ESTRUCTURA DEL ALMACÉN Los equipos estáticos.

Los suelos Aunque parezca incongruente hablar de los suelos, como parte de los equipos estáticos, cobran especial relevancia cuando tratemos con almacenes de gran altura, y con mayor razón al tratar con pasillos estrechos. Según estudios actuales 7 de cada 10 almacenes en la actualidad, tiene problemas con el suelo, lo cual puede llevar a la demolición y reparación completa del enlosado, por lo que nos parece un punto muy importante a tener en cuenta. Los condicionantes de calidad del suelo, vienen impuesto en la mayoría de las ocasiones, por las características de los estantes para palets y de las carretillas de gran altura, y acertar con el enlosado a la primera es tarea realmente difícil. Muchas veces las exigencias son tales, que se necesitan auténticos especialistas, así como material de medición de precisión para poder realizarlo. Todas las exigencias sobre el suelo de los almacenes, aparecen recogidas en la publicación de la Federación Europea de mantenimiento de almacenes FEM 9.831.en la que se detallan características tales como: RESISTENCIA A LAS PRESIONES: Los estantes para palets descansan en el suelo, gracias a suelas fijadas bajo las patas de los bastidores. Estas suelas deben tener obligatoriamente dimensiones restringidas, del orden de 200 a 300 cm2, siendo las presiones en el suelo entre 20 y 40 kilos por cm2. Las resistencias exigidas a la presión varían según los constructores, entre 40 y 70 Kg. por cm2 LLANURA: Las exigencias de los constructores de carretillas y proveedores de estantes para palets son las mismas: ningún desnivel superior a 2 milímetros por cada 2 metros. Algunos pueden llegar a tolerar hasta 3 milímetros. HORIZONTALIDAD: Las exigencias en este sentido son más restrictivas, cualquier proveedor de estantes reclaman diferencias de altura inferiores o iguales a 2 milímetros por 2 metros en todas las direcciones, con una inclinación máxima de 1 milímetro por metro. Los constructores de carretillas y de estantes para palets exigen desigualdades inferiores de 10 a 20 milímetros por pasillo. Las Estanterías Los estantes para palets, están formados por bastidores verticales, sobre los que se enganchan las tablas horizontales. Las diferencias entre los distintos modelos de estantes, radican fundamentalmente en:

   

El contrachapado de los perfiles de los bastidores, que tienen mayor o menor volumen para asegurar la rigidez de los mismos. En las durezas o espesores de los aceros utilizados. En los agujeros para enganchar las tablas. En el modo de unir los bastidores, que habitualmente es por soldadura o por fijación con pernos.

A efectos de realizar un primer cálculo de los volúmenes del almacén, habría que tener en cuenta los siguientes valores:

 

Espesor de los bastidores que es del orden de 100 mm. Espesor de las tablas entre 50 y 160 mm. en función de los modelos, de la carga y de la anchura de los alvéolos.

Los bastidores deben entablillarse a partir de cierta altura, la dimensión máxima vendrá impuesta por el tamaño de las instalaciones y de los medios de transporte. El galvanizado de los bastidores, nos permite obtener longitudes superiores a 10 metros, en las cuales el entablillamiento no presenta ningún inconveniente especial. Las patas de los bastidores descansan en el suelo gracias a suelas que mejoran la estabilidad y reparten las cargas. Las irregularidades del suelo se solucionan mediante calzos metálicos. Estos calzos deben ser mínimos, de ahí las exigencias impuestas en la conformación del suelo.

El ancho de los alvéolos habitualmente se elige pensando en poner dos palets con el lado que mide 1.200 mm en el frente o 3 palets cuando el lado mide 800 mm. Si las cargas fueran muy pesadas es preferible concebir alvéolos para un solo palet, a sobredimensionar las tablas. El manual FEM 9.381 nos indica las exigencias que deben cumplir los estantes de palets. TIPOS DE ESTANTERÍAS Estanterías para carga manual Este es el tipo más común en cualquier almacén, sirven para todo tipo de producto. La capacidad de carga de los estantes se ajusta a la mercancía que se pretende almacenar. Las posibles ampliaciones o modificaciones se realizan de forma rápida y sencilla. Los estantes suelen ser de chapa en acero galvanizado o en madera de aglomerado Estanterías para picking Son estanterías con divisores, bandejas, equipadas con cajones para piezas pequeñas, estanterías de gravedad con canales adaptados al tamaño del producto. Se ubican anexas a los habitáculos de reserva y ofrecen posibilidades de diseño infinitas. Son especialmente indicadas cuando se dispone de muchas referencias y las cantidades son pequeñas o variables. Las mercancías son almacenadas manualmente a pie desde el nivel del suelo o desde los pasillos elevados, apoyados sobre las propias estanterías Estanterías convencionales para paletas (racks) Esta es la solución más simple y más utilizada. Son estanterías que se ajustan a los palets y ofrecen acceso directo a todas las paletas. La altura del nivel de carga está simplemente limitada a las dimensiones del edificio y del equipo de manutención utilizado. Son especialmente indicadas para el almacenaje de productos heterogéneos de muchas referencias y baja

rotación. Entre sus ventajas destacamos el almacenamiento ordenado y la posibilidad de construcción a gran altura gracias a la utilización de carretillas u otros equipos de depósito o extracción. Entre los inconvenientes destacan el gran desaprovechamiento del espacio ya que las operaciones de abastecimiento y extracción hay que realizarlas en el mismo pasillo. Normalmente este tipo de estanterías van ancladas al suelo Estanterías compactas para palets Este tipo de estanterías permite el almacenaje en bloque. Recomendadas especialmente para productos homogéneos y para necesidades de alta densidad de almacenamiento. Con estas estanterías el espacio disponible se utiliza al máximo reduciendo las zonas de tránsito y aumentando los volúmenes de stockaje. Son ideales para cámaras frigoríficas y congeladores y son alimentadas básicamente con carretillas de mástil retráctil. Estas estanterías son una solución ideal para almacenar gran cantidad de palets del mismo producto Estanterías dinámicas por gravedad (para paletas o para productos sueltos) Una de las alternativas que cada vez gana más adeptos entre las empresas. Pueden considerarse que constituyen un estadio intermedio hacia los sistemas en que el producto fluye hasta el operario sin que éste tenga que moverse. Se aplica el principio FIFO (primera paleta que entra, primera que sale). Las paletas se desplazan por unos rodillos ligeramente inclinados. Presentan la posibilidad de incorporar pequeños motores reductores o cilindros de aire para el accionamiento de las hileras de rodillos. Son recomendadas especialmente para almacenes intermedios, zonas de expedición, etc. Se aconsejan para productos homogéneos y perecederos. Proporcionan un almacenamiento ordenado para una rápida localización y con ellas se minimizan los desplazamientos de las carretillas. Aumentan el número de artículos de acceso directo, reducen en mucho los tiempos de trayectoria hasta el producto y los tiempos muertos, disminuyen las áreas superfluas Estanterías móviles sobre raíles Es una forma de compactar un almacén suprimiendo pasillos. El sistema es incompatible con la accesibilidad de la carga. Esta opción es interesante para cargas pesadas o convencionales ofreciendo la máxima utilización del volumen disponible para aquellas instalaciones donde el coste del suelo sea elevado o se requiere ampliar la capacidad de almacenamiento manteniendo el mismo local. Su accionamiento es manual en caso de sistemas pequeños y de productos de poco peso y mecánico para estanterías largas, cargas pesadas, múltiples productos con actividad de picking muy frecuente. No necesitan pasillos de estiba, pero implican cierta lentitud de movimientos. Con este sistema el aprovechamiento del espacio es máximo y ofrece gran flexibilidad Autoportantes para paletas: Estos sistemas ahorran la obra civil y soportan el edificio. Alcanzan grandes alturas con lo que el aprovechamiento del espacio es máximo. En estos el producto se manipula con carretillas retráctiles, trilaterales y transelevadores Estanterías para pequeños productos sueltos (sin paletizar) Se trata de estanterías convencionales de uno o varios niveles (con contenedores o separadores modulares). En este se incluyen los sistemas automáticos para el almacenamiento de este tipo de productos, entre los que destacan los paternóster (ascensores que se desplazan de forma continua usado para el transporte de mercancías, debiendo subir y apearse en marcha), los carruseles y los miniloads (para el almacenamiento de piezas pequeñas. Estos últimos constituyen el verdadero layout del almacenamiento automatizado. Requieren anchos de pasillos muy reducidos y el equipo de depósito y extracción puede ser una transelevador o una carretilla trilateral combi Estanterías de ángulo rasurado Son estanterías tradicionales, con o sin tornillos, para cargas ligeras. Son prácticas, de fácil montaje y adaptables a todos los sectores de actividad Estanterías tipo Cantilever Son ideales para el almacenamiento de cargas largas (varillas, tubos, muebles, perfiles, maderas, paneles, carpintería metálica, etc.). Una variedad de esta estantería sería la estantería tipo Cantilever a doble lado que permite el almacenamiento en ambas caras de la estantería Estanterías entreplantas Son estanterías fácilmente desmontables y adaptables, duplican el espacio del habitáculo disponible

Estantería de palets de tubos Son estanterías convencionales que permiten el almacenamiento de tubos mediante palets Los equipos móviles Dada la gran cantidad de equipos móviles que existen actualmente en el mercado, vamos a remitirnos a aquellos más importantes o que más habitualmente se utilizan.

esto confiere una excelente maniobrabilidad. y la altura de la carga puede rebasar los 6 metros. Si se utilizan para el interior. Pueden soportar una carga útil del orden de 1 a 3 toneladas y pueden desplazarse a velocidades de entre 3 y 11 Km/hora. Algunos modelos están equipados con horquillas telescópicas cuya longitud hace posible colocar la carga en alvéolos de profundidad doble. No permite franquear las rampas con carga. tienen brazos de carga bajo las horquillas que se elevan a lo largo del mástil. Frecuentemente la rueda de atrás es la rueda motriz.acompañante o de conductor a bordo Las apiladoras con brazos de carga Las apiladoras.5 metros. paralelo al anterior e instalado en la parte alta del almacén. Algunos modelos son capaces de franquear rampas del 15 % sin carga y del 10% con carga. tienen una tipología similar a la de un transtockeur eléctrico que estuviera equipado con un mástil.2 metros. Fijado al travesaño. El transtockeur es una máquina concebida para obtener una gran productividad en los pasillos muy estrechos. A lo largo del mástil pueden desplazarse las horquillas. para poder rodar por firmes irregulares. que evita la inclinación del palet. Carretillas elevadoras con horquillas frontales Es el tipo de carretilla más corriente y que se encuentra en todos los locales. . suelen tener 3 ruedas y motor eléctrico.2 a 1. en el suelo. si las carretillas van a trabajar en pasillos estos deben tener una anchura de 3 a 3. Este tipo de material permite el transporte de palets de hasta 3 toneladas según los modelos. El ancho de pasillos recomendados es de 1. Está construido a partir de un travesaño que rueda sobre un único rail horizontal. Las horquillas de los transtockeurs permiten desplazamientos laterales de unos 50 milímetros.5 metros. Los transtockeurs pueden disponer de conductor. que son telescópicas y pueden desplegarse por un lado y por el otro para almacenar o desalojar cajas. para ello cuenta con un dispositivo de compensación. otros dos rodillos que circulan por un rail de conducción horizontal. Si se utilizan en el exterior están provistas de 4 ruedas y un motor térmico. un mástil vertical tiene en la cabeza. Los transtockeurs con el conductor a bordo no sobrepasan una altura de carga de 15 metros El ancho de pasillo recomendado para este tipo de transporte es de 1 metro a 1.Los transtockeurs o transpalets o transpaletas. La capacidad de estas máquinas va de 1 a 2 toneladas. Los transtockeurs son aparatos de transporte destinados a los traslados horizontales de las cargas sobre palets o en contenedores aptos. Este tipo de carretillas permiten trabajar hasta alturas de unos 6 metros. con ayuda de 2 rodillos (uno de los cuales es motor). velocidades de 0. Los motores de translación tienen una potencia del orden del kilovatio y los motores de bomba una potencia aproximada de cuatro kilovatios. las alturas alcanzadas pueden llegar a los 45 metros. Las baterías situadas detrás sirven de contrapeso. Los brazos de carga evitan o disminuyen el mal asentamiento de las cargas. Transtockeurs eléctricos o automáticos Estos están provistos de un motor eléctrico de translación que pueden variar de 1 a 2 kilovatios.2 metros por segundo con carga y el doble sin carga. con lo que se pueden alcanzar velocidades de traslación de hasta 8 km/hora. Esta familia de aparatos comprende varias categorías de materiales: Transtockeurs manuales Este primer modelo dispone de un timón que permite accionar una pequeña bomba hidráulica que ordena el levantamiento de la carga y la conducción de la máquina. y cuentan con una autonomía excelente. lo que permite un posicionamiento muy preciso de los palets en espacios reducidos. sin embargo desaconseja el utilizarla en rampas.

Son muy útiles para mover a poca distancia y en terreno llano un gran numero de productos y su mantenimiento es muy simple Carretilla de almacén a dos ruedas neumáticas Al igual que las anteriores son muy útiles en los almacenes. En la parte inferior está provisto de una uña capaz de introducirse en elementos a ras del suelo. existen modelos de conducción frontal o lateral. sin desplazamiento de la carretilla en sí misma. Estas horquillas están montadas sobre un eje vertical alrededor del cual pueden pivotar. y por tanto mucho más larga. El inconveniente que presenta el puente grúa es que para trabajar con seguridad suelen ser bastante lentos. Se habla también de horquillas en C. Este tipo de carretillas no necesitan pasillos superiores a 2. La toma de un palet se efectúa avanzando el mástil y las horquillas por delante de las ruedas delanteras. el palet es levantado por encima de los brazos de carga y llevado hacia atrás por la retirada del mástil. Sirven para mover elementos muy voluminosos pero poco pesados. frecuencia de uso. sin embargo soportan bien grandes cargas. Los rendimientos y velocidades son comparables a las carretillas con horquillas frontales.8 metros Carretilla manual de cuatro ruedas Son carretillas muy comunes en los almacenes. Este eje puede desplazarse transversalmente. es un término medio entre la carretilla con horquillas frontales y la apiladora con brazo de carga. En una carretilla de este tipo. el conjunto de horquillas y mástil puede desplazarse adelante y atrás dentro de los brazos de carga. Las ruedas se componen de cojinetes cerrados herméticamente y están lubricadas. No poseen motor y se mueven por la fuerza del hombre. posee las ventajas de ambas. Estas horquillas pueden cargar un palet en el suelo. de horquillas pivotantes o de horquillas multidireccionales. Es capaz de salvar escalones sin dañar ni la carga ni los escalones. La colocación del palet en el estante.5 -3 metros de anchura pudiendo trabajar hasta alturas de 10 metros. Este tipo de carretilla permite alcanzar niveles de descarga de hasta 12 metros para una capacidad del orden de una tonelada y precisa un ancho de pasillo de 1. existen una gran variedad de ellas y de distintas formas. Las más modernas están provistas de freno que se puede manejar con la mano para que la carga no tire del carro en desniveles.Carretillas con mástil retráctil La carretilla con mástil retráctil. Suelen soportar cargas de entre 50 y 1000 kg siendo la longitud entre los soportes de entre 2 y 8 metros. se realiza con la maniobra inversa. Suelen estar provistas de unos frenos para que no se muevan. Pueden pues almacenar y desalojar cargas a ambos lados del pasillo. si la estructura del edificio es capaz de soportar el peso . Existen modelos ergonómicos que permiten que la carga vaya tumbada y que pueda atarse con pulpos o cables extensores Puente-grúa monorraíl Se trata de una grúa que se mueve a través de un rail que o bien se encuentra unido al techo o bien está soldado a las vigas metálicas que conforman la estructura de la nave.6 a 1. Los carros que mueven la grúa están equipados con ruedas de doble guía para asegurar el movimiento por el rail. darle la vuelta y depositarlo a derecha o izquierda sin que el carro se mueva. necesidad de alcance. A continuación. sin un automatismo de este tipo una rotación en el pasillo es muy delicada. Antes de adquirirse una grúa se deben tener en cuenta una serie de aspectos como el tipo de carga la capacidad. Carretillas con horquillas tridireccionales. El ancho de pasillo en estos casos debe calcularse para que pueda caber la diagonal de un palet.

pudiendo combinarse varios medios a la vez: vía marítima. ferrocarril. sin roturas de carga por uno o varios medios de transporte. Los materiales que se utilizan en el palet han sido hasta ahora mayoritariamente la madera. Algunos fabricantes disponen de herramientas de diseño de grúas con la que se pueden configurar al momento una instalación según las necesidades Elementos que se utilizan para el transporte El Palet Es un dispositivo móvil. si es preciso convertidores de frecuencia variable. En la base de un palet se puede reunir una determinada cantidad de mercancía para constituir una unidad de carga con vista a facilitar su manipulación. material mucho más resistente y ligero de manejar. separado o remoto).de la grúa. o por carretera Exterior Elementos de transporte El transporte es para la mayoría de empresas de distribución y para Saneamientos Cárdenas en particular es otra manera de añadir valor y competitivaza a la empresa. qué tipo de control necesario (dependiente del polipasto. Tiene unos dispositivos que facilitan la manipulación para realizar el trasbordo de un medio de transporte a otro. constituido por dos pisos unidos entre sí por largueros. de aluminio. La ventaja de este sistema es que integra todos los medios. de poliestireno expandido (corcho blanco) o el cartón El Contenedor Es un instrumento de transporte que tiene un carácter permanente en la empresa que permite un uso repetitivo. necesidades de cimentación. requerimientos especiales en los pescantes de rotación. La fabricación de estos palets se ha normalizado y actualmente existen dimensiones estándares que permiten una mayor organización en el transporte. si bien se está imponiendo últimamente la utilización de otros como el plástico. tipo de potencia (empuje. si se necesitarán soportes. cuya altura está reducida al mínimo y compatible con la manipulación por medio de carretillas elevadoras con horquillas o por transpalets. Si es motorizada se debe tener en cuenta si se requiere velocidad simple o doble. La función de transporte es una de las funciones encuadradas dentro del aprovisionamiento de una empresa y tiene las siguientes misiones: Transportar los productos comprados por una empresa Realizar los transportes internos y externos de los productos comercializados La variedad y dificultad de esta función hacen que su gestión sea encomendada al departamento o responsable de distribución física o al departamento de almacenaje. motorizada o una combinación de ambas). voltaje que necesita. El transporte debe cumplimentar las siguientes tareas: Seleccionar el tipo de transporte Buscar y negociar las mejores ofertas Trazar las rutas Ordenar y dirigir las expediciones Negociar las reclamaciones por daños o pérdidas Comprobar las facturas de los transportes . transporte o almacenamiento. etc. Está diseñado exclusivamente para el transporte de mercancías. Está diseñado para facilitar la carga y descarga Su origen se debió a la necesidad de simplificar el movimiento de grandes cantidades de mercancías.

seguros que faciliten las operaciones de carga y descarga Reducción de otros costes de transporte Optimización de las cantidades a transportar Elementos complementarios al almacén Psión Lector de códigos de barras La función del almacenamiento es diferente dependiendo 1) Cuando los productos se elaboran en determinadas épocas y se debe satisfacer la demanda durante todo el año. En primer lugar. donde se comprobará el pedido que hemos realizado al proveedor con la mercancía recibida. una de reposición de existencias y otra de selección y recogida de mercancías. Con el tiempo medio por vehículo podemos determinar si nos hace falta uno. En esta misma zona se puede destinar un área de control de la mercancía recibida. Zona de Almacenamiento: es el lugar donde la mercancía quedará depositada hasta el momento de su expedición. Para el almacenamiento tendremos en cuenta las características de las unidades de carga. 2) Cuando la demanda está sujeta al fenómeno de la estacionalidad (Por ejemplo: los bañadores y los calefactores). Se destinará una puerta de acceso al almacén para cada vehículo que tenga que descargar. En ciertos . para después trasladarla al almacén. Estará determinada según la cantidad de solicitudes recibidas y el medio de transporte de reparto. Zona de Expedición: es el espacio donde se prepara la mercancía para enviar a los clientes. Estos datos nos ayudarán a tomar decisiones respecto al tamaño y peso de las paletas. que por estar localizados en la zona externa necesitan espacio suficiente para que se pueda acceder y realizar la maniobra de los vehículos fácilmente. Para saber los puntos de entrada que serán necesarios se deberá calcular el tiempo medio que tarda cada vehículo desde la espera hasta finalizar la descarga. debemos conocer los muelles. Determinados productos requerirán una inspección de la misma. peso. el control de inventarios nos determinará el lugar donde tenemos que ubicar la mercancía en función de la rotación o frecuencia de entrada y salida. el tipo de estanterías y colocación de las mismas y la amplitud necesario en los pasillos. En caso de que las paletas que vienen sean incompatibles con las utilizadas para el almacenamiento. volumen y con qué frecuencia tendremos que hacer los inventarios.El objetivo primordial es la minimización de los costes de transportes. dos o tres muelles. 3) Cuando los lotes de transporte o expedición son distintos de los de fabricación. AREAS DEL ALMACEN Para finalizar este apartado vamos a diferenciar y delimitar las siguientes zonas: Zona de Recepción o de Entrada: es aquella en la que se descarga la mercancía. con el fin de que la recepción sea lo más eficaz posible y no tenga un coste elevado. la zona destinada a almacenamiento se suele subdividir en dos áreas. se deberá prever un área para el trasvase de la mercancía de una paleta a otra. por lo que se deberá destinar un área de inspección para depositar la mercancía recibida con el fin de ser inspeccionada. En algunos almacenes. Se adaptará el lugar de descarga a la altura del vehículo mediante elevación del muelle o excavando un hoyo con el fin de que el vehículo quede a la altura de la zona de descarga. Para conseguir ésta meta se debe realizar estudios que comprendan los siguientes aspectos Conveniencia o no de tener transporte propio La rentabilidad del alquiler frente a la compra del vehículo Selección de embalajes económicos.

tales como pedidos. albaranes. por idénticas causas. Una vez embalado el pedido se realizará un control de salidas que consistirá en comprobar las mercancías preparadas con las mercancías solicitadas. en muchos de los casos la ubicación general del edificio en la parcela. En espacios pequeños.almacenes con gran movimiento de mercancías. En el caso de no poder realizarse en el mismo espacio se dispondrá de un área de control de salidas. Área de servicios: es la zona destinada al descanso del personal. hasta que una vez examinada la ubiquemos en el lugar correspondiente. Para el diseño de esta zona hay que tener en cuenta la concurrencia de medios de transporte en horas punta y que este hecho no sea un inconveniente para dar al cliente un servicio eficiente. Espacio libre delante del muelle para las maniobras: 35 metros. de forma separada. el eje mínimo que debe respetarse para dos posiciones consecutivas es de 3 metros. para ahorrar tiempos de descarga con las carretillas (10 a 25 % del tiempo). las zonas de maniobra y las del muelle como tal. o por el volumen de pedidos solicitados. La importancia de esta superficie condiciona. se puede ganar espacio aparcando en batería. aproximadamente 1. debido a las características del mismo. En caso de que esta actividad no se pudiera desarrollar en el mismo lugar. La disposición del muelle más clásica y más económica es aquella en que los camiones aparcan perpendicularmente al muelle. los artículos que nosotros tenemos que devolver a nuestros proveedores. Radio de curva de giro: 30 metros.20 metros. El muelle debe hallarse a la misma altura que la plataforma de los camiones y de los remolques. es preciso una pequeña oficina para gestionar la documentación propia de las operaciones del almacén. llegada y salida. o se llevarán a un depósito de basura. El diseño de muelles debería incluir desde un principio. que sirve para depositar y preparar la mercancía correspondiente a un pedido. El ordenador o sistema de información de esta oficina debe estar en constante comunicación con el de la oficina central. Área de oficinas o administración del almacén: aunque la empresa disponga de oficina central. por defectuosa o exceso de pedido. Área de materiales obsoletos: en ella se depositan los artículos y herramientas que no estén en buenas condiciones de uso o venta y que posteriormente se venderán como chatarra. Zonas Auxiliares: formadas por las áreas siguientes:  Área de devoluciones: en ella se depositará la mercancía devuelta por el cliente. Si varios camiones o remolques deben estar en el muelle simultáneamente. . esta zona puede tener unárea de consolidación. Generalmente se adoptarán los valores siguientes:    Ancho de vía de circulación para semirremolque: 5 metros. es decir. en lo que se denomina una gestión integral de información. se destinaría un área de embalaje. el estudio del tráfico de los envíos. notas de abono y otros documentos. si es posible.    ORGANIZACIÓN GENERAL Y DISPOSICIÓN DEL ALMACÉN Muelles de llegada Son aquellas superficies que hay que reservar en la entrada y que afecta tanto al interior como al exterior del edificio. La parte exterior abarca las vías de acceso. En esta misma área se puede realizar el embalaje. También podemos depositar en esta zona.

de ahí la necesidad de disponer de zonas de almacenamiento relativamente importantes. pueden verse superadas por las ganancias que provoca la zona de picking a efectos de productividad. El stock de masa presenta dos grandes inconvenientes:   Crea movimientos suplementarios. ya que permite reducir los tiempos de picking al especializar los equipos. La altura de este muelle debe ser del orden de 50 centímetros. Se marcarán pintando un límite blanco con el fin de facilitar la labor de los carretilleros y ayudar a respetar la organización. a continuación están los imprevistos que pueden sufrir los transportistas y que pueden hacer que lleguen tarde. FUNCIONES DEL ALMACÉN El funcionamiento del almacén se puede dividir en dos grupos:  Procesos relacionados con flujos de entrada. Se precisan de equipos estáticos y dinámicos particulares y los correspondientes pasillos. nos permite reducir o mejorar los plazos de entrega a clientes. o bien los artículos pueden presentarse automáticamente delante del operador. existen numerosos esquemas para organizar la carga en la zona de pedidos. prever una longitud del muelle que permita alojar entregas efectuadas por camionetas o furgonetas. Además el stock de masa. ya que es necesario trasladar los artículos desde el stock de masa al stock de consumo. Las zonas de carga Se llaman también zonas de picking o stock de consumo. el preparador trasladará los artículos hasta la zona de embalaje o de salida. Estas deficiencias. . Reducir el ancho de los pasillos de carga de los transtockeurs repercutirá directamente en los tiempos de carga. Los imprevistos que pueden surgir durante la preparación. O bien el preparador se desplaza hasta la dirección donde los artículos se hayan almacenados. estos pasillos deben de tener un ancho de 3 metros. la inclinación de no debe ser superior al 4 o 5% Cualquiera que se la actividad principal del almacén se aconseja. Zona de control Para el caso de las llegadas procedentes del exterior hay que confrontar la relación entre la entrega y el pedido que se espera y para comprobar la carga.  Procesos relacionados con flujos de salida. Una vez cargados. corresponderá a las superficies de las plataformas de los vehículos. Las superficies de zonas de espera. En esta zona se realizarán las primeras operaciones de identificación El stock de masa El stock de masa se conoce también como zona de reserva. y por último la necesidad de perfeccionar la actividad de los preparadores. Dividir el stock total en dos partes (uno de picking y uno de masa) no siempre es una decisión fácil. Las zonas de espera de salida Existen tres razones para terminar la preparación de los envíos antes de que llegue el vehículo que los llevará.Los muelles se equiparán con rampas de carga ajustables que permitirán completar la nivelación del muelle y de los vehículos y dejar paso a las carretillas. obligan a contar con un margen de seguridad.

para satisfacer las necesidades concretas de sus clientes. Entregas a la fábrica para la producción. Entre el almacén y el autoservicio albergan 30000 referencias y su stock es gestionado por un sistema de códigos de barras. El resultado que se consigue es un control completo de las existencias en tiempo real. Se revisa el pedido que todo sea correcto que coincida con el pedido solicitado por el departamento de compras. aunque lo normal es introducir el número de pedido manualmente. Aunque este sistema es capaz de reflejar las características del producto y de su fabricante. . Esta operación es realizada por los mozos de almacén. una vez comprobado y suprimidas las anomalías se procede a su colocación en el almacén. La emisión del documento de entrada sirve de base para los procesos que citaremos a continuación: Control de calidad del producto. Barcelona y hasta de Santander. también mantiene contactos con otras muchas empresas fabricantes. en estas actividades se incluyen las devoluciones de venta o procesos de retorno de materiales en general. localizadas principalmente en Málaga. aunque se prevé su pronta implantación cuando el método de gestión esté completamente consolidado. que conocen el lugar donde se debe colocar (o bien se le hace un hueco si fuera un producto nuevo). Básicamente el sistema funciona de la siguiente manera: el encargado de almacén recibe el pedido en un aparato llamado PSION.1 Procesos relacionados con los flujos de entrada: En estos procesos se encuentran todas las actividades que engloban los procesos de recepción de mercancías que pueden ser procedentes de la fábrica. Comunicación de la entrada al procesador de datos para la actualización de stocks.  Emisión del documento de entrada en almacén. El sistema permite la lectura a través del código de barras. cada producto tiene una zona y un lugar preasignado dentro del almacén. A partir de este momento el stock está disponible para la venta. Saneamientos Cárdenas. Control de recepción. El componente humano continúa siendo muy importante. Ubicación física en las áreas de almacén correspondientes. Devoluciones y cambios de productos. Madrid. de proveedores o transferencias de stocks desde otro almacén. Excepto en caso de productos nuevos. Consignaciones. aun no es capaz de determinar su ubicación exacta. que es un pequeño ordenador con capacidad de leer a través de infrarrojos las etiquetas que traen los albaranes. En resumen comprende las siguientes actividades: Recepción de camiones. 2 Procesos relacionados con flujos de salida: Engloba las siguientes actividades: Venta de productos. tiene relaciones estables con 12 o 15 proveedores. A continuación. aunque también hay proveedores de Sevilla. Reacondicionamiento físico del producto.

 Descarga de la mercancía. Empaquetado.  Reconocimiento del producto.  Extracción y punteado de la cantidad retirada.  Traslado al próximo punto de recogida para repetir la operación. Procesos y técnicas del picking: Analizando los procesos a seguir mediante el picking nos encontramos con los siguientes pasos que debe de realizar el operario del almacén. Sino que ésta . Control de distribución.HH. Los procesos de picking pueden absorber 2/3 de la mano de obra total del almacén. Paletización en el caso de que lo requiera. Etiquetaje. Control de salida. el almacén es un concepto difícil de concebir aisladamente. Preparación de rutas. No existe apenas en la práctica la actividad empresarial exclusiva de almacenaje. 3 El Picking El picking es el proceso inherente a la localización física del producto. Consumo propio. Confirmación de salida al proceso de datos.). Desde el punto de vista de los Recursos Humanos. La preparación del pedido comprende las siguientes operaciones: Clasificación de artículos por pedidos. uno por uno:  Traslado de la mercancía a la estantería correspondiente. si tenemos en cuenta que un rendimiento optimo lo podríamos cifrar entre 70 y 1200 paquetes por hora. Por lo tanto la expedición supone: Asignación de vehículos. Carga. la selección del producto y la cantidad que se requiere según el albarán hasta su traslado al área de expedición de pedidos. LOS RECURSOS HUMANOS DEL ALMACÉN (RR.  Regreso con el equipo al lugar de origen.  Transporte de los artículos a la zona de preparación de pedidos.

coteja y comprueba las recepciones y albaranes de entrega. Es el que recibe todos los productos.. Si el departamento de administración es lo suficiente grande. los etiqueta y ubica. se aplicará un escalafón similar al de cualquier oficina. responde ante estos del buen funcionamiento del almacén -Dirige. JEFE DE NEGOCIADO. recuento. negocia (con el gerente) y da de alta todos los artículos Actualiza periódicamente la exposición Atiende la centralita de teléfono OFICIAL EXPENDEDOR O DEPENDIENTE Son los empleados que. EL ESCALAFÓN MÁS ELEMENTAL DE UN ALMACEN: JEFE DE ALMACEN -Depende del Director Comercial o General (también Técnico de recursos). prepara los pedidos de los clientes. VENDEDOR DE EXPOSICIÓN Realiza las compras de sus productos Atiende y factura a sus clientes y cuadra su caja Atiende a los proveedores. coordina y supervisa las tareas de todos los demás empleados del almacén. Identifica con una referencia interna la mercancía a fin de poder ubicar y localizar la mercancía. etc... precio. PERSONAL ADMINISTRATIVO.. Transmite la conformidad al administrativo.constituye una actividad vinculada a prácticamente la totalidad de las empresas. con conocimientos prácticos de los artículos cuyo despacho les está adjudicado.. repone la exposición Controla. . Está directamente a las órdenes del Jefe de Almacén es el que dirige al personal de las categorías inferiores agrupados por actividades. Ejecutan su clasificación. realiza inventarios permanentes (5 productos cada día). presentando al consumidor las orientaciones precisas sobre utilidad. conservación y distribución en el interior del almacén. calidad.. con su JEFE DE OFICINA. Repone la tienda AUXILIAR DE ALMACEN-REPARTIDOR-REPONEDOR-CARRETILLERO Son los que se hacen cargo de las mercancías una vez recepcionadas y antes de ser expedidas. se encargan de realizar las expediciones o ventas. etc. comercios o industrias en general de medio o gran tamaño. ENCARGADO DE ALMACÉN. Pueden reemplazar al Jefe de Almacén.

1997.Transportan y ubican. FRANCISCA PARRA GUERRERO Y OTROS. “Logística y distribución física”. Código 84. "Manual de logística para la gestión de almacenes". Las Maquinas más polivalentes. Carmina Lafuente. de acuerdo con los auxiliares.com. Cristina Bernabeu. Informe sobre cajas y contenedores. MICHEL ROUX. Manutención y almacenaje. Autor Desconocido. PERSONAL DE MANTENIMIENTO El mantenimiento del almacén puede ser interno.es .es www.com. “Distribución comercial. 1999 ENRIQUE DIEZ DE CASTRO. BIBLIOGRAFÍA Libros        VALLHONRAT. "Localización. Manutención y almacenaje. la mercancía en el interior del almacén. Editorial: Mc Graw-Hill. www. 3ª edición revisada y actualizada”. Editorial: Esic. Febrero 2004 Paginas de Internet     www. “Logística y marketing para la distribución comercial”.tecsidel. “Logística integral. Barcelona: Marcombo. 1998. JUAN CARLOS FERNANDEZ “Distribución Comercial”. Julio 2003 Informe sobre grúas y polipastos. 1993 Artículos en Revistas especializadas     Informe sobre estanterías para el equipamiento de almacenes. en cuyo caso existirá un escalafón de categorías relacionadas con el mismo. 2000 SALVADOR MIQUEL PERIS. JULIO JUAN ANAYA TEJERO. Ignacio Soret Los Santos. Editorial: Esic. Manutención y almacenaje. www.onlystocksbusiness. COROMINAS. 1991. Editorial: Mc Graw-Hill.softmatic. Gil Gutierrez Casas y Bernardo Prida. Una solución para cada necesidad. Cristina Bernabeu. Editorial: Esic. 1996.aecoc. Junio 2002 Informe sobre carretillas contrapesadas. pero lo mas corriente es que dichas tareas sean contratadas a empresas externas. La gestión operativa de la empresa”. distribución en planta y manutención". Barcelona: Gestión 2000. Mayo 2000 Exigencias medioambientales en la base.

PUNTOS IMPORTANTES A. identificación. .4-1993 (AQL = 6. C. se procederá a realizar el embarque siguiendo los requerimientos del cliente y utilizando todas medidas necesarias de supervisión para preservar la integridad del producto terminado y confirmar que este llegue en buen estado a su destino final. EVALUACIÓN DEL PRODUCTO En base al producto seleccionado y registrando los códigos inspeccionados. por medio de diferentes pruebas. que permite conocer la calidad promedio del contenedor. lotes procesados. SERVICIO DE INSPECCIÓN DE PRODUCTO TERMINADO (PRE . se procederá a realizar un control para revisar si el producto (todas las unidades muestreadas) cumple con especificaciones del cliente.SHIPMENT) En circunstancias en las cuales un cliente requiera conocer la calidad promedio de un conte o de los lotes que existen en un contenedor. dentro de los lotes a embarcar para ello se utilizará el plan de muestreo ANSI. puede optar por la opción de inspección de pro terminado. MUESTREO DEL PRODUCTO EN LA CÁMARA DE ALMACENAMIENTO Se realizará en base a un muestreo estratificado y ponderado. EMBARQUE DEL CONTENEDOR Una vez que se haya confirmado que el producto cumple con los requisitos del cliente. observaciones y anomalías presentadas durant proceso. D. 2. B. REPORTE Se entregara un reporte de control de calidad con los resultados de todas las cajas muestrea así como un reporte de embarque con su respectivo plan de estiba. REVISIÓN DE REGISTROS DE CALIDAD DERIVADOS DEL TRABAJO DE CONTROL REALIZADO POR EL PROCESADOR La revisión de los registros se realiza con la finalidad de determinar la cantidad de producto procesado. en el cual se realiza un muestreo aleatorio de los lotes procesados.5).Z1. 1.ASQC. nivel S3 (normal) muestreo se lo realizará en la cámara de almacenamiento y una vez que el producto se identi claramente. resultados de control de calidad del procesador y otros ítems relacionados. dependiendo del tipo de produ inspeccionado.

. Esto incluye:         instrucciones de trabajo documentadas uso de equipo adecuado de producción e instalación ambiente adecuado de trabajo cumplimiento de los estándares y códigos pertinentes monitoreo y control de las características del proceso y del producto durante la producción y la instalación aprobación de los procesos y equipos estándares de desempeño muestras representativas de productos y materiales Procesos especiales Si los resultados de los procesos no pueden ser verificados a través de la inspección y prueba de los productos..   . los documentos el sistema de control del proceso y sus procedimientos las instrucciones de trabajo los estándares y códigos que aplican al proceso el sistema de monitoreo del proceso y sus procedimientos el sistema de aprobación de cambios en el proceso y sus procedimientos las muestras representativas de materiales y productos las aprobaciones de cambios en el proceso las certificaciones de los procesos especiales.. Hay que incluir información acerca de.CONTROL DE PROCESO Alcance Los procesos de producción e instalación deben ser operados bajo condiciones controladas.. su equipo y su personal los resultados del monitoreo del proceso      .... los registros de calidad   .. se debe asegurar el cumplimiento de la especificaciones por medio de:    un monitoreo continuo del proceso el seguimiento estricto de los procedimientos documentados la certificación del proceso Documentos y registros requeridos para esta sección: En.

medio ambiente) ¿Se han identificado las características del proceso que son críticas para cada uno de los requerimientos de calidad del producto? ¿Los criterios de desempeño del personal que son críticos para la calidad del producto se encuentran identificados y controlados? Para los procesos especiales:     ¿Cómo se identifican los procesos especiales? ¿Se monitorean los procesos especiales? ¿Que requerimientos especiales conducen el proceso? ¿Se mantienen registros adecuados de los procesos especiales.Preguntas del Auditor: Para todos los procesos:        ¿Qué procesos de producción afectan la calidad del producto? Los procesos que afectan la calidad del producto. ¿se encuentran controlados? ¿Qué instrucciones de trabajo se utilizan para el control de los procesos? ¿Cómo se asegura que el equipo involucrado en el proceso y la instalación cumple con las condiciones de operación? ¿Existen requerimientos de estándares o códigos externos que se deben cumplir? (Salud. se inspecciona los productos en proceso según sea necesario. seguridad. el equipo y el personal de soporte? INSPECCIÓN Y ENSAYO Alcance Asegurar que:    se verifica la conformidad de los productos recibidos con respecto a las especificaciones dadas. se verifican los productos terminados con respecto a los requisitos especificados antes de su despacho. Etapas primarias de inspección y ensayo Etapa Asegurar que: Recepción    los materiales recibidos cumplen con los requerimientos especificados. no se usan los materiales hasta que se verifican el producto en proceso cumple con los requerimientos especificados el producto es inspeccionado e identificado el proceso es monitoreado el producto se retiene hasta que se realizan todas las pruebas Producto en proceso    .

. Hay que incluir información acerca de.. ¿cómo se identifica para poder reemplazarlo? Inspección y prueba del producto en proceso:     ¿Las pruebas durante el proceso están de acuerdo con los procedimientos del sistema de calidad? ¿Los métodos de monitoreo y control del proceso aseguran la conformidad del producto? ¿Se retiene el producto hasta que se realizan todas las pruebas necesarias? Si el producto no es retenido....... los registros de calidad los resultados de las verificaciones y pruebas de los materiales recibidos los resultados de las pruebas de los productos en proceso los resultados del monitoreo de los procesos que afectan el producto los resultados de las inspecciones finales de los productos    Preguntas del Auditor Documentos:  ¿Existe un sistema documentado de inspección y pruebas? Inspección y pruebas en la etapa de recepción:    ¿Cómo se verifican y prueban los materiales recibidos para asegurar su conformidad con los requerimientos especificados? ¿El alcance de la inspección de entrada está basado en las evidencias documentadas proporcionadas por el sub-contratistas acerca de su nivel de control? Si un material recibido es utilizado antes de ser verificado.. los documentos los sistemas de verificación y prueba de materiales recibidos y sus procedimientos los sistemas de prueba de los productos en proceso y sus procedimientos los sistemas de prueba del monitoreo del proceso y sus procedimientos los sistemas de inspección final del producto terminado y sus procedimientos   En..   .. Hay que incluir información acerca de. ¿se identifica para permitir realizar las pruebas posteriormente? ..  . Inspección final el producto terminado cumple con los requerimientos especificados todos las pruebas y ensayos se han realizado satisfactoriamente el producto no se despacha hasta que se realizan todas las pruebas   Documentos y registros requeridos para esta sección En.

Hay que incluir información acerca de. los documentos la responsabilidad de revisión y la autoridad de decisión sobre los productos no conformes. ¿Se identifican todos los productos no conformes? Inspección y pruebas finales:   ¿La inspección final asegura que el producto cumple con los requerimientos especificados? ¿Se retiene el producto hasta que se obtienen los resultados de todas las pruebas? CONTROL DE PRODUCTO NO CONFORME Alcance Asegurar que el producto no conforme no es usado inadvertidamente. . Documentos y registros requeridos para esta sección: En. Esto incluye el material recibido.   En..   .. Hay que incluir información acerca de... el producto en proceso y el producto final Etapas del proceso de un producto no conforme Etapa 1 2 3 4 Descripción: Se identifica el producto no conforme... el sistema de control de los productos no conformes y sus procedimientos los procedimientos de re-inspección los acuerdos contractuales acerca de las concesiones para usar productos no conformes o reparados.. Se evalúa la extensión de la no conformidad. El producto no conforme es segregado físicamente o por medio de marcas... Todas las partes afectadas son notificadas El producto no conforme es atendido por medio de:  5 reparaciones para cumplir con los requerimientos especificados aceptación por concesión con o sin reparaciones degradación para ser usado en una aplicación alternativa rechazo o desecho    Nota: el producto reparado requiere nueva inspección..

  Preguntas del Auditor:         ¿Cómo es el proceso que asegura que un producto no conforme no es usado inadvertidamente? ¿Cómo se identifican los productos no conformes? ¿Está identificada la responsabilidad de la evaluación de los productos no conformes? ¿Cómo se segregan los productos no conformes? ¿Se notifica con prontitud a todas las partes afectadas? ¿La opción de usar productos reparados se reporta al comprador para su aprobación? ¿Se inspecciona nuevamente los productos reparados? ¿Los productos rechazados o desechados son retirados con prontitud? ACCIONES CORRECTIVAS Alcance Investigar las causas de los productos no conformes y tomar las acciones correctivas necesarias para prevenir su recurrencia.. No basta con controlar los productos no conformes. . Etapas del proceso de una acción correctiva Etapa Descripción: Investigación de la no conformidad para 1   determinar la causa implantar una acción correctiva que prevenga su recurrencia Análisis de causas potenciales mediante el análisis de . los registros de calidad los resultados de las investigaciones de no conformidades y las acciones tomadas los resultados de las re-inspecciones realizadas en los productos reparados las notificaciones hechas a las partes interesadas. Debe existir un sistema de acciones correctivas que:   asegure que las causas de las no conformidades son eliminadas para prevenir su recurrencia prevenga la ocurrencia de productos no conformes mediante la detección y la eliminación de las causas potenciales.. Analizar el sistema de calidad para detectar y eliminar causas potenciales de productos no conformes.

 .. de las quejas de los clientes y de los reportes de servicio? ¿Se implantan realmente las acciones correctivas y se evalúa su efectividad? ¿Se cambian los documentos como resultado de las acciones correctivas?    MANEJO... 2 3 La acción correctiva se verifica para asegurar su efectividad.. las quejas de los clientes los resultados de las investigaciones de las acciones correctivas el monitoreo de la efectividad de las acciones correctivas. de los registros de calidad.... los documentos   el sistema de acciones correctivas y sus procedimientos el sistema de atención de las quejas del cliente y sus procedimientos. Se revisan los documentos para reflejar los cambios en el sistema de calidad debidos a la acción correctiva.. . los registros de calidad   Preguntas del Auditor   ¿Existe un proceso documentado de acciones correctivas? ¿Este proceso incluye la identificación de las causas de los productos no conformes y las acciones para prevenir su recurrencia? ¿Este proceso incluye un análisis del sistema de calidad. Hay que incluir información acerca de.     el proceso los registros de calidad las auditorías internas los reportes de servicio las quejas de los clientes Acciones preventivas para atacar los problemas de acuerdo con el riesgo que presentan. ALMACENAMIENTO. empaque y entrega incluyen: . EMPAQUE Y ENTREGA Alcance El manejo. Documentos y registros requeridos para esta sección En. almacenamiento.

la protección del producto puede extenderse hasta la recepción por parte del comprador. Hay que incluir información acerca de...... humedad) métodos de entrada y salida de los productos protección.. Según lo especifique el contrato. Hay que incluir información acerca de.. los documentos el sistema de manejo y sus procedimientos el sistema de almacenamiento y sus procedimientos las autorizaciones de recepción y despacho los requerimientos de empaque el sistema de empaque y sus procedimientos el sistema de entrega y sus procedimientos.. montacargas y otros vehículos...   materiales recibidos productos en proceso productos terminados. Aspecto Esto incluye. . identificación y trazabilidad en empaques individuales y en cajas de despacho protección del producto desde el despacho hasta el punto de entrega acordado en el contrato     Almacenamiento    Empaque  Entrega  Documentos y registros requeridos para esta sección En.. los registros de calidad    fechas de almacenamiento resultados de la verificación de las condiciones de almacenamiento resultados de las calibraciones de los equipos de control de . facilidades y espacios adecuados limpieza seguridad protección ambiental (temperatura. el diseño y ajuste de cintas transportadoras y otros sistemas de transferencia automática el entrenamiento de los operadores sobre las necesidades de protección del producto la operación adecuada de grúas.   Manejo la protección del producto por medio de plataformas de trabajo. contenedores especiales y pallets..   .     En. Los requisitos de entrega abarcan la protección de los productos terminados desde el despacho...

