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PROCESOS PRODUCTIVOS

PROCESOS PRODUCTIVOS

CONTENIDO PROCESOS I: 1. Historia de la administracin de la produccin, definicin de proceso industrial. Clasificacin de los procesos industriales. Industrias, sectores de la produccin. 2. Sistema internacional de unidades. Metrologa en flujo, volumen, presin y masa. Metrologa dimensional (manejo de instrumentos como vernier, micrmetro, gonimetro, galgas). 3. Metales no ferrosos y sus aleaciones. Metales ferrosos y sus aleaciones. Proceso siderrgico. Propied ades mecnicas de los materiales. Procesos por mecanizado (torneado, fresado, taladrado).Procesos por moldeo (fundicin, extrusin). Procesos por deformacin (forjado, laminacin, doblado). 4. Definicin. Mapas de proceso. Descripcin de las actividades de un proceso (Diagramas de flujo de bloques, diagrama de flujo con smbolos estandarizados). Software para graficacin de los procesos. Manuales de funciones y procedimientos.

Definicin: transformacin de la materia prima a travs de un proceso (etapas) con el fin de obtener un resultado final o producto (bien, o servicio). Sistema de produccin: es un conjunto de elementos interrelacionados, tomados del medio externo, los cuales son manipulados o transformados para agregar valor, y alcanzar las metas comunes al genera una salida (tangible o intangible) al medio exterior. Tipos: De acuerdo al grado de intervencin del hombre: manual, automtico, semiautomtico. De acuerdo a su continuidad: Intermitentes: alta diversidad de productos fabricados bajo volumen de produccin de bienes, procesos interrumpidos y flexibles. En serie o repetitivo: procesos automatizados a intervalos regulares, alto volumen de produccin en relacin con la diversidad de productos, procesos inflexibles. Continuo: homogeneidad de productos fabricados, alto volumen de fabricacin, procesos rgidos (estandarizacin de recursos, y tiempo de ejecucin)

Otra clasificacin: por integracin, desintegracin y servicios. Integracin- Unin o mezcla de varias materias primas (gaseosa, mermelada). Desintegracin (derivados del petrleo) y serviciostransformaciones no tangibles desde el punto de vista material. Procesos qumicos productivos: Dependiendo de cuando entran o salen de la planta productiva o unidad de proceso, pueden ser continuos (flujo constante de materia tanto a la entrada como a la salida produccin considerable de ,

productos manteniendo una mismo nivel de calidad discontinuos o por lotes (No entra ni sale materia ); mientras se lleva a cabo el proceso, por ejemplo mientras se agita agua con azcar) semicontinuos (la , combinacin de los dos anteriores, por ejemplo el manejo de varios lotes de produccin ). LOS METALES NO FERROSOS Materiales no ferrosos Los metales no ferrosos principalmente los ms importantes son 7: cobre, zinc, plomo, estao, aluminio, nquel y manganeso. Hay otros elementos que con frecuencia se fusionan con ellos para preparar aleaciones de importancia comerc ial. Tambin hay alrededor de 15 metales menos importantes que tienen usos especficos en la industria. Los metales no ferrosos se clasifican en tres grupos: Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm. Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm. SE CLASIFICAN EN TRES GRUPOS : j j j Pesados: son aquellos cuya densidad es igual o mayor de 5 kg/dm, Ligeros: su densidad est comprendida entre 2 y 5 kg/dm. Ultraligeros: su densidad es menor de 2 kg/dm.

