Barrenas e Hidráulica de Perforación

Barrenas e Hidráulica de Perforación
ÍNDICE
I. INTRODUCCIÓN Y DEFINICIÓN Información requerida y principios II. TIPOS DE BARRENAS Barrenas tricónicas Barrenas de cortadores fijos Barrenas especiales III. MECÁNICA DE ROCAS Objetivo Introducción Evaluación de formaciones Conceptos básicos Propiedades mecánicas de las formaciones Medición de las propiedades mecánicas de las rocas Aplicación a selección de barrenas Referencias IV. SELECCIÓN DE BARRENAS Criterios de selección de barrenas Selección por medio de registros geofísicos Selección en función a la formación que se va a perforar Factores que afectan el desgaste de barrenas Evaluación del desgasgte de barrenas Evaluación económica de rendimientos V. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Introducción Modelos matemáticos de perforación Derivación de ecuaciones básicas VI. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN Introducción Variables inalterables Variables alterables VII. HIDRÁULICA DE LA PERFORACIÓN 2 2 3 3 8 12 12 12 13 13 16 24 26 27 39 30 30 33 36 38 39 41 47 47 47 58 60 60 61 66 80

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Barrenas e Hidráulica de Perforación

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I. INTRODUCCIÓN Y DEFINICIONES El método rotatorio de perforación de un agujero implica invariablemente el empleo de una barrena. Es la herramienta clave para el ingeniero de perforación: su correcta selección y las condiciones óptimas de operación son las dos premisas esenciales para lograr éxito en el proceso. En la actualidad existe gran variedad de barrenas fabricadas por varias compañías para diferentes procesos del trabajo. Por ello, el diseñador debe examinar adecuadamente las condiciones de la formación que se pretende perforar y el equipo disponible. Es imprescindible, por lo tanto, que el ingeniero en perforación domine los fundamentos del diseño de las barrenas y sea capaz de entender sus comportamientos para lograr una adecuada selección. Definición Barrena es la herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación que se utiliza para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotatoria. Información requerida Para seleccionar la barrena adecuada se deben analizar un gran número de variables que interactúan entre sí. Por esta razón es indispensable conocer: · La evaluación del desgaste de las barrenas previamente empleadas. · Los rendimientos obtenidos en pozos vecinos. · Los registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen). · Los datos sísmicos del área. · El software especializado en cálculo y análisis para la selección. · Las propiedades de los fluidos de perforación por · · · · · emplearse en función de la barrena elegida. Las tablas e información geológica. Los catálogos de barrenas. Los boletines sobre las características de las barrenas. Las tablas comparativas de barrenas. Las clasificaciones de barrenas (ejemplo del IADC) International Association of Drilling Contractors.

Principios Para realizar la perforación, las barrenas funcionan con base en dos principios esenciales: fallar la roca venciendo sus esfuerzos de corte y de compresión. El principio de ataque de la barrena se realiza mediante la incrustación de sus dientes en la formación y posteriormente en el corte de la roca al desplazarse dentro de ella; o bien, mediante el cizallamiento generado por los cortadores de la barrena y que vence la resistencia de la roca. De ahí que se distingan dos tipos fundamentales de barrenas: de dientes y de arrastre. La forma de ataque dependerá del tipo y características de la roca que se desea cortar, principalmente en función de su dureza. Este factor resulta muy importante en la clasificación de las barrenas. Por ejemplo, para formaciones suaves la mecánica preferencial es el paleado y escareado que proporcionan las barrenas de dientes; mientras que en formaciones duras es preferible usar barrenas de arrastre; sin embargo, es el grado de dureza lo que determinará el tipo de barrena y el principio de ataque. II. TIPOS DE BARRENAS Las patentes de las primeras barrenas para perforación surgieron en 1901 paralelamente a los primeros descubrimientos de yacimientos petroleros. En cuanto a su diseño e ingeniería, en la actualidad han mejorado notablemente sus características físicas y mecá-

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fueron introducidas entre 1931 y 1933. de uno y dos conos. Texas. Antecedentes Las barrenas tricónicas. tiene gran versatilidad y por sus buenos resultados en la perforación de pozos petroleros. La figura 2 ilustra el escalonamiento de los dientes de acero de la hilera anterior respecto de la exterior. En las barrenas de diamantes. En este trabajo sólo se describirán las barrenas usadas en la actualidad. Durante casi una década la industria petrolera utilizó de manera rudimentaria. así como el empleo de barrenas para operaciones especiales. en 1901. cada hilera de dientes fue producida separadamente y escalonada con los dientes de las otras hileras. tienen tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. En ese lugar se hicieron evidentes las ventajas del proceso rotario de perforación. la barrena tricónica se emplea de manera universal y casi exclusivamente en la perforación rotaria. de discos. Sin embargo. así como las de diamantes que han sido empleadas extensamente. y así fue reemplazando a los métodos anteriores. Por esta razón. Sin embargo. 1). su duración y funcionamiento también han evolucionado y así se ha logrado un mejor rendimiento y desempeño en la perforación de los pozos. pero efectiva. en vez de tener los dientes en línea Figura 1 Barrena tricónica. Esta característica dobla la velocidad de penetración y los metros (pies) por barrena. sobre la longitud de un cono. como su nombre lo indica. así. la perforación con pulseta y con diferentes tipos de barrenas: las de arrastre. de rodillos en cruz. fueron empleados para su construcción cojinetes antifricción y. recientemente se han logrado algunos progresos. se clasifican genéricamente de la siguiente manera: Barrenas tricónicas · Antecedentes · Principios de diseño · Código IADC para barrenas tricónicas Barrenas de cortadores fijos · Código IADC para barrenas de cortadores fijos · Barrenas de diamante natural · Barrenas de diamante policristalino térmicamente estable (TSP) = thermally Stable polycrystaline · Barrenas compactas de diamante policristalino (PDC)= polycrystaline diamond Compact Barrenas especiales · Barrenas desviadoras · Barrenas monocónicas · Barrenas especiales Barrenas tricónicas Las patentes de las barrenas tricónicas datan de antes de 1866. Básicamente similares a las modernas barrenas (fig. Su aceptación se debe a que es universal. sucesivamente siguieron muchas mejoras en los cojinetes y en la estructura cortadora hasta 1948 con la introducción 3 . Los tipos de barrenas más utilizados para la perforación de pozos petroleros.Barrenas e Hidráulica de Perforación nicas. en este trabajo nos enfocaremos a este tipo de barrenas. solamente tres fueron emitidas antes del descubrimiento del Yacimiento de Spindletop. cerca de Beaumont.

y pueden tener dientes de acero fresados o de insertos de carburo de tungsteno. duraban más que los mejores cojinetes disponibles hasta entonces. Las barrenas tricónicas constan de tres importantes componentes: la estructura cortadora. tenían insertos cilíndricos de carburo de tungsteno que estaban redondeados en sus extremos. Dichas barrenas. balero sellado. 1). La duración de este cojinete fue pareja a la de los insertos de carburo de tungsteno en la estructura cortadora. También cambian en función de su sistema de rodamiento que puede tener balero estándar. del compensador de presión y del sistema de autocontenido de lubricación. Figura 3 Balero sellado. Figura 2 Escalonamiento de los dientes de acero. los cojinetes y el cuerpo de la barrena.Barrenas e Hidráulica de Perforación de las barrenas a chorro (fig. aparecidas en 1951. En 1959. Principios de diseño de las barrenas tricónicas Las barrenas tricónicas cuentan con tres conos cortadores que giran sobre su propio eje. 5). 4 . Las toberas en las barrenas de este tipo envían el fluido de perforación a alta velocidad contra el fondo del pozo para remover y levantar las partículas a medida que la barrena afloja el terreno. El más reciente y espectacular progreso llegó en 1969 con la introducción del cojinete de fricción (chumacera sellada). Varían de acuerdo con su estructura de corte. colocados a presión en agujeros patrones y hechos en los conos para formar la estructura cortadora. o cortadores. Pero esto no fue adecuado para las barrenas con insertos de carburo de tungsteno. Una importante modificación de las barrenas fue el empleo de insertos de carburo de tungsteno como elementos cortantes. proporcionó a los cojinetes de rodillos la ayuda necesaria para prolongar la vida de la barrena (fig. etc. La estructura de corte. la primera aplicación práctica del balero sellado. está montada sobre los cojinetes. chumacera. El primitivo extremo ovoide del inserto tenía la resistencia y capacidad de trituración necesarias para perforar de tres a diez veces más que las barrenas con dientes de acero en la formación más dura como pedernal. Gracias a este adelanto. la vida de la barrena llegó a cuadruplicarse. Generalmente. los cuales corren sobre pernos y constituyen una parte integral del cuerpo de la barrena (figura 4).

o sólo de balines. El espacio permitido a los diferentes componentes depende del tipo de formación que perforará la barrena. Una acción más efectiva para incrementar la penetración en formaciones blandas. que requieren poco peso. Figura 4 Cuerpo de la barrena. Aunque hay muchas diferencias en las barrenas. Los elementos cortadores son los dientes de acero. las consideraciones sobre el diseño básico son similares para todas. rodará en el fondo del pozo sin ninguna acción de deslizamiento o arrastre. o los insertos de carburo de tungsteno. Dado que el cono tiene una superficie cónica única. Los cojinetes son de balines y rodillos. Los conos de las barrenas para formaciones blandas (fig. tienen elementos de corte más robustos. Por ejemplo. La superficie exterior cónica tiende a rotar aproximadamente alrededor de su eje teórico y las hileras interiores cerca de un centro de su propio eje. Actualmente se emplean en las barrenas dos distintos tipos de elementos de corte y tres tipos de cojinetes. 5) se apartan sustancialmente de un verdadero rodamiento debido a que tienen dos ángulos de cono básicos. que es la mejor manera de perforar en forma efectiva los terrenos blandos. con su eje en el centro de rotación de la barrena. que deben perforar bajo grandes pesos. Los elementos del corte de la barrena de conos son hileras circunferenciales de dientes extendidas sobre cada cono. para absorber ambas cargas. ya sea de rodillos. maquinados desde un cono básico de material. Los cojinetes de balines sirven para retener los conos y. ninguno de los cuales tiene su centro en el centro de rotación de la barrena. cerca de la punta del cono o de la base del mismo. y entrelazadas entre las hileras de dientes de los conos adyacentes. se obtiene con la excentricidad de los ejes de los conos (figura 6). de balero sellado y de chumacera sellada. Las barrenas para formaciones duras. La estructura de corte. Como los conos están forzados a rotar alrededor del centro de la barrena. menor espesor de conos y la sección de las patas más delgada que la de las barrenas para formaciones duras. Para entender cómo la geometría del cono puede afectar la forma en que los dientes cortan el terreno. entre el hombro de la pista de los rodillos y el cojinete de nariz. 5 .Barrenas e Hidráulica de Perforación tes más pequeños. colocados a presión en agujeros perforados en la superficie de los conos. en algunos casos. resbalan a medida que rotan y producen el escariado y paleo. de balero sellado o de chumacera sellada. radiales y de hincamiento. cojinetes más grandes y cuerpos más vigorosos. se muestra esquemáticamente un cono en la figura 3. Esto permite más espacio para dientes largos. tienen los cojine- Figura 5 Diseño del cono. La capacidad adicional del empuje hacia afuera del cojinete es proporcionada por superficies planas en el extremo interior del perno que sostiene el cojinete. Las cargas radiales son absorbidas por el elemento exterior más grande de los cojinetes. las barrenas para formaciones blandas.

Así este tipo de cojinetes todavía se EXCENTRICIDAD Figura 6 Excentricidad de los ejes de los conos. Sin embargo. en algunos casos. los cojinetes estándar se emplean en la parte superior de los pozos. La pista de los balines mantiene los cortadores unidos y recibe los empujes de afuera hacia adentro. Aun en un ambiente lubricado. tienen muy poca o ninguna excentricidad. Los conos de una barrena para formación dura deben estar más cerca de un movimiento circular y. Las superficies de empuje perpendicular al perno del cono y la del fondo están diseñadas para realizar los empujes hacia afuera. duraban tanto o más que la estructura cortadora. un compensador de presiones. Existen tres diseños principales: Estándar con rodillos y balines Autolubricados con rodillos y balines De fricción autolubricados. Figura 7 Barrena para formaciones duras. en donde el tiempo de maniobras no es excesiva. El cono que se muestra esquemáticamente en la figura 7 es el típico para formaciones duras. En las barrenas actuales. la pista de los rodillos absorbe la mayor porción de los empujes radiales sobre los cortadores y el cojinete de nariz absorbe una pequeña parte. la pista de los balines también absorbe algunas cargas radiales y algunos empujes hacia afuera. Cuando algunas partes del cojinete están gastadas. 6 . Fueron lanzados al mercado en un momento en que solamente se podían conseguir barrenas de dientes de acero. éste requiere un depósito para la grasa. Estos cojinetes operaban en contacto con el fluido de perforación y. un conducto que comunique a ambos y un sello. en algunas zonas. además. cuando la velocidad de rotación es alta.Barrenas e Hidráulica de Perforación Sistemas de rodamiento. la introducción de los insertos de carburo de tungsteno como dientes lo ha agudizado. por lo tanto. estos cojinetes eran inadecuados en distintos grados. Además de los elementos del cojinete (balines y rodillos). El tipo de sistema depende de la economía de aplicación. No obstante que se realiza investigación permanente para solucionar el problema de los cojinetes. Los cojinetes estándar aparecieron para reemplazar a los primeros cojinetes de fricción. Sin embargo. y en función del lugar donde deberán ser empleados. y con algunos tipos de barrenas. en muchos casos. la vida del cojinete es suficiente para algunas barrenas con dientes de acero. los cojinetes de rodillos después de un determinado tiempo fallarán por la propia fatiga del material.

Como puede verse. La diferencia estriba en que. · Los depósitos que contienen el lubricante para los cojinetes. pero de acuerdo con un código de estandarización emitido por la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC). Las bombas modernas tienen suficiente potencia como para limpiar el fondo del pozo y también los cortadores. son las más utilizadas en la actualidad para la perforación petrolera. Las superficies donde el perno del cojinete de chumacera hace contacto con el interior del cono son carburizadas.Barrenas e Hidráulica de Perforación emplea en las barrenas para formaciones más blandas. de clasificación de tres dígitos. A continuación se explica la clasificación. la mayoría de las barrenas son del tipo a chorro. El cuerpo de la barrena consiste en: · Una conexión roscada que une la barrena con la tubería de perforación. no tienen las incrustaciones de aleación y que se le hace un tratamiento especial al metal del cojinete. Estos tratamientos son generalmente suficientes para equilibrar la vida del cojinete y de la estructura cortadora de dientes de acero. Para evitar confusión entre los tipos de barrenas equivalentes en relación con sus distintos fabricantes la IADC creó el sistema (código IADC). · Los orificios a través de los cuales el fluido de perforación fluye para limpiar del fondo el recorte. Se clasifican de acuerdo con el tipo (dientes de acero o de insertos). EL Código IADC para barrenas tricónicas La Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC) ha desarrollado un sistema estandarizado para clasificar las barrenas tricónicas de rodillos (para roca). se reduce a un mínimo con el empleo de las toberas de carburo de tungsteno. boronizadas o tratadas especialmente para aumentar la resistencia al desgaste y proporcionar mayor protección contra el engranamiento. y para otras aplicaciones como: pozos de agua. El primer dígito. el sistema depósitocompensador es similar al de los tipos de dientes. la clase de formación para la cual fueron diseñadas (en términos de serie y tipo). Las barrenas tricónicas. Anteriormente. minería y geotermia. como se relaciona a continuación. Cada compañía tiene sus propios diseños de barrenas tricónicas con características especificas del fabricante. los chorros del fluido de perforación remueven el material por su propia fuerza. Identifica el tipo de estructura de corte y también el diseño de la estructura de corte 7 . El sistema de clasificación permite hacer comparaciones entre los tipos de barrena que ofrecen los fabricantes. Uno de los propósitos del cuerpo de la barrena es dirigir el fluido de perforación hacia donde hará la limpieza más efectiva del fondo del pozo. 1). Las estructuras cortadoras de insertos de carburo de tungsteno todavía duran más que el cojinete de rodillos y balines lubricados. el cual apunta el fluido hasta el fondo del pozo (fig. como se mencionó. y luego. Cuerpo de la barrena. · Tres ejes del cojinete en donde van montados los conos. Una variación del cojinete de chumacera se está empleando cada vez más en algunos de las barrenas con dientes de acero. La diferencia más importante es que se emplea el anillo de goma ("O" ring) y además una superficie metal-metal reemplaza a los rodillos. En la actualidad. Estos cojinetes son de vida más larga que la mayoría de las estructuras cortadoras actuales. y en función del fabricante. las características mecánicas. Las superficies hermanadas de este cojinete son recubiertas con metales especiales que agregan una resistencia adicional al desgaste y mayor protección contra el engranamiento. Esto condujo al desarrollo de cojinetes de chumacera y de un nuevo sello. en este caso. selección y uso de las barrenas tricónicas de acuerdo con este código. En algunas formaciones blandas. estos orificios estaban ubicados para dirigir el fluido de perforación de forma tal que limpiaban los conos de la barrena. proveniente de altas velocidades. El cojinete a fricción se vuelve el componente principal que soporta las cargas. La erosión del fluido sobre el cuerpo de la barrena.

A diferencia de las tricónicas. Dientes fresados para formación dura. 8 . De toberas para aire y/o lodo con dientes diseño en T y balero estándar 3. Balero sellado autolubricable 5. Las barrenas de diamante. Dientes fresados para formación blanda. Balero estándar con protección en el calibre 4. El material usado para su construcción. puede variar según el tipo de las barrenas y de las características de los fabrican- tes. Estas tienen dos configuraciones básicas. según el tipo y características de la misma. Con toberas para lodo y balero estándar 2. 3. en las barrenas de diamantes no son tan variables como los de las barrenas de chorro con toberas. Los conductos para encauzar el fluido de perforación (vías de agua). Chumacera sellada y protección al calibre 8. así como combinaciones de ambos. 2. Chumacera sellada 7. aunque esta característica sería deseable. Están diseñadas de tal manera que el fluido de perforación pueda pasar a través del centro de la misma. y en algunos tipos de barrenas. Dientes de inserto de tugsteno para formación muy blanda. como se relaciona a continuación: · Para formación suave · Para formación media suave · Para formación media dura · Para formación dura El tercer dígito. alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes por unos canales llamados vías de agua o de circulación (figura 8). también existen variaciones de cada tipo. el código IADC descrito anteriormente para la selección y clasificaciones de barrenas tricónicas. Varía de suave a dura. El segundo dígito. 6. carecen de partes moviles. Dientes fresados para formación media. Dientes de inserto de tugsteno para formación dura. hasta formaciones suaves. 4. Identifica el grado de dureza de la formación en la cual se usará la barrena. Para perforación direccional 9. Balero sellado y protección al calibre 6. La dureza extrema y la alta conductividad térmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en formaciones duras a semiduras.Barrenas e Hidráulica de Perforación con respecto al tipo de formación. no usan toberas de lodos para circular el fluido de control para aprovechar su hidráulica. 7. Dientes de inserto de tugsteno para formación blanda. 5. a excepción de las barrenas PDC. Las barrenas de cortadores fijos Las barrenas de diamante tienen un diseño muy elemental. 8. Estas barrenas de diamante son fabricadas con diamante natural o sintético. Dientes de inserto de tugsteno para formación media. el flujo contramatriz y el flujo radial. como se relaciona a continuación: 1. Otras La tabla 1 muestra en forma esquemática y generalizada. como se indica a continuación: 1. Figura 8 Barrena de diamantes. Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de tungsteno (matriz) o una combinación de ambos. Identifica el sistema de rodamiento y lubricación de la barrena en ocho clasificaciones. Dientes de inserto de tugsteno para formación extra dura. además de los diamantes.

5. compactos de -diamante policristalino (PDC) o de diamante térmicamente estable (TSP). 4. 2. Este código consiste en cuatro caracteres (una letra y tres números) que describen siete características básicas: 1.de cortadores fijos. mante: la forma de los cortadores. como ya se se identifiquen fácilmente sus principales carac. Si bien todos ellos son factores im. Tipo de cortadores. Código IADC (tres dígitos) para clasificación de barrenas en el diseño de barrenas de diatricónicas. 7. el fondo del agujero se encuentra junto a las vías de circulación para crear restricciones al flujo.del código IADC para barrenas tricónicas. 6. Perfil de la barrena. Material del cuerpo de la barrena. ángulos de inclinación lateral y de retardo. Cabe hacer notar. el código mante. se muestra la identificación de barrenas de protección al calibre y longitud de la sección de diamante mediante el código IADC para barrenas del calibre. 1er Dígito Sistema de Corte Dientes de acero para formación blanda 1 2 3 4 1 2 3 4 1 2 3 4 2do Dígito Dureza Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave Media Suave Media Dura Dura Suave 1 1 Dientes de Acero Dientes de 2 acero para formación media Dientes de 3 acero para formación dura 4 T O B E R A S P A R A L O D O Y B A L E R O S E S T A N D A R T O B E R A S A I R E / L O D O Y B A L E R O E S T A N D A R 3er Dígito Sistema de rodamiento 2 3 4 5 6 7 8 P R O T E C C I Ó N A L C A L I B R E Y B A L E R O E S T A N D A R B A L E R O S E L L A D O A U T O L U B R I C A B L E B A L E R O S E L L A D O Y P R O T E C C I Ó N A L C A L I B R E C H U M A C E R A S E L L A D A C H U M A C E R A S E L L A D A Y P R O T E C C I Ó N A L C A L I B R E P A R A P E R F O R A C I Ó N D I E R E C C I O N A L O T R O S 9 Dientes 5 de 6 Insertos 7 1 Dientes de 2 inserto para 3 formación 4 muy blanda 1 Dientes de 2 inserto para 3 formación 4 blanda 1 Dientes de inserto para formación media Dientes de 1 inserto para 2 formación dura 3 Suave Media Suave Media dura 4 Dura Dientes de 1 Suave 8 inserto para 2 Media formación Suave extra 3 Media dura dura 4 Dura En función de la identificación con el código IADC. a la vez. 3. que a diferencia portantes en el desarrollo de las barrenas de dia. tipo En la tabla 2. 9 . se pueden identificar sus características más elementales. Densidad de los cortadores.mencionó. Distribución del flujo. Diseño hidráulico para el fluido de perforación. más pequeño será el diamante que se debe usar en la barrena.Barrenas e Hidráulica de Perforación Por la configuración de este tipo de barrenas. Únicamente. Código IADC para barrenas de cortadores fijos La IADC desarrolló un sistema de codificación para la identificación de barrenas de cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural. Por lo general entre mas dura y más abrasiva sea la formación. Tamaño de los cortadores. existen por lo menos cinco aspectos fundamentales Tabla 1. terísticas. y así forzar el fluido de perforación a través del diamante para limpiar y enfriar la barrena y. cortar la roca por fricción y compresión. lo que se pretende con este código IADC IADC para barrenas de diamante no los relaciona con es dar una idea del tipo de barrena y lograr que la formación por perforar.

lo cual genera altas temperaturas. y el tipo de cortadores es de diamante natural incrustado en el cuerpo de la barrenas. Barrenas de diamante térmicamente estable (TSP) El diseño de las barrenas de diamante térmicamente estable (TSP). con diferentes densidades y diseños como se clasifica en el código IADC. El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por fricción y arrastre.Barrenas e Hidráulica de Perforación desviadoras (Side Track). basalto y arenas finas duras. El tipo de diamante utilizado para su construcción es el diamante en su forma natural y no comercial. 10 . El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbón con una estructura cúbica de cristal. es de un solo cuerpo sin partes móviles. para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas (figura 10). y cortar núcleos de formación con coronas de diamante natural (figura 9). mientras que sólo el 20% son para gemas de calidad tras varios procesos de limpieza y depuración. tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver figura 8). Figura 10 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK). al igual que las de otros tipos de diamante. al igual que las de diamante natural. El tipo de flujo es radial o de contramatriz. El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos especiales para perforar formaciones muy duras. pero de forma irregular. más pequeño será el diamante que se debe usar. 11 muestra el tipo de una barrena de diamante TSP . Los diamantes utilizados para este tipo de barrenas son redondos. entre otras. el tamaño varía de acuerdo con el tipo de diseño de la propia barrena: entre más dura y abrasiva sea la formación. Barrenas de diamante natural Las barrenas de diamante natural. Es el material más duro hasta ahora conocido y en su forma natural el 80% de los diamantes es para uso industrial. al igual que las de diamante natural. Son un poco más usadas para la perforación convencional que las barrenas de diamante natural. Son usadas para perforación de rocas duras como caliza dura. Tabla 2 Código IADC. aunque en la actualidad se pueden usar con motores de fondo. además. presentan dificultad en su uso por restricciones de hidráulica. La figura. El uso de las barrenas TSP también es restringido porque. Así las vías de circulación están prácticamente en contacto directo con la formación y. se generan altas torsiones en la tubería de perforación por la rotación de las sartas. para identificación de barrenas de diamante. Otro uso práctico es la aplicación de barrenas Figura 9 Coronas de diamante natural.

diámetro del agujero. La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal operativo la creencia de que contribuyen al incremento del ángulo de desviación del pozo. También representa muchas ventajas económicas por su versatilidad. por sus buenos resultados en la perforación rotatoria. como es el caso de las barrenas de diamante natural. precisamente. Esta enorme compañía diseñó aparatos capaces de obtener presiones de 100. Barrenas de compacto de diamante policristalino (PDC) Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpo sólido y cortadores fijos y. Este fenómeno contribuye a que la formación las atrape más fácilmente que una barrena tricónica. b). Su diseño de cortadores está hecho con diamante sintético en forma de pastillas (compacto de diamante). El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. densidad. Esto no ha sido comprobado totalmente. tamaño y tipos son características que determinan cada fabricante. este tipo de barrena es la más usada en la actualidad para la perforación de pozos petroleros. contacto geológico.000 psi y más de 70. determinación de restricciones e indicaciones de la perforación. distribución e inclinación de los cortadores. las barrenas PDC cuentan con una gran gama de tipos y fabricantes. y en diferentes diámetros según el diseño de los pozos. tipo de formación. por la General Electric.Barrenas e Hidráulica de Perforación lico se realiza con sistema de toberas para lodo. Las barrenas TSP originalmente fueron diseñadas con diamante sintético fabricado en 1955. lo cierto es que la teoría de fabricación de estas barrenas es de efecto contrario. Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de acuñamiento en formaciones deleznables y en pozos en donde se debe repasar el agujero por constantes derrumbes de la formación. 11 . cuerpo y perfil de la barrena: identificar el tipo. Por su diseño y características. litología. sin embargo se tuvo éxito en la sintetización de diamantes que es. datos del intervalo a perforar. utilizadas con turbinas o motores de fondo. Por su diseño hidráulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y. pero a diferencia de las barrenas de diamante natural y las TSP su diseño hidráu.000°F de temperatura simultáneamente. Este tipo de barrenas usa como estructura de corte. así como fácil manejo según las condiciones hidráulicas. estas barrenas pueden ser rotadas a altas velocidades. pues por su cuerpo fijo. además. Seleccionar la estructura de corte. condiciones y requerimientos especiales del pozo. con diferentes pesos sobre barrena y por su alta resistencia. Obtener información de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo. La densidad. Estas barrenas también tienen aplicación para cortar núcleos y desviar pozos cuando así lo amerite el tipo de formación. tiende a la estabilización del pozo. Una secuencia lógica para la selección adecuada de una barrena PDC contempla los siguientes pasos: a). Además. especiales para cada tipo de formación: desde muy suaves hasta muy duras. Figura 11 Barrenas de diamante TSP . al igual que las barrenas TSP utilizan diamante . al igual que las barrenas tricónicas. tamaño. Esto no fue fácil. otra forma de carbón. sintético. diamante sintético en forma de triángulos pequeños no redondos. montadas en el cuerpo de los cortadores de la barrena.

