Número de documento NRF-273-PEMEX-2010 21 de febrero de 2011 Página 1 de 41 COMITÉ DE NORMALIZACIÓN DE PETRÓLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS

SUBCOMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE PEMEX-EXPLORACIÓN Y PRODUCCIÓN

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS

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CONTENIDO CAPÍTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PÁGINA

INTRODUCCIÓN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 ALCANCE............................................................................................................................................. 4 CAMPO DE APLICACIÓN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIÓN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 6 SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS .......................................................................................................... 7 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 8 8.1 Aleaciones y tratamientos........................................................................................................... 8 8.2 Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio y sus productos ........................................ 9 8.2.1 Requerimientos de las pruebas de tensión ................................................................... 9 8.2.2 Propiedades mecánicas ................................................................................................ 10 8.3 Tolerancias dimensionales y de forma ....................................................................................... 16 8.4 Condiciones técnicas para inspección y entrega ....................................................................... 17 8.5 Tornillos y remaches................................................................................................................... 18 8.6 Materiales de aporte para soldadura .......................................................................................... 19 8.7 Selección del material................................................................................................................. 19 8.8 Restricciones para su uso .......................................................................................................... 22 8.9 Reparación ................................................................................................................................. 22 8.10 Identificación del material (marcaje) ........................................................................................... 22 8.11 Entrega de productos ................................................................................................................. 22 8.12 Documentación ........................................................................................................................... 23 8.12.1 Inspección del comprador .............................................................................................. 23 8.12.2 Sistema de aseguramiento de calidad........................................................................... 23 8.13 Rastreabilidad ............................................................................................................................. 23 8.14 Certificación ................................................................................................................................ 23 9. RESPONSABILIDADES ..................................................................................................................... 23 9.1 Pemex-Exploración y Producción............................................................................................... 23 9.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural .................................................................... 23 10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................... 24 11. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 24 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 29 12.1 Descripciones de tratamientos termo-mecánicos y sus y designaciones .................................. 29 12.2 Requerimientos (normativo) ....................................................................................................... 30 12.3 Características principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos ....................................................................................................................................... 35 12.4 Comparación de características y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos ................................................................... 38 12.5 Dimensiones más comunes que se han empleado a nivel mundial .......................................... 39 12.6 Protección para evitar la corrosión por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvánico por contacto metal-metal .................................................................................................................. 40 12.7 Propiedades mecánicas mínimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio, después de soldadas (unión a tope) y materiales de aporte aplicables ..................... 41

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0.

INTRODUCCIÓN

Dentro de las principales actividades que se llevan a cabo en Pemex-Exploración y Producción (PEP) se encuentra el diseño, construcción, pruebas y puesta en operación de las instalaciones marinas, así como la adquisición de materiales y equipos requeridos, para cumplir con eficiencia los objetivos de la empresa. En base a esto se hace necesaria la participación de diversas disciplinas de ingeniería, lo que involucra diferencia de criterios. Con el objeto de unificar criterios, aprovechar las experiencias dispersas, y conjuntar resultados de las investigaciones nacionales e internacionales, se emite esta Norma de Referencia, con el objeto de normalizar, definir y clasificar las aleaciones de aluminio adecuadas para uso estructural en plataformas marinas. Este documento normativo se realizó en atención y cumplimiento a: Ley de Petróleos Mexicanos y su Reglamento Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos Ley Federal sobre Metrología y Normalización y su Reglamento Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y su Reglamento Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Público y su Reglamento Ley General de Equilibrio Ecológico y la Protección al Ambiente y sus Reglamentos Guía para la Emisión de Normas de Referencia de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios (CNPMOS001, Rev.1, del 30 septiembre 2004) En esta Norma de Referencia participaron: Participantes Pemex: Petróleos Mexicanos Pemex-Exploración y Producción Participantes externos: Instituto Mexicano del Petróleo

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos técnicos y documentales que se deben cumplir en la contratación de la selección, sujeción, pruebas, tratamiento térmico o mecánico y los materiales de aporte para su soldadura, de los diferentes productos en aleaciones de aluminio para uso en estructuras de plataformas marinas.

2.

ALCANCE

Esta Norma de Referencia establece las propiedades y condiciones técnicas de aleaciones de aluminio como productos laminados planos (lámina y placa), productos extruidos [perfil, tubo (tubing) y barra] y productos estirados en frío [varilla/barra y tubo (tubing), productos forjados, productos para sujeción (tornillos, remaches,

P. Sede México Bahía de Ballenas No. de la Guía para la Emisión de Normas de Referencia CNPMOS-001. edificio “D”.1 REFERENCIAS ISO 1461:1999 Hot dip galvanized coatings on fabricated iron and steel articles -. deben enviarse al Secretario del Subcomité Técnico de Normalización de PemexExploración y Producción.Specifications and test methods (Recubrimientos de galvanizado por inmersión en caliente de artículos de hierro y acero – Especificaciones y métodos de prueba) .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 5 de 41 pernos roscados. C. escaleras y barandales Casetas de servicio 3. dependiendo de la aplicación estructural a utilizar en el diseño. montaje e instalación en las estructuras marinas. y en su caso. componentes o equipos. 5. F. como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor.com 5. entrada por Bahía del Espíritu Santo S/N Col. a través del Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. CAMPO DE APLICACIÓN Esta Norma de Referencia es de aplicación general y observancia obligatoria en la contratación del servicio objeto de la misma. ACTUALIZACIÓN Esta Norma de Referencia se debe revisar y actualizar por lo menos cada cinco años.1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploración y Producción (PEP) Subdirección de Distribución y Comercialización Subcomité Técnico de Normalización de PEP Representación de la Gerencia de Administración del Mantenimiento. México D. planta baja. pero no es limitativo: Unidades habitacionales y sus componentes Helipuertos y sus accesorios Pasillos.. 5. fabricación. entre otros)] y productos de fundición.ortiz@pemex. conmutador 1944-2500 extensión 380-80. Estos trabajos incluyen las estructuras para las siguientes partes. quien debe programar y realizar la actualización de la Norma de Referencia de ser procedentes las modificaciones. 4. Por lo que debe ser incluida en los procesos de contratación. por parte de las compañías contratistas que ejecuten trabajos relacionados con el alcance de la misma. inscribirla en el Programa Anual de Normalización de Pemex Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01. tales como: Licitación pública. 11 300 Teléfono directo 1944-9286. Verónica Anzures. fax 326-54 Correo electrónico: luis. invitación a cuando menos tres personas o adjudicación directa. o antes si las sugerencias de cambio o recomendaciones lo ameriten. Las sugerencias para la revisión y modificación de la presente Norma de Referencia. Rev. que se lleven a cabo en los centros de trabajo de Pemex. contratista o licitante.

especificación y grado del aluminio.3 NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 Sistemas de Gestión de Calidad – Requisitos NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida y con lo dispuesto en el DOF del 24 de septiembre de 2009 (NOTA: Para el caso de esta Norma de Referencia prevalece la coma) 6. y que se puede utilizar para la determinación de los valores y parámetros técnicos del bien o servicio que se esté especificando. Los componentes o elementos que no están sometidos a ningún tipo de cargas.7 Corrosión por hendidura (Crevice). Es un recubrimiento formado sobre la superficie de un metal producido por un proceso electroquímico mediante oxidación anódica. Corrosión que progresa en forma aproximadamente paralela a la superficie del metal. características físicas. DEFINICIONES Para los propósitos de esta Norma de Referencia. 6. 6. Procedimiento de fabricación de perfiles continuos en prensas potentes que obligan a la materia a salir por una hilera cuya sección es la del perfil deseado. . 6.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 6 de 41 5.9 Documento normativo “equivalente”. Corrosión localizada de una superficie metálica inmediatamente adyacente a un área en donde el metal y la superficie de cualquier otro material se encuentran tan próximos que esta área queda protegida de la exposición al ambiente.5 Certificado de pruebas de molino (mill test report). con las mismas características técnicas y de calidad que establezca el documento original de referencia.4 Anodizado. emitido por una entidad de normalización. 6. 6.8 Corrosión por exfoliación. Corrosión preferencial sobre o adyacente a los límites de grano de un metal o aleación. produciendo capas de metal que se levantan a causa de la formación del producto de corrosión. siempre y cuando presente las evidencias documentales.1 Aplicación estructural. 6.2 5. aplican los términos y definiciones dados en los estándar BS EN 12258-1:1998 y Aluminum Standards and Data 2009 (Section 5 Terminology) o equivalentes. Recubrimiento con aluminio que consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un baño de aluminio.1/H35.10 Extrusión y/o extruido. cantidad y dimensión de las piezas enviadas.1M–2009 o equivalente. 6. 6.3 Aluminizado. 6. composición química. Reporte emitido por el fabricante del material que indica el número de pedido del cliente. para tratamientos térmicos o mecánicos consultar ANSI AA H35. Es el documento normativo alterno al que se cita en una Norma de Referencia o Especificación Técnica. Además aplica lo siguiente: 6. que demuestren que cumple como mínimo. Los componentes o elementos que están sometidos a cualquier tipo de cargas.6 Corrosión intergranular (corrosión intercristalina).2 Aplicación no estructural.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 7 de 41 6.13 Tubo (pipe). En estructuras este fenómeno no es importante excepto a temperaturas elevadas y/o tensiones altas. y las soldadura de carga formadas en la entrada del dado.11 Soldadura por extrusión.12 Termofluencia (creep). 6. Término utilizado para productos tubulares cuyo diámetro exterior es numéricamente igual a su dimensión real en todos los diámetros. Ambos tipos son soldaduras en estado sólido formadas bajo presión y deformación 6. Término que distingue productos tubulares que se utilizan en sistemas de tubería.15 Zona Afectada por el Calor (ZAC). Abarca dos tipos de soldadura: costuras soldadas formadas cuando dos corrientes de metal convergen juntos en el dado. Es la porción del metal base cuyas propiedades mecánicas o microestructura han sido alteradas por el calor aportado por la soldadura.14 Tubo (tubing). 6. AA ANSI ASME ASTM AWS DNV EN GMAW GTAW ISO ksi SÍMBOLOS Y ABREVIATURAS The Aluminum Association (Asociación de Aluminio) American Nacional Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Normalización) American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos) American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de Pruebas y Materiales) American Welding Society (Sociedad Americana de Soldadura) Det Norske Veritas (Norma Noruega) EuroNorm (Norma Europea realizada por el CEN – European Committee for Standardization) Gas Metal Arc Welding (Soldadura de Arco Metálico con Gas) Gas Tungsten Arc Welding (Soldadura por Arco de Tungsteno con Gas) International Organization for Standardization (Organización Internacional de Normalización) kilopounds per square inch (mil libras por pulgada cuadrada) Norwegian Offshore Sector (Sector Costa afuera de Noruega) Norma Mexicana Plasma Arc Welding (Soldadura por Arco de Plasma) Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios Zona Afectada por el Calor NORSOK NMX PAW Pemex ZAC . 6. 7. Son las deformaciones debidas a cargas (más bajas que la resistencia de cedencia normal) sostenidas en un intervalo de tiempo prolongado.

La designación numérica de las aleaciones de aluminio y la designación del tratamiento térmico y mecánico se basan en lo descrito en ANSI AA H35. Las placas se deben formar por laminado y pueden tener acabado en caliente o en frío. laminado o estirado.1 DESARROLLO Aleaciones y tratamientos Las aleaciones de aluminio para componentes estructurales expuestos a ambientes marinos se muestran en la tabla 1 de esta Norma de Referencia. Estas aleaciones comprenden algunas aleaciones de las series 5000 y 6000. Para la obtención de muestras para determinar la composición química se debe aplicar la sección 6 de DNVOS-B101-2008 o EN 755-2:2008 o sus equivalentes.2 A5d A50 mm Resistencia a la tensión Resistencia de cedencia o fluencia al 0. barras y tubos (tubing) se pueden conformar por extrusión. se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento mostradas en la tabla 2 de esta Norma de Referencia. se deben suministrar en cualquiera de las condiciones de tratamiento dadas en la tabla 3 de esta Norma de Referencia. Para la clasificación y definición de los diferentes tratamientos aplicados a las aleaciones de aluminio consultar ANSI AA H35. Los perfiles.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 8 de 41 σm σ0. La composición química de las aleaciones de aluminio debe cumplir con los límites especificados en la tabla 1.2 por ciento Por ciento de alargamiento en “5d” Por ciento de alargamiento en 50 mm 8. Las aleaciones se pueden vaciar en lingoteras o producir por el proceso de colada continua. . complementándose con EN 573-3:2007 y EN 573-4:2004 o sus equivalentes. Las aleaciones de la serie 6000.1/H35.1M–2009 o equivalente.1M–2009 o equivalente. 8.1/H35. Las aleaciones serie 5000.

