UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRÓLEOS

ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO DE PETRÓLEOS

AUTOR: HENRRY R. TOAPANTA A.

QUITO, DICIEMBRE 2009

DECLARACIÓN DE ORIGINALIDAD

En calidad de miembros del Tribunal de Grado, designados por la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, declaramos que la Tesis de Grado denominada “ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO”, es original y ha sido elaborada íntegramente por el señor Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, egresado de la Escuela de Ingeniería de Petróleos de la Universidad Central del Ecuador.

Atentamente,

Ing. Olga Guerrero Tutora

Ing. Patricio Izurieta Primer Vocal

Ing. Marco Guerra Segundo Vocal

 

ii

CESIÓN DE DERECHO DE AUTOR

En gratitud a la continua labor educativa que la Universidad Central del Ecuador ha desarrollado a favor de los estudiantes ecuatorianos, yo Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, representante de esta noble institución, cedo los derechos de autoría sobre mi trabajo de Tesis de Grado titulada “ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO” a nombre de la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental y a la Estatal PETROECUADOR auspiciante de este trabajo.

Atentamente,

…………………………….. Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6

 

iii

AGRADECIMIENTO

A Dios todo poderoso por haber brindado la oportunidad de seguir con vida, para continuar realizando mis sueños. Agradezco a la Universidad Central del Ecuador y en especial a la Faculta de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, por haberme abierto sus puertas durante estos años y brindarme la oportunidad para desarrollarme como profesional y prepararme para enfrentar nuevos retos. A la Ing. Olga Guerrero, por haberme brindado su apoyo, esfuerzo y colaboración en la realización de mi tesis. Al Ing. Patricio Izurieta y al Ing. Marco Guerra, por ser excelentes profesores y personas, quienes brindaron su conocimiento y dedicación en beneficio de este proyecto. Agradezco a la Estatal PETROECUADOR y en especial a su Filial

PETROPRODUCCIÓN por la oportunidad brindada para desarrollar este proyecto, en especial al departamento de ingeniería de petróleos del campo Auca, a los Ingenieros. Rubén Segovia, Juan Carlos Guaman y Vinicio Duran, quienes me brindaron su colaboración para alcanzar el objetivo propuesto.

Un agradecimiento especial al ingeniero Jairo Bolaños por haber brindado todo su apoyo y amistad.

 

iv

Angel L. Javier M.. A mis hermanos Rocio. Jairo B. gracias a todos por su colaboración y apoyo incondicional en los momentos más alegres como tristes de nuestras vidas como estudiantes y vidas diarias.. por su amor.   v .. por haberme brindado su cariño durante toda mi trayectoria de mis estudios.. por estar siempre a mi lado. A todos mis familiares. quienes han contribuido inconmensurablemente en mi formación como ser humano. Renato C. Galo Ch. cariño. Freddy O. esfuerzo y apoyo incondicional... por enseñarme que en la vida no hay cosas imposibles. y en especial a Luis Santiago Milán (†) que Dios lo tenga a su lado.. y Luis P.. Para todos mis amigos y compañeros de la Facultad a Marcelo A.. Stalin y Yadira que siempre han estado conmigo en los buenos y malos momentos. José L. Mario Z. Santiago C.DEDICATORIA A mi mamá Aidita.

C. fluidos y equipos de fractura. apuntalante. Marco teórico: parámetros petrofísicos.METODO DE ESTIMULACION> AUTORIZACIÓN: Autorizo a la BIFIGEMPA. C. El problema identificado es baja permeabilidad. Toapanta A. taponamiento de poros y daño de formación. La conclusión general se refiere a la producción incremental obtenida después del fracturamiento. incrementa la producción de petróleo. análisis técnico y análisis económico. específicamente método de producción por fracturamiento hidráulico. Con la recomendación de seleccionar el apuntalante y fluido de fractura adecuado para los pozos seleccionados. descripción de arenas productoras y tipos de empuje. INGENIERIA DE Atentamente ……………………… Henrry R. fractura. La hipótesis dice: el estudio de la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico en el Campo Cononaco. Marco metodológico: análisis del estado de los pozos seleccionados. para que esta tesis sea diseminada a través de su Biblioteca virtual por INTERNET. DESCRIPTORES: < CAMPO CONONACO – PERMEABILIDADES > <FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO > <PARÁMETROS PETROFISICOS> < ARENISCA U > < ARENISCA T > <FRACTURAS> <PRODUCCIÓN> < ESTIMULACION DE POZOS – CAMPO CONONACO > CATEGORIAS TEMATICAS <CP – INGENIERIA DE PETROLEOS> < CP – YACIMIENTOS > <CS . normas de seguridad.RESUMEN DOCUMENTAL Tesis sobre ingeniería de yacimientos y producción.: 050199986-6   vi . Marco referencial: ubicación geográfica del campo Cononaco. El objetivo general es incrementar la producción mediante la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico del campo Cononaco.

technical analysis and economic analysis. The hypothesis says: the study of the selection of wells candidates for hydraulic fracturamiento in the Field Cononaco. OF SINCERELY ……………………… Henrry R. DESCRIBERS: <FIELD CONONACO-PERMEABILITIES> <HYDRAULIC FRACTURE> <PARAMETERS PETROFISICHAL> <GRITTY U> <GRITTY T> < FRACS> <PRODUCTION> <STIMULATION OF WELLS-FIELD CONONACO> THEMATIC CATEGORIES <CP-ENGINEERING OF PETROLEUMS> <CP-ENGINEERING RESERVORIUS > <CS . safedeposit norms. The general conclusion refers to the incremental production obtained after the fracturamiento. he/she fractures. covering of pores and formation damage. Methodological Frame: analysis of the state of the selected wells. C. Theoretical Frame: parameters petrofisicos. The identified problem is low permeability. Referential Frame: geographical location of the field Cononaco.METHOD OF STIMULATION> AUTHORIZATION: I authorize the BIFIGEMPA. The general objective is to increase the production by means of the selection of wells candidates for hydraulic fracturing of the field Cononaco. Toapanta A.: 050199986-6   vii . With the recommendation of selecting the propant and fracture fluid adapted for the selected wells. description of sands producers and push types. increases the production of petroleum. so that this thesis is disseminated through its virtual Library by INTERNET. fluids and fracture teams. specifically production method for hydraulic fracturing.SUMMARY DOCUMENTAL: Thesis has more than enough engineering of reservorius and production. apuntalante.C.

................................................................. 2 General ....................................12 1..................................1.... Mapas estructurales de las arenas “U” y “T........................................5............................... Tipos de rocas.......... Análisis de núcleos ................................... Fluidos de fracturamiento .......4....... 3 1............................. Fracturamiento hidráulico................................................. .................... Registros eléctricos .............. porosidad y saturación de agua. Evaluaciones petrofísicas...... 6 1.............1..3..............2......................... 38 2.............................. 4 1............................... Permeabilidad.......... 24 2.............3......................... Propiedades petrofísicos de las arenas “U” y “T ....................1.......ÍNDICE GENERAL Pagina INTRODUCCIÓN .........................................................4............... 59 3............ 54 3...................................................2.2....................................... 47 CAPITULO III 3....3................ 2 Específicos ................................................. Tipos de yacimientos y descripción de las arenas productoras “U” y “T”..................... 17 1......... Mecanismos de empuje........................... Pruebas de presión ........................ 40 2.................................... 72 3....... Ubicación geográfica del campo .. .................................5.................. Definición de fractura hidráulica................................................................. 77   viii ......7.............. 24 2........................ 2 CAPITULO I Antecedentes ................................... Análisis de los fluidos producidos de las arenas “U” y “T .......................... 46 2..... 1 OBJETIVOS...............4.......... Modelo de fractura hidráulica ........... 45 2........ 54 3............................................................. 41 2.................................................................................................................................................................6................................................................ Descripción geológica del campo............ Propiedades reológicas de los fluidos ........ 22 CAPITULO II 2....................................................

.......... 139 6.. 87 3....................................................3..4............. 113 5.....fracturamiento hidráulico ...................6....................2......................................... Completacion del pozo para fracturamiento .6..... 95 4.............5............ 95 4..................3....... 106 4. Técnicas de evaluación del trabajo de fracturamiento hidráulico .................................1.7...................... Análisis técnico – económico del fracturamiento hidráulico................ Rendimiento del trabajo de fracturamiento hidráulico ......................................... 135 CAPITULO VI 6................................ 137 6......... Análisis de fracturamientos realizados en el campo........ 110 5.................... 99 4................................ Daño inducido por polímero ................ 81 3..4....2... 88 CAPITULO IV 4..............8...... Incremento de producción esperado del fracturamiento hidráulico ...............................5... Producción post .......1.............. 147   ix ..6..................... Diseño para realizar el fracturamiento... Selección de pozos candidatos para el fracturamiento .......3..... Estado actual del campo Cononaco....................................... 122 5......................................... Procedimiento operacional para realizar trabajo de fracturamiento . 136 6........ Antecedentes de pozos fracturados ................ 134 5.......... 136 6.3.....2. Apuntalante .... Diseño de fracturamientos realizados ....5. Diseño y propagación de fractura......................... 100 4..... Análisis comparativo con otras técnicas............................ Historia de producción y reacondicionamiento realizados.. Producción antes del fracturamiento del pozo.......................5......................... 128 5................. Gradiente de fractura .............1...................................... 107 CAPITULO V 5..... Reacondicionamientos realizados en el campo Cononaco ......... 138 6................ Evaluación de resultados ............. Historia de producción del campo Cononaco .............. 85 3...............4......... 115 5........................ Equipos de fracturamiento a utilizarse ........... 99 4..................

....................... 157 BIBLIOGRAFÍA ......................................................... 153 8............................ 199 GLOSARIO TÉCNICO ............... 201   x ......................... 153 8................................................ 151 7......2.......... Manejo ambiental de las operaciones ..................................................................................................... Recomendaciones...........3...................................... Conclusiones...................................... 152 CAPITULO VIII 8........................................1...................................................................2.............................................. Normas de seguridad ambiental............................ Normas de seguridad industrial. 154 ANEXOS ....... Conclusiones y recomendaciones... 149 7......1....................................................... Seguridad industrial y ambiental ... 149 7...............................CAPITULO VII 7.......................................

...........5: Deformación transversal ......................8: Yacimiento de empuje de agua ...........6: Orientación horizontal de una fractura ................. 57 Figura 3................ 14 Figura 1...5: Yacimientos de condensados .........1: Mapa de ubicación del campo Cononaco ........................................................................................ÍNDICE DE FIGURAS Pagina Figura 1.......... 26 Figura 2.........................4: Relaciones de permeabilidades relativas ..........................3: Relaciones de permeabilidades relativas ...................... 27 Figura 2.48 Figura 2.................11: Eficiencia de recobro...........2: Tensión aplicada .................. 55 Figura 3........................................................... 28 Figura 2..........1: Representación esquemática de la permeabilidad.............6: Yacimientos de gas seco ......6: Viscosidad del petróleo en función de la presión..4: Relación entre tensión aplicada y deformación unitaria ..........53 Figura 3.............2: Cortes de tapones en el laboratorio ...........3: Deformación unitaria ..........................................5: Factor volumétrico del petróleo en función de la presión ..................... 58   xi ....4: Yacimientos de gas-petróleo.....................7: Yacimientos de gas asociado............ 12 Figura 1........................................9: Yacimiento de empuje gas en solución .1: Iniciación y propagación de fractura.. 13 Figura 1.10: Yacimiento de empuje con capa de gas...................................................... 5 Figura 1.......................................... 55 Figura 3..................... 19 Figura 1.................................................. 11 Figura 1.3: Yacimientos de petróleo. 56 Figura 3........ 54 Figura 3........... 21 Figura 2.......................... 24 Figura 2............ 18 Figura 1.......52 Figura 2............................................................................................................................ 17 Figura 1................................................. 13 Figura 1.......................2: Columna estratigráfica del oriente ecuatoriano ......................7: Solubilidad en función de la presión ........ 14 Figura 1................................

................. /1000 gal.................. 82 Figura 3.................................8: Monitoreo de presión.................................... 79 Figura 3. 94 Figura 4................................... borate crosslinked ............................. borate crosslinked......21: Rango con concentración de propante........14: n’ para un fluido 40 lb..............2: Declinacion de produccion del campo cononaco .................................... 64 Figura 3........ 127 Figura 5................1: Selección de apuntalante .........................7: Cabezal de fracturamiento ....Figura 3.................................................................................................... 84 Figura 3..................... Monitoreo de presiones..............................................................1: Mapa de ubicación de pozos del campo cononaco....................19: Cálculo de eficiencia de fractura .................... 126 Figura 5.................... 144   xii ........ /1000 gal........................ Eficiencia .......... 98 Figura 4..........1: Recuperación de la inversión .. zirconate crosslinked ........ 134 Figura 6............... zirconate crosslinked .........................................4: Blender de fracturamiento ......8: Ubicación de equipos en locación ......... 122 Figura 5..............7: Tipos de orientación de una fractura ........ 125 Figura 5. Presiones durante el proceso de fracturamiento ............................................ 118 Figura 5.............................18........... 78 Figura 3.9: Modelo geométrico KGD ..11: Grafico logaritmico τ vs γ .......... 124 Figura 5... 70 Figura 3.....12: n’ para un fluido 40 lb...............................................................................6: Manifolds de descarga .........13: k’ para un fluido 40 lb........... 121 Figura 5. 80 Figura 3.................................8: Sarta de fracturamiento hidráulico....................................15: k’ para un fluido 40 lb..............5: Tanques de almacenaje de fluidos.10: Distribución de esfuerzos ....... Redondez del apuntalante .20: Efecto del leakoff vs... 58 Figura 3.............. /1000 gal.....8: Modelo geométrico PKN ................... 99 Figura 5....17........................................................3: Bombas de fracturamiento ........... 80 Figura 3............ 90 Figura 3.....................2: Geometría de la fractura ........16................. 61 Figura 3.... 93 Figura 3........................ /1000 gal....... 92 Figura 3............................... 80 Figura 3............. 132 Figura 5.............. 123 Figura 5.......................

...............3: Recuperación de petróleo de acuerdo al tipo de empuje ..3............................. 25 Tabla 2.2: Valores de permeabilidades horizontales de los reservorios. 20 Tabla 2........... 35 Tabla 2................4.16: Relación de solubilidad en los yacimientos del campo Cononaco53 Tabla 3.................................................. 68 Tabla 3... 38 Tabla 2.............49 Tabla 2..................ÍNDICE DE TABLAS Pagina Tabla 1............... 88 Tabla 3........... 69 Tabla 3....2: Descripción litológica de las arenas .......................... 32 Tabla 2.................................................................51 Tabla 2.4: Valores de porosidad de los reservorios ....................................3: Rangos de porosidad en las rocas reservorios ... 41 Tabla 2............................................ Propiedades del apuntalante.. 36 Tabla 2................................ 30 Tabla 2...7: Valores de resistividad total de formación ................ Concentración de propante con varios fluidos de fracturación ..................11: Factor volumétrico inicial de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco.................. 15 Tabla 1.....................................6: rw de los diferentes reservorios.....................2: Logaritmo base 10 de presión del pozo...........49 Tabla 2.................................14: Densidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco ...................... 37 Tabla 2.....6: Variables para el diseño de una fractura ...........1: Ubicación geográfica del campo Cononaco ....10: Salinidad de agua intersticial por arena.................5.... 37 Tabla 2.................. Logaritmo en base 10 de la eficiencia de fluido.............................. 91   xiii ...........13: Compresibilidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco ...............1: Logaritmo base 10 de dimensiones de longitud (ld ) ................................9: Rango de espesores efectivos de los yacimientos ........ 34 Tabla 2...................................................................................1: Rangos de permeabilidad en las rocas reservorios.............................................. 69 Tabla 3... 90 Tabla 3..... 4 Tabla 1..50 Tabla 2....8: Resumen de los parámetros petrofísicos .....15: Viscosidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco 52 Tabla 2...........5: Factor de formación de los reservorios ..........12: Factor volumétrico actual de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco..............................................

........... 95 Tabla 4.Tabla 4............................... de 7” .................1.3: Producción actual de la arena “Hollin + T”..2: Inversiones por pozo ......................R........: Ejecucion del trabajo de fracturamiento hidráulico . 140 Tabla 6... 97 Tabla 4......................... 115 Tabla 5.... 141 Tabla 6................... 131 Tabla 5...2: Producción actual de la arena “Hollin”.......................1: Costo estimados para fracturamiento hidráulico .4................ 97 Tabla 4.................................. secos y cerrados del campo Cononaco ............... 111 Tabla 5......: Pronostico marzo ..5..................................: Caracteristicas y propiedades de T.............fracturamiento hidráulico ... 146 Tabla 6....: Produccion post .......3.....................4: Ventajas y desventajas de los métodos .................................1: Estado actual del campo Cononaco (pozos productores ...4: Produccion actual de la arena “T”..2009................... 96 Tabla 4.................................................6: Pozos reinyectores........2.................... 135 Tabla 6...............5: Produccion actual de la arena “U” .... 107 Tabla 5............... 112 Tabla 5............................................3: Valor actual neto........ 148   xiv .... 96 Tabla 4......: Pozos seleccionados..................7: Pozos fracturados en el campo Cononaco............................................................... 96 Tabla 4......

............... 174 ANEXO: 1-8............................................. Historial de work over CON – 34 ... Historial de work over CON – 14 ......... Historial de work over CON – 21 ............ÍNDICE DE ANEXOS Pagina ANEXO: 1-1........... 170 ANEXO: 1-6.. 175 ANEXO: 1-9........... 185 ANEXO: 1-14...................... Historial de work over CON – 27 ...................................................................................... Historial de producción CON – 21 .................................................. 190 ANEXO: 1-17.......................... 163 ANEXO: 1-4.. 182 ANEXO: 1-13.................................................. Diagrama de pozo CON – 14...... 158 ANEXO: 1-2... Diagrama de pozo CON – 27........ 191 ANEXO: 1-18..... Historial de producción CON – 22 ..................... 176 ANEXO: 1-10.. 188 ANEXO: 1-16..... Historial de producción CON – 34 ......... Costo detallado del fracturamiento hidráulico . 192 ANEXO: 1-19.... Diagrama de pozo CON – 22... 187 ANEXO: 1-15............................................ Análisis económico de pozos seleccionados ......... 181 ANEXO: 1-12. 196 ANEXO: 1-21.................... Diagrama de pozo CON – 34...... Producción de petróleo y agua para 24 meses.......... Historial de producción CON – 27 .. Diagrama de pozo CON – 21.................................................. Historial de producción CON – 14 ....................... 171 ANEXO: 1-7.......................... Historial de work over CON – 09 ......................... 162 ANEXO: 1-3.......................................... Historial de producción CON – 09 ....................................... 167 ANEXO: 1-5................................... Diagrama de pozo CON – 09........ 179 ANEXO: 1-11...................................... 194 ANEXO: 1-20........................... 198   xv ............... Historial de work over CON – 22 ...............

sólidos. en cambio los trabajos de estimulación están predeterminados a uno o más intervalos seleccionados. Los trabajos de reparación son en su mayoría mas laboriosos que los de estimulación. que se clasifican en: • Trabajos de Estimulación. aumentar la producción y estos permiten que los trabajos mecánicos sean considerados   1 . sin embargo pueden ser realizados con torre o sin torre de reacondicionamiento. Los trabajos mecánicos no se realizan directamente sobre la formación productora.INTRODUCCIÓN. • Trabajos de Reparación. daños de formación. parafinas. • Trabajos Mecánicos. En el Ecuador el Petróleo es una de las principales fuentes de ingresos para el estado. etc. por lo tanto cualquier trabajo destinado a recuperar o mejorarla productividad de los pozos es muy importante. fallas mecánicas en las completaciones. puesto que implican cambios parciales o totales del intervalo productor. el resultado del mismo es traducido a como operaciones de reacondicionamiento. de gas. donde los yacimientos han dejado de producir o su producción es deficiente por alto contenido de agua (BSW). Existen varios tipos de trabajos de reacondicionamientos (rehabilitación). daño en los sistemas de levantamiento artificial. en la mayoría de los casos sin alterar el espesor cañoneado. Las operaciones de reacondicionamiento tienen el propósito de rehabilitar y mejorar las condiciones de producción.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • Determinar la selección de los pozos candidatos para el fracturamiento. Recopilar información de pozos fracturados anteriormente. • • Conocer las técnicas de diseño para el fracturamiento. Cuantificar el incremento de producción de cada uno de los pozos después de realizar esta operación. Describir el principio de funcionamiento de fracturamiento hidráulico.OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL • Estudiar el incremento de la producción mediante la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico en el campo Cononaco. Determinar cuales serán los tipos de fluidos que se utilizará en el fracturamiento. • Analizar técnica y económicamente la operación de fracturamiento hidráulico.   2 .

con pistoneo se recuperó 26 BPPD de 13. mediante la perforación del pozo exploratorio Cononaco 1. se obtuvo 110 BPPD de 16. La perforación se inició el 26 de octubre de 1972 y alcanzó una profundidad total de 11233’ el 19 de diciembre de 1972. C. y Compañía Petrolera Aguarico S.3° API y en la arenisca “U” (20’). en la arenisca “T” (65’).6° API. aportó 1341 BPPD de 33. llegando hasta la formación Chapiza en la que penetró 131’. luego paso a la Texaco Petroleum Company Ecuador División. En las pruebas iníciales de producción de la formación Hollín (60’). que descubrió el campo en el año de 1972.1% de agua y sedimentos..A.A.5° API y 0.   3 . localizado en el centro del campo..CAPITULO I ANTECEDENTES El campo Cononaco inicialmente pertenecía a la concesión de la Compañía Petrolera Pastaza.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO El campo Cononaco está ubicado en la Cuenca Sedimentaria de la Región Amazónica del Ecuador.1. al sur del cantón Francisco de Orellana y a 115 Km.9995100 N 282700 280100 E . provincia de Orellana.1. El área del campo se halla entre las siguientes coordenadas: COORDENADAS GEOGRAFICAS Latitud Sur Longitud Oeste 0°58’00’’ 75°55’00’’ 1°02’00’’ COORDENADAS UTM 9985400 . aproximadamente a 55 Km. El campo Cononaco se encuentra al sur de los campos Auca y Rumiyacu y al norte del campo Tiguino.76°57’00’’ Fuente: Departamento de Ing. al este de la cuidad del Tena. de Petróleos Auca 2009 TABLA 1.1: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO   4 . al sur del área operado por Petroproducción filial de Petroecuador.

ECUADOR COLOMBIA 27 AEC CONONACO 11 LUMBAQUI OIL ECUADORTCL 18 15 AEC PERU OCCIDENTAL 20 ITT 7 PERENCO ENCANA 21 PERENCO 16 REPSOL − YPY ENCANA 17 PETROBRAS 31 AGIP 10 23 CGC 24 BURLINGTON PETROPRODUCCION CAMPO CONONACO EN LA REGION AMAZONICA PERU FIG. 1.1: MAPA DE UBICACIÓN DEL CAMPO CONONACO   5 .

de largo en dirección Norte – Sur y 2 km. • Edad Albiano para la formación Napo “T”. de largo por 2 Km. figuras de sedimentación y ambiente de depósito de los yacimientos Hollín Inferior. cierra al oeste contra una falla inversa sin sedimentos de alto ángulo llegando hasta la base de la formación Tena. No se dispone núcleos de las areniscas “U” Superior ni “U” Inferior. El área estimada es de 7500 acres que corresponde a todas las arenas de estudio. Las épocas de formación de los intervalos productores pertenecen al periodo cretácico: • Edad Albo-Aptiano para la formación Hollín. tiene aproximadamente 300’ de salto en el centro del campo y disminuye hacia los flancos. que en su mayor parte corresponde a la formación Hollín. Geológicamente este campo se encuentra en el lado levantado de una falla inversa. de ancho aproximadamente en el centro del campo con un cierre vertical aproximado de 100’. A través de la descripción de los núcleos tomados en varios pozos.   6 . con un cierre vertical de 227’. Estructuralmente el campo se presenta como un anticlinal fallado de 7 Km. siendo la parte más ancha la parte central y la más angosta al norte. constituye un anticlinal asimétrico cuya dirección va de Noreste – Suroeste de 10 Km. • Edad Cenomaniano para la formación Napo “U”. Hollín Superior y “T” Inferior. tamaño de grano.2.1. de ancho promedio. DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DEL CAMPO El campo es considerado como parte del tren estructural Sacha – Auca de orientación Norte – Sur. se ha definido la litología.

ZONA ARENISCA HOLLIN INFERIOR Se ha determinado que la zona tiene un espesor promedio de 539 pies localizada en su base a 11232 pies de profundidad y su tope a 10693 pies. Litológicamente la Formación Hollín en su parte inferior se halla constituida por arenisca cuarzosa, transparente, traslucida de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeado ocasionalmente angular, friable, suelta y asociado a glauconita en la parte superior. El ambiente deposicional varia desde continental sub-aéreo a marginal clástico o transicional y luego a marino de plataforma clástica somera. 1. AMBIENTE MARINO.Compuesta enteramente por facies de

plataforma clástica arcillosa somera. 2. AMBIENTE TRANSICIONAL.- Compuesto por superposiciones de facies arenosas de planicie arenosa de marea, facies lodosas de planicie lodosa de marea y facies de barra arenosa de marea y canal de marea. 3. AMBIENTE CONTINENTAL.- Compuesto de barras fluviales y de una superposición de facies de canal fluvial.

ZONA ARENISCA HOLLIN SUPERIOR De forma general, la orientación de la zona tiene una tendencia NoresteSureste con espesores enmarcados dentro de los 60 a los 74 pies que guardarían estrecha relación con el deposito de facies de zona de barra de marea, planicie arenosa de marea y canal de marea. Los clásticos se depositan en mayor cantidad hacia la parte sur del campo (pozo Con-18).

 

7

De mayor a menor profundidad relativa, las facies sedimentarias son: 1. Facies de plataforma clástica arcillosa somera, lutitas duras, moderada bioturbación, con laminaciones de arenisca muy finas. 2. Facies de plataforma clástica arenosa somera, arenisca de grano muy fino a fino, bien consolidadas, intensa bioturbación. 3. Facies de cara de playa inferior, areniscas muy finas, bien consolidadas, con hidrocarburo móvil. 4. Facies de planicies arenosa de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, bien consolidadas, intensa bioturbación con hidrocarburo móvil y residual. 5. Facies de barra de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, escasa bioturbación, con hidrocarburo móvil. 6. Facies de canal de marea, arenisca cafés claras a oscuras, grano fino a grueso, escasa bioturbación con hidrocarburo móvil.

ZONA ARENISCA “T” INFERIOR. El tipo de roca es una arenisca cuarzosa, transparente, traslucida, de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, de cemento silíceo. La depositacion en general de la zona guarda una tendencia Noreste-Sureste. Los espesores se destacan por su tamaño tanto en la parte centro de canales de marea (Con- 01, Con-02, Con-13 y Con-16), en donde oscilan entre los 47 y 60 pies de espesor, como en la parte sur en zonas correspondientes a facies de planicie arenosa de marea (Con-04 y Con-23) con espesores que van de los 59 a 67 pies.
  8

Las facies sedimentarias identificadas son: AMBIENTE TRANSICIONAL: 1. Facies de planicie lodosa de marea constituida por areniscas de grano muy fino con finísimas intercalaciones de laminaciones lenticulares. 2. Facies de planicie arenosa de marea formada por areniscas de grano muy fino a medio intercalada con finas intercalaciones de lutita, moderada bioturbación, visualmente impregnadas de hidrocarburos. 3. Facies de canal de marea donde se encuentran areniscas de grano medio, poseen clastos arcillosos y laminaciones de arcillas. AMBIENTE CONTINENTAL: 1. Facies palustres o de pantano (Marsh) con sedimentos arcillosos con pequeñas laminaciones lenticulares de areniscas muy fina, mayor a menor profundidad relativa las facies sedimentarias. ZONA ARENISCA “U” INFERIOR Se trata de una arenisca cuarzosa, transparente a subtransparente, grano fino a muy fino, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeada, de cemento silícico. En el norte del campo (Con-06 y Con-21) se encuentran espesores de de 89 a 93 pies correspondientes a canales de marea. Al centro (Con-11 y Con-14) y sur (Con-09 y Con-15) del campo los espesores se enmarcan dentro de los 96 a 98 y 88 a 98 pies respectivamente. La depositacion tiende a la dirección Nornoreste- Sursuroeste.

 

9

ZONA ARENISCA “U” SUPERIOR La arenisca es cuarzosa, transparente, traslucida, de grano muy fino a fino, ocasionalmente grano medio, silíceo, en partes con matriz calcárea, glauconitica. La estructura petrolífera a este nivel tiende en la dirección NoresteSursuroeste. Los espesores disminuyen hacia el sur hacia el sur del campo siendo depósitos de facies de barra arenosa de marea y crecen en el norte alcanzando rangos de 20 a 22 pies correspondientes a facies de canales de marea.

 

10

2: COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL ORIENTE ECUATORIANO   11 . 1.FIG.

YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO.1.3.1.1.1. TIPOS DE YACIMIENTOS De acuerdo con los volúmenes de gas o petróleo que contienen los yacimientos se denominan: 1. Son aquellas acumulaciones de petróleo que tienen una capa de gas en la parte más alta de la trampa. TIPOS DE YACIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS “U” Y “T” 1. FIG.2.   12 .3.3. lo que ocasiona que cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura. YACIMIENTOS DE PETRÓLEO En éstos el petróleo es el producto dominante y el gas está como producto secundario disuelto en cantidades que dependen de la presión y la temperatura del yacimiento. La presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo es uno de los mecanismos que contribuye al flujo natural del petróleo hacia la superficie a través de los pozos.1.3: YACIMIENTOS DE PETRÓLEO 1.1.3. Reciben el nombre de yacimientos saturados cuando el petróleo no acepta más gas en solución bajo las condiciones de temperaturas y presión existentes. lo que forma una capa de gas sobre el petróleo.

El gas está mezclado con otros hidrocarburos líquidos.3.   13 . 1. se dice que se halla en estado saturado.5: YACIMIENTOS DE CONDENSADOS.3. YACIMIENTOS DE GAS SECO.1.Cuando baja la presión y el petróleo ya no puede subir espontáneamente. pero al producirlos no se forman líquidos por los cambios de presión y temperatura.1. 1. Este tipo de gas recibe el nombre de gas húmedo.4.4: YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO. En éstos el gas es el producto principal. por características específicas de presión. puede inyectarse gas desde la superficie a la capa de gas del yacimiento. FIG. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en su fase gaseosa. YACIMIENTOS DE CONDENSADOS. aumentando la presión y recuperando volúmenes adicionales de petróleo. En estos yacimientos de hidrocarburos están en estado gaseoso. FIG. temperatura y composición.1.3.1.

El gas que se produce en los yacimientos de petróleo.1.   14 . YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO. FIG.1. ya que se produce conjuntamente con hidrocarburos líquidos. El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o gas libre y sus partes líquidas son mínimas. parecido al que ocurre en las bombonas.1.6: YACIMIENTOS DE GAS SECO.7: YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO. 1.El gas se genera gracias a un proceso de expansión. donde la cantidad de gas está relacionada con la presión del embace.3. recibe el nombre de gas asociado. el gas-petróleo y de condensado.5. FIG.

Arenisca y Lutita principalmente en la parte superior. fluorescencia amarillo blanquecina.3. con manchas de hidrocarburo. cemento ligeramente calcáreo.2: DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA DE LAS ARENAS A continuación describiremos la litología de las respectivas formaciones.2. regular saturación de hidrocarburos. corte moderadamente rápido. “H” Sup. con inclusiones de glauconita y pirita.2. “H” Inf. Caliza y Lutita.3. fluorescencia natural amarillo verdoso.2. corte rápido.3. matriz arcillosa. Arenisca con intercalaciones de Lutita.3. de grano fino a muy fino. Caliza. Arenisca con intercalaciones de Lutita. Arenisca y Lutita.   15 .1. “T” Sup.1. friable – moderadamente consolidada. ARENISCA “U SUPERIOR” Es una arenisca cuarzosa de color gris clara. “T” Inf. subangular.2. Arenisca.1. “U” Inf.1. 1.1. TABLA 1. subredondeada. 1. de grano fino a medio. ARENISCA “U INFERIOR” Es una arenisca cuarzosa de color café clara. de matriz arcillosa. FORMACIÓN NAPO “U” 1. Arenisca. DESCRIPCIÓN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS “U” Y “T” El campo Cononaco esta compuesto con las siguientes formaciones: FORMACIÓN DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA “U” Sup.2.

de grano fino a muy fino.2.2.3. de grano grueso a medio.2.   16 . cemento no visible. glauconítica sin hidrocarburo. cemento calcáreo.3.1.1.3. ARENISCA “T SUPERIOR” Arenisca cuarzosa de color café claro. subredondeada. matriz y cemento arcilloso.3. ARENISCA “HOLLÍN SUPERIOR” Arenisca cuarzosa traslúcida. dura a muy dura ocasionalmente con manchas de hidrocarburo.3. regular clasificación. de grano muy fino a fino.3. regular saturación de hidrocarburo. ARENISCA “T INFERIOR” Arenisca cuarzosa de color café a café oscuro. traslúcida. con glauconita.3.3. FORMACIÓN NAPO “T” 1.2.2. cemento calcáreo asociada con arenisca cuarzosa blanca de grano grueso. ARENISCA “HOLLÍN INFERIOR” Arenisca de color blanco a café claro. subangular.2.2.2.3. subangular a subredondeada. de grano muy fino.2. regular clasificación. FORMACIÓN “HOLLÍN” 1. corte rápido. matriz arcillosa. fluorescencia natural amarillo opaco. 1.2. de color blanco a gris oscura. matriz arcillosa. matriz arcillosa. 1.1. moderadamente consolidada.2. con regular clasificación. subtransparente a subtranslúcida. corte rápido. 1. corte lento.

(Tomado de A. Fig. pag. incluidos en el agua o en la roca reservorio comprimida elásticamente. 1973.x-16. La energía del yacimiento con empuje por agua proviene principalmente de fuera de los límites del yacimiento y es trasmitida al yacimiento a lo largo del gradiente de presión que se forma cuando se extrae los fluidos. La presión del contacto agua-petróleo o del contacto agua-gas puede ser hidrostática o hidrodinámica o puede deberse a la compresión elástica del agua.I.8: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje de agua. Geología del petróleo.4. Editorial Universitaria de Buenos Aires. el agua se mueve. fig. agua y gas extraído y por lo tanto mantiene la presión del reservorio. disueltos y comprimidos elásticamente.284). a los gases que arrastra.4.1.1. reemplaza el volumen del petróleo. EMPUJE POR AGUA (MARGINAL) Los yacimientos con empuje por agua son aquellos en los que la presión de reservorio se trasmite desde el acuífero circundante al contacto entre el agua y el petróleo o entre el agua y el gas en los bordes y en el fondo del yacimiento. Levorsen.   17 .1. MECANISMOS DE EMPUJE 1.

