VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION

Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007

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RELACIÓN DE REVISIONES

VERSION 0 DEPENDENCIA RESPONSABLE

DESCRIPCIÓN EMISION REVISÓ

FECHA Noviembre, 2007 APROBÓ

MARTHA VELASCO Líder Aseguramiento Gestión Proyectos

OSCAR ALFREDO VILLADIEGO Gerente Técnico Producción

NELSON NAVARRETE Vicepresidente de Producción

ELABORÓ: Grupo Integridad Técnica R. PIMENTEL - GTP J. ALFONSO - GTP F. REY - GTP J. SILVA - GTP

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VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION

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INDICE

1. 2. 3. 4. 5. 6.
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5

OBJETIVO: ALCANCE: GLOSARIO: DOCUMENTOS DEROGADOS: DOCUMENTOS DE REFERENCIA: PERSONAL REQUERIDO:
LÍDER DE INTEGRIDAD TÉCNICA PARA LA CONSTRUCCIÓN ESPECIALISTA MECÁNICO / TUBERÍA ESPECIALISTA ELÉCTRICO & INSTRUMENTACIÓN ESPECIALISTA CIVIL & GEOTECNIA INGENIERO DE CERTIFICACIÓN

4 4 4 9 9 10
10 11 11 12 12

7.
7.1 7.2

SECUENCIA DE ACTIVIDADES
DEFINICION DE LOS SISTEMAS Y SUBSISTEMAS: ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO:

12
12 20 20 20 21 24 25 26 28 28 33 43

7.3 CHEQUEOS PRELIMINARES 7.3.1 CHEQUEOS PRELIMINARES DE TUBERÍAS 7.3.2 Chequeos Preliminares de Recipientes o Vasijas. 7.3.3 Chequeos Preliminares Mecánicos. 7.3.4 Chequeos Preliminares Eléctricos 7.3.5 Chequeo Preliminar de Instrumentos 7.4 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y COMUNICACIONES 7.4.1 Pruebas de funcionamiento eléctricas: 7.4.2 Pruebas de Funcionamiento de Instrumentación. 7.4.3 Pruebas Funcionales de Telecomunicaciones

Rev. 0

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION 7.5 7.6 7.7 7.8 Actividades de PRE-ARRANQUE Pruebas Operacionales: Actividades Soporte Actividades de Documentación

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8. 9. 10. 11.

ENTREGA DEL DOSSIER HC -1 A OPERACIONES PARA START UP: ANEXO A – FORMAS CERTIFICACION DE COMISIONAMIENTO ANEXO B - PROCEDIMIENTOS DE COMISIONAMIENTO ANEXO C – MATRIZ DE FIRMAS DEL PRE Y COMISIONAMIENTO

54 55 57 70

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GLOSARIO: Debido a que el tema considerado en este Procedimiento es bastante específico y además porque la terminología empleada se basa en el idioma inglés es adecuado incluir a continuación el glosario más común de este tema. con cada término en ambos idiomas para mayor ilustración. Algunos de esos términos se emplean en inglés a través del texto de este documento por ser más conocidos y de mayor difusión entre los ingenieros y técnicos de la industria petrolera. “ Mechanical Completion” (Terminación Mecánica) AC-1 (Certificado completamiento mecánico AC-1): Es una certificación emitida oficialmente por el contratista de construcción asegurando que las actividades de inspección. asegurando la integridad técnica del proyecto para el arranque de los sistemas y su entrega a operaciones. Dar los registros de certificación necesarias para la certificación de los sistemas. calibración y pruebas en frío de un sistema ha finalizado y que los equipos están listos para ejecutar las pruebas funcionales. 2. Actividades de construcción: Son las comprendidas en el alcance de los contratistas de construcción en campo. Dar los procedimientos de pruebas de comisionamiento y definir criterios de aprobación.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 4 de 70 PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO 1. 3. Rev. 0 . OBJETIVO: Establecer el proceso por el cual se certifica la ejecución de las pruebas funcionales de los sistemas. Definir la elaboración del dossier HC-1 y su entrega a operaciones. Excluye las pruebas de desempeño de los sistemas. Se ejecutan estas actividades antes de introducir energía o fluidos de trabajo en los sistemas. ALCANCE: Este procedimiento es aplicable para todos los proyectos de infraestructura a ejecutar por la Vicepresidencia de Producción de ECOPETROL. Definir cuales actividades requieren pruebas de Comisionamiento. Cuando estas actividades se han terminado entonces se considera que el completamiento mecánico ha terminado. Los requerimientos de inspección y prueba de estas actividades están orientados a verificar la integridad técnica de los sistemas en su instalación o montaje. Establecer el perfil y los roles y responsabilidades del personal del grupo de comisionamiento.

alineamientos de maquinaria. Ejemplos típicos de tales pruebas son: corridas de motores. El Completamiento de las actividades de Precomisionamiento indica el final de construcción de un subsistema. Esta fase también es conocida como “Completamiento Mecánico . transformadores. etc. PT´s. corrida de bombas o compresores en reciclo. instrucciones del fabricante. que soportan de manera única esta función pertenecen a este sistema. códigos. equipos eléctricos. cables. normas y las buenas prácticas de ingeniería Ensayos estáticos a los equipos o subsistemas desenergizados para verificar la calidad de sus componentes críticos. seteo de válvulas de seguridad. para verificar visualmente la condición del equipo. La fase de Comisionamiento comprende las siguientes actividades: Verificaciones dinámicas para chequear el correcto desempeño de los elementos o funciones eléctricas e instrumentación & Control de los equipos (sistemas y subsistemas) que hacen parte de una planta. Calibración de instrumentos. instrumentación de control y shut-down. Se orientan a verificar la funcionalidad de los sistemas para asegurar que se preserva en operación la integridad técnica de los mismos. continuidad y meggeo de cables etc. Función operativa: Ej: Los tableros de control de los variadores de Velocidad de los pozos tienen como función controlar la velocidad del motor de la bomba electro sumergible instalada en el pozo. pruebas y calibraciones requeridas asegurando que los SUBSISTEMAS están cumpliendo con los requerimientos especificados por la COMPAÑÍA. Algunas requieren de energización y/o introducción de fluidos de operación en los sistemas. pruebas de presión de tuberías. pruebas de lazos de instrumentos. motores. Actividades de pruebas de funcionalidad: Son las comprendidas en el alcance del equipo de Comisionamiento para el Proyecto. Para este último caso se contará con la colaboración del grupo de operaciones para operar las válvulas que permiten la entrada de los fluidos de operación al sistema. 0 . Limpieza y flushing con agua o aire de tuberías y recipientes. Estas pruebas en frío aplican a todas las disciplinas Ej. operación de breaker Rev.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 5 de 70 “Precomisionamiento” (Prearranque) Precomisionamiento son las actividades que se llevan a cabo antes de la realización de las pruebas de funcionamiento.. Todas las válvulas. la calidad de las instalaciones y el cumplimiento con los planos y especificaciones del proyecto.AC-1” • “Comisionamiento ( Listo Para la puesta en marcha ) Esta fase generalmente es ejecutada por el cliente o por una tercera parte a nombre del cliente. las cuales certifican que se han ejecutado satisfactoriamente todos los chequeos. cableado. La fase de Precomisionamiento Comprende las siguientes actividades de campo: Chequeos de conformidad realizados en cada componente de un subsistema o equipo tales como: manómetros.

Puede ser el Propietario o su representante.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 6 de 70 eléctricos. Ej. La preparación mecánica y la corrida de equipos y pruebas en línea por un periodo de tiempo suficiente de los sistemas utilitarios de la facilidad. aire industrial. inertización. “Start-up” (Puesta en marcha) Comprende la operación de introducción inicial de hidrocarburos o cargas a la planta o sistema. La energización de la red de distribución eléctrica es la primera fase de esta actividad. limpieza química o la carga de químicos. firmados y aprobados. leak-test. Estos manuales deben ser escritos por el Ingeniero de Procesos de la Planta en conjunto con El Ingeniero de Proceso del grupo de Ingeniería. “Plano o Documento Red Line” (Preliminar Como construido) Es la revisión de campo de un documento de ingeniería donde se refleja la construcción real. después de recibidos los documentos HC – 1 del COMISIONAMIENTO. Una vez terminadas las actividades de Comisionamiento la planta alcanza el estado “LISTO PARA ARRANCAR” (Star-up) Cabe anotar que las actividades “Star-Up” de los sistemas utilitarios Comisionamiento “Handover Certificate (HC-1)” (Certificado de Entrega HC-1 ) Es una certificación emitida oficialmente por la Autoridad de Comisionamiento de ECOPETROL. y sus variaciones con respecto a la última revisión aprobada para construcción. Todas las actividades relacionadas con la preparación de las líneas o equipos para la introducción de gas o hidrocarburos. aire de instrumentos. tales como: secado. Este documento se utiliza como base para la elaboración de los planos AS BUILT. para transferir la responsabilidad de un sistema o una parte de él. agua potable. “Operador” (Operador) Es la entidad que recibe oficialmente las instalaciones después del Comisionamiento para realizar el Start-up. La ejecución es responsabilidad de Operaciones ECOPETROL en sus representantes autorizados. sistema contra incendio. ajustando las condiciones para alcanzar los objetivos de cantidad y calidad especificados por los diseños. Usualmente se utilizan las siguientes convenciones en colores: se consideran actividades de Rev. 0 . al propietario o al operador (donde aplique). Agua industrial. Esta operación debe ceñirse estrictamente a las instrucciones del Manual de Operación de la planta y a los manuales de fabricantes de equipos especializados o Unidades Paquetes. sus dimensiones.

Instrumentos y telecomunicaciones) deberá someterse a pruebas de funcionamiento. etc. lazos de control. “Certification” (Certificación) Documento que demuestra el logro a satisfacción de un requerimiento de inspección y prueba en particular. (Eléctrica. una indicación de los procedimientos aplicados. “Non-conformance” (No Conformidad) Es el incumplimiento de un plano.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Amarillo: Rojo: Verde o Azul: Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 7 de 70 Se utiliza para confirmar aquello que no sufrió cambio con respecto al plano o documento AFC. Transformadores. Función Básica: Un ítem o grupo de ítems de un equipo que realiza una función elemental de una planta es llamada “ Función Básica ” y es por consiguiente el equipo mas pequeño o parte de un equipo. Si la prueba de funcionamiento falla. recipientes a presión. inspección. una especificación o norma especificadas por el cliente. Construcción Comprende las actividades de: Manufactura. que puede ser sometido a Comisionamiento Ej. Rev. Cada función básica de la planta. Funtional Testing ( Prueba de Funcionamiento ) Es una prueba activa o dinámica aplicada a una función básica. instalación. Se utiliza para representar los cambios efectuados a la construcción con respecto al plano o documento AFC. 0 . pruebas no destructivas para dejar la instalación lista para las actividades de “Precomisionamiento” . construcción. Contiene una descripción de la actividad que se certifica. (Eliminar). Hace parte del HC-1. En otras palabras es asegurar la integridad del producto final. reparación o corrección requerida. Tableros de potencia. Se utiliza para representar las omisiones con respecto al plano o documento AFC. “As Built” (Como construido) Es una revisión formal de un documento de ingeniería donde se refleja la configuración real y sus dimensiones como quedó instalado en el campo. los resultados de la prueba o inspección y una sección de firmas de aprobación y aceptación del certificado. “Compliance” (Cumplimiento) Es el aseguramiento de que el producto o servicio alcanza los requerimientos de las especificaciones. normas e ingeniería establecidas. el grupo de Comisionamiento debe repetir las pruebas después que ingeniería o el contratista de construcción o el proveedor hayan realizado la revisión. montaje.

subsistemas y de la identificación de los mismos por parte del líder de Comisionamiento para aseguramiento de conformidad con la filosofía del proyecto. o un estándar. bajo el sistema de calidad establecido. inyección de agua o de generación de electricidad. sistema de control. con el objeto de evaluar.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 8 de 70 “TQ” Technical Query (Pregunta técnica) Es un documento donde se solicita la desviación a una norma. ya sea por aspectos de ingeniería. constructivos. sistema de generación. Los TQ´s deben ser respondidos (Aceptados o Rechazados) por la agencia de Ingeniería. sistema de inyección de agua. “Active Testing” (Prueba Activa) Cualquier prueba para determinar o verificar la disponibilidad de operación de determinados componentes de un sistema o una planta. “System” (Sistema) Dentro del contexto de este documento. sistema de Shut Down. “Passive Testing” (Prueba Pasiva) Ensayos no destructivos aplicados en la fabricación o montaje cuyo objetivo es verificar la integridad de la instalación. a partir de la verificación de registros que se han llevado ordenadamente. Calidad del plan de Comisionamiento Contempla dos aspectos básicos: • • Aseguramiento de calidad Control de calidad El aseguramiento de calidad busca garantizar que el proceso de Comisionamiento siga los requerimientos del proyecto Se han previsto las siguientes actividades de aseguramiento de calidad: • • • Revisión de los sistemas. Rev. registrar ordenada y sistemáticamente si sus características cumplen con los requerimientos especificados. operativos ó contractuales. una especificación. Contempla la revisión del plan de Comisionamiento dentro de sus actividades. un plano. son las partes en las que se divide convenientemente una red de distribución o de proceso de crudo ó gas. “Traceability” (Trazabilidad) Es la capacidad que se tiene para registrar y reconstruir la historia o los hechos de una actividad o evento. 0 . Revisión del plan de Comisionamiento por parte de la autoridad técnica de aseguramiento de calidad. ejemplo: sistema de crudo.

para realizar el seguimiento al proceso de certificación. líneas de flujo y facilidades. GS EXP 107. • 4. Se ha definido una organización acorde con los requerimientos.ECP-VPR-P-002 Requirements for site construction.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 9 de 70 El control de calidad busca garantizar que los certificados que conforman los HCP de cada sistema sean debidamente diligenciados y que las pruebas sean hechas de conformidad con los procedimientos de prueba y buenas prácticas de la industria. Debe usarse la última revisión a menos que se especifique lo contrario. 0 . En caso que exista discrepancia entre este procedimiento y cualquiera de los documentos abajo referenciados. Las actividades específicas de control de calidad para el plan de Comisionamiento son: • Control de calidad a pruebas: Cada especialista identifica las pruebas que específicamente desea revisar y presenciar como control de calidad de lo que hace el contratista de construcción. Para la identificación de sistemas se aplica el concepto de Función Operativa. DOCUMENTOS DE REFERENCIA: La siguiente es una lista de los documentos consultados en la elaboración de este procedimiento. Los requerimientos mínimos de inspección y pruebas han sido extractados por los especialistas de disciplina de construcción y pruebas funcionales. testing. Procedimiento de Precomisionamiento ECP-VPR-P-003 Procedimiento Completamiento la Construcción . Rev. deberá aplicar el más estricto. Se utilizará una base de datos en “Excel” elaborada por el grupo de Comisionamiento. Ejecución del Comisionamiento de TOTAL FINAELEF. el cual se ha reflejado en el sistema de numeración de sistemas.A. Estas pruebas están registradas en los certificados. Especificaciones técnicas NIP de Ecopetrol S. con las competencias adecuadas. Control de calidad de requerimientos de inspección y prueba: Cada especialista de disciplina de pruebas funcionales revisa los requerimientos de inspección y prueba del completamiento mecánico identificado por los especialistas de disciplina para verificar que son adecuados para las pruebas funcionales requeridas. inspection. certification and Handover FFD/G-G-QE-027 Manuales de instalación. ISO 9001/2000. DOCUMENTOS DEROGADOS: La siguiente es una lista de los documentos derogados ECO-QA-CO-01 5. tags y P&ID´s. Plan general de Comisionamiento para pozos. mantenimiento y operación de equipos.

