You are on page 1of 7

Diagrama de fase Fe-C

Un diagrama de equilibrio es un diagrama de composición temperatura que define campos de estabilidad de constituyentes. Una fase es una pequeña fracción de materia microscópicamente homogénea. Un constituyente es una fase o mezcla de fases. Un diagrama de equilibrio no dice: • Tamaño de fases o constituyentes • Distribución • Morfología Las herramientas para saber lo que no dice es la metalografía. El diagrama que se nos ha dado en clase es un diagrama hierro-carbono que solo llega hasta el 6.67 % de C que coincide con un compuesto intermetálico (que es una fase intermedia con estequiometría bien definida) denominado cementita, que en concreto es un carburo de hierro y por tanto una fase muy dura. En dicho diagrama podemos ver como el hierro puro experimenta dos cambios en su estructura cristalina antes de fundir. Uno de ellos es a 912º C donde se transforma en austerita y la estructura BCC de Fe α, pasa a ser una estructura FCC (hierro γ). A 1394º C sufre una ultima transformación polimorfica antes de fundir donde pasa de la estructura FCC a estructura BCC (hierro δ). Finalmente funde a 1538 º C. El carbono es un soluto intersticial en el hierro y forma disoluciones sólidas con la Fe α, Fe γ y Fe δ. Para la ferrita α (BCC) existe muy poca solubilidad de carbono solo un 0.025% de C a una temperatura de 727 ºC que coinciden con la temperatura del eutectoide. Esta baja solubilidad se debe a la posición y el tamaño de las posiciones intersticiales que debe ocupar el carbono dentro de la estructura, dando lugar a una densidad de 7,88 g/cm3. La ferrita δ es como lo la ferrita α pero con una diferencia en el rango de temperaturas. La austerita, o fase γ del hierro, cuando esta aleado sólo con carbono no es estable por debajo de los 727 ºC. La máxima solubilidad del carbono en austenita es del 1,7% a 1140 º C. Esta cifra representa la máxima solubilidad del carbono en la ferrita e indica el final de los aceros, a partir de este punto tendremos fundiciones donde el carbono se presentará también como un precipitado ya que a partir del 1,7% en peso no se admite mas carbono en la red cristalina del hierro y por tanto se forma una disolución sobresaturada. La composición en peso de carbono de la austenita es mucho mayor que el de la ferrita debido a que las posiciones intersticiales en la estructura FCC es mas adecuada para el posicionamiento del carbono que en la estructura BCC. En el diagrama podemos observar una reacción eutectoide a una temperatura de 727 ºC y un porcentaje en peso de 0,8. Esta reacción es muy importante dentro del grupo de los aceros ya que separa los aceros hipoeutectoides (antes del eutectoide) de los hiperetuctoides (después el eutectoide). Esto es importante debido a que los aceros hipoeutectoides estan formados por ferrita proeutectoide mas perlita, mientras que los hipereutectoides están formados por cementita proeutectoride mas perlita. El mayor o menor contenido en granos de perlita depende de que la composición de la mezcla se encuentre mas cerca o más lejos del la reacción eutectoide. Como se ha comentado los aceros hipoeutectoides están formados por ferrita proeutectoide más perlita, esto hace este tipo de aceros sean mas blandos y dúctiles debido al contenido mayor de ferrita, mientras que los hipereutectoides formados por cementita proeutectoide más perlita

La chapa laminada tiene una direccionalidad de grano ya que en su proceso de laminación los granos se alargaron en sentido longitudinal mientras que se achataron en sentido transversal. Desde el momento en que cierras la tapa superior donde introduces la probeta y la bakelita la maquina efectúa todo el proceso posterior de manera automática. Esta etapa es opcional ya que se realiza para poder coger bien la probeta. 1ª etapa: elección del plano de corte. Después del proceso de corte debemos de quitar las rebabas que han quedado en el material para evitar cortarnos fácilmente. por el sistema de refrigeración y por un sistema de mordaza que sujeta la probeta firmemente durante el corte. que funciona mediante un sistema neumático lo sacas para poner la probeta y para echar la bakelita en forma de pequeños granos. En nuestro caso hemos empleado una lija circular de grano grueso para eliminar este estriado. Mediante un botón de accionamiento del pistón. denominado como textura. Debes de bajar el pistón mediante un botón que acciona el pistón en sentido inverso. 2ª etapa: Baquelizado (opcional). 4ª etapa: Desbaste fino: . La máquina funciona de forma que para fundir la bakelita y dejarla compacta aplica presión y una temperatura de unos 110 ºC. tapar el orificio mediante una tapa roscada. Para preparar la máquina: 1. 2. 3. la elección del plano de corte por tanto es muy importante.sean más duros y frágiles debido a la presencia de granos de cementita. aunque si la probeta es pequeña como en nuestro caso ya que en posteriores procesos necesitaremos agarrarla firmemente. Posteriormente a esta etapa de conformado de la bakelita alrededor de la probeta viene una etapa de curado de la bakelita y posteriormente una etapa de enfriado mediante la apertura de una electroválvula. En nuestro caso hemos cortado el material por un plano de corte transversal. Por tanto a medida que uno se acerca a la composición del eutectoide obtiene un límite elástico mayor que para o otras zonas. El bakelizado lo hacemos mediante una máquina que hace el proceso de bakelizado. Preparación de la probeta Al preparar el material debemos de tener en cuenta si el material es un material policristalino y si estos materiales están conformados o trabajados. mediante una maquina de corte manual con un disco de carburo de silicio y refligerado por taladrina. Debemos de elegir el programa en función del tipo de bakelita que vayamos a usar o de si utilizamos resina. En nuestro caso hemos elegido un trozo de chapa laminada como probeta. Se hace mediante una lija de tamaño de grano grande para eliminar rugosidad en la etapa de corte. 3ª etapa: Desbaste grosero. En materiales con direccionalidad de grano. La zona de corte de este dispositivo estaba totalmente cerrada y en cuyo interior estaba el dispositivo de corte formado por el disco y un sistema que lo mueve a razón de una palanca exterior accionada por un operario.

