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Ambiente, Segurana, Higiene e Sade no Trabalho - conceitos bsicos

Cdigo: 0349 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer e aplicar a legislao de Segurana, Higiene e Sade no Trabalho. Utilizar proteco no corpo e nas mquinas, seleccionando os equipamentos e solues de proteco adequados. Reconhecer e aplicar a legislao ambiental: resduos, efluentes, ar e rudo. Decidir sobre medidas de preveno, tendo em considerao as exigncias do processo produtivo, no mbito da Higiene, Segurana e Ambiente. Reconhecer a importncia da Segurana e Higiene no Trabalho como factor de promoo de qualidade de vida. Contedos Ambiente Boas prticas para o meio ambiente - Legislao especfica Principais problemas ambientais da actualidade Gesto de resduos Efluentes lquidos Emisses gasosas Estratgias de actuao: reduzir, reutilizar, reciclar, recuperar e racionalizar Segurana, Higiene e Sade no Trabalho Sinalizao de segurana - Tipos de sinais - Legislao em vigor Tipos de risco e seu controlo - Incndios - Riscos elctricos - Trabalho com mquinas e equipamentos - Movimentao manual e mecnica de cargas - Organizao e dimensionamento do posto de trabalho - Posturas no trabalho - Iluminao - Trabalhos com equipamentos dotados de visor - Manuseamento de produtos perigosos - Rotulagem de produtos perigosos

- Arrumao e limpeza - Atmosferas perigosas - Rudo - Produtos perigosos (rotulagem, armazenagem e manuseamento) Gesto do risco - Consequncias dos acidentes de trabalho - Avaliao do risco profissional - Gesto econmica do risco profissional Proteco colectiva e proteco individual - Tipos de proteco colectiva - Seleco dos equipamentos de proteco individual - Tcnicas de implementao para a utilizao dos equipamentos de proteco individual - Tipos de equipamentos de proteco Procedimentos de emergncia - Necessidade da existncia de procedimentos de emergncia - Procedimentos em caso de incndio/sismo/acidente de trabalho grave Conceito de acidente de trabalho - Regime jurdico dos acidentes de trabalho - Perspectiva legal - Perspectiva prevencionista Gnese dos acidentes - Factor humano - Factor material - Factor organizacional - Factor ambiental Preveno de acidentes e doenas profissionais - Enquadramento legal Sade, doena e trabalho - Regime jurdico das doenas profissionais - Conceito de contaminao e intoxicao - Contaminantes qumicos, fsicos e biolgicos - Vigilncia mdica - Principais doenas profissionais Organizao da Segurana e Sade no Trabalho - Regras bsicas de higiene - Enquadramento legal dos servios de Segurana, Higiene e Sade no Trabalho

Designao da UFCD:

Tecnologia dos materiais


Cdigo: 4555 Carga Horria: 50 horas Objectivos Reconhecer a constituio da matria. Identificar as principais classes de materiais. Reconhecer as propriedades que permitem distinguir os materiais. Identificar os ensaios oficinais e laboratoriais. Identificar registos de ensaios, nomeadamente diagramas de tenso-deformao, diagramas de ultra-sons, raios-X e outros. Identificar os metais ferrosos e no ferrosos mais utilizados na indstria. Enunciar as propriedades e especificaes tcnicas dos materiais metlicos, ferrosos e no ferrosos, assim como os processos metalrgicos para a sua obteno. Enumerar as principais aplicaes industriais dos materiais metlicos. Indicar os diferentes tipos de classificao dos aos. Seleccionar os materiais ferrosos e no ferrosos de acordo com as suas classificaes normalizadas. Caracterizar os tratamentos aplicveis aos materiais e os efeitos da resultantes. Interpretar o diagrama de equilbrio das ligas ferro-carbono. Ler o diagrama TTT (tempo, temperatura e transformao). Distinguir os tipos de materiais no metlicos mais utilizados na indstria, bem como as suas propriedades e aplicaes.

Contedos Materiais Generalidades Constituio da matria, estrutura atmica e molecular dos materiais Propriedades fsico-qumicas, mecnicas e tecnolgicas dos materiais Metais Metais ferrosos - Diagrama das ligas ferro-carbnicas - Ligas ferrosas; aos-carbono, aos de liga, ferros fundidos - Metalurgia do ferro. Processo siderrgico e alto-forno - Aos e processos de obteno dos aos. Conversores, forno SiemensMartin, fornos elctricos, cadinho e outros - Classificao dos aos Metais no ferrosos - Metais simples - Ligas metlicas

Tratamentos Generalidades Tratamentos trmicos Tratamentos termomecnicos Tratamentos termoqumicos Tratamentos de superfcie Materiais no metlicos Generalidades Compsitos Polmeros (plsticos) Borrachas Madeiras e seus derivados Amianto Designao da UFCD:

Processos de fabrico
Cdigo: 4557 Carga Horria: 50 horas Objectivos Reconhecer as peas e mtodos de as obter por deformao plstica. Distinguir os diversos processos tecnolgicos que utilizam o corte por arranque de apara. Reconhecer os processos tecnolgicos de produo de peas por fundio. Identificar o tipo de peas obtidas por qualquer um dos processos de fabrico. Justificar a necessidade de acabamento final das peas. Caracterizar os processos de fabrico, a partir dos desenhos tcnicos e especificaes definidas. Indicar os processos simples ou integrados de produo automtica assistida por computador e as suas vantagens nos ganhos de produtividade e qualidade dos produtos. Tomar conhecimento das tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao. Contedos Fabricao de peas por deformao dos materiais Processos de fabrico sem arranque de apara - Laminagem - Estampagem - Extruso - Trefilagem - Corte mecnico

- Dobragem - Quinagem - Calandragem Processos de fabrico com arranque de apara - Furao - Torneamento - Fresagem - Corte - Aplainamento - Mandrilagem - Rectificao Outros processos de fabrico Fundio Oxi-corte Corte por plasma Corte por laser Corte por jacto de gua Electro-eroso Projeco a quente Moldao Lamelagem Comando numrico computorizado (C.N.C.) - noes Generalidades Aplicaes em diferentes tipos de equipamentos Designao da UFCD:

Corroso
Cdigo: 4558 Carga Horria: 25 horas Objectivos Perceber o conceito de corroso. Entender os fenmenos fsico-qumicos envolvidos nos processos de corroso. Identificar os diferentes tipos ou formas de corroso. Identificar os meios corrosivos. Identificar as diversas formas de prevenir a corroso. Conhecer e aplicar os mtodos de preveno contra a corroso. Conhecer e aplicar os mtodos de tratamento da corroso.

Contedos

Corroso dos materiais metlicos Generalidades Tipos ou formas de corroso - Generalidades - Uniforme - Localizada - Intergranular - Outros tipos ou formas de corroso Causas da corroso - Generalidades - Qumica - Electroqumica Proteco contra a corroso Generalidades Metalizao Pintura Plastificao Proteco catdica Proteco andica Metais autoprotectores Designao da UFCD:

Pneumtica e hidrulica
Cdigo: 4559 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar as razes da utilizao do ar comprimido nas instalaes industriais. Explicitar as caractersticas necessrias ao ar comprimido para a funo. Identificar os vrios tipos de compressores. Indicar as vrias fases de produo, tratamento e armazenamento do ar comprimido. Identificar e caracterizar os vrios tipos de compressores, quanto constituio, funcionamento e aplicao. Explicitar os problemas de lubrificao, conservao e manuteno deste tipo de mquinas. Descrever as rotinas de conservao das instalaes de ar comprimido. Reconhecer as propriedades dos fluidos hidrulicos. Identificar e caracterizar os vrios tipos de bombas hidrulicas, quanto constituio, funcionamento e aplicao. Identificar os elementos constituintes das bombas hidrulicas, e as suas funes. Identificar os problemas especficos de manuteno e conservao das bombas

hidrulicas. Efectuar clculos que permitam seleccionar os componentes para um circuito pneumtico/hidrulico. Identificar num circuito em esquema, pneumtico/hidrulico, cada um dos seus elementos constituintes representados por simbologia normalizada, interpretar as suas funes e justificar aplicaes. Identificar e caracterizar os componentes, equipamentos e instalaes auxiliares de um circuito pneumtico/hidrulico. Proceder ao diagnstico de avarias e manuteno de circuitos pneumticos/hidrulicos. Executar a montagem de circuitos pneumticos/hidrulicos. Relacionar os sistemas de accionamento e controlo dos processos industriais com os dispositivos pneumticos, hidrulicos e elctricos.

Contedos Pneumtica Generalidades Ar comprimido. Aplicaes gerais Produo, tratamento e armazenagem de ar comprimido Instalaes de ar comprimido Compressores pneumticos. Classificao e funcionamento Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e outras Actuadores, cilindros e motores Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termostatos, conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores Simbologia Circuitos elementares esquemas funcionais Manuteno e conservao Hidrulica Generalidades Fluidos hidrulicos. Tipos e propriedades Bombas hidrulicas. Classificao e funcionamento Vlvulas distribuidoras, reguladoras de caudal, pressostticas, de segurana, de sequncia e outras Actuadores, cilindros e motores Acessrios tubagens e ligaes, filtros, reservatrios, manmetros, termstatos, conversores de sinal, arrefecedores e aquecedores Simbologia Circuitos elementares esquemas funcionais Manuteno e conservao Designao da UFCD:

Empresa
Cdigo: 4561 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia do factor humano na organizao. Interpretar teorias de motivao. Reconhecer a importncia da comunicao. Definir empresa e classific-la. Distinguir as vrias funes. Interpretar organigramas. Planear trabalhos. Manipular tabelas de tempos pr-determinados. Definir produtividade. Implantar meios de produo segundo critrios.

Contedos Comportamento organizacional, interaco entre indivduos, influncias internas e externas empresa Motivao e comunicao Liderana Noo de empresa, inputs e outputs Classificao de empresas Forma jurdica Distribuio geogrfica Sectores de actividades Propriedade e dimenso Organigrama Os departamentos: comercial, produo, financeira, manuteno, recursos humanos e qualidade Dependncia hierrquica e funcional dos vrios departamentos Teorias administrativas: Taylor e seguintes Produtividade e organizao Implantao dos meios de produo Designao da UFCD:

Qualidade e fiabilidade
Cdigo: 4562

Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia da qualidade ao nvel dos processos de produo e de manuteno. Identificar a importncia da qualidade total como contributo para o desenvolvimento industrial. Aplicar as tcnicas de control e de anlise dos processos. Reconhecer a importncia da fiabilidade e a sua ligao com a qualidade. Implementar medidas correctivas e preventivas enquadradas na melhoria continua. Medir e analisar os resultados do desempenho das actividades. Contedos Qualidade Conceitos da qualidade Normas portuguesas e internacionais da qualidade famlia ISO 9000 Ferramentas da qualidade - Cartas de control - Anlise ABC - Outras Gesto das no conformidades - Aces correctivas - Aces preventivas Processos de manuteno e sua ligao aos processos de produo Fiabilidade Conceitos de fiabilidade - Medio da fiabilidade - Etapas da fiabilidade - Fiabilidade dos conjuntos Conceito de manutibilidade Indicadores de desempenho Designao da UFCD:

Preparao do trabalho, planeamento e oramentao


Cdigo: 4563 Carga Horria: 25 horas Objectivos

Aplicar tcnicas de preparao de trabalho. Conhecer instrumentos de anlise de trabalho. Definir processos de execuo de peas. Quantificar os tempos de preparao e de trabalho. Aplicar tcnicas de planeamento e de programao. Planear e gerir materiais, equipamentos e mo-de-obra. Planear e gerir a produo de acordo com os objectivos definidos. Controlar a produo, propondo aces preventivas e correctivas face aos desvios. Estabelecer e aplicar metodologias e formas de medio que influenciem a produtividade. Fazer a preparao e o planeamento de um trabalho. Identificar os custos directos e indirectos da actividade. Consultar os custos de materiais. Analisar a evoluo do trabalho. Analisar os custos do trabalho, tanto parciais como totais. Oramentar o trabalho. Aplicar as normas de Higiene, de Segurana, de Qualidade e ambientais.

