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Charlas para la gestin del mantenimiento Fernando Espinosa Fuentes

La definicin ms usual de un indicador es: un hecho cuantificado que mide la eficacia y/o la eficiencia de todo o parte de un proceso o de un sistema (real o simulado), con referencia a una norma, un plan o a un objetivo, determinado o aceptado en un cuadro estratgico de la empresa . Esta definicin pone el acento sobre la funcin medicin del indicador . Dicha funcin es descrita por un modelo que integra la elaboracin de la prestacin en tres facetas distintas

Hay que tener presente que todo sistema que carezca de un subsistema de indicadores de eficiencia o de retroalimentacin, probablemente tendr una vida operacional muy corta.

Preparado por Fernando Espinosa

Una faceta objetivo, que permite expresar los objetivos vinculados a los indicadores. Una faceta evaluacin, que compara las medidas alcanzadas con los objetivos declarados. Las prestaciones evaluadas son expresadas de manera homognea, sobre la base de ciertos mecanismos de clculo, facilitando una agregacin o una evaluacin ulterior. Y una faceta de apreciacin, que analiza las prestaciones alcanzadas en funcin del contexto de desarrollo as como del conocimiento del observador.
Figura

Contrariamente a las apariencias, el indicador de las prestaciones no es simplemente una medida, sino la asociacin de los siguientes elementos:
Una medida de eficacia, resultado de operaciones basado en medidas fsicas. Un objetivo negociado, coherente con las estrategias de la empresa. Variables de accin determinantes. Medios de accin.

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Expresin de la necesidad

Elaboracin del objetivo elemental

Faceta Objetivo

Elaboracin de la informacin Clculo de la prestacin evaluada

Faceta Captacin

Apreciacin de la prestacin Validacin de la medida Contextualizacin de la prestacin

Faceta observador

Medida de la prestacin
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Adems de la tareas de implementacin de las estrategias de mantenimiento, est tambin la tarea de hacer el seguimiento del proceso y su evaluacin. La seleccin de los indicadores para la medicin es una tarea sensible y es la clave para una correcta evaluacin.
Los parmetros de eficiencia deben chequear la validez de las polticas de mantenimiento y la configuracin de los parmetros de un componente especfico. Cuando los resultados son malos, el componente debe ser re-examinado. La mejor manera para saber como lo resultados han sido implementados ser mediante el clculo de algunos indicadores de eficiencia.
Algunos indicadores

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Indicadores de volumen de produccin


Indicador Unidad Frmula
Disponibilidad x ejecucin x calidad Tiempo de operacin Tiempo disponible Cantidad produccin nominal Cantidad producida en condiciones ptimas Cantidad producida en conformidad Cantidad producida total Tiempo promedio entre dos fallas para una instalacin sobre un perodo de tiempo dado

Efectividad global del equipamiento


Tasa de disponibilidad neta Tasa de ejecucin Tasa de calidad MTBF (tiempo medio entre fallas) Nmero de paradas que causan detencin de la produccin MTTR (tiempo medio para la reparacin)

%
% % % Horas Nmero Horas

La suma de las paradas que ocurrieron durante un perodo dado


Tiempo promedio entre el momento cuando ocurre la falla y el momento cuando esta es reparada

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Indicadores relevantes del mantenimiento


Indicador Disponibilidad Tasa de mantenimiento preventivo Nmero de llamadas Tasa de realizacin de las actividades de mantenimiento preventivo Costo del mantenimiento comparado con la nueva condicin de valor Costo del personal Costo de los subcontratistas Costo de los proveedores industriales
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Unidad % % Nmero %

Frmula
MTBF
MTBF + MTTR Horas planificadas para PM Total horas planificadas Nmero de llamadas del personal de mantenimiento durante un periodo dado Nmero de actividades llevadas a cabo Nmero de actividades previstas

Nmero

Costo de mantenimiento Valor del activo en las nuevas condiciones

% % %

Costo del personal Costo total de mantenimiento Gastos en subcontratistas Costo total de mantenimiento Consumo de partes industriales Costo total de mantenimiento

Indicadores efectividad del mantenimiento


Indicador MTTR (tiempo medio de reparacin) Tasa de planificacin Tasa de realizacin Tasa de utilizacin Carga en stand-by Razn del valor de la nueva condicin y costo del mantenimiento Costo del personal Costos de subcontratistas Costos de abastecimiento industrial
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Unidad Horas % % % Das Nmero

Frmula
Tiempo promedio entre el momento cuando ocurre la falla y el momento cuando esta es reparada Horas previstas para O.T. planificadas Total horas disponibles
Hrs previstas para OT planificadas y terminadas Horas previstas para OT planificadas

Horas asignadas en OT Horas disponibles


Hrs previstas para OT en realizacin standby Horas da disponible del personal mantenimiento

Costo del mantenimiento


Valor del activo en las nuevas condiciones

% % %

Costo del personal Costo total de mantenimiento Gastos en subcontratistas Costo total de mantenimiento Consumo de partes industriales Costo total de mantenimiento

Indicadores del capital comprometido


Indicador Razn del valor del stock de tems en inventario comparado con la nueva planta Rotacin del stock de tems en inventario Disponibilidad de stock de tems Unidad Nmero Frmula
Valor de adquisicin de tems para stock Valor del nuevo activo

Nmero %

Consumo de tems industriales Valor del stocks de tems


Nmero de tems en stock para mantenimiento Numero de tems solicitados por mantenimiento
Nmero de tems afectados en una instalacin especfica

Tasa de asignacin de tems

Total de tems del nmero en stock

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Los Indicadores Clave de Desempeo (KPI) son mediciones cuantificables, acordados de antemano, que reflejan los factores crticos de xito de una organizacin. Sern diferentes en funcin de la organizacin. Cualquiera que sean los indicadores clave de rendimiento seleccionados, deben reflejar los objetivos de la organizacin, deben ser clave para su xito, y deben ser cuantificables (medibles). Los indicadores clave de rendimiento generalmente son consideraciones a largo plazo.