Coordinar el mantenimiento y arranque de los equipos que hacen parte de cada subsistema con los vendor (o los representantes de Operación & Manto en campo) ejemplo: compresores. Pozos. etc. Experiencia en máquinas tipo bombas. de control y de comunicaciones para la entrega de los sistemas al operador. la coordinación de pruebas en sitio. Asiste la Coordinación necesaria de el Líder de Proyectos ECP en Campo y los representantes de la Superintendencia de Operaciones ECP en Campo. Las siguientes son las funciones y responsabilidades del personal de Comisionamiento: LÍDER DE INTEGRIDAD TÉCNICA PARA LA CONSTRUCCIÓN Reporta a la Dirección de Proyectos ECP en su representante la Vicepresidencia de Producción de ECOPETROL. Controlar los estatus de Certificados del PRE y COMISIONAMIENTO reflejados en Bases de Datos o Matriz de Certificación con el Ingeniero de Certificación. En este caso se debe verificar con los responsables de Operación & Control de ECP en las instalaciones existentes. generadores. el líder del Precomisionamiento y un representante de procesos de Ingeniería (cuando se requiera) Coordinar con el especialista Eléctrico & Instrumentación la ejecución de las pruebas de funcionamiento y /o lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 10 de 70 6. En el Precomisionamiento verifica las actividades del Contratista para cumplir según el procedimiento de Precomisionamiento. estándares relacionados con el diseño de tuberías. Conocimiento de códigos. quien es responsable de mantener al día. etc. Rev. Coordinar y/o ejecutar las pruebas operacionales de los equipos reutilizados o nuevos que no tengan representación por parte del Vendor. para la optima entrega de las instalaciones reflejadas en los HC – 1. Conocimientos en ISO 9001/2000 y auditorias de QA. Realizar los informes semanales para envió a la Gerencia Técnica de Producción ECP. de acuerdo al programa de Obra. especificaciones. PLC´s. PERSONAL REQUERIDO: El personal que hace parte del grupo de Comisionamiento deberá acreditar conocimientos y experiencia en: • • • • • • Realización de las pruebas de funcionamiento mecánico. Conocimiento de los materiales utilizados en la industria del petróleo. compresores. aprobado y en seguimiento por la interventorÍa de ECP. Es el líder del grupo y su función es Coordinar las actividades del PRE y COMISIONAMIENTO en todas las disciplinas. facilidades de separación y compresión de gas. En general cumple con lo siguiente: Definir los sistemas y subsistemas en conjunto con el Ingeniero de Certificación. eléctrico. unidades de paquete. previo a la entrada en Operación o “Start – Up”. Preparar y hacer seguimiento al Programa del Comisionamiento. Experiencia y conocimiento en construcción de sistemas de producción tales como líneas de flujo. 0 . bombas. Coordina todas las labores requeridas para llevar a buen término los HC – 1´s de los Sistemas principales y su posterior entrega a satisfacción a Operaciones ECOPETROL. recipientes a presión y facilidades.

de parte del Contratista. Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento. todos los planos Red – Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC – 1. estén cerrados. Verificar que los No Conformidades (NCR).que se encarguen de Pruebas de telecomunicaciones Instrumentación & Control. 0 . Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema. Coordinar y presenciar o ejecutar la ejecución de las pruebas de funcionamiento y comunicaciones. Es responsable por la coordinación de las pruebas de funcionamiento eléctricas. Cambios de Diseño (MDC) y Preguntas Técnicas (TQ). Entre sus funciones se destacan las siguientes: Colaborar en la definición de los Sistemas y Subsistemas. Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estén calibrados. lazos y comunicaciones de cada uno de los sistemas a entregar. Es encargado de Coordinar todo lo relacionado con inspecciones internas de Torres. Eléctrica Instrumentación & Control. ESPECIALISTA ELÉCTRICO & INSTRUMENTACIÓN Reporta al líder de Comisionamiento. Firmar los certificados Mecánicos y de Tubería una vez sean aprobados. que comprende las siguientes actividades: Coordinar la realización de las pruebas de fugas. Verificar que los NCR´s. Presenciar la calibración de los instrumentos a instalar en cada sistema. CCN’s y TQ’s estén cerrados. funcionamiento y comunicaciones una vez sean ejecutadas y aprobadas las pruebas.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 11 de 70 ESPECIALISTA MECÁNICO / TUBERÍA Reporta al Ingeniero Coordinador de Grupo Comisionamiento. incluyendo la elaboración de los respectivos procedimientos. Rev. Revisar para Visto Bueno. Además debe definir cada una de las pruebas y certificados a realizar por sistema. Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Precomisionamiento y firmar los certificados de las disciplinas Eléctrica & Instrumentación que sean aprobadas. Si así se requiere por Operaciones ECP. Revisar y aprobar o rechazar los AC-1 entregados por el Contratista. Es el líder del grupo en ausencia del Coordinador general y su función es coordinar las actividades de Comisionamiento Mecánico / Tubería. Participar en el levantamiento de los listados de pendientes y conseguir la participación de los especialistas Eléctrico & Instrumentación y Civil cuando se requiera. Recibe previamente los certificaciones y AC –1´s en lo que respecta al área Mecánica / Tubería. Entregar al Ingeniero Líder de Comisionamiento el documento HC-1 una vez terminadas las pruebas para revisión. Diligenciar los certificados de las pruebas de lazos. firma y entrega. todos los planos Red – Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC – 1. Revisar para Visto Bueno. Tanques y Recipientes a entregar en el Comisionamiento. Área Mecánica / Tubería. Coordina la elaboración de cada certificado bajo responsabilidad de Subcontratistas (En la Obra por “Outsorcing” para Proyectos ECP u otra modalidad de contrato).

Diligenciar los certificados de las pruebas Estáticas y dinámicas requeridas de carácter civil. Ver procedimiento de Precomisionamiento para verificar la metodología. estructural. Participar en el levantamiento y cierre de los pendientes de cada sistema. utilizando para ello convenciones en colores. estructural. aprobadas y firmadas. Revisar para Visto Bueno. CCN’s y TQ’s estén cerrados. 0 . estructurales. Además es responsable por el seguimiento a la certificación de todas las pruebas realizadas de carácter civil. el grupo de Comisionamiento en conjunto con la autoridad de Interventoría designada por ECOPETROL. Las siguientes son las funciones del especialista Civil & Geotecnia: Verificar y hacer seguimiento a la certificación de las obras civiles. deben definir los Sistemas y Subsistemas que comprenden la obra a construir. Presenciar las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento. Verificar que los NCR´s. Es responsable por la verificación y la certificación de las obras civiles y de geotecnia. Área Civil. 7. que sean aprobadas. todos los planos Red – Line entregados por Precomisionamiento en el Dossier del AC – 1. DEFINICION DE LOS SISTEMAS Y SUBSISTEMAS: Una vez se disponga de toda la ingeniería aprobada. Los sistemas además se identificarán como se indica a continuación: Rev. SECUENCIA DE ACTIVIDADES El Comisionamiento comprende las siguientes actividades. INGENIERO DE CERTIFICACIÓN Ver Procedimiento del Precomisionamiento. Colaborar en la definición de los Sistemas y Subsistemas. así como Estructural. arquitectura y geotecnia. Verificar que los equipos e instrumentos utilizados en las pruebas estén calibrados. Revisar los AC-1 entregados por el grupo de Precomisionamiento y firmar los certificados de las disciplinas Civil & Geotecnia. geotecnia. Verificar el cierre de los pendientes que se hayan ejecutado y mantener el estatus de pendientes actualizado. Además debe definir cada una de las pruebas y certificados a realizar por sistema. Elaborar los Dossier HC-1 y verificar que todas las pruebas y sus certificaciones estén completamente diligenciadas. Los sistemas en general se marcarán sobre los P&ID.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 12 de 70 ESPECIALISTA CIVIL & GEOTECNIA Reporta al líder de Comisionamiento.

los cuales cubren áreas no detalladas en los P&ID. Los sistemas se pueden identificar por fluido. 0 . expresándose en números según el área o tipo de fluido de acuerdo con las convenciones de Ingeniería o con números y letras cuando se trate de proyectos de optimización o alteración de sistemas existentes. ejemplo: SISTEMA 18 SISTEMA MOD-GN-AG-01. gas natural. separación. ejemplo: SISTEMA 18 SISTEMA MOD-GN-AG Subsistema 1: Subsistema 2: Subsistema 1: Subsistema 2: 1801 1802. Sistemas Civiles & Estructural: Se identificarán en los planos layout de tubería. agua producida. Se marcarán sobre los diagramas unifilares o planos layout de cables y sistemas enterrados. teas.. etc. compresión. Cada sistema (HC-1) puede subdividirse en varios subsistemas (AC-1) según la complejidad de la obra a entregar. Se marcarán sobre los diagramas de lazos y planos de los proveedores. Los paquetes de prueba hidrostática deben identificarse con las letras HT seguidas del consecutivo (HTXX) y sus límites deberán marcarse en los P&ID con colores o cualquier otra convención que permita identificarlos claramente. El grupo de Comisionamiento debe además revisar los paquetes de prueba hidrostática definidos por el Contratista. MOD-GN-AG-01. área de la planta o etapa de proceso. Los subsistemas se identificarán con el mismo número de los sistemas agregando un sufijo numérico en forma consecutiva. Para ello se debe tener en cuenta los certificados especificados en el anexo A y la información contenida en la siguiente tabla.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Sistemas de Tubería: Sistemas Eléctricos: Sistemas de Instrumentación: Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 13 de 70 Se marcarán sobre los isométricos. ejemplo: crudo. Rev. MOD-GN-AG-02. Una vez definidos los sistemas y subsistemas se debe elaborar el paquete de certificación requerido por cada subsistema.

0 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 14 de 70 Precomisionamiento Comisionamiento ELÉCTRICA Chequee la condición del equipo. Aplique el sello líquido (anaeróbico) donde se requiera. Chequee la dirección de rotación de motores eléctricos. calidad de la instalación y cumplimiento con los planos del proyecto. inversores y UPS. Llene las baterías con electrolito. Realice las pruebas de carga preliminar (cuando sea posible). hidráulico . INSTRUMENTACIÓN Calibre todos los instrumentos excepto los detectores de fuego antes de su instalación. Energice y pruebe el sistema de control de potencia. rodamientos. Arranque y pruebe la planta de potencia. instrucciones del fabricante. Energice las subestaciones. Ejecute los ensayos de desempeño cuando aplique. reglas de seguridad y buenas prácticas. Modifique las conexiones si la dirección de rotación está invertida. X X X X X Start Up X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up X X Rev. Pruebe los cargadores de batería. instrucciones del fabricante. Realice la corrida de los motores durante 4 horas sin carga (en vacío) Chequee el aumento de temperatura de los motores. Remueva los instrumentos de las líneas antes de las pruebas hidrostáticas (excepto las válvulas de control). Realice los ensayos de presión en : Tubería de instrumentos Tubería para aire Tubing para aire Reinstale los instrumentos después de los ensayos de presión y limpieza de las líneas de proceso. calidad de la instalación y cumplimiento con los planos del proyecto. Realice todas las pruebas de funcionamiento incluyendo: Ajuste y prueba de los dispositivos de protección Chequeo y ajuste de los instrumentos eléctricos Operación de los dispositivos de seguridad Energice y pruebe los sistemas de emergencia y control. Realice ensayos preliminares con el equipo des-energizado incluyendo: Medidas de resistencia de aislamiento Ensayos de resistencia dieléctrica Ensayos de continuidad de circuitos y lazos Medidas de resistencia a tierra Llene los transformadores con aceite y realice los ensayos de resistencia dieléctrica de las muestras de aceite. Realice los ajustes del tubing neumático. INSTRUMENTACIÓN Chequee la condición del equipo. reglas de seguridad. Calibre todos los detectores de fuego y gas y sincronice con el panel de control de fuego y gas. relés (si es posible). Chequee la operación de los controles automático y manual. especificaciones y buenas prácticas. Ejecute las pruebas de descarga de las baterías. Chequee las intensidades de la luz normal y de emergencia. Chequee la continuidad de la transmisión e identificación de la indicación de las señales de alarma y control: Realice los ensayos de continuidad y aislamiento de los cables de instrumentos. etc.

Proporcione e instale todos los filtros temporales y permanentes. Remueva los filtros temporales (Normalmente después del Arranque). Ensaye los sistemas de shut down. Identifique las líneas por estencilado. instrucciones del fabricante. Realice las pruebas de fugas de las válvulas shut down. cumplimiento con los planos del proyecto. Realice la limpieza química donde aplique. ajuste de setting y coloque el TAG a todas las válvulas de seguridad y luego realice su instalación. especificaciones y buenas prácticas (incluidos pintura y aislamiento). Realice la actividad de secado donde aplique. operadores secuenciales y sistemas de control neumático. Defina. 0 . Instale las probetas de corrosión. Remueva cuando sea necesario y transporte las válvulas de seguridad desde y hasta las facilidades de ensayo.. Instale las válvulas de seguridad y spools temporales durante la construcción. Realice las pruebas de lazos. Remueva todos los soportes temporales. Realice las pruebas de lavado de la tubería con agua o con aire. Realice la inertización. Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 15 de 70 X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento TUBERÍA Lleve a cabo el llenado de las líneas con gas. guías y soportes después de la prueba hidrostática. calidad de la instalación. TUBERÍA Chequee la condición del equipo. Reempaque y lubrique si es necesario. figuras 8 (ochos) y ciegos temporales. reglas de seguridad.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Realice las pruebas a los marshalling. guías y resortes suspensores de las tuberías calientes. Instale los dispositivos de bloqueo o car seals de las válvulas de bloqueo o el equipo de seguridad. Suministre los dispositivos de bloqueo o car seals para las válvulas de bloqueo o equipo de seguridad. X Start Up X X X X Rev. proporcione e instale los ciegos temporales requeridos para el Arranque. protecciones. PLC´s. Verifique tipos de empaque y pernos. Realice limpieza preliminar y la prueba hidrostática de la tubería. etc. Llene la unidad hidráulica y la red con el aceite apropiado. Chequee los anclajes. almacenamiento e instalación. Elabore una lista incluyendo la localización de los ciegos instalados. Realice la prueba de fugas. Evite cualquier exceso de esfuerzos que pueden quedar en las tuberías y en las bridas de los compresores y bombas. Realice el torque en frío o en caliente de la tubería y equipo durante el Arranque. que fueron instalados para prevenir el daño de los equipos durante el embarque. Fije o chequee el anclaje de las tuberías. pernos. Suministre e instale tags y señales en las líneas. Realice la prueba. interlocks y secuenciadores. Chequee los empaques y materiales de los mismos y la lubricación de las válvulas.

cumplimiento de los planos del proyecto. la tubería interna y la limpieza interna del tanque. verifique el cierre de los man-holes y conexiones de los recipientes? Curado y secado del revestimiento interno. temperaturas del motor y la propia operación de los ventiladores. Instale los internos de todas las torres. etc. Instale los accesorios. CUERPO Y TUBERÍA DE INTERCAMBIADORES DE CALOR Chequee la condición del equipo. Ejecute la inspección final del tanque. cumplimiento con los planos del proyecto. especificaciones y buenas prácticas. calidad de la instalación. Ejecute la prueba de desempeño. Instale y alinee el ventilador y el eje del motor. amina. especificaciones y buenas prácticas. Chequee la limpieza y secado de las torres y tambores antes de operación. empaquete la torre. cumplimiento con los planos del proyecto. reglas de seguridad. cumplimiento con los planos del proyecto. calidad de la instalación. tambores y realice la prueba de fugas de las bandejas y ajuste el nivel según se requiera. reactores. REACTORES Y TAMBORES Chequee la condición del equipo. Limpie la parte interna de la cubierta y remueva todas las partículas del material extraño de las aletas del aeroenfriador. Realice la inspección final de los recipientes. reglas de seguridad.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 16 de 70 Precomisionamiento Comisionamiento AEROENFRIADORES DE ALETA (AIR COOLED) Chequee la condición del equipo. Limpie todos los recipientes. RECIPIENTES. calidad de la instalación. Ejecute la prueba de desempeño. especificaciones y buenas prácticas.). especificaciones y buenas prácticas. instrucciones del fabricante. Chequee la operación satisfactoria de las aspas y el sentido de giro del motor. Emita el contratista una autorización escrita para el cierre del Tanque. Después de la inspección final y de cargar los recipientes con químicos catalizadores. reglas de seguridad. freón. Obtenga muestras de la carga. Entregue al contratista una autorización escrita para cerrar cada recipiente. Realice el soplado con aire si se requiere. Realice la prueba de fugas. 0 . instrucciones del fabricante. calidad de la instalación. X X X X X X X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up X Start Up X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X Start Up X X X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up Rev. Arranque los ventiladores y chequee vibraciones. Instale las correas. instrucciones del fabricante. glicol. reglas de seguridad. TANQUES Chequee la condición del equipo. Inspeccione después de la carga final. Cierre los manholes Organice la calibración del tanque para transferencia de custodia cuando sea requerido por disposición gubernamental. instrucciones del fabricante. Realice la prueba hidrostática del tanque. catalizadores. Cargue todos los químicos (aceite caliente. inhibidores. TORRES.

cumplimiento con los planos del proyecto. rodamientos y otras partes para verificar desgaste o daño. chequee la operación del motor y la bomba y haga cualquier ajuste entre el motor y la bomba si lo requieren. Chequee los niveles de ruido de la planta. Alinee las unidades en frío. Realice el lavado de los sistemas de aceite de sello y de lubricación y circule el aceite hasta que éste quede limpio. instrucciones del X X X X X X X X X X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X X X X X X X X X X X Start Up X Precomisionamiento Comisionamiento Start Up Start Up Precomisionamiento Comisionamiento X X X Start Up Rev. Chequee el alineamiento en caliente. COMPRESORES Y EXPANSORES Chequee la condición del equipo. COMPRESORES Y EXPANSORES Acople el motor (Drive) y corra la unidad. Instale y alinee en frío la bomba y el motor. calidad de la instalación. Si hay dampers de flujo instalados en la descarga (tipo vejiga llenados normalmente con Nitrógeno). Chequee los niveles de aceite de la caja de engranajes. Corra la bomba en reciclo. Corra el motor (Driver) no acoplado (excepto para expanders). Chequee el aceite para presencia de virutas después de haber corrido la bomba. Llene los sistemas de lubricación y aceite de sello. TURBINAS DE GAS. 0 . Chequee los niveles de ruido del equipo. verificar si están correctamente instalados y cargados. reglas de seguridad. cumplimiento con los planos del proyecto.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 17 de 70 Precomisionamiento Comisionamiento BOMBAS Chequee la condición del equipo. tubería Inter. calidad de la instalación. Acople la bomba y el motor. Chequee los engranajes. Realice las pruebas de desempeño MOTORES DIESEL Chequee la condición del equipo.-etapas y la tubería de lubricación y aceite de sello. instrucciones del fabricante. reglas de seguridad. calidad de la instalación. si es posible y/o adecuado. Drene el aceite de lubricación y de sello y vuelva a llenar con aceite nuevo si se requiere. Desensamble la tubería mencionada arriba para inspección de limpieza cuando se requiera. Instale la tubería y haga las correcciones teniendo en cuenta las tolerancias del fabricante. TURBINAS DE GAS. Realice las pruebas de vibración. cumplimiento con los listados del proyecto. Chequee que los empaques de sello del pistón estén correctamente ajustados. Chequee la operación. Limpie químicamente la succión. especificaciones y buenas prácticas. especificaciones y buenas prácticas. Instale los filtros temporales. Corra la unidad después del start up y realice la prueba de desempeño. instrucciones del fabricante. Corra la unidad con el fluido de proceso. Corra el compresor en reciclo con aire o gas inerte. o con gas si es posible. Haga un chequeo del alineamiento final en caliente.

