Estados de la materia plástica 1.

− Macromoléculas y estado visco elástico Los plásticos están compuestos fundamentalmente, por macromoléculas, es decir, larguísima cadenas de átomos enlazados entre sí. Estas macromoléculas son de tal longitud que en realidad se encuentran retorcidas, formando una maraña consigo mismas, y con las macromoléculas contiguas. Esto les da una consistencia sólida. Cuando estas macromoléculas se calientan (caso de los termoplásticos), pueden llegar a adquirir suficiente movilidad como para fluir, como un líquido. Se dice normalmente que los plásticos no tienen forma", al igual que los líquidos. Podrían entender se como sólidos muy elásticos, o líquidos muy viscosos. Para ser más precisos, hay que especificar que los plásticos son macromoléculas sintéticas, es decir, obtenidas a partir de sustancias químicas sencillas, fabricables en el laboratorio. Se distinguen así de otras macromoléculas que sí existen en la naturaleza, como la celulosa, las proteínas, o los almidones. Se trata, no obstante, de macromoléculas mucho más pequeñas que las de la gran mayoría de plásticos. 2.− Monómero, polímero Imaginemos a un grupo de niños jugando en el patio de un colegio. Si, de pronto, el maestro da la orden de que todo se cojan de las manos, lo que se obtiene es una larga cadena, cuyos eslabones (monómeros) son niños. Esto es posible gracias a que todos ellos, a pesar de sus naturales diferencias, tienen dos manos con las que forman enlaces con sus compañeros. E1 resultado es un compuesto, que denominaremos poliniño (polímero). También las macromoléculas están formadas por pequeños eslabones unidos en una larga sucesión. A estos eslabones, que de hecho son el punto de partida para su fabricación, se les denomina monómeros, y todos ellos tienen en común s capacidad para reaccionar con otros iguales o parecidos, formando enlaces. A la cadena completa se le denomina polímero, que significa "muchas partes". E1 proceso químico en el que, partiendo de sustancias sencillas de una o varias clases, se llega a un polímero de estructura macromolecular recibe el nombre de polimerización. 3.− Polimerización, policondensación, poliadición La polimerización, en todas sus numerosas variantes, se lleva a cabo en complejas instalaciones industriales, bajo estrictos controles de las condiciones de reacción (presión, temperatura, proporciones de los reactivos, catalizadores). Los productos obtenidos suelen recibir un nombre formado por el prefijo poli− y el nombre del o los monómeros empleados para su fabricación. Abreviaturas:

Polietileno PE Polipropileno PP Poli(cloruro de vinilo) PVC Poliestireno PS, SB Copolímero de acrilonitrilo−estireno SAN

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Copolímero de acrilonitrilo−butadieno−estireno ABS Poli(metacrilato de metilo) PMMA Polioximetileno POM Poliamida PA Poli(tereftalato de butilo) PBT Poli(tereftalato de etilo) PET Policarbonato PC Poli(éter de fenilo) modificado (PPE+SB) Poli(sulfuro de fenilo) PPS Polisulfora, poliétersulfona PSU, PESU Poliarilétercetona PAEK Politetraflúoretileno PTF Resinas de urea−formaldehido OF Resinas epoxi EP Resinas de poliéster insaturado UP

Cuando el nombre del monómero consta de más de una palabra es necesario separar éste con paréntesis del prefijo poli−. En tratarse de una mezcla de polímeros, se unen mediante un signo "+" y el conjunto se encierra entre paréntesis. Ejemplo: (PPE+SB) Existen tres tipos básicos de polimerización: la polimerización, propiamente dicha, la policondensación y la poliadición. Polimerización En la polimerización, los monómeros se acoplan unos con otros de manera sencilla, abriendo sus enlaces internos y estrechándolos con los de los monómeros contiguos. Por este proceso se fabrican polímeros como el PE y el PP, de GRAN importancia económica. Policondensación A1 formarse la unión de un par cualquiera de monómeros se produce la separación de un subproducto de reacción sencillo, como p. ej. agua. De ahí el nombre de condensación. Normalmente se pone de dos tipos diferentes de monómeros, que no reaccionan entre sí, sino unos con otros. Ejemplos de este proceso son la PA y el PC (policondensados).

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Poliadición En este proceso se parte normalmente de dos o más productos de partida, que se unen sin que hay separación de moléculas de agua. La unión no es tan simple como en la polimerización, ya que implica una redistribución de los átomos. Una imagen válida es imaginar una cadena formada por piezas de un "lego", encajadas unas sobre otras. Algunos plásticos obtenidos por poliadición (poliaductos) son las resinas epoxi y los poliuretanos. 4.− Homopolímero, copolímero, terpolímero Los monómeros que intervienen en una polimerización pueden ser distintos. E1 "poliniño" descrito anteriormente es en realidad un homopolímero, ya que sus componentes son sólo de una clase. En cambio, si en el patio donde se fabricó el "poliniño" dejamos entrar a niñas, el resultado final será un copolímero niño−niña (obsérvese el guión entre los diferentes monómeros). Finalmente, si además de niños y niñas hay mujeres adultas, lo que se obtendrá será un terpolímero niño−piña−mujer: Los copolímeros (y los terpolímeros) pueden estar formados por niños y niñas distribuidos al azar, ó biers por bloques de sólo niños o sólo niñas. 5.− Aleaciones ("blends") Cuando se quiere aprovechar las propiedades positivas de dos polímeros diferentes a la ver, puede intentarse mezclarlos Los blends no tienen nada que ver con los copolímeros, en los que la mezcla es una mezcla de monómeros, la cual se lleva a cabo antes de empezar la polimerización. 6.− Polímeros isotácticos, sindiotácticos y atácticos Su estructura es perfectamente ordenada. Es un "poliniño" isotáctico. También ordenado, pero de diferente estructura, aunque no dejaría de ser el mismo polímero. Un polímero sindiotáctico. Atáctico, sin ordern. Pero seguirá siendo un "poliniño". En la práctica, no existen polímeros 100 isotácticos. Todos los que son fundamentalmente isotácticos tienen algo de atácticos. 7.− Polímeros lineales y ramificados E1 "poliniño" del apartado anterior es un ejemplo de polímero lineal. Forzosamente debe ser así, ya que cada niño tiene sólo dos brazos. Si alguno tuviera tres brazos (tres posibilidades de enlace), por el tercer brazo podría empezar una ramificación de la cadena principal. Hay polímeros como el polietileno, que muestran frecuente_ ramificaciones en la cadena principal. La cantidad y longitud de estas cadenas dependen en gran manera de las condiciones de la fabricación (presiones, temperaturas). La ramificación más o menos intensa se refleja en propiedades bastante variables. La más evidente es la densidad. U conjunto de cadenas muy ramificadas no puede compactarse d una manera tan estrecha como otro formado por cadenas sin prácticamente ramificaciones notables. E1 resultado es que el primer polímero es más "esponjoso", es decir, menos denso. Además de la densidad, varían otra propiedades importantes, como la rigidez o el punto de fusión. También la transformación es distinta. 3

8.− Polímeros reticulados Existen polímeros en los que no se puede hablar de cadenas independientes, ya sean ramificadas o no. En estos polímeros, la estructura fundamental es la malla o red. Esta red puede ser de malla ancha o malla estrecha. Las comparaciones más directas pueden ser, para el primer caso, un somier de colchón, y para el segundo, una construcción de mecanotubo para niños. E1 proceso que parte de los monómeros y avanza hasta esta clase de polímeros se denomina reticulación. Durante esta reacción, los monómeros no se unen dos a dos, sino que se producen uniones a tres o más monómeros contiguos. En función del arado de reticulación, se tienen polímeros débilmente reticulados (elastómeros, como el sorrier) o fuertemente reticulados (termoestables, como el mecanotubo). 9.− Clasificación de los polímeros según su comportamiento termomecánico TERM0PLASTICOS PE, PVC, PA, ABS, PBT, etc − fundibles y solidificables repetidamente − solubles a temperatura ambiente ELASTÓMEROS Gomas, cauchos, poliésteres − infusibles − hinchables con disolventes − insolubles a temperatura ambiente TERMOESTABLES Resinas epoxi, poliuretanos − infusibles − no hinchables − insolubles a temperatura ambiente Los termoplásticos tienen la capacidad de fundirse por aporte de calor, adoptar un estado viscoso que permite el moldeo, y enfriarse conservando la nueva forma (distinta la original). Los elastómeros, como los cauchos, tienen, a temperatura ambiente, un comportamiento gomoelástico, es decir, son capaces de absorber grandes cantidades de energía en forma de impacto, y recuperarse sin mostrar deformaciones permanentes. Reticulación débil, capaz de deformarse sin llegar a romperse. Como las moléculas no son independientes (habría que hablar, en todo caso, de una sola molécula gigantesca), estos plásticos no pueden fundirse n, disolverse (ya que ambos procesos implican la separación d las macromoléculas entre sí) sin destruir la retícula. Los termoestables se caracterizan por poseer una estructura muy rígida y dura, debido a su malla densamente reticulada (como un mecanotubo). Esta configuración les hace ser extremadamente resistentes frente a la temperatura (más: que la gran mayoría de termoplásticos), de lo que se derive su nombre. Sin embargo, si la temperatura asciende lo suficiente, el resultado no es la fusión sino la descomposición (destrucción de la retícula). A1 mismo tiempo, frágiles. Como los espacios del interior de su malla son may estrechos, no hay ningún disolvente capaz de hincharlos o disolverlos. Sólo es posible reciclarlos convirtiéndolos en polvo y usándolos como cargas en nuevos productos termoestables. 4

− Termoplásticos amorfo y parcialmente cristalinos Los termoplásticos son el grupo de plásticos con mayores posibilidades técnicas. y. con grandes faldas acampa. SB PP SAN POM ABS. Otros.ej. PESO 11. y por extensión. los termoplásticos pueden tener cade-nas prácticamente lineales o considerablemente ramificadas. Estas últimas podrán aproximarse unas a otras en mayor medida de lo que les es posible a las cadenas de mujeres con falda. adoptan una estructura espacial desordenada y amplia. ASA _ PA PMMA PBT.− División de los plásticos según el campo de aplicación • Plásticos estándar 5 PARCIALMENTE CRISTALINOS − Opacos − Gran resistencia mecánica. Las diferencias más notables son: AMORFOS − Normalmente transparentes − Resistencia mecánica media − Poca resistencia a la fatiga − No poseen intervalo de fusión definido − Bajas contracciones de moldeo AMORFOS PARCIALMENTE CRISTALINOS PVC PE PS. una gran pelota de playa). Imaginemos que tenemos una cadena formada no por niños sin por mujeres en trajes de época. otro aspecto importante a valorar es el volumen de los monómeros. en especial a la fatiga − Poseen un intervalo de fusión muy definido (3º4º) − Grandes contracciones de moldeo .ej. La cadena que forman tendrá macho más volumen que las cadenas de niños. el PS o el PVC) tiene estructuras voluminosas que les impiden compactarse fuertemente. PET .nadas y rígidas. Lo mismo suce-derá si en lugar de mujeres con falda consideramos una cadena de niños que sostienen un objeto de gran volumen (p. Salvando las distancias. que. de las cadenas macromoleculares. en cambio. poseen cadenas estrechas. Dejando a un lado la ramificación. en consecuencia.10. en los que grandes segmentos de unas cadenas discurren paralelos a segmentos análogos de la misma o de otras cadenas. PC PPS (PPE+SB) PAEK PSU. aunque estén ramificadas. si pueden acercarse lo suficiente como para formar haces ordenados. Como ya se ha visto. esto es más o menos lo que ocurre con los polímeros Algunos de ellos (como p.

LCP (Cristales líquidos) PSU PESO PPS 6 . Precio medio. mecánica y química que proporcionan a las piezas que se fabrican con e11os. o bien con grandes requerimientos de transparencia o acabado superficial. PE−LD PE−HD PP PS PVC • Plásticos técnicos Piezas técnicas sometidas a importantes esfuerzos térmicos o mecánicos. Características medias..Más de la mitad de la producción mundial de plásticos cae dentro de esta categoría. SAN ABS ASA PMMA PC Plásticos de ingeniería (PPE+SB) .Precio elevado o muy elevado. PA POM PHT PET Termoestables • Plásticos de altas prestaciones Estos plásticos se caracterizan por los altos niveles de resistencia térmica.

incorpo-rados pare dar al plástico un color deter-minado que mejore su presentación. El principal método de conformación de los plásticos es el moldeado en caliente. Procesos de conformación. d) Reacción en suspensión. Se aplica fundamentalmente en los casos de policondensación y se realice sin ningún tipo de disolvente. Como la an-terior. generalmente en presencia de un catalizador. Otra carga de este muy singular. Los más usados son: • Las fibras de gran tenacidad. Materiales adicionantes. y que ha adquirido una me importancia temologica. para mejorar la resistencia a la tracción. pues mientras aquéllas se asemejan por su rapidez a las reacciones explosivas. en los materiales termoendurecibles. y 7 . según las sustancias empleadas y las características que se deben conseguir en el producto. Esta adi-ción se efectúa. caso en que se obtiene un producto muy homogéneo. va precipitando a medida que avanza la reacción. c) Reacción en emulsión. que permite fabricación en serie de piezas de formas complicadas o no. se utilice en los casos de polimeri-zación y se realice de manera muy similar. el consiguiente ahorro de mano de obra. El polímero se separa del agua por filtrado y centrifugación. A pesar de ello. éstas pueden ser controladas perfectamente durante todo el proceso. de celu-losa o textiles sintéticas. Pueden ser de vidrio neutro. Todo el proceso es susceptible de automatizarse fácilmente. incorporados mejorar la plasticidad. sin la presencia del agente emulsionante. E1 producto obtenido es bastante heterogéneo. b) Reacción en solución. que se añaden pare me-jorar la resistencia al impacto. Cuando se emplean resinas termoplásticos el calentamiento sólo sirve para dar la forma definitiva. e) Las cargas inertes o materiales d lleno. • Los residuos vegetales más o menos finamente molidos. la síntesis es muy parecida en ambos casos: se trata de conseguir que el monómero 0 la mezcla de reactivos alcancen una determinada temperatura. Si no lo es. pues a medida que progresa la reacción la materia se hace más viscosa. en general. Se utilice exclu-sivamente en los casos de polimerización y se realice a partir de una emulsión del monómero en agua. por destilación. de amianto. Las técnicas de conformación varían según la plasticidad de la resinas utilizada. c) Los pigmentos y colorantes. que se incorporan para disminuir coste del producto. Los colorantes sólo son posibles en forma de pigmentos o cuando la resinas presentan sus funcionales con afinidad por el empleado. es el que otros gases dispersos en el plástica forma de burbujas más o menos finas. lograda por agitación y por adición de sustancias emulsionantes. d) Los plastificantes. pueden ser de los siguientes tipos: a) Reacción en masa. Las reacciones químicas. resultas imposible la agitación y esto provoca que la temperatura no pueda ser uniforme. debe aislarse del disolvente y de los restos de monómero. Se utilice especialmente en los casos de polimerización y se realice a partir de una disolución del monómero. Si el polímero es insoluble en el disolvente.PAEK Procesos de fabricación: Existe una diferencia esencial entre las reacciones de polimerización y las de policondensación.