Metales no ferrosos pesados: Estao (Sn) Caractersticas: se encuentra en la casiterita; su densidad es de 7,28 kg/dm, su punto de fusin alcanza los 231C; tiene una resistencia a la traccin de 5 kg/mm; en estado puro tiene un color muy brillante, pero a temperatura ambiente se oxida y lo pierde; a temperatura ambiente es tambin muy maleable y blando, sin embargo en caliente es frgil y quebradizo; por debajo de -18C se empieza a descomponer convirtindose en un polvo gris, este proceso es conocido como peste del estao; al doblarse se oye un crujido denominado grito del estao. j Aleaciones: las ms importantes son el bronce (cobre + estao) y las soldaduras blandas (plomo + estao con proporciones de este entre el 25% y el 90%) j Aplicaciones: sus aplicaciones ms importantes son la fabricacin de hojalata y proteger al acero contra la oxidacin. Cobre (Cu): j Caractersticas: se encuentra en el cobre nativo, la calcopirita, la calcosina, la malaquita y la cuprita; su densidad es de 8,9 kg/dm; su punto de fusin de 1083C; su resistencia a la traccin es de 18 kg/mm; es muy dctil, maleable, y posee una alta conductividad elctrica y trmica. j Aleaciones y aplicaciones: j TIPOS/COMPOSICION Ordinario: Cu + Sn (5 a 30%) Especial: Cu + Sn + elementos qumicos Ordinario: Cu + Zn (30 a 55%) Especial: Cu + Zn elementos qumicos Cu + Al Cu + Ni + Zn. Tiene color plateado Cu + Ni (40 a 50%)

2.

ALEACION BRONCE ( Cu + Sn)

APLICACIONES Campanas y engranajes Esculturas y cables elctricos Tortillera Grifos, tuerca y tornillos Hlices de barco, turbinas Joyera barata, cubiertos Monedas y contactos elctricos

LATON (Cu + Zn)

CUPROALUMINIO ALPACA CUPRONIQUEL

3.

Cinc (Zn):

Caractersticas: se extrae de la blenda y la calamina; su densidad es 7,14 kg/dm, su punto de fusin es de 419C; su resistencia a la traccin es en las piezas moldeadas de 3 kg/mm, y en las piezas forjadas de 20 kg/mm; es muy resistente a la oxidacin y corrosin en el aire y en el agua, pero poco resistente al ataque de cidos y sales; tiene el mayor coeficiente de dilatacin trmica de todos los metales; a temperatura ambiente es muy quebradizo, pero entre 100 y 150C es muy maleable. Aplicaciones y aleaciones:

En forma de aleacin En estado puro

ALEACION Latones: Cu + Zn Alpaca: Cu + Zn + Ni Chapas de diferentes espesores

CARACTERISTICAS Y APLICACIONES Por ser ms barato el Zn que el Sn esta sustituyendo el latn al cobre Atizada en cubertera, joyera barata y fabricacin de estuches Recubrimiento de tejados, canalones y cornisas, tubos de bajada de agua y depsitos y recubrimiento de pilas

Recubrimiento de piezas

Otras formas

Galvanizado electroltico: consiste en recubrir, mediante electrolisis, un metal con una capa muy fina de cinc Galvanizado en caliente: se introduce la pieza en un bao de Zn fundido, enfriado el Zn queda adherido y la pieza protegida Metalizado: se proyectan partculas diminutas de Zn, mezcladas con pinturas sobre la superficie a proteger xidos de Zn Bronceadores, desodorantes Colorantes, pegamentos y conservantes

4.

Plomo (Pb): j Caractersticas: se obtiene de la galena, su densidad es 11,34 kg/dm; su punto de fusin 327C; su resistencia a la traccin de 2 kg/mm; es muy maleable y blando; es de color grisceo-blanco muy brillante recin cortado, se oxida fcilmente, formando una capa de carbonato bsico que lo protege; resiste a los cidos clorhdrico y sulfrico, pero es atacado por el cido ntrico y el vapor de azufre. j Aleaciones y aplicaciones: En estado puro: Oxido de plomo: pinturas antioxidantes (minio) Tuberas: en desuso Recubrimiento de bateras, proteccin de radiaciones nucleares (rayos X) Formando aleacin: Soldadura blanda: Pb + Sn empleado como material de aportacin

5.

Cromo (Cr):

Caractersticas: su densidad es de 6,8 kg/dm; su punto de fusin es de 1900C; tiene un color grisceo acerado, muy duro y con una gran acritud, resiste muy bien la oxidacin y la corrosin. Aleaciones y aplicaciones:

Cromado brillante: para objetos decorativos Cromado duro: para la fabricacin de aceros inoxidables y aceros para herramientas. 6. Nquel (Ni):

Caractersticas: su densidad es 8,85 kg/dm; su punto de fusin es de 1450C; tiene un color plateado brillante y se puede pulir fcilmente, es magntico, es muy resistente a la oxidacin y a la corrosin. Aplicaciones y aleaciones: Ni + Cr + acero: se emplea para aceros inoxidables En aparatos de la industria qumica En recubrimiento de metales por electrolisis

7.

