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SIX SIGMA

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ETAPA DE MEDICION
August 15, 2011
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ROLLED THROUGHPUT YIELD

August 15, 2011
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Operador 3 envia cobro a Cliente No ¿Cómo los defectos en los pasos río arriba pueden afectar los pasos río abajo? 3 .Fabrica Escondida En que consiste? No • Actividades innecesarias. cuales actividades pudieran ser eliminadas? Paga Cobro El cobro cumple CTQ? Paga Cobro y carga $10 por Castigo por cobro. Cliente inspecciona exactitud del cobro y si se recibio a tiempo. • Retrabajo No Operador 1 anota la cantidad enviada en el sistema Confirmacion La confirmacion es revisada por Operador 2 para exactitud Es exacta la entrada? Si Operador 2 anota el precio del producto en el sistema Cobro Operador 3 Inspecciona exactitud del cobro Es correcto el precio? Si Si Si no hubiera defectos en el sistema.

• Número total de unidades enviadas dividido por el número total de unidades intentadas. • El número total de partes que pasaron a través de una operación sin ser re-trabajadas dividido por el número total de partes intentado en esa estación específica. 4 . Rendimiento la Primera Vez • Mira a partes buenas que no fueron re-trabajadas en ningún paso.Rendimientos Rendimiento Clásico/Tradicional• • Mira a la calidad hasta el final del proceso.

• Usado para determinar el nivel de calidad de procesos individuales o pasos del proceso. • Estima el nivel promedio de calidad de un proceso entero. 5 .RTY Rolled Throughput Yield (RTY) : • La probabilidad de cero defectos a través de todos los pasos de un proceso (100% rendimiento). • Usado para estimar el nivel de calidad acumulado de varios pasos de un proceso secuencial con estadística de los pasos independientes del proceso. Rendimiento Normalizado : • El rendimiento promedio de procesos consecutivos.

6 . • El rendimiento es igual a el producto del rendimiento la primera vez para cada uno de los pasos del proceso.RTY • Es la probabilidad de producir cero defectos o 100% rendimiento. • Estima el nivel de calidad acumulativo de un proceso secuencial multi-pasos.

7 .RTY Normalizado • Es el rendimiento promedio de procesos consecutivos • Se utiliza para estimar el nivel medio de calidad de un proceso entero. • El rendimiento a cada uno de los pasos consecutivos del proceso es igual a la raíz potencia (dependiendo del número de pasos del proceso) para el proceso entero.

ln(Y) YNorm = m√ YRT DPUNorm = .ln(YNorm) 8 .Nomenclatura de Six Sigma Nomenclatura • • • • • Número de pasos de la operación Defectos Unidades Oportunidades por defecto Salida (m) (D) (U) (O) (Y) Relaciones de Rendimiento • RTY • Defectos por Unidad • RTY Normalizado • Defectos por Unidad Normalizado YTP = e -DPU DPU = .

4% De operaciones de maquinado 94.5% de rendimiento Despues de recibada Inpeccion y perdidas en la linea 97% de rendimiento 45.000 PPM desperdiciadas Bien la primera vez 113.4% de rendimiento En bancos de prueba Al primer intento 56.000 PPM desperdiciadas Y RT = .000 PPM desperdiciadas 30.955*.4 = 87.94.97*.617 partes por millon oportunidades desperdiciadas 9 .Nomenclatura de Six Sigma Partes recibidas del proveedor 95.

Rendimiento Tradicional 100 documentos 100 Desperdicio Desperdicio 10 • • Cual es el rendimiento? 85/100 = 85% 90 3 87 Desperdicio 2 85 unidades 10 .

Rendimiento la Primera Vez • Rendimiento Tradicional (Yfinal) Calculo basado en la Salida = 85% • Rendimiento la Primera Vez (YFT) (Acredita Solo Productos que son buenos la primera vez) = 65% Desperdicio 15 Unidades A 100 Unidades 20 Unids Retrabajo “Fabrica Escondida” Actividades no Agregan Valor 20 Unids Producto Terminado 85 Unidades 65 “Buenas Primera Vez” El Rendimiento la Primera Vez se establece por cada paso individual en el proceso. Retrabajo es la “Fabrica Escondida” 11 .

12 .70)(.RTY El producto A se hace en 3 Pasos Consecutivos (Independientes) Paso 1 YFT= 80% Paso 2 YFT= 70% Paso 3 A YFT= 90% Rolled Throughput Yield = El Producto de los Rendimientos la Primera Vez YRT = (.80)(.504 = 50.90) = 0.4% RTY es la probabilidad de que una parte pase todos los pasos de un proceso sin haber sido desperdiciada o reparada.

659 65 % Desperdicio 100 10 Desperdicio 90 87 90/100=. Esto disminuye el rendimiento efectivo (YRT) 13 . .90 x .856 x ..100 unidades RTY 7 93/100=.93 x . .93 10 5 • Multiplique los Rendimientos la Primera Vez de cada paso individual • Cual es el rendimiento? ..92 (22 retrabajadas) 3 Desperdicio 2 85 85 unidades YRT Rendimiento del Proceso Con Retrabajo Contabilizado .856 80/87=.90 77/90=.92 = . El Retrabajo da lugar a la “Fabrica Escondida” .

2% 3 Paso 2 Y FT = 82.2% Y RT =55.RTY Paso 1 Y FT = 85% Paso 2 Y FT = 70% Paso 3 Y FT = 93% Y RT =55.2% Paso 3 Y FT =82.3% Rendimiento Normalizado es el Rendimiento Promedio por Cada Paso de un Proceso Secuencial 14 .553= 82.3% YNorm= .2% Paso 1 Y FT =82.

2011 15 .EVALUACION DEL SISTEMA DE MEDICION August 15.

La Variabilidad total = Variabilidad del Producto + Variabilidad de la Medida Valor observado = Valor Master + Error de la Medida 16 .Evaluar el sistema de medición • Para ASEGURAR el análisis eficaz y exacto de datos subsecuentes generados por una característica dada del proceso/producto.

+ Error de Medición Error del Proceso Actual = LO QUE VEMOS Y REPORTAMOS 17 .Error de medición • Es un término estadístico que significa el efecto neto de todas las fuentes de variabilidad de la medida que causa un valor observado al desviarse del master.

seleccione 20 a 30% de las muestras en el borde entre buena/mala. (3) Haga que cada inspector. evalúe estas partes y determine si pasan o no pasan. (4) Registre los datos de la inspección en la hoja de cálculo para el cálculo de efectividad del evaluador y efectividad del sistema de medición del atributo.Como se hace un R&R? (1) Seleccione un mínimo de (30) partes del proceso. 50% deben tener defectos 50% deben ser libres de defecto Si es posible. (5) Documente los resultados y lleve a cabo las acciones apropiadas para arreglar el proceso de inspección si es necesario. los cuales deben ser calificados. independientemente y al azar. (6) Repita el estudio para verificar si funcionó la acción del punto anterior. (2) Identifique los inspectores. Nota: Una muestra de (30) piezas es típicamente suficientemente grande 18 .

• Screen % Efective Score vs Attribute: Porcentaje del tiempo que todos los operadores están de acuerdo completamente con ellos y el experto (Master).Indicadores claves del R&R Atrib • % Score vs Attribute: Porcentaje del tiempo que un operador está de acuerdo con él y el experto (Master). 19 .

El Calibrador debe mejorarse si no es 100%. 2.Interpretar los resultados 1. 3. acéptelo como margen. Attribute son menos de 100%. 20 . El objetivo de Screen % Effective Score vs. si se usan 3 operadores) para que el sistema de medición sea aceptable. Donde 80% es alcanzado y el calibrador no puede mejorarse. necesita darse entrenamiento con enfoque en áreas especificas. Attribute es 100% (mínimo aceptable es 80% como guía. Si los resultados individuales % Score vs.

deberá buscarse un sistema de medición aceptable alterno. La leyenda atributo permite a Excel hacer los cálculos. 21 . 5.Interpretar los resultados 4. Si el calibrador no puede ser mejorado hasta un 80% o reemplazado.

86% Note: (1) (2) (3) (4) (5) Operator agrees with him/herself on both trials Operator agrees on both trials with the known standard All operators agreed within and between themselves All operators agreed within and between themselves AND agreed with the known standard Enter Pass/Fail.Interpretar los resultados Attribute Gage R & R Effectiveness Delete Data SCORING REPORT Delete All 5 All Operators All Operators agree within and between each other Y/N Agree N N N Y N Y Y Y Y N DATE: 1/12/01 Attribute Legend 1 pass agree within and between each other and with the expert Y/N Agree N N N Y N Y N Y N N Print Report Print Statistics 2 fail NAME: Lear PRODUCT: Inj mold visual Inspect BUSINESS: ISD DEMO Known Population Sample # Attribute 1 pass 2 pass 3 fail 4 fail 5 fail 6 pass 7 pass 8 pass 9 fail 10 fail 100 Operator #1 Try #1 Try #2 pass pass pass pass fail fail fail fail fail fail pass pass fail fail pass pass pass pass pass pass Operator #2 Try #1 Try #2 pass pass pass pass fail pass fail fail pass fail pass pass fail fail pass pass pass pass fail fail Operator #3 Try #1 Try #2 fail fail fail fail fail fail fail fail fail fail pass pass fail fail pass pass pass pass fail fail % APPRAISER SCORE (1) -> % SCORE VS.57% 78. ATTRIBUTE (4) -> SCREEN % EFFECTIVE SCORE (3) -> 42.57% 64. Accept/Reject or other labels which indicate status of inspection 22 .00% 71. ATTRIBUTE (2) -> 100.43% 57.29% 100.00% 78.14% SCREEN % EFFECTIVE SCORE vs. Good/Bad.

5. 10 M&M’s aproximadamente 5 buenos y 5 malos. Formen grupos de 6 personas. cubierta estrellada. etc) 3. Debe escogerse un tipo de defecto (M raspada.Ejercicio 1. 6. 23 . Los expertos (Supervisor e Inspector) se quedan en clase para evaluar cuales son buenos y malos mientras el resto de la clase toma un descanso. Los expertos establecen muestras limites. Alinear 10 piezas en un rotafolio con números. incompleta. 4. 2.

9. La persona que registra los datos (o un Experto) mete la información en la base de datos. 8. El Grupo revisa los resultados del R&R y se prepara para compartirlo con la clase. 3 Inspectores miden todas las 10 piezas 2 veces según el método R&R para Atributo (solo un inspector en el cuarto al mismo tiempo).Ejercicio 7. 24 .

2011 25 .EVALUACION DE AVANCES DE PROYECTO August 15.

R&R 26 . 2. 5. Nombre del proyecto. donde contiene toda la información del proyecto. etc. Mapa de proceso actual 4. Análisis del Sistema de Medición . integrantes del equipo de trabajo y Sponsor del proyecto. 3. FMEA. Paretos. Diagrama Causa y Efecto (de Pescado). Pagina principal.Exposición • Para la siguiente clase preparar los siguientes slides: 1.

7. Próximos pasos. formatos. 10. Propuesta de mejora (Si hay) 9. detallando específicamente el objetivo general y específicos. etc. 27 . Objetivos del proyecto.Exposición 6. Información solicitada a las cooperativas. Análisis realizados (Si hay) 8. (Entendiendo que esta debe estar siendo recibida y si no buscando la manera de solucionar el problema).