Índice

1.0 Introducción
1.1 1.2 2.1 Objetivos del entrenamiento Advertencias de seguridad 7 7 7 9 9 10 10 11 11 12 13 13 13 14 14 14 14 15 15 15 16 16 16 17 18 18 18 19 20 21 21 22 23 24
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2.0 Cementación Primaria
Procedimientos básicos de cementación 2.1.1 Corriendo tubería de revestimiento 2.1.2 Circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación 2.1.3 Prueba de presión 2.1.4 Bombeo de lavador y espaciador 2.1.5 Lanzamiento del tapón inferior 2.1.6 Mezcla de la lechada 2.1.7 Bombeo de la lechada inicial 2.1.8 Bombeo de la lechada de cola 2.1.9 Lanzamiento del tapón superior 2.1.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos 2.1.11 Revisión de los flujos de retorno 2.2 Equipos 2.2.1 Equipo de material a granel 2.2.2 Unidad de bombeo de cemento 2.2.3 Línea de tratamiento 2.2.4 Sistema de mezcla 2.2.5 Mezclador por baches 2.2.6 Tanques de fluido 2.2.7 Sistema de aditivos líquidos 2.2.8 Cabezas de cementación 2.2.9 Equipos auxiliares para cementación 2.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa 2.3.1 Cementación del tubo conductor 2.3.2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie 2.3.3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia 2.3.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción 2.3.5 Cementación de liner 2.3.6 Cementación de conexiones de liner a superficie 2.4 Cementación primaria: Procedimientos de múltiples etapas
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3.0 Propiedades de Cementación
3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 Densidad Rendimiento Tiempo de espesamiento Agua de mezcla Fluido de mezcla Reología Resistencia a la compresión Control de pérdida de fluido Agua libre

4.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 5.0 Cementaciones de Reparación
5.1 Objetivos de una cementación forzada 5.1.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso 5.1.2 Eliminación de las intrusiones de agua 5.1.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento 5.2 Técnicas de cementación forzada de reparación 5.2.1 Colocación 5.2.2 Bombeo 5.2.3 Aplicación 5.2.4 Cálculos de cementación forzada 5.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada

6.0 Tapones de Cementación
6.1 6.2 6.3 6.4 6.5 6.6 Volumen de cemento Taponamiento de una zona agotada Pérdida de circulación Abandono Anclaje para prueba Técnicas de colocación de tapones 6.6.1 Método del tapón equilibrado 6.6.2 Método de la cuchara vertedora 6.7 Consideraciones de diseño 6.7.1 Volumen de cemento 6.7.2 Propiedades del cemento 6.7.3 Tapón de cementación 6.7.4 Circulación inversa 6.7.5 Herramienta de colocación de tapones 6.7.6 Bolas y dardos para tubería de perforación
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27 28 28 28 28 28 28 29 29 29 31 33 33 33 34 34 35 35 36 37 43 43 45 45 45 46 46 47 47 47 48 49 49 49 50 50 51 51

6.7.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones 6.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación 6.9 Cálculo del volumen de lechada 6.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada 6.9.2 Cálculos del volumen de lechada

52 52 53 53 53 55 55 55 55 55 56 56 57 57 57 58 58 59 60 60 60 73 77

7.0 Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo
7.1 Procedimientos previos al trabajo 7.1.1 Asignación del trabajo 7.1.2 Equipos y suministros estándar 7.1.3 Mezcla de material a granel 7.1.4 Carga de vehículos 7.1.5 Reunión previa al viaje 7.1.6 Desplazamiento hasta la locación 7.1.7 Ejecución del trabajo 7.1.8 Llegada a la locación 7.1.9 Armado 7.1.10 Mezcla de fluidos 7.1.11 Cemento a granel 7.2 Preparación del equipo 7.2.1 Aditamentos para tubería de revestimiento 7.2.2 Cabeza de cementación

8.0 Compruebe Sus Conocimientos
8.1 Respuestas

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agua. • definir los siguientes términos: collar de zapata. Luego de mezclada. Puede que también sea necesario llevar los siguientes elementos: • guantes • antiparras • máscara antipolvo • protección auditiva. lbm/galUS. asegúrese de que todos los equipos de seguridad estén instalados y en perfecto estado de funcionamiento. • detallar y explicar los tipos de trabajos de cementación forzada. • explicar cuándo debe llevarse a cabo una cementación en dos etapas. 1.). • explicar el proceso de cementación por encima del anular (top-out) y cuándo se realiza. 1.0 Introducción La cementación de pozos es el proceso por el cual se inyecta en un pozo una lechada de cementación con el fin de lograr ciertos objetivos Los principales tipos de cementación incluyen: la cementación de los liners y las tuberías de revestimiento.Introducción a la Cementación | 7 . la densidad se mide como la cantidad de masa por unidad de volumen (por ejemplo. collar de flotación. la colocación de tapones de cementación y la realización de trabajos de reparación de cemento. Deje siempre el tiempo suficiente para poder realizar de forma correcta las comprobaciones previas y posteriores a los trabajos. El proceso de cementación incluye la preparación de la lechada. JET 14 . Solicite ayuda a su supervisor si no está seguro de algún proceso o del funcionamiento de algún equipo. • explicar los distintos tipos de trabajos de cementación primaria. etc. que se compone de cemento en polvo.2 Advertencias de seguridad El entrenamiento práctico requiere una supervisión apropiada.1. Antes de realizar el STEM 1 de la unidad. usted podrá: • enumerar los tipos de trabajos de cementación primaria. • enumerar los pasos del proceso de cementación en dos etapas. Antes de llevar a cabo ninguna de las actividades que se describen en este documento. Para conseguir una densidad determinada de la lechada se utilizan equipos especiales. zapato. y aditivos químicos para controlar las propiedades del cemento. asegúrese de llevar el siguiente equipo de protección: • overoles NOMEX • botas con puntera de acero • casco de seguridad • anteojos de seguridad. La omisión de cualquiera de los pasos de un proceso puede afectar a los equipos o al trabajo. la lechada se bombea al pozo mediante bombas de alta presión.1 Objetivos del entrenamiento Tras el estudio del presente módulo. resistencia a la compresión. tiempo de espesamiento. kg/m3.

El entrenamiento y la experiencia le ayudarán a garantizar la seguridad en el entorno de trabajo. que no siempre están previstas en las normas. Esté atento a ruidos inusuales. hay que tener en cuenta que cada situación tiene sus propias peculiaridades. • Arranque el motor sólo en áreas bien ventiladas.Cuando lleve a cabo el mantenimiento rutinario de los equipos. • Compruebe el funcionamiento de los equipos de seguridad: luces. • Revise con frecuencia los indicadores del motor. asegúrese de haber retirado todas las herramientas y cables eléctricos. ya que podrían engancharse en los controles. Respete las siguientes indicaciones para garantizar la seguridad en los trabajos: • No lleve ropa suelta o joyas. • Antes de arrancar el motor. así como al responsable de realizarlas • Antes de arrancar los equipos. Vigile cualquier peligro y tome las medidas necesarias para evitar riesgos de forma inmediata. esté alerta ante las posibles situaciones de riesgo. sellado) cuando se realicen trabajos de mantenimiento en cualquier equipo. 8 | Introducción . bocinas y frenos. • Aplique los procedimientos LOTO (lockout/ tagout. • Conozca el significado de las señales manuales. retire a todas las personas del área de máquinas. utilice los escalones y barandas disponibles. además. • Cuando monte y desmonte la unidad. La seguridad tiene que ver principalmente con el sentido común y el entrenamiento.

Esto evita el desplazamiento de líquidos y gases entre las zonas de la formación a través del anular. Protección de la tubería de revestimiento El cemento sirve como soporte y protección contra las formaciones plásticas (por ejemplo. El proceso incluye los siguientes pasos: • corrida de tubería de revestimiento Cementación Primaria Lodo de Perforación Tubería de Revestimiento Capa de Cemento en el Anular • circulación de lodo mediante la bomba del equipo de perforación • prueba de presión Agua • bombeo de lavador y espaciador • mezcla de lechada • bombeo de la lechada inicial o de llenado Collar de Flotación Capa de Cemento en el Anular Zapata de Revestimiento • bombeo de la lechada de cola • lanzamiento del tapón superior • desplazamiento de las lechadas y tapones con fluido • comprobación de retorno de fluidos Figura 2-1. se describe el procedimiento básico de una cementación primaria. Aislamiento zonal El aislamiento zonal consiste en sellar unas zonas con respecto a otras. lo cual implica los siguientes aspectos: aislamiento zonal. sensibles al agua o no consolidadas. H2S y CO2).0 Cementación Primaria La cementación primaria consiste en la colocación de cemento en el anular (espacio existente entre la tubería de revestimiento y el agujero abierto o la tubería de revestimiento anterior). Sustentación del agujero El cemento actúa como soporte para el agujero en formaciones plásticas. y sustentación del agujero. los liners). En la Figura 2-1 vemos un ejemplo de e cemento para evitar que el gas y el petróleo se mezclen con el agua de la zona superior.2. 2.Introducción a la Cementación | 9 . Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento como a cualquier otra tubería de revestimiento que se instale luego (por ejemplo.El objetivo de la cementación primaria es asegurar la integridad del agujero.1 Procedimientos básicos de cementación En las siguientes secciones. sustentación. así JET 14 . sales) y fluidos corrosivos de la formación (por ejemplo. Aislamiento Zonal Sustentación de la tubería de revestimiento La capa de cemento proporciona soporte axial a la tubería de revestimiento de la superficie. protección de la tubería de revestimiento.

aunque a veces también los pueden llevar a cabo las propias cuadrillas de perforación. collar de flotación. las conexiones (roscadas) se realizan mediante llaves de potencia. Normalmente. Una vez corrida. El espacio situado entre el collar Sistemas de Mezcla y de flotación y la zapata se denomina recorrido Bombeo de Cemento Cementación Primaria de zapata y suele tener unos 80 pies de largo. el paso de fluido a guiarla en su paso hacia el fondo del pozo. Durante el proceso de introducción de la tubería de Antes de bombear la lechada en el pozo. Cuando el revestimiento alcanza la profundidad deseada. estos elementos son suministrados por Schlumberger. Según la locación y el cliente. Esta zapata sirve para proteger el extremo de la tubería de revestimiento y ayuda fluya sin problemas. Circulación de Lodo 10 | Cementación Primaria . o bien puede acudir una vez que se haya completado la inserción de la tubería.1. pero sus trabajadores bomba del equipo de perforación deben conocer el proceso y los pasos a seguir. Paso: Circulación de Lodo Antes de bombear la lechada en el pozo. por el anular puede verse dificultado por la Después del primer o segundo tramo. Si no se lleva a cabo el acondicionamiento del lodo. tiene una zapata de flotación o zapata guía en Acondicionar el lodo significa conseguir que el extremo. la corrida de la tubería se realiza a cabo por cuadrillas de trabajadores especializadas de empresas como Weatherford y Franks. otras veces. es el propio cliente quien se encarga de su suministro. A veces. circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. el recorrido de zapata se deja lleno Lodo de Perforación de cemento al final del trabajo de cementación.2 Circulación de lodo mediante la ofrece este tipo de servicios. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-2. se lleva a cabo otro proceso: mediante la bomba del equipo de perforación se hace circular lodo de perforación (también conocido como fluido de perforación) en el pozo. la cuadrilla de cementación puede estar presente en el lugar antes de la introducción de la tubería de revestimiento o durante el proceso.2.1. cuando se está circulando el lodo de perforación antes de la cementación.1 Corriendo tubería de revestimiento La tubería de revestimiento se corre en el pozo tramo por tramo. con el fin de acondicionar el lodo y limpiar el pozo. Este proceso recibe El primer tramo de la tubería de revestimiento el nombre de acondicionamiento de lodo. Normalmente. se lleva a cabo otro proceso: utilizando la revestimiento. se instala un presencia de sectores con lodo gelificado. hay que realizar unas conexiones especiales en el cabezal de pozo: este proceso es lo que se llama conexión niplear. la tubería de revestimiento se asienta sobre el fondo o justo encima del fondo. podría ocurrir algo que afectara de bomba del equipo de perforación se hace forma negativa al trabajo de cementación. con el fin de acondicionar el lodo y lavar el pozo (Figura 2-2). Nota: Es importante que la cuadrilla de cementación revise la zapata guía y la zapata de flotación. Schlumberger no 2.

2. La única excepción es cuando se utiliza un lavador químico en un flujo turbulento. Estos productos sirven para eliminar completamente los fluidos de perforación del anular antes de inyectar la lechada de cementación. Los espaciadores son fluidos densificados que se bombean en flujos turbulentos o laminares. también se usa una cabeza de cementación.Nota: Mucho antes de que se inicie el proceso de circulación. PASO 04 Aumente la presión hasta el nivel predeterminado haciendo que la unidad bombee agua.3 Prueba de presión Antes de iniciar la cementación.1. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que la conexión de la reducción de circulación o de la cabeza de cementación sea compatible. 2. Se debe reparar cualquier fuga que se detecte y repetir la prueba de presión hasta conseguir el resultado adecuado. PASO 01 Arme las líneas desde la unidad de cementación a la conexión del pozo. el espaciador. PASO 05 Mantenga la presión durante 5 minutos y compruebe si hay fugas. PASO 07 Inicie el trabajo. PASO 02 Cebe la unidad de cementación y las líneas de cemento con agua para llenar todas las líneas. la cual dificultaría e incluso podría llegar a imposibilitar la eliminación del lodo. la lechada inicial y la lechada de cola. que baja por la tubería de revestimiento. JET 14 . Los lavadores químicos son fluidos base agua que pueden utilizarse en espacios anulares pequeños con geometría del agujero regular. se bombea un lavador químico o un espaciador densificado. para que actúen como buffer entre el fluido de perforación y el cemento. En el tramo superior de la tubería de revestimiento puede instalarse una reducción de circulación. se debe hacer una prueba de presión a las líneas de tratamiento de alta presión que van desde la unidad de cementación hasta el pozo. a veces. y retorna por el anular.1. El acondicionamiento consiste en circular el lodo. o ambos. Las pruebas de presión se realizan tal y como se indica a continuación: Nota: Es muy importante mantener la densidad y la jerarquía de la reología del lodo. Los resultados de la prueba de presión deben registrarse y documentarse en un gráfico. un diseño defectuoso puede provocar una canalización.4 Bombeo de lavador y espaciador Antes de bombear la lechada de cementación. PASO 06 Libere la presión y ajuste las válvulas para llevar a cabo la mezcla y bombeo del cemento. PASO 03 Cierre la válvula del cabezal de pozo y asegúrese de que no haya nadie cerca de las líneas.Introducción a la Cementación | 11 . Estos fluidos pueden utilizarse cuando se puede lograr turbulencia en todas las secciones del espacio anular. por lo general. Precaución: El acondicionamiento de lodo debe diseñarse con el mismo cuidado que el proceso de eliminación de lodo.

Un espaciador también es un fluido. por último. El lavador químico es un fluido que ayuda a diluir y dispersar el lodo de perforación en el agujero y el anular. se lanzan tapones limpiadores. El tapón inferior se lanza desde la cabeza de cementación antes de bombear la lechada de cementación por la tubería de revestimiento.1. Lanzamiento del Tapón Inferior Nota: Los tapones limpiadores deben cargarse en la cabeza de cementación en presencia de un representante del cliente. se bombea algo de fluido para empujar el tapón limpiador desde la cabeza hacia la tubería de revestimiento. antes y después de la inyección de la lechada de cementación.Los lavadores y espaciadores se preparan antes del trabajo de cementación y se bombean antes de empezar la mezcla del cemento (Figura 2-3). ya que cualquier error puede tener consecuencias catastróficas. El lavador y el espaciador también pueden estar diseñados para inducir flujo turbulento que ayude a la lechada a desplazar de forma eficaz el lodo de perforación en el anular. Su misión es mantener separados el lodo de perforación y la lechada durante el proceso de desplazamiento. El tapón inferior se carga en la cabeza de cementación. el tapón inferior. y su Figura 2-4. Se lanza antes de bombear la lechada de cementación. Hay dos tapones. Tubería de Revestimiento Anular Figura 2-3. Tubería de Revestimiento Anular Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Inferior El tapón inferior es un tapón limpiador de caucho. Antes de bombear el cemento. el tapón superior se carga en la cabeza de cementación también en esta fase. Bombeo de Lavador y Espaciador 2. y se aplica presión diferencial. Un testigo (tattletale) colocado en la cabeza de cementación indica el lanzamiento. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Paso: Bombeo de Lavador y Espaciador A continuación. Estos elementos sirven para separar la lechada de los fluidos de perforación. Esta membrana estalla cuando el tapón llega a la parte superior del collar de flotación. en la zona inferior de la sarta de revestimiento. Las válvulas de la cabeza de 12 | Cementación Primaria . El primero. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Cementación Primaria misión es mantener separada la lechada del lodo y limpiar el interior de la tubería de revestimiento (Figura 2-4).5 Lanzamiento del tapón inferior En los trabajos de cementación primaria. es hueco y tiene una membrana de caucho en la parte superior. El tapón sirve para mantener la lechada separada del lodo de perforación y ayuda a limpiar el interior de la tubería de revestimiento. que está instalada en la parte superior de la tubería de revestimiento. limpiar las paredes interiores de la tubería de revestimiento y obtener una indicación positiva (presión) de que el cemento ya está en posición fuera de la tubería de revestimiento. se bombea un lavador químico y un espaciador. se llevan a cabo los siguientes procesos: las válvulas de la cabeza de cementación se colocan en la posición correcta. el mecanismo de lanzamiento del tapón (situado en la cabeza de cementación) se activa y. En algunos casos.

Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Nota: Los equipos de mezclado y bombeo. La lechada inicial tiene una densidad baja y sirve para cubrir la sección superior del anular.1. Bombeo de la Lechada de Cola JET 14 . y puede iniciarse la mezcla y el bombeo de la lechada de cementación. En algunas locaciones. Lodo de Perforación 2. el espaciador y la lechada continúan hacia la zapata de revestimiento. PULSE EL BOTÓN DE REPRODUCCIÓN PARA INICIAR LA ANIMACIÓN Figura 2-5. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Precaución: Los equipos de mezclado y bombeo. los aditivos se mezclan en seco con el cemento. agua y los aditivos necesarios en un mezclador. El fluido de mezcla (agua más los aditivos del cemento) puede prepararse antes o al vuelo mediante un sistema de aditivos líquidos. La lechada de cola tiene mayor densidad y cubre la zapata. Su densidad es superior a la del fluido de perforación y menor que la de la lechada de cola. Paso: Bombeo de la Lechada Inicial Una vez que la lechada se ha mezclado (con la densidad correcta).Introduction to Cementing | 13 . Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. Está unida a la unidad de cementación y sirve para inyectar los fluidos y tapones según una secuencia predeterminada. según los requisitos del trabajo. el diafragma del tapón estalla y el lavador. Bombeo de la Lechada Inicial 2.6 Mezcla de la lechada La lechada de cementación se forma combinando cemento seco. los fluidos y los equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo.1. Es esencial que la lechada de cementación tenga la densidad correcta para que sus propiedades sean las deseadas (Figura 2-6). diseñada para cubrir la sección inferior del anular desde el fondo del agujero. Cuando la mezcla se realiza en continuo.1. se bombea desde la unidad de cementación hasta la tubería de revestimiento a través de la cabeza de cementación y luego se desplaza al anular. la lechada de cola presenta unas propiedades superiores a las de la lechada inicial. La cabeza de cementación es un contenedor montado en la tubería de revestimiento. todos los fluidos y equipos de cemento a granel deben estar correctamente preparados y revisarse antes de iniciar el trabajo. Cuando el tapón inferior llega al collar de flotación.7 Bombeo de la lechada inicial La lechada inicial es un tipo de lechada de baja densidad y alto rendimiento diseñada para llenar y cubrir la sección superior del anular. Este material se bombea después del lavador y el espaciador y antes de la lechada de cola (Figura 2-5). La lechada empuja el lavador.cementación se vuelven a colocar en su posición para la cementación. Este proceso puede realizarse en continuo o por baches. el mezclado puede continuar al mismo tiempo que el bombeo. Paso: Bombeo de la Lechada de Cola Hay dos tipos de lechada: la lechada inicial y la lechada de cola. Tubería de Revestimiento Anular Collar de Flotación Zapata de Revestimiento Figura 2-6. el espaciador y el tapón inferior hacia el interior de la tubería de revestimiento.8 Bombeo de la lechada de cola La lechada de cola es una lechada de mayor densidad. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación 2. Normalmente.

El tapón superior separa la lechada del fluido de desplazamiento que se inyecta en el siguiente paso del proceso y evita así que éste contamine la lechada. Cuando el tapón limpiador inferior llega al collar de flotación.10 Desplazamiento de lechadas y tapones con fluidos A continuación.11 Revisión de los flujos de retorno El collar de flotación está equipado con una válvula de retención que evita que los fluidos regresen por la tubería de revestimiento. Para realizar esta comprobación se espera a que el fluido retorne a los tanques de desplazamiento de la unidad de cementación. Si este flujo de retorno continúa. retornarán de dos a cinco barriles y parará el flujo. Cuando el tapón superior llega al tapón inferior. la lechada puede empujar los tapones y el fluido por la tubería de revestimiento. Lanzamiento del Tapón Superior Cuando se ha inyectado la lechada de cola.2 Equipos 2. las lechadas de cementación y los tapones limpiadores se bombean (son desplazados) hacia el fondo del pozo mediante el fluido de perforación u otro fluido. a continuación. saliendo de la parte inferior de la tubería de revestimiento y subiendo por el anular. la membrana situada en su parte superior se rompe y la lechada es bombeada. Si el collar de flotación o la zapata de flotación funcionan correctamente. Se bombea al final de los trabajos de cementación con el fin de separar la lechada del fluido de desplazamiento que se bombea en la siguiente etapa del proceso. las válvulas de la cabeza de cementación se cambian de posición para permitir bombear un fluido (normalmente agua o espaciador) que empuje el tapón superior desde la cabeza de cementación. Al final de un trabajo de cementación. significa que el collar de flotación tiene algún defecto. se para el bombeo y. el tapón superior se lanza desde la cabeza de cementación (Figura 2-7).2. hay un aumento de presión. Luego.1. 2.1. Una vez que la lechada ya se ha bombeado en la tubería de revestimiento. Tubería de Revestimiento Anular 2. es necesario comprobar que el collar de flotación o la zapata de flotación no presenten fugas. debido al efecto de retorno de los tubos en U.1. y evitar así que sea contaminada por dicho fluido. Si este flujo de retorno continúa. Figura 2-7. Las lechadas de cementación se encuentran en el espacio anular y en el recorrido de zapata. Lodo de Perforación Paso: Lanzamiento del Tapón Superior El tapón superior se lanza después de bombear la lechada en la tubería de revestimiento.9 Lanzamiento del tapón superior El segundo tapón limpiador de cementación se denomina tapón superior y es sólido. Si la válvula está defectuosa. significa que hay fugas en el collar de flotación. El proceso habrá finalizado cuando se indique un aumento de presión en la superficie y el proceso de desplazamiento haya terminado. Este fluido de desplazamiento empuja el tapón superior 14 | Cementación Primaria Los trabajos de cementación suelen realizarse con los siguientes equipos: • equipo de material a granel para el almacenamiento y la mezcla • unidad de bombeo de cemento . dejarán que vuelvan de dos a cinco barriles y luego se interrumpirá el flujo. Cementación Primaria Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento y la lechada hacia abajo por la tubería de revestimiento.

3 Línea de tratamiento • Transporte de cemento a granel: se utilizan para transportar el cemento seco hasta el pozo. • Mangueras de caucho de 4 pulgadas: sirven para transferir el material desde el silo hasta el equipo de mezclado de cemento. • Compresor de aire: suministra el aire para presurizar los silos y llevar a cabo la transferencia de cemento.Introducción a la Cementación | 15 . JET 14 . ya que para realizar adecuadamente los trabajos de cementación es crucial que este equipo funcione de forma efectiva. 2. Los silos deben tener la capacidad suficiente para almacenar el cemento necesario. se necesitan los siguientes equipos de material a granel para almacenar el cemento seco y transferirlo al sistema de mezclado de cemento (Figura 2-8): • Silos de cemento a presión o silos de cemento de gravedad: los distintos cementos y mezclas deben almacenarse en silos de cemento separados.• líneas de tratamiento • sistema de mezclado • mezclador por baches • tanques de fluido • sistema de aditivos líquidos • cabezas de cementación.2. La línea de tratamiento es un conjunto de tuberías. Equipo de Material a Granel Figura 2-9. Camión de Bombeo de Cemento Skid de Bombeo de Cemento(CPS-361) Figura 2-8.2.2 Unidad de bombeo de cemento La unidad de bombeo de cemento (Figura 2-9) desempeña las siguientes funciones: • suministra alta potencia y presión de bombeo • mide los fluidos de mezcla • proporciona y controla el sistema de mezclado de cemento • controla el caudal y la presión de bombeo.2. Tes. también se utilizan para las líneas de ventilación.1 Equipo de material a granel En los trabajos de cementación primaria. estos silos también sirven para mezclar y manipular aditivos y material a granel en seco. válvulas y uniones giratorias que se utiliza para llevar la lechada de cementación y otros fluidos bombeados desde la unidad de cementación al pozo (Figura 2-10). 2. Es esencial mantener en buen estado el equipo de material a granel. También pueden utilizarse durante la cementación para transferir directamente el cemento al sistema de mezclado. Además. • Tanque de descarga: ayuda a controlar el flujo de cemento seco desde la planta de material a granel al sistema de mezclado. Unidades de Bombeo de Cemento 2.

. El uso bombas centrífugas para la recirculación de la lechada debe limitarse al mínimo. Otra técnica muy utilizada es la de llenar el mezclador por baches con fluido de mezcla y luego añadir el cemento seco desde el sistema de material a granel directamente al fluido de mezcla hasta conseguir la densidad deseada.4 Sistema de mezcla El objetivo del sistema de mezcla es garantizar la proporción exacta de cemento seco y fluido de mezcla de manera que se obtenga una lechada con características predecibles. estos mezcladores están equipados con paletas. 2.2. En el Módulo JET 7 encontrará la descripción e instrucciones de uso de los sistemas de mezcla que se utilizan actualmente: Equipos de Mezclado de Cemento (sección ID# 4127834 de InTouch). Las líneas de tratamiento disponen de unas estrictas instrucciones de uso. con un caudal manejable. que pueda bombearse al fondo del pozo al caudal deseado. además. El procedimiento más común de mezcla por baches consiste en llenar el tanque con una lechada mezclada al vuelo con la densidad deseada y. luego. Encontrará estas indicaciones en la Norma de Seguridad 23 de WS: Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). 2.2. ya que la energía de corte adicional que se añade al sistema puede afectar de forma negativa las propiedades de la lechada. compruebe la densidad a intervalos regulares y deje que la lechada se homogenice antes de medir la densidad. La línea de tratamiento debe armarse conforme a las instrucciones de la Norma de Seguridad 5 de Well Services: Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación (sección ID# 3313681 de InTouch). Línea de Tratamiento En los trabajos de cementación. Si utiliza este último método. lavadores y espaciadores) deben almacenarse y prepararse en tanques de fluido. añada el cemento poco a poco.2. Se utilizan diversos tipos de sistemas de mezcla. Figura 2-10. con una capacidad que oscila entre 15 y 150 bbl. 16 | Cementación Primaria . estos sistemas están en continua evolución. Existen varios tipos de mezcladores por baches. inspección y prueba.2. ajustar la densidad mediante la adición de fluido de mezcla o cemento. se utiliza una línea de tratamiento de dos pulgadas 1502. bombas centrífugas de circulación. Normalmente.5 Mezclador por baches La mezcla por baches es un sistema simple para la mezcla de lechadas de cementación. Las pruebas de cemento realizadas en el laboratorio deben tener en cuenta que la mezcla de la lechada se va a realizar por baches. Se recomienda que la lechada no se recircule con una bomba centrífuga durante más de 5 minutos por cada 10 bbl de lechada. y líneas para que la lechada circule y se mezcle en los tanques por baches durante el proceso de mezcla.6 Tanques de fluido Los fluidos utilizados en el proceso de cementación (fluido de mezcla para la lechada inicial y la lechada de cola.

En locaciones costafuera. compruebe con el representante de la Empresa si el equipo de perforación dispone de estos fluidos en cantidad suficiente. • el caudal de fluido desde los tanques a la unidad de cementación sea el adecuado para poder alcanzar los caudales de bombeo y mezcla de diseño. 750 galUS y dos de 300 galUS) almacenan los distintos aditivos líquidos. Existen diversos tipos de sistemas de aditivos líquidos (LAS): • Sistema de control manual: cuatro tanques cerrados (1. un caudalímetro electromagnético con válvulas de control. en algunos casos. antes de realizar ningún trabajo. JET 14 . se utilizan los tanques del equipo de perforación y.7 Sistema de aditivos líquidos Los sistemas de almacenamiento y medición de aditivos líquidos sirven para almacenar y medir los aditivos líquidos durante las operaciones de cementación. por su eficiencia y economía. • el fluido de los tanques pueda mezclarse y circular de forma adecuada para garantizar su homogeneidad. la cuadrilla de cementación debe asegurarse de que: • los tanques estén limpios y no se contaminen con otros fluidos durante la preparación de los fluidos o el proceso de cementación. Nota: Asegúrese de limpiar todos los tanques al final del trabajo.2. Para algunos fluidos es necesario utilizar agua dulce y diésel o petróleo. sin embargo. en todo caso.Introducción a la Cementación | 17 . En algunos casos. los aditivos líquidos se vierten en la proporción adecuada y se dispersan en el agua de mezcla. A continuación. ahora son un elemento imprescindible para cualquier trabajo de cementación en el que se utilicen aditivos líquidos. para almacenar estos fluidos se utilizan tanques de lodo del equipo de perforación. • Sistema de aditivos líquidos computerizado: este sistema está formado por un módulo de control de medición. • haya suficientes tanques y los tanques tengan la capacidad suficiente para almacenar los distintos fluidos que se necesitan. 2. • no haya fugas en los tanques. los tanques para los fluidos utilizados durante el proceso de cementación son suministrados por Schlumberger.Normalmente. es necesario asegurarse de que el agua salada se utilice en las pruebas de laboratorio y de que la toma de suministro de agua salada no se encuentre cerca del fondo del mar.000 galUS. Inicialmente. No olvide que también debe tener en cuenta el volumen muerto del tanque. En este último caso. Cuatro bombas de diafragma de accionamiento neumático envían los aditivos directamente a los tanques de almacenamiento por encima del tanque de desplazamiento de la unidad de cementación. la unidad de cementación se alimenta directamente con agua salada. • Sistema de control automático: el sistema incluye un método para controlar de forma automática las cantidades de aditivos. Esto se utiliza para medir de forma automática el volumen exacto de los aditivos que se vierte en el tanque de desplazamiento. estos sistemas se diseñaron para utilizarse en espacios confinados en equipos de perforación costafuera. y un terminal remoto que permite medir los volúmenes de aditivos programados que se vierten en el tanque de desplazamiento. El sistema está equipado con cuatro bombas de desplazamiento positivo: unos sensores magnéticos cuentan las carreras de la bomba.

2. . con profundidades de entre 30 y 200 pies (normalmente a 100 pies). El diámetro oscila entre 30 y 16 pulgadas. Nota: Asegúrese de limpiar todas las bombas y tuberías con agua dulce al final del trabajo. Figura 2-11. centralizadores. collares de flotación. en su lugar. que pueden producirse fácilmente cerca de las superficies donde hay capas superficiales o lechos de grava no consolidados o sueltos. entre los que se pueden incluir: zapatas guía. El conductor sirve para evitar que los fluidos de perforación contaminen las arenas poco profundas. 2.8 Cabezas de cementación En el Módulo JET 8 se describen con detalle las cabezas de cementación: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento (sección ID# 4127832 de InTouch). Normalmente. La utilidad y el funcionamiento de estos equipos se describen en el Módulo JET 8: Cabezas de Cementación y Aditamentos para Tubería de Revestimiento. se asienta con la ayuda de un martinete.2. tubería de revestimiento de superficie. collares de múltiples etapas. Los tubos conductores se asientan en zonas poco profundas. el tubo conductor no necesita cementación y.3 Cementación primaria: Procedimiento en una etapa Los trabajos de cementación primaria en una etapa incluyen la cementación de: tubo conductor. 2. roscado • 30 a 300 pies (<100 pies es lo más común) En muchos casos. La función principal del tubo conductor es: • Evitar los derrumbamientos debajo del equipo de perforación. 18 | Cementación Primaria El tubo conductor suele tener uno de estos tres tamaños y profundidades: • 30 a 20 pulgadas.2. • Proporcionar una elevación para el niple. es el primer tramo de la tubería de revestimiento que se corre y suele estar ya colocado cuando el equipo de perforación llega a la locación. tubería de revestimiento intermedia. que también es la más corta (Figura 2-12). Sistema de Aditivos Líquidos Computerizado En el tanque de desplazamiento se utilizan mezcladores de aligeramiento (lightening mixers) para ayudar a mezclar los aditivos y el agua de mezcla.3.1 Cementación del tubo conductor El conductor suele ser la tubería de revestimiento. liner y conexión de liner a superficie. tubería de revestimiento de producción. Tubo Conductor 2. canastas de cementación y colgadores de liner. para permitir que el flujo de retorno de lodo vuelva a los tanques del equipo de perforación. así como para evitar los derrumbes. Figura 2-12. soldado • 20 a 16 pulgadas. Tubo Conductor El tubo conductor es la tubería de revestimiento más ancha que se corre en un pozo.9 Equipos auxiliares para cementación En los trabajos de cementación primaria se utilizan distintos tipos de aditamentos y accesorios para tuberías de revestimiento.