Contedos Introduo preparao do trabalho, planeamento e oramentao Generalidades Evoluo da organizao do trabalho Preparao do trabalho Generalidades Estudo do trabalho - Introduo ao estudo do trabalho - Estudo dos mtodos - Medida do trabalho (estudo dos tempos) - Tcnicas de direco - Formao de pessoal - Relatrios finais - Posto de trabalho - Contedo do posto de trabalho - Organizao do posto de trabalho - Princpios de ergonomia - Estudo dos tempos - Preparao do trabalho a executar - Recepo ou estudo de desenhos e outras especificaes tcnicas - Sequncia de operaes a realizar - Seleco de ferramentas e equipamentos de produo Planeamento do trabalho Generalidades Conceitos

- Importncia de um bom planeamento - Identificao das fases de um projecto - Planos de contingncia - Encadeamento de tarefas - Avaliao de desempenhos Definio de objectivos Planeamento e programao (objectivos, fases e tcnicas) - Generalidades - Tcnicas: PERT, GANT e CPM - Ordens de trabalho - Gesto dos meios Control da produo - Anlise dos mtodos - Rectificao dos desvios - Auto-control e melhoria da produtividade Oramentao Generalidades A natureza dos sistemas de custeio baseado nas actividades Anlise critica do custeio baseado nas actividades - mbito - Custeio baseado nas actividades - Finalidade - Orientao da deciso - Problemas de procedimento - Factores comportamentais Quantificao de custos - De materiais - De mo-de-obra - De instalaes e equipamentos - Outros custos - Custo global Designao da UFCD:

Gesto da manuteno - introduo


Cdigo: 4564 Carga Horria: 25 horas Objectivos Definir manuteno e os vrios tipos de manuteno. Reconhecer os custos directos e indirectos da manuteno.

Planear trabalhos com todos elementos necessrios. Estabelecer prioridades nas ordens de trabalho. Interpretar ordens de trabalho e elaborar relatrios de trabalho. Elaborar o arquivo tcnico. Classificar os DMM (Dispositivos de Monitorizao e Medio) e reconhecer a importncia da calibrao. Relacionar qualidade e manuteno. Definir TPM (Manuteno Produtiva Total). Utilizar software especfico para gesto da manuteno. Descodificar o sistema organizacional da empresa e contribuir para o seu melhoramento e optimizao.

Contedos Introduo manuteno (conceitos, campo de aco, custo/benefcio) Tipos de manuteno Generalidades Manuteno correctiva Manuteno preventiva Manuteno condicional Manuteno melhorativa Custos da manuteno (icebergue de custos) Generalidades Custos directos Custos indirectos Grau de criticidade dos equipamentos, prioridades Indicadores de produtividade (MTBF, MTTR e disponibilidade) Organizao do parque de equipamentos; do arquivo tcnico; da codificao e normalizao; do histrico de avarias e intervenes Planeamento e programao (objectivos, fases e tcnicas), aplicada manuteno Generalidades Tcnicas: PERT, GANT e CPM Ordens de trabalho Gesto dos materiais Relatrios de interveno e registo histrico Filosofias utilizadas na gesto da manuteno Generalidades TPM (manuteno produtiva total) RCM (manuteno baseada na fiabilidade) Software utilizado na gesto da manuteno aplicaes Designao da UFCD:

Desenho tcnico - introduo ao CAD, desenho geomtrico e geometria descritiva


Cdigo: 4566 Carga Horria: 50 horas Objectivos

Caracterizar o desenho tcnico. Reconhecer a necessidade de aprender desenho tcnico como forma de comunicao. Distinguir o desenho tcnico do desenho artstico. Identificar os diferentes tipos de desenho tcnico, quanto sua natureza e funo. Conhecer e utilizar os equipamentos, utenslios e materiais necessrios execuo do desenho tcnico. Entender a importncia da normalizao e dos produtos normalizados. Conhecer as normas fundamentais do desenho tcnico, nacionais e internacionais. Conhecer os organismos nacionais e internacionais de normalizao. Compreender a diferena entre normas e especificaes. Conhecer a terminologia especfica do desenho tcnico. Conhecer e utilizar o sistema CAD na execuo de desenhos tcnicos de peas e de conjuntos simples. Identificar os componentes de um sistema CAD, em funo das suas necessidades. Operacionalizar os comandos bsicos do CAD. Identificar as necessidades de software e hardware de um equipamento informtico de CAD. Utilizar o sistema CAD na execuo de desenhos tcnicos. Utilizar correctamente os elementos de desenho (formatos, esquadrias, dobragem, linhas, legendas). Traar construes geomtricas. Transpor, ampliar e reduzir desenhos. Executar planificaes de slidos. Conhecer e identificar o espao didrico e tridrico. Representar o ponto no espao didrico e tridrico. Resolver problemas de representao de pontos, rectas e planos no espao didrico. Representar a recta atravs das suas projeces e averiguar se determinado ponto lhe pertence. Indicar a designao de uma recta e as suas caractersticas principais consoante a sua posio relativa aos principais planos de projeco. Determinar os traos de uma recta. Determinar a interseco de uma recta com os planos bissectores. Indicar a designao de um dado plano em relao aos principais planos de projeco. Identificar os casos notveis de representao de rectas nos planos de projeco. Adquirir critrios de rigor grfico.

Adquirir vocabulrio especfico da Geometria Descritiva. Contedos Desenho tcnico Generalidades Desenho tcnico e desenho artstico. Diferenas e caractersticas Tipos de desenho tcnico - Quanto natureza - Quanto funo Meios utilizados na execuo do desenho tcnico Normas de desenho tcnico Generalidades Estruturas e entidades, europeias e internacionais, de normalizao Normas portuguesas NP, normas europeias EN, normas internacionais ISO e outras normas Normas utilizadas em desenho tcnico Elementos de desenho tcnico normalizados Sistema CAD Introduo ao CAD Equipamentos de um sistema de CAD Comandos fundamentais 2D Desenho tcnico em ambiente CAD Arquivo e reproduo de desenhos Desenho geomtrico Generalidades Construes geomtricas - Bissectrizes, perpendiculares e paralelas - Desenho de polgonos - Circunferncias e tangncias - Oval e vulo - Curvas espiraladas e envolvente - Curvas cclicas - Curvas cnicas Tangncias e interseces Escalas Transposio, ampliao e reduo de desenhos Planificaes de slidos Geometria descritiva Generalidades Espao didrico e tridrico - Planos de projeco - Planos bissectores

- Diedros e octantes - Triedros O ponto - Definio de ponto - Representao do ponto no espao didrico - Representao no espao tridrico - Localizao de pontos A recta - Definio de recta - Condio para que um ponto pertena a uma recta - Alfabeto da recta - Traos da recta - Interseco de recta com os planos bissectores O plano - Definio de plano - Planos definidos por duas rectas - Planos definidos pelos seus traos - Alfabeto do plano - Rectas notveis do plano Designao da UFCD:

Desenho tcnico - representao e cotagem de peas


Cdigo: 4567 Carga Horria: 50 horas Objectivos Conhecer e diferenciar os tipos de projeco. Diferenciar o mtodo de representao ortogonal europeu do mtodo americano, quer atravs de smbolos, quer atravs da anlise de vistas. Escolher as vistas mais convenientes. Representar peas, por projeco ortogonal, utilizando o mtodo europeu. Utilizar os planos auxiliares de projeco na representao de faces oblquas. Interpretar formas e simbologias correntes de desenho simplificado. Diferenciar os diferentes tipos de perspectiva e relacion-los com a posio do objecto. Interpretar a representao de planos inclinados e crculos em perspectivas isomtricas. Interpretar a perspectiva ou projeco oblqua de qualquer objecto. Definir o mtodo mais adequado representao do objecto. Desenhar a perspectiva de uma pea partindo da sua representao em vistas mltiplas e projeces ortogonais. Optar entre um corte e uma seco.

Decidir sobre a necessidade de recorrer a cortes ou seces para representar claramente uma pea em projeces ortogonais. Efectuar, correctamente, a representao grfica de cortes e seces no respeito das normas de desenho aplicveis. Efectuar planificao de slidos simples e sua interseco com diferentes planos previamente definidos. Usar a cotagem para indicar a forma e localizao dos elementos de uma pea. Cotar desenhos com representaes e aplicaes diversas tais como: vistas mltiplas; desenhos de conjunto e perspectivas. Seleccionar criteriosamente as cotas a inscrever no desenho, tendo em conta as funes da pea e as tecnologias ou processos de fabrico. Aplicar as tcnicas da cotagem de acordo com as normas tcnicas, de modo a garantir a legibilidade, simplicidade e clareza do desenho. Compreender a importncia do toleranciamento dimensional para o fabrico. Usar o sistema ISO de tolerncias e ajustamentos e em cada situao, determinar o tipo de tolerncia mais adequado situao. Interpretar e inscrever cotas toleranciadas nos desenhos. Especificar o acabamento superficial das peas e indic-lo nos desenhos. Contedos Projeces Generalidades Conceito de projeco. Tipos de projeces Projeces ortogonais - Mtodos de representao de projeces ortogonais - Europeu ou do primeiro diedro - Americano ou do terceiro diedro - Significado das linhas - Representaes convencionais e representaes simblicas - Vistas necessrias para representar um objecto - Tipos de vistas - Parciais - Locais - Interrompidas - Auxiliares Perspectivas Generalidades Classificao das perspectivas - Generalidades - Perspectiva isomtrica - Perspectiva cavaleira - Perspectiva dimtrica

- Desenho de perspectivas rpidas - Escolha da posio - Mtodos de construo - Perspectiva de linhas curvas - Perspectiva da circunferncia - Traado de elipses - Perspectiva de slidos de revoluo - Representao de linhas - Perspectivas explodidas Cortes Generalidades Tipos de cortes - Corte total - Meio corte - Corte por planos paralelos - Corte por planos concorrentes - Corte local Seleco das zonas de corte Regras gerais em cortes Elementos que no so cortados e representaes convencionais Cortes em desenhos de conjunto de peas Seces Generalidades Seces sucessivas Seces deslocadas Seces rebatidas Interseces Cotagem Generalidades Elementos da cotagem - Escalas - Linhas de chamada e linhas de cota - Seta - Cota - Smbolos Inscrio das cotas no desenho - Cotagem dos elementos - Cotagem de forma - Cotagem de posio - Boleados e concordncias Critrios de cotagem - Cotagem em srie - Cotagem em paralelo

- Cotagem em paralelo com linhas de cota sobrepostas - Cotagem por coordenadas - Cotagem de elementos equidistantes - Cotagem de elementos repetidos - Cotagem de chanfros e furos escareados - Cotas fora de escala - Cotas para inspeco Cotagem de representaes especiais - Cotagem de meias vistas - Cotagem de vistas parciais e interrompidas - Cotagem de contornos invisveis - Cotagem de desenhos de conjunto - Cotagem de perspectivas - Cotagem de ajustamentos ou montagens - Linhas de referncia e anotaes Cotagem funcional - Generalidades - Tolerncias - Ajustamentos Tolerncias Generalidades Toleranciamento dimensional - Sistemas ISO de tolerncias lineares - Sistemas ISO de tolerncias angulares - Inscrio de tolerncias nos desenhos - Ajustamentos - Verificao de tolerncias - Toleranciamento dimensional geral - Toleranciamento de peas especiais Estados de superfcie Toleranciamento geomtrico Designao da UFCD:

Desenho tcnico - elementos de ligao e desenho esquemtico


Cdigo: 4568 Carga Horria: 50 horas Objectivos Compreender a representao dos elementos normalizados. Distinguir e compreender formas de ligao.