Se identifica la responsabilidad de la recolección de los registros Se identifican los usos de los datos recopilados Se asigna un lugar de fácil acceso durante la etapa de "uso frecuente" de los registros Se asigna un lugar de almacenamiento de largo plazo . Etapas del manejo de los registros de calidad Etapa Identificación Recolección Distribución Archivo Almacenamiento Descripción: Se establece la identificación de los registros individuales y los tiempos de conservación de los documentos.almacenamiento    fechas de despacho resultados de la verificación de los sistemas de entrega resultados de las calibraciones de los equipos de control de despacho Preguntas del Auditor        ¿Se maneja el producto de modo que se previene su daño? ¿Las áreas de almacenamiento son seguras y protegen el producto de daños y deterioro? En productos perecederos. ¿se aplica el principio de "primeras entradas-primeras salidas"? ¿Que provisiones se hacen para la protección de los productos después de su inspección final? ¿El empaque es adecuado para proteger el producto durante el transporte? ¿El empaque permite la identificación adecuada del producto? ¿La entrega del producto forma parte del contrato? REGISTROS DE CALIDAD Generalidades El proceso de manejo de los registros de calidad debe asegurar que éstos demuestran:   la operación efectiva del sistema de calidad la obtención de la calidad requerida del producto.

los documentos la necesidad de registros específicos el sistema de manejo de los registros de calidad y sus procedimientos la identificación de los registros y el tiempo de conservación de los documentos   En.. recopilar. daño y pérdida de los registros? ¿Se han determinado los tiempos de conservación de los registros? ¿Se cumplen dichos tiempos de conservación? Cuando se solicita en el contrato. Hay que incluir información acerca de. Preguntas del Auditor  ¿Existe un proceso documentado para identificar. numerar..   revisiones al manejo de los registros destrucción de registros.. almacenar y desechar los registros de calidad? ¿Se han asignado las responsabilidades para el manejo de los registros de calidad? ¿Qué registros de los sub-contratistas forman parte de los registros de calidad de la empresa? ¿Los registros son legibles y se pueden relacionar al producto? ¿La numeración y el sistema de archivo permiten encontrar fácilmente los registros? ¿Las facilidades de almacenamiento evitan el deterioro. .. ¿están los registros disponibles para el comprador?         AUDITORÍAS INTERNAS DE CALIDAD Alcance El plan de auditorías internas debe: ...Destrucción Se determina el momento en que los registros individuales no son requeridos nuevamente Documentos y registros requeridos para esta sección En. los registros de calidad Hay que incluir información acerca de.  ....... archivar.

. Etapas de un proceso típico de auditorías internas Etapa Descripción: Responsable: 1 Desarrollo del plan Director del sistema de calidad 2 Se programan las auditorías de acuerdo al estado y a la importancia de las actividades 3 La organización es auditada Auditor 4 Se envían los resultados de la auditoría al responsable del área auditada 5 Se revisan las no conformidades encontradas Área auditada 6 Se toman medidas correctivas de las no conformidades Documentos y registros requeridos para esta sección En.  verificar que todas las actividades de calidad cumplen con los requerimientos determinar la efectividad del sistema de calidad. .. Hay que incluir información acerca de..... Hay que incluir información acerca de. .. los documentos   el plan y el calendario de auditorías internas el sistema de auditorías internas y sus procedimientos En... los registros de calidad   los resultados de las auditorías internas las revisiones por parte de la gerencia de los resultados y las ....

acciones correctivas Preguntas del Auditor         ¿Existe un plan documentado de auditorías internas? ¿Las auditorías internas se programan y se realizan realmente? ¿Estas auditorías comprueban la conformidad con los requerimientos y la efectividad del sistema? ¿Los auditores se encuentran calificados y son independientes de las áreas que son auditadas? ¿Los resultados de las auditorías son registrados? ¿Los responsables de las áreas auditadas se enteran de estos resultados? ¿Se toman acciones correctivas de las no conformidades encontradas en las auditorías? ¿Los auditores realizan auditorías de seguimiento para comprobar que las no conformidades fueron corregidas? ENTRENAMIENTO Alcance Desarrollar un programa de entrenamiento basado en las necesidades de la organización y en el nivel individual de conocimientos del personal. Etapas del proceso de entrenamiento Individuo Las habilidades y conocimientos del individuo son establecidas Se desarrolla un plan de entrenamiento individual Se determina el calendario de entrenamiento del individuo El individuo es entrenado Organización Se determinan los requerimientos del trabajo Se desarrolla un plan global de entrenamiento . El sistema debe:   identificar las necesidades de entrenamiento entrenar al personal para cubrir dichas necesidades.

Se verifica el desarrollo de las habilidades y conocimientos del individuo El estado de entrenamiento del individuo es llevado en los registros de entrenamiento

El individuo es certificado según se requiera

Documentos y registros requeridos para esta sección
En... Hay que incluir información acerca de...


... los documentos

la identificación de las necesidades de entrenamiento para el sistema de calidad el sistema de entrenamiento y sus procedimientos


En...

Hay que incluir información acerca de...


... los registros de calidad

las calificaciones del personal los planes individuales de entrenamiento los resultados individuales del entrenamiento y las certificaciones necesarias

 

Preguntas del Auditor
 
¿Existe un sistema documentado de entrenamiento del personal? El personal que desarrolla una tarea específica, ¿está calificado con base en su educación, su entrenamiento y su experiencia? ¿Se desarrollan planes de entrenamiento individuales? ¿Se verifican los resultados del entrenamiento mediante pruebas o exámenes del personal? En donde se requiere, ¿está certificado el personal para tareas específicas? ¿Se mantienen registros del entrenamiento realizado?

   

CONCEPTO DE STOCK Y SU IMPORTANCIA.
Los términos de stock, inventarios o existencias, se utilizan para referirse a los artículos que permanecen almacenados en la empresa a la espera de una posterior

utilización. Son recursos ociosos que tienen un valor económico y que están pendientes de ser vendidos o empleados en el proceso productivo. La inmensa mayoría de las empresas tienen artículos o recursos que no están siendo utilizados actualmente, pero que se espera poder emplearlos en un futuro inmediato (papel de fax o cartuchos de impresora para las oficinas, cintas de precinto o cajas para el embalaje de una empresa de transportes, televisores depositados en los almacenes de un taller de reparaciones, etc.) Como se ve en los ejemplos mencionados, según el artículo almacenado los inventarios pueden ser de muchos tipos: inventarios de materias primas y componentes, materiales que se adquieren a proveedores y suministradores de la empresa para su incorporación al producto final; inventarios de piezas de repuesto de los equipos y de suministros industriales, artículos que se almacenan para conseguir que el equipo productivo tenga un correcto y continuo funcionamiento, e inventarios de productos terminados, productos listos para ser enviados al cliente que los adquiera. Esta variedad hace que se puedan clasificar según gran variedad de criterios. Los inventarios suelen existir en la práctica totalidad de las empresas. No obstante, la presencia de unos tipos u otros de inventarios y la mayor o menor cantidad de artículos almacenados va a depender, fundamentalmente, de la actividad que desarrolle la empresa. Una empresa de prestación de servicios (bancos, despachos profesionales, etc.) tendrá menores inventarios que las empresas industriales. Suelen ser éstas, junto a las empresas de distribución (hipermercados, centros mayoristas, etc.), las que acumulan mayores inventarios. Las empresas industriales tienen normalmente grandes stocks de fabricación mientras que las empresas de distribución dominan claramente los stocks de productos terminados. Las razones que justifican la existencia de inventarios en las empresas son muy numerosas. Sin embargo podemos destacar dos de ellas: la necesidad de hacer frente a las demandas de los clientes cuando éstas se producen en el intento de evitar interrupciones en el proceso de producción o de prestación de servicios de la empresa. La primera razón explica la presencia de stocks de productos terminados. Si la empresa conociera con certeza cuándo se va a producir la demanda así como la magnitud de ésta, y pudiera ajustar su proceso productivo para obtener la cantidad justa de productos en el momento preciso, no necesitaría inventarios de productos terminados. No obstante, tales condiciones son muy difíciles de conseguir en la práctica. Por esta razón, salvo las empresas que trabajan sobre pedido (carpinterías, fabricantes de equipos industriales, etc.), el resto de las empresas industriales y de distribución mantienen stocks de productos terminados. En la medida que los servicios son intangibles, las firmas que se dedican a la prestación de servicios no tienen inventarios de productos terminados, excepto de aquellos productos que se entregan o venden con el servicio, aunque esto ya supone una actividad diferente. Las interrupciones del proceso productivo pueden derivar de problemas en el plazo de entrega de la materia prima o de los componentes adquiridos en el exterior, o bien de alguna dificultad en las operaciones internas de la compañía. Cualquiera de estas causas puede provocar una parada en alguna fase del proceso de fabricación, al no tener dicha actividad materiales para trabajar o piezas de repuesto para solucionar un problema en la maquinaria. Para evitar esta interrupción la empresa suele crear stocks de fabricación; estos stocks no solamente logran ese objetivo, sino que permiten, además, hacer frente a incrementos rápidos de producción no planificados. Aunque las variables que determinan las razones de la presencia de inventarios fueran conocidas con certeza, los inventarios pueden continuar existiendo por razones puramente económicas. En efecto, todo pedido a un proveedor lleva aparejados unos costes, de forma que los costes de pedido por unidad comprada son menores a medida que se solicita mayor cantidad. Las llamadas telefónicas, el tiempo utilizado por el empleado, los costes de transporte, etc., son, unitariamente menores cuando la

empresa realiza un pedido a su proveedor de X unidades que cuando realiza npedidos de X/n unidades. No obstante, los productos almacenados generan otros costes que deben también ser tenidos en cuenta a la hora de decidir el nivel de inventarios en la empresa. Junto a las dos razones principales señaladas existen otras muchas que explican o justifican la presencia de inventarios en la empresa. Así, por ejemplo, en determinadas empresas agrícolas la producción se obtiene en un período breve de tiempo, mientras que el consumo se produce durante todo el año. En otros casos, las empresas compran y almacenan una gran cantidad de un determinado producto ante el anuncio de un alza en el precio o de una escasez del mismo, dando lugar a los stocks especulativos. Las razones anteriores justifican la existencia de inventarios en las empresas. Ahora bien, esta serie de motivos no debe llevarnos al error de pensar que cuanto mayor sea el inventario mejor es para la empresa, pues de esta forma la firma puede hacer frente a cualquier contingencia. No debemos olvidar que los stocks se crean y mantienen por problemas de desajustes que la empresa no puede o no sabe solucionar. Además, como hemos señalado, los inventarios suponen un coste para la firma que, en ocasiones, es bastante elevado.

7.2. CLASES DE STOCKS.
Para llevar a cabo una buena gestión de existencias, y poder aplicar métodos cuantitativos específicos en dicha gestión, es necesario conocer las características del artículo o artículos almacenados. Dicha información es más fácil conseguirla si previamente hemos encuadrado el artículo en un esquema clasificatorio. Partiendo de este hecho, vamos a clasificar los stocks, en primer lugar atendiendo a la función que desempeñan dentro de la empresa, exponiendo la idea conceptual de cada uno de ellos. El stock de seguridad, también llamado stock de protección, lo podemos definir como el volumen de existencias que se tiene en el almacén, por encima de lo que normalmente se espera necesitar, para hacer frente a las fluctuaciones en exceso de demanda o a retrasos imprevistos en la entrega de los pedidos. Si los aprovisionamientos no son instantáneos, y existe un cierto tiempo entre el momento en que se hace el pedido al proveedor, y el momento en que éste llaga al almacén, será necesario disponer de cierto número de existencias para hacer frente a la demanda o salidas de almacén, durante dicho plazo de reposición. Y si la demanda en dicha unidad de tiempo es conocida exactamente, no habrá problema al calcular las existencias necesarias destinadas a este fin. Pero si la demanda es aleatoria, aparece un factor de incertidumbre sobre la necesidad futura de existencias para hacer frente a esta demanda. Por lo que será necesario tener en almacén un número de existencias, a la hora de hacer un pedido, igual al consumo normal que tiene lugar durante el plazo de reposición, más una cierta cantidad que, aunque no esperamos salga del almacén antes de que llague el nuevo aprovisionamiento, es de hecho necesaria para prevenir las posibles fluctuaciones imprevistas de la demanda. También se hace necesaria la presencia del stock de seguridad en el almacén cuando la demanda es totalmente conocida en cada unidad de tiempo sin ningún tipo de incertidumbre, pero el plazo de reposición sí adolece de este factor de incertidumbre. Cuando el plazo de reposición es aleatorio y puede fluctuar, es imprescindible abastecerse de un cierto número de existencias, suficientes para atender la demanda durante los días en que el nuevo pedido puede tardar en llegar al almacén, por encima del tiempo que se considera como plazo normal; de lo contrario, corremos el riesgo de que haya "ruptura" en el almacén, es decir, de que nos falten existencias para atender a las salidas ciertos días, si el nuevo pedido tarda en llegar un tiempo imprevisto.

por término medio. Q. que refleja el volumen de stocks en el momento antes de tener lugar la llegada al almacén de un nuevo pedido. no se hace necesario mantener un stock de protección.1. . El stock activo es aquel que se constituye para hacer frente a las demandas normales del proceso productivo de la empresa o de los clientes. Pedidos en cantidades fijas y fechas fijas. la presentar uniformidad total. Stock sobrante. Si las salidas de almacén son regulares a lo largo del tiempo y los plazos de aprovisionamiento son iguales. cuando sea necesario cuantificar el stock medio referido a un tiempo. que coincide con la entrada de un pedido al almacén. Stock medio es el volumen medio de existencias que tenemos en almacén durante un período de tiempo. Nos expresa la inversión que. tenemos realizada en existencias. o vendiéndolos cuando si presente la ocasión adecuada. Éste alcanza su valor máximo cuando llega al almacén de la empresa el pedido formulado a los proveedores. longitud y variabilidad del plazo de entrega y del riesgo que la dirección esté dispuesta a admitir encontrarse sin existencias. o proceder a su utilización en períodos posteriores. El stock medio es la medida aritmética de ambos extremos. Por tanto. A este tipo también se le denomina stock normal. son aquellos que encuentran su justificación en la necesidad de aprovisionarse en el único momento en que las materias se encuentran disponibles. habrá que precisar el sistema de aprovisionamiento que se está utilizando. suponen un stock medio de idéntica cuantía. El nivel de stocks en almacén evoluciona entre un máximo. si es posible. Los stocks especulativos o de anticipación. pues. También apuntamos que. o bien devolviéndolos al proveedor. esta situación la podemos expresar gráficamente. para calcular el stock medio bastará con hallar la media aritmética simple del máximo y del mínimo de un solo plazo de aprovisionamiento. partido por dos: Como se muestra en la figura 7. O también que sea conveniente aprovisionarse en el momento en que los precios del artículo son más bajos para así especular con ellos. la cantidad de stock de seguridad depende de la variabilidad de la demanda. durante el cual han tenido lugar varias entradas de mercancía al almacén. como todos los elementos que intervienen en la gestión son totalmente cuantificables. y un mínimo. puede tratarse de artículos de producción estacional o periódica. cíclico o de trabajo. vendiéndolos cuando los precios son más altos. Ahora bien. Comprende todos los artículos en buen estado que dejan de necesitarse y hay que darles salida bien sea utilizándolos en cualquier otro menester.También pueden darse las dos circunstancias conjuntamente: que las salidas de almacén estén sujetas a una cierta oscilación y que el plazo de reposición sea un tanto incierto. para un solo plazo de aprovisionamiento (tiempo que media entre dos entradas consecutivas de almacén). cuando el aprovisionamiento sería más costoso. todos los plazos de aprovisionamiento. Estos artículos han de estar muy a la vista en el almacén para que no queden en el olvido. lo que implica que el stock medio será igual al volumen del lote a pedir. por deducción de las consideraciones apuntadas anteriormente.

triángulos azules con la letra A. Si los pedidos se hacen por cantidades variables pero siempre con la misma frecuencia. .2. ya que partimos de la hipótesis de que el stock medio es Q/2. ocasionado por la llegada de un pedido que aumenta de forma instantánea el nivel de existencias en almacén. y. Pedidos en cantidades variables y fecha fija. Pedidos en cantidades fijas y fechas variables En la figura vemos cómo los niveles de existencias por encima del stock medio.3.FIGURA 7. nos encontraremos con distintos niveles máximos de existencias en almacén. por ser alternos internos. Esto se puede demostrar también gráficamente (figura 7. ya que los niveles máximos de existencias son todos iguales a la cantidad a pedir y los stocks mínimos serán cero.). FIGURA 7. triángulos rojos con la letra B.2. Y por último. o sea. es decir. Si analizamos el caso en que los aprovisionamientos sean instantáneos. los triángulos A y B tienen dos ángulos iguales además del recto. Además. Los triángulos A son iguales a los B en cada plazo de aprovisionamiento. se compensan con los niveles de existencias inferiores a la media. el stock medio será también Q/2.1. que los plazos de aprovisionamiento son iguales. ya que ambos son triangulares. plazo de entrega nulo. por tener un ángulo recto. con distintos niveles mínimos (figura 7. Pedidos en cantidades fijas y fechas fijas Pedidos en cantidades fijas y fechas variables.). luego la recta de stock medio pasa por el punto medio de la recta Q tanto para A como para B. tienen un lado igual. si la demanda es aleatoria.

ya que procede del mercado. no puede tener el mismo tratamiento el almacén de materia prima. en la unidades de tiempo correspondientes. y "N" es el período de tiempo total al cual referimos el stock medio. Además. habrá que cuantificar el stock medio global mediante una media aritmética ponderada: Donde "ai" y "bi" corresponden a los niveles de existencias máximo y mínimo respectivamente.FIGURA 7. como los plazos de aprovisionamientos también tienen una duración variable. "ti" son la unidades de tiempo que transcurren entre la llegada al almacén de dos pedidos consecutivos. bastará con calcular una media aritmética simple para cuantificar el stock medio global. cuyas necesidades de salida vienen motivadas por su incorporación al proceso productivo. . ya que el tipo de gestión a seguir y las técnicas a aplicar en la misma son distintas según se trate de un artículo u otro. Pedidos en cantidades variables y fechas variables. que el almacén de producto acabado donde la demanda que se recibe es totalmente independiente del proceso de fabricación.3. aunque como permanecen todos durante el mismo tiempo en almacén. CONTROL DE INVENTARIOS POR EL MÉTODO ABC. y "n" son el número de plazos de aprovisionamiento comprendidos en el tiempo al cual referimos el stock medio. "bi" los niveles mínimos de existencias. para cada plazo de aprovisionamiento. tendremos unos niveles máximos y mínimos de existencias distintos con los consiguientes stocks medios también diferentes. 7. En este caso es evidente que. De forma matemática vendrá expresado de la siguiente forma: Donde "ai" son los niveles máximos de existencias. Por ejemplo. Pedidos en cantidades variables y fechas fijas Éste es un caso en que los stocks medios de cada plazo de aprovisionamiento son distintos.3. También es interesante clasificar los stocks según su naturaleza física.

Viene a indicar. sin embargo. Este método consiste en dividir las existencias totales en tres grupos: A. es muy frecuente encontrar un número bastante elevado de artículos distintos con características diferentes. el 80 por 100 de la riqueza mundial está en manos del 20 por 100 de la población. que se empleará sobre el control de cada tipo de existencias. Para decidir sobre el grado de control a prestar a los diversos tipos de productos. la clasificación de los stocks por su valor monetario. etc. . en honor del economista suizo que percibió tal fenómeno estadístico en numerosos hechos económicos. por último. permitirá determinar la rigurosidad adecuada. y en el grupo C. esta correspondencia (20-80) no es exacta. sea cual sea su actividad. o por la utilidad que representa para el funcionamiento de la empresa. La constatación de esta realidad en un gran número de empresas impulsó la aplicación del método ABC para decidir el grado de atención que se iba a prestar a los diferentes productos. No tienen por qué ser sólo tres los grupos. Será necesario prestar mayor atención y afinar más en la gestión en lo referente a la aplicación de métodos que. suponen la mayor parte del capital inmovilizado en stock. en muchas situaciones económicas se observa que a un pequeño número de elementos de un conjunto (aproximadamente el 20 por 100) le corresponde la mayor parte del valor de otro conjunto (en torno al 80 por 100). aunque sean más complejos a la hora de ser aplicados. por lo que es necesario determinar qué control requiere cada una de ellas.Hasta el momento hemos puesto de manifiesto la necesidad de que las empresas lleven algún tipo de control de sus inventarios. aunque representan un porcentaje más pequeño en unidades físicas respecto al total de artículos en existencias. Pero un control riguroso de todas las existencias de almacén sería antieconómico para éstas. Según la Ley 20-80. Así. B y C. en el grupo B los de segundo orden en valor. De todas estas características. sino también el uso que se haga de los mismos y los beneficios y utilidad que representen dichos stocks para la empresa. el 80 por 100 de las ventas de una empresa corresponden a un 20 por 100 de los productos que la empresa comercializa. incluyen al resto de artículos de tercer orden en importancia. la desproporción que con frecuencia se da en el reparto de un determinado conjunto entre un grupo de elementos. sin embargo. o bien por la cantidad utilizada de dicho producto. Los artículos existentes en un almacén pueden representar distinto valor debido a su precio de compra o fabricación. incluyendo en el grupo A los artículos que. muchas empresas suelen recurrir al método ABC. supongan una mayor exactitud en los resultados. con márgenes mínimos de error de aquellos artículos que por su precio de compra o adquisición representen un porcentaje elevado de inversión en existencias. Como se comprenderá. A este procedimiento de clasificación lo han denominado "método ABC" pero podría considerarse más adecuado denominarlo como procedimiento de clasificación alfabético. Esta desproporción también suele presentarse en el caso de los inventarios. más bien. que deriva de la famosa Ley 20-80 o Ley de Pareto. En los almacenes de cualquier empresa. por ejemplo. en orden a su valor de importancia. y no sólo es el valor monetario inmovilizado que suponen lo que merece una mayor atención en su gestión y un mayor control de la misma.

la mano de obra y los recursos económicos necesarios. En definitiva. Su problema fundamental consiste en la determinación de una tasa de producción que sea capaz de mantener la fabricación requerida de forma que se establezcan las cantidades a producir de cada producto. Se eligen los materiales de . http://www. que nos sirven para estructurar las actividades dentro del subsistema de producción: . El método supone la ordenación de los tipos de productos según esos dos criterios: número de unidades almacenadas de los mismos y valor invertido en el almacén.4.htm En este capítulo. como son la capacidad. la empresa puede decidir sobre casos particulares cuyos inventarios requieren una atención especial (productos que proporcionan imagen a la empresa independientemente de su valor. se tratará la planificación a largo y medio plazo con referencia a los principales recursos de producción.Planificación a nivel de fábrica.FIGURA 7. siempre que no se supere la capacidad instalada y se disponga del flujo de materiales y de medios técnicos para poder satisfacer dicha demanda. Se determinan los procesos necesarios para la obtención de los productos que la empresa desea producir.4. A partir de esa clasificación de los productos en las tres categorías.). etc.es/~p42abluj/web/7cap. sino simplemente el número de tipos. el método ABC representa una forma de ordenación de los productos que la empresa almacena y constituye el punto de partida para establecer el grado de control para los distintos tipos de artículos.uco. obtenemos una curva como la representada en la figura 7. productos complementarios de otros productos de mayor valor. esa clasificación no tiene en cuenta el número de unidades almacenadas de cada categoría. El método ABC de control de inventarios En ocasiones. Se pueden considerar diversos niveles de planificación de la producción. Al establecer esas dos ordenaciones y llevarlas a unos ejes de coordenadas.

producción a emplear y se planean los emplazamientos y distribución de los diferentes departamentos. Sistema de gestión de la producción Estos niveles de planificación.Planificación de procesos.Planificación de operaciones. planeándose con todo detalle los materiales que se precisan para ejecutar la producción. Se establece el equipamiento necesario para cada máquina. FIGURA 3. . que representamos parcialmente en la figura 3. Se asignan unidades particularizadas de maquinaria. fijándose las operaciones elementales que han de ejecutarse en los mismos.1. al ejecutarse. . Se fijan las distintas operaciones que configuran cada uno de los procesos productivos determinados en la fase anterior. procediéndose a la distribución de la misma entre las distintas secciones de producción. secciones y unidades de producción. Se determina la distribución y disposición de los distintos puestos de trabajo. . requieren el desarrollo de un complejo entramado de actividades que configuran lo que se denomina el sistema de gestión de producción. Se estudia minuciosamente cada puesto de trabajo y las operaciones establecidas en la fase anterior.1. eligiéndose las herramientas y utillajes precisos para cada máquina.

por tanto.3. Se puede analizar la mencionada capacidad. el número de cajas de un supermercado representa el tamaño de las instalaciones y no la velocidad de producción. La obtención de la dimensión óptima de la empresa. FIGURA 3.). El número de cajas debe combinarse con una duración estimada de estancia en la cola para llegar a una medida de la capacidad. Dicho volumen de producción típico. la empresa producirá y ofertará su producto en el mercado hasta el punto en el cual el coste marginal de la última unidad producida iguale al ingreso marginal o precio de la misma. También se suele confundir la capacidad (constante). en comparación de las correspondientes a las ventas. Dicho volumen de oferta vendrá dado por el punto Q0. con costes más reducidos y obteniendo beneficios superiores a las demás empresas. Por ejemplo.2. por ejemplo. DETERMINACIÓN DE LA CAPACIDAD. La capacidad se define como el output por período que puede obtenerse con los recursos actuales en condiciones de operación normales. centrándose la determinación de la misma en torno a la búsqueda de una situación inmejorable de los costes. Considerando el aspecto comercial. cuando decide fabricar un nuevo producto o atender un mayor número de clientes con los productos existentes. clientes por hora. a partir del planteamiento basado en la teoría económica. que corresponde al nivel en que la curva del coste marginal corta a la de ingreso marginal (Cma = Ima). como ventaja competitiva fundamental. que parte del examen de las curvas de costes totales.2. Esto unido al hecho. Cada fábrica o proceso productivo tiene un coste medio mínimo que corresponde a un volumen de producción determinado. lleva a plantear la existencia o inexistencia de dicha dimensión óptima. es posible que tenga que disminuir la capacidad. pese a garantizar las mejores condiciones técnicas de producción. ya que por encima de ese punto cada unidad producida y vendida costaría más que el ingreso proporcionado por ella y. Dimensión óptima significaría. pues. haría perder dinero (ver figura 3. La primera decisión importante que debe tomar la empresa. El volumen es la velocidad real de producción durante cierto período. indica la necesidad de dimensionar correctamente el sistema productivo de la empresa. materializadas en el volumen de ventas correspondiente a un determinado nivel de precios. del uso que se hace en planificación.2. se trataría de determinar la capacidad productiva capaz de permitir a la empresa obtener el liderazgo monetario. Salida óptima de la empresa . Por el contrario. alcanzar la dimensión más conveniente para la empresa en el sentido de ser la más eficaz del sector correspondiente. la capacidad (constante) es la máxima cantidad de producción que puede obtenerse en condiciones normales de funcionamiento. Un error común en la medición de la capacidad es ignorar el tiempo. haciéndolo extensivo al largo plazo. por tanto. medios y marginales a corto plazo. puede que no garantice las mejores condiciones económicas por las restricciones del mercado. En otras palabras. de las previsiones de fabricación. volumen que determina el nivel de máximo beneficio para la empresa y al que se le llama "salida óptima" de la empresa. en el sentido de lograr definir una estructura productiva cuyo coste medio de producción coincida con el mínimo de la curva de costes totales medios a largo plazo. con la capacidad pico y con el volumen. produciendo. cuando la demanda de los productos disminuye o cuando un sector entra en crisis. es incrementar la capacidad.

Si en un futuro la demanda esperada es Q1. se pueden adoptar ciertas simplificaciones. de largo plazo. La reducción de costes provocada por aumentar la producción de Q0 a Q1 en la misma fábrica F1 le permite obtener economías de escala a corto plazo. la empresa irá adaptando sus factores fijos y el conjunto de su estructura productiva a las condiciones cambiantes del entorno. si se espera que la demanda a largo plazo sea Q2. Por lo que la empresa en su proceso de adaptación estructural puede ir eligiendo en cada momento el tamaño más adecuado a sus necesidades. esto es. el coste medio en que se incurre es C0. consiguientemente. los costes C1 de F1 son menores que los costes C’1 de F2. una cierta función de costes totales y. si se mantienen los factores fijos en las mismas condiciones y cantidades. Volumen de producción por período de tiempo .3. en una consideración dinámica.Todo lo señalado anteriormente se refiere a un tamaño determinado de la estructura productiva de la empresa. es decir.3. como considerar que existen infinitos procedimientos técnicos. FIGURA 3. ya que resulta más eficiente: para una producción Q1. ya que. interesa más utilizar la fábrica F1 a la F2. Sin embargo. Ahora bien. de costes medios y marginales. El cambio de procedimiento productivo de un tipo de fábrica a otra origina economías de escala a largo plazo (figura 3. Si la tasa de producción prevista para satisfacer la demanda esperada es Q0. a pesar de su menor capacidad. Dentro de este sistema dinámico. Cada uno de esos procedimientos productivos comporta una determinada estructura de costes.). entonces será más eficiente la fábrica F2. las funciones establecidas permanecen constantes sólo si no varía la dimensión. La fábrica F1 puede corresponder a una producción flexible y la F2 a una producción en masa.

Se aplica a todo: a las cosas. 2. . de tal forma que se alcancen los planes exitosamente. aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo con lo planeado. a las personas.La fábrica optará siempre por una capacidad cuya curva de costes medios genere el menor coste medio para la demanda prevista. de conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos. Medición. 4. Detectar desviaciones. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados. las fábricas no operan en el nivel de eficiencia óptimo. La medición y corrección de las realizaciones de los subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa como los planes para alcanzarlos se cumplan eficaz y económicamente. pero para entender esto es necesario primero entender la definición de control: El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos. En la práctica. Importancia del control. valorizándolo y si es necesario. Burt K. 3. Es la regulación de las actividades. Relación con lo planeado. Terry. Elementos del concepto: 1. El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeación. Robert C. George R. El objeto del control es prever y corregir los errores. y a los actos. 3. Appleby. de ahí que la expansión y contracción de la demanda afecte a los costes. Una de las funciones inherentes al control. Concepto de inventario Definición de inventario: podemos encontrar muchas definiciones de inventario.Carmichael. es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecución y la planeación. normalmente se adaptarán con el tiempo. 1. para que no vuelvan a presentarse en el futuro. Es el proceso para determinar lo que se está llevando a cabo. Scanlan. 2. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones. Establecer medidas correctivas. Establece medidas para corregir las actividades. Eckles.

Todas las variaciones o desviaciones que se presenten en relación con los planes deben ser analizadas detalladamente. es imprescindible establecer medidas específicas o estándares que sirvan de patrón para la evaluación de lo establecido. . Pueden basarse en registros e información concernientes a las experiencias pasadas de una organización. De los objetivos. es decir. afín de reducir costos y tiempo. De excepción. sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeación. 7. y que la autoridad delegada esta siendo debidamente ejercida. de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas con anticipación. Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación.4. El control debe aplicarse preferentemente a las actividades excepcionales o representativas. Resulta imposible e incosteable implantar controles para todas las actividades de la empresa. Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente. ya que pierde efectividad el control. Ningún control será válido si no se fundamenta en los objetivos y si a través de él. Un sistema de control deberá ajustarse a las necesidades de la empresa y tipo de actividad que se desea controlar. Un buen control debe manifestar inmediatamente las desviaciones. que pueden ser: Estándares históricos. Oportunidad. Este principio se auxilia de métodos probabilísticos. de tal manera que sea posible conocer las causas que las originaron. desde el momento en que se establecen medidas correctivas. Principios Equilibrio. Consideraciones para establecer un sistema de control Tipos de medición. estadísticos o aleatorios. Los tipos de medición se basan en alguna forma de normas o estándares establecidos. La función controladora por ningún motivo debe comprender a la función controlada. 6. Localiza a los sectores responsables de la administración. las técnicas muy complicadas en lugar de ser útiles crean confusiones. en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. De las desviaciones. El control para que sea eficaz necesita ser oportuno. por lo que es necesario establecerlos en ciertas áreas de valor estratégico. Este principio es básico ya que señala que la persona o la función que realiza el control no debe estar involucrada con la actividad a controlar. siendo lo ideal que las descubra antes de que se produzcan. por lo tanto. debe aplicarse antes de que se efectué el error. De la función controlada. 5. delimitando adecuadamente cuales funciones estratégicas requieren de control. Ubicación estratégica. al delegar autoridad es necesario establecer los mecanismos para verificar que se esta cumpliendo con la responsabilidad conferida. Características del Control Reflejar la naturaleza de estructura organizacional. Accesibilidad. A cada grupo de delegación conferido debe de proporcionarse el grado de control correspondiente. no se evalúa el logro de los mismos. a fin de tomar las medidas necesarias para evitarlas en el futuro. De la oportunidad.

Estándares externos. Dirección de la retroalimentación. trabajos en proseso o materiales utilizados en los productos. para crear en empresas y gente una nesecidad de nuestro producto. suelen venir especificadas por los fabricantes. El empleo de control de calidad estadístico exige establecer el tamaño de la muestra y el intervalo que debe haber entre las pruebas. El número de mediciones. En el libro “fundamentos de administración de inventarios” nos dice en su segundo capitulo que se puede encontrar a grandes rasgos dos definiciones una dicha por los que estan ligados a los costos y las finanzas que dicen que el dinero. Los estándares del desempeño pueden fijarse con o sin la participación de las personas cuyo desempeño va a ser controlado. La frecuencia y tiempo de la medición depende de la naturaleza de la tarea que va a ser controlada. Estos comentarios ilustran los problemas involucrados en el logro de decisiones racionales sobre inventarios. para ´todo lo que hemos dicho y hecho es necesario tener una demanda. un activo o efectivo en forma de material es lo que encontraremos en el inventario. Pocos reconocen y aplican otras dos clases de inventarios (materiales que preceden a la producción y materiales de mantenimiento). los inventarios representan una porcion considerable del los activos totales de una compañía. Algunos de los comentarios que se escuchan entre las personas de negocios son los siguientes: 1. Por lo regular. La mayoria de los empresarios solo usan un tipo de inventario el cual esta relacionado con los articulos producidos y los vendidos.. La gente de finanzas cree que los inventarios son un mal necesario que atan el capital que podria utilizarse mejor en .no se puede vender de un almacen vacio 2. existe el peligro de que los empleados los juzguen idealistas. Ambos requieren de inversiones significativas (aun cuando algunos cancelan articulos importantes como gasto). Mientras la otra definición la dan los obreros quienes nos diran que los articulos terminados. para después in incrementando poco a poco el presio para sacar nuestros dividendos pero no podemos subir mucho los precios pues entonces los clientes ganados se pierden y con ellos otros mas pues la mejor publicidad es la recomendación y si el precio de nuestro producto es inferior al precio bruto del producto tambien quebramos por obias razones con esta definición practica podemos pasar a las definiciones de algunos autores de libros referentes al control de inventarios. lapices.los inventarios son el cementerio del negocio 3. es decir lo que se explicava al principio necesitamos abrir el mercado haciendo uno ó varios lotes de productos y venderlos al costo de producción. Estándares de ingeniería. El número de mediciones puede ser reducido. Frecuencia de la medición. La finalidad del control consiste en asegurar de que los planes actuales se lleven a cabo y de que los planes futuros se realicen con más eficiencia. Son los provenientes de otras organizaciones u otras unidades de la misma organización. conforme se eleva la cantidad de controles que se aplican a un trabajo el individuo pierde autonomía y la libertad respecto a como y cuando ejecutarlo. Los gerentes necesitan determinar si los estándares deberán ser uniformes en las unidades similares de la organización. Cuando se establecen en forma unilateral por los gerentes de alto nivel. Se refiere a la capacidad de las máquinas. El departamento de ventas ve los inventarios como fundamentales para el buen servicio a clientes y siente que fabricación ha fallado si un articulo no esta disoponible cuando se vence el plazo de embarque de un pedido por aquel. pero pocos temas en los negocios estan sujetos a tales actitudes parciales. ademas de los productos terminados. Autoridad para establecer medidas y estándares.por que no se elaboran muchos de ellos... Ahora podemos definir inventario: es la contabilizacion todo lo que tenemos en nuestra empresa desde las hojas de papel. Flexibilidad de los estándares. ambos son esenciales en la fabricación y ambos pueden administrarse más eficazmente utilizando la información del sistema formal de planeacion y control así como de técnicas apropiadas del control de inventarios. materia prima. así como tomar una decisión respecto al sistema de control cuantitativo frente al cualitativo. reglas hasta la materia prima y las maquinas. siempre podemos utilizarlos.

llamados stocks de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. El inventario depositado en un camion y que se va ha entregar a un almacen puede estar en camino a 10 dias. pero ocasionalmente puede llevar 6 semanas después de que se solicito. Deste el punto de vista de la fabrica. Pero ay semanas en que las ventas sean elevadas como 300 ó 400 unidades el material puede recibirse en stock normalmente tres semanas después de que fue solicitado a la fabrica. En las empresas manufactureras hay cuatro tipos de inventarios:  Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que puede someterse a otras operaciones de transformación o manufactura antes de que puedan vender como producto terminado.cualquier otra compra.  inventarios de transportación: Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. la gente de la fabrica tiene dificultad en entender los costos asociados con la practica de inventarios y con frecuencia consideran con desgano las medidas del control de inventarios debido a la ineficiencia que se impone en la planta. Productos terminados: Lo constituye todos los artículos fabricados que están aptos y disponibles para su venta. Este se distingue del inventario de materiales. Productos en proceso de Manufacturacion: consiste en la producción parcialmente manufacturada. El tiempo de arreglo es menos importante en la determinación de dicho inventario .  inventario de tamaño de lote: con frecuencia es imposible o impractico fabricar o comprar articulos en las mismas cuotas que se venderan. no puede tener una funcion util para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte. los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se nesecitan en el momento. mano de obra y gastos indirectos de fabricación (o carga fabril) que les son aplicables. nombres usuales para los inventarios de fluctuación.  inventario de protección o especulativo: Las compañias que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral. los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden componerse con los stocks de reserva o stocks de seguridad. Los inventarios de fluctuación. El inventario resultante es el inventario de tamaño de lote. Obviamente el problema radica en que se ve a los inventarios desde un punto de vista global por parte de la compañia. porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a convertirse en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo al producto. A continuación se presentan diferentes tipos de clasificacion de inventarios de acuerdo con diferentes puntos de vista o de acuerdo con lo que controlan. a programas de promocion comercial o a un periodo de cierre de la planta. Suministro de fabrica o fabricación:. Mientras el inventario se encuentra en camino. Por lo tanto. los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos . el petroleo o el cemento) o mercaderia (como la lana. los inventarios deberían ser un recurso ilimitado. Básicamente. Tipos de inventario Con la empreza encarrilada los inventarios nos serviran para evitar los golpes a nuestra producción devido a las fluctuaciones del mercado tanto el de compras (insumos) como el de ventes (productos).  inventarios de anticipación: estos son inventarios hechos con anticipación a las epocas de mayor venta. y su consto comprende materiales. Los pedidos pueden promediar 100 unidades por semana para un articulo dado. Los inventarios de fluctuación existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse completamente.    Por su funcion los inventarios se detallan como siguen:  inventarios de fluctuación: Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de producción no pueden predecirse con exactitud.

Llamados “existencias de seguridad”. Reducidos Fluctuación de la demanda: su funcion es como se dijo anterior mente equilibrar la empresa aun cuando la demanda fluctue demasiado. nos beneficia en evitar tiempos extras subcontratos . el nivel de inventario asociado disminuirá en proporción al número de unidades ordenadas en un cierto momento dado. etc. se tendrá un inventario de cero unidades y el siguiente lote de 10 000 unidades ingresará en al sistema. Cuando un nuevo lote llega ala bodega. En muchas aplicaciones reales. Ejemplo: Supóngase que los requerimientos anuales de una partida de materias primas especifica son: R=2000X52=104 000 unidades o un promedio de 2000 unidades a la semana. desarrollar un modelo para determinar una política de inventarios que permita balancear estos riesgos y minimizar los costos incrementales totales esperados. Si el artículo se ordena con mayor frecuencia pero en menores cantidades. Al final de la quinta semana. gastos de papeleo y de inspeccion. MODELO BÁSICO DE INVENTARIOS. refacciones. En los modelos simples de inventarios se supone que los tiempos de espera de la oferta y la demanda son constantes. la demanda no puede ser predicha con certeza y los tiempos de espera con frecuencia varían de una orden a otra. manejo de materiales. sin embargo. Fluctuación de la entrada: ayuda ha no dejar de producir en epocas en que escasea la materia prima. Dado que los costos incrementales de mantener un inventario depende del nivel promedio del inventario. Este inventario será consumido a una velocidad 2000 unidades por semana. sus beneficios son descuentos en la compra. despidos. etc. Una consecuencia de esta variación es que pueden presentarse faltantes si la demanda futura excede el estimado inicial o si una orden llega después de lo esperado. cuando los presios estan bajos. mala caludad por materiales substitutos. El objetivo es.etc. el número da artículos ordenados en un momento dado. bienes perecederos. se tienen 10000 unidades de materia prima en existencia. los beneficios son muchos por ejemplo menos fletes. seguro de despidos. preparación de equipo y maquinaria. Si se colocan órdenes por lotes de Q=10000 unidades entonces se requerirá un nuevo lote cada cinco semanas. Inventario de disipación: nos ayuda ha estabilizar el producto. entonces. esto afecta directamente los costos de producción. EL objetivo del modelo básico de inventarios consiste en determinar la cantidad óptima a ordenar que minimice los costos incrementales totales relacionados con mantener un inventario y procesar ordenes. La adquisición de productos extras a un precio reducido.comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de protección. Es posible reducir los riesgos de faltantes llevando inventarios más grandes. mas ventas. beneficiando en evitar tiempos muertos y tiempos extras. se incurre en costos adicionales al comprometer fondos adicionales en el inventario y existe el riesgo de incurrir en obsolescencias. Este modelo es aplicable para el almacenamiento de inventarios de tempodara. flete. Tamaño de lote: su funcion es desacoplar las operaciones de fabricación. Modelo de un solo periodo Se considera primero un modelo simple en el que se realiza un solo aprovisionamiento durante un solo periodo bien definido de tiempo. mejor servicio. Los costos de manejo son proporcionales al tamaño del lote Q. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA INCIERTA. Ejemplo: . estas transacciones son buenas ya que al no subir el precio final del producto cuando los precios suben hacen que tengamos un mayor mercado y esto es algo parecido ha lo que pasa cuando los precios fluctuan. y mercancías de moda. desperdicio por falta de abilidad en los trabajadores. Los inventarios se pueden clasificar por su condicion durante el proseso. entrenamiento.

Considerando que los costos de inventarios están directamente asociados con el valor de los inventarios. Se realizan cambios periódicos en la velocidad de flujo conforme a la demanda y la posición de inventario sufren cambios. las ordenes para el aprovisionamiento del artículo pueden colocarse en cualquier momento. Si el encargado del puesto conociera la demanda. Situación en la que existe una demanda continua de un artículo. Cuando el nivel de inventario disminuye a tres unidades. el punto de reabastecimiento. de acuerdo con el sistema periódico o con el sistema opcional que se comentó anteriormente . Su costo de compra es de 5 centavos por periódico y su precio de venta es 20 centavos por periódico. Primero. Basado en su experiencia anterior y en sus datos de venta. CLASIFICACIÓN ABC DE LAS PARTIDAS DE INVENTARIO Ordinariamente no se justifica un mismo esfuerzo de control para todos los productos o artículos. En estas instancias la adquisición de materias primas no está determinada por cantidades económicas o por ciclos. Los periódicos que no se venden al final del día se tiran. Los agentes de compras pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante de estos materiales en cantidades que equiparen la proporción de utilización. EL problema consiste para determinar el tamaño de una orden y el momento que debe colocarse la orden. y el horizonte de tiempo es lo suficientemente extenso como para asumir que el sistema de inventarios funcionará para cualquier tiempo futuro. El control más estrecho puede quedar reservado a las materias primas que se utilizan en forma constante en volúmenes extremadamente elevados. Se mantienen suministros mínimos como protección contra las fluctuaciones de la demanda y posibles interrupciones en el suministro. El costo de colocación de la orden es de $5 la orden. el distinto valor de las partidas de inventario sugiere que la atención debe concentrarse en los artículos de mayor valor y dar una menor consideración a los artículos de menor valor. el potencial de ahorros en costos derivados de un control más estrecho es mayor para el primer grupo de artículos ya que representa la mayor parte del valor del inventario. Ejemplo: Supongase que la demanda anual esperada para un cierto articulo es de 90 unidades. se coloca un orden de 30 unidades. el costo de ventas no realizadas es de $5 unidades. Modelo de cantidad de orden-punto de reabastecimiento. simplemente compraría una cantidad igual de dicha demanda. Aún cuando un artículo pueda tener un valor muy bajo en sí mismo. Este modelo toma en cuenta tanto la demanda esperada durante el tiempo de entrega como las existencias de seguridad. Se requiere un estrecho control para las partidas de inventario con altos costos por faltantes y para aquellas partidas que presentan una parte importante del valor total del inventario. ROP.Encargado de un puesto de periódicos que debe comprar los periódicos para su puesto temprano por la mañana y no puede volver a comprar periódicos durante el día si llega a necesitarlos. Las variaciones en las proporciones de utilización son absorbidas rápidamente por el tamaño de cada orden semanal. Controles para partidas clase A. Para el resto de las palabras de la clase A la emisión periódica de órdenes posiblemente sobre una base semanal. el costo de mantener la unidad un año es de $i unidad. y la distribución de probabilidad para la demanda durante el tiempo de entrega. Por ejemplo. provee una supervisión lo suficientemente estrecha sobre los niveles de inventario. es posible que el costo de un faltante de dicho artículo sea considerable. el encargado puede asignar probabilidades a diversos niveles de demanda. la falta de una materia prima aparentemente de poca importancia puede provocar costos adicionales por mano de obra inactiva y pérdida de la producción de toda una línea de ensamble: Por tanto la clasificación de las partidas de inventario de acuerdo al grado de control necesario permite a los administradores concentrar sus esfuerzos en aquellos puntos donde los beneficios sean mayores.

como meses o trimestres.00 .00 Costo de Mercancías disponibles para venta RD$ 750. pero no a la preparación de estados correspondientes a periodos contables más cortos. es inconveniente y costoso. La base del sistema de inventario periódico es el conteo físico de las mercancías disponibles al final del periodo. Los parámetros del modelo son revisados con menor frecuencia que en el caso de las partidas de las clase A. las órdenes serán activadas antes o después del promedio. Un sistema de punto de reabastecimiento que no requiera de una evaluación física de las existencias.Controles para partidas clase B. Para cada una de estas partidas. lo cual significa que los componentes de los costos de mantenimiento de inventarios que parecen fijos. De manera similar tratan con proveedores que están muy cerca de la compañía y tienen establecidos compromisos a largo plazo de manera que los proveedores entreguen pequeñas cantidades con mayor frecuencia.000. las acciones necesarias son activadas cuando los inventarios se reducen hasta el punto de reabastecimiento. Si la utilización cambia. A partir de esta información. SISTEMA JAPONÉS DE INVENTARIOS. en el sistema japonés de inventarios se adopta una perspectiva a largo plazo.000. y (2) el costo de las mercancías compradas a lo largo del año. Estas partidas deberán ser seguidas y controladas mediante un sistema computarizado con revisiones periódicas por parte del administrado. siempre y cuando se establezca la compensación necesaria. los registros contables deben mostrar (1) el costo del inventario al comienzo y al final del año. el sistema de inventario periódico se ajusta a la preparación de estados financieros anuales. aun cuando la colocación de órdenes ocurre con menos frecuencia. De este modo. el costo de las mercancías vendidas durante el año se puede calcular como sigue: Inventario al comienzo del año RD$ 180. Las compañías japonesas invierten grandes cantidades de tiempo y esfuerzo en la modificación del equipo y los procedimientos de manera que se reduzcan los tiempos y costos de abastecimiento inicial. En los sistemas japoneses de manufactura los inventarios son considerados como algo perverso y se dedican grandes esfuerzos a reducir los niveles de inventarios. Deberán realizarse revisiones semestrales o anuales de los parámetros del sistema para actualizar las proporciones de utilización.00 Compras RD$ 570. como en el caso del sistema de las “dos charolas”.000. son en realidad variables. a continuación su explicación y sus beneficios. Controles con partidas clase C. Las partidas de la clase C representan la mayor parte de las partidas de inventario y un sistema de controles diseñados pero rutinarios debe ser adecuado para su control. Los inventarios se dividen en dos los periodicos y los permanentes. Para determinar el costo de las mercancías vendidas por el sistema de inventario periódico. un inventario físico por lo general se toma solo al final del año. Este procedimiento. llamado inventario físico. como en algunos tipos de costos de almacenamiento y de oficina. Los costos de faltantes de existencias para las partidas de la clase B deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado de los faltantes. los estimados de los tiempos de entrega de los insumos y los costos que pudieran derivarse de cambios en la EOQ. generalmente será suficiente. También puede emplearse una revisión periódica con un intervalo mas prolongado. Finalmente. Sistema de Inventario Periódico o Físico. Por tanto.