20.25.05-0.2 5.10-0.20 0.20 0.30 5 5 0.50 0.30 0.50 0.15 0.05 0.60 Zr: máximo 0. tratamiento.10 2.0 0.7 0.9 0.2 4.05 0.25 0.2 – 2.10 0.20 0.50 0. el eje longitudinal de la probeta redonda de tensión se debe localizar a la mitad del espesor.10 0.4-3.05 0.9 0. las aleaciones envejecidas artificialmente deben ser de la misma carga de horno. el material de prueba se debe tomar en el rango de ⅓ a ½ de la distancia del borde al centro de la parte más gruesa de la sección.05 0.40-1. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal transversal a la dirección de laminado final.10 Total 0.0 0.40 0.05 0.10 0. el material de prueba se debe tomar a un tercio del ancho del borde longitudinal. V y otros elementos no listados Mn + Cr: 0.3 0.05 . entre otros) y espesor.10 0.0-4.10 0.15 0.15 0.15-0.0.5–0.10 0.9 0.05 0.05-0.4-0.6 0.0 2.15 0.5 0.9 0. Las probetas se deben cortar con su eje longitudinal paralelo a la dirección de extrusión.15 4 0.3–0.5 mm (½ pulgada).15 0.20 0.15 0.15 0. El total de otros elementos no incluye Zr Mn + Cr: 0.50 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 9 de 41 Aleación 5052 5056 5059 5083 5086 1 Silicio (Si) Fierro (Fe) Cobre (Cu) Manganeso Magnesio (Mg) Cromo (Cr) Zinc (Zn) 0.15 0.10 0. Todos los materiales de un lote para pruebas deben ser de la misma aleación.1 Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio y sus productos Requerimientos de las pruebas de tensión Material y probetas.6 0.8-1.10 Incluye Ni.15 0.10 0.15 0.15 0.15 0.10 0. Si el ancho es insuficiente para obtener pruebas transversales.6 0.3–0.10 0.2 0. forma de producto (placas.12 – 0.45-0.6-1.6 0.40 0.2 0.40 0.5 mm (½ pulgada).20 0.45 0.15 5154 5383 5454 5754 6005A 6060 6061 1 1 6063 6082 6106 6105 1) 2) 3) 4) 5) 1 0.10 Titanio Otros elementos Cada uno (1) (Mn) (Ti) ------0.2.50 3.05 0.25 0.40-1.15 0.0 0.05-0.35 0.8 0. excepto que se requieran pruebas transversales para extrusiones de perfiles cerrados.15 0.40 0.35 0.2 0.25 0.6 0.25 0.8 0. Se deben emplear probetas de tensión redondas para espesores mayores de 12.10 0.25 0.20 0. .05 0.6 0.8 0.4 0.25 0.15 0.20-0. (Tabla A1 de DNV-OS-B101-2008) Se deben de usar probetas de tensión planas de 12.05 0. Para espesores mayores a 40 mm (1⅜ pulgada).10 . colada.2 0.10 0.15 0.05 0.6-1.35 0.5-5.15 – 0.6-3.25 0.0-5.40-0.2-0.0.05 Tabla 1.35-0.40 0.10 0.50 0.20 0.15 0.20 0. secciones.05 3 0.1-3. Para productos extruidos.40-0.7 3.04-0. Límites de composición química (por ciento en peso) para aleaciones de aluminio conformadas para usos en ambientes marinos (Tabla A1 de DNV-0S-B101-2008) 8.0 4.50 2.25 0.15 0.25 0.05 0. La probeta se debe preparar para que ambas superficies laminadas se mantengan.7–1.9 0.6 0.0 0.15 0.10 0.40 0.10 0.5-4.35 0.35 0.20 2 2 0.30 0. Para espesores hasta e incluyendo 40 mm (1⅜ pulgada).05-0.20 0.25 0.0-6.40 0.25 0. El total de otros elementos no incluye Zirconio (Zr) Zr: 0.40 0.05 0.05 0.50 0.4-0.25 0.25 0.40 0. Para productos laminados.10 0.7 0.5 mm (½ pulgada) de ancho para espesores ≤ 12.15 0.10 0. se pueden permitir probetas longitudinales.15 3 0.15 0. Ga.10 0.8 0.30 0.7-1.0 4.05-0.50-1.20 0.25 0. Además. Número de pruebas.30 0.50 0.25 0.2 0.10 0.35 0.10 0.2 8.25 0.05-0.05 0.05 4 0.20 0. el eje longitudinal se debe localizar a un cuarto del espesor debajo de la superficie.

Para placas individuales o para rollos que pesen más de 2 000 kg. de tensión a diferente temperatura) de las diferentes formas de producto (lámina. En la tabla 4 de esta Norma de Referencia se enlistan las propiedades mecánicas de los productos aceptados por Pemex. tal como la confirmación de la resistencia a la corrosión y soldabilidad. se muestran las propiedades mecánicas típicas de las aleaciones de aluminio que se utilizan en ambientes marinos. eléctricas. se debe llevar a cabo una prueba de tensión por cada 2 000 kg. de aleaciones de aluminio en función del espesor. solo se debe realizar una prueba de tensión por placa o por rollo. que debe determinar el área usuaria en sus bases de licitación. por lo que en caso de que se utilicen a mayores temperaturas . se debe llevar a cabo una prueba de tensión por cada 3 000 kg. forma del producto y tratamiento. en cada lote de prueba. en cada lote de prueba. esta debe ser de acuerdo a la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente. Las propiedades mecánicas de estos productos deben cumplir con los valores descritos en esta tabla. entre otras) en aleaciones de aluminio se debe aplicar la tabla 12. se debe realizar una prueba de tensión por cada 2 000 kg. EN 754-2:2008 [varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío] o equivalentes. o fracción.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 10 de 41 Para productos laminados. por cada lote de prueba. Cuando el peso nominal excede 5 kg/m. Para otras propiedades (térmicas. Para realizar una prueba de tensión y utilizar las probetas para usos específicos. Dichas propiedades son a temperatura ambiente. extrusiones. se debe considerar la Tabla 9 del ADM 2005 o equivalente.4 de esta Norma de Referencia y la Parte V del ADM 2005 o equivalente. . se debe aplicar la sección 6 de DNV-OS-B101-2008 o EN 755-1:2008 o sus equivalentes. placas. cinta y placa). por lo que en caso de que se diseñen a mayores temperaturas. Dichas propiedades son a temperaturas de 0 °C a 100 °C (32 °F a 212 °F). Además de las pruebas de tensión se pueden requerir pruebas especiales y/u otra información relevante. EN 586-2:1994 (forjas). 8. Para productos extruidos con un peso nominal de menos de 1 kg/m.2 Propiedades mecánicas En la tablas 2 y 3 de esta Norma de Referencia. físicas. complementándose con las EN 485-2:2008 (lámina. o fracción. o una fracción.2.

86 mínimo) (7) 370 mínimo (7) (53.33) 180 (26.14) 240-310 (34.24-55.11) 290 mínimo (42.81 ksi) 7) Los espesores mayores a 20 mm (¾ pulgada) deben tener como mínimo una resistencia a la cedencia de 260 MPa (37.91-39.16) 240-280 (34. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio roladas (Tabla A3 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008) .5) (6) 125 (18.26 mínimo) 275-335 (39.81) 220-270 (31.66 mínimo) (4) 17 10 (4) 8 18 10 10 (5) 17 10 (5) 8 17 8 10 (5) 8 16 12 12 10 (3) (5) Los valores individuales son mínimos La elongación en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores ≤ 12.46-37.91) 125 (18.16-47.1) 200 (29.21 ksi) Tabla 2.89-50.81-44.81-40.71) 230-280 (33.2) (7) 270 (7) (39.91) 160 (23.14) 190-240 (27.39.23 ksi) y una resistencia a la tensión de 240 MPa (34.9-31.5 mm (½ pulgada) 10 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) 7 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) 8 por ciento para espesores hasta e incluyendo 6 mm (¼ pulgada) Para espesores mayores a 12.16-47.43) 130 (18.26-44.1) 200 (29.2.24) 270-325 (39.85) 150 (21.13) 215 (31.2 σm Elongación mínima (por ciento) 19 12 9 (3) (2) MPa (ksi) (1) A50 mm mínima (por ciento) 18 12 9 16 9 7 17 9 8 16 9 7 16 9 9 7 15 10 10 9 17 10 24 10 A5d 165-215 (23.0) 80 (11.5-52.61) 215-275 (31.33) 180 (26.9) 250-305 (36.21) 85 (12.13) 185 (26.24 mínimo) 305-380 (44.18) 215 (31.36-46.0) 100 (14.96) (6) 250 mínimo (36.6) 130 (18.61) 215-285 (31.34) 250-305 (36.18) 145 (21.24) 270-325 (39.89 mínimo) 305 mínimo (44.89-48.5 mm (1½ pulgada) y en 5d para espesores > 12.13) 125 (18.16) σ0.76) 85 (12.59) 300-360 (43.1 mínimo) 305 mínimo (44.83) 220 (31.0) 220 (31.2) 275-350 (39.2) 210-260 (30.56-34.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 11 de 41 Aleación Tratamiento O ó H111 5052 H32 H34 O ó H111 5154 H32 H34 O ó H111 5754 H32 H34 O ó H111 5454 H32 H34 O ó H111 H112 5086 H32 o H321 H34 O ó H111 H112 5083 H116 H32 ó H321 O ó H111 5383 H116 o H321 0 ó H111 5059 H116 ó H321 1) 2) 3) 4) 5) 6) mínima MPa (ksi) 65 (9.5 mm (½ pulgada) deben tener como mínimo una resistencia a la cedencia de 105 MPa (15.85) 160 (23.26-44.18-41.7 ksi) y una resistencia a la tensión de 360 MPa (52.24 mínimo) 330 mínimo (47.76) 275 mínimo (39.

56) 200 (29) 60 (8.66 mínimo) Perfiles Abiertos 16 8 8 14 6 6 Tabla 3.79) 145 (21.31) MPa (ksi) σm (1) mínimo (por ciento) 12 12 18 12 Elongación A50 mm A5d mm mínimo (por ciento) 10 10 15 10 17 13 10 O ó H111 5083 H112 O ó H111 5086 H112 O ó H111 5383 H112 5059 H112 T4 6060 T5 T6 270 mínimo (39.16 mínimo) 240-320 (34.7) 100 (14. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas (Tabla A4 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008) .16 mínimo) 270 mínimo (39.95) 125 (18.79) 95 (13.4 mínimo) 140 mínimo (20.41) 240 mínimo (34.86 mínimo) 120 mínimo (17.0) 190 (27.2 mínima MPa (ksi) 110 (15.31 mínimo) 170 mínimo (24.96 mínimo) 330 mínimo (47.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 12 de 41 Producto Aleación Tratamiento σ0.81-46.1 mínimo) 310 mínimo (44.81 mínimo) 290 mínimo (42.5) 140 (20.13) 95 (13.

81 mínimo) 6061 T5 T6 T4 6063 T5 T6 T4 Perfiles Abiertos 6005 T5 ó T6 T4 T5 6082 T6 T6 6060 6061 6005 6082 6106 T5 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 (3) (3) 230 (33.26) 260 (37.61 mínimo) 310 mínimo (44.5 mm (½ pulgada) 2) Los límites en propiedades aplican para espesores hasta e incluyendo 5 mm (3/16 pulgada) 3) Los límites en propiedades aplican para espesores mayores a 5 mm (3/16 pulgada) Tabla 3.7 mínimo) 130 mínimo (18.95) 205 (29.38 mínimo) 245 mínimo (35.11 mínimo) 240 mínimo (34.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 13 de 41 Producto Aleación Tratamiento T4 σ0.96 mínimo) 175 mínimo (25.86 mínimo) 150 mínimo (21.81 mínimo) 260 mínimo (37.95) MPa (ksi) σm (1) mínimo Por ciento 15 6 10 14 8 10 15 8 14 8 8 10 Elongación A50 mm A5d mm mínimo Por ciento 13 7 8 12 7 9 13 6 12 8 5 4 5 5 180 mínimo (26.05) 215 (31.53 mínimo) 250 mínimo (36.73 mínimo) 180 mínimo (26.81) 65 (9.71) 135 (19.36) 250 (36.76 mínimo) 205 mínimo (29.43) 110 (15.2 mínima MPa (ksi) 110 (15. Propiedades mecánicas de aleaciones de aluminio extruidas (continuación) (Tabla A4 de la Sección V de DNV-OS-B101-2008-2008) .58) 205 (29.1 mínimo) 260 mínimo (37.73 mínimo) 270 mínimo (39.95) 170 (24.71 mínimo) 205 mínimo (29.16 mínimo) 290 mínimo (40.73) 215 (31.61 mínimo) 240 mínimo (34.73) 240 (34.18) 240 (34.81) 200 (29) (4) Perfiles Cerrados 1) El alargamiento en 50 mm (2 pulgadas) aplica para espesores hasta e incluyendo 12.32 mínimo) 290 mínimo (40.18) 110 (15.66) 90 (13.5 mm (½ pulgada) y en 5d para espesores mayores a 12.

89-50. cinta.2 mínimo) 240-310 (34.03 mínimo) 220 mínimo (31. cinta. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) Lámina.13 mínimo) 105 mínimo (15. cinta.95 mínimo) 125 mínimo (18.13 mínimo) 215 mínimo (31.5 mínimo) 240-320 (34. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5052 Lámina.81 mínimo) 275 mínimo (39. barra.24 mínimo) (ksi) 160 mínimo (23. cinta. espesor y tratamiento (Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002) .2 mínimo) 270 mínimo (39. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.13 mínimo) 125 mínimo (18. cinta.5 mm) Lámina.76) 275 mínimo (39.89 mínimo) 275-335 (39. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles barra. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles.41) 240 mínimo (34.26 mínimo) 240 mínimo (34.59) 300 mínimo (43. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5154 Lámina (3 mm ≤ t ≤ 3.5 mínimo) 125 mínimo (18.81 mínimo) 310 mínimo (44. cinta.89-48.81 mínimo) 145 mínimo (21.24-55. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.22 mínimo) 195 mínimo (28. placa (3 mm ≤ t ≤ 12. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) H32/H321 H34 O/H111 H112 H38 O/H111 H116 ó H321 H116 H111 O/H112 O/H111 H112 H112 H116 H34 H321/H32 O/H111 H112 Tratamiento H32 Mpa (1)(a) σ0. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5086 Lámina.2 Mpa (1)(a) Elongación Por ciento mínimo (ksi) 210 mínimo (30. Propiedades mecánicas de productos de aluminio conformados en función de su forma.20 mm) Lámina.18 mínimo) 110 mínimo (15.89 mínimo) 305 mínimo (44.96) 250 mínimo (36. barra. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.2 mínimo) 125 mínimo (18.78 mínimo) 240 mínimo (34.78 mínimo) 95 mínimo (13. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.1) 275-350 (39.5 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.21 mínimo) 180 mínimo (26. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5383 Lámina.1 mínimo) 95 mínimo (13. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 14 de 41 σm Aleación Forma del producto y espesor Lámina.81-46.06 mínimo) 305 mínimo (44.91 mínimo) A50mm 10 9 10 16 12 12 10 10 17 8 A 12 9 9 15 10 10 12 12 16 9 10 10 9 15 10 9 9 8 18 12 17 10 Tabla 4.83 mínimo) 235 mínimo (34.1 mínimo) 215 mínimo (31. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5083 Lámina.13 mínimo) 100 mínimo (14. tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) Perfiles.24 mínimo) 270 mínimo (39.28 mínimo) 185 mínimo (26. cinta.46 mínimo) 235 mínimo (34.1 mínimo) 305-380 (44. cinta.81-44. cinta. placa (12.96 mínimo) 290 mínimo (42. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina. cinta. cinta. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Lámina. cinta. cinta.

barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤50 mm) 6061 Perfiles Cerrados Perfiles. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6063 Perfiles.18 mínimo) 230 mínimo (33.61 mínimo) 240 mínimo (34. se deben aplicar los valores de A50mm en espesores iguales o menores a 12.76 mínimo) 240 mínimo (34.95 mínimo) 170 mínimo (24.85 mínimo) 85 mínimo (12.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 15 de 41 σm Aleación Forma del producto y espesor Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 12. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6060 Perfiles.16 mínimo) 280 mínimo (40.06 mínimo) 240 mínimo (34.56 mínimo) 215 mínimo (31.81 mínimo) 205 mínimo (29.18 mínimo) 250 mínimo (36.71 mínimo) 245 mínimo (35. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6005A Perfiles Cerrados Perfiles. cinta.81 mínimo) 195 mínimo (28.81 mínimo) (ksi) 85 mínimo (12. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) Perfiles.26 mínimo) 190 mínimo (27.56 mínimo) 230 mínimo (33.56-34.93 mínimo) 215 mínimo (31.56 mínimo) 190 mínimo (27.33 mínimo) 180 mínimo (26. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) 6082 Perfiles Cerrados 6106 Perfiles. placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) 5754 Lámina.71 mínimo) 240 mínimo (34.73 mínimo) 110 mínimo (15.73 mínimo) 310 mínimo (44.33 mínimo) 85 mínimo (12. espesor y tratamiento (continuación) (Tabla 4 de BS EN 13195-1:2002) . placa (3 mm ≤ t ≤ 50 mm) Perfiles.76 mínimo) 150 mínimo (21.81) 165 mínimo (23.33 mínimo) 130 mínimo (18.5 mm) Extrusiones (12. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) Perfiles.28 mínimo) A50mm 17 17 17 17 17 10 8 18 10 8 A 17 8 6 5 12 12 10 12 12 8 4 7 9 10 8 5 1) Los valores individuales son mínimos a) Cuando estén disponibles.96 mínimo) 290 mínimo (42.53 mínimo) 150 mínimo (21.18 mínimo) 215 mínimo (31.26 mínimo) 270 mínimo (39.18 mínimo) 150 mínimo (21.11 mínimo) 200 mínimo (29 mínimo) 190-240 (27.5≤ t ≤ 50) 5454 Extrusiones (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 50) Lámina y Placa (3 mm ≤ t ≤ 25) Lámina. barra tubo (tubing) (3 mm ≤ t ≤25 mm) T5 ó T6 T6 T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 T6 T5 ó T6 T5 ó T6 T5 H24 T5 ó T6 Tratamiento O H111 H111 H112 O H32 H34 O/H111 Mpa (1)(a) σ0.85 mínimo) 130 mínimo (18.66 mínimo) 260 mínimo (37.76 mínimo) 205 mínimo (29.18 mínimo) 215 mínimo (31.61 mínimo) 250 mínimo (36.81 mínimo) 260 mínimo (37.5 mm (½ pulgada) Tabla 4. Propiedades mecánicas de productos de aluminio conformados en función de su forma. cinta.2 Mpa (1)(a) Elongación Por ciento mínimo (ksi) 215 mínimo (31.5 mm(½ pulgada) y los valores de A5d para espesores mayores a 12.56 mínimo) 260 mínimo (37.

006) 0. EN 755-3.006) 0.45 (0. EN 755-6:2008 y EN 755-9:2008 o sus equivalentes. Varilla/barra y tubo (tubing): La tolerancia permisible abajo del espesor debe ser 5 por ciento del espesor del material. EN 755-3:2008 (barra redonda extruida).20 (0. EN 754-3:2008. limitado a 0. varilla.15 (0. EN 485-4:1993 (lámina. EN 586-3:2001 (forjas).0 (7/16 ≤ t < 13/16) 20.018) 1 500 < W ≤ 2 000 (60 < W ≤ 80) 0. Perfiles: La tolerancia abajo del espesor permisible debe ser como se especifica las tablas 5 y 6 de esta Norma de Referencia.35 (0. EN 755-6:2008 (barras hexagonales extruidas).2-2009 o equivalente.0 (5/16 ≤ t < 7/16) 12.65 (0.014) 0. 11 (alambre. EN 754-5:2008 (barras rectangulares estiradas en frío).004) 0.0 (3/16 ≤ t < 5/16) 8. EN 586-3:2001.0 (⅛ ≤ t < 3/16) 4.020 pulgadas).50 (0.020) 0. 12 [tubo (tubing) y tubo (pipe)] y 13 (perfiles estructurales) de Estándares y datos de aluminio (Aluminum Standards and Data 2006) o su equivalente.0 ≤ t < 20. mientras que el rango de tolerancia total debe ser de acuerdo a los requerimientos descritos en: EN 485-3:2003. EN 755-4. EN 754-7:2008 [tubo (tubing) sin costura estirados en frío]. barra rolada y acabado en frío).016) 0. Lo anterior se complementa con ANSI AA H35.15 (0.25 (0.010) 0.2-2009 o su equivalente y las secciones: 7 (lámina y placa).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 16 de 41 8.25 (0.40 (0. Ancho de placa (W) Espesor nominal (t) mm (pulgadas) 3.0 ≤ t <12. barra y perfil extruidos). EN 755-5:2008. EN 754-4:2008.020) 2 000 < W ≤ 3 500 (80 < W ≤ 140) 0. mientras que el rango de tolerancia total se debe ajustar y complementar ANSI AA H35.0 ≤ t < 50.008) 0. Tolerancias máximas permisibles en mm abajo del espesor para productos laminados (Tabla A5 de DNV-OS-B101-2008) . La tolerancia abajo del espesor aceptable se debe considerar como el límite inferior del espesor.0 ≤ t < 8. cinta y placa).25 (0. EN 754-4:2008 (barras cuadradas estiradas en frío). Las siguientes tolerancias aplican como requerimientos mínimos: Lámina. varilla.20 (0.50 (0.10 (0. cinta y placa: La tolerancia abajo del espesor permisible se define en la tabla 5 de esta Norma de Referencia. EN 755-5:2008 (barras rectangulares extruidas). cinta y placa).0 ≤ t < 4. EN 754-6:2008.3 Tolerancias dimensionales y de forma Las tolerancias dimensionales y de forma de cada producto deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes: EN 485-3:2003 (lámina.0 (13/16 ≤ t < 2. EN 754-6:2008 (barras hexagonales estiradas en frío). mientras que los rangos de tolerancia se deben ajustar a los requerimientos de EN 755-9:2008 o equivalente.5 mm (0.010) 0. EN 7545:2008. La tolerancia abajo del espesor permisible para productos laminados y extruidos debe cumplir con las tablas 5 y 6 respectivamente de esta Norma de Referencia.25 (0.010) 0.0) mm (pulgada) W ≤ 1 500 (W ≤ 60) 0.026) Tabla 5.010) 0. EN 755-4:2008 (barra cuadrada extruida). 10 (alambre.008) 0. EN 755-7:2008 [tubo (tubing) sin costura extruido] y EN 755-9:2008 (perfiles extruidos). EN 754-3:2008 (barras redondas estiradas en frío).

0 (⅛ ≤ t < ¼) 6. Los bordes cortados deben quedar planos y libres de rebabas. lisas y libres de laminaciones.018) Tabla 6 Tolerancias máximas permisibles en mm abajo del espesor para extrusiones (Tabla A6 de DNV-OS-B101-2008) 8.010) 0. cinta y placa se deben someter a una prueba para evaluar la resistencia a la corrosión intergranular y por exfoliación conforme a ASTM G 66-99 y ASTM G 11292 respectivamente (además esta última para la serie 6000) o equivalentes. la solicitud también aplica para las aleaciones 5083 y 5383 con tratamientos H32 y H34 respectivamente. entre otros.012) 250 < d ~ 400 (10 < d ~ 16) 0. No se deben utilizar herramientas contaminadas con otros metales.40 (0. la prueba para evaluar la resistencia a la corrosión intergranular y por exfoliación de aleaciones con tratamiento H116. Cuando Pemex lo solicite en sus bases de licitación. puntos ásperos y otras imperfecciones superficiales.016) d > 400 (d > 16) 0. y para la aleación 5086 con tratamientos H32 y H34 Las placas de aluminio y perfiles deben estar libres de defectos causados por laminación.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 17 de 41 Rango de espesor nominal (t) mm (pulgadas) 3. Antes de realizar cualquier reparación.010) 0. No se debe cortar por flama.40 (0.014) 0. lámina.35 (0. los especímenes que se sometan a pruebas para evaluar la susceptibilidad a la corrosión por exfoliación acelerada no deben de mostrar ninguna evidencia de corrosión: Además.012) d ~ 250 (d ~ 10) 0.30 (0.25 (0.0 (¼ ≤ t < 2) Perfiles abiertos. Cuando Pemex así lo estipule en sus bases de licitación.30 (0. EN 7551:2008 tubería. tales como cobre o bronce. varilla/barra y perfiles extruidos). Los materiales deben tener un acabado libre de defectos superficiales e internos. la prueba de tensión de las aleaciones de la serie 5000 con los tratamientos H32. El corte con cizalla se limita a espesores menores a 6 mm.016) 0. las cuales se suministran con el tratamiento H116 en lámina. cizalla o por arco eléctrico. 5383 y 5086. se deben presentar a Pemex los registros de los defectos encontrados para su evaluación y definir su disposición para aceptación o rechazo. se debe llevar a cabo después de tratar térmicamente las piezas durante 2 horas a 303 ± 5 K (130 ± 5 °C) (266 ± 9 °F) seguido por un enfriamiento en aire. rebaba.45 (0. cuando también se solicite.0 ≤ t < 6.0 ≤ t < 50. Las orillas de las placas deben estar escuadradas. cinta). H34 y H36. varilla/barra estirados en frío). El corte debe ser por maquinado.25 (0. EN 586-1:1997 (Forjas).4 Condiciones técnicas para inspección y entrega Las condiciones técnicas para inspección y entrega para los diversos productos deben ser de acuerdo a lo que se especifica en los siguientes documentos o sus equivalentes para aplicaciones generales: EN 485-1:2008 (placa. distorsiones y otras irregularidades. secciones circunscritas por un circulo de diámetro (d) mm (pulgadas) Perfiles cerrados mm (pulgadas) 0. Las aleaciones 5083. EN 754-1:2008 tubería. . BS EN 12020-1:2008/BS EN 12020-2:2008 (perfiles extruidos 6060 y 6063) y ASTM B 308/B 308M-02 (perfiles extruidos 6061-T6).

96) 310 (44.79) 310 (44. Diámetro mm (pulgada) ≤6 (¼) 6 – 12 (¼ . o acero inoxidable. Cuando se empleen remaches sólidos deben ser de aleación de aluminio.61) 6082 Remachado en frío T6 (4) con tratamiento Remaches sólidos y remaches ciegos de patente Acero inoxidable: 316 304 Aleación cobre Acero (1) (2) (3) (4) (5) (5) 5056 (1) Remachado en frío o en caliente Remachado en frío OóF H22 Remachado en frío o en caliente Remachado en frío (galvanizado por inmersión en caliente) Remachado en frío Ver el estándar aplicable para el material Níquel- Los tornillos y remaches de aleación 5056 no se deben usar en ambientes corrosivos o tropicales ASTM A 193/A 193M y ASTM A 194/A 194M o equivalentes ASTM A 325M. lo debe determinar el diseñador.96) 310 (44. 2.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 18 de 41 8. Material de tornillos y remaches (Tabla No.3 de BS 8118-1:1991) .96) (2) Tipo Material Proceso de instalación Tratamiento 6082 - T6 Tornillos y pernos roscados de patente 6061 5056 (1) Remachado en frío o caliente Remachado en frío Remachado en frío con tratamiento T4 T8 H24 Acero inoxidable: 316 304 Acero 5154 (5) Ver el estándar aplicable del material Ver el estándar aplicable del material OóF H22 T4 T6 ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) ≤ 25 (≤ 1) (3) 215 (31.½) ≤ 12 (≤ ½) ≤ 12 (≤ ½) Resistencia última MPa (ksi) 295 (42.53) 200 (29) 295 (42.18) 245 (35. ASTM A 449.98) 280 (40. Los tornillos deben ser de aleación de aluminio. Para tornillos y remaches solo se debe utilizar lo indicado en la tabla 7 de esta Norma de Referencia. teniendo en consideración las tolerancias para roscas recubiertas descritas en el párrafo 6.79) 255 (36.2 del ASME B1. ASTM A 490M o ASTM A 563M o equivalentes Los remaches de aleación 6082-T4 se colocan con mayor facilidad inmediatamente después del tratamiento térmico de solución Los tornillos y tuercas de acero se les debe dar un tratamiento de aluminizado o galvanizado en caliente de acuerdo a la ISO 1461:1999 complementado con el ASTM A 153 o ASTM F 2329 o sus equivalentes (excepto los tornillos ASTM A 490M o equivalente). acero recubierto de zinc ó aluminio.1 o su equivalente Tabla 7.5 Tornillos y remaches La selección del material a emplear.

Appendix 1 Aluminum Welding in Hull Construction) 8. Chapter 5 Materials for Hull Construction – Aluminum. GMAW o PAW.Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) (Chapters 5-6) Fundiciones ASTM B 26 Aleación ANSI 356. la soldadura se debe realizar por medio de los procesos GTAW. Para montajes. Materiales de aporte para la soldadura de aleaciones de aluminio en placa. ER5356 o ER5556.0 UNS A03560 A13560 A03570 A03560 356. sean las adecuadas para las condiciones de servicio y el material base en el que se utilice.0 Notas: 1 Se pueden utilizar materiales de aporte con el mismo análisis del metal base 2 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 19 de 41 8.0 357.0 356. ER5356 y ER5556 previendo que su resistencia mecánica.0 A356. En algunos casos la soldadura con estos materiales de aporte puede proporcionar mayor ductilidad y resistencia. lámina y extrusiones (Tabla 4.0 356. GMAW o PAW.2M-2008 o sus equivalentes. para uso en ambientes marinos. GMAW.0 A356. deben cumplir con las propiedades establecidas en ADM 2005 ó AWS D1.0 357.0 A356. Material base 5083 5086 5383 5454(1) 5456 6061 5083 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5086 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 5383 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 5454(1) ER5356 ER5356 ER5356 ER5554(1) ER5356 ER5356 5456 ER5183 ER5356 ER5183 ER5356 ER5356 ER5356 6061 ER5356 ER5356 ER5356 ER5356(2) ER5356 ER4043(2) Las recomendaciones indicadas en esta tabla aplican a los procesos.0 (Nota 1) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5154 5454 6061 (Nota 2) ER4043 ER4043 ER4043 ER4043 5456 5083 5086 (Nota 3) ER5356 ER5356 ER5356 ER5356 356.0 AA 356. Materiales de aporte para la soldadura de fundiciones de aleaciones de aluminio a fundiciones de de aleaciones de aluminio y a placas (Tabla 5. GTAW y PAW Se pueden utilizar indistintamente materiales de aporte ER5183. ABS Publication 3 Aluminum Vessels . Notas: (1) Se recomienda que la aleación 5454 se suelde con material de aporte ER5554 para temperaturas arriba de 65 °C (150 °F) (2) Se puede utilizar ER5183 o equivalente Tabla 8.7 Selección de material La selección adecuada del aluminio o aleación de aluminio para cualquier aplicación en ambiente marino se debe determinar en base a una combinación de varios factores. ductilidad y resistencia a la corrosión.0 A356. Las propiedades mecánicas de las soldaduras que no se mencionan en la especificación de la aleación.2/D1. ER5556 y ER5654.Rules for Materials and Welding Part 2. ABS Publication 3 Aluminum Vessels . El ER4043 se puede utilizar para algunas aplicaciones en donde las propiedades del metal de aporte no son de importancia primordial Tabla 9. El ER5554 es adecuado para servicios en altas temperaturas 3 Se pueden utilizar materiales de aporte ER5183.6 Materiales de aporte para soldadura Los electrodos y alambre de aporte para soldadura y el gas de protección se deben seleccionar de acuerdo a las aleaciones a ser unidas y al proceso de soldadura a utilizar. como son: resistencia (tensión y cedencia). ER5356. ER5554. .Part 2 Rules for Materials and Welding – Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP). En la tabla 10 de esta Norma de Referencia se indican los materiales de aporte para soldar aleaciones de aluminio por medio de los procesos GTAW.0 ASTM B 108 Aleación ANSI 356.

formabilidad. Basado en los resultados del programa de pruebas de precalificación para perfiles del grupo B o previa experiencia de producción.1 de esta Norma de Referencia se describen las aleaciones de aluminio. para la selección del grupo A deben cumplir con los requerimientos R1 y R4 descritos en esta Norma de Referencia y comprenden: Perfiles sin soldaduras por extrusión y perfiles con una soldadura por extrusión simple no cubierta por el grupo B. maquinabilidad. En 12. requerimientos para su selección. el proveedor antes de iniciar la producción. y un programa de pruebas de control de calidad definiendo los tipos y alcance de las pruebas relevantes para cada extrusión específica. acabado superficial y disponibilidad comercial de la aleación y forma particular requerida. tratamiento. El uso de aleaciones de aluminio serie 6000 en contacto directo con agua de mar se debe restringir dependiendo de la aplicación y el sistema de protección contra la corrosión. mientras que las placas y láminas deben de ser aleaciones tratadas térmicamente o endurecidas por trabajo mecánico. soldabilidad y propiedades físicas de la soldadura. R2. La selección de aleación primaria para componentes estructurales principales. Para estructuras sumergidas en agua de mar se debe emplear la aleación 5083. La siguiente información técnica se tiene que definir en las bases de licitación: a) b) c) d) Especificación del material Grado de material y tratamiento Forma del producto. Las otras aleaciones listadas se deben emplear para aplicaciones secundarias. El grupo B debe cumplir con el requerimiento R5 y comprende: Las extrusiones del grupo B se deben precalificar por medio de pruebas para las cuales hay que establecer un acuerdo y definir un programa de pruebas de control de la calidad diseñado especialmente para la producción de las extrusiones. se deben usar los requerimientos establecidos en ANSI/NAAMM MBG 531-00 o su equivalente.2 de esta Norma de Referencia. tales como escaleras. Cuando se diseñen estructuras para uso a temperaturas elevadas se deben considerar las propiedades de resistencia y termofluencia (creep).Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 20 de 41 ductilidad (elongación y reducción de área). dependiendo de la aplicación estructural (de acuerdo a los requerimientos R1. se adjuntan como documentos independientes las hojas de requerimientos R1. debe proporcionar la información requerida en R5. pasillos. Para el material de aporte para soldadura se debe utilizar la aleación 5183 como selección principal. plataformas de acceso (access platforms). resistencia a la corrosión al medio en el cual va a estar sometida la estructura. R4 y R5 para que se utilicen en la compra de placas y perfiles de aleaciones de aluminio para uso estructural. R4 o R5) y materiales de aporte para soldadura estructural en ambientes costa afuera y marinos. Para estructuras secundarias. En 12. dimensiones y tolerancias especiales Requerimientos de marcaje En los perfiles extruidos se tienen dos grupos “A” y “B”. Lo anterior lo debe estipular Pemex en sus bases de licitación. Las extrusiones deben ser aleaciones tratadas con T5 o mayor. en lugar de emplear los requerimientos R1-R5 . R2. R3. R3. debe ser de aleación 5083 para placas y de aleación 6005 ó 6082 para perfiles.

se debe emplear un método de soldadura con baja dilución de material base en el depósito de soldadura (GMAW/GTAW) T5 Aplica a productos extruidos enfriados desde una temperatura elevada en un proceso conformado y envejecido artificialmente Tabla 10. 5183 (4) Se recomienda su uso si no es adecuada o está disponible una aleación de la serie 5000 Se recomienda su uso si no es adecuada una aleación serie 5000. resistencia y propiedades de soldabilidad Únicamente recomendada para estructuras secundarias Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia Se recomienda su empleo para estructuras que requieren alta resistencia y para estructuras soldadas Este requerimiento R1 se debe especificar para perfiles grandes y relativamente complejos y en donde son importantes la resistencia e integridad de las soldaduras por extrusión para la función del diseño estructural R2 Productos laminados 6082 AlSi1MgMn O/T4/T5/T6 5356.5 Tratamiento O H11/H12 H22/H24 O H11/H12 H22/H24/H26 H32/H34 O H112/H116/ H22/H24/H26 H32/H34 (1) Material de Aporte Aplicaciones para su uso Recomendada solamente aplicaciones arquitectónicas (2) para 5454 Productos laminados 5083 AlMg3Mn 5356. 5356. Una alternativa puede ser usar el tratamiento H323 R1 AlMg4. 5356. 5183 Notas: Dentro de cada sistema de aleación.5Mn 6082 AlSi1MgMn O/T4/T5/T6 4043 5356. No se puede usar para temperaturas de operación mayores a 65°C en ambientes salinos húmedos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 21 de 41 Requerimientos Producto Aleación 5052 Tipo de Aleación AlMg2.5SiMg AlMg0. se debe seleccionar la aleación con más bajo contenido de elementos aleantes y resistencia adecuada La aleación 5183 se puede usar para soldar aleaciones de la serie 5000 y 6000 y es el material de aporte con las más altas propiedades de resistencia La aleación 4043 se puede únicamente utilizar para soldar aleaciones de la serie 6000 ya que estas tienen propiedades de resistencia limitada y ductilidad relativamente baja Cuando se suelde la aleación 6082 con la aleación 5183 o con un material de aporte similar. se debe usar la aleación 6082 con la composición química modificada. material de aporte para estructuras de aluminio soldadas (Tabla 4.7SiMg T4/T5/T6 5356. 5183 6005 R3 Grupo de perfiles A 6063 6082 Grupo de perfiles A Al0. R4/R5.1 de Norsok M-121-2003) . 5183 (3) Se recomienda se utilicen en donde se requiere resistencia media y si la aleación 5083 no se puede emplear debido a la temperatura de operación mayor de 65°C La aleación recomendada para placas y para estructuras bajo el mar. serie 5000 ó 6000.7Si AlSi1MgMn T4/T5/T6 4043. 5183 R4 6082 6005 AlSi1MgMn Al0. Además. y en donde se encuentran relevantes las propiedades mejoradas de ductilidad. tratamiento. 5183 R5 Grupo de perfiles B 6082 AlSi1MgMn T4/T5/T6 4043. ref. tenacidad y tendencia reducida a agrietamiento en la ZAC Recomendada para perfiles debido a la formabilidad. Selección requerimientos. aleación.

En particular. Se deben de tomar las precauciones necesarias para asegurar propiedades homogéneas del material en secciones extruidas y en particular en las soldaduras por extrusión. las superficies se deben proteger con cintas desmontables. El documento debe indicar e identificar cada componente estructural. En uso arquitectónico. Las técnicas de marcaje son similares a las del acero. Los factores de reducción reales que se empleen deben de cumplir con el código de diseño aplicable pero deben ser evaluados y verificados por soldadura y pruebas mecánicas. No se deben usar yeso. No se debe usar el marcaje en áreas sometidas a esfuerzos críticos en materiales delgados. sin que afecte las condiciones mecánicoestructurales originales de la placa. 8. El marcaje para identificación se debe realizar de acuerdo al ASTM B 666/B 666M-08 o equivalente. grafito u otros materiales de marcaje que contaminen. todas las placas y perfiles se deben identificar por códigos y/o números. El fabricante debe proporcionarle a Pemex el procedimiento para identificar las aleaciones de aluminio. en camas (racks) o soportes similares distribuidos de tal forma que no presenten o sufran deformación. debiendo identificar el grado.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 22 de 41 8. No se acepta el aluminio para componentes permanentemente sumergidos. ceras. Todo el material se debe marcar y almacenar de tal manera que la identificación de la aleación y tratamiento se puedan reconocer durante todas las etapas de fabricación. 8. Las placas y láminas se deben de colocar.10 Identificación del material (marcaje) Cuando sea aplicable. y en donde está involucrado un proceso de soldadura o pintura subsecuente. Se debe dar atención a los efectos del coeficiente de expansión relativamente alto del aluminio en la medición. 8. perfil. especificación y número de colada. El marcado se debe hacer con números de golpe de bajo esfuerzo.8 Restricciones para su uso El aluminio se puede usar para todas las temperaturas ambientes normales. marcaje y ensamble. si el material es anodizado. las aleaciones AlMg con contenidos de Mg por encima de 3 por ciento no se deben usar cuando la temperatura de diseño es mayor de 60 °C. La resistencia del metal de soldadura se debe incluir en esta evaluación y se deben definir también los requerimientos mínimos de resistencia a la cedencia y resistencia a la tensión. No se permite la reparación por soldadura. . particularmente cuando las variaciones de temperatura son grandes. barnices. Se deben de tener consideraciones especiales a la pérdida de resistencia a temperaturas mayores a 200 °C. Las aleaciones de aluminio no se deben usar para temperaturas elevadas. orden de compra y fabricante (nombre o logotipo).11 Entrega de productos Lo relativo al embalaje y transporte el proveedor debe cumplir con lo establecido en el ASTM B 660-08 /B 666M08 o equivalente. Todas las marcas de identificación deben ser claramente visibles y permanecer intactas hasta el patio de fabricación de la plataforma.9 Reparación Se deben eliminar imperfecciones superficiales por maquinado o pulido teniendo cuidado de que el espesor mínimo obtenido no sea menor a la tolerancia aplicable.

entre otros) en territorio nacional o extranjero. Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. Ley de Adquisiciones. Pemex o el representante que nombre debe tener acceso en cualquier momento a las plantas de los fabricantes de los diferentes productos de aluminio (placas. El fabricante debe brindar las facilidades necesarias para demostrar en forma objetiva el cumplimiento de este documento.12. artículo 24. Ley Federal de Metrología y Normalización. perfiles. artículo 11 del Reglamento de la Ley de . 3° párrafo de la Ley de Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas. para la construcción de estructuras en plataformas costa afuera. incluyendo todas y cada una de las etapas de fabricación.1 Inspección del comprador. en los materiales para aluminio estructural. según sea el caso que se trate. desde la identificación de la materia prima hasta el producto final. con la NMX-CC-9001-IMNC-2000 y/o NMX-CC-9001-IMNC-2008 (conforme a los artículos 55 párrafo 4. Rastreabilidad Se debe proporcionar la documentación de rastreabilidad del producto. Aplicar la Ley de Petróleos Mexicanos. 9. Ley de la Comisión Nacional de Hidrocarburos.1 RESPONSABILIDADES Pemex Vigilar la aplicación de los requisitos de esta Norma de Referencia. todo debe estar certificado en los términos de la Ley Federal sobre Metrología y Normalización (LFMN). 9. Arrendamientos y Servicios del Sector Público.2 párrafo dos de esta Norma de Referencia. Los registros de este procedimiento de rastreabilidad. arrendar o contratar bienes y servicios. Verificar el cumplimiento del contrato establecido incluyendo los anexos técnicos respectivos. 56 y 68 inciso III de la Ley Federal de Metrología y Normalización.2 8. 9. en las actividades de diseño y compra de aluminio estructural. 8. según corresponda en lo referente a adquirir. 8.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 23 de 41 8. tanto en las compras directas como en las indirectas a través de algún contratista. Ver 9. Aplicar los requisitos de esta Norma de Referencia en las licitaciones y contratos. en donde se debe establecer que las aleaciones de aluminio han sido fabricadas de acuerdo a este documento o la especificada por el material. los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta Norma de Referencia. Cumplir según corresponda. se deben entregar a Pemex. del aluminio estructural. Debe suministrar una precalificación de los perfiles.14 Certificación Los fabricantes del aluminio estructural deben entregar a Pemex los certificados de pruebas de molino correspondientes.12.13 Sistema de aseguramiento de calidad.2 Fabricantes y proveedores de aluminio estructural Conocer y aplicar el contenido de la presente Norma de Referencia y cumplir con los requerimientos establecidos en las bases de licitación.12 Documentación 8.

proveedor.6 ANSI/NAAMM MBG 531-00 Metal Bar Grating Manual (Manual de rejilla de barras de metal) 11. estudios. (Especificación de . CONCORDANCIA CON OTRAS NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES Los lineamientos de esta Norma de Referencia no concuerdan totalmente. Toda la documentación y registros que se generen en los trabajos que competen a esta Norma de Referencia.5 ANSI AA H35. (Manual de Diseño con Aluminio. bitácoras.1-2003 Unified Inch Screw Threads. (UN and UNR Thread Form) [Cuerdas unificadas para tornillos en pulgadas (Forma UN y UNR de la cuerda)] 11. Arrendamientos y Servicios del Sector Público).) 11. sino se conserva el criterio de la coma que cita la NOM]. ni parcialmente con ninguna norma nacional o internacional 11. (Estándares y datos de aluminio de la Asociación de Aluminio. de la Asociación de Aluminio. Inc. y se debe validar con sello y rúbrica del responsable de la compañía.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 24 de 41 Obras Públicas y Servicios Relacionados con las Mismas y artículos 13 y 13-A del Reglamento de la Ley de Adquisiciones. se deben entregar a PEMEX en idioma español y conforme a la NOM-008-SCFI-2002 [se puede poner entre paréntesis otro idioma o sistema de medidas. Parte 2: Aluminio y plásticos reforzados con fibra (PRF)] 11. Inc. entre otros). Inc. Inc. 10.1 ABS Aluminum Vessels-Rules for materials and Welding 2006. The Aluminum Association. antes y durante el desarrollo de la construcción y/o ingeniería (procedimientos. diagramas. BIBLIOGRAFÍA 11. aclarando que para esta Norma de Referencia no se aplico lo publicado el 24 de septiembre de 2009 en el Diario Oficial de la Federación. fabricante o el que corresponda. memorias.1M–2009 Alloy and Temper Designation System for Wrought Aluminum (Designación de Aleación y tratamiento térmico-mecánico de Aluminio) 11.) 11.7 ASME B1.1/H35.4 ANSI AA H35. según los requerimientos de la licitación. Asimismo. Part 2: Aluminum and Fiber Reinforced Plastics (FRP) [ABS Barcos de aluminio [Reglas para materiales y soldadura 2006.9 ASTM A 193/A 193M-08b Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for High Temperature or High Pressure Service and Other Special Purpose Applications.3 Aluminum Standards and Data 2009 Aluminum Standards and Data from The Aluminum Association. correspondencia. planos.2–2009 Dimensional Tolerances for Aluminum Mill Products (Tolerancias dimensionales de molino para productos de Aluminio) 11. dicha entrega se debe realizar por medios electrónicos e impresos.8 ASTM A 153/A 153M-05 Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware [Especificación estándar para recubrimientos de zinc (inmersión en caliente) sobre accesorios de fierro y acero] 11.2 ADM 2005 Aluminum Design Manual. en lo que se refiere al punto decimal.

General Use (Especificación para tornillería. Heat Treated. con una resistencia mínima a la tensión de 120/105 ksi-AASHTO No. tuercas y sujetadores roscados especiales de acero al carbono y aleado) 11. Washers. Profiles (Especificación para perfiles estructurales estándar en aleación de aluminio 6061-T6) 11.19 ASTM B 666/B 666M–08 Standard Practice for Identification Marking of Aluminum and Magnesium Products (Práctica estándar para el marcaje de identificación de productos de aluminio y magnesio) 11. de acero tratado térmicamente. 150 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. or Both (Especificación estándar de materiales para tuercas para tornillería de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presión o ambos) 11. Steel. Nuts. 120/105 ksi Minimum Tensile Strength-AASHTO No. Steel. con una resistencia mínima a la tensión de 120/105/90 ksi de uso general) 11. M 164 (Especificación para tornillería estructural.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 25 de 41 materiales para tortillería de acero aleado y acero inoxidable para servicio en alta temperatura o alta presión y otras aplicaciones generales) 11. Alloy Steel.17 ASTM B 308/B 308M–02 Standard Specification for Aluminum-Alloy 6061-T6 Standard Structural.10 ASTM A 194/A 194M-08b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service.12 ASTM A 449-07b Standard Specification for Hex Cap Screws.16 ASTM B 108/B 108M-08 Standard Specification for Aluminum-Alloy Permanent Mold Castings (Especificación para fundiciones en moldes permanentes de aleaciones de aluminio) 11. Screws. con una resistencia mínima a la tensión de 150 ksi-AASHTO No. Heat Treated. Hot-Dip. birlos. de acero tratado térmicamente.11 ASTM A 325M-09 Standard Specification for Structural Bolts.20 ASTM F 2329-05 Standard Specification for Zinc Coating. Bolts and Studs. and Special Threaded Fasteners (Especificación estándar para recubrimientos de zinc.18 ASTM B 660-08 Standard Practices for Packaging/Packing of Aluminum and Magnesium Products.15 ASTM B 26/B 26M–05 Standard Specification for Aluminum-Alloy Sand Castings (Especificación para fundiciones en moldes de arena de aleaciones de aluminio) 11. por inmersión en caliente para su aplicación en tornillos. (Práctica estándar para el empaque de productos de aluminio y magnesio) 11.14 ASTM A 563M-07 Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts (Especificación para tuercas en acero al carbono y aleado) 11. 120/ 105/90 ksi Minimum Tensile Strength. birlos y espárragos con cabeza hexagonal. M 253) 11.21 ASTM G 66-99 (Reapproved 2005) Standard Test Method for Visual Assessment of Exfoliation Corrosion Susceptibility of 5XXX Series Aluminum Alloys (ASSET Test) [Método de prueba estándar para la evaluación visual de la susceptibilidad a la corrosión por exfoliación de las aleaciones de aluminio serie 5XXXX (Prueba ASSET)] . M 164) 11. espárragos.13 ASTM A 490M-08 Standard Specification for Structural Bolts. M 253 (Especificación para tornillería estructural. Heat Treated. Requirements for Application to Carbon and Alloy Steel Bolts.

33 EN 485-2:2008 Aluminium and aluminium alloys — Sheet. Marine and Offshore) Part 1: Specifications (Aluminio y aleaciones de aluminio – Productos fundidos y conformados para aplicaciones marinas (construcción de barcos. Part 1: Code of practice for design. cinta y placa — Parte 2: Propiedades mecánicas) 11.22 ASTM G 112-92 (Reapproved 2003) Standard Guide for Conducting Exfoliation Corrosion Tests in Aluminum Alloys (Guía estándar para la realización de la prueba de corrosión por exfoliación de aleaciones de aluminio) 11. cinta y placa — Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.27 BS EN 12020-1:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063 – Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Extrusión de precisión de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.29 BS EN 12258-1:1998 Aluminium and Aluminium Alloys – Terms and Definitions – Part 1: General Terms (Aluminio y aleaciones de aluminio – Términos y definiciones: Términos generales) 11.10–1999 (R2007) Specification for Bare Aluminum and Aluminum Welding Electrodes and Rods.34 EN 485-3:2003 Aluminium and aluminium alloys — Sheet. strip and plate — Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina.26 BS 8118-2:1991 Structural use of aluminum. (Especificación para electrodos de varilla desnuda de aluminio y aleaciones de aluminio) 11. Specification for Bare Aluminum and Aluminum-Alloy Welding Electrodes and Rods. Part 2: Specification for materials.32 EN 485-1:2008 Aluminium and aluminium alloys — Sheet.30 BS EN 13195-1:2002 Aluminium and Aluminium Alloys – Wrought and Cast Products for Marine Applications (Shipbuilding.31 DNV-OS-B101–2008 Metallic Materials. mano de obra y protección) 11. cinta y placa — Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en caliente) . workmanship and protection (Uso estructural de aluminio – Especificación para materiales.24 AWS D1. Section 2.28 BS EN 12020-2:2008 Aluminium and aluminium alloys – Extruded precision profiles in alloys EN AW6060 and EN AW-6063-Part 2: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Extrusión de precisión de perfiles en aleaciones EN AW-6060 y EN AW-6063: Tolerancias de dimensión y forma) 11. Sección 5 – Aleaciones de aluminio) 11.23 AWS A5.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 26 de 41 11. marinos y costa afuera) – Especificaciones) 11.2M-2008 Structural Welding Code—Aluminum (Código de Soldadura Estructural – Aluminio) 11.25 BS 8118-1:1991 Amd. strip and plate — Part: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina. Properties and selection of materials (Uso estructural de aluminio – Código de prácticas para diseño – Propiedades y selección de materiales) 11. strip and plate — Part 3: Tolerances on dimensions and form for hot-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina. 1 Structural use of aluminum.2/D1. Aluminum Alloys (Materiales metálicos.

tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) 11.Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Forjas — Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.Cold drawn rod/bar and tube .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 27 de 41 11.Part 6: Hexagonal bars.Cold drawn rod/bar and tube .Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 2: Propiedades mecánicas) 11. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 5: Barras rectangulares.42 EN 754-2:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Cold drawn rod/bar and tube . Chemical composition (Aluminio y aleaciones de aluminio – Composición química y forma de productos conformados —Parte 3: Composición química) 11.38 EN 586-1:1997 Aluminium and aluminium alloys .35 EN 485-4:1993 Aluminium and aluminium alloys — Sheet.Cold drawn rod/bar and tube . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 6: Barras hexagonales.Cold drawn rod/bar and tube — Part 1: Technical conditions for inspection and delivery.Part 5: Rectangular bars. (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.Cold drawn rod/bar and tube .46 EN 754-6:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 7: Tubo (tubing) sin costura.Forgings . strip and plate — Part 4: Tolerances on dimensions and form for cold-rolled products (Aluminio y aleaciones de aluminio – lámina.36 EN 573-3:2007 Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 3.Part 4: Square bars. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 4: Barras cuadradas.37 EN 573-4:2004 Aluminium and aluminium alloys — Chemical composition and form of wrought products — Part 4: Forms of products (Composición química y forma de productos conformados —Parte 4: Forma de los productos) 11.47 EN 754-7:2008 Aluminium and aluminium alloys .43 EN 754-3:2008 Aluminium and aluminium alloys .39 EN 586-2:1994 Aluminium and aluminium alloys . tolerancias en dimensiones y forma) 11.Part 7: Seamless tubes.Part 3: Tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio — Forjas — Parte 3: Tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) .Part 2: Mechanical properties and additional property requirements (Aluminio y aleaciones de aluminio – Forjas — Parte 2: Propiedades mecánicas y requerimientos de propiedades adicionales) 11. cinta y placa — Parte 4: Tolerancias en dimensiones y forma de productos rolados en frío) 11.Forgings .44 EN 754-4:2008 Aluminium and aluminium alloys .Cold drawn rod/bar and tube .45 EN 754-5:2008 Aluminium and aluminium alloys .40 EN 586-3:2001 Aluminium and aluminium alloys — Forgings .41 EN 754-1:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) estirados en frío — Parte 3: Barras redondas.Part 3: Round bars.

tube and profiles . tube and profiles .Part 2: Mechanical properties (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos Parte 2: Propiedades mecánicas) 11.Parte 9: Perfiles.Extruded rod/bar. tube and profiles .54 EN 755-7:2008 Aluminium and aluminium alloys .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 28 de 41 11.49 EN 755-2:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Extruded rod/bar. tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) 11. tolerancias en dimensiones y forma) 11.Parte 1: Condiciones técnicas para su inspección y entrega) 11.Extruded rod/bar. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Parte 4: Barras cuadradas.Parte 5: Barras rectangulares. tube and profiles .Part 4: Square bars.Parte 7: Tubo (tubing) sin costura. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Part 1: Technical conditions for inspection and delivery (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Part 9: Profiles.Extruded rod/bar. tolerancias en dimensiones y forma) 11.57 NORSOK M-121–2003 Material data sheets for structural aluminium (Hojas de datos de materiales para aluminio estructural) .Parte 3: Barras redondas.48 EN 755-1:2008 Aluminium and aluminium alloys .51 EN 755-4:2008 Aluminium and aluminium alloys .56 NORSOK M-102–2003 Structural aluminium fabrication (Fabricación de aluminio estructural) 11.Part 5: Rectangular bars.50 EN 755-3:2008 Aluminium and aluminium alloys . tube and profiles .55 EN 755-9:2008 Aluminium and aluminium alloys .53 EN 755-6:2008 Aluminium and aluminium alloys . tolerancias en dimensiones y forma) 11. tube and profiles . tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio–Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos . tube and profiles .Extruded rod/bar.Extruded rod/bar. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Part 6: Hexagonal bars.Extruded rod/bar.Extruded rod/bar.Part 7: Seamless tubes. tolerances on dimensions and form (Aluminio y aleaciones de aluminio – Varilla/barra y tubo (tubing) y perfiles extruidos .Parte 6: Barras hexagonales.52 EN 755-5:2008 Aluminium and aluminium alloys.Part 3: Round bars. tolerancias en dimensiones y forma) 11. tube and profiles .

Para resistencia óptima contra la corrosión bajo esfuerzo para aleaciones con Mg > 4 por ciento antes de la estabilización Condición inestable después del tratamiento térmico de solución Tratamiento térmico de solución y envejecimiento natural H323. o trabado en frío más recocido parcial o estabilización Descripción del tratamiento Tratamiento Tal como se fabrica.Endurecimiento por deformación no controlado. trabajo en frío. trabajado en frío sin valores de propiedades mecánicas F especificadas Recocido blando O ⅛ dureza H11 ¼ dureza H12 Endurecido por deformación para una resistencia específica ½ dureza H14 ¾ dureza H16 ½ dureza H18 ⅛ dureza H21 ¼ dureza H22 ½ dureza H24 Endurecido por deformación y recocido parcialmente (r. pero con límites en las H112 propiedades mecánicas -Tratamiento contra la corrosión por exfoliación para aleaciones AlMg H116.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 29 de 41 12 12. envejecido artificialmente Tratamiento térmico de solución envejecido artificialmente Tratamiento térmico de solución.1 ANEXOS Descripciones de tratamientos termo-mecánicos y sus designaciones (Tabla A2 de DNV-OS-B101-2008) Tratamientos mecánicos por fabricación. H343 W T4 T5 T6 T7 Tratamientos térmicos Enfriado desde la temperatura elevada del proceso de formado. recocido. por ejemplo enderezado o H111 estirado .Endurecido por deformación menor que H11. H117 H321 .) ¾ dureza H26 ½ dureza H28 ¼ dureza H32 ½ dureza H34 Endurecido por deformación y estabilizado ¾ dureza H36 ½ dureza H38 Tratamientos especiales .p. sobre-envejecido artificialmente .

El contenido de hierro se debe modificar a un máximo de 0. la máxima profundidad de la imperfección debe ser 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 30 de 41 12. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje .2 Requerimientos (normativo) (NORSOK M-121-2003) REQUERIMIENTOS R1 TIPO DE MATERIAL: ALEACIONES DE ALUMINIO PRODUCTO Lámina.011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> ¾ pulgada).4 por ciento Fe La elongación mínima debe ser según lo especificado en el estándar. la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción.020 pulgada) El área total de defectos no debe exceder el 5 por ciento de la superficie Reparación de defectos Marcaje No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. cinta y placa para aplicaciones estructurales costa afuera Composición química Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva ESTÁNDAR GRADO 5052 5454 5083 6082 TRATAMIENTO O/H11/H12/H22/H24 O/H11/H12/H22/H24/H26/H32/H34 O/H112/H116/H22/H24/H26/H32/H34 O/T4/T5/T6 (EN 485-2) El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg.3 mm (0. bajo condiciones comunes de transporte.5 mm (0. pero no menor de 8 por ciento para espesores ≥ 2 mm (≥ 1/16 pulgada) Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: - Acabado superficial - Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la máxima profundidad de la imperfección debe ser 0.

Mn: 0.1 por ciento Tolerancias dimensionales Prueba destructiva La elongación mínima debe ser según lo especificado en el estándar.3 por ciento. La composición química se debe modificar para obtener el siguiente análisis: Si: 0.3 mm (0.6-0. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . Fe: <0. la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que.020 pulgada) Acabado superficial - El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparación de defectos No se permiten reparaciones con soldadura Marcaje El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción.7-1. Cu: <0. bajo condiciones comunes de transporte.1 por ciento.90 por ciento. Mg: 0.40-0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 31 de 41 REQUERIMIENTOS R2 PRODUCTO ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Placas (EN 485-2) 6082 O/T4/T5/T6 Composición química El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg.5 mm (0. pero no menor de 8 por ciento para espesores ≥ 2 mm (≥ 1/16 pulgada) no Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. Zn: <0.011 pulgada) Para espesores > 20 mm (> 3/4 pulgada).10 por ciento.80 por ciento.

020 pulgada) El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Acabado superficial Los defectos inaceptables se pueden reparar para cumplir los Reparación de defectos requerimientos aquí descritos.5 mm (0. tubería y perfil extruidos EN 755-2 6005 6060 6061 6063 6082 T4.Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a ¾ pulgada). la condición del producto cumplen con este requerimiento a su recepción.011 pulgada) . bajo condiciones comunes de transporte. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 32 de 41 REQUERIMIENTOS R3 PRODUCTO ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Productos conformados – Barra. la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. No se permiten reparaciones con soldadura Marcaje El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación.Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. T5 ó T6 Composición química Tolerancias dimensionales Prueba no destructiva El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg De acuerdo al estándar del producto u orden de compra Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deber interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: .3 mm (0.

La superficie fracturada debe mostrar una fractura dúctil.6-0. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que.020 pulgada) Prueba no destructiva El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Reparación defectos Marcaje de Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo solicitado en este requerimiento. en caso contrario todo el lote se debe probar nuevamente Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm(1/16 pulgada a ¾ pulgada) la máxima imperfección de profundidad debe ser 0. Zn <0. tubería y perfil extruidos EN 755-2:2008 6082 T4.7-1. Mn 0. Mg 0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 33 de 41 REQUERIMIENTOS R4 PRODUCTOS ESTÁNDAR ALEACIÓN TRATAMIENTO Productos conformados – Barra.3 por ciento.40 – 0.10 por ciento.80 por ciento.3 mm (0. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje .011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la máxima imperfección de profundidad debe ser 0. Cu <0. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación.90 por ciento. la condición del producto cumplen con este requerimiento a su recepción. bajo condiciones comunes de transporte. extruidos Fe <0. se debe modificar para obtener el siguiente análisis: tubería y perfil Si 0. T5 ó T6 El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción Productos subsecuente de 10 000 kg.1 por ciento 6082 T4: De acuerdo al estándar de referencia 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una Composición química longitud por colada extruida y colada de tratamiento térmico La primera y las dos últimas longitudes del producto Tolerancias dimensionales Se debe realizar una prueba de deformación a los sobrantes del primer perfil y a los de los dos últimos perfiles del lote de producción.1 por ciento.5 mm (0. La composición química de la aleación 6082 conformados – Barra.

tubería y perfil ESTÁNDAR EN 755-2:2008 ALEACIÓN 6005 6082 TRATAMIENTO T4. Mn 0. Las pruebas aplicables para la precalificación y pruebas de control de calidad de Pruebas de precalificación producción son como sigue: 1.6-0.7-1. bajo condiciones comunes de transporte.3 mm (0. y debe contener el número de identificación del certificado y la totalidad de los resultados de las pruebas El embalaje debe ser de tal manera que. T5 ó T6 REQUERIMIENTOS SUPLEMENTARIOS Programa de prueba y calificación para soldaduras extruidas extruidos Con el fin de definir las medidas relevantes de control de calidad para la producción real de perfiles. 2 y 3 arriba mencionadas: Cualquier fractura debe mostrar una superficie de fractura dúctil con evidencia de fluencia plástica en toda la superficie El análisis químico se debe realizar a cada colada y a cada producción subsecuente de 10 000 kg.5 mm (0. Las muestras se deben tomar del extremo frontal y final de por lo menos 3 corridas de extrusión y deben ser del mismo tratamiento que el producto final El tipo y dimensiones de las muestras de prueba se deben acordar para cada tipo de perfil.80 por ciento. Zn <0.020 pulgada) Prueba no destructiva Reparación de defectos Marcaje El área total de defectos no debe exceder 5 por ciento de la superficie Defectos inaceptables se pueden para cumplir con lo lo solicitado en este requerimiento.90 por ciento.3 por ciento.10 por ciento. Prueba de deformación o cualquier otra similar 3. una prueba de precalificación se debe realizar antes del inicio de la producción o según se acuerde sobre esto.1 por ciento 6005: todos los tratamientos y 6082 T4: De acuerdo al estándar de referencia Alcance de la prueba 6082 T6: Las muestras se deben tomar del extremo final inicial de una longitud por colada extruida y colada de tratamiento térmico Pruebas a la por extrusión soldadura De acuerdo al tipo y de las pruebas que sean relevantes durante de la prueba de calificación Por medio de inspección visual se debe verificar la calidad y el acabado superficial Los defectos superficiales no deben interferir en las dimensiones mínimas del producto y no deben exceder los siguientes limites: Acabado superficial Para espesores de 2 a 20 mm (1/16 pulgada a ¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0. Fe <0. Mg 0. Se debe utilizar como guía lo indicado en ASTM B 660-08 o equivalente Certificación Embalaje . Prueba de tensión transversal para la soldadura por extrusión 2. Cu <0.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 34 de 41 REQUERIMIENTOS R5 PRODUCTOS Productos conformados – Barra. Prueba de dobles lateral transversal a la soldadura por extrusión 4. No se permiten reparaciones con soldadura El marcaje de identificación para hacerlo rastreable con el número de identificación del certificado El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento con la orden con la indicación de los resultados de la inspección específica. así como el número de identificación El certificado de inspección debe contener la declaración del cumplimiento del fabricante con la orden del producto y su especificación. la condición del producto cumpla con este requerimiento a su recepción. Una macro o micrográfica de la sección transversal Criterios de aceptación de las pruebas 1.40-0. La composición química de la aleación 6082 se debe modificar para obtener el Composición química siguiente análisis: Si 0.1 por ciento.011 pulgada) Para espesores mayores de 20 mm (¾ pulgada) la profundidad máxima de la imperfección debe ser 0.

están disponibles sólo en perfiles extruidos y combinan una mediana resistencia con la capacidad de ser extruidos en formas más complejas que las que se pueden obtener con la aleación 6082. y encuentra una utilización cada vez mayor en los componentes expuestos al ambiente marino. Tal como la aleación 6082. lamina. Hay que tener muy en cuenta la pérdida de resistencia en la zona afectada de calor (ZAC) de las uniones soldadas. Es una aleación de alta resistencia disponible en muchas formas: extrusiones sólidas y huecas. Se utiliza normalmente en la condición T6 total. 6005A y 6106 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las 6060 y 6063 para aplicaciones no estructurales. buena formabilidad con el tratamiento T4 y buenas propiedades de maquinado. Las aleaciones son particularmente adecuados para el proceso de anodizado y procesos similares de acabado. La selección como material estructural de ésta aleación se basa en la combinación favorable de propiedades. y están disponibles solamente en productos extruidos en frío. La aleación puede ser remachada utilizando las aleaciones 5754 y 5154A con el tratamiento O ó H32 Aleaciones de productos conformados no tratables térmicamente . La resistencia a la corrosión en ambientes marinos de los componentes soldados y sin soldar.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 35 de 41 12. La resistencia se puede recuperar en cierta medida con tratamiento térmico de envejecimiento natural. La propiedades de maquinado son similares a las de la aleación 6082 Aleaciones 6060 y 6063 Se recomiendan para aplicaciones no estructurales. Se utilizan cuando la resistencia no es muy importante y tiene más compromiso con la apariencia.3 Características principales de aleaciones de aluminio recomendadas para uso en ambientes marinos (Anexo A de BS EN 13195-1:2002) Aleaciones de productos conformados tratables térmicamente Aleaciones 6xxx Dentro de esta serie. Esto es particularmente cierto en el caso de perfiles huecos de pared delgada. Cuando se utiliza en extrusiones. Aleaciones 6005A y 6106 Se recomiendan también para aplicaciones estructurales. tales como: alta resistencia después del tratamiento térmico. placas y láminas. Al igual que las otras aleaciones de la serie 6xxx son fácilmente soldable por tanto el proceso GMAW como GTAW y pierden la resistencia en la ZAC de las uniones soldadas. placas. las dos aleaciones son fácilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW y tienen similar pérdida de resistencia en el ZAC de las uniones soldadas. las aleaciones 6082. Aleación 6082 La aleación 6082 es una de las aleaciones tratadas térmicamente más utilizadas y la principal aleación estructural para aplicaciones soldadas y no soldadas. buena soldabilidad con los procesos GMAW y GTAW. tubos (pipe) y forjas. por lo general se limita a perfiles gruesos menos intrincados que con otras aleaciones de la serie 6xxx como son: 6005A y 6106 La aleación 6082 es una aleación para extrusiones. Ofrecen buena durabilidad y buen acabado superficial y la capacidad de ser extruidos en perfiles de pared delgada e intrincada. buena resistencia a la corrosión. es similar o mejor que en la aleación 6082.

Sin embargo. la aleación 5086 en todos los tratamientos puede ser susceptible a la corrosión intergranular. láminas. Los tratamientos especiales tales como el H116 se han desarrollado para minimizar este efecto. Como con la aleación 5083. En tales casos. 5383 y 5086 se recomiendan para aplicaciones estructurales y las aleaciones 5005. Sin embargo. Debido al alto contenido de magnesio. su soldabilidad es buena con ambos procesos GTAW y GMAW utilizando el material de aporte descrito en esta Norma de Referencia. Aleación 5086 Esta aleación tiene una resistencia estructural media con propiedades mecánicas que se encuentran entre de las aleaciones 5083. Sin embargo. de común acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. Sin embargo. En tales casos. en su lugar se debe seleccionar a las aleaciones 5754 y 5454 . tubos (tubing) estirado y forja. chapa y tubo (tubing) estirado. cuando hay un requisito específico para la selección de una combinación aleación/tratamiento la cual puede ser susceptible a fisuras por corrosión bajo esfuerzo. con el formado en frío. Tienen buenas cualidades de mecanizado en todos los tratamientos. la utilización de esta aleación no se recomienda cuando el material está destinado a ser sometido a severos trabajos en frío y/o cuando la temperatura de servicio es superior a 338. Otros aleaciones no tratable térmicamente que se consideran para aplicaciones no estructurales son las aleaciones 1050A. Se sugiere la aleación 5754 para componentes remachados. 5454. Tiene que mejor formabilidad que la aleación 5083. son especialmente difíciles de extruir en secciones huecas o complejas y se limitan simplemente a secciones completamente extruidas. Las aleaciones 5383 y 5083 son fácilmente soldables con los procesos GTAW y GMAW utilizando los materiales de aporte descritos en esta Norma de Referencia. 1200 y 3103 Aleaciones 5383 y 5083 Son aleaciones no tratables térmicamente más resistentes para usos en general. incluidas las aplicaciones marinas. la utilización de estas aleaciones no se recomienda cuando el material va a ser sometido a trabajo en frío más pesado y/o cuando la temperatura de servicio se espera sea superior a 65 °C. sobre todo con los H32 y H34. y la aleación más 5383 en la placa. pueden desarrollar grietas de corrosión bajo tensión con carga sostenida. en determinadas circunstancias. sobre todo en los H32 y H34. que en determinadas circunstancias. este material se debe someter a la prueba de corrosión bajo esfuerzos. pero pierden la ductilidad. Su resistencia a la corrosión es muy buena. las aleaciones 5754. 5251 y 5052 para aplicaciones no estructurales. en su lugar se deben seleccionar las aleaciones 5754 y 5454. con los tratamientos O ó H32. las aleaciones se hacen susceptibles a la corrosión intergranular que. debido a las condiciones de servicio. Cuando se sueldan materiales endurecidos. 5050.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 36 de 41 Aleaciones 5xxx Dentro de esta serie. 5454 y 5754. las propiedades en la ZAC se revierten a los valores de recocidos.15 K (65 °C) (149 °F). en todos los tratamientos. Son muy dúctiles en la condición blanda con buenas propiedades de formado. Se han desarrollado los tratamientos especiales tales como el H116 para minimizar este efecto. La elección entre dichas aleaciones se basa en la resistencia y requisitos de formado a la medida en que las dichas aleaciones están disponibles. ya que poseen buenas propiedades en la condición tal como se soldó y muy buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos. pueden desarrollar fisuras por corrosión bajo esfuerzo en carga estables. 5083. La aleación 5083 está disponible en placas. adquieren mayor dureza.

la aleación 5086 es fácilmente maquinable y con tratamientos de ablandamiento acepta un formado más severo. este material se debe someter a la prueba de corrosión bajo esfuerzos. . En todos los tratamientos H. especialmente en ambiente marino. Las aleaciones son dúctiles en la condición de recocido. su reducido contenido en magnesio también permite el extruido simple de perfiles sólidas y huecas. Las aleaciones 5754 y 5454 de la serie 5xxx son las que ofrecen la mayor protección a la corrosión intergranular y la corrosión por esfuerzos. Están Disponible principalmente como productos laminados. de común acuerdo con los procedimientos convenidos entre el fabricante y el comprador. pero pierden rápidamente la ductilidad con el formado en frío.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 37 de 41 Cuando exista un requisito específico para la selección de una combinación aleación/tratamiento que pueda ser susceptible a fisuras por corrosión bajo esfuerzo. Aleaciones 5754 y 5454 Estas aleaciones muestran propiedades similares y ambas son apropiadas para partes estructurales unidas con soldadura o mecánicamente sujetas a un esfuerzo moderado. Ambas aleaciones se pueden maquinar fácilmente cuando tienen tratamientos de endurecimiento. Se sueldan fácilmente utilizando los procesos GTAW y GMAW con los materiales de aporte especificados en esta Norma de Referencia y ofrecen muy buena resistencia al ataque corrosivo. debido a sus condiciones de servicio.

1 de BS EN 13195-1:2002) Formas de los Productos y disponibilidad de tratamientos Maquinabilidad Formabilidad Productos extruidos Aleación Lamina cinta y placa Productos Estirados en Frío Tubo (tubing) 0 OH111 Pieza Forjada Soldabilidad Protección / anodinado duro a Resistencia Resistencia a la corrosión Barra / Varilla 0 Tubo (tubing) 0 Perfil Barra / Varilla 0 OH111 5052a 5083 0 OH111 H112 H116 0 H112 AC B B B A Ab Ab Ab AC B B C BD C C B A A A A A A/A A/A A/A OH111 H112 H112 H112 H32 5086 OH111 H112 H116 H32 H34 OH111 H112 - H112 H112 - OH111 H32 - OH111 H32 H34 H32 H34 - C C B B A A A A A Ab Ab Ab Ab Ab B B C C D C D C C B B B B B A A A A A A A A/A A/A A/A A/A A/A A/A A/A 5383 H32 H34 5454 OH111 H112 H32 H34 OH111 H112 - H112 - H112 - - - - C C B B A A A A A B B C D C B B A A A A A/A A/A A/A A/A 5754 OH111 H112 H32 H34 H36 OH111 H112 T6 0 0 OH111 T4 T6 - H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 - H112 T4 0 0 OH111 T4 T5 T6 T6 OH111 H34 - OH111 H34 - H112 - D D C C B D A A A A A B B B B B B B B B B B C D B BC BC B C C C C C C B B B B BC BC D B B B B A A A A A A A A A A A A A A/A A/A A/A A/A A/A A/B A A A/B A/B A/B A/B A/B 6005 6060a 6063a 6082 O T4T451 T6T651 0 0 OH111 T4 T6 - 0 0 OH111 T4 T6 - - BD BD C C B T6 - A B 6106 - A = Excelente a b o B = Bueno C = Regular D = Pobre Cuando se usa en aplicaciones no estructurales Ver 8.4 para evaluación de la resistencia a la corrosión Disponible en un rango de tratamientos.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 38 de 41 12.4 Comparación de características y otras propiedades para aleaciones de aluminio recomendadas para su uso en ambientes marinos (Tabla A. las propiedades aplican a través de este rango .

5 Dimensiones más comunes que se han empleado a nivel mundial (Tabla 4.3 Norsok M-121:2003) Aleación Uso Comentarios 5052 5454 Superestructuras para construcción naval y equipo de cubierta. Aplicaciones costa afuera Propiedades mecánicas medias Altamente resistente a la corrosión en ambientes marinos 5083 Construcción naval y aplicaciones costa afuera Propiedades mecánicas de medias a altas Altamente resistente a la corrosión en ambientes marinos 6005 Secciones estructurales de tamaño medio y aplicaciones Propiedades mecánicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos 6063 Secciones estructurales de tamaño medio y componentes Propiedades mecánicas medias Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos 6082 Secciones y componentes estructurales Aplicaciones costa afuera Ambas como placas y perfiles Propiedades mecánicas de medias a altas Buena resistencia a la corrosión en ambientes marinos .Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 39 de 41 12.

estaño. presentando además una mayor resistencia a temperaturas elevadas y atmósferas oxidantes * No se recomienda utilizar tornillos y remaches de aluminio para unir aluminio y cobre en estos ambientes PROCEDIMIENTOS PROTECCIÓN: 0 – No se requiere protección adicional 1 – Las cabezas de los tornillos de acero y remaches se deben pintar con una capa de recubrimiento primario seguido por una capa de recubrimiento de pintura de aluminio Nota: Toda superficie previamente antes de pintarse. no-conductores y arandelas para prevenir contacto metálico y eléctrico entre los metales disímiles de la unión . lejías y salmueras. pero se debe suministrar una protección adicional por medio de una cinta impermeable gruesa o con un aislamiento equivalente.6 Protección para evitar la corrosión por hendiduras (crevice) y por efecto del par galvánico por contacto metal-metal (Párrafo 4. debe recibir un tratamiento de limpieza y desengrase. se puede utilizar un empaque de neopreno o empaque equivalente o arandela en lugar de la cinta en donde sea apropiado 4 – A menos que el diseñador especifique otra cosa. y cualquier borde de acero.Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 40 de 41 12. acero inoxidable. hierro colado. se debe evitar el contacto entre superficies de contacto y uniones de aluminio a cobre o aleaciones de cobre (2) El aluminizado consiste en someter la pieza a un riguroso proceso de limpieza y sumergirla en un baño de aluminio por inmersión en caliente.15 K (700 ºC – 950 ºC) (1292 ºF – 1742 ºF). se les debe aplicar al menos una capa de recubrimiento primario. acero inoxidable Aluminio (2) Acero. aleación de cobre 5 5 5 (1) De ser posible. aplicado a las superficies de contacto antes de su ensamble y se extienda más allá de las mismas. pero las cabezas de acero de tornillos y remaches y áreas circundantes de cualquier unión con acero o hierro colado. mercurio. se debe seguir el procedimiento 3. En uniones atornilladas. plomo Cobre (1) Aluminio * No se confía * No se confía * No se confía Cobre. Se debe tener cuidado de sellar todas las hendiduras Nota: En donde se usen elementos roscados de acero inoxidable. Metal unido al aluminio Metal del tornillo o remache Aluminio (2) Acero. incluyendo las cavidades de tornillos y remaches (pero no cavidades para tornillos ajustados). es decir antes de que cure. deben previamente. Comparados con los productos galvanizados.7 de la BS 8118-1:1991) Contacto metal-a-metal. rurales. La tabla abajo indicada muestra el tipo de protección que se le debe dar al material. Igualmente otorga una buena resistencia frente a soluciones ácidas. antes de su ensamble. remaches. así como también frente al petróleo crudo y productos de refinación. tal como caucho clorado 5 – Se realiza el procedimiento 4.15 K – 1 223. grafito o materiales carbonosos 2 – Ambas superficies de contacto. El recubrimiento primario debe ser compatible con el sustrato y con el recubrimiento de acabado. se puede usar un grado menor de protección. hierro colado o plomo de la unión después de su ensamble. acero inoxidable Protección necesaria de acuerdo al medio Inmerso en agua de Marino moderado Marino Severo mar 0 2 2 3 2 3 3 4 4 2 4 3 4 5 5 5 5 5 Aluminio Zinc o acero recubierto con zinc Acero. siendo el tiempo de inmersión de escasos minutos. pero además se debe asegurar un aislamiento eléctrico completo entre los dos metales por la inserción de empaques no-absorbentes. acero aluminizado o galvanizado. debe tener un pigmento inhibidor adecuado y no debe contener compuestos de cobre. A las cabezas de tornillos de acero y remaches y sus áreas circundantes. plomo.3 de la BS 8118-2:1991 y Tabla 2. remachadas o soldadas de aluminio a aluminio o a otros metales. acero aluminizado o galvanizado. acero aluminizado o galvanizado. La temperatura del baño oscila entre 973. los aluminizados ofrecen una mejor resistencia a la corrosión en atmósferas industriales. acero inoxidable Aluminio (2) Acero. se deben galvanizar Para uniones con plomo. entre otros tornillos. urbanas y especialmente en las marinas. generalmente no hay necesidad de aplicar un recubrimiento anticorrosivo a las cabezas de los elementos a menos que sea especificado por el diseñador 3 – Se debe aplicar el procedimiento 2. deben recibir un tratamiento de limpieza y posteriormente la aplicación de un recubrimiento primario que se extienda más allá del área de contacto. Las superficies se deben unir mientras el recubrimiento primario se encuentre en estado liquido. se debe aplicar un sistema de recubrimiento con un primario rico en zinc a cualquiera de las áreas alrededor de la unión Nota: Si se especifica por el diseñador. pero después de que el recubrimiento primario aplicado en ellos este seco Nota: Donde sea apropiado. se les debe aplicar una protección contra la corrosión galvánica.

Comité de Normalización de Petróleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios ALUMINIO ESTRUCTURAL MATERIALES PARA PLATAFORMAS MARINAS NRF-273-PEMEX-2010 Rev: 0 Página 41 de 41 12.5) 165 (23. Aleación Tratamiento Material de aporte σm min MPa (ksi) σ0.93) 100 (14.13) 145 (21.43) 115 (16.93) 165 (23.95) 115 (16.1 de BS 8118-1:1991) En caso de que el diseñador no lo indique en sus especificaciones. F (espesor > 6 mm) 5083 H116. H111. H321 O. H32. H111.13) 115 (16. F.18) 215 (31.28) ER5356 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5183 ER5356 ó ER5183 170 (24. H111.66) 240 (34.18) 240 (34.06) 65 (9. F (espesor ≤ 6 mm) O. H111. se sugiere se aplique la siguiente tabla para efectos prácticos. después de soldadas (unión a tope) y materiales de aporte aplicables (Tabla F.66) 170 (24.68) 125 (18.81) 65 (9. H34 ER5356 ó ER5183 ER5183 Extrusiones 6060 6061 T5 ó T6 T4 6063 T5 6005 6082 T5 ó T6 6106 T6 T5 ó T6 T4 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 T5 T4 ER5356 ó ER5183 ER5356 ó ER5183 95 (13.03) .5) 100 (14. F. H111 O.56) 215 (31.93) 170 (24. F. F.68) 65 (9.5) 125 (18.7 Propiedades mecánicas mínimas en la ZAC de productos conformados en aleaciones de aluminio. H24 O.68) 195 (28. H34 O. H111.16) 290 (42.78) 165 (23.68) 110 (15.2 min MPa (ksi) Placa y Lámina 5052 5754 5154 5454 5086 O. H34 O. H116.33) 100 (14.43) 65 (9.16) 270 (39.43) 115 (16.66) 190 (27.33) 85 (12. H34 O.43) 80 (11.81) 270 (39.16) 270 (39. H32.68) 115 (16.60) 85 (12.

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