Estas barrenas están provistas de conductos para circular parte del aire. La tubería de perforación y la barrena especial son bajadas dentro del agujero. con base en la limpieza de los recortes y el enfriamiento de la barrena.Barrenas e Hidráulica de Perforación También el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo cual ayudará a la óptima estabilización y agresividad durante la perforación. no se considera su análisis económico comparativo para su aplicación directa. 2. · Evaluación de rendimiento de pozos vecinos.¿Cuál es la función de la barrena? Remover a la roca (ripios de ésta) mediante el vencimiento de su esfuerzo de corte. el chorro deslava el lado del agujero en una dirección específica. · Clasificaciones de barrena (ejemplo del IADC). barrenas para perforar diámetros demasiado grandes o pequeños. como medio de circulación. MECÁNICA DE ROCAS Objetivo En este capítulo se presentan los conceptos básicos para entender el comportamiento mecánico de las rocas. · Datos sísmicos del área. · Boletines sobre las características de las barrenas. removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de compresión 4. entre otros. Los filtros de tela metálica colocados sobre la abertura de la entrada de aire evitan que los ripios. o bien. así como los problemas fundamentales con la selección de barrenas. como su clasificación lo indica.¿Cuáles son los tipos de barrenas? · Barrenas tricónicas · Barrenas de cortadores fijos · Barrenas especiales III. 3. ¿Qué información se necesita para seleccionar una barrena ? · Evaluación de desgaste de barrenas empleadas previamente. u otras materias extrañas. con aplicación de tubería flexible etcetera. Además. c). Elaborar análisis económicos: identificar la ganancia o ahorro esperado con el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y rentabilidad económica. · Tablas comparativas de barrenas. así como el tipo de fluido de control usado. · Tablas e información geológica. se usan para operaciones muy específicas y. · Propiedades de los fluidos de perforación por emplearse con esta barrena. · Registros geofísicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen ). Barrenas especiales · Barrenas desviadoras · Barrenas monocónicas · Barrenas especiales Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la perforación direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviación del agujero. ¿Qué es una barrena? La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de perforación. · Software especializado de cálculo y análisis para la selección. obstruyan a los cojinetes. 12 . Preguntas y respuestas 1. las barrenas para cortar tuberías de revestimiento. Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras. cuando se aplica presión de las bombas. gas o neblina a través de los cojinetes no-sellados. gas o neblina. Las barrenas de chorro de aire están diseñadas para la perforación con aire. Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la barrena para perforar con aire. y el chorro grande es apuntado de modo que. por lo tanto. con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios. Seleccionar el diseño hidráulico: identificar la hidráulica óptima para perforar. utilizada para cortar o triturar la formación durante el proceso de la perforación rotaria. las constantes elásticas dinámicas de una determinada formación. existen otros tipos de barrenas especiales que. · Catálogos de barrenas. d).

2 GRIS BLANCA O AMARILLA VERDE PASTO COMUNMENTE BLANCO BLANCO BLANCO BLANCO AMARILLO DOLOMITA 3. sino a los muchos materiales clasificados como "roca". Fue a principios de los años 80 cuando se empezó a dar importancia a la mecánica de rocas. Evaluación de formaciones 1 Es importante estudiar las propiedades y características físicas de los minerales que conforman a las rocas encontradas durante el proceso de perforación.0 YESO HALITA 2 2. es una masa regular. tanto en apariencia.0-2. La Academia Nacional de las Ciencias define a la mecánica de rocas como: "La ciencia teórica y aplicada del comportamiento mecánico de la roca. su distribución. la mecánica de rocas aplicada a la ingeniería petrolera se enfocó básicamente a explicar la orientación de las fracturas. Propiedades físicas Clivaje Son los bordes de separación en donde un material regularmente falla cuando se aplica una carga por compresión. En este capítulo se presenta un amplio panorama de las características que conforman a las rocas encontradas durante el proceso de perforación.5 3. Se tratará de explicar de manera sencilla los conceptos y conocimientos básicos necesarios para comprender los esfuerzos. Como minerales.5 KAOLINITA 1.7 2. Otras rocas. Es una rama de la mecánica que trata con la respuesta de la roca a un campo de fuerzas aplicado en su medio ambiente físico." Una investigación sobre la mecánica de rocas debe cubrir un amplio panorama.5 Tabla 3 Propiedades físicas de algunos minerales. mientras que otras pueden ser poroelásticas a una presión muy inferior.5 4. 13 .4 2.72 2. como en composición. así como su influencia en la selección de barrenas y en la velocidad de penetración.0-6. la manera de obtener los parámetros y la influencia en la selección de barrenas tricónicas y PDC. aplicada a otras áreas de la industria. las características individuales de cada roca varían mucho. MINERAL DUREZA DENSIDAD (MOHS) COLOR BARITA CALCITA CLORITA 3. como las arcilla.Barrenas e Hidráulica de Perforación Introducción En sus inicios. Un mineral se define como un sólido cristalino homogéneo que se forma a partir de los procesos inorgánicos de la naturaleza. en realidad.9 2. La sal y el yeso responden de manera plástica a bajas presiones de confinamiento y son altamente solubles.2-2.0-2.0-3.0-2.0 1. se debilitan con la presencia de agua. Esas diferencias son sólo una pequeña muestra de la amplia gama de conocimientos y tecnologías que rodean la aplicación de la mecánica de rocas a la industria petrolera.6 4. propiedades físicas y ocurrencia de los minerales.3-4. Algunas pueden mostrar una naturaleza elástica y quebradiza a presiones de confinamiento de miles de libras por pulgada cuadrada (psi). Mineralogía La mineralogía es el estudio de la composición química.1 2. estructura cristalina. los criterios de falla.2-2.5-4. no sólo debido a las varias ramas de la ingeniería involucradas. Aun la arcilla parece ser una masa sin forma regular pero.0 PIRITA 6. La tabla 3 muestra las propiedades físicas de algunos de los minerales encontrados durante la perforación.0 2.9-5. La arenisca está compuesta por una parte de silicio y puede contener kaolinita. los modos de falla de la roca.6-3.

La tabla 5 muestra una descripción general de la clasificación de las rocas sedimentarias por origen. La escala de Mohs es la medida estándar. Rocas sedimentarias Para el caso de la perforación. tenue. La forma se define como angular. El tamaño se define en la tabla 4. o por precipita. 14 .062 MENOR A 0. y si existen condiciones muy especiales. También a partir del intemperismo en las rocas creaCARBONATOS do por el viento o la lluvia. Origen orgánico Los materiales orgánicos forman un pequeño porcentaje de las rocas sedimentarias. Los términos usados para la descripción incluyen concoidal.004 Tabla 4 Tamaño de algunas rocas sedimentarias. Son ricas en carbón.004-0. Tipos de rocas Las rocas encontradas en la naturaleza se clasifican en ígneas. subangular o redondeada. tamaño y características principales. Fractura Son aquellos minerales sin planos de clivaje que se rompen de manera irregular cuando se perforan. este carbón puede transformarse en diamante y petróleo.CLÁSTICO QUÍMICO ción. las rocas sedimentarias cubren el 75% de la corteza terrestre y varían de centímetros a casi 12000 m de espesor. parejo y fibroso. CONGLOMERADOS CALIZA ARENISCA CIENO LUTITA DOLOMITA ORGÁNICO EVAPORITAS YESO ANHIDRITA SAL TURBA CARBÓN DIATOMITA CALIZA Tabla 5 Clasificación por origen.ARENISCA CIENO ARCILLA DIAMETRO (mm) 265 64-265 4-64 2-4 0.Barrenas e Hidráulica de Perforación Términos tales como perfecto. desigual. Esas partículas se forman de las plantas terrestres y marinas.062-2 0. Los minerales tienen diferentes niveles de clivaje en una o hasta tres direcciones. sedimentarias y metamórficas dependiendo de su forma de aparición. Incluye a las rocas sedimentarias formadas ya sea por el asentamiento de materiales en el agua. a) Clasificación por origen TIPO CANTO RODADO PEDRUSCOS GUIJARROS GRANULOS ARENA . Dureza Se define como la habilidad de un material para ser rayado por otro. Origen químico Las rocas sedimentarias de origen químico se forman en el lugar debido a reacciones inorgánicas de las sales disueltas o como resultado de los precipitados de la evaporación. Utiliza el valor de 1 para el material más suave y el de 10 para el más duro. y de los animales. Las rocas clásticas se describen a partir de su forma y tamaño. Por esta razón sólo se presentará una descripción general de su clasificación en función de su origen. duro y fácil se aplican a la habilidad para fracturarse de un mineral.

se vuelve más densa y tiene la perforabilidad de una caliza.Barrenas e Hidráulica de Perforación b) Características Brecha Fragmentos angulares cementados de otras rocas que crean una nueva roca compuesta cerca de las fallas. porosa. 15 . La tabla 6 muestra el impacto geológico en la perforabilidad. CARACTERÍSTICA CLIVAJE DUREZA Lutita Estratos compactados de lodo y arcilla conforman una lutita. también como precipitados del agua de mar. Conglomerados Se trata de una roca compuesta de fragmentos redondeados. por carbonato de calcio o por materia orgánica como conchas o esqueletos. se aproxima al conglomerado. como resultado. Calizas Están compuestas. es suave. Dolomita Es una caliza en donde la mayor parte del calcio ha sido reemplazado por magnesio. Las lutitas arenosas contienen arena. principalmente. Arenisca Cuando una masa de arena se cementa se vuelve una arenisca. menos angulares que las brechas. Margas Son lutitas calcáreas con grandes cantidades de conchas porosas y mezcladas con arcilla. Esquisto Es un tipo especial de caliza. Están formadas por grandes cantidades de materiales clásticos interdigitados. El hecho de incrementar la perforabilidad implica la falla de la roca con menos fuerza y una mayor velocidad de perforación. que se mantienen juntas por medio de un agente cementante como una lutita o una arcilla. aunque es más dura. comprendemos por qué la selección de las barrenas y los parámetros de operación se evalúan continuamente buscando la optimización. En la medida en que los granos se tornan más grandes. lutita calcárea y carbonato de calcio. sílice o arcilla. de color blanco o gris. Tiene una mayor porosidad que la caliza. La mayoría de las areniscas se encuentran comprimidas con fragmentos de cuarzo cementados con carbonato de calcio. denso y duro que se encuentra en forma de guijarros o en distintas capas dentro de otras rocas. En zonas donde está bien compactada. Pedernal Material silíceo. Impacto geológico en la perforabilidad La perforabilidad indica el grado de facilidad de una roca para perforarse. Muchos factores afectan la perforabilidad y. CAMBIO INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO EFECTO INCREMENTO DECREMENTO DECREMENTO INCREMENTO EN INCREMENTO AUMENTA LA ABRASIVIDAD GRAVEDAD ESPECÍFICA TAMAÑO DEL CRISTAL FORMA DEL CRISTAL INCREMENTO ANGULARIDAD POROSIDAD PRESIÓN DE PORO INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO INCREMENTO Tabla 6 Impacto geológico en la perforabilidad.

viscosas u otras supuestas para el material. a su vez. como pérdidas de circulación. caracterizadas por fallas normales. Una componente del esfuerzo también actúa paralela a un plano y representa a las fuerzas que tienden a separar el material en el plano.5. además. la condición general de esfuerzos "in situ" es aquélla en la que existen tres diferentes esfuerzos principales perpendiculares. el cual es normal a la dirección de OP La su. éste era poco comprendido.1. elásticas. e independiente de las propiedades plásticas. máticamente lim d A ® pOP = d F . La letra griega "sigma" (s) se utiliza para designar las componentes del esfuerzo normal (sx. Sin embargo. la formación se "rompía" a lo largo del plano de estratificación. el esfuerzo mínimo debe ser horizontal.. Existe. Hubbert apuntó que el estado normal de esfuerzos es uno de los esfuerzos principales. continuas.3. Por lo tanto.1 0d A Observando lafigura 12. isotrópicas.. Este componente del esfuerzo se llama el esfuerzo de corte y se designa por la letra griega "tao" (t).. inestabilidad de las paredes. Esto implicaba que la sobrecarga tenía que ser levantada en su totalidad.4. El efecto de las fuerzas internas que existen en el cuerpo de la dA es igual a una fuerza dF ejercida por el material en el lado positivo de la superficie sobre el lado negativo.. esta cantidad de esfuerzo se expresa como una fuerza por unidad de área. Definición de esfuerzo El análisis de los esfuerzos es materia de la estática pura. Figura 12 Plano orientado. pobre rendimiento de barrenas y control direccional.. De las observaciones anteriores se dedujo que el campo de esfuerzos era cercano a la columna hidrostática. las rocas no son idealmente homogéneas. Esta suposición era común en los primeros intentos de comprender el comportamiento mecánico de la roca. Por lo tanto. Una componente del esfuerzo que actúa perpendicular (normal) a un plano se designa como el esfuerzo normal. así como los esfuerzos principales (s1. en áreas relajadas. Este plano tiene un punto "O" en su interior.s3). una línea OP a través de "O".sz). perficie de corte en el lado de P es el lado positivo y el lado opuesto es el lado negativo.sy. En ese tiempo. esto significa que los esfuerzos principales deberían ser iguales y con un valor cercano a la sobrecarga.. la creencia popular era que al aplicar presión. puede existir un número infinito de planos a través del punto O..Barrenas e Hidráulica de Perforación Conceptos básicos 2 Los problemas asociados a la perforación de los pozos. y de igual manera una fuerza opuesta ejercida en el lado negativo sobre la superficie positiva. y hasta principios de 1985. Se requieren diferencias sustanciales en los esfuerzos principales para que el fallamiento y el plegamiento de la corteza tenga lugar. En 1953.s2. El límite de la relación dF/dA a medida que dA tiende a cero es el vector esfuerzo en el punto O a través del plano que es normal en la dirección OP Mate. lineales y elásticas.. no se habían relacionado con el estado de esfuerzos y así.. 16 . En 1948 se introdujo la técnica de fracturamiento. Suponga que el material está siendo cortado a través de una pequeña área de dA en un plano a través de "O". Es necesario comprender la condición del esfuerzo para proporcionar las bases de la mecánica de rocas. Considere un plano de área dA orientado de manera aleatoria en una superficie (figura 12).

Como el área dA es perpendicular a Ox. t. para una completa definición del estado de esfuerzos es necesario especificar la magnitud. los esfuerzos actuantes en los diferentes planos son distintos debido a las diferentes inclinaciones. sx y sy. Un esfuerzo de corte. 17 . Figura 15 Descomposición de esfuerzos sx y sy . X Figura 13 Sistema rectangular de ejes.Barrenas e Hidráulica de Perforación Aunque la fuerza resultante en esos planos es la misma. Estas condiciones finales se deben a dos esfuerzos resultantes: Un esfuerzo normal. sn. txy y txz. El sistema se reduce a seis componentes y el vector de esfuerzos POP puede expresarse en cualquier dirección de OP en términos de esas 6 componentes. Además. dirección. Análisis de esfuerzos 3 ˆ y ˆ '' ˆ ˆ n'' ˆ n ˆ n' ˆ ˆ ˆ ' ˆ x Con el fin de facilitar la comprensión y el planteamiento matemático del sistema básico de esfuerzos se recurrirá a un modelo teórico simple en un plano bidimensional. Considere una sección de formación en forma de una barra con extremos infinitamente grandes sujeta a la acción de esfuerzos biaxiales. el esfuerzo dx es el esfuerzo normal. El análisis se llevará a cabo sobre un plano inclinado (plano de fractura) que divide al cuerpo en dos bloques (figura 14). Dirija OP en el sentido del eje X y el vector POX. ˆ y ˆ n Z ox P ˆ ˆ x t xz s x t xy Y ˆ Figura 14 Sección de formación sujeta a sx y sy. actúa perpendicularmente sobre las caras de la fractura. es decir. Considere al plano xy como el plano del papel. sentido y superficie en las cuales actúan los esfuerzos. z que pueden escribirse como tx. aplicados sobre un par de ejes normales. Note que txy y txz están en el plano de área dA y son los ejes fuerzos de cizallamiento que tienden a separar el material en el plano dA. Existen entonces nueve cantidades que se llaman las componentes del esfuerzo en el punto O. Para los ejes y y z existen las mismas componentes. al plano inclinado. tendrá componentes en las direcciones x. Para esta situación considere la figura 13 la cual es un sistema rectangular de ejes. El sistema bidimensional utiliza sólo al plano xy y todo es independiente de z. La descomposición de los esfuerzos sx y sy se ilustra en la figura 15. que tiende a provocar un efecto de cizallamiento. y estará aplicado sobre la intersección. y. Se llamará f al ángulo que forma la dirección de este esfuerzo con la horizontal. (Se deja al lector la deducción).

.2..2...2.3...3 Observando las figura 17 la relación de áreas es la misma por tratarse de un cuerpo homogéneo e isotrópico o sea aquél cuyas propiedades son idénticas en todas direcciones.5.4.. En la figura 17 se observa que el esfuerzo x actúa perpendicular sobre la proyección vertical del plano de fractura Av.........2.....5...3..3.. se tiene: Px =σxAv..4... que sus propiedades no dependen de la dirección en que se miden.........4 Py =σyAnSenφ. Por lo tanto: Py Pˆ '' ˆ Pn'' Pn ˆ Pˆ Pn' Px Pˆ ' Px =σxAnCosφ......5.... ˆ y Ah ˆ n Pn=P’n+P’’n.. La fuerza normal estará definida por: Px =σxAv...4.... Esfuerzo normal. σn =σx cos2 φ + σy sen2 φ .......4.4......2.... Por lo tanto se transformará el sistema de esfuerzos en su sistema correspondiente de fuerzas (figura 16) y los resultados se expresarán en función de los esfuerzos..5....... tenemos: Por lo tanto la fuerza horizontal Px estará dada por: σnAn=(σxAncosφ) cosφ + (σyAnsenφ)senφ Factorizando y aplicando las identidades trigonométricas correspondientes..5...2....3.......2...... Entonces: Figura 16 Sistema equivalente de fuerzas...2 Px =σxAv. P’’n =PySenφ....1 De manera análoga obtenemos Py.10 18 .3.................3...... es decir....5..4.5...3..3.........3..5.4....Barrenas e Hidráulica de Perforación Debemos recordar que un esfuerzo es una fuerza aplicada en un área..4....7 Sustituyendo las ecuaciones anteriores tenemos: Figura 17 Áreas de aplicación de fuerzas. Primeramente debe notarse que la fuerza normal PN es igual a la suma algebraica de Pn' y Pn'' que son las componentes de Px y Py respectivamente en la dirección de PN...........2......8 Trabajando con la ecuación anterior..5 Con esto tenemos para analizar el sistema correspondiente de fuerzas..4.5...6 Y teniendo ˆ x An Av ˆ Lv ˆ Ln Lh W P’n =Px Cosφ.2.....

14 La fuerza resultante de esas dos componentes..4.3... La rotación de un cuerpo sólido alrededor de un eje fijo es otra forma de desplazamiento.. Las expresiones para las componentes Pt’ y Pt'' en función de Px....3.2.. el otro... Donde se toma como el esfuerzo positivo...... es el desplazamiento de todos los puntos del cuerpo.... entonces se considera que el cuerpo está deformado y la medición de esta deformación es necesaria.ψ)..5.. Las cantidades intermedias..16 2 Por lo tanto...5.OQ) y se utiliza para calcular la deformación en el punto O.σy 2 ) cos 2φ .. considerando que el ángulo entre P'O'Q' es y'.1 l γ =tan(ψ’ .. Ahora..2.......3...4...5......... el desplazamiento positivo corresponde a esfuerzos positivos...2.3.4.5... Si las posiciones de los puntos dentro de un cuerpo sufren variación de la posición inicial a la posición final..5. σn= ( σx + σy 2 )( σx . Como el signo usado para el desplazamiento debe ser similar ε= De esta manera se define la elongación de O en la dirección OP El otro método contempla el cambio . La translación de un cuerpo rígido es una forma simple de desplazamiento en la cual la posición relativa de los puntos no se altera..3...3..4... Definición de deformación2 La posición relativa de los puntos dentro de un cuerpo se alterará cuando el cuerpo se someta a un campo de esfuerzos.l’ .5. An.5.2.4... Py y f son: Pτ ’=Pxsenφ.. La figura 18 ilustra los métodos más comunes para medir la deformación.4.. τ = τ’ − τ’’ .4.4....2..11 Donde t’se toma como el esfuerzo positivo..3....5.2....... (OP ..2 19 ... dará por resul tado el esfuerzo cortante t : P l O ORIGINAL P' Q' Q O ˆ ˆ τ = τ’ − τ’’ = Pτ’ − Pτ’’ .... se tiene: ) Que es la ecuación para el esfuerzo cortante... Un método es el cambio de longitud. El objetivo final es determinar el desplazamiento inicial de cada punto a partir de los esfuerzos y las condiciones de frontera.13 Pτ ’’=Pycosφ.. llamadas deformaciones. dividida entre su área de aplicación.12 Las expresiones t’ para las componentes Pt... si l es la distancia entre los puntos O y P en el cuerpo sin deformar y l' es la distancia en la condición deformada.. al del esfuerzo....3.. En términos de la mecánica del medio continuo.. es el cambio de ángulo.. z) de cada punto se conoce y las fuerzas aplicadas originan el desplazamiento a una posición final.. se deben tomar en cuenta para llevar a cabo esta determinación. O' P' τ= ( σx .. en el plano de fractura. y.Barrenas e Hidráulica de Perforación Que es la ecuación para el esfuerzo normal al plano de fractura.2. se tiene: l .........σy cos 2φ .. de ángulo entre dos direcciones perpendiculares.... La posición inicial (x..15 An Realizando las sustituciones necesarias (Se deja de ejemplo al lector) se tiene: P l' DEFORMADO O' Figura 18 Medición de esfuerzo...3.

tal como un cilindro cuya longitud es de dos a tres veces su diámetro.. esta relación sólo es cierta si el material es linealmente elástico.4. se deformará cuando esté sujeto a compresión axial. La figura 20 muestra que la curva tiene varias regiones antes de la falla. La curva esfuerzo/deformación(a) es lineal para la mayoría de las rocas y finaliza en forma abrupta en el punto F Anteriormente se mencionó que la rela.. La figura (b) muestra un material perfectamente elástico.. la mayoría de las fracturas cerradas producen la compresión neta de la roca y donde los poros se deforman y los granos se comprimen a un ritmo lineal. ción lineal esta representada por E (módulo de Young). o (a) ˆ o (b) ˆ o (c) ˆ Esta curva tiene distintas regiones.3. E.. se origina un daño que no es reversible debido a que ocurren grandes deformaciones y el módulo total es más alto. Si la roca se removiera. Una forma más clara de visualizar la relación esfuerzo/deformación se tiene al analizar la figura 20 (a. Esto está definido por una única relación entre el esfuerzo y la deformación que no necesita ser lineal. b y c). Sin embargo... por lo tanto. el uso de una secante así como un módulo tangente pueden hacerlo más sencillo.. el cual se llama módulo de Young y se define como: σ = Eε... En la región no lineal (OA) la roca tiende a comprimirse debido a las microfracturas preexistentes que se cierran y a los minerales que se comprimen ligeramente.. este esfuerzo de deformación positiva refleja un incremento en el ángulo y la deformación lineal positiva ( ε ) corresponde a un decremento en longitud.. Entre más alto sea el nivel de esfuerzos. La gráfica del esfuerzo aplicado contra la deformación producirá una curva similar a la de la figura 19.3 La mayoría de las rocas presentan esta respuesta en un amplio rango de carga y. Las deformaciones axiales y laterales para cualquier campo de esfuerzos aplicado. La porosidad de las fracturas está relacionada con esta deformación. ˆ F ˆ P Q F ˆ P Q' F ˆ * o Es ˆ p A Ef ˆ Deformación permanente Figura 19 Curva típica esfuerzo/deformación.. La diferencia en esos dos módulos puede ser significativa y debe tenerse cuidado al utilizar los datos reportados. De esta manera la descripción del comportamiento de la roca se vuelve más difícil usando un modelo elástico constante... Fuerza ˆ Co B* Desplazamiento C Falla de la roca Esta forma lineal se representa por un coeficiente de proporcionalidad. la mayoría de las microfracturas permanecerían cerradas y resultaría en una deformación neta. Efecto del módulo de Poisson2 Un espécimen de roca.Barrenas e Hidráulica de Perforación Lo anterior se denomina el esfuerzo de deformación. Figura 20 Esfuerzo/deformación región 1.. Sin embargo.. Debido a que los esfuerzos se consideraron positivos en compresión... Continuando más allá del punto B con la aplicación de la carga. el módulo de Young es una medición de la rigidez de la roca o el parámetro que expresa la resistencia a la deformación que una tiene para una determinada condición de carga. Continuando con la aplicación de carga (A a B).3. mayor deformación experimentará la roca.... La elasticidad perfecta se tiene cuando el 20 ..5. se pueden medir con manómetros de deformación fijados a la muestra de roca..