00 1.100. Durante el año compro RD$ 570.200.000. Por tanto el costo total de las mercancías ofrecidas a los clientes para la venta durante el año ascendió a RD$ 750.00 136.00 25.000. El conteo de un Inventario: Actualmente se utilizan varios métodos para determinar las cantidades físicas de un inventario.00 32.Se toma un inventario físico al final del año para determinar el Inventario Final.00 .000.00.800.00 4. 3. muchos de los cuales requieren o permiten la utilización de un equipo de trabajo.200. 2. el sistema periódico funciona como sigue: 1.800. POR A HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO FECHA: 05 de Junio.000.000.00 En este ejemplo.00 en mercancías.00 Costo de las mercancías vendidas RD$ 550.00.las compras de mercancías durante el año se asientan en los registros contables.00 de mercancías para inicio del año. La cifra resultante representa el costo de las mercancías vendidas durante el periodo. En Resumen. Él calculo de costos de las mercancías vendidas es un concepto muy importante que requiere de una cuidadosa atención.El inventario inicial se suma a las compras netas para determinar el costo de las mercancías disponibles para la venta durante el periodo.El costo del inventario final se resta del costo de mercancía disponible para la venta. Para tener un conocimiento completo de este concepto.000.000. al final de cada periodo deben registrarse en el libro de inventarios las existencias de las mercancías.. 4.00 702.00 1. Al final del año.. solo habían disponibles RD$ 200. 2001 Articulo Pantalones Tennis Zapatillas Chancletas Camisas T-Shirt Medias Ref. así como el contenido de los estado financieros de manera resumida. al final del año RD$ 200.400.00 7.Menos: Inventario. A continuación le presentamos la notación de un inventario físico en la Hoja de control de Inventario o Libros de Inventarios que es de donde se registran todos los movimientos de las mercancías de una empresa comercializada.00 172.00 5. el costo de mercancías vendidas durante el año. se requiere considerar la naturaleza de las cuentas y de los procedimientos contables utilizados para determinar el costo de las mercancías vendidas.000..200.00 Costo Total 240. pesa.000.00 700.200.600.00 adicionales de mercancías.. 3.00 7.00 89. En consecuencia. Este conteo físico también determina el Inventario Inicial debido a que el inventario final del año anterior es el inventario inicial del año en curso. debe haber sido de RD$ 550. 118 119 SG-05 S/B 8801 8894 5698 Cantidad 75 16 18 32 19 42 10 Costo Unit. la empresa tenia disponible RD$ 180.000. En el método más sencillo un miembro de un grupo de trabajo cuenta.000. ALMACENES DOMINGUEZ C. mide o hace el estimativo de la cantidad a otro miembro del grupo quien se encarga de anotarla en una hoja de inventario.600.

POR A DIARIO GENERAL Fecha Feb.500 En la entrada del diario se puede observar que la compra que realizo la empresa el 06 de Febrero. Omar Muebles S.000.000 Crédito 4. compró en Fecha 06 de Febrero 2001 mercancías a crédito por un valor de RD$ 4.A el 12 de Febrero del 2001 en RD 8.500.A. Los asientos de Diarios correspondientes. POR A HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO Inventario del ______ de _______________ de 2001 Departamento _________________________________________ Sección: _____________________________________________ Contado por ________ Precio Por ________Revisado Por ______ Anotado por _______________ Calculado Por _______________ Importes Descripción Cantidad Unidad Precio Unidad Parcial Total Registros contables para las Operaciones de Venta y Compra: Cuando utilizamos el sistema de inventario físico o periódico.00 a Maderas & Más.Pagar Distrib.00. fue registrada en la cuenta Compra de Mercancía. que será la cuenta control que se utilizara para registrar la compra siempre y cuando sé este utilizando el Sistema de Inventario Periódico o Físico. asumiendo que la empresa utiliza el sistema de Inventario Físico o Periódico. ALMACENES DOMINGUEZ C.000 4.500 8. Ejemplo. Auxiliar Débito 4.6 Cta.ALMACENES DOMINGUEZ C.12 Cuentas P .500 8. LEBYS Para registrar la compra de Mercancía a crédito Ref. Esta mercancía la vende a crédito a Consuelo S.Cobrar La Gran vía =A= Ventas Para registrar las Ventas a Crédito de Mercancías 8.000 Feb. . y Detalles Compra Mercancía =A= Cuentas P .

Para venta Final Mercancías Vendidas. La cuenta Inventario se debita por cualquier compra de mercancía. Por tanto. Estos están comprendidos por los derechos aduanales. con ellos alcanzamos un objetivo: Que el Balance General refleje un valor apropiado para el activo constituido por las mercancías en existencia. Bajo este sistema también se mantiene una cuenta de mayor para mostrar el costo de la mercancía vendida durante el periodo. Sin embargo. lo que implica la deducción de los costos aplicables a los ingresos por ventas. los fletes. actualmente los terminales de computadora en el punto de venta hacen posible para la casi totalidad de negocios comerciales mantener un sistema de inventario permanente. relacionado con la valuación. La determinación del valor del inventario final constituye el paso principal para la determinación del costo de las mercancías vendidas. el registro del costo de cada venta es un asunto fácil. Cuando le deducimos a los ingresos por venta el costo de las mercancías vendidas. estamos procediendo a medir el ingreso bruto de las ventas efectuadas en un ciclo comercial. La cantidad que representa el costo de las mercancías vendidas durante el ciclo comercial. por tanto. la cuenta inventario se mantiene continuamente actualizada. Si para determinar la utilidad bruta necesitamos como antecedentes valorizar el inventario de mercancías.. La Base del Costo: Las materiales o mercancías compradas deben incluir no solo el precio de las compras puro y simple. de allí el nombre del sistema de inventario permanente. se hacen dos asientos: El primero registra el ingreso por ventas ( Débito a efectivo o cuenteas por cobrar. sino que además del precio de la compra debe de agregársele todos los costos adicionales en que se han incurrido para poner esas mercancías en condiciones de venta. pero en algunas empresas no se lleva el registro diario que muestre el costo de las mercancías vendidas. el cual puede obtenerse fácilmente con la siguiente ecuación: Costo de Mercancías . el registro del costo de cada transacción de venta no es factible sin un sistema computarizado. estas empresas realizan relativamente pocas transacciones de ventas en el dial. La obra de venta puede sé obtenida fácilmente del registro diario de transacciones de ventas. almacenes por departamentos y la mayoría de comerciantes pequeños han usado tradicionalmente el sistema de inventario periódico. computadoras o muebles. crédito a inventario).Inventario = Costo de las CISP. acarreos. las empresas como almacenes de víveres. como automóviles. crédito a Ventas). En una empresa que vende grandes cantidades de mercancía a bajo costo. Y el segundo reduce el saldo de la cuenta de inventario y registra el costo de la mercancía vendida (débito a la cuenta Costo de mercancías vendidas. se calcula al final de cada periodo separando los costos de las mercancías disponibles para la venta de dos elementos: ð El costo de las mercancías vendidas ð El costo de las mercancías no vendidas el cual. Cuando se vende mercancía. comprenderá el inventario final. Bajo el sistema de inventario permanente.2. El sistema de inventario permanente ha sido utilizado tradicionalmente por empresas que venden artículos de valor unitario alto. seguros y cualquier otro costo en el que incurra durante el periodo de maduración. Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario periódico. almacenamiento. es la determinación de la Utilidad Bruta Ganada. Sistema de control de inventarios Para controlar in inventario existen muchas formas y metodos puesto que cada fabrica es diferente y cada una adapta los modelos mas conocidos e aquí algunos . VALORACION DEL INVENTARIO Y MEDICION DEL INGRESO El objetivo principal del control de Inventarios.Sistema de Inventario Permanente.

Inic.000 Mercancías Disp.00 .000 Mercancías Disp.000 Cuarta Compra Dic. 7 13 1. para poder determinar su costo con toda exactitud.900 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Este método es más ajustable porque puede dar resultados mas significativos de compra y venta de tales artículos de alto precio como botes. 7 50 1. debido a que los precios de las mercancías están sujetos a fluctuaciones.400 Tercera Compra Oct. realizaremos un ejemplo claro de esto: Numero de Costo por Costo Unidades Unidad Total Inventa. Costo de mercancías dispon. 100 600 60.000 50.000 Tercera Compra Oct. Para poder explicar los diferentes métodos que generalmente se utilizan para determinar que precios de compra deben aplicarse a las unidades que quedan en existencia al final del periodo. el cual aplica a las unidades en el inventario final.000 Primera compra Enero 1 50 700 35. 05 45 900 40. Utilizando este método seguiremos nuestro ejemplo anterior: Cantidades de Costo por Costo Unidades Unidad Total Primera compra Enero 1 22 70 15.Cuando se adquieren lotes idénticos de mercancías en diferentes fechas del año. Mercan. existe la posibilidad de cada lote tenga un costo diferente. 05 50 900 45.000 13.  Método de Costo promedio: Este se calcula dividiendo el total del costo de la mercancía disponible para la venta por el numero de unidades disponibles para la venta. autos y joyerías.000 Segunda Compra Mayo 4 50 800 40. P/Venta 300 230. Este calculo nos dará un costo por unidad de promedio ponderado.000 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Los métodos a utilizarse son:  Métodos de Identificación Especifica: Exige que se lleven registros por medio de los cuales puedan identificarse los artículos con toda precisión. pueden inventariarse a los costos que muestran las facturas a los Registros de Costos. P/Venta 300 92.500 Cuarta Compra Dic.400 Segunda Compra Mayo 4 30 800 24.000. Si los artículos en existencia pueden identificarse como pertenecientes a compras u ordenes de producción especifica. Para ventas $30.

Para el calculo de las mercancías vendidas se utiliza la siguiente ecuación: Costo de mercancías disponibles p/venta RD$ 230.000.000.00 Menos : Inventario Final RD$ 103.00 Método PEPS  Método UEPS: Ultimo en entrar.000.000.000. cada venta se hace de las mercancías más antiguas en reserva. En este método.000.00 MÉTODO UEPS COMPARACION DE LOS METODOS DE VALUACION DEL INVENTARIO METODOS DE VALUACION Identificación Costo Especifica VENTAS Costo de las Mercancías vendidas: Inventario 60.00 60.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 127. primera en salir. Puede sé adoptado por cualquier empresa. El flujo de costos puede ser más significativo que el flujo físico de las mercancías.00 275.000.00 60.000.00 Este método no da importancia a los precios corrientes que prevalecieron en el mes anterior.000.000.000.000.00 Menos: Inventario Final RD$ 67.000.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 163.00 275.# Unidades dispon. esta basado en la presunción de que la primera mercancía adquirida es la primera mercancía que se vende. Es conocido como fifo.00 Inicial 60. por tanto el inventario final contiene todas las mercancías mas recientemente adquiridas.00 275.00 Costo unitario promedio $ 100. En otras palabras.00 Método Método UEPS Promedio PEPS 275. Para ventas $ 300.  Método PEPS: Primera en entrar.000. la valuación del inventario refleja los costos recientes y es por tanto un valor real a la luz de las condiciones que pertenecen a la fecha del balance general.000. Costo Mercancías Disponibles p/venta RD$ 230. Es uno de los métodos más interesantes en la valuación del inventario. sin importar que las mercancías vendidas realmente correspondan a las ventas de las mercancías más antiguas en reserva o no.00 Inventario final al costo promedio $ 12. primeras en salir.00 .

robos o daños físicos ð Evita que dejen de realizarse ventas por falta de mercancías ð Evita o reduce perdidas resultantes de baja de precios ð Reduce el costo de la toma del inventario físico anual.00 170. La búsqueda del Mejor método de valuación del inventario presenta dificultades porque la cifra del inventario se usa tanto en el balance general como en el estado de ingresos. debe seguir usándolo constantemente mas que cambiarlo año tras año.000.00 230.00 1.00 84.00 170. sino porque de su manejo proceden las utilidades de la empresa.100. El renglón de inventarios es generalmente el de mayor significación dentro del activo corriente. Mantener el mínimo de capital invertido ð Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener cantidades excesivas de inventarios ð Reduce el riesgo de fraudes.000.00 67.000.370.000.000.Mas: Compras Netas 170.00 163. Este principio significa que una vez una compañía haya adoptado un método contable particular.900.000.000.00 137. CONTROL INTERNO DE LOS INVENTARIOS El control interno es aquel que hace referencia al conjunto de procedimientos de verificación automática que se producen por la coincidencia de los datos reportados por diversos departamentos o centros operativos. Vendidas Utilidad Bruta en Ventas 230.000. y estos dos estados financieros se utilizan para propósitos diferentes.00 137.00 129. Consistencia en la valuación del inventario El principio de consistencia es uno de los conceptos básicos que subyacen en la elaboración de los estados financieros confiables.120.00 230. En el estado de ingreso la función de la cifra del inventario es permitir una asociación de los costos y el ingreso. no solo en su cuantía. .000. En el balance General el inventario y otros activos corrientes se ven como una medida de habilidad en la empresa para cumplir con sus obligaciones corrientes. METODO DE CONTROL DE INVENTARIOS Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.00 Mercancías disponibles Para la venta Menos: Inventario Final Costo de Merc.000.900.000.00 103.370.00 170.000. de ahí la importancia que tiene la implantación de un adecuado sistema de control interno para este renglón.000.00 148.00 92.00 127.00 145. el cual tiene las siguientes ventajas: 1.00 ¿ Cuál método de valuación de inventario es el mejor? Todos son buenos y aceptados.000.00 230.000.

que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial. etc. si la inversión promedio en inventarios es al año de $100 000 y el costo de oportunidad del dinero es de 20% anual. Algunas técnicas son las siguientes: 1. No hay que olvidar que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo. La adquisición de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del inventario. evitando acumulación excesiva. específicas para su compra. Por tanto. Fijación de existencias máximas y mínimas ð Índices de Rotación ð Aplicación del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en juego ð Control Presupuestal.El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado. El control preventivo se refiere. La empresa financia la inversión de los inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad. procesamiento. Para una compañía comercial. Por ejemplo. producción en proceso. siendo las principales:  Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión sin afectar la demanda del mercado (ventas) y al proceso productivo. nunca se podrá controlar el nivel de los inventarios. permiten conocer la eficiencia del control preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. artículos terminados. artículos de compra-venta. Por ejemplo. con la flexibilidad de cambio que requiera la demanda del mercado. material. un error de inventario de fin de año afecta el estado de resultados de los dos años consecutivos. una sobreestimación del inventario final causara una sobreestimación del ingreso neto de este año y una subestimación compensatoria del ingreso neto del año siguiente. El inventario es parte importante dentro del proceso de una empresa. el análisis de inventario y control contable. Para el anterior es necesario fijar los niveles de inversión para cada concepto de inventarios y tipo de producto. La administración de los inventarios tiene que fijas las políticas. etc. tanto en términos cuantitativos como cualitativos. por que cada una de estas inversiones de activo presentan condiciones peculiares para su administración. satisfaciendo las necesidades del mercado. A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo. POLITICAS DE INVENTARIOS Las políticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión. Así como estarán disponibles para el consumo corriente en la producción de bienes y servicios disponibles para la venta. a que se compra realmente lo que se necesita.. como: materias primas y materiales auxiliares de fabricación. el costo de financiamiento seria de $20 000 al año además de los costos inherentes de almacenamiento. para su custodia. consumo. La auditoria. El inventario significa la suma de aquellos artículos tangibles de propiedad personal los cuales están disponibles para la venta en una operación ordinaria comercial y están en un proceso de producción para tales ventas. el inventario comprende todas las mercancías de su propiedad. para su venta. . un costo por compra y otros costos que serán tratados en las secciones siguientes. etcétera. Las políticas de inventarios deben ser fijadas para cada uno de los diferentes conceptos. de donde es lógico pensar que el control empieza a ejercerse con antelación a las operaciones mimas.. debido a que si compra si ningún criterio. El Inventario final de un año es también el inventario inicial del próximo año.

sin retraso y a una gestión de calidad integrada en materia prima. Cuando el crédito de proveedores es mayor que el tiempo en que los inventarios se venden. En los productos de alto consumo deben vigilarse las existencias y pronósticos de venta en forma permanente. Los inventarios son activos no monetarios que no están expuestos a la inflación y devaluación de la moneda. Madera Planchas de Madera SERRADO Y PLANCHADO Esqueletos de Madera ENCOLADO BARNIZADO Muebles En este caso. Hay que advertir que. En cualquier cadena de producción. Atendiendo al proceso productivo de la empresa. tamaños. además de productos de compra-venta.  Cuando se tiene únicamente un producto para comercializar el nivel aceptable de faltantes deberá ser cero. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación de la moneda. Este criterio es el que ha seguido el PGC. y es el que se va a exponer y explicar. para la adquisición de inventarios. se va a representar esquemáticamente el proceso productivo de una empresa que se dedica a la fabricación y venta de muebles. por que de esta manera no se asignarían recursos del capital de la empresa para inventarios. La utilidad se genera por que se tienen recursos a través del financiamiento de proveedores sin costo de oportunidad. En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de consignación. Sería ideal que las ventas y consumos de los inventarios coincidieran con el pago a proveedores. pero aquí. El financiamiento no sólo incluye el monto del crédito sino también el plazo de pago. A medida que aumentan los productos.. colores. los centros de actividad son: el de serrado y planchado. tipos. el de encolado y el de barnizado. se citan ejemplos de todas las existencias referidas al proceso productivo aludido.Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la inversión de los inventarios para maximizar los rendimientos. a partir de ciertas materias primas se obtiene el producto deseado. etc. procesos y productos terminados. para una mejor comprensión. Hay infinidad de ejemplos.   Mantener las existencias de inventarios en artículos "A" mediante una administración personalizada. se pueden distinguir varias clases de existencias. Claro está. La productividad se mejora con una producción o compra con el mínimo de almacenaje. para que siempre se tengan existencias. se produce una utilidad financiera que no se refleja como tal en la información financiera. . a título ilustrativo. deben fijarse parámetros de aceptación para no mantener inventarios muy altos y así poder cubrir la demanda variable del mercado con pocos faltantes. lo que representa de otra forma lo señalado anteriormente. por lo que se distinguen distintos centros de actividad. Este concepto del activo circulante tiene generalmente una influencia muy importante en el resultado por retención de activos no monetarios y contrarresta las perdías por exposición de los activos monetarios. Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios sin distraer fondos ni afectar en forma importante el servicio de los clientes.  Obtener el máximo financiamiento (sin costo) a través de proveedores. siempre se debe tener existencias. que para fabricarlo se han realizado distintas actividades.

Así, se pueden catalogar los siguientes tipos de existencias:

Existencias comerciales, también conocidas como mercaderías. Se caracterizan porque la empresa las vende tal y como las adquirió, sin transformación ni elaboración alguna. Así, si la empresa indicada compra cómodas inglesas a un anticuario y las vende en la forma originaria en que las adquirió, sin transformación alguna, éstas se catalogarían como mercaderías. Materias primas. Son aquellas que se utilizan en la fabricación del producto al que se dedica la empresa, por lo que se elaboran o transforman. Así, se podría señalar la madera. Otros aprovisionamientos. Son existencias que no tienen la consideración de materias primas, pero que se emplean sin cesar, al ser imprescindibles, en la realización del proceso productivo. Dentro de éstas, se pueden citar: los combustibles que se consumen para que funcionen ciertas máquinas, los embalajes que envuelven los muebles al ser transportados, las cerraduras de los armarios, etc. Productos en curso. Al cierre del ejercicio, puede haber productos que se encuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad determinado, éstos son los productos en curso o en fase de fabricación. No cabe la posibilidad de venderlos. Se podrían señalar: la madera que se está serrando, las planchas de madera no acabadas o los esqueletos de muebles que se están barnizando. Productos semiterminados. Son productos fabricados por la empresa, pero que aún están pendientes de elaboración, incorporación o transformación para lograr los productos deseados. Habitualmente, éstos no se destinan a la venta, pero puede acontecer esta circunstancia. Ejemplos de esta categoría de existencias serían: las planchas de madera y los esqueletos de muebles. Productos terminados. Son los fabricados por la empresa, dedicando todos sus esfuerzos a su obtención, puesto que la venta de éstos -a los consumidores o a otras empresas- constituye el objeto de la actividad empresarial. En el caso que nos ocupa, serían los muebles. Subproductos, residuos y materiales recuperados:

 

o

Subproductos. Son los productos que revisten un carácter secundario o accesorio en relación a la fabricación principal. Un ejemplo podrían ser, suponiendo que para la empresa constituya una actividad secundaria, los muebles que dadas sus reducidas dimensiones sólo pueden ser utilizados por niños. Residuos. Son existencias que se obtienen, inevitablemente, al fabricar los productos o subproductos, que tienen valor intrínseco y pueden ser utilizados o vendidos. Un claro ejemplo sería el serrín, que posteriormente se puede vender a una empresa de limpieza industrial. Materiales recuperados. Son las existencias que, por tener valor intrínseco, entran nuevamente en almacén después de haber sido utilizadas en el proceso productivo. Se podrían mencionar dentro de este tipo de existencias las virutas de madera que, más tarde, se prensan en la misma empresa para fabricar conglomerado de madera, que será empleado en la producción de nuevos muebles.

o

o

Es de notar que las mismas existencias se clasificarán en empresas diferentes, según la actividad productiva que desarrollen, de distinto modo. Así, en el ejemplo visto, la madera se catalogaba como materia prima; en cambio, para un leñador sería un producto terminado. Determinación de existencias Esta determinación se puede dar de dos maneras es decir: Practica: esta es atraves de un conteo manual una de sus formas es la de existencias minimas; este sistema la cantidad de tiempo de reposición (q) es constante, mientras que el tiempo (t) entre los periodos de reposición es variable, pues las existencias minimas (Em) son las que determinan la emisión de un nuevo pedido (q) unidades

Em=ER +dt Donde Em = existencias minimas ER = existencias de reserva D =consumo medio T = tiempo medio de espera en dias entre periodo y la recepción En este caso, EM = ER + Q/2 Donde: EM = existencias mayores Q = cantidad de pedido de reposición 2. renovavion periodica en este sistema la constante es el tiempo y la variable es la cantidad de pedido (Q) Q = d +ER - Ee Donde: Q = cantidad de existencia Ee = existencias disponibles el dia del pedido Determinación por técnicas matemáticas La poca explicación que se puede dar es que se usan principalmente graficas de todo tipo, ademas de formulas de calculo integral y diferencial que no tiene caso que manejemos. BIBLIOGRAFÍA: http://www.contabilidad.tk/clasificacion-42.htm

Concepto de inventario Definición de inventario: podemos encontrar muchas definiciones de inventario, pero para entender esto es necesario primero entender la definición de control: El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos. Burt K. Scanlan. Es la regulación de las actividades, de conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos. Eckles,Carmichael. Es el proceso para determinar lo que se está llevando a cabo, valorizándolo y si es necesario, aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo con lo planeado. George R. Terry. La medición y corrección

de las realizaciones de los subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa como los planes para alcanzarlos se cumplan eficaz y económicamente. Robert C. Appleby. Elementos del concepto: 1. Relación con lo planeado. El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeación. 2. Medición. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados. 3. Detectar desviaciones. Una de las funciones inherentes al control, es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecución y la planeación. 4. Establecer medidas correctivas. El objeto del control es prever y corregir los errores. Importancia del control. 1. Establece medidas para corregir las actividades, de tal forma que se alcancen los planes exitosamente. 2. Se aplica a todo: a las cosas, a las personas, y a los actos. 3. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones, para que no vuelvan a presentarse en el futuro. 4. Localiza a los sectores responsables de la administración, desde el momento en que se establecen medidas correctivas. 5. Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes, sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeación. 6. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. 7. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente, en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. Principios Equilibrio. A cada grupo de delegación conferido debe de proporcionarse el grado de control correspondiente, al delegar autoridad es necesario establecer los mecanismos para verificar que se esta cumpliendo con la responsabilidad conferida, y que la autoridad delegada esta siendo debidamente ejercida. De los objetivos. Ningún control será válido si no se fundamenta en los objetivos y si a través de él, no se evalúa el logro de los mismos, por lo tanto, es imprescindible establecer medidas específicas o estándares que sirvan de patrón para la evaluación de lo establecido. De la oportunidad. El control para que sea eficaz necesita ser oportuno, es decir, debe aplicarse antes de que se efectué el error, de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas con anticipación. De las desviaciones. Todas las variaciones o desviaciones que se presenten en relación con los planes deben ser analizadas detalladamente, de tal manera que sea posible conocer las causas que las originaron, a fin de tomar las medidas necesarias para evitarlas en el futuro. De excepción. El control debe aplicarse preferentemente a las actividades excepcionales o representativas, afín de reducir costos y tiempo, delimitando adecuadamente cuales funciones estratégicas requieren de control. Este principio se auxilia de métodos probabilísticos, estadísticos o aleatorios. De la función controlada. La función controladora por ningún motivo debe comprender a la función controlada, ya que pierde efectividad el control. Este principio es básico ya que señala que la persona o la función que realiza el control no debe estar involucrada con la actividad a controlar.

por lo que es necesario establecerlos en ciertas áreas de valor estratégico. reglas hasta la materia prima y las maquinas. Un buen control debe manifestar inmediatamente las desviaciones. La frecuencia y tiempo de la medición depende de la naturaleza de la tarea que va a ser controlada. así como tomar una decisión respecto al sistema de control cuantitativo frente al cualitativo. Son los provenientes de otras organizaciones u otras unidades de la misma organización. Estándares externos. ademas de los productos terminados. para ´todo lo que hemos dicho y hecho es necesario tener una demanda. Los gerentes necesitan determinar si los estándares deberán ser uniformes en las unidades similares de la organización. es decir lo que se explicava al principio necesitamos abrir el mercado haciendo uno ó varios lotes de productos y venderlos al costo de producción. Flexibilidad de los estándares. lapices. las técnicas muy complicadas en lugar de ser útiles crean confusiones. que pueden ser: Estándares históricos. Ahora podemos definir inventario: es la contabilizacion todo lo que tenemos en nuestra empresa desde las hojas de papel. Un sistema de control deberá ajustarse a las necesidades de la empresa y tipo de actividad que se desea controlar. Cuando se establecen en forma unilateral por los gerentes de alto nivel. conforme se eleva la cantidad de controles que se aplican a un trabajo el individuo pierde autonomía y la libertad respecto a como y cuando ejecutarlo. para después in incrementando poco a poco el presio para sacar nuestros dividendos pero no podemos subir mucho los precios pues entonces los clientes ganados se pierden y con ellos otros mas pues la mejor publicidad es la recomendación y si el precio de nuestro producto es inferior al precio bruto del producto tambien quebramos por obias razones con esta definición practica podemos pasar a las definiciones de algunos autores de libros referentes al control de inventarios. Ubicación estratégica. Pueden basarse en registros e información concernientes a las experiencias pasadas de una organización.Características del Control Reflejar la naturaleza de estructura organizacional. Estándares de ingeniería. Oportunidad. Los estándares del desempeño pueden fijarse con o sin la participación de las personas cuyo desempeño va a ser controlado. El número de mediciones. Accesibilidad. Dirección de la retroalimentación. Autoridad para establecer medidas y estándares. Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación. Se refiere a la capacidad de las máquinas. . Frecuencia de la medición. Los tipos de medición se basan en alguna forma de normas o estándares establecidos. Resulta imposible e incosteable implantar controles para todas las actividades de la empresa. Consideraciones para establecer un sistema de control Tipos de medición. siendo lo ideal que las descubra antes de que se produzcan. El número de mediciones puede ser reducido. El empleo de control de calidad estadístico exige establecer el tamaño de la muestra y el intervalo que debe haber entre las pruebas. La finalidad del control consiste en asegurar de que los planes actuales se lleven a cabo y de que los planes futuros se realicen con más eficiencia. suelen venir especificadas por los fabricantes. para crear en empresas y gente una nesecidad de nuestro producto. existe el peligro de que los empleados los juzguen idealistas.

Pero ay semanas en que las ventas sean elevadas como 300 ó 400 unidades el .    Por su funcion los inventarios se detallan como siguen:  inventarios de fluctuación: Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de producción no pueden predecirse con exactitud. Pocos reconocen y aplican otras dos clases de inventarios (materiales que preceden a la producción y materiales de mantenimiento). En las empresas manufactureras hay cuatro tipos de inventarios:  Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que puede someterse a otras operaciones de transformación o manufactura antes de que puedan vender como producto terminado. Obviamente el problema radica en que se ve a los inventarios desde un punto de vista global por parte de la compañia. A continuación se presentan diferentes tipos de clasificacion de inventarios de acuerdo con diferentes puntos de vista o de acuerdo con lo que controlan. y su consto comprende materiales.. trabajos en proseso o materiales utilizados en los productos.no se puede vender de un almacen vacio 2..por que no se elaboran muchos de ellos. Deste el punto de vista de la fabrica. los inventarios representan una porcion considerable del los activos totales de una compañía. materia prima. Tipos de inventario Con la empreza encarrilada los inventarios nos serviran para evitar los golpes a nuestra producción devido a las fluctuaciones del mercado tanto el de compras (insumos) como el de ventes (productos). Los pedidos pueden promediar 100 unidades por semana para un articulo dado. Este se distingue del inventario de materiales. La gente de finanzas cree que los inventarios son un mal necesario que atan el capital que podria utilizarse mejor en cualquier otra compra. pero pocos temas en los negocios estan sujetos a tales actitudes parciales. Por lo regular. ambos son esenciales en la fabricación y ambos pueden administrarse más eficazmente utilizando la información del sistema formal de planeacion y control así como de técnicas apropiadas del control de inventarios. siempre podemos utilizarlos.. la gente de la fabrica tiene dificultad en entender los costos asociados con la practica de inventarios y con frecuencia consideran con desgano las medidas del control de inventarios debido a la ineficiencia que se impone en la planta. Productos terminados: Lo constituye todos los artículos fabricados que están aptos y disponibles para su venta. Algunos de los comentarios que se escuchan entre las personas de negocios son los siguientes: 1. Productos en proceso de Manufacturacion: consiste en la producción parcialmente manufacturada. El departamento de ventas ve los inventarios como fundamentales para el buen servicio a clientes y siente que fabricación ha fallado si un articulo no esta disoponible cuando se vence el plazo de embarque de un pedido por aquel. porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a convertirse en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo al producto. Estos comentarios ilustran los problemas involucrados en el logro de decisiones racionales sobre inventarios. Ambos requieren de inversiones significativas (aun cuando algunos cancelan articulos importantes como gasto). Mientras la otra definición la dan los obreros quienes nos diran que los articulos terminados.los inventarios son el cementerio del negocio 3. los inventarios deberían ser un recurso ilimitado. mano de obra y gastos indirectos de fabricación (o carga fabril) que les son aplicables. Suministro de fabrica o fabricación:.En el libro “fundamentos de administración de inventarios” nos dice en su segundo capitulo que se puede encontrar a grandes rasgos dos definiciones una dicha por los que estan ligados a los costos y las finanzas que dicen que el dinero. un activo o efectivo en forma de material es lo que encontraremos en el inventario. La mayoria de los empresarios solo usan un tipo de inventario el cual esta relacionado con los articulos producidos y los vendidos.

mala caludad por materiales substitutos. flete. sus beneficios son descuentos en la compra. El inventario depositado en un camion y que se va ha entregar a un almacen puede estar en camino a 10 dias. mas ventas. cuando los presios estan bajos. mejor servicio.  inventarios de transportación: Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. .  inventario de tamaño de lote: con frecuencia es imposible o impractico fabricar o comprar articulos en las mismas cuotas que se venderan. El tiempo de arreglo es menos importante en la determinación de dicho inventario . los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. El inventario resultante es el inventario de tamaño de lote.etc. etc. llamados stocks de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de protección. preparación de equipo y maquinaria. Los inventarios se pueden clasificar por su condicion durante el proseso. pero ocasionalmente puede llevar 6 semanas después de que se solicito. Los inventarios de fluctuación. entrenamiento. despidos. Los inventarios de fluctuación existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse completamente. nombres usuales para los inventarios de fluctuación. La adquisición de productos extras a un precio reducido. se tendrá un inventario de cero unidades y el siguiente lote de 10 000 unidades ingresará en al sistema. gastos de papeleo y de inspeccion. Si se colocan órdenes por lotes de Q=10000 unidades entonces se requerirá un nuevo lote cada cinco semanas. Fluctuación de la entrada: ayuda ha no dejar de producir en epocas en que escasea la materia prima.material puede recibirse en stock normalmente tres semanas después de que fue solicitado a la fabrica. Tamaño de lote: su funcion es desacoplar las operaciones de fabricación. Básicamente. MODELO BÁSICO DE INVENTARIOS. los beneficios son muchos por ejemplo menos fletes. el petroleo o el cemento) o mercaderia (como la lana. Ejemplo: Supóngase que los requerimientos anuales de una partida de materias primas especifica son: R=2000X52=104 000 unidades o un promedio de 2000 unidades a la semana. Cuando un nuevo lote llega ala bodega. Inventario de disipación: nos ayuda ha estabilizar el producto. manejo de materiales.  inventario de protección o especulativo: Las compañias que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral. Mientras el inventario se encuentra en camino. nos beneficia en evitar tiempos extras subcontratos . estas transacciones son buenas ya que al no subir el precio final del producto cuando los precios suben hacen que tengamos un mayor mercado y esto es algo parecido ha lo que pasa cuando los precios fluctuan.  inventarios de anticipación: estos son inventarios hechos con anticipación a las epocas de mayor venta. Al final de la quinta semana. etc. seguro de despidos. Por lo tanto. Reducidos Fluctuación de la demanda: su funcion es como se dijo anterior mente equilibrar la empresa aun cuando la demanda fluctue demasiado. EL objetivo del modelo básico de inventarios consiste en determinar la cantidad óptima a ordenar que minimice los costos incrementales totales relacionados con mantener un inventario y procesar ordenes. Este inventario será consumido a una velocidad 2000 unidades por semana. desperdicio por falta de abilidad en los trabajadores. beneficiando en evitar tiempos muertos y tiempos extras. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden componerse con los stocks de reserva o stocks de seguridad. esto afecta directamente los costos de producción. a programas de promocion comercial o a un periodo de cierre de la planta. se tienen 10000 unidades de materia prima en existencia. los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se nesecitan en el momento. no puede tener una funcion util para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte.

entonces. En los modelos simples de inventarios se supone que los tiempos de espera de la oferta y la demanda son constantes. Primero. el costo de ventas no realizadas es de $5 unidades. Ejemplo: Supongase que la demanda anual esperada para un cierto articulo es de 90 unidades. Este modelo es aplicable para el almacenamiento de inventarios de tempodara. las ordenes para el aprovisionamiento del artículo pueden colocarse en cualquier momento. el potencial de ahorros en costos derivados de un control más estrecho es mayor para el primer grupo de artículos ya que representa la mayor parte del valor del inventario. . y el horizonte de tiempo es lo suficientemente extenso como para asumir que el sistema de inventarios funcionará para cualquier tiempo futuro. el nivel de inventario asociado disminuirá en proporción al número de unidades ordenadas en un cierto momento dado. se incurre en costos adicionales al comprometer fondos adicionales en el inventario y existe el riesgo de incurrir en obsolescencias. el distinto valor de las partidas de inventario sugiere que la atención debe concentrarse en los artículos de mayor valor y dar una menor consideración a los artículos de menor valor. Dado que los costos incrementales de mantener un inventario depende del nivel promedio del inventario. Si el encargado del puesto conociera la demanda. Cuando el nivel de inventario disminuye a tres unidades. Modelo de un solo periodo Se considera primero un modelo simple en el que se realiza un solo aprovisionamiento durante un solo periodo bien definido de tiempo. Basado en su experiencia anterior y en sus datos de venta. la demanda no puede ser predicha con certeza y los tiempos de espera con frecuencia varían de una orden a otra. CLASIFICACIÓN ABC DE LAS PARTIDAS DE INVENTARIO Ordinariamente no se justifica un mismo esfuerzo de control para todos los productos o artículos. sin embargo. Considerando que los costos de inventarios están directamente asociados con el valor de los inventarios.Si el artículo se ordena con mayor frecuencia pero en menores cantidades. el número da artículos ordenados en un momento dado. se coloca un orden de 30 unidades. Los costos de manejo son proporcionales al tamaño del lote Q. el costo de mantener la unidad un año es de $i unidad. Una consecuencia de esta variación es que pueden presentarse faltantes si la demanda futura excede el estimado inicial o si una orden llega después de lo esperado. Este modelo toma en cuenta tanto la demanda esperada durante el tiempo de entrega como las existencias de seguridad. el punto de reabastecimiento. El costo de colocación de la orden es de $5 la orden. En muchas aplicaciones reales. simplemente compraría una cantidad igual de dicha demanda. EL problema consiste para determinar el tamaño de una orden y el momento que debe colocarse la orden. Llamados “existencias de seguridad”. Los periódicos que no se venden al final del día se tiran. el encargado puede asignar probabilidades a diversos niveles de demanda. desarrollar un modelo para determinar una política de inventarios que permita balancear estos riesgos y minimizar los costos incrementales totales esperados. y mercancías de moda. El objetivo es. y la distribución de probabilidad para la demanda durante el tiempo de entrega. refacciones. Ejemplo: Encargado de un puesto de periódicos que debe comprar los periódicos para su puesto temprano por la mañana y no puede volver a comprar periódicos durante el día si llega a necesitarlos. Su costo de compra es de 5 centavos por periódico y su precio de venta es 20 centavos por periódico. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA INCIERTA. bienes perecederos. ROP. Es posible reducir los riesgos de faltantes llevando inventarios más grandes. Situación en la que existe una demanda continua de un artículo. Modelo de cantidad de orden-punto de reabastecimiento.

Si la utilización cambia. Las partidas de la clase C representan la mayor parte de las partidas de inventario y un sistema de controles diseñados pero rutinarios debe ser adecuado para su control. provee una supervisión lo suficientemente estrecha sobre los niveles de inventario. Se realizan cambios periódicos en la velocidad de flujo conforme a la demanda y la posición de inventario sufren cambios. Controles con partidas clase C. De manera similar tratan con proveedores que están muy cerca de la compañía y tienen establecidos compromisos a largo plazo de manera que los proveedores entreguen pequeñas cantidades con mayor frecuencia. Las variaciones en las proporciones de utilización son absorbidas rápidamente por el tamaño de cada orden semanal. Se requiere un estrecho control para las partidas de inventario con altos costos por faltantes y para aquellas partidas que presentan una parte importante del valor total del inventario. generalmente será suficiente. los estimados de los tiempos de entrega de los insumos y los costos que pudieran derivarse de cambios en la EOQ. Para el resto de las palabras de la clase A la emisión periódica de órdenes posiblemente sobre una base semanal. es posible que el costo de un faltante de dicho artículo sea considerable.Aún cuando un artículo pueda tener un valor muy bajo en sí mismo. la falta de una materia prima aparentemente de poca importancia puede provocar costos adicionales por mano de obra inactiva y pérdida de la producción de toda una línea de ensamble: Por tanto la clasificación de las partidas de inventario de acuerdo al grado de control necesario permite a los administradores concentrar sus esfuerzos en aquellos puntos donde los beneficios sean mayores. siempre y cuando se establezca la compensación necesaria. Para cada una de estas partidas. Se mantienen suministros mínimos como protección contra las fluctuaciones de la demanda y posibles interrupciones en el suministro. las órdenes serán activadas antes o después del promedio. . Los agentes de compras pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante de estos materiales en cantidades que equiparen la proporción de utilización. El control más estrecho puede quedar reservado a las materias primas que se utilizan en forma constante en volúmenes extremadamente elevados. SISTEMA JAPONÉS DE INVENTARIOS. Un sistema de punto de reabastecimiento que no requiera de una evaluación física de las existencias. las acciones necesarias son activadas cuando los inventarios se reducen hasta el punto de reabastecimiento. aun cuando la colocación de órdenes ocurre con menos frecuencia. como en el caso del sistema de las “dos charolas”. En los sistemas japoneses de manufactura los inventarios son considerados como algo perverso y se dedican grandes esfuerzos a reducir los niveles de inventarios. Deberán realizarse revisiones semestrales o anuales de los parámetros del sistema para actualizar las proporciones de utilización. Estas partidas deberán ser seguidas y controladas mediante un sistema computarizado con revisiones periódicas por parte del administrado. Controles para partidas clase A. En estas instancias la adquisición de materias primas no está determinada por cantidades económicas o por ciclos. Por ejemplo. También puede emplearse una revisión periódica con un intervalo mas prolongado. Las compañías japonesas invierten grandes cantidades de tiempo y esfuerzo en la modificación del equipo y los procedimientos de manera que se reduzcan los tiempos y costos de abastecimiento inicial. de acuerdo con el sistema periódico o con el sistema opcional que se comentó anteriormente Controles para partidas clase B. Los parámetros del modelo son revisados con menor frecuencia que en el caso de las partidas de las clase A. Los costos de faltantes de existencias para las partidas de la clase B deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado de los faltantes.

Por tanto el costo total de las mercancías ofrecidas a los clientes para la venta durante el año ascendió a RD$ 750. pesa. La base del sistema de inventario periódico es el conteo físico de las mercancías disponibles al final del periodo.00 de mercancías para inicio del año. El conteo de un Inventario: Actualmente se utilizan varios métodos para determinar las cantidades físicas de un inventario. Por tanto. se requiere considerar la naturaleza de las cuentas y de los procedimientos contables utilizados para determinar el costo de las mercancías vendidas.000. En el método más sencillo un miembro de un grupo de trabajo cuenta.El inventario inicial se suma a las compras netas para determinar el costo de las mercancías disponibles para la venta durante el periodo. son en realidad variables.000. al final del año RD$ 200.000.Finalmente.00 En este ejemplo.000. Para determinar el costo de las mercancías vendidas por el sistema de inventario periódico.00 Costo de Mercancías disponibles para venta RD$ 750. en el sistema japonés de inventarios se adopta una perspectiva a largo plazo.00 adicionales de mercancías. los registros contables deben mostrar (1) el costo del inventario al comienzo y al final del año. un inventario físico por lo general se toma solo al final del año. Los inventarios se dividen en dos los periodicos y los permanentes. muchos de los cuales requieren o permiten la utilización de un equipo de trabajo. llamado inventario físico. 3. 4.. el sistema de inventario periódico se ajusta a la preparación de estados financieros anuales.00 Compras RD$ 570.00. debe haber sido de RD$ 550.000.000.000. la empresa tenia disponible RD$ 180.las compras de mercancías durante el año se asientan en los registros contables.000.000.. como en algunos tipos de costos de almacenamiento y de oficina. el costo de las mercancías vendidas durante el año se puede calcular como sigue: Inventario al comienzo del año RD$ 180. es inconveniente y costoso. mide o hace el estimativo de la cantidad a otro . La cifra resultante representa el costo de las mercancías vendidas durante el periodo.00 Costo de las mercancías vendidas RD$ 550. De este modo. lo cual significa que los componentes de los costos de mantenimiento de inventarios que parecen fijos. y (2) el costo de las mercancías compradas a lo largo del año. En Resumen. pero no a la preparación de estados correspondientes a periodos contables más cortos. como meses o trimestres... Para tener un conocimiento completo de este concepto. A partir de esta información. Él calculo de costos de las mercancías vendidas es un concepto muy importante que requiere de una cuidadosa atención. el costo de mercancías vendidas durante el año. el sistema periódico funciona como sigue: 1. Sistema de Inventario Periódico o Físico.00 Menos: Inventario. En consecuencia.000. Al final del año.00. Este conteo físico también determina el Inventario Inicial debido a que el inventario final del año anterior es el inventario inicial del año en curso. Durante el año compro RD$ 570. Este procedimiento.Se toma un inventario físico al final del año para determinar el Inventario Final.El costo del inventario final se resta del costo de mercancía disponible para la venta.00 en mercancías. a continuación su explicación y sus beneficios. 2. solo habían disponibles RD$ 200.