Por lo general. si antes de que el cemento llegue a la superficie se observa una pérdida de circulación. Cuando se observe que el retorno es cemento de buena calidad (no contaminado). Esta zapata o collar actúa como receptáculo del aguijón (stinger) que se conecta a la parte inferior de la tubería de perforación. el cemento puede bombearse y desplazarse a través de la tubería de perforación hasta el anular. no se suelen utilizar tapones limpiadores de cementación. con el fin de que el cemento alcance la superficie. Si esta área es suficientemente grande. bien sea por pérdidas o por bombeo de un volumen de cemento insuficiente.3.2 Cementación por encima Si el objetivo es cementar hasta la superficie y no se consigue.1 Cementación a través de tuberías de perforación La cementación de revestimientos grandes (con diámetros superiores a 13-3/8 pulgadas) puede realizarse a través de una tubería de perforación. por ello. Para esta operación se utiliza un tubo de diámetro externo pequeño (tubería macarrón) (Figura 2-14). pueden producirse grandes derrumbes. Si las formaciones situadas en la superficie o cerca de ella están muy poco consolidadas. de este modo. Hecho esto. y permite detener la mezcla de cemento cuando se detecta retorno en superficie. es normal aplicar excesos de cemento del 100% al 200%. con lo cual se evita el bombeo de grandes cantidades de cemento a las zonas de pérdida. será necesario llevar a cabo una “cementación por encima”. Este sistema ayuda a evitar la contaminación de la lechada de cementación dentro de la tubería de revestimiento.1. En la parte superior de la zapata guía o zapata de flotación (Figura 2-13) se instala un aditamento de conexión (stab-in).Introducción a la Cementación | 19 . puede exceder el peso sumergido de la tubería de revestimiento y expulsar la tubería fuera del agujero. reduce de forma significativa los volúmenes de desplazamiento. Las tuberías de revestimiento de gran diámetro están sometidas a una fuerza de flotación ascendente enorme debida a la presión que actúa en la superficie de la cabeza de cementación.Aunque sea necesario cementar el tubo conductor. La guía se prepara con sellos o empaques que actúan como un sello contra el diámetro interno (ID) de la zapata o collar de conexión. puede detenerse la mezcla y procederse al desplazamiento del volumen de la tubería de perforación. Cementación a Través de Tubería de Perforación 2. la cementación se realiza mediante la inserción de una tubería o tubería de perforación en el tubo conductor. En el anular se pueden introducir de dos a cuatro de estas tuberías. El cemento se mezcla y bombea a través de la tubería de perforación y pasa al anular hasta llegar a la superficie (si este es el objetivo).3. Cementación a través de Tubería de Perforación Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Lodo de Perforación Figura 2-13. 2.1. la lechada de cementación se puede bombear y llenar el espacio JET 14 . Para cementar este tipo de tuberías de revestimiento se utilizan lechadas de cementación aceleradas. Por otra parte. la mezcla puede interrumpirse y desplazarse el cemento.

2 Cementación de tuberías de revestimiento de superficie El segundo revestimiento –que también actúa como aislamiento para las formaciones no consolidadas o zonas de agua presentes a poca profundidad (Figura 2-15) se denomina revestimiento de superficie. Además. En algunos países. Las formulaciones de estas lechadas presentan las siguientes características: • La lechada inicial es una lechada extendida de baja densidad y con alto rendimiento. Tubería de Revestimiento de Superficie 20 | Cementación Primaria . la legislación impone ciertos requisitos mínimos sobre las propiedades de la tubería de revestimiento y del cemento fraguado. se utilizan excesos de lechada de entre el 50% y el 100%. Tuberías Macarrón 2. Figura 2-15. Ayuda a reducir el costo y las posibilidades de pérdida. y actúa como soporte de las siguientes tuberías de revestimiento.000 pies. La tubería de revestimiento de superficie tiene tres objetivos primordiales: • llevar el cemento hasta la superficie Tubería de Revestimiento • cementar la zapata y la zona circundante para desarrollar resistencia a la compresión rápidamente y minimizar así el tiempo de perforación • crear un recorrido de zapata eficaz que permita llevar a cabo la prueba de integridad de presión/límite sin necesidad de realizar trabajos de cementación de reparación (cementaciones forzadas de la zapata) Tubería Macarrón insertada Figura 2-14. Para compensar la dificultad que implica determinar el diámetro exacto del agujero abierto. El tipo de lechada que se suele emplear es la lechada inicial y la lechada de cola.3. • La lechada de cola es una lechada con cemento puro con un acelerador que contribuye a reducir el tiempo de espera para el fraguado del cemento (WOC) y que sirve como soporte de la tubería de revestimiento en la zapata. el revestimiento de superficie ayuda a controlar la presión primaria al soportar el preventor de reventones (BOP). se ahorra cemento (el cemento se mezcla y bombea hasta que aparece en la superficie) y se consiguen trabajos de mejor calidad (menos riesgo de canalización y contaminación). Este tipo de revestimiento sirve para aislar zonas situadas cerca de la superficie no consolidadas o donde se producen pérdidas de circulación.anular. La cementación a través de tubería de perforación es la técnica más utilizada. Los trabajos de cementación por encima se realizan en profundidades que suelen oscilar entre los 250 y 300 pies. El tiempo de perforación se reduce (los trabajos pueden realizarse con mayor rapidez). El diámetro externo de estas tuberías suele oscilar entre 9-5/8 pulgadas y 20 pulgadas para profundidades de entre 100 y 5. Tubería de Revestimiento de Superficie La tubería de revestimiento de superficie se corre con el fin de evitar que los fluidos de perforación contaminen las formaciones de agua dulce.

Introducción a la Cementación | 21 .570 m). • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. secciones con lutitas y otras condiciones en el fondo o la superficie del pozo que puedan dificultar o hacer que sea peligroso continuar la perforación. esta tubería cumple otras misiones: • aislar la zona productiva de otras formaciones y de los fluidos presentes en ellas • actuar como cubierta de protección de los equipos de terminación. Además de actuar como elemento de sustentación del agujero.000 pies y 15. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. muchas veces. cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. también con un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. tales como: Figura 2-16. e incluso dentro de un mismo campo. para mantener la integridad del pozo es necesario utilizar una tubería de revestimiento intermedia (Figura 2-16).3 Cementación de tubería de revestimiento intermedia A veces. la tubería de revestimiento puede cementarse en dos etapas (que se cubren en la siguiente sección de este documento). en función de las necesidades del cliente. Las tuberías de revestimiento intermedias se utilizan para separar el pozo en secciones explotables. etc.2. Si el tramo que hay que cementar es muy largo y hay formaciones con una presión de fractura baja.equipo de terminación en zonas múltiples . Las tuberías de revestimiento intermedias pueden cementarse hasta la superficie o hasta la zapata de la tubería de revestimiento anterior.000 pies (305 m a 4. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. Las más utilizadas son la lechada inicial extendida y la lechada de cola con cemento puro. muchas veces. Los tamaños más utilizados son: 13-3/8 pulgadas. 10-3/4 pulgadas y 9-5/8 pulgadas.3. Tubería de Revestimiento Intermedia El tamaño y la longitud de las tuberías de revestimiento intermedias varían mucho de un operador a otro y de un campo a otro.4 Cementación de tubería de revestimiento de producción La colocación y cementación de la tubería de revestimiento de producción (Figura 2-17) es uno de los pasos más importantes en la perforación de un pozo. La longitud puede oscilar entre 1. secciones salinas. • Las lechadas de cola pueden estar diseñadas con un retardador y. En alguno casos. zonas de sobrepresión. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales.3.equipo de bombeo artificial subterráneo . la presión de fractura de la formación.mallas de control de arena • recubrir tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas JET 14 . Tubería de Revestimiento Intermedia La tubería de revestimiento intermedia se utiliza para separar el pozo en las siguientes secciones explotables: • Zonas salinas • Zonas con sobrepresión • Zonas con pérdidas de circulación aisladas • Otras condiciones en el fondo o la superficie que pueden dificultar o hacer peligroso proseguir la perforación 2. . aislar zonas de pérdida de circulación. conforme va a aumentando la profundidad de perforación.

Cuando el cemento se va a utilizar para controlar ciertas zonas problemáticas (por ejemplo. también un retardador y un aditivo para la pérdida de fluido. muchas veces. El diseño de los trabajos de cementación es esencial para que los trabajos sean efectivos. Tubería de Revestimiento de Producción La longitud y tamaño de la tubería de revestimiento de producción varía mucho. Se debe prestar una especial atención al diseño de las lechadas de cementación y a la colocación del cemento. La superposición depende del objetivo del liner y puede oscilar entre 50 y 500 pies. Los tipos de lechada de cementación utilizados dependen de las necesidades del cliente y de las condiciones del agujero en esta sección del pozo. La razones principales para correr y cementar una tubería de revestimiento de producción son las siguientes: • Aislar las zonas de producción.3. zonas salinas y zonas de migración de gas) se utilizan aditivos especiales. Sistemas de Mezcla y Bombeo de Cemento Figura 2-17. 5 pulgadas. Este último tipo de tubería recibe el nombre de liner. 2. y los fluidos que contienen.5 Cementación de liner Los liner son tuberías de cementación que no llegan hasta la superficie sino que son colgadas del interior de la tubería anterior (Figura 2-18). muchas veces. también un dispersante y un aditivo para la pérdida de fluido. de otras zonas • Actuar como cubierta de protección de los equipos de producción subterráneos (terminaciones) • Recubrir las tuberías de revestimiento intermedias dañadas o desgastadas • Las lechadas de cola pueden llevar un retardador y. Las tolerancias anulares suelen 22 | Cementación Primaria . 7 pulgadas y 9-5/8 pulgadas. Liner El uso de liner (como tuberías de revestimiento de producción) permite utilizar menos tubería de revestimiento y. reducir el costo del pozo. Liner Lodo de Perforación Figura 2-18. por tanto.Tubería de Revestimiento de Producción La tubería de revestimiento de producción se corre a través de la tubería intermedia y se cementa en la zona o zonas de producción. Se suele utilizar una sola lechada de cementación o lechada inicial extendida y lechada de cola pura: • Las lechadas iniciales llevan un agente extensor y/o un aditivo ligero y. Las tuberías de revestimiento de producción pueden introducirse como una sarta completa desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta la superficie o desde el fondo del pozo (profundidad total) hasta 100 o 200 pies dentro de la tubería de revestimiento anterior. pero las más usuales son: 4-1/2 pulgadas.

En algunos casos. también se utiliza un empacador y cuñas de anclaje.ser pequeñas. su función es aislar las zonas de pérdida de circulación y otras zonas problemáticas. En el extremo de la conexión de liner a superficie se coloca un aguijón (stinger) con sellos o un niple de sello. debido a esto. A veces. JET 14 . Cementación de Conexiones de Liner a Superficie Para instalar una conexión de liner a superficie. Se utiliza para reparar tuberías de revestimiento dañadas. Las lechadas utilizadas en la cementación de los liner están diseñadas para presentar unas propiedades de fluidez y de fraguado que garanticen una buena sustentación y aislamiento. Los liner pueden ser liner de producción. de modo que la cementación en este punto es crítica. La cuadrilla de cementación debe coordinar los trabajos de cementación junto con el cliente y el proveedor de equipos para liner. en el anular entre el tie-back y el tubería de revestimiento anterior. el liner original debe tener instalado un conector. en los trabajos de cementación puede ser necesario utilizar fluidos y técnicas de colocación especiales para reducir el riesgo de sufrir pérdidas.3.Introducción a la Cementación | 23 . Los liner de perforación se utilizan en las operaciones de perforación para poder aumentar la profundidad del pozo. Se utilizan para reparar tuberías de revestimiento dañadas.6 Cementación de conexiones de liner a superficie Las conexiones de liner a superficie (complementos de liner) (Figura 2-19) salen desde superiores tope de un liner ya existente y ascienden hasta un punto determinado o hasta la superficie. Figura 2-19. Si el volumen lo permite. se trata de un receptáculo de diámetro interno pulido que va unido a la parte superior del colgador del liner. 2. Para correr y colgar el liner dentro de una tubería de revestimiento es necesario utilizar equipos especiales. Una conexión de liner a superficie asciende desde el tope de un liner ya existente hasta un punto superior en el interior de otra tubería de revestimiento. desgastadas o corroídas situadas sobre otro liner ya existente. la lechada se mezclará por baches. liner de perforación o conexiones de liner a superficie (“tie-back”). Normalmente. desgastadas o corroídas y para reforzar la protección contra la presión y la corrosión. se puede hacer la cementación a través de la conexión de liner a superficie. Este liner está en contacto directo con los tramos de producción. El liner de producción corre desde la última tubería de revestimiento hasta el fondo del pozo (profundidad total) y sustituye a la tubería de revestimiento de producción. Schlumberger no suministra este tipo de equipos (entre los que se incluye la cabeza de cementación del liner).

La cementación de etapas múltiples se utiliza con los siguientes fines: • reducir la presión hidrostática en las formaciones que no pueden soportar la presión hidrostática ejercida por una columna larga de cemento • aislar dos zonas con problemas en una misma sección del agujero del pozo. Bombeo del tapón de la primera etapa para verific*ar que ha llegado al collar de flotación. la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta • cementación continua en dos etapas. a través de los puertos del collar se siguen estos pasos: o collares de etapa colocados en la sarta de revestimiento. por ejemplo. PASO 06 PASO 07 Desplazamiento de la lechada de cementación de la primera etapa hasta la zapata (profundidad total). PASO 03 PASO 04 Bombeo del lavador y/o espaciador. Las tres técnicas de cementación de múltiples etapas más utilizadas son: • cementación regular en dos etapas. la cementación de cada una de las etapas es una operación independiente y distinta. PASO 08 retornos. En primer lugar. es básicamente una junta de revestimiento con puertos que se abren y cierran o sellan mediante camisas de accionamiento a presión. la lechada de cementación se asienta alrededor de la sección inferior de una sarta de revestimiento con el cemento colocado hasta una profundidad determinada. A Para realizar una cementación en dos etapas continuación. PASO 05 Lanzamiento del tapón de la primera etapa. ambas etapas se cementan en una sola operación continua • cementación en tres etapas. * Marca de Schlumberger 24 | Cementación Primaria . una zona de alta presión y una zona con una presión de fractura baja • ahorrar cemento en aquellos pozos en los que sólo es necesario cementar la parte inferior y una porción superior de la tubería de revestimiento Con la introducción y aplicación de la familia LiteCRETE* de sistemas de cemento. PASO 02 Pruebas de presión de las líneas. Purga y comprobación de los PASO 09 Lanzamiento de la bomba de apertura del collar de etapa (hasta que caiga en el collar de etapa). La baja densidad y las mejores propiedades mecánicas de estos sistemas permiten cementar las sartas de revestimiento sin necesidad de utilizar collares de etapa. se ha reducido en los últimos tiempos. el uso de cementaciones con múltiples etapas. Un collar de etapa del lodo. se cementan de forma sucesiva PASO 01 Circulación y acondicionamiento las etapas superiores. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la primera etapa).4 Cementación primaria: Procedimientos con múltiples etapas Los trabajos de cementación con múltiples etapas se utilizan para separar y aislar zonas.2.

Introducción a la Cementación | 25 . Desplazamiento del tapón de cierre hasta el collar de etapa. apertura de los puertos en el collar de etapa. Bombeo de la lechada de cementación inicial y/o de cola (cementación de la segunda etapa). Presurización del tapón de cierre para cerrar los puertos del collar de etapa. Liberación y comprobación de los JET 14 . Lanzamiento del tapón de cierre. PASO 12 PASO 13 PASO 14 PASO 15 Bombeo del lavador o espaciador antes de la inyección de la lechada de cementación de la segunda etapa. Circulación a través de los puertos del collar de etapa. PASO 16 PASO 17 retornos.PASO 10 PASO 11 Presurización de la bomba de apertura instalada en el collar de etapa.

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50 lbf/100 pies2 (deg) 125.0 36.3 % Rendimiento Fracción sólida 1.010 gals/sk 0. diseñados en condiciones simuladas.0 pies 110 ºF 00:35 hr:mn 00:35 hr:mn TVD BHP Velocidad de calentamiento Programa 6500.07 pies cúbicos/sk 44. Tiempo hasta presión Composición Densidad Porosidad 16.Introducción a la Cementación | 27 .0 110 ºF Pv: 86.000 gals/sk 0.0 46.0 98.0 pies 3850 psi (ºF/min) CemCADE Tipo de trabajo BHST Temperatura inicial Presión inicial Lechada de cola de 9 5/8" 145 ºF 80 ºF 475 psi Profundidad BHCT Tiempo hasta temp.368 gals/sk 0. Para poder utilizar las lechadas en estas distintas condiciones.0 Propiedades de Cementación Los cementos Portland están diseñados para utilizarse en la cementación de pozos.3.020 gals/sk Componente Mezcla Fluido base ANTIESPUMANTE GASBLOK LT RETARDADOR DISPERSANTE Número de lote Muestra campo 1008933 Reología (lecturas promedio) (rpm) 300 200 100 60 30 6 3 Temperatura (deg) 93.0 80 ºF Pv: 88. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio – Lechada de Cola 9 5/8" GB Datos del pozo Firmas Nº fluido Fecha : NLA 27805002 : 18-03-2006 Cliente :X Nombre del pozo : 995 #2 Locación / Equipo de perforación : XZ Campo : XY 6500.7 % Fluido de mezcla Tipo de lechada 4. Reporte de Prueba de Cemento en Laboratorio JET 14 . en muy diversas condiciones: distintas temperaturas y presiones.0 32.418 galones/sk Convencional Código H Agua dulce D047 D500 D177 D080 Concentración 3. y formaciones y fluidos con distintas propiedades.0 28.0 5.947 cP Ty: 5.0 mL/250 mL A 110 ºF y 0º incl. Los procedimientos de prueba en laboratorio se rigen por las normas incluidas en API RP 10B: Procedimiento Recomendado para la Prueba de Cementos para Pozos (Recommended Practice for Testing Well Cements).386 cP Ty: 39.020 gals/sk 1.40 lpg 55. Figura 3-1.0 6. Sedimentación Tiempo 12:00 hr:mn 12:00 hr:mn Resistencia a compresión UCA – Resultados registrados Pérdida de fluido Pérdida de fluido API 10 mL en 30 min Comentarios Lechada con 0.0 14. La propiedades de la lechada y del cemento fraguado se diseñan y evalúan en un laboratorio.0 70.76 lbf/100 pies2 Tiempo de espesamiento Consistencia 3 0 Bc 7 0 Bc 1 00 B c Tiempo 04: 51 h r:mn 05: 35 h r:mn 0 5:3 9 hr: mn En 2 hrs Ninguna CS 1502 psi 2522 psi 20 a 110 ºF mL y 1000 psi Fluido libre 0.0 66.0 24.02 gals/sk de D177 demoró 6:19 para llegar a 70 Bc.0 58. donde se simulan las distintas condiciones en las que van a emplearse. se emplean numerosos aditivos de cemento.

La prueba del tiempo de espesamiento finaliza cuando la lechada de cementación alcanza una consistencia de 100 Bc. Estas condiciones se simulan mediante un consistómetro presurizado. 3. 70 Bc se considera el valor máximo de consistencia bombeable. las concentraciones de los componentes y las propiedades de la lechada de cementación.2 Rendimiento Es el volumen de lechada obtenido al mezclar un saco de cemento con la cantidad deseada de agua y otros aditivos.380 kg/m3 y 2. tiempo de espesamiento. Se suele expresar en m3/kg o pies cúbicos/saco. antes de la adición de los aditivos líquidos.280 kg/m3]. fluido de mezcla. menor será el punto de cedencia. 28 | Propiedades de Cementación Cuantos más sólidos contenga una lechada.5 lbm/galUS y 19. que mide la consistencia de la lechada de prueba contenida en una copa rotativa.6 Reología La reología define las propiedades de flujo de la lechada. Estas características se controlan con el fin de facilitar la mezcla y bombeabilidad y obtener las características deseadas del caudal del fluido. A partir de este documento. resistencia a la compresión. Las propiedades del fluido que definen la reología son: • viscosidad plástica (PV) expresada en cP (centipoise): pendiente de la línea de esfuerzo de corte/velocidad de corte por encima del punto de cedencia • punto de cedencia (Ty) expresado en libras de fuerza/100 pies cuadrados: mide la resistencia del fluido a fluir. El reporte de laboratorio contiene las características de la lechada que se va a bombear al pozo. No obstante. Normalmente se expresa en galones por saco.4 Agua de mezcla El agua de mezcla es la cantidad de agua. expresada en galones por saco de mezcla de cemento seco. Estas características incluyen: densidad. 3. el laboratorio suministrará al supervisor de campo un reporte como el que se muestra en la Figura 3-1. Cuanto mejor sea la dispersión entre las partículas hidratadas de cemento. Normalmente se expresa en galones por saco y puede ser tanto agua dulce como agua salada. rendimiento. El fluido de mezcla es la cantidad total de aditivos líquidos más el agua de mezcla. pérdida de fluido y agua libre. 3. expresada en galones por saco de cemento seco.Antes de llevar a cabo una cementación. agua de mezcla. Los resultados de la prueba se expresan en unidades Bearden de consistencia (Bc). 3. Las lechadas utilizadas en la cementación de pozos de petróleo y gas tienen una densidad entre 11.1 Densidad La densidad es el peso por unidad de volumen y suele expresarse en lbm/galUS o kg/m3.3 Tiempo de espesamiento Las pruebas del tiempo de espesamiento sirven para calcular el tiempo que una lechada está en estado líquido en las condiciones de presión y temperatura simuladas del pozo.0 lbm/galUS [1. 3. . mayor será la viscosidad plástica.5 Fluido de mezcla 3. el supervisor de cementación sabe qué aditivos se necesitan.

9 Agua libre Las pruebas de agua libre sirven para medir la tendencia del agua a separase de la lechada de cementación. y resistir una presión hidráulica alta sin fracturarse.3. Luego.Introducción a la Cementación | 29 . Si la lechada se deshidrata por completo en menos de 30 minutos. En primer lugar. se mide en el cilindro la cantidad de agua libre que hay en la superficie de la lechada. 3. La prueba consiste en someter la lechada a las condiciones simuladas del pozo en un consistómetro. mediante un factor de conversión. soportar los choques generados por las operaciones de perforación y disparo. se prepara una lechada de cementación. Esta propiedad se expresa en libras por pulgada cuadrada (psi).8 Control de pérdida de fluido Las pruebas de pérdida de fluido sirven para medir la deshidratación que sufre la lechada durante los trabajos de cementación e inmediatamente después de terminarlos. la lechada se coloca en una prensa-filtro caliente. se la somete a las condiciones del pozo y se la deja reposar en una probeta (vertical o con una inclinación de 45°) durante dos horas: pasado este tiempo. JET 14 . El cemento debe ser lo suficientemente resistente para sostener la tubería de revestimiento en el agujero. 3.7 Resistencia a la compresión La resistencia a la compresión del cemento fraguado indica la capacidad del cemento para no fallar en compresión. Esta tendencia se mide en mL/250 mL. se anota el tiempo de deshidratación y. La prueba de resistencia a la compresión sirve para determinar la resistencia del cemento fraguado en las condiciones del pozo. se determina el valor de la pérdida de fluido. Los resultados se expresan en mL de fluido para 30 minutos.

Esta página se ha dejado a propósito en blanco 30 | Propiedades de Cementación .

cabezas de cementación han sido mantenidas de acuerdo a procedimientos estándar.0 Requerimientos Claves de Calidad de Servicio El documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio (KSQR por sus siglas en inglés) incluye una serie de requisitos y comprobaciones que deben realizarse antes de llevar a cabo cualquier trabajo de cementación. Requerimientos de Evaluación 3. JS LM. aguas profundas y alta desviación (inclinación mayor a 45°). Conducir junta pre-operacional con representante del cliente. Responsable JS JS JS JS JS JS 2. El KSQR tiene tres secciones: Requisitos de diseño y preparación: Esta sección contiene los procedimientos de diseño de los trabajos.1 Cumplir con los requerimientos de reporte y captura de datos: a) Transferir archivos del trabajo y del tratamiento de los programas CemCADE y CemCAT a i-FIND después de cada trabajo. tapones. Equipo de tratamiento ha sido inspeccionado y probado de acuerdo al Estándar 23 de Well Services. c) Hoja del trabajo con información relevante del pozo. y/o JS y operador (es) bomba (s) han completado entrenamiento y ha sido declarados competentes por Gerente (LM). Requerimientos de Ejecución en Sitio 2. S = Ventas .286 mts (7. S aplicaciones: profundidades mayores a 2. b) Diseño de trabajo y procedimiento. JS LM LM. Cementación Requerimientos Claves de Calidad de Servicio 1. la comprobación de los materiales. LM LM.4 2. temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F).4 1. tuberías de producción. Cumplir con los requerimientos de tiempo de fraguado de Schlumberger Well Services LM Realizar pruebas de tiempo de fraguado. Instalación de equipo en cumplimiento con Estándares QHSE.1 2. cuadrilla y terceros involucrados para llegar a acuerdos en procedimientos de trabajo.11 1. JS. FSM. Promover una imagen profesional (equipo se encuentra limpio y pintado según Estándar SLB.10 1. Gerencia ejecuta con el supervisor del trabajo una revisión/discusión que abarque: a) Análisis de Riesgo de Calidad de Servicio (SQ). o b) trabajos a profundidades mayores a 2. EO = Operador de Equipo. JS. JS 3.500 ft) o temperatura de fondo estática (BHST) mayor a 79°C (175°F) 1. JS LM 2. Verificar volúmenes de cemento y cálculos de aditivos antes de cargar para el trabajo. JS y LM. Cualquier desviación del procedimiento original del trabajo requiere aprobación del representantes del cliente. Requerimientos Claves de Calidad de Servicio JET 14 . Cuadrilla al día en Estándares relevantes QHSE de OFS y Well Services.2 1.1 Responsable 1. Well Services Figura 4-1.4.la documentación de esta revisión es requerida. JS LM LM. liners.7 1. S Traducido del documento WS 0601 v1.3 kg) de muestras de cemento por cada silo/botella b) 2 gal (8 Lts) de muestras de agua/fluido de mezcla Nota: No dejar muestras de productos de marca registrada en locación. cálculos y planes de contingencia de Calidad de Servicio. Investigar y dar seguimiento a cualquier incidente de no conformidad. gasto. Tomar muestras: a) 5 lb (2. Seguir procedimientos apropiados de operación de cabeza de cementación. Responsable LM.286 mts (7. b) Reportar los eventos de Calidad de Servicio apropiadamente en Quest.6 1. El diseño de trabajo y procedimiento debe ser revisado por la gerencia antes de la entrega . incluido el diseño de la lechada de cementación y las pruebas de laboratorio.2 LM. En caso de no cumplirse alguno de estos requisitos. Equipo necesario se encuentra disponible para realizar el trabajo de acuerdo a diseño y cumple con los Estándares QHSE relevantes.6 Cuadrilla tiene y usa equipo de protección personal (EPP) apropiado y funcional.12 Nota: Trabajos de forzadas y tapones están exentas de pruebas de agua libre. Supervisor del Servicio (JS) y operadores de bombas han realizado trabajos iguales o similares previamente. aguas profundas.500 ft).5 1. JS = Supervisor de Trabajo.Introducción a la Cementación | 31 . EO LM.7 JS 3. Equipo se encuentra al día en Stem I y II. lechadas de nueva tecnología. JS LM LM.9 1. Antes de salir al trabajo o antes de transferir cemento en seco y aditivos líquidos al almacenamiento en el sitio de trabajo verificar que los volúmenes de cemento y cálculos de aditivos sean correctos. diseño.8 1. Seguir procedimientos preestablecidos de laboratorio. Grabar parámetros críticos del trabajo (densidad. forzamientos. Solicitar y documentar la opinión del cliente concerniente al desempeño del trabajo y si la expectativas del trabajo fueron cumplidas. uniformes limpios y en buenas condiciones).3 Seguir diseño de trabajo y procedimiento aprobado por el cliente. liner. Seguir procedimientos de carga y muestreo para los sistemas de cemento utilizados. Requerimientos de Diseño y Preparación 1.2 2. etc.). Realizar el trabajo de acuerdo a diseño.12 1.0 Clave: LM = Gerente de línea (OM. agua libre y reología usando los aditivos y cemento que serán usados en el LM trabajo y muestras representativas del agua en las siguientes aplicaciones: a) trabajos de tuberías de producción. el trabajo puede fallar. presión).13 1.5 2. incluir un CemCADE en cualquiera de las siguientes LM.3 2. alta desviación (mayor a 45°).

y la evaluación de riesgos.el mantenimiento de los equipos. los procedimientos de trabajo y la recogida de muestras. 32 | Requerimientos Claves de Calidad de Servicio . Requisitos de ejecución en el pozo: Esta sección trata sobre la correcta aplicación de las normas y procedimientos de Schlumberger y Well Services. Requisitos de evaluación: Esta sección trata sobre los reportes de trabajo y la recogida de datos. Cada uno de los miembros de la cuadrilla de cementación debe conocer sus responsabilidades durante el trabajo. Para obtener más información. la preparación del personal. consulte el documento de Requerimientos Claves de Calidad de Servicio de Cementación. sección ID# 3200513 de InTouch. Además. y la opinión del cliente sobre la calidad del servicio ofrecido. establece las principales responsabilidades del personal de la cuadrilla de cementación.

por ejemplo. un procedimiento en el que se fuerza a la lechada a pasar a través de agujeros o rajaduras de la tubería de revestimiento. por ejemplo. la pérdida de circulación y la migración de gas. que deben repararse. el área de la tubería de revestimiento que debe repararse se perfora y se inyecta (se fuerza) lechada de cementación a presión a través de los orificios.Introducción a la Cementación | 33 . Asimismo. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso A veces. La solución es forzar la lechada de cementación a través de las perforaciones justo por encima de la parte superior del cemento para extender la longitud de la columna en el anular (Figura 5-2). eliminar la entrada de agua y reparar fugas en la tubería de revestimiento. bien sea en la ejecución y/o en el diseño. sobre todo en las zonas de producción o zonas problemáticas. a lo largo de la vida de un pozo pueden surgir problemas graves. Estos procesos de reparación reciben el nombre de cementaciones de reparación. pueden haber quedado bolsas o canales de lodo detrás de la tubería de revestimiento a través de los cuales pueden producirse migraciones. cálculos erróneos del volumen del agujero o un desplazamiento incompleto. La técnica de reparación más común es la cementación forzada. como la aparición de defectos en un aislamiento zonal. por ejemplo. los trabajos de cementación primaria presentan defectos que deben repararse. o incluso los problemas de calidad del servicio. si el cemento no ha desplazado bien el lodo en el anular y han quedado burbujas y canales de lodo o de cemento contaminado.1 Objetivos de una cementación forzada La cementación forzada se hace para reparar un aislamiento zonal defectuoso (Figura 5-1). con el fin de reparar un trabajo de cementación primaria o un problema en un pozo.0 Cementaciones de Reparación Cuando con la cementación primaria no se consiguen los objetivos deseados o cuando el cemento o la tubería de revestimiento presentan fallas debido al paso del tiempo.1. JET 14 . es necesario corregir el problema.1 Reparación de un aislamiento zonal defectuoso El objetivo principal de un trabajo de cementación primaria es cementar eficazmente el anular. La parte superior del cemento también puede estar más baja de lo deseado debido a pérdidas ocurridas durante la cementación primaria. Zona de Agua Zona de Petróleo y Gas 5. este objetivo puede no lograrse. En estos casos. Reparación de un Aislamiento Zonal Defectuoso 5.5. No obstante. Figura 5-1. Otras razones que explican la posible falla de los trabajos son: las propias condiciones del pozo.

Para evitar que el agua entre en el pozo. Taponamiento de Perforaciones Figura 5-2. 34 | Cementaciones de Reparación . se fuerza lechada de cementación a través de las perforaciones. se fija el empacador. Para repararlas. que se coloca encima de la tubería de revestimiento dañada. A continuación.1. se hace circular lechada de cementación hasta el área dañada.Subida de la Parte Superior del Cemento La altura de la columna de cemento primaria en el anular puede ser insuficiente. y se fuerza la lechada a baja presión hacia el interior y en torno a los orificios de la tubería (Figura 5-4).2 Eliminación de entrada de agua La entrada no deseada de agua o gas procedentes de áreas situadas por encima o por debajo de la zona de producción también se puede eliminar mediante la cementación forzada: se hacen perforaciones en estas áreas y se inyecta lechada de cementación a través de los orificios (Figura 5-3). Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Taponamiento de Perforaciones Durante la vida de un pozo. Esto puede deberse a varias causas: • Pérdida de circulación • Cálculos erróneos del volumen del agujero • Desplazamiento incompleto de la lechada La parte superior de la columna de cemento puede subirse mediante el bombeo de lechada a través de las perforaciones situadas justo encima de la parte superior de la columna.3 Reparación de fugas en la tubería de revestimiento Las tuberías de revestimiento pueden presentar fallas por corrosión o la presencia de grietas o fallas en las uniones. 5. Subida de la Parte Superior del Cemento 5. pueden producirse intrusiones de agua. se corre un empacador.1. Zona de Petróleo y Gas Cemento Insuficiente en el Anular Perforaciones Cemento Forzado en las Perforaciones Zona de Agua Figura 5-3. debido a la conificación.

causadas por las presiones de tratamiento o los esfuerzos generados por los empacadores. Es la técnica más utilizada.052 x H x rc] 0. ya que ésta no se inyecta en la formación. Un empacador es una herramienta que se coloca en el agujero para sellar ciertas áreas de éste. La columna máxima de lechada que puede admitir la formación se calcula mediante la siguiente fórmula: C = [FG x H – 500] – [0. Corrosión Es necesario tomar precauciones especiales para evitar que la formación se fracture. Esta técnica se utiliza sobre todo para rellenar cavidades de las perforaciones o canales interconectados. Esto ocurre principalmente en canales aislados detrás de las tuberías de revestimiento. en microanulares y en perforaciones obstruidas.2.1. Técnicas de Cementación Forzada 5.1. JET 14 . el método de bombeo (continuo o por forzamiento intermitente) y el método de aplicación (mediante herramientas de cementación forzada o métodos de colocación convencionales).2 Técnicas de cementación forzada de reparación La cementación forzada puede clasificarse según la técnica de colocación (presión de inyección baja o alta). 5.2. Técnicas de Cementación Forzada Colocación Presión baja Presión alta Bombeo Bombeo continuo Bombeo intermitente Aplicación Cabeza del revestimiento Herramientas de cementación forzada Figura 5-5.1 Colocación La lechada de cementación puede colocarse detrás de la tubería de revestimiento con presión de inyección alta o baja. pueden repararse mediante cementación forzada.Introducción a la Cementación | 35 .Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas Las zonas corroídas de las tuberías de revestimiento. Se suelen utilizar volúmenes pequeños de lechada. 5.2 Colocación con alta presión La técnica de cementación forzada de alta presión se utiliza cuando no es posible inyectar la lechada a una presión inferior a la de fractura. Reparación de Tuberías de Revestimiento Corroídas 5.2.052 x [rs – rc] y Vmáx = Vt x C donde = altura máxima de la columna de cemento H = profundidad de la perforación (pies) rc = densidad del fluido de terminación (lpg) rs = densidad de la lechada de cementación (lpg) Vmáx = volumen máximo de lechada (pies cúbicos) Vt = volumen de la tubería por unidad de longitud (pies cúbicos/pie) C Figura 5-4.1 Colocación con baja presión La cementación forzada a presión baja consiste básicamente en la inyección de lechada de cementación con una presión inferior a la de fractura de la formación.

aunque hay que tener en cuenta que el volumen de lechada bombeado suele ser alto en esta situación.50 bbl/min durante un intervalo de entre 10 y 20 minutos hasta alcanzar la presión final de la cementación forzada.2. La presión se libera.2 Bombeo Existen dos métodos para bombear y forzar la lechada detrás de la tubería de revestimiento: bombeo continuo o bombeo secuencial. La duración de cada secuencia depende del tipo de formación y puede oscilar entre 5 minutos. y 30 minutos. Como medida de precaución especial. No hay más filtrado. en formaciones duras.25 bbl/min y 0. ya que las fracturas creadas y las perforaciones tienen que rellenarse con ella.2. debe bombearse un lavador o un ácido débil. Esta duración debe tenerse en cuenta a la hora de determinar el tiempo de espesamiento de la lechada. antes de inyectar la lechada. en formaciones blandas. El agua de mezcla de la lechada se filtra durante el bombeo secuencial. la lechada se ha deshidratado. 5. B. Variación de la Presión con Respecto al Tiempo Durante una Cementación Forzada Mediante Bombeo Intermitente 36 | Cementaciones de Reparación . con orientaciones impredecibles que no puedan controlarse. La presión de inyección final se vuelve a aplicar escalonadamente. D. Se suele utilizar un volumen relativamente alto de lechada. C. 5. se debe repetir hasta alcanzar una presión uniforme. en el bombeo secuencial se utilizan volúmenes de lechada relativamente bajos. En la Figura 5-7 se muestra la variación de la presión con respecto al tiempo en un proceso de cementación forzada mediante bombeo intermitente. A.1 Bombeo continuo El bombeo continuo (Figura 5-6) consiste en bombear de forma ininterrumpida un volumen determinado de lechada hasta alcanzar la presión de inyección final. Presión (psi) Tiempo Figura 5-6. Bombeo Continuo Figura 5-7.2 Bombeo intermitente La técnica de bombeo intermitente consiste en aplicar de forma intermitente presión a un caudal entre 0. pero disminuye a medida que se forma el revoque de lodo. en caso contrario. Un caudal de bombeo alto puede generar fracturas grandes.2. La pérdida de filtrado inicial suele ser muy alta. 5. el trabajo ha terminado. con el fin de minimizar el caudal de bombeo necesario para iniciar las fracturas. Esta técnica puede utilizarse tanto con presiones altas como bajas.2.2. Cuando la presión de inyección final se mantiene constante.El cemento se coloca fracturando la formación e inyectando la lechada de cementación en la zona. En comparación con la técnica de bombeo continuo.

No se recomienda el uso de esta técnica en tuberías de revestimiento viejas. . Cuando hay perforaciones abiertas por debajo de la zona. Aplique la presión de cementación 5. PASO 02 Cierre las compuertas del preventor de reventones (BOP).2. Los empacadores recuperables (Figura 5-9) pueden asentarse y luego recuperarse para su reutilización.Introducción a la Cementación | 37 PASO 05 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua.2 Herramientas de cementación forzada PASO 01 Corra en el agujero.2. Se pueden utilizar para muchas operaciones. Esta técnica implica el uso de herramientas de fondo de pozo recuperables o perforables. hasta el fondo de la zona.3. JET 14 . BOP 50° CEMENTO 10 pies de arena TAPÓN MECÁNICO Figura 5-8. Esto significa que toda la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo están expuestos a la presión de inyección final. como las pruebas selectivas y la cementación de múltiples zonas. Reverse el exceso de lechada. no se utiliza una herramienta de aislamiento del fondo de pozo. la tubería o tubería de perforación sin nada en el extremo inferior. Espere a que el cemente fragüe. Levante la tubería por encima de la lechada para equilibrar el tapón.3 Aplicación Para colocar la lechada de cementación y aplicar la presión necesaria.5. se utilizan dos técnicas diferentes. Estas herramientas se utilizan para aislar la parte superior del revestimiento y el cabezal de pozo del cemento y de la presión de cementación. La técnica de la cabeza del revestimiento se aplica a profundidades pequeñas y con aberturas largas en la tubería de revestimiento. Tapón Mecánico Un procedimiento normal de trabajo incluye los siguientes pasos: 5. Abra las compuertas del BOP.3. a veces es necesario introducir un tapón mecánico (Figura 5-8) para aislarlas de la zona de tratamiento. PASO 03 PASO 04 Lleve a cabo la prueba de inyección.2. Cierre las compuertas del BOP. PASO 10 PASO 11 PASO 12 Abra las compuertas del BOP. PASO 06 PASO 07 PASO 08 PASO 09 forzada. también conocida como “cementación forzada pobre”. Inyecte la lechada en la zona. así como para mejorar el control y la inyección de fluidos durante los trabajos de cementación forzada.1 Cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento (“Bradenhead squeeze”) En la técnica de cementación forzada a través de la cabeza del revestimiento. La diferencia entre ambas estriba en el uso (o no) de unas herramientas de aislamiento llamadas empacadores de cementación forzada.

el empacador PosiTrieve*. el empacador Hurricane*. la herramienta de asentamiento es liberada y se recupera con el cable. Estas herramientas pueden recuperarse una vez terminado el proceso. consulte el JET 32. que se fijan en la tubería de revestimiento o liner antes de insertar la sarta de producción. Para conectar el retenedor de cemento a la herramienta de asentamiento de cable se utiliza un adaptador. se corren mediante una tubería. tapones mecánicos y retenedores de cementación forzada. Cuando el retenedor de cemento está completamente empacado. Empacadores Recuperables Entre las herramientas recuperables se pueden citar como ejemplo el empacador DLT. una tubería de perforación o un cable. repararse y volverse a utilizar en otros trabajos. Para obtener información más detallada sobre los empacadores. Cuñas Superiores (asentamiento hidráulico) Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Sello de Bypass (cerrado) Elementos de Caucho Mandril de Asentamiento Cuñas Inferiores (asentamiento mecánico) Elemento de Empaque Normalmente. Los e*mpacadores se asientan por rotación en la superficie y luego se aplica * Marca de Schlumberger 38 | Cementaciones de Reparación . están fabricados de hierro fundido y presentan un tamaño compacto para minimizar el tiempo de perforación. Normalmente. la utilización del tubo de fondo hace que el empacador esté bien separado de la lechada evitando que esto ocurra. Por último. por debajo del empacador se introduce un tubo de fondo con el fin de facilitar una mejor colocación de la lechada en la zona. ya que esto podría hacer que fallara el trabajo. sección ID# 4221770 de InTouch. Empacadores perforables El retenedor de cemento Baker modelo K-1 (Figura 5-10) y el tapón mecánico son ejemplos de herramientas de fondo perforables. Herramientas para Tuberías Flexibles. Empacadores recuperables (DLT y PosiTrieve) Se trata de un tipo de empacadores que se corren y recuperan con una sarta de tubería o de producción. Por lo general. la herramienta de cementación forzada corta. a diferencia de los empacadores permanentes. y el tapón mecánico recuperable. El diseño de una cementación forzada se debe hacer evitando que el cemento quede alrededor del empacador. Es posible hacer circulación del fluido sin liberar el empacador mediante la apertura y cierre de un bypass que lleva incorporado o corriendo una herramienta de bypass justo encima de él. Estas herramientas sólo se pueden correr una vez y luego molerlos después que el cemento fragüe. el aguijón se corre con tubería y se inserta en el agujero del retenedor para llevar a cabo la cementación forzada. Llevan incorporada una válvula de camisa deslizante o una válvula de resorte para controlar la inyección de la lechada y garantizar las condiciones de cementación finales. Empacador Recuperable de Compresión Empacador Recuperable de Tensión Figura 5-9.peso para expandir los elementos de sello. El retenedor de cemento se baja hasta la posición correcta y se asienta mediante el encendido eléctrico de una carga de combustión lenta en la herramienta de asentamiento. Las válvulas de camisa deslizante se accionan subiendo y bajando la tubería y evitan el flujo en cualquier dirección.

tanto de la parte inferior como superior. Tapón Mecánico (Tipo Copa) Los tapones con copa se pueden correr en una tubería o en una línea de arena y se liberan y JET 14 . A medida que baja el retenedor de cemento. lo que provoca un desgaste y aumenta los efectos de suabeo y pistoneo.Cuando el retenedor se corre utilizando una tubería. Al girar la tubería hacia la derecha. A continuación.Introducción a la Cementación | 39 . Son más simples y más económicos que los modelos de tipo empacador. Cuña Superior Anillo de Respaldo Elementos Extremo para pesca Conducto para Circulación Cuña Inferior Cabeza de Recuperación Puertos Válvula Cuñas Opuestas de Tipo Balancín Copa Figura 5-10. la herramienta de asentamiento se libera. las copas están en contacto continuo con la tubería de revestimiento cuando se insertan. Una vez asentados. No obstante. la tubería se tira para arriba para terminar el empaquetamiento. el retenedor se conecta a una herramienta para asentamiento con tubería. Cuando se alcanza la tensión de asentamiento adecuada. con asentamiento mediante tubería o cable. las cuñas superiores se liberan y se inicia el empaque (en algunos modelos). Tapones mecánicos recuperables Los tapones mecánicos recuperables se utilizan en aplicaciones para múltiples zonas y pueden ser de tipo copa o empacador. Empacador Perforable de Cementación Forzada: Retenedor de Cemento Resortes de Tracción Tapones mecánicos Los tapones mecánicos se utilizan fundamentalmente para aislar la tubería de revestimiento situada por dejado de la zona que se va a tratar. los tapones mecánicos actúan como una barrera sólida que protege contra el flujo y la presión procedentes Figura 5-11. Los tapones mecánicos de tipo copa (Figura 5-11) por lo general se utilizan en aplicaciones en zonas con poca profundidad y una presión moderada. la válvula se abre para permitir que la tubería se llene. Los tapones pueden ser recuperables o perforables.

en una tubería de revestimiento partida o en un liner con perforaciones abiertas por debajo de la zona de tratamiento. Tapón Mecánico (Tipo Empacador) El tapón mecánico recuperable de Schlumberger utiliza un juego de cuñas de compresión para anclar el tapón y protegerlo de la presión inferior 40 | Cementaciones de Reparación . Válvula de Igualación Extremo para pesca Puertos de Bypass Empacador Camisa de Recuperación Tubo de fondo Elementos Cuñas Figura 5-13. Estos tapones tienen un diámetro externo más pequeño. se asientan automáticamente mediante la aplicación de presión desde arriba o desde abajo. además. El tapón mecánico tipo empacador (Figura 5-12) presenta el diseño de un empacador. El tubo de fondo se utiliza para garantizar una buena colocación de la lechada en la zona. 5.3 Cementación forzada con empacador con tubo de fondo La cementación forzada con empacador con tubo de fondo (Figura 5-13) implica el uso de un empacador recuperable (DLT o PosiTrieve) para aislar la parte superior de la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo de la presión de cementación forzada. lo que facilita una inserción más rápida y reduce los efectos de suabeo y pistoneo. Cementación Forzada con Empacador con Tubo de Fondo Conjunto de Tracción Este método se utiliza cuando existen dudas sobre la integridad de la tubería de revestimiento (en pozos viejos) y cuando es necesario colocar la lechada en un intervalo largo. es necesario utilizar una camisa de recuperación y procedimientos especiales. Una vez liberados.3.recuperan mediante una camisa de recuperación. Una vez asentado el tapón. y superior. los elementos se expanden y contraen la tubería de revestimiento: así. lo que hace que sea más duradero e ideal para aplicaciones profundas y a alta presión.2. La herramienta se asienta y libera mediante rotación derecha. se permite que el fluido pase por la herramienta y se logra un flujo suave tanto hacia dentro como hacia fuera del pozo. En el caso de las líneas de arena. permite asentar un tapón mecánico en un liner para cementar (cementación forzada) el Figura 5-12.Puede utilizarse independientemente o con otros empacadores recuperables.

En este proceso. PASO 09 PASO 10 PASO 11 PASO 02 Libere el empacador.2. JET 14 . Corra el empacador recuperable en el pozo. Levante el empacador hasta que el extremo del tubo de fondo quede situado encima del tope del tapón de cemento. deje 1 bbl de lechada en la tubería de revestimiento por encima de la parte superior de la zona. Inyecte la lechada en la zona hasta alcanzar la presión de cementación forzada final. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. PASO 03 PASO 04 PASO 05 Asiente el empacador. la lechada se bombea e inyecta de forma continua en la zona.Introducción a la Cementación | 41 . se utiliza un empacador recuperable (sin tubo de fondo) para aislar la tubería de revestimiento y el cabezal de pozo.4 Cementación forzada con empacador sin tubo de fondo En la cementación forzada sin tubo de fondo. la principal desventaja es que se puede llegar a cementar el empacador debido al efecto de retorno de los tubos en U y a un posible fraguado rápido de la lechada. Reverse el exceso de lechada. no se recomienda su uso para cementar canales detrás de la tubería de revestimiento. Este método se utiliza principalmente para llevar a cabo la cementación forzada de tramos cortos y fugas en la tubería de revestimiento debido a la posible comunicación entre las zonas y los canales. En la cementación con un empacador sin tubo de fondo.colgador del liner o perforaciones o fugas en la tubería de revestimiento anterior. se recomienda utilizar el bombeo continuo.3. PASO 02 PASO 03 PASO 04 Asiente el empacador y lleve a cabo la prueba de inyección. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador sin tubo de fondo: PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. PASO 01 Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. Abra el bypass del empacador. PASO 06 PASO 07 PASO 08 Asiente el empacador. también llamada cementación forzada suicida. no obstante. El extremo del tubo debe llegar hasta la parte inferior de la zona. Corra el empacador en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. Vuelva a asentar el empacador y vuelva a aplicar la presión de cementación forzada. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con empacador con tubo de fondo: 5. Esta técnica presenta las mismas ventajas que la utilización de un empacador con un tubo de fondo. PASO 05 Coloque un tapón de cemento balanceado a través de la zona. Libere el empacador. Lleve a cabo la prueba de inyección.

PASO 10 PASO 11 Extraiga el aguijón del retenedor. hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. La presión de cementación queda atrapada bajo la herramienta gracias a una válvula de control situada en el retenedor de cemento. la tubería.5 veces el volumen de la tubería).También se usa cuando se comunican distintas zonas.5 Cementación forzada con retenedor de cemento Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). Esta técnica se utiliza principalmente cuando es difícil o poco seguro mantener la presión final de cementación forzada y. en los casos en los que se registran pérdidas de circulación y cuando una presión diferencial alta puede alterar la costra de lodo. PASO 12 Vuelva a aplicar la presión de cementación forzada y espere a que el cemento fragüe.2. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el empacador (=1. PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. con lo cual se minimiza el riesgo de contaminación del cemento. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación de cementación forzada con retenedor de cemento: Aísle cualquier perforación abierta por debajo de la zona de tratamiento. La diferencia estriba en que. PASO 01 PASO 02 Corra el retenedor de cemento en el pozo hasta la profundidad de asentamiento. Haga circulación inversa para limpiar la tubería y el aguijón (=1. . 42 | Cementaciones de Reparación PASO 09 Inyecte la lechada en la zona. PASO 12 Espere a que el cemente fragüe. se emplea una herramienta de PASO 08 Introduzca el aguijón en el retenedor.5 veces el volumen de la tubería).3. 5. PASO 08 Cierre el bypass del empacador. el revestimiento y el cabezal de pozo quedan protegidos de la presión de la cementación forzada. aislamiento perforable (el retenedor de cemento). si es necesario intermitentemente (si la presión no aumenta). en especial. De esta manera. PASO 03 PASO 04 PASO 05 PASO 06 Asiente el retenedor de cemento. forzada sin tubo de fondo. hasta alcanzar la presión final de cementación forzada. El retenedor de cemento puede asentarse muy cerca de la zona con cable o mecánicamente.PASO 06 PASO 07 Bombee agua en primer lugar y luego la lechada de cementación y agua. Extraiga el aguijón del retenedor. Introduzca el aguijón en el retenedor y lleve a cabo la prueba de inyección. Desplace la lechada hasta que quede a 1 bbl del extremo del final de la tubería. en lugar de utilizar un empacador recuperable. PASO 10 PASO 11 Abra el bypass del empacador. La cementación forzada con retenedor de PASO 07 Desplace la lechada hasta que cemento es similar al método de cementación quede a un 1 bbl del extremo del aguijón.

un compresor de aire y líneas de tratamiento). El diseño de la lechada es esencial para que este trabajo sea efectivo. ésta se levanta hasta quedar por encima de la parte superior del cemento y se aplica la presión de cementación forzada. luego.2. siempre se siguen los mismos pasos básicos para realizar los cálculos. ya que el proceso puede requerir mucho tiempo (esto genera una velocidad de corte alta y. Además de esto. equipo de material a granel. 5. PASO 07 PASO 08 PASO 09 Espere a que el cemente fragüe.2.5. una reducción del tiempo de espesamiento).3. Coloque la lechada de cementación mientras se levanta despacio la tubería flexible. en la mayoría de los casos se emplea un mezclador por baches. debe calcularse el volumen de desplazamiento y el volumen de lechada. debe calcularse la presión de explosión y de colapso para evitar dañar la tubería de revestimiento o la tubería.Introducción a la Cementación | 43 PASO 04 PASO 05 Cierre las compuertas y aplique la presión de cementación forzada. que debe calcularse de forma individual para las distintas etapas del trabajo. Ya que las cantidades que se usan de lechada son normalmente pequeñas. En general. PASO 02 Coloque una píldora viscosa de gelatina o lodo pesado debajo de la zona. con el fin de evitar el sobredesplazamiento de la lechada en las perforaciones. La lechada que ha quedado en el agujero se contamina y se reversa antes de esperar a que el cemento fragüe.4 Cálculos de cementación forzada Independientemente del tipo de sistema de cementación forzada que se utilice. haga circular un contaminante (bórax o un espaciador MUDPUSH**) hasta el fondo de la zona.6 Cementación forzada con tubería flexible La técnica de cementación forzada con tubería flexible se utiliza para cementar zonas agotadas o zonas de agua/gas en un pozo productivo sin emplear un equipo de perforación o herramientas recuperables.3 Herramientas y equipos de superficie en la cementación forzada PASO 03 Los equipos utilizados en superficie para la cementación forzada varían en función del método aplicado. Este sistema consiste en inyectar la lechada de cementación en la zona mediante una tubería flexible. . se utilizan equipos de mezcla y bombeo de c**emento estándar (unidad de bombeo de cemento. En los trabajos de cementación forzada de baja presión. PASO 01 Corra la tubería flexible en el pozo por debajo de la zona de tratamiento. 5. Efectúe circulación de la tubería y el agujero hasta que estén limpios. A continuación se indica el procedimiento típico a seguir en una operación normal de cementación forzada con tubería flexible: Con circulación inversa extraiga toda la lechada contaminada y la píldora. Libere la presión y abra las compuertas. * Marca de Schlumberger JET 14 . es importante controlar la presión superficial máxima. Asimismo. PASO 06 Para diluir la lechada. por consiguiente.

En algunas aplicaciones. Figura 5-14. Manifold de Cementación Forzada 44 | Cementaciones de Reparación .Es preferible aplicar un mezclado por baches. también se utilizan herramientas de aislamiento del fondo del pozo. En la superficie se utiliza un manifold de cementación forzada (Figura 5-14) para controlar la dirección del flujo durante el trabajo. para conseguir una lechada homogénea con propiedades consistentes.

entre ellos: • desviar el agujero del pozo por encima de un pescado (por ejemplo una herramienta perdida en el agujero) o realizar una perforación direccional (tapón desviador) • taponar una zona o un pozo agotados (abandono) • resolver un problema de pérdida de circulación durante la fase de perforación • probar el anclaje Desviación En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas.Introducción a la Cementación | 45 . es necesario aislar las zonas agotadas con el fin de evitar una posible migración de fluido o gas desde los tramos productivos.6. A veces. Figura 6-1. Asimismo. antes de la terminación de un tramo superior (Figura 6-2). puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. la única solución económica es desviar el agujero para evitar esa herramienta irrecuperable. se pierden herramientas. En la mayoría de los casos. Un tapón es un volumen relativamente pequeño de lechada de cementación que se coloca en el agujero con diversos fines. puede llegar a ser necesario un tapón de cementación. a veces la única solución es desviar el agujero para rodear esta pieza irrecuperable (Figura 6-1). Punto de Arranque del Desvío Nuevo Agujero Tapón de Cementación Pieza Perdida 6. JET 14 . puede resultar difícil conseguir el ángulo y la dirección correcta. durante los trabajos de perforación. durante los trabajos de perforación. Desviación 6. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un tapón desviador en la zona. sartas de perforación y otras herramientas en el pozo. cuando se han perdido herramientas.1 Desviación y perforación direccional En los trabajos de perforación direccional en formaciones blandas.0 Tapones de Cementación En algún momento de la vida de un pozo de petróleo. sartas de perforación u otras piezas en el agujero. Una práctica muy común para conseguir la dirección y el ángulo deseado es colocar un desviador en la zona. Este aislamiento también puede ser necesario para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto.2 Taponamiento de una zona agotada A veces. gas o agua.

también puede ser necesario utilizar un tapón de cementación para proteger una zona de baja presión en un agujero abierto (no entubado). cuando la barrena de perforación se topa con fisuras. no vuelve a la superficie la cantidad adecuada de lodo (fluido) de perforación. La pérdida de circulación puede producirse. La mayoría de los países obliga a los operadores de pozos de gas y petróleo y a las compañías de servicios a seguir escrupulosamente ciertos procedimientos de abandono. 46 | Tapones de Cementación . Tubería de Perforación Agujero Abierto Barrena de Perforación Desvío de Lodo (fluido de perforación) a una Zona Ladrona Zona Ladrona Tapón de Cementación Tapón de Cementación Figura 6-3. Tapón para Pérdida de Circulación Se habla de pérdida de circulación o de fluido de retorno cuando. establecidos por las autoridades gubernamentales. fracturas o cavernas naturales. Aunque la lechada de cementación puede perderse a la zona ladrona. En Estados Unidos. después del bombeo.3 Pérdida de circulación La colocación de una lechada bien formulada en la zona ladrona puede detener las pérdidas de lodo de perforación. El personal debe conocer las normas gubernamentales sobre cementación del país correspondiente. Las zonas o formaciones agotadas se taponan cuando se abandonan. A veces. es necesario taponar las zonas agotadas para evitar la migración de fluido o gas desde los tramos productivos. La pérdida de circulación puede pararse colocando en la zona ladrona una lechada de cementación adecuadamente formulada. También se puede inyectar un tapón de cementación en la parte superior de una zona con el fin de aislarla y evitar que se fracture por la presión hidrostática que se genera durante la cementación de una sarta de revestimiento (taponamiento antes de una cementación primaria). Taponamiento de una Zona Agotada 6. Tapón para Pérdida de Circulación Zona Agotada 6.4 Abandono Agujero Abierto Figura 6-2. antes de la terminación de un tramo superior. que podrían contaminar las fuentes de agua dulce subterráneas. en todo caso servirá para endurecer y consolidar esta formación débil o ladrona. el lodo se desvía por esas zonas. con el fin de evitar la comunicación zonal o las migraciones de fluidos o gas. aunque los requisitos varían de un estado a otro. por ejemplo. El fluido de perforación se pierde porque se filtra en una zona “ladrona”. A menudo. a los tapones de cementación se les añade aditivos contra la pérdida de circulación (por ejemplo. * Marca de Schlumberger La técnica más usual para abandonar un pozo seco (Figura 6-4) es inyectar tapones de cementación a diversa profundidad.Taponamiento de una Zona Agotada En los trabajos de perforación En ocasiones. casi todas las fases están reguladas. la tecnología de fibra avanzada CemNET para co*ntrolar pérdidas). con el fin de garantizar la eficacia del trabajo (Figura 6-3).

6.6 Técnicas de colocación de tapones 6.5 Anclaje para prueba Cuando. Los tapones evitan la migración zonal de fluidos o gases.Abandono La técnica más habitual para abandonar un pozo seco es la colocación de tapones a diversa profundidad. con el fin de aislarla de una zona superior en la que se vayan a realizar pruebas. o de lavador. Antes y después de la lechada se bombea un espaciador o lavador para evitar que el lodo contamine el cemento. que podrían contaminar las fuentes subterráneas de agua dulce. Anclaje de Prueba en un Agujero Abierto Los tapones de cementación pueden colocarse en una formación débil o blanda. Luego. o anclaje para prueba (Figura 6-5). debajo de una zona de prueba existe una formación débil en un agujero abierto. y es difícil o imposible asentar un anclaje lateral o un tapón mecánico. debe inyectarse de manera que alcance la misma altura en el anular y en la tubería de perforación o tubería. En primer lugar. Anclaje de Prueba en Agujero Abierto Figura 6-4. La lechada se suele mezclar por baches para lograr una densidad uniforme y controlar la reología. Hay dos técnicas principales para la colocación de tapones de cementación: • método del tapón balanceado • método de la cuchara vertedora. 6.Introducción a la Cementación | 47 .1 Método del tapón equilibrado La técnica para la colocación de tapones más utilizada es el método del tapón equilibrado. Sarta de Prueba Pozo Entubado Tapón de Cementación Tapón de Cementación Zona de Prueba Agujero Abierto Tapón de Cementación Tapón de Cementación Formación Débil Figura 6-5. en un agujero abierto. se corre una tubería o tubería de perforación en el pozo hasta la profundidad donde se quiere colocar la parte inferior del tapón. se utiliza un tapón de cementación. El volumen de espaciador. se inyecta el fluido JET 14 . Agujero Abandonado 6. para ofrecer el soporte necesario.

así como para permitir que el tapón alcance el equilibrio hidrostático (Figura 6-6).2 Método de la cuchara vertedora En este método (Figura 6-8). La cuchara se abre . a la profundidad deseada. utilizando sistemas retardados de cemento. Longitud del Tapón Lechada de cementación • El proceso es relativamente barato. el volumen de desplazamiento se dismuinuye en 1 ó 2 bbl. al tocar un tapón mecánico permanente y el cemento se vierte al subir la cuchara. para evitar el reflujo de lodo en el piso del equipo de perforación al desconectar la tubería después del desplazamiento. Tapón Balanceado VERTIDO MECÁNICO/ ELÉCTRICO Cuando el tapón está balanceado. Balanceando Fluido Desplaz. el exceso de cemento se circula fuera el agujero (Figura 6-7). se corre con cable una cuchara vertedora que contiene la cantidad exacta de lechada.6.de desplazamiento hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón dentro de la tubería. En muchas ocasiones. Balanceando Fluido Desplaz. Equilibrado/Circulación Inversa 48 | Tapones de Cementación . Método de la Cuchara Vertedora La cuchara vertedora presenta las siguientes ventajas: • La profundidad del tapón de cementación se puede controlar fácilmente. la tubería se saca lentamente hasta la altura donde debe llegar la parte superior del tapón. CABLE Lechada de cementación CUCHARA VERTEDORA LECHADA DE CEMENTACIÓN Figura 6-6. El método de la cuchara vertedora se utiliza normalmente para colocar tapones a poca profundidad. para inyectar el cemento. Figura 6-7. Espaciador 6. pero también puede emplearse para mayores profundidades. Espaciador TAPÓN MECÁNICO TUBERÍA DE REVESTIMIENTO Circulación Inversa Figura 6-8.

Las lechadas con sistema DensCRETE* también ofrecen una resistencia a la compresión muy alta y rápida. circulación inversa.Introducción a la Cementación | 49 . en comparación con los 5. propiedades del cemento. colocación de tapones de cementación. lo ideal es que la resistencia a la compresión del cemento sea superior a la de la formación.7 Consideraciones de diseño El primer paso en el diseño de un trabajo es la determinación del objetivo.000 psi de una lechada normal de 15.500 psi. • La cantidad de cemento está limitada a la capacidad de la cuchara vertedora. también se emplean lechadas especiales (por ejemplo. en aplicaciones para control de pérdida de circulación. 6. Los parámetros de prueba no Tiempo de espesamiento o tiempo de espera son exactamente los mismos que los utilizados para el fraguado del cemento: normalmente para cementaciones primarias. En los trabajos de desviación. Esto se puede conseguir utilizando una lechada con menos agua o de mayor densidad. Las lechadas con menos agua (+/.7.5 lpg para conseguir una buena * Marca de Schlumberger JET 14 . será necesario durante la bajada en huecos y fracturas. mismo.1 Volumen de cemento La longitud y profundidad de los tapones de cementación de abandono suelen estar reguladas Otras dos propiedades importantes del por la normativa del país correspondiente. Cuando el cemento se coloca mediante una tubería flexible. se deben eliminar y revertir el exceso de cemento. No obstante. en las se recomienda que el cemento tenga una pruebas se deben tener en cuenta la temperatura resistencia mínima a la compresión de 500 psi de fondo y los tiempos de colocación así como si para que se pueda iniciar la *perforación del la lechada se va a mezclar o no por baches.8 lpg. se utilizan lechadas de menor densidad para evitar las pérdidas de cemento en la formación.La cuchara vertedora presenta las siguientes desventajas: • Es difícil utilizar este método para colocar tapones profundos.7.5 lpg) desarrollan una resistencia a la compresión de unos 8. 6.2 Propiedades del cemento debe presentar una viscosidad baja para evitar Las lechadas de cementación deben someterse presiones de fricción altas durante la colocación. No obstante. En algunas ocasiones. utilizar lechadas viscosas con un alto esfuerzo gel. la tecnología avanzada FlexSTONE* de cemento flexible y la tecnología avanzada DuraSTONE de cemento duradero).6 lpg y 17. hay que recordar que la adición de arena u otros agentes densificantes no mejora la resistencia a la compresión de una lechada con menor contenido de agua. En caso de que el desviador deba control de pérdida de circulación no se introduzcan tener una profundidad exacta. la reología de la lechada 6. además.17. Los parámetros de diseño que deben tenerse en cuenta son: volumen de cemento. resistencia a la compresión. Es muy distinto colocar un tapón para evitar la pérdida de circulación que taponar una zona abandonada o cerrar un pozo. y el uso de herramientas de colocación de tapones y dardos y bolas para tubería de perforación. La generación temprana de resistencia a la compresión depende en gran medida del La densidad de la lechada suele oscilar entre 15. En el caso de los desviadores. a pruebas en el laboratorio antes de ser utilizadas en el campo. la longitud debe ser la adecuada para conseguir un desvío gradual Reología: para que los tapones usados para de la barrena. cemento son la reología y el tiempo de espesamiento/espera para el fraguado (WOC).

Las lechadas deben diseñarse con un tiempo de espesamiento adaptado a las condiciones del pozo y a los procedimientos de trabajo aplicados.3.1 Herramienta de desviación La herramienta de desviación se conecta al extremo de la tubería de perforación o la tubería con la cual se coloca el tapón de cementación.7. rompe la píldora viscosa y la lechada cae en el pozo. Una lechada bien diseñada puede ahorrar tiempo del equipo de perforación.7. el objetivo es colocar en el lugar requerido una lechada de buena calidad.tiempo de espesamiento.0 lb/gal LODO 8 orificios con una inclinación de 45º Tapón Ciego Figura 6-10.7. 6.8 lb/gal 15. En la Figura 6-11 se muestran los efectos de una colocación incorrecta de un tapón de cementación. 9. se crea una base para las lechadas más pesadas en lodos más ligeros evitando que se hunda el cemento.7. al salir del extremo de la tubería. al no estar centralizada la tubería de perforación.3 Tapón de cementación Al igual que en todos los trabajos de cementación. El chorro de cemento. 6.5 lb/gal CEMENTO PILDORA DE BENTONITA 9. sin olvidar la seguridad.3. 6. con esto. Taponamiento y Desplazamiento Incorrecto de Fluidos 6.4 Circulación inversa En trabajos de taponamiento en agujero abierto (sobre todo si no se conoce el tamaño del Figura 6-9.8 lb/gal 17. se puede producir una contaminación de cemento o puede romperse la píldora viscosa de gelatina colocado como base debajo del tapón de cementación. y capaz de desarrollar unas buenas propiedades al fraguar. No se ha utilizado ninguna herramienta de desviación. no contaminada. Si el jet se dirige hacia abajo. se puede colocar debajo de la parte inferior del tapón de cementación. Además.2 Centralizador de la tubería de perforación El uso de un centralizador para centralizar la tubería de perforación y la herramienta de desviación ayuda a lograr una colocación exacta del tapón de cementación. Varias herramientas pueden ayudar a alcanzar estos objetivos. En la Figura 6-10 se muestra un trabajo de taponamiento bien realizado utilizando una herramienta de desviación y un centralizador.3 Píldora viscosa Antes de la cementación. Esta herramienta está equipada con jets orientados de manera que los fluidos bombeados a través de ella asciendan hacia el interior del anular.0 lb/gal LODO ESPACIADOR 13. Herramienta de Desviación 50 | Tapones de Cementación . 6. el cemento se canaliza al salir de ella.7.3. una píldora viscosa.

La tubería de perforación se corre en el agujero hasta el lugar donde va la parte superior del cemento y el exceso de lechada se reversa. Herramienta de Colocación de Tapones: Sub Localizador y Dardo 6. la tubería de perforación puede obstruirse.7.agujero abierto). Es preferible utilizar este sistema de circulación inversa en lugar de la circulación convencional de abajo a arriba. en el extremo de la tubería de perforación (encima de la herramienta de desviación) y un sub localizador. además. e indicar la localización de los tapones. Antes y después de inyectar la lechada de cementación. se lanzan dardos con un disco de ruptura. colocado a una distancia previamente calculada encima del sub de llegada (Figura 6-13). ya que la presión de fricción se ejerce en la parte superior y dentro de la tubería de perforación en el segundo caso (Figura 6-12). Los dardos se lanzan desde un lanzador de tapones en la superficie. Los dardos o bolas de caucho son más efectivos que las bolas de esponja. Figura 6-12.Introducción a la Cementación | 51 . para conseguir que superiores tope del cemento (TOC por sus siglas en inglés) sea correcta. Presión de Circulación Inversa 6. En la Figura 6-13 se muestra una foto de una bola de esponja en el extremo de una tubería de perforación. se suele colocar una cantidad adicional de cemento.7. Cuando los dardos llegan al sub localizador. los discos de ruptura estallan (así se indica el desplazamiento de la lechada). A la hora de diseñar el tiempo de espesamiento. La profundidad del sub localizador depende de la longitud del tapón de cementación y de las dimensiones de la tubería de perforación y del agujero. Figura 6-11. Otro factor importante que hay que tener en cuenta son los límites de seguridad de la presión de fractura.6 Bolas y dardos para tubería de perforación Los dardos (con aletas de caucho). La circulación inversa tiende a aplicar una mayor presión directamente sobre la formación que la circulación direccional. La circulación de abajo a arriba tarda más tiempo y la lechada puede llegar a fraguarse. debe tenerse en cuenta este tiempo de circulación inversa. esponjas o bolas de caucho de perforación pueden bombearse antes de la lechada de cementación para limpiar el diámetro interno de la tubería de perforación. ya que es un método más rápido y seguro.5 Herramienta de colocación de tapones La herramienta de colocación de tapones está formada por un sub de llegada situado JET 14 . si no sale el 100%.

Bola Saliendo de una Tubería de Perforación PASO 04 Mezcle y bombee la lechada de cementación. Con este programa se consigue mejorar de forma significativa el índice de efectividad de los trabajos de colocación de tapones de cementación. PASO 07 Por motivos de seguridad. también se por flujo de retorno o por vacío. PASO 03 Bombee el espaciador o lavador antes de inyectar la lechada de cementación.7 Módulo de CemCADE para colocación de tapones Los tapones de cementación pueden diseñarse mediante el software de Schlumberger CemCADE* de diseño y evaluación de cementación. 6. El volumen de estos componentes debe calcularse para equilibrar el tapón de cementación. aplique una mezcla por baches. El programa tiene en cuenta los siguientes aspectos: geometría del pozo. Circule para acondicionar el lodo y el pozo y garantizar que la temperatura del fondo del pozo coincida con la especificada en el diseño del trabajo. PASO 06 Desplace la cantidad calculada de fluido de desplazamiento. (Observe si se produce algún reflujo al romperse las uniones de la tubería de perforación). hasta superiores tope del cemento. Observe los retornos de espaciador.7. PASO 02 Realice una prueba de presión de las líneas de tratamiento. ofrece más información sobre el diseño de tapones de cementación en la página correspondiente de PASO 09 Suba la tubería de perforación InTouch (sección ID# 3318658). Si el volumen de lechada lo permite. lavador o cemento. el riesgo de contaminación y de retorno. para limpiar el pozo. PASO 05 Bombee el espaciador o lavador detrás de la lechada de cementación. PASO 08 Abra las líneas de retorno del tanque de desplazamiento de la unidad y deje Encontrará más información sobre el programa que el tapón se equilibre por sí solo. disminuya el volumen de desplazamiento entre 1/2 bbl y 1 bbl. la seguridad del pozo (pérdidas).hasta la profundidad en la que debe estar situada la parte inferior del tapón de cementación. Figura 6-13. 52 | Tapones de Cementación . 6. así como la circulación después del desplazamiento (sin pérdidas). eliminación de lodo mediante las soluciones técnicas de ingeniería WELLCLEAN II *.8 Procedimiento de colocación de tapones de cementación El procedimiento para la colocación de un tapón de cementación es el siguiente:* PASO 10 Efectúe circulación inversa. si las condiciones lo permiten. PASO 01 Corra la tubería o tubería de perforación en el pozo con un sub de desviación * Marca de Schlumberger PASO 11 Saque la tubería del pozo y espere a que el cemento fragüe. bien sea en el módulo del software CemCADE.

6.15 pies VCMT CAN + CTBG I CT LCMT = Tubería de perforación/ tubería LCMT LCMT Lsp2 7000 Espaciador Cemento L 7500 Lcmt Lodo Al Final del Desplazamiento Tapón Deseado Figura 6-14.2 Longitud del tapón equilibrado con la sarta de trabajo colocada (LCMT) LCMT = donde CAN = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) 491. y al final del desplazamiento con la tubería de perforación aún colocada.2.2.000 y 7. se van a bombear 30 bbl de agua.9.1 Ejercicio de cálculo del volumen de lechada El tapón de cementación va a tener una longitud entre 7.6.09972) pies cúbicos/pie = 491.9.78182 = 628.9 Cálculo del volumen de lechada A continuación se ofrece un ejemplo del cálculo del volumen de lechada para un tapón de cementación balanceado (Figura 6-14).6821 + 0.1 pies cúbicos (0.20 VCMT = 491.1 pies cubicos = longitud de la columna de cemento en el agujero abierto (pies) = capacidad del agujero abierto según las tablas estándar (pies cúbicos/pie) = 20% 6. Ejercicio de Cálculo del Tapón JET 14 .9.5 lbm/pie en un agujero abierto de 12-1/4 pulgadas con un exceso del 20%.1/0. antes de inyectar la lechada de cementación.500 pies y se va a colocar mediante una tubería de perforación de 5 pulgadas y 19. A partir de los datos suministrados y mediante los factores de capacidad extraídos del Manual de Datos de Campo.9.1 Cálculos del volumen de cemento (VCMT) VCMT = L x CH x factor de exceso donde 6.Introducción a la Cementación | 53 . se pueden hacer los siguientes cálculos: • volumen necesario de lechada de cementación • alturas del cemento y del preflujo con la tubería de perforación colocada (valores necesarios para calcular el volumen de desplazamiento) • volumen de desplazamiento necesario para equilibrar el tapón. L CH Factor de Exceso = (7.2 Cálculos del volumen de lechada 6. En la Figura 6-14 se muestra la longitud que debe tener el tapón al final del trabajo.8185 pies VCMT cúbicos/pie x 1.000) x 0.500-7.

75 ft 6. volumen real de desplazamiento = 117 bbl.9.5 Volumen de desplazamiento (VD) VD = CTBG x [D – (LCMT + LSP2)] donde D = profundidad de la sarta de trabajo (parte inferior del tapón de cementación.01776 bbl/pie LSP2 = 247.01776 bbl/pie 0.75)] = 117.9.500 – (628.6.2.6 bbl VD VD Reducción del desplazamiento de 0.5 bbl a 1 bbl.3 Volumen de espaciador detrás del cemento VSP2 = VSP1 x CTBG CAN donde VSP1 CAN = 30 bbl de agua (dato facilitado) = capacidad del espacio anular existente entre la tubería de perforación o tubería y el agujero abierto (pies cúbicos/pie) = capacidad de la tubería o tubería de perforación (pies cúbicos/pie) CTBG VSP2 = 30 bbl x 0. 54 | Tapones de Cementación .2.1215 bbl/pie VSP2 = 4.4 bbl 6.4 bbl 0.15 + 247.01776 x [7.9.4 Longitud del espaciador detrás del cemento (L SP2) LSP2 = VSP2 CTBG LSP2 = 4. en pies) = 0.2.

Otro ejemplo es la línea de tratamiento y sus accesorios que debe llevar toda unidad de bombeo.1 Procedimientos previos al trabajo El gerente de servicios de campo (FSM por sus siglas en inglés) o el responsable del servicio debe asignar el personal. así como los materiales y equipos necesarios.2 Equipos y suministros estándar Todas las locaciones deben tener una lista estándar de los equipos auxiliares que debe tener cada unidad. En los requerimientos claves de calidad de servicio (KSQR por sus siglas en inglés. En cualquier caso. así como del diseño y las pruebas del trabajo. El FSM o responsable del servicio debe revisar con la cuadrilla de cementación la orden de servicio del trabajo y los requisitos básicos de calidad de servicio. Algunos trabajos pueden requerir equipo adicional. Todos los equipos deben llevar la etiqueta verde. en la orden deberá señalarse el tipo y cantidad de líneas de tratamiento adicionales que se necesitan.1. El FSM o despachador debe indicar esto en la orden de servicio. normas y políticas aplicables. Antes de utilizarlos.0 Procedimientos Previos al Trabajo. Una vez informado del trabajo que debe realizase.0 de este manual).7. los equipos y los materiales destinados al trabajo. 7.1.Introducción a la Cementación | 55 . Una parte de la inspección previa al trabajo consiste en comprobar si todas las unidades de la locación disponen de sus equipos auxiliares estándar y si estos están actualizados conforme a la Norma 23 de WS. materiales y personal depende del diseño del trabajo. Cada uno de los miembros de la cuadrilla tendrá asignadas unas tareas y responsabilidades específicas. En la orden de servicio se detalla el trabajo que se va a realizar.3 Mezcla de material a granel El principal material de los trabajos de cementación es el cemento. cada operador de equipo [o especialista de campo (FS) o ingeniero de campo (FE)] debe realizar el STEM 1 de los equipos. toma de muestras. Por ejemplo. Cualquier requisito especial debe estar indicado en la orden de servicio. se debe contar con el equipo. competencia del personal. y evaluación y reportes de trabajo. mantenimiento de los equipos. 7. y han de estar limpios y pintados conforme a las normas de Schlumberger. materiales y personal. sección 4. todas las unidades de material a granel asignadas a un trabajo deben estar equipadas con una manguera de descarga de doble aleta (“double wing”) de 15 pies. evaluaciones de riesgo. se indican las exigencias básicas para realizar el trabajo de forma adecuada y se señalan todos los aspectos que pueden poner en peligro el éxito del trabajo. La asignación de los equipos. todos los equipos deben inspeccionarse y repararse en la medida en que sea necesario. Si se utilizan aditivos en polvo. Pruebas e Inspección de Equipos de Tratamiento (sección ID #3313701 de InTouch). material y personal suficientes para garantizar que el trabajo se complete con éxito. La mezcla del cemento y los aditivos es un proceso muy importante. la cantidad suele ser pequeña en comparación JET 14 . Preparación y Ejecución del Trabajo La efectividad de cualquier trabajo de cementación depende de llevar a cabo una preparación meticulosa y precisa de los equipos. Si el trabajo requiere alguna línea de tratamiento extra. 7. Estos requisitos cubren los siguientes factores: diseño del trabajo.

procure que el centro de gravedad esté tan bajo y adelantado como sea posible. revise la hoja de carga para verificar si lleva todo lo indicado y si tiene las MSDS de todos los materiales. es necesario disponer de una planta de material a granel limpia y en perfecto estado de funcionamiento y mantenimiento. La reunión previa al viaje es el último momento para que el FS o FE compruebe que todos los equipos. El exceso o falta de cualquier aditivo puede provocar que el cemento fragüe demasiado rápido o que no fragüe. La carga debe estar asegurada con cadenas. los peligros para la salud que presenta y los procedimientos de seguridad que deben seguirse durante su manipulación. La orden de servicio se utiliza como lista de verificación en la reunión.4 Carga de vehículos Se debe elaborar una hoja de carga de material para todos los vehículos que vayan a transportar productos químicos.con el volumen de cemento. Durante la reunión previa al viaje también se revisa la ruta programada. Esto ayudará a evitar los problemas relacionados con la dirección del vehículo. puede modificar las propiedades de la lechada y arruinar el trabajo. es esencial que todas las personas encargadas de la mezcla del cemento respeten las normas y procedimientos de Schlumberger. Los materiales deben estar adecuadamente identificados y toda la documentación debe estar en regla.5 Reunión previa al viaje Antes del viaje. En la hoja de carga se deben indicar de forma clara los tipos de materiales y las cantidades respectivas. debe comprobarse si se dispone de las cantidades necesarias de cemento y aditivos químicos. Para mezclar de forma adecuada el cemento. Cuando conduzca un vehículo cargado de productos químicos. El operador de equipo encargado de la mezcla debe conocer las normas de seguridad de WS. La hoja de carga sirve para asegurarse de transportar a la locación los productos correctos. el trabajo puede fallar. Por eso. Nota: Si se transportan productos químicos equivocados a la locación y luego se mezclan por error. Y lo que es más. Cuando se transporten productos químicos y equipos costafuera.1. Asimismo. Preparación y Ejecución del Trabajo . Antes realizar ninguna mezcla. piezas de repuesto y productos necesarios para el trabajo se han cargado. deberá comprobarse que estén en buen estado y con las certificaciones actualizadas (soportes para levantar y eslingas). es necesario revisar las hojas de datos de seguridad de materiales (MSDS) de todos los productos químicos. 56 | Procedimientos Previos al Trabajo. en el trayecto desde la base hasta los muelles. antes de manejar cualquier equipo.1. amarres o cuerdas que garanticen su estabilidad y eviten que pueda volcar o caerse. Se deberán analizar las condiciones climatológicas y el estado de las carreteras. En esta reunión también se acuerdan los lugares para realizar las paradas de descanso 7. asegúrese de que los materiales estén bien sujetos y protegidos. Después de inspeccionar la planta de material a granel y calcular las cantidades. hasta el barco de suministro y de ahí al equipo de perforación. manipular el cemento o los aditivos o realizar cualquier trabajo deberá recibir el entrenamiento pertinente. 7. Si se utilizan canastas de Schlumberger para transportar equipos y materiales. es necesario realizar el STEM de la planta. Todas las MSDS contienen información importante sobre las propiedades del producto químico. el FS o FE responsable del trabajo debe celebrar una reunión con los miembros de la cuadrilla. En el caso del personal sin experiencia. Cuando cargue un vehículo.

En la mayoría de los liderará la caravana. realización del trabajo de forma segura y profesional. Está terminantemente prohibido del trabajo y se asegurará de que el diseño recoger a gente que haga autoestop. Simplemente tenga cuidado. The FS or FE may review how equipment will be spotted on arrival at location. En todo caso.1.1. El FS/FE deberá recibir toda la información Se deja a discreción del conductor el ayudar a necesaria para verificar el diseño. instalación del equipo.1. Asimismo. Por otra parte. si no. Nunca sobrepase los límites seguridad. todo el personal de WS reciba la información pertinente sobre las normas de seguridad Se deben conducir en todo momento con la y los riesgos potenciales en el equipo de máxima precaución. el equipo de perforación o el personal del todos los vehículos de la caravana deben respetar la cliente no dispongan de un programa formal de distancia de seguridad. informarse de dónde conseguirla. aunque el vehículo más lento vaya delante. de sí mismo. El número de ocupantes perforación. WS. al llegar. asegúrese del equipo de perforación o su de dejar una buena imagen tanto de WS como frecuencia de radio de emergencia. Nota: La conducción es la actividad más peligrosa para el personal. El FS/FE responsable 7. this information 7.y se establece la hora esperada de llegada a la locación. de un vehículo de WS está limitado al número de cinturones de seguridad disponibles en El FS/FE hablará con el cliente sobre el diseño el vehículo. el FS/FE debe asegurarse de que de velocidad indicados por WS o la normativa local. tanto en el trabajo como fuera de él. celebración de la reunión previa al trabajo. no obstante. compruebe que todos los equipos y productos han llegado en buenas condiciones. desarmado y Nota: lavado de los equipos. El FS o FE revisará cómo se va a posicionar el equipo al llegar a la locación. esta información se trata en profundidad durante la reunión previa al armado en la locación. el número de teléfono del cliente: al abandonar la locación.6 Desplazamiento hasta la locación del trabajo debe informarse sobre las normas El FS/FE u otro conductor designado por ellos de seguridad del cliente. Es conveniente que orientación en seguridad. se debe contar con planes de acción de emergencia. Cuando llegue a la locación. así como el número de teléfono o Si respeta las indicaciones que se aportan en la frecuencia de radio de la base de esta sección.Introducción a la Cementación | 57 . de modo que todo el mundo sepa qué 7.8 Llegada a la locación debe hacer en caso de emergencia. los visitantes reciben una velocidad del vehículo más lento. la imagen que deje será buena. JET 14 . Todos los vehículos de la caravana deben tener una copia del nombre El trabajo se lleva a cabo en las instalaciones del cliente. esté adaptado a las condiciones del pozo.7 Ejecución del trabajo will be covered in detail during the pre-rig-up JEsta fase incluye las siguientes actividades: meeting at location. El líder de la caravana debe equipos de perforación costafuera y en algunos controlar la velocidad para que se circule a la terrestres. deberá otros viajeros cuyo vehículo se haya averiado.