Representar, cotar e referenciar elementos de mquinas. Consultar tabelas tcnicas de elementos de ligao e outros elementos constituintes do esquema funcional. Interpretar e executar esquemas funcionais. Identificar e utilizar as Normas Portuguesas, CEI, CENELEC e outras consideradas fundamentais para a interpretao de esquemas. Analisar e interpretar circuitos de tubagens. Analisar e identificar os componentes de um esquema ou circuito pneumtico, leohidrulico, tubagens, elctrico, electrnico e outros circuitos, assim como a sua funcionalidade. Distinguir os elementos normalizados na representao de conjuntos num desenho. Ler e interpretar o funcionamento de equipamentos mecnicos utilizando desenhos de conjunto. Executar desenhos de definio e de conjunto com listas de peas de equipamentos mecnicos. Contedos Elementos de ligao Generalidades Tipos de ligao - Permanentes - Desmontveis Ligaes roscadas - Parafusos - Porcas - Pernos - Furo cego - Furo passante - Tipos de rosca Rodas dentadas Anilhas, chavetas, cavilhas e troos Rebites Molas Outros elementos de ligao Desenho esquemtico Generalidades Instalaes elctricas Electrnica Redes de gs Redes de vapor Circuitos pneumticos Circuitos hidrulicos

Outros esquemas funcionais Desenho de conjunto Generalidades Tipos de desenhos de conjunto Lista de peas Representao de peas normalizadas e no normalizadas Cortes em desenhos de conjunto Desenhos de conjunto explodidos Leitura e interpretao de desenhos de conjunto Designao da UFCD:

Automatismos - introduo
Cdigo: 4575 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia dos automatismos. Conhecer e caracterizar o funcionamento dos automatismos. Identificar a simbologia relativa aos automatismos. Ler e interpretar esquemas de automatismos. Identificar e caracterizar os diferentes componentes de um automatismo. Caracterizar a funo de cada um dos elementos de um automatismo. Projectar pequenos automatismos. Montar ou alterar automatismos simples. Ensaiar automatismos. Monitorizar as condies de funcionamento de automatismos. Detectar e reparar avarias simples.

Contedos Definies e conceitos Simbologia Contactores Comando, regulao e controle Sensores Dispositivos de comando Manual Automtico Constituio e funcionamento do contactor Esquemas elctricos de automatismos

Implementao de automatismos Manuteno e conservao Diagnstico e reparao de avarias Designao da UFCD:

Mecnica aplicada - cinemtica


Cdigo: 4592 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar os tipos de movimento. Relacionar os conceitos fsicos e matemticos envolvidos nas diversas transformaes de movimento. Reconhecer os diversos dispositivos mecnicos utilizados na transformao de movimento. Realizar clculos simples relativos s diversas transformaes de movimento. Contedos O movimento Conceitos e definies Caractersticas do movimento - Trajectria - Velocidade - Acelerao Movimento uniforme - Movimento rectilneo uniforme - Movimento circular uniforme - Velocidade perifrica - Velocidade angular Sistemas de transmisso do movimento circular - principais caractersticas e funcionamento Generalidades Elementos caractersticos - Sentido de rotao - Variao de velocidade - Transmisses simples e transmisses mltiplas - Orientao dos veios entre si - Razo de transmisso - Clculos de transmisso de movimento Sistemas de transmisso do movimento circular

- Movimento helicoidal cilndrico - Rodas de frico - Tambores e correias - Generalidades - Tambores - Correias - ngulo de contacto - Escorregamento - Parafuso sem-fim e roda helicoidal - Engrenagens - Generalidades - Tipos de engrenagens - Elementos caractersticos da roda dentada (passo, mdulo e outros) - Condies de engrenamento - Razo de transmisso - Transmisses mltiplas - Caixas de velocidade (caractersticas e aplicaes) - Correntes e rodas dentadas - Outros sistemas de transmisso do movimento circular Sistemas de transformao do movimento Generalidades Carreto e cremalheira Parafuso e porca Manivela e corredia oscilante Biela e manivela Excntricos e ressaltos Outros sistemas de transformao do movimento Designao da UFCD:

Automatismos - programao bsica de autmatos


Cdigo: 4595 Carga Horria: 50 horas Objectivos Enunciar os diferentes mtodos de programao de autmatos. Elaborar programas de controlo pelo mtodo do Grafcet e de raciocnio lgico. Realizar as ligaes de entradas e sadas. Fazer a escolha tecnolgica em funo da aplicao. Programar processos pelo mtodo sequencial. Usar as funes de programao do autmato.

Ligar correctamente sensores e transdutores. Dominar mais do que uma linguagem de programao. Ler um programa e fazer alteraes em caso de necessidade. Traar o esquema elctrico de um quadro j elaborado. Diagnosticar falhas de continuidade, sinais de entrada e deficincias nas sadas.

Contedos Estrutura bsica de um autmato Arquitectura de um microprocessador Endereos de memria Mapa de entradas e sadas Acoplamento de sinais de i/o Automatismos sequenciais Ciclos em L e ciclos em quadrado Noo de aco, etapa e transio Grafcet simples e com ramificaes Equao geral de etapa Ladder, step-ladder e linguagens de instrues Bits especiais, contadores, temporizadores e outros elementos Programao de autmatos Consola de programao e perifricos Software dedicado e interface de ligao Operao de leitura, escrita e monitorizao de variveis Deteco de erros, defeitos ou anomalias a partir da consola ou do pc Converso de linguagens, entre marcas e entre ladder e linguagem de instrues Ligaes de entradas e sadas Ligao de sensores, transdutores, fins de curso e botes de comando Activao de rels exteriores, contactores ou cargas directas Ligaes com nveis de tenso diferentes e separao galvnica Orientao dos condutores, disposio dos componentes no quadro e aspecto final Designao da UFCD:

Tribologia
Cdigo: 4686 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer os fenmenos fsicos envolvidos nas interaces entre superfcies de rgos mecnicos em movimento relativo. Identificar, reconhecer e aplicar os critrios tribolgicos de concepo e

dimensionamento de rgos mecnicos de transmisso de movimento. Identificar, reconhecer e aplicar os critrios tribolgicos de seleco do lubrificante e do sistema de lubrificao mais adequado. Identificar e diagnosticar avarias resultantes de falhas na interaco entre superfcies em movimento relativo. Definir os conceitos de atrito. Tomar conhecimento dos fenmenos fsico-qumicos envolvidos nos processos de atrito e de desgaste, bem como suas correlaes. Fazer clculos elementares sobre foras de atrito. Identificar os diferentes tipos ou formas de atrito. Indicar as formas de prevenir o atrito e reduzir os seus efeitos. Identificar os diferentes tipos ou formas de desgaste. Indicar as formas de prevenir o desgaste e reduzir os seus efeitos. Identificar tipos de lubrificantes, formas de utilizao, metodologias de seleco, armazenamento e manuseamento. Descrever o funcionamento dos dispositivos e sistemas de lubrificao. Compreender a importncia da reciclagem dos lubrificantes. Identificar as principais consequncias das descargas de lubrificantes na natureza, no que concerne ao impacte ambiental.

Contedos Introduo Conceitos e definies - Tribologia - Pares cinemticos - Atrito, desgaste e lubrificao Domnios da tribologia Estado geomtrico das superfcies Generalidades. Conceitos e definies Defeitos geomtricos Rugosidade. Influncia da rugosidade na lubrificao Atrito Generalidades. Conceitos e definies Causas do atrito Tipos de atrito - Atrito de escorregamento - Atrito de rolamento Elementos caractersticos do atrito Leis do atrito seco - noes Efeito da lubrificao Materiais redutores do atrito (Polmeros, metais anti-frico e outros) Desgaste

Generalidades. Conceitos e definies Tipos de desgaste Atrito-desgaste Lubrificao e lubrificantes Generalidades. Conceitos e definies Lubrificantes - Tipos de lubrificantes. Caractersticas e aplicaes - Propriedades dos lubrificantes - Classificao dos lubrificantes (leos e massas). Normas e especificaes aplicveis - Aditivos - Seleco do tipo de lubrificante (factores de escolha) - Ensaios laboratoriais aplicveis ao lubrificante novo - Ensaios laboratoriais aplicveis ao lubrificante usado Lubrificao - Tipos de lubrificao - Sistemas de lubrificao - Dispositivos e equipamentos Manipulao e armazenamento de lubrificantes Reciclagem dos lubrificantes. Impacto ambiental Designao da UFCD:

Ingls tcnico
Cdigo: 5745 Carga Horria: 50 horas Objectivos Aplicar conhecimentos lingusticos anteriormente adquiridos em novas situaes de aprendizagem. Ler e traduzir orientaes tcnicas, desenhos, normas e outros documentos tcnicos no mbito do contexto socioprofissional. Utilizar a lngua inglesa na produo de textos a nvel oral e escrito, adequando-a ao contexto socioprofissional. Utilizar a lngua inglesa no mbito das TIC. Contedos Lngua inglesa no quotidiano socioprofissional Terminologia tcnica em lngua inglesa no mbito do contexto socioprofissional Aspectos formais do sistema lingustico ingls Traduo e terminologia: entidades normalizadoras e o papel da terminologia nas

comunidades profissionais Tipos de textos associados ao contexto socioprofissional (ex.: normas nacionais/internacionais; manuais de instrues; estudos cientficos/tcnicos) Lngua inglesa e as novas tecnologias Terminologia associada a software utilizado no contexto socioprofissional (ferramentas lingusticas on-line; bases de dados; comunicao mista videoconferncias, chatroom) Terminologia associada aos meios utilizados no contexto socioprofissional Metodologias de um trabalho de projecto em ingls Designao da UFCD:

Cultura aeronutica
Cdigo: 5791 Carga Horria: 25 horas Objectivos Adquirir a atitude e os comportamentos adequados no desenvolvimento das actividades de produo de acordo com os requisitos especficos da construo de aeronaves. Contedos Cultura aeronutica - introduo Ferramentas da qualidade (Pareto, Ishikawa, 5 Porqus, 5W1H, Brainstorming) Cultura de hangar Factores humanos e a qualidade Cuidados a observar com a documentao Programa FOE (Foreign Object Elimination) Programa 5S Produo de aeronaves - generalidades

Designao da UFCD:

Factores humanos
Cdigo: 5792 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia do desempenho humano e suas limitaes. Reconhecer os aspectos psicolgicos e sociais no mbito da actividade profissional. Identificar os aspectos que afectam o desempenho.

Implementar medidas preventivas para diminuir os riscos no local de trabalho. Seleccionar e implementar modelos que permitam a preveno e gesto de erros. Contedos Generalidades O factor humano no ambiente de trabalho Incidentes atribudos a factores humanos/erro humano Lei de Murphy Desempenho humano e limitaes Viso; audio Processamento de informao Ateno, percepo e memria Acesso de claustrofobia e cansao fsico Aspectos psicolgicos e sociais Sentido de responsabilidade individual e colectiva Motivao e desmotivao Presso exercida pelos colegas Problemas de ordem cultural Trabalho em equipa Chefia, superviso e liderana Factores que afectam o desempenho Condio fsica/sade Stress provocado por factores familiares e profissionais Presso provocada por factores temporais e profissionais Carga de trabalho: sobrecarga e subcarga Sono e cansao, trabalho por turnos Consumo abusivo de lcool, medicamentos e drogas Ambiente fsico Rudos, fumos e iluminao Clima e temperatura Movimento e vibraes Condies de trabalho Trabalho Trabalho fsico Tarefas repetitivas Inspeco visual Sistemas complexos Comunicao Comunicao no interior das equipas e entre equipas Apontamento e registo de trabalho Actualizao e fluncia Divulgao de informaes

Erro humano Modelos e teorias de erro Tipos de erro em tarefas de manuteno Implicaes do erro (acidentes) Preveno e gesto de erros Riscos no local de trabalho Identificao e preveno de riscos Procedimentos em situaes de emergncia Designao da UFCD:

Critrio de excelncia aeronutica - Lean


Cdigo: 5793 Carga Horria: 50 horas Objectivos Utilizar a filosofia Lean manufacturing e as suas ferramentas. Contedos Introduo aos critrios de Excelncia (papis e responsabilidades) Sistema Integrado de Gesto Planeamento de Negcio Indicadores e Painel de Gesto Conceito dos 5S Controlo Visual Certificao de Processo Anlise de Viabilidade Econmica Mapeamento do Fluxo de Valor (VSM) Trabalho Padro Equipa de Melhoria da Qualidade Anlise de soluo de problemas Conceito de Poka Yoke SMED Reduo de tempo de Set Up TPM Manuteno Produtiva Total Just-in-time - Kanban Conceito de Kaisen Reviso das Fases MFA Anlise de Feedback do Mercado Benchmarking

