Curso: Operaciones Industriales

Prof.: Sra. Nora Au Díaz; Escuela de Ingeniería Civil Industrial; Universidad del Desarrollo
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OPERACIONES INDUSTRIALES
(TRANSFERENCIA DE MASA)

Apunte para la asignatura
IIQ411A: Operaciones Industriales

Versión v2.0
Concepción, CHILE, 2004









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Una profesión no la hacen los cartones ni lo que significan,
Sino los practicantes del arte, los obreros del día a día.












Este apunte fue elaborado con la valiosa colaboración del alumno Sebastián Tippmann Sch.
Concepción-CHILE, 2004

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Índice de Contenido

I) Introducción 7

II) Parte 1: Fundamentos teóricos de las operaciones de equilibrio 8

Conceptos generales
1.1 Diferencia entre operación y proceso. 8
1.2 Diferencia entre una mezcla y una solución. 8
1.3 Operaciones directas e indirectas. 9
1.4 Operaciones en estado estacionario y no estacionario. 9
1.5 Recuperación de soluto y separación fraccionada. 9
1.6 Fuerzas impulsoras. 9
1.7 Operación por etapa. 11
1.8 Operaciones en contacto continuo. 11

Tipos de operaciones 2
2.1 Fases con contacto interfacial. 12
2.2 Fases separadas por una membrana. 13

Balances y métodos de trabajo 2
3.1 Operaciones de equilibrio. 15
3.2 Terminología de las corrientes. 15
3.3 Terminología para plantas de contacto con etapas. 16
3.4 Balances de materia. 17
3.5 Balances de entalpía. 17
3.6 Métodos gráficos para sistemas de dos componentes. 18

III) Parte 2: Operaciones de separación 21
1. Destilación 21
2. Destilación multicomponente 54
3. Lixiviación 59
4. Absorción de gases 79
5. Extracción líquido-líquido 85
7. Secado de sólidos 101

IV) Apéndice: Equipos de secado 122

V) Bibliografía 147

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Índice de Tablas

Tabla A. Terminología para corrientes en operaciones de transferencia de materia. 15
Tabla B. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente. 16
Tabla C. Flujo de alimentación de acuerdo al valor de f. 27


Índice de Figuras

Figura 1. Ilustr. variación de capacidad de entrega y recepción de soluto… 10
Figura 2. Diagrama de un sistema simple de destilación. 16
Figura 3. Diagrama de equilibrio para un sistema binario. 18
Figura 4. Diagrama de puntos de ebullición para un sistema binario. 19
Figura 5. Flujos en equipo de destilación. 21
Figura 6. Planta para destilación flash. 22
Figura 7. Alambique: Equipo de destilación básico. 22
Figura 8. Equipo de destilación de laboratorio. 23
Figura 9. Esquema de proceso de destilación atmosférica. 23
Figura 10. Torre de destilación: refinería de petróleo. 24
Figura 11. Diagrama de proceso de destilación de petróleo. 24
Figura 12. Unidad de destilación atmosférica: Topping. 25
Figura 13. Vista general de refinería de petróleo. 25
Figura 14. Proceso multietapas. 27
Figura 15. Diagrama de columna de destilación y sus flujos. 28
Figura 16. Diagrama de columna, rectificación y agotamiento. 28
Figura 17. Perfil de temperaturas en una columna de destilación. 29
Figura 18. Diagrama de un plato para columna de destilación. 30
Figura 19. Diagrama de un plato para columna de destilación. 30
Figura 20. Diagrama de reflujos de cabeza y cola. 31
Figura 21. Detalle de reflujos de cabeza. 31
Figura 22. Detalle de reflujos de cola. 31
Figura 23. Orientaciones de la línea de alimentación y su significado. 33
Figura 24. Diagrama de equilibrios con platos. 36
Figura 25. Presiones de vapor de n-parafinas. 56
Figura 26. Modos de lixiviación 59
Figura 27. Batería de lixiviación. 60
Figura 28. Lixiviación en contracorriente. 60
Figura 29. Lixiviación dinámica. 61
Figura 30. Lixiviación estática. 61
Figura 31. Lixiviación de minerales en terreno (estática). 61
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Figura 32. Recogida de solvente de pilas de lixiviación estática. 62
Figura 33. Vista de lixiviación estática. 62
Figura 34. Vista de lixiviación estática. 62
Figura 35. Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviación. 63
Figura 36. Diagrama de una torre de absorción. 79
Figura 37. Formas de teleretes 80
Figura 38. Equipo industrial de absorción de gases (1). 81
Figura 39. Equipo industrial de absorción de gases (2). 81
Figura 40. Equipo industrial de absorción de gases: secador de aire. 82
Figura 41. Teleretes y torre de absorción de gases. 82
Figura 42. Torre de absorción de gases. 83
Figura 43. Equilibrios para sistemas de extracción líquida. 85
Figura 44. Modelos de interacción gas-sólido. 102
Figura 45. Modelo de secador de bandejas. 103
Figura 46. Carta psicrométrica para el aire-vapor de agua. 104
Figura 47. Diagrama de un proceso de secado. 108
Figura 48. Secador indirecto rotatorio de aire caliente. 109
Figura 49. Secador indirecto rotatubos. 109








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Introducción

Cuando se tienen soluciones o mezclas es posible separarlas o modificar su
composición mediante operaciones de transferencia de masa. Dichas operaciones
no deben involucrar reacciones y/o cambios químicos sobre los componentes de
la mezcla, sino solamente la modificación de la composición de la mezcla o
solución.

Cuando se trabaja con mezclas es posible separarlas mediante operaciones
de separación mecánica. Existen diferentes métodos, dentro de los cuales los más
comunes son la filtración de un sólido presente en un líquido, el cribado que es
cuando se separan partículas de diferente tamaño, o el centrifugado cuando se
separan componentes de diferente peso específico.

Es muy importante saber diferenciar entre procesos y operaciones. Las
operaciones de transferencia de masa se caracterizan por cambiar la composición
de las soluciones, esto es, modificar las concentraciones de los elementos
presentes en ella. Una sustancia se transfiere a través de otra a escala molecular.

En diversos procesos industriales, es necesario separar mezclas y
soluciones para trabajar con materias primas más refinadas, así como también
durante el proceso de producción; por lo tanto, la eficiencia de un proceso radica
en la capacidad de obtener un producto deseado en cada etapa del proceso.

Luego, nuestro estudio será enfocado a los principales métodos de
separación de mezclas y soluciones a nivel industrial. Este apunte se separa en
dos partes: la primera, que presenta un marco teórico de las operaciones de
equilibrio e introduce los conceptos necesarios para su estudio; y luego, una
segunda parte, la cual aborda directamente los diferentes procesos de separación.
La redacción de este apunte está hecha de manera que el estudiante pueda
comprender de manera práctica el trabajo de cálculo para dichos procesos, ya que
se ha realizado en base al curso de “Operaciones y Procesos Industriales” bajo la
perspectiva de un alumno de dicha asignatura.










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Parte 1: Fundamentos teóricos de las operaciones de equilibrio

1) Conceptos Generales

1.1) Diferencia entre operación y proceso

Un proceso ocurre cuando hay transformación de la materia o de los
productos intermedios, ya sea por adición de sustancias que actúen sobre ellos,
reacciones químicas, o por efectos de calor. Bajo un punto de vista práctico, es
cuando el producto final que se obtiene es un elemento diferente a los originales, y
no se puede revertir el proceso fácilmente.
En una operación no ocurren reacciones químicas ni biológicas, sino que
ocurren modificaciones de la composición de mezclas y/o soluciones. Tienen un
carácter fácilmente reversible, y son el tema de estudio en este texto, ya que se
trabaja con ellas para lograr extraer y/o separar productos diferentes. Por ello,
generalmente se habla de operaciones de transferencia de masa.
Un ejemplo muy gráfico para entender la diferencia entre estos dos
conceptos son los siguientes:

• Al disolver azúcar en agua, una persona a simple vista no puede reconocer
los cristales en el agua, ya que han sido disueltos en ella. Solamente se
reconoce su presencia ya que el sabor del agua así lo indica. Luego, a
partir de una cierta cantidad entregada al agua, comenzarán a precipitar
directamente los cristales de azúcar al fondo. Esto ocurre porque el agua se
encuentra completamente saturada. Sin embargo, si se desea recuperar el
azúcar entregada al agua, se puede realizar una operación de filtrado, y
luego algún otro proceso de purificación, obteniendo nuevamente el agua
pura y los cristales de azúcar.

• Por otra parte, un proceso similar puede ser llevado a cabo con la salvedad
de que se le agrega calor al sistema. Dadas ciertas condiciones de
concentración de azúcar y nivel de temperatura, la mezcla inicial sufre
cambios en sus propiedades, y finalmente se obtiene el caramelo. Este es
un producto diferente a la mezcla inicial, y no se puede llevar a cabo otro
proceso que logre obtener nuevamente el agua y azúcar por separado, ya
que las propiedades de ambos han cambiado.

1.2) Diferencia entre una mezcla y una solución

Una mezcla es cuando se tienen dos (o más) componentes que se pueden
separar fácilmente, ya que no están diluidos entre sí, o se encuentran en fases
muy diferentes. Se pueden separar mediante procesos mecánicos a nivel de
partículas. Por ejemplo, agua con arena.
Una solución es cuando tenemos dos (o más) componentes que no se
pueden separar fácilmente, ya sea porque están diluidos entre sí, se encuentran
en fases muy similares, o requieren un proceso más complicado para separarlos
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mecánicamente, ya que esta separación debe ocurrir a nivel de molécula. Por
ejemplo, agua con azúcar.

1.3) Operaciones directas e indirectas

Dentro de las operaciones que dependen del contacto entre dos fases
inmiscibles, se denominan operaciones directas a las que producen sus dos fases
a partir de una fase única inicial, mediante la adición o eliminación de calor. Un
buen ejemplo es la destilación fraccionada.
Por otra parte, las operaciones indirectas son las que implican la adición de
una sustancia extraña. Ejemplos son la absorción y desorción de gases, secado,
extracción líquida, entre otras.
Siempre son preferibles las operaciones directas, ya que los productos
obtenidos están libres de sustancias adicionadas.

1.4) Operaciones en estado estacionario y no estacionario

Esta definición depende del comportamiento de las concentraciones en el
proceso. Si las concentraciones a través del tiempo se mantienen invariables, para
cualquier punto del equipo, entonces estamos hablando de una operación en
estado estacionario; al contrario, si en algún momento varía alguna concentración
en cualquier parte del equipo, entonces tenemos una operación en estado no
estacionario. Esto puede deberse a cambios en las concentraciones de las
materias primas alimentadas, velocidades de flujo o condiciones de temperatura o
presión.

Es importante recordar que las operaciones por lote son siempre de tipo no
estacionarias.

1.5) Recuperación de soluto y separación fraccionada

Cuando los componentes de una solución presentan propiedades muy
diferentes, y a través de ellas se distingue un grupo que contiene al soluto y otro
que contiene al disolvente, entonces la separación de estos grupos es
relativamente sencilla, y se llama recuperación de soluto o eliminación de
disolvente.
Cuando las diferencias no son tan grandes, y se requieren diversas
técnicas, se llama separación fraccionada.

1.6) Fuerzas impulsoras

Las operaciones de separación se pueden llevar a cabo cuando existen
diferencias sustanciales entre los elementos que se desean separar. Dependiendo
del tipo de separación, la fuerza impulsora que permite llevarla a cabo es
diferente.
Para realizar operaciones de separación mecánicas, tienen que existir
diferencias físicas, como por ejemplo el tamaño o la densidad; para que ocurra
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una transferencia de masa entre soluciones tiene que existir un gradiente de
concentración.
Para comprender a lo que se refieren los gradientes, es muy fácil realizar
una comparación con lo que sucede en una transferencia de calor. Mientras existe
mayor diferencia de temperatura entre dos cuerpos que entran en contacto, la
transferencia de calor es mejor; el calor se transfiere de un cuerpo a otro en mayor
cantidad.
Dicho gradiente explica también el por qué de que muchos procesos se
realizan en contracorriente; de esta manera, se logra que el gradiente a través de
las etapas del proceso se mantenga en su mayor nivel. Por ejemplo, un producto
que contiene un soluto, inicialmente en alta concentración, tiene una alta
capacidad para entregarlo a un disolvente. Esta capacidad la irá perdiendo a
medida que en cada etapa ocurren equilibrios en los cuales va reduciendo su
concentración de soluto. De igual manera, el la solución disolvente inicialmente
tiene un muy bajo (o nulo) contenido de soluto, y por lo tanto tiene una altísima
capacidad de extraerlo del producto que lo contiene, la cual va perdiendo a
medida que su concentración va aumentando en cada etapa.
Entonces, la baja capacidad de extraer soluto se ve favorecida por una alta
capacidad de entregarlo por parte del producto. De igual manera, ocurre el caso
contrario. Por lo tanto, si se ponen en contacto dos corrientes en sentido contrario
(contracorriente), se logra que la diferencia entre la capacidad de entregar soluto
por parte del producto, y la capacidad de recibirlo por parte del disolvente
(gradiente de concentración), sea siempre máxima, favoreciendo el proceso. Esto
lo podemos ver ilustrado en la siguiente figura:




















Figura 1. Ilustración de la variación de capacidad de entrega y recepción de
soluto del disolvente y producto respectivamente a través de un proceso de 6
etapas.
Etapas del
proceso
Capacidad de
entregar soluto
Capacidad de
recibir soluto
X: Gradiente de concentración
X
X
1
1
0
1 2 3 4 5 6
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1.7) Operación por etapa

Si inicialmente se permite que dos fases insolubles se pongan en contacto
de tal forma que las diferentes sustancias a difundirse se distribuyan por sí
mismas entre las fases, y que después se separen las fases mecánicamente, a
toda la operación y al equipo requerido se le considera como una etapa.
En separaciones que requieren grandes cambios de concentración, se
puede organizar una serie de etapas de tal forma que las fases fluyan de una
etapa a otra; por ejemplo, en contracorriente. Un arreglo de este tipo se conoce
como cascada.
Con el objeto de establecer un estándar para la medición del
funcionamiento, el estado ideal o teórico se establece como aquel estado en que
las fases efluentes están en equilibrio, de tal forma que tampoco habrá cambios
adicionales en la composición, si se permite un mayor tiempo de contacto. La
aproximación al equilibrio alcanzada en cada etapa se define como eficiencia de la
etapa.

1.8) Operaciones en contacto continuo

En este caso, las fases fluyen a través de equipo, de principio a fin, en
contacto íntimo y continuo y sin separaciones físicas repetidas, ni nuevos
contactos. La naturaleza del método exige que la operación sea semicontinua o en
estado estacionario; el cambio resultante en las composiciones puede ser
equivalente al dado por una fracción de una etapa ideal o varias etapas. El
equilibrio entre las dos fases en cualquier posición del equipo, nunca se establece;
más aún, si se alcanza el equilibrio en cualquier parte del sistema, el resultado
sería equivalente al efecto que tendría un número infinito de etapas.

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2) Tipos de operaciones


2.1) Fases con contacto interfacial

Los tres estados de agregación de la materia (gas, líquido y sólido)
permiten seis posibilidades de contacto interfacial.

a) Gas-gas: Puesto que, salvo extrañísimas excepciones, todos los gases son
completamente solubles entre sí, y por lo tanto no se realizan operaciones de
transferencia de masa entre gases.

b) Gas-líquido: si todos los componentes se distribuyen entre las fases en el
equilibrio, la operación se conoce como Destilación Fraccionada (o simplemente
destilación). En este caso, la fase gaseosa se forma a partir del líquido por
calentamiento, o en sentido opuesto, la fase líquida se forma a partir del gas por
eliminación de calor. En el caso de la evaporación, el vapor resultante del
equilibrio contendrá los mismos componentes de la fase líquida, pero en una
proporción diferente tanto respecto del líquido residual restante como de la
solución original.
Cuando se tiene una mezcla de gases, y se pone en contacto con un líquido
puro, un componente se puede disolver de manera importante en la fase líquida, y
así ser separado de la mezcla. A esta operación se le llama Absorción de Gases.
De igual manera pero en sentido inverso, cuando se tiene una mezcla en fase
líquida y al ponerla en contacto con un gas, uno de los componentes se transfiere
de la fase líquida a la gaseosa, entonces se le llama Desorción. Estas dos
operaciones se diferencian solamente en el sentido de la transferencia del soluto.
Un ejemplo es si una mezcla de amoníaco y aire se ponen en contacto con
agua líquida, una gran cantidad de amoníaco, y casi nada de aire, se disolverá en
el líquido; pero de igual manera, si se pone en contacto una solución de amoníaco
y agua, parte del amoníaco abandona el líquido y entra a la fase gaseosa.
Si la fase líquida es un líquido puro que solo contiene un componente,
mientras que la gaseosa contiene dos o más (en el equilibrio), la operación se
conoce como Humidificación o Deshumidificación, según el sentido de la
transferencia. En este caso, el componente que se transfiere de una fase a otra es
el líquido puro. Por ejemplo, el contacto de aire seco y agua líquida da como
resultado la evaporación de parte del agua al aire (humidificación); asimismo, si se
pone en contacto aire muy húmedo con agua, parte del vapor de agua contenido
en el aire se condensará a la fase líquida (deshumidificación).

c) Gas-sólido: si se evapora parcialmente una solución sólida sin la aparición de
una fase líquida, la nueva fase formada y el sólido residual contienen todos los
componentes originales, pero en proporciones diferentes. Esta operación se llama
Sublimación Fraccionada (o simplemente, sublimación). Al igual que en la
destilación, las composiciones finales se establecen por la interdifusión de los
componentes entre las fases.

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Puede ocurrir que no todos los componentes se encuentren en las dos
fases. Por ejemplo, se puede tener un sólido humedecido por un líquido volátil. Si
éste se pone en contacto con un gas suficientemente seco, el líquido abandona el
sólido y se difunde en el gas. Esta operación se conoce algunas veces como
Secado y otras como Desorción. Un ejemplo muy práctico es la exposición de la
ropa húmeda al aire.
Ahora, si la difusión tiene lugar en sentido opuesto, de la fase gaseosa a la
fase sólida, entonces al proceso se le llama Adsorción. Un ejemplo de esto son las
bolsas de sílica-gel que acompañan los embalajes de computadores, de manera
de absorber la humedad del aire.

d) Líquido-líquido: a las separaciones en que intervienen el contacto entre dos
fases líquidas insolubles se les conoce como operaciones de Extracción líquido-
líquido. Entonces, desde una solución líquida se produce la transferencia de uno
de sus componentes a otra fase, también líquida. Un ejemplo es la separación de
ácido acético y acetona, agregándole a dicha solución una mezcla insoluble de
agua y tetracloruro de carbono. Después de agitar y dejar asentar, la acetona y el
ácido acético se encontrarán en dos fases líquidas, pero en diferentes
proporciones.

e) Líquido-sólido: cuando todos los componentes están presentes en las dos
fases en el equilibrio, la operación se llama Cristalización Fraccionada. Un ejemplo
son las técnicas de refinación zonal, que se utilizan para la obtención de metales.
Es mucho frecuente que las soluciones (o mezclas) en las dos fases
contengan un único elemento en común. La disolución selectiva de un
componente de la mezcla sólida mediante un disolvente líquido se llama lixiviación
o extracción por disolvente. Por ejemplo, tenemos la lixiviación de oro a partir de
ciertos minerales que lo contienen, por medio de soluciones de cianuro; y la
lixiviación del aceite de semillas de algodón a partir de sus semillas mediante
hexano.

f) Sólido-sólido: Debido a que las velocidades de difusión entre sólidos son
extremadamente lentas, no existen operaciones industriales de este tipo.


2.2) Fases separadas por una membrana

A pesar de que estas operaciones no se usan con mucha frecuencia, su
importancia ha ido en un rápido aumento. Se utilizan principalmente para impedir
el contacto entre dos fases miscibles. Entonces hace posible la separación de una
solución ya que permite el paso de solo algunas sustancias a través de ella, o sea,
la difusión que ocurre es selectiva.

Gas-gas: En la difusión gaseosa o efusión, la membrana es microporosa, y el
paso a través de ella depende de los pesos moleculares de los componentes de la
mezcla gaseosa.
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En la permeación, la membrana no es porosa, y el paso a través de ella
ocurre mediante la disolución del gas en la membrana y su posterior difusión a
través de ella. Por lo tanto, la separación depende de las diferencias de solubilidad
de cada componente.

Gas-líquido: También son separaciones por permeación; por ejemplo, en que una
solución líquida de alcohol y agua se ponen en contacto con una membrana no
porosa adecuada, en la cual se disuelve el alcohol en forma preferente. Después
de atravesar la membrana, el alcohol se evapora.

Líquido-líquido: Se conoce como diálisis a la separación de una sustancia
cristalina presente e un coloide, mediante el contacto de la solución de ambos con
un disolvente líquido y mediante una membrana permeable tan solo al disolvente y
a la sustancia cristalina disuelta.
La diálisis fraccionada aprovecha la diferente permeabilidad de la
membrana para separar dos sustancias cristalinas en solución. Si se aplica una
fuerza electromotriz a través de la membrana, para facilitar la difusión de las
partículas cargadas, la operación se llama electrodiálisis.
Si se separa un disolvente puro de una solución mediante una membrana
permeable solo al disolvente, este difundirá hacia la solución, y se obtiene una
solución más diluida. Esta operación se llama osmosis, pero no es una operación
de separación. Sin embargo, si se aplica una presión que se oponga a la presión
osmótica, se invierte el flujo de disolvente, y se puede lograr la separación del
soluto y su disolvente; a esto se le llama osmosis inversa.











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3) Balances y métodos de trabajo


3.1) Operaciones de equilibrio

Algunos equipos de transferencia de materia, consisten en el acoplamiento
de unidades o etapas, conectadas entre sí, de modo que las materias primas se
someten a proceso pasando sucesivamente a través de cada etapa.
Generalmente las corrientes circulan en contracorriente, se ponen en contacto, se
mezclan y se separan.
Estos sistemas formados por varias unidades o etapas se llaman sistemas
de cascadas.
Para que exista transferencia de materia, es necesario que las corrientes
que ingresan a cada etapa NO estén en equilibrio; luego, al ponerse en contacto lo
recuperan nuevamente y abandonan la unidad. Por lo tanto, la fuerza impulsora
que genera la transferencia de materia esta dada por la búsqueda del equilibrio.
Las corrientes que salen de cada una de las etapas no están generalmente
en perfecto equilibrio, pero sí mucho más próximas de lo que estaban al ingresar a
la unidad. El acercamiento a éste depende de la eficiencia de la mezcla y de la
transferencia de materia entre fases. A modo de simplificación, para el diseño de
una cascada, se considera que las salidas se encuentran en equilibrio, lo que por
definición, conduce al concepto de etapa ideal. Posteriormente se aplica un factor
de corrección o de eficiencia para tener en cuenta la separación con respecto al
equilibrio.


3.2) Terminología de las corrientes

Generalmente se trabaja con dos corrientes, las cuales entran y salen del
equipo y llevan los componentes que se desean separar. También pueden ser
producto de alguna operación. Se les diferencia por su densidad, así tenemos la
fase L que es la de mayor densidad, y la fase V que es la de menor densidad. No
están determinadas por su estado de agregación (sólido, líquido o gaseoso).
Dependiendo de la operación, tenemos las siguientes fases:

Tabla A. Terminología para corrientes en operaciones de transferencia de
materia.

Operación Fase V Fase L
Destilación Vapor Líquido
Absorción, Deshumidificación Gas Líquido
Adsorción Gas o líquido Sólido
Extracción líquido-líquido Extracto Refinado
Lixiviación Líquido Sólido
Cristalización Aguas madres Cristales
Secado Gas (generalmente aire) Sólido seco

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En general, las magnitudes extremas para un equipo en estado estacionario
que trabaja con dos corrientes, cada una de las cuales entra y sale del equipo, se
utiliza el subíndice a para referirse al extremo del proceso por el que entra la fase
L y el subíndice b para el extremo por el que sale dicha fase. Por lo tanto, para el
flujo en contracorriente, las magnitudes extremas son las que se presentan en la
tabla B. Si en una corriente solamente hay dos componentes, se puede suprimir
en subíndice A de los términos de concentración.

Tabla B. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente.

Corriente Velocidad de flujo Concentración del componente A
Fase L a la entrada L
a
X
Aa
Fase L a la salida L
b
X
Ab
Fase V a la entrada V
b
Y
Ab
Fase V a la salida V
a
Y
Aa


3.3) Terminología para plantas de contacto con etapas

En una cascada, las unidades de contacto deben ser numeradas
sucesivamente desde un extremo a otro. Enumeraremos en el sentido del flujo de
la fase L, luego la última etapa corresponde a la descarga de la fase L. Una etapa
general del sistema es la etapa enésima, que corresponde a la etapa número n; la
etapa anterior será n – 1 y la que le sucede será n + 1. Luego, nuestra cascada
tendrá N etapas en total.
Para designar las corrientes y concentraciones pertenecientes a una etapa,
todas las corrientes procedentes de dicha etapa llevan como subíndice el número
de la unidad. Entonces tenemos que y
n
será el flujo molar de la fase V en la etapa
n, mientras que x
n+1
será entonces el flujo molar de L en proveniente de la etapa
n+1. Se puede observar más gráficamente estas designaciones en la figura 2.














Figura 2. Diagrama de un sistema simple de destilación.


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a a n n n n a a
y V x L y V x L + = +
+ + 1 1
3.4) Balances de materia

Consideramos las etapas de 1 a n, enmarcadas en la figura 1. La entrada
total de materia a esta sección es L
a
+ V
n+1
mol/h y la salida total es L
n
+ V
a
mol/h.
Como para flujo estacionario no hay acumulación ni vaciamiento, la entrada y la
salida son iguales, luego
a n n a
V L V L + = +
+1
(1)
Con esto tenemos un balance de materia total para el sistema. Si se quiere
hacer un balance por componente, se puede igualar la entrada y salida de éste.
Puesto que el número de moles del componente A en una corriente es el
producto del flujo molar por la fracción molar del componente en esta corriente,
tenemos que para un sistema de dos componentes como el mostrado en la figura
2, la entrada de A es L
a
x
a
+ V
n+1
y
n+1
mol/h, y la salida es L
n
x
n
+ V
a
y
a
, y por lo tanto
tenemos:
(2)

De las ecuaciones 1 y 2 se puede obtener toda la información necesaria
para los balances globales y por componente, en un sistema binario. En resumen,
entonces, tenemos los siguientes balances:

De materia total: (3)

De componente A: (4)


3.5) Balances de entalpía

En muchos casos, para balances de entalpía, se desprecian las energías
mecánica potencial y cinética. Si tenemos un proceso adiabático, sin intercambio
de trabajo, en un sistema de dos componentes, para sus primeras n etapas
tenemos:
(5)

Donde H
L
y H
V
son las entalpías por mol de las fases L y V, respectivamente. Para
toda la cascada
(6)










a V a n L n n V n a L a
H V H L H V H L
, , 1 , 1 ,
+ = +
+ +
a V a b L b b V b a L a
H V H L H V H L
, , , ,
+ = +
a b b a
V L V L + = +
a a b b b b a a
y V x L y V x L + = +
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3.6) Métodos gráficos para sistemas de dos componentes

Los sistemas binarios se pueden resolver gráficamente, basándose en
balances de materia y relaciones de equilibrio.
Las composiciones de las dos fases de la cascada pueden representarse
en una gráfica donde X es la absisa e Y es la ordenada. Tal como en la ecuación
(1), el balance de materia en un punto intermedio incluye a x
n
, la concentración de
la fase L que sale de la etapa n, e y
n+1
, la concentración de la fase V que entra en
dicha etapa. Luego, la ecuación (1) puede escribirse de la siguiente manera:

(7)


Esta es la ecuación de operación para la columna, y los puntos x
n
e y
n+1

para todas las etapas representa la línea de operación.
Obsérvese que si L
n
y V
n+1
son constantes a través de la columna, la línea
de operación puede trazarse también como una recta que une las composiciones
extremas (X
a
, Y
a
) y (X
b
, Y
b
). O sea, se transformaría prácticamente en una recta
que tiene valores X = Y y que tiene como extremos las composiciones molares de
los flujos de entrada y salida. En muchos casos se puede utilizar esto como un
supuesto, pero hay que tenerlo presente como tal.
También para las resoluciones gráficas se determinan otras líneas, como
son la de rectificación, agotamiento, alimentación, y la curva de equilibrio. Con
todos estos trazos se puede determinar el número de platos de equilibrios
necesarios para lograr la separación deseada. La figura 3 presenta un diagrama
de equilibrio para un caso de destilación.











Figura 3. Diagrama de equilibrio para un sistema binario.

1 1
1
+ +
+

+ =
n
a a a a
n
n
n
n
V
x L y V
x
V
L
y
Línea de
operación
Línea de
rectificación
Línea de alimentación Curva de equilibrio
Línea de
agotamiento
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19
Las ecuaciones que determinan todas estas líneas representadas en el
diagrama se presentarán a lo largo de este apunte.
También tenemos un diagrama que representa los puntos de ebullición para
un sistema multicomponente. De este diagrama se puede extraer importante
información sobre las composiciones para cada una de las fases de una solución,
en función de la temperatura del sistema.

























Figura 4. Diagrama de puntos de ebullición para un sistema binario a 1 atm.


Un diagrama de este tipo se presenta en la figura 4.
La curva superior corresponde al vapor saturado y representa la variación
de la temperatura de condensación del vapor en función de la composición del
componente A (el más volátil en este caso).
La curva inferior corresponde al líquido en ebullición y representa la
variación de la temperatura de ebullición con la composición del líquido. Si se
parte de un líquido a la temperatura T
1
, de composición X
A1
(punto A de la figura 3)
y se empieza a calentar a presión constante, se producirán los siguientes cambios:

1) Al llegar a la temperatura T
2
(punto B) el líquido empieza a hervir dando un
vapor que debe estar saturado a dicha temperatura y que, por lo tanto, tendrá la
composición Y
A1
.
T
T
1

T
2

T
3

A
B
C
D
E F G
H
0 X
E
X
A1
Y
E
Y
A1
1
XA, Y
A

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20
2) Si se sigue calentando, el líquido se va empobreciendo en componente A y
también el vapor que se desprende en cada instante. El punto representativo del
conjunto (líquido más vapor) debe seguir, naturalmente, en la vertical
correspondiente a X
A1
. Al llegar a la temperatura T
3
(punto C), todo el sistema
será vapor saturado de composición Y
A
= X
A1
.
3) Si se sigue calentando se tendrá vapor sobrecalentado (punto D, por ejemplo).
Cuando el sistema se encuentra en condiciones tales que el punto que lo
representa se sitúa entre B y C (por ejemplo el E), están presentes dos fases,
líquida y vapor, cuyas composiciones vienen dadas por los puntos
correspondientes a líquido en ebullición y vapor saturado a esa temperatura (F y G
respectivamente).

Asimismo, el diagrama permite calcular los porcentajes de líquido y vapor
presentes. En efecto, haciendo un balance de componente volátil antes de
iniciarse la calefacción y en el momento actual se tiene:

(a)
donde:

L = cantidad inicial de líquido.
l = cantidad actual de líquido.
v = cantidad actual de vapor.

Por otra parte, un balance total nos da:

(b)

Sustituyendo el valor de L dado por (b) en (a) y por medio de algunas
operaciones llegamos a:




es decir, aplicando la ley de la palanca en el punto E, se deducen los porcentajes
relativos de las dos fases:












E E A
Y v X l X L ⋅ + ⋅ = ⋅
1
v l L + =
EF
GE
X X
X Y
v
l
E A
A
=


=
1
1
EG v EF l ⋅ = ⋅
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21
Parte 2: Operaciones de separación

1) DESTILACIÓN

Existen dos métodos de destilación, uno cuando se produce vapor a partir
de una mezcla líquida donde el vapor generado es condensado, y otro cuando
este mismo vapor generado es condensado y parte de él es recirculado al sistema.
Se habla de destilación continua cuando se trabaja con un flujo continuo en
el equipo, tanto de alimentación como de salida. Por su parte, se habla de
destilación batch (o por lotes) cuando el equipo se carga una vez, el proceso
ocurre durante un período de tiempo determinado, y luego se extrae el producto.
Estos procesos ocurren en estado no estacionario.
También existe la destilación flash, la cual consiste en la evaporación de
una fracción definida del líquido, de manera que el vapor formado se encuentre en
equilibrio con el líquido residual. En la figura 5 se representa un equipo de
destilación flash.




Figura 5. Flujos en equipo de destilación.


F, z
f

D, yD
T, P
W, xW
T, P
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22
















Figura 6. Planta para destilación flash.

Según la figura:
• La alimentación circula por la bomba a través del calentador (quemador) y
luego se reduce su presión mediante la válvula a sal asida de éste.
• Una mezcla de vapor y líquido entra al separador, en el que permanece
suficiente tiempo como para que se separen las corrientes líquida y vapor.
• Debido al gran contacto entre el líquido y el vapor antes de la separación,
ambas corrientes salen del equipo en equilibrio; el vapor por la parte
superior, y el líquido por la inferior.
















Figura 7. Alambique: Equipo de destilación básico.

Bomba
F
X
Quemador
Separador
f Y
Vapor
D
=
) 1 ( f X
Líquido
B
− =
entacón Alim
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23


















Figura 8. Equipo de destilación de laboratorio.




















Figura 9. Esquema de proceso de destilación atmosférica.







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24



















Figura 10. Torre de destilación: refinería de petróleo.




















Figura 11. Diagrama de proceso de destilación de petróleo.






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25




















Figura 12. Unidad de destilación atmosférica: Topping.





















Figura 13. Vista general de refinería de petróleo.

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26
En general, siempre consideraremos que A será el componente más volátil,
y B será el menos volátil.
Para nuestro estudio consideremos un mol de una mezcla binaria que entra
como alimentación. La fracción molar del componente más volátil será x
F
y sea f la
fracción de moles de la alimentación que se vaporiza y retira continuamente como
vapor. Entonces, la fracción que sale del equipo como líquido es 1 – f. Ahora, sean
y
D
y x
B
las concentraciones del vapor y el líquido, respectivamente. Mediante un
balance de materia tenemos el siguiente análisis:


Balance general: ) 1 ( ) / ( 1 f f h mol − + = (8)

Balance de componente:

En esta ecuación tenemos dos incógnitas, x
B
e y
D
, las cuales se relacionan
por la curva de equilibrio, en las que éstas son las coordenadas de los puntos que
forman la curva. Si las sustituimos respectivamente por X e Y, tenemos:

X f Y f x
F
) 1 ( − + ⋅ =

(9)


Luego, tenemos una nueva expresión para la curva de alimentación, la cual
es ahora función de f y x
F
, o simplemente de f, ya que para una situación particular
x
F
será constante.
Esta ecuación corresponde a la recta de pendiente –(1-f)/f y se puede
representar en un diagrama de equilibrio.
Las coordenadas de la intersección de esta recta y la línea de equilibrio son
X = x
B
e Y = y
D
.
Para la intersección de la línea correspondiente a la ecuación 8 con la recta
X = Y, se puede tomar X = x
F
y se obtiene:

(10)


donde Y = x
F
= X. Entonces, la línea del balance de materia (ecuación 8) corta la
diagonal en X = x
F
para todos los valores de f.

Observando el valor de f podemos saber cómo es la alimentación. Las
situaciones posibles las podemos ver en la tabla C.



B D F
x f fy x ) 1 ( − + =
f
x
f
X f
Y
F
+

− =
) 1 (
f
x
f
x f
Y
F F
+

− =
) 1 (
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27
Tabla C. Flujo de alimentación de acuerdo al valor de f.

Valor de f Alimentación
f < 0 Líquido subenfriado
f = 0 Líquido saturado
0 < f < 1 Mezcla líquido – vapor
f = 1 Vapor saturado
1 < f Vapor sobrecalentado


Rectificación y agotamiento.

El análisis matemático utilizado para la obtención de las líneas de
rectificación y agotamiento, se basa en balances de materia, y su estudio es parte
del trabajo del estudiante. Sin embargo, es importante observar las siguientes
figuras para la comprensión de algunos términos que se incorporan a nuestro
sistema.



Figura 14. Proceso multietapas.




F, z
F

V
1
, y
1
V
2
, y
2
V
3
, y
3
L
1
, x
1
L
2
, x
2
L
3
, x
3

. . . D, y
D1
. . . W, x
W1
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28



















Figura 15. Diagrama de columna de destilación y sus flujos.
























Figura 16. Diagrama de columna, rectificación y agotamiento.


Rectificación

Agotamiento

Alimentación

Flujo de
cabeza

Flujo de
cola

Evaporador
Condensador
Acumulador
Etapa de
alimentación (n)
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29
En las figuras anteriores se observa la etapa de rectificación, que
corresponde a los platos superiores a la alimentación, y la etapa de agotamiento
que son los platos inferiores.
Existe un gradiente de temperaturas a lo largo de las etapas que componen
la columna de destilación. Dentro de ella, la temperatura es más baja el las
primeras etapas de la columna (platos superiores), y luego va aumentando a
medida que se avanza en las etapas, alcanzando su valor máximo en el plato
ubicado en el extremo inferior de la columna. Esto se puede visualizar mejor en la
siguiente figura:
























Figura 17. Perfil de temperaturas en una columna de destilación.

En estas etapas es donde el vapor proveniente de una etapa inferior se va
enriqueciendo con soluto; esto se logra provocando el contacto entre ambas fases,
de manera que el líquido vaya bajando de plato en plato, mientras que el vapor va
subiendo por los orificios en cada uno de ellos. Cabe destacar que la altura del
vertedero determina la magnitud del contacto entre las dos fases. Esto se observa
en las figuras 18 y 19.






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30









Figura 18. Diagrama de un plato para columna de destilación.


















Figura 19. Diagrama de un plato para columna de destilación.


Las corrientes que salen de un plato están en equilibrio, pero las que
ingresan a él no lo están. Luego, al encontrarse, buscan el equilibrio, de manera
que algo del componente más volátil A se vaporiza desde le líquido, disminuyendo
la concentración del líquido desde x
n-1
hasta x
n
, y algo del componente menos
volátil B se condensa desde el vapor, aumentando la concentración del vapor
desde y
n+1
hasta y
n
.
Puesto que las corrientes de líquido están a sus puntos de burbuja y las
corrientes de vapor a sus puntos de rocío, el calor necesario para vaporizar al
componente A será suministrado por el calor desprendido en la condensación del
componente B.
Es importante destacar que la concentración de A, tanto en el líquido como
en el vapor, aumenta con la altura de la columna, mientras que la temperatura
disminuye. Por lo tanto, la temperatura del plato n es mayor que la del plato n-1 y
menor que la del plato n+1.
Realizando un estudio específicamente a la salida del flujo de cabeza y su
recirculación, llamaremos V a la salida del vapor, L al flujo que se recircula al
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31
primer plato, y D al flujo que finalmente sale del sistema. De manera análoga, se
puede hacer un estudio a la salida del flujo de cola y su recirculación; llamaremos
entonces L´ a la salida del líquido al fondo de la torre, V´ al vapor que se recircula
al último plato, y B al flujo de cola que abandona el sistema. Estos flujos se
observan en la siguiente figura:













Figura 20. Diagrama de reflujos de cabeza y cola.











Figura 21. Detalle de reflujos de cabeza.












Figura 22. Detalle de reflujos de cola.



L
V
D
´ L
´ V B
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32
Con los flujos presentados definimos:

(11)


(12)

Presentamos entonces la ecuación de rectificación para una columna de
destilación de mezclas binarias, la cual es:

(13)


Luego, en términos de la definición de R
D
, podemos presentar la ecuación
13 de la siguiente forma:


(14)

Para la determinación de la línea de alimentación, definiremos un nuevo
término q de la siguiente manera:



Incorporando q en la ecuación 10 tenemos una nueva expresión para la
línea de alimentación:

(15)


El valor de q debe ser determinado con más precisión, y tiene la ventaja de
que se puede calcular para cuando la alimentación es líquido subenfriado o
cuando es vapor sobrecalentado. Luego, para estos casos tenemos:

q Líquido subenfriado:
(16)


q Vapor sobrecalentado:
(17)

donde tenemos que:

T
F
: Temperatura final
T
b
: Temperatura de burbuja
T
d
: Temperatura de rocío
λ : Calor latente de vaporización
D
D D
D
n
X
R
X
R
R
Y
1
1
1
1
+
+
+
=
+
D
n
n
n
n
n
X
L D
D
X
L D
L
Y
+
+
+
=
+1
f q − =1
F
X
q
X
q
q
Y

+

− =
1
1
1
λ
) (
1
, F b liq p
T T C
q

+ =
λ
) (
, d F vap p
T T C
q

− =
D
L
R
D
=
´
´
V
L
R
V
=
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33
Una vez presentadas todas estas ecuaciones, entonces solo cabe destacar
ciertas propiedades del diagrama de equilibrio y las curvas que se utilizan, para
poder determinar todas las propiedades de operación del sistema y equipo en
cuestión (Observar figura 3):

• La pendiente de la línea de rectificación es:
1 +
D
D
R
R

• La pendiente de la línea de agotamiento es:
B L
L
− ´
´
. También se puede lograr
simplemente trazando una recta desde el punto (X
B
– X
B
) hasta la intersección
entre la línea de rectificación con la de alimentación.
• La línea de rectificación corta al eje Y en
1 +
=
D
D
R
X
Y
• La orientación de la línea de alimentación entrega información importante
sobre el flujo que ingresa al sistema. Esto lo podemos ver en la figura 23.






Es importante saber también que, para un sistema multicomponente se
cumple que:

(18)


Notar que si se usan fracciones molares, los flujos D y F deben estar en
moles también. De la misma manera debe ser en caso de usar flujos másicos,
para que exista una congruencia dimensional.

|
|
.
|

\
|


⋅ =
B D
B F
X X
X X
F D
LS
VS
M
VSc
LSe
Nomeclatura:

LSe: Líquido subenfriado
LS: Líquido saturado
M: Líquido y vapor
VS: Vapor saturado
VSc: Vapor sobrecalentado

Figura 23. Orientaciones
de la línea de alimentación
y su significado.
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34
Finalmente, la ecuación que describe la línea de agotamiento también
puede ser obtenida de la siguiente manera:










(19)


B V V
B m m
B m m
V B m m
X ) (R X R Y
X
V'
V') (L'
X
V'
L'
Y
X
V'
B
X
V'
L'
Y
L'-V' B B' L' V'
V'
L'
R X B X L' V'Y
⋅ − − ⋅ =


− ⋅ =
⋅ − ⋅ =
= → − =
= ⋅ − ⋅ =
+
+
+
1
1
1
1
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35
Determinación del número de platos ideales.

La determinación del flujo de platos ideales para una columna de destilación
se realiza por medio del método McCabe, el cual es gráfico. Éste entrega también
información acerca de los equilibrios existentes en el equipo, y hace mucho más
fácil de comprender la situación de la cual se trata el problema.
Para resolver un problema de destilación, se trabaja en un diagrama de
equilibrio de la siguiente manera:

1. Se determina la curva de equilibrio que corresponde a los componentes de la
mezcla (o solución) a separar.
2. Se determina la ecuación de rectificación, y se traza en el diagrama.
3. Se determina la orientación de la línea de alimentación, se traza en el
diagrama, y se encuentra el punto de intersección entre las líneas de
rectificación y alimentación, el cual llamaremos S.
4. Se traza la línea de agotamiento mediante su ecuación o simplemente usando
como extremos el punto S y el punto (X
B
– X
B
).
5. Se dibujan los platos de equilibrio trazando una horizontal partiendo del punto
(X
D
– X
D
) hacia la curva de equilibrio; al interceptarla, baja verticalmente hasta
la línea de rectificación, y de este punto nuevamente de traza horizontalmente
a la curva de equilibrio, y así se repite sucesivamente. Cuando la primera
proyección vertical se encuentra más a la izquierda del punto S, ahora se
prolonga hasta interceptar la línea de agotamiento. Esto se hace hasta que una
proyección vertical baja justo sobre X
B
o más a la izquierda de éste.
6. Luego, el número de platos será equivalente al número de trazos horizontales
en el diagrama, y el plato de alimentación del sistema será el cual intercepta a
la línea de alimentación.

De esta manera se determina el número de platos para una destilación. En
la figura 24 se presenta un diagrama de equilibrio donde están graficados los
platos que corresponden al proceso deseado.
















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36






















Figura 24. Diagrama de equilibrios con platos.


Las propiedades importantes de este diagrama son:

• En el equilibrio que se logra en un plato n, el componente A se encuentra en la
fase líquida con concentración X
n
, y en la fase gaseosa con concentración Y
n
(en la figura 8, el plato n corresponde al plato 6).
• Si la línea de alimentación corta un trazo vertical, entonces la alimentación
debe ingresar en el plato desde el cual se proyecta tal trazo.

Con esta información se puede resolver un problema de destilación.


n
y
n
x
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Ejemplo:

Una columna de fraccionamiento continuo ha de diseñarse para separar
30000 (lb/hr) de una solución 40 % benceno y 60 % tolueno, en un producto de
cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola con 98 % de tolueno.
Los porcentajes están expresados en peso.
Se utilizará una relación de reflujo R
D
= 3.5 de producto. Los calores
latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol)
respectivamente.
El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con una volatilidad relativa
del orden de 2.5; la alimentación tiene temperatura 95 (ºC) y presión de 1 (atm).

a) Calcule los flujos molares de los productos de cabeza y cola.
b) Determine el número de platos ideales y la posición del plato de
alimentación si:
• La alimentación es un líquido a temperatura de ebullición
• La alimentación es un líquido a 20 (ºC), C
P
= 0.44
• La alimentación es una mezcla ⅔ vapor y ⅓ líquido

Los pesos moleculares del benceno y tolueno son 78 y 92 (lb/mol)
respectivamente.

Resolución:

Para abordar de manera segura la resolución de un problema, es
imprescindible poner toda la atención en el enunciado de éste, ya que la dificultad
de un problema radica en la comprensión de la situación planteada. Luego, la
resolución no presenta dificultades para el estudiante. La atención sobre el
enunciado es importante tanto en problemas de destilación como para todos los
demás que veremos en este curso.

Luego, abordaremos el problema mediante la lectura; pondremos atención
a ciertos fragmentos del enunciado para ver la extracción de los datos que nos
permitirán luego resolver este problema:

“…separar 30000 (lb/hr) de una solución 40 % benceno y 60 % tolueno…”

( ) hr lb F / 30000 = → 4 . 0 =
F
X
&


“…en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola
con 98 % de tolueno…”

97 . 0 =
D
X
&
y 02 . 0 =
B
X
&


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38
“…Se utilizará una relación de reflujo R
D
= 3.5 de producto…”

5 . 3 = =
D
L
R
D


“…Los calores latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol)
respectivamente…”

( ) gmol / Cal
B
7360 = λ
( ) gmol Cal
T
/ 7960 = λ

“…con una volatilidad relativa del orden de 2.5…”

5 . 2 =
R
α

“…la alimentación tiene temperatura 95 (ºC) y presión de 1 (atm)…”

( ) C T
F
° = 95 y ( ) atm P 1 =

Con estos datos, comenzamos los cálculos necesarios para la resolución del
problema.

a) Determinación de los flujos

Se trabaja para 100 lb de mezcla:


( )
( )
( )
( )
78
40
/ 78
40
100
40
= ÷ ÷ → ÷
mol lb
lb
lb
B lb

( )
( )
( )
( )
92
60
/ 92
60
100
60
= ÷ ÷ → ÷
mol lb
lb
lb
T lb


Alimentación: 44 . 0
92
60
78
40
78
40
=
+
=
F
X

Cabeza: 974 . 0
92
3
78
97
78
97
=
+
=
D
X

Cola: 0235 . 0
92
98
78
2
78
2
=
+
=
B
X

( ) Totales
92
60
78
40
+
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Peso molecular medio de la alimentación:
( )
( )
( ) lbmol lb
lbmol lb
lb
/ 8 . 85
/
92
60
78
40
100
=
+


luego,
( )
( )
( ) lbmol
lbmol lb
lb
F 350
/ 8 . 85
30000
= =

Con esto, tenemos ya determinado completamente el flujo de alimentación.
Con los otros valores ya determinados, podemos utilizar la ecuación 18 para
determinar los restantes flujos:

( ) hr lbmol
X X
X X
F D
B D
B F
/ 154
0235 . 0 974 . 0
0235 . 0 44 . 0
350 = |
.
|

\
|


⋅ =
|
|
.
|

\
|


⋅ =

Por balance de materia:

( ) hr lbmol D F B / 196 = − =

Con esto, tenemos completamente determinados todos los flujos de
alimentación, cabeza y cola.

b) Determinación del número de platos ideales y la posición del plato de
alimentación:

i) Líquido saturado

Esto implica que: 0 = f y 1 = q

Tenemos la función de alimentación:
q
X
X
q
q
Y
F

+


=
1 1

∞ = Y
F
X X =

Y tenemos entonces la alimentación como una recta completamente
vertical, que sale desde X
F
.

Para el cálculo de la función de enriquecimiento:

1 1 +
+
+
=
D
D
D
D
R
X
X
R
R
Y
216 . 0 77 . 0
5 . 4
974 . 0
5 . 4
5 . 3
+ ⋅ = + = X X Y

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40
Entonces, sabemos que la recta de enriquecimiento parte de
X=Y=X
D
=0.974 e intercepta al eje Y en Y=0.261. Con esto ya podemos trazar la
figura, dibujando la recta de agotamiento desde la intersección entre la recta de
alimentación y la de enriquecimiento hasta el punto X=Y=X
B
=0.0235.
Una vez completada la figura, trazamos los platos y nos damos cuenta que
el sistema requiere de 11 platos, con la alimentación en el quinto plato.


ii) Líquido a 20 (ºC)

Se calcula el valor de q utilizando la ecuación 16, ya que a esta temperatura
estamos alimentando un líquido subenfriado. Sin embargo, se debe calcular
previamente el calor latente de vaporización de la mezcla (λ).

( ) gmol cal
mezcla
/ 7696 56 . 0 7960 44 . 0 7360 = ⋅ + ⋅ = λ
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
lb
btu
.
gr
gmol
.
gr
cal
lb
btu
.
gmol
cal
mezcla
5 161
8 85
1
8 1 7696 λ

Asimismo, transformamos las unidades del calor específico (C
P
):

|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
=
C lb
btu
gr cal
lb btu
C gr
cal
C
lig P
º
792 . 0
/
/
8 . 1
º
44 . 0
.


Entonces reemplazamos en la ecuación 16:

37 . 1
5 . 161
) 20 95 ( 792 . 0
1
) (
1
.
=

+ =

+ =
λ
F b liq P
T T C
q ( ) 37 . 0 1 − = − = q f

Ahora insertamos q en la ecuación de alimentación y tenemos:

2 . 1 7 . 3
37 . 1 1
44 . 0
37 . 1 1
37 . 1
1 1
− =

+


=

+


= X X
q
X
X
q
q
Y
F


Esta recta de alimentación corta a la recta Y=1 en X=0.59; de igual manera
que en (i) dibujamos el diagrama para determinar el número de platos ideales. La
recta de enriquecimiento es la misma, y la de agotamiento se determina de
manera análoga. Luego, tenemos que esta nueva alimentación debe ingresar en el
plato 5 y el número total de etapas es 12.

iii) La alimentación es una mezcla ⅔ vapor y ⅓ líquido.

En este caso, se sabe directamente que f = 0.67, luego se reemplaza en la
ecuación 9 para obtener la recta de alimentación:
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41

( )
66 . 0 5 . 0
67 . 0
44 . 0
67 . 0
33 . 0 1
+ − = +

= +
− −
= X X
f
X
X
f
f
Y
F


la cual intercepta a la recta Y=0 en X=1.32; nuevamente dibujamos el diagrama
para determinar el número de platos ideales de la misma manera que en (i) y en
(ii) y obtenemos que la alimentación debe ingresar en el plato 6 y el número total
de etapas es 13.

Diagramas de resultados:

(i) 11 platos, alimentación en 5º
(ii) 12 platos, alimentación en 5º
(iii) 13 platos, alimentación en 6º
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42
Es importante notar que al cambiar las condiciones del flujo de
alimentación, variamos solamente la orientación de la recta de alimentación. La de
enriquecimiento se mantiene igual, y la de agotamiento se obtiene de las dos
anteriores.

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43
Ejercicios propuestos:

Certamen 1, 1998

Suponga que dispone de una columna de destilación continua con reflujo,
cuya alimentación tiene una fracción molar de 0.6.Las fracciones molares de los
productos de cabeza y cola son 0.9 y 0.2 respectivamente.
En la operación de esta columna, el reflujo puede estimarse igual a 0.8 y la
fracción de líquido en la alimentación igual al 50 %.
Determine el número de etapas de esta columna según el método de
McCabe. Para construir la curva de equilibrio use los puntos: ( 0 ; 0 ), ( 0.3 ; 0.7 )
y ( 1 - 1 ).


Examen 1998

Suponga que tiene un proceso de destilación fraccionada, para separar dos
componentes, al que se alimentan 2.000 mol/h de una mezcla como vapor
saturado.
La concentración del más volátil en la alimentación es de 90 %. Además se
sabe que el compuesto de temperatura de ebullición menor tiene una
concentración de 70 % en el producto de cabeza.
Cual es la concentración de los flujos que retornan a la torre, tanto en la cabeza
como en la cola, si en el sistema existe una relación entre el destilado y la
alimentación de 30/100. Use la siguiente nomenclatura:

· F Flujo alimentación
· D Flujo destilado
· R Flujo extracto
· X
f
concentración del más volátil en la alimentación
· X
D
concentración del más volátil en el destilado
· X
R
concentración del más volátil en el extracto
· X
R
D concentración del más volátil en el reflujo de la cabeza
· X
R
R concentración del más volátil en el reflujo de cola

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44
Examen 2000

Suponga que tiene una columna de destilación continua con reflujo
de 8 platos, cuya alimentación está compuesta en un 50 % por vapor, y que tiene
una concentración molar de 50 % del compuesto A.
Cual es la composición del producto de cola, si la relación de reflujo
es 1.0 y la concentración molar del producto de cabeza es del 80 %.
Determinar: Ecuación de alimentación, ecuación de rectificación, y
concentración producto de cola. Use los datos para el equilibrio de un sistema
conocido.


Certamen 1, verano 2001

Usted dispone de una mezcla de 100 kmol/h de A y B, cuyas
concentraciones molares son 50 y 50 %, que desea separar para obtener un
producto de cabeza 80 % de A y cola, 90 % de B (concentraciones molares).
Los pesos moleculares de A y B son 60 y 90 Kg/Kmol respectivamente.

a) Cuales son los flujos másicos de las corrientes de alimentación, cabeza y cola.
b) Se sabe que la alimentación está subenfiada, ya que su f = - 0.15 y la
temperatura de ebullición es de 90 (°C). ¿Cuál es la temperatura de
alimentación a la torre si los calores latentes de A y B son 120 y 210 Kcal/Kg.
Además se sabe que el calor específico de la mezcla es de 0.55 Kcal/Kg°C?
c) Cuantas etapas se necesitan si el reflujo de cabeza es de 2.5.
d) Cual es la etapa de alimentación


Certamen 1 extra 2001

Una columna de destilación continua debe diseñarse para separar 10.000
m3/h de una mezcla cuya densidad relativa es 95%, y calor específico medio de
0,68 Kcal/Kmol°C.
Esta mezcla está compuesta por 35% de componente A (más volátil) y 65%
de B (menos volátil), para obtener un producto de cabeza con un 90% de A y otro
de cola con un 95% de B (todos los % en peso).
Los pesos moleculares son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente y los calores
de vaporización 350 y 480 Kcal/Kmol respectivamente para A y B.
Este sistema tiene un reflujo superior de 2,5 Kmol por Kmol de productos y
la temperatura de ebullición de la alimentación puede estimarla en 90°C (para
efectos de cálculos).
El sistema está compuesto por una alimentación a 20°C, la cual pasa por
un intercambiador de calor, tras lo cual entra a la columna, y constituye la
verdadera alimentación al fraccionamiento. Este intercambiador de calor es
calefaccionado con 5 THP de vapor de caldera cuyo calor cedido es de 550
Kcal/Kg. Por los tubos circula la alimentación a la columna y el equipo tiene un
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45
área de transferencia de calor de 60 m
2
y un coeficiente global de T de C de 1200
Kcal/m
2
°C.
Use los datos de del gráfico a continuación.



















Responder:

a) Establezca el equilibrio
b) Indique Flujos F, D y B másicos y molares, X
F
, X
D
y X
B
másicos y molares.
Hacer tabla con resultados
c) Cual es el valor de (q)?
d) Cual es la temperatura de la alimentación?
e) Cuantos platos se requieren?
f) Cual es el plato de alimentación?
g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentación?
h) Cual es la razón de reflujo inferior?


Test 2, 2001

En una Planta Industrial se dispone de una corriente de 1.000 Kmol/hora de
una mezcla de dos componentes, A y B, donde A es el más volátil. Esta mezcla
líquida está a una determinada temperatura y es bombeada a un equipo de
destilación flash.
Antes de ingresar al destilador se le entrega calor sensible mediante un
intercambiador de calor, y luego de pasar por la válvula reguladora de presión,
ingresa al equipo destilador a una presión de 12 bar y 92 (°C).

Suponga que el siguiente diagrama representa los puntos de ebullición para el
sistema A-B a 12 bar.
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46

X , Y T(°C) T(°C)
0 120 120
0.1 108 118
0.2 99 116
0.3 92 114
0.4 86 111
0.5 80 106
0.6 76 101
0.7 72 93
0.8 71 86
0.9 70.5 78
1 70 70


1. Si la alimentación al sistema tiene un 60 % de A, cual es el flujo de destilado o
producto de cabeza (Kmol/h), y cual el flujo del producto de cola (Kmol/h).
2. Cual es la concentración del producto de cabeza de A y cual es la de B.
3. Cual es la concentración del producto de cola de A y cual es la de B.
4. La presión de la salida de la bomba es:
a) Mayor a 12 bar
b) Menor a 12 bar
c) Mayor o igual a 12 bar
d) Menor o igual a 12 bar
5. La salida del intercambiador puede ser:
a) Vapor
b) Líquido
c) Parte vapor y parte líquido
d) No puede saberlo porque faltan datos


Test 3, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilación
multicomponente, para separar A y B. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del
flujo de alimentación por el producto de cabeza, con una concentración de 85%
del menos volátil, mientras que en el producto de cola la concentración es de 10%.
La alimentación es 100% líquido saturado a una temperatura de 85C, y se tiene un
reflujo de 2.5.

1) Cuantos platos tiene esta columna?
2) Cual es el número del plato de alimentación?
3) Suponga que quiere optimizar esta columna, y para ello coloca un IC en la
corriente de alimentación, de modo que el 100% de la alimentación sea vapor
saturado. La tubería que alimenta a la columna (recuerde que la columna
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existe y no puede rediseñarla) estará en el plato señalado en (2), por lo tanto,
que cree que pasará con ese flujo de alimentación:
a) Se redistribuirá en líquido y vapor de acuerdo al equilibrio de ese plato
b) Se convertirá en 100% líquido, que es el equilibrio que le corresponde a ese
plato.
c) Se irá para debajo de un viaje, buscando el plato que tenga el equilibrio que
le corresponde a su condición de 100% vapor.
d) Se irá para arriba de un viaje, buscando el plato que tenga el equilibrio que
le corresponde a su condición de 100% vapor.
4) Dada la situación anterior, es decir entrega energía térmica para que la
alimentación se convierta en 100% vapor saturado, cree que variará la
concentración de los flujos de cabeza y cola
a) Si porque al existir el mismo número de platos, aumentará el flujo de
cabeza
b) Si porque al existir el mismo número de platos, aumentará la concentración
del menos volátil en la cabeza
c) Si por a y b
d) No cambiará porque el número de platos sigue siendo el mismo
5) Si la alimentación sigue siendo 100% líquido saturado, y modifico la bomba de
recirculación de cabeza de modo que aumenta el reflujo RD
a) Se modificará la intersección de la línea de alimentación, rectificación y
agotamiento, por lo tanto cambiarán los flujos de cabeza y cola
b) Se modificará la intersección de la línea de alimentación, rectificación y
agotamiento, por lo tanto cambiarán las concentraciones de cabeza y cola
c) Se cumplirá lo dicho en a y b
d) No cambiará nada porque el número de platos sigue siendo el mismo


Test 4, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilación
multicomponente, para separar A y B. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del
flujo de alimentación por el producto de cabeza, con una concentración de 70%
del más volátil, mientras que en el producto de cola la concentración es de 10%.
La alimentación es 50% líquido y 50% vapor a una temperatura de 85C, y se tiene
un reflujo de 4.

1) Cuantos platos tiene esta columna?
2) Cual es el número del plato de alimentación?
3) Cual es la composición de X2 e Y2.
4) Cual es la composición de X4 e Y4






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48





























Certamen 1, 2001

Una corriente que contiene dos componentes A y B, en que A es el más volátil, se
alimenta a una torre de destilación fraccionada, con un flujo de 40 Toneladas por
hora y una concentración de 30 % másica.
El producto de cabeza tiene una concentración de 90% del más volátil, mientras
que la cola del 10%. Ambas concentraciones son molares.
Los Pesos Moleculares para A y B son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente. Los
Calores de Vaporización son 1670 y 5000 Kcal/Kg respectivamente, Los Calores
específicos líquidos son 100 y 100 Kcal.Kg C respectivamente, y los Calores
específicos vapores son 500 y 500 Kcal/Kg C respectivamente.
Se sabe además que el reflujo de cabeza RD es 4, y el de cola RV es 3.

TRABAJE SIEMPRE CON DOS CIFRAS SIGNIFICATIVAS.

Use los datos de los gráficos adjuntos.

a) Establezca el equilibrio
0
0,2
0,4
0,6
0,8
1
1,2
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
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b) Indique Flujos F,D y B másicos y molares, XF, XD y XB másicos y molares.
Hacer tabla con resultados
c) Cual es el valor de (q)?
d) Cual es la temperatura de la alimentación?
e) Cuantos platos se requieren?
f) Cual es el plato de alimentación?
g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentación?
h) Cuanta agua fría (en m3/h) se requiere en el condensador de cabeza, si el
agua fría entra a 10 C y por ley no puede evacuarse a más de 30 C?
i) Cuanto vapor se requiere (en Ton/h) en el evaporador de cola, si se dispone de
vapor de caldera a 2 atm?




















0
20
40
60
80
100
120
140
0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 1
Concentración
T

(
b
u
r
b
u
j
a

-

r
o
c
í
o
)
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50
Test 2, 2003

Usted tiene una corriente de A y B, cuyo sistema de equilibrio involucra las
siguientes temperaturas de burbuja y rocío:

X,Y T(ºC) ebull T(ºC)rocío
0.0 120.0 120.0
0.1 108.0 117.0
0.2 99.0 114.0
0.3 92.0 111.0
0.4 86.0 107.0
0.5 80.0 103.0
0.6 76.0 98.0
0.7 72.0 94.0
0.8 71.0 87.5
0.9 70.5 78.0
1.0 70.0 70.0

Suponga que tiene una corriente de alimentación, cuya fracción molar de A es
50%, exactamente a 92 C, y quiere separar los productos en una torre de
destilación bicomponente, para recuperar un destilado con 90% de A (molar):

a) Si Usted hace un supuesto, que indica que la torre se comporta como
destilación flash bicomponente, cuantas etapas necesita, si el reflujo de
cabeza es 2?
b) Que tipo de alimentación tiene: subenfriada, líquido saturado, mezcla, vapor
saturado o vapor sobrecalentado?
c) Si es mezcla, que % de vapor existe en la alimentación?

Las fracciones anteriores están expresadas en moles/hora;

d) Cual es el reflujo de cola?
e) Si la columna opera 330 días en forma continua, el PM de A es 60 y de B
es 80, la densidad relativa de la cabeza es 1...entonces, cual es la
producción anual de destilado en m3?
f) Si el condensador de cabeza utiliza agua a 10 C para su operación, que
cantidad de agua necesita diariamente para su operación, si el Cp del agua
es 1 y el calor de vaporización es 1000 en unidades equivalentes?
g) Porqué hacer la suposición a) es un error?

Es posible que algunas preguntas no pueda responderlas...indíquelo y
porqué.
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51
Certamen 1, 2003: Destilación bicomponente

Usted ha sido contratado en una empresa petroquímica transnacional, solo hace
15 días, donde existe una columna de fraccionamiento bicomponente que opera
muy mal. Su jefe le indica que optimizar la operación de esta columna es de vital
importancia en la optimización general del proceso productivo, porque esto
implicaría un aumento en los rendimientos productivos.

Hoy es sábado, y lo llaman por teléfono para indicarle que el lunes próximo llegará
a la Planta John Smith, que es un ingeniero seniors que forma parte del comité
técnico de la transnacional, cuya casa matriz se encuentra en California, y Usted
deduce que viene a ver el problema de la torre de destilación.

Usted inmediatamente prevé que esta sería una extraordinaria oportunidad de
posicionarse profesionalmente, tanto con él, como con sus jefes, de modo que
tiene claro que debe impresionarlo y trabajar mano a mano con él en este
problema. Inmediatamente piensa que es de vital importancia disponer del máximo
de información para cuando él llegue. Sin embargo la situación es tremendamente
compleja, pues como se trata de una columna muy antigua, esta no cuenta con
medidores de flujo, concentraciones, presión ni nada, y para colmo, como la
operación es ineficiente, tampoco existen análisis de laboratorio que le permitan
conocer los parámetros de operación.

El tiempo apremia, y Usted revisa todos los papeles disponibles en la Planta y no
encuentra datos que puedan servir a sus propósitos. Lo único que encuentra en un
gráfico del equilibrio de separación (adjunto), un documento que dice que la
fracción molar de la alimentación, destilado y extracto son 0.5; 0.9 y 0.1
respectivamente, y otro viejo documento que señala que:

• Plato 1: Llega una corriente líquida con concentración del más volátil 0,9 y
llega una corriente vapor con concentración del más volátil 0,81
• Plano N (último): Llega una corriente líquida con concentración del más
volátil 0.17 y llega una corriente vapor con concentración del más volátil 0,1
• La alimentación tiene concentración del más volátil igual a 0,5

Todas las concentraciones son molares. Entonces, para poder conversar con el
señor Smith con información relativamente confiable, Usted debe deducir y saber:

1) Estado de agregación de la alimentación. Para ello, debe establecer el valor
de “f”.
2) Reflujo de la cabeza.
3) Reflujo en la cola.

No trabaje gráficamente. Hágalo matemáticamente.


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52
Certamen 1, 2003: Cultura general de Operaciones Industriales

i) En una columna de destilación cuya alimentación es un líquido a la
temperatura de ebullición: El calor entregado en el hervidor de cola es
mayor, menor o igual (términos absolutos) que el retirado en el
condensador de cabeza? Justifique.

ii) En una columna de destilación con un solo plato, siempre la proporción
de flujos de destilado y alimentación, es igual a “f”. Justifique.


Examen, 2003

En una columna de destilación cuya alimentación es un líquido a la temperatura de
ebullición: El calor entregado en el hervidor de cola es mayor (en términos
absolutos) que el retirado en el condensador de cabeza? Verdadero, falso o
incierto. Comente en 3 líneas (buena letra).


Respecto a la figura:

Verdadero, falso o incierto.
a) El calor retirado en el condensador es igual a: Qc = H
1
- H
D
- H
0

b) El reflujo de cabeza es igual a: R = (L
1
+ G
1
– V
1
)/D


Qc
G
1
, y
1
, H
1
D, y
D
, H
D
L
0
, X
0
, H
0
L1 V2
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53
Certamen 1, verano 2004

Usted tiene una columna de destilación bicomponente, cuyas curvas de equilibrio
y operación son las que aparecen en el gráfico 1. Además, conoce las
temperaturas de burbuja que aparecen en el gráfico N. 2.

1) Indique cuales son las temperaturas de rocío del sistema, completando la
hoja de respuestas.
2) Se sabe que la temperatura de rocío de la alimentación es de 104 C. Sin
embargo la alimentación está a 112 C, entonces ¿Cuál es la concentración
molar de esta alimentación?.
3) En ese caso, y si el calor específico y el calor latente de la mezcla de
alimentación son 100 y 3000 respectivamente, en unidades equivalentes,
¿Cuánto vale “f”?
4) Si “a” es el plato de alimentación, ¿cuales son las concentraciones de “Xa-
1”, “Xa”, “Ya”, y “Ya+1”?
5) Si el flujo de alimentación es 100 Kmol/h, ¿cuáles son los flujos de destilado
y extracto?
6) ¿Cuál es el flujo de fluido que se debe condensar en la cabeza de la torre?
7) ¿Cuál es el flujo de fluido que se debe vaporizar en la cola de la torre?
8) Cual es el neto de energía que debe alimentar o retirar del sistema en su
conjunto, para que la columna opere de acuerdo a lo descrito?

Es posible que Usted no pueda responder todas las preguntas con la información
disponible. En ese caso, indíquelo.
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54
2) DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE

Se sabe que para un componente puro existe una temperatura de ebullición
que depende principalmente de la presión del sistema. Cuando se tiene una
mezcla, esta temperatura dependerá también de la concentración de cada
componente, y se habla de dos temperaturas: las temperaturas de rocío y de
burbuja.
La temperatura de rocío se determina cuando se tiene una mezcla en
estado gaseoso, y al enfriarla aparece la primera partícula líquida. Asimismo, se
determina la temperatura de burbuja, la cual es cuando se calienta una mezcla
líquida y aparece la primera partícula en fase vapor.
Para el estudio de estas propiedades introduciremos los siguientes
conceptos:

Coeficiente de distribución:
ie
ie
i
X
Y
K =
Ley de Raoult:

= ⇒

⋅ =
i
i
i i i i
P
P
X P X P
Ley de Dalton:
T
i
i T i i
P
P
Y P Y P = ⇒ ⋅ =

Volatilidad relativa:
j
i
ij
K
K
= α

De estas definiciones podemos obtener las siguientes expresiones:

T
i
i
i
T
i
i
i
i
P
P
P
P
P
P
X
Y
K

=

⋅ = =



= =
j
i
j
i
ij
P
P
K
K
α

Con estas expresiones podemos ahora calcular las temperaturas de rocío y
burbuja. El método es por medio de iteraciones sucesivas y a través de la lectura
de datos en un gráfico de presiones de vapor. Se puede comprender mejor por
medio del ejemplo siguiente; se sabe que:

Para punto de burbuja:
∑ ∑
= ⋅ ⇒ = 1 1
i i i
X K Y
punto de rocío:
∑ ∑
= ⇒ = 1 1
i i i
K Y X


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Enunciado:

Encuentre las temperaturas de burbuja y rocío así como las
correspondientes composiciones de vapor y líquido para una mezcla 33 % en
moles de hexano, 37 % moles de heptano y 30 % moles de octano, a 1.2 (atm) de
presión total.

• Cálculo de temperatura de burbuja

Inicialmente se supone una temperatura para comenzar la iteración. Sea T
= 105 (ºC). Tenemos la siguiente tabla de resultados:



i
X

i
P 2 . 1

=
i i
P K
i i i
X K Y ⋅ =
C
6
0.33 2.50 2.080 0.69
C
7
0.37 1.30 1.080 0.40
C
8
0.30 0.55 0.458 0.14


Luego,

= 23 . 1
i
Y es un valor muy grande, por lo que se itera nuevamente
para T = 90 (ºC):



i
X

i
P 2 . 1

=
i i
P K
i i i
X K Y ⋅ =
C
6
0.33 1.70 1.42 0.47
C
7
0.37 0.78 0.63 0.23
C
8
0.30 0.34 0.28 0.08


Luego,

= 78 . 0
i
Y es un valor muy pequeño, por lo que se itera
nuevamente para T = 95 (ºC):



i
X

i
P 2 . 1

=
i i
P K
i i i
X K Y ⋅ =
C
6
0.33 2.1 1.75 0.58
C
7
0.37 0.9 0.75 0.28
C
8
0.30 0.4 0.33 0.10



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Luego,

= 96 . 0
i
Y ya es un valor suficientemente cercano. Entonces, se
aproximan los valores de Y
i
para obtener

=1
i
Y , y se procede a calcular los
valores de modo inverso de manera de obtener la temperatura correspondiente:



i
Y
i
K

i
P
C
6
0.60 1.81 2.17
C
7
0.30 0.81 0.97
C
8
0.10 0.33 0.40

Estos valores de

i
P se leen en la tabla de presiones de vapor (figura 25) y
se determina que la temperatura de burbuja es 97 (ºC).



























Figura 25. Presiones de
vapor de n-parafinas.
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57
• Cálculo de temperatura de rocío

De manera análoga se trabaja, comenzando la iteración para T = 105 (ºC):



i
Y

i
P 2 . 1

=
i i
P K
i i i
K Y X =
C
6
0.33 2.50 2.08 0.16
C
7
0.37 1.30 1.08 0.34
C
8
0.30 0.55 0.46 0.65


Tenemos que

= 15 . 1
i
X así que probamos con T = 110 (ºC) para
acercarnos a sumatoria unitaria:



i
Y

i
P 2 . 1

=
i i
P K
i i i
K Y X =
C
6
0.33 3.00 2.50 0.13
C
7
0.37 1.40 1.17 0.32
C
8
0.30 0.65 0.54 0.56


Tenemos que

= 01 . 1
i
X , así que aplicamos una pequeña corrección a
los valores de
i
X y tenemos:



i
X
i i i
X Y K =

i
P
C
6
0.13 2.54 3.05
C
7
0.32 1.16 1.40
C
8
0.55 0.54 0.65


Con estos datos vamos a la tabla de presiones de vapor, y leemos que la
temperatura de rocío es 110 (ºC).


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58
Ejercicio propuesto:

Certamen 1, 2003

Determine las temperaturas de rocío y burbuja de una mezcla multicomponente,
cuyas proporciones de A, B, C, D, E, y F son 0.3, 0.3, 0.1, 0.1, 0.15 y 0.05,
respectivamente; si la presión total es 1 atmósfera.

Use los datos gráficos para las presiones de vapor de n-parafinas. No trabaje
gráficamente. Hágalo matemáticamente y aproxime sus números a dos cifras
significativas.


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59
3) LIXIVIACIÓN

La lixiviación es una operación en que se busca extraer un soluto de un
sólido inerte, a través del contacto de éste con un disolvente. Por lo tanto,
interactúan dos fases: una líquida y otra sólida.
Esta operación de manera industrial se lleva a cabo de diferentes maneras:
por medio de percolación a través de un lecho estacionario de sólido, en que un
disolvente pasa a través de sólidos, y extrae a su paso el soluto disuelto; mediante
un lavado de un lecho móvil, que extrae el soluto de manera similar, por medio de
ayuda mecánica, o a través de sólidos dispersos, sumergiendo el sólido que
contiene el soluto en un baño de disolvente, el cual es posteriormente extraído. En
la figura 26 se presentan los esquemas de estos equipos:

















Figura 26. (a) percolación a través de un lecho estacionario, (b) en un lecho
móvil, y (c) por medio de sólidos dispersos.

Disolvente
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Figura 27. Batería de lixiviación.



















Figura 28. Lixiviación en contracorriente.


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61














Figura 29. Lixiviación dinámica.
















Figura 30. Lixiviación estática.














Figura 31. Lixiviación de minerales en terreno (estática).
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62














Figura 32. Recogida de solvente de pilas de lixiviación estática.














Figura 33. Vista de lixiviación estática.















Figura 34. Vista de lixiviación estática.
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63
La lixiviación se realiza en contracorriente; por la parte superior de la etapa
N entra el disolvente (puro o con soluto) mientras por la parte inferior sale el sólido
inerte con la fracción no extraída de soluto. A esta corriente de salida se le llama
refinado. Por el otro extremo, en la etapa 1, entra por la parte inferior la
alimentación del sólido que contiene al soluto, mientras sale por la parte superior
el disolvente con todo el soluto que extrajo en el sistema; a esta corriente se le
llama extracto.
En cada etapa ingresan entonces dos corrientes, las cuales se mezclan
hasta alcanzar un equilibrio. Por lo tanto, las concentraciones de las dos corrientes
que salen de cada etapa tienen que ser iguales. No ocurre lo mismo si se toma el
sistema globalmente; cuando se analiza desde este punto de vista, para
determinar las corrientes involucradas en el sistema global, se trabaja mediante
las especificaciones de lo que se espera del proceso (cuanto soluto se desea
extraer, por ejemplo) y luego se determinan las demás corrientes por medio de
balances de materia.









Figura 35. Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviación.


Como se ve en la figura 35, la corriente V que entra a la etapa N y la
corriente L que sale serán identificadas con el subíndice b, mientras que la
corrientes L y V que ingresan y salen del sistema respectivamente se identifican
con el subíndice a.
Las letras Y
n
y X
n
se usan para referirse a las concentraciones de los flujos
líquido y vapor de una etapa n, respectivamente. Se definen:


disolvente soluto
soluto
disolución
soluto
Y
n
+
= = ;
disolvente
soluto
Y
n
=


disolvente
soluto
sustrato disolución
soluto
X
n
=
+
=

En la definición de X
n
no se considera el sustrato, ya que es constante
durante todas las etapas del proceso. La decisión de cuál expresión usar para Y
n

depende de las características del flujo que pasa por la parte inferior; si se trata de
un flujo inferior constante, o sea, la retención de disolvente en cada etapa es la
misma, se utiliza la razón soluto/disolvente; si se trata de un flujo inferior no
constante, entonces se usa la razón soluto/disolución, y generalmente se trabaja
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64
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
* *
* *
/ log
/ log
1
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N
− −
− −
= −
con una tabla de datos que muestra la relación de retención de disolvente, o una
ecuación que la describe.
Analizando los flujos pertenecientes a una etapa n (ver figura 11), podemos
realizar el siguiente balance de materia:


n a a n
L V L V + = +
+1

n n a a a a n n
X L Y V X L Y V ⋅ + ⋅ = ⋅ + ⋅
+ + 1 1

1 1 1
1
+ + +
+

+



=
n
n n
n
a a
n
a a
n
V
X L
V
X L
V
Y V
Y

Finalmente, se obtiene la expresión:





Para la determinación teórica del número de etapas necesarias en un
proceso de lixiviación se plantea un balance “semi-general”, calculando los flujos
pertenecientes a un diagrama que contiene las etapas 1 y n-1; esto se hace
porque normalmente no se puede determinar la concentración en la alimentación
de sólido (no contiene disolvente). Luego se determina el número de etapas “N”
aplicando la siguiente ecuación:





donde
b b
X Y =
*
e
a a
X Y =
*
en el equilibrio.

Para la determinación gráfica del número de etapas requeridas para el
proceso, se debe tener en cuenta que para la lixiviación la curva de equilibrio se
ubica por debajo de la recta línea de operación. Como en cada caso esta curva de
equilibrio va a ser distinta, para efectos de trabajo podemos aproximar el trazado
de ella dos rectas; se determina, por medio de balances de materia apropiados, un
punto intermedio de la curva de equilibrio (con X
n
= 0.5), y luego, se trazan de este
dos rectas, una hasta (X
a
, Y
a
) y el otro hasta (X
b
, Y
b
). Generalmente este método
se utiliza cuando tenemos flujo inferior no constante.
Para efectos de cálculos, existe la posibilidad de omitir el cálculo de la
etapa intermedia, ya que generalmente no se traduce en una variación importante
en el resultado obtenido. Sin embargo, téngase en cuenta que es una
aproximación solo para alivianar el trabajo de cálculos matemáticos.
Por convención, llamaremos A al soluto, D al destilado y S al sólido inerte.


1 1
1
+ +
+
⋅ − ⋅
+ ⋅ =
n
a a a a
n
n
n
n
V
X L Y V
X
V
L
Y
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65
Ejemplo: Flujo inferior constante

Se tiene que extraer un soluto A de un sólido inerte. Para ello se usa un
disolvente que está en cantidad ilimitada y que contiene un 1 % de soluto A
respecto a la solución. Se sabe que la planta industrial tiene capacidad de
procesar 50 (kg/hr) de sólido, el cual contiene un 23 % (en peso) de A. Se requiere
recuperar un 95 % del soluto A que entra en el sólido y el refinado no puede tener
más de un 5 % de soluto respecto al total de sólido inerte. Se sabe además que el
arrastre es 2 : 1, respecto de disolvente : sólido inerte.


Resolución:

Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado:




50
5 . 38 77 . 0 50
0
5 . 11 23 . 0 50
=
=∉
= ⋅ =
=
= ⋅ =
a
a
L
X
S
D
A
925 . 78
025 . 0
5 . 38
77 2 5 . 38
925 . 1 05 . 0 5 . 38
=
=
=
= ⋅ =
= ⋅ =
b
b
L
X
S
D
A
?
?
?
?
925 . 10 95 . 0 5 . 11
=
=
=
=
= ⋅ =
a
a
V
Y
S
D
A
?
?
?
?
?
=
=
=
=
=
b
b
V
Y
S
D
A
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66
1 n-1
Luego, se realizan todos los balances de materia para determinar el sistema
completamente:




















Para poder tener todas las concentraciones de los flujos involucrados, y
determinar el número de etapas necesarias mediante la ecuación, se trabaja con
la primera etapa aparte del resto del sistema:



















0101 . 0 =
b
Y
025 . 0 =
b
X
1068 . 0
65 . 133
2745 . 14 5 . 11 925 . 10 849 . 14
=
=
= − + =
a
Y
D
A
77
849 . 14 77 19285 . 0
19285 . 0
=
= ⋅ =
=
D
A
X
a
19285 . 0
65 . 56
925 . 10
=
=
=
a
Y
D
A
∞ =
=
=
a
X
D
A
0
5 . 11
50
5 . 38 77 . 0 50
0
5 . 11 23 . 0 50
=
∞ =
= ⋅ =
=
= ⋅ =
a
a
L
X
S
D
A
925 . 78
025 . 0
5 . 38
77 2 5 . 38
925 . 1 05 . 0 5 . 38
=
=
=
= ⋅ =
= ⋅ =
b
b
L
X
S
D
A
575 . 67
19285 . 0
0
65 . 56 77 35 . 133
925 . 10 95 . 0 5 . 11
=
=
=
= − =
= ⋅ =
a
a
V
Y
S
D
A
0101 . 0
0
135 01 . 0 ?
35 . 1 11 925 . 1 925 . 10
=
=
= → ⋅ =
= − + =
b
b b
Y
S
V V D
A
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67
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
4 18 . 3
/ log
/ log
1
* *
* *
⇒ =
− −
− −
= −
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N
Determinamos entonces los flujos en equilibrio:


19285 . 0 19285 . 0
0101 . 0
025 . 0 025 . 0
1068 . 0
*
*
= → =
=
= → =
=
a
a
b
b b
a
Y X
Y
Y X
Y


Entonces, aplicamos la ecuación:





y obtenemos que el número de etapas requerido es de cinco etapas. Notar que si
el valor obtenido contiene decimales, se aproxima al número entero superior.



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68
Ejemplo: Flujo inferior no constante

Suponga que se ha de extraer soluto con un solvente desde un sólido
inerte, usando un extractor continuo en contracorriente. El sólido a tratar contiene
100 (kg/hr) de inerte. Este sólido no tratado contiene 50 (kg/hr) de soluto y 5
(kg/hr) de solvente.
Para la operación se usa como disolvente una solución que contiene 100
(kg/hr) de solvente y 5 (kg/hr) de soluto.
Los sólidos agotados mantienen 10 (kg/hr) de soluto no extraído.
Experimentalmente se sabe que la retención de disolución obedece a:

[ ] soluto / disolución (X) 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Disolución retenida / S. I. 0.5 0.505 0.515 0.530 0.550 0.571 0.595

a) Determinar las [ ] de los flujos de entrada y salida.
b) Determinar el número de etapas requeridas.

Resolución:

Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado y se realizan los
balances necesarios para determinar completamente los flujos del sistema:




















Si 505 . 0 1 . 0 =
+
⇒ =
S
D A
X
b
5 . 50 100 = + → = D A S
1 . 0 2 . 0
5 . 50
10
≠ = =
+

D A
A


55
91 . 0
100
5
50
=
=
=
=
=
a
a
L
X
S
D
A
44 . 51
44 . 51
194 . 0
100
44 . 41
10
= +
=
=
=
=
=
D A
L
X
S
D
A
b
b
56 . 108
4145 . 0
0
56 . 63
45
=
=
=
=
=
a
a
V
Y
S
D
A
105
048 . 0
0
100
5
=
=
=
=
=
b
b
V
Y
S
D
A
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69
Si 515 . 0 2 . 0 =
+
⇒ =
S
D A
X
b
5 . 51 100 = + → = D A S
2 . 0 194 . 0
5 . 51
10
≈ = =
+

D A
A


5 . 0 4995 . 0
515 . 0
194 . 0
2 . 0
≈ = ⇒ = X
X


Luego, se determina que 194 . 0 =
b
X y se determinan los flujos. Se procede
a calcular el valor de la componente
n
Y del punto intermedio entre X
b
e X
a
.
Tenemos 5 . 0 2 / ) 194 . 0 91 . 0 ( 194 . 0 ≈ − + =
n
X .

Volviendo a la tabla: →
+
= =
D A
A
X 5 . 0 571 . 0 =
+
S
D A


55 . 28
55 . 28
1 . 57
=
=
= +
D
A
D A


Con estos valores, realizamos un balance de materia y determinamos el
valor para Y
n
.























105
048 . 0
100
5
=
=
=
=
b
b
V
Y
D
A
44 . 51
194 . 0
100
44 . 41
10
=
=
=
=
=
b
b
L
X
S
D
A
66 . 110
2128 . 0
11 . 87
55 . 23
=
=
=
=
N
n
V
Y
D
A
1 . 57
5 . 0
100
55 . 28
55 . 28
=
=
=
=
=
n
n
L
X
S
D
A
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70
Finalmente, trazamos el diagrama de equilibrio para determinar los etapas
requeridas (dos etapas).


















X
a
X
b

Y
a
Y
b
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71
Ejercicios propuestos:

Certamen 1, 1998

Se van a lixiviar con hexano frijoles de soya en hojuelas, para separar el
aceite de soya. Se alimentará una capa de determinado espesor de hojuelas en
una banda sin fin perforada, que se mueve lentamente y pasa bajo una serie de
aspersores que operan en forma continua. Al pasar bajo cada aspersor, se rocía
con líquido que se percola a través del lecho, y que se recoge en una tina debajo
de la banda y se recicla mediante bombeo hasta los aspersores, luego de que se
separa el aceite retenido por destilación.
El sistema se puede modelar como un equipo extractor continuo en
contracorriente, de varias etapas.
Sean A : Aceite, B : Frijoles exentos de aceite, y C : Hexano.
Suponga que se deben tratar 100 Kg de frijoles de soya por hora ( A+B+C ).
Los frijoles no tratados contienen un 30 Kg de aceite y 1 Kg de hexano. La
mezcla de disolvente contiene 1 Kg de aceite y 50 Kg de hexano.
Los frijoles agotados deben tener como máximo 5 Kg de aceite no extraída.
Experimentalmente se sabe que las disoluciones retenidas corresponden a
la mostrada en la siguiente tabla:

Kg A / Kg Disolución 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8
Kg disolución retenida / Kg sólido 0.32 0.34 0.361 0.382 0.403 0.424 0.445 0.466 0.489

a) Indique los valores de: Va, Ya, La, Xa, Vb, Yb, Lb, Xb.
b) Establezca el número de etapas requeridas en la operación.

Ensayo certamen 2

Usted dispone de 1 000 kg/h de un sólido (exento de A+B) alimentado con
un 30% de A (exento de B), donde A es el soluto, B el disolvente y S el sólido
(exento de A y B), el cual se debe lixiviar hasta obtener un flujo de refinado que no
contenga más de 96 kg/h de A.
Para ello se usa una disolución que contiene un 7 % de soluto y además, se
sabe que el flujo es 1:2 de disolución:sólido alimentados (exento de A y B).
Determine los flujos y fracciones de entrada y salida, además del número
de etapas, si:

i) Si sabe que la retención de disolvente es 0,4:1 respecto al sólido (exento
de A y B).
ii) Si sabe que la retención de disolvente está dada por la ecuación
DR=0.4+0.1xC (donde C es la concentración de A/disolución y DR es la
disolución retenida en kg/kg sólido exento de A y B).



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72
Certamen 2, verano 2001, N°1

En el proceso de elaboración de aceite de maravilla, se alimenta la prensa
con 20 Toneladas por hora de semillas, cuya composición química acusa un 40 %
en peso de aceite. La prensa drena el aceite separado mecánicamente (densidad
relativa 0.9) y es conducido a un estanque de almacenamiento, mediante una
bomba de tornillo cuya capacidad de trabajo es de 40 L/min.
La prensa descarga su fracción sólida, la cual es alimentada en forma
continua a un equipo de Iixiviación, para recuperar el aceite remanente en la torta
sólida.
El lixiviador tiene dos alimentadores. Uno para la torta de prensa, la cual
viene exenta de solvente, y otra para alimentar un flujo de hexano que es
bombeado a razón de 2 L/seg y cuya densidad relativa ha de suponerse 1. Este
hexano contiene un 5 % de aceite (base solución).
Si se desea recuperar el 90 % del aceite alimentado al lixiviador, cuantas
etapas se requieren?
Suponga que la Disolución retenida obedece a la ecuación
(DR=0.3+0.5xC), donde DR es la disolución retenida en Kg / Kg de sólidos
exentos de solutos, y C es la concentración de soluto por Kg de disolución.
Llame A al aceite, B al hexano y C a sólidos insolubles.

(i) Definir completamente las corrientes involucradas. Es decir (A, B, C), el flujo
de disolución (L o V) y la concentración (X o Y).
(ii) Definir el número de etapas.
(íii) Si la planta opera en forma continua, 30 días por mes y que el extracto del
lixiviados es destilado para recuperar el 100 % del aceite. Cual es la producción
mensual de aceite mensual que irá a refinación. (en m
3
)
(iv) Que cree que se hace con los sólidos agotados que salen del Iixiviados y cual
es la cantidad exenta de solvente que se podría comercializar mensualmente, en
Toneladas por mes.



Certamen 2, verano 2001, N°2

Usted desea separar por lixiviación un sólido que contiene 0.4 de soluto (A)
y 0. 1 de solvente (B) y 0.5 de sólidos insolubles (C).
Para ello utiliza 1:1 de disolvente : sólido insoluble alimentado, cuya
concentración de soluto es de 5 % en base a la disolución. Se espera recuperar el
98 % del soluto alimentado junto al sólido y se sabe que el sistema tiene una
retención constante de disolvente: sólidos insolubles alimentados en proporción
1:2 respectivamente.
Usar como base 1 = a sólidos insolubles y en todos los cálculos 4 cifras
significativas.

(i) Definir completamente las corrientes involucradas. Es decir (A, B, C), el
flujo de disolución (L o V ) y la concentración (X o Y).
(ii) Definir el número de etapas.
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73
Certamen 2, 2001

Un mineral de cobre que contiene Sulfato de Cobre CUSO
4
(A), ha de
extraerse en un lixiviador de varias etapas en contracorriente.
El sistema debe ser capaz de tratar este mineral compuesto por 1,2 TPH de
sulfato de cobre, 0,5 TPH de agua (B) y 10 TPH de ganga (C).
La disolución concentrada o extracto producida en el proceso de lixiviado
contiene un 10 % de sulfato de cobre y 90 % de agua. Además, se sabe que en el
sistema se recupera el 98 % del sulfato de cobre que entra en el mineral.
Como disolvente fresco se usa agua pura, y experimentalmente se sabe
que en cada etapa, por cada tonelada de ganga inerte, se retiene 2 toneladas de
disolución, es decir agua más sulfato de cobre.

i) En cada etapa se alcanza el equilibrio. ¿Cuantas etapas se requieren?
ii) Determinar un balance general (cantidad de A, B y C en entrada y
salida). Hacer tabla y determinar número de etapas.



Test 5, 2001: Flujo inferior no constante

Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte, en un equipo de lixiviación
continua en contracorriente. La alimentación está compuesta con 1000 TPH de
sólido inerte que lleva 350 TPH de soluto, más un arrastre de 150 TPH de
disolvente.

Se dispone de 900 TPH de disolvente fresco y puro para la extracción, y se desea
que el refinado agotado no contenga más de 36 TPH de soluto.

Experimentalmente se conoce que en este proceso de extracción se cumple lo
siguiente:

soluto/disolución 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 0,7 0,8
disolución/sólido inerte 0,7 0,72 0,74 0,76 0,78 0,79 0,8 0,81 0,82

1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador.
Determine el número total de etapas del lixiviador

NOTA: No use métodos gráficos, ni ecuación de logaritmos. Desarrolle balances
de materia etapa por etapa, de modo de poder verificar exactamente los
resultados.


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74
Test 5, 2001: Flujo inferior constante

Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte, en un equipo de lixiviación
continua en contracorriente. Para ello se usa un disolvente que está en cantidad
ilimitada y que tiene un 1% de soluto.

La alimentación está compuesta con 1000 TPH de sólido, que contiene un 23 %
(en peso) de soluto, respecto al total. Se requiere recuperar un 95% de soluto
alimentado junto al inerte, y refinado con menos de un 5% de soluto respecto al
total de sólido inerte.

Se sabe que la retención de disolvente es de 2:1 disolvente: sólido inerte.

1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador.
Determine el número total de etapas del lixiviador.

NOTA: No use métodos gráficos, ni ecuación de logaritmos. Desarrolle balances
de materia etapa por etapa, de modo de poder verificar exactamente los
resultados.


Certamen 2, 2003

Usted trabaja en una Planta en que se desarrolla una lixiviación para separar una
sal de gran valor, desde ciertas toscas obtenidas de una mina cercana. Para ello
dispone de una batería de lixiviación, y de acuerdo a la información disponible, en
una jornada continua de trabajo (3 turnos de 8 horas cada uno) se procesa un total
de 2,4 toneladas de roca por día.
Estas rocas que alimentan la batería contienen un 10% de la sal, respecto al total
de esa alimentación y están libres de disolvente ( A/(A+B+C)= 10% y B=0).

En esta batería se alimenta la solución disolvente al 1% de soluto respecto al
disolvente, mediante una bomba centrífuga y una cañería que tiene instalado un
medidor de velocidad que acusa un régimen de 5,051 Lt/min.

Por otra parte, le informan que el extracto de la batería contiene un 95% de la sal
contenida en las rocas que constituyen la principal materia prima. Además, Usted
se da cuenta de que se trata de un sistema de flujo inferior constante y que la
retención de los flujos “L” alcanzan al 10% del solvente alimentado a la batería en
la solución disolvente.

1) Cuantas etapas tiene la batería?
2) Si se utiliza un porcentaje máximo de la solución extracto como parte de la
solución disolvente que alimenta la batería, Cual es el flujo de solvente puro
que debe agregar a dicha corriente?

1
Densidad relativa = 1.
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75
3) Cuanto es el % máximo de la solución extracto que puede recircular
4) Si la corriente de disolvente puro que alimenta al sistema lo hace a través
de una cañería de 1/2 pulgadas, cual es la velocidad de esa corriente en
m/s?


Certamen 2, 2003: Balances de materia

En un proceso industrial se requiere obtener una determinada sustancia, que está
contenida naturalmente en ciertas rocas. Esta sustancia que llamaremos A se
encuentra normalmente en rocas llamadas Tipirucas, en proporción másica del
10%. El resto del material está constituido por un inerte que llamaremos C.

Para extraer esta sustancia desde las rocas se utiliza un solvente recirculado
2
,
cuya composición es 2% de A y el resto de disolvente que llamaremos B.

En este proceso de lixiviación se requiere una proporción 1:2 de solución
disolvente: materia prima alimentada
3
, para obtener un extracto que contiene el
90% de la sustancia A alimentada junto a la materia prima
4
. Asimismo, el refinado
arrastra cinco B respecto a la cantidad de sustancia A que sale en esta corriente.

Desgraciadamente lo que se requiere es la sustancia A pura. Por lo tanto, a
continuación se somete a una separación, mediante el uso de un disolvente D, en
un proceso de extracción de una etapa. Para ello se agrega 19.105 Kg/h de
disolvente que contiene 5% de A y 95% de D.

De este proceso se obtiene una corriente de extracto y otra de refinado, las cuales
se debe destilar en dos etapas paralelas.

En la primera se alimenta el extracto de la extracción y se separan dos corrientes.
Una de cabeza con 100% del contenido de A alimentado, 0% de B y 0% de D; y
otra de cola con el remanente.

En la segunda se procesa el refinado de la extracción y se obtiene en la cabeza
83% de la cantidad de A y 83% de B alimentada a la torre. Por otra parte, en la
cola se obtiene todo el remanente.

La corriente de cabeza de esta segunda torre es EN PARTE alimentada a la
batería de lixiviación, lo cual se usa como solución disolvente, a la cual se agrega
un make up
5
de B puro.
¿Qué % de la corriente de cabeza de la segunda torre se alimenta? %
¿Qué flujo de make up de B se alimenta a esa corriente? Kg/h

2
Leer todo el problema. Este solvente recirculado proviene de etapas posteriores del proceso productivo.
3
Recuerde que se trata de 10% de A y 90% de inerte C. Use como base 10.000 Kg/h de esta materia prima o
rocas alimentadas.
4
Se refiere a las rocas alimentadas.
5
Make up se define como una cantidad adicional que se alimenta.
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76
Test 3, 2003

Usted trabaja en una Planta industrial, donde se lixivia un determinado material,
para separar ciertas sales minerales de gran valor comercial. En esta Planta existe
un proceso productivo, que puede resumirse en el siguiente diagrama de flujo:

















En este proceso de lixiviación se alimentan 100 TPH (toneladas por hora) de
material, con un 20 % de sales minerales (soluto), y el producto refinado que sale
del sistema retiene un 5% de dicha sal respecto a la disolución.

Para ello se utiliza un disolvente reutilizado. La corriente de extracto que
abandona la batería de lixiviación contiene el soluto A y disolvente B y se destila.
Suponiendo que la fracción de B que va en la corriente de destilado de la sal
mineral, y que la otra contiene solo un 5% de A, es decir, la corriente que se
recircula a la lixiviación contiene un 5% de A y 95% de B...diga:

1) Cual es el flujo y las concentraciones de las 2 corrientes que entran al
concentrador, y de las 2 de salida.
2) Cuantas etapas se requieren.

Suponga que se trata de flujo inferior no constante, cuyas relaciones están
dadas por:


Además, se sabe que la cañería que alimenta el disolvente (Vb) es de 2 pulgadas
y el medidor de velocidad instalado en la entrada acusa un flujo de 10 Lt/seg. El
peso específico del disolvente es 1.

Equipo de lixiviación
en etapas
Alimentación
100 TPH


A 20%
B 0%
C 80%

Destilación
Refinado
ZZ TPH

A 5%
B
C
Soluto/disolución 0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Disolución retenida/Sólido inerte 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45 0.5 0.55

A + B

A 5%
B 95%

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77
Certamen 2, verano 2004

Usted se va de vacaciones al norte, y conoce una bioquímica que se radicó en
Iquique hace 5 años, y tomó contacto con indígenas que tienen plantaciones de
ciertas hiervas medicinales. Ella lo invita a recorrer las plantaciones, donde su
amiga ha instalado un galpón y una cancha de secado
6
. Además, ha contratado
otros indígenas que recolectan las hiervas, las secan en la cancha, cortan las
hojas, y en el galpón las envasan en bolsas de 1 Kg, y luego en cajas de 10
bolsas. Estas cajas las etiquetan y luego su amiga las exporta a USA.

Usted está muy interesado en el negocio y en ella, y por lo tanto además de ver la
posibilidad de iniciar un negocio, desea impresionarla. Vuelve al Hotel y se mete a
Internet, donde descubre que lo que les interesa a los americanos es una
sustancia “A” que se extrae por lixiviación utilizando como solvente “B”, el cual no
es caro (suponga agua). Sigue buscando en Internet y encuentra antecedentes de
una evaluación económica pero de la recuperación de otro compuesto similar a
“A”, y que tiene las mismas características de solubilidad.

Esa noche, Usted solo dispone del computador y resuelve evaluar cuanto le
costaría implementar una extracción líquida, para exportar, en vez de las hojas en
bolsas, el extracto que es lo realmente valioso, y así ahorrar en flete. Con esto, el
valor agregado sería extraordinario sospecha Usted.

Esa misma noche llama por teléfono a su amiga y le pregunta ¿cuántas hojas
puede secar diariamente (solo hojas)? Ella le dice 200 Kg, y estas hojas tienen un
10% de humedad (es decir se envasan 200 Kg por día). De Internet descubre que
por cada 100 gramos de hojas secas (100% secas, es decir 0% de humedad), un
10% corresponde a la esencia del elemento “A” que Usted busca.

También de Internet sabe que para lixiviar este producto, se requiere mantener un
flujo inferior constante y que la relación entre el disolvente y el sólido inerte es de
2:1. Por último, para que el negocio sea rentable, Usted debe recuperar al menos
el 90% del “A” contenido en la materia prima.

Para hacer esto Usted va a diseñar una batería de lixiviadores, en que cada uno
tiene un costo de $5.000.000 incluidos los elementos de apoyo (bombas, piping,
etc). Si las hojas secas envasadas y exportadas cuestan actualmente $ 1.000 el
kilo, cuanto debería costar el Kg de concentrado de “A” como mínimo para que el
negocio sea más rentable que lo que su amiga hace actualmente?

Suponga que tiene que pagar la instalación en un año, y que el costo del personal
adicional entre un negocio y el otro es nulo. Asimismo, el costo marginal de la
nueva operación también es nulo. Además, haga un cálculo simple, sin considerar

6
Una cancha de secado es una superficie lisa, por ejemplo pavimentada para que el producto no se llene de
arena, donde se pone lo que se quiere secar, y se deshidrata al sol.
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78
costos de capital, intereses, depreciaciones, etc. Y suponga que se trabaja 20 días
/ mes y 12 meses / año.

En todos los casos use 4 cifras significativas.
Suponga que el costo del agua es nulo y que está disponible 100% pura.

El extracto obtenido contiene 50 de solvente “B” por cada 1 de elemento “A”, y
para exportarlo debe concentrarlo a un 90% de sólido soluble.

PARA TRABAJAR USE BASE 1 KG DE MATERIA PRIMA, Y LUEGO PROYECTE
ANUAL.



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79
4) ABSORCIÓN DE GASES

La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se
pone en contacto con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más
componentes del gas, y obtener una solución de éstos en el líquido. Por ejemplo,
algunos componentes no deseados, provenientes de algún proceso productivo
pueden ser extraídos del gas para que la liberación de ésta al ambiente pueda
llevarse a cabo. Esta operación requiere la transferencia de masa de una
sustancia en la corriente gaseosa al líquido. Cuando la operación sucede en la
dirección opuesta, o sea, del líquido al gas, se le conoce como deserción.
En este curso, no se pretenden realizar cálculos en materia de absorción de
gases, sin embargo, es importante que el alumno tenga conocimiento de los
elementos importantes de este tema. Por lo tanto, este capítulo presentará
algunos aspectos importantes en el proceso de adsorción.
La adsorción se lleva a cabo en las llamadas torres de relleno, las cuales
son una columna cilíndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de
distribución en la parte inferior; una entrada de líquido y un distribuidor en la parte
superior; salidas para el gas y el líquido por la cabeza y cola, respectivamente, y
una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que reciben el nombre de relleno
de la torre. El soporte debe tener gran fracción de área libre, de manera que no se
produzcan inundaciones en el plato de soporte.
El líquido, que puede ser disolvente puro o alguna solución, recibe el
nombre de líquido agotado, ingresa por la parte superior. El gas que contiene el
soluto entra en el espacio de distribución situado debajo del relleno, y circula a
través de el en contracorriente con el líquido. El relleno debe proporcionar un gran
área de contacto, favoreciendo un íntimo contacto entre las fases. El soluto
contenido por el gas es absorbido por el líquido, y el gas diluido o agotado
abandona la torre. El líquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la
torre y el líquido concentrado sale por el fondo de ella.














Figura 36. Diagrama de una
torre de absorción.
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80
Los rellenos de la torre tienen múltiples diseños, y se distribuyen al azar o
predefinidamente dentro de la torre. Cuando se distribuyen al azar, tienen
dimensiones de entre ¼ y 3 pulgadas; cuando están ordenados a mano, sus
dimensiones son mayores, entre 2 y 8 pulgadas.
Los principales requerimientos de un relleno de torre son:
1) Ha de ser químicamente inerte frente a los fluidos de la torre.
2) Ha de ser resistente mecánicamente sin tener peso excesivo.
3) Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención
de líquido o caída de presión.
4) Ha de proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas.
5) Ha de tener un coste razonable.











Figura 37. Cuerpos de relleno típicos: (a) montura de Berl, (b) montura Intalox, (c)
anillo Raschig, (d) anillo Pall.


Luego, la mayoría de los rellenos de las torres se construyen con materiales
baratos, inertes y relativamente ligeros, tales como arcilla, porcelana o diferentes
plásticos.
El líquido suele agruparse en algunas corrientes dentro de la torre, lo cual
desfavorece el contacto entre las fases. Especialmente para bajas velocidades del
líquido, una buena parte de la superficie del relleno puede estar seca, o más
frecuentemente, recubierta por una película estacionaria del líquido. Este efecto se
conoce con el nombre de canalización.
Es importante que el flujo del gas no supere cierta velocidad, llamada
velocidad de inundación. Este efecto puede encontrarse observando la relación
entre la caída de presión a través del lecho de relleno y la velocidad del flujo del
gas; a partir de la observación de la retención de líquido y también a partir de la
apariencia visual del relleno.
Este capítulo no pretende profundizar más en el tema de absorción. Para
tener un conocimiento más acabado de esta operación, se puede consultar la
bibliografía (McCabe, pag.717-726).

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81






















Figura 38. Equipo industrial de absorción de gases (1).



















Figura 39. Equipo industrial de absorción de gases (2).




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82




















Figura 40. Equipo industrial de absorción de gases: secador de aire.



















Figura 41. Teleretes y torre de absorción de gases.






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83



















Figura 42. Torre de absorción de gases.
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84
Ejercicios propuestos:

Test 7, 2001

Conteste en máximo 5 líneas cada pregunta:

1) Que significa desorción
2) A que se llama líquido agotado
3) A que llaman canalización del flujo
4) Que es velocidad de inundación
5) De que depende el diámetro de una torre de absorción


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85
5) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO

Se habla de extracción líquido-líquido o simplemente de extracción líquida,
cuando se pretenden separa mezclas líquidas y métodos como la destilación
resultan inapropiados para ello, ya sea por ejemplo, porque las sustancias no
soportan temperaturas de destilación, o porque las temperaturas de ebullición son
muy próximas unas de otras. Generalmente se usa un disolvente para extraer las
impurezas.
Cuando existe la libertad de elegir entre usar extracción o destilación,
usualmente se prefiere esta última, ya que a pesar de requerir calefacción y
refrigeración, resulta más barata que la extracción, ya que esta requiere recuperar
el disolvente (generalmente por destilación) para su reutilización. Luego, esta
operación combinada resulta más costosa que la destilación sola sin extracción.
Sin embargo, la extracción otorga mayor libertad a la hora de elegir las
condiciones de operación, el tipo y cantidad de disolvente, así como la
temperatura de trabajo.
La extracción puede utilizarse para separar más de dos componentes y en
algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo
disolvente.
Para nuestro estudio trabajaremos con el sistema acetona-MIK-agua, el
cual tiene el diagrama de equilibrio presentado en la figura número 43. A partir de
él se obtiene toda la información necesaria para resolver un problema de
extracción con estos componentes.














(a) (b)

Figura 43. (a) Sistema acetona-MIK-agua , (b) Sistema Etanol-H
2
o-CC
6
.







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86
X
A
X
B
X
C
Es de suma importancia saber bien como trabajar con este gráfico, y se
debe ser muy cuidadoso al ubicar el punto del cual se va a extraer la información
ya que si no se trabaja con precisión, se puede incurrir en un error considerable.

La lectura de los datos se realiza
de la siguiente manera: cada lado del
triángulo presenta los valores para la
concentración de cada uno de los
componentes de la solución. Estos
datos están en fracción másica. Se
ubica un punto que representa la
mezcla y se lee el valor de la fracción
en el costado que corresponde a cada
componente, siguiendo paralelamente
las rectas que están trazadas en el
diagrama; entonces, se leen las
concentraciones de la forma indicada en
la figura, y la suma de los tras valores
debe ser igual a la unidad.


En el diagrama también se
representa el equilibrio, el cual se
encuentra dentro de la campana
indicada en la parte inferior. Si se sigue
paralelamente las rectas que se
encuentran dentro de ella (levemente
descendientes hacia la derecha) se
puede determinar la concentración del
extracto intersectando la campana hacia
la izquierda, y la concentración del
refinado, hacia la derecha.



Normalmente, cuando se leen los datos, es más práctico leer los valores
para los dos primeros componentes, y el tercero se obtiene mediante la diferencia
de estos dos con la unidad ( MIK = 1 – acetona – agua ).
Para nuestro estudio, pondremos atención a dos situaciones: extracción
líquida en una sola etapa, extracción líquida en varias etapas.







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87
Extracto
Refinado
a) Extracción líquida en una sola etapa

Cuando la extracción se lleva a cabo en una sola etapa, el procedimiento
consiste en realizar un balance de materia total del sistema, se determinan las
concentraciones de la mezcla, y a partir del punto obtenido, se determinan
finalmente las concentraciones del extracto y refinado.

Ejemplo:

Suponga que pone en contacto una solución de composición 30 % A y 70 %
B, con igual cantidad de C puro. ¿Cuál será la concentración en el extracto y
refinado para el equilibrio?

Resolución:

Primero realizamos el balance de materia:














Balance:
100
70
30 0 30
=
=
= + =
C
B
A

| |
| |
| | 5 . 0
35 . 0
15 . 0
=
=
=
C
B
A


Luego, del gráfico determinamos que:

Extracto :
| |
| |
| | 78 . 0
04 . 0
18 . 0
=
=
=
C
B
A
Refinado :
| |
| |
| | 03 . 0
87 . 0
10 . 0
=
=
=
C
B
A







0
70
30
=
=
=
C
B
A
100
0
0
=
=
=
C
B
A
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88
b) Extracción líquida en varias etapas con arrastre

En este caso, el trabajo es más complejo. Se debe realizar un balance de
materia de la misma manera anterior, y luego se debe determinar las
concentraciones para una etapa n intermedia del proceso. Con estos datos, se
dibuja un diagrama de equilibrio y se aplica el método McCabe-Thiele, para
determinar el número de etapas ideales.
Para efectos de cálculos, se puede omitir la determinación de la etapa
intermedia, ya que no existe una variación importante en los resultados.


Ejemplo :

Una planta de extracción en contracorriente se utiliza para extraer acetona
(A) a partir de una mezcla con agua (B) por medio de MIK (C) a 25 (ºC). La
alimentación consta de 40 % de A y 60 % de B. Como líquido de extracción se
utiliza igual masa de disolvente puro. ¿Cuantas etapas ideales se requieren para
extraer el 99 % de A que entra en la alimentación? Determinar las concentraciones
del extracto y refinado.
El arrastre de MIK a través de el refinado es constante.

Resolución:

Primero realizamos el balance de materia:

















Balances:
( )
( ) ? 60 4 . 0
100 100 0 0
? 100 6 . 39
100 0 60 40
= + − + =
= + + =
= − + + =
= + + =
mC B n A L
C B A V
C m nB A V
C B A L
b
b
a
a


0
60
40
=
=
=
C
B
A
m C
n B
A
=
− =
=
60
4 . 0
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
?
?
?
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
?
?
?
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
0
6 . 0
4 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
m C
n B
A
− =
=
=
100
6 . 39
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89
Se plantea el primer supuesto: debe existir arrastre, n y m serán muy
pequeños.

Extracto :
( )
283 . 0
6 . 139
6 . 39
6 . 139 100 6 . 39
100 6 . 39
,
= = ∴
≈ + =
− + + =
a A
a
a
Y
C A V
C m nB A V


A partir de las concentraciones obtenidas, primero del supuesto, y luego del
gráfico, se plantea el siguiente análisis para determinar el valor real de n:

( ) m
n
C A
B
C A
C B A
C B A
B
− +
=
+
=
+
+ +

+ +
=
− 100 6 . 39 049 . 0 1
049 . 0


Despejando n y considerando m = 0 tenemos:

( ) 2 . 7 19 . 7 100 6 . 39
049 . 0 1
049 . 0
≈ = + ⋅

= n

Con este valor para n trabajamos ahora en el refinado:

( )
( ) 2 . 53 2 . 7 60 4 . 0
60 4 . 0
= − + =
+ − + =
B A L
mC B n A L
b
b
→ 007 . 0 0075 . 0
2 . 53
4 . 0
,
≈ = =
b A
X

Con
b A
X
,
vamos al diagrama y obtenemos 02 . 0
,
=
b C
X :

2 . 53 02 . 0 1
02 . 0 m
B A
C
=
+
=

→ 1 . 1 ≈ m

Ahora, volvemos a calcular para obtener las concentraciones finales:

27 . 0
7 . 145
6 . 39
7 . 145 9 . 98 2 . 7 6 . 39
,
= = ∴
= + + =
a A
a
Y
C B A V



0073 . 0
3 . 54
4 . 0
3 . 54 1 . 1 8 . 52 4 . 0
,
= = ∴
= + + =
b A
b
X
C B A L





668 . 0
049 . 0
283 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
681 . 0
049 . 0
270 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
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90
Recalculamos n para verificar:

( ) 1 . 1 100 6 . 39 049 . 0 1
049 . 0
− +
=

n
→ 1 . 7 ≈ n


0073 . 0
4 . 54
4 . 0
4 . 54 1 . 1 9 . 52 4 . 0
,
= = ∴
= + + =
b A
b
X
C B A L


Como la variación de la concentración es nula respecto de la corrección
aplicada, consideramos que los valores obtenidos son aceptables y tenemos
finalmente:

Extracto :
679 . 0
0487 . 0
272 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
Refinado :
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X



Tenemos entonces determinado ahora completamente el sistema:
















Luego, se procede a determinar un plato intermedio. Para ello nos damos
una concentración intermedia para un flujo superior (Y
A,n
).

Para etapa n :
85 . 0
03 . 0
12 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
Y
Y
Y
(extracto)



0
60
40
=
=
=
C
B
A
1 . 1
9 . 52
4 . 0
=
=
=
C
B
A
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
679 . 0
0487 . 0
272 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
Y
Y
Y
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
0
6 . 0
4 . 0
,
,
,
=
=
=
a C
a B
a A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
9 . 98
1 . 7
6 . 39
=
=
=
C
B
A
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91
n
Por balances de materia, a partir del valor de Y
A,n
y sabiendo que el flujo de
MIK es constante (por ser el arrastre constante también), obtenemos:
















Con esto, podemos trazar el diagrama de equilibrio y determinar el número
de etapas ideales. En este caso, la curva de equilibrio se construye a partir de los
siguientes valores:

X 0.025 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4 0.45
Y 0.04 0.1 0.18 0.25 0.32 0.37 0.4 0.43 0.46 0.47






El proceso entonces
requiere de 5 etapas.




1 . 1
43 . 56
52 . 14
=
=
=
C
B
A
1 . 1
9 . 52
4 . 0
=
=
=
C
B
A
1
0
0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
Y
Y
Y
85 . 0
02 . 0
12 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
Y
Y
Y
02 . 0
9727 . 0
0073 . 0
,
,
,
=
=
=
b C
b B
b A
X
X
X
02 . 0
78 . 0
2 . 0
,
,
,
=
=
=
n C
n B
n A
X
X
X
100
0
0
=
=
=
C
B
A
100
53 . 3
12 . 14
=
=
=
C
B
A
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92
Ejercicios propuestos:

Examen 1998

Una planta de extracción en contracorriente, se usa para extraer acetona
(A) a partir de una mezcla con agua (B), por medio de metilisobutilacetona (MIK) a
una temperatura de 25 (°C). La alimentación consta de 40 % de acetona y 60 %
de agua.
Como líquido de extracción, se una masa igual a la alimentación de material
sin refinar.
Suponga que se usan 4 etapas de extracción para extraer el 99 % de la
acetona que entra al equipo.
La alimentación de mezcla está libre de MIK.
El disolvente nuevo es solo MIK ( no tiene A ni B ).
Use como base 1 00 t/h de alimentación de mezcla AB
El refinado resulta libre de MIK. Solo A y B.
El extracto resulta libre de agua. Solo MIK y A.

Cual es el flujo y concentraciones resultantes, tanto en el refinado, como en el
extracto?

a) Flujo, X
A
, X
B
, X
C
de la alimentación de mezcla.
b) Idem para el disolvente.
c) Idem para el refinado.
d) Idem para el extracto.


Certamen 2, 2000

Usted desea extraer el 90 % del acetona contenida en una corriente
que contiene un 40 % de acetona A y 60 % de agua B. Para ello utiliza como
disolvente el doble de MIK C puro, que el agua alimentada.
Por experimentación, el extracto arrastra un 5 % del agua
alimentada, y el refinado un 5 % del MIK alimentado al sistema.

a) ¿Cuántas etapas necesita?
b) ¿(X
a
,Y
a
); (X
n
,Y
n+l
); (X
b
,Y
b
)?
c) Grafique.


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Test 6, 2001:

Se dispone de una solución compuesta por 30 Kg de A, 40 Kg de B y 0 Kg
de C, que se somete a un solo contacto con disolvente puro C cuya masa es igual
a la masa de A en la primera solución.

Cual es la concentración de A, B y C en el Extracto
a) Cual es la concentración de A, B y C en el Refinado
b) Cual es la masa de Extracto
c) Cual es la masa de Refinado


Ensayo certamen 2

Una planta de extracción en contracorriente se usa para
extraer A a partir de una mezcla con B y C (suponga A acetona, B agua y C MIK).
La alimentación contiene un 35 % de A, 60 % de B, y 5 % de
C. Como líquido de extracción se usa el doble de masa que la alimentación, como
solvente puro.
¿Cuántas etapas se requieren si el refinado debe contener
como máximo un 5 % del total de A alimentado al sistema?



Certamen 4, verano 2001

Usted dispone de 100 Kg de una solución liquida de acetona y
agua, contaminada con MIK. Las concentraciones de esta corriente son de 35 %,
60 % y 5 % respectivamente.
Se desea extraer el 80 % de la acetona alimentada en
la solución señalada, para lo cual se usa como disolvente MIK, que proviene de
otros procesos, por lo tanto contiene un 2 % de acetona. Además se sabe que la
relación entre los flujos de alimentación de solución (por separar) y disolución (de
disolvente) es de 2:1.
Experimentalmente se sabe que el refinado arrastra un 5 %
del MIK alimentado en la disolución disolvente, y que el extracto arrastra un 5 %
del H
2
0 alimentado a todo el sistema.

(i) Cuales son los flujos y concentraciones del refinado y el extracto

(ii) Cuantas etapas de extracción son requeridas (no calcule puntos
intermedios)





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Certamen 2 extra, 2001


Una mezcla contiene 40% de acetona (A) y 60% de agua (B), se pone en contacto
con igual cantidad de MIK (C).

a) Que fracción de acetona se puede extraer en un proceso de una sola etapa.
b) Que fracción de acetona se extraería si el solvente fresco se divide en dos
partes, y se efectúan dos extracciones sucesivas.


Certamen 2 extra, 2002

Una Planta de extracción se utiliza para extraer acetona desde una solución
acuosa, utilizando como solvente MIK, el cual contiene un 5% de soluto.

Esta Planta particular está compuesta por 5 estanques en que la corriente de
refinado pasa de un estanque al otro, desde el 1 al 5.

Por otra parte, cada uno es alimentado y drenado en forma independiente, sin que
el extracto de cada etapa sea reutilizado.

Si se requiere refinar una solución 28% de acetona y 72% de agua, cuyo flujo es
1.000 Kg/h, y se utiliza un total de 1.000 Kg/h de solución de MIK, el cual se
distribuye equitativamente en las alimentaciones de cada estanque:

a) Indique los flujos y concentraciones de todas las entradas y salidas de cada
etapa en particular. Haga una tabla de resultados.
b) Que % del acetona original disuelto en el agua se retira en el extracto, al final
del proceso.
c) Porqué si considera el sistema como una caja negra, no coincide plenamente
el balance de materia en forma global.

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Test 4, 2003

Usted tiene un estanque único de extracción líquido líquido de 5 m3, en el que
realiza extracción continua. La teoría dice que para que se lleve a cabo un proceso
eficiente, debe la mezcla someterse a un tiempo de residencia de 1 hora. (El
estanque siempre trabaja lleno).
Si se dispone de una solución 40% de A (acetona), 60% de B (agua) y 0% de C
(MIK) y usa como disolvente una solución 0% de A, 5% de B y 95% de C, en
proporción idéntica a la alimentación de la otra solución:

i) Cuales son los flujos másicos de las corrientes que alimentan y que
abandonan el proceso?.
ii) Cuales son las fracciones másicas de las corrientes que alimentan y
abandonan el proceso?
iii) Si por un problema de disponibilidad de recursos, se reduce el total del
disolvente a la mitad, y Ud tiene varios estanques idénticos al anterior en
bodega. ¿cuántas etapas necesitaría para obtener la misma cantidad de
acetona y el mismo arrastre de agua en el extracto final? Además, en este
caso sabe que el contenido de B en el refinado es un 91% del total
alimentado al sistema
iv) Después de calcular el número de etapas, ¿cual es la recuperación que
efectivamente tiene en la batería de extracción?. Expréselo como % del
Acetona alimentado al sistema.

Supuestos: Considere que las densidades relativas de todas las soluciones
involucradas son iguales a 0.95; No use puntos intermedios.


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Certamen 2, 2003

En la planta industrial en la que Usted trabaja, existe un piping que incluye la
cañería de alimentación a una de las corrientes que entran a una batería de
extracción. Esa cañería se denomina F1.

La tubería F1, al igual que todo el piping contiene un flujo de MIK en estado
estacionario, cuya temperatura es de 25 C y su peso específico relativo es 1.

El esquema de dicho piping es el siguiente:





La batería de extracción líquido líquido tiene 2 corrientes de alimentación. Una que
es el F1 anterior, y otra que está constituida por 50 Kg/h de acetona y 50 Kg/h de
agua.

La corriente extracto de la batería está constituida por un 80%, 20% y 75% del
acetona, agua y MIK que se alimentan al sistema respectivamente.

i) Cuantas etapas tiene el sistema?
ii) Cual es la concentración de la corriente que sale de la etapa 1 y cual es
la concentración de la que sale de la 2?
iii) Cuales son los flujos de la corriente que sale de la etapa 1 y de la
concentración de la que sale de la 2?



F4
D=3pulg
F1
D=1ulg
F5 = 3250 Lt/h F3
D = 3pulg D=2pulg F2
D=2pulg
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97
Examen, 2003

En un proceso de extracción líquido – líquido, se alimenta una solución A
compuesta por un solvente 1 y un soluto, y otra solución B compuesta por un
solvente 2 y el mismo soluto.
El objeto de esta extracción L-L es separar el soluto desde una de las soluciones.
De acuerdo al siguiente gráfico. ¿Qué ocurrirá?



A C
B
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98
Certamen 3, verano 2004

Usted tiene un sistema de extracción como el indicado en la figura adjunta. El
sistema es alimentado por la corriente L0, la cual está constituida por los
componentes A (acetona) y B (agua), la cual es sometida a extracción con un flujo
S en tres etapas sucesivas.

La corriente P está constituida solo por C (componente llamado X3), y se divide en
dos corrientes: S y T cuya relación es 3:1 respectivamente.

La tercera etapa es extraída con la corriente Q, que contiene A, B y C.

Los extractos obtenidos V1, V2 y V3 se juntan en la corriente F, la cual
obviamente contendrá A, B y C.

Esta corriente F es extraída con un flujo D que contiene solo D (MIK) y en esta
etapa el componente C actúa como inerte y se va todo en la fracción de refinado.

Las concentraciones conocidas son las siguientes:

Corriente Flujo Fracción de A Fracción de B Fracción de C Fracción de D
L0 100 0.5 0.5 0.0 0.0
P 100 0.0 0.0 1.0 0.0
Q 10 0.2 0.1 0.0 0.7
D 50 0.0 0.0 0.0 1.0

Los sistemas presentes en el proceso tienen las siguientes curvas de reparto, las
cuales han sido obtenidas de sus respectivos triángulos: Ver tabla adjunta.
Efectúe un completo balance de materia y complete la hoja de respuestas adjunta:

En todos los casos, cuando calcule las fracciones del extracto, ajuste su YA al
valor más cercano de las curvas de reparto.

Cuando necesite hacer balance de masa para componentes, haga solo para el
acetona.

No se preocupe de cuadrar los balances del agua, X3 y MIK...seguramente no le
va a resultar. Esto por los errores de lectura. Solo cuadre los balances de Acetona.

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100

Diagrama de los flujos del sistema
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101
6) SECADO DE SÓLIDOS

Las operaciones de secado son de vital importancia para algunos procesos
productivos. Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido,
desde una fase sólida, de manera de reducir la cantidad de líquido no deseado.
Para nuestro estudio, consideraremos siempre que el líquido en cuestión es agua.
El agua puede separarse mecánicamente por medio de prensas o
centrífugas, o térmicamente mediante evaporación. Normalmente se utilizan los
métodos mecánicos previo a los térmicos, ya que son más económicos.
La clasificación de los secadores es muy diversa ya que existen muchos
parámetros de acuerdo a los cuales diferenciarlos. Para nuestro estudio, los
clasificaremos en dos grupos:

• Directos (o adiabáticos): secadores en los que el sólido se encuentra
directamente expuesto a un gas caliente, generalmente aire.

• Indirectos (o no adiabáticos): secadores en los que el calor es transmitido al
sólido por un medio externo, como vapor condensable, generalmente a
través de una superficie metálica con la que el sólido tiene contacto

En los secadores adiabáticos, los sólidos están expuestos al gas de alguna
de las siguientes formas:

i) El gas circula sobre la superficie del lecho o una lámina de sólido, o bien
sobre ambas caras de una lámina o película continua. Se llama secador
de circulación superficial.
ii) El gas circula a través del lecho de sólidos granulares gruesos que
están soportados por una rejilla. Se llama secador de circulación a
través.
iii) Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente
gaseosa que se mueve lentamente, frecuentemente con arrastre no
deseado de partículas.
iv) El gas pasa a través del sólido con una velocidad suficiente para
fluidizar el lecho. Inevitablemente se produce arrastre de partículas
finas.
v) Los sólidos son totalmente arrastrados por la corriente gaseosa de alta
velocidad, y reumáticamente transportados desde un dispositivo de
mezcla hasta un separador mecánico.

Estos modelos están graficados en la figura 44 a continuación.







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102
















Figura 44. Modelos de interacción gas-sólido: (a) flujo de gas sobre un
lecho estático de sólidos; (b) flujo de gas a través de un lecho de sólidos; (c)
acción en un secadero rotatorio; (d) lecho fluidizado de sólidos; (e) flujo paralelo
gas-sólido en un secadero flash de transporte neumático.


En los secadores no adiabáticos el único gas a separar es el agua o
disolvente que se vaporiza. Estos secadores se diferencian porque los sólidos se
exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor, pudiendo ser de alguna
de las siguientes maneras:

i) Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria, o
que se desplaza lentamente y se cuecen hasta que se secan.
ii) Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente, generalmente
cilíndrica, por medio de un agitador o un transportados de tornillo o de
palas.
iii) Los sólidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada
caliente, o bien son transportados en sentido ascendente por al
superficie y deslizándose luego a otra localización.

En la figura 45 se presenta un diagrama de un secador directo. Consiste en
una cámara cerrada dentro de la cual se depositan los sólidos a secar. Para ello
se pueden montar sobre bandejas, haciendo circular el aire por sobre ellas, de
manera de producir un secado de circulación superficial; o también se pueden
utilizar mallas, de manera de permitir que el aire circule a través del lecho de
sólidos. Esta última opción es bastante más eficiente.
Para el estudio más específico de otros tipos de secadores, se recomienda
consultar la bibliografía disponible (McCabe, paginas 847-863: Equipos de
secado).


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103















Figura 45. Modelo de secador de bandejas.


Definición de conceptos

• Humedad absoluta (Y′ )

Se define como la razón masa vapor / masa de gas, ya que la masa de gas
se mantiene constante. Para nuestro estudio, esto se refiere simplemente a los Kg
de agua (vapor) respecto a los Kg de aire seco.

A T
A
B
A
A
A
P P
P
P
P
y
y
Y


= = =
molB
molA

A T
A
B
A
P P
P
M
M
Y Y

= = ′
masaB
masaA


Ejemplo: en una mezcla de vapor de benceno (A) y gas nitrógeno (B) a una
presión total de 800 (mmHg) y 60 (ºC), la presión parcial del benceno es 100
(mmHg). Expresar la concentración de benceno en otros términos.

A
P = 100 (mmHg) y
B
P = 700 (mmHg) , P = presión parcial
a) Fracción molar 875 . 0 125 . 0
800
100
= → = =
B A
y y
b) Humedad absoluta |
.
|

\
|
= = =
molB
molA
Y 143 . 0
700
100
875 . 0
125 . 0


|
|
.
|

\
|
= ⋅ = ⋅ = ′
KgB
KgA
M
M
Y
B
A
398 . 0
08 . 28
05 . 78
143 . 0 143 . 0

• Mezclas de vapor-gas saturadas
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104

Si un gas seco se pone en contacto con suficiente líquido A, y el gas seco B
es insoluble en A, el líquido se evaporará en el gas hasta que finalmente, en el
equilibrio, la presión parcial de A en la mezcla vapor-gas alcanza su valor de
saturación, el cual es la presión de vapor a la temperatura dada.
Mientras el gas sea insoluble en el líquido, la presión parcial de vapor en la
mezcla saturada será independiente de la naturaleza del gas, y de la presión total
(excepto presiones muy altas); sólo dependerá de la temperatura y la identidad del
líquido.
Sin embargo, la humedad molal absoluta a saturación es
función de la presión total.
La humedad absoluta de saturación
B
A
S S
M
M
Y Y ⋅ = ′ dependerá entonces de la
identidad del gas y del líquido (por los pesos moleculares).

Ejemplo: una mezcla de gas B y benceno A está saturada a 1 atm y 50 (ºC).
Calcular la humedad absoluta si B es N
2
y si B es CO
2
.

Como la mezcla está saturada, la presión parcial de A es igual a la presión
de vapor en el equilibrio. Se sabe que P
A
= 275 (mmHg) o 0.362 atm.

→ =
2
N B
|
.
|

\
|
=

=

=
KmolB
KmolA
P
P
Y
A
A
S
567 . 0
362 . 0 1
362 . 0
1


|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
⋅ = ′
KgB
KgA
Y
S
579 . 1
02 . 28
05 . 78
567 . 0

. → =
2
CO B
|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
⋅ = ′
KgB
KgA
Y
S
006 . 1
01 . 44
05 . 78
567 . 0

• Saturación relativa o Humedad relativa

La humedad relativa se puede explicar como el porcentaje de vapor
contenido por el gas respecto a la capacidad de retención de éste. Esta capacidad
de retención de vapor, por parte del gas, es dependiente de la temperatura; a
mayor temperatura, mayor capacidad de retención. Notar que si aumenta la
temperatura de un gas húmedo, aumenta su capacidad de retención (al aumentar
su volumen) pero la cantidad de vapor contenido es la misma, luego, la humedad
relativa disminuye.
Se define como
A
A
P
P
⋅ 100 , donde
A
P es la presión de vapor a la temperatura
de bulbo seco de la mezcla.



A T
A
s
P P
P
Y

=
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105
• Volumen húmedo

Es el volumen de una mezcla unitaria de gas seco y su vapor acompañante
a una temperatura y presión dada.
Para una mezcla de humedad absoluta Y′ , a
g
t (ºC) y
t
P (N/m
2
), la ley de
gases ideales dice:

t
g
A B
H
P
t
M
Y
M
V
6
10 013 . 1
273
273
41 . 22
1 ⋅

+
⋅ ⋅
|
|
.
|

\
| ′
+ =
t
g
A B
P
t
M
Y
M
273
1
8315
+

|
|
.
|

\
| ′
+ ⋅ =
|
|
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|
=
. . _ . . _
3
s a masa
volumen
s a Kg
m
V
H


• Secado continuo y batch

Un proceso de secado continuo es un proceso en que constantemente está
entrando producto a secar, y saliendo producto seco del sistema, como lo son los
procesos en que se seca sobre una correa transportadora. Generalmente son
procesos no adiabáticos. Por su parte, un proceso de secado batch es el cual se
logra depositando la carga a secar en una cámara, y después de un tiempo
definido, se extrae ya seco.
Cuando se habla de un secado flash, se refiere a un proceso que ocurre
instantáneamente, o sea, no se considera tiempo de secado. Sin embargo, ocurre
en las condiciones de un secado batch.


Cálculo de valores de entalpía y volumen húmedos

El cálculo para la entalpía y volumen de una mezcla gaseosa, en este caso,
aire-vapor de agua, se realiza mediante la siguiente ecuación:


( )
( )
. . , . .
. . . . .
s a s H R s a
s a s H R s a H
H H H H H
V V H V V
′ − ′ ⋅ + ′ = ′
− ⋅ + =


donde: =
H
V volumen aire saturado
=
. .s a
V volumen específico del aire seco
=
s H
V
,
volumen húmedo saturado
= ′ H entalpía mezcla gas-vapor de agua
= ′
. .s a
H entalpía del aire seco
= ′
s H
H
,
entalpía del aire saturado
=
R
H humedad relativa


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106
Carta psicrométrica

La carta psicrométrica mostrada en la figura 46 es una herramienta
indispensable para el trabajo de problemas de secado.


















Figura 46. Carta psicrométrica para el aire-vapor de agua, a 1 atm std abs,
en unidades SI.

En el eje inferior horizontal se encuentran las temperaturas medidas en ºC,
las cuales pueden ser de bulbo seco o bulbo húmedo, según corresponda.
En la tabla, la temperatura de bulbo seco es simplemente la que
corresponde a las condiciones del punto en cuestión. La temperatura de bulbo
húmedo, es la que corresponde a la intersección de la línea psicrométrica (rectas
descendientes hacia la derecha) y la de saturación (100 % de humedad).


Trabajo sobre la carta psicrométrica

Cuando trabajamos con la carta psicrométrica, se debe poner mucha
atención a una buena lectura de los datos, ya que un error al extraerlos puede
conllevar a resultados no esperados. He aquí las principales observaciones a
considerar para un adecuado uso de ella:

1. Cuando se tiene aire húmedo, y se aumenta su temperatura, el
desplazamiento de punto en la carta ocurre horizontalmente hacia la
derecha. Notar que su humedad absoluta se mantiene constante y
disminuye su humedad relativa. Esto significa que las masas de aire y
vapor de agua permanecen constantes, y aumenta la capacidad del gas
para contener vapor de agua.

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107
2. Cuando de habla de un proceso adiabático, el aire empleado para el
secado disminuye su temperatura, mientras que la humedad relativa de
ésta aumenta. Esto produce un aumento en la humedad absoluta (hay más
vapor de agua por Kg de aire seco), y el desplazamiento del punto que
define el estado de la mezcla ocurre a paralelo a las líneas psicrométricas.
Esto es lo mejor que se puede lograr, NO puede moverse la posición en la
carta a través de una pendiente mayor.
3. Cuando la mezcla está completamente saturada, para que ella absorba
más vapor de agua, se debe aumentar su temperatura, y el punto que
define el estado se mueve a través de la curva de saturación.

Las situaciones aquí descritas se pueden apreciar mejor en los siguientes
diagramas:










(1)









(2)










(3)

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108
Esquema de un proceso de secado

Para nuestro estudio, consideraremos los siguientes elementos para
un proceso de secado. Tendremos siempre una alimentación de aire,
normalmente del ambiente, el cual estará especificado en cuanto a su humedad
relativa, temperatura y flujo. Consideraremos una bomba para hacer circular el
gas, y en caso que se requiera, un intercambiador de calor para aumentar su
temperatura, y por lo tanto, su capacidad de absorber vapor de agua. Luego
ingresará a una cámara de secado, donde normalmente ocurrirá un proceso
adiabático, y finalmente tendremos el flujo de aire que sale del sistema, asimismo
como saldrá el producto seco.
En la figura 47 se ve un diagrama de lo aquí descrito.




















Figura 47. Diagrama de un proceso de secado.

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109




















Figura 48. Secador indirecto rotatorio de aire caliente.























Figura 49. Secador indirecto rotatubos.


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110
Ejemplo:

Usted trabaja en una industria manufacturera de productos de madera, que
tiene una caldera que genera energía térmica para los procesos involucrados.
Esta caldera utiliza como combustible corteza de pino radiata, la cual es
previamente picada de modo que las partículas tienen como promedio una
granulometría cercana a 1 pulgada.
La corteza de pino de desecho que se usa para la combustión de la fuente
de energía tiene una humedad de 35 %, que corresponde a un valor típico de
cortezas picadas almacenadas a granel bajo techo.
En la actualidad la caldera es alimentada con picadillo de cortezas de pino,
con un flujo de 10 toneladas por hora, pero Usted sabe que parte de la energía
generada se usa para evaporar el agua contenido en estas cortezas.
Por ello sugiere aprovechar una corriente de aire caliente que proviene de
otros procesos para secar estas cortezas, antes de que alimenten la caldera.
Su idea es que las cortezas se hagan pasar por una caja cerrada y aislada,
por donde serían transportadas en una cinta transportadora de 1 m de ancho y 15
m de longitud, y se les aplique un flujo de aire caliente en contracorriente.
Si dispone de un flujo de 150.000 (m3/h) de aire caliente, cuya temperatura
es de 60 (°C) y tiene una saturación del 10%...

1. ¿Cuál es la humedad de salida de las cortezas de pino picadas que
alimentarían la caldera?.
2. ¿A que temperatura sale el aire saturado?

El aire saturado desea utilizarlo en otro proceso, para lo cual debe calentarlo a una
temperatura de 90 (°C). Para ello utiliza un intercambiador de calor en el cual
hace pasar este aire por la carcaza y vapor saturado a 2 atm por los tubos.

¿Cuanto vapor necesita en TPH para elevar la temperatura del aire?
3. ¿Cual es el % de saturación del aire que abandona el intercambiador de
calor?

Datos: calor específico del aire a temperatura entre (20 y 120°C) = O,285
(Btu/Lb°F)
Información de las tablas de vapor:











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111
Resolución:

La corteza a secar tiene un 35 % de humedad, lo que significa que el 35 %
de la masa que se alimente, será agua. El flujo de alimentación es 10 (ton/hr), lo
que equivale a 3,5 toneladas de agua y 6,5 de sólido.
El aire a utilizar esta con un 10 % de humedad relativa, a 60 (ºC), y se
alimenta a razón de 150.000 (m
3
/hr).
Se entiende que el aire va a salir completamente saturado. Por lo tanto, de
la carta psicrométrica tenemos:

Entrada Aire :
015 . 0
% 10
60
= ′
=
=
Y
H
T
R
; Salida Aire :
030 . 0
% 100
30
= ′
=
=
Y
H
T
R


Debemos determinar la cantidad de aire seco que entra al sistema. Se
calcula el volumen húmedo a 60 (ºC):

( ) ( )
|
|
.
|

\
|
= − ⋅ + = − ⋅ + =
. .
94 . 0 92 . 0 16 . 1 1 . 0 92 . 0
3
. . . . .
s Kga
m
V V H V V
s a s H R s a H

Flujo aire seco
( )
( )
|
.
|

\
|
= =
h
s Kga
s Kga m
h m . .
898 . 158
. . 94 . 0
150000
3
3


Como la cantidad de aire seco que entra es la misma que sale, podemos
calcular el agua extraída mediante la diferencia entre las humedades absolutas de
entrada y salida:

Entrada : |
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
hr
O KgH
s Kga
O KgH
hr
s Kga
2 2
2383
. .
015 . 0
. .
898 . 158

Salida : |
.
|

\
|
=
|
|
.
|

\
|

|
.
|

\
|
hr
O KgH
s Kga
O KgH
hr
s Kga
2 2
4767
. .
030 . 0
. .
898 . 158

Diferencia : |
.
|

\
|
= −
hr
O KgH
2
2384 2383 4767

Luego, se extraen del sólido 2384 (Kg H
2
O / hr), lo que significa que:

Entrada sólido :
% 35 .
3500
2
=
|
.
|

\
|
=
Hum
hr
Kg
O H
; Salida sólido :
% 6 , 14 .
1116
2
=
|
.
|

\
|
=
Hum
hr
Kg
O H



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112
Para el cálculo del flujo de vapor en el intercambiador trabajamos ahora con
las entalpías. Primero se calcula el calor requerido para calentar el aire húmedo a
90 (ºC):
Entrada : aire saturado →
|
|
.
|

\
|
= ′
. .
100
s Kga
KJ
H

Salida : aire % 2 =
R
H → ( )
|
|
.
|

\
|
= − ⋅ + = ′
. .
168 90 4000 02 . 0 90
s Kga
KJ
H

Diferencia :
|
|
.
|

\
|
= −
. .
68 100 168
s Kga
KJ


Luego necesitamos:
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|

|
|
.
|

\
|
hr
KJ
hr
s Kga
s Kga
KJ
000 . 805 . 10
. .
898 . 158
. .
68

De la tabla de vapor sabemos que el calor de vaporización del agua a 2 atm
es 945.32 (Btu/lb). Con este valor calculamos:


|
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
|
.
|

\
|
=
Kg
KJ
lb
KJ
lb
Btu
2198 365 . 997 32 . 945 λ


( )
( )
) ( 9 . 4 4915
2198
000 . 805 . 10
THP
hr
Kg
Kg KJ
hr KJ
M
vap
=
|
.
|

\
|
= =

De la tabla previamente vimos que en porcentaje de saturación del aire que
abandona el intercambiador era de 2 %.















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113
Ejercicios propuestos:

Examen 1998

Suponga que tiene un proceso de secado con aire caliente, para
deshidratar en forma continua una carga sólida de material granulado.
El aire caliente disponible está a 122 (ºC) y una humedad absoluta de 0.015 (kg
Vapor/kg aire seco).
El caudal de aire caliente que entra al sistema es de 60.000 m3/h y su
densidad específica 1,220.
Si el aire que abandona el equipo está 100 % saturado:
Además, se sabe que el flujo de carga seca que abandona el equipo es de
10 Ton/hora y tiene una humedad del 10 %.

a) Cual es el flujo de entrada de material húmedo y su composición de
humedad, expresado como Ton/hora y % respectivamente.
b) Cual es la temperatura del aire que abandona el equipo.
c) Considerando el flujo y concentración de la corriente de alimentación de
carga húmeda resuelta en (a), cual sería el flujo y concentración de salida de la
carga húmeda, si se dispusiese de 40.000 (m
3
/h) de aire caliente, en vez de
60.000 (m
3
/h) (a la misma temperatura 122 (°C) y densidad 1,220 ).
d) En esa circunstancia ¿cual sería la temperatura de salida del aire?


Examen 2000

Usted ha sido contratado para evaluar un proyecto industrial, que pretende
elaborar y comercializar duraznos secos (huesillos), que serán envasados en
bolsas de 1 Kg al vacío.
Los antecedentes del estudio de mercado indican que se deben elaborar a
lo menos 4.800 Kg de producto por día, con un promedio de trabajo de 6 días por
semana y dos tumos por día (8 horas por turno).
Las características del producto que se necesita envasar señalan que los
huesillos no pueden tener más de un 10 % de humedad, y que son termosensibles
a temperaturas superiores a 80 (°C). Los duraznos frescos (materias primas)
tienen una humedad promedio de 75 %.
Usted propone la instalación de un secador continuo tipo cinta
transportadora, encerrada en una caja aislada que permite que se lleve a cabo un
proceso adiabático. Al que se hace circular en co-corriente aire.
El aire de la zona en que está inserta la agroindustria tiene una temperatura
de 30 (°C) y una humedad de 20 %.
El inversionista dispone de toda la maquinaria e infraestructura para la
Planta, salvo lo relativo a la corriente de aire necesaria. Por ello Usted debe
resolver entre dos alternativas

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114
a) Efectuar el secado con el aire tal cual, es decir con aire a 30 (°C) y 20 % de
humedad, para lo cual debe adquirir un ventilador cuyo costo se calcula en 1 US$
por cada m
3
de aire por hora que debe mover.

b) Usted dispone de un ventilador (regalado) que mueve 40.000 m3/h, pero en
ese caso debe calentar el aire fresco. Para ello debe adquirir un intercambiador
de calor, cuyo costo se estima en 3.000 US$ por cada grado (°C) que debe elevar
a la corriente de aire.

Usted debe decidir si instala el nuevo ventilador o si usa el disponible y
agrega un intercambiador de calor.

Responder:
i) Cual es la capacidad de procesamiento de la planta. Establecer las
toneladas de duraznos frescos que debe procesar diariamente.
ii) Cuanta agua debo eliminar en el secador, en Kg agua/hora
iii) Para la alternativa (a), cual es la capacidad del ventilador que necesito en
m3/h y cuanto cuesta el ventilador de la alternativa (a),
iv) Para la alternativa (b), a que temperatura debo elevar la corriente de aire
fresco, para poder usar el ventilador de 40.000 m3/h, en (°C) y cuanto cuesta el
intercambiador de calor de la alternativa (b),
v) Cual alternativa recomendará a su cliente?
vi) Cuanto es la energía transferida en los casos (a) y (b) dentro del secador en
(kJ/h).


Examen, verano 2001

La ración alimenticia que entrega el estado de Cuba a los ciudadanos
incluye entre otros, 3 huevos, 1 kg de leche en polvo, 1/2 lt de aceite y 1 kg de
pescado en conservas o congelado, por mes.
Actualmente el gobierno de Cuba compra a empresas chilenas jurel en
conservas y jurel congelado, porque es la proteína animal más barata del mercado
mundial.
Usted trabaja en una empresa pesquera y se le ocurre elaborar pescado
seco (jurel), porque sabe que es un producto más barato que las conservas y el
congelado, y que tendría un mercado, asegurado.
En la Planta de la empresa existe infraestructura que podría utilizar para
una prueba piloto, con cuyos resultados pretende convencer al directorio de
elaborar y comercializar este nuevo producto.

El directorio lo autoriza a efectuar pruebas, para lo cual dispone de:
Una cámara aislada que podría usar como secador, la cual mide 5 x 5 metros de
base y 4 metros de altura. Dentro de ella podría ubicar 16 parrillas de secado con
20 bandejas cada una, las cuales pueden sostener 12 pescados fileteados cada
una.
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115
• Como promedio cada filete pesa 300 gramos y tiene un contenido de humedad
de 75 %.
• Los pescados secos, que se comercializan normalmente tienen una humedad
promedio de 10 %.
• Usted sabe que para que el proceso de deshidratación sea exitoso, la
reducción de humedad de los pescados desde 75 a 10 % debe desarrollarse
en 3 horas, de modo que no se vean afectadas las propiedades fisico-
organolépticas del producto.
• También dispone de un Intercambiador de calor para calentar aire, cuyo medio
de calefacción es vapor de caldera a 1 atmósfera.
• Lo único que le faltaría sería un ventilador para impulsar el aire requerido en la
operación de secado.
• El aire ambiente está a 15 (°C) y tiene una humedad de saturación del 50 %, y
sabe que su temperatura no debe pasar de 69 (°C), para no afectar el producto
(que no se cocine).

El único problema que prevee, es que el Servicio de Salud le objete el
proyecto, porque el aire saturado que abandone el secador, contendrá elementos
olorosos que pueden afectar a la comunidad.
Debido a lo anterior, decide usar una antigua torre de absorción.
Usted sabe que el 100 % del agua que está contenida en el aire saturado
que abandona el secador es soluble en agua de mar, y por lo tanto resuelve usar
esta torre de absorción de una etapa, con 40.000 (m
3
/h) de agua de mar, a 10 (°C)
como soluble. El agua de mar abandona la torre a 11 (°C).
Antes de desarrollar la prueba piloto debe efectuar todos los cálculos de
operación. Esto es:

1. Cuanto producto (kg) seca en cada operación batch del secador?
2. Cuanto vapor necesita para que funcione su lntercambiador de calor?
Expresar en (Kg/h).
3. Cual es la capacidad del ventilador que necesita instalar antes del
intercambiador de calor? Expresar en (m
3
/h).
4. Cual es la humedad de saturación del aire que abandona la torre de
absorción?

Su prueba piloto tiene éxito, y el directorio resuelve apoyarlo en su
iniciativa, de modo que le confirma los recursos necesarios para la inversión del
proyecto a gran escala. Para ello, le indica que debe utilizar las 5 TPH de vapor
disponible en la Planta a 1 atm.
5. Cuanto pescado seco podría producir por mes, si se establece un régimen
de trabajo de 2 tumos por día y 24 días por mes?

Usted ha establecido que demora 1 hora en cargar el secador, 1 hora en
descargarlo y requiere de 1 hora por día para limpieza de las instalaciones.
6. Este proceso ocurre en estado estacionario? SI o NO
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116
7. Si quiere instalar el ventilador después del secador (extractor), ¿este deberá
ser más grande o más pequeño?

Certamen 2, 2001

Un amigo agricultor está a punto de cosechar muchas arvejas, y dada la
situación económica sabe que no podrá comercializarlas en el mercado local. Por
otra parte las conserveras están pagando un bajísimo precio, producto de una
sobre oferta. Usted ha leído en lnternet que en Japón compran arvejas
deshidratadas a un buen precio, y le propone sacarlas y exportarlas, para salvar el
año agrícola.
Esto lo puede hacer, porque otro amigo tiene un secador batch donde
secada algas marinas, en desuso, porque han impuesto una veda a este recurso
marino.
El equipo consiste en una cámara aislada de gran dimensión, en la que
colocaría carros con bandejas (flujo de gas sobre un lecho estático de sólidos). El
equipo tiene un ventilador que mueve 40.000 m
3
/h de aire ambiente, 10 (ºC), el
cual se calienta en un intercambiador de calor hasta 57,5 (°C), antes de ingresar a
la cámara.
La cámara es 100 % adiabática, y el aire sale del equipo 100% saturado.
Si las arvejas tienen naturalmente un 90 % de humedad y deben exportarse con
10 % de humedad, Cuantas arvejas pueden secarse en cada oportunidad, si el
proceso dura 1 hora?
El equipo se ubica en Coronel, donde el aire ambiente tiene un 100 % de
saturación.
Defina tres puntos para el aire (antes del IC, después del IC y a la salida del
aire saturado).
Determinar para los 3 puntos: Temperatura, Humedad absolutas, volumen
húmedo y entalpía. También la cantidad de arvejas que se pueden secar.


Examen, 2001

Usted trabaja en una Planta industrial en que existe un secador continuo de ciertos
sólidos granulados.
De acuerdo a un análisis de laboratorio, los sólidos granulados ingresan al sistema
con un 75% de humedad, y lo abandonan con 5%.
El equipo está formado por una cámara de secado, un ventilador que ingresa aire
fresco y un intercambiador de calor para calentar el aire de alimentación a la
cámara.
El aire ambiental está a 15 ºC saturado, y se moviliza al sistema mediante un
ventilador de 20.000 m3/h. Además, se conoce que el aire sale 100% saturado de
la cámara de secado.
Si el equipo es capaz de deshidratar 1 TPH de materia prima:
a) A que temperatura ingresa el aire a la cámara de secado.
b) Cuanto vapor saturado de caldera se requiere en el intercambiador de calor, si
este está disponible a 2 atmósfera.
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117
Test 7, 2003



Usted tiene un sistema de secado en paralelo. En cada equipo se alimentan 1.000
Kg/h de un material húmedo al 90%, y debe sacarlo con 10% de humedad.

Para todos los casos dispone de una corriente de aire que circula a 100 m/s, en un
ducto circular de diámetro 84 cm, a 20 ºC y 100% de humedad relativa. Esta
corriente es impulsada por un ventilador (esquema) y se define como punto 1. La
corriente es calentada en un intercambiador de calor hasta 60ºC.

Suponga que se cumple la ley de continuidad (mecánica de fluidos), y que las
velocidades en todas las tuberías (corrientes) son iguales. Además, sabe que el
diámetro de las tuberías 3 y 6 es de 50 cm, y que el diámetro de las tuberías 4 y 7
es de 30 cm.

Complete la siguiente información:

1) Flujo de la corriente 1 en m3/h
2) Aire seco en la corriente 1 en Kg as/h
3) Flujo de la corriente 2 en m3/h
4) Humedad relativa en corriente 2
5) Humedad absoluta en corriente 2
6) Flujo de corriente 3 en m3/h
7) Aire seco en corriente 3 en Kg as/h
8) Humedad relativa en corriente 3
9) Humedad relativa en corriente 6
10) Humedad absoluta en corriente 6
11) Temperatura bulbo seco en corriente 6
12) Cantidad de agua que se condensa en la corriente 6 (Kg agua/h)
13) Flujo de corriente 4 en m3/h
14) Aire seco en corriente 4 en Kg as/h
15) Humedad relativa en corriente 4
16) Humedad relativa en corriente 7
SECADOR 1
SECADOR 2
SECADOR 3
1
9
8
7
6
5
4
3
2
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118
17) Humedad absoluta en corriente 7
18) Temperatura bulbo seco en corriente 7
19) Cantidad de agua que se condensa en la corriente 7 (Kg agua/h)
20) Diámetro de cañería de corriente 5 y 8 (son iguales)
21) Flujo de corriente 5 en m3/h
22) Aire seco en corriente 5 en Kg as/h
23) Humedad relativa en corriente 5
24) Humedad relativa en corriente 8
25) Humedad absoluta en corriente 8
26) Temperatura bulbo seco en corriente 8
27) Cantidad de agua que se condensa en la corriente 8 (Kg agua/h)
28) Humedad absoluta en la corriente 9 (deduzca matemáticamente).
29) Humedad relativa en corriente 9
30) Temperatura en corriente 9


Certamen 2, 2003

En la figura 1 se muestra un gráfico esquemático del túnel a escala de laboratorio.
Consiste en un motoventilador de flujo axial, un sistema de calefacción para
calentamiento del aire por resistencias eléctricas, una cámara de homogenización
del flujo de aire y la cámara donde se coloca la muestra a secar (en este caso,
hierbas).

El ducto que conecta el ventilador y el calentador tiene dimensiones 40 x 50 cm., y
se sabe que la velocidad del aire en ese punto es de solo 0,45 m/s.
También se sabe que el consumo eléctrico del calefactor es de 5.000 W
7
.
Las hierbas frescas tienen 88% de humedad, y al final de la experiencia solo 10%.


7
Suponga 100% eficiencia, de modo que no existe pérdidas. Es decir, toda la energía se ocupa en
calefaccionar.
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119
Si el aire ambiente tiene 80% de humedad relativa y una temperatura de 15(°C), y
abandona el equipo 100% saturado.

i) Cual es la masa inicial y cual es la final que registra la balanza, si el
proceso tarda 2 horas?
8
(15 puntos)
ii) Cual es la temperatura del aire que abandona el calefactor? (15 puntos)


Examen, 2003

En un proceso de tratamiento de riles
9
, es alimentado un flujo continuo de 10 m3/h
a un sistema físico-químico, del cual se obtiene un ril clarificado y uno concentrado
en contaminantes. El ril concentrado es deshidratado en un filtro prensa, del cual
se obtienen ciertas tortas de lodos.
Los balances de materia operacionales acusan que del sistema fisicoquímico se
obtiene un 87,5% de ril clarificado, y que el concentrado tienen un 95% de agua
(base húmeda
10
). Asimismo, el lodo de prensa tiene un 80% de agua (o 20% de
sólidos).Ver esquema.

1 m
3
0,875 m
3
ril crudo ril tratado
0,375 m
3
0,5 m
3
desaguado lodo @5%
0,125 m
3
lodo @20%
Tratamiento Físico
Químico
Prensado


Usted necesita enviar estos lodos de prensa a un vertedero autorizado, pero prevé
que debido al alto contenido de humedad, el costo de transporte será muy alto.
Por ello se le ocurre:

Usted dispone en el lugar de una estructura (tipo caja adiabática), en que hace
pasar una cinta continua, a la que alimenta el lodo de prensa en forma continua
(distribuido en un espesor razonable), y a la vez, alimenta un flujo 100.000 m
3
/h de
aire.


8
Para sus cálculos suponga que el aire abandona el calefactor con humedad relativa 0%. Esto no
necesariamente es verdad, pero este supuesto no afecta a sus resultados y simplifica su análisis.
9
Riles = Residuos industriales líquidos.
10
Base húmeda significa que el denominador incluye agua y sólidos.
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120
i. Si el aire promedio tiene una humedad relativa de 80% y la temperatura
media es de 30 (°C), que humedad tendrá el lodo al momento de
transportarlo?
ii. Cual es la cantidad diaria que deberá transportar? Suponga que usa
camiones tolva de capacidad 12 m
3
. La pregunta es ¿cuántos camiones de
lodos deshidratados deberá enviar diariamente a vertedero?

Suponga que cada viaje de camión tolva es de $ 35.000 por viaje.
Se le ocurre otra alternativa. Alimentar el mismo flujo de aire, pero precalentado a
45 (°C) mediante un dispositivo eléctrico.

iii. Le conviene usar esta segunda opción, si el costo de la energía eléctrica es
de $2500 por KW-hora?


Certamen 4, verano 2004, problema 1

Usted es contratado para revisar las propuestas del llamado a licitación, para
construir un Hotel 5 estrellas en la ribera del río Bio Bio,
Ante dicha responsabilidad Usted revisa innumerables aspectos tanto técnicos
como económicos de las propuestas presentadas, después de lo cual Usted
elimina 2 de las 3 empresas que se presentan a la licitación, porque los
antecedentes respecto a los sistemas de ventilación y climatización de una sala de
conferencias está equivocada.
Diga cual de las empresas se equivocó en la entrega de antecedentes, respecto a
esta sala de conferencias y porqué
11.


Descripción de la sala de conferencias:
Es una sala de 20 x 30 metros y 3 metros de altura.
Capacidad máxima 300 personas
12
.
Cada persona transpira 0.015 gr por cada kilo que pesa y por cada hora, y la
media del peso de las personas que acudirán a la sala de conferencias es de 75
kilos.
La aclimatación de la sala debe ser a 20 (°C)
13
y todos los cálculos que se
efectúen son para las condiciones ambientales de junio, en que la temperatura
ambiental es de 12 C y la humedad de saturación de 100% (orillas del río).
Es condición de las bases de licitación, que el aire se renueve en todas las
instalaciones cada 2 horas.

El sistema de aclimatación está constituido por varios ductos ubicados en el techo,
uno por cada 10 m2, de 30x20 cm2, los cuales se unen en el entre cielo en un solo

11
Ese porqué se justifica entregando los cálculos de la respuesta correcta.
12
Desprecie el posible incremento de temperatura ambiente, como consecuencia de la temperatura corporal
de las personas.
13
La sala de conferencias está siempre a 20 C.
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121
ducto que trae el aire del exterior
14
, y que tiene los siguientes elementos: Un
ventilador axial y una resistencia eléctrica que lo acondiciona
15
.
Las propuestas de las empresas dicen, respecto a este sistema:

Empresa A:
Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de
95,6 KW.
Empresa B:
Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de
9,56 KW.
Empresa C:
Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de
2,6 KW.


Certamen 4, verano 2004, problema 2

Usted quiere iniciar un negocio de secado de frutos carosos y le ofrecen una
cámara de secado de dimensiones 6 x 15 m2 x 3 m de alto, que dispone de un
ventilador de 170.000 m3/h que hace ingresar aire fresco, obtenido desde el
exterior
16
.
Esta operación se debe llevar a cabo en la temporada de cosecha de los carozos,
específicamente ciruelas, que Usted dispone en su fundo de la VI Región, en que
la temperatura ambiente es de 30 C y la humedad relativa solo del 40%.
Si compra esta cámara, de regalo vienen 100 carros portabandejas
17
, con 10
bandejas cada uno, en las cuales puede colocar un máximo de 2 kilos de
carosos
18
(2 kilos en cada bandeja).

i) Cuantos carros porta bandeja puede cargar como máximo en cada
operación batch de secado?
ii) Si demora 1 hora en cargar y descargar la cámara, cada ciclo de secado
es de 2 horas, y para optimizar el proceso espera trabajar 24 horas al
día, cual es la cantidad máxima de producción que puede generar
diariamente?
iii) Cual es la capacidad de elaboración diaria de la cámara?
iv) Cual es la humedad relativa del aire que sale del equipo?


14
Desprecie pérdidas de carga.
15
Se supone que esta resistencia eléctrica llevará la temperatura del aire exterior, desde 12 a 20 C. Además, el
ventilador se ubica después de la resistencia eléctrica.
16
El ventilador se ubica en la entrada del ducto que alimenta de aire fresco a la cámara.
17
Cada carro requiere de un espacio disponible de 1 m2.
18
Los carosos sacados del árbol tienen una humedad del 80% y los carosos secos para comercialización, sólo
10%. El proceso debe garantizar la humedad de salida, ya que es condición de calidad para su venta.
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122
Apéndice: Equipos de secado

1) Secado con aire caliente.

Este sistema se usa en productos que tienen estructura sólida antes de
comenzar el proceso de deshidratación.
El producto se pone sobre una superficie o bandeja y se expone al aire
caliente.
El principal parámetro de diseño es el tiempo de secado. Otros aspectos a
considerar para este proceso son:
- Volúmenes de aire requeridos para el secado
- Distribución de temperaturas dentro del producto
- El mecanismo de transferencia de calor que predomina es el de convección.


1.1) Secador de horno

Consiste en un edificio de dos pisos con un horno situado en el primer piso.
El aire caliente y los gases de combustión se elevan por convección natural
o forzada a través del suelo enrejado del segundo piso sobre el que se esparce el
producto húmedo en forma de capa uniforme, corrientemente de 10 a 20 (cm) de
espesor.
El aire humidificado se elimina por una chimenea situada en el piso más
alto.
Para producir un secado uniforme se necesita rastrear o voltear el producto
regularmente.
Las limitaciones son los grandes tiempos de secado necesarios y la falta de
control sobre las condiciones del secado.
Las principales aplicaciones de esta clase de instalaciones son el secado
de lúpulo, rodajas de manzana y malta.


1.2) Secador de cabina o bandeja fija

Consisten en una cámara aislada que contiene un ventilador para circular el
aire, haciéndolo pasar a través de un calefactor y luego sobre placas ajustables
que lo dirigen en forma horizontal entre las bandejas o vertical a través de la
bandeja que contiene el producto.
Se dispone de amortiguadores para regular la entrada de aire seco y la
cantidad de recirculación del aire según sea necesario.
Los calefactores pueden ser mecheros a gas, intercambiadores de
serpentín de vapor de agua o resistencias eléctricas de tamaño pequeño.
El los sistemas de flujo cruzado se utilizan velocidades de aire de 130 a 330
(m/min), mientras que en los sistemas de flujo horizontal requieren de 30 a 100
(m
3
/(min·m² de área de bandeja).
Ofrece varias ventajas, ya que son baratos de construir y mantener, siendo
además muy flexibles en su uso.
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123
Se les utiliza solos o en grupos, sobre todo para secar frutas y vegetales a
capacidades de producción de 1 a 20 (ton/día).
Son útiles para trabajos a escala de planta piloto. Sus principales problemas
son que desarrollan un secado desuniforme, ya que el producto se seca más
rápido cerca de la entrada del aire caliente.


1.3) Secador de túnel

Consiste en un túnel de hasta 25 metros de longitud y área transversal
cuadrada o rectangular del orden de 2x2 (m).
El producto alimenticio se esparce en capas uniformes en bandejas de
madera ranuradas o mallas metálicas.
Las bandejas se montan en forma de pilas sobre vagonetas, espaciándolas
de forma que permitan el paso del aire de secado.
Éstas se introducen en el túnel una a una a intervalos adecuados. A medida
que una vagoneta entra por el "extremo húmedo" del túnel sale otra de producto
seco por el otro "extremo seco".
El aire es impulsado por ventiladores a través de los calentadores y
horizontalmente entre las bandejas, aunque puede tener lugar algún flujo cruzado.
Corrientemente se utilizan velocidades del aire del orden de 100 a 400
(m/min).
Permiten el secado de frutos y hortalizas, trozadas, de forma semicontinua
a grandes capacidades de producción.
Los principales factores de diseño son el tiempo de secado y la longitud del
túnel de secado.
Su clasificación se realiza según la dirección relativa del movimiento del
producto y el aire (producto/aire):

- Sistema en paralelo.
- Sistema en contracorriente.
- Sistema con descarga central.
- Sistema de flujo cruzado.


1.4) Secador de cinta continua

En principio de operación es similar al del secador de túnel con la diferencia
que el producto húmedo se desplaza a través del sistema sobre una cinta móvil en
lugar de vagones.
Aunque se puede utilizar cualquiera de los sistemas de movimiento de
producto/aire, el más utilizado es el sistema de flujo directo, en el que se dirige el
aire sobre la cinta y la capa de producto.
Corrientemente se utiliza el flujo de aire hacia arriba en la primera sección
(extremo húmedo) del túnel, y flujo hacia abajo en el extremo seco para evitar el
esparcimiento del producto seco de poca densidad.
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124
Se pueden encontrar modelos funcionando por dos o más cintas
funcionando en serie.

Características:

- Se debe preparar el producto húmedo de forma que tenga un estado de
subdivisión adecuado, que permita un buen flujo de aire a través de la capa
situada sobre la cinta. Las sustancias que se tienden a aglomerar son difíciles de
secar en estos equipos.
- Se obtienen grandes velocidades de secado, debido a la gran superficie
expuesta al aire de secado, al camino relativamente corto que ha de seguir la
humedad interna y al contacto íntimo entre aire y producto.
- El equipo es relativamente costoso en su operación, por lo que los productos se
secan hasta un 10 a 15%, y luego se termina en secadores de tolva.
- Su mayor aplicación es para frutas y hortalizas, especialmente cuando se
trabajan en forma de cubos.


1.5) Secador de tolva

Su diseño es como una caja con un fondo falso o rejilla metálica por base.
Un ventilador mueve el aire sobre un calentador y hacia arriba, a través del
producto, a baja velocidad, las cuales nunca superan los 30 (m
3
/(min·m² de
area)).
Las tolvas estacionarias de gran capacidad están provistas de calentadores.

Características:

- Pequeña velocidad de secado con los consecuentes largos tiempos de secado.
- Los costos inmovilizados y de mantenimiento son pequeños comparados con los
de la mayoría de los otros tipos de secadores de aire caliente.
- La principal aplicación de estos secadores es el acabado de productos vegetales
secados en otras clases de secadores desde humedades de 15% hasta
humedades de 3%.


1.6) Secador de lecho fluidizado

Su funcionamiento se basa en hacer pasar aire caliente a través de un
lecho de sólidos, logrando que los sólidos se encuentren suspendidos en el aire.
De esta manera el aire caliente actúa de lecho de fluidización y de secado.
Los secadores de lecho fluidizado se pueden operar en forma continua o
discontinua.
La parrilla que soporta el lecho puede ser una simple placa perforada,
aunque también se utilizan diseños complejos conteniendo eyectores, cápsulas de
borboteo, etc.
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125
Algunas unidades tienen una base vibratoria para favorecer el movimiento
de los productos.
Los separadores del polvo fino, en general ciclones, se incluyen en la línea
de salida del aire para separar los sólidos finos.
Los secadores pueden operar bajo presiones superiores o inferiores a la
atmosférica, según sea necesario, situando adecuadamente los ventiladores.

Características:

- Su utilidad está limitada por la adaptación de los productos a la fluidización.
Algunos productos como los cereales fluidizan fácilmente cuando se encuentran
dentro de rangos de humedad bajos. Además, algunos productos son demasiados
frágiles para poder fluidizarlos sin que no provoque un deterioro mecánico
excesivo.
- El secado se desarrolla a gran velocidad y se controla fácilmente.
- La mezcla adecuada de los sólidos conduce a un secado uniforme en operación
discontinua. Sin embargo en los sistemas continuos, esta buena mezcla puede dar
lugar a que se escape del secador parte del producto húmedo.
- Se han aplicado adecuadamente para el secado de zanahorias, cebollas,
gránulos de papas, porotos, cubos de carne, harina, cacao, café, sal y azúcar.


1.7) Secadores neumáticos.

Se puede considerar como una extensión del secado por lecho fluidizado,
en el que se utilizan mayores velocidades del aire.
Se suspende el producto húmedo en una corriente móvil de aire caliente
que lo lleva a través del sistema de secado. A continuación, los sólidos son
arrastrados con la corriente de aire a través de conductos de longitud suficiente
para proporcionar el tiempo de residencia requerido.
El aire se extrae del sistema por medio de un separador de sólido/gas,
corrientemente un ciclón, y se recolecta el producto seco.
Los conductos de secado se pueden ubicar en forma vertical u horizontal.
En los sistemas de una sola pasada se ha de utilizar una temperatura del
aire relativamente alta para evitar necesitar ductos muy largos, o se pueden usar
dos o más secadores en serie, suministrando aire fresco a cada uno.

Características:

- La utilidad de estos secadores está limitada por la clase de productos que se
pueden deshidratar.
- Se puede alcanzar grandes velocidades de secado, mientras el tiempo de
exposición se mantiene al mínimo.
- El equipo actúa, como secador y como transportador, lo que es útil en ciertas
circunstancias.
- Se puede utilizar el producto en forma granular, de escamas, o polvo.
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126
- Útil cuando la humedad se remueve del producto durante el régimen de secado
constante.
- Existe un íntimo contacto entre el aire de secado y el producto.


1.8) Secador rotatorio

El producto húmedo se hace girar en una cámara cilíndrica, circulando aire
caliente por el interior, a medida que el producto es agitado.
En algunos casos las paredes del cilindro también se calientan y se sitúan
tubos calientes en el cilindro.
La cámara cilíndrica de acero se monta sobre rodillos con una inclinación
pequeña respecto a la horizontal.
La superficie interior de la cámara esta provista de láminas que hacen subir
el material a medida que gira la cámara y le obliga a caer a través de la corriente
de aire caliente.
El producto húmedo se ingresa por la parte superior el cilindro y el producto
seco se extrae por medio de una lámina de separación por el extremo más bajo.
El aire se puede hacer fluir en paralelo o en contracorriente a la dirección
del movimiento de los sólidos.

Características:

- Su utilidad está restringida a productos en forma de partículas, cuyas
características de flujo fácil son razonables.
- Se pueden conseguir grandes velocidades de evaporación y un secado uniforme
y bueno, debido a la mezcla que se produce.
- Ha tenido aplicaciones limitadas con productos alimenticios, por ejemplo: bolas
de carne, harina de pescado, azúcar granulada, semillas de cacao, secado de
pastas o soluciones.


1.9) Secador atomizador o secador spray.

Es utilizado en extenso en la industria de alimentos para secar disoluciones
(líquidos) o papillas (alta humedad).
Se introduce el producto en la cámara de secado en forma de lluvia fina
generando pequeñas gotas (atomizador) dando una gran superficie externa para
evaporación, distribuyendo el líquido en la corriente de aire caliente.
El secado se efectúa muy rápido y se produce un polvo seco.
Las gotas de lluvia tienen un diámetro del orden de 10 a 200 micrones, por
lo que presentan un área superficial de secado muy grande por unidad de volumen
y como consecuencia un secado muy rápido.
Los tiempos de secado son muy cortos, de 1 a 10 segundos; la temperatura
final del producto es relativamente baja. De esta manera el producto final queda
listo para ser envasado en cuanto abandona la cámara.
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127
El producto nunca está a temperaturas más altas que la temperatura de
bulbo húmedo del aire usado para el secado hasta que el secado esta casi
completo.
Si las condiciones de operación son las adecuadas, se puede controlar el
tiempo de residencia y lograr que las temperaturas del producto no sean muy
altas.
Se usó inicialmente para secar leche (~1900); luego se usó para secar
huevos y café (1930)
Las partes principales de un secador spray son:

a) Un sistema de calefacción y circulación de aire.
b) Un mecanismo que forme la lluvia de aspersión.
c) Una cámara de secado.
d) Un sistema de recuperación del producto.



2) Secado por contacto con una superficie caliente

Como sustituto del aire caliente se puede utilizar la separación del agua,
que se logra colocando el producto húmedo en contacto con una superficie
caliente.
En estos sistemas el calor sensible y latente de evaporación necesario se
suministra por conducción.
El mecanismo de secado es similar a la del secado con aire caliente:
durante el período inicial de velocidad constante la temperatura del producto se
aproxima a su punto de ebullición a la presión P.
Las velocidades de secado son mayores que las obtenidas con aire a la
misma temperatura que la superficie caliente.
El período de velocidad de secado decreciente comienza cuando la
velocidad de movimiento del líquido hacia la superficie de evaporación es menor
que la velocidad de evaporación, con lo que la temperatura del producto aumenta
y se aproxima a la de la superficie caliente.
Si el proceso se realiza a presión atmosférica, la temperatura del producto
durante el período inicial es superior a los 100 (ºC).
Con la finalidad de lograr bajos contenidos de humedad, la temperatura
debe ser mayor a 100 (ºC) con lo cual la temperatura del producto también
aumenta. Por esto, el riesgo de deterioro de las sustancias sensibles al calor
también es alto. Para reducir este riesgo, frecuentemente el secado por contacto
se realiza a presión reducida, para poder desarrollarlo a temperaturas inferiores.


2.1) Secador de tambor (de película y de rodillos)

Consta de uno o más cilindros metálicos huecos girando sobre su eje
horizontal y calentados internamente con vapor de agua, agua u otro medio de
calefacción líquidos.
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128
Se aplica a la superficie del tambor una película de producto húmedo y de
espesor uniforme. A medida que gira el tambor tiene lugar el secado; el producto
seco se separa de la superficie del tambor por medio de un mecanismo de
raspado.
Se clasifican generalmente en tres tipos: tambor sencillo, de doble tambor y
de tambores gemelos.
Los tambores han de ser torneados, de forma que sean un verdadero
cilindro. Las cuchillas de raspado han de ser muy afiladas y tocar uniformemente
la superficie del tambor a lo largo de toda su longitud.
La película de alimento aplicada debe ser lo más uniforme posible.
Para manipular producto sensible al calor de pueden utilizar cámaras al
vacío.
Como medio de calefacción se utiliza corrientemente vapor de agua o agua
caliente.
Los factores que afectan la velocidad de secado y contenido final de
humedad de un producto son:

- La velocidad de rotación del tambor (que regula el tiempo de residencia),
- La presión del vapor de agua o temperatura del medio de calefacción.
- El espesor de la película, que a la vez esta determinado por el mecanismo de
alimentación que se utilice, el contenido de sólidos, propiedades reológicas y
tensión superficial del producto de partida.

Las ventajas de este tipo de secadores son las grandes velocidades de
secado y la buena utilización del calor. Las limitaciones principales son que sólo
se puede utilizar con alimentos en forma líquida (o de papilla) que puedan soportar
elevadas temperatura durante tiempos reducidos (2 - 30 segundos).
Los secadores han sido utilizados para tratar leche, sopas, alimentos
infantiles, papillas de papas, etc.



3) Secado por aplicación de energía de microondas radiantes o fuente dieléctrica.


3.1) Secador continuo de infrarrojo

El producto es depositado sobre un cinta continua o soporte vibratorio a
través de la fuente de infrarrojo durante el tiempo de secado necesario.
Las fuentes utilizadas corrientemente para alimentos sensibles al calor son
lámparas de onda corta, mientras que para productos menos sensibles se usan
generadores de barra de longitud de onda larga.
Se ha encontrado alguna aplicación en pastas de pan, almidones, polvos de
mostaza, té, almendras y especies.



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129
3.2) Microondas y dieléctrica

Todavía es una tecnología que no ha encontrado gran aplicación en la
industria de alimentos a causa de problemas de diseño y costo de los equipos.
Los sistemas son potencialmente mejores que otros mecanismos.


3.3) Secado por sublimación (liofilización)

Este método de secado requiere la congelación del producto seguida de la
sublimación del hielo para obtener el producto seco. De esta manera la
deshidratación se logra sin exponer el producto a temperaturas excesivamente
altas.
La sublimación se consigue manteniendo un gradiente de presión de vapor
de agua entre el entorno y el hielo contenido en el producto.
En general el proceso ocurre en tres fases:

a) Por medio de congelación se separa el agua de los componentes hidratados del
alimento, al ocurrir la formación de cristales de hielo o mezclas eutécticas.
b) Mediante sublimación se separa el agua del producto. Cuando todo el hielo ha
sido separado, el sólido que queda contendrá todavía pequeñas cantidades de
agua absorbida en la estructura de sus componentes.
c) Finalmente ocurre la Evaporación del agua residual que aún existe, por
elevación de la temperatura del producto, en el mismo equipo o en otra clase de
secador.

La separación de la mayor cantidad del agua por sublimación produce
sustancias con estructura ligeramente porosa, pero que retiene la forma y tamaño
original.
Así se minimizan las desventajas de otros métodos de secado, ya que:

- La contracción es prácticamente despreciable.
- El movimiento de sólidos solubles es limitado, y
- Se minimiza la deterioración por el calor.

Las características de reconstitución del producto son buenas. La estructura
del producto se mantiene bastante bien, resultando en un producto de alta calidad.
La estructura de la célula puede resultar deteriorada durante la congelación,
dando una contextura deficiente en el producto reconstituido, mientras el producto
en sí es quebradizo y susceptible de deterioración mecánica.
En la mayoría de los sistemas convencionales de liofilización el gradiente
de presión necesario se consigue manteniendo la presión total de la cámara en
valores del orden de 0,1 a 0,2 (Torr). Se dispone de un condensador para separar
el vapor de agua y también se pone un sistema de calefacción para suministrar el
calor latente de sublimación necesario para congelar el producto.
Los factores que afectan la velocidad de secado son:

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130
a) La velocidad del movimiento del vapor de agua desde la superficie del hielo a
través de la capa porosa del producto seco.
b) La velocidad de transmisión de calor a la capa de hielo.















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131
Ejercicios propuestos Destilación, página 41

Certamen 1, 1998

Se requieren 4 etapas

Examen 1998

Las concentraciones de los flujos que retornan a la torre por la cabeza y la
cola, son los propios que salen de ella respectivamente, por lo tanto son
76 , 0 =
D
X y 7 , 0 =
B
X

Examen 2000

• Ecuación de alimentación: 4 , 0 5 , 0 + ⋅ = X Y

• Ecuación de rectificación: X Y ⋅ = 57 , 01

• La concentración del producto de cola tiene que ser prácticamente cero,
para que sea coherente con una torre de 8 platos.

Certamen 1, verano 2001

a)
|
.
|

\
|
=
h
Kg
F 7500 ,
|
.
|

\
|
=
h
Kg
D 24 , 3771 ,
|
.
|

\
|
=
h
Kg
B 82 , 3728
b) ( ) C T
F
° = 55 , 42
c) Se requieren 3 etapas
d) La primera etapa

Certamen 1 extra 2001

a) Gráfico
b) Flujos:

c) 053 , 1 = q
d) ( ) C T
F
° = 5 , 50
e) Se requieren 5 platos

Másico
|
.
|

\
|
h
Kg
Molar ( )
h
Kmol

F 9 500 000 132 603,5
X
F
0,35 0,42
D 3 352 941,1 54 485,3
X
D
0,9 0,92
B 61 470,58 78 118,85
X
B
0,05 0,066
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132
f) Se alimenta en el segundo plato
g) 38 , 0
2
=
L
X , 715 , 0
2
=
V
X
h) 4 , 1 =
V
R

Test 2, 2001

1. ( )
h
Kmol
D 3 , 714 = , ( )
h
Kmol
B 7 , 285 =
2. 72 , 0 =
AD
X , 28 , 0 =
BD
X
3. 3 , 0 =
AB
X , 7 , 0 =
BB
X
4. a) Mayor o igual
5. c) Líquido y vapor

Test 3, 2001

1) Tiene 8 platos
2) El cuarto plato
3) Alternativa a)
4) Alternativa b)
5) Alternativa a)

Test 4, 2001

1) Esta columna tiene 3 platos
2) La alimentación se encuentra en el segundo plato
3) 22 , 0
2
= X , 618 , 0
2
= Y
4) No existe el plato 4

Certamen 1, 2001

a) Gráfico
b) Flujos:


Másico ( )
h
Ton
Molar ( )
h
Kmol

F 40 550
X
F
0,3 0,24
D 11,25 181,4

Másico ( )
h
Ton
Molar ( )
h
Kmol

X
D
0,87 0,9
B 28,75 368,6
X
B
0,077 0,1

c) 5 , 0 = q
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133
d) La alimentación ingresa a ( ) C ° 107
e) Se requieren 3 platos
f) El tercero
g) Equilibrio en flujo de alimentación: 37 , 0 =
AV
X , 125 , 0
,
=
L A
X
h) Equilibrio en plato de alimentación: 1 , 0
3
= X , 38 , 0
3
= Y
i) Se requieren ( )
h
m
3
9 , 1182
j) Se requieren ( )
h
Ton
132 de vapor de caldera, si éste baja su temperatura
en ( ) C ° 10

Test 2, 2003

1) 3 platos
2) Mezcla líquido vapor
3) 47 % vapor

4) RV es la pendiente:

5) No se puede saber sin conocer F
6) No se puede saber sin conocer F
7) Una destilación flash ocurre en una sola etapa

Certamen 1, 2003: Destilación bicomponente

1) Estado de agregación: es una mezcla líquido – vapor con un 56% de
vapor y un 44% de líquido ( 56 , 0 = f )
2) 2857 , 1 =
D
R
3) 857 , 1 =
V
R

Certamen 1, 2003: Cultura general de Operaciones Industriales

1. Por balance general de energía:
c B D R F
q H B H D q H F + ⋅ + ⋅ = + ⋅
Cuando la alimentación es un líquido saturado a la temperatura de
ebullición,
F
H está entre
D
H y
B
H , y los términos
F
H F ⋅ y
( )
B D
H B H D ⋅ + ⋅ aproximadamente se compensan y anulan.
Entonces, el calor suministrado en el calderón (
R
q ) es aproximadamente
igual al retirado en el condensador (
C
q ).

2. Una columna de un plato es equivalente a un
destilador flash. En este caso, f
F
D
= ,
porque está definido que f es la fracción
molar de la alimentación que se vaporiza.
F
B
D
686 . 1
145 . 0 4 . 0
145 . 0 575 . 0
=


=


X
Y
R
V
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134
Examen, 2003

Falso. Considerando el balance global
c B D h F
q H B H D q H F + ⋅ + ⋅ = + ⋅
(
c
q es el calor retirado en el condensador y
h
q el entregado en el hervidor)
cuando la alimentación es líquido saturado,
F
H se encuentra ente
D
H y
B
H .
F
H F ⋅ y ( )
B D
H B H D ⋅ + ⋅ se compensan, y entonces
h c
q q =
Respecto a la figura:
a) Falso:
c D
Q H D H L H G + ⋅ + ⋅ = ⋅
0 0 1 1


c D c
Q H D H L H G Q + ⋅ − ⋅ − ⋅ =
0 0 1 1

b) Verdadero:
D
L
R
0
=
0 2 1 1
L V L G + = +

D
V L G
R
V L G L
2 1 1
2 1 1 0
− +
=
− + =


Certamen 1, verano 2004

1) Según los datos de la curva deducida:

X T
burbuja
T
rocío
0 120 120
0,1 108 116
0,2 99 112
0,3 92 108
0,4 86 104
0,5 80 100
0,6 76 96
0,7 73 90
0,8 71 84
0,9 70,5 78
1 70 70

2) La concentración es 4 , 0 =
f
X
3) 27 , 1 = f
4) 64 , 0
1
=
− A
X , 46 , 0 =
A
X , 815 , 0 =
A
Y , 68 , 0
1
=
+ A
Y
5) ( )
h
Kmol
D 7 , 35 = y ( )
h
Kmol
B 5 , 62 =
6)
D
L
R
D
= y D L V + = ( )
h
Kmol
V 25 , 56 = ⇒
7)
´
´
D
L
R
V
= y B L V + = ´ ´ ( )
h
Kmol
V 125 ´= ⇒
8) No se puede responder porque no se conoce la entalpía de ningún flujo
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135
Ejercicios propuestos Lixiviación, página 69

Certamen 1, 1998

a) Flujos
Y
b
0,02 Y
a
0,45
V
b
51 V
a
57
X
b

0,2 X
a
0,968
L
b
25 L
a
31

b) Se requieren 2 etapas

Ensayo certamen 2

i) Se requieren 3 etapas

A 35 A 367,57
B 465 B 161
Y
b
0,07 Y
a
0,69
V
b
500 V
a
528,57
A 96 A 428,57
B 400 B 0
S 1000 S 1000
X
b

0,194 X
a
1
L
b
496 L
a
428,57

ii) Se requieren 4 etapas

A 35 A 367,57
B 465 B 138,5
Y
b
0,07 Y
a
0,726
V
b
500 V
a
506,07
A 96 A 428,57
B 326,5 B 0
S 1000 S 1000
X
b

0,227 X
a
1
L
b
422,5 L
a
428,57




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136
Certamen 2, verano 2001, N°1

i) Corrientes del sistema (en Kg/h)

A 360 A 5580
D 6840 D 1460
Yb 0,0526 Ya 3,822
Vb 7200 Va 7040
A 620 A 5840
D 5380 D 0
S 12000 S 12000
Xb 0,1152 Xa -
Lb 6000 La 5840

ii) Número de etapas:
( )
( )
( )
( )
6 239 . 4
log
log
1
* *
*
*
= ⇒ =
(
¸
(

¸



(
¸
(

¸



= − N
Y Y
Y Y
Y Y
Y Y
N
a b
a b
a a
b b

iii) Si las jornadas de trabajo diarias son de 8 horas:

( ) ( ) ( ) ( ) Ton
l
Ton
Kg
l
día
h
dias
h
Kg
oducción 8 . 148
1000
1
9 . 0
1
8 30 5580 Pr = ⋅
|
.
|

\
|
⋅ ⋅ ⋅
|
.
|

\
|
=

iv) Se extrae el disolvente para ser reutilizado, y se vende el refinado como
producto secundario a algún cliente que desee intentar extraer el
remanente de soluto. Se pueden comercializar 3 028,8 toneladas por mes
de este producto.

Certamen 2, verano 2001, N°2

i) Corrientes del sistema

A 0,0263 A 0,392
B 0,5 B 0,35
Yb 0.0526 Ya 1,12
Vb 0,5263 Va 0,742
A 0,0343 A 0,4
B 0,25 B 0,1
C 0,5 C 0,5
Xb 0,1372 Xa 4
Lb 0,2843 La 0,5

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137
( ) ( ) | |
( ) ( ) | |
4 18 . 3
/ log
/ log
1
* *
* *
⇒ =
− −
− −
= −
a b a b
a a b b
Y Y Y Y
Y Y Y Y
N
ii) Número de etapas:
( )
( )
( )
( )
4 76 , 2
log
log
1
* *
*
*
= ⇒ =
(
¸
(

¸



(
¸
(

¸



= − N
Y Y
Y Y
Y Y
Y Y
N
a b
a b
a a
b b



Certamen 2, 2001

i) Se requieren 9 etapas
ii) Corrientes del sistema

A 0 A 1,176
B 30,06 B 10,584
Yb 0 Ya 0,111
Vb 30,06 Va 11,76
A 0,024 A 1,2
B 19,976 B 0,5
C 10 C 10
Xb 0,012 Xa 2,4
Lb 20 La 1,7


Test 5, 2001: Flujo inferior no constante

Se deben realizar los balances etapa por etapa.


Test 5, 2001: Flujo inferior constante

Concentraciones de entrada y salida:

Etapa 1 2 3 4
entrada D
A

- 0,19285 0,1068 0,05723
salida D
A

0,19285 0,1068 0,05723 0,0286

Si se calcula el número teórico de etapas realizando el balance adecuado
tenemos:






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138
Certamen 2, 2003

1) La batería tiene una etapa
2) Se deben agregar ( )
h
l
99 , 214 de disolvente puro
3) Un 31,6%
4) ( )
s
m
V 472 , 0 =

Certamen 2, 2003: Balances de materia

a) Se alimenta con un 71,05% de la corriente de cabeza de la segunda torre
b) El flujo de make up es de
|
.
|

\
|
h
Kg
35 , 2351

Test 3, 2003

a) Flujos y concentraciones:

Flujo A B X/Y
La 20 20 0 1
Vb 36 1.8 34.2 0.05
Lb 22.00 1.10 20.9 0.05
Va 34.00 20.70 13.3 0.61

b) Se requieren 5 etapas o más

Certamen 2, verano 2004

Para el proceso se requieren 2 etapas. Luego, los costos involucrados son:

Ítem Costo
Baterías de lixiviadores 10 000 000
Materias primas 48 000 000
Total 58 000 000

La producción alcanza los
|
.
|

\
|
día
Kg
2 , 826 de extracto al % 2 de concentración.
Para ser comercializado al % 90 de concentración, la cantidad producida se
reduce a
|
.
|

\
|
día
Kg
18 , lo que equivale a una producción anual de ( ) Kg 4320 .
De esta manera, el valor del concentrado a % 90 debe ser de
|
.
|

\
|
Kg
$
13425 .


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139
Ejercicios propuestos Extracción Líquido – Líquido, página 90

Examen 1998

Corrientes del sistema

Disolvente Extracto Refinado
X
A
0 0,397 0,004
X
B
0 0,603 0
X
C
1 0 0,996

Certamen 2, 2000

a) El proceso necesita 2 etapas
b) ( ) ( ) 235 . 0 , 4 . 0 , =
A A
Y X , ( ) ( ) 175 . 0 , 22 . 0 ,
1
=
− n n
Y X , ( ) ( ) 0 , 0597 . 0 , =
B
Y X
B

c) Gráfico

Test 6, 2001:

A y b) Corrientes del sistema

Extracto Refinado
X
A
0,36 0,245
X
B
0,07 0,72
X
C
0,57 0,035

c) Masa del extracto: ( ) Kg E 75 , 48 =
d) Masa del extracto: ( ) Kg R 81 , 50 =

Ensayo certamen 2

Se requiere una sola etapa

Certamen 4, verano 2001

i) Corrientes del sistema

Extracto Refinado
X
A
0,34 0,118
X
B
0,036 0,845
X
C
0,62 0,036

ii) Se requieren dos etapas

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140
Certamen 2 extra, 2001

a) Se extrae un % 1 , 80
b) Se extrae un % 3 , 87

Certamen 2 extra, 2002

a) Flujos y concentraciones:

Extracto Refinado

A 80,47 X
A
0,325 A 209,52 X
A
0,22
B 14,86 X
B
0,06 B 704,76 X
B
0,74 Etapa 1
C 152,28 X
C
0,615 C 38,09 X
C
0,04
A 63,766 X
A
0,27 A 155,754 X
A
0,17
B 11,1 X
B
0,047 B 732,96 X
B
0,8 Etapa 2
C 161,304 X
C
0,683 C 27,486 X
C
0,03
A 67,49 X
A
0,227 A 98,268 X
A
0,12
B 9,5136 X
B
0,032 B 696,056 X
B
0,85 Etapa 3
C 220,3 X
C
0,741 C 24,567 X
C
0,03
A 49,287 X
A
0,175 A 58,98 X
A
0,08
B 9,28 X
B
0,033 B 656,16 X
B
0,89 Etapa 4
C 223,06 X
C
0,792 C 22,1178 X
C
0,03
A 26,158 X
A
0,117 A 42,82 X
A
0,06
B 4,024 X
B
0,018 B 656,58 X
B
0,92 Etapa 5
C 193,39 X
C
0,865 C 14,27 X
C
0,02

b) Se retira el 81,8% del acetona total ingresado al sistema
c) Porque el equilibrio que se lograría en una sola etapa, sería sobre el total
de disolvente alimentado, mientras en este sistema al alimentar parte del
disolvente en diferentes etapas, se producen 5 equilibrios diferentes, con
igual número de salidas de extracto, provenientes de equilibrios distintos.

Test 4, 2003

i y ii) Corrientes del sistema

Disolvente Extracto
A 80,47 X
A
0 A 730,436 X
A
0,236
B 14,86 X
B
0,05 B 133,088 X
B
0,043
C 152,28 X
C
0,95 C 2231,545 X
C
0,721
Refinado Producto
A 219,564 X
A
0,1357 A 155,754 X
A
0,4
B 1352,171 X
B
0,8357 B 732,96 X
B
0,6
C 48,54 X
C
0,03 C 27,486 X
C
0
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141
iii) Se requieren dos etapas
iv) Se recupera un 83,88% del acetona total alimentado al sistema

Certamen 2, 2003

a) Se requieren dos etapas
b) Las concentraciones de los flujos que salen de las etapas son:

Extracto etapa 1:
75 , 0
05 , 0
2 , 0
1
1
1
=
=
=
c
B
A
Y
Y
Y
, Refinado etapa 2:
5 , 0
4 , 0
1 , 0
2
2
2
=
=
=
c
B
A
X
X
X

c) Flujos: Extracto
|
.
|

\
|
=
h
Kg
200 , Refinado
|
.
|

\
|
=
h
Kg
100

Examen, 2003

Ocurrirá que las composiciones tanto del extracto como del refinado serán
iguales, o en otras palabras, ambas corrientes tendrán iguales
concentraciones para todos sus componentes.


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142
Certamen 3, verano 2004




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143
Ejercicios propuestos Secado de sólidos, página 111

Examen 1998

a) Ingresan ( )
h
Ton
883 , 11 de material con un % 26 , 24 de humedad
b) El aire abandona el equipo a ( ) C º 40
c) La salida sería ( )
h
Ton
629 , 10 de carga con un % 3 , 15 de humedad
d) La misma temperatura ( ( ) C º 40 )

Examen 2000

i. La planta puede procesar ( )
día
Ton
28 , 17
ii. Se deben eliminar
|
.
|

\
|
h
Kg
780
iii. El ventilador debe ser de una capacidad de ( )
h
m
3
112840 y tiene un
costo de 112840 $
iv. Se debe elevar a ( ) C º 67 y el intercambiador cuesta 111000 $
v. Recomiendo la alternativa b)
vi. Se transfieren ( )
h
KJ
96 , 2

Examen, verano 2001

1. En cada operación se secan ( ) Kg 1152 de producto
2. Se requieren
|
.
|

\
|
h
Kg
2 , 386 de vapor
3. Una capacidad de ( )
h
m
3
12467
4. Es de un % 0
5. Con turnos de 8 horas alcanza para 5 cargas diarias, por lo cual se
pueden producir ( )
mes
Ton
582 , 596
6. No es estacionario
7. Más grande

Certamen 2, 2001

Valores para las variables en los 3 puntos:

Antes del IC Después del IC Salida del secador
Temperatura ( ) C ° 10 ( ) C ° 5 , 57 ( ) C ° 5 , 25
Humedad
relativa
% 100 % 5 % 100
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144
Humedad
absoluta
|
|
.
|

\
|
. .
0075 , 0
2
S KgA
O KgH
|
|
.
|

\
|
. .
0075 , 0
2
S KgA
O KgH
|
|
.
|

\
|
. .
021 , 0
2
S KgA
O KgH

Volumen
húmedo
|
|
.
|

\
|
. .
8117 , 0
3
S KgA
m

|
|
.
|

\
|
. .
945 , 0
3
S KgA
m

|
|
.
|

\
|
. .
876 , 0
3
S KgA
m

Entalpía
|
|
.
|

\
|
. .
29
S KgA
KJ

|
|
.
|

\
|
. .
6 , 76
S KgA
KJ

|
|
.
|

\
|
. .
79
S KgA
KJ


Se pueden secar
|
.
|

\
|
h
Kg
748 de arvejas húmedas

Examen, 2001

a) El aire ingresa a la cámara a ( ) C º 5 , 107
b) Se requieren
|
.
|

\
|
h
Kg
8 , 657 de vapor saturado

Test 7, 2003

1) Flujo corriente 1: ( )
h
m
3
199504
2) Aire seco en corriente 1:
|
.
|

\
|
h
S KgA . .
234711
3) Flujo de corriente 2: ( )
h
m
3
226261
4) Humedad relativa de corriente 2: % 10
5) Humedad absoluta en corriente 2:
|
|
.
|

\
|
. .
015 , 0
2
S KgA
O KgH

6) Flujo de corriente 3: ( )
h
m
3
70560
7) Aire seco en corriente 3:
|
.
|

\
|
h
S KgA . .
73195
8) Humedad relativa en corriente 3: % 10
9) Humedad relativa en corriente 6: % 85
10) Humedad absoluta en corriente 6:
|
|
.
|

\
|
. .
027 , 0
2
S KgA
O KgH

11) Temperatura bulbo seco en corriente 6: ( ) C ° 32
12) Agua condensada en corriente 6:
|
.
|

\
|
h
O KgH
2
0
13) Flujo de corriente 4: ( )
h
m
3
25434
14) Aire seco de corriente 4:
|
.
|

\
|
h
S KgA . .
26383
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145
15) Humedad relativa en corriente 4: % 10
16) Humedad relativa en corriente 7: % 100
17) Humedad absoluta en corriente 7:
|
|
.
|

\
|
. .
028 , 0
2
S KgA
O KgH

18) Temperatura bulbo seco en corriente 7: ( ) C ° 30
19) Agua condensada en corriente 7:
|
.
|

\
|
h
O KgH
2
9 , 545
20) Diámetro de cañerías de corrientes 5 y 8: ( ) cm 78
21) Flujo de corriente 5: ( )
h
m
3
129906
22) Aire seco en corriente 5:
|
.
|

\
|
h
S KgA . .
134757
23) Humedad relativa en corriente 5: % 10
24) Humedad relativa en corriente 8: % 30
25) Humedad absoluta en corriente 8:
|
|
.
|

\
|
. .
021 , 0
2
S KgA
O KgH

26) Temperatura bulbo seco en corriente 8: ( ) C ° 46
27) Agua condensada en corriente 8:
|
.
|

\
|
h
O KgH
2
0
28) Humedad absoluta en corriente 9:
|
|
.
|

\
|
. .
024 , 0
2
S KgA
O KgH

29) Humedad relativa en corriente 9: % 45
30) Temperatura bulbo seco en corriente 9: ( ) C ° 40

Certamen 2, 2003

i. Masa inicial = ( ) Kg 18 , masa final = ( ) Kg 3 , 2
ii. El aire que abandona el calefactor tiene una temperatura de ( ) C ° 80

Examen, 2003

i. Tendrá un % 78 de humedad
ii. Si se produce en dos turnos de 8 horas cada uno, la producción diaria a
transportar será de ( )
3
197 , 18 m , para la cual se requerirán dos camines
diarios con un costo de 70000 $
iii. Con los mismos turnos diarios, la producción diaria a transportar será de
( )
3
183 , 9 m que serán posible transportar en un solo camión, pero por la
energía eléctrica los costos totales se elevarán a 75000 $ , por lo cual no
conviene usar esta segunda opción



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146
Certamen 4, verano 2004, problema 1

La empresa que realizó una buena entrega de antecedentes es la empresa
B, ya que el consumo de potencia está de acuerdo con el cambio de entalpía
necesario para llevar la cantidad de aire requerida a los 20(°) deseados

Certamen 4, verano 2004, problema 2

i. Se pueden cargar como máximo 90 carros
ii. Considerando los tiempos de carga y descarga, se pueden realizar 12
operaciones batch por día, por lo tanto se pueden producir
|
.
|

\
|
día
Kg
076 . 2669
iii. Si la cámara trabajase de manera contínua, puede producir
|
.
|

\
|
día
Kg
152 . 5338
iv. Sale con un % 100 de humedad relativa

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147
Bibliografía

• TREYBAL, R. Operaciones de transferencia de masa, 2
ª
ed, editorial Mc
Graw Hill. México, 1988
• McCABE, W., SMITH, J. Operaciones básicas de ingeniería química, 4
ª
ed,
editorial Mc Graw Hill. Madrid, España, 1991.
• Apuntes de asignatura “Operaciones y Procesos Industriales”, Profesora
Nora Au Díaz, Universidad Del Desarrollo.
• Texto “Equipos de Secado” preparado por Ing. Eric Gahona M.,
Departamento de Ing. en Alimentos. Universidad de La Serena.











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2

Curso: Operaciones Industriales

Una profesión no la hacen los cartones ni lo que significan, Sino los practicantes del arte, los obreros del día a día.

Este apunte fue elaborado con la valiosa colaboración del alumno Sebastián Tippmann Sch. Concepción-CHILE, 2004

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3

4 Balances de materia. Tipos de operaciones 2.5 Balances de entalpía.1 Fases con contacto interfacial.5 Recuperación de soluto y separación fraccionada. 1. 1. 1. Extracción líquido-líquido 7. Destilación 2. 1. Secado de sólidos IV) Apéndice: Equipos de secado V) Bibliografía 8 8 9 9 9 9 11 11 2 12 13 2 15 15 16 17 17 18 21 21 54 59 79 85 101 122 147 7 8 Prof. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.3 Terminología para plantas de contacto con etapas. Nora Au Díaz.7 Operación por etapa. 3. 1. 2.4 Operaciones en estado estacionario y no estacionario. 3.Curso: Operaciones Industriales Índice de Contenido I) II) Introducción Parte 1: Fundamentos teóricos de las operaciones de equilibrio Conceptos generales 1. Absorción de gases 5. Balances y métodos de trabajo 3.: Sra. 3.6 Métodos gráficos para sistemas de dos componentes.2 Terminología de las corrientes. 3. Destilación multicomponente 3. Lixiviación 4.6 Fuerzas impulsoras.2 Fases separadas por una membrana.3 Operaciones directas e indirectas. III) Parte 2: Operaciones de separación 1.1 Operaciones de equilibrio.8 Operaciones en contacto continuo. 1. Universidad del Desarrollo 4 . 3.2 Diferencia entre una mezcla y una solución.1 Diferencia entre operación y proceso. 1.

Detalle de reflujos de cabeza. Diagrama de columna de destilación y sus flujos. Figura 5. Figura 9. rectificación y agotamiento.Curso: Operaciones Industriales Índice de Tablas Tabla A. Figura 3. Diagrama de puntos de ebullición para un sistema binario. Figura 17. Figura 7. Figura 25. Planta para destilación flash. Figura 12. Orientaciones de la línea de alimentación y su significado. Diagrama de un plato para columna de destilación. Figura 16. variación de capacidad de entrega y recepción de soluto… Diagrama de un sistema simple de destilación. Figura 26. Presiones de vapor de n-parafinas. Tabla C. Figura 11. Esquema de proceso de destilación atmosférica. Nora Au Díaz. Figura 23. Prof. Detalle de reflujos de cola. Lixiviación en contracorriente. Figura 2. Figura 29. Diagrama de columna. Lixiviación estática. Vista general de refinería de petróleo. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Figura 22. Figura 21. Lixiviación dinámica. Diagrama de proceso de destilación de petróleo. 10 16 18 19 21 22 22 23 23 24 24 25 25 27 28 28 29 30 30 31 31 31 33 36 56 59 60 60 61 61 61 Figura 10. Figura 28. Flujo de alimentación de acuerdo al valor de f. Alambique: Equipo de destilación básico. Terminología para corrientes en operaciones de transferencia de materia. Tabla B. Figura 20. Lixiviación de minerales en terreno (estática). Figura 30. Diagrama de un plato para columna de destilación. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente. Figura 8. Unidad de destilación atmosférica: Topping. Modos de lixiviación Figura 27. Figura 31. Figura 13. Figura 24. Perfil de temperaturas en una columna de destilación.: Sra. Figura 6. Diagrama de reflujos de cabeza y cola. Diagrama de equilibrios con platos. Diagrama de equilibrio para un sistema binario. Figura 14. Universidad del Desarrollo 5 . Batería de lixiviación. Equipo de destilación de laboratorio. Proceso multietapas. Ilustr. Flujos en equipo de destilación. 15 16 27 Índice de Figuras Figura 1. Figura 18. Figura 19. Torre de destilación: refinería de petróleo. Figura 4. Figura 15.

Torre de absorción de gases. Equipo industrial de absorción de gases: secador de aire. Recogida de solvente de pilas de lixiviación estática. Carta psicrométrica para el aire-vapor de agua. Secador indirecto rotatubos.Curso: Operaciones Industriales Figura 32. Figura 40.: Sra. Universidad del Desarrollo 6 . Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviación. Diagrama de una torre de absorción. Figura 47. Figura 35. Figura 33. Secador indirecto rotatorio de aire caliente. Equilibrios para sistemas de extracción líquida. Figura 46. Equipo industrial de absorción de gases (1). Modelo de secador de bandejas. Figura 36. Figura 44. Figura 43. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Figura 48. Figura 37. Figura 42. Figura 39. 62 62 62 63 79 80 81 81 82 82 83 85 102 103 104 108 109 109 Prof. Equipo industrial de absorción de gases (2). Figura 45. Figura 49. Vista de lixiviación estática. Modelos de interacción gas-sólido. Vista de lixiviación estática. Nora Au Díaz. Formas de teleretes Figura 38. Figura 34. Teleretes y torre de absorción de gases. Figura 41. Diagrama de un proceso de secado.

Las operaciones de transferencia de masa se caracterizan por cambiar la composición de las soluciones. ya que se ha realizado en base al curso de “Operaciones y Procesos Industriales” bajo la perspectiva de un alumno de dicha asignatura. Este apunte se separa en dos partes: la primera. Una sustancia se transfiere a través de otra a escala molecular. Nora Au Díaz. nuestro estudio será enfocado a los principales métodos de separación de mezclas y soluciones a nivel industrial. Luego. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. En diversos procesos industriales. así como también durante el proceso de producción. La redacción de este apunte está hecha de manera que el estudiante pueda comprender de manera práctica el trabajo de cálculo para dichos procesos. Prof. y luego. por lo tanto. Es muy importante saber diferenciar entre procesos y operaciones.Curso: Operaciones Industriales Introducción Cuando se tienen soluciones o mezclas es posible separarlas o modificar su composición mediante operaciones de transferencia de masa. la cual aborda directamente los diferentes procesos de separación. la eficiencia de un proceso radica en la capacidad de obtener un producto deseado en cada etapa del proceso. modificar las concentraciones de los elementos presentes en ella. el cribado que es cuando se separan partículas de diferente tamaño. Cuando se trabaja con mezclas es posible separarlas mediante operaciones de separación mecánica. dentro de los cuales los más comunes son la filtración de un sólido presente en un líquido. una segunda parte. Existen diferentes métodos.: Sra. esto es. es necesario separar mezclas y soluciones para trabajar con materias primas más refinadas. Universidad del Desarrollo 7 . sino solamente la modificación de la composición de la mezcla o solución. Dichas operaciones no deben involucrar reacciones y/o cambios químicos sobre los componentes de la mezcla. que presenta un marco teórico de las operaciones de equilibrio e introduce los conceptos necesarios para su estudio. o el centrifugado cuando se separan componentes de diferente peso específico.

y finalmente se obtiene el caramelo. la mezcla inicial sufre cambios en sus propiedades.Curso: Operaciones Industriales Parte 1: Fundamentos teóricos de las operaciones de equilibrio 1) Conceptos Generales 1. Por otra parte. Se pueden separar mediante procesos mecánicos a nivel de partículas. y luego algún otro proceso de purificación. ya que las propiedades de ambos han cambiado. se encuentran en fases muy similares. o requieren un proceso más complicado para separarlos Prof. Por ejemplo. • 1. comenzarán a precipitar directamente los cristales de azúcar al fondo. Universidad del Desarrollo 8 . Bajo un punto de vista práctico. un proceso similar puede ser llevado a cabo con la salvedad de que se le agrega calor al sistema. ya sea porque están diluidos entre sí. Dadas ciertas condiciones de concentración de azúcar y nivel de temperatura. ya que no están diluidos entre sí. sino que ocurren modificaciones de la composición de mezclas y/o soluciones. ya que han sido disueltos en ella. y no se puede llevar a cabo otro proceso que logre obtener nuevamente el agua y azúcar por separado. Un ejemplo muy gráfico para entender la diferencia entre estos dos conceptos son los siguientes: • Al disolver azúcar en agua. Luego. Sin embargo. Una solución es cuando tenemos dos (o más) componentes que no se pueden separar fácilmente. Esto ocurre porque el agua se encuentra completamente saturada. agua con arena. se puede realizar una operación de filtrado. o por efectos de calor. Tienen un carácter fácilmente reversible.1) Diferencia entre operación y proceso Un proceso ocurre cuando hay transformación de la materia o de los productos intermedios. ya sea por adición de sustancias que actúen sobre ellos. y no se puede revertir el proceso fácilmente. Nora Au Díaz. Solamente se reconoce su presencia ya que el sabor del agua así lo indica. si se desea recuperar el azúcar entregada al agua. Por ello. generalmente se habla de operaciones de transferencia de masa. es cuando el producto final que se obtiene es un elemento diferente a los originales. y son el tema de estudio en este texto. a partir de una cierta cantidad entregada al agua. una persona a simple vista no puede reconocer los cristales en el agua. En una operación no ocurren reacciones químicas ni biológicas. reacciones químicas.2) Diferencia entre una mezcla y una solución Una mezcla es cuando se tienen dos (o más) componentes que se pueden separar fácilmente. Este es un producto diferente a la mezcla inicial. obteniendo nuevamente el agua pura y los cristales de azúcar.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. ya que se trabaja con ellas para lograr extraer y/o separar productos diferentes. o se encuentran en fases muy diferentes.

velocidades de flujo o condiciones de temperatura o presión. 1. Ejemplos son la absorción y desorción de gases. para cualquier punto del equipo. extracción líquida. la fuerza impulsora que permite llevarla a cabo es diferente. entonces la separación de estos grupos es relativamente sencilla.4) Operaciones en estado estacionario y no estacionario Esta definición depende del comportamiento de las concentraciones en el proceso.6) Fuerzas impulsoras Las operaciones de separación se pueden llevar a cabo cuando existen diferencias sustanciales entre los elementos que se desean separar. y se llama recuperación de soluto o eliminación de disolvente. 1. Nora Au Díaz.: Sra. como por ejemplo el tamaño o la densidad. entonces tenemos una operación en estado no estacionario. Universidad del Desarrollo 9 . Cuando las diferencias no son tan grandes. Por otra parte. para que ocurra Prof. al contrario. agua con azúcar. mediante la adición o eliminación de calor. 1. Esto puede deberse a cambios en las concentraciones de las materias primas alimentadas. 1. entonces estamos hablando de una operación en estado estacionario. se llama separación fraccionada. y se requieren diversas técnicas. Dependiendo del tipo de separación. secado. Por ejemplo. si en algún momento varía alguna concentración en cualquier parte del equipo. ya que esta separación debe ocurrir a nivel de molécula. entre otras.Curso: Operaciones Industriales mecánicamente. Para realizar operaciones de separación mecánicas. Siempre son preferibles las operaciones directas. Si las concentraciones a través del tiempo se mantienen invariables. las operaciones indirectas son las que implican la adición de una sustancia extraña. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. tienen que existir diferencias físicas. Un buen ejemplo es la destilación fraccionada. se denominan operaciones directas a las que producen sus dos fases a partir de una fase única inicial. ya que los productos obtenidos están libres de sustancias adicionadas. Es importante recordar que las operaciones por lote son siempre de tipo no estacionarias.5) Recuperación de soluto y separación fraccionada Cuando los componentes de una solución presentan propiedades muy diferentes. y a través de ellas se distingue un grupo que contiene al soluto y otro que contiene al disolvente.3) Operaciones directas e indirectas Dentro de las operaciones que dependen del contacto entre dos fases inmiscibles.

De igual manera. Mientras existe mayor diferencia de temperatura entre dos cuerpos que entran en contacto. de esta manera. Por lo tanto. Prof. la transferencia de calor es mejor. se logra que el gradiente a través de las etapas del proceso se mantenga en su mayor nivel.: Sra. si se ponen en contacto dos corrientes en sentido contrario (contracorriente). sea siempre máxima. la baja capacidad de extraer soluto se ve favorecida por una alta capacidad de entregarlo por parte del producto. De igual manera. se logra que la diferencia entre la capacidad de entregar soluto por parte del producto. Para comprender a lo que se refieren los gradientes. el la solución disolvente inicialmente tiene un muy bajo (o nulo) contenido de soluto. Universidad del Desarrollo 10 . Esta capacidad la irá perdiendo a medida que en cada etapa ocurren equilibrios en los cuales va reduciendo su concentración de soluto. la cual va perdiendo a medida que su concentración va aumentando en cada etapa. Nora Au Díaz. el calor se transfiere de un cuerpo a otro en mayor cantidad. tiene una alta capacidad para entregarlo a un disolvente. Esto lo podemos ver ilustrado en la siguiente figura: Capacidad de entregar soluto 1 X: Gradiente de concentración X 0 1 2 3 4 5 6 X Etapas del proceso 1 Capacidad de recibir soluto Figura 1. Por ejemplo. y por lo tanto tiene una altísima capacidad de extraerlo del producto que lo contiene. es muy fácil realizar una comparación con lo que sucede en una transferencia de calor. y la capacidad de recibirlo por parte del disolvente (gradiente de concentración). Dicho gradiente explica también el por qué de que muchos procesos se realizan en contracorriente. ocurre el caso contrario. Entonces. inicialmente en alta concentración.Curso: Operaciones Industriales una transferencia de masa entre soluciones tiene que existir un gradiente de concentración. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. favoreciendo el proceso. Ilustración de la variación de capacidad de entrega y recepción de soluto del disolvente y producto respectivamente a través de un proceso de 6 etapas. un producto que contiene un soluto.

Un arreglo de este tipo se conoce como cascada. Universidad del Desarrollo 11 . de principio a fin. más aún. Con el objeto de establecer un estándar para la medición del funcionamiento. La aproximación al equilibrio alcanzada en cada etapa se define como eficiencia de la etapa. y que después se separen las fases mecánicamente. el estado ideal o teórico se establece como aquel estado en que las fases efluentes están en equilibrio. el cambio resultante en las composiciones puede ser equivalente al dado por una fracción de una etapa ideal o varias etapas. En separaciones que requieren grandes cambios de concentración. si se permite un mayor tiempo de contacto. La naturaleza del método exige que la operación sea semicontinua o en estado estacionario. por ejemplo.Curso: Operaciones Industriales 1. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz. El equilibrio entre las dos fases en cualquier posición del equipo. nunca se establece. se puede organizar una serie de etapas de tal forma que las fases fluyan de una etapa a otra. en contacto íntimo y continuo y sin separaciones físicas repetidas. Prof. a toda la operación y al equipo requerido se le considera como una etapa. en contracorriente. ni nuevos contactos. 1. las fases fluyen a través de equipo. si se alcanza el equilibrio en cualquier parte del sistema.: Sra. de tal forma que tampoco habrá cambios adicionales en la composición. el resultado sería equivalente al efecto que tendría un número infinito de etapas.8) Operaciones en contacto continuo En este caso.7) Operación por etapa Si inicialmente se permite que dos fases insolubles se pongan en contacto de tal forma que las diferentes sustancias a difundirse se distribuyan por sí mismas entre las fases.

la nueva fase formada y el sólido residual contienen todos los componentes originales. c) Gas-sólido: si se evapora parcialmente una solución sólida sin la aparición de una fase líquida. si se pone en contacto una solución de amoníaco y agua. Si la fase líquida es un líquido puro que solo contiene un componente. Nora Au Díaz. líquido y sólido) permiten seis posibilidades de contacto interfacial.1) Fases con contacto interfacial Los tres estados de agregación de la materia (gas. el vapor resultante del equilibrio contendrá los mismos componentes de la fase líquida. Prof. parte del vapor de agua contenido en el aire se condensará a la fase líquida (deshumidificación). y así ser separado de la mezcla. salvo extrañísimas excepciones. o en sentido opuesto. Universidad del Desarrollo 12 . y por lo tanto no se realizan operaciones de transferencia de masa entre gases. si se pone en contacto aire muy húmedo con agua. parte del amoníaco abandona el líquido y entra a la fase gaseosa. las composiciones finales se establecen por la interdifusión de los componentes entre las fases. todos los gases son completamente solubles entre sí. el componente que se transfiere de una fase a otra es el líquido puro. la operación se conoce como Destilación Fraccionada (o simplemente destilación). Un ejemplo es si una mezcla de amoníaco y aire se ponen en contacto con agua líquida. cuando se tiene una mezcla en fase líquida y al ponerla en contacto con un gas. En este caso. Esta operación se llama Sublimación Fraccionada (o simplemente. Cuando se tiene una mezcla de gases.Curso: Operaciones Industriales 2) Tipos de operaciones 2. asimismo. la fase gaseosa se forma a partir del líquido por calentamiento. pero en una proporción diferente tanto respecto del líquido residual restante como de la solución original. un componente se puede disolver de manera importante en la fase líquida. la operación se conoce como Humidificación o Deshumidificación. En el caso de la evaporación. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. según el sentido de la transferencia. y se pone en contacto con un líquido puro. Estas dos operaciones se diferencian solamente en el sentido de la transferencia del soluto. uno de los componentes se transfiere de la fase líquida a la gaseosa. pero en proporciones diferentes. sublimación). A esta operación se le llama Absorción de Gases. una gran cantidad de amoníaco. y casi nada de aire. el contacto de aire seco y agua líquida da como resultado la evaporación de parte del agua al aire (humidificación). Al igual que en la destilación. mientras que la gaseosa contiene dos o más (en el equilibrio). la fase líquida se forma a partir del gas por eliminación de calor. pero de igual manera. se disolverá en el líquido. Por ejemplo. entonces se le llama Desorción. a) Gas-gas: Puesto que. b) Gas-líquido: si todos los componentes se distribuyen entre las fases en el equilibrio. De igual manera pero en sentido inverso.: Sra. En este caso.

Después de agitar y dejar asentar. o sea. tenemos la lixiviación de oro a partir de ciertos minerales que lo contienen. e) Líquido-sólido: cuando todos los componentes están presentes en las dos fases en el equilibrio. la difusión que ocurre es selectiva. que se utilizan para la obtención de metales. también líquida. pero en diferentes proporciones. se puede tener un sólido humedecido por un líquido volátil. Un ejemplo es la separación de ácido acético y acetona. Universidad del Desarrollo 13 . entonces al proceso se le llama Adsorción.2) Fases separadas por una membrana A pesar de que estas operaciones no se usan con mucha frecuencia. y la lixiviación del aceite de semillas de algodón a partir de sus semillas mediante hexano. f) Sólido-sólido: Debido a que las velocidades de difusión entre sólidos son extremadamente lentas. Es mucho frecuente que las soluciones (o mezclas) en las dos fases contengan un único elemento en común. Nora Au Díaz. el líquido abandona el sólido y se difunde en el gas. desde una solución líquida se produce la transferencia de uno de sus componentes a otra fase. Prof.Curso: Operaciones Industriales Puede ocurrir que no todos los componentes se encuentren en las dos fases. no existen operaciones industriales de este tipo. su importancia ha ido en un rápido aumento. La disolución selectiva de un componente de la mezcla sólida mediante un disolvente líquido se llama lixiviación o extracción por disolvente. por medio de soluciones de cianuro. Ahora. Si éste se pone en contacto con un gas suficientemente seco. si la difusión tiene lugar en sentido opuesto.: Sra. Entonces hace posible la separación de una solución ya que permite el paso de solo algunas sustancias a través de ella. la acetona y el ácido acético se encontrarán en dos fases líquidas. la operación se llama Cristalización Fraccionada. 2. Un ejemplo muy práctico es la exposición de la ropa húmeda al aire. y el paso a través de ella depende de los pesos moleculares de los componentes de la mezcla gaseosa. Se utilizan principalmente para impedir el contacto entre dos fases miscibles. Esta operación se conoce algunas veces como Secado y otras como Desorción. Por ejemplo. de la fase gaseosa a la fase sólida. Entonces. agregándole a dicha solución una mezcla insoluble de agua y tetracloruro de carbono. Un ejemplo son las técnicas de refinación zonal. de manera de absorber la humedad del aire. d) Líquido-líquido: a las separaciones en que intervienen el contacto entre dos fases líquidas insolubles se les conoce como operaciones de Extracción líquidolíquido. Por ejemplo. la membrana es microporosa. Un ejemplo de esto son las bolsas de sílica-gel que acompañan los embalajes de computadores. Gas-gas: En la difusión gaseosa o efusión. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

si se aplica una presión que se oponga a la presión osmótica.Curso: Operaciones Industriales En la permeación. en la cual se disuelve el alcohol en forma preferente. en que una solución líquida de alcohol y agua se ponen en contacto con una membrana no porosa adecuada. la operación se llama electrodiálisis. La diálisis fraccionada aprovecha la diferente permeabilidad de la membrana para separar dos sustancias cristalinas en solución. pero no es una operación de separación. se invierte el flujo de disolvente. la membrana no es porosa. Si se separa un disolvente puro de una solución mediante una membrana permeable solo al disolvente. Por lo tanto. la separación depende de las diferencias de solubilidad de cada componente. Prof. y se puede lograr la separación del soluto y su disolvente. a esto se le llama osmosis inversa. Después de atravesar la membrana. y el paso a través de ella ocurre mediante la disolución del gas en la membrana y su posterior difusión a través de ella. por ejemplo. Sin embargo. mediante el contacto de la solución de ambos con un disolvente líquido y mediante una membrana permeable tan solo al disolvente y a la sustancia cristalina disuelta. el alcohol se evapora. Si se aplica una fuerza electromotriz a través de la membrana. Esta operación se llama osmosis. Nora Au Díaz. Líquido-líquido: Se conoce como diálisis a la separación de una sustancia cristalina presente e un coloide.: Sra. y se obtiene una solución más diluida. este difundirá hacia la solución. Gas-líquido: También son separaciones por permeación. Universidad del Desarrollo 14 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial. para facilitar la difusión de las partículas cargadas.

pero sí mucho más próximas de lo que estaban al ingresar a la unidad. Se les diferencia por su densidad. lo que por definición. Deshumidificación Adsorción Extracción líquido-líquido Lixiviación Cristalización Secado Prof. para el diseño de una cascada. Las corrientes que salen de cada una de las etapas no están generalmente en perfecto equilibrio. Por lo tanto. Terminología para corrientes en operaciones de transferencia de Fase V Vapor Gas Gas o líquido Extracto Líquido Aguas madres Gas (generalmente aire) Fase L Líquido Líquido Sólido Refinado Sólido Cristales Sólido seco Operación Destilación Absorción.Curso: Operaciones Industriales 3) Balances y métodos de trabajo 3. No están determinadas por su estado de agregación (sólido. de modo que las materias primas se someten a proceso pasando sucesivamente a través de cada etapa. También pueden ser producto de alguna operación. Para que exista transferencia de materia. materia. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. la fuerza impulsora que genera la transferencia de materia esta dada por la búsqueda del equilibrio. líquido o gaseoso). es necesario que las corrientes que ingresan a cada etapa NO estén en equilibrio. tenemos las siguientes fases: Tabla A.: Sra. consisten en el acoplamiento de unidades o etapas. se ponen en contacto. luego. 3. conectadas entre sí. se considera que las salidas se encuentran en equilibrio. Universidad del Desarrollo 15 . Dependiendo de la operación.2) Terminología de las corrientes Generalmente se trabaja con dos corrientes. conduce al concepto de etapa ideal. Posteriormente se aplica un factor de corrección o de eficiencia para tener en cuenta la separación con respecto al equilibrio. se mezclan y se separan. las cuales entran y salen del equipo y llevan los componentes que se desean separar. así tenemos la fase L que es la de mayor densidad. Estos sistemas formados por varias unidades o etapas se llaman sistemas de cascadas. A modo de simplificación. Generalmente las corrientes circulan en contracorriente. y la fase V que es la de menor densidad.1) Operaciones de equilibrio Algunos equipos de transferencia de materia. al ponerse en contacto lo recuperan nuevamente y abandonan la unidad. Nora Au Díaz. El acercamiento a éste depende de la eficiencia de la mezcla y de la transferencia de materia entre fases.

Curso: Operaciones Industriales En general. luego la última etapa corresponde a la descarga de la fase L. Tabla B. Para designar las corrientes y concentraciones pertenecientes a una etapa. se utiliza el subíndice a para referirse al extremo del proceso por el que entra la fase L y el subíndice b para el extremo por el que sale dicha fase. Una etapa general del sistema es la etapa enésima. nuestra cascada tendrá N etapas en total. Entonces tenemos que yn será el flujo molar de la fase V en la etapa n. Luego. mientras que xn+1 será entonces el flujo molar de L en proveniente de la etapa n+1. Enumeraremos en el sentido del flujo de la fase L. las unidades de contacto deben ser numeradas sucesivamente desde un extremo a otro. para el flujo en contracorriente. la etapa anterior será n – 1 y la que le sucede será n + 1.: Sra. Velocidad de flujo La Lb Vb Va Concentración del componente A XAa XAb YAb YAa Corriente Fase L a la entrada Fase L a la salida Fase V a la entrada Fase V a la salida 3. las magnitudes extremas son las que se presentan en la tabla B. todas las corrientes procedentes de dicha etapa llevan como subíndice el número de la unidad. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Prof. que corresponde a la etapa número n. Magnitudes extremas para flujo en contracorriente. Universidad del Desarrollo 16 . Por lo tanto. cada una de las cuales entra y sale del equipo.3) Terminología para plantas de contacto con etapas En una cascada. Diagrama de un sistema simple de destilación. Figura 2. se puede suprimir en subíndice A de los términos de concentración. Se puede observar más gráficamente estas designaciones en la figura 2. Si en una corriente solamente hay dos componentes. Nora Au Díaz. las magnitudes extremas para un equipo en estado estacionario que trabaja con dos corrientes.

Como para flujo estacionario no hay acumulación ni vaciamiento. La entrada total de materia a esta sección es La + Vn+1 mol/h y la salida total es Ln + Va mol/h. la entrada de A es Laxa + Vn+1yn+1 mol/h. y la salida es Lnxn + Vaya. enmarcadas en la figura 1. a + V b H V .Curso: Operaciones Industriales 3.5) Balances de entalpía En muchos casos. y por lo tanto tenemos: L a xa + Vn +1 yn +1 = Ln xn + Va ya (2) De las ecuaciones 1 y 2 se puede obtener toda la información necesaria para los balances globales y por componente. Puesto que el número de moles del componente A en una corriente es el producto del flujo molar por la fracción molar del componente en esta corriente. tenemos los siguientes balances: De materia total: De componente A: 3. en un sistema binario. para balances de entalpía.4) Balances de materia Consideramos las etapas de 1 a n. entonces. respectivamente. b = Lb H L . luego La + Vn +1 = Ln + Va (1) Con esto tenemos un balance de materia total para el sistema. Para toda la cascada (6) L a H L . para sus primeras n etapas tenemos: La H L . a (5) Donde HL y HV son las entalpías por mol de las fases L y V. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. en un sistema de dos componentes. b + V a H V . la entrada y la salida son iguales. Si se quiere hacer un balance por componente. tenemos que para un sistema de dos componentes como el mostrado en la figura 2. En resumen. a + Vn +1 H V . a La + Vb = Lb + Va La xa + Vb yb = Lb xb + Va ya (3) (4) Prof. sin intercambio de trabajo. Nora Au Díaz. n +1 = Ln H L . Si tenemos un proceso adiabático. se puede igualar la entrada y salida de éste. se desprecian las energías mecánica potencial y cinética.: Sra. n + Va H V . Universidad del Desarrollo 17 .

Prof. Ya) y (Xb. la línea de operación puede trazarse también como una recta que une las composiciones extremas (Xa. agotamiento. Nora Au Díaz. la ecuación (1) puede escribirse de la siguiente manera: yn +1 = Ln V y − La xa xn + a a Vn +1 Vn +1 (7) Esta es la ecuación de operación para la columna. se transformaría prácticamente en una recta que tiene valores X = Y y que tiene como extremos las composiciones molares de los flujos de entrada y salida. pero hay que tenerlo presente como tal. Luego. Obsérvese que si Ln y Vn+1 son constantes a través de la columna. e yn+1. En muchos casos se puede utilizar esto como un supuesto. y los puntos xn e yn+1 para todas las etapas representa la línea de operación. Con todos estos trazos se puede determinar el número de platos de equilibrios necesarios para lograr la separación deseada.: Sra. la concentración de la fase V que entra en dicha etapa. como son la de rectificación. Línea de alimentación Curva de equilibrio Línea de agotamiento Línea de rectificación Línea de operación Figura 3. la concentración de la fase L que sale de la etapa n. basándose en balances de materia y relaciones de equilibrio. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Las composiciones de las dos fases de la cascada pueden representarse en una gráfica donde X es la absisa e Y es la ordenada. alimentación. Universidad del Desarrollo 18 . O sea. Yb).6) Métodos gráficos para sistemas de dos componentes Los sistemas binarios se pueden resolver gráficamente. y la curva de equilibrio. el balance de materia en un punto intermedio incluye a xn.Curso: Operaciones Industriales 3. También para las resoluciones gráficas se determinan otras líneas. Diagrama de equilibrio para un sistema binario. La figura 3 presenta un diagrama de equilibrio para un caso de destilación. Tal como en la ecuación (1).

tendrá la composición YA1. Prof. por lo tanto. De este diagrama se puede extraer importante información sobre las composiciones para cada una de las fases de una solución. Un diagrama de este tipo se presenta en la figura 4.: Sra.Curso: Operaciones Industriales Las ecuaciones que determinan todas estas líneas representadas en el diagrama se presentarán a lo largo de este apunte. se producirán los siguientes cambios: 1) Al llegar a la temperatura T2 (punto B) el líquido empieza a hervir dando un vapor que debe estar saturado a dicha temperatura y que. de composición XA1 (punto A de la figura 3) y se empieza a calentar a presión constante. Nora Au Díaz. XE XA1 YE YA1 1 XA. También tenemos un diagrama que representa los puntos de ebullición para un sistema multicomponente. Universidad del Desarrollo 19 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Si se parte de un líquido a la temperatura T1. La curva inferior corresponde al líquido en ebullición y representa la variación de la temperatura de ebullición con la composición del líquido. en función de la temperatura del sistema. La curva superior corresponde al vapor saturado y representa la variación de la temperatura de condensación del vapor en función de la composición del componente A (el más volátil en este caso). YA Diagrama de puntos de ebullición para un sistema binario a 1 atm. T D T3 F T2 C E B G H T1 A 0 Figura 4.

Universidad del Desarrollo 20 . están presentes dos fases. 3) Si se sigue calentando se tendrá vapor sobrecalentado (punto D. v = cantidad actual de vapor. Cuando el sistema se encuentra en condiciones tales que el punto que lo representa se sitúa entre B y C (por ejemplo el E). un balance total nos da: L =l+v (b) Sustituyendo el valor de L dado por (b) en (a) y por medio de algunas operaciones llegamos a: l Y − X A1 GE = = v X A1 − X E EF es decir. cuyas composiciones vienen dadas por los puntos correspondientes a líquido en ebullición y vapor saturado a esa temperatura (F y G respectivamente). haciendo un balance de componente volátil antes de iniciarse la calefacción y en el momento actual se tiene: donde: L ⋅ X A1 = l ⋅ X E + v ⋅ YE (a) L = cantidad inicial de líquido. naturalmente. el diagrama permite calcular los porcentajes de líquido y vapor presentes. El punto representativo del conjunto (líquido más vapor) debe seguir. en la vertical correspondiente a XA1 . líquida y vapor. Asimismo. se deducen los porcentajes relativos de las dos fases: l ⋅ EF = v ⋅ EG Prof. En efecto. el líquido se va empobreciendo en componente A y también el vapor que se desprende en cada instante. por ejemplo). Nora Au Díaz. l = cantidad actual de líquido.Curso: Operaciones Industriales 2) Si se sigue calentando. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. todo el sistema será vapor saturado de composición YA = XA1.: Sra. Por otra parte. aplicando la ley de la palanca en el punto E. Al llegar a la temperatura T3 (punto C).

zf W. uno cuando se produce vapor a partir de una mezcla líquida donde el vapor generado es condensado. se habla de destilación batch (o por lotes) cuando el equipo se carga una vez.Curso: Operaciones Industriales Parte 2: Operaciones de separación 1) DESTILACIÓN Existen dos métodos de destilación.: Sra. Se habla de destilación continua cuando se trabaja con un flujo continuo en el equipo. D. P Figura 5. Estos procesos ocurren en estado no estacionario. En la figura 5 se representa un equipo de destilación flash. xW T. yD T. Flujos en equipo de destilación. y luego se extrae el producto. También existe la destilación flash. P F. tanto de alimentación como de salida. y otro cuando este mismo vapor generado es condensado y parte de él es recirculado al sistema. el proceso ocurre durante un período de tiempo determinado. Universidad del Desarrollo 21 . de manera que el vapor formado se encuentre en equilibrio con el líquido residual. la cual consiste en la evaporación de una fracción definida del líquido. Nora Au Díaz. Por su parte. Prof. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

Universidad del Desarrollo 22 . ambas corrientes salen del equipo en equilibrio. en el que permanece suficiente tiempo como para que se separen las corrientes líquida y vapor. Planta para destilación flash. Nora Au Díaz. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. el vapor por la parte superior. Prof.Curso: Operaciones Industriales Bomba Vapor YD = f A lim entacón XF Líquido Separador Quemador X B = (1 − f ) Figura 6. • Debido al gran contacto entre el líquido y el vapor antes de la separación. Alambique: Equipo de destilación básico.: Sra. • Una mezcla de vapor y líquido entra al separador. Figura 7. y el líquido por la inferior. Según la figura: • La alimentación circula por la bomba a través del calentador (quemador) y luego se reduce su presión mediante la válvula a sal asida de éste.

Universidad del Desarrollo 23 . Figura 9. Nora Au Díaz. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Equipo de destilación de laboratorio. Esquema de proceso de destilación atmosférica.: Sra.Curso: Operaciones Industriales Figura 8. Prof.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 24 . Figura 11. Prof.: Sra. Diagrama de proceso de destilación de petróleo. Torre de destilación: refinería de petróleo. Nora Au Díaz.Curso: Operaciones Industriales Figura 10.

Curso: Operaciones Industriales Figura 12. Vista general de refinería de petróleo. Prof.: Sra. Unidad de destilación atmosférica: Topping. Nora Au Díaz. Universidad del Desarrollo 25 . Figura 13. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

se puede tomar X = xF y se obtiene: Y =− (1 − f ) xF xF + f f (10) donde Y = xF = X. respectivamente. Mediante un balance de materia tenemos el siguiente análisis: Balance general: Balance de componente: 1(mol / h) = f + (1 − f ) x F = fy D + (1 − f ) x B (8) En esta ecuación tenemos dos incógnitas. Ahora. xB e yD.Curso: Operaciones Industriales En general. las cuales se relacionan por la curva de equilibrio. Para la intersección de la línea correspondiente a la ecuación 8 con la recta X = Y. siempre consideraremos que A será el componente más volátil. la fracción que sale del equipo como líquido es 1 – f. Nora Au Díaz. Entonces. sean yD y xB las concentraciones del vapor y el líquido. Las coordenadas de la intersección de esta recta y la línea de equilibrio son X = xB e Y = yD. tenemos una nueva expresión para la curva de alimentación. ya que para una situación particular xF será constante. la línea del balance de materia (ecuación 8) corta la diagonal en X = xF para todos los valores de f. Prof. y B será el menos volátil. Para nuestro estudio consideremos un mol de una mezcla binaria que entra como alimentación. Universidad del Desarrollo 26 . Entonces. Las situaciones posibles las podemos ver en la tabla C. o simplemente de f. Si las sustituimos respectivamente por X e Y.: Sra. en las que éstas son las coordenadas de los puntos que forman la curva. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. La fracción molar del componente más volátil será xF y sea f la fracción de moles de la alimentación que se vaporiza y retira continuamente como vapor. la cual es ahora función de f y xF. Observando el valor de f podemos saber cómo es la alimentación. tenemos: x F = f ⋅ Y + (1 − f ) X Y =− (1 − f ) X xF + f f (9) Luego. Esta ecuación corresponde a la recta de pendiente –(1-f)/f y se puede representar en un diagrama de equilibrio.

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Tabla C.

Flujo de alimentación de acuerdo al valor de f. Valor de f f<0 f=0 0<f<1 f=1 1<f Alimentación Líquido subenfriado Líquido saturado Mezcla líquido – vapor Vapor saturado Vapor sobrecalentado

Rectificación y agotamiento. El análisis matemático utilizado para la obtención de las líneas de rectificación y agotamiento, se basa en balances de materia, y su estudio es parte del trabajo del estudiante. Sin embargo, es importante observar las siguientes figuras para la comprensión de algunos términos que se incorporan a nuestro sistema.

V3, y3 V2, y2 V1, y1 F, zF

. . . D, yD1

L1, x1 L2, x2 L3, x3

. . . W, xW1

Figura 14.

Proceso multietapas.

Prof.: Sra. Nora Au Díaz; Escuela de Ingeniería Civil Industrial; Universidad del Desarrollo

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Figura 15.

Diagrama de columna de destilación y sus flujos.

Condensador Acumulador Rectificación Flujo de cabeza

Alimentación

Etapa de alimentación (n)

Agotamiento Evaporador Flujo de cola

Figura 16.

Diagrama de columna, rectificación y agotamiento.

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En las figuras anteriores se observa la etapa de rectificación, que corresponde a los platos superiores a la alimentación, y la etapa de agotamiento que son los platos inferiores. Existe un gradiente de temperaturas a lo largo de las etapas que componen la columna de destilación. Dentro de ella, la temperatura es más baja el las primeras etapas de la columna (platos superiores), y luego va aumentando a medida que se avanza en las etapas, alcanzando su valor máximo en el plato ubicado en el extremo inferior de la columna. Esto se puede visualizar mejor en la siguiente figura:

Figura 17.

Perfil de temperaturas en una columna de destilación.

En estas etapas es donde el vapor proveniente de una etapa inferior se va enriqueciendo con soluto; esto se logra provocando el contacto entre ambas fases, de manera que el líquido vaya bajando de plato en plato, mientras que el vapor va subiendo por los orificios en cada uno de ellos. Cabe destacar que la altura del vertedero determina la magnitud del contacto entre las dos fases. Esto se observa en las figuras 18 y 19.

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tanto en el líquido como en el vapor. Nora Au Díaz. al encontrarse.Curso: Operaciones Industriales Figura 18. Figura 19. Puesto que las corrientes de líquido están a sus puntos de burbuja y las corrientes de vapor a sus puntos de rocío. mientras que la temperatura disminuye. Es importante destacar que la concentración de A. Diagrama de un plato para columna de destilación. de manera que algo del componente más volátil A se vaporiza desde le líquido. disminuyendo la concentración del líquido desde xn-1 hasta xn. llamaremos V a la salida del vapor. Luego. la temperatura del plato n es mayor que la del plato n-1 y menor que la del plato n+1. el calor necesario para vaporizar al componente A será suministrado por el calor desprendido en la condensación del componente B. Las corrientes que salen de un plato están en equilibrio. Universidad del Desarrollo 30 . Realizando un estudio específicamente a la salida del flujo de cabeza y su recirculación. aumenta con la altura de la columna. Diagrama de un plato para columna de destilación. pero las que ingresan a él no lo están. aumentando la concentración del vapor desde yn+1 hasta yn. L al flujo que se recircula al Prof. buscan el equilibrio. Por lo tanto.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. y algo del componente menos volátil B se condensa desde el vapor.

Estos flujos se observan en la siguiente figura: V V´ B L D L´ Figura 20. Detalle de reflujos de cola. y D al flujo que finalmente sale del sistema. Figura 22. y B al flujo de cola que abandona el sistema. Universidad del Desarrollo 31 . De manera análoga. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Detalle de reflujos de cabeza. Diagrama de reflujos de cabeza y cola. Nora Au Díaz. llamaremos entonces L´ a la salida del líquido al fondo de la torre. Prof.Curso: Operaciones Industriales primer plato. se puede hacer un estudio a la salida del flujo de cola y su recirculación. V´ al vapor que se recircula al último plato. Figura 21.: Sra.

Universidad del Desarrollo .: Sra.vap (TF − Td ) λ (17) : Temperatura final : Temperatura de burbuja : Temperatura de rocío : Calor latente de vaporización 32 Prof. para estos casos tenemos: q Líquido subenfriado: q =1+ C p . la cual es: Ln D Yn +1 = Xn + XD (13) D + Ln D + Ln Luego. podemos presentar la ecuación 13 de la siguiente forma: Yn +1 = RD 1 X+ XD RD + 1 RD + 1 (14) Para la determinación de la línea de alimentación. y tiene la ventaja de que se puede calcular para cuando la alimentación es líquido subenfriado o cuando es vapor sobrecalentado.Curso: Operaciones Industriales Con los flujos presentados definimos: RD = RV = L D L´ V´ (11) (12) Presentamos entonces la ecuación de rectificación para una columna de destilación de mezclas binarias.liq (Tb − TF ) λ (16) q Vapor sobrecalentado: donde tenemos que: TF Tb Td λ q=− C p . Escuela de Ingeniería Civil Industrial. definiremos un nuevo término q de la siguiente manera: q = 1− f Incorporando q en la ecuación 10 tenemos una nueva expresión para la línea de alimentación: Y =− q 1 X+ XF 1− q 1− q (15) El valor de q debe ser determinado con más precisión. Luego. en términos de la definición de RD. Nora Au Díaz.

Curso: Operaciones Industriales Una vez presentadas todas estas ecuaciones. Universidad del Desarrollo 33 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Esto lo podemos ver en la figura 23. La pendiente de la línea de rectificación es: Nomeclatura: LS LSe M LSe: LS: M: VS: VSc: Líquido subenfriado Líquido saturado Líquido y vapor Vapor saturado Vapor sobrecalentado VS VSc Figura 23. Prof. para poder determinar todas las propiedades de operación del sistema y equipo en cuestión (Observar figura 3): • • • • RD RD + 1 L´ La pendiente de la línea de agotamiento es: . XD La línea de rectificación corta al eje Y en Y = RD + 1 La orientación de la línea de alimentación entrega información importante sobre el flujo que ingresa al sistema. entonces solo cabe destacar ciertas propiedades del diagrama de equilibrio y las curvas que se utilizan. Es importante saber también que. Orientaciones de la línea de alimentación y su significado. También se puede lograr L´− B simplemente trazando una recta desde el punto (XB – XB) hasta la intersección entre la línea de rectificación con la de alimentación. para un sistema multicomponente se cumple que:  X − XB  D = F ⋅ F  X −X  B   D (18) Notar que si se usan fracciones molares. los flujos D y F deben estar en moles también. para que exista una congruencia dimensional. De la misma manera debe ser en caso de usar flujos másicos.: Sra. Nora Au Díaz.

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Finalmente, la ecuación que describe la línea de agotamiento también puede ser obtenida de la siguiente manera:
V'Y m = L' ⋅ X m +1 − B ⋅ X B V' = L' − B' Ym = → RV = B = L'-V' L' V'

B L' ⋅ X m +1 − ⋅ X B V' V' (L' − V') L' Ym = ⋅ X m +1 − ⋅XB V' V' Y = RV ⋅ X − (RV − 1 ) ⋅ X B

(19)

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Determinación del número de platos ideales. La determinación del flujo de platos ideales para una columna de destilación se realiza por medio del método McCabe, el cual es gráfico. Éste entrega también información acerca de los equilibrios existentes en el equipo, y hace mucho más fácil de comprender la situación de la cual se trata el problema. Para resolver un problema de destilación, se trabaja en un diagrama de equilibrio de la siguiente manera: 1. Se determina la curva de equilibrio que corresponde a los componentes de la mezcla (o solución) a separar. 2. Se determina la ecuación de rectificación, y se traza en el diagrama. 3. Se determina la orientación de la línea de alimentación, se traza en el diagrama, y se encuentra el punto de intersección entre las líneas de rectificación y alimentación, el cual llamaremos S. 4. Se traza la línea de agotamiento mediante su ecuación o simplemente usando como extremos el punto S y el punto (XB – XB). 5. Se dibujan los platos de equilibrio trazando una horizontal partiendo del punto (XD – XD) hacia la curva de equilibrio; al interceptarla, baja verticalmente hasta la línea de rectificación, y de este punto nuevamente de traza horizontalmente a la curva de equilibrio, y así se repite sucesivamente. Cuando la primera proyección vertical se encuentra más a la izquierda del punto S, ahora se prolonga hasta interceptar la línea de agotamiento. Esto se hace hasta que una proyección vertical baja justo sobre XB o más a la izquierda de éste. 6. Luego, el número de platos será equivalente al número de trazos horizontales en el diagrama, y el plato de alimentación del sistema será el cual intercepta a la línea de alimentación. De esta manera se determina el número de platos para una destilación. En la figura 24 se presenta un diagrama de equilibrio donde están graficados los platos que corresponden al proceso deseado.

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yn

xn
Figura 24. Diagrama de equilibrios con platos.

Las propiedades importantes de este diagrama son:

• •

En el equilibrio que se logra en un plato n, el componente A se encuentra en la fase líquida con concentración Xn, y en la fase gaseosa con concentración Yn (en la figura 8, el plato n corresponde al plato 6). Si la línea de alimentación corta un trazo vertical, entonces la alimentación debe ingresar en el plato desde el cual se proyecta tal trazo. Con esta información se puede resolver un problema de destilación.

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es imprescindible poner toda la atención en el enunciado de éste. la resolución no presenta dificultades para el estudiante. CP = 0. Universidad del Desarrollo 37 .02 Prof.Curso: Operaciones Industriales Ejemplo: Una columna de fraccionamiento continuo ha de diseñarse para separar 30000 (lb/hr) de una solución 40 % benceno y 60 % tolueno. Se utilizará una relación de reflujo RD = 3. a) Calcule los flujos molares de los productos de cabeza y cola. Nora Au Díaz. Los porcentajes están expresados en peso.5. abordaremos el problema mediante la lectura. Resolución: Para abordar de manera segura la resolución de un problema.: Sra. la alimentación tiene temperatura 95 (ºC) y presión de 1 (atm). El benceno y el tolueno forman un sistema ideal con una volatilidad relativa del orden de 2. Los calores latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol) respectivamente. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. La atención sobre el enunciado es importante tanto en problemas de destilación como para todos los demás que veremos en este curso. Luego. pondremos atención a ciertos fragmentos del enunciado para ver la extracción de los datos que nos permitirán luego resolver este problema: “…separar 30000 (lb/hr) de una solución 40 % benceno y 60 % tolueno…” F = 30000(lb / hr ) → & X F = 0. Luego.4 “…en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola con 98 % de tolueno…” & X D= 0. b) Determine el número de platos ideales y la posición del plato de alimentación si: • La alimentación es un líquido a temperatura de ebullición • La alimentación es un líquido a 20 (ºC).97 y & X B = 0. ya que la dificultad de un problema radica en la comprensión de la situación planteada. en un producto de cabeza que contiene 97 % de benceno y un producto de cola con 98 % de tolueno.5 de producto.44 • La alimentación es una mezcla ⅔ vapor y ⅓ líquido Los pesos moleculares del benceno y tolueno son 78 y 92 (lb/mol) respectivamente.

Nora Au Díaz. Universidad del Desarrollo 38 .44 92 = 0.974 92 = 0.Curso: Operaciones Industriales “…Se utilizará una relación de reflujo RD = 3.5 D “…Los calores latentes molares de benceno y tolueno con 7360 y 7960 (cal/mol) respectivamente…” λ B = 7360(Cal / gmol ) λT = 7960(Cal / gmol ) 40 60 (Totales ) + 78 92 “…con una volatilidad relativa del orden de 2.5 “…la alimentación tiene temperatura 95 (ºC) y presión de 1 (atm)…” TF = 95(°C ) y P = 1(atm ) Con estos datos. comenzamos los cálculos necesarios para la resolución del problema.5 de producto…” RD = L = 3.: Sra.0235 92 Alimentación: Cabeza: XD = 97 97 78 2 2 78 78 +3 Cola: XB = 78 + 98 Prof.5…” α R = 2 . a) Determinación de los flujos Se trabaja para 100 lb de mezcla: 100(lb ) 40 (lb )B →  40(lb ) = 40 78 (lb / mol ) 78 60(lb ) 100(lb ) 60 (lb )T →  = 60 92 92(lb / mol ) XF = 40 40 78 78 + 60 = 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

que sale desde XF.8(lb / lbmol ) Con esto. tenemos ya determinado completamente el flujo de alimentación.8(lb / lbmol ) 40 + 60 (lb / lbmol ) 78 92 luego. F= 30000(lb ) = 350(lbmol ) 85.77 ⋅ X + 0. Para el cálculo de la función de enriquecimiento: RD XD X+ RD + 1 RD + 1 3.974 − 0.Curso: Operaciones Industriales Peso molecular medio de la alimentación: 100(lb ) = 85. tenemos completamente determinados todos los flujos de alimentación. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz. Con los otros valores ya determinados. cabeza y cola.0235  = 154(lbmol / hr )    B   D Por balance de materia: B = F − D = 196(lbmol / hr ) Con esto.5 Y= Prof. Universidad del Desarrollo 39 .44 − 0.0235  D = F ⋅ F  X − X  = 350 ⋅  0.216 4. podemos utilizar la ecuación 18 para determinar los restantes flujos:  X − XB   0.: Sra.5 4.5 0.974 Y= X+ = 0. b) Determinación del número de platos ideales y la posición del plato de alimentación: i) Líquido saturado Esto implica que: f =0 y q =1 X −q X+ F 1− q 1− q Y =∞ X = XF Y= Tenemos la función de alimentación: Y tenemos entonces la alimentación como una recta completamente vertical.

Universidad del Desarrollo 40 . Sin embargo.lig = 0.44 X+ F = X+ = 3.37 Esta recta de alimentación corta a la recta Y=1 en X=0. con la alimentación en el quinto plato.: Sra. ya que a esta temperatura estamos alimentando un líquido subenfriado. trazamos los platos y nos damos cuenta que el sistema requiere de 11 platos.37 161.2 1− q 1 − q 1 − 1.44 + 7960 ⋅ 0. Nora Au Díaz. transformamos las unidades del calor específico (CP):  btu / lb   cal   btu  C P. La recta de enriquecimiento es la misma. Una vez completada la figura.261. λ mezcla = 7360 ⋅ 0. luego se reemplaza en la ecuación 9 para obtener la recta de alimentación: Prof. se debe calcular previamente el calor latente de vaporización de la mezcla (λ).0235.56 = 7696(cal / gmol ) λ mezcla  btu    cal   btu  lb  1  gmol  = 7696     gmol  ⋅ 1. y la de agotamiento se determina de manera análoga.Curso: Operaciones Industriales Entonces. se sabe directamente que f = 0.44     gr º C  ⋅ 1.792 lb º C        Entonces reemplazamos en la ecuación 16: q = 1+ C P. Con esto ya podemos trazar la figura. ii) Líquido a 20 (ºC) Se calcula el valor de q utilizando la ecuación 16.5 (f = 1 − q = −0.37 1 − 1.37 ) Ahora insertamos q en la ecuación de alimentación y tenemos: Y= X −q − 1.8  gr  = 161.8 cal  ⋅ 85.7 X − 1.5 lb         gr    Asimismo.974 e intercepta al eje Y en Y=0. sabemos que la recta de enriquecimiento parte de X=Y=XD=0.37 0.59. tenemos que esta nueva alimentación debe ingresar en el plato 5 y el número total de etapas es 12. Luego. iii) La alimentación es una mezcla ⅔ vapor y ⅓ líquido.67.8 cal / gr  = 0. dibujando la recta de agotamiento desde la intersección entre la recta de alimentación y la de enriquecimiento hasta el punto X=Y=XB=0. En este caso. de igual manera que en (i) dibujamos el diagrama para determinar el número de platos ideales. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.792(95 − 20) = 1.liq (Tb − TF ) λ = 1+ 0.

alimentación en 5º (ii) 12 platos. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.44 X+ F = X+ = −0.Curso: Operaciones Industriales Y= X − (1 − f ) − 0. alimentación en 5º (iii) 13 platos. Universidad del Desarrollo 41 . Diagramas de resultados: (i) 11 platos. alimentación en 6º Prof.: Sra.67 la cual intercepta a la recta Y=0 en X=1.33 0.5 X + 0. Nora Au Díaz.66 f f 0.32. nuevamente dibujamos el diagrama para determinar el número de platos ideales de la misma manera que en (i) y en (ii) y obtenemos que la alimentación debe ingresar en el plato 6 y el número total de etapas es 13.67 0.

variamos solamente la orientación de la recta de alimentación. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 42 . Prof. La de enriquecimiento se mantiene igual.: Sra. Nora Au Díaz. y la de agotamiento se obtiene de las dos anteriores.Curso: Operaciones Industriales Es importante notar que al cambiar las condiciones del flujo de alimentación.

para separar dos componentes.2 respectivamente. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.7 ) y ( 1 . Use la siguiente nomenclatura: · F Flujo alimentación · D Flujo destilado · R Flujo extracto · Xf concentración del más volátil en la alimentación · XD concentración del más volátil en el destilado · XR concentración del más volátil en el extracto · XRD concentración del más volátil en el reflujo de la cabeza · XRR concentración del más volátil en el reflujo de cola Prof.3 .Las fracciones molares de los productos de cabeza y cola son 0. Cual es la concentración de los flujos que retornan a la torre.: Sra. Para construir la curva de equilibrio use los puntos: ( 0 . cuya alimentación tiene una fracción molar de 0. 0 ). Nora Au Díaz. tanto en la cabeza como en la cola. 1998 Suponga que dispone de una columna de destilación continua con reflujo. al que se alimentan 2. Determine el número de etapas de esta columna según el método de McCabe.6. Examen 1998 Suponga que tiene un proceso de destilación fraccionada. el reflujo puede estimarse igual a 0. En la operación de esta columna. Universidad del Desarrollo 43 . Además se sabe que el compuesto de temperatura de ebullición menor tiene una concentración de 70 % en el producto de cabeza.000 mol/h de una mezcla como vapor saturado.8 y la fracción de líquido en la alimentación igual al 50 %.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos: Certamen 1. 0. ( 0.9 y 0. La concentración del más volátil en la alimentación es de 90 %. si en el sistema existe una relación entre el destilado y la alimentación de 30/100.1 ).

5. y calor específico medio de 0. Use los datos para el equilibrio de un sistema conocido. Universidad del Desarrollo 44 . si la relación de reflujo es 1.15 y la temperatura de ebullición es de 90 (°C). Por los tubos circula la alimentación a la columna y el equipo tiene un Prof. El sistema está compuesto por una alimentación a 20°C. tras lo cual entra a la columna.Curso: Operaciones Industriales Examen 2000 Suponga que tiene una columna de destilación continua con reflujo de 8 platos. Los pesos moleculares de A y B son 60 y 90 Kg/Kmol respectivamente. b) Se sabe que la alimentación está subenfiada. Cual es la composición del producto de cola. d) Cual es la etapa de alimentación Certamen 1 extra 2001 Una columna de destilación continua debe diseñarse para separar 10. y que tiene una concentración molar de 50 % del compuesto A. Nora Au Díaz. ecuación de rectificación. y constituye la verdadera alimentación al fraccionamiento. cabeza y cola. cuya alimentación está compuesta en un 50 % por vapor. Los pesos moleculares son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente y los calores de vaporización 350 y 480 Kcal/Kmol respectivamente para A y B. verano 2001 Usted dispone de una mezcla de 100 kmol/h de A y B.: Sra. para obtener un producto de cabeza con un 90% de A y otro de cola con un 95% de B (todos los % en peso).000 m3/h de una mezcla cuya densidad relativa es 95%. ¿Cuál es la temperatura de alimentación a la torre si los calores latentes de A y B son 120 y 210 Kcal/Kg. Este intercambiador de calor es calefaccionado con 5 THP de vapor de caldera cuyo calor cedido es de 550 Kcal/Kg. Determinar: Ecuación de alimentación. Este sistema tiene un reflujo superior de 2.68 Kcal/Kmol°C. que desea separar para obtener un producto de cabeza 80 % de A y cola.55 Kcal/Kg°C? c) Cuantas etapas se necesitan si el reflujo de cabeza es de 2. y concentración producto de cola. Esta mezcla está compuesta por 35% de componente A (más volátil) y 65% de B (menos volátil). Escuela de Ingeniería Civil Industrial.5 Kmol por Kmol de productos y la temperatura de ebullición de la alimentación puede estimarla en 90°C (para efectos de cálculos). 90 % de B (concentraciones molares). Certamen 1. cuyas concentraciones molares son 50 y 50 %. ya que su f = .0. la cual pasa por un intercambiador de calor. Además se sabe que el calor específico de la mezcla es de 0.0 y la concentración molar del producto de cabeza es del 80 %. a) Cuales son los flujos másicos de las corrientes de alimentación.

000 Kmol/hora de una mezcla de dos componentes. Universidad del Desarrollo 45 .Curso: Operaciones Industriales área de transferencia de calor de 60 m2 y un coeficiente global de T de C de 1200 Kcal/m2°C. Responder: a) Establezca el equilibrio b) Indique Flujos F. y luego de pasar por la válvula reguladora de presión. XF. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Hacer tabla con resultados c) Cual es el valor de (q)? d) Cual es la temperatura de la alimentación? e) Cuantos platos se requieren? f) Cual es el plato de alimentación? g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentación? h) Cual es la razón de reflujo inferior? Test 2. donde A es el más volátil. A y B. D y B másicos y molares. 2001 En una Planta Industrial se dispone de una corriente de 1. XD y XB másicos y molares. ingresa al equipo destilador a una presión de 12 bar y 92 (°C).: Sra. Antes de ingresar al destilador se le entrega calor sensible mediante un intercambiador de calor. Prof. Esta mezcla líquida está a una determinada temperatura y es bombeada a un equipo de destilación flash. Suponga que el siguiente diagrama representa los puntos de ebullición para el sistema A-B a 12 bar. Nora Au Díaz. Use los datos de del gráfico a continuación.

3 0.8 0. y se tiene un reflujo de 2. y para ello coloca un IC en la corriente de alimentación. de modo que el 100% de la alimentación sea vapor saturado. Cual es la concentración del producto de cola de A y cual es la de B. 1) Cuantos platos tiene esta columna? 2) Cual es el número del plato de alimentación? 3) Suponga que quiere optimizar esta columna. La salida del intercambiador puede ser: a) Vapor b) Líquido c) Parte vapor y parte líquido d) No puede saberlo porque faltan datos Test 3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. La presión de la salida de la bomba es: a) Mayor a 12 bar b) Menor a 12 bar c) Mayor o igual a 12 bar d) Menor o igual a 12 bar 5. Cual es la concentración del producto de cabeza de A y cual es la de B.5 70 T(°C) 120 118 116 114 111 106 101 93 86 78 70 1. Si la alimentación al sistema tiene un 60 % de A.: Sra. 2001 Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilación multicomponente. cual es el flujo de destilado o producto de cabeza (Kmol/h). 3. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del flujo de alimentación por el producto de cabeza. mientras que en el producto de cola la concentración es de 10%. 4. La alimentación es 100% líquido saturado a una temperatura de 85C.7 0.Y 0 0.1 0. Universidad del Desarrollo 46 .2 0. con una concentración de 85% del menos volátil.5 0.Curso: Operaciones Industriales X. y cual el flujo del producto de cola (Kmol/h).5. La tubería que alimenta a la columna (recuerde que la columna Prof.4 0. Nora Au Díaz.9 1 T(°C) 120 108 99 92 86 80 76 72 71 70.6 0. para separar A y B. 2.

buscando el plato que tenga el equilibrio que le corresponde a su condición de 100% vapor. c) Se irá para debajo de un viaje. que cree que pasará con ese flujo de alimentación: a) Se redistribuirá en líquido y vapor de acuerdo al equilibrio de ese plato b) Se convertirá en 100% líquido.: Sra. para separar A y B. Universidad del Desarrollo 47 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial. es decir entrega energía térmica para que la alimentación se convierta en 100% vapor saturado. por lo tanto cambiarán las concentraciones de cabeza y cola c) Se cumplirá lo dicho en a y b d) No cambiará nada porque el número de platos sigue siendo el mismo Test 4. rectificación y agotamiento. por lo tanto. Actualmente se obtiene un 40% (molar) del flujo de alimentación por el producto de cabeza. rectificación y agotamiento. por lo tanto cambiarán los flujos de cabeza y cola b) Se modificará la intersección de la línea de alimentación. y modifico la bomba de recirculación de cabeza de modo que aumenta el reflujo RD a) Se modificará la intersección de la línea de alimentación. Nora Au Díaz. mientras que en el producto de cola la concentración es de 10%. 1) 2) 3) 4) Cuantos platos tiene esta columna? Cual es el número del plato de alimentación? Cual es la composición de X2 e Y2. Cual es la composición de X4 e Y4 Prof. d) Se irá para arriba de un viaje. 4) Dada la situación anterior. La alimentación es 50% líquido y 50% vapor a una temperatura de 85C.Curso: Operaciones Industriales existe y no puede rediseñarla) estará en el plato señalado en (2). con una concentración de 70% del más volátil. que es el equilibrio que le corresponde a ese plato. buscando el plato que tenga el equilibrio que le corresponde a su condición de 100% vapor. y se tiene un reflujo de 4. aumentará la concentración del menos volátil en la cabeza c) Si por a y b d) No cambiará porque el número de platos sigue siendo el mismo 5) Si la alimentación sigue siendo 100% líquido saturado. aumentará el flujo de cabeza b) Si porque al existir el mismo número de platos. 2001 Usted trabaja en una Planta industrial que tiene una columna de destilación multicomponente. cree que variará la concentración de los flujos de cabeza y cola a) Si porque al existir el mismo número de platos.

Universidad del Desarrollo 48 . 2001 Una corriente que contiene dos componentes A y B. se alimenta a una torre de destilación fraccionada.8 0. Nora Au Díaz. con un flujo de 40 Toneladas por hora y una concentración de 30 % másica.: Sra.7 0. Use los datos de los gráficos adjuntos. Los Calores específicos líquidos son 100 y 100 Kcal. a) Establezca el equilibrio Prof.3 0. mientras que la cola del 10%.Kg C respectivamente.2 0.1 0.Curso: Operaciones Industriales 1.4 0. Se sabe además que el reflujo de cabeza RD es 4. y los Calores específicos vapores son 500 y 500 Kcal/Kg C respectivamente.6 0.2 0 0 0.9 1 Certamen 1. y el de cola RV es 3. Ambas concentraciones son molares. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.4 0.5 0. Los Pesos Moleculares para A y B son 60 y 80 Kg/Kmol respectivamente. El producto de cabeza tiene una concentración de 90% del más volátil. en que A es el más volátil.6 0.8 0. Los Calores de Vaporización son 1670 y 5000 Kcal/Kg respectivamente.2 1 0. TRABAJE SIEMPRE CON DOS CIFRAS SIGNIFICATIVAS.

6 0.5 0.8 0. si el agua fría entra a 10 C y por ley no puede evacuarse a más de 30 C? i) Cuanto vapor se requiere (en Ton/h) en el evaporador de cola. Universidad del Desarrollo 49 .9 1 Concentración Prof.rocío) 100 80 60 40 20 0 0 0. si se dispone de vapor de caldera a 2 atm? 140 120 T (burbuja . XD y XB másicos y molares. XF.7 0. Hacer tabla con resultados c) Cual es el valor de (q)? d) Cual es la temperatura de la alimentación? e) Cuantos platos se requieren? f) Cual es el plato de alimentación? g) Cuales son las concentraciones de equilibrio en la alimentación? h) Cuanta agua fría (en m3/h) se requiere en el condensador de cabeza.: Sra.4 0.D y B másicos y molares.2 0.3 0.Curso: Operaciones Industriales b) Indique Flujos F. Nora Au Díaz.1 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

2003 Usted tiene una corriente de A y B. cuyo sistema de equilibrio involucra las siguientes temperaturas de burbuja y rocío: X. el PM de A es 60 y de B es 80.0 94.Y 0.0 92.6 0.0 111.indíquelo y porqué.0 70..0 86. para recuperar un destilado con 90% de A (molar): a) Si Usted hace un supuesto.entonces.0 87.. que % de vapor existe en la alimentación? Las fracciones anteriores están expresadas en moles/hora. vapor saturado o vapor sobrecalentado? c) Si es mezcla.: Sra.5 0. que cantidad de agua necesita diariamente para su operación.0 120.0 T(ºC) ebull T(ºC)rocío 120.8 0. mezcla.4 0.5 78.7 0. líquido saturado. y quiere separar los productos en una torre de destilación bicomponente. que indica que la torre se comporta como destilación flash bicomponente. Nora Au Díaz.0 72.5 70.0 107. cuantas etapas necesita. exactamente a 92 C. cual es la producción anual de destilado en m3? f) Si el condensador de cabeza utiliza agua a 10 C para su operación.0 71.0 114.0 0.3 0.0 80. Universidad del Desarrollo 50 .0 108. si el reflujo de cabeza es 2? b) Que tipo de alimentación tiene: subenfriada. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.0 76.0 98. Prof..Curso: Operaciones Industriales Test 2.0 103.2 0.. d) Cual es el reflujo de cola? e) Si la columna opera 330 días en forma continua.1 0.0 70.9 1. si el Cp del agua es 1 y el calor de vaporización es 1000 en unidades equivalentes? g) Porqué hacer la suposición a) es un error? Es posible que algunas preguntas no pueda responderlas.0 Suponga que tiene una corriente de alimentación. la densidad relativa de la cabeza es 1. cuya fracción molar de A es 50%.0 99.0 117.

como la operación es ineficiente. para poder conversar con el señor Smith con información relativamente confiable. El tiempo apremia. debe establecer el valor de “f”. y lo llaman por teléfono para indicarle que el lunes próximo llegará a la Planta John Smith. un documento que dice que la fracción molar de la alimentación. tanto con él.1 respectivamente. Su jefe le indica que optimizar la operación de esta columna es de vital importancia en la optimización general del proceso productivo.5.9 y llega una corriente vapor con concentración del más volátil 0. Inmediatamente piensa que es de vital importancia disponer del máximo de información para cuando él llegue. No trabaje gráficamente. 2003: Destilación bicomponente Usted ha sido contratado en una empresa petroquímica transnacional. Universidad del Desarrollo 51 .5 Todas las concentraciones son molares. esta no cuenta con medidores de flujo.81 Plano N (último): Llega una corriente líquida con concentración del más volátil 0. Hágalo matemáticamente. concentraciones. donde existe una columna de fraccionamiento bicomponente que opera muy mal. Para ello.17 y llega una corriente vapor con concentración del más volátil 0. y Usted revisa todos los papeles disponibles en la Planta y no encuentra datos que puedan servir a sus propósitos. cuya casa matriz se encuentra en California. Lo único que encuentra en un gráfico del equilibrio de separación (adjunto). Prof. porque esto implicaría un aumento en los rendimientos productivos. que es un ingeniero seniors que forma parte del comité técnico de la transnacional. tampoco existen análisis de laboratorio que le permitan conocer los parámetros de operación. y para colmo. 3) Reflujo en la cola. y otro viejo documento que señala que: • • • Plato 1: Llega una corriente líquida con concentración del más volátil 0. Sin embargo la situación es tremendamente compleja.: Sra. Nora Au Díaz. de modo que tiene claro que debe impresionarlo y trabajar mano a mano con él en este problema. y Usted deduce que viene a ver el problema de la torre de destilación. Usted debe deducir y saber: 1) Estado de agregación de la alimentación. destilado y extracto son 0.9 y 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Usted inmediatamente prevé que esta sería una extraordinaria oportunidad de posicionarse profesionalmente. 2) Reflujo de la cabeza. como con sus jefes.Curso: Operaciones Industriales Certamen 1. presión ni nada. solo hace 15 días. pues como se trata de una columna muy antigua. 0. Entonces.1 La alimentación tiene concentración del más volátil igual a 0. Hoy es sábado.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Comente en 3 líneas (buena letra). En una columna de destilación con un solo plato. siempre la proporción de flujos de destilado y alimentación.H0 R = (L1 + G1 – V1)/D Prof. falso o incierto. 2003 En una columna de destilación cuya alimentación es un líquido a la temperatura de ebullición: El calor entregado en el hervidor de cola es mayor (en términos absolutos) que el retirado en el condensador de cabeza? Verdadero. Universidad del Desarrollo 52 . X0. falso o incierto. y1.Curso: Operaciones Industriales Certamen 1. yD. menor o igual (términos absolutos) que el retirado en el condensador de cabeza? Justifique. 2003: Cultura general de Operaciones Industriales i) En una columna de destilación cuya alimentación es un líquido a la temperatura de ebullición: El calor entregado en el hervidor de cola es mayor. ii) Examen. Justifique. Nora Au Díaz. a) El calor retirado en el condensador es igual a: b) El reflujo de cabeza es igual a: Qc = H1 .HD . HD L0. es igual a “f”. H0 L1 V2 Respecto a la figura: Verdadero. H1 D.: Sra. Qc G1.

para que la columna opere de acuerdo a lo descrito? Es posible que Usted no pueda responder todas las preguntas con la información disponible. “Ya”. Nora Au Díaz. cuyas curvas de equilibrio y operación son las que aparecen en el gráfico 1. 3) En ese caso. en unidades equivalentes. conoce las temperaturas de burbuja que aparecen en el gráfico N. ¿cuáles son los flujos de destilado y extracto? 6) ¿Cuál es el flujo de fluido que se debe condensar en la cabeza de la torre? 7) ¿Cuál es el flujo de fluido que se debe vaporizar en la cola de la torre? 8) Cual es el neto de energía que debe alimentar o retirar del sistema en su conjunto. y “Ya+1”? 5) Si el flujo de alimentación es 100 Kmol/h. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. En ese caso. 1) Indique cuales son las temperaturas de rocío del sistema.: Sra. Sin embargo la alimentación está a 112 C. completando la hoja de respuestas. indíquelo. “Xa”. ¿Cuánto vale “f”? 4) Si “a” es el plato de alimentación. verano 2004 Usted tiene una columna de destilación bicomponente. ¿cuales son las concentraciones de “Xa1”. Además.Curso: Operaciones Industriales Certamen 1. Prof. Universidad del Desarrollo 53 . entonces ¿Cuál es la concentración molar de esta alimentación?. 2. 2) Se sabe que la temperatura de rocío de la alimentación es de 104 C. y si el calor específico y el calor latente de la mezcla de alimentación son 100 y 3000 respectivamente.

y se habla de dos temperaturas: las temperaturas de rocío y de burbuja. Cuando se tiene una mezcla. y al enfriarla aparece la primera partícula líquida. Nora Au Díaz. la cual es cuando se calienta una mezcla líquida y aparece la primera partícula en fase vapor. Para el estudio de estas propiedades introduciremos los siguientes conceptos: Coeficiente de distribución: Ley de Raoult: Ley de Dalton: Ki = Yie X ie P ′ Pi = X i ⋅ Pi ⇒ X i = i ′ Pi P Pi = Yi ⋅ PT ⇒ Yi = i PT Volatilidad relativa: α ij = Ki Kj De estas definiciones podemos obtener las siguientes expresiones: ′ ′ Yi Pi Pi Pi = ⋅ = Ki = X i PT Pi PT ′ Ki Pi α ij = = Kj P′ j Con estas expresiones podemos ahora calcular las temperaturas de rocío y burbuja. se sabe que: Para punto de burbuja: punto de rocío: ∑Y = 1 ⇒ ∑ K ⋅ X ∑ X = 1 ⇒ ∑Y K i i i i i i =1 =1 Prof. esta temperatura dependerá también de la concentración de cada componente. Se puede comprender mejor por medio del ejemplo siguiente.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. El método es por medio de iteraciones sucesivas y a través de la lectura de datos en un gráfico de presiones de vapor. se determina la temperatura de burbuja. La temperatura de rocío se determina cuando se tiene una mezcla en estado gaseoso.Curso: Operaciones Industriales 2) DESTILACIÓN MULTICOMPONENTE Se sabe que para un componente puro existe una temperatura de ebullición que depende principalmente de la presión del sistema. Universidad del Desarrollo 54 . Asimismo.

2 Xi C6 C7 C8 0. Universidad del Desarrollo 55 . Tenemos la siguiente tabla de resultados: ′ ′ K i = Pi 1.9 0.78 0.30 0.75 0.58 0. por lo que se itera nuevamente para T = 95 (ºC): ′ ′ K i = Pi 1.42 0.50 1.78 es un valor muy pequeño. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.2 (atm) de presión total.30 Pi Yi = K i ⋅ X i 0.458 Luego.75 0.08 1. 37 % moles de heptano y 30 % moles de octano. ∑Y i = 1. • Cálculo de temperatura de burbuja Inicialmente se supone una temperatura para comenzar la iteración.28 0.70 0.69 0.47 0. por lo que se itera nuevamente para T = 90 (ºC): ′ ′ K i = Pi 1.14 2. ∑Y i = 0.080 1.33 Prof.2 Xi C6 C7 C8 0.23 0.Curso: Operaciones Industriales Enunciado: Encuentre las temperaturas de burbuja y rocío así como las correspondientes composiciones de vapor y líquido para una mezcla 33 % en moles de hexano.33 0. Sea T = 105 (ºC).55 2.4 1.28 Luego.: Sra.40 0.33 0.1 0. a 1.2 Xi C6 C7 C8 0.23 es un valor muy grande.34 1.63 0. Nora Au Díaz.30 Pi Yi = K i ⋅ X i 0.080 0.10 2.33 0.37 0.30 Pi Yi = K i ⋅ X i 0.37 0.37 0.

81 0.10 Ki 1. y se procede a calcular los valores de modo inverso de manera de obtener la temperatura correspondiente: ′ Yi C6 C7 C8 0.Curso: Operaciones Industriales Luego. se aproximan los valores de Yi para obtener ∑Y i = 1 .30 0. Universidad del Desarrollo 56 . ∑Y i = 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.40 ′ Estos valores de Pi se leen en la tabla de presiones de vapor (figura 25) y se determina que la temperatura de burbuja es 97 (ºC).60 0.97 0. Prof. Presiones de vapor de n-parafinas.: Sra.17 0. Nora Au Díaz. Figura 25.96 ya es un valor suficientemente cercano.33 Pi 2.81 0. Entonces.

y leemos que la temperatura de rocío es 110 (ºC).40 0.13 0.55 2. Nora Au Díaz.65 2.32 0.: Sra.54 Pi 3.16 0.33 0.2 Yi C6 C7 C8 0.08 0.30 3.56 C6 C7 C8 0.17 0.32 0.50 1.54 1. comenzando la iteración para T = 105 (ºC): ′ ′ K i = Pi 1.00 1. Prof.08 1.16 0.55 K i = Yi X i 2.40 0.65 Con estos datos vamos a la tabla de presiones de vapor.37 0.34 0. Universidad del Desarrollo 57 .30 0.30 Pi X i = Yi K i 0.01 .15 así que probamos con T = 110 (ºC) para acercarnos a sumatoria unitaria: ′ ′ K i = Pi 1.13 0.33 0.50 1.46 Tenemos que ∑X Yi i = 1.65 2. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.Curso: Operaciones Industriales • Cálculo de temperatura de rocío De manera análoga se trabaja.05 1.54 Tenemos que ∑X i = 1.37 0.2 Pi X i = Yi K i 0. así que aplicamos una pequeña corrección a los valores de X i y tenemos: ′ Xi C6 C7 C8 0.

Curso: Operaciones Industriales Ejercicio propuesto: Certamen 1. B. Nora Au Díaz.1. Universidad del Desarrollo 58 .1. cuyas proporciones de A. y F son 0. 0. D. Prof. 0.3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. C. 0. respectivamente. 2003 Determine las temperaturas de rocío y burbuja de una mezcla multicomponente. Use los datos gráficos para las presiones de vapor de n-parafinas. si la presión total es 1 atmósfera.15 y 0. Hágalo matemáticamente y aproxime sus números a dos cifras significativas.05. 0. No trabaje gráficamente.: Sra.3. E.

mediante un lavado de un lecho móvil. o a través de sólidos dispersos. y extrae a su paso el soluto disuelto. (a) percolación a través de un lecho estacionario. sumergiendo el sólido que contiene el soluto en un baño de disolvente.: Sra. (b) en un lecho móvil. Nora Au Díaz. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. y (c) por medio de sólidos dispersos. Universidad del Desarrollo 59 . el cual es posteriormente extraído. por medio de ayuda mecánica. En la figura 26 se presentan los esquemas de estos equipos: Disolvente Figura 26. interactúan dos fases: una líquida y otra sólida. en que un disolvente pasa a través de sólidos. a través del contacto de éste con un disolvente. Por lo tanto. que extrae el soluto de manera similar. Esta operación de manera industrial se lleva a cabo de diferentes maneras: por medio de percolación a través de un lecho estacionario de sólido.Curso: Operaciones Industriales 3) LIXIVIACIÓN La lixiviación es una operación en que se busca extraer un soluto de un sólido inerte. Prof.

Nora Au Díaz. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Figura 28. Lixiviación en contracorriente.: Sra. Universidad del Desarrollo 60 . Prof.Curso: Operaciones Industriales Figura 27. Batería de lixiviación.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 61 Prof.Curso: Operaciones Industriales Figura 29. Lixiviación de minerales en terreno (estática). Lixiviación dinámica. Figura 30.: Sra. Figura 31. Universidad del Desarrollo . Nora Au Díaz. Lixiviación estática.

Curso: Operaciones Industriales Figura 32. Prof. Figura 34. Universidad del Desarrollo 62 .: Sra. Vista de lixiviación estática. Recogida de solvente de pilas de lixiviación estática. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Figura 33. Vista de lixiviación estática. Nora Au Díaz.

entra por la parte inferior la alimentación del sólido que contiene al soluto. en la etapa 1. si se trata de un flujo inferior no constante. Se definen: Yn = soluto soluto = disolución soluto + disolvente soluto soluto = disolución + sustrato disolvente .Curso: Operaciones Industriales La lixiviación se realiza en contracorriente. Universidad del Desarrollo 63 . para determinar las corrientes involucradas en el sistema global.: Sra. las cuales se mezclan hasta alcanzar un equilibrio. La decisión de cuál expresión usar para Yn depende de las características del flujo que pasa por la parte inferior. por la parte superior de la etapa N entra el disolvente (puro o con soluto) mientras por la parte inferior sale el sólido inerte con la fracción no extraída de soluto. Como se ve en la figura 35. En cada etapa ingresan entonces dos corrientes. Nora Au Díaz. Diagrama de N etapas en un proceso de lixiviación. y generalmente se trabaja Prof. Por el otro extremo. la corriente V que entra a la etapa N y la corriente L que sale serán identificadas con el subíndice b. la retención de disolvente en cada etapa es la misma. se utiliza la razón soluto/disolvente. Por lo tanto. cuando se analiza desde este punto de vista. mientras sale por la parte superior el disolvente con todo el soluto que extrajo en el sistema. Las letras Yn y Xn se usan para referirse a las concentraciones de los flujos líquido y vapor de una etapa n. a esta corriente se le llama extracto. Yn = soluto disolvente Xn = En la definición de Xn no se considera el sustrato. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. A esta corriente de salida se le llama refinado. respectivamente. Figura 35. No ocurre lo mismo si se toma el sistema globalmente. las concentraciones de las dos corrientes que salen de cada etapa tienen que ser iguales. se trabaja mediante las especificaciones de lo que se espera del proceso (cuanto soluto se desea extraer. por ejemplo) y luego se determinan las demás corrientes por medio de balances de materia. mientras que la corrientes L y V que ingresan y salen del sistema respectivamente se identifican con el subíndice a. ya que es constante durante todas las etapas del proceso. si se trata de un flujo inferior constante. o sea. entonces se usa la razón soluto/disolución.

se trazan de este dos rectas. y luego. llamaremos A al soluto. Yb). Ya) y el otro hasta (Xb. se debe tener en cuenta que para la lixiviación la curva de equilibrio se ubica por debajo de la recta línea de operación. para efectos de trabajo podemos aproximar el trazado de ella dos rectas. se determina. Universidad del Desarrollo 64 . téngase en cuenta que es una aproximación solo para alivianar el trabajo de cálculos matemáticos. Sin embargo. calculando los flujos pertenecientes a un diagrama que contiene las etapas 1 y n-1. Nora Au Díaz.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Luego se determina el número de etapas “N” aplicando la siguiente ecuación: [( N −1 = log [(Y * * log Yb − Yb / Ya − Ya * b a b )( − Y ) / (Y * * * − Ya )] )] donde Yb = X b e Ya = X a en el equilibrio. o una ecuación que la describe. ya que generalmente no se traduce en una variación importante en el resultado obtenido. Analizando los flujos pertenecientes a una etapa n (ver figura 11). Para efectos de cálculos. por medio de balances de materia apropiados. una hasta (Xa. D al destilado y S al sólido inerte. Generalmente este método se utiliza cuando tenemos flujo inferior no constante. un punto intermedio de la curva de equilibrio (con Xn = 0. existe la posibilidad de omitir el cálculo de la etapa intermedia. esto se hace porque normalmente no se puede determinar la concentración en la alimentación de sólido (no contiene disolvente).Curso: Operaciones Industriales con una tabla de datos que muestra la relación de retención de disolvente. Por convención. se obtiene la expresión: Yn +1 = Ln V ⋅ Y − La ⋅ X a ⋅ Xn + a a Vn +1 Vn +1 Para la determinación teórica del número de etapas necesarias en un proceso de lixiviación se plantea un balance “semi-general”. Para la determinación gráfica del número de etapas requeridas para el proceso.5). podemos realizar el siguiente balance de materia: Vn +1 + La = Va + Ln Vn +1 ⋅ Yn +1 + La ⋅ X a = Va ⋅ Ya + Ln ⋅ X n V ⋅Y L ⋅ X a Ln ⋅ X n Yn +1 = a a − a + Vn +1 Vn +1 Vn +1 Finalmente. Como en cada caso esta curva de equilibrio va a ser distinta. Prof.

925 D=? S =? Ya = ? Va = ? A = 38. Nora Au Díaz. el cual contiene un 23 % (en peso) de A.925 D = 38.5 ⋅ 0.5 ⋅ 0.025 Lb = 78.5 D=0 S = 50 ⋅ 0.95 = 10.77 = 38. Para ello se usa un disolvente que está en cantidad ilimitada y que contiene un 1 % de soluto A respecto a la solución.5 ⋅ 2 = 77 S = 38.23 = 11. Se requiere recuperar un 95 % del soluto A que entra en el sólido y el refinado no puede tener más de un 5 % de soluto respecto al total de sólido inerte. Resolución: Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado: A=? D=? S =? Yb = ? Vb = ? A = 11. Se sabe además que el arrastre es 2 : 1.: Sra. Universidad del Desarrollo 65 . respecto de disolvente : sólido inerte.5 X a =∉ La = 50 Prof.925 A = 50 ⋅ 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Se sabe que la planta industrial tiene capacidad de procesar 50 (kg/hr) de sólido.Curso: Operaciones Industriales Ejemplo: Flujo inferior constante Se tiene que extraer un soluto A de un sólido inerte.5 X b = 0.05 = 1.

849 D = 77 Prof.0101 A = 14.19285 Va = 67.5 ⋅ 2 = 77 S = 38.5 ⋅ 0.: Sra.5 D=0 S = 50 ⋅ 0.65 Ya = 0.5 ⋅ 0.2745 D = 133. y determinar el número de etapas necesarias mediante la ecuación.5 = 14.925 − 11.5 D=0 Xa = ∞ n-1 X b = 0.5 Xa = ∞ La = 50 Para poder tener todas las concentraciones de los flujos involucrados.35 − 77 = 56.925 + 1.19285 A = 11.925 − 11 = 1.925 A = 50 ⋅ 0. se realizan todos los balances de materia para determinar el sistema completamente: A = 10.025 1 X a = 0.925 D = 56.19285 A = 0.Curso: Operaciones Industriales Luego.19285 ⋅ 77 = 14.1068 A = 10.0101 A = 11.65 S =0 Ya = 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.025 Lb = 78.01 ⋅ Vb → Vb = 135 S =0 Yb = 0.65 Ya = 0.5 X b = 0.35 D = ? 0.575 A = 38. Nora Au Díaz.23 = 11.925 D = 38. se trabaja con la primera etapa aparte del resto del sistema: Yb = 0. Universidad del Desarrollo 66 .95 = 10.05 = 1.849 + 10.925 D = 133.77 = 38.

025 Yb = 0.0101 X a = 0.Curso: Operaciones Industriales Determinamos entonces los flujos en equilibrio: Ya = 0. se aproxima al número entero superior.: Sra. Notar que si el valor obtenido contiene decimales.18 ⇒ 4 )] y obtenemos que el número de etapas requerido es de cinco etapas.19285 Entonces.025 → Yb = 0.19285 → Y * a = 0. Prof. Nora Au Díaz. Universidad del Desarrollo 67 .1068 X b = 0. aplicamos la ecuación: * N −1 = [( log [(Y log Yb − Yb / Ya − Ya * b a b )( − Y ) / (Y * * * − Ya )] = 3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

1 A + D 50.3 0.56 S =0 Ya = 0.91 La = 55 A+ D = 0.505 S S = 100 → A + D = 50. Universidad del Desarrollo 68 . Nora Au Díaz.505 0.44 S = 100 X b = 0.4145 Va = 108. 0.6 0.1 0. Para la operación se usa como disolvente una solución que contiene 100 (kg/hr) de solvente y 5 (kg/hr) de soluto.5 0.4 0. I. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.550 0.571 0. b) Determinar el número de etapas requeridas.515 0.2 ≠ 0. Este sólido no tratado contiene 50 (kg/hr) de soluto y 5 (kg/hr) de solvente.: Sra.5 0.5 Prof. Resolución: Primero se extraen todos los datos posibles del enunciado y se realizan los balances necesarios para determinar completamente los flujos del sistema: A=5 D = 100 S =0 Yb = 0.44 Si X b = 0. Experimentalmente se sabe que la retención de disolución obedece a: [ ] soluto / disolución (X) Disolución retenida / S.Curso: Operaciones Industriales Ejemplo: Flujo inferior no constante Suponga que se ha de extraer soluto con un solvente desde un sólido inerte. El sólido a tratar contiene 100 (kg/hr) de inerte. Los sólidos agotados mantienen 10 (kg/hr) de soluto no extraído.44 A + D = 51.595 a) Determinar las [ ] de los flujos de entrada y salida.56 A = 10 D = 41.0 0.2 0.194 Lb = 51.530 0. usando un extractor continuo en contracorriente.5 ∴ A 10 = = 0.1 ⇒ A = 50 D=5 S = 100 X a = 0.048 Vb = 105 A = 45 D = 63.

realizamos un balance de materia y determinamos el valor para Yn.515 = ⇒ X = 0.44 S = 100 X b = 0.: Sra.11 Yn = 0.194) / 2 ≈ 0.194 + (0. Nora Au Díaz.2 ⇒ A+ D = 0.44 A = 28.Curso: Operaciones Industriales Si X b = 0.194 X Luego.5 ∴ 10 A = = 0. A=5 D = 100 Yb = 0.4995 ≈ 0.55 Con estos valores.194 Lb = 51.2 0.91 − 0.55 D = 28. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.1 Prof.1 A = 28. Tenemos X n = 0. se determina que X b = 0.5 0.55 D = 28.66 A = 10 D = 41.571 A+ D S A + D = 57.5 Ln = 57.2128 V N = 110.194 y se determinan los flujos.5 = A A+ D → = 0.515 S S = 100 → A + D = 51.194 ≈ 0. Volviendo a la tabla: X = 0. Universidad del Desarrollo 69 .5 .2 A + D 51. Se procede a calcular el valor de la componente Yn del punto intermedio entre Xb e Xa.55 S = 100 X n = 0 .55 D = 87.5 0.048 Vb = 105 A = 23.

Ya Yb Xb Xa Prof. Universidad del Desarrollo 70 .Curso: Operaciones Industriales Finalmente. trazamos el diagrama de equilibrio para determinar los etapas requeridas (dos etapas).: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz.

Para ello se usa una disolución que contiene un 7 % de soluto y además.382 0.6 0.1 0. si: i) Si sabe que la retención de disolvente es 0.3 0. y que se recoge en una tina debajo de la banda y se recicla mediante bombeo hasta los aspersores. El sistema se puede modelar como un equipo extractor continuo en contracorriente.403 0. La. Se alimentará una capa de determinado espesor de hojuelas en una banda sin fin perforada. Prof.34 0.1xC (donde C es la concentración de A/disolución y DR es la disolución retenida en kg/kg sólido exento de A y B). Sean A : Aceite.489 a) Indique los valores de: Va. que se mueve lentamente y pasa bajo una serie de aspersores que operan en forma continua. y C : Hexano. para separar el aceite de soya. Vb.361 0.445 0. luego de que se separa el aceite retenido por destilación.4+0.5 0. Experimentalmente se sabe que las disoluciones retenidas corresponden a la mostrada en la siguiente tabla: Kg A / Kg Disolución 0 Kg disolución retenida / Kg sólido 0. 1998 Se van a lixiviar con hexano frijoles de soya en hojuelas.2 0. Xb.424 0. Xa. Al pasar bajo cada aspersor.8 0.466 0. Yb. B el disolvente y S el sólido (exento de A y B). La mezcla de disolvente contiene 1 Kg de aceite y 50 Kg de hexano. b) Establezca el número de etapas requeridas en la operación. se sabe que el flujo es 1:2 de disolución:sólido alimentados (exento de A y B). Determine los flujos y fracciones de entrada y salida. el cual se debe lixiviar hasta obtener un flujo de refinado que no contenga más de 96 kg/h de A. Ya.4 0.4:1 respecto al sólido (exento de A y B). B : Frijoles exentos de aceite.32 0. Los frijoles agotados deben tener como máximo 5 Kg de aceite no extraída. de varias etapas.7 0. además del número de etapas. Universidad del Desarrollo 71 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial.: Sra. ii) Si sabe que la retención de disolvente está dada por la ecuación DR=0. Suponga que se deben tratar 100 Kg de frijoles de soya por hora ( A+B+C ).Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos: Certamen 1. Lb. Los frijoles no tratados contienen un 30 Kg de aceite y 1 Kg de hexano. Ensayo certamen 2 Usted dispone de 1 000 kg/h de un sólido (exento de A+B) alimentado con un 30% de A (exento de B). Nora Au Díaz. donde A es el soluto. se rocía con líquido que se percola a través del lecho.

Es decir (A. (ii) Definir el número de etapas. N°2 Usted desea separar por lixiviación un sólido que contiene 0. Este hexano contiene un 5 % de aceite (base solución). (i) Definir completamente las corrientes involucradas.9) y es conducido a un estanque de almacenamiento. (i) Definir completamente las corrientes involucradas.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2. Si se desea recuperar el 90 % del aceite alimentado al lixiviador. mediante una bomba de tornillo cuya capacidad de trabajo es de 40 L/min. verano 2001. Para ello utiliza 1:1 de disolvente : sólido insoluble alimentado. Nora Au Díaz. cuya composición química acusa un 40 % en peso de aceite. B. Uno para la torta de prensa. y C es la concentración de soluto por Kg de disolución. La prensa descarga su fracción sólida. en Toneladas por mes. Universidad del Desarrollo 72 . Llame A al aceite.: Sra. C). Usar como base 1 = a sólidos insolubles y en todos los cálculos 4 cifras significativas. (ii) Definir el número de etapas. donde DR es la disolución retenida en Kg / Kg de sólidos exentos de solutos. cuantas etapas se requieren? Suponga que la Disolución retenida obedece a la ecuación (DR=0. 30 días por mes y que el extracto del lixiviados es destilado para recuperar el 100 % del aceite. C). y otra para alimentar un flujo de hexano que es bombeado a razón de 2 L/seg y cuya densidad relativa ha de suponerse 1. B al hexano y C a sólidos insolubles.5 de sólidos insolubles (C). Prof. la cual viene exenta de solvente. 1 de solvente (B) y 0. el flujo de disolución (L o V ) y la concentración (X o Y). Se espera recuperar el 98 % del soluto alimentado junto al sólido y se sabe que el sistema tiene una retención constante de disolvente: sólidos insolubles alimentados en proporción 1:2 respectivamente. (en m3) (iv) Que cree que se hace con los sólidos agotados que salen del Iixiviados y cual es la cantidad exenta de solvente que se podría comercializar mensualmente. cuya concentración de soluto es de 5 % en base a la disolución. (íii) Si la planta opera en forma continua.4 de soluto (A) y 0. La prensa drena el aceite separado mecánicamente (densidad relativa 0. Certamen 2. El lixiviador tiene dos alimentadores.5xC). Cual es la producción mensual de aceite mensual que irá a refinación. B. se alimenta la prensa con 20 Toneladas por hora de semillas. para recuperar el aceite remanente en la torta sólida. la cual es alimentada en forma continua a un equipo de Iixiviación.3+0. el flujo de disolución (L o V) y la concentración (X o Y). verano 2001. Es decir (A. N°1 En el proceso de elaboración de aceite de maravilla. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

El sistema debe ser capaz de tratar este mineral compuesto por 1. ha de extraerse en un lixiviador de varias etapas en contracorriente.3 0. Nora Au Díaz. de modo de poder verificar exactamente los resultados. y experimentalmente se sabe que en cada etapa. en un equipo de lixiviación continua en contracorriente.7 0. Además.2 0.81 0.: Sra.2 TPH de sulfato de cobre.79 0.5 TPH de agua (B) y 10 TPH de ganga (C). más un arrastre de 150 TPH de disolvente. 0. Desarrolle balances de materia etapa por etapa.76 0.1 0. Determine el número total de etapas del lixiviador NOTA: No use métodos gráficos.74 0. i) En cada etapa se alcanza el equilibrio. ni ecuación de logaritmos. Prof. 2001: Flujo inferior no constante Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte. y se desea que el refinado agotado no contenga más de 36 TPH de soluto. Universidad del Desarrollo 73 . Como disolvente fresco se usa agua pura.72 0.82 1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador. se retiene 2 toneladas de disolución. B y C en entrada y salida). Experimentalmente se conoce que en este proceso de extracción se cumple lo siguiente: soluto/disolución disolución/sólido inerte 0 0.78 0. Se dispone de 900 TPH de disolvente fresco y puro para la extracción. La disolución concentrada o extracto producida en el proceso de lixiviado contiene un 10 % de sulfato de cobre y 90 % de agua. ¿Cuantas etapas se requieren? ii) Determinar un balance general (cantidad de A. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. se sabe que en el sistema se recupera el 98 % del sulfato de cobre que entra en el mineral.4 0. 2001 Un mineral de cobre que contiene Sulfato de Cobre CUSO4 (A). Test 5.5 0.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2.7 0. La alimentación está compuesta con 1000 TPH de sólido inerte que lleva 350 TPH de soluto. Hacer tabla y determinar número de etapas.6 0. es decir agua más sulfato de cobre. por cada tonelada de ganga inerte.8 0.8 0.

Determine el número total de etapas del lixiviador.: Sra. Usted se da cuenta de que se trata de un sistema de flujo inferior constante y que la retención de los flujos “L” alcanzan al 10% del solvente alimentado a la batería en la solución disolvente.4 toneladas de roca por día. En esta batería se alimenta la solución disolvente al 1% de soluto respecto al disolvente. Nora Au Díaz. mediante una bomba centrífuga y una cañería que tiene instalado un medidor de velocidad que acusa un régimen de 5. NOTA: No use métodos gráficos. Para ello se usa un disolvente que está en cantidad ilimitada y que tiene un 1% de soluto. de modo de poder verificar exactamente los resultados. 2001: Flujo inferior constante Se desea extraer un soluto A desde un solvente inerte. Desarrolle balances de materia etapa por etapa. en una jornada continua de trabajo (3 turnos de 8 horas cada uno) se procesa un total de 2.Curso: Operaciones Industriales Test 5. y refinado con menos de un 5% de soluto respecto al total de sólido inerte. 74 Prof. Certamen 2. Por otra parte. respecto al total. ni ecuación de logaritmos. Estas rocas que alimentan la batería contienen un 10% de la sal. La alimentación está compuesta con 1000 TPH de sólido. Además.051 Lt/min. Para ello dispone de una batería de lixiviación. 1) Determine las concentraciones de entrada y salida a cada etapa del lixiviador. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. que contiene un 23 % (en peso) de soluto. Se requiere recuperar un 95% de soluto alimentado junto al inerte. Se sabe que la retención de disolvente es de 2:1 disolvente: sólido inerte. 1) Cuantas etapas tiene la batería? 2) Si se utiliza un porcentaje máximo de la solución extracto como parte de la solución disolvente que alimenta la batería. en un equipo de lixiviación continua en contracorriente. le informan que el extracto de la batería contiene un 95% de la sal contenida en las rocas que constituyen la principal materia prima. Cual es el flujo de solvente puro que debe agregar a dicha corriente? 1 Densidad relativa = 1. respecto al total de esa alimentación y están libres de disolvente ( A/(A+B+C)= 10% y B=0). Universidad del Desarrollo . y de acuerdo a la información disponible. 2003 Usted trabaja en una Planta en que se desarrolla una lixiviación para separar una sal de gran valor. desde ciertas toscas obtenidas de una mina cercana.

105 Kg/h de disolvente que contiene 5% de A y 95% de D. Prof. Nora Au Díaz. Por otra parte.Curso: Operaciones Industriales 3) Cuanto es el % máximo de la solución extracto que puede recircular 4) Si la corriente de disolvente puro que alimenta al sistema lo hace a través de una cañería de 1/2 pulgadas. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 4 Se refiere a las rocas alimentadas. Desgraciadamente lo que se requiere es la sustancia A pura.: Sra. las cuales se debe destilar en dos etapas paralelas. Asimismo. El resto del material está constituido por un inerte que llamaremos C. De este proceso se obtiene una corriente de extracto y otra de refinado. Para ello se agrega 19. La corriente de cabeza de esta segunda torre es EN PARTE alimentada a la batería de lixiviación. en la cola se obtiene todo el remanente. Esta sustancia que llamaremos A se encuentra normalmente en rocas llamadas Tipirucas. Una de cabeza con 100% del contenido de A alimentado. mediante el uso de un disolvente D. que está contenida naturalmente en ciertas rocas. a la cual se agrega un make up5 de B puro. en un proceso de extracción de una etapa. para obtener un extracto que contiene el 90% de la sustancia A alimentada junto a la materia prima4. En la primera se alimenta el extracto de la extracción y se separan dos corrientes.000 Kg/h de esta materia prima o rocas alimentadas. en proporción másica del 10%. Recuerde que se trata de 10% de A y 90% de inerte C. cual es la velocidad de esa corriente en m/s? Certamen 2. 5 Make up se define como una cantidad adicional que se alimenta. 0% de B y 0% de D. En este proceso de lixiviación se requiere una proporción 1:2 de solución disolvente: materia prima alimentada3. Use como base 10. y otra de cola con el remanente. Por lo tanto. 2003: Balances de materia En un proceso industrial se requiere obtener una determinada sustancia. ¿Qué % de la corriente de cabeza de la segunda torre se alimenta? % ¿Qué flujo de make up de B se alimenta a esa corriente? Kg/h 2 3 Leer todo el problema. el refinado arrastra cinco B respecto a la cantidad de sustancia A que sale en esta corriente. Para extraer esta sustancia desde las rocas se utiliza un solvente recirculado2. Este solvente recirculado proviene de etapas posteriores del proceso productivo. Universidad del Desarrollo 75 . lo cual se usa como solución disolvente. a continuación se somete a una separación. En la segunda se procesa el refinado de la extracción y se obtiene en la cabeza 83% de la cantidad de A y 83% de B alimentada a la torre. cuya composición es 2% de A y el resto de disolvente que llamaremos B.

se sabe que la cañería que alimenta el disolvente (Vb) es de 2 pulgadas y el medidor de velocidad instalado en la entrada acusa un flujo de 10 Lt/seg. 2003 Usted trabaja en una Planta industrial.5 0.3 0. para separar ciertas sales minerales de gran valor comercial.35 0. es decir.55 Además.diga: 1) Cual es el flujo y las concentraciones de las 2 corrientes que entran al concentrador.2 0.45 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 2) Cuantas etapas se requieren.. En esta Planta existe un proceso productivo. Universidad del Desarrollo 76 .4 0. y de las 2 de salida.Curso: Operaciones Industriales Test 3.1 0.: Sra.3 0. cuyas relaciones están dadas por: Soluto/disolución Disolución retenida/Sólido inerte 0 0. La corriente de extracto que abandona la batería de lixiviación contiene el soluto A y disolvente B y se destila. Nora Au Díaz. Suponga que se trata de flujo inferior no constante.6 0. la corriente que se recircula a la lixiviación contiene un 5% de A y 95% de B.5 0. y que la otra contiene solo un 5% de A.4 0.25 0. con un 20 % de sales minerales (soluto). y el producto refinado que sale del sistema retiene un 5% de dicha sal respecto a la disolución. Suponiendo que la fracción de B que va en la corriente de destilado de la sal mineral. Para ello se utiliza un disolvente reutilizado. Prof. que puede resumirse en el siguiente diagrama de flujo: A 5% B 95% A+B Equipo de lixiviación en etapas Refinado ZZ TPH A 5% B C Alimentación 100 TPH A 20% B 0% C 80% Destilación En este proceso de lixiviación se alimentan 100 TPH (toneladas por hora) de material. El peso específico del disolvente es 1.. donde se lixivia un determinado material.

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Certamen 2, verano 2004 Usted se va de vacaciones al norte, y conoce una bioquímica que se radicó en Iquique hace 5 años, y tomó contacto con indígenas que tienen plantaciones de ciertas hiervas medicinales. Ella lo invita a recorrer las plantaciones, donde su amiga ha instalado un galpón y una cancha de secado6. Además, ha contratado otros indígenas que recolectan las hiervas, las secan en la cancha, cortan las hojas, y en el galpón las envasan en bolsas de 1 Kg, y luego en cajas de 10 bolsas. Estas cajas las etiquetan y luego su amiga las exporta a USA. Usted está muy interesado en el negocio y en ella, y por lo tanto además de ver la posibilidad de iniciar un negocio, desea impresionarla. Vuelve al Hotel y se mete a Internet, donde descubre que lo que les interesa a los americanos es una sustancia “A” que se extrae por lixiviación utilizando como solvente “B”, el cual no es caro (suponga agua). Sigue buscando en Internet y encuentra antecedentes de una evaluación económica pero de la recuperación de otro compuesto similar a “A”, y que tiene las mismas características de solubilidad. Esa noche, Usted solo dispone del computador y resuelve evaluar cuanto le costaría implementar una extracción líquida, para exportar, en vez de las hojas en bolsas, el extracto que es lo realmente valioso, y así ahorrar en flete. Con esto, el valor agregado sería extraordinario sospecha Usted. Esa misma noche llama por teléfono a su amiga y le pregunta ¿cuántas hojas puede secar diariamente (solo hojas)? Ella le dice 200 Kg, y estas hojas tienen un 10% de humedad (es decir se envasan 200 Kg por día). De Internet descubre que por cada 100 gramos de hojas secas (100% secas, es decir 0% de humedad), un 10% corresponde a la esencia del elemento “A” que Usted busca. También de Internet sabe que para lixiviar este producto, se requiere mantener un flujo inferior constante y que la relación entre el disolvente y el sólido inerte es de 2:1. Por último, para que el negocio sea rentable, Usted debe recuperar al menos el 90% del “A” contenido en la materia prima. Para hacer esto Usted va a diseñar una batería de lixiviadores, en que cada uno tiene un costo de $5.000.000 incluidos los elementos de apoyo (bombas, piping, etc). Si las hojas secas envasadas y exportadas cuestan actualmente $ 1.000 el kilo, cuanto debería costar el Kg de concentrado de “A” como mínimo para que el negocio sea más rentable que lo que su amiga hace actualmente? Suponga que tiene que pagar la instalación en un año, y que el costo del personal adicional entre un negocio y el otro es nulo. Asimismo, el costo marginal de la nueva operación también es nulo. Además, haga un cálculo simple, sin considerar

Una cancha de secado es una superficie lisa, por ejemplo pavimentada para que el producto no se llene de arena, donde se pone lo que se quiere secar, y se deshidrata al sol. Prof.: Sra. Nora Au Díaz; Escuela de Ingeniería Civil Industrial; Universidad del Desarrollo 77

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costos de capital, intereses, depreciaciones, etc. Y suponga que se trabaja 20 días / mes y 12 meses / año. En todos los casos use 4 cifras significativas. Suponga que el costo del agua es nulo y que está disponible 100% pura. El extracto obtenido contiene 50 de solvente “B” por cada 1 de elemento “A”, y para exportarlo debe concentrarlo a un 90% de sólido soluble. PARA TRABAJAR USE BASE 1 KG DE MATERIA PRIMA, Y LUEGO PROYECTE ANUAL.

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4)

ABSORCIÓN DE GASES

La absorción de gases es una operación en la cual una mezcla gaseosa se pone en contacto con un líquido, a fin de disolver de manera selectiva uno o más componentes del gas, y obtener una solución de éstos en el líquido. Por ejemplo, algunos componentes no deseados, provenientes de algún proceso productivo pueden ser extraídos del gas para que la liberación de ésta al ambiente pueda llevarse a cabo. Esta operación requiere la transferencia de masa de una sustancia en la corriente gaseosa al líquido. Cuando la operación sucede en la dirección opuesta, o sea, del líquido al gas, se le conoce como deserción. En este curso, no se pretenden realizar cálculos en materia de absorción de gases, sin embargo, es importante que el alumno tenga conocimiento de los elementos importantes de este tema. Por lo tanto, este capítulo presentará algunos aspectos importantes en el proceso de adsorción. La adsorción se lleva a cabo en las llamadas torres de relleno, las cuales son una columna cilíndrica equipada con una entrada de gas y un espacio de distribución en la parte inferior; una entrada de líquido y un distribuidor en la parte superior; salidas para el gas y el líquido por la cabeza y cola, respectivamente, y una masa soportada de cuerpos sólidos inertes que reciben el nombre de relleno de la torre. El soporte debe tener gran fracción de área libre, de manera que no se produzcan inundaciones en el plato de soporte. El líquido, que puede ser disolvente puro o alguna solución, recibe el nombre de líquido agotado, ingresa por la parte superior. El gas que contiene el soluto entra en el espacio de distribución situado debajo del relleno, y circula a través de el en contracorriente con el líquido. El relleno debe proporcionar un gran área de contacto, favoreciendo un íntimo contacto entre las fases. El soluto contenido por el gas es absorbido por el líquido, y el gas diluido o agotado abandona la torre. El líquido se enriquece en soluto a medida que desciende por la torre y el líquido concentrado sale por el fondo de ella.

Figura 36. Diagrama de una torre de absorción.

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Los principales requerimientos de un relleno de torre son: 1) Ha de ser químicamente inerte frente a los fluidos de la torre. 5) Ha de tener un coste razonable. una buena parte de la superficie del relleno puede estar seca. tales como arcilla. Universidad del Desarrollo 80 . (c) anillo Raschig. o más frecuentemente. se puede consultar la bibliografía (McCabe. inertes y relativamente ligeros. Este efecto se conoce con el nombre de canalización. Prof. El líquido suele agruparse en algunas corrientes dentro de la torre. 4) Ha de proporcionar un buen contacto entre el líquido y el gas. 3) Ha de tener pasos adecuados para ambas corrientes sin excesiva retención de líquido o caída de presión. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.Curso: Operaciones Industriales Los rellenos de la torre tienen múltiples diseños. Es importante que el flujo del gas no supere cierta velocidad.: Sra. Este efecto puede encontrarse observando la relación entre la caída de presión a través del lecho de relleno y la velocidad del flujo del gas. recubierta por una película estacionaria del líquido. Luego. la mayoría de los rellenos de las torres se construyen con materiales baratos. Para tener un conocimiento más acabado de esta operación. (b) montura Intalox. llamada velocidad de inundación. lo cual desfavorece el contacto entre las fases. Figura 37. porcelana o diferentes plásticos. cuando están ordenados a mano. Cuerpos de relleno típicos: (a) montura de Berl. tienen dimensiones de entre ¼ y 3 pulgadas. sus dimensiones son mayores. Este capítulo no pretende profundizar más en el tema de absorción. Especialmente para bajas velocidades del líquido. y se distribuyen al azar o predefinidamente dentro de la torre. Nora Au Díaz. pag. (d) anillo Pall. entre 2 y 8 pulgadas. Cuando se distribuyen al azar. 2) Ha de ser resistente mecánicamente sin tener peso excesivo. a partir de la observación de la retención de líquido y también a partir de la apariencia visual del relleno.717-726).

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Figura 39. Prof.: Sra. Equipo industrial de absorción de gases (1). Nora Au Díaz.Curso: Operaciones Industriales Figura 38. Equipo industrial de absorción de gases (2). Universidad del Desarrollo 81 .

Universidad del Desarrollo 82 . Equipo industrial de absorción de gases: secador de aire. Nora Au Díaz. Figura 41. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.Curso: Operaciones Industriales Figura 40. Teleretes y torre de absorción de gases. Prof.: Sra.

: Sra.Curso: Operaciones Industriales Figura 42. Torre de absorción de gases. Nora Au Díaz. Prof. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 83 .

2001 Conteste en máximo 5 líneas cada pregunta: 1) 2) 3) 4) 5) Que significa desorción A que se llama líquido agotado A que llaman canalización del flujo Que es velocidad de inundación De que depende el diámetro de una torre de absorción Prof.: Sra. Universidad del Desarrollo 84 . Nora Au Díaz.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos: Test 7. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

Para nuestro estudio trabajaremos con el sistema acetona-MIK-agua. cuando se pretenden separa mezclas líquidas y métodos como la destilación resultan inapropiados para ello. (b) Sistema Etanol-H2o-CC6. La extracción puede utilizarse para separar más de dos componentes y en algunas aplicaciones se requiere una mezcla de disolventes en vez de un solo disolvente. Universidad del Desarrollo 85 . Sin embargo. Prof. Cuando existe la libertad de elegir entre usar extracción o destilación. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Generalmente se usa un disolvente para extraer las impurezas.Curso: Operaciones Industriales 5) EXTRACCIÓN LÍQUIDO-LÍQUIDO Se habla de extracción líquido-líquido o simplemente de extracción líquida. esta operación combinada resulta más costosa que la destilación sola sin extracción. el cual tiene el diagrama de equilibrio presentado en la figura número 43. ya que a pesar de requerir calefacción y refrigeración. usualmente se prefiere esta última. (a) Sistema acetona-MIK-agua . o porque las temperaturas de ebullición son muy próximas unas de otras. resulta más barata que la extracción. (a) (b) Figura 43. la extracción otorga mayor libertad a la hora de elegir las condiciones de operación. ya sea por ejemplo. porque las sustancias no soportan temperaturas de destilación. así como la temperatura de trabajo. ya que esta requiere recuperar el disolvente (generalmente por destilación) para su reutilización. Luego. A partir de él se obtiene toda la información necesaria para resolver un problema de extracción con estos componentes. Nora Au Díaz. el tipo y cantidad de disolvente.: Sra.

: Sra. se puede incurrir en un error considerable. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. XB XA XC Normalmente. y se debe ser muy cuidadoso al ubicar el punto del cual se va a extraer la información ya que si no se trabaja con precisión. Nora Au Díaz. siguiendo paralelamente las rectas que están trazadas en el diagrama.Curso: Operaciones Industriales Es de suma importancia saber bien como trabajar con este gráfico. Estos datos están en fracción másica. Se ubica un punto que representa la mezcla y se lee el valor de la fracción en el costado que corresponde a cada componente. En el diagrama también se representa el equilibrio. pondremos atención a dos situaciones: extracción líquida en una sola etapa. La lectura de los datos se realiza de la siguiente manera: cada lado del triángulo presenta los valores para la concentración de cada uno de los componentes de la solución. Para nuestro estudio. Si se sigue paralelamente las rectas que se encuentran dentro de ella (levemente descendientes hacia la derecha) se puede determinar la concentración del extracto intersectando la campana hacia la izquierda. es más práctico leer los valores para los dos primeros componentes. y la suma de los tras valores debe ser igual a la unidad. entonces. extracción líquida en varias etapas. Universidad del Desarrollo 86 . cuando se leen los datos. el cual se encuentra dentro de la campana indicada en la parte inferior. hacia la derecha. Prof. y la concentración del refinado. se leen las concentraciones de la forma indicada en la figura. y el tercero se obtiene mediante la diferencia de estos dos con la unidad ( MIK = 1 – acetona – agua ).

: Sra. Ejemplo: Suponga que pone en contacto una solución de composición 30 % A y 70 % B.35 [ ]C = 0. y a partir del punto obtenido. Universidad del Desarrollo 87 . se determinan finalmente las concentraciones del extracto y refinado.10 [ ]B = 0.Curso: Operaciones Industriales a) Extracción líquida en una sola etapa Cuando la extracción se lleva a cabo en una sola etapa. Nora Au Díaz.87 [ ]C = 0. del gráfico determinamos que: Extracto : [ ]A = 0.18 [ ]B = 0. con igual cantidad de C puro. ¿Cuál será la concentración en el extracto y refinado para el equilibrio? Resolución: Primero realizamos el balance de materia: A=0 B=0 C = 100 Extracto Refinado A = 30 B = 70 C=0 A = 30 + 0 = 30 Balance: B = 70 C = 100 [ ]A = 0.04 [ ]C = 0. se determinan las concentraciones de la mezcla. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.03 Luego.5 [ ]A = 0.78 Refinado : Prof. el procedimiento consiste en realizar un balance de materia total del sistema.15 [ ]B = 0.

b = 0 YC . a = ? YC .4 A + (60 − n )B + mC = ? La = 40 A + 60 B + 0C = 100 Prof.Curso: Operaciones Industriales b) Extracción líquida en varias etapas con arrastre En este caso. Ejemplo : Una planta de extracción en contracorriente se utiliza para extraer acetona (A) a partir de una mezcla con agua (B) por medio de MIK (C) a 25 (ºC). Resolución: Primero realizamos el balance de materia: A=0 B=0 C = 100 Y A . a = 0 .b = ? X B .6 A + nB + (100 − m )C = ? Vb = 0 A + 0 B + 100C = 100 Lb = 0. Nora Au Díaz. se puede omitir la determinación de la etapa intermedia.b = 1 A = 39. ¿Cuantas etapas ideales se requieren para extraer el 99 % de A que entra en la alimentación? Determinar las concentraciones del extracto y refinado.6 B=n C = 100 − m Y A.a = ? A = 0 .4 X B . Universidad del Desarrollo 88 . Como líquido de extracción se utiliza igual masa de disolvente puro. El arrastre de MIK a través de el refinado es constante. Con estos datos.b = ? X C . se dibuja un diagrama de equilibrio y se aplica el método McCabe-Thiele.6 X C . La alimentación consta de 40 % de A y 60 % de B. Para efectos de cálculos.: Sra.a = 0 Balances: Va = 39. ya que no existe una variación importante en los resultados. Se debe realizar un balance de materia de la misma manera anterior. para determinar el número de etapas ideales. y luego se debe determinar las concentraciones para una etapa n intermedia del proceso. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. a = 0 .b = 0 Y B .a = ? YB .b = ? A = 40 B = 60 C=0 X A .4 B = 60 − n C=m X A . el trabajo es más complejo.

8 B + 1.b vamos al diagrama y obtenemos X C .4 A + 52.4 A + (60 − n )B + mC Lb = 0.02 : C m 0. Va = 39.049 Con este valor para n trabajamos ahora en el refinado: Lb = 0.6 = = 0.b = 0 .049 YC .049 ⋅ (39.6 A + 100C ≈ 139.6 + 100 ) = 7.3 Prof.0075 ≈ 0.270 YB .2)B = 53. a = 0.6 ∴ Y A.7 → Y A.b = 0.27 145. n y m serán muy pequeños.a = 0.049 B A+ B+C B n = ⋅ = = 1 − 0.2 B + 98.6 A + 7.6 = 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.a = 0.19 ≈ 7.6 A + nB + (100 − m )C Y A.a = 0.02 A + B 53. y luego del gráfico.b = 0.2 → X A .02 = = 1 − 0.283 → Extracto : Va = 39.007 53.283 139.a = 0.049 A + B + C A+C A + C 39.9C = 145. se plantea el siguiente análisis para determinar el valor real de n: 0. a = 0.6 YB .2 → m ≈ 1. volvemos a calcular para obtener las concentraciones finales: Va = 39.7 ∴ Y A.668 A partir de las concentraciones obtenidas.1C = 54. Nora Au Díaz. a 39.4 = 0. a = 39.681 Lb = 0.3 ∴ X A .0073 54.049 YC .: Sra. primero del supuesto.1 Ahora.4 A + (60 − 7. Universidad del Desarrollo 89 .Curso: Operaciones Industriales Se plantea el primer supuesto: debe existir arrastre.6 + (100 − m ) Despejando n y considerando m = 0 tenemos: n= 0.2 1 − 0.2 Con X A.4 = 0.

b = 0.4 → n ≈ 7 .a = 0. Para ello nos damos una concentración intermedia para un flujo superior (YA.b = 0.02 Tenemos entonces determinado ahora completamente el sistema: A=0 B=0 C = 100 Y A .679 X B . Y A.6 + (100 − 1.049 39.b = 0.049 = 1 − 0.4 A + 52.b = 0.n = 0.1 X A.n).a = 0.4 X B .n = 0.Curso: Operaciones Industriales Recalculamos n para verificar: n 0.9 B + 1.9727 X C .0487 YC .0073 54. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.6 X C .272 YB .4 B = 52.0073 Refinado : YB .b = 0 YC . a = 0.679 A = 0 .9 C = 1 .b = 0.03 YC .a = 0.9727 X C .4 ∴ X A .1) Lb = 0.b = 0.12 Para etapa n : YB .b = 0 .0073 X B .85 (extracto) Prof. Universidad del Desarrollo 90 .b = 1 A = 39. a = 0 .n = 0.a = 0.1C = 54.0487 YC . Nora Au Díaz.9 Y A.02 A = 40 B = 60 C=0 X A .1 C = 98. se procede a determinar un plato intermedio. a = 0. a = 0 .6 B = 7 .: Sra.a = 0 Luego.272 Extracto : X A.b = 0 Y B . consideramos que los valores obtenidos son aceptables y tenemos finalmente: Y A.4 = 0.1 Como la variación de la concentración es nula respecto de la corrección aplicada.

85 n A = 0 .02 Con esto.025 0.53 C = 100 Y A.15 0.47 El proceso entonces requiere de 5 etapas. a partir del valor de YA.n = 0.0073 X B .b = 0.b = 0 YC .: Sra.25 0. obtenemos: A=0 B=0 C = 100 Y A .37 0.b = 0 Y B .2 0.02 A = 14.3 0.18 0.b = 0.35 0.1 X A .4 B = 52. n = 0.1 X A. Universidad del Desarrollo 91 . n = 0.04 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. la curva de equilibrio se construye a partir de los siguientes valores: X Y 0.4 0.52 B = 56.1 0.b = 0.2 X B .9727 X C . n = 0 . Prof. Nora Au Díaz.1 0.b = 1 A = 14.12 B = 3.Curso: Operaciones Industriales Por balances de materia.45 0.12 YB .4 0.32 0.43 0. podemos trazar el diagrama de equilibrio y determinar el número de etapas ideales.25 0.9 C = 1 .05 0. En este caso.n y sabiendo que el flujo de MIK es constante (por ser el arrastre constante también).n = 0.02 YC .46 0.n = 0.78 X C .43 C = 1 .

La alimentación consta de 40 % de acetona y 60 % de agua. Prof. XA. que el agua alimentada. Como líquido de extracción. (Xn. el extracto arrastra un 5 % del agua alimentada. Certamen 2. a) ¿Cuántas etapas necesita? b) ¿(Xa. Universidad del Desarrollo 92 . Solo MIK y A. d) Idem para el extracto. Nora Au Díaz. b) Idem para el disolvente. c) Idem para el refinado. (Xb. Suponga que se usan 4 etapas de extracción para extraer el 99 % de la acetona que entra al equipo. se una masa igual a la alimentación de material sin refinar. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. y el refinado un 5 % del MIK alimentado al sistema.: Sra. tanto en el refinado.Ya).Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos: Examen 1998 Una planta de extracción en contracorriente.Yb)? c) Grafique. XB. XC de la alimentación de mezcla. como en el extracto? a) Flujo.Yn+l). El disolvente nuevo es solo MIK ( no tiene A ni B ). 2000 Usted desea extraer el 90 % del acetona contenida en una corriente que contiene un 40 % de acetona A y 60 % de agua B. Solo A y B. se usa para extraer acetona (A) a partir de una mezcla con agua (B). Por experimentación. Para ello utiliza como disolvente el doble de MIK C puro. Cual es el flujo y concentraciones resultantes. El extracto resulta libre de agua. por medio de metilisobutilacetona (MIK) a una temperatura de 25 (°C). La alimentación de mezcla está libre de MIK. Use como base 1 00 t/h de alimentación de mezcla AB El refinado resulta libre de MIK.

B y C en el Refinado b) Cual es la masa de Extracto c) Cual es la masa de Refinado Ensayo certamen 2 Una planta de extracción en contracorriente se usa para extraer A a partir de una mezcla con B y C (suponga A acetona. 60 % y 5 % respectivamente. (i) Cuales son los flujos y concentraciones del refinado y el extracto (ii) Cuantas etapas de extracción son requeridas (no calcule puntos intermedios) Prof. contaminada con MIK. Nora Au Díaz. verano 2001 Usted dispone de 100 Kg de una solución liquida de acetona y agua. Universidad del Desarrollo 93 . Las concentraciones de esta corriente son de 35 %. que proviene de otros procesos. B y C en el Extracto a) Cual es la concentración de A. que se somete a un solo contacto con disolvente puro C cuya masa es igual a la masa de A en la primera solución. como solvente puro. Además se sabe que la relación entre los flujos de alimentación de solución (por separar) y disolución (de disolvente) es de 2:1. y que el extracto arrastra un 5 % del H20 alimentado a todo el sistema. Como líquido de extracción se usa el doble de masa que la alimentación. Cual es la concentración de A. Se desea extraer el 80 % de la acetona alimentada en la solución señalada. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 60 % de B. 40 Kg de B y 0 Kg de C. La alimentación contiene un 35 % de A. y 5 % de C.: Sra. por lo tanto contiene un 2 % de acetona. ¿Cuántas etapas se requieren si el refinado debe contener como máximo un 5 % del total de A alimentado al sistema? Certamen 4.Curso: Operaciones Industriales Test 6. 2001: Se dispone de una solución compuesta por 30 Kg de A. para lo cual se usa como disolvente MIK. Experimentalmente se sabe que el refinado arrastra un 5 % del MIK alimentado en la disolución disolvente. B agua y C MIK).

000 Kg/h. se pone en contacto con igual cantidad de MIK (C).000 Kg/h de solución de MIK. 2001 Una mezcla contiene 40% de acetona (A) y 60% de agua (B). y se utiliza un total de 1. y se efectúan dos extracciones sucesivas. Esta Planta particular está compuesta por 5 estanques en que la corriente de refinado pasa de un estanque al otro. Universidad del Desarrollo 94 . Certamen 2 extra.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2 extra. utilizando como solvente MIK. Si se requiere refinar una solución 28% de acetona y 72% de agua. cada uno es alimentado y drenado en forma independiente. Por otra parte. al final del proceso.: Sra. Nora Au Díaz. a) Que fracción de acetona se puede extraer en un proceso de una sola etapa. 2002 Una Planta de extracción se utiliza para extraer acetona desde una solución acuosa. Haga una tabla de resultados. no coincide plenamente el balance de materia en forma global. c) Porqué si considera el sistema como una caja negra. el cual se distribuye equitativamente en las alimentaciones de cada estanque: a) Indique los flujos y concentraciones de todas las entradas y salidas de cada etapa en particular. Prof. cuyo flujo es 1. b) Que fracción de acetona se extraería si el solvente fresco se divide en dos partes. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. b) Que % del acetona original disuelto en el agua se retira en el extracto. sin que el extracto de cada etapa sea reutilizado. el cual contiene un 5% de soluto. desde el 1 al 5.

iv) Supuestos: Considere que las densidades relativas de todas las soluciones involucradas son iguales a 0. ¿cual es la recuperación que efectivamente tiene en la batería de extracción?. Si se dispone de una solución 40% de A (acetona). en proporción idéntica a la alimentación de la otra solución: i) ii) iii) Cuales son los flujos másicos de las corrientes que alimentan y que abandonan el proceso?. y Ud tiene varios estanques idénticos al anterior en bodega. en el que realiza extracción continua. ¿cuántas etapas necesitaría para obtener la misma cantidad de acetona y el mismo arrastre de agua en el extracto final? Además.95. 60% de B (agua) y 0% de C (MIK) y usa como disolvente una solución 0% de A. (El estanque siempre trabaja lleno). Prof. 2003 Usted tiene un estanque único de extracción líquido líquido de 5 m3. Expréselo como % del Acetona alimentado al sistema. debe la mezcla someterse a un tiempo de residencia de 1 hora.: Sra. se reduce el total del disolvente a la mitad. La teoría dice que para que se lleve a cabo un proceso eficiente. 5% de B y 95% de C. Cuales son las fracciones másicas de las corrientes que alimentan y abandonan el proceso? Si por un problema de disponibilidad de recursos.Curso: Operaciones Industriales Test 4. Nora Au Díaz. en este caso sabe que el contenido de B en el refinado es un 91% del total alimentado al sistema Después de calcular el número de etapas. No use puntos intermedios. Universidad del Desarrollo 95 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

2003 En la planta industrial en la que Usted trabaja. Universidad del Desarrollo 96 . agua y MIK que se alimentan al sistema respectivamente. Esa cañería se denomina F1. existe un piping que incluye la cañería de alimentación a una de las corrientes que entran a una batería de extracción. i) ii) iii) Cuantas etapas tiene el sistema? Cual es la concentración de la corriente que sale de la etapa 1 y cual es la concentración de la que sale de la 2? Cuales son los flujos de la corriente que sale de la etapa 1 y de la concentración de la que sale de la 2? Prof. El esquema de dicho piping es el siguiente: F4 D=3pulg F1 D=1ulg F5 = 3250 Lt/h D = 3pulg F3 D=2pulg F2 D=2pulg La batería de extracción líquido líquido tiene 2 corrientes de alimentación. y otra que está constituida por 50 Kg/h de acetona y 50 Kg/h de agua. al igual que todo el piping contiene un flujo de MIK en estado estacionario.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2.: Sra. La tubería F1. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 20% y 75% del acetona. Nora Au Díaz. cuya temperatura es de 25 C y su peso específico relativo es 1. La corriente extracto de la batería está constituida por un 80%. Una que es el F1 anterior.

y otra solución B compuesta por un solvente 2 y el mismo soluto. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 2003 En un proceso de extracción líquido – líquido. ¿Qué ocurrirá? A C B Prof. Universidad del Desarrollo 97 .Curso: Operaciones Industriales Examen. Nora Au Díaz. El objeto de esta extracción L-L es separar el soluto desde una de las soluciones. se alimenta una solución A compuesta por un solvente 1 y un soluto. De acuerdo al siguiente gráfico.: Sra.

Cuando necesite hacer balance de masa para componentes.0 0. Esta corriente F es extraída con un flujo D que contiene solo D (MIK) y en esta etapa el componente C actúa como inerte y se va todo en la fracción de refinado.0 0.2 0. Efectúe un completo balance de materia y complete la hoja de respuestas adjunta: En todos los casos.0 Fracción de C 0.. verano 2004 Usted tiene un sistema de extracción como el indicado en la figura adjunta.0 Los sistemas presentes en el proceso tienen las siguientes curvas de reparto. Prof.0 Fracción de D 0. y se divide en dos corrientes: S y T cuya relación es 3:1 respectivamente.0 0. V2 y V3 se juntan en la corriente F.7 1.0 0. Nora Au Díaz. No se preocupe de cuadrar los balances del agua. la cual obviamente contendrá A. las cuales han sido obtenidas de sus respectivos triángulos: Ver tabla adjunta.: Sra.Curso: Operaciones Industriales Certamen 3.0 0..0 1.1 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.seguramente no le va a resultar.0 0.5 0. Esto por los errores de lectura. La tercera etapa es extraída con la corriente Q.0 0. El sistema es alimentado por la corriente L0. ajuste su YA al valor más cercano de las curvas de reparto.5 0. Los extractos obtenidos V1. la cual está constituida por los componentes A (acetona) y B (agua). B y C. la cual es sometida a extracción con un flujo S en tres etapas sucesivas. Solo cuadre los balances de Acetona. cuando calcule las fracciones del extracto. haga solo para el acetona. Las concentraciones conocidas son las siguientes: Corriente L0 P Q D Flujo 100 100 10 50 Fracción de A Fracción de B 0. X3 y MIK. B y C. Universidad del Desarrollo 98 . La corriente P está constituida solo por C (componente llamado X3). que contiene A.

Curso: Operaciones Industriales Prof. Nora Au Díaz. Universidad del Desarrollo 99 .: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 100 .Curso: Operaciones Industriales Diagrama de los flujos del sistema Prof. Nora Au Díaz.: Sra.

Consiste en separar pequeñas cantidades de agua u otro líquido. Para nuestro estudio. Los sólidos descienden en forma de lluvia a través de una corriente gaseosa que se mueve lentamente. los sólidos están expuestos al gas de alguna de las siguientes formas: i) ii) iii) iv) v) El gas circula sobre la superficie del lecho o una lámina de sólido. La clasificación de los secadores es muy diversa ya que existen muchos parámetros de acuerdo a los cuales diferenciarlos. Normalmente se utilizan los métodos mecánicos previo a los térmicos. y reumáticamente transportados desde un dispositivo de mezcla hasta un separador mecánico. Universidad del Desarrollo 101 . Para nuestro estudio. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. de manera de reducir la cantidad de líquido no deseado. generalmente aire. Indirectos (o no adiabáticos): secadores en los que el calor es transmitido al sólido por un medio externo. El gas circula a través del lecho de sólidos granulares gruesos que están soportados por una rejilla.: Sra. Nora Au Díaz. El gas pasa a través del sólido con una velocidad suficiente para fluidizar el lecho. Se llama secador de circulación a través. ya que son más económicos. los clasificaremos en dos grupos: • • Directos (o adiabáticos): secadores en los que el sólido se encuentra directamente expuesto a un gas caliente. o bien sobre ambas caras de una lámina o película continua. Estos modelos están graficados en la figura 44 a continuación.Curso: Operaciones Industriales 6) SECADO DE SÓLIDOS Las operaciones de secado son de vital importancia para algunos procesos productivos. El agua puede separarse mecánicamente por medio de prensas o centrífugas. como vapor condensable. Prof. frecuentemente con arrastre no deseado de partículas. desde una fase sólida. Inevitablemente se produce arrastre de partículas finas. consideraremos siempre que el líquido en cuestión es agua. Los sólidos son totalmente arrastrados por la corriente gaseosa de alta velocidad. o térmicamente mediante evaporación. Se llama secador de circulación superficial. generalmente a través de una superficie metálica con la que el sólido tiene contacto En los secadores adiabáticos.

Universidad del Desarrollo 102 . Nora Au Díaz. Prof. (e) flujo paralelo gas-sólido en un secadero flash de transporte neumático. En los secadores no adiabáticos el único gas a separar es el agua o disolvente que se vaporiza. (b) flujo de gas a través de un lecho de sólidos. Esta última opción es bastante más eficiente. Modelos de interacción gas-sólido: (a) flujo de gas sobre un lecho estático de sólidos. por medio de un agitador o un transportados de tornillo o de palas. o también se pueden utilizar mallas. Estos secadores se diferencian porque los sólidos se exponen a la superficie caliente o a otra fuente de calor. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. (c) acción en un secadero rotatorio. Para ello se pueden montar sobre bandejas. generalmente cilíndrica. Consiste en una cámara cerrada dentro de la cual se depositan los sólidos a secar. (d) lecho fluidizado de sólidos. Los sólidos se mueven sobre una superficie caliente. de manera de permitir que el aire circule a través del lecho de sólidos. o bien son transportados en sentido ascendente por al superficie y deslizándose luego a otra localización. En la figura 45 se presenta un diagrama de un secador directo. paginas 847-863: Equipos de secado). Los sólidos deslizan por gravedad sobre una superficie inclinada caliente.Curso: Operaciones Industriales Figura 44.: Sra. pudiendo ser de alguna de las siguientes maneras: i) ii) iii) Los sólidos se esparcen sobre una superficie horizontal estacionaria. o que se desplaza lentamente y se cuecen hasta que se secan. haciendo circular el aire por sobre ellas. Para el estudio más específico de otros tipos de secadores. de manera de producir un secado de circulación superficial. se recomienda consultar la bibliografía disponible (McCabe.

P = presión parcial 100 yA = = 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.Curso: Operaciones Industriales Figura 45.875 700  molB   KgA  M 78. Nora Au Díaz. ′ y A PA PA = = y A PB PT − PA M PA Y′ = Y A = M B PT − PA Y= molA molB masaA masaB Ejemplo: en una mezcla de vapor de benceno (A) y gas nitrógeno (B) a una presión total de 800 (mmHg) y 60 (ºC).: Sra.143 ⋅ A = 0.875 800 0.05 Y ′ = 0.143  0. esto se refiere simplemente a los Kg de agua (vapor) respecto a los Kg de aire seco. la presión parcial del benceno es 100 (mmHg).398  KgB   MB 28. PA = 100 (mmHg) a) Fracción molar y b) Humedad absoluta PB = 700 (mmHg) . Universidad del Desarrollo . Definición de conceptos • Humedad absoluta ( Y ′ ) Se define como la razón masa vapor / masa de gas.125 100  molA  Y= = = 0. Expresar la concentración de benceno en otros términos.143 ⋅ = 0. Para nuestro estudio.125 → y B = 0.08   • Mezclas de vapor-gas saturadas 103 Prof. Modelo de secador de bandejas. ya que la masa de gas se mantiene constante.

Universidad del Desarrollo 104 . luego.006  KgB    44.01    • Saturación relativa o Humedad relativa La humedad relativa se puede explicar como el porcentaje de vapor contenido por el gas respecto a la capacidad de retención de éste. la humedad relativa disminuye. mayor capacidad de retención. P Se define como 100 ⋅ A . y de la presión total (excepto presiones muy altas). en el equilibrio. Se sabe que PA = 275 (mmHg) o 0. B = N2 → YS = PA 0. Calcular la humedad absoluta si B es N2 y si B es CO2.567  1 − PA 1 − 0.05  YS′ = 0. Esta capacidad de retención de vapor. donde PA es la presión de vapor a la temperatura PA de bulbo seco de la mezcla. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. la presión parcial de vapor en la mezcla saturada será independiente de la naturaleza del gas. Nora Au Díaz.Curso: Operaciones Industriales Si un gas seco se pone en contacto con suficiente líquido A. aumenta su capacidad de retención (al aumentar su volumen) pero la cantidad de vapor contenido es la misma. Prof.02    . la presión parcial de A es igual a la presión de vapor en el equilibrio. Como la mezcla está saturada. B = CO2 →  KgA   78. Notar que si aumenta la temperatura de un gas húmedo. PA Sin embargo. la humedad molal absoluta a saturación Ys = es PT − PA función de la presión total.: Sra. por parte del gas. la presión parcial de A en la mezcla vapor-gas alcanza su valor de saturación.05  YS′ = 0. el cual es la presión de vapor a la temperatura dada.362  KmolA  = = 0. La humedad absoluta de saturación YS′ = YS ⋅ Ejemplo: una mezcla de gas B y benceno A está saturada a 1 atm y 50 (ºC). a mayor temperatura.567 ⋅   = 1. Mientras el gas sea insoluble en el líquido. el líquido se evaporará en el gas hasta que finalmente.567 ⋅   = 1.579  KgB    28. MA dependerá entonces de la MB identidad del gas y del líquido (por los pesos moleculares). sólo dependerá de la temperatura y la identidad del líquido. y el gas seco B es insoluble en A.362 atm. es dependiente de la temperatura.362  KmolB   KgA   78.

ocurre en las condiciones de un secado batch. se realiza mediante la siguiente ecuación: V H = Va. y saliendo producto seco del sistema. Por su parte.: Sra. Generalmente son procesos no adiabáticos.s − Va. = ′ H H . no se considera tiempo de secado.013 ⋅ 10 6  1  1 Y′  Y ′  t g + 273  ⋅ 22.        • Secado continuo y batch Un proceso de secado continuo es un proceso en que constantemente está entrando producto a secar. + H R ⋅ (V H . a t g (ºC) y Pt (N/m2). + H R ⋅ (H H . Para una mezcla de humedad absoluta Y ′ .41 ⋅ g ⋅ + ⋅ = 8315 ⋅  + VH =  M  M  273 Pt Pt  B MA   B MA   m 3   volumen  VH =    Kg _ a. o sea.s.s = HR = volumen aire saturado volumen específico del aire seco volumen húmedo saturado entalpía mezcla gas-vapor de agua entalpía del aire seco entalpía del aire saturado humedad relativa Prof.s. y después de un tiempo definido. como lo son los procesos en que se seca sobre una correa transportadora. se extrae ya seco. Cuando se habla de un secado flash.s. s . la ley de gases ideales dice: t + 273 1.s.s = H′ = ′ H a. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.s. Nora Au Díaz. en este caso. = VH . s − H a. se refiere a un proceso que ocurre instantáneamente.s. Universidad del Desarrollo 105 . ) ′ ′ ′ H ′ = H a. aire-vapor de agua. Sin embargo. ) donde: VH = Va .s. un proceso de secado batch es el cual se logra depositando la carga a secar en una cámara.Curso: Operaciones Industriales • Volumen húmedo Es el volumen de una mezcla unitaria de gas seco y su vapor acompañante a una temperatura y presión dada. Cálculo de valores de entalpía y volumen húmedos El cálculo para la entalpía y volumen de una mezcla gaseosa.  =  masa _ a.

Trabajo sobre la carta psicrométrica Cuando trabajamos con la carta psicrométrica. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. He aquí las principales observaciones a considerar para un adecuado uso de ella: 1. En el eje inferior horizontal se encuentran las temperaturas medidas en ºC. a 1 atm std abs. ya que un error al extraerlos puede conllevar a resultados no esperados. la temperatura de bulbo seco es simplemente la que corresponde a las condiciones del punto en cuestión. Cuando se tiene aire húmedo.: Sra. Figura 46.Curso: Operaciones Industriales Carta psicrométrica La carta psicrométrica mostrada en la figura 46 es una herramienta indispensable para el trabajo de problemas de secado. y se aumenta su temperatura. Nora Au Díaz. Esto significa que las masas de aire y vapor de agua permanecen constantes. En la tabla. es la que corresponde a la intersección de la línea psicrométrica (rectas descendientes hacia la derecha) y la de saturación (100 % de humedad). Notar que su humedad absoluta se mantiene constante y disminuye su humedad relativa. Carta psicrométrica para el aire-vapor de agua. se debe poner mucha atención a una buena lectura de los datos. en unidades SI. según corresponda. Prof. el desplazamiento de punto en la carta ocurre horizontalmente hacia la derecha. y aumenta la capacidad del gas para contener vapor de agua. Universidad del Desarrollo 106 . las cuales pueden ser de bulbo seco o bulbo húmedo. La temperatura de bulbo húmedo.

y el punto que define el estado se mueve a través de la curva de saturación. Esto produce un aumento en la humedad absoluta (hay más vapor de agua por Kg de aire seco). NO puede moverse la posición en la carta a través de una pendiente mayor. 3.Curso: Operaciones Industriales 2. mientras que la humedad relativa de ésta aumenta. Esto es lo mejor que se puede lograr. Nora Au Díaz. se debe aumentar su temperatura. y el desplazamiento del punto que define el estado de la mezcla ocurre a paralelo a las líneas psicrométricas.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Cuando de habla de un proceso adiabático. el aire empleado para el secado disminuye su temperatura. Universidad del Desarrollo 107 . Las situaciones aquí descritas se pueden apreciar mejor en los siguientes diagramas: (1) (2) (3) Prof. Cuando la mezcla está completamente saturada. para que ella absorba más vapor de agua.

Prof.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. temperatura y flujo. Universidad del Desarrollo 108 . y en caso que se requiera. Consideraremos una bomba para hacer circular el gas. y finalmente tendremos el flujo de aire que sale del sistema. Diagrama de un proceso de secado. donde normalmente ocurrirá un proceso adiabático. Luego ingresará a una cámara de secado. En la figura 47 se ve un diagrama de lo aquí descrito. Tendremos siempre una alimentación de aire. consideraremos los siguientes elementos para un proceso de secado. y por lo tanto. un intercambiador de calor para aumentar su temperatura.Curso: Operaciones Industriales Esquema de un proceso de secado Para nuestro estudio. Figura 47. Nora Au Díaz. normalmente del ambiente. el cual estará especificado en cuanto a su humedad relativa. su capacidad de absorber vapor de agua. asimismo como saldrá el producto seco.

Figura 49. Secador indirecto rotatubos.Curso: Operaciones Industriales Figura 48. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Prof. Secador indirecto rotatorio de aire caliente. Universidad del Desarrollo 109 .: Sra. Nora Au Díaz.

para lo cual debe calentarlo a una temperatura de 90 (°C). Si dispone de un flujo de 150. pero Usted sabe que parte de la energía generada se usa para evaporar el agua contenido en estas cortezas. 1.285 (Btu/Lb°F) Información de las tablas de vapor: Prof. Nora Au Díaz. Universidad del Desarrollo 110 .: Sra. La corteza de pino de desecho que se usa para la combustión de la fuente de energía tiene una humedad de 35 %. que tiene una caldera que genera energía térmica para los procesos involucrados.000 (m3/h) de aire caliente. la cual es previamente picada de modo que las partículas tienen como promedio una granulometría cercana a 1 pulgada. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. ¿A que temperatura sale el aire saturado? El aire saturado desea utilizarlo en otro proceso. antes de que alimenten la caldera. cuya temperatura es de 60 (°C) y tiene una saturación del 10%. 2.. por donde serían transportadas en una cinta transportadora de 1 m de ancho y 15 m de longitud. ¿Cuanto vapor necesita en TPH para elevar la temperatura del aire? 3. En la actualidad la caldera es alimentada con picadillo de cortezas de pino.Curso: Operaciones Industriales Ejemplo: Usted trabaja en una industria manufacturera de productos de madera. Esta caldera utiliza como combustible corteza de pino radiata. ¿Cuál es la humedad de salida de las cortezas de pino picadas que alimentarían la caldera?. Para ello utiliza un intercambiador de calor en el cual hace pasar este aire por la carcaza y vapor saturado a 2 atm por los tubos. ¿Cual es el % de saturación del aire que abandona el intercambiador de calor? Datos: calor específico del aire a temperatura entre (20 y 120°C) = O. Su idea es que las cortezas se hagan pasar por una caja cerrada y aislada. que corresponde a un valor típico de cortezas picadas almacenadas a granel bajo techo.. y se les aplique un flujo de aire caliente en contracorriente. con un flujo de 10 toneladas por hora. Por ello sugiere aprovechar una corriente de aire caliente que proviene de otros procesos para secar estas cortezas.

podemos calcular el agua extraída mediante la diferencia entre las humedades absolutas de entrada y salida: Entrada :  KgH 2 O   KgH 2 O   Kga.s. lo que significa que:  Kg  H 2 O = 3500  :  hr  .6% Prof.s.5 toneladas de agua y 6.1 ⋅ (1.s. lo que significa que el 35 % de la masa que se alimente. El aire a utilizar esta con un 10 % de humedad relativa. y se alimenta a razón de 150.898   ⋅ 0.92 + 0. Universidad del Desarrollo 111 .s − Va.  = 2383 hr    hr       KgH 2 O   KgH 2 O   Kga.s. de la carta psicrométrica tenemos: T = 60 T = 30 Entrada Aire : H R = 10% Y ′ = 0.   hr   hr     KgH 2 O  4767 − 2383 = 2384   hr  Salida : Diferencia : Luego.92 ) = 0.898  ⋅ 0. = 35% Entrada sólido  Kg  H 2 O = 1116   hr  Hum.  Flujo aire seco = = 158.s.015  Kga.94   m3   Kga. Nora Au Díaz.)  h  Como la cantidad de aire seco que entra es la misma que sale.s. ) = 0. Por lo tanto.030 Debemos determinar la cantidad de aire seco que entra al sistema. Salida Aire : H R = 100% Y ′ = 0.    150000(m 3 h )  Kga. Salida sólido : Hum.000 (m3/hr). se extraen del sólido 2384 (Kg H2O / hr).015 .s. El flujo de alimentación es 10 (ton/hr).Curso: Operaciones Industriales Resolución: La corteza a secar tiene un 35 % de humedad.898  3 0.94(m Kga. Se calcula el volumen húmedo a 60 (ºC): VH = Va. a 60 (ºC).16 − 0. Se entiende que el aire va a salir completamente saturado. será agua. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. + H R ⋅ (VH .  158.5 de sólido.s. = 14. lo que equivale a 3.030  Kga.: Sra.s.   = 4767 158.

  KJ  68  Kga. Universidad del Desarrollo 112 . Escuela de Ingeniería Civil Industrial.02 ⋅ (4000 − 90) = 168  Kga.      KJ   Kga. Con este valor calculamos: λ = 945. Primero se calcula el calor requerido para calentar el aire húmedo a 90 (ºC):  KJ  H ′ = 100 Entrada : aire saturado →  Kga.s. Prof.  ⋅ 158. Nora Au Díaz.     Salida : aire H R = 2% →  KJ  H ′ = 90 + 0.805.s.32  KJ   Btu   KJ   = 2198  = 997.805.s.000 hr         Luego necesitamos: De la tabla de vapor sabemos que el calor de vaporización del agua a 2 atm es 945.s.     Diferencia  KJ  : 168 − 100 = 68  Kga.: Sra.Curso: Operaciones Industriales Para el cálculo del flujo de vapor en el intercambiador trabajamos ahora con las entalpías.000(KJ hr )  Kg  = 4915  = 4.32 (Btu/lb).9(THP ) 2198(KJ Kg )  hr  De la tabla previamente vimos que en porcentaje de saturación del aire que abandona el intercambiador era de 2 %.s.365  Kg    lb   lb    M vap = 10.898 hr  = 10.

El caudal de aire caliente que entra al sistema es de 60. cual sería el flujo y concentración de salida de la carga húmeda. Por ello Usted debe resolver entre dos alternativas Prof.800 Kg de producto por día. Al que se hace circular en co-corriente aire. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.220. d) En esa circunstancia ¿cual sería la temperatura de salida del aire? Examen 2000 Usted ha sido contratado para evaluar un proyecto industrial. c) Considerando el flujo y concentración de la corriente de alimentación de carga húmeda resuelta en (a). El inversionista dispone de toda la maquinaria e infraestructura para la Planta. encerrada en una caja aislada que permite que se lleve a cabo un proceso adiabático. salvo lo relativo a la corriente de aire necesaria.: Sra. se sabe que el flujo de carga seca que abandona el equipo es de 10 Ton/hora y tiene una humedad del 10 %.000 (m3/h) (a la misma temperatura 122 (°C) y densidad 1. Nora Au Díaz. y que son termosensibles a temperaturas superiores a 80 (°C). a) Cual es el flujo de entrada de material húmedo y su composición de humedad. expresado como Ton/hora y % respectivamente. Universidad del Desarrollo 113 . El aire de la zona en que está inserta la agroindustria tiene una temperatura de 30 (°C) y una humedad de 20 %. para deshidratar en forma continua una carga sólida de material granulado. Si el aire que abandona el equipo está 100 % saturado: Además.015 (kg Vapor/kg aire seco). Los duraznos frescos (materias primas) tienen una humedad promedio de 75 %. Usted propone la instalación de un secador continuo tipo cinta transportadora. que pretende elaborar y comercializar duraznos secos (huesillos). Las características del producto que se necesita envasar señalan que los huesillos no pueden tener más de un 10 % de humedad.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos: Examen 1998 Suponga que tiene un proceso de secado con aire caliente. que serán envasados en bolsas de 1 Kg al vacío. si se dispusiese de 40. con un promedio de trabajo de 6 días por semana y dos tumos por día (8 horas por turno).000 (m3/h) de aire caliente. en vez de 60. b) Cual es la temperatura del aire que abandona el equipo. El aire caliente disponible está a 122 (ºC) y una humedad absoluta de 0.220 ).000 m3/h y su densidad específica 1. Los antecedentes del estudio de mercado indican que se deben elaborar a lo menos 4.

cuyo costo se estima en 3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. v) Cual alternativa recomendará a su cliente? vi) Cuanto es la energía transferida en los casos (a) y (b) dentro del secador en (kJ/h). 3 huevos. es decir con aire a 30 (°C) y 20 % de humedad. 1/2 lt de aceite y 1 kg de pescado en conservas o congelado. la cual mide 5 x 5 metros de base y 4 metros de altura. para poder usar el ventilador de 40. las cuales pueden sostener 12 pescados fileteados cada una. asegurado. en Kg agua/hora iii) Para la alternativa (a).: Sra. Prof.000 m3/h. Actualmente el gobierno de Cuba compra a empresas chilenas jurel en conservas y jurel congelado. En la Planta de la empresa existe infraestructura que podría utilizar para una prueba piloto. Establecer las toneladas de duraznos frescos que debe procesar diariamente. Usted debe decidir si instala el nuevo ventilador o si usa el disponible y agrega un intercambiador de calor. con cuyos resultados pretende convencer al directorio de elaborar y comercializar este nuevo producto. a que temperatura debo elevar la corriente de aire fresco. y que tendría un mercado. porque sabe que es un producto más barato que las conservas y el congelado. ii) Cuanta agua debo eliminar en el secador. Usted trabaja en una empresa pesquera y se le ocurre elaborar pescado seco (jurel). cual es la capacidad del ventilador que necesito en m3/h y cuanto cuesta el ventilador de la alternativa (a). Universidad del Desarrollo 114 . pero en ese caso debe calentar el aire fresco. 1 kg de leche en polvo. verano 2001 La ración alimenticia que entrega el estado de Cuba a los ciudadanos incluye entre otros. Dentro de ella podría ubicar 16 parrillas de secado con 20 bandejas cada una.Curso: Operaciones Industriales a) Efectuar el secado con el aire tal cual.000 m3/h. por mes. Para ello debe adquirir un intercambiador de calor. b) Usted dispone de un ventilador (regalado) que mueve 40. Nora Au Díaz. en (°C) y cuanto cuesta el intercambiador de calor de la alternativa (b). porque es la proteína animal más barata del mercado mundial.000 US$ por cada grado (°C) que debe elevar a la corriente de aire. Examen. iv) Para la alternativa (b). El directorio lo autoriza a efectuar pruebas. para lo cual debe adquirir un ventilador cuyo costo se calcula en 1 US$ por cada m3 de aire por hora que debe mover. para lo cual dispone de: Una cámara aislada que podría usar como secador. Responder: i) Cual es la capacidad de procesamiento de la planta.

1 hora en descargarlo y requiere de 1 hora por día para limpieza de las instalaciones. y sabe que su temperatura no debe pasar de 69 (°C). con 40. Lo único que le faltaría sería un ventilador para impulsar el aire requerido en la operación de secado. Para ello. Cual es la capacidad del ventilador que necesita instalar antes del intercambiador de calor? Expresar en (m3/h).Curso: Operaciones Industriales • • • • • • Como promedio cada filete pesa 300 gramos y tiene un contenido de humedad de 75 %. cuyo medio de calefacción es vapor de caldera a 1 atmósfera. Cuanto pescado seco podría producir por mes. Este proceso ocurre en estado estacionario? SI o NO Prof. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 4. Los pescados secos. que se comercializan normalmente tienen una humedad promedio de 10 %. de modo que le confirma los recursos necesarios para la inversión del proyecto a gran escala. Esto es: 1. 6. 3. Nora Au Díaz. es que el Servicio de Salud le objete el proyecto.: Sra. contendrá elementos olorosos que pueden afectar a la comunidad. También dispone de un Intercambiador de calor para calentar aire. si se establece un régimen de trabajo de 2 tumos por día y 24 días por mes? Usted ha establecido que demora 1 hora en cargar el secador. para no afectar el producto (que no se cocine). Antes de desarrollar la prueba piloto debe efectuar todos los cálculos de operación. Cual es la humedad de saturación del aire que abandona la torre de absorción? Su prueba piloto tiene éxito. El aire ambiente está a 15 (°C) y tiene una humedad de saturación del 50 %. Universidad del Desarrollo 115 . de modo que no se vean afectadas las propiedades fisicoorganolépticas del producto. porque el aire saturado que abandone el secador. Usted sabe que para que el proceso de deshidratación sea exitoso. decide usar una antigua torre de absorción. Cuanto producto (kg) seca en cada operación batch del secador? 2. El agua de mar abandona la torre a 11 (°C).000 (m3/h) de agua de mar. y por lo tanto resuelve usar esta torre de absorción de una etapa. Cuanto vapor necesita para que funcione su lntercambiador de calor? Expresar en (Kg/h). y el directorio resuelve apoyarlo en su iniciativa. 5. la reducción de humedad de los pescados desde 75 a 10 % debe desarrollarse en 3 horas. Usted sabe que el 100 % del agua que está contenida en el aire saturado que abandona el secador es soluble en agua de mar. le indica que debe utilizar las 5 TPH de vapor disponible en la Planta a 1 atm. a 10 (°C) como soluble. Debido a lo anterior. El único problema que prevee.

5 (°C). El equipo está formado por una cámara de secado. Determinar para los 3 puntos: Temperatura. y dada la situación económica sabe que no podrá comercializarlas en el mercado local.000 m3/h. El aire ambiental está a 15 ºC saturado. Prof.: Sra. porque han impuesto una veda a este recurso marino. un ventilador que ingresa aire fresco y un intercambiador de calor para calentar el aire de alimentación a la cámara. b) Cuanto vapor saturado de caldera se requiere en el intercambiador de calor. si este está disponible a 2 atmósfera. y le propone sacarlas y exportarlas. donde el aire ambiente tiene un 100 % de saturación. si el proceso dura 1 hora? El equipo se ubica en Coronel. porque otro amigo tiene un secador batch donde secada algas marinas. volumen húmedo y entalpía. Si el equipo es capaz de deshidratar 1 TPH de materia prima: a) A que temperatura ingresa el aire a la cámara de secado. y lo abandonan con 5%. Si las arvejas tienen naturalmente un 90 % de humedad y deben exportarse con 10 % de humedad. para salvar el año agrícola. Usted ha leído en lnternet que en Japón compran arvejas deshidratadas a un buen precio. Humedad absolutas. los sólidos granulados ingresan al sistema con un 75% de humedad. Nora Au Díaz.000 m3/h de aire ambiente. El equipo tiene un ventilador que mueve 40. El equipo consiste en una cámara aislada de gran dimensión.Curso: Operaciones Industriales 7. Esto lo puede hacer. De acuerdo a un análisis de laboratorio. Si quiere instalar el ventilador después del secador (extractor). 2001 Un amigo agricultor está a punto de cosechar muchas arvejas. después del IC y a la salida del aire saturado). Examen. También la cantidad de arvejas que se pueden secar. Además. 2001 Usted trabaja en una Planta industrial en que existe un secador continuo de ciertos sólidos granulados. Universidad del Desarrollo 116 . y se moviliza al sistema mediante un ventilador de 20. Defina tres puntos para el aire (antes del IC. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. en la que colocaría carros con bandejas (flujo de gas sobre un lecho estático de sólidos). y el aire sale del equipo 100% saturado. el cual se calienta en un intercambiador de calor hasta 57. antes de ingresar a la cámara. 10 (ºC). producto de una sobre oferta. La cámara es 100 % adiabática. se conoce que el aire sale 100% saturado de la cámara de secado. Cuantas arvejas pueden secarse en cada oportunidad. Por otra parte las conserveras están pagando un bajísimo precio. ¿este deberá ser más grande o más pequeño? Certamen 2. en desuso.

La corriente es calentada en un intercambiador de calor hasta 60ºC.: Sra. Universidad del Desarrollo 117 . Esta corriente es impulsada por un ventilador (esquema) y se define como punto 1.Curso: Operaciones Industriales Test 7. y que las velocidades en todas las tuberías (corrientes) son iguales. y debe sacarlo con 10% de humedad.000 Kg/h de un material húmedo al 90%. sabe que el diámetro de las tuberías 3 y 6 es de 50 cm. y que el diámetro de las tuberías 4 y 7 es de 30 cm. Además. en un ducto circular de diámetro 84 cm. Suponga que se cumple la ley de continuidad (mecánica de fluidos). Complete la siguiente información: 1) Flujo de la corriente 1 en m3/h 2) Aire seco en la corriente 1 en Kg as/h 3) Flujo de la corriente 2 en m3/h 4) Humedad relativa en corriente 2 5) Humedad absoluta en corriente 2 6) Flujo de corriente 3 en m3/h 7) Aire seco en corriente 3 en Kg as/h 8) Humedad relativa en corriente 3 9) Humedad relativa en corriente 6 10) Humedad absoluta en corriente 6 11) Temperatura bulbo seco en corriente 6 12) Cantidad de agua que se condensa en la corriente 6 (Kg agua/h) 13) Flujo de corriente 4 en m3/h 14) Aire seco en corriente 4 en Kg as/h 15) Humedad relativa en corriente 4 16) Humedad relativa en corriente 7 Prof. Para todos los casos dispone de una corriente de aire que circula a 100 m/s. a 20 ºC y 100% de humedad relativa. En cada equipo se alimentan 1. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz. 2003 SECADOR 1 3 4 1 2 5 SECADOR 3 8 SECADOR 2 6 7 9 Usted tiene un sistema de secado en paralelo.

un sistema de calefacción para calentamiento del aire por resistencias eléctricas. Universidad del Desarrollo 118 7 . hierbas). Prof. de modo que no existe pérdidas. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.000 W7.Curso: Operaciones Industriales 17) 18) 19) 20) 21) 22) 23) 24) 25) 26) 27) 28) 29) 30) Humedad absoluta en corriente 7 Temperatura bulbo seco en corriente 7 Cantidad de agua que se condensa en la corriente 7 (Kg agua/h) Diámetro de cañería de corriente 5 y 8 (son iguales) Flujo de corriente 5 en m3/h Aire seco en corriente 5 en Kg as/h Humedad relativa en corriente 5 Humedad relativa en corriente 8 Humedad absoluta en corriente 8 Temperatura bulbo seco en corriente 8 Cantidad de agua que se condensa en la corriente 8 (Kg agua/h) Humedad absoluta en la corriente 9 (deduzca matemáticamente). Es decir.: Sra. Nora Au Díaz. El ducto que conecta el ventilador y el calentador tiene dimensiones 40 x 50 cm. Las hierbas frescas tienen 88% de humedad. una cámara de homogenización del flujo de aire y la cámara donde se coloca la muestra a secar (en este caso. Humedad relativa en corriente 9 Temperatura en corriente 9 Certamen 2. y se sabe que la velocidad del aire en ese punto es de solo 0.. y al final de la experiencia solo 10%. Consiste en un motoventilador de flujo axial. toda la energía se ocupa en calefaccionar. 2003 En la figura 1 se muestra un gráfico esquemático del túnel a escala de laboratorio.45 m/s. También se sabe que el consumo eléctrico del calefactor es de 5. Suponga 100% eficiencia.

875 m ril tratado 3 0. el lodo de prensa tiene un 80% de agua (o 20% de sólidos). es alimentado un flujo continuo de 10 m3/h a un sistema físico-químico. Nora Au Díaz. 9 Riles = Residuos industriales líquidos. 2003 En un proceso de tratamiento de riles9. Esto no necesariamente es verdad. 10 Base húmeda significa que el denominador incluye agua y sólidos. 1m ril crudo 0. y a la vez. pero prevé que debido al alto contenido de humedad. pero este supuesto no afecta a sus resultados y simplifica su análisis.125 m lodo @20% 3 Usted necesita enviar estos lodos de prensa a un vertedero autorizado. del cual se obtiene un ril clarificado y uno concentrado en contaminantes. Para sus cálculos suponga que el aire abandona el calefactor con humedad relativa 0%.: Sra.5 m lodo @5% 3 Prensado 0. Los balances de materia operacionales acusan que del sistema fisicoquímico se obtiene un 87.5% de ril clarificado.000 m3/h de aire. Prof. alimenta un flujo 100. el costo de transporte será muy alto. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Por ello se le ocurre: Usted dispone en el lugar de una estructura (tipo caja adiabática).Ver esquema. en que hace pasar una cinta continua. si el proceso tarda 2 horas?8 (15 puntos) Cual es la temperatura del aire que abandona el calefactor? (15 puntos) Examen. y abandona el equipo 100% saturado. a la que alimenta el lodo de prensa en forma continua (distribuido en un espesor razonable).Curso: Operaciones Industriales Si el aire ambiente tiene 80% de humedad relativa y una temperatura de 15(°C). del cual se obtienen ciertas tortas de lodos. Asimismo.375 m desaguado 3 3 Tratamiento Físico Químico 0. y que el concentrado tienen un 95% de agua (base húmeda10). Universidad del Desarrollo 119 8 . i) ii) Cual es la masa inicial y cual es la final que registra la balanza. El ril concentrado es deshidratado en un filtro prensa.

para construir un Hotel 5 estrellas en la ribera del río Bio Bio. Le conviene usar esta segunda opción. Prof.000 por viaje. Ante dicha responsabilidad Usted revisa innumerables aspectos tanto técnicos como económicos de las propuestas presentadas. verano 2004. La pregunta es ¿cuántos camiones de lodos deshidratados deberá enviar diariamente a vertedero? Suponga que cada viaje de camión tolva es de $ 35.: Sra. El sistema de aclimatación está constituido por varios ductos ubicados en el techo. respecto a esta sala de conferencias y porqué11. Nora Au Díaz. en que la temperatura ambiental es de 12 C y la humedad de saturación de 100% (orillas del río). si el costo de la energía eléctrica es de $2500 por KW-hora? Certamen 4.015 gr por cada kilo que pesa y por cada hora. problema 1 Usted es contratado para revisar las propuestas del llamado a licitación. pero precalentado a 45 (°C) mediante un dispositivo eléctrico. porque los antecedentes respecto a los sistemas de ventilación y climatización de una sala de conferencias está equivocada. Universidad del Desarrollo 120 . Capacidad máxima 300 personas12. iii. que el aire se renueve en todas las instalaciones cada 2 horas. Descripción de la sala de conferencias: Es una sala de 20 x 30 metros y 3 metros de altura. Se le ocurre otra alternativa. Si el aire promedio tiene una humedad relativa de 80% y la temperatura media es de 30 (°C). Alimentar el mismo flujo de aire. La aclimatación de la sala debe ser a 20 (°C)13 y todos los cálculos que se efectúen son para las condiciones ambientales de junio. ii. los cuales se unen en el entre cielo en un solo 11 12 Ese porqué se justifica entregando los cálculos de la respuesta correcta. que humedad tendrá el lodo al momento de transportarlo? Cual es la cantidad diaria que deberá transportar? Suponga que usa camiones tolva de capacidad 12 m3. uno por cada 10 m2. después de lo cual Usted elimina 2 de las 3 empresas que se presentan a la licitación. 13 La sala de conferencias está siempre a 20 C. Cada persona transpira 0. Diga cual de las empresas se equivocó en la entrega de antecedentes. Desprecie el posible incremento de temperatura ambiente. Es condición de las bases de licitación. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. y la media del peso de las personas que acudirán a la sala de conferencias es de 75 kilos. de 30x20 cm2.Curso: Operaciones Industriales i. como consecuencia de la temperatura corporal de las personas.

Certamen 4. i) ii) Cuantos carros porta bandeja puede cargar como máximo en cada operación batch de secado? Si demora 1 hora en cargar y descargar la cámara. respecto a este sistema: Empresa A: Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de 95. Universidad del Desarrollo 121 . sólo 10%. de regalo vienen 100 carros portabandejas17. Además. y que tiene los siguientes elementos: Un ventilador axial y una resistencia eléctrica que lo acondiciona15. 16 El ventilador se ubica en la entrada del ducto que alimenta de aire fresco a la cámara. que Usted dispone en su fundo de la VI Región. El proceso debe garantizar la humedad de salida. 17 Cada carro requiere de un espacio disponible de 1 m2.6 KW. y para optimizar el proceso espera trabajar 24 horas al día. el ventilador se ubica después de la resistencia eléctrica. en las cuales puede colocar un máximo de 2 kilos de carosos18 (2 kilos en cada bandeja).: Sra.6 KW. ya que es condición de calidad para su venta. con 10 bandejas cada uno. Empresa C: Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de 2.000 m3/h que hace ingresar aire fresco. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.Curso: Operaciones Industriales ducto que trae el aire del exterior14. problema 2 Usted quiere iniciar un negocio de secado de frutos carosos y le ofrecen una cámara de secado de dimensiones 6 x 15 m2 x 3 m de alto. desde 12 a 20 C. 18 Los carosos sacados del árbol tienen una humedad del 80% y los carosos secos para comercialización. Esta operación se debe llevar a cabo en la temporada de cosecha de los carozos.56 KW. obtenido desde el exterior16. Si compra esta cámara. Empresa B: Dice que el sistema de aclimatación tendrá un consumo de energía eléctrica de 9. Nora Au Díaz. Prof. verano 2004. que dispone de un ventilador de 170. específicamente ciruelas. cada ciclo de secado es de 2 horas. cual es la cantidad máxima de producción que puede generar diariamente? Cual es la capacidad de elaboración diaria de la cámara? Cual es la humedad relativa del aire que sale del equipo? iii) iv) 14 15 Desprecie pérdidas de carga. Se supone que esta resistencia eléctrica llevará la temperatura del aire exterior. Las propuestas de las empresas dicen. en que la temperatura ambiente es de 30 C y la humedad relativa solo del 40%.

Para producir un secado uniforme se necesita rastrear o voltear el producto regularmente. corrientemente de 10 a 20 (cm) de espesor.Volúmenes de aire requeridos para el secado . El producto se pone sobre una superficie o bandeja y se expone al aire caliente. haciéndolo pasar a través de un calefactor y luego sobre placas ajustables que lo dirigen en forma horizontal entre las bandejas o vertical a través de la bandeja que contiene el producto. rodajas de manzana y malta. siendo además muy flexibles en su uso. 1.: Sra.Curso: Operaciones Industriales Apéndice: Equipos de secado 1) Secado con aire caliente. Este sistema se usa en productos que tienen estructura sólida antes de comenzar el proceso de deshidratación.1) Secador de horno Consiste en un edificio de dos pisos con un horno situado en el primer piso.El mecanismo de transferencia de calor que predomina es el de convección. Universidad del Desarrollo 122 . intercambiadores de serpentín de vapor de agua o resistencias eléctricas de tamaño pequeño. mientras que en los sistemas de flujo horizontal requieren de 30 a 100 (m3/(min·m² de área de bandeja). El los sistemas de flujo cruzado se utilizan velocidades de aire de 130 a 330 (m/min). El aire humidificado se elimina por una chimenea situada en el piso más alto. Nora Au Díaz. Prof. Otros aspectos a considerar para este proceso son: . El aire caliente y los gases de combustión se elevan por convección natural o forzada a través del suelo enrejado del segundo piso sobre el que se esparce el producto húmedo en forma de capa uniforme.Distribución de temperaturas dentro del producto .2) Secador de cabina o bandeja fija Consisten en una cámara aislada que contiene un ventilador para circular el aire. Las limitaciones son los grandes tiempos de secado necesarios y la falta de control sobre las condiciones del secado. 1. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. ya que son baratos de construir y mantener. Se dispone de amortiguadores para regular la entrada de aire seco y la cantidad de recirculación del aire según sea necesario. El principal parámetro de diseño es el tiempo de secado. Los calefactores pueden ser mecheros a gas. Ofrece varias ventajas. Las principales aplicaciones de esta clase de instalaciones son el secado de lúpulo.

espaciándolas de forma que permitan el paso del aire de secado. El aire es impulsado por ventiladores a través de los calentadores y horizontalmente entre las bandejas. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. el más utilizado es el sistema de flujo directo. trozadas. Sus principales problemas son que desarrollan un secado desuniforme. . Las bandejas se montan en forma de pilas sobre vagonetas. 1. Nora Au Díaz. de forma semicontinua a grandes capacidades de producción. Aunque se puede utilizar cualquiera de los sistemas de movimiento de producto/aire. aunque puede tener lugar algún flujo cruzado. El producto alimenticio se esparce en capas uniformes en bandejas de madera ranuradas o mallas metálicas. Son útiles para trabajos a escala de planta piloto. Permiten el secado de frutos y hortalizas. Los principales factores de diseño son el tiempo de secado y la longitud del túnel de secado. Corrientemente se utilizan velocidades del aire del orden de 100 a 400 (m/min). ya que el producto se seca más rápido cerca de la entrada del aire caliente.Sistema de flujo cruzado. 1. Su clasificación se realiza según la dirección relativa del movimiento del producto y el aire (producto/aire): . .Curso: Operaciones Industriales Se les utiliza solos o en grupos. Universidad del Desarrollo 123 .Sistema con descarga central. y flujo hacia abajo en el extremo seco para evitar el esparcimiento del producto seco de poca densidad.Sistema en contracorriente. Corrientemente se utiliza el flujo de aire hacia arriba en la primera sección (extremo húmedo) del túnel. sobre todo para secar frutas y vegetales a capacidades de producción de 1 a 20 (ton/día).: Sra. Prof. en el que se dirige el aire sobre la cinta y la capa de producto. A medida que una vagoneta entra por el "extremo húmedo" del túnel sale otra de producto seco por el otro "extremo seco".3) Secador de túnel Consiste en un túnel de hasta 25 metros de longitud y área transversal cuadrada o rectangular del orden de 2x2 (m). .Sistema en paralelo.4) Secador de cinta continua En principio de operación es similar al del secador de túnel con la diferencia que el producto húmedo se desplaza a través del sistema sobre una cinta móvil en lugar de vagones. Éstas se introducen en el túnel una a una a intervalos adecuados.

Nora Au Díaz.La principal aplicación de estos secadores es el acabado de productos vegetales secados en otras clases de secadores desde humedades de 15% hasta humedades de 3%.Pequeña velocidad de secado con los consecuentes largos tiempos de secado. a través del producto. Un ventilador mueve el aire sobre un calentador y hacia arriba. .Los costos inmovilizados y de mantenimiento son pequeños comparados con los de la mayoría de los otros tipos de secadores de aire caliente. las cuales nunca superan los 30 (m3 /(min·m² de area)). y luego se termina en secadores de tolva. . De esta manera el aire caliente actúa de lecho de fluidización y de secado. Características: . cápsulas de borboteo. 1.Se debe preparar el producto húmedo de forma que tenga un estado de subdivisión adecuado. especialmente cuando se trabajan en forma de cubos. Prof. debido a la gran superficie expuesta al aire de secado. que permita un buen flujo de aire a través de la capa situada sobre la cinta. Universidad del Desarrollo 124 .6) Secador de lecho fluidizado Su funcionamiento se basa en hacer pasar aire caliente a través de un lecho de sólidos.Se obtienen grandes velocidades de secado. La parrilla que soporta el lecho puede ser una simple placa perforada.Su mayor aplicación es para frutas y hortalizas. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Las tolvas estacionarias de gran capacidad están provistas de calentadores. aunque también se utilizan diseños complejos conteniendo eyectores.Curso: Operaciones Industriales Se pueden encontrar modelos funcionando por dos o más cintas funcionando en serie. por lo que los productos se secan hasta un 10 a 15%. Características: . a baja velocidad.: Sra. al camino relativamente corto que ha de seguir la humedad interna y al contacto íntimo entre aire y producto. . Los secadores de lecho fluidizado se pueden operar en forma continua o discontinua. logrando que los sólidos se encuentren suspendidos en el aire.El equipo es relativamente costoso en su operación.5) Secador de tolva Su diseño es como una caja con un fondo falso o rejilla metálica por base. 1. . . etc. Las sustancias que se tienden a aglomerar son difíciles de secar en estos equipos.

Se puede alcanzar grandes velocidades de secado. Los separadores del polvo fino. Se suspende el producto húmedo en una corriente móvil de aire caliente que lo lleva a través del sistema de secado. lo que es útil en ciertas circunstancias. 1. gránulos de papas. en general ciclones. harina.: Sra.Su utilidad está limitada por la adaptación de los productos a la fluidización. . y se recolecta el producto seco.Curso: Operaciones Industriales Algunas unidades tienen una base vibratoria para favorecer el movimiento de los productos. Prof. Se puede considerar como una extensión del secado por lecho fluidizado. Los secadores pueden operar bajo presiones superiores o inferiores a la atmosférica. algunos productos son demasiados frágiles para poder fluidizarlos sin que no provoque un deterioro mecánico excesivo.El equipo actúa. se incluyen en la línea de salida del aire para separar los sólidos finos. según sea necesario. Características: . cacao.Se puede utilizar el producto en forma granular. El aire se extrae del sistema por medio de un separador de sólido/gas. .7) Secadores neumáticos.El secado se desarrolla a gran velocidad y se controla fácilmente. sal y azúcar. o se pueden usar dos o más secadores en serie. situando adecuadamente los ventiladores. de escamas. Algunos productos como los cereales fluidizan fácilmente cuando se encuentran dentro de rangos de humedad bajos. porotos. suministrando aire fresco a cada uno. cebollas.La mezcla adecuada de los sólidos conduce a un secado uniforme en operación discontinua. A continuación. .La utilidad de estos secadores está limitada por la clase de productos que se pueden deshidratar.Se han aplicado adecuadamente para el secado de zanahorias. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. . Características: . Sin embargo en los sistemas continuos. esta buena mezcla puede dar lugar a que se escape del secador parte del producto húmedo. Los conductos de secado se pueden ubicar en forma vertical u horizontal. café. . Además. o polvo. los sólidos son arrastrados con la corriente de aire a través de conductos de longitud suficiente para proporcionar el tiempo de residencia requerido. corrientemente un ciclón. cubos de carne. en el que se utilizan mayores velocidades del aire. mientras el tiempo de exposición se mantiene al mínimo. Nora Au Díaz. En los sistemas de una sola pasada se ha de utilizar una temperatura del aire relativamente alta para evitar necesitar ductos muy largos. como secador y como transportador. . Universidad del Desarrollo 125 .

Características: . En algunos casos las paredes del cilindro también se calientan y se sitúan tubos calientes en el cilindro. a medida que el producto es agitado.8) Secador rotatorio El producto húmedo se hace girar en una cámara cilíndrica. Nora Au Díaz. La superficie interior de la cámara esta provista de láminas que hacen subir el material a medida que gira la cámara y le obliga a caer a través de la corriente de aire caliente.Existe un íntimo contacto entre el aire de secado y el producto. 1. cuyas características de flujo fácil son razonables.Útil cuando la humedad se remueve del producto durante el régimen de secado constante. El producto húmedo se ingresa por la parte superior el cilindro y el producto seco se extrae por medio de una lámina de separación por el extremo más bajo. Universidad del Desarrollo 126 . la temperatura final del producto es relativamente baja. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. De esta manera el producto final queda listo para ser envasado en cuanto abandona la cámara. semillas de cacao. .Curso: Operaciones Industriales . Es utilizado en extenso en la industria de alimentos para secar disoluciones (líquidos) o papillas (alta humedad). 1.Ha tenido aplicaciones limitadas con productos alimenticios. de 1 a 10 segundos. azúcar granulada. La cámara cilíndrica de acero se monta sobre rodillos con una inclinación pequeña respecto a la horizontal.Se pueden conseguir grandes velocidades de evaporación y un secado uniforme y bueno. El aire se puede hacer fluir en paralelo o en contracorriente a la dirección del movimiento de los sólidos.: Sra. circulando aire caliente por el interior. secado de pastas o soluciones. El secado se efectúa muy rápido y se produce un polvo seco. harina de pescado. . distribuyendo el líquido en la corriente de aire caliente. Los tiempos de secado son muy cortos. por lo que presentan un área superficial de secado muy grande por unidad de volumen y como consecuencia un secado muy rápido. Las gotas de lluvia tienen un diámetro del orden de 10 a 200 micrones. debido a la mezcla que se produce.Su utilidad está restringida a productos en forma de partículas. Prof. por ejemplo: bolas de carne. .9) Secador atomizador o secador spray. Se introduce el producto en la cámara de secado en forma de lluvia fina generando pequeñas gotas (atomizador) dando una gran superficie externa para evaporación.

luego se usó para secar huevos y café (1930) Las partes principales de un secador spray son: a) Un sistema de calefacción y circulación de aire. para poder desarrollarlo a temperaturas inferiores. con lo que la temperatura del producto aumenta y se aproxima a la de la superficie caliente. Se usó inicialmente para secar leche (~1900). Con la finalidad de lograr bajos contenidos de humedad. Si las condiciones de operación son las adecuadas. se puede controlar el tiempo de residencia y lograr que las temperaturas del producto no sean muy altas. b) Un mecanismo que forme la lluvia de aspersión. Si el proceso se realiza a presión atmosférica. Universidad del Desarrollo 127 . Las velocidades de secado son mayores que las obtenidas con aire a la misma temperatura que la superficie caliente. que se logra colocando el producto húmedo en contacto con una superficie caliente. En estos sistemas el calor sensible y latente de evaporación necesario se suministra por conducción. Nora Au Díaz. la temperatura del producto durante el período inicial es superior a los 100 (ºC). El mecanismo de secado es similar a la del secado con aire caliente: durante el período inicial de velocidad constante la temperatura del producto se aproxima a su punto de ebullición a la presión P. d) Un sistema de recuperación del producto. el riesgo de deterioro de las sustancias sensibles al calor también es alto.1) Secador de tambor (de película y de rodillos) Consta de uno o más cilindros metálicos huecos girando sobre su eje horizontal y calentados internamente con vapor de agua. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. 2) Secado por contacto con una superficie caliente Como sustituto del aire caliente se puede utilizar la separación del agua. Para reducir este riesgo.: Sra. la temperatura debe ser mayor a 100 (ºC) con lo cual la temperatura del producto también aumenta. agua u otro medio de calefacción líquidos. Prof.Curso: Operaciones Industriales El producto nunca está a temperaturas más altas que la temperatura de bulbo húmedo del aire usado para el secado hasta que el secado esta casi completo. c) Una cámara de secado. 2. El período de velocidad de secado decreciente comienza cuando la velocidad de movimiento del líquido hacia la superficie de evaporación es menor que la velocidad de evaporación. Por esto. frecuentemente el secado por contacto se realiza a presión reducida.

té.1) Secador continuo de infrarrojo El producto es depositado sobre un cinta continua o soporte vibratorio a través de la fuente de infrarrojo durante el tiempo de secado necesario. propiedades reológicas y tensión superficial del producto de partida. Universidad del Desarrollo 128 . el producto seco se separa de la superficie del tambor por medio de un mecanismo de raspado. . Nora Au Díaz. Las fuentes utilizadas corrientemente para alimentos sensibles al calor son lámparas de onda corta. Los secadores han sido utilizados para tratar leche. 3.: Sra. Prof. almidones. mientras que para productos menos sensibles se usan generadores de barra de longitud de onda larga.30 segundos). Se clasifican generalmente en tres tipos: tambor sencillo. Las cuchillas de raspado han de ser muy afiladas y tocar uniformemente la superficie del tambor a lo largo de toda su longitud. Para manipular producto sensible al calor de pueden utilizar cámaras al vacío.La velocidad de rotación del tambor (que regula el tiempo de residencia). que a la vez esta determinado por el mecanismo de alimentación que se utilice. de forma que sean un verdadero cilindro. papillas de papas. 3) Secado por aplicación de energía de microondas radiantes o fuente dieléctrica. A medida que gira el tambor tiene lugar el secado.La presión del vapor de agua o temperatura del medio de calefacción. La película de alimento aplicada debe ser lo más uniforme posible. Las limitaciones principales son que sólo se puede utilizar con alimentos en forma líquida (o de papilla) que puedan soportar elevadas temperatura durante tiempos reducidos (2 . de doble tambor y de tambores gemelos. sopas. polvos de mostaza. Se ha encontrado alguna aplicación en pastas de pan. etc. . alimentos infantiles. Los tambores han de ser torneados. el contenido de sólidos. Las ventajas de este tipo de secadores son las grandes velocidades de secado y la buena utilización del calor. Como medio de calefacción se utiliza corrientemente vapor de agua o agua caliente.Curso: Operaciones Industriales Se aplica a la superficie del tambor una película de producto húmedo y de espesor uniforme. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.El espesor de la película. Los factores que afectan la velocidad de secado y contenido final de humedad de un producto son: . almendras y especies.

La separación de la mayor cantidad del agua por sublimación produce sustancias con estructura ligeramente porosa. ya que: . Los sistemas son potencialmente mejores que otros mecanismos. Las características de reconstitución del producto son buenas. La estructura del producto se mantiene bastante bien. 3. en el mismo equipo o en otra clase de secador. b) Mediante sublimación se separa el agua del producto. Universidad del Desarrollo 129 . Así se minimizan las desventajas de otros métodos de secado. Cuando todo el hielo ha sido separado.Curso: Operaciones Industriales 3.Se minimiza la deterioración por el calor.: Sra. En general el proceso ocurre en tres fases: a) Por medio de congelación se separa el agua de los componentes hidratados del alimento. mientras el producto en sí es quebradizo y susceptible de deterioración mecánica. y . La estructura de la célula puede resultar deteriorada durante la congelación. La sublimación se consigue manteniendo un gradiente de presión de vapor de agua entre el entorno y el hielo contenido en el producto. resultando en un producto de alta calidad. c) Finalmente ocurre la Evaporación del agua residual que aún existe. Nora Au Díaz. por elevación de la temperatura del producto. .2 (Torr). dando una contextura deficiente en el producto reconstituido. En la mayoría de los sistemas convencionales de liofilización el gradiente de presión necesario se consigue manteniendo la presión total de la cámara en valores del orden de 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. De esta manera la deshidratación se logra sin exponer el producto a temperaturas excesivamente altas. pero que retiene la forma y tamaño original. Se dispone de un condensador para separar el vapor de agua y también se pone un sistema de calefacción para suministrar el calor latente de sublimación necesario para congelar el producto. el sólido que queda contendrá todavía pequeñas cantidades de agua absorbida en la estructura de sus componentes.El movimiento de sólidos solubles es limitado.3) Secado por sublimación (liofilización) Este método de secado requiere la congelación del producto seguida de la sublimación del hielo para obtener el producto seco.2) Microondas y dieléctrica Todavía es una tecnología que no ha encontrado gran aplicación en la industria de alimentos a causa de problemas de diseño y costo de los equipos.La contracción es prácticamente despreciable. Los factores que afectan la velocidad de secado son: Prof.1 a 0. al ocurrir la formación de cristales de hielo o mezclas eutécticas.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 130 . Nora Au Díaz. Prof.Curso: Operaciones Industriales a) La velocidad del movimiento del vapor de agua desde la superficie del hielo a través de la capa porosa del producto seco.: Sra. b) La velocidad de transmisión de calor a la capa de hielo.

5 0. por lo tanto son X D = 0.35 3 352 941.24 Kg  .42 54 485.1 0. son los propios que salen de ella respectivamente.3 0.5(°C ) Se requieren 5 platos 131 Prof.: Sra. Universidad del Desarrollo .85 0. 1998 Se requieren 4 etapas Examen 1998 Las concentraciones de los flujos que retornan a la torre por la cabeza y la cola. D = 3771.92 78 118. B = 3728. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.55(°C ) Se requieren 3 etapas La primera etapa Certamen 1 extra 2001 a) b) Gráfico Flujos: Másico  Kg   h   9 500 000 0.9 61 470.4 Ecuación de rectificación: Y = 01.7 Examen 2000 • • • Ecuación de alimentación: Y = 0. Nora Au Díaz.58 0.82 Kg     h h h       TF = 42.05 Molar Kmol F XF D XD B XB c) d) e) h 132 603.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos Destilación.066 ( ) q = 1. página 41 Certamen 1.5 ⋅ X + 0.053 TF = 50.76 y X B = 0. verano 2001 a) b) c) d) F = 7500 Kg  . para que sea coherente con una torre de 8 platos.57 ⋅ X La concentración del producto de cola tiene que ser prácticamente cero. Certamen 1.

Y2 = 0. Universidad del Desarrollo 132 .6 0. D = 714.28 X AB = 0.: Sra.25 Másico Ton ( ( h ) ) Molar Kmol 550 0. 5.5 40 0.22 . 2. X BD = 0.3 .1 Prof.38 . B = 285.7 a) Mayor o igual c) Líquido y vapor Test 3. 2001 a) Gráfico b) Flujos: Másico Ton F XF D XD B XB c) q = 0.3 11.4 Test 2.Curso: Operaciones Industriales f) g) h) Se alimenta en el segundo plato X L 2 = 0.715 RV = 1. X V 2 = 0.7(Kmol h ) X AD = 0.72 .3 Kmol ( h ). Escuela de Ingeniería Civil Industrial.75 0. X BB = 0. 3. 4.9 368.077 0. Nora Au Díaz. 2001 1) 2) 3) 4) 5) Tiene 8 platos El cuarto plato Alternativa a) Alternativa b) Alternativa a) Test 4.24 181.618 No existe el plato 4 Certamen 1.4 Molar Kmol ( ( h ) ) h h 0. 2001 1.87 28. 2001 1) 2) 3) 4) Esta columna tiene 3 platos La alimentación se encuentra en el segundo plato X 2 = 0.

2003 1) 3 platos 2) Mezcla líquido vapor 3) 47 % vapor ∂Y 0.Curso: Operaciones Industriales d) e) f) g) La alimentación ingresa a 107(°C ) Se requieren 3 platos El tercero Equilibrio en flujo de alimentación: X AV = 0. L = 0. F F porque está definido que f es la fracción molar de la alimentación que se vaporiza. y los términos F ⋅ H F y (D ⋅ H D + B ⋅ H B ) aproximadamente se compensan y anulan.145 5) No se puede saber sin conocer F 6) No se puede saber sin conocer F 7) Una destilación flash ocurre en una sola etapa ( ( h) 3 h ) de vapor de caldera.145 = = 1. 2003: Destilación bicomponente 1) Estado de agregación: es una mezcla líquido – vapor con un 56% de vapor y un 44% de líquido ( f = 0.38 i) Se requieren 1182.686 ∂X 0. En este caso.1 . el calor suministrado en el calderón ( q R ) es aproximadamente igual al retirado en el condensador ( qC ). Por balance general de energía: F ⋅ H F + q R = D ⋅ H D + B ⋅ H B + q c Cuando la alimentación es un líquido saturado a la temperatura de ebullición. Universidad del Desarrollo 133 .2857 3) RV = 1. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.857 Certamen 1.125 h) Equilibrio en plato de alimentación: X 3 = 0.575 − 0. Una columna de un plato es equivalente a un destilador flash. H F está entre H D y H B .9 m j) Se requieren 132 Ton en 10(°C ) Test 2. si éste baja su temperatura 4) RV es la pendiente: RV Certamen 1.4 − 0. 2003: Cultura general de Operaciones Industriales 1. 2. Y3 = 0. Entonces.37 .: Sra. D = f . Nora Au Díaz.56 ) 2) R D = 1. X A. D B Prof.

verano 2004 1) Según los datos de la curva deducida: X 0 0. Universidad del Desarrollo 134 . Considerando el balance global F ⋅ H F + q h = D ⋅ H D + B ⋅ H B + q c ( q c es el calor retirado en el condensador y q h el entregado en el hervidor) cuando la alimentación es líquido saturado.9 1 Tburbuja 120 108 99 92 86 80 76 73 71 70.5 70 Trocío 120 116 112 108 104 100 96 90 84 78 70 2) La concentración es X f = 0.2 0. Nora Au Díaz.5 0. 2003 Falso.: Sra.4 0.7 0.64 .46 . Y A+1 = 0.5 Kmol h h L 6) RD = y V = L + D ⇒ V = 56. F ⋅ H F y (D ⋅ H D + B ⋅ H B ) se compensan.Curso: Operaciones Industriales Examen.8 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Y A = 0. H F se encuentra ente H D y H B .4 3) f = 1.815 .1 0. X A = 0.25 Kmol h D L´ y V ´= L´+ B ⇒ V ´= 125 Kmol 7) RV = h D´ 8) No se puede responder porque no se conoce la entalpía de ningún flujo ( ) ( ) ( ) ( ) Prof.27 4) X A−1 = 0.6 0.68 5) D = 35.7 Kmol y B = 62. y entonces qc = q h Respecto a la figura: a) Falso: G1 ⋅ H 1 = L0 ⋅ H 0 + D ⋅ H D + Qc Qc = G1 ⋅ H 1 − L0 ⋅ H 0 − D ⋅ H D + Qc b) Verdadero: R= L0 D G1 + L1 = V2 + L0 L0 = G1 + L1 − V2 R= G1 + L1 − V2 D Certamen 1.3 0.

57 428.69 528.45 57 0.968 31 Se requieren 4 etapas A B Yb Vb A B S Xb Lb 35 465 0.5 A B Ya Va A B S Xa La 367.2 25 Ya Va Xa La 0. 1998 a) Flujos Yb Vb Xb Lb b) Se requieren 2 etapas Ensayo certamen 2 i) Se requieren 3 etapas A B Yb Vb A B S Xb Lb ii) 35 465 0.57 0 1000 1 428.5 0.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos Lixiviación.5 1000 0.57 161 0. Nora Au Díaz.07 500 96 326.57 0.194 496 A B Ya Va A B S Xa La 367.57 Prof.07 428.726 506. Universidad del Desarrollo 135 .07 500 96 400 1000 0.57 0 1000 1 428.227 422.57 138.02 51 0. página 69 Certamen 1.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.

1372 0.0343 0.8 toneladas por mes de este producto.822 7040 5840 0 12000 5840 ii) iii)  Y − Yb*  log  b *  Ya − Ya   Número de etapas: N − 1 = = 4.239 ⇒ N = 6 (Yb − Ya )  log  Yb* − Ya*    Si las jornadas de trabajo diarias son de 8 horas: ( ) ( ( ) ) 1  l  ⋅ 1 Ton = 148.5 Prof. Universidad del Desarrollo 136 .4 0. Se pueden comercializar 3 028. verano 2001. N°2 i) Corrientes del sistema A B Yb Vb A B C Xb Lb 0.35 1.392 0.0526 7200 620 5380 12000 0.5 4 0. N°1 i) Corrientes del sistema (en Kg/h) A D Yb Vb A D S Xb Lb 360 6840 0.5263 0.1152 6000 A D Ya Va A D S Xa La 5580 1460 3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. verano 2001. y se vende el refinado como producto secundario a algún cliente que desee intentar extraer el remanente de soluto.: Sra.0263 0. ( ) ( ) Certamen 2.0526 0.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2.1 0.2843 A B Ya Va A B C Xa La 0.5 0.12 0.742 0.25 0.5 0.9  Kg  1000 l     iv) Se extrae el disolvente para ser reutilizado.8(Ton ) Pr oducción = 5580 Kg  ⋅ 30(dias ) ⋅ 8 h ⋅  h día 0. Nora Au Díaz.

06 0 30. Nora Au Díaz.05723 4 0.: Sra.76 1.176 10. Test 5.76 ⇒ N = 4  )     Certamen 2.976 10 0.4 1.Curso: Operaciones Industriales  Y − Yb* log  b Ya − Ya*  ii) Número de etapas: N − 1 = (Y − Ya ) log  b Yb* − Ya*  ( ) ( ( ) = 2. 2001: Flujo inferior constante Concentraciones de entrada y salida: Etapa A D entrada A D salida 1 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.0286 Si se calcula el número teórico de etapas realizando el balance adecuado tenemos: * * log Yb − Yb / Ya − Ya = 3.111 11.19285 2 0.19285 0.7 Test 5.1068 3 0.024 19.2 0. Universidad del Desarrollo 137 . 2001: Flujo inferior no constante Se deben realizar los balances etapa por etapa.05723 0.584 0.1068 0.5 10 2.06 0.18 ⇒ 4 N −1 = * * log (Yb − Ya ) / Yb − Ya [( [ )( ( )] )] Prof.012 20 A B Ya Va A B C Xa La 1. 2001 i) Se requieren 9 etapas ii) Corrientes del sistema A B Yb Vb A B C Xb Lb 0 30.

La producción alcanza los 826.  Kg    Prof. la cantidad producida se  .70 B 0 34.8 1. lo que equivale a una producción anual de 4320(Kg ) .2 20.61 La Vb Lb Va b) Se requieren 5 etapas o más Certamen 2. 2003 a) Flujos y concentraciones: Flujo 20 36 22.99 l 3) Un 31.3 X/Y 1 0.472 m ( h ) de disolvente puro ( s) Certamen 2. 2003: Balances de materia a) Se alimenta con un 71.: Sra. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.6% 4) V = 0. verano 2004 Para el proceso se requieren 2 etapas. Universidad del Desarrollo 138 .2 Kg  día    Para ser comercializado al 90% de concentración. 2003 1) La batería tiene una etapa 2) Se deben agregar 214. Luego.00 34. el valor del concentrado a 90% debe ser de 13425 $  .05 0.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2.10 20.00 A 20 1. los costos involucrados son: Ítem Baterías de lixiviadores Materias primas Total Costo 10 000 000 48 000 000 58 000 000  de extracto al 2% de concentración.9 13. Nora Au Díaz. reduce a 18 Kg  día    De esta manera.05 0.05% de la corriente de cabeza de la segunda torre b) El flujo de make up es de 2351.35 Kg   h   Test 3.

0. página 90 Examen 1998 Corrientes del sistema Disolvente 0 0 1 Extracto 0. Nora Au Díaz.22.245 0.72 0.175) .0 ) c) Gráfico Test 6.397 0. ( X B .845 0.81(Kg ) Ensayo certamen 2 Se requiere una sola etapa Certamen 4.34 0.004 0 0. 2001: A y b) Corrientes del sistema Extracto 0. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.035 XA XB XC c) Masa del extracto: E = 48.: Sra.75(Kg ) d) Masa del extracto: R = 50.57 Refinado 0.4. verano 2001 i) Corrientes del sistema Extracto 0.118 0. Yn −1 ) = (0.603 0 Refinado 0.07 0. YB ) = (0. Universidad del Desarrollo 139 .036 0.996 XA XB XC Certamen 2. Y A ) = (0.0. ( X n .0597.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos Extracción Líquido – Líquido.036 XA XB XC ii) Se requieren dos etapas Prof.62 Refinado 0.36 0. 2000 a) El proceso necesita 2 etapas b) ( X A .235) .

1357 0.54 Extracto 730.52 704.033 0. 2001 a) Se extrae un 80.158 4.047 0.03 0. se producen 5 equilibrios diferentes.741 0.8357 0.6 0 140 Prof. provenientes de equilibrios distintos.4 0.96 27.268 696.024 193.175 0.05 0.47 14.02 Etapa 1 Etapa 2 Etapa 3 Etapa 4 Etapa 5 b) Se retira el 81.28 Refinado 219.792 0.39 XA XB XC XA XB XC XA XB XC XA XB XC XA XB XC 0.Curso: Operaciones Industriales Certamen 2 extra. Nora Au Díaz.96 27.28 223.74 0.92 0.615 0.98 656.12 0.304 67. 2002 a) Flujos y concentraciones: Extracto A B C A B C A B C A B C A B C 80.754 732.08 0.86 152.754 732.287 9.49 9.564 1352.06 26.28 63.117 0.1 161.47 14.3% Certamen 2 extra. Test 4.27 0.056 24.088 2231.06 0.76 38.86 152.17 0.1% b) Se extrae un 87.03 0.236 0.89 0.27 XA XB XC XA XB XC XA XB XC XA XB XC XA XB XC 0. sería sobre el total de disolvente alimentado.09 155.683 0.22 0.766 11. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo .5136 220.018 0.3 49.06 0.95 0. mientras en este sistema al alimentar parte del disolvente en diferentes etapas.85 0.03 A B C A B C XA XB XC XA XB XC 0.04 0.032 0.567 58. con igual número de salidas de extracto.16 22.486 98.721 0.436 133.8% del acetona total ingresado al sistema c) Porque el equilibrio que se lograría en una sola etapa.58 14.: Sra.545 Producto 155.043 0.8 0. 2003 i y ii) Corrientes del sistema Disolvente 80.486 A B C A B C XA XB XC XA XB XC 0 0.1178 42.82 656.325 0.865 A B C A B C A B C A B C A B C Refinado 209.03 0.171 48.227 0.

2003 a) Se requieren dos etapas b) Las concentraciones de los flujos que salen de las etapas son: Y A1 = 0.: Sra.75 c) Flujos: Extracto = 200 Kg  . Universidad del Desarrollo 141 . 2003 Ocurrirá que las composiciones tanto del extracto como del refinado serán iguales. o en otras palabras.Curso: Operaciones Industriales iii) Se requieren dos etapas iv) Se recupera un 83. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz. ambas corrientes tendrán iguales concentraciones para todos sus componentes. Refinado = 100 Kg    h h     Examen.1 X B 2 = 0. Prof.2 Extracto etapa 1: YB1 = 0.5 Yc1 = 0.4 X c 2 = 0. Refinado etapa 2: X A 2 = 0.05 .88% del acetona total alimentado al sistema Certamen 2.

: Sra. Universidad del Desarrollo 142 . Nora Au Díaz.Curso: Operaciones Industriales Certamen 3. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. verano 2004 Prof.

Es de un 0% 5.96 KJ h ( ) Examen.: Sra.629 Ton de carga con un 15. verano 2001 1. por lo cual se pueden producir 596.582 Ton mes 6. ii. Una capacidad de 12467 m h 4. Se requieren 386.3% de humedad h d) La misma temperatura ( 40(º C ) ) a) Ingresan 11.5(°C ) 5% Salida del secador 25. La planta puede procesar 17.28 Ton Se deben eliminar 780 Kg   h   ( día ) El ventilador debe ser de una capacidad de 112840 m ( h ) y tiene un 3 costo de $112840 Se debe elevar a 67(º C ) y el intercambiador cuesta $111000 Recomiendo la alternativa b) Se transfieren 2.883 Ton ( ) ( ) Examen 2000 i. 2001 Valores para las variables en los 3 puntos: Antes del IC Temperatura Humedad relativa 10(°C ) 100% Después del IC 57.Curso: Operaciones Industriales Ejercicios propuestos Secado de sólidos. No es estacionario 7. página 111 Examen 1998 de material con un 24. Más grande ( ) ( ) Certamen 2.26% de humedad h b) El aire abandona el equipo a 40(º C ) c) La salida sería 10. Con turnos de 8 horas alcanza para 5 cargas diarias. En cada operación se secan 1152(Kg ) de producto 2. v. vi. iii. Universidad del Desarrollo 143 . iv. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Nora Au Díaz.2 Kg  de vapor  h   3 3.5(°C ) 100% Prof.

     KJ  76.     3  m  0.S .8 Kg  de vapor saturado  h   Test 7.S . Nora Au Díaz.: Sra.S .0075  KgA.S .S .876  KgA. 2001 a) El aire ingresa a la cámara a 107.     11) Temperatura bulbo seco en corriente 6: 32(°C ) 12) Agua condensada en corriente 6: 0 KgH 2 O   h   3 13) Flujo de corriente 4: 25434 m h 14) Aire seco de corriente 4: 26383 KgA.     3  m  0.8117  KgA.S .027  KgA.015  KgA.Curso: Operaciones Industriales Humedad absoluta Volumen húmedo Entalpía  KgH 2 O  0.S .S .   h   8) Humedad relativa en corriente 3: 10% 9) Humedad relativa en corriente 6: 85%  KgH 2 O  10) Humedad absoluta en corriente 6: 0.S . Escuela de Ingeniería Civil Industrial.      KgH 2 O  0.     Se pueden secar 748 Kg  de arvejas húmedas  h   Examen.6  KgA.S .      KJ  79  KgA.S .0075  KgA.   h   ( ) Prof.     3  m  0.021  KgA.      KgH 2 O  0.945  KgA.S .      KJ  29  KgA. 2003 1) Flujo corriente 1: 199504 m ( h) 3 2) Aire seco en corriente 1: 234711 KgA.S .   h   3 3) Flujo de corriente 2: 226261 m h 4) Humedad relativa de corriente 2: 10%  KgH 2 O  5) Humedad absoluta en corriente 2: 0.S .5(º C ) b) Se requieren 657. Universidad del Desarrollo 144 .     ( ) 3 6) Flujo de corriente 3: 70560 m ( h) 7) Aire seco en corriente 3: 73195 KgA.

Masa inicial = 18(Kg ) . pero por la energía eléctrica los costos totales se elevarán a $75000 . Nora Au Díaz.     29) Humedad relativa en corriente 9: 45% 30) Temperatura bulbo seco en corriente 9: 40(°C ) ( ) Certamen 2.028  KgA. la producción diaria a transportar será de 9.S .Curso: Operaciones Industriales 15) Humedad relativa en corriente 4: 10% 16) Humedad relativa en corriente 7: 100%  KgH 2 O  17) Humedad absoluta en corriente 7: 0.     26) Temperatura bulbo seco en corriente 8: 46(°C ) 27) Agua condensada en corriente 8: 0 KgH 2 O   h    KgH 2 O  28) Humedad absoluta en corriente 9: 0. por lo cual no conviene usar esta segunda opción ( ) ( ) Prof. para la cual se requerirán dos camines diarios con un costo de $70000 iii.183 m 3 que serán posible transportar en un solo camión.S .024  KgA. 2003 i. Tendrá un 78% de humedad ii. la producción diaria a transportar será de 18.S .: Sra.     18) Temperatura bulbo seco en corriente 7: 30(°C ) 19) Agua condensada en corriente 7: 545. Universidad del Desarrollo 145 . 2003 i.021  KgA.197 m 3 . Con los mismos turnos diarios.   h   23) Humedad relativa en corriente 5: 10% 24) Humedad relativa en corriente 8: 30%  KgH 2 O  25) Humedad absoluta en corriente 8: 0. masa final = 2. El aire que abandona el calefactor tiene una temperatura de 80(°C ) Examen. Escuela de Ingeniería Civil Industrial.S .9 KgH 2 O   h   20) Diámetro de cañerías de corrientes 5 y 8: 78(cm ) 3 21) Flujo de corriente 5: 129906 m h 22) Aire seco en corriente 5: 134757 KgA. Si se produce en dos turnos de 8 horas cada uno.3(Kg ) ii.

verano 2004. problema 1 La empresa que realizó una buena entrega de antecedentes es la empresa B. puede producir  5338. ya que el consumo de potencia está de acuerdo con el cambio de entalpía necesario para llevar la cantidad de aire requerida a los 20(°) deseados Certamen 4. Universidad del Desarrollo 146 . Nora Au Díaz. verano 2004. problema 2 i.076 Kg  día    Si la cámara trabajase de manera contínua. iv. Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Se pueden cargar como máximo 90 carros Considerando los tiempos de carga y descarga.152 Kg  día    Sale con un 100% de humedad relativa iii.: Sra. ii. por lo tanto se pueden producir  2669. se pueden realizar 12 operaciones batch por día.Curso: Operaciones Industriales Certamen 4. Prof.

Escuela de Ingeniería Civil Industrial. Universidad del Desarrollo 147 . 1988 McCABE. Operaciones de transferencia de masa. 1991. editorial Mc Graw Hill.. SMITH. Operaciones básicas de ingeniería química. Eric Gahona M. Departamento de Ing. editorial Mc Graw Hill.: Sra. México. Prof. R.Curso: Operaciones Industriales Bibliografía • • • • TREYBAL. Texto “Equipos de Secado” preparado por Ing. W. España. 2ª ed. Universidad de La Serena. 4ª ed.. en Alimentos. Profesora Nora Au Díaz. Madrid. Universidad Del Desarrollo. Nora Au Díaz. Apuntes de asignatura “Operaciones y Procesos Industriales”. J.