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Introducción El Cemento Pórtland, uno de los componentes básicos para la elaboración del concreto, debe su nombre a Joseph Aspdin

, un albañil inglés quién en 1824 obtuvo la patente para este producto. Debido a su semejanza con una caliza natural que se explotaba en la Isla de Pórtland, Inglaterra, lo denominó Cemento Pórtland. Los cementos Pórtland son cementos hidráulicos compuestos principalmente de silicatos de calcio hidráulicos, esto es, fraguan y endurecen al reaccionar químicamente con el agua. En el curso de esta reacción, denominada hidratación, el cemento se combina con el agua para formar una pasta, y cuando le son agregados arena y grava triturada, se forma lo que se conoce como el material más versátil utilizado para la construcción: el CONCRETO. El clinker, la materia prima para producir el cemento, se alimenta a los molinos de cemento junto con mineral de yeso, el cual actúa como regulador del fraguado. La molienda conjunta de éstos materiales produce el cemento. Las variables a controlar y los porcentajes y tipos de materiales añadidos, dependerán del tipo de cemento que se requiera producir. El tipo de materias primas y sus proporciones se diseñan en base al tipo de cemento deseado. La norma ASTM C 150 establece ocho diferentes tipos de cemento, de acuerdo a los usos y necesidades del mercado de la construcción: Clasificación de los cementos Tipo, nombre y aplicación I : Normal. Para uso general, donde no son requeridos otros tipos de cemento. IA : Normal. Uso general, con inclusor de aire. II : Moderado. Para uso general y además en construcciones donde existe un moderado ataque de sulfatos o se requiera un moderado calor de hidratación. IIA : Moderado. Igual que el tipo II, pero con inclusor de aire. III : Altas resistencias. Para uso donde se requieren altas resistencias a edades tempranas. IIIA : Altas resistencias. Mismo uso que el tipo III, con aire incluido. IV : Bajo calor de hidratación. Para uso donde se requiere un bajo calor de hidratación. V : Resistente a la acción de los sulfatos. Para uso general y además en construcciones donde existe un alto ataque de sulfatos. Tipo I Este tipo de cemento es de uso general, y se emplea cuando no se requiere de propiedades y características especiales que lo protejan del ataque de factores agresivos como sulfatos, cloruros y temperaturas originadas por calor de hidratación. Entre los usos donde se emplea este tipo de cemento están: pisos, pavimentos, edificios, estructuras, elementos prefabricados. Tipo II El cemento Pórtland tipo II se utiliza cuando es necesario la protección contra el ataque moderado de sulfatos, como por ejemplo en las tuberías de drenaje, siempre y cuando las