son los siguientes: a) Moldeo por inyección. Esta técnica se puede a la fabricación de perfiles. una vez ha finalizado la condensación. apertura del molde y eyección) puede realizarse automáticamente y se recoge de forma esquemática. Después se abre el molde y puede extraerse la pieza. previamente fluidificada mediante calor. de longitud teóricamente ilimitada. Mediante las primeras cabe obtener productos . que se refrigera si la sustancia es termoplástica. La Fig. hojas. Mediante las segundas se consiguen productos intermedios por unidades de longitudes máximas de 1 m. Es fluida mediante calor en una maquina especial equipada con un alimentador tornillo. Todo el ciclo (inyección. 1 recoge el esquema de la fabricación de hilos de plástico por extrusión. La materia plástica es introducida en un cilindro calentado exteriormente y empujada por un émbolo hacia el molde. En el caso de las resinas termoestables la temperatura favorece tanto la conformación como el endurecimiento y.el producto debe enfriarse antes de ser sometido a cualquier manipulación posterior. Se aplica preferentemente a los termoplásticos. cuya separación da el espesor de la hoja. La materia termoplástica. b) Laminado por calandra. LOS MÉTODOS CONTINUOS DE FABRICACION Son fundamentalmente dos: Moldeo por extrusión. o se calienta si es termoestable. LOS MÉTODOS DISCONTINUOS son may variados. etc. incluso en caliente. tubos.. películas. pasa a través de una serie de cilindros. hilos. y seguidamente es enfriada por aire o agua a la salida del dispositivo de trefilación. utilizados para obtener piezas entre unos pocos gramos y alrededor de 10 Kg. Los principales. Las técnicas de conformación o transformación de plásticos pueden clasificarse en dos grandes grupos: técnicas de fabricación continua y 1as de fabricación discontinua. también recalentados. intermedios o acabados. el producto puede ser manipulado. La materia utilizada es siempre termoplástica. pero también puede serlo a los termoestables. 8 . o productos acabados fabricados en serie por métodos artesanales.

fibra de vidrio. casos de determinados tipos de embarcaciones. y pueden obtenerse piezas de gran tamaño. e) Estratificación. Si el proceso se realiza a alta presión. ADITIVOS Después de una polimerización se hace necesaria una etapa suplementaria de confección en la que al plástico se le añaden aditivos para perfilar sus propiedades. desde las minúsculas hasta las de tamaño indefinido. las piezas obtenidas son necesariamente más pequeñas y se utilizan sobre todo en las Ind. aunque las dimensiones de las piezas obtenidas son siempre inferiores a las obtenidas en el caso anterior. Se obtienen impregnando la armadura con la resina liquida. obtenidas a partir de ciertos aditivos volátiles que se descomponen en el proceso de calentamiento de la masa plástica y desprenden gases que quedan aprisionados en ella. Se aplica a placas de materias termoplásticos y consiste en el reblandecimiento de las mismas mediante calor y sin aplicación sobre la forma que se desea obtener mediante una ligera presión o por la acción del vacío. La estratificación es una técnica que permite obtener piezas de plástico armado. amianto. Se produce luego la compresión. Las espumas son cuerpos formados generalmente por gran cantidad de células cerradas y estancadas. el proceso sólo se diferencia de una colada en la introducción de la armadura. con el fin de que la temperatura se reparta uniformemente en toda la masa. J) Obtención de espumas. que se endurece posteriormente. Las materias termoestables son susceptibles también de ser coladas. • Conformado. 3. d) Coladas. madera. generalmente termoestable. En el caso de objetos de gran espesor. mecánica y eléctrica. etc. etc. Las materias termoplásticos pueden ser coladas y polimerizadas tanto en frío como en caliente. El polvo o los gránulos para moldeo se introducen en el molde. como techos artificiales. y tras un cierto tiempo. Hay dos grandes clases de aditivos aquellos que son imprescindibles y los que son optativos. Las coladas permiten la obtención de piezas de tamaños may variados. Cuando la estratificación se realiza sin aplicar presión alguna. 9 . previamente calentado hasta unos 1500 C. Se emplea principalmente para materiales termoestables. la pieza es expulsada del molde.) que aporta la resistencia mecánica. Los moldes utilizados pueden ser may poco resistentes. ya que no se suele utilizar sobrepresiones y las piezas obtenidas pueden alcanzar cualquier dimensión. rodeada por una resina. necesario para consumar la policondensación. la materia es precalentada en el exterior. El ciclo de trabajo se muestra en la Fig.b) Moldeo por compresión. Los estratificados están constituidos por una armadura (papel.

como aumentar la capacidad de deslizamiento de las piezas terminadas. En estos casos se utiliza lubricantes. • Plastificantes Son aditivos de consistencia pastosa que se introducen al polímero para que se interpongan entre sus macromoléculas con el objeto de que la estructura final sea menos rigida. Se habla entonces de efectos sinergéticos. silicatos . soldado o la impresión del plástico. que permiten una mayor fluidez y una menor adherencia del plástico al molde. que consiste en un desplazamiento masivo dela aditivo en el interior del plástico hacia su superficie • Ausencia de interacciones entre distintos aditivos: Estudio de la incompatibilidad de los diferentes aditivos con el fin de aumentar la capacidad de sus propiedades. • Lubricantes Ciertos plásticos comportan un mal comportamiento en estado de fusión es decir no fluyen bien por dentro de la maquina de transformación. Se utilizan como aditivo para evitar las degradaciones que sufre el plástico en los procedimientos de transformación por calor y para una mayor duración cuando ha de estar expuestos al sol. carbonato cálcico. fibra de vidrio y talco) Algunas cargas especiales. grafito). hasta los tonos pardos o verdosos pasando por una gran gama de blancos lechosos o marfiles. las cargas minerales (talco. estos lubricantes no son beneficiosos para operaciones posteriores al inyectado.y mas resistencia al impacto. y las fibras de carbono.ej. que un exceso puede tener consecuencias negativas para la calidad de las piezas finales. 10 . Es frecuente mezclar dos cargas en un mismo plástico (p. • Estabilizantes Resulta necesario aditivar las poliamidas con estabilizantes para que no se oxiden durante la transformación. las esferas de vidrio. • Cargas y esfuerzos Los refuerzos mas habituales son las fibras de vidrio (largas o cortas).Las razones fundamentales del empleo de aditivos son: • Una dosificación correcta: Una cantidad insuficiente puede resultar inútil mientras. si el aditivo no es soluble puede llegar a producirse migración. Algunos pares de aditivos se emplean siempre juntos ya que su acción se complementa y se refuerza mutuamente. como el sulfuro de molibdeno. • Desmoldeantes Estos son productos con propiedades antiadherentes que se aplican directamente al molde para facilitar la extracción de la pieza obtenida. (Acondicionamiento) refrigerar rápidamente las piezas inyectadas en moldes. esta fricción puede llegar a degradar el polímero. como el pintado. tienen misiones especificas. • Colorantes El calor natural de los polímeros varia entre transparente mas o menos amarillentos o azulado. • Compatibilidad: Los aditivos deben poderse mezclar de manera homogénea.

la resina acetálica • Fácilmente combustibles (poliestireno. Las deformaciones son permanentes o irreversibles. Para evitar el polvo se añaden aditivos higroscópicos que migran hasta la superficie donde atraen humedad y repelen el polvo. que acaban de manera brusca al alcanzarse su punto de rotura. Según el grado de efectividad y dosificación pueden ser: −Incombustibles (plásticos pluadores como el teflón) • Autoextingibles (poliestireno. ABS. ABS. poli (metracrilato de metilo) • Antiestaticos y aditivos conductores Las cargas de electricidad estática que acumulan en la superficie por efecto del rozamiento no pueden descargarse hasta tierra y actúan atrayendo el polvo del ambiente. Para los tonos intermedios existen colorantes de base muy variada: • Orgánicos e inorgánicos. Si la carga cesa el plástico no es capaz de recuperarse debido a que las macromoléculas que lo componen han sido estiradas en exceso. El dióxido de titanio es el preferido para los tonos blancos. se trata de concentrados de color con base polimérica. • Estables o sensibles al calor • Con o sin tendencia a migrar El coloreado puede realizarse en origen o sea en la planta de fabricación o bien en el centro de transformación. poliamidas) • Autoextingibles intrínsecos (sin aditivos. Si se desea aditivos permanentes es necesario recurrir a aditivos conductores como los negros de humo o las virutas metálicas que forman caminos conductores por donde la descargas electroestáticas pueden tomar contacto con la tierra. El procedimiento mas común de dar calor es la adición de granzas masterbach. El plástico cede debido a que su estructura interna(amorfa o parcialmente cristalina a base de grandes macromoléculas enmarañadas o dispuestas en haces regulares) se han desmoronado y no ofrecen ya tanta 11 . • Inifugantes Los aditivos inifugantes tienen la misión de dificultar la combustión. También existen empresas teñidoras. Los termoplásticos cargados con fibras muestran con gran pendiente de rigidez.La gama de colores realizables es prácticamente infinita. poliestersulfona o polisulfuro de fenilo) • Combustibles (polietileno. Propiedades de los plásticos • Mecánicaas Los plásticos y los termoplásticos tienen un intervalo de comportamiento elástico relativamente corto.

si se aumenta mucho mas la temperatura las macromoléculas pueden llegar a deslizarse unas con otras. los cuales pueden modificarse favorablemente mediante la adición de aditivos inífugos. Termoplásticos parcialmente cristalinos: A temperatura ambiente son duros y tenaces y a temperatura bajo 0 se muestran frágiles. (G) Envejecimiento 12 . Les convierten en materiales idóneos para la electrónica y la electrotecnia. Si se calientan por encima de la llamada temperatura de transición vítrea se encuentra en un estado llamado termoplástico. El agua no es muy tolerada por los plásticos cuando esta a temperaturas mayores de 60º permanentemente. la carga especifica y la velocidad de rozamiento: Algunos aditivos empleados usualmente para mejorar este comportamiento son el sulfuro de molibdeno y el tetrafluoretileno. en cuanto a los disolventes no mantienen todos esa propiedad. Plásticos reticulados: El comportamiento de elastómeros y termoestables es similar con las lógicas diferencias debidas a su distinto grado de reticulación. A causa de su estructura interna de malla reticulada. (B) Fricción y desgaste Depende de multitud de factores: • El par de fricción la estructura superficial de la pieza de plástico el lubricante. A esto se llama fluencia en frío. o lo que es lo mismo . (D) Comportamiento químico Es bastante frecuente que los plásticos sean resistentes a productos considerados como corrosivos como los ácidos o álcalis fuertes. De seguir subiendo la temperatura el plástico alcanza la temperatura de descomposición y se degradará . (F) Comportamiento eléctrico Los plásticos son excelentes aislantes. © Comportamiento térmico Termoplásticos amorfos : A temperatura ambiente son materiales duros. puede conducir a la descomposición parcial del polímero. las macromoléculas no pueden deslizarse unas por encima de otras. Han desarrollado plásticos que poseen conductividad intrínseca son capaces de conducir la electricidad como los metales. pésimos conductores.(hidrólisis) (E) Comportamiento al fuego Existen plásticos que arden con relativa facilidad. Los termoestables reaccionan ante los esfuerzos mecánicos de un modo mas parecido a los metales.resistencia al estirado.

calor). o burbujas. CLASES DE PLÁSTICOS Fenol−formaldehido Fenol−furfural TERMOESTABLES Urea−formaldehido Melanina−formaldehído Caseina−formaldehido Anilina−formaldehido Nitrocelulosa TERMOPLASTICOS CELULOSICOS Acetato de celulosa Acetobutirato de celulosa Etilcelulosa Polietileno Poliestireno Policloruro de vínilo Policloruro de vinilideno TERMOPLASTICOS VINILICOS . una exposición prolongada a temperatura excesivas puede causar un descenso de considerables propiedades mecánicas. Agentes ambientales: Puede clasificarse los termoplásticos en aquellos que son moderadamente o muy resistentes a la intemperie. la humedad puede aparecer en forma de ráfagas. que absorben humedad del ambiente. En otros casos es necesario el empleo de un equipo de deshumificación. Poliacetato de vinilo Polialcohol de vinilo 13 . En el caso. Envejecimiento térmico: el calor es también causante de las perdidas de las propiedades. se hace imprescindible un presecado previo a la transformación. por ejemplo de piezas expuestas a los agentes atmosféricos (lluvia. que afean el aspecto de las piezas. sol. • Absorción de humedad Existe una serie de termoplásticos llamados higroscópicos. La presencia de humedad resulta de riesgo en procesos de transformación para el acabado de piezas. un cambio de color puede considerarse el final de la vida útil de la pieza.Los plásticos sufren degradaciones cuando se les expone a agresiones ya sean de tipo ambiental térmico o mecánico.