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fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Instale y alinee la unidad en frío. Limpie la tubería del aceite de lubricación. Llene el sistema con aceite de lubricación. Drene el sistema de lubricación y llénelo con aceite nuevo. Corra las máquinas diesel y sus accesorios no acoplados. Acople las máquinas diesel al equipo a mover.( driven equipment ) Corra la unidad acoplada y verifique todos los parámetros de operación. Chequee el alineamiento después de la prueba operacional. Realice las mediciones de ruido. Realice las pruebas de desempeño. EQUIPO MECÁNICO MISCELÁNEO Chequee la condición del equipo, calidad de la instalación, cumplimiento con los listados del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Llene los sistemas de lubricación y del sistema hidráulico del equipo de levante. Ensaye el equipo de levante (Prueba operacional). Como una excepción a lo indicado arriba, la compañía arreglará para una calibración independiente de las pesas y de los medidores de producto, para transferencia de custodia, cuando sea requerido por una regulación estatal. EQUIPO HVAC Chequee la condición del equipo, calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Chequee el alineamiento de motores ventiladores y correas. Chequee que la tensión en las correas es correcta. Chequee que los motores y ventiladores roten manualmente y corran libremente. Chequee que los dispositivos anti-vibración estén instalados correctamente. Chequee que el compuesto de sello de los dampers de fuego esté instalado correctamente. Chequee que la articulación y las hojas o alabes de los dampers operan correcta y libremente. Chequee que los actuadores de las dampers operen correctamente. Chequee que la dirección del flujo de aire en los calentadores es correcto. Ejecute las pruebas de fugas por los ductos. Energice y corra las unidades, pruebe los interlocks y chequee las vibraciones. Chequee el flujo de aire y las pruebas de balanceo. Controle y ajuste la temperatura y presurización de los cuartos. Ejecute las pruebas de desempeño. EQUIPO DE VIVIENDAS HABITACIONALES Chequee la condición del equipo, la calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Presurice las tuberías de agua (caliente y fría) y pruebe los grifos, válvulas, piletas, lavamanos, inodoros y duchas. Energice la cocina y demás sistemas eléctricos y chequee según los procedimientos eléctricos.

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Precomisionamiento Comisionamiento

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X Start Up

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Precomisionamiento Comisionamiento EQUIPO DE VIVIENDAS HABITACIONALES Haga la prueba de fugas del sistema de agua fresca. Energice y corra los equipos a unidades o unidades de agua potable. Verifique la conformidad con las especificaciones de calidad del agua. Ejecute las pruebas de desempeño. EQUIPO CONTRA-INCENDIO Chequee los lugares de almacenamiento de todos los extintores. Haga las pruebas de funcionamiento de los equipos de CO2 / Halon Haga las pruebas operacionales del sistema de aguas lluvias, hidrantes y monitores. Realice las pruebas requeridas por la autoridad local. TELÉFONOS Chequee la condición del equipo, la calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Chequee que el equipo EX ha sido instalado en áreas clasificadas. Energice y realice las pruebas funcionales. Pruebe la operación de todos los equipos. RADIOS Chequee la condición del equipo, la calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Chequee las conexiones de antenas, alimentadores, transmisores/ receptores de radio y su equipo asociado. Energice y lleve a cabo una prueba por cada equipo de radio. Pruebe la operación del sistema de radios. COMUNICACIONES (MTU / RTU’s) Chequee la condición del equipo, la calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. Energice y pruebe la transmisión de datos. Ejecute la interfase con los instrumentos. X X X Precomisionamiento Comisionamiento EDIFICIOS Y ESTRUCTURAS Chequee la condición del equipo, la calidad de la instalación, cumplimiento de los planos del proyecto, instrucciones del fabricante, reglas de seguridad, especificaciones y buenas prácticas. X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X X X Precomisionamiento Comisionamiento X X X X X Precomisionamiento Comisionamiento X X X Precomisionamiento Comisionamiento

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ATESTIGUAMIENTO DE LAS PRUEBAS DE PRECOMISIONAMIENTO:
El grupo de Comisionamiento presenciará cada una de las pruebas realizadas por el grupo de Precomisionamiento verificando además su avance con respecto al cronograma de prueba presentado por el Contratista. Setting de las Válvulas PSV´s Limpieza y lavado de tubería y recipientes Alineamiento de maquinaria en frío. Setting de relays de protección eléctrica Instalación de equipos paquete 20% mínimo de calibración de instrumentos ( al azar) Los ensayos de arriba deberán ser presenciados por el especialista de Comisionamiento. Los certificados emitidos deberán ser firmados por el especialista de Comisionamiento que corresponda según la disciplina..

CHEQUEOS PRELIMINARES
Es una de las primeras actividades del grupo de Comisionamiento en sitio, para asegurar que el contratista ha completado todas las actividades de Precomisionamiento. Estos chequeos son realizados por subsistemas. Cuando el Precomisionamiento es completo para un subsistema, el dossier, AC-1 deberá ser enviado al grupo de Comisionamiento, quien iniciará una revisión así:

7.3.1

CHEQUEOS PRELIMINARES DE TUBERÍAS

El especialista de tubería debe revisar la siguiente documentación en el dossier AC-1: Todas las pruebas hidrostáticas y flushing han sido realizadas. Se verificará además que los certificados han sido completamente diligenciados y firmados. Todas las “Listas de chequeo de Precomisionamiento” han sido diligenciadas y firmadas. Todos los planos “Red Line / As Built “están disponibles. Listado de pendientes han sido levantados. En campo se revisará la operabilidad y conformidad de los subsistemas con los planos y especificaciones del proyecto así: Verificar la instalación y dirección de flujo correcto de las válvulas cheques, válvulas de globo y de control. Chequee que los empaques están correctamente ajustados y que las válvulas abran y cierren suavemente. Los toma muestras están colocados correctamente? Los toma muestras son del tipo indicado en los P&ID´s? Ej. Doble válvula, doble bloqueo y drenaje, etc. Los filtros pueden ser despresurizados y drenados? Se pueden acoplar las mangueras a los drenajes sin problema?

Rev. 0

Están las tuberías y estructuras aterrizadas. Separadores de aire y agua. Si las juntas requieren empaques blandos (soft metal ring). bajos y los pendientes están de acuerdo a lo indicado en los P&ID´S? Los drenajes y venteos están instalados y equipados con tapones? Los durmientes están situados correctamente? Tienen sus guías? Los frenos están instalados de acuerdo al plano? Las grapas están ajustadas? Las trampas están instaladas correctamente y fluyen a un lugar seguro? Chequee la integridad de las válvulas de aislamiento y de bypass. TK´S de Almacenamiento: Todos los tipos TK´S Subterráneos / Sumideros : Todos los tipos. agua. Si las válvulas de seguridad descargan a la atmósfera chequee si están adecuadamente soportadas? Si hay un punto bajo. equipos e instrumentos son fácilmente accesibles. Calderas: Generadores de vapor todos los tipos. Flash Drums. Trampas de despacho y recibo Unidades desalinizadoras. Chequee que las juntas de aislamiento han sido instaladas correctamente? Chequee que las juntas no vayan a acumular agua. Hornos: De todos los tipos. Donde se utilizan empaques flexitálicos. . asegure que se han chequeado durante el Precomisionamiento. des-saladores etc. Asegure que las figuras 8. Las bridas ciegas pueden ser retiradas fácilmente?.2 Chequeos Preliminares de Recipientes o Vasijas. se pueden drenar ? Existen drenajes entre las válvulas de bloqueo y las válvulas de seguridad? Si la válvula de seguridad está en medio de dos válvulas con un sistema de bloqueo ( interlock). Filtros. Chequee que los manómetros son instalados en la descarga de bombas y que se puedan ver mientras se operan las válvulas. asegure que se ha empleado el rating correcto. Rev. chequee que el sistema de bloqueo está en buena condición y que las llaves estén disponibles y correctamente marcadas. 0 Drums.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 21 de 70 Hay suficiente espacio para instalar una vasija debajo del drenaje?. Las figuras ocho son instaladas de tal manera que puedan ser retiradas sin parada de planta ? Chequee que los puntos altos. Para los propósitos de Comisionamiento los siguientes equipos son considerados recipientes o vasijas: Torres: Columnas de destilación Tambores: Separadores de alta y baja presión. crudo. Utilice sustancias para evitarlo. torres contactoras.3. Intercambiadores de calor. El grupo de Comisionamiento debe revisar la siguiente documentación. Los niveles son visibles mientras se operan los drenajes? 7. secadores de aire de instrumentos. KO drums. acero / correcto. están instalados adecuadamente antes del START UP? Chequee que las válvulas.

Verifique que la plaqueta y su información es correcta. Chequee la limpieza de los tambores de vapor. herramientas etc. Tambores (Drums): Chequee que las rejillas (mallas) de alambre. Chequee que las boquillas no estén tapadas ni restringidas. de las paredes de los bafles. etc. Revise cuidadosamente el recipiente para verificar que no se ha realizado ninguna soldadura en el cuerpo del mismo. 0 . sistema de drenaje y las boquillas de espuma están correctamente instalados. la instalación de los niples de drenaje. hayan sido instalados de una manera segura. Sprinklers. verifique que las boquillas son del tamaño especificado y tienen la orientación correcta. Donde se especifiquen bocas de acceso en bafles. vertederos o drenajes. etc. bafles y cualquier otro elemento interno está en su lugar y son de las dimensiones correctas y están adecuadamente sujetos al cuerpo del recipiente. Chequee que las boquillas y las bocas de acceso (manholes) estén de acuerdo a los planos y P&ID´S aprobados. En las calderas chequee la integridad del refractario de la cámara de combustión. bafles.General : Los siguientes chequeos deben ser realizados por el grupo de Comisionamiento en sitio: Chequee que los datos de la placa del fabricante estén de acuerdo a los data sheet emitidos por ingeniería. Rev. empaques y boquillas. Esto incluye andamios. La inspección de los tambores de vapor debe hacerse con base en los planos del fabricante / proveedor La inspección de los desaireadores se hace además para verificar físicamente los internos de los scrubber y revisar la instalación de bandejas. Chequeo Interno – General: Los siguientes chequeos deben realizarse en sitio. chequee que los pernos y empaques son los especificados por planos. escaleras. Deben estar completamente diligenciados y firmados. Calderas / Generadores de Vapor: Chequee que los internos de los tambores de vapor tales como ciclones.. de los quemadores.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 22 de 70 Los certificados de la limpieza y de la prueba hidrostática. los rompedores de vortex. Asegure que todo el material extraño ha sido removido de los recipientes y de sus faldones. los espárragos. Asegure que los detectores de fuego. Chequee que las escaleras de acceso y las plataformas estén correctamente instaladas y en buenas condiciones. siguiendo los planos de diseño del equipo. los materiales de los distribuidores de vapor. Los planos “ As Built ” deben estar disponibles Chequeos Externos . Las listas de chequeo de Precomisionamiento deben estar correctamente diligenciadas y firmadas. Chequee la integridad del aislamiento térmico.

chequeo de los mecanismos de apertura de la puerta. Intercambiadores de Calor y Vaporizadores tipo caldera. verifique su estado. Verifique la posición de los soportes del techo sobre el piso del mismo techo. hidrantes y válvulas del sistema de drenajes. se debe emitir un reporte de inspección del revestimiento externo. tienen bafles internos o vertederos. Chequee que las vías de escape estén libres de obstáculos. monitores. Para TK´s que van a contener agua desmineralizada es mandatorio tener un reporte de inspección del recubrimiento. Se debe asegurar de remover estas sustancias antes del Comisionamiento. Equipo de seguridad Para el Comisionamiento de estos equipos se deben incluir especialistas de seguridad. Remoción de preservantes. Intercambiadores de Calor tipo Placa Tubular Los intercambiadores transportados por mar pueden tener sus tubos llenos con grasa u otras sustancias preservantes. TK´S de Techo Flotante: Chequee la integridad del techo. boquillas y la limpieza. Asegure que las tuberías articuladas de drenaje del techo del TK están en correcto orden. 0 .. Chequee que estos hayan sido instalados correctamente. Verifique que hayan avisos indicando las vías de escape y que estén adecuadamente iluminadas. TK´s Subterráneos / Sumideros: Para TK´S de acero. Chequea que la válvula de presión y vacío está en buena condición. Muchos de estos intercambiadores. Rev. Chequee la integridad de las estructuras de concreto reforzado.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 23 de 70 Las secciones mas bajas de los desaireadores deben ser inspeccionadas para chequear los internos. Asegure que las boquillas y líneas de drenaje estén limpias. Extintores. Chequee la correcta instalación de los sellos del techo flotante y su protección segura. Lanzadores y Receptores de raspadores Chequee que estos están en buena condición y que el grupo de Precomisionamiento ha llevado a cabo todos los chequeos necesarios ej. TK´S de techo cónico / Plano: Si se ha aplicado un revestimiento interno al techo. etc. Verifique la documentación de Precomisionamiento. Se deben realizar los siguientes chequeos: Verifique la accesibilidad al equipo del sistema contra incendio ej.

turbo expander.3 Chequeos Preliminares Mecánicos. recomendaciones del proveedor. Soportes y frenos de la tubería en la vecindad de los equipos. Rotación libre del equipo rotativo. Debe estar de acuerdo con el data sheet. Instalación y condición de los medios de enfriamiento. maquinas diesel. Los planos ¨red line¨ o ¨as built ¨ estén disponibles. Los ventiladores y equipos impulsores ( Driver) han sido alineados. Para la revisión en sitio se debe disponer de la siguiente información: Planos de Instalación P&ID´s y Diagramas de Flujo. Instalación de los empaques y sellos Remoción de los soportes y demás dispositivos instalados para transporte. Setting e instalación de los dispositivos de seguridad. Conformidad con las especificaciones del proyecto. La pintura y/o el aislamiento. turbinas a gas. Estos chequeos serán llevados a cabo en equipo rotativo como: bombas. Remoción de las sustancias preservantes utilizados para proteger el equipo durante el transporte y la fase de construcción. y en equipos misceláneos como grúas. planos del proveedor. Todas las listas de chequeo han sido diligenciadas y firmadas. 0 . Posibles daños externos. Mantenimiento y Operación y Planos del Proveedor Data Sheet En sitio se debe verificar lo siguiente: La plaqueta del Equipo. Rev. Verifique que las “ listas de chequeo” están diligenciadas y firmadas.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 24 de 70 Chequee que los certificados requeridos para algún equipo especifico están disponibles y que su periodo de vigencia no esté vencido. El especialista mecánico del grupo de Comisionamiento revisará el AC-1 y asegurará que: Todo el equipo rotativo haya sido alineado en frío y los registros de alineamiento estén correctamente diligenciados y firmados. 7. Se hayan instalado los filtros en la succión. La conexión de la tubería en la succión y descarga. Manuales de Instalación. malacates. compresores.3. cantidad y calidad de los fluidos lubricantes. Anclaje de los equipos: Condición y calidad de la instalación. Disponibilidad. normas de seguridad y buenas prácticas de ingeniería. Los acoples hayan sido instalados. unidades HVAC. Las tuberías de la succión y descarga hayan sido correctamente instalados y estén libres de esfuerzos de acuerdo a los requerimientos del proveedor.