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Ingls tcnico - aeronutica


Cdigo: 5794 Carga Horria: 25 horas Objectivos Revelar conhecimento das regras de funcionamento da Lngua Inglesa ao nvel do utilizador elementar. Ler e interpretar em ingls, vocabulrio tcnico aeronutico e informaes sobre aeronaves e respectivos componentes. Reconhecer cerca de 300 palavras ou expresses, cobrindo uma larga extenso do campo aeronutico. Ler e traduzir orientaes tcnicas, desenhos, normas, manuais e outros documentos tcnicos no domnio da aeronutica. Interpretar orientaes tcnicas, desenhos, normas, manuais e outros documentos tcnicos no domnio da aeronutica. Interpretar informaes tcnicas, como livros de instrues e folhetos informativos, entre outros, de equipamentos usados no dia-a-dia. Sistematizar as aces do quotidiano da sua actividade. Contedos Termos tcnicos da Lngua Inglesa referente parte estrutural da aeronave Fuselagem Asas Empenagens (estabilizador vertical e estabilizador horizontal) Motores Portas Termos tcnicos referentes aos sistemas de controle de voo Comandos Primrios - Profundor - Leme - Alleron Comandos Secundrios - Flaps - Slats - Spoilers Termos tcnicosreferentes aos sistemas de propulso Caractersticas Tipos de motores Componentes Funes

Termos tcnicos referentes a outros sistemas da aeronave Sistema de combustvel Sistema hidrulico Sistema pneumtico Sistema de controle ambiental Sistema elctrico Sistema avinico (instrumentos de bordo) Cabine Designao da UFCD:

Noes de estruturas e sistemas de aeronaves


Cdigo: 5795 Carga Horria: 50 horas Objectivos Reconhecer os princpios da aviao. Reconhecer o funcionamento da aeronave. Distinguir as partes constituintes das estruturas de aeronaves. Reconhecer os requisitos de aeronavegabilidade. Identificar as principais caractersticas da fuselagem. Identificar as principais caractersticas das asas. Identificar as principais caractersticas dos estabilizadores. Identificar as principais caractersticas das superfcies de controlo de voo. Identificar as principais caractersticas das coberturas de motor/piles. Distinguir os sistemas de aeronaves. Identificar as principais caractersticas dos diferentes sistemas de aeronaves. Identificar e classificar os diferentes tipos de motopropulsores utilizados em aeronaves. Identificar as principais caractersticas do motores de combusto interna. Identificar as principais caractersticas dos motores de turbina a gs. Descrever os principais componentes do grupo motopropulsor. Reconhecer os princpios de funcionamento da hlice.

Contedos Histria da aviao Tipos de aeronaves Noes de aerodinmica e teoria de voo Constituio de uma aeronave Introduo Generalidades Estruturas de aeronaves

- Generalidades - Aeronavegabilidade - Requisitos de aeronavegabilidade para resistncia estrutural - Classificao estrutural - Conceitos - Sistemas. Instalao de sistemas - Caractersticas de aeronavegabilidade (presso, esforo, curvatura, compresso, corte, toro, tenso, presso circular e fadiga) - Fuselagem - Tipos de montagem de estrutura - Tipos de proteco de superfcie - Limpeza de superfcies - Selagem de pressurizao - Pontos de fixao da asa, estabilizador, pilo e trem de aterragem - Instalao de assentos e sistema de carga - Portas e sadas de emergncia - Mecanismos de janela e pra-brisas - Asas - Generalidades - Depsito de combustvel - Trem de aterragem, pilo, superfcies de controlo e pontos de fixao de dispositivos de hipersustentao/arrasto - Estabilizadores - Generalidades - Fixao da superfcie de controlo - Superfcies de controlo de voo - Generalidades - Fixao e centragem - Coberturas de motor/piles - Generalidades - Divisrias corta-fogo - Bero do motor Sistemas de aeronaves - Comandos de voo - Sistemas de instrumentos - Sistemas elctricos - Proteco contra o gelo e a chuva - Luzes - Ar condicionado e pressurizao da cabine - Equipamento e interiores - Proteco contra incndios - Oxignio - guas/Resduos

- Sistemas de combustvel - Sistemas pneumticos/vcuo - Sistemas hidrulicos - Trem de aterragem - Sistemas avinicos - Sistemas de manuteno de bordo Motopropulsores - Motores de combusto interna - Generalidades - Motores alternativos (piston engines) - Constituio do motor alternativo - Tipos de motores alternativos - Parmetros de funcionamento - Combustveis - Lubrificantes - Sistemas auxiliares - Motores rotativos - Motores alternativos rotativos - Motores Wenkel - Motores de turbina - Estatorreactores - Formao e eliminao de poluentes - Sistemas de proteco contra incndios - Grupo motopropulsor - Motores de turbina a gs - Generalidades - Motores de turbina a gs turbohlice - Motores de turbina a gs turboeixo - Formao e eliminao de poluentes - Sistemas de proteco contra incndios - Grupo motopropulsor Hlices Designao da UFCD:

Metrologia industrial
Cdigo: 5796 Carga Horria: 50 horas Objectivos Reconhecer a importncia da metrologia.

Identificar a estrutura do Sistema Portugus da Qualidade. Identificar os termos fundamentais e gerais do Vocabulrio Internacional de Metrologia. Compreender as cadeias hierarquizadas de padres de medio. Compreender e aplicar as regras de rastreamento e calibrao dos instrumentos de medio. Aplicar a estatstica bsica medio e ao controle de instrumentos. Identificar os diferentes sistemas de unidades utilizados em metrologia e respectivas unidades. Proceder converso de unidades de sistemas diferentes. Identificar os principais factores geradores de erro numa medio e propor ou tomar aces correctivas. Identificar e caracterizar os instrumentos mais utilizados no controle dimensional e geomtrico. Compreender a importncia do toleranciamento dimensional e geomtrico. Seleccionar o tipo de ajustamento mais adequado a cada aplicao. Interpretar correctamente, nas cotas de um desenho tcnico, as tolerncias relativas dimenso, geometria e aos estados de superfcie das peas.

Contedos Metrologia em Portugal Conceitos Evoluo histrica da metrologia no Mundo Evoluo histrica da metrologia em Portugal O sistema mtrico decimal evoluo histrica Sistema Portugus da Qualidade - Generalidades - Subsistema nacional de normalizao - Subsistema nacional de qualificao - Subsistema nacional de metrologia - Metrologia cientfica - Metrologia industrial - Metrologia legal Vocabulrio Internacional de Metrologia VIM Gesto dos instrumentos de medio Generalidades Cadeias hierarquizadas de padres de medio - Padres Internacionais - Padres primrios - Padres secundrios - Padres de trabalho Certificao de um sistema de gesto Sistema de acreditao

Calibrao dos instrumentos de medio - Critrios na aquisio dos instrumentos de medio - Recepo e entrada ao servio - Rastreabilidade e calibrao Sistemas de unidades Introduo Grandeza e medio Tipos de medio Sistema Internacional de Unidades - SI - Composio do Sistema Internacional de Unidades SI - Unidades de base ou fundamentais - Unidades derivadas - Unidades suplementares - Mltiplos e submltiplos. Regras para escrita - Unidades em uso com o sistema SI Outros sistemas de unidades utilizados em Portugal - Sistema de unidades CGS - Sistema de unidades MKSA - Sistemade unidades ingls (Imperial System ou Imperial Units) Relao entre unidades de diferentes sistemas Factores de influncia na medio Introduo Erros na medio - Tipos de erros na medio - Erros na medio. Factores - Erros imputveis ao meio ambiente - Erros imputveis ao instrumento de medio - Erros imputveis ao operador - Paralaxe - Variao de presso - Colocao incorrecta do equipamento - Posicionamento incorrecto das pontas de medio - Escolha incorrecta do instrumento de medio - Erros imputveis a defeitos de forma da pea a medir Estatstica bsica aplicada medio Introduo Terminologia e formulrio Distribuio normal Medidas estatsticas - Medidas estatsticas de tendncia central - Mdia, moda e mediana - Medidas estatsticas de variabilidade ou disperso - Amplitude, desvio mdio, varincia, desvio padro, erro padro de cada medio, erro padro da mdia ou incerteza de medio, Incerteza de medio absoluta

Controle estatstico do processo - Distribuio de frequncias - Diagramas ou cartas de controle Probabilidade de ocorrncia Exemplos de fichas para registo de dados - Metrologia da temperatura - Metrologia das massas - Metrologia elctrica - Metrologia do tempo - Metrologia da intensidade luminosa - Metrologia das presses - Outras reas de aplicao do controle metrolgico Tipos de instrumentos de medio e de controle - Escalas ou rguas graduadas - Padres lineares blocos-padro, padres cilndricos e padres escalonados - Paqumetros - Graminhos - Micrmetros - Comparador - Sutas - Blocos angulares - Rgua de senos - Esquadros - Planos pticos - Calibres de limites de tolerncias (tipo Passa/No-Passa) - Escantilhes - Outros instrumentos de medio e de verificao Equipamentos especiais - Mquina de medir por coordenadas MMC - Introduo medio com MMC - Sistema de medio por contacto - Sistema de medio ptica - Projector de perfis - Rugosmetro - Outros equipamentos especiais Tolerncias e ajustamentos Introduo Toleranciamento dimensional - Definies e conceitos - Representao directa da cota toleranciada - Sistema ISO de tolerncias lineares Ajustamentos

- Tipos de ajustamentos - Tolerncia do ajustamento - Ajustamentos recomendados - Sistemas ISO de furo e de veio normal Toleranciamento geomtrico - Normas aplicveis - Simbologia - Inscrio das tolerncias geomtricas num desenho tcnico - Caractersticas das Tolerncias Geomtricas e dos Modificadores Toleranciamento geral - Tolerncias dimensionais (dimenses lineares e angulares) - Tolerncias geomtricas Estados de superfcie - Normas aplicveis - Simbologia - Caractersticas do estado de superfcie - Controle e medio da rugosidade Toleranciamentos especiais Instrumentos de medio e de controle Introduo Principais caractersticas de um instrumento de medio - Conceitos e definies - Principais caractersticas de um instrumento de medio - Determinao do valor de algumas caractersticas - Classe de preciso O nnio - Introduo - Tipos de nnios (rectilneo, circular e em tambor) - Natureza do nnio - Procedimentos na medio com nnio reas de aplicao do controle metrolgico - Metrologia dimensional Designao da UFCD:

Desenho tcnico - leitura e interpretao de desenho aeronutico


Cdigo: 5798 Carga Horria: 25 horas Objectivos Ler e interpretar as tolerncias geomtricas nos desenhos aeronuticos.

Reconhecer os componentes do material composto e os processos de fabricao. Ler e interpretar desenhos de peas de material composto conforme normas e especificaes. Interpretar os diferentes tipos de vistas e projeces. Reconhecer e classificar os diferentes tipos de fixadores nos desenhos aeronuticos. Executar representaes de peas e cotagem. Interpretar as diferentes notas em desenhos aeronuticos. Reconhecer normas tcnicas utilizadas na aeronutica. Planificar e construir slidos, com ou sem intercepes. Traar figuras geomtricas, representativas de peas aeronuticas. Ler e interpretar desenhos aeronuticos de conjunto. Contedos Introduo Generalidades, definies e conceitos Matrias primas caractersticas, propriedades e aplicaes Alumnio/Titnio/Compsitos/Ao/Ligas no ferrosas/Outros materiais Especificaes, normas e outras documentaes aplicveis, em funo dos materiais e tipos de peas utilizadas na fabricao e montagem Exemplos de representaes de peas simples Identificao de slidos Rotao dos planos de projeco nos mtodos europeu e americano Tcnicas de utilizao dos equipamentos de desenho Manuteno e acondicionamento dos equipamentos e materiais de desenho Definio das construes geomtricas: bissectrizes, perpendiculares e paralelas Gabaritos e moldagem Desmoldagem Definio e identificao de cortes e seces Sistema de cotagem em desenhos aeronuticos Simbologia utilizada Representao de acabamentos e rugosidade Tipos de linhas e espessuras utilizadas Tolerncias existentes na cotagem Tracejados utilizados nas representaes de superfcies Cotagem em peas primrias e conjuntos estruturais Representao e identificao de vistas conforme especificao Representao e identificao dos elementos de desenho tcnico Notas livres e gerais Legendas e nmeros Escalas, revises e tolerncias Zonas e estaes Definio e identificao de corte e seces

Definio e identificao da lista de peas Representao dos tipos de fixadores e suas dimenses Representao das classes de furao Exerccios prticos de leitura e interpretao de desenhos aeronuticos Acabamento e Inspeco

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Tratamento de metais - introduo


Cdigo: 5799 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar os diferentes tipos de tratamentos de estrutura de metais. Relacionar o tratamento com as alteraes originadas nas propriedades do metal tratado. Relacionar o tratamento com o respectivo campo de aplicao. Identificar os principais factores de influncia num tratamento de metais. Reconhecer os principais elementos estruturais do ao numa microestrutura. Reconhecer a importncia do diagrama de equilbrio no acompanhamento do tratamento de estrutura de metais. Reconhecer a importncia do diagrama TTT (tempo, temperatura e transformao), de uma liga binria, no acompanhamento do tratamento de estrutura de metais. Reconhecer a importncia da interpretao correcta dos diagramas de equilbrio e de TTT para o sucesso do tratamento de metais. Reconhecer a importncia do tratamento criognico no tratamento trmico dos metais. Identificar os diferentes tipos de limpeza e preparao da superfcie para tratamento superficial de metais. Identificar os diferentes tipos de tratamentos de superfcie de metais.

