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Tecnología de diseño Soportes celulósicos | Parte 1

a. Definición de soportes celulósicos

Se denomina soportes celulósicos a aquellos que contienen celulosa en su composición. Se les llama soportes debido a que en su superficie se registra información mediante procedimientos manuales, mecánicos o digitales. Como materia prima de la industria gráfica, los soportes celulósicos son frecuentemente utilizados en el área editorial: diarios, revistas, libros; el área publicitaria: afiches, folletos, volantes; y el packaging: envases y embalajes. El papel, uno de los elementos básicos en la producción gráfica, es un material de estructura porosa, constituido por fibras celulósicas entrelazadas. Se fabrica a partir de una pasta o suspensión acuosa de las fibras a la que luego se le aplican procesos de escurrimiento de agua, secado y un tratamiento adicional de compactado y alisado.

b. Tipos de pastas

Básicamente en el procedimiento de fabricación los elementos constituyentes se hallan,

primeramente, en suspensión acuosa en la pasta de papel, pero al ser esparcida sobre una fina tela metálica, el agua se escurre a través de las mallas de la misma y queda una capa delgada de materias húmedas que, una vez separada de la tela y secada, constituye el papel. La materia empleada en la fabricación del papel, es la celulosa y proviene principalmente de la madera de árboles resinosos tales como el abeto, pero también se utiliza madera de esparto, de eucalipto, abedul, de bambú, de caña de azúcar, etc. Y de los trapos de algodón o lino. Para fabricar el papel primero es necesario tratar esta madera hasta lograr una pasta, que se denomina pasta de papel, dependiendo el método que se utilice para obtenerla, se consigue la pasta química o la pasta mecánica.

  • - Pasta química: en los procesos de tipo químico, las astillas de madera se tratan con disolventes

que eliminan la materia resinosa y la lignina y dejan fibras puras de celulosa. Las fibras producidas con este

proceso no son muy resistentes, pero se utilizan mezcladas con otras fibras de madera. Un proceso empleado con frecuencia en la actualidad utiliza como disolvente sulfato de sodio o de magnesio.

  • - En la obtención de la pasta mecánica se realiza un proceso de trituración, y los bloques de madera

se aprietan contra una muela abrasiva giratoria que va arrancando fibras. Las fibras obtenidas son cortas y sólo se emplean para producir papel prensa barato o para mezclarlas con otro tipo de fibras de madera en la fabricación de papel de alta calidad. Las fibras de madera se suelen dividir en: fibras largas, normalmente de coníferas, y su longitud oscila entre 2,5 y 4,0 mm con diámetros aproximados de 30 a 40 u. Las fibras cortas, de abedules, salicáceas y, la más usada, eucalipto, tienen longitudes entre 0,5 y 1,5 mm y diámetros de 10 u. Las fibras son fusiformes (es decir con forma de huso: redondeadas, más larga que gruesa, que va adelgazándose

desde el medio hacia las dos puntas) algo achatadas y huecas.

  • - Por otra parte, la pasta de trapo se obtiene de trapos de algodón o lino nuevos y se utiliza para los

papeles de primera calidad se utiliza sólo estas fibras. Los trapos empleados para la fabricación de papel se limpian mecánicamente para quitarles el polvo y otras materias extrañas. Tras esta limpieza, se cuecen en una gran caldera giratoria a presión, donde se hierven con cal durante varias horas. La cal se combina con las grasas y otras impurezas de los trapos para formar jabones insolubles, que se pueden eliminar más tarde mediante un aclarado, y al mismo tiempo reduce cualquier tinte de los trapos a compuestos incoloros. A continuación, los trapos se transfieren a una máquina denominada pila desfibradora, una cuba larga dividida longitudinalmente de forma que haya un canal continuo alrededor de la misma. En una mitad de la pila hay un cilindro horizontal con cuchillas que gira rápidamente; la base curva de la pila también está equipada con cuchillas. La mezcla de trapos y agua pasa entre el cilindro y la base, y los trapos quedan reducidos a fibras. En la otra mitad de la pila, un cilindro hueco de lavado cubierto con una fina tela metálica recoge el agua de la pila y deja atrás los trapos y fibras. A medida que la mezcla de trapos y agua va fluyendo alrededor de la pila desfibradora, la suciedad se elimina y los trapos se van macerando hasta que acaban separados en fibras individuales. A continuación, la pasta primaria se pasa por una o más desfibradoras secundarias para trocear aún más las fibras. En ese momento se añaden los colorantes, las sustancias para aprestarlo, como la colofonia o la cola, y los

materiales de relleno, como sulfato de calcio o caolín, que aumentan el peso y la consistencia del papel terminado.