la urea. ya que. como el fenol. y actualmente en mayor cantidad por oxidación del metano. en el fenol=formaldehido basta variar en su obtención la proporción de formaldehido por debajo o por encima de la de fenol para que la resina resulte termoplástica o termoestable. Se obtiene el formaldehido por hidrogenación del óxido de carbono (CO). Las principales resinas termoestables son: Fenol−formaldehido Fenol−furfural Urea−formaldehido Melanina−formaldehido Caseína−formaldehido _ Anilina−formaldehido. El formaldehido (HCHO) es un gas a la temperatura ordinaria que también se presenta en solución acuosa con la denominación de formalina. formal y butiral de polivinilo Polimetacrilato de metilo Poliamidas Poliuretanos Poliesteres Resinas alcidicas Cumarona−indeno OTROS PLASTICOS Siliconas Polipropileno Polítretafluoretileno Epoxi Policarbonatos Termoestables Las resinas termoestables se obtienen. Otro ejemplo notable es el de la caseína. etc.Acetai. que es la menos importante. 14 . salvo el fenol−furfural. de la reacción de policondensación del formaldehido con otro compuesto químico. por ejemplo. y con adición de formaldehido resulta termoestable. El formaldehido actúa como estabilizador en las resinas de las que forma parte. que es una resina termoplástica. que es el principal componente del gas natural que acompaña siempre al petróleo.

que es ya termoestable. que solidifican más yentamente y fluyen peor. por lo que se utilizan para la fabricación de barnices. La melamina es una resina termoestable que se presenta en forma de polvos incoloros. Resiste el calor mejor que otros termoplásticos. tapas para distribuidores. o sea. planchas tipográficas. RESINAS DE UREA FORMALDEHIDO. es decir. etc.− Se puede sustituir el formaldehido por el furfural. muy duras y tenaces y constituyen buenos aislantes de la electricidad. pero todavía es termoplástica y se ablanda cuantas veces se calienta hasta cierta temperatura. Admite muy bien cualquier coloración y tiene excelentes propiedades eléctricas. Los polvos de urea formaldehido con carga generalmente celulosa se utilizan para la fabricación de vasos. se convierten en Resitol (o resina B). lacas. que es termoplástica. por consiguiente. tienen poca contracción y. pocas deformaciones por el calor. En España se conoce esta resina con el nombre comercial de Melopas. a calentar. las Resol. inodoros a insípidos. En España no se produce este plástico y se importa para la fabricación de vajillas. y material eléctrico y pantallas transparentes para alumbrado. etc.RESINAS DE FENOL FORMALDEHÍDO El fenol formaldehido es el primer plástico producido industrialmente. que ya no es soluble en los disolventes citados. RESINAS DE MELAMINA FORMALDEHIDO. RESINAS DE FENOL FURFURAL. Para producir resinas en polvo para el moldeo de más fácil manipulación se emplean proporciones de formaldehido inferiores a las del fenol. Las resinas de urea formaldehido están formadas por la reacción de la urea. no se ablanda cuando se vuelve.. que es un producto sólido. Fantasit. que es bien conocido en España con el nombre de baquelita. En cambio. etc. utilizados para la fabricación de 15 . En su estado original se denominan Resol (o resina A) y son solubles en alcohol y acetona. etc. Las resinas del fenol formaldehido son de color amarillo rojizo (color miel). Si se calientan las resinas B o Resitol a temperaturas más elevadas se transforman en Resit (o resina C). útiles de cocinas y laminados decorativos como los ya citados de Fórmica. La melamina−formaldehido se produce por la reacción del formaldehido sobre la melamina. La resina C o Resit es un producto duro y brillante que resiste temperaturas hasta de 300° y es un buen aislante del calor y la electricidad a inatacable por la mayoría de los ácidos. resultando unas resinas parecidas a las de fenol formaldehido. Estas resinas son incoloras a inodoras. platos.. Calentadas ligeramente las resinas originales. obteniéndose así una resina denominada Novolaca. por lo que se emplean para hacer piezas con medidas muy exactas. con el formaldehido.

conocida comercialmente con la denominación de Galalita. se plastifica amasándola con alcanfor.muebles. Posee gran rigidez dieléctrica y bajas pérdidas en corriente de alta frecuencia. que es un aceite natural. RESINAS DE CASEINA FORMALDEHIDO. Se obtiene esta resina por condensación de la anilina por el formaldehido. pero actualmente tiene pocas aplicaciones. se presenta en color cuerno.000 moléculas de glucosa. es decir. La galalita se emplea mucho para la fabricación de botones. que reblandecen con el calor cuantas veces se calientan y constituyen el grupo más antiguo de esta clase de plásticos. ya que la celulosa está formada por macromoléculas constituidas por cadenas de 2. La nitrocelulosa o nitrato de celulosa es la resina base de un plástico muy conocido en España con el nombre de celuloide. El celuloide tiene el gran inconveniente de que es muy inflamable. pero se transforma en termoestable haciéndola reaccionar con el formaldehido. Es un plástico termoestable de color amarillo rojizo o marrón. aunque también se produce modernamente de las semillas de la soja. NITROCELULOSA. que se fabrica desde 1870 y que durante muchos años ha sido un producto insustituible para la fabricación de películas cinematográficas y otros artículos. que son las fibrillas que quedan adheridas a las cáscaras de los frutos de algodón y que están compuestos aproximadamente por 94 % de celulosa. Se moldea muy fácilmente a temperaturas comprendidas entre 80° y 130°. Este es el producto conocido comercialmente con el nombre de celuloide. pudiendo reducirse a láminas finísimas. soportes' para tubos de televisión. el acetato de celulosa.000 a 3. La resina de la caseína−formaldehido. que se obtiene generalmente de los linters de algodón. Los plásticos celulósicos no es necesario polimerizarlos para alargar sus moléculas. Los plásticos derivados de la celulosa más importantes son la nitrocelulosa. La caseína se obtiene principalmente de la leche desnatada. etc. el acetobutirato de celulosa y la etilcelulosa. obteniéndose una masa transparente ligeramente amarillenta que puede colorearse añadiéndole pigmentos. de gran resistencia a los choques y a la tracción. 16 .. que tiene un alto punto de reblandecimiento y escasa fluidez. Una vez obtenida la nitrocelulosa en forma de polvo blanco. La caseína es termoplástica. ANILINA FORMALDEHIDO. Todos los plásticos de este grupo se producen partiendo de la celulosa como materia prima fundamental. El celuloide es un material muy tenaz. por lo que se emplea para aislantes eléctricos. Termoplásticos celulósicos Los plásticos derivados de la celulosa son todos termoplásticos.

aunque en 1a década de lo. escamosa. 80. adquiriendo después gran desarrollo. translúcido. E1 polieti-leno es el termoplástico con el 17 . Se prepara también partiendo de los linters de algodón tratados con ácido acético y una mezcla de anhídrido acético y ácido butírico. como volantes. Después la celulosa alcalina obtenida se hace reaccionar con cloruro de etilo. 965 g/cm3 E1 polietileno de baja densidad es el más importante.ACETATO DE CELULOSA. en inmersión prolongada. elasticidad y resistencia al choque a temperaturas de 50° bajo cero. cuyo radical etílico reemplaza al sodio y se forma la etilcelulosa. El acetato de celulosa es un material termoplástico transparente. pues su densidad es 1. Su propiedad más notable es su resistencia a las bajas temperaturas. Termoplásticos vinílicos POLIETILENO El polietileno (PE) es un termoplástico parcialmente cristalino que se presenta bajo multitud de apariencias. pero es menos higroscópica. Es el plástico celulósico más moderno. blanca. Es muy tenaz y resistente. El criterio mas importante para clasificar es la densidad. incluso a luz ultravioleta. La etilcelulosa es una resina termoplástica de color blanco. 94 − 0. el polietileno lineal ha conseguido penetrar con mucho éxito en el sector de láminas. Es la más ligera de todas las resinas derivadas de la celulosa. pues su fabricación no se inicia hasta 1936. Esta resina es similar al acetato de celulosa. Se emplea mucho por su resistencia y poco peso en las fabricaciones aeronáuticas. Se obtiene tratando los linters de algodón con ácido acético y anhídrido acético en presencia de un catalizador como el ácido sulfúrico. Se emplea para la fabricación de piezas de automóviles. Tiene. Según su densidad se clasifica: PE−LD / de baja densidad 0'86 −0'92 g/cm3 PE−LLD/ lineal de baja densidad 0'92−0'94 g/cm3 PE−HD / de alta densidad 0. Como es menos inflamable que el celuloide.14. ya que admite menos de la mitad de agua que ésta. el inconveniente de que es ligeramente higroscópico. Se prepara tratando los linters de algodón con hidróxido sódico. en cambio. sustituye a este material para la fabricación de películas. ACETOBUTIRATO DE CELULOSA. en cuanto al volumen de producción. ETILCELULOSA. ya que conserva íntegramente sus propiedades mecánicas. Es un material parecido a la cera. Es una resina termoestable. etc. aunque es menos flexible. Este material no tiene prácticamente ninguna aplicación en inyección. El acetato de celulosa es actualmente el más importante de los plásticos derivados de la celulosa.

cubos. (Las propiedades físicas del PE−LLD están entre las del PE−LD y el PE-− HD). Las láminas finas de PE son impermeables al vapor de agua. redes. Propiedades termomecánicas: En comparación con el resto de termoplásticos.de un termoplástico amorfo. todo tipo de recipientes. etc. E1 mismo poliestireno se presenta en dos formas: como homopolímero (PS). Sin aditivos ade-cuados. Propiedades físicas: Según el espesor de la lámina el PE puede ser opaco. tubos. o muy mal. con un aspecto transparente y poca resistencia al impacto. por extrusión.ej. cuya obtención tiene lugar a partir de sustancias obtenidas del petróleo. POLIESTIRENO CRISTAL (PS) Este nombre se da al poliestireno homopolímero.. depósitos de combustible de automóviles. POLIESTIRENO CRISTAL Y ANTICHOQUE (PS. como el flameado o la oxidación. etc.. pero dejan pasar. tapones. así como los productos oxidantes (ácido nítrico). Se trata de materiales de bajo precio.turbidez. botellas (p. E1 polietileno..). Própiedades químicas Resisten muy bien ácidos. Este último es el que industrialmente supone un mayor volumen de producción. jeringuillas desechables. el PE−HD es más firma y duro. inyección y soplado.a acu-mular cargas electrostáticas. vasos. así como el polipropileno (PP). y puede aplicarse a temperaturas que no superen los 80°C. por soplado. como la nafta. mucha tendencia. mejor que el del PE−LD). y puede emplearse hasta 100°C. 18 . bases. los clorados (como el cloroformo). frecuentemente. SB) E1 poliestireno es otro de los materiales considerados estándar.mal. Su superficie es mate. que sirve de base para numerosas modificaciones. incluso a bajas temperaturas. bidones. monofilamentos. en especial. Propiedades eléctricas: Los PE tienen. Aplicaciones: en extrusión: láminas planas y sopladas (para bolsas para envases y bolsas de basura). perfiles macizos. por recubri-miento. todo tipo de cables aislados. para agua mineral). el oxígeno y el dióxido de carbono.. dureza y rigidez. no resiste la intemperie. debido a su baja polaridad superficial. el nitrógeno. en todas sus variantes. de consistencia cerosa (cuando no están reforzados). pero una gran capacidad de estirado y una resistencia al impacto muy alta. transparente (el PE−LD es más transparente que el PE−HD) o presentar diverso grados de. otros depósitos para líquidos. Su tendencia a la fisuración por tensiones es notable. las fábricas de poliolefinas se localizan muy cerca de los crackers donde se obtiene la nafta. E1 PE−LD pueden considerarse un material relativamente flexible y blando. p. Se trata. por inyección. Es por ello que. caen bajo la denominación genérica de poliolefinas. − Transformación: E1 PE−LD se transforma preferente-mente por extrusión y recubrimiento. el PE tiene menos resis-tencia. sobre todo en presencia de alcoholes y ácidos orgánicos. y.(negro de humo. Consta fundamentalmente de cadenas macromoleculares sin ramificar. en este punto. mayor resistencia al impacto. los disol-ventes orgánicos.ej.etc. en cambio. volumen de producción a escala mundial. grasas y aceites. les previos. el PE−HD. además de algunos aceites (el comportamiento del PE−HD es. por su aspecto transparente y similar al cristal (material al cual 5ustituye en alguna aplicación). Sólo puede pegarse piezas de polietileno con tratamientos superficie. y como copolímero con butadieno (SB). con aspecto opaco y mucha.mayor.

