Anodizarea si vopsirea in camp electrostatic a aluminiului

> Anodizarea si vopsirea in camp electrostatic constituie factori determinanti pentru producerea aluminiului, in special atunci cand acesta se utilizeaza in aplicatii arhitecturale. Prin anodizare si vopsire electrostatica, pe de o parte se imbunatateste comportamentul anticoroziv al aluminiului, si pe de alta parte se desavarsesc proprietatile decorative necesare in aplicatiile arhitectonice. > De Giannis Georgousopoulos, Inginer chimist, Consiler pe probleme tehnice al Asociatiei Elene a Aluminiului > Aluminiul destinat aplicatiilor arhitecturale este supus la tratamente de suprafata pentru ca, pe de o parte sa se imbunatateasca performanta sa anticoroziva, pe de alta parte sa se realizeze aspectul si coloristica dorita pentru deservirea cerintelor decorative ale aplicatiilor athitecturale si ale constructiilor. Metodele care au dominat si se utilizeaza in mod obisnuit pentru tratamentele de suprafata ale aluminiului destinat aplicatiilor athitecturale sunt anodizarea si vopsirea in camp electrostatic. > Prin anodizare, suprafata aluminiului se transforma, creandu-se astfel, in mod artificial, un strat de oxid (zgura). Deoarece procedura se realizeaza in conditii complet controlate, acest strat de oxid este foarte coeziv si dur. Acest strat, deoarece este deja oxid (zgura), atunci cand este expus in atmosfera nu se corodeaza si astfel protejeaza metalul. Stratul anodizant este transparent si structura sa este poroasa si permite incorporarea materialelor colorante. > Acestea sunt cateva din proprietatile specifice ale anodizarii:

y y y y

Stratul de anodizare este format de metal insusi, este complet integrat in acesta si nu exista astfel probleme de aderenta. Peformantele anticorozive ale anodizarii sunt foate bune, daca se respecta toate regulile procedurilor de productie, aplicare si utilizare. Produsele anodizante din aluminiu au un aspect metalic. Exista o limita a paletei de culori.

> Anodizarea, ca tratatment al suprafetelor se aplica de mai mult de 60 de ani. In acest interval, am avut ocazia sa observam problemele care apar in fapt si tehnicile potrivite pentru a le solutiona. Astazi, dupa 60 de ani, se considera ca detinem tehnolgia completa de anodizare si cunoastem comportamentul procesului de-a lungul timpului. > Prin vopsirea in camp electrostatic, se adauga si se acopera suprafata aluminiului cu un strat de vopsea poliesterica. Pregatirea corespunzatoare a suprafetei, structura vopselei si conditiile de aplicare asigura protectia aluminiului de coroziune. > Acestea sunt cateva din proprietatile specifice ale vopsirii in camp electrostatic:

y y y

Protectia anticoroziva oferita aluminiului este foarte buna, daca sunt respectate toate conditiile procedurii de productie, aplicare si utilizare. Vopsirea in camp electrostatic ofera o gama nelimitata de culori. Vopseaua este un strat cu componenta si textura diferita fata de aluminiu. Cele doua materiale prezinta un comportament diferit la semnele de uzura si la conditiile temporale si astfel exista pericolul de aparitie a dislocarilor.

> Vopsirea in camp electrostatic a aluminiului este o metoda relativ noua. Este firesc sa mai existe inca subiecte de lamurit, in special in privinta comportamentului sistemului vopsea-aluminiu in timp. Insa, cercetarea continua si experienta dobandita zilnic ajuta la gasirea celor mai potrivite solutii.

