TRATAMIENTOS DE LOS MATERIALES

Tratamientos térmicos Tratamientos termoquímicos Tratamientos mecánicos

INDICE

• • • • •

TIPOS DE TEMPLE
• • • • • Temple continuo completo. Temple continuo incompleto. Temple martempering. Temple austempering. Temple superficial.

¿Qué es un tratamiento térmico? ¿Qué es un tratamiento termoquímico? Referentes de temperaturas en los tratamientos Fundamento de los tratamientos térmicos Constituyentes metaestables de los aceros
• • • Martensita Bainita Troostita

• • •

REVENIDO RECOCIDO RECOCIDO: Tipos.
• • • • • • Recocido de regeneración Recocido globular Recocido de ablandamiento Recocido de homogenización Recocido de recristalización Recocido isotérmico

• • •

Resumen: velocidad de enfriamiento -transformación. (ºC/ sg) Finalidad de los tratamientos térmicos • NORMALIZADO Factores comunes a los tratamientos térmicos. • TRAT AMI ENT OS T ERMOQ UÍ MI CO S
• • • • Calentamiento Velocidad de calentamiento Tiempo de permanencia ¿QUE ES EL TEMPLE?
• • • • • • Fundamento Finalidad Calentamiento Temperaturas recomendadas Tiempo de calent. y velocidad de enfriamiento Medios de enfriamiento

• • • •

CEMENTACIÓN
• • • Proceso de cementación Proceso de nitruración Proceso de cianuración

TRAT AMI ENTOS TÉRMI CO S

NITRURACIÓN CIANURACIÓN CARBONITURACIÓN

TRAT AMI ENT OS ME CÁNI COS : FORJ

Profesor: César Malo Roldán

Pulsa aquí para volver a este índice

¿Qué es un tratamiento térmico?
 Son

procesos técnicos que, mediante calentamientos y enfriamientos, producen cambios en las propiedades mecánicas de los materiales, es decir, aumentan la resistencia a la tracción y la dureza, sin alterar su composición química.

Profesor: César Malo Roldán

¿Qué es un tratamiento termoquímico?
 Son

procesos técnicos que, mediante calentamientos, enfriamientos y cambios en la composición química de los materiales, provocan un aumento de la resistencia y la dureza de las superficie exterior de las piezas, manteniendo el núcleo de las mismas con las propiedades iniciales.
Profesor: César Malo Roldán

ferrita y cementita) – Ac3: ferrita – Acm: cementita – Ac1: perlita Profesor: César Malo Roldán .Referentes de temperaturas en los tratamientos  Son las líneas de transformación de los constituyentes estables en el diagrama Fe-C (perlita.

sometiendo a la austenita a un enfriamiento más rápido que el recogido en el diagrama Fe-C La velocidad de los constituyentes estables del diagrama Fe-C es de 50ºC/seg. Los constituyentes metaestables se obtienen por enfriamiento a velocidades superiores a 50ºC/seg.Fundamento de los tratamientos térmicos    El fundamento es obtener constituyentes metaestables. Profesor: César Malo Roldán .

– Constituyente básico de los aceros templados. Profesor: César Malo Roldán .Constituyentes metaestables de los aceros  MARTENSITA: – Velocidad de enfriamiento de la austenita > 600ºC/seg. – Solución solida sobresaturada de hierro alfa y carbono.

– Formado por una mezcla difusa de ferrita y cementita.Constituyentes metaestables de los aceros BAINITA: – Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 275 y 500ºC/seg. Profesor: César Malo Roldán .

Profesor: César Malo Roldán . – También puede obtenerse por transformación isotérmica de la austenita a temperaturas de 500 y 600 ºC. – Formado por una fina dispersión de cementita en hierro alfa.Constituyentes metaestables de los aceros  TROOSTITA: – Velocidad de enfriamiento de la austenita entre 50 y 200ºC/seg.

(ºC/sg) 600 500 275 200 50 Profesor: César Malo Roldán .Resumen: velocidad de enfriamiento -transformación.

 Crear estructuras internas homogéneas.  Eliminar tensiones internas.Finalidad de los tratamientos térmicos  Alcanzar máxima dureza y resistencia. debido a las deformaciones de la red atómica. Profesor: César Malo Roldán . – Mejorar la maquinabilidad y resistencia a agentes químicos. Estado en el que se encuentra un material cuando ha perdido su ductilidad y maleabilidad.  Disminuir la acritud del trabajo en frío de los materiales. – Aumentan dureza y fragilidad.

