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NITROCELULOSA

NDICE
1-Introduccin ............................................................................. 03 2-Modificacin com Resinas ....................................................... 04 2.1 -Resinas Alqudicas ..................................................... 05 2.2 -Resinas Maleicas ....................................................... 07 2.3 -Resinas Poliamidas .................................................... 07 2.4 -Resinas Melamina y Formaldehdo............................. 08 2.5 -Resinas Urea y Formaldehdo .................................... 09 2.6 -Resinas Benzoguanaminas ........................................ 09 2.7 Resinas Carbmicas .................................................. 09 2.8 -Resinas Acetobutirato de Celulosa ........................... 010 2.9 -Resinas Cetnicas.................................................... 010 2.10-Resinas Acrlicas ...................................................... 011 2.11-Resinas PVA ............................................................ 011 2.12-Resinas Vinlicas ...................................................... 011 2.13-Resinas Poliuretano ................................................. 012 2.14-Influncias de las resinas em las propriedades de las pelculas ................................... 012 3-Plastificantes .......................................................................... 014 4-Aditivos ................................................................................... 016 4.1-Dispersantes .............................................................. 016 4.2-Antiespumantes .......................................................... 016 4.3-Nivelantes .................................................................. 016 4.4-Promotores de Adherencia ......................................... 017 4.5-Estabilizantes a la luz ................................................. 017 4.6-Ceras.......................................................................... 018 4.7-Secantes .................................................................... 018 4.8-Antipele ...................................................................... 018 5-Solventes ............................................................................... 019 5.1-Solventes Activos ....................................................... 023 5.2-Cosolventes................................................................ 023 5.3-Diluentes .................................................................... 024 6-Pigmentos ............................................................................. 024 7-Cargas ................................................................................... 026 8- Sistemas de Nitrocelulosa para Repintura Automotriz............................................................ 027 8.1- Caractersticas .......................................................... 027 8.2- Reglas de Formulacin .............................................. 028 9-Sistemas de Nitrocelulosa para Madeira .............................. 029 9.1- Caractersticas .......................................................... 029 9.2- Reglas de Formulacin .............................................. 029 10-Sistemas de Nitrocelulosa para Rotografa y Flexografa ............................................. 030 10.1- Caractersticas ........................................................ 030 10.2- Reglas de Formulacin ............................................ 030

1- Introduccin La gran variedad de tipos de nitrocelulosa disponibles en el comercio y que varan respecto al grado de nitracin (tenor de nitrgeno) y peso molecular (viscosidad), hacen de ella un polmero especial para formar pelculas en pinturas. Las principales caractersticas como resina utilizada en pintura son: Amplia solubilidad en solventes orgnicos Compatibilidad con diferentes resinas y plastificantes Pelculas transparentes y inodoras Facilidad de procesamiento Secado rpido Eliminacin rpida de los solventes al aplicarse Baja retencin de solventes residuales Inodora Atxica

La combinacin de estas propiedades hace su uso posible en sistemas de secado al aire, secado a baja temperatura y sistemas catalizados, con uso amplio en lacas de repintura de automviles, pinturas para madera, tintas de impresin, esmaltes de uas y tintas para calzados.

2- Modificacin con resinas


Es raro emplear la nitrocelulosa sola como formadora de pelcula porque las mejores propiedades se consiguen en combinacin con otras resinas. La nitrocelulosa de alta viscosidad se puede emplear en la imprimacin en los talleres, para proveer proteccin temporaria a las superficies metlicas, ya que estos tipos de nitrocelulosa tienen alta flexibilidad y no necesitan utilizar plastificantes. El porcentaje aproximado de slidos en estos productos es de un 4 porciento. El amplio uso de la nitrocelulosa en pelculas, adems de la posibilidad de combinarla con otras resinas y plastificantes a causa de la gran compatibilidad que hay entre la nitrocelulosa y muchos polmeros, permite un gran nmero de combinaciones en diferentes sistemas, como se puede observar en la tabla abajo.

PARMETRO DE SOLUBILIDAD DE RESINAS (J/cm3)1/2


NITROCELULOSA ACETATO DE POLIVINILO CLORURO DE POLIVINLO POLIMETILACRILATO ACETOBUTIRATO DE CELULOSA POLIAMIDA RESINA ALQUIDICA DE ACEIRE DE CADENA CORTA POLIESTER SATURADO URA Y FORMALDEHDO D 15,41 20,93 18,72 18,64 15,75 17,43 18,50 21,54 20,81 P 14,73 11,27 10,03 10,52 9,21 14,94 8,29 H 8,84 9,66 3,07 7,51 8,59 14,5 4,91 12,38 12,71

La nitrocelulosa puede emplearse en los siguientes sistemas: SISTEMA COMPONENTES Binario Nitrocelulosa / Plastificante Ternario Nitrocelulosa / Plastificante / Resina Cuaternario Nitrocelulosa / Plastificante/ Resina A / Resina B

Los sistemas binarios se emplean cuando la nitrocelulosa es de viscosidad mediana y hay necesidad de mejorar la flexibilidad por adicin de plastificantes apropiados. El sistema ternario es el ms empleado porque provee un excelente balance entre flexibilidad, propiedades mecnicas y apariencia. Hay que balancear los componentes de acuerdo con las propiedades necesarias, pero las referencias abajo son tpicas y sirven de punto de partida en las formulaciones:

PROPORCIN ENTRE TRES RESINAS


Nitrocelulosa Nitrocelulosa Nitrocelulosa Nitrocelulosa Plastificante Plastificante Plastificante Plastificante Alqudica Maleica Cetica Amnica 1 : 0,5 1 : 0,3 1 : 0,5 1 : 0,5 : 1,5 :1 : 1 : 0,5

La nitrocelulosa se emplea en un rango de un 33% hasta 50% respecto al contenido de los slidos en la resina modificadora y del plastificante y puede combinarse con resinas polares como: Alqudicas Maleicas Amnicas Fumricas Fenlicas Epoxi Poliamidas Polisteres Acrlicas steres de brea Cetnicas Acetatos de polivinilo Vinlicas El sistema cuaternario tiene una composicin ms compleja cuyas componentes deben ser cuidadosamente balanceadas para producir las propiedades deseadas. La relacin entre las resinas va a depender mucho del tipo de nitrocelulosa utilizada y los dos sistemas abajo son los ms empleados:

RELACIN ENTRE CUATRO RESINAS


Nitrocelulosa Plastificante Nitrocelulosa Plastificante Alqudica Maleica 1 : 0,2 a 1 : 0,5 a 3 : 0,5 a 1 Alqudica Amnica 1 : 1 a 1,5 : 1 a 2 : 0,1 a 0,3

2.1-Modificaciones con resinas alqudicas Las resinas alqudicas se obtienen mediante esterificacin de polialcoholes con cidos policarboxlicos y al menos uno de los alcoholes debe ser trihdrico. Normalmente se modifican con aceites o con cidos naturales o sintticos. Las propiedades de las resinas alqudicas se pueden modificar mediante una gran variedad de factores, por ejemplo el tipo y el tenor de aceite en la resina, cidos grasos, adems de alteracin con otros componentes tales como brea, resinas fenlicas, resinas esterificadas, etc.