cuando sugirió una relación lineal entre el vacío del material y el logaritmo de la presión aplicada.. la deformación va a cero.. Como el fluido soporta parte del esfuerzo. Por lo tanto.... La relación de la expansión lateral a la contracción longitudinal es la relación de Poisson y se expresa como: v=- ε2 . antes de la falla. La figura 21 ilustra el cambio en diámetro con el cambio de longitud debido a una fuerza compresional. parte de éste será soportado por el fluido contenido en los poros.3.... se llama .. aunque no necesariamente por la ruta de carga. La difusión del fluido en los poros también alterará los resultados... La ley de esfuerzos efectivos de Terzaghi dice que una presión p en el fluido de los poros de una roca causará la misma reducción en el pico del esfuerzo normal ( esfuerzo requerido para crear la falla) de la misma manera que lo crearía una reducción en una presión de confinamiento igual a p.. Por definición... Este efecto se llama histeresis y es causado por la disipación de energía de procesos tales como la creación de nuevas microfracturas.... to. Esta corrección se llama constante poroelástica.1 Donde s es el esfuerzo total aplicado. De tal forma que en el caso de el cambio lateral.4. la energía almacenada en la carga se disipa en la descarga... puede haber una gran diferencia en los resultados si las pruebas se realizan en condiciones drenada y no drenada.4 ε1 Esfuerzos efectivos 2 Al aplicar un esfuerzo total en una porción de roca que contenga fluidos.5... El esfuerzo aplicado para causar compresión es en este caso s1 y es positivo... de la tangente a la curva es el modulo tangente de Young y la pendiente de la secante OP s/e.. La velocidad a la cual se aplique la carga a una muestra porosa puede hacer que la roca se comporte de una manera rígida o suave......3. El concepto de esfuerzo efectivo fue introducido originalmente por Terzaghi en 1923. por lo tan- σ’ = σ − αp. La expresión modificada es: d2 Figura 21 Cambio de longitud por compresión....... la fuerza es positiva. por lo tanto. Por lo tanto.... debe ser negativo porque el cambio es en expansión. Al inicio se mencionó que una fuerza compresiva aplicada en un cilindro de roca causará deformación................ no hay un modulo único..3.. Un material se llama elástico si después del esfuerzo y liberación..5.5. la matriz de la roca sólo está afectada por la componente del esfuerzo efectivo. Además..... a. Si la roca se comprime en una dirección. sino que para cualquier valor correspondiente a un punto P la pendiente PQ . se acortará en esa dirección y se expandirá en forma lateral... y es el parámetro que describe la eficiencia del fluido de los poros para contrarrestar la carga aplicada. el esfuerzo efectivo se expresa como: Fuerza Geometría Original d1 Geometría Deformada σ’ = σ − p... el módulo secante.4. la otra deformación principal llamada e1 es contracción y tiene signo positivo. o deformación principal (e2).Barrenas e Hidráulica de Perforación material se somete gradualmente a un esfuerzo y cuando se libera éste la ruta sigue la misma tendencia en sentido inverso.4. Al ocurrir el movimiento de fluidos en un yacimiento ocurre un efecto en la respuesta mecánica..2 21 .4.... Este esfuerzo efectivo requiere de un valor para tomar en cuenta el proceso de deformación/difusión y el hecho de que la cementación entre los granos puede reducir el efecto del fluido poroso de contrarrestar la carga aplicada.4..3. La figura c muestra el comportamiento del material elástico...

s2 y s3 respectivamente. Criterio de Mohr2 En 1900 Mohr propuso que cuando una falla por cizallamiento sucede en un plano. la intersección de este circulo con el eje horizontal proporciona los valores máximo y mínimo del esfuerzo normal. Figura 22 Círculo de Mohr. El siguiente paso es trazar un circulo de diámetro PQ.3. La manera en que se usa el círculo de Mohr es a través del trazo de varios círculos con base en los datos obtenidos de una serie de pruebas triaxiales. intermedio y menor con s1.7. Por lo tanto. De aquí se define que los esfuerzos normales y de cizallamiento están normalmente relacionados de tal forma que t=f(s). el cual representa el límite a partir del cual la inestabilidad o la falla ocurre. Analizando la figura. la figura 22 ilustra el círculo de Mohr.4. El diagrama de Mohr es probablemente el método gráfico más importante para representar la variación de los esfuerzos en dos dimensiones. está definido por: t=1/2(s1-s2). De manera convencional se designan a los esfuerzos principales mayor. el esfuerzo normal y de cizallamiento en ese plano se da en función de las características del material. Para mayor profundidad en el tópico refiérase a la bibliografía reportada. Las pruebas triaxiales se llevan a cabo bajo diferentes presiones de confinamiento hasta que la falla ocurre y se obtiene una envolvente de falla particular para cada tipo de roca. s1 está representado por OP y s2 está representado por OQ. La envolvente de Mohr es usualmente cóncava hacia abajo. C. de tal manera 22 . Típicamente el valor de a es 0. Sin embargo. Si la roca se encuentra bajo confinamiento estos esfuerzos serán máximos. ?3 no se usa y s1>s2. El ápice (extremo superior) da el valor máximo del esfuerzo de cizallamiento. como este es bidimensional.Barrenas e Hidráulica de Perforación Y gobierna la deformación del medio poroso mientras la falla se controla por el esfuerzo efectivo dado en la ecuación 5. aquí sólo se presentará el panorama general de cada uno de ellos. donde el centro. La falla tomará lugar si el círculo con centro C con un diámetro s1 y st3 toca a la curva AB. Criterios de falla Existe una relación entre el esfuerzo principal efectivo. La falla de la roca tendrá lugar cuando la relación s1 y s3 sea critica.1. Existen varios criterios de falla en la literatura. representa al esfuerzo y el origen es la intersección. La figura 23 muestra cómo esta relación está representada como al curva AB.4. t s B O s Q 2 C P s 1 s A O s 3 C s 1 s Figura 23 Envolvente de falla de Mohr. El primer paso es dibujar en coordenadas cartesianas donde el eje y representa al cizallamiento y el eje x La falla no tendrá lugar cuando los valores de s y t estén por debajo de la curva AB. La variación del esfuerzo máximo (s1) con la presión de confinamiento ( s3) se conoce como criterio de falla.

.4 J2 = 1/6 (σ1 -σ2)2 + (σ2 -σ3)2 + (σ3 -σ1)2 1 s 2' To 2 s 1' s Co Y I1= σ1 + σ2 +σ3 .5.. La figura 24 es una envolvente típica de Mohr mostrando varias pruebas..5. f el ángulo de fricción interna y s n es el esfuerzo normal efectivo. Co Resistencia uniaxial a la compresión. a y K están relacionados al ángulo de fricción interna ....sen φ) 6C cos φ 3(3 ..........3.4.....sen φ) ..7 K= ...... sin embargo. sugiere que la presión de poro ayuda a contrarrestar el esfuerzo mecánico del con- σ1’= σ’3 + ImCoσ’3 + IsC2o.. Los parámetros Im...3..1.0001....5... Poroelasticidad4 Dentro de la proximidad de la pared del pozo..5... Criterio de Drucker-Prager4 Este criterio está basado en la suposición de que el esfuerzo de corte octaedro alcanza un valor crítico: To Resistencia uniaxial a la tensión....3.K = 0 ..4......3 Donde Im es el índice friccional y Is es el índice de intacto..5. Is es menor a 0.5..... como ya se indicó.2 1...5. la Poroelasticidad se examina con base en la teoría expuesta por Terzaghi y Biot.5.. t Este criterio correlaciona razonablemente a la falla quebradiza pero da pobres resultados con fallas dúctiles. De manera general.. f y a la cohesión C en una condición lineal de la siguiente manera: La expresión matemática relaciona a la resistencia al cizallamiento con las fuerzas de contacto.5.5..3.4..3... La cual es la primera invariante del tensor de esfuerzos......El punto en el cual la envolvente de Mohr intersecta al eje t es la resistencia al cizallamiento de la roca.1 Donde t el esfuerzo de cizallamiento.4....4.. La expresión matemática en términos de s1y s3 es: Y α= 2 sen φ 3(3 .. C es la resistencia cohesiva.. Is y Co se determinan en el laboratorio..5.. para rocas duras Im varía de 5 a 15 y Is es igual a 1. 23 . la fricción y la cohesión que existe entre los granos..3.3. para rocas débiles Im es menor a 0...5.... Una aproximación lineal de la curva AB es: τ = C+σntanφ...5.. Los parámetros del material... Este concepto.sen φ Criterio de Hoek y Brown Este criterio es empírico y tiene una mayor aplicación a los yacimientos naturalmente fracturados.... El criterio establece que: Una gráfica de la raíz de J2 vs I1 a las condiciones de falla permite la evaluación de un problema dado con relacion a la falla de la roca.5.....4.. 1 Circulo de Mohr para una prueba a tensión uniaxial ´ 2 Círculo de Mohr para una prueba a compresión uniaxial 3 Circulo de Mohrs para una prueba Triaxial (s 2= Presión de ´ confinamiento) 3 αI1 + J2 . Ambos son dependientes del material...5.Barrenas e Hidráulica de Perforación que a medida que el esfuerzo promedio se incrementa el plano de fractura se torna más inclinado en dirección creciente a s1.8 σ1 = 1+sen φ σ3 + Co........6 Figura 24 Envolvente típica de falla.....

Barrenas e Hidráulica de Perforación tacto entre granos. la compresibilidad de la matriz es pequeña con relación a la compresibilidad total...10 E Módulo volumétrico Es el cambio de volumen que producen los esfuerzos compresionales derivados del peso sobre barrena a la cara de la roca y se expresa como: Si la roca no tiene porosidad. Cma es igual a Cb y alfa es cero....2υ) ....4..5... Se expresa como: ( = Esfuerzo aplicado Deformación normal 24 . Este efecto obedece a la propiedad elástica de la roca al estar sometida a los esfuerzos compresivos por la barrena...5...3. con alta porosidad.... Su expresión es: α = 1- Cma Cb ....5. Propiedades mecánicas de las formaciones Constantes elásticas dinámicas5..... Por lo tanto...... las relaciones que describen este comportamiento reciben el nombre de constantes elásticas.3. Se expresa como: υ= Deformación lateral Deformación longitudinal Cambio volumétrico de la matriz Cr = Presión hidrostática Constante elástica de Biot Parámetro que define la eficiencia del fluido poroso para aplicar una carga aplicada.. Relación de Poisson Es una constante definida por la relación que existe entre la deformación lateral y la deformación longitudinal que sufre una roca. Se expresa como: Cb = Deformación volumétrica Esfuerzo aplicado Compresibilidad de la roca Es la relación que existe entre el cambio volumétrico de la matriz generado por la carga compresiva de una columna hidrostática. Ángulo de fricción interna6 Partiendo de la ecuación que describe linealmente la envolvente del circulo de Mohr y que a su vez Módulo de Young Es una relación entre los esfuerzos y deformaciones longitudinales.4. y alfa se aproxima a la unidad. Matemáticamente se expresa: Kb = Esfuerzo aplicado Deformación volumétrica Módulo de compresibilidad Es el cambio fraccional del volumen de roca por unidad de incremento de esfuerzo compresivo aplicado a la formación.....7 Al someter una roca a diferentes esfuerzos tiende a deformarse de una manera previsible. Por otro lado. A continuación se da una definición general de las relaciones básicas.5.9 Donde Cma es la compresibilidad de la matriz de la roca y Cb la compresibilidad total está dada por: G= Esfuerzo aplicado Deformación de corte Cb = 3(1 . La constante poroelástica se puede determinar a partir de : Módulo de cizallamiento Es el efecto de los esfuerzos paralelos compresionales que se producen al contacto de la barrena con la cara de la formación y se define como la fuerza tangencial sobre la cara de la roca....

se incrementa rápidamente al crecer la presión de confinamiento en las areniscas y poco en las arcillas.Barrenas e Hidráulica de Perforación separa los planos de fractura se puede reescribir la resistencia al cizallamiento como: t t R=c+ (P + P 2 1 3 P1 . Por lo tanto. esto es.P3 cos2α tanφ 2 f f ) Y la diferencia entre la resistencia al cizallamiento y el esfuerzo de cizallamiento como: C C ∆τ = c + ( P1 + P3 2 P1 . la resistencia a la tensión es más pequeña que la resistencia a la compresión.P3 )cos2α = 0 Ó tan2α = cotφ Y Entre mayor sea el ángulo de fricción interna se necesita más esfuerzo de cizallamiento para incrementar la ruptura al incrementarse la presión de confinamiento. LUTITA CALIZA ARENSICA Figura 26 Envolventes típicas de ruptura. el ángulo entre el plano de ruptura y el esfuerzo de deformación será por lo general menor a 45°. Al incrementar la presión de confinamiento la curva del ángulo de fricción interna tiende a achatarse. por lo tanto cuando: d(∆τ) dα Se tiene que: =0 tanφ (P1. Así.P3 sen2α 2 s s Figura 25 Ángulo de fricción interna.2α α = 45° De acuerdo con las consideraciones anteriores. además. El ángulo de fricción interna es grande para las areniscas y pequeño para las arcillas.P3 2 cos2α tanφ− ) P1 . el ángulo del plano de cizallamiento se incrementa y la diferencia entre dúctil y quebradizo desaparece. φ 2 φ = 90° . Cuando la diferencia entre la resistencia a la compresión y a la tensión es grande se dice que el material es quebradizo y cuando es pequeña el material es dúctil. diversos materiales tienen una curva tipo para el ángulo de fricción interna (figura 26). 25 . En los planos donde esta diferencia se vuelve mínima el material se romperá.P3 )sen2α -(P1. Entre más pendiente tenga la curva mayor es la diferencia en la resistencia al cizallamiento con el incremento de la presión de confinamiento. el plano de cizallamiento depende del ángulo de fricción interna y que a su vez es una propiedad del material el cual puede variar con el esfuerzo normal (figura 25).

.1 λ+2G = ρb ∆tc2 .tanφ + senφ . las constantes elásticas dinámicas se pueden obtener para formaciones homogéneas e isotrópicas a partir de las siguientes relaciones básicas.... El primer método requiere colocar un espécimen de roca bajo una carga en una máquina de prueba para determinar las constantes elásticas a partir de la relación de deformaciones.. a bajas presiones de confinamiento las rocas exhiben una relación no lineal de esfuerzo/deformación. A altas presiones de confinamiento el comportamiento se vuelve más lineal y hay una mejor concordancia entre ambas constantes. Las constantes elásticas dinámicas son más altas que las estáticas La diferencia es mayor a bajas presiones de confinamiento.1.. Primero. Co = .0...3 µ= ...6. Medición a partir de registros geofísicos11 Si los valores de los tiempos de tránsito compresional y sónico en conjunción con la densidad están disponibles. Estas se llaman constantes elásticas dinámicas........tanφ Medición de las propiedades mecánicas de las rocas11 Existen dos enfoques en el campo de la mecánica de rocas para determinar las constantes elásticas.5....... Por otro lado. Por otro lado... las mediciones son hechas in situ y deben ser más representativas del estado de esfuerzos de confinamiento....3..6. las mediciones estáticas requieren el corte de un núcleo de formación que mantenga las propiedades originales. la resistencia y la ductilidad de la roca se incrementan...3...2 Kb = cb λ 1 = 3λ +2G 3 . A partir de la intercepción de la falla de la roca a una presión de confinamiento con la aproximación lineal de la envolvente puede ordenarse para calcular la resistencia compresiva confinada...... El segundo método involucra la medición de las velocidades de las ondas acústicas y determina los valores a partir de la relación de la propagación de las ondas.1.91Θ La densidad y la porosidad.. En segundo lugar.. La estimación de la resistencia compresiva de la roca depende de las condiciones según las cuales se calcule.6... Si se toman muestras de formación y se realizan pruebas triaxiales a la presión de confinamiento se obtiene la resistencia compresiva in situ o confinada.88e2. G= ρb ∆ts2 ....... los registros proporcionan una medida continua y permiten establecer una tendencia..3...1. Para las rocas no es el caso... La relación de la resistencia compresiva como una función de la presión de confinamiento está dada por la envolvente de Mohr. varias consideraciones importantes favorecen el uso de las mediciones dinámicas obtenidas de los registros... Smorodinov y colaboradores determinaron dos relaciones entre el esfuerzo compresivo para un grupo de rocas carbonatadas: Para un material idealmente elástico.. Esto es: C + p tanφ Coc= p + 2 cos φ .. Desde el punto de vista práctico..5..6..3. las constantes estáticas y dinámicas son las mismas..1.Barrenas e Hidráulica de Perforación Resistencia compresiva7 Como se mencionó anteriormente al aumentar la presión de confinamiento.. Para obtener la resistencia compresiva sin confinamiento (presión atmosférica)......5 26 ....5....6.4 2(λ +G) Ε = 2G(1+µ)..3...5. basta con obtener las lecturas del registro de densidad y de porosidad para establecer la relación.1....5..85ρ Co = 2590e-0.. Las constantes obtenidas por este método se llaman constantes elásticas estáticas....

. figura 30. 3.Combine los datos anteriores con los datos de la gráfica universal (figura 28) para desarrollar la guía de selección (figura 29). pies 4000 8000 83 73 63 61 53 51 43 6000 8000 10000 10000 12000 12000 80 90 100 110 120 130 ´ 180 185 190 Tiempo de viaje sonico msec/pie 140 150 160 170 180 190 200 Tiempo de viaje sonico msec/pie 195 200 205 210 Figura 29 Guía de selección para el ejemplo. Este método correlaciona la dureza de la formación y el esfuerzo compresivo contra el tiempo de cizallamiento.Obtenga los datos del tiempo de tránsito sónico del fluido poral en función de la profundidad. establece una correlación entre la litología de la formación. Aquí se da una descripción de la metodología y sus posibles resultados: 1. 4. 2. pies 6000 34 3223 21 13 12 dientes 11 fresados insertos de carburo Profundidad..Sobreponga 30 y 29 y realice la selección. figura 31.1 mseg/ft. Considere los cambios en salinidad. 2000 4000 2000 Profundidad.9. Figura 27 Tiempo de tránsito para agua dulce. con base en la determinación de algunas de las propiedades mecánicas. Otro de los métodos para la selección de barrenas consiste en estimar la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento y establecer la relación existente con la velocidad de penetración. la resistencia a la compresión de la roca y el tipo de barrena recomendado por el IADC. 27 .. Tiempo de viaje en fluido por al msec/pie 210 200 34 34 34 34 34 190 34 dientes fresados 34 34 3434 3434 34 80 34 insertos de carburo de Tugsteno 80 90 100110 120 130 140150 160 170 180 190 200 Tiempo de viaje de cizallamiento. De la figura 28 se tiene que para ese tiempo sónico del fluido existen 3 tiempos sónicos de 95. msec/pie Figura 28 Guía universal de selección. 104. presión y temperatura.. De esta manera se trazaron las 7 líneas de la figura 29.Barrenas e Hidráulica de Perforación Aplicación a selección de barrenas7. La figura 27 es un ejemplo ilustrativo para el agua dulce en función de la temperatura y sólo es útil para ilustrar el método. la metodología para la selección de barrenas.4 y 113.10. Tome en cuenta intervalos de similar tiempo de tránsito y optimice de acuerdo con rendimientos. De los métodos más simples para la selección de barrenas se encuentra el de Mason.12 De manera general.Grafique el tiempo tránsito sónico de un registro de correlación con la misma escala. Ejemplo: de la figura 27 se tiene que a 8000 ft el tiempo de tránsito es de 197 mseg/ft (microsegundos/pie).

.. TIPO DE LITOLOGIA ´ RESISTENCIA COMPRESIVA <1500 1500-3000 3500-7500 CODIGO IADC ´ 2000 Roca débil. 111-114 121-127 131-137/415-527 4000 Profundidad. alta densidad.. baja resistencia Medianamente débiles.... El método parte de la identificación de litologías. basado en el análisis del registro de rayos Gamma y en ROP = a + b ..6.. intercalaciones duras. Extremadamente duras... Tiempo de viaje sonico msec/pie ROP Figura 30 Gráfico del tiempo de tránsito sónico. lentes abrasivos.5.1. Analizando los resultados se determinó que el mejor ajuste es de tipo hipérbolico y la relación obtenida es: A partir de dichos resultados se ha desarrollado una tabla que clasifica el tipo de litología y la resistencia a la compresión. Una extensión al trabajo de Mason fue desarrollada para barrenas PDC. Medianamenete duras. En la figura 32 se muestra la correlación realizada por Roca 7 para estimar la influencia de la compresibilidad a la velocidad de penetración. Alta resistencia.6 Co 28 . que sirve como guía para determinar el tipo de barrena que se va a usar... sin intercalaciones duras.10. alta resistencia... Formaciones duras... pies 6000 8000 10000 MEDIANAMENTE DURAS MEDIANAMENTE DEBILES DEBILES 150 160 170 180 190 200 210 12000 90 100 110 120 130 140 EXTREMADAMENTE DEBILES Correlación para estimar ROP . alta resistencia. baja resistencia.Barrenas e Hidráulica de Perforación Co 2000 4000 EXTREMADAMENTE DURAS DURAS Profundidad. Alta plasticidad Formación Débil.. muy abrasivas.. el cual se utiliza actualmente se utiliza en el software comercial de los proveedores de barrenas..3. pies 6000 34 3223 21 13 12 dientes 11 fresados insertos de carburo 7500-15000 211-217/527/637 8000 83 73 6361 53 51 43 15000-30000 >30000 437-637 837 10000 12000 80 90 100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 Figura 32 Selección con base a Co. Tiempo de viaje sonico msec/pie Figura 31 Gráfico de selección de barrenas.

Well Evaluation Conference. IPN. Av = Area vertical de influencia del esfuerzo en X.. Mason. 1-25. Economides. A. p:59-67. l = Constante de Lamé.Michael J.K. Wiley. Co = Resistencia cohesiva sin confinamiento. 6. las propiedades mecánicas de la roca. Fundamentos de estimulación de pozos. 2.1984. 5. 7..En función de la dureza de la roca y de la agresividad de los cortadores.Conocer la resistencia compresiva confinada de la roca..Sclumberger.W. Ah = Area horizontal de influencia del esfuerzo en Y..Jaegger.z. Mexico. Estas fuerzas deben evaluarse para conocer el posible comportamiento dinámico de la barrena en el fondo del pozo y determinar así la mejor barrena en función de la geometría. A.Baker. Tricone Bit Selection Using Sonic 29 ..149-151. Coc = Resistencia cohesiva confinada. 3.Walker. Fundamentals of Rock Mechanics. Nomenclatura sn= Esfuerzo normal. t = Esfuerzo de corte.. Los criterios que deberán seguirse para lograr una óptima selección son: 1. 6. 1992. 4.. sx. Desarrollo de un Método Práctico de Selección de Barrenas..B. Hughes.Evaluar el trabajo por cortador para determinar la cantidad de roca removida por revolución y determinar el trabajo de la barrena.. La selección de las barrenas PDC está agrupada por cortadores. y.Dowell Schlumberger. paper SPE 15620. Cr = Compresibilidad de la roca.Observar las características geométricas de los cortadores de la barrena. Dtc = Tiempo sónico compresional. Petroleum Well Construction. Para el caso de las barrenas PDC y TSP se trata de . 1987. y = Angulo de deformación. G = Esfuerzo de deformación... p. f = Ángulo de fricción interna. Fracturing Engineering Manual. Referencias 1. N. Px = Fuerza horizontal en dirección X.2.Determinar el ángulo de fricción interno de la roca. Py = Esfuerzo horizontal en dirección Y.H..1986. G = Módulo de cizallamiento Kb = Módulo volumétrico Cb = Módulo de compresibilidad.1998. Dts = Tiempo sónico de cizallamiento.P Klauber.IMP. se desarrollaron las guías de selección para barrenas PDC. 2. 3" y 5"). a = Constante poroelástica de Biot.. ROP = Velocidad de penetración. Posteriormente se debe evaluar la resistencia compresiva uniaxial sin confinamiento de cada formación y seleccionar la barrena. VI-9.Definir la resistencia inicial al cizallamiento de la roca. Roller Bit .. pb = Densidad de la formación.Tesis Profesional. Penetration Rate Response as a Function of Rock Properties and Well Depth. 1987. E = Módulo de Young. 9.L. Se considera al método como propietario ya que la disponibilidad de las guías de selección es limitada. z = Esfuerzo normal en x. P = Presión del fluido poral. v = Relación de Poisson.Barrenas e Hidráulica de Perforación el registro sónico. 8. 4.1994. así como la fuerza neta de desbalanceo. Se recomienda utilizar el método de Mason. C = Resistencia cohesiva de la formación. E = Deformación lineal. la fuerza resultante neta generará dos reacciones: el torque reactivo y la fuerza reactiva de cizallamiento.Orleans. s' = Esfuerzo normal efectivo.O.1987. Fixed Cutter Bit Technology. 3. 26-27. El autor desarrolló unas guías de selección que se ajustan a tres diferentes escalas de registro (1".Black. 5.. s1. 7-27. y con base en el apoyo del tiempo de tránsito sónico del método de Mason. Con ayuda de los registros anteriores. p:5-21. establecer la resistencia al cizallamiento de la formación con el diseño geométrico de los cortadores de la barrena para lograr las adecuadas velocidades de penetración. Wiley.b =Constantes en función del tipo de formación.3 = Esfuerzos principales. y.