Verificar que los certificados de prueba han sido completamente diligenciados y firmados. 0 . Verifique el térmico si tiene. El especialista eléctrico deberá realizar una inspección visual del equipo eléctrico así: Motores: Chequee si hay daños mecánicos. Chequee las conexiones a tierra y las cajas de empalme y/o conexiones. Verifique la instalación del sistema de presurización donde aplique. la accesibilidad y la instalación del amperímetro para chequear sobrecargas en los casos donde aplique. Chequee la instalación de los botones Arranque / Parada. Rev. Verifique nivel de aceite. Ensayos de resistencia dieléctrica. Chequee la plaqueta. Verifique que la conexión a tierra este de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Ensayos de continuidad de cables. Las baterías han sido llenadas con electrolito. Los transformadores han sido llenados con aceite. Tableros Eléctricos Inspeccione para verificar daños mecánicos (Externos y dentro de los cubículos). verifique que sus características coincidan con el Data Sheet. Medidas de resistencia de la malla a tierra. grasa y empaques. Chequee la plaqueta y su correspondencia de sus características a las especificaciones del proyecto ( Data Sheet) Chequee las conexiones de los cables y su marquillado. las muestras de aceite han sido probadas y los resultados de los ensayos están disponibles. Verifique que sea el adecuado para el área clasificada. el tag. Ellos deben operar libremente.4 Chequeos Preliminares Eléctricos El especialista eléctrico debe revisar los certificados de Precomisionamiento anexos al Dossier AC-1 y asegurar que: Se han ejecutado las siguientes pruebas en el equipo des -energizado: Medidas de resistencia de aislamiento. Las listas de chequeo han sido llenadas y firmadas. Abra y cierre cada cubículo del sistema o subsistema en cuestión. Transformadores Inspeccione para verificar si hay daños mecánicos.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 25 de 70 7.3. Verifique la instalación de calentadores anticondensación. Chequee los niveles de fluido y verifique que no hay fugas. Chequee si el aterrizaje a tierra esta de acuerdo con las especificaciones del proyecto. Verifique si se ha instalado el desecante y esta en buena condición.

Alumbrado ( Lighting ) Chequee que la posición de los accesorios de alumbrado y su número esté de acuerdo a planos (Normal / Emergencia). Verifique que sus características estén de acuerdo con los data sheet. Chequee la orientación de los accesorios de alumbrado. Verifique la instrumentación. Chequee si el sistema de enfriamiento tiene daños. Chequee si la conexión a tierra está de acuerdo a las especificaciones del proyecto. 0 . Otros Equipos Chequee que no haya daños mecánicos.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 26 de 70 Verifique mediante chequeo aleatorio ( removiendo algunas tapas ) la fijación o correcta instalación de los cables en los barrajes. Chequee la instalación de los calentadores (heaters). Chequee el TAG general y de cada cubículo según diagrama unifilar. Chequee el tendido de cables en las bandejas y el conexionado en las cajas de empalme. Verifique las plaquetas y chequee que las características cumplen con los Data Sheet del proyecto. Verificar las luminarias. el chequeo debe incrementarse.3. Inspeccione los cables en los estantes y su conexión en las cajas de empalme. Generadores Inspeccione para verificar si hay daños mecánicos. Chequee que la conexión a tierra está de acuerdo a las especificaciones del proyecto. Los cables de instrumentos han sido probados para verificar continuidad y aislamiento y que los certificados estén diligenciados y firmados. Verificar el marquillado. Las cajas de empalme están conexionadas y marquilladas. Verifique la calidad de la instalación. Todos los check list han sido diligenciados y firmados. Registre el número de cables de alto voltaje. 7. Los instrumentos han sido calibrados y que los certificados de calibración están disponibles. Rev. CT’s y PT’s libre de daños. Verificar las baterías. Chequee la conexión a tierra del sistema de alumbrado. Chequee la instalación de los indicadores de nivel. En caso de detectar algún defecto.5 Chequeo Preliminar de Instrumentos de Precomisionamiento y El especialista de instrumentación debe verificar las actividades revisar la certificación incluida en el dossier AC-1 y asegurar que: La tubería y/o tubing han sido probados a presión y que los certificados han sido diligenciados y firmados.

Verifique que el empaque del vástago está adecuadamente ajustado. etc. Chequee el calentador de espacio (Space Heaters) o aislamiento cuando aplique. Verifique que la válvula ha sido instalada de acuerdo a la dirección del flujo.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Los planos “As Built” están disponibles. Dispositivos para Medición de Flujo Verifique que la instalación esté de acuerdo a planos o típicos. Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) donde aplique. Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 27 de 70 El especialista de instrumentación deberá inspeccionar visualmente en sitio los equipos o subsistemas incluyendo su instrumentación como se indica a continuación: Paneles de Control de válvulas ESD Chequee la condición. conformidad a los planos y especificaciones del proyecto. indicadores de temperatura. conexión a tierra. 0 . Verifique la visibilidad y accesibilidad. Válvulas Automáticas Chequee la instalación y verifique que todas las conexiones están completas y satisfactorias. Instrumentos de Revisión local ( Manómetros. Chequee el aislamiento y los calentadores de espacio (Space Heaters) cuando aplique. Chequee la condición de la válvula y su equipo asociado. Rev. Verifique la tubería de las líneas de impulso. Verifique que esté aterrizada. termocuplas y controladores magnéticos Chequee la condición. visibilidad. Chequee las facilidades de drenaje. accesibilidad. Chequee manualmente la operación del “reset manual” de las válvulas solenoide. Chequee las válvulas. conexiones y drenajes. instalación. accesibilidad. Otros Instrumentos ( Transmisores de presión. Verifique que los dispositivos son de los tamaños correctos e instalados de acuerdo a la dirección de flujo. Verifique el rango y rating. Verificar certificados de calibración en fábrica (donde aplique). Chequee las facilidades de drenaje. instalación.) Verifique la condición e instalación Verifique el rango. Chequee el cableado en las bandejas. rating y tamaño.

Los siguientes documentos entregados por el grupo de Precomisionamiento deben ser tenidos en cuenta para realizar las pruebas de funcionamiento: Hoja de Datos (Data Sheet) Lista de Pendientes (Punch List) Lista de Chequeo (Check List) Certificación de las pruebas Estatus de Certificación Planos As-Built ó “ Red Line “ Limites de sistemas / Subsistemas. Los ensayos realizados a alto voltaje pueden afectar la vida útil de los equipos y por tanto se debe evitar su repetición. Documentación del Proveedor. En todos los casos la continuidad de los circuitos deberá ser chequeada visualmente. para lo cual éstos deben ser revisados antes de someterlos a carga y chequear su capacidad para ser energizados de forma segura.4. 0 . Certificados de Calibración de Instrumentos. al igual que su conexión a tierra antes de energización. Se ha diseñado un certificado para cada función básica Ej.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 28 de 70 PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO Y COMUNICACIONES Las pruebas de funcionamiento son chequeos dinámicos de cada función eléctrica. Las pruebas funcionales requieren de un equipo de pruebas específico el cual debe ser definido durante la preparación del Comisionamiento. Las pruebas funcionales comprenden principalmente los ensayos de las protecciones eléctricas y de los bloqueos internos (interlocks) e interfases con otros equipos con y sin energización. Todas las pruebas del funcionamiento deben realizarse siguiendo los procedimientos del anexo. Se han diseñado certificados para algunas funciones no incluidas dentro de funciones básicas: Rev. instrumentación o telecomunicaciones incluida en el diseño de la planta para verificar su desempeño adecuado.1 Pruebas de funcionamiento eléctricas: El propósito de las pruebas de funcionamiento eléctricas es energizar los equipos para chequear su operación. 7. Para el propósito de las pruebas de funcionamiento las instalaciones eléctricas han sido divididas en 16 diferentes categorías de equipos llamadas funciones básicas y numeradas de EP1 hasta EP16. FE7 es el certificado de los motores eléctricos. Certificados de prueba de tubería / Tubing.

Alcance de la función: Baterías. Sistema UPS Alcance de la función: Baterías. Relés de protección asociados con equipos de bajo voltaje. entrada y salida a los cubículos del MCC. tablero de distribución DC y la protección asociada de los alimentadores (Breaker) y cableado a las fuentes 440/220. Generadoras de Potencia Alcance de la Función Comprende el alternador. UCP. switches estáticos y aisladores de by pass. inversores. transformadores de by pass. El breaker alimentador y el cableado asociado desde el panel de distribución del inversor para Switchboard y MCC´S y su protección asociada. todo el cableado de potencia y el cableado de control del alternador CB y las protecciones eléctricas asociadas. 0 . señales de disparo entre los breaker de alto y bajo voltaje. A continuación se relacionan las funciones eléctricas básicas: Función EP1. Para Generadores de Bajo Voltaje. AVR. Certificación: Se diseño el certificado FE 09: UPS System Función EP3 – Sistemas DC. ESD/PDC/PCS. Certificación Se diseño el certificado FE13: Sistema DC.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 29 de 70 Relés de protección asociados con equipos de alto voltaje. Función EP2. Cargadores de Baterías. cargadores de baterías. Certificación: Se diseñaron dos certificados para la prueba de funcionamiento FE 01 FE 02 Para Generadores de Alto Voltaje. Función EP4 – Swtichboard / MCC Alcance de la Función: Rev.

Función EP6 – Tableros de distribución Alcance de la Función: Rev. El grupo de Comisionamiento únicamente realizará ensayos de inyección de corriente secundaria. sistemas auxiliares y el cableado asociado. Las siguientes son las tres pruebas de funcionamiento: FE14A: FE14B: FE14C: Tableros de control (Switchboard) de alto voltaje Tableros de control de bajo voltaje Control de cargas de emergencia. también se chequearan que el equipo cumpla con los data sheet. Breaker´s alimentador .Transformadores Alcance de la Función: Transformadores con su cableado de potencia y control. Función EP5 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 30 de 70 Entrada a las barras de distribución (Bus bar) CB´S. el grupo de Comisionamiento verificará la conformidad del cableado y las relaciones de corriente por medio de los ensayos de inyección de corriente primaria y los relés por medio de los ensayos de inyección de corriente secundaria. Estos ensayos deben ser soportados por documentos y donde sea posible deben ser presenciados por un representante de la compañía. resistores de alta impedancia o de tierra neutros y barras de distribución – ductos de barras ( donde aplique ). 0 . Certificación Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en la forma FE 06. Si por cualquier motivo no se han realizado las pruebas de fabrica o no son propiamente documentados. Se debe emitir un plano indicando el alcance de las pruebas. el sistema de protección. Para las pruebas de las protecciones eléctricas de alto y bajo voltaje de los tableros de control (Switchboard) se debe tener en cuenta lo siguiente: Ensayos de inyección de corriente primaria deberán ser realizadas en el local del proveedor según lo indicado en la orden de compra. Certificación Antes de la energización del tablero de distribución (Switchboard) se debe emitir un procedimiento de energización por parte de un ente autorizado detallando la secuencia de eventos y de switcheo. sistemas de protección. El cableado de los switchboard / MCC para incluir el breaker alimentador incluyendo su cableado asociado.

Certificación: Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en el certificado FE 15. Certificación Se diseñó el certificado FE18. Interruptor y todos los dispositivos de protección asociados.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 31 de 70 Breaker y su cableado asociado. (Welding Outlets) Función EP10 – Calentadores (Heaters) Alcance de la Función: Calentadores.Motores Alcance de la Función: El motor con su cableado de potencia y de control incluyendo el heater del motor. 0 . El panel del contratista. Función EP8 – Ayudas de navegación ( N/A ) Función EP9 – Tomas para Soldadura Alcance de la Función: Tomas para Soldadura. interruptor alimentador. cajas de empalme asociadas e Interruptor alimentador. cajas de empalme asociadas. dispositivos de control en campo y el cableado de control y de potencia asociado. sistemas de protección y el cableado asociado. Transformadores de 240 / 440 V y el dispositivo black start donde aplique. Función EP 07 . Certificación Las pruebas de funcionamiento se deben registrar en la forma Rev. Certificación: Se han diseñado 3 certificados: FE7A: FE7B: FE7C: Motor de Alto Voltaje Motor de Bajo Voltaje Motor de Corriente Directa. Tablero de Distribución incluyendo todos los dispositivos de protección.

cableado y todo el cableado del equipo eléctrico asociado. tomas eléctricas. Función EP12 – Alumbrado. Función E13. luminarias. Baterías y Cargador de Baterías Alcance de la función: Baterías. Sistemas de potencia pequeños y calentadores de espacio (Trace Heating) Alcance de la Función: Cableado. cajas de empalme y cintas de calentamiento (heating tapes). Paneles de control. (Misceláneos).Misceláneos Alcance de la Función: Protección del interruptor alimentador y el cableado asociado. Descripción de la función Todas las pruebas realizadas en campo por los proveedores a suministrados.. FE 11B: Trace Heating. Función EP14 – Pruebas SAT (Site Assurance test). Certificación Se diseño la forma FE 08 (Baterías y cargadores de baterías). Certificación Para las pruebas de funcionamiento se diseño el certificado FE 16.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 32 de 70 FE11A ( Calentadores eléctricos – Electric Heater ) FE-11B Traza Eléctrica Función EP11 . 0 . los equipos paquete Rev. motores con protección local. Certificación Las pruebas se deben registrar en los siguientes certificados: FE 10A: Sistemas de alumbrado y sistemas de potencia pequeños. cargador de baterías y cableado asociado.

Certificación: Se diseño el certificado FE17 “ PDC “ Display Logic “ NOTA: Cualquier PDC. Variadores.Lazos de Instrumentos Rev. El anillo a tierra completo. son incluidas dentro de una función básica. 0 . cableado asociado.4. Para cada función básica un certificado deberá ser completado por el especialista del grupo de Comisionamiento. PCS. incluyendo el cableado entre módulos y a la malla a tierra principal (tarea de Comisionamiento). ( PDC Display Logic) Alcance de la función: Interruptor Alimentador CB´S. Función EP16 – Lógica de control del sistema de distribución de potencia. El propósito de las pruebas de funcionamiento es la verificación dinámica de cada instrumento para chequear su correcto desempeño. 7. Lo anterior aplica a las pruebas de lazos y pruebas de lógica. Función EP15 – Loop de malla a tierra del sistema de potencia. Teclados.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 33 de 70 Certificación Las pruebas se registrarán en la forma “SAT“ o en la forma suministrada por el vendor del equipo. F&G. HVAC. ESD. Certificación Las pruebas se registrarán en la forma FE-22 (Malla a Tierra) Sistemas de Potencia. Alcance de la Función: El modulo de las barras a tierra y el anillo de conexión a tierra dentro del modulo (Tarea de Precomisionamiento).2 Pruebas de Funcionamiento de Instrumentación. A continuación se describen las principales funciones básicas: Función IP 01 .

VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 34 de 70 • Calibración de los componentes del Loop Transmisor de Presión / Diferencial de Presión El equipo de ensayo utilizado para la calibración debe ser chequeado antes del ensayo y su exactitud debe chequearse contra la especificación del proveedor. 50%. Neumático: A un medidor de prueba a través de la cámara de capacidad. 75% y 100% levantando el nivel de agua en la cámara y revise la salida Chequee la histéresis. según sea necesario. Chequee la temperatura ambiente y calcule el voltaje para los valores de temperatura según el tipo de termocupla. Transmisor tipo nivel de desplazamiento. 50%. 0 . Para servicios diferentes a agua a temperatura ambiente se prefiere utilizar el fluido del servicio. Si esto no es posible se debe usar agua ajustando la gravedad específica a las condiciones de operación. Ajuste el cero / span según sea necesario. 50%. excepto que la elevación o supresión del cero será realizada después de la calibración. 25%. Aumente y disminuya lentamente la señal de entrada y chequee el aumento o caída en la señal de salida. 50% 75% y 100% del span. Ajuste el cero y el span. Transmisor de temperatura ( Tipo Sistema de Llenado) Sumerja el bulbo en un baño de aceite con un termómetro exacto.. Ajuste el cero / span. inyecte mini voltaje para obtener lecturas correspondientes al 25%.. Simule cinco puntos: 0%. 75% y 100%. Chequee 0%. El nivel se chequeará así: Conecte el suministro de agua o la cámara de flotación. Transmisor de Temperatura ( Tipo termocupla) Use un potenciómetro MV conectado a los terminales de entrada. Ajuste el cero / span según sea necesario. 25%. Rev. Diferencial de Presión usado para medir Nivel Ídem al anterior. Levante la temperatura del baño de aceite y chequee la salida del transmisor al 25%. Se debe usar un calibrador neumático o una balanza de peso muerto. 75% y 100% del rango del instrumento. Conecte la Salida como sigue: Electrónicos: A un medidor adecuado.

