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NDICE GENERAL

Temas generales de soldadura

Resea histrica Certificaciones y acreditaciones Seguridad en soldadura al arco Estimacin de costos en soldadura Posiciones en soldadura Esquemas bsicos Simbologa en soldadura Seleccin del electrodo adecuado Almacenamiento de electrodos Problemas y defectos comunes en la soldadura al arco Electrodos INDURA Sistema arco manual. Descripcin del proceso Electrodos INDURA para soldadura arco manual Certificacin de electrodos Electrodos para soldar acero al carbono INDURA 6010 INDURA 230-S INDURA 6011 INDURA Punto Azul INDURA Punto Verde INDURA 6012 INDURA 6013 INDURA 90 INDURA Facilarc 14 INDURA 7018-RH INDURA 7018-AR INDURA Facilarc 12 Electrodos para aceros de baja aleacin INDURA 7010-A1 INDURA 7018-A1 INDURA 8018-B2 INDURA 8018-C1 INDURA 8018-C2 INDURA 9018-B3 INDURA 11018-M Electrodos para aceros inoxidables INDURA 308-L INDURA 309-L INDURA 25-20 INDURA 29-9S INDURA 316-L INDURA 347 INDURA 13/4 Electrodos base nquel Nicroelastic 46 INDURA Nicromo 3 Electrodos para soldar hierro fundido INDURA 77 NICKEL 99 NICKEL 55 Electrodos para cobre-bronce INDURA 70 Electrodos para aceros al manganeso INDURA Timang Electrodos para biselar y cortar INDURA Speed Cut INDURA Speed Chamfer

3 3 4 10 16 17 18 20 20 23 27 29 29 30 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 50 51 52 53 57 61 62 63 64 65 66 67 70 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 80 81

Sistema arco manual

NDICE GENERAL

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Sistema MIG solido

Sistema MIG solido. Descripcin del proceso Tabla de regulacin sistema MIG Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG Electrodos continuos para aceros al carbono INDURA 70S-6 INDURA 70S-3 MIGMATIC (Nuevo envase para alambre MIG) Electrodos continuos para aceros inoxidables INDURA 308L INDURA 309L INDURA 316L Electrodos continuos para cobre y sus aleaciones INDURA CuAl-2 Electrodos continuos para aluminio INDURA 1100 INDURA 4043 INDURA 5356 Sistema MIG tubular. Descripcin del proceso Sistema de clasificacin del alambre para proceso MIG tubular Electrodos continuos de acero al carbono INDURA 71V INDURA Fabshield 4 INDURA Fabshield 21B Electrodos continuos para aceros de baja aleacin INDURA Fabco 115 INDURA 81Ni2-V Sistema arco sumergido. Descripcin del proceso Materiales para arco sumergido Alambre para arco sumergido EL12-H400 EM12K-H400 EM13K-H400 Fundentes para arco sumergido Fundente INDURA 105 Fundente INDURA 207 Fundente INDURA 401 Tabla de regulacin soldadura arco sumergido Sistema TIG. Descripcin del proceso Varillas para aceros al carbono INDURA 70S-6 INDURA 70S-3 Varillas de aluminio Varillas de acero inoxidable, acero baja aleacin y bronce fosforico Sistema oxigas. Descripcin del proceso Varillas de aporte para soldadura oxigas Soldadura de estao Fundentes para soldaduras oxiacetilnicas y estao Soldadura de mantencin Recubrimientos duros Aleaciones especiales Torchado Electrodo de grafito Dureza: Tabla comparativa de dureza Aceros: Composicin qumica de los aceros Composicin qumica aceros inoxidables Precalentamiento: T de precalentamiento para diferentes aceros Temperatura: Conversin C - F Electrodos INDURA para aceros Estructurales Soldadura INDURA para aceros ASTM

82 87 87 88 88 89 90 91 91 92 93 94 94 95 95 96 97 98 100 101 101 102 103 104 104 105 110 112 113 113 114 115 116 117 118 119 120 121 124 124 125 126 127 129 131 137 138 140 140 144 147 149 150 151 156 157 159 161 162

RESEA HISTRICA
INDURA nace en 1948 para satisfacer las necesidades del sector metalmecnico con una moderna planta de electrodos. Trece aos ms tarde, entr en operaciones la planta para la produccin de oxgeno, acetileno y nitrgeno. A partir de esta slida base INDURA se abri al mundo. Este fue el primer pilar de la empresa, que posteriormente se expandi a otros pases de la regin. INDURA Ecuador se cre en 1979, para entregar productos y servicios en el rea metalmecnica, con soldaduras, gases y equipos. Posteriormente, INDURA se estableci en Argentina en 1991. A la fecha est presente en Buenos Aires, Crdoba, Rosario y Tucumn, ofreciendo productos y servicios para las reas medicinal, metalmecnica y de resonancia magntica nuclear. Desde 1996, INDURA est presente en Per principalmente en las reas metalmecnica y minera. El ao 2004 comenz a participar en el rea medicinal. Asimismo, mediante un efectivo canal de distribucin de soldaduras, INDURA est presente en Estados Unidos, Canad, Mxico, Colombia, Venezuela y Centroamrica. A esto se suma la apertura hacia el mercado europeo con la instalacin de un sistema logstico en Barcelona, Espaa.

Sistema MIG tubular

Certificaciones y Acreditaciones
INDURA y sus empresas relacionadas cuentan con las siguientes Certificaciones y Acreditaciones: Sistema de Gestin de Calidad de INDURA S.A. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 Sistema de Anlisis de Riesgos y Control de Puntos Crticos de INDURA S.A. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo con Codex Alimentarius Annex to CAC / RCP1-1969, Rev. 4 (2003) Sistema de Gestin Medioambiental de SOLDADURAS CONTINUAS LTDA. Aprobado por Lloyds Register of Shipping Quality Assurance De acuerdo a Norma ISO 14001:1996 / NCh-ISO 14001 of. 97 Laboratorio de Ensayos Qumicos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos no Destructivos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Laboratorio de Ensayos Mecnicos del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por el Instituto Nacional de Normalizacin, INN Segn NCh-ISO 17025 of. 2001 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a Norma ISO 9001:2000 / NCh ISO 9001 of. 2001 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a NCh 2728 of. 2003 Sistema de Gestin del CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Aprobado por BVQI De acuerdo a BS en ISO 9001:2000

Sistema arco sumergido

Sistema TIG

Sistema oxigas

Soldadura de mantencin Torchado Tablas

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Ventajas de preferir productos y servicios INDURA


Elegir la lnea de productos y servicios INDURA presenta ventajas en Productividad, Calidad, Seguridad y Medio Ambiente para nuestros clientes, dichas ventajas se sustentan en:

Asesora tcnica:
INDURA ofrece a sus clientes asesora en terreno, en sus sucursales de venta y a travs de su Call Center.

3. Coleto o delantal de cuero, para protegerse de salpicaduras y exposicin a rayos ultravioletas del arco. 4. Polainas y casaca de cuero, cuando es necesario hacer soldadura en posiciones vertical y sobrecabeza, deben usarse estos aditamentos, para evitar las severas quemaduras que puedan ocasionar las salpicaduras del metal fundido. 5. Zapatos de seguridad, que cubran los tobillos para evitar el atrape de salpicaduras. 6. Gorro, protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hace soldadura en posiciones.

Proteccin de la vista
La proteccin de la vista es un asunto tan importante que merece consideracin aparte. El arco elctrico que se utiliza como fuente calrica y cuya temperatura alcanza sobre los 4.000C, desprende radiaciones visibles y no visibles. Dentro de estas ltimas, tenemos aquellas de efecto ms nocivo como son los rayos ultravioleta e infrarrojo. El tipo de quemadura que el arco produce en los ojos no es permanente, aunque s es extremadamente dolorosa. Su efecto es como tener arena caliente en los ojos. Para evitarla, debe utilizarse un lente protector (vidrio inactnico) que ajuste bien y, delante de ste, para su proteccin, siempre hay que mantener una cubierta de vidrio transparente, la que debe ser sustituida inmediatamente en caso de deteriorarse. A fin de asegurar una completa proteccin, el lente protector debe poseer la densidad adecuada al proceso e intensidad de corriente utilizada. La siguiente tabla le ayudar a seleccionar el lente adecuado: Influencia de los rayos sobre el ojo humano: Sin lente protector

Cumplimiento de normas internacionales y nacionales:


Adicionalmente a las acreditaciones detalladas anteriormente, INDURA cumple con las Normas AWS, adems de ser auditado peridicamente por organismos certificadores como la American Bureau of Shipping (ABS), Lloyds Register of Shipping (LRS), Germanischer Lloyd (GL), Nippon Kaiji Kyokai (NKK) y Canadian Welding Bureau (CWB).

Centros de formacin tcnica CETI:


INDURA ofrece a travs de su Centro Tcnico CETI variados servicios como: capacitacin, calificacin de procedimientos, calificacin de soldadores, inspeccin, laboratorio de ensayos no destructivos, laboratorio mecnico y laboratorio qumico.

Variedad de productos para amplia gama de aplicaciones:


INDURA ofrece una amplia variedad de productos en soldadura, gases y equipos para una amplia gama de aplicaciones.

Cobertura nacional e internacional:


INDURA posee cobertura nacional e internacional dada por una amplia red de plantas productivas, sucursales y distribuidores.

IMPORTANTE: Evite tener en los bolsillos todo material inflamable como fsforos, encendedores o papel celofn. No use ropa de material sinttico, use ropa de algodn. Para mayor informacin ver: NCh 2928 of. 2005 Prevencin de Riesgos-Seguridad en trabajos de soldadura, corte y procesos afines-Especificaciones NCh 1562 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Requisitos

SEGURIDAD EN SOLDADURA AL ARCO


Cuando se realiza una soldadura al arco, durante la cual ciertas partes conductoras de energa elctrica estn al descubierto, el operador tiene que observar con especial cuidado las reglas de seguridad, a fin de contar con la mxima proteccin personal y tambin proteger a las otras personas que trabajan a su alrededor. En la mayor parte de los casos, la seguridad es una cuestin de sentido comn. Los accidentes pueden evitarse si se cumplen las siguientes reglas:

NCh 1563 of. 1979 Proteccin Personal-Pantalla para soldadores-Ensayos NCh 2914 of. 2005 Elementos de proteccin ocular, filtros para soldadura y tcnicas relacionadasRequisitos de transmitancia y uso recomendado NCh 1805 of. 2004 Ropa de proteccin para usar en soldadura y procesos afinesRequisitos generales Con lente protector

Proteccin personal
Siempre utilice todo el equipo de proteccin necesario para el tipo de soldadura a realizar. El equipo consiste en: 1. Mscara de soldar, proteje los ojos, la cara, el cuello y debe estar provista de filtros inactnicos de acuerdo al proceso e intensidades de corriente empleadas. 2. Guantes de cuero, tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muecas.

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Escala de cristal inactnico a usar (en grados), de acuerdo al proceso de soldadura, torchado y corte
PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA O TCNICAS RELACIONADAS INTENSIDADES DE LA CORRIENTE EN AMPERES
0,5 1 2,5 5 10 15 20 30 40 60 80 100 125 150 175 200 225 250 275 300 350 400 450 500

Circuitos con corriente

cuando se est soldando, esto puede producir daos en las tarjetas de control, u otros componentes tales como tiristores, diodos, transistores, etc. En mquinas tipo clavijeros no se debe cambiar el amperaje cuando el equipo est soldando ya que se producen serios daos en los contactos elctricos, causados por la aparicin de un arco elctrico al interrumpir la corriente. En mquinas tipo Shunt mvil, no es aconsejable regular el amperaje soldando, puesto que se puede daar el mecanismo que mueve el Shunt.
Cambio de rango de amperaje

Electrodos recubiertos MIG, sobre metales pesados MIG, sobre aleaciones ligeras TIG, sobre todos los metales y aleaciones MAG Torchado arco-aire Corte por chorro de plasma Soldadura por arco de microplasma 2,5 3 4 5 6 7 8 9 10 9

10 10 10

11 11 11 12 11 12 10 11 11 12 13 12 13

12 12 13 14 13 12 13 13 14

13 13 14

14 14 15

10

11 10

14 14

15 15

Lnea a tierra:
15

11

12

Nota: Las reas en azul corresponden a los rangos en donde la operacin de soldadura no es normalmente usada. Segn las condiciones de iluminacin ambiental, pueden usarse un grado de proteccin inmediatamente superior o inferior al indicado en la tabla. La expresin metales pesados abarca los aceros y sus aleaciones, el cobre y sus aleaciones, etc.

Seguridad al usar una mquina soldadora


Antes de usar la mquina de soldar al arco debe guardarse ciertas precauciones, conocer su operacin y manejo, como tambin los accesorios y herramientas adecuadas. Para ejecutar el trabajo con facilidad y seguridad, deben observarse ciertas reglas muy simples: MQUINA SOLDADORA (Fuente de poder) Recomendaciones para la instalacin, operacin y mantencin: Siga las siguientes recomendaciones para la instalacin de su equipo: Slo personal calificado debe realizar la instalacin elctrica del equipo. No instale o ponga el equipo cerca o sobre superficies combustibles o atmsferas inflamables. No sobrecargue el cableado de su instalacin elctrica. Respete el ciclo de trabajo que requiere su equipo para permitir su periodo de enfriamiento.

Recuerde que el periodo de trabajo continuo de su equipo depende del amperaje utilizado. Revise cuidadosamente el automtico y el circuito de alimentacin. Cubra los bornes de la mquina de soldar. Asegrese que el cable de soldadura posea la seccin y las caractersticas necesarias para conducir la corriente que se requiere, no utilice cables en mal estado o inadecuados. Desconecte la energa elctrica cuando realice la conexin del enchufe del equipo a la fuente de energa. Circuitos con corriente: En la mayora de los talleres el voltaje usado es 220 380 volts. El operador debe tener en cuenta el hecho de que estos son voltajes altos, capaces de inferir graves lesiones. Por ello es muy importante que ningn trabajo se haga en los cables, interruptores, controles, etc., antes de haber comprobado que la mquina ha sido desconectada de la energa, abriendo el interruptor para desenergizar el circuito. Cualquier inspeccin en la mquina debe ser hecha cuando el circuito ha sido desenergizado.

Todo circuito elctrico debe tener una lnea a tierra para evitar que la posible formacin de corrientes parsitas produzca un choque elctrico al operador, cuando ste, por ejemplo, llegue a poner una mano en la carcasa de la mquina. Nunca opere una mquina que no tenga su lnea a tierra. Cambio de polaridad: El cambio de polaridad se realiza para cambiar el polo del electrodo de positivo (polaridad invertida) a negativo (polaridad directa). No cambie el selector de polaridad si la mquina est operando, ya que al hacerlo saltar el arco elctrico en los contactos del interruptor, destruyndolos. Si su mquina soldadora no tiene selector de polaridad, cambie los terminales cuidando que sta no est energizada. Circuito de soldadura: Cuando no est en uso el portaelectrodos, nunca debe ser dejado encima de la mesa o en contacto con cualquier otro objeto que tenga una lnea directa a la superficie donde se suelda. El peligro en este caso es que el portaelectrodo, en contacto con el circuito a tierra, provoque en el transformador del equipo un corto circuito. La soldadura no es una operacin riesgosa si se respetan las medidas preventivas adecuadas. Esto requiere un conocimiento de las posibilidades de dao que pueden ocurrir en las operaciones de soldar y una precaucin habitual de seguridad por el operador.
Circuito de soldadura

Cambio de polaridad

Cambio del rango de amperaje: En las mquinas que tienen 2 o ms escalas de amperaje no es recomendable efectuar cambios de rango

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Seguridad en operaciones de soldadura


Condiciones ambientales que deben ser consideradas: Riesgos de incendio: En el lugar de trabajo pueden estar presentes atmsferas peligrosas. Siempre tenga presente que existe riesgo de incendio si se juntan los 3 componentes del tringulo del fuego (combustible, oxgeno y calor). Observe que basta que se genere calor, (ni siquiera es necesaria una chispa) y recuerde que existen sustancias con bajo punto de inflamacin. Algunas recomendaciones prcticas para prevenir riesgos de incendio son las siguientes: Nunca se debe soldar en la proximidad de lquidos inflamables, gases, vapores, metales en polvo o polvos combustibles. Cuando el rea de trabajo contiene gases, vapores o polvos, es necesario mantener perfectamente aireado y ventilado el lugar mientras se suelda. Antes de iniciar un trabajo de soldadura siempre identifique las potenciales fuentes generadoras de calor y recuerde que ste puede ser transmitido a las proximidades de materiales inflamables por conduccin, radiacin o chispa. Cuando las operaciones lo permiten, las estaciones de soldadura se deben separar mediante pantallas o protecciones incombustibles y contar con extraccin forzada. Los equipos de soldar se deben inspeccionar peridicamente y la frecuencia de control se debe documentar para garantizar que estn en condiciones de operacin segura. Cuando se considera que la operacin no es confiable, el equipo debe ser reparado por personal calificado antes de su prximo uso o se debe retirar del servicio. Utilice equipo de proteccin personal. Disponga siempre de un extintor en las cercanas del rea de trabajo. Las condiciones de trabajo pueden cambiar, realice test tan a menudo como sea necesario para identificar potenciales ambientes peligrosos. Ventilacin:

Riesgos de incendio

Deber conservar sus manos, vestimenta y lugar de trabajo continuamente secos.


Humedad

a) Preparar el estanque para su lavado: La limpieza de recipientes que hayan contenido combustibles debe ser efectuada slo por personal experimentado y bajo directa supervisin. No deben emplearse hidrocarburos clorados (tales como tricloroetileno y tetracloruro de carbono), debido a que se descomponen por calor o radiacin de la soldadura, para formar fosfgeno, gas altamente venenoso. b) Mtodos de lavado: La eleccin del mtodo de limpieza depende generalmente de la sustancia contenida. Existen tres mtodos: agua, solucin qumica caliente y vapor. c) Preparar el estanque para la operacin de soldadura: Al respecto existen dos tratamientos:

Soldar en reas confinadas sin ventilacin adecuada puede considerarse una operacin arriesgada, porque al consumirse el oxgeno disponible, a la par con el calor de la soldadura y el humo restante, el operador queda expuesto a severas molestias y enfermedades.

Seguridad en soldadura de estanques


Soldar recipientes que hayan contenido materiales inflamables o combustibles es una operacin de soldadura extremadamente peligrosa. A continuacin se detallan recomendaciones que deben ser observadas en este tipo de trabajo:

Agua Gas CO2 o N2 El proceso consiste en llenar el estanque a soldar con alguno de estos fluidos, de tal forma que los gases inflamables sean desplazados desde el interior.

Ventilacin

Humedad: La humedad entre el cuerpo y algo electrificado forma una lnea a tierra que puede conducir corriente al cuerpo del operador y producir un choque elctrico. El operador nunca debe estar sobre una poza o sobre suelo hmedo cuando suelda, como tampoco trabajar en un lugar hmedo.

TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

ESTIMACIN DE COSTOS EN SOLDADURA


Introduccin
Cada trabajo de soldadura presenta al diseador y calculista sus propias caractersticas y dificultades, por lo cual, el modelo de costos que a continuacin se desarrolla, propone un rango de generalidad amplio que permite abarcar cualquier tipo de aplicacin.
Por otro lado, se intenta enfocar el problema con un equilibrio justo entre la exactitud y la simplicidad, es decir proponiendo frmulas de costos de fcil aplicacin, aun cuando ello signifique eliminar trminos de incidencia leve en el resultado buscado. 2. Eficiencia de aportacin: Relacin entre el metal efectivamente depositado y la cantidad en peso de electrodos requeridos para efectuar ese depsito. Proceso Eficiencia deposicin (%) 60-70 90 83 79 95 98

Determinacin de Costos en Operaciones de Soldadura


FRMULAS Base de Clculo: metro lineal (ml)

3. Velocidad de deposicin:

Electrodo manual MIG slido MIG tubular c/proteccin MIG tubular s/proteccin TIG Arco sumergido

Cantidad de material de aporte depositado en una unidad de tiempo.

Costo electrodo Costo M.O. y G. Grales. Costo gas Costo fundente

($) Pmd (kg/ml) x Valor electrodo ($/kg) = m.l. Eficiencia deposicin (%) ($) Pmd (kg/ml) x Valor M.O. y G.G. ($/hr) = m.l. Velocidad deposicin (kg/hr) x F. operacin (%) ($) Pmd (kg/ml) x Flujo gas (m3/hr) x Valor gas ($/m3) = m.l. Velocidad deposicin (kg/hr) ($) = Pmd (kg/ml) x F. uso (%) x Valor fundente ($/kg) m.l.

Electrodo manual

Nota: A continuacin se definen conceptos previamente mencionados, adems de rangos con valores de los parmetros que son normales en toda la industria de la soldadura.

1. Peso metal depositado: Cantidad de metal de aporte necesario para completar una unin soldada. Relacin para determinar peso metal depositado. Pmd = rea seccional x longitud x densidad aporte. Unin de soldadura Espesor (E) mm 3,2 6,4 9,5 12,5 16 19 25 32 37,5 51 63,5 76 0,045 0,177 0,396 0,708 1,103 1,592 2,839 0,098 0,190
3,2 E E 3,2 60o E 3,2 60o 60o E 3,2 45o E 3,2 45o 45o E

Arco sumergido

METAL DEPOSITADO (kg/ml) (acero) 0,380 0,638 1,168 1,731 2,380 3,987 0,358 0,605 1,066 1,707 2,130 3,554

1,049 2,578 3,768 5,193 8,680 13,674 18,432

1,089 1,449 2,322 3,380 4,648 7,736 11,617 16,253

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

MIG slido

4. Factor de operacin: Se define como la relacin entre el tiempo en que ha existido arco y el tiempo real o tiempo total pagado. Proceso Electrodo manual MIG slido MIG tubular TIG Arco sumergido 5. Flujo gas: Cantidad de gas necesario para proteccin por unidad de tiempo. Factor de Operacin (%) 5- 30 10- 60 10- 60 5- 20 50-100

COSTO DE SOLDADURA: Es especialmente importante, cuando es alto o cuando representa una proporcin significativa del total estimado para un proyecto o un contrato. Como la soldadura est relacionada en forma directa a otras operaciones, nunca debe ser considerada y costeada aisladamente. Cualquier operacin de fabricacin de productos incluye por lo general: 1. Abastecimiento y almacenamiento de materias primas. 2. Preparacin de estos materiales para soldadura, corte, etc. 3. Armado de los componentes. 4. Soldadura.

MIG tubular con proteccin

Proceso MIG slido MIG tubular TIG

Flujo gas (m3/hr) 0,8-1,2 1,0-1,4 0,5-1,0

5. Operaciones mecnicas subsecuentes. 6. Tratamientos trmicos. 7. Inspeccin. Dado que cada una de estas operaciones representa un gasto, es posible representar la composicin del costo total, como se indica en la figura. En este ejemplo, el costo de material, costo de soldadura y operaciones mecnicas representan 30%, 40% y 15% respectivamente del costo total; el costo de las tres ltimas operaciones constituye slo un 15% del total. Es por lo tanto evidente, que la operacin de soldadura misma es importante y debe ser adecuadamente costeada y examinada en detalle, para determinar donde efectuar reducciones efectivas de costo.
Costo de soldadura

6. Factor de uso de fundente: Cantidad de fundente efectivamente empleado por kg de alambre depositado. Proceso Arco sumergido Factor de uso fundente (%) 80-100

MIG tubular sin proteccin

En el diseo o fabricacin de cualquier componente, hay tres consideraciones fundamentales que deben estar siempre presentes. EFICIENCIA, COSTO y APARIENCIA.

100

85

% Costo

70

30

Costo Operacin

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

Composicin del costo de soldadura


Los principales componentes del costo de soldadura son: a) Costo de consumibles (electrodo, fundente, gases de proteccin, electricidad, etc.). b) Costo de mano de obra. c) Gastos generales. Los dos primeros tems son costos directos de soldadura. Sin embargo, gastos generales incluye numerosos tems indirectamente asociados con la soldadura, como son: depreciacin, mantencin, capacitacin de personal, supervisin tcnica, etc.

Costo mano de obra


Con excepcin de ciertas aplicaciones semiautomticas y automticas, el costo de mano de obra, hoy en da, representa la proporcin ms significativa del costo total en soldadura. El costo de mano de obra para producir una estructura soldada, depende de la cantidad de Soldadura necesaria, Velocidad de Deposicin, Factor de Operacin y Valor de Mano de Obra. El factor de operacin ha sido definido como la razn entre el tiempo real de arco y tiempo total que se paga al operador expresado en porcentaje. As el intervalo de factores de operacin, depender del proceso de soldadura y su aplicacin. El diseo de la unin decide la cantidad de soldadura requerida y a menudo la intensidad de energa que se debe emplear al soldar. Sin embargo, los dos principales tems que controlan los costos de mano de obra son velocidad de deposicin y factor de operacin.

Costo de consumibles
Al considerar que existen numerosos procesos de soldadura y que cada uno tiene rendimientos diferentes, la cantidad total de consumibles que deben ser adquiridos vara considerablemente entre uno y otro. La tabla siguiente indica los requerimientos de consumibles para varios procesos de soldadura:

Mtodo de Aplicacin Manual Semiautomtico

Factor de Operacin %

Proceso Electrodo manual celulsico Electrodo manual rutlico Electrodo manual bajo hidrgeno Mig (corto circuito) Mig (spray) Tubular c/proteccin Tubular s/proteccin Arco sumergido

Eficiencia de deposicin (%)


60 70-80 72 93 95 83 80 99

Prdida de electrodos Prdida por Eficiencia colillas (%) electrodo (%) 12 12 12 2 2 1 1 1 48 50-68 60 91 93 82 79 98

Consumibles/ 100 kg metal depositado Electrodo (kg) 155 145-170 160-170 110 108 122 126 102 Fundente (kg) 85-100 Gas (m3) 17-42 7-11 4-20 -

A Mquina Automtico 0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100

La figura (A) muestra que la cantidad de deposicin aumenta a medida que es elevada la corriente de soldadura. Esto se aplica generalmente a todos los procesos de Soldadura al Arco.

La figura (B) muestra las relaciones generales entre: velocidad de deposicin y costo de mano de obra. Adems muestra que en cantidades altas de deposicin, los costos de mano de obra por kilo de metal depositado tienden a disminuir.

Intensidad de corriente (Amp)

Costos de mano de obra por kilo

El nico consumible cuyo costo no ha sido considerado es la energa elctrica. Para todos los procesos de soldadura por fusin, puede ser considerado aproximadamente como 4,0 KW hr/kg de soldadura de acero depositado. Esto toma en cuenta la prdida de energa

en el equipo, como tambin el mximo de carga KVA, y es por lo tanto un valor promedio. Sin embargo, el costo de energa se puede determinar a travs de la siguiente relacin:

KW hora =

Volts x Amps x Factor de potencia x Tiempo en horas 1.000

Amp

US$

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

POSICIONES EN SOLDADURA
Designacin de acuerdo con ANSI/AWS A3.0:2001
Plano Horizontal Vertical Sobrecabeza

ESQUEMAS BSICOS

Esquemas Bsicos de Soldadura

Uniones de filete

Tipos de unin

A tope

Esquina

Traslape

1F

2F

3F

4F

Borde

Tipo T

Uniones biseladas

Tipos de soldadura

Filete

Bisel

1G

2G

3G

4G

Relleno

Tapn

Uniones de tuberas

Variaciones de bisel

La tubera se rota mientras se suelda

La tubera no se rota mientras se suelda

Escuadra

Tipo J

Bisel nico

Bisel en X

Bisel en V 1G 2G 5G 6G

Doble Bisel

Tipo U

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

SIMBOLOGA EN SOLDADURA
La simbologa en la especificacin de trabajos de soldadura es una forma clara, precisa y ordenada de entregar informacin de operacin. Existe para ello una simbologa estndar que ha sido adoptada para la mayora de los procesos de soldadura. Una ilustracin tpica del uso y ventajas que representa la simbologa se puede apreciar en la figura detallada a continuacin, en la cual se muestra tambin una comparacin con la explicacin detallada. La ventaja es obvia. En las siguientes figuras se muestran algunos ejemplos de las aplicaciones de la simbologa de soldadura. Soldadura Simbologa
Soldadura Simbologa

Ejemplo de soldadura de filetes Ubicacin estndar de los elementos de la simbologa en soldadura

Ejemplo de soldadura de tope con bisel

Tamao de un filete

Tamao de dos filetes iguales

Tamao de dos filetes diferentes

Tamao de un filete de tamao diferente

Filete continuo

Longitud de un filete

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

SELECCIN DEL ELECTRODO ADECUADO


Para escoger el electrodo adecuado es necesario analizar las condiciones de trabajo en particular y luego determinar el tipo y dimetro de electrodo que ms se adapte a estas condiciones. Este anlisis es relativamente simple, si el operador se habita a considerar los siguientes factores: 1. Naturaleza del metal base. 2. Dimensiones de la seccin a soldar. 3. Tipo de corriente que entrega su mquina soldadora. 4. En qu posicin o posiciones se soldar. 5. Tipo de unin y facilidad de fijacin de la pieza. 6. Si el depsito debe poseer alguna caracterstica especial, como son: resistencia a la corrosin, gran resistencia a la traccin, ductilidad, etc. 7. Si la soldadura debe cumplir condiciones de alguna norma o especificaciones especiales. Despus de considerar cuidadosamente los factores antes indicados, el usuario no debe tener dificultad en elegir un electrodo INDURA, el cual le dar un arco estable, depsitos parejos, escoria fcil de remover y un mnimo de salpicaduras, que son las condiciones esenciales para obtener un trabajo ptimo.
en el horno, la temperatura del mismo no debe superar los 100C y las operaciones de calentamiento y enfriamiento deben efectuarse a una velocidad de alrededor de 200C/hr., para evitar la fisuracin y/o fragilizacin del revestimiento. Por ltimo queremos entregar a nuestros clientes algunas recomendaciones sobre el uso de electrodos de bajo hidrgeno. stas se encuentran indicadas en Tabla III y son una gua para el uso, que surge de la experiencia y de los resultados de distintas investigaciones.

Tabla I - Condiciones de almacenamiento y mantencin de electrodos


Electrodo Clase EXX10 EXX11 EXX12 EXX13 EXX14 EXX24 EXX15 EXX16 EXX18 EXX48 Inox. E 70/E 120 Tipo Celulsico Celulsico De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) De rutilo (Fe) Bsico Bsico Bsico (Fe) Bsico (Fe) De rutilo o bsico Bsico Acondicionamiento del depsito (en cajas cerradas) Temperatura ambiente. Temperatura 15C ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 50C, o humedad relativa ambiente menor a 50%. Temperatura 20C ms alta que la temperatura ambiente, pero menor de 60C, o humedad relativa ambiente menor de 50%. Mantencin electrodos (en cajas abiertas) No recomendado. 10C a 20C sobre la temperatura ambiente.

ALMACENAMIENTO DE ELECTRODOS
Todos los revestimientos de electrodos contienen H2O. Algunos tipos como los celulsicos requieren un contenido mnimo de humedad para trabajar correctamente (4% para un AWS E-6010). En otros casos, como en los de bajo hidrgeno, se requieren niveles bajsimos de humedad; 0,4% para la serie 70 (Ej. 7018), 0,2% para la serie 80 (Ej. E-8018); 0,15% para las series 90, 100, 110 y 120 (Ej. 9018, 11018, 11018 y 12018). Este tema es de particular importancia cuando se trata de soldar aceros de baja aleacin y alta resistencia, aceros templados y revenidos o aceros al carbonomanganeso en espesores gruesos. La humedad del revestimiento aumenta el contenido de hidrgeno en el metal de soldadura y de la zona afectada trmicamente (ZAT). Este fenmeno puede originar fisuras en aceros que presentan una estructura frgil en la ZAT, como los mencionados anteriormente. Para evitar que esto ocurra se debe emplear electrodos que aporten la mnima cantidad de hidrgeno (electrodos de bajo hidrgeno, Ej. 7018), y adems un procedimiento de soldadura adecuado para el material base y tipo de unin (precalentamiento y/o postcalentamiento segn sea el caso). De todo lo anterior se puede deducir fcilmente la importancia que tiene el buen almacenamiento de los electrodos. De ello depende que los porcentajes de humedad se mantengan dentro de los lmites requeridos y as el electrodo conserve las caractersticas necesarias para producir soldaduras sanas y libres de defectos. Como las condiciones de almacenamiento y reacondicionamiento son diferentes para los diversos tipos de electrodos, hemos agrupado aqullos cuyas caractersticas son semejantes, a fin de facilitar la observacin de estas medidas. Previamente definiremos los siguientes conceptos: a. Condiciones de almacenamiento: Son aqullas que se deben observar al almacenar en cajas cerradas. En Tabla I se dan las recomendaciones para el acondicionamiento de depsitos destinados al almacenamiento de electrodos. b. Condiciones de mantencin: Son las condiciones que se deben observar una vez que los electrodos se encuentran fuera de sus cajas. En Tabla I se indican estas condiciones. c. Reacondicionamiento o resecado: Aquellos electrodos que han absorbido humedad ms all de los lmites recomendados por la norma requieren ser reacondicionados, a fin de devolver a los electrodos sus caractersticas. En Tabla II se indican las recomendaciones para el reacondicionamiento de electrodos. La operacin de resecado no es tan simple como parece. Debe realizarse en hornos con circulacin de aire. En el momento de introducir los electrodos

30C a 140C sobre la temperatura ambiente.

Tabla II- Recomendaciones para el resecado de electrodos


Electrodo Tipo y Clase Celulsico (EXX10 - EXX11) De rutilo (EXX12-EXX13) (EXX14-EXX24) Inoxidables austenticos Bsicos de bajo contenido de hidrgeno (EXX15-EXX16) (EXX18-EXX28) (EXX48). Incluyen baja aleacin (AWS A5.5). Inoxidables martensticos y ferrticos (E4XX) Todas Aplicacin Resecado No requieren si han estado bien acondicionados. Por lo general no pueden resecarse sin deteriorar sus caractersticas operativas. No requieren si han estado bien acondicionados. Caso contrario resecar 30 a 120 minutos a 100-150C. Asociar la menor temperatura con el mayor tiempo. Durante el resecado ensayar en soldadura para comprobar caractersticas operativas y evitar sobresecado. Cuando el electrodo permaneci ms de 2 hrs. sin proteccin especial, resecar 60 a 120 min. a 250-400C. No exceder los 400C, y si se seca a 250C hacerlo durante 120 minutos. Siempre antes de usar se resecan 60 a 120 min. a 300-400C. No exceder los 400C y si se seca a 300C hacerlo durante 120 min. Luego conservar en estufa hasta el momento de soldar.

Todas

Donde se requiere bajo contenido de hidrgeno en el metal depositado.

Aplicaciones crticas (aceros de alto contenido de carbono, aceros de baja aleacin, aceros de ms de 60 kg/mm2 de resistencia).

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PROBLEMAS Y DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA AL ARCO


Tabla III- Recomendaciones para el uso de electrodos de bajo hidrgeno
Para soldadura normal de bajo contenido de hidrgeno, con control razonable de nivel de hidrgeno y precauciones rutinarias de calor aportado y precalentamiento. 1. Electrodos en envases no hermticos o daados y electrodos que han sido expuestos a atmsfera normal por ms de 2 hrs. deben ser resecados antes de usarlos. 2. Electrodos en envases no hermticos pueden usarse sin resecar para la soldadura de aceros de menos de 50 kg/mm2 de resistencia en situaciones de bajo embridamiento o cuando la experiencia muestra que no ocurren fisuras. 3. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30C a 140C sobre la temperatura ambiente. Para soldadura crtica de bajo contenido de hidrgeno, con extremo control de nivel de hidrgeno, en estructuras importantes y materiales de alto carbono o baja aleacin con resistencia mnima mayor de 50 kg/mm2. 1. Siempre deben resecarse los electrodos antes de usar. 2. Los electrodos deben mantenerse en termos de 30C a 140C sobre temperatura ambiente. 3. Los electrodos resecados expuestos por ms de 1 hr. a atmsfera normal deben volver a resecarse. Para soldadura general, donde se usan los electrodos por sus buenas propiedades mecnicas o calidad radiogrfica, pero no se requiere un nivel bajo de hidrgeno en el metal depositado. 1. Los electrodos pueden utilizarse directamente a partir de cualquier tipo de envase, siempre que hayan permanecido almacenados en buenas condiciones.
Penetracin excesiva

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. 2. 3. 4. Conexiones defectuosas. Recalentamiento. Electrodo inadecuado. Longitud de arco y amperaje inadecuado.

Mal aspecto

Recomendaciones: 1. Usar la longitud de arco, el ngulo (posicin) del electrodo y la velocidad de avance adecuados. 2. Evitar el recalentamiento. 3. Usar un vaivn uniforme. 4. Evitar usar corriente demasiado elevada.

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Posicin inadecuada del electrodo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Mantener el electrodo a un ngulo que facilite el llenado del bisel.

Salpicadura excesiva

Causas probables: 1. Corriente muy elevada. 2. Arco muy largo. 3. Soplo magntico excesivo. Recomendaciones: 1. Disminuir la intensidad de la corriente. 2. Acortar el arco. 3. Ver lo indicado para arco desviado o soplado.

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DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. El campo magntico generado por la CC produce la desviacin del arco (soplo magntico). Recomendaciones: 1. Usar CA 2. Contrarrestar la desviacin del arco con la posicin del electrodo, mantenindolo a un ngulo apropiado. 3. Cambiar de lugar la grampa a tierra 4. Usar un banco de trabajo no magntico. 5. Usar barras de bronce o cobre para separar la pieza del banco.

DEFECTOS

CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Diseo inadecuado. 2. Contraccin del metal de aporte. 3. Sujecin defectuosa de las piezas. 4. Preparacin deficiente. 5. Recalentamiento en la unin. Recomendaciones: 1. Corregir el diseo. 2. Martillar (con martillo de pea) los bordes de la unin antes de soldar. 3. Aumentar la velocidad de trabajo (avance). 4. Evitar la separacin excesiva entre piezas. 5. Fijar las piezas adecuadamente. 6. Usar un respaldo enfriador. 7. Adoptar una secuencia de trabajo. 8. Usar electrodos de alta velocidad y moderada penetracin.

Arco desviado

Combadura

Soldadura porosa

Causas probables: 1. Arco corto. 2. Corriente inadecuada. 3. Electrodo defectuoso. Recomendaciones: 1. 2. 3. 4. 5. 6. Averiguar si hay impurezas en el metal base. Usar corriente adecuada. Utilizar el vaivn para evitar sopladuras. Usar un electrodo adecuado para el trabajo. Mantener el arco ms largo. Usar electrodos de bajo contenido de hidrgeno.
Soldadura quebradiza

Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Tratamiento trmico deficiente. 3. Soldadura endurecida al aire. 4. Enfriamiento brusco. Recomendaciones: 1. Usar un electrodo con bajo contenido de hidrgeno o de tipo austentico. 2. Calentar antes o despus de soldar o en ambos casos. 3. Procurar poca penetracin dirigiendo el arco hacia el crter. 4. Asegurar un enfriamiento lento.

Soldadura agrietada

Causas probables: 1. Electrodo inadecuado. 2. Falta de relacin entre tamao de la soldadura y las piezas que se unen. 3. Mala preparacin. 4. Unin muy rgida. Recomendaciones: 1. Eliminar la rigidez de la unin con un buen proyecto de la estructura y un procedimiento de soldadura adecuado. 2. Precalentar las piezas. 3. Evitar las soldaduras con primeras pasadas. 4. Soldar desde el centro hacia los extremos o bordes. 5. Seleccionar un electrodo adecuado. 6. Adaptar el tamao de la soldadura de las piezas. 7. Dejar en las uniones una separacin adecuada y uniforme.

Penetracin incompleta

Causas probables: 1. Velocidad excesiva. 2. Electrodo de excesivo. 3. Corriente muy baja. 4. Preparacin deficiente. 5. Electrodo de pequeo. Recomendaciones: 1. Usar la corriente adecuada. Soldar con lentitud necesaria para lograr buena penetracin de raz. 2. Velocidad adecuada. 3. Calcular correctamente la penetracin del electrodo. 4. Elegir un electrodo de acuerdo con el tamao de bisel. 5. Dejar suficiente separacin en el fondo del bisel.