Dependiendo del tenor de aceite, las resinas alqudicas se pueden clasificar en cortas (<40% ), medianas (40 - 60%) y largas (>60%). Las resinas alqudicas utilizadas con nitrocelulosa son las ms empleadas y pueden ser del tipo con aceite de cadena corta o median, o sea, la cadena del aceite puede variar de un 32% hasta 38%, presentando buena compatibilidad con la nitrocelulosa.

Normalmente se derivan de aceites semi-secantes soja aceite de ricino deshidratado aceites no secantes fruto del babassu aceite de ricino crudo Las resinas alqudicas derivadas de aceites secantes son reactivas, o sea, forman polmeros en la pelcula y se emplean en agentes de imprimacin agentes niveladores de superficie fondos y masas y son responsables de las siguientes propiedades: adherencia a sustratos metlicos aumento de dureza resistencia qumica de la pelcula Las resinas alqudicas derivadas de aceites no-secantes no se alteran en la pelcula; actan como plastificantes y se emplean en pinturas de acabado, con la finalidad de: mejorar la apariencia aumentar el brillo dar ms cuerpo a la pelcula aumentar la resistencia a la luz plastificar la pelcula

La resina alqudica se emplea en una proporcin de un 50% sobre el total de las resinas. Se emplean tambin las resinas alqudicas de aceite de cadena corta de 37% en los sistemas curables por cidos, en combinacin con las resinas de nitrocelulosa y urea + formaldehdo. Hay una gran variedad de resinas y suministradores, pero es posible establecer fcilmente la equivalencia entre los diversos tipos de acuerdo con la naturaleza y con el tamao de la cadena del aceite, la viscosidad y el contenido de slidos.

*Ejemplos de tipos comerciales: Alkydal Bayer Beckosol Reichold Setalin Akzo Resins Synolac Cray Valley Vialkyd Solutia Worlekyd Worle Chemie

2.2-Modificaciones con resinas maleicas Las resinas maleicas se obtienen por isomerizacin del cido abitico a cido levopimrico y reaccin con anhdrido maleico, formando productos duros. Se emplean en combinacin con nitrocelulosa para aumentar: dureza secado brillo adherencia resistencia al agua.

El uso de las resinas maleicas est muy difundido en acabados de madera para aumentar la lijabilidad y la resistencia al apilamiento y en tintas de impresin para evitar problemas al embobinar las pelculas plsticas impresas. Se emplean en sistemas ternarios o cuaternarios en la proporcin de un 30% hasta 45% sobre el total de las resinas. *Ejemplos de productos comerciales DSM Osborn Reichhold Solutia Worle 2.3-Modificaciones con resinas de poliamida Resinas de poliamidas son productos de policondensacin de diaminas con cidos dicarboxlicos, resultando en compuestos de estructura lineal. Las resinas de poliamida se utilizan en combinacin con nitrocelulosa en tintas grficas lquidas para rotografa o flexografa, con la finalidad de promover mejor adherencia sobre pelculas poliolefnicas alto brillo resistencia a: grasas agua helada detergentes

Las resinas comerciales empleadas se derivan de cido graso dimerizado y poliaminas alifticas, produciendo la versin soluble en alcohol y la versin soluble en acetatos/cetonas. Normalmente se emplean en proporciones variables, pero la ms tpica es la de 2:1 con la nitrocelulosa AN o BN correspondiente. * Ejemplos de productos comerciales: -Elvamide DuPont -Eurelon Witco -Polimyd Lawter -Ultramid Basf -Vestamid Huls -Tipo soluble en acetato/cetona Versamid Lnea 900 Cognis Eurolon 930 Witco Tipo soluble en alcohol Versamid Lnea 700 Cognis

2.4 Modificaciones con resinas de melamina y formaldehdo Las resinas de melamina y formaldehdo se obtienen por medio de una reaccin de melamina y formaldehdo, en dos etapas: formacin de melamina metilada y alquilacin con alcoholes tales como metanol, butanol o isobutanol, dando mezclas complejas distribuidas por 3 tipos distinctos. Las resinas de melamina y formaldehdo utilizadas con nitrocelulosa son butiladas o isobutiladas con la finalidad de promover: alta flexibilidad brillo durabilidad resistencia al calor resistencia a la luz Se emplean principalmente en lacas de nitrocelulosa para repintura automotriz. Se utilizan con ms frecuencia en los sistemas cuaternarios en combinacin con resinas alqudicas y un plastificante, adicionadas en una proporcin de hasta un 10%. *Ejemplos de productos comerciales Cibamin M Ciba Luwipal BASF Maprenal Solutia Plascon Allied Chemical Setamine Synthese Super Beckamine Reichhold

2.5-Modificacin con resinas de urea y formaldehdo Las resinas de urea y formaldehdo son productos de reaccin de adicin de formaldehdo al grupo amnico de la urea. Estas resinas de bajo peso molecular y alta reactividad son bastante utilizadas en combinacin con nitrocelulosa y con resinas alqudicas de aceites de cadenas cortas y medianas, en sistemas curables por cido, para secado al aire o a bajas temperaturas, promoviendo la formacin de pelculas de alta flexibilidad brillo durabilidad resistencia al calor resistencia a la luz *Ejemplos de productos comerciales: Cibamin Ciba Plastopal Basf Plyamin Reichold Viamin Solutia 2.6-Modificacin con resinas de benzoguanaminas Las resinas de benzoguanaminas se obtienen de manera semejante a las resinas de melamina, o sea, mediante adicin de formol a la benzoguanamina, seguida de alquilacin con butanol, con produccin de resinas de baja viscosidad y menor reactividad que las resinas de melamina. En combinacin con nitrocelulosa producen lacas con ms brillo cuerpo adherencia *Ejemplos de tipos comerciales Maprenal Vianova