c. Procedimiento de fabricación del papel

Hoy, la mayoría del papel se fabrica en máquinas Fourdrinier, similares a la primera máquina eficaz para fabricar papel, desarrollada en los primeros años del siglo XIX. El corazón de la máquina Fourdrinier es una cinta sin fin de tela metálica que se mueve horizontalmente. La pulpa acuosa cae sobre la cinta, que va circulando sobre una serie de rodillos. Una pila poco profunda situada bajo la cinta recoge la mayor parte del agua que escurre en esta etapa. Esta agua se vuelve a mezclar con la pulpa para aprovechar la fibra que contiene. La extensión de la hoja de pulpa húmeda sobre la cinta se limita mediante tiras de goma que se mueven por los lados de la cinta. Las bombas de succión situadas bajo la cinta aceleran el secado del papel, y la cinta se mueve de un lado a otro para contribuir al entrelazado de las fibras. A medida que el papel avanza, pasa bajo un cilindro giratorio cubierto de tela metálica o de alambres individuales, llamado cilindro de afiligranar, que confiere al papel una textura apropiada. Además, la superficie del cilindro tiene letras o figuras trazadas con alambre que pasan al papel en forma de marcas de agua que identifican al fabricante y la calidad del papel. En los papeles fabricados a mano, las figuras de estas marcas se fijan a la superficie del molde. Cerca del final de la máquina, la cinta pasa a través de dos rodillos cubiertos de fieltro. Estos rodillos extraen aún más agua de la tira de papel y consolidan las fibras, con lo que dan al papel suficiente resistencia para continuar pasando por la máquina sin el soporte de la cinta. La función de estos rodillos es la misma que la de los fieltros empleados en la fabricación manual. A continuación, el papel se transporta mediante una cinta de tela a través de dos grupos de cilindros de prensado de metal liso. Estos cilindros proporcionan un acabado liso a las dos superficies del papel. Una vez prensado, el papel está totalmente formado; después se pasa por una serie de rodillos calientes que completan el secado. La siguiente etapa es el satinado, un prensado con rodillos fríos lisos que produce el acabado mecánico. Al final de la máquina Fourdrinier, el papel se corta con cuchillas giratorias y se enrolla en bobinas. La fabricación del papel se completa cortándolo en hojas, a no ser que se vaya a emplear en una imprenta continua que utilice el papel en rollos. El papel de estas máquinas mide de 2,5 a 10 metros de ancho y sale a una velocidad aproximada de 120 kilómetros por hora. El consumo de materias primas dependen de cada tipo de papel pero en promedio, para una tonelada de material terminado se necesitan dos toneladas de madera, cuarenta mil litros de agua y aproximadamente 7600 Kw/h. Los papeles especiales se someten a tratamientos adicionales. El papel supersatinado es sometido a un proceso posterior de calandrado a alta presión entre rodillos metálicos y otros rodillos cubiertos de papel. El papel estucado, como el empleado para la reproducción de calidad, se le coloca estuco en su superficie y luego se satina.

materiales de relleno, como sulfato de calcio o caolín, que aumentan el peso y la consistencia

Fabricación de papel En la ilustración se representa de forma esquemática el proceso de fabricación del papel a partir de la madera. Fuente | Enciclopedia Encarta© Microsoft Corporation.

d. Características técnico-mecánicas de los soportes celulósicos

Las características técnico-mecánicas se pueden dividir en:

Gramaje, espesor y dirección de la fibra / resistencia mecánica / cualidades superficiales

d.1 Gramaje y espesor

  • - El gramaje es el peso en gramos de un metro cuadrado de papel. El gramaje es la especificación

más importante del papel, ya que éste es comúnmente comercializado en base al peso, pero en cambio es

utilizado función de su superficie, con lo cual el gramaje influye directamente sobre los costos.

Se expresa en gr/m2.

  • - El espesor es la distancia que media entre una y otra cara de una hoja de papel. Cada tipo de

papel, según su composición fibrosa y tratamientos mecánicos aplicados, asume un espesor determinado:

dos papeles que tengan el mismo gramaje no presentarán necesariamente el mismo espesor. Al igual que el gramaje, el espesor es un factor influyente en la mayoría de las propiedades del papel. Si el espesor varía, manteniéndose constante el gramaje, ocurren cambios significativos en la rigidez, compresibilidad, porosidad, absorción, etc., de la hoja. El espesor es una especificación de especial valor en papeles y cartulinas para envases, papeles para uso editorial, etc.

  • - El peso específico es el peso en kilogramos de la resma y se obtiene aplicando la siguiente

fórmula:

Formato del papel x gramaje x 500 ejemplo: 72 x 92 x 90 gr/m2 x 500 = 28,66 kg

1000

1000

  • - La dirección de las fibras es la disposición principal de las mismas dentro de la hoja de papel. La dirección de marcha de la máquina de papel crea una preferente alineación de las fibras

celulósicas en forma paralela a ella. La dirección determina comportamientos muy diferentes para una misma hoja de papel.

d.2 Resistencia mecánica

La resistencia mecánica de un determinado papel es la capacidad de resistir:

El reventamiento / el rasgado / la tracción

  • - La resistencia al reventamiento es la medida de la capacidad de una hoja de papel para resistir la

ruptura, cuando sobre una de sus caras actúa una presión creciente. El reventamiento es medido con el

aparato Mullen.