Contedos Introduo Generalidades Tipos de tratamentos Tipos de metais simples e ligas metlicas - Metais ferrosos - Metais no ferrosos Factores de influncia num tratamento - Tempo - Temperatura - Velocidade de aquecimento - Velocidade de arrefecimento

- Atmosfera Formas alotrpicas do ferro puro Diagramas de equilbrio Principais constituintes estruturais do ao. Caractersticas. Microestruturas Elementos de liga. Influncia nos pontos crticos Diagramas TTT (tempo, temperatura e transformao Tratamento criognico de metais - Montagem criognica - mtodos de instalao - Recursos utilizados - Limites e riscos de aquecimento - Processo de tratamento criognico em tmpera, em revenido ou outro - Recomendaes de segurana Tratamentos de estrutura Introduo Tipos de tratamentos - Tratamentos mecnicos - A quente (forjamento, laminagem e estampagem) - A frio (estiragem) - Tratamentos especiais para alvio de tenses - Granalhagem (caractersticas, meios e processos) - Shot Penning (processo especial para alvio de tenses por granalhagem) - Flap Penning (processo especial para alvio de tenses) - Tratamentos trmicos - Recozimento - Tmpera - Revenido - Tratamentos termoqumicos - Introduo - Cementao - Nitrurao - Cianurao - Carbonitrurao - Sulfinizao Limpeza e preparao da superfcie para tratamento superficial Introduo Processos de remoo de impurezas - Ferramentas manuais (escovagem, lixagem, raspagem e picagem) - Ferramentas mecnicas (escovas rotativas, discos abrasivos, martelos de agulhas e ferramentas de impacto) - Por queima (chama oxi-acetilnica) - Pastas abrasivas - Decapagem (mecnica abrasiva, qumica cida convencional, qumica

cida por pickling e electroqumica) - Shot Peening - limpeza criognica da superfcie - Limpeza ultra-snica associada imerso - Desengorduramento (com detergentes, solventes e limpeza a vapor) - Outros processos de remoo de impurezas Limpeza e preparao Tratamentos de superfcie Introduo Tipos de revestimentos - Revestimentos no-metlicos inorgnicos - Converso superficial (fosfatizao, passivao e anodizao) - Vidro e esmalte cermico - Outros revestimentos no-metlicos inorgnicos - Revestimentos no-metlicos orgnicos - tintas e polmeros - Pintura - Polmeros - Outros revestimentos no-metlicos orgnicos - Revestimentos metlicos - introduo, preparao da superfcie, processos, caractersticas e equipamentos - Metalizao por imerso a quente (galvanizao, estanhagem e cobreagem) - Metalizao por projeco ou asperso trmica (projeco de material metlico fundido: zinco, alumnio) - Electrliticos ou por electrodeposio (zincagem, estanhagem, niquelagem, cadmiagem, cobreagem e cromagem) - Cementao por difuso - Deposio em fase gasosa - Reduo qumica - Cladizao (ou cladeamento) Designao da UFCD:

Construes metalomecnicas - serralharia de bancada


Cdigo: 5804 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar e caracterizar as diversas ferramentas e equipamentos, utilizados em serralharia de bancada. Identificar e utilizar correctamente os diferentes instrumentos de medio e verificao. Utilizar as diversas ferramentas e equipamentos, utilizados em serralharia de bancada, de acordo com os procedimentos pr-estabelecidos.

Executar peas simples envolvendo as operaes elementares de serralharia de bancada. Efectuar operaes de conservao e manuteno das ferramentas e dos equipamentos. Identificar e respeitar as normas de higiene e segurana no trabalho. Contedos Introduo Tecnologia das ferramentas utilizadas em serralharia de bancada Preparao e afiamento de ferramentas Noes sobre manuteno dos equipamentos Instrumentos de medio e de verificao Noes sobre processos de ligao de peas Operaes elementares em serralharia de bancada Traagem em serralharia mecnica Generalidades Tipos de traagem - Traagem no plano - Traagem no espao Ferramentas e utenslios de traagem Preparao de peas para traagem Procedimentos na traagem Corte e desbaste Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos - Limagem - Serragem manual - Corte com escopro e buril - Corte com tesoura manual - Corte com tesoura de alavanca - Esmerilagem Furao e roscagem Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos - Furaco com berbequim manual - Furaco com berbequim elctrico - Roscagem manual - Mandrilagem manual Rebitagem Generalidades Processos de rebitagem Tipos de rebites

Roscagem Generalidades Tipos de roscas Tipos de parafusos e de porcas Ligao de peas por roscagem Colagem Generalidades Tipos de colas Preparao das superfcies Processos de colagem Prticas de execuo em serralharia de bancada Generalidades Preparao do trabalho Execuo de peas simples Designao da UFCD:

Sistemas de transporte e elevao de carga


Cdigo: 5811 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer e caracterizar os equipamentos mais comuns, utilizados no transporte e elevao de carga. Reconhecer e cumprir as normas e legislao aplicvel. Reconhecer e aplicar as regras gerais e de segurana. Operar sistemas de transporte e elevao de carga. Assumir uma postura fsica (ergonmica) adequada. Garantir a execuo dos procedimentos de manuteno. Contedos Generalidades Normas e legislao aplicvel Habilitao para operar sistemas de transporte e elevao de carga Tipos de equipamentos - Pontes rolantes - Empilhadores - Gruas - Outros equipamentos Principais rgos/comandos

Sistemas mecnicos Sistemas elctricos Limites de carga e estabilidade Transporte e elevao de cargas Regras gerais e de segurana Procedimentos para elevar, transportar e largar cargas - Generalidades - Velocidades - Avisos sonoros Acidentes e incidentes correntes Noes de ergonomia aplicada Manuteno Manuteno preventiva Manuteno correctiva Manuteno de sistemas elctricos (incluindo baterias) e mecnicos fundamentais Designao da UFCD:

Acabamento de superfcies
Cdigo: 5825 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a influncia da textura de uma superfcie metlica sobre as propriedades de desempenho das peas. Identificar e caracterizar as solicitaes a que esto submetidas as superfcies em qualquer funo. Caracterizar as alteraes introduzidas nas peas por aco do processo de maquinao (efeitos mecnico, trmico e qumico). Classificar e caracterizar os defeitos resultantes da maquinao. Utilizar e aplicar, mtodos e instrumentos para caracterizar as texturas das superfcies. Reconhecer os efeitos dos processos de maquinao sobre o tipo de textura. Identificar e caracterizar as principais tecnologias de acabamento de moldes e de ferramentas. Interpretar as normas de tolerncias de forma e de dimenso. Interpretar a simbologia dos acabamentos. Utilizar correctamente o rugosmetro e interpretar os valores obtidos na medio. Distinguir e caracterizar os diversos tipos de abrasivos utilizados no acabamento. Executar correctamente os processos de acabamento de superfcies conforme as normas e especificaes tcnicas indicadas. Executar a triagem de resduos, resultantes do processo de acabamento de superfcies. Executar a proteco de superfcies polidas.

Contedos Textura de uma superfcie maquinada Conceitos de textura - Tipos de texturas. Caracterizao - Tipos e estados de superfcie - Normas relativas a estados de superfcie Preparao das superfcies a texturar - Generalidades - Defeitos resultantes dos processos de fabrico - Tipos, classificao e caractersticas dos defeitos - Anlise dos efeitos mecnicos, trmicos e qumicos Estado da superfcie Normas de tolerncia (de dimenso e de forma) Rugosidade - Tipos e simbologia - Rugosmetro - Princpios de funcionamento Noes sobre abrasivos Classificao Constituio Natureza Granulometria ou tamanho Aglomerante Tecnologias de acabamento por maquinao generalidades e princpios Maquinao a alta velocidade (HSM High Speed Machining) Maquinao e polimento por ultra-sons (USM Ultrasonic Machining) Maquinao por escoamento abrasivo (AFM Abrasive Flow Machining) Rectificao na massa (CFG Creep Feed Grinding) Electroeroso Outras tecnologias de acabamento por maquinao Processos de acabamento de mxima preciso Generalidades Repassagem de acabamento Lapidagem Super acabamento Polimento - Materiais abrasivos - Ferramentas e equipamentos - Tcnicas de polimento - Generalidades - Preparao das peas - Condies do espao envolvente para proceder ao polimento

(posio luz, humidade, limpeza do espao) - Fases do processo de polimento - Limpeza e proteco das superfcies polidas (conservao e transporte de peas) Triagem de resduos provenientes da operao de desbaste e polimento Controle da qualidade de superfcies Normas aplicveis Processos e equipamentos de controle Designao da UFCD:

Maquinao - introduo
Cdigo: 5805 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar os principais tipos, constituio, caractersticas e princpios de funcionamento de uma mquina-ferramenta. Descrever a nomenclatura e terminologia utilizada em cada tipo de mquina-ferramenta. Distinguir as principais caractersticas e princpios de funcionamento, entre uma mquina-ferramenta convencional e uma mquina-ferramenta com sistema C.N.C.. Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao de peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando em mquinas-ferramentas convencionais (furao, fresagem, torneamento, rectificao e electro-eroso). Reconhecer os procedimentos fundamentais de regulao, operao e controle do processo de maquinao, nas mquinas-ferramentas com comando numrico computorizado (C.N.C.). Caracterizar uma ferramenta de corte. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidade de corte, velocidade de rotao e velocidade de avano. Seleccionar o processo de maquinao e as ferramentas de corte mais adequadas em funo do mximo rendimento e da qualidade pretendida para o produto final. Reconhecer a importncia da refrigerao, para o bom estado da ferramenta e para a qualidade do produto final. Utilizar mquinas-ferramenta convencionais na execuo de operaes de maquinao de peas e de conjuntos. Identificar e caracterizar os equipamentos e as ferramentas utilizados no corte sem arranque de apara. Identificar e respeitar as normas de higiene, segurana e ambiente. Contedos

Mquinas-ferramenta Generalidades Tipos de mquinas-ferramenta - Mquinas-ferramenta ditas convencionais - Mquinas-ferramenta C.N.C. Noes sobre ferramentas de corte - Corte e arranque de apara - Elementos caractersticos da geometria de uma ferramenta de corte - Seleco e clculo dos parmetros de corte. Tabelas e bacos - Lubrificao e refrigerao - Afiamento de ferramentas Condies e caractersticas de maquinao - Maquinao de materiais no tratados aos, alumnio, grafite, compsitos, polmeros e outros - Maquinao de materiais tratados - Processos especiais (recurso criogenia e outros) Diagrama de maquinao Maquinao de alta velocidade Furao Generalidades Constituio e nomenclatura dos engenhos de furar Terminologia Caractersticas dos engenhos de furar Tipos de mquinas de furar Introduo aos processos de maquinao, ferramentas e acessrios de mquinas de furar convencionais Introduo aos processos de maquinao nos mquinas de furar com comando numrico computorizado (C.N.C.) regulao, operao e controle Torneamento Generalidades Constituio e nomenclatura dos tornos mecnicos Terminologia Caractersticas dos tornos mecnicos Tipos de tornos mecnicos Introduo aos processos de maquinao, ferramentas e acessrios de tornos mecnicos convencionais - Ferramentas - Acessrios - Formas de fixao das peas - Clculo de engrenagens para abertura de roscas - Operaes de torneamento - Superfcies planas (faces), cilndricas exteriores e interiores e cnicas