25%. Chequee presión en la salida. • Setting de Alarmas y de disparo Simule una señal de entrada correspondiente al setting. Simule una entrada entre 4/20 mA. Convertidor de Corriente / Presión Chequee la correcta presión del aire de suministro. producido por un generador de corriente. Simule una señal de entrada a través de un calibrador neumático. 25%.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 35 de 70 Transmisores de Temperatura (Tipo Termómetro de Resistencia ) Conecte una caja de resistencia adecuada a los terminales de entrada. Ensaye la alarma usando un filtro de alarma. Ajuste el cero y Span según se requiera. Chequee el stroke a 0%. 50%. Ajuste el Cero y span según sea necesario. Chequee la presión de salida en manómetro para una señal de entrada de 0%. Chequee la desviación en el monitor y efectué el ajuste necesario.. Detector de gas Dependiendo del tipo de detector usado y utilizando un Kit gas: Use muestras de gas para obtener el 20% y el 60% de LEL ( U otros niveles si aplican). Detector de humo Simule la presencia de humo en la cabeza del detector. Ajuste el Cero/Span como sea necesario. Simule el 0%. Chequee la acción correcta de la válvula de acuerdo con la data Sheet.. Chequee la salida en un monitor. Rev. 50%. Chequee la salida en un monitor. Alinear el detector y elemento reflector para obtener la máxima respuesta. Posicionador y válvula de control Chequee la presión del aire de suministro. 75% y 100%. 50%. 75 y 100%. Detector IR/UV Use una fuente apropiada de luz para simular la presencia de llama. 25%. Use una grafica o carta de resistencia / temperatura. y chequee el valor correcto de resistencia para la medida del termómetro. 0 . 75% y 100% del rango del instrumento.

Simule acciones vía SOV´S (Solenoide). Registre el tipo de lazo y su dirección. Chequee los Strokes con acumuladores hidráulicos.. Chequee la calibración con muestras en 0%. Chequee la señal de estado (Status. Verifique que la instalación este de acuerdo a las recomendaciones del proveedor y que la conexión a tierra está correcta. 25%. y chequee los tiempos de respuestas.) Chequee la presión del aire de suministro. 0 . Chequee los Strokes de la válvula con el aire del reservorio. 50%. Local / Remoto). Chequee la respuesta de estado ( Status) ESV (Neumático + Estación de control + Reservorios) Chequee la presión del aire de suministro. Chequee la presión del nitrógeno en los acumuladores. Chequee la acción manual.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 36 de 70 Analizador Chequee que el toma muestras esté en correcto estado. 75% y 100% de la escala. Chequee el estado de la válvula ( Local y remoto) • Pruebas Funcionales – Lazos ( Loop ) de Instrumentos Lazos de Control de Proceso Preliminares: Prepare los certificados de las pruebas funcionales Chequee que la documentación es valida y actualizada. (Solenoide) Chequee la correcta acción de la válvula. Simule Acciones vía SOV’s (Solenoides) Chequee la acción correcta de la válvula Chequee la acción manual. Rev. Chequee la correcta acción de la válvula Chequee la acción manual Chequee los Strokes de la válvula con el aire del reservorio. Ajuste el cero y es Span según sea requerido. BDV (Neumático + Estación de Control + Reservorio) Chequee la presión del aire de suministro. Chequee la presión del hidráulico. Simule acciones vía SOV´s. ESV ( Hidráulico + Estación de Control + Acumuladores.

En posición automática chequee la acción del controlador. Chequee la conexión o tierra del lazo. Pantallas: Chequee y registre las entradas en las pantallas (Despliegues.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Conecte los terminales del Loop. Chequee y registre los setting de las alarmas. 25%. 50%. 100%. Acepte y resetee el valor de cada alarma. 75%. Chequee los disparos y los setting de las alarmas. 0 . Abra y cierre la válvula por acción rápida desde la consola y registre de tiempo de viaje. tabla de alarmas. prioridad de alarmas. Chequee la conexión a tierra para el lazo. Chequee los “Interruptores de posición” cuando aplique. 25%. 50%. Chequee 0%. Transmisor: Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 37 de 70 Controlador en modo manual. Chequee el cero Chequee 0%.75% y 100% y registre todas las lecturas de la consola. 75%. 25%. Válvula: En posición manual mueva la válvula desde la consola. Chequee la posición de falla. Lazo ( Loop ) de proceso Abierto / Cerrado Preliminares: Prepare el certificado de la prueba funcional. registro). Chequee que la documentación es valida y actualizada. Entrada para Instrumentos Análogos: Conecte una fuente adecuada al transmisor. 0% y registre las lecturas de la consola. Conecte una fuente apropiada al transmisor. 50%. Chequee el alineamiento cuando aplique. Entrada de Instrumentos Digitales: Chequee el Status Normal Cambio de Estado ( status ) Rev. Chequee la dirección y tipo de lazo (Loop) Conecte los terminales del lazo.

Chequee la conexión a tierra del lazo. prioridad de alarmas e impresora ). Conecte los terminales del lazo. Chequee la función inhibitoria. grupo de alarmas. Chequee el estatus normal Chequee el status de Falla Pantallas: Chequee las entradas correctas en las pantallas ( mímico. Chequee que la documentación es valida y actualizada Registre la dirección y chequee el monitoreo de falla. Lazo Digital ESD / F&G: Preliminares Prepare el certificado de la prueba funcional. tabla de estado) o la consola o la pantalla local donde aplique.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 38 de 70 Salida: Registre los tipos de estado y la salida. Chequee la función override. mímico. Impresora. Revise y resetee la alarma cuando aplique. Salida: Chequee energización (power up) y estatus normal. Chequee y registre todos los tags asociados a la función básica. Lazo ESD Análogo: Preliminares: Prepare el certificado de la prueba funcional. Rev.. 0 . Entrada: Chequee el estatus normal Chequee el cambio de estado. Chequee el cambio de estado (status). Pantallas: Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (BHL. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Chequee el status de falla.

Acepte y registre el valor de reset de cada disparo. Pantallas: Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (Impresora. mímico. Conecte las terminales del lazo. Chequee la conexión a tierra del lazo.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Registre la dirección y el monitoreo de falla. Lo mismo que arriba con una muestra de 60% LEL. Chequee el 0%. Ajuste si es necesario. 75% y 100% y registre las lecturas de la consola e instrumento de medición. Conecte las terminales del lazo. Chequee el Setting de los disparos. Chequee la conexión a tierra del lazo Detector: Aplique una muestra con 20% LEL en la cabeza del detector y registre el valor de la tarjeta y de la consola. Chequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola.. Transmisor: Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 39 de 70 Aplique una fuente apropiada al transmisor. histograma de gas). Lazo del Detector de Gas: Preliminares: Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee el tiempo de respuesta. mímico. 50%. Pantallas: Chequee la interfase del operador para todos los cambios de estado (BHL. Acepte y registre el valor de reseteo de cada alarma en la tarjeta y en la consola. 25%. Chequee la función inhibitoria. Chequee la función inhibitoria. 0 . Histograma análogo). impresora. Tabla de estado. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Chuequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola. tabla de estado. Lazo ESV / BDV / XV: Preliminares: Rev.

Chequee la conformidad entre los indicadores de posición ( local y remoto) y la posición actual de la válvula. Rev. Chequee la operación override. tarjetas) y asegure que el mensaje correcto es presentado en la pantalla y que los cambios operan correctamente. Establezca el lazo de comunicaciones. 0 . Secuencia de prueba Prepare el certificado de la prueba funcional.). Válvula: Chequee la posición normal. Chequee la posición de falla. Chequee el reset de campo. Chequee la falla de monitoreo en la tarjeta y en la consola.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 40 de 70 Prepare el certificado de la prueba funcional. Chequee que la documentación es valida y actualizada. aislamiento y la conexión del cable de comunicaciones. Función IP 03. Chequee la conexión a tierra del lazo. Además a los lazos de comunicación algunas condiciones de falla serán simuladas para asegurar que el sistema reporta la falla y realiza los cambios cuando aplique. tabla de estado). Chequee la integridad de comunicaciones de los lazos primario y secundario. Ethernet. Chequee la operación remota de la válvula y registre el tiempo de viaje. Asegure que no se reporten fallas de comunicación Simule fallas de comunicación (cable. etc. Chequee que los “limit Switches” estén energizados. Chequee los indicadores de posición local. Chequee la alarma de discrepancia. Pantalla: Chequee las entradas correctas en la Pantalla (Impresora. Lazos de comunicaciones de datos: Principio: Las pruebas funcionales son realizadas en conjunto con el Vendor como parte del alistamiento de cada lazo para entrega. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Registre el tipo de lazo y el protocolo usado (MODBUS. mímico. Chequee la continuidad. Chequee la operación con acumulador ( asegure el mínimo numero de operaciones obtenidas) Chequee los límites de parada donde aplique. RS 232. Conecte los terminales del lazo.

Las alarmas y mímicos de detalle serán chequeados contra el plot plan y los layout de de F&G. también como las alarmas. Rev. condiciones de disparos y varios modos de operación ( Manual. Seguir un procedimiento de prueba específico. Principio: La lógica realizada por relés convencionales o por configuración de software (PCS o controlador de lógica programable PLC) es asumida no alterable. El procedimiento consiste en una simulación de todas las posibles combinaciones de entradas y salidas para la lógica incluyendo las secuencias “black start” y “normal start”. automático ) Los cambios de lógica selectiva son revisados para verificar las condiciones de parada y arranque donde se presentan cambios o requerimientos stand by y varios modos de operación (manual. Chequee la función inhibitoria. Función IP 6. Función IP 7. Lógica de control de máquinas simples / Lógica de Control selectivo. Para cada caso debe existir un procedimiento específico que detalle los diferentes chequeos para verificar el desempeño de la lógica de operación especificada. 0 . stand by. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Pantalla F&G: Principio Estas pruebas son realizadas sobre la base de un área de fuego. Secuencia de la prueba: Prepare el certificado de la prueba funcional. Simule cada tipo de entrada y chequee los efectos correspondientes contra el diagrama de causa y efecto. Secuencia de prueba: Prepare el certificado de la prueba funcional. Lógica de FIRE and Gas (F&G) Principio La lógica de F&G será ensayada según la base de un área de fuego. automático. Para cada área se debe chequear las pantallas de jerarquía. Chequee que las pruebas de lazos y las pruebas de lógica de maquinas simples hayan sido ejecutadas.) Revisar lógica de “causa-efecto” y verificación diagramas de interbloqueo (Interlock).VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 41 de 70 Función I4/I5. Todos los tipos de entrada serán activados y los efectos correspondientes deberán ser chequeados contra los diagramas de causa y efecto. Chequee que la documentación es valida y actualizada.

Chequee los correspondientes display de las funciones especiales.. Función IP 11. Registro el tipo de display. Display de Proceso Principio Estas pruebas serán hechas sobre la base de un certificado por display DCS Rev. Lógica ESD: Principio Una prueba funcional será hecha para cada entrada o grupo de entradas que generan Shut Down (Clasificado por nivel. de acuerdo al proyecto). La entrada será activada y el efecto correspondiente será chequeado contra los diagramas causa y efecto. 0 . Simule cada tipo de entrada que genera Shut Down y chequee los efectos contra el diagrama de causa y efecto. PANTALLAS ESD: Principio Estas pruebas son ejecutadas sobre la base de un certificado por Pantalla por área. Función IP 10. Chequee que la documentación es válida y actualizada. Registre y chequee todos los TAG y funciones asociadas con la prueba de lógica. Chequee las partes fijas y activas del display de jerarquía. Todos los display de jerarquía serán chequeados al igual que los display de las funciones especiales. Secuencia de Prueba Prepare el certificado de la prueba.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Secuencia de Prueba: Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 42 de 70 Prepare el certificado de la prueba funcional. zona etc. Función IP 12. Registre el tipo de display. Chequee las partes fijas y activas del display contra los planos de configuración o layout de F&G. Secuencia de Prueba: Prepare el certificado de l a prueba funcional. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Chequee los display de las funciones especiales. Chequee que la documentación es válida y está actualizada.

Chequee la fecha de instalación después de calibración. 0 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Secuencia de prueba Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 43 de 70 Prepare el certificado de prueba. Verifique los controles y comandos. Mida la entrada de audio y los niveles de salida. medir potencia de entrada y salida. Esta función cubre unidades de control remoto de una estación base repetidora UHF.4. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Válvulas de Alivio: Principio Aunque no hay una prueba funcional real para las válvulas de alivio. Unidades de Control Remoto por Ondas de radio Descripción de la Función. Chequee la estructura fija y elementos activos (Tag. Secuencia de prueba Prepare el certificado de prueba. Registre el setting y certificado de prueba. Las cajas de empalme y cableado asociado. Función I 14. No.3 Pruebas Funcionales de Telecomunicaciones El propósito de las pruebas de telecomunicaciones es asegurar que cada elemento del sistema de telecomunicaciones se desempeña adecuadamente. Chequee que la documentación es valida y actualizada. Indique el status del dispositivo de bloqueo. 7. se debe elaborar un certificado para registrar los datos de instalación y calibración. Secuencia de Prueba Direccionamiento correcto de la antena. Función IP 13. Mida el desempeño de la salida de audio. Y posición) contra los “as built “. Rev.

Líneas de transporte de gas. La limpieza química y la carga química no son consideradas en este procedimiento. Evitar la formación de Hidratos. Se eximen de esta prueba las líneas de tea. Para detectar pase en válvulas de bloqueo Los resultados de la prueba se registrarán en la forma FP 09 y debe estar soportado por planos o esquemas. Rev. casing de calentadores. Se realiza para chequear la integridad de: Las Juntas bridadas.Arranque”. Conexiones misceláneas como drenajes. roscadas y sus empaquetaduras. recipientes de almacenamiento atmosféricos y unidades paquete previamente chequeadas en fábrica. líneas para el manejo de aguas. los cuales se agrupan bajo la terminología de Actividades “PRE . PSV’s e instrumentos. venteos. especialmente en sistemas de gas. Para chequear equipos que han sido desmantelados o desensamblados y posteriormente instalados. las cuales son parte integral del Comisionamiento comprenden las siguientes actividades. Calentadores Recipientes revestidos con material refractario. Equipos de proceso.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 44 de 70 Actividades de PRE-ARRANQUE Antes de ejecutar los ensayos operacionales de Comisionamiento y de introducir hidrocarburos o gas a la planta. Carga Química (Chemical Loading). Las empaquetaduras de Válvulas. venoste. La ejecución de estas operaciones. Prueba de fuga ( Leak test ) Secado ( Dry Out ) Limpieza química (Chemical Cleaning). Pruebas de Fugas: Esta prueba se debe realizar después de la limpieza / flushing y después de haber ejecutado la prueba hidrostática. Inertización. Secado: El agua debe ser desalojada cuando ésta pueda generar un problema operacional o cuando se pueda generar un daño en un equipo. Las principales razones para realizar el secado. 0 . varias operaciones deben ser realizadas en las tuberías y equipos. Se requiere remover el agua en los siguientes casos. sprinklers. son: Evitar Corrosión. Ver forma en el anexo A.

para revisar los dispositivos automáticos. 0 . Sobrecalentamiento. Tiene la ventaja de ser fácilmente reproducible. Purga con Gas Inerte: Este proceso se utiliza para remover el aire de las líneas / equipos de proceso de petróleo para evitar la formación de mezclas explosivas de gas y oxigeno. Utilizando Nitrógeno. Para registrar el resultado se utilizará la forma FP 01 del anexo A. Evitar el ingreso de agua en el casing de los calentadores. por motivos prácticos y económicos únicamente consideraremos los siguientes medios: Nitrógeno (N2) Mezclas de N2 y CO2. sobrecarga etc. controles. secuencias normales y de shut down y para revisar los posibles danos mecánicos o eléctricos ( Hermeticidad. Los ensayos operacionales consisten en poner los equipos en operación bajo condiciones tan cercanas como sea posible a la operación normal. El contenido de O2 para las líneas de crudo y gas no debe ser mayor al 2% Pruebas Operacionales: Estos ensayos deben ser ejecutados después de terminadas las pruebas funcionales y las actividades “PRE Star-up” para aquellos casos donde aplique.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 45 de 70 Evitar la absorción de agua por el material refractario. durante un periodo de tiempo significativo.5% Vapor: Es comúnmente usado en la industria del petróleo para purgar líneas y vasijas. El resultado de las pruebas debe registrarse en el certificado FP 02 del anexo A y debe estar soportado por planos o esquemas. Rev. Utilizando aire seco. los cuales pueden ocurrir durante el arranque. En algunos casos la purga se realiza para evitar el ingreso de aire en equipos que contienen catalizadores sensitivos o cuando el aire dentro de un equipo debe ser mantenido tan seco como sea posible como ocurre con las unidades de refrigeración.). Aunque hay varios gases inertes que se pueden utilizar. Vibración . El contenido de O2 no debe ser mayor a 0. generalmente se utilizan proporciones de 88 N2 y 12% CO2. El secado se puede realizar por los siguientes métodos Método de vacío. utilizando además equipo simple. El registro debe estar soportado con planos o esquemas. Utilizando metanol y gases inertes. El propósito de las pruebas operacionales es chequear que el equipo principal está mecánicamente sano y que está listo para la operación normal.