Transformación: E1 PS es un material ideal para la inyección. P. su rigidez.−y una segunda fase de partículas de caucho (polibutadieno) fina y uniformemente repartidas en el seno de la primera. Su mayor carencia es su baja resistencia al impacto: P. COPOLIMEROS DE ACRILONITRILO El poliestireno es un material con muchas aplicaciones. P0LIESTIRENO ANTICHOQUE (SB) Estos materiales son sistemas compuestos por dos fases: una fase de poliestireno. de alto impacto. así como frente a la mayoría de grasas y aceites. buen brillo. cantidad y forma de la fase caucho empleado. Con el fin de eliminar esta tendencia se integra en el poliestireno el monómero acrilonitrilo. No se puede soldar con altas frecuencias pero se puede pegar fácilmente con los métodos habituales. de superalto.No resulta fácil conseguir la mezcla de las dos fases. Es un termoplástico muy poco resistente a la intemperie. Es un plástico nada adecuado para aplicaciones de intemperie. es un material idóneo para aplicaciones de alta frecuencia. eléctricas: Buenas propiedades de aislamiento eléctrico. Aplicaciones: Piezas para aparatos de radio y TV. y entonces el resultado son los copolimeros ASA (acrilonitrilo− estireno−ester acílico) SAN: Propiedades físicas: Convenientemente estabilizado. No resiste los hidrocarburos. piezas de equipos electrónicos y de comunicaciones. Tiende a cargarse fácilmente con electricidad estática. aunque también puede extruirse. porque el poliestireno y el polibutadieno no son compatibles entre sí. Las proporciones usuales entre uno y otro son: 76% de estireno 24% de acrilonitrilo con lo cual se obtiene el SAN.impacto. elevada. y los que contienen entre un 10 y un 15%. la reducción de fragilidad se consigue injectando una fase de caucho que puede ser butadieno con lo que se obtienen los copolimeros ABS (acrilonitrilo− butadieno o un caucho acrílico. hueveras. ' envases desechables para alimentos (vasitos de yo-gur). Los tipos con un 3% de caucho se consideran de medio impacto. alto grado de transmisión de luz. P. imitaciones de pedrería y cristal. excepto los concentrados o oxidantes. tarros. lo que presenta una carencia fundamental de fisuración por tensiones. juguetes. dura. es un material frágil. y su dureza media. P. físicas: Aspecto transparente. es adecuado para aplicaciones de intemperie. piezas para interior de frigoríficos. la polimerización parte de copolímeros estireno−butadieno o copolimeros de injerto butadiene−estireno. incluso con aditivación. los que contienen entre un 3−y un 10%. La resistencia al impacto puede variarse dentro de amplios márgenes a través del tipo. instrumentos de dibujo.pero muy voluminosas. Para conseguirlo. químicas: Presenta buena resistencia frente a ácidos y bases. el cual le hace aumentar sus propiedades. termomecánicas: Su resistencia mecánica es entre baja y media. físicas: E1 SB es un material opaco (debido a la presencia del caucho). envases para medicamentos. 19 . Que es un termoplástico amorfo. envases de mantequilla. por lo que se trata de un termoplástico amorfo. P. E SAN. que actúa de matriz.

ASA El asa es la modificación lógica del ABS para solventar la inestabilidad de este último en aplicaciones de intemperie. Aplicaciones: Es le que presenta mayor volumen de consumo: Para carcasas de electrodomésticos. antes de la transformación deberán incorporarse al material estabilizantes térmicos. Etc.PVC−P) E1 poli(cloruro de vinilo). estos inconvenientes desaparecen: Aplicaciones: Buzones. P. Transformación: Igual que el PS. y lubricantes que mejoran la fluidez. PVC es uno de los plásticos denominados estándar.. P. Transformación: Como el PS. Se le añaden. juguetes. presenta la peculiaridad de poderse mezclar fácilmente con otros plásticos como el PVC. Aplicaciones: Ojo de buey para lavadoras. cascos. ABS Es también un termoplástico amorfo. 20 . Se puede soldar por todos los métodos usuales. tapacubos. espejos retrovisores. eléctricas: Es peor aislante eléctrico que el SAN. P. por su bajo precio y gran volumen de aplicación. Su intervalo de temperatura de uso continuo abarca −20º C a 85ºC. POLI(CLORURO DE VINILO) RIGIDO Y PLASTIFICADO (PVC−U.Químicas: son fundamentalmente las mismas que las del SAN y tiene muy poca tendencia a la fisuración por tensiones.PC o el PMMA. P. En efecto. con el fin de evitar su deterioro por calor. que no puede ser transformado sin habérsele añadido previamente una buena dosis de estabilizantes. El intervalo temperatura de uso continuo si se sitúa entre −45ºC y 85ºC P. eléctricas: no es adecuado en aislamientos de alta frecuencia. además.P. Por lo tanto. piezas diversas para electrodomésticos para automóviles. rejillas delanteras de coche. termomecánicas: Su característica distintiva es su gran resistencia al impacto entre 5 y 10 veces superior al PS (incluso en frío). que provoca desprendimiento de ácido clorhídrico. oxidaciones y degradaciones. colorantes. o más comúnmente llamado. Es un material nada apto para aplicaciones a intemperie.Termomecánicas: Posee mayor resistencia mecánica que el PS y una baja resistencia al impacto. carenados de motocicletas. físicas: La presencia del caucho hace que el ABS sea un material opaco de calor blanco lechoso. Con la sustitución del polibutadieneo por otro caucho a base de esteres acrílicos. televisiones. resiste a los hidrocarburos alifáticos y los aceites aunque es estable frente a los aromáticos ni los halogenos. No es adecuado como aislante para altas frecuencias. gritería y accesorios. el PVC es muy sensible a la acción del calor. químicas: Es el punto fuerte del SAN. teléfonos. E1 PVC es un plástico amorfo. P.

P. pero no así por ultrasonidos. grasas y aceites. sacos. En caso de cargas mecánicas muy largas. No aísla en frecuencias altas. Aplicaciones: Por extrusión. eléctricas: Es bastante peor que el del PVC−U. termomecánicas: El PVC presenta buena resistencia mecánica y una rigidez y dureza entre buena y alta. P. gran flexibilidad y extensibilidad. químicas: Tiene buena resistencia química frente a ácidos. alcoholes. colorantes y lubricantes. el PVC−P tiene una consistencia correosa y elástica. PVC PLASTIFICADO (PVC−P) Se obtiene por incorporación de plastificantes al PVC rígido. calandrado. juntas para ventanas. por soplado. y muy buena resistencia al impacto. frascos elásticos. como estabilizantes. puesto que de lo−contrario. a temperaturas de 150 a 190. Es un plástico higroscópico (absorbe humedad). P. no se podrá tener un todo homogéneo. soplado. artificial ("skai"). P. P. Transformación: Por extrusión. E1intervalo de temperaturas de use continuo va desde los −50 hasta los 70°C. suelas de zapatos. p. La gelificación tiene lugar en pocos minuto. pero suficiente para su use como aislante doméstico. revestimientos interiores de automóvil. es un material muy resistente a la intemperie. P. termomecánicas: E1 PVC−P tiene poca resistencia mecánica. hules. por alta frecuencia. Los plastificantes ideales se distinguen por tener alta eficacia y compatibilidad. La cantidad de plastifican puede variar entre el 20 y el 50%. tubos flexibles. fuelles tipo acordeón.ej.Si se le estabiliza adecuadamente. mangueras de jardín. cargas de relleno. ropa de protección laboral.°C. Químicas: Sólo frente a ácidos y bases diluidos. 21 . Son de aplicación las mismas consideraciones de seguridad hechas para el PVC−P. P. el material sufre deformaciones considerables de carácter irreversible. láminas transparentes y adhesivas. sacos. calandrado e inyección. físicas: Dependen en gran manera de los tipos y cantidades de los plastificante empleados. enchufes. El proceso de penetración mutua entre PVC y plastificante se denomina gelificación. fundas'. cuero . por inyección. corriente alterna de 380V y 5OHz). pelotas. físicas: E1 PVC−U permite fabricar artículos transparentes .ej. inyección y soplado. Normalmente. P. La compatibilidad es necesaria.protectoras. bases. eléctricas: Proporciona un moderado aislamiento eléctrico. Casi todos los disolventes orgánicos actúan lavando o extrayendo los plastificantes. Se puede soldar bien el PVC−P. E1 PVC−U se extingue por sí solo una vez retirada la lla-ma. perfiles. pero no resiste hidrocarburos aromáticos clorados Transformación: Por extrusión. Los plastificantes se añaden junto con otros aditivos. La eficacia se demuestra cuando se consiguen los efectos previstos con muy poca cantidad de plastificante. regletas. suficiente para aplicaciones de baja tensión y baja frecuencia (p. juguetes.

correas a incluso para reemplazar piezas mecánicas en la industria del rayón por su resistencia a la corrosión. El polialcohol de vinilo o alcohol de polivinilo se presenta en forma de polvo blanco ligeramente amarillento. y es un plástico de gran inercia química y excelentes propiedades mecánicas.POLICLORURO DE VINILIDENO El policloruro de vinilideno es extraordinariamente resistente a los agentes químicos y disolventes y tan poco higroscópico como el poliestireno. El polialcohol de vinilo se utiliza para la fabricación de membranas. POLI (METRAQUILATO DE METILO) (PMMA) Se trata de un termoplástico amorfo que presenta una variedad de peso molecular elevado (Grandes cadenas moleculares). inodoro. POLIACETATO DE VINILO El poliacetato de vinilo es un líquido incoloro. Este material tiene dos notables propiedades: es extraordinariamente resistente a los aceites. El poliformal de vinilo se emplea para revestimiento de hilos conductores. El copolímero de cloruro de vinilideno y cloruro de vinilo se denomina comercialmente Sarán. no se utiliza como materia plástica por su bajo punto de reblandecimiento.18. 22 . ade-más del alcohol. con muy poco margen de trabajo. cuero. Y tiene la propiedad de que los tubos fabricados con este material transmiten el sonido sin absorberlo y. El copolímero de acetato de vinilo y cloruro de vinilo es un. material muy elástico y resistente. porcelana. etc. El polibutiral de vinilo se emplea como capa intermedia de cristales de seguridad. pues a 225° se descompone. POLIALCOHOL DE VINILO Esta resina procede del poliacetato de vinilo. que es el más importante de todos. el poliformal y el polibutiral. que ha resistido en ensayos hasta 3. tejidos filtrantes. de densidad 1. para pegar tejidos. de la que se obtiene por hidrólisis en presencia de un catalizador como ácido sulfúrico. Del acetato de polivinilo. POLIFORMAL Y POLIBUTIRAL DE VINILO. se obtiene el poliacetal (que tiene muy poca importancia). sustituyendo al antiguo esmaltado. para el transporte de petróleo. de densidad 1. sustituyendo con ventaja al nitrato de celulosa o al acetato de celulosa que se empleaban antes. Además es incompatible con los plastificantes corrientes. Se emplea también como cola para el pegamento de los contrachapados de madera con que se fabrican las hélices de aviones. por tanto. tubos flexibles. en los que las capas exteriores son de vidrio. a pesar de que sus características mecánicas y eléctricas son muy aceptables. sin apenas distorsión. que se utiliza principalmente como adhesivo. insípido. metales. Pero tiene el inconveniente de su elevada temperatura de reblandecimiento. Como se ha indicado antes.000. para revestimientos de conduc-tores y para fabricación de tubo flexible.000 de flexiones y alargamientos hasta de 500 %. grasas y a la mayoría de los disolventes. apta para su transformación por colada en planchas y placas de gran superficie y espesor . dándole protección más eficaz con menos espesor de recu-brimiento.2. Se emplea para impermeabilización de tejidos. etc. entre 85° y 200°. POLIACETAL. para la industria del automóvil. papel. El Sarán se emplea para la fabricación de cuerda. tejidos gruesos.

traseros de automóviles. 23 . termomecánicas: La resistencia mecánica es entre media y alta y su rigidez y dureza superficial son medias. El grado de cristalinidad depende de las condiciones de moldeo. Otros plásticos POLIAMIDAS La forma normal de distinguir entre poliamidas es la adicción de una serie de números o letras de las siglas PA. mirillas.P. P. y vidrio de reloj. nitrógeno. inyección termoconformado. Los tipos de poliamida mas utilizados son PA66 nylon y la PA6 perlon. rellenas y prótesis dentales. físicas: El PMMA es un plástico mas transparente que el mismo cristal. P. P. Resisten a los álcalis diluidos. Es un termoplástico muy resistente a la intemperie. aunque pueden aumentarse mediante refuerzos como la fibra de vidrio. cristales para gafas. químicas: Poseen excelente estabilidad química. y además es absolutamente incoloro. bañeras. aceites y carburantes. eléctricas: Es un buen aislante eléctrico. ruedas dentadas. físicas: Los PA son materiales opacos o translúcidos. Soladura y pegado sin problemas. Su resistencia al impacto en estado acondicionado) es excelente. PA66/ Obtenida por policondensación de nexametiledina 6 eslabones y del ácido adípico 6 eslabones) La regla general para las PA es indicar en primer lugar el Nº de eslabones del primer monómero y después el nº de eslabones del 2º monómero. Aplicaciones: Filtros infrarrojos para TV. cristales de ventanillas de avión. redes de pescar.eléctricas: El aislante eléctrico es moderado debido a la absorción de la humedad. No resiste los ácidos concentrados ni los hidrocarburos colorados. P. Son resistentes a la intemperie si se estabilizan debidamente. con fuerte tendencia a cargarse electroestáticamente y acumular. Aplicaciones: Carretes de bobinas. prótesis. tornillos. intermitentes. Las láminas de PA son muy permeables al vapor del agua pero impermeable frente a otros gases como oxígeno. lentes. La característica común de todas ellas es su mayor o menor tendencia a absorber humedad. pedales de automóvil. En forma la lámina son transparentes. La franja de temperaturas de uso continuo se extiende entre 40ºC y 75ºC. Transformación: Extrusión. P. un monómero único de 6 eslabones. Transformación: El principal sistema es la inyección aunque también puede extruirse para producir barras. termomecánicas: Gran rigidez y gran dureza superficial. carcasas de faros. PA6/ Obtenida por policondensación de la caprolactama. las soluciones salinas y una gran cantidad de disolventes orgánicos grasas. Resistencia al impacto mas bien baja. si la humedad ambiental baja mucho las piezas moldeadas con poliamida se secan y se fragilizan. P. pilotos. Aplicaciones a temperatura de uso continuo de −30ºC y los 120ºC. ruedas y aspas de ventilador. dióxido de carbono o hidrógeno.

