FACULTAD DE INGENIERÍA ESCUELA DE MANTENIMIENTO INDUSTRIAL DIRECCION xxxxxxxx NÚCLEO CUMANÁ

PROPUESTA DE UN PLAN DE MANTENIMIENTO A LA UNIDAD FRIGORIFICA DE LA EMPRESA MIXTA SOCIALISTA PESQUERA INDUSTRIAL DEL ALBA, (PESCALBA) S.A., BASADO EN LA FILOSOFIA DEL MPT MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL.

Proyecto de Grado Presentado como Requisito Parcial para Optar al Titulo de Ingeniero. Mención: Mantenimiento.

TUTOR: Ing. Luis Álvarez

AUTORA: Br. Yohemi Ramírez Matsumoto

Cumaná, Junio de 2011

INTRODUCCIÓN

La Ingeniería de mantenimiento, tiene vital importancia para el desarrollo Industrial de un país; se encarga de organizar, planificar, controlar y desarrollar acciones necesarias para obtener producción continua,

conservación y alta eficiencia en máquinas. Por tanto, el mantenimiento utiliza conocimientos del resto de las especialidades con la finalidad de alcanzar su objetivo.

En el caso de una industria, que cuenta con un conjunto de sistemas, maquinarias y equipos para el desarrollo del proceso productivo para lo cual fueron diseñados, el costo de la producción, esta asociado a la continuidad de operación de los equipos requeridos, entre otros costos. Para ello se define la cantidad de equipos que minimicen la inversión así como los planes de mantenimiento que aseguren la vida útil de los equipos y la continuidad de servicio de los mismos.

En el ámbito de la ingeniería, industrial vale señalar que el origen del mantenimiento se ubica en los años 50. Veinte años después, emerge el Mantenimiento Productivo Total (TPM), como enfoque para lograr

determinado nivel de disponibilidad de producción, en condiciones exigibles, al mínimo costo y máximo de seguridad para el personal que la utiliza y mantiene. Es un enfoque centrado en la maximización de la productividad y la integración grupal de todas las personas que de alguna manera, tienen contacto con la máquina.

El enfoque de TPM es una filosofía que se expresa en un programa de mantenimiento con un nuevo concepto sobre el mantenimiento de una planta y su equipo. La meta de este programa es aumentar la producción al mismo

tiempo que la moral del empleado y la satisfacción profesional. El programa de TPM es similar al programa de gerencia centrado en la calidad total (TQM), muchas de sus herramientas, se emplean para poner en ejecución y optimizar el TPM.

Actualmente, frente a un mundo como el actual, signado por los avances tecnológicos, la competencia entre las industrias requiere que éstas se provean de enfoque y herramientas de mantenimiento que les permitan no sólo mantener la vida útil de sus equipos sino también, controlar y minimizar los tiempos de parada, aspectos que marcarán su tránsito hacia el éxito productivo y la seguridad de sus empleados. En la industria

venezolana, donde el reto es encontrar la manera de dar el mejor uso a sus recursos para obtener la mayor calidad del producto según sus exigencias de producción, se considera que el TPM es un programa idóneo para lograr tales propósitos por cuanto permite asegurar mediante acciones de mantenimiento, la disponibilidad de los equipos considerando los avances tecnológicos.

En este contexto, se localiza la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba, SA., (PESCALBA), creada el 7 de mayo de 2008, de acuerdo a la publicación en Gaceta Oficial Nº 38.925 de la República Bolivariana de Venezuela y cuyo objetivo es impulsar el modelo de producción socialista en el área pesquera para garantizar la soberanía alimentaria del país. Esta industria se encuentra ubicada en la Calle El Salado, Redoma el Ferry, Edificio PESCALBA, Frente a Avecaisa, en Cumaná, Estado Sucre.

se almacenan cada día toneladas de pescado provenientes de las faenas realizadas por sus trabajadores. electricidad. parámetros ni procedimientos sistematizados para realizar estas acciones de manera planificada a fin de asegurar el óptimo funcionamiento del frigorífico. PESCALBA. en cualquier momento pudieran detenerse debido a que no reciben mantenimiento planificado sino ocasional u correctivo. una de las más importantes por cuanto en ella. En el área del frigorífico particularmente. además. trabajos a flote. en este ultimo permanecen las embarcaciones que requieren ser reparadas. carpintería. SA cuenta con ocho (11) talleres y (4) áreas de trabajo: un taller de mecánica. Destaca en este sentido. muelles y diques. sistemas hidráulicos y plomería.Para el desarrollo de sus procesos productivos. que de no cumplirse con estos requerimientos. maquinado. es que en este espacio se . Es decir. bombas. motores) además de cuatro cavas de refrigeración que aún cuando actualmente se encuentran realizando sus funciones de manera normal. acero y mecánica naval. paradas imprevistas que generarían grandes pérdidas a la empresa. refrigeración y mantenimiento interno y cuenta con las áreas de planta de hielo. condensadores. de afectar a la población que consume sus productos. frigorífico. se encuentran ubicados un conjunto de equipos (compresores. se producirían fallas inesperadas en los equipos y con ellas. la situación que actualmente presenta la empresa en el área del frigorífico. difusores. equipos de izaje. tampoco cuenta con personal especializado en el área de mantenimiento. Esta situación se presenta debido a algunos problemas que confronta la planta y entre los cuales se pueden mencionar la dificultad para la adquisición de repuestos para los equipos por escasez de recursos económicos. preparación de superficies y diques. La única manera de mantener el funcionamiento del equipo que integran esta área.