se requiere que el calor generado por la hidratación sea mantenido a un mínimo. y este requisito de moderado calor de hidratación puede especificarse a opción del comprador. Estos materiales son triturados y molidos finamente. etc. El desarrollo de resistencias de este tipo de cemento es muy lento en comparación con los otros tipos de cemento. En casos donde se especifican límites máximos para el calor de hidratación. Tipo IV El cemento Pórtland tipo IV se utiliza cuando por necesidades de la obra.Tipo I (PM). Cemento de escoria . . y el desarrollo de la resistencia se logra a lo largo de los primeros 30 días. cuando es necesario retirar cimbras lo más pronto posible o cuando por requerimientos particulares. Tipo III Este tipo de cemento desarrolla altas resistencias a edades tempranas.Tipo IS. presas. en aplicaciones como muros de contención. La norma ASTM C 595 reconoce la existencia de cinco tipos de cementos mezclados: Cemento Pórtland de escoria de alto horno . pero sin llegar a ser severas (En caso de presentarse concentraciones mayores se recomienda el uso de cemento Tipo V. La Norma ASTM C 150 establece como requisito opcional un máximo de 70 cal/g a siete días para este tipo de cemento. pilas.concentraciones de sulfatos sean ligeramente superiores a lo normal. como en el caso de carreteras y autopistas.y en ocasiones materiales silicosos y aluminosos. puede emplearse en obras de gran volumen y particularmente en climas cálidos. La hidratación inicia en el momento en que el cemento entra en contacto con el agua. el cual es altamente resistente al ataque de los sulfatos). para luego ser alimentados a un horno rotatorio a una temperatura de 1. a 3 y 7 días. el endurecimiento de la mezcla da principio generalmente a las tres horas. arcillas. Los usos y aplicaciones del cemento tipo IV están dirigidos a obras con estructuras de tipo masivo. Cementos Hidráulicos Mezclados Estos cementos han sido desarrollados debido al interés de la industria por la conservación de la energía y la economía en su producción. aunque éste continúa aumentando muy lentamente por un período mayor de tiempo En la fabricación del cemento se utilizan normalmente calizas de diferentes tipos. Su utilización se debe a necesidades específicas de la construcción.Tipo S. Cemento Pórtland puzolana .400 grados centígrados y producir un material nodular de color verde oscuro denominado CLINKER.Tipo IP y Tipo P. Esta propiedad se obtiene al molerse el cemento más finamente durante el proceso de molienda. Cemento Pórtland modificado con puzolana . una obra tiene que ponerse en servicio muy rápidamente. aditivos -como el mineral de fierro cuando es necesario. Genera normalmente menos calor que el cemento tipo I. como por ejemplo grandes presas.

El contenido de puzolana es menor del 15% en peso del cemento terminado. Tipo S El cemento tipo S. presas y pilas de cimentación. la escoria del alto horno se muele junto con el clinker de cemento Pórtland. modificado con puzolana. Tipo IP y Tipo P El cemento Pórtland IP puede ser empleado en construcciones en general y el tipo P se utiliza en construcciones donde no sean necesarias resistencias altas a edades tempranas. El cemento se fabrica combinando cemento Pórtland o cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana fina. Este cemento se fabrica mediante cualquiera de los siguientes métodos: 1) Mezclando escoria molida de alto horno y cemento Pórtland. Esto se puede lograr: 1) Mezclando el cemento Pórtland con la puzolana 2) Mezclando el cemento Pórtland de escoria de alto horno con puzolana 3) Moliendo conjuntamente el clinker de cemento con la puzolana 4) Por medio de una combinación de molienda conjunta y de mezclado.Cemento Pórtland modificado con escoria . 3) Mezclando escoria molida.Tipo I (SM). El contenido de puzolana de estos cementos se sitúa entre el 15 y el 40 % en peso. se emplea en todo tipo de construcciones de concreto. Se fabrica mediante cualquiera de los siguientes procesos: 1) Moliendo conjuntamente el clinker con alguna escoria granular de alto horno 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada . 2) Mezclando escoria molida y cal hidratada. cemento Pórtland y cal hidratada. se usa comúnmente en donde se requieren resistencias inferiores. El tipo P se utiliza normalmente en estructuras masivas. TIPO I (SM). El contenido mínimo de escoria es del 70% en peso del cemento de escoria Tipo I (PM) El cemento Pórtland tipo I (PM). se puede emplear en todo tipo de construcciones de concreto. como estribos. Para producir este tipo de cemento. o puede también molerse en forma separada y luego mezclarse con el cemento. Tipo IS El cemento Pórtland de escoria de alto horno se puede emplear en las construcciones de concreto en general. El contenido de escoria varía entre el 25 y el 70% en peso. de escoria. Tipo I (SM) El cemento Pórtland modificado con escoria.

