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Ingeniera de Medicin del Trabajo

I.

INTRODUCCION A LA MEDICION DEL TRABAJO

Uno de los fundadores indiscutibles de la organizacin como ciencia fue Frederick Taylor (1856-1915). Taylor, trabajando en la Balthelham Steel, cuando comienza a estudiar en mtodo empleado por los obreros en el paleo de carbn mineral. Al ensayar con pala de distinto tamao; pronto comprueba que el rendimiento varia sensiblemente dependiendo de la capacidad de la pala. Comenz as con palas con capacidad de quince kilos de mineral y las fue cambiando por otras de menos capacidad. Cada reduccin de la carga demostr que aumenta el rendimiento diario por obrero hasta llegar al lmite de 9.5 kilos, por debajo de ese lmite en rendimiento disminua.

1. EL TAYLORISMO Y SUS PRINCIPIOS.


Pueden quedar resumidos en los siguientes puntos: 1. Principio de estudio de tiempo. Cada esfuerzo productivo debe medirse con un cuidadoso estudio de tiempos y deben establecerse tiempo estndar para cada tarea. 2. Principio de la remuneracin. Las remuneraciones deben ser proporcionales a la produccin y a su medida, pensando siempre en el trabajo mximo que pueda hacer el obrero medio. 3. Principio de separar el pensamiento de la accin. Tratan de quitar la responsabilidad, los ejecutantes, de la preparacin de los procesos y los programas de trabajo. 4. Principio de los mtodos cientficos de trabajo. No es el que trabaja el que eligi el mtodo, si no ha sido previamente estudiado o ensayado. Estos principios buscan por mtodos formales obtener la mayor economa de tiempo para los trabajos ejecutados en los mismos y estudia para conseguirlo, las mquinas empleadas y los movimientos de los obreros que en ellos intervienen. Uno de los colaboradores de Taylor fue Henry Gantt (1861-1914). Adems de su inquietud por los estmulos se preocupa por el control de la produccin, ofreciendo el grafico que lleva su nombre. Por ltimo, defiende reiteradamente que debe evitarse recargar en los productos los costos que a travs de los gastos generales originan las mquinas inactivas. A partir de la primera guerra mundial, casi todas las publicaciones de importancia y las teoras sobre organizacin que van surgiendo proceden de los E.U. A. Esto se justifica por la escasez de producciones masivas, competencia de mercados y mentalidad progresista que singulariza a la mayora de sus fabricantes. Entre los nuevos organizadores que dedican atencin a estos temas se encuentra F. Gilberth (1869-1924). Sus trabajos, estudios y experimentos tienen como principal tema el anlisis del movimiento. A sus valoraciones de tiempos elementales, divididos en fracciones comparables, las denomina por inversin de su apellido Therbligs. Con estas ideas Gilberth

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y su espesa crean el fundamento del anlisis del trabajo el cual contribuye un estudio bsico en el clculo de tiempos. Tambin es notable Carl G. Berth, por sus trabajos para determinar las tolerancias en los tiempos estndar. Harrington Emerson aplic los mtodos cientficos al trabajo del ferrocarril de Santa Fe, fue quien acu el trmino ingeniera de eficiencia. El estudio de tiempos y movimientos ha mejorado paulatinamente desde 1920, y ahora, se reconoce como un instrumento necesario para la operacin efectiva de los negocios de la industria.

2. IMPORTANCIA DEL TIEMPO ESTANDAR.


Podemos definir el Tiempo Estndar como el tiempo que necesita un operador calificado preparado y entrenado para ejecutar una operacin, trabajando a una velocidad normal.

Te  (TMO x FN) + Suplementos.


TE=Tiempo Estndar TMO Tiempo Medio Observado FN=Calificacin S=Suplementos.

1. APLICACIONES DEL TIEMPO ESTANDAR.


El tiempo estndar entre otras aplicaciones tiene las siguientes: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. Planeacin y control de la produccin Programacin de maquinas, equipo e instalaciones Determinacin de costos de produccin, Calculo de la capacidad de produccin Evaluacin de la productividad Valuacin de inventario (WIP) Calculo de la mano de obra requerida, Balanceo de lneas Planes de pago, e incentivos

A.

En la planeacin y control de la produccin.

Los encargados de la Planeacin y Control de la Produccin de una industria requieren invariablemente tener la certeza del tiempo que se requiere para procesar un producto para poder vaciar en un papel en un tablero las fechas en que se van a empezar a trabajar determinados artculos. Deben saber tambin, en un momento dado en qu parte del proceso se encuentran los materiales, as como cuando estn en

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el almacn. Este control se logra mediante los tiempos estndar y le conocimiento de la capacidad de la planta.
En la fabricacin de un producto son necesarias dos piezas y en ensamble la primera pieza se realiza de la siguiente manera:
SECUENCIA DE OPERACIONES DEPARTAMENTO: TROQUELADO PRODUCTO: Soporte N DE PARTE: 540-2021 OPERARIO: JUAN A. LUNA OPN 1-1 1-2 1-3 1-4 1-5 CORTAR TIRAS CORTAR CUADRO TROQUELADOR PERFORACION DE 1/2 TROQUELADOR PERFORACION DE 3/4 DOBLAR DESCRIPCION MAQUINA(S): CIZALLA, PRENSA MATERIAL: C.R.S. N 18 FECHA: 12-MARZO-2011 ANALISTA: OSCAR M. MEJIA MAQUINA CIZALLA GRANDE CIZALLA CHICA PRENSA DE 25 TON. PRENSA DE 35 TON PRENSA 15 TON TOTAL T.E. 0.18 0.09 0.11 0.11 0.14 0.63

La segunda pieza tiene el siguiente proceso:


SECUENCIA DE OPERACIONES DEPARTAMENTO: TROQUELADO PRODUCTO: N DE PARTE: 540-2022 OPERARIO: JUAN A. LUNA MAQUINA(S): CIZALLA, PRENSA, PUNTEADORA MATERIAL: C.R.S. N 18 FECHA: 12-MARZO-2011 ANALISTA: OSCAR M. MEJIA

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OPN 2-1 2-2 2-3 2-4 2-5 CORTAR TIRAS

DESCRIPCION

MAQUINA CIZALLA GRANDE CIZALLA CHICA PRENSA DE 25 TON. PUNTEADORA ACABADO

T.E. 0.15 0.17 0.18 0.25 0.43

CORTAR CUADRO TROQUELADOR PERFORACION DE 1/6 PUNTEAR A PIEZA 1 PINTAR PIEZA 1 Y 2

Si el lote a producir es de 100 piezas nos quedara el programa de fabricacin as:

PROGRAMACION DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION TIEMPO MAQUINA CIZALLA GDE. OP.1-1 CIZALLA CHICA PRENSA DE 25 TON. PRENSA DE 35 TON. PRENSA DE 15 TON. PUTEADORA ACABADO OP.2-1 OP.1-2 OP.3-1 OP. 4-1 OP.5-1 OP.4-2 OP.5-2 OP.2-2 OP.3-2

Desde luego, en este pequeo diagrama se est considerando que hay un operador para cada mquina. Podemos visualizar como va ir avanzando el proceso de fabricacin, tenemos la posibilidad de intervenir si vemos que dicho programa no coincide con la realida (fase de d control) y sabemos que da tenemos las maquinas nuevamente desocupadas y el material terminado para obtener su entrega al cliente o a otro departamento.

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En el clculo de costos

El departamento de contabilidad necesita conocer los costos de produccin para poder fijar los precios de venta y que la empresa sea rentable. Del ejemplo anterior tenemos los siguientes datos:

DEPARTAMENTO DE CONTABILIDAD TIEMPOS ESTANDAR


No
1 2 3 4 5

OPERACIN 540-2021 540-2022


PIEZA 1

1
0.18 0.15 0.33

2
0.09 0.17 0.26

3
0.11 0.18 0.29

4
0.11 0.25 0.36

5
0.14 0.43 0.57

TOTAL
0.63 1.18 1.81

Esta sera la informacin que recibira en cuanto a mano de obra directa el departamento de contabilidad. El la usara de la siguiente manera: 1.81 min/pieza TE por pieza x 100 piezas =181 minutos Donde 181 min/60 min=3.01 horas x 25.50$/hora=$76.76/100=$0.7676/Pieza Si la hora-hombre cuesta $25.50 tendremos un costo de mano de obra directa de $76.76, para este lote. De igual manera si se quiere evaluar el producto cuando est en proceso, tomaramos en cuenta las operaciones realizadas hasta ese momento.