. Las diferencias entre el PBT y el PET son leves PET Presenta un punto de fusión medio de entre 258ºC y su intervalo de transformación entre 260 y 280ºC P. químicas: Muy buena resistencia a todo tipo de disolventes orgánicos. por su pequeña densidad aparente y su resistencia a la humedad. cuando buscaban nuevas resinas no patentadas por la Du Pont de Norteamérica. Termomecánicas: Resistencia mecánica alta pero mas baja que la del PET. no puede tenerse en estado fundido mucho tiempo ya que se degrada. P. para la construcción de embarcaciones ligeras y salvavidas. para teléfonos. es de −40ºC hasta los 125ºC. con aplicaciones claramente técnicas. Las espumas flexibles se utilizan para la fabricación de colchones. así como las lejías o los álcalis concentrados. para aislamiento de vibraciones. Farbenindustrie.Termomecánicas: gran rigidez y gran dureza pero poca resistencia al impacto. Mala resistencia 24 . G. Tiene muy buena resistencia a la fisuración por tensiones. por los químicos Wurt y Hoffman. físicas: Plástico blando opaco. P. incluso en caliente. cojines. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio. Material para soplado. pero presenta aun mayor resistencia al impacto en frío. Aplicaciones: Rodillos. inyección.POLIURETANOS Los poliuretanos fueron desarrollados en Alemania. A−PET= Amorfo. de creciente aplicación en el sector del envase. ordenadores. químicas: no resiste el agua caliente ni el vapor de agua. etc. mesas. P. POLIESTERES TERMOPLÁSTICOS El PET se comercionaliza en dos formas: C−PET parcialmente cristalino. con buena resistencia a la intemperie. P. P.eléctricas: Algo mejores que las del PET. Su intervalo de Temp. y sobre todo para el aislamiento térmico de cámaras frigoríficas y edificios. Las temperaturas de uso continuo oscilan entre −20ºC a los 135ºC. con buena resistencia a la intemperie. Las aplicaciones más importantes de los poliuretanos las tienen en forma de espumas rígidas y flexibles. transparente a espesores de menos de 5mm. Transformación : Por inyección. etc. en los laboratorios de la I. piezas de electrotecnia. en sustitución de la madera.. muy impermeable a los gases. Las espumas rígidas se utilizan para la construcción de sillas.físicas: Plástico blanco opaco. PBT El margen de temperatura de inyección oscila entre 230 y 270 ºC P. embalajes.

RESINAS ALCÍDICAS Las resinas alcídicas se denominan también.Se emplean principalmente para la fabricación de pinturas. Mec. pastosas y sólidas. Transformación: por inyección Aplicaciones: tapas de cajas de commutación y fusibles regletas de contacto y bornes. eléctricas: Aislamiento eléctrico medio. SILICONAS Las siliconas son polímeros semiorgánicos en los que el silicio ha venido a sustituir al carbono en los compuestos orgánicos. POLICARBONATO (PC) El policarbonato es un plástico muy difundido gracias a su aplicación estrella los CD P. 25 . repelen la humedad. químicas: Este es su punto débil del PC . CUMARONA−INDENO La cumarona y el indeno son dos compuestos químicos que se obtienen en la destilación del alquitrán de hulla. Su rigidez es alta y su resistencia al impacto también. grilceroftálicas y griptales. P. mayor fluidez en estado fundido Aplicaciones: carcasas de lámparas. resinas alquídicas.frente al agua a mas de 70ºC. Y sobre todo son extraordinariamente estables al calor y a la luz. mirillas. Es muy inestable frente a los ácidos. dando unas resinas termoplásticos de color entre marrón y negro y cuyo estado puede variar de semiflúido al sólido según las condiciones de su obtención. líquidas. alquides. tienen una gran resistencia a los ácidos y excelentes propiedades eléctricas. tampoco los hidrocarburos ni los alcoholes. Es bastante resistente a la intemperie y tiende a absorber rápidamente humedad. Estos compuestos sólo polimerizan juntos. Transformación: Por inyección. Termomecánicas: La res. carcasas de máquinas fotográficas. según su origen.físicas: Se trata de un plástico totalmente transparente. Compact disc. Es media alta. obteniéndose una amplia gama de tipos de siliconas para su mejor adaptación a cada aplicación específica. Las temperaturas de uso continuo van desde los −100ºC hasta los 135ºC. P. teclas de ordenador etc. Se obtienen principalmente de la glicerina y del anhídrico ftálico. Las siliconas pueden ser termoestables o termoplásticos. Las siliconas son totalmente insolubles en todos los disolventes corrientes. no resiste muchos ácidos ni bases conentradas.

termomecánicas: La estructura regular de las macromoléculas de PP isotáctico permite una mayor cristalinidad en comparación con e1. piezas de electrotecnia. enseres domésticos. las siliconas tienen una gran aplicación como antiadherentes para facilitar el desmoldeo. Transformación: Fundamentalmente por inyección. Tienen también gran resistencia a los agentes atmosféricos. P. buenas propiedades mecánicas y eléctricas. también se preparan a base de siliconas líquidas barnices para el barnizado de motores y material eléctrico que tenga que soportar temperaturas hasta de 200° en ambientes corrosivos. Se emplean para adicionarlas a los lubricantes. POLIPROPILENO (PP) El polipropileno es un termoplástico parcialmente cristali-no. P. soplado y calandrado. y para adhesivos. y a él se referirán los comentarios subsiguientes. instrumentos médicos esterilizables. evitando el pegado. Las láminas o piezas de pared delgada pueden ser traslúcidas o transparen-tes. debido a su estructura química. Las propiedades mecánicas de las láminas de PP pueden mejorarse ostensiblemente mediante estiración u orientación. son de color amarillo oscuro. puede presentarse en tres ordenaciones espaciales: PP isotáctico. es todavía menos estables que el PE. Aplicaciones: en inyección. que permite la fabricación de estuches en una Bola pieza. fibra o bola de vidrio. a los moldes de otros plásticos. Este PP isotáctico se obtiene mediante el empleo de los llamados catalizadores Ziegler Natta. RESINAS EPOXI Las resinas epoxi son polímeros de condensación termoplásticos que adquieren al final el carácter de termoestables. en el que muestra el mejor comportamiento de todos los termoplásticos. sólo el PP isotáctico tienen interés comercial. estuches. perteneciente al grupo de las poliolefinas E1 polipropileno. sindiotáctico y atáctico. carcasas de aspiradoras y similares. que luego es doblada sin problemas por una bisagra.PE. o bien por adición de refuerzos como talco. en general. Un efecto interesante del PP. eléctricas: Son similares a las del PE. A la intemperie. carcasas de filtros de aire. físicas: Las piezas moldeadas con PP suelen ser blanquecinas y opacas. y en segundo término.Las siliconas líquidas son incoloras. P. Se presentan como líquidos viscosos o sólidos según su peso molecular. piezas de electrodomésticos. flexibilidad y. En la práctica. fijadores y pastas selladoras. respaldos de sillas. juguetes. también por extrusión. y en cambio. Las superficies que proporciona son más brillantes que las del PE. Químicas: La estabilidad frente a productos químicos es similar a la del PE. aunque hay tipos estabilizados con un aguante may considerable (ejemplo:muebles de jardín). maletas. Solo se puede pegar después de un tratamiento previo. para flúidos de mandos hidráulicos y para arnortiguadores. cajas de baterías de automóvil. Estas resinas tienen excepcionales condiciones de dureza. hoy de use prácticamente generalizado. es algo más sensible a la oxidación. Son de baja tensión superficial y muy resistentes a los agentes corrosivos y a la oxidación. para impregnación de estopadas de bombas de productos químicos. Y. aunque el PP muestra macho menor tendencia a la fisuración por tensiones. es el efecto bisagra. P. Tienen multitud de 26 . codos ("fittings"). por fin. grandes y pequeños.

jaulas de rodamientos cadenas de transporte. físicas: Se trata de un material de calor opaco. Es un material traslúcido. P. Su desventaja principal radica en el hecho de que son térmicamente inestables. que repele la humedad. P. etc. blanco o grisáceo. industrias alimenticias. dureza y resistencia al impacto por fricción y sus buenas propiedades de recuperación elástica. altavoces de radios de coches. Tv. pues no lo atacan ni los ácidos ni los disolventes orgánicos aun a temperaturas elevadas. para revestimiento de recipientes para tintorería. También se puede extruir. No se conocen aditivos inifugos efectivos para ellos. En contacto con agua caliente tienden a descomponerse (hidrólisis). Se emplea para el aislamiento de motores que han de funcionar a temperaturas hasta de 300° en atmósferas corrosivas. 50 veces superior al polietileno.químicas: no son resisten los ácidos concentrados ni los productos oxidantes. eléctricas: son buenos aislantes eléctricos. es entre media y alta. Se prepara por la acción del ácido fluorhídrico sobre el cloroformo. P. Transformación: principalmente por inyección. Su nombre comercial más conocido es Teflón. Homopolímeros: Son mas cristalinos que los polímeros. radios. Es el primer plástico producido por un halógeno distinto del cloro. Aplicaciones: Piezas de precisión para teléfonos. durante la transformación a despolimerizarse y liberar cantidades apreciables de formaldehído. inalterable entre −75° y 327°. es buen aislante eléctrico incluso a alta frecuencia. termomecánicas: Su r. y aunque sus propiedades son excelentes. Copolímeros: Pueden transformarse con mayor comodidad sin tanto desprendimiento de formaldehído y absorben menos humedad ambiental que los homos. P. se fabrica en muy pequeña cantidad por su elevado precio. que es el monómero del cual estan hechos . cintas de audio y video. 'también se emplea para amortiguar el calentamiento de los vehículos espaciales a la entrada en la atmósfera. Extraordinaria inercia química. etc. POLI(ETER DE FENILO) MODIFICADO (PPE+SB) 27 . El intervalo de temperaturas de uso continuo va desde los −40ºC hasta los 85ºC llegando a los 110 los contenientes en fibra de vidrio. el mecanizado no presenta problemas si los presenta el pegado y el pintado.m. al igual que su rigidez. POLITETRAFLUORETILENO Este material fue descubierto en 1941.aplicaciones en la industria eléctrica. Convenientemente estabilizado resite bien la intemperie. por la absorción de calor que produce su descomposición y gasificación. y tienden. POLIOXIMETILENO (POM) También llamada resina acetálica que se presenta en 2 posibles variantes homopolímeros y copolímeros.

que no son. Si se desean colores claros. es un plás. debido a su gran tendencia a la oxidación y su sensibilidad a la luz. POLISULFONAS (PSU) y POLIETERSULFONAS (PESU) Las polisulfonas (PSU. Las proporciones más usuales están en torno a 40:60. y se puede pegar sin problemas. el mismo termoplástico. emplean la denominación estándar "PPE". y por tanto.Las temperaturas de use continuo oscilan entre los −70°C y los 160°C (PSU). PPS. en cualquier caso.tico amorfo de. bajo el nombre comercial de "Noryl" (GEP). termomecánicas: Posee resistencia mecánica media. aunque su resistencia a l impacto es media. PAEK. como la acetona o el cloroformo. Este es un grupo reducido de termoplásticos. Su intervalo de temperaturas de use continuo va desde −30°C hasta 80°C. con distinto nombre. Este plástico fue introducido con las siglas "PPO Modificado (poli(óxido de fenileno)). termomecánicas: Son las más interesantes. P. en absoluto. por lo que el resto de marcas presentes en la actualidad. Las polisulfonas poseen elevada rigidez y. Transformación: Principalmente por inyección. Tv y contadores eléctricos. Muestra una elevada tendencia a' la fisuracion por tensiones. Tiene buenas propiedades de deslizamiento y resistencia al desgaste. P. transparentes.aceites. PPE y PPO son. de. con poliestireno antichoque (SB). Lamentablemente. o baja si se trata de impactos con entalla.que Ios. aunque sean concentrados. En caso de incendio desprenden muy pocos humos. las grasas y los . también formado por el poli(sulfuro de fenileno). y los tipos reforzados con fibra de vidrio.en cuanto a la resistencia a las temperaturas altas (> 200°C). P. propiedades mecánicas y térmicas muyI interesantes. pero gran rigidez y dureza. Aplicaciones: Muchas aplicaciones en electrotecnia. como el dioxido de titanio. son autóextinguibles. de color ligeramente amarillento.no aditivados. y son. Se puede aditivar fácilmente para convertirlo en un material autoextinguible. resis-tentes a la acción de los rayos W (amarilleamiento rápido). Absorben agua con rapidez (la PSU en menor medida que la PESU). físicas: E1 PPE modificado posee un color propio parduzco o marronoso. como carcasas de condensador. LCP. PESU) son los primeros materiales de esta descriptiva que cabe calificar de termoplásticos de altas prestaciones. hay que emplear necesariamente grandes cantidades de pigmento. así como los organismos de normalización internacionales. . que fueron protegidas mediante registro.E1 poli(éter de fenileno). las poliarilétercetonas. P. en cambio. como impresoras. en especial los de PESU. Es un termoplástico muy poco estable a la intemperie. En 1964 se empezaron a comercializar los primeros PPE modificados (en forma de blends). bornes. . pero que.. piezas de radios. P. P. Se puede soldár por ultrasonidos. sin necesidad de aditivos ignífugos.baja toxicidad. químicas: Resiste con facilidad los ácidos y bases. PPE. Los tipos reforzados con fibras de vidrio resisten puntas de hasta 150°C. Se trata de materiales que se salen de las consideraciones normales . por lo que só1ó puede colorearse en colores fuertes. Las propiedades de la mezcla (PPE+$B) son mucho mejores en la práctica que las del PPE aislado. físicas: Son termoplásticos amorfos. y los polímeros de cristal líquido. no puede aprovecharse por sí solo para la inyección. carcasas de máquinas de oficina. como el blanco.resistencia mecánica. es bastante sensible a la acción de muchos disolventes orgánicos. par lo tanto. Estos dos polímeros son miscibles entre sí. en cualquier proporción (caso muy poco frecuente dentro de la física de polímeros). superiores en mucho 28 . 190°C (PESU). piezas para sanitarios y grifería. Son inestables a la intemperie. eléctricas: E1 aislamiento eléctrico es bueno. Los tipos ignífugos son bastante más fluidos.

