SERlE DE LA GESTION DE L'ENERGIE

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DES INDUSTR IES, COMMERCES ET INSTITUTIONS

A L'INTENTION

Reseaux de distribution d'eau et d'air . .These manuals provi.de detailed information on a wide range of energy management topics. Because they were produced in the late 1980s, they contain references. to energy prices and to some energy management techniques that are out of date. Nonetheless, the manuals provide practitioners with useful mathematical equations and general information on proven techniques and technologies, as well as examples of ways to save energy.

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Avis au lecteur
Ges manuels contiennent de I'information dlHaillee sur de nombreux aspects de la gestion de l'enerqie, Comme les manuels ant ate produits a la fin des annses 80, les references aux prix de I'energie et a certaines techniques de gestion de li'anergie ne sont plus a jour. La lecteur y trouvera toutetols des equations matMmatiques utiles at des renseignements generaux sur diverses techniques et technologies eprouvees, ainsi que des exemples de rnesures a prendre pour 'Bconomiser I'iinergie.

10 the Reader

PREFACE L'art et la science de la gestion de l'energie ont accompli des progres remarquables au cours de la derniere decennie, La gestion de l'energie est devenue une discipline serieuse dans Ie cadre du processus de gestion de la plupart des entreprises qui connaissent le succes. D'abord, au debut des annees 70, on a mis sur pied des programmes d'economie d'energie afin de reduire la menace de penurie d'energie que pesait sur le Canada, de merne que la dependance du pays l'endroit du petrole etranger, Toutefois, la hausse vertigineuse des prix n'a pas tarde donner une signification nouvelle it l'expression «economic d'energie»: reduire Ie cout de l'energie, Nombre d'industries, de commerces et d'organismes publics ont releve le defi et abaisse les couts d'energie jusque dans une proportion de 50070. On est ainsi arrive utiliser l'energie de facon rationnelle, grace des mesures telles que des programmes d'information it l'intention du personnel, des moyens d'entretien plus it point, la simple elimination du gaspillage, et en mettant de I'avant des projets aptes moderniser ou ameliorer les installations et l'equipement, Pour en arriver maintenant it economiser d'avantage l'energie, il importe de mieux connaitre la technologie et ses applications en plus d'avoir recours des appareils it haut rendement energetique, Ala demande du Programme d'economie d'energie dans l'industrie canadienne, du Programme des groupes de travail sur la gestion de l'energie dans les secteurs commercial et institutionnel, et d'associations professionnelles et commerciales interessees, la Division de l'energie industrielle du rninistere de I'Energie, des Mines et des Ressources a elabore une serie de modules techniques portant sur la gestion de l'energie, Ces manuels aideront les gestionnaires et le personnel d'exploitation decouvrir les possibilites de gestion de l'energie dans leur cadre de travail. On y trouve une quantite de renseignements pratiques, notamment des equations mathematiques, des renseignements generaux sur des techniques eprouvees, ainsi que des exemples concrets d'economie d'energie, Pour obtenir de plus amples renseignements concernant les modules figurant dans la liste qui suit ou la documentation utilisee dans le cadre des ateliers, y compris les etudes de cas, veuillez ecrire l'adresse suivante:

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La Division de la gestion de l'energie dans les entreprises et dans le secteur gouvernemental Direction des economies d'energie Energie, Mines et Ressources Canada 580, rue Booth Ottawa (Ontario)

KIAOE4
Gestion de l'energie et participation des employes Evaluation de la consommation Analyse financiere energetique Comptabilite de la gestion energetique Recuperation de la chaleur perdue 1 Isolation thermique des equipements 2 Eclairage 3 Electricite 4 Moteurs electriques economiseurs d'energie 5 Combustion 6 Appareillage de chaufferie 7 Fours, secheurs et fours de cuisson 8 Reseaux de vapeur et de condensat 9 Chauffage et refroidissement (vapeur et eau) 10 Chauffage, ventilation et conditionnement 11 Refroidissement et pompes it chaleur 12 Reseaux de distribution d'eau et d'air comprirne 13 Ventilateurs et pompes 14 Compresseurs et turbines 15 Mesures et controle 16 Regulation automatique 17 Manutention des materiaux et transport sur place 18 Point de vue architectural 19 Accumulation thermique 20 Guide de planification et de gestion

d'air

TABLE DES MATrERES
Page

INTRODUCTION Objectifs Contenu NOTIONS DE BASE Reseaux de distribution d'eau
Description des systemes

1 1 1

3
3 3 4

Traitement de l'eau
Filtration Traitement chimique

5 5 5 5 6
6 6 7

Thyauterie
Charge statique Perte de charge Charge totale

Ecoulement de l'eau dans les conduites Perte de chaleur dans les conduites Effets de l'isolation Reseaux de distribution d'air comprime
Ecoulement de Fair dans les conduites

7
8

11 12 12

Analyse energetique Sommaire APPAREILLAGE Reseaux de distribution d'eau Reseaux de distribution d'air comprime
Composants des reseaux

15
15 15
16

POSSIBILITES DE GESTION DE L'ENERGIE Possibilites de maintenance

17 17

Pompes it haut rendement Possibilites de renovation Exemples concrets de renovation 1. Reservoir tampon pour reseaux d'air com prime 12. Conduites de plus faible perte de charge par frottement 6. de I'eau chaude 17 17 18 19 20 20 Arret des appareils de I'eau des filtres de maintenance 5. Eliminateurs de la chaleur des eaux usees d'air de brouillard dans les tours de refroidissement 2. Contrele du traitement 6. Abaissement de la temperature 4. Reservoirs de dilatation pour les reseaux de distribution 14. Diminution des pertes de charge en circuit ferrne (avec recyclage) 32 33 33 33 33 34 34 37 37 37 37 37 38 ANNEXES A Glossaire B Thbles C Conversions courantes D Feuilles de travail . Boyaux et raccords 9. Pompes de surpression 9.Traitement de I'eau en usine d'air it haut rendement d'eau 11. Revue des besoins de pompage 4. Secheurs d'air com prime 5. Regulateurs de debit 3. Programme 7. Fonctionnement et maintenance des graisseurs automatiques it Fair 21 21 22 22 23 23 23 23 25 27 28 30 30 Possibilites d'amehoration de cout modique Exemples concrets d'amelioratiens de cout modique 1. Systeme de refroidissement 8. Compresseurs 13. Recuperation 3.Exemples concrets de maintenance 1. Diminution de la consommation 4. Reparation de fuites 2. Isolation it la surface des reservoirs 2. Calibrage des appareils de controle et de regulation 8. Controle des debits d'eau et d'air 3. Isolation de la tuyauterie 7. Filtres de faible perte de charge 10.

cuisines. commercial et institutionnel. Gl Gl Contenu Ce module est divise en trois sections: Notions de base. etc. Cette section est reservee a Ia description des utilisations des reseaux de distribution d'eau et d'air comprime. on retrouvera. on retrouve des reseaux de distribution d' eau un peu partout. presenter des methodes permettant de diminuer la consommation d'energie et les depenses correspondantes. il arrive dans bien des cas que ces reseaux n'ont pas ete concus en prevision de travaux de renovation. lis servent alimenter en air comprime les outils. usines de transformation. Cette section traite des possibilites de diminution de la consommation d'energie et des couts correspondants (chiffres approximatifs l'appui) et des facons de calculer les periodes de rentabilite. Ces reseaux ont pour but d'assurer le transport de l'eau d'une source d'approvisionnement vers divers points d'utilisation: toilettes. Cette section decrit les appareils de base employes dans les reseaux de distribution d'eau et d 'air comprime. G donner des exemples de diminution de la consommation d'energie et des depenses correspondantes. ou encore de mise en oeuvre d'un programme de maintenance reguliere. e De plus. les systernes de regulation et tout autre appareil dont le fonctionnement est commande pneumatique.De nos jours. G Appareillage. C'est pourquoi ces reseaux offrent souvent des possibilites d'economies d'energie appreciables lorsqu'on les examine d'un peu plus pres. Q a . appareils refroidis a l'eau. Les reseaux de distribution d'air comprime jouent un role analogue. a a Objectifs Ce module a pour but de: G decrire les reseaux de distribution d'eau et d'air comprime utilises dans les secteurs industriel. des facteurs de conversion et des feuilles de travail. Cependant. e Possibilites de gestion de l'energie. en Annexe. fournir une serie de feuilles de travail qui peuvent etre utilisees pour evaluer les systernes existants en compa~ raison avec les systernes proposes en vue de determiner les possibilites de diminution de la consommation d'energie et des couts correspondants. un glossaire. des tables.

. ces derniers etant traites dans le Module 8. la pression excede rarement 350 kPa (eff. l'endroit voulu. commercial et institutionnel. Pour faciliter la distinction entre pression absolue et pression effective dans ce module. des reseaux d'incendie.. a a a a a Reseaux de distribution d'eau Bien qu'il existe une gamme etendue de reseaux de distribution d'eau dans les secteurs industriel. Les reseaux de distribution d'eau et d'air comprime sont traites separement pour des raisons de simplicite. au encore contre une mauvaise utilisation de l'energie. on y retrouve presque toujours les memes possibilites de gestion de l'energie. 3 . en polychlorure de vinyle (PVC) ou en polychlorure de vinyle chlore (CPVC). Pour y parvenir. o mise en oeuvre de nouvelles applications techniques. Eau chaude. les cuisines. On utilise une pompe pour faire circuler I'eau dans les conduites d'eau et un compresseur pour transporter l'air dans les conduites d'air.). pas plus que des reseaux d'evacuation de condensats. les fontaines. e diminution des pertes de chaleur des reseaux de distribution d'eau chaude et des gains de chaleur aux reseaux de distribution d'eau refroidie. Un examen attentif et soigne des reseaux de distribution existants et envisages peut se reveler tres utile pour se proteger contre une mauvaise exploitation d'un reseau. ni des reseaux de distribution d'eau pour usages speciaux qui peuvent etre propres une industrie ou une usine en particulier. Compresseurs et turbines. etc. Ces reseaux de distribution d'eau chaude ou fro ide sont generalement dotes de conduites et d'accessoires en cuivre. mentionnons: o Eau potable. o Solution de glycol (utili see comme substitut de l'eau lorsqu'il y a possibilite de gel). €I a a a a Description des systernes Les principaJes utilisations pour les reseaux de distribution enumerees ci-dessus sont les suivantes: o Les reseaux de distribution deau potable approvisionnent en eau divers points comme les toilettes. de robinets et d'accessoires. Parmi les principaux types de fluides transportes.Les reseaux de distribution d'eau et d'air comprime utilises dans les secteurs industriel. les reseaux de distribution sont dotes de conduites. Ce module ne traite pas des reseaux d'aqueduc. d'exploitation et de maintenance sensibilise la question de la gestion de l'energie peut contribuer realiser des economies substantielles dans les domaines suivants: e detection et elimination des fuites. commercial et institutionnel ont pour but de fournir Ie volume d'eau ou d'air desire. o la pression effective est exprimee en kPa (eff. la convention suivante sera appliquee: e la pression absolue est exprimee en kPa (abs. tandis que la temperature varie entre 5 et 65°C. e diminution des pertes de charge par frottement et des chutes de pression correspondantes.) . o Eaux usees (recuperation). des reseaux d'egout pluvial ou sanitaire. voir le Module 13. Pour plus d'informations sur les pompes et compresseurs. Ventilateurs et pompes et Ie Module 14. e Eau pour precedes. Dans ce genre de reseau. Systernes vapeur et condensat. Un personnel de conception. o Eau de condenseur. la pression et Ja temperature specifiees. o Eau de refroidissement.). e Eau refroidie.

• Les reseaux de distribution d'eau pour precedes alimentent les usines en divers types d'eau chaude ou d'eau froide; exemple: eau de dilution, eau ionisee, eau de lavage, etc. Les conduites de ces reseaux sont generalement en cuivre, en acier, en acier galvanise ou en plastique comme en polychlorure de vinyle (PCV) ou en polychlorure de vinyle chlore (CPVC). Dans la plupart de ces reseaux, la pression n'excede pas I 375 Kpa (eff.), alors que la temperature varie entre 5 et 95°C . • Les reseaux de distribution d'eau chaude fournissent de l'eau chaude basse, moyenne ou haute temperature aux fins de fabrication ou de chauffage. Les conduites sont generalement en acier au carbone, quoiqu'elles peuvent etre d'un autre materiau, Void un tableau recapitulatif des pressions et temperatures maximales generalement utili sees pour chacun de ces reseaux de distribution d'eau chaude.

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Reseau Basse temperature Moyenne temperature Haute temperature

Temperature maximum 121°C 176°C 230°C

Pression maximum kPa (eff.) 1 034 kPa (eff.) 2 068 kPa (eff.)

2m

• Les reseaux de distribution d'eau de refroidissement alimentent en eau de refroidissement differents appareils faisant partie de l'equipement du precede. Les conduites sont normalement en acier au carbone, quoiqu'elles peuvent etre d'un autre materiau, L'eau de refroidissement peut provenir directement d'un reseau d'aqueduc, puis etre retournee l'egout apres utilisation. II existe aussi des reseaux de distribution en circuit ferrne (avec recyclage). Dans ces systemes, la chaleur transmise l'eau au cours du precede de refroidissement est rejetee I'atmosphere apres avoir circule dans des etangs de refroidissement par evaporation ou des tours de refroidissement. Pour ces reseaux, la temperature de l'eau varie entre 5 et 30°C, tandis que la pression excede rarement 865 kPa (eff.). • Les reseaux de distribution d'eau refroidie sont exploites un peu comme les reseaux de distribution d'eau de refroidissement. En effet, la temperature de l'eau est abaissee l'aide d'un refroidisseur comportant un dispositif de refrigeration mecanique. Les conduites sont normalement en acier au carbone quoiqu'elles peuvent etre d'un autre materiau. Les temperatures se situent entre 5 et BOC, tandis que la pression n'excede generalement pas 865 kPa (eff.). • Les reseaux de distribution d'eau pour condenseurs, parfois utilises avec des tours de refroidissement ou encore relies au reseau d'aqueduc ou un puits, transportent de l'eau dans le but d'enlever la chaleur des condenseurs refroidis par eau. Les conduites sont normalement en acier au carbone, quoiqu'elles peuvent etre d'un autre materiau. • Les reseaux de recuperation d'eaux usees sont destines intercepter l'eau provenant des divers appareils de refroidissement ou de chauffage. L'eau recueillie peut etre reutilisee ou evacuee. Le materiau des conduites varie selon l'utilisation . • Les solutions au glycol sont couramment employees comme substitut de l'eau lorsqu'il y a possibilite de gel. On utilise Ie glycol pour des systemes de fonte de neige, ou encore lorsque Ie reseau est utilise pour alimenter des serpentins de chauffage a 100% d'air exterieur, On emploie egalement Ie glycol dans des parties ou zones bien specifiques d'un systeme de chauffage ou de refroidissement lorsqu'on craint le gel de l'eau en raison du fonctionnement intermittent du reseau ou de l'importance de la longueur des conduites exposees l'air exterieur, Cependant, il convient de noter que Ie glycol est tres couteux et qu'il favorise la corrosion moins que l'on utilise des agents inhibiteurs de corrosion specialement adaptes l'application. Dans bien des cas, le glycol demeure la seule solution pratique.

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Traitement de l'eau
L'eau peut renfermer bon nombre d'impuretes qui peuvent causer: • la formation d'un depot de tartre sur les surfaces de transfert de la chaleur. Le tartre, qui agit comme materiau isolant, peut diminuer considerablement l'efficacite des appareils de chauffage ou de refroidissement; • I'accumulation de tartre sur la paroi interieure des conduites de meme qu'a I'interieur des appareils refroidis par eau, ce qui a pour effet de diminuer Ie diametre interieur des conduites ou encore celui des voies d'eau amenagees a l'interieur de ces appareils. Le tartre, en diminuant Ie diametre des conduites, ralentit l'ecoulement de l'eau et peut meme, dans certains cas extremes, parvenir obstruer completernent le passage de l'eau;

a

• I'endommagement

ou la destruction des conduites et des appareils en raison de la corrosion;
4

un taux d'usure eleve des pieces mobiles; ex.: pompes, arbres, garnitures d'etancheite, etc. L'usure est causee par un frottement accru du aux impuretes de l'eau qui se glissent entre les pieces mobiles. 11est difficile de rernedier aux problemes causes par les impuretes dans l'eau. C'est pourquoi il importe de consulter des specialistes qui sont en mesure d'analyser l'alimentation en eau, d'examiner les utilisations et de faire des recommandations visant diminuer ou eliminer ce genre de problemes. Le traitement recommande peut porter sur la filtration au le traitement chimique de l'eau,
e

a

Filtration

Les filtres sont destines enlever mecaniquement les matieres en suspension dans l'eau. Pour ce faire, deux types de filtre sont utilises - Ie filtre sable au le filtre tamis - selon la nature et la taille des matieres en suspension. Comme ces filtres retiennent Ies matieres en suspension. il importe de les nettoyer periodiquernent.

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a

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Traitement chimique
Un specialiste en traitement des eaux peut recommander Ie traitement chimique approprie pour reduire au eliminer les problemes causes par Ies impuretes de l'eau. Cependant, il convient de noter que les reseaux de distribution d'eau traites chimiquement ne peuvent pas etre raccordes des reseaux de distribution d'eau potable. Si ces deux types de reseau doivent etre raccordes ensemble, il faut poser des dispositifs anti-refoulement.

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Tuyauterie
La force requise pour deplacer un kilogramme de liquide, au debit voulu, du point d'aspiration au point de refoulement, constitue la charge totale du reseau, Regle generale, on utilise une pompe pour fournir cette force. Ainsi, la charge totale de la pompe doit etre egale la charge totale du reseau, En realite, la charge totale englobe deux notions: la charge l'aspiration et la charge au refoulement. La charge necessaire pour deplacer un liquide du reservoir d'aspiration la pompe s'appelle la charge l'aspiration et la charge necessaire pour acheminer un Jiquide de la pompe au reservoir de refoulement, Ia charge au refoulement. Ces charges se subdivisent de nouveau en charge statique, en hauteur piezornetrique et en perte de charge. Ce module traite globalement de cette question. Pour plus de details ce sujet, voir le Module 13, Ventilateurs et pompes.

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Charge statique
Par charge statique du cote aspiration de la pompe, on entend la difference de hauteur, exprimee en metres, entre Ie niveau du liquide dans le reservoir d'aspiration et l'axe de la pompe a l'aspiration (Figure 1). La charge statique d'aspiration est dite negative lorsque le reservoir d'aspiration se trouve au-dessous de l'axe de la pompe. Par charge statique du cote refoulement de la pompe, on entend la hauteur du niveau du liquide le plus eleve au-des sus de la ligne centrale de la pompe, Lorsque cette hauteur se trouve au-dessous de l'axe de la pompe, la charge statique de refoulement est alors dite negative. Un grand nombre de postes de pompage sont dotes de reservoirs d'aspiration ou de refoulement qui ne sont pas la pression atmospherique. De plus, la pression exercee la surface d'un liquide contenu dans un reservoir agit sur la charge statique. C'est pourquoi la pression exercee la surface d'un liquide, exprimee en hauteur d'eau, est dite pression de surface d'aspiration l'entree de la pompe d'une part et pression de surface de refoulement la sortie de la pompe d'autre part.

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a

Reservoir de refoulement

f
Reservoir d'aspiration Charge statique d'aspiratlon

Charae statique de refeulement

I

Pomp.!

Charge statique d'aspiration et de refoulement
Figure 1

5

Perle de charge
Par perte de charge, on entend l'energie qu'il faut par kilogramme de fluide pompe pour surmonter les pertes de charge par frottement cause par l'ecoulernent du fluide dans des conduites. On retrouve des pertes de charge tant du cote aspiration que du cote refoulement. Les pertes de charge sont fonction du materiau pompe, du debit, de la vitesse d'ecoulement du fluide dans les conduites, du diametre et de la longueur des conduites, du fini l'interieur de la paroi, des accessoires et de tout autre appareil ou dispositif raccorde au reseau, Dans divers manuels de tuyauterie, des tables permettent d'etablir les pertes de charge pour differents accessoires, celles-ci etant exprimees en longueurs equivalentes de conduites. De meme, il existe des tables et des graphiques pour convertir Ie debit, Ie diarnetre et la longueur des conduites en pertes de charge par frottement (Table 1).

a

Charge totale
La charge totale suivantes: Charge totale

a l'aspiration
=

et la charge totale au refoulement peuvent etre calculees

a l'aide

des equations

a l'aspiration

aspiration (charge statique

+

hauteur piezometrique

+ perte de charge)

Charge totale au refoulement = refoulement (charge statique

+

hauteur piezornetrique

+

perte de charge)

Vne fois les charges etablies, il est facile de calculer la charge totale du reseau pour un debit particulier. Le debit agit sur les pertes de charge par frottement qui, leur tour, modifient la charge totale du reseau, II convient de noter que taus les facteurs doivent etre exprimes a l'aide de la merne unite de mesure (hauteur d'eau). La charge totale du reseau peut etre formulee de la maniere suivante:

a

Charge totale = charge totale au refoulement -

charge totale

a l'aspiration.

La charge totale du reseau est une valeur utili see pour choisir la pompe et le moteur qui conviennent le mieux aux besoins de I'application.

Ecoulement de l'eau dans les conduites
Lorsque de l'eau s'ecoule dans une conduite, il y a frottement cause par les particules du tluide frottant d'abord les unes contre les autres, puis le long de la paroi interne de Ia conduite. Le frottement est fonction de plusieurs facteurs: debit du fluide, diametre et longueur de la conduite, fini de la paroi interne de meme que type de robinets et accessoires utilises. Le frottement entraine une perte de charge dans Ie sens de l'ecoulement du liquide. Des tables publiees cet effet indiquent les pertes de charge par unite de longueur de conduite en acier au carbone, compte tenu du diametre et du debit de la conduite. Ces tables indiquent egalernent la vitesse d'ecoulement du liquide dans la conduite (Table 1). En tuyauterie, le calibre est une valeur definissant la resistance la pression et l'effort d'une conduite. L'acronyme NPS signifie Ie diametre nominal de la conduite. Le nombre indique apres l'acronyme NPS correspond au diametre nominal de la conduite exprime en pouces (ex.: NPS 2 signifie une conduite d'un diametre nominal de 2 pouces). Pour plus de renseignements a ce sujet, consulter le manuel Piping Handbook, ecrit par Crocker et King et publie chez McGraw Hill. Les vitesse et pertes de charge par longueur de 100 metres, pour de l'eau 15°C s'ecoulant differents debits dans une conduite d'un diametre nominal de 2 pouces et de calibre 40, sont donnees it la Table 2. Pour de l'eau s'ecoulant it un debit de 1,66 Lis, la vitesse de l'eau est de 0,77 mis, tandis que Ia perte de charge par 100 metres est de 14,1 kPa (eff.). D'apres la Table 2, it est bien evident que plus le debit est eleve, plus la vitesse et la perte de charge sont importantes. En matiere de tuyauterie, il existe une regie generale qui indique que la vitesse de I'eau ne doit jamais etre inferieure it 1,5 m/s ni superieure a 3 m/s, Dans le cas de courtes sections servant a raccorder une composante au reseau de distribution, des vitesses excedant 3 mls sont tolerees, Cette regie vaut pour des conduites d'un diametre nominal variant de 2 a 10 po. Pour eviter les depots lorsque l'eau renferme des matieres solides en suspension, il importe de veiller ce que la vitesse de l'eau soit superieure 2 m/s.

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6

Le Module I. Les fabricants ont done prepare des tables et des graphiques pour illustrer les pertes de charge imputables aux robinets et accessoires exprimees en longueurs equivalentes de conduite (Table 3). Comme les accessoires et les robinets perturbent egalernent le debit. De plus. Vous trouverez la Feuille de travail 12-1 une feuille de calcul pour les pompes. Les Tables 4 et 5 montrent les pertes de chaleur respectives pour une conduite nue en acier et une conduite nue en cuivre terni. la Table 4 indique que la perte de chaleur est de 290 watts par metre lineaire I'heure. on elimine le risque de bnllures pour le personnel.19 W/(m·h) 269. de meme que l'epaisseur de l'isolation recommandee selon le materiau isolant utilise. a a a a a a Longueur de la conduite 100 m 8 760 h/an = = Duree d'exploitation du reseau Diminution de la perte de chaleur 290 W/tm-h) . peuvent etre calculees lorsque la configuration du reseau de distribution. Ces accessoires. Isolation thermique des equipements. ils ne font qu'ajouter a la perte de charge.6°C. ajoutent aux pertes de chaleur. Si la conduite avait ete isolee avec un isolant en fibre de verre de 50 mm d'epais. le diametre des conduites et le debit d'eau sont connus.05$ = 11 818$ Autant que possible. tout obstacle cree de la turbulence. 21.h) x 100 m x 8 760 h/an Perte de chaleur/annee = 269. Revenons I'exemple ci-dessus. Plus la difference de temperature entre le fluide transporte et l'air ambiant est grande.Toutes les fois que l'eau qui s'ecoule dans une conduite droite rencontre un obstacle qui agit sur l'ecoulement. accessoires et brides doivent etre isoles.20. plus la perte de chaleur est importante. tant du cote aspiration que du cote refoulement.81 W/(m·h) = 236 353 560 W (an 236 353 560 W/an 1000 W/kW ou = 236354 kW/an Base sur un cout de l'electricite de 0.05$ le kWh: Economies = 236 354 kW x 0.81 WJ(m. s'ils ne sont pas isoles. a a Perte de chaleur dans les conduites Toute conduite transportant un fluide dont la temperature est superieure it celle de l'air ambiant perdra de la chaleur. Les pertes de charge par frottement. 7 . en isolant les conduites. Pour une conduite nue en acier d'un diametre nominal de 6 pouces transportant de l'eau chaude a 65"C. il y a modification des caracteristiques du profil du debit. differentes temperatures. les robinets. Effets de l'isolation L'installation d'un isolant autour de conduites nues ou mal isolees transportant des fluides fro ids ou chauds permet de diminuer la consommation d'energie et de realiser des economies. renferme des tables qui donnent les pertes de chaleur pour des conduites isolees. ce qui a pour effet d'entrainer une perte de charge superieure celie prevue.19 W/(m.h) et la temperature la surface du materiau isolant. En effet. la perte de chaleur par metre lineaire aurait pu etre abaissee 20.

la pression va tomber. Au terme du quatrieme test. des accessoires et des raccords de boyaux. dans ces reseaux. mentionnons: I. La puissance d'un reseau de distribution d'air cornprime est toujours exprimee en termes de debit a fair fibre. Ce module renferme de nombreux exemples concrets a ce sujet. des robinets. ces deux types de reseau de distribution d'air sont installes separernent parce que. Encore une fois. les fuites peuvent representer jusqu'a 30 pour cent de la consommation d'air comprime. la compression d'air est une operation couteuse. quoique leur rendement peut etre grandement dirninue si le reseau de distribution d'air comprime est en mauvais etat. Un reseau de distribution d'air comprime mal entretenu peut etre a I'origine de fuites. Lorsque l'installation est arretee. II importe done d'utiliser les tables des divers fabricants portant sur les debits des fuites d'air. on se rend bien compte que la compression de l'air est une operation couteuse. Les reseaux de distribution d'air comprime se divisent en deux grandes categories: a • Reseaux pour Ie processus. II importe de detecter et de reparer les fuites. commercial et institutionnel. C'est pourquoi la gestion des reseaux de distribution d'air cornprime a une grande influence sur les couts. mettez le compresseur en marche. si petite soit-elle. ce qui va entrainer de nouveau la mise en marche du compresseur. En fait. elle est abordee dans le Module 14. l'air comprime est utilise pour alimenter les appareils et outils operes I'air. Notez l'heure. 1. notez les heures auxquelles le compresseur se met en marche et s'arrete. il importe de leur accorder une attention toute speciale. Ainsi. Lorsqu'on jette un coup d'oeil sur les factures d'electricite. Parmi les points qu'il convient de surveiller pour assurer une meilleure gestion des besoins energetiques d'un reseau de distribution d'air comprime. II s'agit la d'un point auquel il convient de s'attarder puisqu'une saine gestion de l'energie dans ce domaine peut rapporter beaucoup moyennant de faibles investissements. et infiltration de l'eau dans le reseau. l'air comprime est utilise pour alimenter les instruments et appareils de regulation a commande pneumatique. vous pourrez etablir le temps moyen de compression et de decompression du reseau. exploitation du reseau a la pression la plus basse possible. a Vous trouverez ci-apres des exemples illustrant les avantages decoulant d'une bonne gestion des reseaux de distribution d'air comprime. notez I'heure. Lorsque le reseau fonctionne normalernent. Quant a la compression de l'air. ce qui correspond au debit a la pression atmospherique. dans Ie cas du reseau de distribution d'air pour l'instrumentation. mais comme elles representent une source importante de depenses inutiles. Compresseurs et turbines. fuites. cela se traduit generalement par une plus grande consommation d'energie (pour comprimer l'air la pression desiree) et un rendement moindre des appareils puisque l'air n'est pas achernine a la pression requise. a a a 8 . Un simple test suffit pour verifier l'etancheite d'un reseau de distribution d'air. Comme nous l'avons mentionne precedemrnent. les fuites sont difficiles deceler cause du bruit de fond. Dans chaque cas. peut entrainer des depenses energetiques elevees. reduction au minimum de la perte de charge l'interieur du reseau. compte tenu du diametre des orifices et de la pression d'air. Vous trouverez Ia Table 6 une facon de calculer les debits de fuites d'air.Reseaux de distribution d'air comprime De nombreux perfectionnements ont ete apportes aux appareils et outils a commande pneumatique dans le but d'accroitre la productivite dans les secteurs industriel. a Dans la plupart des installations. ces outils et appareils sont nettement plus efficaces. il n'est pas toujours necessaire d'indiquer la pression reelle pour chacune des applications. dans ces reseaux. Les principales fuites d'air ont lieu au niveau des joints. 4. 2. puis laissez-le fonctionner jusqu'a ce qu'il s'arrete. Cette Table fait voir qu'une fuite. 3. Aujourd'hui. Repetez cette operation au moins quatre fois. la teneur en humidite et la proprete de l'air sont deux facteurs qui jouent un role beaucoup plus important que dans le cas du reseau de distribution d'air pour Ie processus. • Reseaux pour l'instrumentation. S'il y a des fuites d'air dans Ie reseau. Ce module traite des reseaux de distribution utilises pOUT sssurer Ie transport de l'air aux points d'utilisation.

meme apres l'enlevement des outils au appareils qui necessitaient une pression plus elevee. selon le debit d'air et Ie diametre des conduites. La conception du reseau doit etre telle qu'elle favorise une reduction au maximum de la perte de charge l'interieur du reseau de distribution. 4. II faut faire attention ce que /'eau ne s'infiltre pas dans le reseau de distribution d'air comprime. Cette perte de charge peut etre importante. 11est souhaitable de faire fonctionner le systeme la pression la plus basse possible. parce que le bon fonctionnement des instruments en depend directement. surtout dans le cas des reseaux de distribution d'air d'instrumentation. La corrosion favorise egalement la formation de piqures ou cavites dans les conduites. En pareil cas. On ajoute de nouvelles canalisations. favorise la corrosion sur la paroi interieure des conduites de distribution. Comme la pression d'air demandee aux points d'utilisation est toujours la meme. L'eau. ou encore un melange d'eau et d'huile de graissage pour compresseur. Une augmentation du debit d'air dans les conduites et raccords se traduit toujours par un accroissement de la perte de charge. ou encore a des relocalisations de machines sans apporter les modifications necessaires aux reseaux de distribution d'air comprime. a a a a a a a a a a 9 . parfois meme. ce qui a pour effet de Ies affaiblir et de provoquer des fuites au niveau des joints. II arrive souvent que ron maintienne l'air une pression elevee. une augmentation du debit d'air entraine toujours une plus grande consommation d'energie de la part du compresseur. on peut diminuer la pression. on augmente le debit d'air en raison d'une plus grande consommation d'air cornprime. Il s'agit Hid'une mesure extremement importante. Il arrive souvent que l'on procede des travaux d'agrandissement. on utilise la feuille de travail 12-2. 3. purgeurs et robinets. La Table 7 fait voir differentes pertes de charge en fonction de differents diametres de conduites et debits. La solution consiste a installer un secheur d'air sur le compresseur pour elirniner l'humidite introduite dans le reseau. (Voir l'exemple plus loin) 2. Une pression d'air plus faible reduit done l'efficacite des appareils ou dispositifs commande pneumatique. il arrive egalement qu'une pietre maintenance des outils et appareils (graissage inadequat ou conduites de trop petit diametre) engendre une demande une pression plus elevee que la pression normale de fonctionnement. La corrosion augmente la friction l'interieur des conduites et. Par ailleurs. par le fait meme. on effectue de nouveaux raccords et.Formule de calcul: Fuite = Q T x + T t Fuite fuite du systeme (LIs) = Q T debit d'air cornprime (LIs) temps de compression (8) temps de decompression (s) Pour effectuer ce calcul. des ajouts d'appareils. les pertes de charge l'interieur du reseau.

.. LIs voir le Module 14...... 10 ....arret/depart (t Secondes) .. (.. $. '/ Debit d'air libre du compresseur (indique sur la plaque signaletique) 2J' LIs (Q) 1 Faire fonctionner Ie compresseur jusqu'a ce qu'il s'arrete 2 Inscrire le temps ecoule avant sa remise en marche 3 Inscrire l'heure a Iaquelle le compresseur s'est arrete de nouveau 4 Repeter 4 fois Cycle 1 2 Temps ...08 Pour plus de renseignements sur les compresseurs. s 3 4 .2=-=. .. Compresseurs et turbines...2~8:...___. k. 47: .:/..... Total . s Fuite 21& x J/..s Moyenne = 4 QxT T+t = 12~ 4 =~s = Total = 728 s 4 4 = 182.. ......> T = Total = __ t -Tl---. 1. .. /~'? ..······· .. .~ .. .2~ + Ig2..Calcul simplifle pour fuites d'air Feuille de travail 12-2 Entreprise: Date: Endroit: Numero de compresseur : 2::? - rQU£ rACOC6DES 0.C! _. 118.. = 31.depart/arret (T Secondes) Temps .... 2(" 3/...8.8~ .!~ .....

_/.. ._ ..05 0.. 8 / ._ . / .. L.2 101) 0.1 X 0.002 0. La longueur du reseau doit etre augmentee de la longueur equivalente voulue pour tenir compte des pertes de charge causees par les differents accessoires et robinets compris dans le reseau. La Figure 2 illustre l'exemple suivant: Pression initiale du reseau Debit d'air Longueur totale des conduites Diametre des conduites Perte de charge dans les conduites (d'apres Ie nomogramme) Longueur du reseau (metres) 700 kPa (eff.01 0... :ca ~ :E ! ) 15 ~ 5 '5 't:) ~ I: 100 - ~- r ...' /.02 0..005 0..: : I -.. " I 0.) 10 m-/mn (166..--- '1 . -~ -to .• ..5 2 Pression initiale (kPa x 102) Chute de pression dans la conduite (kPa Abaque des chutes de pression d'un reseau de distribution d'air Figure 2 11 .001 0.L.Ecoulement de Pair dans les conduites On peut utiliser des abaques (Figure 2) pour calculer la perte de charge d'un reseau de distribution d'air.66 Lis) 200 70 m min 10 kPa 2 3 4 5 ] d 10 --+--------------~---+------r-----..~-.L -....

II convient de noter que la difference de prix entre les possibilites d'amelioration de coat modique et les possibilites de renovation est normalement fonction de la taille. C'est en diminuant la consommation de l'energie qu'on parvient a realiser des economies. Lorsque Ie personnel de direction et d'exploitation est en mesure de deceler ces possibilites et reagir a temps. il suffit souvent d'une simple analyse au passage des installations pour en deceler un grand nombre. pour diminuer la consommation d'energie et realiser des economies substantielles. il peut contribuer a la realisation d'economies substantielles. on entend toute initiative de gestion de l'energie qui est executee une seule fois et pour laquelle le coiu est eleve. programmes de maintenance preventive et programmes de reparation des isolants. Comme premiere reaction. En effet. en pareil cas. Exemple: installation de regulateurs de debit de meme que de graisseurs et de filtres air. • Possibilites de renovation. il vaut mieux d'abord se poser les questions qui suivent avant d'adopter toute mesure correctrice. et graisseurs automatiques vides. favoriser un meilleur rendement energetique et realiser des economies substantielles. il est facile de calculer la periode de rentabilite et par consequent de juger de la rentabilite du projet. Parmi les autres questions qu'il convient de se poser. Tous les points releves lors d'une inspection au passage ne sont pas toujours aussi faciles a analyser que ceux decrits precedemment. Ainsi. on serait sans doute porte a vouloir isoler cette conduite dans le but de diminuer Ie gain thermique. principale source de gaspillage. du type et de la politique financiere de l'entreprise en question. enveloppe isolante des conduites d'eau chaude ou froide endomrnagee. cuvettes de filtre air de type vidange manuelle remplies d'eau ou d'autres materiaux. si on tient compte des economies possibles de meme que des coats estimes d'achat et d'installation de l'isolation. Un personnel vigilant et sensibilise aux techniques de gestion d'energie peut reconnaitre facilement ces possibilites. • Possibilites d'amelioration de coia modique. Alors. Exemple: reparation de fuites. • Possibilites de maintenance. mentionnons: • Les boyaux et accessoires sont-ils en bon etat? Peuvent-ils etre remplaces par des conduites rig ides? • Les filtres a air conviennent-ils a l'application et sont-ils bien entretenus? • Les graisseurs automatiques fonctionnent-ils correctement? Sont-ils verifies et remplis regulierement? • Le systeme fonctionne-t-il a la pression voulue? Y a-t-il possibilite de diminuer la pression? • Le compresseur d'air convient-il a l'application? 12 . Exemple: pose d'une enveloppe isolante autour des conduites d'eau chaude ou refroidie. on entend toute initiative de gestion de l'energie qui est executee une seule fois et pour laquelle le cotu n 'estpas eleve. on peut remarquer qu'une conduite d'alimentation en eau refroidie n'est pas isolee et absorbe de la chaleur de l'air ambiant. commercial et institutionnel offrent d'excellentes possibilites de gestion energetique. accessoires fuyants. Un personnel de gestion et d'exploitation vigilant de meme qu'un programme efficace de maintenance peuvent contribuer diminuer les pertes d'energie. Par possibilite d'amelioration de coat modique. • Quelle epaisseur d'isolation? • Quel type de materiau isolant? • Est-ce que la diminution de Ia consommation d'energie et les economies qui en resulteront justifient les coats d'isolation? II est necessaire de proceder a une analyse de diagnostic pour determiner mathematiquement les gains reels d'energie et la diminution possible de la consommation d'energie. L'exploitation d'un reseau de distribution d'air comprime exige la reparation de toutes les fuites. Cependant. a a a a a a a Sommaire Les reseaux de distribution d'eau et d'air comprime offrent de nombreuses possibilites d'economie d'energie et de diminution des coats.Analyse energetique Les reseaux de distribution d'air comprime et d'eau que 1'0n retrouve dans les secteurs industriel. installation de secheurs d'air sur des compresseurs d'air ou remplacement de la tuyauterie au complet. Les possibilites de gestion d'energie se divisent en trois principales categories. Par possibilite de renovation. On entend ici toute initiative de gestion de l'energie qui est executee a intervalles reguliers et jamais moins d'une fois par annee. Des analyses de ce genre donnent generalement de meilleurs resultats si elles sont effectuees par des personnes sensibilisees aux questions de gestion de l'energie et capab1es de jeter un regard neuf. Parmi les premiers points surveiller lors d'une analyse au passage d'une installation sont les suivants: boyaux ou robinets laisses ouverts.

Les reseaux de distribution d'eau offrent egalement de nombreuses possibilites de diminution de la consommation d'energie et de realisation d'economies considerables. La pression peut-elle etre diminuee? e Y a-t-il possibilite de transformer le systeme sans recyclage en un systeme avec recyclage? • Peut-on recuperer et utiliser l'energie thermique des eaux usees? e Le traitement de l'eau est-il utilise pour eliminer les impuretes de l'eau? La question de gestion de l'energie doit etre abordee avec un esprit ouvert. mentionnons: e La temperature de l'eau convient-elle a l'application? Y a-t-il possibilite d'abaisser la temperature de l'eau? " Les reseaux de distribution d'eau chaude et d'eau froide sont-ils isoles convenablement? . c'est-a-dire qu'il faut etre capable d'accepter de traiter des methodes adoptees anterieurernent. analogues ou encore mieux adaptees aux besoins particuliers d'une usine.. Parmi les points qui offrent les possibilites les plus interesssantes. a a 13 . des employes d'exploitation et des preposes la maintenance la gestion de l'energie et la mise en oeuvre d'un programme de gestion d'energie dynamique et efficace peuvent surement favoriser une diminution de la consommation d'energie et une augmentation des economies realisees. mais qui ont donne des resultats insatisfaisants. Les possibilites mentionnees dans la section Possibilites de gestion d'energie de ce module peuvent donner naissance it d'autres idees nouvelles. La sensibilisation des membres de la direction.

retournee pour etre chauffee de nouveau. o La tuyauterie inc1uant conduites. Dans un pareil reseau. thermornetres. robinets et accessoires pour le transport de l'eau. o Les reservoirs de dilatation utilises dans des reseaux de distribution d'eau chaude pour tenir compte de la dilatation de I'eau. • La tuyauterie incluant conduites. On distingue deux principaux types de reseaux de distribution d'eau: les reseaux sans recyclage et les reseaux avec recyclage. a Reseaux de distribution d'air com prime Vous trouverez ci-apres une description des composants d'un reseau de distribution d'air comprime . puis pompee jusqu'au point d'utilisation et. ® I I 2 3 4 5 Conduit. enfin. l'eau est d'abord chauffee. puis evacuee (exemp1e: eau de douche). o Pompe(s): pour la circulation de l'eau dans un reseau de distribution. Dans un reseau de distribution d'eau sans recyclage. o Les instruments et appareils de regulation tels rnanometres. l'eau est reutilisee. debitmetres et soupapes de reduction de pression. Dans un reseau de distribution d'eau avec recyc1age. l'eau est utilisee une seule fois. 14 Oible enduit de plastique 15 Raccord a grilfe -0 pneumatique 15 . robinets et accessoires pour le transport de l'air comprime depuis le reservoir d'air jusqu'a l'outil ou it l'appareil a commande pneumatique (Figure 3).Reseaux de distribution d'eau Void une description des principaux elements d'un reseau de distribution d'eau. principale Secheur d'air Conduite de drainage Roblnet de drainage Conduite de branchement 6 Vanne d'isolation 7 Filtre a air tl Luhrilicateur it briime 9 Regulateur 11pression 10 Regulateur a pression avec flltre d'air Figure 3 Representation de conduites d'air et d'outils a commande II Raccord rapide 12 Boyau 1Iair 13 Boyau en spiral. Exemple: reseau recirculation d'eau chaude.

le volume du reservoir d'air devra etre d'environ 60 L).• Un secheur d'air. • accessoires en cuivre ou en laiton: cause de fuites possible en raison du filetage fausse . • filtres it air: installes en amont d'appareils comme les instruments pour assurer la filtration de l'air. Le degre de filtrage doit etre fonction de l'application. U ne autre methode consisterait it surdimensionner les principaux distributeurs pour augmenter le volume d'air contenu dans les conduits et les utiliser comme reservoir d'air supplementaire. • graisseurs automatiques: installes en amont d'appareils comme les verins pneumatiques pour assurer Ie graissage. • regulateurs d'air: utilises pour diminuer la pression it l'interieur du reseau de facon it repondre aux besoins specifiques d'un appareil ou d'un dispositif. abaisse Ie point de rosee de l'air comprime de facon it prevenir toute condensation de la vapeur d'eau it l'interieur des conduites. Si Ie reseau de distribution comprend un appareil qui. plus celui-ci retiendra d'impuretes. • Un reservoir d'air normalement situe entre Ie secheur et Ie reseau de distribution pour emmagasiner l'air comprime afin de repondre aux variations momentanees de la demande et diminuer Ie travail du cornpresseur. Le graissage est mesure et regle en fonction de chaque application. de meme que des accessoires comme des coudes. plus Ia maille du filtre est fine ou petite. Le volume du reservoir d'air doit se situer entre 10 et 15 pour cent de la puissance du compresseur (exemple: si le compresseur a une puissance de 400 LIs. peut solliciter une quantite accrue d'air comprime pendant une breve periode. 16 . soudainement. En effet. ajoutant par Ie fait meme aux pertes de charge et aux possibilites de blocage des conduites. reducteurs et robinets. il convient alors d'ajouter un reservoir d'air supplementaire pres de cet appareil pour ne pas surcharger le compresseur et augmenter inutilement la consommation d'energie. raccords en T. qui par l'entremise d'un systerne de refrigeration ou d'un serpentin refroidi it l'eau. Composants des reseaux Les reseaux de distribution d'air comprime comportent generalement des conduites en acier au carbone ou en acier galvanise. Ce secheur enleve egalernent toute trace d'huile provenant du compresseur qui aurait pu etre transportee dans les conduites d'air comprime. mentionnons: • boyaux et raccords flexibles : une des principales sources de fuites d'air. Parmi les autres composantes normalement comprises dans un reseau de distribution d'air comprime.

possibilites de maintenance. maintenance adequate du materiel de controle et de regulation. on avait remarque qu'un reseau de distribution d'air. revue du programme de maintenance des filtres pour s'assurer que les filtres obtures partiellement ou completement n'ajoutent pas aux pertes de charge du reseau. reparation de toutes les fuites. Les trois principales categories de possioilites de gestion de l'energie . 9. Les possibilites decrites ne constituent pas un ensemble complet mais plutot un apercu destine a permettre au personnel de direction. 7. on entend les initiatives de gestion de l'energie qui sont prises de facon periodique et au moins une fois par annee. 2. 4. controle etroit des reseaux de distribution d'air et d'eau. controle adequat du traitement de l'eau pour s'assurer que les debits prevus sont respectes: 6.sont presentees dans cette section et expliquees a l'aide d'exemples concrets ou de textes decrivant les differentes facons de diminuer la consommation d'energie et de realiser des economies. revue de tous les reseaux de distribution d'eau chaude et des possibilites d'abaissement de la temperature de l'eau au niveau minimum requis. fuyait a quatre endroits. a Exemples concrets de maintenance 1.) par un orifice de 3 mm correspond 10 Lis. et notamment des pertes: 3. possibilites d'amelioration de cout modique et possibilites de renovation . n nombre de fuites volume de la fuite (Lis) Q 3 600 = secondes par heure (s/h) h 1 000 = heures par annee (h/an) = litres par metre cube (Llm3) 17 . La Table 6 indique qu'une fuite d'air sous pression de 600 kPa (eff. II pourrait sans doute se reveler avantageux de consulter les divers modules de cette serie pour decouvrir d'autres possibilites de gestion de l'energie. Le diametre moyen des fuites etait d'environ 3 mrn. Reparation de fuites Lors d'une analyse au passage d'une installation. arret des systemes ou des appareils en periodes d'inutilisation. sous pression de 600 kPa (eff. Possibilites de maintenance Par possibilites de maintenance. a nxQx3600Xh Perte annuelle d'air = ---=------~ 1000 Ou. 5. verification du bon fonctionnement des graisseurs pour diminuer le frottement dans les appareils commande pneumatique. 8. eliminer autant que possible les boyaux et raccordements pour diminuer les possibilites de fuites. Parmi celles-ci.). designent les cas OU l'utilisation rationnelle de l'energie peut avoir comme resultat de reduire les couts d'exploitation. Le reseau fonctionnait 8 760 heures par annee. mentionnons: 1. d'exploitation et de maintenance de se fumiliariser avec les differentes facons d'economiser l'energie et a les aider a en deceler d'autres selon leur utilisation.Les «Possibilites de gestion de l'energie».

La Table I indique que Ie debit par boyau est d'environ 1. En arretant I'alimentation en eau de ces boyaux. Au prix de 0.78 Lis Si on laisse l'eau s'ecouler par les deux boyaux 384 heures par annee. on peut etre porte it croire que cet exemple ne constitue pas une possibilite de gestion de l'energie. la quantite totale d'eau perdue est la suivante: Eau perdue = 3.41$/m3. on s'apercoit que chaque fuite represente une perte de 1ll$ par mois.78 Lis x 3 600 s/h x 384 h/an = 5 225 472 Llan Comme l'installation n'utilise aucune pompe pour alimenter ces deux boyaux. l'air com prime supplementaire peut permettre de repondre besoins et de reporter ou supprimer l'achat d'un compresseur additionnel. en diminuant le nombre de fuites.Perte annuelle d'air = ----"------ e x o x s eoo x u 1 000 4 x 10 Lis x 3 600 s/h Perte annuelle d'air = --------------1000 Llm3 I 261 440 m3Ian x 8 760 h/an En utilisant la meme table. a d'autres 2. La conduite d'alimentation en eau de ces deux boyaux etait sous une pression de 210 kPa (eff. Economies annuelles apres reparation des fuites = 4 x 1l1$/mois x 12 mois/an = 5 328$ Les couts estimes de main-d'oeuvre et de materiaux pour assurer la reparation de ces fuites sont de 275$. les taxes d'eau imposees par la municipalite la compagnie seraient reduites.41$/m3 E conomies = 1000 Llm3 = 2 142$ par annee 18 . Peri ode de rentabilite = 275$ 5328$ = 0. Cependant. Centrale des debits d'eau et d'air Lors d'une tournee d'inspection d'une installation. les economies realisees seraient les suivantes: a ' . 5 225 472 Llan x 0.052 annee (19 jours) De plus. on peut affirmer que les couts de pompage et de traitement de l'eau du reseau d'approvisionnement urbain seraient diminues. de meme.89 Lis. on avait remarque que deux boyaux d'eau de lavage de 12 mm avaient ete laisses ouverts.89 = 3. on peut realiser les economies suivantes: Economies d'eau = 2 x 1. tandis que l'eau provenait du reseau d'approvisionnement municipal.).

Pour l'eau. La Table 8 donne des extraits de tables de vapeur. avait ete regle pour maintenir Ia temperature de l'eau it 60°C. a 20°C.83. L'enthalpie doit etre choisie directement en fonction de la temperature et de la pression appropriees.15 kJ/kg enthalpie de la vapeur enthalpie des condensats 270 kPa (abs.83.3.85 kJ/kg 546.09 kJ/kg 83. Abaissement de Ia temperature de I'eau chaude En revoyant les utilisations du reseau de distribution d'eau chaude.). il faut se reporter it la colonne donnee sous hf.546. Apres avoir effectue certaines verifications. on s'etait rendu compte qu'un echangeur de chaleur alimente en vapeur.). on avait remarque que la temperature de ]'eau pouvait etre abaissee a 48°C sans que cela ait des repercussions defavorables sur le rincage. 200. Energie necessaire pour chauffer l'eau it 60°C Enthalpie de I'eau Enthalpie de l'eau Consommation a 6Q°C.09 .86) kJ/kg = 3TI 046 400 kJ/an Economie d'energie = 481 622 400 . utilise pour assurer l'approvisionnement en eau necessaire au rincage d'un praduit. Consommation annuelle d'eau. La temperature de l'eau d'entree de l'echangeur de chaleur etait de 200C. 2 880000 Quantite annuelle d'energie calorifique requise = utilisation de l'eau x difference enthalphique = 2 880000 kg/an x (200. Cette eau n'etait pas recyclee parce qu'elle etait contaminee au cours du rincage.86 kJ/kg Llan Enthalpie de l'eau it 20°C. On ne peut effectuer ce calcul si on ne consulte pas des tables de vapeur pour connaitre la capacite calorifique de l'eau et de la vapeur. il faut consulter la colonne apparaissant sous hg. Le debit de l'eau etait de 1 Lis. Pour la vapeur.337046400 = 144 576 000 kJ/an Enthalpie de la vapeur Enthalpie de condensat a 270 kPa a (abs. 800 heures par annee.). Cette valeur s'exprime en kJ/kg.89 kJ/kg 83. = Energie disponible par kg de vapeur = 2 719.86 kJ/kg I Lis x 3 600 s/h x 800 h/an = 2 880 000 Llan annuelle d'eau Supposons maintenant que 1 L = 1 kg Quantite annuelle d'energie calorifique requise = utilisation de l'eau x difference enthalpique = = 2 880 000 kg/an x (251. La pression de vapeur d'alimentation de l'echangeur de chaleur etait de 270 kPa (abs. 251. La table de vapeur doit etre consultee en fonction de la valeur d'enthalpie desiree.15 = 2173.86) kJ/kg 481622400 kJ/an Energie necessaire pour chauffer l'eau it 48°C Enthalpie de l'eau a 48°C. tandis que l'efficacite du transfert de chaleur etait de 85 pour cent.7 kJ 19 .89 . 2 719.85 . Le terme utilise pour designer la capacite calorifique de la vapeur est Yenthalpie.

08 Lis d'eau avec une perte de charge de 70 kPa (eff. les economies d'energie sont les suivantes : Economies d'energie = 78 249 kg/an x 22$/1 000 kg = 1 721$ par annee Autre avantage: on peut utiliser 78 249 kg de vapeur sous pression de 270 kPa (abs. tandis que la longueur de la conduite raccordee l'equipement de refroidissement etait de 10 metres.645 kJ/kg = 78 249 kg/an Calculees en fonction d'un cout de vapeur de 22$/1 000 kg. la pression d'air de l'usine etait de 600 kPa (eff. en moyenne. mais cette solution ne donnait plus de resultats satisfaisants. . a Economies = 298$ x 12 = 3 576$ par annee L'arret des melangeurs pneumatiques ne coutait rien parce qu'il y avait toujours des employes . Arret des appareils Lors d'une inspection systematique d'une installation. soit le quart environ de la quantite prevue l'origine.7 x . Selon la plaque signaletique des rnelangeurs. En consultant la Table 1. La temperature d'arrivee du produit n'avait pas change au cours des trois dernieres annees. En prenant une periode de reference de deux semaines.). 6 melangeurs qui fonctionnaient vide en tout temps. on a etabli qu'il y avait. De plus. Cette quantite se revelait nettement insuffisante pour a a a a 20 . chaque appareil consommait 4 litres d'air la seconde. d e Ia consommaUon d"aIr = 756 864 000 L/an irrnnution 1000 L/m3 = 756864 m3/an a proximite. Controle du traitement de l'eau Les rapports du directeur de la production indiquaient que le reseau de distribution d'eau de refroidissement ne parvenait pas a assurer adequatement le refroidissement des produits et que la duree du bain de refroidissement des produits devait etre prolongee.645 kJ/kg Economie de vapeur = 144 576 000 kJ/an 1 847. D· . La pression d'eau dans le distributeur etait de 70 kPa (eff.85 a a I 847. Des enquetes subsequentes revelerent que l'entartrage avait fait passer le diametre original des conduites de 25 mm a 12 mm. Les appareils commande pneumatique doivent etre arretes en periodes de non-utilisation.). avec un diametre de conduite reduit 12 mm.7 Lis coute 298$ par mois. La consommation inutile d'air cornprime se calculait de la maniere suivante : a a a Air = 6 x 4 Lis x 3 600 s/h x 8 760 h/an = 756 864 000 L/an En consultant la Table 6.) pourrait retarder un projet d'achat d'une nouvelle chaudiere.58 Lis. a d'autres fins.Calculee en fonction d'une efficacite d'echangeur de chaleur estimee 85 %. y compris les week-ends et les periodes d'arret de l'usine.). le debit de l'eau de refroidissement n'etait plus que de 0. Cependant. 5. on avait remarque que 7 melangeurs de Jiquides commande pneumatique fonctionnaient meme lorsqu'ils etaient vides. on avait ouvert progressivement les robinets de l'eau de refroidissement jusqu'a leur limite maximum. Pour rernedier la situation. on s'apercoit qu'une fuite d'air d'un debit de 26. cette valeur equivaut 2 173. ce qui 4. on s'apercoit que cette section de 25 mm de diametre doit pouvoir fournir 2.

consisterait augmenter la pression de refoulement de la pompe en l'equipant d'un moteur de plus grande puissance et d'un impulseur de plus grande dimension. Si Ie debitrnetre se deregle et qu'il indique un debit inferieur au debit reel.). a a a a a 6. Dans ce cas-ci. par exemple. Un manornetre installe en aval d'un filtre de conduite d'air avait revele que la pression. La puissance de pompage supplementaire peut alors etre forrnulee de la maniere suivante: 0. Ie porter au-dela de la valeur prevue. si le probleme de la section d'embranchement est I'entartrage . Les pompes consommeront alors une plus grande quantite d'energie pour repondre aux besoins d'alimentation supplementaires en eau de refroidissement.4kPa (eff. Supposons maintenant que le debit de l'eau de refroidissement est de 5 LIs. l'operateur.588 leW.). cela se serait traduit par une consommation supplementaire d'energie. cette solution ne serait que de tres courte duree. croyant bien agir. Cependant. D'autres entretiens avec l'ingenieur des installations avaient permis de decouvrir qu'il n'y avait aucun programme de maintenance preventive pour les filtres des conduites d'air. Calihrage des appareils de controle et de regulation Trop souvent.588 = 0. Suite 11 cette experience. il y a fort parier que tout le reseau se trouve dans le meme etat. La Table 9 indique que la puissance theorique necessaire pour pomper l'eau est etablie 0.882 kW. la pression etait insuffisante. 11 une pression de 117. 54 000 000 L1an x C ou supp I' ementaire = -----------''-----'-. Le surintendant de la production etait sur le point de demander a l'ingenieur des installations de faire passer la pression du reseau de distribution d'air de l'usine de 689 kPa (eff. Le remplacement des filtres des autres dispositifs commande pneumatique ont donne des resultats similaires.41$/m3 1 000 Llm3 = 22 140$ par annee 21 . les coats supplernentaires sont les suivants: a Couts supplementaires = 0. le cout de l'eau supplementaire devient alors le suivant: ~t .5 Lis x 3 600 s/h x 6 000 h/an = 54 000 000 Llan Calcule au prix de 0.882 .0. va probablement augmenter le debit d'eau de refroidissement pour remedier 11 la situation et. De plus. au lieu d'etre de 689 lePa (eff. Comme les outils avaient ete concus pour fonctionner des pressions d'air se situant entre 620 et 689 kPa (eff. par le fait meme. ce qui etait amplement sufflsant pour assurer le bon fonctionnement des outi1s commande pneumatique.) dans le but de remedier la situation. En remplacant les flltres. a a a a a a 7.0.20$ par annee Ces couts ne tiennent pas compte de l'eau supplementaire qu'il faut peut-etre acheter: Eau achetee = 2. s'il avait fallu augmenter Ia pression de l'air. Programme de maintenance des filtres Des discussions avec Ie surintendant de la production avaient revele que les appareils et autres outils commande pneumatique ne fonctionnaient pas correctement.). Si les pompes fonctionnent 6 000 heures par annee et que le cout de l'electricite est de 0. Cependant. Prenons. Cette solution comporte cependant certains risques puisque la pression limite des conduites peut etre depassee. n'etait que de 550 kPa (eff.41$ le metre cube d'eau. les appareils de controle et de regulation font l'objet d'entretien seulement lorsqu'un probleme survient.). On devrait plutot retenir les services d'un specialiste en traitement des eaux et lui demander d'analyser le reseau de distribution en vue de prescrire le traitement vou1u pour enlever les sels dissous dans l'eau d'arrivee. Une solution court terme. la pression d'air avait augmente a 665 kPa (eff.294 kW.05$/kWh = 88. quoique non recommandee. en augmentant la pression la pompe.) 760 kPa (eff. le cas d'un debitrnetre mesurant le debit de l'eau de refroidissement d'une installation. il n'y a pas d'econornies directes d'energie.05$ du kWh.satisfaire aux exigences du refroidissement. En effet. Comme premiere mesure. la consommation d'energie augmente.294 kW x 6 000 h/an x 0. on pourrait etre porte remplacer cette conduite de 25 mm. la puissance theorique necessaire pour pomper l'eau devient alors 0. la direction decida de mettre sur pied un programme de maintenance preventive des filtres.5 Lis et que la pression demeure la meme.). Si on fait passer le debit 11 7.

on estima que la somme des fuites correspondait un orifice de 5 mm de diametre. a a a Fuite d'un volume de 1 Lis = 1 Lis X 3 600 s/h x 24 h/jour x 30 jours/mois = 2 592 000 Llmois Diminution mensuelle possible de la consommation d'air = 7 verins x I Lis x 30 s/min x 60 min/h x 160 h/mois = 2 016 000 Llmois '. Sur les quarante verins pneumatiques verifies. Comme il n'y avait qu'une seule extremite des boyaux qui necessitait un raccordement rapide. Boyaux et raccords En analysant un immeuble vocation institutionnelle. on avait constate que des appareils pneumatiques etaient raccordes par des boyaux flexibles et des raccordements rapides pour boyaux flexibles. La Table 6 montre qu'en pareilles conditions. la moitie (50%) de ces raccords fut remplacee par une tuyauterie etanche. Peri ode de rentabilite = 300 $ 100. un moins bon rendement des verins. cela entrainerait des pertes supplementaires d'air cornprime et. 1 000$ P'eno d e d e renta bili = ~~ lite 1 788$ = 0. Les couts estimes de remplacement. sept fuyaient par la garniture de tige. Sans graisseur en bon etat. Par la suite.7 Lis. Fonctionnement et maintenance des graisseurs automatiques Au cours d'une visite d'une installation.). La diminution de la consommation annuelle d'air comprime. tandis que d'autres garnitures se mettraient fuir.24$ 2. Un examen plus attentif lui avait revele que les garnitures des tiges des verins pneumatiques alirnentes par ces graisseurs etaient seches et qu'elles fuyaient.8. 2 016 000 x 1074$ x 12 Economies annuelles possibles = ' 2592000 100. le directeur avait rernarque que certaines cuvettes de graisseurs automatiques du reseau de distribution d'air principal etaient vides. Le reseau de distribution d'air de l'usine exercait une pression de 600 kPa (eff. a a . Cette analyse avait permis de constater qu'un grand nombre de ces raccords (principales sources de fuites d'air) fuyaient.) entraine une fuite d'un debit de 1 Lis et que le cofit de cette fuite s'eleve 10. .) sur l'extremite de la tige de chaque verin pendant 30 secondes par minute.99 ans En plus d'etre rentable. Les garnitures de tiges qui fuyaient furent remplacees et un programme de maintenance preventif fut mis sur pied pour s'assurer que les graisseurs automatiques soient remplis et regles a intervalles reguliers. entraina des economies de I 788$ par annee. y compris les coiits de main-d'oeuvre et de materiaux. les fuites actuelles ne feraient qu'empirer. Le cout annuel est done de 3576$.24$ par annee Le cout de remplacement des garnitures de tiges. Apres analyse. pour debit de 26. sont de 1 000$. La pression d'air etait de 600 kPa (eff.74$/mois. a 22 . est estime a 300$. les pertes mensuelJes totales du reseau de distribution d'air. y cornpris les couts de main-d'oeuvre et de materiaux. s'elevent a 298$. eventuellement. cette solution comporte un autre avantage. de l'ordre de 435 197 m3.56 annee (7 mois) 9. La Table 6 indique qu'un orifice d'un diametre de 1 mm une pression de 600 kPa (eff. on estima que chaque fuite correspondait un orifice de 1 mm et que les verins fonctionnaient 160 heures par mois.

installation de regulateurs de debit. Pour realiser des economies d'energie et diminuer la consommation d'eau. Isolation a la surface des reservoirs La direction se souciait de la chaleur qui s'echappait par la surface d'un reservoir ouvert. ou encore installation d'un nouvel impulseur. il fut estime que toutes les tetes de douche fonctionnaient 4 heures par jour. a a a a a a a a 23 . Pour simplifier les calculs. 2.058 annee (22 jours) 2. Enfin. Le debit de vapeur acheminee vers le reservoir fut rnesure afin d'etablir les besoins de vapeur pour maintenir le contenu du reservoir la temperature desiree. isolation la surface des reservoirs. 3. Le debit etait de 0. a a Exemples concrets de posslbilltes d'amelioration de cout modique 1. puis abaissee une temperature plus convenabIe par de l'eau lOoC en provenance du reseau d'aqueduc. la direction decida d'ajouter des balles de polypropylene de 50 mm dans le reservoir de facon a recouvrir la surface du liquide. a parois isolees.284 Lis par tete de douche. Regulateurs de debit Le vestiaire d'un YM/YWCA comportait 12 douches de type ecoulement libre. le nouveau debit de vapeur fut mesure. des tetes de douche ecoulement reduit furent installees de facon porter Ie debit par tete 0. contenant 2900 kg d'une solution de bichromate de sodium a 94°C. il fut estime que 75 % de l'eau utilisee etait de l'eau chaude 48°C. a a Besoins de vapeur sans les balles de polypropylene Besoins de vapeur avec les balles en polypropylene Economies de vapeur Cout de la vapeur 825 kg/h 350 kg/h 465 kg/h 22$/1000 kg a I'heure Nombre d'heures de chauffage annuel = 5 040 h/an Economie annuelle de vapeur = 465 kg/h x 5 040 h/an = 2 343 600 kg Economies annuelles = 2 343 600 kg x 22$/1 000 kg = 51 559$ Le cout des balles de polypropylene est de 3 000$. L'eau chaude pour les douches eta it maintenue 48 DC par des chauffe-eau electriques. Ensuite. Pour remedier cette situation. le YM/YWCA etait ouvert 350 jours par annee. de soupapes de reduction de pression ou meme de robinets pour regler Ie debit d'eau ou d'air au niveau minimum acceptable. De plus. Periode de rentabilite = 3 000$ 51559$ = 0.Possibilites d'amelioration de cout modique Par possibilites d'amelioration de cout modique. 4. on entend des initiatives de gestion de l'energie qui sont realisees une seule fois.1895 Lis. Comme exemple de possibilites d'amelioration de cout modique. mentionnons: 1. remplacement des pompes existantes par des pompes haut rendement. et dont le coat n'est pas eleve. revue des besoins de pompage et diminution du diametre de l'impulseur actuel.

::_--==1000 kJ/MJ 681 128.75 = 8 595 720 Llan d'eau = Diminution possible de la consommation d'eau chaude 12 882 240 - 8 595 720 = 4286520 L'an d'eau a 48°C Comme les conduites de distribution d'eau chaude etaient courtes et bien isolees et que l'eau etait chauffee electriquement.284 Lis x 3 600 s/h x 4 h/j x 350 jlan x 0.028 MJ 1 kWh = 3. 1 500$ 9460$ 0. Enthalpie de l'eau Enthalpie de l'eau a 48°C a 200..16 annee (2 mois) 24 = . 681 128.89 kJ/kg lOoC 41.75 d'eau chaude avec des tetes reduit a 48°C.1895 Lis x 3 600 s/h x 4 h/j x 350 j/an x 0.05$ le kWh.6 MJ/kWh 189202 kWh L'electricite se vend 0.99 kJ/kg L'energie calorifique requise pour chauffer 4 286 520 litres d'eau de 100 48°C correspond de la consommation d'eau multipliee par la difference d'enthalpie.6 MJ ·'1· . Ie pourcentage d'efficacite de conversion entre l'electricite et l'eau chaude etait 100%.05$/kWh = 9460$ Le cout estime d'achat et d'installation de 12 tetes de douche Peri ode de rentabilite = a ecoulement reduit etait de 1 500$. Diminution annuelle des couts = 189 202 kWh x 0.89 .MJ 3. a 48°C Consommation 12 tetes x 0.99) kJ/kg = 681 128 028 kJ ou 681 128 028 kJ ---==____:-=. Un litre d'eau 1kg.41. .028 E'nergle e ectnque necessaire = -----'---. Energie calorifique requise = a a la diminution 4 286 520 kg x (200.Consommation d'eau chaude avec des teres 12 teres a ecoulement a ecoulement libre 12 882 240 Llan d'eau x 0.

03 kW 26. Revue des besoins de pompage En reduisant Ie nombre d'appareils consommateurs d'eau.) 31.9 mm 190. Les nouveaux besoins de puissance s'expriment de la maniere suivante : a a de nouvelles Besoins de puissance anterieurs Nouveaux besoins de puissance Heures d'utilisation de la pompe Economie d'energie = 41. Peri ode de rentabilite 500$ 2611$ = 0. il est possible de satisfaire exigences en reduisant le diametre de l'impulseur de 2rJ7.05$/leWh = 2611$ Les couts pour reduire Ie diametre de l'impulseur.19 annee (3 mois) 25 . le debit et Ia charge d'une pompe peuvent etre reduits.05$ Ie kWh.11) kW (41.11 leW 3 500 h/an 26. y compris Ies couts de demontage et de remontage. Economies annuelles = 52 220 kWh x 0.) 25. Conditions : Eh~ment Charge totale Debit Besoins anterieurs 895 kPa (eff.03 - x 3 500 h/an = 52 220 kWh par an nee Lelectricite se vend 0.5 Lis Nouveaux besoins 671 kPa (eff.5 mm.2 Lis Selon la courbe du rendement de la pompe existante (Figure 4).3. sont estimes a 500$.

SUIVAINTE • 'DO 11-112· 150 a· 40 100 50 SO 60 40 ZO 0 !I-In· !I.TIVES POUR 4X3-S VITES~~ _..CULJER . UlMt SO 40 PI.:a~~ :rJ~SI[N' Besuins anterieurs C.D. fl'OIlt'PAO&: MI IS370i\V o-uu C"_. I LIS = DURCOMARK" 15.T.. a zoo u.. CD u ~~~~. EN M 80 60 II-ln· 150 •• !I" 40 100 ''-In· 50 80 20 0 ~ 60 40 20 0 .89 pi 1 po = 2S. 6 4 Z °0 0.1. ..TiMIN. EN O"'L. 1000 U.85 gal.85 gal.=_EL ~5.i..o.E t 50 200 P..--------- ~~50 t. V VI!J_SSE P.i...fMIN.T. so 60 UTIUSEA L'EOIJATlON- ~ .l EN M "'' M' ' . CDIJABEN' MI I8370 ...cs: P.US/min I kPII '" 2M pi lpo=l5i&mm l...ENT EUCT. U.fftz 400 600 CAPACIU 800 EN GAL. ETOUPE SUPERIEURE A HAl . EN PIEDS DURCO MARK II I LIS ~ 15.. !tI PIlOt '.lA CAPAaTE I!N MeTRES t 00 CU8c$/HEUR..S...._X3__.I mm US COUABES DOfIINE . 30 20 lQ 8 3~~0 .D. a 16 8 TETE DE P~ESSE .... _ . L... zo ~w 50 40 30 ZO 10 PI..E AEHDE _ COURII~N' 1. 300600900 GAL. ' LES CAAACltR1STIQUIE./IrIIN • Nouveaux besoins Figure 4 26 ...D.T.... IW'RIL II1Z 900 0 200 400 600 CAPAClTE 800 1000 Gracieusete de Duriron Canada Inc..USlmin I kPa = 2..S..V.TIMJN:.50 T/MtN.E.I:A:E t>OL. AVAll.S iIIPPROXIMA.

U./MIN. on s'etait rendu compte qu'une pompe a eau utilisee depuis de nombreuses annees serait appelee etre remplacee prochainement. _ 'D~'.4. T/MIN-."' .S.NI'ROll:IUA. __. DURCO MA~~ _.-... 0 MJ/h 1000 rETE DE PRESSE EToUPE SUPERIEURE A H. _ EN PIEDS 1 LIS = 15.5 mm SID kPa (eff.7 leW 65 % a 1 780 tr/min cs.--..4 mm lES __j_J)XB~ .D.NU lIE A£NoEI.4-_.US/min 1 kPa 1 po = 2.lIY!:!i!i 200 ~------~~---~---------~--~----..D..AJ 14 20 6 4 120 100 80 60 60 0020004000 GAL. ". 400 CAPAClTE EN UETF~IfS 600 CUBESJHEURE 800 1000 1200 UTUSER L·lI:ou~lIO" P.liW 81 2 o /000 2000 3000 CAPACITE 4000 EN GAL. 5000 Gracieusete "'" Pompe existante Figure 5 de Duriron Canada Inc.. .89 pi = 25.. U.85 gal.S.--------:-:::':-"=~~~"'-=~_=:_:'::_::::_::_1 Pollfl' LE POQPAGE D"EAU CLAIRE POUR CALCULEA A. M 60 50 140 120 100 80 40 30 kW 160 140 Pl. Tl . A l'aide de la courbe de rendement de cette pompe (Figure 5).T.IMIN. llitU'tA..__ ¥1!ES~ZBQ... P.T EN " •• '~.IlI!nY COURDES ~"IENT us CAIRACTtfll!!iilIOlJiI!S COURse N· M 1 184 ._ _ I 5V UACT.) 126 Lis 100. Pompes Au cours d'une revue des besoins de pompage d'une grande usine.:" •• . on avait etabli la fiche technique suivante: a haut rendement a Entree Sortie Diametre de 1'impulseur Charge totale Debit Puissance necessaire Efficacite 250 mm 200 mm 337.

3.2 kW La pompe fonctionne 4 000 heures par annee et le cout de l'energie est de 0.05$/kWh = 2 240$ par annee Les conduites d'aspiration et de refoulement de la pompe devaient etre renovees au cout de 1 500$. alors que dans d'autres cas. Parmi ces possibilites. il fut choisi une pompe presentant 1es caracteristiques suivantes (Figure 6): a Entree Sortie Diametre de l'impulseur Charge totale Debit Puissance necessaire Efficacite L'installation d'une pompe tions suivantes: 200 mm 150 mm 347 mm 507 kPa (eff. revue du reseau de distribution au complet dans Ie but de diminuer tout ecoulement excessif ou superflu. revue de l'energie perdue dans les effluents d'une installation.67 annee (8 mois) Le cout en capital pour l'achat d'une nouvelle pompe fut exclut du calcul de la periode de rentabilisation parce que la pompe devait etre remplacee de toute facon. Apres avoir etabli que la charge totale et le debit devaient demeurer les memes.Plutot que d'acheter une pompe de remplacement en tous points identiques.7 = 11. on se limitera a des commentaires. 2. Elles ne seront pas toutes discutees dans ce module.5 permettrait de diminuer la consommation d'energie dans les propor- Economie de puissance = 100. Ie cout de la pompe choisie serait identique celui de la pompe bas rendement. on donnera des exemples concrets. on entend des initiatives de gestion de l'energie qui sont realisees une seule fois et dont le cout est important.05$ Ie kWh. 28 .5 kW 71 % a I 780 tr/min a haut rendement 89. Dans certains cas. il fut propose d'etudier Ia possibilite d'acheter une pompe haut rendement.) 126 Lis 89. II existe un grand nombre de possibilites dans cette categoric qui doivent etre examinees attentivement par des specialistes. a a Posslbilites de renovation Par possibilites de renovation. installation d'eliminateurs de brouillard dans les tours de refroidissement pour diminuer les pertes par derive et reduire au minimum les besoins de compensation d'eau. De plus.2 kW x 4000 h/an x 0. Economies annuelJes = 11. mentionnons: I. Peri ode de rentabilite = I 500$ 2240$ = 0.

AlIRI~t982 BOO 1600 2400 CA!'. P. P. EN PIEDS I IjS = 15. !I'M 30 10 20 5 °0 2400 3 2 II o ""..S.TUSE C:OUII8E 1780 _~EMIN.IIIIN..89 pi I po ~ 25..cSOOc .. SUI""'I'4TII! IUlaUllElilT IU '" • 11:1111-It e..USlmin I kPa = 2.85 gal.4 rum LIB C1Jt..D.S.T.4 mrn Lf:S DUReo '.E EN METRES CUB£SlHEURE 200 400 600 800 1000 PcD.85 gal.cc."oURiE BX6.. UTllilln l'lQUAT~ON kW 100 160 200 175 140 120 100 80 60 40 20 0010 150 125 100 75 50 25 o o AVRI~ t98~ BCO 1600 2400 3200 4000 4800 Gracieusete CAPACITE a4 GAL.fIOLI!1 . O! D'UU CLAIAf PQUA CA.T. _ I~ M 60 70 60 50 40 PI..R~" 8X6.D. C:OURIIE w M I ! B400CV PO\IiI CAolCUlII!R U! M:HD:EUIW11!X~.v..v.16 N° iV.16 1780 T/MIN. Et~ PIEDS 1 LIS = 15. U. Pompe proposee Figure 6 de Duriron Canada Inc.89 pi 1 po ~ lS.IIN.LCtJlEA UACT.wul~ Ie POUPAU D'IE"AIj CLAmE CAPAClT.S . EN . U. OA~. 29 . 0400 ./I.U.c ciOOG10' r :: +_.T.S.t.1I'PM»:IMA'lvi!. UlIll$!A l'I!:QUAm. Pompe existante C.C.: ZOO 25 225 cQtJ~ef!!l OOHUr."::::'" '.M [ [PB400CV Lili AEhDEIdIE"' 9IJ1\'11&NTIE.otiP . ->- "'D'~""''''' ••~'.tCITE 3200 4000 4800 EN OA~.US/min 1 kI'II ~ 2../MIN.ll lfS uAACfl!:rnSliauES IIJ=PRO"'''ATIVES CAPACITE EN MeTRES CUOESJHEURE ._. U. POUR LE p.IRi!'ES OONNI!:'Nt LU DURCOMARK II 't!t~!!SE CIIA:~fJila.. 6001 +..

11 installation de reservoirs d'air pres des appareils necessitant une plus grande quantite d'air comprime. 7 conversion des systernes de refroidissement sans recyc1age en systemes de refroidissement avec recyclage comportant une tour de refroidissement ou d'un refroidisseur evaporatif. 6 isolation des conduites d'eau chaude et d'eau froide pour eliminer les pertes ou gains thermiques. a a a Exemples concrets de possibilftes de renovation 1. remplacement de la tuyauterie actuelle par une tuyauterie d'un materiau offrant des pertes de charge par frottement moins importantes.!. de condensar Sortie d'eau usee 1125°C Systeme propose Figure 7 30 . 13 installation de reservoirs de dilatation aux reseaux de distribution. 12 remplacement des compresseurs d'air actuels par de nouveaux compresseurs haut rendement. 5. L'installation devait aussi chauffer 15 Lis d'eau de 20 80°C pour les precedes I'aide d'un echangeur de chaleur vapeur/eau. Recuperation de la chaleur des eaux usees Les eaux usees a la sortie d'une usine peuvent renfermer de l'energie calorifique qui peut etre reutilisee pour diminuer les besoins energetiques. Le debit d'eau usee eta it de 20 LIs 30°C.4. 8 installation de pompes de surpression pour repondre aux besoins des appareils isoles necessitant une plus haute pression. Cela pouvait se faire l'aide d'un second echangeur de chaleur (Figure 7). L'eau de refroidissement usee d'une installation etait renvoyee l'egout par crainte de contamination.) II y avait une possibilite de recuperer une certaine partie de l'energie calorifique de l'eau usee en prechauffant l'eau pour precedes en amont de l'echangeur de chaleur. L'echangeur de chaleur utilisait de la vapeur seche et saturee 700 kPa (abs. plutot que d'alimenter tout le reseau haute pression. 9 installation de materiel de filtration faible perte de charge. 10 installation de systemes de traitement des eaux en usine pour permettre de recycler les eaux usees. installation de secheurs d'air pour eliminer l'humidite dans les conduites d'air. a a a a a a IS Lis ~ EDtne de vapeur d'eau IS Lis Sortie d'eau pour precedes 118O"C pour proc4des illOOC Sortie de condensat pndd6I • wc Systlme existant Entrie d'eau lO Lis Entree de vapeur us& iI lOOC 20 Lis Sortie EIlu pour proeM. 14 remplacement des soupapes et raccords a perte de charge elevee pour diminuer les pertes par frottement.

416 MJ/s 3600 s/h Avec un echangeur de chaleur d'une efficacite de 80%. la chaleur disponible pour l'eau pour les pro cedes est la suivante: Chaleur disponible = 2064.) = 2 762.9 kJ/kg Calculee en fonction d'un echangeur de chaleur presentant un taux d'efficacite de 80%. L'efficacite du transfert de chaleur de l'echangeur de chaleur etait de 80% tant pour I'echangeur de chaleur existant que pour celui envisage.333 MJ/s x 0.9 kJ/kg 1000 kJ/MJ 31 1.9 kJ/kg x 0. a des Cette equation donne les resultats suivants: fw tl t2 20 Lis 30°C 25°C Q = 20 = x (30 - 25) x 15 1500 MJ/h ou 1500 MJ/h = 0.6519 MJ/kg .8 Pour completer le calcul. Enthalpie de la vapeur Enthalpie du a 700 kPa (abs.8 = 1 651.416 MJ/s = 0.) condensat a 700 kPa (abs.La temperature de l'eau usee diminuerait de SoC. il faut connaitre l'enthalpie de la vapeur.697.0 kJ/kg 697. Pour ce faire.1 = 2 064. la table de vapeur (Table 8) doit etre consultee.1 kJ/kg Chaleur disponible de la vapeur 2 762. L'equation que l'on a utilise pour calculer le transfert approximatif de chaleur par l'eau it la temperature normale de systeme de chauffage est la suivante: Q ou Q = fw x (tl - t2) x 15 = chaleur totale transferee (MJ/h) fw = debit de l'eau (Lis) tl t2 15 = temperature de l'eau d'arrivee COC) de l'eau de sortie C°C) = temperature = multiplicateur qui tient compte de la chaleur specifique de l'eau et de la conversion unites communes. la chaleur recuperable des effluents d'eau pour les precedes est la suivante: Chaleur disponible = 0.9 kJ/kg ou 1 651.0 .

7 Lis = 842 x 3 600 s/h x 8 760 h/an 011 200 Llan ou 842 011 200 Llan 1000 Llm3 = 842 011 m3 Ian L'elimination de cette fuite d'air permet d'utiliser l'air ainsi economise Les economies annuelles sont les suivantes: Economies annuelles = 12 x 298$ = a d'autres fins. moins leur valeur de recuperation.2 annee 32 . au cout de 298$ par mois. La Table 6 indique que Ie debit de la fuite d'air est de 26. Le systeme est sous pression 8 760 heures par annee.20 kg/s L'usine est exploitee 6 000 heures par annee. Periode de rentabilite = 4 200$ 3576$ = 1. II fut estime que les fuites d'air equivalaient un orifice d'un diametre de 5 mm. les principales conduites d'air qui passaient dans cette zone etaient toujours sous pression de 600 kPa (eff. elIe diminuait les pertes d'air. on avait remarque que. Economie annuelle de vapeur = 0. sont de 40 000$.) Sachant que le cout de la vapeur est de 22$/1 000 kg. les economies realisables sont alors les suivantes: Economies annuelles = 4 320 000 x 22$/100 = 95 040$ par annee Les coats estimes de fourniture et d'installation du nouvel echangeur de chaleur.).20 kg/s x 3 600 s/h x 6 000 h/an = 4 320 000 kg de vapeur a 700 kPa (eff. 3576$ s'elevent Les couts estimes d'enlevement des conduites. les couts de reparation des fuites et certains autres frais de maintenance. a a Perte totale d'air = 26.42 annee (5 mois) 2. Comme la direction avait prevu long terme transformer cette zone en entrepot pour matieres premieres.7 Lis. De cette facon. Periode de rentabilite = 40 000$ 95040$ = 0. Diminution de la consommation d'air En passant en revue Ie reseau de distribution d'air d'une installation.Diminution de la consommation de vapeur obtenue par l'ajout de la chaleur recuperee dans les effluents d'eau usee 0. malgre la fermeture d'un service deux ans auparavant. y compris les modifications des conduites.6519 MJ/kg = 0. II fut egalement note que certains raccords fuyaient. elle decida d'enlever toutes les conduites d'air. a 4 200$.333 MJ/s 1.

Economies d'electricite a l'heure = 50. ou encore de la presence d'impuretes transportees par l'eau dans les conduites d'air.0 x 150 = 3300Wh Economies de chaleur a l'heure = 54 000 - 3 300 = 50 700 Wh _ ou 50 700 Wh l000Wh/kWh = 50. Lorsque la corrosion ou l'entartrage necessite le remplacement de certaines conduites ou du reseau complet. Conduites de plus faible perte de charge par frottement Les conduites et accessoires en service depuis longtemps sont souvent oxydes en raison d'un mauvais traitement de l'eau. Eliminateurs de brouillard dans les tours de refroidissement Un eliminateur de brouillard ou de derive de gouttelettes peut diminuer les pertes d'eau d'une tour de refroidissement. les pertes totales de chaleur l'heure de la conduite isolee s'elevent a a: Perte de chaleur a l'heure (conduite isolee) = 22.0 W par metre lineaire a l'heure.3. il faut verifier si les installations existantes doivent etre modifiees pour permettre I'installation des secheurs. cet appareil permet de reduire la quantite d'eau de compensation necessaire au maintien du niveau d'eau dans Ie circuit de la tour de refroidissement. tandis que l'eau etait chauffee par des a 75°C vers une zone de lavage a une temperature ambiante de 20°e. En effet. La decision pourrait avoir des effets benefiques importants sur les pertes de charge par frottement de meme que sur les besoins energetiques des pompes ou compresseurs.54$ 33 . avait 150 metres de long. il est possible d'en diminuer l'importance par I'installation de secheurs d'air. La periode de rentabilite regit la prise de decision. d'un diametre nominal de 6 pouces.7 kW Le cout de l'electricite est de 0. les manufacturiers peuvent recommander Ie type de secher d'air a acheter. 5. Secheurs d'air comprime La presence d'eau dans des conduites d'air comprime favorise la corrosion de merne qu'une augmentation de la perte de charge. Cependant. II importe de toujours consulter Ie fabricant de la tour de refroidissement avant de prendre quelque initiative que ce soit dans ce domaine.05$ = 2. it I'heure. La Table 4 indique que la perte de chaleur de cette conduite est de 360 Wh par metre lineaire Perte de chaleur La conduite. De plus. Dependant de l'utilisation et du degre d'humidite de l'air. Isolation thermique des equipements.7 x 0. 4. 6.05$/kWh. I'utilisation d'un isolant en fibre de verre de 51 mm d'epais sans enveloppe diminuerait la perte de chaleur a 22. il importe d'etudier la possibilite d'utiliser des conduites fabriquees a partir d'un materiau presentant un plus faible coefficient de frottement. Ainsi. Isolation de la tuyauterie One conduite nue transportait de l'eau chauffe-eau a immersion a commande electrique. a l'heure (conduite nue) = 360 x 150 = 54000Wh D'apres les tables du ModuIe 1.

Les appareils ou dispositifs utilises a cette fin sont capables d'accepter des debits d'eau de l'ordre de 6 Lis ou plus. avant d'entreprendre des projets de ce genre. installation comprise.) 37. Economies annuelles = 2.3 kW a 3 600 tr/min Principale pompe d'alimentation Debit Charge totale Puissance necessaire Nouvelles conditions (Figure 9) 31. l'eau est refroidie par evaporation de facon naturelle ou forcee. comme un etang de refroidissement. il peut se reveler avantageux de transformer un systeme sans recycIage en un systeme avec recycIage a l'aide d'une tour de refroidissement ou de tout autre moyen de refroidissement par evaporation.). on avait remarque que la pression de refoulement d'une pompe etait maintenue 620 kPa (eff.5 Lis. Systeme de refroidissement en circuit ferme (avec recyclage) Lorsque l'eau de refroidissement n'est pas contaminee. II convient de toujours consulter les fabricants de tours de refroidissement.5 Lis 447 kPa (eff.5 Lis 746 kPa (eft.27 annee (3 mois) = 7. Dans un systeme avec recycIage. alors que tous les autres appareils n'avaient besoin que d'une pression maximum de 447 kPa (eff. tandis que celui en direction de l'appareil necessitant une plus forte pression eta it de 8 Lis.65 kW a 3 600 tr/min 34 . Le debit total d'eau etait de 31.Ce systeme fonctionne 8 760 heures par annee.) et installer une pompe de surpression pour augmenter la pression de l'appareil en question de 447 620 kPa (eff. puis reutilisee. 11 avait ete convenu qu'une analyse de diagnostic devait etre effectuee pour etablir la viabilite d'un projet visant reduire la pression du reseau 447 kPa (eff.) 18. Aucun reservoir tampon n'etait requis puisque l'eau circulait en continuo a a a a Principale pompe d'alimentation Debit Charge totale Puissance necessaire Conditions originales (Figure 8) 31. Pompes de surpression a eau de refroidissement a Lors d'une analyse au passage d'une installation.) pour repondre aux besoins d'un seul appareil. sont estimes Peri ode de rentabilite = a 6 000$.54$ x 8 760 = 22250$/an Les couts du materiau isolant. ou encore des ingenieurs. 6000$ 22250$ 0. 8.).

__ CCUIIIIE N" loA I I 8370A V RD.G~ 'UVAUT'~ r. _ Ie" 80 60 8-1/2· 150 s100 s.U DDnNEin 50 CAPACITE EN METRES LaO 150 200 RD. P. 1000 Gracieusete de Duriron Canada Inc. Conditions originales Gracieusete de Duriron Canada Inc.cs. Figure 8 C.1ft I... 50 40 30 20 10 "'" 8 300600 QAI.II.85 gal.T. U..!III.O.V.D.mDlliilm EI~ _ ~ lES COlffi-IJ.A. U.US/min OURCOMARK II 4X3-8 !l!¥£ai 355Q_ TtwlllIl_.T. 900 o 200 400 600 CAPACITE 800 EN GAL.T. P.89 pi 1 po 25.S.89 pi lpo=Wmm 1 LIS 1 kPa = 15. o 1MlR. UTQ.._ U.ICf..S..85 gal.11'25- 40 20 50 80 60 40 20 0 F""""'nU~T 0 0 ZOO CAPACITE EN GAL. EN M e.D. EN PIEOS = 1. EN PIEDS 1 LIS 15.lMIN.mtll. C'!:IImE N' loA I I 8370A V ILESCAnACT!A.·.m: POuR CtilCUUft U MNOI:l:l"IlNT U. EN II! 80 60 40 20 WI 50 80 60 40 20 0 PI..smQUU CUBESIHEURE APPROiUI:IATrvE& FOU'A LE poaMllt: O"UU CI. Nouvelles conditions Figure 9 35 .4 mm = DURCOMARK II = 4X3-8 ~!E9SE 3550 T!MIN.T.US/min 1 kPa = 2.

I 3-1/Z-. P.OX ..I. l ' D'IAU CL..- .V. .05$/kWh 3 516$ par annee l. etaient de 8 500$. 1 0 • . ~.: ...89 pi 1 po = 25.3 - (18..) 447 kPa (eff. Cf.. :~ : P.Pompe de surpression Debit Pression de refoulement Pression d'aspiration Pression differentielle Puissance necessaire Conditions (Figure 10) 8 LIs 746 kPa (eff.42 annees C.... 200 jours par annee tandis que l'electricite se vend 0...... 20 4 Z i ·· '3-!.) 299 kPa 4 kW a 3 600 x tr/min Ces appareils fonctionnent 24 heures par jour.D.. .65 + 4))kW x 0.!S ~u EN OOINHENT UI CARACTtAllllOUD A"".. c:ou...D. Periode de rentabilite = 8 500$ 3516$ 2.P u. ..."IMIN • Pompe de surpression Figure 10 Gracieusete de Duriron Canada Inc..CUl.-n 1UiC't .HtI "OUR CA.I. Economies annuelles = 24 h/j x 200 j/an (37. r I 21 : . 160 140 S"DIA lZO 5-1/2- 10 20 30 . U.es couts estimes pour l'achat et I'installation de la pompe de surpression. 36 .... M 40 100 80 60 40 6 s4~ 1/2" . . ..4 mm L...PACITE METRes CU~SlHEURE _. . ""¥ES POUIII LE 1tO. EN "ENDEMENT EN . y compris Ie remplacement des conduites.T...... ~l l!l>lol 0 40 80 120 CAPAClT~ 160 EN 1lAL. Ie cablage et les modifications de l'impuiseur de la pompe existante.05$ le kWh. OUACOMAAK II 1 LIS = 15. ~ l-l/2XI-6 Vim$!! 3500 TIMIN.T.85 gal..USlmin ptEl)S 1 kPa = 2.. u' loA I 17000CV ....

au cours des 12 derniers mois. Sans reservoir de dilatation. il est recommande d'examiner les differents appareils offerts sur Ie marche et de choisir. a 13. la pression augmenterait au fur et a me sure que l'eau serait chauffee. les economies realisables au niveau de l'achat de l'eau se formulent ainsi: Economies annuelles 67 858 560 Llan x 0.41$/m3 1000 Llm3 27 822$/an Le coOt estime du conductivimetre.323 annee (4 mois) 11. Plus les mailles sont fines. on s'etait rendu compte qu'il y avait deux conduites qui se deversaient directement l'egout en raison de risques de contamination. L'usine est exploitee 6 000 heures par annee. Pour plus de renseignements ce sujet. des reservoirs supplernentaires peuvent etre installes pres des appareils necessitant une plus grande quantite d'air de facon ii diminuer les fluctuations de pression dans le reseau de distribution. par Ie fait meme. plus la consommation d'energie est grande pour obtenir la pression desiree et plus les frais sont importants. par consequent. lorsque le reseau se refroidirait et que l'eau se contracterait. la municipalite fera egalement des economies d'energie puisqu'elle aura moins d'eau a fournir et.41$/m3. la consommation d'energie. Filtres de faibles pertes de charge Les filtres utilises pour fiItrer les matieres solides en suspension dans l'eau et dans l'air doivent etre adaptes ala taille des particules qu'ils sont charges de retenir. Le debit total etait estime a 3. 10. on peut generalement diminuer la pression d'alimentation generale du reseau et. puis en ouvrirait une seconde pour alimenter l'usine en eau fraiche. De plus. Periode de rentabilite = 9 000$ 27 822$ des soupapes et des dispositifs de regulation est de 9 000$. Si l'on tient compte que l'eau se vend 0.9. un systeme d'alarme avertirait Ie personnel d'exploitation de la presence de contaminants. a a 37 . Cependant.. compte tenu du budget. ces reservoirs servent recueillir l'excedent d'eau provenant de la dilatation de l'eau causee par le chauffage du reseau. Reservoirs de dilatation pour les reseaux de distribution d'eau Les reservoirs de dilatation installes dans les reseaux de distribution d'eau repondent des besoins differents. Dans le cas des reseaux de distribution d'eau chaude. des economies seront realisees au niveau de la taxe d'eau. seulement deux cas de contamination et qu'ils avaient taus deux ete corriges dans les 8 heures qui avaient suivi la detection de la contamination. Des discussions avec differents foumisseurs avaient revele qu'on pouvait installer un conductivimetre pour mesurer le degre de contamination des eaux usees de cette usine.15 Lis. le modele qui offre le meilleur rendement energetique. voir Ie Module 14. De plus. Compresseurs d'air It haut rendement Avant d'acheter un compresseur d'air. 0. a y a Economies annuelles d'eau (6 000 h/an - 16 h/an) x 3. Plus la perte de charge est elevee. moins d 'eau a traiter.Jl avait ete etabli qu'il y avait eu. Reservoir tampon pour reseaux d'air comprime Les reservoirs servent emmagasiner de l'air comprirne pour repondre aux divers besoins de la demande et pour diminuer le travail du compresseur. il faudrait ajouter de l'eau de compensation . Regle generale. Un dispositif de regulation commanderait une premiere soupape pour detourner l'eau contaminee vers l'egout. Traitement de 1 'eau en usine En passant en revue le reseau de distribution d'eau d'une usine. condition qu'elle ne soit pas contarninee.15 Lis x 3 600 s/h 67 858 560 L'an Comme l'eau est achetee directement de la municipalite. En ajoutant des reservoirs supplernentaires Iii ou le besoin s'en fait sentir. II s'agissait done d'un cas ou il avait possibilite de reutilisation de l'eau. En meme temps. ce qui amenerait l'eau ii s'echapper par les soupapes de sfirete. Compresseurs et turbines. a 12. Par la suite. plus Ia perte de charge est grande et plus les risques d'obstruction sont eleves. les reservoirs sont installes pres du compresseur.

46 metres. les reservoirs de dilatation sont generalement utilises comme reservoirs tampons et repondent deux besoins: d'abord emmagasiner de l'eau.) Ce systeme. Diminution des pertes de charge La Table 3 fait voir que la longueur equivalente de conduite varie en fonction des soupapes et accessoires. 38 . Par exemple.46) 10 x (16) 160 metres Si ce reseau a une perte de charge de 15. si on remplace 10 robinets soupapes par 10 robinets-vannes dans un reseau de distribution d'eau dont les conduites ont un diametre nominal de 2 pouces. a 14.1 kPa (eff. s'il etait mis en oeuvre et compte tenu du nombre de raccords rernplaces.Dans le cas des reseaux de distribution d'eau froide.16 kPa (eff. par consequent.0. permettrait de realiser des economies tres substantielles. la consommation d'energie. tandis que celle d'un robinet-vanne filete d'un diametre nominal de 2 pouces est de 0.46 . les economies realisables au niveau de la longueur equivalente de conduite sont les suivantes: a a Economies au niveau de la longueur equivalente 10 x (16.) au 100 metres. la diminution de la perte de charge est la suivante: Diminution de la perte de charge 160 x 15.1 kPa (eff.) 100 = 24. puis diminuer les fluctuations de la pression a l'interieur du reseau. il existe des possibilites d'economies parce que les reservoirs de dilatation permettent de diminuer les besoins de pompage et. Ainsi.46 metres. Dans les deux cas. la longueur equivalente pour un robinet soupape filete d'un diametre nominal de 2 pouces est de 16.

AN~EXES A Glossaire B lables C Cenversionscourantes DFeuilles de travail .

Temperature maximum de service: 60°C. ou d'un groupe de produits. a analogue caracterisant l'aptitude d'un systeme physique fournir un travail. Resistance thermique (R) . Offrent d'excellentes proprietes physiques. Ie calcul des economies possibles et l'evaluation des frais d'immobilisation et des couts d'exploitation afin de ca1culer la rentabilite.Conduites fabriquees partir d'un materiau des conduites en polychlorure de vinyle. electricite A-i . Exprimee en kPa (abs. exprimee en kPa (eff. Possibilites d'amelioration le cout n'est pas eleve. Energie Energie Enthalpie Intensite exprimee Point Exprimee gaspillee variable Forme d'energie transferee en MJ/kg. Conduites en polychlorure de vinyle . Energle calorifique inferieure. Type d'energie gaz naturel).).Glossaire Air comprhne Analyse Air renferme dans un reseau de distribution visuelle d'une installation a un pression pur etudier superieure a la pression atrnospherique. Pression effective . Analyse de diagnostic . Resistent tres bien la corrosion. electrique et chimique. chaleur d'un materiaux ou d'un ensemble de materiaux.0C/W). Possfbilite de maintenance par annee.). Combustible au forme d'energie utilise par une installation ou encore la resistance a la et (exemples: petrole.Conduites fabriquees partir du materiau Ie plus utilise pour les conduites de plastique. Consommation a la production. S'exprime en (m2. L'energie existe sous differentes formes transformables: energie thermique (chaleur). Temperature maximum de service: 99°C.Coefficient indiquant les proprietes isolantes relatives. Possfbilites Pression de renovation absolue - de cout modique de gestion de l'energie realisees une seule fois.) + pression atmospherique = kPa (abs. Energie dissipee d'un point de temperature superieure Energie . atmospherique.Analyse d'une possibilite d'econornie d'energie pouvant comporter revaluation du fonctionnement du processus.Toute pression dont Ia base de mesure est Ia pression A noter que kPa (eff. rnecanique (travail). exprimee en kJ/kg. au moins une fois - Initatives de gestion de l'energie realises une seule fois. energetique en energie . a a a celui Conduites en polychlorure de vinyle chlore (CPVC) .). Quantite de chaleur contenue dans un corps par unite de masse. d'un produit de rosee - Temperature it laquelle la vapeur se condense Initiatives lorsqu'elle est refroidie a pression constante. Toute pression dont la base de mesure est le vide absolu. et dont - Iniatives de gestion de l'energie executees de facon periodique.Grandeur a a une point de temperature sans avoir ere pleinement d'energie liee utilisee.Quantite d'energie necessaire a la fabrication consomrnee par unite de production. et dont Ie cout est eleve. au passage Inspection la consommation de l'energie. L'energie est mesuree en kilowatt heures (kWh) ou en megajoules (MJ).

122 0.022 0.041 0.029 0.649 0.368 0.50 2.45 2.776 0.398 0.600 0. 0.021 0.031 0.34 1.009 0.759 0.62 1.273 0.48 2.526 0.58 2.124 0.00 5.403 0.357 0.93 4.068 0.606 0.400 0.97 3.261 0.804 0.77 0.29 0.Jetres seconde Chute de press.40 2.19 2.302 0.172 0.069 0.82 5.658 0.469 0.86 2.516 0.270 0.241 0.369 0.90 2.534 0.442 0.59 0.032 0.008 0.862 1. 40 lorsqu I'eau est 1115°C Chule de press.019 0.013 0.09 3.10 20" 1.120 0.304 0.2 11.012 0.277 0.25 1.578 0.240 0.888 1.499 0.080 0.0 2.329 0.645 0.055 0.25 3..49 1.033 0. Bars Vilesse Metres par lsecoade Chute de press.24 5.028 0.446 0.62 1.826 0.38 1.107 0.010 0.043 0.5 10.45 2.67 3.722 0.014 0.85 0.43 2.87 3.44 1.010 0.23 4.02 1.22 2.231 0.023 0.158 0.70 5" 0.02 1.343 0.39 5.60 2.671 0.023 0.024 0.462 0.15 1.407 0.67 0.20 6.852 0.41 7.059 0.134 0.84 9.216 0.78 4.53 1.98 1.147 0.860 0.15 2.04 4.04 1.815 1.23 1.280 0.57 1.44 1.600 0.5 I 3.839 0.447 0.258 0.018 0.63 2.816 0.758 1.032 0.141 0.153 0.223 0.18 6.39 2.46 1.23 2.31 1.96 2.192 0.14 1.028 0.15 1.18 4.93 2.32 2.44 0.074 0.38 1.74 3.62 5.16 1.232 0.55 0.20 1.125 0.722 0.924 1.021 0.44 5.31 1.248 0.16 2.04 1.72 2.016 0.93 2.77 5.36 6.253 0.029 0.72 0.}52 0.016 0.59 5.332 0.1 5 J.669 0.331 0.91 3" 0.760 0.232 0.402 0.46 7.038 0.308 0.86 4.51 1.55 14" 0.72 " du Crane Co.072 0.02 4.48 0.397 0.29 1.297 0.235 0.057 0.15 4.19 1.486 0.19 0.032 0.85 2.452 0.084 0.340 0.152 0.246 0.83 12" 0.077 0.144 0.076 0.36 3.590 0.24 3.07 9.773 1.917 0.092 0.06 3.34 1.136 0.20 1.091 0.01 1.034 0.70 3.032 0.29 14.12 5.91 2.27 1.07 2.039 0.034 0.822 0.196 0.31 1.904 0.264 0.923 1.25 1.710 0.62 1.187 0.186 0.026 0.97 2.808 0.042 0.124 0.59 1.903 1.95 3.861 1.45 1.010 0.344 0.09 1.708 0.013 0.62 2.512 0.049 0.044 0.049 0.731 0.72 4.28 3.693 0.56 1.96 2.37 3.59 5.31 2.031 0.042 0.115 0.008 0.217 0.057 0.679 0.11 1.015 0.00 1.47 1.44 6" 0.786 0.634 0.11 1.30 }1/4" 0.011 0.35 2.039 0.540 0.78 1.524 0.54 1.655 0.60 1.49 1.313 0.10 2 >27 2.29 2.689 0.70 2.894 0.859 0.58 6.82 4.65 4.016 0.501 0.378 0.80 2.053 0.646 0.61 1.646 0.025 0.723 0.46 I" 0.296 0.300 0.14 1.08 8.169 0.69 3.50 J.036 0.018 0.818 0.912 1.08 2.072 0.50 1.977 1.97 3.84 3.761 0.18 4.41 1.46 3.66 IS" 0.536 0.452 0.324 0.543 0.73 6.S2 5.581 0.43 J.014 0.077 0.61 5.53 3.091 0.012 0.528 0.190 0.726 0.82 1.315 0.810 0.47 5.054 0.40 .085 0.076 0.26 3.04 8.020 0.36 2.024 0.295 0.23 3.581 0.23 10.28 1.180 0.45 2.860 1.042 0.849 0.210 0.012 0.387 0.42 1.465 0.764 0.27 0.118 0.030 0.111 0.650 0.155 0.130 0.15 3.14 3.491 0.507 0.516 0.128 0. Bars Yltesse :\.084 0.97 2.46 1.75 2.4B8 1.57 2.75 3.14 2.87 4.863 0.52 5.14 1.019 0.284 0.798 1.29 35.011 0.918 2.627 0.72 1.47 1.233 0.447 0.098 0.658 0.15 0.594 0.Q28 0.10 2.183 0.76 3.50 2.35 6.216 0. Bars Vitesse :\Ietres par seconde Chute de press.198 0.146 0.011 0.48 10" 0.46 4.16 0.218 0.452 0.40 1.507 0.92 2.013 0.89 3.380 0.30 1.254 0.64 8.77 6.138 0.32 3.44 3.775 0.68 7.234 0.92 2.181 0.020 0.50 3.80 4.42 1.874 1.114 0.62 5.04 2.091 0.47 2.055 0.00 30000 ~~ 000 0000 5000 50000 0000 ~~ 000 0000 1'7 5000 ~15 000 I 1/4" 0.204 0.315 0.61 2.45 2" 0. Bars Vitesse ~Ietres par seconde Chute de press.38 1.015 0.93 7.59 8" 0.377 0.66 3.385 0.00 4.36 J 1.41 2.83 1.200 0.510 0.214 0.322 0.968 1.32 2.475 0.032 0.170 0.39 0.08 2.040 0.040 0.54 3.017 0.668 0.31 2.28 1.432 0.027 0. Bars Vitesse Metres par seeonde 3/4 0.27 9.770 I.065 0.600 0.924 1.09 1.79 1.63 6.1~ 5.108 0.541 0.069 0.75 1.262 0.27 1.01 1.039 0.07 1.014 0.545 0.900 1.61 2.58 3.450 0.64 2.962 1.459 0.37 9.64 5.979 1.07 1.289 0.726 0.19 1.784 0.009 0.043 0.018 0.04 1.955 1.350 0.65 3.47 4.099 0.025 0.092 0.22 2.77 3.04 1.57 2.411 0.749 0.319 0.10 1.400 0.16 1.136 0.010 0.585 0.023 0.76 0.22 1.983 1.074 0.10 1.05 2.58 3. Bars Vilesse :\Ielres par seconde par 1/8" 2 3 4 5 6 8 10 IS 20 30 40 50 60 70 80 90 100 1SO 200 250 300 J50 400 450 500 550 600 650 700 150 800 850 900 950 1000 1100 1200 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 2000 2200 2400 2600 2800 3000 3500 4000 4500 5000 6000 7000 8000 9000 10000 12 000 14000 16000 18000 20000 ~5 0.053 0.625 0.03 1.081 0.35 1.975 1.70 1.40S 0.067 0.16 1.552 0.122 0.25 7.91 2.027 0.34 2.850 1.290 0.17 3.97 0.524 0.194 0.32 2.256 0.272 0.653 0.89 3.47 1.] 5 1.481 0.81 2.982 1.888 1.022 0.132 0.011 0.099 0.67 1.03 1.55 L81 2.29 2.85 4.88 5.087 0.45 2.16 0.69 8.13 3.018 0.84 3.17 1.031 0.28 2.479 0.92 3.06$ 0.439 0.053 0.DEBIT D'EAU DANS UN TUYEAU EN ACIER DE CALIBRE 40 TABLE 1 Traduit Chute de pression Debit Litres par minute Vitesse Metres par seconde Chute de press.07 5.03 1.69 4.983 1.091 0.45 3.43 2.52 1.780 0.94 2.811 0.90 6.339 0.23 8.810 1.016 0.85 4.5 I 6.13 4.84 6.50 4.11 5.17 0.403 0.50 8.24 1.264 0.08 3.008 0.212 0.32 4.491 0.622 0.59 9.127 0.023 0.61 3.387 0.5 3.J4 1.690 0.385 0.35 1. Bars Vitesse ~Ielres par seconde Chute de press.90 2.62 2.068 0.308 0.048 0.018 0.015 0.101 0.017 0.69 2.673 0.670 0.309 0.77 9.487 0.55 J.010 0.014 0.04 3.246 0.019 0.18 4.38 5.915 1.41 1.410 0.041 0.710 0.130 0.517 0.98 0.24 Ih" 0.041 0.24 3.16 1.95 3.012 0.573 0.92 2.041 0.084 0.628 24" 1.036 0.193 0.150 0.31 3/8" 0.758 1.69 2.25 9.683 1.246 0.1 5 1.616 0.108 0.373 0.09 2.566 0.20 7.70 0.57 4.013 0.161 0.70 2.955 1.92 8.425 0.92 4.10 3.172 0.019 0.056 0.05 1.035 0.65 5.099 0.539 0.392 0.32 1.059 0.054 0.047 0.81 1.057 0.81 16" 0.248 0. 75 2.193 0.32 2.50 0.16 6.22 1.77 6.89 2.81 25.877 1.3 I 2.82 0.64 1.853 1.20 0.699 0.05 4.21 1.08 1.680 0.08 1.99 4" 1.55 8.38 1.015 0.523 0.129 0.061 0.07 2.081 0.52 1.38 0.21 3.85 6.608 0.714 0.021 0.18 4.37 1.70 1.342 0.721 0.012 0.55 4.992 1.147 0.71 0.981 1.449 0.72 }1/2" 0.105 0.18 1.17 1.79 3.05 2.17 10.44 1.58 7.317 0.03 1.063 0.045 0.027 0.ll4 0.620 0.775 0.5 I 3.878 0.85 4.151 0.33 1.246 B-1 .113 0.189 0.80 2.184 0.61 1.319 0.10 3.01 2.473 0.0 0.251 0.05 4.049 0.025 0.144 0.017 0.67 20.89 3.44 2'12" 0.55 1.31 8.135 0.161 0.84 2.10 1.92 2.28 1.03 2.95 3.568 0.68 1.22 1.26 0.203 0.752 1.03 1.68 3.25 2.72 1.021 0.172 0.015 0.046 0. Bars par 100 metres et vitesse dans un tuyau de calibre Chule de press.14 31/2 0.930 0.044 0.014 0.715 0.420 0.61 4.05 1.491 0.83 5.118 0.163 0.012 0.692 0.61 1.69 1.04 6.009 0.40 3.055 0.056 0.

666 0.8 10.83 6.7 53.9 25.5 3.VITESSE ET CHUTE DE PRESSION PAR 100 m DANS DES TUYAUX NPS 2 TABLE 2 Debit d'eau LIs 0.5 1.691 3.38 0.333 1.17 1.23 0.15 1.92 2.770 1.2 11.5 0.30 0.666 2.) 11.5 51.46 0.66 Vitesse m/s 0.081 Chute de pression kPa(eff.5 14.0 5.54 1.2 77. I 29.833 1.3 10 47 92 B-2 .693 0.616 0.166 5.53 0.5 99.0 1.6 82.333 4.311 32.

..6 3.0 5...4 .. .••.5:..0 " 9.9 2. ~.3 ·U 3.. 28 23 : 27 22: 38 31 : 38 31 .3 '.3 11 9. .....3 FONTE .2 3..5 . •• " .. . 23 22: 11 25 30 7..8 .6 2.~.... . FONTE AGlER GOUDE0' 9 .:.0 5...9 .. .7 6...1 4... AGlER 21 ~=~!--GR_.5 2...6 92 2.... ---l·88 l. . ~.3 5. .7 12 7..' = 0h =- 2g PIEDS DE L1QUIDE * ENIREE AVEC lUYAU A PROLONGEMENT INTERNE B-3 .6 2.9 2.. . HISSER A BRIDES F~~~:...R-I FONTE 4..:.92 1.• -'5 ' 1.. ~•.9 •• 7..8 9.~.0 4.. ... 2.' 7.3 6.6 11 11 IS .8 " ...:ON...34.•.7 4... ~~ .3 1..... 24 40 . : ROBINEl D'EQUERREA BRIDE~ A 17 .3 ~ ..7 15 24 20 30 25 .3 3..7 '...2 2.~.2 .6 3...::: . .6 •• 0 3.... 2g ....8 7...•.7 2.... . ...•. A BRIDES A I... f-:... '. .. ..82 1..5 II 11 11 13 VISSER .2 5. .~' .. " ..3 11 9.....7 '..36 .. 92 . " .." 1.. ~8 ..21 s.8 2.4 2. . :: ...:. .~..:.~ . SOUI'AFE A A BRIDES ACIER . ~.... 6.l 2.. .1 3. ..0 ••• •• 5. ~~..7 6. .. ...G~E.. . .. ..9 ~: FONTE .6 2.2 ~~ 12 10 13 3.7 8. .. FONTE AGIER·32 ISO 190 260 310 390 ISO 210 270 330 . 98 110 ISO 170 200 230 210 VISSER .6 2... .....••.~.9 4.0 6..::.8 ..L. .. .. .1 2.: 7..0 DU TUYAU 6 13 8 10 12 It 16 18 20 21 11 5.• 21 .• . ..E.. . .~ .9 3."2 .S9 . 2. 42 59 l..1 ER FONTE' .1 11 5. .96 1.6 .7 '.E .7 7.V.' 3. . :: ... '.1 3.6 1...2 1..~~ .0 " I.1 2.. '.5 ' .t 2.' 2. 4... 9.. 1. 110 140 110 . ..... . :u 12 It 8 FONTE ..3 3...' 6.69 ... •.1 3. 5..81 3. ~. .53 ..... .1 11 13 9..2 U I-A_VI_SS_E·.: ••• 5.. . ~. .0 8.. .:G::::I:.9 2. .. " .0 18 17 9..56 ••7 .•.. ...~~' .6 8.0 1.0 6..~' ..0 ..:1 9.. .:.2 :::: 47 8.:. '..3 7. ~..:..~ .T-E...4 43 39 .1 5.-'5 52 FD~TE .~::...I. 17 15 9.' 3.: 9. .6 2.. t-A_VI_SS_ER-+~FA.. 8.. 63 52 90 7.~~f~~:~ .84 1.0 2.2 2.1 19 110... " .. .. . ~3 •. TEt---t-A~CI~ER~ DEBIT A BRIDES ~LI.4 ..5 7.....~~:.18 . ~:: ::: .3 5..2 7. .• h~~~.•.:.•••...0 7•• . .6 2. " .. ..' 2.24 . 13.3 .'.~..1 :::: 18 15 '..9 5.r-L1. .CI ...... .4 2.' 10 9..._A_VIS_S_ER-I-_~.T:-I~~·... .~~~I: : : :: : : : : :: : ::: A BRIDES FONTE en ~ . " ..8 ..2 6. 2.77 ~ 7.33...4 1. :: . 7.2 1.rA-V-IS-SE-RT-A-CI~ER-4 1.2 2.....3 1.•. 1~ . .' 3.7 2..s 7. .0 53 50 110 .8 . ..9 3.9 2...••.7 7. . . ~...2 1. .1' 3..79.t1 3.6 2.•. AGlER FONTE . ...3 2.. I.R-I·44 .... : "..5 .~' .....9 7.6 .. ... 7....•.2 1..0 '.::A. ~. 4. ...2 .2 . ~. 7. . A VISSER FONTE .1 9._-I-I ROSINE! 22' 22: 38 54 70 62 77 1.5 17 .. S.5.3 '" 8.0 3.. 21 22: . .3 ..0 3..5 3.. ..4 3..•. 62 57 .. .A GR. ..' 8.6 l. .CIE. 15 15 '" : ... JlBir DERIVE . .6 3. " . CLAPETJ---i~A:::..NE .2. 29 45 37 54 .-+... . ..9 . .tJ--~~F. 3.7 . .e 1.3 2.6 2.::!EN~TR~E:. ..4 2.. : ...•. " .. .GIE::':.95 . .. r-~ I--~.1 J2 9. ...9 2.0 4.~ ..:..7 12 15 13 16 15 18 17 22: 20 .• . R_AY_.45 .~ .s 1.~..• DIAMETRE 8.9 1.S 1..71 ._-+---I-. .1: : : : : : : : : : :: .6 5. ~.7 1.~~~: . 50 ...7 2. U 17 14 U 5.._-I FllTRE ENY I * 13 11 34 43 95 86 U 5.. M 37 SO 35 ..... ..7 U . .. 8.•.:.65 .5 10 )'I 13 25 53 ~ 13 32 26 61 ~ 19 U 37 3.. . .. 2. AGlER .°G~....1 ~ ••• 1.8 l..TE:. ..: '..•..RAY.t . 65 86 94 17 110 99 6.S2 . 3. .. .1 ••• 5..S 8. ..•.7 19 11 41 50 63 52 90 120 140 160 190 210 240 300 .. ...3 9.3 l..)' ----PIEDS DE LIQUIDE' SI V.CI~ER-I BA~ANT A BRIDES MANGHON 0 RAGCORD· A VISSER ' AGlER .....3 H 12 IT 15 18 17 21 19 23 22 25 30 %II FONTE .68 :~ ~::~~:F:~~:.:. . .6 I--_'~A:::.. .~. .59 2. I-f-.• 7...6 3.~ ~.6 ..:..... ~..~.0 5.•.• " ..-+--+-A. ~~ ....A:.6 9. 8..8 24 III 21 14 AGlER . .8 3...PERTE PAR FROTTEMENT POUR VEAU TABLE 3 WNGUEUR EQUIVALENTE EN PIEDS D'UN TUYAU NEUF DROIT POUR VANNES ET ACCESSOIRES EN COULEMENT TURBULENT SEULEMENT ACCESSOI RES A VISSER COUDE t---+--AC-IER-t 90" STANDARDA BRIDES ACIER 2. •.••... .. 12 8...RE+ A __ ~F.6 7.5 9.::: . ....2 10 11 17 .3 3.~.l 4.9 ·U 4..... .. - V.7 3. FONTE . 21 19 10 44 52 .5 3. .6 5. .0 3.8 g3~~lEE S~A~~~DJD :~~~: 18(]" _~_ A BRIDE ''_-+-'-~-I FONTE .:: :>....6 29 35 40 24 au 36 58 49 70 61 80 13 '. .8 ". ._-.9 :1.. . :.2 10 .:FO:..O-N. GOUDE5" t---+-AC-IER-t 4 STANDARDA BRIDES "H-=--If---+-AC-IER-I.3 .••. 2.7 1. IS ... ..JI CARREE FONTE .6 2.j" .: 0.0 0 U 57 70 110 ISO 140 100 110 h (V.2 6.~ . .29 .. 7. . :::: 3. ~: 18 ~: VA~NE : 2.0 ...' 8.4 18 18 ..$ 1. .2 1. .1 i... ...6 ... ...' 1. .0 5. ..'.••.1 7..6 5.2 7.2 U 5. 1-----1I-A-V~S-S-ER~~.6 3. .....x ~..44 •67 98 ...2 12 9...:: •. ....' ... 4..•.. .5 4... ..~ . .......3 1.9 :'.7 7... .7 18 6.NT"-E 1··•.~..0 ._.8 8.R:'_I2..0 1.55 5. ..

_ []) (lIO 0.0 ~(O ::J . ..l ..:. [") t:: n.r: []) 0.:s 0C!J Temperature de la conduite °C ~<::' ! ~ s: ':::J []) '~ ~ 0 0 0 0 [") 8 o II'l (I) 0 0 a. I~ n ""C []) ~ ~ :::J 0...O 0 I o o C\I 8 B-4 . '«I c: 0. Q) Il.J::._ «I . ~~ II) (/) II) io c: t' II) I"l' c: Q) (f) .J "[.3 o[]) I._ Q) . .~ .~ '0C!J 'RJ .Iii ::I []) . W . 0 0 I"- []) .(j) ~ EO 0 «I Q) c: I:S rtill'l 0.. .

"Co ~ .~e:.r:::.&~l%1 t"~~ .~ - . ~ c.-0 ~ s: 0 0 Q) 'iii "Il) ~ C1:I(O C...\~' .<1> ~ c~ ~> ~$':::l C'R a 8 co 0 0 ~£ L!fd E '1-' f~' ':: :j "'~ mil ..$~ :> 1:l:::l <1>U UUC Q) :::l Q}<1> E"C <1>~ ~ ~ro E<1> "C C<1> :::l~ = ~ -~ - <1>c "C r-- ~1'N·J ~~.0 ...~ ~~ .&~= ---- :~..Q) ~ '- ~ E . n.~ 0e:...n N (\j 8 f. 8 (\j '. £ II'l . 8 o o U"l :10 a~!npuoo el ap aJn~eJ9dwal ~ ~~ 8 (\j B-5 . rn "0 ~ ~ .:) (i) 0 :}~:~.~ ~~ g ~ ~ . . ~ ~.n 1 @ . Q) s: $: (i) 16 c: (/l (i) o t::: o Q) (") 0 OJ 0 c . ~l~ 'G \. ~~.~~ :::l I~ ~ .~ '"" ~ «I C.l ~ .gJ .:....:) (i) '0. ::J . ~<1Clu. 0 0 0 - °C 0 <0 0 1~ ~ ." « g~l~~ ~ .. Temperature de la conduite 0 .. '(ij Q) . => IQ) 2 Q_ 0 0 (") rn Q./..§ =:I «I C.

OS/kWh $ 10 $ 111 $ 298 $1 182 B-6 .7 Lis 105 Lis Coot mensuel $O.FUITE D'AIR COMPRIME TYPE TABLE 6 Fuite d 'air Diametre du troll I mm 3 mm 5 mm 10 mm a 600 kPa(eff.) 1 Lis 10 Lis 26.

08 1.19 2.039 0.73 1.023 0.01 4.035 0.0066 0.017 0.93 2.393 0.104 0.046 4.0094 0.160 0.164 0.618 0.0 1.353 0.014 0.53 3.066 0.25 1.57 4.024 0.64 1.99 7.862 1.0075 0.035 0.25 1.17 2.251 0.0078 0.080 0.0051 0.207 0.0050 0.027 0.319 90 100 110 120 130 140 ISO 200 250 300 350 400 450 500 550 600 650 700 750 800 850 12" 0.0086 0.257 0.643 1.0190 0.38 2.022 0.379 0.9 l.101 0.072 0.82 2.793 4.0759 0.059 0.076 0.528 2.045 0.17 88.028 0.033 0.070 0.IIS 0.97 9.0060 0.174 0.081 0.85 ~.145 0.12 4.0098 0.942 3.55 7.357 7.03 3/8" 0.257 0.019 0.7 0.286 0.23 I 0.40 1.321 0.228 0.013 0.046 0.022 0.551 4.089 0.68 1" 0.308 0.98 3.0152 0.036 0.378 0.03 3.0090 0.021 0.679 0.DEBIT D'AIR UN TUYAU EN ACIER DE CALIBRE 40 TABLE 7 Air libre Metres cubes par minute it ISOC et 11 1.65 7.960 1.0079 0.138 0.01 10" 0.97 8.055 0.086 0.548 0.018 0.634 0.0071 0.41 2.332 0.57 2.342 1.689 6. Traduu du Crane Co.013 0.247 0.781 3.10 1.[01 0.5 0.011 0.72 3.019 0.0042 0.495 0.64 13.218 0.295 0.1 107.61 3.759 0. 71 2.22 8.34 7.138 0.120 0.368 0.12 2.0087 0.0035 0.154 0.17 16.65 2.39 7.010 0.89 63.0072 0.57 56.15 2.031 0.35 1.010 0.087 0.051 0.023 0.026 0.94 6.016 0.5 4.513 0.64 3.682 0.530 0.103 0.863 0.236 0.388 0.328 0.094 0.628 0.06 0.36 4.200 0.029 0.03 0.75 2.066 0.02 7.278 1.34 6.91 15.094 0.98 8.052 0.37 3.222 0.011 0.129 0.089 0.227 0.158 0.196 0.058 0.92 2.90 2.119 0.885 1.0885 0.170 0.055 0.28 31.55 2.12 0.0082 0.023 2.62 2.22 4.0059 0.343 0.774 0.085 O.14 1.164 0.13 11/2" 0.499 0.21 69.280 0.088 0.312 0.022 0.061 0.0067 0.50 1.17 2.044 0.518 0.077 0.040 0.132 0.352 0.16 2.84 4.88 4" 0.17 4.072 0.754 0.0069 0.036 0.0073 0.85 2.041 0.517 1.34 6.018 0.585 8.0076 0.046 0.43 17.063 0.015 0.316 0.036 0.037 0.73 8.017 0.803 0.896 1.0078 0.055 0.190 0.393 0.065 0.179 0.284 0.0051 0.062 0.033 0.419 0.091 0.391 1.062 0.031 0.632 0.019 0.91 9.808 0.0041 0.014 0.0 4.034 0.149 2.321 7.130 B-7 .23 4.148 0.099 0.0379 0.012 0.016 0.640 0.5 1.0064 0.10 5.921 1.019 0.765 1.25 50.325 0.062 0.900 1.015 0.248 0. comprime Metres cubes par minute it ISOC et 7 bars eff.85 82.039 0.00 1.016 0.252 0.024 0.500 0.030 0.565 0.88 4.698 1.82 4.5 3.171 0.33 1.09 0.086 0.043 0.026 0.50 94.86 5.126 0.525 0.266 0.0086 0.0063 0.0253 0.192 0.94 3.38 12.114 0.101 O.61 37.984 1.26 4.047 0.49 6" 0.0096 0.25 2.07 3.71 4.018 0.267 0.117 0.138 1.70 2.029 0.735 0.15 1.506 0.014 0.41 4.60 8.61 4.22 5.093 0.93 44.337 0.043 0.106 0.012 0.569 0.298 4.0082 0.20 9.058 0.012 0.026 0.28 SO 8" 0.119 0.685 0.076 0.059 0.107 0.54 3.0085 0.44 1.0073 0.0073 0.540 3.148 0.178 0.982 1.5 5.020 0.221 0.013 bars abs.8 0.011 1.126 0.621 0.215 1.011 0.0095 0.443 0.0506 0.686 0.58 6.0097 0.67 1.558 0.0114 0.0045 0.150 0.603 0.435 0.319 0.016 0.6 0.016 0.05 1.184 0.353 0.089 0.071 0.42 1.010 0.188 0.0 3.034 3.012 0.243 0.4 31/2" 0.33 1.254 0.22 3.049 0.067 0.038 0.76 3.018 0.10 2.59 7.871 1.027 0.015 0.045 0.047 0.11 5" 0.31 2.62 6.957 1.540 0.062 0.134 0.975 1.264 1.130 0.027 0.0045 0.52 1.034 0.075 0.504 0.041 0.49 5.037 0.158 0.19 1.5 0.022 0.012 0.69 5.029 0.020 0.346 0.592 0.992 1.011 0.267 0.3 0.016 0.146 0.0 6 7 8 9 10 II 12 13 14 15 16 17 18 19 20 22 24 26 28 30 32 34 36 38 40 4S 60 70 80 0.11 11.0058 0.0038 0.0632 0.494 0.276 2.84 5.287 3.2 0.41 l.455 0.072 0.16 8.253 0.402 2.4 0.082 0.188 0.405 0.29 8.14 21/2" 0.0053 0.54 2.0061 0.09 2" 0.418 0.056 0.424 0.135 0.15 0.282 0.012 0.825 0.14 3.53 75.107 0.027 0.072 0.991 1.047 0.112 0.217 0.67 3.15 5.19 1.442 0.298 0. 1/8 " Air Chute de pression de I'air En bars par 100 metres de luyaux de calibre 40 Pour I'air a une pression effective de 7 bars et unc temperature de ISoC 1/4" 0.022 0.0077 0.058 0.770 1.67 11/4" 0.018 0.057 5.850 10.187 0.56 6.0051 0.88 6.6 0.95 ~.82 101.54 2.011 0.49 3" 0.36 1.48 3.0048 0.719 1.554 3/4" 0.115 0.02 3.55 4.689 0.019 0.03 1.011 0.38 3.804 5.25 1.254 0.017 0.024 0.32 5.223 0.011 0.025 0.197 0.896 2.90 8.639 0.0 2.110 0.70 18.07 2.042 0.147 0.012 0.134 0.02 2.136 0.030 0.73"9 0.102 0.236 0.090 0.79 1/2" 0.090 0.363 0.028 0.051 0.21 8.788 0.013 0.534 0.96 25.032 0.370 0.01 5.0054 0.94 2.770 0.023 0.0065 0.0041 0.160 0.

&011 ".7~ 402.OB70 11.0 82.74 159.010l05 0.84 51.0010316 0.3721 11.4546 9.06U 0.2 2501.4 2560.2543 7.63 419.1150 9.0 6.14.15 311.1569 II.5973 1.15 321.1 2580. '5588 7.6(1 2494.53 200.kl/kg Evap.01 1.6945 6.3'1 150.06 120. kPa °C t O. 6 730 112.D010140 0.91OB 7.15 309.9513 8.9 2523.4 2666.3& 393.9:.476 5.'507 9.151' 9.0015 11.360 3.7 2512 .g 56.0 5.9 2534.436~ 1).15 349.'5"'0 0.15 357.6 ii501.11 11.0 56.6 2503.0010037 0.92 41.726 2.9 0.2615 1.414D 0.0741 9.0 44.727 2.nh9 1.15 215.15 331.15 335.0010001 o.>205 4.0 2324.8300 '.162 2.0 26.0 64.9<.0 2.7 2l48.2 2416.3.27 147.2.0010043 0.9303 0.91157 11. vapeur Vk VII Eau hj vO.4 2656.05Z6 0.35 242.5 2~49.511 292.16 0.0010001 0.1577 9.7 2637.09 57.4966 0. o.15 279.1063 U.1' 345.83 112.2381 &.15 J39.93 41.8060 8.043 6.0010001 192.75&5 7.6 2514.8164 1.2 2616.0 10.1 50.01113 0.9 2676.0 2.0093 7.91 21. ~99D 1.9 2510.4 2643.209(1 0.0 0.4 2430.1270 1.5056 7.3348 8.3741 7.1 2519.0010013 0.0010161 0.912 26.9102 11.0 13.l!5 315..001022110 0.8 2'45.8~60 0.96 40.5Q 108.6.4362 1' • .022 9.61 119.976 3.0 52.0485 81.299 3.0 90.15 371. 0.16 274.16 137.4088 D.9153 1..'896 B." 26.0.0010002 206. 2360.934 2.435g 0.9345 1.6176 7.7 iU06.7.1861.5f) 92. ~.16 U7.0 '0.6112 o .2 2602. OOlCO D3 0.241 4.B7111 0.2 2435.84 51. \\ipeur hk Entropie.03 36.lS1a 0.6 2444.99 234.4543 7.15 317.15 319.656 4.546 17.15 363.2 &.Ol.11010361 0.Ol il5.l5!\4 6.096 11.84 73.81\ O. 0 30.7864 7.31311 7.9536 8.9915 Vapeur s~ T 213.9143 1.15 2110.15 282.9 2308.7 2613.0 60.0010333 0.96 113.0 '4.7 2487.0 24.0010193 0.9762 1\.0 2272.01111 7.0 24" .0010056 0.588 0.6711 7.38 65.15 36".1I31D 0.535 2.92 0.00111000 0.62 225.60 1.6252 7.m3/kg Evap.8" :UBD.035 14.1 2489.9111 6.4119 3.11 2343..15 347.2209 8.2~ 410.0 06.39 2496.0010070 0.2 2468.0 62.9792 1.556 13.0010266 0.9759 7.1059 0.948 S.21 29.1805 0.8058 0.0269 ".4042 7.O~ Enthalpie.0010094 O.2217 11.2962 8.11 12.15 3'3.7 2599.679 3.7035 0.0954 6.233 1.9 2473.1? 3U.335 13.0 100.1 25!l2.23 1DO.49 45.0 96.0753 1.0 2318.147 19.(1010026 0.J06 0.8 2574.0 74.09 167.46 87.7 2425.!!45 17.7293 0.D44 6.95 117.0 4.0010000 0.60 23.0010292 0.6 00.:1010217 0.31ll 7.n 2329.30 2660.{ln5 l.0120 L 1<172 1.1 2623.61 70.7? :151.46 267.1~8 8.9 2376.7593 8. D798 7.19S5 7.0010002 O.0230 6.6~ 2482.0010002 206.4799 7.8129 D.&3 19.0 32.:JDi!l3h 0.15 343.97 21.43 106.6566 0.4291 7.1925 1.11 2499.4S 175.76"4 0.6731 18.691 16.975 3. \lDB437 141.61 119.0034 1. 00 111000 157.6 2669.O~14 1.0 1.06 113.06 120.4 251)5.93 29.0 46.486i1 11.O 40.045 10.6720 2!Ull.6790 7.loth 7.0 76'.9 2402.0762 0.1213 0.S 2-641.0 "36.43 93.6 23n.16 33.5850 7.3010 0.6 2592.15 295.4 2516.0010010 0.03 36.31 125.7.6693 7.09 57.84 276.751D A.036 14.8809 0.'010319 0.11 64.15 278.15 351.557 13.11828 7.kl/kg K Eau sf Evap.7-4193 1.935 2.778 4.0010007 0.4 2363.1362 1\.0 8.0 2lJ4.0 80.0 811.0010004 0.6418 21153.15 367.1992 2.OD10253 0.'53 5.6861 0.33 '5.159 8.0 66.9~ 75.97 301.157~ 9.563 31.00"0078 o oI!Dl0086 0.15 285.001Q131 0.198 9.' 2463.1'J 291.21 2114.0 48.0 2454.44 106.16 192.7B 129.680 3.1842 O.41 9.9 2313.161 2.1905 ".15 325.0 12.43 93.6 31.02 142.3140 9.73 32.!I"6 1I.3!13G 0.53RO A. 2270 hg U!ll.0010205 0.6 1I.9 2421.0 50.0 42.~575 0.66 1H.2677 0.4959 8..93 29.692 16.7 2382.2963 0.0 12.947 !I.84 0.3365 1'1.15 329.15 333.3603 2.19 43.0012 1.31 3'".C010112 0.624 7.15 P 0.0000 O.92 166.002o 11.0 98. 22113.5 2387.96 36.15 28l.380 1.57 60-.0 K Eau Vj Vo!u!1le.15 327.0~ 2492.> 2626.920 21.'132 7.100 10.21142 1.66'14 8.2 2609.7550 0.0010063 0.78113 1.6241 8.OhonOl Il.469 5.0459 O.5453 a.7t 360.8168 2.2994 8.002 16.838 23.5 16.4014 1.2 2278.15 287.15 361.11699 11.0 7.7 2606.0 92.3>1 58.21'> 217.31 206.046 10.1 2640.0 14.111 129.15 293.3 41.1IZ65 'I.6410 7.15 289.(1010121 0.l156 101.1 2650.a10347 0.90 73.15 373.15 313.OOlO1D~ 0.7509 q .5111:17 7.992 3.1 2397.69 94.19 216.o9 1.81 184.60 23.1) 2267.375 8.8561 6.97 l1l.89 2D9.940 6.2073 6.2 2530.15 307.36 51.19 101.15 2111.0 JO.n 47.11010421 O.0 68.6108 0.6222 0.162 12.9548 0.0 2563.0010022 0.1693 6.15 369.09 2~9.045 4.642 2.9667 6.408 3.3613 2.1I 4. 2392.1519 CI.0 22.30 206.1373 7.0010171 O.4 2411.468 5.00 2901.7 2556.1 26(13.2583 8.PROPRIETES DE LA VAPEUR ET DE L'EAU SATUREES (TEMPERATURE) TABLE 8 Temperature Press.0 10.1$ 299.11 2303.9 O.6>14 7.1418 6.4 2577.~01010J O.52 .1~ 326.2 2541.0010032 0.9431 7.3247 0.9 2630.5 2565.0 84.150 28.1 2508.2 2595.49 45.15 211.15 331.36 309.11 O.7 2&72..0 34.0 3.2 2570.20506 1.2 2510.5.6 2620.536 2.14!25 1.2002 2.33 B-8 .319 5.73 32.790-3 8.1125 lI.5 23!18.1427 6.6'J5 4.15 291.11 229ft.l069 1.0 2(1.9 2338.979 10.2.613 15.0010001 168.8477 .511 18.11 2527.0010049 0.0185 9.38 65.74 318.52 334.0 94.>963 8.U11 9.8 24'9.44511 q.~J 9.21 0.1047 9.0010279 0.63 19.0624 1.57 26.41113 0.04l2 8.0010150 0.6979 7.9500 7.15 3'J9. G326 ~.'l 316.980 10.15 273. .'H21 7.5806 8.001D017 0.7U5 20.13 7'.9 2581.15 323.3 2633.11 151.6 2293. 2256." 2262.475 5.300 3.6 2567.5 2538.232 12.3196 1.8168 ".1'J 341.G" O.0 343.9 2440.531'9 8.5321 7.021 9.1§ 303. sl~ 9.0 16.OD02 0.15 305.404C 0.337 2.17 192.'5 2288 .679 7.1 2.046 4.4 2485.3 2449.15 355.11010406 0.001D241 0.75 67.94 399.

53.0 ]7·.0 220.1 2739.15 6·7.9 1938.0020160 0.84 1'63.15 513. <'US4.6671 0.·29 B-9 .U511J O.0 240.278 6. .0 J05.4.07 763.11 4112.015480 0.OD10606 0.0 350.9579 4.3 2064.5 1633. VJI: Vapeur Vg Eau hJ .1 155 ••9 1724. 2798.2 1995.PROPRIETEs DE LA VAPEUR ET DE VEAU SATURtES (TEMPERATURE) TABLE 8 Temperature O( Press.15 593.7390 1.1' 413.8115 6. 12863.3 1907.921' 6.3~79 3.14711 2.391' 0.110 1.0040'.U .63 1764.OGl0519 0.03742 0.6 1442.0013324 0.0 330.67 '66.02554 Q.0702.9306 2.2 .5 2780.5 1604.002H6 O.1 2771.72 2202.5 16601.73.10307 o .9 2567.JDll7 4.747.7 2691.01110417 0.5085 0.. 0.0 1192.8392 2..0010562 0.21542 0.0 2'5.15 51J.07011 6.9 22'7.261ft '.012989 0.2461 ·6. O.1 700.15 538.1463 3.~3 119'.04590 0. 0.40 1'02.011428 0.21121 5. 09 1·62.010256 0.8351 6. O. 11214.02773 0.11 "52.6 4.0014480 0.99 1197.'U1 0.19.0 2'0.C016387 0.'0 2216.0012513 0.0 1714.11 990. ".12 715.0 2'5.6 1511.1AOO 19833.U9~ 4.0 110.4 2.19261 II .15 5U.1' 518.1 2790.15 3113.7 2106.0 150.15 45'. 10561.9l 1115.013980 0. •.2!1 10111.9 20l0.0011111 O.0168116 D.3464 22'6.Q0106'2 0.9 2793.· 273.12600 0.11316 0.0 230.04.Dl8h 0.7081 5.1074 2.15 568.0923 J.4500 J.011854 n.0 155.3 618.5 2719.~0121117 0.7639 3.52 966 •• 1671.2724 0.04213 O.15 543.15 U8.9766 111. hfg Vapeur Entropie.!iO 11135.2 2756.15 603.0 345. '. ~0l5289 D.7099 '.0 115.118.Hll 3.6 1406.U8S 3.004913 0."233 4.724" 4.3r.5 1164.7126 4.7 1"'.94 l1".21 PlO.'44 1.0906 2.15 411.96 11190.0 27U.ooe077 0.9961 5.4 lQD2.014195 0.0 !:J5.63<'4 4.77311 .03274 0.6221 6.~O28·27 2"120.05843 0.15 524.193111 0.07145 0.5389 2.52 114:5.62.0 36D. 39711.06 1911.0 224'.0 41156.6017 5.17 Ul1.3 1111.3 2787.OU3U 0.5115 •• 4.6.12716 0.0 355.'4" 3.10 610.2766 2.15 498.09463 0..C012087 0.7 2618.9 21u.4 279 •• 7 27'6.' 2776.73 920.63 943.0 28•• 0 2'5.51 1110.15 633.11 1191.00101OD 0.4 242'.15 644.'5..0 371. COu900 0.8989 4.27 teU..DlI314 0.71)20 2. 3063.D 27'7.0 1.00l466 0.0 2683. 3348.6Z1· ". 16535.3 1255.6 1285.3 1417.0 5..95. 80Q4.8962 5.4 2751. m3 Ikg Evap.7.07835 D. 3 610.15 647.U07 2.O 1'5.1 2730.15 393.04086 0.5 H6.5 0..2 503.9941 4.3778 2. 6919• 7'46.7 2626.17 Enthalpie.80 143.0 310.2 2198.009142 o.8725 2.05 1371.2552 3.1109763 0.0018959 0. 4325.0 120.5636 ~..0 1.15 628.15 611.2962 .9 2785..15 57'.0022136 Volu:ne.002759 Q.006051 0.8 Z047.15 n.572.14084 "·O.05461.15 5211.6 21".0011415 0.8"8 2.9 2144.15 428.6 2800.9 2726.0 2119.3 2"8. O.15 403.J061 0.15 378.0014252 0.0011565 0.11316 0.9J 3.a.02879 0.7 1543..1' 598.4449 0.0011275 O.4376 1.~02277e ?1502.0 101.0 313.47 2.0 320..2111 5.11 225.0017411 0.0010901 0. ? 2'30. 15S45.0U2 0.5 1817.1156 2.· 415.6559 4.0011992 0.0011644 0.0012632 0.Q01114' 0.0128 3.50 2n46. 0261 6.0 265.460 0.0un '.0 3'0.000623 0.~416 2.15 398.0013025 0·0013170 0.69 •• 50U.l' 588.1 2751.4 11'.11923 1.41" 1. 1716.J86 2'0.0012399 0.4 351.4733 l.15 503.23 14'4.0 .04463 0.193!!t 2.4 2081.3057 O.140 5.5014 0.0 2741.39 1432.06525 0.11 2796.2099 1.0013487 0.0 170.7 1327.25 119."41 2.0 165.0010437 0.67:10 l.6 1560.33 120.C015615 0.68 509.03559 0.23 1134.59 632.57 2.7469 .OD207!) O.·D 543.0 325.0 118.711411 '.2 1134.Ol07lg 0.06011 4.15 438. 6.31 567.0 125.0 1526.5'19 6. 13712.1l 2a02.3176 6.0 4.15 646. 9870.52 1129.13969 0.21654 0.HU O.9425 1.S29 2. D012187 0.02638 0.01604 0.0 !J67.a 3'5.' 721.60 lnO.004723 0.1 361.713 2.36S6 2.6 2703.15 613.1406 6. 5506.6.8905 0.6869 1.15 6.3 2710.O 2102.011502 0.7 2013.1 270.3911 5.6 1911.41U 1.01 2649.27U 0.4112 1.004439 0.6 2230.1 1398.0 115.00'799 0.7 2113.43.11 215.7 1123.0012756 O.2 2eal.kl/kg Evap.C~21 c .6120 l.D06940 0.7.1390 .5813 6.27 169.0 2:519.1OJ6 .012666 0.2107 6.0 245.1293 7.15632 0.1146 "..47 U32.5811 0.2J1U 200.1' '08.37 .>13.0 160. Sfg K Vapeur SII hg 2676.oha 4.02024.U71 5.6102 2.17.17'014 C.2 1976.7102 0.0050·' 0..2426 11.8915 0. 1.7 8ll.0 01:542.00311 2.3512 3. K T 373.277J 3.~O .21 1290.0 105.4 2114.15 533.5 1030.15 623.5·24 6. 5950.D971 '.15 558.6 1156. 30 6.0 1.15 3l1li.2356 2.97U 3.001·726 0.0 175. 0.3 2145.0 130.03013 0.5.><.12 741.6 1574.03142 0.1203 5.3979 1.0 374.0 135.15 4e3.5"11 5.61.11220 5.n .6' 1.2414 0.1121 4.15 463.5.1414 0.51'16 1.0015U 0.1 2317.6 2759.15 523.3~29 3.02213 0.15 .05965 0.15 .'Ul.9.0769 7.0 2173.992" 2.06 HO..05004 0.0011209 0.0 270.041179 0. 5. J013'" 0.6561 2.7 2762.0359 6.0 370.5036 6.6 2733.0 452.6811 5.0016158 0.60 1061.'4 232.OO1101Z 0.17272 o .0 2670.8050 4..0014041 0.0 2 .15 433.1961 3.7 1688.0010853 0.05337 0.2 :t59b.104Z4 0. 0.0 3·0.2111 7.021649 0.0018015 0.0 !15.4654 6.0010150 I).' 22·3.0U44 0.4002 3.2DI9 1.32 l.0011419 0.5314 4.1 D.15 .4951 5.3924 O.9..O1'22 l.7041 .8 792..2953 3.1"76 2. 5.0071" O.016156 0.3 2799. 0.57 1970.02417 0.11"16 3.!!I641 2.3 2102. ~OU3" 0. 1.006012 0.15 553.un 0.15 548.519' 1. 17577. 8593.kl/kg Eau SJ Evap.17 1\75.15H1 0.0114" O.9293 3.0:5429 0.7'106 l. 0111' 0.019927 O.15 608. 18075.37 1114.3539 6.5.0013659 I).7903 2.15 653.4 2793.6611 0.7 17111.23 1236.5 1241.5 109.' 2706.2119 7 5.0012291 D.4490 1..!I'.26 107...02351 0.2 2107.0011726 0.0 2717.3453 0.1393 1.49" 1. 0.99 ')46.5 2767.026 0.15 563. 6420. 96J 72 GU.8 2550.1 313.9651 '.2117 6.6006 3.6720 1.86 lel5.01 1317.0023636 718 20.15 461.11144 J.J427 1.n04 5.1832 7.6 1740..41 1197.4 2714.08 J. 0010801 0.1947 .1Il 1037.72 hOl.0010964 O.27 130.0 21211. 11289• 12056.211 J.6~6J 3. 6.0 215.30 t kPa P Eau ~'t 0.517' 2.0015978 0.2 2097. ~Oll 022 O.0 210.15 493.7 1957.955" 4.7911'1 5.78 2118.0 2'0.6 407.15 638.n.U5l 2.15 478.6685 5.1161 l.7692 0.29 0. 3652. lU05.0 235.D 255.3906 6.0070511 0.0014995 D.06403 0.4·26 4.003996 0.3630 1.3"4 7.1108 u.0.7911 6.'·l6 1.15 S08.15 643.1057 6.0 145.1194 5.2079 3.

27 4116.2 2.4017 A.1I09~ 7.5 7.023 9.228 4.36 441'.2523 8.713 0.787 45.4 Eau vf Volum!!.8.446 51.016 20.6 2344.0010412 911.2150 2.11010006 0.9 2459.9 2613.20 .l 2348.033 47.444 7.1 23811. 3.1 2514.229 4.0010004 0.0010024 0.7465 529.93 213.10110 8.60 4!J.J91.1 2420.O . 45. 110.035 32. 12.6 2683.6448 6.8 3.416 29.0901 0.' 2445.4 iU84.71H 0.6 2413.74!114 0.93 360.Jlln? 11.3 2'21.S~6 5.21 490.2 2397.16 93.9626 1.PROPRIETES Press.9101 8.00to010 0.5 2'25.646.211 191.21 118.2696 1. 22.8054 ~. 0662 1. 30. 130.87&4 7.8 2416.67 282.77 173.022 9.12 268.5 2706.0010347 09.U 3'11.11.41 129.g 129.24C'15 7.2 2406.466 10. 60.4 2'39.13~O e.5785 8.1 2584. 70.86 103.kJ/kg Evap.6 2'D6.53D 19.7721 0.23 123.51167 '.8094 O.7 25l1li.98' 13.239 2.' 0.' 2468.1163 .61 206.0 2210 .4755 8.4 2607.316 41.70 220.1 2591.l 2300.0010513 11.1 24711.9& 231.39 52.28 411.240 2. \l 23'8.0010495 0.6299 8.7 369.1 2581.2 2312.12 91)'22 tOl.1 H27.2330 1.0. 200. U.362 11.203 14.345 0.0010126 O.02 225.97 Ul.6 2670.13 439.0010007 0.2 2510." 428.4 2299.85 121.476.0 1.6 2. Vapeur Sfg Sg Energie.4439 7.'OS5 7.01110079 0.5 2570.77 6.30 490.52 73.27 191.6 25.0010387 116.6332 8.59 2480.2131 1.6927 1.66115 0.104 16.4 2916.239 18.1944 0.37 113.04 108.1'3110 1. 1I.520'.8254 0.23 56.81109 B.80 U.5232 8.6931 1.036 14.7\ 50. 16.021 2298.433 6.66 269."'7 '5.0010041\ 0.4 2464.2169 2.3 2444.026 1'3. 4G.39 52.10tt 26.43'2 7.11010265 78.0010979 0. DOlO133 0.0010074 0.71 23.6 26U..84 121.67 39.0 2.0 1.0010455 0.8847 5.61 220.62 '0.1269 8.5 4.l 2'09. DB" 7. :r40.86 66.0010069 0.8 2.9 2450.118 7.46 79.81.2363 1.0657 7.132 2.963 2.0010663 011.632 102.27 J04.5 2'521.'30 1.28A3 11.0 2428.1 2420.9 2622.3312 8.4 2Ui.743 0.7 262'.5346 2.0261 317.2 2'14.0010194 D.0 2305.49~4 1.7 2460.DOll6 2675.1 n9.611 95.65 282.61 91.' 6.3021 1.579 '.432 8.51 24114.04 108.1 2137.24 449.9 2250.3!1U O.2 2403.9147 0.015 20..2 2494.026 60.7695 7.!l6.0 2941.5 0. 160.9772 0.7Z 2~74 ..11 23110.7 340.7288 6.5 917.2011 7.0010003 0.6 2536.526 3.66711 5.455Q 1.2 2532.2825 0.0010333 1.649 6.7 2498.0 5.43 260.04 439.0 2481.7 2370.13 415.445 7.41104 7.1803 8.0 23C1J.9069 7.2 2561.11 Z201.066 62.1 1.1186 0.31.0093 7.0912 6.7 2561.0 2.5.40 34.0010147 o . 120.00111001 0. 2 6 50.41 129.0603 0.G334 8.0' 4'0.5321 7.J4 3'.9 2392.001D361 '11. .001001'1 0.21 101.0659 1.6 2714.1 240a.5301 1.1194 6.9418 8.OfH0204 0.32 116. 220.7 2.866 11.3960 8.7172 0.955 24.11 2609.59211 .48 34.64 405.0571 5. 100.kl/kg K Evap.1246 8. °C I DE LA VAPEUR ET DE VEAU SATUREES (PRESSION) TABLE 8 Enthalpie.01 225.8.4510 7.11'11 0.5 2442.0510 7 .70 '04.:5637 2.674 13.93 120.311 168.8321 0.4 1.63 206.7166 7.11 2231.9 2392.737 0.1622 7.204 14.9878 6.11 2'1.2 2441.&0 248'.11 0. 6'.4 U!U. J9n 1.3590 7. 00. 20.3240 1.162 64.77 23.14 199.30 0.9767 11.43l6 1.56 3'0.7 7.515 3.5(.666 10.4507 0.'3:1' 2.433 21.980 5.99 137.I 2438.9 2'.709 0.146\ e.0010434 0.8820 ".6 2605.9 222&.574 53.5U 19.77 74.0 2649.6' J29.70 93.2 2470.74 22.694 10.10 100.9G80 1.4426 1.'209 0.9441 6.11 428.0910608 0.5 8.0010001 0.11011 107.993 3.105 16.OD10U9 0.lUi 0. U 2412.0049 7.0B2 65.534 43.271' 7.' 2496.0 3'0.9460 7.00101U 0.24]9 6.41 0.14!!4 6.s Vg Eau hf Eau Sf Entropie.6 2422.31 40.OOlD033 0. 6.6709 7.2984 7.6 2401.112 1I.6 2453.19 25.11 275.37 16&. 90.4335 0.111 91.1638 a.0 2413.380 9.67 39.0592 8.3420 7.6 2432.12 116.10 100.113 67.' 252!.0 405.9375 5.23 56. '5.446 5.512 0.855 17.' 2616.!l947 7.0010002 0.1!ill U.311 '29.11198 7.116 66.0 2440.6131 0.5591 0.8 23117.3 1.7 2415.705 0.6 2529. 75.91.0010:301 93.98 137. 2433. '0. 160.Temp.441 '. at 61.45 2216.'2 73.7933 7.177 .3029 8.0 2'96.3 2435.9 1.74 22.0 4.J9 411.33 35.15110 1.0010'47 0.09 11.11 144.0174 7. 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(I 2619.1424 1.1 2464.m3/kg Evap.6307 7.19 25.86 24811.2 2'72.51 '04. 150.64 163.6370 1.001010] 0.0010094 0.69 2811.!JD3!1 1.11248 6.4 24111.997 5'.0010379 9~.2 2419.o.50 157.576 3.1622 15.1 2460.415 12.14 26.5952 9.8539 8.98 82.19 4511.465 10.2367 0.3.01172 8.311~1I 7.11 2447.00111140 0.81~6 0.7116 7.6 24".964 2.5 2'158.1696 l.'925 0.5 2523.737 22.04'4 7.4225 0.992 3.2 2450.0010172 0.5 2409.71 58.9041 7.0010636 0.21 118.0 2336.53::01 2492.5407 0.l1 54.0:51 20.6 24O'J.OD1005~ 0.341 57..'627 6.6033 8.2 2512.80 31.0010 021 0.7367 0.19" 0.92 87.8288 8.317 104.1 54.0 1.6 2514'.27 126.9711 5.2 2601.1627 11.0010111 0.O 2412. 6 2564.6 2438.0010040 0.2241 8.0 2690.3277 7.6 2193. 20.230 111.4281 1.2607 0.315 111.296 7 1.2 23111.7 2517.2 2415.0 8.2 2220.92 81.4' 26(1.21U 7.6581 8.710 49.124 72.3563 ~.3 254:5. 24.U51 l.0010064 0.071 69.11 144.3 2660.531 19.2101 0. 26.30 304.0010214 0.7549 U.9 2641.49 $17.6581 0.64 34G.6 Z!ilJ3.1268 1.3954 1.20 45.2544 7.4 2696.6901 2305.9762 0.0010476 0.42 467.'25 3.2234 7.731 2.70 22'7.2 23111.1 364.651 39.9 2456.0010052 O.605 36.062 52.9 22113.0 9.23!1J 1.21 2'65.3 2376..3 2450.0 2393.0 2244 .0010102 0.001024' 129.3621 B. 140.2 2340. 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In.011495 0.7 1"7.1 un..U'O 0.007491 0.02049' 0.lUU 0..0 1..' 1140. aODa.2 0.3"1 6.1 1715.1 1"'.620' 1. 700.' a.0013117 O.0 lO'" 0.' "0.0"'7' 0.2U7 2..11 1"'. "C kPa p 240.2 t2 0.'1 1". Eau vf Volume.971' 3. Eau hf Enthalpie.'.4621 D.o 2U'. "0. 117.7 2712. 260." 3. 2.93 2".31 310.1 2'''. 21000.'0 2'4. 'OD.4' o.GOlI'" O."10 '.OI'U 0. kJ/kg Evap.7". lODO.25"'1 0. 750.' 2111.4 1101. 12000.26'0 '." 11n. vfr: Vapeur v~ 0.1' "1." 2602. .61Ot a ..11411 O... 0"'" o.360' 1. In. 1'000.21411 0.4 1122. nu •• 1 2"'.2016 1.0 '. 1000.2 1661. oJ41 D.02911' 0.OOUfli O.oolOn.o. c . DO"..00" .0 2'02.nUl U".1 1473.IIU '. '000.f 0.1 11".00.'U' 2511. "'J.' 2715.Dun O.4"S . 0."1 17i.nuDO' o.7 IlI7.1312 ".I 1147..U" t.I792 1.1 720.' 2n."U 1."112 2.'914 0.7 27"" 2'''.4. .3.03112 0. 1100.07U' 0.417' '. 11000.Z 140.015' I.UO.3145 2.Dhu'O 0.'.' 2762.1 Uti•• UII. : 1"2.'''' 2.7 270'.1 5h.0017103 0.0020370 0.61J' .'"'' 0.7' 373.' 21.OOIIl99 0.010340 0.440' '..4'0.4 .52'1 4.0 1517.7 o.1116 0.70 369.79 290.OOUU" O.11012 o.• 2"'.1 11.6192 6. 6.0 600.172U 0." 6n.." 1'1'.• .' 1017.7 lias .12'1 Z.."" ".D 1171. 1000.n 117...041150 0.2..6'" 6.. 1'''." '.12 4.5 . 2.' O..uo 0...• I.7.397.' uS..1 '04.211" 0.03114 0.0 O.1 2l70.. 0.61 711 •• ' 779 ••• 7'7.. 1.7 2714. 10OD. 15DD.UIt.' I.13050 0.210+1 '.

614 Metres 50 0.176 1.523 0.882 1.859 3.594 4.059 0.457 0.470 1.343 0.529 0.145 5.004 9.225 1.058 2.686 0.523 0.320 0.410 5.43 40 0.327 0.829 2.412 0.450 500 600 700 800 900 1000 1250 1500 2000 0.147 0.882 0.065 0.314 0.633 2.147 10.176 1.084 4.573 2.915 1.001 2.821 9.900 5.188 11.176 1.829 2.225 1.588 0.450 2.082 0.118 0.205 2.920 14 0.980 1.157 0.307 1.4S 11.470 0.25 14.258 1.287 2.301 6 0.601 1.490 0.534 25 0.686 0.146 8.327 6.03 14.984 11.307 1.784 0.784 0.105 0.614 3.675 4.392 0.086 8.261 0.817 0.029 1.686 0.470 1.114 0.859 3.960 2.450 2.841 8.143 1.091 2.235 0.029 1.058 2.098 0.573 2.261 0.588 0.176 1.261 0.76 13.046 0.163 0.408 0.229 0.287 2.940 3.61 10 0.353 0.372 1.002 4.131 0.735 0.588 0.105 0.294 0.920 4.229 0.574 16 0.261 0.267 3.147 lO.568 1.183 0.351 8.457 0.920 5.980 1.137 0.764 1.317 6.392 0.294 0.084 5.675 4.084 4.117 7.97 60 0.33 55 0.940 3.033 0.245 0.675 4.343 0.653 0.490 0.026 0.196 0.490 0.058 2.70 19.784 0.43 13.719 0.118 0.617 1.735 0.323 1.980 1.817 0.960 2.40 100 0.717 6.07 16.029 1.784 1.147 0.412 0.033 0.572 0.48 17.245 0.470 1.829 2.61S 7.568 1.588 0.274 0.157 0.429 1.470 1.588 0.PUISSANCE REQUISE POUR LE POMPAGE TABLE 9 Litres par minute Puissance theorique en kilowatts (kW) pour elever I'eau a ditTerentes hauteurs Metres 2 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 450 500 600 700 SOO 900 1000 1250 1500 2000 Litres par minute 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200 250 300 350 400 .351 9.900 6.065 0.327 0.227 18 0.021 1.784 0.327 0.167 10.653 0.516 11.029 1.307 1.29 11.33 19.372 1.880 6.470 1.082 0.534 7.013 0.163 0.523 0.675 4.675 4.43 14.880 6.940 3.801 35 0.980 1.715 1.327 0.10 16.960 2.227 5.039 0.784 0.308 3.183 0.920 4.225 1.157 0.915 1.76 13.940 3.534 1.196 0.915 1.045 1.352 2.960 2.633 1.653 0.091 0.091 0.717 6.143 1.351 8.267 3.430 4.366 0.131 0.29 11.430 3.490 0.227 5.176 1.653 0.960 2.176 0.046 0.900 5.841 9.523 0.764 1.735 0.167 9.078 0.717 6.410 4.020 0.14 90 0.114 0.359 0.601 1.940 3.678 0.229 0.829 2.002 4.143 1.490 0.307 1.261 4.882 1.065 0.043 4.274 0.131 0.392 0.S80 6.059 0.287 2.289 7.353 0.125 7.915 1.811 0.430 4.534 7.020 0.187 8.838 2.026 0.430 3.294 0.441 0.045 1.523 0.098 0.098 0.196 0.013 0.410 4.60 70 0.450 3.323 1.588 0.307 1.633 1.392 0.574 5.058 2.039 0.457 0.196 0.800 0.229 0.059 0.392 0.078 0.301 1.205 2.801 11.81 80 0.633 1.450 2.801 45 0.21 12.352 2.105 0.880 6.764 2.764 2.686 0.25 16.900 5.800 0.523 0.196 0.980 1.052 0.351 9.267 3.145 5.653 0.861 8.882 1.572 0.94Cl 3.084 4.70 (a 15°C) 13.614 2.408 0.143 1.052 0.261 0.646 2.235 0.960 8 0.392 0.568 1.327 0.574 5.735 0.60 26.588 0.980 1.408 0.235 0.042 2.267 4.920 4.940 3.157 0.430 4.229 0.450 2.880 6.163 0.118 0.633 2.653 0.653 0.196 0.615 1.450 2.026 0.392 0.246 2.614 3.372 1.045 1.S59 3.614 2.940 3.588 0.176 1.50 32.261 0.70 18.470 1.294 0.352 2.33 20.429 1.145 5.372 1.572 0.287 2.307 1.470 1.784 0.653 0.229 0.267 3.492 5.898 1.045 1.294 0.817 1.588 0.882 0.653 0.633 1.574 5.797 2.900 6.144 3.859 3.078 1.091 2.534 8.327 0.039 0.042 2.078 0.920 4.715 2.267 12 0.915 1.441 0.457 0.131 0.042 2.167 9.145 5.143 1.29 17.38 22.052 0..294 0.880 20 0.039 0.131 0.470 1.686 0.859 3.098 0.915 1.209 0.572 0.209 0.314 0.196 0.23 13.861 7.163 0.176 0.695 3.163 0.574 5.686 0.821 10.588 0.980 1.838 2.294 0.065 0.176 1.052 0.539 0.180 0.653 4 0.287 2.410 5.118 0.167 30 0.131 0.801 12.352 2.568 1.007 0.137 0.817 0.882 0.960 2.784 0.646 2.261 0.940 3.05 29.125 8.267 3.351 8.457 0.418 0.143 1.980 1.176 1.01 14.457 0.470 0.42 24.307 1.23 14.437 1.105 6.392 0.366 0.490 0.261 0.490 0.410 5.633 1.960 2.980 1.294 0.15 22.390 6.287 2.614 2.Q7 B-12 .196 0.

8 watts (U.) 1 cheval vapeur (chaudiere) 1 cheval vapeur 1 cheval vapeur 1 joule Kelvin = 159.1 litres = 1.) 1 thermie 1 tonne (refrigerant) 1 tonne (refrigerant) 1 watt degre Rankine = 0.000000 000 001 10-1 10-2 10-3 10-6 10-9 10-12 C-l .CONVERSIONS COURANTES 1 baril (35 gal imp.S..84 Btu/heure = 3516.S.000 001 0.:: 1728 p03 1000 mm? 106 cm ' 1 cm2 = 100 mm2 1 m2 = 10000 em? = 1000 L PREFIXES Prefixe tera giga mega kilo hecto deca Symbole Sf Exposant 1012 109 106 103 Valeur uumerlque 1 000 000 000 000 1 000 000 000 1000000 1 000 100 10 T G M k h da 102 101 deci centi milli micro nano pico d c m u n P 0.746 kilowatts = 1 N-m = (DC 1 joule/seconde = (OF + 459.01 0.67) + 273..000 000 001 0.001 0.) 1 gallon (imp.20094 gallon = 9809.6 watts = 2545 Btu/heure 1 kilowatt-heure 1 Newton = 3600 kilojoules 1 Kg-m/s/ = 105 Btu = 12002.1 0.15) Cubes 1 v3 1 pi3 1 cm3 1 m3 1 m3 Carres 1 v2 1 pi2 = 9 pi2 = 144 p02 = 27 pi3 .) (42 gal U.

) perm p02 pi2 v2 lb Btu/h 1m C-2 .09290 0.45 pi-lb/s cv Btu pi3 gal (imp.842 x 10-4 1. lumen/metre carre metre metre partie par million partie par million perrneance (rnetrique) centimetre carre metre carre metre carre tonne (metrique) watt watt SYMBOLE A/cm2 °C cm cm3 m3 g g giL 1 1 1 l/m.01748 0.205 9.06102 35. N kg kg kg km kPa kPa kPa kPa kW kW kWh L L L L/s lm/m? A ampere/ponce carre degre Fahrenheit pouce pouce cube pied cube once livre livre/pied cube Btu pied-livre cheval vapeur-heure livre livre tonne (longue) tonne (courte) mille atmosphere pouce de mercure (32°P) pouce d'eau (4°C) livre/pouce carre pied-livre/seconde cheval vapeur Btu pied cube gallon (imp.2953 4.87 X 10-3 0.TABLES DE CONVERSION DES UNITES METRIQUES EN UNITES IMPERIALES DE ampere/centimetre carre degre Celsius centimetre centimetre cube metre cube gramme gramme gramme/litre joule joule joule joule/metre.7376 3.2642 2.03531 0.341 3413 0.05842 0.09361 0.314 0.281 1.73 x 10-7 0.0022 0.) perrneance (imp.102 X 10-3 0.) gr/gal (U.1550 10.) grain/ gallon (U.09290 3.) gallon (U.6 1.196 2204.) pi3/min lm/pf pi-b pi yd gr/gal lxIm/m? m m ppm ppm PERM cm2 m2 m2 t W W (imp. (Newton) kilogramme kilogramme kilogramme kilometre kilopascal kilopascal kilopascal kilopascaJ kilowatt kilowatt kilowatt-heure litre litre litre litre/ seconde lumen/metre carre lux.0147 0. S.1186 0.) pied cube/minute lumen par pied carre pied bougie pied verge grain/gallon (imp.) gal (U.) pouee carre pied carre verge carre livre Btu/heure lumen SYMBOLE A/po2 OF po p03 pi3 oz Ib lb/pi" Btu pi-lb cv-h Ib Ib tonne tn mille atm po de Hg po d'H2O lb/po? VALEUR NUMERIQUE 6.1450 737.413 668.764 1.06243 9.07 0.2248 2.03527 0.21998 0.S.S.S.480 X 10-4 0.6214 9.452 eC x 9/5) + 32 0.6 3.3937 0.

1383 1.8 0. gramme chaine pied cube pied cube pied cube/minute cycle/ seconde Unit SYMBOLE A/po2 atm Btu Btu Btu Btu/h calou chaine pi3 pi3 pi3/m cis OF pi pi-b A ampere/em/ kilopascal joule SYMBOLE A/cm2 kPa VALEUR NUMERIQUE 0.02832 28.32 0.00 (OF-32)/1.TABLES DE CONVERSION DES UNITES IMPERIALES EN UNITES METRIQUES DE ampere/po? atmosphere British Thermal Btu Btu Btu/heure calorie.11684 0.) grain/gallon grain/gallon cheval vapeur cheval vapeur-heure pouce pouce de mercure (32°F) pouce d'eau (4°C) (imp. lumen/ metre carre candela/metre joule x 10-4 J m m3 L L/s Hz °C m degre Fahrenheit pied pied bougie pied lambert pied-livre pied-livre pied livre/ seconde gallon (imp.) Ix.47195 1.325 1054.356 4.S.S.) gal (U.1550 101.356 0.540 3.764 3.785 14.8 107.186 20.684 2.928 0.) (U.56 2.5.) cv cv-h po po de Hg po d'H2O kilogramme-metre kilowatt litre litre partie par million partie par million watt joule centimetre kilopascal kilopascal x 10-3 x 106 C-3 .386 0.546 3.42626 1.286 17.) gallon (U .3048 10.7 2.S.2931 4.) gr/gal(imp. hn/m! carre cd/mJ kg-m kW L L ppm ppm W J em kPa kPa pi-L" pi-lb pi-lb pi-lb/s gal (imp.) gr/gal(U.118 745.2491 J kg-m kWh W kilogramme-metre kilowatt -heure watt g-cal joule metre metre cube litre litre/ seconde Hertz degre Celsius metre lux.

1365 14.5924 4.89476 1.183 10.448 0.02 6.83613 1016 907.001496 1.09290 6.56826 453.745 x 10-11 perm-pouce perm-pouce (O°C) (23°C) perm-po perm-po chopine lb lb lb lb 1.) livre livre livre livre livre/pied livre/pouce pinte slug pied carre pouce carre verge carte tonne (longue) tonne (courte) verge cube carre x 10-4 Ib/pi! lh/popinte slug pi2 p02 v2 ton tn v * "L" tel qu'utilise C-4 .TABLES DE CONVERSION DES UNITES IMPERIALES EN UNITES METRIQUES (CONTo) DE lambert lumen/pied lumen mile once perm (O°C) carte SYMBOLE L* lm/pi? 1m mille oz perm A candela/metre lumen/metre watt kilometre gramme kilogramme par pascal-secondemetre carre kilogramme par pascal-secondemetre carre kilogramme kilogramme litre gramme joule/metre (Newton) kilogramme tonne (metrique) gramme/litre kilopascal litre kilogramme metre carre centimetre metre carre kilogramme kilogramme metre carre par par carre carre SYMBOLE cd/m? lm/rnW km g kg/(Pa-s-m2) (PERM) kg/(Pa-s-m2) (PERM) kg/(Pa-s-m) kg/(Pa-s-m) L g l/m kg t giL kPa L kg m2 cm2 m2 kg kg m dans l'eclairement.4536 4.4532 1.9144 x x 10-12 10-12 pascal-seconde-rnetre pascal-seconde-metre chopine (imp.5939 0.76 0.6093 28.536 16.185 0.4593 0.452 0. N VALEUR NUMERIQUE 3.721 X 10-11 perm (23°C) perm 5.35 5.

metallurgique .6 19.3 megajoules/Iitre 1.182 x 106 BTU/OJ 6.0 14.5% soufre 42.1 megajoules/Iitre JMPERJAL 25.bitumineux . Certains produits sont de toute evidence des matieres premieres.156 x 106 BTU/OI 1.sous-bitumineux .4 26.2.brut . Les equivalents en MJ et en BTU correspondent it la chaleur de combustion.5 megajoules/Iitre 38.metallurgique .00/0soufre 40.6 megajoules/Iitre 3.174 x 106 BTU/OI 6.0 25.68 megajoules/litre 38.calcine POIX PETROLE BRUT MAZQUT N° 2 PETROLE N° 4 METRIQUE 29 000 megajoules/tonne 30 000 megajoules/tonne 32 100 megajoules/tonne 22 100 megajoules/tonne 16 700 megajoules/tonne 30 200 megajoules/tonne 23 300 megajoules/tonne 32 600 megajoules/tonne 37 200 rnegajoules/tonne 38.04 x 106 BTU /baril 0.5% soufre KEROSENE DIESEL GAZOLINE GAZ NATUREL PROPANE ELECTRICITE C-5 .2 megajoules/Iitre 37.petrolier . Les facteurs de conversion pour Ie charbon sont approximatifs puisque la valeur calorifique de ce produit varie selon la mine d'ou il a ete extrait.168 x 106 BTU/OJ 6.anthracite . Les chiffres applicables aux hydrocarbures correspondent it la valeur calorifique la plus elevee (poids humide).173 x 106 BTU/OJ 6.173 x 106 BTU/OJ 0.68 megajoules/Iitre 36.167 x 106 BTU/OI 0.5 megajoules/Iitre 40.lignite COKE .88 x 106 BTU/baril 0.172 x 106 BTU/OI 0.02165 x 106 BTU/lb 0.0.3 megajoules/kg 26.8 27.1145 x 1<JiBTU/OI 0.0 x x x x x X 106 BTU/tonne 106 BTU/tonne 106 BTU/tonne 106 BTU/tonne 106 BTU/tonne 106 BTU/tonne 20.0 x 106 BTU/tonne 28.68 megajoules/Iitre 40.8 x 106 BTU/baril 5.6 megajoules/k Wh .11 x 106 BTU/baril 0.00 x 106 BTU/M pi3 0.05 x 106 BTU/barH 0.0 x 106 BTU/tonne 5.Les valeurs typiques qui suivent peuvent servir de facteurs de conversion quand les donnees reelles manquent.003413 x 106 BTU/kWh PETROLE N° 6 (MAZOUT LOURD C) . mais ont ete indus au tableau pour le rendre plus cornplet et pour servir de reference.38 x 106 BTU/baril 0.2 megajoules/Iitre 37.0 x WS BTU/tonne 32. TYPE D'ENERGIE CHARBON .2 megajoules/rrr' 50.

P. Remargues m3/h m3/h m3/h kPa (abs.6.) °C = cp kPa(abs.1-- ~~ ~ .) m m m Viscosite @ T..kPa (eff.P Conversion en metres Puissance de la Qom]2e Boucle A B Fiche technique Liquide pompe Temperature de pompage (T.or. kPa abs.) (eff. P orifices 6. max. sg @ T.) (eff. de la pompe) = kW D-l . - --- kPa (abs.79) .Perte en ligne (kPa x 0. d'or.g) NPSH disponible Pression de refoulement Pression de livraison Pression statique Perte en ligne 6.) kPa (abs.) kPa kPa kPa kPa kPa (eff. P vannes de reglage 6. de vap) (0.I-. P autres Pression de refoulement de la pompe Pression differentielle Pression de refoulement Pression d'asoiration Charge totale 6. = = = = = --- Densite relative.) (eff.) kPa abs.P Pression d'aspiration de la pompe Hauteur totale d'as12iration Pression statique . P echangeurs 6.6._ - Indiquer la pression et les elevations pour chaque piece d'equipement Pression d'as2iration Pression d'origine Pression statique (m x sg x 9... P filtres .) kPa eff. Debit nominal @ T. P. Debit normal @ 15 °C Debit normal @ ToP.) .Feuille de calcul de la pompe Pompe Projet N° Endroit Feuille de travail 12-1 I-.P.P. .P Pression de vapeur @ T.) kPa (eff.) kPa (eff.kPa (eff.) (eff.Perte (Liane + autre) .1022/sg) m + (Pr.) m - m3/h x m x sg 367 x (eff.1022/s.) kPa abs.) . - -_.) kPa (abs.

depart/arret (T Secondes) Temps ./s Pour plus de renseignements sur les compresseurs.Calcul simplifle pour fuites d'air Feuille de travail U-2 Entreprise: Endroit: Numero de compresseur : Debit d'air libre du compresseur (indique sur la plaque signaletique) _ Date : Par :-------------------- LIs (Q) 1 Faire fonctionner le compresseur jusqu'a ce qu'il s'arrete 2 Inscrire le temps ecoule avant sa remise en marche 3 Inscrire l'heure 4 Repeter 4 fois Temps . D-2 . Compresseurs et turbines.arret/depart (t Secondes) a Iaquelle le compresseur s'est arrete de nouveau Cycle 1 2 3 4 Total ______________ s -------------- s Moyenne QxT T T=-=-=- Total s t = Total = __ s s 4 4 4 4 Fuite = = + t = x + 1. voir le Module 14.

Perte de chaleur d'une conduite nue feuille de travail 12-3 Entreprise: Endroit: Diametre de la conduite Longueur de la conduite _ Date: Par : _____ m _____ m Temperature du fluide Temperature ambiante (t) Debit (fw) Heures de service par annee Perte de chaleur/metre ----- °C °C Lls h ----- _____ _____ = _ Consulter la Table 4 ou 5 Perte totale de chaleur = perte de chaleur/metre x longueur x heures/an x = MWh/an 0-3 .

Energie caloritique disponible d'un debit d'eau (Methode approximative) Feuille de travail 12-4 Entreprise: Endroit: _ Date: Par : _ Ecoulement d'eau Debit d'eau (fw) Temperature de l'eau d'entree (tl) Temperature de l'eau de sortie (t2) Chaleur totale transferee (Q) Q= fw X (tl ______ ______ _______ Lls oC oC x( ) --------~----~ XIS = ______ MJ/h D-4 .

.t2) x 15 MJ/h = ___ _ _______ Lls _______ _______ oC oC x( _2. ~ )x15 _____ or MJ/h MJ/s 3600 = MJ/s (1) Efficacite proposee de l'echangeur de chaleur (obtenue du fabricant de I'echangeur de chaleur) Chaleur disponible = ---_% ____ MJ/s x = ---_% ____ MJ/s D-5 .Energle calorifique reeuperable dans les effluents d'eau usee pour prechauffer de I'eau (Methode approximative) Feuille de travail 12-5 Page 1 de 2 Entreprise: Endroit: _ Date: _ Par : _ Effluent d'eau usee: Debit d'eau (fw) Temperature actuelle de l'eau (t1) Temperature proposee de l'eau (t2) (Obtenir cette valeur du fabricant de I'echangeur de chaleur) Chaleur disponible Q = fw X (t1 ...

Energie calorifique recuperable dans les effluents d'eau usee pour prechauffer de l'eau (methode approximative) Feuille de travail 12-5 Page 2 de 2 Entreprise: Endroit: _ Date: Par : __ Ecoulement du precede Debit d'eau (fw) Temperature de l'eau d'arrivee (tl) Temperature de . D-6 . la valeur (1) sera negative. ce qui demontre la capacite d'absorber de l'energie calorifique.Dans ce cas.l'eau requise (t2) Chaleur necessaire Q = = ________ LIs fw X (t1 - t2) x 15 x( -----~------~ )x15 MI/h MI/h (ne pas tenir compte du signe negatif) ou = 3600 MIls Diminution de l'energie calorifique necessaire au chauffage de l'eau pour precedes = (2) = = (2) MJ/s (1) MIls MIls (3) Remarque : la feuille de travail 12-5 peut etre utilisee egalement pour les reseaux de distribution d'eau de refroidissement. Le signe negatif est abandonne pour Ie reste des calculs.

) °C kJ/kg = = = (2) (1) (2) kJ/kg kJ/kg kJ/kg % (3) Efficacite de l'echangeur de chaleur (obtenue du fabricant de l'echangeur de chaleur) Chaleur disponible pour I'eau pour precedes (3) (4) x x (4) kJ/kg = _________ ___ ________ ~---- kJ/kg ou 1000 kJ/kg kJ/MJ MJ/kg (5) Vapeur requise par la vapeur de precede (sans recuperation de chaleur) = feuille de travail 12-5(3) feuille de travail 12-6(5) ________ _______ D-7 MJ/s MJ/kg kg/s (6) .Besoins de vapeur pour chauffer l'eau dans un echangeur de chaleur vapeur/eau (Methode approximative) Feuille de travail 12-6 Page 1 de 2 _ Entreprise: Endroit: Vapeur Pression Temperature Enthalpie Condensat Pression Temperature Enthalpie Chaleur disponible de la vapeur Date: Par : _ _________ kPa (eff.) ---------______ °C kJ/kg (1) kPa(eff.

se: Endroit: _ Date: Pcu : = __ Vapeur requise par l'eau de precede (avec recuperation de chaleur) feuille de travail 12-5 (2) feuille de travail 12-6 (5) MIls MJ/kg kg/s (7) a la Diminution de la consommation de vapeur imputable recuperation de chaleur des eaux usees = = = (6) (7) kg/s h (8) (8) Heures d'exploitation par annee = (9) Diminution de la consommation annuelle de vapeur imputable a la recuperation de la chaleur - x x (9) x x 3600 3600 = = Cotit de la vapeur Economies annuelles = kg/an (10) $ (10) X /1000 kg (11) (11) = = $ $ par annee (12) Cout de l'equiprnent de recuperation de la chaleur et de l'installation Periode de rentabilite = = (13) (13) (12) annees = D-8 .3esoins de vapeur pour chauffer l'eau dans un echangeur de chaleur vapeur/eau (Methode approximative) Feuille de travail 12-6 Page 2 de 2 Entrep .

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