Uno de los principales objetivos del operador es perforar el pozo en el menor tiempo posible. Paper CADE/ CAODC 95-35.Castillo. tienen secciones homogéneas muy prolongadas que son óptimas para las aplicaciones con barrenas de diamante. Coeficiente de penetración típico. 10. Esta información ayudará a determinar las mejores características de la barrena que requiere la aplicación y a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las necesidades de la compañía perforadora y sus requisitos de perforación. se busca principalmente la máxima cantidad de metros en un tiempo de rotación aceptable. El medio ambiente económico es un factor fundamental para la aceptación de los diseños con diamante. se dependerá principalmente de la información geológica y debería considerar el primer pozo como una referencia para las recomendaciones de las aplicaciones futuras. siempre y cuando los análisis de cos- to así lo determinen. de menos de dos años de antigüedad. El análisis de los registros de las barrenas puede ofrecer datos de gran valor si éstos se registran en forma precisa y completa.Tixier. que incluyen todo tipo de requisitos especiales del operador para perforar el pozo. Direccional. se espera utilizar barrenas cada vez más duras.M. no obstante una selección inadecuada de la barrena puede ocultar las características de dureza de la roca. El análisis de la resistencia de las rocas ha revelado que este paradigma no siempre es válido y. Economía. Análisis históricos Un análisis objetivo de los pozos de correlación (pozos offset) ofrece la oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo. 1995. esto no es posible en el caso de pozos de exploración o en los pozos de campos más antiguos que no han sido perforados recientemente. eliminando así el costoso tiempo del viaje. La barrena más dura. Estos tipos de pozos. El coeficiente de penetración es una indicación de la dureza de la roca. La información también debe ser actualizada y reflejar los tipos de barrenas recientes. Los análisis históricos comienzan con una colección de registros o récords de barrenas e información relacionada con el pozo. 11. por lo general. paper SPE 4532. tiene un límite superior de coeficiente de penetración determinado por su diseño. SELECCIÓN DE BARRENAS Criterios de selección de barrenas Objetivos de perforación Para el proceso de selección es fundamental conocer los objetivos de perforación. Esto significa orientar la selección de barrenas hacia la búsqueda del tipo que más duración tenga. El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben seleccionar las características de las barrenas ya sean tricónicas o de diamante. La densidad de los cortadores. Dinámica de Barrenas PDC. Una ventaja específica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus posibilidades para perforar en sentido horizontal. Fluidos de perforación. paper SPE 13256. UNAM.Loveless. a medida que se perfora más profundo.Barrenas e Hidráulica de Perforación Logs. Jim. la cantidad de aletas.. las barrenas más blandas pueden utilizarse con éxito en las partes más profundas del pozo. El tipo y la calidad del fluido de perforación que se utiliza en el pozo tienen un efecto muy importante en el rendimiento de la barrena. es decir.P. debido a la densidad de sus cortadores o la proyección de sus dientes. Tesis de Maestría.. en caso contrario se deben seleccionar barrenas tricónicas. Por lo general. En estos casos. Lithology Interpretation. Esto es particularmente válido cuando se elige una barrena demasiado dura para una aplicación. 1999. Bit Selection using Sonic Logs. Roberto.Kingsolver. 1984. tal como se explicó anteriormente en este capítulo. parámetros de selección fundamentales cuando se estudian las aplicaciones direccionales. IV.W. todos ellos. September 30-October 3. en muchos casos. Los fluidos de perforación con base de aceite mejoran el 30 . Estimation of Formation Strength from the Mechanical Properties Log. Se debe tener la precaución de que los registros de barrenas sean representativos de lo que será perforado en el pozo objetivo. April 19-21. Por supuesto. September 16-19. el control de la vibración y el calibre de la barrena son. 1973 12.. G. las limitaciones de su perforación y en algunos casos la adecuada selección de barrenas. Rendimiento.

Ampliación. una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de ofrecer un mayor Ritmo de Penetración (ROP) que una barrena de roles. La mayoría de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. de la cual el régimen de surgencia es un componente integral. Las formaciones de ftanita. sería una situación económica marginal. Existen diseños de barrenas que aliviarán parcialmente algunas de estas condiciones. Se refiere en términos de caballos de fuerza hidráulica por pulgada cuadrada ("hydraulic horse power per square inch". pero para alcanzar un rendimiento óptimo se deben utilizar los mejores parámetros de hidráulica en las aplicaciones de barrenas de diamante. Las barrenas de diamante deben funcionar de acuerdo con escalas hidráulicas específicas para asegurar su eficiente limpieza y enfriamiento. Énfasis en los costos. existen estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones. Restricciones de perforación Los parámetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una barrena de roles. La barrena se debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de la aplicación de la compañía perforadora sin aumentar indebidamente su costo. El ensanche excesivo puede dañar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque las cargas de la barrena se concentran en una superficie muy pequeña. Cuando se encuentran situaciones de PSB limitado. Por lo general. Los regímenes de surgencia insuficientes y el índice de potencia hidráulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar daños térmicos en la estructura de los cortadores. en este tipo de formaciones no se puede utilizar la mayoría de las barrenas de diamante debido al daño por impacto en la estructura de sus cortadores. algunas restricciones brindan oportunidades para seleccionar una barrena de diamante. Si se planifican más de dos horas de operaciones de ampliación. para que las características del diseño de la barrena puedan funcionar. los parámetros que no se corresponden con escalas reducirán la eficiencia de costo del producto. El fluido de perforación base de agua presenta más problemas de limpieza debido. Así la compañía perforadora tendrá la oportunidad de utilizar un producto de alta tecnología que. HSI) de superficie en todas las secciones del pozo. Pozos profundos. La estructura de corte está sólo parcialmente engranada y. Los ingenieros de diseño y operación deben tomar en cuenta el número de oportunidades que afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. perforadora espera utilizar en la barrena indica los parámetros de vibración y resistencia al desgaste que se necesitarán para mantener un desgaste parejo de la barrena y prolongar su duración. Estos pozos pueden resultar en una cantidad desproporcionada de tiempos de viaje con 31 . Escalas de revoluciones por minuto (RPM). en gran parte. Energía hidráulica. Sin embargo. en otro caso. por lo tanto. Las barrenas de diamante se pueden utilizar mejor que las barrenas de roles a altas velocidades de rotación. se debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. Los análisis históricos mostrarán los parámetros comunes utilizados en el campo y qué oportunidades existen para una mejor utilización de la energía hidráulica por medio de la selección de las barrenas o de los parámetros de operación. Limitaciones de peso sobre barrena. Se debe recordar siempre que esto mejoraría si se selecciona una barrena de perforación de alta calidad. Por lo general. proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Una barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos más bajos de perforación. pirita y conglomerados se denominan comúnmente formaciones nodulares. Formaciones nodulares. La falta de limpieza sólo hará que la barrena se embole. Indica la sensibilidad del operador con respecto al costo. Por el contrario. o ninguna.Barrenas e Hidráulica de Perforación rendimiento de las estructuras de corte de PDC. el rendimiento del diamante natural y del TSP varía según la litología. lo que provocará un rendimiento deficiente o nulo. Los récords pueden determinar la variación y el nivel de efectividad de los fluidos de perforación que se usan en el campo. La velocidad que la Compañía. La vibración lateral también se debe considerar. La energía hidráulica. a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa del fluido de perforación. hay escasas oportunidades.

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respecto al tiempo de perforación. Como resultado, la eficiencia de perforación es extremadamente reducida. Se debe considerar una barrena de diamante para ofrecer mayor duración de la barrena (menos viajes) y una mejor eficiencia general de la perforación. Pozos de diámetro reducido. Si el pozo tiene menos de 6 ½ pulgadas, se necesita una reducción física del tamaño de los cojinetes en todas las barrenas de roles. Estas limitaciones requieren una reducción de PSB, que resultará en un mayor coeficiente de penetración. Se debe considerar una barrena de diamante para aumentar el coeficiente de penetración y para permanecer en el pozo durante periodos prolongados. Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas velocidades (>250 R.P .M.). Las excesivas R.P .M. aumentan la carga térmica en los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar una barrena de diamante, que no tiene partes móviles, para optimizar las R.P .M. y los objetivos de perforación. Atributos del medio ambiente Para lograr una solución total de barrenas para el pozo que se va a perforar es necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El más evidente es, por supuesto, el diámetro del pozo. Luego se podrá subdividir cada sección del pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El rendimiento económico es una función del costo operativo, el costo de las barrenas, el coeficiente de penetración y el intervalo perforado. Los atributos del medio ambiente pueden dividirse según categorías de parámetros en cuanto al tipo de roca, medio ambiente y operativos. Un análisis detallado de cada una de estas categorías indicará los parámetros individuales de selección de barrenas tricónicas o de diamante. En formaciones en donde pueden perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetración mucho mayores que las barrenas tricónicas es indiscutible su utilización. Debido a lo anterior en los últimos años cuando se selecciona una barrena, antes que nada se hacen estudios para seleccionar las de diamante. Tipo de roca Si se cuenta con datos precisos sobre las formacio-

nes que deberán perforarse en el intervalo objetivo, se podrá seleccionar con más facilidad la estructura óptima de corte y la densidad que requiere la aplicación, ya sea barrena tricónica o de diamante. Litología. Por lo general, la información litológica es la primera que se necesita para determinar la mejor selección. Definidos los tipos de rocas se asocian más con la mecánica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las aplicaciones de diamante quizás sean aún más importantes los tipos litológicos desfavorables, que seguramente provocarán fallas graves. El tipo de roca ayuda a determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o molido. Características litológicas. Definen aún más los parámetros de selección para la barrena una vez que se eligió. Para las barrenas de diamante indican la densidad requerida para los cortadores, la configuración hidráulica y permiten estimar la duración de la barrena y su coeficiente de penetración: De transición. Indica cambios en la dureza de la formación del intervalo objetivo. Provocará cargas disparejas en el perfil de la barrena a través de la transición. Las vibraciones axiales, de torsión y laterales son, posiblemente, factores en este medio ambiente. La calidad y la densidad específicas de los cortadores constituirán el criterio de selección. Homogeneidad. Indica la consistencia de la formación. Existe más flexibilidad de selección con respecto a características agresivas de la barrena, como menor densidad de los cortadores. Para las barrenas tricónicas sólo basta escogerlas de acuerdo con la dureza de la roca. Interestratificación. Esta característica se relaciona con las formaciones de transición e indica cambios en la litología del intervalo en estudio. Se deberá considerar la selección de tipos específicos de cortadores o dientes, así como su calidad y densidad. Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe prestar mucha atención. Es una situación de alto impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.

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Tendencias de desviación. Normalmente esto se relaciona con formaciones de buzamiento y perforación de transición. El tipo de calibre es el criterio de selección fundamental para estas aplicaciones. Vibración. La vibración en el proceso de perforación ha demostrado tener una función fundamental en el rendimiento y la duración de las barrenas de perforación. En realidad, el control de las vibraciones forma, en la actualidad, parte integral de la tecnología y el diseño de las barrenas. Existen parámetros de selección de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibración. La selección del calibre también desempeña una función importante para determinar el nivel de control de la vibración de acuerdo con el diseño de barrena ya sea tricónica o de diamante. Selección por medio de registros geofísicos Los registros geofísicos de los pozos son una importante fuente de información sobre las características de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe una gran variedad de registros, cada uno diseñado para medir diferentes propiedades de las rocas. Algunos de estos registros son utilizados cuando se evalúa principalmente una aplicación de barrena de diamante. Los registros necesarios son: neutrones, rayos gamma, sónico y densidad. A continuación se describe cada uno de ellos. Registro de neutrones Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto que la masa atómica está muy cercana al hidrógeno, los neutrones no pueden fluir fácilmente a través de formaciones que tengan alto contenido de hidrógeno, lo cual permite medir el hidrógeno de la formación. Esta medida se puede usar para computar la porosidad de la formación (Figura 33). Registro de rayos gamma Detecta el grado de radiación gamma natural que emiten las formaciones. Esto permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiación. El registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los carbonatos y es lo bastante preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas (Figura 33)

Registro sónico Depende de la propagación de las ondas acústicas a través de la formación. Las ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, también puestos en la herramienta, vigilan las ondas de retorno y calculan el tiempo de desplazamiento. Mientras más corto sea el intervalo entre la emisión y la recepción de las ondas, más densa es la formación (Figura 34). Registro de densidad Mide la densidad en masa de la formación. La herramienta de registro tiene una fuente de rayos gamma y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad dispersan los rayos gamma y así pocas logran ser detectadas por la instrumentación de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrán menor efecto de dispersión que los rayos, y así logran que mayor cantidad llegue a ser detectada (Figura 33). Análisis de resistencia a la compresión Es un método cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca, muy útil para determinar cuándo se deben usar barrenas PDC. Antiguamente, el análisis de dureza de las rocas se basaba en el uso de registros de la velocidad de las ondas sonoras, obtenidos de registros sónicos, como medio para reemplazar la medición directa o el cálculo de la dureza. Recientemente se han desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la compresión de rocas no confinadas (a presión atmosférica), usando la información de la velocidad sónica para computar un valor correspondiente a la dureza de la roca no confinada. Aunque este enfoque es mejor que el del usar directamente las velocidades sónicas, el cálculo de la dureza de rocas no confinadas así obtenido es frecuentemente mucho más bajo que el de las rocas comprimidas (confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca no confinada es su dureza a presión atmosférica. Algunas compañías de barrenas han desarrollado un programa de cómputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se introducen en dichos programas en código ASCII; esta información es la base para calcular la resistencia a la

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Figura 33.

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compresión de la roca a condiciones de fondo. Estos programas definen con mayor precisión la dureza de la roca en lo referente a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el fondo del pozo. Los programas utilizan los registros sónico y de rayos gamma, así como gran número de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de litologías, para la cual son válidos los programas, la dureza de las rocas se puede determinar con más precisión. El programa genera gráficos, en formato de registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la litología interpretada por las computadoras, los valores calculados de la resistencia de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las características mecánicas de la roca (figura 35). Con el fin de tener un panorama de cómo funcionan los programas de cómputo para obtener la resistencia de las rocas a partir de los registros antes mencionados, en la figura 36 se ilustra un diagrama de flujo. Selección en función de la formación que se va a perforar La primera y más importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una aplicación específica es realizar la completa descripción de las formaciones que se han de perforar. El conocimiento de sus propiedades físicas puede demostrar algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos determinados. Si la formación es muy elástica, tiende a deformarse cuando se comprime en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresión relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes fácilmente. En estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomiendan cortadores grandes. Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos de penetración hasta tres veces más altos que con barrenas de rodillos.

El incremento de los ritmos de penetración se debe al mecanismo de corte por cizallamiento de las barrenas PDC, a su más larga duración efectiva, a la resistencia de los diamantes a la abrasión y al hecho de que las barrenas PDC carecen de piezas móviles que puedan fallar. La siguiente lista resume los principales tipos de formaciones, en orden decreciente de dificultad para perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con barrenas PDC son las de tipos 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se pueden usar para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipos 9, 10 y 11). Las formaciones de tipo 12 o de números más altos aún no se pueden perforar con barrenas PDC. ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ Arcilla Barro compacto (mudstone) Marla Evaporita Yeso Lutita Limo Arenisca Anhidrita Caliza Dolomita Conglomerado Horsteno Rocas volcánicas

Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay "subgrupos", algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al menos hasta ahora con la tecnología existente. La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litología. Se debe tener cuidado de no equiparar el nombre de la formación con el tipo de roca, especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas "lutitas" no coinciden con la definición. Ejemplos de esas anomalías son las lutitas Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son rocas de carbonato. Para ejemplificar el uso de las propiedades de la roca en la selección de barrenas, refierase a la sección de mecánica de rocas. En esa parte se detalla la metodología para la selección y se detalla una guía con base en la resistencia compresiva sin confinamiento (Figura 32).

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Barrenas e Hidráulica de Perforación Figura 35 37 .

de conos o de diamante. Existen rocas que fueron confinadas a gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras debido a levantamientos tectónicos. pedernal. tendrá un desgaste prematuro. operativos. Los dos últimos parámetros pueden obviarse. Por esto son más compactas que a las de tipos similares pero que no han cambiado de profundidad. Pueden ser modificados en el campo en función del desempeño observado. Factores geológicos El factor más importante para la selección y operación de una barrena es el conocimiento de la geolo- 38 . pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo de barrena que se va a utilizar. A continuación se mencionan los principales factores operativos así como las consecuencias inherentes a una inadecuada selección: Peso sobre barrena A medida que la barrena perfora. Éste es recibido por los conos o por la cara de la barrena. Esto permitirá minimizar el desgaste y determinar su rendimiento de operación sobre las formaciones que se van a perforar.Barrenas e Hidráulica de Perforación gía del sitio que se va a perforar. magnetita. Factores operativos Estos factores deben ser diseñados de acuerdo con la geología por atravesar y con la geometría del agujero. Está relacionada con la litología y los eventos geológicos que se hayan experimentado. de manejo y de transporte. en caso contrario la barrena. forma y tamaño. Este aumento de peso puede hacerse hasta lograr un ritmo de penetración aceptable o hasta llegar al límite prescrito en las recomendaciones de operación de la barrena. es decir las propiedades físicas de la formación. etc) son la causa del desgaste prematuro en toda la estructura de una barrena. entre las que se pueden mencionar: Abrasividad. el calibre es el parámetro más afectado. por lo que generalmente se le aplica cada vez más peso. La composición de materiales abrasivos en la constitución de la roca (pirita. La resistencia específica de la roca también depende de la cementación de los granos. Una clasificación de dureza se presenta en la sección: Mecánica de rocas. los dientes o cortadores se desgastan. Figura 36 Factores que afectan el desgaste de las barrenas Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se pueden dividir en: geológicos. Resistencia específica de la roca.

estará muy cerca de obtener el máximo rendimiento de cada una de ellas.. en su caso. Limpieza en el fondo del pozo La limpieza de fondo es también uno de los puntos que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforación limpia el pozo al desalojar los recortes. 39 . principalmente a las de diamante. etc. tipo. marca. En estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable. no limita el funcionamiento de las barrenas. dependiendo de su diámetro. y el diseño específico consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidráulica. hay otros factores que imponen un valor práctico máximo de RPM en ciertas aplicaciones. En cuanto a las barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotación. pueden dar una velocidad de rotación de 50 hasta 600 rpm. revisarla en busca de daños que le pudieron haber ocurrido en tránsito y finalmente inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraños que puedan obstruir las toberas. además. es necesario utilizar condiciones de operación no tan recomendables como el peso sobre barrena. En estas condiciones la velocidad de rotación es alta (los motores de fondo. es posible que se acorte drásticamente su duración. gasto. el enfriamiento y lubricación de la barrena y evita el desgaste por exceso de temperatura. Para evitar velocidades críticas debe usarse el sentido común: la velocidad de rotación más adecuada es aquella que produzca un máximo ritmo de penetración. así como su tipo y su diámetro. De esta manera evita que la barrena se embole y se deban usar entonces otros parámetros de perforación.Barrenas e Hidráulica de Perforación Velocidad de Rotación La velocidad de rotación suele expresarse con el término "RPM". o sea Revoluciones Por Minuto. La información que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas puede ser muy significativa. disminuir o mantener ángulo. de conos o de diamante. pero sin causar problemas. y mantener el sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar en condiciones de alta temperatura. ya que por su diseño pueden ser usadas con motor de fondo o turbina. Sin importar el tipo de barrena. Evaluación del desgaste de barrenas Sistema IADC de clasificación de desgaste El análisis y evaluación de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar después y si. Manejo . En ese caso se deben anotar su número de serie. nunca se debe rodar una barrena sobre la cubierta metálica del piso de perforación porque en el caso de las barrenas de diamante los cortadores son muy frágiles y pueden astillarse fácilmente. Geometría del agujero En función de la experiencia. Este valor fue reconocido por la Asociación Internacional de Contratistas de Perforación (IADC International Association of Drilling Contractors) hace algunos años. También enfría los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o cortadores. Un caso particular son las barrenas de conos diseñadas para ser usadas con motor de fondo o turbina. en ciertas situaciones como la de empezar a desviar un pozo. por sí sola.Transporte Otro factor no menos importante de desgaste de las barrenas es su manejo y transporte. la práctica de operación debe ser modificada. Debe observarse que en formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotación resulta en un aumento proporcional del ritmo de penetración. permite operarlas con seguridad. revoluciones por minuto. por lo que la experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se está ocasionando. la utilización de sartas navegables para aumentar. sin embargo. debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho. recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasión las piernas. efectúa. Las causas de la limitación son la sarta de perforación y el mecanismo impulsor. La alta velocidad de rotación. Quien aprenda a "leer" el desgaste de cada barrena y entienda bien que significa su aspecto. mientras que las turbinas pueden dar una velocidad de rotación mayor a 1000 rpm). Es posible que en algunas formaciones más duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto límite de velocidad de rotación y se afecte así el desgaste de las barrenas.

La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las barrenas representa un punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforación: las revoluciones por minuto. coronas y otras barrenas que no son de rodillo y que no utilizan el diamante como elemento cortador. El sistema de evaluación de desgaste puede ser utilizado para todas las barrenas de conos. 7. ya que al analizar la barrena se definirá el desgaste tanto de las hileras interiores como exteriores. se debe registrar el promedio de desgaste de los dos tercios del radio. este sistema de evaluación del desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema. La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos tercios del radio de la barrena para las de diamante. con base en la cantidad del desgaste comparada con el tamaño original del diente o el cortador. La última columna del sistema de evaluación de desgaste de la IADC se utiliza para registrar la razón de 40 . en escala de 0 a 8. de diamante policristalino térmicamente estable (TSP). puesto que las únicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos. interferencia de conos. que representa las hileras internas. se registra lo descalibrado que está la barrena utilizando una medida lo más cercana posible a 1/16 pg. suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8. y revisado en 1991. La tabla de evaluación de desgaste adoptada por la IADC incluye todos los códigos necesarios para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como de barrenas de cortadores fijos. 6. para aprovechar al máximo su vida útil y así seleccionar mejor el tipo de barrena idóneo para la formación que se va a perforar. En este sistema. como pueden ser: tobera perdida. Al evaluar una barrena de diamante desgastada. las dos primeras columnas definen el grado de desgaste de los dientes. incluyendo a las de diamante natural (ND). La columna número seis (G) se refiere al calibre. cuando se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X. La cuarta columna se refiere a la ubicación. insertos o cortadores fijos de las hileras interiores y exteriores ya sea para barrenas de conos o de diamante. cono roto. los cambios físicos más notorios desde su condición de nueva. el desgaste se divide en ocho factores: las primeras cuatro columnas describen la estructura cortadora. Para las barrenas de cortadores fijos. La tercera y séptima columnas sirven para anotar las características de desgaste de la barrena. el "cero" representa sin desgaste y el "ocho" indica desgaste total de los dientes o cortadores. de lo contrario. Se utiliza para registrar la condición del calibre de la barrena. El sistema de evaluación de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el Subcomité de Barrenas de Perforación de la IADC en 1987. barrenas impregnadas.Barrenas e Hidráulica de Perforación cuando se estableció un sistema mundial para la evaluación de desgaste de las barrenas de conos. si los desgastes de una barrena de diamante son 2. el desgaste de la hilera interior será: (8+6+7+4+2+3) 6 La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio restante y para las barrenas tricónicas la hilera de dientes exteriores. los números aumentan con la cantidad de desgaste. 4. Se utiliza para indicar la localización de la característica de desgaste primaria anotada en la tercer columna. 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera exterior es: (2+1+3) =2 3 En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para evaluar su desgaste. de compactos de diamante policristalino (PDC). La columna número cinco (B). Se registra "I" si la barrena permanece calibrada. 2 y 3 respectivamente. embolamiento. la hidráulica y el peso sobre barrena que influyen en su rendimiento. y para las barrenas de conos representa las hileras de dientes interiores. se refiere a los sellos del cojinete. o sea.

la tercera categoría identifica el porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador especial de desgaste. Utilización de martillo en casos de atrapamiento. y al evaluarla tenga un excesivo desgaste en los baleros y los metros perforados sean pocos. Perforar con presencia de gases amargos como ácido sulfhídrico y bióxido de carbono. A simple inspección se supondría que tuvo un bajo rendimiento. El objetivo principal de este sistema es obtener un "cuadro 41 . velocidad de perforación. etc. Otro punto fundamental y casi no usado es el análisis de los récords de barrenas. El costo de una barrena de diamante puede ser varias veces más alto que el de una barrena tricónica de dientes fresados o de insertos. En forma individual no es recomendable utilizarlos ya que se deben tomar en cuenta otros factores también importantes. tales como: ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ ⋅ Inicio de desviación. indican la ubicación del cortador en la barrena respecto a las aletas. turbinas y/o sartas navegables. El sistema puede ser computarizado para construir una base de datos mundial para coordinar las aplicaciones de las barrenas. Los fabricantes evalúan el diseño y aplicación de las barrenas. como el gasto. se tendrá un mejor criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificará el uso de un tipo de barrena que ha sido seleccionado correctamente. las barrenas son uno de los elementos más críticos para calcular el aspecto económico de la perforación. podrían ser apropiados sólo en los casos cuyas características especiales lo justifiquen. Con las observaciones mencionadas anteriormente. las cuales se enumeran. las revoluciones por minuto. cambio de formación. Evaluación económica de rendimientos Costo por metro Aunque representan apenas una fracción del costo total del equipo. sin importar dónde. Las dos siguientes categorías indican la condición general de cada cortador y de su soporte. Ejemplos de evaluación de desgaste se pueden observar en la figuras 38 y 39. En el mismo caso podría estar una barrena de diamante. Algunas compañías que fabrican barrenas efectúan otras evaluaciones de desgaste apegadas a la IADC. o bajo qué circunstancias ha sido utilizada. que en muchos casos son especiales. de ahí que sólo pueda justificarse su uso con base en su rendimiento. con la finalidad de llevar un control más estricto y así efectuar las mejoras necesarias. Lo anterior con la finalidad de continuar con las mejoras en el rendimiento con base en el diseño. el tiempo de perforación. Como ejemplo se puede mencionar que algunas compañías evalúan los tres conos de las barrenas de rodillos y para las barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y la información se divide en nueve categorías. se han usado varios parámetros de comparación como el costo de la barrena. Con el fin de evaluar su desempeño. además de anotar datos como la profundidad inicio y término de perforar. Esto podría suceder en el caso de una barrena de conos que se ha utilizado para iniciar a desviar. Perforar con pérdida total de circulación. etcetera. estándar" de una barrena. las toberas utilizadas. El objetivo es lograr el menor costo de perforación sin poner en riesgo las operaciones. Aplicaciones prácticas El sistema de evaluación de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios propósitos. Perforar con condiciones no óptimas de cualquier tipo por incapacidad del equipo de perforación.. además se deben cumplir las especificaciones de perforación e inclusive observar las restricciones que pudieran existir. Velocidad de perforación controlada por pérdida de circulación. por esta razón se recomienda llevar los récords de las barrenas que se van a evaluar. el tipo. los operadores evalúan y mejoran sus programas de perforación. pero la realidad es que se utilizó con operaciones drásticas con un fin especifico. etc. se incluyen las observaciones. Los puntos anteriores para su mejor comprensión se ilustran en la figura 37. las condiciones de operación.Barrenas e Hidráulica de Perforación salida de la barrena. incrementar o reducir ángulo. La utilización de estos parámetros como indicadores de rendimiento. Ahí. longitud perforada. etc. Mantener. Las dos primeras categorías. Utilización de motores de fondo. las categorías seis y siete se relacionan con la erosión y las dos últimas con los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra observación pertinente. en las donde se pueden explicar las condiciones en las que fue operada la barrena.