2. METODOS PARA DETERMINAR LOS TIEMPOS ESTANDAR


Existe una serie de herramientas con la cuales es posible determinar un Tiempo Estndar de forma confiable: 1. Datos histricos, 2. Observacin y medicin directa (Estudio de tiempos con cronometro), 3. Sistemas de tiempos pre determinados (MTN, MOST, etc.),

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4. Muestreo del trabajo, 5. Datos Estndar 6. Formulas, 1. Datos histricos,

La idea principal de este mtodo para establecer el tiempo estndar es analizando la informacin de los diversos reportes de produccin y estadsticas. Por ejemplo, extraer directamente de los registros de la compaa las velocidades de produccin pasada. Generalmente en toda compaa encontramos estadsticas de produccin, facturacin, personal, etc., mediante estas podemos determinar estndares de produccin. DEPARTAMENTO DE ESTADISTICA ESTADISTICA DE PERSONA (P) AREA TROQUELADO PINTURA ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE E 12 4 8 2 2 F 12 4 8 2 2 M 11 4 7 2 2 A 11 4 8 2 2 M 12 4 7 2 2 J 13 4 8 2 J 13 4 A 1

DEPARTAMENTEO DE ESTADISTICA ESTADISTICA DE PRODUCCION EN PIEZAS ( PROD. MENSUAL) AREA TROQUELADO PINTURA ENSAMBLE EMPAQUE EMBARQUE E 15000 8355 8105 8000 8 F 14400 7755 7470 7 M 14600 8400 83 A 14650 8405 M 1505 J

Para la operacin de troquelado tenemos:

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TE=Prod. Mensual/D x P x H x M TE= 15000/ 8122260= 15000/126,720 =0.118 min. D=Das P=Personas = = H=Horas M=Minutos por hora

Otro mtodo seria: Usar los datos de produccin, pero ajustados adecuadamente respecto a desempeos no normales, datos no representativos, etc. Este tipo de mtodos a pesar de ser usados, a pesar de ciertas desventajas: los operadores pueden controlar los estndares con los cuales ser medida su eficiencia; si los datos con los que se efectuaron los estudios son ya muy antiguos, probablemente los mtodos ya se hayan mejorado quitndole con esto lo rea a dichos tiempos. l Realmente no recomendamos estas prcticas, por su ambigedad, falta de detalle y precisin, lo cual seguramente llevara a clculos errneos, a menos que sea la ltima opcin y solo como referencia de comparacin.

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2. Observacin y medicin directa (Estudio de tiempos con cronometro), El equipo mnimo que se requiere para llevar a cabo un programa de estudio de tiempos incluye:

1. 2. 3. 4. 5. 6.

Cronometro. Tablero de estudio de tiempos. Formas para estudio de tiempos. Calculadora. Tablas estadsticas, de calificacin y suplementos. Cmara de video.

1. Cronometro.
Existen diferentes clases de cronmetros:

1. 2. 3. 4.

Reloj de minuto decimal (0.01 de minuto) Reloj de minuto centesimal (0.001 de minuto) Reloj de hora decimal Reloj de minutos divididos

1. Reloj de Minuto Decimal (0.01 de minuto), Tiene la cartula dividida en cien divisiones, cada una igual a 0.01 minutos. Una vuelta larga requerir por lo tanto un minuto. La cartula pequea del reloj tiene 30 divisiones, cada una de ellas igual a un minuto. Por cada devolucin de la manecilla larga, la manecilla corta deber moverse una divisin o sea un minuto. Para poner en movimiento este reloj, se mueve el pasador lateral hacia la corona. Para detener el reloj y permitir que las manecillas conserven sus posiciones respectivas el pasador lateral se mueve en direccin opuesta a la corona. Para continuar la operacin del cronometro desde el punto en que se haba detenido, se mueve el pasador hacia la corona. Para mover las manecillas grande y pequea hacia el cero se oprime la corona. Al soltar la corona, el cronometro se pondr de nuevo en movimiento a no ser que el pasador lateral se mueva en direccin opuesta a la corona

2 Reloj de minuto Centesimal (0.001 de minuto), es similar al cronometro de minuto decimal de 0.01

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de minuto. Se usa este reloj sobre todo para tomar el tiempo de elementos muy cortos, para obtener datos estndar. El cronometro de 0.001 de minuto no tiene pasador lateral para ponerse en movimiento, sino que se pone en movimiento, se detiene y se vuelve a cero, por medio de presiones sucesivas de la corona. 3. Reloj de hora decimal, tiene una caratula dividida en 100 partes pero cada divisin representa una 0.0001 de hora. Una vuelta completa de la manecilla larga representara un 0.01 de hora, o sea 0.6 de minuto.

4. Reloj de Minutos Divididos (Doble Accin). Para poner este cronmetro en movimiento, se oprime la corona y ambas manecillas rpidas comienzan a caminar simultneamente a partir de cero. Si se oprime el botn lateral detendr a la manecilla rpida interior. Se puede observar entonces el tiempo. A continuacin se oprime el botn lateral con lo que la manecilla inferior se juntara con la superior, la cual ha seguido movindose ininterrumpidamente. Cuando se vuelve a oprimir el botn lateral se repite el procedimiento. 2. Tablero de Estudio de Tiempos Es posible montar tres cronmetros en un tablero, ligados entre s de modo que el analista pueda, durante el curso del estudio, leer siempre un cronmetro cuyas manecillas estn detenidas. Los cronmetros se accionan por corona, que se hacen funcionar por medio de una palanca. La primera operacin de la palanca pone en movimiento el cronmetro 1 , regresa a cero al cronmetro 2 y detiene al cronmetro 3 , al final del elemento al cual se mide su tiempo de ejecucin, la palanca vuelve a oprimirse con lo cual detendremos al cronmetro 1, pondr en movimiento el cronmetro 2 y colocar al 3 en cero. El cronmetro 1 estar listo para ser ledo, mientras el cronmetro 2 toma el tiempo del segundo elemento.
Forma de operacin del tablero de tres cronmetros

En cero 1 Posicin

Detenido

Andando

Andando

En cero

Detenido

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2a.Posicion

Detenido 3 Posicin

Andando

En cero

En cero Retorno 1 Posicin

Detenido

Andando

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3. Sistemas de tiempos predeterminados (MTM, MOST, etc.), 4. Muestreo del Trabajo, 5. Datos Estndar, 6. Formulas.

Faltan Hojas
PROCEDIMIENTO PARA EL ESTUDIO DE TIEMPOS POR OBSERVACION DIRECTA pagina 17

FASE DE ACERCAMIENTO

Para efectuar un estudio de tiempos el primer paso hay que darlo a travs del supervisor. Se debe revisar la operacin a la cual se le va a tomar tiempo y decidir si el mtodo ya no va a sufrir modificaciones. Al seleccionar el operario tenemos varias opciones: si se efectuada por varios operarios o si es nico el operario que realiza esa operacin. En el segundo caso no hay alternativa, se tiene que tomar el nico operario; en el primer caso un operario trmino medio nos dar resultados satisfactorios.

Tanto el operario como el supervisor no deben ignorar nada acerca de la tcnica de la toma y estudio de tiempos, debern ser contestadas todas las preguntas que formulen acerca del estudio.

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Debern anotarse todos los detalles del mtodo: material que se usa, material que se uso, croquis del lugar de trabajo a escala con los detalles que afecten al mtodo, material terminado, en proceso. Todo esto se hace con el fin de determinar fcilmente las distancias que el operador tenga que moverse o recorrer. La colocacin de las herramientas es tambin importante registrarla.