00 1.200. al final de cada periodo deben registrarse en el libro de inventarios las existencias de las mercancías. asumiendo que la empresa utiliza el sistema de Inventario Físico o Periódico.000.200.400.500. Esta mercancía la vende a crédito a Consuelo S. POR A HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO FECHA: 05 de Junio.A.00 5.100.00. 118 119 SG-05 S/B 8801 8894 5698 Cantidad 75 16 18 32 19 42 10 Costo Unit.000.200.600. Omar Muebles S.800.200.A el 12 de Febrero del 2001 en RD 8. ALMACENES DOMINGUEZ C. compró en Fecha 06 de Febrero 2001 mercancías a crédito por un valor de RD$ 4.00 136.00 89. Ejemplo. 3.00 Costo Total 240. 2001 Articulo Pantalones Tennis Zapatillas Chancletas Camisas T-Shirt Medias Ref. POR A HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO Inventario del ______ de _______________ de 2001 Departamento _________________________________________ Sección: _____________________________________________ Contado por ________ Precio Por ________Revisado Por ______ Anotado por _______________ Calculado Por _______________ Importes Descripción Cantidad Unidad Precio Unidad Parcial Total Registros contables para las Operaciones de Venta y Compra: Cuando utilizamos el sistema de inventario físico o periódico.800. así como el contenido de los estado financieros de manera resumida. POR A .000.00 25.00 702.00 172. ALMACENES DOMINGUEZ C. A continuación le presentamos la notación de un inventario físico en la Hoja de control de Inventario o Libros de Inventarios que es de donde se registran todos los movimientos de las mercancías de una empresa comercializada.000.00 7.00 7.00 a Maderas & Más.00 32.000.00 ALMACENES DOMINGUEZ C.00 1.00 700. Los asientos de Diarios correspondientes.600.00 4.miembro del grupo quien se encarga de anotarla en una hoja de inventario.

como automóviles. lo que implica la deducción de los costos aplicables a los ingresos por ventas. VALORACION DEL INVENTARIO Y MEDICION DEL INGRESO El objetivo principal del control de Inventarios. de allí el nombre del sistema de inventario permanente. por tanto.000 Feb.. y Detalles Compra Mercancía =A= Cuentas P . Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario periódico. Sin embargo. crédito a inventario). Cuando se vende mercancía. es la determinación de la Utilidad Bruta Ganada. relacionado con la valuación. con ellos alcanzamos un objetivo: Que el Balance General refleje un valor apropiado para el activo constituido por las mercancías en existencia. Si para determinar la utilidad bruta necesitamos como antecedentes valorizar el inventario de mercancías. las empresas como almacenes de víveres. computadoras o muebles.500 8. En una empresa que vende grandes cantidades de mercancía a bajo costo. Y el segundo reduce el saldo de la cuenta de inventario y registra el costo de la mercancía vendida (débito a la cuenta Costo de mercancías vendidas. fue registrada en la cuenta Compra de Mercancía. 2.12 Cuentas P . el registro del costo de cada venta es un asunto fácil. Bajo el sistema de inventario permanente.DIARIO GENERAL Fecha Feb. que será la cuenta control que se utilizara para registrar la compra siempre y cuando sé este utilizando el Sistema de Inventario Periódico o Físico. Bajo este sistema también se mantiene una cuenta de mayor para mostrar el costo de la mercancía vendida durante el periodo.Sistema de Inventario Permanente.500 8. crédito a Ventas). se hacen dos asientos: El primero registra el ingreso por ventas ( Débito a efectivo o cuenteas por cobrar.000 Crédito 4. LEBYS Para registrar la compra de Mercancía a crédito Ref.Pagar Distrib. estas empresas realizan relativamente pocas transacciones de ventas en el dial.Cobrar La Gran vía =A= Ventas Para registrar las Ventas a Crédito de Mercancías 8. almacenes por departamentos y la mayoría de comerciantes pequeños han usado tradicionalmente el sistema de inventario periódico. . La cuenta Inventario se debita por cualquier compra de mercancía.500 En la entrada del diario se puede observar que la compra que realizo la empresa el 06 de Febrero. El sistema de inventario permanente ha sido utilizado tradicionalmente por empresas que venden artículos de valor unitario alto.000 4. la cuenta inventario se mantiene continuamente actualizada. Por tanto. Auxiliar Débito 4. el registro del costo de cada transacción de venta no es factible sin un sistema computarizado. actualmente los terminales de computadora en el punto de venta hacen posible para la casi totalidad de negocios comerciales mantener un sistema de inventario permanente.6 Cta.

estamos procediendo a medir el ingreso bruto de las ventas efectuadas en un ciclo comercial. P/Venta 300 230. 05 50 900 45. Inic. La obra de venta puede sé obtenida fácilmente del registro diario de transacciones de ventas.000 50. se calcula al final de cada periodo separando los costos de las mercancías disponibles para la venta de dos elementos: ð El costo de las mercancías vendidas ð El costo de las mercancías no vendidas el cual.000 Mercancías Disp. almacenamiento. existe la posibilidad de cada lote tenga un costo diferente.Inventario = Costo de las CISP. acarreos. para poder determinar su costo con toda exactitud. 100 600 60. Para venta Final Mercancías Vendidas.000 Primera compra Enero 1 50 700 35. Estos están comprendidos por los derechos aduanales.000 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Los métodos a utilizarse son:  Métodos de Identificación Especifica: Exige que se lleven registros por medio de los cuales puedan identificarse los artículos con toda precisión. Si los artículos en existencia pueden identificarse como pertenecientes a compras u ordenes de producción especifica. los fletes. pero en algunas empresas no se lleva el registro diario que muestre el costo de las mercancías vendidas. La Base del Costo: Las materiales o mercancías compradas deben incluir no solo el precio de las compras puro y simple. sino que además del precio de la compra debe de agregársele todos los costos adicionales en que se han incurrido para poner esas mercancías en condiciones de venta. Para poder explicar los diferentes métodos que generalmente se utilizan para determinar que precios de compra deben aplicarse a las unidades que quedan en existencia al final del periodo.000 Segunda Compra Mayo 4 50 800 40. La determinación del valor del inventario final constituye el paso principal para la determinación del costo de las mercancías vendidas. Sistema de control de inventarios Para controlar in inventario existen muchas formas y metodos puesto que cada fabrica es diferente y cada una adapta los modelos mas conocidos e aquí algunos Cuando se adquieren lotes idénticos de mercancías en diferentes fechas del año.000 Cuarta Compra Dic. . debido a que los precios de las mercancías están sujetos a fluctuaciones.Cuando le deducimos a los ingresos por venta el costo de las mercancías vendidas. Mercan. La cantidad que representa el costo de las mercancías vendidas durante el ciclo comercial. el cual puede obtenerse fácilmente con la siguiente ecuación: Costo de Mercancías . seguros y cualquier otro costo en el que incurra durante el periodo de maduración.000 Tercera Compra Oct. realizaremos un ejemplo claro de esto: Numero de Costo por Costo Unidades Unidad Total Inventa. 7 50 1. comprenderá el inventario final. pueden inventariarse a los costos que muestran las facturas a los Registros de Costos.

 Método PEPS: Primera en entrar.00 Inventario final al costo promedio $ 12.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 127. Costo de mercancías dispon.900 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Este método es más ajustable porque puede dar resultados mas significativos de compra y venta de tales artículos de alto precio como botes. la valuación del inventario refleja los costos recientes y es por tanto un valor real a la luz de las condiciones que pertenecen a la fecha del balance general.00 Este método no da importancia a los precios corrientes que prevalecieron en el mes anterior.400 Segunda Compra Mayo 4 30 800 24.00 Menos : Inventario Final RD$ 103. P/Venta 300 92. primera en salir.000 13.400 Tercera Compra Oct. Para ventas $30. 7 13 1.000. autos y joyerías.00 Costo unitario promedio $ 100. Es conocido como fifo.Utilizando este método seguiremos nuestro ejemplo anterior: Cantidades de Costo por Costo Unidades Unidad Total Primera compra Enero 1 22 70 15. Para ventas $ 300. Puede sé adoptado por cualquier empresa.  Método de Costo promedio: Este se calcula dividiendo el total del costo de la mercancía disponible para la venta por el numero de unidades disponibles para la venta. esta basado en la presunción de que la primera mercancía adquirida es la primera mercancía que se vende. 05 45 900 40. .000. por tanto el inventario final contiene todas las mercancías mas recientemente adquiridas. primeras en salir.500 Cuarta Compra Dic. En este método.000.00 # Unidades dispon. sin importar que las mercancías vendidas realmente correspondan a las ventas de las mercancías más antiguas en reserva o no. El flujo de costos puede ser más significativo que el flujo físico de las mercancías.000. Es uno de los métodos más interesantes en la valuación del inventario. En otras palabras. cada venta se hace de las mercancías más antiguas en reserva. el cual aplica a las unidades en el inventario final.000. Este calculo nos dará un costo por unidad de promedio ponderado. Costo Mercancías Disponibles p/venta RD$ 230.000 Mercancías Disp.00 Método PEPS  Método UEPS: Ultimo en entrar.

.Para el calculo de las mercancías vendidas se utiliza la siguiente ecuación: Costo de mercancías disponibles p/venta RD$ 230.000.000. y estos dos estados financieros se utilizan para propósitos diferentes.00 Inicial Mas: Compras Netas 170.00 1.00 60.000. La búsqueda del Mejor método de valuación del inventario presenta dificultades porque la cifra del inventario se usa tanto en el balance general como en el estado de ingresos.000.00 145.00 67.000.000.000.370.100.000. En el balance General el inventario y otros activos corrientes se ven como una medida de habilidad en la empresa para cumplir con sus obligaciones corrientes.120.000.000.000.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 163.00 Mercancías disponibles Para la venta Menos: Inventario Final Costo de Merc.00 103.000.000.00 230.00 163.000.900. En el estado de ingreso la función de la cifra del inventario es permitir una asociación de los costos y el ingreso.000.000.00 275.00 137.00 MÉTODO UEPS COMPARACION DE LOS METODOS DE VALUACION DEL INVENTARIO METODOS DE VALUACION Identificación Costo Especifica VENTAS Costo de las Mercancías vendidas: Inventario 60. Este principio significa que una vez una compañía haya adoptado un método contable particular.00 137. Consistencia en la valuación del inventario El principio de consistencia es uno de los conceptos básicos que subyacen en la elaboración de los estados financieros confiables.00 92.000.00 170.000.000.00 60.00 60.000.00 230.00 129. debe seguir usándolo constantemente mas que cambiarlo año tras año.000.00 84.000.00 230.00 Método Método UEPS Promedio PEPS 275.000.00 Menos: Inventario Final RD$ 67.000.00 127.00 ¿ Cuál método de valuación de inventario es el mejor? Todos son buenos y aceptados.00 148.00 170.000. Vendidas Utilidad Bruta en Ventas 230.370.00 275.900.000.00 275.00 170.

el cual tiene las siguientes ventajas: 1. El control preventivo se refiere. Por ejemplo. que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial. El inventario es parte importante dentro del proceso de una empresa. sino porque de su manejo proceden las utilidades de la empresa. el inventario comprende todas las mercancías de su propiedad. tanto en términos cuantitativos como cualitativos. . A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo. Algunas técnicas son las siguientes: 1. Para una compañía comercial. evitando acumulación excesiva. nunca se podrá controlar el nivel de los inventarios. El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado. no solo en su cuantía. un error de inventario de fin de año afecta el estado de resultados de los dos años consecutivos. robos o daños físicos ð Evita que dejen de realizarse ventas por falta de mercancías ð Evita o reduce perdidas resultantes de baja de precios ð Reduce el costo de la toma del inventario físico anual. una sobreestimación del inventario final causara una sobreestimación del ingreso neto de este año y una subestimación compensatoria del ingreso neto del año siguiente. de ahí la importancia que tiene la implantación de un adecuado sistema de control interno para este renglón. Mantener el mínimo de capital invertido ð Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener cantidades excesivas de inventarios ð Reduce el riesgo de fraudes.CONTROL INTERNO DE LOS INVENTARIOS El control interno es aquel que hace referencia al conjunto de procedimientos de verificación automática que se producen por la coincidencia de los datos reportados por diversos departamentos o centros operativos. METODO DE CONTROL DE INVENTARIOS Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable. permiten conocer la eficiencia del control preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. No hay que olvidar que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo. debido a que si compra si ningún criterio. El renglón de inventarios es generalmente el de mayor significación dentro del activo corriente. de donde es lógico pensar que el control empieza a ejercerse con antelación a las operaciones mimas. Fijación de existencias máximas y mínimas ð Índices de Rotación ð Aplicación del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en juego ð Control Presupuestal. La auditoria. Por tanto. El Inventario final de un año es también el inventario inicial del próximo año. a que se compra realmente lo que se necesita. el análisis de inventario y control contable.

etc. POLITICAS DE INVENTARIOS Las políticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión. se produce una utilidad financiera que no se refleja como tal en la información financiera. etc.El inventario significa la suma de aquellos artículos tangibles de propiedad personal los cuales están disponibles para la venta en una operación ordinaria comercial y están en un proceso de producción para tales ventas. El financiamiento no sólo incluye el monto del crédito sino también el plazo de pago. satisfaciendo las necesidades del mercado. con la flexibilidad de cambio que requiera la demanda del mercado. producción en proceso. Para el anterior es necesario fijar los niveles de inversión para cada concepto de inventarios y tipo de producto.  Cuando se tiene únicamente un producto para comercializar el nivel aceptable de faltantes deberá ser cero. para la adquisición de inventarios. Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la inversión de los inventarios para maximizar los rendimientos. procesamiento. Sería ideal que las ventas y consumos de los inventarios coincidieran con el pago a proveedores.  Obtener el máximo financiamiento (sin costo) a través de proveedores. tipos. La utilidad se genera por que se tienen recursos a través del financiamiento de proveedores sin costo de oportunidad. siendo las principales:  Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión sin afectar la demanda del mercado (ventas) y al proceso productivo. Por ejemplo. por que cada una de estas inversiones de activo presentan condiciones peculiares para su administración. Los inventarios son activos no monetarios que no están expuestos a la inflación y devaluación de la moneda. artículos de compra-venta. etc. para su custodia.. artículos terminados. lo que representa de otra forma lo señalado anteriormente. material. La empresa financia la inversión de los inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación de la moneda. Este concepto del activo circulante tiene generalmente una influencia muy importante en el . A medida que aumentan los productos.. La administración de los inventarios tiene que fijas las políticas. un costo por compra y otros costos que serán tratados en las secciones siguientes. si la inversión promedio en inventarios es al año de $100 000 y el costo de oportunidad del dinero es de 20% anual. Así como estarán disponibles para el consumo corriente en la producción de bienes y servicios disponibles para la venta. La adquisición de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del inventario. el costo de financiamiento seria de $20 000 al año además de los costos inherentes de almacenamiento. para su venta. En los productos de alto consumo deben vigilarse las existencias y pronósticos de venta en forma permanente. colores.   Mantener las existencias de inventarios en artículos "A" mediante una administración personalizada. específicas para su compra. siempre se debe tener existencias. tamaños.. consumo. Cuando el crédito de proveedores es mayor que el tiempo en que los inventarios se venden. Las políticas de inventarios deben ser fijadas para cada uno de los diferentes conceptos. En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de consignación. etcétera. deben fijarse parámetros de aceptación para no mantener inventarios muy altos y así poder cubrir la demanda variable del mercado con pocos faltantes. Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios sin distraer fondos ni afectar en forma importante el servicio de los clientes. por que de esta manera no se asignarían recursos del capital de la empresa para inventarios. para que siempre se tengan existencias. como: materias primas y materiales auxiliares de fabricación.

si la empresa indicada compra cómodas inglesas a un anticuario y las vende en la forma originaria en que las adquirió. sin transformación alguna.      . por lo que se elaboran o transforman. puesto que la venta de éstos -a los consumidores o a otras empresas. Al cierre del ejercicio. puede haber productos que se encuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad determinado. Este criterio es el que ha seguido el PGC. Son existencias que no tienen la consideración de materias primas. Son productos fabricados por la empresa. a título ilustrativo. Claro está. éstos son los productos en curso o en fase de fabricación. procesos y productos terminados. Así. y es el que se va a exponer y explicar. Ejemplos de esta categoría de existencias serían: las planchas de madera y los esqueletos de muebles. Habitualmente. Dentro de éstas. se citan ejemplos de todas las existencias referidas al proceso productivo aludido. Son los fabricados por la empresa. La productividad se mejora con una producción o compra con el mínimo de almacenaje. se pueden distinguir varias clases de existencias. Así. Hay infinidad de ejemplos. el de encolado y el de barnizado. sin transformación ni elaboración alguna. pero que se emplean sin cesar. incorporación o transformación para lograr los productos deseados. En el caso que nos ocupa. Se caracterizan porque la empresa las vende tal y como las adquirió. se pueden citar: los combustibles que se consumen para que funcionen ciertas máquinas. Hay que advertir que. también conocidas como mercaderías. para una mejor comprensión. serían los muebles.resultado por retención de activos no monetarios y contrarresta las perdías por exposición de los activos monetarios. No cabe la posibilidad de venderlos. Atendiendo al proceso productivo de la empresa. etc. Productos en curso. Se podrían señalar: la madera que se está serrando. Productos terminados. se va a representar esquemáticamente el proceso productivo de una empresa que se dedica a la fabricación y venta de muebles. Materias primas. éstas se catalogarían como mercaderías. éstos no se destinan a la venta. se podría señalar la madera. los embalajes que envuelven los muebles al ser transportados. Así. además de productos de compra-venta. Otros aprovisionamientos. pero aquí. Productos semiterminados. las cerraduras de los armarios. pero puede acontecer esta circunstancia. Madera Planchas de Madera SERRADO Y PLANCHADO Esqueletos de Madera ENCOLADO BARNIZADO Muebles En este caso. a partir de ciertas materias primas se obtiene el producto deseado. las planchas de madera no acabadas o los esqueletos de muebles que se están barnizando. En cualquier cadena de producción. se pueden catalogar los siguientes tipos de existencias:  Existencias comerciales. pero que aún están pendientes de elaboración. sin retraso y a una gestión de calidad integrada en materia prima. en la realización del proceso productivo. Son aquellas que se utilizan en la fabricación del producto al que se dedica la empresa. los centros de actividad son: el de serrado y planchado. al ser imprescindibles. que para fabricarlo se han realizado distintas actividades. por lo que se distinguen distintos centros de actividad. dedicando todos sus esfuerzos a su obtención.constituye el objeto de la actividad empresarial.

EM = ER + Q/2 Donde: EM = existencias mayores Q = cantidad de pedido de reposición 2. renovavion periodica en este sistema la constante es el tiempo y la variable es la cantidad de pedido (Q) Q = d +ER . Materiales recuperados. Son existencias que se obtienen. entran nuevamente en almacén después de haber sido utilizadas en el proceso productivo. este sistema la cantidad de tiempo de reposición (q) es constante. residuos y materiales recuperados: o Subproductos. que tienen valor intrínseco y pueden ser utilizados o vendidos. Determinación de existencias Esta determinación se puede dar de dos maneras es decir: Practica: esta es atraves de un conteo manual una de sus formas es la de existencias minimas.Ee . en el ejemplo visto. Se podrían mencionar dentro de este tipo de existencias las virutas de madera que. pues las existencias minimas (Em) son las que determinan la emisión de un nuevo pedido (q) unidades Em=ER +dt Donde Em = existencias minimas ER = existencias de reserva D =consumo medio T = tiempo medio de espera en dias entre periodo y la recepción En este caso. al fabricar los productos o subproductos. se prensan en la misma empresa para fabricar conglomerado de madera. Así. de distinto modo. que posteriormente se puede vender a una empresa de limpieza industrial. inevitablemente. para un leñador sería un producto terminado. en cambio. mientras que el tiempo (t) entre los periodos de reposición es variable. que será empleado en la producción de nuevos muebles. Son los productos que revisten un carácter secundario o accesorio en relación a la fabricación principal. Un claro ejemplo sería el serrín. Un ejemplo podrían ser. más tarde. suponiendo que para la empresa constituya una actividad secundaria. Son las existencias que. los muebles que dadas sus reducidas dimensiones sólo pueden ser utilizados por niños. Residuos. por tener valor intrínseco. la madera se catalogaba como materia prima. según la actividad productiva que desarrollen. o o Es de notar que las mismas existencias se clasificarán en empresas diferentes. Subproductos.

. Es el proceso para determinar lo que se está llevando a cabo.tk/clasificacion-42. 2. George R. de conformidad con un plan creado para alcanzar ciertos objetivos. Proporciona información acerca de la situación de la ejecución de los planes. Importancia del control. Determina y analiza rápidamente las causas que pueden originar desviaciones. desde el momento en que se establecen medidas correctivas. 3. Terry. aplicando medidas correctivas de manera que la ejecución se desarrolle de acuerdo con lo planeado. Elementos del concepto: 1. Establece medidas para corregir las actividades. sirviendo como fundamento al reiniciarse el proceso de la planeación. ademas de formulas de calculo integral y diferencial que no tiene caso que manejemos. Burt K. 4. Una de las funciones inherentes al control. 3. Establecer medidas correctivas. Robert C. Es la regulación de las actividades. Appleby. Detectar desviaciones. La medición y corrección de las realizaciones de los subordinados con el fin de asegurar que tanto los objetivos de la empresa como los planes para alcanzarlos se cumplan eficaz y económicamente. pero para entender esto es necesario primero entender la definición de control: El control tiene como objeto cerciorarse de que los hechos vayan de acuerdo con los planes establecidos. y a los actos. El control siempre existe para verificar el logro de los objetivos que se establecen en la planeación. Se aplica a todo: a las cosas. Relación con lo planeado. Medición. BIBLIOGRAFÍA: http://www.htm Concepto de inventario Definición de inventario: podemos encontrar muchas definiciones de inventario. El objeto del control es prever y corregir los errores. es descubrir las diferencias que se presentan entre la ejecución y la planeación. para que no vuelvan a presentarse en el futuro. 2.contabilidad. Para controlar es imprescindible medir y cuantificar los resultados. a las personas. Scanlan. Eckles. Localiza a los sectores responsables de la administración. de tal forma que se alcancen los planes exitosamente.Carmichael. 4. 1.Donde: Q = cantidad de existencia Ee = existencias disponibles el dia del pedido Determinación por técnicas matemáticas La poca explicación que se puede dar es que se usan principalmente graficas de todo tipo. valorizándolo y si es necesario. 5.

y que la autoridad delegada esta siendo debidamente ejercida. Principios Equilibrio. Consideraciones para establecer un sistema de control Tipos de medición. Resulta imposible e incosteable implantar controles para todas las actividades de la empresa. A cada grupo de delegación conferido debe de proporcionarse el grado de control correspondiente. de tal manera que sea posible tomar medidas correctivas con anticipación. de tal manera que sea posible conocer las causas que las originaron. ya que pierde efectividad el control. que pueden ser: Estándares históricos. afín de reducir costos y tiempo. Reduce costos y ahorra tiempo al evitar errores. Son los provenientes de otras organizaciones u otras unidades de la misma organización. Oportunidad. Todas las variaciones o desviaciones que se presenten en relación con los planes deben ser analizadas detalladamente. Estándares de ingeniería. es decir. La función controladora por ningún motivo debe comprender a la función controlada. Se refiere a la capacidad de las máquinas. en el logro de la productividad de todos los recursos de la empresa. . De las desviaciones. De la oportunidad. siendo lo ideal que las descubra antes de que se produzcan. suelen venir especificadas por los fabricantes. Todo control debe establecer medidas sencillas y fáciles de interpretar para facilitar su aplicación. por lo que es necesario establecerlos en ciertas áreas de valor estratégico. Ningún control será válido si no se fundamenta en los objetivos y si a través de él. El control debe aplicarse preferentemente a las actividades excepcionales o representativas. Ubicación estratégica. las técnicas muy complicadas en lugar de ser útiles crean confusiones. Un sistema de control deberá ajustarse a las necesidades de la empresa y tipo de actividad que se desea controlar. De excepción. no se evalúa el logro de los mismos. al delegar autoridad es necesario establecer los mecanismos para verificar que se esta cumpliendo con la responsabilidad conferida. Su aplicación incide directamente en la racionalización de la administración y consecuentemente. estadísticos o aleatorios. Un buen control debe manifestar inmediatamente las desviaciones. Pueden basarse en registros e información concernientes a las experiencias pasadas de una organización. por lo tanto. El control para que sea eficaz necesita ser oportuno.6. es imprescindible establecer medidas específicas o estándares que sirvan de patrón para la evaluación de lo establecido. Accesibilidad. Este principio es básico ya que señala que la persona o la función que realiza el control no debe estar involucrada con la actividad a controlar. Características del Control Reflejar la naturaleza de estructura organizacional. debe aplicarse antes de que se efectué el error. Los tipos de medición se basan en alguna forma de normas o estándares establecidos. a fin de tomar las medidas necesarias para evitarlas en el futuro. 7. Este principio se auxilia de métodos probabilísticos. Estándares externos. delimitando adecuadamente cuales funciones estratégicas requieren de control. De la función controlada. De los objetivos.

lapices. ademas de los productos terminados. La gente de finanzas cree que los inventarios son un mal necesario que atan el capital que podria utilizarse mejor en cualquier otra compra. Ahora podemos definir inventario: es la contabilizacion todo lo que tenemos en nuestra empresa desde las hojas de papel.. Los estándares del desempeño pueden fijarse con o sin la participación de las personas cuyo desempeño va a ser controlado. Mientras la otra definición la dan los obreros quienes nos diran que los articulos terminados. Pocos reconocen y aplican otras dos clases de inventarios (materiales que preceden a la producción y materiales de mantenimiento).. los inventarios representan una porcion considerable del los activos totales de una compañía. Algunos de los comentarios que se escuchan entre las personas de negocios son los siguientes: 1. En el libro “fundamentos de administración de inventarios” nos dice en su segundo capitulo que se puede encontrar a grandes rasgos dos definiciones una dicha por los que estan ligados a los costos y las finanzas que dicen que el dinero. El empleo de control de calidad estadístico exige establecer el tamaño de la muestra y el intervalo que debe haber entre las pruebas. Los gerentes necesitan determinar si los estándares deberán ser uniformes en las unidades similares de la organización. es decir lo que se explicava al principio necesitamos abrir el mercado haciendo uno ó varios lotes de productos y venderlos al costo de producción.por que no se elaboran muchos de ellos.los inventarios son el cementerio del negocio 3. la gente de la fabrica tiene dificultad en entender los costos asociados con la practica de inventarios y con frecuencia consideran con desgano las medidas del control de inventarios debido a la ineficiencia que se impone en la planta. pero pocos temas en los negocios estan sujetos a tales actitudes parciales. El departamento de ventas ve los inventarios como fundamentales para el buen servicio a clientes y siente que fabricación ha fallado si un articulo no esta disoponible cuando se vence el plazo de embarque de un pedido por aquel. La finalidad del control consiste en asegurar de que los planes actuales se lleven a cabo y de que los planes futuros se realicen con más eficiencia. materia prima. los inventarios deberían ser un recurso ilimitado. ambos son esenciales en la fabricación y ambos pueden administrarse más eficazmente utilizando la información del sistema formal de planeacion y control así como de técnicas apropiadas del control de inventarios. Deste el punto de vista de la fabrica. La frecuencia y tiempo de la medición depende de la naturaleza de la tarea que va a ser controlada. Autoridad para establecer medidas y estándares. reglas hasta la materia prima y las maquinas. Por lo regular.no se puede vender de un almacen vacio 2. existe el peligro de que los empleados los juzguen idealistas.El número de mediciones. para después in incrementando poco a poco el presio para sacar nuestros dividendos pero no podemos subir mucho los precios pues entonces los clientes ganados se pierden y con ellos otros mas pues la mejor publicidad es la recomendación y si el precio de nuestro producto es inferior al precio bruto del producto tambien quebramos por obias razones con esta definición practica podemos pasar a las definiciones de algunos autores de libros referentes al control de inventarios. . Ambos requieren de inversiones significativas (aun cuando algunos cancelan articulos importantes como gasto). para ´todo lo que hemos dicho y hecho es necesario tener una demanda. conforme se eleva la cantidad de controles que se aplican a un trabajo el individuo pierde autonomía y la libertad respecto a como y cuando ejecutarlo. trabajos en proseso o materiales utilizados en los productos. Flexibilidad de los estándares.. para crear en empresas y gente una nesecidad de nuestro producto. así como tomar una decisión respecto al sistema de control cuantitativo frente al cualitativo. Cuando se establecen en forma unilateral por los gerentes de alto nivel. Estos comentarios ilustran los problemas involucrados en el logro de decisiones racionales sobre inventarios. La mayoria de los empresarios solo usan un tipo de inventario el cual esta relacionado con los articulos producidos y los vendidos. El número de mediciones puede ser reducido. Dirección de la retroalimentación. un activo o efectivo en forma de material es lo que encontraremos en el inventario. Obviamente el problema radica en que se ve a los inventarios desde un punto de vista global por parte de la compañia. Frecuencia de la medición. siempre podemos utilizarlos.

los granos o productos animales) que se caracterizan por fluctuar en sus precios pueden obtener ahorros significativos comprando grandes cantidades de producto llamadas inventarios de protección. el petroleo o el cemento) o mercaderia (como la lana. El tiempo de arreglo es menos importante en la determinación de dicho inventario .    Por su funcion los inventarios se detallan como siguen:  inventarios de fluctuación: Estos inventarios se llevan porque la cantidad y ritmo de las ventas y de producción no pueden predecirse con exactitud. esto afecta directamente los costos de producción. Los pedidos pueden promediar 100 unidades por semana para un articulo dado. mano de obra y gastos indirectos de fabricación (o carga fabril) que les son aplicables. . pero ocasionalmente puede llevar 6 semanas después de que se solicito. Este se distingue del inventario de materiales. los inventarios de anticipación almacenan horas-trabajo y horas-maquina para futuras necesidades y limitan los cambios en las tasas de producción. Los inventarios de fluctuación existen en centros de trabajo cuando el flujo de trabajo en estos centros no puede equilibrarse completamente. Estas fluctuaciones en la demanda y la oferta pueden componerse con los stocks de reserva o stocks de seguridad. no puede tener una funcion util para las plantas o los clientes: exclusivamente por el tiempo de transporte. y su consto comprende materiales. los productos se consiguen en mayores cantidades a las que se nesecitan en el momento.Tipos de inventario Con la empreza encarrilada los inventarios nos serviran para evitar los golpes a nuestra producción devido a las fluctuaciones del mercado tanto el de compras (insumos) como el de ventes (productos). Mientras el inventario se encuentra en camino. Los inventarios de fluctuación.  inventario de protección o especulativo: Las compañias que utilizan grandes cantidades de minerales básicos (como el carbono mineral. Pero ay semanas en que las ventas sean elevadas como 300 ó 400 unidades el material puede recibirse en stock normalmente tres semanas después de que fue solicitado a la fabrica. Productos terminados: Lo constituye todos los artículos fabricados que están aptos y disponibles para su venta. llamados stocks de estabilización pueden incluirse en el plan de producción de manera que los niveles de producción no tengan que cambiar para enfrentar las variaciones aleatorias de la demanda. En las empresas manufactureras hay cuatro tipos de inventarios:  Materias Primas: Comprende todas clases de materiales comprados por el fabricante y que puede someterse a otras operaciones de transformación o manufactura antes de que puedan vender como producto terminado. El inventario depositado en un camion y que se va ha entregar a un almacen puede estar en camino a 10 dias.  inventarios de transportación: Estos existen porque el material debe moverse de un lugar a otro. Básicamente. cuando los presios estan bajos. nombres usuales para los inventarios de fluctuación. a programas de promocion comercial o a un periodo de cierre de la planta.  inventario de tamaño de lote: con frecuencia es imposible o impractico fabricar o comprar articulos en las mismas cuotas que se venderan. estas transacciones son buenas ya que al no subir el precio final del producto cuando los precios suben hacen que tengamos un mayor mercado y esto es algo parecido ha lo que pasa cuando los precios fluctuan. Por lo tanto.  inventarios de anticipación: estos son inventarios hechos con anticipación a las epocas de mayor venta. Productos en proceso de Manufacturacion: consiste en la producción parcialmente manufacturada. La adquisición de productos extras a un precio reducido. porque los materiales pueden asociarse directamente con el producto terminado y llega a convertirse en partes del y son utilizados en cantidades suficientes para que sea practico asignar su costo al producto. El inventario resultante es el inventario de tamaño de lote. Suministro de fabrica o fabricación:. A continuación se presentan diferentes tipos de clasificacion de inventarios de acuerdo con diferentes puntos de vista o de acuerdo con lo que controlan.

Los costos de manejo son proporcionales al tamaño del lote Q. Su costo de compra es de 5 centavos por periódico y su precio de venta es 20 centavos por periódico. se tendrá un inventario de cero unidades y el siguiente lote de 10 000 unidades ingresará en al sistema. se incurre en costos adicionales al comprometer fondos adicionales en el inventario y existe el riesgo de incurrir en obsolescencias. Ejemplo: Encargado de un puesto de periódicos que debe comprar los periódicos para su puesto temprano por la mañana y no puede volver a comprar periódicos durante el día si llega a necesitarlos. Ejemplo: Supóngase que los requerimientos anuales de una partida de materias primas especifica son: R=2000X52=104 000 unidades o un promedio de 2000 unidades a la semana. Este inventario será consumido a una velocidad 2000 unidades por semana. Reducidos Fluctuación de la demanda: su funcion es como se dijo anterior mente equilibrar la empresa aun cuando la demanda fluctue demasiado. En muchas aplicaciones reales. Cuando un nuevo lote llega ala bodega. Si el encargado del puesto conociera la demanda. flete. preparación de equipo y maquinaria. se tienen 10000 unidades de materia prima en existencia. EL objetivo del modelo básico de inventarios consiste en determinar la cantidad óptima a ordenar que minimice los costos incrementales totales relacionados con mantener un inventario y procesar ordenes. gastos de papeleo y de inspeccion. Llamados “existencias de seguridad”. bienes perecederos. entrenamiento. simplemente compraría una . nos beneficia en evitar tiempos extras subcontratos . beneficiando en evitar tiempos muertos y tiempos extras. MODELO BÁSICO DE INVENTARIOS. Los periódicos que no se venden al final del día se tiran. mas ventas. Modelo de un solo periodo Se considera primero un modelo simple en el que se realiza un solo aprovisionamiento durante un solo periodo bien definido de tiempo. Inventario de disipación: nos ayuda ha estabilizar el producto. Al final de la quinta semana. sin embargo.etc. mejor servicio. el nivel de inventario asociado disminuirá en proporción al número de unidades ordenadas en un cierto momento dado. sus beneficios son descuentos en la compra. Una consecuencia de esta variación es que pueden presentarse faltantes si la demanda futura excede el estimado inicial o si una orden llega después de lo esperado. Este modelo es aplicable para el almacenamiento de inventarios de tempodara. El objetivo es. y mercancías de moda. Fluctuación de la entrada: ayuda ha no dejar de producir en epocas en que escasea la materia prima.Los inventarios se pueden clasificar por su condicion durante el proseso. la demanda no puede ser predicha con certeza y los tiempos de espera con frecuencia varían de una orden a otra. MODELOS DE INVENTARIOS CON DEMANDA INCIERTA. seguro de despidos. En los modelos simples de inventarios se supone que los tiempos de espera de la oferta y la demanda son constantes. Es posible reducir los riesgos de faltantes llevando inventarios más grandes. el número da artículos ordenados en un momento dado. despidos. entonces. manejo de materiales. Tamaño de lote: su funcion es desacoplar las operaciones de fabricación. refacciones. Dado que los costos incrementales de mantener un inventario depende del nivel promedio del inventario. desarrollar un modelo para determinar una política de inventarios que permita balancear estos riesgos y minimizar los costos incrementales totales esperados. Si el artículo se ordena con mayor frecuencia pero en menores cantidades. Si se colocan órdenes por lotes de Q=10000 unidades entonces se requerirá un nuevo lote cada cinco semanas. etc. mala caludad por materiales substitutos. desperdicio por falta de abilidad en los trabajadores. etc. los beneficios son muchos por ejemplo menos fletes.

el encargado puede asignar probabilidades a diversos niveles de demanda. Aún cuando un artículo pueda tener un valor muy bajo en sí mismo. se coloca un orden de 30 unidades. el potencial de ahorros en costos derivados de un control más estrecho es mayor para el primer grupo de artículos ya que representa la mayor parte del valor del inventario. el costo de ventas no realizadas es de $5 unidades. Basado en su experiencia anterior y en sus datos de venta. . el distinto valor de las partidas de inventario sugiere que la atención debe concentrarse en los artículos de mayor valor y dar una menor consideración a los artículos de menor valor. y la distribución de probabilidad para la demanda durante el tiempo de entrega. de acuerdo con el sistema periódico o con el sistema opcional que se comentó anteriormente Controles para partidas clase B. Se mantienen suministros mínimos como protección contra las fluctuaciones de la demanda y posibles interrupciones en el suministro. las ordenes para el aprovisionamiento del artículo pueden colocarse en cualquier momento. Ejemplo: Supongase que la demanda anual esperada para un cierto articulo es de 90 unidades. Controles para partidas clase A. Para el resto de las palabras de la clase A la emisión periódica de órdenes posiblemente sobre una base semanal. Se realizan cambios periódicos en la velocidad de flujo conforme a la demanda y la posición de inventario sufren cambios. la falta de una materia prima aparentemente de poca importancia puede provocar costos adicionales por mano de obra inactiva y pérdida de la producción de toda una línea de ensamble: Por tanto la clasificación de las partidas de inventario de acuerdo al grado de control necesario permite a los administradores concentrar sus esfuerzos en aquellos puntos donde los beneficios sean mayores. el costo de mantener la unidad un año es de $i unidad. Modelo de cantidad de orden-punto de reabastecimiento. provee una supervisión lo suficientemente estrecha sobre los niveles de inventario. Los agentes de compras pueden celebrar contratos con los proveedores que aseguren un suministro constante de estos materiales en cantidades que equiparen la proporción de utilización. Primero. El costo de colocación de la orden es de $5 la orden. Considerando que los costos de inventarios están directamente asociados con el valor de los inventarios. CLASIFICACIÓN ABC DE LAS PARTIDAS DE INVENTARIO Ordinariamente no se justifica un mismo esfuerzo de control para todos los productos o artículos. En estas instancias la adquisición de materias primas no está determinada por cantidades económicas o por ciclos. el punto de reabastecimiento. EL problema consiste para determinar el tamaño de una orden y el momento que debe colocarse la orden. Situación en la que existe una demanda continua de un artículo. Las variaciones en las proporciones de utilización son absorbidas rápidamente por el tamaño de cada orden semanal. Este modelo toma en cuenta tanto la demanda esperada durante el tiempo de entrega como las existencias de seguridad. El control más estrecho puede quedar reservado a las materias primas que se utilizan en forma constante en volúmenes extremadamente elevados. es posible que el costo de un faltante de dicho artículo sea considerable. Cuando el nivel de inventario disminuye a tres unidades.cantidad igual de dicha demanda. y el horizonte de tiempo es lo suficientemente extenso como para asumir que el sistema de inventarios funcionará para cualquier tiempo futuro. ROP. Por ejemplo. Se requiere un estrecho control para las partidas de inventario con altos costos por faltantes y para aquellas partidas que presentan una parte importante del valor total del inventario.

Los parámetros del modelo son revisados con menor frecuencia que en el caso de las partidas de las clase A.00 Menos: Inventario. Controles con partidas clase C. como en el caso del sistema de las “dos charolas”. generalmente será suficiente. llamado inventario físico. También puede emplearse una revisión periódica con un intervalo mas prolongado. como en algunos tipos de costos de almacenamiento y de oficina. Sistema de Inventario Periódico o Físico.Estas partidas deberán ser seguidas y controladas mediante un sistema computarizado con revisiones periódicas por parte del administrado.000. Las compañías japonesas invierten grandes cantidades de tiempo y esfuerzo en la modificación del equipo y los procedimientos de manera que se reduzcan los tiempos y costos de abastecimiento inicial. y (2) el costo de las mercancías compradas a lo largo del año.00 Compras RD$ 570. en el sistema japonés de inventarios se adopta una perspectiva a largo plazo. las órdenes serán activadas antes o después del promedio. Deberán realizarse revisiones semestrales o anuales de los parámetros del sistema para actualizar las proporciones de utilización. es inconveniente y costoso. De este modo. A partir de esta información.00 . Este procedimiento. Los inventarios se dividen en dos los periodicos y los permanentes. En los sistemas japoneses de manufactura los inventarios son considerados como algo perverso y se dedican grandes esfuerzos a reducir los niveles de inventarios. como meses o trimestres. Para determinar el costo de las mercancías vendidas por el sistema de inventario periódico. SISTEMA JAPONÉS DE INVENTARIOS. los registros contables deben mostrar (1) el costo del inventario al comienzo y al final del año. al final del año RD$ 200.00 Costo de Mercancías disponibles para venta RD$ 750. son en realidad variables. Finalmente.000. el sistema de inventario periódico se ajusta a la preparación de estados financieros anuales. un inventario físico por lo general se toma solo al final del año. a continuación su explicación y sus beneficios. siempre y cuando se establezca la compensación necesaria. Para cada una de estas partidas. Un sistema de punto de reabastecimiento que no requiera de una evaluación física de las existencias. lo cual significa que los componentes de los costos de mantenimiento de inventarios que parecen fijos.000.000. las acciones necesarias son activadas cuando los inventarios se reducen hasta el punto de reabastecimiento. el costo de las mercancías vendidas durante el año se puede calcular como sigue: Inventario al comienzo del año RD$ 180. De manera similar tratan con proveedores que están muy cerca de la compañía y tienen establecidos compromisos a largo plazo de manera que los proveedores entreguen pequeñas cantidades con mayor frecuencia. Las partidas de la clase C representan la mayor parte de las partidas de inventario y un sistema de controles diseñados pero rutinarios debe ser adecuado para su control. Si la utilización cambia. los estimados de los tiempos de entrega de los insumos y los costos que pudieran derivarse de cambios en la EOQ. Por tanto. Los costos de faltantes de existencias para las partidas de la clase B deberán ser moderados a bajos y las existencias de seguridad deberán brindar un control adecuado de los faltantes. pero no a la preparación de estados correspondientes a periodos contables más cortos. La base del sistema de inventario periódico es el conteo físico de las mercancías disponibles al final del periodo. aun cuando la colocación de órdenes ocurre con menos frecuencia.

000.000.00.El costo del inventario final se resta del costo de mercancía disponible para la venta.00 32. 4.00 172. así como el contenido de los estado financieros de manera resumida.00 136.800. La cifra resultante representa el costo de las mercancías vendidas durante el periodo.Costo de las mercancías vendidas RD$ 550. A continuación le presentamos la notación de un inventario físico en la Hoja de control de Inventario o Libros de Inventarios que es de donde se registran todos los movimientos de las mercancías de una empresa comercializada.200. Durante el año compro RD$ 570.las compras de mercancías durante el año se asientan en los registros contables.000. ALMACENES DOMINGUEZ C.El inventario inicial se suma a las compras netas para determinar el costo de las mercancías disponibles para la venta durante el periodo.00 5. Para tener un conocimiento completo de este concepto.00 25.00 En este ejemplo.00 ALMACENES DOMINGUEZ C.00 en mercancías. muchos de los cuales requieren o permiten la utilización de un equipo de trabajo.00 de mercancías para inicio del año.100..00 700.000.000.000.800. Él calculo de costos de las mercancías vendidas es un concepto muy importante que requiere de una cuidadosa atención. Por tanto el costo total de las mercancías ofrecidas a los clientes para la venta durante el año ascendió a RD$ 750. mide o hace el estimativo de la cantidad a otro miembro del grupo quien se encarga de anotarla en una hoja de inventario.00 Costo Total 240..00. POR A .00 7. solo habían disponibles RD$ 200. al final de cada periodo deben registrarse en el libro de inventarios las existencias de las mercancías. el costo de mercancías vendidas durante el año.00 adicionales de mercancías..200. POR A HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO FECHA: 05 de Junio. El conteo de un Inventario: Actualmente se utilizan varios métodos para determinar las cantidades físicas de un inventario. el sistema periódico funciona como sigue: 1. se requiere considerar la naturaleza de las cuentas y de los procedimientos contables utilizados para determinar el costo de las mercancías vendidas.600.00 1.00 89. En el método más sencillo un miembro de un grupo de trabajo cuenta.000. 118 119 SG-05 S/B 8801 8894 5698 Cantidad 75 16 18 32 19 42 10 Costo Unit. 2. 3.000.00 7.00 4.Se toma un inventario físico al final del año para determinar el Inventario Final. 2001 Articulo Pantalones Tennis Zapatillas Chancletas Camisas T-Shirt Medias Ref. 3. Este conteo físico también determina el Inventario Inicial debido a que el inventario final del año anterior es el inventario inicial del año en curso.00 702..000.600.400. debe haber sido de RD$ 550.200. pesa. Al final del año.00 1.200. En consecuencia.000. En Resumen. la empresa tenia disponible RD$ 180.

Esta mercancía la vende a crédito a Consuelo S.000 Feb.Cobrar La Gran vía =A= Ventas Para registrar las Ventas a Crédito de Mercancías 8. LEBYS Para registrar la compra de Mercancía a crédito Ref.Pagar Distrib.00 a Maderas & Más.000 4.A el 12 de Febrero del 2001 en RD 8. 2.500 En la entrada del diario se puede observar que la compra que realizo la empresa el 06 de Febrero.00.12 Cuentas P .Sistema de Inventario Permanente. compró en Fecha 06 de Febrero 2001 mercancías a crédito por un valor de RD$ 4. asumiendo que la empresa utiliza el sistema de Inventario Físico o Periódico. y Detalles Compra Mercancía =A= Cuentas P .500.A.6 Cta. POR A DIARIO GENERAL Fecha Feb. ALMACENES DOMINGUEZ C. fue registrada en la cuenta Compra de Mercancía. Ejemplo. que será la cuenta control que se utilizara para registrar la compra siempre y cuando sé este utilizando el Sistema de Inventario Periódico o Físico.HOJA DE CONTROL DE INVENTARIO Inventario del ______ de _______________ de 2001 Departamento _________________________________________ Sección: _____________________________________________ Contado por ________ Precio Por ________Revisado Por ______ Anotado por _______________ Calculado Por _______________ Importes Descripción Cantidad Unidad Precio Unidad Parcial Total Registros contables para las Operaciones de Venta y Compra: Cuando utilizamos el sistema de inventario físico o periódico.. . Auxiliar Débito 4. Omar Muebles S.000.500 8. Los asientos de Diarios correspondientes.500 8.000 Crédito 4.

La obra de venta puede sé obtenida fácilmente del registro diario de transacciones de ventas. lo que implica la deducción de los costos aplicables a los ingresos por ventas. el registro del costo de cada transacción de venta no es factible sin un sistema computarizado. El sistema de inventario permanente ha sido utilizado tradicionalmente por empresas que venden artículos de valor unitario alto. Cuando le deducimos a los ingresos por venta el costo de las mercancías vendidas. los fletes.Inventario = Costo de las CISP. la cuenta inventario se mantiene continuamente actualizada. se calcula al final de cada periodo separando los costos de las mercancías disponibles para la venta de dos elementos: ð El costo de las mercancías vendidas ð El costo de las mercancías no vendidas el cual. el cual puede obtenerse fácilmente con la siguiente ecuación: Costo de Mercancías . como automóviles. es la determinación de la Utilidad Bruta Ganada. Por tanto. de allí el nombre del sistema de inventario permanente. se hacen dos asientos: El primero registra el ingreso por ventas ( Débito a efectivo o cuenteas por cobrar. actualmente los terminales de computadora en el punto de venta hacen posible para la casi totalidad de negocios comerciales mantener un sistema de inventario permanente. existe la posibilidad de cada lote tenga un costo diferente. Sin embargo. VALORACION DEL INVENTARIO Y MEDICION DEL INGRESO El objetivo principal del control de Inventarios. seguros y cualquier otro costo en el que incurra durante el periodo de maduración.Este sistema contrasta considerablemente con el sistema de inventario periódico. Y el segundo reduce el saldo de la cuenta de inventario y registra el costo de la mercancía vendida (débito a la cuenta Costo de mercancías vendidas. debido a que los precios de las mercancías están sujetos a fluctuaciones. Para venta Final Mercancías Vendidas. Bajo este sistema también se mantiene una cuenta de mayor para mostrar el costo de la mercancía vendida durante el periodo. Sistema de control de inventarios Para controlar in inventario existen muchas formas y metodos puesto que cada fabrica es diferente y cada una adapta los modelos mas conocidos e aquí algunos Cuando se adquieren lotes idénticos de mercancías en diferentes fechas del año. sino que además del precio de la compra debe de agregársele todos los costos adicionales en que se han incurrido para poner esas mercancías en condiciones de venta. En una empresa que vende grandes cantidades de mercancía a bajo costo. Si para determinar la utilidad bruta necesitamos como antecedentes valorizar el inventario de mercancías. La cuenta Inventario se debita por cualquier compra de mercancía. estamos procediendo a medir el ingreso bruto de las ventas efectuadas en un ciclo comercial. crédito a Ventas). computadoras o muebles. con ellos alcanzamos un objetivo: Que el Balance General refleje un valor apropiado para el activo constituido por las mercancías en existencia. crédito a inventario). las empresas como almacenes de víveres. pero en algunas empresas no se lleva el registro diario que muestre el costo de las mercancías vendidas. Bajo el sistema de inventario permanente. almacenes por departamentos y la mayoría de comerciantes pequeños han usado tradicionalmente el sistema de inventario periódico. La determinación del valor del inventario final constituye el paso principal para la determinación del costo de las mercancías vendidas. almacenamiento. comprenderá el inventario final. La Base del Costo: Las materiales o mercancías compradas deben incluir no solo el precio de las compras puro y simple. estas empresas realizan relativamente pocas transacciones de ventas en el dial. por tanto. Para poder explicar los diferentes métodos que generalmente se utilizan para determinar que precios de compra . Estos están comprendidos por los derechos aduanales. Cuando se vende mercancía. La cantidad que representa el costo de las mercancías vendidas durante el ciclo comercial. acarreos. relacionado con la valuación. el registro del costo de cada venta es un asunto fácil.

