UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA EN GEOLOGÍA, MINAS, PETRÓLEOS Y AMBIENTAL

ESCUELA DE PETRÓLEOS

ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCIÓN MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO

TESIS DE GRADO PREVIA A LA OBTENCIÓN DEL TÍTULO DE INGENIERO DE PETRÓLEOS

AUTOR: HENRRY R. TOAPANTA A.

QUITO, DICIEMBRE 2009

DECLARACIÓN DE ORIGINALIDAD

En calidad de miembros del Tribunal de Grado, designados por la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, declaramos que la Tesis de Grado denominada “ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO”, es original y ha sido elaborada íntegramente por el señor Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, egresado de la Escuela de Ingeniería de Petróleos de la Universidad Central del Ecuador.

Atentamente,

Ing. Olga Guerrero Tutora

Ing. Patricio Izurieta Primer Vocal

Ing. Marco Guerra Segundo Vocal

 

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CESIÓN DE DERECHO DE AUTOR

En gratitud a la continua labor educativa que la Universidad Central del Ecuador ha desarrollado a favor de los estudiantes ecuatorianos, yo Henrry Rodrigo Toapanta Aquino, representante de esta noble institución, cedo los derechos de autoría sobre mi trabajo de Tesis de Grado titulada “ESTUDIO DEL INCREMENTO DE LA PRODUCCION MEDIANTE LA SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO DEL CAMPO CONONACO” a nombre de la Facultad de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental y a la Estatal PETROECUADOR auspiciante de este trabajo.

Atentamente,

…………………………….. Henrry R. Toapanta A. C.C.: 050199986-6

 

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AGRADECIMIENTO

A Dios todo poderoso por haber brindado la oportunidad de seguir con vida, para continuar realizando mis sueños. Agradezco a la Universidad Central del Ecuador y en especial a la Faculta de Ingeniería en Geología, Minas, Petróleos y Ambiental, por haberme abierto sus puertas durante estos años y brindarme la oportunidad para desarrollarme como profesional y prepararme para enfrentar nuevos retos. A la Ing. Olga Guerrero, por haberme brindado su apoyo, esfuerzo y colaboración en la realización de mi tesis. Al Ing. Patricio Izurieta y al Ing. Marco Guerra, por ser excelentes profesores y personas, quienes brindaron su conocimiento y dedicación en beneficio de este proyecto. Agradezco a la Estatal PETROECUADOR y en especial a su Filial

PETROPRODUCCIÓN por la oportunidad brindada para desarrollar este proyecto, en especial al departamento de ingeniería de petróleos del campo Auca, a los Ingenieros. Rubén Segovia, Juan Carlos Guaman y Vinicio Duran, quienes me brindaron su colaboración para alcanzar el objetivo propuesto.

Un agradecimiento especial al ingeniero Jairo Bolaños por haber brindado todo su apoyo y amistad.

 

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. Galo Ch. esfuerzo y apoyo incondicional. A mis hermanos Rocio.. por su amor. Javier M. por haberme brindado su cariño durante toda mi trayectoria de mis estudios. Stalin y Yadira que siempre han estado conmigo en los buenos y malos momentos. Santiago C. Renato C...DEDICATORIA A mi mamá Aidita. por estar siempre a mi lado. y Luis P. cariño. gracias a todos por su colaboración y apoyo incondicional en los momentos más alegres como tristes de nuestras vidas como estudiantes y vidas diarias. Freddy O.. por enseñarme que en la vida no hay cosas imposibles. José L... Angel L. Mario Z. quienes han contribuido inconmensurablemente en mi formación como ser humano. Jairo B..   v . y en especial a Luis Santiago Milán (†) que Dios lo tenga a su lado. Para todos mis amigos y compañeros de la Facultad a Marcelo A.. A todos mis familiares.

para que esta tesis sea diseminada a través de su Biblioteca virtual por INTERNET. Marco metodológico: análisis del estado de los pozos seleccionados. normas de seguridad. Marco referencial: ubicación geográfica del campo Cononaco. DESCRIPTORES: < CAMPO CONONACO – PERMEABILIDADES > <FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO > <PARÁMETROS PETROFISICOS> < ARENISCA U > < ARENISCA T > <FRACTURAS> <PRODUCCIÓN> < ESTIMULACION DE POZOS – CAMPO CONONACO > CATEGORIAS TEMATICAS <CP – INGENIERIA DE PETROLEOS> < CP – YACIMIENTOS > <CS .C. análisis técnico y análisis económico. Toapanta A. La conclusión general se refiere a la producción incremental obtenida después del fracturamiento. específicamente método de producción por fracturamiento hidráulico.METODO DE ESTIMULACION> AUTORIZACIÓN: Autorizo a la BIFIGEMPA. Con la recomendación de seleccionar el apuntalante y fluido de fractura adecuado para los pozos seleccionados. El objetivo general es incrementar la producción mediante la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico del campo Cononaco. El problema identificado es baja permeabilidad. Marco teórico: parámetros petrofísicos. apuntalante. La hipótesis dice: el estudio de la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico en el Campo Cononaco. fluidos y equipos de fractura.: 050199986-6   vi . C. taponamiento de poros y daño de formación. INGENIERIA DE Atentamente ……………………… Henrry R. incrementa la producción de petróleo.RESUMEN DOCUMENTAL Tesis sobre ingeniería de yacimientos y producción. descripción de arenas productoras y tipos de empuje. fractura.

SUMMARY DOCUMENTAL: Thesis has more than enough engineering of reservorius and production. C. DESCRIBERS: <FIELD CONONACO-PERMEABILITIES> <HYDRAULIC FRACTURE> <PARAMETERS PETROFISICHAL> <GRITTY U> <GRITTY T> < FRACS> <PRODUCTION> <STIMULATION OF WELLS-FIELD CONONACO> THEMATIC CATEGORIES <CP-ENGINEERING OF PETROLEUMS> <CP-ENGINEERING RESERVORIUS > <CS . specifically production method for hydraulic fracturing. so that this thesis is disseminated through its virtual Library by INTERNET. Theoretical Frame: parameters petrofisicos. OF SINCERELY ……………………… Henrry R. Referential Frame: geographical location of the field Cononaco. increases the production of petroleum. he/she fractures. apuntalante. With the recommendation of selecting the propant and fracture fluid adapted for the selected wells. description of sands producers and push types.C. The hypothesis says: the study of the selection of wells candidates for hydraulic fracturamiento in the Field Cononaco. Toapanta A. The identified problem is low permeability. The general conclusion refers to the incremental production obtained after the fracturamiento. technical analysis and economic analysis. The general objective is to increase the production by means of the selection of wells candidates for hydraulic fracturing of the field Cononaco. fluids and fracture teams. covering of pores and formation damage.METHOD OF STIMULATION> AUTHORIZATION: I authorize the BIFIGEMPA. Methodological Frame: analysis of the state of the selected wells. safedeposit norms.: 050199986-6   vii .

.......................................................... Pruebas de presión ...1................................ 24 2........ÍNDICE GENERAL Pagina INTRODUCCIÓN . 6 1..................6.................................................................................................................................. 2 CAPITULO I Antecedentes ................................................ 45 2............ Mecanismos de empuje........... 4 1.................................... Ubicación geográfica del campo ...................................................................... Evaluaciones petrofísicas.............. 1 OBJETIVOS.............. Análisis de los fluidos producidos de las arenas “U” y “T .................1............ ......2.................. 59 3........... Definición de fractura hidráulica.............................................................................. 77   viii .......................... .................... 47 CAPITULO III 3......... 41 2................................................................12 1.....7......................................................4.................. 54 3.......................................................3............................ Fracturamiento hidráulico........ Permeabilidad... 2 Específicos ....................... 54 3........................................ Fluidos de fracturamiento ...................................................................................................................1..5.................3......... 24 2...... 2 General .............................5..................................2............2.............................................. 72 3..............................4....................................... Propiedades petrofísicos de las arenas “U” y “T .......... 3 1...4..................... Modelo de fractura hidráulica ....................................... Mapas estructurales de las arenas “U” y “T................... Propiedades reológicas de los fluidos .....3.. 22 CAPITULO II 2.................. Tipos de yacimientos y descripción de las arenas productoras “U” y “T”.......... Análisis de núcleos ......... 38 2.............................................................. Descripción geológica del campo. 17 1.......................... Registros eléctricos ... 40 2................... 46 2....... porosidad y saturación de agua............................. Tipos de rocas....

........... Completacion del pozo para fracturamiento ..1...................................... 115 5.....5. 138 6........................ 106 4......... Antecedentes de pozos fracturados ......2.....3............. Producción antes del fracturamiento del pozo............. Evaluación de resultados .................. Historia de producción del campo Cononaco .........3....................................8............................................................. Historia de producción y reacondicionamiento realizados..2........1.. Diseño de fracturamientos realizados .........................6.............................1. 85 3.. Daño inducido por polímero ............... Gradiente de fractura ..4.... Análisis técnico – económico del fracturamiento hidráulico........ Rendimiento del trabajo de fracturamiento hidráulico ... 135 CAPITULO VI 6...................... Análisis de fracturamientos realizados en el campo..............7............ 137 6..........................3. 81 3....... Diseño y propagación de fractura.........5...... 99 4.....5................ Incremento de producción esperado del fracturamiento hidráulico ................ 110 5............. 100 4............ Selección de pozos candidatos para el fracturamiento ..........6... Procedimiento operacional para realizar trabajo de fracturamiento ... 113 5............ Apuntalante ..............4. 134 5.......fracturamiento hidráulico ................... Equipos de fracturamiento a utilizarse ........... Reacondicionamientos realizados en el campo Cononaco ............... 88 CAPITULO IV 4.....................................................4......................... 128 5......2.... 136 6.... Producción post ..................................................................... 87 3..... 99 4. 122 5........................3. Técnicas de evaluación del trabajo de fracturamiento hidráulico .................. 139 6..............5................... 107 CAPITULO V 5.............. 136 6................... Estado actual del campo Cononaco..... 95 4............ 95 4....................................... 147   ix .....................6........... Diseño para realizar el fracturamiento................. Análisis comparativo con otras técnicas...........................

............. Conclusiones.................1............................. 149 7.............................. Normas de seguridad industrial.CAPITULO VII 7....... Manejo ambiental de las operaciones .................. 152 CAPITULO VIII 8............................................................................................................ 201   x .......................................................... 154 ANEXOS ..........................................3.. 153 8.............................................2...........................................2................ Conclusiones y recomendaciones....................................1........................................................... Seguridad industrial y ambiental ............................................................ 151 7.... 153 8........ Recomendaciones............................. 199 GLOSARIO TÉCNICO ............................................. Normas de seguridad ambiental.......................... 157 BIBLIOGRAFÍA ..................... 149 7.........

.........................6: Yacimientos de gas seco .............7: Solubilidad en función de la presión ..1: Representación esquemática de la permeabilidad............................7: Yacimientos de gas asociado.......4: Relaciones de permeabilidades relativas ................................ 56 Figura 3.......................... 54 Figura 3.................... 17 Figura 1.......................................................................4: Yacimientos de gas-petróleo.....8: Yacimiento de empuje de agua ........................ 18 Figura 1................................................... 12 Figura 1.....9: Yacimiento de empuje gas en solución ...53 Figura 3...........................................3: Deformación unitaria .......................... 28 Figura 2........................................................................2: Cortes de tapones en el laboratorio .48 Figura 2.................. 55 Figura 3.............................ÍNDICE DE FIGURAS Pagina Figura 1....6: Orientación horizontal de una fractura ...... 14 Figura 1..... 13 Figura 1.............................11: Eficiencia de recobro...........10: Yacimiento de empuje con capa de gas....1: Iniciación y propagación de fractura.................................................. 5 Figura 1..... 19 Figura 1.......3: Relaciones de permeabilidades relativas ........................................................................ 55 Figura 3.................................................... 27 Figura 2. 58   xi ...............5: Deformación transversal ......... 11 Figura 1..............................6: Viscosidad del petróleo en función de la presión............ 14 Figura 1.. 57 Figura 3.52 Figura 2..3: Yacimientos de petróleo.4: Relación entre tensión aplicada y deformación unitaria ................ 13 Figura 1....1: Mapa de ubicación del campo Cononaco ............................5: Yacimientos de condensados .............. 26 Figura 2........2: Columna estratigráfica del oriente ecuatoriano ...................................................................5: Factor volumétrico del petróleo en función de la presión ........ 21 Figura 2........................... 24 Figura 2...............2: Tensión aplicada ............................................................

....................................... 94 Figura 4....... 134 Figura 6.19: Cálculo de eficiencia de fractura ........................ 80 Figura 3............................. Presiones durante el proceso de fracturamiento .2: Declinacion de produccion del campo cononaco ............................18...5: Tanques de almacenaje de fluidos...10: Distribución de esfuerzos .... 61 Figura 3..........................8: Modelo geométrico PKN ..................... /1000 gal.....................................................................................................11: Grafico logaritmico τ vs γ .............9: Modelo geométrico KGD .......................... 126 Figura 5........ zirconate crosslinked .... /1000 gal.. 118 Figura 5..1: Recuperación de la inversión ........16......7: Tipos de orientación de una fractura .................................. 80 Figura 3.... 98 Figura 4..... 82 Figura 3..................8: Sarta de fracturamiento hidráulico.... 80 Figura 3................. 125 Figura 5....... /1000 gal........................... 122 Figura 5....................................................... Eficiencia ........... 84 Figura 3......................... 78 Figura 3...... zirconate crosslinked .........17......1: Mapa de ubicación de pozos del campo cononaco............................... borate crosslinked...... 121 Figura 5............................................................ 93 Figura 3................ borate crosslinked .............................................. /1000 gal....................2: Geometría de la fractura ................... 144   xii ......13: k’ para un fluido 40 lb.......7: Cabezal de fracturamiento ...................................... 79 Figura 3........... 64 Figura 3.. 58 Figura 3............ 99 Figura 5......................................... 123 Figura 5........................ 70 Figura 3.................................6: Manifolds de descarga .......................... Monitoreo de presiones..........14: n’ para un fluido 40 lb......8: Ubicación de equipos en locación ........8: Monitoreo de presión....1: Selección de apuntalante ......15: k’ para un fluido 40 lb......... 124 Figura 5..... 90 Figura 3... 92 Figura 3.............Figura 3......................20: Efecto del leakoff vs....21: Rango con concentración de propante... Redondez del apuntalante ............3: Bombas de fracturamiento .....4: Blender de fracturamiento .................................. 127 Figura 5............................................................................................12: n’ para un fluido 40 lb.............. 132 Figura 5....................................

....................12: Factor volumétrico actual de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco.............................. 35 Tabla 2............. 41 Tabla 2.........2: Valores de permeabilidades horizontales de los reservorios......................5.............. 25 Tabla 2...... 4 Tabla 1....................49 Tabla 2..............6: rw de los diferentes reservorios........7: Valores de resistividad total de formación ..........................................50 Tabla 2..................................................... Propiedades del apuntalante.......2: Logaritmo base 10 de presión del pozo..16: Relación de solubilidad en los yacimientos del campo Cononaco53 Tabla 3................................................5: Factor de formación de los reservorios ... 91   xiii . Logaritmo en base 10 de la eficiencia de fluido.............51 Tabla 2......................8: Resumen de los parámetros petrofísicos ............... 68 Tabla 3... 34 Tabla 2...... 90 Tabla 3....................6: Variables para el diseño de una fractura ....3: Rangos de porosidad en las rocas reservorios .....11: Factor volumétrico inicial de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco............................1: Logaritmo base 10 de dimensiones de longitud (ld ) .9: Rango de espesores efectivos de los yacimientos ............10: Salinidad de agua intersticial por arena......................................1: Rangos de permeabilidad en las rocas reservorios...........................2: Descripción litológica de las arenas ......... 30 Tabla 2..............4: Valores de porosidad de los reservorios ...................................ÍNDICE DE TABLAS Pagina Tabla 1.............................. 88 Tabla 3..............................................1: Ubicación geográfica del campo Cononaco ........3................................................................................................... 20 Tabla 2................15: Viscosidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco 52 Tabla 2......... 15 Tabla 1.....13: Compresibilidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco .......... 37 Tabla 2. 36 Tabla 2.....................4............... 32 Tabla 2..... 69 Tabla 3.................. 37 Tabla 2. 69 Tabla 3.... Concentración de propante con varios fluidos de fracturación ............................14: Densidad de petróleo en los yacimientos del campo Cononaco ..........................................49 Tabla 2...3: Recuperación de petróleo de acuerdo al tipo de empuje ................... 38 Tabla 2....

..2009....Tabla 4..........................................1: Costo estimados para fracturamiento hidráulico .......fracturamiento hidráulico ......................2: Producción actual de la arena “Hollin”............................3: Valor actual neto...........4: Produccion actual de la arena “T”.. 97 Tabla 4.... 148   xiv ................... 141 Tabla 6.......4..............................R..................4: Ventajas y desventajas de los métodos .....5: Produccion actual de la arena “U” ............. 135 Tabla 6........1.............................................................3: Producción actual de la arena “Hollin + T”............: Ejecucion del trabajo de fracturamiento hidráulico ...... 131 Tabla 5........................................7: Pozos fracturados en el campo Cononaco.. 146 Tabla 6... de 7” . 115 Tabla 5...................... 112 Tabla 5............. 95 Tabla 4. 107 Tabla 5................1: Estado actual del campo Cononaco (pozos productores ................. 97 Tabla 4...: Pronostico marzo .........3...: Produccion post .......................................2.......................................... 140 Tabla 6...... secos y cerrados del campo Cononaco .. 96 Tabla 4.......5............6: Pozos reinyectores.. 96 Tabla 4..........................................2: Inversiones por pozo .........: Pozos seleccionados...........: Caracteristicas y propiedades de T. 111 Tabla 5........................ 96 Tabla 4................

........................ 167 ANEXO: 1-5.................. 175 ANEXO: 1-9.........ÍNDICE DE ANEXOS Pagina ANEXO: 1-1........... Diagrama de pozo CON – 27....................... 192 ANEXO: 1-19... Historial de work over CON – 21 .......................................... Historial de producción CON – 14 ..... 170 ANEXO: 1-6.......... Historial de work over CON – 34 .......... Historial de work over CON – 14 ................................ Diagrama de pozo CON – 09........ Producción de petróleo y agua para 24 meses.... Historial de work over CON – 27 ............................... 196 ANEXO: 1-21.... 162 ANEXO: 1-3.............. Diagrama de pozo CON – 22......... 176 ANEXO: 1-10... 163 ANEXO: 1-4......................................... Historial de work over CON – 22 ................................... 187 ANEXO: 1-15....... 179 ANEXO: 1-11...................................................... 190 ANEXO: 1-17. 181 ANEXO: 1-12............................... 188 ANEXO: 1-16...................................................................... Análisis económico de pozos seleccionados ........... 185 ANEXO: 1-14........ Diagrama de pozo CON – 14. Diagrama de pozo CON – 34............................................................. 158 ANEXO: 1-2..... 174 ANEXO: 1-8... Historial de producción CON – 34 ....................................... 171 ANEXO: 1-7.............. Historial de producción CON – 09 ... Historial de producción CON – 21 .............. 182 ANEXO: 1-13......................... Historial de work over CON – 09 ......... Historial de producción CON – 22 ........................ 194 ANEXO: 1-20.................................. Costo detallado del fracturamiento hidráulico ... Diagrama de pozo CON – 21.... Historial de producción CON – 27 .. 198   xv ............. 191 ANEXO: 1-18..........................................................................

INTRODUCCIÓN. donde los yacimientos han dejado de producir o su producción es deficiente por alto contenido de agua (BSW). daños de formación. sin embargo pueden ser realizados con torre o sin torre de reacondicionamiento. • Trabajos de Reparación. de gas. que se clasifican en: • Trabajos de Estimulación. daño en los sistemas de levantamiento artificial. el resultado del mismo es traducido a como operaciones de reacondicionamiento. En el Ecuador el Petróleo es una de las principales fuentes de ingresos para el estado. Los trabajos mecánicos no se realizan directamente sobre la formación productora. Los trabajos de reparación son en su mayoría mas laboriosos que los de estimulación. en cambio los trabajos de estimulación están predeterminados a uno o más intervalos seleccionados. en la mayoría de los casos sin alterar el espesor cañoneado. Las operaciones de reacondicionamiento tienen el propósito de rehabilitar y mejorar las condiciones de producción. etc. fallas mecánicas en las completaciones. • Trabajos Mecánicos. Existen varios tipos de trabajos de reacondicionamientos (rehabilitación). sólidos. puesto que implican cambios parciales o totales del intervalo productor. por lo tanto cualquier trabajo destinado a recuperar o mejorarla productividad de los pozos es muy importante. aumentar la producción y estos permiten que los trabajos mecánicos sean considerados   1 . parafinas.

OBJETIVOS OBJETIVO GENERAL • Estudiar el incremento de la producción mediante la selección de pozos candidatos para fracturamiento hidráulico en el campo Cononaco. Recopilar información de pozos fracturados anteriormente. Determinar cuales serán los tipos de fluidos que se utilizará en el fracturamiento. OBJETIVOS ESPECÍFICOS • • • • Determinar la selección de los pozos candidatos para el fracturamiento. • Analizar técnica y económicamente la operación de fracturamiento hidráulico. Describir el principio de funcionamiento de fracturamiento hidráulico.   2 . Cuantificar el incremento de producción de cada uno de los pozos después de realizar esta operación. • • Conocer las técnicas de diseño para el fracturamiento.

La perforación se inició el 26 de octubre de 1972 y alcanzó una profundidad total de 11233’ el 19 de diciembre de 1972. y Compañía Petrolera Aguarico S. aportó 1341 BPPD de 33.CAPITULO I ANTECEDENTES El campo Cononaco inicialmente pertenecía a la concesión de la Compañía Petrolera Pastaza. luego paso a la Texaco Petroleum Company Ecuador División. C.5° API y 0... con pistoneo se recuperó 26 BPPD de 13.A. se obtuvo 110 BPPD de 16. En las pruebas iníciales de producción de la formación Hollín (60’).6° API.A.   3 . localizado en el centro del campo.1% de agua y sedimentos. llegando hasta la formación Chapiza en la que penetró 131’. en la arenisca “T” (65’). mediante la perforación del pozo exploratorio Cononaco 1.3° API y en la arenisca “U” (20’). que descubrió el campo en el año de 1972.

UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO El campo Cononaco está ubicado en la Cuenca Sedimentaria de la Región Amazónica del Ecuador.1. El campo Cononaco se encuentra al sur de los campos Auca y Rumiyacu y al norte del campo Tiguino. al este de la cuidad del Tena. de Petróleos Auca 2009 TABLA 1.76°57’00’’ Fuente: Departamento de Ing. al sur del área operado por Petroproducción filial de Petroecuador.1.9995100 N 282700 280100 E . al sur del cantón Francisco de Orellana y a 115 Km.1: UBICACIÓN GEOGRÁFICA DEL CAMPO CONONACO   4 . aproximadamente a 55 Km. El área del campo se halla entre las siguientes coordenadas: COORDENADAS GEOGRAFICAS Latitud Sur Longitud Oeste 0°58’00’’ 75°55’00’’ 1°02’00’’ COORDENADAS UTM 9985400 . provincia de Orellana.

ECUADOR COLOMBIA 27 AEC CONONACO 11 LUMBAQUI OIL ECUADORTCL 18 15 AEC PERU OCCIDENTAL 20 ITT 7 PERENCO ENCANA 21 PERENCO 16 REPSOL − YPY ENCANA 17 PETROBRAS 31 AGIP 10 23 CGC 24 BURLINGTON PETROPRODUCCION CAMPO CONONACO EN LA REGION AMAZONICA PERU FIG.1: MAPA DE UBICACIÓN DEL CAMPO CONONACO   5 . 1.

DESCRIPCIÓN GEOLÓGICA DEL CAMPO El campo es considerado como parte del tren estructural Sacha – Auca de orientación Norte – Sur. figuras de sedimentación y ambiente de depósito de los yacimientos Hollín Inferior. de largo en dirección Norte – Sur y 2 km. • Edad Cenomaniano para la formación Napo “U”.2. No se dispone núcleos de las areniscas “U” Superior ni “U” Inferior. • Edad Albiano para la formación Napo “T”. tiene aproximadamente 300’ de salto en el centro del campo y disminuye hacia los flancos. tamaño de grano. Estructuralmente el campo se presenta como un anticlinal fallado de 7 Km. cierra al oeste contra una falla inversa sin sedimentos de alto ángulo llegando hasta la base de la formación Tena. de ancho aproximadamente en el centro del campo con un cierre vertical aproximado de 100’. El área estimada es de 7500 acres que corresponde a todas las arenas de estudio. con un cierre vertical de 227’. de ancho promedio. Las épocas de formación de los intervalos productores pertenecen al periodo cretácico: • Edad Albo-Aptiano para la formación Hollín.   6 . Hollín Superior y “T” Inferior. constituye un anticlinal asimétrico cuya dirección va de Noreste – Suroeste de 10 Km. que en su mayor parte corresponde a la formación Hollín. siendo la parte más ancha la parte central y la más angosta al norte. se ha definido la litología. Geológicamente este campo se encuentra en el lado levantado de una falla inversa. A través de la descripción de los núcleos tomados en varios pozos.1. de largo por 2 Km.

ZONA ARENISCA HOLLIN INFERIOR Se ha determinado que la zona tiene un espesor promedio de 539 pies localizada en su base a 11232 pies de profundidad y su tope a 10693 pies. Litológicamente la Formación Hollín en su parte inferior se halla constituida por arenisca cuarzosa, transparente, traslucida de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeado ocasionalmente angular, friable, suelta y asociado a glauconita en la parte superior. El ambiente deposicional varia desde continental sub-aéreo a marginal clástico o transicional y luego a marino de plataforma clástica somera. 1. AMBIENTE MARINO.Compuesta enteramente por facies de

plataforma clástica arcillosa somera. 2. AMBIENTE TRANSICIONAL.- Compuesto por superposiciones de facies arenosas de planicie arenosa de marea, facies lodosas de planicie lodosa de marea y facies de barra arenosa de marea y canal de marea. 3. AMBIENTE CONTINENTAL.- Compuesto de barras fluviales y de una superposición de facies de canal fluvial.

ZONA ARENISCA HOLLIN SUPERIOR De forma general, la orientación de la zona tiene una tendencia NoresteSureste con espesores enmarcados dentro de los 60 a los 74 pies que guardarían estrecha relación con el deposito de facies de zona de barra de marea, planicie arenosa de marea y canal de marea. Los clásticos se depositan en mayor cantidad hacia la parte sur del campo (pozo Con-18).

 

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De mayor a menor profundidad relativa, las facies sedimentarias son: 1. Facies de plataforma clástica arcillosa somera, lutitas duras, moderada bioturbación, con laminaciones de arenisca muy finas. 2. Facies de plataforma clástica arenosa somera, arenisca de grano muy fino a fino, bien consolidadas, intensa bioturbación. 3. Facies de cara de playa inferior, areniscas muy finas, bien consolidadas, con hidrocarburo móvil. 4. Facies de planicies arenosa de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, bien consolidadas, intensa bioturbación con hidrocarburo móvil y residual. 5. Facies de barra de marea, areniscas oscuras, grano fino a medio, escasa bioturbación, con hidrocarburo móvil. 6. Facies de canal de marea, arenisca cafés claras a oscuras, grano fino a grueso, escasa bioturbación con hidrocarburo móvil.

ZONA ARENISCA “T” INFERIOR. El tipo de roca es una arenisca cuarzosa, transparente, traslucida, de grano fino a medio, ocasionalmente grueso, de cemento silíceo. La depositacion en general de la zona guarda una tendencia Noreste-Sureste. Los espesores se destacan por su tamaño tanto en la parte centro de canales de marea (Con- 01, Con-02, Con-13 y Con-16), en donde oscilan entre los 47 y 60 pies de espesor, como en la parte sur en zonas correspondientes a facies de planicie arenosa de marea (Con-04 y Con-23) con espesores que van de los 59 a 67 pies.
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Las facies sedimentarias identificadas son: AMBIENTE TRANSICIONAL: 1. Facies de planicie lodosa de marea constituida por areniscas de grano muy fino con finísimas intercalaciones de laminaciones lenticulares. 2. Facies de planicie arenosa de marea formada por areniscas de grano muy fino a medio intercalada con finas intercalaciones de lutita, moderada bioturbación, visualmente impregnadas de hidrocarburos. 3. Facies de canal de marea donde se encuentran areniscas de grano medio, poseen clastos arcillosos y laminaciones de arcillas. AMBIENTE CONTINENTAL: 1. Facies palustres o de pantano (Marsh) con sedimentos arcillosos con pequeñas laminaciones lenticulares de areniscas muy fina, mayor a menor profundidad relativa las facies sedimentarias. ZONA ARENISCA “U” INFERIOR Se trata de una arenisca cuarzosa, transparente a subtransparente, grano fino a muy fino, ocasionalmente grueso, subangular a subredondeada, de cemento silícico. En el norte del campo (Con-06 y Con-21) se encuentran espesores de de 89 a 93 pies correspondientes a canales de marea. Al centro (Con-11 y Con-14) y sur (Con-09 y Con-15) del campo los espesores se enmarcan dentro de los 96 a 98 y 88 a 98 pies respectivamente. La depositacion tiende a la dirección Nornoreste- Sursuroeste.

 

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ZONA ARENISCA “U” SUPERIOR La arenisca es cuarzosa, transparente, traslucida, de grano muy fino a fino, ocasionalmente grano medio, silíceo, en partes con matriz calcárea, glauconitica. La estructura petrolífera a este nivel tiende en la dirección NoresteSursuroeste. Los espesores disminuyen hacia el sur hacia el sur del campo siendo depósitos de facies de barra arenosa de marea y crecen en el norte alcanzando rangos de 20 a 22 pies correspondientes a facies de canales de marea.

 

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2: COLUMNA ESTRATIGRAFICA DEL ORIENTE ECUATORIANO   11 .FIG. 1.

1. Reciben el nombre de yacimientos saturados cuando el petróleo no acepta más gas en solución bajo las condiciones de temperaturas y presión existentes.1.1. La presión ejercida por la capa de gas sobre la del petróleo es uno de los mecanismos que contribuye al flujo natural del petróleo hacia la superficie a través de los pozos. lo que ocasiona que cualquier exceso de gas se desplace hacia la parte superior de la estructura.3. YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO.1.   12 .3: YACIMIENTOS DE PETRÓLEO 1.1. TIPOS DE YACIMIENTOS De acuerdo con los volúmenes de gas o petróleo que contienen los yacimientos se denominan: 1. lo que forma una capa de gas sobre el petróleo. FIG.2.1.3. TIPOS DE YACIMIENTOS Y DESCRIPCIÓN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS “U” Y “T” 1. YACIMIENTOS DE PETRÓLEO En éstos el petróleo es el producto dominante y el gas está como producto secundario disuelto en cantidades que dependen de la presión y la temperatura del yacimiento.3. Son aquellas acumulaciones de petróleo que tienen una capa de gas en la parte más alta de la trampa.3.

pero al producirlos no se forman líquidos por los cambios de presión y temperatura. Este tipo de gas recibe el nombre de gas húmedo.Cuando baja la presión y el petróleo ya no puede subir espontáneamente. por características específicas de presión.3. aumentando la presión y recuperando volúmenes adicionales de petróleo. temperatura y composición.   13 .3.5: YACIMIENTOS DE CONDENSADOS. En estos yacimientos de hidrocarburos están en estado gaseoso. El gas está mezclado con otros hidrocarburos líquidos. FIG.1. Son yacimientos que contienen hidrocarburos en su fase gaseosa. 1. se dice que se halla en estado saturado.1.1. puede inyectarse gas desde la superficie a la capa de gas del yacimiento. En éstos el gas es el producto principal. FIG.3.4: YACIMIENTOS DE GAS-PETRÓLEO. 1.4. YACIMIENTOS DE CONDENSADOS. YACIMIENTOS DE GAS SECO.1.

El gas se genera gracias a un proceso de expansión. el gas-petróleo y de condensado. donde la cantidad de gas está relacionada con la presión del embace.7: YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO. El gas que se genera en yacimientos de gas seco se denomina gas no asociado o gas libre y sus partes líquidas son mínimas.6: YACIMIENTOS DE GAS SECO.5.3.1. ya que se produce conjuntamente con hidrocarburos líquidos.   14 .1. 1.1. El gas que se produce en los yacimientos de petróleo. FIG. FIG. YACIMIENTOS DE GAS ASOCIADO. parecido al que ocurre en las bombonas. recibe el nombre de gas asociado.

subangular. Arenisca y Lutita.3.1. de matriz arcillosa. subredondeada. “U” Inf.   15 .2: DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA DE LAS ARENAS A continuación describiremos la litología de las respectivas formaciones.1. 1. friable – moderadamente consolidada.2.1. fluorescencia natural amarillo verdoso.3.2. DESCRIPCIÓN DE LAS ARENAS PRODUCTORAS “U” Y “T” El campo Cononaco esta compuesto con las siguientes formaciones: FORMACIÓN DESCRIPCIÓN LITOLÓGICA “U” Sup. TABLA 1. fluorescencia amarillo blanquecina. Arenisca. corte rápido. con manchas de hidrocarburo.2. matriz arcillosa.1. “H” Inf. Caliza y Lutita. ARENISCA “U INFERIOR” Es una arenisca cuarzosa de color café clara. cemento ligeramente calcáreo. Arenisca. corte moderadamente rápido. de grano fino a medio. ARENISCA “U SUPERIOR” Es una arenisca cuarzosa de color gris clara. Arenisca con intercalaciones de Lutita. 1. “T” Sup.2. Arenisca con intercalaciones de Lutita.3. “T” Inf. Arenisca y Lutita principalmente en la parte superior.2. FORMACIÓN NAPO “U” 1. de grano fino a muy fino.3.1. Caliza. “H” Sup. con inclusiones de glauconita y pirita. regular saturación de hidrocarburos.

de grano muy fino. ARENISCA “HOLLÍN SUPERIOR” Arenisca cuarzosa traslúcida.2.1.2. subtransparente a subtranslúcida. 1.2. matriz arcillosa. cemento calcáreo asociada con arenisca cuarzosa blanca de grano grueso. FORMACIÓN “HOLLÍN” 1.2. FORMACIÓN NAPO “T” 1.2.1. dura a muy dura ocasionalmente con manchas de hidrocarburo. ARENISCA “T SUPERIOR” Arenisca cuarzosa de color café claro. de grano fino a muy fino.3. cemento no visible. regular clasificación.2. subredondeada. matriz arcillosa. 1.1.3. regular saturación de hidrocarburo.   16 . subangular a subredondeada.2. regular clasificación. moderadamente consolidada.3.2.2.3. corte rápido. corte lento.2. de grano muy fino a fino.2. con regular clasificación. subangular. de grano grueso a medio.3. de color blanco a gris oscura. corte rápido.3. fluorescencia natural amarillo opaco.3. matriz y cemento arcilloso. con glauconita. ARENISCA “T INFERIOR” Arenisca cuarzosa de color café a café oscuro.3.3. ARENISCA “HOLLÍN INFERIOR” Arenisca de color blanco a café claro. traslúcida. 1. matriz arcillosa. cemento calcáreo. glauconítica sin hidrocarburo.

Fig.I.x-16. a los gases que arrastra. La presión del contacto agua-petróleo o del contacto agua-gas puede ser hidrostática o hidrodinámica o puede deberse a la compresión elástica del agua. 1973.4. el agua se mueve. MECANISMOS DE EMPUJE 1. disueltos y comprimidos elásticamente. reemplaza el volumen del petróleo. Geología del petróleo. agua y gas extraído y por lo tanto mantiene la presión del reservorio. (Tomado de A.284).1. fig. EMPUJE POR AGUA (MARGINAL) Los yacimientos con empuje por agua son aquellos en los que la presión de reservorio se trasmite desde el acuífero circundante al contacto entre el agua y el petróleo o entre el agua y el gas en los bordes y en el fondo del yacimiento.1.   17 .1. incluidos en el agua o en la roca reservorio comprimida elásticamente.4.8: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje de agua. pag. La energía del yacimiento con empuje por agua proviene principalmente de fuera de los límites del yacimiento y es trasmitida al yacimiento a lo largo del gradiente de presión que se forma cuando se extrae los fluidos. Levorsen. Editorial Universitaria de Buenos Aires.

