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Desgaste por oxidacin.

Se localiza en los contornos de la regin de contacto entre la pieza y la herramienta, y se caracteriza por presentar color de revenido. Depende del material de la herramienta y de las temperaturas de trabajo. Para las herramientas de acero no presenta gran importancia, ya que stas regularmente no trabajan a altas temperaturas, mientras que en las de metal duro a base de tungsteno a causa de las temperaturas y del oxgeno existente en la atmsfera, se forma en la superficie de la herramienta una capa de xidos complejos a base de tungsteno, cobalto y hierro, que tiene cierta accin destructiva sobre la estructura de metal duro. Esta accin se observa especialmente en el filo secundario, donde aparecen arrugas que pueden provocar ruptura de la punta de la herramienta. La oxidacin es una reaccin qumica donde un metal o un no metal cede electrones, y por tanto aumenta su estado de oxidacin. La reaccin qumica opuesta a la oxidacin se conoce como reduccin, es decir cuando una especie qumica acepta electrones. Estas dos reacciones siempre se dan juntas, es decir, cuando una sustancia se oxida, siempre es por la accin de otra que se reduce. Una cede electrones y la otra los acepta. Por esta razn, se prefiere el trmino general de reacciones redox. La propia vida es un fenmeno redox. El oxgeno es el mejor oxidante que existe debido a que la molcula es poco reactiva (por su doble enlace) y sin embargo es muy electronegativo, casi como el flor. Tipos de oxidacin

Oxidacin lenta o La que ocurre casi siempre en los metales a causa del agua o aire, causando su corrosin y prdida de brillo y otras propiedades caractersticas de los metales, desprendiendo cantidades de calor inapreciables; al fundir un metal se acelera la oxidacin, pero el calor proviene principalmente de la fuente que derriti el metal y no del proceso qumico (una excepcin sera el aluminio en la soldadura autgena). Oxidacin rpida o La que ocurre durante lo que ya sera la combustin, desprendiendo cantidades apreciables de calor, en forma de fuego, y ocurre principalmente en substancias que contienen carbono e hidrgeno, (Hidrocarburos)

Combinaciones Cuando el oxgeno se combina con un metal, puede formar o bien xidos bsicos o perxidos, estos xidos se caracterizan por ser de tipo bsicos.

Si se combina el oxgeno con un no metal forma xidos cidos tambin llamados anhdridos y caracterizados por ser de tipo cido (actan como cido). Consecuencias En los metales una consecuencia muy importante de la oxidacin es la corrosin, fenmeno de impacto econmico muy negativo. Combinando las reacciones de oxidacin-reduccin (redox) en una celda galvnica se consiguen las pilas electroqumicas(ver pila elctrica). Estas reacciones pueden aprovecharse para evitar fenmenos de corrosin no deseados mediante la tcnica del nodo de sacrificio y para la obtencin de corriente elctrica continua.

Desgaste por Erosin El desgaste por erosin ocurre cuando particulas en movimientoen un fluido chocan con las superficies que las rodean El desgaste por erosin puede explicarse como una accin deimpacto Las particulas son arrastradas por el fluido. Al cambiar ladireccin en que se mueve el fluido, las particulas golpean contraesquinas y restricciones, causando dao en la superficie. Erosin Las particulas pequeas y duras que se mueven con rapidez,golpean las superficies circundantes a alta velocidad causandodao abrasivo. La superficie as desgastada tiene frecuentemente un aspectogranallado o mate. Los filtros y la frecuencia de cambio de estos, debe controlar eldesgaste por erosin dentro de ciertos lmites Caractersticas de lassuperficies Las superficies erosionadas pueden tener una apariencia lisa,rugosa, afilada o spera Esto depende del tamao, dureza, y momento de las partculaserosivas 1-.Lisa 2-.Rugosa 3-.Afilada 4-.Aspera Superficie Lisa

Particulas erosivas pequeas generalmente producen unaaparciencia de superficie lisa Rugosa Particulas ms grandes pueden producir superficies rugosas Si las particulas son ms grandes y tienen ms energa de impacto,la superficie ser ms rugosa. Bordes Afilados Particulas finas como el polvo, pueden afilar los boredes de piezasgiratorias. Esta rueda de compresor tiene bordes muy afilados causados pordesgaste por erosin Aspera Partculas de gran tamao pueden impactar con severidad y causar caracteristicas de superficie spera. El extremo de los labes de la rueda de este turbocompresor ha sido daado debido al choque a alta velocidad de particulas de gran tamao. Ubicacin del Desgaste La erosin ocure cuando las partculas son obligadas acambiar de direccin como por ejemplo en giros orestricciones Donde la velocidad de impacto sea mayor, la erosin ser msimportante. Las condiciones que hacen posible el desgaste porerosin son: La presencia de particulas erosivasLas propiedades de estas particulasLas propiedades de las superficies adyacentesLas propiedades del fluidoLa velocidad del impactoLa temperatura

9.3 MECANISMOS DE EROSION- CORROSION, PARAMETROS El fenmeno de erosin-corrosin se encuentra comnmente en tuberas, vlvulas y otros componentes usados en la industria qumica, petroqumica y de procesamiento de minerales. Cuando la corrosin y la erosin actan conjuntamente, los mecanismos de dao son complejos y en general las prdidas de masa asociadas a esta combinacin de procesos son mayores que la suma de las prdidas generadas por la corrosin y la erosin actuando separadamente, este fenmeno se denomina sinergismo erosin-corrosin [1, 2]. Los aceros inoxidables son materiales ampliamente usados en las industrias mencionadas, particularmente la serie martenstica se usa cuando se necesita alta resistencia mecnica, dureza y resistencia a la corrosin moderada. Sin embargo, se ha observado que bajos niveles de corrosin combinados con una componente mecnica pueden ser muy dainos para la integridad de este acero. Por esta

razn, durante los ltimos aos se han desarrollado varias investigaciones para intentar entender el sinergismo erosin-corrosin en los aceros inoxidables martensticos [3, 4], muchos de estos trabajos utilizan tcnicas electroqumicas para determinar la participacin de la componente corrosiva y el efecto de la erosin sobre la corrosin [5-7]. Las definiciones ms recientes de interaccin entre erosin y corrosin y sinergismo estn basadas en el trabajo de Madsen [8]. El sinergismo puede ser cuantificado usando la ecuacin 1: T = Keo + Kco + DKe + DKc ( 1 ) Donde T es la prdida de masa medida en un ensayo de erosin-corrosin, Keo es la prdida de masa medida en un ensayo de erosin, sin la influencia de agentes corrosivos y medida gravimtricamente. Kco es la prdida de masa obtenida a travs de densidad de corriente, y utilizando la ecuacin de Faraday, sin el efecto de las partculas erosivas, DKe es el aumento en la erosin debido a la influencia de la corrosin y DKc es el aumento en la corrosin debido a la influencia de la erosin, siendo el sinergismo S dado por: S = DKe + DKc ( 2 ) Adicionalmente, existen otras relaciones basadas en las ecuaciones anteriores que pueden ser tiles en la evaluacin de los regmenes de desgaste [9]: T = Ke + Kc ( 3 ) Ke = Keo + DKe ( 4 ) Kc = Kco + DKc ( 5 ) En estas ecuaciones, T es la tasa de erosin-corrosin total medida por prdida de masa en un ensayo de erosin-corrosin. Con estas definiciones pueden establecerse regmenes de erosin-corrosin como:

Ke/Kc < 0,1 Corrosin pura 0,1<Ke/Kc<1 Corrosin aumentada por erosin 1< Ke/Kc< 10 Erosin aumentada por corrosin Ke/Kc> 10 Erosin pura

En este trabajo se estudia el comportamiento de un acero inoxidable martenstico AISI 410 sometido a condiciones de desgaste de erosin-corrosin y se calcula la influencia del sinergismo en la degradacin de este acero y el rgimen de desgaste que se presenta.

2. MATERIALES Y MTODOS 2.1 Material y tratamiento trmico Para el desarrollo de este trabajo se utiliz un acero inoxidable martenstico AISI 410 cuya composicin qumica se muestra en la tabla 1. Tabla 1. Composicin qumica del acero inoxidable martenstico [% en peso] Table 1. Chemical composition of the martensitic stainless steel

El material se recibi en formato de barra laminada en caliente con dimetro de 3/8. Las muestras obtenidas de este material se calentaron hasta que alcanzaron una temperatura de 1273 K, donde se sostuvieron durante 1 hora en una atmsfera protectora de argn con presin de 0.15 MPa. Posteriormente, se templaron en aceite y se sometieron a un tratamiento de revenido a 473K durante 1 hora. 2.2 Microestructura y Dureza El estudio de la microestructura del acero se realiz usando un microscopio ptico Olympus BX60M y un microscopio electrnico de barrido Philips XL30TMP. La preparacin metalogrfica se realiz siguiendo procedimientos estandarizados por la norma ASTM E407, realizando el pulimento final con slica coloidal de 1 mm. El control de la calidad del tratamiento trmico se realiz con mediciones de dureza, utilizando un microdurmetro Buehler Micromet 2100 y cargas de 100 gf. 2.3 Ensayos de desgaste erosivo y corrosin Las muestras fueron sometidas a cuatro tipos de ensayo: erosin, corrosin esttica, corrosin con flujo y erosin-corrosin. Los ensayos de corrosin esttica se realizaron en una celda electroqumica convencional. Para la realizacin de los ensayos de erosin, corrosin con flujo y erosin-corrosin se construy el equipo mostrado en la figura 1 y descrito en trabajos anteriores [10]. Este equipo es una celda electroqumica modificada para permitir la obtencin de datos de polarizacin en condiciones de flujo del electrolito. En los ensayos de corrosin con flujo, la muestra se somete al impacto de un chorro de electrolito, mientras que en los ensayos de erosin-corrosin, la muestra sufre el impacto de una mezcla de electrolito y partculas. En este equipo pueden realizarse dos tipos de ensayos: 1) obtencin de parmetros electroqumicos a travs de curvas de polarizacin potenciodinmica o potenciosttica y 2) ensayos de prdida de masa por efectos electroqumicos y/o mecnicos sin aplicacin de potencial externo, pesando las muestras antes y despus de cada ensayo.

Figura 1. a) Equipo usado en los ensayos corrosin y erosin-corrosin.b) esquema del equipo usado como celda electroqumica Figure 1. a) Device used in the corrosion and corrosion-erosion tests. b) Squeme of the device used as electrochemical cell Para los ensayos de erosin se usaron partculas erosivas de cuarzo con tamao medio entre 420 y 300 mm (50-40 AFS). Estas partculas se mezclaron con agua destilada en los ensayos de erosin o con una solucin de 3.5% NaCl en los ensayos de erosin-corrosin. En todos los casos, la concentracin de partculas en la mezcla fue del 10%. Este valor permiti obtener valores de prdida por erosin significativos para el tamao de partcula usado, sin tener interferencia significativa entre las partculas y mantenindolas homogneamente distribuidas. Las partculas se proyectaron sobre la superficie de las muestras con un ngulo de impacto de 90 y con velocidad media de 4ms-1. Esta velocidad de calcul usando mediciones de caudal, tiempo y rea de la boquilla de salida del flujo. Vale la pena mencionar que las partculas se cambiaron cada dos horas de ensayo. 2.4 Ensayos de polarizacin Las curvas de polarizacin potenciodinmicas se obtuvieron en un potenciostato EG&G Princeton Applied Research (PAR) modelo 273, con electrodo de referencia de Ag/AgCl y contraelectrodo de platino. La temperatura del ensayo se mantuvo entre 294 y 299 K, y la tasa de variacin del potencial fue 1mV/s. Todas las muestras fueron lijadas minutos antes del ensayo en papel abrasivo ASTM 600, lavadas con ultrasonido y secados con aire caliente. Las muestras se mantuvieron

en las condiciones de ensayo durante 5 minutos sin aplicacin de potencial, dando as tiempo para el electrolito mojar la superficie y establecer la doble capa elctrica. El rea expuesta de las muestras fue de 0.71 cm 2. El potencial vari desde 0.1 V por debajo del potencial de corrosin en la direccin positiva hasta alcanzar 10-3 Acm- 2. A partir de las curvas de polarizacin se obtuvieron varios parmetros electroqumicos como el potencial de corrosin (Ecorr), la densidad de corriente pasiva (Ipass) y el potencial de picadura (Ep). El pH y la temperatura de la solucin se monitorearon durante todos los ensayos usando un pH-metro Digimed DM22 y un termmetro de mercurio en contacto con la solucin.

Ensayos de ErosinCorrosin: Estos ensayos fueron realizados a las temperaturas de 0C, 25C y 70C, usando el montaje mostrado en la figura 1(a), donde un disco de polipropileno de alta densidad gira en el interior de un recipiente de acero inoxidable, movido por la accin de un motor elctrico (1500rpm), acoplado a un eje vertical. La accin del disco genera un vrtice en el fluido, establecindose as un rgimen de flujo estable. Las probetas fueron posicionadas por medio de soportes de acero inoxidable como los mostrados en la figura 1(b), en lugares fijos contra el flujo del vrtice y simtricamente distribuidos en una circunferencia imaginaria a una distancia de aproximadamente 15 cm del centro. En la fijacin de las probetas se evit el contacto metal-metal con los soportes; de esta forma se impidi la ocurrencia de fenmenos como la corrosin galvnica.