Barrenas e Hidráulica de Perforación Figura 37. 42 .

Barrenas e Hidráulica de Perforación Figura 38 Ejemplos de evaluación de barrenas de arrastre (diamante y PDC). Figura 39 Ejemplos de evaluación de barrenas de conos. 43 .

66 Hrs Para determinar el tiempo de viaje. un buen récord de barrenas de un pozo vecino. para fines comparativos. Los pozos que se usan para hacer las comparaciones suelen denominarse "vecinos". sin embargo. sin embargo como ya se mencionó anteriormente. La fórmula se puede usar al terminar una corrida de perforación usando datos reales de la operación para calcular el costo por metro de perforación.30. a raíz de la introducción de las barrenas de diamante. 44 . Para obtener la "igualdad de costo". el cual se calcula de la siguiente manera: se divide la longitud perforada (M) entre 9. debido a que es la longitud estándar de un tubo de perforación. Hoy.73 min / 60 = 10. o pozos de correlación (pozos offset). se utiliza la siguiente fórmula: Tv = 0. Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 ½ pg tipo 517 que perforaron de 4000 a 4915 m. La ecuación de costo por metro de perforación es válida para cualquier tipo de barrena. es muy útil efectuar un análisis de "IGUALDAD DE COSTO". o se puede usar antes de iniciar la corrida asumiendo valores para calcular dicho costo. se tiene que usar.004 Hrs/m).004 se supone que en 4 horas la tubería viaja 1000 m (4 Hrs/1000 m = 0. A continuación se presenta un ejemplo del cálculo del tiempo de conexión: M = 850 m Tiempo en efectuar una conexión = 7 minutos Tc = 850 m / 9.30 m = 91. En general. la comparación es más válida mientras más cercano esté el pozo vecino a la localización propuesta y mientras más parecidos sean los parámetros de perforación.Barrenas e Hidráulica de Perforación Por lo antes expuesto el método más aceptado hoy en día es el COSTO POR METRO. El punto breakeven se refiere simplemente a los metros perforados y las horas requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un pozo en particular si no se hubiese usado una barrena de diamante. La fórmula se puede emplear para comparar costos usando barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas económicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente. El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la misma región y bajo condiciones similares de perforación.004 (Hrs/m) x Prof (m) Para determinar el factor 0. Con la operación anterior se calcula el número de conexiones. casi todas las comparaciones se hacían con barrenas convencionales. también conocido como "NI GANAR.73 min Tc = 639. el equipo utilizado y las condiciones de operación. esto depende totalmente de la experiencia del personal. Para su cálculo se usa la siguiente ecuación: C= B+R(T+Tv+Tc) M De donde: C= B= R= Costo por metro perforado ($/m) Costo de la barrena ($) Costo de operación del equipo de perforación por hora ($/Hr) T = Tiempo transcurrido durante la perforación (Hrs) Tv = Tiempo de viaje de la sarta de perforación (Hrs) Tc = Tiempo de conexión (Hrs) M = Metros perforados por la barrena (m) Como se observa. un creciente número de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de diversas barrenas de diamante. se puede determinar si una barrena de diamante resulta económica. posteriormente se multiplica por el tiempo en que se efectúa una conexión. éste es variable de acuerdo con la experiencia del personal. se incluye un parámetro denominado tiempo de conexión (Tc).39 conexiones x 7 min = 639. incluso las de diamante. como una práctica de campo. Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan barrenas tricónicas convencionales. NI PERDER" (BREAK EVEN). el equipo utilizado y las condiciones de operación.

los rendimientos del pozo vecino se conocen.700 915 m 500 =7. la siguiente fórmula para calcular el ritmo de penetración para ni ganar. se usa la siguiente fórmula para calcular el break even de metros perforados: Entonces.3 m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 45 . Así. el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m es: C/P = 9700+500(96+51) =90. Determinación del momento óptimo para el cambio de barrena Un método experimentado para determinar el momento preciso para suspender la perforación y efectuar un cambio de barrena consiste en ir calculando los costos por metro parciales y graficar (figura 40) los mismos contra el tiempo. entonces. barrena de diamante B = Costo de la barrena de diamante M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido Entonces. Suponiendo los metros perforados se emplea. Si la velocidad de perforación se asume. pero el rendimiento de la barrena se estima.92 para los mismos 915 m.92$/m 915 Para determinar si una aplicación es apta para una barrena de diamante.92-500/30 En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para llegar al punto de igualdad de costo. se tienen que asumir cuántos metros hay que perforar o el ritmo de penetración (ROP) que debe lograr la barrena en cuestión.92 Rendimiento de pozo vecino: Total de horas de rotación = Tiempo total de viaje = Costo del equipo = Costo total de barrenas = Total de metros perforados = 96 51 horas 500 $/Hr $ 11. El costo por metro perforado al inicio de la perforación con cualquier tipo de barrena representará siempre el costo por metro más alto debido a que los metros perforados son pocos. Lo anterior se ob- C= C/P- R (RT+B) M Donde: R = Costo del equipo ($/Hr) C/P= Costo por metro del pozo vecino ($/Hr) T = Tiempo de viaje. ni perder: Fbe= Donde: RT+B C/P-R/ROP Fbe = Metros perforados para igual costo ROP= Régimen de penetración supuesto (m/Hr) Entonces: en el ejemplo anterior. si se asume un ritmo de penetración de 30 m/Hr tenemos: Fbe = 500x11+15700 =285m 90. si se tiene: R = 500 $/Hr C/P = $ 90.Barrenas e Hidráulica de Perforación T = 11 Hr B = $ 15700 M = 915 m Así: ROP= 90.3m/hr (500x11+15700) 915 La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetración de 7.

De lo anterior se concluye que el momento óptimo para efectuar el cambio de barrena es el punto B. Este tiempo máximo promedio expresa los minutos que deberán emplearse para perforar el o los metros siguientes. como el peso sobre barrena. después la estabilización del costo por metro (región AB) y. Iniciar a desviar. como se muestra en la región 0A de la figura 40. simultáneamente se calcula el tiempo máximo permisible correspondiente. y la dureza. gasto. etcétera. pero CON UNA TOLERANCIA para compensar los errores en la medición y registro de los datos puesto que en el equipo de perforación no puede tenerse exactitud al marcar un metro sobre la flecha y se perdería tiempo. el cual se calcula con la siguiente fórmula: TMP = (Cp / R) (60) El Tiempo Máximo Permisible se refiere a que se debe detectar el punto de menor costo por metro parcial para dar por terminada la vida de la barrena. Figura 40. son los siguientes: ⋅ ⋅ ⋅ Efectuar un cambio de fluido por alguna razón operativa. el costo por metro se empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforación y no así los metros perforados. se tendrá una tendencia a disminuir el costo por metro. se observará que se incrementa el costo por metro (de la región B en adelante). Cambiar los parámetros de perforación por alguna circunstancia obligada. por las condiciones propias del trabajo. Posteriormente tendrá un comportamiento más o menos constante. revoluciones por minuto. La inclusión o eliminación de sartas navegables. que será la base de comparación para los metros que se perforen a continuación. incrementar. Otros puntos que se deben considerar pues suelen dar un indicio equivocado de que la barrena utilizada no es la más adecuada.Barrenas e Hidráulica de Perforación se está utilizando puede perforar en el cambio de contacto geológico. en el caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento para el caso de barrenas de conos. ⋅ serva en la figura 40: conforme se incrementa la longitud perforada y el tiempo. finalmente. El costo por metro aumenta en razón del grado de desgaste que ha alcanzado la barrena en su estructura de corte. Es obvio que a partir de éste. Esto podría indicar que la vida útil de la barrena ha terminado. el factor más importante en cuanto al rendimiento de barrena. disminuir o mantener ángulo y rumbo. De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo por metro parcial en un momento dado. se ha definido un parámetro llamado "TIEMPO MÁXIMO PERMISIBLE" (TMP). Lo que no sería recomendable es cambiar de barrena si los tiempos de perforación se incrementan y mucho menos si la barrena que Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre será fácil elaborar la gráfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforación en el pozo. puesto que tienen propiedades en algunos casos totalmente diferentes. La aplicación de este método puede complicarse si no se tiene la experiencia de campo suficiente para visualizar qué está pasando con todos los parámetros involucrados: si el contacto geológico es el mismo. puesto que en la sarta de perforación pueden incluir motores de fondo o turbinas y lógicamente esto modifica las condiciones de operación. Cuando la penetración real en minutos por metro es mayor que el tiempo máximo permisible indi- 46 .

hidráulica y diámetro de las toberas de la barrena. Posteriormente incluyó procedimientos propios de la selección del peso sobre barrena y velocidad de rotación. Modelos matemáticos de perforación Los modelos matemáticos que simulan el comportamiento de la perforación de pozos petroleros iniciaron su desarrollo durante el periodo denominado "Científico" (1948-1968).Barrenas e Hidráulica de Perforación ca que el costo por metro parcial está aumentando y el momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima. Recientemente se ha utilizado en un sentido más amplio pues incluye a la planeación. Sin embargo. si la penetración real es menor que el tiempo máximo permisible. Ahora. pero todos ellos están expresados en cuatro relaciones básicas: Ecuación del costo de perforación Ecuación del ritmo de penetración Ecuación del ritmo de desgaste del diente (estructura de corte). En esta época se efectuaron los primeros trabajos encaminados a optimizar los costos de perforación. la obtención del mínimo costo de perforación no es más que un compromiso entre dos respuestas opuestas: el ritmo de penetración puede ser incrementado mediante un aumento en el peso sobre la barrena y la velocidad de rotación. en función de sus condiciones en el momento en que esos cambios se realicen. un cambio en el peso sobre la barrena y/o en la velocidad de rotación produce diferentes resultados sobre el ritmo de penetración y el ritmo de desgaste de la barrena. así como los tipos de tubería de revestimiento y profundidades de asentamiento.3 min/m más el 10 % de tolerancia.6 minutos cada uno para que sea aún costeable continuar perforando con esa barrena. significa que los siguientes metros deberán perforarse en un tiempo máximo de 14. OPTIMIZACIÓN DE LA PERFORACIÓN Introducción El concepto optimización de la perforación fue aplicado originalmente al procedimiento de selección de la hidráulica en las barrenas. La obtención del costo mínimo de perforación requiere de una evaluación cuantitativa de las variables involucradas. Por lo contrario. o ambos. tipo de barrena y condiciones de operación. la vida del balero o una combinación de los factores operacionales. Sin olvidar que los aspectos prácticos mencionados anteriormente se deben tomar en cuenta para tomar decisiones. Las teorías sobre la perforación al mínimo costo están basadas en una combinación de datos históricos y técnicas de predicción empíricas para seleccionar la combinación óptima de peso sobre la barrena y la velocidad de rotación. × Las barrenas de diamante policristalino compacto (PCD) y de diamantes no están incluidas. V. velocidad de rotación. En general. selección y propiedades del lodo. Varias formas de los modelos matemáticos básicos se han sugerido. Las ecuaciones derivadas a partir del modelo de perforación que se presentará en este inciso se enfocan al proceso de la optimización del peso sobre barrena. si la tolerancia que se mencionó se aplica como igual a un 10 % se podría decir que a 3185 m el TMP que es 13. Además. el costo de rotación y el costo de viaje. Un incremento en el peso sobre la barrena o en la velocidad de rotación. entonces indica que el costo por metro parcial sigue disminuyendo y la perforación aún es costeable. sólo se puede manejar un número limitado de variables de perforación utilizando procedimientos matemáticos formales de optimización. o en ambos. × La vida de la barrena se encuentra limitada ya sea por la vida del diente. producirá una reducción en la vida útil de la barrena. que 47 . Ecuación del ritmo de desgaste del balero (rodamientos) La solución a estas cuatro relaciones básicas está sujeta a varias suposiciones: × El costo de perforación es la suma del costo de la barrena.

Ésta es inversamente proporcional al logaritmo natural del cuadrado del parámetro de resistencia de perforabilidad tratado por Maurer. Ya que la ecuación es lineal. × Desarrollar las ecuaciones para el cálculo de la presión de formación. óptimos y consistentes con el modelo. esto es. se emplearon modelos para cada parámetro. × El cálculo de la presión de formación a partir de datos de perforación. × Las características de perforabilidad de una formación pueden expresarse como un valor promedio para un intervalo perforado. el peso sobre barrena. estas constantes se pueden estimar a partir de un análisis de regresión múltiple con datos de campo. velocidad de rotación e hidráulica de la barrena. × Las consideraciones del peso sobre la barrena y velocidad de rotación excluyen problemas del agujero. × La hidráulica de perforación es la adecuada y no limita el ritmo de penetración. otro diferente para la optimización de la hidráulica de la barrena y otro más para la detección de presiones anormales a partir de datos de perforación. × Las expresiones matemáticas y sus derivadas son correctas. por ejemplo el efecto de los sólidos perforados. la velocidad de rotación. sobre el ritmo de penetración dD/dt. Inicialmente. 48 . El comportamiento del modelo de perforación en un tipo de formación dada se resuelve seleccionando y determinando las constantes a1 la a8 en la ecuación 1. También incluye el efecto sobre el ritmo de penetración de los parámetros de perforación que no han sido matemáticamente modelados. Aquí se conjunta en uno solo todos los parámetros involucrados. que a su vez han permitido el desarrollo de rutinas para la determinación de mejores modelos matemáticos para la optimización de la perforación. Cada uno de estos modelos se basaron en información de campo y laboratorio. un modelo para la optimización del peso sobre barrena y la velocidad de rotación. Ecuación del ritmo de penetración El modelo de perforación seleccionado para predecir el efecto de varios de los parámetros de perforación x j. El modelo propuesto se realizó a través de un análisis de regresión múltiple de datos minuciosamente tomados de la perforación a intervalos cortos. y la hidráulica de la barrena. Efecto de la resistencia de la formación La primera constante representa el efecto de la resistencia de la formación sobre el ritmo de penetración. En el análisis se incluyen los efectos: Resistencia de la formación Profundidad de la formación Compactación de la formación Presión diferencial en el fondo del agujero Diámetro y peso sobre la barrena Velocidad de rotación Desgaste de la barrena Hidráulica de la barrena En este inciso se presentará un procedimiento de regresión para resolver las ecuaciones del modelo propuesto para: × La selección del peso sobre barrena. La aplicación del procedimiento se ilustra utilizando datos de campo. está dado por: 8 dD =Exp a +Σa x 1 j=2 j j dt [ ] Donde Exp (z) se usa para indicar la función exponencial e t.Barrenas e Hidráulica de Perforación hace necesario sacar la barrena antes de que se desgaste totalmente. × Proporcionar un método sistemático para la calibración del modelo de perforación utilizando datos de campo. tratando de: × Combinar el conocimiento acerca del proceso de perforación rotatoria en un solo modelo. Modelo de Bourgoyne y Young Este modelo fue desarrollado con base en sistemas de monitoreo de localización de pozos.

W/d. x2 está definido por: Efecto de la presión diferencial. x3 está definida por: x3 = D0. y Garnier y Van Lingen indicaron una relación exponencial entre el ritmo de penetración y el incremento de la presión diferencial en el fondo del pozo de alrededor de 1000 psi (ver figura 42). El término a4 x4 representa el efecto de la presión diferencial a través del fondo del agujero sobre el ritmo de penetración. así como en los datos de campo de Combs (ver figura 41). e igualado a 1 para una formación normalmente compactada a 10. Para poder resolver la ecuación. x4 esta definido por: x2 = 10. y por Combs.Barrenas e Hidráulica de Perforación Efecto de Profundidad y Compactación Los términos a2 x 2 y a3 x 3 representan el efecto de la profundidad y de la compactación. pero esto no ha sido verificado experimentalmente. Efecto del Diámetro y el Peso sobre Barrena. Sin embargo. El término a5 x5 representa los efectos del peso sobre barrena y del diámetro de la barrena sobre el 49 . respectivamente.000 pies.69(gp-9. Figura 42 Efecto de la presión diferencial sobre el ritmo de penetración. La naturaleza exponencial del efecto de baja compactación sobre el ritmo de penetración se sugiere con base en la teoría de compactación. sobre el ritmo de penetración.0-D x4 = D(gp-ρc) de esta manera se supone una disminución exponencial en el ritmo de penetración con el incremento de la presión diferencial en el fondo del agujero.000. no se pudo obtener una correlación consistente a partir de los datos disponibles. y de esta manera se supone una disminución exponencial en el ritmo de penetración con la profundidad en una formación normalmente compactada.0) lo que representa un incremento exponencial en el ritmo de penetración con respecto al gradiente de presión de formación. Los datos de campo presentados por Vidrine y Benit. La naturaleza exponencial de la tendencia de compactación normal se indica en la publicación de microbarrenas y datos de campo de Murria. se ha normalizado el efecto de compactación sobre el ritmo de penetración. así como los datos de laboratorio presentados por Cunningham y Eenink. por esta razón no se incluyó el término del peso sobre barrena en la ecuación de X4. Figura 41 Efecto de la compactación normal sobre el ritmo de penetración. Vidrine y Benit también notaron una aparente relación entre el efecto de la presión diferencial sobre el ritmo de penetración y el peso sobre barrena.

x7 está definido por: Efecto de la hidráulica de la barrena Los términos a8x8 representan el efecto de la hidráulica de la barrena sobre el ritmo de penetración.2.0d ( ) ( ) t t se supone que el ritmo de penetración es directamente proporcional a (W/d)a5 como indican varios autores. esas expresiones no fueron idealmente ajustadas para el procedimiento de análisis de regresión múltiple utilizado para eva- y está basada en experimentos con microbarrenas realizados por Eckel. El término ea6x6 está normalizado e igual a 1. Efecto de la velocidad de rotación. el ritmo de penetración no varía significativamente con el desgaste del diente. 9 han utilizado expresiones más complejas para modelar el desgaste del diente. Observe que ed7x7 es igual 1. x5 está definido por: x5 = ln [ ] w. se debe estimar con pruebas de perforación. La figura 43 muestra una comparación típica entre otras relaciones publicadas y el valor 7 depende principalmente del tipo de barrena y en menor grado del tipo de formación.4 para formaciones muy duras hasta 0. Los valores reportados del exponente del peso sobre barrena están en el rango de 0. Otros autores8. x6= ln ( ) N 100 Figura 43 Efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetración. El término ea5x5 es normalizado e igual a 1. Valores reportados del exponente de la velocidad de rotación está en un rango a partir de 0.0 cuando h ó a7 son cero.05.6 a 0.0 para 100 rpm. de cero y los exponentes desde a1 hasta a6 y a8 son los que entran en la regresión. El peso sobre barrena para iniciar.0 para 4.w d d w 4. Eckel encontró que el ritmo de penetración es proporcional al número de Reynolds  ρ T  eleva  do a una potencia de 0.9 para formaciones muy blandas. (W/d)t. Como se muestra en la figura 44.000 lb/pg de diámetro de la barrena. x6 esta definido por: luar la constante a7 a partir de datos de campo. N.    µ GQ  50 . se asume que el ritmo de penetración es directamente proporcional a Na6 como afirman varios autores. Cuando se utilizan barrenas con insertos de carburo de tungsteno. x8 está definido por: x7 = -h X8 = ρq 350µdn donde h es la altura del diente en fracción que ha sido gastada sin parar.12 Efecto del desgaste del diente. Sin embargo.Barrenas e Hidráulica de Perforación ritmo de penetración. De esta manera se asume un valor del exponente del desgaste del diente a7. El término a7 x7 representa el efecto de la velocidad de rotación sobre el ritmo de penetración. h El término d7 x7 representa el efecto del desgaste del diente sobre el ritmo de penetración.

pero las constantes a2 a a8 se deben determinar antes de que estas ecuaciones puedan ser aplicadas. la ecuación 11 está normalizada para que la constante del balero B sea numéricamente igual a las horas de vida del balero que resultaría si la barrena funcionara en condiciones estándar.H3 y (W/d)max depende del tipo de barrena (ver tablas 1. Los datos anteriores están generalmente disponibles 51 . el personal de campo puede darle un significado físico a las constantes de desgaste de la barrena y detectar más fácilmente las anomalías en el desgaste. Ecuación para simular el desgaste de los baleros de la barrena. Ecuación para simular el desgaste de dientes de la barrena Además del modelo del ritmo de penetración. Normalizando de esta manera las ecuaciones de desgaste de la barrena. El desgaste del diente se determina utilizando: donde la constante b depende del tipo de baleros y del tipo de lodo (ver tabla 4) y la constante del balero se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena. Técnica de regresión múltiple Las primras 7 ecuaciones definen las relaciones funcionales generales entre el ritmo de penetración y otras variables de perforación. Del mismo modo.000 seg-1 no se mide y registra habitualmente. J. función del número de ReynoldsI. Desde hace tiempo se utiliza el análisis de regresión basado en los datos históricos de la perforación para dh dt =τ H3 H () [ ] (d ) N 100 H1 [ ][ W -4 d max W max W d H 1+ 2 2 1+H2h ] donde H1. ésta puede ser estimada utilizando la siguiente relación: en tamaños comunes.. Las constantes a2 a a8 se determinan a través de un análisis de regresión múltiple de datos de perforación específicos tomados a intervalos cortos de profundidad. Los datos que no están listados pueden encontrarse en otros tamaños. Él recomienda pesos sobre barrena máximos basados en la capacidad de los baleros para barrenas de dientes maquinados y en las estructuras de corte para barrenas de insertos.H2. Observe que la ecuación 10 está normalizada para que el factor de abrasividad. a un peso sobre barrena de 4. (Estes. 1971) puntualizó que el ritmo de desgaste de la barrena será excesivo si se le aplica mucho peso. 2 y 3) y la constante de abrasión (H se calcula a partir de la medida del desgaste de la barrena).C. sea numéricamente igual a las horas de vida del diente que resultaría si una barrena de Clase 1 funcionara a condiciones estándar. El desgaste del diente se determina utilizando: µ = µp+ 20 τy G% 1  1   Z  = GW τ % 100   4G     E Figura 44 Ritmo de perforación vs. es decir. también se necesitan ecuaciones para estimar las condiciones de la barrena a cualquier tiempo. H.000 lb por pg de diámetro de barrena y una velocidad de rotación de 100 rpm.Barrenas e Hidráulica de Perforación Debido a que la viscosidad aparente a 10.

000 lb/in (Estes. barrenas con cojinetes de fricción son 10 a 12 % más altas. 1971). Peso máximo diseñado en una barrena. J.. 52 .* 1.C. Tabla 2 Parámetros de desgaste recomendados para barrenas. pg Tabla 3.Barrenas e Hidráulica de Perforación Tabla 1 Guía para la clasificación de barrenas (ejemplo). **El máximo para barrenas de insertos se basa en la estructura de corte y no en la capacidad del cojinete. * Barrenas con cojinetes sellados son de un 8 a 10 % más bajas.

el mínimo número de puntos dato que se requiere para calcular las restantes constantes de regresión también disminuye (ver tabla 5). suelen calcularse valores negativos para una o más de las constan- tes de regresión. Derivación de ecuaciones básicas. sino también del rango de valores de los parámetros de perforación x2 a x8. se han mantenido esencialmente constantes a través del intervalo analizado. Teóricamente se requieren sólo ocho datos puntuales para resolver las ocho constantes desconocidas a 1 a a 8. Los progresos recientes en el monitoreo de pozos in situ han permitido la utilización de una ecuación de perforación más compleja (ecuación 1). El ritmo de penetración. Cuando cualquiera de los parámetros de perforación xj.Barrenas e Hidráulica de Perforación Tabla 4 Parámetros recomendados para el cojinete en barrenas. Sin embargo. en la práctica esto sería verdad siempre y cuando la ecuación 1 representara el proceso de perforación rotatoria con una precisión del 100%. porque el efecto de muchos de los parámetros de perforación discutidos anteriormente han sido ignorados. 53 . Sin embargo. Cuando se utilizan sólo pocos puntos de datos en el análisis de datos de campo. Un estudio de sensibilidad del procedimiento de análisis de regresión múltiple indicó que el número de puntos dato requeridos para arrojar resultados significativos no sólo depende de la precisión de la ecuación 1. datos de más de un pozo se han combinado para calcular las ocho constantes de la regresión. Esta propuesta fue utilizada por Combs 4 en su trabajo sobre la detección de la presión de formación a partir de datos de perforación. aunque esto no significa que alguna vez suceda en la realidad. gran parte de los trabajos previos en esta área se ha visto obstaculizado por la dificultad para obtener datos de campo precisos y. se debe estimar un valor para la constante de la regresión múltiple correspondiente. Cuando el número de parámetros de la perforación incluidos en el análisis disminuye. el peso sobre barrena y la velocidad de rotación se deben monitorear a Tabla 5 Rango de datos mínimos recomendados para un análisis de regresión. En muchas aplicaciones. En 1959. evaluar las constantes de la ecuación del ritmo de perforación. La derivación de un procedimiento de análisis de regresión múltiple se presenta a detalle en el punto. a partir de estudios históricos y el análisis de la regresión se realiza para las constantes restantes de la regresión. Graham y Muench10 lo propusieron en uno de los primeros artículos sobre la optimización de perforación. además. aj. La tabla 5 resume los rangos mínimos recomendados para cada uno de los parámetros de perforación y el número mínimo recomendado de puntos dato para ser utilizados en el análisis.