Wolframio (W): j Caractersticas: su densidad es 19 kg/dm; su punto de fusin de 3370C j Aplicaciones y aleaciones: Filamentos de bombillas incandescentes y fabricacin de herramientas de corte para maquinas. Cobalto (Co): j Caractersticas: su densidad es de 8,6 kg/dm, su punto de fusin 1490C; tiene propiedades anlogas al nquel pero no es magntico j Aleaciones y aplicaciones: Reemplea para endurecer aceros para herramientas (aceros rpidos) y como elemento para la fabricacin de metales duros (sinterizacin) empleados en herramientas de corte.

8.

METALES NO FERROSOS LIGEROS : 1. Aluminio (Al):

j Tipo Aleacin 2.

Caractersticas: se obtiene de la bauxita, su densidad es de 2,7 kg/dm; su punto de fusin de 660C; y su resistencia a la traccin de 10 kg/mm (el doble si esta laminado o forjado); es muy ligero e inoxidable; es buen conductor de la electricidad y del calor, pesa poco y es muy maleable y dctil. Aleaciones y aplicaciones:

Aleacin Al + Mg Al + Ni + Co (Alnico)

Caractersticas y aplicaciones Se emplea en aeronutica y en automocin Potentes imanes permanentes

Titanio (Ti): j Caractersticas: se obtiene del rulito y de la limeita; su densidad es de 4,45 kg/dm; su punto de fusin 1800C; y su resistencia a la traccin de 100kg/mm; es un metal blanco plateado que resiste mejor la corrosin y la oxidacin que el acero; sus propiedades son anlogas a las del acero con la propiedad que las conserva hasta los 400C j Aleaciones y aplicaciones: Se emplea en la fabricacin de estructuras y elementos de maquinas aeronuticas (aleado con el 8% de aluminio); en la fabricacin de herramientas de corte, aletas para turbinas y en forma de oxido y pulverizado par la fabricacin de pinturas antioxidantes y para el recubrimientos de edificios.

METALES NO FERROSOS ULTRALIGEROS:

1.

Magnesio(Mg):

Caractersticas: se obtiene de la carnalita, dolomita y magnesita; su densidad es de 1,74 kg/dm; su punto de fusin de 650C; y su resistencia a la traccin de 18 kg/mm; en estado liquido o polvo es muy inflamable, tiene un color blanco parecido al de la plata, es maleable y poco dctil, es mas resistente que el aluminio Aplicaciones y aleaciones:

Se emplea en estado puro, tiene pocas utilidades, excepto en la fabricacin de productos pirotcnico y como desoxidante en los talleres de fundicin de acero, tambin en aeronutica.

Proceso siderrgico

Proceso por mecanizado Es un proceso de fabricacin que comprende un conjunto de operaciones de conformacin de piezas mediante remocin de material, ya sea por arranque de viruta o por abrasin. El mecanizado se hace mediante una mquina herramienta, manual, semiautomtica o automtica, pero el esfuerzo de mecanizado es realizado por un equipo mecnico, con los motores y mecanismos necesarios. Las mquinas herramientas de mecanizado clsicas son: Taladro: La pieza es fijada sobre la mesa del taladro, la herramienta, llamada broca, realiza el movimiento de corte giratorio y de avance li eal, realizando el mecanizado de un agujero o taladro n tericamente del mismo dimetro que la broca y de la profundidad deseada. Torno: el torno es la mquina herramienta de mecanizado ms difundida, stas son en la industria las de uso ms general, la pieza se fija en el plato del torno, que realiza el movimiento de corte girando sobre su eje, la cuchilla realiza el movimiento de avance eliminando el material en los sitios precisos. Fresadora: en la fresadora el movimiento de corte lo tiene la herramienta; que se denomina fresa, girando sobre su eje, el movimiento de avance lo tiene la pieza, fijada sobre la mesa de la fresa dora que realiza este movimiento.