insa utilizate in putine situatii. Mai apoi. Stratul de vopsea electrostatica a carui grosime nu este mai mare de 60 de microni si in unele cazuri poate depasi 120 de microni se adauga pe suprafata metalului si influenteaza dimensiunile. De exemplu. are foarte multe avantaje. urmand ca cel din urma sa isi asume responsabilitatea alegerii. este influenta diferita a celor doua metode asupra dimensiunilor finale. va trebui de asemenea sa avem in vedere urmatoarele: y y y y Cele doua metode. Producatorii de aluminiu care sunt responsabili fata de clientii lor cu privire la livrarea unor produse corecte va trebui sa incerce utilizarea produselor care au fost supuse tratamentului in unitati de anodizare cu certificarea Qualanod. Referirea la cotele de piata detinute de alte materiale in celelalte tari. S-a demonstrat insa ca. ca material. Producatorul de aluminiu trebuie sa cunoasca si sa expuna clientului specificatiile fiecareia metode.1). bucatile de aluminiu sunt supuse procesului de  degresare chimica/expunere (soda) si neutralizare (acid azotic). cel putin pentru Grecia si celelalte tari mediteraneene. Asamblarea si manevrarea profilelor din aluminiu anodizate sau vopsite trebuie realizate conform regulamentelor de aplicare cunoscute. Cele doua metode prezinta avantaje. isi gasesc mereu solutia si sunt rezolvate in mod eficient. . > Un dintre intrebarile care se ridica in mod obisnuit este care metoda este mai buna? > Un raspuns direct nu poate fi dat. penetreaza metalul si practic nu schimba dimensiunile finale ale suprafetei. aluminiul este cel mai potrivit material pentru aplicatiile arhitecturale. Aluminiul. Pentru a fi ghidat corect clientul.> Un detaliu care trebuie avut in vedere in designul profilelor de aluminiu care urmeaza sa fie supuse la anadioza si vopsire. Eventualele probleme care pot aparea la constructiile de aluminiu. sunt recomandate neconditionat pentru tratamentul de suprafata al aluminiului destinat aplicatiilor arhitecturale. anodizarea. insa prezinta si cateva dezavantaje. pe parcursul asamblarii sau a fixarii trebuie utilizate mereu suruburi inoxidabile. (imag. dar si dezavantaje. duce la concluzii grestie si starneste pericole pentru consumatorii greci. Tehnologia anodizarii > Etapele de baza in crearea unui strat de anodizare sunt: pregatirea. Scopul acestei prelucrari este sa se confere suprafetei aspectul lucios sau mat. dupa ceretari si experienta dobandita in activitatea zilnica. sau unitati de vopsire cu certificarea Qualicoat. anodizare si vopsire. Stratul anodizat (anodizare) a carui grosime oscileaza intre 10-25 microni. > Etapa preliminara: Suprafetele care urmeaza sa fie anodizate sunt supuse de obicei la prelucrari mecanice si chimice de abrazare cu mijloace abrazive potrivite sau agenti chimici. colorarea (daca este necesara) si obturarea. in special in Europa Centrala.

in cazul in care a precedat procedura de colorare electrolitica. colorantii sunt incorporati in canale si se asigura astfel stabilitatea culorii in timp. > Aspectul final al produselor depinde: y y y y De aliaj. temperatura. Finalizarea obturarii se realizeaza prin lasarea bucatilor de aluminiu in baia de sulfat de nichel de 60°C pentru o durata de 0. se inchid (se obtureaza) canalele. Coloristica de baza care domina la nivel international este reprezentata de nuantele de cafeniu.). depozitarii. stratul anodizant nu este continuu si prezinta pori (imag. Obturarea porilor se realizeaza prin doua metode: y y Obturare la cald. cel putin timp de 2 min pentru fiecare micron de anodizare. Colorantii sunt vizibili deoarece. In plus. Rezultatul electrolizei este . dupa faza de anodizare si inainte de faza de obturare. precum sticla.8 . stratul anodizant este transparent. se hidrateaza oxidul de aluminiu si. Cele mai raspandite culori de anodizare sunt nuantele de cafeniu. (imag. In functie de timpul de imersare in baie. se realizeaza prin imersarea bucatilor de aluminiu in apa distilata 96°C. se utilizeaza si alte elemente chimice pentru crearea de diferite nuante. top . se realizeaza prin imersarea intr-o baie cu temperatura de 25-30°C care contine saruri de clorura de nichel in conditii de concentratii bine supravegheate. Stratul anodizant este transparent (precum sticla). aspectul final poate sa fie lustruit sau mat.oxidarea suprafetei aluminiului. > Colorarea: Aluminiul anodizat colorat se realizeaza prin depunerea particulelor colorate in porii stratului anodizat (colorare electrolitica).in mod complet controlat. Astfel. etc. etc. (aur. De asemenea. in conditii de control auster al concentratiilor componentelor chimice. stratul de anodizare prezinta pori. > Obturarea: Obturarea porilor constituie una din procedurile de baza prin care se asigura protectia corecta a aluminiului. se realizeaza diferitele nuante de cafeniu. Prin procedura de obturare. prin marirea volumului sau.2 min pentru fiecare micron de anodizare. in baie de acid sulfuric. Asa cum am mentionat anterior. ca de exemplu colorarea sau conditiile de obturare. etc. al temperaturii. 3). al curentului. In punctele de formare a porilor grosimea stratului anodizant este foarte mica (2-3 microni).2). al densitatii.> Anodizarea (eloxarea): Procedura se realizeaza prin electroliza (supunerea la curent continuu). ph. Obturarea la rece.1. transportului si livrarii catre client. De modalitatea de tratare a suprafetei inainte de anodizare. top Caracteristici calitative ale anodizarii > Aspect: Aspectul final al produselor de aluminiu anodizate poate fi incolor (culoarea naturala) sau colorat. Acesta trebuie sa fie fixat si furnizorul trebuie sa certifice faptul ca materialul corespunde specificatiilor si ca este potrivit pentru anodizare. Aceasta se realizeaza prin imersiunea bucatilor de aluminiu intr-o baie care contine saruri de staniu (Sn). asa cum s-a mentionat deja. De prelucrarea suprafetei dupa anodizare. De modul de manevrare in timpul ambalarii. si protectia in aceste puncte este scazuta. De asemenea.

