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EXTRUSO

1-DEFINIO

1.1-

s.f. Sada forada, expulso. // Extruso vulcnica, derrame de lava de um vulco. (Dicionrio Aurlio)
Segundo material do telecurso 2000, aula 15, este processo passagem forada de um material por um orifcio. Exemplos: tubos, perfilados etc.

1.2-

1.3- Extruso um processo de conformao no qual o material forado

atravs de uma matriz, de forma similar ao aperto de um tubo de pasta de dentes. Praticamente qualquer forma de seo transversal vazada ou cheia pode ser produzida por extruso. Como a geometria da matriz permanece inalterada, os produtos extrudados tm seo transversal constante. Definio do material da disciplina processos de fabricao do CEFET-SC.
2-EXTRUSO NA FABRICAO DA GARRAFA DE DETERGEN TES Extruso um dos principais processos usados na transformao de termoplsticos. O processo utiliza um equipamento denominado extrusora que construdo de um cilindro aquecido dentro do qual gira uma rosca. Este conjunto plastifica a resina. Para a produo de garrafas de detergentes tal resina o polietileno de alta densidade (PEAD) devida a suas caractersticas fsicas e econmicas que tornam mais viveis o processo. Desta forma, sempre que tratarmos de PEAD neste trabalho estaremos fazendo meno a resina de Polietileno de Alta Densidade. 2.1-A extrusora alimentada atravs de um funil alimentador situado na seo traseira. A resina ento transportada atravs do cilindro pela movimentao da rosca. O dimetro externo da rosca igual ao dimetro interno com a devida folga proporcional ao dimetro e comprimento da rosca. A aula 5(Processamento de polmeros) da disciplina Materiais de Construo II da FATEC, departamento de mecnica, melhor explica tal relao na seo que trata de extrusoras para termoplsticos:

Extrusoras modernas de rosca simples para termoplsticos tem uma relao entre comprimento e dimetro (L/D) de 20 L/D a 30 L/D, sendo que algumas mquinas especiais so maiores do que 30 L/D, a maioria agora usa aquecimento eltrico. Extrusoras para processar termoplsticos semi-cristalinos tm L/D (ex.: 25 a 30 L/D) maior que as usadas para termoplsticas amorfos (ex.: 20 L/D). Lembramos que o PEAD um polmero semi -cristalino. Um sistema de aquecimento e resfriamento ,composto, geralmente, de quatro ou mais ou mais termopares instalados no corpo do cilindro, informam a temperatura do processo. Para o aquecimento do cilindro so usadas resistncias eltricas em forma de banda ou braadeira que se abraam ao redor do corpo do cilindro. Segundo o

material da FATEC, aula 5, o processamento do termoplstico em questo precisa de uma energia de aquecimento considervel em relao a outros termoplstico, por este ser semi-cristalino. Isso explicado da seguinte forma: Os termoplsticos semi-cristalinos precisam de uma maior energia (calor) para desfazer a estrutura cristalina (fuso) e passar para o estado amorfo. Logo o tempo de residncia de um polmero semicristalino, na extrusora, deve ser maior do que para um polmero amorfo. Isso tambm explica porque as extrusoras para processamento de termoplsticos semi-cristalinos possurem maior relao comprimento/dimetro(L/D) que os amorfos, conforme j foi citado. Os cilindros so feitos so construdos em ao especial de alta resistncia fsica ao da fora de cisalhamento , temperaturas impostas pelo aquecimento da parede do cilindro e alta resistncia qumica abraso do polmero, aditivos, etc. 2.2- A rosca acionada por um conjunto motor e ento, a resina j tot almente plastificada, forada a passar por uma placa perfurada com o objetivo de filtrar contaminantes e gerar uma contrapresso em direo matriz que plastifica e homogeiniza a massa do polmero, neste caso do PEAD. Aqui temos a finalizao do processo da extruso do PEAD.

FONTES: 1- http://www.fatecmm.edu.br/sistema/file/doc/MC2Mecanica_de_Precisao_Aula%205.pdf 2- http://www.setor1.com.br/extrusao/termo_plastica.htm 3- Aula 2-Materias Polimricos- Apostila de Cincias dos Materiais II.

3-SOPRO

1- DEFINIO: 1.1- O processo de sopro em geral utilizado na obteno de peas ocas atravs da insuflao (ou enchimento) de ar no interior do molde, de forma a permitir a expanso da massa plstica, at a obteno da forma desejada. A unidade de produo para o processo de sopro composta pelos seguintes componentes: Mquina sopradora; Molde de sopro; Dispositivos / sistema de acabamento. O primeiro passo do processo consiste na formao de uma mangueira de material termoplstico amolecido, chamada de parison ou trafila. Esta, depositada dentro do molde de sopro, que se fecha prensando o parison, em s eguida soprado contra as

paredes do molde adquirindo a forma, sendo refrigerado e extrado aps o estgio de refrigerao. Na maioria dos casos, o produto necessita passar por um processo de acabamento posterior, como por exemplo: rebarbao, furao, es tampo, etiquetagem, etc.

2- SOPRO NA FABRICAO DE GARRAFAS DE DETERGENTES Processo de moldagem cujas peas podem ser fabricadas economicamente em quantidades ilimitadas com pouco ou quase nenhuma operao de acabamento um . mtodo de produo em massa e usado na finalizao de peas em termoplsticos tambm. Desta forma d continuidade a fabricao de garrafas de detergentes, fabricadas de PEAD, aps a extruso .No que se refere ao capital de investimento para aquisio de mquinas, matrizes, moldes e equipamentos um dos mais econmicos processos de fabricao. Para tal processo necessrio os seguintes componentes: -Sopradora: O tipo de pea e sua forma definem sua capacidade. Pra isso, pesa-se a pea e as rebarbas e multiplica o nmero de cavidades, desta forma defini-se a quantidade de resina que a moldadora ir requere por um determinado tempo; -Motor e caixa redutora: Componentes responsveis pelo acionamento do sistema, em geral motor de corrente contnua, cuja potncia definida pelo tipo de polmero processado. Quanto mais difcil o tipo de polmero, maior a potncia. calibrvel tanto pra termoplsticos de PEDB( polmeros de baixa densidade) PEAD; -Cilindro e Rosca: Escolhida pela capacidade de fuso, plastificao e homogeinizao, tornando o polmero numa preforma de alta qualidade; -Instrumentos de controle: pressostatos, dispositivos de controle do sopro e de sincronizao de fechamento do molde. O perfeito sincronismo da pea do fecham ento do molde e sopro da preforma chave da qualidade da pea. -Cabeote: que uma continuao da extrusora, s que na direo vertical -Matriz: constituda de um macho, pino, pinola ou mandril interno e uma bucha ou anel externo. formada entre o pino e a bucha. O ngulo de formao da preforma determina o tipo de matriz usada, sendo seus tipos: a) Matriz divergente ou cogumelo; b) Matriz convergente ou tulipa; c) Matriz paralela; d) Matriz convergente com sada convergente. -Molde:

a) composto de duas placas mveis que quando fechadas formam no seu interior uma ou mais cavidades com o formato das peas que se pretende obter.Na base ou fundo da cavidade usado contruda uma rea de corte que corta a preforma deixando o excesso grudado na base da pea, para que posteriormente possa ser retirado manualmente. Uma rea de corte bem projetada propicia uma boa soldagem da base da pea. b) Dever ser construdo de metais de boa condutividade trmica, portanto, em geral so feitos de alumnio, ligas de alumnio , de zinco, dentre outras. A moldagem pro sopro realizada em 5 etapas, estando estas decritas abaixo: 2.1- Fuso e plastificao do termoplstico: esta etapa j foi vista no processo de extruso; 2.2-Formao da preforma; -Forma predefinida do material que vai para a matriz, com um mandril vertical mvel ou fixo. -A resina ao sair da extrusora, que fica na posio horizontal, passa para o cabeote afim de que esse altere sua direo em 90, para baixo, j que a preforma extrudada verticalmente para baixo 2.3- Posicionamento da preforma dentro do molde; -Ajusta-se o mandril fixo no cabeote por uma porca e contra porca de presso no topo do cabeote. Caso o mandril seja mvel ajustado por sistema hidrulico d e programao eletrnica; -Quando a resina entra no cabeote ele se divide no mandril , porm ao sair do corpo da matriz o fluxo j deve ter sido unido e sem nenhuma rea fraca para que a preforma se torne uma prea soprada bem acabada; -A uniformidade de espessura e peso da preforma determinado pela temperatura do material fundido. Com isso, a extrusora e o corpo da matriz da preforma devem ser controlados para que a fluidez da resina seja contnua. Se o plstico for superaquecido pode grudar na sada da matriz e no descer por gravidade como se espera.

2.4-Insulflamento da preforma; -Usa-se um tubo com orifcio de maior dimetro possvel que entra dentro da preforma injetando o ar de sopro com o objetivo de esfriar e insulflar a preforma contra a parede da cavidade, forando-a a entrar nas reentrncias do molde. A velocidade do ar regulada por vlvula localizadas no bem prximo sada da tubulao de ar comprimido. -Quando a preforma soprada para adiquirir o formato da cavidade, a resina se estira e se o formato do moldado no for uma esfera perfeita, o que raramente acontece, a resina estirar mais num lado que no outro. Sendo a preforma um tubo uniforme, a parede do moldado ter uma variao de espessura de uma rea para outra. A seo mais larga do frasco ter uma espessura mais fina, uma vez que a mesma massa de plstico tem que cobrir uma maior rea. Isto a relao de sopro.

2.5-Resfriamento e ejeo da pea moldada - Geralmente dar-se- por refrigerao, que nas terminologia dos plsticos tem o mesmo significado que cristalizao. Por isso, o resfriamento est intimamente ligado a qualidade da pea. As resinas so fracos condutores de calor, assim, a pea moldada ainda dentro da cavidade no troca calor facilmente com a parede metlica. A transferncia de calor resina-metal precisa ser otimizada para diminuir o ciclo de moldagem e consequentemente aumentar a produtividade do processo. Quanto maior a superfcie de trocas trmicas melhor o desempenho do resfriamento. - A pea moldada determina o ciclo. Dependendo da rigidez da pea o ciclo ser maior ou menor, pois a transferncia trmica resina-metal deve ser harmonizada . Resinas de maiores ndices de fluidez requerem ciclos mais rpidos. Peas com paredes finas podem ser fabricadas com maior rapidez FONTES: 1- http://www.ibtplasticos.ind.br/pt/processo-de-sopro.html