CALIDAD TOTAL

La Calidad Total tuvo su origen en los "Crculos de Calidad" (Isikawa, 1961), los cuales se basaban en la creacin voluntaria de grupos de trabajo para ayudar a resolver los problemas que ibansurgiendo en el desempeo normal del trabajo. Sin embargo, como naci en Japn, nuestra visin occidental no le dio demasiada importancia. Fue cuando la industria automovilstica japonesa (que utilizaba esta filosofa) comenz a invadir los EEUU, provocando que muchas empresas americanas estuvieran al borde de la quiebra, que se comenz a tomar en serio. La filosofa de la calidad total se ha extendido por todo el mundo, aunque en Espaa lo est haciendo a un ritmo mucho menor. Sin embargo, la TQM, cuando est correctamente implantada, ha demostrado tener muchas ventajas, algunas de las cuales son:

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Reduce la Tasa de Errores Reduce Reprocesos y Errores. Reduce Fallos Post Venta y los Gastos de Garanta. Reduce la Insatisfaccin del Cliente. Acorta el Tiempo de introduccin de Nuevos Productos. Aumenta el Rendimiento y la Capacidad. Mejora los Plazos de Entrega.

Sin embargo, y en contra de lo que mucha gente piensa, el concepto de calidad es mucho ms que una tcnica, es una total filosofa donde los indicadores "duros" de "cantidad": cuantitativos (ingresos, costes etc.) son subordinados a los "blandos" de "calidad": cualitativos (satisfaccin interna del empleado y externa del cliente, imagen, etc.). Adems, supone un fuerte reto a la visin de la Direccin como "mando" y a la de Organizacin como "jerarqua", en beneficio de una gestin ms de tipo participativo. Un buen ejemplo sera entender el beneficio empresarial no como la diferencia entre ingresos y gastos, sino como la evaluacin de la satisfaccin gl bal subjetiva de los clientes, usuarios y personal de la o empresa. Evidentemente, y a largo plazo, es este ltimo factor el ms significativo, y es tambin la que nos est condicionando la probabilidad de que los resultados cuantitativos (contables) se man tengan o no. A continuacin veremos distintas acepciones que ha tenido el concepto de Calidad a travs del tiempo. Para empezar, siempre ha habido dos orientaciones "culturales" acerca de lo que significa la calidad (Menguzzato & Renau, 1991, 345-346): la americana, concebida como una tarea de "especialistas", ms ligada al control estadstico de procesos y al producto final (criterio: "cero defectos"), y lajaponesa, concebida como el grado de participacin de la totalidad del personal (especialmente los o perativos), ms global y ligada a la satisfaccin del cliente, constituyendo esta satisfaccin el objetivo fundamental de la empresa. El concepto de Calidad ha evolucionado en el tiempo. Vamos a distinguir 4 etapas: la Tcnica, la Humana, la Estratgica y la de Calidad Total (TQM). Adems, estas etapas no slo reflejan la evolucin del concepto entre los estudiosos e interesados en el tema, sino que indica tambin las etapas a seguir en su implantacin en la prctica.

a.- Enfoque Tcnico de la Calidad. Inicialmente es una Calidad centrada en la supervisin del producto acabado, despus pasa a la Calidad centrada en el proceso, en la que el inters se desplaza al "durante" del transcurso productivo. Desde aqu, esta evolucin continua hasta llegar al denominado Control Total de Calidad (TQC), donde el objeto de inters es la empresa como sistema, comprendiendo, de este modo, la totalidad de los departamentos. b.- Enfoque Humano de la Calidad: como ruptura con el enfoque tcnico, esta etapa comienza en la dcada de los 70 y es la consecuencia de los descubrimientos que realizan investigadores occidentales en empresas japonesas. Fundamentalmente reorientada hacia la importancia de los Recursos Humanos y la Innovacin, este cambio: "... tiene sus pilares en proyectos de cambio de pensar de los empleados, innovaciones organizativas ... Crculos de Calidad, ... dirigidas a incrementar la participacin y la resolucin de problemas, e inversin en formacin y educacin de los empleados" (Camisn, 1994). Como seala Camisn, entre los aos 70 y 80 se van fundiendo los enfoques tcnico y humano de la Calidad, desembocando en una calidad orientada a la prevencin ms que a detectar y corregir los errores. c.- Enfoque Estratgico de la Calidad: el centro de inters de estas 2 ltimas etapas ser el Control de Costes y la Calidad de Servicio (orientada al consumidor). Digamos que esta