Por ejemplo la primera de las ocho ecuaciones definidas en el punto Derivación de ecuaciones básicas está dada por: na1+a2x2+a3x3+a4x4+a5x5+ a6x6+a7x7+a8x8=Ln dD dt Así usando los 30 puntos dato de la tabla 6 en esta ecuación tenemos: 30 a1 . para los valores x2 a x8 utilizando el procedimiento descrito en el punto 3. a1 a a8.89 x 105 a2+ 0.94 x 10 5 a3 .7. Datos de campo tomados en lutitas de un pozo costafuera de Louisiana se muestran en la tabla 6. peso sobre la barrena por pulgada de diámetro. Observe que las principales variables de perforación requeridas para el análisis de la regresión son: profundidad. desgaste de dientes (en fracción).3 a8= 85 Tabla 6.0. Para calcular los mejores valores de las constantes de la regresión a 1 a a 8 .6.se utilizaron los datos mostrados. densidad del lodo y gradiente de presión de formación. velocidad de rotación. Entonces se pueden obtener ocho ecuaciones con ocho incógnitas.36 x 10 6 a420 a5 . Ejemplo de datos para un análisis de regresión múltiple. los parámetros x 2 a x 8 se calculan aplicando las ecuaciones 2 a 8 para cada dato de entrada.12 a7 .Barrenas e Hidráulica de Perforación través de intervalos cortos de profundidad para asegurar que la mayoría de la información registrada sea representativa de un mismo tipo de formación. ritmo de penetración. Se encontró que un intervalo de 2 a 5 pies proporciona datos representativos y todavía mantiene la cantidad de datos dentro de los límites razonables.4 a6 .0. 54 . parámetro del número de Reynolds.

para obtener la mejor combinación de peso sobre barrena y velocidad de rotación se donde: J1=Exp ( a +Σa x 6 1 j=2 j j+ 8 8 ax ) 1 τ J2= ΗH 3 [ ] ( )(d ) W max W W d max d -4 [ ] N 100 H1 [ ] 1+H2/2 U =- a7 1+2H2tb/J2 H2 Tabla 7 Resultados del análisis de regresión para un ejemplo del área de la Costa del Golfo 55 . el tiempo de rotación tb.Exp H2 a [ H +U ]] 7 2 Una tabla de costo por pie para varias combinaciones de peso sobre barrena y velocidad de rotación. relativamente simples. está limitada por el desgaste de los dientes o el desgaste de los baleros. Observe que en la tabla del costo por pie se pueden identificar rápidamente: × La mejor combinación peso sobre barrena y velocidad de rotación × La mejor velocidad de rotación para un peso sobre barrena dado × El mejor peso sobre barrena para una velocidad de rotación dada El desgaste de los dientes limita la vida de la barrena Las ecuaciones analíticas. tb. velocidad de rotación. Condiciones óptimas de operación: peso sobre barrena y velocidad de rotación Sustituyendo en la ecuación 1. una forma integrada de las ecuación 11 y la correspondiente al costo por metro conduce a la siguiente expresión. para un peso sobre barrena por pulgada de diámetro. también se muestran en la tabla 7 para poder hacer una comparación de los resultados. Las derivaciones de las ecuaciones de optimización se dan en los punto Derivación de ecuaciones básicas. para el pozo 1. Si se supone que la vida de la barrena tb. Los resultados obtenidos de lutitas de varios pozos de la misma área de la Costa de Louisiana. para las ocho incógnitas. La tabla 8 contiene el costo por pie para un problema ejemplo. se puede obtener a partir de una forma integrada de la décima y onceava ecuación. las cuales se muestran en la Tabla 7. se obtienen las constantes a1 a a8. para el costo por metro. W/d. entonces. N.Barrenas e Hidráulica de Perforación Cuando se resuelve el sistema resultante de las ocho ecuaciones. el valor más pequeño de los dos tiempos de rotación. Por lo tanto se debe utilizar en la catorceava ecuación. tb. dados por: tb=J2[1+H2/2] ó tb=τB [ ] [100] N 4d W b Cf= J1J2H2 a7 2 [ Cb+Cr(tt+tc+tb) 1+ a7 +(U-1). y tiempo de rotación. se puede generar aplicando las ecuaciones anteriores.

Ante esta situación se debe construir una tabla del costo por metro aplicando las ecuaciones anteriores en forma iterativa. el costo por metro se debe calcular para un desgaste de dientes H. El peso sobre barrena por pg de diámetro de la barrena óptimo. derivaron (ver el punto Derivación de ecuaciones básicas). esto se logra seleccionando el tamaño de toberas y las condiciones t donde la constante H1 y (W/d)max se puede obtener de la tabla 2 y las constantes a5 a a6 se obtienen del análisis de regresión. utilizando el procedimiento descrito por Maratier. de 1 y 0. Desgraciadamente.Barrenas e Hidráulica de Perforación Tabla 8. para el caso en que el desgaste del diente limita la vida de la barrena. se obtiene a partir 56 . Sin embargo. Nelson18 demostró que los gastos debidos al bombeo se pueden relacionar con los caballos de fuerza hidráulicos desarrollados por la bomba. puesto que el costo del bombeo es generalmente pequeño comparado con el costo diario del aparejo. Hidráulica óptima La ecuación del costo por metro utilizada no incluye los costos provocados por el bombeo asociados con la optimización de la hidráulica de la barrena. El valor esperado de la vida de la barrena está dado por: H tb= [ C +tt+tc][ a -1] 1 r 6 Cb y la velocidad de rotación óptima. Ejemplo de evaluación del costo por pie. está dado por: ( )= w d opt w a5H1 d ( ) a5H1+a6 max +a6 w (d) de la medida del desgaste de la barrena y la ecuación 10. esto no es una limitación seria. Como se muestra en el punto Derivación de ecuaciones básicas.(d) w H [ ( d ) -4 ] max opt 3 max ] Donde el factor de abrasividad H. Nopt. Cuando se utilizan las ecuaciones para obtener el peso óptimo sobre barrena y la velocidad de rotación. (W/d)opt.95 para asegurar la validez de la suposición de que la vida de la barrena está limitada por el desgaste del diente. está dada por: τ Nopt=100 t H b [ w w (d) . Observando la ecuación 1. expresiones analíticas simples para calcular el mejor peso sobre barrena constante y velocidad de rotación no se han podido obtener en el caso de que el desgaste del balero limite la vida de la barrena. podemos ver que el ritmo de penetración será máximo cuando el término a8 x8 sea máximo.

por: m=1. tanto por la presión diferencial en el fondo como por la compactación efectiva de la formación. para un tipo dado de formación por: gp =(2. Kp. que es análogo al exponente "d" desarrollado por Jorden y Shirley11 utilizando una ecuación del ritmo de penetración más simplificada.Barrenas e Hidráulica de Perforación PRESIÓN (lb/pg2) 5000 PRESIÓN ∆Pb= mpp m+2 OPTIMO 1000 2Pp m+2 Rango de profundidad Velocidad de rotación (rpm) Peso sobre barrena por pulgada de diámetro de la barrena (1. FLUJO MIN. Debido a que la perforabilidad para un tipo de formación dada es afectada. 1000 Figura 45 Cálculo de la hidráulica óptima en la barrena.8 para m. Detección de la presión de formación El parámetro de diseño más importante para asegurar un bajo costo y operaciones libres de problemas es la presión de poro de las formaciones atravesadas. Observe que de acuerdo con la ecuación anterior. Kp. El gradiente de presión de formación puede ser relacionado con el parámetro de perforabilidad. la presión 57 . El registro de perforabilidad se analiza para determinar el tipo de formación que está siendo perforada. estén relacionadas con la máxima presión de bombeo. La caída de presión a través de la barrena se estima a un gasto normal de circulación y a un gasto de circulación reducido. normalmente se grafican para un promedio de 25 pies los valores de la presión de formación. la fuerza de impacto en las toberas. La pérdida de presión parásita total se determina como la diferencia entre la presión en la tubería vertical y la caída de presión a través de la barrena. Las consideraciones teóricas indican un valor de 1. un registro del ritmo de penetración normalizado se puede usar para estimar la presión de formación. Las constantes de la regresión y los datos de perforación son utilizados para el cálculo y graficación del parámetro de perforabilidad.000lb/pg) Donde m es la pendiente de una gráfica de caída de presión parásita contra gasto de flujo en papel doble logarítmico. El gasto de flujo óptimo y la caída de presión a través de la barrena se puede calcular con la última ecuación.3Kp-a1-a2x2+9a3D0. Sin embargo.2 100 10 50 100 500 GASTO (GPM) FLUJO MAX. definido por: Kp= Log10 [ dD dt /Exp (a5x5+a6x6+ a7x 7+a8x 8 ] el parámetro de perforabilidad está basado en la ecuación del ritmo de penetración. así como la función del número de Reynolds x 8 es maximizada. Conociendo las caídas de presión parásita a 2 gastos se puede estimar gráficamente el exponente m (ver figura 45).69+a4D) Para suavizar las variaciones de litología.0. Scott ha reportado valores calculados de m tan bajos como 1. También. de operación de bombas para que las caídas de presión a través de la barrena. Pb.69+ρca4D) /(a3D0. Pp. aplicando la ecuación de orificio o la regla de deslizamiento hidráulico.

La respuesta de la perforabilidad a un incremento en la presión de formación debe ser más alta porque las zonas de alta presión de formación están bajo compactadas... Esta aproximación se ha probado en el área de la costa del Golfo de México. 1n dD =a1+Σajxj j=2 8 dt ri =a1+Σajxj -1n dD j=2 dt aΣri2 n ari i=1 =Σ2ri i=1 aaj =Σ2rixj=0 aaj a1n+a2Σx2+a3Σx3+.+a 8 Σx 3 x 8= Σx 3 1n dD dt a 1 Σx 8+a 2 Σx 8x 2+a 3Σx 8x 3..+a 8Σx 82 = Σx 8 1n dD dt 58 .. Nomenclatura a1 = Parámetro de resistencia de la formación a2 = Exponente de la tendencia de compactación normal a3 = Exponente de bajo compactación a4 = Exponente de presión diferencial a5 = Exponente del peso sobre barrena a6 = Exponente de la velocidad de rotación a7 = Exponente del desgaste de dientes a8 = Exponente hidráulico b = Constante de baleros B = Desgaste de baleros en fracción Cb = Costo de la barrena en dólares Cf = Costo de perforación por pie dls/pie Cr = Costo del equipo en Dls/hr d = Diámetro de la barrena dn = Diámetro de las toberas de la barrena D = Profundidad del pozo g p = Gradiente de presión de poro de la formación H1. Sin embargo el registro del ritmo de penetración normalizado nos provee de información más exacta...Barrenas e Hidráulica de Perforación de formación es estimada con base en la densidad de los recortes recuperados en superficie...+a8Σx8 Σ1n n 8 ..H2...H3= Constantes que dependen del tipo de barrena i..+a 8Σx 2x 8 =Σx 21n dD dD dt a1Σx2+a2Σx22+a3Σx2x3+ dt a 1 Σx 3+a 2 Σx 3x 2+a 3Σx 32.j = Índices de la sumatoria J = Una función del peso por pulgada y velocidad de rotación kp = Parámetro de perforabilidad normalizado K = Constante m = Exponente del gasto de flujo n = Número de datos puntuales Nopt = Optimización de la velocidad de rotación Pp = Presión de bombeo q = Gasto de flujo t = Tiempo en horas tt = Tiempo de viaje en horas W/d= Peso sobre barrena por pulgada de diámetro de la barrena x2 = Parámetro de perforación de compactación normal x3 = Parámetro de perforación de bajo compactación x4 = Parámetro de perforación de presión diferencial x5 = Parámetro de perforación de peso sobre barrena x 6 = Parámetro de perforación de velocidad de rotación x 7 = Parámetro de perforación de desgaste de dientes x8 = Parámetro de perforación de hidráulica de la barrena m = Viscosidad aparente r = Densidad del lodo rc = Densidad equivalente de circulación del lodo tB = Constante de vida de los baleros a condiciones estándar en horas tH = Constante de abrasividad de la formación o vida de los dientes a condiciones estándar en horas Derivación de ecuaciones básicas Derivación del procedimiento de análisis de regresión múltiple.

.(b ...0 - Σ (1n dD )OB .(1ndD ) dt dt [ 2 ] 2 [ ] [ ( Cf= Cb +t +t ∫ (1+H2h)dh Cr t c + J1J2 J1 ∫e-a7h (1+H2h)dh Cr ] t Optimización del peso sobre barrena y velocidad de rotación Cf = Cb +t +t +t t c b Cr W Cb ( +tt+tc )(a5 .Barrenas e Hidráulica de Perforación G = 1.(1ndD )C dt dt Σ (1n dD )OB .75 350 1 [Pq2-K2qm+2]0.( N 1 1+H2 / 2 [ ρ µΚ ] ..25a8 ∫οh(1 + H2h ) dh dt = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh ∆D = J1 J2 ∫ο h e -a7h(1 + h2h ) dh tb = J2 ∫οh(1 + H2h ) dh 2Ppq-(m+2)K2qm+1=0 2Pp-(m+2)∆Pd=0 ∆Pd= 2Pp m+2 59 ..25 ∆pb 2 ∆D = J1 ∫οtbe -a7hdt..d Cr W d max a5J2∫ (1+H2h)dh=0 W -(d ) + ( ) -(W ) d 1 ∆D C r Cb +t +t )(1 .2b) τH ( W) d max ∆pb= PP-K2qm 1 ) ea8x8= W dt = H3 ( W ) d max .4 d (100 ) H .H1) +J2∫(1+H2h)dh=0 Cr t c a6 ∆D = Exp(a1 + J1 = Exp(a1 + Σa x +a x )∫ j j j j 8 8 tb 8 8 ο e -a7hdt Optimización de la hidráulica Σa x +a x ) dn=K1( ρq )0..

M. y Shirley.: "The 'Perfect Cleaning' Theory of Rotary Drilling". Referencias Young. Graham. A. A. J. Edwards. En los inicios de la perforación de pozos petroleros tal aseveración pudo haber tenido algo de verdad. The Drilling Contractor (Mayo-Junio 1971) 36. la industria petrolera consideró a la perforación de pozos como un "arte". J. Pet. igual a cero para un diente afilado (nuevo sin desgaste) y uno para un diente totalmente desgastado * Desde el punto de vista práctico. M. (Noviembre 1971) 1285-1293. Lubbock (April 1972). Drill. Pet. sino más bien se ha conjuntado con las diferentes disciplinas de la ingeniería. Dallas. Jr.: "What Mud Pump Horsepower Costs".: "Best Constant Weight and Rotary Speed for Rotary Rock Bits". Bourgoyne. AIME. Sin embargo.: "Optimum Rotary Speed and Bit Weight for Rotary Drilling".. K. la Tecnología de la Perforación de Pozos Petroleros vivió un importante periodo de desarrollo. y Tanner. L. Tech. b = Constante del balero de la barrena.. Baton Rouge (junio 1971). L.. Lo anterior no significa necesariamente que el arte involucrado en la perforación de pozos haya dejado de existir. J. (d ) W d max-4 W max W d H 1+ 2 2 ( ) tb h+H2h2/2 DPd= 2Pp 2(3000) = =1875 m+2 1. Estes. C. G. N = Velocidad de la rotaria.. Actualmente no se puede concebir la perforación de pozos sin un diseño y planeación previos a su realización en los que se vean involucradas gran cantidad de tecnologías en un avanzado proceso. Petroleum Short Course. 240. Tech. y Myers. API (1964) 39. Eckel. Trans. Pet. FACTORES QUE AFECTAN LA VELOCIDAD DE PENETRACIÓN Introducción Durante varias décadas.. VI.Barrenas e Hidráulica de Perforación N J2τH=Η3(100 ) H1 () . J. Louisiana State U. (Noviembre 1966) 1387-1394.. 60 . Prac. Pet. Texas Tech U. (Noviembre 1971) 1359-1367.: "Analytical Determination of Optimum Bit Wieght and Rotary Speed Combinations" paper SPE 1349-G presented at SPE-AIME 34th Annual Fall Meeting. H. (Abril 1969) 483-496. Vol. J. RPM. Tech. AIME. Rizer. K. D. Afirmandose que la perforación de pozos petroleros ha evolucionado hasta convertirse en una verdadera ingeniería. Tech. and Prod.2+2 Donde: W = peso sobre la barrena. (Abril 1967) 541-546. J. J. Eng. AIME. una barrena nunca podrá ser sacada debido al ritmo de penetración. uno incrementaría W y/o N hasta la destrucción de la barrena. J. B. MS thesis. W. Vol. Nelson. Tech... (Noviembre 1962) 12701274. 1959. Maratier.: Recent Developments .: "Engineering Design of Drilling Operations".: "Application of Drilling Performance Data to Overpressure Detection". O.: "Microbit Studies of the Effect of Fluid Properties and Hydraulics on Drilling Rate". Lummus. y Woods. Nomenclatura K = Perforabilidad de la formación. J. Trans. 246. API (1963) 48. Tech. desde principios de los años 20 hasta finales de los 40.: "Acquisition and Analysis of Data for Optimized Drilling". in On-Site Well Monitoring Systems. Trans.: "Computerized Drilling Control". E. en miles de libras M = peso sobre la barrena extrapolada a un ritmo de perforación de cero l = exponente expresando los efectos de la velocidad de la rotaria sobre el ritmo de perforación C2 = constante H = altura normalizada del diente. J. (Octubre 1965) 71. Pet.: "Selecting the Proper Rotary Rock Bit". Maurer. Galle. J. J. Young. Jr. Vol. no como una "ingeniería". Octubre 4-7. Jorden. Prac.. Pet. Drill. y Muench. . N. R.. J. F S. F S..: "Porosity and Pore Pressure Logs". J. J. and Prod. J.. C. A.. J. Pet. 225. W. T.

La seguridad del pozo. entre otros aspectos. por lo tanto. A continuación se plantearán aquellas variables que afectan a la velocidad de perforación. basada en datos superficiales. A) Personal × Habilidad × Experiencia × Relación Empresa-Trabajador × Motivación B) Equipo de Perforación × Capacidad × Flexibilidad y Automatización × Potencia C) Características de la Formación × Resistencia a la Compresión × Elasticidad × Tendencia al Embolamiento × Permeabilidad × Contenido de Fluidos × Presión de Formación × Porosidad × Temperatura A) Personal Indiscutiblemente el personal. la perforación de pozos petroleros se realiza casi a "ciegas". En términos generales. es decir. En su mayoría son todos los factores o propiedades inherentes a la localización del pozo y a la formación. que incluye tanto al personal como a las instalaciones y al medio ambiente. constituyen el factor más importantes en el proceso de la perforación del pozo y por lo tanto ejercen gran influencia sobre la velocidad de penetración. por no decir que es el factor principal. es sumamente necesaria en las operaciones de perforación. tanto el que labora en el equipo (cuadrilla de perforación. En la realización de cualquier actividad es conveniente contar siempre con personal capacitado. las variables que afectan a la velocidad de penetración pueden ser clasificadas en dos grandes grupos: Variables Inalterables y Variables Alterables. Así las labores de perforación pueden ser ejecutadas con mayor eficacia y por lo tanto las operaciones no se verán limitadas por problemas de incapacidad del elemento humano. experiencia y habilidad del personal así como los procedimientos y políticas de la empresa. es el medio para ejecutar una tarea. Estrictamente hablando. Esto es aún más evidente por el hecho de que la perforación se realiza a miles de metros de la superficie. habilidad puede definirse como la aptitud o talento para realizar una tarea dada o comprender bien las cosas. Entrenamiento Se entiende por entrenamiento la práctica repetida de cualquier actividad para mejorar su ejecución. perforadores. etc. Los dos principales factores que afectan el rendimiento de las operaciones de perforación son: Habilidad La eficiencia del personal depende en gran medida de su habilidad para realizar las operaciones en el equipo. las cuales son actividades de alto riesgo. En 61 . conocer o sentir un hecho. Experiencia La experiencia se define como el conjunto de conocimientos prácticos adquiridos a causa de presenciar. Debido a la cantidad de riesgos y a su magnitud. las operaciones de perforación deberán ser realizadas y supervisadas por personal ampliamente experimentado.) como los encargados de la planificación y supervisión de las operaciones. debido a que este es el factor que mayor influencia tiene sobre los costos. técnicos. las prácticas y procedimientos de la planeación y perforación de un pozo están determinados. es un factor de primordial importancia. por las prácticas comunes del área. es decir. aun cuando esto no significa que la mayor velocidad de penetración produzca como resultado el menor costo en la perforación. Variables inalterables Son todas aquellas variables que no pueden ser modificadas o cambiadas por el operador.Barrenas e Hidráulica de Perforación Generalmente. La capacidad de los trabajadores es un factor íntimamente ligado con la experiencia y el entrenamiento.

Una persona motivada realizará su trabajo con mayor eficacia. Además. Orgullo por el trabajo El orgullo es una parte esencial del ser humano. es muy importante la capacidad y flexibilidad del equipo para lograr un programa de perforación eficiente. Por esta razón. de tal manera que se logre conjuntar un nivel de eficiencia uniforme entre todo el personal que labora en el equipo. tratará de que éstas sean de mayor calidad y eficiencia. programas de tuberías de revestimiento. es necesaria la programación de prácticas de campo. Factores psicológicos Incluyen a todos los factores internos o externos que de alguna manera afectan el comportamiento del personal. existe la posibilidad de perforar un agujero en el cual las operaciones de terminación y producción sean deficientes. las propiedades de la formación que gobiernan la velocidad de penetración no han sido modeladas en forma cuantitativa. Cuando el orgullo está bien encaminado es posible motivar a una persona hacia la búsqueda de un mayor nivel de efectividad. En muchas ocasiones.Barrenas e Hidráulica de Perforación un sentido más amplio puede llamarse capacitación. principalmente al nivel de laboratorio. Por lo tanto. Como resultado de una buena relación empresatrabajador. en el beneficio o perjuicio de la compañía. como los diámetros de los agujeros que se van a perforar. de esta manera el personal inexperto de nuevo ingreso tiene la posibilidad de adquirir los conocimientos necesarios que le permitan su integración plena al trabajo en equipo. se tendrá un incremento en la productividad por parte de los trabajadores. Esto se logrará en la medida en que las relaciones entre ambas partes sean satisfactorias. al saber que su esfuerzo será reconocido tanto por sus compañeros como por la empresa. en un momento dado. Motivación (Oportunidad de Desarrollo) Una forma eficaz de obtener un alto nivel de rendimiento por parte del personal es motivar a cada uno de ellos. Antes de seleccionar un equipo de perforación específico se deben determinar los requerimientos del pozo por perforar. Por este motivo. problemas potenciales del agujero. la relación entre la empresa y cada uno de los trabajadores redundará en su buen desempeño y. 62 . B) Equipo de perforación El equipo de perforación es empleado para perforar el agujero. requerimientos de potencia hidráulica. Es decir. Se deben tomar en cuenta otros factores importantes. la eficiencia o capacidad de las personas. bajo las condiciones de operación esperadas. el programa se modifica para ajustarse a las características de un equipo en particular. bajar y cementar las tuberías de revestimiento y proporcionar un medio para llevar a cabo varias funciones auxiliares. tipo y configuración de las sartas de perforación. De esta manera es posible determinar la capacidad del equipo propuesto para realizar el trabajo. De otra manera. Relación Empresa-Trabajador Desde cualquier punto de vista. cursos de capacitación y/o entrenamiento en forma periódica. el resultado de una mala relación entre ambos repercutirá en un bajo nivel de la productividad y eficiencia. en consecuencia. el proceso de selección del equipo de perforación es vital para la planificación y ejecución adecuada de las operaciones de perforación de un pozo petrolero. Pero si el equipo seleccionado es inadecuado para el trabajo que se va a realizar. C) Características de la formación Sobre el efecto de las características de las formaciones atravesadas durante la perforación del pozo se han realizado una gran cantidad de investigaciones. de este modo el personal será más competente en la realización de su trabajo. Posiblemente sean estos factores los que determinen. sin embargo. Esto brinda a los trabajadores la oportunidad de desarrollarse y destacar dentro de su ámbito laboral. cualquier persona que se sienta orgullosa de las actividades que realiza. Otras veces se reduce la eficiencia de la perforación debido a que los equipos presentan severas limitaciones sobre el control de una o más de las variables.

dificulta la remoción del elemento de formación y reduce así la velocidad de penetración. la roca presentará un tipo de falla frágil. Con base en la figura 46 y en el modo de falla que presentan las formaciones. En las rocas sedimentarias comunes el modo de falla puede variar desde un tipo frágil hasta una de tipo plástico. Por lo tanto. Esto depende de la magnitud de la diferencia entre la presión de confinamiento y la presión de formación (estado de esfuerzos del subsuelo). debido a un equilibrio hidrostático de las presiones. se puede expresar que la presión de confinamiento al afectar a las características elásticas de las formaciones. que permiten una igualación de la presión a través de la formación inmediatamente enfrente de la barrena. Sin embargo. por lo tanto. Figura 46 Estado de esfuerzos del subsuelo. la cual actúa en el sentido de la gravedad. la velocidad de penetración no experimentará cambios significativos por los efectos de la presión diferencial. en la cual se muestra un elemento de formación debajo de la barrena. Considérese la figura 49. Experimentos realizados en el laboratorio han demostrado que cuando la presión de confinamiento y la presión de formación son de igual magnitud. en tanto que la parte inferior estará sujeta a la presión de la formación. la presión diferencial a través del elemento de formación no existiría.Barrenas e Hidráulica de Perforación Esto se debe a la falta de correlación entre las propiedades elásticas y resistencia de la roca medidas a condiciones de laboratorio y a las condiciones de presión y temperatura existentes a la profundidad a que se encuentran sometidas en el subsuelo (condiciones in situ). se puede concluir que las rocas permeables. esta diferencial de presión. influye en la velocidad de penetración y la reduce a medida que la presión de confinamiento se incrementa (figura 47). En operaciones normales de campo. Permeabilidad El efecto de permeabilidad de la formación sobre su perforabilidad se debe principalmente a su tendencia para aliviar las presiones impuestas en el fondo del pozo gracias al peso de la columna del fluido de perforación. 63 . la parte superior del elemento estará sujeta a una presión hidrostática que depende de la densidad del lodo y la profundidad. De esta manera existe una fuerza resultante sobre el recorte que trata de mantenerlo pegado al fondo del pozo. cuando este diferencial de presión se incrementa (presión de confinamiento mayor que la presión de la formación). Si la roca fuera lo suficientemente permeable al fluido de perforación (filtrado del lodo). son perforadas con una mayor rapidez debido a que el recorte puede ser removido con facilidad y. la falla de la roca cambia gradualmente de frágil a plástica. al permitir que penetre dentro de los poros de la formación. Si el agujero está lleno de fluido. por lo que este efecto de retención del recorte en el fondo del pozo sería eliminado o minimizado. En formaciones suaves el efecto de la presión de confinamiento es más notable que en formaciones duras (figura 48). Lo anterior indica que las propiedades elásticas de las formaciones son determinadas principalmente por el estado de esfuerzos del subsuelo al cual están sujetas (figura 46).