La producción de petróleo resulta por la expansión volumétrica del gas en solución y por la expansión volumétrica del petróleo. Fig.9: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje gas en solución. EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN (DEPLECIÓN) Cuando existe una disminución de presión.2..   18 .A.1. 535).4.10-8. fig.1. la sustitución del petróleo en el yacimiento por gas en expansión está equilibrada. pag. Ingeniería de Yacimientos Petrolíferos. (Tomado de Pirson Sylvain J. se requiere más gas de expansión por unidad volumétrica de petróleo producido como consecuencia del flujo libre de la fase gaseosa. Ediciones Omega S. 1965. pero a medida que la presión disminuye y se forma una fase gaseosa mayor. Barcelona. el gas que esta en solución es liberado en forma de burbujas que eventualmente se unen formando canales continuos que permiten el flujo simultáneo de petróleo y gas. En las primeras etapas de depleción.

7).3. que corresponde a la disminución del volumen subyacente a medida que se lo extrae. Ingeniería de Yacimientos Petrolíferos. el gas libre que existe está comprimido por la presión en el reservorio y forma un casquete sobre el petróleo.4. mientras ocurre esta reducción de presión y no existe en el yacimiento otro mecanismo de expulsión. fig. La energía es proporcionada por el gas disuelto en el petróleo. (Tomado de Pirson Sylvain J.13-5.   19 . pero en el casquete se almacena energía principal. Ediciones Omega S.A. FIGURA1.1. 1. EMPUJE POR EXPANSIÓN LÍQUIDA Ocurre en yacimiento subsaturados de los cuales el gas en solución no sale hasta que la presión del yacimiento decline por debajo de la presión de saturación. la producción será debido a la expansión del petróleo líquido.10: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje con capa de gas . EMPUJE POR CAPA DE GAS Se denominan yacimientos saturados.4. El gas libre también tiene un efecto de barrido o limpieza a medida que el casquete se expande por la disminución de la presión.4. pag. 1965.. Barcelona.

entonces el contra flujo activo de petróleo y gas es reducido considerablemente. Esto ocurre por el contra flujo activo de petróleo y gas debido a las fuerzas gravitacionales y de empuje hacia arriba de la parte gaseosa con respecto al petróleo.4. En sí este proceso hace uso de la fuerza de gravedad existente en su forma más natural. EMPUJE POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL En los yacimientos cuando no existe una capa original de gas y la permeabilidad absoluta es alta.5. Si la permeabilidad vertical es insignificante.3: RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO DE ACUERDO AL TIPO DE EMPUJE   20 .1. se puede llegar a formar dicha capa de gas debido a la producción de petróleo y declinación de la presión. FACTOR DE RECOBRO (Tipos de Empuje) Por agua Por gas en solución Por capa de gas Por expansión líquida Por segregación gravitacional RANGO (%) 35-80 5-35 20-40 1-10 40-80 PROMEDIO (%) 50 20 25 3 60 TABLA1.

que se puede observar en la fig.DIAGRAMA DE MECANISMOS DE PRODUCCION FIG.11.11. 1. De esta forma se demuestra que la caída de presión es proporcional a la producción de petróleo. de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee.1.11: EFICIENCIA DE RECOBRO El mecanismo de producción del yacimiento Hollín es empuje de fondo activo de agua. ya que se manifiesta por la rápida caída de presión en el reservorio. expuestos en la fig.1. Los yacimientos “U” y “T” tienen un empuje de gas disuelto.   21 . que se asemeja a la curva 4. el mecanismo de producción de estos yacimientos son similares a la curva 2.

C O N -T IC   22 . J IM E N E Z R .2 0 0 7 B . A R C H : D /D IB U JO /B O L IV A R /C O N O N A C O /T R A B A JO S 2 0 0 7 /M A P A E S T R T O P U IN F.5. P E T R O P R O D U C C IO N R E A L IZA D O P O R : IN G .1. J V A R G A S V . MAPAS ESTRUCTURALES DE LAS ARENAS “U” Y “T”. D E P . CA RT O G RA FÍA Y D IB UJO D IG IT A L IZ A D O P O R : FECHA: J U N IO .

2006 B.PETROPRODUCCION REALIZADO POR: ING. DIGITALIZADO POR: FECHA: DIC .   23 . JIMENEZ R. J VARGAS V.

se denomina DARCY. FIG. 2.1: REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA PERMEABILIDAD La unidad de medida de la permeabilidad de una roca en el sistema CGS. En otras palabras podemos decir que la permeabilidad es la medida de la conductividad de los fluidos que tiene una roca.   24 . en honor a HENRI DARCY. PROPIEDADES PETROFISICOS DE LAS ARENAS “U” Y “T”. La permeabilidad es la propiedad de la roca que permite el paso de un fluido a través de los poros interconectados de la misma.1.2.CAPITULO II 2. La ley de DARCY se expresa en la siguiente ecuación: q = KA μ * dP dx Donde: q = volumen de flujo (volumen por unidad de tiempo) en centímetros cúbicos por segundo para flujo horizontal. dP/dx = gradiente hidráulico en atmósferas por centímetros. POROSIDAD Y SATURACION DE AGUA. quien llevó a cabo experimentos con el paso de líquidos a través de medios porosos en 1856. K = constante de permeabilidad en darcys. PERMEABILIDAD.1. 2. PERMEABILIDAD.1. A = área de la sección en centímetros cuadrados. µ = viscosidad del fluido en centipoises.

3.10 md 10 . REGULAR BUENA MUY BUENA EXCELENTE 1 . Ko. 2.1. porque los fluidos se mueven en el reservorio preponderantemente en sentido horizontal hacia el pozo. fluye a través de él bajo condiciones de flujo viscoso.1.4.100 md 100 . Esta permeabilidad o conductividad hidráulica se produce cuando los tapones son cortados en el laboratorio de forma paralela al núcleo original traído del pozo. La permeabilidad efectiva siempre es menor que la absoluta.1.1. Kg).Se dice que un medio poroso tiene una K de un darcy cuando un fluido de una sola fase con una µ de un centipoise y que llena íntegramente el espacio intergranular. a una tasa q de un centímetro cúbico por segundo por una área transversal A de un centímetro cuadrado por un centímetro de longitud dx (L) y bajo un diferencial de presión dP (∆P) de una atmósfera. PERMEABILIDAD HORIZONTAL (Kh). PERMEABILIDAD EFECTIVA (Ke).1. PERMEABILIDAD VERTICAL (Kv). PERMEABILIDAD ABSOLUTA (K). 2.1. Es cuando existe más de una fase en el medio poroso que fluyen simultáneamente (es función de la saturación del fluido considerando. Kw. Es cuando existe una sola fase en el medio poroso y que lo satura 100%.1.1.2.1. 2.1: RANGOS DE PERMEABILIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS.1000 md > 1000 md TABLA 2. La permeabilidad horizontal es la más importante. 2. por lo   25 .

HORIZONTAL A: Es una muestra tomada a 90o del eje principal de la corona. orientada de tal modo que no corte los planos sedimentarios. En general esta permeabilidad es mucho mayor que la vertical.2. Se acepta que es la muestra orientada según la dirección principal de flujo en el reservorio.2. pero se la incluye solo como ejemplo de una mala muestra. dado que corta los planos de estratificación. • HORIZONTAL C: También está tomada a 90o del eje principal de la corona.2: REPRESENTACIÓN DE PERMEABILIDADES SEGÚN LOS CORTES DE TAPONES EN EL LABORATORIO.   26 .que para los análisis de laboratorio. • HORIZONTAL B: Es una muestra no necesariamente horizontal en la corona. llegando a veces a una relación de 10 a 1. • • VERTICAL: Es una muestra paralela al eje principal de la corona.2. FIG. La identificación de los planos sedimentarios vertical y horizontal es lo que permiten diferenciar las posibles muestras de pequeño diámetro esquematizadas en la fig. los tapones se cortan en forma perpendicular al núcleo original y la permeabilidad se determina paralela a los estratos de depositacion. pero orientada según la dirección del buzamiento de los sedimentos.

  27 . Editorial Universitaria de Buenos Aires.IV-5. fig. Levorsen.5. Se refiere a la relación entre la permeabilidad efectiva (Ke) y la permeabilidad absoluta (K).2. hasta que finalmente al llegar a una saturación del 100%. Geología del petróleo. Kr = Ke K La permeabilidad relativa de una roca a cualquier fluido aumenta a medida que incrementa su grado de saturación con ese fluido.67).1. en el curso de la explotación estas proporciones varían incesantemente. Fig.3: Relaciones de permeabilidades relativas típicas en función de las saturaciones de petróleo y gas (Tomado de A. Esta permeabilidad también será función de la saturación del fluido y siempre será menor que la unidad. 1973.1. Por lo general los gráficos de permeabilidad relativa son similares a los que aparecen en la siguiente figura. Es preciso determinar en forma empírica la permeabilidad relativa de cada roca y de cada combinación de saturación de fluidos. PERMEABILIDAD RELATIVA (Kr).2. pag. se alcanza el valor K.I.

Puede verse en la fig.67). Levorsen.4: Relaciones de permeabilidades relativas típicas en función de las saturaciones de petróleo y gas (Tomado de A. Siempre existe un residuo de agua en los poros.IV-6. pero como se observa en el gráfico.2. no comienza a fluir a través de la roca hasta que la saturación es superior al 20%.   28 .2. La situación que se muestra en la fig.0. pag. La saturación de petróleo varia entre 0 y 35%. y ambos debería fluir con la misma facilidad. 1973. Editorial Universitaria de Buenos Aires. la saturación de petróleo aumenta hasta alcanzar el 100% y la permeabilidad relativa de la roca al petróleo aumenta hasta llegar a 1. la permeabilidad relativa es igual para el gas y para el petróleo. Geología del petróleo. el fluido humectante no es petróleo sino agua.4. solo el gas se mueve a través de las rocas.3. por encima de ese punto.I. fig. que no hay permeabilidad al petróleo hasta que la saturación de petróleo alcanza el 35% o más. En el punto en que se cruzan las líneas. y la saturación de gas entre 100 y 65%.2. se diferencia de la anterior. Fig.

FORMA DEL GRANO Y EMPAQUETAMIENTO Se ha observado que cuando el tamaño de los granos varia. las trituraciones.1. FACTORES QUE AFECTAN A LA PERMEABILIDAD. GRADIENTE HIDRÁULICO El régimen de flujo es directamente proporcional al gradiente hidráulico. la permeabilidad aumenta a medida que la forma de los granos se aparta de las esferas. En el Campo Cononaco los valores de permeabilidad fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena.6.2. los planos de diaclasa y los planos de estratificación aumentan mucho la permeabilidad debido a las amplias superficies de los cortes transversales de las grietas tabulares que producen.6.2.1. 2.3. y la permeabilidad varía en proporción inversa a la viscosidad. en tanto los canales de disolución aumentan la permeabilidad.1. 2.6.1.1. Para la arena “U” se registran permeabilidad promedio para toda la arena de 184 md que se ubica en el rango de muy buena.   29 . También la compactación y la cementación reducen la permeabilidad basada en la porosidad primaria.6. Es probable que todas las rocas sean permeables en cierto grado si la diferencia de presión es lo suficientemente alta y si la viscosidad de los fluidos es lo suficientemente baja.1. Las fracturas.1. 2.1.1. TEMPERATURA Un aumento en la temperatura hace que disminuya la viscosidad de un líquido.

Para la arena Hollín Superior se determinó un valor representativo promedio de 940 md el cual le corresponde al rango de permeabilidad muy buena. Para Hollín Inferior también se pudo determinar mediante un promedio que se lo realizó con los diferentes pozos del Campo.2: VALORES DE PERMEABILIDADES HORIZONTALES DE LOS RESERVORIOS. y se define como la relación entre el volumen poroso (Vp) y el volumen total de la roca (Vt) y se la expresa con un porcentaje. cuya característica esencial es la porosidad: la roca debe tener poros.La arena “T” registra permeabilidades con un valor promedio general del 270 md ubicada en el rango de muy buena.2. del volumen de los poros y del volumen total. Es una propiedad de la masa rocosa. 2. se obtiene un valor de 1080 md que se ubica en el rango de muy buena permeabilidad. o huecos.1. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. La porosidad varia mucho en la mayor parte de las rocas reservorios. que mide el espacio intersticial. de determinado tamaño y naturaleza para permitir el almacenamiento de petróleo y gas. tanto lateral como verticalmente. se requiere de medidas.   30 . POROSIDAD (Ф) El elemento principal para un depósito es la roca reservorio. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior PERMEABILIDAD (md) 184 270 940 1080 Fuente: Departamento de Ing.

Un acre-pie es el volumen de una superficie de un acre (4. POROSIDAD EFECTIVA Es la razón entre los espacios que ocupan los poros interconectados (Vpe) y el volumen total de la roca (Vt).1.φ= Vp Vt %φ = Vp *100 Vt Donde: Ø= Porosidad Vp= Volumen poroso Vt= Volumen total de la roca Aunque la medida por lo general se expresa como el porcentaje de espacio que ocupa los poros en la roca reservorio.48 metros cúbicos.233. a menudo los cálculos del reservorio se requieren como acre-pie de espacio poroso o como volumen de barriles por acre-pie de la roca reservorio. 2.87 metros cuadrados) por una altura de un pie (0. POROSIDAD ABSOLUTA O TOTAL. Es la razón entre el volumen total del espacio que ocupan los poros (Vp) y el volumen total de la roca (Vt).1. ya que para extraer el petróleo y el gas es preciso que éste pase por los huecos interconectados. 2.3048).046. En esta porosidad se incluyen todos los intersticios o huecos. es decir. estén o no interconectados.1.2.2. también puede denominarse espacio poral disponible.   31 . un volumen de alrededor de 1.2.

POROSIDAD SECUNDARIA O INDUCIDA. su grado de interconexión y su distribución en la roca sedimentaria.2. porque es una característica inherente de la roca. después de que se depositaron los sedimentos y con la carga geotectónica se consolidaron formando la roca. es decir.Es por lo general de un 5 a 10 % inferior a la porosidad total.3: RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS 2.2.1. Es el resultado de algún tipo de actividad geológica después que los sedimentos se hayan convertido en rocas. es decir.20 % 20 % . POROSIDAD PRIMARIA.5% 5 % . RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS Descartable Pobre Regular Bueno Muy bueno 0%. 2.3.15 % 15 % . que se desarrolló al mismo tiempo en que los sedimentos fueron depositados. la porosidad primaria o intergranular en las rocas sedimentarias es la resultante de la acumulación de material detrítico u orgánico. Esta porosidad es de máxima importancia en las areniscas y está determinada por la distribución y la forma de los poros.10 % 10 % .25 % Tabla 2.4. Se le denomina también porosidad original. Este tipo de porosidad puede formarse de acuerdo a lo siguiente:   32 .1.

éste material puede ser transportado en solución cuando los sedimentos ya estaban depositados y otras veces es producto de la disolución de los mismos sedimentos.1.2. FACTORES QUE AFECTAN LA POROSIDAD.1. COMPACTACION. POROSIDAD POR DOLOMITIZACION Que es el proceso mediante el cual las calizas se transforman en dolomitas dando como resultado un aumento del espacio poroso.1.2.   33 . Los más comunes son: sílice.2.4. TIPO DE EMPAQUE El porcentaje de porosidad es de acuerdo al tipo de empaquetamiento en que se encuentren ubicadas las esferas. 2.5. Es el efecto de la compresión provocado por el peso de la roca superyacente.1.4.1.4.2. 2. CEMENTACION.1.2.1. 2. 2.5. arcilla y óxido de hierro. 2.1. Formado por el cemento que une los granos entre sí. carbonato de calcio.2.1.5.2.2. 2. POROSIDAD POR DISOLUCIÓN La cual se presenta en rocas cuyos intersticios están formados por disoluciones de algunas porciones solubles de roca y aguas contaminadas con ácidos orgánicos. POROSIDAD POR FRACTURA Originadas en rocas sometidas a varias acciones de diastrofismo (movimiento de la tierra).5.2.3.2.3.

1. Para la arena “U” se registran porosidades que están en un rango de 15 a 17 % con un promedio para toda la arena de 15.80 14.50 14.20 %. Para determinar la saturación de agua se utilizó la ecuación de ARCHIE.5 %. Para la arena Hollín Superior se determinó un valor representativo por medio de un promedio aritmético dándonos un valor de 14.80 % que se ubica en el rango de buena. La arena “T” registra porosidades inferiores a la arena “U” con un valor promedio general del 14.En el Campo Cononaco los valores de porosidad efectiva fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena. SATURACION DE AGUA La saturación de un medio poroso con respecto a un fluido se define como la fracción del volumen vacio de un medio poroso que está ocupado por ese fluido.75 17.75 % el cual le corresponde al rango de porosidad buena. que viene definida por:     34 .20 Fuente: Depart.4: VALORES DE POROSIDAD DE LOS RESERVORIOS. 2.3. de Ing. Para la arena Hollín Inferior también se pudo determinar mediante un promedio aritmético que se lo realizó con los diferentes pozos del Campo. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior POROSIDAD (%) 15. obteniendo un valor de 17.

para los cálculos respectivos de los diferentes reservorios el valor de m = 2. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior FACTOR DE FORMACION (F) 32.5: FACTOR DE FORMACIÓN DE LOS RESERVORIOS   35 .3.45 38.Sw = Donde: Sw = Saturación de agua F * Rw Rt Rw = Resistividad del agua de formación (ohm-m) Rt = Resistividad verdadera de la formación (ohm-m) F = Factor de formación. resistividad del agua de formación y resistividad verdadera de la formación.1. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.1. de Ing. El factor de cementación se puede determinar mediante los estudios de laboratorio con el estudio convencional de núcleos.53 37. 2.48 27.81 φm   m= factor de cementación de la matriz en estudio.38 Fuente: Depart. FACTOR DE FORMACION Se calcula con la siguiente ecuación que se aplica en arenas: F= Donde: 0. Antes de calcular la saturación de agua es necesario conocer otros parámetros tales como: factor de formación.

48 ohm-m 1.3. es el agua no contaminada por el lodo de perforación que satura la porosidad de la roca. Se define como la resistencia que presenta una formación al flujo de corriente eléctrica y se lo expresa en Ohm-m.3. RESISTIVIDAD VERDADERA DE LA FORMACION.3. RESISTIVIDAD DEL AGUA DE FORMACION (Rw) El agua de formación. • La geometría estructural de los poros.30 ohm-m SALINIDAD (ppm) 12. 2. La resistividad de una formación depende de: • La resistividad de agua de formación.23 ohm-m 0. es un parámetro importante para la interpretación necesaria para el cálculo de saturaciones de agua. • La cantidad de agua presente.1. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.000 4.2.   36 . Este es un parámetro muy importante para determinar la saturación de hidrocarburos. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior RESISTIVIDAD DEL AGUA (Rw) 0.550 TEMPERATURA ( 0F) 190 200 205 220 Fuente: Departamento de Ing.6: Rw DE LOS DIFERENTES RESERVORIOS. La resistividad de esta agua de formación (Rw).1.2.000 9.18 ohm-m 0.600 1.

RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior RESISTIVIDAD DE LA FORMACION (Rt) 88.0 ohm-m 1.30 Rt (Ω-m) 88.0 ohm-m Fuente: Depart.100.20 M 2 2 2 2 F 32.7: VALORES DE RESISTIVIDAD TOTAL DE FORMACIÓN Establecidos los parámetros necesarios para la aplicación de la Ecuación de Archie.75 17. Los parámetros y valores de la saturación de agua se presentan en la siguiente tabla.0 Sw (%) 25.0 1.5 415.80 14.23 0.   37 . RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior Ф (%) 15.45 38.70 14.38 Rw (Ω-m) 0.48 27. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.5 ohm-m 415.50 14. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.8: RESUMEN DE LOS PARÁMETROS PETROFÍSICOS.53 37.7 ohm-m 450.48 1.18 0.99 Fuente: Departamento de Ing. se determinan los valores de saturación de agua. Los valores promedios para cada arena se presentan en la siguiente tabla.100.Los valores de resistividad de la formación se determinaron a partir de la interpretación de los registros eléctricos en los distintos pozos del Campo Cononaco. de Ing.60 20.00 17.7 450.

para la cual tomamos sus valores de los diferentes registros eléctricos de cada uno de los pozos. TIPOS DE ROCAS.1. El espesor efectivo es la arenisca total saturada de hidrocarburos del yacimiento. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. 2.2. Los resultados fueron obtenidos de las arenas que se encuentran en producción. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior ESPESOR EFECTIVO (ho) (Pies) 6 – 12 15 – 35 10 – 30 55 – 60 Fuente: Departamento de Ing. este proceso se ha realizado en las distintas arenas productoras.9: RANGO DE ESPESORES EFECTIVOS DE LOS YACIMIENTOS. cuando se han perforado los mismos. En forma general podemos concluir que el Campo Cononaco presenta buena porosidad y una saturación de petróleo considerable y rentable por lo que se debe poner mucho énfasis en su producción. En resumen se presenta un rango en el que se encuentra el espesor efectivo para cada arena.4.2. En el Campo Cononaco se ha realizado la descripción litológica de ripios de diferentes pozos.   38 .3. ESPESOR EFECTIVO (ho).

carbón 4%. Los ambientes de depositacion para el yacimiento es mayormente entre planicies arenosas de marea y barra de marea.1.2. feldespato 3. mientras que la presencia de arcilla. frecuentemente sedimentario 2. subredondeada a subangular. glauconítico. micas. la formación Hollín se presenta como cuarzo arenita de grano medio. no calcárea y cuarzosa. y pobremente arcilloso. FORMACIÓN “U” La parte superior de la Arena “U” es usualmente muy calcárea y resistiva. cemento calcáreo y otros es despreciable.2. FORMACIÓN “T” La zona de Arena “T” tiene múltiples cuerpos de areniscas. Es cuarzosa de grano muy fino a medio. localmente subredondeado.3. Esta parte es frecuentemente de color gris a cobrizo.   39 . en general.5%. posee intercalaciones delgadas de caliza y de mayor continuidad que la zona de la Arena “T”. La arena es de grano fino a medio.2.5%. bien sorteada. con el intervalo más productivo ubicado en la parte inferior de la zona. Esta arena pertenece a un periodo de depositación principalmente continental. pero en pocos lugares es de color verdoso principalmente debido a la presencia de glauconita. FORMACIÓN “HOLLÍN” Para el campo Cononaco.2. 2. sorteado.2. subangular a subredondeado. cuyo contenido de minerales presentes es: cuarzo 92. esta zona es de color gris a gris oscuro con presencia de hidrocarburos.

esta medición debe hacerse conjuntamente con las mediciones de porosidad y permeabilidad (1 muestra cada 25 / 30 cm). esto es poner en profundidad el núcleo y para detectar tramos faltantes de la muestra y además verificar la correcta ubicación de toda la columna. Para que el muestreo sea estadísticamente representativo debe hacerse en forma sistemática. Las muestras habitualmente empleadas son de "pequeño diámetro" (25 / 38 mm) tomadas horizontalmente y siguiendo los planos de estratificación. SATURACIÓN DE FLUIDOS La aplicabilidad de esta medición es muy dependiente del reservorio y de las condiciones de extracción y/o preservación de las coronas.2.1. en general se considera adecuada una frecuencia de muestreo de 1 muestra cada 25 / 30 cm.3.3.2. casi con certeza se obtendrán promedios estadísticos "viciados". ANALISIS DE NUCLEOS Para el análisis de núcleos se han tomado cores de diferentes profundidades de las arenas de todo el campo. Los estudios o mediciones básicas que se obtienen en el análisis de núcleos los detallamos a continuación: 2. En caso que resulte de interés.   40 .3.3. PERFIL DE RADIACIÓN GAMMA Esta medición debe hacerse en toda la longitud de la corona. 2. Si los puntos de muestreo se eligen de modo de seleccionar visualmente las "mejores" muestras. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD En base a datos estadísticos.3. 2. La medición de laboratorio se emplea para correlacionar con la información de perfiles.

DENSIDAD DE GRANOS / DENSIDAD EFECTIVA La densidad efectiva es una medición simple. PRUEBAS DE PRESION Para el análisis del comportamiento de la presión de las distintas arenas reservorio del Campo se recopiló la información de la última prueba de presión de los pozos que están en producción. SALINIDAD DEL AGUA INTERSTICIAL Esta medición está destinada a obtener información difícilmente accesible por otras vías. Por lo tanto.3. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. de Ing.3. la presión inicial del Campo tiene un valor 4174 Psi para la arenisca “T”. y 3982 Psi para la arenisca “U”. HOLLIN Sup.2. ARENA HOLLIN Inf. ARENA “U” ARENA “T” SALINIDAD PPM NACL 1700 2500 26433 12912 Fuente: Depart. A modo de control es conveniente realizar la medición de densidad de granos por desagregado de la muestra en algunos puntos seleccionados (uno por litología y/o unidad de flujo).5.4. que se obtiene mediante un cálculo directo en las mediciones de porosidad.4. de tal forma que fueron declinando cada año sus valores hasta   41 . la frecuencia y el esfuerzo de medición y correlación con otras propiedades es altamente dependiente de los objetivos de estudio. 2. Del análisis de Presión promedio del Campo Cononaco.10: SALINIDAD DE AGUA INTERSTICIAL POR ARENA. Por lo tanto se recomienda obtener este valor con la misma frecuencia que la porosidad. 2.

  42 . 1. que pueden ser analizados en la fig. tanto para Hollín.Diciembre de 1992 con una presión promedio para cada yacimiento de 1930 Psi la arenisca “T” y 2035 Psi para la arenisca “U”. se puede analizar que un promedio general en el campo. De esta forma se demuestra que la caída de presión es proporcional a la producción de petróleo. la presión ha declinado en un 50% en la mayoría de sus pozos. de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee. “T” y “U”.11. A continuación se muestra una tabla resumen de los últimos Build Up del campo en el que se puede observar como ha variado la presión de reservorio.

83 0.5 2.88 -0. 10338'-10344' (6') 10422'-10426' (4').29   944 406 0.6 15 3.48 0.78 IPa 0.4 21 10. 10292'-10298' (6') 10650'-10662' (12').29 2.23 0.34 0.7 0.POZO ESTADO ARENA ACTUAL DEL POZO RW RW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS ULTIMO BUILD UP CAMPO CONONACO FECHA 29-jun-96 05-mar-98 03-sep-08 05-abr-07 28-sep-05 03-ene-04 18-mar-08 04-ene-09 17-oct-07 02-may-03 18-abr-05 INTERVALOS 10301'-10316' (15').41 1 0.29 0.57 0.74 0. 10455'-10465' (10') 10294'-10310' (16') 10618'-10629' (11').12 CON-04 CON-08 CON-25 PPS PPS PPS 23-feb-98 05-may-06 19-mar-04 816 360 1008 384 184 554 432 176 454 53 49 45 1684 2023 1799 3848 3947 4533 0.6 0.49 0.38 Ko (md) 188 67 663 80 127 123 980 1090 608 20 55.29 0.34   0.41 6.57 0.18 0.21 78 37 52 14 17 13 0.21 2. 10670'-10686' (16') 10314'-10322' (8') 10900'-10914' (14') 10622'-10632' (10') 10668'-10678' (10') 10618'-10645' (27'). (psi) 4281 4466 4605 4571 4411 4609 4580 4574 4554 4609 4589 S tot 32.8 0.2 1.77 1.33 0. 10653'-10660' (7') 10304'-10330' (26'). 10436'-10444' (8').44 3.35 0. 10642'-10654' (12') BFPD 1392 456 639 672 912 672 1176 2160 1368 1272 912 BPPD BAPD 501 255 256 282 730 430 1058 605 506 1170 584 891 201 383 390 182 242 118 1555 862 102 328 BSW % 64 44 60 58 20 36 10 72 63 8 36 Pwf (psi) 2353 1847 4465 2315 1800 1467 4118 3790 3069 2367 2208 Pr. 10324'-10329' (5') 10746'-10750' (4').92 0.36 0.88 0.72 0.9 0.67 0.17 4.95 20 16 20 0 1.19 CON-05 CON-12B CON-13 CON-15 CON-24 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-07 CON-18 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs Hs Hs   81 352 1323 1566 167 1240 0 520 247   8.1 0.5 0. 10755'-10770' (15') 10727'-10750' (23') 10282'-10290' (8').5 Por (%) 17 18 18 17 16 18 15 16 14 15 16 EF 0.91   43  .45 Dpskin 1560 IPi 3.92 0.

13 1.26 17 18 0.11 0.14 891 0.31   PPS CPH PPS PPS PPS CPS CON-06 CON-09 CON-21 PPS PPS PPS 26-sep-07 12-oct-03 14-ene-09 408 672 336 171 591 226 237 81 110 58 12 32.6 3.84 0.96 0.44 0.05 0.53 0.63   PPS PPS NO HAY BUILD UP 19-sep-07 21-mar-04 05-nov-04 06-jun-07 02-nov-06 19-jun-07 03-may-04 01-oct-06 30-may-08 22-jun-08 17-jul-02 10146'-10152' (6').33 0. 10120'-10150' (30') 10088'-10110' (22').14 0.64   PPS   3598 3184 3879 3260 1888 4033 3402   2.9 101 0.5 118 3 174 31 51 69   17 15 14 15 11 17 15   0.8 3.59 -0.41 0.9 4 159 606 321 0.59 0   1362 623 559 -81 -717 123 0   0. 10498'-10506' (8') 10242'-10254' (12').7 1422 1622 1728 2801 2982 2813 0.51 0.88 0.25 0.74 0.81 1.6 1.25 1.39 0. 10164'-10190' (26') 10440'-10456' (16'). 10387'-10401' (14') 10452'-10480' (28'). 10265'-10275' (10') 9861'-9888' (27') 10154'-10168' (14') 240 384 480 312 144 456 360 768 408 360 432 206 288 432 187 79 429 76 714 90 162 302 34 96 48 125 65 27 284 54 318 198 130 14 25 10 40 45 6 79 7 78 55 30 1317 2030 1310 875 974 1440 1135 2584 944 1888 2466 3087 2545 3209 0.25 7.13 0.4 0.35   0.18 0.16 1.65 0.01 0.3 0.42 0.7 6.57 0. 10662'-10682' (20') 456 410 46 10 1481 2671 2. 10222'-10254' (32') 10088'-10118' (30') 10281'-10291' (10').16 0. 10120'-10150' (30') 10040'-10462' (22') 10214'-10244' (30') 10152'-10200' (48') 10201'-10207' (6').32 78 152 295 18 18 15 0. 10294'-10306' (12').96 1. 10361'-10375' (14').CON-27 PPS Hs+T Hs+Ti T T Ti Ts T T T T T Ti Ts U+T U U U 12-oct-03 10188'-10218' (30').46 0.26 0.89 1.9 CON-35 CON-01 CON-02 CON-14 CON-14 CON-16 CON-16 CON-20 CON-22 CON-23 CON-28 CON-34 CON-11 PPS 20-feb-06 672 349 323 48 2080 4087 5.71   44  .45 0.12 1. 10468'-10486' (18') 10396'-10408' (12') 10088'-10110' (22').43 110 0 678 0.135 0.45 0.38 130 16 0.29 0.46   6.51 0.5 44 26 13 14 14 0.

estos elementos también nos permiten obtener la resistividad de las formaciones en la zona no invadida. Con los registros MFL. REGISTROS ELECTRICOS Los datos de registro son extremadamente valiosos en los cálculos de ingeniería en reservorio. temperatura de la formación.1.5. El uso más crítico de los registros. REGISTROS DE POROSIDAD Básicamente se han corrido registros de Densidad. como la litología de la formación. DLL y HIR se ha determinado la resistividad en la zona lavada como también la movilidad de los fluidos en los yacimientos. propiedades de la roca. Para la determinación de los parámetros petrofísicos se evaluaron los registros eléctricos tomados en cada pozo.5.2.71 gr/cc y en   45 . MSFL. sin embargo. especialmente en la estimación de reservas. 2. Sónico y Neutrón con los cuales a través de la deflexión típica neutrón. Para obtener una mejor interpretación de los parámetros petrofísicos se debe correr registros eléctricos ya que con estos nos ayuda a tener una mejor interpretación. es la detección de hidrocarburos y la estimación de los potenciales de formaciones conteniendo hidrocarburo. REGISTROS RESISTIVOS En la mayoría de los pozos se han corrido registros de Inducción y Doble Latero log con los cuales se obtiene con confiabilidad los fluidos existentes en los reservorios. Los principales registros tomados en la mayoría de los pozos del Campo Cononaco son: 2. La densidad se ha determinado de las zonas de contacto de hidrocarburo y sus porosidades.2. estos registros en la mayoría de los pozos se han corrido para la matriz de caliza 2.5.

5. REGISTRO DE TEMPERATURA (PSP) Sirve para correlacionar la temperatura de formación. saturación de agua. EVALUACIONES PETROFISICAS Mediante la interpretación de registros eléctricos y análisis de núcleos en los diferentes pozos del Campo Cononaco se realizan las evaluaciones de carácter petrofísicos. 2. 2. En la porosidad se utilizó el Neutron – Densidad. REGISTRO DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN (USIT – CBL – VDL – GR) Sirve para determinar la buena o mala cementación de las zonas de interés.5. y la del fluido se asumió un valor de 1 g/cc. Los valores de resistividad de agua (Rw) fueron determinados a partir de las salinidades del agua de formación.algunos pozos disponen de registros y en otros no. La densidad de la matriz fue calculada a partir del análisis de Litho – Densidad.   46 . Además es necesario saber si existió una buena cementación en el pozo y correlacionarla con registros corridos anteriormente. tomando en cuenta dos indicadores de arcillosidad. 2. por lo que se ha correlacionado de los pozos que están a su alrededor. En primer lugar se determina el volumen del arcilla presente en la formación (Vsh). volumen de arcilla y litología).4. con el propósito de cuantificar los parámetros petrofísicos (porosidad.3. espesor neto.6. registro Gamma Ray y al combinación Densidad de formación – Neutrónico.