Es necesario tener en cuenta que la distancia ocular de cada ser humano es distinta y por tanto se debe de ajustar la distancia entre las mirillas del microscopio hasta que se vea un solo circulo de visión. En esta etapa se utiliza alúmina.En esta etapa iríamos papeles de lija cada vez más finos con el fin de ir eliminando rugosidades cada vez menores. El revelado de la microestructura se efectúa mediante un ataque químico. Para nuestra probeta en lugar de hacer un pulido progresivo hemos pasado a pulir directamente con el papel de lija de tamaño 600 puesto en una pulidora circular. Fase de observación. 6ª etapa: Lavado. como agente abrasivo de distintos tamaños. Posteriormente se lava con agua y se vuelve a echar alcohol (que no esté desnaturalizado ya que si no mancha la superficie) provocando la emulsión del agua. Un defecto típico en el material debido al proceso de pulido es el llamado “cola de cometa”. • Es un acero de 0. En esta práctica se han realizado tres observaciones: 1. Este se genera debido a una fluencia superficial del material. En el laboratorio hemos podido ver la diferencia entre los papeles de liga de tamaño de grano 240. desengrasado y secado. que es óxido de aluminio. Cementita . Para que este no se genere se debe de girar la probeta con la mano respecto a su eje de simetría vertical entre –p/2 y p/2. Ferrita ii. 5ª etapa: Pulido. Para secar la probeta lo más conveniente es utilizar alcohol ya que provoca la emulsión del agua y se obtiene un secado rápido. posteriormente se aplica sobre la misma jabón (que es un tensoactivo) con el fin de desengrasar la probeta. El líquido se deja unos segundos sobre la superficie del material y se retira. Este ataque químico es específico para cada material.05 µm.6 % en peso de C • En este se observan granos negros compuestas por: i. Para un acero se utiliza Nital al 2% el cual está compuesto por: • 98 ml de alcohol etílico • 2 ml de ácido nítrico Cuando echamos el líquido sobre la superficie a revelar vemos como el Nital cambia de color transparente a un color gris. Acero al carbono. Para comenzar el proceso de pulido debemos en primer lugar mojar un paño normalmente de algodón con el fin de que cuando se eche la alúmina quede distribuida por el paño y al pulir la probeta no se vaya toda la alúmina con el roce de la probeta. 400 y 600. En una primera etapa de pulido se utiliza alúmina con un tamaño de 1µm y en una segunda etapa de pulido se utiliza alúmina de tamaño de 0. 7ª etapa: Revelado de microestructura. En primer lugar se procede a lavar la probeta con agua. En el proceso de desbaste es importante que el estriado este en dirección perpendicular al plano de desbaste. Existen distintos tipos de lijas de papel con tamaños de grano distintos.

todo ello embebido en un componente perlítico de color grisáceo. que es la que le da a este tipo de aceros la ductilidad debido a que es fácil deformarla y a pesar de que existan microgrietas estas no progresan fácilmente por esta.8 % en peso de carbono. • Como hemos comentado para el acero al carbono los granos de perlita están formados por ferrita y por cementita agrupados en láminas. 2. Fundición esferoidal. • Este acero es el que mas límite elástico tiene y el que mayor carga admite. • En este hemos observado una serie de puntos negros debido en este caso a que la probeta fue revelada el día anterior y el ataque químico ha empezado a desaparecer provocando que el material se empiece a oxidar por puntos donde existían pequeñas impurezas.• • En estas zonas negras si se observa detenidamente se ven rayas de cementina (color negro) y rayas de ferrita (color blanco). Los granos blancos son ferrita proetutectoide. • Este acero corresponde con la composición del eutectoide 0. Acero eutectoide. dando lugar a un componente laminar denominado perlita. . • En esta observación como era de esperar la totalidad de los granos son de perlita debido a que es la composición del eutectoide y la perlita tiene la composición del eutectoide. 3. • Nódulos negros de grafito rodeados de ferrita de color blanco.

ya que si al cambiarlo lo hacemos sin unos guantes lo que provocamos es que la grasa de nuestros dedos (que aparentemente no se ve) se quede adherida en el filamento. Por este motivo el mantenimiento del microscopio debe ser tan cuidadoso. Esto provoca que los electrones emitidos viajen rápidamente hacia abajo e impacten con la muestras desprendiendo una serie de rayos X característicos que son captados por el detector. Al poner en funcionamiento el microscopio debes en primer lugar dar poca corriente al filamento debido a que algunas moléculas de O2 se unen al filamento de wolframio y si se calienta rápido provoca la rotura del filamento. Para que esto ocurra debes de hacer pasar una corriente por el que lo ponga incandescente. actúa como cátodo emisor de electrones. Microscopio electrónico de barrido. que al calentarse produce CO2 que provoca la rotura del filamento. Funcionamiento Al final se adjunta un esquema del microscopio electrónico de barrido que es con el que vamos a trabajar a continuación. . debido a que la presencia de conductores con corrientes elevadas que provocan una serie de campos magnéticos producen que el microcopio óptico no funcione correctamente. Debido a que se usan los electrones como herramienta de trabajo debemos de poner el sistema en vacío y que sino la colisión de los electrones con las distintas moléculas de aire provocaría una dispersión de estos. Debido a que trabaja con electrones debemos de tenerlo en cuenta a la hora de su ubicación en un determinado lugar de trabajo. En primer lugar vamos a describir de forma general el funcionamiento. Su funcionamiento se basa en establecer una diferencia de potencial entre la zona del filamento (la más alta) y la zona de debajo de muestra. Los elementos de conexión del filamento al microscopio son dorados para obtener una conductividad. La duración de un filamento de wolframio es de unas 30 horas de trabajo. Ahora comenzaremos un análisis un poco más detallado de sus partes empezamos por la parte superior en primer lugar tenemos: Filamento: El filamento es de wolframio.• Esta fundición es más resistente que la fundición gris debido a su microestructura debido a que en esta se forma nódulos de grafito que disminuyen la concentración de tensiones.

Esto lo consigue gracias a la evaporación de aceite que al condensar arrastra las moléculas de aire. aunque estos seguirán con la dispersión. La máquina se toma un tiempo tanto como para crearles como para destruir los vacíos ya que si se rompen de repente provoca un fenómeno denominado implosión que rompería los sensores. Además de estos sistemas mencionados el microscopio tiene una serie de mando que permiten mover la pieza en un desplazamiento horizontal en los ejes X. Este microscopio electronico de barrido puede llegar a los 15000 aumentos. Y y Z además de la rotación alrededor del eje Z y del eje X. Para ello: • Debemos de desecar la muestra metiéndola en acetona.Electrodo vías: debido a la dispersión que se produce debido a la repulsión entre los propios electrones es necesario colocar cerca del filamento una especie de diafragma que limite el rango de dispersión. • Recubriendo la muestra de oro o de carbono. que es capaz de pinchar en el microconstituyente y mediante su dureza determinar cual es. El microcopio electrónico de barrido también se puede utilizar para observar muestras orgánicas como por ejemplo las células del hígado. Además este software nos permite manejar el brillo y el zoom. mediante un SPUTEN. y deje pasar solo a los electrones que van mas focalizados. En el software informático del propio microscopio podemos hacer todos los ajustes tanto de posición de la probeta como de rotura del vacío mediante este. Detector: este se encarga de detectar lo rayos X característicos desprendidos de la muestra. Bobinas de barrido: estas bobinas lo que hacen es mover el haz focalizado de electrones a lo largo de la muestra. que es un dispositivo que utilizando un pan de oro en un espacio en vacío es capaz mediante un plasma de electrones recubrir la muestra. lo cual supone que no es capaz de detectar todos aquellos componentes por debajo del berilio. Hay ocasiones en las que algún componente no se identifica bien y es necesario el uso de un microdurómetro. Lentes condensadoras: debido a que usamos electrones como herramienta de visión. Sistema de vacío: este sistema de lo que se encarga es de producir el vacío dentro del microscopio. Este va refrigerado mediante nitrógeno líquido. debido a que la acetona se chupa todo el agua. . El detector en este caso es de berilio. En el caso de la acero que se puso como probeta comprobamos que tanto la perlita como la ferrita habían invertido sus colores respecto al microcopio óptico. en este caso al ferrita era negra y la perlita blanca. no podemos usar lentes ópticas sino que debemos de usar lentes electromagnéticas que focalicen en última instancia el haz de electrones.