En equipos que trabajan con gas como turbinas. si realizan una función vital para la planta: ESD / F&G Sistemas Hidráulicos. Generadores de potencia. las pruebas serán a cargo de Comisionamiento. El establecimiento de los procedimientos. la preparación y ejecución de las pruebas.. pero todas las operaciones relacionadas con la introducción de crudo o gas en las tuberías y equipos serán responsabilidad de operaciones. con fluidos sustitutos como agua o diesel para bombas y gas inerte o aire para compresores. Todos los subsistemas que incluyan equipo mecánico mayor. Bombas de Proceso. En equipos específicos como turbo-expander que no pueden ser corridos en reciclo. los cuales aunque no incluyen un equipo rotativo mayor. los ensayos operacionales serán ejecutados por Comisionamiento pero el manejo del gas combustible debe ser realizado por operaciones. Si se requieren facilidades temporales para hacer las pruebas de reciclo.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 46 de 70 Si un ensayo operacional falla. etc. Comisionamiento debe repetir el ensayo después que la falla ha sido corregida por el contratista. Compresores del sistema de aire. entonces los ensayos serán realizados con el fluido de proceso como crudo o gas. vendor o Ingeniería. los ensayos operacionales serán limitados a la preparación mecánica del equipo. Lo anterior también aplica para Rev. estas deben ser diseñadas por la agencia de ingeniería. 2. Bombas del sistema Contra incendio. Sistemas de manejo de airee / agua. Un número de subsistemas. 0 . Compresores de Proceso. la organización y el suministro de los medios requeridos son actividades del grupo de Comisionamiento. Fluidos de Prueba: Como regla general las pruebas operacionales se realizarán antes de introducir gas o crudo en las tuberías o equipos: Los equipos de proceso deben ser ensayados en reciclo. las facilidades temporales que se requieran para ejecución de éstas. Una vez las tuberías y equipos han sido cargadas. compresores. Principio Como regla general estarán sujetos a pruebas operacionales los siguientes: 1. Cuando sea imposible correr un equipo con fluidos sustitutos.

Generadores de potencia (Principales / Emergencia). Compresores de Proceso. etc.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 47 de 70 equipo mecánico menor. ) Loop de Agua de Enfriamiento Sistema de distribución de Diesel. Sistema de regeneración de Glicol Bombas principales de Proceso (Booster / Shipping). Hidrantes. El primer Start Up y el ajuste o sintonización si se requiere para cada sistema. Se verificará la lubricación. Planta de tratamiento de agua. Control de Distribución de potencia. deben ser definidos durante la fase de preparación del Ensayos Operacionales de los sistemas de Proceso y sistema utilitarios Los ensayos operacionales comprenden las siguientes actividades: La preparación mecánica del equipo y la preparación del subsistema completo. Válvulas de diluvio. Bombas de sistemas de drenaje. Bombas de sistemas de lodos. Paneles de Control. Los ensayos operacionales Comisionamiento. Estos deberán ser simplemente preparados mecánicamente para el “Start up” Ej. 0 . La demostración a operaciones del correcto funcionamiento del equipo principal y del subsistema completo. Alcance: Los siguientes subsistemas incluyendo sus equipos deberán estar sujetos a ensayos operacionales: Compresores de Aire Unidades Hidráulicas Equipo de levante (Grúas. Generadores de gases inertes. Puente grúas. HVAC Paquetes de Clorinación Bombas para sistema contra incendio y bombas Jockey. Sistema de deshidratación. Sistema ESD Sistema UPS Sistema de detección de fuego y gas (F&G). Malacates. Planta de Inyección de agua. Rev. Monitores. Calentadores (Heaters). Bomba de inyección de Químicos.

Llenado del Loop con el fluido de prueba. e hidráulico.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 48 de 70 Cada ensayo operacional deberá hacerse de acuerdo a un procedimiento emitido por Comisionamiento y sus resultados se registraran en los formatos que apliquen del anexo A. Chequeos de alineamiento final. teniendo en cuenta las recomendaciones del fabricante. Preparación del Ensayo Preparación Mecánica Para esta etapa ya debe estar listo el equipo desde el punto de vista de pruebas de funcionamiento de los sistemas eléctrico. El equipo. Ejecutar la corrida y asegurar el suministro de los sistemas utilitarios. Lubricación. aceite y combustible. Preparar el equipo de seguridad. Llenado de los sistemas de aceite de: Lubricación ( Lube ). Sello (seal ). 0 . sello ( seal ) e hidráulico. de Instrumentos y de telecomunicaciones. Realice la presurización del sistema. Inspección de los Filtros Limpieza Libertad de Rotación Lubricación Chequeo con aceite de flushing para sistema Hidráulico. Asegurar la preparación del Equipo de ensayo. Corrida y verificación de los sistemas auxiliares. Inspección de filtros de aire. Flushing de los sistemas de aceite de: Lubricación ( Lube ). Conexión de facilidades temporales. siendo entonces la preparación del equipo rotativo la primera actividad del ensayo pre-operacional. Acople del sistema impulsor (Driver) y del sistema impulsado (Driven). entonces esta actividad debe ser ejecutada por el operador. Análisis de calidad de aceite. el subsistema al cual pertenece éste incluye lo siguiente: deberá estar listo para ensayo. los repuestos y las herramientas especiales. El alistamiento La prueba de fugas de las facilidades temporales. de refrigeración y sello. Los procedimientos emitidos para estas pruebas deberán incluir la verificación de las actividades relacionadas abajo que apliquen según el equipo en cuestión: Inspección Visual Limpieza Remoción de las sustancias preservantes. instaladas para la prueba de reciclo. Si se utiliza fluido de proceso. Alinear todos los circuitos eléctricos y la instrumentación. Asegurar la Instalación de ciegos y jumpers cuando se requieren. el equipo será arrancado siguiendo un procedimiento paso a paso. START UP y Ajuste o sincronización Una vez el subsistema está listo. Rev.

Esta etapa de ajuste deberá ser tenida en cuenta por el Operador. Shut down de emergencia. Arranque del sistema hidráulico / baterías / motores / aire. este será corrido durante un periodo de tiempo significativo para descubrir cualquier daño mecánico y reparar todas las fallas detectadas incluyendo las fugas de aceite. Para compresores: Anti surge Chequeos para verificar que el equipo principal es mecánicamente sano. Se toman lecturas durante varias horas después de estabilización. Rev. Presión. Modo Remoto / Local. equipos auxiliares y del subsistema completo. La demostración al departamento de operaciones se realizará de acuerdo con el procedimiento “paso a paso “ e incluirá las siguientes verificaciones.: Verificaciones dinámicas de todas las secuencias o interlocks del equipo principal. Verificaciones dinámicas para asegurar que el sistema de control del equipo principal y del subsistema completo realiza adecuadamente lo siguiente: Controles de temperatura / flujo / nivel / velocidad / presión. Vibración de tuberías. será probar que el equipo está mecánicamente sano y que el subsistema está listo para su operación normal. flujo del refrigerante y aceite de lubricación.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 49 de 70 Una vez arrancado el equipo. Temperatura del exhosto. Modo Stand by / Duty Sincronización. rodamientos y caja de engranajes. Presión diferencial en filtros y strainers. Controles local remoto. cámara de combustión y rodamientos. Para generadores: carga compartida. Colector de Datos. Llevar a cabo un chequeo de: Integridad de los sellos Fugas de aceite y combustible. de: Ruido. Temperatura. Modos Manual / Automático. Despresurización. Vibraciones del equipo. Demostración: La razón de los ensayos operacionales siempre presenciados por el operador o su representante. 0 . Secuencia normal start / stop Arranque en caliente y en frío.

no se recomienda para equipos grandes como turbo compresores. Verificar el correcto funcionamiento del equipo sin carga y ajustar todas las protecciones de seguridad. realizar numerosos Shut Down y arranques. alimentación. Sin embargo. documentación.1 a 6. Las listas de chequeo y los certificados de prueba de los ensayos operacionales se encuentran en el anexo A. oficina y medio de transporte. Personal de Pruebas: Movilización. Administración y Organización. Rev. el equipo de Comisionamiento organizará. Base de datos: Establecerá una base de datos para llevar control y hacer seguimiento a las pruebas y su certificación. El procedimiento para la prueba de carga emitido por el fabricante del equipo o por el grupo de Comisionamiento debe cubrir los siguientes aspectos: Hacer las inspecciones de acuerdo a las listas de chequeo aplicables del anexo A. Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 50 de 70 Verificaciones dinámicas actuales para asegurar que las alarmas y disparos de los equipos funcionan correctamente: Push bottoms ESD Detección de fuego y gas (F&G) Niveles alto / bajo Presiones alto / bajo Temperaturas alto / bajo. Equipo temporal. Ensayo Operacional del Equipo de Levante La prueba de carga del equipo de levante es asimilada a un ensayo operacional. Velocidades excesivas. Equipo de Pruebas. Actividades Soporte Dependiendo del tipo de contrato y de la organización del proyecto. 0 . Material: Repuestos. Realizar la prueba de carga teniendo en cuenta el procedimiento elaborado y las regulaciones estatales.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Consumo de Aceite Revisión del desgaste mecánico. realizará y hará seguimiento al soporte requerido para llevar a cabo las actividades de Comisionamiento relacionadas en los ítems 6.8 Logística: Alojamiento. NOTA: La prueba de carga realizada en planta por el proveedor no es considerada como prueba operacional. porque ello afecta la vida del equipo. Consumibles. Las otras protecciones serán ensayadas por la acción de un by pass. Únicamente las protecciones críticas serán chequeadas con el Shut Down del equipo.

Si durante la revisión del Dossier se detectan inconsistencias. Diagramas unificares. Diagramas de lazos. diagramas de conexionado. Horas hombre. Asistencia. Procedimientos: Elaboración de los paso a paso de cada prueba. Cada uno de los Dossier AC-1 entregados por el contratista deberá tener como mínimo la siguiente información. Revisión del Dossier AC-1 (Completamiento Mecánico) Cada AC-1 entregado por el grupo de Precomisionamiento deberá ser revisado por cada especialista del equipo de Comisionamiento siguiendo las listas de chequeo del ítem 6. revisará el procedimiento y asegurará o adaptará los paso a paso y certificados de prueba o ensayos requeridos según el proyecto. Estatus de TQ’s / CCN’s / NCR’s Certificados de Precomisionamiento : Tubería Mecánicos Civil /Estructural Rev. Verificación de presupuesto con Planeación de Proyectos ECP. Puede ser mediante un programa de auditorias QA al proceso en este sentido. PFD’s. modificación o corrección. éste será devuelto al contratista para su terminación. Actividades de Documentación El equipo de Comisionamiento. Índice Certificado AC-1 Limites de los sistemas / subsistemas Listado de Certificados requeridos (HPC) y su estatus. Una vez revisados y aprobados cada uno de los certificados (incluyendo los listados de pendientes) por cada uno de los especialistas.3 de este procedimiento. Filosofía de control.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 51 de 70 Vendors: Movilización. Planos y Documentos: Verificar la disponibilidad AFC de la siguiente documentación: P&ID’s. reportes de estado. diagramas de la lógica interlock. Punch List: Levantamiento. Manuales de los equipos paquete. Planeación: Programación. Diagramas de causa y efecto. Seguimiento y Cierre. Se diseñarán nuevos certificados y los paso a paso no disponibles en este procedimiento. el líder de Comisionamiento firmará el certificado AC-1 aceptando que la obra está terminada mecánicamente por parte del contratista y se encuentra lista para iniciar con las pruebas de Comisionamiento. 0 .

interventorÍa. Los pendientes se categorizarán como “A” o “B”. Ingeniería y un representante de operaciones cuando se trate de optimización o alteración de facilidades existentes. Listados de Pendientes: El seguimiento a los listados de pendientes pasa ser una actividad del grupo de Comisionamiento una vez se haya aprobado el documento AC-1. Planta y perfil ( Líneas de flujo) Base de datos: La base de datos debe listar todas las funciones agrupadas por subsistemas y la compilación de otra información relevante que haya sido desarrollada durante la fase de preparación del Comisionamiento. La categorización de los pendientes se realizará entre el coordinador de construcción ECP. No se aceptarán AC-1 con pendientes tipo “A” abiertos. Sistema de protección catódica. Rev. Interventoría ECP y el grupo de Comisionamiento ECP . Durante la fase de ejecución. Listado de cables e instrumentos. 0 . Cuando se trate de alteración de sistemas se contará con la participación de un representante de operaciones. El máximo número permitido de pendientes tipo “B” abiertos será de 12. la base de datos será usada por Comisionamiento como un documento de trabajo. esta actividad es a cargo de Precomisionamiento. La planta puede trabajar únicamente con pendientes tipo “B” abiertos sin riesgo para seguridad de la misma. siendo los primeros aquellos que influirán en la seguridad o integridad de la planta en caso de permanecer abiertos. Comisionamiento. registrando las fechas de ejecución de cada prueba de funcionamiento y de todas las actividades listadas en la base de datos.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 52 de 70 Eléctricos Instrumentación Planos “Red Line” o “As Built” Se deben anexar los planos “Red Line “ / “As Built” que apliquen del siguiente listado: P&ID´s Cables y sistemas enterrados Diagramas unifilares Diagrama de lazos / Interlock Diagrama de conexionado WHCP / PLC / CIP / I/O’s Sistema de puesta a tierra. Antes de la aprobación del Dossier AC-1. En esta actividad deben participar representantes de los siguientes entes: Precomisionamiento. La citación para el levantamiento del listado de pendientes es realizada por el grupo de Precomisionamiento con 24 horas de anticipación como mínimo. Se utilizará la base de datos emitida por el “Grupo de Comisionamiento”.

emitido para cada sistema. El dossier HC-1.. actividades PREArranque. Certificados de Comisionamiento: Tubería Mecánicos Eléctricos Instrumentación Certificaciones del Proveedor Planos “Red line” / “As Built” Catálogos / Manuales de instalación. Listado de Pendientes: Certificados de Precomisionamiento Tubería Mecánicos Civil / estructural. Eléctrico Instrumentos. check list operacionales y pruebas operacionales. Handover Dossier ( HC-1) El grupo de Comisionamiento compilará toda la documentación perteneciente al las pruebas de Precomisionamiento y Comisionamiento en el dossier HC-1. 0 . incluirá la siguiente información: Índice Certificado HC-1 Certificados AC-1 de los subsistemas asociados. Los formatos para cada una de las pruebas antes mencionadas se encuentran en el anexo A. Los procedimientos de las pruebas de funcionamiento. Limites de los sistemas / Subsistemas. Mantenimiento y operaciones.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 53 de 70 El grupo de Comisionamiento deberá hacer seguimiento a los listados de pendientes hasta estos se hayan ejecutado y cerrado en su totalidad. Estatus de la certificación. Certificados de Prueba y Procedimientos: El grupo de Comisionamiento diligenciará. actividades PRE-Arranque y de las pruebas operacionales guías se encuentran en el anexo B de este procedimiento o se emitirán durante la fase de Comisionamiento. Estatus de TQ’S / CCN’s / NCR’s / AFA’s. Rev. firmará y obtendrá las firmas de otros entes cuando se requiera para cada uno de los certificados de las pruebas de funcionamiento. el cual deberá contener toda la información requerida para demostrar a operaciones que el sistema ha alcanzado el estatus “Listo para entrega “.

y Dossier será entregado al Líder de COMISIONAMIENTO de Proyectos ECP para revisión y firma. 0 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 54 de 70 8. Terminado el proceso de revisión. Entrega del Dossier HC -1 a operaciones para Start UP: Una vez terminado el documento “Dossier HC-1”. el documento será entregado al Líder de Proyectos representante de la “GTP” para su firma y entrega oficial al grupo de operaciones. Rev. cada uno de los especialistas del grupo de Comisionamiento firmará el certificado de entrega HC-1.