9: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje gas en solución.4. Ingeniería de Yacimientos Petrolíferos. Ediciones Omega S. En las primeras etapas de depleción.A. La producción de petróleo resulta por la expansión volumétrica del gas en solución y por la expansión volumétrica del petróleo. EMPUJE POR GAS EN SOLUCIÓN (DEPLECIÓN) Cuando existe una disminución de presión..   18 . 535). pag. Barcelona. (Tomado de Pirson Sylvain J. pero a medida que la presión disminuye y se forma una fase gaseosa mayor.1. fig.2. Fig.10-8.1. se requiere más gas de expansión por unidad volumétrica de petróleo producido como consecuencia del flujo libre de la fase gaseosa. el gas que esta en solución es liberado en forma de burbujas que eventualmente se unen formando canales continuos que permiten el flujo simultáneo de petróleo y gas. la sustitución del petróleo en el yacimiento por gas en expansión está equilibrada. 1965.

la producción será debido a la expansión del petróleo líquido. 1965. EMPUJE POR CAPA DE GAS Se denominan yacimientos saturados. Ediciones Omega S. 7). FIGURA1.   19 .4. fig. pag. EMPUJE POR EXPANSIÓN LÍQUIDA Ocurre en yacimiento subsaturados de los cuales el gas en solución no sale hasta que la presión del yacimiento decline por debajo de la presión de saturación..4. el gas libre que existe está comprimido por la presión en el reservorio y forma un casquete sobre el petróleo. Ingeniería de Yacimientos Petrolíferos.13-5. 1. pero en el casquete se almacena energía principal.10: Funcionamiento típico de un yacimiento de empuje con capa de gas . Barcelona.3. La energía es proporcionada por el gas disuelto en el petróleo.A. que corresponde a la disminución del volumen subyacente a medida que se lo extrae. (Tomado de Pirson Sylvain J. El gas libre también tiene un efecto de barrido o limpieza a medida que el casquete se expande por la disminución de la presión.4.1. mientras ocurre esta reducción de presión y no existe en el yacimiento otro mecanismo de expulsión.

entonces el contra flujo activo de petróleo y gas es reducido considerablemente. En sí este proceso hace uso de la fuerza de gravedad existente en su forma más natural. Esto ocurre por el contra flujo activo de petróleo y gas debido a las fuerzas gravitacionales y de empuje hacia arriba de la parte gaseosa con respecto al petróleo.5. EMPUJE POR SEGREGACIÓN GRAVITACIONAL En los yacimientos cuando no existe una capa original de gas y la permeabilidad absoluta es alta. FACTOR DE RECOBRO (Tipos de Empuje) Por agua Por gas en solución Por capa de gas Por expansión líquida Por segregación gravitacional RANGO (%) 35-80 5-35 20-40 1-10 40-80 PROMEDIO (%) 50 20 25 3 60 TABLA1.4. Si la permeabilidad vertical es insignificante. se puede llegar a formar dicha capa de gas debido a la producción de petróleo y declinación de la presión.1.3: RECUPERACIÓN DE PETRÓLEO DE ACUERDO AL TIPO DE EMPUJE   20 .

de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee. expuestos en la fig. que se asemeja a la curva 4. Los yacimientos “U” y “T” tienen un empuje de gas disuelto.11.11: EFICIENCIA DE RECOBRO El mecanismo de producción del yacimiento Hollín es empuje de fondo activo de agua.11.DIAGRAMA DE MECANISMOS DE PRODUCCION FIG. que se puede observar en la fig.1. ya que se manifiesta por la rápida caída de presión en el reservorio.   21 . 1.1. el mecanismo de producción de estos yacimientos son similares a la curva 2. De esta forma se demuestra que la caída de presión es proporcional a la producción de petróleo.

D E P . J V A R G A S V . J IM E N E Z R . MAPAS ESTRUCTURALES DE LAS ARENAS “U” Y “T”.2 0 0 7 B . A R C H : D /D IB U JO /B O L IV A R /C O N O N A C O /T R A B A JO S 2 0 0 7 /M A P A E S T R T O P U IN F. P E T R O P R O D U C C IO N R E A L IZA D O P O R : IN G .1. CA RT O G RA FÍA Y D IB UJO D IG IT A L IZ A D O P O R : FECHA: J U N IO .5.C O N -T IC   22 .

  23 . DIGITALIZADO POR: FECHA: DIC .2006 B. JIMENEZ R.PETROPRODUCCION REALIZADO POR: ING. J VARGAS V.

PERMEABILIDAD. 2.1.1. POROSIDAD Y SATURACION DE AGUA. En otras palabras podemos decir que la permeabilidad es la medida de la conductividad de los fluidos que tiene una roca. La ley de DARCY se expresa en la siguiente ecuación: q = KA μ * dP dx Donde: q = volumen de flujo (volumen por unidad de tiempo) en centímetros cúbicos por segundo para flujo horizontal. La permeabilidad es la propiedad de la roca que permite el paso de un fluido a través de los poros interconectados de la misma. dP/dx = gradiente hidráulico en atmósferas por centímetros. K = constante de permeabilidad en darcys. en honor a HENRI DARCY. µ = viscosidad del fluido en centipoises. PERMEABILIDAD. A = área de la sección en centímetros cuadrados. quien llevó a cabo experimentos con el paso de líquidos a través de medios porosos en 1856.2. FIG. se denomina DARCY.1: REPRESENTACIÓN ESQUEMÁTICA DE LA PERMEABILIDAD La unidad de medida de la permeabilidad de una roca en el sistema CGS. PROPIEDADES PETROFISICOS DE LAS ARENAS “U” Y “T”.CAPITULO II 2. 2.   24 .1.

1.1. PERMEABILIDAD HORIZONTAL (Kh).1.2. REGULAR BUENA MUY BUENA EXCELENTE 1 . Esta permeabilidad o conductividad hidráulica se produce cuando los tapones son cortados en el laboratorio de forma paralela al núcleo original traído del pozo. 2. Es cuando existe una sola fase en el medio poroso y que lo satura 100%. por lo   25 .Se dice que un medio poroso tiene una K de un darcy cuando un fluido de una sola fase con una µ de un centipoise y que llena íntegramente el espacio intergranular. PERMEABILIDAD VERTICAL (Kv). a una tasa q de un centímetro cúbico por segundo por una área transversal A de un centímetro cuadrado por un centímetro de longitud dx (L) y bajo un diferencial de presión dP (∆P) de una atmósfera. Kw. 2.1. 2.1.1. La permeabilidad efectiva siempre es menor que la absoluta.100 md 100 . 2. porque los fluidos se mueven en el reservorio preponderantemente en sentido horizontal hacia el pozo. La permeabilidad horizontal es la más importante. fluye a través de él bajo condiciones de flujo viscoso.4. Kg). PERMEABILIDAD EFECTIVA (Ke).1.1000 md > 1000 md TABLA 2.1. Ko.3. PERMEABILIDAD ABSOLUTA (K).1.1: RANGOS DE PERMEABILIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS. Es cuando existe más de una fase en el medio poroso que fluyen simultáneamente (es función de la saturación del fluido considerando.10 md 10 .

2. dado que corta los planos de estratificación. Se acepta que es la muestra orientada según la dirección principal de flujo en el reservorio. La identificación de los planos sedimentarios vertical y horizontal es lo que permiten diferenciar las posibles muestras de pequeño diámetro esquematizadas en la fig. • HORIZONTAL B: Es una muestra no necesariamente horizontal en la corona. En general esta permeabilidad es mucho mayor que la vertical. • HORIZONTAL C: También está tomada a 90o del eje principal de la corona.2. FIG. pero orientada según la dirección del buzamiento de los sedimentos.   26 . pero se la incluye solo como ejemplo de una mala muestra. llegando a veces a una relación de 10 a 1. HORIZONTAL A: Es una muestra tomada a 90o del eje principal de la corona. los tapones se cortan en forma perpendicular al núcleo original y la permeabilidad se determina paralela a los estratos de depositacion. orientada de tal modo que no corte los planos sedimentarios. • • VERTICAL: Es una muestra paralela al eje principal de la corona.2: REPRESENTACIÓN DE PERMEABILIDADES SEGÚN LOS CORTES DE TAPONES EN EL LABORATORIO.2.que para los análisis de laboratorio.

1. hasta que finalmente al llegar a una saturación del 100%. Kr = Ke K La permeabilidad relativa de una roca a cualquier fluido aumenta a medida que incrementa su grado de saturación con ese fluido. Fig. 1973. pag.IV-5. Por lo general los gráficos de permeabilidad relativa son similares a los que aparecen en la siguiente figura. Es preciso determinar en forma empírica la permeabilidad relativa de cada roca y de cada combinación de saturación de fluidos.3: Relaciones de permeabilidades relativas típicas en función de las saturaciones de petróleo y gas (Tomado de A. en el curso de la explotación estas proporciones varían incesantemente. se alcanza el valor K. Editorial Universitaria de Buenos Aires. Levorsen. Se refiere a la relación entre la permeabilidad efectiva (Ke) y la permeabilidad absoluta (K). PERMEABILIDAD RELATIVA (Kr).5.67).2. fig. Geología del petróleo.2.1.I.   27 . Esta permeabilidad también será función de la saturación del fluido y siempre será menor que la unidad.

solo el gas se mueve a través de las rocas. y ambos debería fluir con la misma facilidad. pag. La situación que se muestra en la fig. Editorial Universitaria de Buenos Aires.2. pero como se observa en el gráfico. Geología del petróleo. fig.3. por encima de ese punto. Fig. y la saturación de gas entre 100 y 65%.67).0.4: Relaciones de permeabilidades relativas típicas en función de las saturaciones de petróleo y gas (Tomado de A.I. el fluido humectante no es petróleo sino agua. la saturación de petróleo aumenta hasta alcanzar el 100% y la permeabilidad relativa de la roca al petróleo aumenta hasta llegar a 1.IV-6.   28 . Levorsen.2. la permeabilidad relativa es igual para el gas y para el petróleo. 1973.2.Puede verse en la fig. que no hay permeabilidad al petróleo hasta que la saturación de petróleo alcanza el 35% o más. Siempre existe un residuo de agua en los poros. En el punto en que se cruzan las líneas. no comienza a fluir a través de la roca hasta que la saturación es superior al 20%.4. La saturación de petróleo varia entre 0 y 35%. se diferencia de la anterior.

3. GRADIENTE HIDRÁULICO El régimen de flujo es directamente proporcional al gradiente hidráulico. los planos de diaclasa y los planos de estratificación aumentan mucho la permeabilidad debido a las amplias superficies de los cortes transversales de las grietas tabulares que producen.1. la permeabilidad aumenta a medida que la forma de los granos se aparta de las esferas. 2.6.1. También la compactación y la cementación reducen la permeabilidad basada en la porosidad primaria. y la permeabilidad varía en proporción inversa a la viscosidad.1. FORMA DEL GRANO Y EMPAQUETAMIENTO Se ha observado que cuando el tamaño de los granos varia. TEMPERATURA Un aumento en la temperatura hace que disminuya la viscosidad de un líquido.1. 2.6.6.1.1. las trituraciones.1.1. FACTORES QUE AFECTAN A LA PERMEABILIDAD. 2.2.   29 . En el Campo Cononaco los valores de permeabilidad fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena. Es probable que todas las rocas sean permeables en cierto grado si la diferencia de presión es lo suficientemente alta y si la viscosidad de los fluidos es lo suficientemente baja.1. en tanto los canales de disolución aumentan la permeabilidad. Las fracturas. Para la arena “U” se registran permeabilidad promedio para toda la arena de 184 md que se ubica en el rango de muy buena.2.6.

o huecos. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. 2. del volumen de los poros y del volumen total. tanto lateral como verticalmente.2: VALORES DE PERMEABILIDADES HORIZONTALES DE LOS RESERVORIOS. se requiere de medidas.1. y se define como la relación entre el volumen poroso (Vp) y el volumen total de la roca (Vt) y se la expresa con un porcentaje. Es una propiedad de la masa rocosa. cuya característica esencial es la porosidad: la roca debe tener poros. se obtiene un valor de 1080 md que se ubica en el rango de muy buena permeabilidad. POROSIDAD (Ф) El elemento principal para un depósito es la roca reservorio. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior PERMEABILIDAD (md) 184 270 940 1080 Fuente: Departamento de Ing.   30 . La porosidad varia mucho en la mayor parte de las rocas reservorios.2.La arena “T” registra permeabilidades con un valor promedio general del 270 md ubicada en el rango de muy buena. Para Hollín Inferior también se pudo determinar mediante un promedio que se lo realizó con los diferentes pozos del Campo. de determinado tamaño y naturaleza para permitir el almacenamiento de petróleo y gas. que mide el espacio intersticial. Para la arena Hollín Superior se determinó un valor representativo promedio de 940 md el cual le corresponde al rango de permeabilidad muy buena.

ya que para extraer el petróleo y el gas es preciso que éste pase por los huecos interconectados.1.2. 2. POROSIDAD EFECTIVA Es la razón entre los espacios que ocupan los poros interconectados (Vpe) y el volumen total de la roca (Vt).1. es decir. POROSIDAD ABSOLUTA O TOTAL.2.2.046. Un acre-pie es el volumen de una superficie de un acre (4. a menudo los cálculos del reservorio se requieren como acre-pie de espacio poroso o como volumen de barriles por acre-pie de la roca reservorio. un volumen de alrededor de 1.φ= Vp Vt %φ = Vp *100 Vt Donde: Ø= Porosidad Vp= Volumen poroso Vt= Volumen total de la roca Aunque la medida por lo general se expresa como el porcentaje de espacio que ocupa los poros en la roca reservorio.87 metros cuadrados) por una altura de un pie (0.233.48 metros cúbicos.3048). 2. estén o no interconectados.   31 .1. En esta porosidad se incluyen todos los intersticios o huecos. también puede denominarse espacio poral disponible. Es la razón entre el volumen total del espacio que ocupan los poros (Vp) y el volumen total de la roca (Vt).

Este tipo de porosidad puede formarse de acuerdo a lo siguiente:   32 . Esta porosidad es de máxima importancia en las areniscas y está determinada por la distribución y la forma de los poros.Es por lo general de un 5 a 10 % inferior a la porosidad total. Es el resultado de algún tipo de actividad geológica después que los sedimentos se hayan convertido en rocas. después de que se depositaron los sedimentos y con la carga geotectónica se consolidaron formando la roca. Se le denomina también porosidad original. 2.3: RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS 2. es decir. que se desarrolló al mismo tiempo en que los sedimentos fueron depositados. porque es una característica inherente de la roca.15 % 15 % .4. POROSIDAD SECUNDARIA O INDUCIDA.25 % Tabla 2. RANGOS DE POROSIDAD EN LAS ROCAS RESERVORIOS Descartable Pobre Regular Bueno Muy bueno 0%.20 % 20 % . su grado de interconexión y su distribución en la roca sedimentaria.5% 5 % .1. es decir. POROSIDAD PRIMARIA.2.1.3.2. la porosidad primaria o intergranular en las rocas sedimentarias es la resultante de la acumulación de material detrítico u orgánico.10 % 10 % .

5. 2. Es el efecto de la compresión provocado por el peso de la roca superyacente.4. POROSIDAD POR FRACTURA Originadas en rocas sometidas a varias acciones de diastrofismo (movimiento de la tierra).2.1. 2.2.3.1.1.5. arcilla y óxido de hierro.5. 2. 2. TIPO DE EMPAQUE El porcentaje de porosidad es de acuerdo al tipo de empaquetamiento en que se encuentren ubicadas las esferas.2.   33 .4.2.2.1. CEMENTACION.3. Formado por el cemento que une los granos entre sí.1. éste material puede ser transportado en solución cuando los sedimentos ya estaban depositados y otras veces es producto de la disolución de los mismos sedimentos. FACTORES QUE AFECTAN LA POROSIDAD. COMPACTACION.1. Los más comunes son: sílice.2.2.4. carbonato de calcio. 2. POROSIDAD POR DISOLUCIÓN La cual se presenta en rocas cuyos intersticios están formados por disoluciones de algunas porciones solubles de roca y aguas contaminadas con ácidos orgánicos.1.2.5.1.2.2. POROSIDAD POR DOLOMITIZACION Que es el proceso mediante el cual las calizas se transforman en dolomitas dando como resultado un aumento del espacio poroso. 2.1.

obteniendo un valor de 17.1. que viene definida por:     34 .75 % el cual le corresponde al rango de porosidad buena.20 Fuente: Depart. Para la arena Hollín Superior se determinó un valor representativo por medio de un promedio aritmético dándonos un valor de 14.80 % que se ubica en el rango de buena.En el Campo Cononaco los valores de porosidad efectiva fueron determinados para cada pozo y su respectiva arena. Para la arena “U” se registran porosidades que están en un rango de 15 a 17 % con un promedio para toda la arena de 15. La arena “T” registra porosidades inferiores a la arena “U” con un valor promedio general del 14.75 17. Para la arena Hollín Inferior también se pudo determinar mediante un promedio aritmético que se lo realizó con los diferentes pozos del Campo.50 14.20 %.3.80 14. de Ing. Para determinar la saturación de agua se utilizó la ecuación de ARCHIE. SATURACION DE AGUA La saturación de un medio poroso con respecto a un fluido se define como la fracción del volumen vacio de un medio poroso que está ocupado por ese fluido.5 %. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior POROSIDAD (%) 15. 2.4: VALORES DE POROSIDAD DE LOS RESERVORIOS. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.

1. FACTOR DE FORMACION Se calcula con la siguiente ecuación que se aplica en arenas: F= Donde: 0.38 Fuente: Depart. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior FACTOR DE FORMACION (F) 32.3. Antes de calcular la saturación de agua es necesario conocer otros parámetros tales como: factor de formación. resistividad del agua de formación y resistividad verdadera de la formación.45 38. para los cálculos respectivos de los diferentes reservorios el valor de m = 2.Sw = Donde: Sw = Saturación de agua F * Rw Rt Rw = Resistividad del agua de formación (ohm-m) Rt = Resistividad verdadera de la formación (ohm-m) F = Factor de formación.81 φm   m= factor de cementación de la matriz en estudio. de Ing. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.5: FACTOR DE FORMACIÓN DE LOS RESERVORIOS   35 .48 27.1. 2. El factor de cementación se puede determinar mediante los estudios de laboratorio con el estudio convencional de núcleos.53 37.

2.3.30 ohm-m SALINIDAD (ppm) 12.   36 .3. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. RESISTIVIDAD VERDADERA DE LA FORMACION.000 9.6: Rw DE LOS DIFERENTES RESERVORIOS.1. La resistividad de una formación depende de: • La resistividad de agua de formación. es un parámetro importante para la interpretación necesaria para el cálculo de saturaciones de agua.600 1. La resistividad de esta agua de formación (Rw).1. RESISTIVIDAD DEL AGUA DE FORMACION (Rw) El agua de formación. • La geometría estructural de los poros. Se define como la resistencia que presenta una formación al flujo de corriente eléctrica y se lo expresa en Ohm-m.23 ohm-m 0.000 4. • La cantidad de agua presente.550 TEMPERATURA ( 0F) 190 200 205 220 Fuente: Departamento de Ing.48 ohm-m 1. Este es un parámetro muy importante para determinar la saturación de hidrocarburos.2.3. 2.18 ohm-m 0. es el agua no contaminada por el lodo de perforación que satura la porosidad de la roca. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior RESISTIVIDAD DEL AGUA (Rw) 0.

30 Rt (Ω-m) 88.00 17.   37 .45 38.Los valores de resistividad de la formación se determinaron a partir de la interpretación de los registros eléctricos en los distintos pozos del Campo Cononaco. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior RESISTIVIDAD DE LA FORMACION (Rt) 88.23 0.7: VALORES DE RESISTIVIDAD TOTAL DE FORMACIÓN Establecidos los parámetros necesarios para la aplicación de la Ecuación de Archie. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. Los parámetros y valores de la saturación de agua se presentan en la siguiente tabla.48 27.99 Fuente: Departamento de Ing.5 415.48 1. de Ing.60 20. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.20 M 2 2 2 2 F 32.100.0 ohm-m 1.80 14.18 0.38 Rw (Ω-m) 0.100.0 1.70 14.7 ohm-m 450.7 450. se determinan los valores de saturación de agua. Los valores promedios para cada arena se presentan en la siguiente tabla.53 37.8: RESUMEN DE LOS PARÁMETROS PETROFÍSICOS.50 14. RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior Ф (%) 15.5 ohm-m 415.75 17.0 Sw (%) 25.0 ohm-m Fuente: Depart.

RESERVORIO Arena “U” Arena “T” Hollín Superior Hollín Inferior ESPESOR EFECTIVO (ho) (Pies) 6 – 12 15 – 35 10 – 30 55 – 60 Fuente: Departamento de Ing.9: RANGO DE ESPESORES EFECTIVOS DE LOS YACIMIENTOS. Los resultados fueron obtenidos de las arenas que se encuentran en producción. En resumen se presenta un rango en el que se encuentra el espesor efectivo para cada arena.3. para la cual tomamos sus valores de los diferentes registros eléctricos de cada uno de los pozos.2. cuando se han perforado los mismos. TIPOS DE ROCAS. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. El espesor efectivo es la arenisca total saturada de hidrocarburos del yacimiento. En forma general podemos concluir que el Campo Cononaco presenta buena porosidad y una saturación de petróleo considerable y rentable por lo que se debe poner mucho énfasis en su producción. En el Campo Cononaco se ha realizado la descripción litológica de ripios de diferentes pozos.   38 .1.4. este proceso se ha realizado en las distintas arenas productoras. ESPESOR EFECTIVO (ho).2. 2.

pero en pocos lugares es de color verdoso principalmente debido a la presencia de glauconita. FORMACIÓN “HOLLÍN” Para el campo Cononaco. Los ambientes de depositacion para el yacimiento es mayormente entre planicies arenosas de marea y barra de marea. esta zona es de color gris a gris oscuro con presencia de hidrocarburos. en general. La arena es de grano fino a medio. subredondeada a subangular. mientras que la presencia de arcilla. no calcárea y cuarzosa. cuyo contenido de minerales presentes es: cuarzo 92. y pobremente arcilloso. 2. feldespato 3. frecuentemente sedimentario 2.5%.1. glauconítico. Esta parte es frecuentemente de color gris a cobrizo. con el intervalo más productivo ubicado en la parte inferior de la zona.5%. micas. subangular a subredondeado.2. localmente subredondeado.2. carbón 4%. cemento calcáreo y otros es despreciable. la formación Hollín se presenta como cuarzo arenita de grano medio. Esta arena pertenece a un periodo de depositación principalmente continental.   39 .2. FORMACIÓN “U” La parte superior de la Arena “U” es usualmente muy calcárea y resistiva.2. FORMACIÓN “T” La zona de Arena “T” tiene múltiples cuerpos de areniscas. sorteado. bien sorteada. Es cuarzosa de grano muy fino a medio. posee intercalaciones delgadas de caliza y de mayor continuidad que la zona de la Arena “T”.3.2.

2. 2. Si los puntos de muestreo se eligen de modo de seleccionar visualmente las "mejores" muestras.   40 . PERFIL DE RADIACIÓN GAMMA Esta medición debe hacerse en toda la longitud de la corona. Las muestras habitualmente empleadas son de "pequeño diámetro" (25 / 38 mm) tomadas horizontalmente y siguiendo los planos de estratificación.3. Para que el muestreo sea estadísticamente representativo debe hacerse en forma sistemática. casi con certeza se obtendrán promedios estadísticos "viciados".1.3. POROSIDAD Y PERMEABILIDAD En base a datos estadísticos. SATURACIÓN DE FLUIDOS La aplicabilidad de esta medición es muy dependiente del reservorio y de las condiciones de extracción y/o preservación de las coronas. ANALISIS DE NUCLEOS Para el análisis de núcleos se han tomado cores de diferentes profundidades de las arenas de todo el campo. La medición de laboratorio se emplea para correlacionar con la información de perfiles. esta medición debe hacerse conjuntamente con las mediciones de porosidad y permeabilidad (1 muestra cada 25 / 30 cm). esto es poner en profundidad el núcleo y para detectar tramos faltantes de la muestra y además verificar la correcta ubicación de toda la columna. 2. Los estudios o mediciones básicas que se obtienen en el análisis de núcleos los detallamos a continuación: 2.3.3.3. en general se considera adecuada una frecuencia de muestreo de 1 muestra cada 25 / 30 cm. En caso que resulte de interés.2.

de tal forma que fueron declinando cada año sus valores hasta   41 . 2.3. PRUEBAS DE PRESION Para el análisis del comportamiento de la presión de las distintas arenas reservorio del Campo se recopiló la información de la última prueba de presión de los pozos que están en producción.10: SALINIDAD DE AGUA INTERSTICIAL POR ARENA. ARENA “U” ARENA “T” SALINIDAD PPM NACL 1700 2500 26433 12912 Fuente: Depart. Por lo tanto. ARENA HOLLIN Inf. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.3. que se obtiene mediante un cálculo directo en las mediciones de porosidad.4.5. Del análisis de Presión promedio del Campo Cononaco. y 3982 Psi para la arenisca “U”. A modo de control es conveniente realizar la medición de densidad de granos por desagregado de la muestra en algunos puntos seleccionados (uno por litología y/o unidad de flujo). la frecuencia y el esfuerzo de medición y correlación con otras propiedades es altamente dependiente de los objetivos de estudio. HOLLIN Sup.2. SALINIDAD DEL AGUA INTERSTICIAL Esta medición está destinada a obtener información difícilmente accesible por otras vías. 2. Por lo tanto se recomienda obtener este valor con la misma frecuencia que la porosidad.4. la presión inicial del Campo tiene un valor 4174 Psi para la arenisca “T”. DENSIDAD DE GRANOS / DENSIDAD EFECTIVA La densidad efectiva es una medición simple. de Ing.

  42 . 1. A continuación se muestra una tabla resumen de los últimos Build Up del campo en el que se puede observar como ha variado la presión de reservorio. De esta forma se demuestra que la caída de presión es proporcional a la producción de petróleo. la presión ha declinado en un 50% en la mayoría de sus pozos.Diciembre de 1992 con una presión promedio para cada yacimiento de 1930 Psi la arenisca “T” y 2035 Psi para la arenisca “U”. se puede analizar que un promedio general en el campo.11. que pueden ser analizados en la fig. “T” y “U”. de acuerdo al tipo de empuje que este yacimiento posee. tanto para Hollín.

48 0.12 CON-04 CON-08 CON-25 PPS PPS PPS 23-feb-98 05-may-06 19-mar-04 816 360 1008 384 184 554 432 176 454 53 49 45 1684 2023 1799 3848 3947 4533 0.8 0.41 6.41 1 0.5 2. 10324'-10329' (5') 10746'-10750' (4').35 0.36 0.21 2.29 0.34   0.83 0.2 1. 10642'-10654' (12') BFPD 1392 456 639 672 912 672 1176 2160 1368 1272 912 BPPD BAPD 501 255 256 282 730 430 1058 605 506 1170 584 891 201 383 390 182 242 118 1555 862 102 328 BSW % 64 44 60 58 20 36 10 72 63 8 36 Pwf (psi) 2353 1847 4465 2315 1800 1467 4118 3790 3069 2367 2208 Pr.7 0.29 2.77 1.92 0.44 3.6 0.49 0.38 Ko (md) 188 67 663 80 127 123 980 1090 608 20 55.21 78 37 52 14 17 13 0.33 0.18 0.5 Por (%) 17 18 18 17 16 18 15 16 14 15 16 EF 0.45 Dpskin 1560 IPi 3.88 0.29 0. 10292'-10298' (6') 10650'-10662' (12').88 -0.72 0.91   43  . 10338'-10344' (6') 10422'-10426' (4').POZO ESTADO ARENA ACTUAL DEL POZO RW RW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS ULTIMO BUILD UP CAMPO CONONACO FECHA 29-jun-96 05-mar-98 03-sep-08 05-abr-07 28-sep-05 03-ene-04 18-mar-08 04-ene-09 17-oct-07 02-may-03 18-abr-05 INTERVALOS 10301'-10316' (15').78 IPa 0. 10455'-10465' (10') 10294'-10310' (16') 10618'-10629' (11'). 10436'-10444' (8').29   944 406 0.5 0. 10755'-10770' (15') 10727'-10750' (23') 10282'-10290' (8').92 0.57 0.1 0.4 21 10. (psi) 4281 4466 4605 4571 4411 4609 4580 4574 4554 4609 4589 S tot 32.95 20 16 20 0 1.74 0.57 0.9 0.67 0.19 CON-05 CON-12B CON-13 CON-15 CON-24 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-07 CON-18 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hs+Hi Hs+Hi Hs Hs Hs   81 352 1323 1566 167 1240 0 520 247   8.17 4.6 15 3.34 0. 10670'-10686' (16') 10314'-10322' (8') 10900'-10914' (14') 10622'-10632' (10') 10668'-10678' (10') 10618'-10645' (27').23 0. 10653'-10660' (7') 10304'-10330' (26').

42 0.4 0.26 0.32 78 152 295 18 18 15 0.84 0. 10120'-10150' (30') 10040'-10462' (22') 10214'-10244' (30') 10152'-10200' (48') 10201'-10207' (6').51 0.13 1.25 1. 10265'-10275' (10') 9861'-9888' (27') 10154'-10168' (14') 240 384 480 312 144 456 360 768 408 360 432 206 288 432 187 79 429 76 714 90 162 302 34 96 48 125 65 27 284 54 318 198 130 14 25 10 40 45 6 79 7 78 55 30 1317 2030 1310 875 974 1440 1135 2584 944 1888 2466 3087 2545 3209 0.35   0.45 0.31   PPS CPH PPS PPS PPS CPS CON-06 CON-09 CON-21 PPS PPS PPS 26-sep-07 12-oct-03 14-ene-09 408 672 336 171 591 226 237 81 110 58 12 32.43 110 0 678 0.57 0.9 4 159 606 321 0. 10164'-10190' (26') 10440'-10456' (16').7 6.89 1.46   6.9 CON-35 CON-01 CON-02 CON-14 CON-14 CON-16 CON-16 CON-20 CON-22 CON-23 CON-28 CON-34 CON-11 PPS 20-feb-06 672 349 323 48 2080 4087 5. 10468'-10486' (18') 10396'-10408' (12') 10088'-10110' (22'). 10120'-10150' (30') 10088'-10110' (22').14 891 0.135 0.05 0.38 130 16 0.65 0.18 0.45 0.5 118 3 174 31 51 69   17 15 14 15 11 17 15   0.26 17 18 0.16 0.63   PPS PPS NO HAY BUILD UP 19-sep-07 21-mar-04 05-nov-04 06-jun-07 02-nov-06 19-jun-07 03-may-04 01-oct-06 30-may-08 22-jun-08 17-jul-02 10146'-10152' (6').12 1.96 1.41 0.29 0.8 3.13 0.6 1.16 1.53 0.7 1422 1622 1728 2801 2982 2813 0.14 0.51 0.39 0.88 0.46 0.71   44  .74 0.64   PPS   3598 3184 3879 3260 1888 4033 3402   2.9 101 0.44 0. 10498'-10506' (8') 10242'-10254' (12').CON-27 PPS Hs+T Hs+Ti T T Ti Ts T T T T T Ti Ts U+T U U U 12-oct-03 10188'-10218' (30').59 0   1362 623 559 -81 -717 123 0   0.5 44 26 13 14 14 0.01 0.3 0. 10662'-10682' (20') 456 410 46 10 1481 2671 2. 10294'-10306' (12').81 1.6 3.11 0. 10387'-10401' (14') 10452'-10480' (28').25 0.96 0. 10361'-10375' (14').59 -0.25 7. 10222'-10254' (32') 10088'-10118' (30') 10281'-10291' (10').33 0.

2. REGISTROS RESISTIVOS En la mayoría de los pozos se han corrido registros de Inducción y Doble Latero log con los cuales se obtiene con confiabilidad los fluidos existentes en los reservorios.5. especialmente en la estimación de reservas. Para la determinación de los parámetros petrofísicos se evaluaron los registros eléctricos tomados en cada pozo. REGISTROS ELECTRICOS Los datos de registro son extremadamente valiosos en los cálculos de ingeniería en reservorio. es la detección de hidrocarburos y la estimación de los potenciales de formaciones conteniendo hidrocarburo. estos elementos también nos permiten obtener la resistividad de las formaciones en la zona no invadida. DLL y HIR se ha determinado la resistividad en la zona lavada como también la movilidad de los fluidos en los yacimientos.71 gr/cc y en   45 . temperatura de la formación.1. como la litología de la formación.2.5. La densidad se ha determinado de las zonas de contacto de hidrocarburo y sus porosidades. Para obtener una mejor interpretación de los parámetros petrofísicos se debe correr registros eléctricos ya que con estos nos ayuda a tener una mejor interpretación. 2. MSFL. sin embargo. Con los registros MFL.5. Sónico y Neutrón con los cuales a través de la deflexión típica neutrón. El uso más crítico de los registros. estos registros en la mayoría de los pozos se han corrido para la matriz de caliza 2. REGISTROS DE POROSIDAD Básicamente se han corrido registros de Densidad. Los principales registros tomados en la mayoría de los pozos del Campo Cononaco son: 2. propiedades de la roca.

algunos pozos disponen de registros y en otros no. espesor neto. saturación de agua. Los valores de resistividad de agua (Rw) fueron determinados a partir de las salinidades del agua de formación. volumen de arcilla y litología). registro Gamma Ray y al combinación Densidad de formación – Neutrónico. 2.5. con el propósito de cuantificar los parámetros petrofísicos (porosidad. REGISTRO DE TEMPERATURA (PSP) Sirve para correlacionar la temperatura de formación. En la porosidad se utilizó el Neutron – Densidad. por lo que se ha correlacionado de los pozos que están a su alrededor. La densidad de la matriz fue calculada a partir del análisis de Litho – Densidad. Además es necesario saber si existió una buena cementación en el pozo y correlacionarla con registros corridos anteriormente.6.   46 . tomando en cuenta dos indicadores de arcillosidad.3. REGISTRO DE REVESTIMIENTO Y CEMENTACIÓN (USIT – CBL – VDL – GR) Sirve para determinar la buena o mala cementación de las zonas de interés.5. 2. 2. En primer lugar se determina el volumen del arcilla presente en la formación (Vsh).4. EVALUACIONES PETROFISICAS Mediante la interpretación de registros eléctricos y análisis de núcleos en los diferentes pozos del Campo Cononaco se realizan las evaluaciones de carácter petrofísicos. y la del fluido se asumió un valor de 1 g/cc.

que es función de la presión del yacimiento.   Un análisis P.2.T. En general. • La viscosidad del crudo es función de la Temperatura. el PVT se refiere al conjunto de propiedades de volumen medidas a una presión y temperatura determinada. presión y gas disuelto.V. • Compresibilidad del crudo. de tal forma que los resultados sean valores confiables para posteriores estudios de los reservorios.. ANALISIS DE LOS FLUIDOS PRODUCIDOS DE LAS ARENAS “U” Y “T”. 2. ANÁLISIS P. Para la determinación en forma directa de las propiedades de los fluidos de los yacimientos.. presión y gravedad del gas. gas disuelto en petróleo que es función de la gravedad del crudo. agua o gas) que relacionan presión. Estas propiedades son: • Factor volumétrico de formación del petróleo. es necesario tomar muestras de fluidos de fondo representativas de dichos yacimientos a condiciones de confinamiento. volumen y temperatura.7.7.V. consiste en determinar en el laboratorio una serie de propiedades físicas de un fluido en el yacimiento (petróleo.T.1.   47 . temperatura. • Factores volumétricos del gas y el agua.