tercera etapa lo que hace es orientarse al mercado, al exterior de la empresa, utilizando el conocido mtodo DAFO buscando: o 1.- En cuanto al mercado, las Oportunidades y Amenazas que este supone, o 2.- En cuanto a la empresa la Fuerzas y Debilidades que nuestra empresa tiene para hecer frente a los retos planteados por ese mercado. Esta etapa suele concebir la Calidad como una herramienta para la consecucin de la Estrategia de la empresa que sale como consecuencia del anlisis descrito anteriormente. Hay muchas definiciones de lo que es la Estrategia. Veamos las 5 que ha hecho Mintzberg (1991), las que ha llamado 5 P's: Plan, Pauta de accin, patrn, posicin y perspectiva . d.- Enfoque de Calidad Total (TQM). Este enfoque va ms all del enfoque estratgico al concebir el servicio total a la sociedad, los clientes, proveedores y empleados como un proceso de aprendizaje y mejora continuas. Aqu vamos a concebir varios sistemas como incluidos en esta etapa: el propio de TQM, el de la Organizacin que Aprende (LC) y el de la Direccin Ajustada o Lean Management (LM). Y es el que vamos a abordar en el curso.

Los objetivos en la empresa Cual es el objetivo de la empresa? De acuerdo con lo anterior , podramos ver tambin una evolucin en 4 etapas:

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1.- Tradicional: Beneficio a Corto Plazo. B = Ingresos por Ventas - Gastos. 2.- Estratgico: Beneficio a Largo Plazo. B = Ingresos Futuros - Gastos Futuros. 3.- Calidad: Satisfaccin del Cliente. 4.- Calidad Total: Satisfaccin de Usuarios. Usuarios Externos: Clientes, Accionistas. Usuarios Internos: Empleados.

Proveedores,

La tendencia pues es a hacer del producto y el servicio una sola cosa, es lo que s ha llamado "Serducto": e de Pro-ducto y Ser-vicio.

Asimismo, y antes de pasar al concepto de Calidad Total, es conveniente sealar que "del dicho al hecho hay un buen trecho", de modo que siempre habr tres tipos de calidad:

Obviamente, el objetivo de toda empresa es que los tres crculos fuesen concntricos, lo que querra decir que no hay diferencias significativas entre los tres tipos de Calidad. Y esto se consigue basndonos en los siguientes 4 Principios de la Calidad Total .

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1.- Coherencia: discurso y vida real deben corresponderse. 2.- Intereses Comunes. En el xito de la empresa y en los especficos de los empleados. 3.- Simplicidad. Herramientas simples y accesibles adecuadas a cada fase de la CT. 4.- Visin y Resultados. Integrar Resultados a c/p (para motivar y demostrar la utilidad de la CT) con una visin a L/P (5 o 6 aos).

Qu es la Calidad Total. Siguiendo a Deming, uno de los padres de la Calidad Total, esta puede definirse como un sistema que engloba toda la empresa destinado a mejorar la calidad de todos los procesos que llevan al producto o servicio final, entendido este servicio o producto como que se prolonga a travs del tiempo despus de su venta. Es importante sealar que la Calidad no es algo que pueda comprarse, sino que implica u cambio na profundo en la cultura y el modo de pensar acerca del mundo. Para entender la Calidad total, es conveniente darse cuenta de lo que Deming llam, las 7 enfermedades mortales de la empresa2.

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1. Falta de constancia en los objetivos. Para poder permanecer en el negocio, una empresa precisa de unos objetivos y de una filosofa a largo plazo. 2. Centrarse en los beneficios a corto plazo. Un inters miope en los dividendos trimestrales empeora la calidad. 3. Evaluaciones del rendimiento. Las puntuaciones de las evaluaciones de rendimiento generan miedo y destruyen el trabajo en equipo al producir rivalidad. 4. Movilidad de la gerencia. Cumplir los objetivos de calidad a largo plazo requiere directores que se involucren en el proceso y que no cambien constantemente. 5. Utilizar exclusivamente datos visibles. Algunos de los datos ms importantes, tales como el grado de satisfaccin de los clientes con la empresa, son difciles de cuantificar. 6. Coste excesivo de las prestaciones mdicas. 7. Coste excesivo de las garantas. El precio de la mala calidad se traduce en un aumento de las reclamaciones de las garantas por parte de los clientes insatisfechos. As, teniendo en cuenta estas enfermedades, Deming postul sus famosos 14 puntos esenciales para conseguir la Calidad Total en la Empresa:

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1. Crear una declaracin con los objetivos de la empresa, comunicarla y comprometerse. 2. Aprender la nueva filosofa. 3. Comprender el propsito de las inspecciones. 4. Erradicar el premiar exclusivamente empresas por su Precio de Venta al pblico. 5. Mejorar constante e indefinidamente el producto y el servicio. 6. Implantar la formacin. 7. Ensear e implantar el liderazgo. 8. Eliminar el miedo. Crear confianza y clima de innovacin. 9. Dirigir hacia los objetivos y propsitos de la empresa las actividades de los equipos, grupos y reas de personal. 10. Eliminar exhortaciones a la fuerza laboral. 11a. Eliminar las cuotas numricas de produccin. En lugar de ello, aprender e implantar mtodos de mejora. 11b. Eliminar la gestin por objetivos. En lugar de ello, aprender las tcnicas de los procesos y cmo mejorarlas. 12. Eliminar las barreras que roban al empleado el orgullo del trabajo bien hecho. 13. Fomentar la formacin y autoperfeccionamiento en todos los empleados. 14. Pasar a la accin para que se produzca la transformacin.

Por ello, la Calidad Total es una filosofa y actitud directiva que tiene las siguientes caractersticas:

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1. Engloba a toda la empresa y no se limita a las reas funcionales o departamentos. 2. Centrado en la calidad de los procesos que llevan al producto o servicio final. 3. Es un proceso de mejora constante. 4. Requiere apoyo de la direccin y participacin de todos los trabajadores en las actividades de calidad. 5. Est centrada en el cliente. 6. Basada en la solucin de problemas y delegacin de responsabilidades en la fuerza laboral. 7. Requiere trabajo en equipo.

Herramientas para la Solucin de Problemas: Kaizen (cambio para mejorar) y las 5 Actitudes. Las 7 Herramientas (7H) para el Control Estadstico de Procesos CEP. La Calidad no se implanta de la noche al da. La experiencia demuestra que, una empresa compr metida, o suele tardar entre 4 y 6 aos para conseguir implantar con xito un sistema de GCT. Veamos los dos obstculos iniciales. El primer y ms importante obstculo es cambiar de filosofa y de actitud. Normalmente, todos pensamos que no podemos cambiar nada en nuestro puesto de trabajo. Todos hemos heredado una filosofa de trabajo burocrtica que impide el aprendizaje y la innovacin. Bsicamente podemos encontrar 3 obstculos para el cambio radical de mentalidad inicial (Morgan, 1990):

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1.- La propia Organizacin Burocrtica, que impone estructuras fragmentarias de pensamiento a los empleados estimulando que no piensen por s mismos. Los objetivos, estructuras y roles crean modelos de atencin y responsabilidad que dispersan el inters real de la organiz cin a siendo, adems recompensados por su estricto cumplimiento. 2.- Principio de Responsabilidad Burocrtica. En un sistema que premia el xito y castiga el error, se incita a los empleados a ocultar los fallos del sistema para protegerse a s mismos "dejando las cosas tranquilas" y diciendo a los jefes exactamente lo que ellos quieren or. 3.- Teora de la Adopcin: existe un vaco entre lo que se dice y lo que se hace, intentando resolver los problemas con retrica organizacional, dando la impresin de q saben lo que estn ue haciendo. Adems, esto no se hace slo "cara a los dems", sino que tambin sirve para convencerse a s mismos de que todo est bien y de que tienen la capacidad de hacerle frente.

Una vez cambiada la actitud directiva (y del empleado) hacia el control y de pagar al trabajador por hacer lo que se le dice, pueden abordarse las 5 Actitudes bsicas, todas ellas edificadas sobre el supuesto de que "todo el mundo puede cambiar y mejorar su puesto de trabajo":

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1.- Despejar o Enderezar. Se realiza un anlisis enfocado a aspectos como: trabajo en proceso, herramientas innecesarias, maquinaria no ocupada y productos defectuosos, con el propsito de identificar lo necesario y descartar lo innecesario. 2.- Ordenar. 3.- Limpiar. 4.- Estandarizar. 5.- Entrenamiento y Disciplina.

Se ha demostrado que estas sencillas actitudes han cambiado sorprendentemente la motivacin y el sentimiento de ser valorado por parte de los trabajadores en muchas empresas. Por primera vez, cuentan, se sienten valorados y que pueden aportar realmente algo valioso tanto para ellos mismos como para la empresa. Y el segundo obstculo es no quedarse en las ideas, sino que necesitamos un conjunto de herramientas prcticas y sencillas para llevar a cabo este cambio. Entre estas herramientas, cabe destacar las de Control Estadstico de Procesos (CEP) a saber 7 herramientas:

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1. Diagrama de Causa - Efecto (raspa o espina de pescado). Brainstorming, generacin creativa de ideas. 2. Diagrama de Pareto. Frecuencias de problemas. Sirve para ver qu problemas son los ms importantes y darles prioridad. 3. Diagrama de Flujo. Representacin visual del proceso de trabajo. til para identificar retrasos. 4. Grfica de Rachas. Describen la evolucin e insinan la tendencia de algn aspecto. 5. Histograma. Analiza la frecuencia con que se produce algn aspecto del proceso. Parecido al diagrama de Pareto. 6. Grfico de Dispersin. Muestra la relacin entre dos variables. 7. Grfico de Control. Es una grfica de rachas con lmites establecidos.

CONTENIDO PROCESOS II:

1. Operaciones y procesos unitarios - Definiciones, importancia y aplicaciones, cadenas productivas, lneas de produccin . 2. Balance de materia y energa: Balance de materia con reaccin y sin reaccin qumica, Balance de energa. 3. Industria y medio ambiente: Responsabilidad social, sostenibilidad ambiental, Produccin ms limpia, La industria y el desempeo ambiental. 4. Industria de los minerales, cermica y cemento: Obtencin, propiedades y aplicaciones de metales, Cermicas Procesos Industriales, Cementos Procesos Industriales, Mapas Conceptuales, Diagramas de flujo, Aplicacin normas ISO en los procesos (ISO 9000, ISO 14000, ISO 18000). 5. Industria del vidrio 6. Industria de la pintura 7. Industria de la madera 8. Industria del papel 9. Industria de los textiles 10. Industria de curtiembres 11. La Industria y el medio ambiente: tratamiento de aguas residuales CONTENIDO PROCESOS III: 1. Industria agronmica y agroindustrial: el suelo, el clima, los tipos de cultivo, los fertilizantes, los sistemas agrcolas: Cultivos herbceos, cultivos protegidos, cultivos arborcolas y cultivos ornamentales y sistemas ganaderos: bovinos, caprino, cunicultura, avicultura, equinos, porcinos, piscicultura, lombricultura, ovinos . 2. Industria alimenticia: Introduccin, estudio de las tecnologas en lcteos, dulces y chocolates, harinas, grasas aceites, enlatados, crnicos, pescados - mariscos, zumos y frutas, licores y alimentos transgnicos. Buenas prcticas de manufactura, Haccp, normas de manipulacin de alimentos. 3. Industria farmacutica: Introduccin, preparaciones farmacuticas: lquidas, slidas, semislidas, parentales, opoterpicos y hemoderivados. Buenas prcticas de manufactura.

CONTENIDO PROCESOS IV: 1. Transferencia de masa: concentracin de soluciones y disoluciones, relacin entre conceptos de presin, volumen y temperatura. 2. Industria de jabones y detergentes. 3. Industria minera y petroqumica. 4. Industria de polmeros.

CONTENIDO PROCESOS V: 1. Identificacin de procesos (administrativos, operativos, de apoyo), diagramas de proceso. 2. Servicios : concepto, caractersticas del servicio, servicio como producto, clasificacin del servicio, sistemas de mercadeo de los servicios. 3. Estructuracin del servicio: concepto de servuccin. 4. Elaboracin del plan general de produccin.

5. Procesos elctricos. 6. Programacin de la produccin: elaboracin rdenes de produccin, reportes de trabajo, control de la produccin,