05 50 900 45.00 # Unidades dispon. Mercan. 7 13 1. pueden inventariarse a los costos que muestran las facturas a los Registros de Costos. 7 50 1.500 Cuarta Compra Dic.000 Tercera Compra Oct.000 Mercancías Disp.000 Cuarta Compra Dic. P/Venta 300 230.00 . 100 600 60.000 Segunda Compra Mayo 4 50 800 40. P/Venta 300 92. Costo de mercancías dispon. Inic.400 Segunda Compra Mayo 4 30 800 24.000 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Los métodos a utilizarse son:  Métodos de Identificación Especifica: Exige que se lleven registros por medio de los cuales puedan identificarse los artículos con toda precisión. autos y joyerías. Si los artículos en existencia pueden identificarse como pertenecientes a compras u ordenes de producción especifica.000 50.000 13. el cual aplica a las unidades en el inventario final. Para ventas $ 300. realizaremos un ejemplo claro de esto: Numero de Costo por Costo Unidades Unidad Total Inventa.  Método de Costo promedio: Este se calcula dividiendo el total del costo de la mercancía disponible para la venta por el numero de unidades disponibles para la venta.400 Tercera Compra Oct. 05 45 900 40.deben aplicarse a las unidades que quedan en existencia al final del periodo.000.000 Mercancías Disp. para poder determinar su costo con toda exactitud.900 Unidades vendidas 190 Inventario Final 110 Este método es más ajustable porque puede dar resultados mas significativos de compra y venta de tales artículos de alto precio como botes. Este calculo nos dará un costo por unidad de promedio ponderado. Para ventas $30.000 Primera compra Enero 1 50 700 35. Utilizando este método seguiremos nuestro ejemplo anterior: Cantidades de Costo por Costo Unidades Unidad Total Primera compra Enero 1 22 70 15.

00 Menos : Inventario Final RD$ 103.00 Método Método UEPS Promedio PEPS 275.00 60.00 Este método no da importancia a los precios corrientes que prevalecieron en el mes anterior.000.  Método PEPS: Primera en entrar.00 .000.000. esta basado en la presunción de que la primera mercancía adquirida es la primera mercancía que se vende.000.000. Costo Mercancías Disponibles p/venta RD$ 230.00 60. primeras en salir.Costo unitario promedio $ 100.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 127.000.000.000. En otras palabras.00 275.00 Inicial Mas: Compras Netas 170.000. por tanto el inventario final contiene todas las mercancías mas recientemente adquiridas. sin importar que las mercancías vendidas realmente correspondan a las ventas de las mercancías más antiguas en reserva o no.000. El flujo de costos puede ser más significativo que el flujo físico de las mercancías. Es uno de los métodos más interesantes en la valuación del inventario.00 170.000.00 Inventario final al costo promedio $ 12.000.00 275. Es conocido como fifo.00 MÉTODO UEPS COMPARACION DE LOS METODOS DE VALUACION DEL INVENTARIO METODOS DE VALUACION Identificación Costo Especifica VENTAS Costo de las Mercancías vendidas: Inventario 60.000.00 170. En este método. primera en salir.000. Para el calculo de las mercancías vendidas se utiliza la siguiente ecuación: Costo de mercancías disponibles p/venta RD$ 230.00 60.00 170.000.00 Método PEPS  Método UEPS: Ultimo en entrar. cada venta se hace de las mercancías más antiguas en reserva.000.000.000.00 Menos: Inventario Final RD$ 67. Puede sé adoptado por cualquier empresa.000.00 Costo de Mercancías Vendidas RD$ 163.00 275. la valuación del inventario refleja los costos recientes y es por tanto un valor real a la luz de las condiciones que pertenecen a la fecha del balance general.

Mantener el mínimo de capital invertido ð Reduce altos costos financieros ocasionados por mantener cantidades excesivas de inventarios ð Reduce el riesgo de fraudes. En el estado de ingreso la función de la cifra del inventario es permitir una asociación de los costos y el ingreso. CONTROL INTERNO DE LOS INVENTARIOS El control interno es aquel que hace referencia al conjunto de procedimientos de verificación automática que se producen por la coincidencia de los datos reportados por diversos departamentos o centros operativos.000.120. robos o daños físicos ð Evita que dejen de realizarse ventas por falta de mercancías ð Evita o reduce perdidas resultantes de baja de precios ð Reduce el costo de la toma del inventario físico anual.00 67.000.00 148.100. debe seguir usándolo constantemente mas que cambiarlo año tras año. no solo en su cuantía.00 129.Mercancías disponibles Para la venta Menos: Inventario Final Costo de Merc.900. En el balance General el inventario y otros activos corrientes se ven como una medida de habilidad en la empresa para cumplir con sus obligaciones corrientes. El renglón de inventarios es generalmente el de mayor significación dentro del activo corriente.000.00 92.00 230.370. METODO DE CONTROL DE INVENTARIOS Las funciones de control de inventarios pueden apreciarse desde dos puntos de vista: Control Operativo y Control Contable.000. Vendidas Utilidad Bruta en Ventas 230. de ahí la importancia que tiene la implantación de un adecuado sistema de control interno para este renglón.000.00 1.900. y estos dos estados financieros se utilizan para propósitos diferentes. de donde es lógico pensar que el control empieza a ejercerse con antelación a las .00 163.00 230.000.00 230.00 84.00 137. Consistencia en la valuación del inventario El principio de consistencia es uno de los conceptos básicos que subyacen en la elaboración de los estados financieros confiables. tanto en términos cuantitativos como cualitativos.000.00 127.000.00 103.000. sino porque de su manejo proceden las utilidades de la empresa. Este principio significa que una vez una compañía haya adoptado un método contable particular.00 145.370.000. La búsqueda del Mejor método de valuación del inventario presenta dificultades porque la cifra del inventario se usa tanto en el balance general como en el estado de ingresos. el cual tiene las siguientes ventajas: 1. El control operativo aconseja mantener las existencias a un nivel apropiado.00 137.00 ¿ Cuál método de valuación de inventario es el mejor? Todos son buenos y aceptados.000.

debido a que si compra si ningún criterio. El inventario significa la suma de aquellos artículos tangibles de propiedad personal los cuales están disponibles para la venta en una operación ordinaria comercial y están en un proceso de producción para tales ventas. etc. para su custodia. siendo las principales:  Reducir al máximo la inversión de inventarios en días de inversión sin afectar la demanda del mercado (ventas) y al proceso productivo. Por ejemplo. El Inventario final de un año es también el inventario inicial del próximo año. Por lo tanto la empresa debe tratar de reducir la inversión de los inventarios para maximizar los rendimientos. que se tiene para la venta en el ciclo regular comercial.. Así como estarán disponibles para el consumo corriente en la producción de bienes y servicios disponibles para la venta. permiten conocer la eficiencia del control preventivo y señala puntos débiles que merecen una acción correctiva. A este control pre-operativo es que se conoce como Control Preventivo. una sobreestimación del inventario final causara una sobreestimación del ingreso neto de este año y una subestimación compensatoria del ingreso neto del año siguiente. Por ejemplo. El inventario es parte importante dentro del proceso de una empresa. evitando acumulación excesiva. Para una compañía comercial. a que se compra realmente lo que se necesita. POLITICAS DE INVENTARIOS Las políticas de inventarios deben tener como objetivo elevar al máximo el rendimiento sobre la inversión. material. como: materias primas y materiales auxiliares de fabricación. artículos de compra-venta. Por tanto. . por que cada una de estas inversiones de activo presentan condiciones peculiares para su administración. procesamiento. La empresa financia la inversión de los inventarios y el dinero tiene un costo de oportunidad. Fijación de existencias máximas y mínimas ð Índices de Rotación ð Aplicación del criterio especialmente cuando las especulaciones entra en juego ð Control Presupuestal. No hay que olvidar que los registros y la técnica del control contable se utilizan como herramientas valiosas en el control preventivo. La adquisición de inventarios conlleva un costo de mantenimiento del inventario.. La auditoria. el inventario comprende todas las mercancías de su propiedad. La administración de los inventarios tiene que fijas las políticas. con la flexibilidad de cambio que requiera la demanda del mercado. Para el anterior es necesario fijar los niveles de inversión para cada concepto de inventarios y tipo de producto. nunca se podrá controlar el nivel de los inventarios. satisfaciendo las necesidades del mercado. etc. artículos terminados. Algunas técnicas son las siguientes: 1. un error de inventario de fin de año afecta el estado de resultados de los dos años consecutivos. Las políticas de inventarios deben ser fijadas para cada uno de los diferentes conceptos. el costo de financiamiento seria de $20 000 al año además de los costos inherentes de almacenamiento. producción en proceso. consumo. etcétera. un costo por compra y otros costos que serán tratados en las secciones siguientes. específicas para su compra.operaciones mimas. El control preventivo se refiere. para su venta. el análisis de inventario y control contable. si la inversión promedio en inventarios es al año de $100 000 y el costo de oportunidad del dinero es de 20% anual.

se pueden catalogar los siguientes tipos de existencias: . se produce una utilidad financiera que no se refleja como tal en la información financiera. Vigilar la exposición de los inventarios ante la inflación y la devaluación de la moneda. etc. por que de esta manera no se asignarían recursos del capital de la empresa para inventarios. El financiamiento no sólo incluye el monto del crédito sino también el plazo de pago. Obtener el máximo financiamiento (sin costo) a través de proveedores. Hay que advertir que. a título ilustrativo. deben fijarse parámetros de aceptación para no mantener inventarios muy altos y así poder cubrir la demanda variable del mercado con pocos faltantes. La utilidad se genera por que se tienen recursos a través del financiamiento de proveedores sin costo de oportunidad. tipos. Claro está. En algunas ocasiones se pueden establecer contratos de consignación. tamaños. se va a representar esquemáticamente el proceso productivo de una empresa que se dedica a la fabricación y venta de muebles. los centros de actividad son: el de serrado y planchado. Sería ideal que las ventas y consumos de los inventarios coincidieran con el pago a proveedores. Madera Planchas de Madera SERRADO Y PLANCHADO Esqueletos de Madera ENCOLADO BARNIZADO Muebles En este caso.  Cuando se tiene únicamente un producto para comercializar el nivel aceptable de faltantes deberá ser cero. y es el que se va a exponer y explicar. sin retraso y a una gestión de calidad integrada en materia prima. Los inventarios son activos no monetarios que no están expuestos a la inflación y devaluación de la moneda. En los productos de alto consumo deben vigilarse las existencias y pronósticos de venta en forma permanente. Atendiendo al proceso productivo de la empresa. para que siempre se tengan existencias. que para fabricarlo se han realizado distintas actividades. por lo que se distinguen distintos centros de actividad. Este criterio es el que ha seguido el PGC. para una mejor comprensión.   Mantener las existencias de inventarios en artículos "A" mediante una administración personalizada. Este concepto del activo circulante tiene generalmente una influencia muy importante en el resultado por retención de activos no monetarios y contrarresta las perdías por exposición de los activos monetarios. siempre se debe tener existencias. lo que representa de otra forma lo señalado anteriormente. La productividad se mejora con una producción o compra con el mínimo de almacenaje. colores. para la adquisición de inventarios.. Se debe determinar el nivel apropiado de los inventarios sin distraer fondos ni afectar en forma importante el servicio de los clientes. pero aquí. a partir de ciertas materias primas se obtiene el producto deseado. Así. procesos y productos terminados. Cuando el crédito de proveedores es mayor que el tiempo en que los inventarios se venden. el de encolado y el de barnizado. A medida que aumentan los productos. se pueden distinguir varias clases de existencias. En cualquier cadena de producción. Hay infinidad de ejemplos. además de productos de compra-venta. se citan ejemplos de todas las existencias referidas al proceso productivo aludido.

por lo que se elaboran o transforman. Productos terminados. más tarde. éstas se catalogarían como mercaderías. Así.constituye el objeto de la actividad empresarial. Subproductos. incorporación o transformación para lograr los productos deseados. Al cierre del ejercicio. según la actividad productiva que desarrollen. Otros aprovisionamientos. pero puede acontecer esta circunstancia. también conocidas como mercaderías. Ejemplos de esta categoría de existencias serían: las planchas de madera y los esqueletos de muebles. Son los productos que revisten un carácter secundario o accesorio en relación a la fabricación principal. suponiendo que para la empresa constituya una actividad secundaria. o o Es de notar que las mismas existencias se clasificarán en empresas diferentes. Son aquellas que se utilizan en la fabricación del producto al que se dedica la empresa. este sistema la cantidad de tiempo de reposición (q) es constante. pero que se emplean sin cesar. Son existencias que se obtienen. Residuos. en el ejemplo visto. los embalajes que envuelven los muebles al ser transportados. Se podrían mencionar dentro de este tipo de existencias las virutas de madera que. éstos no se destinan a la venta. al ser imprescindibles. etc. los muebles que dadas sus reducidas dimensiones sólo pueden ser utilizados por niños. puesto que la venta de éstos -a los consumidores o a otras empresas. la madera se catalogaba como materia prima. pues las existencias minimas (Em) son las que determinan la emisión de un nuevo pedido (q) unidades Em=ER +dt . las planchas de madera no acabadas o los esqueletos de muebles que se están barnizando. si la empresa indicada compra cómodas inglesas a un anticuario y las vende en la forma originaria en que las adquirió. En el caso que nos ocupa. Son existencias que no tienen la consideración de materias primas. mientras que el tiempo (t) entre los periodos de reposición es variable. en cambio. pero que aún están pendientes de elaboración. Un ejemplo podrían ser. Materiales recuperados. para un leñador sería un producto terminado. se pueden citar: los combustibles que se consumen para que funcionen ciertas máquinas. Productos en curso. Determinación de existencias Esta determinación se puede dar de dos maneras es decir: Practica: esta es atraves de un conteo manual una de sus formas es la de existencias minimas. de distinto modo. Existencias comerciales. entran nuevamente en almacén después de haber sido utilizadas en el proceso productivo. puede haber productos que se encuentran en fase de formación o transformación en un centro de actividad determinado. las cerraduras de los armarios. Son productos fabricados por la empresa. en la realización del proceso productivo. Se caracterizan porque la empresa las vende tal y como las adquirió. al fabricar los productos o subproductos. por tener valor intrínseco. se prensan en la misma empresa para fabricar conglomerado de madera. Así. sin transformación alguna. dedicando todos sus esfuerzos a su obtención. sin transformación ni elaboración alguna. Dentro de éstas. residuos y materiales recuperados:       o Subproductos. Habitualmente. se podría señalar la madera. que tienen valor intrínseco y pueden ser utilizados o vendidos. serían los muebles. Productos semiterminados. Son los fabricados por la empresa. Un claro ejemplo sería el serrín. Son las existencias que. éstos son los productos en curso o en fase de fabricación. Se podrían señalar: la madera que se está serrando. inevitablemente. que posteriormente se puede vender a una empresa de limpieza industrial. que será empleado en la producción de nuevos muebles. Así. No cabe la posibilidad de venderlos. Materias primas.

Se recomienda seleccionar el que brinde a la empresa la mejor forma de medir la . EM = ER + Q/2 Donde: EM = existencias mayores Q = cantidad de pedido de reposición 2. los precios sufren variaciones en cada compra de mercancías que se hace durante el ciclo contable.Donde Em = existencias minimas ER = existencias de reserva D =consumo medio T = tiempo medio de espera en dias entre periodo y la recepción En este caso. Existen varios métodos que ayudan al contador a determinar el costo del inventario final. BIBLIOGRAFÍA: http://www. ademas de formulas de calculo integral y diferencial que no tiene caso que manejemos.contabilidad.tk/clasificacion-42.htm MODELOS DE CONTROL DE INVENTARIOS Los Sistemas de Inventario Con frecuencia.Ee Donde: Q = cantidad de existencia Ee = existencias disponibles el dia del pedido Determinación por técnicas matemáticas La poca explicación que se puede dar es que se usan principalmente graficas de todo tipo. Esto dificulta al contador el fácil cálculo del costo de las mercancías vendidas y el costo de las mercancías disponibles. renovavion periodica en este sistema la constante es el tiempo y la variable es la cantidad de pedido (Q) Q = d +ER .

perfumerías. precio unitario. . no se hace ningún asiento para acreditar la cuenta de inventario o la de compra por el monto de la mercancía que ha sido vendida. monto. Este sistema de inventario es el más apropiado para las empresas que venden gran variedad de artículos con alto volumen de ventas. es decir. Se destina una tarjeta para cada clase de artículo y en ella se anota el nombre de éste. el de últimas entradas. los más usados son: el de primeras entradas. Las empresas que utilizan este sistema de inventario llevan el control de la circulación de sus mercancías. juego. son los más inclinados a utilizar un sistema de inventario permanente o continuo. y un costo unitario relativamente bajo. como por ejemplo: bulto. docena. tales como equipos de computación. comprobante. zapaterías. galón. kilo. fecha.. cantidades. cada vez que se hace una venta sólo se registra el ingreso devengado. estuche. el sistema periódico y el sistema permanente. a diferencia del periódico. en unas tarjetas previamente elaboradas para tal fin. Los negocios que venden un número relativamente pequeño de productos que tienen un elevado costo unitario. se dice que es un inventario periódico. así como su código que es el número de referencia asignado. proveedor. también se escribe en ella el lugar de ubicación que le corresponde a ese artículo en el almacén.. Existen dos buenos sistemas para calcular los inventarios. el método de promedio móvil.utilidad neta del período económico y el que sea más conveniente a los efectos fiscales. unidad. equipos de oficina y del hogar. etc. ubicación. Cualquiera sea el modelo que se utilice. primeras salidas (PEPS). gruesa. En el sistema periódico. primeras salidas (UEPS). utiliza registros para reflejar continuamente el valor de los inventarios. mínimo. la casilla de unidad se refiere a la unidad de medida del artículo. etc. Por lo tanto. 3. El diseño de estas tarjetas no es estándar. caja. Métodos de Valuación de Inventarios En el sistema de inventario permanente existen varios métodos para calcular el monto de los inventarios. ferreterías. El sistema de inventario permanente o continuo. Cuando los inventarios de mercancías se determinan sólo mediante el chequeo físico a intervalos específicos. vehículos. un buen control con información suficiente para los efectos administrativos y contables requiere de una ficha de control de existencias que contenga las siguientes partes: nombre del artículo. cada empresa puede tener su propio modelo adaptado a las necesidades y requerimientos particulares. etc. máximo. código. el inventario sólo puede determinarse a través de un conteo o verificación física de la mercancía existente al cierre del período económico. tales como supermercados.

Todas las transacciones fueron al contado. A continuación se inserta un modelo de una ficha de control de existencias de mercancía con la estructura descrita.mínimo. sección con dos columnas: en la primera se anota el precio unitario de las entradas y en la segunda el de las salidas de cada una de las unidades en referencia. y. Fecha Comprobante Operación Cantidad Prec. Unit Costo T. para señalar la cantidad menor del artículo en existencia con la cual se pueden servir con regularidad los pedidos que realicen los clientes. Por lo tanto.000 . monto. las mercancías en existencia al final del período serán las más recientes adquisiciones. Enero 05 Nº 324 Compra 130 600 78. fecha. señala la cantidad mayor de ese artículo que debe existir sin sacrificar espacio en el almacén ni abultar innecesariamente la inversión. Primeras Salidas (PEPS) Con este método se supone que las primeras mercancías compradas (entradas) son las primeras que se venden (salidas). con recargo del 70% sobre el precio de costo. lugar para anotar el nombre y dirección del proveedor del artículo. proveedores. Método de Primeras Entradas. S. CONTROL DE EXISTENCIAS ARTÍCULO: REF: UBICACIÓN: UNIDAD: MÍNIMO: MÁXIMO: PROVEEDOR: FECHA COMPROBANTE CANTIDADES VALOR UNITARIO MONTO TOTAL Entrada Salida Existencia Haber Saldo Entrada Salida Debe 4. sección que comprende tres columnas.. Distribuidora Zuly.A. en la columna de saldo se anota el costo remanente del movimiento y representa el costo de la existencia de ese artículo. máximo. espacio para registrar el número del comprobante que respalda la operación realizada. sección que comprende a su vez tres columnas: la primera es para registrar las entradas. en la tercera se registra la existencia remanente después de cada operación. cantidades. realizó durante el mes de enero las siguientes operaciones de compra-venta con uno de sus artículos. en el debe se registran el costo de las unidades que entran. columna para anotar la fecha en que se llevó a cabo la operación. precio unitario. valoradas al precio actual o a los últimos precios de compra. El siguiente ejemplo ilustra la aplicación de este método. en el haber se asienta el costo de las unidades que salen según el método empleado. comprobante. la segunda es para las salidas.

600 114.800 .375 Enero 27 Fact. 1285 Ventas 44 Enero 25 Nº 420 Compra 215 625 134. 1285 44 85 610 26.600 Enero 12 Fact. 1298 Ventas 50 Enero 31 Nº 473 Compra 100 630 63. tal como se muestra en la siguiente ilustración: CONTROL DE EXISTENCIAS ARTÍCULO: XX REF: UBICACIÓN: UNIDAD: uno MÍNIMO: MÁXIMO: PROVEEDOR: FECHA COMPROBANTE CANTIDADES VALOR UNITARIO MONTO TOTAL Entrada Salida Existencia Haber Saldo Entrada Salida Debe 01–05 Nº 324 130 130 600 78. 1279 Ventas 94 Enero 23 Fact.000 78.425 01–25 Nº 420 215 300 625 134.375 185.265 01–23 F.400 01–16 Nº 385 85 223 605 51.000 El encargado del almacén llevará un registro de cada una de estas operaciones.200 83.600 01–12 F. 1279 94 129 78×60016×610 56. 1294 Ventas 80 Enero 30 Fact.825 01–21 F.425 134. 1267 52 138 600 31. en una hoja de control de existencia.840 51.560 78.425 Enero 21 Fact. 1267 Ventas 52 Enero 16 Nº 385 Compra 85 605 51.000 01–04 Nº 351 60 190 610 36.Enero 09 Nº 351 Compra 60 610 36.

01–27 F. para un saldo de Bs. la información se remarca con un resaltador de color para facilitar el control. 51. En esta operación hay que tener especial cuidado con el precio unitario de salida.000 169. La siguiente anotación es una nueva compra de 85 unidades.250 01–31 Nº 473 100 270 630 63. el precio unitario de esta nueva compra fue de Bs. 610. esto significa que el precio de costo de las 52 unidades vendidas es de Bs.400 01–30 F. 36. el precio unitario de salida es de Bs.600 que representa el valor total de las existencias de tal artículo. el precio unitario de esta nueva compra es de Bs. 134. La segunda anotación es para registrar otra compra de 60 unidades las cuales incrementan la existencia a 190 unidades de ese artículo. a ese precio sólo quedan 78 unidades. 600.560 quedando un saldo de Bs. El día 21 se registró una venta de 94 unidades lo que hace que la existencia baje a 129 unidades. como el método que estamos empleando es el de PEPS.000 de saldo. El día 23 se registró otra venta de 44 unidades y la existencia baja a 85 unidades.250 Observe con detenimiento cada uno de los registros en la ilustración. Con esta nueva venta también se agota el precio unitario de Bs. 83.150 106. 610 lo que significa un total de Bs. 600 para un total de Bs. el precio unitario de salida es de Bs.600. . 610. más 44 de esta venta suman las 60 adquiridas el día 9. incrementando el saldo a Bs. La tercera anotación es para registrar una venta de 52 unidades. es la primera salida y la existencia se reduce a 138 unidades. 78. 78. El precio de costo de esta venta es de Bs. la primera anotación no reviste ningún problema por tratarse de la primera compra.425 Un nuevo registro se realizó el día 25 para asentar una compra de 215 unidades que incrementan la existencia a 300 unidades. 51.400. 1294 80 220 605 48. para completar la venta de este día.425. 26. 605 para un total de Bs. 610 ya que a este precio el día 21 se dio salida a 16 unidades.825.265. el precio de costo de la venta es de Bs.200 y el saldo se reduce a Bs. 600 correspondiente a una compra de 130 unidades. por lo tanto. las existencias ascienden a 223. A medida que los primeros lotes de mercancía se vayan agotando. 1298 40 170 5×60545×625 31. 130 unidades que entran como existencia inicial con precio unitario de Bs. pero el día 12 se efectuó una venta de 52 unidades. incrementando el saldo a Bs. 31. el primer precio unitario registrado es de Bs. 16 unidades salen a un costo unitario de Bs.840.400 137. 56. 114.

630 para un total de Bs. 48. El último registro corresponde a una compra de 100 unidades que incrementa la existencia a 270 unidades.400.000 Banco 78. 63. según comprobante Nº 324 y cheque xx ----−2----- Enero 09 Inventario 36. Los registros de estas transacciones quedarán asentados en el libro de diario de la siguiente manera: -----−1----- Enero 05 Inventario 78. 134.040 Costos de venta 31. el precio de costo unitario para esta operación es de Bs. significa que su costo alcanzó Bs.250.250. 605. En esta venta sólo 5 unidades pueden salir a un precio unitario de Bs. 169.040 31. 106.800. 137. 80 fueron vendidas el día 27. la existencia bajó a 170 unidades. el precio unitario fue de Bs. 185. incrementando el saldo a Bs. Se completa la salida con 45 unidades al nuevo precio unitario de Bs. 605 (según compra del día 16) con un total de Bs. 625. 625 para un total de Bs. Otra venta de 80 unidades se llevó a cabo el día 27.000 Compra de mercancías al contado.Como el precio unitario de la nueva compra fue de Bs. El día 30 se registró una nueva venta de 50 unidades. quedando el saldo en Bs.200 .150 y saldo de Bs.600 Compra de mercancías al contado.400.000 y saldo de Bs. la existencia baja a 220 unidades. pues de las 85 adquiridas el día 16.375.200 Inventario Ventas 53.600 Banco 36. según comprobante Nº 351 y cheque xx ----−3----- Enero 12 Caja 53. 31.

628 26. según comprobante Nº 385 y cheque xx ----−5----- Enero 21 Caja 96.628 Costo de venta 26.560 Inventario Ventas 96.560 Ventas al contado según factura Nº 1279 ----−6----- Enero 23 Caja 45.840 Inventario Ventas 45.152 56.152 Costo de venta 56.Ventas al contado según factura Nº 1267 ----−4----- Enero 16 Inventario 51.375 Compra de mercancías al contado según comprobante Nº 420 y cheque xx ----−8----- .375 Banco 134.840 Ventas al contado según factura Nº 1285 ----−7----- Enero 25 Inventario 134.425 Banco 51.425 Compra de mercancías al contado.

las mercancías en existencia al final del período serán las de más vieja adquisición.955 31. se ilustra a continuación el manejo de la “ficha de control de existencias” con la aplicación de este otro método. Primeras Salidas (UEPS) Este método considera que las últimas mercancías compradas (entradas) son las primeras que se venden (salidas).280 Costo de venta 48.000 Banco 63. manejados anteriormente. Método de Últimas Entradas. valoradas a los precios iniciales de compra.000 Compra de mercancías al contado según comprobante Nº 473 y cheque xx 5. S.Enero 27 Caja 82.400 Inventario Ventas 82.280 48.A.400 Ventas al contado según factura Nº 1294 ----−9----- Enero 30 Caja 52.150 Inventario Ventas 52. Por lo tanto..150 Ventas al contado según Nº 1298 ----−10----- Enero 31 Inventario 63.955 Costo de venta 31. CONTROL DE EXISTENCIAS ARTÍCULO: XX REF: UBICACIÓN: UNIDAD: uno MÍNIMO: MÁXIMO: PROVEEDOR: FECHA COMPROBANTE CANTIDADES VALOR UNITARIO MONTO TOTAL . Con los mismos datos de Distribuidora Zuly.

375 185. 51. 82.880.000 135. 1294 80 220 625 50.000 167. A esta operación debe prestársele especial atención a los precios unitarios de salida. 134. el precio unitario de esta nueva compra es de Bs. esto significa que el precio de costo de las 52 unidades es de Bs.125 Las dos primeras anotaciones sirvieron para registrar las compras de los días 5 y 9.825 01–21 F. Con la segunda operación la existencia ascendió a 190 unidades con saldo de Bs. 31. La siguiente anotación es una nueva compra de 85 unidades.600 114. 1298 50 170 625 31.905 77. pero de ese lote sólo quedan 8 unidades pues 52 fueron vendidas el día 12.720 82. 1279 94 129 85×6058×6101×600 56. por lo tanto se pasa al precio anterior que es de Bs. el precio unitario registrado es de Bs.600 01–12 F.400 51. 605 correspondiente a la compra de 85 unidades el día 16.000 01–25 Nº 420 215 300 625 134.375 01–27 F. 610 de la compra del día 9. 605 para un total de Bs. este último precio será el primero en salir. 114.000 78. 1267 52 138 610 31. El día 2 se efectuó la primera venta de 52 unidades.600.720 y el saldo se reduce a Bs.400 01–23 F.880 01–16 Nº 385 85 223 605 51. el precio unitario de salida debe ser de Bs.375 01–30 F.000 01–04 Nº 351 60 190 610 36. las existencias ascienden a 223. 1285 44 85 26.125 01–31 Nº 473 100 270 630 63. pero el lote no cubre el volumen de la venta. como el método que aquí se está utilizando es el UEPS.Entrada Salida Existencia Haber Saldo Entrada Salida Debe 01–05 Nº 324 130 130 600 78. El día 21 se registró una venta de 94 unidades lo que hace que la existencia baje a 129 unidades. 610. para completar la venta de las 94 unidades se .425 incrementando el saldo a Bs. es la primera salida y la existencia se reduce a 148 unidades.425 134.305.250 104.

125. el precio unitario fue de Bs. 26. 134.905 quedando un saldo de Bs. 630 para un total de Bs. El precio de costo unitario sigue siendo Bs. por cuanto los costos de venta varían según el método de inventario utilizado. 167. el precio unitario de salida es de Bs. es así como el precio de costo de esta venta suma Bs.000 Banco 78. Los asientos de diario de estas transacciones quedan del mismo modo que lo indicado en el método anterior. Observe los asientos en la siguiente ilustración.000. la existencia baja a 220 unidades. Como el precio unitario de la nueva compra fue de Bs.600 . El día 30 se registró una nueva venta de 50 unidades. sólo varía el monto que corresponde a las operaciones de venta.600 Banco 36. 625 significa que su costo alcanzó Bs. por lo tanto el precio de costo global de la transacción asciende a Bs. 625 ya que el lote adquirido el día 25 es suficiente para cubrir esta nueva venta. el precio de costo global de esta operación es de Bs. El último registro corresponde a una compra de 100 unidades que incrementa la existencia a 270 unidades. 63. 600 pues los lotes de mercancías adquiridos recientemente ya están agotados. recuerde que la utilidad bruta en venta es del 70%. 625 por ser el último precio de entrada hasta la fecha. 50.375.125. Un nuevo registro se realizó el día 25 para asentar una compra de 215 unidades que incrementan la existencia a 300 unidades. 104. 56. según comprobante Nº 324 y cheque xx ----−2----- Enero 09 Inventario 36. 31. 77. -----−1----- Enero 05 Inventario 78.250 para un saldo de Bs.toma a precio de Bs. 135.375. el precio de costo unitario de esta operación es de Bs.400.000 y queda un saldo de Bs. 600. incrementando el saldo a Bs. Otra venta de 80 unidades se efectuó el día 27. El día 23 se registró otra venta de 44 unidades y la existencia quedó en 85 unidades.000 Compra de mercancías al contado. 51. la existencia bajó a 170 unidades. 185.000 y saldo de Bs.400 y un saldo de Bs. El costo de esta venta es de Bs.375.

880 26.924 31.425 Banco 51. según comprobante Nº 351 y cheque xx ----−3----- Enero 12 Caja 53.5 Ventas al contado según factura Nº 1279 ----−6----- Enero 23 Caja 44.720 Inventario Ventas 53. según comprobante Nº 385 y cheque xx ----−5----- Enero 21 Caja 96.400 .Compra de mercancías al contado.905 Inventario Ventas 56.738.880 Costo de venta 26.425 Compra de mercancías al contado.5 Costo de venta 56.400 Inventario Ventas 44.905 96.738.924 Costos de venta 31.720 Ventas al contado según factura Nº 1267 ----−4----- Enero 16 Inventario 51.

000 Inventario Ventas 85. Por lo tanto. durante el ciclo económico. Método de Promedio Móvil Este método reconoce que los precios varían.000 Ventas al contado según factura Nº 1294 ----−9----- Enero 30 Caja 53.125 Costo de venta 31.250 Ventas al contado según Nº 1298 ----−10----- Enero 31 Inventario 63.Ventas al contado según factura Nº 1285 ----−7----- Enero 25 Inventario 134.375 Compra de mercancías al contado según comprobante Nº 420 y cheque xx ----−8----- Enero 27 Caja 85. según se van comprando mercancías.000 Banco 63.375 Banco 134. las salidas de almacén serán .000 50.125 31.250 Inventario Ventas 53.000 Comp de mercancías al contado s/ comprob Nº 473 y che xx 6.000 Costo de venta 50.

236.363. 1285 44 85 603.A. La tercera operación se realizó el día 12 cuando se vendieron 52 unidades. Este costo promedio por unidad se mantendrá hasta tanto no se haga una nueva compra de mercancías con nuevos precios.8 83. S.52 01–25 Nº 420 215 300 625 134.52 Ya se ha explicado que los dos primeros registros son para asentar las entradas ocurridas hasta la fecha.569.425 134. 1279 94 129 603.703.84 51.15 31.233.52 01–30 F. Los respectivos registros en .valoradas al costo promedio de las existencias disponibles.661.80.000 78.375 185.898.600 ÷ 190) = 603.86 26.52 01–27 F.600 01–12 F. (114.36 01–23 F.2 01–21 F.15 el cual se aplica a las 52 unidades que salen.950 105. Con la misma información de Distribuidora Zuly. para ello basta dividir el costo total entre la existencia y el resultado será el costo ponderado.52 01–31 Nº 473 100 270 630 63.762.000 168.84 77. resultando un costo total global de Bs.86 56. 1267 52 138 603. 31..363. se muestra la aplicación de este método.183.328.2 01–16 Nº 385 85 223 605 51.600 114. 1298 50 170 619 30.000 01–04 Nº 351 60 190 610 36. 1294 80 220 619 49. CONTROL DE EXISTENCIAS ARTÍCULO: REF: UBICACIÓN: UNIDAD: MÍNIMO: MÁXIMO: PROVEEDOR: FECHA COMPROBANTE CANTIDADES VALOR UNITARIO MONTO TOTAL Entrada Salida Existencia Haber Saldo Entrada Salida Debe 01–05 Nº 324 130 130 600 78. 603.15 Con esta operación se obtuvo un precio de costo promedio de Bs. para determinar el precio unitario de salidas se ponderan los costos unitarios de las unidades existentes.233.520 136.

lo cual permitirá: 1) Una adecuada planeación para la reposición de stocks. . en este caso el precio del costo sigue en Bs.86.703. El procedimiento del cálculo es el siguiente: (134. está a cargo del Almacén. 56. pues el costo promedio calculado el día 12 varía puesto que hubo una compra el día 16. La siguiente salida fue el día 23 cuando se vendieron 44 unidades.569. Aquí fue necesario calcular el nuevo precio de costo por cuanto hubo una operación de compra el día 25 a un nuevo precio. la responsabilidad de la custodia y el control físico de las existencias. la transparencia y veracidad de sus saldos recae en el Departamento de Contabilidad. Una nueva salida de 80 unidades se realizó el día 27.20 ÷ 223) = 603. es el de asegurar en forma confiable que las existencias físicas existentes en Almacén sean iguales a las del Sistema de Kardex Físico.84.52 ÷ 300) = 619.762.520. Este último precio de costo se mantiene para la salida del día 30 porque no hay variación en las operaciones de compra. 603. observe que el precio unitario de salida no varía por cuanto no hubo operaciones de entradas ni variaciones de costos.84. 49. normalmente.86 el cual se aplica a las 44 unidades que salen. evitando su obesidad. debido al impacto directo que tiene sobre el Balance General y los Resultados del año. 3) La transparencia de los rubros de Existencias y Costo de Ventas en los estados financieros. Otra salida se efectuó el día 21 cuando se vendieron 94 unidades.661. EL CONTROL FÍSICO DE INVENTARIOS OBJETIVO El objetivo de contar con un Control Físico de Inventarios. para un total de Bs. 26. Este costo se aplica a las 94 unidades que salen y dan un total de Bs. RESPONSABILIDAD Si bien. 2) El espacio absolutamente necesario para un buen almacenamiento. el costo unitario de salida será el promedio de los costos existentes a la fecha. el nuevo costo promedio se obtuvo así: (185. Este costo se aplica a las salidas y da un total de Bs.la hoja control de existencias sigue el mismo procedimiento como el ya explicado en los métodos anteriores.

Obviamente la responsabilidad final de ambos recaería en la Gerencia de Administración y Finanzas. debe realizarse como una acción integral y con una metodología que asegure su éxito final. A continuación describimos gráficamente un tipo de metodología entre las muchas que puedan existir dependiendo del tipo de producto. una buena metodología de inventario físico debe estar dividida en tres fases importantes claramente definidas. su almacenamiento. . CONTROL FÍSICO DE INVENTARIOS El Control Físico de Inventarios. pero siempre. se inicia a partir de un inventario físico. que según las condiciones de las existencias y de los almacenes en donde se encuentran. su codificación y su control contable. METODOLOGÍA DE UN BUEN INVENTARIO FISICO Las metodologías pueden ser variadas.

FASE DE ACTIVIDADES PRE-LIMINARES  Ordenamiento previo del stock. FASE DE CONTEO I I I.  Se llenan Tarjetas de Inventario No. 2  Comparación con el Sistema de Kárdex Tarjetas de Conteo Físico VS.es/ INVENTARIO FISICO DE EXISTENCIAS I. Sistema de I I.kardex.http://www.  Verificación de colocación de las Tarjetas de Inventario.  Corte Documentario  Primer conteo físico “al barrer”  Se llenan Tarjetas de Inventario No. 2  Comparación de las tarjetas de inventario Tarjetas de Inventario No.  Emisión y colocación de Tarjetas de Conteo Físico.mitecnologico. 1 VS Tarjetas de Inventario No. de acuerdo a su codificación.com/Main/ModelosDeControlDeInventarios www.  Verificación física de la ubicación del stock. por personal diferente al primer conteo.  Codificación del stock por ubicación. FASE DE VERIFICACIÓN DE CONTEO FÍSICO. 1  Segundo conteo físico “al barrer”. .

debe compararse con los saldos que tiene el Sistema de Kárdex Físico. de acuerdo al método de costeo utilizado por la Empresa. pues. . A esta fase se le denomina conciliación y el objetivo final es la correcta determinación de las diferencias que producirán el ajuste contable.CONCILIACION CON LOS LIBROS CONTABLES La información resultante del conteo físico no es un elemento suficiente.

Tener los almacenes con las existencias totalmente ordenadas y codificadas. ya que las diferencias halladas en los Inventarios tienen un tratamiento tributario. como para el Impuesto a la Renta. Contar con el Sistema de Kárdex de Almacén totalmente actualizado. tanto para el Impuesto General a las Ventas (IGV). Tener la base de su ajuste contable. respecto a:    Código de ubicación. que un inventario físico de existencias realizado con una metodología coherente y que tenga el sustento competente.VALOR AGREGADO DE UN INVENTARIO FÍSICO Un Inventario Físico realizado con una buena metodología tendrá siempre un valor agregado de:      Tener las existencias totalmente ordenadas y almacenadas en el lugar elegido por la Empresa. Vale decir. evitará sanciones por presunción de ingresos omitidos. Saldos correctos. Tener exacto conocimiento del stock que tiene la Empresa a la fecha del inventario. con el debido sustento para las autoridades tributarias. Este Control es también necesario al momento de preparar . INCIDENCIA TRIBUTARIA la información para el Fisco. respecto a un Sistema de Código de Ubicación del Almacén. Código de producto.

galorescold. debe siempre realizarlos con la periodicidad que considere conveniente. los inventarios físicos permanentes son en definitiva la clave para el buen funcionamiento de un Sistema de Control de Inventarios. Fila 52 .P. Últimos en Entrar. Utilizando las mismas operaciones del ejercicio anterior. los costos de los últimos artículos comprados. Capítulo 8: Kardex y métodos de valoración de inventarios (2/2) Enlaces patrocinadosGalores Cold Storage Frozen and Chilled warehousing Logistics through Panama www.com Método U. Primeros en Salir En este método. vamos ahora a observar como se procede para realizar el registro en la tarjeta kardex. son los primeros costos que registramos para sacar las mercaderías vendidas. la Gerencia de Contabilidad y principalmente la Gerencia de Logística y Administración.S.ACTUALIZACION DEL CONTROL DE INVENTARIOS Si bien un inventario físico total es el inicio de un control físico de existencias. Por lo que.E.

000. nos da 8.800. esto nos da un total de $ 7. 35 unidades que debemos registrar al costo de 120. Fila 58 Con fecha 5 de julio.00. realizamos otra venta de de 20 unidades.00 cada uno. que da un total de $ 9. trazamos una línea inferior gruesa para hacer notar que tenemos mercaderías con estos dos precios. la suma de 75 de la existencia anterior mas 10 de la devolución. 40 unidades a $ 120. se realiza una devolución en venta de 10 unidades. sacamos 5 de a 120 que son las últimas que nos queda y 15 de a 100. Fila 59 Registramos en julio 6. Fila 54 Se realiza una venta en julio 3. deben ser las primeras en salir.500. registramos la devolución en compra de 15 unidades. registramos el inventario inicial.00. estos mismos datos hacemos constar en las columnas de existencias.000. al mismo costo de las unidades compradas $ 100. porque es el costo de las últimas mercaderías en entrar y según el método. Fila 61 En julio 7.00.00.Al igual que en el método anterior. Fila 56 y 57 En julio 4. registramos a un costo de 100 cada una. da como resultado $ 4. registramos estos datos en la misma columna de entradas pero con signo negativo. 90 unidades a $ 100.500. en existencias nos queda ahora 85 unidades de a 100 y 55 de a 130. esto nos da un total de 1. Fila 63 . Fila 53 Registramos una compra en julio 2. En nuestras existencias disponemos ahora de 90 unidades de a 100 y 5 de a 120. en existencias tenemos ahora 85 de a 100 y 70 de a 130.950. la compra de 70 unidades a un nuevo costo de 130. a un costo de 100. por tanto nuestras existencias ahora son de 75 unidades de a 100. en existencias nos queda ahora 85. lo que nos da un total de 1. de tal forma que tenemos 90 unidades de 100 y 40 de 120.00.

venta.com/peEnlaces patrocinados Mediante este método se conserva en las existencias del inventario. En nuestra Contabilidad tenemos registrado: En julio 1.00. pero al comprar 40 unidades mas.800. ahora tenemos 130 unidades que registramos a un precio unitario de $ 120.000. finalmente en existencias tenemos. Inscribase! Clubresellersibm.00 $ 4.00. El método ÚLTIMO PRECIO DE COMPRA. este conserva el precio de la última compra.00. 85 unidades de a 100 y 5 de a 130. en existencias teníamos 90 de a 100. el inventario inicial por En julio 2. devolución en venta o devolución en compra. la compra por un total de Total $ 9. es muy parecido al primer método Promedio ponderado porque ocupan una sola línea para cada movimiento. Como podemos ver en la fila 76. en este registro vamos a observar una columna adicional en el lado derecho. pues este es el objetivo de este método. de tal manera que ahora tenemos un valor total en existencias de $ 15. el precio de la última compra. que sirve para incluir el AJUSTE a la cuenta mercaderías cada vez que se registre compras a un nuevo precio. A diferencia de los otros métodos. registramos al costo de 130. A continuación vamos a ver el último método.Se realiza una venta de 50 unidades. Método último precio de compra  Club Resellers Conozca los Beneficios de IBM. ya sea compra. Intel Partner.150.00 cada unidad. pues éste es el último precio de compra. El total de unidades son 90 y el total de valores $ 9.600. estamos comprando 40 unidades a $ 120.800.00 .00 13. Utilizando este método observamos que el valor del inventario bajó.

350. Algunas empresas prefieren manejar sus inventarios con el método promedio ponderado que es uno de los mas utilizados y otros cuantos prefieren aplicar el método U.00 Los $ 1.E.396..700.800. Un ajuste similar se debe registrar con fecha julio 6 por otra compra donde el precio unitario se eleva a $ 130. el valor mas alto se obtiene si se aplica el método de último precio de compra.S.S.00 11. Como se puede deducir.P. .00 en esta fecha. 3.En el kardex en cambio tenemos un total de Tenemos una diferencia que debemos ajustar por 15.00 aparecen como podemos ver en la columna de AJUSTE. queda con un valor igual al del kardex $ 15. en tiempos inflacionarios algunos empresarios consideran muy útil aplicar el método último precio de compra.E.800.600. El asiento que debemos registrar es el siguiente: De esta forma.E. 2.00.98 9. otros pueden considerar que mas práctico es el método P.E. Primeras en Salir Método Promedio Ponderado Método Últimas en Entrar. Existen diversos criterios para aplicar tal o cual método.S. este método es mas utilizado en épocas inflacionarias.P. y mantener un valor mas conservador en sus inventarios. donde los empresarios necesitan mantener actualizados los precios de sus inventarios.600. como se indicó antes. la cuenta INVENTARIO DE MERCADERIAS.00 10.00 Según los valores anteriores.150. Método Último precio de compra Método Primeras en Entrar. Ahora vamos a realizar una comparación de la valoración de los inventarios.00 1. 4. seguido por el método P.S.P. para mantener actualizados los costos de sus inventarios con los precios de mercado. luego el método promedio ponderado y el valor mas bajo se obtiene utilizando el método U.P. Primeras en Salir $ 11. obtenida con los 4 métodos: 1.

