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Distribuirlos en los mercados.

En la misma carrera y con el mismo paso acelerado est el desarrollo intelectual y cultural del hombre, est su capacitacin como dirigente profesional y est su propio bienestar econmico para integrarse al ritmo que sigue la prosperidad de la comunidad de la cual es miembro. El papel de los almacenes en la organizacin En el estudio y la aplicacin de la administracin moderna, el almacn es un medio para lograr economas potenciales y para aumentar las utilidades de la empresa. Este concepto ahuyenta la idea de que un almacn es un mal necesario cuya funcin principal es la de agregar gastos y disminuir utilidades. Ahora se piensa de una manera cientfica al integrar sus funciones a las de ventas, compras, control de inventarios, produccin y distribucin. Tambin se le da al almacn la altura que debe de tener dentro de la organizacin en la seleccin de su personal: desde el puesto ejecutivo de jefe del almacn o de control de inventarios, hasta el ltimo puesto de mozo o cargador. Se estudia cientficamente su localizacin, las medidas adecuadas de su rea y la divisin de sus espacios, los medios de almacenamiento y manejo de productos y materiales, los diseos ms indicados de estantera y, muy especialmente, los procedimientos y prcticas administrativas que han de normar su funcionamiento econmico y eficiente. Todo esto debe partir de la definicin y establecimiento de objetivos y polticas. La funcin del almacn se integra en el concepto de gestin general de la empresa. La gestin se define como la administracin y direccin de una empresa atendiendo a una serie de procedimientos y reglas que, mediante la coordinacin y organizacin de los recursos disponibles, persigue cumplir los objetivos prefijados de la manera ms eficaz posible. En el caso de la gestin de almacn su objetivo no es solamente el citado de salvaguardia de los materiales all guardados sino, y muy especialmente, la de actuar como regulador entre los ritmos de salida de unas fases (ejemplo: compras o salidas de lneas de produccin) y los de entrada de las siguientes (ejemplo: entradas en lneas de produccin o ventas). Es, en segundo lugar, el agente del sistema que garantiza que la cobertura de los procesos productivos o comerciales no se detenga ni sufran trastornos indeseables, denominndose entonces gestin de existencias. Hay que indicar que el proceso productivo puede ser de cualquier ndole. Desde lo ms intuitivo de comprender, como es la actividad de una fbrica, hasta cualquier servicio prestado, como puede ser un parque temtico de atracciones. El almacn debe garantizar el funcionamiento constante y preciso de todas las atracciones del parque, tanto desde la venta del servicio o productos (juegos, comidas, regalos, productos de las tiendas) hasta el mantenimiento de las propias atracciones. Los inventarios o stocks, definidos como una provisin de materiales con el objeto de facilitar la continuidad del proceso productivo y la satisfaccin de los pedidos de consumidores y clientes, se presentan prcticamente en cualquier organizacin, y en particular, en las empresas industriales, sean stas pequeas, medianas o grandes. En el caso de una empresa comercial, el aprovisionamiento consiste en la compra a los proveedores de los productos terminados que la empresa va a vender a sus clientes sin mayor transformacin. En empresas con lneas de produccin, los inventarios se amplan y adquieren naturalezas diversas (materias primas, productos en proceso de elaboracin, productos terminados, piezas y repuestos, etc.). DEFINICIN DE ALMACN: el almacn es una unidad de servicio en la estructura orgnica y funcional de una empresa comercial o industrial, con objetivos bien definidos de resguardo, custodia, control y abastecimiento de materiales y productos. EL ALMACN EN LOS OBJETIVOS DE LA ADMINISTRACIN. Una de las habilidades ms importantes del administrador moderno es la de mantener una inquietud constante, entre los miembros de su empresa, para mejorar las operaciones administrativas y productivas, buscando siempre la manera de obtener mayores utilidades con menos inversin y esfuerzo. A su vez, la administracin de los almacenes es una de las operaciones de mayor importancia para una compaa, ya que su resultado se refleja directamente en los estados financieros, adems es una funcin primordial en el plan general de la operacin de la empresa, donde cada actividad embona en un patrn calculado para producir una accin conjunta y dirigida a una meta. Una administracin as integrada tiene como fin la unificacin y coordinacin de todos los esfuerzos humanos para conseguir los objetivos con una mayor efectividad y un menor costo. Es imperioso conocer los objetivos de la empresa para planear los almacenes y dirigir sus actividades. El responsable de los almacenes debe recibir de la alta gerencia la informacin precisa y comprensible de tales objetivos para que l y su personal orienten sus esfuerzos hacia ellos, y para que puedan delinear las funciones del almacn. Ejemplos de funciones del almacn: 1. recibir para su cuidado y proteccin todos los materiales y suministros: materias primas, materiales parcialmente trabajados, productos terminados, y piezas y suministros para la fabricacin, para mantenimiento y para la oficina. 2. proporcionar materiales y suministros, mediante solicitudes autorizadas, a los departamentos que los requieran. 3. controlar los productos terminados para su posterior destino. 4. hacerse cargo de los materiales en curso de fabricacin o de las materias primas que se almacenen con el fin que maduren o se curen para poderlas utilizar (madera verde, cerveza, etc.) 5. mantener el almacn limpio y en orden, teniendo un lugar para cada cosa y manteniendo cada cosa en su lugar, es decir, en los lugares destinados segn los sistemas aprobados para clasificacin y localizacin. 6. mantener las lneas de produccin ampliamente abastecidos de materias primas, materiales indirectos y de todos los elementos necesarios para y un flujo continuo de trabajo. 7. custodiar fielmente todo lo que se le ha dado a guardar, tanto su cantidad como su buen estado. 8. realizar los movimientos de recibo, almacenamiento y despacho con el mnimo de tiempo y costo posible. 9. llevar registros al da de sus existencias. 5.1 FUNCIONES DEL ALMACN Como ya se dijo anteriormente, la manera de organizar y administrar el departamento de almacenes depende de varios factores, tales como el tamao y plan de organizacin de la compaa, el grado de centralizacin deseado, la variedad de productos fabricados, la flexibilidad relativa de los equipos y facilidades de manufactura y de la programacin de la produccin. Sin embargo, para proporcionar un servicio eficiente, las siguientes funciones son comunes a todo tipo de almacenes: 1. recepcin de materiales en el almacn 2. registro de entradas y salidas del almacn 3. almacenamiento de materiales 4. mantenimiento de materiales y del almacn