Factores comunes a los tratamientos térmicos.  Calentamiento: Desde la temperatura ambiente hasta la deseada En los aceros su punto de partida es el constituyente estructural austenítico. En aceros desde Ac3 Acm Ac1 Profesor: César Malo Roldán .

Factores comunes a los tratamientos térmicos. La diferencia entre puntos equidistantes de una pieza transversalmente 25mm – 20ºC Profesor: César Malo Roldán .  Velocidad de calentamiento: Debe producirse de forma que no se establezcan diferencias de temperatura entre la periferia y el núcleo. Debe evitarse calentamientos rápidos.

 Tiempo de permanencia: El necesario para la homogenización de la austenita. Profesor: César Malo Roldán .Factores comunes a los tratamientos térmicos. Las transformaciones son más rápidas y homogéneas. temperatura de calentamiento y composición del acero. Es función de espesor. Tamaño de grano lo más fino posible.

TRATAMIENTOS TÉRMICOS Temple Revenido Recocido Normalizado Profesor: César Malo Roldán .

mantenimiento y enfriamiento adecuado. transforma la austenita en .¿QUE ES EL TEMPLE?  Tratamiento martensita.  ¿Es elevada la velocidad de enfriamiento? Profesor: César Malo Roldán térmico que mediante calentamiento.

TEMPLE: Fundamento  Para templar una pieza se calienta hasta un temperatura superior a la crítica – manteniendo el tiempo suficiente hasta lograr la total transformación de la austenita. Profesor: César Malo Roldán .y enfriando rápidamente.

Profesor: César Malo Roldán .  Disminuir plasticidad.TEMPLE: Finalidad  Aumentar la resistencia a tracción.  Modificar: – Propiedades físicas: aumento del magnetismo y la resistencia eléctrica. tenacidad y alargamiento. – Propiedades químicas: aumento de la resistencia a la corrosión. dureza y elasticidad de los aceros.

Profesor: César Malo Roldán . destruyendo la ferrita que es blando.  Hipereutectoides: austenita y cementita (es duro y aumenta la resistencia y dureza de la pieza).TEMPLE: Calentamiento  Hipoeutectoides y eutectoides: solo austenita.

Eutectoides: – Ac1 + 50ºC Hipereutectoides: – Ac1 + 50ºC Profesor: César Malo Roldán .TEMPLE: Temperaturas recomendadas Hipoeutectoides: – Ac3 + 50ºC.

TEMPLE: Tiempo de calentamiento y velocidad de enfriamiento  Tiempo de calentamiento: – depende del espesor de la pieza. Profesor: César Malo Roldán . – Homogeneidad en la austenita (hipoeutectoides y eutectoides) – Homogeneidad en la austentita y cementita (hipereutectoides)  Velocidad de enfriamiento: – Muy elevada. – Depende de la composición y tamaño de grano del acero.

Profesor: César Malo Roldán .  Metales – Para enfriamientos isotérmicos. Para enfriar aceros al carbono. Los metales fundidos más usados: Pb. Hg.  Aceite mineral: y sales fundidas: – Más lento que el agua. Pb-Sn.TEMPLE: Medios de enfriamiento  Agua: – Medio rápido y potente. – La temperatura del agua menor de 30 ºC – Las piezas deben agitarse dentro del agua para impedir que el vapor producido haga de aislante retrasando el enfriamiento. – Para temples suaves y uniformes. Temple muy fuerte.

TIPOS DE TEMPLE  Vienen determinados por el proceso de ejecución y la estructura final de los constituyentes. Profesor: César Malo Roldán . – Temple continuo: • Completo • Incompleto – Temple isotérmico: • Austempering • Martempering – Temple superficial.

 Ac3 + 50º – Ferrita en Austenita  Se enfría a una temperatura superior a la crítica.Temple continuo completo.  Aceros hipoeutectoides.  Se obtiene MARTENSITA COMO ÚNICO CONSTITUYENTE Profesor: César Malo Roldán .

 Ac1 + 50º – Perlita en Austenita y Cementita sin transformar  Se enfría a una temperatura superior a la crítica.  Aceros hipereutectoides.Temple continuo incompleto.  Se obtiene MARTENSITA MAS CEMENTITA COMO CONSTITUYENTES FINALES Profesor: César Malo Roldán .

Ac3 + 50º: austenita Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita). Se introduce en baño de sales hasta que toda la pieza adquiere la misma temperatura.      Se utiliza para aceros que por su forma irregular no aceptan el temple completo. Profesor: César Malo Roldán . Posteriormente se enfría rapidamente en agua hasta tª ambiente.Temple martempering.

Es más efectivo para evitar grietas y deformaciones (aceros muy tenaces). Posteriormente se enfría rápidamente. Profesor: César Malo Roldán . Ac3 + 50º: austenita en hipereutectoides.       Se utiliza para aceros que no aceptan el temple continuo.Temple austempering. Enfriamiento brusco poco antes de Ms (antes de formarse la martensita) sobre 450ºC Se introduce en baño de sales (isotérmica). transformando austenita en bainita (mucha tenacidad).

 Se calienta solo la zona superficial convirtiéndola en austenita y luego se enfría bruscamente (martensita) Profesor: César Malo Roldán .  Para templar solo la superficie del acero.Temple superficial.  Se obtienen piezas: – Superficie: • Duras y resistentes – Nucleo: • Tenaces.

Realiza cambios en la martensita y austenita residual. eliminando tensiones y fragilidad producida en el temple. Se calienta las piezas templadas a una tª menor que la crítica y se enfrían al aire hasta tª ambiente.REVENIDO     Mejora las características de las piezas templadas. Según tiempo de permanencia y temperatura. se transforma en constituyentes estables. Profesor: César Malo Roldán .

enfriando adecuadamente hasta convertirlo en constituyentes estables.  El objeto de este tratamiento es ablandar y eliminar tensiones internas.RECOCIDO  Transforma los constituyentes metaestables de tratamientos y mecanizados en frío. Profesor: César Malo Roldán . pretendiendo aumentar plasticidad y disminuyendo la resistencia y dureza de las piezas. en austenita.

– Recocido de regeneración – Recocido globular – Recocido de ablandamiento – Recocido de homogenización – Recocido de cristalización o contra acritud – Recocido isotérmico.RECOCIDO: Tipos.  Los tipos de recocidos vienen determinados por la temperatura máxima de calentamiento. Profesor: César Malo Roldán .

Ac3 + 50º = hipoeutectoides Acm + 50º = hipereutectoides Se enfrían en horno hasta 500º y continuando después al aire (estables). Profesor: César Malo Roldán .Recocido de regeneración     Se utiliza para afinar los granos que se producen por aceros sobrecalentados y destruir los efectos producidos por un mal templado.

formando esferas que se distribuyen entre la ferrita. Se enfrían en horno hasta 500º y continuando después al aire (estables). El ablandamiento se produce cuando la perlita (globular) se une con partículas de cementita. Temperatura entre Ac1 y Acm. Profesor: César Malo Roldán . transformándose en Austenita y Cementita.Recocido globular     Se utiliza para alcanzar el máximo ablandamiento en acero muy carburados (hipereutectoides).

cementita y perlita. Se calientan a una temperatura algo inferior a Ac1 eutectoides.Recocido de ablandamiento     Se utiliza para facilitar la mecanización en piezas. Convierte los constituyentes del temple: martensita. Ac3 hipoeutectoides ó Acm hipereutectoides. Profesor: César Malo Roldán . bainita y perlita en austenita. previamente templadas. Enfriando lentamente al aire los convierten en ferrita.

mejor homogenización.  Enfriando lentamente en horno.Recocido de homogenización  Se utiliza para destruir las heterogeneidades químicas que se originan en la solidificación.  Se calientan a una temperatura Ac3 + 200º. Velocidad de enfriamiento más baja. Profesor: César Malo Roldán . Se favorece la difusión de todos los elementos presentes.

Se obtienen estructuras cristalinas no deformadas. Profesor: César Malo Roldán . evitando acritud y aumentando elasticidad y tenacidad.  Enfriando lentamente en horno o al aire.Recocido de recristalización  Se utiliza para devolver a los aceros las características estables iniciales después de sometidos a deformaciones por trabajos en frío o caliente.  Se calientan a una temperatura 500º C ó Ac1-50ºC.

Profesor: César Malo Roldán .  Se enfrían hasta una temperatura de 700 º C y manteniéndola hasta que toda la austenita se transforma en perlita.Recocido isotérmico  Se utiliza para ablandar piezas que han sido forjadas en caliente y herramientas de alta aleación.  Posteriormente se enfrían a aire.  Se calientan a una temperatura Ac1+50ºC.

Profesor: César Malo Roldán NO RM ALI ZAD O SIN NO RM ALI ZAR .NORMALIZADO  Su finalidad es afinar la estructura y eliminar tensiones internas por tratamientos defectuosos.  Mediante calentamiento a temperatura superior a Ac3 y manteniendo hasta austenización total se enfría al aire.  Produce estructura homogénea. por mecanizado o forjado en frío o en caliente. blanda y dúctil.

TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS Cementación Nitruración Cianuración Carbonitruración Profesor: César Malo Roldán .

chapas de blindaje.CEMENTACIÓN  Su finalidad es aumentar la cantidad de carbono en las capas más superficiales. etc.  Se aumenta la resistencia del material en la superficie.  Engranajes. Profesor: César Malo Roldán . ruedas. manteniendo la tenacidad del núcleo.

Las piezas a cementar se introducen en una caja cubierta con la sustancia cementante (sólida. liquida o gaseosa).9 Espesores de capa cementada: 0. Se introduce al horno. Se deja enfriar lentamente.5 a 1. 2.5 mm. Se convierte en austenita y por difusión el carbono es absorbido por el hierro gamma.Proceso de cementación 1. 6.5 a 0. 5. 4. Y finalmente se somete a temple. Se calienta hasta 850-900 º C. – – Proporciones de carbono: 0. 3. Profesor: César Malo Roldán .

NITRURACIÓN  Su finalidad es crear nitruros de hierro de elevada dureza en las capas más superficiales de las piezas. Profesor: César Malo Roldán .  Los nitruros se encuentran en los espacios intercristalinos del acero (extraordinaria dureza).  Se utiliza para piezas sometidas a desgaste. a corrosión o fatiga.

No necesita tratamiento posterior de templado. – Espesores de capa nitrurada: 0. 3. Se introducen en hornos especiales. aunque si al inicio del proceso.8 mm. El amoniaco se descompone formando nitrógeno atómico que es absorbido por el acero.Proceso de nitruración 1.2 a 0. exponiéndolas a corrientes de amoniaco (500– 520ºC) durante 40 a 90 horas según espesor. 4. Frente a la cementación se consigue mejores características mecánicas. 2. Profesor: César Malo Roldán .

Se utiliza para pequeñas piezas de bajo contenido en carbono. Profesor: César Malo Roldán . Se consigue aumento de resistencia y dureza al desgaste.CIANURACIÓN Su finalidad es crear aumentara la cantidad de carbono y nitrogeno en las capas superficiales de las piezas.

a temperatura de 850 ºC y durante 1 hora de permanencia. Después de la cianuración se enfría al agua o al aire. 2. 3. Profesor: César Malo Roldán . Posteriormente se realiza un revenido. 1.Proceso de cianuración Se introducen en un baño salino de cianatos y carbonato sódico. 4. el cianuro se descompone en nitrógeno atómico y de los sales el carbono. Durante el proceso.

CARBONITURACIÓN Tratamiento que combina la cementación y nitruración. A 700 º con atmósfera de amoniaco. Para piezas de aceros ordinarios de poco espesor. durante varias horas. Profesor: César Malo Roldán . hidrocarburo y óxido de nitrógeno.

Profesor: César Malo Roldán . Mejora propiedades mecánicas por: – Afino del grano – Eliminación de defectos interiores – Formación de fibras por cambio de orientación por deformación. Enfriamiento al aire siendo mejor con calor residual.Tratamientos mecánicos: FORJA    Calentada una pieza someterla a esfuerzos continuados de compresión.

FIN DEL TEMA  Todo este estudio de los tratamientos nos permitirá un conocimiento exhaustivo de las características mecánicas de los materiales al utilizar uniones por soldadura (calor). Profesor: César Malo Roldán .