es decir. una zona porosa presenta una Figura 48 Variación de la velocidad de perforación con la presión de confinamiento para varios tipos de rocas. Figura 47 Reducción de la velocidad de perforación contra la presión de confinamiento. es un hecho conocido las altas velocidades obtenidas en la perforación cuando se emplea aire o gas o bien cuando se perforan formaciones con presión de formación anormal alta (quiebre de perforación).Barrenas e Hidráulica de Perforación Contenido de fluidos Pruebas de laboratorio y campo han demostrado que una roca completamente saturada con fluidos incompresibles (agua) es menos sensitiva a los efectos de la presión diferencial en el fondo del pozo (ver figura 49). 64 . la velocidad de penetración se incrementa. Estas zonas geopresionadas se encuentran asociadas a formaciones con porosidades anormalmente altas para la profundidad a la cual se encuentran confinadas. Asimismo. Porosidad Una práctica de perforación muy empleada en el campo para la detección de la zona de presión de formación anormal alta. Esto se debe a que no existe una diferencial de presión en el fondo del agujero o bien ésta es negativa (figura 50). han demostrado que la velocidad de penetración se reduce cuando la diferencial de presión entre la presión hidrostática en el agujero y la presión de formación se incrementa. Diversas pruebas de laboratorio (parte a) y de campo (parte b) han determinado la existencia de este efecto. que en el caso de una formación que contiene fluidos compresibles (gas). Naturalmente. una pequeña cantidad de filtrado del lodo es suficiente para lograr un equilibrio hidrostático de las presiones. En cuanto a la presión de la formación es un hecho plenamente comprobado que cuando está es igual o mayor que la presión hidrostática impuesta por la columna del fluido de perforación. Este efecto se debe a que en la primera. es la presencia de un incremento en la velocidad de penetración.

debido a su composición mineralógica. te a un problema de falta de limpieza del fluido de perfo. Este efecto probablemente se deba a que la resistencia a la compresión de las formaciones se incrementa con la reducción en la porosidad. el efecto de esta variable sobre las propiedades de la roca es generalmente despreciable. se ha comprobado que la falla de la roca se torna cada vez más plástica conforme la temperatura se incrementa. generados por perforación. particularmente del tipo de las INVASIÓN Figura 49 Elemento de formación debajo de la barrena . Por lo tanto. no obstante. este efecto debe ser analizado en un futuro próximo con mayor profundidad y detenimiento pues la perforación de los pozos petroleros se realiza cada vez a mayores profundidades. se aglutinan y se adhieren entre los dientes. existen formaciones que presenparcial o totalmente a la barrena hasta que no es capaz tan una marcada tendencia de embolamiento de "cortar" más formación. Esto se atribuye comúnmen. Temperatura El efecto de esta variable sobre la velocidad de penetración no está bien definido puesto que en el rango de temperaturas encontradas en la perforación de pozos petroleros. Tendencia de embolamiento El embolamiento de la barrena ocurre cuando los fragmentos Figura 50 Efecto de la presión diferencial (Ph -P) Sobre la velocidad de de la formación.Barrenas e Hidráulica de Perforación perforabilidad mayor que una zona densa de la misma roca. tanto en el fondo del pozo como en la barrena. En casos severos llega a cubrir Sin embargo. la barrena.formaciones con alto contenido de arcillas ración. Sin embargo. la velocidad de penetración se reducirá a medida que la plasticidad de la formación aumenta con la temperatura. Así. hidratables. 65 .

compactación. se incrementan con la profundidad y de esta manera se reduce la velocidad de penetración. así como la definición óptima de la relación peso sobre barrenavelocidad de rotación. En términos generales esto se debe a que la presión de confinamiento. Deben cumplirse al menos una o varias de las siguientes funciones: × Enfriar y lubricar la barrena y la sarta de perforación × Remover los recortes del fondo del agujero × Transportar los recortes del fondo del agujero × Minimizar el daño a la formación × Controlar las presiones de formación × Mantener la estabilidad del agujero × Permitir las operaciones de toma de registros Figura 51 Efecto de la profundidad sobre la velocidad de perforación. dureza. modificar y/o alterar de acuerdo con las necesidades de la perforación. A) Propiedades del fluido Densidad Viscosidad Contenido de sólidos Pérdida de filtrado Contenido de aceite B) Hidráulica Gasto de fluido Potencia hidráulica Velocidad del fluido en las toberas C) Barrena Tipo de barrena Desgaste de la barrena D) Factores mecánicos Peso sobre barrena Velocidad de rotación A) Propiedades del fluido de perforación El fluido de perforación es considerado el factor simple más importante que afecta a la velocidad de penetración. Profundidad Indudablemente la profundidad a la cual se encuentra una formación en el subsuelo no es una propiedad de la misma. expresadas en función de la profundidad. temperatura. a fin de lograr velocidades de penetración adecuadas. en contacto con el agua del fluido de perforación forman una mezcla pastosa y pegajosa que se adhiere a la barrena. comprende a todas aquellas variables que se pueden cambiar. Esto trae como consecuencia una reducción en la acción cortadora de la barrena y por consiguiente. casi todas las características de las formaciones dependen en gran medida de la profundidad a la cual se encuentran al ser penetradas por la barrena. de aquí que para un área en particular la selección apropiada. Por el contrario. Variables Alterables Como su nombre lo indica. Los fluidos de perforación se diseñan y seleccionan de acuerdo con las características de la formación que se va a perforar. 66 . Un hecho ampliamente conocido es que una roca perforada a condiciones atmosféricas presenta características de perforabilidad mayores que cuando la formación se encuentra a una cierta profundidad. En la figura 51 se representa la reducción de la velocidad de penetración con respecto a las propiedades de la formación. plasticidad. un decremento en la velocidad de penetración.Barrenas e Hidráulica de Perforación bentonitas. diseño y mantenimiento de las propiedades del fluido de perforación permitirá el empleo de una hidráulica óptima para obtener una limpieza eficiente tanto de la barrena como del fondo del pozo. resistencia a la compresión. etcétera.

por lo tanto. y su valor. fricción y tendencias de pegaduras de las tuberías × Incrementar la velocidad de perforación Estas funciones son realizadas por el fluido mediante sus propiedades físicas. y aun cuando este concepto no está claramente definido. del fluido sobre el tiempo de rotación en dos pozos perforados en el sur de Mississipi. Por otra parte. La presencia de esta presión retarda la remoción de los recortes y. en los cuales la única variante fue la densidad del fluido. La presión diferencial positiva actúa en el sentido de la gravedad. Lo anterior se demuestra en la figura 55. la cual fue obtenida a partir de datos de campo en pozos perforados en el oeste de Texas. En este caso. los dientes de la barrena remuelen los recortes ya generados sin penetrar roca virgen. el efecto de la densidad del fluido sobre la velocidad de penetración ha sido demostrado en función de la presión hidrostática (figura 53). A este fenómeno se le conoce como efecto de retención en el fondo (efecto de "Hold Down"). que actúa sobre el fondo del pozo. POZO A 10. la fuerza neta que se ejerce sobre los recortes generados por la barrena trata de mantenerlos en el fondo del pozo. En la figura 52 se muestra el efecto de la densidad Esta prueba por sí sola no demuestra que la totalidad del incremento en la velocidad de penetración obtenida en el pozo B se debió a la menor densidad del fluido empleado. químicas o fisicoquímicas. la figura 54 presenta una comparación entre las velocidades de penetración obtenidas empleando diferentes tipos de fluidos.Pf Donde: Ph = Presión hidrostática Pf = Presión de formación Con: Presión diferencial > 0 Presión diferencial < 0 Presión diferencial = 0 si si si Ph > Pf Ph < Pf Ph = Pf Figura 52 Efecto de la densidad del lodo sobre la velocidad de perforación. Esto se debe a la menor densidad del aire y gas. su existencia es indudable y pruebas de campo controladas lo han comprobado. para una formación dada depende del peso específico de la columna de fluido. la reducción en el tiempo de perforación ocurrió principalmente porque la presión hidrostática del 67 . entre la presión hidrostática del fluido y la presión de poro de la formación. De esta manera. En el laboratorio. Densidad del fluido (presión diferencial) La reducción en el ritmo de penetración por efecto de las propiedades del fluido de perforación se originan principalmente por la presencia de una presión diferencial.4 lb/gal 0.Barrenas e Hidráulica de Perforación × Minimizar la corrosión de las sartas de tuberías × Minimizar los problemas de contaminación e impacto ambiental × Reducir la torsión. Esta figura demuestra que las velocidades de perforación obtenidas cuando se emplea aire o gas como fluido de perforación es mucho mayor que las obtenidas empleando agua o fluido de perforación. sino que probablemente esta reducción en densidad permitió que se mejoraran otras propiedades del fluido. lo que obviamente produce una reducción en la velocidad de penetración.541 psi/ft Presión diferencial = Ph .

Con base en lo anterior.000208(Ph -Ph ) 1 2 Donde: Figura 53 Efecto de la densidad del lodo sobre la velocidad de perforación. pero este efecto puede ser para cualquier profundidad empíricamente expresado mediante: R2 = R10.Barrenas e Hidráulica de Perforación gas y aire fue menor que la presión de poro de la formación. el efecto de la densidad del fluido sobre la velocidad de penetración no ha sido universalmente definido en forma cuantitativa. psi Con el siguiente significado para los subíndices: 1: Condición inicial 2: Condición final y para profundidades entre 8.000 pies. sino que se deberá de considerar en términos de la presión diferencial entre la presión hidrostática del fluido y la presión de poro de la formación. por: R2 = R1e0. De aquí que el efecto de la viscosidad del fluido sobre la velocidad de penetración puede ser visualizado como un problema de limpieza (barrido) de los recortes. pies/hr Ph= Presión hidrostática. R= Velocidad de penetración. así se ha establecido que el efecto de la densidad probablemente no esté completamente expresado en términos de la presión hidrostática ejercida por la columna de fluido. Figura 54 Comparación de la velocidad de perforación para diferentes tipos de fluidos. lb/gal. es lógico suponer que la eficiencia del fluido de perforación para limpiar de 68 .382(P -P ) 1 2 Donde: ρ =Densidad del fluido. A pesar de los numerosos estudios realizados a este respecto. Viscosidad En las operaciones normales de perforación se genera un problema de limpieza del fondo del pozo debido al efecto de la densidad del fluido sobre los recortes generados por la barrena.000 y 12.

que cuando se emplea un fluido muy viscoso fluyendo en régimen laminar. Figura 56 Velocidad de penetración contra el número de Reynolds en la barre- 69 . Pruebas de perforabilidad en el laboratorio sobre muestras de rocas en las que se emplearon microbarrenas han demostrado que la velocidad de penetración era una función directa del grado de turbulencia del fluido (figura 56). es decir: R = f(NReb) =f [ Donde: Qρ dnµ ] Nreb = Número de Reynolds en la barrena Q = gasto volumétrico de flujo =Densidad del fluido Figura 55 Efecto del gas y lodo sobre el tiempo de perfora- ρ µ dn = Diámetro equivalente de las toberas fluido =Viscosidad del Nótese en la expresión anterior que si el valor de la viscosidad se incrementa el número de Reynolds disminuye. expresado en términos de un parámetro adimensional semejante a un número de Reynolds en las toberas de la barrena.. Consecuentemente se tiene una reducción en la limpieza del fondo del pozo y por lo tanto de la velocidad de penetración.Barrenas e Hidráulica de Perforación recortes el fondo del pozo es mayor cuando se utilizan fluidos de baja viscosidad en un flujo altamente turbulento. así se reduce el nivel de turbulencia del fluido en el fondo del pozo.

(centipoises) Con respecto al efecto de las propiedades del fluido de perforación. Pruebas de laboratorio demostraron que el efecto de la viscosidad realmente existe a valores menores de 40 cp. se ha pensado que la reducción en la velocidad de penetración es causada por los sólidos presentes en el fluido. Debido a que la viscosidad del fluido está íntimamente ligada al contenido de sólidos. el contenido de sólidos es la propiedad que más efecto tiene sobre el ritmo de penetración. pues depende del contenido y tipo de sólidos. El efecto de la viscosidad sobre la velocidad de penetración puede ser expresado matemáticamente por medio de una relación empírica. Así. Sin embargo. a nivel experimental y de laboratorio. pruebas de laboratorio realizadas empleando fluidos con sólidos (agua-bentonita) y sin sólidos (agua-glicerina) demostraron que esto no era correcto y que la viscosidad por si sola sí tiene un efecto perjudicial sobre la velocidad de penetración (figura 57). el efecto de la viscosidad es de lo más difícil de explicar debido a que no puede modificarse sin alterar otras propiedades. 70 . Separar el efecto del contenido de sólidos del efecto de la densidad y otras propiedades del fluido es difícil.Barrenas e Hidráulica de Perforación Por otro lado. diversos trabajos de investigación. a valores superiores este efecto es insignificante. Una probable segunda causa de la reducción en la velocidad de penetración con la viscosidad se debe a la restricción del flujo del fluido a través de las fracturas generadas por la barrena. cp. vá- lida para valores de viscosidad menores de 40 cp (figura 58): R2 = R1100. Contenido de sólidos De manera similar a la densidad del fluido.003(µp1−µp2) Donde: µS =Viscosidad plástica del fluido. atracción o repulsión entre partículas sólidas y viscosidad de la fase líquida. La velocidad a la cual el fluido pueda llegar a las fracturas y reducir el efecto de la presión diferencial y de esta manera reducir el efecto de retención del recorte depende principalmente de la viscosidad. para una potencia hidráulica superficial disponible. entre otros factores. la velocidad del fluido a través de las toberas y de aquí a lo largo del fondo del pozo será mayor cuanto menor sea la viscosidad. han demostrado que la remoción de los recortes de la interfase roca-barrena es una función de la velocidad del fluido a lo largo del fondo del pozo (velocidad del flujo cruzado-"crossflow-velocity"). la cual a su vez es una función de la velocidad del fluido a través de las toberas de la barrena. debido a que existe una relación muy estrecha entre el contenido Figura 57 Efecto de la viscosidad sobre la velocidad de perforación.

sino que también el tipo y estado de dispersión de los sólidos tienen un efecto significativo( figuras 61 y 62). tienen un efecto adverso sobre la velocidad de penetración 12 veces mayor que las partículas de mayor tamaño (figura 63). viscosidad. Al retardarse la igualación de presiones. etc. distribución del tamaño. a partir de observaciones de campo y resultados de laboratorio se ha determinado que para lograr una perforación eficiente. el contenido. pérdida de filtrado. así ambos efectos siempre estarán presentes (figura 59). La invasión del filtrado hacia las formaciones se inhibe al formarse el enjarre que retarda así la igualación de presiones a través de los recortes generados. la velocidad de penetración se incrementa. el fluido de perforación tenderá a filtrar la fase líquida hacia la formación y a depositar una película impermeable en las paredes del pozo (enjarre). No obstante lo anterior. de tal manera que es casi imposible separar de los datos obtenidos en pruebas de campo y laboratorio el efecto de los sólidos para aislar completamente este factor. Esto los mantiene en el fondo del pozo (efecto de retención). densidad. De acuerdo con el contenido y tipo de sólidos. formación del enjarre. tipo y estado de dispersión de las partículas sólidas en el fluido ejercen una gran influencia sobre la velocidad de penetración. 71 . Esta filtración es una función de la permeabilidad de la formación. Empíricamente.Barrenas e Hidráulica de Perforación En resumen.0066(%Vs1 -%Vs2) Figura 58 Viscosidad contra velocidad de perforación. Por lo tanto. esto puede ser representado mediante: R2 = R1100. El efecto se ilustra en la figura 64. o bien. en cuanto a la velocidad de penetración se refiere. es necesario mantener el contenido de sólidos tan bajo como sea posible (valores menores del 6% en volumen).. de sólidos. Además se ha comprobado que no solamente el contenido de sólidos reduce la velocidad de penetración. Se ha comprobado también que las partículas de tamaño submicron (menores de 1 micrón). es un hecho ampliamente aceptado que un incremento en el contenido de sólidos por sí solo reduce sustancialmente la velocidad de penetración (figura 60). fue el resultado de observaciones de campo. Por lo que una buena práctica de perforación es mantener el tamaño de las partículas lo más grande que sea posible. sobre la base de la prueba de azul de metileno (MBT): R2 = R1log [ Donde: MBT1 ] MBT2 %Vs = Contenido de sólidos en % MBT = Prueba de azul de metileno Pérdida de filtrado El concepto de que la velocidad de penetración se incrementa cuando la pérdida de filtrado del fluido de perforación aumenta. Para incrementar el peso del fluido es necesario agregar sólidos. la diferencial de presión y el contenido de sólidos del fluido. Esta pérdida de filtrado depende principalmente del contenido y tipo de sólidos presentes en el fluido.

72 .Barrenas e Hidráulica de Perforación Figura 59 Efecto del lodo sobre la velocidad de perforación. Figura 60 Contenido de sólidos contra la velocidad de perforación.

Figura 62 Efecto del tipo de sólidos sobre la velocidad de penetración.Barrenas e Hidráulica de Perforación Figura 61 Efecto de dispersión de los sólidos sobre el ritmo de penetración. 73 .

tiende generalmente a incrementar la velocidad de penetración en casi todo tipo de formaciones. Pero es deseable una pérdida inicial de filtrado elevada para efectos de incrementar la velocidad de penetración El efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad de penetración puede ser empíricamente expresado por: R2 = R1 [ Donde: ML1+35 ] ML2+35 WL= Pérdida inicial de filtrado. insertos. evitando que los recortes se adhieran a la estructura de corte de la barrena (dientes. en donde la hidratación de la lutita representa un serio problema para la Figura 64 Teoría del efecto de retención (chip hold down). para un peso sobre barrena aplicado en la superficie. el efecto del contenido de aceite es más notable en formaciones suaves. se cree que son: Las características de lubricación del aceite reducen la tendencia de embolamiento. etcétera. especialmente en formaciones con alto contenido de arcillas. en fluidos base agua. mientras que en formaciones duras el efecto es más reducido.). su efecto sobre la velocidad de penetración se invierte reduciendo esta última. Las razones por las cuales el contenido de aceite en el fluido incrementa la velocidad de penetración.Barrenas e Hidráulica de Perforación estabilidad del agujero y embolamiento de la barrena. La misma lubricidad del aceite promueve la aplicación de un mayor peso sobre barrena en el fondo. Esto resulta debido a la disminución de la fricción entre la sarta de perforación y las paredes del agujero. 74 . En términos generales. Sin embargo. cuando el contenido de aceite se incrementa más allá de un 20% en volumen. Posiblemente esto sea el resultado de un incremento en la viscosidad del fluido o bien por un bloqueo por emulsión de los poros de la formación. Figura 63 Sólidos coloidales. cm3/ 30 min Contenido de aceite Observaciones de campo indican que la adición de aceite. Paradoja del control del fluido: Se desea una pérdida inicial de filtrado baja para minimizar el daño a la formación y mejorar la estabilidad del agujero.

No obstante la gran cantidad de estudios e investigaciones realizadas. % en Volumen La expresión anterior es válida únicamente para aquellos fluidos con un contenido de aceite menor del 30% en volumen. se ha establecido que la velocidad del fluido debajo de la barrena tiene un mayor efec- 75 . R2 = R1 [ seno(10.33 1 seno(10. Generalmente se ha aceptado el hecho de que se requiere de un gasto de flujo suficiente para limpiar la barrena y que la velocidad del fluido a través de las toberas sea la necesaria a fin de liberar los recortes debajo de la barrena. no perforación. en lo que a perforación se refiere. sino acelerar la remoción de los recortes.33 ] Donde: Vac = Contenido de aceite.83)+10. locidad de penetración se muestra en las figuras 67 y 68. la razón de la existencia de este desacuerdo se deba a que no existe una respuesta universalmente aceptada a las siguientes preguntas: ¿Qué cantidad de limpieza del fondo del agujero se requiere para una formación y área determinada? ¿Cuál es el método de diseño hidráulico que permitirá incrementar la limpieza de la barrena y del fondo del agujero? ¿Qué parámetro emplear para representar un cierto nivel de limpieza? Es pertinente aclarar que el fluido de perforación. destruye la roca consolidada El efecto del contenido de aceite en el fluido sobre la ve. se puede establecer que la aplicación de la hidráulica no tiene como función perforar el agujero. La remoción instantánea de los recortes debajo de la barrena es prácticamente imposible. la utilización apropiada de la energía hidráulica disponible puede minimizar la permanencia de los recortes en el fondo y evitar sean remolidos por la barrena y de esta forma incrementar la velocidad de penetración. independientemente de la velocidad de éste a través Figura 65 Efecto de la pérdida de filtrado sobre la velocidad de de las toberas de la barrena. que son retenidos contra el fondo del pozo por efectos de la presión diferencial.6Vac 2-4. Por lo tanto.83)+10. sin embargo. B) Hidráulica de Perforación Uno de los aspectos más estudiados sobre los factores que afectan a la eficiencia de la perforación ha sido el efecto de la hidráulica de perforación. aún existe una gran falta de entendimiento de los fundamentos.6Vac -4. la función de la hidráulica y fluido de perforación es empírica: únicamente eliminar los recortes del fondo del pozo y del agujero.significativamente en ningún grado. Por otra parte. a la fecha existe aún desacuerdo entre los llamados expertos. en lo que a "hacer agujero" se refiere. Se expresa matemáticamente por la siguiente relación Por lo tanto.Barrenas e Hidráulica de Perforación Posiblemente.

aun cuando existe controversia sobre si estos aumentos correlacionan mejor con la fuerza de impacto hidráulico. la velocidad de penetración es tan alta que parece que el agujero está siendo excavado por la acción del fluido y la hidráulica. R = f (HHPb)=f(QV2n) o una función de la fuerza de impacto hidráulico en el fondo del pozo: Figura 67 Efecto del aceite emulsionado sobre el ritmo de penetración. Obviamente. En muchas formaciones suaves y medias es difícil determinar el límite de limpieza del fondo necesaria para obtener una mayor velocidad de penetración. siempre y cuando se tenga una limpieza perfecta del fondo del pozo. La figura 69 y 70 ilustran el efecto de la hidráulica sobre la velocidad de penetración para diferentes pesos sobre barrena. Obsérvese. Datos de campo en formaciones suaves y medias parecen indicar que el ritmo de penetración se incrementa cuando la potencia hidráulica en la barrena se incrementa. En muchos casos. Es decir.Barrenas e Hidráulica de Perforación to sobre la velocidad de penetración que el gasto de flujo. En el caso real. lo cual llega a ser más severo conforme el peso sobre barrena se incrementa. esto indica un problema de limpieza del fondo del agujero. situación que no se cumple en la mayoría de los casos. en la figura 71 la curvatura de las líneas que indican una limpieza deficiente y tendencias de embolamiento de la barrena. R = f (Fb)=f(QVn) Parece que en formaciones duras el incremento en la velocidad del fluido a través de las toberas mejora la velocidad de penetración debido a que minimiza el remolido de los recortes: 76 . se ha establecido que la velocidad de penetración es directamente proporcional al peso sobre barrena aplicado. la velocidad de penetración es una función de la potencia hidráulica en la barrena: Figura 66 Efecto de la pérdida de filtrado y permeabilidad de la formación.