- Abertura de roscas - Corte - Outras operaes Introduo aos processos de maquinao nos tornos mecnicos com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.) regulao, operao e controle Fresagem Generalidades Constituio e nomenclatura das fresadoras Terminologia Caractersticas das fresadoras Tipos de fresadoras Introduo aos processos, ferramentas e acessrios de fresadoras convencionais - Ferramentas - Acessrios - Formas de fixao das peas - Operaes de fresagem - Fresagem de superfcies planas e cilndricas - Abertura de dentes em rodas dentadas - Outras operaes Introduo aos processos de maquinao nas fresadoras com Comando Numrico Computorizado (CNC) regulao, operao e controle Mandrilagem Generalidades Constituio e nomenclatura das mandriladoras Terminologia Caractersticas das mandriladoras Tipos de mandriladoras Introduo aos processos, ferramentas e acessrios de mandriladoras convencionais - Ferramentas - Acessrios - Formas de fixao das peas - Operaes de mandrilagem Introduo aos processos de maquinao nas mandriladoras com comando numrico computorizado (CNC) regulao, operao e controle Rectificao Generalidades Constituio e nomenclatura das rectificadoras Terminologia Caractersticas das rectificadoras Tipos de rectificadoras Acabamentos superficiais e formas geomtricas Introduo aos processos, ferramentas e acessrios de rectificadoras convencionais

- Ferramentas. Tipos e materiais utilizados no seu fabrico - Acessrios - Formas de fixao das peas - Operaes de rectificao Introduo aos processos de maquinao nas rectificadoras com comando numrico computorizado (CNC) regulao, operao e controle Electro-eroso Generalidades Constituio e nomenclatura das electro-erosoras Terminologia Caractersticas das electro-erosoras Tipos de electro-erosoras Introduo aos processos, ferramentas e acessrios de electro-erosadoras convencionais - Processos de electro-eroso - Electro-eroso por penetrao - Electro-eroso por fio - Outros processos de electro-eroso - Ferramentas - Tipos e materiais utilizados no seu fabrico - Elctrodos e dielctricos - Processos de limpeza - Acessrios - Formas de fixao das peas - Operaes de electroeroso Introduo aos processos de maquinao nas electro-erosadoras com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.) regulao, operao e controle Roscagem Generalidades Constituio e nomenclatura dos sistemas de roscagem Terminologia Caractersticas dos sistemas de roscagem Processos, ferramentas e acessrios de mquinas especiais para abertura de roscas, convencionais Serragem Generalidades Constituio e nomenclatura dos serrotes mecnicos Terminologia Caractersticas dos serrotes mecnicos Sistemas de alimentao Tipos de serrotes mecnicos - Serrote alternativo - Serrote de disco

- Serrote de fita Processos, ferramentas e acessrios de serrotes mecnicos convencionais Limagem e aplainamento Generalidades Constituio, nomenclatura e terminologia Caractersticas dos limadores e das plainas mecnicas Tipos de mquinas - Limador mecnico - Plaina mecnica Processos, ferramentas e acessrios Outros processos de maquinao Processos de corte sem arranque de apara Designao da UFCD:

Maquinao - ferramentas de corte e lubrificao


Cdigo: 5837 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia de uma geometria correcta para a ferramenta de corte. Caracterizar uma ferramenta de corte. Descrever o fenmeno da formao e arranque da apara. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Utilizar, correctamente, tabelas e bacos de velocidade de corte e de rotao. Identificar e seleccionar as ferramentas de corte adequadas a determinado processo de maquinao. Consultar e interpretar tabelas de velocidades de corte. Consultar e interpretar tabelas de ngulos de corte de brocas, segundo o material a furar. Executar o afiamento de uma ferramenta de corte dita convencional. Reconhecer a importncia da lubrificao e da refrigerao, para o bom estado da ferramenta e para a qualidade do produto final. Interpretar catlogos tcnicos de ferramentas de corte e de lubrificantes de corte.

Contedos Ferramentas de corte Introduo Noes sobre processos de maquinao dito convencionais - Introduo - Elementos caractersticos de uma operao de corte

- Velocidade de corte - Velocidade de avano - Profundidade de passagem - Tabelas e bacos Definies e terminologia Geometria das ferramentas de corte - Movimentos relativos da pea/ferramenta - Elementos caractersticos de uma ferramenta de corte - Princpio da cunha cortante - Inter-relao entre ngulos - Funes dos ngulos da cunha cortante - Planos numa ferramenta de corte - ngulos caractersticos Materiais utilizados nas ferramentas de corte - Introduo - Classificao e normalizao - Tratamentos nas ferramentas de corte - Revestimentos das ferramentas de corte Fenmeno da formao e arranque da apara - Fases do mecanismo da formao da apara - Tipos de aparas, formao e controle - Ferramentas com quebra-aparas - Distribuio de temperaturas e factores de influncia - Desgaste das ferramentas e curva de vida Critrios de optimizao das condies de corte - tempos e custos unitrios Conceito de maquinabilidade dos materiais e respectivos critrios Afiamento de ferramentas Introduo Classificao das ferramentas de corte Processos de afiamento das ferramentas de corte Controle dimensional e controle de forma Fluidos de corte Introduo Funes dos fluidos de corte (lubrificao e refrigerao) Aditivos Tipos de fluidos de corte (leos, emulses, semi-sintcticos e sintcticos) Critrios para seleco de um fluido de corte Sistemas de aplicao de fluidos de corte Noes sobre lubrificantes e lubrificao Introduo Lubrificantes - Tipos de lubrificantes - Propriedades

- Aplicaes Lubrificao - Tipos de lubrificao - Sistemas de lubrificao Manipulao e armazenagem de lubrificantes Reciclagem dos lubrificantes. Impacte ambiental Designao da UFCD:

Maquinao - introduo ao CNC


Cdigo: 5838 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer a importncia do C.N.C. (Comando Numrico Computorizado) na produo com mquinas-ferramenta. Reconhecer a importncia dos conceitos de geometria para a programao C.N.C.. Distinguir e caracterizar as diferentes partes constituintes de um sistema C.N.C.. Identificar as tecnologias de Comando Numrico e respectiva utilizao, tanto na preparao de trabalho, como na programao. Reconhecer as noes fundamentais da programao de um sistema C.N.C.. Reconhecer e caracterizar os elementos dimensionais e geomtricos de uma pea CN. Contedos Introduo s mquinas-ferramenta com C.N.C. Tipos de mquinas-ferramenta com C.N.C. Constituio de uma mquina ferramenta com C.N.C. - Arquitectura e tipologia - Sistemas funcionais - O controlador e o PLC - Noes de manuteno de equipamentos C.N.C. instalados em mquinasferramenta Principais caractersticas da maquinao com C.N.C. Componentes das mquinas de Comando Numrico Introduo - Eixos de deslocamento - Transmisses - Dispositivos de medida de posio e de deslocamento - Ferramenta principal ou cabea (rvore) - Sistemas de aperto das peas - Sistemas de mudana das ferramentas

- Eixos complementares de rotao e de deslocamento Eixos de deslocamento - Eixos lineares principais (da mesa porta peas, da cabea, da torreta, etc.) - Eixos principais nas fresadoras (X, Y e Z) - Eixos principais nos tornos mecnicos (X e Z) - Eixos principais noutras mquinas-ferramenta - Eixos complementares - Eixos complementares de rotao (A, B e C) - Eixos complementares de deslocao (U, V e W) Sistemas C.N. bsicos (Comando Numrico) Sistemas C.N.C. (Comando Numrico Computorizado) - Introduo - Tipos de controlo - Conceitos de interpolao - Interpolao linear - Interpolao circular - Controlo do deslocamento - Controlo sequencial - Controlo simultneo parcial - Controlo simultneo contnuo - Controlo das funes da mquina - Componentes de um sistema C.N.C. - Introduo - Interface do operador - Painel de controlo - Sistema de armazenamento de dados - Impressora - Computador - Interface de controlo da mquina-ferramenta - Controlo dos eixos - Sistemas auxiliares Equipamento de processamento - Introduo - Mesa de trabalho, rvore, veio porta-ferramentas, motores e controladores - Codificador ptico Elementos dimensionais e geomtricos em C.N. (Comando Numrico) Introduo Sistemas de coordenadas - Sistemas de coordenadas de dois eixos - Sistemas de coordenadas de trs eixos Transformao de cotas em coordenadas ngulo de rotao e coordenadas polares Pontos significativos

- Pontos de origem (mquina/pea) - Pontos de referncia (mquina/ferramenta) - Ponto zero da mquina de C.N. - Ponto zero da pea Coordenadas absolutas e incrementais Deslocamentos - Deslocamentos lineares (interpolao linear) - Deslocamentos circulares (interpolao circular) - Deslocao segundo um eixo Compensaes da posio da ferramenta devido a desgaste Designao da UFCD:

Maquinao - programao CNC


Cdigo: 5839 Carga Horria: 50 horas Objectivos Executar a preparao do trabalho, com base na consulta e anlise de documentos tcnicos e seleco da mquina-ferramenta C.N.C.(Comando Numrico Computorizado) e das ferramentas a utilizar na execuo da pea. Elaborar o programa de maquinao de uma pea ou lote de peas e/ou, transformar ficheiros de desenho normalizados internacionalmente em ficheiros de linguagem mquina C.N.C., em ambiente de fabricao assistida por computador. Introduzir o programa de maquinao no sistema C.N.C.. Detectar colises e fazer as simulaes de maquinao, a fim de identificar possveis erros de programao, corrigir e optimizar o programa. Guardar no sistema C.N.C. da mquina-ferramenta ou em suporte adequado, os programas e toda a informao necessria ao fabrico da pea, para posteriores consultas. Executar o programa de fabrico: Proceder montagem das ferramentas seleccionadas; Proceder definio da origem da pea (ponto 0); Proceder maquinao de acordo com o programa de fabrico definido; Proceder ao controlo dimensional e geomtrico da pea, e recalibrar as ferramentas da mquina quando necessrio; Fazer o acompanhamento e controle do processo de fabrico, em conformidade com o definido nas especificaes tcnicas. Contedos Programao em linguagem ISO Introduo

- Mtodos de programao C.N. - Programao directa na mquina - Programao manual - Programao auxiliada por computador - Programao automtica - Programao CAD/CAM - Outros mtodos de programao - Linguagens de programao C.N. (Princpios, caractersticas e aplicaes) - Linguagem ISO - Linguagem Conversacional - Outros tipos de linguagem de programao C.N. - Comparao entre os diferentes tipos de linguagem Estrutura de um programa C.N.C. em linguagem ISO - Linguagem de programao ISO (conceitos, terminologia e simbologia) - Leitura e interpretao do desenho para programao - Interfaces DXF, DWG ou outras (importao de desenhos CAD) - Formato de escrita de um programa - Sistema de unidades - Sistema internacional de unidades (SI) - Sistema de unidades ingls (Imperial System ou Imperial Units) - Outros sistemas de coordenadas - Sistema de coordenadas - Cartesiano - Polar - Paramtrico - Outros sistemas de coordenadas - Blocos de programa (normais ou condicionais) - Funes de bloco - Introduo - Preparatrias (tabelas) - Auxiliares - Modos de programao (para torno mecnico C.N.C. e para fresadora C.N.C.) - Tabelas - Programao absoluta ou incremental - Programao de cotas - Programao de movimentos - Programao de velocidades - Programao de ferramentas (dimenses, forma, parmetros de corte e outras caractersticas) - Programao de funes preparatrias (sub-rotinas standard, subrotinas paramtricas e outras funes)

- Programao de funes auxiliares Simulao do programa de maquinao C.N.C. com software especfico Simulao e validao do programa de maquinao C.N.C. na mquina-ferramenta Requisitos de um sistema C.N.C. Tipos e especificaes de controladores Comunicao entre computador e controlador da mquina-ferramenta C.N.C. Preparao da mquina-ferramenta para maquinao com C.N.C. - Introduo do programa de C.N.C. no sistema de controlo - Introduo - Teste, utilizao, regulao, operao e controle do programa de maquinao C.N.C. - Posicionamento e sujeio das peas (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte Procedimentos de maquinao - Monitorizao da sequncia de maquinao - Controle da qualidade do produto - Alimentao da mquina-ferramenta - Acondicionamento das peas produzidas - Substituio de ferramentas com desgaste Validao do programa de maquinao C.N.C. Designao da UFCD:

Maquinao - introduo ao CAD/CAE/CAM/CIM


Cdigo: 5840 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar e caracterizar os sistemas, linguagens e domnios de aplicao utilizados no mbito da produo de peas por maquinao, do projecto gesto da maquinao. Relacionar o projecto da pea com as operaes de maquinao. Definir as sequncias de fabrico integrado por computador. Descrever o ciclo de desenvolvimento e de fabrico de um produto por maquinao. Reconhecer os conceitos e terminologia. Reconhecer os sistemas e linguagens de programao. Compreender as funes dos comandos de maquinao. Utilizar ferramentas de CAD/CAE/CAM/CIM numa perspectiva da produo por maquinao e reconhecer as suas limitaes. Identificar as vantagens e desvantagens de cada sistema de programao. Identificar aplicaes de cada sistema de programao.