También se emplean tipos convencionales de cemento Pórtland con los aditivos adecuados para modificar el cemento. cemento TIPO S-A. moderada resistencia a los sulfatos y/o bajo calor de hidratación. normalmente están hechos de clinker de cemento Pórtland. en este tipo de cementos. al cemento Pórtland de TIPO I ó II durante la operación de molienda. en una cantidad no mayor del 12% del volumen total. moderado o bajo calor de hidratación y opcionalmente baja reactividad con los agregados reactivos a los álcalis. Cada clase resulta aplicable para su uso en un cierto rango de profundidades de pozo. Otros Tipos de Cementos Cementos de Albañilería Estos son cementos hidráulicos diseñados para emplearse en morteros. Por ejemplo. donde se requieran altas resistencias tempranas. Cementos Plásticos Los cementos plásticos se fabrican añadiendo agentes plastificantes. al clinker de cemento durante la molienda final. I (PM). de aluminio. A todos los cementos mezclados arriba mencionados. Además. Cementos Pórtland Impermeabilizados El cemento Pórtland impermeabilizado usualmente se fabrica añadiendo una pequeña cantidad de aditivo repelente al agua como el estearato de sodio. Estos cementos comúnmente son empleados para hacer morteros y aplanados. La Norma ASTM C 1157 establece los requisitos de durabilidad para los cementos hidráulicos cuando se utilicen en aplicaciones especiales o para uso general. IP y los denominados con subfijo MS o MH lo siguiente: moderada resistencia a los sulfatos y/o moderado calor de hidratación y en caso del tipo P y PA.3) Mezclando escoria. IS. la norma establece como requisito opcional para los cementos tipo I (SM). El Instituto Americano del Petróleo (American Petroleum Institute) establece especificaciones (API 10-A) para nueve clases de cemento para pozos (clases A a la H). cemento Pórtland y cal hidratada El contenido máximo de escoria es del 25% del peso del cemento de escoria. presiones y ambientes sulfatados. Cementos Especiales Cementos para Pozos Petroleros Estos cementos. se les puede designar la inclusión de aire agregando el sufijo A. Generalmente deben tener un fraguado lento y deben ser resistentes a temperaturas y presiones elevadas. moderada a alta resistencia a los sulfatos. empleados para sellar pozos petroleros. u otros. para construcciones . temperaturas. por ejemplo.

E-1(S) contiene cemento Pórtland con un contenido elevado de aluminato tricálcico y sulfato de calcio. que son las sustancias que dan el color al cemento gris. aplanados. trialuminosulfato tetracálcico anhídro. Se fabrica conforme a las especificaciones de la norma ASTM C 150. Debe satisfacer los requisitos de la especificación ASTM C 845. es controlado de tal manera que el producto terminado sea blanco.de mampostería. El cemento blanco se utiliza para fines estructurales y para fines arquitectónicos. Comúnmente se reconocen tres variedades de cemento expansivo: E-1(K) contiene cemento Pórtland. creta. Además. pueden utilizarse para argamasas y aplanados. caliza. cemento de aluminato de calcio y sulfato de calcio. cal hidráulica y cemento natural. normalmente con respecto al tipo I ó tipo III. normalmente contienen materiales como cal hidratada. resistencia y color de los cementos de albañilería se mantienen a niveles uniformes gracias a los controles durante su manufactura. mas nunca se deben emplear para elaborar concreto. en la cual se le designa como cemento tipo E-1. Están compuestos por alguno de los siguientes: cemento Pórtland. sin embargo. . sulfato de calcio y óxido de calcio sin combinar. páneles para fachadas. cemento de escoria. El cemento Pórtland blanco es fabricado con materias primas que contienen cantidades insignificantes de óxido de hierro y de manganeso. cemento Pórtland de escoria de alto horno. el proceso de manufactura. talco o arcilla. E-1(M) contiene cemento Pórtland. pegamento para azulejos y como concreto decorativo. Cemento Portland Blanco El cemento Pórtland blanco difiere del cemento Pórtland gris únicamente en el color. cemento Pórtland puzolana. La trabajabilidad. pintura de cemento. Aparte de ser empleados en morteros para trabajos de mampostería. Cementos Expansivos El cemento expansivo es un cemento hidráulico que se expande ligeramente durante el período de endurecimiento a edad temprana después del fraguado. como muros precolados.

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