  • - La resistencia al rasgado se determina a partir de la medición de la fuerza que se requiere para

rasgar una hoja de papel. La resistencia al rasgado es una propiedad muy deseable en papeles destinados a resistir grandes esfuerzos. Esta resistencia tiene una relación muy directa con el largo de las fibras que componen el papel y con la forma que han sido procesadas. En todo papel la resistencia al rasgado siempre es mayor en la dirección transversal a la orientación de las fibras que en la paralela a las mismas. La máquina en la que se fabrica el papel exige que la hoja posea una adecuada resistencia al rasgado para que no se rompa durante el proceso; esto asegura un buen comportamiento en la generalidad

de los usos finales. Sólo los papeles de embalaje o que tienen que ser sometidos a trazados, perforados o procesos similares, requieren una resistencia especial al rasgado. El rasgado se mide mediante el aparto Elmendorf.

  • - La resistencia a la tracción equivale a la fuerza necesaria para romper una tira de papel de medias

específicas, al ser tensada por sus extremos. La resistencia a la tracción es un factor de particular interés para quienes utilizan el papel a partir de bobinas, es decir en procesos de operación continua, en los que la hoja es sometida a esfuerzos de tracción. Tal es el caso de las rotativas de los diarios y revistas. Sobre este punto conviene tener en cuenta que es muy difícil que un papel se rompa, ya que la propia máquina papelera lo somete a una dura prueba a la tracción en el momento de fabricarlo. Para la cuantificación de esta propiedad se emplean dinamómetros de diseño especial, como por ejemplo el aparto Schoper.

d.3 Cualidades superficiales

Las cualidades superficiales del papel son:

Porosidad / lisura / blancura / opacidad / cohesión / higroscopicidad

  • - La porosidad es una característica específica de la hoja de papel definida por el volumen de los poros e intersticios susceptibles de ser rellenados o atravesados por un fluido, es decir su permeabilidad.

La porosidad es uno de los factores que determinan el grado de absorción de tintas, barnices, ceras,

gomas o adhesivos. También gravita en la fluidez de marcha de máquinas en las que el papel es tomado por ventosas de succión, como en las máquinas impresoras o las etiquetadoras de envases. Los papeles de muy alta porosidad son los de uso sanitario: toilette, servilletas, etc.; y los de muy baja porosidad son los apergaminados: manteca, seda, etc.

  • - La lisura es el grado de acabado o perfección de la superficie del papel. La textura superficial de la

hoja de papel es producto del modo y medida en que ésta es sometida a diferentes procedimientos mecánicos o tratamientos químicos, ya esa en la máquina que la fabrica o fuera de ella. Así, el calandrardo, el supercalandrado, el encapado y otros recursos técnicos comunican característicos y variados tipos de lisura del papel. La lisura es un factor de valor estético en ciertos materiales destinados a envases –etiquetas, láminas, afiches, etc.- Resulta técnicamente imprescindible para algunos procesos y trabajos gráficos: el laminado con aluminio o películas plásticas pone de manifiesto toda imperfección del papel, y la reproducción de imágenes de medios tonos se resuelve debidamente sobre papeles de alto grado de

acabado superficial. La lisura determina el consumo de tinta en la impresión, la calidad de la formación de los puntos de la trama y el acabado del trabajo impreso.

  • - La blancura es uno de los atributos más solicitados en los papeles destinados a la impresión y la escritura. Ello se debe a la gran calidad de presentación que comunica a los elementos producidos y al

gran realce que adquieren las impresiones en color, a partir de un fondo de alta luminosidad.

Para que un papel pueda ser considerado como blanco es necesario que refleje al menos el 50% de la luz incidente uniformemente en todo el espectro visible de manera de presentar una coloración neutra.

  • - La opacidad es lo contrario de la translucidez, y en términos prácticos puede definirse como la

capacidad de una hoja de papel para inhibir la observación a su través. Entre muchos otros usos, el papel suele ser principalmente el soporte de escritos o impresos; por consiguiente, que ofrezca un alto grado de opacidad constituye un requisito altamente deseable. Con ello se consigue evitar la perturbación que en la lectura o apreciación de imágenes provoca la visión de objetos a través de lo que pueda estar escrito o impreso sobre la cara opuesta a la observada o sobre otra hoja

ubicada debajo.

  • - La cohesión es la fuerza de unión que existe entre las fibras superficiales y el resto de la hoja de papel, o entre ésta y los materiales constitutivos de cualquier recubrimiento aplicado.

En ocasiones tiene lugar en la impresión gráfica el “arranque”, es decir el desprendimiento de partículas de la hoja de papel por efecto del “tiro” o “tack” de la tinta. El tack es el grado de pegajosidad de la tinta y puede ser medido y controlado previamente a la impresión para evitar el arranque mencionado. Si bien el papel destinado a la impresión, particularmente por los sistemas offset y tipográfico, tiene que ofrecer un adecuado nivel de resistencia superficial, es conveniente tener presente que la tinta es el otro determinante del arranque. Por lo tanto, la consideración de la cohesión superficial del papel siempre debe hacerse en relación con la adhesividad de las tintas con que se lo imprime.