carretes de bobinas. excepto' los ácidos oxidantes y los aceites. desprende humos poco densos. P. P. Transformación: Por inyección. PEEK o PEKEKK. Transformación: Inyección. rotores de bombas. de composición química parecida.parcialmente cristalino. Aplicaciones: Todo tipo de aplicaciones en los que se exija gran resistencia a las altas temperaturas (vajilla de horno microondas). en comparación con las polisulfonas. y su incluso mayor resistencia a la temperatura. eléctricas: Aislamiento eléctrico bueno (PSU) o medio (PESU). y prácticamente no se comercializa sin refuerzos (fibra de vidrio y cargas minerales). eléctricas: Aislamiento eléctrico muy bueno.'o poca tendencia a formar humos (revestimiento interior de aviones).. Todos ellos muestran pro-piedades parecidas. Sensible a los rayos W. y se pueden esterilizar sin problema con vapor sobrecalentado. Aplicaciones: Piezas técnicas en el interior de aparatos eléctricos. por término medio. P. químicas Lo resiste prácticamente todo. P. incluso con gran cantidad de refuerzo de fibra de vidrio o carga mineral.. Es autoextinquible sin necesidad de aditivos ignífugos. como PA o PC. en lo 29 . moldes hasta temperaturas de 160°C. químicas: En general son muy buenas. POLI (SULFURO DE FENILO) (PPS) E1 PPS ha conseguido en los últimos años una buena cuota de mercado dentro del sector de aplicaciones a altas temperaturas debido a su precio relativamente bajo. En caso de incendio. Hay que calentar intensamente los moldes (140°C). Es un termoplástico. Resisten muy bien el contacto con agua caliente. portaescobillas. Lo resisten y casi todo. POLIARILECETONAS (PAEK) I La denominación "poliarilétercetona^ (PAEK) es genérica. Se puede emplear en continuo hasta los 230°C. carcasas. Buen comportamiento de fricción−deslizamiento. Soportes de circuitos impresos. reflectores de faros delanteros de automóviles. Es bastante resistente a la fisuración por tensiones. P. según composi-ción. con puntas de hasta 300°C. que le permite llenar cavidades de molde muy complejas. y sirve para englobar una serie de varios termoplásticos par-cialmente cristalinos. termomecánicas: Gran rigidez y resistencia mecánica. que pueden llegar al 70% en peso. soportes de contactos.con ligeras diferencias. sometidas a grandes esfuerzos térmicos.a las temperaturas de otros materiales de ingeniería. Necesitan ser muy bien presecadas para evitar ráfagas superficiales. excepto ciertos disolventes clorados y algún compuesto oxidantes. opaco. pero poca resistencia al impacto (unas tres veces menor que la de las polisulfonas). P. Absorbe muy poca humedad del ambiente. En estado fundido presenta una fluidez muy elevada. con siglas como PEK. E1 principal problema que plantean es la necesidad de calentar los . resistencia a 1a hidrólisis (material médico esterilizable). en autoclave. físicas: Color propio pardo negruzco.

las PAEK son los termoplásticos con mayor aguante a las altas temperaturas de todos. Su tendencia a la deformación plástica es muy baja. como es el caso del etileno (−CH2−CH2−) se dice que es bifuncional y dará origen a largas cadenas. proteínas. altas. prótesis femorales. En cualquier . 30 . Desde siglo XX la moderna investigación científica ha hecho posible la determinación de las. aunque las PAEK son mejores en comportamiento de fricción y propiedades de muelle que el POM. Lo verdaderamente excepcional es que mantienen su nivel mecánico hasta temperaturas en continuo de hasta 260°C.caso. meta y para respecto de su grupo hidroxilo (−OH). mientras que si la cadena se compone de dos o más monómeros diferentes nos encontramos frente a un copolímero (ABS. seguridad frente al fuego. jaulas de rodamientos. o estabilidad química a altas temperaturas. con puntas de hasta 350°C P. tiene hasta tres posibilidades de enlace. madera.. seda. P.000 pts/kg). con excepción de ácidos oxidantes. el resultado es un homopolímero (polietileno). según las posiciones orto. Resisten las radiaciones energéticas como los rayos X y gamma. estructuras moleculares de estos materiales y la síntesis de numerosos polímeros a partir de pequeñas moléculas orgánicas llamadas monómeros. físicas: Son plásticos de color grisáceo.. ruedas dentadas. Los polímeros sintéticos pueden ser clasificados en tres categorías: elastómeros. celulosa y almidón tienen gran importancia en los procesos biológicos. cuando las unidades que se repiten en la macromolécula son de la misma naturaleza. plásticos fibras En la cuadro n ° 1 se ofrece una lista de los polímeros termoplásticos y termoestables más importantes con sus correspondientes monómeros. forma-do por acrilonitrilo. Lo resisten todo (incluso a temperaturas de 100 °C). y también los más caros (> 10. con temperaturas de molde de hasta 200°C. butadieno y estireno). mecánicas son bastante corrientes.tocante a la resistencia a la temperatura. goma y cuero. ELASTÓMEROS Polímeros Durante siglos han sido utilizados polímeros naturales tales como algodón. termomecánicas: Las propiedades. que casi no absorben humedad. Aplicaciones: Piezas con las máximas exigencias de temperatura. Ejemplos: cuerpo: de carburador de coches de competición. lana.Si el monómero tiene dos posibilidades de enlace. materiales. según sea su respuesta al someterlos a temperaturas . lo cual hace que pueda dar origen a redes moleculares tridimensionales. Son mate riales de inyección. No presentan en absoluto tendencia a fisurarse por tensiones. Otros polímeros naturales tales como enzimas. P. En el caso del fenol. químicas Son excelentes. cuerpos de bombas de combustible de aviones. los conocidos. Se dice que este monómero es trifuncional. opacos. Transformación: Es problemática porque deben transformarse a temperaturas de masa de más de 400°C. Los_ polímeros se clasifican en termoplásticos o termoestables. Son autoextinguibles sin necesidad de aditivos y en caso de incendio. y no son estables a la intemperie. desprenden menos humo que todo el resto de termoplásticos.

...... Fig..... que se extrae de determinadas plantas (cuadro n ° 2).. o bien estabilizarlo para su transporte y utilización como latex... ..979..... Por el contrario...... presentando también mayor estabilidad dimensional que éstos. 27 a 40 % Prótidos .. los termoestables mantienen su dureza cuando se calientan.......... opaco.................. Fig.......8 % 31 ...... ha hecho que el porcentaje de latex estabilizado haya aumentado considerablemente.... Durante muchos años.. Generalmente los polímeros termoestables son más duros..... 2.973 y 0.52 a 70 % Caucho . Se encuentra en un 27 a 40 % en un líquido de aspecto lechoso denominado por esta razón latex.......Los polímeros termoplásticos se ablandan al calentarlos y endurecen cuando se enfrían..... Su densidad está comprendida entre 0..−Sección longitudinal de una haz de vasos lactíferos de Hevea Brasiliensis.. pero modernamente el crecimiento de las aplicaciones del latex... convenientemente acondicionado.... 1...... análogo al de la leche..... .... más del 90 % del latex se coagulaba para extraer el caucho................ Composición y propiedades del latex El latex es una dispersión de caucho en un suero acuoso que contiene diversas sustancias orgánicas o minerales en solución.3 butadieno es el monómero. resistentes y frágiles que los termoplásticos. La viscosidad del latex fresco está comprendida entre 12 y 15 centipoises............. 2. El latex coagula espontáneamente algunas horas después de ser sangrado y por esto es preciso tratarlo con dos fines: o bien acidificándolo para precipitar el caucho y separar éste.........2 sección longitudinal de una haz de vasos lactífedos de hevea Brasilensis Los principales constituyentes del latex son los siguientes: Agua ......... que es un árbol de unos 20 metros de altura....... De ellas la más importante es la Hevea Brasiliensis.5 a 2. Su aspecto es blanco.... El caucho El caucho es un hidrocarburo polietilénico......................metil−1...............

..... que es la más importante operación de la elaboración del caucho industrial..... Vulcanización del caucho 32 . que lo coagula y queda en depósitos especiales formando una lámina continua.0..... se ha pensado concentrarlo para evitar un transporte inútil... Y una vez moldeado. y con las que se eleva la concentración de 38−40 % de materias sólidas de latex hasta 60−64 %... 0..Resinas ..... El crepé se prepara haciendo pasar la lámina de caucho laminado por unos laminadores denominados crepedores........ envejece con la luz..... que se añade en proporción de 5 a 7 gramos por litro............... 5 a 1.. utilizando centrifugadoras similares a las de la industria lechera... El procedimiento más utilizado actualmente es la centrifugación.. El amoníaco actúa como estabilizante aumentando el pH ('). de la que se obtienen dos tipos de caucho: los denominados hoja ahumada y el crepé La hoja ahumada se obtiene haciendo pasar la lámina de caucho coagulado por un secador−ahumador donde se impregna de sustancias creosotadas.2 a 0.... se hace pegajoso y blando con el calor y se endurece con el frío.. y como desinfectante destruyendo los microorganismos que colaborarían en la coagulación del latex.. Después de pasar por crepedores... se seca la lámina de crepé en corriente de aire a temperaturas comprendidas entre 40° y 45°..... Composición y propiedades del caucho natural El caucho natural tiene dos defectos fundamentales: carece de plasticidad suficiente para modelarlo y es muy sensible a los agentes atmosféricos: se oxida con el oxígeno del aire.. Extracción del caucho El caucho se extrae del latex utilizando como acidificante el ácido acético al 1 % o ácido fórmico al 0..5 %. al calor y a la luz.. La plasticidad del caucho se consigue sometiéndolo a una operación descubierta por Hancock.... que denominó masticación......... que consiste en desmenuzar el caucho en una malaxadora compuesta de un cilindro erizado de puntas que gira en el interior de otro cilindro también con puntas que se entrecruzan con las del cilindro interior............. Como el latex contiene un 60 % de agua........................ 5 % Materias minerales .............. se aumenta su elasticidad mediante la vulcanización. El material para suelas de crepé se fabrica por superposición de hojas delgadas de crepé sometidas a presión.......9 % Estabilización del latex Para evitar que coagule el latex se utiliza como agente estabilizante el amoníaco................... 1 a 1.......7 % Azúcares .. con la que se logra además hacerlo prácticamente insensible al oxígeno.... en una operación que dura de 2 a 4 días a temperaturas de 45° a 60°. que desempeñan el papel de antioxidantes y antisépticos.......

Se emplean en proporciones muy pequeñas. Los plastificantes tienen por objeto aumentar la plasticidad de la mezcla para facilitar el modelado y aumentar las propiedades adhesivas del caucho para que sea más aglutinante. Aunque con los años se han ido ~ descubriendo otros agentes vulcanizantes (cuadro n ° 3). El caucho vulcanizado puede componerse de los siguientes ingredientes: Caucho crudo. Retardadores. parafina. Los acelerantes se añaden en proporción de 1 %. Modernamente se tiende a sustituir los plastificantes por los pectizantes como el naftilmercaptan. Activadores. para facilitar su manufactura y también algunos para disminuir el precio de su fabricación . Los acelerantes son ingredientes que se añaden a la mezcla para acelerar la vulcanización reduciendo la duración del calentamiento necesario. una cubierta de automóvil. breas. Plastificantes. alquitranes y resinas. materia dura. Hasta un porcentaje de azufre de 8 a 10 %. sigue siendo el azufre el principal agente. 33 . de modo que se producen uniones cruzadas entre las cadenas del polímero mejorando sus propiedades mecánicas: El producto final obtenido depende del porcentaje de azufre empleado en la vulcanización. se obtiene caucho vulcanizado blando. el producto obtenido es la ebonita. como cera. Pero cuando la proporción de azufre llega de 25 a 32 %. es decir. reaccionando químicamente con el mismo. normal. resistente y muy poco elástica.Se define la vulcanización como una operación destinada a aumentar la elasticidad del caucho a costa de su plasticidad. por ejemplo. con lo que éste se disuelve parcialmente en el caucho. caucho y azufre.15 %. El caucho crudo es el constituyente principal de la mezcla.5 a 5 %. que se incorpora en forma de hojas ahumadas o de crepé. Acelerantes. Del 10 al 25 %. Ingredientes diversos. Antioxidantes. de 0. los ácidos grasos. como. y una vez que la mezcla es homogénea se calienta la masa hasta los 110°. El vulcanizado se realiza amasando caucho con azufre en una proporción mínima de 0. que es la temperatura de fusión del azufre. el ácido esteárico. sino además de otros ingredientes que la experiencia ha aconsejado para mejorar sus propiedades. que son asfaltos naturales. Los plastificantes más empleados son los aceites vegetales o minerales. Cargas. no está compuesto solamente de. la brea de pino y los productos denominados mineral−rubbers. se obtiene semi−ebonitas poco resistentes y poco elásticas. Ingredientes que componen el moderno caucho vulcanizado Un producto de caucho moderno.