  47 ..7. que es función de la presión del yacimiento.   Un análisis P. • Factores volumétricos del gas y el agua.1. ANALISIS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DE LAS ARENAS “U” Y “T”.2. temperatura. Estas propiedades son: • Factor volumétrico de formación del petróleo.V. presión y gas disuelto.T.7. el PVT se refiere al conjunto de propiedades de volumen medidas a una presión y temperatura determinada. 2. • La viscosidad del crudo es función de la Temperatura.T. En general. ANÁLISIS P. agua o gas) que relacionan presión. gas disuelto en petróleo que es función de la gravedad del crudo. es necesario tomar muestras de fluidos de fondo representativas de dichos yacimientos a condiciones de confinamiento. Para la determinación en forma directa de las propiedades de los fluidos de los yacimientos. volumen y temperatura. consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades físicas de un fluido en el yacimiento (petróleo.V. de tal forma que los resultados sean valores confiables para posteriores estudios de los reservorios.. • Compresibilidad del crudo. presión y gravedad del gas.

debido al gas que se encuentra en solución con el mismo. βo = volumen de petróleo con su gas en solución ⎡ BY ⎤ . A causa de la producción de petróleo desde el reservorio a la superficie. como consecuencia de la variación caída de la presión y temperatura.7. respecto al volumen de un barril de petróleo producido medido a condiciones de superficie.1. a condiciones de yacimiento. La figura ilustra el comportamiento del factor volumétrico del petróleo. es mayor a la unidad. normales ⎢ BN ⎥ ⎣ ⎦ El factor volumétrico de petróleo. en el yacimiento.5: COMPORTAMIENTO DEL FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN.1. conforme existe variación de la presión en el reservorio. FIG.2.   48 . βo El factor volumétrico del petróleo se define como la razón entre el volumen de petróleo más su gas en solución. unidad volumétrica de petróleo acond.2. FACTOR VOLUMETRICO. el gas en solución se libera del mismo.

de igual forma se procedió para los demás parámetros. de Ing. como los valores de βoi.V.. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.12: FACTOR VOLUMÉTRICO ACTUAL DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO. Los datos del factor volumétrico inicial de petróleo. a nivel promedio de cada yacimiento del campo. (βo).2127 Fuente: Depart. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.1010 1. en los yacimientos del Campo Cononaco.T.  El factor volumétrico actual del petróleo. Debido a la información limitada de muestras de fluidos en el campo. se asumieron dichos datos. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Boi [BY/BN] 1. se presentan en la siguiente tabla. de Ing. (βoi).11: FACTOR VOLUMÉTRICO INICIAL DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.Para determinar el valor del factor volumétrico inicial del petróleo. en el pozo Cononaco 05 y 16.1325 1. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Bo [BY/BN] 1. se ilustra a continuación. calculado a Septiembre de 2008.    49 .1040 Fuente: Depart. se hicieron análisis P.

13: COMPRESIBILIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.1. se denomina factor de compresibilidad del petróleo. Esa pequeña variación en su volumen. CO Cuando la presión en el yacimiento es mayor que su respectiva presión de burbuja.2. se determinó a partir de la siguiente ecuación: Co = Donde: β oi . entonces el petróleo posee todo el gas en solución. aunque en las demás ciencias se lo desprecia. La comprensibilidad del petróleo para las areniscas “U” y “T”.    50 . debido a la poca o ninguna compresibilidad de los líquidos.( Pi − P ) β o − β oi Co: Compresibilidad de petróleo [Psi-1] βoi: Factor volumétrico inicial de petróleo [BY/BN] βo: Factor volumétrico actual de petróleo [BY/BN] Pi: Presión inicial de reservorio [Psi] P: Presión actual de reservorio [Psi] Los resultados obtenidos se expresan en la tabla siguiente. al aplicar una presión excesiva a este sistema. (Co). de Ing.2.7. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL PETROLEO.094 x 10-6 ARENISCA “U” “T” Fuente: Depart. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. y es muy significativo en cálculos de ingeniería de yacimientos.565 x 10-6 8. el hidrocarburo sufre una disminución no lineal en su volumen que depende tanto de la temperatura como de su composición. Co [Psi-1] 8.

La densidad media de los crudos está alrededor de 0. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. temperatura a la cual se encuentran los reservorios del Campo Cononaco.7 y 1 g/ml.  2.   51 .1.14: DENSIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.4. VISCOSIDAD (µ) La viscosidad es la resistencia que tiene el fluido al movimiento. denota la relación correspondiente de peso específico y de fluidez de los crudos con respecto al agua. La densidad del petróleo a 220° F. por debajo del punto de burbujeo su valor disminuye. (ρ). se detalla a continuación.2. su valor aumenta. DENSIDAD La densidad.1. La densidad en una misma trampa y en un mismo horizonte decrece de la base al tope en estratos de grandes espesores.7. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO. La viscosidad se expresa en una unidad denominada centipoise (cp). la densidad del crudo varía con la profundidad de los yacimientos: es tanto menor cuanto más profunda sea la acumulación o viceversa.8455 0. de Ing. (µo) Esta viscosidad se la determina como parte del análisis P.3.7.8 g/ml y su valor puede oscilar entre 0.1. de manera general. con respecto a la presión.4. 2.T. ρ [gr/cm3] 0.1. mientras que por encima de este límite.V..7934 POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Fuente: Depart.7.

7.6: COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN.43 Fuente: Depart. la viscosidad del petróleo. a 220° F. de los pozos Cononaco 05 y 16. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” μ [cp] 6.23 1.V. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. disminuye con el aumento de la temperatura y presión. en cambio.5. se expresa en pies   52 . Este tipo de comportamiento se lo puede observar en la Figura. de Ing. SOLUBILIDAD La solubilidad es la cantidad de gas que se encuentra disuelto en un petróleo crudo a determinada condiciones de presión y temperatura. FIG.  2.15: VISCOSIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.2. Mediante el análisis P. las viscosidades para la arenisca “U” y para la arenisca “T”.La viscosidad del petróleo aumenta cuando la temperatura disminuye y aumenta la presión y salinidad.T..1. se muestran a continuación.

de Ing. determinados mediante los estudios P.cúbicos de gas a condiciones normales por cada barril de petróleo los dos a condiciones normales.T.V. En la tabla siguiente.2. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. Rs = Donde: Pies cúbi cos de gas disuelto a condicione normales s Barril de petróleo a condicione normales s Rs: relación de solubilidad [PCN/BN]   FIG.7: COMPORTAMIENTO DE LA RELACIÓN DE SOLUBILIDAD EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN. POZO Cononaco 04 Cononaco 22 ARENISCA “U” “T” Rs [PCN/BN] 215 169 Fuente: Depart.16: RELACIONES DE SOLUBILIDAD EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO    53 . se resume los valores de solubilidad.

se conoce que todos los materiales se deforman al ser sometidos a algún esfuerzo. DEFINICIÓN DE FRACTURA HIDRÁULICA. • Aumentar la recuperación total. Las rocas generalmente entran en la clasificación de materiales elásticos. Es la aplicación de presión a una roca reservorio hasta que se produce la falla o fractura de la misma. Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamaño que no sólo conecta fracturas naturales sino que produce una gran área de drenaje de fluidos del reservorio. Después de la rotura de la roca se continúa aplicando presión para extender la fractura más allá del punto de falla.CAPITULO III   3. Un material es elástico.3. • Mejorar el uso de la energía del yacimiento.1: INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE FRACTURA Los objetivos principales del fracturamiento hidráulico son: • Incrementar el régimen de producción. Para comprender el concepto de fracturamiento. FIG.   54 .  3. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.1. si recupera su forma original al retirar el esfuerzo deformante.

Para explicar el fenómeno de Tensión aplicada (σ). repartida en el área de la sección transversal.3.3: DEFORMACIÓN UNITARIA   55 .2: TENSIÓN APLICADA La tensión aplicada esta dada por la siguiente ecuación: Tensión Aplicada = σ = Donde: σ = TENSIÓN APLICADA F = FUERZA A = AREA F F = A a2 En la figura 3. la Fuerza F es compresional y su aplicación produce un acortamiento ∆l. sometido a compresión con una fuerza F.Las propiedades elásticas afectan el crecimiento de la fractura y son determinadas analizando los registros eléctricos y pruebas en núcleos. FIG.3..3. que se lo relaciona con su dimensión original l. así: FIG. esto se conoce como Deformación Unitaria (εz). se supone que se tiene un cubo de material elástico.

3.4: RELACIÓN ENTRE TENSIÓN APLICADA Y DEFORMACIÓN UNITARIA. y a mayores valores se produce la rotura (R).4.La ecuación correspondiente a la deformación unitaria es: εZ = Donde: Δl l ε Z = DEFORMACIÓN UNITARIA  Δ l = VARIACIÓN DE LONGITUD  l = LONGITUD ORIGINAL En la figura 3. inicialmente en forma proporcional (O-P). se establece la siguiente relación: E= σ εZ Donde el Módulo de Young (E). expresado en unidades de presión.. el material se deforma. al aplicar tensión. Con referencia a la figura 3. para el segmento recto O-P. definida como la relación del esfuerzo a la   56 .4 se visualiza la relación entre la tensión aplicada y la deformación unitaria como se indica: FIG. es la medida de la rigidez de un material.

la deformación transversal relacionada al ancho del cubo es: FIG. Cuando se acorta longitudinalmente el cubo. así: εY v= εZ   57 .3. éste tiende a dilatarse o expandirse.5: DEFORMACIÓN TRANSVERSAL La ecuación se expresa: εY = Δa a Las deformaciones transversales unitarias y longitudinales son proporcionales de acuerdo a la relación denominada Módulo de Poisson (v) definido como la relación de la expansión lateral a una contracción longitudinal de una roca bajo un esfuerzo unidireccional.deformación por esfuerzos unidireccionales e indica cuánto se deforma un material cuando se le aplica un esfuerzo. Para areniscas su valor es de 5x106 PSI y para calizas es 7x106 PSI. el cual indica cuánta deformación transversal provoca cierta deformación axial.

ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA. En la figura 3. esto se puede observar en la figura 3. vertical o inclinada.6.7: TIPOS DE ORIENTACIÓN DE UNA FRACTURA. La forma. el módulo de Poisson. FIG.7 se observa la orientación de la fractura.3. posición y tipo de punzados no influye en la forma y dirección de la fractura. Por ejemplo una fractura horizontal se crea cuando el esfuerzo vertical es menor que el lateral.1.   58 .3. que puede ser horizontal. el módulo de Young.6: ORIENTACIÓN HORIZONTAL DE UNA FRACTURA. Los factores que tienen mayor influencia en la orientación de la fractura son: la presión de los poros. dureza y compresibilidad de la roca.3.    La fractura se crea y se propaga siempre en sentido perpendicular al de menor esfuerzo de la roca.1. así: FIG.

La cantidad de movimiento obedece a una ley de conservación. masa y energía. aunque dicha energía puede transformarse en otra forma de energía.3. lo cual significa que la cantidad de movimiento total de todo sistema cerrado (o sea uno que no es afectado por fuerzas exteriores. que es un fenómeno particular complejo. y cuyas fuerzas internas no son disipadoras) no puede ser cambiada y permanece constante en el tiempo. las condiciones con las cuales el fluido es inyectado (cantidad. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA Afirma que la cantidad total de energía en cualquier sistema aislado (sin interacción con ningún otro sistema) permanece invariable con el tiempo. 3. presión) y la distribución de esfuerzo en el medio poroso.   59 .2. lo que causa que la punta de fractura avance. las propiedades del fluido de fractura.2. Estos incluyen iteraciones de roca. fluido y distribución de energía.1. se requieren dos tipos de leyes: fractura. En la distribución de propagación de fractura. la inyección adicional resultaría en • Principios fundamentales tales como las leyes de conservación del momento. MODELO DE FRACTURA HIDRÁULICA Después del inicio de la propagación de la fractura. por ejemplo. • Criterios para propagación. La geometría de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que toman en cuenta las propiedades mecánicas de la roca.

Estos modelos resultan satisfactorios para varias aplicaciones. El modelo KGD es común que describa longitudes de fracturas más cortas. Los modelos a continuación descritos sirven para predecir el comportamiento de la fractura. y.2.   60 . LEY DE CONSERVACIÓN DE LA MASA Establece que en toda reacción química la masa se conserva. pseudo tridimensionales (p-3-D) y completamente tridimensionales (3-D). es decir. Los modelos en 2–D más utilizados son aquéllos de Khristianovic y Zeltov. modelo PKN). que han sido utilizados para contribuir en el diseño de tratamientos de estimulación por fracturación desde hace muchos años. el de Nordgren (1972. la masa consumida de los reactivos es igual a la masa obtenida de los productos. Los modelos en 2–D difieren considerablemente en la forma de cálculo del crecimiento y volumen de la fractura. con posteriores contribuciones de Geertsma y de Klerk (1969. y una sección transversal rectangular. Este modelo es utilizado cuando la relación entre la longitud y la altura de la fractura es generalmente menor que 1. Se dispone de tres familias generales de modelos: Los modelos bidimensionales (2–D). y mayores anchos sobre la pared del hueco que el modelo PKN. es común deducir que la geometría de la fractura no se ajusta a la planificada. modelo KGD) y Perkins y Kern (1961). la geometría de la fractura tiene una altura uniforme y constante.2. pero no siempre pronostican en forma adecuada la respuesta de presión de superficie observada durante el tratamiento de fracturación. Cuando esto ocurre. En el modelo KGD.3. más tarde.5.

3. v.2. El valor del módulo de elasticidad de Young influye en el desarrollo del ancho de la fractura.3.Estos modelos y otros similares en 2–D. Estos modelos requieren. MODELO PKN El modelo PKN tiene forma elíptica en el orificio del pozo (figura 3.3.8) FIG. E).8: MODELO GEOMÉTRICO PKN   61 . A estos modelos se los considera generalmente más precisos. como datos de entrada. La diferencia de la relación de Poisson entre las diferentes zonas influye en el crecimiento de la altura de la fractura. valores precisos de las propiedades mecánicas de la roca (relación Poisson. El uso de los modelos tridimensionales (3–D) o pseudo tridimensionales (P3D) ya es común en la industria. dado que simulan en forma más rigurosa el crecimiento de las fracturas. no requieren una definición rigurosa de las propiedades mecánicas de la formación. y el Módulo de Elasticidad de Young.

31⎢ i ⎥ G ⎦ ⎣ Donde: Wmax= ANCHO MÁXIMO DE FRACTURA. 1/ 4 Ec. Duplicar la viscosidad con todo el daño permanente potencialmente asociado con el paquete apuntalante resultaría un incremento del 19 % del ancho de la fractura así: • Las variables de tratamiento tienen un impacto moderado sobre el ancho de la fractura incrementando la cantidad y/o viscosidad también resultará en un incremento de la presión neta con potencial indeseable crecimiento de la altura de la fractura. Para fluido Newtoniano el ancho máximo cuando la longitud de fractura medida es igual a xf. está dada por: ⎡ q u (1 − v) xf ⎤ W max= 2. tratamiento.2.1) es particularmente útil para extender la relación entre el ancho de la fractura. E por la ecuación : G= E 2(1 + v ) Ec. qi es la cantidad de inyección.   62 .El ancho máximo está en la línea central de esta elipse. μ es la viscosidad evidente y v es la relación de Poisson.1 u = ES LA VISCOSIDAD APARENTE v = ES LA RELACIÓN DE POISSON G= ES EL MODULO ELÁSTICO DE CORTE Hay que recordar que G está relacionado con el modulo de Young. La ecuación (3. variables u propiedades de la roca.1 y 3. La relación de raíz cuadrada implica que para duplicar el ancho. la viscosidad no es factible ni deseable.2 En las ecuaciones 3. 3. con cero ancho en la parte superior y en el fondo. Xf= ANCHO DE LA FRACTURA. 3.

3⎢ Y⎥ ⎥ ⎢4 ⎦ G ⎣ ⎦ ⎣ − Ec.31⎢ Y⎥ ⎥ ⎢4 ⎦ G ⎣ ⎦ ⎣ − Ec. q esta en bpm.5 veces. xf está en pies y G está en Psi.3) se convierte en − 1/ 4 π ⎡ qu (1 − v) xf ⎤ ⎡ ⎤ W = 0.75 y por lo tanto el término del segundo conjunto de paréntesis es igual a 0. donde W es calculado en pulgadas.Las propiedades de la roca tienen un impacto mayor sobre el ancho de la fractura.75 El factor Y es aproximadamente igual a 0.3 Donde − W = ANCHO PROMEDIO DE FRACTURA. El modulo de Young de las rocas reservorio común puede variar casi dos ordenes de magnitud. u está en cp. Y = CONSTANTE IGUAL A 0. La geometría elíptica del modelo PKN conducen a una expresión para el ancho promedio mediante la introducción de un factor geométrico así: 1/ 4 π ⎡ qu (1 − v) xf ⎤ ⎡ ⎤ W = 2. la fractura resultante será angosta pero larga. En rocas rígida. carbones y gredas suaves. La diferencia de ancho de fractura entre estos dos extremos es 2. 3.59 en unidades de campo petrolero típico. donde el modulo de Young es grande para un volumen dado de fluido inyectado. de 107 PSI en arenisca hasta 2 x 105 PSI diatomitas. Por el contrario en las formaciones de bajo modulo de Young. el mismo volumen de fluido inyectado resultaría en fracturas anchas pero cortas. la ecuación (3. 4   63 . 3.

3.6   64 .29⎢ ⎢4⎥ Ghf ⎣ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ − Ec.31⎢ ⎢4⎥ Ghf ⎣ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ − Ec. FIG. este modelo no debería ser usado en casos donde la distancia larga de fractura sea generada. de tal forma. y es particularmente aplicable para aproximar la geometría de fractura donde altura de fractura es mayor que longitud de fractura (hf > xf). 3.2.9: MODELO GEOMÉTRICO KGD Tal como se puede mirar en la figura. 1/ 4 ⎡ qu (1 − v) xf 2 ⎤ ⎡π ⎤ ⎥ w = 2.3. El modelo KGD representado en la figura 3. MODELO KGD. 1/ 4 ⎡ qu (1 − v) xf 2 ⎤ ⎡π ⎤ ⎥ w = 0.9 que gira 900 del modelo PKN.5 Y en unidades de campo.3.4.

Pf= PRESIÓN NETA. E= MODULO DE YOUNG. La velocidad máxima esta dada por: wmax= ) 2( pf −σ min E" Ec. σ min = ESFUERZO MÍNIMO. La creación de una fisura bidimensional.9 Donde: w max = ANCHO MÁXIMO DE FRACTURA. ha sido descrita por Sneddon Elliot. 3. PRESIÓN NETA DE FRACTURA.3. 3. (1946). El ancho máximo de la fisura.7 Donde: E" = E 1− v2 Ec.8 El ancho promedio es: − w = π 4 w max Ec.5. están bien proporcional a la presión neta (pf ) e inversamente proporcional al modulo de esfuerzo de plano. que es proporcional a esta dimensión característica. E.2. con una dimensión de extensión. 3.   65 . E”= MODULO DE ESFUERZO PLANO.

C (1/PA – SEG).   66 . (PA-M ). Pequeñas fisuras pueden formarse y dicho deterioro debilita al material y disminuye su capacidad de carga. El deterioro es característico de la variable de daño cuantificable.2.10 u = PROPAGACIÓN DE FRACTURA Y ESTÁ EN M/SEG. u: ⎡ C − 2l u = ⎢ ⎢ πσ H min ⎣ Donde: ⎤ ⎡ K l ⎥*⎢ ⎥ ⎢l + L ⎦ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥2 ⎦ Ec. En formaciones. C= ES EL PARÁMETRO KACHANOV. las presiones netas de tratamiento observadas durante fractura hidráulica son varias veces más grandes que las anticipadas por modelos simples de propagación. el uso de procedimientos de diseño tradicionales conduciría a resultados dudosos. L = ES LA LONGITUD DE LA FRACTURA. 3. (PA). M. Empezando desde el criterio de rotura mecánica de daño continuo y asumiendo una distribución de esfuerzo de una fisura en movimiento. σHmin = ES EL ESFUERZO MÍNIMO PRINCIPAL.3. MECÁNICA DE DAÑO CONTINÚO EN FRACTURA HIDRÁULICA. En ciertos casos. Según CDM.6. introducida por primera vez por Kachanov (1966). Valkó y Economides (1993) derivaron la siguiente ecuación para la proporción de propagación de fractura. 1/2 Kl = ES EL DE ESFUERZO FACTOR INTENSIDAD. (CDM) Continue Mechanical Damage. Un método para extender y describir estos fenómenos está basado en el criterio de propagación de fractura derivado de mecánica de daño continuo. La proporción de crecimiento puede ser descrita por una relación constitutiva de ley de potencia. bajo esfuerzos la estructura del material puede empezar a desintegrarse.

3.Un pequeño valor del parámetro Kachanov y/o la distancia promedio de las micro fisuras conduce a una propagación de fractura retardada con presiones de tratamiento varías veces más grandes que lo usual. de preferencia de las pruebas de proporción al paso. ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c =π 2⎢ 2 ⎢ 5 ⎢ 32 c Gh 1 ⎢ ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 2/3 Ec.PKN está escrito en una forma adimensional de usar las siguientes variables adimensional: x= c 1 xD t = c2tD w = c3wD pn = c4w4 l = c1 LD Donde las constantes C1 – C4 están dadas por: 1/3 ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c = π ⎢ 1 8 ⎢ ⎢ 256 c1 Gh ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 5⎤ ⎥ ⎥ ⎥ 4 ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ .   67 .3. Las tablas dan la longitud adimensional. el modelo denominado CDM. El parámetro conocido puede ser obtenido de los tratamientos de calibración.1 a 3. Aplicando la ecuación anterior como una condición de límite. una versión modificada del modelo de Nordgren puede ser introducida. ⎡ q 2 ⎢ 16 G 2 u ⎛ i ⎞ ⎟ ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎟ ⎠ ⎝ c = ⎢ 4 ⎢ C 2 (1 − v ) 2 h 4 ⎢ 1 ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ La solución del modelo está representada en las tablas 3. el ancho o la presión neta del orificio del pozo y la eficiencia del fluido para un tiempo de bombeo adimensional si el parámetro combinado CDl2D es conocido.11 ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c = ⎢ 3 2 ⎢ c Gh ⎢ 1 ⎢ ⎣ 2⎤ ⎞ ⎥ ⎟ ⎟ ⎥ ⎠ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 1/ 3 .

puede ser fácilmente calculado para otra cantidad de inyección utilizando la formula.8048 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3. 3.2435 0.9999 -0.0731 -0.2760 2.7729 1.9745 -0.8022 -2.2937 1.8045 -2.1028 0.6787 -0.2747 -0.7757 2.0004 -1.8011 2.2194 1.2960 2.7363 -0.2240 -2.7193 1.4315 1. ⎛ q" i ⎞ C l2D = ⎜ ⎜ qi ⎟ ⎟ D ⎝ ⎠ 2/3 ⎛C l 2 ⎞ ⎜ D D⎟ ⎝ ⎠ Ec.5029 1.7958 2.0684 0.2163 0.1029 1.7693 2.12 Por esta razón el modelo puede ser usado para predecir la medida de la fractura y tratar la presión para una específica rata de inyección y un tiempo de bombeo.3038 2.4779 -1.7744 -0.9788 -2.Aunque el valor adimensional del parámetro combinado no depende de la cantidad de inyección.3038 2. LOGARITMO BASE 10 DE DIMENSIÓNES DE LONGITUD (LD )   68 .2757 1.7793 1.7875 -1.8010 2.2947 1.5111 -1.4270 -1.8048 -2. Logarithm Base 10 of Dimensionless Length (LD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -3.5686 0.7372 -2.3369 0.3025 2.7950 -2.1.3363 -1.4006 0.5000 -0.2744 0. el valor determinado para una formación dada aplicando una cantidad determinada de inyección.

3886 -0.0850 -1.1267 0.2540 -0.1469 0.1504 1.9326 1.6663 -1.0380 -0.2167 -0.3517 1. LOGARITMO EN BASE 10 DE LA EFICIENCIA DE FLUIDO   69 .0376 -0.0673 -0.6027 1.6779 -1.6986 0.0423 0.3833 -0.3858 -0.5732 -1.3580 -0.6361 -0.3.6825 0.3202 -0.6496 -0.6780 -1.1207 -0.3884 -0.0673 -0.6520 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3.0838 -1.Logarithm Base 10 of Dimensionless Wellbore Width or Pressure (WD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 0.1538 1.2172 0.2906 -2.4770 -1.6776 -1.2131 0.2135 -0.3045 0.3524 0.4117 0.8817 -1.6532 -0.2750 0.8517 1.5268 0.1547 0.0660 0.1027 1.7315 -0.5537 -2.0846 -1.5093 0.0212 -0. LOGARITMO BASE 10 DE PRESION DEL POZO       Logarithm Base 10 of Fluid efficiency (ŋ) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -0.1182 -0.4013 0.8922 -2.5302 0.5554 -0.2994 -0.5498 -2.1394 1.6762 -0.0211 -0.6867 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3.1828 -0.9409 -2.0652 -0.1258 0.6041 0.2168 -0.5056 -0.2157 -1.4505 -0.0108 -0.6606 0.0324 -2.1399 0.6538 0.0317 0.4576 0.1206 -0.5957 -0.2168 -0.2.5315 -0.0532 -1.0673 -01207 -0.0085 1.5085 1.1987 0.0439 -0.6427 0.0148 0.6394 1.3128 -2.4326 0.1546 -0.0377 -0.2802 -0.

3. MIGRACIÓN DE ALTURA Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitiría migración de altura de fractura lateral y vertical. La distribución de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna vertical varía debido a la litología ya que tienen diferentes relaciones de Poisson. Un modelo simple de Simonson (1978) relaciona este contraste de esfuerzo. resultando en contrastes de esfuerzo entre capas.7.3. La anticipación de la altura está basada en propiedades mecánicas derivadas del logaritmo y la presión neta de fractura de orificio del pozo. presión neta de fractura y migración de altura de fractura en el orificio del pozo.2. Adicionalmente. los efectos del factor K1c de intensidad de esfuerzo critico de intercapas (persistencia de fractura) y gravedad han sido incorporados. Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN. Lo último fue hecho por Newberry (1985) y otros. Una aproximación para la altura de fractura en el orificio del pozo (donde tendría un valor máximo) se presenta luego. FIG. el esfuerzo vertical (altura de la sobrecarga) es trasladado horizontalmente sin uniformidad. esto conduciría una sobre estimación del volumen de suspensión para ejecutar el tratamiento.10: DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS   70 .

• La capa superior tiene un esfuerzo σU • la capa de abajo tiene un esfuerzo σd. La presión neta de fractura requerida para causar una migración de altura de fractura hacia arriba hu es: ΔPf = C1 h d ⎡ ⎤ ⎛ ⎞ ⎢ L ⎛1 − h / h ⎞ + C (ϑu − ϑ ) h cos− 1⎜ h ⎟ + C ρ h − 0. es medida desde el fondo del reservorio y la migración hacia abajo hd es medida desde el tope del reservorio.5h ⎥ ⎟ ⎜ ⎜h ⎟ 3 w d ⎠ 2 w ⎢ ic ⎝ ⎥ ⎝ w⎠ ⎣ ⎦ ( ) Ec. Las constantes C1. 3. El primer término.10 es un esquema del modelo. finalmente los cosenos inversos deben ser evaluados en grados.13 En la expresión anterior.0069 respectivamente. • El valor del esfuerzo horizontal en la capa apuntada de espesor. el de factor de intensidad de esfuerzo crítico. contribuye solo en una pequeña cantidad.0217.515 y 0. la contribución de contraste de esfuerzo entre capas (segundo termino en el costado derecho) para casi todos los reservorios es el más grande.   71 . mientras en migración hacia abajo ellos son acelerantes. C2 y C3 para unidades de campo petrolero son 0. los efectos de la gravedad son retardantes. • La migración de fractura hacia arriba h. en migración hacia arriba. Las Presiones netas calculadas serían en Psi. h es σ. 0.La figura 3. Finalmente.

  72 . cada una diseñada para efectuar una tarea específica. Un trabajo de fractura consta de ciertas etapas de fluidos distintas. El fluido de lavado es el que se utiliza para desplazar la suspensión de la pared del pozo a la formación. La longitud de fractura hidráulica creada difiere de la longitud apuntalada. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO. está diseñado para iniciar y propagar la fractura. El Fluido de fractura es aquel que crea las fracturas en la formación gracias a la alta presión con que es inyectado. El Pad es el fluido que se inyecta al principio y es el que crea la fractura en si. Este valor depende de las capacidades del fluido para transportar el apuntalante. minimizando la concentración de residuos insolubles que afecten la producción del pozo. Después de la inyección del Pad. Así mismo el fluido debe generar el menor daño posible a la formación.3. el apuntalante es agregado al fluido de fractura en crecientes concentraciones hasta el final del tratamiento en que la concentración alcance un valor predeterminado.3. Pad es el fluido de fractura que no lleva apuntalante. porque el apuntalante no puede ser transportado más allá del punto donde el ancho de fractura es más pequeño que los tres diámetros de apuntalante. este fluido esta compuesto de tres etapas cada uno diseñado para cumplir una función específica. Los fluidos de fractura deben tener la capacidad de transportar arena al interior de la fractura de manera de evitar su cierre cuando finaliza la operación.

3. Vpad en base a la eficiencia del fluido ŋ fue dada por Nolte y Meng Y Brown (1987): V ⎛ 1 −η ⎞ ⎟ =⎜ pad ⎜ 1 + η ⎟ ⎠ ⎝ Ec. q t = A ϖ + K C (2 A )r t ii f l l f p i Ec. introduciendo variables constituyentes. Esta debería ser una de las mayores preocupaciones dentro del tratamiento de estimulación y debería evitarse a toda costa. este debería ser menor que el volumen del pozo.Una aproximación de volumen de Pad necesario. Un equilibrio de material entre el volumen total inyectado Vi. 3.15 La ecuación anterior puede ser expandida más. El Fluido de lavado está ideado para desplazar la suspensión de la pared del pozo hacia la fractura.14 Donde: Vpad = VOLUMEN DE PAD NECESARIO. después de que la presión de la fractura se disipa y la fractura se cierre. ŋ = ES LA EFICIENCIA DEL FLUIDO.16   73 . 3. volumen de fluido utilizado en crear la fractura Vf y la fuga del líquido Vl (leakoof) puede ser escrito: V i = V f + V l Ec. por que el sobre desplazamiento empujaría al apuntalante lejos del pozo y resultaría una fractura estrangulada.

  74 . buena capacidad de transporte del agente sostén. TIPOS DE FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO Un fluido de fractura debe tener baja pérdida de fluido.Donde: qi = ES LA CANTIDAD DE INYECCIÓN ti = ES EL TIEMPO DE INYECCIÓN Af = ÁREA DE FRACTURA Cl = ES EL COEFICIENTE DE FUGA rp = ES LA RELACIÓN NETA PARA ALTURA DE FRACTURA (H/HF) Kl = ESTA RELACIONADA CON LA EFICIENCIA DEL FLUIDO Nolte (1986) ha demostrado que: Kl = 1 ⎡8 ⎤ η + π (1 − η )⎥ 2 ⎢3 ⎦ ⎣ Ec. 3.17 El área de fractura en el término de fuga (leakoof). debe ser fácilmente recuperable de la formación. es multiplicada por 2 para alojar los dos lados de la fractura. el ancho hidráulico promedio ϖ puede ser calculado bajo la presunción de un modelo de fractura. El área de fractura Af es simplemente igual a 2Xfhf Para una longitud de fractura determinada. Básicamente existen dos tipos de fluidos utilizados para fracturamiento hidráulico: • Base agua • Base hidrocarburo.1. 3. debe ser estable a la temperatura de fondo de pozo. ser compatible con los fluidos de formación y causar el mínimo daño a la formación.3. baja pérdida de fricción.

Ajustan y mantienen el pH para una óptima reticulación (formación de redecillas o redes) de los fluidos y contribuyen al control del tiempo de reticulación.1. Tiene que ser limpia. 3.3.1. AGUA DE ALTA CALIDAD. filtrada. Con ello se consigue incrementar la viscosidad antes que el fluido ingrese a la formación. REGULADOR (BUFFER).1.   75 .1.3 RETICULADOR (CROSSLINKER). sin sólidos.1.1. en el laboratorio se determina el rango adecuado de pH para la gelificación. Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia debido a su disponibilidad.3.1.1.3.4. compatibilidad con la formación y menor costo. POLÍMERO (GELIFICANTE). Los productos gelificantes incrementan la viscosidad del líquido porque son polímeros de cadenas muy largas que dificultan el movimiento de las capas de fluido entre sí.3.1.2.1. 3.3.3. Los componentes esenciales de los fluidos base agua son: 3. Un gel es un sistema tipo coloidal con dos componentes: un coloide hinchado y disperso y la fase líquida que puede llegar al 95%. 3. Son sustancias activadoras que modifican la estructura molecular entrecruzando las cadenas de polímeros para formar una red.1 FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA.

1. Son productos de acción retardada. 3. Se seleccionan de acuerdo a la temperatura. para obtener un control adicional se puede usar partículas insolubles. REDUCTORES DE FILTRADO.5.3. Los polímeros y reticuladores actúan formando un revoque en las caras de la fractura. forman espumas en los fluidos y ayudan a controlar las bacterias.3. 3.1. Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de arcillas. RUPTORES DE GEL (BREAKER).1. ESTABILIZADORES DE ARCILLAS. resinas. La migración de finos o el hinchamiento de las arcillas dañan la formación en la cercanía de la fractura.7. Los estabilizadores de arcillas inhiben o minimizan la incompatibilidad del fluido con la matriz.1. SURFACTANTES.   76 . enzimas y enzimas de alto pH y para romper los geles base petróleo se utilizan sales inorgánicas y ácidos orgánicos. que degradan la cadena de polímero una vez que se ha completado el tratamiento.3. etc.8.6.1.1. rompen y previenen problemas de emulsiones y bloqueos de agua.3.1. 3. Los agentes surfactantes disueltos en líquido reducen la tensión superficial o la tensión interfacial y modifican el ángulo de contacto.3. almidones. Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes.1.

FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRÓLEO.1. Su alta pérdida por filtrado no permite una fractura de gran extensión. Las mismas que causan inestabilidad en la densidad del fluido de fracturamiento base agua por su desarrollo. es el petróleo liviano del mismo pozo.3.9. BACTERICIDAS. 3. Los componentes esenciales en este tipo de fluidos son: solventes. se rompe cuando se reduce la tensión superficial. 3.1.Un bloqueo por agua. El fluido más usado. pero su uso se restringe a pozos poco profundos y con bajos gradientes de fractura. viscosidad del fluido y longitud de la tubería. la mayoría de los fluidos de fractura no son Newtonianos.4.1.2. La fricción decrece cuando el diámetro de la tubería aumenta. geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker). PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS La fricción en la tubería se incrementa con el aumento de la velocidad. en este caso los surfactantes aceleran la recuperación de fluidos. 3. Fueron desarrollados debido a que el agente de sostén tiene la necesidad de contar con un agente de transporte que no provoque alteración apreciable sobre formaciones altamente sensibles a las soluciones acuosas. Se agregan bactericidas para proteger la formación del desarrollo de bacterias anaeróbicas. El modelo más comúnmente utilizado para describir su comportamiento reológico es la ley de potencia:   77 . donde la presión disponible es insuficiente para vencer la presión capilar.3.

n se obtiene de las figuras 3.11: GRAFICO LOGARITMICO τ vs γ Las propiedades reológicas de fluido de fractura son obtenidas usualmente en cilindros concéntricos que conducen a los parámetros específicos de geometría n’ y K’.19   78 .3. n Ec. 3.11. K  γ (seg -1 ) τ (lb f / pie 2 ) FIG.τ ≡ K γ Donde: .13. produciría una línea recta. el índice de consistencia generalizada K está relacionado con la K’ de un cilindro concéntrico mediante: ⎡ B 2 / n B 2−1 ⎤ K ≡ K'⎢ ⎥ 2 / n' −1 B ⎥ ⎢ n' B ⎣ ⎦ ' ( ( ) ) −n' Ec. la gradiente el cual sería n y la intersección en: γ =1 sería K. Un gráfico de logaritmo a logaritmo de τ versus γ..18 τ γ = ES EL ESFUERZO DE CORTE EN LBF/PIE2 = ES LA CANTIDAD DE CORTE EN SEGUNDOS-1 K = ES EL ÍNDICE DE CONSISTENCIA EN LBFSECN/PIE2 n = ES EL ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO. y 3. 3. Mientras el índice de comportamiento de flujo n es igual a n’. que están en función de la temperatura y el tiempo de exposición.

Para un tubo.12: n’ PARA UN FLUIDO 40 LB. 3. BORATO CROSSLINKED   79 . Los primeros dos contienen n’ para el fluido de vinculación de borato de 40 lb.lb. K’slot.3. FIG.14 presentan las propiedades reológicas de los fluidos de fractura más comunes. /1000 galones. /1000 GAL. es: K Y para slot. las dos últimas figuras representan a n’ y K’ del fluido vinculado con zirconato de 40. El índice de consistencia generalizada está a su vez relacionado con el índice de consistencia para varias geometrías. es: ' pipe ⎛ 3n ' + 1 ⎞ ≡ K⎜ ⎜ 4n ' ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ ⎛ 2n'+1 ⎞ ≡ K⎜ ⎟ ⎝ 3n' ⎠ n' Ec.Donde: B = rcup/rbob rcup = ES EL RADIO INTERNO DEL RADIO DE LA TAZA rbob = ES EL RADIO DE AGITACIÓN. K’pipe. /1000 galones graficado tanto con temperatura como con tiempo de exposición. (3.11 a 3.21) Las Figuras 3.20 K ' SLOT Ec.

/1000 GAL. BORATO CROSSLINKED FIG.3.FIG.3. ZIRCONATO CROSSLINKED   80 . /1000 GAL. ZIRCONATO CROSSLINKED FIG. /1000 GAL.13: K’ PARA UN FLUIDO 40 LB.3.15: K’ PARA UN FLUIDO 40 LB.14: n’ PARA UN FLUIDO 40 LB.

3.PRESIÓN DE FRACTURA DE FONDO (BHFP). 3.70 Psi/ft.4000 ft: 0.90 Psi/ft.1. • gradiente de fractura FG (gradiente de fractura) en Psi/ft.6000 ft: 0.5.80 Psi/ft. 4000 .. 3. BHFP = FG × Pr ofundidad En la fórmula anterior intervienen: Ec.23 • profundidad TVD (profundidad vertical verdadera) en pies.   81 . 6000 .22 PPG= GRADIENTE DE PRESION DE PORO EN Psi/ft En el caso de no contar con la información referente a los parámetros que intervienen en la fórmula anterior..GRADIENTE DE FRACTURA Es el gradiente de presión bajo el cual una formación se rompe y admite fluido del pozo el cual esta determinado a partir de la ecuación de Hubbert & Willis: FG = K (OBG − PPG) + PPG Donde: FG = GRADIENTE DE FRACTURA EN Psi/ft K = RELACION DE ESFUERZOS EFECTIVOS OBG= GRADIENTE DE SOBRE CARGA EN Psi/ft Ec. 3. los valores del gradiente de fractura a diferentes profundidades generalmente son: 0 . La presión a la cual se rompe o fractura la formación está definida como presión de fractura de fondo BHFP (Bottom Hole Fracture Pressure).5.+ Prof: 0.

052 Ec.   82 . esta relación se expresa en la siguiente fórmula: PH = lb / gal × LF × 0.15 se presenta un esquema de las presiones que intervienen durante el proceso de estimulación por Fracturamiento hidráulico: Fuente: Tomball Technology Center: Fracturing Course.PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PH).2.5.24 En la figura 3.052. 3. el peso del fluido se lo puede obtener de tablas. La presión hidrostática del fluido tratante en la cara de la formación es igual al peso del fluido en lb/gl por su altura en el anular y por la constante 0. FIG.3. y las presiones de fricción son determinadas a partir de cartas obtenidas en pruebas laboratorio..16: PRESIONES DURANTE EL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.3.

El análisis detallado de presiones en conjunto con monitoreo regular de la inyección es considerado una potente técnica para caracterizar y entender el proceso de fractura. la acumulación gradual de sólidos dentro de la fractura incrementa considerablemente el estado del los esfuerzos in-situ locales como consecuencia del volumen total de fluido filtrado que incrementa la presión de poros y consecuentemente la presión de la formación. Las presiones de inyección son analizadas detalladamente para verificar el comportamiento estimado de la fractura. permitiendo la temprana identificación de riesgos y de opciones de mitigación.3.5. El monitoreo de presiones en superficie o en el fondo del pozo provee información muy válida para el diagnóstico de la extensión de fracturamiento.3. afectando la evolución del fracturamiento y probablemente su orientación local.   83 . los procedimientos operativos se mantienen y se continúa con la observación del comportamiento del pozo hasta el final de las operaciones. Cuando las actividades se desarrollan normalmente y sin mayores contratiempos. propiedades de los fluidos inyectados y revisión de actividades paralelas que puedan afectar las lecturas de la inyección. tales como presiones de superficie o de fondo. METODOLOGÍA Entender los mecanismos que afectan y cambian el proceso de fracturamiento en el subsuelo y sus consecuencias es el objetivo primordial del monitoreo continuo de presiones para mitigar tempranamente riesgos y permitir una operación sin mayores contratiempos. tasa de inyección. Perturbar el ambiente natural del subsuelo mediante la inyección de una lechada cambia las propiedades geomecánicas de la formación: Por una parte.MONITOREO DE PRESIONES. El proceso comienza con una evaluación de todos los parámetros operacionales y los eventos registrados..

Es importante observar actividades simultáneas con la inyección de cortes pues estas pueden afectar las mediciones.5.   84 . La medición de tiempo real o extrapolación de la presión neta es una herramienta poderosa para la detección de la morfología de la fractura creada. es especialmente necesario para la anticipación de la presión (neta) en la propagación de la fractura en el pozo.17: MONITOREO DE PRESIONES 3.3. en vista de que las mediciones son usualmente inciertas.4. Los medidores de presión del pozo no pueden ser utilizados a menos que sean instalados permanentemente y aislados de la suspensión que transporta. FIG.La identificación de alguna anomalía en la operación conlleva al análisis detallado de las causas y se establece un proceso de mitigación de riesgo inmediato para poder continuar con las operaciones. ellos medirán la presión indirectamente como en el anular.CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN DURANTE BOMBEO Las propiedades reológicas de los fluidos de fractura son particularmente útiles para el cálculo de la caída de presión por fricción.. Esto es necesario no solo para el cálculo de la presión de tratamiento.

(Fig. /ft .17 Donde: qi D2 Ec. μ = VELOCIDAD EN ft/sec.3.El factor de fricción de una tubería lisa para un pozo puede ser calculada de la forma siguiente: ff = Donde: 16 N Re Ec.24 qi = RATA DE INYECCIÓN EN bpm. n’ 2 K’ = ÍNDICE DE CONSISTENCIA EN lbf-sec.3.12 – 3.Para calcular la caída de presión por la fricción de un fluido primeramente se debe calcular el número de Reynolds: N RE = K '8 n '−1 [(3n'+1) / 4n'] ρu 2 − n ' D n ' n' Ec.14) n' = ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO. D = DIÁMETRO EN pulg.249ρu 2−n ' D n ' = n' n' 96 K ' [(3n'+1) / 4n'] Ec.13) La velocidad en unidades de campo: μ = 17. D = DIAMETRO EN pulg.22 ECUACIÓN EN UNIDADES DE CAMPO N RE Donde: 0.25 ff = FACTOR DE FRICCION N Re = NUMERO DE REYNOLDS En un flujo turbulento (NRe > 2100) el factor de fricción es:   85 . /ft3. 3.23 ρ = DENSIDAD EN lb. 3.11 – 3. 3. (Fig. Para un flujo laminar (NRe < 2100). 3.

la deshidratación de suspensión.27 y c= log n'+2.   86 . por la fuga de filtrado dentro del reservorio. mientras las concentraciones inyectadas pueden ser de 20 a 60 lbs/1000 galones. 3.26 b= 1.28 La caída de presión por Fricción esta dada por: Δp f = 2 f f ρL μ 2 D Ec. 3. aumentaría rápidamente la concentración de polímero dentro de la fractura hasta varios cientos de lb/1000 gal. crearía una baja movilidad para la producción post tratamiento de fluidos de reservorio.6.ff = Donde: c b N Re Ec.DAÑO INDUCIDO POR POLÍMERO Las soluciones de polímero con viscosidades de varios cientos de centipoise en temperaturas de reservorio. Además. 3. 3. 3.29 Las unidades de campo para ΔPf son: Δp f = Donde: 5.2 *10 −3 f f pLu 2 D Ec.30 Δp f = CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN ff = FACTOR DE FRICCION P = PRESIÓN NETA L = LONGITUD μ = VISCOSIDAD D = DIAMETRO 3..5 50 Ec.4 − log n' 7 Ec.

La permeabilidad del paquete de apuntalante retenido está frecuentemente sobre 95%. Del primer descubrimiento. (Thomas and Brown.   87 . Así los fluidos vinculados con borato deberían ser utilizados dentro de su escala de aplicación (T < 225ºF) en vez de fluidos de fractura con otros vinculantes (crosslinkers). Tiene como función principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presión de inyección disminuya.APUNTALANTE Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de fractura. el tipo de vinculante es mucho más crítico. La Tabla 3.4. Para soluciones de polímero acuosas y su permeabilidad de paquete de apuntalante retenido.La reducción de estos efectos dañinos es efectuada mediante la formulación de fluido de fractura menos dañinas y especialmente mediante la introducción de mejores roturadores en las concentraciones apropiadas. con su facilidad de limpieza son los fluidos menos dañinos. las cargas de polímero más altas dañan la conductividad de la fractura más que las cargas de polímero bajas. A finales de la década de los 80s. STIM-LAB inició la comprobación de fluidos de fractura a bajo condiciones de presión y temperatura reales y probables concentraciones de apuntalante en una fractura. el tipo de vinculante tiene un efecto importante.7. como debería esperarse. 1989) muestra claramente que los fluidos con vinculación de borato son mucho menos dañinos que fluidos vinculados con titanato o antimonato. 3. además de las obvias. la diferencia del tipo de vinculante es dominante. Sus resultados han demostrado que.. Aunque el tipo de roturador tiene un impacto. las espumas.

1. a una arena. los naturales y los sintéticos. la dureza de la formación y los esfuerzos a los estará sometido.TIPOS DE APUNTALANTE Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente apuntalante o sustentante es el único que permanecerá en la fractura manteniendola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formación hacia el pozo. sin embargo.   88 .1. se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos que estará sometido y a la dureza de la roca. Estos materiales son diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación.APUNTALANTES NATURALES Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura.. CONCENTRACIÓN DE PROPANTE CON VARIOS FLUIDOS DE FRACTURACIÓN.. Existen principalmente dos tipos de apuntalante. 100 oF y 1 lb/ft2 de varias concentraciones de apuntalante Tipo de fluido Borato – crosslinked 30 – lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato – crosslinked 40 – lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato – crosslinked 30 – lb HPG con enzuma rompedor Titanato – crosslinked 40 – lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Antimonato – crosslinked 40 – lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Titanato – crosslinked 40 – lb HPG ( pH neutro) con enzima rompedor Permeabilidad retenida(%) 95 88 68 50 40 19 TABLA 3.7. 2000 psi de presión de cierre .4. 3.Permeabilidad retenida en una malla 20/40. hasta un límite de 4000 psi. 3. ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podría triturar en formaciones suaves.7.1. El apuntalante puede embeberse y el grado de ocurrencia de estos factores dependen del tamaño y resistencia del apuntalante.

3..PROPIEDADES DEL APUNTALANTE Las propiedades del apuntalante que afectan el éxito de la fractura hidráulica incluyen: tamaño del grano. densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante.1. según sea la necesidad.1.4.. Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y precurable. calidad (cantidad de impurezas).3. 3.3.7.2. ejemplo: arenas de sílice.7.. en la actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuerzos de cierre hasta 14000 psi. distribución del grano.APUNTALANTES ELASTO – FRÁGILES En esta clasificación las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre el hasta que viene la ruptura.   89 .7.2.1.APUNTALANTES SINTÉTICOS Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de formación al cerrarse la fractura.. De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido en dos grupos: 3.APUNTALANTES ELASTO – PLÁSTICOS En esta deformación del material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el mismo. Todas estas propiedades afectan la permeabilidad del paquete de apuntalante inicial y especialmente a largo plazo.7. lo cual a su vez afecta la conductividad de la fractura. el comportamiento de la deformación es plástica. la curva de esfuerzo contra la deformación presenta una primera fase elástica y posteriormente. redondez y esfericidad.

18. TIPO ARENA BLANCA DEL NORTE MALLA (pulgadas) 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 20/40 20/40 16/20 20/40 40/70 TAMAÑO PARTICULA (pulgadas) 0.42 0. la calidad y la redondez y la esfericidad son todos afectados por el valor del esfuerzo (menor redondez significa mayor posibilidad para que los fragmentos se fraccionen).0248 0.43 0.0496 0.42 0.0350 0.0350 0.La distribución del tamaño de grano.40 0.39 0.0496 0.43 0.0248 0.37 0.0496 0.42 ARENA CAFÉ DE TEXAS RESINA CURABLE CON ARENA CUBIERTA RESINA PRECURABLE CON ARENA CUBIERTA ISP ISP BAUXITA SINTETICA DE PESO LIGERO TABLA 3. REDONDEZ DEL APUNTALANTE.42 0.38 0.42 0.5.0496 0.0248 0.40 0. Las propiedades principales. porosidad y densidad de la mayoría de apuntalantes comunes se muestran en la tabla 3.0400 0.0350 0.0124 DENSIDAD lb/ft3 165 165 165 165 165 165 160 160 160 160 160 160 198 202 170 231 231 231 POROSIDAD % 0.0496 0.43 0. tales como tamaño de la malla.0248 0. PROPIEDADES DEL APUNTALANTE   90 .39 0.37 0.0248 0.0350 0.5 FIGURA: 3.40 0.41 0.38 0.0248 0.0248 0.

Además.. ф = 0. esfuerzo horizontal mínimo. la presión de fondo fluyente del pozo son frecuentemente dictadas por los requerimientos de producción de superficie o restricciones de fondo de pozo tales como migración de finos o conificación. ρp = 165 lb/ft3 La porosidad de apuntalante. pwf = 3500 psi Altura de la fractura.1 md. µ = 1 cp La presión de fondo fluyente del pozo.4 El diámetro de apuntalante.04 lb*sec/ft2 Costo del apuntalante = $0. Espesor. pi = 5000 psi El módulo young's. POZO.DISEÑO Y PROPAGACIÓN DE FRACTURA.FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO. Permeabilidad de la fractura.   91 .000 Nº de años de duración del trabajo npv = 2 La tasa de descuento = 30% El precio del petróleo = $15 / bbl TABLA 3. 2.1 bbl/stb del res La compresibilidad total.1 Factor de volumen de formación. Por lo tanto. cf = 8 ppg La densidad de apuntalante. Y VARIABLES DEL TRATAMIENTO . Aquellas acerca de las que el diseñador puede hacer poco. permeabilidad de reservorio. фp = 0.75. bo = 1. En el diseño de una fractura hidráulica (tabla 3. EJEMPLO DEL PLAN DE LA FRACTURA PARA UN POZO DE PETROLEO La profundidad. La primera categoría (diseñador puede hacer poco) incluye la profundidad. presión inicial de reservorio y propiedades de roca y fluido.6) hay tres tipos de variables: 1. σ el min de h = 7000 psi La presión inicial del reservorio.55 k ' = 0. espesor de reservorio. hf = 150 pies El coeficiente de leakoff. e = 3*106 psi Razón de poisson . kf = 38. 0. v = 0.000 pies La permeabilidad del reservorio.3. qi = 40 bpm La concentración. k = 0. cf = 10-5 psi-1 Fluido viscoso del reservorio.8.√ La tasa inyección. h = 10. el diseño de fractura debe orientarse a la optimización del tratamiento mientras se toma en cuenta estas restricciones de reservorio.0248 in.25 / hr/hhp Costo del fluido = $1 / gal Costo del trabajo = $15. n ' = 0. dp = 0. Aquellas donde se puede ejercer control moderado. h = 75 pies La tensión horizontal mínima. cl = 3*10-3 ft/min. 3.4 / lb Costo del bombeando = $3. Aquellas que están bajo control absoluto. RESERVORIO.25 La porosidad del reservorio.000 md El factor de daño.6: VARIABLES PARA EL DISEÑO DE UNA FRACTURA.

3.15. Estas incluyen la altura de fractura.   92 .16. pobre contraste de esfuerzo entre capas y alta temperatura. Estas variables están clasificadas bajo el control parcial porque ellas dependen de las características del reservorio y de la formación tales como la presencia de fisuras. para los cuales la capacidad limitada puede aportar el diseñador. 71) para alturas de fractura para una gama de longitudes de fractura. FIG. coeficiente de fuga y la concentración de suspensión al final del trabajo. entonces una mayor presión neta es tolerable. Los resultados para varias relaciones hf/h están en la Figura 3. Si el contraste de esfuerzo es grande. La altura de fractura depende del contraste de esfuerzo y es una función de la presión neta de fractura. pag. donde el control parcial puede estar en manos del ingeniero de diseño. Al inicio la eficiencia para el coeficiente de fuga (leakoff) dado puede ser calculado.19: CÁLCULO DE EFICIENCIA DE UNA SEVERA MIGRACIÓN DE ALTURA FRACTURA. Esta es simplemente una solución de la ecuación de equilibrio del material (Ec.Otras tres variables caen dentro de la segunda categoría (diseñador ejerce control moderado).3.

minuto. en vista de que la altura de fractura penetrada en un intervalo no productivo es inútil. muestra el importante impacto del coeficiente de fuga sobre la eficiencia para una variedad de longitudes de fractura. Por ejemplo: para Xf = 1600 pies y CL = 3 x 10-3 pies/ sería 0. durante la producción.34. pueden surgir problemas de aislamiento zonal. para un coeficiente de fuga cinco veces más pequeño. la eficiencia sería más de 0. puede ser peor.17. La importancia de reducir el coeficiente de fuga fue evidenciada por la presentación del equilibrio del material durante la ejecución. Durante la ejecución. la fuga excesiva puede conducir a un tamizado.3. la eficiencia aumenta con el incremento de la altura de fractura hf. Por otro lado. La Figura 3. Si esta penetra en otra formación permeable.Como se esperaría.026. la eficiencia η FIG.8. EFICIENCIA. la eficiencia sería solo 0. para un coeficiente de fuga cinco veces mayor. Sin embargo.   93 .20: EFECTO DEL LEAKOFF VS. Esto no es particularmente atractivo.

Los anchos correspondientes y las conductividades de fractura seguirían las mismas tendencias. como se muestra a continuación en la Figura 3. la concentración de apuntalante de final del trabajo. las masas de apuntalante serían 7 x 105. dependiendo de la selección del fluido de fractura apropiado y sus capacidades de transporte de apuntalante es la tercera variable bajo el control total del diseñador. Finalmente. el control de fuga tiene una mayor importancia tanto en costos como en el paquete apuntalante que puede ser generado. Para el coeficiente de fuga dado (CL = 3 x 10-3 pies/ minuto) y la migración de altura de fractura (hf / h = 2). FIG.18. respectivamente.   94 .Recordando que la eficiencia controla la fracción del fluido que es atenuado. 8 y 10 ppg. En xf = 1600 pies y con concentración de apuntalante cf de final de trabajo igual a 6. 9 x 105 y 1.21: MASA TOTAL DEL PROPANTE PARA UN RANGO CON CONCENTRACIÓN DE PROPANTE. las masas de apuntalante que pueden ser colocadas en la fractura.17 x 106 lbs. un incremento en la conductividad de 67% significaría un mayor incremento en el rendimiento del pozo post tratamiento. 3. En una formación de permeabilidad alta.

5 21.8 18.0 28.2 33.0 33.5 32.0 19.0 19.2 19.5 23.6 33. cabe señalar que en todos se tiene un levantamiento artificial electrosumergible.1: ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO (POZOS PRODUCTORES)   95 .5 32.CAPITULO IV 4.1. ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO En la siguiente tabla: 4.1 se observa el estado de cada uno de los pozos que se encuentran en producción.7 33.9 18.9 17.0 18.0 Fuente: Departamento de Ing.6 32.0 33.0 32.0 21.0 18. HISTORIA DE PRODUCCION Y REACONDICIONAMIENTO REALIZADOS 4.2 32. POZO  CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 TOTAL: 26 FECHA INST  06-Nov-05 20-Sep-08 09-Feb-09 25-Jul-01 03-Oct-07 13-Dic-08 03-Feb-08 12-Mar-08 10-Sep-08 07-Dic-06 12-Abr-07 05-Sep-08 27-Abr-05 24-May-08 21-Ene-09 14-Dic-07 17-Ago-08 15-Ago-08 14-Jun-08 22-Dic-08 19-May-04 27-Ene-09 31-Ene-09 22-Oct-07 29-Jun-08 27-Dic-08 FECHA  09-Feb-09 07-Feb-09 15-Feb-09 10-Feb-09 15-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 10-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09 ZONA  Hi T Hi Hs U Hs+i Hs U Hi Ts+i Hi T Hs+i T T T Hi Hs HS+T Tinf Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti BFPD  777 144 692 330 230 356 687 302 1699 351 396 168 1300 330 212 147 856 553 353 76 368 1212 1909 1159 209 667 15483 BPPD  466 135 263 172 115 142 481 299 204 302 238 148 520 211 208 134 385 194 318 38 162 339 420 325 188 200 6606 BSW %  40 6 62 48 50 60 30 1 88 14 40 12 60 36 2 9 55 65 10 50 56 72 78 72 10 70 API  32.3 31.6 18.3 32. de Petróleos Auca 2008 TABLA 4.

8 32 33 32.2 18.3 31.9 21          Realizado por: Henrry Toapanta A.7 18 17.3 32.5 33.A continuación detallamos la producción del Campo Cononaco por arenas: POZO  CON-01 CON-03 CON-04 CON-07 CON-08 CON-13 CON-15 CON-18 CON-24 CON-25 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 TOTAL: 14 ARENA  Hi Hi Hs Hs+i Hs Hi Hi Hs+i Hi Hs Hi Hi Hi Hi BFPD  777 692 330 356 687 1699 396 1300 856 553 368 1212 1909 1159 12294 BPPD  466 263 172 142 481 204 238 520 385 194 162 339 420 325 4311 BSW %  40 62 48 60 30 88 40 60 55 65 56 72 78 72 API  32.5          Realizado por: Henrry Toapanta A.6 18 19 18. TABLA 4.2: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “HOLLIN” POZO  CON-27 CON-35 TOTAL: 2 ARENA  HS+T Hs+Ti BFPD  353 667 1020 BPPD  318 200 518 BSW %  10 70 API  23.3: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “HOLLIN + T” POZO  CON-02 CON-14 CON-16 CON-20 CON-21 CON-23 CON-28 CON-34 TOTAL: 8 ARENA  T Ts+i T T T T Tinf Ts BFPD  144 351 168 330 212 147 76 209 1637 BPPD  135 302 148 211 208 134 38 188 1364 BSW %  6 14 12 36 2 9 50 10 API  19 21.2 32.9          Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.5 32.2 33 32 33. TABLA 4.4: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “T”   96 .6 33 28.

6: POZOS REINYECTORES.22 CON . nos muestra los pozos reinyectores.26 POZOS CERRADOS CON .05 CON . CON .11 CON .5: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “U” La tabla 4. secos y cerrados por diferentes causas entre las que podemos destacar: • Pescado • Casing colapsado • Casing roto • Por bajo aporte entre otros.12 CON .10 CON -12B POZOS SECOS CON .17 CON . SECOS Y CERRADOS DEL CAMPO CONONACO   97 . TABLA 4. POZOS REINY.19 CON .5          Realizado por: Henrry Toapanta A.6 18.6.31 TOTAL: 6 TOTAL: 3 TOTAL: 1 Realizado por: Henrry Toapanta A.POZO  CON-06 CON-09 TOTAL: 2 ARENA  U U BFPD  230 302 532 BPPD  115 299 414 BSW %  50 1 API  19. TABLA 4.

FIGURA 4.1: MAPA DE UBICACIÓN DE POZOS DEL CAMPO CONONACO   98 .

DE YACIMIENTOS ING. en la cual se puede analizar que el campo Cononaco.7 bbl : 144279 bbl : Time Limit DEP.4.654 bbl/d : 4401. se mantiene un incremento sostenido de producción que viene desde mediados de 2001. Date Reserves EUR Forecast Limit : Oil :0 : 0. HISTORIA DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO La producción de este campo se puede ver en la siguiente figura.OIL ( bbl/d ) 10 3 Phase b Di qi ti te Econ.n.2: DECLINACION DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO 4. : 11465. REACONDICIONAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO CONONACO En el campo Cononaco se han realizado trabajos de reacondicionamiento con diferentes objetivos entre los cuales podemos resaltar los siguientes:   99 .0478735 A. con una producción de algo más de 11000 BPPD. en febrero de 1986 se registra el máximo histórico de producción con alrededor de 22100 BPPD.3. Desde que el campo entro en producción ha ido declinando paulatinamente alrededor del 8%. A septiembre del 2009 el campo tiene una producción de 15483 BFPD y 6606 BPPD. 10 2 198384 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 AÑOS Fuente: Departamento de Ing.4 bbl/d : 07/31/2003 : 07/31/2023 : 114. Gallegos V.2. de Petróleos Auca 2009 FIGURA 4. CAMPO CONONACO 10 5 DECLINACION DE PRODUCCION 10 4 CALDAY. Limit Final Rate Cum. A inicios de 2003. M.15 bbl/d : 90382. Cum.1 bbl : 07/31/2003 : 53896. Prod.

1.cambios y/o reparación de bombas electrosumergibles.: Hollín Inf. CON. ANTECEDENTES DE POZOS FRACTURADOS En el campo Cononaco se han realizado fracturamientos desde mediados el año 2006 en los siguientes pozos: CON. repunzonamiento y estimulación. cambios de sistemas de producción. 4. 4.10360’ (10’) 10370’ .R. cementaciones forzadas y cambios de completación.10338’ (7’) 10350’ .16. CONONACO # 02 HISTORIAL DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACIÓN: 11 – ENERO –1984 Perforaciones Iniciales: Cañón 4” a 4 DPP Hollín Sup.10387’ (17’) 10395’ .4.casing. estos trabajos se realizaron en la arena “T”. CON-23 y CON-28.5 P.   100 .: Hollín Inf.02.10410’ (15’) BPPD BSW ° API 5915 0% 33.: Hollín Sup. evaluación de nuevas zonas. CAB 130 RGP N.: FECHA 27/12/1983 ARENA H METODO PPF 10331’ . los mismos que en su producción se lograron incrementar una cantidad similar de 200 barriles de hidrocarburo en todas las operaciones realizadas en cada uno de los pozos. A continuación se detalla los trabajos de reacondicionamiento de los diferentes pozos intervenidos en el que se realizaron los trabajos de fracturamiento.4. cambios de tubería por comunicación tubing .

W.O. # 04 (20/09/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T”. EVALUAR Y COMPLETAR. Realizan cementación forzada tanto para arena “U” como para “T”. Repunzona los siguientes intervalos de “T”: Arena “T”: 10164’ – 10190` (26’) @ 5 DPP 10146’ – 10152’ (6’) @ 5 DPP Realizan evaluación con bomba Jet 9A al tanque del taladro:

ARENA “T”

METODO PPH

BFPD 312

BSW 30

BPPD 218

THE 78

Bajan BHA de fractura. Realizan Data-Frac (prueba multitasas). OK. Realizan fractura a la arena “T”. P MAX=6300 Psi Caudal promedio=18 BPM Total Lechada=605 Bls. Total apuntalante=21706 lbs. Volumen de arena Bombeada=25764 lbs. Volumen de ingreso a la arena= 10267 lbs. P MAX=6363 Psi. Potencia hidra.=2779 HP. Total fluido limpio=303 Bls

ARENA “T”

METODO PPH

BFPD 384

BSW 100

BPPD 0

THE 6

Suspenden W.O. Nº 04. El 04-sept-07. Para evaluar arena “T” sin torre. Pozo produce con unidad MTU.

 

101

4.4.2. CONONACO # 16 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 09 DE NOVIEMBRE DE 1991. PRODUCCION INICIAL:

FECHA 01/11/1991

BPPD 1048

BSW % 3

ARENA Hi

METODO FN

Intervalos perforados a 4 DPP. Intervalo “H” 10326’ – 10346’ (20’) 10312’ – 10318’ (6’) W.O. N # 8 (25/Mar./06) OBJETIVO: FRACTURA HIDRAULICA A ARENA “T”. Fracturan arena “T” presión de rompimiento = 4953 psi. Evalúan arena “T”: bfpd= 312; bppd= 293; bsw = 6%, tbr= 1341, the=97; API seco=18.6º.

PRUEBA ANTES DESPUES

FECHA 09/12/2004 29/11/2006

ZONA T T

METODO PPS PPS

BPPD

BSW %

RGP

API

184

10

NR

18.6

 

102

4.4.3. CONONACO # 23 HISTORIALES COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 23 DE MAYO DE 1995
 

Perforaciones iníciales: Arena Hollín: Arena T : 10338’ - 10353’ (15’) @ 4 DPP 10152’ - 10200’ (48’) @ 4 DPP

PRUEBAS INI.

FECHA 02/05/1995 16/05/1995 02/05/1995 

BPPD 1008 533 768 

BSW % 40 40 50 

ZONA Hs Hs T 

METODO PPH PPH PPH 

 

W.O. # 05 (9-OCT-2006) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T” EVALUAR Y COMPLETAR PARA PPS. Sacan completación de bombeo hidráulico, bajan BHA de limpieza, circulan, limpian, corren registro dipolar CBL VDL GR. Realizan admisión a Arena “BT” rata= 1.4 BPM; P.f = 3400 Realizan SQUEZZ a Arena “BT” CON 15 BLS de cemento tipo “g” Quedan: Formación: 12 bls; Cámara: 1.9 BLS, Reversado 1.1 BLS; Presión de cierre: 3500 psi. Circulan sacan. Muelen Cemento hasta 10260’, circulan, limpian, sacan. Evalúan arena “T” con BHA de evaluación con bomba jet- 10j. BFPD = 72, BSW= 100%, TBR= 143, THE=29.Bajan elementos de presión y evalúan con elementos arena “T”, BFPD= 72, BSW= 100%, TBR= 32, THE= 12 (Se cierra pozo por bajo aporte).

 

103

Cierran Pozo para B’UP POR 14 HRS, sacan elementos de presión. Repunzona Arena “T”: 10152’-10200 (48’) A 5 DPP. Realizan Prueba Multitasas de acuerdo al programa. Realizan Fractura Hidráulica a Arena “T”: Presión de fractura: 4929 psi, caudal promedio: 18.5 bpm, total apuntalante= 33387 lbs., monto de arena: 816 lbs., total yf130htd= 108.7 lbs., máxima concentración apuntalante = 6 ppa Esperan cierre de fractura. Circulan limpian. Evalúan arena “T” con BHA de evaluación con bomba jet- 11 k. BFPD = 720, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 670, THE=124, API= 18.7. Evalúan arena “T” con elementos. BFPD = 768, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 714, THE=132, API= 18.7. SALINIDAD= 7200 PPM CL-. Cierran Pozo por 20 HRS Para B’ UP. Bajan BES Reda con 2 bombas DN-1100 (145+145), Serie 400.

PRUEBAS ANTES DESPUES

FECHA CERRADO 03/11/06

BPPD POR BAJO 411

BSW % APORTE DE 4

ZONA ARENAS T

METODO T + U y BT PPS

 

104

Evalúan Ti al tanque bota:   105 . 10254’-10258’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½. 9970’. EVALUAR Y COMPLETAR.O. CONONACO # 28 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 13 DE FEBRERO DEL 2003 Intervalos perforados: 10458’-10462’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½.4. W.4. # 04 (22/03/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T”.9972’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½.4. Evalúan arena “Ti”: BFPD 264 BSW 100 TBR 684 THE 57 SAL 750 Se bajan elementos de presión. Evalúan “Ti”: BFPD 216 BSW 84 TBR 1304 THE 67 SAL 900 Realizan Data-Frac (prueba multitasas) de acuerdo al programa.L recupera elementos a 10119’. se continúa evaluando arena “Ti”: BFPD 240 BSW 100 TBR 784 THE(c/e=10 hrs) 67 SAL 950 W.

la mineralogía existente. BFPD 600 BSW 100 TBR 150 THE 6 FREC 52 PC 18 Pin 1732 Tm 290 4. Luego de realizado este trabajo el pozo tiene un caudal de 184 BPPD. el 25 de Marzo del 2006 a la arena “T”. El primer pozo en fracturar fue CONONACO # 16. se ha utilizado diferentes herramientas primarias de ingeniería para obtener mejores condiciones en la producción del reservorio. reservas. análisis de daño y productividad del pozo. antes del fracturamiento el pozo registra una producción de 24 BPPD.BFPD 643 BPPD 175 BSW 73 TBR 2461 THE 74 SAL 4350 Se bajan elementos de presión por 24 hrs evalúan arena “Ti” al tanque bota BFPD 648 BPPD 240 BSWf 63 TBR 3188 THE(c/e=25 hrs) 99 Realizan prueban de producción para verificar funcionamiento de la BES a la estación de arena “Ti”. petrofísica. en el cual se realiza una descripción de la geología del área.   106 . historial de producción. ANALISIS DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO Debido al interés de recuperar las reservas de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva. estado mecánico del pozo.5. es así el caso del Fracturamiento Hidráulico que se ha realizado en pozos del campo Cononaco con resultados positivos. Previo al trabajo de reacondicionamiento se realizó un estudio dirigido a cada pozo.