5: COMPORTAMIENTO DEL FACTOR VOLUMÉTRICO DEL PETRÓLEO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN.1. βo El factor volumétrico del petróleo se define como la razón entre el volumen de petróleo más su gas en solución. normales ⎢ BN ⎥ ⎣ ⎦ El factor volumétrico de petróleo. a condiciones de yacimiento. FACTOR VOLUMETRICO. A causa de la producción de petróleo desde el reservorio a la superficie. βo = volumen de petróleo con su gas en solución ⎡ BY ⎤ . el gas en solución se libera del mismo.1. debido al gas que se encuentra en solución con el mismo.7. conforme existe variación de la presión en el reservorio. unidad volumétrica de petróleo acond. es mayor a la unidad.   48 . en el yacimiento. FIG.2.2. La figura ilustra el comportamiento del factor volumétrico del petróleo. respecto al volumen de un barril de petróleo producido medido a condiciones de superficie. como consecuencia de la variación caída de la presión y temperatura.

1325 1.1040 Fuente: Depart. a nivel promedio de cada yacimiento del campo.2127 Fuente: Depart.V.1010 1. calculado a Septiembre de 2008.T.Para determinar el valor del factor volumétrico inicial del petróleo.12: FACTOR VOLUMÉTRICO ACTUAL DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO. en el pozo Cononaco 05 y 16. (βo). (βoi). en los yacimientos del Campo Cononaco. como los valores de βoi. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Boi [BY/BN] 1. de Ing. Los datos del factor volumétrico inicial de petróleo.11: FACTOR VOLUMÉTRICO INICIAL DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Bo [BY/BN] 1. de igual forma se procedió para los demás parámetros. se asumieron dichos datos. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. de Ing.    49 .  El factor volumétrico actual del petróleo. se ilustra a continuación. se presentan en la siguiente tabla. se hicieron análisis P. Debido a la información limitada de muestras de fluidos en el campo..

565 x 10-6 8. el hidrocarburo sufre una disminución no lineal en su volumen que depende tanto de la temperatura como de su composición. CO Cuando la presión en el yacimiento es mayor que su respectiva presión de burbuja. Esa pequeña variación en su volumen.    50 . al aplicar una presión excesiva a este sistema.094 x 10-6 ARENISCA “U” “T” Fuente: Depart. se determinó a partir de la siguiente ecuación: Co = Donde: β oi .2. y es muy significativo en cálculos de ingeniería de yacimientos. aunque en las demás ciencias se lo desprecia. se denomina factor de compresibilidad del petróleo.( Pi − P ) β o − β oi Co: Compresibilidad de petróleo [Psi-1] βoi: Factor volumétrico inicial de petróleo [BY/BN] βo: Factor volumétrico actual de petróleo [BY/BN] Pi: Presión inicial de reservorio [Psi] P: Presión actual de reservorio [Psi] Los resultados obtenidos se expresan en la tabla siguiente. (Co). de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. entonces el petróleo posee todo el gas en solución. Co [Psi-1] 8.2. La comprensibilidad del petróleo para las areniscas “U” y “T”. de Ing.1. debido a la poca o ninguna compresibilidad de los líquidos. FACTOR DE COMPRESIBILIDAD DEL PETROLEO.13: COMPRESIBILIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.7.

. de manera general.V.7.2. por debajo del punto de burbujeo su valor disminuye. temperatura a la cual se encuentran los reservorios del Campo Cononaco. con respecto a la presión. denota la relación correspondiente de peso específico y de fluidez de los crudos con respecto al agua. 2.7934 POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” Fuente: Depart.14: DENSIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO.1. se detalla a continuación.7.8455 0. (ρ).  2. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. La densidad del petróleo a 220° F.1.1.4.1.8 g/ml y su valor puede oscilar entre 0.   51 . (µo) Esta viscosidad se la determina como parte del análisis P. DENSIDAD La densidad. La viscosidad se expresa en una unidad denominada centipoise (cp).3. VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO.7 y 1 g/ml. La densidad en una misma trampa y en un mismo horizonte decrece de la base al tope en estratos de grandes espesores. mientras que por encima de este límite.4. de Ing. La densidad media de los crudos está alrededor de 0. la densidad del crudo varía con la profundidad de los yacimientos: es tanto menor cuanto más profunda sea la acumulación o viceversa.7.T. ρ [gr/cm3] 0. su valor aumenta. VISCOSIDAD (µ) La viscosidad es la resistencia que tiene el fluido al movimiento.

7.2. de los pozos Cononaco 05 y 16.23 1. disminuye con el aumento de la temperatura y presión. Este tipo de comportamiento se lo puede observar en la Figura. a 220° F. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2.1. se muestran a continuación. Mediante el análisis P. SOLUBILIDAD La solubilidad es la cantidad de gas que se encuentra disuelto en un petróleo crudo a determinada condiciones de presión y temperatura.  2. de Ing.15: VISCOSIDAD DE PETRÓLEO EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO. las viscosidades para la arenisca “U” y para la arenisca “T”..5.43 Fuente: Depart.V. la viscosidad del petróleo.La viscosidad del petróleo aumenta cuando la temperatura disminuye y aumenta la presión y salinidad. FIG.6: COMPORTAMIENTO DE LA VISCOSIDAD DEL PETRÓLEO EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN. POZO Cononaco 05 Cononaco 16 ARENISCA “U” “T” μ [cp] 6.T. se expresa en pies   52 . en cambio.

cúbicos de gas a condiciones normales por cada barril de petróleo los dos a condiciones normales. se resume los valores de solubilidad. de Petróleos Auca 2009 TABLA 2. de Ing. Rs = Donde: Pies cúbi cos de gas disuelto a condicione normales s Barril de petróleo a condicione normales s Rs: relación de solubilidad [PCN/BN]   FIG.16: RELACIONES DE SOLUBILIDAD EN LOS YACIMIENTOS DEL CAMPO CONONACO    53 . En la tabla siguiente.V. determinados mediante los estudios P.7: COMPORTAMIENTO DE LA RELACIÓN DE SOLUBILIDAD EN FUNCIÓN DE LA PRESIÓN.T. POZO Cononaco 04 Cononaco 22 ARENISCA “U” “T” Rs [PCN/BN] 215 169 Fuente: Depart.2.

  3.1. Después de la rotura de la roca se continúa aplicando presión para extender la fractura más allá del punto de falla.1: INICIACIÓN Y PROPAGACIÓN DE FRACTURA Los objetivos principales del fracturamiento hidráulico son: • Incrementar el régimen de producción. Es la aplicación de presión a una roca reservorio hasta que se produce la falla o fractura de la misma. si recupera su forma original al retirar el esfuerzo deformante. Las rocas generalmente entran en la clasificación de materiales elásticos.CAPITULO III   3. Un material es elástico. Para comprender el concepto de fracturamiento. FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO.   54 . FIG. Con esta fractura se crea un canal de flujo de gran tamaño que no sólo conecta fracturas naturales sino que produce una gran área de drenaje de fluidos del reservorio. DEFINICIÓN DE FRACTURA HIDRÁULICA. • Mejorar el uso de la energía del yacimiento. se conoce que todos los materiales se deforman al ser sometidos a algún esfuerzo. • Aumentar la recuperación total.3.

Las propiedades elásticas afectan el crecimiento de la fractura y son determinadas analizando los registros eléctricos y pruebas en núcleos.. esto se conoce como Deformación Unitaria (εz). así: FIG.3: DEFORMACIÓN UNITARIA   55 . sometido a compresión con una fuerza F. se supone que se tiene un cubo de material elástico. la Fuerza F es compresional y su aplicación produce un acortamiento ∆l.3. Para explicar el fenómeno de Tensión aplicada (σ). repartida en el área de la sección transversal.3. FIG.2: TENSIÓN APLICADA La tensión aplicada esta dada por la siguiente ecuación: Tensión Aplicada = σ = Donde: σ = TENSIÓN APLICADA F = FUERZA A = AREA F F = A a2 En la figura 3. que se lo relaciona con su dimensión original l.3.

4: RELACIÓN ENTRE TENSIÓN APLICADA Y DEFORMACIÓN UNITARIA. el material se deforma. es la medida de la rigidez de un material. al aplicar tensión. para el segmento recto O-P.4.4 se visualiza la relación entre la tensión aplicada y la deformación unitaria como se indica: FIG. y a mayores valores se produce la rotura (R). Con referencia a la figura 3. expresado en unidades de presión.3..La ecuación correspondiente a la deformación unitaria es: εZ = Donde: Δl l ε Z = DEFORMACIÓN UNITARIA  Δ l = VARIACIÓN DE LONGITUD  l = LONGITUD ORIGINAL En la figura 3. se establece la siguiente relación: E= σ εZ Donde el Módulo de Young (E). inicialmente en forma proporcional (O-P). definida como la relación del esfuerzo a la   56 .

el cual indica cuánta deformación transversal provoca cierta deformación axial. Para areniscas su valor es de 5x106 PSI y para calizas es 7x106 PSI. éste tiende a dilatarse o expandirse. la deformación transversal relacionada al ancho del cubo es: FIG. Cuando se acorta longitudinalmente el cubo.5: DEFORMACIÓN TRANSVERSAL La ecuación se expresa: εY = Δa a Las deformaciones transversales unitarias y longitudinales son proporcionales de acuerdo a la relación denominada Módulo de Poisson (v) definido como la relación de la expansión lateral a una contracción longitudinal de una roca bajo un esfuerzo unidireccional. así: εY v= εZ   57 .deformación por esfuerzos unidireccionales e indica cuánto se deforma un material cuando se le aplica un esfuerzo.3.

ORIENTACIÓN DE LA FRACTURA. esto se puede observar en la figura 3.    La fractura se crea y se propaga siempre en sentido perpendicular al de menor esfuerzo de la roca. En la figura 3.3.   58 .1. así: FIG. el módulo de Poisson.6. dureza y compresibilidad de la roca. Los factores que tienen mayor influencia en la orientación de la fractura son: la presión de los poros. el módulo de Young.7: TIPOS DE ORIENTACIÓN DE UNA FRACTURA. FIG.7 se observa la orientación de la fractura. posición y tipo de punzados no influye en la forma y dirección de la fractura.6: ORIENTACIÓN HORIZONTAL DE UNA FRACTURA.1.3. La forma. Por ejemplo una fractura horizontal se crea cuando el esfuerzo vertical es menor que el lateral. vertical o inclinada.3. que puede ser horizontal.

por ejemplo. que es un fenómeno particular complejo. aunque dicha energía puede transformarse en otra forma de energía.3. presión) y la distribución de esfuerzo en el medio poroso. fluido y distribución de energía.1. las propiedades del fluido de fractura. se requieren dos tipos de leyes: fractura. • Criterios para propagación. La cantidad de movimiento obedece a una ley de conservación. lo cual significa que la cantidad de movimiento total de todo sistema cerrado (o sea uno que no es afectado por fuerzas exteriores.   59 . Estos incluyen iteraciones de roca. y cuyas fuerzas internas no son disipadoras) no puede ser cambiada y permanece constante en el tiempo. CONSERVACIÓN DE LA ENERGÍA Afirma que la cantidad total de energía en cualquier sistema aislado (sin interacción con ningún otro sistema) permanece invariable con el tiempo.2. lo que causa que la punta de fractura avance. En la distribución de propagación de fractura. MODELO DE FRACTURA HIDRÁULICA Después del inicio de la propagación de la fractura.2. la inyección adicional resultaría en • Principios fundamentales tales como las leyes de conservación del momento. las condiciones con las cuales el fluido es inyectado (cantidad. 3. masa y energía. La geometría de la fractura creada puede ser aproximada por modelos que toman en cuenta las propiedades mecánicas de la roca.

3. con posteriores contribuciones de Geertsma y de Klerk (1969. Los modelos en 2–D más utilizados son aquéllos de Khristianovic y Zeltov. En el modelo KGD. Los modelos a continuación descritos sirven para predecir el comportamiento de la fractura. modelo KGD) y Perkins y Kern (1961). modelo PKN). la masa consumida de los reactivos es igual a la masa obtenida de los productos. la geometría de la fractura tiene una altura uniforme y constante.   60 . pero no siempre pronostican en forma adecuada la respuesta de presión de superficie observada durante el tratamiento de fracturación. LEY DE CONSERVACIÓN DE LA MASA Establece que en toda reacción química la masa se conserva.2. Cuando esto ocurre. Estos modelos resultan satisfactorios para varias aplicaciones. pseudo tridimensionales (p-3-D) y completamente tridimensionales (3-D). y una sección transversal rectangular. que han sido utilizados para contribuir en el diseño de tratamientos de estimulación por fracturación desde hace muchos años. Este modelo es utilizado cuando la relación entre la longitud y la altura de la fractura es generalmente menor que 1. es decir. Se dispone de tres familias generales de modelos: Los modelos bidimensionales (2–D). y mayores anchos sobre la pared del hueco que el modelo PKN. y. más tarde. el de Nordgren (1972.2. El modelo KGD es común que describa longitudes de fracturas más cortas.5. Los modelos en 2–D difieren considerablemente en la forma de cálculo del crecimiento y volumen de la fractura. es común deducir que la geometría de la fractura no se ajusta a la planificada.

A estos modelos se los considera generalmente más precisos. Estos modelos requieren. dado que simulan en forma más rigurosa el crecimiento de las fracturas.8: MODELO GEOMÉTRICO PKN   61 . El valor del módulo de elasticidad de Young influye en el desarrollo del ancho de la fractura.Estos modelos y otros similares en 2–D. MODELO PKN El modelo PKN tiene forma elíptica en el orificio del pozo (figura 3. 3. El uso de los modelos tridimensionales (3–D) o pseudo tridimensionales (P3D) ya es común en la industria.2. valores precisos de las propiedades mecánicas de la roca (relación Poisson. como datos de entrada.3. v.3.8) FIG. y el Módulo de Elasticidad de Young. E). La diferencia de la relación de Poisson entre las diferentes zonas influye en el crecimiento de la altura de la fractura. no requieren una definición rigurosa de las propiedades mecánicas de la formación.

1 u = ES LA VISCOSIDAD APARENTE v = ES LA RELACIÓN DE POISSON G= ES EL MODULO ELÁSTICO DE CORTE Hay que recordar que G está relacionado con el modulo de Young. E por la ecuación : G= E 2(1 + v ) Ec. está dada por: ⎡ q u (1 − v) xf ⎤ W max= 2.El ancho máximo está en la línea central de esta elipse. Xf= ANCHO DE LA FRACTURA.1 y 3.1) es particularmente útil para extender la relación entre el ancho de la fractura. 3. 1/ 4 Ec. la viscosidad no es factible ni deseable.2 En las ecuaciones 3. μ es la viscosidad evidente y v es la relación de Poisson. La ecuación (3. con cero ancho en la parte superior y en el fondo. 3. La relación de raíz cuadrada implica que para duplicar el ancho.31⎢ i ⎥ G ⎦ ⎣ Donde: Wmax= ANCHO MÁXIMO DE FRACTURA.   62 . Duplicar la viscosidad con todo el daño permanente potencialmente asociado con el paquete apuntalante resultaría un incremento del 19 % del ancho de la fractura así: • Las variables de tratamiento tienen un impacto moderado sobre el ancho de la fractura incrementando la cantidad y/o viscosidad también resultará en un incremento de la presión neta con potencial indeseable crecimiento de la altura de la fractura. variables u propiedades de la roca. qi es la cantidad de inyección.2. Para fluido Newtoniano el ancho máximo cuando la longitud de fractura medida es igual a xf. tratamiento.

3. q esta en bpm.3⎢ Y⎥ ⎥ ⎢4 ⎦ G ⎣ ⎦ ⎣ − Ec.5 veces. La diferencia de ancho de fractura entre estos dos extremos es 2. 3. donde W es calculado en pulgadas. La geometría elíptica del modelo PKN conducen a una expresión para el ancho promedio mediante la introducción de un factor geométrico así: 1/ 4 π ⎡ qu (1 − v) xf ⎤ ⎡ ⎤ W = 2.31⎢ Y⎥ ⎥ ⎢4 ⎦ G ⎣ ⎦ ⎣ − Ec.3 Donde − W = ANCHO PROMEDIO DE FRACTURA. la fractura resultante será angosta pero larga. En rocas rígida. Y = CONSTANTE IGUAL A 0. donde el modulo de Young es grande para un volumen dado de fluido inyectado. u está en cp.59 en unidades de campo petrolero típico.3) se convierte en − 1/ 4 π ⎡ qu (1 − v) xf ⎤ ⎡ ⎤ W = 0. el mismo volumen de fluido inyectado resultaría en fracturas anchas pero cortas. la ecuación (3. 4   63 . de 107 PSI en arenisca hasta 2 x 105 PSI diatomitas. xf está en pies y G está en Psi. Por el contrario en las formaciones de bajo modulo de Young.75 El factor Y es aproximadamente igual a 0. carbones y gredas suaves. El modulo de Young de las rocas reservorio común puede variar casi dos ordenes de magnitud.Las propiedades de la roca tienen un impacto mayor sobre el ancho de la fractura.75 y por lo tanto el término del segundo conjunto de paréntesis es igual a 0.

2. 1/ 4 ⎡ qu (1 − v) xf 2 ⎤ ⎡π ⎤ ⎥ w = 2.31⎢ ⎢4⎥ Ghf ⎣ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ − Ec. FIG. MODELO KGD. 3.3.9: MODELO GEOMÉTRICO KGD Tal como se puede mirar en la figura. 3. este modelo no debería ser usado en casos donde la distancia larga de fractura sea generada. El modelo KGD representado en la figura 3. y es particularmente aplicable para aproximar la geometría de fractura donde altura de fractura es mayor que longitud de fractura (hf > xf). de tal forma.4.9 que gira 900 del modelo PKN.29⎢ ⎢4⎥ Ghf ⎣ ⎦ ⎢ ⎥ ⎣ ⎦ − Ec.3.5 Y en unidades de campo.6   64 . 1/ 4 ⎡ qu (1 − v) xf 2 ⎤ ⎡π ⎤ ⎥ w = 0.

3.3. Pf= PRESIÓN NETA. La creación de una fisura bidimensional. E.7 Donde: E" = E 1− v2 Ec. La velocidad máxima esta dada por: wmax= ) 2( pf −σ min E" Ec. PRESIÓN NETA DE FRACTURA. ha sido descrita por Sneddon Elliot.   65 .9 Donde: w max = ANCHO MÁXIMO DE FRACTURA. que es proporcional a esta dimensión característica. E= MODULO DE YOUNG. están bien proporcional a la presión neta (pf ) e inversamente proporcional al modulo de esfuerzo de plano. con una dimensión de extensión. El ancho máximo de la fisura.8 El ancho promedio es: − w = π 4 w max Ec. 3. E”= MODULO DE ESFUERZO PLANO.5. 3. (1946).2. σ min = ESFUERZO MÍNIMO.

(CDM) Continue Mechanical Damage. el uso de procedimientos de diseño tradicionales conduciría a resultados dudosos.   66 . introducida por primera vez por Kachanov (1966).2. 3. M. Según CDM. C (1/PA – SEG). El deterioro es característico de la variable de daño cuantificable. MECÁNICA DE DAÑO CONTINÚO EN FRACTURA HIDRÁULICA. bajo esfuerzos la estructura del material puede empezar a desintegrarse. Un método para extender y describir estos fenómenos está basado en el criterio de propagación de fractura derivado de mecánica de daño continuo. u: ⎡ C − 2l u = ⎢ ⎢ πσ H min ⎣ Donde: ⎤ ⎡ K l ⎥*⎢ ⎥ ⎢l + L ⎦ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥2 ⎦ Ec. La proporción de crecimiento puede ser descrita por una relación constitutiva de ley de potencia. 1/2 Kl = ES EL DE ESFUERZO FACTOR INTENSIDAD.6. σHmin = ES EL ESFUERZO MÍNIMO PRINCIPAL.3. Empezando desde el criterio de rotura mecánica de daño continuo y asumiendo una distribución de esfuerzo de una fisura en movimiento.10 u = PROPAGACIÓN DE FRACTURA Y ESTÁ EN M/SEG. L = ES LA LONGITUD DE LA FRACTURA. Valkó y Economides (1993) derivaron la siguiente ecuación para la proporción de propagación de fractura. En formaciones. Pequeñas fisuras pueden formarse y dicho deterioro debilita al material y disminuye su capacidad de carga. (PA). las presiones netas de tratamiento observadas durante fractura hidráulica son varias veces más grandes que las anticipadas por modelos simples de propagación. C= ES EL PARÁMETRO KACHANOV. (PA-M ). En ciertos casos.

El parámetro conocido puede ser obtenido de los tratamientos de calibración. Aplicando la ecuación anterior como una condición de límite.1 a 3.   67 . una versión modificada del modelo de Nordgren puede ser introducida. el ancho o la presión neta del orificio del pozo y la eficiencia del fluido para un tiempo de bombeo adimensional si el parámetro combinado CDl2D es conocido. 3. ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c =π 2⎢ 2 ⎢ 5 ⎢ 32 c Gh 1 ⎢ ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 2 ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 2/3 Ec. de preferencia de las pruebas de proporción al paso. Las tablas dan la longitud adimensional.Un pequeño valor del parámetro Kachanov y/o la distancia promedio de las micro fisuras conduce a una propagación de fractura retardada con presiones de tratamiento varías veces más grandes que lo usual. el modelo denominado CDM.3.PKN está escrito en una forma adimensional de usar las siguientes variables adimensional: x= c 1 xD t = c2tD w = c3wD pn = c4w4 l = c1 LD Donde las constantes C1 – C4 están dadas por: 1/3 ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c = π ⎢ 1 8 ⎢ ⎢ 256 c1 Gh ⎢ ⎣ ⎞ ⎟ ⎟ ⎠ 5⎤ ⎥ ⎥ ⎥ 4 ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ . ⎡ q 2 ⎢ 16 G 2 u ⎛ i ⎞ ⎟ ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎟ ⎠ ⎝ c = ⎢ 4 ⎢ C 2 (1 − v ) 2 h 4 ⎢ 1 ⎢ ⎣ ⎤ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ La solución del modelo está representada en las tablas 3.11 ⎡ q ⎢ (1 − v )u ⎛ i ⎜ ⎢ ⎜ 2 ⎝ c = ⎢ 3 2 ⎢ c Gh ⎢ 1 ⎢ ⎣ 2⎤ ⎞ ⎥ ⎟ ⎟ ⎥ ⎠ ⎥ ⎥ ⎥ ⎥ ⎦ 1/ 3 .

7372 -2.1.4315 1.0684 0.5686 0. 3.8010 2.12 Por esta razón el modelo puede ser usado para predecir la medida de la fractura y tratar la presión para una específica rata de inyección y un tiempo de bombeo.4006 0.0004 -1.7729 1.5000 -0.2163 0. el valor determinado para una formación dada aplicando una cantidad determinada de inyección.8011 2.9999 -0.2435 0.1029 1.9745 -0.4270 -1.2937 1.8048 -2.3038 2.9788 -2.2747 -0.8048 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3.7693 2.7950 -2.2757 1.0731 -0.5111 -1.8045 -2.3363 -1.2760 2.6787 -0.2744 0.7757 2.2947 1.7958 2.5029 1. ⎛ q" i ⎞ C l2D = ⎜ ⎜ qi ⎟ ⎟ D ⎝ ⎠ 2/3 ⎛C l 2 ⎞ ⎜ D D⎟ ⎝ ⎠ Ec.3038 2.Aunque el valor adimensional del parámetro combinado no depende de la cantidad de inyección. Logarithm Base 10 of Dimensionless Length (LD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -3. puede ser fácilmente calculado para otra cantidad de inyección utilizando la formula.1028 0. LOGARITMO BASE 10 DE DIMENSIÓNES DE LONGITUD (LD )   68 .3025 2.2960 2.2240 -2.4779 -1.7793 1.8022 -2.7363 -0.3369 0.7875 -1.7193 1.2194 1.7744 -0.

3202 -0.6986 0.3580 -0.2750 0.6427 0.6825 0.0850 -1.5268 0.0108 -0.4326 0.6779 -1.1027 1.6027 1.6663 -1.4576 0.2906 -2.5498 -2.2168 -0.6520 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3.6532 -0.0376 -0.2172 0.1987 0.0846 -1.3524 0.6762 -0.6606 0.9409 -2.1538 1.0673 -01207 -0.0211 -0.3128 -2.0085 1.1207 -0.5554 -0.0673 -0.1504 1.0317 0.1546 -0.0377 -0.3886 -0.0439 -0. LOGARITMO EN BASE 10 DE LA EFICIENCIA DE FLUIDO   69 .6776 -1.2802 -0.5315 -0.6496 -0.3517 1.8817 -1.5537 -2.4770 -1.5056 -0.6041 0.2135 -0.9326 1. LOGARITMO BASE 10 DE PRESION DEL POZO       Logarithm Base 10 of Fluid efficiency (ŋ) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 -0.6867 -4 -3 -2 -1 0(PKN) TABLA 3.5085 1.8922 -2.6538 0.1828 -0.4117 0.0673 -0.3045 0.1469 0.7315 -0.1394 1.0380 -0.4013 0.Logarithm Base 10 of Dimensionless Wellbore Width or Pressure (WD) Log10( CDl2D)--Log10(tD) -3 -2 -1 0 1 2 3 4 5 6 0.6361 -0.5732 -1.5302 0.1547 0.6394 1.8517 1.0148 0.1267 0.2.3833 -0.0660 0.3884 -0.0652 -0.2157 -1.1399 0.2994 -0.5957 -0.2167 -0.0532 -1.2168 -0.0212 -0.0324 -2.1206 -0.2540 -0.3858 -0.0838 -1.4505 -0.0423 0.2131 0.6780 -1.3.1182 -0.1258 0.5093 0.

el esfuerzo vertical (altura de la sobrecarga) es trasladado horizontalmente sin uniformidad.7. Un modelo simple de Simonson (1978) relaciona este contraste de esfuerzo. Si esta altura fuera utilizada sea con el modelo KGD o PKN. presión neta de fractura y migración de altura de fractura en el orificio del pozo. Adicionalmente. esto conduciría una sobre estimación del volumen de suspensión para ejecutar el tratamiento.3. los efectos del factor K1c de intensidad de esfuerzo critico de intercapas (persistencia de fractura) y gravedad han sido incorporados. MIGRACIÓN DE ALTURA Un modelo pseudo tridimensionales P-3-D apropiado permitiría migración de altura de fractura lateral y vertical.3. FIG.2. resultando en contrastes de esfuerzo entre capas.10: DISTRIBUCIÓN DE ESFUERZOS   70 . La distribución de esfuerzos horizontales a lo largo de la columna vertical varía debido a la litología ya que tienen diferentes relaciones de Poisson. La anticipación de la altura está basada en propiedades mecánicas derivadas del logaritmo y la presión neta de fractura de orificio del pozo. Lo último fue hecho por Newberry (1985) y otros. Una aproximación para la altura de fractura en el orificio del pozo (donde tendría un valor máximo) se presenta luego.

La figura 3. C2 y C3 para unidades de campo petrolero son 0. los efectos de la gravedad son retardantes.5h ⎥ ⎟ ⎜ ⎜h ⎟ 3 w d ⎠ 2 w ⎢ ic ⎝ ⎥ ⎝ w⎠ ⎣ ⎦ ( ) Ec. 3. La presión neta de fractura requerida para causar una migración de altura de fractura hacia arriba hu es: ΔPf = C1 h d ⎡ ⎤ ⎛ ⎞ ⎢ L ⎛1 − h / h ⎞ + C (ϑu − ϑ ) h cos− 1⎜ h ⎟ + C ρ h − 0. Las constantes C1. finalmente los cosenos inversos deben ser evaluados en grados. • El valor del esfuerzo horizontal en la capa apuntada de espesor. h es σ.0217. contribuye solo en una pequeña cantidad. Las Presiones netas calculadas serían en Psi. la contribución de contraste de esfuerzo entre capas (segundo termino en el costado derecho) para casi todos los reservorios es el más grande. • La migración de fractura hacia arriba h. El primer término. el de factor de intensidad de esfuerzo crítico. mientras en migración hacia abajo ellos son acelerantes.515 y 0. en migración hacia arriba. es medida desde el fondo del reservorio y la migración hacia abajo hd es medida desde el tope del reservorio.13 En la expresión anterior. 0. • La capa superior tiene un esfuerzo σU • la capa de abajo tiene un esfuerzo σd.0069 respectivamente.   71 . Finalmente.10 es un esquema del modelo.

El Pad es el fluido que se inyecta al principio y es el que crea la fractura en si. está diseñado para iniciar y propagar la fractura. Después de la inyección del Pad. porque el apuntalante no puede ser transportado más allá del punto donde el ancho de fractura es más pequeño que los tres diámetros de apuntalante.   72 .3. el apuntalante es agregado al fluido de fractura en crecientes concentraciones hasta el final del tratamiento en que la concentración alcance un valor predeterminado. este fluido esta compuesto de tres etapas cada uno diseñado para cumplir una función específica. minimizando la concentración de residuos insolubles que afecten la producción del pozo. El fluido de lavado es el que se utiliza para desplazar la suspensión de la pared del pozo a la formación. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO. Un trabajo de fractura consta de ciertas etapas de fluidos distintas. Así mismo el fluido debe generar el menor daño posible a la formación. Pad es el fluido de fractura que no lleva apuntalante. Los fluidos de fractura deben tener la capacidad de transportar arena al interior de la fractura de manera de evitar su cierre cuando finaliza la operación.3. Este valor depende de las capacidades del fluido para transportar el apuntalante. cada una diseñada para efectuar una tarea específica. La longitud de fractura hidráulica creada difiere de la longitud apuntalada. El Fluido de fractura es aquel que crea las fracturas en la formación gracias a la alta presión con que es inyectado.

después de que la presión de la fractura se disipa y la fractura se cierre. Un equilibrio de material entre el volumen total inyectado Vi. este debería ser menor que el volumen del pozo.16   73 .14 Donde: Vpad = VOLUMEN DE PAD NECESARIO. 3. volumen de fluido utilizado en crear la fractura Vf y la fuga del líquido Vl (leakoof) puede ser escrito: V i = V f + V l Ec. 3. El Fluido de lavado está ideado para desplazar la suspensión de la pared del pozo hacia la fractura. introduciendo variables constituyentes.15 La ecuación anterior puede ser expandida más. ŋ = ES LA EFICIENCIA DEL FLUIDO. 3. q t = A ϖ + K C (2 A )r t ii f l l f p i Ec. por que el sobre desplazamiento empujaría al apuntalante lejos del pozo y resultaría una fractura estrangulada.Una aproximación de volumen de Pad necesario. Esta debería ser una de las mayores preocupaciones dentro del tratamiento de estimulación y debería evitarse a toda costa. Vpad en base a la eficiencia del fluido ŋ fue dada por Nolte y Meng Y Brown (1987): V ⎛ 1 −η ⎞ ⎟ =⎜ pad ⎜ 1 + η ⎟ ⎠ ⎝ Ec.

debe ser estable a la temperatura de fondo de pozo. 3. TIPOS DE FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO Un fluido de fractura debe tener baja pérdida de fluido.1. El área de fractura Af es simplemente igual a 2Xfhf Para una longitud de fractura determinada. baja pérdida de fricción. el ancho hidráulico promedio ϖ puede ser calculado bajo la presunción de un modelo de fractura.17 El área de fractura en el término de fuga (leakoof). es multiplicada por 2 para alojar los dos lados de la fractura. 3. buena capacidad de transporte del agente sostén.Donde: qi = ES LA CANTIDAD DE INYECCIÓN ti = ES EL TIEMPO DE INYECCIÓN Af = ÁREA DE FRACTURA Cl = ES EL COEFICIENTE DE FUGA rp = ES LA RELACIÓN NETA PARA ALTURA DE FRACTURA (H/HF) Kl = ESTA RELACIONADA CON LA EFICIENCIA DEL FLUIDO Nolte (1986) ha demostrado que: Kl = 1 ⎡8 ⎤ η + π (1 − η )⎥ 2 ⎢3 ⎦ ⎣ Ec.3. ser compatible con los fluidos de formación y causar el mínimo daño a la formación. debe ser fácilmente recuperable de la formación.   74 . Básicamente existen dos tipos de fluidos utilizados para fracturamiento hidráulico: • Base agua • Base hidrocarburo.

AGUA DE ALTA CALIDAD.4.2. 3.3. 3.1.1. sin sólidos.1.3.1.1 FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE AGUA.   75 .1. POLÍMERO (GELIFICANTE).3. Es el fluido de fractura que se utiliza con mayor frecuencia debido a su disponibilidad. compatibilidad con la formación y menor costo.3 RETICULADOR (CROSSLINKER). 3.1.3.3.1. REGULADOR (BUFFER). en el laboratorio se determina el rango adecuado de pH para la gelificación.1. Con ello se consigue incrementar la viscosidad antes que el fluido ingrese a la formación.1. filtrada.3. Son sustancias activadoras que modifican la estructura molecular entrecruzando las cadenas de polímeros para formar una red. Tiene que ser limpia.1. Los componentes esenciales de los fluidos base agua son: 3. Un gel es un sistema tipo coloidal con dos componentes: un coloide hinchado y disperso y la fase líquida que puede llegar al 95%. Los productos gelificantes incrementan la viscosidad del líquido porque son polímeros de cadenas muy largas que dificultan el movimiento de las capas de fluido entre sí. Ajustan y mantienen el pH para una óptima reticulación (formación de redecillas o redes) de los fluidos y contribuyen al control del tiempo de reticulación.

1.8. Son productos de acción retardada.1.3.5. SURFACTANTES. almidones. RUPTORES DE GEL (BREAKER).1. 3. La migración de finos o el hinchamiento de las arcillas dañan la formación en la cercanía de la fractura.1. 3.3. forman espumas en los fluidos y ayudan a controlar las bacterias. para obtener un control adicional se puede usar partículas insolubles. 3.1. Los agentes surfactantes disueltos en líquido reducen la tensión superficial o la tensión interfacial y modifican el ángulo de contacto. enzimas y enzimas de alto pH y para romper los geles base petróleo se utilizan sales inorgánicas y ácidos orgánicos. Los fluidos base agua pueden desestabilizar minerales de arcillas. REDUCTORES DE FILTRADO. etc.3. que degradan la cadena de polímero una vez que se ha completado el tratamiento. rompen y previenen problemas de emulsiones y bloqueos de agua. Los estabilizadores de arcillas inhiben o minimizan la incompatibilidad del fluido con la matriz. Se seleccionan de acuerdo a la temperatura.7.1.3.1. resinas.1. Para geles base agua se utilizan principalmente oxidantes.   76 .6. ESTABILIZADORES DE ARCILLAS. Los polímeros y reticuladores actúan formando un revoque en las caras de la fractura.3.

3. PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS La fricción en la tubería se incrementa con el aumento de la velocidad.1.3. pero su uso se restringe a pozos poco profundos y con bajos gradientes de fractura. en este caso los surfactantes aceleran la recuperación de fluidos.9. BACTERICIDAS. Su alta pérdida por filtrado no permite una fractura de gran extensión. FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO BASE PETRÓLEO. Fueron desarrollados debido a que el agente de sostén tiene la necesidad de contar con un agente de transporte que no provoque alteración apreciable sobre formaciones altamente sensibles a las soluciones acuosas. 3.2. es el petróleo liviano del mismo pozo. El fluido más usado. Las mismas que causan inestabilidad en la densidad del fluido de fracturamiento base agua por su desarrollo. Los componentes esenciales en este tipo de fluidos son: solventes. la mayoría de los fluidos de fractura no son Newtonianos.1.1. geles base hidrocarburo y activador (Crosslinker). 3. La fricción decrece cuando el diámetro de la tubería aumenta. se rompe cuando se reduce la tensión superficial.4. Se agregan bactericidas para proteger la formación del desarrollo de bacterias anaeróbicas. El modelo más comúnmente utilizado para describir su comportamiento reológico es la ley de potencia:   77 .3. donde la presión disponible es insuficiente para vencer la presión capilar.Un bloqueo por agua. viscosidad del fluido y longitud de la tubería.

el índice de consistencia generalizada K está relacionado con la K’ de un cilindro concéntrico mediante: ⎡ B 2 / n B 2−1 ⎤ K ≡ K'⎢ ⎥ 2 / n' −1 B ⎥ ⎢ n' B ⎣ ⎦ ' ( ( ) ) −n' Ec.11. Un gráfico de logaritmo a logaritmo de τ versus γ.19   78 . n se obtiene de las figuras 3.. K  γ (seg -1 ) τ (lb f / pie 2 ) FIG.18 τ γ = ES EL ESFUERZO DE CORTE EN LBF/PIE2 = ES LA CANTIDAD DE CORTE EN SEGUNDOS-1 K = ES EL ÍNDICE DE CONSISTENCIA EN LBFSECN/PIE2 n = ES EL ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO. que están en función de la temperatura y el tiempo de exposición. n Ec. la gradiente el cual sería n y la intersección en: γ =1 sería K. y 3.3. produciría una línea recta.τ ≡ K γ Donde: .11: GRAFICO LOGARITMICO τ vs γ Las propiedades reológicas de fluido de fractura son obtenidas usualmente en cilindros concéntricos que conducen a los parámetros específicos de geometría n’ y K’. 3. 3. Mientras el índice de comportamiento de flujo n es igual a n’.13.

14 presentan las propiedades reológicas de los fluidos de fractura más comunes. El índice de consistencia generalizada está a su vez relacionado con el índice de consistencia para varias geometrías.12: n’ PARA UN FLUIDO 40 LB. es: ' pipe ⎛ 3n ' + 1 ⎞ ≡ K⎜ ⎜ 4n ' ⎟ ⎟ ⎝ ⎠ ⎛ 2n'+1 ⎞ ≡ K⎜ ⎟ ⎝ 3n' ⎠ n' Ec. Los primeros dos contienen n’ para el fluido de vinculación de borato de 40 lb.3. (3.20 K ' SLOT Ec. es: K Y para slot. las dos últimas figuras representan a n’ y K’ del fluido vinculado con zirconato de 40. Para un tubo. BORATO CROSSLINKED   79 . K’pipe.11 a 3. K’slot.21) Las Figuras 3. 3. /1000 GAL. /1000 galones graficado tanto con temperatura como con tiempo de exposición.Donde: B = rcup/rbob rcup = ES EL RADIO INTERNO DEL RADIO DE LA TAZA rbob = ES EL RADIO DE AGITACIÓN. /1000 galones. FIG.lb.

15: K’ PARA UN FLUIDO 40 LB. BORATO CROSSLINKED FIG.14: n’ PARA UN FLUIDO 40 LB.FIG.3.3. ZIRCONATO CROSSLINKED   80 . ZIRCONATO CROSSLINKED FIG. /1000 GAL. /1000 GAL. /1000 GAL.3.13: K’ PARA UN FLUIDO 40 LB.

.5.1. 6000 .PRESIÓN DE FRACTURA DE FONDO (BHFP).+ Prof: 0. 3.70 Psi/ft. 3. 4000 . • gradiente de fractura FG (gradiente de fractura) en Psi/ft. los valores del gradiente de fractura a diferentes profundidades generalmente son: 0 . BHFP = FG × Pr ofundidad En la fórmula anterior intervienen: Ec.   81 .5.80 Psi/ft.90 Psi/ft.3.GRADIENTE DE FRACTURA Es el gradiente de presión bajo el cual una formación se rompe y admite fluido del pozo el cual esta determinado a partir de la ecuación de Hubbert & Willis: FG = K (OBG − PPG) + PPG Donde: FG = GRADIENTE DE FRACTURA EN Psi/ft K = RELACION DE ESFUERZOS EFECTIVOS OBG= GRADIENTE DE SOBRE CARGA EN Psi/ft Ec.23 • profundidad TVD (profundidad vertical verdadera) en pies.6000 ft: 0.22 PPG= GRADIENTE DE PRESION DE PORO EN Psi/ft En el caso de no contar con la información referente a los parámetros que intervienen en la fórmula anterior. La presión a la cual se rompe o fractura la formación está definida como presión de fractura de fondo BHFP (Bottom Hole Fracture Pressure).4000 ft: 0.. 3.

el peso del fluido se lo puede obtener de tablas.24 En la figura 3.052. y las presiones de fricción son determinadas a partir de cartas obtenidas en pruebas laboratorio.052 Ec.3.2. La presión hidrostática del fluido tratante en la cara de la formación es igual al peso del fluido en lb/gl por su altura en el anular y por la constante 0.3. esta relación se expresa en la siguiente fórmula: PH = lb / gal × LF × 0.15 se presenta un esquema de las presiones que intervienen durante el proceso de estimulación por Fracturamiento hidráulico: Fuente: Tomball Technology Center: Fracturing Course.PRESIÓN HIDROSTÁTICA (PH). 3.5.16: PRESIONES DURANTE EL PROCESO DE FRACTURAMIENTO HIDRÁULICO. FIG.   82 ..

tales como presiones de superficie o de fondo. METODOLOGÍA Entender los mecanismos que afectan y cambian el proceso de fracturamiento en el subsuelo y sus consecuencias es el objetivo primordial del monitoreo continuo de presiones para mitigar tempranamente riesgos y permitir una operación sin mayores contratiempos. El monitoreo de presiones en superficie o en el fondo del pozo provee información muy válida para el diagnóstico de la extensión de fracturamiento.5. El análisis detallado de presiones en conjunto con monitoreo regular de la inyección es considerado una potente técnica para caracterizar y entender el proceso de fractura. El proceso comienza con una evaluación de todos los parámetros operacionales y los eventos registrados. Perturbar el ambiente natural del subsuelo mediante la inyección de una lechada cambia las propiedades geomecánicas de la formación: Por una parte.MONITOREO DE PRESIONES. Las presiones de inyección son analizadas detalladamente para verificar el comportamiento estimado de la fractura.3. la acumulación gradual de sólidos dentro de la fractura incrementa considerablemente el estado del los esfuerzos in-situ locales como consecuencia del volumen total de fluido filtrado que incrementa la presión de poros y consecuentemente la presión de la formación. tasa de inyección.   83 .3. afectando la evolución del fracturamiento y probablemente su orientación local.. permitiendo la temprana identificación de riesgos y de opciones de mitigación. los procedimientos operativos se mantienen y se continúa con la observación del comportamiento del pozo hasta el final de las operaciones. Cuando las actividades se desarrollan normalmente y sin mayores contratiempos. propiedades de los fluidos inyectados y revisión de actividades paralelas que puedan afectar las lecturas de la inyección.

en vista de que las mediciones son usualmente inciertas..5. Los medidores de presión del pozo no pueden ser utilizados a menos que sean instalados permanentemente y aislados de la suspensión que transporta.   84 .CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN DURANTE BOMBEO Las propiedades reológicas de los fluidos de fractura son particularmente útiles para el cálculo de la caída de presión por fricción. es especialmente necesario para la anticipación de la presión (neta) en la propagación de la fractura en el pozo.3.17: MONITOREO DE PRESIONES 3. Es importante observar actividades simultáneas con la inyección de cortes pues estas pueden afectar las mediciones. ellos medirán la presión indirectamente como en el anular. Esto es necesario no solo para el cálculo de la presión de tratamiento.La identificación de alguna anomalía en la operación conlleva al análisis detallado de las causas y se establece un proceso de mitigación de riesgo inmediato para poder continuar con las operaciones. FIG.4. La medición de tiempo real o extrapolación de la presión neta es una herramienta poderosa para la detección de la morfología de la fractura creada.

24 qi = RATA DE INYECCIÓN EN bpm.17 Donde: qi D2 Ec.3. μ = VELOCIDAD EN ft/sec.23 ρ = DENSIDAD EN lb.Para calcular la caída de presión por la fricción de un fluido primeramente se debe calcular el número de Reynolds: N RE = K '8 n '−1 [(3n'+1) / 4n'] ρu 2 − n ' D n ' n' Ec.El factor de fricción de una tubería lisa para un pozo puede ser calculada de la forma siguiente: ff = Donde: 16 N Re Ec.11 – 3.3. Para un flujo laminar (NRe < 2100). 3. (Fig.25 ff = FACTOR DE FRICCION N Re = NUMERO DE REYNOLDS En un flujo turbulento (NRe > 2100) el factor de fricción es:   85 . D = DIAMETRO EN pulg.13) La velocidad en unidades de campo: μ = 17. 3.249ρu 2−n ' D n ' = n' n' 96 K ' [(3n'+1) / 4n'] Ec. /ft3.12 – 3.22 ECUACIÓN EN UNIDADES DE CAMPO N RE Donde: 0. /ft . (Fig. D = DIÁMETRO EN pulg.14) n' = ÍNDICE DE COMPORTAMIENTO DE FLUJO. 3. n’ 2 K’ = ÍNDICE DE CONSISTENCIA EN lbf-sec. 3.

29 Las unidades de campo para ΔPf son: Δp f = Donde: 5.5 50 Ec. la deshidratación de suspensión.4 − log n' 7 Ec. Además. aumentaría rápidamente la concentración de polímero dentro de la fractura hasta varios cientos de lb/1000 gal.6. 3. mientras las concentraciones inyectadas pueden ser de 20 a 60 lbs/1000 galones.30 Δp f = CAÍDA DE PRESIÓN POR FRICCIÓN ff = FACTOR DE FRICCION P = PRESIÓN NETA L = LONGITUD μ = VISCOSIDAD D = DIAMETRO 3. 3.   86 .DAÑO INDUCIDO POR POLÍMERO Las soluciones de polímero con viscosidades de varios cientos de centipoise en temperaturas de reservorio.. por la fuga de filtrado dentro del reservorio. crearía una baja movilidad para la producción post tratamiento de fluidos de reservorio.ff = Donde: c b N Re Ec.28 La caída de presión por Fricción esta dada por: Δp f = 2 f f ρL μ 2 D Ec. 3.2 *10 −3 f f pLu 2 D Ec. 3.27 y c= log n'+2. 3.26 b= 1.

STIM-LAB inició la comprobación de fluidos de fractura a bajo condiciones de presión y temperatura reales y probables concentraciones de apuntalante en una fractura.. Del primer descubrimiento. La permeabilidad del paquete de apuntalante retenido está frecuentemente sobre 95%. el tipo de vinculante es mucho más crítico.La reducción de estos efectos dañinos es efectuada mediante la formulación de fluido de fractura menos dañinas y especialmente mediante la introducción de mejores roturadores en las concentraciones apropiadas. 3. Aunque el tipo de roturador tiene un impacto. A finales de la década de los 80s. las espumas.   87 .APUNTALANTE Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de fractura. el tipo de vinculante tiene un efecto importante.7. las cargas de polímero más altas dañan la conductividad de la fractura más que las cargas de polímero bajas. Tiene como función principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presión de inyección disminuya. la diferencia del tipo de vinculante es dominante. La Tabla 3. como debería esperarse.4. 1989) muestra claramente que los fluidos con vinculación de borato son mucho menos dañinos que fluidos vinculados con titanato o antimonato. además de las obvias. Así los fluidos vinculados con borato deberían ser utilizados dentro de su escala de aplicación (T < 225ºF) en vez de fluidos de fractura con otros vinculantes (crosslinkers). (Thomas and Brown. Para soluciones de polímero acuosas y su permeabilidad de paquete de apuntalante retenido. Sus resultados han demostrado que. con su facilidad de limpieza son los fluidos menos dañinos.

.. se debe seleccionar de acuerdo a los esfuerzos que estará sometido y a la dureza de la roca. 3.1. El apuntalante puede embeberse y el grado de ocurrencia de estos factores dependen del tamaño y resistencia del apuntalante. CONCENTRACIÓN DE PROPANTE CON VARIOS FLUIDOS DE FRACTURACIÓN.TIPOS DE APUNTALANTE Del conjunto de materiales utilizados en el fracturamiento hidráulico el agente apuntalante o sustentante es el único que permanecerá en la fractura manteniendola abierta y estableciendo un canal conductivo para la afluencia de los fluidos de formación hacia el pozo. hasta un límite de 4000 psi. 2000 psi de presión de cierre . sin embargo. 100 oF y 1 lb/ft2 de varias concentraciones de apuntalante Tipo de fluido Borato – crosslinked 30 – lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato – crosslinked 40 – lb HPG con persulfato/amino rompedor Borato – crosslinked 30 – lb HPG con enzuma rompedor Titanato – crosslinked 40 – lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Antimonato – crosslinked 40 – lb HPG (bajo pH) con enzima rompedor Titanato – crosslinked 40 – lb HPG ( pH neutro) con enzima rompedor Permeabilidad retenida(%) 95 88 68 50 40 19 TABLA 3.1. ya que si se tienen esfuerzos de cierre altos este se podría triturar en formaciones suaves.APUNTALANTES NATURALES Principalmente se encuentran las arenas de sílice y soportan bajos esfuerzos de cierre de la fractura. los naturales y los sintéticos.1.   88 . a una arena. Existen principalmente dos tipos de apuntalante.7.Permeabilidad retenida en una malla 20/40. la dureza de la formación y los esfuerzos a los estará sometido.7. 3. Estos materiales son diseñados para soportar los esfuerzos de cierre de la formación.4.

APUNTALANTES ELASTO – PLÁSTICOS En esta deformación del material es proporcional a los esfuerzos aplicados sobre el mismo.3.2.7.7. en la actualidad se han desarrollado apuntalantes para resistir esfuerzos de cierre hasta 14000 psi.. Todas estas propiedades afectan la permeabilidad del paquete de apuntalante inicial y especialmente a largo plazo. lo cual a su vez afecta la conductividad de la fractura..4. distribución del grano.2. 3.1. redondez y esfericidad.3. el comportamiento de la deformación es plástica.7. Estos pueden ser recubiertos con capas de resina curable y precurable... densidad del apuntalante y la porosidad del paquete apuntalante. calidad (cantidad de impurezas). De acuerdo a las propiedades físicas se han dividido en dos grupos: 3.1.   89 . la curva de esfuerzo contra la deformación presenta una primera fase elástica y posteriormente.APUNTALANTES ELASTO – FRÁGILES En esta clasificación las deformaciones que sufre el material son casi nulas con los esfuerzos aplicados sobre el hasta que viene la ruptura.7. ejemplo: arenas de sílice.1. 3.APUNTALANTES SINTÉTICOS Este grupo se caracteriza por contener apuntalantes de gran resistencia a cierres de formación al cerrarse la fractura.PROPIEDADES DEL APUNTALANTE Las propiedades del apuntalante que afectan el éxito de la fractura hidráulica incluyen: tamaño del grano. según sea la necesidad.

38 0. Las propiedades principales.43 0. REDONDEZ DEL APUNTALANTE.42 0. la calidad y la redondez y la esfericidad son todos afectados por el valor del esfuerzo (menor redondez significa mayor posibilidad para que los fragmentos se fraccionen).39 0. TIPO ARENA BLANCA DEL NORTE MALLA (pulgadas) 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 16/30 20/40 12/20 20/40 20/40 16/20 20/40 40/70 TAMAÑO PARTICULA (pulgadas) 0. tales como tamaño de la malla.42 ARENA CAFÉ DE TEXAS RESINA CURABLE CON ARENA CUBIERTA RESINA PRECURABLE CON ARENA CUBIERTA ISP ISP BAUXITA SINTETICA DE PESO LIGERO TABLA 3.42 0.0350 0.42 0.0350 0.0248 0.0400 0.5.0350 0.39 0. porosidad y densidad de la mayoría de apuntalantes comunes se muestran en la tabla 3.5 FIGURA: 3.0248 0.0248 0.18.0350 0.43 0.43 0.40 0.41 0.0496 0.0496 0.0496 0.0248 0.38 0.0496 0.0248 0.0248 0. PROPIEDADES DEL APUNTALANTE   90 .37 0.0124 DENSIDAD lb/ft3 165 165 165 165 165 165 160 160 160 160 160 160 198 202 170 231 231 231 POROSIDAD % 0.La distribución del tamaño de grano.40 0.40 0.42 0.0248 0.37 0.0496 0.

cl = 3*10-3 ft/min. el diseño de fractura debe orientarse a la optimización del tratamiento mientras se toma en cuenta estas restricciones de reservorio. ρp = 165 lb/ft3 La porosidad de apuntalante.FLUIDOS DE FRACTURAMIENTO. σ el min de h = 7000 psi La presión inicial del reservorio. dp = 0.4 El diámetro de apuntalante. POZO.1 bbl/stb del res La compresibilidad total.   91 .3.6: VARIABLES PARA EL DISEÑO DE UNA FRACTURA. cf = 8 ppg La densidad de apuntalante. h = 75 pies La tensión horizontal mínima. RESERVORIO.0248 in. EJEMPLO DEL PLAN DE LA FRACTURA PARA UN POZO DE PETROLEO La profundidad. pwf = 3500 psi Altura de la fractura.4 / lb Costo del bombeando = $3. En el diseño de una fractura hidráulica (tabla 3. Aquellas que están bajo control absoluto.55 k ' = 0. permeabilidad de reservorio. ф = 0. esfuerzo horizontal mínimo. e = 3*106 psi Razón de poisson .000 pies La permeabilidad del reservorio. Por lo tanto.04 lb*sec/ft2 Costo del apuntalante = $0. µ = 1 cp La presión de fondo fluyente del pozo.8. h = 10. v = 0. pi = 5000 psi El módulo young's.75.1 Factor de volumen de formación. presión inicial de reservorio y propiedades de roca y fluido. Aquellas donde se puede ejercer control moderado. Espesor.000 Nº de años de duración del trabajo npv = 2 La tasa de descuento = 30% El precio del petróleo = $15 / bbl TABLA 3. n ' = 0.√ La tasa inyección.25 / hr/hhp Costo del fluido = $1 / gal Costo del trabajo = $15. фp = 0. 0. La primera categoría (diseñador puede hacer poco) incluye la profundidad. qi = 40 bpm La concentración. cf = 10-5 psi-1 Fluido viscoso del reservorio. Permeabilidad de la fractura. Además. Aquellas acerca de las que el diseñador puede hacer poco. k = 0.1 md.000 md El factor de daño. hf = 150 pies El coeficiente de leakoff. 2. la presión de fondo fluyente del pozo son frecuentemente dictadas por los requerimientos de producción de superficie o restricciones de fondo de pozo tales como migración de finos o conificación..DISEÑO Y PROPAGACIÓN DE FRACTURA. bo = 1. espesor de reservorio.6) hay tres tipos de variables: 1. 3. kf = 38. Y VARIABLES DEL TRATAMIENTO .25 La porosidad del reservorio.

19: CÁLCULO DE EFICIENCIA DE UNA SEVERA MIGRACIÓN DE ALTURA FRACTURA. Estas incluyen la altura de fractura. coeficiente de fuga y la concentración de suspensión al final del trabajo. Estas variables están clasificadas bajo el control parcial porque ellas dependen de las características del reservorio y de la formación tales como la presencia de fisuras. 71) para alturas de fractura para una gama de longitudes de fractura. Si el contraste de esfuerzo es grande.Otras tres variables caen dentro de la segunda categoría (diseñador ejerce control moderado).15.3. para los cuales la capacidad limitada puede aportar el diseñador. pag. La altura de fractura depende del contraste de esfuerzo y es una función de la presión neta de fractura. entonces una mayor presión neta es tolerable. donde el control parcial puede estar en manos del ingeniero de diseño. Al inicio la eficiencia para el coeficiente de fuga (leakoff) dado puede ser calculado.16. FIG.   92 . pobre contraste de esfuerzo entre capas y alta temperatura. Esta es simplemente una solución de la ecuación de equilibrio del material (Ec. 3. Los resultados para varias relaciones hf/h están en la Figura 3.

para un coeficiente de fuga cinco veces más pequeño. La Figura 3. la eficiencia sería solo 0. Si esta penetra en otra formación permeable. EFICIENCIA. puede ser peor. muestra el importante impacto del coeficiente de fuga sobre la eficiencia para una variedad de longitudes de fractura. la eficiencia sería más de 0. la eficiencia η FIG. La importancia de reducir el coeficiente de fuga fue evidenciada por la presentación del equilibrio del material durante la ejecución.026. Durante la ejecución. Por ejemplo: para Xf = 1600 pies y CL = 3 x 10-3 pies/ sería 0. minuto. Esto no es particularmente atractivo. la eficiencia aumenta con el incremento de la altura de fractura hf.3. Por otro lado. Sin embargo. para un coeficiente de fuga cinco veces mayor. la fuga excesiva puede conducir a un tamizado. pueden surgir problemas de aislamiento zonal.34. durante la producción.   93 .Como se esperaría.20: EFECTO DEL LEAKOFF VS. en vista de que la altura de fractura penetrada en un intervalo no productivo es inútil.17.8.

Para el coeficiente de fuga dado (CL = 3 x 10-3 pies/ minuto) y la migración de altura de fractura (hf / h = 2). como se muestra a continuación en la Figura 3. la concentración de apuntalante de final del trabajo.17 x 106 lbs. respectivamente. Los anchos correspondientes y las conductividades de fractura seguirían las mismas tendencias. 9 x 105 y 1. dependiendo de la selección del fluido de fractura apropiado y sus capacidades de transporte de apuntalante es la tercera variable bajo el control total del diseñador. Finalmente. las masas de apuntalante serían 7 x 105. FIG. 8 y 10 ppg. En una formación de permeabilidad alta. un incremento en la conductividad de 67% significaría un mayor incremento en el rendimiento del pozo post tratamiento. En xf = 1600 pies y con concentración de apuntalante cf de final de trabajo igual a 6.   94 . las masas de apuntalante que pueden ser colocadas en la fractura. el control de fuga tiene una mayor importancia tanto en costos como en el paquete apuntalante que puede ser generado.Recordando que la eficiencia controla la fracción del fluido que es atenuado. 3.21: MASA TOTAL DEL PROPANTE PARA UN RANGO CON CONCENTRACIÓN DE PROPANTE.18.

9 17. POZO  CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 TOTAL: 26 FECHA INST  06-Nov-05 20-Sep-08 09-Feb-09 25-Jul-01 03-Oct-07 13-Dic-08 03-Feb-08 12-Mar-08 10-Sep-08 07-Dic-06 12-Abr-07 05-Sep-08 27-Abr-05 24-May-08 21-Ene-09 14-Dic-07 17-Ago-08 15-Ago-08 14-Jun-08 22-Dic-08 19-May-04 27-Ene-09 31-Ene-09 22-Oct-07 29-Jun-08 27-Dic-08 FECHA  09-Feb-09 07-Feb-09 15-Feb-09 10-Feb-09 15-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 11-Feb-09 12-Feb-09 13-Feb-09 14-Feb-09 14-Feb-09 16-Feb-09 13-Feb-09 10-Feb-09 13-Feb-09 12-Feb-09 ZONA  Hi T Hi Hs U Hs+i Hs U Hi Ts+i Hi T Hs+i T T T Hi Hs HS+T Tinf Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti BFPD  777 144 692 330 230 356 687 302 1699 351 396 168 1300 330 212 147 856 553 353 76 368 1212 1909 1159 209 667 15483 BPPD  466 135 263 172 115 142 481 299 204 302 238 148 520 211 208 134 385 194 318 38 162 339 420 325 188 200 6606 BSW %  40 6 62 48 50 60 30 1 88 14 40 12 60 36 2 9 55 65 10 50 56 72 78 72 10 70 API  32.0 18.0 32.0 33.1 se observa el estado de cada uno de los pozos que se encuentran en producción.2 32.1: ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO (POZOS PRODUCTORES)   95 .CAPITULO IV 4.3 32.5 23.3 31.0 18.0 28.2 33.1.7 33. cabe señalar que en todos se tiene un levantamiento artificial electrosumergible.5 32.0 21.0 19.2 19.0 33.8 18.5 21.0 Fuente: Departamento de Ing. ESTADO ACTUAL DEL CAMPO CONONACO En la siguiente tabla: 4.9 18. HISTORIA DE PRODUCCION Y REACONDICIONAMIENTO REALIZADOS 4.6 18.6 33.0 19. de Petróleos Auca 2008 TABLA 4.5 32.6 32.

TABLA 4.3 32.9 21          Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.2 33 32 33.2: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “HOLLIN” POZO  CON-27 CON-35 TOTAL: 2 ARENA  HS+T Hs+Ti BFPD  353 667 1020 BPPD  318 200 518 BSW %  10 70 API  23.8 32 33 32.4: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “T”   96 .2 32.A continuación detallamos la producción del Campo Cononaco por arenas: POZO  CON-01 CON-03 CON-04 CON-07 CON-08 CON-13 CON-15 CON-18 CON-24 CON-25 CON-29 CON-30D CON-32 CON-33 TOTAL: 14 ARENA  Hi Hi Hs Hs+i Hs Hi Hi Hs+i Hi Hs Hi Hi Hi Hi BFPD  777 692 330 356 687 1699 396 1300 856 553 368 1212 1909 1159 12294 BPPD  466 263 172 142 481 204 238 520 385 194 162 339 420 325 4311 BSW %  40 62 48 60 30 88 40 60 55 65 56 72 78 72 API  32.7 18 17.9          Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 4.5 32.3: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “HOLLIN + T” POZO  CON-02 CON-14 CON-16 CON-20 CON-21 CON-23 CON-28 CON-34 TOTAL: 8 ARENA  T Ts+i T T T T Tinf Ts BFPD  144 351 168 330 212 147 76 209 1637 BPPD  135 302 148 211 208 134 38 188 1364 BSW %  6 14 12 36 2 9 50 10 API  19 21.6 33 28.2 18.3 31.6 18 19 18.5          Realizado por: Henrry Toapanta A.5 33.

secos y cerrados por diferentes causas entre las que podemos destacar: • Pescado • Casing colapsado • Casing roto • Por bajo aporte entre otros.11 CON .17 CON . CON .POZO  CON-06 CON-09 TOTAL: 2 ARENA  U U BFPD  230 302 532 BPPD  115 299 414 BSW %  50 1 API  19.22 CON . TABLA 4.10 CON -12B POZOS SECOS CON . nos muestra los pozos reinyectores.05 CON .19 CON .31 TOTAL: 6 TOTAL: 3 TOTAL: 1 Realizado por: Henrry Toapanta A.5: PRODUCCION ACTUAL DE LA ARENA “U” La tabla 4. POZOS REINY.5          Realizado por: Henrry Toapanta A. SECOS Y CERRADOS DEL CAMPO CONONACO   97 . TABLA 4.6: POZOS REINYECTORES.12 CON .26 POZOS CERRADOS CON .6.6 18.

1: MAPA DE UBICACIÓN DE POZOS DEL CAMPO CONONACO   98 .FIGURA 4.

Cum. en la cual se puede analizar que el campo Cononaco.0478735 A.2: DECLINACION DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO 4. : 11465.OIL ( bbl/d ) 10 3 Phase b Di qi ti te Econ.3.7 bbl : 144279 bbl : Time Limit DEP. Desde que el campo entro en producción ha ido declinando paulatinamente alrededor del 8%. Date Reserves EUR Forecast Limit : Oil :0 : 0.2.15 bbl/d : 90382. DE YACIMIENTOS ING.1 bbl : 07/31/2003 : 53896. HISTORIA DE PRODUCCION DEL CAMPO CONONACO La producción de este campo se puede ver en la siguiente figura. A inicios de 2003. A septiembre del 2009 el campo tiene una producción de 15483 BFPD y 6606 BPPD. CAMPO CONONACO 10 5 DECLINACION DE PRODUCCION 10 4 CALDAY. 10 2 198384 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99200001 02 03 04 05 06 07 08 09 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 AÑOS Fuente: Departamento de Ing. en febrero de 1986 se registra el máximo histórico de producción con alrededor de 22100 BPPD. se mantiene un incremento sostenido de producción que viene desde mediados de 2001. de Petróleos Auca 2009 FIGURA 4. REACONDICIONAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO CONONACO En el campo Cononaco se han realizado trabajos de reacondicionamiento con diferentes objetivos entre los cuales podemos resaltar los siguientes:   99 . Limit Final Rate Cum. Prod. con una producción de algo más de 11000 BPPD. Gallegos V. M.4.4 bbl/d : 07/31/2003 : 07/31/2023 : 114.654 bbl/d : 4401.n.

10387’ (17’) 10395’ .cambios y/o reparación de bombas electrosumergibles.: Hollín Sup. ANTECEDENTES DE POZOS FRACTURADOS En el campo Cononaco se han realizado fracturamientos desde mediados el año 2006 en los siguientes pozos: CON.: FECHA 27/12/1983 ARENA H METODO PPF 10331’ .10410’ (15’) BPPD BSW ° API 5915 0% 33. cementaciones forzadas y cambios de completación.5 P. CON. A continuación se detalla los trabajos de reacondicionamiento de los diferentes pozos intervenidos en el que se realizaron los trabajos de fracturamiento.02. CON-23 y CON-28.: Hollín Inf. CAB 130 RGP N. CONONACO # 02 HISTORIAL DE COMPLETACIÓN Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACIÓN: 11 – ENERO –1984 Perforaciones Iniciales: Cañón 4” a 4 DPP Hollín Sup. evaluación de nuevas zonas. 4.R.1.10338’ (7’) 10350’ . 4. estos trabajos se realizaron en la arena “T”.10360’ (10’) 10370’ .16. cambios de tubería por comunicación tubing .casing. cambios de sistemas de producción.4. los mismos que en su producción se lograron incrementar una cantidad similar de 200 barriles de hidrocarburo en todas las operaciones realizadas en cada uno de los pozos. repunzonamiento y estimulación.4.: Hollín Inf.   100 .

W.O. # 04 (20/09/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T”. EVALUAR Y COMPLETAR. Realizan cementación forzada tanto para arena “U” como para “T”. Repunzona los siguientes intervalos de “T”: Arena “T”: 10164’ – 10190` (26’) @ 5 DPP 10146’ – 10152’ (6’) @ 5 DPP Realizan evaluación con bomba Jet 9A al tanque del taladro:

ARENA “T”

METODO PPH

BFPD 312

BSW 30

BPPD 218

THE 78

Bajan BHA de fractura. Realizan Data-Frac (prueba multitasas). OK. Realizan fractura a la arena “T”. P MAX=6300 Psi Caudal promedio=18 BPM Total Lechada=605 Bls. Total apuntalante=21706 lbs. Volumen de arena Bombeada=25764 lbs. Volumen de ingreso a la arena= 10267 lbs. P MAX=6363 Psi. Potencia hidra.=2779 HP. Total fluido limpio=303 Bls

ARENA “T”

METODO PPH

BFPD 384

BSW 100

BPPD 0

THE 6

Suspenden W.O. Nº 04. El 04-sept-07. Para evaluar arena “T” sin torre. Pozo produce con unidad MTU.

 

101

4.4.2. CONONACO # 16 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 09 DE NOVIEMBRE DE 1991. PRODUCCION INICIAL:

FECHA 01/11/1991

BPPD 1048

BSW % 3

ARENA Hi

METODO FN

Intervalos perforados a 4 DPP. Intervalo “H” 10326’ – 10346’ (20’) 10312’ – 10318’ (6’) W.O. N # 8 (25/Mar./06) OBJETIVO: FRACTURA HIDRAULICA A ARENA “T”. Fracturan arena “T” presión de rompimiento = 4953 psi. Evalúan arena “T”: bfpd= 312; bppd= 293; bsw = 6%, tbr= 1341, the=97; API seco=18.6º.

PRUEBA ANTES DESPUES

FECHA 09/12/2004 29/11/2006

ZONA T T

METODO PPS PPS

BPPD

BSW %

RGP

API

184

10

NR

18.6

 

102

4.4.3. CONONACO # 23 HISTORIALES COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 23 DE MAYO DE 1995
 

Perforaciones iníciales: Arena Hollín: Arena T : 10338’ - 10353’ (15’) @ 4 DPP 10152’ - 10200’ (48’) @ 4 DPP

PRUEBAS INI.

FECHA 02/05/1995 16/05/1995 02/05/1995 

BPPD 1008 533 768 

BSW % 40 40 50 

ZONA Hs Hs T 

METODO PPH PPH PPH 

 

W.O. # 05 (9-OCT-2006) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T” EVALUAR Y COMPLETAR PARA PPS. Sacan completación de bombeo hidráulico, bajan BHA de limpieza, circulan, limpian, corren registro dipolar CBL VDL GR. Realizan admisión a Arena “BT” rata= 1.4 BPM; P.f = 3400 Realizan SQUEZZ a Arena “BT” CON 15 BLS de cemento tipo “g” Quedan: Formación: 12 bls; Cámara: 1.9 BLS, Reversado 1.1 BLS; Presión de cierre: 3500 psi. Circulan sacan. Muelen Cemento hasta 10260’, circulan, limpian, sacan. Evalúan arena “T” con BHA de evaluación con bomba jet- 10j. BFPD = 72, BSW= 100%, TBR= 143, THE=29.Bajan elementos de presión y evalúan con elementos arena “T”, BFPD= 72, BSW= 100%, TBR= 32, THE= 12 (Se cierra pozo por bajo aporte).

 

103

Cierran Pozo para B’UP POR 14 HRS, sacan elementos de presión. Repunzona Arena “T”: 10152’-10200 (48’) A 5 DPP. Realizan Prueba Multitasas de acuerdo al programa. Realizan Fractura Hidráulica a Arena “T”: Presión de fractura: 4929 psi, caudal promedio: 18.5 bpm, total apuntalante= 33387 lbs., monto de arena: 816 lbs., total yf130htd= 108.7 lbs., máxima concentración apuntalante = 6 ppa Esperan cierre de fractura. Circulan limpian. Evalúan arena “T” con BHA de evaluación con bomba jet- 11 k. BFPD = 720, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 670, THE=124, API= 18.7. Evalúan arena “T” con elementos. BFPD = 768, BSW= 7%, TBR= 4806, BPPD = 714, THE=132, API= 18.7. SALINIDAD= 7200 PPM CL-. Cierran Pozo por 20 HRS Para B’ UP. Bajan BES Reda con 2 bombas DN-1100 (145+145), Serie 400.

PRUEBAS ANTES DESPUES

FECHA CERRADO 03/11/06

BPPD POR BAJO 411

BSW % APORTE DE 4

ZONA ARENAS T

METODO T + U y BT PPS

 

104

10254’-10258’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½. Evalúan “Ti”: BFPD 216 BSW 84 TBR 1304 THE 67 SAL 900 Realizan Data-Frac (prueba multitasas) de acuerdo al programa.O. EVALUAR Y COMPLETAR. CONONACO # 28 HISTORIAL DE COMPLETACION Y REACONDICIONAMIENTOS FECHA DE COMPLETACION: 13 DE FEBRERO DEL 2003 Intervalos perforados: 10458’-10462’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½. W. # 04 (22/03/08) OBJETIVO: FRACTURAR ARENA “T”. Evalúan Ti al tanque bota:   105 .L recupera elementos a 10119’.9972’ @ 2 DPP con cañón de 4 ½.4.4.4. 9970’. se continúa evaluando arena “Ti”: BFPD 240 BSW 100 TBR 784 THE(c/e=10 hrs) 67 SAL 950 W. Evalúan arena “Ti”: BFPD 264 BSW 100 TBR 684 THE 57 SAL 750 Se bajan elementos de presión.

Previo al trabajo de reacondicionamiento se realizó un estudio dirigido a cada pozo. análisis de daño y productividad del pozo. el 25 de Marzo del 2006 a la arena “T”. es así el caso del Fracturamiento Hidráulico que se ha realizado en pozos del campo Cononaco con resultados positivos. se ha utilizado diferentes herramientas primarias de ingeniería para obtener mejores condiciones en la producción del reservorio. ANALISIS DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS EN EL CAMPO Debido al interés de recuperar las reservas de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva.   106 . petrofísica. reservas.5. en el cual se realiza una descripción de la geología del área. El primer pozo en fracturar fue CONONACO # 16. historial de producción. Luego de realizado este trabajo el pozo tiene un caudal de 184 BPPD.BFPD 643 BPPD 175 BSW 73 TBR 2461 THE 74 SAL 4350 Se bajan elementos de presión por 24 hrs evalúan arena “Ti” al tanque bota BFPD 648 BPPD 240 BSWf 63 TBR 3188 THE(c/e=25 hrs) 99 Realizan prueban de producción para verificar funcionamiento de la BES a la estación de arena “Ti”. estado mecánico del pozo. BFPD 600 BSW 100 TBR 150 THE 6 FREC 52 PC 18 Pin 1732 Tm 290 4. antes del fracturamiento el pozo registra una producción de 24 BPPD. la mineralogía existente.

A continuación se detalla en la tabla 4. el 22 de Marzo del 2008. TABLA 4. ya que todos los trabajos fueron ejecutados por la misma compañía de servicios. a la arena “T”. antes del fracturamiento el pozo registra una producción 110 BPPD. a la arena “T”. sus resultados fueron: una producción de 218 BPPD. con una permeabilidad de 28. una producción de 240 BPPD.El segundo pozo en fracturar fue CONONACO # 23. sus condiciones antes de fracturar fueron. cerrado por bajo aporte. a la arena “T”.6. la producción el valor recuperado en cada pozo. DISEÑO DE FRACTURAMIENTOS REALIZADOS La información obtenida de los diseño de los trabajos realizados hace referencia al pozo Cononaco # 23. antes del fracturamiento como también la producción después del reacondicionamiento y POZO FECHA ARENA REACONDICIONAMIENTO # ANTES DESPUES VALOR RECUPERADO (BPPD) CON-16 25/03/2006 “T” 8 24 184 160 CON-23 09/10/2006 “T” 5 411 411 CON-28 22/03/2008 “T” 4 110 240 130 CON-02 20/09/2008 “T” 4 26 218 192 Realizado por: Henrry Toapanta A. el 09 de Octubre del 2006. El cuarto pozo fue CONONACO # 02. el 20 de Septiembre del 2008. Los resultados después de este trabajo fueron: Una producción de 411 BPPD. su producción antes de la estimulación: 26 BPPD.3.14 md. Los resultados fueron. trabajo exitoso.7: POZOS FRACTURADOS EN EL CAMPO CONONACO 4.   107 . El tercer pozo fracturado fue CONONACO # 28. el trabajo fue exitoso.

cuya función principal incluye entre otras. el acondicionar la formación y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que serán bombeados a continuación. Para la selección del agente de sostén. en la primera de ellas se utilizó el fluido para prueba multitasa.2. 4.   108 .6. Selección del Fluido Para la selección del fluido de fractura se fijó como prioridad la utilización de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento. se tomó como principal parámetro la presión de cierre que se espera conseguir en el yacimiento. El Data FRAC está dividido en dos secciones. Uno de los principales factores de selección del apuntalante es la conductividad que se obtendrá luego del tratamiento. La segunda parte del Data FRAC consiste en la inyección para calibración y declinación de presión. y tomar la mejor decisión antes de proceder con el fracturamiento hidráulico. De acuerdo a este estudio. Selección del Apuntalante La función del agente de sostén dentro del un fracturamiento hidráulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formación.1. se pudo estimar la condición de los perforados existentes. En esta parte se utilizó el fluido de fracturamiento hidráulico. 4.El primer paso considerado en el diseño fue el proceso de Data FRAC (datos de pozo y tratamiento para la inyección de fluido).6.

Simulador de Fractura Hidráulica Para determinar el programa de bombeo que resulte en la geometría final de fractura se utiliza el simulador.4.1 ft 82. en superficie 10205.6. Para dicho propósito se utilizó información de presiones de los últimos trabajos de fractura realizados en el campo.0 ft 10207.ft 4500 psi   109 .0 ft 229.7 lb/mgal 0.0 ft 0. luego de la utilización de los datos disponibles al momento: CONONACO # 23 Tope de fractura inicial TVD Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostén Promedio de la concentración del gel Promedio del factor del gel retardante Presión neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Presión max.3.50 1617 psi 0. El simulador indicó los siguientes resultados.144 in 358.516 3851 md.

el mismo que detalla la información pozo por pozo. los mismos que generalmente son la causa del cierre. las tasas designadas por la Dirección Nacional de Hidrocarburos. este documento recopila la información de producción del Campo. cerrados.CAPITULO V 5. tanto productores como inyectores. Para cumplir con los objetivos propuestos de este trabajo.SELECCIÓN DE POZOS CANDIDATOS PARA EL FRACTURAMIENTO Para el desarrollo del presente estudio. aporte de petróleo. La siguiente tabla recopila el estado de los pozos con algunas características como son la arena de la última producción.. BSW y el tipo de bomba que posee en la completación de fondo. la producción. baja permeabilidad y daño de formación entre otros.   110 . se ha tomado como base el pronóstico de marzo del 2009. abandonados. en reacondicionamiento y en perforación. Siendo los parámetros más esenciales el BSW. se analizará dichos pozos y se seleccionara los que tengan características relevantes para una correcta aplicación del método de fractura hidráulica.

0 43.0 6.0 12.0 1 1 1 74 15 6 14.0 240 203 72 506 212 147 11720 1000 30000 272 201 140 514 13000 7200 10050 212 142 CON-23 CON-24 CON-25 CON-27 CON-28 CON-29 CON-30D CON-31 CON-32 CON-33 CON-34 CON-35 HI:1000 Hi:2500 Hi:500 Hi:500 Hs+Ti:200 Hi:800 HI:1000 Hs:700 T+Hs:700 T Hi Hs T T Hi Hi Hi Hi Hi Ts Hs+Ti 27-08-08 06-09-08 01-09-08 06-09-08 04-09-08 04-09-08 07-09-08 180 816 687 343 125 463 1488 9.0 45.0 86.0 238 180 117 130 484 259 0 1000 1200 27350 1450 4500 15800 236 186 115 132 484 302 226 Hs+i:280 Hs:1000 U:800 H:550 Ts+i:950 HI:700 T Hs+i:600 T:350 T:1200 Hs+i Hs U Hi Ti+s Hi T Hs+i T U T 05-09-08 03-09-08 07-09-08 03-09-08 05-09-08 03-09-08 320 339 144 1264 337 336 25.0 40. PRODUCCION PRUEBA DE PRODUCCION PRONOSTICO : MARZO.2009 Gas Mscf/d 9 46 1 5 10 129 1 1 % BSW 40.0 50.0 68.0 36 32.0 10.0 70.0 30.0 68.0 72.0 1.0 55.0 439 0 2500 418 115 13 377 1 14 43 392 1 3 1 3 3 6 58 45 8 05-09-08 02-09-08 06-01-08 05-09-08 02-09-08 05-09-08 744 346 234 325 692 295 68.0 72.0 50 60.0 68.TAZA POZO AUT.0 164 408 240 309 69 204 476 8000 1200 2200 15400 2200 1350 1350 149 383 228 285 67 197 423 122 1 93 5 29 1 1 25 6 4 19 1 6 62.0 55.0 12. 1.0 56.0 40.0 32.0 70.0 72.0 9.45 492 327 240 186 6065 1250 1250 1000 1750 538 339 226 182 7209 TOTAL CONONACO Fuente: Departamento de Ing.0 65.0 49.0 48.0 56.: PRONOSTICO MARZO.0 10.0 10. de Petróleos Auca 2009 TABLA 5.0 60.0 45.3 6 109 8 91 8 2 17 25 2 16 4 10 1377 06-09-08 04-09-08 05-09-08 06-09-08 1536 1168 267 619 14578 68.0 50.0 30.0 60.0 50. 2009   111 .0 ACTUAL FECHA BFPD % BSW BPPD ppm BPPD GOR CON-01 CON-02 CON-03 CON-04 CON-06 CON-07 CON-08 CON-09 CON-13 CON-14 CON-15 CON-16 CON-18 CON-20 CON-21 CON-22 HI:650 T:200 Hi:700 HS:450 Hi T Hi Hs U 04-09-08 731 40.0 53.0 65.0 37.0 60.0 48.

51 4 152 44 295   130 51 Por (%) 18 14 15   16 17 CANDIDATO PARA FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  343.00 320.00 308 120 35 147 10.00 BPPD 259 240 226 BAPD BSW % SKIN K (md) 35 80 110 12. se ha seleccionado los siguientes pozos a ser candidatos para el proceso de fracturamiento hidráulico. 1 2 3 4 5 6 POZO ARENA CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts" BFPD 295.59 Realizado por: Henrry Toapanta A. la arenisca “T” presenta alto contenido de caolinita. tomando en cuenta su ubicación dentro de la estructura. las reservas y las perspectivas de producción.00 336.9 1. Además para los pozos seleccionados se debe tener una descripción de la geología del área. petrofísica. historial de producción y análisis de daños para la óptima realización del trabajo. • Migración de finos hacia la boca del pozo. presiones.9 0.70 6. TABLA 5. • Daño de formación. 2. además de estos parámetros técnicos.: POZOS SELECCIONADOS Todos estos pozos en su mayoría se encuentran con una producción baja debido a: • Taponamiento de los poros por presencia de arcilla.   112 . la mineralogía existente.00 2.00 25.Una vez analizado el estado actual de cada uno de los pozos. Nro.00 267.00 55.00 32.

para producir de Hollín Inferior. la arena “Hi”.1. la arena “T” se encuentran con camisa de producción. la profundidad del intervalo productor es de 10440 .3. N-80 (tabla # 5.POZO CONONACO – 09 El pozo referido fue completado el 8 de Octubre de 1984. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible.3. casing de 7”. 1-6. 5. para Hollín inferior.1.1.. “Hs” y “T” está aislada con un tapón CIBP. Ver Anexo 1-1.. N-80 (tabla # 5.1. las arenas “Hi” y “T” están aisladas con CIBP.). 115) y tubing de producción de 3 ½”. Actualmente se encuentra con una completación de bombeo electrosumergible.POZO CONONACO – 21 Este pozo fue completado el 21 de Febrero de1995 para Hollín Inferior.. pág.3. cada zona respectivamente. 115) y tubing de producción de 3 ½”.1.5. N-80 (tabla # 5. la arena “U” se encuentran con camisa de producción.3.). su producción actual de petróleo es de 259 BPPD y un BSW de 12 %. la profundidad del intervalo productor es de 9861 . la profundidad del intervalo productor es de 10154 -   113 . 1-3. casing de 7”. casing de 7”.PRODUCCION ANTES DEL FRACTURAMIENTO DEL POZO 5. Se encuentra actualmente con una completación para bombeo electrosumergible. su producción actual de petróleo es de 240 BPPD y un BSW de 25 %.. Ver Anexo 1-4. la arena “H” está aislada con un tapón CIBP.2.10456 pies (zona a fracturar 16 ft. 115) y tubing de producción de 3 ½”. la arena “Ui” se encuentran con camisa de producción.9888 pies (zona a fracturar 27 ft. pág. 1-5.POZO CONONACO – 14 Este pozo es completado el 25 de Marzo de 1991. pág. 5. 1-2.

3..POZO CONONACO – 34 Este pozo fue completado el 14 de mayo del 2005. la profundidad del intervalo productor para la arena “T” es de 10188 . 5. pág.). la arena “T” se encuentran con camisa de producción.3.1. Ver Anexo 1-10.5.6. este pozo produce de las arenas “Hs” y “T” las mismas que se encuentran con camisa de producción. Ver Anexo 1-7. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible. la   114 . el ultimo dato de producción es 100 BPPD. 5.4.POZO CONONACO – 22 El pozo referido fue completado el 12 de Febrero de 1995 para Hollín Inferior.1. las arenas “Hi” y “Hs” están aisladas con CIBP. la arena “Hi” están aislada con CIBP. N-95 (tabla # 5. la producción actual de petróleo es 226 BPPD y un BSW de 32 %. 1-14. la profundidad del intervalo productor es de 10214 10244 pies (zona a fracturar 10 ft. para Hollín Inferior. 1-8.).1. Se encuentra actualmente con una completación de bombeo electrosumergible. posee una completacion de bombeo electrosumergible. pág.POZO CONONACO – 27 Este pozo es completado 17 de Noviembre de 2001 para Hollín Inferior.3. Este pozo actualmente se encuentra cerrado desde el workover # 05 en febrero del 2008 y es candidato fijo para realizar el trabajo de fracturamiento hidráulico dentro de este campo. casing de 7”. 1-9.). 1-11. 5. 1-15.10168 pies (zona a fracturar 14 ft. pág... 115) y tubing de producción de 3 ½”. la actual producción de petróleo es 308 BPPD y un BSW de 10 %.10218 pies (zona a fracturar 30 ft. N-95 (tabla # 5. 115) y tubing de producción de 3 ½”. N-95 (tabla # 5.1-12. casing de 7”. casing de 7”. 115) y tubing de producción de 3 ½”. Ver Anexo 1-13.

184 6.317 10. El DataFRAC está dividido en dos secciones.000 8. El diseño que se utilizará es el proceso de DataFRAC.80 C .656 7.2.094 6.920 RESISTENCIA COLAPSO Lppc.004 5.: CARACTERÍSTICAS Y PROPIEDADES DE TUBERÍA DE REVESTIMIENTO (CASING) DE 7".276 6.172 10. la profundidad del intervalo productor es de 10088 10118 pies (zona a fracturar 30 ft. 6340 7240 8160 9060 9240 9240 7530 8600 9690 10760 10970 10970 TENSION 1000 lbs 442 442 597 672 746 814 505 593 683 786 853 931 6.arena “Hi” y “Ti” están aislada con CIBP. 3.DISEÑO PARA REALIZAR EL FRACTURAMIENTO. Además de eso es un fluido newtoniano que permite determinar los límites superiores de la presión de fractura. así como también permite estimar los valores de presión de fricción observadas en los tubulares y en las perforaciones.959 6.449 5.366 6. Ver Anexo 1-16.317 10.000 8.1-18. GRADO PESO NOMINAL lbs/ft 23 26 29 32 35 38 23 26 29 32 35 38 PUNTO CED.004 5. 5.094 6.656 7. la arena “Ts” se encuentran con camisa de producción.95 Fuente: Boletín del API 502 TABLA 5. 3840 5410 7020 8600 10180 11390 4150 5870 7820 9730 11640 13420 ESTALLIDO Lppc.549 80..920 6.549 95.276 6. el acondicionar la formación y prepararla para recibir los fluidos de fractura base agua que serán bombeados posteriormente.366 6. la actual producción de petróleo es 120 BPPD y un BSW de 55 %. 1-17. 6. en la primera de ellas se utilizará el fluido denominado FreFLO.959 N . MINIMO lppc AREA PLANA Pulg 2 DIAMETRO INTERIOR Pulg.).172 10.   115 .449 9.184 6. cuya función principal incluye entre otras.

Este es un parámetro de vital importancia para lograr que la fractura generada proporcione el contraste de permeabilidad necesario para incrementar la producción del pozo significativamente. así como también asegurar que el agua fresca usada para las mezclas se encuentre dentro de los parámetros óptimos para garantizar el correcto desempeño del fluido de fractura y un pronto rompimiento para favorecer la rápida limpieza de la formación. presión de cierre.De acuerdo a este estudio. Este fluido se utiliza para realizar una prueba de inyección a diferentes caudales. y tomar la mejor decisión antes de proceder con el fracturamiento hidráulico. y también control de calidad de gel lineal.SELECCIÓN DEL FLUIDO Para la selección del fluido de fractura se fijará como prioridad la utilización de un sistema que diera la mayor posibilidad de limpieza en el empaque de la fractura posterior al tratamiento. En esta parte se utilizará el fluido de fracturamiento hidráulico. La segunda parte del DataFRAC consiste en la inyección para calibración y declinación de presión. lo más pronto posible. inyectado al caudal que se piensa utilizar durante el fracturamiento hidráulico.1. se podrá estimar la condición de los perforados existentes.   116 . geometría de la fractura. Con este análisis puede determinarse la eficiencia del fluido.2. como también en el campo. El objetivo de las mismas es determinar la concentración óptima de activador. entre otras propiedades.. pruebas de laboratorio serán realizadas tanto en la base antes de movilizar el equipo. tanto ascendentes como descendentes. programa de rompedores. 5. Finalmente.

recubierto de un material impermeable que se rompe una vez que el esfuerzo de cierre empieza a actuar sobre el. luego del análisis del DataFRAC. con una carga de polímero equivalente a 30 gal/mgal.Es la denominación para un fluido activado. siendo este el momento en el cual el aditivo es liberado y la acción rompedora inicia. La segunda versión consiste en el mismo material.   117 . La serie 100: significa que se está utilizando un gel lineal basado en agua.. el cual está disponible en dos presentaciones: la versión normal que se utiliza en solución. basado en agua. se propone utilizar el sistema YF130HTD como fluido de fractura. Las letras HTD: significan que el fluido se activa retardadamente y ha sido diseñado para trabajar a alta temperatura. YF.Basado en lo anteriormente expuesto y en la temperatura estimada de yacimiento. con la finalidad de mejorar la eficiencia hidráulica de la fractura. Sin embargo. Los aditivos rompedores consisten en un producto basado en persulfato de sodio. lo cual nos llevaría a obtener la geometría de fractura necesaria para obtener el incremento de producción deseado. con el objeto de reducir la presión de fricción a un nivel aceptable para favorecer el bombeo a altos caudales y lograr la mayor presión neta dentro de la formación. la carga del polímero a ser utilizada durante la fractura será redefinida en locación. Se calcula el efecto de retardación hasta que el fluido se encuentra aproximadamente a ¾ de distancia dentro de la tubería.

debido a las siguientes razones:   118 . La siguiente gráfica resume las conductividades de los distintos agentes de sostén a distintos esfuerzos de cierre. se tomará como principal parámetro la presión de cierre que se espera conseguir en el yacimiento.2. FIGURA 5.SELECCIÓN DEL APUNTALANTE La función del agente de sostén dentro del un fracturamiento hidráulico es mantener las paredes de la fractura separada una vez que el bombeo finalice y el fluido de fractura se filtre a la formación. se debe también considerar los esfuerzos sobre el apuntalante.5.1: SELECCIÓN DE APUNTALANTE Para la selección del agente de sostén. para asegurar que el mismo se encuentre dentro de los valores aceptables para mantener su integridad. Adicionalmente. Uno de los principales factores de selección del apuntalante es la conductividad que se obtendrá luego del tratamiento. El apuntalante sugerido es Ceramax tamaño de malla 16/20..2.

Este tipo de apuntalante es recubierto en resina.2..3. el cual es una pequeña fibra que se bombea juntamente con el apuntalante. especialmente a concentraciones de apuntalante más altas). Para dicho propósito utilizamos información de presiones de los últimos trabajos de fractura realizados en el campo. análisis petrofísico a partir de registros eléctricos y propiedades mecánicas de roca promedias para el tipo de roca encontrada. Esta fibra permite formar una malla estrecha que no solamente favorece el bombeo del fluido más apuntalante dentro de la tubería (buena suspensión de sólidos. 2..   119 . y también debido a los esfuerzos que el mismo soporta. sino que además impide la producción o reflujo de apuntalante una vez que el pozo sea puesto en producción.El tamaño se debe al tipo de conductividad que esta malla ofrece.4. la cual se activa a temperatura de fondo de pozo.1.PREVENCIÓN DE REFLUJO DE APUNTALANTE En casos anteriores se ha probado exitosamente el PropNET™.. una vez se encuentra en el sitio.2. Esto prevendrá que se tenga reflujo de apuntalante posterior a la fractura. 5.SIMULADOR DE FRACTURA HIDRÁULICA Con la finalidad de determinar el programa de bombeo que resulte en la geometría final de fractura se utilizará el simulador FracCADETM. ya que los granos de la misma estarán “soldados” entre sí. 5..

luego de la utilización de los datos disponibles al momento: Tope de fractura inicial TVD……………….3 ft 0.522 2466 md.121 in 422. Además.40 2489 psi 0.121 pulgadas.   120 . dichos parámetros serán ajustados con el DataFRAC para lograr un mejor entendimiento de los parámetros de la formación antes de la ejecución del tratamiento. 10120. cuyos valores serán extrapolados para estimar los parámetros de los pozos a intervenir.4 ft 65. el cual ha sido corrido en pozos que ya se ha realizado este tipo de trabajo.0 ft 295.0 ft Base de fractura inicial TVD Longitud media de la fractura EOJ Hyd espesor del hoyo Promedio del ancho del sostén Promedio de la concentración del gel Promedio del factor del gel retardante Presión neta Eficiencia Eficiencia de conductividad Eficiencia Fcd Presión max.3 lb/mgal 0. con el objeto de realizar el fracturamiento en forma más segura.ft 0.556 5801 psi Más adelante se muestran en mayor detalle los resultados de la simulación. se estaría logrando una longitud promedio apuntalada de 295 ft. En resumen. con una altura promedio de 65 pies y un ancho de fractura de aproximadamente 0.Este programa tentativo será posteriormente ajustado con la información que se obtenga del registro eléctrico (DSI). en superficie 10198. El simulador indica los siguientes resultados promedios.

ancho y altura de la misma. A la izquierda se mira el contraste de esfuerzos y al medio se ve el ancho de la fractura. FIGURA 5.2: GEOMETRÍA DE LA FRACTURA CALCULADA CON FRACCADE   121 .La gráfica siguiente muestra la geometría de la fractura. largo. Adicionalmente se muestra la concentración de apuntalante. medido en libras por pie cuadrado a lo largo del área fracturada.

3. el “corazón” de la operación de fractura. 2009 FIGURA 5.800 HHP) Fuente: SCHLUMBERGER CIA.BOMBAS PARA FRACTURAMIENTO La potencia de cualquier sistema de bombeo para introducir los fluidos y productos al pozo es la bomba para fracturar o “Frac Pump” para este trabajo se utiliza.BLENDER El Blender es. pozo.. 5.1. BASE COCA.EQUIPOS DE FRACTURAMIENTO A UTILIZARSE La ejecución eficiente de cualquier trabajo de fracturamiento exige la combinación correcta de equipos en la boca del pozo.3.   122 . literalmente..5..3: BOMBAS DE FRACTURAMIENTO 5. SPF-343 (2 unidad de bombeo x 1.2. Los blender cumplen tres funciones: Los productos de fractura se mezclan en el blender antes de ser bombeados al • Extraer el fluido de los tanques de almacenaje.3.

el manifold de la pileta y el manifold de descarga.4: BLENDER DE FRACTURAMIENTO 5. BASE COCA. • Enviar el fluido cargado con agente de sostén (lechada) a las succiones de los equipos de bombeo a baja presión (usualmente 60 psi o menores).3. algunos tanques de fractura se pueden conectar entre ellos con mangueras cortas flexibles para formar un manifold de succión común.• Mezclar la cantidad adecuada de agente de sostén con el fluido.   123 . 2009 FIGURA 5.3. Los manifolds de succión incluyen el manifold incorporado al tanque de fracturamiento.MANIFOLDS DE SUCCIÓN. Para un trabajo en el que intervengan múltiples tanques.                                   Fuente: SCHLUMBERGER CIA. el manifold de succión común. Manifold incorporado al tanque de fracturamiento: La mayoría de los tanques de fractura están equipados con un mínimo de cuatro conexiones de 4” y una válvula mariposa de 12” entre el tanque y las conexiones..

  124 .MANIFOLDS DE DESCARGA.5: TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS 5. la tubería de conexión.5. el manifold de succión de la bomba y el manifold de descarga de la bomba. Tanques de fractura.3. BASE COCA. 2009 FIGURA 5.TANQUES DE ALMACENAJE DE FLUIDOS   En las operaciones de fractura se emplean varios tamaños y configuraciones de tanques para almacenaje de fluidos.5..4.3. 9 pulgadas (frente) 12 pies. Se utilizan los siguientes tanques: Tanque de fractura rectangular de 500 barriles.. al cual se pueden conectar hasta ocho mangueras para descargar el blender. 10 pulgadas (atrás) Fuente: SCHLUMBERGER CIA. El manifold consta del cabezal de descarga del blender principal. Estos tanques se describen a continuación. Esta unidad montada en conjunto que se interconecta con acoplamientos consta de tres componentes principales: el manifold del blender. Ancho: 8 pies Alto: 8 pies.

  125 .MANGUERAS Mangueras flexibles de goma de succión y descarga (supercargadoras) se utilizan para enviar los fluidos desde su lugar de almacenaje al equipo de mezcla. de aditivos o equipos de bombeo. 2009 FIGURA 5.3.6. Las mangueras de succión normalmente están disponibles en un tamaño 4” y están diseñadas para satisfacer los requerimientos de succión de todo el equipo de mezcla y aditivos.La unidad está montada en un bloque con suficiente espacio entre las conexiones de descarga y succión desde el nivel del piso. Cada sección del manifold de succión de la bomba.. que posee 12 pies de longitud y 6” de diámetro. Usa una tubería de conexión o tubos conectores para transferir el fluido del blender al manifold de succión de la bomba. conecta con dos unidades de bombeo y deja un espacio adecuado entre los camiones de bombeo. Fuente: SCHLUMBERGER CIA. Todas las mangueras de descarga (super-cargadoras) están diseñadas para soportar una presión de descarga normal del blender de 60 psi y tienen una capacidad nominal de presión de trabajo de 250 psi. BASE COCA.6: MANIFOLDS DE DESCARGA 5.

La tapa de la cabeza de fractura contiene un sustituto hembra de 2” .3. Todos los adaptadores usados para las operaciones de fractura.. También existe disponible una cabeza de fractura para presiones de trabajo de 15. Los adaptadores para las cabezas de fractura están disponibles en diferentes tamaños y en un rango de medida desde 4.5/8”. 5.7: CABEZAL DE FRACTURAMIENTO   126 . Además existen comercialmente otros cabezales de fractura aprobados. BASE COCA. Las cabezas de fractura se pueden acoplar juntas cuando se trata de bombear caudales elevados.ADAPTADORES.5. La entrada principal de fluido consta de cuatro conexiones para 7. Fuente: SCHLUMBERGER CIA. inclusive los “crossovers” deben ser con uniones del tipo integral o de sello sin presión (rosca no presurizada).1/2” a 8.CABEZAL DE FRACTURA.000 lib/pulg2.3..7.8. 2009 FIGURA 5.000 psi y cuatro conexiones de 15.500 psi.1502.

BASE COCA.3.9. 2009 FIGURA 5.. Fuente: SCHLUMBERGER CIA.5.8: UBICACIÓN DE EQUIPOS EN LOCACION   127 .UBICACIÓN DE LOS EQUIPOS EN LOCACION.

3 #/ft.Movilizar y armar equipo para fracturamiento hidráulico. 4. No go...200 bbls de agua fresca filtrada para realizar la mezcla de los fluidos de tratamiento. diámetro interno es 2..Con wireline. sacar sarta de prueba y bajar sarta de fractura 6. packer tipo positrieve a ser asentado 3-1/2” EUE. 3.Sacar sarta de prueba y bajar sarta de fracturamiento hidráulico (Figura 5.3 #/ft.Bajar sarta de evaluación para la arena con sensores de fondo para realizar build up. bombar 500 gal de acido clorídrico al 10%.25” 3-1/2” EUE..000 ft hasta llegar al fondo.3 #/ft. NOTA: Si el pozo no produce. 5.. NOTA: Probar la tubería con 3. 9. pág. 2. bajar CIBP para asentarlo a la profundidad deseada.Sacar sarta de prueba a superficie. Si la inyectividad es baja.10..5” hasta topar retenedor de cemento.. Tiempo estimado de producción requerido es 30hrs. # 132) consistente en: 3-1/2” EUE Niple campana 3-1/2” EUE. 9. 7.PROCEDIMIENTO OPERACIONAL PARA REALIZAR TRABAJO DE FRACTURAMIENTO 1. NOTA: el taladro deberá suministrar un estimado de 1.5. basado en resultados de simulación para diseño de build up). 1 tubo 3-1/2” EUE..Bajar sarta de prueba con packer en la punta para realizar prueba de inyectividad a la arena.Bajar con broca y raspatubos en tubería de 3.4. (únicamente toparlo levemente). Tiempo de cierre alrededor de 30hrs (a ser verificado posteriormente. 1 tubo 3-1/2” EUE. tubing hasta superficie.   128 .000 psi cada 3. 9. suspender la evaluación.

500 psi contra standing valve durante 5 minutos. abrir cabezal de pozo y probar con 7. retirar conexiones en cabezal de pozo y recuperar standing valve con slickline. el cuál consistirá en lo siguiente: MINIFRAC Se recomienda realizar una prueba de Minifrac. ancho y altura final de la fractura... Si la prueba es satisfactoria durante 5 minutos. • Prueba de inyección con 300 bls. tratamiento y gradiente de fractura. liberar presión.Reunión de seguridad con todo el personal involucrado en la operación.. bombeados a 19 bpm. cambiar válvulas en superficie y reversar al tanque de viaje del taladro donde será neutralizado antes de desechar el fluido. 12. pérdidas totales de presión.Conectar líneas de tratamiento en el cabezal de pozo 14. con un volumen mínimo de 100 barriles de fluido de fractura.   129 .. 17. 13. mezclar gel lineal en caso de necesidad.Realizar prueba de líneas de con 8. determinar también la concentración de arena. • Bombear 40 bls y cerrar el by pass del packer..Analizar los resultados del Minifrac y rediseñar trabajo de fracturamiento para determinar longitud.. liberar presión.8. 9..Esperar declinación de presión durante aproximadamente 1hr.Asentar packer.500 psi contra válvula de tapón en cabezal de pozo.. probar anular con 800 psi. 16. Esta prueba es necesaria para observar y determinar el comportamiento de la declinación de presión en superficie. (Incluyendo exceso para fondo de tanque). presión de cierre. cerca del by pass. • Detener bombeo.   • Prueba multitasas ascendente y descendente hasta 12 bpm. 15. utilizando 150 bls. 10.. eficiencia del fluido de fractura. Realizar verificación de fluidos.Realizar tubing pickle: • 10 bbls de 10% HCL • Desplazar hasta que el ácido se encuentre a 1 lbs.Realizar DataFRAC..Desconectar líneas de tratamiento. 11.Si la prueba es exitosa.

5 19.0 PPA 5.0 30.0 0.5 19.0 0.5 PPA 1.5 19.0 PPA FLUSH 19.5 19.5 barriles por minuto.0 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 16/20 0.0 PPA 2.0 30.5 4.0 Por favor tomar en cuenta que este programa de bombeo considera un subdesplazamiento de 1.5 19.5 5. A continuación detallamos la ejecución del trabajo:   130 .5 1.0 30.0 30. (lb/mgal) Sostén: Tipo y Malla Sostén. Conc.0 30.0 PPA 3..5 bls.5 0. FLUIDO TOTAL 14500 gal 3883 gal de de fractura acondicionador APUNTALANTE TOTAL 43141 lb de 16/20 apuntalante El caudal de bombeo requerido para lograr los objetivos propuestos es de 19.18.0 30. y el total de apuntalante es de 43.0 PPA 6.0 PPA 4.0 30.5 19.5 2.5 19. el cual tentativamente tendrá la siguiente secuencia: DEFINICIÓN DE LAS FUNCIONES Tasa de la bomba (bls/min) Fase del Nombre del fluido Volumen Fluido (gal) Gel Conc.5 19.0 30.Realizar operación de fracturamiento hidráulico. (PPA) Nombre de fase PRE-PAD PAD 0.141 lb de Ceramax (apuntalante resinado) tamaño de malla 16/20.5 3.0 30.5 6. La potencia hidráulica requerida para estas condiciones es 2.5 Acondicionador Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Fluido fractura Acondicionador 100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783 30.5 19.200 HHP.

4 1.4 76.1 4.4 95.6 257.5 1.0 3.0 PPA 4.6 124.2 3.2 24.7 2.COLCHON COLCHON 0.8 9.9 4.3 11.0 PPA 2.0 0 0 550 1650 2749 4199 6749 10998 16247 0 0 0 550 2200 4949 9148 15897 26895 43141 43141 3414 3580 3501 3490 3396 3300 3398 3510 4490 2503 0.5 PPA 1.4 1.9 90.0 13.6 0.0 29.9 484. de fluido (gal) Volumen de fluido de fase (bls) Volumen acum.9 1.2 26.8 TABLA 5. de fluido (bls) Cantidad de apuntalante (lb) Cantidad acum.0 59.: EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.0 6.4 7.0 PPA 3.0 PPA 6.8 28.1 43.1 2.1 5.4 152.5 214.2 16.9 393.EJECUCIÓN DEL TRABAJO Volumen de Nombre de fase fluido de fase (gal) Volumen acum.0 PPA FLUSH 100 4000 1100 1100 1100 1200 1500 2000 2500 3783 100 4100 5200 6300 7400 8600 10100 12100 14600 18383 2.   131  . de apuntalante (lb) Presión media en superficie (psi) Tiempo de fase (min) Tiempo acum. 4.0 PPA 5. de fase (min) PRE .5 316.3 20.4 97.1 33.4 181.

psi 5000 4000 3000 2000 1000 0 10 20 Surface Pressure Total Inj.bbl/min 30 Treatment Time .MONITOREO DE PRESIONES DURANTE LA EJECUCION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Bottomhole Pressure 8000 7000 6000 Pressure .9: MONITOREO DE PRESION   132  .min 40 50 0 60 FIGURA 5. Rate EOJ 20 18 16 14 12 10 8 6 4 2 Pump Rate .

circular pozo en reversa hasta obtener retornos limpios.19.Evaluar pozo hasta obtener producción estabilizada.Realizar build up post-fractura.Dar por terminadas las operaciones. 22.Esperar cierre de fractura..5 ppg.Si el pozo no fluye.Sacar sarta de fractura. recuperar los fluidos de la formación por un período estimado de 4hrs para luego controlarlo con salmuera a 8.Bajar completación de producción definitiva de acuerdo a los resultados de la evaluación y diseño por parte de Ingeniería de Petróleos Nota: en caso de que la completación de producción consista en bomba electrosumergible.. correr sarta de evaluación para poner pozo en producción por bombeo jet. 20. Verificar que no existe producción de finos o apuntalante.. etc. 25.Realizar prueba de producción 26. período de producción y de cierre a ser definidos. producción de apuntalante.. 24. 23. 21. Si el pozo fluye..   133 . Liberar presión.. desasentar el packer. tendrán que ser lo más bajas posible para reducir los riesgos de migración de finos. las frecuencias de trabajo iniciales para que el pozo produzca...

Sup. La completación para realizar el trabajo de fracturamiento hidráulico se lo puede apreciar en el esquema a continuación.COMPLETACION DEL POZO PARA FRACTURAMIENTO.10.983 ft 3-1/2" tbg ARENA U 9956-9972 ft.. k-55.201 .10: SARTA DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO   134 . GL E 896 ft RTE 913 ft Csg.5 lb/ft 7 2.5.360 ft C IBP ARENA Hollin Tope de cemento 10. 10 3/4".207 @10dpp 10.10.566 ft 10.5. 40.951 ft ARENA T 10. 10 dpp Packer a 9.254 @10dpp 10.665' FIGURA 5.222 .616 ft 7" C ollar F lotador Zapato Guia PT(D)=10.655' PT(L )=10.545 ft 10.

fractura para cada uno. que fueron seleccionados se estima en 300 barriles. Con-27 y Con-34 de la formación “T”.FRACTURAMIENTO HIDRAULICO   135 . como por ejemplo la presión de fondo fluyente que se logrará obtener luego del tratamiento.5: PRODUCCION POST .FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.  200  300  200  300  300  300  TOTAL PRODUCCION 459  540  426  400  608  420              TABLA 5. post-fractura para cada pozo. 1 2 3 4 5 6 POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 ARENA "U" "T" "Ui" "T" "Hs y T" "Ts" BPPD 259 240 226 100 308 120 PRODUCCION POST‐ FRACTURAMIENTO  INCREMENTO AVG. A continuación detallamos lo expuesto en la siguiente tabla: PRODUCCION ANTES DE FRACTURAMIENTO  Nro. Por otro lado el potencial de producción de los pozos Con-14. los datos suministrados por PETROPRODUCCIÓN Quito y los datos determinados en la fase de análisis. se puede realizar un pronóstico de producción del pozo fracturado al igual que un cálculo del nuevo índice de productividad post-fractura.. Se estima que el potencial de producción de los pozos seleccionados Con-09 y Con-21 de la formación Napo “U” es de 200 barriles.6. Con la fractura diseñada. Con-22. Sin embargo es importante destacar que existen algunas incertidumbres con respecto a cierta información.5. post.PRODUCCION POST .