realizarea culorii si aspectului dorit. la straturile eloxate colorate. se impune grosimea minima autorizata de anodizare. precum si activarea suprafetei. astfel: y y y Spatii interioare: grosimea minima de anodizare 10um (microni) Spatii exterioare in mediu urban comun: grosimea minima de anodizare 15 um (microni) Spatii exterioare in mediu coroziv (marin. epoxipoliesterice sau poliesterice. Aceste pudre se remarca prin mare rezistenta la conditiile mediului exterior. pe de alta parte. In conformitate cu utilizarea si cu mediul in care va fi situata constructia. Din acest motiv este necesara crearea unui substrat potrivit care sa permita atasarea cat mai buna a celor doua materiale. avand ca scop pe de o parte protectia anticoroziva si. top Tehnologia vopsirii in camp electrostatic > Vopsirea in camp elecrostatic reprezinta acoperirea aluminiului cu rasini speciale epoxidice. este necesara buna corelare a doua materiale diferite. ferestre. asigurandu-se astfel stabilitatea pe termen indelungat a culorii. > Atat grosimea cat si obturarea anodizarii sunt tinute sub control astazi prin metode si dispozitive speciale. chiar si de cativa microni grosime. > Substrat (cromatare): In cazul vopsirii aluminiului. se utilizeaza pudrele poliesterice. industrial): grosimea minima de anodizare 20 um (microni) > Obturarea anodizarii: Calitatea obturarii este una din specificatiile calitative de baza ale stratului de anodizare. Este usor de inteles ca un strat eloxat deficitar. a materiei colorante (pudra) si a metalului (aluminiu). impuritatile din atmosfera vor ataca punctele in care stratul este doar de cativa microni. Natura si proprietatile chimice ale celor doua materiale nu permit aderenta directa si eficienta. fatade-cortina.Codificarea nuantelor de anodizare ASPECT INCOLOR BRONZ CAFENIU DESCHIS CAFENIU CAFENIU INCHIS NEGRU COD EURAS C-0 C-31 C-32 C-33 C-34 C-35 COD GRECIA 2001 2003 2005 2007 2009 > Grosimea stratului de anodizare: Grosimea stratului de anodizare corespunde grosimii in microni (um = micrometri) a stratului de oxid de aluminiu de pe suprafata in cauza. La un strat de anodizare obturat incorect sau neobturat. grasimi sau alte substante straine. In plus.). > Etapele principale pentru vopsirea aluminiului in camp electrostatic sunt: > Pregatirea suprafetei: Elementele de aluminiu care urmeaza sa fie vopsite sunt imersate in baia care contine elemente chimice potrivite unde se realizeaza curatarea suprafetei de particule straine. este ineficient pentru protectia aluminiului fata de oxidare. Pentru vopsirea profilelor de aluminiu destinate aplicatiilor in constructii (usi. etc. Pentru crearea substratului se aplica in principal procedura de cromatare care este considerata cea mai recenta si cea mai recomandata metoda . prin obturare se incorporeaza colorantii in interiorul porilor.

etc. Substanta coloranta. fara obturarea porilor). > Vopsirea: Etapa urmatoare in procedura de productie este aplicara pudrei de vopsire pe elementele de aluminiu. granulele de pudra . incarca suprafetele usoare ale profilelor. vopsirea si polimerizarea. la o temperatura de (180-220°C) si intr-un interval de timp care se stabileste de producator. 4).). constituie factori decisivi pentru rezultatul final. sub forma de pudra. acoperind suprafata acestora. care sunt impamantate. etc. incluziuni de substante straine. etc. precum anodizarea (3-8 microni.din punct de vedere tehnic si financiar. sufluri. elementele de aluminiu sunt transportate in cuptoare speciale unde.intampina dificultati la iesirea spre punctele de margine. crearea unui substrat potrivit si corect realizat (cromatarea. Conform specificatiilor QUALICOAT.vopsirea este o munca usoara. top Specificatii calitative in vopsirea in camp electrostatic a aluminiului > Calitatea finala a vopsirii in camp electrostatic a aluminiului depinde de foarte multi factori si evaluarea ei necesita o serie de verificari si teste. Multe din problemele care apar in fapt sunt datorate conceptiei ca . Stratul de vopsea trebuie sa prezinte o uniformitate a culorii si o buna acoperire cand este examinat de la o distanta de cel putin 5 metri in cazul suprafetelor exterioare si cel putin 3 metri in cazul suprafetelor interioare. Diferenta potentialului electrostatic are ca rezultat retinerea granulelor de colorant la suprafata aluminiului (fig. > Materii prime-materiale: Un factor foarte important pentru realizarea unei vopsiri de buna calitate este tipul si calitatea pudrei utilizate. De asemenea. cu un strat foarte gros de vopsea. Calitatea vopselei se constata printr-o serie de inspectii si teste vizuale si de laborator. buna aderenta si  posibilitatea ca substanta coloranta sa urmeze satisfacator modificarile pe care le suporta metalul. La profilele complexe.). Clientul trebuie sa solicite de la executant utilizarea pudrei care are marca de calitate QUALICOAT. sunt utilizate si alte metode pentru crearea substratului potrivit. mai ales cand acestea sunt vizibile in cadrul constructiei (dispozitive de fixare. pete. gauri. Incercarea de a asigura un strat suficient de vopsea in aceste puncte problematice. Etapele curatarii suprafetelor de aluminiu destinate vopsirii. Se considera necesara utilizarea substantelor colorante care detin certificarea QUALICOAT. Factorii care influenteaza calitatea finala sunt: > Instalatii: Aplicarea vopselei in camp electrostatic necesita instalatii speciale. la scara mica. crusta de portocala. Suprafetele vopsite. acopera totul si se poate face oriunde. Cromatarea ofera pasivitate chimica la suprafata metalului. abraziuni. dotari si respectarea austera si controlul tuturor conditiilor impuse de procedura de productie. > Polimerizarea: Dupa apliacarea colorantului. de multe ori exagerat. gosimea stratului de vopsea nu este mereu aceeasi. Din pricina legilor fizicii. se realizeaza polimerizarea rasinei si astfel crearea stratului protector si stabil. produsele vopsite din aluminiu trebuie sa intruneasca urmatoarele caracteristici: > Aspect: Nu trebuie sa existe pe suprafetele importante zgarieturi care sa ajunga pana la metal.care au sarcina elecrostatica . examinate dintr-un unghi de 600 si de la o distanta de aproximativ 3 metri nu trebuie sa prezinte nicio deficienta semnificativa precum: crestaturi. se incarca cu sarcina electrostatica (70-100Kvolts) si este propulsata cu aer comprimat cu pistoalele de vopsire asupra elementelor de aluminiu. cadre. Insemnele calitative ale pudrei sunt prezente pe ambalajul produsului pe care in mod obligatoriu este mentionat numarul certificarii QUALICOAT. . Aderenta finala a substantei colorante se realizeaza intr-o etapa viitoare prin polimerizarea ei in cuptoare speciale.