A continuación se detalla en la tabla 4.3. el 09 de Octubre del 2006.14 md. a la arena “T”.6. TABLA 4. trabajo exitoso. antes del fracturamiento el pozo registra una producción 110 BPPD. a la arena “T”. ya que todos los trabajos fueron ejecutados por la misma compañía de servicios. Los resultados después de este trabajo fueron: Una producción de 411 BPPD. el trabajo fue exitoso.   107 . la producción el valor recuperado en cada pozo. a la arena “T”. con una permeabilidad de 28. su producción antes de la estimulación: 26 BPPD.El segundo pozo en fracturar fue CONONACO # 23. antes del fracturamiento como también la producción después del reacondicionamiento y POZO FECHA ARENA REACONDICIONAMIENTO # ANTES DESPUES VALOR RECUPERADO (BPPD) CON-16 25/03/2006 “T” 8 24 184 160 CON-23 09/10/2006 “T” 5 411 411 CON-28 22/03/2008 “T” 4 110 240 130 CON-02 20/09/2008 “T” 4 26 218 192 Realizado por: Henrry Toapanta A. sus resultados fueron: una producción de 218 BPPD.7: POZOS FRACTURADOS EN EL CAMPO CONONACO 4. El cuarto pozo fue CONONACO # 02. el 22 de Marzo del 2008. una producción de 240 BPPD. DISEÑO DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS La información obtenida de los diseño de los trabajos realizados hace referencia al pozo Cononaco # 23. el 20 de Septiembre del 2008. El tercer pozo fracturado fue CONONACO # 28. Los resultados fueron. sus condiciones antes de fracturar fueron. cerrado por bajo aporte.

6. Uno de los principales factores de selección del apuntalante es la conductividad que se obtendrá luego del tratamiento. En esta parte se utilizó el fluido de fracturamiento hidráulico. De acuerdo a este estudio.   108 . La segunda parte del Data FRAC consiste en la inyección para calibración y declinación de presión.2. Selección del Fluido Para la selección del fluido de fractura se fijó como prioridad la utilización de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento. se pudo estimar la condición de los perforados existentes.6. 4. se tomó como principal parámetro la presión de cierre que se espera conseguir en el yacimiento. el acondicionar la formación y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que serán bombeados a continuación. cuya función principal incluye entre otras. en la primera de ellas se utilizó el fluido para prueba multitasa. Para la selección del agente de sostén.El primer paso considerado en el diseño fue el proceso de Data FRAC (datos de pozo y tratamiento para la inyección de fluido). 4. y tomar la mejor decisión antes de proceder con el fracturamiento hidráulico. Selección del Apuntalante La función del agente de sostén dentro del un fracturamiento hidráulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formación.1. El Data FRAC está dividido en dos secciones.

4.7 lb/mgal 0.144 in 358. El simulador indicó los siguientes resultados.0 ft 229. Para dicho propósito se utilizó información de presiones de los últimos trabajos de fractura realizados en el campo. luego de la utilización de los datos disponibles al momento: CONONACO # 23 Tope de fractura inicial TVD Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostén Promedio de la concentración del gel Promedio del factor del gel retardante Presión neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Presión max.0 ft 0.0 ft 10207. Simulador de Fractura Hidráulica Para determinar el programa de bombeo que resulte en la geometría final de fractura se utiliza el simulador.6.1 ft 82.50 1617 psi 0.516 3851 md. en superficie 10205.3.ft 4500 psi   109 .

este documento recopila la información de producción del Campo.SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA EL FRACTURAMIENTO Para el desarrollo del presente estudio. baja permeabilidad y daño de formación entre otros. se ha tomado como base el pronóstico de marzo del 2009. BSW y el tipo de bomba que posee en la completación de fondo. en reacondicionamiento y en perforación. el mismo que detalla la información pozo por pozo. cerrados. se analizará dichos pozos y se seleccionara los que tengan características relevantes para una correcta aplicación del método de fractura hidráulica. la producción. abandonados. las tasas designadas por la Dirección Nacional de Hidrocarburos. aporte de petróleo. los mismos que generalmente son la causa del cierre. Para cumplir con los objetivos propuestos de este trabajo. Siendo los parámetros más esenciales el BSW. tanto productores como inyectores..CAPITULO V 5.   110 . La siguiente tabla recopila el estado de los pozos con algunas características como son la arena de la última producción.

0 45. 1. 2009   111 .0 10.0 50 60.0 68.0 48.0 86.0 72.0 60.0 50.0 65.0 9.0 40.0 60.0 70.TAZA POZO AUT.0 50.0 50.0 6.0 56.0 ACTUAL FECHA BFPD % BSW BPPD ppm BPPD GOR CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-22 HI:650 T:200 Hi:700 HS:450 Hi T Hi Hs U 04-09-08 731 40.0 65.0 1.0 12.0 30.0 10.0 72.0 32.0 70. PRODUCCION PRUEBA DE PRODUCCION PRONOSTICO : MARZO.0 12.0 36 32.0 53.2009 Gas Mscf/d 9 46 1 5 10 129 1 1 % BSW 40.0 30.0 49.0 164 408 240 309 69 204 476 8000 1200 2200 15400 2200 1350 1350 149 383 228 285 67 197 423 122 1 93 5 29 1 1 25 6 4 19 1 6 62.0 37.0 68.0 68.: PRONOSTICO MARZO.0 72.0 1 1 1 74 15 6 14.0 45.0 60.0 56.0 55.45 492 327 240 186 6065 1250 1250 1000 1750 538 339 226 182 7209 TOTAL CONONACO Fuente: Departamento de Ing.0 40.0 238 180 117 130 484 259 0 1000 1200 27350 1450 4500 15800 236 186 115 132 484 302 226 Hs+i:280 Hs:1000 U:800 H:550 Ts+i:950 HI:700 T Hs+i:600 T:350 T:1200 Hs+i Hs U Hi Ti+s Hi T Hs+i T U T 05-09-08 03-09-08 07-09-08 03-09-08 05-09-08 03-09-08 320 339 144 1264 337 336 25.0 55.0 439 0 2500 418 115 13 377 1 14 43 392 1 3 1 3 3 6 58 45 8 05-09-08 02-09-08 06-01-08 05-09-08 02-09-08 05-09-08 744 346 234 325 692 295 68. de Petróleos Auca 2009 TABLA 5.0 10.0 240 203 72 506 212 147 11720 1000 30000 272 201 140 514 13000 7200 10050 212 142 CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-31 CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 HI:1000 Hi:2500 Hi:500 Hi:500 Hs+Ti:200 Hi:800 HI:1000 Hs:700 T+Hs:700 T Hi Hs T T Hi Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti 27-08-08 06-09-08 01-09-08 06-09-08 04-09-08 04-09-08 07-09-08 180 816 687 343 125 463 1488 9.3 6 109 8 91 8 2 17 25 2 16 4 10 1377 06-09-08 04-09-08 05-09-08 06-09-08 1536 1168 267 619 14578 68.0 43.0 48.

• Migración de finos hacia la boca del pozo.59 Realizado por: Henrry Toapanta A. las reservas y las perspectivas de producción. • Daño de formación.00 BPPD 259 240 226 BAPD BSW % SKIN K (md) 35 80 110 12.00 25. se ha seleccionado los siguientes pozos a ser candidatos para el proceso de fracturamiento hidráulico.: POZOS SELECCIONADOS Todos estos pozos en su mayoría se encuentran con una producción baja debido a: • Taponamiento de los poros por presencia de arcilla. 1 2 3 4 5 6 POZO ARENA CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts" BFPD 295.9 1.Una vez analizado el estado actual de cada uno de los pozos.   112 . 2. TABLA 5.00 320. presiones.00 336.00 2. la arenisca “T” presenta alto contenido de caolinita.00 55.00 308 120 35 147 10. Nro.00 32.51 4 152 44 295   130 51 Por (%) 18 14 15   16 17 CANDIDATO PARA FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  343.70 6. petrofísica.00 267. además de estos parámetros técnicos.9 0. tomando en cuenta su ubicación dentro de la estructura. historial de producción y análisis de daños para la óptima realización del trabajo. Además para los pozos seleccionados se debe tener una descripción de la geología del área. la mineralogía existente.

5.). N-80 (tabla # 5. Actualmente se encuentra con una completación de bombeo electrosumergible. las arenas “Hi” y “T” están aisladas con CIBP.PRODUCCION ANTES DEL FRACTURAMIENTO DEL POZO 5.. cada zona respectivamente.3.10456 pies (zona a fracturar 16 ft. casing de 7”. Se encuentra actualmente con una completación para bombeo electrosumergible. su producción actual de petróleo es de 259 BPPD y un BSW de 12 %. para producir de Hollín Inferior.POZO CONONACO – 14 Este pozo es completado el 25 de Marzo de 1991.5. 1-3. 1-2. la profundidad del intervalo productor es de 10154 -   113 . la arena “U” se encuentran con camisa de producción. N-80 (tabla # 5. 115) y tubing de producción de 3 ½”.9888 pies (zona a fracturar 27 ft. 115) y tubing de producción de 3 ½”. 5. para Hollín inferior.1. la arena “H” está aislada con un tapón CIBP.3. 1-6..2. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible. su producción actual de petróleo es de 240 BPPD y un BSW de 25 %.POZO CONONACO – 09 El pozo referido fue completado el 8 de Octubre de 1984. “Hs” y “T” está aislada con un tapón CIBP.. la profundidad del intervalo productor es de 9861 . pág. casing de 7”.POZO CONONACO – 21 Este pozo fue completado el 21 de Febrero de1995 para Hollín Inferior.1. 1-5.1. la arena “T” se encuentran con camisa de producción. la arena “Hi”. N-80 (tabla # 5. Ver Anexo 1-1.3. Ver Anexo 1-4.3. 115) y tubing de producción de 3 ½”.1.). la arena “Ui” se encuentran con camisa de producción. pág. casing de 7”.. pág. la profundidad del intervalo productor es de 10440 .1.

casing de 7”. casing de 7”. para Hollín Inferior. casing de 7”. la   114 .3. la profundidad del intervalo productor es de 10214 10244 pies (zona a fracturar 10 ft. Ver Anexo 1-10. la arena “T” se encuentran con camisa de producción.POZO CONONACO – 22 El pozo referido fue completado el 12 de Febrero de 1995 para Hollín Inferior. N-95 (tabla # 5. N-95 (tabla # 5. la actual producción de petróleo es 308 BPPD y un BSW de 10 %. 1-9. 5. posee una completacion de bombeo electrosumergible.).POZO CONONACO – 27 Este pozo es completado 17 de Noviembre de 2001 para Hollín Inferior. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible. el ultimo dato de producción es 100 BPPD. 1-8. 115) y tubing de producción de 3 ½”..3.. las arenas “Hi” y “Hs” están aisladas con CIBP.10218 pies (zona a fracturar 30 ft. Ver Anexo 1-13.1. pág.1. 1-14. la profundidad del intervalo productor para la arena “T” es de 10188 . N-95 (tabla # 5.4. pág.1-12. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible. 5.1. este pozo produce de las arenas “Hs” y “T” las mismas que se encuentran con camisa de producción. Ver Anexo 1-7.. 5.6.). 115) y tubing de producción de 3 ½”. 1-15. pág. la arena “Hi” están aislada con CIBP.3.5. la producción actual de petróleo es 226 BPPD y un BSW de 32 %. 1-11.).10168 pies (zona a fracturar 14 ft. Este pozo actualmente se encuentra cerrado desde el workover # 05 en febrero del 2008 y es candidato fijo para realizar el trabajo de fracturamiento hidráulico dentro de este campo.POZO CONONACO – 34 Este pozo fue completado el 14 de mayo del 2005. 115) y tubing de producción de 3 ½”.

959 6.   115 .arena “Hi” y “Ti” están aislada con CIBP.549 95.80 C . la profundidad del intervalo productor es de 10088 10118 pies (zona a fracturar 30 ft. el acondicionar la formación y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que serán bombeados posteriormente. El DataFRAC está dividido en dos secciones. así como también permite estimar los valores de presión de fricción observadas en los tubulares y en las perforaciones.184 6.449 5.1-18.366 6.366 6. 3840 5410 7020 8600 10180 11390 4150 5870 7820 9730 11640 13420 ESTALLIDO Lppc.094 6. la arena “Ts” se encuentran con camisa de producción.004 5.2.920 6.).004 5.449 9.172 10.317 10. en la primera de ellas se utilizará el fluido denominado FreFLO.920 RESISTENCIA COLAPSO Lppc.: CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) DE 7".184 6. GRADO PESO NOMINAL lbs/ft 23 26 29 32 35 38 23 26 29 32 35 38 PUNTO CED.DISEÑO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO. 5.276 6. El diseño que se utilizará es el proceso de DataFRAC.95 Fuente: Boletín del API 502 TABLA 5.549 80. Además de eso es un fluido newtoniano que permite determinar los límites superiores de la presión de fractura.276 6.656 7.000 8. 6.. cuya función principal incluye entre otras.172 10.094 6. 3. Ver Anexo 1-16.959 N .000 8. 6340 7240 8160 9060 9240 9240 7530 8600 9690 10760 10970 10970 TENSION 1000 lbs 442 442 597 672 746 814 505 593 683 786 853 931 6. MINIMO lppc AREA PLANA Pulg 2 DIAMETRO INTERIOR Pulg.317 10. la actual producción de petróleo es 120 BPPD y un BSW de 55 %. 1-17.656 7.

programa de rompedores. Finalmente. así como también asegurar que el agua fresca usada para las mezclas se encuentre dentro de los parámetros óptimos para garantizar el correcto desempeño del fluido de fractura y un pronto rompimiento para favorecer la rápida limpieza de la formación. La segunda parte del DataFRAC consiste en la inyección para calibración y declinación de presión. Este fluido se utiliza para realizar una prueba de inyección a diferentes caudales. Este es un parámetro de vital importancia para lograr que la fractura generada proporcione el contraste de permeabilidad necesario para incrementar la producción del pozo significativamente. pruebas de laboratorio serán realizadas tanto en la base antes de movilizar el equipo.De acuerdo a este estudio. se podrá estimar la condición de los perforados existentes. y también control de calidad de gel lineal. En esta parte se utilizará el fluido de fracturamiento hidráulico. lo más pronto posible. El objetivo de las mismas es determinar la concentración óptima de activador. Con este análisis puede determinarse la eficiencia del fluido.. tanto ascendentes como descendentes. geometría de la fractura. inyectado al caudal que se piensa utilizar durante el fracturamiento hidráulico. entre otras propiedades.2. 5. como también en el campo.SELECCIÓN DEL FLUIDO Para la selección del fluido de fractura se fijará como prioridad la utilización de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento. presión de cierre. y tomar la mejor decisión antes de proceder con el fracturamiento hidráulico.1.   116 .

lo cual nos llevaría a obtener la geometría de fractura necesaria para obtener el incremento de producción deseado. YF. luego del análisis del DataFRAC. el cual está disponible en dos presentaciones: la versión normal que se utiliza en solución. la carga del polímero a ser utilizada durante la fractura será redefinida en locación.Es la denominación para un fluido activado. con la finalidad de mejorar la eficiencia hidráulica de la fractura.   117 . Los aditivos rompedores consisten en un producto basado en persulfato de sodio.Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura estimada de yacimiento. se propone utilizar el sistema YF130HTD como fluido de fractura.. Sin embargo. Se calcula el efecto de retardación hasta que el fluido se encuentra aproximadamente a ¾ de distancia dentro de la tubería. con el objeto de reducir la presión de fricción a un nivel aceptable para favorecer el bombeo a altos caudales y lograr la mayor presión neta dentro de la formación. Las letras HTD: significan que el fluido se activa retardadamente y ha sido diseñado para trabajar a alta temperatura. con una carga de polímero equivalente a 30 gal/mgal. La serie 100: significa que se está utilizando un gel lineal basado en agua. La segunda versión consiste en el mismo material. siendo este el momento en el cual el aditivo es liberado y la acción rompedora inicia. basado en agua. recubierto de un material impermeable que se rompe una vez que el esfuerzo de cierre empieza a actuar sobre el.

Uno de los principales factores de selección del apuntalante es la conductividad que se obtendrá luego del tratamiento.SELECCIÓN DEL APUNTALANTE La función del agente de sostén dentro del un fracturamiento hidráulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formación. Adicionalmente. para asegurar que el mismo se encuentre dentro de los valores aceptables para mantener su integridad. se debe también considerar los esfuerzos sobre el apuntalante.2. debido a las siguientes razones:   118 .1: SELECCIÓN DE APUNTALANTE Para la selección del agente de sostén. La siguiente gráfica resume las conductividades de los distintos agentes de sostén a distintos esfuerzos de cierre. El apuntalante sugerido es Ceramax tamaño de malla 16/20.5.2. se tomará como principal parámetro la presión de cierre que se espera conseguir en el yacimiento. FIGURA 5..

sino que además impide la producción o reflujo de apuntalante una vez que el pozo sea puesto en producción.. Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente favorece el bombeo del fluido más apuntalante dentro de la tubería (buena suspensión de sólidos. especialmente a concentraciones de apuntalante más altas). la cual se activa a temperatura de fondo de pozo.El tamaño se debe al tipo de conductividad que esta malla ofrece. 2. 5. y también debido a los esfuerzos que el mismo soporta. una vez se encuentra en el sitio.. ya que los granos de la misma estarán “soldados” entre sí.4.PREVENCIÓN DE REFLUJO DE APUNTALANTE En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET™. Para dicho propósito utilizamos información de presiones de los últimos trabajos de fractura realizados en el campo.2.Este tipo de apuntalante es recubierto en resina. el cual es una pequeña fibra que se bombea juntamente con el apuntalante.SIMULADOR DE FRACTURA HIDRÁULICA Con la finalidad de determinar el programa de bombeo que resulte en la geometría final de fractura se utilizará el simulador FracCADETM.1.2. Esto prevendrá que se tenga reflujo de apuntalante posterior a la fractura. análisis petrofísico a partir de registros eléctricos y propiedades mecánicas de roca promedias para el tipo de roca encontrada.3.   119 .. 5..

3 ft 0. En resumen. se estaría logrando una longitud promedio apuntalada de 295 ft.3 lb/mgal 0.0 ft Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura EOJ Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostén Promedio de la concentración del gel Promedio del factor del gel retardante Presión neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Eficiencia Fcd Presión max.Este programa tentativo será posteriormente ajustado con la información que se obtenga del registro eléctrico (DSI).121 pulgadas. en superficie 10198. con el objeto de realizar el fracturamiento en forma más segura.ft 0.121 in 422. el cual ha sido corrido en pozos que ya se ha realizado este tipo de trabajo. dichos parámetros serán ajustados con el DataFRAC para lograr un mejor entendimiento de los parámetros de la formación antes de la ejecución del tratamiento. Además.40 2489 psi 0.556 5801 psi Más adelante se muestran en mayor detalle los resultados de la simulación. luego de la utilización de los datos disponibles al momento: Tope de fractura inicial TVD………………. El simulador indica los siguientes resultados promedios.0 ft 295.522 2466 md. con una altura promedio de 65 pies y un ancho de fractura de aproximadamente 0. cuyos valores serán extrapolados para estimar los parámetros de los pozos a intervenir.   120 . 10120.4 ft 65.

ancho y altura de la misma.La gráfica siguiente muestra la geometría de la fractura. medido en libras por pie cuadrado a lo largo del área fracturada.2: GEOMETRÍA DE LA FRACTURA CALCULADA CON FRACCADE   121 . A la izquierda se mira el contraste de esfuerzos y al medio se ve el ancho de la fractura. Adicionalmente se muestra la concentración de apuntalante. largo. FIGURA 5.

3: BOMBAS DE FRACTURAMIENTO 5. el “corazón” de la operación de fractura. 5. pozo. SPF-343 (2 unidad de bombeo x 1.3..1. literalmente...3.3. 2009 FIGURA 5.5.BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO La potencia de cualquier sistema de bombeo para introducir los fluidos y productos al pozo es la bomba para fracturar o “Frac Pump” para este trabajo se utiliza.2.   122 .EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE La ejecución eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento exige la combinación correcta de equipos en la boca del pozo.800 HHP) Fuente: SCHLUMBERGER CIA. Los blender cumplen tres funciones: Los productos de fractura se mezclan en el blender antes de ser bombeados al • Extraer el fluido de los tanques de almacenaje. BASE COCA.BLENDER El Blender es.

Manifold incorporado al tanque de fracturamiento: La mayoría de los tanques de fractura están equipados con un mínimo de cuatro conexiones de 4” y una válvula mariposa de 12” entre el tanque y las conexiones. 2009 FIGURA 5.3.                                   Fuente: SCHLUMBERGER CIA. BASE COCA.   123 .. el manifold de la pileta y el manifold de descarga.• Mezclar la cantidad adecuada de agente de sostén con el fluido.3.MANIFOLDS DE SUCCIÓN. algunos tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succión común. el manifold de succión común. Los manifolds de succión incluyen el manifold incorporado al tanque de fracturamiento. • Enviar el fluido cargado con agente de sostén (lechada) a las succiones de los equipos de bombeo a baja presión (usualmente 60 psi o menores). Para un trabajo en el que intervengan múltiples tanques.4: BLENDER DE FRACTURAMIENTO 5.

.TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS   En las operaciones de fractura se emplean varios tamaños y configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos. Tanques de fractura. Esta unidad montada en conjunto que se interconecta con acoplamientos consta de tres componentes principales: el manifold del blender.MANIFOLDS DE DESCARGA.4. BASE COCA. el manifold de succión de la bomba y el manifold de descarga de la bomba.5: TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS 5. 10 pulgadas (atrás) Fuente: SCHLUMBERGER CIA.3.5.3.   124 . Ancho: 8 pies Alto: 8 pies. al cual se pueden conectar hasta ocho mangueras para descargar el blender. Se utilizan los siguientes tanques: Tanque de fractura rectangular de 500 barriles..5. la tubería de conexión. 2009 FIGURA 5. Estos tanques se describen a continuación. 9 pulgadas (frente) 12 pies. El manifold consta del cabezal de descarga del blender principal.

  125 . que posee 12 pies de longitud y 6” de diámetro. Usa una tubería de conexión o tubos conectores para transferir el fluido del blender al manifold de succión de la bomba. de aditivos o equipos de bombeo. 2009 FIGURA 5.6: MANIFOLDS DE DESCARGA 5. BASE COCA.La unidad está montada en un bloque con suficiente espacio entre las conexiones de descarga y succión desde el nivel del piso.3. Fuente: SCHLUMBERGER CIA.. Todas las mangueras de descarga (super-cargadoras) están diseñadas para soportar una presión de descarga normal del blender de 60 psi y tienen una capacidad nominal de presión de trabajo de 250 psi. Las mangueras de succión normalmente están disponibles en un tamaño 4” y están diseñadas para satisfacer los requerimientos de succión de todo el equipo de mezcla y aditivos.6. Cada sección del manifold de succión de la bomba. conecta con dos unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los camiones de bombeo.MANGUERAS Mangueras flexibles de goma de succión y descarga (supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla.

3.7: CABEZAL DE FRACTURAMIENTO   126 . 2009 FIGURA 5. Además existen comercialmente otros cabezales de fractura aprobados.000 psi y cuatro conexiones de 15. La entrada principal de fluido consta de cuatro conexiones para 7. inclusive los “crossovers” deben ser con uniones del tipo integral o de sello sin presión (rosca no presurizada). La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto hembra de 2” .ADAPTADORES..1/2” a 8.500 psi.8.3.1502. Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntas cuando se trata de bombear caudales elevados.5/8”. Fuente: SCHLUMBERGER CIA. Todos los adaptadores usados para las operaciones de fractura.000 lib/pulg2. BASE COCA.5. 5.CABEZAL DE FRACTURA.7. También existe disponible una cabeza de fractura para presiones de trabajo de 15.. Los adaptadores para las cabezas de fractura están disponibles en diferentes tamaños y en un rango de medida desde 4.

8: UBICACIÓN DE EQUIPOS EN LOCACION   127 . BASE COCA. Fuente: SCHLUMBERGER CIA.9..5. 2009 FIGURA 5.UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LOCACION.3.

9.. No go. tubing hasta superficie.Sacar sarta de prueba a superficie.5” hasta topar retenedor de cemento. 2. sacar sarta de prueba y bajar sarta de fractura 6. 1 tubo 3-1/2” EUE. 9.10. NOTA: Probar la tubería con 3.   128 .3 #/ft. basado en resultados de simulación para diseño de build up). Tiempo de cierre alrededor de 30hrs (a ser verificado posteriormente.Bajar sarta de evaluación para la arena con sensores de fondo para realizar build up. pág.Movilizar y armar equipo para fracturamiento hidráulico.. 9... NOTA: Si el pozo no produce. diámetro interno es 2. (únicamente toparlo levemente). bombar 500 gal de acido clorídrico al 10%.PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA REALIZAR TRABAJO DE FRACTURAMIENTO 1. 3.25” 3-1/2” EUE. Si la inyectividad es baja.Sacar sarta de prueba y bajar sarta de fracturamiento hidráulico (Figura 5.. Tiempo estimado de producción requerido es 30hrs. # 132) consistente en: 3-1/2” EUE Niple campana 3-1/2” EUE.Bajar con broca y raspatubos en tubería de 3.. suspender la evaluación. 1 tubo 3-1/2” EUE.4.Bajar sarta de prueba con packer en la punta para realizar prueba de inyectividad a la arena.Con wireline. bajar CIBP para asentarlo a la profundidad deseada. 4.3 #/ft. NOTA: el taladro deberá suministrar un estimado de 1.200 bbls de agua fresca filtrada para realizar la mezcla de los fluidos de tratamiento.000 psi cada 3. 7.. packer tipo positrieve a ser asentado 3-1/2” EUE.3 #/ft.5. 5.000 ft hasta llegar al fondo..

15.Analizar los resultados del Minifrac y rediseñar trabajo de fracturamiento para determinar longitud. 13.   129 . • Detener bombeo. 9.. presión de cierre.Desconectar líneas de tratamiento.500 psi contra standing valve durante 5 minutos. 16.500 psi contra válvula de tapón en cabezal de pozo.Asentar packer. 11. 10.. Si la prueba es satisfactoria durante 5 minutos.. ancho y altura final de la fractura. utilizando 150 bls. retirar conexiones en cabezal de pozo y recuperar standing valve con slickline.Realizar tubing pickle: • 10 bbls de 10% HCL • Desplazar hasta que el ácido se encuentre a 1 lbs. tratamiento y gradiente de fractura. liberar presión. mezclar gel lineal en caso de necesidad..Realizar prueba de líneas de con 8.Conectar líneas de tratamiento en el cabezal de pozo 14. 17. abrir cabezal de pozo y probar con 7. • Bombear 40 bls y cerrar el by pass del packer.Esperar declinación de presión durante aproximadamente 1hr.Realizar DataFRAC. liberar presión. eficiencia del fluido de fractura.. con un volumen mínimo de 100 barriles de fluido de fractura. el cuál consistirá en lo siguiente: MINIFRAC Se recomienda realizar una prueba de Minifrac.   • Prueba multitasas ascendente y descendente hasta 12 bpm. probar anular con 800 psi.Reunión de seguridad con todo el personal involucrado en la operación... (Incluyendo exceso para fondo de tanque). • Prueba de inyección con 300 bls. pérdidas totales de presión. 12.8. Esta prueba es necesaria para observar y determinar el comportamiento de la declinación de presión en superficie. bombeados a 19 bpm. Realizar verificación de fluidos. determinar también la concentración de arena.Si la prueba es exitosa.. cerca del by pass.. cambiar válvulas en superficie y reversar al tanque de viaje del taladro donde será neutralizado antes de desechar el fluido..

5 19.5 3.200 HHP. el cual tentativamente tendrá la siguiente secuencia: DEFINICIÓN DE LAS FUNCIONES Tasa de la bomba (bls/min) Fase del Nombre del fluido Volumen Fluido (gal) Gel Conc. La potencia hidráulica requerida para estas condiciones es 2.5 1.5 6.18.0 30.5 barriles por minuto..5 19. (lb/mgal) Sostén: Tipo y Malla Sostén. FLUIDO TOTAL 14500 gal 3883 gal de de fractura acondicionador APUNTALANTE TOTAL 43141 lb de 16/20 apuntalante El caudal de bombeo requerido para lograr los objetivos propuestos es de 19.5 19.141 lb de Ceramax (apuntalante resinado) tamaño de malla 16/20. Conc.5 4.0 PPA 3.0 Por favor tomar en cuenta que este programa de bombeo considera un subdesplazamiento de 1.0 30.5 5.5 19.0 PPA 6.Realizar operación de fracturamiento hidráulico.0 30.0 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 0.5 19.0 PPA 2.0 PPA FLUSH 19.5 19.0 30.0 30.0 30.5 19.5 19.0 30. (PPA) Nombre de fase PRE-PAD PAD 0.0 PPA 4.5 0.5 19.0 0.5 2.5 Acondicionador Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Acondicionador 100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783 30.0 PPA 5.0 0.5 bls. y el total de apuntalante es de 43.5 PPA 1.0 30.0 30. A continuación detallamos la ejecución del trabajo:   130 .

4 1. de fluido (bls) Cantidad de apuntalante (lb) Cantidad acum.9 4.COLCHON COLCHON 0. de fluido (gal) Volumen de fluido de fase (bls) Volumen acum.6 0.2 3.0 PPA 4.0 PPA 6. de apuntalante (lb) Presión media en superficie (psi) Tiempo de fase (min) Tiempo acum.4 97.1 2.9 1.2 16.5 PPA 1.0 0 0 550 1650 2749 4199 6749 10998 16247 0 0 0 550 2200 4949 9148 15897 26895 43141 43141 3414 3580 3501 3490 3396 3300 3398 3510 4490 2503 0.EJECUCIÓN DEL TRABAJO Volumen de Nombre de fase fluido de fase (gal) Volumen acum.9 90.: EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO. 4.9 393.4 7.0 6.1 4.4 181.   131  . de fase (min) PRE .0 PPA 2.1 5.0 59.0 29.5 316.0 3.4 152.0 PPA FLUSH 100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783 100 4100 5200 6300 7400 8600 10100 12100 14600 18383 2.1 33.4 76.9 484.8 28.2 26.5 214.5 1.4 1.0 PPA 5.3 11.0 13.7 2.6 257.6 124.0 PPA 3.3 20.4 95.8 TABLA 5.2 24.8 9.1 43.

min 40 50 0 60 FIGURA 5. Rate EOJ 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Pump Rate .9: MONITOREO DE PRESION   132  .psi 5000 4000 3000 2000 1000 0 10 20 Surface Pressure Total Inj.MONITOREO DE PRESIONES DURANTE LA EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Bottomhole Pressure 8000 7000 6000 Pressure .bbl/min 30 Treatment Time .

25.Esperar cierre de fractura.Dar por terminadas las operaciones..5 ppg. desasentar el packer.. circular pozo en reversa hasta obtener retornos limpios.Sacar sarta de fractura. Si el pozo fluye.   133 .Bajar completación de producción definitiva de acuerdo a los resultados de la evaluación y diseño por parte de Ingeniería de Petróleos Nota: en caso de que la completación de producción consista en bomba electrosumergible.19. Liberar presión....Evaluar pozo hasta obtener producción estabilizada. 24. correr sarta de evaluación para poner pozo en producción por bombeo jet. 23. recuperar los fluidos de la formación por un período estimado de 4hrs para luego controlarlo con salmuera a 8.. 20. período de producción y de cierre a ser definidos. las frecuencias de trabajo iniciales para que el pozo produzca. 22. etc. producción de apuntalante. tendrán que ser lo más bajas posible para reducir los riesgos de migración de finos. Verificar que no existe producción de finos o apuntalante.Si el pozo no fluye.Realizar prueba de producción 26. 21...Realizar build up post-fractura.

616 ft 7" C ollar F lotador Zapato Guia PT(D)=10.5.5 lb/ft 7 2.360 ft C IBP ARENA Hollin Tope de cemento 10.665' FIGURA 5.10: SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO   134 . GL E 896 ft RTE 913 ft Csg.201 .983 ft 3-1/2" tbg ARENA U 9956-9972 ft.566 ft 10.254 @10dpp 10.COMPLETACION DEL POZO PARA FRACTURAMIENTO. 40.207 @10dpp 10. 10 dpp Packer a 9.10.5.951 ft ARENA T 10. La completación para realizar el trabajo de fracturamiento hidráulico se lo puede apreciar en el esquema a continuación. k-55.545 ft 10. Sup..222 . 10 3/4".10.655' PT(L )=10.

A continuación detallamos lo expuesto en la siguiente tabla: PRODUCCION ANTES DE FRACTURAMIENTO  Nro.5. Con-22. Se estima que el potencial de producción de los pozos seleccionados Con-09 y Con-21 de la formación Napo “U” es de 200 barriles. Sin embargo es importante destacar que existen algunas incertidumbres con respecto a cierta información. los datos suministrados por PETROPRODUCCIÓN Quito y los datos determinados en la fase de análisis.. Con la fractura diseñada.PRODUCCION POST .FRACTURAMIENTO HIDRAULICO   135 . Con-27 y Con-34 de la formación “T”. 1 2 3 4 5 6 POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 ARENA "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts" BPPD 259 240 226 100 308 120 PRODUCCION POST‐ FRACTURAMIENTO  INCREMENTO AVG. Por otro lado el potencial de producción de los pozos Con-14. post-fractura para cada pozo. que fueron seleccionados se estima en 300 barriles.  200  300  200  300  300  300  TOTAL PRODUCCION 459  540  426  400  608  420              TABLA 5.6.FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.5: PRODUCCION POST . se puede realizar un pronóstico de producción del pozo fracturado al igual que un cálculo del nuevo índice de productividad post-fractura.fractura para cada uno. como por ejemplo la presión de fondo fluyente que se logrará obtener luego del tratamiento. post.

esta situación sugiere la utilización de geometría de producción de superficie de largo plazo e historia de presión para la evaluación de rendimiento del pozo y el cálculo de la geometría de fractura y variables de conductividad. Las técnicas descritas en este capítulo.CAPITULO VI 6. Entonces. Acoplada a las restricciones económicas.. la baja permeabilidad retrasa la evaluación post tratamiento. consistentes en cantidades de superficie y parámetros son con frecuencia la única información obtenida sobre un pozo. el rendimiento de pozos fracturados hidráulicamente amerita el estudio de este tipo de trabajo. el daño al agente apuntalante. Un ensayo de pozo en un reservorio de baja permeabilidad es probable que requiera de un largo tiempo de adquisición de datos para interpretación satisfactoria.1. En razón del amplio uso. En la etapa de pre-tratamiento de fractura. mientras son particularmente aplicables a pozos fracturados hidráulicamente. En forma similar.   136 . las comprobaciones son obstaculizadas no solo por la economía sino también por los efectos de retraso de flujo natural de baja permeabilidad. la fractura hidráulica y su cierto incremento en el futuro.. fracturas estranguladas y fracturas con daño son examinadas. Además.RENDIMIENTO DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Datos de producción.EVALUACION DE RESULTADOS 6. frecuentemente estos pozos no fluyen para nada sin la fractura hidráulica. pueden ser utilizadas para cualquier otro pozo de fluido largo donde se dispone de la producción de superficie y la información de la cantidad. Los cálculos con estos datos son esenciales no solo para la predicción de rendimiento futuro sino también para la evaluación del diseño y pasados tratamientos de estimulación.