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La definicin de lo que son y cmo se miden no debe cambiar a menudo. Los objetivos de un determinado indicador clave de rendimiento pueden cambiar a medida que cambian las metas de la organizacin, o como se acerca a la consecucin de un objetivo.

Los KPI son importantes para la organizacin por que son altamente efectivos para exponer, cuantificar y visualizar deficiencias. Adems son efectivos motivadores. La esencia de la manufactura lean es eliminar todo el desperdicio eliminar todas las actividades que no agregan valor para su cliente.

Los KPI efectivos cuantifican ineficiencias, proveen un sistema de alerta temprana para procesos operando fuera de la norma y ofrecen importantes indicaciones donde los esfuerzos de mejoramiento deben enfocarse

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Factores crticos de xito Qu medir reas de xito Procesos

Indicadores de gestin Cmo medir

Metas

Misin

Objetivos estratgicos

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Deseara

Indicadores Clave de Desempeo

Total de detenciones
Reducir las detenciones Eventos de las detenciones Tiempo de recambio Disponibilidad OEE Tiempo promedio del ciclo Optimizar los ciclos de tiempo Ciclos lentos Pequeas detenciones Rendimiento OEE Rendimiento del primer paso Mejorar la calidad Inicio de los rechazos Rechazos en la produccin Cantidad OEE Tiempo de proceso Cumplir la demanda del cliente Eficiencia del proceso Variacin de las piezas Estimacin del tiempo para completar Tasa de produccin Mejorar la productividad Piezas por hora de trabajo Efectividad productiva del equipo Efectividad total del equipo OEE
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Tomando como referencia los conceptos de las seis grandes prdidas contenidos en el Mantenimiento Productivo Total

Lista de chequeo Los KPI estn alineados con las metas estratgicas Los KPI son activos (pueden ser influenciados) por el personal de planta Los KPI son mtricas actuales o con visin de futuro Los KPI exponen y cuantifican las ineficiencias Los KPI proveen una alarma temprana para los procesos anmalos Los KPI son actualizados frecuentemente (en tiempo real para mtrica actuales) Los KPI son apropiados por los individuos (se establece una contabilidad)

El conjunto ideal de KPI deber estar fuertemente alineado con los objetivos estratgicos de la compaa y activados por el personal de planta. Estos KPI deben manifestarse en indicadores como son la Eficiencia Global del Equipo y el conjunto de Indicadores de Mantenimiento de Clase Mundial

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Los administradores requieren informacin para mantener el control del proceso de mantenimiento.
La informacin debera explicar el estado de el proceso de mantenimiento y su desarrollo y la evolucin en el entorno donde el mantenimiento opera. El foco est en la efectividad y la eficiencia del proceso de mantenimiento, individualizando sus actividades, organizacin y cooperacin con otras unidades de la organizacin.

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El administrador del mantenimiento necesita analizar cuales operaciones de mantenimiento necesitan ser mejoradas en cada tem del equipo y como este mantenimiento debe ser inicializado. Los cambios en el ambiente organizacional crean la necesidad para que los administradores del mantenimiento se concentren en la eficiencia, seguridad y aspectos ambientales. Los indicadores de eficiencia son necesarios para entregar a la administracin del mantenimiento informacin cuantitativa para medir cuales de la metas son logradas y que acciones se deben tomar para mejorar las operaciones. Hay medios para medir el control del mantenimiento, como ser aquellos costos pueden ser reducidos, la productividad puede aumentar, la seguridad puede ser mejorada y las reglamentaciones ambientales pueden ser cumplidas.

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Planeamiento estratgico
Para la funcin mantenimiento, la estrategia es deducida desde la estrategia de la compaa y de las preferencias de la funcin produccin. La seleccin o definicin del punto de vista del mantenimiento del diseo de los equipos de produccin a ser desarrollados o comprados se considera ser tomada en este nivel. El costo del ciclo de vida esperado y todos los factores de costos incluidos el mantenimiento durante la vida til de l equipo productivo, puede ser usado para apoyar la seleccin o el diseo.

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Control tctico
En este nivel la capacidad de carga por categoras es restringida, la flexibilidad del volumen de las diferentes capacidades es limitada tanto como la carga de trabajo de la funcin mantenimiento. Las decisiones hechas en el desarrollo de un concepto del mantenimiento para los equipos productivos tambin son realizadas en este nivel de control. Estas decisiones incluyen la eficiencia de diferentes reglas potenciales para efectuar el mantenimiento o para la seleccin de las frecuencias de inspeccin.

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Control operacional
Decisiones concernientes para mantener ahora o ms tarde, mantener o reemplazar, usar subcontratistas o sobre-tiempo. Estas consideraciones se concentran en los indicadores de eficiencia que apoyan las decisiones a este nivel de control del sistema de mantenimiento.

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Los resultados deben medir lo que realmente la empresa espera del departamento de mantenimiento Los indicadores deben ser representativos y fciles de medir. Los indicadores de resultado deben tener en cuenta a los clientes internos. Analice la posibilidad de medir tiempos de ciclos y procesos. Analice indicadores de la competencia (Benchmarking) Esfurcese en implantar una cultura de medicin en sus operarios. Utilice slo e indispensablemente los indicadores que le interesen. Preocpese de involucrar a su equipo en la definicin del indicador. Analice la eficacia de cada indicador para que sea una herramienta del mejoramiento continuo. Elimine o cambie aquellos indicadores que lo precisen.

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