Optimizar o desempenho dos processos de fabrico e montagem. Contedos Sistemas no processo de produo de peas por maquinao (do projecto gesto da maquinao) Introduo Conceitos e terminologia Sistemas, linguagens e domnios de aplicao (CAD, CN, CNC, CAE, CAM, CIM, CLP, DNC, MID, APT e outros) Desenho Assistido por Computador (CAD - Computer Aided Design) Introduo sobre o CAD - Conceitos e terminologia em CAD - Sistemas de projecto - Introduo - Sistemas CAD 2D - CAD 3D (por superficies e por slidos) - Vantagens e desvantagens de um sistema CAD (comunicao, base de dados, qualidade e capacidade) - Tcnicas complementares (CAE e CAM) - Critrios de escolha de um sistema CAD (software) - Tipo de soluo (CAD 2D, CAD 3D superfcies ou CAD 3D slidos) - Compatibilidade de ficheiros - Interfaces - Funcionalidades - Outros critrios Noes de Desenho Assistido por Computador (CAD) - Introduo - rea grfica - Desenho tcnico em ambiente CAD 2D - Comandos 2D - Sistemas de coordenadas - Modos grficos - Entrada dinmica de dados - Criao de modelos 2D - Manipulao e modificao de modelos - Propriedades dos objectos (layers e outras) - Criao e edio de texto - Aplicao de tramas - Cotagem - Arquivo e reproduo de desenhos - Desenho tcnico em ambiente cad3D - Conceitos

- Comandos 3D - Sistemas de coordenadas - Representao de slidos (slidos primitivos,slidos por extruso e slidos de revoluo) - Criao de modelos 3D - Visualizao de modelos 3D - Layouts e impresso Aplicaes de CAD a 2D e a 3D Engenharia Assistida por Computador (CAE - Computer Aided Engineering) Introduo sobre o CAE - Conceitos e terminologia em CAE - Vantagens e desvantagens - Critrios de escolha de um software de CAE Noes de Engenharia Assistida por Computador (CAE) - Principais processos utilizados na CAE - Mtodo de anlise por Elementos Finitos (MEF) - Simulao Mecnica do Evento (MES) - Dinmica de Fludo Computacional (CFD) - Outros processos utilizados no CAE - Fases do processamento na CAE - Pr-processamento - Processamento - Ps-processamento Aplicaes de CAE Fabrico Assistido por Computador (CAM - Computer Aided Manufacturing) Introduo sobre o CAM - Conceitos e terminologia em CAM - Vantagens e desvantagens - Critrios de escolha de um software de CAM Programao CNC - Introduo - Funes de programao CNC - Sistemas de programao - Tipos de linguagem em programao CNC - Simulao e validao do programa de maquinao CNC na mquinaferramenta Programao CAM - Introduo - Arquitectura do sistema CAM - Comunicao CAD/CAM - Modelao para CAM - Aplicaes de CAM Fabrico Integrado por Computador (CIM - Computer Integrated Manufacturing)

Introduo sobre o CIM - Conceitos e terminologia em CIM - Vantagens e desvantagens - Critrios de escolha de um software de CIM Arquitectura de um sistema CIM Aplicaes de CIM Designao da UFCD:

Maquinao - mandrilamento e furao C.N.C.


Cdigo: 5841 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar os principais tipos de mquinas de furar e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de mquinas de furar (mandriladoras, engenhos de furar sensitivos, de coluna, radiais, universais e especiais). Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na furao e na mandrilagem. Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto. Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em furao. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Identificar e efectuar diferentes operaes na mandriladora e no engenho de furara partir dos dados da ficha de trabalho e do respectivo desenho tcnico. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando a mquina de furar. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, na mquina de furar com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Contedos Introduo mquina de furar

Tipos, constituio e nomenclatura - Generalidades - Mandriladora Introduo Tipos de mandriladoras - Engenho de furar sensitivo - Engenho de furar de coluna - Engenho de furar radial - Engenho de furar universal - Outras mquinas utilizadas na furao Caractersticas Princpio de funcionamento e aplicaes - Mandriladoras e engenhos de furar ditos convencionais - Mandriladoras e engenhos de furar CNC Cadeias cinemticas Comandos Manuais Mecnicos Refrigerao/lubrificao Sistemas de refrigerao/lubrificao leos de corte Estudo dos movimentos Movimento e sentido de rotao Movimento de corte Movimento de avano/penetramento Parmetros de corte Velocidade de corte Velocidade de rotao Dimetro da ferramenta Aplicao de bacos e tabelas Ferramentas de corte Brocas (de guia central, de lana, helicoidais e outras) e mandris Machos Acessrios Buchas de aperto Cones de reduo Prensas de aperto Normas de higiene, preveno e segurana Operaes de mandrilamento Tipos de mandrilamento (cilndrico, cnico, radial, esfrico e outros tipos de mandrilamento) Mandrilamento de furos - Alargamento de furos

- Escareamento - Rebaixamento - Furaes cruzadas Operaes de furao Furos passantes Furos cegos Furos tangentes Furos secantes Furos escariados Furos roscados Caixas para cabeas de parafusos. Outros tipos de furos Maquinao de peas em mquinas de furar com C.N.C. Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao C.N.C.) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao C.N.C. Teste e utilizao Regulao, operao e controle Simulao e validao do programa de maquinao C.N.C. Procedimentos de maquinao na mquina de furar (mandriladora e engenho de furar, inclusiv) Procedimentos de manuteno das mquinas de furar Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea

Designao da UFCD:

Maquinao - torneamento CNC


Cdigo: 5842 Carga Horria: 50 horas Objectivos

Identificar os principais tipos de tornos mecnicos e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de tornos mecnicos (horizontal, vertical e revlver). Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas no torneamento. Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto. Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em torneamento. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Identificar e realizar diferentes operaes no torno mecnico (cilindrar, facejar,tornear conicidades, furar, abrir roscas e outras), a partir dos dados da ficha de trabalho e do respectivo desenho tcnico. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando o torno mecnico. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, no torno mecnico com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Contedos Introduo ao torno mecnico Tipos, constituio e nomenclatura Caractersticas Princpio de funcionamento e aplicaes - Tornos mecnicos ditos convencionais - Tornos mecnicos C.N.C. Princpio de funcionamento e aplicaes Sistemas de transmisso de movimento Fixao das peas Buchas, prato de grampos, prato de cavalinho, ponto e contra-ponto e prato magntico Outros sistemas e acessrios de fixao de peas Fixao das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos) Ferramentas de corte Tipos, formas e caractersticas

Aplicaes Estudo dos movimentos (de rotao, de corte, de avano e de penetramento) Elementos de corte Velocidade de corte e de rotao Leitura e aplicao de tabelas e bacos Refrigerao / Lubrificao leos de corte Lubrificantes Sistemas de lubrificao Escalas e tambores / leitura e aplicaes Clculo e montagem de engrenagens para abertura de roscas Operaes de torneamento Superfcies planas (faces), cilndricas e cnicas - Abertura de roscas Corte Outras operaes de torneamento Maquinao de peas em tornos mecnicos com C.N.C. Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao C.N.C.) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao C.N.C. - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao C.N.C. Procedimentos de maquinao no torno mecnico Procedimentos de manuteno do torno mecnico Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea

Designao da UFCD:

Maquinao - fresagem C.N.C.


Cdigo: 5843 Carga Horria: 50 horas

Objectivos Identificar os principais tipos de fresadoras e as suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de fresadoras(horizontal, vertical e universal). Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Conhecer e caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na fresagem. Reconhecer a importncia da refrigerao, no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto. Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em fresagem. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Identificar e realizar diferentes operaes na fresadora, a partir dos dados da ficha de trabalho e do respectivo desenho tcnico. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando a fresadora. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, na fresadora com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Contedos Introduo fresadora Tipos, constituio e nomenclatura Caractersticas Princpio de funcionamento e aplicaes - Fresadoras ditas convencionais - Fresadoras CNC Sistemas de transmisso de movimento Fixao das peas Prensas, mesas e esquadros de montagem, Cabeotes divisores (diviso directa, indirecta e diferencial) e prato magntico Outros sistemas e acessrios de fixao de peas Fixao das ferramentas (cnico, cilndrico, suporte de pinas, rvores e outros dispositivos) Ferramentas de corte Tipos de fresas, formas e caractersticas

Aplicaes Estudo dos movimentos (de rotao, de corte, de avano e de penetramento) Elementos de corte Velocidade de corte e de rotao Leitura e aplicao de tabelas e bacos Refrigerao / Lubrificao leos de corte Lubrificantes Sistemas de lubrificao Escalas e tambores / leitura e aplicaes. Operaes de fresagem Superfcies horizontais, verticais e angulares Caixas Escatis Peas prismticas Engrenagens Outras operaes de fresagem Maquinao de peas em fresadoras com CNC Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao CNC) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao CNC - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao CNC Procedimentos de maquinao na fresadora Procedimentos de manuteno da fresadora Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea

Designao da UFCD:

Maquinao - rectificao CNC


Cdigo: 5844 Carga Horria:

25 horas Objectivos Identificar os principais tipos de rectificadoras e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de rectificadoras. Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na rectificao. Reconhecer a importncia da refrigerao no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto. Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em rectificao. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Identificar e realizar diferentes operaes na rectificadora, a partir dos dados da ficha de trabalho e do respectivo desenho tcnico. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando a rectificadora. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, na rectificadora com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Contedos Introduo rectificadora Tipos, constituio e nomenclatura Caractersticas Princpio de funcionamento e aplicaes - Rectificadoras ditas convencionais - Rectificadoras CNC Sistemas de transmisso de movimento Fixao das peas Buchas e prensas Mesas e esquadros de montagem Cabeotes divisores (diviso directa, indirecta e diferencial) Prato magntico Outros sistemas e acessrios de fixao de peas Fixao das ferramentas (cnico, cilndrico, suporte de pinas, rvores e outros

dispositivos) Ferramentas de corte Tipos de ms, formas e caractersticas Aplicaes Estudo dos movimentos (de rotao, de corte, de avano e de penetramento) Elementos de corte Velocidade de corte e de rotao Leitura e aplicao de tabelas e bacos Refrigerao / Lubrificao leos de corte Lubrificantes Sistemas de lubrificao Escalas e tambores / leitura e aplicaes Operaes de rectificao Superfcies horizontais, verticais e angulares Cilndrica Cnica Outras operaes de rectificao Maquinao de peas em rectificadoras com CNC Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao CNC) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao CNC - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao CNC Procedimentos de maquinao na rectificadora Procedimentos de manuteno da rectificadora Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea

Designao da UFCD:

Maquinao - electro-eroso C.N.C.