Es recomendable antes de tomar tiempo efectuar un diagrama de mano derecha mano izquierda para identificar plenamente si el mtodo es el mejor o si puede ser mejorado aun. Es importante recordar que una vez tomado el tiempo y asignado un estndar resulta muy difcil modificarlo.

FASE OPERATIVA.

DIVISION DE LA OPERACIN EN ELEMENTOS.

Para facilitar esta, se divide en grupos de movimientos conocidos como elementos. Para que la operacin sea dividida en sus elementos individuales, el anlisis de observar atentamente al operario durante algunos ciclos, a menos que el ciclo fuera relativamente largo (30 minutos o ms), el observador deber escribir la descripcin de los elementos, mientras hace el estudio y no tratara de memorizar y escribirla despus. De preferencia los elementos en que se va a dividir la operacin debern determinarse antes de comenzar el estudio. Divdanse los elementos en pequeas partes, pero no tan pequeas que se sacrifique la exactitud de las lecturas. Divisiones elementales de cerca de 0.04 minutos son lo ms pequeos que pueden leerse, consistentemente.

La divisin elemental debe tener en cuenta, tanto el sonido como la vista, para identifica por completo los puntos finales, y desarrollar, la finalidad de esto asociar el ruido a la parte terminal o inicial de un elemento.

Las reglas principales para efectuar la divisin elemental son:

1. Asegurarse de que todos los elementos ejecutados son necesarios. Si se descubre que algunos son innecesarios, debe detenerse el estudio de tiempos y hacerse un estudio de mtodos para desarrollar el mtodo conveniente.

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2. Separe siempre el tiempo de la maquina y el manual. 3. No combine constantes con variables. 4. Seleccione elementos, de modo que pueda, por un sonido caracterstico, identificar los puntos terminales. 5. Seleccione los elementos, de modo que pueda tomrseles el tiempo con facilidad y exactitud. 6. Elementos constantes son aquellos en los cuales el tiempo no vara dentro del rango especfico.

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EJEMPLO de una Divisin de la Operacin en elementos.

Determinar el tiempo medio observado de la siguiente pieza. El proceso de ensamble actual es el siguiente:

UPIICSA
Operacin Instalacin Posicin-/Maquina Mano Izquierda Toma C Mueve C al centro Coloca C al centro Toma O Ensambla O con T Sostiene CR Ensambla CR con OT Sostiene CROT Sostiene CROT Sostiene CROT O O O O O O O O O O

Ingeniera de Medicin del Trabajo Diagrama Bi manual Operador Supervisor Analista Mano Derecha O O O O O O O O O O Toma R Mueve R a C Ensambla R en C Toma T Sostiene T Ensambla OT en CR Toma O Ensambla O en OT Toma U Ensambla U y la aprieta

Distribucin del lugar de trabajo

Debido a que hay elementos muy cortos, podemos dividir la operacin de la siguiente manera (recordando que no es la nica forma de dividirla):

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El primer elemento se inicia cuando el operador toma las piezas C y R movindolas a la posicin X, donde coloca C con el agujero hacia arriba, e introduce R en el mismo, que el sonar R con la superficie de X nos indica el final del elemento. El segundo elemento comienza cuando simultneamente tomas las piezas O y T e introduces O en T, mientras a este la sostiene, para despus introducir OT en el barreno lateral de C, marcando el final del elemento el golpe que produce OT en la pared lateral de CR. El tercer elemento tiene su inicio cuando toma la pieza O, estando sosteniendo el CR-OT, para introducirla en la parte que sobre sale de OT; posteriormente toma la pieza U la que tambin coloca sobre la parte saliente de OT. El Cuarto elemento es apretar la pieza U

UPIICSA
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:

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Hoja de Estudio de Tiempos


Herramental/ C No.
1 2 3 4 5 TOTAL
II.

Operador: Supervisor : Analista:

I 4

Elemento
Formar el ensamble CR Colocar OT en CR Colocar U Apretar U

C 5

L 6

O 7

S 8 9 10

Total

TMO

FN

TN

III.

TIEMPO MEDIO OBSERVADO (TMO).

Como ya vimos, el tiempo estndar es el tiempo que necesita un operador calificado preparado y entrenado para ejecutar una operacin, trabajando a una velocidad normal. La frmula para el clculo del Tiempo Estndar es:

Te 

(TMO x FN)+Suplementos

TE=Tiempo Estndar TMO  Tiempo Medio Observado FN=Calificacin S=Suplementos.

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El primer componente del tiempo estndar es el Tiempo Medio Observado (TMO), en esta seccin nos concentraremos especficamente en los detalles que es necesario considerar para determinar TMO, durante un estudio de tiempos a travs de la utilizacin de cronmetros o algn otro instrumento de medicin directa. El Tiempo Medio Observado (TMO), es el tiempo promedio que se registra durante la ejecucin de una operacin, el cual considera todos los elementos que la componen o que se presentan de manera aleatoria o constante, los cuales deben ser evaluados para determinar si son parte de la operacin y deben ser considerados o bien deben ser excluidos. 1. 2. 3. 4. 5. Elementos de ejecucin manual, Elementos ejecucin mecnica, o constante Elementos extraos, Elementos irregulares, Elementos repetitivos

1. MTODOS PARA LA TOMA DE TIEMPOS Existen dos mtodos para la toma de tiempos: 1. Mtodo de lectura repetitiva o vuelta acero 2. Mtodo de lectura continua

1. Mtodo de lectura repetitiva o vuelta acero. Por este mtodo el cronometro se lee a la terminacin de cada elemento y luego las manecillas se regresan a cero, al iniciarse el siguiente elemento, las manecillas se mueven desde cero el tiempo transcurrido se lee directamente del cronometro, al final de este elemento, las manecillas se vuelven de nuevo a cero. Se contina con este procedimiento durante todo el estudio. Ejemplo 1:

UPIICSA
Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:

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Operador: Supervisor : Analista:

Herramental/ No. Elemento C I C

Total

TMO

FN

TN

15

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1
1 2 3 4 5 6 7 TOTAL 1 2 3 4 5 6
0.12 0.20 0.42 0.05 0.10 1.22

2
0.11 0.20 0.42 0.06 0.11 1.26

3
0.11 0.21 0.42 0.06 0.11 1.23

4
0.13 0.21 0.42 0.05 0.11 1.21

5
0.12 0.20 0.42 0.07 0.12 1.21

10
0.59 1.04 1.26 0.18 0.55 6.13 0.118 0.208 0.252 0.036 0.110 1.226

1.742

Observaciones

El elemento 3 es el elemento mecnico, por lo que podemos darnos cuenta de que siempre es constante

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Ejemplo 2: Dado los siguientes datos, establecer la validez o no de los elementos que se muestran y determinar si deben o no ser considerados.

UPIICSA
Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:

Ingeniera de Medicin del Trabajo


Operador: Supervisor : Analista:

Herramental/ No.
1 2 3 4 5 6 7 TOTAL

Elemento
1 2 3 4 5 6

1
0.17 0.06 0.15 0.32

2
0.17 0.05 0.16 0.31

C 3
A 0.26 0.07 0.17 0.31

I 4

C
0.16 0.06 0.17 B 0.40

L 5
C 0.40 0.06 0.18 0.32

S 6 7 8 9 10

Total
1.16 0.3 0.83 1.66 0 0

TMO
0.232 0.060 0.166 0.332 0.000 0.000 0.790

FN

TN

Observaciones A Se le cae el desarmador B Se distrae C Revisa la produccin

A. Se le cae el desarmador. El elemento debe eliminarse porque es de suponerse que el no tomar bien el desarmador no le va a ocurrir con frecuencia. Si ocurriera con frecuencia convendra estudiar el mtodo y el herramental que usa el operador. B. Se distrae. Se elimina debido a que la distraccin pueda considerarse como una parte de fatiga o la monotona y el tedio, elementos que ms tarde son compensados (Suplementos). C. Revisa la produccin. No se elimina debido a que probablemente este elemento lo tenga que efectuar otra vez. Si el operador contara con un sistema automtico de cuenta piezas, si podra eliminarse. Para obtener el Tiempo Medio Observado del ejemplo anterior:

De la tabla anterior, para efecto de obtener el Tiempo Medio Observado se eliminan los tiempos A y B por las razones anteriormente expuestas. Por lo que respecta al tiempo C no se elimina por considerarse tambin una parte necesaria del proceso que el operario realiza aunque fuera de cualquier orden secuencial. Es pues, necesario darle un tratamiento especial a este tiempo.