2.7-Modificacin con resinas carbmicas Las resinas carbmicas se basan en butiluretano y formaldehdo y se emplean con nitrocelulosa para acabados de madera con la finalidad de mejorar: flexibilidad adherencia brillo durabilidad exterior *Ejemplo de tipos comerciales: Resamin HF Solutia

2.8-Modificacin con resinas de acetobutirato de celulosa (CAB) El CAB se obtiene por esterificacin mixta de celulosa con anhdridos de los cidos actico y butrico y se caracteriza por su viscosidad, por la relacin de los dos radicales cidos y por la cantidad de grupos hidroxilos libres. Aumentando el porcentaje de butiral, aumentan la compatibilidad, la solubilidad y la resistencia al agua y disminuyen la dureza y el punto de fusin. La estructura qumica del CAB es semejante a la de la nitrocelulosa y ciertos tipos se emplean en combinacin con ella para mejorar: resistencia al amarillecimiento formacin de manchas en metales adherencia cold check en acabados para madera

La resina de CAB puede adicionarse hasta un 50%, pero como su peso especfico es un 20% menor que el de la nitrocelulosa, es posible substituir proporcionalmente una cantidad mayor de nitrocelulosa. Hay que ponderar bien el uso de ACB ya que su costo puede influir en el costo del producto. *Productos comerciales *ACB 381-2 *ACB 381-20 (mayor viscosidad) 2.9 Modificacin con resinas cetnicas Las resinas cetnicas se obtienen mediante co-condensacin de formaldehdo con cetonas y el resultado es una gran variedad de productos, dependiendo del tipo de cetona empleado. En combinacin con nitrocelulosa estas resinas proveen: brillo pelculas con ms cuerpo porcentaje mayor de slidos adherencia secado lijabilidad

(Eastman) (Eastman)

Las resinas cetnicas se emplean en tintas de impresin y tambin para mejorar la lijabilidad de productos para madera. *Ejemplo de productos comerciales Kunstharz AP Degussa Solutia

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2.10- Modificacin de resinas acrlicas Las resinas acrlicas se obtienen mediante adicin mltiple de monmeros de los cidos acrlico y metacrlico y sus steres. Las propiedades van a depender de la naturaleza y de la proporcin de los monmeros en el polmero, bien como de su peso molecular. Las resinas acrlicas se clasifican en termoplsticas y termofijas. Las resinas acrlicas utilizadas en combinacin con la nitrocelulosa tienen naturaleza termoplstica y se emplean para mejorar: adherencia resistencia a la luz pelculas transparentes Debido a su impacto en la apariencia, se emplean principalmente en acabados de vehculos automotores. *Ejemplo de productos comerciales Halwemer 1241 (Albertus Huttenes) 2-11-Modificacin con resinas de PVA (acetato de polivinilo) El PVA se obtiene por homopolimerizacin del monmero acetato de vinilo; el resultado es un polmero amorfo soluble en acetatos, cetonas y alcoholes. Debido a su alta resistencia a intemperie, se pueden emplear en combinacin con nitrocelulosa para mejorar: adherencia resistencia a la luz *Ejemplos de productos comerciales Lutofan BASF Solvic Solvay Vilit Degussa Vinnol Wacker 2.12-Modificacin con resinas vinlicas Las resinas vinlicas se obtienen mediante reaccin de etileno y alcohol en presencia de oxigeno; el resultado es una amplia variedad de resinas que van a depender del tipo del alcohol, del nmero de hidroxilos y del grado de polimerizacin. Las resinas vinlicas aplicables con nitrocelulosa son del tipo de ter polivinlico y se emplean ms como resina plastificante para mejorar: adherencia flexibilidad resistencia qumica *Ejemplos de productos comerciales Lutonal (BASF) Lumpoflex (BASF)

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2-13-Modificados con resinas de isocianato La nitrocelulosa se puede modificar con diisiocianatos en sistemas de uno o dos componentes y el resultado son pelculas de resistencia superior respecto a abrasividad resistencia al apilamiento secado exento de polvo

2-14-Influencia de las resinas en las propiedades de la pelcula

Adherencia en pelculas poliolefnicas Poliamida Adherencia en metal Resinas alqudicas secantes Adherencia Maleicas Benzoguanaminas Carbmicas Acetobutirato de celulosa Acrlicas termoplsticas PVA Vinlicas Apariencia / Acabado de la superficie Alqudicas no-secantes Brillo Alqudicas no-secantes Maleicas Poliamidas Melamina y formaldehdo Urea y formaldehdo Benzoguanaminas Carbmicas Cuerpo de la pelcula Alqudicas no-secantes Benzoguanaminas Dureza Alqudicas secantes Maleicas Elasticidad Alqudicas no-secantes Melamina y formaldehdo Benzoguanamina

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Flexibilidad Amnicas Urea y formaldehdo Carbmicas Vinlicas Lijabilidad Maleicas Resistencia qumica Alqudicas secantes Vinlicas Resistencia a las grasas y detergentes Poliamidas Resistencia a la luz Alqudicas no-secantes Melamina y formaldehdo Urea y formaldehdo Carbmicas Acrlicas termoplsticas PVA Resistencia al calor Melamina y formaldehdo Urea y formaldehdo Resistencia al agua Maleicas Poliamidas Resistencia al amarellecimiento Acetobutirato de celulosa Acrlicas termoplsticas Resistencia a la formacin de manchas Acetobutirato de celulosa Resistencia al cold check Acetobutirato de celulosa Resistencia al apilamiento Poliuretano Resistencia a araazos Poliuretano Secado Maleicas (vase Apndice 1)

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3-Plastificantes
Los plastificantes son componentes imprescindibles en la mayora de los sistemas de nitrocelulosa. Solamente las resinas de nitrocelulosa de alta viscosidad tienen elasticidad suficiente para no necesitar un plastificante, pero su uso en sistemas exclusivos es limitado a causa del bajo tenor de componentes no-voltiles en sus soluciones. El porcentaje de plastificante con relacin a la nitrocelulosa va a depender mucho del tipo de substrato, ya que cuanto mayor su flexibilidad, mayor la necesidad de usar un plastificante. La cantidad de plastificante tambin depende del uso de otras resinas capaces de influir en la flexibilidad, como por ejemplo las resinas de melamina y formaldehdo.