los ignífugos.5 a 3 %. pero que proporcionan al caucho mejoras de determinadas cualidades. LAS CARGAS. se desbarba con tijeras o muelas y se lleva al almacén. los odorantes. para darle color. a ser posible. o budinadoras. el mezclado. etc. mejor dicho. que se incorporan a los cauchos destinados a producir trabajos de abrasión o pulimentación. al desgarro y a la abrasión del caucho. en donde se perfila el caucho por extrusión.. que dan a la lámina de caucho un espesor constante. manteniéndolo a una temperatura de 18 °. durante un tiempo que varía entre segundos y horas. lo que es necesario para algunas aplicaciones. para hacer el caucho incombustible.Activadores. el modelado y la vulcanización. siendo el retardador más corriente el ácido salicílico. que no son imprescindibles. en moldes o estufas donde se calientan a temperaturas comprendidas entre 100° y 150°. Después se deja enfriar el artículo obtenido.−Existen dos clases de cargas: las reforzantes o activas y las inertes. se cortan y trocean en trozos de 10 a 15 Kg. como el óxido de cinc. EL MEZCLADO se realiza en malaxadores análogos a los empleados para la plastificación. para dar plasticidad al caucho. cruda o modelada. macizo o hueco. entre éstas están los pigmentos. o el ácido esteárico. según los productos de que se trate. Las cargas inertes tienen como objeto fundamental disminuir el precio de los productos de caucho INGREDIENTES SECUNDARIOS. sin embargo. ya con todos sus ingredientes perfectamente mezclados. que se emplean en las proporciones de 1 a 2 %.−A continuación se realiza el modelado del caucho.−Las balas de caucho. para aumentar su volumen para la fabricación de esponjas de caucho. al abrigo de la luz. PLASTIFICACIÓN. Se emplea en proporciones hasta del 50 % de la mezcla para algunas aplicaciones del caucho. empleado en la dosis de 0. conserva todas las cualidades del 34 .−Además de los ingredientes citados se añaden a las mezclas otros ingredientes en pequeñas cantidades. LA VULCANIZACIÓN es la última operación y consiste en colocar la mezcla. Fabricación de artículos de caucho La fabricación de artículos de caucho comprende cuatro operaciones fundamentales: la plastificación. para quitarle el olor desagradable. que se añade en una proporción del 5 %. Los antioxidantes son catalizadores negativos que retardan la oxidación del caucho prolongando la duración de sus buenas cualidades. El producto más empleado es el negro de humo de un tipo especial. EL MODELADO. tiene dos ventajas sobre el caucho: en primer lugar. pero el más empleado actualmente es el N−nitrosodifenilamina. los hinchantes. que son como laminadoras de cilindros. Las cargas reforzantes tienen por objeto mejorar la resistencia a la rotura. malaxado. y después se someten a una operación de amasado o. Esta operación se realiza en calandrias. En esta operación se añaden todos los ingredientes que ha de llevar el caucho. al obligarle a salir a presión por un orificio de la forma adecuada para el perfil que se desee obtener. Fabricación de artículos de latex El latex. los abrasivos. Los antioxidantes más empleados son los fenoles y aminas aromáticas. La influencia de los acelerantes se ha comprobado que se acentúa al máximo en presencia de ciertas sustancias denominadas activadores. Los retardadores son sustancias empleadas para evitar el tostado del caucho.

por medio de tratamientos adecuados. En segundo lugar. La fabricación por moldeo de objetos de latex se realiza empleando nitrato amónico como agente coagulante. Es también resistente al envejecimiento por el calor y la luz. que no es necesario sea de tan buena calidad como para el caucho vulcanizado.25. y cargas inertes como creta. para mangueras de vapor. sobre todo el GR−S. por ejemplo. También se regeneran los cauchos sintéticos. Cauchos sintéticos El GR−M o Neopreno es un policloropreno (butadieno clorado). que significa ébano. La impregnación de tejidos se realiza haciendo pasar una banda de tejidos por un baño de latex al que se han añadido aceites sulfonados para reducir la tensión superficial del latex. Las mezclas para la ebonita contienen en primer lugar caucho bruto. se hace utilizable de nuevo como materia prima con características comparables a las del caucho bruto. por impregnado. La fabricación por formación de espuma de objetos de latex se realiza por dos procedimientos: por adición de un agente hinchante. al desgarro y a la abrasión. preparado de desechos. por su color. La principal aplicación de este caucho es la fabricación de cámaras para neumáticos de automóvil. el GR−M (neopreno) y el GR−A son más difíciles de regenerar. o bien por insuflación de aire. que forma gases que quedan aprisionados en forma de células en la masa del latex. El latex se utiliza para la fabricación de objetos por inmersión. aunque no tan bien como el GR−A. El GR−1 (Government Rubber Isobutileno). pero resiste mejor los aceites. acelerantes. La ebonita se fabrica de una manera similar al caucho vulcanizado. Por este procedimiento se fabrican colchones. Su peso específico es 1. juntas de parabrisas. Una vez obtenido el espesor deseado. Las bandas de rodamiento de los neumáticos no conviene que contengan caucho regenerado. y después se vulcaniza. etc. se seca la capa de caucho a temperaturas entre 50° y 60°. Además. también denominado caucho butilo.producto natural. teniendo análogas características su regenerado al del caucho natural. Se añaden 35 . por moldeo y por formación de espuma. dándole el nombre inglés de ebony. El descubridor de la ebonita fue también Nelson Goodyear. o ebonita en polvo. cargas minerales activas como negro de humo. Se emplea para la fabricación de correas. antioxidantes. que produce el mismo efecto. en general de desecho. Sus características mecánicas son análogas al caucho natural. etc. revéstimientos insonoros. Caucho regenerado El caucho regenerado es un caucho vulcanizado. estas mezclas contienen también plastificantes. se vulcaniza. etc. que la patentó en 1891. su regeneración apenas se practica. Una vez formado el caucho espumoso. al que. se utilizan hormas de la forma de las manos. membranas. En cambio. pero como los desechos de estas dos clases de cauchos sintéticos son poco importantes. existe gran cantidad de artículos cuya fabricación es más sencilla partiendo del latex y resultan con mejores propiedades. debido a su impermeabilidad para el aire y a su buena elasticidad. Ebonita La ebonita es otro producto derivado del caucho por vulcanización con azufre en proporciones comprendidas entre el 24 y el 32 %. Para la fabricación de guantes. La fabricación por inmersión consiste en sumergir una o varias veces hormas adecuadas al objeto que se desea obtener. 'Iambién se emplea para la fabricación de bolsas para aire o agua.

. . etc. . . . . . con un 5. . . . . . por lo que se utiliza mucho para revestimiento de aparatos destinados a la industria química. . asbesto. . sin embargo. . . . . . . . 1 % Cauchutaje de tejidos . excepto al ácido nítrico y ácido sulfúrico. En tercer lugar figuran los artículos de espuma de latex. 36 . . . . . . . . . . . por fin. . . . . . . . . . . . . Después. . . 20 % Otras industrias . . juntas. . . caliza. . . . . . . . cemento y otros. vidrio. . . . . . . . . . . . el 35 % (cuadro n ° 10). . La principal aplicación del caucho. . .000 clases de artículos fabricados con caucho como materia prima. . . . . . . . los materiales cerámicos tienen pocos planos de deslizamiento para absorber tensiones locales. . . . 35 % Fabricación de artículos moldeados de caucho . . . . . grafito. . . . . y en España. Y cada día son mayores las aplicaciones que se encuentran al caucho y sus derivados. . . . . . . sílice. . . . .. . azufre en la proporción de 30 a 50 partes por cada 100 de caucho. . . Sólo en un automóvil moderno se cuentan más de 500 piezas de caucho. . . . . 1 % Disolución de caucho . . . . . . . Debido a que los enlaces iónico y covalente son fuertes. . . .también colorantes y. . . . . . 6 % Fabricación de artículos de caucho por inmersión . . . . . . sigue siendo la industria del neumático. . . La ebonita tiene una gran resistencia a todos los agentes químicos corrosivos. . . . . aproximadamente. . . . como las correas de transmisión. DISTRIBUCION DE LAS APLICACIONES DEL CAUCHO EN ESPAÑA Fabricación y reparación de neumáticos . 30 % Fabricación de artículos en general . . . . . . . . . . . . . . y por fin. . . .5 %. . . . . Aplicaciones del caucho Existen actualmente más de 40. que en Estados Unidos absorbe el 64 % del consumo total. . . . . . . . . También se caracterizan por ser normalmente buenos aislantes eléctricos y térmicos Sin embargo. . . . . ya que además se adhiere perfecta y fuertemente al hierro. . . . . . . . . . . 5 % MATERIALES CERAMICOS Y OTROS Materiales cerámicos Los materiales cerámicos incluyen las arcillas. . . . . que representa un 15 %. . . . . A los neumáticos les siguen en importancia las fabricaciones de use industrial. . . . . . . . . Los átomos de estos materiales inorgánicos están unidos por enlaces iónicos y covalentes que son más rígidos que el enlace metálico. el resto de las fabricaciones. . y a diferencia de los metales. . . . . . correas transportadoras. . . . . . 2 % Calzados de caucho y artículos para el mismo . . . . con un 6 %. . . acoplamientos elásticos. . . . . . representando en total aproximadamente un 10 %. . . los materiales cerámicos presentan mayor resistencia térmica y química que los demás. . . . . la industria del calzado. . . . . . . . . .

Pb O. Clases de vidrios Los vidrios más utilizados. Na2 O. y llega hasta el 100 % en la denominada sílice vidriosa o vidrio de sílice. por su tendencia a solidificar en estado vidrioso. pero muy lentamente. o porciones fundidas al calentarse desde el estado sólido. El porcentaje de la sílice está comprendido entre el 50 y el 80 %. El vidrio Esta hipótesis está apoyada por el hecho de no existir un límite definido entre el estado sólido y el líquido de los vidrios. El porcentaje de anhídrido bórico llega hasta un 20 %. K2 O. que descompone toda clase de vidrios. por su poco peso y por su economía. Ba O. haz de electrones y haz laser. Mg O. y cuando se rebasa el límite de elasticidad. o sea. Ca O. los vidrios ordinarios son casi totalmente opacos. una temperatura o punto crítico en que empiecen a formarse porciones sólidas al enfriarse desde el estado líquido. Propiedades del vidrio PROPIEDADES FISICAS. Fee 03. que se consideran como los elementos vitrificantes por excelencia. VIDRIOS COLOREADOS: Aunque la mayor parte del vidrio que se fabrica es transparente a incoloro. empezando por la sílice (Si 02) y el anhídrido bórico (B2 03). que absorben la totalidad de las radiaciones ultravioletas a infrarrojas.La concentración de estas tensiones cuando excede a la resistencia del enlace provoca fractura frágil. también se fabrican vidrios coloreados adicionando algunos elementos 37 . PROPIEDADES MECÁNICAS Las propiedades mecánicas del vidrio están muy influenciadas por su gran fragilidad. se rompe. La característica más apreciada y notable de los vidrios es su transparencia. formando con la sílice fluoruros gaseosos. Esta fragilidad se debe a que el vidrio no tiene zona plástica en su deformación. De los ácidos. el único que le ataca fuertemente es el ácido fluorhídrico. La absorción de radiaciones no es idéntica para los de todas las longitudes de ondas. actualmente se utiliza para ello métodos por ultrasonidos. a medida que sube la temperatura. PROPIEDADES QUÍMICAS El vidrio es extraordinariamente estable y tiene una gran resistencia a la mayor parte de los compuestos químicos. chorro abrasivo. que es su defecto más pronunciado. son los sodo−cálcicos. es decir. Los principales óxidos que forman el vidrio son los siguientes: Si 02. sino que la totalidad de la masa. propiedad que se hace extensiva a sus sales y mezclas de sus sales. Los agentes atmosféricos atacan al vidrio. La composición de los vidrios se expresa indicando los porcentajes en peso de los óxidos que lo componen. y así. Dado que muchos de estos materiales no pueden ser mecanizados por los métodos tradicionales. B2 03. aumenta su fluidez progresivamente. hasta que se convierte toda la masa en un verdadero líquido. A12 03.

Fabricación del vidrio El vidrio se fabrica mezclando las materias primas que lo forman y fundiéndolas en crisoles o en hornos de cubetas de trabajo continuo. pero también lo tienen de difracción VIDRIO STRASS. etc. Hay variedades incoloras. que proporciona la sílice. que tienen un elevado índice de refracción y dispersión.−Es una variedad del vidrio de óptica flint−glass. y facilita su coloración con óxidos metálicos. La variedad transparente se emplea para la fabricación de lámparas emisoras de radiaciones ultravioleta. retortas. Los materiales refractarios se emplean para revestimiento de hornos y para la fabricación de crisoles y retortas 38 . es completamente transparente para esta clase de radiaciones. La variedad opaca se utiliza para la construcción de aparatos de laboratorio. VIDRIO DE CUARZO. el carbonato de cal que se extrae previamente de la piedra caliza. el carbonato o el sulfato de sodio. salta en pequeños pedazos sin bordes cortantes. Se emplea para la fabricación de cementos incombustibles y para la decoración mural.En caso de ser golpeado con una fuerza superior a su resistencia de rotura. o variedades en colores. VIDRIO SOLUBLE EN EL AGUA. el carbonato de bario y otros productos de menor importancia. tomando una masa fundida con un tubo de hierro denominado caña y soplando hasta ahuecar la masa. o sea. por tanto. que tienen bajo índice de refracción. o por medio de una sal de plata (plateado). Se emplea para la construcción de cápsulas. Las materias primas empleadas son la arena siliciosa. el carbonato de potasio. a diferencia del vidrio corriente. azabaches. VIDRIOS DE OPTICA. por su gran resistencia al fuego y a los choques térmicos. por su extraordinaria resistencia a los ácidos. a quien se debe su nombre. son también vidrios de plomo. que tiene un elevado índice de refracción. que tan amplia utilización tiene en los vehículos de transporte modernos . ESMALTES DE VIDRIO.−−Se obtiene fundiendo cuarzo o arena cuarcífera pura.−El vidrio o cristal securit. que imitan rubíes. Refractarios Se considera un producto refractario cuando resiste sin fundirse ni reblandecerse temperaturas iguales o superiores a los 1. esmeraldas. sino un silicato alcalino que se obtiene fundiendo arena con potasa de sosa. etc.500 °.−Se emplean para decorar metales. por lo que también recibe la denominación de cristal inastillable. VIDRIO SECURIT. hilos para espejos de galvanómetros. cristal. más denso.−No es un verdadero vidrio. Esta resistencia al reblandecimiento se denomina resistencia piroscópica.−−Son principalmente los vidrios de plomo (flint−glass). ya que el cuarzo. ESPEJOS Los espejos se fabrican recubriendo una de sus caras con una amalgama de estaño y mercurio (azogado). y los vidrios borosilicatos (crown−glass). para imitar piedras preciosas. La formación de las piezas de vidrio se realiza por soplado. Estos vidrios fueron ideados por Strasser. por su total ausencia de higroscopicidad y por sus extraordinarias cualidades aislantes.solubles en el vidrio o que se dispersan en su masa en forma de pequeñas partículas. pero con más plomo y. pero con un porcentaje muy elevado de boro. lo que aumenta su fusibilidad y la adherencia al metal. talladas en forma de brillantes.