Kardex. y determinar la cantidad.Es necesario aclarar que cualquiera sea el método utilizado. los kardex de Contabilidad se deben registrar con cantidades y valores. un valor de medida. pues únicamente deben concentrarse en ordenar bien los artículos en los diferentes espacios disponibles para una fácil localización tanto para las entradas como para las salidas. que se pueden encontrar en papelerías o en cualquier programa contable. Luego se pueden clasificar los productos por sus caracteríticas comunes. pues ciertas empresas consideran por seguridad. y el precio unitario. Valoración por identificación específica En las empresas cuyo inventario consta de mercancías iguales. Promedio Ponderado. Actualmente se utilizan los siguientes métodos para valorar los inventarios: 1. número de motor. También hay que tomar en cuenta que para efectos de valorización de ese inventario . En estos registros se hace una tarjeta de kardex por producto. determinar el nivel de utilidad y fijar la producción con su respectivo nivel de ventas. para así valorar sus inventarios. se diferencian por su color. es decir la cantidad del producto que entró. en donde se registra el nombre del producto. la unidad de medida. modelo etc. los automóviles son un claro ejemplo de este tipo de valoración. no es más que un registro de manera organizada de la mercaderia que se tiene en una bodega. y cada una de estos procesos se ira registrando los mismos datos. y de ahí en adelante se seguirá registrando en el mismo kardex todas las salidas y entradas del producto. Promedio o ultimo precio. que no es conveniente que las personas de bodega conozcan los precios de las mercaderías. para poder hacerlos hay que hacer un inventario de todo el contenido que tiene la bodega. calcular el costo. el código del producto. 2. esta información pasaría a ser el inventario inicial con el que se parte. ya que estos aunque aparentemente idénticos. dependiendo del método que se utilice. Generalmente. marca o referencia y un costo determinado. la cantidad existente. Además en bodega no interesa que método de valoración se está aplicando. como hemos visto en los ejemplos presentados. unidad de medida el valor unitario y el valor total. pero cada una de ellos se distingue de los demás por sus características individuales de número. el valor unitario y el total. y el orden en el que salen o entran las mercaderias también varía MÉTODOS PARA LA VALORACIÓN DE INVENTARIOS Las empresas deben valorar sus mercancías. sin embargo a nivel de bodega se acostumbra llevar los registros únicamente a nivel de cantidades. y una vez que se hace todo eso se puede llenar los Kardex. FIFO. serie. Valoración a costo estándar Este método facilita el manejo del auxiliar de mercancías "Kárdex" por cuanto sólo requiere llevarse en cantidades por unidades homogéneas: . el valor del producto aumenta o disminuye. se utilizan diferentes métodos: los más comunes son el LIFO.

APLICACIÓN DE LOS MÉTODOS . son las primeras que se venden. Las empresas deben elegir el sistema de valuación que se adapte mejor a sus necesidades y le permita ejercer un control permanente de ellos MÉTODOS PARA LA FIJACIÓN DEL COSTO Los métodos más utilizados para fijar el costo de las mercancías de la empresa son el promedio ponderado. consulte el archivo de artículos de finanzas. por cuanto se han comprado en distintas épocas y a diferentes precios. Para fijar el valor del costo de la mercancía por este método se toma el valor de la mercancía del inventario inicial y se le suman las compras del periodo. 2. Valoración a precio de costo Valorar el inventario a precio de costo significa que la empresa relaciona las mercancías al precio de adquisición. pero no en el precio de adquisición. 3. UEPS o FIFO y PEPS o LIFO. después se divide por la cantidad de unidades del inventario inicial más las compradas en en el periodo. Esto es que los últimos adquiridos son los primeros que se venden.3. Comentario: Si quiere ampliar sus conocimientos sobre estos conceptos de valoración de inventarios por medio del costeo. esto quiere decir que las primeras que se compran. a continuación se presentan sus fundamentos y un ejemplo de su aplicación: 1. en este canal encontrará artículos y documentos que explican detalladamente sus fundamentos y su aplicación. Método PEPS o FIFO Aplicándolo a las mercancías significa que las existencias que primero entran al inventario son las primeras en salir del mismo. Método del promedio ponderado Este método consiste en hallar el costo promedio de cada uno de los artículos que hay en el inventario final cuando las unidades son idénticas en apariencia. Método UEPS o LIFO Este método tiene como base que la última existencia en entrar es la primera en salir.

. 3. * $15. 2. $ 30 Unid. $ 40 Unid.000 $ 550.000 = $75.000 El inventario final queda valorado al costo de la última mercancía comprada. * $13.000 1.000 $ 100.000 = $13.750 = $68.000 $ 450. UEPS o LIFO Valor del inventario final por= 5 Unid.Con el siguiente ejemplo se pretende explicar la aplicación de cada uno de los métodos para la fijación del costo de mercancías en el inventario. * $10.750 El inventario final queda valorado al costo promedio mercancía en existencia. Costo unitario Valor total 10. 35 Unid. 5 Unid. Cantidad Inventario inicial Compras Cantidad total Ventas periodo Inventario final 10 Unid.750 40 El valor promedio del costo por artículo es de $13.000 = $50.000 15.000 El inventario final queda valorado al costo de la primera mercancía en existencia. PEPS o FIFO Valor del inventario final por= 5 Unid. Promedio ponderado Valor total Cantidad total = $550.750 El valor del inventario final = 5 Unid.

000 Al analizar los tres métodos se puede sacar como conclusión que la valoración mas baja es la obtenida con el UEPS. Análisis final Promedio PEPS UEPS $ $ $ 68. la más alta con el PEPS y una valoración intermedia con el promedio. Una tarjeta de kárdex o auxiliar de inventario de mercancías consta de las siguientes partes: Encabezamiento.4. El inventario incluye Materias primas. mercancía en consignación Kárdex Las empresas que adoptan el sistema de inventario permanente deben implantar un procedimiento de rutina que permita controlar con exactitud el movimiento de las mercancías. a precio de costo. Salidas: se registra la cantidad y el costo de la mercancía vendida.000 50. Las mercancías de propiedad de la empresa que se encuentran en bodega. Entradas: se registra la cantidad y el costo total de los artículos comprados y las devoluciones. la empresa puede utilizar los métodos ponderados. Para establecer el control de las mercancías por medio del kárdex. Para visualizar claramente esta información se requiere un kárdex. El kárdex tiene un manejo específico de acuerdo con el método escogido. Kárdex . en la que la suma de los saldos de las tarjetas representa el total de las mercancías en existencia.manejo.partes. y dar a conocer las existencias en cualquier momento sin necesidad de realizar un inventario físico. Al final del periodo esta columna informa el valor total de las mercancías almacenadas durante el periodo. El kárdex o fichero de mercancías está formado por tarjetas que permiten controlar las cantidades y los costos de las entradas y salidas de un artículo determinado. Cada tarjeta de kárdex constituye un auxiliar de la cuenta mercancías no fabricadas por la empresa. PEPS o UEPS. Mercancías en tránsito. las devoluciones en ventas. Kárdex . .750 75. Número del comprobante del cual se trasladan los movimientos. Al final del periodo esta columna informa el costo total de la mercancía vendida. Fecha en que se efectúa la transacción. Descripción del movimiento de acuerdo con el soporte.

un costo unitario diferente por cada nivel. Por este método se da salida a los últimos artículos que entraron hasta agotar su existencia. ciudad y teléfono de la persona o empresa a quien se le compra el artículo.Saldos: se registra la cantidad y el costo de las mercancías en existencia. Los movimientos de la tarjeta de kárdex por este método se registran así: En entradas: se anota la cantidad y el costo total de la compra o de la devolución. a los valores del saldo anterior se les adicionan las entradas o se les disminuyen las salidas. sin agrupar distintos precios en un solo nivel. Proveedor: Nombre o razón social. se diferencia en que esto se hace por cada nivel y se presentan generalmente varios costos unitarios correspondientes al último saldo. el cual se mantiene hasta que la existencia se agote. según la factura de compra o la nota crédito por devolución en compras. Ubicación: Se registra el sitio de almacenamiento de la mercancía. en esta columna no se agrupan las existencias de cada entrada. En saldos: a diferencia del método de promedio ponderado. En saldos: para obtener los valores de esta columna. En saldos: igual que en el PEPS. En salidas: se registra la cantidad de la mercancía vendida. se presentan en niveles por cada precio de costo. En salidas: igual que en el PEPS. y se divide el costo total entre la cantidad total de cada renglón. cuando se registran las salidas. Kárdex por promedio ponderado. El costo unitario varía siempre que se compran mercancías a precio diferente. excepto cuando tengan el mismo costo. el resultado de multiplicar la cantidad por el costo unitario del renglón anterior. es decir. se traza una línea para determinar el costo de las mercancías que se van a registrar en el movimiento. La tarjeta de kárdex por este método se registra así: En entradas: se registra de igual forma que en los métodos promedio ponderado y EPS. Costo unitario: para obtener el costo unitario se toma la columna de saldos. Al final de cada periodo. cantidad y costo total liquidado. de lo contrario. primero se traza una línea para conocer los niveles de costos de los saldos anteriores. se mantiene el último costo . Costo unitario: se determina de igual forma que en el método de promedio ponderado (dividiendo el costo total por la cantidad total de la columna de saldos). Costo unitario: se sigue el mismo proceso utilizado en los métodos anteriores. Por este método la tarjeta de kárdex se maneja así: En entradas: se registra. igual que en el método del promedio ponderado. también se utiliza para liquidar el inventario final de mercancías. luego se comienza a dar salida a los anteriores hasta completar la cantidad de mercancía vendida en cada operación. Kárdex por el método PEPS o FIFO. Kárdex por el método UEPS o LIFO. El valor de la existencia se obtiene al sumar los niveles del último saldo. es la primera que sale. se establecen niveles de acuerdo con los distintos costos de las existencias. Costo unitario: se registra el valor de costo por unidad de la mercancía en existencia. luego se registra el movimiento teniendo en cuenta que la primera mercancía que entró. En salidas: para determinar el costo por registrarse en esta columna. y en la columna del costo.

un mes). Además debe cumplir con los siguientes principios básicos:  . la estructura de la organización mas adecuada. La actividad de planificación de la producción se traduce en un sistema jerárquico o pirámide de planes que va de un menor a mayor grado de detalle. flexibilidad. cumpliendo los objetivos o prioridades competitivas (coste.económico. La planificación es la función que procura definir. una semana. Nota. mucho más concretos que especifican las actividades a realizar en el futuro inmediato (un día. En el vértice de la pirámide se sitúan los planes más generales o estratégicos. los objetivos planteados y el nivel de cambio del entorno socio . Para ello. Los planes situados en la parte superior derivan de la actividad de planificación de la producción. según las estrategias formuladas. Se elaboran los asientos. En la base se encuentran los planes operativos o tácticos. mientras que los planes más concretos corresponden a la actividad de programación de la producción  La planificación de la producción consiste en definir el volumen y el momento de fabricación de los productos. se requiere un proceso concatenado de planes que vinculen los distintos niveles jerárquicos de la organización. En el kárdex las devoluciones en compras y en ventas se registran al mismo costo con que se habían registrado cuando se compraron o vendieron. es decir.unitario. el establecimiento de las actividades a desarrollar para obtener un volumen de producción que permita atender a la demanda estimada. teniendo en cuenta el IVA y la retención en la fuente aplicables a la fecha La planificación de la producción comprende la fijación de los objetivos a alcanzar y las actividades a realizar en la función de producción. en busca de la competitividad deseada. calidad. plazo de entrega y servicio al cliente). establecimientos un equilibrio entre la producción y la capacidad a los distintos niveles. a su vez.

        

Contribución a los objetivos Eficacia de la planificación Generalización de la planificación a todos los niveles y en todas las funciones de la empresa Eficiencia de los planes en términos de consecución del máximo rendimiento de los recursos asignados. Reconocimiento de oportunidades existentes Selección de los objetivos del plan Evaluación de alternativas Selección de alternativas Seguimiento y control del plan

El proceso de planificar, puede tener diferentes significados, en función de los objetivos buscados. De la misma forma que puede establecerse una jerarquizacion de estos últimos, podemos establecer la jerarquía de los planes. Este proceso de jerarquizacion es abordado de diferentes formas por los diversos autores, pero a la vez con una amplia coincidencia en las etapas generales del proceso y en la necesidad de que cada una se debe tener presente en el cálculo de las capacidades instaladas. Estas etapas son: PLANIFICACION ESTRATEGICA (Para la organización) PLAN DE PRODUCCION AGREGADA PLANIFICACION DE LA PRODUCCION DESAGREGADA PLAN DE REQUERIMIENTOS DE MATERIALES PROGRAMACION DE LA PRODUCCION    Asignación Secuenciación Temporizacion

La Planificación Estratégica: Es elaborada por los niveles ejecutivos más altos de la empresa sobre la base de los pronósticos del entorno, expresándose en forma global y con un horizonte de 6 a 18 meses. La Planificación Agregada: Se expresa para líneas o familias de productos, abarca de 6 a 18 meses y se expresa en intervalos de semanas o meses, requiriéndose de la determinación de capacidad agregada. La cual fija la porción de la producción que será consumida traduce los planes de producción en términos de insumos. Planificación Desagregada o Sistema Maestro de Producción (MSP): Posee como propósito satisfacer las demandas de cada uno de los productos dentro de sus líneas. Este nivel de planeación mas detallado desagrega las líneas de productos en cada uno de los productos e indica cuando deben ser producidos y vendidos. Requiere de la planeación aproximada de la capacidad. Con vista a determinar su factibilidad, realizándose con mas detalle en los cuellos de botella. Planeación de los Requerimientos de Materiales (MRP): Es el plan que mueve al sistema de planeación de materiales e inventarios, mientras que la planificación detallada de la capacidad, es un proceso paralelo que se realiza para determinar la capacidad requerida. Establece la carga o cantidad de insumos requeridos por cada operación, la secuenciación o forma de entrada de los materiales al proceso y la temporizacion o cuando deben estar los materiales en cada fase u operación del proceso.

Programación de la Producción: Establece, siguiendo los lineamientos anteriores, la coordinación, seguimiento y control de las actividades semanales o diarias utilizando los procedimientos de asignación, secuenciación y temporizacion de la producción adecuados al tipo de proceso productivo que se desarrolle en cada empresa. Elaboración del Plan Maestro de Producción: Las modalidades y procedimientos a utilizar en la elaboración del plan agregado son función del tipo y problemática de la empresa del sistema productivo considerado y de la metodología de gestión de producción utilizada. En su elaboración, según Ditword /63/, influyen los siguientes elementos: RAZON O CONDICIONES DE NIVELES DE INVENTARIOS PRODUCCION DESEADAS DESEADOS PREVISION DE LA PEDIDOS DEMANDA PLAN DE PRODUCCION Para la selección del plan maestro de producción son recomendadas las siguientes formas:       Métodos gráficos Histograma Gráfica de Requerimientos Acumulados 2. Método Tabular Modelos Económicos Matemáticos Método de Bowman

Para un desarrollo y explicación más sencilla de estos métodos utilizaremos un ejemplo: Una empresa productora de zapatos ha realizado una previsión de sus ventas en sus diversos modelos para el año 1999, y a la vez determinando el número de días laborables para cada uno de los meses del año con la intención de elaborar su plan agregado de producción. Los resultados se muestran en la siguiente tabla:

Mes Enero Feb.

Marzo Abril

Mayo Junio Julio

Agosto Sept. Oct.

Nov.

Dic.

Prev. 21000 23000 22000 22000 23000 23000 25300 18700 19000 18200 20000 18000 Días 21 22 22 21 23 21 21 22 20 20 10 15

La empresa posee planificado un régimen de trabajo de 8 horas por día y un máximo de 3 horas extras diarias, con capacidades de 120 y 90 unidades por hora en tiempo normal y extra respectivamente. La planificación de los costos para 1999 refleja el siguiente:     Costos de producción en horas normales 6.00 Bs./und. Costos de producción en horas extras 7.00 Bs./Und. Costos por exceso de stock de un para de zapatos - mes 2.00 Bs./Und.-mes Costos de ruptura de stock 4.00 Bs./Und.

Determinar el plan maestro de producción bajo las siguientes condiciones:

 

Comenzar el año con cero stock y finalizarlo de la misma manera. Comenzar el año con una existencia en almacén de 100 unidades y terminarlo con existencia de 200 unidades.

: 1. DISTRIBUCIÓN DEL ESPACIO Cuando se busca determinar como deban disponerse los controles y los tableros para que los use el operario, la cuestión que debe prevalecer es que se puedan usar r pida y precisamente. 2. FACTORES QUE DEBEN CONSIDERARSE PARA LA DISTRIBUCIÓN DE ÁREAS DE TRABAJO No solo se deben considerar la estática y el estilo, sino también otros factores, como a comodidad del operario, la cercanía de los controles y su facilidad de manejo, la separación de los controles para no cometer errores, el equilibrio de trabajo entre las extremidades, la evitación de sobrecargas para el operario, la satisfacción de una amplia gama de tallas de los operarios, la facilitación de los recursos para que el operario trabaje sin dificultad, y muchos otros que nos es posible cualificar. 3. TÉCNICAS AUXILIARES 1. SECUENCIA DE TIEMPOS Si los controles y los tableros normalmente funcionan en algún tipo de secuencia, deberán disponerse en ese orden secuencial. 2. SECUENCIA FUNCIONAL 3. FRECUENCIA DE USO 4. IMPORTANCIA 4. ERGONOMÍA A) DEFINICIÓN Es una disciplina cientifico-técnica y de diseño que estudia integralmente al hombre ( o grupos de hombres ) en su marco de actuación relacionado con el manejo de equipos y máquinas, dentro de un ambiente laboral especifico, y que busca la optimización de los tres sistemas (hombre-máquina-entorno ), para la cual elabora métodos de estudio del individuo de la técnica y de la organización del trabajo.

B) PASADO Y PRESENTE Como ciencia o disciplina integrada surgió hace algunos decenios, pero empíricamente data de los tiempos de la sociedad primitiva. Como fecha del surgimiento de la ergonomía fue el 12 de julio de 1949. Ese día se celebró una reunión en el almirantazgo, donde formaron un grupo interdisciplinario todos aquellos interesados en los problemas laborales humanos ( Edholrn y Murell 1973 ). Después en otra reunión celebrada el 16 de febrero de 1950, se adoptó el termino ergonomía y se originó la nueva disciplina. La palabra ergonomía fue acuñada a partir de los términos griegos

hubo numerosas complicaciones. que incluía a algunos investigadores con entrenamiento en fisiología y psicología. se podría decir que el surgimiento de interés inicial en la relación existente entre el hombre y su vínculo con el ambiente laboral comenzó cerca del período de la Primera Guerra Mundial. La ergonomía se ha formado por la confluencia de una serie de disciplinas tales como la psicología. con el fin de probar la historia natural de la industria. y b) el trabajo era en gran medida explotatorio. Como lo señala Murrell (1967 ) en el período entre las dos guerras son importantes dos características: a) el trabajo era a voces interdisciplinario. Con el estallido de la Segunda Guerra Mundial. Los trabajadores de las fabricas de municiones serán importantes para mantener los esfuerzos de la guerra. a excepción de las técnicas todas ellas examinan al individuo en el trabajo desde distintos puntos de vista. la fisiología. sin embargo. como si el estres en la batalla no fuera suficiente. El intento por resolver algunos de estos problemas hizo que en 1915 se creara el Health of Munitions Workers Committee. el equipo militar se hacía más complejo y el ritmo de operación tan alto.ergon: trabajo y nomos: leyes naturales. La ergonomía surge del concepto de que la actividad laboral no es la máquina sola. particularmente en o concerniente a la presentación de la salud entre los trabajadores y la eficiencia industrial. El período de gestación de la ergonomía fue largo. pero al impulsarse una producción de armas más grande. En 1929 tomo el nombre de Industrial Health Rescarch Board. o el individuo manipulando la máquina. C) PRINCIPIOS D) INFLUENCIA AMBIENTAL EN LA PRODUCTIVIDAD . que entre sus objetivos tenía el de abarcar la investigación de las condiciones generales del empleo industrial. que el estres adicional dio como resultado que los hombres fracasarán en obtener lo mejor de su equipo o sufrieran un desplome operacional. sino más bien la investigación mancomunada para encontrar la concordancia entre las posibilidades físicas de la máquina y las propiedades psicológicas de individuo. como reacción al deseo de conjuntar el conocimiento recientemente descubierto fue que el Altamirantazgo hiciera una reunión y finalmente surgiera la nueva disciplina de ergonomía. el área militar se desarrolló rápidamente. principalmente para llevar a cabo investigaciones de problemas de fatiga en la industria. la seguridad y las ciencias técnicas. Por tanto fue primordial conocer más acerca del desempeño humano en sus capacidades. Al finalizar la guerra este Comité fue reconstruido como IFRB.

Es necesario: 1. * Agentes físicos. Entre las situaciones que inciden en la actividad laboral son: * Grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación. HIGIENE. Obtener los tiempos de ocupación 4. . vibraciones e iluminación. permitiendo menores equivocaciones y esterotipando al individuo. . vibraciones e iluminación.CONDICIONES DE LA ACTIVIDAD LABORAL.DISEÑO DEL PUESTO. etc. calefacción.DISEÑO DEL EQUIPO. conocimientos sobre la tarea.Agentes físicos. Deben diseñarse tomando en cuenta su uso.máquina . motivación para una mayor eficiencia. como ruido. * El propio ambiente de trabajo ( temperaturas. acreación. posibles riesgos. calefacción ) E) FACTORES ERGONOMICOS Son aquellas que inciden en el comportamiento del sistema hombre . equipos y medio ambiental laboral y de organización. aumentando o reduciendo su eficacia. .MEDIO AMBIENTE. ) F) CONSIDERACIONES ORGANIZACIONALES DE DESEMPEÑO EN TAREAS Y COMPORTAMIENTO. . perfil del trabajador. Señalar las relaciones de interdependencias 5. SEGURIDAD Y CONDICIONES DEL AMBIENTE FÍSICO. . Fijar las secuencias del trabajo o contenido del mismo 2.Los factores que inciden en la productividad son: . con lo que se mejora el rendimiento y la productividad. características antropométricas y biomecánicas del individuo. . para evitar riesgos de accidentes tanto en su manipulación como en su almacenamiento. localización y símbolos afecta la atención del trabajador.REQUERIMIENTOS DEL SISTEMA. Conocimiento de la tarea y esfuerzos que conlleva. le permite desarrollar su trabajo en situaciones menos riesgosas. nivel intelectual. .entorno: .Grado de insalubridad del medio de trabajo y contaminación . Responsabilidad. los fines. Obedece a las características somáticas y fisiológicas del trabajador.EQUIPOS Y HERRAMIENTAS. como el ruido. La racionalización y el concepto ergonómico sobre señales. Permite mayor soltura y desenvolvimiento al trabajador. .COMUNICACIÓN. Determinar los medios requeridos por cada secuencia 3. enriquecimiento de la tarea. seguridad.El propio ambiente de trabajo ( temperatura.

así como también proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente. * Prevención de empeoramiento de enfermedades y de lesiones * Mantenimiento de la salud de los trabajadores y aumento de la productividad por medio del control del ambiente de trabajo. educacionales. como para los clientes Objetivos: El estudio de la distribución de espacio busca contribuir al incremento de la eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman unaorganización. adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz. Contempla tres áreas principales de actividad: Prevención de Accidentes Prevención de Robos Prevención de Incendios 2. preservándolo de los riesgos de salud inherentes a las tareas del cargo y al ambiente físico donde se ejecutan. * Reducción de los efectos perjudiciales provocados por el trabajo en personas enfermas o portadores de defectos físicos. OBJETIVOS: * Eliminación de las causas de enfermedad profesional.HIGIENE DEL TRABAJO: Es un conjunto de normas y procedimientos tendientes a la protección de la integridad física y mental del trabajador. * condiciones atmosféricas. Las más importantes son: * Iluminación. y a instruir o convencer a las personas acerca de la necesidad de implantación de prácticas preventivas. * Ruido. SEGURIDAD DEL TRABAJO Es el conjunto de medidas técnicas. constante y uniformemente distribuida. médicas y psicológicas empleadas para prevenir accidentes. de sus componentes materiales y a la ubicación de las instalaciones para la atención y servicios tanto para el personal. y procurar que el arreglo del espacio facilite la circulación de las . Las que más inciden son la temperatura y la humedad. LA HIGIENE TAMBIÉN IMPLICA: CONDICIONES AMBIENTALES: Son las circunstancias físicas que cobijan al empleado en cuanto ocupa un cargo en la organización. debe ser suficiente. y al mismo tiempo permitir a los clientes de la organización obtener los servicios y productos que demandan bajo la mejores condiciones. Cuanto más se exponga al ruido mayor será el grado de pérdida de audición. tendientes a eliminar las condiciones inseguras del ambiente. DISTRIBUCION DE AREAS DE TRABAJO Concepto: La distribución de espacio se refiere a la disposición física de los puestos de trabajo.

para así. la posibilidad de crecimiento y las disposiciones normativas que regulan su funcionamiento. formas. Que se permita una adecuada supervisión del trabajo y comodidad en su realización. cuando se ha realizado una reubicación. La circulación. y para ello se utilizan los principios de: la integración total. áreas de apoyo operativo. al momento de realizar el estudio de la distribución de espacio. materiales. entre otros para que funcionen como una unidad total. consultores externos y un grupo de trabajo integrado con ese propósito. la disposición del espacio. se deben tener en cuenta. Debemos tener presente que cuando han ocurrido cambios o remodelaciones en el espacio de trabajo. documentos. además. los sistemas de información y procesos de comunicación establecidos. que se refiere a la distribución que permite que los ajustes y readaptaciones se realicen con un costo y molestia mínimos. Prever zonas de estacionamiento para los vehículos tanto del personal como de los clientes. cuando se ha llevado a cabo una modificación de los sistemas o procedimientos del trabajo. Y flexibilidad. el uso adecuado del elementos materiales y de ese modo reducir tiempo y costos para llevarlos a cabo. documentos. remodelación o renovación de las instalaciones de trabajo o del mobiliario y equipo o Para mejorar la atención a las necesidades de los clientes. en términos de homogeneidad y congruencia. materiales. Si hablamos de la estructura de la organización. supervisión y flujo racional del trabajo y además. Técnicas auxiliares para el estudio de la distribución del espacio. . la realización. Se requiere de criterios rectores para orientar las acciones. cuando existen cambios en la estructura de la organización. La mínima distancia recorrida. los programas de asignación de espacio deben estar relacionados con la planeación urbana y ecológica y con las actividades que se desarrollarán en el ámbito donde se desea ubicar la oficina. que es el tipo de distribución que permite que los objetos. o una disminución u aumento del personal. circulen lo menos posible reduciendo. la naturaleza. Tomar en cuenta.personas. de este modo. el volumen. frecuencia y modo de desarrollo de las funciones asignadas a cada una de las unidades procurando mantener una secuencia operacional lógica. Para obtener una disposición efectiva de las instalaciones y aprovechar de forma racional los recursos de una organización debemos contar con unidades de mejoramiento administrativo. cuando se presenta un incremento en elvolumen del trabajo. formas y piezas. así como también se deben tomar en cuenta los posibles cambios que puedan surgir en la estructura orgánica o funcional. que encierra la distribución de las áreas y unidades en el mismo orden o secuencia que en el proceso de trabajo. Consideración general para la realización de un estudio de distribución de espacio El estudio de la distribución de espacio se realiza cuando se establecen nuevos objetivos y programas. las relaciones de trabajo entre las unidades que la componen. distribuir el espacio de manera tal que permita introducir modificaciones sin muchas complicaciones y sobre todo ubicar las áreas de atención al cliente en lugares accesibles. que se refiere a la distribución que integra y coordina personas. equipos. la distancio que tienen que transitar las personas para realizar una actividad.

ventilación. Disponer de un lugar destinado a bodega o almacén de utensilios de limpieza. plástico o madera. Utilizar escritorios de estilo uniforme y de dimensiones acordes con las necesidades propias del trabajo. solo cuando sea necesario. que sirve como base. Usar preferentemente paneles o divisiones como paredes y divisiones parciales con vidrio plano u opaco que permitan buena luz y ventilación. estos hacen que el procedimiento sea mas sencillo para conocer la distribución actual y desarrollar una nueva. al momento de hacer las plantillas y planos a escala es preciso comprobar que las dimensiones de todo material sean exactas con arreglo a la escala empleada. comunicación y adaptabilidad al cambio.Podemos utilizar guías que favorecen el desarrollo de una distribución eficaz y ayudan a alcanzar los objetivos establecidos. La imagen de la organización debe transmitir orden y confianza. maquinaria o mobiliarios se les conoce como plantillas. Proporcionar cierto aislamiento a algunos pues. entre ellos. La escala mas adecuada es la de 1:50 es decir. Pueden emplearse modelos magnéticos. Algunas de estas guías pueden ser:                  Concentrar al personal en amplios locales de trabajo. que son usados sobre una pieza triplay cubierta de acero. Evitar superficies en que trabaje un número excesivo de personas. . papel. sanitarios. En su preparación deben considerarse algunos elementos. Colocar las unidades orgánicas que tengan funciones similares y estén relacionadas entre si adyacentemente. Lograr que el trabajo fluya hacia delante formando una línea recta. la escala. Además es recomendable utilizar diferentes colores para los diversos tipos de muebles. ascensores y zonas de recepción. Ubicar los escritorios de manera que permitan que la luz natural pase sobre el hombro izquierdo de cada persona. Aislar en áreas a prueba de sonidos las unidades que utilizan maquinas y equipos ruidosos. Las reproducciones o patrones hechos a escala de equipos. Aquellas unidades que estén en contacto frecuente con los clientes deben estar ubicadas en áreas accesibles. los que resultan muy útiles en especial para las áreas de circulación. con o sin divisiones interiores. Proporcionar al personal y a los visitantes de servicios. Al personal cuyo trabajo requiere de máxima concentración. cerca de las entradas. maquinas y equipos tanto nuevos como viejos. En el plano definitivo pueden utilizarse las plantillas sobre los dibujos de los distintos elementos materiales. así como también para distinguir las diferentes unidades administrativas. Los moldes pueden hacerse de cartón. Los archiveros u otros gabinetes que se encuentren en el área de trabajo deben tener una altura uniforme. con una buena iluminación. los moldes deben tener las dimensiones de los muebles en su posición de máximo volumen: cajones y puertas abiertas. espacios para los periodos de descanso y espera y suficientes tomas de agua. 2cm = 1m. Las previsiones deben realizarse con respecto a las cargas máximas de trabajo para poder hacer frente al incremento del volumen de lasoperaciones. papelería y suministros. moldes o modelos. Instalar suficientes contactos eléctricos de piso para equipos y maquinas. se le deberá situar dentro de divisiones parciales o completas. donde los elementos pueden ser movidos para mostrar diferentes arreglos.

Se debe realizar un análisis de la organización para determinar las funciones que ésta desempeña. cuadros de distribución del trabajo. estadísticas de trabajo. utilerías básicas. bloques y multilíneas. La distribución actual del espacio. acotamiento e impresión del dibujo e. simplifica y agiliza la tarea de distribución del espacio en las áreas de trabajo. lo que permite suministrar información preliminar sobre las dimensiones . qué actividades realiza cada empleado. Se debe utilizar una clave de colores pintando de acuerdo con ella. establecer objetivos y metas para ordenar las actividades que permitan alcanzarlas con base en la correcta asignación de recursos. con el fin de examinar la distribución existente y proponer otra mejor.Cada modelo debe rotularse para saber a que unidad administrativa pertenece y en algunos casos para precisar qué es. así como el movimiento de los documentos en función de ese arreglo. Planeación de la distribución del espacio. para derivar acciones de ajuste orientadas a optimizarlo. requerimientos de hardware. mobiliario. Se pueden crear maquetas tridimensionales del área de trabajo. redes para el análisis lógico de problemas y tablas de decisiones. coordinación de esfuerzos y delegación precisa de responsabilidades. instrumentos de dibujo y edición. es necesario que los modelos estén hechos a escala con precisión. el cual. Además. elaboración de texto y edición. Las maquetas. los modelos para hacer más fácil su identificación. maquinas. árboles de decisión. Otra de las técnicas que podemos utilizar es el diseño asistido por computadoras. manejo de pantallas y vistas. entre otros. permitiendo el manejo del ambiente laboral a través de pantallas graficas. equipos. La distribución del racional espacio. elegir entre alternativas y. importación y exportación. Pueden utilizarse hilos para indicar la trayectoria del recorrido de materiales y documentos. en el que se puede percibir el arreglo actual de mobiliario y equipo dentro de un área. colocándolos debajo de los objetos tridimensionales. estudia la distribución que debe delimitar las áreas de conflicto. Para la elaboración de las maquetas. organización del dibujo por niveles. donde el arreglo del mobiliario y equipo debe apoyarse en un análisis de flujo de trabajo involucrado en la realización de las funciones pudiendo representarse en forma de flujogramas también conocidos como grafica de distribución de la oficina o grafica de trabajo en relación con la ubicación del equipo. el contenido de este paquete incluye conceptos fundamentales. Esta herramienta se consigue en forma de paquete para facilitar su uso. Adicionalmente se puede hacer uso de imanes. son dimensionalmente exactas y muestran en conjunto el arreglo de las unidades físicas en su área respectiva. Para obtener una planeación efectiva se debe llevar a cabo la revisión de los procedimientos. permite conocer las necesidades de espacio y la distribución requerida para el desarrollo del trabajo. y pegando el plano en una lamina de metal para mover los objetos con facilidad dentro del plano. sociogramas. ofrecen una facilidad de comprensión y una mejor distribución a través de la presentación tridimensional en comparación con los modelos bidimensionales. Diagnosticar situación actual. definición general del ambiente de trabajo. debe sistematizar las acciones que provienen de un análisis que contenga los elementos de juicio suficientes para fijar prioridades. se debe usar instrumentos técnicos como los organigramas.

puertas. tuberías. Estas medidas influirán sobre el volumen de trabajo ya que determinan el número de empleados y el espacio requerido para realizarlo. por unidad orgánica especifica. para llegar a un acuerdo en cuanto a sus dimensiones y características. y fortalecer los canales de distribución. identificando puestos y numero de plazas. Esta superficie se obtiene multiplicando el número de puestos de un mismo nivel por la cantidad de espacio que se les destina. como: listas de . modelo. En el plano se representa la ubicación precisa y el tamaño de elementos como paredes. Para obtener la representación fiel de la distribución actual. clase. sanitarios. reorientar los productos o servicios al mercado. incluir nuevas funciones. y una base para comparar la distribución actual con la nueva. diversificar los productos o servicios al mercado. Es necesario elaborar una lista que incluya toda la información necesaria para identificar el mobiliario y equipo ubicado en el área que se estudia. varias las cargas de trabajo. comedores. Cada unidad física debe ser numerada durante esta etapa con el fin de utilizarlas en la distribución final. La previsión constituye la segunda etapa en la elaboración del plan de distribución del espacio. guardarropas. columnas. En cuanto a lo que mobiliario se refiere. etcétera. De la misma manera seleccionar el tipo de divisiones y canceles de las áreas de trabajo. material. Se debe realizar un plantilla de personal donde deberá registrarse el numero de empleados de uno y otro sexo. invertir recursos de capital. comedor. es indispensable considerar los planes y propósitos que repercutirán en los sistemas de trabajo. de esta manera se podrán proyectar instalaciones como casilleros. escaleras. diagramas de distribución de espacio o matrices de especificaciones o requerimiento de espacio. alumbrado. redireccionar funciones. como sanitarios. se deben tomar en consideración las necesidades de nuevo mobiliario y equipo. los muebles y equipos utilizados. descentralizar funciones o unidades. desincorporar áreas o servicios. es necesario prever el numero de personal. con respecto a proyecta la medida en que las decisiones de la alta autoridad influirán en la distribución actual en un futuro próximo y determinar si se están contemplando cambios en la organización como pueden ser ampliar o reducir la estructura orgánica. etcétera. lavabos. Debe realizarse un inventario del personal actual y necesidades de espacio. dimensión. el cual puede hacerse anotando para cada unidad los datos relativos a los puestos. empleando mecanismos de diagramas de flujo. diagramas de programación de computadoras. modificar el objeto de la organización. contactos eléctricos. entre otros. y otras observaciones sobre cada uno de los elementos materiales por unidad orgánica y por puesto. En la etapa de los procedimientos. Previsión de necesidades futuras.necesarias. donde debe cubrirse la organización. ductos para alambrado telefónico. tomando en cuenta cantidad. líneas para redes de computadoras. implantar nuevos sistemas. antigüedad. es necesario contar con un plano o dibujo del espacio disponible en una escala determinada. ventanas. para proyectar la instalación de servicios dirigidos a los mismos. En el ámbito referente al personal. Estimación de la superficie requerida. salas de descanso. divisiones permanentes.

puestos. A este debe añadírsele el espacio previsto en caso de incremento del volumen de las operaciones. para ello es necesario. mobiliario y equipo para cada persona y área dentro de la organización buscando facilitar el trabajo. y las áreas ocupadas por columnas U otro tipo de estructuras. mostradores. superficie neta requerida para despachos individuales según las categorías. alambrado telefónico y eléctrico. Métodos para preparar el plan de distribución. gabinetes. Ambiente físico. Los requerimientos de un tipo especifico de espacio por tipo de unidad y las necesidades departamentales de flexibilidad de espacio en caso de expansión. sistemas de intercomunicación para obtener una integración completa del espacio. numero total de personal actual en servicio y el aprobado para sumarse a el. si a la superficie neta se le suman los espacios señalados se obtiene la superficie bruta requerida. se requiere planear el arreglo de escritorios. para despachos colectivos y para equipo especial y servicio. categoría de los puestos y numero de puestos por categorías. como son los espacios destinados a portería. tomando en cuenta la opinión de todos los niveles jerárquicos de la organización y las sugerencias de clientes y proveedores. se debe tomar en cuenta el flujo interdepartamental de los documentos de trabajo y las relaciones personales. Revisar el arreglo tentativo y ajustes menores y todo el diseño en conjunto Para asegurarse de que ofrece la posibilidad de satisfacer los requerimientos específicos del tipo de trabajo de la organización. y superficie neta total requerida para el personal actual y el equipo. una descripción de cada articulo del mobiliario y equipo aparte del incluido por cada individuo. resumen por departamentos del personal actual y categorías. La distribución final debe estar revisada y aprobada por los responsables de su preparación. canceles. el nombre de las personas que habrán de ubicarse en cada unidad física. instalación para equipo de aire acondicionado. su naturaleza. diskettes. volumen y secuencia. La suma de espacio resumido en el inventario representa la superficie requerida. y configurar los modelos por área tomando en cuenta los principios y guías fundamentales para una distribución eficiente. corredores. Una vez que se ha destinado a cada unidad un espacio en particular. para ofrecer una imagen positiva y que el personal se desempeñe con mayor eficiencia en su trabajo. tiro de elevadores. escalera. numero de puestos a los cuales les serán asignados despachos privados y numero total de puestos contemplado. maquetas. calefacción y transportación dentro del edificio. preparar la distribución final indicando con marcas apropiadas los flujos principales de trabajo. reunir los instrumentos para la distribución del espacio como planos. antes de decidir con respecto a la ubicación de departamentos y servicios generales. . En la estimación de las áreas de trabajo están incluidos factores que implican una mayor disponibilidad de superficie. equipos electrónicos. Presentar el proyecto de reacomodo de las oficinas en forma de un nuevo esquema o plano de distribución de espacio. modelos. numero de identificación para el mobiliario y equipo. respetar su flujo e integrar una oficina funcional y atractiva. requerimientos departamentales para servicios especiales como almacenes y salones de conferencias. La fundamentación de la asignación de espacio debe hacerse en función del tipo de escritorio y equipo auxiliar necesario para la realización del trabajo. La tercera etapa de la planeación comprende la ubicación de unidades.

además delempleo de instalaciones capaces de mantener la temperatura adecuada. no se aconseja su instalación al descubierto. formados por láminas separadas por una cámara de aire y montados sobre juntas elásticas. pavimentos de materiales amortiguadores del ruido. Insonorización: el problema del ruido adquiere su mayor importancia cuando el trabajo se desarrolla en locales comunes. El volumen de ruido se mide en decibeles.La disposición física de los puestos de trabajo y de los componentes materiales. no deben omitir la consideración de aquellos factores físicos que contribuyen a la creación de un ambiente de trabajo favorable. Un local destinado a actividades administrativas. Cifra que en la práctica se rebasa ampliamente en muchas ocasiones hasta llegar a 70 decibeles. empleando aparatos de extracción de aire o instalaciones de acondicionamiento para conseguir una velocidad de renovación considerablemente superior de hasta diez veces por hora. agravándose si se utilizan concentraciones de equipos o maquinas. suelen utilizarse vidrios dobles. el exceso o defecto de la temperatura dominante. así como la ubicación de servicios al personal y al publico. Ubicación de la oficina. por lo que es preferible utilizarlo en locales orientados al norte o zonas donde predomina el frió. Colores de área: no es recomendable emplear el color blanco en superficies o muros que hayan de recibir luz directa. ni utilizar tonos con tendencia violeta o gris intenso porque se deprimentes. podemos considerar varios factores que encierran preguntas claves cuyas respuestas solo podran ser : malo. con ella se tienden a evitar los contrastes entre las zonas de sombra y las iluminadas intensamente. Luz natural: se considera que la orientación mas adecuado para conseguir una iluminación difusa consiste en disponer hacia el o los huecos que habrán de recibir la luz. Los colores con tendencia a verde claro o azul se consideran psicológicamente fríos y sedantes. regular. En lugares de tráfico intenso. los colores con tendencia a ocre claro. al igual que los tonos con tendencia al rojo intenso producen irritabilidad y excitación. bueno o excelente. revestimiento de escayola o materiales porosos. y más cuando intervienen equipos y maquinas. Cuando utilizamos tubos fluorescentes. el empleo de colores convenientes. Cada respuesta tiene un puntaje. mas bien se recomienda la colocación de pantallas de acrílico traslucido. formación de compartimientos mediante separaciones en locales comunes. puede contrarrestar psicológicamente. dentro de ciertos límites. los márgenes recomendables para el desarrollo de actividades administrativas se establecen entre 18 y 22 °C. se considera ruidoso cuando en el se alcanzas unidades de orden de los 55 a 58 decibeles. Los sistemas de luz indirecta son los mas apropiados para lograr una iluminación difusa. La difusión del ruido se reduce por cualquier clase de procedimientos que impida la reflexión del sonido como paneles de fieltro y cartón perforado en muros y techo. por lo que se recomienda su uso en locales orientados al sur o zonas calurosas. Para eliminar o disminuir los efectos negativos provocados por factores ambientales se debe tomar en cuenta:      La iluminación: se aconseja la luz difusa con preferencia a la iluminación directa. una vez analizadas diferentes posibles ubiocaciones para la oficina. se comparan los resultados arrojados por las respuestas que . esta debe llegar por el lado izquierdo de los puestos de trabajo. crema o beige producen sensación de calor. unidad que de modo aproximado corresponde a una mínima variación de intensidad perceptible por el oído humano. El aire debe ser renovado totalmente unas tres veces por hora. Para determinar la ubicación adecuada para la oficina. pero resultan mucho mas costosos que el alumbrado directo. Temperatura ambiente.

tomas. Responde a la pregunta: ¿Esta el edificio cerca de clientes. dependiendo de las necesidades. Factor 1: Adaptabilidad del espacio. Responde a la pregunta: ¿Tiene el edificio apariencia favorable. restaurantes y hoteles.indican los factores. y otras instalaciones fijas adecuadas? Factor 3. sur. y carga adecuada del piso y techos altos? Factor 7: Ausencia de mugre y ruido. Responde a la pregunta: ¿Se puede adaptar el espacio a las necesidades de la oficina? ¿Hay lugar para la expansión? Factor 2: Instalaciones del edificio. y se procede a la eleccion del lugar mas adecuado para la ubicación de la oficina. protección contra incendios. Responde a la pregunta: ¿Hay entradas. y tiene servicio de correos? Factor 4: Costo implicado. salidas. alambrados. este u oeste? ¿Tiene áreas encristaladas? ¿Las ventanas dan a la calle o a lotes abiertos? ¿Son altos los techos? Factor 6: Características del edificio. Responde a la pregunta: ¿La exposición esta al norte. Proximidad del edificio a factores comerciales. Responde a la pregunta: ¿Esta el área general exenta de mugre y ruido? ¿el área en si. . que sean fáciles de pronunciar y recordar. de centros comerciales. buen nombre y dirección. Responde a la pregunta: ¿Es la tasa razonable y de acuerdo con los precios competitivos? Factor 5: Existe la luz natural y ventilación. ductos. es limpia y tranquila? Factor 8: Estabilidad de inquilinos? Responde a la pregunta: ¿Tienden los inquilinos del edificio a ser permanentes? Para analizar las respuestas de los factores usamos la siguiente tabla: Edificios inteligentes Este tipo de construcción es una infraestructura física que integra una variedad de sistemas de información basados en tecnología micro eléctrica que regula la ambientación de una organización.

sonido. Económicas: permiten el ahorro de energía. clima. empleo adecuado del tiempo y la inversión económica rentable. producir reportes y reconocer limitaciones. ya que incide en sus necesidades personales de la siguiente manera:     Fisiológicas: apoyan el bienestar físico y la seguridad de sus usuarios al brindar protección a sus funciones corporales como la vista. estas necesidades son en parte satisfechas mediante una mejor comunicación. Dar una respuesta rápida a los requerimientos de sus ocupantes. servicios de reproducción. Las instalaciones inteligentes están compuestas por diferentes sistemas de información. los cuales pueden alternarse según su alcance e interacción. y resguardo de información. base de datos. productividad y satisfacción personal. Ampliar la vida útil de las instalaciones al racionalizar su uso y disminuir su desgaste. disminución de la irritabilidad. falta de luz. Sistema de percepción de visión.mantenimiento y soporte. correo electrónico. lo que evita la programación normal y el protocolo del sistema operativo. El numero y calidad de los servicios que operan y controlan variará con la inversión que se destine a su diseño. generar recomendaciones. toda vez que todos los sistemas de la organización funcionan unificados y permiten identificar tendencias tanto positivas como negativas. Optimizar el aprovechamiento del espacio al moderar los requerimientos de mobiliario y equipo y reducir costos de operación al controlar los consumos de energía y material. tranquilidad. la productividad se puede incrementar en forma sustancial. o de este usuario en forma comprensible. Psicológicas: fortalecen la salud mental de sus ocupantes al proveerles de condiciones de privacidad. Sistemas de lenguaje natural. preservación del espacio. Establecer un clima personal y las condiciones tecnológicas necesarias para que los usuarios de las instalaciones logren desarrollar al máximos sus capacidades. telecomunicaciones.respiración y libertad de altas temperaturas. Sistemas basados en facilidades de interfaz con el usuario que aceptan información y la traducen aceptablemente al resto del sistema. sistemas automatizados para captar e imitar el conocimiento de un experto humano.Entre sus objetivos se encuentra conocer lo que sucede dentro y en el perímetro inmediato de una organización. flexibilidad. Sociológicas: también reconocidas como socio-culturales. conservación de la planta productiva. oído. sentido de apreciación y reconocimiento. . exponer conclusiones. habla y tacto. La ambientación de trabajo inteligente repercute directamente sobre las relaciones funcionales y de comportamiento en los grupos de trabajo. seguridad. exceso de ruido o problemas en la estructura de las construcciones. temperatura. interrelación personal. fax. Esta integración de tareas se hace posible a través de programas computacionales que resuelven problemas expresados en términos simbólicos mas que numéricos basados en sistemas de inteligencia artificial los cuales se clasifican en:    Sistemas expertos. En una organización inteligente. procesamiento de lenguaje natural que abre una puerta para el dialogo directo entre el hombre y la computadora. Proveer eficientemente a sus ocupantes de un entorno accesible a sus necesidades. comodidad y estabilidad. sentido de integración e imagen personal. basados en conocimientos. el cual puede incluir energía. aprender de la experiencia.

