EQUIPO DE SEPARACIN SLIDO LQUIDO SCREEN TEC - FLOW IN

ESPECIFICACIONES TCNICAS PESQUERA SAN JOS 1.0 DESCRIPCIN GENERAL Equipo separador slido-lquido basado en principio mecnico, usando un trommel o cilindro filtrante rotativo fabricado con rejilla de ranura continua con perfil en V de Johnson Screens. El cilindro filtrante es alimentado internamente con un vertedero de descarga unilateral. El sistema est montado sobre un chasis y rota soportado en 4 ruedas accionado por medio de un sistema de traccin positiva que incluye motorreductor, corona y cadena. La unidad cuenta con cubiertas laterales que cubren parcialmente el trommel para proteccin y canalizacin del lquido filtrado. Cuenta adems con un sistema de limpieza de la rejilla con aspersores para chorro plano. 2.0 OPERACIN El afluente es alimentado al equipo rotatorio por medio de un vertedero interno de descarga bilateral (o unilateral de acuerdo con la aplicacin) que permitir una distribucin pareja del caudal sobre la malla. A medida que el cilindro filtrante rota, la velocidad relativa del lquido descargado respecto de la rejilla y las fuerzas gravitacionales expulsarn el lquido a travs de ella mientras que los slidos sern retenidos y transportados hacia el extremo de descarga por medio de paletas internas dispuestas en forma helicoidal. Para asegurar un ptimo funcionamiento y aprovechamiento del rea abierta de la rejilla se provee un sistema de limpieza que acta sobre la malla en el exterior de sta, de manera de remover hacia el interior las partculas que puedan obturar las ranuras. 3.0 CAPACIDAD NOMINAL Capacidad hidrulica nominal con agua limpia: 550 m3/h para ranura de 0.5 mm STFI 120 300

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La capacidad hidrulica nominal es medida en agua limpia y vara segn la concentracin de los slidos contenidos en el lquido. 4.0 CILINDRO FILTRANTE (TROMMEL) El cilindro filtrante ser fabricado en acero inoxidable AISI 304 con una rejilla de ranura continua electro soldada con seccin en V (re-rolled). La construccin de la rejilla ser con alambre # 47V/ varilla XJR. La ranura de la malla ser paralela al eje longitudinal del cilindro con una abertura de 0.5 mm y un rea abierta de 30% . Cada extremo del cilindro termina en una banda de acero inoxidable AISI 304, como pista de rodadura. En el extremo de accionamiento la corona del sistema de traccin esta soldada a la banda. El cilindro filtrante incluir en su interior aletas para el transporte del slido recuperado, dispuestas en un arreglo helicoidal. 5.0 SISTEMA DE LIMPIEZA Se proveer sistema de limpieza externo para la rejilla usando boquillas de acero inoxidable AISI 304 de alta presin, chorro plano y cobertura mnima de 65. El agua del sistema de limpieza deber utilizar agua limpia o filtrada con retencin de partculas mayores que 0,25 mm. La matriz de los aspersores se dispone en el exterior para limpiar la rejilla incorporando hacia el interior del cilindro filtrante los slidos atrapados en las ranuras. El consumo total de agua para la limpieza ser de 175 lpm a 5 bar. 6.0 SISTEMA MOTRIZ El equipo ser provisto con un sistema motriz compuesto por un sistema de transmisin positiva con cadena, corona y motorreductor. El motor ser de 2,2 kW, 380 V, 3 fases, 50 Hz para trabajo contino. El motorreductor de marca SEW-EURODRIVE acciona al trommel (cilindro filtrante) mediante una cadena de acero inoxidable que se engrana sobre la corona, tambin de acero inoxidable, instalada en el borde de una de las pistas de dicho trommel. Se proveer un sistema mecnico para mantener la tensin de la cadena en las partidas y al mismo tiempo para mejorar el ngulo de contacto de la cadena con el pin motriz en todo momento. 7.0 RUEDAS El trommel se sostiene en cuatro ruedas. Cada rueda ser fabricada en poliamida con eje de acero inoxidable AISI 304 y rodamientos tambin de acero inoxidable con sellos de caucho. Los soportes sern de acero inoxidable solidarios a la base estructural o chasis.

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8.0 ESTABILIZADOR DEL CILINDRO FILTRANTE Se proveer un sistema estabilizador instalado en el chasis, en el extremo de entrada del cilindro filtrante. El sistema ser basado en dos ruedas laterales de poliamida que giran en rodamientos. Estas ruedas mantienen al cilindro estabilizado e imposibilitado de moverse en el sentido longitudinal. 9.0 VERTEDERO El afluente ingresa al equipo por medio de un vertedero de descarga bilateral de acuerdo con la aplicacin. El material ser acero inoxidable AISI 304. Tubo de ingreso de 14 de dimetro con brida tipo ANSI B16.5. 10.0 CHASIS El equipo estar soportado por una base estructurada completamente con perfiles de acero inoxidable AISI 304. 11.0 CUBIERTAS El equipo se proveer con dos cubiertas laterales que cubrirn el cilindro filtrante parcialmente protegiendo y canalizando el lquido hacia la parte inferior. Se proveern cubiertas de seguridad en motorreductor, transmisin y ruedas. El material ser acero inoxidable AISI 304 y sern removibles para una adecuada limpieza. 12.0 TERMINACIN Las superficies de acero inoxidable se proveen limpias de todas las marcas de fabricacin. No se provee pulido sanitario. Motorreductor con las caractersticas originales entregadas por el proveedor, el motor tendra al menos proteccin IP55.

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13.0 DIMENSIONES MODELO STFI 120 300

DIMENSIONES GENERALES Altura total aproximada desde la base Longitud total aproximada Ancho total aproximado Altura aproximada de entrada del efluente Dimensin brida de alimentacin del efluente Peso aproximado del equipo vaco Peso aproximado del equipo en operacin CILINDRO FILTRANTE Dimetro Longitud Ranura rea abierta Perfil alambre Material SISTEMA DE LIMPIEZA Exterior -> Conexin Cantidad de aspersores Longitud activa Consumo de agua por aspersor Presin de operacin Material 2 NPT 35 la de la malla 5 lpm 5 bar AISI 304 1200 mm 3000 mm 1,0 mm 45.5% 47V AISI 304 1660 mm 4360 mm 1670 mm 990 mm 14 1700 kg 2200 kg

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14.0 SEGURIDAD Todas las partes mviles peligrosas de fcil acceso estarn sealizadas y protegidas con cubiertas de acero inoxidable AISI 304. 15.0 GARANTIA El equipo estar garantizado por defectos de material o fabricacin bajo condiciones normales de uso y mantenimiento por un periodo de dos aos luego de la puesta en marcha del equipo, siempre que no exceda 12 meses luego del despacho de fbrica. La garanta cubre slo los daos o defectos del equipo y no otros daos relacionados con la falla. 16.0 PLACA DE IDENTIFICACIN El equipo ser identificado de acuerdo a los requerimientos del cliente 18.0 EMBALAJE PARA TRANSPORTE El equipo posee su propio chasis por lo que no necesita una estructura adicional de embalaje para su cuidado. Durante el transporte, el equipo Screen Tec es protegido ntegramente con una cubierta de plstico de termo contraccin y considera una estructura auxiliar de acero al carbono pintada para las maniobras con gra.

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