o sea.− Han de resistir sin reblandecimiento apreciable temperaturas lo más elevadas posibles. puesto que la corrosión química se favorece a medida que aumenta la porosidad. variaciones bruscas de temperatura./cm2 a alta temperatura.200 ° durante veinte minutos. 4 . resisten de 5 a 10 ciclos. Excelentes. cuarcita. que se determina generalmente por compresión. pues las impurezas empeoran siempre sus propiedades.−Los materiales refractarios han de reunir las siguientes características: 1. CARACTERISTICAS DE LOS MATERIALES REFRACTARIOS. de las escorias y de los gases que se produzcan en los hornos. su composición química debe ajustarse lo más exactamente posible a la prevista. 2. que resisten de 21 a 25 ciclos.− Deben tener resistencia mecánica en caliente. Clases de refractarios La clasificación más racional de los refractarios es la que se realiza atendiendo a su carácter químico.− Deben resistir la agresión de los metales fundidos. que resisten de 11 a 15 ciclos. Esto se determina introduciendo un cubo de material refractario de 5 cm. • Productos siliciosos. 7. 8. resisten de 16 a 20 ciclos. Así. 6. 39 .para la obtención de metales y determinados productos químicos. de más de 25 ciclos. de arista en un horno a 1.− Las variaciones de dimensiones de los refractarios que adquieran permanentemente en su utilización deben ser lo más reducidas posibles. que se determina en ensayos de re-blandecimiento bajo carga de 2 Kg. básicos y neutros. Mediocres. 5 .− Deben tener resistencia mecánica en frío. como la arcilla refractaria. REFRACTARIOS ÁCIDOS • Productos arcillosos. como la arena de cuarzo. Muy buenos.− Han de resistir choques térmicos. Medianos. Buenos. clasificándose los refractarios según el número de veces o ciclos de calentamiento que resisten antes de fisurarse: Malos. que resisten menos de 5 ciclos. 3 . pues facilita su selección. para evitar dislocaciones o excesiva apertura de juntas en los revestimientos. etc.− La porosidad tiene también una gran importancia en la calidad de los refractarios. I.− Para asegurar las buenas cualidades de los refractarios. se clasifican en tres clases: ácidos.

..... para la fabricación de los papeles o telas de esmeril o lija en diversas graduaciones.. los abrasivos se utilizan en forma de diminutos granos aglomerados natural o artificialmente... Cuando se desgastan los granos (Fig.. etc • Oxidos de calcio y magnesio...... originándose la aparición de nuevos filos de los granos desgastados. De la variedad asperón se han tallado durante muchos años... • Cromita mineral....4 Carburo de silicio o carborundum . El esmeril es una variedad del corindón (Al2 03) que contiene algo de óxido de hierro................. Hay dos clases de abrasivos: naturales y artificiales.. niobio..... como la bauxita.... También se emplea para la fabricación de piedras para molinos.......II.......... o de nuevos granos cuando están totalmente desgastados los primeros... Se utiliza como abrasivo en forma de arena cuarcífera o silícea y en forma de piedra arenisca o asperón..... 10 Abrasivos artifciales Dureza Mohs Corindón artificial o alumdum ..... muelas naturales para el afilado de herramientas...... 40 . cuya dureza figura en el cuadro siguiente: Abrasivos naturales Dureza Mohs Cuarzo ....... Abrasivos Se conocen con el nombre de abrasivos determinadas materias de gran dureza que se emplean para el trabajo de toda clase de materiales... alumdun....1) se rebaja también el cemento que los mantiene aglomerados.............. 9 Diamante ......9....... REFRACTARIOS BÁSICOS • Oxidos de aluminio.......9..... s11'ice y cromo.... tántalo.... pulverizado.... obtenidos por calcinación de la dolomía y magnesita...... 8 Corindón ... 7 Esmeril ..6 ABRASIVOS NATURALES El cuarzo es sílice o anhídrido silícico (Si 02)....... etc.... que actúan como pequeños y numerosos filos que arrancan partículas del material atacado en proporción al tamaño de los granos del abrasivo y a la dureza de éste. En general.............. Se emplea todavía mucho.. • Carburos de circonio. III... REFRACTARIOS NEUTROS • Productos del carbono......... y todavía se tallan.... Las arenas silíceas se utilizan como abrasivo proyectadas en forma de chorro por aire comprimido................

que es un mineral blando y arcilloso que contiene un elevado porcentaje de óxido de aluminio o alúmina (A12 03). silicio. Existen muelas naturales y muelas artificiales. para desbastar o rebajar piezas en trabajos de poca precisión. APLICACIONES DE LOS ABRASIVOS Los abrasivos tienen tres aplicaciones principales: los chorros de arena.200 ° cok. El corindón artificial o alumdum se prepara partiendo de la bauxita. Para esto se utilizan polvos de diamantes naturales. serrín y cloruro sódico. las lijas y las muelas. entre 41 . el corindón y el polvo de diamante. arena. 2 ° En el afilado de herramientas. se emplea para la fabricación de muelas diamantadas. por lo que se les denomina muelas de agua. y son piedras de arenisca o asperón natural cortadas en forma de disco o rueda. arenas silíceas generalmente. fundiéndolo en horno eléctrico a unos 400 °.−Las muelas naturales se utilizan desde hace varios siglos. el abrasivo o elemento cortante está formado por granos de sílice. de dureza 10. y por eso se emplea como abrasivo de mejor calidad. ABRASIVOS ARTIFICIALES El diamante. obtenido fundiendo a 2. Las lijas son hojas de papel o tela sobre las que se han adherido abrasivos en polvo. y aún se utilizan para el afilado de herramientas. Los chorros de arena utilizan. Muelas Las muelas son herramientas de corte formadas por materiales abrasivos y cuyos filos son los granos de éstos. el tamaño del grano. que es carbono puro cristalizado. MUELAS NATURALES. MUELAS ARTIFICIALES. El carborundum es el nombre comercial del carburo de silicio (C Si). 3 ° En el rectificado o afinado de piezas con elevado grado de precisión. Las muelas se emplean: 1 ° En el desbaste. su grado de dureza. siempre refrigeradas por agua de un depósito en el que está parcialmente sumergida la muela.−Son las que más se utilizan en la industria. Así se obtiene un abrasivo que contiene del 75 al 99 % de alúmina cristalizada. LOS ABRASIVOS más utilizados son: el esmeril.El corindón es óxido de aluminio (A12 03) y es algo más duro que el esmeril. restableciendo los filos y los ángulos de corte. y el corindón artificial o alumdum y el carborundum. de los abrasivos naturales. generalmente a gran velocidad. En estas muelas. Las muelas artificiales se definen por cinco características principales: la clase de abrasivo. Este es el abrasivo artificial más duro que se conoce hasta la fecha. pero también se emplea el corindón. y se fabrican con arreglo a las necesidades específicas de su utilización. que actúan al girar la muela. 4 ° En el tronzado de materiales duros. la clase de aglomerante y su estructura. como ya hemos dicho antes.

con una C. el carborundum. Las investigaciones se dirigen hacia la sustitución d las prestaciones y el rendimiento así como aumentar su tiempo vida Actualmente es posible obtener materiales cerámicos que presenten las siguientes . −Resistencia a la corrosión. −Propiedades eléctricas. el diamante. y con una D.. Aprovisionamiento de material primal. etc) ha logrado elevar los niveles de propiedades mecánicas al aproximarlos a los de las aleaciones metálicas. −Resistencia al ataque químico.los abrasivos artificiales. Nuevas cerámicas El desarrollo que han experimentado los materiales cerámicos en los últimos años se debe fundamentalmente a la mejora de las material primal y métodos de procesamiento que ha hecho disminuir la cantidad y el tamaño de defectos. −Resistencia a temperaturas elevadas. 42 . Se designan: con una A. Cerámicas avanzadas. 1 sector de la automoción es uno de los más interesantes para las industrial cerámicas y sé han realizado realizado muchos esfuerzos para r la introducción de los materiales es cerámicos en los motores de combustión interna. Ahorro en los sistemas de refrigeración. excepcionales. etc. el corindón. magnéticas. Además de esto. −Estabilidad dimensional con la temperatura. Así se podrá pensar en las cerámicas como sustitutas de metales siempre que se intenten conseguir mejoras tales como: −Disminución de peso. −Resistencia al desgaste. −Disminución del desgaste por rozamiento. electrónicas. −Mejor resistencia mecánica a altas temperatura. partículas. características −Resistencia a solicitaciones mecánicas importantes. −Disminución de contaminación. el avance en el diseño microestructural con la incorporación de fases dispersal reforzantes (fibras.

1ós ladrillos de paja y barro muy bien pudieron haber sido los primeros materiales compuestos confeccionados por el hombre. Las resinas reforzadas con fibras de vidrio (vitrófibras) fueron los primeros compuestos fibrosos» que aparecieron. se agrupan capas de madera con las vetas orientadas diferentemente unas con relación a otras. Otro ejemplo es el carburo sinterizado. −Disminución del tiempo de respuesta del turbo compresor. Titanato de aluminio y circonia en cabezas pistón de las cámaras de combustión y Titanato de aluminio para aislamiento de conductores tos de escape. Muchos otros productos pulvimetalúrgicos son compuestos particulados. MATERIALES COMPUESTOS Un material compuesto es un sólido heterogéneo formado por dos o más componentes que se unen entre ellos por procedimientos mecánicos o metalúrgicos. Los materiales compuestos particulados se componen de partículas discretas de una sustancia rodeadas de un aglutinante de otra sustancia. una libertad considerable para elaborar los materiales compuestos de modo que posean un conjunto de propiedades prefijadas. a su vez. (2) las proporciones relativas de éstos. en una variedad de polímeros generalmente resinas epoxídicas. forma y distribución. Este soporta y transmite las cargas a las fibras. que consiste en partículas de arena y grava rodeadas de cemento. la combinación de los componentes comunica al compuesto unas propiedades características. Los compuestos laminares se consiguen disponiendo capas alternativas de sustancias unidas unas con otras por algún procedimiento. los objetivos de la sustitución de componentes metálicos por cerámicos se orientan fundamentalmente hacia: Aumento en la potencia del motor. Las propiedades de cada material dependerá así do (1) las propiedades particulares de cada componente. Se nos presentan tres familias: compuestos laminares. en los que delgadas fibras de un material están inmersas en un medio aglutinante. probablemente. (3) su tamaño. Dentro de esta variedad. Sin embargo. En este caso. −Mejora de rendimientos energéticos. en el que se dispersan partículas de carburo de wolframio en cobalto. las cuales. carburo de silicio y a1ú mina introducidos en turbocompresores. Con ello se aumenta la resistencia mecánica y a la fractura y el producto presenta unas tendencias mínimas a hincharse y contraerse. pues. poco después de la Segunda Guerra Mundial. de unas 10 micras de diámetro. La variedad más extendida de materiales compuestos es la de los reforzados con fibras. el más conocido de los materiales industriales que caiga en esta categoría. El contraplacado sea. o estratificados. El hormigón armado con acero es en realidad un aglutinante compuesto particulado reforzado con fibrasde acero.Por lo tanto. −Utilización de combustibles menos refinados. formados por fibras de celulosa en un medio de lignina. Existe. Citaremos algunos ejemplos de materiales cerámicos introducidos en algunos de lo componentes más importantes del automóvil: Nitruro de silicio. La madera y el bambú constituyen dos materiales compuestos naturales. compuestos particulados y compuestos reforzados con fibra. Las fibras de boro−wolframio (boro depositado en un ánima de wolframio) 43 . aportan resistencia a la estructura. enun intento para producir materiales ligeros de gran resistencia y rigidez. (4) el grado de trabazón entre ellos y (5) su orientación relativa. Un ejemplo clásico es el hormigón. Para ello se aglomeraban las vitrofibras.

raquetas de tenis. cañas de pesca. sin costos se reducen a niveles competitivos. Entre las aplicaciones potenciales en industria automovilística encontramos árboles de transmisión. pultrusión (manojos de fibras resinadas estiradas por una hilera caliente). Pueden emplearse fibras tanto de vidrio como de carbono. 44 . característica muy interesante para numerosas aplicaciones aeroespaciales. dando este último un materia compuesto más rígido que el acero. estratificación de tejidos y endurecimiento en. − Otra área de desarrollo. es el moldeo por inyección de plasticos reforzados con fibra Aquí se mezclan fibras troceadas. Actualmente. las fibras más extendidas han venido siendo las de grafito y Kevlar. Para reforzar medios metálicos se han utilizado asi mismo pelillos de zafiro. Los avances técnicos. bastidores de bicicletas y esquí se ofrecen ya en fibras compuestas. En los Materiales compuestos las dificultades suelen surgir con relación a su relativa fragilidad y elevados precios. con resina plástica y se orientan merced al flujo en el proceso de moldeo.' El grafito puede ser del tipo PAN. relativamente nueva. carburo de silicio y nitruro de silicio. útiles deportivos. obtenido por la termo pirolisis de fibras orgánicas sintéticas. Además. arrollamiento de filamentos. Los métodos de fabricación aplicables a los compuestos fibrosos comprenden moldeo por compresión simple. 131000 MPa de módulo elástico y una densidad mitad que la del aluminio aproximadamente. encuentran muy atractivos unos materiales con la resistencia de los acero y un quinto del peso de éstos. muelles y parachoques.Recientemente. es transparente a las radioseñales. El Kevlar en una fibra orgánica aramídica de 3100 MPa de resistencia a la tracción. tales como palos de golf. de hasta 6 mm de longitud. con sus exigencias con siguientes.

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