  • - La higroscopicidad es la tendencia de las fibras celulósicas que constituyen el papel a absorber

agua con facilidad. En estado natural, sin considerar agregados de agua casuales o voluntarios, todo papel contiene siempre un cierto grado de humedad. Ello se debe a que su higroscopicidad lo lleva a absorber la humedad del aire que lo rodea hasta alcanzar un punto de equilibrio. Para que el papel tenga resistencia a la penetración de líquidos se realiza el tratamiento denominado encolado, salvo en excepciones donde se requiere alta higroscopicidad, por ejemplo papeles secantes, higiénico, servilletas, etc.

  • - El encolado puede ser en masa. Consiste en adicionar al papel algún tipo de resina o cera repelente a los líquidos para comunicarle, en algún grado, esta propiedad. Si bien según el uso son muy variados los líquidos cuya penetración se quiere inhibir o regular, en general suele ser el agua o las sustancias acuosas a las que va dirigido el encolado, y en este caso, el más popular encolante es la resina colofonia –resina de pino-. Este encolado es el llamado Ácido (ph5) pero existe otro tipo de encolado muy utilizado, el llamado “Encolado Alcalino” y se utilizan, en lugar de colofonia, ceras sintéticas y agentes de retención.

  • - El encolado en superficie. Durante la fabricación del papel y antes de la última batería de secadores se le aplica un apresto o una solución encoladora cuya función es controlar el grado de absorción de la tinta, además de fijar las fibras superficiales y mejorar la resistencia al arranque en la impresión del papel. Esta solución encoladora es en general una suspensión de almidón en agua.

  • - La alcalinidad es el grado de PH que tiene el soporte. Se mide con un peachímetro.

  • - + de 8: alcalino

  • - 7: neutro

  • - menos de 7: ácido

Los papeles alcalinos están libres de cloro.

  • - La electricidad estática implica que las cargas se atraigan entre sí. Una hoja de papel al tener

estática se pega a otro. Para eliminar la estática se coloca el papel en el suelo durante unos momentos y así se produce una descarga a tierra.

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e. Condiciones de imprimibilidad

Según la Fundación Gutenberg la imprimibilidad del papel se refiere a su capacidad para actuar satisfactoriamente en la máquina offset. Los defectos del papel son los que pueden causar problemas de registro durante la impresión y disminuir la calidad de la producción. Existen tres condiciones fundamentales de los papeles:

1) Estabilidad dimensional / 2) Planeidad / 3) Corte exacto

1) La estabilidad dimensional del papel o constancia en sus dimensiones es una característica determinante que influye en la calidad de impresión. Las variaciones dimensionales del papel son causadas por cambios en la humedad relativa o por el contenido de humedad del papel por la temperatura. Las variaciones dimensionales se miden con el porcentaje de elongación o contracción respecto de las dimensiones originales.

El papel se deforma de manera fusiforme. En general estiran en dirección a la fibra, por eso se puede saber aproximadamente cómo se deforma. El envoltorio de la resma contiene en su interior una cara parafinada o laminada en polipropileno que permite mantener las condiciones del soporte. Se debe considerar también las condiciones de almacenamiento y de uso:

  • - la temperatura óptima en un taller de producción gráfica debe ser entre 24 a 26º C.

  • - la humedad relativa óptima debe ser entre el 43 al 47%. En determinados lugares se provee de humificadores de aire así se aumenta la humedad.

En la ciudad de La Plata como es muy húmeda se necesitan fuentes de calor seco. La estabilidad dimensional varía antes o después de la impresión.

2) Además de los cambios en las dimensiones del soporte, las condiciones de temperatura y humedad inciden en la planeidad del papel. Para obtener una impresión uniforme y sin distorsión en la máquina offset, el papel debe ser absolutamente plano.

  • - Los bordes del papel se alabean cuando las pilas de papel seco se exponen en una atmósfera

húmeda, con lo cual los bordes absorben la humedad. Esto es más corriente en la atmósfera húmeda del verano. Pero también puede suceder en invierno si las pilas de papel frío se desembalan y se exponen a la atmósfera caliente del taller de impresión. El papel frío enfría al aire circundante y aumenta su humedad relativa. Mucha humedad + alta temperatura = bordes alabeados del soporte.

- + de 8: alcalino - 7: neutro - menos de 7: ácido Los papeles alcalinos
  • - Los bordes del papel quedan tirantes, y se abulta o levanta por el centro cuando las pilas de papel se exponen a una atmósfera muy seca, incidiendo directamente en bordes. Esto es más común en invierno

en talleres de impresión que no tienen aire acondicionado. Con el calor artificial la humedad relativa del taller puede reducirse a veces hasta un 10 ó un 15 por ciento. Poca humedad + baja temperatura = bordes tirantes.

