DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 

Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte. 
3.1 Introducción 
Los elementos a tensión son miembros estructurales que están sujetos a fuerzas de tensión axiales. Son 
empleadas  en  muchos  tipos  de  estructuras  tales  como  los  que  forman  parte  de  cerchas,  arriostres  de 
edificios  y  puentes,  cables  de  sistemas  de  techo  suspendidos,  y  cables  de  puentes  colgantes  y  puentes 
en  suspensión.  Cualquier  tipo  de  configuración  en  la  sección  transversal  puede  ser  empleado,  para 
cualquier  material  dado,  el  único  punto  determinante  para  calcular  la  resistencia  a  tensión  de  un 
miembro  es  el  área  de  la  sección  transversal.  Frecuentemente  se  usan  varillas  de  sección  circular  y 
angulares laminados en caliente. Secciones fabricadas, ya sean de platinas o de secciones laminadas en 
caliente, o una combinación de placas y secciones laminadas en caliente, son empleadas algunas veces, 
cuando  las  fuerzas  a  resistir  son  de  magnitud  considerable.  El  tipo  más  común  de  configuración  es 
probablemente en el que se emplean angulares dobles, mostradas en la figura 3.1 junto con otro tipo de 
configuraciones comunes. Dado que el uso de este tipo de secciones es una práctica común, ya existen 
tablas de propiedades de varias combinaciones de angulares incluidas en el Manual de Construcción del 
Acero del AISC
1

El esfuerzo en un miembro axialmente cargado a tensión está dado por la ecuación: 
¡ =
P
I
 
Donde P es la magnitud de la carga y A es el área de la sección transversal (el área normal a la carga). El 
esfuerzo calculado por esta ecuación es exacto, y supone que la sección transversal en consideración no 
es adyacente al punto de aplicación de la carga, dado que ahí la ubicación del esfuerzo no es uniforme. 
Si la sección  transversal de un miembro a tensión varía en toda  su longitud,  el esfuerzo  es una función 
de la sección transversal particular que se esté considerando. La presencia de agujeros en un elemento 
tiene influencia en el esfuerzo de una sección transversal a través de ese hueco o esos huecos. En esos 
puntos,  la  sección  transversal  será  reducida  en  una  cantidad  igual  a  la  cantidad  de  área  que  fue 
eliminada  por  los  huecos  existentes.  Los  miembros  a  tensión  frecuentemente  están  conectados  en  sus 
extremos  finales  con  pernos,  como  se  muestra  en  la  figura  3.2.  El  miembro  a  tensión  mostrado,  una 
placa de 1/2”x8” está conectada a una Placa de unión, la que funciona como elemento de unión y cuyo 
propósito  es  transferir  la  carga  de  un  miembro  o  elemento  hacia  un  apoyo  o  hacia  otro  elemento  o 
miembro  de  la  estructura.  El  área  de  la  barra  en  la  sección  a‐a  es  (1/2)*(8)=4  pulg
2
,  pero  el  área  de  la 
sección  b‐b  es  solamente  4‐(2)*(1/2)*(7/8)=3.13  pulg
2
,  y  esta  sección  estará  bajo  mayor  esfuerzo.  Esta 
área reducida es llamada comúnmente área neta o sección neta, y al área no reducida se le llama área 
gruesa.  
                                                           
1
 Manual of Steel Construction, AISC. 2005. 
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 
Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
El  típico  problema  de  diseño  consiste  en  seleccionar  un  miembro  con  suficiente  área  en  su  sección 
transversal  para  resistir  las  cargas.  Un  problema  relacionado  es  el  de  revisar  la  capacidad  de  un 
miembro, es decir, se revisa la resistencia del elemento es calculada y luego se compara con la carga. En 
general, el análisis es un procedimiento directo, pero el diseño consiste en un proceso iterativo y puede 
requerir de un proceso de prueba y error. 
Los  miembros  a  tensión  están  cubiertos  en  el  Capítulo  D  de  la  Especificación  del  AISC.  Los 
requerimientos  que  son  comunes  con  otros  tipos  de  miembros  son  cubiertos  en  el  capítulo  B, 
“Requerimientos de diseño”. 
3.2 Cálculo de la Resistencia a la tensión 
Un  miembro  sometido  a  tensión  puede  fallar  alcanzando  uno  de  dos  estados  límites:  deformación 
excesiva  o  fractura.  Para  prevenir  una  deformación  excesiva,  iniciada  por  la  fluencia,  la  carga  en  la 
sección gruesa debe ser lo suficientemente pequeña como para que el esfuerzo en la sección gruesa sea 
menor que el esfuerzo a la tensión Fy. Para prevenir la fractura, el esfuerzo en la sección neta debe ser 
menor que la resistencia a la tensión Fu. En cada uno de los casos, el esfuerzo P/A debe ser menor que 
el esfuerzo límite F, o sea 
P
A
< F 
Aquí entonces se puede observar que la carga P debe ser menor que F*A, o 
P < F - A 
La resistencia nominal en fluencia es 
P
n
= Fy - Ag 
Y la resistencia nominal a la fractura es 
P
n
= Fu - Ac 
Donde Ae es el área efectiva neta, la cual puede ser igual al área neta, o, en algunos casos menor. Este 
asunto lo discutiremos en la sección 3.2. 
Aunque la fluencia ocurrirá primero en la sección del área neta, la deformación en toda la longitud de la 
conexión  generalmente  será  menor  que  la  deformación  en  la  parte  restante  del  miembro  sometido  a 
tensión.  La  razón  de  esto  es  que  la  sección  neta  existe  en  una  porción  relativamente  pequeña  del 
miembro,  y  la  elongación  total  es  un  producto  de  la  longitud  y  la  deformación  (es  decir,  función  del 
esfuerzo).  La  mayoría  de  los  miembros  tendrán  una  sección  transversal  no  reducida,  de  tal  forma  que 
tratar de lograr el esfuerzo de fluencia en el área neta resultará en una elongación total mayor. Es esta 
deformación mayor, no la fluencia que ocurre primero, lo que llamamos el estado límite. 
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 
Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
LRFD: En el diseño por factores de carga y resistencia, la carga factorada de tensión es comparada con la 
resistencia de diseño. La resistencia de diseño es el  factor de resistencia  multiplicado por la resistencia 
nominal. En la ecuación 2.6 
R
u
= ø - R
n
 
También puede ser escrito para miembros a tensión así 
P
u
¸ ø
t
- P
n
 
Donde Pu es la combinación gobernante de cargas factoradas. El factor de resistencia φ es más pequeño 
para fractura que para fluencia, esto refleja  la naturaleza más seria de la fractura 
Para fluencia, φ

= 0.90 
Para fractura, φ

= 0.75 
Dado que son dos estados límites, ambas condiciones deben satisfacerse 
P
u
¸ u.9u - F
¡
- A
g
 
P
u
¸ u.7S - F
u
- A
c
 
El valor más pequeño de los dos será la resistencia de diseño del elemento. 
ASD:  En  el  diseño  por  esfuerzos  admisibles,  la  carga  de  servicio  total  es  comparada  con  la  resistencia 
disponible de diseño (o carga permisible): 
P
u
¸
P
n

t
 
Donde P
a
 es la resistencia requerida (carga aplicada), y P
n
/Ω es la resistencia disponible. El sub índice “a” 
indica que la  resistencia requerida es para “diseño por esfuerzos permisibles”  pero puede  usted puede 
pensar que se trata también de una carga “aplicada”. 
Para fluencia en el área gruesa, el factor de seguridad Ω
t
 es 1.67, y la carga permisible es 
P
n

t
=
F
¡
A
g
1.67
= u.6F
¡
A
g
 
El factor 0.6 parece ser un valor redondo, pero recuerde que 1.67 es un valor redondeado. Si se emplea 
Ω=5/3, la carga permisible es exactamente igual a 0.6F
y
A
g.
 
Por fractura en la sección neta, el factor de seguridad es 2.00 y la carga permisible es 
P
n

t
=
F
u
A
c
2.uu
= u.SF
u
A
c
 
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 
Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
Alternativamente,  el  esfuerzo  debido  a  las  cargas  de  servicio  puede  ser  comparado  con  el  esfuerzo 
disponible. Esto puede ser expresado como 
f

≤ F
t
 
donde f
t
 es el esfuerzo aplicado y F
t
 es el esfuerzo permisible. Para fluencia de la sección gruesa, 
¡
t
=
P
c
A
g
, y F
t
=
P
n

t
,
A
g
=
0.6P
j
A
g
A
g
= u.6F
¡
 
Por fractura en la sección neta, 
¡
t
=
P
c
A
c
, y F
t
=
P
n

t
,
A
c
=
0.5P
u
A
c
A
c
= u.SF
u
 
Se  pueden  encontrar  valores  de  F
u
  y  F
y
  para  varios  tipos  de  aceros  estructurales  en  la  tabla  2‐3  del 
Manual. Aquí reproducimos algunos de los más empleados
2

 
La  cantidad  exacta  de  área  que  se  deducirá  del  área  gruesa  que  cuenta  con  agujeros  debido  a  la 
presencia  de  huecos  para  pernos  depende  del  proceso  de  fabricación.  La  práctica  usual  consiste  en 
perforar por medio de taladros los agujeros del tamaño estándar (sin sobretamaño) con un diámetro de 
1/16” mayor que el diámetro del pasador. Para tomar en cuenta la posible falta de precisión a la hora de 
hacer este agujero, la sección D3 de la Especificación del AISC, requiere la adición de 1/16” al diámetro 
del  hueco  existente.  Esto  significa  que  se  suma  1/8”  al  diámetro  del  pasador.  En  el  capítulo  J,  sección 
J3.2, “Tamaño y uso de agujeros” el lector puede ampliar su conocimiento del tema. 
                                                           
2
 Reproducción del libro Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD, Sriramulu Vinnakota, Mc Graw Hill, Página 
282. 
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 
Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
Ejemplo 3.1 
Una placa de ½”x5” hecha de acero tipo A 36 es empleada como miembro a tensión. Es conectada a una 
placa  de  unión  por  medio  de  cuatro  pernos  de  5/8”  de  diámetro  como  se  muestra  en  la  figura.  Asuma 
que el área neta efectiva A
e
 es igual que el Área neta (analizaremos el cálculo del área neta efectiva en la 
sección 3.3) 
a) ¿Cuál es la resistencia de diseño del elemento por el método LRFD? 
b) ¿Cuál es la resistencia permisible de diseño por el ASD? 
Solución: 
Por fluencia en el área gruesa: 
Calculamos primeramente el área gruesa: 
A
g
= 5*1/2=2.5 pulg
2
 
La resistencia nominal es: 
P
n
= Fy - Ag 
P
n
= S6 - 2.S = 9u.u kips 
Por fractura en la sección neta, tenemos que calcular el área de la sección neta, 
A
n
=A
g
‐A
huecos 
=2.5‐(1/2)*(3/4)*2 huecos 
    =2.5‐0.75=1.75 pulg
2
 
Nota importante: esto es cierto para este ejemplo pero el Área efectiva no siempre es igual al área neta, 
como se verá más adelante. 
La resistencia nominal a la fractura es 
P
n
= Fu - Ac 
P
n
= S8 - 1.7S 
P
n
= 1u1.S kips 
a) La resistencia basada en el estado límite de fluencia es: 
ø
t
- P
n
= u.9u - 9u = 81.u kips 
La resistencia de diseño basado en el estado límite de fractura es: 
ø
t
- P
n
= u.7S - 1u1.S = 76.1 kips 
DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005 
Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
Respuesta: 
La resistencia a diseño por el LRFD es el valor más pequeño: 
ø
t
- P
n
= 76.1 kips 
b) La resistencia admisible
3
 basada en fluencia es:  
P
n

t
=
9u
1.67
= SS.9 kips 
La resistencia admisible basado en el estado límite de fractura es: 
P
n

t
=
1u1.S
2.uu
= Su.8 kips 
Respuesta: 
La carga admisible de servicio es el valor más pequeño, 50.8 kips. 
Una solución alternativa empleando el método del ASD sería: 
Por fluencia: 
Ft= 0.6*Fy 
Ft= 0.6*36= 21.6 ksi 
La carga admisible sería: 
Ft*Ag= 21.6* 2.5 
Ft*Ag= 54.0 kips 
Vemos que aquí hay una pequeña diferencia entre este valor y el obtenido por el procedimiento, esto es 
porque el valor de Ω o factor de seguridad ha sido redondeado de 5/3 a 1.67; el valor basado en el 
esfuerzo permisible entonces es el más preciso. 
Por fractura: 
Ft=0.5*Fu=0.5*58 
Ft=29 ksi 
La carga permisible es: 
Ft*Ae= 29.0*1.75 = 50.8 kips. 
                                                           
3
 Obviamente cuando empleamos el término “admisible” estamos hablando del ASD. 
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Por William T. Segui, Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte, UNI‐Norte 
 
La carga permisible es el valor más pequeño = 50.8 kips 
Los efectos de la concentración de esfuerzos en el área de agujeros parece que fueron despreciados a la 
hora de resolver el primer ejemplo. En la realidad, los esfuerzos en los agujeros pueden llegar a ser tan 
altos y llegar hasta el triple de los esfuerzos promedios en la sección neta (McGuire. 1968). Debido a la 
naturaleza  dúctil  del  acero  estructural,  la  práctica  usual  del  diseño  de  acero  es  despreciar  esos  sobre 
esfuerzos  localizados.  Después  que  la  fluencia    comienza  en  un  punto  de  concentración  de  esfuerzos, 
esfuerzos  adicionales  son  transferidos  hacia  áreas  adyacentes  de  la  sección  transversal.  Esta 
redistribución  de  esfuerzos  es  responsable  de  la  naturaleza  “bondadosa”  del  acero  estructural.  Su 
ductilidad permite que la zona que inicialmente llega a la fluencia se deforme sin fractura a medida que 
el  esfuerzo  restante  en  la  sección  transversal  continúa  incrementándose.  Sin  embargo,  bajo  ciertas 
condiciones,  el  acero  puede  perder  ductilidad  y  pueden  ocurrir  concentraciones  de  esfuerzos  que 
pueden  precipitar  la  ocurrencia  de  una  fractura  frágil.  Estas  situaciones  pueden  darse  con  cargas 
repetitivas que ocasionan la fatiga en los elementos o por ejemplo ante la acción de temperaturas muy 
bajas. 
 

DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T.  La  razón  de  esto  es  que  la  sección  neta  existe  en  una  porción  relativamente  pequeña  del  miembro. en algunos casos menor.  y  la  elongación  total  es  un  producto  de  la  longitud  y  la  deformación  (es  decir.  función  del  esfuerzo). no la fluencia que ocurre primero. o.  Para  prevenir  una  deformación  excesiva. el análisis es un procedimiento directo. UNI‐Norte    El  típico  problema  de  diseño  consiste  en  seleccionar  un  miembro  con  suficiente  área  en  su  sección  transversal  para  resistir  las  cargas. En  general. de tal forma que  tratar de lograr el esfuerzo de fluencia en el área neta resultará en una elongación total mayor. Para prevenir la fractura. Este  asunto lo discutiremos en la sección 3.2 Cálculo de la Resistencia a la tensión  Un  miembro  sometido  a  tensión  puede  fallar  alcanzando  uno  de  dos  estados  límites:  deformación  excesiva  o  fractura.2. la cual puede ser igual al área neta.  Los  miembros  a  tensión  están  cubiertos  en  el  Capítulo  D  de  la  Especificación  del  AISC. La mayoría de los miembros tendrán una sección transversal no reducida.  la  carga  en  la  sección gruesa debe ser lo suficientemente pequeña como para que el esfuerzo en la sección gruesa sea  menor que el esfuerzo a la tensión Fy. lo que llamamos el estado límite.  .  “Requerimientos de diseño”.  3.  iniciada  por  la  fluencia. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte. la deformación en toda la longitud de la  conexión  generalmente  será  menor  que  la  deformación  en  la  parte  restante  del  miembro  sometido  a  tensión. pero el diseño consiste en un proceso iterativo y puede  requerir de un proceso de prueba y error. Es esta  deformación mayor. o sea    Aquí entonces se puede observar que la carga P debe ser menor que F*A. Segui. o    La resistencia nominal en fluencia es    Y la resistencia nominal a la fractura es    Donde Ae es el área efectiva neta. el esfuerzo P/A debe ser menor que  el esfuerzo límite F. En cada uno de los casos. se revisa la resistencia del elemento es calculada y luego se compara con la carga. el esfuerzo en la sección neta debe ser  menor que la resistencia a la tensión Fu. es decir.  Los  requerimientos  que  son  comunes  con  otros  tipos  de  miembros  son  cubiertos  en  el  capítulo  B.  Un  problema  relacionado  es  el  de  revisar  la  capacidad  de  un  miembro.  Aunque la fluencia ocurrirá primero en la sección del área neta.

 ambas condiciones deben satisfacerse  0. la carga factorada de tensión es comparada con la  resistencia de diseño.00 0.6FyAg. pero recuerde que 1.  Por fractura en la sección neta. la carga permisible es exactamente igual a 0. el factor de seguridad Ωt es 1.67 es un valor redondeado. y la carga permisible es  Ω 1.6 parece ser un valor redondo.90 0. El factor de resistencia φ es más pequeño  para fractura que para fluencia. Si se emplea  Ω=5/3. φt = 0.6   El factor 0.67 0. La resistencia de diseño es el factor de resistencia multiplicado por la resistencia  nominal. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte. esto refleja  la naturaleza más seria de la fractura  Para fluencia.90  Para fractura. Segui.75  Dado que son dos estados límites. φt = 0.00 y la carga permisible es  Ω 2.  la  carga  de  servicio  total  es  comparada  con  la  resistencia  disponible de diseño (o carga permisible):  Ω   Donde Pa es la resistencia requerida (carga aplicada). En la ecuación 2.DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T.  ASD:  En  el  diseño  por  esfuerzos  admisibles. el factor de seguridad es 2.5   .  Para fluencia en el área gruesa.67.6    También puede ser escrito para miembros a tensión así    Donde Pu es la combinación gobernante de cargas factoradas. y Pn/Ω es la resistencia disponible. UNI‐Norte    LRFD: En el diseño por factores de carga y resistencia. El sub índice “a”  indica que la resistencia requerida es para “diseño por esfuerzos permisibles” pero puede usted puede  pensar que se trata también de una carga “aplicada”.75     El valor más pequeño de los dos será la resistencia de diseño del elemento.

 Mc Graw Hill. y  Ω .  . Segui.    La  cantidad  exacta  de  área  que  se  deducirá  del  área  gruesa  que  cuenta  con  agujeros  debido  a  la  presencia  de  huecos  para  pernos  depende  del  proceso  de  fabricación. sección  J3.  . requiere la adición de 1/16” al diámetro  del hueco existente. la sección D3 de la Especificación del AISC. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte. UNI‐Norte    Alternativamente.  el  esfuerzo  debido  a  las  cargas  de  servicio  puede  ser  comparado  con  el  esfuerzo  disponible.6   Por fractura en la sección neta. 0. 0. Esto puede ser expresado como  ft ≤ Ft  donde ft es el esfuerzo aplicado y Ft es el esfuerzo permisible.2. Para fluencia de la sección gruesa.                                                                Reproducción del libro Estructuras de Acero: Comportamiento y LRFD. y  Ω .5   Se  pueden  encontrar  valores  de  Fu  y  Fy  para  varios  tipos  de  aceros  estructurales  en  la  tabla  2‐3  del  Manual.DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T. Para tomar en cuenta la posible falta de precisión a la hora de  hacer este agujero. Esto  significa que  se suma 1/8” al diámetro  del pasador.  2 .  La  práctica  usual  consiste  en  perforar por medio de taladros los agujeros del tamaño estándar (sin sobretamaño) con un diámetro de  1/16” mayor que el diámetro del pasador. Página  282. Aquí reproducimos algunos de los más empleados2. “Tamaño y uso de agujeros” el lector puede ampliar su conocimiento del tema.  En el capítulo J. Sriramulu Vinnakota.

1    .0    Por fractura en la sección neta.5‐0.DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T. Segui.75=1.90 90 81. UNI‐Norte    Ejemplo 3. Asuma  que el área neta efectiva Ae es igual que el Área neta (analizaremos el cálculo del área neta efectiva en la  sección 3.5‐(1/2)*(3/4)*2 huecos  =2.  An=Ag‐Ahuecos      =2.75 101. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte.5 76.3)  a) ¿Cuál es la resistencia de diseño del elemento por el método LRFD?  b) ¿Cuál es la resistencia permisible de diseño por el ASD?  Solución:  Por fluencia en el área gruesa:  Calculamos primeramente el área gruesa:  Ag= 5*1/2=2.5    a) La resistencia basada en el estado límite de fluencia es:  0.5 pulg2  La resistencia nominal es:    36 2.75 pulg2  Nota importante: esto es cierto para este ejemplo pero el Área efectiva no siempre es igual al área neta.1  Una placa de ½”x5” hecha de acero tipo A 36 es empleada como miembro a tensión.  La resistencia nominal a la fractura es    58 1. tenemos que calcular el área de la sección neta.0    La resistencia de diseño basado en el estado límite de fractura es:  0.75  101.  como se verá más adelante.5 90. Es conectada a una  placa de unión por medio de cuatro pernos de 5/8” de diámetro como se muestra en la figura.

8 kips.00 50. 50.6 ksi  La carga admisible sería:  Ft*Ag= 21.5 2.67.6*36= 21.5  Ft*Ag= 54.5*Fu=0. el valor basado en el  esfuerzo permisible entonces es el más preciso. esto es  porque el valor de Ω o factor de seguridad ha sido redondeado de 5/3 a 1.6* 2.67 53.5*58  Ft=29 ksi  La carga permisible es:  Ft*Ae= 29. UNI‐Norte    Respuesta:  La resistencia a diseño por el LRFD es el valor más pequeño:   76. Segui.  .6*Fy  Ft= 0.DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T.8     Obviamente cuando empleamos el término “admisible” estamos hablando del ASD.0*1.1    b) La resistencia admisible3 basada en fluencia es:   Ω 90 1.0 kips  Vemos que aquí hay una pequeña diferencia entre este valor y el obtenido por el procedimiento. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte.  Por fractura:  Ft=0.75 = 50.8 kips.9    La resistencia admisible basado en el estado límite de fractura es:  Ω Respuesta:  La carga admisible de servicio es el valor más pequeño.  Una solución alternativa empleando el método del ASD sería:  Por fluencia:  Ft= 0.                                                               3 101.

 los esfuerzos en los agujeros pueden llegar a ser tan  altos y llegar hasta el triple de los esfuerzos promedios en la sección neta (McGuire. UNI‐Norte    La carga permisible es el valor más pequeño = 50. Traducción no oficial de Pablo Cruz Uriarte.8 kips  Los efectos de la concentración de esfuerzos en el área de agujeros parece que fueron despreciados a la  hora de resolver el primer ejemplo.  Después  que  la  fluencia    comienza  en  un  punto  de  concentración  de  esfuerzos.  Esta  redistribución  de  esfuerzos  es  responsable  de  la  naturaleza  “bondadosa”  del  acero  estructural.  la  práctica  usual  del  diseño  de  acero  es  despreciar  esos  sobre  esfuerzos  localizados.  Estas  situaciones  pueden  darse  con  cargas  repetitivas que ocasionan la fatiga en los elementos o por ejemplo ante la acción de temperaturas muy  bajas.  esfuerzos  adicionales  son  transferidos  hacia  áreas  adyacentes  de  la  sección  transversal. 1968).  bajo  ciertas  condiciones.  Su  ductilidad permite que la zona que inicialmente llega a la fluencia se deforme sin fractura a medida que  el  esfuerzo  restante  en  la  sección  transversal  continúa  incrementándose. Debido a la  naturaleza  dúctil  del  acero  estructural.  el  acero  puede  perder  ductilidad  y  pueden  ocurrir  concentraciones  de  esfuerzos  que  pueden  precipitar  la  ocurrencia  de  una  fractura  frágil. Segui.  Sin  embargo.    .DISEÑO DE ELEMENTOS A TENSION POR AISC ‐ 2005  Por William T. En la realidad.