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ELECTRODOS INDURA
DEFECTOS CAUSAS Y SOLUCIONES Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Composicin qumica (valores tpicos)


Electrodos Composicin Qumica (%) del metal depositado (valores tpicos) Corriente CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CC CA-CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CA-CC CC CA-CC 0,78 14,47 C 0,11 0,09 0,11 0,11 0,11 0,08 0,11 0,11 0,07 0,06 0,09 0,08 0,11 0,05 0,04 0,08 0,05 0,06 0,04 0,05 0,05 0,04 0,05 0,05 0,04 0,05 0,02 0,02 0,02 0,13 0,11 0,02 0,05 0,03 0,04 0,03 0,03 0,05 0,74 0,91 0,10 Mn 0,55 0,51 0,41 0,57 0,59 0,50 0,40 0,47 0,89 1,05 1,05 0,88 0,50 0,87 0,63 0,57 0,76 0,98 0,94 1,15 1,11 1,07 0,86 0,88 1,54 0,54 0,63 0,69 0,73 1,25 0,97 0,63 1,20 0,76 0,48 1,01 6,04 0,85 0,18 0,54 0,43 Si 0,24 0,29 0,23 0,24 0,25 0,25 0,22 0,24 0,55 0,49 0,55 0,55 0,23 0,66 0,15 0,52 0,79 0,41 0,28 0,51 0,41 0,39 0,55 0,42 0,32 0,67 0,76 0,80 0,51 0,71 0,69 0,77 0,80 0,90 0,29 0,38 0,17 0,45 0,11 0,13 0,08 P 0,014 0,013 0,010 0,012 0,017 0,018 0,015 0,015 0,018 0,015 0,020 0,020 0,010 0,013 0,022 0,012 0,021 0,012 0,015 0,004 0,015 0,024 0,012 0,012 0,013 0,021 0,025 0,022 0,018 0,021 0,028 0,022 0,020 0,032 0,019 0,011 0,014 0,020 0,006 0,015 0,015 S 0,008 0,012 0,017 0,020 0,020 0,019 0,010 0,018 0,020 0,010 0,015 0,011 0,009 0,010 0,009 0,009 0,007 0,006 0,009 0,006 0,008 0,009 0,009 0,010 0,010 0,005 0,008 0,009 0,010 0,008 0,003 0,009 0,020 0,005 0,011 0,013 0,004 0,010 0,003 0,002 0,010 0,03 0,05 0,03 1,14 5,24 10,32 0,06 0,02 0,04 0,61 2,31 0,10 0,30 18,7 18,7 22,5 22,3 25,8 29,0 18,5 18,7 18,5 11,5 22,9 16,26 21,60 0,10 0,53 0,04 0,06 0,53 0,07 0,18 0,21 2,49 3,73 0,95 0,70 0,06 1,42 1,86 10,2 10,0 13,4 12,5 21,4 10,1 11,7 12,0 10,0 4,1 10,1 Balance Balance Balance Balance 0,55 0,51 0,02 0,56 0,47 1,17 0,02 0,004 0,21 0,02 1,08 0,24 0,40 0,07 0,18 0,16 2,39 0,10 0,23 2,70 2,30 0,25 0,48 3,00 0,02 1.6Nb, 7.2Fe 9,00 3.5Nb, 4.3Fe 0,02 0,02 2.7Fe 46Fe Balance Fe 0,40 Nb 0,45 Cu 0,60 Cu Cr Ni Mo Otros Aplicacin Acero al carbono Clasificacin AWS E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 Acero de baja aleacin E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M Acero inoxidable E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 Ni y sus aleaciones ENiCrFe-3 ENiCrMo-3 Hierro Fundido E-NiCl E-NiFe-Cl E-St Cu y sus aleaciones Ac. al Manganeso ECuSn-A E-FeMn-A INDURA 6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3 Nickel 99 Nickel 55 77 70 Timang

Fusin deficiente

Distorsin (deformacin)

Causas probables: 1. Calentamiento desigual o irregular. 2. Orden (secuencia) inadecuado de operacin. 3. Contraccin del metal de aporte. Recomendaciones: 1. Puntear la unin o sujetar las piezas con prensas. 2. Conformar las piezas antes de soldarlas. 3. Eliminar las tensiones resultantes de la laminacin o conformacin antes de soldar. 4. Distribuir la soldadura para que el calentamiento sea uniforme. 5. Inspeccionar la estructura y disponer una secuencia (orden) lgica de trabajo.

Socavado

Causas probables: 1. Manejo defectuoso del electrodo. 2. Seleccin inadecuada del tipo de electrodo. 3. Corriente muy elevada. Recomendaciones: 1. 2. 3. 4. 5. Usar vaivn uniforme en las soldaduras de tope. Usar electrodo adecuado. Evitar un vaivn exagerado. Usar corriente moderada y soldar lentamente. Sostener el electrodo a una distancia prudente del plano vertical al soldar filetes horizontales.

6.0 Sn, 0.25 Fe, 0.10 Si, 0.10 P, balance Cu 0,19 0,020 0,003 4,16 2,50 0,02

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TEMAS GENERALES DE SOLDADURA

SISTEMA ARCO MANUAL

SISTEMA ARCO MANUAL


Propiedades mecnicas (valores tpicos)
Aplicacin Clasificacin AWS Electrodo INDURA Tratamiento Trmico (C) sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. 620C x 1hr 620C x 1hr sin T.T. 690C x 1hr 740C x 1 hr 740C x 1 hr 605C x 1hr 605C x 1hr sin T.T. sin T.T. 690C x 1hr sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. sin T.T. 610C x 1 hr sin T.T. sin T.T. sin T.T. Resistencia a la traccin (Mpa) 500 488 495 483 473 514 518 513 530 535 572 570 610 660 530 670 708 713 610 605 605 675 652 672 780 590 560 555 680 593 754 580 600 650 827 794 680 790 Lmite de fluencia (Mpa) 414 403 424 411 401 440 431 435 460 445 475 477 537 578 480 570 593 591 520 510 540 580 565 579 717 ----------------------------------------------------Alargamiento en 50 mm. (%) 26 28 27 24 29 28 28 27 30 30 31 24 25 28 25 23 19 21 26 26 27 24 26 25 23 53 41 42 40 30 32 48 35 39 17 27 43 30 Energa Absorbida Ch-v (J) 38 J a -30C 37 J a -30C 34 J a -30C 49 J a -30C 36 J a -30C 39 J a -30C 90 J a 20C 56 J a 20C 40 J a 0C 130 J a -30C 135 J a -30C 30 J a 0C 100 J a 20C 124 J a 20C 100 J a -20C 80 J a 0C 200 J a 20C 250 J a 20C 60 J a -59C 55 J a -73C 44 J a -40C 42 J a -29C 169 J a 20C 80 J a -51C 42 J a -51C -----------------------------------------------------

Descripcin del proceso


El sistema de soldadura Arco Manual, se define como el proceso en que se unen dos metales mediante una fusin localizada, producida por un arco elctrico entre un electrodo metlico y el metal base que se desea unir. La soldadura al arco se conoce desde fines del siglo pasado. En esa poca se utilizaba una varilla metlica descubierta que serva de metal de aporte. Pronto se descubri que el oxgeno y el nitrgeno de la atmsfera eran causantes de fragilidad y poros en el metal soldado, por lo que al ncleo metlico se le agreg un revestimiento que al quemarse se gasificaba, actuando como atmsfera protectora, a la vez que contribua a mejorar notablemente otros aspectos del proceso.

El electrodo consiste en un ncleo o varilla metlica, rodeado por una capa de revestimiento, donde el ncleo es transferido hacia el metal base a travs de una zona elctrica generada por la corriente de soldadura. El revestimiento del electrodo, que determina las caractersticas mecnicas y qumicas de la unin, est constituido por un conjunto de componentes minerales y orgnicos que cumplen las siguientes funciones: 1. Producir gases protectores para evitar la contaminacin atmosfrica y gases ionizantes para dirigir y mantener el arco. 2. Producir escoria para proteger el metal ya depositado hasta su solidificacin. 3. Suministrar materiales desoxidantes, elementos de aleacin y hierro en polvo.

Ac. al carbono

E6010 / E4310 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E6011 / E4311 E 6012 / E4312 E6013 / E4313 E6013 / E4313 E7014 / E4914 E7018 / E4918 E7018 / E4918 E7024 / E4924 E7010-A1 E7018-A1 E7018-G E8018-B2 E8018-B6 E8018-B8 E8018-C1 E8018-C2 E8018-C3 E8018-W2 E9018-B3 E9018-M E11018-M E308-16 / E308H-16 E308L-16 E309L-16 E309LMo-16 E310-16 E312-16 E316L-16 E316-16 / E316H-16 E347-16 E410NiMo-15 E2209-16 ENiCrFe-3 ENiCrMo-3

6010 230-S 6011 Punto Azul Punto Verde 6012 6013 90 Facilarc 14 7018-RH 7018-AR Facilarc 12 7010-A1 7018-A1 7018-RC 8018-B2 8018-B6 8018-B8 8018-C1 8018-C2 8018-C3 8018-W2 9018 B3 9018-M 11018-M 308/308H 308L 309L 309MoL 25-20 29-9 S 316L 316/316H 347 13/4 2209 Nicroelastic 46 Nicromo 3

Ac. de baja aleacin

Ac. Inoxidable

Ni y sus aleaciones

ELECTRODOS INDURA PARA SOLDADURA ARCO MANUAL


INDURA produce en Chile electrodos para soldadura al Arco Manual, utilizando los ms modernos y eficientes sistemas de produccin, lo que unido a una constante investigacin y a la experiencia de su personal, le ha permitido poder entregar al mercado productos de la ms alta calidad a nivel internacional. Fabricacin de electrodos INDURA utiliza en su Planta de Electrodos el moderno sistema de Extrusin, en que a un ncleo o varilla de acero se le aplica un revestimiento o material mineralorgnico, que da al electrodo sus caractersticas especficas.

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SISTEMA ARCO MANUAL

Este sistema posee la gran ventaja de entregar un electrodo con un revestimiento totalmente uniforme y concntrico con el ncleo, lo que significar excelente soldabilidad y eliminacin de arcos errticos en su aplicacin. El proceso de secado es primordial para obtener un producto de alta calidad, es por ello que nuestra planta cuenta con un moderno horno de secado continuo, en el cual el electrodo alcanza gradualmente la temperatura mxima especificada, obteniendo de esta forma un secado uniforme y total. Envasado Electrodos para aceros al carbono y baja aleacin. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg). Electrodos para aceros al carbono, baja aleacin con bajo contenido de hidrgeno, aceros inoxidables, nquel y bronce. Son envasados en bolsas de polietileno (5 kg), posteriormente en cajas de cartn (25 kg). Para dar una mayor proteccin contra la humedad y los golpes. Control de calidad Tanto para el control de materias primas como de productos elaborados, y para su constante investigacin, INDURA posee un moderno Laboratorio Qumico, dotado de instrumental especializado.

Este laboratorio no slo realiza controles fsicos (tamao, uniformidad, concentricidad, consistencia del revestimiento) y qumicos (de humedad, composicin, etc.), sino que tambin realiza un constante control de soldabilidad y caractersticas mecnicas del metal depositado, con muestras de electrodos de produccin, siendo sta la nica manera de comprobar la calidad final y eficiencia del producto terminado. Los numerosos controles que se efectan durante el proceso de fabricacin y las pruebas efectuadas al producto terminado, son anotadas en una tarjeta de produccin. Un nmero de serie anotado en cada envase, permite individualizar el da y hora de fabricacin de cada electrodo, indicando el resultado de los controles a que fue sometido. Propiedades mecnicas de los electrodos Al someter a prueba un metal depositado mediante arco elctrico, es importante eliminar algunas variables, tales como diseo de juntas, anlisis del metal base, etc., por lo que se ha universalizado la confeccin de una probeta longitudinal de metal depositado, para luego maquinarla y someterla a prueba de traccin para conocer su punto de fluencia, resistencia a la traccin, porcentaje de alargamiento y de reduccin de rea. Antes de traccionar la probeta, si se trata de electrodos que no sean de bajo hidrgeno, se la somete a un envejecimiento a 95C-105C durante 48 horas, con el fin de liberarlos de este gas.

3. Especificacin para electrodos revestidos de aceros al cromo, y cromo-nquel resistentes a la corrosin, designacin AWS: A5.4/A5.4M-06. 4. Especificacin para varillas de aporte en uso oxiacetilnico y/o TIG, designacin AWS: A5.2-92. 5. Especificacin para electrodos revestidos para soldaduras de Fe fundido, designacin AWS: A5.15-90. 6. Especificaciones para electrodos continuos y fundentes para arco sumergido, designacin AWS: A5.17/A5.17M-97. 7. Especificaciones para electrodos de aceros dulces, para soldadura con electrodos continuos protegidos por gas (MIG/MAG), designacin AWS: A5.18/ A5.18M-05. En la especificacin para aceros al carbono de electrodos revestidos, el sistema de clasificacin est basado en la resistencia a la traccin del depsito. Clasificacin AWS A5.1 A5.1M E-6010 E-6011 E-6012 E-6013 E-6018 E-6019 E-6020 E-6022 E-6027 E-7014 E-7015 E-7016 E-7018 E-7018M E-7024 E-7027 E-7028 E-7048 E-4310 E-4311 E-4312 E-4313 E-4318 E-4319 E-4320 E-4322 E-4327 E-4914 E-4915 E-4916 E-4918 E-4918M E-4924 E-4927 E-4928 E-4948

La identificacin de clasificacin, est compuesta de la letra E y cuatro dgitos. Esta letra significa Electrodo Los dos primeros dgitos indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado en miles de libras por pulgadas o decenas de mega pascales, dependiendo de la clasificacin utilizada (ver tabla adjunta). As es como, E-60XX indica un electrodo revestido cuyo depsito posee como mnimo 60.000 libras por pulgada cuadrada y E-43XX un electrodo revestido cuyo depsito posee al menos 430 mega pascales. Dichas cantidades corresponden a la resistencia mnima que debe cumplir el depsito. Aunque los dos ltimos dgitos sealan las caractersticas del electrodo, es necesario considerarlos separadamente, ya que el tercer dgito indica la posicin para soldar del electrodo. EXX1X - toda posicin EXX2X - posicin plana y horizontal EXX4X - toda posicin, vertical descendente Posicin a soldar P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H H P P, H H P P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, V, SC, H P, H H P P, H P, V-down, SC, H Corriente y polaridad CCEP CA, CCEP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEP CA, CCAP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEN CA, CCEN CA, CCAP CA, CCAP CCEP CA, CCEP CA, CCEP CCEP CA, CCAP CA, CCEN CA, CCAP CA, CCEP CA, CCEP P: Plana V: Vertical H: Horizontal

Tipo de revestimiento Celulsico sdico Celulsico potsico Rutlico sdico Rutlico potsico Potsico, BH - HP xido de hierro, rutlico potsico xido de hierro xido de hierro xido de hierro, HP Rutlico, HP Sdico, BH Potsico, BH Potsico, BH - HP BH - HP Rutlico, HP xido de hierro, HP Potsico, BH - HP Potsico, BH - HP CC: Corriente continua CA: Corriente alterna AP: Ambas polaridades

CERTIFICACIN DE ELECTRODOS
Certificado de calidad American Bureau of Shipping, Lloyd's Register of Shipping, Germanischer Lloyd's, Nippon Kaiji Kyokai. Estas casas clasificadoras exigen su aprobacin a los electrodos que se usan en la construccin o reparacin de buques que van a ser certificados en sus registros. Es por eso que ellos especifican las pruebas a que se deben someter y verifican que los mtodos y controles usados en su fabricacin estn de acuerdo con sus especificaciones. Algunos electrodos estn homologados por estas casas clasificadoras, por lo que pueden ser usados en buques y equipos certificados por estas instituciones. Ellas realizan un control anual para verificar la alta calidad que deben mantener los electrodos. Clasificacin de electrodos segn normas AWS Las especificaciones ms comunes para la clasificacin de electrodos segn la AWS son las siguientes: 1. Especificacin para electrodos revestidos de acero al carbono, designacin AWS: A5.1/A5.1M-04. 2. Especificacin para electrodos revestidos de aceros de baja aleacin, designacin AWS: A5.5-96.

Nomenclatura HP: Hierro en polvo BH: Bajo hidrgeno

EP: Electrodo positivo EN: Electrodo negativo SC: Sobrecabeza

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR ACERO AL CARBONO


El ltimo dgito indica el tipo de revestimiento del electrodo. Sin embargo para una identificacin completa es necesario leer los dos dgitos en conjunto. Para las posiciones vertical y sobrecabeza existe una limitacin de dimetro hasta 4,8 mm comnmente y de 4,0 mm para electrodos de BH. Los sistemas de clasificacin para los electrodos revestidos de acero de baja aleacin son similares a la de los aceros al carbono, pero a continuacin del cuarto dgito existe una letra y un dgito que indican la composicin qumica del metal depositado. As la A significa un electrodo de acero al carbono-molibdeno; la B un electrodo al cromo-molibdeno, la C un electrodo al nquel y la letra D un electrodo al manganeso-molibdeno. El dgito final indica la composicin qumica, segn esta clasificacin. En las especificaciones para aceros inoxidables AWS: A5.4:2006, la AISI clasific estos aceros por nmeros, y estos mismos se usan para la designacin de los electrodos. Por lo tanto, la clasificacin para los electrodos de acero inoxidables, como 308, 347, etc. es su nmero y luego dos dgitos ms que indican sus caractersticas de empleo (fuente de poder, tipo de revestimiento, etc). La letra L a continuacin de los tres primeros dgitos indica que el acero inoxidable es de bajo contenido en carbono.

Procedimiento para soldar acero al carbono


Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se logra una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas, efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobrecabeza se ejecuta en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujete el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

DESIGNACIN DE ELECTRODOS SEGN NORMA AWS: 5.5-96 DE ACUERDO A SU MAYOR PORCENTAJE DE ELEMENTOS DE ALEACIN
Nmero del sufijo para electrodos segn AWS

Recomendaciones para electrodos de bajo hidrgeno


El procedimiento para soldar todos los electrodos de bajo hidrgeno es bsicamente el mismo. Para los que poseen hierro en polvo se debe usar una corriente ligeramente mayor, que para aqullos que no lo contengan. El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudindose usar una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldaduras de varios pases, toda la escoria debe ser removida y la limpieza del cordn debe ser efectuada a conciencia. Soldaduras en plano Esta soldadura debe ser hecha con el mayor amperaje permitido por dimetro, para asegurar una buena fusin en los costados. Se puede usar una oscilacin de 2 1/2 veces el dimetro del electrodo, aunque se recomienda, para soldaduras anchas, varios cordones angostos. Soldadura vertical El cordn de raz debe hacerse ascendente, con un arco corto y muy poco movimiento en sentido de avance. El electrodo no debe ser movido bruscamente hacia arriba y por ningn motivo alargar el arco. Es preferible para este cordn usar un movimiento en forma de V. El electrodo se mantiene un instante en el vrtice de la V para lograr penetracin y remocin de escoria. El largo de la V no debe ser mayor de 3,2 mm. El segundo cordn y los sucesivos pueden hacerse con un movimiento oscilatorio de lado a lado, detenindose en los costados para permitir que la escoria atrapada en el primer cordn pueda salir a la superficie. Soldadura sobrecabeza Se recomienda hacerlo con cordones angostos y mantener el electrodo en un ngulo de 30 respecto a la cara vertical. Soldadura horizontal Los filetes horizontales deben hacerse con un cordn angosto, con el electrodo dirigido dentro de la unin en un ngulo de 45. El cordn angosto debe hacerse tambin en los pases subsiguientes.

% de aleacin (Mo) 0,5 0,5 0,5 1,0 0,5 1,1 0,5 0,5 1,0 1,0 0,3 0,3 0,5 0,2 Ver 0,5 (Cr) 0,5 1,25 2,25 2,0 0,5 5,0 7,0 9,0 9,0 0,3 AWS 0,3 0,2 0,6 (Ni) 2,5 3,5 1,0 1,5 6,5 0,5 A 5,5-96 1,0 0,3 0,6 (Mn) 1,2 1,2 1,2 1,2 0,7 1,5 1,75 1,4 1,0 1,2 0,5 0,9 (V) 0,20 0,1 (Cu) 0,25 0,2 0,4 0,5

A1 B1 B2 B3 B4 B5 B6 B7 B8 B9 C1 C2 C3 C4 C5 D1 D2 D3 G* M P1 W1 W2

G* Slo necesita tener un porcentaje mnimo de uno de los elementos. Requerimientos qumicos adicionales pueden acordarse entre el fabricante y el usuario.

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 6010
Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico sdico. Color rojo Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6010 / E-4310


Corriente continua, electrodo positivo Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd, Nippon Kaiji Kyokai Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados, se recomienda un arco de longitud mediana que permita controlar mejor la forma y aspecto del cordn. Para soldadura de filetes planos y horizontales, se recomienda mantener el electrodo a 45 con cada plancha, oscilndolo en el sentido del avance. El movimiento adelante tiene por objeto obtener buena penetracin y el movimiento hacia atrs controla la socavacin y la forma del cordn. En la soldadura vertical se recomienda llevar el electrodo en un ngulo de casi 90, inclinndolo ligeramente en el sentido de avance. Se debe llevar un movimiento de vaivn, alargando el arco para no depositar metal en el movimiento hacia arriba y luego acortndolo para depositar en el crter y as controlar las dimensiones del depsito y la socavacin.

INDURA 230-S
Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin Punto azul

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311


Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Certificado anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyds Register of Shipping Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura de acero dulce, sobre todo cuando es necesario soldar en posicin vertical o sobrecabeza, por su escoria de rpida solidificacin. Aplicaciones tpicas Estanques Estructuras metlicas Embarcaciones Calderera Obras de construccin Reparacin de piezas y maquinarias

Descripcin Electrodo con polvo de hierro en el revestimiento, que permite una velocidad de depsito mayor y una aplicacin ms fcil, junto con propiedades mecnicas sobresalientes. La estabilidad del arco y el escudo protector que da el revestimiento ayudan a dirigir el depsito reduciendo la tendencia a socavar. Est diseado segn los ltimos adelantos tcnicos para lograr ptimos resultados prcticos. Usos Este electrodo tiene un campo de aplicacin muy amplio, en especial cuando es necesario soldar en toda posicin. Aplicaciones tpicas Estanques Estructuras Planchas corrientes y galvanizadas Tuberas de presin Caeras Barcos

Descripcin Est especialmente diseado para uso con corriente alterna, tambin puede ser utilizado con corriente continua, electrodo positivo. Sus otras propiedades y aplicaciones son similares al electrodo E-6010. Sus caractersticas son: 1. Alta velocidad de soldadura. 2. Eficiencia de deposicin del metal superior al 70%. 3. Gran facilidad de encendido, manejo del arco y firmeza en la copa. 4. Excelente penetracin. 5. Fcil remocin de escoria. 6. Produce un arco firme y estable, no afectndolo en corriente continua el fenmeno conocido por soplo magntico.

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con electrodo E-6010 o E-6011.

Composicin qumica (tpica del metal depositado): C 0,11%; Mn 0,55%; Si 0,24%; P 0,014%; S 0,008% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 500 MPa Lmite de fluencia : 414 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 60 80 110 150 mx. 90 110 160 200 Electrodos x kg aprox. 75 35 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 38J a -30C Requerimientos 27J a -30C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,09%; Mn 0,51%; Si 0,29%; P 0,013%; S 0,012% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 488 MPa Lmite de fluencia : 403 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 50 80 120 140 mx. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. 77 37 26 18 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 37J a -30C Requerimientos 27J a -30C

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 6011
Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color canela Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripcin El electrodo 6011 posee un revestimiento de tipo celulsico diseado para ser usado con corriente alterna, pero tambin se le puede usar con corriente continua, electrodo positivo. La rpida solidificacin del metal depositado facilita la soldadura en posicin vertical y sobrecabeza. El arco puede ser dirigido fcilmente en cualquier posicin, permitiendo altas velocidades de deposicin (soldadura). Usos Este electrodo es apto para ser utilizado en todas las aplicaciones de soldadura en acero dulce, especialmente en trabajos donde se requiera alta penetracin.

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311


Toda posicin Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyds Register of Shipping Aplicaciones tpicas Cordn de raz en caeras Caeras de oleoductos Reparaciones generales Estructuras Planchas galvanizadas

INDURA Punto Azul


Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311


Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Punto azul

Descripcin Posee una formulacin moderna capaz de brindar las ms altas exigencias de trabajo. Su arco suave y estable lo hace de fcil aplicacin, en cualquier posicin, logrando ptima calidad en la unin. Esta nueva frmula entrega adems las siguientes caractersticas: 1. Alta velocidad de soldadura. 2. Depsitos lisos. 3. Bajo chisporroteo. 4. Bajo ndice de humos. 5. Fcil remocin de escoria. 6. Excelente penetracin.

Usos Es un electrodo de uso general en aceros dulces, especialmente cuando es necesario soldar chapas y perfiles delgados. Aplicaciones tpicas Marcos de ventana Fabricacin de rejas Estanques Planchas galvanizadas Estructuras Reparaciones generales

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010.

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,41%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,017% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 495 MPa Lmite de fluencia : 424 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 50 80 120 160 mx. 90 120 160 220 Electrodos x kg aprox. 74 34 24 17 Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 34J a -30C Requerimientos 27J a -30C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,57%; Si 0,24%; P 0,012%; S 0,020% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 483 MPa Lmite de fluencia : 411 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 49J a -30C

Requerimientos 27J a -30C

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 160 mx. 90 130 160 220

Electrodos x kg aprox. 70 35 25 17

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA Punto Verde


Electrodo para acero al carbono Revestimiento celulsico potsico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6011 / E-4311


Punto verde Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

INDURA 6012
Electrodo manual para acero al carbono Revestimiento rutlico sdico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6012 / E-4312


Corriente continua y electrodo negativo o corriente alterna

Descripcin El punto verde es un electrodo con revestimiento celulsico que posee un arco muy suave y estable que lo hace de fcil aplicacin. Con una remocin de escoria sin problemas deja cordones de excelente apariencia. Es aplicable en todas las posiciones de soldadura hacindole muy verstil en sus aplicaciones. Usos Este electrodo sirve para uso general en aceros dulces, especialmente diseado para estructuras del tipo livianas.

Aplicaciones tpicas Marcos de ventanas Fabricacin de rejas Estanques Estructuras livianas

Descripcin Electrodo caracterizado por baja penetracin, bajo chisporroteo y una escoria densa que cubre completamente el cordn de soldadura. El metal depositado es generalmente ms bajo en ductilidad y ms alto en su lmite de fluencia que el depsito realizado con el mismo tamao de los electrodos E-6010 o E-6011. Usos Electrodo de uso general en aceros dulces y estructuras livianas.

Aplicaciones tpicas Aceros de construccin no aleados Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas

Procedimiento para soldar Debe seguirse el mismo procedimiento utilizado para soldar con un electrodo E-6010 o E-6011.

Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo, usualmente son adecudos para soldar en posicin vertical con progresin ascendente o descendente. Sin embargo a menudo los de mayor dimetro son usados en posicin plana y horizontal ms que en posicin vertical y sobrecabeza.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,59%; Si 0,25%; P 0,017%; S 0,020% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 473 MPa Lmite de fluencia : 401 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,08%; Mn 0,50%; Si 0,25%; P 0,018%; S 0,019% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Requerimientos 27J a -30C Energa Absorbida Ch-v 36J a -30C

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 22%

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 514 MPa Lmite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17%

Energa Absorbida Ch-v 39J a -30C

Requerimientos No especificado

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 140 mx. 90 130 160 220

Electrodos x kg aprox. 70 35 25 17

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 120 170 mx. 80 120 170 240

Electrodos x kg aprox. 76 37 26 18

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 6013
Electrodo manual para acero al carbono Revestimiento rutlico potsico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313


Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna

INDURA 90
Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico potsico. Color gris Toda posicin

Clasificacin AWS: E-6013 / E-4313


Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna

Descripcin Electrodo caracterizado por una escoria fcil de remover y un arco suave y estable. Es apropiado para trabajo sobre planchas delgadas de metal. Los dimetros mayores son usados en muchas de las mismas aplicaciones que el E-6012. Los dimetros menores proporcionan menor penetracin que el obtenido con el E-6012. Usos Electrodo especialmente recomendado para soldar lminas metlicas delgadas y en general toda clase de aceros dulces.

Aplicaciones tpicas Cerrajera Carpintera metlica Muebles metlicos Estructuras livianas

Descripcin El electrodo 90 tiene un revestimiento que produce escoria abundante y un depsito muy parejo. Su arco es muy suave y estable aunque de baja penetracin. Tiene muy buenas caractersticas de trabajo, aun con mquinas soldadoras de corriente alterna con bajo voltaje en vaco. Aunque especialmente formulado para corriente alterna, se puede usar tambin con corriente continua. Usos Este electrodo es especialmente recomendado para trabajos en lminas metlicas delgadas y en toda clase de aceros dulces, en los cuales se tenga como requisito principal la facilidad de aplicacin, siempre que no se exijan caractersticas mecnicas elevadas en las uniones. Debido a su baja penetracin, se recomienda para soldar planchas de espesores menores de 6,4 mm.

Aplicaciones tpicas Cerrajera Muebles metlicos Estructuras livianas Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua, ambas polaridades. Los electrodos 90 producen depsitos uniformes y lisos con poca prdida por salpicaduras, y la escoria puede eliminarse fcilmente. En soldaduras verticales de tope o filetes se recomienda soldar de abajo hacia arriba. No es necesario realizar movimientos de vaivn hacia adelante con tanta frecuencia como en los tipos E-6010.

Procedimiento para soldar Puede utilizarse corriente alterna o continua (ambas polaridades). En soldaduras verticales, se recomienda utilizar progresin ascendente.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,40%; Si 0,22%; P 0,015%; S 0,010% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 518 MPa Lmite de fluencia : 431 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,47%; Si 0,24%; P 0,015%; S 0,018% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Requerimientos No especificado Energa Absorbida Ch-v 90J a 20C

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17%

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 513 MPa Lmite de fluencia : 435 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 430 MPa 330 MPa 17%

Energa Absorbida Ch-v 56J a 20C

Requerimientos No especificado

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 40 70 120 160 mx. 90 120 190 240

Electrodos x kg aprox. 52 35 22 17

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 40 70 120 160 mx. 90 120 190 240

Electrodos x kg aprox. 52 30 22 16

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA Facilarc 14
Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico con hierro en polvo. Color caf Toda posicin Descripcin El Facilarc 14 es un electrodo de revestimiento mediano con hierro en polvo. Estas caractersticas permiten su operacin en toda posicin empleando velocidades de soldaduras mayores que las que se logran con los tipos convencionales (E-6013) y las prdidas por salpicaduras son muy bajas. Usos Estos electrodos se utilizan para soldar todo tipo de estructuras en acero dulce, especialmente en soldaduras verticales descendentes en planchas delgadas.

Clasificacin AWS: E-7014 / E-4914


Corriente alterna o corriente continua ambas polaridades Certificado por Canadian Welding Bureau

INDURA 7018-RH
Electrodo para acero al carbono Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color gris Toda posicin Descripcin El electrodo 7018-RH es de bajo contenido de hidrgeno y resistente a la humedad. Est especialmente diseado para soldaduras que requieren severos controles radiogrficos en toda posicin. Su arco es suave y la prdida por salpicadura es baja. Usos El 7018-RH es recomendado para trabajos donde se requiere alta calidad radiogrfica, particularmente en calderas y caeras. Sus buenas propiedades fsicas son ideales para ser usado en astilleros.

Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918


Corriente continua, electrodo positivo Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones tpicas Aceros Cor-Ten, Mayari-R Lukens 45 y 50 Yoloy y otros aceros estructurales de baja aleacin Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre. En la soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos, pgina 20.

Aplicaciones tpicas Carroceras de automviles Trabajos ornamentales Estructuras de barcos Estanques

Procedimiento para soldar Para obtener los mejores resultados se debe mantener un arco corto. En uniones horizontales debe llevarse el electrodo a 45 con respecto a la horizontal y a un ngulo en el sentido de avance de 15. En filetes verticales descendentes el electrodo se lleva en la bisectriz del ngulo formado por las planchas y con ngulos en el sentido del avance de 30 a 45.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,07%; Mn 0,89%; Si 0,55%; P 0,018%; S 0,020% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 530 MPa Lmite de fluencia : 460 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,06%; Mn 1,05%; Si 0,49%; P 0,015%; S 0,010% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04):
Requerimientos No especificado Energa Absorbida Ch-v 40J a 0C

Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17%

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 535 MPa Lmite de fluencia : 445 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350

Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 130J a -30C

Requerimientos 27J a -30C

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 80 110 140 180 mx. 110 150 190 260

Electrodos x kg aprox. 62 28 21 14

Amperaje mn. 70 120 140 200 mx. 120 150 200 275

Electrodos x kg aprox. 55 28 20 14

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 7018-AR
Electrodo para acero al carbono Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color gris

Clasificacin AWS: E-7018 / E-4918


Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo

INDURA Facilarc 12
Electrodo para acero al carbono Revestimiento rutlico con hierro en polvo. Color gris Posicin plana y horizontal Descripcin Electrodo para soldar acero dulce o al carbono. Posee una velocidad de deposicin que duplica la del electrodo convencional y por ello es de una gran economa de trabajo. Tiene excelentes caractersticas de arco y fcil soldabilidad. La remocin de escoria es fcil ya que prcticamente se desprende sola. Usos Este electrodo, aunque usado generalmente para soldar acero dulce, tambin permite obtener soldaduras satisfactorias con muchos aceros de baja aleacin o de mediano carbono. Proporciona gran economa en soldadura de rellenos en una o varias capas, debido a su alta velocidad de depsito y facilidad para desprender la escoria. Es autodesprendente.

Clasificacin AWS: E-7024 / E-4924


Corriente continua (ambas polaridades) o corriente alterna Certificado por Canadian Welding Bureau

Descripcin Electrodo de bajo contenido de hidrgeno. Se caracteriza por depsitos de calidad radiogrfica, arco fcil de establecer, excelentes caractersticas operativas, fcil desprendimiento de escoria y excelente presentacin. Usos Se recomienda para trabajos donde se requiera una alta calidad radiogrfica. Aplicaciones tpicas Construccin Reparacin de buques Plataformas petroleras Caeras, etc.

Procedimiento para soldar Para soldaduras de filetes horizontales y trabajo de soldadura en sentido vertical descendente, debe usarse un arco corto. No se recomienda la tcnica de arrastre. En soldadura en posicin sobrecabeza debe usarse un arco corto con ligero movimiento oscilatorio en la direccin de avance. Debe evitarse la oscilacin brusca del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 33. Observe las recomendaciones para almacenaje de los electrodos, pgina 20.

Aplicaciones tpicas Golletes y manillas de balones de gas licuado Cubierta de embarcaciones Fabricacin de perfiles Elementos estructurales

Procedimiento para soldar Para una soldadura de filete, el electrodo debe mantenerse en contacto con ambas planchas, pero es preferible usar un arco corto sin tocarlas, ya que esto permite movimientos oscilatorios para hacer depsitos anchos y planos. Debe usarse un ngulo de 30 en el sentido de avance del electrodo, para evitar que la escoria sobrepase el arco y sea refundida, dificultando con ello su posterior remocin. El depsito es homogneo, de alta resistencia a la traccin y permite obtener uniones de buena calidad radiogrfica.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,09%; Mn 1,05%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,015% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 572 MPa Lmite de fluencia : 475 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 60 100 130 190 mx. 110 160 210 280 Electrodos x kg aprox. 52 26 19 14 Requerimientos 490 MPa 400 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 135J a -30C Requerimientos 27J a -30C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,08%; Mn 0,88%; Si 0,55%; P 0,020%; S 0,011% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.1/A5.1M-04): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 570 MPa Lmite de fluencia : 477 MPa Alargamiento en 50 mm : 24% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 490 MPa 400 MPa 17%

Energa Absorbida Ch-v 30J a 0C

Requerimientos No especificado

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 90 120 150 230 mx. 120 150 230 300

Electrodos x kg aprox. 50 20 13 8

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA ACEROS DE BAJA ALEACIN


Procedimiento para soldar
Los mejores resultados se obtienen manteniendo un arco mediano, con lo que se gana una fusin adecuada, permitiendo el escape de gases adems de controlar la forma y apariencia del cordn. Para filetes planos y horizontales, conviene mantener el electrodo en un ngulo de 45 respecto a las planchas y efectuar un pequeo avance y retroceso del electrodo en el sentido de avance. Con ello se logra una buena fusin al avanzar, se controla la socavacin y la forma del cordn al retroceder al crter. Para filetes verticales ascendentes, se mantiene el electrodo perpendicular a la plancha movindolo en el sentido de avance. El movimiento debe ser lo suficientemente rpido y la corriente adecuada para permitir alargar el arco y no depositar cuando se va hacia arriba, para luego bajar al crter y depositar el metal fundido, controlando la socavacin y ancho del cordn. La soldadura sobrecabeza se hace en forma similar a la horizontal, pero la oscilacin en el sentido de avance debe ser mayor para permitir que el metal depositado en el crter se solidifique. Cuando se suelda vertical descendente, el cordn de raz se hace con un avance continuo, sin oscilar, y la fuerza del arco se dirige de tal manera que sujeta el bao de fusin. Para los pases sucesivos se puede usar una oscilacin lateral.

INDURA 7010-A1
Electrodo para acero de baja aleacin Toda posicin

Clasificacin AWS: E-7010-A1


Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento celulsico sodico. Color rojo

Descripcin Su revestimiento celulsico le da caractersticas de operacin similares al E-6010 o E-8010-P1. Est especialmente desarrollado para soldar con corriente continua, electrodo positivo. Tiene un arco pulverizado muy estable y de alta penetracin. Produce escoria delgada y de fcil remocin. Usos Especial para soldadura de caeras en posicin vertical descendente y para cordones de raz, debido a su elevada penetracin. El electrodo 7010-A1, fue desarrollado principalmente para soldar aceros carbono-molibdeno, aceros de alta resistencia y baja aleacin. Posee excelentes propiedades mecnicas en trabajos que requieren condiciones de servicio a temperatura inferior a 480C.

Aplicaciones tpicas Tuberas acero carbono-molibdeno Tuberas de presin A302 Gr. A y B ASTM A204 Gr. A, B y C ASTM A335 Gr. P1 Planchas para calderas

Procedimiento para soldar Mantener el arco delante del bao de soldadura utilizando una leve oscilacin en el sentido de avance, con una longitud de arco mediano que permita controlar la forma y aspecto del cordn. Cuando la soldadura se realiza en acero carbono-molibdeno, deber precalentarse de 150C a 300C.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,011%; Mn 0,50%; Si 0,23%; P 0,010%; S 0,009%; Cr 0,03%; Ni 0,04%; Mo 0,55% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 22% Amperaje mn. 60 80 110 140 mx. 80 120 150 200 100J a 20C No especificado

620C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 610 MPa Lmite de fluencia : 537 MPa Alargamiento en 50 mm : 25% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 75 34 24 16

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 7018-A1
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco

Clasificacin AWS: E-7018-A1


Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo

INDURA 8018-B2
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco

Clasificacin AWS: E-8018-B2


Corriente continua, electrodo positivo Toda posicin

Descripcin Electrodo similar al 7018 para aceros al carbono salvo que se le ha agregado un 0,5% de molibdeno. Esta adicin incrementa la resistencia del metal de soldadura, especialmente a alta temperatura, y proporciona algn incremento en la resistencia a la corrosin. Usos Especial para soldaduras de aceros resistentes al calor con 0,5% Mo que trabajan a temperaturas hasta 525C.

Aplicaciones tpicas Soldaduras de estanques Tuberas de alta presin Procedimiento para soldar Se recomienda utilizar un arco corto. En posicin sobrecabeza utilizar adems un leve movimiento oscilatorio en la direccin del avance. Evitar la oscilacin brusca del electrodo. Para mayor informacin ver pgina 33. Para recomendaciones sobre almacenamiento de electrodos ver pgina 20.

Descripcin Este electrodo de bajo contenido de hidrgeno, es apto para soldaduras en toda posicin con CC. Su bajo contenido de hidrgeno previene la fisuracin del cordn y la zona afectada trmicamente, al soldar aceros de alta resistencia. Este electrodo ha sido diseado para soldar aceros al cromo-molibdeno, especialmente los que contienen Cr 1,0% y Mo 0,5%, donde se requiere normalmente precalentamiento y postcalentamiento. Usos El electrodo 8018-B2 est formulado especialmente para soldar aceros, donde se requiere alta resistencia mecnica. Se usa con frecuencia en plataformas petroleras, construccin naval, columnas de alta presin, plantas termoelctricas y refineras.

Aplicaciones tpicas Aceros cromo-molibdeno Aceros corten Procedimiento para soldar Debido a la alta fragilidad de los aceros Cr-Mo, se requiere el uso de precalentamiento, control de la temperatura de interpase y postcalentamiento para prevenir grietas. Las temperaturas de precalentamiento e interpase no deben exceder de 315C y la temperatura de postcalentamiento deber ser entre 690C y 740C. Para mayores detalles ver pgina 33. Deben observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,87%; Si 0,66%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,05%; Ni 0,06%; Mo 0,51% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 480 MPa 390 MPa 25% Amperaje mn. 70 100 140 200 mx. 100 140 200 270 124J a 20C No especificado

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,08%; Mn 0,57%; Si 0,52%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 1,14%; Ni 0,07%; Mo 0,56% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mn. 70 100 140 190 mx. 100 130 180 250 80J a 0C No especificado

620C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 660 MPa Lmite de fluencia : 578 MPa Alargamiento en 50 mm : 28% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

690C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 670 MPa Lmite de fluencia : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 55 28 20 14

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 65 29 18 14

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 8018-C1
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco Toda posicin Descripcin El electrodo 8018-C1 es de bajo contenido de hidrgeno difusible (menor o igual a 5 ml / 100 gr) y de alta resistencia. Su depsito posee un 2,5% de nquel, lo que le da excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Posee muy buenas caractersticas operativas como tambin excelente calidad radiogrfica. Usos El electrodo est diseado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr. 70 y otros de resistencia similar, como tambin aceros de grano fino para aplicaciones criognicas, donde la resistencia al impacto es necesaria.

Clasificacin AWS: E-8018-C1


Corriente continua, electrodo positivo Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai Aplicaciones tpicas Refineras Recipientes a presin para gases licuados Equipo pesado Instalaciones sometidas a bajas temperaturas Equipos de refrigeracin

INDURA 8018-C2
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco Toda posicin Descripcin Electrodo de bajo contenido de hidrgeno difusible (menor a 5 ml/100gr) y de alta resistencia. Su depsito posee un 3,5% de nquel, lo que le da excelentes propiedades mecnicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Excelente calidad radiogrfica. Usos Esta diseado para aceros de grano fino, normalizados ASTM A 516 Gr.70 y otros de resistencia similar.

Clasificacin AWS: E-8018-C2


Bajo contenido de hidrgeno difusible 5 ml / 100 gr Corriente continua, electrodo positivo

Aplicaciones tpicas Recipientes de presin para gases licuados Aceros de grano fino para aplicaciones criognicas, ASTM A203 Gr.E, A352 Gr.LC3 y LC4, A334 Gr.7 Procedimiento para soldar Mantener el arco lo ms corto posible, pudiendo utilizarse una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldadura plana no oscilar ms de 2,5 veces el dimetro del electrodo. Para mayor informacin ver pgina 33.

Procedimiento para soldar El arco debe mantenerse lo ms corto posible en todo momento, pudiendo usarse una oscilacin muy suave para controlar la forma y ancho del cordn. En soldadura plana no debe oscilarse ms de 2,5 veces el dimetro del electrodo. Para mayores detalles ver pgina 33. Debe observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (pgina 20).

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 0,94%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,009%; Cr 0,06%; Ni 2,49%; Mo 0,02% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mn. 70 100 140 180 mx. 100 150 200 250 60J a -59C 27J a -59C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 1,15%; Si 0,51%; P 0,004%; S 0,006%; Cr 0,02%; Ni 3,73%; Mo 0,004% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 550 MPa 460 MPa 19% Amperaje mn. 70 100 140 180 mx. 100 150 200 250 55J a -73C 27J a -73C

605C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 610 MPa Lmite de fluencia : 520 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 4,8
* Electrodo fabricado a pedido

605C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 605 MPa Lmite de fluencia : 510 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 66 32 25 11

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 66 32 25 11

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SISTEMA ARCO MANUAL

INDURA 9018-B3
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento potsico, bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color blanco Temperatura de servicios mx.: 600C Descripcin Para alcanzar las propiedades deseadas, estos electrodos tienen pequeas adiciones de elementos de aleacin (especialmente algo de nquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrgeno. Excelentes caractersticas operativas. Fcil desprendimiento de escoria. Usos Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia, baja aleacin o microaleados entre s o con aceros de ms baja resistencia incluido el acero al carbono.

Clasificacin AWS: E-9018-B3


Excelente calidad radiogrfica Corriente continua, electrodo positivo Toda posicin

INDURA 11018-M
Electrodo para acero de baja aleacin Revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Color gris Toda posicin Descripcin El 11018-M es un electrodo de bajo contenido de hidrgeno con hierro en polvo en su revestimiento. Posee una gran velocidad de deposicin y permite obtener uniones de alta resistencia mecnica. Los depsitos obtenidos son de excelente calidad radiogrfica. Usos Este electrodo ha sido diseado para obtener soldaduras de alta eficiencia en aceros de baja aleacin y alta resistencia, como son T1, Cor-Cap y Dur-Cap.

Clasificacin AWS: E-11018-M


Soldadura de aceros con elevada resistencia mecnica (aplicaciones militares) Corriente continua, electrodo positivo Excelente calidad radiogrfica Aplicaciones tpicas Estructuras de acero T1, HY80, ASTM Gr. A514, A517 Palas mecnicas Corazas de molinos Chasis de maquinarias Aceros SAE 4130, 4140, 4340

Aplicaciones tpicas Aceros de grano fino ASTM A 633 Gr. E ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90 Procedimiento para soldar Son usualmente empleados con tratamiento trmico postsoldadura. Para mayores detalles ver pgina 33.

Procedimiento para soldar Para producir mejores depsitos, deber usarse un arco muy corto. El tamao y forma del depsito se controlan con el movimiento del electrodo, evitando alargar el arco. Cuando se hagan varias pasadas deber removerse previamente la escoria. Para mayores detalles ver pgina 33. Deber observarse cuidadosamente las recomendaciones de almacenamiento de los electrodos (ver pgina 20).

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,86%; Si 0,55%; P 0,012%; S 0,009%; Cr 2,31%; Ni 0,06%; Mo 1,08% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 620 MPa 530 MPa 17% Amperaje mn. 65 90 130 170 mx. 95 140 180 240 169J a 20C No especificado

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 1,54%; Si 0,32%; P 0,013%; S 0,010%; Cr 0,30%; Ni 1,86%; Mo 0,40% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.5-96): Tratamiento Trmico Sin T. T. Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 780 MPa Lmite de fluencia : 717 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Longitud mm 300 350 350 350 Requerimientos Energa Absorbida Requerimientos Ch-v 760 MPa 680-760 MPa 20% Amperaje mn. 80 120 160 200 mx. 120 160 220 275 42J a -51C 27J a -51C

690C x 1 hr. Resistencia a la traccin : 652 MPa Lmite de fluencia : 565 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Amperajes recomendados:

Longitud mm 300 350 350 350

Electrodos x kg aprox. 65 32 24 12

Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 4,8

Electrodos x kg aprox. 66 32 24 14

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

Otros electrodos para aceros de baja aleacin


Clasificacin INDURA AWS 5.5-96 Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)

Otros electrodos para aceros de baja aleacin


Clasificacin INDURA AWS 5.5-96 Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)
Descripcin: Electrodo con revestimiento bsico. Excelentes propiedades a baja temperatura y alta calidad radiogrfica. Su depsito posee un 1,0% de nquel, lo que le da buenas propiedades mecnicas y lo hace apto para soldaduras que requieren resistencia al impacto a bajas temperaturas. Usos: Est diseado para depositar cordones con resistencia mejorada y con elevada resistencia al impacto en bajas temperaturas. Soldadura de aceros con elevada resistencia mecnica. Aplicaciones tpicas: Recipientes de presin. Aceros de grano fino. Aceros ASTM A148, A334, A350 Gr.80-40, 80-50. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA 7018-RC AWS: E-7018-G

C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu

: 0,04% : 0,63% : 0,15% : 0,022% : 0,009% : 0,03% : 0,53% : 0,02% : 0,60%

Sin tratamiento trmico Resistencia a la traccin 530 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 480 MPa Elongacin (L=4d) 25% Energa absorbida Ch-v 100J a -20C

Descripcin: Electrodo de revestimiento bajo hidrgeno con hierro en polvo. Su depsito bajo hidrgeno minimiza el riesgo de agrietamiento. Usos: Su depsito posee una composicin que reduce la corrosin producida por el agua marina y la corrosin ambiental. Aplicaciones tpicas: Reparacin y fabricacin recipientes de uso naval. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA 8018-C3 AWS: E-8018-C3

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,05% : 1,11% : 0,41% : 0,015% : 0,008% : 0,04% : 0,95% : 0,21%

Sin tratamiento trmico Resistencia a la traccin 605 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 540 MPa Elongacin (L=4d) 27% Energa absorbida Ch-v 44J a -40C

INDURA 8018-B6 AWS: E-8018-B6

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,05% : 0,76% : 0,79% : 0,021% : 0,007% : 5,24% : 0,18% : 0,47%

Tratamiento trmico 740C x 1 hr. Resistencia a la traccin 708 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 593 MPa Elongacin (L=4d) 19% Energa absorbida Ch-v 200J a 20C

Descripcin: Electrodo bsico de arco estable con transferencia spray. Buena resistencia en atmsferas sulfurosas, en tubos y calderas. Usos: Soldadura de aceros del tipo 5% Cr - 0,5% Mo. Est diseado especialmente para construccin y reparaciones de tuberas bajo condiciones de temperatura hasta los 600C. Aplicaciones tpicas: Equipos de Cracking en la industria del petrleo y petroqumica. Para recubrimientos de aceros al carbono o aleados. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.
INDURA 8018-W2 AWS: E-8018-W2 C Mn Si P S Cr Ni Mo Cu : 0,04% : 1,07% : 0,39% : 0,024% : 0,009% : 0,61% : 0,70% : 0,02% : 0,45% Sin tratamiento trmico Resistencia a la traccin 675 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 580 MPa Elongacin (L=4d) 24% Energa absorbida Ch-v 42J a -29C

NDURA 8018-B8 AWS: E-8018-B8

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,06% : 0,98% : 0,41% : 0,012% : 0,006% : 10,32% : 0,21% : 1,17%

Tratamiento trmico 740C x 1 hr. Resistencia a la traccin 713 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 591 MPa Elongacin (L=4d) 21% Energa absorbida Ch-v 250J a 20C

Descripcin: Electrodo bsico de bajo contenido de hidrgeno. Proporciona buena resistencia en atmsferas sulfurosas, en tubos y calderas. Usos: Soldadura de aceros del tipo 9% Cr - 1% Mo. Est diseado especialmente para construccin y reparaciones de tuberas bajo condiciones de temperatura hasta los 600C. Apto para soldar aceros resistentes al creep. Aplicaciones tpicas: Calderera, tuberas. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

Descripcin: Electrodo bajo hidrgeno, especialmente diseado para obtener un metal de soldadura con caractersticas ms uniformes de resistencia a la corrosin y coloracin en aceros estructurales ASTM resistentes a la intemperie. Esta propiedad es alcanzada debido a la adicin de aproximadamente 0,5% de cobre al metal depositado. Para lograr resistencia, ductilidad y resistencia al impacto en el metal depositado, algo de cromo y nquel son adicionados. El color del metal depositado es similar al del acero resistente a la corrosin ambiental. Usos: Aceros estructurales resistentes a la corrosin ambiental. Aplicaciones tpicas: Aceros del tipo ASTM A242 y A588, CORTEN, CORCAP. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

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ELECTRODOS PARA ACEROS INOXIDABLES


Otros electrodos para aceros de baja aleacin
Clasificacin INDURA AWS 5.5-96 Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)
Descripcin: Electrodo de bajo contenido de hidrgeno. Para alcanzar las propiedades deseadas, estos electrodos tienen pequeas adiciones de elementos de aleacin (especialmente algo de nquel) y requiere un cuidadoso control de la humedad en el revestimiento del electrodo u otra fuente de hidrgeno. Usos: Aceros de grano fino utilizados en aplicaciones a elevadas temperaturas. Debido a sus buenas propiedades, se recomienda para soldadura de aceros de alta resistencia, baja aleacin o microaleados entre s o con aceros de ms baja resistencia incluido acero al carbono. Aplicaciones tpicas: Aceros de grano fino, ASTM A 633 Gr. E, ASTM A 672 Gr. H75, H80, J80 y J90. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

Qu es un acero inoxidable?
Los aceros inoxidables son simplemente aleaciones compuestas por hierro (Fe), carbono (C) y cromo (Cr). El hierro es el elemento fundamental de todos los aceros inoxidables. Sin embargo, para hacer que el hierro sea "inoxidable" el contenido de cromo en solucin debe ser por lo menos de un 11,5%. Se adicionan otros elementos de aleacin (Ni, Mo, V, Ti, Nb) con el fin de mejorar ciertas propiedades como son: ductilidad, resistencia al impacto, resistencia al creep, resistencia a la corrosin, calor, etc.

INDURA 9018-M AWS: E9018-M

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,05% : 0,88% : 0,42% : 0,012% : 0,010% : 0,10% : 1,42% : 0,24%

Sin tratamiento trmico Resistencia a la traccin 672 MPa Lmite de fluencia en 0,2% 579 MPa Elongacin (L=4d) 25% Energa absorbida Ch-v 80J a -51C

Tipos de aceros inoxidables:


Desde el punto de vista metalrgico, los aceros inoxidables estn agrupados dentro de tres tipos bsicos, de acuerdo a su microestructura: Martensticos, ferrticos y austenticos. Martensticos: Estos aceros contienen entre 11,5% a 18% de cromo, como su principal elemento de aleacin. Algunos ejemplos de este grupo son los aceros martensticos AISI 410, 416, 420, 431, 501 y 502. En la soldadura de los aceros martensticos (aceros autotemplables) se pueden producir tensiones y por consiguiente grietas, si no se adoptan las precauciones convenientes. Siempre que sea posible debe emplearse como metal de aporte aleaciones austenticas (Ej. AISI 309-310) para absorber las tensiones en las zonas cercanas al cordn y as evitar grietas. Es conveniente precalentar entre 300C-350C las piezas que van a ser soldadas. Despus de la soldadura y una vez enfriadas las piezas se recomienda un revenido de 600C a 700C. La resistencia ptima a la corrosin de estos aceros se obtiene efectuando tratamientos trmicos de temple y revenido a las temperaturas requeridas, sin embargo, esta resistencia a la corrosin no es tan buena como en los aceros austenticos o ferrticos. Su campo de accin est en piezas que estn sometidas a corrosin y que requieren de cierta resistencia mecnica. Se utilizan generalmente en aletas para turbinas, rodetes de turbinas hidrulicas, fundiciones resistentes a la corrosin, cuchillera, piezas de vlvulas, etc. Ferrticos: Los aceros inoxidables ferrticos contienen entre 17% y 27% de cromo. Ejemplos de stos son los aceros AISI 405, 430, 442, 446. Estos aceros no son endurecibles por tratamiento trmico sino slo moderadamente mediante trabajo en fro. Son magnticos al igual que los martensticos. Pueden trabajarse en fro o en caliente, pero alcanzan su mxima ductilidad y resistencia a la corrosin en la condicin de recocido. En los aceros ferrticos con un contenido de alto cromo, puede aparecer fase sigma (dura y frgil) cuando se les mantiene durante mucho tiempo a temperaturas cercanas a 470C. Por otro lado los aceros ferrticos son muy propensos al crecimiento del grano (850C-900C) inconveniente para la soldadura. Si las piezas a soldar son de dimensiones considerables, se recomienda postcalentar las piezas entre 700C y 850C, seguido de un enfriamiento rpido. Como los aceros ferrticos se pueden deformar fcilmente en fro, se utilizan mucho para estampados profundos de piezas, como recipientes para industrias qumicas y alimenticias, y para adornos arquitectnicos o automotrices. Austenticos: Estos son los aceros inoxidables al cromo-nquel (tipo 3XX) y al cromo-nquel-manganeso (tipo 2XX). Son esencialmente no magnticos en la condicin de recocido y no endurecen por tratamiento trmico. El contenido total de nquel y cromo es de por lo menos 23%. Se pueden trabajar fcilmente en caliente o en fro. El trabajo en fro les desarrolla una amplia variedad de propiedades mecnicas y, en esta condicin, el acero puede llegar a ser ligeramente magntico. Son muy

(a) (b)

P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna

H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades

V : Vertical EN : Electrodo negativo

SC : Sobrecabeza

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resistentes al impacto y difciles de maquinar. Estos aceros tienen la mejor resistencia a altas temperaturas y resistencia a la formacin de escamas de los aceros inoxidables. Su resistencia a la corrosin suele ser mejor que las de los aceros martensticos o ferrticos. El mayor inconveniente que presenta la soldadura de los aceros austenticos es la precipitacin de carburos que pueden producirse en las zonas cercanas al cordn de soldadura, quedando sensibilizados a la corrosin intergranular. Para evitar esta precipitacin se deben soldar las piezas sin precalentamiento y con el menor aporte de calor posible. Otra posibilidad es emplear aceros austenticos con porcentaje de carbono menor a 0,03% o aceros austenticos estabilizados con titanio, niobio o tntalo.

al electrodo. La composicin del material depositado se encontrar dentro de esta recta y depender del porcentaje de dilucin (30% para arco manual). Ejemplo de unin de acero AISI 410 con electrodo austentico. (Diagrama II) Queremos soldar un acero AISI 410 (13% Cr; 8,0% Mn; 0,5% Si y 0,08% C) con un electrodo 309L (24% Cr; 12,5% Ni; 1,8% Mn; 0,5% Si y 0,03% C) y suponemos una dilucin del 30% (el metal base colabora con el 30% de la unin y el electrodo con el 70%).

Diagrama II

Diagrama I

Seleccin de electrodos para acero inoxidable


Diagrama de Schaeffler: El Diagrama de Schaeffler se usa principalmente para predecir la estructura del metal de soldadura obtenido en la unin de aceros inoxidables dismiles, o de aceros inoxidables con aceros al carbono, con o sin aleacin. Para su empleo se parte del cromo y el nquel equivalente del material base y electrodos. Estos se calculan a partir de las frmulas dadas a continuacin, para luego graficarlas en el Diagrama I. Cromo equivalente: % Cr + % Mo + 1,5 x % Si + 0,5 x % Nb Nquel equivalente: % Ni + 30 x % C + 0,5 x % Mn Cuando se trata de unir materiales de la misma composicin qumica, el punto correspondiente al metal depositado se encontrar entre la recta trazada por los puntos correspondientes al metal base y al electrodo. Su ubicacin especfica depender del grado de dilucin con que se trabaje. En el proceso arco manual el valor tpico es de 30%. En el caso de materiales dismiles se grafican los puntos correspondientes al cromo y nquel equivalentes de ambos materiales base. Se obtiene el punto medio de la recta trazada entre ambos puntos (siempre y cuando los materiales participen en la misma proporcin). Despus se une este punto con el punto correspondiente

Cul es la composicin del cordn resultante? Representamos la chapa 410 por el punto B (cromo equivalente 13,75%, nquel equivalente 2,8%) y el electrodo 309L por el punto A (cromo equivalente 24,75%, nquel equivalente 14,3%). Cualquier metal que resulte de la mezcla A y B estar en la recta que los une. Dado que hemos supuesto que la dilucin es del 30%, el punto C ser el resultante del cordn depositado y tendr un 13% de ferrita. Por tanto es posible esta soldadura sin peligro de fisuracin en caliente. Ejemplo de soldadura dismil (Diagrama III) Supongamos que debemos soldar un acero SAE 1045 (0,45% C y 0,8% Mn) con un acero AISI 316 (18,7% Cr; 12% Ni; 2,0% Mn; 0,5% Si y 0,07% C) empleando un electrodo INDURA 29-9 (28% Cr; 9,2% Ni; 2% Mn; 0,7% Si y 0,12% C).

Cul es la composicin del cordn resultante? En el caso de los aceros al carbono debe considerarse un 50% de descarburacin al soldar, por lo que en la frmula del nquel equivalente debe reemplazarse el coeficiente correspondiente al carbono por el valor 15 x % C. De esta forma tenemos que para el acero SAE 1045 el cromo equivalente es igual a cero y el nquel equivalente igual a 7,15%, punto D. En el caso de la chapa AISI 316 tenemos cromo equivalente 21,8% y nquel equivalente 13,9%, punto B. Para el electrodo INDURA 29-9 el cromo equivalente es 28% y el nquel equivalente de 13,8%, punto A. Suponemos que ambas chapas (SAE 1045 y 316) participan por igual en la soldadura y que la dilucin es del 30%. El punto E es el resultante de ambas chapas y el punto F el resultante de aplicar el 30% de dilucin al segmento AE. Por lo tanto, el cordn resultante tendr un 10% de ferrita y tambin es posible esta soldadura sin peligro de fisuracin en caliente.

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Diagrama III

INDURA 308L
Electrodo para aceros inoxidables austenticos Revestimiento rutlico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-308L-16


Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Resistente a la corrosin intergranular

Descripcin El electrodo 308L posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray, cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldadura intermitente. El depsito es de acero inoxidable austentico. Usos El electrodo 308L ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables austenticos con un contenido extrabajo de carbono.

El contenido mximo de 0,04% de carbono segn normas AWS, evita la formacin de carburos y la precipitacin de ellos en los bordes de grano, dando as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando hay posibilidad de picadura, producida por los cidos sulfricos y sulfurosos, sulfito y soluciones de celulosa. Aplicaciones tpicas Aceros inox. 304, 304L, 308, 308L, 321, 347, 348 Equipos qumicos y petroqumicos Estanques que contengan productos qumicos corrosivos

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,02%; Mn 0,63%; Si 0,76%; P 0,025%; S 0,008%; Cr 18,7%; Ni 10,0%; Mo 0,18% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 560 MPa Alargamiento en 50 mm : 41% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 520 MPa 35% Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 59 31 21 10

Longitud mm 300 350 350 350

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INDURA 309L
Electrodo para acero inoxidable austentico Revestimiento rutlico. Color blanco

Clasificacin AWS: E-309L-16


Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

INDURA 25-20
Electrodo para acero inoxidable austentico Revestimiento rutlico. Color gris

Clasificacin AWS: E-310-16


Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

Descripcin El electrodo 309L posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray y cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. El depsito es de acero inoxidable austentico.

Usos El electrodo 309L ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables tipo 309L y 309Cb. Su depsito tiene excelente resistencia a la corrosin a temperatura ambiente, pero primordialmente fue diseado para resistir la oxidacin a altas temperaturas (1.000C). Tiene excelente resistencia al creep (1). Aplicaciones tpicas Aceros AISI 309, 309L, 309Cb, 304, 304L, 321 y 347 Acero dismiles Acero al 12% Ni

Descripcin El electrodo 25-20 posee un revestimiento rutlico, lo que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. La escoria se desprende fcilmente, adems de tener muy buena reanudacin de arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. El depsito es de acero inoxidable austentico. Excelente operatividad en toda posicin, excepto vertical descendente.

Usos Est especialmente diseado para soldar aceros inoxidables del tipo 310 y 314, en los que se requiere una alta resistencia a la traccin y a la corrosin hasta temperaturas de 1.050C. Puede ser usado adems para soldar aceros inoxidables de composicin desconocida y aceros inoxidables con acero carbono. Aplicaciones tpicas Estanques de cidos Rellenos de ejes Aceros inoxidables: 310, 314, 310Cb Recipientes y caeras sometidos a temperaturas Soldadura de aceros dismiles

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,02%; Mn 0,69%; Si 0,80%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 22,5%; Ni 13,4%; Mo 0,16% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 555 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 59 31 21 10 Requerimientos 520 MPa 30%

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,13%; Mn 1,25%; Si 0,71%; P 0,021%; S 0,008%; Cr 25,8%; Ni 21,4%; Mo 0,10% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 593 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 550 MPa 30% Amperaje mn. 70 90 120 150 mx. 100 120 160 225 Electrodos x kg aprox. 59 31 21 10

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido (1) Creep: Fenmeno por el cual los materiales acaban por sufrir una deformacin permanente, cuando se les somete a una carga inferior a su lmite elstico por un tiempo suficientemente largo.

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INDURA 29-9S
Electrodo para acero inoxidable austentico Revestimiento rutlico. Color blanco

Clasificacin AWS: E-312-16


Toda posicin Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

INDURA 316L
Electrodo para acero inoxidable austentico Revestimiento rutlico. Color blanco Toda posicin

Clasificacin AWS: E-316L-16


Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna

Descripcin El electrodo 29-9S posee un revestimiento rutlico, que lo hace apto para soldar con CA o CC, electrodo positivo. Este electrodo se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuyo depsito es de excelente forma y apariencia. Su escoria se desprende fcilmente, adems de tener una buena reanudacin del arco por lo que se aconseja usarlo en soldaduras intermitentes. (El depsito es de acero inoxidable ferrtico austentico).

Usos Lo recomendamos para soldar aceros inoxidables de alta resistencia tipo 312 y para aceros de diferente composicin en que uno es alto en nquel. El depsito del electrodo 29-9S es sumamente resistente a las fisuras y grietas debido a las dos fases microestructurales austenita-ferrita. Aplicaciones tpicas Reparacin de ejes y engranajes Rellenos de aceros templables difciles Aceros inoxidables 312, 314 y 303 Soldabilidad de aceros difciles

Descripcin Este electrodo se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray, formando un depsito de excelente apariencia. La escoria se desprende fcilmente y el depsito de soldadura se ajusta con facilidad a las exigencias del trabajo. Debido a que el arco puede ser rpidamente restablecido, se recomienda su uso en soldadura intermitente. Usos El electrodo 316L ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables austenticos con un contenido extrabajo de carbono.

El contenido mximo de 0,04% de carbono segn normas AWS, evita la formacin de carburos y la precipitacin de ellos en los bordes de grano, dando as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin, cuando existen posibilidades de picadura (ataque por cido). No es necesario tratamiento trmico posterior. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables 316, 316L, 317, 317L, 316Ti y 318 Estanques que contengan productos qumicos corrosivos Equipos qumicos y petroqumicos Industria de papel

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,11%; Mn 0,97%; Si 0,69%; P 0,028%; S 0,003%; Cr 29,0%; Ni 10,1%; Mo 0,23% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 754 MPa Alargamiento en 50 mm : 32% Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,02%; Mn 0,63%; Si 0,77%; P 0,022%; S 0,009%; Cr 18,5%; Ni 11,7%; Mo 2,70% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 580 MPa Alargamiento en 50 mm : 48% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 55 31 21 10

Requerimientos 660 MPa 22%

Requerimientos 490 MPa 30% Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 59 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mn. 70 90 120 150

mx. 100 120 160 225

Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

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INDURA 347
Electrodo para acero inoxidable austentico Revestimiento rutlico. Color blanco Resistente a la corrosin intergranular Toda posicin

Clasificacin AWS: E-347-16


Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Tipo 19-9, estabilizado con niobio (columbio)

INDURA 13/4
Electrodo sinttico para aceros inoxidables martensticos Revestimiento rutlico. Color blanco Toda posicin Descripcin Electrodo de composicin similar al E410 salvo que el metal depositado contiene menos cromo y ms nquel. El objetivo es eliminar ferrita en la microestructura debido a los efectos mecnicos perjudiciales generados por esta fase. Proporciona mejor resistencia al agrietamiento que el metal de soldadura tipo 410 para la unin de metales base de este mismo tipo. Adems es un electrodo con revestimiento del tipo bajo hidrgeno, por lo cual se recomienda seguir todos los pasos correspondientes al presecado y mantenimiento de un electrodo bajo hidrgeno. El tratamiento trmico postsoldadura no debera exceder los 620C.

Clasificacin AWS: E-410NiMo-15


Corriente continua, electrodo positivo Depsito del tipo 12% Cr - 4,5% Ni - 0,5% Mo Resistente a la oxidacin, cavitacin, choque trmico y desgaste Usos Muy apropiado para ruedas de turbinas tipo Pelton, Francis y Kaplan. Aceros inoxidables 403, 405, 410, 410S, 414, 416, 420 y ASTM A240 (tipo CA6NM). UNS N S41500. Aplicaciones tpicas Reconstruccin de vlvulas y fittings Aceros martensticos Aceros inoxidables al cromo Aceros fundidos al Cr Ni

Descripcin El electrodo 347 posee un revestimiento rutlico y ha sido diseado para operar con CA o CC, electrodo positivo. Su arco se caracteriza por una transferencia de tipo spray muy estable y un depsito que fluye para producir soldaduras de forma y apariencia excelentes. La escoria se desprende fcilmente. Los depsitos se ajustan para permitir un buen control en soldadura fuera de posicin y as obtener cordones de buena apariencia.

Usos El electrodo 347 ha sido diseado especialmente para soldar aceros inoxidables tipo 347 y 321. Sin embargo, puede ser utilizado para soldar cualquier tipo de acero inoxidable en que se requiera una mxima resistencia a la corrosin. La adicin de niobio en el depsito inhibe la precipitacin de carburos, disminuyendo considerablemente la corrosin. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables 347, 321, 304 y 308L Vlvulas de cidos, gas y agua Estanques expuestos a la corrosin qumica

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 0,76%; Si 0,90%; P 0,032%; S 0,005%; Cr 18,5%; Ni 10,0%; Mo 0,25%; Nb 0,40% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 650 MPa Alargamiento en 50 mm : 39% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 0,48%; Si 0,29%; P 0,019%; S 0,011%; Cr 11,5%; Ni 4,1%; Mo 0,48% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.4/A5.4M-06): Tratamiento Trmico 610C x 1 hr Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 827 MPa Alargamiento en 50 mm : 17% Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 150 190 Requerimientos 760 MPa 15% Electrodos x kg aprox. 59 30 21 15

Requerimientos 520 MPa 30% Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 150 190 Electrodos x kg aprox. 59 30 21 15

Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8


* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

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Otros electrodos para aceros inoxidables


Clasificacin INDURA AWS A5.4/A5.4M-06 INDURA 308/308H AWS: E-308/308H-16 Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)
Descripcin: Electrodo de composicin tpica 19% Cr y 10% Ni. Altamente resistente contra la fragilidad por fase sigma. Fcil remocin de escoria y excelente presentacin del cordn. Usos: En general se recomienda para soldadura de metales base de composicin similar. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr, 8-13% Ni, y con altos contenidos de carbono, tipo 304H. Se utiliza en donde el acero inoxidable est sometido a temperaturas de servicios inferiores a 750C. Aplicaciones tpicas: Aceros tipo AISI 301, 302, 304 y 305. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP, CA.

Otros electrodos para aceros inoxidables


Clasificacin INDURA AWS A5.4/A5.4M-06 Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,05% : 0,54% : 0,67% : 0,021% : 0,005% : 18,7% : 10,2% : 0,07%

Resistencia a la traccin 590 MPa Elongacin (L=4d) 53%

INDURA 316/316H C AWS: E-316-16 Mn E-316H-16 Si P S Cr Ni Mo

: 0,05% : 1,20% : 0,80% : 0,020% : 0,020% : 18,7% : 12,0% : 2,30%

Resistencia a la traccin 600 MPa Elongacin (L=4d) 35%

Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico para aceros inoxidables austenticos del tipo 19% Cr, 12% Ni y 2,5% Mo. El electrodo 316H es igual al 316 excepto que en el primero el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por el 316, esto es entre 0,04% y 0,08% de C. Lo anterior proporciona mayor resistencia a la traccin y al creep a altas temperaturas. Usos: Para soldadura de aceros inoxidables que contienen 16-21% Cr, 10-15% Ni y 0-3% Mo, con alto contenido de carbono. Soldadura de aceros tipo 316 y aleaciones similares. Son utilizados para aplicaciones sometidas a altas temperaturas de servicio (hasta 750C aproximadamente). Aplicaciones tpicas: Equipos qumicos y petroqumicos, industria lechera, etc. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP, CA.

INDURA 309MoL C AWS: E-309LMo-16 Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,02% : 0,73% : 0,51% : 0,018% : 0,010% : 22,3% : 12,5% : 2,39%

Resistencia a la traccin 680 MPa Elongacin (L=4d) 40%

Descripcin: Electrodo con revestimiento rutlico, para aceros inoxidables austenticos. Su composicin es igual al E-309Mo, excepto por el contenido de carbono reducido, el cual disminuye la posibilidad de corrosin intergranular y corrosin por pitting. Usos: Ideal para uniones dismiles entre aceros inoxidables y aceros al carbono o de baja aleacin. Para soldadura de aceros inoxidables que contienen Cr-Ni-Mo. Aplicaciones tpicas: Soldadura de metales dismiles. Unin de aceros AISI 309 MoL y para reparaciones de Clad Steel tipo AISI 316 y 316L. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP, CA.

INDURA 2209 AWS: E-2209-16

C Mn Si P S Cr Ni Mo

: 0,03% : 1,01% : 0,38% : 0,011% : 0,013% : 22,9% : 10,1% : 3,00%

Resistencia a la traccin 794 MPa Elongacin (L=4d) 27%

Descripcin: Electrodos tiene una estructura duplex consistente en una matriz austentica-ferrtica. El metal depositado combina alta resistencia a la traccin con propiedades mejoradas de resistencia a la corrosin bajo tensin y por picadura. Transferencia tipo spray con baja salpicadura. Bajo sobrecalentamiento del electrodo reduciendo las prdidas. Fcil inicio de arco reduciendo las posibilidades de defectos asociados al inicio de este. Excelente resistencia a la humedad. Usos: Electrodos de esta composicin se recomiendan para soldadura de aceros inoxidables duplex con un contenido aproximado de 22% de cromo. Aplicaciones tpicas: Para soldar acero inoxidable duplex 22% Cr, 5% Ni y 3% Mo (tipo 2205) y 3% Mo (tipo 2205). Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP, CA.

(a) (b)

P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna

H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades

V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo

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ELECTRODOS BASE NQUEL Nicroelastic 46


Electrodo base nquel Revestimiento gris Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripcin Electrodo base nquel con alto contenido de cromo y niobio. Especialmente diseado para proporcionar soldadura de alta resistencia mecnica y tenacidad. Usos Recomendado para soldadura de aleaciones altas en cromo (tipo 600 y 800), aceros de bajo, mediano y alto carbono y aceros hasta 9% de Ni. Especial para piezas que estn sometidas a temperaturas criognicas y altas temperaturas en ambientes corrosivos. Recomendable para piezas de maquinaria pesada de difcil soldabilidad donde se requiere alta resistencia mecnica, ductilidad y tenacidad (acero fundido y aceros de baja aleacin).

Clasificacin AWS: E-NiCrFe-3


Uniones de aceros criognicos, 9% Ni Diseado para temperaturas de servicio entre -196C a 600C Posicin plana, horizontal y vertical Aplicaciones tpicas Estanques con productos corrosivos Uniones dismiles acero carbono-acero inoxidable Intercambiadores de calor Industria qumica y del petrleo Aceros al nquel hasta 9% de Ni Aleaciones tipo Inconel 600 y Incoloy 800

INDURA Nicromo 3
Electrodo base nquel Revestimiento gris Corriente continua, electrodo positivo o corriente alterna Descripcin El electrodo Nicromo 3 se caracteriza por producir un arco suave y estable de transferencia spray. El depsito formado es de excelente apariencia y de fcil desprendimiento de la escoria. El depsito del electrodo Nicromo 3 se caracteriza por su favorable resistencia a elevadas temperaturas (1.100C) durante tiempos prolongados, adems de su buena resistencia a la corrosin bajo tensiones y fisuracin en caliente. Usos Este electrodo es apto para unir aleaciones tipo Inconel 625 e Incoloy 825. Recomendado para unin de aleaciones altas en cromo-nquel, entre s o con aceros inoxidables. Se recomienda adems, para revestir aceros al carbono y de baja aleacin. Debido a su alto lmite elstico, se puede utilizar para unir aceros al nquel (5% y 9% de Ni).

Clasificacin AWS: E-NiCrMo-3


Uniones de aceros criognicos, 9% Ni Aplicacin en recubrimiento Posicin plana y horizontal

Aplicaciones tpicas Estanques para transportes criognicos Estanques de almacenamiento de aceros al Ni (5%-9% Ni) Asiento de vlvulas Reparacin de maquinaria Estanques para productos corrosivos Aleaciones 904 y 904L, Inconel 625 e Incoloy 825 Procedimiento de soldadura Es indispensable limpiar cuidadosamente las partes a soldar para lograr uniones libres de poros y grietas. Usar arco corto con una ligera inclinacin. Para lograr un bajo aporte de calor, es recomendable depositar cordones rectos y angostos con poca o ninguna oscilacin. El precalentamiento depende del metal base, cualquier postcalentamiento puede efectuarse sin peligro de perjudicar las caractersticas del depsito.

Procedimiento de soldadura Limpie el rea a soldar y bisele las partes si es necesario. En caso de grietas, utilice el electrodo Rocket Groove para biselar. Precaliente las piezas slo si el material base as lo requiere. Aplique de preferencia cordones rectos o con leve oscilacin. Un pequeo martillo ayudar a disminuir las tensiones residuales.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 6,04%; Si 0,17%; P 0,014%; S 0,004%; Cr 16,26%; Nb 1,6%; Fe 7,2%; Mo 0,02; Ni balance Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 680 MPa Alargamiento en 50 mm : 43% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 0,85%; Si 0,45%; P 0,020%; S 0,010%; Cr 21,60%; Mo 9,00%; Nb 3,5%; Fe 4,3%; Ni balance Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.11/A5.11M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 790 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados:
Amperaje Electrodos x kg aprox. 40 25 17 10

Requerimientos 550 MPa 30%

Requerimientos 760 MPa 30% Amperaje mn. 60 90 120 150 mx. 90 120 160 190 Electrodos x kg aprox. 63 31 21 15

Longitud mm 300 350 350 350

mn. 75 90 120 150

mx. 100 140 180 220

Dimetro mm *2,4 *3,2 *4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA SOLDAR HIERRO FUNDIDO


Procedimiento para soldar hierro fundido
Las reparaciones en fundicin de hierro gris o hierro maleable son los trabajos ms comnmente encontrados en la prctica diaria y son considerados como los trabajos de soldadura ms difciles. Cuando se suelda hierro fundido con electrodos comunes de acero, se forma una capa dura y frgil adyacente a la soldadura. Esta capa consiste en hierro fundido endurecido superficialmente como resultado del rpido enfriamiento desde una alta temperatura. Si el metal de aporte es acero, ste absorber considerable cantidad de carbn del hierro fundido, convirtindose en un acero de alto carbono. El resultado ser que el depsito de soldadura se endurecer siendo imposible su mecanizado. Adems, cuando se usan electrodos con ncleo de acero, la diferencia de contracciones entre el metal fundido depositado y la fundicin, generalmente es causa de problemas serios. La resistencia del metal de aporte es mucho mayor que la del hierro fundido y al producirse la contraccin del acero puede desprenderse de la fundicin. Debido a estas condiciones, es que los electrodos especiales son necesarios para este tipo de soldadura. La soldadura del hierro fundido es relativamente fcil, pero sus caractersticas qumicas y metalrgicas son tales que deben ser consideradas cuidadosamente para asegurar los mejores resultados. Algunas de sus caractersticas son: 1. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra rpidamente, el resultado ser una fundicin blanca, muy dura y difcilmente trabajable mecnicamente. 2. Si se calienta a una temperatura alta y luego se enfra lentamente, el resultado ser un hierro fundido gris que es blando y fcilmente trabajable. 3. El hierro fundido es frgil y no se puede doblar o estirar como el acero y consecuentemente si se produce un sobrecalentamiento durante la soldadura, las contracciones durante el enfriamiento pueden causar grietas en la soldadura misma o en las zonas trmicamente afectadas entre sta y el metal base. Las consideraciones anteriores son principalmente las que han establecido un procedimiento fundamental para la soldadura del hierro fundido, independiente del tipo de electrodo utilizado, maquinable o no maquinable, que puede establecerse en los siguientes puntos: 1. Utilizar electrodos de poco dimetro y corriente lo ms baja posible, pero suficiente para producir una buena fusin. 2. Hacer soldaduras cortas de no ms de 50 a 75 mm de longitud. 3. Es aconsejable el depsito de cordones delgados, en lugar de cordones anchos y oscilados. Instrucciones Para obtener los mejores resultados, es esencial que la unin haya sido adecuadamente preparada. Deben removerse o limpiarse todas las materias extraas, tales como xido, grasa y aceites. Especialmente las partes que se han impregnado de aceite, agua u otros agentes pueden requerir un precalentamiento a una temperatura suficientemente alta (300C-370C) para evaporar los contaminantes antes de la soldadura. Las uniones deben ser preparadas y biseladas por medios mecnicos, como esmeriles, discos o limas y debe evitarse hacer los biselados o preparaciones con arco elctrico, ya que este procedimiento tendera a producir hierro fundido blanco, duro y quebradizo en las zonas inmediatamente vecinas a las soldaduras. El biselado se recomienda an para secciones delgadas, mantenindolo siempre al mnimo prctico para evitar los esfuerzos residuales provenientes de la contraccin. Como regla general el ngulo total de bisel debe ser de aproximadamente 90 para secciones de 6,35 mm de espesor o menos, y de 60 a 90 para secciones ms pesadas o de mayor espesor. Es aconsejable, tambin para disminuir los esfuerzos trmicos, usar electrodos de dimetro pequeo y utilizar siempre amperajes bajos. Adems, el precalentamiento es necesario para fundiciones pesadas y la soldadura debe depositarse en cordones cortos, lineales, de 50 a 75 mm de longitud. Cuando sea posible debe procurarse depositar la soldadura en dos a tres capas, ya que los pases subsiguientes tienen un efecto benfico de normalizado sobre los primeros. En las soldaduras de hierro fundido es muy importante evitar el calor localizado, causante en la mayora de los casos de grietas en el metal base y en la soldadura. Esto se logra haciendo soldaduras intermitentes, permitiendo que el calor se distribuya dentro de la fundicin antes de depositar el prximo cordn.