5. despacho de materiales 6. coordinacin del almacn con los departamentos de control de inventarios y de contabilidad Funcin de los Almacenes: 1. Mantienen los materias primas a cubierto de incendios, robos y deterioros. 2. Permitir a las personas autorizadas el acceso a las materias almacenadas. 3. Mantienen en constante informacin al departamento de compras, sobre las existencias reales de materia prima. 4. Lleva en forma minuciosa controles sobre las materias primas (entradas y salidas) 5. Vigila que no se agoten los materiales (mximos mnimos). Funcin de las Existencias: Garantizar el abastecimiento e invalida los efectos de: 1. Retraso en el abastecimiento de materiales. 2. abastecimiento parcial 3. Compra o produccin en totales econmicos. 4. Rapidez y eficacia en atencin a las necesidades. 2. Equipos de Almacn Estrategias y cajas o casilleros: Puede aumentar mucho la eficiencia total y la flexibilidad de los procedimientos que emplea el almacenamiento mediante el uso de un equipo adecuado. En algunas compaas, el departamento de conservacin constituye las estanteras, los casilleros, compartimiento, entre otros, que se hacen con madera ordinaria y contra enchapadas. Sin embargo, las estanteras de acero se han hecho ya, de uso general que las de madera y pueden comprarse a los fabricantes especializados del ramo en una gran variedad de modelos y tamaos. Funcin de Recepcin: La funcin de recepcin, ya sea de una unidad de la compaa o de un transportador comn, es la misma. Si el material se reciben de cualquier otra fuente u otro departamento de la compaa, las actividades de construccin, el procedimiento ser el mismo. Importancia:La recepcin adecuada de materiales y de otros artculos es de vital importancia, ya que una gran parte de las empresas tienen como resultado de su experiencia centralizada la recepcin total bajo un departamento nico, las excepciones principales son aquellos grandes empresas con plantas mltiples. La recepcin esta estrechamente ligada a la compra, ya que probablemente el 70% de los casos, el departamento bajo la responsabilidad del departamento de compra. Proceso 1. Al recibir un envi: Se le someter a verificacin para comprobar si esta en orden y en buenas condiciones, si el recipiente esta daado o no se recibi el numero de paquetes requeridos. Se debe hacer la salvedad correspondiente inmediatamente y no se podr dar recibo de conformidad por el envi, esto es esencial sin tomar en cuenta si el transporte es areo, martimo o terrestre, como se podra exigir para dar fuerza a cualquier reclamo resultante sobre envos ocultos. 2. De Manera Similar: El material que recibe una instalacin de la compaa tambin debe ser sometido a una inspeccin preliminar, antes de introducirles en el rea de almacenamiento, en el caso de que en la inspeccin inicial se detecte materiales de calidad inferios o en malas condiciones se le debe rechazar. 4. Tcnicas de Almacenamiento de Materiales El almacenamiento de materiales depende de la dimensin y caractersticas de los materiales. Estos pueden exigir una simple estantera hasta sistemas complicados, que involucran grandes inversiones y complejas tecnologas. La eleccin del sistema de almacenamiento de materiales depende de los siguientes factores: 1. Espacio disponible para el almacenamiento de los materiales. 2. Tipos de materiales que sern almacenados. 3. Tipos de materiales que sern almacenados. 4. Numero de artculos guardados. 5. Velocidad de atencin necesaria. 6. Tipo de embalaje.

El sistema de almacenamiento escogido debe respetar algunas tcnicas imprescindibles de la AM. Las principales tcnicas de almacenamiento de materiales son:

1. Carga unitaria: Se da el nombre de carga unitaria a la carga constituida por embalajes de transporte que arreglan o acondicionan una cierta cantidad de material para posibilitar su manipulacin, transporte y almacenamiento como si fuese una unidad. La carga unitaria es un conjunto de carga contenido en un recipiente que forma un todo nico en cuanto a la manipulacin, almacenamiento o transporte. La formacin de cajas unitarias se hacen a travs de un diapositiva llamado pallet (plataforma), que es un estrado de madera esquematizado de diversas dimensiones. Sus medidas convencionales bsicas son 1100mm x 1100mm como patrn internacional para adecuarse a los diversos medios de transporte y almacenamiento. Las plataformas pueden clasificarse de la siguiente manera: 2. 1. En cuanto al numero de entrada en: plataformas de 2 y de 4 entradas. 2. Plataforma de 2 entradas: se usan cuando el sistema de movimiento de materiales no requieren utilizar equipos de materiales.

3. Plataforma de 4 entradas: Son usados cuando el sistema de movimiento de materiales requiere utilizar equipos de maniobras. 3. Cajas o cajones. Es la tcnica de almacenamiento ideal para materiales de pequeas dimensiones, como tornillos, anillos o algunos materiales de oficina, como plumas, lpices, entre otros. Algunos materiales en procesamiento, semiacabados pueden guardar en cajas en las propias secciones productivas las cajas o cajones pueden ser de metal, de madera de plstico. Las dimensiones deben ser esquematizadas y su tamao pude variar enomermente puede construirlas la propia empresa o adquirirlas en el mercado proveedor. 4. Estanteras: Es una tcnica de almacenamiento destinada a materiales de diversos tamaos y para el apoyo de cajones y cajas estandarizadas. Las estanteras pueden ser de madera o perfiles metlicos, de varios tamao y dimensiones, los materiales que se guardan en ellas deben estar identificadas y visibles, la estanteras constituye el medio de almacenamiento mas simple y econmico. Es la tcnica adoptada para piezas pequeas y livianas cuando las existencias no son muy grandes. 5. Columnas: Las columnas se utilizan para acomodar piezas largas y estrechas como tubos, barras, correas, varas gruesas, flejes entre otras. Pueden ser montadas en rueditas para facilitar su movimiento, su estructura puede ser de madera o de acero 6. Apilamientos: Se trata de una variacin de almacenamiento de cajas para aprovechar al mximo el espacio vertical. Las cajas o plataformas son apilados una sobre otras, obedeciendo a una distribucin equitativa de cargas, es una tcnica de almacenamiento que reduce la necesidad de divisiones en las estanteras, ya que en la practica, forma un gran y nico estante. El apilamiento favorece la utilizacin de las plataformas y en consecuencia de las pilas, que constituyen el equipo ideal para moverlos. La configuracin del apilamiento es lo que define el numero de entradas necesarias a las plataformas. 7. Contenedores flexible: Es una de las tcnicas mas recientes de almacenamiento, el contenedor flexible es una especie de saco hecho con tejido resistente y caucho vulcanizado, con un revestimiento interno que varia segn su uso. Se utiliza para almacenamiento y movimiento de slidos a granel y de lquidos, con capacidad que puede variar entre 500 a 1000 kilos. Su movimiento puede hacerse por medio de apiladoras o gras

Es muy comn la utilizacin de tcnicas de almacenamiento asociado el sistema de apilamiento de cajas o plataformas, que proporcionan flexibilidad y mejor aprovechamiento vertical de los almacenes. Para poder hablar de un almacn, en primer lugar deberamos definir su concepto: un almacn bsicamente es un espacio, recinto, edificio, o instalacin donde se suele guardar la mercanca, pero al mismo tiempo puede hacer otras funciones, como por ejemplo el acondicionamiento de productos determinados, hacer recambios (tanto para el mantenimiento como para la existencia tcnica), etc., ms profundamente diramos que el trmino almacn viene derivado del rabe (almaizan) y es una casa o edificio donde se guardan gneros de cualquier clase. Por tanto, un almacn fundamentalmente se encarga de guardar el stock, pero no debemos de confundir los trminos. La gestin del stock no ser la misma que la gestin del almacn. La primera se encarga de aprovisionar para un buen nivel de servicio mientras que la segunda intenta realizar las operaciones de almacenamiento (algunas veces tambin de preparacin y produccin) con los mnimos recursos propios del almacn (como son el espacio, la maquinaria y el personal). De esta forma, para la gestin del almacn, la gestin del stock se convertir en proveedora de servicios logsticos de almacenaje y preparacin. Tras el anlisis podemos llegar a las siguientes conclusiones: El almacn no solo servir para almacenar sino tambin para preparar la entrega al cliente y algunas veces operaciones de produccin. Finalmente el almacn es un recinto (tanto abierto como cerrado) ordenado para cumplir las funciones de almacenamiento y acondicionamiento que se hayan definido previament 2. CLASIFICACIN SEGN UTILIZACIN. a) Materias Primas No se deben mezclar las materias primas, as depende del tipo de producto. b) Intermedio durante la produccin Se para el producto fabricado a medias de su produccin y se almacena. c) Producto Terminado. 3. CLASIFICACIN SEGN CONSTRUCCIN. a) Patios de materiales y contenedores No se pueden guardar en almacenes corrientes y se deben depositar al aire libre debido a su volumen (ladrillos, etc). b) Contenedores Necesitan de gran espacio y por ello est dentro del contenedor pero requiere una gra especial para poder cargarlos, son difciles de manejar. c) Naves de todo tipo Grandes edificios muy elementales y segn el tipo de nave, hay gras para el movimiento del material. Tienen que ser adecuadas al fin que se ocupan. d) Depsito para lquidos, granulados, granos - Granulados Se realiza el almacenamiento al aire libre y se mueven con gras. - Lquidos Tanques para guardar cualquier lquido, son depsitos de tipo circular y los materiales lquidos peligrosos tienen medidas de seguridad (techos flotantes, presas, etc). - Granos Se almacenan en silos y pueden ser de muchos tipos, en el suelo, etc., grandes tanques muy altos y verticales. Regulan la produccin y el precio. Son altamente peligrosos ya que los productos que se almacenan (trigos, etc) generan un polvo por el roce altamente contaminante. e) Locales varios Clsicos almacenes para venta al mayor, etc. f) Estructuras temporales A veces es necesario un almacn temporal que es un almacn de plstico, con doble pared que se hincha, cogen rigidez, es auto sellado, si hay fugas los compresores regulan la presin inyectando aire si es necesario en alguna de las reas. g) Almacenes Inteligentes (robticos) Se compone de estanteras. No necesitan un edificio especial, las estanteras son rgidas y su objeto es proteger el viento y el agua con paredes. Se utilizan las Trastockeur, montados sobre rieles con un sistema que sube y baja con una ua para cargar el palt. La relacin con los medios de comunicacin por una interface. De una manera informatizada localiza todas las celdas de las estanteras, se define la altura y columna, se asigna el producto a almacenar.

Llevan unos sensores centradores para evitar accidentes. B) ACTIVIDADES DE ALMACENAMIENTO. 1. RECEPCIN: RESPONSABILIDADES QUE INCLUYE. Produccin Se almacena la produccin. Planta Fsica. Administracin. Recepcin de todas las materias primas. Se necesita el Almacn de Entrada, Almacn de Salidas y las Expediciones. Se necesita la Oficina de Produccin y por ltimo el Material de Manejo. Obtenemos el material y lo tenemos que llevar al almacn. Almacn de Entrada para produccin. Almacn de Salida para servir el stock necesario. Expediciones aquellos movimientos hasta que llega al cliente. Actividad de Recepcin a) Descargar el material de los transportistas. b) Desempacar el material c) Identificar y seleccionar el material. d) Comprobar los albaranes del transportista con lo que recibimos. e) Comprobacin. f) Anotar daos y defectos del material. g) Llevar los controles adecuados. h) Despachar el material para el rea de uso o estantera correspondiente. 2. CARACTERSTICAS DE LOS MUELLES Y REAS DE RECEPCIN. Se debe tener en cuenta la capacidad de llegada para no tener retrasos o aglomeraciones en el muelle o punto de descarga. El diseo de los muelles ha de ser adecuado a nuestro volumen de recepcin. En las reas de recepcin se controla la mercanca recibida para ver si corresponde con lo solicitado. 3. ALMACENAMIENTO: SUS DIFERENTES ACTIVIDADES. Almacenar cualquier producto hasta su uso: Durante la llegada. Almacn de material primas y partes M.P. normalmente requieren una transformacin posterior. Partes estos son Productos Acabados como motores, pinturas. Almacn de suministros Materiales para el mantenimiento de equipos. Oficinas material de oficina. Se guardan cerca del rea de uso. Almacn de material en proceso Cada mquina que realiza una operacin, hay veces que se producen retrasos, problemas con el mantenimiento, etc. E impide el flujo de fabricacin. Entonces el material que est en proceso de fabricacin se guarda en un almacn cerca del rea en la que se procesar. Almacn de productos terminados (warehouse). Es el almacn de Salidas. Contiene todos los elementos para ser vendidos hasta su orden de compra. Equipos listos para ser enviados a nuestros clientes. Deben estar disponibles y en buenas condiciones. Los lotes de produccin no deben ser pequeos para economizar espacio sino que se debe producir ms de lo necesario para la venta, estos son excesos temporales de produccin. Esta es la parte de almacn. Almacn de salvamento (parte o materiales recuperables).

En la fabricacin a veces se producen equivocaciones pero el material est en perfectas condiciones, esto se almacena. Almacn temporal de desperdicios. Almacn de miscelneos. Se almacenan, por ejemplo, maquinaria que se ha cambiado por otra nueva, equipos informticos antiguos que para nosotros no son tiles pero para terceras personas es til todava y que comprarn a un bajo precio. 4. PLANIFICACIN DE ALMACENAMIENTOS. Uso efectivo del tiempo, M.O., equipo. Usar al mximo el cubo (forma de almacenaje), siempre que sea posible ya que es la mejor. Usar bien el tiempo, hacer buen uso de l. Buen uso de materiales, hemos de estar seguros de suministrarlos a tiempo y en el lugar adecuado, en la cantidad solicitada. Uso efectivo de la Mano de Obra si logro ordenar el tiempo har que la M.O. est bien organizada durante su jornada. Equipo necesitaremos todo el necesario. Acceso rpido a los items. Items productos almacenados. Se tiene que almacenar de manera adecuada (A,B,C) del ms uso al menos uso. Facilidad para MM. Necesitaremos que los materiales puedan ser movidos con gran facilidad . No por ahorrar un trozo de espacio vamos a moverlo mejor, se tendr en cuenta la manera de mover los materiales (toro, carretilla). El almacn y rea colindante deben estar perfectamente coordinados. Identificacin positiva. No haya ninguna duda de que los materiales estn perfectamente identificados. Es absolutamente vital para un almacn medio o grande. Mxima proteccin. Los costes, si no se protege, son muy grandes. Tanto en cuestin de golpes, contaminacin. Deben llevar cierre, seguridad, etc. Con la mxima proteccin. Evitar todo lo relacionado con el tipo de material que tratamos. Orden. No debe haber nunca nada fuera de su sitio y un sitio para cada cosa. Facilitar la buena marcha del almacn. 5. INVENTARIOS. Definicin.Consiste en una enumeracin precisa de lo que contiene el almacn, en calidad y cantidad. Esta operacin es indispensable para saber que se dispone. El inventario debe ser permanente, tanto en salidas como en entradas. El inventario internamente se realiza slo una vez al ao. Desviaciones reales. Despistes en la introduccin de datos. Productos que se daen en el almacn (caducados, rotos, etc). Daos durante la carga en un nicho que no le corresponde. El inventario fsico ha de ser igual al inventario administrativo. Control. Debe coincidir los datos introducidos con lo que realmente tenemos en el almacn. Comprobacin de cantidades, peso (neto). Control de marcaje la marca debe corresponder al producto. Control del embalaje para preservar la mercanca. C) PLANIFICACIN DE LOS ALMACENAMIENTOS. 1. CARACTERSTICAS DE LOS ITEMS QUE DEBEN MANEJARSE. El rea de recepcin se debe disear en funcin del producto a recibir.

Tener equipos adecuados al material que vamos a recibir. Disponer, por ejemplo, de cintas transportadoras. Saber cmo se va a cargar el material a manejar. 2. DETERMINACIN DE LAS CARGAS DE TRABAJO. N de recepciones / embarques por unidad de tiempo. SPOT (ver, conocer, localizar), se tiene que recibir la carga cuando tengamos disponible nuestro almacn para la carga y descarga. A tiempo para poder manejarlo bien. N de items por llegada o embarque. Tendremos controladas las cargas tanto en tiempo como en cantidad para su buen manejo. Diseo de los muelles o reas de trabajo. Debe de ser la adecuada para trabajar cmodamente y sin contratiempos. Planta y diseo de las reas de trabajo. Deben tener unas normas de seguridad. Los trabajadores deben estar apartados de las reas de trabajo en un rea de descanso para poder evitar posibles robos. Planta y diseo de las reas de almacenamiento. Si, por ejemplo, son productos txicos deben estar fuera del alcance. Siempre depende del material a almacenar. Un almacenaje incorrecto aumenta los costes. Equipos para b. y c. Si sabemos el material a manejar sabremos el equipo necesario para su manejo. 1. LOGSTICA DE UTILIDADES. Consiste en poner productos de utilidad, como por ejemplo el agua, electricidad, gas, telefona... a disposicin de los consumidores. 2. LOGSTICA DE SERVICIO. Es la prestacin de servicios como la asistencia postventa, banca, asesora, transporte... 3. LOGSTICA DE ATENCIN AL CLIENTE. Consultas, encargos, reclamaciones.. 4. LOGSTICA DE MATERIALES. La logstica de materiales consiste en poner productos materiales a disposicin del cliente, es por tanto, la logstica aplicada a la fluidez de los recursos materiales (productos,envases, embalajes...), con tal de buscar una mxima rentabilidad en la fabricacin, comercializacin y distribucin. Sus FUNCIONES son: APROVISIONAMIENTO. PRODUCCIN. ALMACENAJE. TRANSPORTE Y DISTRIBUCIN. RECUPERACIN. Es responsable de suministrar al cliente los productos que solicita, y su caracterstica fundamental es la capacidad para calcular/ dimensionar stocks y planificar acciones de aprovisionamiento, de manera que proporcione al cliente el nivel de servicio pactado, al mnimo coste. Es responsable de realizar la transformacin de los productos ( de materias iniciales tambin conocidas como primas a productos acabados). Logsticamente hablando, su caracterstica principal es la capacidad para calcular/dimensionar los stocks al taller ( en curso de transformacin) con la cualidad requerida, y por supuesto, al mnimo coste. Los productos ( acabados o no, transportados o por transportar) ocupan un espacio por lo que es necesario depositarlos mientras estn a la espera. El almacenaje se encarga de esta parte; por lo que su caracterstica fundamental ser la capacidad, con tal de almacenar y manipular mercancas con la calidad de servicio requerida por los clientes, y como no, al mnimo coste. Es responsable de realizar, como bien dice el nombre, las acciones de transportar productos desde el aprovisionamiento hasta nuestros clientes ( distribucin). Su caracterstica principal es la capacidad para organizar los movimientos de aproximacin fsica al cliente con la calidad requerida, al mnimo coste. Es responsable de realizar las acciones con tal de revalorizar un producto que puede reutilizarse o reciclarse. (Es una funcin recientemente incorporada a la logstica). Este hecho viene dado por dos razones econmicas y ecolgicas: Las razones econmicas se deben al hecho de que cada vez las materias primas son mas escasas y por tanto mas caras. Las ecolgicas se deben al dao que los residuos y la sobreexplotacin de recursos naturales producen al hbitat natural.

La caracterstica mas destacada de esta funcin es la capacidad de planear el acercamiento de los productos reciclables con el fin de reutilizarlos/ reciclarlos con la calidad requerida y tambin al mnimo coste. E) JUST IN TIME.El tiempo es uno de los factores fundamentales de la actividad y hay que decir que cada vez va adquiriendo mejor sitio en la escala de valores. Un mayor avance competitivo es el modo en que las empresas gestionan el tiempo de produccin, ventas y distribucin. Estos mtodos de gestin son conocidos como JUST IN TIME ( justo a tiempo). Es por tanto una filosofia basada en la bsica idea de que siempre que es posible no deberia producirse ninguna actividad en un sistema hasta que haya un encargo para ella; as no deberian fabricarse productos hasta la necesidad de ellos. F) CLASIFICACIN DE ALMACENES EN FUNCIN DE LA CADENA LOGSTICA. - Almacenes centrales: Tienen que estar preparados para cualquier imprevisto que pueda producirse a lo largo de la cadena de suministro ya que constituya la parte ms lejana del punto de venta. - Almacenes regionales. Son los almacenes intermediarios entre el central y el punto de venta. - Almacenes de delegacin comercial. Son aquellos que guardan pequeos stocks y se comportan como punto de venta. Hoy la rpida mejora de los medios de transporte y comunicacin han hecho desaparecer este tipo de almacn. - Trastienda. Tambin conocido como el patio de venta. Suelen ser espacios reducidos no accesibles al pblico. - Almacenes temporales. Aquellos que se utilizan con stocks estacionales, estando solamente en ciertos periodos del ao, y desaparecen en el mismo tiempo que lo hacen los productos. G) OPERACIONES EN EL ALMACN. Las empresas necesitan tener un sistema de estudio de las entradas y las salidas tanto para posibles prdidas en ventas (carencia de mercancas), como por los costos del mantenimiento y conservacin, capital invertido (existencia excesiva de stocks) 1. OPERACIONES DE ENTRADA. Lo primero que hay que hacer cuando entran productos es identificar el origen y destino para comprobar que no es un error. Seguidamente se identifica el envo para descargarlo por la zona adecuada. Ahora ya esta todo preparado para descargar la mercanca. Se avisa al personal cual ser la ubicacin de destino, la playa de descarga, el rea de devoluciones, zona de preparacin de envos, o el rea de cuarentena (es la zona dnde las mercancas reposan un tiempo antes de ser aptas para vender), como por ejemplo, las cmaras frigorficas en los almacenes de naranjas. Durante la descarga hay que hacer una comprobacin o recepcin externa del gnero (lo que est daado externamente tiene que ser devuelto, pudiendo descargarlo o no, segn el acuerdo establecido). Una vez finalizada esta fase se firma la documentacin del transportista dndole las copias correspondientes. A partir de este momento el transportista puede abandonar la instalacin.. Seguidamente se comprueba la carga (cantidad y calidad) y se separan las mercancas aceptadas, devueltas y las pendientes de algn control. Las aceptadas (normalmente con una etiqueta verde) tienen que ser almacenadas, por lo que hay que buscarle la ubicacin ms idnea para su peso forma y dimensin. Finalmente debemos introducir la informacin sobre la actividad realizada en el sistema informtico con las caractersticas que se hayan podido dar (incidencias o errores). 2.OPERACIONES DE SALIDA. Igual que en el apartado anterior, analizaremos las diferentes fases de las operaciones de salida del almacn: 2.1. Extraccin. La extraccin de mercancas para finalmente enviarlas al cliente se puede hacer de dos maneras - Extraer los productos en las unidades logsticas especializadas. - Extraer unidades sueltas (picking). Suele ser ms habitual mientras ms nos acercamos al consumidor o usuario. Es decir, el producto suele entrar en pocos envos de mucha cantidad, y sale en muchos de poca. (ver cuadro 1) ENTRADA SALIDA Por ltimo e igual como ocurre en la entrada del gnero, toda actividad tiene que ser introducida en el sistema informtico. Ahora slo nos quedar embalar, pesar, etiquetar y expedir. 2.2. Preparacin y expedicin. Una vez los productos estn en la zona de preparacin procedemos de esta manera: - Verificar si es todo correcto. - Embalar y precintar. - Pesar (muy importante; tanto para saber el coste como para controlar la carga). - Etiquetar la direccin de entrega. identificacin (del peso principalmente). mercanca peligrosa cuando lo sea. - Emitir documentacin junto a cada volumen. - Agrupar los envos que van a ser cargados en el mismo camin.

- Entregarlos al transportista, habiendo firmado antes la documentacin correspondiente. 3. OPERACIONES DE CONTROL. 3.1. Recuentos fsicos: el inventario. El inventario es la lista dnde se inscriben y describen, articulo por artculo, todos los bienes que pertenecen a una persona o estn en una casa. Hablando en trminos contables, es la relacin y valoracin de los bienes, derechos y obligaciones de una empresa, que expresa la estructura de su patrimonio en un momento dado. Podemos hablar de dos casos de inventarios: - contable: estado de cuentas que permiten conocer, durante todo el periodo de explotacin, las existencias en stock. - extracontable: recuento en el almacn de las existencias realmente mantenidas en stock. El procedimiento casi siempre es el mismo: - Preparacin de una orden para cada ubicacin. - Programacin de ordenes de recuento y tambin de colocacin / extraccin. - Incorporacin de los resultados al sistema informtico. Entre todos nombramos tres tipos de inventarios: Completo ( normalmente una vez al ao) Rotativo. Consiste en verificar cada vez unos productos. Permanente. Consiste en contar las existencias cada vez que se da una operacin sobre una ubicacin.

PROCEDIMIENTOS DE ALMACENAJE.Los procedimientos principales del almacenaje son los siguientes: Entrada de mercancas Actividades de recepcin, bsqueda de la ubicacin y colocacin en ella Extraccin de mercancas Actividades de extraccin desde su ubicacin Reposicin Cambio de ubicacin ( extraccin colocacin) Recuentos fsicos Operaciones para conocer la situacin del stock Existen muchas razones para efectuar recuentos fsicos. Algunos de ellos son: Rotura de una mercanca Operacin no controlada o no registrada correctamente Robo Productos perecederos sin control de caducidad CLASES DE ALMACENES. A) SEGN LA MERCANCIA ALMACENADA. 1. ALMACENES DE MATERIAS PRIMAS. Son aquellos que almacenan las materias primas que posteriormente utilizara la cadena de produccin. Como por ejemplo: madera, harina, etc. Almacn de materias primas Almacn de productos terminados 2. ALMACENES DE MATERIALES DE REPUESTO. Son aquellos que almacenan las piezas y complementos que forman parte del producto final. Por ejemplo: Los tornillos para la fabricacin de una mesa. Almacn de materiales de repuesto tornillos. Estos ayudaran a construir el producto final. 3. ALMACENES DE PRODUCTOS TERMINADOS. Este tipo de almacenes son los encargados de almacenar los productos despus del proceso de fabricacin. 4. ALMACENES DE PRODUCTOS AUXILIARES. AUXILIARES A LA PRODUCCIN: Son aquellos que no intervienen en el proceso de fabricacin pero son factores que ayudan al proceso.

Por ejemplo; combustible, aceite para maquinas, herramientas, etc. AUXILIARES GENERICOS: Son aquellos que hacen posible el funcionamiento del almacn, la seguridad e higiene. Por ejemplo; artculos de limpieza, material de oficina, extintores, etc. 5. ALMACENES DE MERCANCIAS LIQUIDAS. Son aquellos en los cuales se almacenan mercancas liquidas, requieren unos componentes especiales, como tanques, contenedores. Por ejemplo; gasolina, aceite, vino, etc. Cubas para el almacenamienot de vino. 6. ALMACENES DE MERCANCIAS A GRANEL. Consisten en el almacenamiento de artculos que se presentan sin envases, depositndose en montones de mercanca que se delimitaran mediante tabiques fijos, de obra, o mviles Por ejemplo; granos, yeso, cemento estos pueden almacenarse en silos. B) SEGN EL SISTEMA LOGSTICO. 1. ALMACENES CENTRALES. Almacenan productos terminados que suelen suministrarse a otros almacenes pertenecientes a distintas zonas. ALMACN CENTRAL ALMACN REGIONAL ALMACN LOCAL CLIENTE 2. ALMACENES DE ZONA. Pueden ser regionales o locales estos se suministran del almacn local y desde ellos se sirven las mercancas a los detallistas (tiendas). ALMACN DE ZONA TIENDA 3. ALMACENES DE TRNSITO. Se utilizan cuando el trayecto es largo y hay que transportar grandes cantidades de mercanca, de esta forma se evita que los costes de transporte resulten muy elevados. Proveedor Tienda Almacn Trnsito Proveedor C) SEGN SU RGIMEN JURDICO. 1. ALMACENES EN PROPIEDAD. Son aquellos cuyas instalaciones pertenecen a la empresa titular; la inversin en el local y gastos que se originan corren a cargo de dicha organizacin. Este tipo de almacenes resultan rentables a causa de no tener que pagar ningn tipo de alquiler. 2. ALMACENES EN ALQUILER.Los hay de titularidad publica y propiedad privada; los pblicos son propiedad del ayuntamiento, la administracin en general y los privados son de empresas o de particulares. En ambos casos, el dueo o propietario lo alquila alas empresas que lo necesitan por temporadas. D) SEGN SU ESTRUCTURA. 1. ALMACENES A CIELO ABIERTO. Son aquellos que no requieren ninguna nave para la proteccin de la mercanca. Solo es necesario delimitar la superficie destinada al almacn con una baya. Suelen realizarse una pequea construccin para las oficinas y zonas de servicio de los trabajadores dejando un reservado para proteger algn tipo de material o vehculo que lo precise. La mercanca que se almacena no debe ser susceptible de deterioro al exponerla al aire libre. ALMACEN DE VIGAS 2. ALMACENES CUBIERTOS. Son aquellos que requieren un edificio para almacenar la mercanca en el que se almacenaran artculos que no deben estar expuestos al aire libre. ALMACEN DE COLCHONES E) SEGN EL GRADO DE AUTOMATIZACIN. 1. ALMACENES CONVENCIONALES. Son aquellos cuya mecanizacin se reduce a los medios de transporte interno por lo que la intervencin del personal del almacn es importante. 2. ALMACENES AUTOMATIZADOS. Se caracterizan porque la mayora de las actividades que se realizan en el almacn no requieren la presencia de personas debido a que todas las ordenes que se dan emanan de un ordenador central. Los medios de transporte interno estn totalmente automatizados ubicando y recogiendo las mercancas con muy poca intervencin de personas.

Maquinaria industrial Ordenador central 1.4. DISEO FSICO DEL ALMACN. A) LA UBICACIN. 1. INTRODUCCIN.

En el mundo competitivo de hoy, las empresas deben analizar todas las facetas y las variables a afrontar, en la bsqueda de ventajas competitivas y un criterio importante en la bsqueda de dichas ventajas es la localizacin, sin importar si se trata de una pequea empresa, gran empresa, una sucursal o un almacn. Cada da, la localizacin se relaciona ms estrechamente con la distribucin, comercializacin y venta de productos. Su importancia es fundamental. El estudio de localizacin tiene por objeto determinar el lugar ms adecuado para la construccin de una industria, empresa o almacn, de tal manera que los costos de produccin y/o distribucin de los productos sean mnimos. 2. LOCALIZACIN DE LA PLANTA. En general, las decisiones de localizacin podran catalogarse de infrecuentes, de hecho, algunas empresas slo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de las empresas pequeas de mbito local, pequeos comercios o tiendas, bares, restaurantes, etc., para otras, en cambio, es mucho ms habitual por ejemplo, bancos, cadena de tiendas, empresas hoteleras, etc., y por lo que se ve la decisin de localizacin no solo afecta a empresas de nueva creacin, sino tambin a las que ya estn funcionando. La frecuencia con que se presenta este tipo de problemas depende de varios factores, entre ellos se pueden citar el tipo de instalaciones o el tipo de empresa, en la actualidad, la mayor intensidad con que se vienen produciendo los cambios en el entorno econmico est acrecentando la asiduidad con la que las empresas se plantean cuestiones relacionadas con la localizacin de sus instalaciones. Los mercados, los gustos y las preferencias de los consumidores, la competencia, las tecnologas, las materias primas, etc., estn en continuo cambio hoy da y las organizaciones han de adecuarse para dar respuesta a estos cambios modificando sus operaciones. Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localizacin se pueden citar los siguientes: Un mercado en expansin. La introduccin de nuevos productos o servicios. Una contraccin de la demanda. El agotamiento de fuentes de abastecimiento de materias primas. La obsolescencia de una planta de fabricacin por el transcurso del tiempo o por la aparicin de nuevas tecnologas. La presin de la competencia. Cambios en otros recursos. Las fusiones y adquisiciones entre empresas. Los motivos mencionados son slo algunos de los que pueden provocar la toma de decisiones sobre las instalaciones o al menos, llevar a la empresa a reexaminar la localizacin de las mismas. Para llegar a la localizacin correcta se suele realizar un estudio de localizacin, en que el se incluyen dos aspectos diferentes: 1.- MACROLOCALIZACIN: La seleccin de la regin o zona ms adecuada, evaluando las regiones que preliminarmente presenten ciertos atractivos para la empresa de que se trate. 2.- MICROLOCALIZACIN: La seleccin especfica del sitio o terreno que se encuentra en la regin que ha sido evaluada como la ms conveniente. 3. PROCEDIMIENTO GENERAL PARA LA TOMA DE DECISIONES DE LOCALIZACIN. 1- ANLISIS PRELIMINAR: Se tratara aqu de estudiar las estrategias empresariales y polticas de las diversas reas o departamentos de la empresa para traducirlas en requerimientos para la localizacin de las instalaciones. Se debe determinar cules son los criterios importantes en la evaluacin de alternativas: necesidades de transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones medioambientales, etc. Al evaluar la importancia de cada factor se deber distinguir entre los factores dominantes o claves y los factores secundarios. Con todo esto se conseguir el establecimiento de un conjunto de localizaciones candidatas para un anlisis ms profundo, rechazndose aqullas que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa. 2- EVALUACIN DE ALTERNATIVAS (Anlisis detallado): En esta fase se recoge toda la informacin acerca de la localizacin para medirla en funcin de cada uno de los factores considerados. Esta evaluacin puede consistir en una medida cuantitativa, si estamos ante un factor tangible, o en la emisin de un juicio si el factor es cualitativo. 3- SELECCIN DE LA LOCALIZACIN: A travs de anlisis cuantitativos y/o cualitativos se compararn entre s las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias localizaciones vlidas, dado que, en general, no habr una alternativa que sea mejor que todas las dems en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe ser buscar una localizacin ptima sino una o varias localizaciones aceptables. En ltima instancia, otros factores ms subjetivos, como pueden ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarn la localizacin definitiva. Para finalizar este apartado, aadiremos algunos elementos para tener en cuenta para decidir la localizacin de una empresa o negocio. La ubicacin ideal de una empresa o almacn ser aquella en donde se logren costes de produccin y distribucin mnimos y donde los precios y volmenes de venta conduzcan a la maximizacin de los beneficios.

La localizacin nunca debe afectar al normal desarrollo de las actividades empresariales. Generalmente a mayor cercana del mercado, mayor la capacidad de la empresa de influir sobre las decisiones de compra de las personas del entorno debido al impacto social de la misma. Es decir, en muchas ocasiones, las empresas se identifican con zonas o sectores geogrficos, lo que hace ms fcil la comercializacin de sus productos en dichas zonas. La decisin de localizacin debe balancear criterios de eficiencia y competencia, buscando ventajas sobre los competidores.

4. FACTORES Y SUBFACTORES COMNMENTE UTILIZADOS EN ESTUDIOS DE LOCALIZACIN DE PLANTAS. A continuacin vamos a enunciar algunos de estos factores, destacando que la siguiente lista no es limitativa y que el orden aqu mostrado no indica grado de importancia. Tipo de transporte que se utilizar con ms frecuencia (camin, tren, barco, avin). La decisin sobre transporte implica determinar en primer lugar la clase de vehculos, que va a venir determinada por la distancia a recorrer y por los accidentes geogrficos entre los puntos de origen y de destino, as como la agilidad requerida para el servicio. De esta manera para distancias cortas se suelen utilizar las furgonetas, para las distancias medias los camiones o trenes y para las largas los barcos y aviones. Coste del transporte, en funcin del peso, volumen y coste de transferencia de los productos. Productos o Servicios: Se analiza si los productos son fcilmente transportables o no, teniendo en cuenta la durabilidad y el tipo de bien. La distancia de los proveedores al almacn, pues ello repercutir en el coste del transporte. Cercana al mercado: La distancia desde el almacn a las zonas de reparto, es decir, al establecimiento de los clientes de la empresa. Es importante tener la capacidad de llegar primero y en mejores condiciones al mercado que se ataca. Estructura fsica: La accesibilidad, la existencia de buenas carreteras que permitan llegar fcilmente al almacn, el estado de las comunicaciones, su flujo de circulacin de vehculos, la existencia de servicios adecuados, etc. Disponibilidad de la mano de obra: El rea en algunas ocasiones no cuenta con mano de obra cualificada, lo que obliga a las empresas a obtener recursos de zonas distantes aumentando los costes. La facilidad o dificultad para obtener suministro elctrico, gas, agua, etc. Posibilidades de eliminacin de desperdicios: De acuerdo a criterios ambientales. Aspectos legales: La posibilidad de construir sin impedimentos por parte de las autoridades o vecinos, es decir, que se puedan obtener con facilidad los permisos de construccin (Tributacin, facilidad administrativa, costes de legalizacin, etc.). Seguridad: En todos los niveles posibles seguridad industrial, seguridad fsica, evitar posibles robos, etc. Aceptacin social: Este punto muchas veces no es identificado y genera problemas. Es importante que la localizacin de la empresa no perturbe o genere conflictos con personas, entidades o grupos sociales que obliguen a la empresa a asumir costes adicionales. Acceso a informacin: Otro punto que a menudo no se tiene en cuenta es la necesidad de informacin empresarial. El coste de la parcela y la posible revalorizacin del terreno. La superficie de la parcela, que debe contar con superficie o terreno suficiente por si en un futuro es necesario ampliar el edificio o destinar una zona para aparcamiento. La forma de la parcela, ya que si es irregular nos podemos ver obligados a reducir la zona de almacn por tener que desestimar varios metros cuadrados. La localizacin puede afectar a la cantidad de clientes, contactos, bsqueda de oportunidades de negocio, etc. Tomarse un breve tiempo para analizar las oportunidades de localizacin de una empresa puede generar un valor agregado adicional para la empresa y un aumento de su competitividad.

MTODO DEL TRANSPORTE:Esta tcnica es una aplicacin de la programacin lineal a un tipo de problemas con unas caractersticas particulares. Se considera que existe una red de fbricas, almacenes o cualquier otro tipo de puntos, orgenes o destinos de unos flujos de bienes. La localizacin de nuevos puntos en la red afectar a toda ella, provocando reasignaciones y reajustes dentro del sistema. Este mtodo permite encontrar la mejor distribucin de los flujos mencionados basndose, normalmente, en la optimizacin de los costes de transporte (o, alternativamente del tiempo, la distancia, el beneficio, etc.). En los problemas de localizacin, este mtodo puede utilizarse para analizar la mejor ubicacin de un nuevo centro, de varios a la vez y, en general, para cualquier configuracin de la red. En cualquier caso, debe ser aplicado a cada una de las alternativas a considerar para determinar la asignacin de flujos ptima. C) MTODO DE LOS FACTORES PONDERADOS: Es el mtodo ms general de los hasta aqu comentados, ya que permite incorporar en el anlisis toda clase de consideraciones, sean estas de carcter cuantitativo o cualitativo. Brevemente descrito consistir en lo siguiente: Se identifican los factores ms relevantes a tener en cuenta en la decisin. Se establece una ponderacin entre ellos en funcin de su importancia relativa. Se punta cada alternativa por cada uno de estos criterios a partir de una escala previamente determinada. Por ltimo, se obtiene una calificacin global de cada alternativa, teniendo en cuenta la puntuacin de la misma en cada factor y el peso relativo del mismo. De todo esto puede deducirse claramente que este mtodo es una mera

formalizacin del proceso de razonamiento intuitivo del decisor. D) LA TCNICA ELECTRA I: Es un mtodo multicriterio menos simple, pero ms correcto que el anterior. Se basa fundamentalmente en el clculo de dos tipos de medidas (ndices de concordancia y discordancia) que permiten establecer, de forma ms clara, el grado en que una alternativa resulta mejor que la otra. Posteriormente, fijando valores lmites a esos ndices es posible clasificar el conjunto de alternativas en dos tipos, las que son buenas y las que pueden ser rechazadas. 6. TENDENCIAS Y ESTRATEGIAS FUTURAS EN LOCALIZACIN. Es obvio que la mayora de los factores de localizacin no permanecen inalterables en el tiempo sino, ms bien todo lo contrario. El acelerado ritmo con el que se producen los cambios en el entorno, una de las notas dominantes de la actualidad, est provocando que las decisiones de localizacin sean hoy mucho ms comunes. Uno de los fenmenos ms importantes que se estn sucediendo es la creciente internacionalizacin de la economa. Las empresas estn traspasando fronteras para competir a nivel global, las localizaciones en otros pases distintos del de origen estn a la orden del da para las grandes empresas, aparecen nuevos mercados y se unifican otros, todo ello intensifica la presin de la competencia, hace que los factores lgicos sean ms complejos e importantes y que las empresas se vean obligadas a reexaminar la localizacin de sus instalaciones para no perder competitividad. Otro aspecto destacado de nuestros das es la mejora de los transportes y el desarrollo de las tecnologas informticas y de las telecomunicaciones, los cual est ayudando a la internacionalizacin de las operaciones y est posibilitando una mayor diversidad geogrfica en las decisiones de localizacin. Esto, unido al mayor nfasis de la competencia en el servicio al cliente, en el contacto directo, el rpido desarrollo de nuevos productos, la entrega rpida, etc., se est traduciendo en una tendencia de localizacin cercana a los mercados. 7. CONCLUSIN. Los medios comerciales cada vez ms complejos y el rpido cambio que tiene lugar en las estructuras del coste, plantean un gran reto a las empresas de todo tamao y de todo tipo cuando se trata de determinar la ubicacin de sus instalaciones. Son necesarios el anlisis riguroso y la combinacin cuidadosa de los factores econmicos y no econmicos para evitar costosos errores y garantizar la rentabilidad a largo plazo de las empresas. El futuro traer sin duda problemas ms complejos y un mejor metodologa para manejarlos y la empresa competitiva buscar continuamente las oportunidades de obtener mayores utilidades tomando mejores decisiones de localizacin. B) LAS ZONAS INTERNAS. 1. QU ES LA DISTRIBUCIN FSICA. La Distribucin Fsica es el trmino empleado para describir las actividades relativas al movimiento de la cantidad correcta de los productos adecuados al lugar preciso en el momento exacto. calidad del servicio, intrnseca a las operaciones de distribucin, es fundamental desde el punto de vista estratgico, pues constituye para la empresa una importante ventaja competitiva que lleve a los clientes a su eleccin aunque el producto sea muy similar o incluso inferior al de sus competidores. 2. ETAPAS DE LA DISTRIBUCIN FSICA. Para disear el almacn tenemos que limitarnos al espacio fsico edificado y las necesidades requeridas para las mercancas a almacenar. Debemos planificar el espacio destinado a almacn con el fin de conseguir los objetivos y rentabilidades establecidos en el plan logstico; para ello, antes de hacer la distribucin es necesario conocer las siguientes necesidades: Mercancas que se desea almacenar: descripcin, forma, tamao, peso, propiedades fsicas. Cantidad de unidades que se reciben en un suministro. Frecuencia del suministro: diario, semanal, quincenal, mensual. Medios de transporte externo: caractersticas y carga que transportan. Equipo de transporte interno: carretillas manuales, mecnicas, elevadores y tiempo utilizado. Cantidad de unidades a almacenar de cada producto (mximo, mnimo). Superficie de almacenamiento: segn la altura y los mtodos empleados. En base a las necesidades anteriores, la distribucin fsica puede dividirse en cinco etapas: Determinar las ubicaciones de existencias y establecer el sistema de almacenamiento. Establecer el sistema de manejo de materiales. Mantener un sistema de control de inventarios Establecer procedimientos para tramitar los pedidos. Seleccionar el medio de transporte. 3. ALMACENAMIENTO. El almacenamiento es necesario en distintos casos: 1) Cuando los productos se elaboran en determinadas pocas y se debe satisfacer la demanda durante todo el ao. 2) Cuando la demanda est sujeta al fenmeno de la estacionalidad (Por ejemplo: los baadores y los calefactores). 3) Cuando los lotes de transporte o expedicin son distintos de los de fabricacin.

Podemos clasificar el almacenamiento en funcin de la propiedad (almacenes pblicos y almacenes privados) y en funcin a las instalaciones (almacenes simples y almacenes completos). Para finalizar este apartado vamos a diferenciar y delimitar la siguiente zona Zona de Recepcin o de Entrada: es aquella en la que se descarga la mercanca, para despus trasladarla al almacn. En primer lugar, debemos conocer los muelles, que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehculos fcilmente. Se destinar una puerta de acceso al almacn para cada vehculo que tenga que descargar. Se adaptar el lugar de descarga a la altura del vehculo mediante elevacin del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehculo quede a la altura de la zona de descarga. Para saber los puntos de entrada que sern necesarios se deber calcular el tiempo medio que tarda cada vehculo desde la espera hasta finalizar la descarga. Con el tiempo medio por vehculo podemos determinar si nos hace falta uno, dos o tres muelles, con el fin de que la recepcin sea lo ms eficaz posible y no tenga un coste elevado. En esta misma zona se puede destinar un rea de control de la mercanca recibida, donde se comprobar el pedido que hemos realizado al proveedor con la mercanca recibida. Determinados productos requerirn una inspeccin de la misma, por lo que se deber destinar un rea de inspeccin para depositar la mercanca recibida con el fin de ser inspeccionada. En caso de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento, se deber prever un rea para el trasvase de la mercanca de una paleta a otra. Zona de Almacenamiento: es el lugar donde la mercanca quedar depositada hasta el momento de su expedicin. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las caractersticas de las unidades de carga, peso, volumen y con qu frecuencia tendremos que hacer los inventarios. Estos datos nos ayudarn a tomar decisiones respecto al tamao y peso de las paletas, el tipo de estanteras y colocacin de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos; el control de inventarios nos determinar el lugar donde tenemos que ubicar la mercanca en funcin de la rotacin o frecuencia de entrada y salida. En algunos almacenes, la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos reas, una de reposicin de existencias y otra de seleccin y recogida de mercancas. Zona de Expedicin: es el espacio donde se prepara la mercanca para enviar a los clientes. Estar determinada segn la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. En ciertos almacenes con gran movimiento de mercancas, esta zona puede tener un rea de consolidacin, que sirve para depositar y preparar la mercanca correspondiente a un pedido. En esta misma rea se puede realizar el embalaje. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar, debido a las caractersticas del mismo, o por el volumen de pedidos solicitados, se destinara un rea de embalaje. Una vez embalado el pedido se realizar un control de salidas que consistir en comprobar las mercancas preparadas con las mercancas solicitadas. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondr de un rea de control de salidas. Para el diseo de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. Zonas Auxiliares: formadas por las reas siguientes: rea de devoluciones: en ella se depositar la mercanca devuelta por el cliente, por defectuosa o exceso de pedido, hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Tambin podemos depositar en esta zona, de forma separada, los artculos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores, por idnticas causas. rea de materiales obsoletos: en ella se depositan los artculos y herramientas que no estn en buenas condiciones de uso o venta y que posteriormente se vendern como chatarra, si es posible, o se llevarn a un depsito de basura. rea de oficinas o administracin del almacn: aunque la empresa disponga de oficina central, es precisa una pequea oficina para gestionar la documentacin propia de las operaciones del almacn, tales como pedidos, albaranes, notas de abono y otros documentos. El ordenador o sistema de informacin de esta oficina debe estar en constante comunicacin con el de la oficina central, es lo que se denomina una gestin integral de informacin. rea de servicios: es la zona destinada al descanso del personal. 4. TIPOS DE ALMACENAJE. Como ejemplos de tipos de almacenaje podemos destacar los tres siguientes: - Sistema convencional: se almacenan los productos unos sobre otros, segn el concepto lineal. - En estanteras estndar: disponen de una zona de picking en el primer nivel, sirviendo los dems niveles para el estockaje del mismo tipo de material a preparar. - En estanteras compactas: para almacenar grandes cantidades de un mismo producto, resultando la manipulacin gil y rpida expidiendo en primer lugar el palet con ms antigedad. El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin. En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes. Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto. Consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Los Obstculos del Edificio: que por su estructura y construccin no se pueden modificar, como pilares, escaleras, desages, etc. La Orientacin del Local: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de acceso externas y las zonas de recepcin y expedicin de la mercanca. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito. La Asignacin de Pasillos: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta. La Asignacin de la Zona de Depsito de las Mercancas: para ello debemos tener en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin; stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a utilizar, orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta diferente.