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El tiempo promedio de ejecucin del elemento 1 es: ! 0.167 min 3 Que es el tiempo en que el operario hace normalmente la operacin. La diferencia debida a la revisin da la produccin es entonces: 0.40 - 0.167=0.233 min. De la tabla puede verse que son 5 los ciclos que se estudiaron y que supondremos, que es tambin la frecuencia o periodicidad con que se presentara el elemento C, en estas situaciones, lo ms recomendable es establecer la frecuencia con la cual este elemento deber ser repetido:

0.17  0.17  0.16

0.223 5
Recomendamos para este tipo de operaciones COMBINADAS establecer previamente la frecuencia de repeticin, y que forme parte del proceso, dndole el tratamiento descrito.

! 0.046 min

Este resultado se agrega al Tiempo Medio Observado de cada uno de los elementos, debido a que no se sabe en cul de los elementos el operario va a revisar la produccin. Entonces:
! 0.166  0.046 ! 0.212min 4 4 0.06  0.05  0.07  0.06  0.06 0.300 X2 ! ! ! 0.06  0.046 ! 0.106min 5 5 ! X3 ! ! 0. 66  0.046 ! 0. X1 ! 0.17  0.17  0.16  0.167 0.667

X4 !

0.32  0.31  0.31  0.32 4

1.260 ! 4

! 0.315  0.046 ! 0.36min

Que serian los Tiempos Medios Elementales. El Tiempo Medio Observado para la operacin estara dado por: TMO=X 1+ X2 X3+ X4 TMO=0.212+0.106+0.212+0.316=0.753 min. El mtodo de lectura repetitiva tiene algunas ventajas y algunas desventajas, que se presentan durante la operacin de toma de tiempos 1. Se pierde el tiempo en vuelta a cero; por lo mismo se introduce un error acumulativo en el estudio. 2. Es difcil tomar el tiempo de elementos cortos (0.06 minutos o menos).
18

0. 5  0. 6  0.

 0.

 0. 8

0.8 0

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3. No siempre se obtiene un registro completo de una operacin por no haber tomado en cuenta los retrasos y elementos extraos. Esto es, los elementos individuales no deben quitarse de la operacin y estudiarse independientemente, porque los tiempos elementales dependen de los elementos precedentes y subsiguientes. Por lo tanto, si se omiten factores tales como: retrasos, elementos extraos y elementos transpuestos; se obtendrn valores errneos en las lecturas aceptadas. 2. Mtodo de lectura continua o acumulativa. Este mtodo se deja correr el cronometro mientras dura el estudio, el cronometro se lee en el punto en que termina cada elemento, mientras las manecillas del reloj siguen movindose. Las ventajas del mtodo de lectura continua son:
Se El mtodo recomienda utilizado, despus de depender cada ciclo de dos regresar el factores cronometro aprincipales: cero para El tener tipo de mejor trabajo visibilidad dea estudiar, y la La repetitividad comodidad de la del analista. operacin. Recomenda mos utilizar el mtodo de Lectura Continua.

1. En un estudio se presenta un registro completo de un periodo de observacin. El analista puede ver que ha pasado durante todo el periodo, puesto que no se ha dejado tiempo sin anotar en el estudio y todos l os retrasos y elementos extraos han sido igualmente tomados en cuenta. 2. Otra ventaja es que este mtodo se adapta mejor a la anotacin de elementos muy cortos. No perdindose tiempo en regresar las manecillas a cero. Las desventajas de este mtodo son: 1. La gran cantidad de clculos que se necesitan efectuar para obtener los resultados. La ventaja que tiene el mtodo de lectura vuelta a cero, es la simplificacin de clculos que tienen que efectuarse.

2. Se propicia el descuido por parte del analista. Una vez que se ha establecido el valor para los distintos elementos puede haber una tendencia del observador a descuidarse. El analista podra imaginar cul sera la lectura y anotar el valor correspondiente, sin prestar atencin al tiempo verdaderamente transcurrido.

EJEMPLO 3: Se tiene la siguiente informacin de un estudio de tiempos de 4 elementos realizado durante 5 ciclos, determinar los tiempos por cada elemento.

UPIICSA
Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.: C No. Elemento 1 2 3 I 4 C L 5 O S

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Operador: Supervisor : Analista: 6 7 8 9 10 Total TMO FN TN

Herramental/

19

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1 2 3 4 5 TOTAL

1 2 3 4

0.30 0.45 0.90 2.15

2.46 2.60 3.08 4.31

4.62 4.77 5.22 6.47

6.77 8.93 6.93 9.07 7.38 9.54 8.61 10.8

Observaciones

La forma de efectuar las diferencias para cada elemento es la siguiente: Ciclos


ELM 1 1 2 3 4
0.300.00 =0.30 0.45-0.30 =0.15 0.90-0.45 =0.45 2.15-.90 =1.25

2
2.462.15 =0.31 2.602.46 =0.14 3.080.60 =0.48 4.313.08 =1.23

3
4.624.31 =0.31 4.77-4.62 =0.15 5.22-4.77 =0.45 6.475.22 =1.25

4
6.77-6.47 =0.30 6.936.77 =0.16 7.386.93 =0.45 8.617.38 =1.23

5
8.93-8.61 =0.32 9.078.83 =0.14 9.549.07 =0.47 10.799.54 =1.25

Este sera el resultado despus de realizar los clculos correspondientes.

UPIICSA
Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:

Ingeniera de Medicin del Trabajo


Operador: Supervisor : Analista:

Herramental/ C No.
1 2 3 4

Elemento
1 2 3 4

1
0.30 0.15 0.45 1.25

2
0.31 0.14 0.48 1.23

3
0.31 0.15 0.45 1.25

I 4
0.3 0.16 0.45 1.23

C 5

L
0.32 0.14 0.47 1.25

O 6

S 7

10

Total
1.54 0.74 2.30 6.21

TMO
0.308 0.148 0.40 1.242

FN

TN

20

Ingeniera de Medicin del Trabajo

5 TOTAL
2.158

Observaciones

EJEMPLO 4: Determinar el TMO del siguiente estudio de tiempos: Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Operador: Supervisor : Analista:

Herramental/ C No. Elemento


1 2 3
1 2 3

Nm.: Nm.:

1
1.20 1.51 1.58 2.86 3.06

2
4.28 4.58 4.65 5.91 6.1

3
7.32 7.64 7.71 8.99 9.21

I 4

L O 5
13.63 C 14.02 14.08 15.36 15.6

S 6

10

Total

TMO FN TN

Se recomienda no destruir las hojas de registro originales para consultas posteriores.

4 4 5 5 6 TOTAL

10.42 A 10.80 10.86 B 12.21 12.4

Observaciones

Se le

A Se le dificulta meter un tornillo. B Se distrae. Se elimina C Se le dificulta meter un tornillo.

21

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Haciendo consideraciones anlogas al ejemplo 3, se determina la validez o no de los elementos extraos.

UPIICSA
Hoja de Estudio de Tiempos
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:

Ingeniera de Medicin del Trabajo


Operador: Supervisor : Analista:

Herramental/ C No.
1 2 3 4 5 6 TOTAL

Elemento
1 2 3 4 5

1
1.20 0.31 0.07 1.28 0.20

2
1.22 0.30 0.07 1.26 0.19

3
1.22 0.32 0.07 1.28 0.22

I 4
1.21 0.38 0.06 0.22

C 5

L
1.20 0.39 0.06 1.28 0.21

O 6

S 7

10

Total
6.050 1.700 0.330 5.100 1.040

TMO
1.210 0.340 0.066 1.275 0.208

FN

TN

Observaciones

Los elementos A y C reflejan que hay un problema con los tornillos por lo que mientras no se solucione ese problema que puede ser temporal (por un lote defectuoso, por ejemplo), se deber considerar ese tiempo, tomando en cuenta que es un estndar temporal y que cuando se solucione el problema de los tornillos habr que considerarlo. El elemento B se elimina.