Además. Algunos ejecutivos creen que es conveniente proporcionar arreglos en el espacio para acomodar por lo menos cinco años de probabilidades. necesarios para el edificio. se paga por el espacio rentado. Un factor técnico de importancia es la carga viva de piso permisible. debe tomarse en cuenta el espacio de columnas.Adaptabilidad del espacio Se le da máxima prioridad a la adaptabilidad del espacio. Es aconsejable calcular las necesidades futuras del espacio y tomar en cuenta estos cálculos al considerar la adaptabilidad del espacio. Ausencia de mugre y ruido . pilastras y arreglos de ventanas. que es el área medida entre las superficies interiores de los límites externos. ya que por lo general los canceles de la oficina general están unidos a columnas. porque el que se elija debe permitir un arreglo adecuado para todos los escritorios. La diferencia entre el "espacio rentado" y el "espacio utilizable". de centro a centro de las secciones de las ventanas.máquinas y necesidades del personal. los espacios de menos de 18 pies por lo común no son satisfactorios. salientes. archivo. por lo general. El espacio utilizable es el área efectiva que puede utilizarse para la oficina. Los techos bajos crean una sensación de congestionamiento y hacen a la oficina más difícil de ventilar.) el número de la unidad. Incluye áreas para columnas. sin embargo para las grandes superficies. si es bien conocido. Se pueden anotar los datos en forma vertical mostrando las columnas de identidad (oficina privada. etc. la sensación y ruido y calefacción. lo más apropiado es de 10 a 12 pies. o sea el tiempo especificado en el contrato de arrendamiento. o ventanas y paños de muro alternados. o procurándose opciones sobre áreas adyacentes. sillas. las mejores son las formas rectangulares. conserjería y vigilancia nocturna. El espacio debe tener forma y tamaño convenientes. Las alturas de piso a techo deben ser de minino 8 pies. la superficie de espacio del piso que se requiere por unidad. Debe tenerse presente el dónde y el cómo de los futuros cambios que alteren las actuales necesidades de espacio. debe señalarse. y si ofrece servicios adecuados. Por lo general las futuras consideraciones se subsanan ya sea rentando pisos enteros o subarrendando lo que ahora no se necesita. Por lo general. Las futuras necesidades significan algo más que sólo reservar un espacio mayor que el necesario para las necesidades corrientes. y una cifra de 100 libras es deseable para una completa flexibilidad en el arreglo. deben tomarse en cuenta decisiones basadas en factores tales como si el edificio es moderno o antiguo. los techos altos hacen difícil el alumbrado. una dimensión constante de aproximadamente cinco pies. A lo largo de los muros exteriores.5 Kg. si su nombre y dirección son fáciles de pronunciar y recordar. Características del edificio Al considerar las características del edificio.) por pie cuadrado. y la necesidad de espacio total por identidad y por toda la oficina. computadora. incluyendo servicio de ascensor. y por lo general es del 80 al 85 % del espacio rentado. facilitan la colocación de los canceles y acomodamiento de unidades de equipo. Por lo menos se necesitan 75 Lb (37. si su nombre tiene buena reputación. Es aceptable un espacio de 20 x 20 pies o más. Es preferible evitar las áreas de formas extrañas.

y debe evitarse su presencia en el local de una oficina y áreas cercanas. El acabado de una superficie. difusión y brillantez suficientes. porque no existe un buen contraste). el humo y el hollín son objetables. las sombras bruscas. Alumbrado del edificio El ambiente físico de una oficina también está influido por los principales factores de acondicionamiento del espacio: luz. debe estar asociada a una superficie. muchos de ellos permanecen en la misma ubicación por 10 o 15 años y. . La mugre.Ciertos elementos son en extremo molestos para los empleados de la oficina y deben evitarse siempre que sean posibles. La cantidad de luz a un pie de distancia de una bujía estándar se define como bujías-pie. La brillantez está determinada por la cantidad de luz reflejada por un objeto. Con mucha frecuencia. por el contraste de colores). Una buena luz de cantidad. música y sonido y aire. fuentes y contrastantes. Además. En algunos casos. su color y el tipo de material son las principales influencias que regulan el valor de reflectancia. Sin embargo. Estabilidad de los inquilinos Por lo general se considera ventajoso ubicar la oficina en un edificio en donde los inquilinos sean estables. que sobre un escritorio blanco (aquí se requiere de mucha luz. La cantidad de luz recomendada se muestra a continuación: Valores de Iluminación Recomendados para Trabajo de Oficina Para ver el cuadro seleccione la opción "Descargar" del menú superior La difusión de la luz es necesaria para que un objeto pueda ser visto por el ojo humano con claridad y facilidad. se utilizan los servicios de especialistas en estos factores. La difusión adecuada de la luz se obtiene haciendo que venga la luz en diferentes cantidades procedentes de varias fuentes y direcciones adecuadas. Los ruidos de la calle son molestos e interfieren con los esfuerzos de la concentración mental. ya que no es igual ver un papel blanco sobre un escritorio negro (en este caso se necesita menos luz. Muchas de las tareas de la oficina requieren de mucha lectura de material impreso con letra pequeña. Las compañías de bienes raíces. pero el gerente de la oficina debe estar familiarizado con las prácticas y conocimientos básicos en cada área. son moletas y deben evitarse. Todo esto es tomado en cuenta por el gerente durante el esfuerzo de organizar. es decir en una conversión rápida sería un watt por pie cuadrado de área proporciona 15 bujías-pies. con especial referencia a la cantidad de transito y de operaciones que se ejecutan. También es importante saber jugar con los contrastes. su inquilinato en la misma ubicación se extiende a 25 años o más. firmas de abogados y firmas financieras se encuentran entre las más estables. también podrían tener importancia desde el punto de vista del ruido. si bien esto es relativamente inferior. En contraste los agentes de fabricantes y las agencias de publicidadtienden a mudarse con más frecuencia. todavía refleja un fuerte elemento de estabilidad. En contraste. Las mudanzas frecuentes de los inquilinos que llegan o se van no son deseables desde el punto de vista de empresas sólidas. Un alumbrado adecuado es esencial para una oficina exitosa. debe brindarse con discreción. es imperativa. La buena luz no es absolutamente uniforma. es esta la que hace que el ser humano la vea. el tipo de negocio de los inquilinos vecinos. color.

accesorios del escritorio y lámparas. El arreglo monocromático es popular. GUÍA DE LOS COLORES QUE SE SUGIEREN PARA UNA OFICINA Para ver el cuadro seleccione la opción "Descargar" del menú superior La relación entre el color y el alumbrado es interesante. Sin embargo. Esto se debería al efecto reflejante y contractivo de la luz producida por distintos colores. Un color determinado impresionará las mentes de algunos individuos con una sensación o pensamiento particularmente favorable. en tanto que los colores obscuros la absorben. en efecto dimensional de un cuarto angosto y largo puede cambiarse mediante el uso del un color oscuro en las paredes extremas y un tono más claro o del mismo color. Como punto de partida. Como se indicó con anterioridad. Luego se pueden usar tonos más ligeros que la cubierta del piso en las paredes y en las cortinas. El toque que acentúe el color puede estar en la silla o en accesorios tales como los cuadros. Por estas razones cualquier zona normalmente oscura se aclarará cuando se empleen colores claros para techos. Además el uso del color influye en las proporciones aparentes de un área. También es aconsejable contar con luz natural como una fuente menor. es normal que se desee un equilibrio adecuado y esto significa el uso correcto de unos cuantos colores. o de un matiz que armonice. Selección de colores El plan general de color para una oficina puede seguir uno de muchos arreglos. el color tiene una influencia significativa sobre el alumbrado de la oficina. no una variedad de ellos al azar. para que armonice con el del escritorio. Los colores oscuros parecen que adelantan un área. Esto se debe a que los colores claros reflejan los rayos de la luz. Esto describe el uso de varios tonos de color para pisos. por lo general deben usarse otras fuentes de luz para mantener la cantidad de ésta que se requiera. la cubierta del piso se selecciona de acuerdo con este color básico. junto con el toque de un color brillante. otros la retardan. dependiendo de las preferencias individuales. los colores claros la retiran. etc. en las otras paredes. Unos colores levantan y otros imparten sensación se depresión. Algunos tienden a acelerar la acción de la mente. los sentidos y los procesos del pensamiento.Fuentes de Luz y Diseños Básicos Las fuentes para el alumbrado de una oficina incluye la luz natural. otro color tendrá el efecto opuesto. paredes y cortinas. . En consecuencia. la fluorescente (se considera como la principal fuente para las oficinas. ya que se asemeja a la luz natural) y los focos de filamentos. el escritorio se escoge de un color determinado. Los colores claros aumentan la intensidad de la luz y los colores oscuros la disminuyen. La luz natural varía durante todo el día y día a día. debido a sus benéficos efectos psicológicos. El arreglo de la oficina debe destacar las características arquitectónicas y decorativas que ayuden a hacer un ambiente alegre para trabajar. Ahora está bien establecido que el color afecta las emociones humanas. un empleado se siente mejor cuando ocasionalmente puede ver hacia fuera y ver la luz del sol. Acondicionamiento de color en la oficina El color no solo embellece la oficina sino que mejora las condiciones bajo las cuales se ejecuta un trabajo. paredes y pisos. observar el tiempo.

Una oficina ruidosa rara vez es una oficina eficiente. Intensidad (fuerza de las vibraciones). La música es estimulante y está diseñada para un tipo de trabajo específico así como del temperamento de los empleados. Ciertos programas son populares y efectivos. Límite de frecuencia de las vibraciones.Acondicionamiento de música y sonido. La escala de decibeles va del 0 al 110. Las principales características del sonido son: 1. Por último. 2. Calidad (el modo o tipo de vibración). una oficina tranquila registrará 37 decibeles. orquestada y grabada para cumplir un objetivo dado. El verdadero aire acondicionado regula cuatro condiciones atmosféricas básicas: . La música puede poner a usted alerta o relajado. Colóquense las máquinas ruidosas en una sección separada o afuera. el cual está determinado tanto por la intensidad como por el tono. en un área lateral. Los programas "Música Mientras Trabaja" están diseñados para mejorar las condiciones de trabajo. la reducción de un 30-35% en los errores de los empleados y una disminución notable de conversaciones no esenciales de los mismos. pero nunca de menos importancia se puede hacer un llamamiento al personal. ya que se obtienen mejores resultados con patrones de este tipo. con el énfasis de la intensidad. Acondicionamiento del aire. Para tener unamedición relativa de la gama de intensidades del sonido. correspondencia. La música está específicamente arreglada. También existe muebles a prueba de sonidos. o las zonas no expuestas en forma directa a fuentes de ruido son las que se recomiendan. destacando la consideración para otros de evitar conversaciones innecesarias dentro de la oficina. los tipos de trabajo de oficina que derivan los máximos beneficios de la música. 4. son archivo. estos son muy útiles para solucionar el problema del ruido en la oficina. y mecanografiado. 3. Reflexión (las cualidades sustentantes una vez que el sonido a cesado en su fuente). Los pisos superiores de un edificio. Los beneficios comunes también incluyen la disminución del ausentismo en un 5 al 10%. para reducir la tensión nerviosa y para hacer que los empleados se sientan mejor en términos generales. 5. Un medio efectivo es ubicarla en un lugar tranquilo. La música solo se toca por intervalos específicos. se emplea una unidad de medida llamada "decibel". El ruido de la oficina puede ser controlad en varias formas. También ayudan los cojines de fieltro colocados debajo de la máquina de escribir. una gran sección mecanográfica unos 70 decibeles. La música sirve como una ayuda ambiental debido a que el poder fisiológico y psicológico de la música pueda ser utilizado para producir y mejorar el patrón de comportamiento. deben separarse las fuentes de ruido del resto de la oficina. feliz o triste. recepción. verificación. una fábrica decalderas 97 decibeles. perforado detarjetas. El acondicionamiento del sonido se coloca a la cabeza de la lista de factores de acondicionamiento espacial. para aliviar la fatiga mental y visual. Es de gran interés el volumen. calculadoras y otro tipo de máquinas. En lo general. Además cuando sea práctico. La expectancia y aceptación del individuo.

La falta de una ventilación adecuada hace que una persona se sienta somnolienta e indebidamente cansada. La práctica de abrir las ventanas y airear la oficina por períodos estipulados. Observando con más detenimiento las condiciones atmosféricas básicas anteriormente mencionadas expliquemos: Primero está la temperatura. a media mañana. La humedad. el aire húmedo se siente caliente y el aire seco se siente fresco. sirve de mucho para expulsar el aire viciado y refrescar la oficina. La limpieza no necesita aclaración. Para las áreas sin acondicionamiento de aire los ventiladores de abanico y de ventana ayudan mucho a proporcionar una ventilación adecuada. 3. Se dispone de varios tamaños y capacidades. Es posible controlar sólo una o varias de éstas condiciones. de lo contrario el cuerpo se sobrecalienta. si se emplea acondicionamiento de aire gama la temperatura recomendada es de 24° a 27°C dependiendo de la temperatura exterior.1. Es conveniente adquirir "conciencia deltermómetro" y mantener la temperatura de la oficina dentro de límites razonables. Registros limpios. Contenido de humedad. El costo de acondicionamiento de aire es razonable y bien vale la pena el gasto porque ayuda a la salud y a la comodidad. Deben instalarse reguladores n los aparatos de calefacción de manera que no se produzcan temperaturas excesivas. afecta definitivamente la comodidad y la eficiencia de un ser humano. La humedad excesiva puede causar cansancio físico. se ofrece el método AMCO-PACT. Para este fin. Está demasiado elevada en la mayoría de las oficinas. o contenido de agua en el aire. éste se ilustra en la siguiente figura: . Algunas están diseñadas para un solo cuarto y son portátiles. El Método AMCO-PACT La mayoría está de acuerdo en que la utilización del espacio de la oficina ayudará no sólo a lograr que se desempeñe el trabajo de oficina específico. Se puede utilizar una unidad central o varias unidades individuales. que debe ser transportada por el aire circundante. es muy conveniente. medio día y a media tarde. A 21°C. Las unidades individuales para un pequeño grupo de oficinas o para parte de un área del piso han crecido en popularidad. sino también a satisfacer las preferencias personales y las necesidades humanas. La humedad relativa es el término que se emplea para describir la intensidad de saturación de humedad en el aire. mejor condición de operación para las máquinas. menor mantenimiento de oficina y el trabajo en una zona limpia libre de polvo. ayuda a mantener una productividad consistente y satisfactoria y reduce los costos de limpieza y decoración. 2. Pero tal control se lama con más propiedad acondicionamiento parcial de aire. un cuerpo humano adulto en descanso despide una pequeña cantidad de calor.000 pies cúbicos de aire por persona por hora. Limpieza. esto es. 4. Circulación. Una diferencia muy grande entre la temperatura de la oficina y la externa a ella no es muy recomendable. A la misma temperatura. Los requisitos de una ventilación normal es de aproximadamente de 2. Esto conduce a incomodidad y somnolencia. alrededor de 22°C. Temperatura.

El Método AMCO-PACT es efectivo para el arreglo de la oficina En esta figura se ve como se desarrolla la ubicación del espacio de la oficina y los datos derivados del análisis de AMCO (la Actividad o función desarrollada. Todos estos tipos de información son necesarios para evaluar y tomar en cuenta el efecto de las máquinas y equipos sobre el arreglo. se prevén las probables necesidades para cinco o diez años. Representa la acción que debe emprenderse para la ejecución del trabajo y las condiciones requeridas para ejecutarlo en forma adecuada. Costo del arreglo. Tales datos mostraran el formato especifico del personal que de razón por las necesidades del mayor espacio que se requiera. Por lo general. Se recomienda para prever las futuras necesidades. máquinas y tamaño de cada una. muebles y su tamaño y otras necesidades diversas. Máquinas o equipos utilizados. tipo y ubicación de las unidades. La omisión puede dar como resultado. de las máquinas y del equipo. diagramas para llenar. El análisis de Maquinas y equipos afectan el arreglo de la oficina. Algunas incluyen las preguntas que se deben formular. la unidad organizacional. El análisis de la actividad está derivado del estudio de los sistemas. que representan las Preferencias personales de la gente involucrada. Canal o flujo de instalaciones de servicios del edificio requeridas. y si parecen adecuadas para un uso continuado ya sea continuado ya sea con el arreglo actual o con el propuesto. Esto ayuda a trabajar estrechamente con el personal de sistemas y métodos. condicionada por el análisis de la actividad. que da el número de las personas y el respectivo tipo de trabajo que ejecutan. se hace un estudio y comprobación de las operaciones a cada nivel con un miembro correspondiente administrativo. El análisis de la Organización incluye: número del personal que será alojado y para cada uno. Por lo general los datos del canal se registran en hojas especialmente diseñadas para facilitar su estudio. procedimientos y métodos prescritos de la oficina. A su vez. el nivel organizacional. que se hagan proyectos para cinco o diez por unidad organizacional. Los datos sobre estos requisitos se obtienen del análisis de la actividad antes discutida. incluyendo tamaño y ubicación de los ductos. y una evaluación no solo del número. se practican. sino también de las mismas ayudas del canal. titulo de la función. Es necesario un inventario de las maquinas y equipos en uso en la oficina. en inglés) que debe satisfacerse. que se recomiendan para cada empleado: nombre. losproyectos por unidad organizacional y la autoridad formal. y otros en que se pide que se anote una información especifica. PACT La utilización del espacio para la oficina. con ductos del piso y line4s de fuerzas requeridas. deseos estéticos (Aesthetic. pueden obtenerse los siguientes datos. que los teléfonos tengan que ser cambiados de lugar. de manera que se dispongan de una información completa de sistemas y métodos. La necesidad de un equipo especial garantiza una investigación cuidadosa. canal y organización. y Organización). Si parecen necesarios algunos estudios especiales. lugares donde están colocadas. son determinados y evaluados. Asimismo. está constreñida por las cuatro fuerzas . El análisis del Canal incluye el estudio del actual del flujo de instalaciones de servicio del edificio. Uniendo los datos del análisis de máquinas y equipos. y consideraciones de Tiempo. que las tomas de corriente tengan que ser cambiadas de lugar. estos factores AMCO están influenciados por PACT. por ejemplo.

Lo que sea importante para las personas que utilicen el arreglo. escritorios. El Costo es siempre importante. ameritan una profunda consideración. Los datos de entrada de la computadora principal con el costo total del flujo de trabajo para un patrón dado. Concepto de Importancia del Arreglo Es una idea práctica de un arreglo de oficina que capta la disponibilidad de la habilidad y destreza humanas así como una utilidad mejorada de muchos muebles modernos y de las máquinas de la actualidad. Estos esfuerzos muestran quién trabaja con quién y a dónde va cada uno. de máquinas. Ya sea que se trate de personas. todo lo que interviene en el arreglo de la oficina está afectado por el costo. pasillos o de oficinas privadas. A continuación se hacen ajustes para encontrar el mejor arreglo entre las unidades y que contribuyan a la efectividad del total medidas por costo o tiempo para los diversos flujos de trabajo y esfuerzos de comunicación. gabinetes. la siguiente tarea es determinar la ubicación general de las varias unidades del total del espacio utilizable. El Tiempo también afecta al arreglo originado por los datos proporcionados por el análisis de AMCO. se traza un diagrama de bloques en el cual se muestran las mediciones para cada flujo. Para este propósito se usan los estudios del flujo de funciones. sillas. ¿Quién va y a Dónde? Después de aplicar el método AMCO – PACT. La anchura de la línea que une a los bloques indica la cantidad de flujo de trabajo y los requisitos de capacidad física para la comunicación entre estas dos unidades. Un sistema que se piense sea temporal tiene que diferir mucho de otro que se considere permanente. e impartir una atmósfera de la cual le agradaría a uno formar parte.primarias de PACT. dependiendo de que los empleados utilicen bien y les agrade el ambiente espacial de trabajo que se proporcione. El flujo puede ser por papeles. o la A en PACT. espacios. una de éstas constituye las Preferencias personales de los empleados (tanto administrativos como no administrativos). archiveros. Después. Hay estilos en los arreglos de oficinas no muy distintos a los diseñados en automóviles y proyectos de plantas de casa. se calcula el cambio en el costo de cambios entre las unidades. Presentar una combinación armoniosa de las herramientas del trabajo de oficina. Se trata de minimizar esto último. Como se indico en la figura anterior. Primero. o por personas. mesas. Una interesante técnica para determinar la mejor relación de los componentes se utiliza por una computadora. Los arreglos también son humanos y emocionales. Canales Movibles . como se muestra en el siguiente diagrama de bloques: Diagrama de bloques que muestra la relación de los componentes Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Cada bloque identifica al departamento o unidad que se incluirá en el arreglo. El elemento personal es fuerte en los arreglos de oficinas que logran el mayor éxito. El resultado de este estudio es mostrar en forma gráfica la relación de los componentes. es vital y. debe incluirse en el arreglo del espacio. si es factible. El arreglo debe ser agradable a la vista y de acuerdo con el buen gusto en el diseño. El arreglo de la oficina será o no efectivo. Los deseos estéticos (Aesthetic). pero ambos deben ser utilizados.

escaleras. Una plantilla es un patrón a escala. etc. que se utiliza para representar la superficie de piso ocupado por una unidad física. La coordinación de la información en un cuadro general permite identificar el número de empleados y máquinas y equipos que se necesiten en cada unidad organizacional. A partir de esta información. redondeadas. sugerirán las zonas de mayor tráfico. que se pueden mover para mostrar distintos arreglos. Proporcionan no sólo una mayor flexibilidad sino también el control del espacio y permite desusados diseños que puedan adoptarse a un costo factible. En vez de plantillas. Pero poco a poco. Muchas personas pueden visualizar con más claridad con modelos a escala que con un dibujo técnico al cual pueden no estar acostumbradas. En mucho de los casos. Si no.Para dividir formalmente el espacio de la oficina como lo requieran los arreglos aprobados se emplean mucho los canales movibles. máquinas y equipos. el costo de construir canales movibles es de sólo el 15% de paredes permanentes de mosaico y yeso. entrada y salida. alboroto. tales como entradas y salidas. cuartos de almacenamiento. las áreas claves comienzan a tomar forma y empieza a desarrollarse en forma satisfactoria todo el arreglo desde un punto de vista general. y después de la división. madera o plástico se arman y desarman con facilidad. Debe señalarse la ubicación y tamaño exacto de las ventanas. Cuarto. Adaptar los principales segmentos de las necesidades de espacio a espacio utilizable de que se disponga. para adaptar un arreglo sugerido depende de lo completo y exacto que sean estos datos. cortinas y muebles.). etc. Para cada una de estas se hace una plantilla por separado para considerarla en el arreglo (detalles como esquinas recodadas. ductos para el alambrado telefónico. salón de conferencias. estudiar los datos de los análisis de la actividad. Además. de recepción y guardarropa. instalaciones para agua corriente. Ahora ya se esta listo para elaborar los detalles específicos. Esto incluye también a cada una de las máquinas y. oficinas privadas. . principiando por hacer planillas (o utilizar modelos) de todas las unidades físicas. son dimensionalmente exactos y muestran de una ojeada el arreglo de la oficina. Preparación del Arreglo de la Oficina Primero. También se pueden realizar plantillas magnéticas o modelos que se sostienen firmemente en una base. Las instalaciones del edificio. pero no interfieren con la ventilación y el alumbrado. hechos de metal. Los canales móviles. En tercer lugar. Los canales tienen acabados de fábrica y gran variedad de estilos y colores. como se indico anteriormente. un ajuste aquí y otro acá. recepción. A continuación. pueden emplearse modelos tridimensionales de las unidades físicas. formular respuestas tentativas respecto al uso del salón de recepción. resaltes del edificio y arcos de las puertas. salones de descanso. esperar que seque el yeso y la pintura. proporcionan aislamiento. ascensores. El alambrado y las tomas están contenidas en la base de los tableros y en las uniones. dependerán de cosas tales como superficies y medidas del espacio disponible y del tipo general de la oficina. se pueden sugerir en el arreglo la colocación de los pasillos principales. del canal y de la organización. hecha de cartoncillo o de papel. Se disponen de varias alturas. determínense la ubicación. suena como unir piezas de rompecabezas. obténgase un dibujo o plano del área disponible. de conferencias y oficinas privadas. limpieza de alfombras. etc. materiales de desecho. mídase el espacio e indique las dimensiones en un boceto bien dibujado. se eliminan incomodidades objetables tales como ruido.

y la medida de los pasillos secundarios deberá ser de 3 a 4 pies de ancho. Pasillos: Los pasillos principales o corredores deben ser de 5 a 8 pies de ancho. Escritorio: Las sugestiones para el espacio mínimo. Los principales pasillos. ejecutivo intermedio de 275 a 300 pies cuadrados y ejecutivo supervisor de 110 a 125 pies cuadrados. del alambrado eléctrico y telefónico. que pueden ser incorporados. Los pasillos trasversales deben quedar a unos 50 pies. se fotografía el arreglo provisional y se hacen copias. Sin embargo. no existe una regla objetiva que norme el número de pies cuadrados por empleado. o si se acomodan por partes. exposición y obstrucciones dentro del mismo espacio total. extremo contra extremo. con pasillos juntos a cada escritorio. La aceptación de los grupos es por lo general una formalidad. Cuando se utilizan varios archivos. se hace otra revisión con el grupo interesado. y el nombre del empleado que ocupará cada unidad. la necesidad de aislamiento. Después se revisa todo el arreglo y se hacen los ajustes menores que sean necesarios para satisfacer las necesidades particulares. en el área de una oficina deben ser de 4 a 5 pies de ancho. El primer grupo es el de los altos gerentes. ejecutivo principal de 400 a 450 pies cuadrados. Por ultimo. Se agregan marcas adecuadas para indicar los principales flujos de trabajo. El mismo método se sigue con cada grupo. se somete todo el plan a los altos gerentes. Nunca porque siempre se ha proporcionado para un puesto en particular o porque las solicitudes o en ocasiones las presión la han puesto en uso.Las plantillas o modelos requieren mucho tiempo y no se pueden apresurarse. de manera de proporcionar una referencia adecuada. La Oficina Privada: Las decisiones respecto al uso de una oficina privada sólo deberá hacerse después de un amplia consideración de las circunstancias individuales. si son magnéticos. Una vez que todos los grupos hayan dado su aprobación de sus respectivos acomodos. es acomodando los escritorios con medidas de 50 x 30" como unidades aisladas con pasillos adyacentes. Esta información es necesaria para entender por completo el arreglo y para que el ejecutivo de la oficina pueda visualizar el flujo de trabajo de una mejor manera. el número y tipo del equipo y de las máquinas. Estos datos son mas valiosos principalmente porque existe mas uniformidad en lo que se proporciona para máquinas y muebles a un ejecutivo o a un supervisor. es mejor colocarlos siempre dando frente uno con el otro. . De 75 a 85 pies por empleado es un área típica y bastante grande. la superficie total disponible. También podemos calcular más o menos el espacio del personal administrativo. En la mayoría solo se aplican métodos simétrico – técnico. se les señala donde están colocados. pueden que se sugieran cambios menores. dependiendo de la cantidad de tráfico que se maneje. indicando que arreglo tiene la aprobación de los grupos. cuales son las facilidades que se les proporcionan y las principales consideraciones que determinaron el arreglo recomendado. la extensión de las áreas de servicio. Debe utilizarse una oficina privada cuando su uso esté dictado por hechos y un criterio recto. La superficie está influenciada por muchos factores: la naturaleza del trabajo. Archivos: El espacio de los archivos depende de la frecuencia de su uso y del tipo de archivo. Normas para el Espacio de la Oficina Los estudios muestran que un valor de 60 pies cuadrados de espacio utilizable para cada uno de los empleados generales de oficina es una norma conveniente.

Varios gerentes recomiendan un sistema de enfriamiento separado del normal para el edificio. los empleados dedicados a análisis intrincados. para el control es una buena práctica que la recepcionista mantenga unregistro de los visitantes. los ceniceros deben conservarse limpios. la familiaridad con los problemas que se presenten y estando en el corazón de todo lo que sucede en la unidad. Es por esta razón que los miembros de la alta gerencia. La recepcionista debe ser amistosa y debe dar a los visitantes un tratamiento cortés y rápido. Hay afirmaciones que dicen. tal como redactar textos publicitarios y la preparación de reportes elaborados justifica por lo general el uso de una oficina privada. requieren de arreglos especiales. que el trabajo creativo. También es conveniente colocar instalaciones sanitarias en esta área. y las primeras impresiones suelen ser las mas duraderas. la exhibición de los productos o servicios de la compañía es muy efectiva y ayuda a la creación de crédito mercantil. en su caso. jefes de departamento y profesionales cuentan con oficinas privadas. impresiones de computadora y registros microform. El salón de recepción debe ser invitador. Los segmentos de espacio individual. y para mantener condiciones satisfactorias de operación. requieren una gran área para archivo y rápida recuperación. el nombre del visitante y de su compañía y a la persona que visita. cintas. Pero observe que un salón de conferencias puede ser utilizado para tal propósito. esto ayuda a dar peso. debe estar totalmente familiarizada con los asuntos que maneja la cada uno de los empleados que tienen visitantes. lo cual significa materiales y mano de obra adicionales. ya que las grandes cantidades de discos. con periódicos y revistas colocados en orden en una mesa. tres sillas. . Cuarto de la Computadora: La iluminación del cuarto debe estar un tanto igualada con el área de las máquinas. Recepción: La sección de recepción y recepcionista crean la impresión inicial de la empresa en el visitante. Debe descubrir qué persona. influencia y respeto a estos grupos ante los ojos de los demás empleados y de quienes visitan la oficina. Este espacio es útil. debe hablar con el visitante y hacer arreglos para que éste lo vea de inmediato. archivos y librero en 81 pies cuadrados de espacio: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior La figura sugiere el arreglo de una oficina privada que hace un uso excelente del espacio. planeación original y la consolidación de recapitulaciones de estadísticas de importancia. tarjetas. El mantenimiento de esta área es básico.Por el lado favorable está la necesidad de prestigio. se requiere aire acondicionado durante todo el año. ya que con frecuencia el personal tiene que trabajar en varias máquinas. Asimismo. no debe manejar el tránsito ordinario y necesario entre las distintas tareas de la oficina. que incluya la fecha. Por otra parte. La mayoría de las computadoras generan una cantidad considerable de calor. segregado de un área grande. El cuarto de la computadora aloja a un centro de información vital. los argumentos en contra de este tipo de oficinas incluyen primero. interfieren con la efectividad de la supervisión. Oficina Privada que cuenta con un escritorio. se pueden perder cuando el supervisor está separado en una oficina privada. debe crearse una paso auxiliar al de la recepción para que transiten los empleados sin necesidad de entrar en contacto con los visitante. Se debe disponer de un folleto para consultas. Las sillas deben estar alineadas. La cercanía del supervisor con los empleados. para evitar las distracciones.

Como recomendación es mejor programar la mudanza para un fin de semana o en los periodos de vacaciones. Los participantes pueden ser acomodados en forma mas satisfactoria aun gran número de ellos. y cada uno puede tener un lugar conveniente para escribir o tomar notas. con un mínimo de interferencias y distracciones. o colocar colgadores de ropa en las áreas de las oficinas. se recomienda mucho un salón de conferencias. Este espacio debe estar colocado en forma conveniente en donde el transito de entrada y salida al salón sea menos molesto para los demás empleados de la oficina. estos últimos escogerán dos ayudantes. numerar las cosas para el nuevo arreglo. siguiente) Guardaroropa: Se pueden proporcionar fácilmente para el guardarropa ya sea en cuartos separados (armarios o vestidores). el Primer Plano. A Lunes 6 a. Simplificación del trabajo . el Plano Medio. Arreglo de un Salón de Conferencias para diez personas: Para ver el gráfico seleccione la opción "Descargar" del menú superior Los planos son los que de alguna manera fijan el tamaño de los objetos o personas que se verán en la imagen.) y disponiendo el número adecuado de camiones y cuadrillas. que encuadra a las personas de la cabeza a los pies y busca resaltar el protagonismo de las figuras principales. que recorta el cuerpo humano a la altura de la cintura y privilegia la acción y la expresión del personaje. Viernes 6 p. Existen diversos tipos de plano: el Gran Plano General. de otro modo hubiera pasado desapercibido. para destacarla (los ojos o las manos).m. el Plano General. el comité sirven como representantes que ayudan a coordinar la mudanza. como la decoración general que se utilizará. una vez concluido el arreglo. el Plano Americano. dirigen el tránsito. y finalmente el Plano Detalle que selecciona sólo una parte de la figura humana o de un objeto. Lo que deba colocarse en las zonas mas alejadas.Salón de Conferencias: Para reuniones en privado. (Ver figura Pág. Para esto se debe tomar algunas medidas como.m. Se recomienda que se designe un comité para la mudanza. permitiendo un máximo de 60 horas continuas (Ej. que toma a la persona de la cabeza a las rodillas y permite un mayor acercamiento a su rostro. Un mayor o menor acercamiento a la figura o a los objetos que aparecen en la foto busca aumentar o disminuir la fuerza expresiva y la implicación emotiva de quien mirará la imagen. equipos y máquinas para designar su colocación exacta en el nuevo arreglo. en este caso debe tener uno para damas y otro para caballeros. ya que mudar dos o tres al mismo tiempo puede dar como resultado un serio contratiempo. deberá ser mudado primero. que privilegia el ambiente y distingue muy poco a las personas. que toma al personaje a muy poco distancia y se acerca aun más a su estado emocional. También se debe tomar en cuenta el cambiar una sección de la oficina a la vez. Cambios de Oficina: Los cambios en los arreglos de la oficina pueden necesitar una mudanza. La elección de los planos no es arbitraria. Permite así ver un detalle que. comprueban que todo se coloque en las ubicaciones correspondientes en sus áreas respectivas y responden preguntas sobre cosas que no estén numeradas o no sepan donde colocarlas. para terminar con las cosas que van en la entrada. el sitio en donde serán colocados en el nuevo arreglo. el momento aproximado de la mudanza y las características sobre salientes del nuevo arreglo. quizás. etiquetar y numerar el mobiliario. se debe comunicar al personal la información que deseará conocer. por lo general esta integrado por el presidente con los jefes de departamento como miembro. El día en que ésta se efectúa. La mayoría de las oficinas privadas no son adecuadas para la celebración de juntas. Esto hace más cómoda y rápida la mudanza.

Hacer La Serie De Actividades Productiva Y Sencilla La serie adoptada de actividades debe representar la mejor combinación posible para concluir el trabajo. tanto las necesarias como las innecesarias. Nada más frustrativo para los empleados que se les pida que tomen parte en una actividad de la cual saben poco o nada. sino también a las formas de oficina y al arreglo y disposición del equipo y de las maquinas. la imaginación y la agresividad del analista. se estudia los que siguen: 1. este se logra fomentando la participación del empleado en las planeaciòn de la mejora. la auto aceptación y cooperación del empleado. De esta forma se cuanta con su participación gracias a sus conocimientos. 3. del tiempo. Para nuestros propósitos. de la energía y del espacio en el desempeño del trabajo de oficina. Con el tiempo se han reunido muchas listas de guías para la simplificación del trabajo de oficina. Lo ideal son los programas de entrenamiento cortos y efectivos. y el entendimiento de la razón para hacer en la forma mejorada son consideraciones esenciales. El deseo entusiasta y fuerte del empleado eficaz de una forma mejorara para hacer el trabajo en forma satisfactoria. Guías para la simplificación del trabajo. Hasta donde sea posible. Por lo general esto produce una mayor productividad. Combinar Siempre Que Sea Posible Las Actividades De Trabajo Y Evitar El Recopiado . los no profesionales se refieren erróneamente a la simplificación del trabajo como la aceleración aplicada a los métodos. Sin embargo. y a ala inversa.Importancia de la simplificación del trabajo La simplificación del trabajo de oficina es el sentido común organizado para eliminar el desperdicio del material. Se deben poner a disposición de los empleados de oficina tanto la información como los ejemplos. No existe ninguna formula secreta. Esto último se refiere a apresurar todas la etapas del trabajo. Las posibilidades de mejoramiento están limitadas solo por la habilidad. del equipo. Promover La "Participación De Conocimientos" Por Todo Empleado De La Oficina Por Medio Del Entrenamiento Y Estimulo En El Uso De La Simplificación Del Trabajo. deben reducirse los elementos no productivos a un mínimo absoluto. En su mayor parte. en esta forma se promueve el interés. 2. En ocasiones. o los llamados elementos productivos de un procedimiento. deben aumentarse los que contribuyen directamente al objetivo. La simplificación del trabajo implica un aumento en el ritmo del trabajo de producción. Es justificar cada actividad por su esencialidad y eliminar todas las que no sean necesarias. por medio de la simplificación del trabajo se mejora el ritmo del trabajo de producción desempeñando solo las etapas necesarias en una forma normal. Esto quiere decir que deben proporcionarse conocimientos. la simplificación del trabajo de oficina no solo se aplica a los procedimientos y a los métodos. no la aceleración de sus movimientos de un empleado. tomando en cuanta las facilidades disponibles y las condiciones de trabajo. En contraste. Pero no basta solo con la participación.

Reunir todos los datos respecto a este trabajo. En contraste es igual de molesta la situación de regular con cuidado el trabajo para mantenerlo constantemente ocupado. Esto quiere decir que todo lo innecesario que no sea útil en la empresa 5. 4. Un flujo de trabajo es lo más conveniente. 3. Arreglar Las Actividades Para Obtener Un Flujo Uniforme De Una Etapa A La Otra O Un Patrón Rítmico Para El Empleado En Lugar De Trabajo Las cantidades excesivas o aumentos repentinos de trabajo indebidamente pesado tienden a desanimar a los empleados de la oficina. al investigar se observa que es muy poco lo que se ha logrado. Trabajo que necesita salir y arreglar papeles especiales. Ayudar en el análisis y evaluación de estos hechos. en su mayoría no representa un esfuerzo a un propósito. Mucha actividad pero poco logro: trabajo que siendo ejecutado con mucho gusto y agitación por personas muy ocupada. Aplicación De La Simplificación Del Trabajo De Oficina En la aplicación de simplificación de trabajo de oficina se siguen 4 etapas básicas: 1. Gráficas Comunes para la Simplificación del Trabajo de Oficina Estas gráficas sirven para proporcionar los hechos en un proyecto de simplificación de trabajo en una forma clara y comprensiva. Específicamente. 3. de larga duración: trabajo que requise mucho tiempo para terminarse Muchos preparativos y guardar. Seleccionar el trabajo que va a simplificarse 2. las gráficas para la simplificación del trabajo sirven para los siguientes propósitos: 1. ayudar a formular un procedimiento o método mejorado. Como resultado. deben revisarse cuidadosamente los movimientos. Muchos creen son cinco los tipos de trabajo de oficina a los que por lo general se les debe prestar mayor atención 1. En consecuencia. .Con frecuencia se encuentra un copiado innecesario de datos. 3. Reducir Las Distancias Reducidas A Su Mínima Expresión El movimiento de papeleo o de personas es costoso y es un despilfarro. De acá para allá: trabajo que implica mucho ajetreo. 1. 4. En algunas oficinas esto forma parte de la manera aceptada de procesar información. 5. Idear mejoras para:   Analizar estos hechos Usar preguntas seleccionadas. Ayudar a lograr la organización y visualización de los hechos. si no son esenciales deben ser eliminados. 2. La mayoría de las actividades deben ser combinadas para evitar el recopiado entre ellas. Cuellos de botella: trabajo que atrasa todo lo que antecede y detiene a lo que sigue. Aplicar los medios mejorados derivados. invade al empleado la sensación de que nunca está al corriente de su trabajo y de nunca lograr nada. 2.

Los pasos están indicados por breves enunciados y símbolos arreglados en forma vertical y en orden cronológico. Estas gráficas son útiles para descubrir retrocesos. Ayudar a convencer a otros del valor del medio mejorado. Describe en forma grafica la distribución y pasos subsecuentes de cada forma. Cómo se usan en el proceso de fabricación y en qué consiste este. Puede dibujarse para todo procedimiento que cubra muchos departamentos o puede limitarse a parte separadas de un procedimiento.Se prestará especial atención a los siguientes puntos:  Proceso de fabricación: Para cada uno de los productos del catálogo hay que describir su proceso de fabricación. Se trata de detallar al máximo el proceso de fabricación del producto. desde su concepción física hasta su archivo permanentemente o destrucción. Cómo se almacena el producto final. Por lo general no es difícil construir este tipo de gráfica. Cómo y a dónde se transportan. PLAN DE PRODUCCIÓN. Cómo se almacenan hasta su uso. de manera que puedan corregirse con rapidez. identificando las partes del proceso. no deberá ser dibujada. de manera que pueda medirse el movimiento de su relación apropiada con los factores físicos. o de prestación del servicio. Diagrama de Movimientos Un diagrama de movimiento en el espacio.4. Se traza en un arreglo a escala del plano de la planta de la oficina. Esto significa que: Hay que detallar dónde se compran las materias primas. Esta fase tiene como objetivo detallar todos los aspectos técnicos y organizativos que toman parte en la fabricación de los productos o en la prestación del servicio.  Localización geográfica de las instalaciones: Han de tenerse en cuenta las ventajas y desventajas de la opción elegida en términos de: . y la combinación correcta de varias por lo general descubre información y pistas para la simplificación del trabajo. para visualizar el movimiento físico implicado y para localizar congestionamientos y cuellos de botellas. Gráfica del Proceso Una de las gráficas mas útil en la simplificación del trabajo. Gráfica del Flujo del Procedimiento Este tipo de gráficas es muy efectiva cuando se utilizan formas con copias múltiples. Y cómo se transporta hasta el cliente final. es la gráfica del proceso que muestra los pasos sucesivos detallados de un proceso. Con frecuencia se suele utilizar mas de una gráfica. A menos que la gráfica sirva a uno o varios de estos propósitos.

Normativa medioambiental. Incentivos a la ubicación. gestión de existencias. La estrategia consiste en: .Describir el plan de producción en términos de : volumen.Perfil de la empresa subcontratada.  Equipos necesarios para la fabricación de los productos o la venta de los servicios: Características. . . Accesibilidad a las instalaciones. de la demanda por parte del mercado. Encontrar personal cualificado para las necesidades de la empresa. Capacidad de producción. ¿Qué es un plan de producción? El plan de producción es la sección del plan de negocios a mediano plazo que el departamento de fabricación / operaciones es responsable de desarrollar.Régimen de adquisición y costes. Proximidad a las materias primas. .Conocer la flexibilidad para adaptar esta capacidad de producción a variaciones. tipos y modelos de los mismos.Nivel de cualificación de los trabajadores.  Descripción de los procesos de control de calidad. . . En tal caso habrá que definir: . control de inventarios y demás procedimientos de inspección que garanticen la optimización de los recursos y la satisfacción del cliente. . coste. Duración de los equipos. Edificios y terrenos necesarios: . Fórmulas y costes de adquisición.Costes de mantenimiento.Costes.Distribución del espacio. Costes de mantenimiento. Servicios de postventa ofrecidos por el distribuidor de los equipos . etc. El plan señala en términos generales la cantidad total de producto cuya responsabilidad de producción es del departamento de fabricación durante cada período del horizonte de planificación. materias primas. mano de obra. en aumento o en disminución.  Estrategia del proceso productivo: Lo cual se traduce en decidir si alguna de las fases del proceso de producción o de prestación de servicios se va a subcontratar.

kilogramos) o unidades de producto agregado (que se refieren al promedio ponderado de todos los productos en su empresa). Un plan de producción cuidadosamente desarrollado le permitirá que su compañía lograr los siguientes objetivos: • Minimizar costos / maximizar ganancias • Maximizar el servicio al cliente • Minimizar la inversión en inventarios • Minimizar los cambios en las tasas de producción • Minimizar los cambios en los niveles de personal • Maximizar la utilización de planta y equipos ¿Cómo se prepara un plan de producción? Actividad 1 Determinación de requerimientos El primer paso en la Planeación de Producción es la determinación de los requerimientos del horizonte de planificación. Es una actividad de planificación de mediano plazo que sigue la planificación de largo plazo en P/OM tal como la planeación de procesos y la planeación estratégica de capacidad. Las empresas necesitan tener una estrategia de planeación agregada o de planeación de producción para asegurarse que hay suficiente capacidad para satisfacer el pronóstico de demanda y determinar el mejor plan para satisfacer dicha demanda. ¿Por qué es importante tener un plan de producción cuidadosamente desarrollado? La planeación de la producción es una de las funciones de planificación que las empresas deben realizar para satisfacer las necesidades de los clientes. para evitar sobrecargar o tener muy poca carga de los medios de producción. toneladas. Los gerentes deben por lo tanto conocer los distintos factores que podrían afectar la precisión de los pronósticos de demanda y ventas. El plan de producción debe convertirse en un calendario maestro de producción para programar el acabado de artículos sin demora. El Pronóstico de la demanda juega un papel importante en la realización de estas tres tareas. según fechas de entrega acordadas. y para utilizar la capacidad de producción eficientemente y obtener bajos costos de producción..La producción se expresa generalmente en términos de peso u otras unidades de medida (ej. La Actividad 1 incluye las siguientes tareas: ACTIVIDAD 1 Descripción . litros. El plan de producción es la autorización del departamento de la fabricación para producir los artículos a una tasa consistente con el plan corporativo general de la empresa.

el diseño del producto en sí mismo. y la calidad y el precio del producto. la imagen de los consumidores acerca de los productos y el comportamiento de consumidor según su perfil sociodemográfico. compras y finanzas. Hay también factores externos o factores de mercado que afectan de forma importante la demanda. Por último. esta actividad incluye las siguientes tareas: ACTIVIDAD 2 Descripción Tareas 1 Desarrollar esquemas alternativos de recursos para satisfacer los requerimientos cumulativos de capacidad Identificar el plan más apropiado que satisface la demanda agregada al menor costo de operaciones 2 Una vez que se ha seleccionado el plan más apropiado. y otros elementos de capacidad de producción 2 3 Hay factores empresariales que pueden afectar el nivel de la demanda para los productos de la empresa. hay los factores de azar que pueden afectar a la precisión de los pronósticos de demanda tales como el estado general de la economía y la ocurrencia de ciclos económicos. tal como el nivel de competencia o de posible reacción de la competencia a la estrategia empresarial de una firma. Para un proceso de planificación más eficiente y más eficaz. es aconsejable la conformación de un equipo del planeación de producción integrado por gerentes de manufactura. la empresa evalúa el plan y lo finaliza para ponerlo en práctica. . Combinar las demandas individuales de productos y servicios en una demanda agregada Transformar la demanda agregada para cada periodo de tiempo en personal. las estrategias para mejorar el servicio de atención al cliente.Tareas 1 Preparar el pronóstico de ventas para cada producto o servicio durante el periodo de planeación indicado. mercadeo. procesos. Actividad 2 Cómo cumplir con los requerimientos La siguiente actividad fundamental incluye la identificación de las alternativas que la firma puede emplear para satisfacer los pronósticos de producción así como las limitaciones y los costos involucrados. Estos factores internos incluyen los esfuerzos de mercadeo de la compañía. Específicamente.

actividades de promoción) Estrategia mezclada Las estrategias incluyen una combinación de lo siguiente: • Tener una fuerza laboral estable pero emplear horarios variables (ej. aumentar el número de turnos. Inc. Estrategia Descripción Estrategia de caza Ajusta la tasa de producción a la tasa de pedidos o demanda por medio de la contratación y despido de empleados según varíe la de la demanda tasa de pedidos Estrategia de nivel Mantiene una fuerza laboral estable con una tasa de estable de producción. 1993 . la siguiente información debe estar disponible para el equipo de planeación de producción. Quinta edición.¿Cuáles son las entradas al proceso de planeación de producción? Para poder realizar el proceso de planeación agregada. mercadeo y distribución • Información financiera y de contabilidad • Información de recursos humanos ¿Cómo se atiende la fluctuación en la demanda? Hay tres estrategias básicas de planeación de producción entre las que la empresa puede escoger atender las fluctuaciones de demanda. absorbiendo las escasez o exceso por medio de: de producción • Cambio de niveles de inventario • Permitir reservas de pedidos (acordar con el cliente la entrega de productos en una fecha posterior) • Emplear estrategias de marketing (ej. (2) estrategia de nivel de producción. Production and Operations Management: Manufacturing and Services. horarios de trabajo flexibles o sobretiempo) • Subcontratación / externalización • Niveles variables de inventario Fuente: Dilworth. Éstas son (1) la estrategia de caza de la demanda. McGraw-Hill.. James B. y (3) la estrategia mezclada.. Los datos incluyen lo siguiente: • Información de materiales / compras • Información de operaciones / fabricación • Diseños de ingeniería / proceso • Información de ventas.