Tenor de plastificante recomendado


SISTEMA Imprimador en el taller mecnico Sistemas para madera Sistemas para metales Sistemas para papeles Sistemas para cuero PORCENTAJE SOBRE NITROCELULOSA 0 a 20 20 a 40 40 a 60 50 a 60 80 a 100

Los plastificantes tienen peso molecular mucho menor que las resinas y deben satisfacer las siguientes exigencias: compatibilidad con la nitrocelulosa y con las resinas empleadas eficacia: mejor resultado con cantidades menores permanencia en la pelcula: deben tener baja volatilidad estabilidad: resistentes a la luz, al calor, a la humedad y a los agentes qumicos De manera general, la nitrocelulosa es compatible con la mayor parte de los plastificantes, excepto las resinas plastificantes carbamida (Uresin), ter metilpolivinlico y ter etilpolivinlico

Parmetros de solubilidad de los plastificantes ms comunes


PLASTIFICANTE D P H 4,9 4,49 4,08 3,10 3,10

ftalato de dimetilo ftalato de dietilo ftalato de dibutilo ftalato de butilbencilo ftalato de dioctilo

18,5 17,5 17,7 18,9 16,6

10,8 9,57 8,57 11,3 6,98

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Los plastificantes ms empleados son los ftalatos, pero el ftalato de dibutilo (DBP) es el ms empleado de todos por proveer: buena resistencia flexibilidad baja toxicidad aumento de la tensin superficial compatibilidad entre la nitrocelulosa y las resinas

Para sistemas que exigen propiedades especficas se emplean plastificantes especiales de acuerdo con la calidad que se desea realzar: Adherencia Poliacrilatos ter polivinlico Estabilidad al calor Ftalato de dioctilo Ftalato de didecilo Aceites epoxidados Estabilidad a la luz Ftalato de dioctilo Citrato de acetilbutilo Aceites epoxidados steres del cido ctrico Resistencia al agua Ftalato de dioctilo Retardante a la llama Fosfato de tricresilo Fosfato de trifenilo Fosfato de tricoloroetilo Dureza Alcanfor ter polivinilmetlico Brillo ter polivinilmetlico (vase Apndice 1) Dado que no existe un plastificante universal, para obtener la mejor seleccin es necesario establecer una buena definicin de las propiedades pretendidas, con ensayos de laboratorio.

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4-Aditivos
El peso molecular alto de la nitrocelulosa torna la pelcula menos sensible a la ocurrencia de defectos relacionados con la tensin superficial o con la mobilidad de los pigmentos. Los aditivos ms comnmente usados son: Dispersantes Anti-araazos Antiespumantes Promotores de adherencia y Absorbedores de la radiacin ultravioleta. 4.1- Dispersantes Se emplean en la molienda y estabilizacin de los pigmentos durante el proceso de fabricacin. La molienda de los pigmentos en las resinas alqudicas compatibles con la nitrocelulosa es la prctica ms comn y se emplean como agentes de dispersin ciertos polmeros de peso molecular alto. Estos aditivos se deben incorporar a la mezcla de resina y pigmento antes del proceso de molienda, en la proporcin de un 0,1 hasta 0,5% sobre el total del pigmento. *Ejemplo de productos comerciales *Disperbyk 106 o 108 (Byk) *Solperse HyperDispersantes (Avecia) *Nuosperse 657 (Nuodex) 4.2 - Antiespumantes Los solventes orgnicos utilizados en pinturas a base de nitrocelulosa evitan la formacin de espuma debido a su baja tensin superficial, pero en los sistemas de aplicacin en cortina es posible la formacin de burbujas. El defecto puede corregirse con el empleo de polisiloxanos con viscosidad entre 5.000 y 50.000 mPa.s o de siloxanos modificados con flor en una proporcin de un 0,1% hasta 0,5% de una solucin al 10% del aditivo calculado sobre la pintura. *Ejemplos de productos comerciales Byk 066 o 141 o 065 (Byk) Addid 761 o 751 (Wacker) 4.3- Nivelantes y resistentes a los araazos La adicin de tensoactivos sirve para producir una superficie de pelcula hmeda y con tensin superficial homognea que impide la formacin de clulas de Bernard y promueve una evaporacin uniforme de los solventes. Esto puede evitarse por adicin de polmeros de polisiloxanos modificados con polister en una concentracin de un 0,1% hasta 1% sobre la pintura. *Ejemplos de productos comerciales Byk 302 o 306 (Byk) Addid BO O Addid 100 (Wacker)

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Baysilon OL

(Bayer)

4.4 - Promotores de adherencia La adherencia est directamente relacionada con la rugosidad y con la tensin superficial de la superficie que va a recibir la pintura. La adherencia ser peor tanto ms cuanto ms uniforme y ms baja sea la tensin superficial de la superficie. Los casos ms crticos ocurren en los sustratos plsticos poliolefnicos que, adems de exigiren un tratamiento preliminar de la superficie para activarla, necesitan aditivacin de la pintura para promover la adherencia necesaria. Se puede mejorar la adherencia en sustratos metlicos mediante adicin de resinas de polisteres especiales en una proporcin de un 5% hasta 15% de resina sobre los slidos de la nitrocelulosa. *Ejemplo de productos comerciales; Adhesion Resin LTW (Degussa) Flex 188 (King) La adherencia a los sustratos plsticos est mucho ms crtica, pero hay diversos aditivos que promueven su mejora, a condicin de que sean tratados primero con Corona. En estos casos la costumbre es emplear aditivos a base de organosilanos, titanatos y zirconatos. Los organosilanos tienen una naturaleza qumica bipolar donde el grupo silanol establece un enlace fuerte con el sustrato y el restante de la cadena polmera con la resina de la pintura, promoviendo adherencia en los sustratos crticos. Los organosilanos pueden usarse como imprimadores o adicionados directamente a la pintura. Normalmente estn usados en la proporcin de un 0,1% hasta 3% sobre los slidos de la pintura. *Ejemplos de productos comerciales: Addid 900 y 903 (Wacker) Los titanatos tienden a amarillecer en presencia de productos fenlicos o de pinturas blancas; en estos casos la preferencia es por los zirconatos, ya que, adems de no alteraren el color, reaccionan ms lentamente en contacto con trazos de agua y son ms estables. Estos productos promueven una degradacin polmera entre los sitios activos del sustrato y la resina de la pintura. Se indican especialmente para la rotografa y flexografa, donde se utilizan en el rango de un 1,5% hasta 3% sobre el total. *Ejemplos de productos comerciales: Tyzor GBA e IAM ( DuPont) 4.5- Estabilizantes resistentes a la luz Se emplean en pinturas directamente expuestas a la radiacin solar, cuyos componentes UV promueven una degradacin que depende de los polmeros utilizados. Ciertos pigmentos tales como el dixido de titanio y el negro de humo, absorben las radiaciones UV y disminuyen su