7. Esto permite disponer del tiempo suficiente para armar los equipos. Este método se describe en la Norma de Seguridad 5 de WS. Con esto. Los materiales deben colocarse cerca de los tanques de mezcla. Bombeo a Presión y Seguridad en la Locación: sección ID# 3313681 de InTouch. y el cliente no pierde tiempo de perforación (un tiempo caro) esperando a que llegue el personal. El FS/FE decidirá cómo deben posicionarse los equipos en la locación.9 Armado Sólo hay un método aceptable para armar el equipo de tratamiento en la locación. mezcladores por baches. Se discutirá cómo se van a colocar las líneas de tratamiento y dónde se va a conectar el suministro de agua y lodo de perforación.1. en algún trabajo. y Norma de Seguridad OFS QHSE 003: Equipo de Protección Personal (PPE). Al colocar el equipo. Aproveche este tiempo para asegurarse de que los equipos estén totalmente preparados. El cliente suele exigir que el personal de Schlumberger llegue a la locación antes de la hora programada para iniciar el bombeo. etc. se celebrará una reunión previa al armado para informar a todo el mundo de dónde y cómo se van a posicionar los equipos en la locación.) y cebar las unidades tan pronto como sea posible. el Cliente debe entender el programa de trabajo y estar conforme con todos los procedimientos de trabajo. compresores de aire. Utilice siempre una persona en tierra como guía para posicionar los equipos. salvo que el cliente aplique unas normas más exigentes. Además. tenga cuidado de evitar los cables de anclaje y las líneas eléctricas y deje espacio suficiente para que las demás empresas de servicios puedan hacer su trabajo. El operador de equipo posicionará y armará los equipos con ayuda del FS/FE. Preparación y Ejecución del Trabajo . así como poner en marcha los equipos (unidades de bombeo. Puede que el equipo de perforación no esté listo para el bombeo de forma inmediata. Respete siempre las normas del equipo de perforación y mantenga una buena relación de trabajo con el personal de perforación. puede ser necesaria la aprobación del cliente o del jefe de perforación para armar los equipos.10 Mezcla de fluidos Antes de mezclar cualquier producto químico. Arme todos los equipos que pueda lo antes posible. En el armado de cualquier equipo deben respetarse las normas de seguridad y prevención de pérdidas.Nota: Las Normas de Seguridad y Calidad de Servicio de WS exigen revisar el diseño de trabajo con el Cliente. compruebe si hay agua y lodo de perforación 58 | Procedimientos Previos al Trabajo. Nota: En las locaciones costafuera. el objetivo es asegurar que la carga sobre la plataforma y el lastrado del equipo de perforación se realicen correctamente. El operador de equipo debe llevar cabo todas los STEM1 pertinentes antes del trabajo.1. También es necesario respetar la Norma de Seguridad 18: Comunicación de Riesgos de Productos Químicos y Manipulación de Materiales (sección ID# 3313694 de InTouch). se necesita la ayuda del personal del equipo de perforación. suele haber un tiempo de espera adicional antes de iniciar el trabajo. 7. No es aceptable utilizar otro método. conseguirá minimizar el tiempo necesario para iniciar el bombeo una vez que el equipo de perforación esté listo. A veces. en áreas donde puedan mezclarse de forma efectiva y con seguridad. A menudo. Deben revisarse la cantidad de agua de mezcla y de fluido de desplazamiento.

siga los procedimientos establecidos en el manual de operaciones de cementación y los reportes de laboratorio. El FS/FE debe proporcionar al operador de equipo instrucciones claras y por escrito sobre la secuencia que debe seguir para mezclar los aditivos.suficientes. hasta la unidad de WS). todos los tanques deben estar claramente etiquetados.) • Equipo de perforación: nombre del pozo: número de pozo • Tipo de trabajo • Número de lote • Número de silo • Persona que ha tomado la muestra 7.11 Cemento a granel Asegúrese de saber qué silo de cemento contiene cada mezcla de cemento. Es norma habitual disponer de un sistema de control de polvo para cada trabajo. densidad de la lechada. Cuando prepare los fluidos de mezcla. el tanque debe agitarse de forma continua para asegurar un buen mezclado.1. Cuando utilice los tanques del equipo de perforación para mezclar productos químicos. según las indicaciones de las MSDS. además. su capacidad y el volumen muerto. o a un silo que contenga la misma mezcla y esté claramente etiquetado. Si los fluidos se van a mezclar en locación. La hoja de carga del vehículo debe indicar el contenido de cada uno de los tanques. asegúrese de hacerlo a un silo limpio y que haya pasado el STEM 1. Se considera un error operativo empezar el mezclado y luego descubrir que no hay agua suficiente para completar el trabajo. Si debe transferir cemento en la locación. pregunte al encargado del lodo de perforación qué tanque puede utilizar para la mezcla. etc. Lleve siempre el PPE correspondiente para cada producto químico. El dispositivo de control de polvo debe instalarse antes de transferir cemento. Tome siempre muestras de los materiales que utilice: • agua de mezcla sin aditivos • agua de mezcla con aditivos • aditivos • cemento seco Todas las muestras se etiquetarán con la siguiente información: • Fecha • Cliente • Tipo de muestra: (código DS. No se fíe de los datos de volumen y verifíquelo para garantizar que mezcla la cantidad suficiente de fluido. Las normas operativas de WS exigen disponer de un control de polvo cuando se transfiere cemento. tenga en cuenta también el volumen muerto de los tanques y líneas que se vayan a usar. Si va a utilizar los tanques del equipo de perforación.Introducción a la Cementación | 59 . La mezcla de cantidades incorrectas o en un orden erróneo puede afectar gravemente las propiedades del cemento. Este sistema puede ser una simple unidad tipo media o una unidad prefabricada permanentemente unida a la planta bulk. asegúrese siempre de que estén totalmente limpios y de que las líneas se laven por completo (en toda su longitud. Al mezclar los aditivos. El operador de equipo debe confirmar que comprende todas las instrucciones. Si en la locación hay dos compresores de WS. Los restos de lodo pueden reaccionar con los productos químicos de WS y provocar una falla en el trabajo. los dos deben conectarse de modo que puedan actuar como equipo auxiliar del otro. composición de la mezcla. JET 14 . utilice agentes antiespumantes salvo que el procedimiento indique lo contrario. calcule con la mayor exactitud posible el volumen de los productos.

7.2 Preparación del equipo
Los accesorios para tubería de revestimiento y la cabeza de cementación deben prepararse antes de iniciar el trabajo.

Nota:
La Directiva Tech 10-1 exige que todas las cabezas de cementación se revisen, con las tablas de presión y los O-rings de repuesto unidos a la cabeza.

7.2.1 Accesorios para tubería de revestimiento
Si WS suministra la zapata y el collar para el trabajo, ambos elementos deberán inspeccionarse para comprobar que estén limpios y que las roscas coincidan con la tubería de revestimiento. Los accesorios para tubería de revestimiento se inspeccionan en el Distrito; no obstante, una vez en la locación, se deben volver a revisar para verificar que el equipo sea el adecuado y que no se haya dañado durante el viaje a la locación. Aplique un compuesto para roscas sólo en el extremo macho. La aplicación de un compuesto para roscas sólo en el extremo macho garantiza que cualquier exceso de compuesto salga expulsado hacia el exterior de la tubería de revestimiento. El exceso de compuesto en el extremo hembra podría salir hacia el equipo de flotación y provocar una falla. El FS/FE debe estar presente durante la instalación de los accesorios para tubería de revestimiento de WS y asegurarse de que se aplique el torque correcto. Utilice las normas API como referencia básica para los valores del torque para apretar las roscas.

Durante la carga de los tapones de cementación, el representante del cliente deberá estar presente, salvo que haya dado su autorización para hacerlo sin él. La instalación de los tapones en un orden incorrecto puede tener consecuencias desastrosas: asegúrese de saber cuál es el tapón superior y cuál el inferior. No confíe en el código de color de los tapones. El centro del tapón superior es macizo, mientras que el centro del tapón inferior es hueco y presenta un diafragma fino que cubre la parte superior. No perfore el diafragma. Verifique el funcionamiento y ajuste del testigo (indicador del tapón, tattletail) situado en la cabeza de cementación. Cuando haya cargado el tapón o los tapones, compruebe el O-ring de la tapa, engrásela y apriétela en la cabeza. El sello de la tapa depende del O-ring, de modo que no es necesario apretarla demasiado con martillazos. En cuanto se identifique el último tramo de revestimiento, debe apretarse el acoplamiento rápido. Con el fin de evitar cualquier retraso en el piso del equipo de perforación, el acoplamiento rápido debe apretarse, si es posible, mientras el tramo está todavía en la tarima para tubería. Lave el collar de la tubería de revestimiento e inspeccione las roscas. Si el collar está desgastado, sustitúyalo. Limpie e inspeccione el acoplamiento rápido. Aplique grasa para roscas en el collar de la tubería de revestimiento (sólo ahí). Apriete el acoplamiento rápido según el torque API para el tamaño y peso de la tubería de revestimiento.

7.2.2 Cabeza de cementación
La cabeza cementación se somete al STEM 1 en el Distrito; no obstante, debe volverse a revisar en la locación para comprobar si ha sufrido algún daño durante el viaje. Compruebe que la reducción (swage) y la conexión rápida tengan el tipo de rosca correcta.

60 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

Nota:
Si se espolvorea un poco de barita en las roscas de la tubería de revestimiento antes de limpiarlas con el cepillo de alambre, la limpieza resulta más fácil.

Nota:
El trabajo puede sufrir graves fallas si las roscas de los collares de los tramos de llegada están desgastados, sobre todo si la junta de llegada se ha utilizado varias veces. Aunque la tolerancia de la rosca macho de la conexión WS esté dentro de los límites, si las roscas del collar están dañadas o desgastadas, puede salirse de la junta de llegada. No se puede utilizar cinta de teflón para reparar las roscas desgastadas.

JET 14 - Introducción a la Cementación | 61

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62 | Procedimientos Previos al Trabajo, Preparación y Ejecución del Trabajo

1550 1.01 1 1.01 1 10.00064516 0.046.8 Millas 1 0.4 304.Tablas de conversiones Tabla #-1.09290 4.001 1 Tabla #-2.609.000 Metros Cuadrados 0.001076 10.344 0.0254 0.560 0.370 Pies 0.280.28084 3.4516 929.609344 0.006944 1 43.0031 Pies Cuadrados 0.04 1 100 Centímetros Cuadrados 6.550.76391 Acres 1 0.032808 3.3048 1.8564 0. Área o Superficie Área o Superfice Unidad Pulgadas Cuadradas Pies Cuadrados Acres Milímetros Cuadrados Centímetros Cuadrados Metros Cuadrados Pulgadas Cuadradas 1 144 0.000247 Milímetros Cuadrados 645.54 30.3701 39.280 0.000 Centímetros 2.48 0.001 0.16 92.000 Kilómetros 1. Longitud Longitud Unidad Pulgadas Pies Millas Milímetros Centímetros Metros Kilómetros Pulgadas 1 12 63.03937 0.3937 39.000 Metp 0.0001 1 JET 14 .Introducción a la Cementación | 63 .903.0304 0.003281 0.0833 1 5.360 0.8 1 10 1.62137 Milímetros 25.1 1 100 100.00155 0.

22 2.0734 0.558 1.000479 1.0 Bars.41 1.00057 1.068.03453 0.317 1.0013158 0.03937 29.01325 0.003607 6.05 0.921 28.0197 Pulg.06895 0.33 10.16 5. de Hg mm de Hg.08333 1 1.016 Metros Cúbicos 0.425 2.9807 0.02964 0.116.029449 0.864 0.01605 33.49115 0.43278 0.5 2.785 4. de agua Pies de agua Pulg.26417 0.314 0. de agua 27.00249 0. 0.27 1 12 13.0 Tabla #-5.98692 Kg-cm2 0.0 61.0 277.1 Pies de agua 2.205 1.048.96784 0. de Hg 2.232 220.0 0.696 14.7276 0.03386 0.004329 7.0283 1.0353 0.1337 0.35913 760.001 Litros 3.002454 0.2233 0.019337 14.1349 0.959 0.454 Libras 8.204.0 0.000 1.00378 0.07037 0.381 25.00455 0.484 394.0 0.0 735.51 Pulg.726 2.0 1.0 1.1926 407.3106 0.0013595 1.0141139 29.12 Galón Imperial 0.03043 0.728.000473 1 0.17 0.00254 0. Lbs/pulg2 1 0.865 22.001333 1 64 | Tablas de conversiones .184 62. Bars.5036 Lbs/Pies2 144 1 2.7845 2.006945 14.40 1 750.68 Pies Cúbicos 0.00488 1.000016 0.0361 62.617 0.53 mm de Hg 51.0360 0.546 28.20 0.033421 0. Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Equivalencias de Peso y Volumen de Agua Unidad Galón (US)) Galón Imperial Pulgadas Cúbicas Pies Cúbicos Metros Cúbicos Litros Libras Galón (US) 1.1 Pulgadas Cúbicas 231.220 0.0 0.9570 32.023 27.1605 0. Equivalencias de Presión y Carga de Agua Equivalencias de Presión y Carga de Agua Unidad Lbs/pulg2 Lbs/Pies2 Atmósferas Kg-cm2 Pulg.48 284.8811 1 0.833 1.5361 402.7150 0.0 35.3205 70.Tabla #-3.0332 1 0.04468 33.068046 0.03607 0.55 Atmósferas 0.

000589 0.00662 0.055 1.3804 0.403 15.00629 1 0.201 694.02271 0.447 9.83 0.2642 42 14.600 60.0758 43.0243 Millones de US galones/ día 0.20 0.058 151 543.000042 Pie3/seg m3/hora Litros/seg Barriles/ min 0.060 9.4 6.5256 0.7 13.25 373.220 34.53 10.315 0.1048 0.8327 1 578.00144 0.0631 0.32 1.00223 0.00982 0.0353 0.Tabla #-5.000380 0.2727 157.0228 0.646 22.00634 0.199 220 3.7 101.286 41.3 9.65 0.09357 0.0605 0.00173 1 0.83 15.176 23.547 1 35.850 264.4 448.0167 2.9 3.388 543.2 4.5036 Galones imperiales/ min 0.290 0.667 0.Introducción a la Cementación | 65 .67 13.00069 Barriles/día US Galones/ min Galones imperiales/min Millones de US galones/día Pie3/seg m3/seg m3/min m3/hora Litros/seg Litros/minuto Barriles/min Barriles/día 0.0 1 3.000065 0.000 16.686 377.440 1 JET 14 .60 0.8 28.0238 0.2778 1 0.00184 34.85 0.002676 1.5883 0.02859 16.3773 0.810 15. Unidades de Caudales de Agua Unidades de Caudales de Agua Unidad US Galones/ min 1 1.97 0.

32) = Grados Celsius (°C) (1.Equivalencias de Temperatura 0.8 x °C) + 32 = Grados Fahrenheit (°F) °C + 273.555 (°F .15 = Grados Kelvin (°K) 66 | Tablas de conversiones .

48 0.03937 0.00328 0.) Pulgadas (pulg.8 30.) Pies (pie) Pies (pie) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) Millas (mi) Sistema métrico a Inglés Milímetros (mm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) x x x x x x x x 0.3048 0.54 304.) Pies (pie) Yardas (yda) Millas (mi) x x x x x x x x 25.0328 39.Tabla #-6.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.2808 1.Introducción a la Cementación | 67 .609.6093 = = = = = = = = Milímetros (mm) Centímetros (cm) Milímetros (mm) Centímetros (cm) Metros (m) Metros (m) Metros (m) Kilómetros (k) JET 14 .6214 = = = = = = = = Pulgadas (pulg.0936 0.3 1.4 2. Medidas de Longitud Medidas de Longitud Sistema Inglés a Métrico Pulgadas (pulg.3937 0.) Pies (pie) Pulgadas (pulg.3701 3.9144 1.

3861 = = = = = = Pulgadas cuadradas (pulg.471 247.000 = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) 68 | Tablas de conversiones .1960 2.000 10.1054 0.7639 1.004047 0.8361 0.Tabla #-7.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) x x x x x x 6. Medidas de Área o Superficie Medidas de Área o Superficie Métrico a Métrico Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Inglés a Métrico Pulgadas cuadradas (pulg.4516 0.59 = = = = = = Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Kilómetros cuadrados(km2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) x x 10.2) Pies cuadrados (pie2) Yardas cuadradas (yd2) Acres (Ac) Acres (Ac) Millas cuadradas (mi2) Métrico a Inglés Centímetros cuadrados (cm2) Metros cuadrados (m2) Metros cuadrados (m2) Hectáreas (ha) Kilómetros cuadrados(km2) Kilómetros cuadrados(km2) x x x x x x 0.092903 0.16 10.4047 2.

3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Acre–Pie (Ac-Pie) Onzas fluidas (US)(oz) Cuarto (qt) Cuarto (qt) Galones (gal) Galones (gal) Galones (gal) Pecks (pk) Bushels (bu) Cucharada Cucharadita Taza Pinta x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 16.3524 5 15 0.47 = = = = = = = = = = = = = = = = = = = Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Litros (lt) Litros (lt) Metros cúbicos (m3) Centímetros cúbicos (cm3) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Mililitros (ml) Mililitros (ml) Litros (lt) Litros (lt) JET 14 .24 0.7646 1233.028317 28.317 0.0037854 3785 0.Introducción a la Cementación | 69 .7854 0.3871 28.3) Pulgadas cubicas (pulg. Unidades de Volumen de Inglés al Sistema Métrico Unidades de Volumen Inglés a Métrico Pulgadas cubicas (pulg.Tabla #-8.9 0.881 0.3871 16.029573 946.317 0.53 0.9463 3.

531 2.002113 35.42 70 | Tablas de conversiones .0567 0.131 = = = = = = = = = = = = = = = = = = Onzas fluidas (oz) Pulgadas cubicas (pulg.03 0.024 0.061 0.3183 1.0353 2.3) Pintas (Pt) Pies cúbicos (pie3) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) Acre–Pie (Ac-Pie) Cuarto (qt) Galones (gal) Pulgadas cubicas (pulg.3079 264.135 3.264 61. Unidades de Volumen del Sistema Métrico a Inglés Unidades de Volumen Métrico a Inglés Mililitros (ml) Mililitros (ml) Centímetros cúbicos (cm3) Centímetros cúbicos (cm3) Metros cúbicos (m ) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m3) Metros cúbicos (m ) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Litros (lt) Decalitros (DL) Decalitros (DL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) Hectolitros (HL) 3 3 x x x x x x x x x x x x x x x x x x 0.6417 1.0610 0.000811 1.2 0.3) Pulgadas cubicas (pulg.3) Pies cúbicos (pie3) Galones (gal) Pecks (pk) Pies cúbicos (pie3) Bushels (bu) Yardas cúbicas (yd3) Galones (gal) 26.Tabla #-9.84 0.

8803 0.8824 3.2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.000488 4.22 28.00689 0.070307 47.000145 0.376.4461 0.1939 = = = = = = = = = Newtons/metros cuadrados (N/m2) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.8 248.000 = = = = = = = = Megapascales (MPa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Pascales (Pa) Kilogramos/centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/metro cuadrado (kg/m2) Pascales (Pa) Pascales (Pa) Newtons/metros cuadrados (N/m2) JET 14 .84 100.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pies de agua Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg.Introducción a la Cementación | 71 .145 0.2) x x x x x x x x 0.2048 0.Tabla #-10.959 0.2) Pulgadas de Hg (a 60° F) Libras/pulgada cuadrada (lb/pulg. Unidades de Presión Unidades de Presión Inglés a Métrico Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pulgada cuadrada (psi) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Libras/pie cuadrado (lb/pie2) Pulgadas de Hg Pulgadas de agua Bar Métrico a Inglés Pascales (Pa) Pascales (Pa) Kilopascales (kPa) Pascales (Pa) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Kilogramos/ centímetro cuadrado (kg/cm2) Centímetros de Hg Centímetros de Hg x x x x x x x x x 1 0.000296 14.

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