El tiempo medio observado para la operacin estara dado por: TMO=1.210+0.340+0.066+1.275+0.208=3.099 min.

22

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Recomendaciones para el estudio de Tiempos 1. Cuando alguna lectura no es observada a tiempo, o si el operario omite con constancia algn elemento o no los hace en el orden preestablecido, se deber suspender el estudio. El operador debe co nocer y dominar la operacin. 2. Cuando ocurriese un elemento extrao interrupciones ocasionadas por otro empleado, por el supervisor o por una herramienta que se rompe, falta de materiales o el operario que se para a tomar agua, se anotar la designacin alfabtica de elemento que sique a la interrupcin. Se utiliza la letra A para designar el primer elemento extrao, la letra B para el segundo y as sucesivamente; haciendo una breve descripcin del mismo. 3. Algunos elementos que pueden presentarse y tenerse como extraos al ser estudiados resultan estar estrechamente conectados con el trabajo. En tales casos el elemento debe considerarse como irregular, y debern ser considerados como parte de la operacin hasta que se solucionen. 4. El analista puede usar la forma simplificada de registro, la cual consiste en anotar los datos sin el punto decimal, para abreviar tiempo de registro (120 en lugar de 1.20)

2. NUMERO DE CICLOS A OBSERVAR. Ya que un estudio de tiempos es el estudio de una muestra del trabajo que se realiza, es de gran importancia determinar la cantidad de ciclos que son necesarios estudiar para que el estudio de tiempos, tenga una validez estadstica que le de sustentabilidad. Debido a que el tiempo de un analista es extremadamente valioso, es necesario que tome en cuenta la cantidad de ciclos que deber observar para cada tipo de trabajo, dependiendo de tres factores fundamentales: 1. Nivel de precisin del estudio tpicamente del 5%, Cercana con la media poblacional, 2. Nivel de de confianza tpicamente entre 90 y 95 en % 3. Duracin y repeticiones al ao del ciclo En base a la Teora de Pequeas Muestras, y en particular a la Distribucin t de Student podemos resolver ese problema, mediante el uso de las siguientes frmulas: S= desviacin estndar de la muestra

23

Ingeniera de Medicin del Trabajo

X S= n

2 1

( X)

n(n - 1)

Formulas para el intervalo de confianza de la muestra:

I=Xt

s n

si, V ! t

s n

I1 ! X  V
I2 ! X  V R= (I1 - I2) 2 R X

%!
En donde:

= la suma de los cuadrados de las lecturas efectuadas. = el cuadrado de la suma de las lecturas efectuadas. n= nmero de lecturas.

X = valor medio de las lecturas.


t= Valor para la distribucin t de Student con n-1 grados de libertad. S= desviacin estndar. R= Rango del ciclo. K= Porcentaje de precisin

La formula recomendada es:

N=

St (KX

24

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Donde: K = precisin contra el promedio aceptable de X (tpicamente5%)(o sea del TMO) S =Desviacin estndar Ejemplo 5: Una operacin consta de dos elementos; determinar el TMO para un nivel de confianza del 90% y una precisin de 5%.

UPIICSA
Operacin: Posicin/Maquina: Nm.: Nm.:
C No. 1 2 3 Elemento 1 2 3 TOTAL Observaciones 1 2 3 4 I 5 C L 6 O 7 S

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Hoja de Estudio de Tiempos


Herramental/
Operador: Supervisor : Analista:
8 9 10 Total TMO FN TN

0.1 0.28

0.11 0.26

0.1 0.27

0.11 0.28

0.10 0.28

0.12 0.28

0.11 0.25

0.1 0.25

Si queremos el elemento 2 con una exactitud de 5%, tendremos:


n 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Promedio 0.28 0.26 0.27 0.28 0.28 0.28 0.25 0.25 0.26 0.25 2.66 0.266 x x2 0.078 0.068 0.073 0.078 0.078 0.078 0.063 0.063 0.068 0.063 0.7056 0.0705

X =0.0266
(X) 2=7.0756

0.11 0.25

0.1 0.25

1.060 2.650

0.212 0.530

25

Ingeniera de Medicin del Trabajo

n 1

Esta frmula es vlida para grandes muestras (n30) S= I=X t I=0.266 1.812 =0.266 1.812(0.00520) =0.266 0.00941


En este caso vemos que la precisin es de 4.0% por lo que podemos establecer el Tiempo Medio Observado. En el caso que nos hubiera salido una cantidad superior a 5% nos hubiramos visto en la necesidad de aplicar la formula:

Para determinar el nmero de observaciones, una vez conocida la n y ledas las observaciones, volveramos a buscar el porcentaje para tener la certeza de que esta bien. PROBLEMA. Cuantas lecturas se requerirn, si el analista quiere tener una confianza del 80% de que el Tiempo Medio Observado esta dentro de 5% de la medida verdadera, habiendo obtenido los siguientes valores para un elemento, despus de observar 20 ciclos.

S!

2 ( X) n(n - 1)

= 0.01643

26

Ingeniera de Medicin del Trabajo

UPIICSA
Operacin: Posicin/Maquina: Herramental/ Nm.: Nm.:

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Hoja de Estudio de Tiempos


Operador Supervisor Analista

Fecha:

No . 1 2 Notas

Ele me nto A A

C i c l o s
1 0.09 0.12 2 0.08 0.09 3 0. 10 0. 10 4 0.12 0.12 5 0.09 0.10 6 0.08 0.08 7 0.09 0.09 8 0.12 0.10 9 0.11 0.12 10 0.11 0.09 2.000 0.100 Tota l Pro m FN TN

n= 14 Observaciones

Puesto que tenemos 20 ya no es necesario tomar ms. Ya que el 4.2% es menor que 5%. Existe otro mtodo que simplifica bastante el trabajo.

MTODO CORTO

27

Ingeniera de Medicin del Trabajo

S= Para el ejemplo anterior. S= I= I1 = I2 = R= %= =

= .1000

) = .1000

1.325 (0.0024) = .1000

0.0032

+ V = .1000 + 0.0032 = 0.1032 - V = .1000 0.0032 = 0.0968 = = 0.032 = 3.2% = = 0.0032

El mtodo corto lo que nos proporciona fcilmente es la S, el resto del procedimiento es el mismo. La desventaja de este mtodo es que se obtiene menor precisin que usando el otro mtodo.

TABLA DE FACTORES d2, PARA ESTIMAR LA DESVIACIN ESTANDAR N 5 6 dz2 2.326 2.534

28

Ingeniera de Medicin del Trabajo

7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

2.704 2.847 2.970 3.078 3.173 3.258 3.336 3.407 3.472 3.532 3.588 3.640 3.689 3.735

Si deseamos calcular el nmero de ciclos a observar para todo el estudio y no para un elemento particular de estudio: Tomaremos X observaciones (5<x<25), el elemento que muestra mayor coeficiente de variacin ser el elemento ms apropiado para calcular la N.

UPIICSA
Operacin: Posicin/Maquina: Herramental/ Nm.: Nm.:

Ingeniera de Medicin del Trabajo 38

Hoja de Estudio de Tiempos


Operador Supervisor Analista

Fecha:

N o.