Esta metodología es un sustituto en los casos donde ya sea que no se dispone de un ensayo de pozo de pre-tratamiento o el pos-tratamiento en el pozo es impráctico. La prueba de restauración de presión nos entregará el valor máximo que se logrará incrementar después del trabajo realizado en los pozos seleccionados.   137 . 6. Las técnicas de evaluación para este trabajo que frecuentemente se realizan son: • Prueba de restauración de presión (build up). el análisis de la curva de declinación es una herramienta disponible para ingenieros de producción. o si es necesario realizar algún otro tipo de trabajo en los pozos. con lo cual se podrá determinar si el trabajo que se realizará cumple con los objetivos propuestos. Los registros eléctricos complementarán la evaluación del trabajo de fracturamiento al realizar la corrida de los mismos. estos nos proporcionará información visual si se logró estimular la zona de interés. Es necesario indicar que en este tipo de proceso se sugiere que se realice una evaluación al trabajo.TECNICAS DE EVALUACION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO. Finalmente..2. ha sido desanimada en el pasado reciente por las tecnologías de estimulación de reservorios disponibles y datos de evaluación de formación mucho más accesibles. • Corrida de registros eléctricos (densidad y neutrón).

teniendo en cuenta las reservas remanentes del pozo. entonces vamos a obtener una producción mayor a la anterior. • CALCULO DE TASAS DE PRODUCCION Un tercer factor que se debe tomar en cuenta es el calculo de tasas de producción mediante build up. • Es HISTORIAL DE PRODUCCIÓN. Una vez obtenidas las producciones esperadas. comportamiento de pozos vecinos que están dentro de la estructura.- INCREMENTO DE PRODUCCION ESPERADO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Para obtener las producciones esperadas de los pozos a ser intervenidos nos basaremos en tres factores fundamentales: • POTENCIAL PRODUCTIVO DEL POZO Es el factor más importante que debemos tomar en cuenta para pronosticar nuestra producción después del reacondicionamiento. especialmente cuando se realiza un trabajo de estimulación. importante tomar en cuenta las producciones antes del reacondicionamiento. el tiempo de estabilización es un factor importante y depende del trabajo realizado y de la declinación del pozo. historial de producción. ya que este va a afectar a la arena productora.   138 .3.6.

. qi .CAUDAL AL FINAL DEL PERIODO t. egresos. se tomó en cuenta el potencial productivo del pozo. q = qi * e − at Donde:       Ec: 6. con el cual se podrá obtener una mayor recuperación de petróleo del campo.- ANALISIS TECNICO – ECONOMICO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO El análisis económico para el presente estudio se lo realizó tomando en cuenta los resultados obtenidos al realizarse el fracturamiento de los pozos seleccionados.3. Para determinar la producción de cada uno de los pozos luego de la intervención. Para determinar el tiempo de producción de cada uno de los pozos seleccionados se utilizamos la ecuación de la Declinación Constante.4.:135)..1 q .CAUDAL AL INICIO DEL PERIODO t.La declinación para los pozos seleccionados será de tipo exponencial. BLS. t . BLS. principalmente. ingresos. (Tabla 5. Considerándose para dicho efecto las inversiones que se necesitarían durante la vida útil del proyecto. El análisis económico se basa.PERIODO DE TIEMPO.CONSTANTE DE DECLINACIÓN EXPONENCIAL. valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) que determinará la puesta en marcha o no del proyecto. a .. donde tomamos en cuenta las reservas de los yacimientos productores y la tasa económica de abandono establecida por Petroproducción de 100 BPPD. el historial de producción y calculo de tasas de producción. pag. 6..   139 . en el análisis de inversiones.

Se puede definir a la INVERSIÓN como un monto determinado o volumen de dinero que se destina para la realización de un proyecto cual fuere.133. INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO COSTOS ESTIMADOS SERVICIO GASTO (USD) Movimiento de la torre 19.68 USD.   140 . Todos los montos financieros son en dólares de los Estados Unidos y en términos reales.50 Supervisión y transporte 33.009.43 Herramientas 12.817.3 días ) 26.020.76 Unidad de cable eléctrico y registros 1.590.725.668. La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualización.24 Trabajo de la torre ( +/.43 servicios ) Unidad de wire line 8. TABLA 6. El análisis se realiza para un periodo de 2 años (24 meses).28 Realizado por: Henrry Toapanta A.Un proyecto es económicamente rentable cuando: • • El valor actual neto (VAN) es mayor que cero.420.82 Contingencias (30%) 99.299.76 TOTAL 431.615.34 Fracturamiento hidráulico (químicos y 230. esta expresada en unidades monetarias.635.1: INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Los costos de servicios y químicos de fracturamiento hidráulico se detallan en el Anexo 1-19. El presente trabajo se ha realizado con una inversión total de 2. y equivale al monto total de dinero con el que obtendríamos una utilidad en este proyecto.

2: INVERSIONES POR POZO 6. ya que en algunos se realizan más trabajos que en otros o en algunos intervienen más equipos y herramientas que en otros dependiendo del pozo.68 Realizado por: Henrry Toapanta A.1.009. 1 2 3 4 5 6 POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 TOTAL INVERSION $ 431. los mismos que pueden aportar de la forma en que se espera o producir más de lo esperado. Nro. a este incremento de barriles se le conoce como producción adicional.668.28 $ 431. Una vez que se realicen los trabajos de fracturamiento propuestos en esta investigación se obtendrán datos reales de la producción de los pozos.Cabe recalcar que los trabajos de fracturamiento son los mismos para cada pozo seleccionado.28 $ 431.2 se indica el costo de cada uno de los trabajos de fracturamiento a realizarse en los pozos seleccionados.668. Dentro de los costos del reacondicionamiento. el mismo que es del 30% del costo total. TABLA 6.668.28 $ 431.28 $ 431.INGRESOS ECONÓMICOS ADICIONALES.668.4. En la Tabla 6.590.28 $ 2. la misma que representa ingresos económicos adicionales al proyecto..668. por lo que sus precios serán similares.668. se considera un porcentaje adicional para cubrir las contingencias e imprevistos.   141 .28 $ 431.

• Gravedad API del petróleo.2. • Contingencias. Los costos de operación. • Supervisor y transporte. • Profundidad de los yacimiento • Relación agua – petróleo. • Trabajo de la torres en días. herramientas • Servicio de Wire Line.6..COSTOS.   142 . • Número de pozos. Costos de reacondicionamiento. • Químicos.67 USD. proveído por Petroproducción.4. dependen principalmente de los siguientes factores: • Producción por pozo (productividad). indican que el costo operativo por barril de 8. El análisis del estado contable de Septiembre del 2009. • Equipo de subsuelo. compañía y materiales como son: • Movimiento de la torre. • Servicio de cable eléctrico.Para la realización de un reacondicionamiento de pozos sea cual fuere el problema por lo general existen gastos en los cuales son estimados en operación. Los costos han sido estimados sobre la base de las informaciones provistas por Petroproducción y las discusiones con los especialistas. • Servicios de camión bomba.00 USD y el de producción de 9.

4. • El costo de operación de un barril de petróleo es 8. 6. así como estimaciones de producción. para las dos arenas • Precio de WTI 68.ANÁLISIS CASH FLOW. dándonos un valor total de 4435635.Estos parámetros dependen del tipo de diseño de fracturamiento de los pozos ya que pueden existir gastos extras como costos de programas alternos para la estimulación del pozo. Para la realización del estudio se deben tomar en cuenta varios parámetros. • Castigo al crudo ecuatoriano 10 USD/Bl • Precio del petróleo Petroproducción es de 40.5 Bls.00 USD. es igual a los ingresos efectivos del proyecto obtenidos en ese período menos los costos efectivos correspondientes a ese mismo período.10 USD/Bl. Si llamamos FNCK al flujo neto de caja del período k tenemos que: FNC = Rk –CRk Donde: Ec: 6.5 Bls. tales como: • Límite económico 100 bls/día..3.2 RK = INGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTE AL PERÍODO K.00 USD/Bl. El flujo neto de caja (Net Cash Flow) de un proyecto durante un período determinado. Tanto los ingresos como los costos son valores relevantes.   143 . • Las reservas remanentes del Campo Cononaco de petróleo para la arena “U” tenemos un valor de 97019 Bls y para la arena “T” un valor de 4338616. CRK = EGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTES AL PERÍODO K. • Tasa de actualización del 20 % anual.

00 $ DA AL L U UM MU UC C A 20.000.00 $ 50.000.00 $ OT T E EN NO J OU J L U F 10.000.00 $ ) ) D DS U S( U ( O 30.05 USD / Bl.62 USD / Bl.000.00 40.000.000. 0 1.000. 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 TIEMPO (meses) TIEMPO (meses) Realizado por: Henrry Toapanta A.000.00 $ 60. FIGURA 6.• Costo de transporte 1.000.00 $ 40. se estima en un mes desde el inicio de la producción.000. La evaluación del proyecto se la realizará con el valor incremental de la producción y para ello se realizó una proyección de la producción de los pozos intervenidos en los 24 meses.00 D O 30.00 $ RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN 50.$ 0 -10. Estos valores son tomados de los costos operativos y de producción de Petroproducción.000. Ver Anexo 1.1: RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN   144 .00 $ -10. De acuerdo al flujo de neto acumulado.00 AO 20. • Costo de comercialización 0.000.00 L 10.000.000.000.000.000.000. se puede concluir que el tiempo de recuperación de la inversión para este proyecto.000.000.00 $ 1.00 $ F $ $ $ $ .20.000.000. Nota: El costo de operación por barril de petróleo incluye el costo por barril de agua producido y tratado. como se puede apreciar en la siguiente grafica: 60.000.000.000.000.000.000.$ .

El TIR para el proyecto de pozos fracturados es de 98. Según el criterio de la TIR se acepta un proyecto es rentable si su TIR es mayor a un valor fijado con anterioridad.. Si r es la tasa de actualización del proyecto.. El Valor Actual Neto (VAN). y se concluye que el proyecto es rentable. que también es igual a la tasa de rendimiento mínima exigida.3 Qn. es la suma algebraica de los flujos netos de caja actualizados de cada mes. A. La Tasa Interna de Retorno (TIR) de un proyecto. es aquella tasa de descuento que anula el valor actual de los flujos netos de caja operativos del proyecto. Para el proyecto es del 20% anual.4.TASA DE ACTUALIZACIÓN. se tiene que: • • Si TIR > r el proyecto es rentable Si TIR < r el proyecto no es rentable.   145 .6.6.REPRESENTA LOS FLUJOS DE CAJA (INGRESOS – EGRESOS).ES EL NÚMERO DE PERÍODOS CONSIDERADO.ES EL VALOR DEL DESEMBOLSO INICIAL DE LA INVERSIÓN. i..99% anual (Ver Anexo 1-21). VPN La Tasa de Actualización es la recompensa que obtiene por esperar o diferir el consumo de un recurso económico un año y se lo expresa como un porcentaje del valor actual. mayor al 20% de tasa de actualización. N. VAN = − A + ∑ Donde: Qn n n =1 (1 + i ) N Ec: 6...ANALISIS TIR.

93 $ 4. el proyecto presenta un VAN positivo de 2.201.31 $ 41.11 $ 15.290. que es mayor a cero.437.714. concluyéndose que el proyecto es factible. TABLA 6.594.75 $ 7.664.922.53 $ 11.10 Realizado por: Henrry Toapanta A.773.823.278.549.77 $ 19.391.09 $ 13.636.04 $ 17.   146 . el proyecto es factible Si VAN < 0.053.43 $ 2.15 $ 33.614.082.928.826. el proyecto debe rechazarse PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 VAN (USD) -$ 2.403.040.075.778.127.324.020.215.045. la evaluación económica se realiza para 24 meses y se calculó que al final de los 24 meses se tendrá un VAN de 41.695.484.56 $ 40.924.68 $ 38.588.40 $ 37.21 $ 34.325.10 USD.3: VALOR ACTUAL NETO A partir del segundo mes.710.453.554.150.19 $ 36.922.920.588.120.403.644.03 $ 28.311.67 $ 26.59 $ 23.67 $ 25.452.572.69 $ 9.317.547.554.93 USD.84 -$ 36.957.Un proyecto es factible si su VAN es igual o superior a cero: Si VAN ≥ 0.00 $ 30.146.35 $ 21.557.066.04 $ 31.260.

porque de este valor depende la ejecución o suspensión total o parcial de cualquier proyecto..La relación Beneficio−Costo es obtenida al dividir el Valor Presente Neto de los ingresos para el Valor Presente Neto de los costos. En este proceso es difícil cuantificar el incremento de producción debido a que no se puede saber el alcance que penetración del cañón en la formación y de esta manera saber si se logro o no sobre pasar la zona de daño. 6.5.RECAÑONEO Es el proceso mediante se vuelve a repunzonar las zonas productoras las cuales se encuentran con daño de formación o tienen perforaciones taponadas en la cara del pozo. Para dicho objetivo se toma como referencia la siguiente clasificación: • Beneficio − costo > 0. 6. y es importante.ANALISIS COMPARATIVO CON OTRAS TECNICAS Al respecto se puede hacer un análisis comparativo con otros métodos de estimulación como son: • Recañoneo • Estimulación matricial..60 mayor a 1. y se concluye que el proyecto es excelente.1.   147 .8%. Tiene un rendimiento del 4 .5 regular • Beneficio − costo = 1 bueno • Beneficio − costo > 1 excelente Se obtuvo una relación Beneficio/ Costo para el proyecto de 3.5.

.Operativamente más delicado de controlar.2.Independiente de las reacciones químicas entre el fluido y la formación. .Mayor tiempo de vida del tratamiento.Costo relativamente bajo. Considerando que el principal mecanismo de daño observado en los pozos es la migración de finos.Sobre pasa el daño por completo independiente del tipo de daño. .5.Necesita mayor información. . . .Tiempo de vida corto..5.3. .Necesitaría repetirse después de un periodo de tiempo.   148 . y así esperar un incremento en la producción.6. .Dependiente de las reacciones químicas entre fluido y la formación.Ejecución rápida. DESVENTAJAS . TABLA 6. .4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS Al analizar las ventajas y desventajas de los diferentes procesos se puede observar claramente que el fracturamiento hidráulico es el método más eficaz para estimular una formación con daño y baja permeabilidad aumentando su producción y vida útil del pozo.Bajo riesgo operativo. la permeabilidad original de yacimiento.Costo relativamente alto. 30 – 40 % . Este proceso se lo realiza al estimular la formación con un MUD ACID con el cual se espera reducir el daño. .VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS METODO RECAÑONEO RENDIMIENTO 4–8% VENTAJAS . .Bajo costo.. 4 meses ESTIMULACIÓN MATRICIAL . Tiene un rendimiento del 30 – 40 %. en el mejor de los casos.Resultados inmediatos. 6. .Elimina el efecto de migración FRACTURA HIDRÁULICA 90 – 100% de finos.ESTIMULACION MATRICIAL La finalidad de un tratamiento de estimulación matricial es remover el daño de formación y restaurar. aprox.Poco incremento productivo.

1. 7. Se contemplan después aspectos de las distintas etapas y actividades propias en la industria.000 psi) lo cual combinado con el manejo de diferentes productos químicos y equipos de bombeo especiales. Existen múltiples elementos los cuales deben ser atacados durante la planificación del trabajo a fin de garantizar la minimización de las condiciones inseguras que se involucran en esta operación. la cual se realiza a altas presiones en superficie (> 5. Este tipo de operación se realiza bajando al pozo una serie de herramientas especiales que permiten esta inyección.. haciendo hincapié en sus aspectos de seguridad.NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El fracturamiento hidráulico es un procedimiento operacional especial el cual consiste en generar un camino alternativo a fin de evitar que la zona dañada del pozo en producción siga afectando la productividad del mismo ò para mejorar las condiciones naturales de la formación productora. Esto se logra mediante la inyección de materiales altamente permeables con fluidos especiales a la formación de interés. Se añade unas consideraciones medio ambientales con el fin de encuadrar este asunto como una parte de la seguridad industrial.SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL Esta sección se inicia con unas consideraciones generales referentes a la seguridad y a la gestión de las empresas en la industria.CAPITULO VII 7. forman una combinación de elementos de alto riesgo.   149 .

Casco de Seguridad (obligatorio todo el personal) 5.Ambulancia en sitio..Estaciones individuales lavaojos 3.1...Lentes de Seguridad (obligatorio todo el personal) 3. 4..Recipientes para contener fugas..Kit Anti-derrame.Cinta amarilla para demarcar áreas de riesgo. 5.Guantes de goma 7.7. 9..Todos los equipos debidamente conectados a tierra 3.. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD 1.Hojas de seguridad disponibles para cada producto..... 8..Guantes de trabajo (obligatorio todo el personal) 6.Conos para restricción de vehículos 4.OPERACIONES DE FRACTURA.Membrana protectora para mitigar derrames..Delantales   150 . A continuación se describen las principales normas de seguridad a seguir en las operaciones de fracturamiento..Señalizaciones.Overol NOMEX (obligatorio todo el personal) 2..Sitio de atención médica más cercano MATERIAL DE SEGURIDAD 1. 6..1.Ducha lava ojos 2..Prohibido fumar en el área de operaciones 2...Botas de Seguridad (obligatorio todo el personal) 4. 7.. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 1..Extintores en cada unidad 5..

NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL.2. humos. • Comprender el efecto de los contaminantes en la salud • Seleccionar la protección adecuada (control de riesgos) • Capacitar a los trabajadores en el correcto uso de los respiradores. mediante el concepto C..ATMOSFERAS PELIGROSAS Y PROTECCION RESPIRATORIA Se aplica en todas las operaciones de la compañía en donde puedan existir atmósferas peligrosas en el sitio de trabajo. 7.2. neblinas.PROTECCION RESPIRATORIA • Existe un método muy utilizado: OSHA (Administración de Seguridad e Higiene Ocupacional): • Identificar los riesgos para las vías respiratorias.2..1.Monolentes 9.Mascarilla anti polvo 7..2.. 7.P..   151 .2. Los principales factores que determinan la peligrosidad del riesgo son: • Concentración • Tiempo de exposición • Frecuencia respiratoria • Sensibilidad práctica.Protector auditivo 10.M.8..3. gases y vapores El más importante riesgo potencial para la salud es la deficiencia de oxígeno.. 7.IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA LAS VIAS RESPIRATORIAS Se clasifican los contaminantes de la siguiente manera: Polvos.

constituida por los Manuales de Gestión y Procedimientos Medio Ambientales.   152 . documentada y periódica del funcionamiento. valores.Los sistemas de gestión ambiental se desarrollan..1. 7. c) La organización Medio Ambiental. con soporte de algunos elementos básicos: a) La planificación Medio Ambiental. de otra parte. que define los objetivos y programas de actuación de las empresas en relación del tema Socio Ambiental.. la población destaca una sección de planes de Auditorias Medio Ambientales. Esto permite ejecutar las actividades hidrocarburíferas en un marco de respeto y armonía entre: • Factores Ambientales • Factores Sociales • Culturales • Económicos • Jurídicos.MANEJO AMBIENTAL DE LAS OPERACIONES 7. orientados a la evaluación sistemática. b) Eficiencia del Sistema de Gestión Medio Ambiental. que contienen instrucciones para asegurar la correcta implantación y seguimiento de los sistemas de Gestión Ambiental.3.3. d) La documentación del sistema. De acuerdo al principio de mejoramiento continuo.MANEJO DEL PLAN AMBIENTAL Es un documento donde se establecen. que define las funciones y responsabilidades asignadas a los diferentes niveles de las empresas. principios y normas ambientales.

CONCLUSIONES • El fracturamiento hidráulico es una técnica. y se lo ha propuesto para los pozos CON – 09. programa de bombeo se utilizó relacionarlos con los pozos propuestos en la presente investigación. que se utiliza para el incremento de la producción de las reservas en los yacimientos. En la presión de iniciación de fractura. • Se hizo una recopilación de datos de pozos fracturados en el campo CONONACO de PETROPRODUCCION. geometría de fractura. originando un incremento de presión y posterior ruptura. CON – 22.. 8. • En la presente investigación se aconseja se utilice el proceso de DATA FRAC. CON – 14.CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES. para • El Fracturamiento Hidráulico es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo. migración de finos hacia la boca del pozo. la roca se abre..CAPITULO VIII 8. CON – 21. con el fin de saber que tipo de fluidos. a una tasa y presión controlada en superficie que supera la capacidad de admisión matricial de la formación expuesta. CON – 27 y CON – 34 del campo CONONACO de PETROPRODUCCION ya que estos pozos presentan una producción de petróleo baja debido a taponamiento de los poros por presencia de arcilla. el   153 .1. daño de formación. cuando los fluidos adicionales son inyectados. la abertura se extiende y la fractura se propaga. • La ejecución de una fractura hidráulica involucra la inyección de fluidos a una presión suficientemente alta para causar “falla de tensión” de la roca. la cuál consiste en un fracturamiento hidráulico con una alta conductividad a fin de generar el incremento de producción deseado.

con gel lineal basado en agua con carga de polímero que se activa retardadamente diseñado para trabajar para altas temeperaturas y el agente de sostén con tipo de malla 16/20 pulg. el costo de transporte por barril de petróleo de 1. tamaño de particula 0.04 pulg. Esto se concluye que económicamente si es rentable la ejecución de un fracturamiento hidráulico. (Fig.590.62 dólares hasta Balao y el costo de comercialización por barril de petróleo de 0.1. pág. • Para desarrollo del proyecto se estableció una inversión de 2.68 dólares para la realización de los seis fracturamientos.fluido para este trabajo es un fluido activado.: 6.922. Anexo: 1 – 21.43%.# 144).05 dólares.60.559. después del fracturamiento (dependiendo del valor del barril de petróleo). rentable y excelente. lo que determina que el proyecto es factible. siendo el costo promedio de 431. un TIR de 98.10 dólares al último mes. con relación al dinero recaudado en el primer mes.. • Para designar el costo de producción. se estableció el costo de operación por barril de petróleo de 8 dólares. El tiempo estimado para la recuperación de la inversión de los seis pozos estimulados es de 1 meses a partir del inicio de la producción.668.99% a una tasa de actualización del 20% anual y una relación beneficio-costo de 3.. se obtuvo un VAN de 41.009.   154 .28 dólares por pozo. densidad 231 lb/ft3 y una porosidad 0. • El costo de las operaciones del fracturamiento hidráulico representa el 100%. • Del análisis económico realizado para un periodo de 24 meses.

permitiendo así utilizar datos más representativos para realizar el diseño del tratamiento de estimulación.- RECOMENDACIONES • Se recomienda realizar un cronograma para los fracturamientos de los pozos con el cual se de inicio a estos trabajos con los pozos CON – 22. • Para la ejecución de los fracturamientos en el Campo CONONACO de PETROPRODUCCION se recomienda. que producen de la arena “T” y posteriormente los pozos CON – 09 y CON – 21 que producen de la arena “U”. para aumentar su producción. De esta forma se puede obtener datos actualizados de presión de reservorio.2. • Se debe efectuar estudios de la porosidad. para estimularlos con la técnica del fracturamiento hidráulico. daño de formación y permeabilidad. para comparar las condiciones del reservorio con y sin fractura. antes de la fractura puesto que se utiliza presiones altas en este proceso. CON – 27 y CON – 34. permeabilidad y daños de formación de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva. • Revisar las condiciones de casing como la resistencia a la presión. CON – 14. • Es muy importante realizar un Build up antes y después del fracturamiento. recopilar la mayor cantidad de datos posibles y actualizados a fin de obtener una buena simulación del pozo cuando se realice la fractura. colapso entre otros. • Se recomienda correr un registro de cementación antes de la operación de fracturamiento hidráulico y también una prueba de restauración de presión.8.   155 .

• Los problemas operacionales antes de la fractura (mecánicos en el pozo) son perjudiciales al momento de realizar este trabajo. debido a que la recuperación de los costos se ve beneficiada principalmente con en el incremento del costo del barril de petróleo. tener todas las previsiones del caso. • Durante las operaciones de fracturamiento tener mucho cuidado.• El costo de las operaciones de fracturamiento dependerá de los volúmenes de los fluidos y agentes de soporte utilizados. debido a que se maneja altas presiones en superficie y posibles accidentes podrían causar desgracias que lamentar. • Se recomienda actualizar constantemente los parámetros utilizados en el análisis económico. por lo que se recomienda. • Básicamente cuando se establece el fracturamiento se debe realizar la selección del mejor fluido para obtener los mejores beneficios.   156 .

ANEXOS   157 .

ANEXO: 1-1 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-09 PRUEBAS Y COMPLETACION: 08.1984 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN: 10351’. • Estimulación con ácido a la formación.0 ARENA Hi Hs METODO PPF PPF WORK OVER # 01: 22-Oct-84 OBJETIVO: • Redisparar Hollín.2 0.0 ZONA Hs Hs+Hi METODO PPF PPF   158 .3 ZONA Hi Hi METODO PPF PPF WORK OVER # 02: 31-Ene-87 OBJETIVO: • Aislar entrada de agua con cementación forzada a Hollín.10369’ (CAÑON 4”: 4 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 09/11/84 23/11/84 BPPD 1800 1656 %BSW 0.Oct. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/86 17/01/87 BPPD 548 1135 %BSW 60.0 6. • Tomar prueba de presión recuperada PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 04/10/84 09/11/84 BPPD 1359 1800 %BSW 0.3 1.

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 24/11/94 25/12/94 BPPD 22 548 %BSW 14. • Rediseñar BES. • Evaluar H sup.0 ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 05: 06-Ene-96 OBJETIVO: • Reparar BES. • Rediseñar BES.WORK OVER # 03: 05-May-93 OBJETIVO: • Bajar bomba electrosumergible PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 08/04/93 29/05/93 BPPD 393 873 %BSW 22.0 10. • Disparar a 8DPP.0 ZONA Hs+Hi Hs METODO PPF PPS WORK OVER # 04: 21-Dic-94 OBJETIVO: • Evaluar Hs. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/10/95 07/01/96 BPPD BES off 657 55.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS   159 .0 55.

• Rediseñar BES. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/02/99 22/12/99 BPPD BES off 596 60.0 %BSW ZONA Hs U METODO PPS PPS WORK OVER # 09: 17-Oct -03 OBJETIVO: • Reparar BES. • Rediseñar BES.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 07: 01-JUN-01 OBJETIVO: • Reparar BES.WORK OVER # 06: 12-DIC-99 OBJETIVO: • Cambio de completación por hueco en tubería.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 08: 21-dic-02 OBJETIVO: • Cementar “Hs”.   160 . PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 09/05/01 08/06/01 BPPD BES off 444 70. • Evaluar. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/07/02 24/12/02 BPPD BES off 772 1. equipo trabaja con fase a tierra. punzonar y evaluar “T” y “U”.

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 02/10/03 25/10/03 BPPD BES off fase tierra 743 1. • REDISEÑAR BES. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/06 15/02/07 BPPD BES off fase tierra 291 3. • REPARAR BES   161 . • EVALUAR CON PWF.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS WORK OVER # 10: 29-ENER-2007 OBJETIVO: • REPUNZONAR “U”.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS   WORK OVER # 11: 12-MAR-2008 OBJETIVO: • CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIÓN TBG-CSG.

26 LBS/FT. 40. 821' CSG SUPERFICIAL 10-3/4". 26 LBS/FT. DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 2 TUBOS N-80. 3-1/2" EUE.5 Amp.M. T IPO "A" 3-1/2" EUE. N-80. N-80. 9. 9485' 9489' ARENA "U" 9861' . 09 : 17-OCT-2003 W-O.10369' ( 7' ) SQZ 10368' . No.10327' ( 20' ) 5 DPP 10327' .5 LBS/FT. LT&C a 10389' 2517' CABLE PLANO N° 2 CON CAPILAR ?'' 8226' 9331' DV TOOL CEMENTADO CON 150 Sxs. N-80.10362' ( 12' ) 10362' . 12 COMP. 08 : 21-DIC -2002 W-O. N-80.ANEXO: 1-2 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO .10160' ( 22' ) 5 DPP 10020' CIBP 10220' ARENA "HOLLÍN SUP" 10307' .81" ) 3-1/2" EUE.09 W. TIPO "G" DEPTH DRILLER: 10391' DEPTH LOGGER: 10388' 10390'     162 .S. No 11 : 31-MAY-2007 W-O. No.O. 76 TUBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL. ORIGINAL: 08-OCTUBRE-1984 W.. No 10 : 29-ENE-2007 W-O.3 LBS/FT.9888' ( 27' ) 10 DPP SENSOR PHOENIX CENTRALIZADOR ARENA "T" 10112' .10382' ( 2' ) SQZ CIBP 10370' COTD ZAPATO GUIA.10332' ( 5' ) SQZ W O-08 CIBP 10342' ARENA "HOLLÍN INF" 10350' . CEMENTADO CON 800 Sxs TIPO "A" + 1071 Sxs. 102.10370' ( 2' ) SQZ 10380' . No.10122' ( 10' ) 5 DPP 10138' . No 12 : 12-MAR-2008 E. BPBSBL. SERIE 540 9441' 9459' MOTOR SERIE 562. CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2.O. J -55. NO-GO 3-1/2" EUE. LT&C a 78' 131 TUBOS.R. CEMENTADO CON 1150 Sxs. 330 HP. N-80. 1 TUBO 9365' 3-1/2" EUE. 23 LBS/FT. LT&C a 5148' 136 TUBOS. 296 TUBOS. 1950 Volts. 1 TUBO 9397' 9408' 9423' s s s 3-1/2" DESCARGA BOMBA D475N (123 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) SEPARADOR DE GAS SERIE 540 PROTECTORES: LSLSL. 837' E.

ANEXO: 1-3 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .09 FECHA 09-jun-04 16-jun-04 16-jul-04 22-jul-04 23-jul-04 24-jul-04 26-jul-04 27-jul-04 01-ago-04 16-sep-04 11-oct-04 22-oct-04 13-nov-04 24-nov-04 10-dic-04 15-ene-05 28-ene-05 01-feb-05 19-feb-05 05-mar-05 25-mar-05 09-abr-05 24-abr-05 08-may-05 23-may-05 25-may-05 11-jun-05 23-jun-05 03-jul-05 09-jul-05 08-ago-05 10-sep-05 23-sep-05 14-oct-05 24-oct-05 15-nov-05 30-nov-05 31-dic-05 18-ene-06 20-ene-06 12-feb-06 02-mar-06 07-mar-06 PPS PPS PPS 448 445 458 444 441 453 1 1 1 Pintake = Dañado PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 464 460 458 460 461 462 440 420 417 456 416 434 459 455 453 455 456 457 436 416 413 451 412 430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cambio de Quick Conector Pintake = Dañado Sal = 35000PPM CL -¹ Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado METODO BFPD BPPD BSW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 750 746 500 516 502 518 506 512 484 516 531 509 528 455 530 530 532 406 538 436 444 448 460 448 743 741 495 511 497 513 501 507 479 511 526 504 523 450 525 525 527 402 533 432 440 444 455 444 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pintake =Dañado Pozo Cerrado Reinicia Produccion Pintake = Dañado Sal = 35000PPM CL -¹ Pintake =Dañado Pintake = Dañado Pintake N/R Pintake =434 psi Pwf=Dañado P INTAKE HZ OBSERVACIONES Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Nivel de fluido 2258' Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pintake =458 psi   163 .

O #11 PARA CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIÓN TBG. presion cae 500 psi/min. Crudo Pesado ( 18 º API ) POZO ENTRA A W. PINTK= 982 PSI. existe comunicación tbg-csg.Bajar cable con capilar.13-mar-06 01-abr-06 FECHA 16-abr-06 08-may-06 09-jun-06 19-jun-06 14-jul-06 20-jul-06 10-ago-06 27-ago-06 29-ago-06 25-sep-06 20-oct-06 08-nov-06 09-nov-06 23-nov-06 27-nov-06 05-dic-06 09-dic-06 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 237 244 230 235 242 228 1 1 1 Tecnico Reda determina problemas eléctricos bajo fondo .O POZO ENTRA A WO Nº 10. API= 18. A 59 SE INYECTA QUIMICO POR RECIRCULACION JP 1+ ANTIPARAFINICO SUBE TEMPERATURA DEL MOTOR =360ºF.5. TCO REDA CHEQUEA EQUIPO ELECTRICA Y MECANICAMENTE OK TCO REDA REGULA FRECUENCIA DE 58 A 56 HZPOR ALTA DEL MOTOR = 350ºF Cambio de Std-Valve sale limpio.O. BAJAN BOMBA REDA D-475-N BAJAN CABLE SIN CAPILAR. BAJAN BOMBA D475N. SALIN= 25000 PPM TECNICO BAJA FRECUENCIA DE 55 A 50 HZ POR ALTA TM.W. desbalance de fase a tierra . CSG. por alta temperatura del Motor 339 335 339 342 261 336 332 336 339 258 1 1 1 1 1 SALINIDAD 25000 PPM Tecnico Reda determina 1 fase a tierra Pintake = No Registra PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 383 516 438 417 406 443 397 379 511 434 413 402 439 393 1 1 1 1 1 1 1 Pintake = No Registra Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado Sal = 30000PPM CL -¹(Corrosion) OBSERVACIONES METODO BFPD BPPD BSW 03-ene-07 29-ene-07 01-feb-07 15-feb-07 06-mar-07 18-mar-07 27-mar-07 03-abr-07 28-abr-07 10-may-07 23-may-07 27-may-07 31-may-07 01-jun-07 02-jun-07 04-jun-07 14-jun-07 20-jun-07 21-jun-07 07-jul-07 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS   164 .circulan crudo limpio por anular. Pozo E. POZO SALE DE W. REDISENAR BES POZO SALE DE WO Nº 10. estabilizan Tm= 370ºf Tm=380ºF Bes off. #11. REPUNZONAR U EVALUAR CON PWF. Pozo EWO. CRUDO PESADO (18º API) PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 342 291 312 314 257 340 280 300 332 282 303 305 249 330 272 291 3 3 3 3 3 3 3 3 Se Prueba Tbg con C/Bomba con 800 psi. ARENA U 363 388 375 223 330 355 348 109 310 364 217 320 344 338 70 20 3 3 3 3 3 941 941 964 955 1019 55 55 50 50 52 52 52 ARENA U.

18-jul-07 03-ago-07 12-ago-07 19-ago-07 29-ago-07 03-sep-07 14-sep-07 23-sep-07 09-oct-07 19-oct-07 30-oct-07 03-nov-07 10-nov-07 20-nov-07 16-dic-07 26-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 12-ene-08 19-ene-08 10-feb-08 25-feb-08 28-feb-08 02-mar-08 03-mar-08 05-mar-08 12-mar-08 13-mar-08 19-mar-08 24-mar-08 30-mar-08 02-abr-08 10-abr-08 26-abr-08 01-may-08 14-may-08 20-may-08 03-jun-08 12-jun-08 23-jun-08 03-jul-08 14-jul-08 26-jul-08 02-ago-08 10-ago-08 19-ago-08 04-sep-08 10-sep-08 14-sep-08 27-sep-08

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

352 346 343 366 365 350 305 350 350 353 257 353 305 342 330 354 359 326 341 347 358 360 232

341 335 333 355 354 339 296 339 339 343 249 342 296 332 320 343 348 316 331 337 347 349 225

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1019 1019 1019 1019 1055 1047 1036 1036 1024 1024 1024 1017 1017 1017 1010 1050 1050 1002 1002 998 990 990 990

52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 FASES A TIERRA, EWO ABREN CAMISA DE CIRCULACION POZO ENTRA EN W.O. #12 PARA CAMBIO DE EQUIPO BES FINALIZAN W.O., BAJAN EQ. BES DN-475 ARENA U, API= 18,5, SALIN= 23750 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26550 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26500 PPM

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

432 275 272 328 323 372 284 331 293 303 333 333 325 350 339 351 354 352 314 296 306 301 335

86 250 269 325 320 368 281 328 240 300 330 330 322 346 336 347 350 348 311 293 303 298 332

80 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

750 760 760 696 672 672 672 672 672 672 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636

55 55 55 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 CAMBIO DE VARIADOR TECNICO SUBE FRECUENCIA

 

165

01-oct-08 23-oct-08 26-oct-08 01-nov-08 06-nov-08 08-nov-08 10-nov-08 12-nov-08 20-nov-08 25-nov-08 28-nov-08 29-nov-08 03-dic-08 04-dic-08 17-dic-08 07-ene-09 09-ene-09

PPS PPS PPS PPS PPS

308 333 305 330 337

305 330 302 327 334

1 1 1 1 1

636 636 636 636 636

56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 INCREMENTA PWF DE 636 PSI A 759 PSI, PRUEBAN TBG CON EQUIPO BES CON 600 PSI, OK. PB= 620 PSI ARENA "U". INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI

PPS PPS PPS PPS PPS PPS

263 257 264 275 251 243

260 254 261 272 248 241

1 1 1 1 1 1

759 791 836 836 836 836

56,8

RECUPERAN ST VALVE, SALE LIMPIO BOMBEAN JP-1 + CRUDO PARA LIMPIEZA DE 56,8 BES 56,8 56,8 56,8 56,8 BES OFF, PRESENTA ATASCAMIENTO BOMBEAN ACIDO+SOLVENTE POR DIRECTA CON CAMION BOMBA ARRANCAN POZO OK ASIENTAN ST VALVE, PRUEBAN TBG CON 1000 PSI OK. INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI

PPS PPS PPS

338 347 365

335 344 361

1 1 1

723 723 720

56,8 56,8 56,8 CARTA DE 24 HRS PRESENTA SEVEROS PICOS DE ATSCAMIENTO. REALIZAR LIMPIEZA DE BES CON CTU

 

166

ANEXO: 1-4 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO  CONONACO-14 COMPLETACION Y PRUEBAS: 25/MARZO/91 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10670’- 10684’ (4 DPP) 10690’- 10704’ (4 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA 25/03/91 BFPD 3960 BPPD 3956 %BSW 0.1 ARENA Hi API 33.0 METODO PPF

WORK OVER # 01: 11-Feb-96 OBJETIVO:

• Realizar Squezze a Hi de 10698 a 10704'. • Punzonar Hs y repunzonar Hi.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/02/96 09/03/96 BFPD 580 805 BPPD 145 644 %BSW 75 20 ARENA 31.8 33.0 API Hi Hi+Hs METODO PPF PPF

WORK OVER # 02: 27-Sep-96 OBJETIVO:

• Repunzonar Hs+i, evaluar, diseñar BES (con B' Up) y bajar.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 27/11/96 BFPD 53 2956 BPPD 51 739 %BSW 4 75 ARENA H H API 33.0 33.0 METODO PPF PPS

 

167

WORK OVER # 03: 27-Sep-96 OBJETIVO:

• Punzonar Hollin superior, evaluar con B 'UP y rediseñar BES
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 30/05/03 906 761 16 Hs 30.4 BFPD BPPD %BSW ARENA API METODO BES off PPS

WORK OVER # 04: 09-Oct-03 OBJETIVO:

• Reparar BES, rediseñar con Buid Up.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 09/10/03 29/10/03 BFPD BES 624 BPPD OFF 437 %BSW FASE 30 ARENA TIERRA Hs 30.4 PPS API METODO

WORK OVER # 05: 27-Mar-04 OBJETIVO:

• Evaluar Hollin superior, rediseñar BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/02/04 29/03/04 BFPD BES 340 BPPD OFF 274 %BSW bomba 10 ARENA atascada T API E.W.O. 30.4 PPS METODO

 

168

• Tomar BUP.WORK OVER # 06: 11-Nov-04 OBJETIVO: • Punzonar "Ts" y repunzonar "Ti". rediseñar BES PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/11/04 25/11/04 BFPD BES 439 BPPD OFF 426 %BSW FASE 3.W.O. PPS WORK OVER # 07: 11-Nov-04 OBJETIVO: • Repunzonar arena "Ts".2 METODO E.   169 .0 ARENA TIERRA T API (sobrecarga) 21. bajar BES rediseñada. Evaluar en conjunto.

40. SERIE 450 7" CENTRALIZADOR 10234' 10545' 10550' COTD W.10616' ( 5' ) 5 DPP 10624' .10678' ( 8' ) 8 DDP 10678' . No.10634' (10' ) 8 DDP 10636' .10486 ( 18') 10 DPP ARENA"HOLLIN SUPERIOR" 10611' .10456' ( 16' ) 10 DPP 10468' . LTEC. No. 176 ETPAS. 06: 11-Nov-2004 W. 1 TUBO 3-½" x 2-3/8" CROSS OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA FC-450.O. NO-GO CON ST. N-80. SERIE 400 SEPARADOR DE GAS. : 1193' E.14 W. 9.DIC-2006 CSG SUPERFICIAL 10-3/4": J-55.V.R. 04: 28-Oct-2003 W. : 1171' W.10684' ( '6 ) 4 DDP 10690' .O. 3 JTS R-2 2645' CABLE No.O.10698' ( 8' ) 4 DPP 10698' . 173 ETAPAS. No 6 7" CIBP 10652' ARENA "HOLLIN INFERIOR" 10654' . 07 FECHA DE COMPLETACION INICIAL: 25 . TOOL CEMENTADO 936 SXS CLASE "G" 3½" EUE.2. SERIE 400 BOMBA FC-450.5 LBS/FT 5 TUBOS+ K-55.M. 263 JTS R-3. Y 4 CON CAPILAR 8110' D. No.O.O. 1 TUBO 3-½" EUE. 40. Nº . No.81" ) 3-½" EUE.10704' ( 6' ) SQZ WO No 1 7" CIBP 10813' 10857' P total = 10850' P logger = 10863' COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 700 SXS DE CEMENTO TIPO "G"     170 .10408' ( 12' ) 10 DPP ARENA"T INFERIOR" 10440' .Mar . N-80.1991 E.SERIE 562 UNIDAD PHD.10644' ( '8 ) 5 DDP MOTOR 114 HP / 2330 VOLT.S. No.O.ANEXO: 1-5 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO .O. SERIE 513 SELLO.5 LBS/FT 62 TUBOS ST&C ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 200 SXS TIPO "A" + 1000 SXS TIPO "G"+ TOP JOB DE 50 SXS TIPO "A" CSG 7".10664' (10' ) 8 DPP 10670' . / 30 AMP.3 LBS/FT 326 TUBOS 10105' 10140' 3-½" CAMISA ( ID = 2. 05: 27-Mar-2004 W. VALVE 3-½" EUE. 07: 7. 26 LBS/PIE. SERIE 513 10172' 10187' 10201' 10218' 10228' ARENA"T SUPERIOR" 10396' . 03: 28-May-2003 W.

4 30.4 30.4 30.2 21.4 30.4 30.4 30.14 METODO : PPS FECHA 30-may-03 01-jun-03 30-jun-03 07-jul-03 30-jul-03 01-ago-03 01-ago-03 09-ago-03 13-ago-03 17-sep-03 06-oct-03 29-oct-03 31-oct-03 04-nov-03 21-nov-03 26-nov-03 09-dic-03 19-dic-03 03-ene-04 17-ene-04 23-ene-04 25-ene-04 26-ene-04 03-feb-04 15-feb-04 20-feb-04 27-feb-04 28-feb-04 02-abr-04 14-abr-04 20-abr-04 14-may-04 28-may-04 BFPD 906 828 561 552 456 486 Cambio de tarjeta auxillar de mail control (dañada) Limpieza a los punzados con RMA 438 412 396 624 390 448 437 440 456 422 438 432 268 278 258 402 400 240 149 83 304 250 324 307 312 BPPD 761 696 471 464 383 408 % BSW 16 16 16 16 16 16 API 30.4 30.4 30.2 21.4 30.4 30.2 21.4 21.4 30.4 30.4 30.4 30.4 30.4 Pwf Arena Hs 557 459 498 620 Hs Hs Hs Hs Hs 368 346 333 437 328 376 367 370 383 354 368 363 225 234 217 338 336 202 125 70 274 200 259 276 281 16 16 16 30 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 20 20 10 10 30.2 648 884 Hs Hs Hs Hs 749 Hs Hs 656 Hs Hs 629 711 800 950 1203 1323 1362 Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs 561 916 1850 Hs Hs Hs Hs T 1121 1121 1066 1113 T T T T   171 .4 30.4 30.4 30.2 21.4 30.4 30.4 30.4 30.ANEXO: 1-6 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .4 30.4 30.

2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 984 940 1236 1236 T T T T T T T T 1709 1623 1518 1381 793 760 697 1354 1285 2120 1742 2760 DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O T T T T T T T TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S   172 .2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.06-jul-04 22-jul-04 06-ago-04 10-ago-04 12-ago-04 20-ago-04 21-ago-04 23-ago-04 28-ago-04 30-ago-04 01-sep-04 10-sep-04 13-sep-04 29-sep-04 01-oct-04 25-nov-04 15-dic-04 29-dic-04 01-ene-05 15-ene-05 03-feb-05 23-feb-05 18-mar-05 26-mar-05 09-abr-05 22-abr-05 03-may-05 14-may-05 03-jun-05 15-jun-05 02-jul-05 16-jul-05 11-ago-05 25-ago-05 01-sep-05 10-sep-05 07-oct-05 14-oct-05 10-nov-05 318 302 294 250 298 295 179 160 141 219 187 172 281 330 268 439 488 500 482 476 458 477 470 465 464 423 437 459 466 456 446 454 396 453 375 468 464 460 460 286 272 265 225 268 265 161 144 127 197 168 155 253 297 241 426 473 485 468 438 421 439 432 428 427 389 402 422 429 419 410 418 364 417 345 431 427 423 423 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.

2 21.2 21.2 880 1156 897 890 914 863 866 860 890 TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S   173 .2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.26-nov-05 08-dic-05 22-dic-05 04-ene-06 14-ene-06 01-feb-06 25-feb-06 15-mar-06 08-abr-06 28-abr-06 08-may-06 16-may-06 04-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 27-jul-06 10-ago-06 25-ago-06 04-sep-06 16-sep-06 01-oct-06 04-oct-06 13-oct-06 15-oct-06 27-oct-06 03-nov-06 06-oct-06 07-nov-06 08-nov-06 14-nov-06 16-dic-06 11-ene-07 04-feb-07 17-feb-07 13-mar-07 20-mar-07 31-mar-07 15-abr-07 19-abr-07 09-abr-07 17-may-07 09-jun-07 28-jul-07 29-ago-07 20-sep-07 28-oct-07 20-dic-07 16-ene-08 21-ene-08 22-ene-08 381 370 450 384 394 375 359 365 420 362 344 344 352 375 265 370 366 317 339 317 302 295 230 230 180 229 296 210 220 79 311 300 302 296 304 318 276 321 298 306 285 311 351 350 351 371 386 291 295 300 351 340 414 353 362 345 330 336 386 333 316 316 324 345 244 340 337 292 312 292 278 271 212 212 166 211 272 193 202 73 249 258 260 255 261 273 237 276 256 263 245 267 302 301 302 319 332 250 254 259 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 20 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUÉS 01-Sep-02 “Hinf” FECHA ARENA METODO BPPD BSW % ° API BES OFF.4 P.R.4 WORK OVER # 02: 28-Agos-02 OBJETIVO: • REDISEÑAR BES. CAB N.10654’ PRUEBA INICIAL: FECHA 18-02-95 (CAÑON 5”: 4 DPP) ARENA H.” “Hinf” METODO PPH PPS BPPD 1428 1718 BSW % 50 65 ° API 33. EL 8 DE AGOSTO DEL 2002 PPS 1102 72% 33 WORK OVER # 03: 30-Ene-04 OBJETIVO: • REALIZAR SQZ@ “Hi”. EVALUAR CON B’UP. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUÉS 10-Feb-04 FECHA ARENA METODO BPPD BSW % ° API BES OFF FASES A TIERRA. REPUNZONAR.4 % ° API 33.5% 33   174 . METODO PPH BPPD 3155 BSW 0. EL 23 DE DICIEMBRE DEL 2003 “T” PPS 1094 0.Feb – 1995 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN Inf: 10624’. • REDISEÑAR BES.ANEXO: 1-7 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-21 PRUEBAS Y COMPLETACION: 21.INF. WORK OVER # 01: 16-Sep-00 OBJETIVO: • CAMBIO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN.4 33. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28-01-00 24-02-00 ARENA “Hinf.

N-80. 40. K-55. 5 COMP. ID = 2. EUE.R.ANEXO: 1-8 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . No.5 LBS/FT. 3-1/2" EUE. TIPO " A " 8287' 10102' 3-1/2" EUE.M. 1 2 3 4 5 13-FEB-2000 28-AGO-2002 30-ENE-2004 26-OCT-2004 18-SEP-2007 CASING SUPERFICIAL 10 3/4".S. SERIE 562 10237' 10242' ARENA " T " 10412' -10422' ( 10' ) SQZ WO 5 SENSOR CEN TINEL SERIE 450 6-1/8" CENTRALIZADOR 10422' . LT&C a 10754.O. 228 HP. X-OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA CENT URION P8XH6. LT&C a 3914' CABLE # 02 CON CAPILAR 3-1/2" EUE. 3188' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1800 Sxs. CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2. NO-GO. SERIE 513 PROTECTOR. SERIE 513 10217' MOTOR.10640' ( 16' ) 5 DPP 10640' . N-80. No.V. ORIGINAL: 21-FEBRERO-1995 E. No. 1 TUBO 10136' 3-1/2" EUE. C-95.10440' ( 28' ) 5 DPP 10550' ARENA " Hi" 10624' . 26 LBS/FT.10654' ( 14' ) SQZ WO 3 10680' . 2305 Volts. C-95. No. N-80. 81 TUBOS.91 ETAPAS.75" C/STD VALVE. 1120' 1143' WO WO WO WO WO No.03 ) C OLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1200 Sxs. 323 TUBOS D. TOOL CEMENTADO CON 1300 Sxs. E. R-3.81" ) 3-1/2" EUE. 26 LBS/FT. 1 TUBO 3-1/2"x 2-3/8". 250 TUBOS. TIPO "G"   175 .10684' ( 4' ) SQZ WO 3 CIBP WO 03 10775' 10784' 10826' C OTD ( W O .SERIE400 SEPAR ADOR DE GAS. DE CEMENTO TIPO " A " 7" CASING.277 ETAPAS.21 W. 9. No.SERIE400 10169' 10178' 10201' EQUIPO FERRITICO BOMBA CENT URION P8XH6. 60 AMP.05' 2 TUBOS CORTOS.3 LBS/FT.

4 50 55 55 55 55 55 55 55 BPPD 3155 1452 0 2160 2143 2177 2090 1960 1939 1906 P.5 Se incrementa Hz de 52 a 64.ANEXO: 1-9 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO 21 FECHA 21-feb-95 27-ene-00 13-feb-00 06-mar-00 20-abr-00 12-may-00 10-jul-00 26-ago-00 08-sep-00 14-oct-00 21-oct-00 03-nov-00 12-dic-00 23-ene-01 24-feb-01 17-mar-01 14-abr-01 25-may-01 11-jun-01 21-jul-01 17-ago-01 26-sep-01 27-oct-01 28-oct-01 23-nov-01 14-dic-01 01-ene-02 07-feb-02 03-mar-02 12-abr-02 05-may-02 15-jun-02 13-jul-02 01-ago-02 28-ago-02 20-mar-03 05-abr-03 21-may-03 24-jun-03 ARENA Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi HI BFPD 3168 2904 4800 4763 4837 4644 4356 4308 4236 BSW 0. téc. intake 1512 1498 1501 1501 799 828 Amperaje OBSERVACIONES Produce por PPF Produce por PPF Sale de WO 01. posible atascamiento del equipo. Produce PPS COMPLETACION Y PRUEBAS INICIALES Nivel = 1157' Se incrementa Hz de 52 a 64. centrilift   176 . Produce PPS 536 455 520 recalibra variador.5. Nivel = 1873' Nivel = 3785' Nivel = 3785' Nivel = 3785' 6000 6216 5925 5328 5256 5496 5250 5232 5424 5100 4824 4536 4992 4608 4764 4500 4464 4386 4163 3864 3756 3456 3672 3492 3300 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 72 72 72 2400 2486 2370 1598 1577 1649 1575 1570 1627 1530 1447 Se cambia variador de frec. Pozo produce. Nivel = 1798' Nivel = 2269' bes off 24 hrs. 1361 1498 1382 1429 1350 1339 1316 1249 1159 1127 1037 1028 978 924 2210 2210 2245 2743 2657 2482 2602 2416 2589 2573 2565 Sale de WO 02.

Bajan una Bomba FC . 22:oo hrs reinicia la producción T T 805 749 50 60 402 300 ----33 34 robo de cable de superficie. 912 911 980 1006 25 10 10 20 684 820 882 805 1996 1619 1592 2450 31 30 30 33 11000 ppm.1200 889 986 1500 ppm Cl 936 1171 1210 1200 1181 1200 1188 1121 988 10 0.1200. intake -------------------- Amperaje 33 33 34 34 34 34 34 35 35 35 OBSERVACIONES pozo cerrado por compañías terciarizadoras a las 00:00 hrs arrancan bes. EJE ROTO. dañado.5 842 1165 1204 1194 1175 1194 1182 1115 983 1818 1818 1818 - 29 29 28 29 29 29 29 29 29 BES OFF.v. 2976 2544 2280 2168 1920 1730 72 72 72 72 72 72 833 Asientan std.5 0. 2 bombas fc . Sale con escala.27-jun-03 02-jul-03 22-jul-03 23-jul-03 24-jul-03 27-jul-03 31-jul-03 01-ago-03 07-sep-03 01-oct-03 21-nov-03 21-dic-03 25-dic-03 30-ene-04 31-ene-04 27-feb-04 12-Mar-200 30-may-04 15-jun-04 18-jul-04 15-ago-04 21-sep-04 03-oct-04 07-oct-04 09-oct-04 26-oct-04 27-oct-04 31-oct-04 01-nov-04 28-abr-05 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi T T T T T T T T T T T T T T T T 2952 2988 72 72 827 837 900 Recuperan std. Pozo sale de wo no. Estrangulado 6 vueltas.v. 3. daño en bes   177 . FECHA 20-may-05 25-jun-05 16-jul-05 24-ago-05 20-sep-05 24-oct-05 09-nov-05 02-dic-05 12-ene-06 04-feb-06 07-mar-06 13-mar-06 25-mar-06 12-abr-06 11-may-06 23-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 17-ago-06 05-sep-06 ARENA T T T T T T T T T T BFPD 1011 1088 1060 1034 1018 920 904 894 940 985 BSW 20 20 20 20 20 20 20 45 50 50 BPPD 809 870 848 817 814 736 723 492 470 492 P.5 0. Inicia WO.5 0. Sensor de fondo. pozo en producción T T T 863 878 818 50 50 50 432 434 409 --1388 --34 34 34 controlador del motor vortex quemado por sobrecarga pozo cerrado por problema de controlador. 15000 ppm. Estrangulado 3 vueltas. Pozo produce.5 0.5 0. bes off por sobrecarga. Fase a tierra. en nogo a 7959' 712 638 607 538 484 bes off.5 0. Limpian a la bes con solventes ok.5 0. No. Posible bomba atascada. Pozo sale de WO. 4.

pozo en producción ----------------35 35 31 31 31 31 31 31 Pozo cerrado por caliche. Cambio de tramo de linea de flujo. 16 hrs pozo off wl abre camisa de circulacion 9hrs pozo sale de wo #5 bajan bombas centurion p8x 158 150 144 140 1200 1156 1156 1225 38 38 38 38 pozo cerrado (paro de comunidad) reinician operaciones 1225 39 39 38 38 38 38 38 38 38 38 38 1030 1027 incrementan frecuencia de 54hz a 58hz fases a tierra (425 dias de operación)   178 . salinidad= 14050 ppm clincrementa bsw de 60 @ 80% Realizan limpieza artesanal en linea de flujo + desarman manifold. cabeza se mantiene en 340 psi 612 60 367 33 550 590 80 80 80 80 110 118 201 194 33 33 33 33 Mejora aporte.06-sep-06 21-sep-06 19-oct-06 24-nov-06 18-dic-06 13-ene-07 18-ene-07 26-ene-07 07-feb-07 18-mar-07 26-feb-07 06-abr-07 15-abr-07 13-may-07 23-may-07 09-jun-07 10-jun-07 11-jun-07 12-jun-07 07-jul-07 20-jul-07 02-ago-07 10-ago-07 21-ago-07 30-ago-07 18-sep-07 24-sep-07 05-oct-07 29-oct-07 05-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 02-dic-07 28-dic-07 02-ene-08 25-ene-08 05-feb-08 28-feb-08 14-mar-08 27-mar-08 04-abr-08 25-abr-08 05-may-08 11-may-08 13-jun-08 18-jul-08 13-ago-08 19-sep-08 31-oct-08 16-nov-08 T T T T T T T T T T T 686 682 758 762 832 773 751 751 645 709 704 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 T T T T T T 718 718 731 798 755 696 80 80 80 80 80 80 144 154 146 160 151 139 137 136 151 152 166 155 150 150 129 142 141 T T T T 792 749 718 701 80 80 80 80 T T T T T T T T T T T T T T T T T 1005 972 656 620 621 982 693 672 977 969 60 60 60 60 60 60 60 60 262 248 248 393 277 269 391 388 T T T T 764 730 747 638 60 60 60 60 306 292 299 255 reinicia producción --------36 35 35 35 pozo cerrado por falta de combustible y paro de comunidad a las 14h00 a las 02h00. p. luego de cambio de tramo de linea de flujo sube presion de cabeza de 50 @ 270 psi Realizan limpieza a la linea de flujo con camion bomba.

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 15-03-96 15-05-04 ARENA “T” “T” METODO PPS PPS BPPD 81 234 BSW % 10 25 ° API 18.5 WORK OVER # 02: 23-JUL-04 OBJETIVO: • REDISEÑAR BES. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 13-07-04 31-07-04 ARENA “T” “T” METODO PPS PPS BPPD 60 204 BSW % 4 7 ° API 18.10406’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN “T”: 10214’. • REDISEÑAR BES.10244’ (TCP: 4 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 15 -Ene-95 24 -Ene-95 04 -Feb-95 BPPD 0 0 407 BSW 100 100 0.5   179 .5 18. EVALUAR.ANEXO: 1-10 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-22 COMPLETACION Y PRUEBAS: 12/FEBRERO/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10439’.3 API 22.10430’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10388’.9 ZONA Hi Hs T METODO PPH PPH PPH WORK OVER # 01: 9-May-04 OBJETIVO: • REPUNZONAN ARENA “T”.5 18.

WORK OVER # 03: 30-DIC-05 OBJETIVO:

• REDISEÑAR BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA
ANTES DESPUES

FECHA
21-03-05 21-01-06

ARENA
BES “T”

METODO
OFF PPS

BPPD
POR 248

BSW %
SOBRE 6

° API
CARGA 18.5

WORK OVER # 04: 16-JUL-06 OBJETIVO:

• REPARAR BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:

PRUEBA
ANTES DESPUES

FECHA
08-07-06 24-07-06

ARENA
BES “T”

METODO
OFF PPS

BPPD
POR 200

BSW %
EJE 20

° API
ROTO 18.5

WORK OVER # 05: 03-FEB-08 OBJETIVO:

• ESTIMULAR MATRICIALMENTE “T”

 

180

ANEXO: 1-11 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO

CON - 22
WO No. 05 (SUSPENDIDO)
E.M.R. : E.S. : 898.8' 876,9'

COMPLETACION INICIAL: 12-FEB-1995 W O # 04: 16-JUL-2006 W O # 05: 11-FEB-2008 10 3/4'' CSG SUPERFICIAL K-55, 40,5 LB/PIE, 8RD, R-3, 73 TUBOS 2965' ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1400 SXS DE CEMENTO TIPO "A" 7'' CASING DE PRODUCCION C-95, 26 LB/PIE, 8RD, R-3, 241 TUBOS 3 ½" EUE, N-80, 323 TUBOS

10117' 3 ½"EUE, CAMISA DE CIRCULACION 3 ½" EUE, N-80, 1 TUBO 10155' 7" x 3 ½" FHL PACKER 3 ½" EUE, N-80, 1 TUBO 10164' 10166' 3 ½" EUE, N-80, NO-GO 3 ½" EUE, N-80, NEPLO CAMPANA

ARENA "T" @ 9 DPP 10214' - 10244' ( 30' )

10340'
ARENA "Hs" @ 4 D PP 10388' - 10406' ( 18' ) ARENA "Hi" @ 4 DPP 10439' - 10460' ( 21' )

7'' CIBP

10480'

7'' CIBP

10534' 10536'
G

COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA DE FONDO CEMENTADO CON 1600 SXS. TIPO "G"

 

181

ANEXO: 1-12 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 22 ARENA : "T"
FECHA AREN A BFP D BS W (%) BPP D METOD O API PC AM P P. Intake OBSERVACIONES Pozo entra en operaciones de completación y Pruebas iniciales.
15-ene-95 24-ene-95 04-feb-95 12-feb-95 25-feb-95 13-mar-95 05-may-95 23-jun-95 13-ago-95 15-mar-96 " T" " T" " T" " T" " T" " T" " T" 11-may-04 14-may-04 15-may-04 " T" " T" 17-may-04 Pozo cerrado. Espera cambio de generador. 20-may-04 26-may-04 04-jul-04 13-jul-04 " T" " T" " T" " T" 297 281 308 62 10 4 4 4 295 297 25 10 " Hi " " Hs " " T" 2880 48 408 100 100 0.3

10-Ene-95

0 0 407

PPH PPH PPH

22.9

40

-

-

Prueba inicial. Prueba inicial. Prueba inicial.

Finalizan Completación y pruebas iníciales (Bajan BES REDA, 3 bombas DN-280) 265 220 231 220 141 90 531 1 1 1 1 2 10 90

262 218 229 218 138 81 53,1

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 19

27 0 11 0 11 0 90 98 63 26

29 29 29 27 36 23

POZO NO APORTA. Espera Work Over Nro. 1. Salinidad = 4000 ppm Cl-

Pozo cerrado por variación de voltaje y vibración del generador. Pozo reinicia producción.

221 267

PPS PPS

19 19

80 76

22 22

1100 945

Salinidad = 22000 ppm Cl-

267 270 296 60

PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19

78 80 82 80

21 21 21 21 739 568 3500

Reinicia producción. Salinidad = 26000 ppm Cl-

 

182

24-jul-04 29-jul-04 03-ago-04 04-ago-04 09-ago-04 10-ago-04 15-ago-04 16-ago-04 18-ago-04 30-ago-04 31-ago-04 05-sep-04 06-sep-04 09-sep-04 10-sep-04 24-sep-04 18-oct-04 25-nov-04 22-dic-04 01-ene-05 20-mar-05 21-mar-05 30-dic-05 21-ene-06 20-feb-06 06-abr-06 15-may-06 16-jun-06 "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" T T T T T "T" "T" T T T T T T T T T T T T

312 200

35 10

203 180

PPS PPS PPS

19 19 19 19 19 19 19 19

10 12 12 55 75 75 85 87 80 65

17 17 18 17 17 17 12 20 18 18 462 436 693 488 617 607

Salinidad = 10000 ppm Cl-

Muestrean pozo BSW= 6 % Salinidad = 23500 ppm Cl-

177 200 192 234 187 250 215

7 7 7 7 7 7 7

165 186 179 218 174 233 200

PPS PPS PPS

PPS PPS

19 19

Técnico REDA toma nivel dinámico de fluido: 7800'. Presión intake: 693 psi

Cambian VSD PARA BAJAR Hz a 55 167 176 161 240 271 196 198 208 202 184 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

162 171 155 233 264 190 192 202 196 178

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

52 36 50 80 45 40 52 52 48 42

27 35 35 17 27 26 19 20 19 19

840 1012 773 540 862 862 909 N/R N/R N/R BES OFF por sobrecarga. Pozo E.W.O Pozo sale de W.O No 3 Sensor phoenix se manifiesta dañado Incrementa frecuencia de 55 Hz a 56 Hz

248 240 237 203 206

6 6 6 6 6

233 226 223 191 194

PPS PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19 19

50 62 64 62 61

25 25 27 27 27

756 750 609 609 711

SALINIDAD = 7000 PPM

Incrementa amperaje 25 A 27

 

183

BES opera bajo punto de burbuja 30-ago-06 05-sep-06 10-sep-06 25-sep-06 01-oct-06 06-oct-06 15-oct-06 06-nov-06 T T T T T T T T 170 151 158 159 167 132 143 148 30 30 30 30 30 30 30 30 119 106 111 111 117 92 100 104 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 19 19 19 19 19 19 19 19 53 56 56 56 56 56 56 62 25 29 29 28 29 29 29 28 692 600 600 692 692 546 Salinidad= 13000 ppmCl- 09-nov-06 T 156 30 109 PPS 19 62 29 536 25-dic-06 T 138 30 97 PPS 19 60 412 EVALUACION CON B/JET 9I Y C/BOMBA 21-feb-08 21-feb-08 T 48 0 100 PPH 19 A LAS 22H00.21-jun-06 29-jun-06 07-jul-06 07-jul-06 08-jul-06 16-jul-06 17-jul-06 T T T T T T T 198 6 186 PPS 19 61 27 694 BES OFF bomba atascada Técnicos arrancan BES 238 211 6 6 223 198 PPS PPS 19 19 64 29 23 790 Incrementa amperaje de 27 a 29 Pozo sale de W. POZO NO APORTA   184 . SUSPENDEN EVALUACION. PWF= 486 PSI.O 224 70 67 PPS 19 58 32 1311 Pozo limpiandose luego de W. PB = 870PSI.O Realizan tratamiento a la arena "T" con DAD + HCl al 15% 20-jul-06 T 10 0 50 50 24-jul-06 14-ago-06 16-ago-06 T T T 250 208 145 20 30 30 200 146 102 PPS PPS PPS 19 19 19 30 29 27 495 495 BES presenta alarma de atascamiento SAL= 10500 PPM 17-ago-06 T 158 30 111 PPS 19 50 28 486 Se estrangula ( 5 vueltas ).

10375’ (5 DPP) 10387’.E. REDISEÑAR BES.10424’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10361’.R.2 ZONA Hi Hs T METODO PPF PPH PPH WORK OVER # 01: 24-SEP-03 OBJETIVO: • REPUNZONAR “T”. BAJAR CON CABLE CAPILAR WORK OVER # 02: 06-DIC-03 OBJETIVO: • REPARAR BES BFPD 744 BPPD 528 %BSW 29 P.C.10218’ (CAÑON 5”: 5 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 21-Oct-01 01 -Nov-01 12 -Nov-01 BPPD 0 480 1008 BSW 100 6 1 API 32. 6 WORK OVER # 03: 11-MAYO-08 OBJETIVO: • REPARAR BES   185 .0 19. 12 Hz 60 Amp 20 PSI 1575 T.10401’ (5 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN “T”: 10188’. 180 T.ANEXO: 1-13 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-27 COMPLETACION Y PRUEBAS: 17/NOVIEMBRE/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10416’.

E.R. 86 T. 6   186 .R.E.C.C.BFPD 492 BPPD 0 %BSW 100 P. 10 Hz 52 Amp 30 PSI 1333 T. 12 Hz 57 Amp 45 PSI 1134 T. 6 WORK OVER # 04: 14-JUNIO-08 OBJETIVO: • REPARAR BES BFPD 336 BPPD 0 %BSW 100 P. 191 T.

27 W. SUP. N-80.81") 3 1/2" EUE.ANEXO: 1-14 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . : 822' M. S/562 PHOE NIX SENSOR PHOENIX CENTRALIZADOR 9398' ARENA "T" 10188'-10218' ( 30' ) 5 DPP 10246'-10250' ( 4' ) 4 DPP (SQZ) ARENA "HOLLÍN SUP" 10336'-10340' ( 4' ) 4 DPP ( SQZ) 10361'-10375' ( 14' ) 5 DPP 10387'-10401' ( 14' ) 5 DPP 10408' 10410' ARENA "HOLLÍN INF" 5DPP 10416'-10424' ( 8' ) SQZ 10470' COTD RETENEDOR DE CEMENTO COLLAR FLOTADOR 10510' 0 PT 10530' 0 ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1085 SXS DE CEMENTO TIPO "G" + 670 SXS CEMENTO LITECRETE   187 . 843' E. S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS).R.S. N-80.75") 3 1/2" EUE. 26 L/P + 2 TUBOS CORTOS C ABLE PLANO # 4 CON TUBO CAPILAR 3011' 3 ½" EUE. CAMISA DESLIZABLE (ID = 2. NO-GO (ID= 2.R. SERIE 540 9355' P PROTECTOR TIPO LSLSL.5 A. S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS). 64 T UBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1200 Sxs DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 224 JTS. D ESCARGA BOMBA D475N (141 ETAPAS). 03 14-jun-08 WO No. 10 3/4". 294 TUBOS CLASE "B" 9251' 3½" EUE. 21' FEC HA DE COMPLETACION INICIAL: 17-NOV-2001 04-dic-03 WO No. 04 CSG. # 04 E. SERIE 400 PROTECTOR TIPO BPBSL. 1 TUBO 9318' S 9336' S 9347' S 9354' 3 1/2" " EUE.3 L/P. 40. C-95. 1 TUBO 9286' 3 1/2" EUE.5 #/FT ST&C. S/400 SEPARADOR DE GAS.K-55.M. SERIE 540 MOTOR: 150 HP / 1404 V / 64. 9.O. 02 11-may-08 WO No. N-80.

paro en comunidad desde 06:00 hrs 563 551 559 532 555 532 528 523 534 518 519 504 503 492 504 504 500 348 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 842 842 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 17 17 17 17 17 17 17 (25-02-08) w/l intentan recuperar stdvalve sin éxito incrementa bsw de 2 a 4% sensor de fondo dañado   188 . de 50 a 48.4 1 1 1 1 1 1 1 1072 935 894 1069 956 884 878 868 847 844 832 815 798 798 785 771 66 63 64 62 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 Cambio de St.4 0.15 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .27 ARENA: T METODO: PPS FECHA 17-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 13-ene-07 18-ene-07 23-ene-07 31-ene-07 7-feb-07 25-feb-07 3-mar-07 24-mar-07 2-abr-07 24-may-07 27-jun-07 29-jul-07 30-ago-07 28-sep-07 18-oct-07 14-nov-07 17-dic-07 26-ene-08 15-feb-08 6-mar-08 1572 1280 1172 1051 1014 972 917 876 888 864 833 824 825 780 772 786 pozo en producción desde 02:00 hrs 574 562 570 543 566 543 539 534 545 529 530 525 524 512 525 525 520 363 1556 1274 1166 1047 1010 968 913 872 884 855 825 816 817 772 764 778 1 0.4 0.5 0.5 0.4 0. Valve. Por problemas de generador se baja Hz.4 0. Trabaja con bomba GN-2100 pozo off por falta de combustible. de 48 a 49 21 de junio de 2008 BFPD BPPD BSW (%) PSI AMP OBSERVACIONES Pozo sale de completación y pruebas. sale con escala. incrementan Hz.4 0.ANEXO: 1.

Estabiliza bsw. monitoreando bsw y producción Baja bsw. tco reda determnina fases a tierra: ft abc= 0 mega ohmios. pozo ewo. (21h00) bes off.o. Baja bsw. ultimo workover 6-12-03 sale w. pozo ewo. ultimo workover 11-mayo-08 377 290 283 294 291 75 250 261 270 268 80 14 8 8 8 NR NR NR NR NR 45 45 45 39 39 5-jun-08 14-jun-08 18-jun-08 21-jun-08 290 278 249 87 250 224 70 10 10 830 842 840 27 27 26 sale de wo   189 .27-abr-08 28-abr-08 3-may-08 4-may-08 12-may-08 15-may-08 19-may-08 26-may-08 3-jun-08 452 456 443 434 438 425 4 4 4 NR NR NR 17 17 (21h00) bes off. tco reda determina fases desbalanceadas y bajo aislamiento ft abc= 0 megaohmios. priudce con 3 bombas dn475.

16 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-34 COMPLETACION Y PRUEBAS: 14/MAYO/05 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10400’. Tomar BUP.ANEXO: 1.10408’ (TCP: 8 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 21-May-05 BPPD 2304 BSW 20 API 30.9 30. Diseñar BES. Evaluar. Tomar registro de cemento CBL-VDL-GR.8 ZONA Hi METODO PPF WORK OVER # 01: 28-AGOSTO-05 OBJETIVO: • Cementación forzada a “Hi”. • Repunzonar con TCP arena “Hi”. • Completar con TCP a flujo natural PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26-07-05 30-08-05 BPPD 175 668 BSW 86 55 API 30.9 METODO PPF PPS PC 100 60 ARENA Hi Hi WORK OVER # 02: 03-MARZO-06 OBJETIVO: • Cambio de BES por bajo aislamiento.9 METODO AISLAMIENTO PPS PC ARENA 100 Hi WORK OVER # 03: 29-JUNIO-08 OBJETIVO: • Realizar SQZ a arena “Hi”. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 18-02-06 5-03-06 BPPD OFF 339 BSW POR 76 API BAJO 30.   190 .

ANEXO: 1-17 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO   191 .

0 86.0 75. POZO CERRADO POR PARO DE COMPAÑÍAS TERCIARIZADORAS A LAS 00:00 HRS.0 PPF PPF PPF PPF 2112 1520 1530 1250 1901 608 612 175 10. # 01.0 60.O.ANEXO: 1 – 18 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .0 60.O. POZO EN PRODUCCIÓN Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1281 1462 1422 1391 1406 1417 1484 1298 1475 1284 1100 1119 1089 1147 1090 1136 1123 1132 1146 307 351 284 279 281 283 297 260 295 257 220 224 218 229 218 227 225 226 229 76 76 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 CAMBIO DE ST.0 60. VALVE. BAJAN BOMBA CENTURIPON P-12 Hi PPS 1322 370 72 A LAS 01H00. ARRANCAN BES.0 75. SALE LIMPIO. No 1 Finaliza WO No 1. Hi PPS 1192 238 80 POZO EN OFF POR FALTA DE COMBUSTIBLE. Cambian metodo de PPF a PPS Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1484 1524 1520 1521 1542 1561 1450 668 610 380 380 386 390 363 55.34 FECHA 19-abr-05 14-may-05 17-may-05 13-jun-05 04-jul-05 26-jul-05 27-jul-05 28-ago-05 30-ago-05 20-sep-05 19-oct-05 15-nov-05 28-dic-05 25-ene-06 18-feb-06 25-feb-06 03-mar-06 04-mar-06 07-mar-06 13-mar-06 31-mar-06 01-abr-06 26-abr-06 10-may-06 22-may-06 12-jun-06 22-jun-06 23-jul-06 30-jul-06 07-ago-06 14-ago-06 18-ago-06 06-sep-06 18-sep-06 06-oct-06 26-oct-06 09-nov-06 27-nov-06 20-dic-06 29-dic-06 07-ene-07 13-ene-07 18-ene-07 27-ene-07 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi ARENA METODO BFPD BPPD BSW Inicia Completacion y Pruebas Finaliza Completacion y Pruebas Hi Hi Hi Hi Inicia WO.0 POZO ENTRA A W.0 75. # 01.0 75. REPARA BES POZO SALE DE W. PARO EN COMUNIDAD DESDE 06:00 HRS POZO EN PRODUCCIÓN DESDE 02:00 HRS Hi PPS 1130 226 80   192 .0 75.

VALVE(LIMPIO) POZO CERRADO(PARO COMUNIDAD) REINICIO OPERACIONES 24 HRS BES OFF. CONTROL DE COLCHON DE AGUA REINICIAN OPERACIONES Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1276 1166 1179 1166 1290 1082 1070 1028 1017 1023 1029 1100 255 233 236 233 258 216 214 206 203 205 206 110 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 311 264 268 226 213 156 97 123 119 123 280 238 241 203 192 140 87 111 107 111 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10   193 .12-feb-07 25-feb-07 10-mar-07 27-mar-07 12-abr-07 21-abr-07 11-may-07 19-jun-07 30-jul-07 30-ago-07 20-sep-07 07-oct-07 30-oct-07 05-nov-07 21-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 04-dic-07 05-dic-07 18-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 18-ene-08 13-feb-08 28-feb-08 04-mar-08 26-mar-08 06-abr-08 23-abr-08 01-may-08 17-may-08 21-may-08 29-jun-08 26-jul-08 22-ago-08 25-sep-08 27-oct-08 24-nov-08 25-nov-08 26-nov-08 27-nov-08 28-nov-08 01-dic-08 02-dic-08 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1048 1126 1173 1128 1128 1078 1108 1350 1219 1200 1261 1275 1218 1200 210 225 235 226 226 216 222 270 244 240 252 255 244 240 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3 hrs OFF POR CAMBIO DE FUSIBLES EN USO+CAMBIO ST.

53  3.00  1720.  Tanque para ácidos de 1000‐2000 galones por trabajo  Servicio de Data Frac  Cargo de grúa por trabajo  Técnico de laboratorio por día  TOTAL  BLENDER DE 50 BPM  Primeras 8 horas o fracción    Unida d    Km  km  km      HHP  galón  Km  Hora  Bbl  Galón  Galón  Galón  Job  Job  Job  Día      Unida d  Unida d      Lbs.00  14292.15  0.00  430.  ANEXO: 1 – 19 COSTO DETALLADO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  SERVICIOS  TRANSPORTE  Viaje ida por unidad de bombeo por kilometro.76  2.  TOTAL  QUIMICOS / PRODUCTOS  2  1  2      1174.24  2508.38    431.  Silo de almacenamiento de arena  Tanque de tratamiento de 100 bbl.73  2235.40  1827. 0‐2000 gal.  Unida d  Unida d  Unida d  unidad  unidad        Cantidad    260  87  260      3026  41385  174  24  1200  500  2000  46105  1  1  1  3      1    Precio unitario  (USD)    3. mas de 2000 gal.59      1.00  4158.00  4966. barril filtrado  Bombeo de acido mas agua  Bombeo de fluidos no corrosivos.00  48861.29  1006      2348.20  306.22      194 .85  1.92  5190  4158  2100      2078.73      0. 3 unidades  Viaje ida de Blender por kilometro  Viaje ida de 6 unidades de soporte por kilometro  TOTAL  CARGO POR OPERACIÓN  Primeras ocho horas o fracción de 0 – 5000psi  Mezcla de materiales por galón  Kilometraje de ida de fractank por kilometro  Hora adicional por unidad de bombeo  Unidad de filtración.86  0.12  673.20  1118.20  Tanque de fracturamiento de 500 bbl.12  1.65  Cabeza de fracturamiento  TOTAL  CARGO POR BOMBEO DE AGENTES DE SOSTEN  Malla 16/20 por libra  Sistema de adquisición de datos  1      43141  1  156.  Bombeo de fluidos no corrosivos.63    2078.72  3780.86  0.41  559.92  5190.55  670.10  Unidad de frac van por trabajo  1  1118.29  2012.10  156.65    Total (USD)    1001.11  166.22  166.76  104.00  153.01  559.00  6635.00  6300.50  0.31  670.52    4539.

80  52  45.96  155.  Galón  Galón  Lbs.00  10764.66  4.50  120  11  1.84  11877.68      16862.  Lbs.43  7250.68  230725.Cloruro de potasio  Agente gelificante  Rompedor encapsulado  Rompedor oxidante  YF130HTD  Bactericida  Retardador de X‐linker  Metanol  Solvente mutual  Carbolite resinado  Propnet  Gel estabilizador para altas temperaturas  Acido clorhídrico  Agente estabilizador de hierro  Inhibidor de corrosión  Soda ash  Surfactante  Cartuchos para unidad de filtración  TOTAL  TOTAL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  Lbs.75  6.00  1827.03  144  10.  Lbs.30  0.00  150.71  0.00  2520.10  5762.84  12147.26  57.  Lbs.  Galón  Lbs.00  11319.44  10.00  428.00  3383.00  1188.16  81420.70  16.  Galón  Galón  Lbs.  Galón  Lbs.43    195 .  Lbs.40  3240.00  437.  Lbs.79  19.20  171165.08  2.75  432.20  4.  Galón  ea      6911  1184  206  33  14500  21  1029  1890  302  35400  612  200  92  25  3  110  207  40      2.

34 8253 23513 Qo 8071 Qw 24042 (BAPM) 24584 15400 25137 15747 25703 16101 16464 16835 17214 17602 TOTAL 67721 46425 Qo 66906 (BPPM) 66102 85590 65309 84525 64527 83475 82439 81419 80413 79421 Qw 47229 (BAPM) 48047 33719 48881 34281 49731 34854 35438 36032 36638 37255 (BPPM) (BAPM) (BPPM) (BAPM) 11701 2210 13457 6501 13770 11610 13664 11521 13558 13453 13349 13246 13144 1878 2227 1892 2244 1907 1922 1937 1952 1967 16200 13339 16058 13222 15916 15776 15638 15500 15364 5400 6558 5448 6616 5496 5545 5594 5644 5694 (BPPM) (BAPM) (BPPM) 9379 8195 8864 12780 9242 12593 9106 12409 12227 12049 11872 11699 6014 8317 6103 8440 6194 6286 6379 6474 6570 12000 8737 11828 8612 11659 11492 11327 11165 11005 (BAPM) (BPPM) (BAPM) (BPPM) 4061 14808 2496 7893 3000 4120 3044 4180 3088 3133 3178 3224 3271 18240 14661 18060 14517 17881 17705 17530 17357 17185 2027 2521 2047 2546 2067 2088 2109 2130 2151 12600 7719 12322 7549 12051 11786 11526 11272 11024   196  .21 CON .100 9225 9022 8823 8629 8438 CON .250 7392 7502 7613 7726 7841 10239 3516 16353 0.200 15873 15717 15561 15408 15255 2261 9862 0.21 9659 7957 Qo 9518 Qw 8075 CON .14 13697 6387 Qo 13577 Qw 6443 CON .14 CON .176818 0.0930572 0.09 CON .22 9124 3946 Qo 8993 Qw 4003 CON .22 CON .550 21035 21509 21993 22488 22995 12644 2045 14700 Declinación Constante Anual (a) 12546 2061 14571 12449 12353 12258 12163 12069 11976 Qo (BPPD) 2077 14443 BSW (%) 2093 2109 2126 2142 2159 14316 14190 14065 13941 13819 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y AGUA PARA 24 MESES CON .119123 2283 9645 2306 2329 2352 2376 2399 2423 608 9432 0.120 6111 6165 6220 6275 6331 10398 10246 10096 9948 9803 540 7284 0.27 5951 10868 7072 0.267265 20118 420 20571 0.105994 6004 10709 7177 459 6057 10552 0.27 15105 2447 Qo 14955 Qw 2472 CON .09 11884 2176 Qo 11792 Qw 2193 CON .173083 10093 3567 16192 426 9948 3619 0.34 19675 0.8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PERIODO (MES) 21 22 1 23 2 24 3 4 5 6 7 13042 12942 12842 12743 1982 1998 2013 15229 15095 14962 5744 5795 5847 11528 11359 11193 6668 10848 3319 17016 16847 16681 2173 2194 2216 10781 10544 10311 17998 18404 18818 78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547 37884 38524 39177 39842 40520 41210 41914 42631 43361 44106 44864 45638 ANEXO: 1 6767 10692 6867 10539 – 20 3367 3416 PARÁMETROS5899 PRODUCCIÓN 10388 CADA POZO A SER FRACTURADO DE 11029 DE 2029 14830 6969 3465 16516 2238 10084 19242 100% CON .320 9806 9665 9527 9391 9256 3671 3725 3779 3834 3889 400 16032 0.

82 2.929.644.956.971.13 47.097.02 722.511.05 0.94 3.04 3.173.81 68.04 44864 $ 555.698.957.023.17 47229 $ 535.027.00 1.809.173.998.695.71 730.49 16.14 5.708.10 713.45 130.859.99 49.852.55 2.80 136.353.55 41.590.02 43361 $ 568.57 2.385.831.839.217.438.77 45638 $ 548.009.026.783.741.35 36638 $ 643.788.172.12 2.214.137.00 5.409.826.52 2.40 3.82 19.543.869.530.78 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS ACUMULADOS (USD) 2.457.554.31 679.00 3.319.313.009.79 39842 $ 604.25 7.84 3.172.062.581.231.35 28.763.71 730.731.42 3.98 8.78 Qo (Bbls) Qw (Bbls) CO (USD) CT (USD) CC (USD) COSTOS TOTALES (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS (USD) $ 2.680.34 2.219.026.534.170.51 37255 $ 635.259.21 2.173.590.216.76 3.38 FLUJO NETO DE CAJA ACUMULADO (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ -2.506.963.48 2.53 695.61 109.046.980.228.27 3.97 10.542.39 40520 $ 597.680.971.638.881.39 10.86 646.804.353.54 3.825.96 687.547.293.648.71 670.631.17 30.55 3.971.873.586.315.338.264.009.202.247.00 6.41 787.15 48881 $ 522.30 817.74 3.342.91 17.822.345.27 654.76 19.65   197  .571.22 740.67 13.268.119.73 777.598.70 2.590.00 34281 $ 676.143.534.30 817.199.23 2.626.687.973.256.099.00 52.800.48 35438 $ 659.919.569.76 38.226.143.00 2.987.053.813.74 12.62 17.84 807.84 2.86 646.715.328.93 704.352.156.28 3.05 8.026.930.399.405.612.03 71.02 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 4.95 2.986.668.989.09 41.916.676.091.31 639.601.029.148.76 17.664.84 3.56 61.977.43 3.061.90 631.209.569.61 44106 $ 561.00 2.26 51.959.655.526.009.188.922.542.305.092.600.524.312.986.515.65 108.188.86 113.090.661.52 122.955.76 39177 $ 612.084.531.46 125.353.349.55 41914 $ 582.405.86 2.224.780.321.39 13.738.766.423.626.19 INGRESOS BRUTOS (USD) INGRESOS ACUMULADOS (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ FLUJO NETO DE CAJA (USD) -2.86 2.332.73 131.93 704.796.169.02 722.54 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.21 13.66 105.292.687.56 3.812.53 123.09 2.950.33 3.098.66 68.63 749.14 5.403.55 6.895.70 2.353.774.850.65 2.123.465.44 49731 $ 516.935.79 133.600.554.33 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 827.441.467.62 0.219.342.518.726.56 128.96 687.420.19 16.28 7.43 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 138.42 2.63 749.212.71 670.93 48047 $ 528.094.977.77 3.655.06 66.891.213.507.10 40.14 2.004.405.042.07 758.878.72 3.228.590.17 14.982.883.595.52 37.963.23 2.733.408.75 2.779.873.33 2.954.999.378.533.587.720.133.857.714.971.825.275.709.94 4.563.84 807.020.427.176.87 41210 $ 590.10 713.07 758.93 18.130.212.349.301.873.918.142.96 21.94 49.775.64 33.94 3.796.350.642.235.31 679.765.41 787.944.104.68 9.48 15.34 37884 $ 627.64 11.535.151.922.26 14.68 127.442.97 4.510.103.852.026.226.197.62 118.079.73 4.469.469.024.71 36032 $ 651.94 623.27 654.00 797.930.13 2.413.843.156.97 3.000.07 2.697.082.018.065.182.80 35.279.01 2.ANEXO: 1-21 ANALISIS ECONOMICO DE POZOS SELECCIONADOS PARÁMETROS ECONÓMICOS Costo de Operación por barril Costo de transporte por barril Costo de comercialización por barril Tasa de actualización anual Inversiones WTI Precio del barril de petróleo $ $ $ $ $ $ $ 8.53 695.573.514.315.70 767.457.087.986.121.31 639.224.80 43.042.63 3.117.830.36 3.08 3.77 35.00 797.30 662.038.506.423.290.236.68 19.306.22 740.519.628.19 24.50 4.24 23.469.40 12.199.99% 3.956.135.40 19.914.483.404.30 662.077.202.94 623.10 98.674.261.590.10 107.297.940.101.070.104.91 112.699.265.26 111.379.009.423.112.90 631.80 45.347.64 2.60 ANÁLISIS ECONÓMICO DE POZOS SELECCIONADOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRAULICO DEL CAMPO CONONACO PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 85590 84525 83475 82439 81419 80413 79421 78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547 67721 66906 66102 65309 64527 33719 $ 684.637.950.19 2.90 10.315.975.23 4.386.634.04 58.00 VAN TIR B/C $ 41.366.59 34854 $ 667.75 2.24 2.16 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.42 63.417.30 46425 $ 541.49 2.86 1.61 11.83 5.222.744.590.244.412.01 135.878.00 3.787.20 2.234.652.264.96 26.84 44.655.751.592.85 47.14 3.366.076.00 827.86 32.664.829.78 3.969.404.066.02 38524 $ 619.524.01 2.08 29.831.104.914.70 767.432.73 777.93 16.80 42631 $ 575.500.590.039.859.387.862.425.298.071.42 115.09 120.48 2.570.93 2.91 119.389.213.06 104.426.551.90 116.27 1.725.11 3.01 39.269.04 3.955.021.176.853.027.30 4.999.20 55.707.832.854.380.022.53 3.898.092.319.12 26.240.75 2.

(1999). (1999). U. Duncan. Tesis de Ingeniero no publicada. E. Tesis no publicada. (Primera). Mendoza – Argentina: Centro de Capacitación. 1973. F. Tesis de Plan de Manejo y Evaluación Ambiental en Trabajos de Completación y Reacondicionamiento de Pozos.I.C. Minas. Inc OK 73099. Quito. R. Facultad de Ingeniería en Geología.E. Facultad de Ingeniería en Geología. Tesis de Ingeniero no publicada.C. U. Fracturamiento Hidráulico en los campos Gustavo Galindo Velasco. • A. Yukon. Guayaquil. “Economical Fracture optimization for S-D MODELS”. • Halliburton Services. The Fracbook. Fracturación Hidráulica y técnicas especiales de fracturación. Oklahoma 73533. Petróleos y Ambiental. • Morales. • Guía de Diseño para Estimulación de Pozos. “Geología del Petróleo”.   198 . LEVORSEN. Quito Ecuador. Quito. Campo Libertador. Minas. Design/Data Manual for Hydraulic Fracturing. • Rosero. Tesis de Análisis de los Trabajos de Reacondicionamiento de Pozos en el Campo Sacha y Evaluación de IMPACTO Ambiental. Petróleos y Ambiental. (1997). 1976 “Fracturamiento Hidráulico en un Campo de Oriente Ecuatoriano”.E. INC. • SUAREZ DÍAZ DIEGO. (1986). • BJ Services. Editorial Universitaria de Buenos Aires. • SPE Technology Transfer Workshop (2005). • INTEGRATED ENERGY SERVICES. Escuela Politécnica del Litoral. (1971).BIBLIOGRAFIA • Cadena.

COM Fracturamiento Hidráulico. • WWW. Relaciones Institucionales. Quito.• PETROECUADOR. Técnicas de Fracturamiento Hidráulico. Edición 2001. Octubre del 2004.SLB.BAKERHUGES@. • WWW.OILFIELD. Ecuador.COM. “Glosario de la Industria Petrolera”. 2004 Octubre del   199 .

en rojo (óxidos de hierro). etc BSW.. Arcilla. Tiene como función principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presión de inyección disminuya.. cuanto más alto es el índice.Roca sedimentaria detrítica terrígena compuesta de un 85% por lo menos de granos de cuarzo más o menos redondeados. Las calizas tienen poca dureza y en frío reportan efervescencia (desprendimiento burbujeante de CO2) bajo la acción de un ácido diluido. de 1/16 mm (62.Término que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente por estos minerales.Roca sedimentaria carbonatada que contiene al menos un 50% de calcita CaCO3.Consiste en una unidad de densidad adoptada por el instituto Americano del Petróleo (API) desde años atrás. pudiendo estar acompañada de dolomita.. API Gravity.5 pm) a 2 mm. menor la densidad del crudo. y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento.. pertenecientes al grupo de filosilicatos hidratados que se presentan en cristales muy pequeños (algunos µm en láminas hexagonales o a veces en fibras).. Arenisca. Aceite in situ (OIP Oil in Place).GLOSARIO TÉCNICO. según la naturaleza del cemento. Caliza. Según la escala API. aragonito y siderita.Abreviatura de “Basic Sediment and Water”.. Estas rocas son de color blanquecino a gris claro o diversamente coloreadas. que se antepone al indicar el porcentaje de materiales extraños y agua que se producen con el petróleo y que deben ser separados del mismo antes de su entrega en el punto de venta.Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de fractura..   200 .Es la estimación de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento. APUNTALANTE. en verde (glauconita).

permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo.. Contacto agua-petróleo. Después que un pozo es entubado y cementado.Plano en el cual el petróleo que está en la roca almacén se pone en contacto con el agua situada en su posición inferior.Roca o mineral compuesto parcial o totalmente de calcita.Determinadas condiciones base a las que se acostumbre medir los fluidos producidos de un yacimiento.7 psi y 60º F.. Carbonato..Caolinita.. bien sea para cálculos de ingeniería o para propósitos de venta. Cementación...La aplicación de una lechada de cemento en una o varias partes. dolomita y siderita.. Condiciones normales.Herramienta de producción que forma parte de la completación de fondo de un pozo. las moléculas de agua no pueden ingresar.Es una de las arcillas más frecuentemente encontrada en las formaciones productoras de hidrocarburos y dado que es un alumino-silicato hidratado. Completación.. cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo. la calcita y los minerales de arcilla.Material precipitado químicamente después de la depositación. Instalada en la tubería de producción o entre empacaduras. su finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforación. Camisa Deslizable. Los cementos más comunes son el cuarzo.   201 . Es el proceso principal que lleva a reducir la porosidad en las areniscas. reaccionando en ácidos en forma similar a como reacciona el cuarzo.Es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente. por lo que no es hinchable. por su estructura y unión entre capas. Cemento. dentro o fuera de la tubería de revestimiento. Las condiciones más usadas en la práctica son 14.

Costo de Producción.Es la disminución de la permeabilidad en las paredes del pozo de la formación productora y sus proximidades. tal como sale de las formaciones productoras a superficie. etc.Correlación.Determinación de la equivalencia de dos formaciones u otras unidades estratigráficas situadas en áreas separadas con relación a la edad geológica y la posición estratigráfica... tanto en el mercado interno como en el externo. Costo de Transporte.   202 .. incluyendo las que se originan por el almacenamiento necesario para la operación y otros imprescindibles para el perfeccionamiento de esta actividad.Mezcla de petróleo.Son las alícuotas de los reembolsos de las inversiones. Daño de pared (skin damage). gas. precipitación de carbonatos.Se refina a los gastos efectuados para la movilización de los hidrocarburos desde los tanques de almacenamiento de los centros de recolección hasta los centros de comercialización o de industrialización... crecimiento de bacterias. tan duro que raya el acero. Cuarzo. El daño de pared disminuye la capacidad de flujo del pozo. depósito de arcillas. formación de emulsiones. costos y gastos efectuados en el periodo de exploración y en el de explotación. Crudo. Costo de Comercialización.. agua y sedimentos. incluyendo el pago por servicios que realice la empresa al contratista.Es un mineral formado por sílice (SiO2). Este daño se produce por diferentes razones: Invasión del filtrado del lodo de perforación.Son las inversiones y gastos en que ha incurrido una empresa para la comercialización de los hidrocarburos.. incremento del agua connata. depósitos de parafina.Acción química física o electroquímica compleja que destruye un metal. Corrosión..

o puede estar en solución con el petróleo y al disminuir la presión y desprenderse el gas del petróleo.   203 ..... Empuje por gas.Es la disminución anual de la producción expresada en porcentaje.. Eficiencia de Flujo (EF).Mezcla en la cual un líquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas.Es una medida cuantitativa de la condición del pozo (dañado o estimulado). Factor de daño (S).Es la pérdida de valor de un bien por el uso u obsolescencia. tiene declinación exponencial.Se define como la energía que contribuye a la recuperación de petróleo proveniente de un acuífero contiguo a la zona de petróleo.. se crea energía para la expulsión del petróleo. Se la obtienen dividiendo la tasa de producción de fin de año para la producción a comienzos de año..Declinación de la producción. cuando está dada por la siguiente expresión: q = qi * e− at Depreciación.La tasa de producción de petróleo de un pozo. La producción teórica refleja la producción sin daño ni mejora (estimulación) al reservorio.Energía para el recobro de petróleo proveniente de gas a presión que se halla en la formación productora denomina empuje por capa de gas.Es el factor que resulta al dividir la producción real del pozo para su producción teórica. Declinación exponencial. Empuje Hidrostático. Emulsión. que experimenta un yacimiento. este término es la relación entre el índice de productividad real y el índice de productividad ideal que podría resultar si el pozo no estuviese estimulado o dañado..

Factor de recuperación de petróleo.Es el porcentaje de petróleo producido con respecto al volumen de petróleo original en sitio. por unidad volumétrica de petróleo a condiciones normales.Derivada de la presión de formación con respecto a la profundidad en un punto de un pozo. unida.. Gradiente de fracturación.. En los sondeos. Gravedad específica. de la presión de fracturación y de la presión hidrostática del lodo.Es la tendencia de un fluido a adherirse o absorberse sobre una superficie sólida en presencia de otros fluidos inmiscibles.. Gradiente de presión. Fracturación hidráulica. generalmente se consideran los gradientes de la presión de formación. generalmente en el plano horizontal.La relación de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4°C..Es un factor que representa el volumen de petróleo saturado con gas. generalmente. por lo que se desarrolla una fractura perpendicular a dicho eje.. Humectabilidad. a la compresión del material de soporte para mantener abiertas las salidas hidráulicas producidas de esta manera. a la presión y temperatura del yacimiento. Filtrado.   204 ..Es la medición de la cantidad relativa de fluido perdido en lo terrenos o formaciones permeables a través del revoque formado en la pared del pozo por el fluido de perforación. esta propiedad determina la localización y distribución de los fluidos en el yacimiento.Situación que se presenta en un pozo si la presión hidrostática del lodo es superior al límite de rotura de la formación en una dirección cualquiera. Factor volumétrico del petróleo (βo)....Gradiente de presión bajo el cual una formación se rompe y admite fluido del pozo.Fractura de una formación rocosa por presión hidráulica. Fracturación.

.. Movilidad. obtenida en los ensayos de producción y conservada en las mismas condiciones que en el yacimiento. en el que se permite que el pozo fluya.   205 . las arcillas son los materiales que comúnmente aparecen como matriz en las rocas sedimentarias (lutitas y areniscas). para registrar las presiones y medir los caudales producidos. Volumen. sólida a temperatura ambiente.Material clástico depositado mecánicamente durante la sedimentación.Es el pago obligatorio en dinero que exige el Estado a los individuos y empresas por varias actividades económicas que desarrollan las personas naturales y jurídicas. Muestra PVT.. Permeabilidad.. en las pruebas de producción. La unidad de permeabilidad es el Darcy.La permeabilidad normal es una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido monofásico bajo condiciones de flujo laminar.Intervalo de tiempo. que se emplea para realizar ensayos PVT (Presión. El ensayo puede constar de varios períodos de flujo y cierre. Parafina.Ley formulada en 1856 que establece que el flujo que atraviesa una roca es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y directamente a la presión aplicada y a la cantidad. tamaño y disposición de los poros de la roca considerada..Mezcla de hidrocarburos. Período de flujo.Es la razón entre la permeabilidad sobre la viscosidad de un fluido.. Ley de Darcy. Matriz. Material sólido o semi-sólido derivado de destilados o residuos. se emplea para distintos propósitos incluyendo velas y encerados. Temperatura) y permitir un mejor conocimiento del potencial del yacimiento y de su comportamiento previsible durante la producción...Muestra del fluido de formación.Impuesto.

Presión de cierre. cementación o compactación. Si esta presión es nula..Presión de los fluidos de una formación medida en la profundidad a la que se encuentra. fracturación. como consecuencia de procesos naturales de disolución.Presión medida en superficie en el espacio anular cuando el pozo se cierra en cabeza o durante la circulación de una venida. valores menores indican acidez y mayor alcalinidad. Unidad de medida que da índices de acidez o alcalinidad del fluido de perforación. Porosidad primaria. Presión de formación..Porosidad que se desarrolla después de que la consolidación de la roca. Presión de saturación. el pozo no fluye. Presión de flujo. Porosidad secundaria.pH. recristalización...Porosidad existente en una roca cuando esta se depositó.Es la presión a la cual líquido (petróleo) y vapor (gas) están en equilibrio.Presión que se registra en la cabeza de un pozo que fluye.Relación entre el volumen de los huecos o espacios vacíos de una roca y su volumen total. Si esta presión es muy baja. siendo pH= 7 neutro.Presión medida en superficie durante un ensayo cuando el pozo se ha cerrado en cabeza. Representa el volumen de roca que puede contener fluidos.Medida de la concentración del ión hidrógeno. o después de tratamientos como la acidificación o la fracturación con arena.. se pueden emplear procedimientos de elevación artificial.. Presión del anular. Presión de fracturación.Presión a la que la formación se rompe o fractura por sobrepasarse su resistencia.. Porosidad.... A menudo la presión de saturación es sinónimo de presión   206 .

Restauración de presión (Pressure Build Up).Fracción del espacio poral de un yacimiento ocupada por hidrocarburos. Relación gas-petróleo. se expresa como un porcentaje del monto prestado por unidad de tiempo.Es el proceso por el cual se obtiene la presión instantánea en el fondo de un pozo.Es el precio que debe pagarse por utilizar fondos ajenos.Nombre genérico de un líquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias. Tensión superficial. gas natural... excepto una cantidad infinitesimal de gas. Saturación de hidrocarburos.Resultado de las moléculas que actúan en la interfase entre un líquido y su propio vapor y que tiende a mantener el área de esa superficie en un mínimo. a partir del momento en que se cierra la producción. y otras sustancias asociadas que se consideren comercialmente recuperables de acumulaciones conocidas conforme a información previa. prácticas operativas establecidas.. bajo condiciones económicas existentes.. momento. Solvente..Consisten en el volumen estimado de petróleo crudo.Estructura geológica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de petróleo o gas. Tasa de Interés.Es el resultado de dividir una cantidad de gas a condiciones normales por determinada cantidad de petróleo... gases líquidos naturales.de burbujeo. y bajo leyes y regulaciones en vigencia en ese   207 . también a condiciones normales. Reservas.. en la cual el petróleo ocupa prácticamente todo el sistema. Trampa (Trap).

manipular restauración de presión y temperatura.. usado restauración asentar..I. cortadores de diámetro... Viscosidad. normalmente se abate al elevar la temperatura. tapones de circulación.Medida de la resistencia de un fluido a fluir o escurrir. Yacimiento (Reservorio).. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior. cortes parafínicos y operaciones de también para recuperar estranguladores. Estado pegajoso.T. herramientas de estampado. de profundidades. Trampa estructural. W.Es un cable de acero sólido usado en la determinación cementación. en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo.. crudo cuyo precio es el principal referente para el comercio o intercambio de otros petróleos en los Estados Unidos de América y países del cono sur. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento. de pozos y desviados.Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentación y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca.   208 . Yacimiento Volumétrico. de porosa a no porosa.Trampa estratigráfica.West Texas Intermediate Crude Oil.Es el yacimiento de petróleo cuyo volumen permanece constante. Wireline (Cables de Acero).Trampa de hidrocarburos formada por la distorsión de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. válvulas de seguridad y válvulas para levantamiento por gas..Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca.