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UNIVERSIDADE DO ESTADO DO AMAP ENGENHARIA QUMICA INTRODUO A ENGENHARIA QUMICA

PRODUO DO PAPEL E CELULOSE

CAMILA LIMA CORDEIRO Mat. 20111419 FERNANDA LEITE NAVEGANTE Mat. 20111412 LUIS RIBEIRO DE SOUSA Mat. 20111441 PATRCIA DE FREITAS Mat. 20111442

Prof. Felipe

Macap, AP NDICE INTRODUO..................................................................................................................3 HISTRICO.......................................................................................................................3 MATRIA PRIMA.............................................................................................................4 A CELULOSE....................................................................................................................5 PROCESSO DE PRODUO DA CELULOSE...............................................................6 a) Tipos de processo de produo da celulose:...................................................................6 - Polpa Kraft ou ao sulfato:.................................................................................................6 - Descortificao e Picagem .............................................................................................8 - Cozimento.........................................................................................................................9 - Lavagem da Polpa Marrom .............................................................................................9 - Evaporao.......................................................................................................................9 - Caldeira de Recuperao................................................................................................10 - Caustificao...................................................................................................................11 - Branqueamento ............................................................................12 - Secagem..........................................................................................................................13 - Resduos..........................................................................................................................13 FABRICAO DO PAPEL.............................................................................................14 - Mquina Fourdrinier.......................................................................................................17 Processo a seco..................................................................................................................18 Papis especiais.................................................................................................................19 Papel usado.......................................................................................................................19 Chapas estruturais.............................................................................................................20 Perspectivas de Produo .................................................................................................20 Produo da celulose no Brasil.........................................................................................21 Produo do papel no Brasil.............................................................................................23 Produo do papel e sustentabilidadE...............................................................................23 REFERNCIA BIBLIOGRFICA..................................................................................26

INTRODUO
O processo Kraft um processo alcalino responsvel pela maior parte da polpa que se fabrica nos dias de hoje (Shereve e Brink Jr., 1997). A produo de celulose pelo mtodo Kraft (forte, em alemo) o dominante no Brasil e no mundo em geral pelo fato de gerar poucos resduos alm de que o licor negro, principal subproduto do processo, pode ser totalmente reaproveitado, o que torna este processo ecologicamente correto (COSTA apud Fvero e Maitan, s/d). Historicamente, o processo Soda foi o primeiro utilizado, em 1854. No ano de 1884 foi criado o processo Kraft, utilizado comercialmente, pela primeira vez em 1885 na Sucia, tomando impulso a partir de 1930 e predominado no mercado at os dias atuais (SOSA, 2007 apud Fvero e Maitan, s/d). Neste artigo, entre outros processo, a nfase ser no processo de produo pelo mtodo Kraft que o mais utilizado pelas indstrias de celulose, conheceremos os tipos de processamento do papel, a produo no Brasil e tambm conheceremos um pouco sobre a produo de papel e o meio ambiente. Apresentaremos tambm, um case da empresa Jari Celulose, pioneira em produo de celulose de forma verticalizada.

HISTRICO
As primeiras tentativas de registrar as atividades humanas foram feitas em pedras, posteriormente em cascas de rvores, folhas e marfim, somente entre 2500 a.c e 2000 a.c o papel de escrever foi fabricado a partir de uma gramnea que cresce na margens do Nilo, o papiro, de onde vem o nome papel. Por sua vez o papel foi inventado somente por volta de 105 d.C. pelos chineses, mas s pelo final do sculo XIV o processo de fabricao foi aperfeioado e se tornou conhecido no sul da Europa. No sculo XVII, se solidificou na Inglaterra e, em 1690 foi construa a primeira fabrica de papel americana. A Bblia de Gutenberg marcou o inicio da impresso de livros e da nasceu a crescente demanda de papel (baseado em trapos). Por volta de 1750, foi desenvolvida a batedeira holandesa, desde ento adotada. Em 1799,o francs Rober, inventou um processo de forma com uma folha de papel sobre uma tela metlica mvel. Esta mquina conhecida hoje como a mquina Fourdrinier . Em 1809 Dickinson inventou a mquina a cilindro, que por sua

vez levou a mquina Fourdrinier a inatividade at 1830 quando sua importncia foi finalmente reconhecida, passando a utilizar as duas mquinas na fabricao de papel, a uma produo foi tamanha, que logo se estabeleceu um regime de escassez de trapos. Em 1844, porm, Keller, da Saxnia, inventou um processo mecnico de fazer polpa a partir de madeira. O processo solda foi desenvolvido por Watt e Burgess em 1851. Em 1867, o qumico americano Tilghman conseguiu a patente fundamental (patente americana 70.485) para processo ao sulfito. Em 1909, o processo ao sulfato foi introduzido nos EUA, nessa poca a produo de polpa estava dividida da seguinte forma: mecnica: 48%, sulfito: 40%; soda: 12%. Umas das maiores mudanas na indstria do papel foi a elevao do processo do sulfato a uma posio de importncia mxima na indstria. Por sua vez o controle e a utilizao dos subprodutos da indstria receberam ampla ateno, com a obteno de matrias teis a partir da lignina e dos licores de despejos, principalmente do processo ao sulfito, constitui um aumento de renda para a indstria, assim como uma soluo parcial para o seu problema mais importante, evitar a poluio dos cursos de gua. Na fabricao da polpa para papel existem duas fases distintas na reduo da madeira bruta e de outros materias at o papel acabado: Cerca de 80% do polpeamento so efetuados mediante processo qumico, que desenvolvem a lignina das fibras de celulose. Entre os processos de polpeamento usados 1976, o processo ao sulfato alcalino; ou processo Kraft, respondia por 72%; o processo ao sulfito cido, por 5%; o semiqumico (principalmente o semiqumico ao sulfito neutro, com a sigla inglesa NSSC) por 9%; o mecnico, por 11% e o restante estava distribudo entre os outros diversos procedimentos (Shereve e Brink Jr., 1997)

MATRIA PRIMA
A madeira a principal fonte de celulose para a fabricao de papel. Muitas fbricas usam tambm algodo, trapos e papel velho, alem de vrias fibras, cujo principal fonte so as cordoarias e os rejeitos das indstrias txteis. Os produtos qumicos mais usados nos diversos procedimentos so basicamente: soldas, sulfatos (alcalino, neutro ou cido), sulfato de sdio impuro, oznio, oxignio, dixido de cloro, perxido de hidrognio, perxido de sdio,

hipoclorito de clcio, sdio, bissulfeto de clcio, dixido de enxofre, leite de cal, solvente orgnicos (fenol e alcois), cal custico, alume, cala, amidos modificados, amido- aldedos, corantes (cidos, bsicos, diretos, enxofre ou naturais e sintticos) (Shereve e Brink Jr., 1997).

A CELULOSE
PIOTTO (2003) define a celulose como um composto natural existente nos vegetais, de onde extrada, podendo ser encontrada nas razes, tronco, folhas, frutos e sementes. Segundo a autora um dos principais componentes das clulas vegetais que, por terem forma alongada e pequeno dimetro (finas), so freqentemente chamadas fibras. Os outros componentes encontrados, entre os principais, so a lignina e hemiceluloses. A preparao da pasta celulsica para papis ou outros fins (pasta solvel para a produo de celofane, rayon etc.) consiste na separao das fibras dos demais componentes constituintes do organismo vegetal, em particular a lignina, que atua como um cimento, ligando as clulas entre si e que proporciona rigidez madeira. Os tipo de fibra diferenciam-se conforme o tipo de fonte (ABTCP apud PIOTTO (2003), assim: Fibras Longas - Conferas Pinho araucria abeto cipreste spruce

Fibras Curtas - Folhosas Eucalipto lamo carvalho gmelina btula

Fibras Muito Longas - Txteis Algodo Crotalria linho sisal juta frmio kenaf cnhamo rami

Estudos feitos por tcnicos e cientistas ao longo de vrios anos (ABTCP, 2002 apud PIOTTO 2003) demonstraram que a produo de celulose e papel invivel a partir da madeira de florestas nativas. Foi comprovado tambm que os papis feitos a partir de florestas plantadas de eucaliptus e pinus resultam em produtos com alta qualidade e produtividade.

PROCESSO DE PRODUO DA CELULOSE Segundo PIOTTO (2003) existem muitos mtodos diferentes para a preparao de pasta celulsica, desde os puramente mecnicos at os qumicos, nos quais a madeira tratada com produtos qumicos sob presso e pela ao de calor (temperaturas maiores que 150 C), para dissolver a lignina, havendo inmeras variaes entre os dois extremos. a) Tipos de processo de produo da celulose: - Polpa Kraft ou ao sulfato: um processo qumico que visa dissolver a lignina, preservando a resistncia das fibras, obtendo-se dessa maneira uma pasta forte (kraft significa forte em alemo), com rendimento entre 50 a 60%. muito empregada para a produo de papis cuja resistncia o principal fator, como para as sacolas de supermercados, sacos para cimento, etc. (PIOTTO, 2003). Segundo SHREVE E BRINK Jr. (1997) neste processo usa-se uma prhidrlise, para remover as pentosas e as polioses, que seguida por um tratamento de sulfato (sulfato de sdio impuro), seguido de um alvejamento em vrias etapas. Para o autor, as reaes qumicas so pouco definidas, mas envolvem a hidrlise da lignina. A hidrlise tambm produz mercaptans e sulfetos, que so responsveis pelo habitual cheiro desagradvel das fbricas de polpa ao sulfato. O processo de produo de celulose pelo mtodo Kraft pode ser dividido em diversos estgios, conforme est representado na Figura 1. Figura 1: Fluxograma simplificado da produo de celulose pelo mtodo Kraft.

Fonte: Piotto (2003) A produo da celulose pelo mtodo kraft envolve matria-prima, energia, insumos, resduo, produtos e emisses, conforme representao da figura a abaixo. Figura 2: Representao esquemtica do processo kraft matrias-primas, insumos e resduos gerados

Fonte: IPPC apud Piotto (2003). - Descortificao e Picagem Para a obteno da celulose, primeiramente as toras de madeira, ainda com casca so cortadas em tamanho uniforme. Depois so descortificadas (descascadas) (1) por atrito dentro de tambores descascadores rotativo, as cortadeiras (2) providos de quatro ou mais facas compridas e pesadas, que reduzem a madeira a pequenos cavacos para o cozimento qumico. Alm desse tipo de descascamento h tambm outro tipo, que consiste no atrito mecnico ou jatos de gua a alta presso (cerca de 95,2 atm) (SHREVE E BRINK Jr., 1997). A polpao qumica, processo pelo qual a madeira reduzida a uma massa fibrosa, apresenta como principais processos o Kraft ou Sulfato, onde so utilizados como reagentes no cozimento dos cavacos (toras de madeiras picadas) o NaOH, Na2S e Na2CO3; o processo Soda que muito semelhante ao sulfato sendo seus processos apenas alcalino e o processo Sulfito que utiliza bissulfeto de clcio e dixido de enxofre (SHREVE E BRINK Jr., 2008 apud Fvero e Maitan, s/d).

- Cozimento Os reatores, chamados digestores so carregados com os cavacos (3); adiciona-se o licor branco de cozimento que contm essencialmente sulfito de sdio e soda custica e liga-se ao vapor de gua. O licor branco cozinha em alta temperatura e presso numa soluo a 12,5% de NaOH, Na 2S e Na2CO3. O perodo de cozimento leva cerca de 3 horas. Esse licor causa a dissoluo da lignina, um polmero amorfo que confere firmeza e rigidez ao conjunto de fibras da madeira. A polpa depois da separao do licor de cozimento lavada (4). O licor de cozimento usado (licor negro ou lixvia negra) bombeado para a estocagem para aguardar a recuperao das substncias dissolvidas mediante evaporao (5 e 6) e, depois, a combusto da matria orgnica dissolvida nas fornalhas de recuperao (8) para reutilizao no processo (SHREVE E BRINK Jr., 2008 apud Fvero e Maitan, s/d; ALMEIDA, et al.2008 apud Fvero e Maitan, s/d, SHREVE E BRINK Jr, 1997). - Lavagem da Polpa Marrom Ao sair do reator a pasta de celulose ainda apresenta licor preto e fibras, impregnados com lignina, por isso submetida a uma lavagem com gua quente (4), a fim de retirar tais resqucios, e assim o licor preto encaminhado para o processo de recuperao enquanto as fibras so enviadas para o branqueamento. Outra vantagem da lavagem que ela reduz o consumo de alvejante utilizado no branqueamento. O licor de cozimento usado (licor negro ou lixvia negra) bombeado para a estocagem para aguardar a recuperao das substncias dissolvidas mediante evaporao (5 e 6) e, depois, a combusto da matria orgnica dissolvida nas fornalhas de recuperao (8) para reutilizao no processo (SHREVE E BRINK Jr, 1997; PIOTTO, 2003). A polpa lavada passa para a sala das peneiras, onde atravessa grades, calhas de sedimentao peneiras, que separam quaisquer lascas de madeira no cozida, aps o que entra nos filtros e espessadores. - Evaporao O licor preto gerado nas etapas anteriores pode, a partir de tratamentos qumicos, voltar na forma de licor branco para o cozimento de cavacos. Mas este resduo antes de ir para a caldeira de recuperao deve passa por evaporadores

para que sua concentrao possa ser elevada, uma vez que baixas concentraes inviabilizam o processo de recuperao. Aps a passagem pelos evaporadores, a concentrao que era cerca de 14% de slidos passa a ser acima de 80% de slidos (COSTA,2000 apud Fvero e Maitan, s/d). Na caldeira de recuperao o licor preto concentrado pulverizado atravs de bicos injetores. As gotas formadas entram em contato com o ar de combusto, sofrendo o processo de secagem e combusto, nessa etapa grande parte da gua presente no licor evaporada (SOSA, 2007 apud Fvero e Maitan, s/d). - Caldeira de Recuperao O licor negro separado da polpa no lavador no lavador de polpa, ou difusor, contm de 95 a 98% do total de substncias que entram no digestor. Os compostos orgnicos do enxofre esto presentes em combinao com o sulfeto de sdio. o carbonato de sdio est presente, assim como pequenas quantidades de sulfato de sdio, de cloreto de sdio, de slica, alm de traos de cal, de xido de ferro, de alumina e de hidrxido de potssio. Este licor negro concentrado queimado e sofre encalagem. No forno, decompem-se quaisquer compostos orgnicos remanescentes , o carvo queimado e as substncias inorgnicas so fundidas (SHREVE E BRINK Jr., 1997). Reao I: Na2SO4 + 2C Na2S + 2CO2 O fundido, Na2CO3, juntamente com o Na2S, vo para uma soluo de licor branco de baixa concentrao (9), formando o licor verde que vai para a etapa de caustificao (SHREVE E BRINK Jr, 2008 apud Fvero e Maitan, s/d). Figura 3: Fluxograma do processo Kraft, ou da polpa de sulfato.

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Fonte: SHREVE E BRINK Jr (1997). - Caustificao Antes dessa etapa, o licor verde levado aos clarificadores e por decantao separado dos slidos insolveis (dregs) presentes nele, a fim de no haver problema no ciclo do clcio. O licor verde segue ento aos caustificadores onde tratado com xido de clcio (CaO) que ao reagir com gua forma hidrxido de clcio (Ca(OH)2), de acordo com a Reao II. O Ca(OH)2 converte o carbonato de sdio ( Na2CO3) , presente no licor verde, em hidrxido de sdio (NaOH) conforme a reao III, recuperando assim o NaOH que ingrediente do licor branco usado no cozimento (CROSSIL et al.,2000 apud Fvero e Maitan, s/d; CROSSIL, et al. 2000 apud Fvero e Maitan, s/d ) Reao II: CaO + H2O Ca(OH)2 + 270 kcal/Kg de CaO Reao III: Ca(OH)2 + Na2CO3 2NaOH + CaCO3

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A lama aquosa proveniente do caustificador contm carbonato de clcio (CaCO3 lama cal). Esse composto levado par o forno cal onde convertido em cal virgem (CaO)- conforme a Reao IV. Depois o CaO volta ao processo de tratamento de licor verde, fechando o ciclo de caustificao (CROSSIL, et al. 2000 apud Fvero e Maitan, s/d). O filtrado o licor branco usado no cozimento das fibras. Contm soda custica, sulfito de sdio e pequena quantidade de carbonato de sdio, de sulfato de sdio, de sulfito de sdio e de tiossulfato de sdio (Shereve e Brink Jr., 1997). Os gases gerados na caldeira de recuperao alimentam turbinas que geram grande parte da energia necessria no processo Kraft (SOSA,2007 apud Fvero e Maitan, s/d). Reao IV: CaCO3 CaO + CO2 Figura 4: Diagrama cclico do processo de recuperao Kraft

Fonte: (ASSUMPO et al., 1988, p.176 apud Fvero e Maitan, s/d) - Branqueamento Segundo Piotto (2003) pode-se considerar o branqueamento como sendo uma continuao da deslignificao iniciada no cozimento, utilizando-se para isso o cloro e seus compostos (hipoclorito e dixido de cloro) e, ainda, a soda custica.

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A polpa lavada passa para a sala das peneiras, onde atravessa grades, calhas de sedimentao e peneiras, que separam quaisquer lascas de madeira no cozida, aps o que entra nos filtros e espessadores. A polpa espessada em seguida alvejada, usando pelo menos um estgio a dixido de cloro, seguido de neutralizao e tratamento a hipoclorito de clcio (SHREVE E BRINK Jr., 1997). Na etapa do branqueamento h a remoo, atravs de agentes oxidantes, da lignina restante na polpa celulsica a fim de obter uma polpa com maior alvura (grau de reflectncia da luz) (PIOTTO, 2003). Depois de alvejada a polpa lavada e reespessada, sendo preparada para formar folhas secas. As tcnicas modernas de branqueamento, no entanto, utilizam um processo denominado de deslignificao com oxignio ou pr-branqueamento, que permite reduzir o teor de lignina da polpa, antes de receber os compostos qumicos oxidantes. Alm desta tcnica j foram utilizados outros agentes branqueantes, como o oznio e perxido de hidrognio (PIOTTO, 2003). - Secagem Antes de iniciar o processo de secagem a polpa celulsica passa por um novo processo de depurao semelhante ao da polpa marrom sada do digestor (PIOTTO, 2003) A formao das folhas feita num espessador a mido constitudo, essencialmente, por um cilindro que mergulha numa cuba, ou tanque, cheia de polpa, por uma correia sem fim em feltro, que arrasta a folha de polpa atravs de rolos de secagem e, depois, atravs de rolos de prensagem. As lminas contm de 35 a 45% de fibra seca ao ar. Estas folhas midas so empilhadas em prensas hidrulicas e sujeitas a presses at 3.000psi(204 atm). O produto resultante contm de 50 a 60% de fibra seca ao ar (SHREVE E BRINK Jr., 1997). - Resduos Em meio s etapas do processo Kraft so gerados vrios resduos, entre eles: a cinza da caldeira de recuperao que por possuir alta concentrao de carbono e nitrognio tem sido usado como corretivo no solo das plantaes de eucalipto; o talol, proveniente da recuperao do licor negro, que apresenta grande quantidade de compostos de resina e cidos graxos, e resduo tem sido usado na fabricao de

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sabes e graxas; e por fim os compostos organoclorados presentes nos efluentes do branqueamento, que por no serem biodegradveis entram na cadeia alimentar e, dependendo da concentrao, so altamente txicos, por isso o mtodo STD tem sido substitudo pelo TCF e o ECF que do possibilidade do tratamento dos efluentes do branqueamento (ALMEIDA et al,2008; ANDRADE et al, 1998, SHREVE E BRINK Jr, 2008 apud Fvero e Maitan, s/d). FABRICAO DO PAPEL O primeiro procedimento realizado para a produo de papel , sem dvida, a produo da polpa. Depois de realizado este procedimento, a indstria do papel utiliza a polpa para fabricar as variedades existentes do papel, os classificados como: papis para impresso (acetinado, bblica, couch, jornal, monolcido), papis para escrever, papis para embalagem, papis para fins sanitrios, cartes e cartolinas, papis especiais (bases para carbono, cigarro e afins, para desenho) e papis no classificados (Kraft especial para cabos eltricos, fios telefnicos e condensadores). Normalmente, a produo de papel consiste em dois processos gerais: na batedeira e no refinador, sendo que a fbrica utiliza usa uma ou outra, ou at ambas. SHREVE E BRINK Jr. (1997) descrevem as principais formas de produo do papel, e coloca que as diversas poupas de madeira, algumas fabricadas em folhas grosseiras, no tem as propriedades desejveis num papel acabado, com a superfcie apropriada, a opacidade, resistncia e a suavidade ao tato. A importncia da operao na batedeira est decrescendo em virtude do uso crescente dos refinadores contnuos. A operao destes refinadores ajusta-se bem tendncia automatizao das fbricas. O autor diz que o tipo mais usado na batedeira (conhecida como holandesa), consiste num tanque em madeira ou metal, com extremidades arredondadas e uma diviso parcial no meio, formando um canal, por onde a polpa circula continuamente. Num dos lados est um cilindro equipado com facas ou barras; diretamente abaixo deste cilindro est uma chapa de apoio, a que se fixam barras estacionrias. Quando em operao a polpa circulante forada por entre as barras do cilindro giratrio e as barras estacionrias do encosto. O cilindro pode ser levantado ou

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abaixado, de modo a se ter os resultados desejados. O batimento das fibras faz o papel mais forte, mais uniforme, mais denso, mais opaco e menos poroso. Os refinadores contnuos tm forma geral cnica ou de disco. A mquina Jordan inventada a 100 anos, ainda utilizada sendo percusora de diversas variedades de refinadores cnicos, como Bolton-Emerson Claflin 202. A mquina consiste essencialmente num casco cnico agudo e em acessrios, que provocam o mximo de desfibramento e de refinamento polpa. A mquina Jordan o refinador padro, consiste essencialmente num casco cnico, dentro do qual esto fixas barras estacionrias. Dentro do casco est um ncleo giratrio, tambm provido com barras. a ao dos dois conjuntos de barras que provoca o efeito desejado sobre as polpas. A entrada se faz pela extremidade menor do cone, e a sada, depois da ao das barras, pela outra extremidade. As cargas, colas e corantes podem ser adicionados na batedeira, que a prtica usual, ou no refinador, ou ento em ambos. Para SHREVE E BRINK Jr (1997) a ordem seguida em geral a seguinte: As diversas polpas so combinadas para se ter a densidade e uniformidade desejadas; A carga adicionada com a fibra ou pouco depois dela; Depois de suficientemente batida, adiciona-se a cola e mistura-se completamente; Junta-se o corante para ser distribudo uniformemente por toda a massa; Introduz-se ento o alume, para produzir a coagulao e provocar o revestimento desejado das fibras. Todos os papis, exceto os de tipo de absorvente, isto , papis de seda ou mata-borro, devem ter uma carga, cuja funo ocupar os espaos entre as fibras, dando uma superfcie mais lisa, uma brancura mais brilhante, melhor recebimento da tinta e opacidade elevada. As cargas so sempre substncias inorgnicas finamente cominudas, e podem ser ou materiais que ocorrem naturalmente, como o talco ou certas argilas, ou produtos fabricados especialmente, como carbonato de clcio, convenientemente precipitado, alvade ou dixido de titnio. A cola adicionada ao papel, a fim de melhorar a resistncia penetrao pelos lquidos. Somente os papis mata-borro e outros absorventes, nos quais a penetrao desejada, no recebem o apresto de cola. A cola adicionada durante

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o processo de polpeamento ou desfibramento, ou ento aplicada depois de a folha ter sido formada. O processo de apresto na batedeira consiste em juntar o agente apropriado, por exemplo, um sabo feito pela saponificao da resina de pinho por um lcali, ou uma emulso de cera, e, depois, provocar a precipitao da cola, com alume de papeleiros, Al2(SO4)3.18H2O. Este tratamento produz um filme gelatinoso na fibra, que perde sua gua de hidratao, e forma uma superfcie endurecida. O apresto na mquina, por outro lado, efetuado sobre o papel seco ou sobre superfcies, que podem ou no ter sido prvia e parcialmente encoladas na operao da batedeira. O material usado neste tratamento deve ter propriedades adesivas; as principais substncias so a cola animal, os amidos modificados e as colas lavveis. A operao realizada na prpria maquina de fazer o papel ou ento numa prensa de encolar separada, usando secagem a ar. O papel passa por uma cuba com o material da cola, depois por rolos cilndricos, que eliminam o material em excesso, e finalmente sobre os rolos de secagem. Este tipo de operao de apresto usado para realar a resistncia do papel gua e, especialmente, para fazer com que absorva tinta por igual, sem borrar, mesmo depois de correes a borracha de apagar. As resinas resistentes umidade so, desde 1942, um importante aditivo na fabricao de papis sujeitos chuva e neve, a lquidos quentes ou frios so papis cuja a resistncia tenso 10% maior quando saturados com gua do que quando secos. A produo em grande escala principiou com a descoberta de que certas resinas sintticas podiam atribuir aos papis uma resistncia a mido, o que no se deve confundir com a repelncia gua. Maior ateno foi dedicada s resinas de amino-aldedos, mas usam-se tambm outros processos de resistncia a mido. Cerca de 98% de todo papel fabricado tem uma certa quantidade de material corante. O corante, como a cola, pode ser adicionado na batedeira, ou depois de o papel est feito. A colorao na superfcie, porm, emprega menos corante e opera com apenas um tipo de papel, que pode ser colorido com qualquer tonalidade, medida das necessidades. So usados como agentes corantes todos os tipos de corantes (cidos, bsicos, diretos ao enxofre) e todos os tipos de pigmentos (naturais e sintticos). Os corantes cidos no tem afinidade pelas fibras de celulose e, por isso, devem ser fixados depois da ao de um mordente. Quando o papel corado na batedeira, o alume adicionado para precipitar a cola tambm age como

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um mordente para o corante. O tingimento superficial pode ser feito ou na mquina de fabricar o papel ou numa unidade separada. Em qualquer caso, o processo consiste em passar o papel por um banho de corante, remover o excesso de corante mediante cilindros de prensagem e, em seguida, secar o papel colorido (SHREVE E BRINK Jr, 1997) Uma vez que h tendncia perceptvel no sentido de desenvolvimento de mquinas especializada para operaes especficas, de que exemplo o secador Yankee (especialmente aplicvel na fabricao de produtos de papel sanitrio ou para dar excelente acabamento a uma face de papis de gramatura pequena), existe uma certa variao nos dois tipos de mquinas convencionais de fabricar papel como a Fourdrinier e a mquina a cilindro. A folha formada numa tela mvel ou num cilindro, depois enxuta em rolos, secada em rolos aquecidos, recebendo o acabamento em cilindros de calandragem. - Mquina Fourdrinier A massa procedente das operaes preliminares, com aproximadamente 0,5% de fibra, passa inicialmente por uma peneira na caixa distribuidora, de onde flui, atravs de uma comporta, para uma tela mvel sem fim, em fio de bronze. As fibras da polpa ficam na tela, enquanto uma grande parte da gua passa atravs dela. medida que a tela avana, efetua tambm um movimento vibratrio, que serve para orientar partes das fibras e feltrar com maior uniformidade a folha, atribuindo-lhe maior resistncia. Enquanto ainda sobre a tela, o papel passa sobre caixas de suco, para remoo da gua, e sob um cilindro filigranador, que alisa a face superior da folha. Ao longo dos lados da tela, movimentam-se correias de borracha, com a mesma velocidade da tela, que servem para formar as bordas da folha. Da tela, o papel transferido para o primeiro feltro, que o transporta atravs de uma srie de cilindros de prensagem, com o que se remove mais gua e se avergoa no papel a linha dgua; se assim for desejado. Saindo do primeiro feltro, o papel passa por cilindros de ao de alisamento e recolhido pelo segundo feltro, o que transporta atravs de uma srie de cilindros de secagem, aquecidos internamente a vapor. O papel entra nesses cilindros com um teor de 60 a 70% de umidade e deles sai 90 a 94% seco. Neste ponto, pode-se esparzir a cola sobre a folha e, nestas circunstncias, o papel passa por outra srie de cilindros de secagem, antes de entrar nas calandras; estas so constitudas por cilindros em ao, lisos e pesados,

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que atribuem a superfcie final ao papel. O produto resultante, o papel acabado, enrolado numa bobina. A enorme quantidade de gua que se usa faz com que seja necessria a recirculao da maior frao possvel, para que a operao seja econmica. A operao de uma Fourdrinier um procedimento complicado. Um dos problemas principais ajustar as velocidades dos diversos cilindros retrao do papel, medida que ele vai sendo seco. As velocidades operacionais das mquinas variam de 200 ft/min (60,9 m/min), para os papis de gr mais fina, at 2.500 ft/min (762 m/min), para o papel de jornal. As mquinas de cilindro so empregadas para a fabricao de papel grosso, de papelo e de papel no uniforme. A mquina tem de quatro a sete tanques paralelos, cada qual carregado com a mesma massa de papel, ou com massas diferentes. Assim, possvel fabricar uma folha grossa com vrias camadas iguais ou diferentes. Em cada tanque mergulha um cilindro rotativo, recoberto por tela metlica. A massa de papel depositada sobre a tela gigante, enquanto a gua no interior do cilindro removida. medida que o cilindro continua a girar, a massa de papel atinge o seu topo, onde a camada mida na sua face interior, passa por um cilindro de assentamento, com o que expelida uma parte da gua. O feltro e o papel entram ento em contato com o topo do cilindro seguinte, onde recebem nova camada de papel molhado. Assim vai sendo formada uma folha ou prancha de papel molhado, que passa finalmente pelos rolos de prensagem e pelos cilindros de secagem e alisamento. Esta folha compsita pode ter as camadas externas em papel de boa qualidade, enquanto as internas podem ser de polpa mecnica. Processo a seco Existe considervel interesse num processo a seco para fabricar papel e panos no tecidos em virtude do preo e da complexidade do equipamento de secagem e da grande quantidade de gua necessria nos processos convencionais. Operaes de acabamento O papel sai da fbrica convertido ao seu uso terminal mediante vrios processos, que dependem da forma final requerida. A modificao mais ampla provavelmente a aplicao e o alisamento de revestimentos para papis especiais. O revestimento mineral, ou pigmentao da superfcie; aplicado para melhorar o recebimento da impresso. O pigmento bsico usado a argila. Tambm so usados em grandes quantidades de casena (adesivo de protena) e o carbonato de clcio, e em menor escala, outros pigmentos minerais.

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Papis especiais Existem centenas de produo e uso de papel, e todos na sua finalidade. Os papis industriais especiais so os que no se enquadram na categoria geral, e entre eles incluem-se: papis para cigarros. Papis filtro; papel transparente impermevel; papel de embalagem para alimentos, como papel de pratos, papel para copos e tigelinhas, papel d embrulho com revestimento de plstico ou de folha de alumnio, para conservar o gosto e a textura, impedir a contaminao e obstar a entrada de umidade; materiais para saco sanfordizado, conhecido como Chupak; papel pergaminho; papel de parede e papel com superfcie encerrada. Os fabricantes de papel, associados aos fabricantes de tecidos, esto tentando desenvolver um papel conveniente para aventais cirrgicos e roupa de cama, descartveis. No terreno dos papis sintticos, atualmente existem alguns tipos especiais em volume pequeno. Atualmente os materiais no tecidos tm considervel importncia para uma ampla variedade de usos nos hospitais, indstrias e lares. Papel usado O papel um grande suprimento potencial, que pode se transformar em polpa a um baixo custo. Segundo os ecologistas os papis usados devem ser reciclados e reutilizados. Existem quatro grandes categorias de massa de papel de primeira qualidade, como os recortes de blocos e de envelopes; a mista, como a que se encontra nas cestas de lixo; as folhas de papelo ondulado velhas; e o papel de jornais velhos. Os meios mecnicos so suficientes para transformar a massa de papel em polpa apropriada para o papel de telhados e papel para caixas de papelo. Em virtude de o produto ter colorao escura, no necessrio remover as tintas e os pigmentos; so suficientes, por isso, as operaes de desintegrao e de desfibramento. Destintamento depois de os fardos serem inspecionados e lanados na polpadeira, se junta soda castica, que o reagente usado em geral para destintamento. A barrilha, o perxido de sdio, o silicato de sdio ou um dos compostos fosfticos do sdio podem ser adicionados formulao, dependendo de diversos fatores, como, por, exemplo, tipo da massa de papel, gua da localidade e equipamento disponvel. O cozimento e o polpeamento so efetuados rapidamente

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numa s operao, numa temperatura um pouco inferior a

200F (93.3 C). O

material estranho, como clipes, coletado no peneiramento da polpa, antes da lavagem. O alvejamento, leva em muitos casos, a um produto branco como a neve. Chapas estruturais As chapas de fibra so folhas rgidas, ou semi-rgidas, formada pelo feltramento das fibras a mido ou a seco. As espcies de baixa densidade so em geral usadas para isolamento. Os tipos modernos de densidade mdia so empregados em mveis, e os tipos de alta densidade so empregados em mveis e painis de parede. As fibras usadas provem de madeiras moles ou duras, de refugos de madeira e de resduos de fbricas; a madeira polpeada por processos mecnicos, termomecnicos ou explosivos. Usa-se um pouco de adesivo, em geral resina de fenol-formaldeido, particularmente com as chapas feltradas a seco. comum fazer um tratamento para melhorar a resistncia chama ou a gua, ou para proteger a madeira contra a ao de insetos. As chapas de aglomerados usam serragem, aparas e lascas com formas especiais, a fim de combinar as propriedades fsicas convenientes com a aparncia atrativa. Os adesivos de resina sinttica e as diferentes condies de prensagem do produtos com diversas densidades, resistncias, e com diversas gofragens. Est surgindo uma nova classe de chapas, usam adesivos de resina e tem os elementos bsicos alinhados substancialmente numa direo. Os aglomerados so utilizados em pisos de assentamentos de assoalhos, nos mveis chapeados, nos painis decorativos, e esto substituindo a madeira compensada, ou a macia, em algumas aplicaes estruturais. Os laminados base de papel so folhas mltiplas de papel tratado a resinas coladas sob presso elevada com ao do calor,; nestas circunstncias, tornam-se rgidas e no tem as caractersticas do papel. Dependendo do processo usado, os produtos so com carga de resina ou com impregnao de resina. Tem diversas caractersticas como estabilidade e resistncia, que os tornam teis na indstria de construo. PERSPECTIVAS DE PRODUO Atualmente, o Brasil vive uma grande ascendncia no desenvolvimento da indstria de celulose. O pas possui condies climticas favorveis ao plantio das

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rvores alm de que a tecnologia que esta sendo investida permite que a indstria alcance qualidade no seu processo de produo, em nveis superiores aos do mercado mundial, gerando alta escala produtiva e diminuio de custos (RIBEIRO, 2007). Em 2008 o Brasil alcanou o posto de 4 maior produtor de celulose do mundo. A Figura 3, que revela o crescimento da produo de celulose no pas, mostra que em 2009 as indstrias de celulose brasileiras produziram cerca de 13,5 milhes de toneladas, em um momento de crise econmica (BRACELPA, 2010). Figura 5: Evoluo da produo brasileira de celulose

Fonte: (BRACELPA, 2010 apud Fvero e Maitan, s/d) Segundo Ribeiro (2007) esse avano da produo de celulose no significa a causa de impactos ambientais, pois o plantio feito em reas j desmatadas. No entanto, esse avano uma oportunidade para o desenvolvimento de novas tecnologias e para o crescimento da economia. PRODUO DA CELULOSE NO BRASIL Altos investimentos da indstria e o desenvolvimento econmico do Brasil tiveram impactos expressivos na produo de celulose na ltima dcada. O segmento praticamente dobrou o volume de celulose produzido nesse perodo, com um crescimento mdio de 6,5% ao ano, nmeros singulares se comparados aos mercados mais tradicionais dessa indstria. Em 2008, o setor teve uma grande conquista: alcanou o posto de quarto produtor mundial de celulose atrs apenas

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de Estados Unidos, Canad e China. O recorde foi obtido em um perodo adverso, durante a crise financeira internacional. A posio foi mantida em 2009, quando o setor produziu 13,5 milhes de toneladas de celulose. Em 2010, a produo brasileira de celulose chegou a 14 milhes de toneladas (BRACELPA, 2011). Figura 6 - Produo de polpa no Brasil em 2001.

Fonte: PPI apud Piotto (2003). Figura7 - Produo de papel no Brasil em 2001.

Fonte: PPI apud Piotto (2003). A importao de papel pequena no Brasil e representa menos de 9% em relao quantidade produzida. Do total importado em 2001, cerca de 86% referemse a papel para revistas e jornais e papel de imprimir e escrever (produzidos com polpa proveniente de polpao mecnica). O setor de celulose e papel no Brasil em

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2001 empregou cerca de 100.000 pessoas, distribudas em 156 fbricas de papel e em 68 fbricas de celulose (PPI apud PIOTTO, 2003). PRODUO DO PAPEL NO BRASIL O Brasil um grande produtor de papel. Destaca-se mundialmente por produzir e abastecer os mercados com expressivos volumes de papel de embalagem, papis de imprimir e escrever e papelcarto. Nos ltimos dez anos, o Pas aumentou sua produo em 36,1%, com crescimento mdio de 3,1% ao ano, acompanhando as mudanas economia brasileira. O desenvolvimento socioeconmico e o aumento de renda da populao, com a insero de novos consumidores no mercado, resultaram em mais demanda por livros, cadernos, jornais e revistas, embalagens para alimentos, remdios e itens de higiene pessoal. Em 2009, o setor posicionou-se como 9 produtor mundial de papel e, em 2010, produziu 9,8 milhes de toneladas do produto (BRACELPA, 2011). PRODUO DO PAPEL E SUSTENTABILIDADE No mundo atual, preciso adequar a produo e o consumo a padres que garantam s geraes futuras recursos naturais, fontes de energia, clima equilibrado e alimento, entre outras necessidades essenciais sobrevivncia. Hoje, a viso da sustentabilidade prioritria na agenda e nos planos estratgicos das grandes empresas de celulose e papel. O conceito se apoia em um trip econmico (obteno de lucro), ambiental (preservao dos recursos naturais) e social (desenvolvimento do capital humano). Alinhar resultados financeiros, conservao ambiental e bem-estar da populao condio para o sucesso, o desenvolvimento e a continuidade do prprio negcio. Por utilizar matria-prima de florestas plantadas, ser renovvel, reciclvel e biodegradvel, entre outros atributos, o papel possui ciclo de vida extremamente ligado natureza. E pode exercer diversos efeitos sobre ela, se sua produo e destinao final no foram sustentveis. Ao usar 100% de matria-prima proveniente de florestas renovveis e, tambm, reciclar boa parte do papel descartado pela populao aps o consumo, o

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setor de celulose e papel tem evoludo nos ltimos anos rumo a um lugar de destaque na produo sustentvel e tem grande potencial para novas conquistas. As prticas de manejo das florestas partem do princpio que seus bens e servios devem ser sustentveis, a diversidade biolgica, conservada, e os impactos sociais e econmicos, positivos. Buscando um ciclo de produo limpa, as empresas de celulose e papel tambm se aproximam da autossuficincia em energia. Alm disso, crescente o consumo energtico de fontes renovveis, como biomassa. O objetivo atingir um balano ambiental cada vez mais positivo, no qual se destaca a contribuio do setor para o equilbrio do clima global (BRACELPA, 2011). JARI CELULOSE: UMA INDSTRIA VERTICAL Uma das principais organizaes brasileiras no setor de madeira, celulose, papel e embalagens, com atuao tambm no mercado de produtos florestais no madeireiros, o Grupo Orsa traz a sustentabilidade como eixo de sua estratgia de negcios. Com capital 100% nacional, tornou-se referncia mundial em manejo sustentvel de floresta tropical nativa por suas operaes na Regio Amaznica do Vale do Jari, localizado entre os estados do Par e do Amap. O Projeto Jari foi idealizado pelo americano Daniel Ludwig, em 1967 onde adquiriu no norte do Par, nos limites com o Amap, uma rea pertencente a empresrios portugueses, com 1.250.000 ha, at ento explorada em termos extrativistas e onde seria produzido cerca de 75.000 t/ano atravs de uma usina de polpa e celulose e de energia, trazidas completas do Japo, montadas numa logstica de alto custo. Em 1978 a fbrica parte do Japo e cruza trs oceanos em uma enorme balsa de 30 mil toneladas trazendo uma fbrica de celulose inteira e outra plataforma com usina termoeltrica completa rumo a Monte Dourado as margens do rio Jar, no interior da Amaznia. Uma viagem pica que at hoje causa espanto. A sede da Jari Celulose S.A. est situada em Monte Dourado, s margens do rio Jari, no estado do Par. J a fbrica de celulose est localizada no distrito industrial de Munguba, a aproximadamente 18 Km de Monte Dourado, tambm s margens do rio Jari, ocupando uma localizao estratgica.

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Hoje, depois de muitos transtornos, o projeto ganha novas foras por intermdio do grupo adquirente Orsa, uma das principais organizaes brasileiras no setor de madeira, celulose, papel e embalagens, com atuao tambm no mercado de produtos florestais no madeireiros. O Grupo Orsa traz a sustentabilidade como eixo de sua estratgia de negcios. Com capital 100% nacional, tornou-se referncia mundial em manejo sustentvel de floresta tropical nativa por suas operaes na Regio Amaznica do Vale do Jari, localizado entre os estados do Par e do Amap. Produtos: Papel para embalagem, chapas, embalagens de papelo ondulado e celulose branqueada de eucalipto Forest Stewardship Council (FSC). A Diviso Celulose produz celulose branqueada de eucalipto (BEKP) Jariliptus ECF , que pode ser utilizada em segmentos de papis como: papelcarto, de imprimir e escrever, de fins sanitrios, e especialidades de baixa gramatura, entre outros. a nica empresa do Brasil e a primeira no mundo a ter a certificao FSC Puro para toda a cadeia de custdia, e uma das nicas com rea total plantada certificada pelo ISO 14001. Com capacidade instalada de 410 mil toneladas por ano, atua principalmente nos mercados europeu e asitico. A Diviso Papel e Embalagem a segunda maior indstria integrada de papis para embalagens, chapas e embalagens de papelo ondulado do Brasil, atendendo a praticamente todos os segmentos da economia. Reconhecida pelo pioneirismo, trabalha de forma verticalizada e foi a primeira do setor a conquistar a certificao FSC para a produo de papel reciclado 100% ps-consumo.

CONCLUSO

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REFERNCIA BIBLIOGRFICA BRACELPA. Associao Brasileira de Celulose e Papel. Disponvel em:

<www.bracelpa.org.br>. Acesso em 11 mar. 2011. FVERO, Cristiano; MAITAM, Marcos Vincius Giro. Aspectos gerais relacionados produo de celulose. Disponvel em: <http://www.ebah.com.br/producao-decelulose-doc-a89538.html>. Acesso em 09 mar. 2011. <http://www.grupoorsa.com.br/empresas.html> Acesso em 15 mar. 2011. PIOTTO, Zlia Chittolina. Eco-eficincia na indstria de celulose e papel. 357 p. Tese (Doutorado em Engenharia) Universidade de So Paulo, So Paulo. 2003. Disponvel em: <http://www.teclim.ufba.br/site/material_online/teses/ tese_zeila_c_ piotto.pdf> Acesso em: 11 mar. 2011. SHREVE, Norris; BRINK JR. Joseph. Indstrias de processos qumicos. Editora Guanabara: Rio de Janeiro, 1997.

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