EVALUACION DE RESULTADOS 6. Acoplada a las restricciones económicas. Entonces.CAPITULO VI 6. pueden ser utilizadas para cualquier otro pozo de fluido largo donde se dispone de la producción de superficie y la información de la cantidad. el rendimiento de pozos fracturados hidráulicamente amerita el estudio de este tipo de trabajo. esta situación sugiere la utilización de geometría de producción de superficie de largo plazo e historia de presión para la evaluación de rendimiento del pozo y el cálculo de la geometría de fractura y variables de conductividad. Los cálculos con estos datos son esenciales no solo para la predicción de rendimiento futuro sino también para la evaluación del diseño y pasados tratamientos de estimulación. Las técnicas descritas en este capítulo. consistentes en cantidades de superficie y parámetros son con frecuencia la única información obtenida sobre un pozo.1.. mientras son particularmente aplicables a pozos fracturados hidráulicamente. las comprobaciones son obstaculizadas no solo por la economía sino también por los efectos de retraso de flujo natural de baja permeabilidad. la baja permeabilidad retrasa la evaluación post tratamiento. Un ensayo de pozo en un reservorio de baja permeabilidad es probable que requiera de un largo tiempo de adquisición de datos para interpretación satisfactoria. En forma similar.   136 . la fractura hidráulica y su cierto incremento en el futuro. el daño al agente apuntalante. En la etapa de pre-tratamiento de fractura. Además. En razón del amplio uso..RENDIMIENTO DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Datos de producción. fracturas estranguladas y fracturas con daño son examinadas. frecuentemente estos pozos no fluyen para nada sin la fractura hidráulica.

La prueba de restauración de presión nos entregará el valor máximo que se logrará incrementar después del trabajo realizado en los pozos seleccionados. ha sido desanimada en el pasado reciente por las tecnologías de estimulación de reservorios disponibles y datos de evaluación de formación mucho más accesibles. Es necesario indicar que en este tipo de proceso se sugiere que se realice una evaluación al trabajo. el análisis de la curva de declinación es una herramienta disponible para ingenieros de producción. con lo cual se podrá determinar si el trabajo que se realizará cumple con los objetivos propuestos.2.Esta metodología es un sustituto en los casos donde ya sea que no se dispone de un ensayo de pozo de pre-tratamiento o el pos-tratamiento en el pozo es impráctico. o si es necesario realizar algún otro tipo de trabajo en los pozos. Los registros eléctricos complementarán la evaluación del trabajo de fracturamiento al realizar la corrida de los mismos. Finalmente.. 6.   137 . • Corrida de registros eléctricos (densidad y neutrón). Las técnicas de evaluación para este trabajo que frecuentemente se realizan son: • Prueba de restauración de presión (build up). estos nos proporcionará información visual si se logró estimular la zona de interés.TECNICAS DE EVALUACION DEL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO.

ya que este va a afectar a la arena productora. el tiempo de estabilización es un factor importante y depende del trabajo realizado y de la declinación del pozo. especialmente cuando se realiza un trabajo de estimulación. entonces vamos a obtener una producción mayor a la anterior.6. Una vez obtenidas las producciones esperadas. • CALCULO DE TASAS DE PRODUCCION Un tercer factor que se debe tomar en cuenta es el calculo de tasas de producción mediante build up. historial de producción. importante tomar en cuenta las producciones antes del reacondicionamiento.   138 . teniendo en cuenta las reservas remanentes del pozo. comportamiento de pozos vecinos que están dentro de la estructura. • Es HISTORIAL DE PRODUCCIÓN.- INCREMENTO DE PRODUCCION ESPERADO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Para obtener las producciones esperadas de los pozos a ser intervenidos nos basaremos en tres factores fundamentales: • POTENCIAL PRODUCTIVO DEL POZO Es el factor más importante que debemos tomar en cuenta para pronosticar nuestra producción después del reacondicionamiento.3.

qi . q = qi * e − at Donde:       Ec: 6. valor actual neto (VAN) y la tasa interna de retorno (TIR) que determinará la puesta en marcha o no del proyecto.3. en el análisis de inversiones. donde tomamos en cuenta las reservas de los yacimientos productores y la tasa económica de abandono establecida por Petroproducción de 100 BPPD. t . Para determinar la producción de cada uno de los pozos luego de la intervención. a . (Tabla 5.La declinación para los pozos seleccionados será de tipo exponencial. BLS.4.CAUDAL AL INICIO DEL PERIODO t.. Considerándose para dicho efecto las inversiones que se necesitarían durante la vida útil del proyecto.CAUDAL AL FINAL DEL PERIODO t. principalmente.- ANALISIS TECNICO – ECONOMICO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO El análisis económico para el presente estudio se lo realizó tomando en cuenta los resultados obtenidos al realizarse el fracturamiento de los pozos seleccionados.. Para determinar el tiempo de producción de cada uno de los pozos seleccionados se utilizamos la ecuación de la Declinación Constante..   139 .. El análisis económico se basa. con el cual se podrá obtener una mayor recuperación de petróleo del campo. se tomó en cuenta el potencial productivo del pozo. 6.1 q .:135). pag. egresos. ingresos.CONSTANTE DE DECLINACIÓN EXPONENCIAL. el historial de producción y calculo de tasas de producción.PERIODO DE TIEMPO. BLS.

1: INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO Los costos de servicios y químicos de fracturamiento hidráulico se detallan en el Anexo 1-19.76 TOTAL 431.34 Fracturamiento hidráulico (químicos y 230.668. La tasa interna de retorno (TIR) es mayor a la tasa de actualización. El presente trabajo se ha realizado con una inversión total de 2.299.50 Supervisión y transporte 33.Un proyecto es económicamente rentable cuando: • • El valor actual neto (VAN) es mayor que cero.590. Todos los montos financieros son en dólares de los Estados Unidos y en términos reales.020.635.43 Herramientas 12.76 Unidad de cable eléctrico y registros 1. INVERSION PARA UN POZO INCLUYENDO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO COSTOS ESTIMADOS SERVICIO GASTO (USD) Movimiento de la torre 19.82 Contingencias (30%) 99.28 Realizado por: Henrry Toapanta A. TABLA 6.68 USD.133.3 días ) 26.   140 . y equivale al monto total de dinero con el que obtendríamos una utilidad en este proyecto.817. esta expresada en unidades monetarias.009.725.43 servicios ) Unidad de wire line 8. Se puede definir a la INVERSIÓN como un monto determinado o volumen de dinero que se destina para la realización de un proyecto cual fuere.420.615.24 Trabajo de la torre ( +/. El análisis se realiza para un periodo de 2 años (24 meses).

668.28 $ 431. Una vez que se realicen los trabajos de fracturamiento propuestos en esta investigación se obtendrán datos reales de la producción de los pozos.2 se indica el costo de cada uno de los trabajos de fracturamiento a realizarse en los pozos seleccionados. la misma que representa ingresos económicos adicionales al proyecto. el mismo que es del 30% del costo total. Nro. los mismos que pueden aportar de la forma en que se espera o producir más de lo esperado.28 $ 431.009.28 $ 2.590.68 Realizado por: Henrry Toapanta A.2: INVERSIONES POR POZO 6. 1 2 3 4 5 6 POZO CON-09 CON-14 CON-21 CON-22 CON-27 CON-34 TOTAL INVERSION $ 431.   141 . TABLA 6.28 $ 431.1.668.668. Dentro de los costos del reacondicionamiento.Cabe recalcar que los trabajos de fracturamiento son los mismos para cada pozo seleccionado.28 $ 431. ya que en algunos se realizan más trabajos que en otros o en algunos intervienen más equipos y herramientas que en otros dependiendo del pozo. por lo que sus precios serán similares. En la Tabla 6.INGRESOS ECONÓMICOS ADICIONALES..668.28 $ 431.4. se considera un porcentaje adicional para cubrir las contingencias e imprevistos.668.668. a este incremento de barriles se le conoce como producción adicional.

• Servicios de camión bomba.COSTOS.67 USD. proveído por Petroproducción.6. • Gravedad API del petróleo. • Servicio de cable eléctrico. • Trabajo de la torres en días. compañía y materiales como son: • Movimiento de la torre. • Supervisor y transporte. • Equipo de subsuelo. • Contingencias. El análisis del estado contable de Septiembre del 2009. • Número de pozos. • Profundidad de los yacimiento • Relación agua – petróleo. dependen principalmente de los siguientes factores: • Producción por pozo (productividad).Para la realización de un reacondicionamiento de pozos sea cual fuere el problema por lo general existen gastos en los cuales son estimados en operación.00 USD y el de producción de 9. • Químicos.. Los costos han sido estimados sobre la base de las informaciones provistas por Petroproducción y las discusiones con los especialistas. Los costos de operación. indican que el costo operativo por barril de 8.4. Costos de reacondicionamiento.2.   142 . herramientas • Servicio de Wire Line.

así como estimaciones de producción.5 Bls.Estos parámetros dependen del tipo de diseño de fracturamiento de los pozos ya que pueden existir gastos extras como costos de programas alternos para la estimulación del pozo. • Las reservas remanentes del Campo Cononaco de petróleo para la arena “U” tenemos un valor de 97019 Bls y para la arena “T” un valor de 4338616.2 RK = INGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTE AL PERÍODO K. 6. es igual a los ingresos efectivos del proyecto obtenidos en ese período menos los costos efectivos correspondientes a ese mismo período.5 Bls.00 USD..00 USD/Bl. Tanto los ingresos como los costos son valores relevantes. • Castigo al crudo ecuatoriano 10 USD/Bl • Precio del petróleo Petroproducción es de 40.3. dándonos un valor total de 4435635.10 USD/Bl.4. • Tasa de actualización del 20 % anual. • El costo de operación de un barril de petróleo es 8.ANÁLISIS CASH FLOW. Para la realización del estudio se deben tomar en cuenta varios parámetros. El flujo neto de caja (Net Cash Flow) de un proyecto durante un período determinado.   143 . para las dos arenas • Precio de WTI 68. Si llamamos FNCK al flujo neto de caja del período k tenemos que: FNC = Rk –CRk Donde: Ec: 6. tales como: • Límite económico 100 bls/día. CRK = EGRESOS EFECTIVOS DEL PROYECTO CORRESPONDIENTES AL PERÍODO K.

Ver Anexo 1.05 USD / Bl.000.000.000.000.• Costo de transporte 1.00 D O 30.000.20. Nota: El costo de operación por barril de petróleo incluye el costo por barril de agua producido y tratado.000.000. La evaluación del proyecto se la realizará con el valor incremental de la producción y para ello se realizó una proyección de la producción de los pozos intervenidos en los 24 meses.$ 0 -10.00 $ 50.00 $ F $ $ $ $ .000.000.000.000.000.000. se estima en un mes desde el inicio de la producción.000.000.000. Estos valores son tomados de los costos operativos y de producción de Petroproducción.000.000.00 AO 20.000.000.000.000.000. FIGURA 6. 0 0 1 1 2 2 3 3 4 4 5 5 6 6 7 7 8 8 9 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 TIEMPO (meses) TIEMPO (meses) Realizado por: Henrry Toapanta A.00 L 10. • Costo de comercialización 0.00 $ 60.000.$ . se puede concluir que el tiempo de recuperación de la inversión para este proyecto.62 USD / Bl.00 40. como se puede apreciar en la siguiente grafica: 60.00 $ 40.00 $ ) ) D DS U S( U ( O 30.00 $ RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN 50.00 $ OT T E EN NO J OU J L U F 10.000.000.00 $ 1.000.00 $ DA AL L U UM MU UC C A 20. 0 1.1: RECUPERACIÓN DE LA INVERSIÓN   144 .00 $ -10. De acuerdo al flujo de neto acumulado.000.

A. El TIR para el proyecto de pozos fracturados es de 98.6. Según el criterio de la TIR se acepta un proyecto es rentable si su TIR es mayor a un valor fijado con anterioridad.ANALISIS TIR. La Tasa Interna de Retorno (TIR) de un proyecto. es la suma algebraica de los flujos netos de caja actualizados de cada mes. N.REPRESENTA LOS FLUJOS DE CAJA (INGRESOS – EGRESOS). es aquella tasa de descuento que anula el valor actual de los flujos netos de caja operativos del proyecto.. Para el proyecto es del 20% anual. Si r es la tasa de actualización del proyecto.4..99% anual (Ver Anexo 1-21). i. se tiene que: • • Si TIR > r el proyecto es rentable Si TIR < r el proyecto no es rentable.ES EL NÚMERO DE PERÍODOS CONSIDERADO.3 Qn. El Valor Actual Neto (VAN). y se concluye que el proyecto es rentable. VPN La Tasa de Actualización es la recompensa que obtiene por esperar o diferir el consumo de un recurso económico un año y se lo expresa como un porcentaje del valor actual.   145 . que también es igual a la tasa de rendimiento mínima exigida..6.ES EL VALOR DEL DESEMBOLSO INICIAL DE LA INVERSIÓN. mayor al 20% de tasa de actualización.. VAN = − A + ∑ Donde: Qn n n =1 (1 + i ) N Ec: 6.TASA DE ACTUALIZACIÓN..

3: VALOR ACTUAL NETO A partir del segundo mes.21 $ 34.403.922.127.04 $ 17.484.453.120.452.045.053.69 $ 9.   146 .572.31 $ 41.614.260.43 $ 2.00 $ 30. la evaluación económica se realiza para 24 meses y se calculó que al final de los 24 meses se tendrá un VAN de 41. el proyecto es factible Si VAN < 0.68 $ 38.082.09 $ 13.10 Realizado por: Henrry Toapanta A.324.928.201. TABLA 6.778.403.317.588.922.075.773.826.77 $ 19.40 $ 37.588.924.93 $ 4.75 $ 7.325.636.823.040.957.53 $ 11.695.67 $ 25.714.Un proyecto es factible si su VAN es igual o superior a cero: Si VAN ≥ 0. concluyéndose que el proyecto es factible.93 USD.15 $ 33.56 $ 40.84 -$ 36.437.644.67 $ 26.311.290.557.35 $ 21.11 $ 15. el proyecto debe rechazarse PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 VAN (USD) -$ 2.391.554.04 $ 31.594.664.547.278.10 USD. el proyecto presenta un VAN positivo de 2.146.710.150.020. que es mayor a cero.19 $ 36.03 $ 28.215.920.549.554.066.59 $ 23.

y es importante. 6. Para dicho objetivo se toma como referencia la siguiente clasificación: • Beneficio − costo > 0. 6.RECAÑONEO Es el proceso mediante se vuelve a repunzonar las zonas productoras las cuales se encuentran con daño de formación o tienen perforaciones taponadas en la cara del pozo.5. porque de este valor depende la ejecución o suspensión total o parcial de cualquier proyecto..5 regular • Beneficio − costo = 1 bueno • Beneficio − costo > 1 excelente Se obtuvo una relación Beneficio/ Costo para el proyecto de 3.60 mayor a 1.La relación Beneficio−Costo es obtenida al dividir el Valor Presente Neto de los ingresos para el Valor Presente Neto de los costos.1..ANALISIS COMPARATIVO CON OTRAS TECNICAS Al respecto se puede hacer un análisis comparativo con otros métodos de estimulación como son: • Recañoneo • Estimulación matricial.5. Tiene un rendimiento del 4 . y se concluye que el proyecto es excelente.8%. En este proceso es difícil cuantificar el incremento de producción debido a que no se puede saber el alcance que penetración del cañón en la formación y de esta manera saber si se logro o no sobre pasar la zona de daño.   147 .

Resultados inmediatos.Tiempo de vida corto.Independiente de las reacciones químicas entre el fluido y la formación. . Considerando que el principal mecanismo de daño observado en los pozos es la migración de finos. . .Costo relativamente bajo. .Ejecución rápida.Operativamente más delicado de controlar.Necesitaría repetirse después de un periodo de tiempo.Bajo costo. y así esperar un incremento en la producción. . la permeabilidad original de yacimiento. TABLA 6. .Necesita mayor información.6..VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS METODO RECAÑONEO RENDIMIENTO 4–8% VENTAJAS . 4 meses ESTIMULACIÓN MATRICIAL .Dependiente de las reacciones químicas entre fluido y la formación.3. DESVENTAJAS . Este proceso se lo realiza al estimular la formación con un MUD ACID con el cual se espera reducir el daño. . Tiene un rendimiento del 30 – 40 %.Sobre pasa el daño por completo independiente del tipo de daño. .Mayor tiempo de vida del tratamiento. 6.Poco incremento productivo. .5. aprox.5..Costo relativamente alto.4: VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS METODOS Al analizar las ventajas y desventajas de los diferentes procesos se puede observar claramente que el fracturamiento hidráulico es el método más eficaz para estimular una formación con daño y baja permeabilidad aumentando su producción y vida útil del pozo.Elimina el efecto de migración FRACTURA HIDRÁULICA 90 – 100% de finos. . en el mejor de los casos. .Bajo riesgo operativo. . 30 – 40 % .ESTIMULACION MATRICIAL La finalidad de un tratamiento de estimulación matricial es remover el daño de formación y restaurar.   148 .2.

Esto se logra mediante la inyección de materiales altamente permeables con fluidos especiales a la formación de interés.SEGURIDAD INDUSTRIAL Y AMBIENTAL Esta sección se inicia con unas consideraciones generales referentes a la seguridad y a la gestión de las empresas en la industria.   149 .. Se añade unas consideraciones medio ambientales con el fin de encuadrar este asunto como una parte de la seguridad industrial.000 psi) lo cual combinado con el manejo de diferentes productos químicos y equipos de bombeo especiales. haciendo hincapié en sus aspectos de seguridad. forman una combinación de elementos de alto riesgo.1. Este tipo de operación se realiza bajando al pozo una serie de herramientas especiales que permiten esta inyección. la cual se realiza a altas presiones en superficie (> 5. Se contemplan después aspectos de las distintas etapas y actividades propias en la industria.NORMAS DE SEGURIDAD INDUSTRIAL El fracturamiento hidráulico es un procedimiento operacional especial el cual consiste en generar un camino alternativo a fin de evitar que la zona dañada del pozo en producción siga afectando la productividad del mismo ò para mejorar las condiciones naturales de la formación productora.CAPITULO VII 7. Existen múltiples elementos los cuales deben ser atacados durante la planificación del trabajo a fin de garantizar la minimización de las condiciones inseguras que se involucran en esta operación. 7.

Sitio de atención médica más cercano MATERIAL DE SEGURIDAD 1.Ducha lava ojos 2.Hojas de seguridad disponibles para cada producto.Estaciones individuales lavaojos 3.1..Guantes de trabajo (obligatorio todo el personal) 6.. 9...Guantes de goma 7.. CONSIDERACIONES GENERALES DE SEGURIDAD 1. 4. 6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL 1..Casco de Seguridad (obligatorio todo el personal) 5..Prohibido fumar en el área de operaciones 2..Señalizaciones.1.OPERACIONES DE FRACTURA..Delantales   150 ..Todos los equipos debidamente conectados a tierra 3. 7.Kit Anti-derrame.Recipientes para contener fugas. 5.Ambulancia en sitio.... 8....Extintores en cada unidad 5...7.Overol NOMEX (obligatorio todo el personal) 2.Lentes de Seguridad (obligatorio todo el personal) 3.Membrana protectora para mitigar derrames..Botas de Seguridad (obligatorio todo el personal) 4.... A continuación se describen las principales normas de seguridad a seguir en las operaciones de fracturamiento.Conos para restricción de vehículos 4.Cinta amarilla para demarcar áreas de riesgo.

.Protector auditivo 10.1. neblinas.P.. gases y vapores El más importante riesgo potencial para la salud es la deficiencia de oxígeno. mediante el concepto C. humos. • Comprender el efecto de los contaminantes en la salud • Seleccionar la protección adecuada (control de riesgos) • Capacitar a los trabajadores en el correcto uso de los respiradores..2.IDENTIFICACIÓN DE RIESGOS PARA LAS VIAS RESPIRATORIAS Se clasifican los contaminantes de la siguiente manera: Polvos. Los principales factores que determinan la peligrosidad del riesgo son: • Concentración • Tiempo de exposición • Frecuencia respiratoria • Sensibilidad práctica.NORMAS DE SEGURIDAD AMBIENTAL. 7.2.2.Mascarilla anti polvo 7.PROTECCION RESPIRATORIA • Existe un método muy utilizado: OSHA (Administración de Seguridad e Higiene Ocupacional): • Identificar los riesgos para las vías respiratorias..8.   151 .3.2.ATMOSFERAS PELIGROSAS Y PROTECCION RESPIRATORIA Se aplica en todas las operaciones de la compañía en donde puedan existir atmósferas peligrosas en el sitio de trabajo. 7.M...Monolentes 9.. 7.2.

documentada y periódica del funcionamiento. De acuerdo al principio de mejoramiento continuo. valores. que contienen instrucciones para asegurar la correcta implantación y seguimiento de los sistemas de Gestión Ambiental. de otra parte. principios y normas ambientales. b) Eficiencia del Sistema de Gestión Medio Ambiental.Los sistemas de gestión ambiental se desarrollan. que define las funciones y responsabilidades asignadas a los diferentes niveles de las empresas. c) La organización Medio Ambiental. que define los objetivos y programas de actuación de las empresas en relación del tema Socio Ambiental. 7.MANEJO AMBIENTAL DE LAS OPERACIONES 7. constituida por los Manuales de Gestión y Procedimientos Medio Ambientales.3. orientados a la evaluación sistemática.. la población destaca una sección de planes de Auditorias Medio Ambientales.3.MANEJO DEL PLAN AMBIENTAL Es un documento donde se establecen. d) La documentación del sistema. con soporte de algunos elementos básicos: a) La planificación Medio Ambiental.   152 .1.. Esto permite ejecutar las actividades hidrocarburíferas en un marco de respeto y armonía entre: • Factores Ambientales • Factores Sociales • Culturales • Económicos • Jurídicos.

geometría de fractura. la abertura se extiende y la fractura se propaga. la roca se abre.CONCLUSIONES • El fracturamiento hidráulico es una técnica. para • El Fracturamiento Hidráulico es el proceso mediante el cual se inyecta un fluido al pozo. • Se hizo una recopilación de datos de pozos fracturados en el campo CONONACO de PETROPRODUCCION. En la presión de iniciación de fractura. cuando los fluidos adicionales son inyectados. migración de finos hacia la boca del pozo. el   153 .CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.CAPITULO VIII 8. CON – 14. programa de bombeo se utilizó relacionarlos con los pozos propuestos en la presente investigación. a una tasa y presión controlada en superficie que supera la capacidad de admisión matricial de la formación expuesta.. la cuál consiste en un fracturamiento hidráulico con una alta conductividad a fin de generar el incremento de producción deseado. • La ejecución de una fractura hidráulica involucra la inyección de fluidos a una presión suficientemente alta para causar “falla de tensión” de la roca. CON – 21. • En la presente investigación se aconseja se utilice el proceso de DATA FRAC. CON – 27 y CON – 34 del campo CONONACO de PETROPRODUCCION ya que estos pozos presentan una producción de petróleo baja debido a taponamiento de los poros por presencia de arcilla. daño de formación. originando un incremento de presión y posterior ruptura.1.. CON – 22. 8. y se lo ha propuesto para los pozos CON – 09. que se utiliza para el incremento de la producción de las reservas en los yacimientos. con el fin de saber que tipo de fluidos.

• Para designar el costo de producción.590. • Del análisis económico realizado para un periodo de 24 meses.668.05 dólares.# 144).559.10 dólares al último mes. tamaño de particula 0.922. se obtuvo un VAN de 41.62 dólares hasta Balao y el costo de comercialización por barril de petróleo de 0. rentable y excelente.fluido para este trabajo es un fluido activado.28 dólares por pozo. (Fig... con gel lineal basado en agua con carga de polímero que se activa retardadamente diseñado para trabajar para altas temeperaturas y el agente de sostén con tipo de malla 16/20 pulg.: 6. El tiempo estimado para la recuperación de la inversión de los seis pozos estimulados es de 1 meses a partir del inicio de la producción. se estableció el costo de operación por barril de petróleo de 8 dólares. Esto se concluye que económicamente si es rentable la ejecución de un fracturamiento hidráulico.68 dólares para la realización de los seis fracturamientos.43%. un TIR de 98. lo que determina que el proyecto es factible. • Para desarrollo del proyecto se estableció una inversión de 2.1. siendo el costo promedio de 431.   154 . • El costo de las operaciones del fracturamiento hidráulico representa el 100%. Anexo: 1 – 21. densidad 231 lb/ft3 y una porosidad 0.009. con relación al dinero recaudado en el primer mes.60. pág.04 pulg.99% a una tasa de actualización del 20% anual y una relación beneficio-costo de 3. después del fracturamiento (dependiendo del valor del barril de petróleo). el costo de transporte por barril de petróleo de 1.

2. daño de formación y permeabilidad. • Se recomienda correr un registro de cementación antes de la operación de fracturamiento hidráulico y también una prueba de restauración de presión. • Para la ejecución de los fracturamientos en el Campo CONONACO de PETROPRODUCCION se recomienda. recopilar la mayor cantidad de datos posibles y actualizados a fin de obtener una buena simulación del pozo cuando se realice la fractura. CON – 14.   155 . • Se debe efectuar estudios de la porosidad. permeabilidad y daños de formación de pozos que han venido disminuyendo su vida productiva. colapso entre otros.- RECOMENDACIONES • Se recomienda realizar un cronograma para los fracturamientos de los pozos con el cual se de inicio a estos trabajos con los pozos CON – 22. que producen de la arena “T” y posteriormente los pozos CON – 09 y CON – 21 que producen de la arena “U”.8. para estimularlos con la técnica del fracturamiento hidráulico. • Revisar las condiciones de casing como la resistencia a la presión. para aumentar su producción. permitiendo así utilizar datos más representativos para realizar el diseño del tratamiento de estimulación. CON – 27 y CON – 34. para comparar las condiciones del reservorio con y sin fractura. • Es muy importante realizar un Build up antes y después del fracturamiento. antes de la fractura puesto que se utiliza presiones altas en este proceso. De esta forma se puede obtener datos actualizados de presión de reservorio.

debido a que la recuperación de los costos se ve beneficiada principalmente con en el incremento del costo del barril de petróleo. • Durante las operaciones de fracturamiento tener mucho cuidado. debido a que se maneja altas presiones en superficie y posibles accidentes podrían causar desgracias que lamentar. • Básicamente cuando se establece el fracturamiento se debe realizar la selección del mejor fluido para obtener los mejores beneficios.• El costo de las operaciones de fracturamiento dependerá de los volúmenes de los fluidos y agentes de soporte utilizados. • Se recomienda actualizar constantemente los parámetros utilizados en el análisis económico. tener todas las previsiones del caso.   156 . por lo que se recomienda. • Los problemas operacionales antes de la fractura (mecánicos en el pozo) son perjudiciales al momento de realizar este trabajo.

ANEXOS   157 .

0 ARENA Hi Hs METODO PPF PPF WORK OVER # 01: 22-Oct-84 OBJETIVO: • Redisparar Hollín.3 ZONA Hi Hi METODO PPF PPF WORK OVER # 02: 31-Ene-87 OBJETIVO: • Aislar entrada de agua con cementación forzada a Hollín.1984 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN: 10351’.Oct.ANEXO: 1-1 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-09 PRUEBAS Y COMPLETACION: 08. • Tomar prueba de presión recuperada PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 04/10/84 09/11/84 BPPD 1359 1800 %BSW 0.0 ZONA Hs Hs+Hi METODO PPF PPF   158 . PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/86 17/01/87 BPPD 548 1135 %BSW 60.0 6.10369’ (CAÑON 4”: 4 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 09/11/84 23/11/84 BPPD 1800 1656 %BSW 0.3 1.2 0. • Estimulación con ácido a la formación.

0 ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 05: 06-Ene-96 OBJETIVO: • Reparar BES.WORK OVER # 03: 05-May-93 OBJETIVO: • Bajar bomba electrosumergible PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 08/04/93 29/05/93 BPPD 393 873 %BSW 22.0 55.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS   159 . PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/10/95 07/01/96 BPPD BES off 657 55. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 24/11/94 25/12/94 BPPD 22 548 %BSW 14.0 ZONA Hs+Hi Hs METODO PPF PPS WORK OVER # 04: 21-Dic-94 OBJETIVO: • Evaluar Hs. • Rediseñar BES.0 10. • Evaluar H sup. • Rediseñar BES. • Disparar a 8DPP.

WORK OVER # 06: 12-DIC-99 OBJETIVO: • Cambio de completación por hueco en tubería. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/02/99 22/12/99 BPPD BES off 596 60. punzonar y evaluar “T” y “U”. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 09/05/01 08/06/01 BPPD BES off 444 70. • Rediseñar BES. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/07/02 24/12/02 BPPD BES off 772 1. equipo trabaja con fase a tierra.0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 08: 21-dic-02 OBJETIVO: • Cementar “Hs”. • Rediseñar BES.0 %BSW ZONA Hs U METODO PPS PPS WORK OVER # 09: 17-Oct -03 OBJETIVO: • Reparar BES.   160 .0 %BSW ZONA Hs Hs METODO PPS PPS WORK OVER # 07: 01-JUN-01 OBJETIVO: • Reparar BES. • Evaluar.

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 02/10/03 25/10/03 BPPD BES off fase tierra 743 1. • REDISEÑAR BES.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS WORK OVER # 10: 29-ENER-2007 OBJETIVO: • REPUNZONAR “U”. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26/12/06 15/02/07 BPPD BES off fase tierra 291 3.0 %BSW ZONA U U METODO PPS PPS   WORK OVER # 11: 12-MAR-2008 OBJETIVO: • CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIÓN TBG-CSG. • EVALUAR CON PWF. • REPARAR BES   161 .

N-80. LT&C a 10389' 2517' CABLE PLANO N° 2 CON CAPILAR ?'' 8226' 9331' DV TOOL CEMENTADO CON 150 Sxs. 40.10332' ( 5' ) SQZ W O-08 CIBP 10342' ARENA "HOLLÍN INF" 10350' . CEMENTADO CON 1150 Sxs.3 LBS/FT. No.81" ) 3-1/2" EUE.10122' ( 10' ) 5 DPP 10138' .M..10362' ( 12' ) 10362' . No. 821' CSG SUPERFICIAL 10-3/4". 330 HP. 09 : 17-OCT-2003 W-O.10382' ( 2' ) SQZ CIBP 10370' COTD ZAPATO GUIA. LT&C a 5148' 136 TUBOS. J -55. No 11 : 31-MAY-2007 W-O.O.10327' ( 20' ) 5 DPP 10327' .R. 23 LBS/FT.ANEXO: 1-2 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . NO-GO 3-1/2" EUE. No. 3-1/2" EUE. No 12 : 12-MAR-2008 E. 296 TUBOS. 12 COMP. N-80. N-80.10370' ( 2' ) SQZ 10380' . N-80.10369' ( 7' ) SQZ 10368' . ORIGINAL: 08-OCTUBRE-1984 W. 1 TUBO 9397' 9408' 9423' s s s 3-1/2" DESCARGA BOMBA D475N (123 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) BOMBA D475N (177 ETAPAS) SEPARADOR DE GAS SERIE 540 PROTECTORES: LSLSL. SERIE 540 9441' 9459' MOTOR SERIE 562. LT&C a 78' 131 TUBOS.9888' ( 27' ) 10 DPP SENSOR PHOENIX CENTRALIZADOR ARENA "T" 10112' . 1 TUBO 9365' 3-1/2" EUE.O. 1950 Volts. CEMENTADO CON 800 Sxs TIPO "A" + 1071 Sxs. DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 2 TUBOS N-80. 9. 837' E.09 W. 102. No 10 : 29-ENE-2007 W-O. 76 TUBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL. 26 LBS/FT. BPBSBL. N-80.5 Amp. CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2. TIPO "G" DEPTH DRILLER: 10391' DEPTH LOGGER: 10388' 10390'     162 .S.5 LBS/FT.10160' ( 22' ) 5 DPP 10020' CIBP 10220' ARENA "HOLLÍN SUP" 10307' . 08 : 21-DIC -2002 W-O. T IPO "A" 3-1/2" EUE. 9485' 9489' ARENA "U" 9861' . 26 LBS/FT.

ANEXO: 1-3 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .09 FECHA 09-jun-04 16-jun-04 16-jul-04 22-jul-04 23-jul-04 24-jul-04 26-jul-04 27-jul-04 01-ago-04 16-sep-04 11-oct-04 22-oct-04 13-nov-04 24-nov-04 10-dic-04 15-ene-05 28-ene-05 01-feb-05 19-feb-05 05-mar-05 25-mar-05 09-abr-05 24-abr-05 08-may-05 23-may-05 25-may-05 11-jun-05 23-jun-05 03-jul-05 09-jul-05 08-ago-05 10-sep-05 23-sep-05 14-oct-05 24-oct-05 15-nov-05 30-nov-05 31-dic-05 18-ene-06 20-ene-06 12-feb-06 02-mar-06 07-mar-06 PPS PPS PPS 448 445 458 444 441 453 1 1 1 Pintake = Dañado PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 464 460 458 460 461 462 440 420 417 456 416 434 459 455 453 455 456 457 436 416 413 451 412 430 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Cambio de Quick Conector Pintake = Dañado Sal = 35000PPM CL -¹ Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado METODO BFPD BPPD BSW PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 750 746 500 516 502 518 506 512 484 516 531 509 528 455 530 530 532 406 538 436 444 448 460 448 743 741 495 511 497 513 501 507 479 511 526 504 523 450 525 525 527 402 533 432 440 444 455 444 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Pintake =Dañado Pozo Cerrado Reinicia Produccion Pintake = Dañado Sal = 35000PPM CL -¹ Pintake =Dañado Pintake = Dañado Pintake N/R Pintake =434 psi Pwf=Dañado P INTAKE HZ OBSERVACIONES Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Nivel de fluido 2258' Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pwf=Dañado Pintake =458 psi   163 .

estabilizan Tm= 370ºf Tm=380ºF Bes off.W. Crudo Pesado ( 18 º API ) POZO ENTRA A W. Pozo EWO.O #11 PARA CAMBIO DE COMPLETACION POR COMUNICACIÓN TBG. por alta temperatura del Motor 339 335 339 342 261 336 332 336 339 258 1 1 1 1 1 SALINIDAD 25000 PPM Tecnico Reda determina 1 fase a tierra Pintake = No Registra PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 383 516 438 417 406 443 397 379 511 434 413 402 439 393 1 1 1 1 1 1 1 Pintake = No Registra Pintake = Dañado Pintake = Dañado Pintake = Dañado Sal = 30000PPM CL -¹(Corrosion) OBSERVACIONES METODO BFPD BPPD BSW 03-ene-07 29-ene-07 01-feb-07 15-feb-07 06-mar-07 18-mar-07 27-mar-07 03-abr-07 28-abr-07 10-may-07 23-may-07 27-may-07 31-may-07 01-jun-07 02-jun-07 04-jun-07 14-jun-07 20-jun-07 21-jun-07 07-jul-07 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS   164 .13-mar-06 01-abr-06 FECHA 16-abr-06 08-may-06 09-jun-06 19-jun-06 14-jul-06 20-jul-06 10-ago-06 27-ago-06 29-ago-06 25-sep-06 20-oct-06 08-nov-06 09-nov-06 23-nov-06 27-nov-06 05-dic-06 09-dic-06 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 237 244 230 235 242 228 1 1 1 Tecnico Reda determina problemas eléctricos bajo fondo . POZO SALE DE W. TCO REDA CHEQUEA EQUIPO ELECTRICA Y MECANICAMENTE OK TCO REDA REGULA FRECUENCIA DE 58 A 56 HZPOR ALTA DEL MOTOR = 350ºF Cambio de Std-Valve sale limpio. existe comunicación tbg-csg. REPUNZONAR U EVALUAR CON PWF. #11. PINTK= 982 PSI. CRUDO PESADO (18º API) PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 342 291 312 314 257 340 280 300 332 282 303 305 249 330 272 291 3 3 3 3 3 3 3 3 Se Prueba Tbg con C/Bomba con 800 psi. CSG. A 59 SE INYECTA QUIMICO POR RECIRCULACION JP 1+ ANTIPARAFINICO SUBE TEMPERATURA DEL MOTOR =360ºF.O POZO ENTRA A WO Nº 10. REDISENAR BES POZO SALE DE WO Nº 10. presion cae 500 psi/min. BAJAN BOMBA REDA D-475-N BAJAN CABLE SIN CAPILAR. SALIN= 25000 PPM TECNICO BAJA FRECUENCIA DE 55 A 50 HZ POR ALTA TM. BAJAN BOMBA D475N. Pozo E.O. desbalance de fase a tierra . ARENA U 363 388 375 223 330 355 348 109 310 364 217 320 344 338 70 20 3 3 3 3 3 941 941 964 955 1019 55 55 50 50 52 52 52 ARENA U.Bajar cable con capilar. API= 18.circulan crudo limpio por anular.5.