1 – CERTIFICACIÓN DE ENTREGA HC -1 Certificado de entrega.3.INSTRUMENTACION FI 2A FI 2B FI 2C FI 03 FI 04 FI 05 FI 06 Lazos de control de proceso – DCS Lazos de control de proceso .Local Lazos de control de proceso – PCS Lazo de proceso abierto / cerrado.3. Tablero de Distribución de alto voltaje Tablero de Distribución de bajo voltaje Tablero de Cargas Criticas y Emergencia Tablero de distribución Misceláneos PDC Display Light Tomas de Soldadura Sistema de Puesta a Tierra A. Registro de pruebas de iluminación Calentadores eléctricos. 0 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 55 de 70 9.1 . Lazo digital F&G Lazo digital ESD Lazo análogo ESD Rev. Generadores de potencia de bajo Voltaje Contactores / Switches de Fusible / Interruptores Arrancador Fusible / Contactor Transformadores de potencia. ANEXO A – FORMAS CERTIFICACION DE COMISIONAMIENTO (Hacer clic en cada título para ver las formas) A. A.ELECTRICAS FE 01 FE 02 FE 04 FE 05 FE 06 FE 07A FE 07B FE 07C FE 08 FE 09 FE 10A FE 10B FE 11A FE 11B FE 13 FE 14A FE 14B FE 14C FE 15 FE 16 FE 17 FE 18 FE 22 Generadores de potencia de alto voltaje. Motor eléctrico de alto voltaje Motor eléctrico de bajo voltaje. Motor eléctrico de corriente continua Baterías y cargadores de batería.3 – PRUEBAS DE FUNCIONAMIENTO A. Uninterruptible Power Supply ( UPS ) Alumbrado y tableros de distribución de baja potencia.2 . ( Electric Heater ) Trace Heating Sistema de corriente continua (DC System).2 – CHEQUEOS PRELIMINARES COMCHK1 Chequeo Preliminar A.

Prueba Operacional de máquinas diesel Prueba Preoperacional de Hoist. Chequeo Preoperacional de bomba reciprocante.4 – PRE START UP FP 01 FP 02 FP 05 FP 09 A. Prueba Operacional de bomba reciprocante. Mono-riel.3. Gantry Crane Chequeo Preoperacional de grúas de plataforma.OPERACIONALES COMCHK2 FM 01 COMCHK3 FM 02 COMCHK4 FM 03 COMCHK5 FM 04 COMCHK6 FM 05 COMCHK7 FM 06 COMCHK8 FM 07 COMCHK9 FM 08 Chequeo Preoperacional de bomba centrifuga.TELECOMUNICACIONES FC 01 A. Chequeo Preoperacional de compresor centrífugo Prueba Operacional de compresor centrifugo Chequeo Preoperacional de compresor reciprocante Prueba Operacional de compresor reciprocante. Gantry Crane. Prueba Operacional de bomba centrifuga. Prueba Operacional de Hoist. 0 .Platform crane Prueba Operacional de grúas de plataforma.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION FI 07 FI 08 FI 10 FI 11 FI 12 FI 13 SAT Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 56 de 70 Detector de gas ESV / BDV / XV Despliegues Lazo de Comunicaciones Lógica F&G Lógica ESD Pruebas funcionales en sitio por el VENDOR ( Site assurance Test ) A. Chequeo Preoperacional de máquinas diesel.3 . Mono-riel.5 .Platform crane Chequeo Preoperacional de LIFT ( Ascensor ) Prueba Operacional de LIFT ( Ascensor ) Reporte de secado Reporte de inertización Junta presenciada Prueba de Fugas RCU y Radio asociado Rev.

asegúrese que todas las cubiertas que dan acceso a conexiones se encuentran ajustadas. los anillos de engrase.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 57 de 70 10. Esto no debe depender de la aplicación de pintura. Asegúrese de que la certificación del equipo reúne los requisitos del área. inspeccione hasta donde sea posible. Motores Generalidades Los requisitos de este procedimiento deben ser incluidos en cualquier procedimiento para inspección y pruebas de Motores producido por EL CONTRATISTA. Después de las pruebas. Revise filtraciones.PROCEDIMIENTOS DE COMISIONAMIENTO B. Inspeccione el aislamiento de humedad y los pernos de las calas de conexión. Asegúrese que el motor rote libremente y chequee que el juego final del rotor se encuentra dentro de las tolerancias. Procedimiento Eléctrico EP-7. interruptores de circuito y conductores.1. 0 . engrasadores. Sin desmantelar el motor. Cualquier área dañada debe ser repintada. Asegúrese de que las certificaciones de pruebas están disponibles para cables. cinta o componentes plásticos. niveles de aceite. Inspeccione el acabado de pintura del motor por daños durante la instalación. incluyendo aquellos dentro de la caja de conexión. ANEXO B . Inspeccione la varilla de puesta a tierra y las conexiones al sistema general de puesta a tierra. ELÉCTRICOS B.1. Rev. Asegúrese que cualquier bloqueador del eje o empaque ha sido removido. Separe todos los acoples para aislar el motor de la unidad de transmisión o remueva las correas del equipo de transmisión por correas.1. y cojinetes. Inspección (Después de la Instalación) Tome nota de las capacidades en la placa de los motores y compárelas con las que se encuentran en los planos aprobados y el tablado del motor aprobados. Inspeccione las conexiones del embobinado del estator y si el sistema debe estar en conexión delta o estrella. Tome nota de cualquier instrucción especial relacionada con el equipo especial.

refiérase el procedimiento para secado de Maquinaria Eléctrica Rotatoria. Mida y registre la corriente de línea del motor corriendo libre. un valor de 1. Revise vibraciones Para motores de velocidad variable. y los resultados documentados. necesarias para completar las pruebas totales. Haga funcionar el motor por cerca de 4 horas y Chequee los cojinetes por aumentos de temperatura. En ausencia del último. Mida la resistencia de la fase al aislamiento del marco y fase a fase. Para motores HV mida el índice de Polarización (PI) y refiérase a la documentación del fabricante para niveles aceptables. Acoples térmicos) han sido instalados. Elementos especiales protectores del motor (por Ej. por ejemplo el chequeo de integridad con conexiones secundarias. Registre los resultados cada 15 minutos para los motores de HV y cada 30 minutos para los motores de LV. Pruebe las secuencias de la fase y polaridad de todas las conexiones. chequee la corriente y la vibración a varias velocidades y al final de las cuatro horas. Inicie el motor para determinar la dirección de rotación y compare este con la rotación requerida en la unidad transmisora. pruebe la integridad de su circuito. (Pruebas de resistencia del aislamiento no deben ser ejecutadas a través de terminales o unidades de control de resistencia térmica). que los requisitos indicados del Procedimiento para Equipos de uso en áreas peligrosas. Pruebas del calentador y circuito de anti-condensación (donde se encuentre) Prueba de los circuitos asociados de alarma. Pruebas Asegúrese de que todos los cables han sido certificados de acuerdo con los procedimientos de pruebas de cables. deben ser asignadas a diferentes organizaciones de aquellas que realizan la inspección y las pruebas descritas en este procedimiento. incluyendo los conectores térmicos y RTDs están calibrados. Un probador de aislamiento de 5000V debe ser utilizado en motores de HV. disparo y control remoto. Completamiento de Pruebas La responsabilidad para las siguientes pruebas. son llevadas a cabo. para anotaciones de guía y la curva de drenaje típica.7 debe ser el mínimo nivel aceptable. 0 . Rev. si los embobinados pueden ser separados.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 58 de 70 Asegúrese donde sea aplicable. Si los embobinados requieren ser drenados. Confirma que toda la instrumentación asociada. Para motores Ex(n) y Ex(p). asegúrese que las recomendaciones del proveedor para la prevención de chispas son cumplidas con.

pero que no deberá exceder 1.1. La certificación original resultante del procedimiento para Equipos de uso en áreas peligrosas y del procedimiento para secado de Maquinaria Eléctrica rotatoria.C a un voltaje que debe ser acordado con el fabricante. Limpie la parte interior de los tableros de control. un alto voltaje A. Rev. Esta prueba puede ser reemplazada con una prueba D. Inspeccione las bases de las baterías y de los cargadores por alineamiento.28 x (2 x M/c voltaje medido + 1 KV). Para motores de HV con capacidad de hasta 10MW. deben ser anexados o referenciados en el formato FE-07 que aplique. Remueva cualquier agente secante temporal de silica-gel de los tableros. Para propulsores de velocidad variable requisitos de pruebas adicionales deben ser acordadas con el fabricante e implementadas de acuerdo con los requisitos. etc. Asegúrese de todos los cables instalados en el sitio han sido probados de acuerdo con el procedimiento de pruebas de Cables y los resultados han sido registrados en el certificado de prueba. Inspeccione los pernos de puesta a tierra y las conexiones al sistema de tierra.8 x (2 x M/c voltaje medio + 1 KV). B.C de prueba puede ser manejado a un voltaje =0. chequee el juego al final ( o coloque nuevamente las correas en las guías de las correas) después de la prueba de 4 horas. por minuto se especifica en BS4999: Parte 60. Los números de certificados relevantes deben ser registrados. Procedimiento Eléctrico EP-8. Baterías y Cargadores de Baterías Generalidades Los requisitos de este procedimiento deben ser incluidos en cualquier procedimiento para inspección y pruebas de baterías y cargadores de baterías producido poR EL CONTRATISTA. certificado de Pruebas de Motores eléctricos Alto Voltaje / Bajo Voltaje / Corriente Continua.2. cargadores. y del número.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 59 de 70 Reensamble los acoplamientos y el alimento del acoplamiento. nivelación y tensiones en los pernos de fundación y soportes. tipo de capacidad de las baterías suministradas y compárelas con las que se encuentran en los planos aprobados del equipo. Asegúrese de que el tipo. Asegúrese de que la certificación del equipo reúne los requisitos del área. debe ser utilizado para registrar los resultados de las pruebas. Inspección (después de la Instalación) Tome nota de las capacidades en la placa del equipo. La certificación completa será archivada dentro de la parte apropiada en el expediente de Pruebas del sistema. Nota: Esta Prueba No Es Obligatoria. 0 . El endoso por parte de LA COMPAÑÍA confirmará que todos los requisitos de este procedimiento han sido terminados satisfactoriamente. tamaño y capacidad de todos los fusibles y elementos protectores son correctos de acuerdo con los valores establecidos en los planos aprobados. Certificados de Pruebas El formato FE-07A ó FE-07B / FE-07C.

Inspeccione el nivel de electrolito de la betería en cada celda después del llenado. Mida el voltaje en el terminal de cada celda y compárelo con los valores recomendados. Chequee la operación de la fuente principal de poder y las alarmas de falla de carga. Asegúrese que una copia de la lista de pendientes permanece con las baterías. Chequee la operación de la alarma de falla de tierra de la batería (cuando se suministra). Asegúrese de que el valor medido se encuentre por debajo del nivel de caída de corriente de todos los relés de parada. las baterías pueden recibir su carga inicial. Chequee la operación de las alarmas de falla del rectificador del cargador de baterías. Registre los resultados y asegúrese que una copia de la lista de pendientes permanece con las baterías. Cuando todas las inspecciones y pruebas han sido realizadas. incluyendo las gráficas de decaimiento. Mida el nivel de fluctuación del voltaje de salida con carga y chequee si se encuentra dentro de las tolerancias con la información del fabricante. Los rangos de las cargas de aumento y reserva deben ser anotadas. y limpieza de terminales y conexiones. Inspeccione los conectores de cierre para asegurarse que los agujeros de ventilación se encuentren abiertos. Realice una prueba de descarga de batería usando un procedimiento aceptable para el proveedor y LA COMPAÑÍA. Asegúrese de que todas las terminales de batería han sido cubiertas con vaselina o equivalente. para propósitos de mantenimiento.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 60 de 70 Inspeccione todas las baterías en búsqueda y agrietamiento. Tome nota del cuidado especial que debe tener cuando esté haciendo las pruebas en el equipo electrónico debido a su susceptibilidad a danos por sobrevoltaje. Inspeccione todas las conexiones pernadas entre celdas individuales en un banco de baterías. en hojas de prueba del proveedor. Completamiento de Pruebas La responsabilidad para las siguientes pruebas. deben ser asignadas a diferentes organizaciones de aquellas que realizan la inspección y las pruebas descritas en este procedimiento. y mida la corriente de tierra fluyendo para una falla de cero impedancia. danos y esfuerzos. Esto es para ser llevado a cabo bajo la supervisión del representante del proveedor en el sitio. Registre los resultados. Remueva cualquier tapón de paso en las celdas. Pruebas Mida la resistencia de la conexión a tierra en el terminal principal de puesta a tierra. necesarias para completar las pruebas totales. Chequee la operación de las alarmas de sobre-voltaje y de bajo voltaje DC. 0 . Mida la gravedad específica del electrolito en cada celda y compare este con los valores recomendados. Certificados de Pruebas Rev.

certificado de las pruebas de Baterías y Cargadores de Baterías. Asegúrese que la fuente y el cable al tablero de distribución se han probado y el certificado correspondiente se ha terminado. receptáculos y interruptores por su nitidez. Inspeccione las conexiones a la barra de distribución. debe ser utilizado para registrar los resultados de las pruebas. Generalidades Los requisitos de este procedimiento serán incluidos dentro de cualquier procedimiento de inspección y pruebas generados por EL CONTRATISTA. Inspección (Después de la Instalación) Asegurar que todos los equipos cumplen con los requisitos de clasificación del área para el diseño. el buen trabajo. especificación y planos. La certificación completa será archivada dentro de la parte apropiada en el Expediente de Pruebas del sistema. 0 . Alumbrado y Sistema de Distribución de Baja Potencia.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 61 de 70 El formato FE-08. Asegúrese que los requisitos del procedimiento para inspección de Cajas de Empalme. B. La certificación original resultante de este debe ser anexada o referenciada en el formato FE-8. Procedimiento Eléctrico EP-10. receptáculos. Los números de certificados relevantes deben ser registrados. Pruebas Mida la resistencia del aislamiento a tierra para todos los circuitos de salida. Asegurar que la numeración de los circuitos y las capacidades de sus fusibles en el tablero de distribución se encuentran de acuerdo a planos aprobados. etc. Pruebe el voltaje y polaridad de cada receptáculo de salida y su continuidad a tierra. candados y interruptores de las puertas. Pruebe las características de seguridad tales como interlocks. Donde corresponda. El endoso por parte de LA COMPAÑÍA confirmará que todos los requisitos de este procedimiento han sido terminados satisfactoriamente. asegúrese que se lleven a cabo los procedimientos para el uso de aparatos en zonas peligrosas . hermeticidad al tiempo y en general. A medida que se pruebe cada sub-circuito de un tablero de distribución. efectuado. se han Rev. Inspeccione los accesorios de iluminación. Están de acuerdo con los planos aprobados. Confirmar que la posición de los accesorios de alumbrado.1.3. los cables puestos a tierra dentro de los tableros de distribución y las conexiones a tierra de ítems individuales de equipo a la red a tierra como se detallen en los planos. complete el rotulo de prueba y asegúreselo interruptor de control en un lugar visible.

La certificación de la prueba original que resulte del procedimiento para Aparatos Para Uso en Áreas Peligrosas.1. preferiblemente sobre planos de trazado del área y referenciados en el formato FE-10. Dichos sistemas son normalmente calibrados en fábrica y cualquier prueba o ajuste estará sujeto a un arreglo especial con LA COMPAÑÍA. Procedimiento de Instrumentación. montados en el campo o en tableros. distribución de alumbrado y baja potencia certificado de prueba. INSTRUMENTACIÓN B. Referirse a los requisitos Generales en el Procedimiento de pruebas y calibración. necesarias para completar todas las pruebas. Este procedimiento no se aplica a controladores del tipo microprocesador los que forman parte de un sistema integrado. Prueba Operacional de Controladores Generalidades Los requisitos de este procedimiento se incluirán dentro de cualquier procedimiento para pruebas de controladores preparado por EL CONTRATISTA. Para requisitos específicos pertinentes a un ítem dado. La certificación completa deberá ser archivada dentro de la parte apropiada del expediente de pruebas del sistemas B. Prueba de terminación La responsabilidad por la ejecución de las pruebas siguientes. El endoso por LA COMPAÑÍA confirmará que todos los requisitos de este procedimiento se han completado satisfactoriamente. Los niveles de iluminación deberán cumplir con las normas vigentes para iluminación de interiores donde no se especifiquen otros niveles de iluminación estatutarios o por contrato. Este procedimiento se aplica a controladores analógicos convencionales. 0 . pueden ser asignados a una organización diferente a la que esté ejecutando la inspección y pruebas descritas en este procedimiento. Se debe indicar el número del certificado correspondiente. referirse a los datos del proveedor. Pruebe la operación de sistemas de iluminación para emergencia. y el procedimiento para pruebas de protecciones y circuitos de medidores. Rev. será utilizado para registrar los resultados de las pruebas. Ejecute las pruebas de iluminación. el procedimiento para la Inspección de Cajas de Empalme. Certificados de Prueba El formato FE-10.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 62 de 70 Donde corresponda.2. Los resultados de los chequeos de niveles de iluminación deberán ser registrados. se deberán adjuntar o referenciarlos en el formato FE-10. Nótese que este procedimiento contiene ciertos requisitos. ver que se ejecuten los procedimientos para Pruebas de Protección y Circuitos de Medición.2.

entonces será posible variar la salida manualmente entre 0 y 100% de su escala. Coloque la acción del controlador a “direct”. 0 . Si el controlador no cuenta con fuente de energía e indicador de salida. ya sean neumáticos o electrónicos. Rev. se deberá hacer ajustes de acuerdo a las instrucciones del fabricante hasta obtener resultados satisfactorios. Chequee que los ajustes de cualquier tope limitante permitan el movimiento del indicador a todo el largo de la escala. y el punto de desviación deberá siempre leer cero o nulo. Alineación del Controlador. deberá permanecer estacionario. acople una fuente generadora de señal apropiada a la conexión del proceso. deberá ser un punto cero o nulo (centro de la escala). El medidor de salida deberá seguir el punto fijador continuamente. mueva el ajuste de la banda proporcional de mínimo a máximo. Durante este movimiento la salida o el punto nulo. junto con un medio para aislar y regularla. Ajuste el punto fijador al 50% de la escala y coloque el interruptor Auto/Manual en Auto. se deberán probar por el método de lazo cerrado. Mueva el punto fijador hacia arriba y hacia abajo de la escala mientras se observa el medidor de salida. Esto requiere que la salida del controlador se conecte a la conexión de entrada al proceso y que se ejecute lo siguiente: Coloque la acción del controlador en reverso (disminuyendo la salida para aumentar la entrada). Si esto no ocurre. Controlador Conectado en Directo ( Método de Lazo Abierto) Para controladores conectados directamente al proceso. Permita suficiente tiempo en cada punto fijador para que así el controlador se balancee correctamente. Fije el punto fijador al 50% (media escala) y aumente la variable del proceso a media escala lo que hará que la salida del controlador cambie de mínimo a máximo. La salida del controlador deberá leer 50% si se trata de una escala de desviación. Con el punto fijador de controlador y salida a 50%. Ajuste a valores mínimos las fijaciones Integrales y Derivadas ( si se han Incluido). el interruptor de transferencia auto/Manual a “Auto”y la banda proporcional a un valor bajo. efectúe ajustes de acuerdo a las instrucciones del fabricante. fije la banda proporcional a un valor bajo y fije la acción integral o derivada (si se ha instalado) a valores de tiempos mínimos. se le deberá conectar uno. En caso que el controlador opere incorrectamente. Se harán chequeos de alineación del controlador como sigue.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 63 de 70 Calibración Controlador Receptor (Método de Lazo Cerrado) Los controladores receptores. Cambie el interruptor auto/Manual a Manual. con un indicador y exacto. Una vez que el cambio ocurra invierta la acción del controlador y vuelva a chequear su operación para asegurarse que el controlador esté alineado correctamente.

se ha terminado. 0 . Cambie el interruptor auto/Manual a “Manual”. Rev. Un lazo se considera listo para chequeo cuando: La prueba apropiada de calibración de un instrumento efectuada antes de su instalación. La certificación del sistema será archivado dentro de la parte correspondiente del expediente de Pruebas del sistema.. los ajustes se deberán hacer de acuerdo a las instrucciones del fabricante y la prueba repetida. Certificado de Lazo de Proceso Abierto / Cerrado y Registro de Calibración. registrada y aceptada. Se ha efectuado la prueba de presión. En caso que el controlador no funcione correctamente. ajuste la banda proporcional de mínimo a máximo durante lo cual el indicador de salida deberá permanecer estacionario. El endoso del formato por LA COMPAÑÍA confirmará que todos los requisitos de este procedimiento se ha cumplido satisfactoriamente. registrado en el certificado correspondiente y aceptado. Prueba de Lazos Generalidades Los requisitos aplicables de este procedimiento se incluirán dentro de cualquier procedimiento para la prueba de lazos preparado por el CONTRATISTA Procedimientos para el Chequeo de Lazos Generalidades El lazo se definirá como una combinación de uno o más instrumentos arreglados para medir y/o controlar una variable de proceso. Habiendo chequeado la alineación. Un chequeo de lazo se define terminado cuando se ha efectuado una prueba completa del lazo entero. se usará para registrar los resultados de las pruebas.2. debe entonces ser posible variar la salida manualmente de 0 a 100% de la escala de salida. Certificados de Prueba El formato FI-03. El controlador de sincroniza normalmente al 50% del rango de salida y debe entonces indicar rango medio de salida cuando el punto fijador y la variable del proceso se encuentra en la mitad de la escala. fije la acción del controlador al modo requerido de operación y fije la banda proporcional a 100% con la variable del proceso y punto fijador a 50% (punto medio).2 Procedimiento de Instrumentación.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 64 de 70 Sincronización del controlador. B. Con el controlador fijado en la mitad de la escala.

Chequeo preliminar para lazos de Control Aplique una señal simulada y apropiada al transmisor y verifique la operación correcta de cada componente de lazo. Se llevará a cabo una prueba completa del lazo para verificar su integridad. No será necesario calibrar individualmente los instrumentos y volver a probar el lazo parcial el su localización final en el sitio.50 y 100% del rango. Se deberá efectuar un chequeo de calibración a 0. El rótulo y número de los terminales serán detallados. Cualquier sistema de calefacción de tuberías. El simulador del proceso. Las pruebas generales del Sistema de Instrumentación. para operar la operabilidad de las secciones de lazos. Los limites se han definido claramente en la hoja denominada lazo “ As-Built” Cuando se ejecute chequeos de lazos parciales en los varios lugares de fabricación. Toda la documentación y certificados de seguridad están disponibles. 0 . que incluye sistemas especiales de shut down. Ej. El formato ó certificado interno de aceptación de lazos y/o Registros de Calibraciones se usará para registrar la calibración y aceptación de lazos parciales. si se requiere. se requiere una prueba completa del lazo entero la que se efectuará en su ubicación final en el sitio de la obra. detalles de su montaje y planos eléctricos. registrado y aceptado. se debe ejecutar por ingenieros especialistas en el sistema y dedicados a la obra conjuntamente con los proveedores de los sistemas especiales de control. unidad de baterías). tubería de purga. Con la excepción de lazos de control que hace interfase con comunicaciones y equipos de shut down por emergencia (ESD). La fuente de potencia utilizada (p.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 65 de 70 Todos los soportes de tubería. se ha instalado pero no cubierto. bajo la supervisión de LA COMPAÑÍA. lo siguiente será registrado: El delineamiento de los limites del lazo (p. Ver formas estándar que aplique. Cajas de empalme o paneles). Ej.El tipo y número de serie deberá registrarse. Se efectuará una verificación apropiada. tubería para aire de instrumentos. lazos parciales no son normalmente aceptables para los efectos de pruebas de terminación mecánica o de sistemas. Para lazos parciales como se indica en el párrafo anterior. Rev. LA COMPAÑÍA se hará responsable por establecer la re-verificación necesaria y la extensión de cualquier prueba de lazos parciales que sea repetida. cableado y tubos se han instalado. Todo el cableado y alambrado se ha instalado y probado. Los componentes dentro del lazo han sido probados y/o calibrados e instalados de acuerdo a la tubería de proceso.

Con una señal entrada dada sobre los terminales indicados). Corrija cualquier defecto en el cableado o tubería y ajuste cuando sea necesario. Abra todos los interruptores en el gabinete de terminación de cables del campo y aplique una señal al campo multinucleo. Informe si cualquier interruptor de bypass está instalado. Lazo de Alarma Verifique la acción del anunciador contra sus especificaciones (intermitente o sostenida. etc. Abra todos los interruptores en el gabinete de terminación de cables del campo y aplique una señal al campo multinucleo. Ej. 0 . Simulación de señales deben ser usadas cuando sea necesaria. Se debe verificar si la secuencia de operación está correcta y todas las salidas. Vendor Packages y otros módulos deben ser probados. (color. para chequear que la rotación del motor es la correcta. o de otra manera.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 66 de 70 Ajuste el disparo o alarma en el lazo. trabajan satisfactoriamente. Verifique la alineación del transmisor Mueva la válvula variando la salida del controlador. Asegure la operación correcta del tablero de shut down (p. Todas las interfases con FIRE & Gas. Simule una señal entrada del campo (dispositivo final) y visualmente. confirme si la operación del lazo es correcta. confirme si la operación del lazo es correcta. (Sólo si el panel no está disponible). la unidad que combina válvula y actuador debe ser probada para demostrar que el actuador abrirá y cerrará la válvula con el diferencial de presión especificado en la tubería asociada. cables de empalme y dispositivos-puente deberán ser distintos y sobresalientes. Lazo de Shut Down Chequear si la operación de cada lazo es correcta. Rev. teniendo en cuenta que la rotación errada causaría daños a la válvula. diseño. primera en aparecer etc. Todo bypass temporal. Abra todos los interruptores en el gabinete de terminación del campo y aplique una señal al campo y verifique que la operación del lazo es correcta. Se mantendrán registros de estos ítems. Procedimiento para Probar Válvulas Actuadas Eléctricamente Cuando los actuadores no se han probado en fábrica con sus válvulas. ajuste la salida del transmisor para iniciar el dispositivo y confirme la acción del circuito interlock/alarma.). chequee para asegurar la secuencia correcta de operación de todas las funciones de apague (incluyendo válvulas).) Todos los disparos se deberán ajustar a los valores especificados. incluyendo alarmas visuales y auditivas. La prueba inicial se hará cerrando la válvula a mano hasta su posición media antes de operar el actuador.

reconexiones a los tableros e instalación de los accesorios internos. su longitud es correcta. Chequee cada componente del lazo para su operación correcta. siempre que se cuente con certificados aceptables del fabricante. éstas deben chequearse. indicadores de posición de válvulas. Pruebe todos los interlocks para asegurar que la secuencia de operación es la correcta y de acuerdo con la ultima revisión del esquemático de control. usando fuentes de voltaje mediano y bajo. o por acuerdo con LA COMPAÑÍA. luces indicadoras y controles remotos y locales se chequearán probándolos bajo operación completa. Los termopozos deberán ser chequeados visualmente para determinar que las profundidades de inserción están correctas. Si cuentan con características para indicar que se han quemado. Misceláneos Instalaciones analíticas y especiales se deberán chequear y probar de acuerdo con los requisitos de los fabricantes. La participación de LA COMPAÑÍA. Dispositivos con interruptor (presión y flujo) para liberar Halón. Aceptación de Lazos Todos los chequeos de lazos de instrumentación serán atestiguados por LA COMPAÑÍA. Ej. Contra incendio y gas Siguiendo la terminación satisfactoria de las pruebas de cables. Lazo de Temperatura (Termocuplas y Termómetros de Resistencia) Los elementos de termómetros de resistencia y las termocuplas deberán ser probadas bajo la temperatura ambiente y temperaturas variadas usando un baño de aceite u otro equipo. El elemento térmico se chequeará para determinar si se encuentra libre de daños y para asegurar contacto con la base del termopozo. Detectores de gas y H2S deberán ser energizados por un periodo no menor a dos horas antes de su calibración y después permanecerán energizados. chequeados sobre su rango.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 67 de 70 Los ajustes a los interruptores de torsión y límite. Rev. Los detectores de calor están sujetos a chequeos al azar de calibración a la discreción de LA COMPAÑÍA. deberán ser calibrados. La programación de éstas operaciones será decidida por LA COMPAÑÍA. disparadores de rociadores y de baja presión en el anillo principal. Estos elementos serán sometidos a simulaciones por equipos de prueba correspondientes y conectados a los terminales del campo y sus indicadores de salida y registradores correspondientes. Interlock. incluyendo la extensión de su autoridad será definida claramente dentro de los procedimientos indicados. Algunos dispositivos (p. Fusibles y otros) no requieren ser calibrados en el sitio. todas las válvulas deberán encontrarse operacionales para asegurar que solo las válvulas requeridas son afectadas. 0 . Cuando se tiene más de una válvula operada eléctricamente asociadas con uno de los sistemas de interlock. se iniciará la calibración basada en un programa convenido con LA COMPAÑÍA.

El endoso del Formato por LA COMPAÑÍA confirmará que todos los requisitos de este procedimiento se han terminado satisfactoriamente y el lazo aceptado por LA COMPAÑÍA. como sea indicado . o el formato . certificado de Aceptación de Lazo y Registro de Calibración.3. la caja será sellada por un método aprobado por LA COMPAÑÍA. llama y calor. certificado de Aceptación de Lazo y Registro de Calibración.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 68 de 70 Después de haber probado satisfactoriamente los lazos dentro de una caja de empalme particular. se utilizará para registrar los resultados de las pruebas y aceptación respaldados por un diagrama de lazo o diagrama eléctrico. 0 Lazos de control de proceso – DCS Lazos de control de proceso .3 TELECOMUNICACIONES B. La aceptación de todos los demás lazos asociados con la detección de incendio y gas y el sistema de protección se registrará en el formato FI-12. El formato FI-12 Sistema de Contra Incendio y Gas. Formatos y Certificados Estándar Nota: El uso de los siguientes certificados es obligatorio.1 Procedimiento TELECOMUNICACIONES Generalidades Las pruebas se harán de acuerdo con procedimientos aprobados que demuestran que el sistema de telecomunicaciones opera y se desempeña de acuerdo con los requisitos del proyecto de cada proyecto. Certificados de Prueba El formato ó certificado temporal de Aceptación de Lazos y/o Registro de Calibraciones. Certificado de aceptación de Lazo de Zona. FI 2A FI 2B FI 2C FI 03 FI 04 FI 05 FI 06 FI 07 FI 08 FI 10 FI 11 FI 12 FI 13 SAT B. Lazo digital F&G Lazo digital ESD Lazo análogo ESD Detector de gas ESV / BDV / XV Despliegues Lazo de Comunicaciones Lógica F&G Lógica ESD Pruebas funcionales en sitio por el VENDOR ( Site assurance Test ) . humo. se debe utilizar para los sistemas de lazos de detección de halón.Local Lazos de control de proceso – PCS Lazo de proceso abierto / cerrado. Rev. El certificado completo se archivará en la parte apropiada del registro de Pruebas del Sistema.

Formatos y Certificados Estándar FC-1 B. Las pruebas incluirán cualquier función de control en secuencia (simulado). aumento de presión. Los registros de estas pruebas serán conservados.VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 69 de 70 Estas pruebas demostraran adecuadamente la operabilidad funcional del sistema . Los registros de estas pruebas serán conservados.4 HVAC B. calidad del aire (control de la temperatura y humedad).4. aprobados y formarán parte del registro permanente de certificaciones. pruebas de calor y carga. La prueba real dependerá del sistema y puede incluir el balance del sistema. apagón. 0 . y ruido Estas pruebas demostraran adecuadamente la operabilidad funcional del sistema bajo condiciones de operación y su compatibilidad con cualquier dispositivo o sistema relacionado. prueba “smile”. aprobados y formarán parte del registro permanente de certificaciones de acuerdo al certificado del anexo A que aplique. etc. PRUEBAS DE TELECOMUNICACIONES Rev.1 Procedimiento HVAC. Desempeño del Sistema Generalidades Las pruebas se harán de acuerdo con procedimientos aprobados que demuestran que el sistema HVAC opera y se desempeña de acuerdo con los requisitos del proyecto.

ANEXO C – MATRIZ DE FIRMAS DEL PRE Y COMISIONAMIENTO La matriz de firmas para certificación del Comisionamiento se realizara en campo para cada tipo de proyecto. 0 .VICEPRESIDENCIA DE PRODUCCION PROCEDIMIENTO DE COMISIONAMIENTO DOSSIER DE CERTIFICACION Versión: 00 Fecha de divulgación: NOVIEMBRE 2007 ECP-VPR-P-004 Página 70 de 70 11. Rev.

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