Ele me nto

C i c l o s
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Total Prom FN TN

29

Ingeniera de Medicin del Trabajo

1 2 3 4 Notas

A B C D

0.11 0.18 0.05 0.43

0.11 0.17 .08 0.43

0.12 0.19 0.07 0.41

0.11 0.18 0.05 0.42

0.13 0 .18 0.05 0.43

0. 10 0.16 0.05 0.42

0. 670 1. 060 0. 380 2.54

0. 112 0. 177 0. 063 0. 423

0.012 0.012 0.012 0.008

0.107 0.068 0.190 0.190

S = R/d2 S1 = .13 - .10 = 0.012 2.534.112 S2 = .19 - .16 = 0.012 2.534.117 S3 = .08 - .05 = 0.012 2.534 S4 = .43 - .41 = 0.008 2.534

d2 = 2.534 (Para 6 Observaciones) S/X = 0.012 = 0.107

S/X = 0.012 = 0.102

S/X = 0.012= 0.190 0.063 S/X = 0.008= 0.019 .423

El que presenta mayor coeficiente de variacin es el elemento 3, por lo que tendremos: n = (0.012)(1.440)2 = 0.01728 2= (5.4857)2 = 30.09 = 30 Observaciones. (0.063)(0.050) 0.00315 Para 80% de nivel de confianza y 5% de exactitud.

Es recomendable al efectuar los clculos usar 4 5 cifras, el no hacer esto acarrea inexactitud.

Uso de la TABLA DE PORCENTAJE DE DISTRIBUCIN t DE STUDENT. Con las observaciones n se determina la fila y con el nivel de confianza deseado al cruce de estos dos puntos nos da el valor buscado. TABLA DE PORCENTAJE DE DISTRIBUCIN t DE STUDENT.

30

Ingeniera de Medicin del Trabajo

n 1 2 3 4 5

.999

.99

.98

.95

.9

.8

.7

.6

.5

.4

.3

.2

.1

636.619 63.657 31.821 12.706 6.314 3.078 1.963 1.376 1.000 .727 .510 .325 .158 31.598 12.941 8.610 6.859 9.925 5.841 4.604 4.032 6.965 4.541 3.747 3.365 4.303 3.182 2.776 2.571 2.920 1.886 1.386 1.061 2.353 1.638 1.250 2.132 1.533 1.190 2.015 1.476 1.156 .978 .941 .920 .816 .765 .741 .727

.617 .445 .289 .142

.584 .424 .277 .137

.569 .414 .271 .134

.559 .408 .267 .132

6 7 8 9 10

5.959 5.405 5.041 4.781 4.587

3.707 3.499 3.355 3.250 3.169

3.143 2.998 2.896 2.821 2.764

2.447 2.365 2.306 2.262 2.228

1.943 1.440 1.134 1.895 1.415 1.119 1.860 1.397 1.108 1.833 1.383 1.100 1.812 1.372 1.093

.906 .896 .889 .883 .879

.718 .711 .706 .703 .700

.553 .404 .265 .131

.549 .402 .263 .130

.546 .399 .262 .130

.543 .398 .261 .129

.542 .397 .260 .129

11 12 13 14 15

4.437 4.318 4.221 4.140 4.073

3.106 3.055 3.012 2.977 2.947

2.718 2.681 2.650 2.624 2.602

2.201 2.179 2.160 2.145 2.131

1.796 1.363 1.088 1.782 1.356 1.083 1.771 1.350 1.079 1.761 1.345 1.076 1.753 1.341 1.074

.876 .873 .870 .868 .866

.697 .695 .694 .692 .691

.540 .396 .260 .129

.539 .395 .259 .128

.538 .394 .259 .128

.537 .393 .258 .128

.536 .392 .258 .128

16 17 18 19 20

4.015 3.965 3.922 3.883 3.850

2.921 2.898 2.878 2.861 2.845

2.583 2.567 2.552 2.539 2.528

2.120 2.110 2.101 2.093 2.086

1.746 1.337 1.071 1.740 1.333 1.069 1.734 1.330 1.067 1.729 1.328 1.066 1.725 1.325 1.064

.865 .863 .862 .861 .860

.690 .689 .688 .688 .687

.535 .392 .258 .128

.534 .392 .257 .128

.534 .392 .257 .127 .533 .391 .257

127

.533 .391 .257 .127

21

3.819

2.831

2.518

2.080

1.721 1.323 1.063

.859

.686

.532 .391 .257 .127

31

Ingeniera de Medicin del Trabajo

22 23 24 25

3.792 3.767 3.745 3.725

2.819 2.807 2.797 2.787

2.508 2.500 2.492 2.485

2.074 2.069 2.064 2.060

1.717 1.321 1.061 1.714 1.319 1.060 1.711 1.318 1.059 1.708 1.316 1.058

.858 .858 .857 .856

.686 .685 .685 .684

.532 .390 .256 .127

.532 .390 .256 .127

.531 .390 .256 .127

.531 .390 .256 .127

26 27 28 29 30

3.707 3.690 3.674 3.659 3.646

2.779 2.771 2.763 2.756 2.750

2.479 2.473 2.467 2.462 2.457

2.056 2.052 2.048 2.045 2.042

1.706 1.315 1.058 1.703 1.314 1.057 1.701 1.313 1.056 1.699 1.311 1.055 1.697 1.310 1.055

.856 .855 .855 .854 .854

.684 .684 .683 .683 .683

.531 .390 .256 .127

.531 .389 .256 .127

.530 .389 .256 .127

.530 .389 .256 .127

.530 .389 .256 .127

40 60 120

3.551 3.460 3.373 3.291

2.704 2.660 2.617 2.576

2.423 2.390 2.358 2.326

2.021 2.000 1.980 1.960

1.684 1.303 1.050 1.671 1.296 1.046 1.658 1.289 1.041 1.645 1.282 1.036

.851 .848 .845 .842

.681 .679 .677 .674

.529 .388 .255 .126

.527 .387 .254 .126

.526 .386 .254 .126

.524 .385 .253 .126

3. VALORACIN DE LA ACTUACN.

3.1.- EL CONCEPTO NORMAL.

Al terminar el periodo de observaciones, el analista habr acumulado un cierto nmero de tiempos de ejecucin y el correspondiente factor de calificacin y mediante la combinacin de ellos puede establecer el tiempo normal para la operacin estudiada.

La calificacin de la actuacin es la tcnica para determinar equitativamente el tiempo requerido por el operador normal para ejecutar una tarea. Entenderemos por Operador Normal, al operador competente y altamente experimentado que trabaja
32

Ingeniera de Medicin del Trabajo

en las condiciones que prevalecen normalmente en la estacin de trabajo, a una marcha, ni demasiado rpido ni demasiado lento, sino representativa de un trmino medio.

No hay mtodo universalmente aceptado para calificar la actuacin aun cuando la mayor parte de las tcnicas se basen, primordialmente en el juicio del analista de tiempos.

Para que el proceso de calificacin conduzca a un estndar eficiente y til, debern satisfacerse en forma razonable dos requisitos siguientes bsicos: 1. La compaa debe establecer claramente lo que se entiende por tasa de Trabajo Normal. 2. En la mente de cada uno de los calificadores debe existir una aproximacin razonable de desempeo normal.

Aun cuando no existe un mtodo satisfactorio ni convencionalmente aceptado para seleccionar y expresar el desempeo normal, las siguientes recomendaciones pueden resultar valiosas para ese fin.

1. Fije arbitrariamente un punto de referencia, en trminos de una tarea comn, tal como caminar o acomodar tarjetas. En esta forma la compaa puede establecer que su concepto normal del desempeo es caminar 5 kilmetros por hora o acumular tarjetas con una velocidad de un paquete cada 30 segundos. Siempre deber tenerse en mente que existe un error, ya que muchas de estas operaciones tienen muy poca semejanza con la tarea simple que se seleccion. 2. Elija arbitrariamente una tasa de desempeo para la operacin representativa del taller o para varias de ellas segn el caso. Con esto se elimina en gran parte la restriccin de la primer alternativa. Por supuesto es indispensable el criterio para seleccionar a ese desempeo representativo normal (Mtodo de Calificacin por Velocidad).

3. Adopte algn sistema compacto, tal como el de tiempos Predeterminados, incluyendo en el al concepto normal (Mtodo de Nivelacin Sinttica).

33

Ingeniera de Medicin del Trabajo

3.2.- CURVA DE APRENDIZAJE.

El aprendizaje depende del tiempo; con frecuencia existe una tendencia por parte de los planificadores de un proyecto a olvidar esto y tambin a olvidar que de una operacin determinada a otra se pueden requerir tiempos de aprendizaje significativamente diferentes. Algunas veces el costo asociado al periodo de aprendizaje puede ser el contribuyente de mayor cuanta en el costo inicial de un mtodo propuesto.

La calificacin de la actuacin se simplifica cuando el operador llega a la seccin plana de la curva de aprendizaje, que ser el momento ptimo para obtenerla.Sin embargo, no siempre es posible esperar tanto tiempo para el desarrollo de un tiempo normal. Si queremos llevar la curva a una forma lineal, tendremos que graficarla en papel logartmico para asi poder obtener una lnea recta.

34

Ingeniera de Medicin del Trabajo

Se pueden obtener tiles expresiones algebraicas para calcular las horas-hombre totales, requeridas para producir un nmero predeterminado de unidades, as como tambin el tiempo acumulativo unitario para cualquier cantidad de unidad. La teora de la Curva de Aprendizaje prueba que, cada vez que la cantidad de partes producidas se duplica, el tiempo unitario decrece, en un porcentaje constante. Tpu = hn c Tt = hncn En donde: Tpu = Tiempo promedio unitario acumulativo de horas para cualquier nmero de unidades. h = Horas - hombre para producir la primera unidad. n = Nmero de unidades completas. c = Pendiente de la curva (% de la curva de aprendizaje). Ejemplo: Para producir 75 artculos se necesitaron 825 minutos. Despus de haberse producido otros 75 se determin que cada uno de los 150 artculos se haba

35

Ingeniera de Medicin del Trabajo

producido en un promedio de 9 minutos. Determine el valor de la pendiente y el porcentaje de la curva de aprendizaje. Tpu1 = 825/75= 11 minutos Por la propiedad de la curva de aprendizaje antes mencionada: Tpu2 = hn2c/hn1c = 2C

En forma logartmica: Log Tpu = log h + c log n

Desarrollndola para los valores de este problema: log 11 = log h + c log 75 log 9 = log h + c log150 log 11 log 9 = c (log 75 log 150) c = log 11 log 9 log 75 log 150 c = 1.04139 - 0.95424 1.87505 2017609 c = 0.03715/ -0.30103 c = - 0.23951 = pendiente 2-0.23951= 81.32% 3.3.- REQUISITOS DE UN BUEN SISTEMA DE VALORACIN.

La primera y la ms importante de las caractersticas de un sistema de calificacin es su exactitud. No se puede esperar consistencia perfecta en el modo de calificar, ya que las tcnicas para hacerlo se basan esencialmente, en el juicio del analista de tiempos.

Pero si hay que considerar los procedimientos que permitan, a los diferentes analistas, dentro de una misma organizacin, el estudio de operarios diferentes,

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empleando el mismo mtodo, para llegar a factores de calificacin que no se desven en ms o menos el 5% de tolerancias.

Nada destruir tanto la confianza de los operadores, hacia el analista como la inconsistencia en el modo de calificar. La calificacin del operario debe hacerse nica y exclusivamente, en el curso de las observaciones de los tiempos elementales. El analista evala la velocidad, la destreza, la ausencia de movimientos falsos, el ritmo, la coordinacin y la eficiencia. Una vez que se ha juzgado y anotado la actuacin nada debe cambiarse. En aquellos casos en que existe duda, el trabajo u operacin debe volver a estudiarse, para aprobar o rechazar la evaluacin registrada.

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3.4.- MTODOS DE CALIFICACIN Estudiaremos cuatro mtodos de calificacin que sern utilizados segn las caractersticas de cada empresa, trabajo u operacin y considerando las posibles polticas y datos que podamos recopilar.

3.4.1. NIVELACIN. En este mtodo el evaluar la actuacin del operario se consideran cuatro factores: Habilidad, Esfuerzo, Condiciones y Consistencia.

La HABILIDAD se define como: El aprovechamiento al seguir un mtodo dado. La Tabla I ilustra las caractersticas de los grados de habilidad, juntamente con sus valores numricos equivalentes. Tabla I. HABILIDAD +0.15 +0.15 +0.11 +0.08 +0.06 +0.03 0.00 -0.05 -0.10 -0.16 -0.22 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Habilsimo Habilsimo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo

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La aplicacin de estos factores deber establecerse claramente y puede variar como dijimos con anterioridad de empresa a empresa, de trabajo en trabajo, y de operacin en operacin.

El observador debe evaluar y calificar dentro de una de estas seis clases (habilsimo, excelente, bueno, medio, regular, malo); la habilidad desplegada por el operario. La calificacin de la habilidad se traduce, luego por su porcentaje equivalente de valor, que va desde ms del 15%, hasta menos de 22%. El ESFUERZO se define como: Una demostracin de la voluntad, para trabajar con eficiencia. El esfuerzo es representativo de la velocidad con que se aplica la habilidad y puede ser controlado, en un alto grado, por el operario.

Tabla II ESFUERZO +0.13 +0.12 +0.10 +0.08 +0.05 +0.02 0.00 -0.04 -0.08 -0.12 -0.17 A1 A2 B1 B2 C1 C2 D E1 E2 F1 F2 Excesivo Excesivo Excelente Excelente Bueno Bueno Medio Regular Regular Malo Malo

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El analista debe ser muy cuidadoso de calificar solo el esfuerzo real demostrado. Puede darse el caso de que un operario aplique un esfuerzo mal dirigido, durante un periodo de largo tiempo, a fin de aumentar el tiempo de ciclo y, sin embargo, obtener un factor de calificacin liberal. Los porcentajes y las clases, de la tabla se pueden ajustar de acuerdo a los pasos de trabajo de una empresa.

Las CONDICIONES a las que nos hemos referido, son aquellas que afectan al operario y no la operacin. Los elementos que pueden afectar las condiciones de trabajo incluyen: Temperatura, Ventilacin, Alumbrado, Ruido.

La Tabla III da los valores respectivos para estas diferentes condiciones.

Tabla III. Condiciones +0.06 +0.04 +0.02 0.00 -0.03 -0.07 A B C D E F Ideales Excelentes Buenas Madias Regulares Malas

Aquellas condiciones que afectan la operacin, tales como las herramientas o materiales en malas condiciones, no se toman en cuenta cuando para las condiciones de trabajo se aplica el factor de la actuacin.

El ltimo de los factores que determinan la calificacin de la actuacin es la CONSISTENCIA del operador. La consistencia del operador debe evaluarse mientras se hace el clculo del estudio.

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Los valores elementales de tiempo que se repitan constantemente, indican consistencia perfecta. Tabla IV CONSISTENCIA +0.04 +0.03 +0.01 0.00 -0.02 -0.04 A B C D E F Perfecto Excelente Bueno Media Regular Mala

Los elementos mecnicamente controlados tendrn una consistencia de valores casi perfecta, pero tales elementos no se clasifican.

3.4.2.- CALIFICACIN SINTTICA.

El procedimiento de nivelacin sinttica determina el factor de la actuacin para los elementos representativos de trabajo, al comparar los tiempos elementales observados, con los tiempos construidos por medio de los datos fundamentales de los movimientos.

El factor de la actuacin puede expresarse como: P = Ft O En donde: P = Factor de actuacin. Ft = Tiempo de movimiento fundamental. O = Tiempo elemental medio observado por los mismos elementos que se hayan usado en Ft.

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Como en todas la dems tcnicas de calificacin, los elementos controlados por maquinas no se calificara.

EJEMPLO:

Deseamos determinar el tiempo Normal de la siguiente operacin.

UPIICSA

LAB. DE INGENIERA DE METODOS ESTUDIO DE TIEMPOS

OPERACIN: INSTALACION/MAQUINA: HERRAMIENTA/INSTRUMENTOS: Nm. : PRODUCTO/PIEZA: MATERIAL: Nm.: Nm.:

PRACTICA Nm.: ALUMNO: BOLETA:

HOJA

DE

GRUPO:

FECHA: PROFESOR:

HORA:

ELEMENTOS 1 1 2 3 4 5 .10 .22 .30 .69 .11 2 .11 .22 .32 .69 .10 3 .10 .25 .29 .69 .11 4 .12 .23 .32 .69 .11

CICLOS 5 .09 .23 .30 .69 .12 6 7

TOTAL 8 9 .520 1.150 1.530 3.450 .550

PROM. 10 .104 .230 .306 .690 .110

F.N.

T. Nor.

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El elemento 4 es controlado por una mquina.

TIPO DE ELEMENTO 1 2 3 4 5 TMO .104 .230 .306 .690 .110 ELEMENTO MANUAL MANUAL MANUAL MECNICO MANUAL

TIEMPOS DE LOS MOVS. FUNDS. .108 ------.112 FACTOR 103 103 103 100 103

P1 = .108/.104 = 103.84 %

P5 = .122/.110 = 101.81 %

103.8 + 101.8 = 2.056/2 = 102.80 = 103

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El tiempo normal para la operacin quedara:

ELEMENTO 1 2 3 4 5

FACTOR 103 103 103 100 103

TMO .104 .230 .306 .690 .110

TN .107 .237 .315 .650 .113

Tal vez, una de las mayores objeciones a la aplicacin de esta tcnica, es el tiempo que se requiera para construir un diagrama de Mano Derecha- Mano Izquierda de los elementos seleccionados para el establecimiento de los tiempos de los movimientos bsicos.

3.4.3. CALIFICACION POR VELOCIDAD.

La calificacin por velocidad es un mtodo de calificacin en el que solo se pone atencin a la relacin del trabajo efectuado por unidad de tiempo. En este mtodo, el observador mide la eficiencia del operario, contra la concepcin para indicar hombre normal haciendo el mismo trabajo y luego asigna un porcentaje para indicar la relacin de la actuacin observada con la actuacin normal.

Al calificar por velocidad, generalmente el 100%se considera normal.

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Una vez que se ha calificado, se calcula el tiempo Normal, por medio de esta ecuacin bsica:

TN = TMO x P

En donde:

TN = Tiempo Normal

TMO = Tiempo Medio Observado

P = Factor de Actuacin

EJEMPLO:

Determinar el Tiempo Normal de la siguiente operacin.

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UPIICSA

LAB. DE INGENIERA DE METODOS ESTUDIO DE TIEMPOS

OPERACIN: INSTALACION/MAQUINA: HERRAMIENTA/INSTRUMENTOS: Nm. : PRODUCTO/PIEZA: MATERIAL: Nm.: Nm.:

PRACTICA Nm.: ALUMNO: BOLETA:

HOJA

DE

GRUPO:

FECHA: PROFESOR:

HORA:

ELEMENTOS 1 1 2 3 4 .10 .18 .46 1.20 2 .12 .19 .47 1.20 3 .10 .17 .46 1.20

CICLOS 4 .11 .18 .46 1.20 5

TOTAL 6 .520 7

PROM. 8 .104 9 .230 .306 .690 .110

F.N. 10

T. Nor.

.10 1.150 .18 1.530 .47 3.450 1.20 .550

Elemento 4.- mecnico.

Del ejemplo anterior notamos el siguiente:

Los elementos 1, 2, 3, se mantienen dentro de un lmite aceptable.

Por qu su calificacin no es aceptable?

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A pesar de conservarse similares los tiempos al operador pueden estar trabajando no a un ritmo normal.

3.4.4. CALIFICACION OBJETIVA.

La calificacin objetiva es un mtodo segn el cual se califica el ritmo y la dificultad de trabajo. Bajo este procedimiento, el operador se califica exactamente en la misma forma que el mtodo anterior; pero posteriormente se selecciona un SEGUNDO factor de ajuste que toma en cuenta la dificultad del trabajo para la cual se emplea la siguiente tabla:

EJEMPLO:

Del estudio de tiempos para una determinada operacin se tienen los siguientes datos. Se desea determinar el Tiempo Normal para la operacin.

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UPIICSA

LAB. DE INGENIERA DE METODOS ESTUDIO DE TIEMPOS

OPERACIN: INSTALACION/MAQUINA: HERRAMIENTA/INSTRUMENTOS: Nm. : PRODUCTO/PIEZA: MATERIAL: Nm.: Nm.:

PRACTICA Nm.: ALUMNO: BOLETA:

HOJA

DE

GRUPO:

FECHA: PROFESOR:

HORA:

ELEMENTOS 1 1 2 3 4 .10 1.52 2.60 .45 2 .11 1.56 2.60 .45 3 .10 1.52 2.62 .47

CICLOS 4 .11 1.54 2.61 .48 5

TOTAL

PROM.

F.N. 1.02 10 0.90 1.08 1.10

T. Nor. .108 1.381 2.821 .507

.530 7 .106 9 6 8 1.534 2.612 .460

.11 7.670 1.53 13.060 2.63 2.300 .45

TABLA DE LOS AJUSTES POR LA DIFICULTAD DEL TRABAJO, USADA EN LA CALIFICACION OBJETIVA
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CATEGOR IA No. 1

DESCRIPCIN Parte del cuerpo usada

LETRA DE REFERENCIA A B C D E E2

CONDICION Escaso uso de los dedos Mueca y dedos Codo, mueca y dedos Brazo, etc. Tronco, etc. Levantar de piso con la piernas Sin pedales o un pedal con fulcro bajo al pie Pedal o pedales con fulcro fuera del pie

PORCENT DE AJUS 0 1 2 5 8 10

Pedales

5 3 Uso ambas manos H Las manos se ayudan entre s, o trabajan alternadamente. Las manos trabajan simultneamente haciendo el mismo trabajo en piezas iguales. 18 4 Coordinacin de ojo y mano I Trabajos burdos, principalmente al tacto. Visin moderada. J K L M 5 Requerimientos de manipulacin N O P Puede manipulare burdamente. Solamente su control burdo. Debe controlarse, pero puede estrujarse. Debe manejarse cuidadosamente. 3 Constante, pero no muy cercana. Cuidadosa, bastante cercana. Dentro de 0.4 mm. 0 2 4 7 10 0 1

H2

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Q R 6 Peso

Frgil.

3 5

Se identifica con la letra W, seguida por el peso o resistencia real.

Use la ta de aba

Pes o en Kg.

Porc. De ajuste. Levanta r con el brazo 2 5 6 10 13

Porc. De ajuste. Levanta r con la pierna 1 1 1 2 3

Pes o en Kg.

Porc. De ajuste. Levanta r con el brazo 15 17 19 20 22

Porc. De ajuste levanta r con la pierna 3 4 5 6 7

Pes o en Kg.

Porc. De ajuste. Levanta r con el brazo 24 25 27 28 Etc.

Porc. De ajuste. Levanta r con la pierna 8 9 10 10 Etc.

0.5 1.0 1.5 2.0 2.5

3 3.5 4.0 4.5 5.0

5.5 6.0 6.5 7.0 Etc.

CAT. No.

DESCRIPCION

LETRA DE REFERENCIA ELEMENTOS

PORCENTAJE DE AJUSTE ELEMENTOS

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1 1 2 3 4 PARTE DEL CUERPO USADA PEDALES USO DE AMBAS MANOS COORDINACION DE OJO Y MANO REQUERIMENTOS DE MANIPULACION PESO 0 H2 K

2 0 G J

3 0 H2 K

4 0 H2 J

1 5 18 4

2 5 5 2

3 5 18 4

4 5 18 2

6 TOTAL

W.5

27

12

27

2 29

Factor de calificacin = calif. Por velocidad x calif. De dificultad.

F.V. Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento 4 .80 .80 .85 .85

F.D. 1.27 1.12 1.27 1.29

FN 1.016 0.896 1.079 1.096

Una vez calculado el factor de Calificacin, se aplica en la tabla de tiempos.

El tiempo normal para la operacin, estar dado por la suma de los tiempos normales elementales.

TN = 0.108 + 1.381 + 2.821 + 0.507 = 4.817

TN = 4.817 min.

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