Figura 68 Incremento en el ritmo de penetración con el contenido de aceite. Una relación matemática entre la hidráulica y la velocidad de penetración es muy difícil de obtener. Nótese que el punto de una limpieza completa de la barrena y el fondo del pozo varía con la dureza de la formación y es ilustrada por la envolvente del lado derecho de las curvas. esta relación puede ser expresada como: Vn 0 286 pies/seg Vn 0 226 pies/seg Vn 0 186 pies/seg R2 = R1 [350dn] Q [350dn] Q 0. 77 . GPM. HP Fb = Fuerza de impacto hidráulico. en tanto que el área de limpieza incompleta está limitada por la envolvente del lado izquierdo. No obstante. pg = Gasto volumétrico de flujo. Vn = Velocidad del fluido en las toberas.5 1 Figura 69 Efecto de la velocidad del fluido en las toberas. GPM. en términos de la potencia hidráulica específica en la barrena (Potencia hidráulica en la barrena por pulgada cuadrada de área del agujero. mediante curvas hidráulicas de perforabilidad como la que se ilustra en la figura 71.Barrenas e Hidráulica de Perforación Donde: dn Q = Diámetro equivalente de toberas. O bien. lbf. Q = Gasto volumétrico de flujo. pies/seg.5 2 0. R = f(Vn) Donde: HHPb = Potencia hidráulica en la barrena. HPb/pg2). como una indicación.

condiciones de operación. predicción de la litología.Barrenas e Hidráulica de Perforación C) Barrenas Tipo de barrena En el proceso de la perforación de pozos petroleros. la selección adecuada del tipo de la barrena es un factor tan importante como cualquier otro. 78 . falla estructural de la sarta de perforación. Además. Por supuesto que existen limitaciones en la aplicación de cualquiera de estos dos factores y están principalmente relacionadas con la capacidad del equipo. el peso sobre barrena y la velocidad de rotación son los factores que se pueden alterar o modificar más fácilmente. entre otros. La selección de la barrena deberá estar basada en varios factores tales como el tipo y características de la formación. El efecto del peso sobre la barrena y la velocidad de rotación han sido ampliamente estudiados en el laboratorio y comprobados mediante pruebas de campo (pruebas de Figura 70 Efecto de la potencia hidraulica sobre la velocidad de perforación. fluido de perforación. deberá fundamentarse en el análisis de registros de corridas de barrenas en pozos vecinos o agujeros similares. de todos los factores discutidos. potencia hidráulica disponible. D) Factores Mecánicos Teóricamente. consideraciones de desviación del agujero. etcétera. 2 Figura 71 Curvas de perforabilidad hidráulica. la velocidad de penetración está gobernada por el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotación. Prácticamente en todas las áreas. por lo que algunas veces son considerados entre los más importantes en la perforación de cualquier tipo de formación. etcétera. falla de la barrena.

existe una relación lineal entre ambas. Pruebas de laboratorio y de campo han demostrado que la velocidad varía en proporción directa con el peso sobre barrena. siempre y cuando se tenga una limpieza eficiente de la barrena. es decir. pero aún existen dudas acerca de cómo estos dos parámetros puede ser optimizados. El efecto de la velocidad de rotación sobre la velocidad de penetración no está tan bien definido como el efecto del peso sobre barrena. En formaciones duras. Velocidad de rotación La velocidad de rotación es la velocidad a la cual la mesa rotatoria hace girar la sarta de perforación y ésta a su vez a la barrena. 79 . Nótese en la figura 73 que en formaciones suaves la velocidad de penetración es directamente proporcional a la velocidad de rotación.Barrenas e Hidráulica de Perforación perforabilidad). No obstante. el ritmo de perforación se incrementa a medida que la velocidad de rotación se incrementa (figura 73). Peso sobre barrena El efecto del peso sobre la velocidad de penetración está muy bien entendido y demostrado. la relación entre la velocidad de penetración y la velocidad de rotación de la barrena está mejor definida por una relación de tipo exponencial. La velocidad de rotación se expresa comúnmente en revoluciones por minuto. del fondo del pozo y todos los demás factores se mantengan constantes (figura 72). Esto se debe principalmente a su efecto sobre el desgaste de la barrena y a lo complejo del proceso mismo de perforación. Por este motivo. Figura 72 Peso sobre barrena contra velocidad de perforación. cuando se perforan formaciones duras no deberán Figura 73 Efecto de la velocidad de rotación sobre el ritmo de perforación.

estos dos parámetros deberán ser discutidos en forma conjunta. El gasto es proporcional a la velocidad de fluido de perforación a la salida de las toberas. el fluido tiene como función la limpieza del fondo del pozo y el acarreo de los recortes hasta la superficie.G. La capacidad de remoción de los recortes por el fluido de perforación. producto de presión por gasto. la densidad y viscosidad del fluido de perforación. la presión representa la energía necesaria para impulsar la masa de fluido contra el fondo del pozo. Drilling Optimization. geometría del pozo y sarta de perforación. El peso sobre barrena y la velocidad de rotación son dos parámetros interrelacionados. Efecto combinado del peso sobre barrena y velocidad de rotación Se ha establecido que un incremento en el peso sobre barrena y/o la velocidad de rotación producen un incremento en la velocidad de penetración. Figura 74 Velocidad de rotación contra velocidad de perforación para diferentes pesos sobre la barrena. para así poder definir el diámetro óptimo de las toberas. aun cuando se trate de formaciones medias. J. Estos parámetros se ligan con el concepto de potencia hidráulica. HIDRÁULICA DE PERFORACION En cuanto a la mecánica de perforación. JPT. entre otros.L. un incremento en el nivel de energía mecánica tendrá efectos negativos sobre la velocidad de penetración. Nov. pp 1379 León Loya. por lo que un incremento en cualquiera de la variables requiere normalmente de una disminución en la otra para obtener una operación económica. Factores que Afectan la Velocidad de la Perforación. ya que la velocidad de penetración tiende a reducirse rápidamente a valores elevados de velocidad de rotación. siempre y cuando exista la energía hidráulica apropiada para lograr una limpieza eficiente del fondo del pozo (figura 74 ). por otra parte. Optimización de la Perforación. Por lo tanto. El incremento en el nivel de energía mecánica sobre la barrena (incremento en el peso sobre barre- na y/o velocidad de rotación) dará como resultado un aumento de la velocidad de penetración. Por otro lado. 1970. ya que ello origina un desgaste acelerado o prematuro de la estructura de corte y rodamientos de la barrena. es la máxima. CIPM. El cálculo toma en cuenta una serie de parámetros.Barrenas e Hidráulica de Perforación emplearse altas velocidades de rotación (superiores a 150 rpm). J. 1993 VII. aquél que dé lugar a la máxima potencia hidráulica del flujo del fluido de perforación a la salida de las toberas. Por lo tanto. debe hacerse el cálculo hidráulico del circuito del fluido de perforación. como son. la capacidad de remoción de recortes será óptima. 80 . Referencias Lummus. esto es. Cuando la potencia hidráulica. se da en función de la presión a la salida de las toberas y del gasto de circulación.

En general. para vencer la resistencia ofrecida al fluido de perforación por el sistema circulatorio y. por lo tanto. derrumbes o perforación de formaciones extremadamente suaves o poco consolidadas. crecerá el gasto y.40 a 45 gal/min/P . La máxima potencia hidráulica en la barrena depende de la efectividad de la bomba. pero sin mejorar en forma significativa la potencia hidráulica en la barrena. aumento en la densidad equivalente de circulación en los H. La potencia hidráulica desarrollada por la bomba se utiliza. si se aumenta indiscriminadamente la potencia superficial. Esto significa que la optimización de la potencia hidráulica en la barrena se logra a través del diámetro de las toberas. Se expresa como potencial hidráulico en el fondo del pozo (H. disminución en la vida de la barrena. debido a que la velocidad de la penetración aumenta. Esto trae como consecuencia (para una misma combinación de toberas) que aumente la potencia destinada a vencer la resistencia por circulación en todo el circuito. si no también del de la máquina. Los métodos hidráulicos están directamente relacionados con el diámetro de las toberas o con el gasto de la bomba. una vez que se llega al nivel de "limpieza perfecta" (recortes que se levantan del fondo a medida que se generan).D. para llegar a una optimización hidráulica se debe determinar correctamente el gasto necesario. La pérdida de presión en la barrena puede ajustarse mediante la selección de las toberas. Por lo tanto. cualquier incremento en la potencia hidráulica deja de afectar un aumento en los avances.B) parámetro por el diámetro de la barrena.P hidráulicos. Existen limitaciones en cuanto al gasto de la bomba: si hay un gasto excesivo puede provocar derrumbes.P . El tamaño de las toberas es uno de los factores que afecta directamente la velocidad de penetración. agujeros erosionados. no únicamente del tamaño de la bomba. Una vez establecido que se deben utilizar barrenas con toberas y que el equipo tiene las bombas ade- 81 . como la erosión de las paredes del pozo. Esto requiere una investigación. embolamiento de la : Tabla 12 Criterio para gasto mínimo y máximo barrena y precipitación de recortes. En general. para la misma barrena. en parte. sin embargo. cuyo efecto no es cuantificable. Una de ellas. remolienda de recortes. también. su lineamiento es el siguiente: * al multiplicar el (30. se obtiene la máxima potencia hidráulica en la barrena cuando las caídas de presión son del 65% de la presión de bombeo. se incrementarán las caídas de presión en el sistema. para lograr así una adecuada presión de bombeo. bajo o deficiente ocasiona: falta de limpieza del agujero. Ninguna de éstas se toman en cuenta para definir el diámetro de las toberas. se obtiene el gasto adecuado. Lo primero que se debe considerar en cualquier programa de hidráulica es la máxima presión disponible.)/pg2 del área del fondo. Un gasto . es la relacionada con la velocidad de penetración y el diámetro de la barrena.Barrenas e Hidráulica de Perforación Situaciones imprevisibles. De este criterio se ha derivado lo que se conoce como índice de caballaje hidráulico aplicado al fondo del pozo.H. que se ha comprobado en el campo con buenos resultados. Existen muchas técnicas útiles para lograr el gasto adecuado para perforar.35. mientras que el gasto para la limpieza del agujero estabiliza en las paredes (un gasto excesivo puede provocar derrumbes) una densidad equivalente de circulación y de velocidad de penetración.

Seleccionar la presión de trabajo o de bombeo de acuerdo con sus limitantes en la superficie: a) Si la pérdida de presión por fricción en la sarta de perforación y por fuera de ella es de 85 kg/cm2./ pulg2 adecuados. .P . por dentro y fuera de la sarta.P HIDRÁULICO POR pulg2 EN LA BARRENA .Barrenas e Hidráulica de Perforación cuadas. de la presión Pm. En forma jerárquica de efectividad. .H.H/pulg2 Índice de caballaje hidráulico En la figura 71. de acuerdo con la velocidad de penetración.Impacto hidráulico (I. Velocidad del fluido de perforación en las toberas La velocidad del fluido en las toberas recomendable es de 200 a 300 pies/s.H/ 4. se pueden mencionar: . es baja como. basadas en datos experimentales.P o máximo . Por ejemplo: para una velocidad de penetración promedio de 0.5 H. se verifica los H.42 gr/cm 3 y un agujero de 8 ½". por ejemplo. el 35% para Ps y el 65% restante para la barrena. es bien sabido que los efectos sobre las pérdidas de presión por fricción son altas.H. pero gracias a los conocimientos y experiencia del ingeniero o técnico.Caballos de fuerza hidráulicos (H. Se estima que el 51% de la presión limitante en la superficie debe ser para Ps y el restante (49%) de la presión disponible se aplica a la barrena. ro que se requiere es : Va = 1416 1416 = = 117pies/min. Existen varias alternativas para la lograr la optimización hidráulica. Este parámetro es aplicable cuando una caída de presión por fricción.. Por ejemplo si se tiene un lodo de 1. se podrán combinar en una forma óptima los métodos hidráulicos. 82 .Incrementar la velocidad de penetración.P pulg2.35 x Pm Pb =0. en función de una efectiva limpieza del fondo del agujero.Velocidad del fluido de perforación en las toberas Posiblemente no se cumpla con todos los puntos anteriores.Evitar o disminuir la excesiva erosión de las paredes del agujero. . Recomendaciones previas al diseño hidráulico: 1.65 x Pm En este caso.H/pulg2 en la barrena o índice de caballaje hidráulico.5 x 1.Controlar las pérdidas de presión en el sistema de circulación.H/ Velocidad anular La fórmula 9 se puede tomar como un lineamiento de una velocidad anular adecuada o normal en el pozo. el principal problema es cómo diseñar el programa de hidráulica óptima.P y aguje. . Da x DI 8. Impacto hidráulico (Porcentajes de las pérdidas de presión) Ps=0.42 Pm = Pérdida de presión por fricción total en el sistema de circulación (presión de bombeo). Debemos considerar que las propiedades del fluido de perforación en un cálculo hidráulico son importantes: si se presentan altas densidades o viscosidades. .5 H.51 x Pm Pb=0. la velocidad anular entre T. Así se podrán cumplir los siguientes objetivos: . de mayor a menor. entonces se puede aplicar a la barrena una presión de 82 kg/cm2. H. y no provocar derrumbes o deslaves.P pulg 2 aplicados en la barrena y máximo . H. al inicio de la perforación.H) caballaje hidráulico. Pb = Pérdida de presión por fricción en la barrena.P .H) o máxima fuerza de impacto. y así acercarse lo más posible al logro de estos objetivos.1 m/min (6 m/hr) se requiere 1. para estar dentro del impacto hidráulico y tener una presión de bombeo de 167 kg/cm2.49 x Pm Caballos de fuerza hidráulicos (Porcentajes de las pérdidas por presión) Ps = 0. . Ps = Pérdida de presión por fricción por el interior y fuera de la sarta de perforación.P .

P hidráulicos. 8..432 x Di2 Va x Vp x L 27.plástico de Bingham Ley de Poseville (fluido newtoniano) Flujo laminar Bingham Flujo laminar 2) P= Ypx 68. o en función de los programas de operación. Puede ser cada 500 ó 700 metros. 7. y por limitaciones en la superficie se puede tener una presión de bombeo de 210 kg/cm2 .6 x Di Vi x Vp x L 27. se proporciona la diferencia a la barrena de 80 kg/cm2 para buscar otros parámetros hidráulicos. Lodo bentónico-fórmula 4 Lodo polimérico. .2 x Di 1) P= Vi x Vp x L 27.. 2.Al aplicar la fórmula 4 para el cálculo de las caídas de presión. Las variaciones son las longitudes y diámetros interiores de tuberías. si se desea se puede trabajar con la regla señalada para el H. las caídas de presión por fricción son bajas.Recopilar la información que se describe en la siguiente página para el diseño hidráulico.Revisar el formulario para realizar los cálculos hidráulicos. 6.Seleccionar el modelo reológico de acuerdo con el tipo de fluido de perforación. usar el factor que se calcula al inicio para evitar operaciones repetitivas..432 x (Da-Dt)2 P= 83 .ley de potencias modificado Lodo emulsión inversa.6 x (Da-Dt) Va x Vp x L 27.. de la bomba para obtener un gasto alto.432 x (Da-Dt)2 P= Fanning Flujo turbulento 3) 2 P = DI x Vi x L x f 3397. es necesario trabajar las bombas en paralelo 3..Al inicio de la perforación.. 4.Barrenas e Hidráulica de Perforación b) Si la caída de presión es de 130 kg/cm2..432 x Di2 + P= P= YpxL + 68.En caso de que se rebasen las máximas emb/ min. 5.El cálculo de la caída de presión por fricción es considerado hasta donde se requiere terminar de perforar con el programa hidráulico propuesto.2 x Di 2 P = DI x Va x L x f 3397.

9 xDI x Va2 x (Da-Dt) Vp x Va + 399 x Vp x (Da-Dt) 84 .5(Da-Dt)2Vp x DI DI(Da-Dt) Pa = 13) 69.18 x DI 0.82 xL 700.82 11) Vt = Flujo turbulento 12) P= DI x Lx Q1.Dt2 24.3 x Di 4.Barrenas e Hidráulica de Perforación Flujo turbulento Velocidad del fluido de perforación 4) P= vp 0.82 xL 700.82 7) Pb = 24.82 xQ 1.82 600 x Di4.78 x Vp2 +77.82 x Q1.78 x Vp + 7.52 + V (P = vp x DI 0.5 x Q Da2 .32 x Q At 500 x V 1.82 DI x L x Va2 255.3 x (Da-Dt)3 (Da+Dt)1.82 ) X 8) Pb = Va = Factor para evitar operaciones repetitivas 9) ( Pa = L Di4.5 x Q Di2 1416 Di x Da 0. 250 x t2 x Va x(Dp-DI) Vp x Va + 39*9 x Vp x (Da-Dt) Pérdida de presión en la barrena Número de Reynolds 6) 145 x Q2 x DI Pb = J4 Pb = DI x Q2 1303 x At2 14) NR = 128.362 ( Da-Dt) Vc= 7.3 x Di 0.82 ) 10) Vt = Vp 0.82x L 700.18 4.82 xQ 1.18x DI0.

Vol).8 x2 Comportamiento y consistencia de un fluido Vd = 36. en número de 32 avos. entonces J= 12). Vo= Velocidad anular óptima en pies/min (fullerton). F = Factor de fricción. x Q 1714 23) K= 5. NR=Número de Reynolds. en gr/cm3. en pies/min.B.m.11(Yp+Vp) 511n Qd = (2xD2-d2)x1 148 16) Nomenclatura P = Pérdida de presión en T. en gal/min. en pulg. en pulg.H.303.B.32xlog Lec 600 Lec 300 22) 85 . en pulg. I = Carrera de la bomba. en pulg. t = Tamaño o diámetro de la partícula. en gal/emb (100 ef. (si son tres toberas de 12/32".p. P . en pulg. Lec300= Lectura del viscosímetro fann a 300 r. De una tobera (ejemplo: si es 16/32.Barrenas e Hidráulica de Perforación 15) P. en pulg2. Vc= Velocidad crítica de fluido. Lec600= Lectura del viscosímetro fann a 600 r. Q= Gasto de la bomba. A1= Área de una tobera . entonces x = 16). Da= Diámetro del agujero . en H.p. L = Longitud de tubería o espacio anular en m. Pb=Pérdida de presión en la barrena.= Presión de la bomba. DI= Densidad del fluido de perforación. en pulg. en pies/min. J2 =Diámetro de dos toberas. en pulg. Pa= Pérdida de presión en el espacio anular. adimensional.6 x2 21) A1= 1. en cps. en lbs/pulg2 .C. = P.027 xQ x DI Pb 18 A) 19) J2=4.469x Ats= 0.32xlog Yp+2Vp YpVp ó n = 3.m. en lbs/ pulg2 Vi = Velocidad del fluido de perforación en el interior de la tubería en pies/min. Vj =Velocidad de chorro necesario en las toberas en pies/seg. Vol) Qt= Gasto de una bomba tríplex. D = Diámetro de la camisa. Di = Diámetro interior del tubo.P .H. en lbs/ pulg2 P .= Potencia hidráulica. Qd= Gasto de una bomba dúplex.249x Q x DI Pb 20) A3= 434. d = Diámetro del vástago. Vp= Viscosidad plástica. en pulg. en número de 32 avos.P o D. Vt o Vn= Velocidad del fluido de perforación en las toberas en pies/s. Qd = D2x1 98 17) Diámetro de toberas Qx DI Pb 18) J3=3. en gal/emb (100 % ef. en lbs/ pulg2 J =Diámetro de las toberas. Va=Velocidad del fluido de perforación en el espacio anular . At = Área total de las toberas. Dt= Diámetro de la tubería. A3= Área de tres toberas iguales . adimensional. en pulg2 X = Número de 32 avos.

P= fD x DI x Vi2 x L 13.m.939 xDi x Vi ) n Vi= 0.13xnx(0. en pies/min. T = Tamaño o diámetro de la partícula.=Factor geométrico para el interior de la tube ría . L300= Lectura en el viscosímetro fann a 300 r.403xDIxVi2 θT. en lbs/100 pies2 Caída de presión en el interior de la tubería (Flujo turbulento si NR es mayor de NRC) f = a NRb= fxDIxVi2XL P= 3404 x Di Caída de presión en el interior de la tubería.93 50 a= Si NR es mayor de 2100. en dinas-seg2/cm2 ó lbsseg2/100 pies2 Ats= Área de toberas en una barrena PDC.123) 4n Log(n)+3. en gr/cm3. K= 24. adimensional L600 = Lectura en el viscosímetro fann a 600 r.32 ( L -Go log 600 L300-Go ) K= 300n GT.0056 + N0. en m/hr.588 x Di Vi= Di2 θT.p.P=Go+k 24.32 =R b= 1. en pulg. adimensional 86 .P NRc= 4270 .P L300-Go NR = 1/n 129.T. 0.1370 (n) n= Índice del comportamiento del flujo. Dp= Densidad de la partícula. en lb x segn/100 pie2 Vi= Velocidad del fluido en el interior de la tubería. en pulg2.5xQ Nomenclatura T.p. y menores de 1. G.75-Log(n) 7 Para valores de NR mayores de 3000. adimensional K = Factor de consistencia.DIxVi2xDi Vp x Vi + 399x Pc x Di ( 3n+1 )x8.000. Di= Diámetro interior del tubo. se considera flujo turbulento.Barrenas e Hidráulica de Perforación V =Velocidad de penetración. Go= Gel a cero minutos.000. en pies/min.m. en lbs/100 pies2 K= Índice de consistencia. Yp= Punto de cedencia.P G ( 0.9x . en pulg.56 fD = 0. n = Índice de comportamiento del flujo.5 x Q Di2 n=3. Vd=Velocidad de desliz de la partícula.P .

en cps. NRc= Número de Reynolds crítico.13x0.0m D.75-Log0.I. en m.69 56-4 =1.Barrenas e Hidráulica de Perforación Q= Gasto de bomba.-Fórmula del modelo reológico "ley de potencias modificado" N=3.D 3.P extrapesada (H.69 G3T. L= Longitud de tubería. Pc= Punto de cedencia. adimensional.-45. aplicando el modelo reológico de «Ley de potencias modificado» y el de «plástico de Bingham» Aplicación del modelo reológico "ley de potencia modificado" Geometría del pozo Etapa "2da. Presión limitante en la superficie .(4m/hr) Cálculo hidráulico de: 1950 m.69+1 ) X8.8"x 3"-82.0 m. .45 gr/cm3 L600=88 Vp-32 cps L300=56 Tríplex-ideco. Yb= Coeficiente del factor de fricción. Bna 17 ½"-121 T. promedio 3. Ejemplo de cálculos de un diseño hidráulico.69x(0.3500 lb/ pulg2 Cálculos Pasos del procedimiento 2. Equipo superficial: D.5"-19. profundidad 2650 m. t-1300 12" x 6" Máxima presión y emb/min.P= ( 3x0.W). 35 gal/min/P Bna.69 7 =0.5"=613 gal/min.0 m T. adimensional Log= Logaritmo decimal NR= Número de Reynolds.2". long.C.273 87 .R.-20".P= 0.4 lb/100pie2 Bomba de lodo b= 1. DI= Densidad del fluido de perforación. . en lb/100 pies2.69 1/0. A 2650 m. en gal/min.276"-2458.D. f= Factor de fricción .015 K= 56-4 3000.69 G3T. qT. adimensional. T. 3793 lb/pulg2-120 emb/ min.0753 50 Pc-24 lb/100 pie2 Gel a 0 min.5 lb/pie.299 a= Log(0.0 m.P . adimensional P= Caída o pérdida de presión en la tubería.P .0 m.Aplicando el 35 gal/min/P barrena . en lb/pulg2 Yp= Viscosidad plástica.123) 4x0./ m.32 ( log 88-4 )=0.69)+3. adimensional (ecuación de drew-tubería lisas). Fluido de perforación Densidad: 1.I. Información complementaria Velocidad de penetración promedio.. zapata -1000.=Lectura equivalente del viscosímetro fann. X 17.-4.15 min. en lb/100 pie2 fD= Factor de fricción. D.93 = 0.5" x 3"-110. en gr/cm3..

P=27.403x1.0042x1.7262 NR=43.73 P= 0.404x4.P=37.0753 = 0.0055x1. y H.12 (0.2 θT.015 (0.0753 = 0.939x0.325flujo turbulento θT.131 mayor de NRC=3.45x1467 x45 = 54lb/pul2 3404x3.Barrenas e Hidráulica de Perforación (el log 0.299x1467) 3.403x1.325 NR=38.939x0.2 0. se suma a 1.C.5x613 =1669pies/min 2 3 2 p= 0.45x14672 NR = = 38.45x8212 =14.015 θT.P=4+1.0042 38.1310.204mayor NR= 3.273 Vi= 24.851mayor NR=3.4x613 =1467pies/min 3.325 flujo turbulento f= 0.325flujo turbulento Vi= 24.2042 f= θT.75 aplicando la ley de los signos) Equipo superficial NR= 0.0046x1. NRC=4270-1370(0.22 0 0.98 D.0753 f= 43.939x0.2 88 .73 NR = 14.P=32.204 27.P=4+1.98 0.8510.69 3 Tubería de perforación Vi= 24.69 es negativo.5x613 =821pies/min 4.0046 θT.131 32.69)=3.276 0.299x16669 )0.273 =0.W.299x1669) 4.015 (0.0055 14.276 P=908lb/pul2 0.45x16692X192 =349 lb/pul2 3404x3.69 0.69 P= θT.P=4+1.45x8912x2458 3.

7854 X 17. DI = densidad del fluido de perforación. Prof = profundidad del pozo .5-5)2 Pa= 74.5 pulg= 1.432(17./pg2 (aceptable.5x613 Diámetro de toberas J3= 3. en gr/cm3 De = 0.5890 pg2 (ver tabla de áreas de toberas.7 % de la presión de bombeo para La barrena Aproximadamente se tiene el criterio hidráulico del impacto. .32 x 613 0.Barrenas e Hidráulica de Perforación Espacio anular Na= 17.2).52-5) 2t-16/32".45 = 1.5 53. 1t-15/32" Ó 3t-16/32"= ½" Tomando 3T-16/32" At=0.45=15.96 128.42x(17.5-5) NR= = 55 32x53.P.4x32x2650 27. Va= 53. en m.9x1. en lb/pg2.8pies/min Es mínima la diferencia y por lo tanto es aceptable dicha velocidad De= 0. Va= 1416 1.7854 x Db2=0. De = densidad equivalente de circulación.4 pies/min.5 pulg2 434 H.5-5) Área de la barrena =0.H= 68. indagar ) Vt = 0.47gr/cm3 2650 1214 2600 x 100 ó 46.52= 240.056= 75 lb/pulg2 54+908+349+75= 1386 lb/pulg2 de pérdida de presión en el sistema de acuerdo con la presión máxima limitante en la superficie. en gr/cm3 Pa = caída de presión en el espacio anular.4+399x24(17. en lugar de una presión próxima a las 3500 lb/pg2.5890 = 333pies/seg (aceptable) 1214 x 613 = 434H. esto evita que nuestra bomba trabaje con los altos esfuerzos y/o posibles problemas en el equipo superficial. 2) de flujo laminar 2) P= 24x2650 + P. es conveniente meter una presión de bombeo de 2600 lb/pg2.80 H.4pies/min 24. en la barrena 1714 NR=55menor de 2100 flujo laminar Aplicar la fórmula no.45x53.703 xPa + DI Prof Donde. Comparándola con la normal (formula 9).169 + 1.703 x 75 +1. como parámetro se requiere para la barrena el 49% 89 .P /240.P .468 = 1. se requiere un mínimo aproximado de 1.45 x 17. Presión disponible para la barrena=2600-1386= 1214 lb/pulg2 = 55.52-52 = 53.469x 613 1214 1.6(17.

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