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efecto, pero las pelculas de baja pigmentacin o pelculas transparentes exigen el uso de estabilizantes resistentes a la luz. El porcentaje de uso puede llegar hasta un 1,5% sobre el contenido de slidos de la pintura. Los estabilizantes resistentes a la luz se emplean de dos en dos y estn formados por un absorbedor de la radiacin UV y un antioxidante para evitar la propagacin de los radicales libres que se forman en la superficie. Los absorbedores de rayos UV se basan en benzotriazoles o triazinas y los antioxidantes son del tipo de aminas impedidas (HALS). *Ejemplos de productos comerciales: Absorbedores de rayos UV Tinuvim 328, 384, 900 y 928 Aminas impedidas (HALS) Tinuvim 111FD, 123, 144, y 292 4.6 - Ceras Se usan comnmente para modificar las caractersticas del rozamiento superficial o para obtener una apariencia fosca, pero su uso est limitado, ya que influyen negativamente en la adherencia con el sustrato o con cualquier capa aplicada despus. Los principales tipos de ceras empleados son sintticos, tales como: Ceras de polietileno Ceras de polipropileno micronizadas Ceras a base de tefln Parafina Ejemplos comerciales -Cera A BASF -Lancowax Langer -Cera PA 130 Hoechst 4.7 - Secadores Los secadores del tipo del octoato o naftenato se pueden emplear siempre que la resina alqudica modificadora sea a base de aceites secantes, pero no son los componentes principales de estas resinas y no hay prueba de que el secado final de la pelcula es comprobadamente influenciado por los secadores, ya que ellos actan solamente en la reaccin oxidante de formacin de pelculas, mientras el mecanismo principal de la formacin de pelculas en las lacas se basa en la evaporacin del solvente. 4.8 - Antipelcula La funcin de los aditivos antipelcula del tipo de la cetoxima es evitar la oxidacin de la superficie de la tinta en el interior del embalaje al ponerse en contacto con el oxgeno del aire. Este fenmeno ocurre solamente con las resinas alqudicas derivadas de aceites secantes, pero no hay necesidad de usarlas porque el porcentaje de estas resinas en una laca es pequeo y normalmente se trata de resinas de aceite de cadena corta.

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5-Solventes
La solubilidad de la nitrocelulosa va a depender de: Tenor de nitrgeno de la nitrocelulosa Viscosidad de la nitrocelulosa (grado de viscosidad) Tipo de solvente empleado Temperatura Proceso de disolucin

La nitrocelulosa es extremamente soluble en los siguientes solventes activos: steres Cetonas teres gliclicos steres de teres gliclicos Metanol (nico alcohol) Solventes especiales: *tetrahidrofurano *2 nitropropano *n,n-dimetilformamida *n-metil-2-pirrolidona y es insoluble en alcoholes, solventes aromticos y alifticos, aunque estos se empleen como solventes latentes o diluentes en combinacin con los solventes activos. El poder de solubilizacin se caracteriza por tres valores nmericos llamados parmetros de solubilidad: consideran los verdaderos solventes a condicin de que estn dentro de la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa. Los grficos abajo presentan la localizacin de los diversos solventes en la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa de los tipos de alto nitrgeno (AN) y bajo nitrgeno (BN).

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30 28 26 24 22 1/2 ) 20 3 De 18 lta 16 H 14 (j/c 12 m 10 8 6 4 2 0 2

NC Bajo tenor de nitrgeno teorAltoNitrognio NC de teor de Nitrognio

22 46 20 18 16 14 Delta D ( 12 J/cm
3 1/2

810 1214 16 18 Delta P 20 3 22 1/2 (j/cm ) 24

BN =bajo tenor de nitrgeno // AN= alto tenor de nitrgeno Proyeccin de la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa

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Projeo da esfera de solubilidade Nitrocelulose no plano Delta H X Delta P 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0

NC BN

1 8 2 11 7 5-6 4 13 18 16 15 10 3 12 14 17 9

Delta H(J/cm)/

2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 Delta P( J/cm)/

Proyeccin de la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa en el plan Delta P (J/cm )

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Projeo da esfera de solubilidade Nitrocelulose no plano delta D X delta H 23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 1 0 12 13 14

NC BN

1 8 9 3 612 4 5 13 18 10-11 2

delta H(J/cm)/

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16 14

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delta D( J/cm)/

Proyeccin de la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa en el plan Delta D x Delta H

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Projeo da esfera de solubilidade Nitrocelulose no plano Delta D X Delta P NC

BN
23 22 21 20 19 18 17 16 15 14 13 12 11 10 9 8 7 6 5 4 3 2 12 13 14

Delta P(J/cm)/

12 1 13 8-9 3 10 18 4 11 6 5 7 15 16 17

15 16

14

17

2 18 19 20 21 22

Delta D( J/cm)/

Proyeccin de la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa en el plan Delta D x Delta P

Tabla 1. Parmetros de solubilidad de los solventes Solventes Parmetro de solubilidad D(j/cm3)1/2 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Etanol Ciclohexanol Alcohol diacetnico Acetato de etilo Acetato de butilo Acetato de isobutilo Acetato de amilo ter metlico del etilenglicol ter etlico del etilenglicol ter butlico del etilenglicol Acetato del ter etlico del etilenglicol Acetona Metil etil cetona Ftalato de dimetilo (DMP) Ftalato de dietilo (DEP) Ftalato de dibutilo (DBP) Bencilftalato de butilo (BBP) Ftalato de dioctilo (DOP) 15,7 17,4 15,7 15,7 15,7 15,1 15,3 16,2 16,2 15,9 15,9 15,5 15,9 18,5 17,5 17,7 18,9 16,6 P(j/cm3)1/2 8,8 4,1 8,2 5,3 3,7 3,7 3,3 9,2 9,2 7,0 4,7 10,4 9,0 10,8 9,57 8,57 11,3 6,98 H(j/cm3)1/2 19,4 13,5 10,8 7,2 6,3 6,3 6,9 16,4 14,3 10,6 10,6 7,0 5,1 4,9 4,49 4,08 3,10 3,10