30 unitati Categoria 2 (Semi-lucios): 31 . dar si ALB RAL 9016). Totusi. > Rezistenta mecanica: Rezistenta mecanica priveste proprietatile de aderenta. pot avea un luciu final diferit (polish). gauririi. Luciul se masoara in unitati. atunci cand este supus taierii. atunci cand da o comanda. prin pregatirea corecta a suprafetei aluminiului (curatare si cromatare). Grosimea stratului de vopsea. Producatorul de aluminiu poate verifica produsele pe care le receptioneaza comparandu-le cu gama de culori speciala RAL care ii poate fi furnizata de executant. Stratul de vopsea nu trebuie sa prezinte semne de deteriorare sau dislocare. semi-lucios. > Grosimea stratului de vopsea: Vopseaua trebuie sa aiba grosimea potrivita . aceasta mare varietate de culori creeaza de multe ori probleme in comunicarea dintre client si executant. In paralel insa. calitatea pudrei si conditiile de polimerizare. Pentru exemplificare. trebuie sa fie de cel putin 60 um (microni). Culorile sunt codificate pe baza sistemului RAL. De multe ori. Comenzile de tip: "culoarea laptelului". exista ALB RAL 9010. Aceste proprietati asigura.100 unitati > Producatorul de aluminiu. Substantele colorante (pudrele) in functie de componenta lor. bineineteles cu instrumente de buna calitate. astfel incat. pe suprafetele vizibile in mod constant. O metoda usoara si specifica pentru verificarea rezistentei mecanice a vopselei de catre producatorii de aluminiu este comportamentul sistemului vopsea-metal in timpul procesului de prelucrare. (spre exemplu. lucios). in combinatie cu celelalte specificatii calitative sa asigure protectia metalului si aspectul placut al produsului final. frezarii. impact) a straturilor de vopsea in camp electrostatic ale aluminiului. masurarea lor realizandu-se cu instrumente speciale (imag. ar trebui sa stabileasca tipul de culoare pe baza codului RAL. duritate (rezistenta la zgarieturi) si flexibilitate (rezistenta la presare. precum si luciul dorit pe baza categoriei (mat. din pricina diferentei de luciu. sunt mentionate mai jos cateva culori cu codurile corespunzatoare: CULOARE ALB NEGRU CAFENIU ROSU GALBEN BLEU PORTOCALIU COD RAL 9010 RAL 9005 RAL 8014 RAL 3005 RAL 1021 RAL 5010 RAL 2002 > Nuantele fiecarei culori de baza au un numar distinct RAL. Pentru evaluarea nivelului de calitate se utilizeaza atat teste speciale de laborator cat si simple teste practice. "alb de la compania A" sau "verde inchis" sunt fara sens si pot rezerva multe surprize si neintelegeri. distingandu-se trei categorii diferite: y y y Categoria 1 (Mat): 0 . . indoire. 5).> Culoare: Varietatea de nenumarate culori pe care o ofera vopsirea in camp electrostatic este unul din factorii care a influentat utilizarea ei extinsa in prezent. suprafetele care prezinta o grosime a stratului de vopsea sub 50 microni (considerata grosimea critica) sunt percepute imediat ca vopsite deficitar de un ochi format si experimentat. se creeaza senzatia de nuanta diferita.70 unitati Categoria 3 (Lucios): 71 .

corespunzator pulberii utilizate si va fi mentinuta la temperatura de polimerizare pina la terminarea ciclului de fabricatie. Timpul de polimerizare si temperatura de polimerizare se seteaza pentru fiecare tip de pulbere in parte si odata setate sunt controlate de termoregulatorul si timerul cuptorului. Dimensiunile interioare ale cuptorului de polimerizare se pot realiza conform solicitarii beneficiarilor nostri. 48 ore). etc. .000 mm. In comparatie cu cuptorul de polimerizare electric incalzirea cu gaz este mai economica oferind o productivitate superioara.> Rezistenta anticoroziva: Pentru evaluarea rezistentei la coroziune a produselor din aluminiu vopsite sunt utilizate teste speciale precum: testul cu pulverizare cu sare (durata 1000 ore). Inaltime interioara = 2. cu doua usi.000 mm. Latime interioara = 1. Comanda arzatorului se face automat de catre tabloul de automatizare prin intermediul unui controler digital de temperatura. Piesa agatata de caruciorul transportator va fi incalzita dupa regimul termic. Specific acestui tip de echipament este utilizarea unui arzator pentru incalzirea cuptorului.100 mm. Arzatorul poate sa lucreze atat cu gaz metan sau GPL cat si cu motorina. stationar. Cuptorul prezentat este manual. testul MACHU (test rapid. Cuptor (polimerizarea) Dupa pulverizarea piesei polimerizarea vopselei pulbere aplicate electrostatic se poate realiza prin incalzirea acesteia intr-un cuptor de polimerizare cu incalzire pe gaz. dar cele mai uzuale dimensiuni sunt: Lungime interioara = 4. actionate manual sau dupa caz mecanic.

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful