Block

BLOCK El bloque de concreto en la línea estándar estructural se fabrica en 5 diferentes medidas: 10, 12, 15 y 20 cms.

de ancho, teniendo como constantes 20 cms. de altura y 40 cms. de largo. Además contamos con piezas accesorias como: medias piezas, piezas knock out para cadena o dala, con machimbre, etc. El bloque de concreto es una pieza prefabricada con forma de prisma recto y con uno o más huecos verticales, para su utilización en sistemas de mampostería simples o estructurales, esto debido a la posibilidad de reforzar las piezas vertical y horizontalmente. Por sus propiedades, nuestra línea estándar estructural cumple con la norma NMX-C-404-ONNCCE-2005 – “ Industria de la Construcción – Bloques, Tabiques o Ladrillos y Tabicones para uso Estructural - Especificaciones. El bloque de concreto es utilizado ampliamente en la construcción, desde viviendas de interés social a edificaciones comerciales e industriales. Sus principales aplicaciones son: - Muros estructurales - Muros de retención - Muros simples o divisorios - Bardas perimetrales

Tipo de Block

Medidas

Peso / Pieza 10.2 kg 11 kg 13 kg 16 kg 11 kg 5.5 kg 6.5 kg

Piezas por M2 Resistencia 13 13 13 13 12.5 25 25 90 80 70 65 70 70 70

Block #4 10 x 20 x 40 Block #5 12 x 20 x 40 Block #6 15 x 20 x 40 Block #8 20 x 20 x 40 Block tipo U 12 x 20 x 40 Medio Block #5 12.5*20*20 Medio Block #6 15*20*20

generalmente cerámica y con forma ortoédrica. . cuyas dimensiones permiten que se pueda colocar con una sola mano por parte de un operario. Se emplea en albañilería para la ejecución de fábricas en general.Aplicaciones Ideal para la construcción de toda clase de muros.  Permite combinar los diferentes modelos. Casas habitación. sean estructurales o divisorios o fachada. FABRICACION DEL BLOCK DE CONCRETO LADRILLO Un ladrillo es una pieza de construcción.  Cumple con los requerimientos de resistencia y durabilidad.  Facilita la modulación de los muros. Ventajas  Brinda distinción a sus fachadas lisas.   Bardas perimetrales de poca altura.  Ahorra tiempo en construcción.

Fabricación de ladrillos .Ladrillos de tejar o manual. Usos Los ladrillos son utilizados en construcción en cerramientos. Aunque se pueden colocar a hueso. lo habitual es que se reciban con mortero. Se utiliza principalmente para construir muros o tabiques. aunque el adobe no experimenta los cambios físico-químicos de la cocción. fachadas y particiones. El ladrillo como elemento constructivo La arcilla La arcilla con la que se elaboran los ladrillos es un material sedimentario de partículas muy pequeñas de silicatos hidratados de alúmina. producto de la cocción a altas temperaturas. Se considera el adobe como el precursor del ladrillo. La disposición de los ladrillos en el muro se conoce como aparejo. El ladrillo es la versión irreversible del adobe. la montmorillonita y la illita. además de otros minerales como el caolín. puesto que se basa en el concepto de utilización de barro arcilloso para la ejecución de muros. existiendo gran variedad de ellos.

de entre un 5 a 15%. en cualquier fábrica de ladrillos. Debido a la característica de absorber la humedad. muy distinta de cuando está seca. en proporción a su plasticidad inicial. Las partículas de materiales son capaces de absorber higroscópicamente hasta el 70% en peso. se llevan a cabo una serie de procesos estándar que comprenden desde la elección del material arcilloso. agua y cantidades variables de óxidos de hierro y otros materiales alcalinos. por secado. como los óxidos de calcio y los óxidos de magnesio. por pérdida de agua. adquiere la plasticidad suficiente para ser moldeada. o por cocción. la arcilla. La materia prima utilizada para la producción de ladrillos es. alúmina. Durante la fase de endurecimiento. que presenta un aspecto terroso. el material arcilloso adquiere características de notable solidez con una disminución de masa. Una vez seleccionado el tipo de arcilla el proceso puede resumirse en:        Maduración Tratamiento mecánico previo Depósito de materia prima procesada Humidificación Moldeado Secado Cocción . cuando está hidratada.Proceso de elaboración Hoy día. fundamentalmente. Este material está compuesto. al proceso de empacado final. de agua. de sílice. la arcilla. en esencia.

Laminador refinador: está formado por dos cilindros rotatorios lisos montados en ejes paralelos. por la acción de una serie de cilindros dentados. Eliminador de piedras: está constituido. El reposo a la intemperie tiene. lluvia. generalmente. con la finalidad de obtener una adecuada consistencia y uniformidad de las características físicas y químicas deseadas. por dos cilindros que giran a diferentes velocidades. más duros y compactos. Depósito de materia prima procesada A la fase de pre-elaboración. La exposición a la acción atmosférica (aire. con separación. etc. sirve para reducir las dimensiones de los terrones hasta un diámetro de entre 15 y 30 mm. sigue el depósito de material en silos especiales en un lugar techado. entre sí. hay que someterla a ciertos tratamientos de trituración. sol. además. espacio por el cual se hace pasar la arcilla sometiéndola a un aplastamiento y un planchado que hacen aún más pequeñas las partículas. la descomposición de la materia orgánica que pueda estar presente y permite la purificación química y biológica del material. en primer lugar. de 1 a 2 mm. Tratamiento mecánico previo Después de la maduración que se produce en la zona de acopio. sigue la fase de preelaboración que consiste en una serie de operaciones que tienen la finalidad de purificar y refinar la materia prima. para un tratamiento puramente mecánico suelen ser:     Rompe-terrones: como su propio nombre indica. Desintegrador: se encarga de triturar los terrones de mayor tamaño. Humidificación . en el interior del material. hielo. De esta manera se obtiene un material completamente inerte y poco dado a posteriores transformaciones mecánicas o químicas. Los instrumentos utilizados en la pre-elaboración. todavía. donde el material se homogeiniza definitivamente tanto en apariencia como en características físico químicas. homogeneización y reposo en acopio. capaces de separar la arcilla de las piedras o chinos. Almacenaje Maduración Antes de incorporar la arcilla al ciclo de producción. En esta última fase se consigue la eventual trituración de los últimos nódulos que pudieran estar. la finalidad de facilitar el desmenuzamiento de los terrones y la disolución de los nódulos para impedir las aglomeraciones de las partículas arcillosas.) favorece.

A veces se hace circular aire. por el interior del secadero. Moldeado El moldeado consiste en hacer pasar la mezcla de arcilla a través de una boquilla al final de la estructura. El secado tiene la finalidad de eliminar el agua agregada en la fase de moldeado para de esta manera. por lo tanto. Cocción Se realiza en hornos de túnel. se saca la arcilla de los silos y se lleva a un laminador refinador y. se lleve a cabo insuflando. donde se agrega agua para obtener la humedad precisa. El material secado se coloca en carros especiales. En el interior del horno. poder pasar a la fase de cocción. Es durante la cocción donde se produce la sinterización. el buen resultado y calidad del material. de un extremo a otro.Antes de llegar a la operación de moldeo. se hace en caliente utilizando vapor saturado aproximadamente a 130 °C y a presión reducida. Esta fase se realiza en secaderos que pueden ser de diferentes tipos. que en algunos casos pueden llegar a medir hasta 120 m de longitud. de manera que la cocción resulta una de las instancias cruciales del proceso en lo que a la resistencia del ladrillo respecta. al material. . en paquetes estándar y alimentado continuamente por una de las extremidades del túnel (de dónde sale por el extremo opuesto una vez que está cocido). Eso permite evitar golpes termohigrométricos que puedan producir una disminución de la masa de agua a ritmos diferentes en distintas zonas del material y. Procediendo de esta manera. más que nada en lo que respecta a la ausencia de fisuras. La boquilla es una plancha perforada que tiene la forma del objeto que se quiere producir. y donde la temperatura de la zona de cocción oscila entre 900 °C y 1000 °C. se obtiene una humedad más uniforme y una masa más compacta. Lo más normal es que la eliminación del agua. posteriormente a un mezclador humedecedor. aire caliente con una cantidad de humedad variable. y otras veces es el material el que circula por el interior del secadero sin inducir corrientes de aire. De esta etapa depende. del material crudo. puesto que el vapor tiene un mayor poder de penetración que el agua. a producir fisuras localizadas. en gran parte. normalmente. la temperatura varía de forma continua y uniforme. El moldeado. superficialmente. Secado El secado es una de las fases más delicadas del proceso de producción.

haga un dibujo del proyecto y mida la longitud total del muro propuesto. La zanja debe ser de 2 a 3 pulgadas más ancha que la base de la pared propuesta. no hay necesidad de tener cimientos debajo de la altura de helada. Los siguientes pasos le ayudarán a crear un muro independiente o un muro de contención que embellecerá su propiedad. 3. pizarra. especialmente en la primavera cuando la superficie se deshiela mientras el subsuelo está congelado aún. . con base en el aspecto que usted quiere y el precio. micaesquistos. Cave una zanja poco profunda para la base de aproximadamente 8 pulgadas de profundidad. El encargado del lote de piedras entregará su pedido sobre paletas de madera unos días después de ordenarlo. Pero hay tres formas básicas: a) La piedra de río es de forma redondeada como ”bola de boliche”. Construya una escalera en una pendiente empinada si la pendiente es de más de 10 grados. Hay literalmente cientos de colores y variedades diferentes de piedra. La piedra labrada es más costosa que las otras dos. Para calcular la cantidad de piedra que necesitará. caliza.UN MURO DE PIEDRA Un muro de piedra “seca” significa un muro sin argamasa para sostener las piedras juntas. Puede elegir la variedad particular deseada. la construcción con piedra requiere de un compromiso sustancial de tiempo y esfuerzo. será necesario aflojar el suelo. granito. Es posible que al ver el área delimitada prefiera hacer algunos cambios de posición y proporción del sendero. 2. tales como arenisca. La piedra se compra por tonelada. Si tiene acceso a una cultivadora de dientes traseros. El suelo debajo de la pared puede deslizarse en una pendiente. aunque es relativamente plana. Debido a que las piedras individuales se pueden levantar levemente en respuesta al levantamiento por helada. etc. Marque con estacas y cordel la línea interna que debe seguir el muro. pero le da al muro una apariencia más formal. 1. y cada tonelada de los diferentes tipos de piedra rinde longitudes distintas. Cuando lleve las medidas. el encargado del lote de piedras le dirá la cantidad de toneladas que necesita para el proyecto. c) La piedra labrada está cuidadosamente cortada para que tenga un tamaño uniforme y sea completamente plana. b) La piedra “apilada” tiene forma irregular. Cave una zanja en escalera para la pared de manera que cada sección esté colocada sobre un cimiento nivelado. mida también la anchura si se trata de un muro independiente. 4. Aún así. cuarzo.

Comience colocando las piedras para formar su muro. 12. . en la que se obtienen rocas industriales. Nivele cuidadosamente el material con un nivel de carpintero. cuando tiene dos piedras muy juntas en una hilera. pero es importante contar con una diversidad de tamaños y formas para trabajar si no está utilizando piedras labradas. en la siguiente hilera coloque una junta entre dos piedras de esa longitud. Como dijo alguna vez un experimentado habitante de Vermont. coloque cada hilada en los espacios entre piedras de la hilada inferior. Ajuste las piedras juntas. utilizando una carretilla o un volquete para jardinería. Lleve una buena selección de piedras al lugar donde desea construir. 10. Coloque piedras del tamaño correcto en todo el ancho periódicamente a medida que apila cada hilera. Utilice piedras más grandes para las esquinas. después de una piedra grande coloque varias piedras más pequeñas. generalmente a cielo abierto. 7. 6. de manera que todas las piedras serán del ancho completo de la pared). 9. El peso adicional ayuda a estabilizar la pared. coloque una piedra sobre la junta en la siguiente hilera. Guarde una selección de piedras grandes para utilizarlas como la hilada final o como “tapa” de la pared. Con piedras sin labrar. En otras palabras. 8. como si fuera un rompecabezas. dos sobre uno". Puede ayudarse a darle forma con un cincel y un martillo. una tabla del ancho de su zanja es útil para esparcir la piedra triturada. La primera es el número de piedras que se colocan en todo el ancho del muro. Llene la zanja con material de piedra triturada hasta el nivel original del suelo para tener una cimentación estable. Tenga especial cuidado en las esquinas y extremos verificando que las juntas nunca se alineen desde una hilada a la siguiente.5. Varíe el tamaño de las piedras a medida que avanza. Utilice material de piedra triturada para nivelar y sostener las piedras disparejas. pues es el extremo de dos direcciones y alterne la dirección de la pared que contiene el extremo con más piedras a medida que apila hiladas. 11. De igual manera. Éste es un trabajo pesado. Cantera Una cantera es una explotación minera. El material se comprimirá y endurecerá con el tiempo. ornamentales o áridos. Coloque las piedras sin labrar con el lado plano hacia abajo. "Hasta una piedra redonda tiene un lado plano si la observas lo suficiente". La segunda regla para reforzar es "uno sobre dos. en donde tenga una piedra grande en una hilera. Es mejor colocar una hilada a la vez. Utilice piezas más grandes en un extremo de la pared para aumentar la estabilidad. Dos cosas le ayudarán a reforzar un muro de piedra. (Los muros de piedras labradas generalmente son del ancho de una piedra.

Cantera de mármol Las principales rocas obtenidas en las canteras son: mármoles. realizada con martillo devastando directamente la piedra bruta. granitos. el abandono de la actividad suele originar serios problemas de carácter ambiental. el cual es extraído y elaborado para diferentes construcciones y objetos de decoración. Toda cantera tiene una vida útil. recibe el nombre de mampuesto que es el opus incertum de los romanos y se denomina relleno (el emplecton de los griegos) cuando ofrece el muro un paramento exterior regular. calizas y pizarras. La mampostería recibe diferentes denominaciones según los materiales utilizados en su construcción: . y una vez agotada. estando por dentro los materiales a granel o en hormigón compacto. de peor labrado y ajuste. principalmente relacionados con la destrucción del paisaje. Se pueden localizar en la localidad de Macael. SILLAREJO Piedra más pequeña. (Almería) una gran concentración de canteras de mármol blanco. MAMPOSTERÍA Si el aparejo es irregular y de piedras pequeñas que se van colocando a mano.

cuando los mampuestos son irregulares. sin que se ajusten las superficies de unas con otras. El SILLAR Es un bloque de piedra labrado como un paralelepípedo. el aparejo se denomina ciclópeo. cuando la magnitud mayor está dispuesta en paralelo al paramento . Las paredes así elaboradas tenían dos finas capas de sillería y en medio una masa de ripio (pequeñas piedras normalmente procedentes del tallado de los sillares). La colocación o aparejo de la sillería puede ser a SOGA y TIZÓN . Según la disposición de los sillares diremos que están a SOGA. el aparejo tomará una u otra disposición. Concertada. Si la figura es redondeada o esquinada. ajustándose al material. Careada. pero la cara del muro está más o menos enrasada. los cuales marcaban cada una de las piezas que realizaban para su posterior cobro. procedente de la pieza obtenida en la cantera y que finalmente se labraba en el taller de cantería a pie de obra por los maestros canteros. cuando se ajustan bien las piedras y ofrece una imagen agradable. nombre que se suele reservar para cuando se trata de grandes piedras.    Poligonal se llama el aparejo irregular cuyas piedras ofrecen el paramento en forma de polígonos contiguos.alternando la disposición en forma paralela y perpendicular a la dirección del paramento. forma y proporciones. Según la obra a la que va destinado.Seca si no tiene cal o cemento.

fortalezas. encontrándose en muchas culturas que nunca tuvieron relación. Rebollar (Cáceres) El adobe es una pieza para construcción hecha de una masa de barro (arcilla y arena) mezclada con paja. Historia La más antigua ciudad conocida. La técnica de elaborarlos y su uso están extendidos por todo el mundo. cuando su magnitud mayor es perpendicular al paramento ADOBE Vivienda construida parcialmente con adobe. en la construcción de casas. elaborado con limo del Nilo. aunque los egipcios también fueron los primeros en emplear la piedra tallada para erigir templos. En el Antiguo Egipto se empleó frecuentemente el adobe.Según la disposición de los sillares diremos que están a TIZÓN. Çatalhöyük. con ellos se construyen paredes y muros de variadas edificaciones. moldeada en forma de ladrillo y secada al sol. en Anatolia. . tumbas (mastabas). del VII milenio antes de Cristo. tenía las casas construidas con adobes. e incluso palacios. pirámides y otras edificaciones monumentales.

En Uruguay.Muro de adobe sobre basamento de piedra en una antigua casa. Mezclar pasto seco con el barro permite una correcta aglutinación. en efecto el adobe resulta un excelente aislante térmico motivo por el cual se reducen las demandas de energía para refrescar o caldear las viviendas. En México. Ecuador. Posteriormente los bloques se adhieren entre sí con barro para levantar muros. Características . Bolivia. más modernamente. columnas y losas de hormigón debido a sus características. Perú. el adobe es una de las técnicas tradicionales de construcción que poco a poco fue dejada de lado aunque en los últimos 20 años se han realizado experiencias tanto en Montevideo como en el interior del país. para esto una solución bastante frecuente es utilizar un cimiento hidrófugo o impermeable de hasta aproximadamente un metro de altura sobre el nivel del suelo. de hormigón. Argentina y en el sur y norte de Chile las casas de adobe son aun patrimonio de muchas familias humildes. Por otra parte. gran resistencia a la intemperie y evita que los bloques una vez solidificados tiendan a agrietarse. tal cimiento suele ser de piedras o. En muchas ciudades y pueblos de Centro y Sur de América la construcción con adobes se mantiene viva aunque amenazada por las imposiciones del mercado formal o por la mala fama que le han hecho los sismos y el mal de Chagas. Actualmente algunos arquitectos siguen utilizando muros de adobe en combinación con cimientos. uno de los problemas típicos del adobe es su absorción de la humedad del suelo por capilaridad. La reactivación de una arquitectura en adobe en gran medida se debe al ahorro de energía que las edificaciones con este material suelen implicar. Colombia. que conservan esta tradición desde tiempos inmemoriales.

y durante el invierno el calor. no agregando ningún tipo de paja u otros elementos a la mezcla. que luego vendían al que quisiera hacerse una casa. en la segunda. requiere un mantenimiento sostenido. crin de caballo. Actualmente se fabrican de manera más certera con respecto a la composición. que sirven como armadura. en verano conserva el frescor. heno seco. En países de mano de obra barata es muy económico. por lo que sirve de regulador de la temperatura interna. eso en función de la composición del suelo. fabricaban adobes. arcilla y arena. Para las internas se puede hacer una mezcla de arcilla. que debe hacerse con capas de barro (revoques de barro). Las dimensiones adecuadas deben ser tales que el albañil pueda manejarlo con una sola mano. normalmente son de unos 6 x 15 x 30 cm. solamente pasta de cal y arena. por lo que se desharía el adobe desde dentro. No es correcto hacerlo con mortero de cemento. Lo mejor para las paredes externas es la utilización de enlucido con base en la cal apagada en pasta. arena y agua. De ahí el proverbio: mientras descansa está haciendo adobes. cuanto más arcilloso mas arena se agrega. Antiguamente. Para evitar que se agriete al secar se añaden a la masa paja. la retracción es menor. si el secado del adobe sin fibras ocurre en la sombra. Frente al tapial. generalmente. que es semejante pero puesto en obra en masa. Puede deshacerse con la lluvia por lo que. y suelen tener un veinte por ciento de arcillas y un ochenta por ciento de arena. Se elabora con una mezcla de un 20% de arcilla y un 80% de arena y agua. tiene la ventaja de que requiere mucho menos tiempo de preparación. . y luego se deja secar al sol por lo general unos 25 a 30 días. Elaboración de adobes en Progreso. permite fabricar uno mismo los materiales para construir su propia casa. Tiene una gran inercia térmica. en los días que los labradores no tenían faenas que hacer en el campo. se introduce en moldes.  Mezcla de los ingredientes del adobe en el Departamento de Huancavelica. con encofrados. Las investigaciones han mostrado que la inclusión de fibras vegetales puede servir como atracción para las termitas y además. para la primera capa. puesto que la capa resultante es poco permeable al vapor de agua y conserva la humedad interior.

En caso de disponer de mucha mano de obra. y zonas protegidas para evitar que el agua de lluvia afecte a la producción. constructiva y estética con el ladrillo de campo cocido. Las desventajas de esta técnica están en función del propio proceso de fabricación que puede resultar lento ya que se requieren dos o tres semanas para poder utilizar las piezas en caso de que la producción se haga en obra. esta técnica requiere cierta previsión de infraestructura para contar con superficies horizontales y limpias. especializada o no. Embarrado de una vivienda rural de tierra en el pueblos. el dimensionado adecuado de las piezas y los muros. Tanto las ventajas o desventajas se deben tener en cuenta como datos de la realidad pero las condicionantes propias de la obra serán las que determinen la viabilidad o no de los procesos. Por lo tanto. esta técnica es muy adecuada en función de los procesos de fabricación que permiten la integración de gran cantidad de personas durante el pisado y moldeado aunque se debe tener en cuenta aquí es el control durante la producción para minimizar la variación de las dimensiones y la forma irregular de las piezas. por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. El proceso también depende de las áreas de pisado. el dimensionado adecuado de la estructura.tablaroca. Construcción con adobes La construcción con adobes presenta la ventaja de su similitud formal. tanto de la cimentación como del muro portante. Las fallas comunes en las construcciones con adobes pueden ser reducidas mediante los controles de la tierra y los estabilizantes utilizados. Los muros de adobes presentan muy buenas condiciones de aislamiento acústico y térmico debido a las características del material y los espesores utilizados. secado y acopio. . EL CARTÓN YESO Conocido en México de diversas formas.  Construcción de un muro de adobes. que comandarán la continuidad de producción mientras se espera por el secado de las piezas anteriores. es una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón. o las vigas y pilares y la protección frente a la lluvia y a la humedad natural del terreno. panel o tablero. como: placa.

colocadas a matajunta. por lo que sus componentes son generalmente yeso y celulosa. Resistencia al fuego El cartón yeso no es inflamable. paneles o tableros industrializados. Una placa más gruesa resiste más tiempo el embate del fuego que otra del mismo tipo pero más delgada. aunque para grandes espesores es habitual superponer varias placas de pequeño espesor. Aislamiento acústico Las placas de yeso tiene una masa muy reducida. o bien entre la placa de trasdosado y el elemento de soporte. 5/8” o hasta 1”). Se suele utilizar en forma de placas. Los fabricantes puede cambiar la longitud de la placa a las dimensiones del cliente para pedidos suficientemente grandes. es decir no se incendia aún expuesto al fuego directo. Características Las placas de cartón yeso se fabrican en una anchura estandarizada 1. existen placas modificadas para usos especiales. retardando la propagación del fuego por varios minutos. Consiste en una placa de yeso laminado entre dos capas de cartón.44 m (8 pies). Dos placas instaladas una sobre la otra también ofrecen mayor resistencia al fuego.22m (4 pies) y diferentes longitudes de 2. Existen versiones especiales fabricada con compuestos que resisten más tiempo al fuego.05 m (10 pies) y 3. en estos casos es recomendable que los empalmes estén alternados para ofrecer mayor resistencia. 1/2". Está hecho de sulfato de calcio hidratado (CaSO4 + H2O) y otros compuestos . el sulfato de calcio pierde las moléculas de agua por evaporación. Además de las placas de cartón yeso para uso normal. El sonido se propaga a través de materiales solidos como pueden ser estructuras metálicas que soportan las placas o a través de los huecos que quedan sobre los . Este aislamiento se suele obtener mediante la colocación de un material absorbente colocado en el interior de la cámara del tabique. Se comercializan en diferentes espesores (3/8”. 3. por lo que por sí solas no proporcionan un gran aislamiento acústico. Al secarse o deshidratarse el sulfato de calcio se desintegra (craquela) y la placa se desmorona permitiendo finalmente el paso del fuego al otro lado del tabique.El cartón yeso es un material de construcción utilizado para la ejecución de tabiques interiores y revestimientos de techos y paredes.66 m (12 pies). Necesita ser instalado correctamente para servir de barrera contra el fuego pues cualquier perforación o espacio pequeño permitirá el paso del fuego aun cuando la placa no se haya desintegrado.1 Al exponerse al fuego.

es necesario recubrir el interior de los muros o techos con aislamiento térmico de fibra de vidrio. estructuras y techos para tener una mayor efectividad. 18.plafones. cuartos de limpieza. el calor o frío fácilmente penetra de un lado al otro la placa de yeso resultando en temperaturas incomodas en el interior del espacio construido. Además el núcleo de la placa contiene aditivos especiales para que no se manchen ni se desintegren. placas sólidas de espuma u otros materiales. Región del Eifel. Las placas están diseñadas para resistir salpicaduras ocasionales de agua pero no están recomendadas para estar expuestas a la lluvia ni en contacto directo o constante con agua o vapor como regaderas. Alemania. Resistencia a la humedad Existen placas de yeso resistentes a la humedad. Aislamiento térmico Las placas de yeso por si solas no son buenas aisladoras de temperatura. etc. Por lo tanto es importante que el tratamiento anti-sonido sea un proyecto conjunto de paredes. que se emplean en locales húmedos como baños. Casa de toba volcánica de principios del siglo XX. duchas o saunas. Debido a su espesor delgado.5 Ma. Toba volcánica    Restos de las murallas servianas en Roma. Las placas de yeso resistentes a la humedad están fabricadas con papel tratado que retarda la absorción del agua y el crecimiento de hongos. Para obtener un buen aislamiento térmico. en los que puede haber zonas expuestas a salpicaduras ocasionales. cocinas. . construida con ladrillos de toba volcánica.

La toba volcánica o tufo volcánico es un tipo de roca ígnea volcánica. ligera. bajo el nombre de sillar o piedra sillar. . una roca piroclástica de color predominantemente blanco a grisáceo de granulosidad homogénea. Uso constructivo Sillar de Arequipa En el sur del Perú existe un gran número de depósitos de flujos piroclásticos que cubren grandes extensiones del flanco occidental andinoAlgunos de estos flujos. Se forma principalmente por la deposición de cenizas y lapilli durante las erupciones piroclásticas. los flujos piroclásticos se devitrifican y se sueldan. que es una denominación exclusivamente local para la ignimbrita. Por efecto de la presión y la temperatura.2 vienen siendo empleados extensamente como material de construcción en la ciudad de Arequipa y sus aledaños en una tradición constructiva que se remonta a inicios de la colonia española. convirtiéndose así en sillar.1 Este tono le confiere a los principales edificios del casco histórico de la ciudad de Arequipa una estética y un color característicos. de consistencia porosa. Su velocidad de enfriamiento es más rápida que en el caso de rocas intrusivas como el granito y con una menor concentración en cristales. No confundir con la toba calcárea y tampoco con la pumita. lo que motiva que la urbe sea conocida con el sobrenombre popular de Ciudad Blanca. formada por la acumulación de cenizas u otros elementos volcánicos muy pequeños expelidos por los respiraderos durante una erupción volcánica.

06 – 11 . FRANCISCO NAÑEZ CONSTRUCCION MAYNOR NAHUN ESQUINCA SANCHEZ MATRICULA: 135377 6° “A” FACULTAD ARQUITECTURA TURNO: NOCTURNO 17.UNIVERSIDAD METROPOLITANA DE MONTERREY ARQ.

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