¿Cuál son las consideraciones importantes para seleccionar la estrategia de planeación de producción? Estrategia de caza de la demanda Métodos específicos Contratar trabajadores adicionales a la medida que aumenta la demanda Costos Observaciones Costos de empleo para Puede no haber obreros publicidad. la empresa puede perder clientes Costos de publicidad. descuentos. como mínimo. viajes. capacitación. calificados cuando se entrevistas. y requieren otros Costos elevados de turnos si se requieren turnos adicionales Despido de trabajadores Costo de pago de cuando aumenta la demanda liquidaciones & aumento en los costos de seguro de desempleo La empresa debe tener una inversión adecuada de capital en equipos para el nivel pico de su planta laboral Estrategia de nivel de producción Métodos específicos Producir en un periodo anterior y almacenar hasta que se necesite el producto Ofrecer entrega de producto o servicio después. otros programas de promoción Usar técnicas especiales de mercadeo para desplazar la demanda al periodo bajo Estrategia mezclada Métodos específicos Trabajar horas adicionales sin cambiar el tamaño de la planta de personal Costos Observaciones Pago extra de sobretiempo Se reduce el tiempo disponible para el trabajo de mantenimiento sin interrumpir la producción Nómina de personal de La planta de personal se Contratar personal para . cuando haya capacidad disponible Costos Costo de inventario de mantenimiento Observaciones Las operaciones de servicio no pueden retrasar el inventario de servicio Las empresas de manufactura con productos perecederos usan a menudo este método Ejemplifica las interrelaciones entre las funciones al interior de una organización Retraso en el recibo de ingresos.

niveles de producción altos exceso durante el periodo sin necesidad de sobretiempo de baja demanda puede usar para mantenimiento diferido durante los periodos de baja demanda Se puede utilizar la capacidad de otras firmas. que serán subutilizados en los periodos bajos Subcontratar el trabajo a firmas externas Gastos indirectos continuos de la empresa. para mantener y actualizar los registros maestros de planeación? • ¿Existe un sistema de coordinación entre los pronósticos de ventas en preparación con suficiente detalle para que éstos se puedan convertir fácilmente en planes de producción específicos? Planeación de producción Factor No ¿Presente? Observaciones (si hay alguna) . gastos indirectos y ganancias de subcontratistas Desperdicio de talentos. pero existe un menor control de horarios y niveles de calidad Estos métodos requieren inversión de capital suficiente para el nivel pico de producción. herramientas y equipos de la empresa sin utilizar durante periodos bajos Ajustar las decisiones de hacer-comprar para comprar artículos cuando la capacidad es utilizada totalmente ¿Cómo se puede supervisar la efectividad de los planes de la producción? Las consideraciones importantes en la supervisión de la efectividad del plan de producción se muestran a continuación: Sistemas y procedimientos Factor ¿Presente? Observaciones (si hay alguna) Si • ¿Hay documentación actualizada de la planeación de producción y los sistemas y procedimientos de control? ¿Se ha comunicado eso a los interesados? • ¿Existe un sistema formal de monitoreo para la planeación y el control de producción.

Si • ¿Prepara planeación y control de producción un plan maestro de producción con todas las asignaciones de producción y tiempo? • ¿Permiten los planes de producción la planeación adecuada de compras y niveles de inventario? • ¿Hay señas de tiempo perdido importante o de baja productividad de los trabajadores? ¿Son las cifras de dichos pedidos importantes? Control de producción Factor No ¿Presente? Observaciones (si hay alguna) Si • ¿Se puede establecer fácilmente el estado de cualquier pedido o trabajo en progreso? • ¿Difieren notablemente los niveles de producción real comparados con los calendarios previstos? • ¿Se hacen los envíos propios de pedidos casi siempre a tiempo? • ¿Se llevan los registros e informes esenciales de control de producción para cubrir las cargas de producción actuales y futuras? No test span cp plan de producción Tiene como objetivo hacer constar todos los aspectos técnicos y organizativos que conciernen a la elaboración de los productos o a la prestación de servicios recogidos en el Plan de Empresa. Descripción técnica .

Equipos necesarios para la fabricación de los productos o la venta de los servicios. Edificios y terrenos necesarios. . proximidad a las materias primas. se hablará de descripción técnica limitándose a realizar una descripción detallada de los procedimientos y las necesidades técnicas en las que incurrimos a la hora de prestar el servicio concreto. Por lo tanto. coste de la misma. los riesgos y dificultades inherentes al proceso. prototipos. Descripción detallada del proceso productivo. producción y comercialización de un producto las dos primeras fases citadas: el desarrollo y producción. al no existir proceso productivo como tal. accesibilidad de las instalaciones. etc. Si es un servicio. posibilidad de mejoras a corto y medio plazo del producto o en desarrollo de nuevos productos sinérgicos. En el caso de desarrollo y producción. diseño de la planta y coste estimado de las instalaciones. se describirán aspectos como la asignación de funciones en el proceso de desarrollo. modelos. muestras. posibilidades de expansión. características.    . calendario de las adquisiciones y duración de los equipos productivos. Se hará una comparación con otras empresas del sector que serán presumiblemente competencia directa. ventajas y desventajas de la opción elegida en términos de mano de obra cualificada. resaltando las ventajas de la nueva inversión. los costes del proceso y los derechos de propiedad derivados del producto. fórmulas de adquisición. Descripción del proceso productivo Se debe prestar atención preferente a los siguientes aspectos:  Localización geográfica de las instalaciones. necesarios para desarrollar el producto final.Este apartado debe incluir. se debe comenzar considerando la duración de los trabajos de investigación y desarrollo que llevan a configurar totalmente el producto y las necesidades de inversión en equipo humano y de laboratorio. capacidad de producción. gastos de mantenimiento. en el caso de que la actividad esté basada en el desarrollo. régimen de adquisición. coste estimado. etc. incentivos a la ubicación. normativa medioambiental. desde la recepción de las materias primas hasta el almacenaje y expedición de los productos.

 Estrategia del proceso productivo. control de inventarios y procedimientos de inspección que garanticen mínimos costes y eviten problemas de insatisfacción en los clientes... en el que el alumno conoce las pautas seguidas en la producción «en lotes». Con la ayuda de un caso práctico el alumno puede seguir el método para la realización de: — El Plan de Producción a largo plazo. gestión de existencias etc. en el que se definen las inversiones en recursos para acometer la producción. mano de obra. materias primas. el ejemplo se realiza con varios productos afines Familia de Productos lo que le permite introducirse en la planificación conjunta de productos Planificación Agregada y su posterior desagrupamiento Desagregación en cada uno de los productos qiie componen la familia. La confección del Plan maestro de Producción le permite al alumno elegir.  PLANIFICACIÓN DE LA PRODUCCIÓN. la mano de obra de contratación temporal. decisiones de subcontratación. o plan operativo. A este respecto el alumno aprenderá las bases de unas técnicas de gran auge en la planificación de procesos productivos denominadas MRP-I y CRP introducidas por la APICS. - - . prestigiosa asociación americana del ámbito de la gestión de procesos productivos.OBJETIVOS DEL CAPÍTULO 2° A través del capítulo 2° el alumno conocerá las pautas seguidas para confeccionar la planificación de la producción en sus tres etapas: plan estratégico de producción. 1. Descripción de los procesos del control de calidad. El Plan Maestro de Producción. que hacen más económica la producción futura. etc. - — — — El Programa Maestro de Producción. o plan a corto plazo. de las materias primas y recursos mano de obra y maquinaria necesarios para completaí la producción prevista en el Programa Maestro de Producción. niveles de inventarios. descripción del plan de producción en términos de volumen. cuáles son las necesidades de horas productivas (normales y extraordinarias). paradas en el proceso para acciones de mantenimiento. definición de los subcontratados con su cualificación y coste. el plan a medio plazo. correspondiente a la planificación a medio plazo y base de una producción equilibrada en el empleo de los recursos. tanto en cantidad como disponibilidad. o plan táctico y el plan a corto plazo. Con la finalidad de que el alumno tenga una visión más completa del procedimiento de planificación. o plan a largo plazo. El procedimiento de planificación continua con la determinación. coste.

Sin un plan no hay bases para establecer cuáles deben ser las acciones que la empresa ha de tomar en el futuro. lo que permite a su vez una continuidad de los medios dispuestos. es donde la empresa fija globalmente sus grandes objetivos. Por tanto. Los medios con los que empresa va a contar para alcanzar esos objetivos.EL PROCESO DE PLANIFICACIÓN La planificación es el fundamento de la gestión administrativa. — Cuáles son los puntos débiles de la empresa frente a la competencia y como fortalecerlos. 3. Es norma común que la empresa establezca tres intervalos u horizontes temporales: 1.-La planificación estratégica. 2. aunque no tiene un nombre especifico. En esta etapa de la planificación.1. Ejemplo de algunos de estos son: — Qué tipos de negocios interesan a la empresa en el futuro.ituro. también se denomina planificación estratégica.Finalmente. ni existen referencias que permitan comparar lo conseguido con lo que se hubiera deseado conseguir. como: . Y otros ligados de manera más directa a Producción. todo plan debe constar de los siguientes elementos: Los objetivos que la empresa se propone alcanzar en elJi. no tienen por qué ser los mismos. se divide el tiempo de planificación en intervalos durante los cuales existe una cierta permanencia de los objetivos.Largo plazo. cuáles son los objetivos.. El tiempo durante el cual la empresa va a disponer de dichos medios. Vamos a exponer.. 2. Por este motivo. el alumno conocerá las acciones que deben ser tomadas para adaptar los resultados teóricos de la planificación a la realidad del proceso. — Qué modificaciones comportarán en la empresa los cambios en su entorno social..Medio plazo o planificación táctica. referidos ya a cada uno de los departamentos de la empresa. Se conoce como «horizonte temporal de la planificación». No obstante estos objetivos y por tanto los medios correspondientes.Corto plazo. Etc. En algunos casos se establecen como cometidos de carácter genérico.. cualesquiera que sean los horizontes temporales cubiertos en la planificación. veremos que coincide con lo que en Producción se conoce como Programación. los medios y el horizonte temporal que se fijan para cada una de estas fases de la planificación de la producción. que con posterioridad darán paso a otros más concretos. Que. 2.

pero no puede decirse lo mismo para el máximo valor de dicho periodo y algunas empresas toman 3. por lo que es nkesario que los diversos departamentos de la empresa: financiero. situación de la demanda de sus productos. — Qué cantidad de maquinaria y cuánta mano de obra. Estos cometidos. que ha de disponer para conseguir los objetivos marcados. Se realiza conjuntamente entre todos los departamentos de la empresa y la responsabilidad en la coordinación corresponde a la gerencia de la empresa. El Plan de Negocios es el documento en el que la empresa establece sus líneas de actuación a largo plazo sobre el mercado. Su calculo y aplicacion a la produccion. Se realiza conjuntamente entre todos los departamentos de la empresa y la responsabilidad en la coordinación corresponde a la gerencia de la empresa. recursos humanos. y la situación externa en la que se desenvuelve: cuota de mercado. sus productos y los medios de producción necesarios. fundamentalmente los medios económicos.los proveedores . 2. por supuesto en lo que se refiere a los medios necesarios para alcanzar los objetivos. es decir: qué servicio está dispuesta a dar. la tecnología que emplea. por tanto: El Plan de Negocios es el documento en el que la empresa establece sus líneas de actuación a largo plazo sobre el mercado.2. — Qué tipo de instalaciones y de fuerza laboral se requieren. Es corriente definir un periodo de 2 años como el mínimo que debe incluir el plan estratégico. etc. comercial .. estén involucrados en ello. que ha de disponer para conseguir los objetivos marcados. — Dónde han de localizarse las instalaciones.— Qué tipo de tecnología hay que tener para realizar el producto. Elintervalo temporal que debe cubrir la planificación estratégica es algo relativo y depende de las propias circunstancias de la empres entre otras: los productos que desarrolla. producción. se reflejan en el denominado Plan de Negocios y deben traducirse posteriormente en otros más concretos. un tanto abstractos. un buen criterio para establecer cuál debe ser el máximo horizonte temporal será: Aquel durante el cuál se prevé una demanda creciente o estable de los productos. . — Cuál es sistema productivo que se adapta a esa tecnología y a ese producto.-El plan de negocios. — Cuáles serán las fuentes de suministro . etc. 5 o más años como límite temporal Puesto que la base del plan es la estimación futura de la producción y de las ventas. etc. — Cuánto será lo que la empresa debe sacrificar económicamente para satisfacer el mercado. sus productos y los medios de producción necesarios.y cómo serán las redes de distribución.

En este caso.000 unidades al año y doblar su capacidad dentro de dos años..zona de madurez en la curva que indica el ciclo de vida del producto . sin considerar cúal es el grado de dificultad. impacto ambiental. 2. plantearán sus estrategias con más frecuencia que los fabricantes de electrodomésticos de línea blanca. Puede considerarse como pauta adecuada para su determinación el siguiente criterio: la previsión de modificación de alguno de los factores en que se ha basado la confección del Plan de Negocios. Etc. reglamentaciones locales. etc. clima laboral. Por ejemplo: si se conoce que dentro de dos años será preciso acometer una renovación de las instalaciones. la obsolescencia tecnológica de una parte de las instalaciones. Por el contrario. en función de dicha disparidad. para una situación en particular. la realidad determina que suele haber varias maneras de poder obtener lo mismo con mayor o menor esfuerzo. etc. que permita definir cuando termina la planificación a medio plazo y cuando comienza la planificación a largo plazo. Ello da a la planificación una continuidad permanente. puede marcar ese mínimo.Construir ahora unas instalaciones en Madrid para producir 20. bonificaciones y ayudas de los entes públicos. 3. por lo que será necesario revisar periódicamente la marcha de la planificación para conocer su grado de cumplimiento y habilitar las modificaciones oportunas. de tal manera que los horizontes temporales serán diferentes. Si además consideramos otros factores como: disponibilidad de mano de obra. al que hacíamos referencia. Cuando la demanda comienza a declinar .Construir ahora unas instalaciones para producir 40. coste de los terrenos y los servicios....000 unidades/año y otra en Barcelona de la misma capacidad. No obstante. Empresas cuyos productos entran rápidamente en la zona de madurez. la reposición se deberá incluir en la planificación a largo p’azo. Por otra parte. la empresa no debe intentar alcanzar los objetivos previstos. que permitan alcanzar los objetivos.000 unidades al año en Zaragoza.Construir ahora en Zaragoza unas instalaciones para producir 20. de manera que los objetivos conseguidos se descartan para incluir otros nuevos. podrían considerarse las siguientes alternativas: 1. actitudes de la comunidad.. es de todas la que contiene objetivos más dispares aunque no opuestos. El horizonte mínimo es también relativo y depende de los factores ya citados: los productos. el mercado. Por ejemplo. ello . tales como los fabricantes de equipos de informática.deberá como mínimo iniciarse una nueva planificación estratégica. por lo que no hay un valor concreto como el caso anterior. por esta razón: se deben estudiar todas las alternativas y escoger aquella que resulte más rentable. se ha de tener presente que la planificación estratégica.Este momento puede preverse observando la evolución del ciclo de vida del producto.

Ejemplo: Plan de Producción y Ventas. que se espera acontezcan en el futuro. o una profecía. si no que responde a una realidad que sucede cuando se opera con las previsiones de una variable. Su finalidad es conocer estimativamente cuáles serán las necesidades financieras para llevar a cabo un cierto plan de producción. lo mismo ocurrirá para el resto de productos y meses. 680 A B C 225 320 MESES Feb Mar Abr . indicando la previsión mensual para los dos primeros trimestres del periodo y otro. que en lo que atañe a producción es: El Plan de Producción y Ventas es una previsión de las finanzas necesarias para acometer el plan de producción. Esta manera de hacerlo no es caprichosa. obviamente las ventas que los datos indican no han tenido aun existencia real. conforme a las ventas previstas durante el periodo planificado. es decir: son valores. en este caso la variable ventas. Previamente insistiremos que los datos anteriores son una previsión. esto sería casualidad. pero no ante una previsión hecha sobre bases racionales. Supongamos que la empresa fabrica tres productos: A. Si las ventas coincidieran en el futuro exactamente con las cantidades pronosticadas estaríamos ante un prodigio. Desde el punto de vista operativo las aportaciones del PLAN DE NEGOCIOS. se traducen en el Plan de Producción y Ventas. B y C.1 Como se observará se han agrupado los datos de acuerdo a dos criterios: uno. Este plan se desarrolla en términos monetarios. teniendo en cuenta todos los productos de manera conjunta y las cantidades que de ellos se espera vender. Las de ventas hechas por el departamento comercial para un periodo de dos años son: PRO D. . . Cuando sucedan las ventas del mes de enero del producto A. 700 215 320 720 240 320 740 225 350 750 225 350 May o Jun . En e. no tendrán por que ser exactamente 680 unidades. . consecuencia de la gran cantidad de objetivos perseguidos y alternativas involucradas. 780 210 350 TRIMESTRES 3º 200 0 630 112 0 4º 220 0 700 112 0 1º 250 0 680 120 0 2º 270 0 680 120 0 3º 220 0 650 120 0 4º 240 0 750 120 0 Los datos de la tabla anterior están dados en unidades para todos los productos Tabla 2.hace que la planificación estratégica sea compleja. Lo razonable por tanto es que existan diferencias y que tales diferencias o errores se amplien a medida que nos alejamos del momento actual. considerando los trimestres en su totalidad.

imaginemos que en lugar del pronóstico trimestral deseamos hacer un pronóstico de las ventas diarias del último trimestre. el pronóstico se hace por meses y éste menor si se hace por trimestres y a su vez menor si se hace para todo el año. tiene poco sentido intentar apreciar las ventas mensuales del último mes del periodo de dos años reflejado en la tabla. Volvamos a nuestro plan de producción y ventas. es de esperar que los resultados estén más lejos de la realidad . se insiste en que debe estar basada en un estudio continuado del futuro. de manera que la forma de operar sea la siguiente: una vez conocidos los datos de los meses del primer trimestre se revisarán las previsiones con estos nuevos datos. nos referimos al inventario final del mes de diciembre. que debe estar de acuerdo con la previsión de ventas. Para reducir la cuestión al absurdo. que es conocido y que es necesario para establecer los dálculos del mes de enero. en definitiva.Por tanto. Los datos de partida son por tanto las previsiones de ventas en este mes para los tres productos. por lo que los nuevos resultados serán más fiables que los anteriores. . siempre referidas al producto A: • Coste de la producción es el resultado de multiplicar el coste unitario por la producción del mes. En la página siguiente se muestra como se desarrolla este plan para el mes de enero. de acuerdo con las siguientes pautas. — Se ha incluido un dato que no corresponde al periodo planificado. Se procederá a desagrupar los datos del tercer trimestre y a incluir los datos del primer trimestre del tercer año. nos referimos a la producción. el coste unitario. porque a partir de se no se fiene la verosimilitud suficiente para considerarlos útiles. que le sucederá lo mismo que al coste. De esta forma el horizonte temporal siempre contendrá dos años. 700* 3500 = 2450000Ptas. — El resto de los datos están calculados a partir de los anteriores. cuya evolución será una variable que pronosticar así como el precio unitario.que si en lugar de días. porque habrá más error en los datos obtenidos que realidad. Veamos ahora cómo se conf ecciona este plan — Existen otros tres tipos de datos que deben ser previstos para el periodo de dos años. Este es el motivo de la agregación de datosapartir del sexto mes. siempre habrá dos trimestres desagregados y los datos se actualizarán de una manera continua cada trimestre.el error cometido es muy grande . No obstante.

• El coste de la venta corresponde al coste de fabricación de los productos vendidos. 680 * 5000 = 3400000 Ptas. las entradas de mercancías. • Inventario final es lo que queda en el almacén al final delpenodo una vez que han sido contabilizadas las existencias iniciales.680 = 70 unidades. es decir las ventas. 3400000 .2380000 1020000 Ptas. . hay que expresarlo en pesetas. que son las finales del periodo anterior. • Los resultados corresponden a la diferencia entre los ingresos por ventas y los costes de las ventas. 70 * 3500 = 245000. es decir la producción y las salidas. Ahora bien. 680 * 3500 = 2380000 Ptas. 50+ 700 .• Ingresos por ventas se obtiene multiplicado el precio unitario por las ventas estimadas.

permite establecer una tasa de producción uniforme.9 2834 2700 163 3° Tri. que como más tarde veremos. 62 38 2356 2400 351 Producto A Tasa Produ. que es el documento intermedio entre el Plan de Producción y Ventas y el Plan Maestro.35 700 680 70 Feb. tal y como se muestra en la tabla 2. financiación. maquinaria. mano de obra. 23 33.3 733 740 77 May. 66 42. es uno de los datos fundamentales para determinar los créditos a corto plazo necesarios para la empresa. 64 34 2176 2000 189 40 Tri. 22 33.-El ajuste previo de la capacidad de producción.3 767 720 84 Abr. Una vez establecida la tasa de producción hemos de verificar si se disponen de los recursos suficientes para llevarla a cabo. los cambios en inventarios corresponden a la diferencia entre el inventario final e inicial. 64 38 2432 2200 395 4° Tri. Aunque como ya dijimos en la parte primera. etc.3 733 750 60 Jun. los recursos productivos comprenden factores como: materia prima.3 667 700 37 Mar. Por otra. 21 33. por lo que esta parte del plan consiste en: Una estimación de las necesidades globales de las horas de personal y máquina necesarias para cumplimentar la tasa de producción establecida en el Plan de Producción.3. 2. En nuestro caso el Plan de Producción debe estar de acuerdo con los valores de producción establecidos en el Plan de Producción y Ventas. A la vista de estos resultados el departamento financiero conocerá la provisión de fondos. instalaciones. en esta parte de la planificación sólo nos interesaremos por lo que corresponde a los recursos mano de obra y maquinaria. 20 33. En el ejemplo sólo se ha considerado un periodo. Además se agrupan los datos para conocer el total de las previsiones correspondientes a este mes. pero el desarrollo de otros no ofrece dificultad tomando como modelo el comentado. 2.3 733 780 13 30 Tri. Producción Salidas . de manera que sea el almacén el que absorba las diferencias entre producción cuando ésta supera a la demanda y al contrario. que ha de hacer para acometer la producción en dicho mes. Tiene como objetivo determinar las tasa de producción que son compatibles con las ventas y los costes calculados en el plan de producción y ventas. aunque sin distinción específica de cada uno de estos dos. 62 34 2108 2200 97 10 Tri 64 38 2432 2500 29 2° Tri. 22 33.• Finalmente.4..es decir: productos cuya demanda varía dependiendo del momento del año que se considere . 22 33. en aquellos productos con demanda estacional . Con los datos de producción de todos los meses se realiza el Plan de Producción.4. PLAN DE PRODUCCION Periodo Día/Periodo Ene.-La determinación del plan de producción agregado. que suministre producto cuando la demanda cae por debajo de la producción. los resultados económicos esperados y las variaciones en el inventario.

Producto A Producto B Producto C Necesidad Total horas Disponibilidad Total horas Deficiencias CT110 CT220 CT360 CT380 Total 0.03 0.55 0.45 0. Producción Salidas mv.7 1284 1200 84 Tabla 2.7 235 210 95 10. final 11.94 0.08 0.7 663 750 92 16 336 320 26 16 320 320 26 16 368 320 74 16 352 350 76 16 352 350 78 16 352 350 80 18 1152 1120 112 18 1116 1120 108 18 1152 1200 60 18 1188 1200 48 18 1152 1200 0 20.25 0. Supongamos que en el caso que nos atañe existen cuatro centros de trabajo: CENTROS DE TRABAJO Código CT-110 CT-210 CT-360 CT-380 Nombre Mecanizado Tratamiento Térmico Cromado Ensamblado Descripción de la operación Torneado y fresado.5 De los datos acumulados en la empresa podemos conocer ahora el tiempo que se ha empleado en cada centro para manipular cada producto.7 685 680 118 10.06 0.08 0.00 504.T.7 235 225 70 10.00 1176. final Producto B Tasa Produ. Producción Salidas mv.00 168.mv.7 246 240 50 10.7 214 215 44 10.7 706 680 144 10. Estos datos se refieren a las horas requeridas por cada uno delos centros de trabajo intervinientes en la producción.67 0.00 168.08 0.9 250 225 45 10.00 — — — 60. final Producto C Tasa Produ.39 226. Estos datos referidos al mes de enero se indican en las columnas segunda.7 685 650 179 10.8 102.7 663 700 113 10.08 564.7 235 225 60 10. tercera y cuarta de la tabla siguiente: CAPACIDADES (mes de enero) (tiempo en horas/unidad) C.04 0.10 0. Tabla 2.08 0.20 0.7 685 630 150 10.54 336.88 62. Deposito de una capa resistente a la oxidación Montaje de los elementos.70 956. Endurecido de las piezas.70 — .4 La base para determinar las necesidades se halla en los datos históricos de la empresa.

que las horas anteriores al mes problema . Estos cuellos de botella sepueden solucionar de dos maneras. siempre que sea factible.enero . se reflejan en la columna «Deficiencias» y sólo interesan aquellas que. bien porque se aumente su cantidad (número de operarios o maquinas ). De las dos opciones.7 horas que no se cumplirán. Por supuesto. Cualquiera de las dos presenta inconvenientes y ventajas.88 horas.7 horas y la capacidad de trabajo para el mes indicado es de 504 horas.10 * 225+ 0. lo que en nuestro ejemplo hubiera supuesto ejecutar el trabajo correspondiente a las 60. Estas horas. por este motivo no se han puesto los resultados de los tres primeros centros y su interés radica. Es decir: que en el mes de enero en el departamento de Mecanizado habrá que prever una carga de trabajo de 227 horas. a que la carga es en definitiva la demanda del mercado. aumentar la capacidad o redistribuir la carga. conforme a los datos de la empresa. La columna «Disponibilidad.25 * 700 + 0. previendo un aumento de esta. Otra posibilidad consiste en reducir la tasa depr6ducción los meses que suceda el cuello de botella.La columna «Necesidad.08 * 336 = 226. Total Horas» indica el total de horas necesarias en cada uno de los centros de trabajo. No sucede lo mismo en el ¿éntro de «Ensamblado» donde la carga prevista supone 564. antes se habrán concluido los trabajos equivalentes. . parece lógico pues anteponer ésta a cualquier otra condición. Adelantar la sobrecarga tiene la ventaja de mantener inalteradas las fechas de entrega. como es este el caso. Mediante la modificación de la capacidad. Esto significa que no podrá acometerse todo el trabajo previsto. lo cual requiere una disponibilidad mayor de recursos en esas fechas. es decir si las 60. en que reflejan una situación potencial de «cuello de botella». Ello se debe.7 horas se hacen antes de enero. pero pueden surgir inconvenientes de encaje de horas. trasladar estás horas a los meses posteriores de enero.ya hayan sido comprometidas con otros trabajos. ello obligaría a una redistribución de la producción. bien por ampliacion del horario de utilizacion de los mismo (horas extraordinarias). puede hacerse de dos maneras. puesto que es de esperar. Como se observará se ha considerado la demanda de cada uno de los productos durante el mes de enero y se ha multiplicado por las horas que. Por tanto. la carga supera a la capacidad. En nuestro caso en el centro de trabajo de Mecanizado hay disponibles 336 horas. las 227 horas que aparecen en primer lugar.adélantando la del mes causante del problema a los meses anteriores. La opción de redistribuir la carga. habrá un exceso de 60. siempre queda la segunda posibilidad pero antes de llevarla a cabo deberemos estudiar la primera. por tanto durante este mes la capacidad supera a la carga. lo deseable es la primera. bien adelantando el comienzo de los trabajos que da lugar a la punta de carga. en el caso de ser necesaria. por lo que no se prevén en esta fase de la planificación ningún problema en este centro. resultado de un exceso de carga frente a la capacidad disponible. corresponden centro de Mecanizado y la forma en que se ha calculado es: 0. Total horas» se refiere a las horas que en ese periodo quedarán disponibles en cada uno de los centros para hacer los trabajos que se planifiquen. se han tardado en manipular cada uno de los productos.7 horas en cualquier otro momento antes de enero o por el contrario.

que la persona responsable de la planificación deberá decidir qué métodos empleará para ello. control de calidad. administración. optando primero por hacerlo entre las fechas anteriores a las comp rometidasy si aparecen problemas de encaje. Coste M. En resumen. aprovisionamientos. aunque tiene la ventaja de no presentar fechas de encaje. — Costes de la materia prima. ahora se detallarán más aun estos. . Aunque con anterioridad se han calculado los costes de la producción. es una manera de tratar de tener en cuenta todos los imponderables futuros que aparezcan en la producción. Esta forma de aumentar los detalles de la planificación. cada unidad producida Tabla 2. aumentando la capacidad futura y cuando esto no sea posible será necesario una redistribución de las sobrecargas. las pautas que habrá que tomar en esta etapa de la planificación serán: Las sobrecargas que surjan en la planificación de los recursos. 1300 2100 800 Costes Indirecto 1450 2140 800 Coste Total 3500 4800 1700 Producto A B C Los costes están dados en Ptas. En nuestro ejemplo. clasificándolos tres apartados: — Costes indirectos. si estos son viables y disponer en su momento de los medios para ello. En nuestro caso optaremos por aumentar la capacidad en aquellos meses que suceda lo ya dicho.5.D. Se refiere a aquellos costes como los de supervisión. que se muestra en páginas posteriores. pues en el futuro se podrán redistribuir sin problema otros trabajos. Ya veremos posteriormente como esto es parte del procedimiento. Por supuesto. Retrasar la carga a meses posteriores a enero supone renunciar a entregar la parte de trabajo correspondiente en el mes comprometido.7 A partir de estos datos calcularemos finalmente el Plan de Financiación de la Producción.2.P 750 560 100 Coste M. — Coste de la mano de obra directa.O. Preferentemente. se optará entonces por una redistribución entre las fechas posteriores a las comprometidas. supongamos que dichos costes son los que se indican.-Financiación de los recursos y de la producción. etc. a medida que se completa. pueden despejarse de dos formas posibles. Consiste en establecer los costes de todo los recursos que van a intervenir.

Como se podrá observar los datos reflejados en la tabla anterior, aparte de ser de utilidad para anticiparse a las necesidades los fondos para gastos corrientes y créditos de campaña - aquellos necesarios para hacer frente al coste de los recursos productivos tales como materia prima, mano de obra, consumos de energía, etc. - es también de utilidad para elaborar una previsión de inversiones necesarias en la compra de activos o necesidades de - nuevas máquinas, alquiler de naves de almacén, etc. - que pueden deducirse de los datos anteriores. A continuación se detalla la forma de calcular los datos correspondientes al cuadro de la página anterior. Coste de la venta = Ventas * Coste unitario. Ingresos = Ventas * Precio unitario. Resultados = Ingresos - Coste de la veta. Inventario final = Stock final * Coste unitario. El origen de estos datos éstá en los planes anteriores, de manera que este e confecciona una vez concluido los demás. A lo largo del ejemplo que hemos desarrollado, se han considerado tres productos, lo que constituye una simplificación de la realidad, pero es fácil extender la manera de operar a un mayor número de productos. En algunas industrias y con la finalidad de simplificar cálculos se emplea un desarrollo similar pero agrupando productos en familias, en este casÓ se siguen las mismas pautas y en lugar de producto A o B se emplea familia A o B. Con posterioridad, se disgregan las familias en productos, para ello es necesario conocer las proporciones de cada uno de los productos que constituyen cada una de las familias, lo que se obtiene de datos estadísticos. Por ejemplo supongamos,que deseamos hacer el plan deprpucción de,unaernprcsa fabricante de mobiliario y en concreto el pródúcto intearité de la familia sea una mesa. Las ventas de años anteriores indican que de este producto se han vendido 500 unidades año de mesas de madera de pino, con un coste de fabricación de 35000 Pts/ und.; 100, de roble, con un coste de 120000 Pts/unsd. y 200, de nogal, con coste de 218000 Pta /und. Ala horade hacer el plan de producción se planificará la «familia mesa» como si hubiera habido una demanda anual de 800 mesas al año espus se distnbuiran todas las previsiones de producción conforme a las proporciones 518, 1/8 y 2/8 para calcular cuál es la parte planificada correspondiente a las mesas de pino, mesa de roble y mesas de nogal, respectivamente. Por lo que respecta los valores correspondientes al coste de producción, precio de venta, etc., del producto «mesa», se calcular como una media ponderada. En el caso concreto del coste de producción, el cálculo al que nos referimos es:

De esta manera operaríamos con un producto genérico, como lo hemos hecho con anterioridad y no tiene realidad, sólo sirve para simplificar los cálculos de la planificación.

500 * 35.000 + 100 * 1.20.000 + 200 * 218.000 800
De esta manera queda concluida la planificación a largo plazo, que como se ha podido observar, su resultado final es mas una parte de los presupuestos monetarios de la empresa, que la determinación de las cantidades futuras.

2.6.-La.planificación táctica. La integración con el plan de negocios. La planificación debe ser el vínculo de unión entre los objetivos fijados por la dirección de la empresa con las disponibilidades para conseguirlos; a medida que avanzamos en el tiempo esos objetivos deben hacerse realidad. Es por tanto el factor tiempo el que da a la planificación un sentido práctico a medida que hacemos presente el futuro. Si los objetivos de la planificación estratégica de la producción se relacionaban más con términos económicos, ahora se aproximan más a realidad del proceso. Estos objetivos, que la producción se marca en la planificación táctica son: 1.- Cuánto hay que producir de cada uno de los productos comercializados. 2.- En qué fecha hay que producir esas cantidades. De estos resaltamos: — La necesidad de determinar la cantidad futura producida, por lo que tendremos que conocer cuál es base para fijar esas cantidades en el plan a medio plazo. Es decir hay que prever la Demanda de los productos intervinientes.

tiene una inexactitud mayor cuanto más lej ano este el momento que se pronostica. Peró. que cualquier previsión que se haga. se refiere este apartado a aquellas peticiones de producción que tienen como objeto crear un stock que permita hacer frente a situaciones previstas. si no que este avanza en el tiempo en sus previsiones futuras. En cuanto afinínimo horizonte temporal. que en nuestro caso se relaciona. incorporando un nuevo periodo cuando ya se ha cumplido el actual. Desde el punto de vista de la producción la demanda se refiere a elconjunto de peticiones que pueden llegar al departamento de producción durante un cierto periodo de tiempo. pues puede depender del proceso. — Constitución de stocks de anticipación. por ejemplo una parada por vacaciones). No existe una clasificación de todas las posibles peticiones susceptibles de considerarse comprendidas dentro de la demanda. Como en el caso anterior el plan está vigente no sólo en el horizonte de planificación tomado inicialmente. Puesto que la base de este plan es la previsión de la cuantía de la demanda y ésta n6 se podrá conocer por adelantado con exactitud. adoptaremos el siguiente criterio a este respecto: El mínimo horizonte temporal de la planificación a corto plazo vendrá determinado por el tiempo de producción más largo de cualquiera de los productos intervinientes en el plan. sencillamente porque no sería posible pensar en terminar un producto dentro de dos meses. El motivo de ello es establecer controles periódicos que permiten conocer el grado de cumplimiento del plan. Está por tanto claro que es preciso predecir la demanda de los productos y a continuación determinar las necesidades futura de materiales y materias primas.Las fechas en que se tienen que producir. — Promociones especiales. A este respecto hay que decir. que suelen coincidir con las semanas naturales e incluso con días de trabajo. con la cantidad de productos y de recursos. criterio basado en la coincidencia con el ciclo fiscal de la empresa. Es regla práctica para una gran parte de los procesos productivos emplear para esta planificación un horizonte de un año como máximo . no existe un valor concreto y depende entre otras razones del tiempo dç fabri ciÓn del rodiicto. debe ser una regla práctica emplear estos datos mientras que su inexactitud no haga inviable por equívoca cualquier decisión sobre el futuro. (Se refiere este apartado a aquellos productos que deben ser utilizados por otras secciones o fábricas de la misma empresa para completar otro producto). (Corresponde a aquellas ordenes de producción que no se han procesado. ¿qué entendemos por demanda?. . por las razones que fueran. — Ordenes de producción de otras partes del procesos productivo. lo que supone fijar de antemano la disponibilidad de materias primas y recursos. Hemos hablado de la demanda como pilar de la planificación. las mas corrientes son: — Previsiones de ventas. es la división de éste en periodos más cortos. Para determinar el máximo se tendrá en cuenta la importancia en la inexactitud de los pronósticos hechos sobre la demanda. Otro aspecto referente al horizonte de planificación. — Las peticiones de producto no servidas en periodos anteriores. Lo mismo se podría decir en cuanto a la extensión del máximo horizonte temporal. necesarias para plasmar la producción de esas cantidades. si este necesita cuatro de elaboración. en periodos anteriores y que están pendientes aun de ser entregadas). como se ha dicho. (Como más adelante veremos. Ya se verá más adelante cómo no es posible establecer planes sobre materiales o sobre recursos en un horizonte menor que el plazo de fabricación. En definitiva. así como de recursos. — Peticiones de los Servicios Postventas y repuestos.

Nos referimos a que las ventas futuras es. así en el mes de mayo la cantidad de 60900 es la suma de las demandas de todos los meses anteriores desde enero. etc. Como se observará. La confección del plan maestro se puede hacer en unidades del producto. A parte de la previsión mensual indicada en la primera fila de la tabla. INFORMACION El control de la producción es verificar si la empresa está cumpliendo con las metas propuestas en la planeación y programación. por el contrario. . unidades físicas. en litios. no todo lo que constituye la demanda en términos de producción es desconocido. Esto hace que la suma de todas estas componentes facilite la previsión de la variable demanda en su conjunto. hay partes que pueden ser establecidas de antemano. Los objetivos mencionados de la planificación táctica se plasman en un documento denominado Plan Maestro de Producción. toneladas. Veamos por otra parte que queremos decir con esto de «la mejor de las alternativas». metros. Control de la Producción OBJETIVO Al finalizar esta sección el participante estará en capacidad de realizar un control de la producción en su empresa. Este control se realiza a través de herramientas como son:  Ordenes de producción. Para ello echemos mano de un ejemplo. los stocks de anticipación suelen ser conocidos. algo que se desconoce y sobre lo que hay que prever su futuro comportamiento. en la segunda se indica la demanda acumulada. es decir. que debe ser: La mejor de las alternativas posibles. en términos de coste. que es la suma de las demandas mensuales habidas con anterioridad. Supongamos que una empresa ha estudiado la demanda de un cierto producto y ha llegado a la conclusión de que su previsión es la indicada en la tabla siguiente. para conseguir una producción que cumpla los objetivos marcados por la empresa en cuanto a cantidad producida y empleo de la capacidad productiva.— Constitución de stocks de seguridad.. en unidades monetarias o en unidades de tiempo productivo. por lo general. (Sobre este apartado se hablará más detalladamente con posterioridad).

No. El reporte de trabajo es la información que el operario suministra al supervisor o dueño de la empresa. Utilice el siguiente formato: FORMATO DE ORDENES DE PRODUCCION CONTROL DE PRODUCCIÓN . Se verifican las cantidades producidas. VENTAJAS DEL CONTROL DE LA PRODUCCION: El control de la producción trae algunas ventajas como son:     Organización en la producción Se controla el consumo de materias primas. Producció n Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad TOTAL HORAS TRABAJADAS PASO DOS: Control de Producción La información de los reportes de trabajo debe compararse con las de las órdenes de producción. PASOS A SEGUIR PRODUCCIÓN: PARA CONTROLAR LA A continuación se presentan los pasos a seguir para controlar la producción: PASO UNO: Elaboración de reportes de trabajo. Un modelo de reporte de trabajo Es el siguiente: MODELO DE REPORTE DE TRABAJO EMPRESA:___________________________________________________ REPORTE DE TRABAJO No.  Reportes de trabajo y Control de materias primas. No.____________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO______________ _________ Orden No. Se controla en tiempo trabajado por operario.

________________ EMPRESA:___________________________________________________ FECHA DE ENTREGA:__________________________________________ MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD ENTREGADA DEVUELTA UTILIZADA . Lo programado igual a lo realizado o sea se cumplió con la programación establecida. Producción Operaciones Realizadas Program Realizad Program Realizad Progra Realizad a o a o ma o TOTAL PASO TRES: Análisis del cuadro de control de producción. la cantidad entregada. Al hacer entrega de materias primas se debe indicar la orden de producción en la que se va a utilizar. Se debe determinar las causas por las cuales no se pudo cumplir con la producción requerida e implementar los correctivos necesarios en el futuro. 2. Es el registro de las materias primas que se entregan para la producción. PASO CUATRO: Control de materias primas. No. Lo realizado menor que lo programado. Al llenar el cuadro de control de producción se pueden presentar 3 situaciones: 1. En este caso hay que hacer un análisis de las causas por las cuales hay mayor producción de la requerida. la cantidad devuelta y la persona que las recibe. 3. FORMATO DE CONTROL DE MATERIAS PRIMAS PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No. No. Lo realizado mayor que lo programado.EMPRESA:___________________________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO______________ _________ Orden No.

Elaboración de reportes de trabajo: A continuación se ilustra la elaboración de los reportes de trabajo para uno de los operarios de calzado “Pili”: FORMATO DE REPORTE DE TRABAJO EMPRESA: “CALZADO PILI” REPORTE DE TRABAJO No. No.RECIBIÓ: EJEMPLO Una vez realizada la planeación y la programación. Uno 20__ PERIODO: Del 1 al 6 de Octubre 1983 Orden No. Uno PERIODO Del 1 al 6 de Octubre 1983 Orden No. OPERARIO: No. No. No. 10 No. Pepe se dispone a controlar la producción en su empresa. Producció n Operacione s Realizadas Program Realizad Program Realizad Program Realizad a o a o a o Colocar y cortar cuero 490 490 Picar 490 490 Doblar 490 490 Coser 490 490 Perforar 245 245 DE PRODUCCIÓN . Producción Operaciones Realizadas Cantidad Cantidad Cantidad Colocar y cortar cuero 490 Picar 490 Doblar 490 Coser 490 245 44 Perforar TOTAL HORAS TRABAJADAS Control de producción Pepe ha comparado la información de los reportes de trabajo con las órdenes de producción de la siguiente manera: CONTROL EMPRESA: “CALZADO PILI” OPERARIO: No.

elabore las herramientas necesarias para controlarle el trabajo y el consumo de materias primas. devolvió 1/4 de galón. Como se puede ver en el cuadro. 1 cumplió con el trabajo que se le había programado. 10 fueron las siguientes: PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No. Para un operario. el operario No. el charol y el hilo lo consumió todo. 10 EMPRESA: “CALZADO PILI” FECHA DE ENTREGA: 1 DE OCTUBRE MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD ENTREGADA DEVUELTA Charol 3675 decímetros Pegante 1 galón ¼ galón Hilo Kar 1470 pies CANTIDAD UTILIZADA 3675 decímetros ¾ galón 1470 pies RECIBIÓ: Al operario No. PRACTICA A continuación usted hará un análisis del control de la producción en su empresa. Tenga en cuenta los pasos dados en la guía . el operario no gastó todo el pegante.TOTAL Análisis del cuadro de control de producción Como puede ver. Los otros 2 galones restantes se dejan para las otras operaciones de pegar que hay que realizar. ¿Cómo realiza el control de la producción actualmente? 2. 1 se le entregó todo el charol y el hilo que era necesario para fabricar los 490 pares de zapatos porque en esa semana alcanza a cortar y coser esa cantidad. 1. Control de materias primas Las materias primas que fueron entregadas para la orden de producción No. ¿Se le han presentado problemas con el control que realiza? 3. De pegante se le entrega un galón ya que don Pepe considera que le alcanza para untar los bordes.

EMPRESA:___________________________________________________ REPORTE DE TRABAJO No. No. No. No.Elaboración de reportes de trabajo. No.________________ .____________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO______________ _________ Orden No. Producción Operaciones Cantidad Cantidad Cantidad Realizadas TOTAL HORAS TRABAJADAS Control de producción. CONTROL DE PRODUCCIÓN EMPRESA:___________________________________________________ OPERARIO:__________________________________PERIODO______________ _________ Orden No. Producción Operaciones Realizadas Program Realizad Program Realizad Progra Realiza a o a o ma do TOTAL Analice el cuadro de control de producción. Control de materias primas PARA ORDEN DE PRODUCCIÓN No.

EMPRESA:___________________________________________________ FECHA DE ENTREGA:__________________________________________ MATERIALES CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD ENTREGADA DEVUELTA UTILIZADA RECIBIÓ: .

Sign up to vote on this title
UsefulNot useful