Cdigo: 5845

Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar os principais tipos de electro-erosadoras e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de electro-erosadoras. Identificar as aplicaes e vantagens da electro-eroso. Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Caracterizar as ferramentas de corte utilizadas na electro-eroso e respectivo princpio de funcionamento.. Identificar e aplicar a tecnologia relacionada com os elctrodos, polaridade, dielctricos, regime de corte, curvas tericas de desempenho e aplicaes. Seleccionar os elctrodos, em conformidade com o material a trabalhar e o equipamento a utilizar. Reconhecer a importncia da refrigerao no bom desempenho da ferramenta e na qualidade do produto. Interpretar correctamente um desenho tcnico, no que respeita operao a realizar em electro-eroso. Utilizar correctamente tabelas e bacos de velocidades de corte, avano e rotao. Seleccionar os parmetros de corte em funo do material a maquinar e da ferramenta a utilizar. Identificar e realizar as operaes na electro-erosadora, a partir dos dados da ficha de trabalho e do respectivo desenho tcnico. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando a electro-erosadora. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, na electro-erosadora com Comando Numrico Computorizado (C.N.C.). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Contedos Introduo electro-erosadora Tipos, constituio e nomenclatura Caractersticas - Generalidades - Estudo dos movimentos - Escalas e tambores / leitura e aplicaes. Princpio de funcionamento e aplicaes

Processo de electro-eroso Definies e conceitos Propriedades fundamentais da electro-eroso Tipos de electro-eroso - Electro-eroso por penetrao (caractersticas e aplicaes) - Electro-eroso por fio (caractersticas e aplicaes) Descrio do processo (mecanismo de remoo de material) - Energia de descarga - Polaridade - Desgaste relativo do elctrodo Factores de influncia - Ferramentas (elctrodos) - Materiais e tipos de elctrodos - Processos de fabrico de elctrodos - Tipos de perfis dos elctrodos - Dielctricos. Natureza dos dielctricos - Caractersticas dos materiais a maquinar Parmetros do processo de electroeroso - Tipos de impulsos - Potncia e energia de um impulso - Valor mdio de intensidade e de tenso - Polaridade - Desgaste relativo do elctrodo - Rugosidade Tipos de lavagem Qualidade das superfcies erodidas Automatismos do processo de electroeroso Maquinao de peas por electro-eroso (por penetrao e por fio) Preparao da mquina Montagem do elctrodo Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) Precaues a ter no posicionamento das peas durante a maquinao Fixao das ferramentas (porta ferramentas e outros dispositivos) Procedimentos de maquinao Controle da pea aps maquinao - Controle dimensional - Controle geomtrico Maquinao de peas em electro-erosadoras com C.N.C. Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao C.N.C.) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas

- Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao CNC - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao CNC Procedimentos de maquinao na electro-erosadora Procedimentos de manuteno da electro-erosadora Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea Designao da UFCD:

Maquinao - centro de maquinao CNC


Cdigo: 5846 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar os principais tipos de centros de maquinao e suas caractersticas construtivas, bem como, identificar os seus principais acessrios e os sistemas de regulao e comando. Descrever a nomenclatura e funcionamento dos diversos tipos de centros de maquinao. Identificar e caracterizar as principais operaes de maquinao que podem ser realizadas neste tipo de mquinas-ferramenta. Efectuar a preparao e o planeamento do trabalho a realizar. Efectuar a preparao de um sistema de alimentao de ferramentas. Caracterizar as ferramentas utilizadas nos centros de maquinao. Seleccionar e programar os parmetros de corte em funo do material a maquinar, das operaes e das ferramentas a utilizar. Preparar o hardware e o software necessrio ao processo de maquinao. Testar e utilizar o programa de fabrico para C.N.C.. Regular, operar e controlar o processo de maquinao, na electro-erosadora com Comando Numrico Computorizado (CNC). Proceder ao controle dimensional, de formas, do estado de superfcie e outras caractersticas da pea, durante as diversas fases de fabrico, de acordo com as especificaes tcnicas. Maquinar peas metlicas e no metlicas, unitrias ou em srie, regulando e operando

operaes simples ou mltiplas num centro de maquinao. Contedos Introduo ao centro de maquinao Conceito de centro de maquinao Tipos de centros de maquinao Caractersticas essenciais - C.N.C. (Comando Numrico Computorizado) - Tipos de operaes - Sistemas de alimentao de ferramentas Exemplos de aplicao Critrios de seleco de um centro de maquinao Generalidades Tipo de peas a maquinar (tamanho, complexidade e material) Dimenso dos lotes de produo Especificaes tcnicas (tolerncias) Pormenores construtivos Nmero de eixos Tipos de ferramentas Gamas de velocidades Caractersticas dos acessrios C.N.C. (Comando Numrico Computorizado) compatibilidade com a maquinao a alta velocidade Linguagem de programao Tipo de interface Outros critrios (comportamento dinmico, preciso, repetibilidade, etc.) Maquinao de peas em centro de maquinao Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao C.N.C.) - Posicionamento e sujeio das peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte - Preparao do programa de maquinao C.N.C. - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao C.N.C. - Procedimentos de maquinao no centro de maquinao Procedimentos de manuteno do centro de maquinao Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional

Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea

Designao da UFCD:

Maquinao - maquinao de conjuntos


Cdigo: 5847 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar o problema proposto. Propor processos de resoluo do problema. Seleccionar o processo mais adequado por forma a tirar o mximo rendimento, em conformidade com a qualidade pretendida. Executar a preparao e o plano do trabalho. Executar as operaes necessrias obteno do produto final. Proceder ao controle dimensional e geomtrico de acordo com as normas, especificaes ou outras orientaes tcnicas. Cumprir as normas de Higiene, de Segurana e de Proteco Ambiental. Contedos Anlise do trabalho a realizar Recolha de documentao Anlise dos desenhos e outros documentos tcnicos Seleco de materiais Preparao e planeamento do trabalho Seleco do/s processo/s Seleco do/s equipamentos e ferramentas Definio dos parmetros de maquinao Estudo dos tempos Planeamento Fichas de trabalho Programao do trabalho a executar Maquinao de conjunto de peas em centro de maquinao Preparao da mquina (incluindo o programa de maquinao C.N.C.) - Posicionamento e sujeio do conjunto de peas a maquinar (sistemas e acessrios de fixao de peas) - Preparao do sistema de alimentao de ferramentas - Regulao e calibrao das ferramentas de corte

- Preparao do programa de maquinao C.N.C. - Teste e utilizao - Regulao, operao e controle - Simulao e validao do programa de maquinao C.N.C. Procedimentos de maquinao do conjunto de peas Noes de controle da qualidade segundo as especificaes Normas e especificaes tcnicas Procedimentos no controle da pea em processo de fabrico Controle dimensional Controle geomtrico Controle de formas Controle de estado de superfcie Controle de outras caractersticas da pea Designao da UFCD:

Construes metalomecnicas - serralharia civil


Cdigo: 5848 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar e caracterizar as diversas ferramentas e equipamentos, utilizados em serralharia civil. Identificar e utilizar correctamente os diferentes instrumentos de medio e verificao. Utilizar as diversas ferramentas e equipamentos, utilizados em serralharia civil, de acordo com os procedimentos pr-estabelecidos. Executar peas simples envolvendo as operaes elementares de serralharia civil. Efectuar operaes de conservao e manuteno das ferramentas e dos equipamentos. Identificar e respeitar as normas de Higiene e Segurana no trabalho. Contedos Introduo Tecnologia das ferramentas utilizadas em serralharia de bancada Preparao e afiamento de ferramentas Noes sobre manuteno dos equipamentos Instrumentos de medio e de verificao Noes sobre processos de ligao de peas Operaes elementares em serralharia de bancada Traagem em serralharia civil Generalidades

Tipos de traagem - Traagem no plano - Traagem no espao Planificaes e intercepes simples Ferramentas e utenslios de traagem Preparao de peas para traagem Procedimentos na traagem Corte e desbaste Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos - Limagem - Serragem manual - Corte com escopro e buril - Corte com tesoura manual - Corte com tesoura de alavanca - Corte de perfilados com ngulos variveis - Esmerilagem - Rebarbagem Furao e roscagem Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos - Furao com berbequim manual - Furao com berbequim elctrico Dobragem, quinagem e calandragem Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos Desempenagem e enformao por martelagem Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos Forjagem Generalidades Equipamentos e ferramentas Processos Soldadura Generalidades Princpios bsicos de soldadura - Equipamentos e utenslios - Factores de soldabilidade - Preparao de peas

Processos de soldadura - Soldagem - Branda - Forte - Sodo-soldagem Soldadura - Oxiacetilnica - Por elctrodos revestidos - MIG/MAG - TIG - Outros processos Acabamento de peas Causas de defeitos Prticas de execuo em serralharia civil Generalidades Preparao do trabalho Execuo de peas simples Designao da UFCD:

Tcnicas avanadas de programao e operao C.N.C.


Cdigo: 5849 Carga Horria: 50 horas Objectivos Identificar a programao avanada/paramtrica. Enumerar vantagens/desvantagens e campos de aplicao. Estruturar um programa. Identificar, descrever e aplicar os diferentes tipo de variveis. Editar um programa. Aplicar as tcnicas de comunicao e personalizao com o controlador. Aplicar as tcnicas relacionadas com a operao/setup da mquina. Desenvolver programas orientados para a geometria. Contedos Conceitos base de programao Evoluo histrica A lgica na programao (Descrio narrativa/Fluxogramas/Pseudocdigos) A programao avanada/paramtrica aplicada ao C.N.C. Enquadramento, tipo de linguagens, vantagens e desvantagens

reas de aplicao Estrutura e cdigos de programao Estrutura de um programa Variveis (conceito, tipo e declarao) Expresses(aritmticas e lgicas) Formas de edio e chamada de um programa/macro Dilogo com o controlador Ler e testar estados funcionais (posicionamentos, cdigos activos, tabelas de offset, etc.) Definir/actualizar estados funcionais (tabelas de offset, ponto de referncia, etc. ) Criar mensagens ao operador Tcnicas especficas associadas gesto e setup de ferramentas Tcnicas especficas associadas ao alinhamento da pea/sistema de aperto Desenvolvimento de casos de estudo Famlia de peas Geometria complexa Ciclos de Maquinao

Designao da UFCD:

Ferramentas de corte aplicadas na maquinao de alumnio, titnio e compsitos


Cdigo: 5850 Carga Horria: 25 horas Objectivos Identificar os tipos de ferramentas conforme o tipo de material a maquinar. Identificar a aplicao correcta da ferramenta, conforme o tipo de processo de maquinao. Reconhecer o comportamento dos diferentes materiais durante o processo de maquinao. Reconhecer, seleccionar e aplicar os diferentes elementos caractersticos de uma operao de maquinao, para cada tipo de material a maquinar. Contedos Materiais (alumnio, titnio e compsitos) Introduo Noes sobre os trs tipos de materiais Processos de fabricao Fresamento e furao para os materiais Processo de maquinao com mquinas manuais

Processo de maquinao convencional Processo de maquinao HSM (High Speed Machining) Parmetros de corte Velocidade de corte Avano Profundidade de corte Tabelas com dados de corte Geometria de corte, material de fabricao e revestimento das ferramentas Evoluo dos materiais Materiais de ferramentas Tratamentos trmicos Revestimentos das ferramentas Tipos de fixao de ferramentas Importncia da fixao de ferramentas Tipos de fixao Influncia da fixao no processo de maquinao Desgaste e vida de ferramenta Mecanismo de desgaste das ferramentas Critrios para controle de vida das ferramentas

Designao da UFCD:

Moldes, gabaritos e estaleiros para a indstria aeronutica


Cdigo: 5851 Carga Horria: 25 horas Objectivos Reconhecer os tipos de gabaritos e funes. Reconhecer o funcionamento do gabarito. Reconhecer a importncia do gabarito na produtividade e qualidadedo produto. Identificar os cuidados a ter com o gabarito. Identificar problemas com o gabarito.

Contedos Conceitos e definies sobre o ferramental utilizado em aeronutica Tipos de ferramental Ferramental de peas primrias: estiramento, conformao prensa borracha, usinados e composto Ferramental de montagem e meios de transporte: gabaritos montagem, de furao, plataformas, carros de transporte, lingas, embalagem Identificao do ferramental

Plaqueta de identificao Cor do ferramental Recursos para o projecto de ferramental CAD 2D/3D Anlise estrutural Anlise ergonmica Anlise GD&T Simulao 3D Recursos para medio do ferramental Mquina tridimensional Brao de medio Laser Tracker Fotogrametria Tipos de inspeces no ferramental Inspeco visual Inspeco peridica Cuidados e manuteno do ferramental Limpeza, lubrificao Cuidados com componentes Exemplo de danos no ferramental