Para evitar la deformación del soporte se debe: - Colgar el papel del techo en dirección

Para evitar la deformación del soporte se debe:

- Colgar el papel del techo en dirección de las fibras, ya que por gravedad se estiran en esa dirección. Los ganchos tienen mordazas de goma que no marcan el papel. - Pasar el papel por la máquina impresora con una humedad determinada.

Precauciones en el almacenamiento del soporte:

Almacenar el papel lejos del suelo, las resmas se colocan en bancales.

Guardarlos en su funda. (el envoltorio del soporte tiene la cara interior parafinada o laminada en

polipropileno). Mantener el espacio ventilado y con claridad.

3) Una condición de imprimibilidad fundamental es el corte exacto. Que los bordes de las hojas de papel no estén guillotinados rectos y perpendiculares puede condicionar el registro adecuado. Si los bordes de pinza están doblados ocurren muchos inconvenientes. Esto sucede cuando se corta un papel que no es liso por tener los bordes alabeados o tirantes. El papel de bordes alabeados es más grueso en los bordes que en el centro, y, cuando se corta, los bordes levantados aguantan la mayor parte de la presión del pisón. El papel de bordes tirantes es más grueso en el centro, de forma que allí aguanta más la presión del pisón y los bordes no quedan bien fijados. El resultado es que el “corte” de la cuchilla no es uniforme y las hojas cortadas presentan bordes convexos o cóncavos. A veces una cuchilla roma o desafilada puede producir un borde curvo.

f. Clasificación de los soportes celulósicos

• Según su fabricación

  • - industrial, permite una estandarización, mayor variedad y mayor cantidad.

  • - artesanal, varía cada unidad, pueden ser reciclados, se generan texturas. • Según su gramaje

    • - papel: 36 gr/m2 ó 48 gr/m2 a 180 gr/m2

    • - cartulina: de 180 gr/m2 a 450 gr/m2

    • - cartón: a partir de 450 gr/m2 Los cartones se establecen en números. El número 40 mide 72x92 cm y entran 40 unidades en 10 kilos

Se miden según su espesor: 1, 2, 3 ó 4 mm. El de 4 mm no es apto para imprimir en offset. • Según su acabado superficial

  • - lisos

  • - texturados: Conqueror Texture, telado, papel araña (gofrados) • Según su color

    • - blancos

  • - coloreados: pueden ser coloreados en masa o en superficie. A los coloreados en superficie en una sola cara se les dice papeles pintados. • Según su brillo

    • - mate: matt, ideal para la lectura.

    • - semimate: satin, ideal para fotos genera contrastes adecuados.

  • - brillante: el proceso de calandrado, le da brillo y le quita porosidad al papel. • Según su constitución

    • - no encapados: en éstos prácticamente la fibra no tiene recubrimiento.

  • - encapados: son los estucados y se clasifican según la cantidad de estuco. Estuco ligero, tienen poca cantidad por m2. Estucado doble, doble estucado por cara. Estucado triple, tres capas por cara. • Según su uso Existen tres tipos de papel de uso común en la impresión:

  • papel prensa / papel obra / papel estucado

    • - El papel prensa es un papel de gran producción. Aproximadamente un 40% de la producción total se destina a la impresión de diarios. Es un papel fabricado a partir de una pasta mecánica

    de madera, materia fibrosa que, además de ser económica, es muy opaca y acepta bien la tinta. Este tipo de papel posee también una muy buena resistencia a la tracción.

    • - El papel obra es un papel común. Se utiliza para la impresión de libros y es usado a veces también para revistas. Sus propiedades varían según el carácter de las publicaciones. Se utiliza también para formularios continuos, papelería comercial y fascículos. El papel obra se fabrica a partir de una pasta química con relativo encolado y alto grado de blancura.

    • - Los papeles estucados o encapados constituyen una amplia gama o familia de papeles y se caracterizan por ser de uso exclusivo para la impresión. También se los conoce con otras denominaciones, como por ejemplo encapados, coatin-coated, couché. Este tipo de papel consta de una capa base, que puede ser un excelente papel obra, que luego es recubierto con una suspensión de base acuosa. Las características de este recubrimiento, así como su sistema de aplicación están en relación directa con el procedimiento de impresión y con el destino final del producto impreso. El recubrimiento del papel estucado consta de pigmento, adhesivo, aditivos.

      • - El pigmento es el producto de origen mineral de mayor porcentaje que define las propiedades de blancura, tonalidad, y grado o capacidad de absorción. Este pigmento fundamentalmente es el caolín. También puede usarse bióxido de titanio, carbonato de calcio, yeso, talco, etc.

      • - El adhesivo es el encargado de aglutinar el pigmento y fijar la pintura al papel base. Los productos usados como adhesivos son el almidón, la caseína y también se emplean, cada vez con mayor frecuencia, nuevos productos sintéticos. La cantidad de adhesivo en la mezcla del recubrimiento queda determinada en función del sistema de impresión al cual se va a destinar el papel. Para la impresión offset se deben usar grandes proporciones de adhesivo y éste debe ser insoluble en agua para garantizar la adherencia suficiente y reducir al mínimo la absorción de agua en la superficie de la hoja. Para el huecograbado, donde se trabaja con tintas relativamente fluidas y en ausencia de agua, se requiere una proporción menor de adhesivos, a la vez que no es preciso una insolubilidad tan elevada como en el caso del offset. En el caso de la flexografía, donde se emplean tintas en base a alcohol o agua, la formulación del recubrimiento es similar a la que se utiliza para papeles destinados a la impresión en hueco.

      • - Los aditivos son numerosos y de variados tipos y deben usarse con un cuidado muy extremo, de modo de no desbalancear la fórmula necesaria para obtener una dispersión equilibrada, y para una aplicación uniforme del papel. Los aditivos pueden ser dispersantes, estabilizantes, lubricantes, antiespumantes, bactericidas y blanqueadores ópticos.

    Otros papeles de uso frecuente en la industria gráfica son:

    • - Papel kraft: es más conocido como papel madera. Tiene alta resistencia al reventado. Se utiliza mucho para bolsas, etc.

    • - Papel afiche: de 40 gr. Con una superficie satinada y otra áspera para facilitar el pegado.

    • - Papel tisú: sin encolado y con gran absorción.

    • - Papel manifold: muy liviano, de 28 gr. Se comercializa con el nombre de “vía aérea”.

    • - Papel comercial: de 50 a 60 gr. Se utiliza generalmente para fotocopias, folletos, etc. Puede poseer color para duplicados y triplicados.

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    g. Presentación comercial La comercialización del papel para la industria gráfica se realiza mediante las siguientes presentaciones:

    • - Paquete de 100 hojas

    • - Paquete de 250 hojas

    • - Resma de 500 hojas

    • - Pallets 2500 hojas, termoselladas, cinchadas sobre una plataforma de madera

    • - Bobinas: El rollete central es la madera donde se enrolla y desenrolla el papel; la porción de papel que está en contacto con el rollete no se utiliza.

    • Los formatos normalizados de las hojas papel responden a normas IRAM, se expresan en centímetros y son:

    • - 58 x 92 / 65 x 95

    / 72 x 92

    /

    72 x 102

    /

    74 x 110

    / 76 x 112 (cartulina ficha)

    • - 82 x 112 (cartulina encapada) / 82 x 118

    / 110 x 148

    • Los formatos normalizados de las bobinas de papel responden a normas IRAM, se expresan en centímetros de ancho:

    66 cm / 72 cm / 76 cm / 82 cm / 118 cm / 130 cm En ambos casos esos formatos responden a las medidas de las prensas gráficas.

    • Por otra parte existen también los formatos bastardos, es decir medidas que no son estándar y pueden ser sobrantes de bobinas que se comercializan a un valor menor que los normalizados. Un ejemplo de formato bastardo es 66 x 81 cm.

    • Información de los soportes consignado en los envoltorios (datos filiatorios):

    • - Cantidad de hojas

    • - Cara a imprimir

    • - Tipo de papel

    • - Formato

    • - Gramaje

    • - Dirección de fibra

    • - Color

    • - Fecha de fabricación

    • - Lugar de origen

    • - Teléfono de consulta

    Cuando el papel viene en bobina tiene una envoltura similar a las hojas de papel y los datos filiatorios se encuentran en los laterales.

    • h. Prensas gráficas

    Respecto de las medidas de las prensas gráficas de pliegos deben considerarse dos cuestiones: por un lado el formato máximo que admite la máquina y por otra parte el área máxima de impresión. Las distintas marcas provienen de diversos fabricantes líderes como Heidelberg, gran productora alemana de prensas así como también Roland Man; Komori y Mitsubishi de Japón.

    • - Heidelberg GTO: Formato de pliego: 30,5 x 46 cm Área máxima de impresión: 28,5 x 44 cm

    • - Komori Lithrone: Formato de pliego: 35 x 50 cm Área máxima de impresión: 33 x 48 cm

    • - Heidelberg GTO 52: Formato de pliego: 35 x 52 cm Área máxima de impresión: 33 x 50 cm

    • - Heidelberg MO: Formato de pliego: 46 x 66 cm Área máxima de impresión: 44x 64 cm

    • - Heidelberg Speed Master: Formato de pliego: 52 x 74 cm Área máxima de impresión: 50 x 72 cm

    • - Roland Man: Formato de pliego: 65 x 95 cm Área máxima de impresión: 63 x 93 cm

    • - Heidelberg Speed Master: Formato de pliego: 72 x 102 cm Área máxima de impresión: 70 x 100 cm

    • - KBA: Formato de pliego: 82 x 118 cm Área máxima de impresión: 80 x 116 cm

    • - Planeta: Formato de pliego: 110 x 148 cm Área máxima de impresión: 108 x 146 cm

    Las máquinas utilizadas con mayor frecuencia

    en

    el

    campo editorial

    son

    la Heidelberg

    GTO,

    Heidelberg Speed Master -de 72 x 102 salen 16 páginas A4-, y KBA –salen 32 páginas de 19,5 x 27 cm.

    • i. Factores que inciden en la elección del soporte y prensa gráfica

    • - Tipo de pieza gráfica: deben considerarse, además de requisitos económicos y funcionales de las piezas gráficas, los aspectos visuales que pueden ser realzados debido a la gran variedad y calidad de soportes.

    • - Aprovechamiento del pliego: para determinar el formato de la pieza gráfica se considera la prensa gráfica así como también el formato de pliego. Para que no haya desperdicio de papel debe optimizarse el uso del pliego calculándose cómo se colocan las poses de las piezas y cuánto es el espacio destinado a pinzas y elementos encodificados (marcas de corte, líneas de doblez, marcas de registro, margen de demasía, banda colorimétrica).

    • - Costos de matricería: se deben calcular según el tipo de tirada, los costos de chapas y peliculado. Un formato de máquina pequeño imprime más cantidad de pliegos pero se garantiza el mejor manejo del pliego, registro etc. Una máquina de mayor formato requiere además más operarios para el trabajo.

    • - Origen del soporte: es fundamental considerar el factor de reposición del soporte. Se debe saber cuál es la permanencia de ese soporte en el mercado, por lo tanto es conveniente conocer sobre el stock de papeles nacionales e importados.

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    Soportes especiales

    Dentro de los soportes celulósicos especiales encontramos los: cartones corrugados / cartones

    microcorrugados / papeles autocopiativos / papeles autoadhesivos / papeles sintéticos

    a. Cartones corrugados y microcorrugados

    Encontramos soportes como los cartones corrugados y microcorrugados. Se utilizan en packaging y embalajes. Pueden tener 3, 4 y 5 mm de espesor. • El cartón corrugado está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan:

    el externo tapa o cara , el intermedio onda y el interno contratapa o contracara. Este tipo de corrugado con una sola onda corresponde al denominado "simple onda" es el material comúnmente utilizado en todo tipo de envases.

    - Aprovechamiento del pliego : para determinar el formato de la pieza gráfica se considera la

    De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas. La más utilizada es la "onda C", cuya altura está en aproximadamente 3,6mm:

    y una opción de onda más baja denominada "onda B", cuya altura es de aproximadamente 2,5 mm:

    Otra opción de corrugado -cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas- es el denominado "Doble Triple", el cual está formado por cinco papeles, un externo o tapa, un interno o contratapa, y entre estos dos ondas separadas por un tercer papel:

    - Aprovechamiento del pliego : para determinar el formato de la pieza gráfica se considera la

    La tapa o cara admite dos opciones de linner o papel: marrón o kraft, o papel blanco.

    La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje"

    La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje" debido a que los valores de esta resistencia están expresados en libras por pulgadas cuadradas.

    • El cartón microcorrugado, se utiliza para la fabricación de envases. Se corruga en dos tipos, de acuerdo a su posterior utilización, simple faz o doble faz:

    • - El simple faz está formado por la unión de dos papeles, los cuales se denominan: cara y onda; este cartón puede utilizarse solo, o con el montaje de papel o cartulina ya sea éstos impresos o sin impresión.

    La resistencia a la rotura del cartón corrugado se denomina resistencia al reventamiento, comúnmente denominada "libraje"
    • - El doble faz está formado por la unión de tres papeles, los cuales se denominan: el externo tapa o cara, el intermedio onda y el interno contratapa o contracara; este tipo de microcorrugado puede utilizarse solo, ya sea impreso o sin impresión, o con el montaje de papel o cartulina impresos generalmente en offset. De acuerdo a la aplicación del envase se pueden utilizar dos tipos de ondas, la “onda MICRO” cuya altura esta en aproximadamente.1,25 mm, y una opción de onda más alta denominada “onda G” cuya altura es de aproximadamente 2,15 mm. Una opción alternativa de microcorrugado, cuando el envase deba tener una resistencia superior para prestaciones muy definidas es la que se logra efectuando el montaje de dos planchas de microcorrugado, simple faz entre sí y luego sobre éstas, una cartulina de alto gramaje. El microcorrugado admite varias opciones de linner o papel: marrón o kraft, y papel blanco, éstos pueden ser combinados de distintas maneras utilizándolos alternativamente en la tapa, onda y contratapa, también pueden utilizarse papeles de distintos colores para trabajos especiales.

    b. Papeles con recubrimientos

    • Los papeles autocopiativos La Industria Papelera, ha desarrollado esta especialidad a efectos de eliminar el incómodo uso del Papel Carbónico. Este producto básicamente tiene tres componentes que operan en conjunto;

    • - el primero de ellos, el original (CB) tiene un recubrimiento químico en su cara inferior que reacciona con el recubrimiento de la cara superior de la hoja siguiente (CF), reproduciendo lo escrito en el original.

    • - el duplicado (CFB) que hace juego con los otros dos, es uno que tiene la propiedad tanto de operar como el original y como el duplicado, por lo tanto es el que se incorpora entre el CB y CF para conformar triplicados, cuadriplicados, etc.

    • - el triplicado (CF): es el que posee el recubrimiento sólo en su cara superior

    • - Algunos productores son Arjo Wiggins Carbonless Papers "IDEM", Inglaterra; y Ledesma, de Argentina, con las Marcas IDEM y Autocopy Ledesma respectivamente.

      • - Características generales

    Se producen en blanco y colores, y en gramajes adecuados a su uso, con variantes según el

    productor. Se presenta tanto en Bobinas, como en Hojas, Resmitas o Formularios Continuos.

    • - Usos habituales

    Formularios Comerciales para escritura manual o para máquinas, Rollitos, Snap Out, Pasajes, etc. Para mercados de alto consumo la Industria Internacional produce este producto en calidades, colores y formatos variadísimos y adecuados para todo tipo de formularios.

    • - Formatos, gramajes y colores estándar

    RESMAS BOBINA RESMITAS COLORES
    RESMAS
    BOBINA
    RESMITAS
    COLORES

    S

    • 61 21 x 29.7 cm (IRAM A4).

    x 86

    21.0

    • 69 22 x 34.0 cm (Oficio Com.)

    x 91

    25.5

    • 72 38.5

    x 92

    Blanco

    Amarillo, Celeste, Rosa y

    Verde

    Gramajes: 60 gr. - 53 (Bob. CFB), 56 (Bob. CB), 57 (Bob. CF), 80 (CB Blanco) Su constitución se basa en pasta de celulosa 100% química. Su gramaje es bajo. Los duplicados y triplicados se presentan en colores amarillo, rosa, celeste y verde. Es un papel encapsulado ya que tiene micro cápsulas de tinta.

    • Papeles autoadhesivos

    Bajo este rubro se encuentran una gran variedad de productos, la mayoría producidos con distintas calidades de papel, sobre un soporte siliconado; pero también hay una amplia gama con materiales sintéticos o metálicos. Han tenido un desarrollo tan expansivo como las principales actividades que los

    consumen, especialmente asociado a la publicidad, el marketing, el envasamiento, etc. Aptas para todas las técnicas de impresión, especialmente la serigrafía.

    • - Productores y Marcas

    • - Avery Dennison

    • - JAC - (Alemania) Distribuidor Exclusivo JAC (Hojas)

    • - Características generales:

    Se producen tanto en bobinas como en rollos u hojas, con adhesivos estándar o especiales, y en blanco o en colores. Existen pegamentos permanentes y temporarios. Se constituyen de tres partes:

    • - la primera cara del papel -cara imprimible- puede estar constituida por papel estucado mate, estucado brillante, obra, coloreado, metalizado, etc.,

    • - el componente adhesivo se adhiere al dorso de la primera cara,

    • - el tercer componente es una superficie parafinada que permite que el despegue y puede tener 1/2 corte o back split que facilita el mismo. El 1/2 corte de este papel parafinado se realiza con la máquina tipográfica. Para autoadhesivos que pegan con la cara impresa, el procedimiento es el siguiente:

    • - Se imprime sobre cualquier soporte celulósico,

    • - luego se adhesiva la cara impresa. Eso se realiza en las secciones de terminación superficial. Los serigrafistas imprimen sobre PVC transparente y luego se le da una base blanca cubritiva.

      • - Usos habituales:

    Etiquetado, Cartelería, Gigantografía, Identificación Vial y Automotriz, Packaging, Señalética, etc.

    • - Formatos, gramajes y colores estándar

    Bobinas de: 50 cm y 100 cm por 200 o 500 mt/l Rollos de: 45 cm por 10 mt/l. Medidas de hojas en cm: 50 x 65 y 50 x 70 en Paquetes de 100 o 200 Hojas c/u. Calidades: Obra Extra Blanco, Ilustración, Alto Brillo, Couche, Obras e Ilustración en Colores, Paperplast, PVC, algunos con la posibilidad de adhesivos especiales. Colores: Blanco y Transparente, Amarillo, Celeste, Verde, Naranja, Rojo, Rosa, Gris, etc. Colores fluorescentes: Amarillo, Naranja, Magenta, Rojo, Verde Base aluminio: Plata y Oro (Mate y Brillante) Poliéster, etc.

    • Papeles sintéticos

    Son aquellos que combinan fibras celulósicas con fibras sintéticas.

    Existen tres productos muy reconocidos en el mercado:

    Yupo / Tyvek / Synpap

    Fuentes: Fundación Gutenberg. El papel como soporte en la impresión offset. Enciclopedia Encarta. CEAMSE:

    http://www.ceamse.gov.ar/recicla_abc_papel.html

    • - El papel como soporte en la impresión offset. Fundación Gutenberg.

    • - Fundamentos de la impresión. Fundación Gutenberg.

    • - Reed, Robert Papeles para Offset. Ed. Publicaciones Offset.