INDURA 77
Electrodo revestido para hierro fundido Toda posicin Revestimiento canela

Clasificacin AWS: E-St


Unin y reparacin de hierros fundidos Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Descripcin El electrodo 77, tiene ncleo de acero dulce con un revestimiento que acta como fundente controlando las caractersticas del arco. Tiene un punto de fusin lo suficientemente bajo para permitir usar corrientes bajas, caracterstica importante en la soldadura de hierro fundido, lo que reduce el endurecimiento en la zona de fusin. Usos Este electrodo se recomienda para reparaciones en hierro fundido en que los depsitos no requieran maquinado posterior.

Aplicaciones tpicas Cabezales de motores Piezas de mquinas Cajas de descanso Blocks de motores

Procedimiento para soldar Se recomienda usar preferentemente CC, electrodo positivo. Las piezas a soldar deben estar limpias. Se recomienda biselar las piezas en forma de V y taladrar los extremos de las grietas a reparar. Para tener mayor seguridad de la calidad del trabajo, se debe evitar soldar en forma continua; se recomienda efectuar cordones de 5 a 8 cm, intermitentemente. Debe mantenerse el trabajo fro. No se recomienda martillar el cordn, pueden producirse fisuras.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,10%; Mn 0,43%; Si 0,08%; P 0,015%; S 0,010%; Fe balance Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 *4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 110 140 mx. 80 120 160 180

Electrodos x kg aprox. 76 38 26 19

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SISTEMA ARCO MANUAL

Nickel 99
Electrodo con revestimiento de grafito y ncleo de nquel. Color gris oscuro Toda posicin

Clasificacin AWS: E-Ni-CI


Unin y reparacin de todos los tipos de hierros fundidos Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo

Nickel 55
Electrodo con ncleo de nquel-hierro Unin y reparacin de todos los tipos de hierros fundidos Toda posicin

Clasificacin AWS: E-NiFe-CI


Soldadura de fundiciones gris, maleable, nodular Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo Revestimiento gris oscuro

Descripcin Depsito de nquel especialmente diseado para unin y reparacin de fierro fundido (fundicin gris). ste entrega depsitos lisos y homogneos, libres de porosidad (incluso en piezas contaminadas con aceite) y es de mayor resistencia y ductilidad que el metal base. Es de arco muy estable y fcil remocin de escoria. Adems posee un depsito con excelentes caractersticas para ser maquinado. Es aconsejable hacer cordones cortos y martillar despus de cada cordn para alivianar tensiones. El ncleo del electrodo puede ser usado como aporte TIG. Usos Reparacin y unin de piezas de fierro fundido entre s, con otros metales ferrosos y no ferrosos, adecuado para espesores pequeos y medios.

Aplicaciones tpicas Culatas de motores Blocks de motores Relleno de piezas Diferenciales Recuperacin de engranajes, etc.

Descripcin Depsito de nquel-hierro especialmente diseado para unin y reparacin de piezas de fundicin con alto porcentaje de fsforo, fundicin nodular y esferoidal, sin necesidad de precalentamiento. El depsito tiene una alta resistencia, es de excelente apariencia libre de grietas y porosidad, incluso sobre superficies contaminadas. Al igual que todas las soldaduras de fierro fundido, se recomiendan los cordones cortos a fin de no calentar excesivamente la pieza. No se recomienda el martillado. Usos Unin y reparacin de todos los tipos de fierro fundido, especialmente indicado para soldadura de fundicin nodular.

Aplicaciones tpicas Recuperacin de cuerpos de vlvulas Cuerpos y tapas de bombas Tambores para trefilacin Eje excntrico chancadores Uniones dismiles con hierro fundido, etc.

Procedimiento para soldar Se recomienda que se practique una adecuada limpieza del material base. Adems generalmente se requiere un calentamiento de la pieza, para eliminar cualquier impureza presente. Se sugiere realizar cordones cortos y un posterior martillado para aliviar tensiones residuales.

Procedimiento para soldar Se debe limpiar bien la superficie a soldar, sin embargo, se comporta en forma adecuada en superficies con cierta contaminacin. Se recomienda usar preferentemente corriente continua electrodo negativo. Al igual que todos los fierros fundidos se sugieren cordones cortos y despus de soldar NO se debe martillar.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,74%; Mn 0,18%; Si 0,11%; P 0,006%; S 0,003%; Cr 0,10%; Fe 2,70%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,91%; Mn 0,54%; Si 0,13%; P 0,015%; S 0,002%; Cr 0,53%; Fe 46%; Mo 0,02%; Ni balance Amperajes recomendados:
Amperaje

Longitud mm 300 350 350 350

mn. 50 80 100 120

mx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8

Longitud mm 300 350 350 350

Amperaje mn. 50 80 100 120 mx. 80 110 140 160

Electrodos x kg aprox. 68 32 21 15

* Electrodo fabricado a pedido

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SISTEMA ARCO MANUAL

ELECTRODOS PARA COBREBRONCE


Procedimiento para soldar con electrodos cobre-bronce
La tcnica de operacin de estos electrodos es totalmente distinta a la empleada en la soldadura del acero al carbono, debido principalmente a la gran diferencia de conductividad trmica, coeficiente de expansin, menor punto de fusin y mayor fluidez a la temperatura de la zona de fusin. Al soldar cobre y sus aleaciones debern considerarse los siguientes factores: 1. Dejar una separacin mayor en la raz de las uniones. 2. Emplear ngulos de bisel mayores que los usuales. 3. El punteo de las uniones debe tener un paso menor. 4. Usar temperaturas de precalentamiento. 5. Emplear los rangos de corriente ms altos para cada dimetro de electrodo. Es frecuente el empleo de respaldos de cobre o de grafito, con el objeto de prevenir la sobrefusin en la raz de las uniones, especialmente al soldar espesores delgados. Como regla general al soldar cobre y sus aleaciones se recomienda el empleo de temperaturas de precalentamiento del orden de 200C, y temperaturas entre pasadas de 200C a 370C para latones y de 400C a 550C para cobre. El martillado de los depsitos de soldadura no es absolutamente indispensable, pero se emplea para reducir las tensiones y distorsiones en las uniones soldadas, a la vez de mejorar las propiedades mecnicas debido al afinamiento de los granos del depsito.

INDURA 70
Electrodo de bronce fosfrico Toda posicin Revestimiento negro

Clasificacin AWS: E-Cu Sn-A


Corriente continua, electrodo positivo Apto para unin de aleaciones de Cu-Sn, Cu-Zn, y aleaciones

Descripcin El electrodo 70 ha sido diseado para lograr depsitos de bronce fosfrico de alta calidad en toda posicin con CC, electrodo positivo. El arco, a pesar de ser bastante estable, parece irregular debido a que el metal se transfiere en forma globular. El metal depositado solidifica muy rpido y la escoria de poco volumen tiende a formar islas, dejando expuesta mucha de la superficie del metal. Los depsitos de este electrodo son convexos, pero al usar las corrientes recomendadas ms altas, se reduce la convexidad y el cordn se hace ms uniforme. Usos Este electrodo est proyectado para soldar bronce, latn, cobre, acero, fundicin gris y maleable. Se recomienda para soldar metales diferentes y sus caractersticas permiten usarlo cuando se necesitan capas superpuestas de bronce fosfrico. Aplicaciones tpicas Relleno de descanso Relleno de piezas de cobre Soldaduras de alambiques Soldaduras de hierro fundido Relleno de contactos elctricos

Procedimiento para soldar Se recomienda mantener un arco medianamente corto, sin permitir que el revestimiento del electrodo toque el metal fundido. Para soldar fundicin gris, maleable y acero, deben ajustarse los amperajes ms bajos indicados en la tabla. Para el bronce se recomienda un amperaje medio entre el mnimo y el mximo de la tabla, y para los latones con alto porcentaje de zinc se recomienda los amperajes cercanos al mximo. En todos los casos, se debe remover totalmente la escoria antes de depositar el cordn o capa siguiente. Se recomienda soldar con cordones sencillos para lograr caractersticas mecnicas mximas en el depsito. En general no es necesario precalentar en espesores delgados. Se aconseja un precalentamiento de 90C a 200C para soldar secciones gruesas. En las soldaduras de cobre y bronce se recomienda precalentar la zona de iniciacin de la soldadura. Para soldar en posicin vertical se necesita una velocidad de avance mayor, con un amperaje ligeramente menor que el que se usara con electrodo de acero dulce en condiciones similares. Las soldaduras verticales deben hacerse en direccin ascendente. En posicin sobrecabeza, se recomienda soldar con cordones sencillos, para mantener el bao de fusin lo ms pequeo posible.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: P 0,10%; Si 0,1%; Fe 0,25%; Sn 6,0%; Cu balance Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.6-84): Resultados de pruebas de traccin Requerimientos con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 300 MPa 240 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% 20% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,4 3,2 4,0 *4,8
* Electrodo fabricado a pedido

Longitud mm 300 350 350 350

mn. 40 80 130 140

Amperaje

mx. 75 120 190 250

Electrodos x kg aprox. 61 34 23 16

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ELECTRODOS PARA ACERO AL MANGANESO


Procedimiento para soldar
El electrodo para soldar acero al manganeso ha sido diseado para obtener gran resistencia a las fisuras. Al estar sometido a fuerte impacto, el depsito endurece rpidamente. Deben considerarse cuatro factores al ejecutar una soldadura al arco en acero al manganeso: a) Mantener la temperatura lo ms baja posible: se logra usando los amperajes mnimos admisibles y electrodos de menor dimetro. Es recomendable llevar cordones intermitentes y cortos. Se deber mantener la zona contigua a la soldadura (13 mm aprox.) a una temperatura menor de 300C. b) Mantener al mnimo la dilucin entre metal de aporte y metal base: se logra usando amperajes bajos, con corriente continua, electrodo positivo (se produce mayor calor en el arco). Al producirse la mezcla entre metal base y el metal de aporte, aumenta el contenido de carbono del ltimo, lo que produce cordones frgiles. c) Depositar cordones de seccin suficiente: es fundamental lograr un primer cordn de raz con una buena seccin. Un depsito insuficiente tiende a producir grietas. d) Reducir tensiones en el metal base y en el metal de aporte: los aceros austenticos tienden a formar tensiones trmicas debido a su alto coeficiente de dilatacin y baja conductividad trmica, produciendo zonas de alta temperatura. Estas tensiones pueden reducirse mediante un martillado neumtico. Parte de la tensin de traccin se transforma en compresin, y parte queda anulada. Tcnica del proceso Deber depositarse un cordn oscilado con un ngulo de inclinacin de 45 en el sentido de avance. El ancho de la oscilacin no deber ser mayor a tres veces el dimetro del electrodo. Se deber llevar un largo de arco aproximadamente igual al dimetro del electrodo. Terminado el cordn, se deber proceder al martillado en el mismo sentido del avance. El martillado deber efectuarse en cada pasada.

INDURA Timang
Electrodo de acero austentico al manganeso Apto para unin, relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso Toda posicin Descripcin El electrodo Timang posee un revestimiento bsico, con alto contenido de manganeso, que lo hace apto para soldar con CA o con CC, electrodo positivo. Su depsito, sobre una superficie de acero manganeso, forma una matriz austentica, no magntica, que al estar sometida a fuerte impacto, endurece rpidamente. Usos El electrodo Timang ha sido diseado especialmente para dar gran resistencia a las fisuras, en aceros austenticos al manganeso, y alta resistencia al desgaste por abrasin e impacto.

Clasificacin AWS: E-FeMn-A


Revestimiento gris perla Corriente alterna o corriente continua, electrodo positivo

Aplicaciones tpicas Alta resistencia al desgaste por impacto y compresin Reconstruccin de equipos para movimiento de tierra Reconstruccin, reparacin y unin de aceros altos en manganeso Reconstruccin, reparacin o soldadura de dientes de excavadoras, trituradoras, martillos para trituradoras, cilindros de trapiche, partes de dragas, zapatas para orugas de bulldozer, muelas y mantos chancadores

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,78%; Mn 14,47%; Si 0,19%; P 0,020%; S 0,003%; Cr 4,16%; Ni 2,5%; Mo 0,02% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.13-00): Pruebas de dureza con metal de aporte dan los siguientes resultados: Dureza recin soldado : 180-210 HB Dureza despus de trabajar : 400-500 HB Amperajes recomendados: Dimetro mm 2,4 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 300 350 350 350 Amperaje mn. 50 100 140 180 mx. 80 140 200 260 Electrodos x kg aprox. 55 30 19 13

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ELECTRODOS PARA BISELAR Y CORTAR


Estos electrodos tienen gran importancia en las industrias que requieren efectuar trabajos de corte y biselado, ya que han sido especialmente diseados y fabricados para cumplir eficientemente estos trabajos.

INDURA Speed Chamfer


Electrodo para biselar Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo Revestimiento gris oscuro Toda posicin

Procedimiento para biselar y cortar


Para biselar use un portaelectrodo convencional, dirigiendo el electrodo en un ngulo aproximado de 30, con respecto al plano del metal base. Use un movimiento de retroceso para evitar profundizar demasiado. Una mayor velocidad de avance dar un biselado menos profundo. Esmerile la zona antes de soldar. Para cortar, dirija el electrodo en direccin al recorrido en un ngulo de 90 con respecto al plano del metal base. Use un movimiento vertical ascendente y descendente para producir el desprendimiento del material fundido.

Descripcin El electrodo Speed Chamfer est especialmente formulado para biselar y achaflanar todos los metales.

Usos Es un electrodo especialmente diseado para biselar, achaflanar, ranurar y acanalar cualquier metal, tanto ferroso como no ferroso. Es usado especialmente para preparar secciones a soldar y eliminar depsitos viejos o defectuosos. Aplicaciones tpicas Biselar y cortar aceros ferrosos y no ferrosos Remocin de grietas en piezas de Fe fundido, aceros al manganeso, aceros inoxidables, aceros al carbono, etc. Perforar metales

INDURA Speed Cut


Electrodo para cortar y perforar Corriente alterna o corriente continua y electrodo negativo Revestimiento gris oscuro Toda posicin

Este electrodo se utiliza con CA o CC, electrodo negativo. No requiere oxgeno, ni equipos costosos, siendo muy fcil de aplicar. Resiste altos amperajes sin afectarse, debido a su revestimiento refractario, el cual evita que se precaliente el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr biseles o canales parejos y limpios. Es aplicable en toda posicin sobre metales difciles o imposibles de biselar con equipos oxiacetilnicos.

Descripcin El electrodo Speed Cut est diseado para cortar y perforar todos los metales, con CA o CC, electrodo negativo. Es un electrodo de alta velocidad y su revestimiento especial de tipo refractario evita que se precaliente el ncleo y concentra la fuerza del arco para lograr cortes parejos y limpios. Usos Este electrodo ha sido especialmente diseado para producir cortes de alta velocidad, en todas las posiciones.

Es recomendable su uso en todos los metales, especialmente para aquellos que representan dificultad para ser cortados o perforados, al ser tratados con equipos oxigas, como por ejemplo: fierro fundido, aceros inoxidables, aleaciones de nquel, bronce, cobre, aluminio, etc. Aplicaciones tpicas Cortes de alta velocidad, en todas posiciones Desarme de estructuras metlicas Remocin de defectos en soldadura Perforacin de remaches

Amperajes recomendados: Dimetro mm 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mn. 200 220 250 mx. 250 280 330 Electrodos x kg aprox. 35 23 17

Amperajes recomendados: Dimetro mm 3,2 4,0 4,8 Longitud mm 350 350 350 Amperaje mn. 200 300 350 mx. 250 400 500 Electrodos x kg aprox. 24 15 12

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SISTEMA MIG SLIDO

SISTEMA MIG SLIDO


Descripcin del proceso
El sistema MIG fue introducido a fines del ao 1940. El proceso es definido por la AWS como un proceso de soldadura al arco, donde la fusin se produce por calentamiento con un arco entre un electrodo de metal de aporte continuo y la pieza, donde la proteccin del arco se obtiene de un gas suministrado en forma externa, el cual protege el metal lquido de la contaminacin atmosfrica y ayuda a estabilizar el arco. La ilustracin siguiente indica esquemticamente una soldadura por sistema MIG:

Diagrama esquemtico del equipo MIG


El sistema MIG requiere del siguiente equipo: 1. Una mquina soldadora. 2. Un alimentador que controla el avance del alambre a la velocidad requerida. 3. Una pistola de soldar para dirigir directamente el alambre al rea de soldadura. 4. Un gas protector, para evitar la contaminacin del bao de soldadura. 5. Un carrete de alambre de tipo y dimetro especfico.

Resumen del proceso


El sistema MIG es un proceso de soldadura por arco elctrico, en el cual un alambre es automtica y continuamente alimentado hacia la zona de soldadura a una velocidad constante y controlada. El rea de soldadura y arco estn debidamente protegidas por una atmsfera gaseosa suministrada externamente, que evita la contaminacin. El voltaje, amperaje y tipo de gas de proteccin, determinan la manera en la cual se transfiere el metal desde el alambre-electrodo al bao de soldadura. Para comprender mejor la naturaleza de estas formas de transferencia en el sistema MIG, a continuacin las detallaremos. Para un dimetro dado de electrodo (d), con una proteccin gaseosa, la cantidad de corriente determina el tamao de las gotas (D) y el nmero de ellas que son separadas desde el electrodo por unidad de tiempo: Zona A: A valores bajos de amperaje, las gotas crecen a un dimetro que es varias veces el dimetro del electrodo antes que stas se separen. La velocidad de transferencia a bajos amperajes es slo de varias gotas por segundo. Zona B: A valores intermedios de amperaje, el tamao de las gotas separadas decrece rpidamente a un tamao que es igual o menor que el dimetro del electrodo, y la velocidad de separacin aumenta a varios cientos por segundo. Zona C: A valores altos de amperaje, la velocidad de separacin aumenta a medida que se incrementa la corriente, las gotas son bastante pequeas.

En el sistema MIG, un sistema de alimentacin impulsa en forma automtica y a velocidad predeterminada el alambre-electrodo hacia el trabajo o bao de fusin, mientras la pistola de soldadura se posiciona a un ngulo adecuado y se mantiene una distancia toberapieza, generalmente de 10 mm. El sistema MIG posee cualidades importantes al soldar aceros, entre las que sobresalen:

1. El arco siempre es visible para el operador. 2. La pistola y los cables de soldadura son ligeros, haciendo muy fcil su manipulacin. 3. Es uno de los ms verstiles entre todos los sistemas de soldadura. 4. Rapidez de deposicin. 5. Alto rendimiento. 6. Posibilidad de automatizacin.

Transferencia metlica
En soldadura MIG, las gotas de metal fundido son transferidas a travs del arco, desde un alambre-electrodo alimentado continuamente, a la zona de soldadura.

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SISTEMA MIG SLIDO

Existen tres formas de transferencia metlica: 1. Transferencia Spray o de Roco. 2. Transferencia Globular. 3. Transferencia por Corto-Circuito.
Transferencia metlica

Transferencia spray

Transferencia por corto circuito El metal no es transferido libremente a travs del arco, sino que se deposita, cuando la punta del electrodo toca el metal base. Los cortos circuitos producidos por el contacto del electrodo con el bao fundido, ocurren con mucha regularidad, hasta 200 o ms veces por segundo. El resultado final es un arco muy estable usando baja energa (inferior a 250 Amp) y bajo calor. El bajo calor reduce al mnimo la distorsin, deformacin del metal y otros efectos metalrgicos perjudiciales. Esta transferencia metlica se obtiene en presencia de dixido de carbono (CO2) o indurmig (Ar-CO2). La figura inferior ilustra, por medio de trazos oscilogrficos, la secuencia del voltaje y de la corriente durante un ciclo tpico de soldadura por corto circuito.

Transferencia por corto circuito

Transferencia globular El metal se transfiere en gotas de gran tamao. La separacin de las gotas ocurre cuando el peso de stas excede la tensin superficial que tiende a sujetarlas en la punta del electrodo. La fuerza electromagntica que actuara en una direccin para separar la gota, es pequea en relacin a la fuerza de gravedad en el rango de transferencia globular (sobre 250 Amp). La transferencia globular se utiliza para soldar acero dulce en espesores mayores a 13 mm, en que se requiere gran penetracin.
Transferencia globular

Electrodos y proteccin gaseosa


El propsito principal del gas de proteccin es desplazar el aire en la zona de soldadura y as evitar su contaminacin por nitrgeno, oxgeno y vapor de agua. Estas impurezas afectan las propiedades del metal de soldadura. Gases protectores Gases inertes y activos se emplean en el sistema MIG. Cuando se desea soldar metales no ferrosos, se emplean gases inertes debido a que ellos no reaccionan con los metales. Los gases inertes usados en sistema MIG son: argn, helio y mezclas de argn-helio. Sin embargo, en la soldadura de metales ferrosos se pueden emplear gases inertes o activos. Gases activos como: Dixido de carbono, mezclas de dixido de carbono, o gases protectores que contienen algn porcentaje de oxgeno. Estos gases no son qumicamente inertes y pueden formar compuestos con los metales. Hay varios factores que son necesarios considerar al determinar el tipo de gas de proteccin a emplear. Estos son: 1. Tipo de metal base. 2. Caractersticas del arco y tipo de transferencia metlica.

Transferencia spray El metal es transportado a alta velocidad en partculas muy finas a travs del arco. La fuerza electromagntica es bastante fuerte para expulsar las gotas desde la punta del electrodo en forma lineal con el eje del electrodo, sin importar la direccin a la cual el electrodo est apuntando. Se tiene transferencia spray al soldar, con argn, acero inoxidable y metales no ferrosos como el aluminio.

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SISTEMA MIG SLIDO

TABLA DE REGULACIN SISTEMA MIG


3. Velocidad de soldadura. 4. Tendencia a provocar socavaciones. 5. Penetracin, ancho y forma del depsito de soldadura. 6. Disponibilidad. 7. Costo del gas. 8. Requerimientos de propiedades mecnicas. El siguiente cuadro indica aplicaciones, caractersticas y mezclas ms comunes empleadas en soldadura por sistema MIG: Transferencia Corto-Circuito 90% Helio + 7,5% Argn + 2,5% CO2 CO2 Argn + 20% CO2 Argn + 8% CO2 Argn + 5% CO2

Tabla de regulacin para uniones a tope con alambre slido en aceros de mediana y baja aleacin
Espesor en mm 0,77 0,92 1,25 2,1 3,17 4,76 6,25 7,93 9,5 12,5 19 Electrodo en mm 0,8 0,8 0,9 0,9 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,2 1,6 Amperajes en CC 35- 60 40- 70 70- 90 120-130 120-180 190-200 160-180 200-210 220-250 280 300 Voltaje en CC 16-17,5 17-18 18-19 20-21 20-23 21-22 22,5-23 23-23,5 24-25 28-29 32 Velocidad avance m/min. 0,50 0,70 0,50-0,70 40-0,50 0,37-0,50 0,60-0,70 0,35-0,45 0,30-0,50 0,30-0,40 0,35 0,25 Gas lts/min. 7- 9 8- 9 8- 9 9-12 9-13 12-14 12-14 12-14 12-14 12-14 14-16

Metal Base Acero inoxidable

Transferencia Spray Argn + 2% CO2 Argn + 1% O2 Argn + 2% O2 Argn + 2% O2 Argn + 20% CO2 Argn + 5% CO2 Argn + 8% CO2 Argn Helio Argn + 25% He Argn + 75% He Helio Argn + 25% He Argn + 50% He Argn + 75% He

Aceros al carbono y baja aleacin

Aluminio y magnesio

Cobre

Mquinas soldadoras
En este proceso la mquina de soldar ms empleada es aquella del tipo de corriente continua y de voltaje constante, o sea, una mquina que mantiene voltaje constante en el arco, sin que lo afecten variaciones de corriente en el arco. Es importante sealar, que este tipo de mquina de soldar puede ser usada slo para soldadura semiautomtica. La curva caracterstica de este tipo de mquina se indica en la figura. Cuando se usa una mquina de soldar de tipo voltaje constante, existen pocos cambios en el resultado del voltaje del arco, comparado con el cambio relativamente grande en la corriente de soldadura. Por ejemplo, como se puede ver en la figura, cuando la longitud del arco se acorta, aumenta notablemente la corriente de soldadura. Esto produce un aumento del promedio de consumo, equilibrando la longitud del arco al nivel deseado. El principio est basado en el hecho de que la mquina de soldar de voltaje constante cambia la salida de corriente, para poder obtener la cada de tensin apropiada en el secundario del sistema de soldadura.
En este sistema, el ajuste de la longitud del arco es controlado al fijarse la magnitud del voltaje en la mquina de soldar, mientras que la corriente de soldar est controlada por medio de la velocidad en el alimentador de alambre.

SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG


La AWS clasifica los alambres slidos, usando una serie de nmeros y letras. Para aceros al carbono, la clasificacin est basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura y su composicin qumica Una tpica clasificacin de electrodo MIG para soldadura de acero es: ER-70S-6 (Sistema ingls) ER-48S-6 (Sistema mtrico) 1. La letra E indica electrodo 2. La letra R indica varilla 3. Los dos (o tres) dgitos siguientes indican la resistencia a la traccin en miles de libras/pulg2 o decenas de megapascales segn se use el sistema de unidades ingls o mtrico respectivamente. 4. La letra S indica que el tipo de alambre es slido. 5. El dgito, o letra y dgito indica la composicin qumica especial del electrodo. As, ER-70S-6 indica un electrodo-varilla, slido, con una resistencia mnima a la traccin de 70.000 lb/pulg2 y ER-48S-6 un electrodo-varilla, slido, con una resistencia mnima a la traccin de 480 MPa.

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SISTEMA MIG SLIDO

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6


Alambre slido para proceso de soldadura con proteccin gaseosa Revestimiento cobrizado Corriente continua, electrodo positivo Toda posicin Descripcin El alambre 70S-6 es un electrodo de acero al carbono que ofrece excelente soldabilidad con una alta cantidad de elementos desoxidantes para soldaduras donde no pueden seguirse estrictas prcticas de limpieza. Este electrodo es usado principalmente con gas CO2 y otras mezclas comerciales como el indurmig. Esta soldadura ofrece un depsito prcticamente sin escoria reduciendo al mnimo las operaciones de limpieza.

Clasificacin AWS: ER-70S-6 / ER-48S-6


Certificado por Canadian Welding Bureau Certificado anualmente por American Bureau of Shipping, Lloyds Register of Shipping, Germanischer Lloyd y Nippon Kaiji Kyokai.

INDURA 70S-3
Alambre slido para proceso de soldadura con proteccin gaseosa Toda posicin Revestimiento cobrizado Descripcin Electrodo con niveles suficientes de manganeso y silicio, adecuado para soldadura simple o de mltiples pasadas. Presenta buena tolerancia para soldar materiales con superficies oxidadas.

Clasificacin AWS: ER-70S-3 / ER-48S-3


Corriente continua, electrodo positivo Certificado por Canadian Welding Bureau y anualmente por American Bureau of Shipping y Lloyds Register of Shipping Usos Se utiliza en reparacin y construccin de equipos pesados, soldadura de aceros estructurales, etc. Se recomienda para soldaduras de simple o multipasada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden ser utilizados para soldar aceros con superficies moderadamente oxidadas y sucias. Aplicaciones tpicas Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55 y A516-70

Usos El alambre 70S-6 se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleacin. Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes, lo que asegura una soldadura libre de porosidades sobre una amplia gama de trabajos. Aplicaciones tpicas Recipientes a presin Soldadura de caeras Fabricacin de carroceras, muebles, extinguidores, etc. Estructuras Recuperacin de ejes

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%; V 0,005%; Cu 0,20% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 530 MPa Lmite de fluencia : 415 MPa Alargamiento en 50 mm : 31% Amperajes recomendados: Dimetro mm 0,8 0,9 1,2 *1,6
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%; V 0,04%; Cu 0,20% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05):
Requerimientos 27J a -30C

Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 103J a -30C

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 510 MPa Lmite de fluencia : 410 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm *0,80 *0,9 *1,2 *1,6
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 92J a -20C

Requerimientos 27J a -20C

Voltaje, volt 14-26 15-27 17-30 26-36

Amperaje mn. 60 90 130 290 mx. 160 230 340 400

Flujo CO2 lts. / min. 7-12 8-12 12-14 14-16

Voltaje, volt 14-26 15-27 17-30 26-36

Amperaje mn. 60 90 130 290 mx. 160 230 340 400

Flujo CO2 lts. / min. 7-12 8-12 12-14 14-16

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SISTEMA MIG SLIDO

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ACEROS INOXIDABLES MIGMATIC


Descripcin Nuevos envases para alambre ER 70S-6 y ER 70S-3 con capacidad de 125 kg y 270 kg ideal para procesos de soldadura automticos y semiautomticos para alto volumen de produccin. Posee las mismas caractersticas del carrete de 15 kg con la gran ventaja de aumentar la productividad y disminuir los tiempos muertos en la produccin. Alambre con curvatura y hlice perfectamente balanceadas, previene la vibracin del alambre percibida en el carrete estndar (15 kg). Menor desprendimiento del cobrizado del alambre, debido a la menor friccin en los conductos y reducido resbalamiento en los rodillos de alimentacin.

INDURA 308L
Alambre slido de acero inoxidable Corriente continua, electrodo positivo

Clasificacin AWS: ER-308L


Toda posicin Revestimiento: No tiene

Descripcin El alambre 308L est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por resultado propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecnicas bien balanceadas. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray, en el caso de usar como proteccin gaseosa indurmig inox. o argn.

Usos El alambre 308L es un electrodo continuo similar al 308, excepto por su contenido extrabajo de carbono (menor a 0,03%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipos 304L y 308L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. Esto es posible porque el contenido extrabajo de carbono minimiza la precipitacin de carburos. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables tipos 308L, 304L, 308, 321 y 347 Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos Estanques que contengan productos qumicos corrosivos Bombas, intercambiadores de calor, etc.

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,02%; Mn 1,90%; Si 0,38%; P 0,02%; S 0,01%; Cr 19,8%; Ni 9,8%; Mo 0,19% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.9-93): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 44% Amperajes recomendados: Dimetro mm 0,9 1,2 Amperaje mn. 125 155 mx. 300 450 Voltaje, volts 18-32 20-34 Energa Absorbida Ch-v 90J a 0C

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SISTEMA MIG SLIDO

INDURA 309L
Alambre slido de acero inoxidable Corriente continua, electrodo positivo

Clasificacin AWS: ER-309L


Toda posicin Revestimiento: No tiene

INDURA 316L
Alambre slido de acero inoxidable Corriente continua, electrodo positivo

Clasificacin AWS: ER-316L


Toda posicin Revestimiento: No tiene

Descripcin Est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utilizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Se caracteriza por un arco estable de transferencia spray cuando se usa como proteccin gaseosa indurmig inox o argn. El bajo porcentaje de carbono en el metal depositado reduce la posibilidad de precipitacin de carburos incrementando la resistencia a la corrosin intergranular.

Usos El alambre 309L es similar al 309, excepto por su contenido extrabajo de carbono (menos a 0,03%). Es utilizado para soldar aceros inoxidables AISI tipo 309L que pueden ser utilizados en un amplio rango de condiciones corrosivas, sin necesidad de hacer tratamientos trmicos posteriores a la soldadura. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables 309L, 304L, 309, 321 y 347 Equipos de proceso y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos corrosivos

Descripcin El alambre 316L est diseado para cumplir con los requisitos de los aceros inoxidables que utiIizan procesos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Este electrodo brinda un anlisis qumico bien equilibrado, que da por resultados propiedades uniformes del metal depositado y propiedades mecnicas bien balanceadas. Este electrodo continuo se caracteriza por producir un arco estable de transferencia spray en el caso de utilizar como proteccin gaseosa indurmig inox. o argn. Usos El alambre 316L es un electrodo continuo que ha sido diseado principalmente para soldar aceros inoxidables austenticos, tipos 316L, 316, 318 y aleaciones similares con contenido extrabajo de carbono.

El contenido de 0,04% de carbono mximo en el metal depositado, evita la formacin de carburos y la precipitacin de ellos en los bordes d granos, dando as una excelente proteccin contra la corrosin intergranular. Se recomienda especialmente para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura (ataque por cido). No es necesario tratamiento trmico posterior. Aplicaciones tpicas Aceros inoxidables 316, 316L y 318 Estanques que mantengan productos qumicos corrosivos Equipos qumicos y petroqumicos Industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas, etc.

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,01%; Mn 1,6%; Si 0,42%; P 0,021%; S 0,002%; Cr 23,0%; Ni 13,7%; Mo 0,05% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.9-93): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 42% Amperajes recomendados: Dimetro mm *0,9 *1,2
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,02%; Mn 1,69%; Si 0,38%; P 0,03%; S 0,008%; Cr 18,1%; Ni 11,1%; Mo 2,1% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.9-93): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 570 MPa Alargamiento en 50 mm : 40% Amperajes recomendados: Energa Absorbida Ch-v 90J a 0C

Energa Absorbida Ch-v 100J a 0C

Amperaje mn. 125 155 mx. 300 450

Voltaje, volts 18-32 20-34

Dimetro mm 0,9 1,2

Amperaje mn. 125 155 mx. 300 450

Voltaje, volts 18-32 20-34

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SISTEMA MIG SLIDO

ELECTRODOS CONTINUOS PARA COBRE Y SUS ALEACIONES

ELECTRODOS CONTINUOS PARA ALUMINIO INDURA 1100


Alambre slido de aluminio para proceso de soldadura MIG Corriente continua, electrodo positivo

INDURA CuAl-2
Alambre slido de bronce-aluminio para aleaciones de cobre y metales ferrosos Alta resistencia al desgaste por friccin

Clasificacin AWS: ER-CuAl-2A


Depsitos resistentes a la corrosin Posicin plana y horizontal filete Corriente continua, electrodo positivo

Clasificacin AWS: ER-1100


Toda posicin Revestimiento: No tiene

Descripcin Aleacin tipo bronce-aluminio de alta resistencia mecnica. Usos Apropiado para aplicaciones donde se requiera resistencia a la erosin y corrosin por cidos y agua salada. Es generalmente usado para juntas de bronce-alu-

minio de similar composicin: manganeso, bronce-silicio, algunas aleaciones cobre-nquel y metales ferrosos. Tambin para metales dismiles como bronce-aluminio con acero y cobre con acero. Aplicaciones tpicas Uniones bronce-aluminio, relleno de hlices propulsoras de barcos, bombas. etc.

Descripcin El alambre 1100 est diseado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan procedimientos de soldadura con gas inerte (MIG y TIG). Este alambre se caracteriza por una alta calidad de sus depsitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Usos El alambre 1100 es un electrodo continuo, usado principalmente con argn y helio, adems de otras mezclas comerciales como gas de proteccin.

Se recomienda especialmente para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 21. La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200C-220C). Aplicaciones tpicas Aluminios calidad: 1060 - 1350 - 3303 - 1100 Usos generales en industrias de alimentos, lechera, refrigeracin Piezas de aluminio Unin, relleno y reparacin de planchas y fundiciones

Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria) Cu balance; Al 8,5-11,0%; Si 0,10%; Pb 0,02%; Fe 1,5%; Zn 0,02% Amperajes recomendados: Dimetro mm *1,2
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son mximos salvo indicacin contraria) Cu 0,05-0,20%; Mn 0,05%; Si + Fe 0,95%; Zn 0,10%; Al 99,0% (mn) Amperajes recomendados:

Amperaje mn. 100 mx. 300

Voltaje, volts 15-30

Dimetro mm *1,2
* Electrodo fabricado a pedido

Amperaje mn. 100 mx. 250

Voltaje, volts 18-23

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SISTEMA MIG SLIDO

INDURA 4043
Alambre slido de aluminio para proceso de soldadura MIG Corriente continua, electrodo positivo

Clasificacin AWS: ER-4043


Toda posicin Revestimiento: No tiene

INDURA 5356
Alambre slido de aluminio para proceso de soldadura MIG Toda posicin

Clasificacin AWS: ER-5356


Alambre de aluminio con 5% de Mg Corriente continua, electrodo positivo Revestimiento: No tiene

Descripcin El alambre 4043 est diseado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depsitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Usos El alambre 4043, es un electrodo continuo, usado principalmente con argn y helio, adems de otras mezclas comerciales como gas de proteccin. La resistencia a la traccin, ductilidad y resistencia a la corrosin de los depsitos, superan a las del propio metal base.

Es especialmente recomendado para soldar planchas y piezas fundidas de gran espesor. Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente para aluminio Solarflux 202 o All State 31. La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200C220C). Aplicaciones tpicas Aluminios calidad: 2014 - 3003 - 6061 - 4043 Usos generales en industria de alimentos, lechera, refrigeracin Envases y coladores qumicos Carter de aluminio y culatas Unin, relleno y reparacin de planchas, y fundiciones

Descripcin El alambre 5356, est diseado para cumplir con los requisitos de las aleaciones de aluminio, que usan procedimientos de soldadura con gas inerte en los procesos MIG y TIG. Este alambre se caracteriza por una alta calidad de los depsitos y un excelente brillo en la superficie de los cordones. Usos El alambre 5356, es un electrodo continuo, usado principalmente con argn y helio, adems de otras mezclas comerciales como gas de proteccin.

Su alta resistencia a la traccin, lo hace apto para la fabricacin y reparaciones de estanques de combustible tipo rodante. Su uso en forma oxiacetilnica requiere de fundente para aluminio SOLAR-FLUX 202 o All State 31. La alta conductividad trmica de estos materiales hace aconsejable el uso de precalentamiento (200C-220C). Aplicaciones tpicas Aluminios calidad: 5083 - 5096 - 5486 - 5454 5356 Uso general en industrias de estanques

Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria)

Composicin qumica (tpica) del alambre: (valores individuales son maximos salvo indicacin contraria) Cu 0,30%; Mg 0,05%; Mn 0,05%; Si 4,5-6,0%; Fe 0,8%; Zn 0,10% Ti 0,20% Al balance Amperajes recomendados: Dimetro mm 1,2 Amperaje mn. 100 mx. 250 Voltaje, volts 18-23

Mn 0,05-0,20%; Al balance Dimetro mm 1,2

Si 0,25%;

Cr 0,05-0,20%;

Ti 0,06-0,20%;

Mg 4,5-5,5%;

Zn 0,10%;

Fe 0,40%;

Amperajes recomendados: Amperaje mn. 100 mx. 250 Voltaje, volts 18-23

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SISTEMA MIG TUBULAR

SISTEMA MIG TUBULAR


Descripcin del proceso
La soldadura al arco con ncleo de fundente (flux cored arc welding, FCAW), conocida como mig tubular, es un proceso de soldadura que aprovecha el arco elctrico entre un electrodo continuo de metal de aporte y el metal base. Este proceso emplea un fundente que va al interior del alambre conocido como tubular, sin embargo de igual forma puede ir con o sin ayuda de una proteccin externa gaseosa. El aspecto que distingue al proceso tubular (FCAW) de otros procesos de soldadura por arco es la incorporacin de componentes en el fundente dentro de un electrodo de alimentacin continua. Las notables caractersticas de operacin del proceso y las propiedades de la soldadura resultante se pueden atribuir al empleo de este tipo de electrodo. El FCAW tiene dos variaciones principales que difieren en su mtodo de proteccin del arco y de la poza de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos (oxgeno y nitrgeno). Una de ellas, es el tubular autoprotegido que resguarda al bao mediante la descomposicin y vaporizacin del ncleo fundente en el calor del arco. El otro tipo, es el tubular con proteccin externa gaseosa, este utiliza un flujo de gas que protege la zona de trabajo. En ambos mtodos, el material del ncleo del electrodo proporciona una capa de escoria abundante que protege el metal de soldadura durante su solidificacin. Por su parte, en el proceso tubular autoprotegido, la proteccin se obtiene a partir de ingredientes del fundente que se vaporizan y que desplazan el aire y adems por la escoria que cubre las gotas de metal fundido y la poza de soldadura durante la operacin. Con ciertos tipos de electrodos autoprotegidos, la polaridad recomendable es la corriente continua electrodo negativo (CCEN), ya que produce menor penetracin en el metal base. que normalmente se unen mediante soldadura por arco manual. El mtodo con proteccin gaseosa puede servir para algunas aplicaciones que se unen con el proceso de soldadura mig/mag. Es preciso comparar las ventajas del proceso FCAW con las de esos otros procesos cuando se evala para una aplicacin especfica. El proceso tubular tiene amplia aplicacin en trabajos de fabricacin en taller, mantenimiento y construccin en terreno. Se ha usado para soldar ensambles que se ajustan al cdigo de calderas y recipientes de presin de la ASME, a las reglas del American Bureau of Shipping y a ANSI/AWS D1.1, cdigo de soldadura estructural acero. El FCAW tiene categora de proceso precalificado en ANSI/AWS D1.1. Se han usado electrodos de acero inoxidable con ncleo fundente, autoprotegidos y con proteccin gaseosa, para trabajos de fabricacin en general, recubrimiento, unin de metales dismiles, mantenimiento y reparacin.

Caractersticas principales
Los beneficios del alambre tubular se obtienen al combinar tres caractersticas generales: 1. La productividad de la soldadura de alambre continuo. 2. Las cualidades metalrgicas que pueden derivarse de un fundente. 3. Una escoria que sustenta y moldea el cordn de soldadura. El proceso FCAW combina caractersticas de la soldadura por arco manual protegido (SMAW), soldadura mig (GMAW) y la soldadura por arco sumergido (SAW). En el mtodo con proteccin gaseosa externa, generalmente se utiliza una mezcla de argn y dixido de carbono (indurmig 20), tambin se utiliza 100% dixido de carbono.

Aplicaciones principales
Las aplicaciones de las dos variantes del proceso FCAW se traslapan, pero las caractersticas especficas de cada una las hacen apropiadas para diferentes condiciones de operacin. El proceso se emplea para soldar aceros al carbono y de baja aleacin, aceros inoxidables y fierro fundido. Tambin sirve para soldar por punto uniones traslapadas en lminas y placas, as como para revestimiento y deposicin en superficies duras. El tipo de FCAW que se use, depender del tipo de electrodos de que se dispone, los requisitos de propiedades mecnicas de las uniones soldadas y los diseos y emplantillado de las uniones. En general, el mtodo autoprotegido puede usarse en aplicaciones

Equipo semiautomtico
El equipo bsico para la soldadura por alambre tubular autoprotegido y con proteccin gaseosa es similar.

Soldadura por arco con ncleo de fundente protegida con gas

Soldadura por arco con ncleo de fundente y autoproteccin

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SISTEMA MIG TUBULAR

ELECTRODOS CONTINUOS DE ACERO AL CARBONO


La principal diferencia radica en el suministro y regulacin del gas para el arco en la variante con proteccin gaseosa. La fuente de poder recomendada es la de corriente continua y voltaje constante, similar a la que se usa para soldadura por sistema mig/mag. Esta fuente deber ser capaz de trabajar en el nivel de corriente mximo requerido para la aplicacin especfica. La mayor parte de las aplicaciones semiautomticas usan menos de 500 amperes, tambin se usan fuentes de poder de corriente continua y corriente constante con la suficiente capacidad, controles y alimentadores de alambre apropiados, pero estas aplicaciones son poco comunes. El propsito del control de alimentacin del alambre es suministrar el electrodo continuo al arco de soldadura con una velocidad constante previamente establecida. La rapidez de alimentacin del electrodo determina el amperaje de soldadura suministrado por una fuente de poder de voltaje constante. Si se modifica esta rapidez, la mquina soldadora se ajustar automticamente para mantener el voltaje de arco pre-establecido. La velocidad de alimentacin del electrodo se puede controlar por medios mecnicos o electrnicos. Este proceso requiere rodillos impulsores o alimentadores que no deformen el electrodo tubular. Se emplean diversos rodillos con superficies ranuradas y moleteadas. Algunos alimentadores de alambre tienen slo un par de rodillos impulsores, mientras que otros cuentan con dos pares, en los que por lo menos uno de los rodillos de cada par est conectado a un motor.

INDURA 71V
Alambre tubular con proteccin gaseosa externa Toda posicin

Clasificacin AWS: E-71T-1C / E-491T-1C


Corriente continua, electrodo positivo Proteccin gaseosa 100% CO2

Descripcin Alambre tubular con proteccin gaseosa. Diseado para soldar aceros de alta resistencia. Posee un amplio rango de parmetros de operacin, bajos niveles de salpicaduras y fcil remocin de escoria, lo que permite minimizar la operacin de limpieza despus de soldar. Estn diseados para simple o multipasada. Se caracterizan por alta velocidad de deposicin, calidad radiogrfica, baja prdida por salpicadura y cordn plano a levemente convexo.

Usos Extremadamente verstil para una gran variedad de aplicaciones, tales como equipos para movimientos de tierra, fabricacin en general de aceros estructurales, etc. Aplicaciones tpicas Maquinaria pesada Equipos para movimiento de tierra Construccin naval Puentes Estructuras en general

SISTEMA DE CLASIFICACIN DEL ALAMBRE PARA PROCESO MIG TUBULAR


La AWS clasifica los alambres tubulares, usando una serie de nmeros y letras. La clasificacin esta basada en las propiedades mecnicas del depsito de soldadura. Una tpica clasificacin MIG tubular para soldadura de acero al carbono es: E71T-1C o E71T-1M (Sistema ingls) E491T-1C o E491T- 1M (Sistema mtrico) 1. La letra E indica electrodo. 2. El primer dgito (para el sistema ingls) o los dos primeros (para el sistema mtrico), indican la resistencia mnima a la traccin del metal depositado al multiplicarlos por 10.000 psi o por 10 MPa dependiendo si se trata del sistema ingls o mtrico respectivamente. 3. El dgito que precede a la letra T indica la posicin de soldadura. Puede ser un 0 o un 1. El 0 indica adecuado para posicin plana y horizontal, el 1 para toda posicin. 4. La letra T indica que se trata de un alambre tubular con ncleo fundente. 5. El dgito ubicado despus del guin, indica el uso adecuado del electrodo, en cuanto a polaridad y caractersticas generales de operacin. Este puede ser un nmero de 1 a 14, o la letra G o GS. La letra G indica que la polaridad y las caractersticas generales de operacin no se especifican. La letra S ubicada despus de la G indica que el electrodo es slo adecuado para una pasada. 6. La letra final, indica el gas de proteccin requerido para alcanzar dicha clasificacin del electrodo. La letra C indica 100% CO2 y M mexcla 75-85% argn / balance CO2. La ausencia de dichas letras, indica que se trata de un alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao de soldadura.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 1,44%; Si 0,65%; P 0,016%; S 0,011%; Cr 0,03%; Ni 0,01%; Mo 0,01% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.20/A5.20M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 573 MPa Lmite de fluencia : 540 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Amperajes recomendados: Dimetro mm 1,2 1,6 Voltaje, volt 22-30 22-30 Amperaje mn. 120 180 mx. 300 400 Stickout, mm 0,90-1,60 0,90-1,60 Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22% Energa Absorbida Ch-v 48J a -20C Requerimientos 27J a -20C

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SISTEMA MIG TUBULAR

INDURA Fabshield 4
Alambre tubular autoprotegido Alta penetracin y alto grado de deposicin Posicin plana y horizontal

Clasificacin AWS: E-70T-4 / E-490T-4


Corriente continua, electrodo positivo Unin de aceros al carbono y baja aleacin

INDURA Fabshield 21B


Alambre tubular autoprotegido Para acero al carbono o acero galvanizado

Clasificacin AWS: E-71T-11 / E-491T-11


Toda posicin Corriente continua y electrodo negativo

Descripcin Se caracteriza una transferencia tipo globular, con un arco que no es afectado por vientos moderados. Excelente soldabilidad, fcil remocin de escoria, velocidad de deposicin por sobre 19 kg/hr. y eficiencia de deposicin de 84% o ms. Est diseado para producir un cordn bajo en sulfuro y muy resistente al agrietamiento.

Usos Especial para relleno y unin de piezas de acero al carbono. Apropiado para soldaduras de simple o multi-pasada. No se recomienda para estructuras que estarn expuestas a solicitaciones ssmicas. Aplicaciones tpicas Reparacin de maquinaria pesada e industrial Fabricacin de maquinaria industrial Ciertos equipamientos de barco

Descripcin Alambre tubular autoprotegido para propsito general. Se caracteriza por una excelente soldabilidad, baja susceptibilidad al agrietamiento, arco estable de transferencia spray con bajo nivel de salpicadura, excelente apariencia del cordn y fcil remocin de escoria.

Usos Extremadamente verstil para una gran variedad de aplicaciones. Diseado para soldadura de simple o multipasada de acero al carbono o galvanizado. Ideal para variadas aplicaciones. Excelente para soldadura tipo filete o traslape. Aplicaciones tpicas Piezas de mquinas Estructuras prefabricadas Estructuras ligeras Reparacin de rieles Reparaciones generales, etc.

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,24%; Mn 0,78%; Si 0,33%; P 0,007%; S 0,004%; Al 1,55%; Cr 0,02%; Ni 0,01%; Mo 0,01% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.20/A5.20M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 628 MPa Lmite de fluencia : 407 MPa Alargamiento en 50 mm : 26% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,0 2,4 *3,2
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,30%; Mn 0,30%; Si 0,18%; P 0,006%; S 0,003%; Al 1,0%; Cr 0,03%; Ni 0,01%; Mo 0,02% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.20/A5.20M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 635 MPa Lmite de fluencia : 430 MPa Alargamiento en 50 mm : 22% Amperajes recomendados: Dimetro mm 1,2 *1,6 2,0 *2,4
* Electrodo fabricado a pedido

Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v

Requerimientos No especificado

Requerimientos 490-670 MPa 390 MPa 20%

Energa Absorbida Ch-v -

Requerimientos No especificado

Voltaje, volt 29-31 29-34 29-37

Amperaje mn. 290 320 450 mx. 370 500 680

Stickout, mm 45-56 56-70 72-75

Voltaje, volt 15-17 18-20 19-22 19-23

Amperaje mn. 130 150 200 250 mx. 160 200 260 300

Stickout, mm 7-19 13-25 13-25 13-25

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SISTEMA MIG TUBULAR

ELECTRODOS CONTINUOS DE ACEROS DE BAJA ALEACIN INDURA Fabco 115


Alambre tubular con proteccin gaseosa externa Posicin plana y horizontal

Clasificacin AWS: E-110T5-K4C / E-760T5-K4C


Proteccin gaseosa 100% CO2 Corriente continua, electrodo positivo

INDURA 81Ni2-V
Alambre tubular con proteccin gaseosa externa Toda posicin

Clasificacin AWS: E-81T1-Ni2C, -Ni2M / E-551T1-Ni2C, -Ni2M


Proteccin gaseosa, indurmig 20 100% CO2 Corriente continua, electrodo positivo

Descripcin Alambre tubular de alta resistencia, comparable a la obtenida con el electrodo de baja aleacin E-11018M, pero con una velocidad de deposicin ms alta. Deposita un cordn de bajo contenido de hidrgeno, minimizando la tendencia al agrietamiento. Posee una alta resistencia al impacto a bajas temperaturas, mnimas prdidas por salpicadura y una transferencia tipo globular.

Usos Se recomienda para soldar aceros A514, A517, HY100 y similares de alta resistencia, adems de aceros de baja aleacin. Aplicaciones tpicas Maquinaria pesada Equipos de movimiento de tierra Equipos mineros, etc.

Descripcin Alambre tubular con proteccin gaseosa. Se caracteriza por excelente estabilidad de arco, baja salpicadura utilizando CO2 o indurmig 20, bajos niveles de hidrgeno difusible y buena resistencia al impacto.

Usos Produce propiedades mecnicas superiores en el metal depositado, lo cual lo hace recomendable en aplicaciones tales como construccin naval y de maquinaria pesada. Recomendado para soldaduras de simple o multipasada en toda posicin. Aplicaciones tpicas Construccin naval Aceros HSLA Aceros expuestos al ambiente Maquinaria pesada Equipos mineros

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,06%; Mn 1,70%; Si 0,50%; P 0,01%; S 0,014%; Cr 0,45%; Ni 2,30%; Mo 0,43% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.29/A5.29M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 823 MPa Lmite de fluencia : 734 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Dimetro mm 1,2 1,6 2,4 Voltaje, volt 22-27 22-30 25-32 Amperaje mn. 120 190 290 mx. 220 350 525 Stickout, mm 13-25 13-25 19-31 Requerimientos 760-900 MPa 680 MPa 15% Energa Absorbida Ch-v 73J a -51C Requerimientos 27J a -50C

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,05%; Mn 1,10%; Si 0,28%; P 0,015%; S 0,014%; Cr 0,04%; Ni 2,24%; Mo 0,02% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.29/A5.29M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 685 MPa Lmite de fluencia : 632 MPa Alargamiento en 50 mm : 20% Amperajes recomendados: Dimetro mm 1,2 1,6 Voltaje, volt 22-30 23-29 Amperaje mn. 100 150 mx. 300 400 Stickout, mm 13-19 13-19 Requerimientos 550-690 MPa 470 MPa 19% Energa Absorbida Ch-v 37J a -40C Requerimientos 27J a -40C

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SISTEMA MIG TUBULAR

Otros alambres tubulares


Clasificacin Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)
Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Deposita una aleacin austentica alta en cromo y manganeso. Depsito con excelente resistencia al impacto, buena resistencia a la abrasin y difcil maquinabilidad. No est limitado a un mximo nmero de capas de relleno. Usos: Puede utilizarse para rellenar y recubrir aceros al carbono y de baja aleacin, unir aceros al manganeso entre s o con aceros al carbono y de baja aleacin. Es una excelente base para mayor resistencia a la abrasin tales como Tube Alloy 255-O. Aplicaciones tpicas: Trituradores de mandbula, turbinas hidroelctricas, barras de trituracin por impacto, martillos de pulverizacin, etc. Posicin de soldadura: P, H. Tipo de corriente: CCEP.

Otros alambres tubulares


Clasificacin Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)

INDURA TUBE ALLOY AP-O

C Mn Si Cr Fe

: : : : :

0,48% 16,50% 0,30% 13,0% balance

217-248 HB (1 capa) (recin soldado) 495-555 HB (1 capa) (endurecido en trabajo) Resistencia a la traccin: 856 MPa Lmite de fluencia: 573 MPa Elongacin en 50 mm: 40%

INDURA TUBE ALLOY 258-O

C Mn Si Cr Mo W Fe

: 0,39% : 1,43% : 0,68% : 6,04% : 1,32% : 1,59% : balance

49 HRc (1 capa) (depsito en acero 1020) 51 HRc (1 capa) (depsito en acero 1045)

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Deposita un acero aleado martenstico de gran calidad similar a la composicin del acero de herramientas H-12. Tiene una excelente resistencia para uso adhesivo (metal-metal). Debido a su alta templabilidad un apropiado precalentamiento puede ser requerido para depsitos libres de grietas. Buena resistencia a la abrasin y al impacto, maquinable slo por esmerilado, difcil de cortar por llama, magntico, tratable trmicamente, forjable y mantiene dureza en caliente sobre los 538C. Usos: Est diseado para usarse como un recubrimiento sobre aceros al carbono y de baja aleacin, o puede ser usado sobre una base de Tube-Alloy Build Up-O. Nunca debera ser usado para uniones. Aplicaciones tpicas: Collares de acoplamiento, cadenas de arrastre, guas, ejes. Posicin de soldadura: P, H. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA TUBE ALLOY 255-O

C Mn Si Cr Fe

: : : : :

4,50% 1,5% 1,05% 29% balance

54 HRc (1 capa) (recin soldado) (depsito en acero 1020) 48 HRc (1 capa) (recin soldado) (depsito en acero al Mn)

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Su depsito es un acero aleado muy alto en carburos de cromo. Su resistencia al impacto es moderada. Usos: Puede ser usado para recubrir superficies sometidas a extrema abrasin y donde se requiere resistencia a altas temperaturas (675C aproximadamente). Est diseado para recubrimiento sobre metales base de aceros al carbono, baja aleacin y aceros austenticos al manganeso o sobre una base de Tube Alloy Build-Up-O o Ap-O. Aplicaciones tpicas: Taladros, lminas de bulldozer, martillos pulverizadores de carbn, chutes de cemento y carbn, tornillos de transportadores, trituradores de mandbula, etc. Posicin de soldadura: P, H. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA TUBE ALLOY BUILD UP-O

C Mn Si Cr Fe

: 0,12% : 2,80% : 0,80% : 1,20% : balance

30 HRc (1 capa) (depsito en acero 1020) 36 HRc (1 capa) (depsito en acero 4130)

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido, el cual mediante la descomposicin de su fundente protege al bao de soldadura contra la contaminacin por gases atmosfricos. Deposita un acero de baja aleacin. El metal de soldadura posee buena resistencia a la compresin y al impacto, hacindolos excelentes bases para aleaciones resistentes a la abrasin. El depsito tiene excelente resistencia al agrietamiento, incluso en mltiples capas, y posee un buen rango de maquinado. Adecuada resistencia a la traccin, muy buena resistencia al impacto, excelente maquinabilidad, puede ser cortado por llama, magntico, tratable trmicamente. Usos: Est diseado para trabajar slo en aceros al carbono y de baja aleacin. No es recomendado para uniones. Aplicaciones tpicas: Cadenas de arrastre, ejes de acero, mangos de acero, capachos de arrastre, ruedas de gra, dientes de engranajes, bordes y dientes de capachos, ruedas de equipos mineros. Posicin de soldadura: P, H. Tipo de corriente: CCEP.

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SISTEMA MIG TUBULAR

Otros alambres tubulares


Clasificacin Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b)

Otros alambres tubulares


Clasificacin Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Usos / Aplicaciones tpicas / Posicin de soldadura (a) / Tipo de corriente (b) Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa externa, para soldadura de aceros inoxidables. Gas de proteccin: 100% CO2 o indurmig 20. Posee escoria autodesprendente, transferencia tipo spray, excelente soldabilidad y elevada resistencia al creep a altas temperaturas. El metal de soldadura contiene ptimo contenido de ferrita en su estructura austentica, de esta forma su soldabilidad es excelente con baja tendencia al agrietamiento. Usos: Fue diseado para soldadura MAG de acero inoxidable 18% Cr - 12% Ni - 2% Mo de bajo carbono. Posee bajo contenido de carbono lo cual le da buena resistencia para la mayora de los tipos de corrosin del metal de soldadura. Aplicaciones tpicas: AISI 316L, 316Ti, 316Cb Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA 308L-T1 (AWS A5.22 E308LT1-1/-4

C Mn Si Cr Ni Fe

: 0,03% : 1,90% : 0,79% : 19,8% : 10,2% : balance

Resistencia a la traccin: 610 MPa Elongacin (L=4d): 35%

Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa externa. Gas de proteccin indurmig 20 100% CO2. Excelente soldabilidad y mejorada resistencia al creep a alta temperatura. El metal depositado contiene ptimo contenido de ferrita en su estructura austentica, as su soldabilidad es excelente con baja susceptibilidad al agrietamiento. Usos: Diseado para soldadura MAG de aceros inoxidables tipo 18% Cr - 8% Ni de bajo contenido de carbono. Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables AISI 304, 304L, 304LN, ASTM A 157 Gr. C9, A320 Gr. B8C o D. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA 316L-T1 (AWS A5.22 E-316LT1-1/-4

C : 0,03% Mn : 1,85% Si : 0,75% Cr : 18,7% Ni : 11,4% Mo : 2,5% Fe : balance

Resistencia a la traccin: 620 MPa Elongacin (L=4d): 38%

INDURA 309L-T1 (AWS A5.22 E309LT1-1/-4

C Mn Si Cr Ni Fe

: 0,03% : 1,92% : 0,80% : 23,8% : 13,3% : balance

Resistencia a la traccin: 600 MPa Elongacin (L=4d): 38%

Descripcin: Alambre tubular con proteccin gaseosa externa, para la soldadura de aceros inoxidables. Gas de proteccin: 100% CO2 o indurmig 20. El metal de soldadura contiene comparativamente bastante ferrita en su estructura austentica, de esta forma proporciona mejor soldabilidad junto con una elevada resistencia a la temperatura y a la corrosin. Es fcil de operar con poderosa penetracin con transferencia spray, mnima salpicadura y escoria autodesprendente. Usos: Fue diseado para soldadura MAG de acero inoxidable 22% Cr - 12% Ni de bajo carbono. Soldadura de uniones dismiles entre aceros de alta resistencia, aceros al carbono y aceros de baja aleacin templables y revenidos, aceros ferrticos al Cr y austenticos al Cr-Ni y aceros al manganeso. Para generar una primera capa resistente a la corrosin en soldadura de aceros ferrticos-perlticos en partes de estanques a presin y calderas. Aplicaciones tpicas: Aceros inoxidables 309 y 309Cb, aceros dismiles y aceros al 12% Ni. Posiciones de soldadura: P, H, V, SC. Tipo de corriente: CCEP.

INDURA 308L-0 (AWS A5.22 E-308LT0-3

C : 0,03% Mn : 0,5-2,5% Si : 1,0% Cr : 19,5-21% Ni : 9,0-11% Mo : 0,5% Fe : balance

Resistencia a la traccin: 520 MPa (mn) Elongacin (L=4d): >35%

Descripcin: Alambre tubular autoprotegido para soldadura de acero inoxidable. La composicin del metal depositado es la misma que la del electrodo E-308T0-3 excepto por el contenido de carbono. Su bajo contenido de carbono le permite obtener resistencia a la corrosin intergranular por precipitacin de carburos, sin el uso de elementos estabilizadores tales como columbio y titanio. Su metal depositado no es tan resistente a elevadas temperaturas como el depsito obtenido con E-308 estabilizado con columbio y titanio. Aplicaciones tpicas: Base de recubrimientos duros y relleno de polines. Su depsito Cr-Ni permite soldar aceros inoxidables calidades 302, 303, 304, 305, 308. Posiciones de soldadura: P, H. Tipo de corriente: CCEP.

(a) (b)

P : Plana CC : Corriente continua CA : Corriente alterna

H : Horizontal EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades

V : Vertical SC : Sobrecabeza EN : Electrodo negativo

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

SISTEMA ARCO SUMERGIDO


Descripcin del Proceso
De los mtodos de soldadura que emplean electrodo continuo, el proceso de arco sumergido desarrollado simultneamente en EE.UU. y Rusia a mediados de la dcada del 30, es uno de los ms difundidos universalmente. Es un proceso automtico, en el cual, como lo indica la figura, un alambre desnudo es alimentado hacia la pieza. Este proceso se caracteriza porque el arco se mantiene sumergido en una masa de fundente, provisto desde una tolva, que se desplaza delante del electrodo. De esta manera el arco resulta invisible, lo que constituye una ventaja, pues evita el empleo de elementos de proteccin contra la radiacin infrarroja y ultravioleta, que son imprescindibles en otros casos. Las corrientes utilizadas en este proceso varan en un rango que va desde los 200 hasta los 2000 amperes, y los espesores que es posible soldar varan entre 5 mm y hasta ms de 40 mm. Usualmente se utiliza corriente continua con electrodo positivo, cuando se trata de intensidades inferiores a los 1000 amperes, reservndose el uso de corriente alterna para intensidades mayores, a fin de evitar el fenmeno conocido como soplo magntico. El proceso se caracteriza por sus elevados regmenes de deposicin y es normalmente empleado cuando se trata de soldar grandes espesores de acero al carbono o de baja aleacin.

Equipo
El diagrama siguiente muestra los componentes para hacer soldadura por arco sumergido:

1. Fuente de poder de CC o CA (100% ciclo de trabajo). 2. Sistema de control. 3. Portacarrete de alambre. 4. Alambre-electrodo.

5. 6. 7. 8. 9.

Tobera para boquilla. Recipiente portafundente. Metal base. Fundente. Alimentador de alambre.

Ventajas del proceso y Aplicaciones


1. Ventajas Entre las principales ventajas podemos citar: a) Alta velocidad y rendimiento: Con electrodos de 4,0 mm y 4,8 mm a 800 y 1000 amperes, se logran depositar hasta 15 kg de soldadura por hora. Con electrodos de 6,4 mm y 1300 amperes, se depositan hasta 24 kg por hora (tres a cuatro veces ms rpido que en la soldadura manual). b) Propiedades de la soldadura: Este proceso permite obtener depsitos de propiedades comparables o superiores a las del metal base. c) Rendimiento: 100%. d) Soldaduras 100% radiogrficas. e) Soldaduras homogneas. f) Soldaduras de buen aspecto y penetracin uniforme. g) No se requieren protecciones especiales. 2. Aplicaciones El sistema de soldadura automtica por arco sumergido, permite la mxima velocidad de deposicin de metal, entre los sistemas utilizados en la industria, para produccin de piezas de acero de mediano y alto espesor (desde 5 mm aprox.) que puedan ser posicionadas para soldar en posicin plana u horizontal: vigas y perfiles estructurales, estanques, cilindros de gas, bases de mquinas, fabricacin de barcos, etc. Tambin puede ser aplicado con grandes ventajas en relleno de ejes, ruedas de FF.CC. y polines.

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

MATERIALES PARA ARCO SUMERGIDO


Alambres
Descripcin En el sistema de soldadura por arco sumergido, se utiliza un alambre slido recubierto por una fina capa de cobrizado para evitar su oxidacin y mejorar el contacto elctrico. Generalmente contiene elementos desoxidantes, que junto a los que aporta el fundente, limpian las impurezas provenientes del metal base o de la atmsfera y aportan elementos de aleacin seleccionados segn sean las caractersticas qumicas y mecnicas del cordn de soldadura que se desee. Clasificacin Segn la AWS, los alambres se clasifican por 2 letras y 2 nmeros, que indican la composicin qumica de stos. EX letras XX dgitos

ALAMBRES PARA ARCO SUMERGIDO INDURA EL12 - H400


Alambre continuo de acero al carbono para aplicaciones en que se desee obtener mxima ductilidad

Clasificacin AWS: F48A0-EL12


Posicin plana y horizontal filete Corriente continua, electrodo positivo

1 letra, E: Significa electrodo para soldadura al arco. 2 letra, X: Significa el contenido mximo de manganeso: L : 0,60% Mn mx. (bajo contenido manganeso). M : 1,25% Mn mx. (contenido mediano de manganeso). H : 2,25% Mn mx. (alto contenido de manganeso). Los 2 dgitos: Indican los porcentajes medios de carbono. Los alambres se entregan en rollos de 25 kg aproximadamente y con dimetro interior de 300 mm. Se ofrecen en los siguientes dimetros: 2,0; 2,4; 3,2 y 4,0 mm.

Descripcin Alambre de bajo contenido de carbono, manganeso y silicio. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. Usado con fundente INDURA 400 y 401. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla.

Usos Recomendado para soldaduras que requieran facilidad de mecanizado y mxima ductilidad. Aplicaciones tpicas Construccin de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presin Cilindros de gas licuado

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,09%; Mn 0,47%; Si 0,077%; P 0,015%; S 0,013% Caractersticas tpicas del metal depositado (con Fundente H-400) (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 510 MPa Lmite de fluencia : 437 MPa Alargamiento en 50 mm : 30% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,0 2,4 3,2 4,0
* Electrodo fabricado a pedido

Energia Absorbida Ch-v 37J a 0C

Voltaje, volts 25-28 26-30 27-32 28-32

Amperaje mn. 200 250 300 400 mx. 300 350 450 650

Velocidad cm/min. 10-30 20-40 30-50 30-70

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

INDURA EM12K - H400


Alambre de acero medio manganeso, recomendado para uniones a tope y filete, en aceros medio carbono y baja aleacin

Clasificacin AWS: F7A0-EM12K/F48A2-EM12K


Posicin plana y horizontal filete Corriente continua, electrodo positivo

INDURA EM13K-H400
Alambre de acero medio manganeso, recomendado para uniones a tope y filete, en aceros medio carbono y baja aleacin

Clasificacin AWS: EM13K-H400


Posicin plana y horizontal filete Corriente continua, electrodo positivo

Descripcin Pueden ser aplicados en mltiples pases en aceros que tengan un espesor menor que 25 mm (con fundente INDURA H-400). La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. Usos Ampliamente usado en aplicaciones que requieran buena ductilidad.

Aplicaciones tpicas Construccin de vigas Puentes Carros de ferrocarril Estanques Rellenos en general Recipientes a presin de alta seguridad, etc.

Descripcin Alambre de bajo carbono con niveles adecuados de manganeso y silicio para la soldadura de arco sumergido. Excelente ductilidad y resistencia al agrietamiento. La delgada capa de cobre en su superficie mejora el contacto elctrico entre el alambre y la boquilla, mejorando la estabilidad del arco y aumentando la vida de la boquilla. Usado con fundente INDURA 400 y 401.

Usos Recomendado para soldaduras en aceros estructurales, reparacin y construccin de equipos pesados.

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,09%; Mn 0,95%; Si 0,27%; P 0,013%; S 0,012% Caractersticas tpicas del metal depositado (con Fundente H-400) (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 640 MPa Lmite de fluencia : 572 MPa Alargamiento en 50 mm : 23% Amperajes recomendados: Dimetro mm *2,0 2,4 3,2 4,0
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,06%; Mn 1,37%; Si 0,66%; P 0,001%; S 0,009% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 540 MPa Lmite de fluencia : 440 MPa Alargamiento en 50 mm : 29% Amperajes recomendados:
Amperaje mn. 200 250 300 400 mx. 300 350 450 650 Velocidad cm/mn. 10-30 20-40 30-50 30-70

Energia Absorbida Ch-v 48J a -18C

Energia Absorbida Ch-v 59J a -18C

Voltaje, volts 25-28 26-30 27-32 28-32

Dimetro mm *2,0 2,4 3,2 4,0


* Electrodo fabricado a pedido

Voltaje, volts 25-28 26-30 27-32 28-32

Amperaje mn. 200 250 300 400 mx. 300 350 450 650

Velocidad cm/min. 10-30 20-40 30-50 30-70

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

FUNDENTES PARA ARCO SUMERGIDO


Clasificacin Fundentes segn AWS
Segn la AWS el fundente es clasificado en base a las propiedades mecnicas del depsito, al emplear una determinada combinacin fundente/alambre. Esta clasificacin es la siguiente dependiendo si se utiliza el Sistema Ingles o el Sistema Mtrico.

Fundente INDURA 105

Clasificacin F7A2/EM12K

Indica fundente para ambas clasificaciones. Indica la resistencia mnima a la traccin que debe ser obtenida en el metal depsitado con el fundente y electrodo utilizado. Para obtener dicho valor, se debe multiplicar por 10000 PSi o por 10 megapascales respectivamente, dependiendo si se trata de la clasificacin inglesa o mtrica. Indica para ambas clasificaciones la condicin de tratamiento trmico en que el depsito fue sometido a ensayo: A sin tratamiento trmico y P con tratamiento trmico. Para la clasificacin mtrica indica temperatura ms baja (en C) a la cual el metal depositado tiene una resistencia al impacto igual o mayor a 27 joules. Z indica que no tiene requerimientos. 0, 2, 3, 4, 5, 6 indican distintas temperaturas de ensayo (x-10C). Para la clasificacin inglesa indica lo mismo pero la temperatura se debe utilizar en F y la resistencia al impacto se debe reemplazar por 20 ft.lbf. Clasificacin del electrodo.
Descripcin Fundente para proceso de arco sumergido, utilizado en soldadura de aceros al carbono y de baja aleacin. Buena resistencia al impacto. Buenas propiedades mecnicas a bajas temperaturas. Excelente soldabilidad. Fcil remocin de escoria en soldadura de bisel profundo. Buena resistencia a la fisuracin y porosidad. Excelente apariencia del cordn de soldadura. Usos Recomendado para uniones de aceros de baja aleacin y en soldadura de recargue en piezas desgastadas. Aplicaciones tpicas Calderera en general, en soldaduras multipasadas para espesor ilimitado Recargue de piezas desgastadas Caractersticas tpicas del metal depositado: Las caractersticas tpicas del metal depositado, utilizando los parmetros indicados a continuacin, se muestran en la siguiente tabla de valores. Parmetros utilizados: Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensin Corriente N de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0,41 m/min 28 V 550 A 15 135C - 163C A36

F X X X - X X X X

Requerimientos Mecnicos del Depsito (Sistema Mtrico)


Clasificacin Fundente-Electrodo F43XX-EXXX F48XX-EXXX Resistencia a la traccin (MPa) 430-560 480-660 Lmite de fluencia (MPa) mn. 330 400 Elongacin en (50 mm) 22 22

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,04%; Mn 1,24%; Si 0,28%; P 0,026%; S 0,016% Propiedades mec'anicas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97):

Requerimientos Mecnicos del Depsito (Sistema Ingles)


Clasificacin Fundente-Electrodo F6XX-EXXX F7XX-EXXX Resistencia a la traccin (PSi) 60.000-80.000 70.000-95.000 Lmite de fluencia (PSi) mn. 48.000 58.000 Elongacin en (2 inch) 22 22

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 510 MPa Lmite de fluencia : 420 MPa Alargamiento en 50 mm : 31%

Energia Absorbida Ch-v 147J a -29C

Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura.

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

Fundente INDURA 207

Clasificacin F207 / EL12

Fundente INDURA 401

Clasificacin F7A0/EM12K

Descripcin Fundente para proceso de arco sumergido, aleado con cromo y molibdeno, para aplicaciones donde se desea obtener recubrimientos con dureza superficial, proporcionando alta productividad a bajo costo utilizando electrodos con bajo contenido de carbono como el alambre EL12. Usos Es usado tpicamente para reconstruir piezas que requieren buenas caractersticas de dureza y resistencia al desgaste. Aplicaciones tpicas Revestimiento de rodillos de mesas de laminacin Recuperacin de ruedas de puente gra Recuperacin de ruedas de molino y de tren

Caractersticas tpicas del metal depositado: Las caractersticas tpicas del metal depositado, utilizando los parmetros indicados a continuacin, se muestran en la siguiente tabla de valores. Parmetros utilizados: Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensin Corriente : : : : : : EL12 en 4 mm 25 mm CCEP 0,40 m/min 31 V 550 A

Descripcin Fundente para proceso de arco sumergido, de aplicacin general y de gran versatilidad. Buena remocin de escoria en bisel. Usos Usado en soldadura de perfiles, reparacin en chapas hasta 25 mm de espesor y piezas de pequeo dimetro. Aplicaciones tpicas Balones de gas Tubos Calderera

Caractersticas tpicas del metal depositado: Las caractersticas tpicas del metal depositado, utilizando los parmetros indicados a continuacin, se muestran en la siguiente Tabla de valores. Parmetros utilizados: Alambre Stickout Tipo corriente Velocidad de soldadura Tensin Corriente N de pases Temperatura de interpase Metal base : : : : : : : : : EM12K de 4 mm 25 mm CCEP 0,41 m/min 28 V 550 A 15 135C - 163C A36

Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,03%; Mn 1,69%; Si 0,93%; P 0,032%; S 0,013% Composicin qumica (tpica) del metal depositado: C 0,15%; Mn 1,50%; Si 0,60%; P 0,025%; S 0,025%; Cr 2,10%; Mo 0,50% Propiedades mecnicas tpicas del metal depositado: Dureza (HRC) (a): 32 - 37
(a) Depende del nmero de capas Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura.

Propiedades mec'anicas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.17/A5.17M-97): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 640 MPa Lmite de fluencia : 595 MPa Alargamiento en 50 mm : 27% Energia Absorbida Ch-v 33J a -18C

Nota: Los valores presentados son referenciales. Existen muchas variables que pueden influenciar los resultados de la operacin de soldadura.

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SISTEMA ARCO SUMERGIDO

SISTEMA TIG

TABLA DE REGULACIN SOLDADURA ARCO SUMERGIDO


Tabla de regulacin para soldadura en aceros de mediana y baja aleacin.
Espesor del material (mm) 4 5 6 7 8 10 12 16 20 25 30 35 Dimetro del electrodo (mm) 2,4 2,4 3,2 3,2 4,0 4,0 4,8 4,8 4,8 6,4 6,4 6,4 Velocidad de avance (m/min.) 1 1 0,90 0,88 0,90 0,90 0,80 0,55 0,45 0,45 0,35 0,28

SISTEMA TIG
Descripcin del Proceso
En nuestros das, las exigencias tecnolgicas en cuanto a calidad y confiabilidad de las uniones soldadas, obligan a adoptar nuevos sistemas, destacndose entre ellos la soldadura al Arco con Electrodo de Tungsteno y Proteccin Gaseosa (TIG). El sistema TIG es un sistema de soldadura al arco con proteccin gaseosa, que utiliza el intenso calor de un arco elctrico generado entre un electrodo de tungsteno no consumible y la pieza a soldar, donde puede o no utilizarse metal de aporte. Se utiliza un gas de proteccin cuyo objetivo es desplazar el aire, para eliminar la posibilidad de contaminacin de la soldadura por el oxgeno y nitrgeno presentes en la atmsfera. Como gas protector se puede emplear argn o helio, o una mezcla de ambos. La caracterstica ms importante que ofrece este sistema es entregar alta calidad de soldadura en todos los metales, incluyendo aqullos difciles de soldar, como tambin para soldar metales de espesores delgados y para depositar cordones de raz en unin de caeras. Las soldaduras hechas con sistema TIG son ms fuertes, ms resistentes a la corrosin y ms dctiles que las realizadas con electrodos convencionales. Cuando se necesita alta calidad y mayores requerimientos de terminacin, se hace necesario utilizar el sistema TIG para lograr soldaduras homogneas, de buena apariencia y con un acabado completamente liso. La siguiente ilustracin indica esquemticamente una soldadura por sistema TIG.

Caractersticas y Ventajas del Sistema TIG


No se requiere de fundente, y no hay necesidad de limpieza posterior en la soldadura. No hay salpicadura, chispas ni emanaciones, al no circular metal de aporte a travs del arco. Brinda soldaduras de alta calidad en todas las posiciones, sin distorsin. Al igual que todos los sistemas de soldadura con proteccin gaseosa, el rea de soldadura es claramente visible. El sistema puede ser automatizado, controlando mecnicamente la pistola y/o el metal de aporte.

Amperaje 375 425 480 550 550 600 750 800 925 925 925 1000

Voltaje 30 35 35 30 35 35 35 36 38 36 36 34

Equipo
El equipo para sistema TIG consta bsicamente de: Fuente de poder Unidad de alta frecuencia Pistola Suministro gas de proteccin Suministro agua de enfriamiento

La pistola asegura el electrodo de tungsteno que conduce la corriente, el que est rodeado por una boquilla de cermica que hace fluir concntricamente el gas protector. La pistola normalmente se refrigera por aire. Para intensidades de corriente superiores a 200 Amp. se utiliza refrigeracin por agua, para evitar el recalentamiento del mango.

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SISTEMA TIG

Diagrama Esquemtico del equipo TIG


1. Fuente de poder de corriente continua, con unidad de alta frecuencia incorporada 2. Gas de proteccin 3. Suministro de agua (enfriamiento de pistola) 4. Pistola 5. Material de aporte 6. Material base 7. Control remoto 8. Drenaje de agua

Cuadro de Seleccin de Electrodos


Material Aluminio Acero inox. Acero dulce Cobre Nquel Magnesio Tipo de corriente CAAF CCEN CCEN CCEN CCEN CAAF Penetracin Media Alta Alta Alta Alta Media Gas Argn Argn Argn o Helio Argn o Helio Argn Argn
W : Tungsteno W-Th : Tungsteno-Torio

Electrodo W W-Th W-Th W-Th W-Th W

Nota: CAAF : Corriente Alterna y Alta Frecuencia CCEN : Corriente Continua, Electrodo Negativo

Aplicaciones del Sistema TIG


Este sistema puede ser aplicado casi a cualquier tipo de metal, como: aluminio, acero inoxidable, acero al carbono, hierro fundido, cobre, nquel, magnesio, etc. Es especialmente apto para unin de metales de espesores delgados, desde 0,5 mm, debido al control preciso del calor del arco y la facilidad de aplicacin con o sin metal de aporte. Ej.: tuberas, estanques, etc. Se puede utilizar para aplicaciones de recubrimientos duros de superficie y para realizar cordones de raz en caeras de acero al carbono. En soldaduras por arco pulsado, suministra mayor control del calor generado por el arco con piezas de espesores muy delgados y soldaduras en posicin. Para soldadura de caera, es ventajosa la combinacin: - Cordn de raz - Resto de pases : TIG : MIG o Arco Manual

Electrodos para Sistema TIG


Los electrodos para sistema TIG, estn fabricados con tungsteno o aleaciones de tungsteno, lo que los hacen prcticamente no consumibles, ya que su punto de fusin es sobre los 3.800C. Su identificacin se realiza por el color de su extremo: Dimetros ms utilizados: 1,6 mm; 2,4 mm; 3,2 mm. Largos estndar: 76 y 178 mm. La adicin de 2% de torio permite una mayor capacidad de corriente, mejor iniciacin y estabilidad del arco.

Se utiliza tambin en unin de espesores mayores, cuando se requiere calidad y buena terminacin de la soldadura.

Tipos de electrodos Electrodos de Tungsteno puro Electrodos de Tungsteno-Torio (0,8-1,2% Th) Electrodos de Tungsteno-Torio (1,7-2,2% Th) Electrodos de Tungsteno-Zirconio (0,15-0,4% Zr) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,0% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (1,5% La) Electrodos de Tungsteno-Lantano (2,0% La) Electrodos de Tungsteno-Cerio (1,8-2,2% Ce)

Identificacin Punto verde Punto amarillo Punto rojo Punto caf Punto negro Punto dorado Punto azul Punto naranjo

AWS EWP EWTh-1 EWTh-2 EWZr EWLa-1 EWLa-1,5 EWLa-2 EWCe-2

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SISTEMA TIG

VARILLAS PARA ACEROS AL CARBONO INDURA 70S-6


Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono Toda posicin

Clasificacin AWS: ER-70S-6/ER-48S-6


Revestimiento cobrizado Corriente continua, electrodo negativo

INDURA 70S-3
Varilla para soldadura TIG de aceros al carbono Toda posicin

Clasificacin AWS: ER-70S-3/ER-48S-3


Revestimiento cobrizado Corriente continua, electrodo negativo

Descripcin La varilla INDURA 70S-6 contiene niveles ms altos de manganeso y silicio que otros grados de alambre slido. Lo anterior le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.

Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes o de baja aleacin. Apropiadas para soldadura de simple o multipasada. Recomendados para soldar planchas de acero donde se desea obtener un cordn con excelente terminacin superficial y estructuras con moderado xido y suciedad superficial. Aplicaciones tpicas Cordn de raz en tuberias de presin Cordn de raz en recipientes a presin Matricera Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70, etc.

Descripcin Su contenido de silicio y manganeso le confiere excelentes propiedades desoxidantes lo que asegura una soldadura libre de porosidades para una amplia gama de trabajos.

Usos Se recomienda para ser usado en aceros corrientes de baja aleacin. Son apropiados para soldadura de simple o multipasada. Debido a sus propiedades desoxidantes, pueden ser usados para soldar aceros con superficies moderadamente sucias y oxidadas. Aplicaciones tpicas Aceros ASTM A36, A285-C, A515-55, A516-70, etc.

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,08%; Mn 1,44%; Si 0,86%; P 0,012%; S 0,014%; Cr 0,02%; Ni 0,04%; Mo 0,003%; Cu 0,20% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05): Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 530 MPa (mn) Lmite de fluencia : 415 MPa (mn) Alargamiento en 50 mm : 31% (mn) Parmetros de soldadura: Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio. Dimetro, mm Longitud, mm
* Electrodo fabricado a pedido

Composicin qumica (tpica) del alambre: C 0,08%; Mn 1,30%; Si 0,72%; P 0,015%; S 0,018%; Cr 0,02%; Ni 0,02%; Mo 0,005%; Cu 0,20% Caractersticas tpicas del metal depositado (segn norma AWS: A5.18/A5.18M-05):
Requerimientos 27J a -30C

Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 103J a -30C (mn)

Resultados de pruebas de traccin con probetas de metal de aporte Resistencia a la traccin : 510 MPa (mn) Lmite de fluencia : 410 MPa (mn) Alargamiento en 50 mm : 30% (mn) Parmetros de soldadura:

Requerimientos 480 MPa 400 MPa 22%

Energa Absorbida Ch-v 92J a -20C (mn)

Requerimientos 27J a -20C

Los parmetros de soldadura para soldar con TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicacin. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio. Dimetro, mm Longitud, mm
* Electrodo fabricado a pedido

*1,6 1000

*2,0 1000

2,4 1000

*3,2 1000

*1,6 1000

*2,0 1000

2,4 1000

*3,2 1000

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SISTEMA TIG

Varillas de Aluminio
Las varillas de aluminio para los procesos de soldadura con gas inerte (TIG), han sido sometidas a un proceso de limpieza especial, que permite que sean empleadas con xito como metal de aporte.
Aleaciones INDURA ALUMINIO 25 ER-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al Cu Mn Fe Ti Mg Si Zn Otros Al Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Otros Al : 0,05-0,20% : 0,05% : 0,95% : 0,1% : 99,0% mn. : 0,30% : 0,05% : 0,80% : 0,20% : 0,05% : 4,5-6,0% : 0,10% : 0,15% : balance : 0,10% : 4,5-5% : 0,05-0,2% : 0,05-0,2% : 0,5% : 0,10% : 0,06-0,20% : 0,15% : balance Usos generales en industria de alimentos, lcteos, refrigeracin, unin, relleno y reparacin de planchas y piezas de Al fundido. Al calidad: 1060-1350-3003-1100 Culatas y carter de aluminio, envases y coladores qumicos. Especialmente indicado para trabajos en los cuales se desconoce la composicin qumica del metal base. Al calidad: 2014-3003-6061-4042-4043 AWS Composicin Qumica (tpica)

Varillas de Acero Inoxidable, Acero Baja Aleacin y Bronce Fosfrico


Las varillas son envasadas en cajas de 2,5 kg, fabricadas en las siguientes medidas: dimetro: 1,6 - 2,0 2,4 - 3,2 mm en 915 mm de largo.

Las varillas de aluminio, las varillas de aporte para soldar aceros inoxidables, acero dulce y bronce fosfrico son
Aleaciones INDURA AWS Composicin Qumica (tpica) C Mn Si S P Cr Ni Mo Cu N : 0,002% : 1,33% : 0,46% : 0,001% : 0,020% : 23,32% : 8,15% : 3,15% : 0,10% : 0,150%

envasadas en cajas de 10 kg y se fabrican en las siguientes medidas: 1,6 - 2,4 - 3,2 - 4,0 mm en 915 mm de largo.
Aplicaciones Generales

Aplicaciones Generales

ACERO INOXIDABLE 2209 ER-2209

ER-4043 26

Varilla para soldar aceros inoxidables dplex con proceso TIG. Resistente a la corrosin intergranular y por pitting. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables del tipo austeno-ferrtico como 18Cr/8Ni/Mo (3RE60), 22Cr/5Ni/3Mo (2205) y 23 Cr/4Ni (2304). Posee buena resistencia a la corrosin bajo tensin, especialmente en ambientes que contienen H2S. Los parmetros de soldadura para soldar con proceso TIG son dependientes en gran parte del espesor del material y de la aplicacin de soldadura. Para evitar la fusin del electrodo de tungsteno se deber usar electrodo negativo y un gas de proteccin inerte, tal como argn o helio. Varilla para soldar aceros inoxidables con proceso TIG. Composicin nominal 19% cromo y 9% nquel. Usada frecuentemente para soldar metales base de composiciones similares. Apropiada para temperaturas de servicio hasta 750C. La composicin qumica de la varilla ER-308H es la misma que la de la varilla ER-308 excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior del aceptado para la varilla ER-308. El contenido de carbono de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta resistencia. Aplicaciones tpicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 304H, 308H y sus derivados. Acero inoxidable Tipo: 308L-304L-308-321347. Equipos de procesos y almacenamiento de productos alimenticios y qumicos. Bombas, intercambiadores de calor.

308

ER 308

5356

ER-5356

La varilla 5356 est especialmente diseada para ser aplicada con argn y helio, adems de otras mezclas comerciales como gas de proteccin. Su alta resistencia a la traccin la hace apta para fabricacin y reparacin de estanques. Al calidad: 5083-5086 5486-5454-5356

C Mn Si S P Cr Ni Cu

: 0,005% : 1,85% : 0,44% : 0,001% : 0,02% : 19,9% : 9,29% : 0,09%

308L

ER-308L

C Mn Si S P Cr Ni C Mn Si S P Cr Ni

: 0,02% : 1,9% : 0,38% : 0,01% : 0,02% : 19,8% : 9,8% : 0,01% : 1,6% : 0,42% : 0,002% : 0,021% : 23,05% : 13,7%

309L

ER-309L

La composicin de esta clasificacin es la misma que la de la varilla ER-309, excepto por el contenido de carbono. El bajo contenido de carbono en el metal de aporte (0,03 mximo), diminuye la posibilidad de precipitacin de carburos y as incrementa la resistencia a la corrosin intergranular sin el uso de estabilizadores tales como columbio y titanio. Estas aleaciones bajo carbono pueden sin embargo no ser tan resistentes a alta temperatura como las aleaciones estabilizadas con columbio o la ER-309.

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SISTEMA TIG

SISTEMA OXIGAS

SISTEMA OXIGAS
Aleaciones INDURA 316L AWS Composicin Qumica (tpica) C Mn Si S P Cr Ni Mo C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0,019% : 1,69% : 0,38% : 0,008% : 0,03% : 18,1% : 11,1% : 2,1% : 0,049% : 1,64% : 0,45% : 19,1% : 2,3% : 0,02% : 0,003% : 12,7% : 0,1% Aplicaciones Generales

Descripcin del Proceso


El proceso de soldadura oxigas mostrado en la figura, consiste en una llama dirigida por un soplete, obtenida por medio de la combustin de los gases oxgenoacetileno. El intenso calor de la llama funde la superficie del metal base para formar una poza fundida. Con este proceso se puede soldar con o sin material de aporte. El metal de aporte es agregado para cubrir biseles y orificios. A medida que la llama se mueve a lo largo de la unin, el metal base y el metal de aporte se solidifican para producir el cordn. Al soldar cualquier metal se debe escoger el metal de aporte adecuado, que normalmente posee elementos desoxidantes para producir soldaduras de buena calidad. En algunos casos se requiere el uso de fundente para soldar ciertos tipos de metales.

ACERO INOXIDABLE ER-316L

Diseado especialmente para soldar aceros inoxidables austenticos tipo 316L-316-318. Uso en industria alimenticia, de papel, turbinas, bombas. Se recomienda para aplicaciones resistentes a la corrosin cuando hay posibilidades de picadura (ataque por cido).
Varilla para soldar aceros inoxidables. Apta para temperaturas de servicio hasta 750C. La composicin qumica del metal de aporte es la misma que la de la varillla ER-316, excepto que el contenido de carbono ha sido restringido al rango superior aceptado por la varilla ER-316. El contenido de carbono de 0,04 a 0,08% proporciona ms alta resistencia. Aplicaciones tpicas se encuentran en soldadura de metales base tipo 316H.

316H

ER-316H

ACERO BAJA ALEACIN 80S-B2 ER-80S-B2 C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu C Mn Si Cr Mo P S Ni Cu : 0,081% : 0,52% : 0,49% : 1,23% : 0,44% : 0,007% : 0,008% : 0,040% : 0,2% : 0,083% : 0,60% : 0,50% : 2,41% : 0,97% : 0,007% : 0,010% : 0,050% : 0,20%

Se recomienda para soldar tuberas y en construccin de calderas. Es resistente al calor y la corrosin. Al soldar aceros de composicin qumica semejante, se recomienda precalentamiento de 260C-300C.

90S-B3

ER-90S-B3

Diseado especialmente para soldar aceros al carbono-molibdeno, estabilizado con cromo. Resistente al calor y la corrosin. Al soldar aceros de composicin qumica semejante, se recomienda precalentamiento de 260C-300C.

BRONCE FOSFRICO ER-CuSnA ER-CuSnA Sn P Al Pb Cu : 4,0-6,0% : 0,10-0,35% : 0,01% : 0,02% : balance

Ventajas y Aplicaciones del Proceso


Diseado especialmente para soldar cobre y sus aleaciones. Relleno de descansos y engranajes. Al soldar aleaciones de cobre se recomienda precalentamiento de 300C-350C.

El proceso oxigas posee las siguientes ventajas: el equipo es porttil, econmico y puede ser utilizado en toda posicin. El proceso oxigas es normalmente usado para soldar metales de hasta 6,4 mm de espesor. Se puede utilizar tambin para soldar metales de mayor espesor, pero ello no es recomendable. Su mayor aplicacin en la industria se encuentra en el campo de mantencin, reparacin, soldadura de

caeras de dimetro pequeo y manufacturas livianas. Tambin puede ser usado como fuente de energa calrica, para calentar, doblar, forjar, endurecer, etc.

Equipo para Soldadura y Corte Oxigas


Es el conjunto de elementos que, agrupados, permiten el paso de gases (oxgeno-acetileno) hasta un soplete en cuyo interior se produce la mezcla. La misma, en contacto con una chispa, produce una combustin, base del sistema oxiacetilnico.

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SISTEMA OXIGAS

VARILLAS DE APORTE PARA SOLDADURA OXIGAS


Varillas para Soldadura Oxigas
INDURA dispone de todos los tipos de varillas para este tipo de soldadura: bronce, nquel-plata, acero dulce, hierro fundido y aluminio, en los siguientes dimetros: 1,6 mm - 2,4 mm - 3,2 mm - 4,0 mm - 4,8 mm y 6,0 mm. El tamao de varilla adecuada debe ser determinado por: El tipo de unin de soldadura El espesor del material La cantidad de aporte requerido Procedimiento para soldar con varillas de soldadura oxigas (bronce) Deben limpiarse muy bien las piezas, aplicndoles la llama sobre la superficie hasta que alcance un color rojo cereza. Ambas piezas deben estar a la misma temperatura, porque en caso contrario, la varilla fluir hacia la pieza ms caliente (fenmeno de capilaridad). Caliente la varilla con la llama e introdzcala luego en el depsito de fundente. Note que el calor hace que el fundente se adhiera a la varilla. (Si se utiliza una varilla ya revestida con fundente, este paso debe eliminarse). Una vez que la varilla est impregnada con fundente y las piezas han alcanzado la temperatura adecuada, acerque la varilla hacia la unin y coloque la llama encima, fundindola. La varilla entonces se funde y fluye hacia el rea calentada, uniendo fuertemente las piezas. Debe utilizarse bastante fundente. Si la cantidad de fundente es insuficiente, la varilla no unir los metales.

El equipo est formado por: 1. Cilindro oxgeno 2. Cilindro acetileno 3. Regulador para oxgeno 4. Regulador para acetileno 5. Mangueras de gases 6. Vlvulas antirretroceso 7. Vlvulas de control de gas 8. Soplete 9. Boquilla de soldar

Procedimiento Bsico de Soldadura


Ajuste de llama En soldadura oxiacetilnica se utiliza una llama neutra (3.160C), o sea, se suministra suficiente oxgeno para realizar la combustin de todo el acetileno presente. Aunque esta situacin corresponde a una relacin terica oxgeno-acetileno de 2,5:1, en la prctica parte de la combustin se realiza con oxgeno del aire de modo que: Se consumen iguales cantidades de oxgeno y acetileno (relacin 1:1) Se produce un efecto de autoproteccin, que minimiza la oxidacin del metal base La llama carburante con exceso de acetileno se reconoce por una zona intermedia reductora que aparece entre el dardo y el penacho: se utiliza slo en casos especiales. La llama oxidante, con exceso de oxgeno se reconoce por su dardo y penacho ms cortos y su sonido ms agudo.

Llama carburante

Llama neutra

Llama oxidante

Seleccin de la boquilla En la seleccin de la boquilla influyen los siguientes factores: 1. 2. 3. 4. 5. Tipo de material a soldar Espesor del material Tipo de unin (tope, filete, biselada, etc.) Posicin en que se soldar Habilidad del operador

Como norma de seguridad siempre debe utilizarse la boquilla a la presin recomendada por el fabricante.

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SISTEMA OXIGAS

Varillas de Bronce
Descripcin La soldadura de bronce permite obtener depsitos con caractersticas mecnicas sobresalientes en resistencia y ductilidad, adems de ser muy homognea. Aplicaciones Su principal campo de aplicacin es: soldadura de hierro fundido, acero dulce, cobre y sus aleaciones. La principal caracterstica de estas soldaduras es la poca cantidad de gases que se genera en el crter de metal fundido y su bajo punto de fusin, que permite una mejor y mayor fluidez del metal fundido. Como tcnica operatoria, se recomienda precalentar el metal base hasta una temperatura cercana al punto de fusin del metal de aporte, luego fundir una gota de soldadura y aplicar calor adicional para obtener una fluidez adecuada en el depsito. Recomendamos el uso del fundente INDURA 10, a fin de obtener depsitos ms limpios y de mejor apariencia. Las aleaciones de bronce INDURA son envasadas en cajas de 10 kg y fabricadas en las siguientes medidas: 2,4 mm - 3,2 mm - 4,0 mm - 4,8 mm - 6,0 mm.
26 R-4043

Varillas de Aluminio
Descripcin Las varillas de aluminio son soldaduras para uso oxiacetilnico y permiten obtener depsitos homogneos y de buena apariencia.
Aleacin INDURA ALUMINIO 25 R-1100 Cu Mn Si-Fe Zn Al : 0,05-0,20% : 0,05% : 0,8% : 0,10% : 99,0% mn. La varilla 25 es una soldadura de aluminio comercialmente puro, para uso oxiacetilnico, especialmente diseada para soldar planchas y piezas fundidas de aluminio de espesores mayores. Industria de alimentos, lcteos y refrigeracin. Para soldar Al, calidad 1060-1350-3003-1100. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N 202 o All-State 31. La varilla 26, para uso oxiacetilnico, ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al del tipo 2014-30036061-4043. Tambin se usa en todas las aleaciones de Al fundido. Debido a la composicin qumica tpica de este metal de aporte se consigue un punto de fusin de 580C. Otras aplicaciones: Blocks y carter de Al. Envases y coladores qumicos. Recomendada para trabajos en los que se desconoce la composicin qumica del metal base. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N 202 o All State 31. La varilla 5356 para uso oxiacetilnico ha sido desarrollada para soldar aleaciones de Al tipo 5083-5086-5486-54545356. Su alta resistencia mecnica la hace apta para la fabricacin y reparacin de estanques. Se recomienda el uso de fundente Solar Flux N 202 o All State 31. Clasif. AWS Composicin Qumica Aplicaciones Generales

Aleacin INDURA 127

AWS A5.8-89 RBCuZn-C

Composicin Qumica Cu : 56-60% Sn : 0,8-1,1% Zn : resto Cu : 56-60% Sn : 0,8-1,1% Zn : resto

Aplicaciones Recomendada para aplicaciones en aceros, repararaciones de hierro fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus aleaciones, relleno de superficies desgastadas. Recomendamos usar fundente N 10. La varilla 127 FX posee fundente extruido como revestimiento. Es recomendada para aplicaciones de relleno, reparaciones Fe fundido, acero dulce, nquel, cobre y sus aleaciones. La varilla 128 FX posee fundente extruido como revestimiento. Es recomendada para uniones fuertes, resistentes a la temperatura y de excelente conductividad trmica. Recontruccin de dientes de engranajes, ejes, descansos, contactos elctricos, etc.

127 FX

RBCuZn-C

Cu Mg Mn Si Fe Zn Ti Otros Al

: 0,30% : 0,05% : 0,05% : 4,5-6% : 0,8% : 0,10% : 0,20% : 0,15% : Resto

128 FX

RBCuZn-D

Cu : 46-50% Ni : 9-11% Zn : resto

5356

R-5356

Varillas x kg (aprox.) Aleacin INDURA 127 127 FX 128 FX Clasificacin AWS RBCuZn-C RBCuZn-C RBCuZn-D 2,4 mm 25 48 3,2 mm 15 30 30 4 mm 10 4,8 mm 5 7 6,0 mm 4 Varillas x kg (aprox.) Aleacin INDURA 25 26 5356 Clasificacin AWS R-1100 R-4043 R-5356

Cu Mg Mn Cr Si-Fe Zn Ti Be Otros Al

: 0,10% : 4,5-5,5% : 0,05-0,2% : 0,05-0,2% : 0,65% : 0,10% : 0,06-0,20% : 0,0008% : 0,15% : Resto

1,6 mm 213 218

2,4 mm 94 94 -

3,2 mm 52 52 55

4 mm 32 33 33

4,8 mm 23 23 23

6,0 mm 13 13 13

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SISTEMA OXIGAS

Varillas de Plata
TIPO
Ag 6% Varilla 2,0 x 500 mm 2,4 x 500 mm 3,2 x 500 mm

Varillas de Plata
Caractersticas del metal depositado
Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Densidad Conduct. elctrica : : : : : 640C-705C 660C 250 MPa 8,1 gr/cm3 5 m/mm2

Descripcin Aplicaciones
Soldadura fosfrica libre de cadmio con 6% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus caractersticas. Conductibilidad elctrica en uniones de inducidos y otros componentes elctricos. Para aplicar la soldadura se recomienda separar las piezas entre 0,03 a 0,15 mm. Soldadura fosfrica libre de cadmio con 15% de plata para soldar cobre y sus aleaciones. Se aplica especialmente con procesos oxigas y hornos elctricos. Las soldaduras se pueden maquinar con facilidad y ser calentadas hasta 400C, sin sufrir cambios en sus caractersticas. Su mayor porcentaje de plata mejora la fluidez durante el proceso de soldadura. Espacio de separacin: 0,025 a 0,13 mm. Soldadura de plata libre de cadmio, permite soldar aceros, cobre y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones. Se logra buena fluidez y accin capilar, lo que asegura uniones de alta resistencia en redes de gases y lquidos. Las uniones pueden ser expuestas a temperaturas constantes de 300C sin alterar sus caractersticas. Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,05 a 0,25 mm. Para metales ferrosos y nquel: 0,04 a 0,20 mm. Soldadura libre de cadmio, para todos los aceros, cobre y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones. Para uniones que estn expuestas a temperaturas no superiores a 200C. Su baja temperatura de trabajo, alta fluidez y accin capilar dan a esta aleacin extraordinaria seguridad en uniones de operacin masiva, realizadas mediante calentamiento automtico, hornos elctricos, resistencias, sopletes. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separacin: Cobre y sus aleaciones: 0,05-0,15 mm. Para metales ferrosos y nquel: 0,4-15 mm. Soldadura de Plata 45%, libre de cadmio. Usada en la industria alimenticia, donde los efectos txicos del cadmio deben ser evitados. Para tuberas de barcos, enfriadores de aceite en motores aeronuticos. Especialmente indicado para aceros, aleaciones de nquel, cobre, y combinaciones de metales diferentes. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,04 a 0,12 mm. Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm. Soldadura de plata 50%, libre de cadmio. Como la Ag 45% FC, es usada en la industria alimenticia por su falta de cadmio, de riesgo txico. Especialmente indicada para aceros, aleaciones de nquel, aleaciones de cobre, combinacin de metales diferentes, en uniones en T. No genera gases txicos. Debe aplicarse con fundente (Flux Ag). Espacio de separacin: cobre y sus aleaciones: 0,04 a 0,12 mm. Metales ferrosos y nquel: 0,03 a 0,10 mm.

TIPO
Ag 35% FC FX Varillas 1,6 x 450 mm 2,0 x 450 mm

Descripcin Aplicaciones
Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez y ductilidad. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Presenta ventajas en soldadura de equipos y contenedores de la industria alimenticia, de refrigeracin, naval, rea mdica, construccin elctrica, calderera, aire acondicionado y climatizacin. Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Recomendada para soldadura brazing de aceros al carbono, aceros inoxidables, cobre y sus aleaciones, nquel y sus aleaciones y uniones que en servicio no excedan una temperatura mayor de 200C. El material de aporte es resistente al agua de mar. Particularmente recomendada para la mantencin fabricacin de equipos y piezas de acero inoxidable en la industria alimenticia y hospitalaria. Aleacin libre de cadmio. No requiere fundente ya que ste va adherido a la varilla. Recomendado para uniones de aceros al carbono, aceros inoxidables, hierro fundido, nquel y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones. Muy apropiada para soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. Reparacin y fabricacin de equipos y piezas en la industria alimenticia. Aleacin libre de cadmio. Excelente fluidez. No necesita fundente ya que ste va adherido a la varilla. Alta resistencia a la ruptura por fatiga. Presenta ventajas en soldadura de aceros inoxidables de la serie 300. Especialmente recomendada para reparacin, mantencin, fabricacin de piezas y equipos en la industria alimenticia.

Caractersticas del metal depositado


Rango de fusin : 640C-720C Resistencia a la traccin : 425 MPa Densidad : 9 gr/cm3

Ag 15% Varilla 2,4 x 500 mm 3,2 x 500 mm

Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Densidad Conduct. elctrica

: : : : :

640C-800C 660C 250 MPa 8,3 gr/cm3 7,0 m/mm2

Ag 40% FC FX Varillas 1,6 x 450 mm 2,0 x 450 mm

Rango de fusin : 640C-700C Resistencia a la traccin : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3

Ag 35% FC Varilla 2,0 x 450 mm

Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Densidad Conduct. elctrica

: : : : :

640C-720C 640C 400 MPa 9,1 gr/cm3 13,6 m/mm2

Ag 45% FC FX Varillas 1,6 x 450 mm 2,0 x 450 mm

Rango de fusin : 640C-680C Resistencia a la traccin : 510 MPa Densidad : 9 gr/cm3

Ag 40% FC Varilla 2,0 x 450 mm

Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Densidad Conduct. elctrica

: : : : :

650C-700C 650C 510 MPa 9,3 gr/cm3 14,4 m/mm2

Ag 50% FC FX Varillas 1,6 x 450 mm 2,0 x 450 mm

Rango de fusin : 640C-660C Resistencia a la traccin : 400-540 MPa Densidad : 9 gr/cm3

Nota: FC: (Free Cadmium)= libre de cadmio FX: Varilla con fundente incorporado

Varillas x kg (aprox.)
Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Densidad Conduct. elctrica : 665C-745C : 680C : 510 MPa : 9,3 gr/cm3 : 14,4 m/mm2

Ag 45% FC Varilla 2,0 x 450 mm

Dimetro Ag 6% 1,6 mm 2,0 mm 2,4 mm 2,8 mm 3,2 mm 74 54 34 Ag 15% 54 34 Ag 35FC 82 Ag 40FC 82 -

Aleacin INDURA Ag 45FC 82 Ag 50FC 82 Ag Ag Ag Ag 35FC-FX 40FC-FX 45FC-FX 50FC-FX 88 60 88 60 88 60 88 60 -

Ag 50% FC Varilla 2,0 x 450 mm

Rango de fusin Temp. de trabajo Resistencia a la traccin Conduct. elctrico

: 627C-665C : 660C : 508 MPa : 11,6 m/mm2

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SISTEMA OXIGAS

SOLDADURA DE ESTAO
Descripcin

Varillas de Aceros INDURA 17


Descripcin La varilla INDURA 17 para uso oxiacetilnico, est especialmente diseada para trabajos en planchas de todo tipo de espesor, tuberas y trabajos en general. Esta varilla es de acero de bajo contenido de carbono, revestida por una capa delgada de cobre, se deposita con facilidad logrando cordones homogneos.

Clasificacin AWS: R-45

Al soldar aceros se recomienda una llama neutra o ligeramente carburante. Nota: Esta varilla es aplicable slo en proceso oxiacetilnico.

Estas soldaduras son aleaciones a base de estao, y se recomiendan para soldar uniones a prueba de filtracin de agua o aire, en que la resistencia mecnica no es de importancia y que no estarn expuestas a altas temperaturas. Son especialmente apropiadas para trabajos generales en fierro, cobre, zinc, hojalata, fierro galvanizado, etc.

Estas soldaduras pueden aplicarse por medio de cautn, soplete directo, inmersin, vaciado o por horno. Se suministran en los siguientes tipos, segn forma y proporcin de aleacin:

EN BARRAS: Tipo A EN CARRETES: De 3,2 mm de dimetro en carretes de 1/2 kg aproximadamente. Tipo LA % de estao (Garantizado) 50 Temperatura de fusin 216C % de estao (Garantizado) 50 Temperatura de fusin 216C

Dimensiones La varilla INDURA 17 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Dimetro en mm 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 Longitud en mm 914 914 914 914 914 Varillas x kg aprox. 32,0 17,0 11,0 8,0 4,5

Varillas de Hierro Fundido INDURA 19

Clasificacin AWS: RCI

El mayor porcentaje de estao influye mejorando la resistencia mecnica de la soldadura, de tal forma que los mejores resultados en este sentido se obtienen con el tipo A y LA. El tipo A se recomienda de preferencia para sellar envases de hojalata. Para obtener una buena soldadura, es indispensable efectuar una buena limpieza de las piezas a soldar, con

lija, esmeril, lima o escobilla de acero. En caso de planchas oxidadas de fierro debe limpiarse con cido muritico durante 5 10 minutos. Se recomienda, adems, el uso de Fundente INDURA 200 para evitar la oxidacin de los metales a soldar, facilitar la fluidez de la soldadura y obtener buenas uniones.

SOLDADURA DE FUNDICIN GRIS DE ALTA CALIDAD, LIBRE DE INCLUSIONES Y ARENA Descripcin La varilla 19 permite obtener depsitos fciles de trabajar mecnicamente, cuando se usa una tcnica apropiada de soldar. Esta caracterstica se debe a su contenido de silicio, que es superior al que se usa normalmente en la fundicin gris. Para controlar la fluidez del metal fundido, la soldadura contiene una apropiada cantidad de fsforo. Usos Esta varilla se usa especialmente en reparaciones de piezas de hierro fundido para lo cual el trabajo debe estar sujeto a un pre y post calentamiento apropiado. Se recomienda usar Fundente N10.

EN CARRETES: De 3,2 mm de dimetro con fundentes en el ncleo, en carretes de 1/2 kg aproximadamente. Tipo LAFN % de estao (Garantizado) Neutro 50 Temperatura de fusin 216C

Dimensiones La varilla INDURA 19 es envasada en cajas de 10 kg y fabricada en las siguientes medidas: Dimetro en mm 3,2 x 3,2 4,8 x 4,8 7,9 x 7,9 Longitud en mm 500 500 500 Varillas x kg aprox. 22 11 5

La soldadura INDURA LAFN es apropiada para soldar uniones de circuitos elctricos y electrnicos, ya que

evita el peligro de corrosin y no deja residuos que sean conductores.

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SISTEMA OXIGAS

FUNDENTES PARA SOLDADURAS OXIACETILNICAS Y ESTAO INDURA N 10 - Bronce


FUNDENTE PARA BRONCE Descripcin Es un fundente de uso general para soldaduras oxiacetilnicas. Permanece fundido y viscoso en un margen de temperatura muy amplio, protegiendo en forma efectiva el metal de la oxidacin. Se recomienda para soldar latn, cobre, hierro fundido, etc.
Consumo Para varilla Bronce 127: Dimetro en mm 2,4 3,2 4,0 4,8 6,4 Fundente x varillas aprox. (gr) 4,0 6,5 8,5 9,2 10,3 Fundentes x kg de varilla aprox. (gr) 116 101 90 69 42

INDURA All-State 31
FUNDENTE PARA ALUMINIO (USO OXIGAS SOLAMENTE) Descripcin Este fundente fue desarrollado para soldar Al, aleaciones de Al y Al fundido, eliminando as la necesidad de utilizar distintos tipos de fundentes para estos metales. Adems se pueden realizar soldaduras de aluminio por brazing, con varilla de aluminio N 31. Envase INDURA All-State 31 se envasa en tarros de 0,45 kg. Caractersticas Aumenta la fluidez de la varilla de aporte. Asegura una correcta adherencia del aporte con el metal base. Acta como desoxidante, removiendo la capa de xido de aluminio.

Envases El fundente INDURA 10 se envasa en latas de 1/2 y 5 kg.

INDURA Solar Flux Tipo B


FUNDENTE PARA ACERO INOXIDABLE Descripcin INDURA Solar Flux acta como fundente en soldaduras de planchas o caeras de acero inoxidable y en otros aceros, en todos los sistemas de soldadura, especialmente en TIG y MIG. Envase INDURA Solar Flux tipo B se envasa en tarros de 0,45 kg. Caractersticas Evita el uso de cmara de gas inerte. Elimina la posibilidad de formacin de xidos y poros. Controla la penetracin.

INDURA N 200 - Estao


FUNDENTE PARA ESTAO Descripcin Es un fundente de composicin especial para soldadura de estao, evita la oxidacin de los metales a soldar y facilita la fluidez de la soldadura, permitiendo obtener uniones de la ms alta calidad. Estas cualidades hacen que la pasta INDURA 200 sea inmejorable para aplicarla en unin de fitting de bronce y cobre, y en soldaduras de hierro galvanizado, hojalata y latn. Envases La pasta fundente INDURA 200 se envasa en tarros de 100, 250 y 500 gr.

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SOLDADURA DE MANTENCIN

SOLDADURA DE MANTENCIN

SOLDADURA DE MANTENCIN
Aplicaciones de la Soldadura de Mantencin
Muy a menudo una pieza o la totalidad de un equipo industrial, est sometido a desgaste o prdida de material por abrasin o impacto, acompaados de altas temperaturas o corrosin, disminuyendo as su vida til. Fabricar una pieza, a base de una aleacin que permita una alta resistencia a los agentes de desgaste a que est sometida, implica un costo muy elevado. Dado que slo la superficie de la pieza est expuesta al desgaste, es mucho ms econmico fabricar la pieza en acero corriente para luego recubrirla con una capa de material que resista el desgaste, la corrosin, temperatura, o combinacin de estos factores. Tambin se aplican los recubrimientos de proteccin a piezas usadas, ya que generalmente su costo de recuperacin es muy inferior al costo de una pieza nueva y su vida til es tambin muy superior.
WELDMANG C Mn Si Mo Cr Ni : 0,50% : 15,5% : 0,13% : 1,0% : 0,04% : 0,07%

Ventajas del Procedimiento con Soldadura de Mantencin


1. Se aumenta la vida til en servicio de la pieza, reduciendo los costos de mantencin y prdidas por el tiempo en que los equipos estn fuera de servicio. 2. Se reducen los costos de mantencin y repuestos. La posibilidad de recuperar una pieza desgastada elimina la necesidad de grandes stocks de repuestos. 3. Permite la reparacin de piezas desgastadas, obtenindose una vida til en servicio ms larga que con una pieza nueva. 4. Se reduce el consumo de energa, por la mayor eficiencia en servicio de las piezas recuperadas.

Clasificacin INDURA
INDURA 83

Composicin qumica
C Mn Si Cr Ni Mo : 0,09% : 0,50% : 0,20% : 4,50% : 0,01% : 0,01%

Dureza

Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)


Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin como recubrimiento duro. Apto para base de recubrimientos de mayor dureza. Depsito mecanizable con el uso de herramientas adecuadas. DIN 8555 E-1-350. Excelente para desgaste por impacto moderado y desgaste metal-metal. Aplicaciones tpicas: Rodillos de molino, asiento de vlvulas, piones, maquinarias agrcolas, etc. Tipo de corriente: CA, CCEN.
Descripcin: Electrodo rutlico para aplicacin como recubrimiento duro. Depsito mecanizable slo mediante esmerilado. DIN 8555 E-6-60. Excelente para desgaste abrasivo y metal-metal. Aplicaciones tpicas: Equipos para movimiento de tierra, dientes de pala, tornillos sin fin para transportadoras y/o cualquier actividad que involucre una elevada tasa de desgaste. Tipo de corriente: CA, CCEN. Descripcin: Electrodo de acero austentico al manganeso del tipo AWS EFeMn-B. Apto para unin, relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso del tipo Hadfield. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresin. Mantener la temperatura de la pieza durante el proceso de soldadura bajo los 250C. Aplicaciones tpicas: Reparacin de piezas fundidas de acero al manganeso, rodillos, chancadores, etc. Especialmente diseado para reparar defectos de fundicin, color similar al material fundido. Tipo de corriente: CA, CCEP.

30-40 HRc (1 capa) (recin soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

INDURA 84

C Mn Si Cr V Mo

: 0,60% : 0,30% : 0,35% : 6,70% : 0,55% : 0,48%

50-57 HRc (1 capa) (recin soldado) 55-62 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

190-220 HB (2 capa) (recin soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Recubrimientos Duros
Clasificacin INDURA
BUILD UP 4340

Composicin qumica
C Mn Si Cr Ni Mo : 0,38% : 0,74% : 0,20% : 1,10% : 2,25% : 0,28%

Dureza

Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)


BUILD UP 24

30-40 HRc (1 capa) (recin soldado) 34-42 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Electrodo usado para relleno de piezas de acero al carbono y baja aleacin. Recubrimiento de superficie, desgaste metal-metal. Depsito maquinable. Posee buena resistencia al desgaste metal-metal y compresin. Aplicaciones tpicas: Bloques de matrices, ruedas de gras, empalmes, palas mecnicas, maquinarias mineras, etc. Tipo de corriente: CA, CCEP.

C Mn Si Cr Ni Mo

: 0,12% : 0,40% : 0,29% : 1,05% : 0,01% : 0,01%

180-310 HB (1 capa) (recin soldado) 210-330 HB (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Relleno de aceros al carbono y baja aleacin. Base de recubrimiento duro. Depsitos maquinables. Buena resistencia a la compresin. El electrodo Build Up 24 est especialmente diseado para aplicaciones de reconstruccin de piezas de acero al carbono y baja aleacin donde se requiere recargues maquinables. Alta resistencia al desgaste y compresin. Aplicaciones tpicas: Capa final de ejes, engranajes de giro lento, ruedas guas de ferrocarril, etc. Tipo de corriente: CA, CCEP.

140

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SOLDADURA DE MANTENCIN

Clasificacin INDURA

Composicin qumica

Dureza

Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)

Clasificacin INDURA

Composicin qumica

Dureza

Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)

BUILD UP 28

C Mn Si Cr Ni Mo

: 0,20% : 1,00% : 0,40% : 0,90% : 0,30% : 0,40%

200-310 HB (1 capa) (recin soldado) 210-350 HB (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Relleno de aceros al carbono y baja aleacin. Base de recubrimiento duro. Depsito maquinable y resistente al agrietamiento. El electrodo Build Up 28 est especialmente diseado para aplicaciones de reconstruccin de superficies desgastadas que requieren una mayor resistencia al impacto y compresin, y cuyos depsitos deben ser maquinados. Aplicaciones tpicas: Puntas de ejes, eslabones de oruga, engranajes, poleas, etc. Tipo de corriente: CA, CCEP.

OVERLAY 60

C Mn Si Cr Ni Mo

: 3,40% : 1,70% : 0,55% : 31,0% : 0,20% : 0,50%

40-58 HRc (1 capa) (recin soldado) 48-61 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta dureza a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la compresin. Depsitos no maquinables. Es un electrodo de alto contenido de aleacin que ofrece una excelente combinacin de resistencia al desgaste, soldabilidad y apariencia. Est especialmente diseado para recubrimientos en aceros al carbono, de baja aleacin y manganeso. Aplicaciones tpicas: Tornillos transportadores, fbrica de cemento, ladrillos, martillos de molino, levas, patines. Tipo de corriente: CA, CCEP.

MN-14

C Mn Si Cr Ni Mo

: 1,2% : 18,45% : 0,42% : 0,07% : 4,21% : 0,02%

180-210 HB (2 capas) (recin soldado) 400-500 HB (2 capas) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Unin, relleno y recubrimiento de piezas de acero al manganeso. Alta resistencia al desgaste por impacto y compresin. Depsito no magntico. El electrodo Mn-14 ha sido diseado para reconstruir, entregando gran resistencia a las fisuras en aceros al manganeso austenticos, tambin llamados Hadfield. Aplicaciones tpicas: Baldes de palas, muelas, mantos de chancadores, dientes de excavadoras, martillo para trituradores, etc. Tipo de corriente: CA, CCEP.

OVERLAY 62

C Mn Si Cr Ni Mo

: 5,00% : 3,22% : 2,82% : 35,0% : 0,14% : 0,91%

55-62 HRc (1 capa) (recin soldado) 58-63 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

ANFITRIX 37

C Mn Si Cr Ni Mo

: 0,22% : 0,40% : 0,30% : 2,27% : 0,04% : 0,01%

220-310 HB (1 capa) (recin soldado) 240-400 HB (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste metal-metal y por impacto moderado. Depsitos maquinables y resistentes al agrietamiento. El Antifrix 37 se caracteriza por su excelente soldabilidad y por la alta velocidad de deposicin, lo que junto a su resistencia a la compresin, lo hacen recomendable para relleno de piezas de acero bajo carbono y recubrimiento de piezas de acero dulce y baja aleacin. Aplicaciones tpicas: Poleas, ruedas tensoras, rodillos, ruedas de ferrocarril, cruce de vas. Tipo de corriente: CA, CCEP.

Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta dureza a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la compresin. Depsitos no maquinables. Es un electrodo de alto contenido de aleacin cromo-carbono que ofrece una excelente combinacin de resistencia al desgaste, soldabilidad y apariencia. Est especialmente diseado para rellenos tenaces y duros en equipos de movimiento de tierra. Aplicaciones tpicas: Baldes de cargador, trituradoras, molinos de martillos, mantos de chancadores, tornillos alimentadores. Tipo de corriente: CA, CCEP.

DURALOY

SUPER 160

C Mn Si Cr Ni Fe

: 0,80% : 3,50% : 0,50% : 20,0% : 8,60% : balance

202-241 HB (1 capa) (recin soldado) 375-461 HB (1 capa) (endurecido por trabajo) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Soldadura y relleno de piezas de acero al manganeso y acero al carbono. Unin de piezas de acero manganeso y acero al carbono. Resistencia a deformacin bajo carga. Es un electrodo de alta aleacin y rendimiento. Su alto contenido de cromo y manganeso le confiere gran tenacidad, resistencia al desgaste y a la deformacin. Diseado bsicamente para soldar donde se necesita alta resistencia, en acero manganeso y piezas de manganeso con acero al carbono y de baja aleacin. Aplicaciones tpicas: Calce de zapatas, planchaje de baldes, base de recubrimientos duros. Tipo de corriente: CA, CCEP.

C Mn Si Cr Ni Mo

: 4,55% : 1,41% : 2,69% : 23,5% : 2,36% : 7,76%

55-60 HRc (1 capa) (recin soldado) 55-63 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por alta abrasin e impacto. Alta dureza a elevadas temperaturas. Excelente resistencia a la compresin. Depsitos no maquinables. Es un electrodo de alto contenido de aleacin cromo-carbono y molibdeno resistente al desgaste extremo. La resistencia del depsito se mantiene a altas temperaturas. Al aplicar en metales base de alta resistencia se recomienda el uso de electrodo tipo E 310-16 como cojn de recubrimiento. Aplicaciones tpicas: Recubrimiento de ollas de fundicin, labios de convertidor, picadores de escoria, etc. Tipo de corriente: CA, CCEP.

(b)

CC : Corriente continua CA : Corriente alterna

EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades

EN : Electrodo negativo

142

143

SOLDADURA DE MANTENCIN

Aleaciones Especiales
Clasificacin INDURA Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)

Clasificacin INDURA

Composicin qumica

Propiedades mecnicas

Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)

NICROM C

BORIUM

58-60 HRc (1 capa) (recin soldado) 60-63 HRc (2 capas) (recin soldado) Dureza obtenida sobre acero ASTM A36

Descripcin: Recubrimiento de superficies sometidas a desgaste por abrasin o friccin. Varillas para aplicacin oxiacetilnica. Electrodo para aplicacin elctrica. Los electrodos o varillas oxiacetilnicas Borium estn compuestas por un tubo de acero dulce con cristales de carburo de tungsteno, distribuidos homogneamente en su interior. El carburo de tungsteno es uno de los materiales ms duros que se conoce, otorgando al depsito alta resistencia al desgaste. Aplicaciones tpicas: Trpanos de perforacin, tornillos sin fin en industria del cemento, cadenas para la nieve o draga, dientes trituradores. Tipo de corriente: CA, CCEP.

C Cr W Fe Mo Co Ni

: 0,04% : 16,1% : 3,6% : 5,9% : 16,2% : 1,7% : balance

Resistencia a la traccin: 680 MPa Lmite de fluencia: 380 MPa Elongacin: 10%

Descripcin: Aleacin de recubrimientos en base nquel. Alta resistencia a deformacin y desgaste por altas temperaturas. Depsitos maquinables y libres de grietas. Resistencia a ambientes oxidantes. Este electrodo de alta aleacin, en base nquel, cromo, molibdeno y tungsteno ha sido especialmente diseado para aplicaciones sujetas a desgaste por alta temperatura. Recomendado para unir aleaciones diferentes, tales como Hastelloy, Inconel a aceros de bajo contenido de carbono o aceros inoxidables. Aplicaciones tpicas: Ollas de fundicin, asientos de vlvulas, matrices de forja y estampado. Tipo de corriente: CA, CCEP.

SUPER ALLOY

COBALT 6 ECoCr-A

C Mn Si Cr Ni W Fe Mo Co

: 1,27% : 0,04% : 1,22% : 28,7% : 2,60% : 5,40% : 2,60% : 0,05% : balance

38-46 HRc (1 capa) (recin soldado)

Descripcin: Varilla o electrodo de base cobalto para recubrir superficies sometidas a desgaste por abrasin y corrosin a altas temperaturas. Depsitos maquinables y libres de grietas. Esta aleacin fundida puede ser aplicada como varilla descubierta para soldadura oxiacetilnica, TIG o como electrodo revestido para soldar con corriente continua. En base cobalto cromo-tungsteno, esta aleacin no ferrosa mantiene su dureza bajo condiciones de elevadas temperaturas. Aplicaciones tpicas: Asientos de vlvulas, rodillos impulsores de tochos, pistones de aceros, quemadores oxipetrleo, etc. Tipo de corriente: CCEP.

C Mn Si Cr Ni Fe Mo

: 0,098% : 1,10% : 0,738% : 29,09% : 9,51% : 58,5% : 0,861%

225-420 HB Resistencia a la traccin: 827 MPa

Descripcin: Soldadura de aceros diferentes y difciles. Alta resistencia mecnica y tenacidad. Resistencia a la corrosin, temperatura e impacto. Base de recubrimientos duros. El electrodo Super Alloy, es una aleacin de alto contenido de cromo, nque y manganeso. Especialmente formulada para unir diferentes tipos de aceros, tales como aceros de herramientas, aceros fundidos, etc. Utilizado como capa intermedia en piezas desgastadas de aceros al carbono, antes de soldar el recubrimiento duro. Aplicaciones tpicas: Reconstruccin de engranajes, piones, ejes, paletas agitadoras expuestas a corrosin. Tipo de corriente: CA, CCEP.

NICROELASTIC 46 ENiCrFe-3

COBALT HR 21

C Mn Si Cr Ni Fe Mo Co

: 0,30% : 0,60% : 0,80% : 28,0% : 2,7% : 2,60% : 4,50% : balance

32 HRc (1 capa) (recin soldado) 48 HRc (1 capa) (endurecido en trabajo)

Descripcin: Aleacin base cobalto, diseada para desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Posee un maquinado difcil. Aleacin base cobalto con Cr-Ni-Mo, diseado para el recubrimiento y recuperacin de piezas sometidas a desgaste metal-metal a temperaturas elevadas. Posee buena resistencia y tenacidad incluso a altas temperaturas ( hasta 1.050C ). Aplicaciones tpicas: Matricera en caliente, asientos de vlvulas, pistones de acero, herramientas para trabajo en caliente. Tipo de corriente: CA, CCAP.

C Mn Si Cr Nb Fe Ni

: 0,03% : 6,04% : 0,17% : 16,26% : 1,6% : 7,18% : balance

Resistencia a la traccin: 680 MPa Lmite de fluencia: 455 MPa Elongacin: 46%

Descripcin: Soldadura de aceros de alta tenacidad. Depsitos resistentes a las trizaduras, bajo condiciones de alta y baja temperatura. Unin materiales dismiles. Depsito resistente a la corrosin. El electrodo Nicroelastic 46 es una aleacin de alto contenido de nquel, cromo y columbio. Est especialmente diseado para proporcionar soldaduras de alta resistencia mecnica y alto porcentaje de alargamiento. Aplicaciones tpicas: Aceros de bajo, mediano y alto porcentaje de carbono, aceros de mediana y alta aleacin y aceros hasta 9% de nquel. Tipo de corriente: CA, CCEP.

144

145

SOLDADURA DE MANTENCIN

TORCHADO

TORCHADO
Clasificacin INDURA Composicin qumica Propiedades mecnicas Descripcin / Aplicaciones tpicas / Tipo de corriente (b)

Descripcin del proceso


En el proceso de corte con arco de carbono y aire, el intenso calor del arco entre un electrodo de carbngrafito y la pieza de trabajo, funde una porcin de est ltima. Al mismo tiempo, se hace pasar por el arco un chorro de aire con velocidad y volumen suficientes para que el material fundido salga despedido. Luego, el metal slido expuesto se funde por el calor del arco, y la secuencia continua. El proceso resulta til para separar y acanalar. El corte con arco de carbono y aire no depende de la oxidacin para mantener el corte, por lo que puede cortar materiales que no se cortan con oxicorte. Se ha usado con xito el proceso en acero al carbono, acero inoxidable, muchas aleaciones de cobre y hierros colados. La velocidad de fusin est en funcin de la corriente: la tasa de eliminacin del metal depende de la velocidad de fusin y de la eficiencia del chorro de aire para remover el metal fundido. El aire debe ser capaz de expulsar el metal fundido de la regin del arco antes de que pueda solidificarse de nuevo. El proceso se muestra de manera esquemtica en la figura adjunta. El corte con arco de carbono y aire se desarroll en la dcada de 1940 como una extensin del corte con arco de carbono (CAC). El CAC debe efectuarse con la pieza de trabajo en posicin vertical o por encima de la cabeza para que la gravedad pueda quitar el metal fundido. La versin de CAC con aire permite al operador eliminar metal en cualquier posicin. Los primeros intentos de lograr una versin de CAC con soplo de aire requeran dos operadores. El primero sostena un soplete de CAC para derretir el metal y el segundo diriga una tobera con un chorro de aire hacia el metal fundido. Poco tiempo despus apareci un soplete en el que se combinaba el chorro de aire con el portaelectrodos de carbono, como precursor de los actuales sopletes de CAC-A mejorados. El primer soplete de CAC-A comercial apareci en 1948. Hay sopletes cuyos tamaos van desde modelos de trabajo ligero para granjas y talleres domsticos hasta modelos de trabajo pesados para fundidoras.

ALUM 43 E4043

Mn Si Cu Fe Mg Zn Al

: 0,04% : 5,25% : 0,23% : 0,8% : 0,04% : 0,08% : balance

Resistencia a la traccin: 250 MPa Lmite de fluencia: 150 MPa Elongacin: 18%

Descripcin: Unin, relleno y reparacin de aluminio. Alta velocidad de deposicin. El Alum 43 es un electrodo de aplicacin general para aluminio y sus aleaciones. Su operacin es suave y el control de la soldadura es fcil, por la gran estabilidad del arco al usar bajos amperajes. Aplicaciones tpicas: Soldadura de estanques, tuberas, fundiciones pesadas, carcazas, moldes, blocks de motores, pistones. Tipo de corriente: CCEP.

(b)

CC : Corriente continua CA : Corriente alterna

EP : Electrodo positivo AP : Ambas polaridades

EN : Electrodo negativo

Procedimientos de operacin tpicos para el acanalado con arco de carbono y aire

A GR

FIT

SI

O NC

BR

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147

TORCHADO

Electrodos
Son tres los tipos de electrodos empleados en CAC-A: recubiertos de cobre para corriente continua (CC), simples para CC y recubiertos de cobre para CA. Su seccin normalmente es redonda, aunque existen electrodos planos y semirredondos para producir surcos rectangulares. Electrodos recubiertos de cobre para CC Este tipo electrodo es el que ms se usa debido a que tiene una vida relativamente larga sumado a lo estable de las caractersticas de su arco y a lo uniforme del surco producido. Estos electrodos se fabrican con una mezcla especial de carbn y grafito, con un aglutinante adecuado. La mezcla se extruye y hornea para producir electrodos de grafito densos y homogneos con baja resistencia elctrica. En seguida, los electrodos se cubren con una capa de cobre de espesor controlado. Existen electrodos articulados para trabajar sin desperdiciar los extremos residuales. Cuentan con un enchufe hembra y una espiga macho. Electrodos simples para CC De uso limitado, estos electrodos no tienen recubrimiento de cobre. Durante el corte, se consumen con mayor rapidez que los electrodos cubiertos. Electrodos recubiertos de cobre para CA Estos electrodos se fabrican con una mezcla de carbn y grafito a la que se han aadido materiales de tierras especiales que estabilizan el arco para el corte con corriente alterna. Estn cubiertos con un espesor controlado de cobre.

Aplicaciones
El proceso de corte con arco de carbono y aire puede usarse para separar y acanalar aceros al carbono, de baja aleacin e inoxidables, hierro colado; y aleaciones de aluminio, magnesio, cobre y nquel. El acanalado puede servir para preparar los bordes de placas y tubos para soldarlos. Se pueden colocar dos bordes en contacto frontal y acanalar un surco en U a lo largo de la unin, como se muestra en la figura adjunta. Tambin puede acanalarse la raz de una soldadura hasta llegar a metal bueno antes de completar la soldadura por el segundo lado. De manera similar, puede quitarse mediante acanalado el metal de una soldadura defectuosa para repararla. Otra aplicacin es la eliminacin de material de recubrimiento viejo antes de volver a recubrir una pieza.

Electrodo de grafito
Electrodo de grafito para ranurar, cortar, biselar, perforar o remover diversos metales. Electrodo diseado para operar con sistema arco-aire. Descripcin Los electrodos poseen una mezcla formulada con carbn y grafito que produce el rendimiento ms efectivo para la remocin de metal. Los electrodos de grafito esta diseados para usarse con un portaelectrodo de torchar y se conecta a una mquina soldadora comn y a una fuente de aire comprimido. Posicin de soldadura: toda posicin Tipo de corriente: CCEN

Caractersticas y Campos de usos: Puede remover diversos materiales incluyendo acero inoxidable, acero carbono, acero al manganeso, aleaciones cromo-molibdeno, fundicin gris, maleable y dctil, cobre, aluminio, magnesio y aleaciones de nquel. Disponibles en varios dimetros, los electrodos de grafitos son ideales para variadas aplicaciones, tales como ranurados en U para preparacin de uniones, remocin de soldadura, ranurado de grietas, limpieza y reparacin de piezas de fundicin.

Operacin de acanalado con arco de carbono y aire en posicin plana

Parmetros de aplicacin y datos: Dimetro, mm Longitud, mm Int. de Corr., A Rendimiento gr. / electrodo Presin de trabajo PSI 4,0 300 100-150 80 80 4,8 300 200250 120 80 6,4 300 250-350 350 80 8,0 300 350-450 600 90 9,5 300 450-600 950 90

148

149

TABLAS

DUREZA
TABLA COMPARATIVA DE DUREZA
Resistencia a la traccin x 1000 psi 440 420 401 384 368 352 337 324 311 298 287 276 266 256 247 238 229 220 212 204 196 189 182 176 170 165 160 155 150 146 142 138 134 131 128 125 122 119 116 113 Resistencia a la traccin x 1000 psi 110 107 104 101 99 97 95 93 91 89 87 85 83 82 80 78 76 75 74 72 71 70 68 66 65 64 63 62 61 60 59 58 56 56 54 53 52 51 50 49

ACEROS
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS
SERIES SAE Y AISI

Brinell 898 857 817 780 745 712 682 653 627 601 578 555 534 514 495 477 461 444 429 415 401 388 375 363 352 341 331 321 311 302 293 285 277 269 262 255 248 241 235 229

Vickers

Rockwell C B

Brinell 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

Vickers 223 217 212 207 202 197 192 187 183 179 174 170 166 163 159 156 153 149 146 143 140 137 134 131 128 126 124 121 118 116 114 112 109 107 105 103 101 99 97 95

Rockwell C B 20 18 17 16 15 13 12 10 9 8 7 6 4 3 2 1 97 96 96 95 94 93 92 91 90 89 88 87 86 85 84 83 82 81 80 79 78 77 76 74 73 72 71 70 69 68 67 66 65 64 62 61 60 59 57 56

SAE (Society of Automotive Engineers) y AISI (American Iron and Steel Institute) han efectuado clasificaciones extensas de los aceros de acuerdo a su composicin qumica, llegando a establecer la siguiente normalizacin: Designacin de Letras B: Acero al carbono (Horno Bessemer, cido) C: Acero al carbono (Horno solera abierta, bsico) E: Acero al carbono (Horno elctrico) Designacin Numrica (10XX) Aceros al carbono (13XX) Manganeso 1,60 a 1,90% (23XX) Nquel 3,50% (25XX) Nquel 5,0% (31XX) Nquel 1,25% - Cromo 0,60% (33XX) Nquel 3,50% - Cromo 1,60% (40XX) Molibdeno (41XX) Cromo - Molibdeno (43XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (46XX) Nquel 1,65% - Molibdeno 0,25% (48XX) Nquel 3,25% - Molibdeno 0,25% (51XX) Cromo (52XX) Cromo y alto carbono (61XX) Cromo - Vanadio (86XX) Cromo - Nquel - Molibdeno (87XX) Cromo - Nquel - Molibdeno (92XX) Silicio 2,0% - Cromo (93XX) Nquel 3,0% - Cromo - Molibdeno (94XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (97XX) Nquel - Cromo - Molibdeno (98XX) Nquel - Cromo - Molibdeno

1150 1050 960 885 820 765 717 675 633 598 567 540 515 494 472 454 437 420 404 389 375 363 350 339 327 316 305 296 287 279 270 263 256 248 241 235 229

70 68 66 64 62 60 58 57 55 53 52 50 49 47 46 45 44 42 41 40 38 37 36 35 34 33 32 31 30 29 28 26 25 24 23 22 21

120 119 119 117 117 116 115 115 114 113 112 112 110 110 109 109 108 108 107 106 105 104 104 103 102 102 100 99 98

150

151

TABLAS

ACEROS AL CARBONO
Nmero SAE 1006 1008 1010 1015 1016 1017 1018 1019 1020 1022 1024 1025 1027 1030 1033 1034 1035 1036 1038 1040 1041 1042 1043 1045 1046 1050 1052 1055 1060 1062 1064 1065 1066 1070 1074 C 0,06 mx. 0,08 mx. 0,10 mx. 0,08-0,13 0,10-0,15 0,11-0,16 0,13-0,18 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,15-0,20 0,18-0,23 0,18-0,23 0,18-0,23 0,20-0,25 0,19-0,25 0,22-0,28 0,22-0,28 0,22-0,29 0,25-0,31 0,28-0,34 0,30-0,36 0,32-0,38 0,32-0,38 0,30-0,37 0,35-0,42 0,37-0,44 0,37-0,44 0,36-0,44 0,40-0,47 0,40-0,47 0,43-0,50 0,43-0,50 0,48-0,55 0,45-0,56 0,47-0,55 0,50-0,60 0,50-0,60 0,50-0,61 0,55-0,65 0,55-0,65 0,54-0,65 0,54-0,65 0,60-0,70 0,60-0,70 0,60-0,71 0,65-0,75 0,65-0,75 0,65-0,76 0,70-0,80 Mn 0,35 mx. 0,25-0,40 0,25-0,50 0,30-0,60 0,30-0,60 0,50-0,80 0,30-0,60 0,60-0,90 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 0,60-0,90 0,70-1,00 0,30-0,60 1,35-1,65 0,30-0,60 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,60-0,90 0,70-1,00 0,50-0,80 0,60-0,90 1,20-1,50 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 1,35-1,65 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,70-1,00 0,60-0,90 0,85-1,15 1,20-1,50 0,50-0,80 0,60-0,90 0,85-1,15 0,50-0,80 0,60-0,90 0,75-1,05 0,85-1,15 0,50-0,80 0,60-0,90 0,85-1,15 0,40-0,70 0,60-0,90 0,75-1,05 0,50-0,80 P Mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S Mx. 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 0,050 Nmero AISI C1005 C1006 C1008 C1010 C1012 C1013 C1015 C1016 C1017 C1018 C1019 C1020 C1021 C1022 C1023 C1024 C1025 C1026 C1027 C1029 C1030 C1033 C1034 C1035 C1036 C1038 C1039 C1040 C1041 C1042 C1043 C1045 C1046 C1050 C1051 C1052 C1054 C1055 C1057 C1059 C1060 C1061 C1062 C1064 C1065 C1066 C1069 C1070 C1071 C1074

ACEROS DE ALEACIN
Nmero AISI 1320 1321 1330 1335 1340 2317 2330 2335 2340 2345 E2512 2512 E2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 E3310 E3316 C 0,18-0,23 0,18-0,23 0,28-0,33 0,33-0,38 0,38-0,43 0,15-0,20 0,28-0,33 0,33-0,38 0,33-0,43 0,43-0,48 0,09-0,14 0,12-0,1 0,15-0,20 0,13-0,18 0,17-0,22 0,28-0,33 0,33-0,38 0,38-0,43 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,53 0,08-0,13 0,14-0,19 Mn 1,60-1,90 1,60-1,90 1,60-1,90 1,60-1,90 1,60-1,90 0,40-0,60 0,60-0,80 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,40-0,60 0,40-0,60 0,45-0,60 0,40-0,60 0,60-0,80 0,60-0,80 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,50-0,60 0,45-0,60 P Mx. 0,040 0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 S Mx. 0,040 0,540 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Ni Cr Otros Nmero SAE 1320 1330 1335 1340 2317 2330 2340 2345 2512 2515 2517 3115 3120 3130 3135 3140 3141 3145 3150 3310 3316

3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 4,75-5,25 4,75-5,25 4,75-5,25 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 1,10-1,40 3,25-3,75 3,25-3,75

0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,55-0,75 0,70-090 0,70-0,90 0,70-0,90 1,40-1,75 1,40-1,75

Mo

4117 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 4068 4130 E4132 E4135 4137 E4137 4140

0,15-0,20 0,20-0,25 0,20-0,25 0,25-0,30 0,25-0,30 0,30-0,35 0,35-0,40 0,40-0,45 0,45-0,50 0,50-0,56 0,60-0,67 0,63-0,70 0,17-0,22 0,23-0,28 0,28-0,33 0,30-0,35 0,33-0,38 0,35-0,40 0,35-0,40 0,38-0,43

0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,40-0,60 0,40-0,60 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,025 0,040

0,040 0,040 0,035-0,050 0,040 0,035-0,050 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,040 0,025 0,040

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

0,40-0,60 0,40-0,60 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10

0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,15-0,25 018-0,25 0,18-0,25 0,15-0,25 018-0,25 0,18-0,25

4017 4023 4024 4027 4028 4032 4037 4042 4047 4053 4063 468 4119 4125 4130 4137 4140

152

153

TABLAS

ACEROS DE ALEACIN
Nmero AISI C Mn P Mx. S Mx. Si Ni Cr Otros Mo 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,27 0,20-0,30 0,20-0,30 X 0,20-0,27 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,27 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 V 6120 6145 6150 6152 0,17-0,22 0,43-0,48 0,48-0,53 0,48-0,55 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,70-0,90 0,80-1,10 08,0-1,10 0,80-1,10 0,10 mn. 0,15 mn. 0,15 mn. 0,10 mn. Nmero SAE

ACEROS DE ALEACIN
Nmero AISI 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8647 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8742 8745 8747 8750 9255 9260 9261 9262 E9310 E9315 E9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9845 9850 C 0,15-0,18 0,15-0,20 0,18-0,23 0,20-0,25 0,23-0,28 0,25-0,30 0,28-0,33 0,30-0,35 0,33-0,38 0,35-0,40 0,38-0,43 0,38-0,43 0,40-0,45 0,43-0,48 0,45-0,50 0,48-0,53 0,50-0,56 0,50-0,60 0,50-0,65 0,18-0,23 0,33-0,38 0,38-0,43 0,48-0,45 0,43-0,48 0,45-0,50 0,48-0,53 0,58-0,60 0,58-0,60 0,55-0,65 0,55-0,65 0,55-0,65 0,08-0,13 0,13-0,18 0,15-0,20 0,35-0,40 0,38-0,43 0,40-0,45 0,43-0,48 0,45-0,50 0,60-0,67 0,38-0,43 0,43-0,48 0,48-0,53 Mn 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75,-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,70-0,90 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,50-0,60 0,70-0,95 0,70-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,90-1,20 0,90-1,20 1,00-1,30 1,00-1,30 0,50-0,80 0,50-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 P Mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 S Mx. 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040-0,60 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 Si 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 1,20-1,60 1,80-2,20 1,80-2,20 1,80-2,20 1,80-2,20 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 Ni 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,87 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 0,40-0,70 3,00-3,50 3,00-3,50 3,00-3,50 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,30-0,60 0,40-0,70 0,40-0,70 085-1,15 0,85-1,15 0,85-1,15 Cr 0,50-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,50-0,80 0,10-0,25 0250-0400 1,00-1,40 1,00-1,40 1,00-1,40 0,30-0,50 0,30-0,50 0,30-0,50 0,30-0,50 0,10-0,25 0,10-0,25 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 Mo 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,15-0,25 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 0,80-0,15 0,80-0,15 0,80-0,15 0,80-0,15 0,80-0,15 0,80-0,15 0,80-0,15 0,15-0,25 0,15-0,25 02,0-0,30 0,20-0,30 0,20-0,30 Nmero SAE 8615 8617 8620 8622 8625 8627 8630 8632 8635 8637 8640 8641 8642 8645 8417 8650 8653 8655 8660 8720 8735 8740 8745 8750 9254 9255 9260 9261 9262 9310 9315 9317 9437 9440 9442 9445 9447 9763 9840 9840 9850

4142 4145 4147 4150 4317 4320 4327 4340 4608 4615 E4617 4620 X4620 E4620 4621 4640 E4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 E50100 E51100 E52100

0,40-0,45 0,43-0,48 0,45-0,50 0,48-0,53 0,15-0,20 0,17-0,22 0,35-0,40 0,38-0,43 0,06-0,11 0,13-0,18 0,15-0,20 0,15-0,20 0,17-0,22 0,18-0,23 0,17-0,22 0,18-0,23 0,38-0,43 0,38-043 0,10-0,15 0,13-0,18 0,15-0,20 0,18-0,23 0,43-0,48 0,43-0,58 0,13-0,18 0,17-0,22 0,28-0,33 0,30-0,35 0,33-0,38 0,38-0,43 0,43-0,48 0,45-0,52 0,48-0,53 0,48-0,55 0,95-1,10 0,95-1,10 0,95-1,10

0,75-1,001 0,75-1,00 0,75-1,00 0,75-1,00 0,45-0,65 0,45-0,65 0,60-0,80 0,60-0,80 0,25-0,45 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,45-0,65 0,50-0,70 0,45-0,65 0,70-0,90 0,60-0,80 0,60-0,80 0,40-0,60 0,40-0,60 0,40-0,60 0,50-0,70 0,70-0,90 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,70-0,90 0,60-0,80 0,60-0,80 0,70-0,90 0,70-0,90 0,75-1,00 0,70-0,90 0,70-0,90 0,25-0,45 0,25-0,45 0,25-0,45

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025

0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,025 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,040 0,025 0,025 0,025

0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20 mx. 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35 0,20-0,35

1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,40-1,75 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 1,65-2,00 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75 3,25-3,75

0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,80-1,10 0,40-0,60 0,40-0,60 0,70-0,90 0,70-0,90 0,55-0,75 0,55-0,75 0,70-090 0,70-0,90 0,80-1,10 0,80-1,05 0,80-1,05 0,70-0,90 0,70-0,90 0,90-1,20 0,70-0,90 0,90-1,20 0,40-0,60 0,90-1,15 1,30-1,60

4145 4150 4317 4320 4340 4608 4615 4617 4620 4620 4621 4640 4812 4815 4817 4820 5045 5046 5115 5120 5130 5132 5135 5140 5145 5147 5150 5152 50100 51100 52100

154

155

TABLAS

PRECALENTAMIENTO
COMPOSICIN QUMICA DE LOS ACEROS INOXIDABLES
AUSTENTICOS Tipo AISI 201 202 301 302 302B 303 303Se 304 304L 305 308 309 309S 310 310S 314 316 316L 317 321 347 348 Carbono % 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,08 mx. 0,03 mx. 0,12 mx. 0,08 mx. 0,20 mx. 0,08 mx. 0,25 mx. 0,08 mx. 0,25 mx. 0,08 mx. 0,03 mx. 0,08 mx. 0,08 mx. 0,08 mx. 0,08 mx. Manganeso Mximo % 5,5/7,5 7,5/10,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 2,00 SiIicio Mximo % 1,00 1,00 1,00 1,00 2,00/3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,50 1,50 1,50/3,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 Cromo % 16,00/18,00 17,00/19,00 16,00/18,00 17,00/19,00 17,00/19,00 17,00/19,00 17,00/19,00 18,00/20,00 18,00/20,00 17,00/19,00 19,00/21,00 22,00/24,00 22,00/24,00 24,00/26,00 24,00/26,00 23,00/26,00 16,00/18,00 16,00/18,00 18,00/20,00 17,00/19,00 17,00/19,00 17,00/19,00 Nquel Elementos % 3,50/5,50 4,00/6,00 6,00/8,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/10,00 8,00/12,00 8,00/12,00 10,00/13,00 10,00/12,00 12,00/15,00 12,00/15,00 19,00/22,00 19,00/22,00 19,00/22,00 10,00/14,00 10,00/14,00 11,00/15,00 9,00/12,00 9,00/13,00 9,00/13,00 Ta 0,10 mx. Otros N2 0,25 mx. N2 0,25 mx.

TEMPERATURAS DE PRECALENTAMIENTO PARA DIFERENTES ACEROS


El precalentamiento de las piezas a reparar con soldadura resistente al desgaste puede ser necesario, para evitar grietas en el metal base, como tambin en el depsito. La temperatura de precalentamiento para cada aleacin est indicada en su descripcin respectiva y depender del contenido de carbono y elementos de aleacin en el metal base. Cuanto ms alto el contenido del carbono, mayor debe ser la temperatura de precalentamiento. Las temperaturas indicadas en esta tabla representan los valores mnimos para cada material, por lo que se recomienda usar siempre la temperatura ms alta de las cifras indicadas para el metal base y para el material de aporte.

S 0,15 mn. Se 0,15 mn.

Aceros ACEROS AL CARBONO


Mo 2,00/3,00 Mo 2,00/3,00 Mo 3,00/4,00 Ti5 x C mn. Cb +Ta10 C mn. Cb +Ta10 C mn.

Designacin Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros al carbono Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros carbono-molibdeno Aceros al Mn medio SAET 1330 SAET 1340 SAET 1350 Ac. Mn 12% (HADFIELD) Acero molibdeno-manganeso Acero T1 Aceros Alta Resistencia ARMCO Aceros Mayari R Aceros DUR-CAP Aceros YOLOY Aceros Cr-Cu-Ni Aceros cromo-manganeso Aceros Hi SAE 2015 SAE 2115 Acero nquel 2 1/2% SAE 2315 SAE 2330 SAE 2340

% Carbono Bajo 0,20 0,20-0,30 0,30-0,45 0,45-0,80 0,10-0,20 0,20-0,30 0,30-0,35 0,20-0,25 0,30 0,40 0,50 1,25 0,20 0,10-0,20 0,12 mx. 0,12 mx. 0,25 mx. 0,05-0,35 0,12 mx. 0,40 0,12 mx. 0,100,20 0,100,20 0,100,20 0,15 0,20 0,30

Precalentamiento recomendado Sobre 90C 90C-150C 150C-260C 260C-420C 150C-260C 200C-320C 260C-420C 150C-260C 200C-320C 260C-420C 320C-480C No requiere 150C-260C 90C-200C Sobre 90C Sobre 150C 90C-200C 90C-320C 90C-200C 200C-320C 90C-260C Sobre 150C 90C-150C 90C-200C 90C-260C 90C-260C 150C-320C

ACEROS CARBONOMOLIBDENO ACEROS AL MANGANESO

MARTENSTICOS 403 405 410 414 416 416Se 420 431 440A 440B 440C 501 502 0,15 mx. 0,08 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. 0,15 mx. Sobre 0,15 0,20 mx. 0,60/0,75 0,75/0,95 0,95/1,20 Sobre 0,10 0,10 mx. 1,00 1,00 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 0,50 1,00 1,00 0,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 11,50/13,00 11,50/14,50 11,50/13,50 11,50/13,50 12,00/14,00 12,00/14,00 12,00/14,00 15,00/17,00 16,00/18,00 16,00/18,00 16,00/18,00 4,00/6,00 4,00/6,00 Al 0,10/0,30 1,25/2,50 S 0,15 mn. Se 0,15 mn. 1,25/2,50 Mo 0,75 mx. Mo 0,75 mx. Mo 0,75 mx. Mo 0,40/0,65 Mo 0,40/0,65

ACEROS DE ALTA RESISTENCIA

FERRTICOS 405 430 430F 430FS 442 446 0,08 mx. 0,12 mx. 0,12 mx. 0,12 mx. 0,20 mx. 0,20 mx. 1,00 1,00 1,25 1,25 1,00 1,50 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 1,00 11,50/14,50 14,00/18,00 14,00/18,00 4,00/18,00 18,00/23,00 23,00/27,00

ACEROS AL NQUEL
S 0,15 mn. Se 0,15 mn. N2 0,25 mx.

156

157

TABLAS

TEMPERATURA C F
Precalentamiento recomendado 90C-200C 150C-260C 2000C-370C 260C-430C 320C-480C 150C-260C 260C-370C 370C-540C 480C-600C 260C-370C 480C-600C 480C-600C 480C-600C 320C-430C 370C-480C 200C-320C 260C-370C 320C-430C 320C-430C 200C-320C 260C-430C 260C-370C 320C-430C 260C-430C 320C-480C 150C-260C 150C-260C 150C-260C Estos aceros no requieren de precalentamiento

CONVERSIN DE TEMPERATURA FAHRENHEIT - CENTGRADO


Busque la temperatura que desea convertir en la columna celeste. Si sta es Centgrado, tendr el equivalente Fahrenheit en la columna de la derecha. Si es Fahrenheit, tendr el equivalente Centgrado en la columna de la izquierda.

Aceros ACEROS CROMONQUEL

Designacin SAE 3115 SAE 3125 SAE 3130 SAE 3140 SAE 3150 SAE 3215 SAE 3230 SAE 3240 SAE 3250 SAE 3315 SAE 3325 SAE 3435 SAE 3450 SAE 4140 SAE 4340 SAE 4615 SAE 4630 SAE 4640 SAE 4820 Aceros 2% Cr - 1/2% Mo Aceros 2% Cr - 1/2% Mo Aceros 2% Cr - 1% Mo Aceros 2% Cr - 1% Mo Aceros 5% Cr - 1/2% Mo Aceros 5% Cr - 1/2% Mo 12-14% Cr tipo 410 16-18% Cr tipo 430 23-30% Cr tipo 446 18% Cr - 8% Ni tipo 304 25-12 tipo 309 25-20 tipo 310 18-8 Cb tipo 347 18-9 Mo tipo 316 18-8 Mo tipo 317

% Carbono 0,15 0,25 0,30 0,40 0,50 0,15 0,30 0,40 0,50 0,15 0,25 0,35 0,50 0,40 0,40 0,15 0,30 0,40 0,20 Sobre 0,15 0,15-0,25 Sobre 0,15 0,15-0,25 Sobre 0,15 0,15-0,25 0,10 0,10 0,10 0,07 0,07 0,10 0,07 0,07 0,07

459,4 a 0 C
-273 -268 -262 -257 -251 -246 -240 -234 -229 -223 -218 -212 -207 -201 -196 -190 -184 -179 -173 -169 -168 -162 -157 -151 -146 -140 -134 -129 -123 -118 -112 -107 -101 -96 -90 -84 -79 -73 -68 -62 -57 -51 -46 -40 -34 -29 -23 -17,7

0 a 100 F C
-17,7 -17,2 -16,6 -16,1 -15,5 -15,0 -14,4 -13,9 -13,3 -12,7 -12,2 -11,6 -11,1 -10,5 -10,0 -9,4 -8,8 -8,3 -7,7 -7,2 -6,6 -6,1 -5,5 -5,0 -4,4 -3,9 -3,3 -2,8 -2,2 -1,6 -1,1 -0,6 0 0,5 1,1 1,6 2,2 2,7 3,3 3,8 4,4 4,9 5,5 6,0 6,6 7,1 7,7 8,2 8,8 9,3

T
-459,4 -450 -440 -430 -420 -410 -400 -390 -380 -370 -360 -350 -340 -330 -320 -310 -300 -290 -280 -273 -270 -260 -250 -240 -230 -220 -210 -200 -190 -180 -170 -160 -150 -140 -130 -120 -110 -100 -90 -80 -70 -60 -50 -40 -30 -20 -10 0

T
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49

F
32 33,8 35,6 37,4 39,2 41,0 42,8 44,6 46,4 48,2 50,0 51,8 53,6 55,4 57,2 59,0 60,8 62,6 64,4 66,2 68,0 69,8 71,6 73,4 75,2 77,0 78,8 80,6 82,4 84,2 86,0 87,8 89,6 91,4 93,2 95,0 96,8 98,6 100,4 102,2 104,0 105,8 107,6 109,4 111,2 113,0 114,8 116,6 118,4 120,2

C
9,9 10,4 11,1 11,5 12,1 12,6 13,2 13,7 14,3 14,8 15,6 16,1 16,6 17,1 17,7 18,2 18,8 19,3 19,9 20,4 21,0 21,5 22,2 22,7 23,3 23,8 24,4 25,0 25,5 26,2 26,8 27,3 27,7 28,2 28,8 29,3 29,9 30,4 31,0 31,5 32,1 32,6 33,3 33,8 34,4 34,9 35,5 36,1 36,6 37,1 37,7

T
50 51 52 53 54 55 56 57 58 59 60 61 62 63 64 65 66 67 68 69 70 71 72 73 74 75 76 77 78 79 80 81 82 83 84 85 86 87 88 89 90 91 92 93 94 95 96 97 98 99 100

F
122,0 123,8 125,6 127,4 129,2 131,0 132,8 134,6 136,4 138,2 140,0 141,8 143,6 145,4 147,2 149,0 150,8 152,6 154,4 156,2 158,0 159,8 161,6 163,4 165,2 167,0 168,8 170,6 172,4 174,2 176,0 177,8 179,6 181,4 183,2 185,0 186,8 188,6 190,4 192,2 194,0 195,8 197,6 199,4 201,2 203,0 204,8 206,6 208,4 210,2 212,0

ACEROS AL MOLIBDENO

ACEROS CROMOMOLIBDENO

ACEROS AL CROMO

ACEROS INOXIDABLES CROMO NQUEL

-459,4 -454 -436 -418 -400 -382 -364 -346 -328 -310 -292 -274 -256 -238 -220 -202 -184 -166 -148 -130 -112 -94 -76 -58 -40 -22 -4 14 32

158

159

TABLAS

100 a 1000 C
38 43 49 54 60 65 71 76 83 88 93 99 100 104 110 115 121 127 132 138 143 149 154 160 165 171 177 182 188 193 199 204 210 215 221 226 232 238 243 249 254

1000 a 2000 T
500 510 520 530 540 550 560 570 580 590 600 610 620 630 640 650 660 670 680 690 700 710 720 730 740 750 760 770 780 790 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 900 910 920 930 940 950 960 970 980 990 1000

T
100 110 120 130 140 150 160 170 180 190 200 210 212 220 230 240 250 260 270 280 290 300 310 320 330 340 350 360 370 380 390 400 410 420 430 440 450 460 470 480 490

F
212 230 248 266 284 302 320 338 356 374 392 410 413 428 446 464 482 500 518 536 554 572 590 608 626 644 662 680 698 716 734 752 770 788 806 824 842 860 878 896 914

C
260 265 271 276 282 288 293 299 304 310 315 321 326 332 338 343 349 354 360 365 371 376 382 387 393 399 404 410 415 421 426 432 438 443 449 454 460 465 471 476 482 487 493 498 504 510 515 520 526 532 538

F
932 950 968 986 1004 1022 1040 1058 1076 1094 1112 1130 1148 1166 1184 1202 1220 1238 1256 1274 1292 1310 1328 1346 1364 1382 1400 1418 1436 1454 1472 1490 1508 1526 1544 1562 1580 1598 1616 1634 1652 1670 1688 1706 1724 1742 1760 1778 1796 1814 1832

C
538 543 549 554 560 565 571 576 582 587 593 598 604 609 615 620 626 631 637 642 648 653 659 664 670 675 681 686 692 697 704 708 715 719 726 734 737 741 748 752 760 765 771 776 782 787 793 798 804 809

T
1000 1010 1020 1030 1040 1050 1060 1070 1080 1090 1100 1110 1120 1130 1140 1150 1160 1170 1180 1190 1200 1210 1220 1230 1240 1250 1260 1270 1280 1290 1300 1310 1320 1330 1340 1350 1360 1370 1380 1390 1400 1410 1420 1430 1440 1450 1460 1470 1480 1490

F
1832 1850 1868 1886 1904 1922 1940 1958 1976 1994 2012 2030 2048 2066 2084 2102 2120 2138 2156 2174 2192 2210 2228 2246 2264 2282 2300 2318 2336 2354 2372 2390 2408 2426 2444 2462 2480 2498 2516 2534 2552 2570 2588 2606 2624 2642 2660 2678 2696 2714

C
815 820 827 831 838 842 849 853 860 864 871 876 882 887 893 898 904 909 915 920 926 931 937 942 948 953 959 964 970 975 981 986 992 997 1003 1008 1014 1019 1025 1030 1036 1041 1047 1052 1058 1063 1069 1074 1080 1085 1093

T
1550 1510 1520 1530 1540 1550 1560 1570 1580 1590 1600 1610 1620 1630 1640 1650 1660 1670 1680 1690 1700 1710 1720 1730 1740 1750 1760 1770 1780 1790 1800 1810 1820 1830 1840 1850 1860 1870 1880 1890 1900 1910 1920 1930 1940 1950 1960 1970 1980 1990 2000

F
2732 2750 2768 2786 2804 2822 2840 2858 2876 2894 2912 2930 2948 2966 2984 3002 3020 3038 3056 3074 3092 3110 3128 3146 3164 3182 3200 3218 3236 3254 3272 3290 3308 3326 3344 3362 3380 3398 3416 3434 3452 3470 3488 3506 3524 3542 3560 3578 3596 3614 3632

RECOMENDACIN DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESTRUCTURALES MENCIONADOS EN MANUAL DEL ACERO-ICHA


ELECTRODOS RECOMENDADOS POR INDURA PARA SOLDAR PRINCIPALES ACEROS CAP
Norma NCh 203 of. 77 ASTM A36 M-05 ASTM A53 M-05 ASTM A283 M-03 NCh 215 of. 79 SAE J403H Nov. 2001

Grado A37-24 ES A42-27 ES B A,B,C A37-21 ES A42-25 ES 1005 1006 1008 1010 1015 1018 1020 A, B, D B, X42 A A34-19 CS A37-20 CS A42-23 CS 30 33 36 40 A, B, D A52-34 ES ASTM A 36 D B, C 70 70 70 50 X52 50 -

Requerimiento mn. metal de aporte (1) SMAW - electrodo revestido A5.1 (2) E60XX, E70XX A5.5 (3) E70XX-X

Electrodo INDURA SMAW - electrodo revestido INDURA 6010,6011, 7010, 7018,7024 INDURA 7010-A1, 7018-A1

SAW - arco sumergido A5.17 (4) F6XX-EXXX, F6XX-ECXXX F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW - mig/mag A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX FCAW - tubular A5.20 (8) E6XT-X, E6XT-XM E7XT-X, E7XT-XM A5.29 (9) E7XTX-X

SAW - arco sumergido EL12-H400 (F7A0-EL12) EM12K-H400 (F7A2-EM12K)

ASTM A 131 M-04 API 5L ASTM A285 M-03 NCh 213 of. 77

GMAW - mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6)

A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 A1011 M-05 LRS-ABS-DNV- BV NCh 203 of. 77 ASTM A36 M96 ASTM A283 M-03 ASTM A285 M-03 ASTM A455 M-03 ASTM A515 M-03 ASTM A516 M-06 A1011 M-05 API 5L ASTM A572 M-06 ASTM A588 M-05 ASTM A992 M-04

FCAW - tubular INDURA 71V (E71T-1) con gas de proteccin Fabshield 21B (E71T-11) sin gas de proteccin Trimark TM121 (E71T-11) sin gas de proteccin Fabshield (E70T-4) sin gas de proteccin Trimark TM 44 (E70T-4) sin gas de proteccin

SMAW - electrodo revestido A5.1 (2) E7015, E7016,E7018, E7028 A5.5 (3) E7015-X, E7016-X,E7018-X SAW - arco sumergido A5.17 (4) F7XX-EXXX, F7XX-ECXXX A5.23 (5) F7XX-EXXX-XX F7XX-ECXXX-XX GMAW - mig/mag A5.18 (6) ER70S-X, E70C-XC, E70C-XM A5.28 (7) ER70S-XXX, E70C-XXX FCAW - tubular A5.20 (8) E7XT-X, E7XT-XM A5.29 (9) E7XTX-X

SMAW - electrodo revestido INDURA 7018 (E7018) INDURA 7018-A1 (E7018-A1) SAW - arco sumergido INDURA EL12-H400 (F7A0-EL12) INDURA EM12K-H400 (F7A2-EM12K) GMAW - mig/mag INDURA 70S-6 (ER70S-6)

2000 a 2750 C
1093 1098 1104 1109 1115 1120 1126 1131 1137 1142 1149 1154 1160 1165 1171 1176 1182 1187 1193

T
2000 2010 2020 2030 2040 2050 2060 2070 2080 2090 2100 2110 2120 2130 2140 2150 2160 2170 2180

F
3632 3650 3668 3686 3704 3722 3740 3758 3776 3794 3812 3830 3848 3866 3884 3902 3920 3938 3956

C
1198 1204 1209 1215 1220 1226 1231 1237 1242 1248 1253 1259 1264 1270 1275 1281 1286 1292 1297

T
2190 2200 2210 2220 2230 2240 2250 2260 2270 2280 2290 2300 2310 2320 2330 2340 2350 2360 2370

F
3974 3992 4010 4028 4046 4064 4082 4100 4118 4136 4154 4172 4190 4208 4226 4244 4262 4280 4298

C
1303 1308 1315 1320 1326 1331 1337 1342 1348 1353 1359 1364 1371 1376 1382 1387 1393 1398 1404

T
2380 2390 2400 2410 2420 2430 2440 2450 2460 2470 2480 2490 2500 2510 2520 2530 2540 2550 2560

F
4316 4334 4352 4370 4388 4406 4424 4442 4460 4478 4496 4514 4532 4550 4568 4586 4604 4622 4640

C
1409 1415 1420 1427 1432 1438 1443 1449 1454 1460 1465 1471 1476 1483 1488 1494 1499 1505 1510

T
2570 2580 2590 2600 2610 2620 2630 2640 2650 2660 2670 2680 2690 2700 2710 2720 2730 2740 2750

F
4658 4676 4694 4712 4730 4748 4766 4784 4802 4820 4838 4856 4874 4892 4910 4928 4946 4964 4982

FCAW - tubular INDURA 71V (E71T-1) Fabshield 21B (E71T-11) Trimark TM121 (E71T-11) Fabshield (E70T-4) Trimark TM 44 (E70T-4) INDURA 81Ni2V (E81T1-Ni2V) Fabco 115 (E110T5-K4)

Notas: (1) SMAW (2) (3) (4) (5) (6) (7) (8) (9) AWS A5.1 AWS A5.5 AWS A5.17 AWS A5.23 AWS A5.18 AWS A5.28 AWS A5.20 AWS A5.29

: shielded metal arc welding (electrodo revestido); GMAW: gas metal arc welding (mig/mag); FCAW: flux cored arc welding (tubular); SAW: submerged arc welding (arco sumergido) : specification for carbon steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for low alloy steel electrodes for shielded metal arc welding : specification for carbon steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for low alloy steel electrodes and fluxes for submerged arc welding : specification for carbon steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for low alloy steel electrodes and rods for gas shielded arc welding : specification for carbon steel electrodes for flux cored arc welding : specification for low alloy steel electrodes for flux cored shielded arc welding

160

161

TABLAS

SOLDADURAS INDURA PARA ACEROS ASTM


ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM
ACEROS ASTM A3-78 A27-81a A36-81a A53-81a A82-79 A105-81 A106-80 A109-81 A123-78 A131-81a A134-80 A135-79 A139-74 A148-81 Grado 1,2 Todas AyB AyB C Producto Barras Fundicin Estructural Caeras Reforzado Caeras Caeras Caeras Fleje Chapa, Fleje Estructural Caeras Caeras Caeras Fundicin Tipo de Metal Acero al carbono Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero Acero Acero Acero Acero Acero al Cr/Mo Acero la Cr/Mo Acero al Cr/Mo Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Acero al Cr/Mo Acero Baja Aleacin Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 6012, 6013, 7014, ER-70S-2, 3, 6 7018, 7024 7018 6012,6013, 7014, 7018, 7024 6010, 6011, 7018 7018 Similar a A53 Similar a A53 7018 Similar a A36 7018 Similar a A36 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 8018C3 ER-80S-Ni1 9018M ER-100S-1 11018M ER-110S-1 12018M ER-120S-1 Similar a A53 308L 309 310 316 316L 317 347 310 410 410 308 309 308 7018 Similar a A53 Similar a A53 Similar a A53 7018 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 308L 310 316L 347 310 7018 9018M ER-70S-2, 3, 4 ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L, HlSil ER-316L ER-347 ER-310 ER-310 ER-310 ER-310 ER-309 ER-308L, HiSil ER-70S-2, 3, 6 ER-70S-2, 3, 6 ER-70S-2, 3, 6 ER-70S-2, 3, 6 ER-70S-2, 3, 6 ER-80S-B2 ER-80S-B2 ER-90S-B3 ER-308L, HiSil ER-308L ER-310 ER-316L ER-347 ER-310 ER-70S-2, 3, 6 ER-100S-1 Tubular FCAW E-70T-X, E-71T-X

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM A185-79 A192-80 A199-79a Grado Producto Reforzado Tuberas T3b, T4, T22 Tuberas T5, T2 Tuberas T11 Tuberas T9 Tuberas Tuberas AyB Estanque a pres. All Estanque a pres. AyB Estanque a pres. C Estanque a pres. Tuberas A-1 Tuberas C Tuberas Caeras T2, T11, T12, T17 Tuberas T3b, T22 Tuberas T5, T5b.T5c.T21 Tuberas T9 Tuberas TP304, TP304H Tuberas TP304L Tuberas TP310 Tuberas TP316, TP316H Tuberas TP316L Tuberas TP321, TP321H, TP,347, Tuberas TP347H, TP348, 348H Tuberas WCA Fundicin WCB, WCC WC1 WC4, WC5, WC6 WC9 C5 C D WPA, WPPB, WPC WP1 WP11, WP12 WP22 WP5 C, D, E, F, G H 302, 304, 304H 305 304L 309S 310S 316H 316L, 317L 317 321, 321 H 347, 347H 348, 348H, XM15 Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Estanque a pres. Estanque a pres. Tuberas Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Forjados Forjados Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Tipo de Metal Baja Aleacin Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleacin Ac. nquel Cr/Mo Baja Aleacin Acero Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleacin Baja Aleacin Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidable Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018 ER-70S-2, 3, 6 7018 ER-70S-2, 3, 6 9018B3 ER-90S-B3 8018B2 Similar a A1 99 9018M 8018-C3 7018A1 10018M 7018 Similar a A161 E7018 Similar a A53 E8018B2 E9018B3 308 308L 310 316 316L 347 Similar a A 161 6012, 6013, 7014, 7024 7018, 7024 7018, 7024 8018B2 9018B3 11018M, 12108M 8018C3 Similar a A 161 Similar a A53 7018A1 8018B2 9018B3 9018M 1201M 308 308 309 310 310 316L 347 347 310 ER-80S-B2 ER-100S-1 ER-80-Nil ER-80S-B2 ER-110S-1 ER-70S-2, 3, 6 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T-X E-8XTX-B2 E-9XT-1-Ni2 E-80TS-K1 E-8XTX-B2 E-110TX-K3 E-70T-X, E-71T-X E-70T-1, E-71T-1 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-347T-X E-70T-1, E-71T-1

A200-79a A202-78 A203-81 A204-79a A209-79a A210-79a A211-75 A213-81a

A161-83 A167-81a

AyB Todas 80-40, 80-50 90-60 105-85 120-95 150-125,174-145 302B 304L 309S, 309 310S, 310 316 316L, 317L 317 321 347, 348 XM-15 403, 405, 409 410, 410S 429, 430 442, 446 A C 60 70 F1 F2, F11, F12 F5, F5a, F21, F22 F6 F304, F304H F304L F310 F316L F321, F321H, F347 F347H, F348, F348H F10 F9 40 50, 60

E-8XT- 1, Ni1 E-9XT1-Ni2 E-110TX-K3 E-120T5-K4 E-70T-X, E-71T-X E-308LT-X ER-309T-X E-310T-X E-316LT-X E-316LT-X E-347LT-X E-310T-X

Tuberas Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Tuberas Tuberas Tuberas Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Caera, Fittings Reforzado Reforzado

ER-308L, HiSil ER-308L ER-310 ER-316L, HISil ER-316L ER-347 E-70S-3, 6

A214-75 A216-79 A217-81

A176-81

A177-80 A178-79b A179-79 A181-81 A182-81A

E-309T-X E-308LT-X E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T E-70T-X, E-71T E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T-X E-8XTX-A1 E-8XTX-A1 E-9XTX-B3 E-308LT-X E-308LT-X E-310T-X E-316LT-X E-347T-X E-310T-X E-70T-X, E-71T-X E-9XT-1-Ni2

A225-79 A226-80 A234-81a

E-80S-D2, E-70S-3, 6 E-70T-X, E-71T-X E-80S-D2, E-70S-3, 6 E-70T-X E-80S-D2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 ER-80S-D2 E-81Ti-N2 ER-80S-D2

A236-9a A240-81a

ER-308L, HiSil ER-308L, HiSil ER-309 ER-310 ER-310 ER-316L, HiSil ER-347 ER-347 ER-310

E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310LT-X E-310LT-X E-316LT-X E-47T-X

A184-79

A240-79

E-310T-X

162

163

TABLAS

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM A242-81 A249-81a Grado Tipos 1 y 2 304, 304H, 305 304L 309 310 316, 316H 316L 317 1,2 3 405, 410, 410S 1, 2, 3, 4 TP405, TP409, TP410 TP409 TP329 TP304 TP304L TP316 TP316L TP317 TP321, TP347 TP348 TP304 TP304H TP321 TP321H TP347 TP347H C1010 a C1020 302, 304, 305, 302B 304L 309, 309S 310, 310S 316 316L 317 321, 347, 348 TP403 TP405 TP410 TP414 TP420 TP446 A, B, C, D C, D A, B, C 1 2 3 4, 5, 6, 7, 8 AyB HF HH Producto Estructural Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Caeras Caeras Chapa, Fleje Forjados Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Forjados Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Barras Estructural Estructural Estanque a pres. Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Fundicin Fundicin Tipo de Metal Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Mo Acero Acero Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Ac. Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 7018, 7024 ER-70S-3, 6 308 ER-308L, HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L, HiSil 316L ER-3616L 317 ER-317 7018A1 ER-80S-D2 Similar a A53 7018 ER-80S-D2 410 7018, 7024 ER-70S-3, 6 410 410 309 ER-309 308L ER-308, HiSil 308L ER-308L 316 ER-316L, HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 308 308 308 347 347 347 347 7018, 7024 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 410 410 410 410 309,310 Similar a A36 Similar a A36 7018, 7024 7018, 7024 9018M 11018M 308 308, 308L 309 ER-308L, HiSil ER-308L, HiSil ER-308L, HiSil ER-347 ER-347 ER-347 ER-347 ER-308L, HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L, HiSil ER-316L ER-347 Tubular FCAW E-80T1-W, E70T-1, E71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-310T-X ER-316LT-X E-316LT-X E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T-X E-410T-1 E-70T-X, E-71T-X E-41OT-1 E-409T-2G E-309LT-X E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM Grado HI, HK HE A,B,C,D TP304, TP304H TP304L TP309 TP310 TP316, TP316H TP316L TP317 TP321, TP321H, TP347, TP347H, TP348, TP348H 1y6 3.4, 7.9 1y6 3,7,9 P1, P15 P2, P11, 12 P5, P5b, P5c P9 P22 F5, F5a F6 F22, F22a F30 F31 F32 FS, FS2, FS4 F8M F10, F25 LF1, LF2 LF3, LF4 CF8,CF8A, CF8C CF3, CF3A CF8M, CF10MC CF3M, CF3MA CH8, CH10, CH20 CK20, HK30, HK40 CN7M LC2 LC3 1 2 5, 6, 8 10 304 309 310 316 321, 347, 348 FP1 Producto Fundicin Fundicin Estanque a pres. Estanque a pres. Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Pilotes Caeras Caeras Tuberas Tuberas Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Fittings Fittings Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Chapa Caeras Tipo de Metal Inoxidables Inoxidables Baja Aleacin Baja Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Caeras Baja Aleacin Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Cr/Mo Aleac. nquel Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Aleac. nquel Aleac. nquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidable Aleac. nquel Aleac. nquel Acero C/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleacin Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 310 ER-309 312 ER-310 9018M 9018M 308 ER-308, HiSil 308L ER-308L 309 ER-309 310 ER-310 316 ER-316L, HiSil 316L ER-316L 317 347 ER-347 7018 8018C3 8018C2 8018C3 8018C2 7018A1 8018B2 502 9018B3 7018A1 410 9018B3 8018B2 8018C2 308 316 310 8018C3 8018C2 308 308L 316L 309 310 320CB 8018C1 8018C2 Similar a A27 7018A1 8018B2 9018B3 308 309 310 316 347 7018 701SA1 ER-308L, HiSiI ER-316L, HiSil ER-310 ER-308L, HiSil ER-308L ER-316L ER-309 ER-310 ER-70S-3, 6 Tubular FCAW E-309LT-X

A299-79b A302-80 A312-81a

E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X

A250-79a A252-81 A263-79 A266-78 A268-81 A269-81

A328-81 A333-81a A334-79 A335-81a

E-70T-X, E-71T-X E-80C-Ni3 E-81TI-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-82 E-502T-1 E-505T-1 E-90C-83 E-502T-1 E-41OT-1 E-90C-B3 E-80C-B2 E-80C-Ni3 E-502T-1 E-308LT-X E-316LT-X E-80C-Ni2, E-81M-Ni2 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-300LTE-316LT-X E-309LT-X E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3

ER-80S-D2

A270-80 A271-80

E-308LT-X E-308LT-X E-308LT-X

A336-81a

A273-64 A276-79a

ER-70S-3, 6 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1 E-410T-1

A336-81a A350-81 A351-81

A352-81 A356-77

A283-81 A284-81 A285-81 A288-68

ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-100S-1 ER-70S-3, 6 ER-308, HiSil ER-308L, HiSil

A289-70a A297-81

E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T-X E-110T1-G, El 1OT5-K4 E-120C-G E-4130T-1 E-308LT-X E-308LT-X

ER-80S-D2 ER-308L, HiSil ER-309 ER-310 ER-316L, HiSil ER-347 ER-70S-3,6 ER-80S-D2

A358-81

E-80C-B2 E-90C-B3 E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X A-361-76 E-70T-X, E-71T-X

A361-76 A369-76

164

165

TABLAS

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM Grado FP2, FP11, P12 FP5 FP22, FP38 FP21, FP22 FPA, FPB FP9 I II, III IV V VI VII, VIII TP304, TP304H TP304N, TP316, TP316H, TP316N TP321, TP321H, TP347, 347H, 348 Y35 a Y50 Y52, Y56 Y60, Y65 A, B, C D, E C23 WP304, WP304H WP304L WP309 WP310 WP316, WP316H WP317 WP321, WP321H WP347H, WP348 P24 TP304, TP304L TP309 TP310 TP316, TP316L TP317 TP32, TP347, TP348 201, 202 PC, BBB A, B, C, D, E, F, G WPL6 WPL9 WPL3 1 2 CP1, CP15 CP2, CP11, CP12 CP5, CP5B CP21, CP22 CPCA15 CP9 FP304, FP304H FP304N FP316, FP316H, Producto Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Forjados Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Estanque a pres. Estanque a pres. Fundicin Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Fittings Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Chapa, Fleje Cadena Chapa Acero Fittings Fittings Fittings Tuberas Tuberas Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Tipo de Metal Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Baja Aleacin Cr/Mo Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Ac. Aleacin Ac. Aleacin Ac. Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero 6012, 6013, 7014, 7024 Acero Ac. nquel Ac. nquel Cr/Mo Ac. nquel Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Cr/Mo Inoxidables Cr/Mo Inoxidables Inoxidables Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 8018B2 9018B3 7018 7018 9018M 11018M 12018M 1001SD2 308 316 347 Similar a A53 7018 9018M 8018B2 9018B3 8018B2 308 308L 309 310 316 317 347 9018B3 308 309 310 316 317 347 308 7018 8018C3 8018C1 8018C2 8018B2 8018C3 7018A1 8018B2 9018B3 410 308 316 ER-308L, HiSil ER-316L, HiSil ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 Tubular FCAW E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-70T-X, E-71T-X E-505T-1 E-70T-X, E-71T-X E-110T5-K4, E-110Ti-G E-120C-G ER-308L, HiSil ER-316L, HiSil ER-347 ER-80S-D 2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-80C-B2 E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-4130T-1 E-308LT-X E-316LT-X

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM Grado FP316N FP321, FP321H FP347, FP347H 55, 60 CPF8, CPF8C CPF8M, CPF10MC CPH8, CPH20 CPK20 TP304H TP316H TP347H 761 1, 2 1, 2 302, 304, 304H 304L 310, 3105 316, 316H 316L 321, 321H, 347, 347H 348, 348H 70 90 120 1N, 2N, 4N, 8N, 9N 1Q, 2Q 3Q, 4Q, 5Q, 4QA, 7Q 8Q, 9Q,10Q, 5N, 6N 10N 302, 304, 305 316 321, 347 410 A, B, C 1, 1a 2, 3 4, 5 5a, 4a MT302, MT304, MT305 MT304L MT309, MT309S MT310, MT310S WT316 MT316L MT317 MT321, MT347 MT410 MT1010 a MT1020 1008 a 1022 Producto Caeras Estructural Estanque a pres. Fundicin Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Estanque a pres. Chapa Fleje Forjado Forjado Barras Barras Barras Barras Barras Barras Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Fundicin Barras Barras Barras Barras Reforzado Reforzado Tuberas Tuberas Forjado Forjado Forjado Forjado Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tipo de Metal Inoxidables Acero Ac. nquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleacin Inoxidable Ac. nquel Ac. nquel Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Baja Aleacin Ac. Aleacin Baja Aleacin Ac.Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Acero Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 347 Similar a A36 8018C3 309 308 309Mo 309 310 308 316 347 9018M 347 8018C2 8018C2 308 308L 310 316L 316L 347 7014, 7018, 7024 9018M 12018M 9018M 12018M 308 316 347 410 9018M 9018M Similar a A36 Similar a A161 7018 9018M 11018M 12018M 308 308L 309 310 316 316L 317 347 410 Similar a A216 Similar a A161 ER-308 ER-316 ER-347 ER-347 ER-309 ER-309 ER-308L, HiSil ER-309 ER-310 ER-308L, HiSil ER-316L, HiSil ER-347 ER-347 ER-308L, HiSil ER-308L ER-310 ER-316L, HiSil ER-316L ER-347 ER-70S-3, 6 E-309LT-X E-309LT-X E30SLT-X E-309LT-X E-308LT-X E-316LT-X Tubular FCAW

A369-79a A372-81

A441-81 A442-79b A447-79 A451-80

A452-79 A458-81a A457-71 A469-71 A470-65 A479-81

A376-81

A381-81 A387-79b A389-77a A403-81

E-80C-Ni3 E-80C-Ni3 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-70T-X, E-71T-X E-110TI-G, E-110T5-K4 E-120C-G E-110T1-G, E-110T5-K4 E-120C-G E-308LT-X E-316LT-X E-410T-1

ER-308L, HiSil ER-308L, HiSil ER-309 ER-316L, HiSil ER-316L, HiSil ER-347 ER-308L, HiSil ER-309 ER-310 ER-316L, HiSil ER-347 ER-308L, HiSil ER-70S-3 ER-70S-3, 6

A486-74 A487-81

A405-81 A409-77

E-90C-B3 E-308L E-309LT-X E-316LT-X E-308LT-X E-70T-X, E-71T-X E-70T-X, E-71T-X E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-80C-B2 E-@N12, E-SIlVNI2 E-80C-B2 E-502T-1 E-90C-B3 E-410T-1 E-505T-1 E-308LT-X E-316LT-X

A493-80a

A412-81 A413-72 A414-79 A420-81a A423-79a A426-80

A496-78 A497-79 A500-81a A501-81 A508-81

ER-70S-3, 6

A511-79

ER-308L, HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L, HiSil ER-316L ER-347

E-70T-X, E71T-X E-110T5-K4 E-120C-G, E110TS-K4, E-110T1-X E-120C-G E-308LT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-410T-1

ER-80S-D2

A430-79

A512-79 A513-81

166

167

TABLAS

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM A514-81 A515-79b A516-79b A517-81 A519-80 A521-70 Grado 4130 Producto Tuberas Plancha Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Tuberas Forjado Forjado Forjado Forjado Caera Caeras Chapa Chapa Chapa Estructural Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Estanque a pres. Tuberas Forjado Forjado Forjado Estanque a pres. Estanque a pres. Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Estanque a pres. Chapa, Fleje 30, 36, 40, 45 50 42 a 55 60 a 65 Chapa, Fleje Chapa, Fleje Estructural Estructural Estructural Caeras Estructural Caeras Acero Tipo de Metal Ac.Aleacin Baja Aleacin Acero Acero Baja Aleacin Acero Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Ac. Aleacin Acero Acero Galvanizada Galvanizada Galvanizada Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Ac. nquel Acero Acero Cr/Mo Baja Aleacin Cr/Mo Baja Aleacin Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Baja Aleacin Acero Acero Acero Acero Galvanizado Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 11018M, 12018M 7018 ER-70S-3 7018 ER-70S-3 11018M Similar a A161 7018 ER-70S-3, 6 9018M 11018M Similar a A53 Similar a A53 7018 7018 7018 Similar a A36 9018M 10018M 7018 8018C3 Similar a A161 7018 8018B2 12018M 9018B3 12018M 308 308L 309 309CB 310 316 316L 317 347 330 430 Similar a Al 61 7018 Similar a A556 7018 6012, 6013, 6022, 7014 Any E60 o E70 electrodos 7018, 7024 Similar a A36 8018C2 Similar a A36 Similar a A53 7018 Similar a A53 7018 Tubular FCAW E-4130T-1 E-120C-G, E-110T5-K4 E-70T-1, E-71T-1 E-70T-1, E-81Ti-Ni2, E-71T-1 E-120C-G, E-110T5-K4, E-110T1-G E-4130T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T5-K4, E-110T1-G E-120C-G, E-110T5-K4, E-110T1-G E-4130T-1 ER-70S-6 ER-70S-6 ER-70S-6 E-71T-11, E-71T-GS E-71T-11, E-71T-GS E-71T-11, E-71T-GS

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM A592-74 A595-80 A606-75 A607-75 Grado A, E, F A, B, C 45 50 55 60 65 70 A, B, C, D E 40 60 75 50, 60 40 60 1, 2, 3 Producto Estanque a pres. Tuberas Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Chapa Estanque a pres. Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Reforzado Tuberas Chapa Chapa Chapa, Fleje Chapa, Fleje Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Estructural Chapa Fundicin Fundicin Fundicin Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Estructural Chapa, Fleje Caeras Estanque a pres. Chapa, Fleje Chapa, Fleje Tipo de Metal Baja Aleacin Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Acero Acero Acero Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Baja Aleacin Acero Acero Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Alta resistencia Baja Aleacin Galvanizado Acero Acero Acero Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables Baja Aleacin Acero Fundicin Acero C-Mn, Inoxidables Inoxidables Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 12018M 7018 ER-70S-3, 6 7018 ER-70S-3, 6 6010, 6012, 6012, ER-70S-3, 6 6013, 7014, 7018, 7024 7018 ER-70S-3, 6 8018C3 9018M E-60xx, E-70xx electrodos 9018M 9018M Similar a A82 9018M 10018M 9018M Similar a A82 9018M 7018 7014, 7024 7018 308 304L 310 316 316L 317 347 347 347 7018 7018 7018, 7024 10018D2 9018B3 410 347 308 316 10018D2 6012, 6013, 7018, 7024 7018 7018 308 316 ER-70S-3, 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 Tubular FCAW E-120C-G E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1, 11, E-71T-GS E-70T-1, 4, 7, 8 E-71T-1, 11, E-71T-GS

A523-81 A524-80 A526-80 A527-80 A528-80 A529-75 A533-81 A537-80 A539-79 A541 A542-79 A643-79a A554-81

1008 a 4130 CA, CC, CC1 AA, AB, CE, CF, AC, AD, CF1, CG AE AG, AH

A611-72 A611-72 A612-79b A615-81 A616-81a A617-81a A618-81 A619-75 A620-75 A621-75 A622-75 A632-80

E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E110T5-K4 E-110TI-G, E-110T5-K4

A1, B1, C1, D1, A2, B2, C2, D2, A3, B3, C3, D3 1 2 1, 1a 2, 3, 4, 5, 6 6A, 7, 7A, 8, 8A 1, 2 A, B MT301, MT302, MT304, MT305 MT304L MT309, MT309S MT309S-CB MT310, MT310S MT316 WT316L MT317 MT321, MT347 MT330 MT429, MT430 A2, B2 C2

ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6

E-71T-1 E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-71T-1, E-70T-4, 7, 8 E-80C-B2 E-120C-G E-90C-B3 E-120C-G E-30SLT-X E-308LT-X E-309LT-X E-316LT-X E-16LT-X

ER-80S-D2 ER-70S-3 ER-70S-6 ER-308L, HiSil ER-308L ER-310 ER-316L, HiSiI ER-316L ER-347 ER-347 ER-347 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 E-71T-GS, E-71T-1 E-70T-1, E-71T-1 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X

ER-308L, HiSil ER-308L ER-309 ER-310 ER-316L, HiSil ER-316L ER-347

A633-79a A642-71 A643-78

TP304 TP304L TP310 TP316 TP316L TP317 TP321 TP347 TP348 A, B, C, D A B C TP409 TPXMB TP304 TP316 1, 2 1015, 1016, 1017, 1018, 1020, 1023 WCC, WCA, WCB A, B TP201 TP202 TP301 TP302 TP304 TP316

A556-79 A557-79 A562-79a A569-72 A570-79 A572-81a A573-81 A587-78 A588-81 A589-81a A591-77

ER-80S-D 2, ER-70S-6 ER-70S-3, 6 ER-70S-3. 6 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6

E-71T-1 E-70T-l, E71T-1 E-71 T- 1, 11E71 T-GS E-70T-1, E-71T-1 E-70T-4, 7, 8, E-71T-1

A651-79

A656-81 A659-72 A660-79 A662-79a A666-80

ER-347 ER-308L, HiSil ER-316L, HiSil ER-80S-D2, ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-308L, HiSil ER-316L, HiSil

E-70T-1, 4, 7, 811 E-71T-GS, E-71T-1 E-71T-11, E-71T-GS E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-80C-B2 E-409T-2G E-308LT-X E-316LT-X E-110T5-K4, E-110T1-G, E-120C-G E-70T-1, E-71T-1 E-70T-1, E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-308LT-X E-7-316LT-X

ER-70S-3, 6 ER-70S-6

E-80T1-W, E-80C-Ni2, 3 E-70T-6 E-71T-11, E-71T-GS

168

169

TABLAS

OFICINAS INDURA
INDURA CHILE Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060, Cerrillos Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 - Correo 21, Santiago e-mail: info@indura.net Tubular FCAW E-316LT-X E-70T-1, E-71T-1 E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-11T5-K4 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-308LT-X E-308LT-X E-316LT-X E-316LT-X E-110T1-G, E-110T5-K4 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-80G-Ni2, E-8171-Ni2 E-80C-B2 E-80C-B2 E-90C-B3 E-502T-1 E-110T1-G, E-11OT5-K4 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4, E-120C-G E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-80C-Ni2 E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni3 E-70T-1, E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-120C-G, E-110T5-K4 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-80S-D2 ER-80S-D2 ER-70S-3, 6 E-70T-1, E-71T-1 E-80C-Ni2, E-81Ti-Ni2 E-80C-Ni2, E-81T1-Ni2 E-70T-1, E-71T-1 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 E-110T1-G, E-110T5-K4 E-70T-1, 4, 7, 8, E-71T-1 Centro de Servicio al Cliente Tel.: 600 600 30 30 - Fax: 600 600 67 89 PLANTAS PRODUCTORAS Cerrillos Camino a Melipilla 7060, Cerrillos Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 557 3471 Casilla 13850 - Correo 21, Santiago e-mail: info@indura.net INDURA Soldaduras Continuas Ltda. - SOLCON Las Amricas 285, Los Cerrillos Tel.: (2) 530 3000 - Fax: (2) 538 4252 Lirqun Camino Tom s/n Tels.: (41) 238 4809 - 238 4812 - Fax: (41) 238 4815 Graneros Ruta Panamericana Sur - Kilmetro 74,5 Tel.: (72) 471 922 CAP Gran Bretaa s/n, Recinto Huachipato Tel.: (41) 254 5651 - Fax: (41) 254 5630 ENAP Refinera Aconcagua Avda. Borgoo s/n, Concn Tel./Fax: (32) 281 3985 CENTRO TCNICO INDURA LTDA. Santiago (Casa Matriz) Camino a Melipilla 7060, Cerrillos Tel.: (2) 530 3181 - Fax: (2) 530 3176 Antofagasta Avda. Pedro Aguirre Cerda 7723 Tel.: (55) 237 366 - Fax: (55) 235 649 Talcahuano Avda. Gran Bretaa 5061 Tel.: (41) 243 4537 - Fax: (41) 243 4526 SUCURSALES COMERCIALES REGIN METROPOLITANA Cerrillos Camino a Melipilla 7060 Mapocho Mapocho 3774 Amrico Vespucio Avda. Amrico Vespucio 0469 Los Bronces Camino a Farellones km. 70, Lo Barnechea Panamericana Norte Panamericana Norte 5363 Santa Rosa Santa Rosa 3790 REGIONES EN CHILE Arica Avda. Santa Mara 2599, Barrio Industrial Iquique Desiderio Garca 152 Antofagasta Avda. Pedro Aguirre Cerda 7723 Calama Avda. Balmaceda 4085 Candelaria Interior Puente Ojanco Apartado Postal, Tierra Amarilla N 3 Copiap Los Carrera 1575 La Serena Balmaceda 5995, Paradero 12 San Felipe Avda. Maip 324-A Saladillo Camino Industrial s/n, Planta Codelco Via del Mar Limache 4059, Sector El Salto Rancagua Capitn Nicols Maruri 919 Curic Avda. Alessandri 1771 Talca Parque Industrial s/n Concepcin Avda. Irarrzabal 2597 Talcahuano Avda. Gran Bretaa 5061 Los ngeles Panamericana Sur, Kilmetro 508 Temuco Camino Aeropuerto Maquehue s/n Valdivia Avda. Matta 304, Las nimas Puerto Montt Polpaico Esquina Pilpilco, Barrio Industrial Castro Ruta 5 Norte, Kilmetro 3,7, Sector Ten - Ten Aysn Ruta 240, Kilmetro 5 Punta Arenas Avda. del Arriero 05875

ESPECIFICACIONES ESTNDAR ASTM


ACEROS ASTM A669-79a A672-82 Grado A45, A50, A55, B55 B60 B65 B70, C55, C60, C65 C70, D70 D80, E55, E60 H75, H80, J80, J90 J100 K75, K85 L65, L70 L75 M70, M75, N75 A B C TP304 TP304L TP316 TP316L CM65, CM70 CM75 CMSH70 CMS75 CMSH80 1/2CR 1CR, 1-1/4CR 2-1/4CR 5CR F42, F46, R48 F56, F50, F52 F60, F65 B, C 1, 2, 3, 4 40 60 L1, L2, L3 L4 L5, L6 L7, L8 36 50, 50W 100, 100W A714-81 A715-81 I, II, III, IV V VI 50 70 80 A 1A, 2A, 3A Producto Tuberas Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Estructural Estructural Estructural Tuberas Tuberas Tuberas Tuberas Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Caeras Tuberas Fittings Fittings Fittings Barras Plancha, Barras Reforzado Reforzado Reforzado Flanges Flanges Flanges Flanges Estructural Estructural Estructural Caeras Caeras Caeras Chapa, Fleje Chapa, Fleje Chapa, Fleje Estanque a pres. Fundicin Tipo de Metal Ac. Aleacin Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Acero Ac. carbono Ac. carbono Ac. carbono Inoxidables Inoxidables Inoxidables Inoxidables C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin Cr/Mo C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin Acero Aleacin Acero Acero Baja Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin C-Ac. Aleacin Alta resistencia Baja Aleacin Alta resistencia Baja Aleacin Alta resistencia Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Baja Aleacin Acero Acero Q & T steel Acero Acero Recomendacin INDURA Arco Manual MIG-MAG-TIG 316L ER-316L 7018 8018C3 9018M 10018M 9018M 7018A1 10018M 9018M 7018 9018M 10018M 308 308L 316 316L 7018A1 10018M 7018 9018M 8018C3 8018B2 8018B2 8018B2 7018A1 7018 7018, 7028 8018C3 7018 10018D2 7018 9018M 8018C3 7018 8018C1 8018C3 8018C2 6012, 6013, 7014, 7018, 7024 7018 11018M 7018 8018C1 8018C3 6010, 6012, 6013, 7014, 7018, 7024 8018C3 9018M 9018M 6012, 6013, 7014 ER-70S-3, 6

ER-80S-D2 ER-70S-3, 6 ER-308L, HiSil ER-308L ER-316, HiSil ER-316L ER-80S-D2 ER-70S-3, 6

A678-75 A678-75 A688-81

A691-81

A692-74 A694-81 A696-81 A699-77 A704-74 A706-81 A707-81

ER-8OS-D2 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-BOS-D2 ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6 ER-80S-D2 ER-70S-3, 6

A709-81a

ER-70S-3, 6 ER-70S-3, 6

A724-81 A732-80

e-mail: info@indura.net www.indura.net


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FILIALES INDURA
INDURA ARGENTINA S.A. Buenos Aires (Casa Matriz) Parque Industrial Garn, Ruta Panamericana Norte, Kilmetro 37,5 Tel.: (011)5129-5100 - Fax: (011)5129-5124 C.P. 1619 - Escobar - Prov. de Buenos Aires e mail: buenosaires@indura.net Crdoba Av. Monseor Pablo Cabrera 5003, Tel.: (0351)526-4200 - Fax: (0351)526-4215 C.P. 5008 - Barrio Marqus de Sobremonte - Prov. de Crdoba e mail: cordoba@indura.net Mendoza Acceso Sur Lateral Oeste 130 Tel./Fax: (0261)431-2682 C.P. 5501 - Godoy Cruz - Prov. de Mendoza e mail: mendoza@indura.net Rosario Av. Ovidio Lagos 6741 Tel.: (0341)512-5000 - Fax (0341)512-5014 C.P. 2000 - Rosario - Prov. de Santa Fe e mail: rosario@indura.net Pompeya Av. Intendente Ravanal 2662 Tel/Fax: (011)4919-7471 C.P. 1437 - Pompeya - Ciudad de Buenos Aires e mail: indumarketpompeya@indura.net Tucumn Lavalle 3601/15 Tel /Fax: (0381)423-0303 C.P. 4000 - San Miguel de Tucumn - Prov. de Tucumn e mail: tucuman@indura.net Centro de Servicio al cliente 0810-810-6003 ECUADOR Guayaquil (Casa Matriz) Km. 14 12 Va a Daule Tels.: (593) (4) 2893 750 - 2893 743 - 2893 751 Fax: (593) (4) 2893 752 ext. 201 E mail: cscecuador@indura.net Quito Av. 6 de diciembre lote 14 y Leonardo Murialdo Tel./Fax : (593) (2) 328 0782 - 328 0710 Guayaquil Sur Venezuela 211 y E. Alfaro esquina Tel./Fax : (593) (4) 258 0782 - 244 0758 Cuenca Av. de las Amricas s/n y Leopoldo Dvila Tel.: (593) (7) 281 2906 - Fax: (593) (7) 281 3041 Manta Barrio La Encenadita, calle 4ta. y Av. 4ta Tels.: (593) (5) 262 8230 - 262 8231 Oriente El Proyecto Km. 33,5 Recinto Jivino Verde va al coca s/n Celular: (09) 952 8983 Santo Domingo Va Quevedo Av., Puerto Ila, N 314 y A. Celular: (09) 951 5772 IPAC - Market Guayaquil Km. 5,5 Va a Daule Tel./Fax : (593) (4) 235 3541 ext. 114 IPAC - Market Av. Amazonas (frente al aeropuerto) Tel./Fax : (593) (2) 244 7533 - 244 7534 ext. 120 PER Lima (Casa Matriz) Av. El Pacfico 401-423 Independencia - Lima Tel.: (51) (1) 255 3627 - anexos 18 y 28 Fax: (51) (1) 523 4821 E mail: admperu@indura.net Arequipa Av. Aviacin s/n Km 6,5 Cerro Colorado - Arequipa Tel./Fax: (51) (054) 250 965 Ilo Urb. Santa Rosa Mz a Lt 32 Costa Azul Ilo, Moquegua Tel./Fax : (51) (053) 484 068 Trujillo Av. Csar Vallejo 931 Urb. Palermo Trujillo, La Libertad Tel./Fax : (51) (044) 226 294 Independencia Los Taladros 146 Independencia, Lima Tel./Fax : (51) (1) 523 9311 La Victoria Av. Mxico 1629 La Victoria, Lima Tel./Fax : (51) (1) 325 2434 MXICO Av. Gustavo Baz No.180 Col. San Jernimo Tepetlacalco Tlalnepantla, Estado de Mxico C.P. 54090 Tel. 55-2487-7580 E mail: dalanis@indura.net

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