18-jul-07 03-ago-07 12-ago-07 19-ago-07 29-ago-07 03-sep-07 14-sep-07 23-sep-07 09-oct-07 19-oct-07 30-oct-07 03-nov-07 10-nov-07 20-nov-07 16-dic-07 26-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 12-ene-08 19-ene-08 10-feb-08 25-feb-08 28-feb-08 02-mar-08 03-mar-08 05-mar-08 12-mar-08 13-mar-08 19-mar-08 24-mar-08 30-mar-08 02-abr-08 10-abr-08 26-abr-08 01-may-08 14-may-08 20-may-08 03-jun-08 12-jun-08 23-jun-08 03-jul-08 14-jul-08 26-jul-08 02-ago-08 10-ago-08 19-ago-08 04-sep-08 10-sep-08 14-sep-08 27-sep-08

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

352 346 343 366 365 350 305 350 350 353 257 353 305 342 330 354 359 326 341 347 358 360 232

341 335 333 355 354 339 296 339 339 343 249 342 296 332 320 343 348 316 331 337 347 349 225

3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

1019 1019 1019 1019 1055 1047 1036 1036 1024 1024 1024 1017 1017 1017 1010 1050 1050 1002 1002 998 990 990 990

52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 52 FASES A TIERRA, EWO ABREN CAMISA DE CIRCULACION POZO ENTRA EN W.O. #12 PARA CAMBIO DE EQUIPO BES FINALIZAN W.O., BAJAN EQ. BES DN-475 ARENA U, API= 18,5, SALIN= 23750 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26550 PPM ARENA U, API= 18,5, SALIN= 26500 PPM

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

432 275 272 328 323 372 284 331 293 303 333 333 325 350 339 351 354 352 314 296 306 301 335

86 250 269 325 320 368 281 328 240 300 330 330 322 346 336 347 350 348 311 293 303 298 332

80 9 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1

750 760 760 696 672 672 672 672 672 672 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636 636

55 55 55 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 CAMBIO DE VARIADOR TECNICO SUBE FRECUENCIA

 

165

01-oct-08 23-oct-08 26-oct-08 01-nov-08 06-nov-08 08-nov-08 10-nov-08 12-nov-08 20-nov-08 25-nov-08 28-nov-08 29-nov-08 03-dic-08 04-dic-08 17-dic-08 07-ene-09 09-ene-09

PPS PPS PPS PPS PPS

308 333 305 330 337

305 330 302 327 334

1 1 1 1 1

636 636 636 636 636

56,8 56,8 56,8 56,8 56,8 INCREMENTA PWF DE 636 PSI A 759 PSI, PRUEBAN TBG CON EQUIPO BES CON 600 PSI, OK. PB= 620 PSI ARENA "U". INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI

PPS PPS PPS PPS PPS PPS

263 257 264 275 251 243

260 254 261 272 248 241

1 1 1 1 1 1

759 791 836 836 836 836

56,8

RECUPERAN ST VALVE, SALE LIMPIO BOMBEAN JP-1 + CRUDO PARA LIMPIEZA DE 56,8 BES 56,8 56,8 56,8 56,8 BES OFF, PRESENTA ATASCAMIENTO BOMBEAN ACIDO+SOLVENTE POR DIRECTA CON CAMION BOMBA ARRANCAN POZO OK ASIENTAN ST VALVE, PRUEBAN TBG CON 1000 PSI OK. INYECTA 500 BLS DE JP-1 x ANULAR CON 100 PSI

PPS PPS PPS

338 347 365

335 344 361

1 1 1

723 723 720

56,8 56,8 56,8 CARTA DE 24 HRS PRESENTA SEVEROS PICOS DE ATSCAMIENTO. REALIZAR LIMPIEZA DE BES CON CTU

 

166

ANEXO: 1-4 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO  CONONACO-14 COMPLETACION Y PRUEBAS: 25/MARZO/91 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10670’- 10684’ (4 DPP) 10690’- 10704’ (4 DPP) PRUEBA INICIAL:
FECHA 25/03/91 BFPD 3960 BPPD 3956 %BSW 0.1 ARENA Hi API 33.0 METODO PPF

WORK OVER # 01: 11-Feb-96 OBJETIVO:

• Realizar Squezze a Hi de 10698 a 10704'. • Punzonar Hs y repunzonar Hi.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/02/96 09/03/96 BFPD 580 805 BPPD 145 644 %BSW 75 20 ARENA 31.8 33.0 API Hi Hi+Hs METODO PPF PPF

WORK OVER # 02: 27-Sep-96 OBJETIVO:

• Repunzonar Hs+i, evaluar, diseñar BES (con B' Up) y bajar.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 27/11/96 BFPD 53 2956 BPPD 51 739 %BSW 4 75 ARENA H H API 33.0 33.0 METODO PPF PPS

 

167

WORK OVER # 03: 27-Sep-96 OBJETIVO:

• Punzonar Hollin superior, evaluar con B 'UP y rediseñar BES
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 27/09/96 30/05/03 906 761 16 Hs 30.4 BFPD BPPD %BSW ARENA API METODO BES off PPS

WORK OVER # 04: 09-Oct-03 OBJETIVO:

• Reparar BES, rediseñar con Buid Up.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 09/10/03 29/10/03 BFPD BES 624 BPPD OFF 437 %BSW FASE 30 ARENA TIERRA Hs 30.4 PPS API METODO

WORK OVER # 05: 27-Mar-04 OBJETIVO:

• Evaluar Hollin superior, rediseñar BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28/02/04 29/03/04 BFPD BES 340 BPPD OFF 274 %BSW bomba 10 ARENA atascada T API E.W.O. 30.4 PPS METODO

 

168

W.2 METODO E. • Tomar BUP.0 ARENA TIERRA T API (sobrecarga) 21.WORK OVER # 06: 11-Nov-04 OBJETIVO: • Punzonar "Ts" y repunzonar "Ti". bajar BES rediseñada. rediseñar BES PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 11/11/04 25/11/04 BFPD BES 439 BPPD OFF 426 %BSW FASE 3. Evaluar en conjunto.O. PPS WORK OVER # 07: 11-Nov-04 OBJETIVO: • Repunzonar arena "Ts".   169 .

N-80. / 30 AMP.10486 ( 18') 10 DPP ARENA"HOLLIN SUPERIOR" 10611' .1991 E. No. Y 4 CON CAPILAR 8110' D. 1 TUBO 3-½" x 2-3/8" CROSS OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA FC-450. N-80. 263 JTS R-3.O. : 1193' E. No. SERIE 400 SEPARADOR DE GAS. : 1171' W.10704' ( 6' ) SQZ WO No 1 7" CIBP 10813' 10857' P total = 10850' P logger = 10863' COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 700 SXS DE CEMENTO TIPO "G"     170 .ANEXO: 1-5 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . 3 JTS R-2 2645' CABLE No. SERIE 513 10172' 10187' 10201' 10218' 10228' ARENA"T SUPERIOR" 10396' .Mar . VALVE 3-½" EUE.O. 04: 28-Oct-2003 W.10644' ( '8 ) 5 DDP MOTOR 114 HP / 2330 VOLT. 1 TUBO 3-½" EUE.5 LBS/FT 5 TUBOS+ K-55. TOOL CEMENTADO 936 SXS CLASE "G" 3½" EUE. LTEC.SERIE 562 UNIDAD PHD. 06: 11-Nov-2004 W. NO-GO CON ST.10456' ( 16' ) 10 DPP 10468' . SERIE 400 BOMBA FC-450.10664' (10' ) 8 DPP 10670' . 9.O. 05: 27-Mar-2004 W. SERIE 513 SELLO.81" ) 3-½" EUE.S.M.DIC-2006 CSG SUPERFICIAL 10-3/4": J-55.5 LBS/FT 62 TUBOS ST&C ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 200 SXS TIPO "A" + 1000 SXS TIPO "G"+ TOP JOB DE 50 SXS TIPO "A" CSG 7".10698' ( 8' ) 4 DPP 10698' .R. 07: 7. No.2. Nº . 173 ETAPAS.O.O. 07 FECHA DE COMPLETACION INICIAL: 25 .10678' ( 8' ) 8 DDP 10678' . SERIE 450 7" CENTRALIZADOR 10234' 10545' 10550' COTD W.10408' ( 12' ) 10 DPP ARENA"T INFERIOR" 10440' . 26 LBS/PIE. 40.V. 40.14 W.O. 176 ETPAS.10616' ( 5' ) 5 DPP 10624' .10634' (10' ) 8 DDP 10636' .O. No 6 7" CIBP 10652' ARENA "HOLLIN INFERIOR" 10654' . No.10684' ( '6 ) 4 DDP 10690' .3 LBS/FT 326 TUBOS 10105' 10140' 3-½" CAMISA ( ID = 2. No. 03: 28-May-2003 W.

4 30.2 21.4 30.4 30.4 30.4 30.4 Pwf Arena Hs 557 459 498 620 Hs Hs Hs Hs Hs 368 346 333 437 328 376 367 370 383 354 368 363 225 234 217 338 336 202 125 70 274 200 259 276 281 16 16 16 30 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 16 10 20 20 10 10 30.4 30.4 30.4 30.4 30.4 30.4 30.4 30.4 30.2 21.4 30.4 30.2 648 884 Hs Hs Hs Hs 749 Hs Hs 656 Hs Hs 629 711 800 950 1203 1323 1362 Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs Hs 561 916 1850 Hs Hs Hs Hs T 1121 1121 1066 1113 T T T T   171 .4 30.4 30.14 METODO : PPS FECHA 30-may-03 01-jun-03 30-jun-03 07-jul-03 30-jul-03 01-ago-03 01-ago-03 09-ago-03 13-ago-03 17-sep-03 06-oct-03 29-oct-03 31-oct-03 04-nov-03 21-nov-03 26-nov-03 09-dic-03 19-dic-03 03-ene-04 17-ene-04 23-ene-04 25-ene-04 26-ene-04 03-feb-04 15-feb-04 20-feb-04 27-feb-04 28-feb-04 02-abr-04 14-abr-04 20-abr-04 14-may-04 28-may-04 BFPD 906 828 561 552 456 486 Cambio de tarjeta auxillar de mail control (dañada) Limpieza a los punzados con RMA 438 412 396 624 390 448 437 440 456 422 438 432 268 278 258 402 400 240 149 83 304 250 324 307 312 BPPD 761 696 471 464 383 408 % BSW 16 16 16 16 16 16 API 30.4 30.4 30.2 21.4 30.2 21.4 30.ANEXO: 1-6 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .4 21.4 30.4 30.4 30.

2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.06-jul-04 22-jul-04 06-ago-04 10-ago-04 12-ago-04 20-ago-04 21-ago-04 23-ago-04 28-ago-04 30-ago-04 01-sep-04 10-sep-04 13-sep-04 29-sep-04 01-oct-04 25-nov-04 15-dic-04 29-dic-04 01-ene-05 15-ene-05 03-feb-05 23-feb-05 18-mar-05 26-mar-05 09-abr-05 22-abr-05 03-may-05 14-may-05 03-jun-05 15-jun-05 02-jul-05 16-jul-05 11-ago-05 25-ago-05 01-sep-05 10-sep-05 07-oct-05 14-oct-05 10-nov-05 318 302 294 250 298 295 179 160 141 219 187 172 281 330 268 439 488 500 482 476 458 477 470 465 464 423 437 459 466 456 446 454 396 453 375 468 464 460 460 286 272 265 225 268 265 161 144 127 197 168 155 253 297 241 426 473 485 468 438 421 439 432 428 427 389 402 422 429 419 410 418 364 417 345 431 427 423 423 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10 3 3 3 3 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 984 940 1236 1236 T T T T T T T T 1709 1623 1518 1381 793 760 697 1354 1285 2120 1742 2760 DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O T T T T T T T TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O DESCA LIBRAD O TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S   172 .2 21.2 21.2 21.2 21.

2 21.2 21.2 880 1156 897 890 914 863 866 860 890 TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S TI+S   173 .2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.26-nov-05 08-dic-05 22-dic-05 04-ene-06 14-ene-06 01-feb-06 25-feb-06 15-mar-06 08-abr-06 28-abr-06 08-may-06 16-may-06 04-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 27-jul-06 10-ago-06 25-ago-06 04-sep-06 16-sep-06 01-oct-06 04-oct-06 13-oct-06 15-oct-06 27-oct-06 03-nov-06 06-oct-06 07-nov-06 08-nov-06 14-nov-06 16-dic-06 11-ene-07 04-feb-07 17-feb-07 13-mar-07 20-mar-07 31-mar-07 15-abr-07 19-abr-07 09-abr-07 17-may-07 09-jun-07 28-jul-07 29-ago-07 20-sep-07 28-oct-07 20-dic-07 16-ene-08 21-ene-08 22-ene-08 381 370 450 384 394 375 359 365 420 362 344 344 352 375 265 370 366 317 339 317 302 295 230 230 180 229 296 210 220 79 311 300 302 296 304 318 276 321 298 306 285 311 351 350 351 371 386 291 295 300 351 340 414 353 362 345 330 336 386 333 316 316 324 345 244 340 337 292 312 292 278 271 212 212 166 211 272 193 202 73 249 258 260 255 261 273 237 276 256 263 245 267 302 301 302 319 332 250 254 259 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 20 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 14 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.2 21.

WORK OVER # 01: 16-Sep-00 OBJETIVO: • CAMBIO DE SISTEMA DE PRODUCCIÓN. REPUNZONAR. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUÉS 10-Feb-04 FECHA ARENA METODO BPPD BSW % ° API BES OFF FASES A TIERRA.” “Hinf” METODO PPH PPS BPPD 1428 1718 BSW % 50 65 ° API 33.4 WORK OVER # 02: 28-Agos-02 OBJETIVO: • REDISEÑAR BES. METODO PPH BPPD 3155 BSW 0.Feb – 1995 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN Inf: 10624’. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 28-01-00 24-02-00 ARENA “Hinf. EVALUAR CON B’UP. CAB N. • REDISEÑAR BES.4 % ° API 33.4 33. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUÉS 01-Sep-02 “Hinf” FECHA ARENA METODO BPPD BSW % ° API BES OFF.INF. EL 23 DE DICIEMBRE DEL 2003 “T” PPS 1094 0.4 P. EL 8 DE AGOSTO DEL 2002 PPS 1102 72% 33 WORK OVER # 03: 30-Ene-04 OBJETIVO: • REALIZAR SQZ@ “Hi”.5% 33   174 .R.10654’ PRUEBA INICIAL: FECHA 18-02-95 (CAÑON 5”: 4 DPP) ARENA H.ANEXO: 1-7 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-21 PRUEBAS Y COMPLETACION: 21.

3 LBS/FT.81" ) 3-1/2" EUE. EUE. N-80.10654' ( 14' ) SQZ WO 3 10680' . ID = 2.SERIE400 SEPAR ADOR DE GAS. 1 TUBO 10136' 3-1/2" EUE. 1 TUBO 3-1/2"x 2-3/8".ANEXO: 1-8 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . 81 TUBOS. CAMISA DESLIZABLE ( ID = 2.V. K-55.277 ETAPAS. TIPO " A " 8287' 10102' 3-1/2" EUE. SERIE 513 10217' MOTOR. C-95. LT&C a 10754. No. TIPO "G"   175 . LT&C a 3914' CABLE # 02 CON CAPILAR 3-1/2" EUE. 250 TUBOS. No. 26 LBS/FT. 40. SERIE 513 PROTECTOR. DE CEMENTO TIPO " A " 7" CASING. 228 HP.10440' ( 28' ) 5 DPP 10550' ARENA " Hi" 10624' . SERIE 562 10237' 10242' ARENA " T " 10412' -10422' ( 10' ) SQZ WO 5 SENSOR CEN TINEL SERIE 450 6-1/8" CENTRALIZADOR 10422' . 26 LBS/FT.21 W. 60 AMP. 2305 Volts. NO-GO. 9. 3188' ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1800 Sxs.SERIE400 10169' 10178' 10201' EQUIPO FERRITICO BOMBA CENT URION P8XH6. R-3. 1 2 3 4 5 13-FEB-2000 28-AGO-2002 30-ENE-2004 26-OCT-2004 18-SEP-2007 CASING SUPERFICIAL 10 3/4".91 ETAPAS.05' 2 TUBOS CORTOS. C-95. N-80. N-80. E.10640' ( 16' ) 5 DPP 10640' . ORIGINAL: 21-FEBRERO-1995 E.03 ) C OLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1200 Sxs. 5 COMP.10684' ( 4' ) SQZ WO 3 CIBP WO 03 10775' 10784' 10826' C OTD ( W O . TOOL CEMENTADO CON 1300 Sxs. No.O. No.5 LBS/FT. No. 1120' 1143' WO WO WO WO WO No. 323 TUBOS D. X-OVER 2-3/8" DESCARGA BOMBA CENT URION P8XH6.R.M.75" C/STD VALVE. 3-1/2" EUE.S.

centrilift   176 . posible atascamiento del equipo. intake 1512 1498 1501 1501 799 828 Amperaje OBSERVACIONES Produce por PPF Produce por PPF Sale de WO 01.5 Se incrementa Hz de 52 a 64. téc.4 50 55 55 55 55 55 55 55 BPPD 3155 1452 0 2160 2143 2177 2090 1960 1939 1906 P.5. Nivel = 1873' Nivel = 3785' Nivel = 3785' Nivel = 3785' 6000 6216 5925 5328 5256 5496 5250 5232 5424 5100 4824 4536 4992 4608 4764 4500 4464 4386 4163 3864 3756 3456 3672 3492 3300 60 60 60 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 70 72 72 72 2400 2486 2370 1598 1577 1649 1575 1570 1627 1530 1447 Se cambia variador de frec. Nivel = 1798' Nivel = 2269' bes off 24 hrs. 1361 1498 1382 1429 1350 1339 1316 1249 1159 1127 1037 1028 978 924 2210 2210 2245 2743 2657 2482 2602 2416 2589 2573 2565 Sale de WO 02. Produce PPS COMPLETACION Y PRUEBAS INICIALES Nivel = 1157' Se incrementa Hz de 52 a 64.ANEXO: 1-9 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO 21 FECHA 21-feb-95 27-ene-00 13-feb-00 06-mar-00 20-abr-00 12-may-00 10-jul-00 26-ago-00 08-sep-00 14-oct-00 21-oct-00 03-nov-00 12-dic-00 23-ene-01 24-feb-01 17-mar-01 14-abr-01 25-may-01 11-jun-01 21-jul-01 17-ago-01 26-sep-01 27-oct-01 28-oct-01 23-nov-01 14-dic-01 01-ene-02 07-feb-02 03-mar-02 12-abr-02 05-may-02 15-jun-02 13-jul-02 01-ago-02 28-ago-02 20-mar-03 05-abr-03 21-may-03 24-jun-03 ARENA Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi HI BFPD 3168 2904 4800 4763 4837 4644 4356 4308 4236 BSW 0. Produce PPS 536 455 520 recalibra variador. Pozo produce.

Sale con escala. 2 bombas fc . bes off por sobrecarga.v. Pozo sale de wo no.1200 889 986 1500 ppm Cl 936 1171 1210 1200 1181 1200 1188 1121 988 10 0. Estrangulado 3 vueltas. Posible bomba atascada. Estrangulado 6 vueltas. 4. Fase a tierra.5 0.5 0.5 842 1165 1204 1194 1175 1194 1182 1115 983 1818 1818 1818 - 29 29 28 29 29 29 29 29 29 BES OFF.5 0.5 0. pozo en producción T T T 863 878 818 50 50 50 432 434 409 --1388 --34 34 34 controlador del motor vortex quemado por sobrecarga pozo cerrado por problema de controlador. Sensor de fondo. 15000 ppm. 22:oo hrs reinicia la producción T T 805 749 50 60 402 300 ----33 34 robo de cable de superficie. Pozo sale de WO. Limpian a la bes con solventes ok.1200. 2976 2544 2280 2168 1920 1730 72 72 72 72 72 72 833 Asientan std. Pozo produce. daño en bes   177 . intake -------------------- Amperaje 33 33 34 34 34 34 34 35 35 35 OBSERVACIONES pozo cerrado por compañías terciarizadoras a las 00:00 hrs arrancan bes.27-jun-03 02-jul-03 22-jul-03 23-jul-03 24-jul-03 27-jul-03 31-jul-03 01-ago-03 07-sep-03 01-oct-03 21-nov-03 21-dic-03 25-dic-03 30-ene-04 31-ene-04 27-feb-04 12-Mar-200 30-may-04 15-jun-04 18-jul-04 15-ago-04 21-sep-04 03-oct-04 07-oct-04 09-oct-04 26-oct-04 27-oct-04 31-oct-04 01-nov-04 28-abr-05 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi T T T T T T T T T T T T T T T T 2952 2988 72 72 827 837 900 Recuperan std.v. EJE ROTO.5 0. FECHA 20-may-05 25-jun-05 16-jul-05 24-ago-05 20-sep-05 24-oct-05 09-nov-05 02-dic-05 12-ene-06 04-feb-06 07-mar-06 13-mar-06 25-mar-06 12-abr-06 11-may-06 23-jun-06 24-jun-06 14-jul-06 17-ago-06 05-sep-06 ARENA T T T T T T T T T T BFPD 1011 1088 1060 1034 1018 920 904 894 940 985 BSW 20 20 20 20 20 20 20 45 50 50 BPPD 809 870 848 817 814 736 723 492 470 492 P. en nogo a 7959' 712 638 607 538 484 bes off. No. 912 911 980 1006 25 10 10 20 684 820 882 805 1996 1619 1592 2450 31 30 30 33 11000 ppm.5 0. dañado. 3. Bajan una Bomba FC .5 0. Inicia WO.

p. Cambio de tramo de linea de flujo.06-sep-06 21-sep-06 19-oct-06 24-nov-06 18-dic-06 13-ene-07 18-ene-07 26-ene-07 07-feb-07 18-mar-07 26-feb-07 06-abr-07 15-abr-07 13-may-07 23-may-07 09-jun-07 10-jun-07 11-jun-07 12-jun-07 07-jul-07 20-jul-07 02-ago-07 10-ago-07 21-ago-07 30-ago-07 18-sep-07 24-sep-07 05-oct-07 29-oct-07 05-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 02-dic-07 28-dic-07 02-ene-08 25-ene-08 05-feb-08 28-feb-08 14-mar-08 27-mar-08 04-abr-08 25-abr-08 05-may-08 11-may-08 13-jun-08 18-jul-08 13-ago-08 19-sep-08 31-oct-08 16-nov-08 T T T T T T T T T T T 686 682 758 762 832 773 751 751 645 709 704 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 T T T T T T 718 718 731 798 755 696 80 80 80 80 80 80 144 154 146 160 151 139 137 136 151 152 166 155 150 150 129 142 141 T T T T 792 749 718 701 80 80 80 80 T T T T T T T T T T T T T T T T T 1005 972 656 620 621 982 693 672 977 969 60 60 60 60 60 60 60 60 262 248 248 393 277 269 391 388 T T T T 764 730 747 638 60 60 60 60 306 292 299 255 reinicia producción --------36 35 35 35 pozo cerrado por falta de combustible y paro de comunidad a las 14h00 a las 02h00. cabeza se mantiene en 340 psi 612 60 367 33 550 590 80 80 80 80 110 118 201 194 33 33 33 33 Mejora aporte. salinidad= 14050 ppm clincrementa bsw de 60 @ 80% Realizan limpieza artesanal en linea de flujo + desarman manifold. pozo en producción ----------------35 35 31 31 31 31 31 31 Pozo cerrado por caliche. luego de cambio de tramo de linea de flujo sube presion de cabeza de 50 @ 270 psi Realizan limpieza a la linea de flujo con camion bomba. 16 hrs pozo off wl abre camisa de circulacion 9hrs pozo sale de wo #5 bajan bombas centurion p8x 158 150 144 140 1200 1156 1156 1225 38 38 38 38 pozo cerrado (paro de comunidad) reinician operaciones 1225 39 39 38 38 38 38 38 38 38 38 38 1030 1027 incrementan frecuencia de 54hz a 58hz fases a tierra (425 dias de operación)   178 .

PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 13-07-04 31-07-04 ARENA “T” “T” METODO PPS PPS BPPD 60 204 BSW % 4 7 ° API 18.10244’ (TCP: 4 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 15 -Ene-95 24 -Ene-95 04 -Feb-95 BPPD 0 0 407 BSW 100 100 0.5 18.10406’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN “T”: 10214’. EVALUAR.5 18.ANEXO: 1-10 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-22 COMPLETACION Y PRUEBAS: 12/FEBRERO/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10439’.5   179 . PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 15-03-96 15-05-04 ARENA “T” “T” METODO PPS PPS BPPD 81 234 BSW % 10 25 ° API 18.3 API 22.5 WORK OVER # 02: 23-JUL-04 OBJETIVO: • REDISEÑAR BES. • REDISEÑAR BES.10430’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10388’.9 ZONA Hi Hs T METODO PPH PPH PPH WORK OVER # 01: 9-May-04 OBJETIVO: • REPUNZONAN ARENA “T”.

WORK OVER # 03: 30-DIC-05 OBJETIVO:

• REDISEÑAR BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:
PRUEBA
ANTES DESPUES

FECHA
21-03-05 21-01-06

ARENA
BES “T”

METODO
OFF PPS

BPPD
POR 248

BSW %
SOBRE 6

° API
CARGA 18.5

WORK OVER # 04: 16-JUL-06 OBJETIVO:

• REPARAR BES.
PRUEBA DE PRODUCCION:

PRUEBA
ANTES DESPUES

FECHA
08-07-06 24-07-06

ARENA
BES “T”

METODO
OFF PPS

BPPD
POR 200

BSW %
EJE 20

° API
ROTO 18.5

WORK OVER # 05: 03-FEB-08 OBJETIVO:

• ESTIMULAR MATRICIALMENTE “T”

 

180

ANEXO: 1-11 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO

CON - 22
WO No. 05 (SUSPENDIDO)
E.M.R. : E.S. : 898.8' 876,9'

COMPLETACION INICIAL: 12-FEB-1995 W O # 04: 16-JUL-2006 W O # 05: 11-FEB-2008 10 3/4'' CSG SUPERFICIAL K-55, 40,5 LB/PIE, 8RD, R-3, 73 TUBOS 2965' ZAPATO SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1400 SXS DE CEMENTO TIPO "A" 7'' CASING DE PRODUCCION C-95, 26 LB/PIE, 8RD, R-3, 241 TUBOS 3 ½" EUE, N-80, 323 TUBOS

10117' 3 ½"EUE, CAMISA DE CIRCULACION 3 ½" EUE, N-80, 1 TUBO 10155' 7" x 3 ½" FHL PACKER 3 ½" EUE, N-80, 1 TUBO 10164' 10166' 3 ½" EUE, N-80, NO-GO 3 ½" EUE, N-80, NEPLO CAMPANA

ARENA "T" @ 9 DPP 10214' - 10244' ( 30' )

10340'
ARENA "Hs" @ 4 D PP 10388' - 10406' ( 18' ) ARENA "Hi" @ 4 DPP 10439' - 10460' ( 21' )

7'' CIBP

10480'

7'' CIBP

10534' 10536'
G

COLLAR FLOTADOR ZAPATO GUIA DE FONDO CEMENTADO CON 1600 SXS. TIPO "G"

 

181

ANEXO: 1-12 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO - 22 ARENA : "T"
FECHA AREN A BFP D BS W (%) BPP D METOD O API PC AM P P. Intake OBSERVACIONES Pozo entra en operaciones de completación y Pruebas iniciales.
15-ene-95 24-ene-95 04-feb-95 12-feb-95 25-feb-95 13-mar-95 05-may-95 23-jun-95 13-ago-95 15-mar-96 " T" " T" " T" " T" " T" " T" " T" 11-may-04 14-may-04 15-may-04 " T" " T" 17-may-04 Pozo cerrado. Espera cambio de generador. 20-may-04 26-may-04 04-jul-04 13-jul-04 " T" " T" " T" " T" 297 281 308 62 10 4 4 4 295 297 25 10 " Hi " " Hs " " T" 2880 48 408 100 100 0.3

10-Ene-95

0 0 407

PPH PPH PPH

22.9

40

-

-

Prueba inicial. Prueba inicial. Prueba inicial.

Finalizan Completación y pruebas iníciales (Bajan BES REDA, 3 bombas DN-280) 265 220 231 220 141 90 531 1 1 1 1 2 10 90

262 218 229 218 138 81 53,1

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 22.9 19

27 0 11 0 11 0 90 98 63 26

29 29 29 27 36 23

POZO NO APORTA. Espera Work Over Nro. 1. Salinidad = 4000 ppm Cl-

Pozo cerrado por variación de voltaje y vibración del generador. Pozo reinicia producción.

221 267

PPS PPS

19 19

80 76

22 22

1100 945

Salinidad = 22000 ppm Cl-

267 270 296 60

PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19

78 80 82 80

21 21 21 21 739 568 3500

Reinicia producción. Salinidad = 26000 ppm Cl-

 

182

24-jul-04 29-jul-04 03-ago-04 04-ago-04 09-ago-04 10-ago-04 15-ago-04 16-ago-04 18-ago-04 30-ago-04 31-ago-04 05-sep-04 06-sep-04 09-sep-04 10-sep-04 24-sep-04 18-oct-04 25-nov-04 22-dic-04 01-ene-05 20-mar-05 21-mar-05 30-dic-05 21-ene-06 20-feb-06 06-abr-06 15-may-06 16-jun-06 "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" "T" T T T T T "T" "T" T T T T T T T T T T T T

312 200

35 10

203 180

PPS PPS PPS

19 19 19 19 19 19 19 19

10 12 12 55 75 75 85 87 80 65

17 17 18 17 17 17 12 20 18 18 462 436 693 488 617 607

Salinidad = 10000 ppm Cl-

Muestrean pozo BSW= 6 % Salinidad = 23500 ppm Cl-

177 200 192 234 187 250 215

7 7 7 7 7 7 7

165 186 179 218 174 233 200

PPS PPS PPS

PPS PPS

19 19

Técnico REDA toma nivel dinámico de fluido: 7800'. Presión intake: 693 psi

Cambian VSD PARA BAJAR Hz a 55 167 176 161 240 271 196 198 208 202 184 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3

162 171 155 233 264 190 192 202 196 178

PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19 19 19 19 19 19 19

52 36 50 80 45 40 52 52 48 42

27 35 35 17 27 26 19 20 19 19

840 1012 773 540 862 862 909 N/R N/R N/R BES OFF por sobrecarga. Pozo E.W.O Pozo sale de W.O No 3 Sensor phoenix se manifiesta dañado Incrementa frecuencia de 55 Hz a 56 Hz

248 240 237 203 206

6 6 6 6 6

233 226 223 191 194

PPS PPS PPS PPS PPS

19 19 19 19 19

50 62 64 62 61

25 25 27 27 27

756 750 609 609 711

SALINIDAD = 7000 PPM

Incrementa amperaje 25 A 27

 

183

SUSPENDEN EVALUACION.21-jun-06 29-jun-06 07-jul-06 07-jul-06 08-jul-06 16-jul-06 17-jul-06 T T T T T T T 198 6 186 PPS 19 61 27 694 BES OFF bomba atascada Técnicos arrancan BES 238 211 6 6 223 198 PPS PPS 19 19 64 29 23 790 Incrementa amperaje de 27 a 29 Pozo sale de W. PB = 870PSI.O Realizan tratamiento a la arena "T" con DAD + HCl al 15% 20-jul-06 T 10 0 50 50 24-jul-06 14-ago-06 16-ago-06 T T T 250 208 145 20 30 30 200 146 102 PPS PPS PPS 19 19 19 30 29 27 495 495 BES presenta alarma de atascamiento SAL= 10500 PPM 17-ago-06 T 158 30 111 PPS 19 50 28 486 Se estrangula ( 5 vueltas ).O 224 70 67 PPS 19 58 32 1311 Pozo limpiandose luego de W. PWF= 486 PSI. POZO NO APORTA   184 . BES opera bajo punto de burbuja 30-ago-06 05-sep-06 10-sep-06 25-sep-06 01-oct-06 06-oct-06 15-oct-06 06-nov-06 T T T T T T T T 170 151 158 159 167 132 143 148 30 30 30 30 30 30 30 30 119 106 111 111 117 92 100 104 PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 19 19 19 19 19 19 19 19 53 56 56 56 56 56 56 62 25 29 29 28 29 29 29 28 692 600 600 692 692 546 Salinidad= 13000 ppmCl- 09-nov-06 T 156 30 109 PPS 19 62 29 536 25-dic-06 T 138 30 97 PPS 19 60 412 EVALUACION CON B/JET 9I Y C/BOMBA 21-feb-08 21-feb-08 T 48 0 100 PPH 19 A LAS 22H00.

180 T.ANEXO: 1-13 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-27 COMPLETACION Y PRUEBAS: 17/NOVIEMBRE/95 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10416’.R.10218’ (CAÑON 5”: 5 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 21-Oct-01 01 -Nov-01 12 -Nov-01 BPPD 0 480 1008 BSW 100 6 1 API 32. BAJAR CON CABLE CAPILAR WORK OVER # 02: 06-DIC-03 OBJETIVO: • REPARAR BES BFPD 744 BPPD 528 %BSW 29 P. REDISEÑAR BES. 6 WORK OVER # 03: 11-MAYO-08 OBJETIVO: • REPARAR BES   185 .0 19.2 ZONA Hi Hs T METODO PPF PPH PPH WORK OVER # 01: 24-SEP-03 OBJETIVO: • REPUNZONAR “T”. 12 Hz 60 Amp 20 PSI 1575 T.C.10424’ (4 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN sup: 10361’.E.10375’ (5 DPP) 10387’.10401’ (5 DPP) INTERVALOS DISPARADOS EN “T”: 10188’.

C. 86 T.C. 12 Hz 57 Amp 45 PSI 1134 T.R. 10 Hz 52 Amp 30 PSI 1333 T. 6 WORK OVER # 04: 14-JUNIO-08 OBJETIVO: • REPARAR BES BFPD 336 BPPD 0 %BSW 100 P. 6   186 .E.E. 191 T.BFPD 492 BPPD 0 %BSW 100 P.R.

NO-GO (ID= 2. S/562 PHOE NIX SENSOR PHOENIX CENTRALIZADOR 9398' ARENA "T" 10188'-10218' ( 30' ) 5 DPP 10246'-10250' ( 4' ) 4 DPP (SQZ) ARENA "HOLLÍN SUP" 10336'-10340' ( 4' ) 4 DPP ( SQZ) 10361'-10375' ( 14' ) 5 DPP 10387'-10401' ( 14' ) 5 DPP 10408' 10410' ARENA "HOLLÍN INF" 5DPP 10416'-10424' ( 8' ) SQZ 10470' COTD RETENEDOR DE CEMENTO COLLAR FLOTADOR 10510' 0 PT 10530' 0 ZAPATO GUIA CEMENTADO CON 1085 SXS DE CEMENTO TIPO "G" + 670 SXS CEMENTO LITECRETE   187 . 03 14-jun-08 WO No.O. 10 3/4". N-80. S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS). N-80.81") 3 1/2" EUE. : 822' M.K-55. 1 TUBO 9286' 3 1/2" EUE.27 W. S/400 BOMBA D475N (141 ETAPAS). 04 CSG. 843' E.R.M. CAMISA DESLIZABLE (ID = 2. 40. SERIE 540 MOTOR: 150 HP / 1404 V / 64. 1 TUBO 9318' S 9336' S 9347' S 9354' 3 1/2" " EUE.5 A.3 L/P. SERIE 540 9355' P PROTECTOR TIPO LSLSL. SUP.R. 294 TUBOS CLASE "B" 9251' 3½" EUE.5 #/FT ST&C. 02 11-may-08 WO No. SERIE 400 PROTECTOR TIPO BPBSL. N-80.S.ANEXO: 1-14 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO CONONACO . 64 T UBOS ZAPATO GUIA SUPERFICIAL CEMENTADO CON 1200 Sxs DE CEMENTO TIPO "A" 7" CASING: 224 JTS. 21' FEC HA DE COMPLETACION INICIAL: 17-NOV-2001 04-dic-03 WO No. 9. S/400 SEPARADOR DE GAS. C-95. D ESCARGA BOMBA D475N (141 ETAPAS).75") 3 1/2" EUE. # 04 E. 26 L/P + 2 TUBOS CORTOS C ABLE PLANO # 4 CON TUBO CAPILAR 3011' 3 ½" EUE.

Por problemas de generador se baja Hz. incrementan Hz.5 0.4 0. paro en comunidad desde 06:00 hrs 563 551 559 532 555 532 528 523 534 518 519 504 503 492 504 504 500 348 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 4 4 4 4 4 4 4 842 842 NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR NR 17 17 17 17 17 17 17 17 17 18 18 17 17 17 17 17 17 17 (25-02-08) w/l intentan recuperar stdvalve sin éxito incrementa bsw de 2 a 4% sensor de fondo dañado   188 .4 0.4 1 1 1 1 1 1 1 1072 935 894 1069 956 884 878 868 847 844 832 815 798 798 785 771 66 63 64 62 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 68 Cambio de St.4 0. de 50 a 48.27 ARENA: T METODO: PPS FECHA 17-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 21-nov-01 13-ene-07 18-ene-07 23-ene-07 31-ene-07 7-feb-07 25-feb-07 3-mar-07 24-mar-07 2-abr-07 24-may-07 27-jun-07 29-jul-07 30-ago-07 28-sep-07 18-oct-07 14-nov-07 17-dic-07 26-ene-08 15-feb-08 6-mar-08 1572 1280 1172 1051 1014 972 917 876 888 864 833 824 825 780 772 786 pozo en producción desde 02:00 hrs 574 562 570 543 566 543 539 534 545 529 530 525 524 512 525 525 520 363 1556 1274 1166 1047 1010 968 913 872 884 855 825 816 817 772 764 778 1 0. Trabaja con bomba GN-2100 pozo off por falta de combustible.4 0. de 48 a 49 21 de junio de 2008 BFPD BPPD BSW (%) PSI AMP OBSERVACIONES Pozo sale de completación y pruebas.5 0.ANEXO: 1.15 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO . sale con escala.4 0. Valve.

(21h00) bes off. pozo ewo.o.27-abr-08 28-abr-08 3-may-08 4-may-08 12-may-08 15-may-08 19-may-08 26-may-08 3-jun-08 452 456 443 434 438 425 4 4 4 NR NR NR 17 17 (21h00) bes off. tco reda determnina fases a tierra: ft abc= 0 mega ohmios. monitoreando bsw y producción Baja bsw. tco reda determina fases desbalanceadas y bajo aislamiento ft abc= 0 megaohmios. Estabiliza bsw. pozo ewo. ultimo workover 6-12-03 sale w. priudce con 3 bombas dn475. ultimo workover 11-mayo-08 377 290 283 294 291 75 250 261 270 268 80 14 8 8 8 NR NR NR NR NR 45 45 45 39 39 5-jun-08 14-jun-08 18-jun-08 21-jun-08 290 278 249 87 250 224 70 10 10 830 842 840 27 27 26 sale de wo   189 . Baja bsw.

9 METODO PPF PPS PC 100 60 ARENA Hi Hi WORK OVER # 02: 03-MARZO-06 OBJETIVO: • Cambio de BES por bajo aislamiento. PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 18-02-06 5-03-06 BPPD OFF 339 BSW POR 76 API BAJO 30. Tomar registro de cemento CBL-VDL-GR. Evaluar.ANEXO: 1.16 HISTORIAL DE REACONDICIONAMIENTO CONONACO-34 COMPLETACION Y PRUEBAS: 14/MAYO/05 INTERVALOS DISPARADOS EN HOLLIN inf: 10400’.10408’ (TCP: 8 DPP) PRUEBA INICIAL: FECHA 21-May-05 BPPD 2304 BSW 20 API 30.8 ZONA Hi METODO PPF WORK OVER # 01: 28-AGOSTO-05 OBJETIVO: • Cementación forzada a “Hi”. • Completar con TCP a flujo natural PRUEBA DE PRODUCCION: PRUEBA ANTES DESPUES FECHA 26-07-05 30-08-05 BPPD 175 668 BSW 86 55 API 30. • Repunzonar con TCP arena “Hi”.   190 .9 30.9 METODO AISLAMIENTO PPS PC ARENA 100 Hi WORK OVER # 03: 29-JUNIO-08 OBJETIVO: • Realizar SQZ a arena “Hi”. Tomar BUP. Diseñar BES.

ANEXO: 1-17 DIAGRAMA ACTUAL DEL POZO   191 .

# 01.0 75.0 60. ARRANCAN BES. PARO EN COMUNIDAD DESDE 06:00 HRS POZO EN PRODUCCIÓN DESDE 02:00 HRS Hi PPS 1130 226 80   192 .0 75.0 75.0 75. # 01.34 FECHA 19-abr-05 14-may-05 17-may-05 13-jun-05 04-jul-05 26-jul-05 27-jul-05 28-ago-05 30-ago-05 20-sep-05 19-oct-05 15-nov-05 28-dic-05 25-ene-06 18-feb-06 25-feb-06 03-mar-06 04-mar-06 07-mar-06 13-mar-06 31-mar-06 01-abr-06 26-abr-06 10-may-06 22-may-06 12-jun-06 22-jun-06 23-jul-06 30-jul-06 07-ago-06 14-ago-06 18-ago-06 06-sep-06 18-sep-06 06-oct-06 26-oct-06 09-nov-06 27-nov-06 20-dic-06 29-dic-06 07-ene-07 13-ene-07 18-ene-07 27-ene-07 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi ARENA METODO BFPD BPPD BSW Inicia Completacion y Pruebas Finaliza Completacion y Pruebas Hi Hi Hi Hi Inicia WO.ANEXO: 1 – 18 HISTORIAL DE PRODUCCION CONONACO .0 PPF PPF PPF PPF 2112 1520 1530 1250 1901 608 612 175 10.0 86. Cambian metodo de PPF a PPS Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1484 1524 1520 1521 1542 1561 1450 668 610 380 380 386 390 363 55.O. VALVE. BAJAN BOMBA CENTURIPON P-12 Hi PPS 1322 370 72 A LAS 01H00. No 1 Finaliza WO No 1. REPARA BES POZO SALE DE W.O.0 60. POZO EN PRODUCCIÓN Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1281 1462 1422 1391 1406 1417 1484 1298 1475 1284 1100 1119 1089 1147 1090 1136 1123 1132 1146 307 351 284 279 281 283 297 260 295 257 220 224 218 229 218 227 225 226 229 76 76 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 CAMBIO DE ST. POZO CERRADO POR PARO DE COMPAÑÍAS TERCIARIZADORAS A LAS 00:00 HRS.0 60.0 75.0 POZO ENTRA A W. SALE LIMPIO. Hi PPS 1192 238 80 POZO EN OFF POR FALTA DE COMBUSTIBLE.

VALVE(LIMPIO) POZO CERRADO(PARO COMUNIDAD) REINICIO OPERACIONES 24 HRS BES OFF. CONTROL DE COLCHON DE AGUA REINICIAN OPERACIONES Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1276 1166 1179 1166 1290 1082 1070 1028 1017 1023 1029 1100 255 233 236 233 258 216 214 206 203 205 206 110 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 90 TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS TS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 311 264 268 226 213 156 97 123 119 123 280 238 241 203 192 140 87 111 107 111 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10   193 .12-feb-07 25-feb-07 10-mar-07 27-mar-07 12-abr-07 21-abr-07 11-may-07 19-jun-07 30-jul-07 30-ago-07 20-sep-07 07-oct-07 30-oct-07 05-nov-07 21-nov-07 27-nov-07 30-nov-07 04-dic-07 05-dic-07 18-dic-07 30-dic-07 06-ene-08 18-ene-08 13-feb-08 28-feb-08 04-mar-08 26-mar-08 06-abr-08 23-abr-08 01-may-08 17-may-08 21-may-08 29-jun-08 26-jul-08 22-ago-08 25-sep-08 27-oct-08 24-nov-08 25-nov-08 26-nov-08 27-nov-08 28-nov-08 01-dic-08 02-dic-08 Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi Hi PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS PPS 1048 1126 1173 1128 1128 1078 1108 1350 1219 1200 1261 1275 1218 1200 210 225 235 226 226 216 222 270 244 240 252 255 244 240 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 80 3 hrs OFF POR CAMBIO DE FUSIBLES EN USO+CAMBIO ST.

40  1827. barril filtrado  Bombeo de acido mas agua  Bombeo de fluidos no corrosivos.63    2078.  ANEXO: 1 – 19 COSTO DETALLADO DEL FRACTURAMIENTO HIDRAULICO FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  SERVICIOS  TRANSPORTE  Viaje ida por unidad de bombeo por kilometro.72  3780.20  306.  Unida d  Unida d  Unida d  unidad  unidad        Cantidad    260  87  260      3026  41385  174  24  1200  500  2000  46105  1  1  1  3      1    Precio unitario  (USD)    3. 3 unidades  Viaje ida de Blender por kilometro  Viaje ida de 6 unidades de soporte por kilometro  TOTAL  CARGO POR OPERACIÓN  Primeras ocho horas o fracción de 0 – 5000psi  Mezcla de materiales por galón  Kilometraje de ida de fractank por kilometro  Hora adicional por unidad de bombeo  Unidad de filtración.86  0.50  0.  Bombeo de fluidos no corrosivos.73  2235.65  Cabeza de fracturamiento  TOTAL  CARGO POR BOMBEO DE AGENTES DE SOSTEN  Malla 16/20 por libra  Sistema de adquisición de datos  1      43141  1  156.00  430.01  559.  Tanque para ácidos de 1000‐2000 galones por trabajo  Servicio de Data Frac  Cargo de grúa por trabajo  Técnico de laboratorio por día  TOTAL  BLENDER DE 50 BPM  Primeras 8 horas o fracción    Unida d    Km  km  km      HHP  galón  Km  Hora  Bbl  Galón  Galón  Galón  Job  Job  Job  Día      Unida d  Unida d      Lbs.55  670.22  166.53  3.73      0. 0‐2000 gal.29  2012.00  1720.92  5190.00  6635.29  1006      2348.00  4158.22      194 .31  670.00  153.00  4966.00  48861.41  559.92  5190  4158  2100      2078.59      1.12  1.15  0.  TOTAL  QUIMICOS / PRODUCTOS  2  1  2      1174.65    Total (USD)    1001.10  Unidad de frac van por trabajo  1  1118.20  Tanque de fracturamiento de 500 bbl.12  673.85  1.76  2.20  1118.38    431.11  166.24  2508.52    4539.86  0.00  6300.00  14292.  Silo de almacenamiento de arena  Tanque de tratamiento de 100 bbl.76  104. mas de 2000 gal.10  156.

  Galón  ea      6911  1184  206  33  14500  21  1029  1890  302  35400  612  200  92  25  3  110  207  40      2.00  1188.20  171165.  Galón  Galón  Lbs.  Galón  Lbs.84  11877.00  10764.84  12147.00  428.20  4.  Lbs.40  3240.08  2.  Lbs.50  120  11  1.00  3383.68  230725.44  10.80  52  45.10  5762.00  2520.43    195 .  Galón  Galón  Lbs.  Galón  Lbs.  Lbs.26  57.16  81420.03  144  10.75  6.  Lbs.96  155.00  150.00  1827.75  432.66  4.79  19.00  437.00  11319.43  7250.71  0.30  0.  Lbs.70  16.68      16862.Cloruro de potasio  Agente gelificante  Rompedor encapsulado  Rompedor oxidante  YF130HTD  Bactericida  Retardador de X‐linker  Metanol  Solvente mutual  Carbolite resinado  Propnet  Gel estabilizador para altas temperaturas  Acido clorhídrico  Agente estabilizador de hierro  Inhibidor de corrosión  Soda ash  Surfactante  Cartuchos para unidad de filtración  TOTAL  TOTAL TRABAJO DE FRACTURAMIENTO HIDRAULICO  Lbs.

14 13697 6387 Qo 13577 Qw 6443 CON .09 11884 2176 Qo 11792 Qw 2193 CON .09 CON .14 CON .100 9225 9022 8823 8629 8438 CON .176818 0.8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 PERIODO (MES) 21 22 1 23 2 24 3 4 5 6 7 13042 12942 12842 12743 1982 1998 2013 15229 15095 14962 5744 5795 5847 11528 11359 11193 6668 10848 3319 17016 16847 16681 2173 2194 2216 10781 10544 10311 17998 18404 18818 78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547 37884 38524 39177 39842 40520 41210 41914 42631 43361 44106 44864 45638 ANEXO: 1 6767 10692 6867 10539 – 20 3367 3416 PARÁMETROS5899 PRODUCCIÓN 10388 CADA POZO A SER FRACTURADO DE 11029 DE 2029 14830 6969 3465 16516 2238 10084 19242 100% CON .34 19675 0.34 8253 23513 Qo 8071 Qw 24042 (BAPM) 24584 15400 25137 15747 25703 16101 16464 16835 17214 17602 TOTAL 67721 46425 Qo 66906 (BPPM) 66102 85590 65309 84525 64527 83475 82439 81419 80413 79421 Qw 47229 (BAPM) 48047 33719 48881 34281 49731 34854 35438 36032 36638 37255 (BPPM) (BAPM) (BPPM) (BAPM) 11701 2210 13457 6501 13770 11610 13664 11521 13558 13453 13349 13246 13144 1878 2227 1892 2244 1907 1922 1937 1952 1967 16200 13339 16058 13222 15916 15776 15638 15500 15364 5400 6558 5448 6616 5496 5545 5594 5644 5694 (BPPM) (BAPM) (BPPM) 9379 8195 8864 12780 9242 12593 9106 12409 12227 12049 11872 11699 6014 8317 6103 8440 6194 6286 6379 6474 6570 12000 8737 11828 8612 11659 11492 11327 11165 11005 (BAPM) (BPPM) (BAPM) (BPPM) 4061 14808 2496 7893 3000 4120 3044 4180 3088 3133 3178 3224 3271 18240 14661 18060 14517 17881 17705 17530 17357 17185 2027 2521 2047 2546 2067 2088 2109 2130 2151 12600 7719 12322 7549 12051 11786 11526 11272 11024   196  .22 9124 3946 Qo 8993 Qw 4003 CON .120 6111 6165 6220 6275 6331 10398 10246 10096 9948 9803 540 7284 0.21 CON .21 9659 7957 Qo 9518 Qw 8075 CON .0930572 0.550 21035 21509 21993 22488 22995 12644 2045 14700 Declinación Constante Anual (a) 12546 2061 14571 12449 12353 12258 12163 12069 11976 Qo (BPPD) 2077 14443 BSW (%) 2093 2109 2126 2142 2159 14316 14190 14065 13941 13819 PRODUCCIÓN DE PETRÓLEO Y AGUA PARA 24 MESES CON .105994 6004 10709 7177 459 6057 10552 0.27 5951 10868 7072 0.119123 2283 9645 2306 2329 2352 2376 2399 2423 608 9432 0.320 9806 9665 9527 9391 9256 3671 3725 3779 3834 3889 400 16032 0.27 15105 2447 Qo 14955 Qw 2472 CON .173083 10093 3567 16192 426 9948 3619 0.250 7392 7502 7613 7726 7841 10239 3516 16353 0.267265 20118 420 20571 0.22 CON .200 15873 15717 15561 15408 15255 2261 9862 0.

00 2.30 662.30 817.412.11 3.279.971.831.826.065.00 1.78 3.06 104.10 713.00 3.56 3.715.775.765.386.65 2.009.76 38.027.929.094.112.75 2.234.33 2.91 112.71 670.000.526.36 3.31 679.10 98.95 2.42 3.202.75 2.971.156.956.82 2.172.542.62 17.96 21.812.148.642.30 46425 $ 541.66 105.595.600.543.172.796.674.859.26 111.862.54 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.626.23 2.077.70 767.35 36638 $ 643.48 35438 $ 659.554.84 44.87 41210 $ 590.854.45 130.121.00 827.94 49.84 3.34 2.809.099.590.39 10.507.514.457.571.878.822.14 5.176.366.315.42 63.829.935.515.313.090.14 2.03 71.590.08 29.042.426.07 758.680.213.417.61 44106 $ 561.349.53 695.52 37.655.00 VAN TIR B/C $ 41.338.93 2.244.31 639.524.169.212.881.23 4.63 3.55 6.00 34281 $ 676.67 13.62 118.883.312.228.878.038.02 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 4.93 48047 $ 528.366.217.104.680.00 3.23 2.94 3.082.349.738.96 26.33 3.52 2.76 3.306.142.143.483.062.699.49 16.135.076.800.009.04 44864 $ 555.68 19.19 INGRESOS BRUTOS (USD) INGRESOS ACUMULADOS (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ FLUJO NETO DE CAJA (USD) -2.631.216.427.39 40520 $ 597.441.77 35.90 10.328.534.987.825.53 695.687.40 12.442.714.09 120.09 41.224.94 623.261.940.825.628.27 3.380.09 2.70 2.231.247.009.385.404.30 817.80 42631 $ 575.151.843.34 37884 $ 627.49 2.959.04 3.73 4.228.708.188.21 2.00 797.01 2.405.852.41 787.687.774.469.222.65 108.104.519.130.57 2.75 2.256.353.399.787.17 30.173.78 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS ACUMULADOS (USD) 2.598.989.199.922.061.02 38524 $ 619.96 687.352.25 7.919.353.24 2.570.02 43361 $ 568.13 47.76 39177 $ 612.347.53 123.319.590.86 2.026.86 113.224.59 34854 $ 667.839.648.697.19 2.644.551.954.84 3.55 41914 $ 582.600.91 119.79 133.321.77 3.655.00 5.852.469.07 2.96 687.079.350.156.71 36032 $ 651.741.265.026.70 767.73 777.676.17 14.93 704.533.84 807.830.35 28.56 61.668.023.188.425.092.13 2.226.05 0.219.420.91 17.971.55 2.48 2.969.99 49.240.293.27 1.264.547.378.01 39.298.22 740.021.93 704.895.857.554.018.43 3.72 3.725.853.751.31 679.52 122.197.004.56 128.55 3.977.963.19 16.342.71 730.20 55.432.695.292.916.046.084.982.581.97 10.97 4.297.61 11.404.510.813.070.379.173.804.022.963.345.980.26 51.066.026.199.74 3.423.569.638.891.60 ANÁLISIS ECONÓMICO DE POZOS SELECCIONADOS PARA FRACTURAMIENTO HIDRAULICO DEL CAMPO CONONACO PERIODO (MES) 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 85590 84525 83475 82439 81419 80413 79421 78443 77479 76528 75591 74667 73755 72857 71971 71097 70235 69385 68547 67721 66906 66102 65309 64527 33719 $ 684.389.998.634.39 13.226.170.01 135.64 11.101.42 115.86 32.914.409.626.74 12.63 749.403.029.97 3.53 3.54 3.219.10 713.975.43 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 138.98 8.02 722.720.05 8.930.06 66.10 40.04 58.235.788.133.698.137.93 16.869.104.22 740.873.82 19.90 631.301.48 2.19 24.955.79 39842 $ 604.971.733.413.80 35.655.637.524.563.77 45638 $ 548.098.873.01 2.123.00 797.85 47.097.590.531.16 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 3.30 662.873.83 5.950.092.48 15.652.542.00 52.423.922.94 623.783.898.661.831.28 7.779.119.601.202.64 33.41 787.956.832.986.80 45.46 125.569.731.80 43.93 18.315.506.590.86 646.859.30 4.664.26 14.535.573.42 2.21 13.957.587.664.27 654.986.534.763.173.405.73 777.38 FLUJO NETO DE CAJA ACUMULADO (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ -2.51 37255 $ 635.28 3.78 Qo (Bbls) Qw (Bbls) CO (USD) CT (USD) CC (USD) COSTOS TOTALES (USD) $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ EGRESOS (USD) $ 2.27 654.009.07 758.08 3.042.99% 3.64 2.40 3.766.530.744.305.930.94 3.80 136.65   197  .90 631.31 639.387.182.506.944.ANEXO: 1-21 ANALISIS ECONOMICO DE POZOS SELECCIONADOS PARÁMETROS ECONÓMICOS Costo de Operación por barril Costo de transporte por barril Costo de comercialización por barril Tasa de actualización anual Inversiones WTI Precio del barril de petróleo $ $ $ $ $ $ $ 8.84 2.518.117.986.405.44 49731 $ 516.76 19.61 109.087.236.850.726.027.213.408.15 48881 $ 522.103.268.143.00 2.14 3.24 23.071.68 127.50 4.796.76 17.275.81 68.209.20 2.315.918.68 9.264.950.586.999.10 107.020.973.467.63 749.955.612.319.33 $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ $ 827.73 131.290.469.500.214.511.62 0.353.17 47229 $ 535.914.780.70 2.024.86 646.590.71 670.342.86 2.026.039.86 1.94 4.02 722.332.212.00 6.66 68.12 2.457.053.259.438.465.709.55 41.269.592.977.590.90 116.176.091.84 807.40 19.707.009.999.71 730.12 26.423.14 5.04 3.353.

Tesis de Análisis de los Trabajos de Reacondicionamiento de Pozos en el Campo Sacha y Evaluación de IMPACTO Ambiental. E. • BJ Services. U. (1986).BIBLIOGRAFIA • Cadena. INC. (1999). Yukon.E. Facultad de Ingeniería en Geología. R. Facultad de Ingeniería en Geología. • Morales. • SUAREZ DÍAZ DIEGO. (1971). Petróleos y Ambiental. • Halliburton Services.C. Quito Ecuador. • Guía de Diseño para Estimulación de Pozos.E. Escuela Politécnica del Litoral. Editorial Universitaria de Buenos Aires. The Fracbook. Tesis de Ingeniero no publicada. • SPE Technology Transfer Workshop (2005). Fracturación Hidráulica y técnicas especiales de fracturación.   198 . “Economical Fracture optimization for S-D MODELS”. Campo Libertador. F. (Primera). • Rosero. U. Tesis de Ingeniero no publicada.C. Oklahoma 73533. Quito. Design/Data Manual for Hydraulic Fracturing. Fracturamiento Hidráulico en los campos Gustavo Galindo Velasco. 1973. Minas. Quito. • INTEGRATED ENERGY SERVICES. (1997). Guayaquil. Minas. Petróleos y Ambiental. Duncan.I. 1976 “Fracturamiento Hidráulico en un Campo de Oriente Ecuatoriano”. • A. (1999). “Geología del Petróleo”. Inc OK 73099. LEVORSEN. Mendoza – Argentina: Centro de Capacitación. Tesis no publicada. Tesis de Plan de Manejo y Evaluación Ambiental en Trabajos de Completación y Reacondicionamiento de Pozos.

OILFIELD.COM. “Glosario de la Industria Petrolera”. Relaciones Institucionales. Octubre del 2004. • WWW. Edición 2001.BAKERHUGES@. 2004 Octubre del   199 .• PETROECUADOR.SLB. Quito. • WWW. Ecuador.COM Fracturamiento Hidráulico. Técnicas de Fracturamiento Hidráulico.

. Caliza. Las calizas tienen poca dureza y en frío reportan efervescencia (desprendimiento burbujeante de CO2) bajo la acción de un ácido diluido. etc BSW.. APUNTALANTE. en rojo (óxidos de hierro).Es la arena natural o sintética que se inyecta en el fluido de fractura. Aceite in situ (OIP Oil in Place).Consiste en una unidad de densidad adoptada por el instituto Americano del Petróleo (API) desde años atrás. Arenisca. Según la escala API. que se antepone al indicar el porcentaje de materiales extraños y agua que se producen con el petróleo y que deben ser separados del mismo antes de su entrega en el punto de venta.Abreviatura de “Basic Sediment and Water”. menor la densidad del crudo..Es la estimación de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento.Roca sedimentaria carbonatada que contiene al menos un 50% de calcita CaCO3. pertenecientes al grupo de filosilicatos hidratados que se presentan en cristales muy pequeños (algunos µm en láminas hexagonales o a veces en fibras). Estas rocas son de color blanquecino a gris claro o diversamente coloreadas. cuanto más alto es el índice. Arcilla. Tiene como función principal mantener abierto los canales fracturados un vez que la presión de inyección disminuya.Roca sedimentaria detrítica terrígena compuesta de un 85% por lo menos de granos de cuarzo más o menos redondeados.. y por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de yacimiento. API Gravity.GLOSARIO TÉCNICO.   200 .. aragonito y siderita..5 pm) a 2 mm. en verde (glauconita). según la naturaleza del cemento. de 1/16 mm (62.Término que designa un mineral o una roca compuesta esencialmente por estos minerales. pudiendo estar acompañada de dolomita..

dolomita y siderita. su finalidad es permitir o evitar el paso del fluido al interior de la sarta de perforación. por lo que no es hinchable.Es la preparación de un pozo para ponerlo en producción económicamente. Después que un pozo es entubado y cementado... Contacto agua-petróleo.. Instalada en la tubería de producción o entre empacaduras.Determinadas condiciones base a las que se acostumbre medir los fluidos producidos de un yacimiento.La aplicación de una lechada de cemento en una o varias partes.. Cementación.Caolinita.. reaccionando en ácidos en forma similar a como reacciona el cuarzo. Completación.Herramienta de producción que forma parte de la completación de fondo de un pozo. Cemento.. las moléculas de agua no pueden ingresar. Condiciones normales. Es el proceso principal que lleva a reducir la porosidad en las areniscas.Roca o mineral compuesto parcial o totalmente de calcita.. Las condiciones más usadas en la práctica son 14. bien sea para cálculos de ingeniería o para propósitos de venta..Material precipitado químicamente después de la depositación. por su estructura y unión entre capas.Plano en el cual el petróleo que está en la roca almacén se pone en contacto con el agua situada en su posición inferior.   201 .Es una de las arcillas más frecuentemente encontrada en las formaciones productoras de hidrocarburos y dado que es un alumino-silicato hidratado. dentro o fuera de la tubería de revestimiento. Carbonato. permitiendo el flujo de fluidos del reservorio hacia la superficie a través de la tubería de producción y el equipo apropiado para controlar la tasa de flujo. la calcita y los minerales de arcilla.7 psi y 60º F. cada horizonte productivo es puesto en contacto permanente con el pozo. Los cementos más comunes son el cuarzo. Camisa Deslizable.

..Se refina a los gastos efectuados para la movilización de los hidrocarburos desde los tanques de almacenamiento de los centros de recolección hasta los centros de comercialización o de industrialización. Corrosión. precipitación de carbonatos. depósito de arcillas.Son las alícuotas de los reembolsos de las inversiones.Es la disminución de la permeabilidad en las paredes del pozo de la formación productora y sus proximidades. Crudo.Mezcla de petróleo.Determinación de la equivalencia de dos formaciones u otras unidades estratigráficas situadas en áreas separadas con relación a la edad geológica y la posición estratigráfica. Costo de Comercialización. incluyendo el pago por servicios que realice la empresa al contratista.Es un mineral formado por sílice (SiO2). agua y sedimentos. Costo de Transporte. tan duro que raya el acero. depósitos de parafina.Son las inversiones y gastos en que ha incurrido una empresa para la comercialización de los hidrocarburos. gas.Acción química física o electroquímica compleja que destruye un metal. tal como sale de las formaciones productoras a superficie. crecimiento de bacterias.Correlación. incluyendo las que se originan por el almacenamiento necesario para la operación y otros imprescindibles para el perfeccionamiento de esta actividad. formación de emulsiones. costos y gastos efectuados en el periodo de exploración y en el de explotación.. El daño de pared disminuye la capacidad de flujo del pozo. Este daño se produce por diferentes razones: Invasión del filtrado del lodo de perforación. Cuarzo. etc....   202 . incremento del agua connata. Costo de Producción. Daño de pared (skin damage). tanto en el mercado interno como en el externo...

Es una medida cuantitativa de la condición del pozo (dañado o estimulado). Empuje por gas... este término es la relación entre el índice de productividad real y el índice de productividad ideal que podría resultar si el pozo no estuviese estimulado o dañado.Es la pérdida de valor de un bien por el uso u obsolescencia. Se la obtienen dividiendo la tasa de producción de fin de año para la producción a comienzos de año. cuando está dada por la siguiente expresión: q = qi * e− at Depreciación..Es la disminución anual de la producción expresada en porcentaje.Se define como la energía que contribuye a la recuperación de petróleo proveniente de un acuífero contiguo a la zona de petróleo. Empuje Hidrostático.Es el factor que resulta al dividir la producción real del pozo para su producción teórica.La tasa de producción de petróleo de un pozo. o puede estar en solución con el petróleo y al disminuir la presión y desprenderse el gas del petróleo. La producción teórica refleja la producción sin daño ni mejora (estimulación) al reservorio. se crea energía para la expulsión del petróleo. Eficiencia de Flujo (EF).. Factor de daño (S).   203 . Emulsión. tiene declinación exponencial.Energía para el recobro de petróleo proveniente de gas a presión que se halla en la formación productora denomina empuje por capa de gas. que experimenta un yacimiento.Mezcla en la cual un líquido es dispersado en otro en forma de gotitas muy finas.... Declinación exponencial..Declinación de la producción.

Derivada de la presión de formación con respecto a la profundidad en un punto de un pozo..   204 . Humectabilidad.. generalmente se consideran los gradientes de la presión de formación... unida.. Factor volumétrico del petróleo (βo). generalmente en el plano horizontal..Es un factor que representa el volumen de petróleo saturado con gas. En los sondeos. generalmente. Fracturación hidráulica.Gradiente de presión bajo el cual una formación se rompe y admite fluido del pozo.Fractura de una formación rocosa por presión hidráulica..Es la tendencia de un fluido a adherirse o absorberse sobre una superficie sólida en presencia de otros fluidos inmiscibles.La relación de la densidad de una sustancia a determinada temperatura con la densidad de agua a 4°C. Gradiente de fracturación.Factor de recuperación de petróleo. de la presión de fracturación y de la presión hidrostática del lodo. Filtrado. Gravedad específica. Fracturación.Es el porcentaje de petróleo producido con respecto al volumen de petróleo original en sitio. a la compresión del material de soporte para mantener abiertas las salidas hidráulicas producidas de esta manera.. esta propiedad determina la localización y distribución de los fluidos en el yacimiento. a la presión y temperatura del yacimiento.Es la medición de la cantidad relativa de fluido perdido en lo terrenos o formaciones permeables a través del revoque formado en la pared del pozo por el fluido de perforación. por lo que se desarrolla una fractura perpendicular a dicho eje.. Gradiente de presión.Situación que se presenta en un pozo si la presión hidrostática del lodo es superior al límite de rotura de la formación en una dirección cualquiera. por unidad volumétrica de petróleo a condiciones normales.

Material clástico depositado mecánicamente durante la sedimentación. en las pruebas de producción. Temperatura) y permitir un mejor conocimiento del potencial del yacimiento y de su comportamiento previsible durante la producción. La unidad de permeabilidad es el Darcy.Es el pago obligatorio en dinero que exige el Estado a los individuos y empresas por varias actividades económicas que desarrollan las personas naturales y jurídicas. las arcillas son los materiales que comúnmente aparecen como matriz en las rocas sedimentarias (lutitas y areniscas). en el que se permite que el pozo fluya.. Matriz. Volumen. sólida a temperatura ambiente. que se emplea para realizar ensayos PVT (Presión. Movilidad.Intervalo de tiempo... Muestra PVT.Muestra del fluido de formación. obtenida en los ensayos de producción y conservada en las mismas condiciones que en el yacimiento..Impuesto. tamaño y disposición de los poros de la roca considerada.Es la razón entre la permeabilidad sobre la viscosidad de un fluido. El ensayo puede constar de varios períodos de flujo y cierre. Parafina.Mezcla de hidrocarburos. Permeabilidad.Ley formulada en 1856 que establece que el flujo que atraviesa una roca es inversamente proporcional a la viscosidad del fluido y directamente a la presión aplicada y a la cantidad. Ley de Darcy. Período de flujo.   205 . se emplea para distintos propósitos incluyendo velas y encerados. Material sólido o semi-sólido derivado de destilados o residuos..... para registrar las presiones y medir los caudales producidos.La permeabilidad normal es una medida de la capacidad de una roca para transmitir un fluido monofásico bajo condiciones de flujo laminar.

Presión medida en superficie en el espacio anular cuando el pozo se cierra en cabeza o durante la circulación de una venida..Porosidad existente en una roca cuando esta se depositó. Presión de fracturación... fracturación. o después de tratamientos como la acidificación o la fracturación con arena.Es la presión a la cual líquido (petróleo) y vapor (gas) están en equilibrio. Si esta presión es nula....Presión medida en superficie durante un ensayo cuando el pozo se ha cerrado en cabeza. cementación o compactación.pH.Presión a la que la formación se rompe o fractura por sobrepasarse su resistencia. Representa el volumen de roca que puede contener fluidos.Relación entre el volumen de los huecos o espacios vacíos de una roca y su volumen total.. valores menores indican acidez y mayor alcalinidad.Presión que se registra en la cabeza de un pozo que fluye. Presión de formación. Porosidad. recristalización.. Si esta presión es muy baja. Presión de saturación. Presión del anular. como consecuencia de procesos naturales de disolución. se pueden emplear procedimientos de elevación artificial. Porosidad secundaria.. Presión de flujo. Unidad de medida que da índices de acidez o alcalinidad del fluido de perforación. el pozo no fluye..Presión de los fluidos de una formación medida en la profundidad a la que se encuentra.Porosidad que se desarrolla después de que la consolidación de la roca. Porosidad primaria. Presión de cierre. siendo pH= 7 neutro. A menudo la presión de saturación es sinónimo de presión   206 .Medida de la concentración del ión hidrógeno.

Relación gas-petróleo.. también a condiciones normales.Resultado de las moléculas que actúan en la interfase entre un líquido y su propio vapor y que tiende a mantener el área de esa superficie en un mínimo. Trampa (Trap). momento. Reservas.. prácticas operativas establecidas. y otras sustancias asociadas que se consideren comercialmente recuperables de acumulaciones conocidas conforme a información previa.de burbujeo. Saturación de hidrocarburos. Solvente. gas natural.Es el resultado de dividir una cantidad de gas a condiciones normales por determinada cantidad de petróleo. Tensión superficial.Estructura geológica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar un campo de petróleo o gas. y bajo leyes y regulaciones en vigencia en ese   207 .. Restauración de presión (Pressure Build Up). se expresa como un porcentaje del monto prestado por unidad de tiempo.. gases líquidos naturales.. bajo condiciones económicas existentes. Tasa de Interés. en la cual el petróleo ocupa prácticamente todo el sistema. a partir del momento en que se cierra la producción.Fracción del espacio poral de un yacimiento ocupada por hidrocarburos.. excepto una cantidad infinitesimal de gas.Nombre genérico de un líquido capaz de disolver o dispersar otras sustancias..Es el precio que debe pagarse por utilizar fondos ajenos.Consisten en el volumen estimado de petróleo crudo.Es el proceso por el cual se obtiene la presión instantánea en el fondo de un pozo..

. el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior.Es un cable de acero sólido usado en la determinación cementación. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del yacimiento.Es el yacimiento de petróleo cuyo volumen permanece constante. de porosa a no porosa. cortadores de diámetro. Yacimiento (Reservorio). de pozos y desviados. Estado pegajoso.. usado restauración asentar. tapones de circulación.   208 .T.Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentación y en la cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del cambio de roca. crudo cuyo precio es el principal referente para el comercio o intercambio de otros petróleos en los Estados Unidos de América y países del cono sur.Acumulación de petróleo y/o gas en roca porosa tal como arenisca. normalmente se abate al elevar la temperatura.. manipular restauración de presión y temperatura. herramientas de estampado.Trampa estratigráfica. válvulas de seguridad y válvulas para levantamiento por gas. Wireline (Cables de Acero).West Texas Intermediate Crude Oil. cortes parafínicos y operaciones de también para recuperar estranguladores. W. Un yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (petróleo...Medida de la resistencia de un fluido a fluir o escurrir. Viscosidad.Trampa de hidrocarburos formada por la distorsión de estratos de roca por movimientos de la corteza terrestre. gas y agua) que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades variantes. de profundidades. Yacimiento Volumétrico.I.. en lugar del plegamiento o falla de los estratos de roca. Trampa estructural..