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La viscosidad de una solucin de nitrocelulosa va a depender muchsimo de la composicin de los solventes empleados; aunque que sean utilizados solamente solventes activos verdaderos, habr una gran diferencia dependiendo del solvente empleado. Viscosidades relativas de solucin de nitrocelulosa AN Seg con un 12,2% de slidos SOLVENTE VISCOSIDAD RELATIVA Acetona 10 Metil etil cetona 15 Metil isobutil cetona 29 Acetato de Etilo 30 Acetato de Butilo 54 ter monoetlico del etilenglicol 106 alcohol diacetnico 220

Los solventes para la nitrocelulosa se clasifican en: 5.1- SOLVENTES ACTIVOS Son los solventes verdaderos que se mezclan con la nitrocelulosa en todas las proporciones, dando soluciones transparentes; los parmetros de solubilidad de tales solventes estn situados en la esfera de solubilidad de la nitrocelulosa. Se pueden subdividir en 3 tipos, dependiendo de su punto de ebullicin: Leves: punto de ebullicin < 100C: empleados en grandes cantidades para reducir mucho la viscosidad y promover un secado rpido. Ejemplos: acetona, acetato de etilo, metil etil cetona. Medianos: punto de ebullicin (100 140C): empleados en cantidad moderada, promueven el esparcimiento y la nivelacin de la pelcula. Ejemplos: acetato de butilo, metil isobutil cetona, etilenglicol, Dowanol PM Lentos: punto de ebullicin arriba de 140C: empleados en cantidad limitada, promueven alto brillo y adherencia Ejemplos: alcohol diacetnico, acetato de etilenglicol, Dowanol PMA Sper Lentos: (170C): empleados en ambientes muy hmedos, evitan la falta de brillo (blushing) de la pelcula. Ejemplos: butilenglicol, etilenglicol 5.2- Solventes auxiliares Son los solventes latentes que por ellos mismos no solubilizan la nitrocelulosa, pero actan en sinerga con los solventes activos, bajando la viscosidad de la solucin y tambin el costo, adems de ayudar en la solubilizacin del plastificante en la nitrocelulosa Ejemplos: etanol isopropanol, butanol, isobutanol.

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5.3- Diluentes No disuelven la nitrocelulosa, pero mezclados con los solventes activos ayudan a reducir el costo de la composicin de los solventes. Ejemplos: toluol, xilol, naftas alifticas La composicin genrica de una mezcla de solventes para nitrocelulosa contiene en general la siguiente proporcin: Respecto a la naturaleza del solvente ACTIVOS steres / Cetonas/ teres gliclicos 20% LATENTES lcoholes 20% DILUENTES Aromticos 60%

Respecto a la velocidad de evaporacin del solvente RPIDOS 25% MDIANOS 30% LENTOS 45%

As, es posible alterar una dada composicin mediante substitucin de solventes, a condicin de mantener las proporciones arriba.

6-Pigmentos Los pigmentos se emplean con finalidades decorativas y funcionales y son seleccionados de acuerdo con: Color Capacidad de dispersin Transparencia Poder de cubrimiento Resistencia a la humedad Resistencia qumica Resistencia a la sangra Durabilidad Los pigmentos son ms inertes que las resinas y tienden a fortalecer y proteger la pelcula, proveyendo acabados ms durables, pero su uso prolongado tambin puede tornar la pelcula ms quebradiza. Los pigmentos utilizados en acabados a base de nitrocelulosa normalmente son los mismos utilizados en las pinturas industriales, con la restriccin de que no es posible emplear pigmentos de carcter alcalino capaces de reaccionar lentamente con la nitrocelulosa, causando una prdida de estabilidad y un desarrollo de gases. Los pigmentos del tipo de la purpurina tambin no pueden emplearse porque tienden a causar bronceamiento. El empleo de una mezcla de solventes ricos en acetatos, cetonas y teres gliclicos limita el uso de los pigmentos azo, ya que puede ocurrir una pequea solubilizacin del pigmento capaz de provocar su

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migracin a la superficie y el consecuente bronceamiento del color o sangra en una repintura. En las tintas grficas aplicadas por rotografa o flexografa hay que escoger pigmentos de baja abrasividad, con cuidados especiales con los pigmentos inorgnicos del tipo del xido de hierro o dixido de titanio encapsulados con slice, para evitar la ocurrencia de desgaste en los cuchillos o en los cilindros de la impresora. Para mejor dispersar los pigmentos es preferible emplear molienda en resinas alqudicas de baja viscosidad y en seguida agregar la nitrocelulosa en las bases de la molienda. Las lacas industriales emplean los mismos pigmentos utilizados ven los esmaltes, con las restricciones estipuladas arriba. Las lacas de automviles emplean pigmentos de alta resistencia a la intemperie, distribuidos en las siguientes clases de pigmentos primarios por grupos de colores: Amarillos Azo colorante de nquel Cromato de plomo revestido xido de hierro Antrapirimidina Isoindolinona Flavantrona Vanadato de bismuto Naranja Molibdato de plomo revestido Antrantona Perinona Quinacridona Azules Azul de ferrocianina Ftalocianina de cobre Indantrona Verdes Ftalocianina de cobre Verde de cromo Rojos / Violeta / Marrn Quinacridona Tiondigo Perileno Dioxazina Isodibenzantrona Pirantrona Metal Azo BON Metal Azo BOM Arilida Dorados / Marrn xido de hierro Quinacridona

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Negro Negro de humo Blanco Dixido de titanio (rutilo) 7-Cargas

Tambin llamados extensores, estos polvos inorgnicos tienen bajo ndice de refraccin, o sea, tienen bajo poder de cubrimiento y casi no afectan al color; se emplean con finalidad funcional o econmica y pueden influir en las siguientes propiedades: mantener los pigmentos en suspensin alterar la reologa de la pintura promover la lijabilidad tornar la tinta fosca aumentar la dureza reducir el costo

Los principales tipos de cargas son: CAOLN Se caracteriza como Pigment White (pigmento blanco) 19 (77005); tambin conocido como arcilla para porcelana, presenta tpicamente un alto percentaje de partculas menores que 2 micrones y se emplea para aumentar la eficiencia del dixido de titanio. TALCO Se caracteriza como Pigment White (pigmento blanco) 26 (77718) y existe en las formas fibrosa, lamelar o maciza; puede influir en las siguientes propiedades: aumentar la estabilidad a la sedimentacin de la tinta mejorar las propiedades reolgicas -nivelacin -esparcimiento -aplicacin aspecto fosco (forma cristalina) lijabilidad (forma lamelar y granular) resistencia al agua (forma lamelar) BARITA Se caracteriza como Pigment White (pigmento blanco) 22 (77210) y presenta una alta inercia qumica, alta densidad y baja absorcin de aceite. Hay que emplearla con cuidado para no disminuir la elasticidad de la pelcula. La barita influye en las siguientes propiedades: Nivelacin Relleno Brillo Dureza Resistencia a la abrasin

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MICA Se caracteriza como Pigment White (pigmento blanco) 20 (77019) y existe en la forma de biotita, vermiculita y muscovita; la muscovita es la ms empleada por su carcter lamelar y da a la pelcula las propiedades siguientes: Resistencia a la humedad Sellado de los poros de la madera SLICES Se caracterizan como Pigment White (pigmento blanco) 27 (77811) y estn disponibles en forma natural o sinttica. La slice natural puede ser amorfa, cristalina o diatomcea. La slice amorfa se emplea por su bajo precio y por su carcter inerte para mejorar: resistencia a la abrasin adherencia Las slices sintticas se clasifican en precipitadas, pirognicas y aerogeles. Las slices pirognicas se emplean mucho para mejorar la tixotropa evitar la sedimentacin Las slices aerogeles se utilizan como agentes para dejar la pintura fosca, con la ventaja de no afectar otras propiedades tales como resistencias, flexibilidad y transparencia de la pelcula.

8-SISTEMAS DE NITROCELULOSA PARA REPINTURA AUTOMOTRIZ 8.1 - Caractersticas La posibilidad de combinar la nitrocelulosa con una amplia variedad de resinas ha permitido desarrollar los sistemas de: tenor de slidos ms alto buena durabilidad facilidad de aplicacin secado rpido con uso amplio en la repintura de vehculos automotores de colores slidos. Por su versatilidad, la nitrocelulosa se emplea en diversos tipos de productos, no slo fondos sino tambin acabados: Masa universal Imprimador universal Fondo aislante Laca de nitrocelulosa

La Masa Nitro, el Imprimador Universal y el Fondo Aislante de Nitrocelulosa, adems de formaren el sistema de repintura de vehculos automotores, se pueden emplear en otros sistemas de pintura con acabados a base de laca acrlica, base metlica de dos capas y polister de dos componentes. La laca de nitrocelulosa puede emplear las mismas bases de pigmentos que la pintura original manteniendo la fidelidad de los colores en la reparacin de vehculos.

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8.2 -Reglas de formulacin Adems de las orientaciones generales dadas en los captulos anteriores, hay que observar las siguientes reglas: 1-Seleccin de nitrocelulosa *Utilizar la nitrocelulosa AN de segundo de viscosidad ms baja para masas, fondos e imprimadores debido al uso mayor de cargas minerales en estos productos, resultando en un aumento mayor de la viscosidad. *Utilizar la nitrocelulosa AN segundo de viscosidad ms alta para barnices y lacas, para obtener las propiedades de la pelcula *Los ajustes de la viscosidad se pueden hacer con una solucin de nitrocelulosa 300 segundos. 2-Seleccin de la resina alqudica *Utilizar resina alqudica de aceite de ricino deshidratado de cadena corta en masas, fondos e imprimadores, para promover ms resistencia a la corrosin y mejor adherencia. *Utilizar resina alqudica de aceite de coco de cadena corta en barnices y lacas para promover ms brillo, mejor apariencia y ms durabilidad, adems de plastificar la pelcula. *Utilizar resina de melamina y formaldehdo en la laca de nitrocelulosa para promover mejor apariencia y ms durabilidad de la pelcula. 3-Seleccin del plastificante *El ftalato de dibutilo es el ms indicado para masas, fondos e imprimadores porque tiene viscosidad ms baja y es fcil de mojar. *El ftalato de dioctilo es ms indicado para las lacas y barnices porque es menos voltil y ms durable y puede ser empleado con aceite de ricino soplado. 4-Seleccin de los aditivos *Agentes anti-sedimiento -Bentone 27 para masas -Bentone 38 con MPA para imprimadores, sellantes y lacas 5-Seleccin de las cargas *Se emplea el talco micronizado en masas, imprimadores y sellantes para obtener ms cuerpo y disfrazar ciertas imperfecciones pequeas del sustrato y mejorar la lijabilidad.

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9-SISTEMAS DE NITROCELULOSA PARA MADERA 9.1 - Caractersticas Los sistemas a base de nitrocelulosa estn muy aplicados en la pintura de muebles de madera, debido a las propiedades siguientes: realzan la apariencia natural de la madera forman pelculas atxicas con el uso recomendado para interiores y muebles infantiles el secado rpido sella ms los poros de la madera permiten velocidades de produccin altas con secado forzado tienen buena resistencia al cold check y acompaan las alteraciones de la madera en funcin de la temperatura y de la humedad del ambiente. 9.2 -Reglas de formulacin Adems de las reglas generales de formulacin hay que seguir las recomendaciones siguientes: 1-Seleccin de nitrocelulosa: *Se emplean mezclas de partes iguales de las nitrocelulosas AN segundo y AN de segundo en los sistemas pigmentados como fondos, sellantes y barnices foscos. *Para los barnices brillantes la costumbre es utilizar solamente nitrocelulosa AN segundo. *Los sistemas de nitrouretanos utilizan preferencialmente la nitrocelulosa AN 18-25 segundos. 2-Seleccin de la resina alqudica *En los fondos y sellantes se emplean resinas con aceites secantes de cadena mediana o corta como el aceite de ricino deshidratado, que promueven mejor adherencia y lijabilidad. *En los acabados se emplean resinas con aceites de cadena mediana, como el aceite de fruto de babassu, para producir pelculas de alto brillo, buena flexibilidad, buen pulimento y buena resistencia al cold check. *En los sistemas de nitrouretanos se emplean las resinas con aceite de cadena mediana, como el aceite del fruto del babassu, que tienen tenores ms altos de hidroxilos. 3-Resinas modificadoras *Las resinas cetnicas o maleicas se emplean en los fondos sellantes para mejorar la adherencia y la lijabilidad. Dado que las resinas maleicas pueden afectar el cold check, en este caso pueden substituirse en parte por estearato de zinc. *Los sistemas de nitrouretanos de 2 componentes emplean las resinas de isocianato alifticas del tipo Desmodur L-75 y Desmodur IL-50 de Bayer, adicionadas al barniz inmediatamente antes de la aplicacin.

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4-Aditivos *Lijabilidad: Empleados en el rango de un 10% de estearato de zinc sobre los slidos de las resinas; en los sellantes hay que evitar obstruccin de la lija. *Esparcimiento: El empleo de un 0,1% del aditivo tensoactivo ByK 300 de la Byk favorece el esparcimiento de barnices de alto brillo. En los sistemas de nitrouretanos se obtiene un buen resultado mediante la adicin de un 0,2% del Borchigol LAC80 de Bayer o del Byk 306 de la Byk *Tinta fosca: La slice Syloid ED-30 en la proporcin de hasta un 8% sobre los slidos del vehculo produce un bajo brillo uniforme. *Anti-araazos: El uso de las ceras de polietileno o polipropileno micronizadas aumenta la resistencia a los araazos. Los aditivos del tipo Lanco Wax PP-1362 Langer y Ceramat 250 de la Byk han comprobado su eficacia. *Antiespuma: Los sistemas con nitrouretanos tienden a formar espuma, como es el caso en los sistemas empleados en mquina con cortina. Para evitar la formacin de espuma hay que usar tensoactivos del tipo Byk 052k de la Byk.

10-Sistemas de nitrocelulosa para tintas de impresin Rotografa y flexografa 10.1 -Caractersticas Las tintas para rotografa y flexografa son tintas lquidas de baja viscosidad que se aplican en el rango de 15 a 25 segundos en la copa del Tipo Zahn N 2 (18 a 56 centipoise) a la temperatura de 25 C. Debido a su rpido secado, se emplean en la industria grfica para imprimir las bobinas de soportes plsticos poliolefnicos, papeles, hojas laminadas y metalizadas empleados principalmente en la industria de embalaje de comidas. Rotografa es un proceso de bajorrelieve empleado en los casos de produccin que exigen una gran fidelidad de la imagen. La flexografa trabaja con altorrelieve y se utiliza ms cuando hay cambios frecuentes de los colores. 10.2 -Reglas de formulacin: Adems de las orientaciones generales dadas en los captulos anteriores, hay que observar las siguientes reglas: 1-Seleccin de la nitrocelulosa *En la rotografa se emplea la nitrocelulosa del tipo AN soluble en acetatos y cetonas, ya que el uso de cilindros de impresin metlicos permite un nmero mayor de opciones de composicin de solventes

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*En la flexografa es necesario emplear la nitrocelulosa del tipo BN soluble en alcoholes, ya que el clich de fotopolmero empleado y el cilindro de caucho limitan el uso de solventes aromticos, acetatos o cetonas. *Las resinas de nitrocelulosa ms empleadas en los dos tipos son de los rangos de viscosidad segundo, segundo y 18-25 segundos. 2-Resinas modificadoras *La nitrocelulosa se modifica con otras resinas de poliamida o con resinas maleica, fumrica, de melamina y acrlicas termoplsticas, con la finalidad de aumentar: adherencia sobre los sustratos plsticos slidos de aplicacin flexibilidad brillo *Las resinas de poliamidas no-reactivas son las mayores modificadoras de la nitrocelulosa y se emplean en una proporcin de 2:1; las de alta polaridad se emplean para proveer buena resistencia a las grasas y al agua, y tambin para promover adherencia en los sustratos plsticos que necesariamente se someten a un tratamiento fsico o qumico preliminar para activar la superficie. *Las resinas maleicas y fumricas se emplean para aumentar la dureza de la pelcula y evitar problemas al formar las bobinas de la pelcula; se emplean en proporciones de 1:1 hasta 3:1 con nitrocelulosa; normalmente se emplea esta ltima relacin en la rotografa. *Las resinas acrlicas termoplsticas y el acetobutirato de celulosa se emplean cuando la adherencia en el sustrato es difcil. 3-Plastificante *La necesidad de poco tiempo de secado limita la seleccin de un plastificante a los solventes como el ftalato de dibutilo (DBP) y el ftalato de dioctilo (DOP) empleados en un rango del 1% hasta 4%. 4-Aditivos *Los aditivos empleados ms comnmente son los agentes deslizantes del tipo de la cera de polietileno micronizada, por ejemplo la Crodamida AR de Croda. 5-Pigmentos *La seleccin de los pigmentos es crtica, ya que ellos deben poseer un alto poder tintreo y ser capaces de desarrollar alto brillo en la pelcula final. * En los casos de tinta para rotografa hay que cuidar especialmente de la dureza y de la abrasividad de los pigmentos, para no daar el cilindro aplicador.

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*Debido a la volatilidad de los solventes, la molienda se hace en equipos de molienda cerrados, tales como los molinos de bola de loza o molinos de esferas horizontales. *La utilizacin de chips obtenidos en la molienda en seco de pigmento en nitrocelulosa con plastificante en calandrias de 2 cilindros tiene la ventaja de promover alto brillo, alto rendimiento del pigmento y rapidez en la preparacin de la tinta. 6.Seleccin de los solventes * Para obtener tintas fluidas de baja viscosidad capaces de evaporar antes de rebobinar la pelcula plstica, hay que emplear solventes de gran poder de disolucin *La mezcla de solventes debe ser muy bien balanceada y ajustada a las condiciones operacionales de la mquina, ya que un secado muy rpido puede causar deposicin de la tinta en el cilindro y un secado lento puede resultar en un olor residual en la pelcula del embalaje. *Durante la aplicacin de la tinta hay que ajustar peridicamente su composicin para compensar el desbalance causado por la evaporacin diferencial de solventes de volatilidades diferentes. *Los principales solventes empleados en pinturas lquidas son los siguientes: TIPO SOLVENTES ACETATO de etilo, propilo, isopropilo, butilo (mximo 25% en flexografa) LCOHOL etlico, isoproplico, butlico CETONAS acetona, metil etil cetona (solamente en rotografa) AROMTICOS toluol (rotografa)

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