El Problema. enfocado en la filosofía del MPT mantenimiento productivo total Cumaná. estado Sucre” cuyo propósito es PESCALBA diseñar un plan de mantenimiento adecuado para según a sus características como empresa de producción en la filosofía del Mantenimiento Productivo Total. justificación. estructurado en cuatro (04) capítulos organizados de la siguiente manera: Capítulo I. alcance y limitaciones de la investigación. Capítulo II. bases teóricas. El social.cuente con personal entrenado o especializado en mantenimiento. en el cual se exponen los aspectos teóricos vinculados con la investigación: antecedentes del proyecto. en el cual se presentan los aspectos relacionados con la situación objeto de la investigación: planteamiento del problema. Todas estas son medidas necesarias que debe asegurar la empresa para asegurar el buen estado del área de refrigeración y a su vez. .. bases institucionales. Con base en la situación descrita y considerando la importancia de las acciones de mantenimiento en el área de frigorífico para mantener en buen estado de funcionamiento del mismo y garantizar la conservación del producto. el de los alimentos. aspectos legales. se plantea como emergencia. desarrollar el proyecto de investigación “Plan de mantenimiento de la unidad frigorífica de la empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del ALBA. PESCALBA SA. capaz de localizar la raíz de cualquier problema y las herramientas adecuadas para aplicar un buen mantenimiento. objetivos. Marco Teórico. centrado contenido del proyecto se presenta a continuación. definición de términos básicos y sistema de variables.

tipo y diseño de la investigación. procesamiento. En este capítulo se describen. Aspectos Administrativos. . donde se describen los procesos metodológicos que orientan el camino a seguir en la investigación para lograr los objetivos propuestos: nivel. donde se presenta una relación de materiales que se emplearán para desarrollar la investigación así como los costos y cronograma de actividades. técnicas e instrumentos de recolección. Capítulo IVI. Marco Metodológico. análisis de datos y procedimientos para el desarrollo de la investigación.Capítulo III.

1 Planteamiento del Problema. es necesario asegurar su desarrollo actual y futuro además de garantizar la calidad de sus productos para la satisfacción de las demandas sociales. Esta acción de mantenimiento centrado en los equipos industriales ha cambiado con el tiempo en todas partes del mundo. hacia la optimización de sus recursos. se trataba de mantenerlo en funcionamiento durante y después de su vida promedio según las . signado por la globalización y a los tratados internacionales. Antes no se pensaba en cuánto tiempo más podría durar un equipo si se cuidaba durante su periodo de vida útil. político tecnológico. la industria hace uso del mantenimiento que inicialmente era desarrollado. es que la industria avance en este tránsito. Desde sus orígenes. equipos y máquinas con menos costos y con apoyo en programas efectivos de mantenimiento. Toda industria debe enfrentar nuevos retos que constantemente le o demanda su entorno (físico. Para ello. Uno de los requerimientos necesarios para la concreción de estos fines. económico. sociocultural. es decir. ético. ejecutado y supervisado por los operadores y obreros encargados de manejar las máquinas y/o equipos de la empresa Este tipo de mantenimiento consistía básicamente en reparaciones por averías. entre otros) para hacerse sostenible en un medio como el actual. que consistían sólo en la sustitución de cualquier elemento o pieza por otro nuevo.CAPITULO 1 EL PROBLEMA 1.

SA. optimizando así la competitividad de las empresas que lo implementan dentro del contexto de la excelencia gerencial y empresarial.especificaciones del fabricante. Por su incidencia significativa sobre la producción y la productividad de las empresas. con instrumentos y técnicas que permiten el seguimiento de la condición del bien a mantener sin detener su servicio y por las mayores exigencias en la normativa de seguridad y medio ambiental. La empresa PESCALBA. Por otra parte. reducción de costos y de pérdidas. remplazar o modificar los componentes de una planta industrial para que la misma pueda operar satisfactoriamente en cantidad/calidad durante un período dado. calidad. a la complejidad y valor adquirido por los bienes a mantener. la situación es otra. es una empresa de producción social. alto nivel de conocimiento económico y técnicos en los equipos de gestión. la cual cuenta con un conjunto de embarcaciones que se encargan . elaboran planes de mantenimiento de los equipos en tiempos programados debido a que de esta manera. mejora de medios para la labor preventiva. Actualmente. Las industrias se han visto en la necesidad de mantener y conservar los equipos y para ello. no sólo pueden alargar la vida útil de los mismos sino también. reparar. vale destacar que las acciones de mantenimiento han evolucionado en el tiempo debido entre otros. de garantizar la calidad de sus procesos de producción. importancia económica o por la necesidad de asegurar la vida de los empleados. constituye uno de los modos más idóneos para lograr y mantener mejoras en eficiencia. De tal manera que las acciones de mantenimiento constituyen un sistema dentro de toda organización industrial cuya función básicamente consiste en ajustar.

maquinado. trabajos a flote. son reemplazados por otro equipo nuevo. preparación de superficies y diques. organismos y comunidades. frigorífico. PESCALBA. refrigeración y mantenimiento interno y cuenta con las áreas de planta de hielo. Sin embargo. muchas toneladas de pescado que después de cada faena. SA.básicamente de la pesca y captura de atún. lo cual los lleva a mantener y cuidar cada uno de los equipos que hacen funcionar toda la empresa. cubriendo así una de las necesidades primordiales de la población como lo es la alimentación. El frigorífico es una de las áreas más importantes e indispensables de la empresa. Para ello. sistemas hidráulicos y plomería. muelles y diques. en los cuales permanecen las embarcaciones que necesitan ser reparadas. carpintería. SA cuenta con las siguientes áreas de trabajo: un taller de mecánica. cada embarcación trae hasta la empresa . electricidad. no cuenta con recursos económicos suficientes para comprar maquinarias nuevas. razón por la cual es necesario mantener en buen estado tales como las embarcaciones y diferentes áreas que hacen funcionar esta empresa. en la empresa PESCALBA. Desde hace mucho tiempo se ha visto a los equipos industriales como una forma de obtener dinero por medio de ellos sin ser tomada en cuenta la duración de su vida útil. que luego es vendido a las diferentes personas. se trabaja de manera preventiva debido a que esta industria dadas sus características. acero y mecánica naval. la empresa cuenta con diferentes áreas de trabajo las cuales se prestan para llevar el buen funcionamiento de la empresa. simplemente cuando ya no sean útiles en el trabajo que cada uno desempeñe. equipos de izaje. por cuanto en él se almacenan y mantienen frescas.

y esa cantidad hasta ahora. cuando posiblemente. se incrementará la cantidad de pescado a su nivel máximo y será entonces. Pero una vez. Por estas razones. difusores.El frigorífico está conformado por un conjunto de equipos entre los cuales se encuentran: compresores. . ni personal capacitado para realizar mantenimiento así como tampoco. comiencen a presentarse las dificultades para la empresa y es por ello la necesidad de mantener en buen estado los equipos mediante un plan preventivo que logre mantenerlos en sus optimas condiciones. necesita mantenerse en operatividad al máximo nivel de eficacia ya que actualmente. además de cuatro cavas de refrigeración las cuales cumplen la función de refrigerar y mantener los alimentos mediante el funcionamiento optimo de todos los equipos que conforman el sistema de refrigeración. sólo tres de las seis embarcaciones de la empresa están cumpliendo cabalmente con sus funciones: traen el pescado que luego es almacenado. motores. se puede mantener fácilmente en el estado actual en el que se encuentran y funcionan las cavas de refrigeración. bombas. Esta situación tiene su origen en que la empresa no cuenta con recursos financieros. principalmente se debe a que en esas instalaciones de refrigeración se trabaja con el amoniaco (NH3) el cual es una sustancia química de alta peligrosidad y por ello es sumamente importante cuidar y mantener en condiciones idóneas todos los equipos que conforman esa área o sistema. que las otras embarcaciones estén listas para salir a cumplir con su faena. ni el apoyo del todo el personal. condensadores. Toda esta necesidad que tiene la empresa de poner en marcha el plan. con parámetros y procedimientos con los cuales se pueda gestionar un proceso de mantenimiento planificado.

SA. que incluya el estudio de cada uno de sus equipos y la totalidad de su estructura. consciente de esta situación y dada la importancia del mantenimiento para garantizar su máximo funcionamiento se ha planteado la necesidad de mantener en buen estado el funcionamiento del frigorífico. Con base en estas consideraciones. La idea es crear un plan de mantenimiento.¿Cuál es la situación actual del área del frigorífico de la empresa PESCALBA SA? . centrado en la filosofía del TPM. lo cual implica comenzar inicialmente. en el tiempo preciso y cuyo enfoque esté centrado en la filosofía del Mantenimiento Productivo Total por considerar que es éste un método que se apoya en diferentes técnicas y estrategias de gestión adecuadas para el aumento continuo de la productividad y en el enfoque del principio de mejora continua. con un diagnóstico al área del frigorífico.PESCALBA. que sea ejecutado de manera correcta y sobre todo. que realmente se adecúe a las características de los equipos.¿Cuál es el estado de criticidad de los equipos del frigorífico de la empresa PESCALBA SA? . se propone el desarrollo del proyecto de investigación en la unidad frigorífica Socialista Pesquera Industrial del de la empresa Mixta Alba (PESCALBA SA) cuyo propósito será proponer un plan de mantenimiento para la unidad frigorífica de la empresa. Mantenimiento Productivo Total y para lo cual será necesario encontrar respuesta a las siguientes interrogantes las cuales darán origen a los objetivos de la investigación: .

¿Cuáles actividades de mantenimiento por tiempo y por condición son aplicables a los equipos del frigorífico de la empresa PESCALBA SA desde el enfoque de Mantenimiento Productivo Total? . Objetivos de la investigación. . Objetivo General: - Proponer el plan de mantenimiento de la unidad frigorífica de la empresa mixta socialista pesquera industrial del alba.¿Cuáles elementos debe contener un plan de mantenimiento para los equipos del frigorífico de la empresa PESCALBA SA basado en el enfoque de Mantenimiento Productivo Total? 1. PESCALBA S.A enfocado en la filosofía del MPT mantenimiento productivo total Cumaná. . estado Sucre.¿Es adecuado el nivel de conocimientos que posee el personal que maneja el sistema frigorífico? .2.- ¿Cómo actúan los equipos que componen el sistema frigorífico? - Que mejoras se le pueden incorporar al sistema de Cavas en la búsqueda de mayor eficacia.

Diagnosticar la situación actual del área del frigorífico de la empresa PESCALBA SA.Describir el funcionamiento de las maquinarias que conforman el Frigorífico. . basado en el enfoque de Mantenimiento Productivo Total. Justificación. SA es una empresa de producción social cuya misión es satisfacer las necesidades alimentarias de la comunidad y su entorno. - Desarrollar un programa de entrenamiento entre el personal de la empresa que participa en la operación y uso del sistema.Implementar procedimientos orientados a lograr mejoras en la interacción en los equipos que constituyen el sistema de Refrigeración.Diseñar el plan de mantenimiento para los equipos del frigorífico de la empresa PESCALBA SA. En . 1. PESCALBA.Establecer las actividades de reparación Y MANTENIMIENTO PREVENTIVO por tiempo y por condición.Objetivos Específicos: . . . .3.

el pescado a través de las ventas que se realizan en el ella durante los días viernes de cada semana. Su propósito es ofrecer una alternativa de solución viable para mejorar no sólo el desempeño productivo de la empresa. una prioridad para la empresa PESCALBA. y en consecuencia. si por alguna razón. Ahora bien. el de sus equipos. la comunidad adquiere directamente. SA. Estos son aspectos que se vinculan directamente con la cultura de la organización. que pueden ser abordadas de una manera integral desde el enfoque del Mantenimiento Productivo Total. los procedimientos para la detección de fallas y la reducción de paradas. la determinación de parámetros de gestión. las habilidades de los operadores responsables de su funcionamiento. De tal manera que el frigorífico de PESCALBA. la reducción de pérdidas de materiales y el compromiso de los directivos con la gestión del mantenimiento. Las ideas anteriores justifican la relevancia de esta investigación. comprometidos . se generara en cualquier momento una parada por fallas en el área del frigorífico por falta de mantenimiento. Vale destacar que el mantenimiento es una inversión a mediano y largo plazo que garantiza la vida útil de los equipos de la empresa.esta empresa. cero fallas y un aspecto importante de esta metodología es involucra en sus procesos a todo el personal de la empresa. a fin de conducir sus equipos del frigorífico al punto de cero averías. es uno de los sistemas más importantes de la empresa. lo que también justifica el diseño de un plan enfocado en el mantenimiento productivo total. SA. por cuanto en ella se almacena el atún para su conservación y posterior distribución. sino también. se dañarían grandes cantidades de pescado con consecuencias negativas no sólo para la empresa sino para la alimentación de la comunidad en general.

1. aspecto éste que redundará positivamente en la organización desde el punto de vista técnico. Se entiende que al minimizar o disminuir las fallas y paradas. con técnicas centradas en el enfoque adaptado a su realidad. la empresa aumentará su producción. su capacidad para ofrecer alimentos frescos a la comunidad y la rentabilidad operativa de sus máquinas y equipos. . tanto en el tiempo en la empresa como en el contacto con maquinarias relacionadas.4. de tal manera que las acciones ofrezcan una solución real a la problemática en estudio. De igual manera se considera muy limitada la experiencia del personal. también disminuirán los costos por concepto de mantenimiento y en consecuencia. la oportunidad de disponer de un plan de mantenimiento confiable. Con el desarrollo de esta investigación se ofrecerá también a la empresa. de igual manera la poca disponibilidad del personal de operadores y mantenedores de la empresa para el suministro de información. como de historiales de los equipos. Limitaciones Una de las condiciones que se presentan para el desarrollo de la investigación lo constituye la limitada información tanto de manuales. económico y productivo. La aplicación del plan le ofrecerá la posibilidad de lograr una disminución apreciable de las frecuencias de fallas.tanto con todas las áreas de la empresa sin abandonar la especificidad de aquella para las cuales está dedicado.

R. reevaluación de políticas de higiene y seguridad y el establecimiento de programas de desarrollo continuo. se implementó el sistema de mantenimiento productivo total en la línea piloto por medio de la elaboración de planes de mantenimiento preventivo y autónomo. (2001). creando y desarrollando programas de entrenamiento. Para el logro del objetivo principal.1 Antecedentes de la Investigación Guevara. ya que ha surgido la necesidad imperativa de alcanzar niveles de competitividad que estén la altura de los grandes mercados.CAPITULO 2 MARCO TEORICO 2. Núcleo Cumaná. . y Serrano. Universidad Nororiental Privada “Gran Mariscal de Ayacucho”. Estudio e Implementación de un Sistema TPM en la Línea Continua Procesadora de Sardinas de una Planta de Conservas Marinas. J. En este trabajo los autores expresan que nuevas filosofías gerenciales han pasado a ser piezas fundamentales para el desarrollo integral de muchas compañías importantes.

surgió la necesidad de las primeras reparaciones. hasta la concepción actual del mantenimiento con sus funciones de prevenir. lo cual permitió su mejor desenvolvimiento y seguridad evitando en parte. los departamentos de mantenimiento. con la mecanización de las industrias. Se crean entonces. Aspectos generales sobre el mantenimiento. A finales del siglo XIX. muchos de los riesgos existentes en el área laboral. La historia de mantenimiento se vincula con la evolución el desarrollo Técnico-Industrial de la humanidad. cuya labor estaba relacionada estrechamente con la prevención de accidentes y lesiones en el trabajador que tiene la responsabilidad de mantener en buenas condiciones.2.2 Bases Teóricas 2.2. herramientas y demás equipos de trabajo. cuando el mantenimiento comienza a adquirir importancia pero solamente ejecutado por el mismo personal de operación o producción.1. fue evolucionando desde la simple función de arreglar y reparar los equipos para asegurar la producción (entretenimiento). Con el tiempo. . Es en el año 1914. las maquinarias. corregir y revisar los equipos a fin de optimizar el costo global.

Evolución del Mantenimiento. Compromiso de todos los departamentos. Mantenimiento preventivo programado. Participación de producción (TPM). Mantenimiento preventivo condicional. Sistema de planificación. Calidad total. Mantenimiento fuente de beneficio.Cuadro 1. Análisis causa efecto. Mantenimiento basado en el riesgo (RBM). Comienza la gestión de mantenimiento hacia la maquina Reparación por averías Mantenimiento correctivo Relación entre probabilidad de fallo y edad. Fuente: elaborado por la autora. Proceso de mantenimiento. EVOLUCIÓN DEL MANTENIMIENTO El mantenimiento no tenía importancia secundaria Surgió la necesidad de las primeras reparaciones. ANTES DEL AÑO 1914 HASTA EL AÑO 1930 - ENTRE 1930 Y 1945 DE 1946 A 1980 DE 1981 A 1990 DEL AñO 1991 EN ADELANTE - EN EL AÑO 1945 .

según su función en el momento y tiempo en el cual se realizan. En este caso. Conservar los bienes productivos en condiciones seguras y preestablecidas de operación. por lo que se tendrá que esperar hasta que se presente el desperfecto para tomar medidas de corrección de errores. Evitar detenciones inútiles o parada de máquinas. Es también es denominado “mantenimiento reactivo”. las fallas sobre los bienes precitados. f. el mantenimiento será nulo. Este mantenimiento tiene implícitas las siguientes consecuencias: . Disminuir la gravedad de las fallas que no se lleguen a evitar. e. Mantenimiento Correctivo. Evitar. es decir. Alcanzar o prolongar la vida útil de los bienes. el objetivo particular para el cual se aplica. Balancear el costo de mantenimiento con el correspondiente al lucro cesante.Los Objetivos del Mantenimiento son: a. y tiene lugar luego de ocurrir una falla o avería. d. g. si no se produce falla alguna. Asistir al departamento de ingeniería en los nuevos proyectos para facilitar la mantenibilidad de las nuevas instalaciones. reparar. y en su caso. c. reducir. Existen cuatro tipos reconocidos de mantenimiento. y los recursos empleados: A. b. sólo actuará cuando se presenta un error en el sistema.

Presenta las siguientes características: Se realiza en un momento en que no se esta produciendo. es decir. - Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados. el fabricante también puede estipular el momento adecuado mediante manuales técnicos.- Paradas no previstas en el proceso productivo. por lo que se aprovecha las horas ociosas de la planta. . B. Este tipo de mantenimiento es también llamado “mantenimiento planificado”. - Afecta las cadenas productivas. que los ciclos productivos posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa anterior. tiene lugar antes de que ocurra una falla o avería y se realiza bajo condiciones controladas sin la presencia de algún error en el sistema. los cuales se encargan de determinar el momento preciso de realizar este procedimiento. por lo que se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar los repuestos en el momento deseado - La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es predecible. Se aplica en función de la experiencia y pericia del operario o personal encargado de las máquinas o equipos. Mantenimiento Preventivo. disminuyendo las horas operativas.

Aunque también se puede llevar a cabo un mantenimiento generalizado de todos los componentes de la planta. - Permite contar con un presupuesto aprobado por la directiva. se hace uso de un programa sistemático de mediciones de los parámetros más importantes del equipo.- Se lleva a cabo siguiendo un programa previamente elaborado donde se detalla el procedimiento a seguir. y las actividades a realizar. - Esta destinado a un área en particular y a ciertos equipos específicamente. mientras ésta se encuentra en pleno funcionamiento. además brinda la posibilidad de actualizar la información técnica de los equipos. El sustento tecnológico de este mantenimiento consiste en aplicaciones de algoritmos matemáticos agregados a las operaciones de diagnóstico. además de un tiempo de inicio y de terminación preestablecido y aprobado por la directiva de la empresa. . Para ello. que juntos pueden ofrecer información segura sobre las condiciones del equipo. la situación técnica (mecánica y eléctrica) real de la máquina examinada. Mantenimiento Predictivo. - Permite a la empresa contar con un historial de todos los equipos. a fin de tener las herramientas y repuestos necesarios “a la mano”. C. - Cuenta con una fecha programada. Consiste en determinar en todo momento.

radiografías. como los . trabajo en equipo. de moto tal que todos los involucrados directa o indirectamente con la gestión del mantenimiento. y contratación de personal calificado. partículas magnéticas. colaboración. deben conocer respecto a la problemática del mantenimiento. voltaje.Su propósito es disminuir las paradas por mantenimientos preventivos. potencia. Las técnicas utilizadas con frecuencia para la estimación del mantenimiento predictivo son: - Analizadores de Fourier (para análisis de vibraciones) - Boroscopia (para poder ver lugares ocultos) - Ensayos no destructivos (a través de líquidos penetrantes. sensibilización. El fundamente de este tipo de mantenimiento se centra en los principios de solidaridad. Mantenimiento Proactivo. temperatura. corriente. y de esta manera minimizar los costos por mantenimiento y por no producción. entre otros) - Termovisión (detección de condiciones a través del calor desplegado) - Medición de parámetros de operación (presión. etc. viscosidad. iniciativa propia. es decir. instrumentos. D. que tanto los técnicos y profesionales. La implementación de este tipo de métodos requiere de inversión en equipos.) - Análisis de aceite. ultrasonido.

Como . Mantenimiento Basado en Condición (CBM). los logros. Sin embargo. desde cuyo enfoque establece que las acciones de mantenimiento deben realizarse únicamente en función de las condiciones de la maquinaria. a las prioridades del mantenimiento de 2. aciertos. Este mantenimiento a su vez debe brindar indicadores (informes) hacia la gerencia. Enfoques sobre el mantenimiento. la cual debe estar incluida en el Plan Estratégico de la organización.Esta estrategia es recomendable para equipos críticos ya que en los secundarios. Cada persona desde su cargo o función dentro de una organización.3. el costo pudiera resultar muy alto.ejecutivos y directivos deben estar conscientes de las actividades que se realizan en las labores de mantenimiento. 2.3. actuará de acuerdo con su cargo. sobre el progreso de las actividades. bajo la premisa que se debe atender manera oportuna y eficiente. El equipamiento para el CBM es costoso y responde a los nuevos avances en el campo metrológico (nanoprecisión en ocasiones).1. asumiendo el rol que le compete en las operaciones de mantenimiento. Combina la filosofía con las herramientas del mantenimiento predictivo y el proactivo. estos deben contar con una elevada calificación. El mantenimiento proactivo implica contar con una planificación de operaciones. y también errores. Se alcanzan resultados satisfactorios respecto a la economía de recursos y de personal.

pero no es hasta los primeros años de los noventa que se extiende a casi todos los sectores productivos. 2. agrupa a varias actividades además del mantenimiento propiamente dicho. que en español significan Mantenimiento Productivo Total. Las siglas TPM provienen de Total Productive Maintenance. en su amplia acepción. el mismo se usa para determinar lo que debe hacerse para asegurar que un elemento físico continúe desempeñando las funciones deseadas en su contexto operacional presente. Aquí la palabra total . En su esencia. Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad (RCM).3. 2.sistema.3. a partir de la determinación de los requerimientos reales del mantenimiento. logística y económicas-financieras. El RCM se implanta en los procesos industriales a principios de la década de los ochenta del pasado siglo. con el objetivo de alcanzar la máxima confiabilidad y su pronóstico objetivo de vida útil. estableciendo las actividades más efectivas relacionadas con el mantenimiento.3. Es considerada la filosofía de gestión del mantenimiento que permitirá maximizar la confiabilidad operacional de los activos en su contexto funcional. Mantenimiento Productivo Total (TPM). También se considera como un enfoque de gestión del mantenimiento en la cual un equipo multidisciplinario de trabajo se encarga de optimizar la confiabilidad operacional de un sistema que funciona bajo condiciones de trabajo definidas.2. se vinculan las actividades de dirección.

Cero defectos de calidad. involucrar a todos los empleados. Cero fallas. tienen un rol activo en el mantenimiento productivo de la empresa. El TPM permite diferenciar una organización respecto a su competencia debido al impacto en la reducción de los costos. incluyendo producción. ejecutar el mantenimiento de acuerdo con la vida del equipo. desarrollo y departamentos administrativos. aumentar el tiempo extra entre fallos. Esto incluye "cero accidentes.significa “Total Participación” es decir. Es una filosofía cuyo objetivo es hacer funcionar la maquinaria con máxima efectividad. desde el Gerente General hasta los operadores de líneas productivas. El TPM se orienta a crear un sistema corporativo que maximiza la eficiencia de todo el sistema productivo. mejora de los . Se aplica en todos los sectores. cero defectos y cero fallos" en todo el ciclo de vida del sistema productivo. desde la alta dirección hasta los niveles operativos. Descansa en pequeñas actividades grupales para asegurar: Cero accidentes. Se apoya en la participación de todos los integrantes de la empresa. disminuir pérdidas en la planta. La obtención de cero pérdidas se logra a través del trabajo de pequeños equipos. - Fundamentos generales del TPM. estableciendo un sistema que previene las pérdidas en todas las operaciones de una empresa. durante la vida del sistema productivo además de asegurar los recursos. que cada una de las personas que forman parte de la organización.

Objetivos operativos. Maximizar la eficacia del equipo b. Cero defectos.tiempos de respuesta. Cero averías. h. d. f. Promover el TPM a través de motivación con actividades autónomas de pequeños grupos. Cero accidentes. usan. el conocimiento que poseen las personas y la calidad de los productos y servicios finales. eliminar toda clase de pérdidas. Involucrar a todos los departamentos que planean. flexibilidad y capacidad de respuesta. e. c. g. fiabilidad de suministros. . Desarrollar un sistema de mantenimiento productivo por toda la vida del equipo. mejorar la fiabilidad de los equipos y emplear verdaderamente la capacidad industrial instalada. en la implementación de TPM. diseñan. El TPM tiene como propósito en las acciones cotidianas que los equipos operen sin averías y fallos. gracias a su contribución a la mejora de la efectividad de los sistemas productivos. Activamente involucrar a todos los empleados. TPM busca: a. reducción de costos operativos y conservación del "conocimiento" industrial. o mantienen equipo. desde la alta dirección hasta los trabajadores de piso. El proceso TPM ayuda a construir capacidades competitivas desde las operaciones de la empresa. - Objetivos del TPM Objetivos estratégicos.

- Beneficios del TPM: Organizativos: a. Mejorar las condiciones ambientales Cultura de prevención de eventos negativos para la salud Incremento de la capacidad de identificación de problemas potenciales y de búsqueda de acciones correctivas . b. disciplina y respeto por las normas e. El TPM busca fortalecer el trabajo en equipo. todo esto. b. d. colaboración y creatividad sea una realidad g. Mejora de calidad del ambiente de trabajo Mejor control de las operaciones Incremento de la moral del empleado Creación de una cultura de responsabilidad. incremento en la moral en el trabajador. h. seguro.Objetivos organizativos. c. c. productivo y donde trabajar sea realmente grato. Aprendizaje permanente Creación de un ambiente donde la participación. con el propósito de hacer del sitio de trabajo un entorno creativo. f. crear un espacio donde cada persona pueda aportar lo mejor de sí. Dimensionamiento adecuado de las plantillas de personal Redes de comunicación eficaces Seguridad: a.

Las mejoras enfocadas son actividades que se desarrollan con la intervención de las diferentes áreas comprometidas en el proceso productivo. b. Eliminar pérdidas que afectan la productividad de las plantas Mejora de la fiabilidad y disponibilidad de los equipos Reducción de los costos de mantenimiento Mejora de la calidad del producto final Menor costo financiero por cambios Mejora de la tecnología de la empresa Aumento de la capacidad de respuesta a los movimientos del mercado Crear capacidades competitivas desde la fábrica - Pilares del TPM Los pilares o procesos fundamentales del TPM sirven de apoyo para la construcción de un sistema de producción ordenado. f. f. c.d. con el objeto maximizar la Efectividad Global del Equipo. proceso y planta. h. Los pilares considerados como necesarios para el desarrollo del TPM en una organización son los que se indican a continuación: PILAR 1: Mejoras Enfocadas (Kaizen). g. Entender el por qué de ciertas normas. en lugar de cómo hacerlo Prevención y eliminación de causas potenciales de accidentes Eliminar radicalmente las fuentes de contaminación y polución Productividad: a. e. e. d. .

cambio de herramientas y piezas. estudiando posibles mejoras. Está compuesto por un conjunto de actividades que se realizan diariamente por todos los trabajadores en los equipos que operan. Si una organización cuenta con actividades de mejora similares. PILAR 2: Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen). Los operarios deben ser entrenados y deben contar con los conocimientos necesarios para dominar el equipo que opera. Kaizen o mejora. Estas actividades se deben realizar siguiendo estándares previamente preparados con la colaboración de los propios operarios.Todo esto. No deberá modificar su actual proceso de mejora que aplica actualmente. limpieza. simplemente podrá incorporar dentro de su proceso. analizando y solucionando problemas del equipo y acciones que conduzcan a mantener el equipo en las mejores condiciones de funcionamiento. La idea es desarrollar el proceso de mejora continua similar al existente en los procesos de Control Total de Calidad aplicando procedimientos y técnicas de mantenimiento. Desarrollar nuevas habilidades para el análisis de problemas y creación de un nuevo pensamiento sobre el trabajo . mediante un trabajo organizado en equipos multidisciplinarios. incluyendo inspección. lubricación. intervenciones menores. empleando metodología específica y concentrando su atención en la eliminación de los despilfarros que se presentan en las plantas industriales. Emplear el equipo como instrumento para el aprendizaje y adquisición de conocimiento b. nuevas herramientas desarrolladas en el entorno TPM. Los objetivos fundamentales del mantenimiento autónomo son: a.

Mejora de la moral en el trabajo PILAR 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen).c. El mantenimiento planificado que se practica en numerosas empresas presenta entre otras las siguientes limitaciones: a. Mejorar el funcionamiento del equipo con el aporte creativo del operador e. No se dispone de información histórica necesaria para establecer el tiempo más adecuado para realizar las acciones de mantenimiento preventivo. recomendaciones de fabricante y otros criterios con poco fundamento técnico y sin el apoyo en datos e información histórica sobre el comportamiento pasado. Su propósito es avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta "cero averías" para una planta industrial. Mediante una operación correcta y verificación permanente de acuerdo a los estándares se evite el deterioro del equipo d. Lograr un total sentido de pertenencia y responsabilidad del trabajador h. Se aprovecha la parada de un equipo para "hacer todo lo necesario en la máquina" ya que la tenemos disponible. El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes del modelo en la búsqueda de beneficios en una organización industrial. Construir y mantener las condiciones necesarias para que el equipo funcione sin averías y rendimiento pleno f. Mejorar la seguridad en el trabajo g. ¿Será necesario un tiempo . Los tiempos son establecidos de acuerdo a la experiencia. b.

f. Este deterioro afecta la dispersión de la distribución (estadística) de fallos.similar de intervención para todos los elementos y sistemas de un equipo?. etc. ¿Será esto económico?. El trabajo de mantenimiento planificado no incluye acciones Kaizen para la mejora de los métodos de trabajo. d. c. Es poco frecuente que los departamentos de mantenimiento cuenten con estándares especializados para la realizar su trabajo técnico. Se aplican planes de mantenimiento preventivo a equipos que poseen un alto deterioro acumulado. como tampoco es frecuente observar el desarrollo de planes para eliminar la necesidad de acciones de mantenimiento. PILAR 4: Educación y Formación Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeño de las personas en su trabajo. La práctica habitual consiste en imprimir la orden de trabajo con algunas asignaciones que no indican el detalle del tipo de acción a realizar. riesgo. sin importan su criticidad. Se puede desarrollar en pasos como todos los . A los equipos y sistemas se les da un tratamiento similar desde el punto de vista de la definición de las rutinas de preventivo. Esta también debe ser considerada como una actividad de mantenimiento preventivo. efecto en la calidad. imposibilitando la identificación de un comportamiento regular del fallo y con el que se debería establecer el plan de mantenimiento preventivo. No se incluyen acciones que permitan mejorar la capacidad técnica y mejora de la fiabilidad del trabajo de mantenimiento. grado de dificultad para conseguir el recambio o repuesto. e.

Su propósito es establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. la capacidad de flexibilidad y funcionamiento libre de fallos. mantenimiento. Según este enfoque. mejoras enfocadas y herramientas de calidad. técnicas de ingeniería de calidad y mantenimiento. Para su desarrollo se emplean métodos de gestión de información sobre el funcionamiento de los equipos actuales. son factores extremadamente críticos. Mantenimiento de Calidad no es: . planificación. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente. Es fundamental para empresas que compiten en sectores de innovación acelerada. Es desarrollado a través de equipos para proyectos específicos. PILAR 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen). Participan los departamentos de investigación. gestión de calidad y áreas comerciales. acciones de dirección económica de proyectos. tecnología de procesos. ya que en estos sistemas de producción la actualización continua de los equipos. con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad. Este pilar actúa durante la planificación y construcción de los equipos de producción. PILAR 5: Prevención del Mantenimiento Este pilar pretende mejorar la tecnología de los equipos de producción. producción.pilares TPM y emplea técnicas utilizadas en mantenimiento autónomo. desarrollo y diseño. Mass Customization o manufactura versátil.

Aplicar técnicas de control de calidad a las tareas de mantenimiento b. Clasificación de los defectos e identificación de las circunstancias en que se presentan. Aplicar un sistema ISO a la función de mantenimiento c. frecuencia y efectos. Realizar acciones de mantenimiento orientadas al cuidado del equipo para que este no genere defectos de calidad b. Aplicar acciones de mejora continua a la función de mantenimiento Mantenimiento de Calidad es: a. Observar las variaciones de las características de los equipos para prevenir defectos y tomar acciones adelantándose a la situación de anormalidad potencial d. Utilizar técnicas de control estadístico de calidad al mantenimiento d. Realizar un análisis físico para identificar los factores del equipo que generan los defectos de calidad c. Realizar estudios de ingeniería del equipo para identificar los elementos del equipo que tienen una alta incidencia en las características de calidad del producto final. Establecer valores estándar para las características de los factores del equipo y valorar los resultados a través de un proceso de medición .a. b. realizar el control de estos elementos de la máquina e intervenir estos elementos Los principios en que se fundamenta el Mantenimiento de Calidad son: a. Prevenir defectos de calidad certificando que la maquinaria cumple las condiciones para "cero defectos" y que estas se encuentra dentro de los estándares técnicos c.

El mantenimiento productivo en áreas administrativas ayuda a evitar pérdidas de información. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podrían afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente. Su objetivo es crear un sistema de gestión integral de seguridad. Salud y Medio Ambiente. Emplea metodologías desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo. Preparar matrices de mantenimiento y valorar periódicamente los estándares PILAR 7: Mantenimiento en Áreas Administrativas Este pilar tiene como objetivo reducir las pérdidas que se pueden producir en el trabajo manual de las oficinas.d. PILAR 8: Gestión de Seguridad. educación y formación y estandarización de trabajos. precisión de la información. acciones de mantenimiento autónomo. estrategia de 5’s. Es desarrollado en las áreas administrativas con acciones individuales o en equipo. Si cerca del 80 % del costo de un producto es determinado en las etapas de diseño del producto y de desarrollo del sistema de producción. Establecer un sistema de inspección periódico de las características críticas e. Emplea técnicas de mejora enfocada. etc. . coordinación.

sino más bien. Permite mejorar la flexibilidad de la planta. la organización debe suministrar componentes. aplicar Justo a Tiempo y otras tecnologías de mejora de los procesos de manufactura. implantar tecnología de aplazamiento. Si cada quien se compromete como debe. según sus condiciones y necesidades. . Una vez que el coordinador está seguro que toda la fuerza laboral de una planta o industria conoce el programa de TPM y entiende su filosofía e implicaciones. se forman los primeros equipos de acción. nivelar flujo. - Metodología del TPM. los resultados serán excelentes comparados con la inversión realizada. un plan de trabajo en el cual los más altos niveles gerenciales están comprometidos. Estos nueve pilares se implementan siguiendo una metodología disciplinada. Los puntos claves de esta metodología son: a. potente y efectiva aún cuando cualquiera de ellos puede ser modificado al momento de su aplicación a una empresa o planta específica. incluida la inversión de tiempo mientras dure su implementación. Entender la implementación del TPM como una estrategia y en consecuencia.PILAR 9: Especiales (Monotsukuri). Los empleados de todos los niveles deben ser informados y convencidos de que TPM no es "el programa del mes". capacidades y recursos para su aplicación.

quienes a su vez. auditorias de progreso por etapa en cada uno de los pilares y la aplicación permanente del Ciclo de Deming como principio de las acciones de mejora permanente. Otro elemento necesario es la formación técnica de los niveles operativos y la mejora de la capacidad de gestión de los mandos medios y superiores involucrados. encargados de ejecutar numerosas acciones TPM. la recuperación del deterioro acumulado de los equipos. Asignar presupuestos para el desarrollo de la estrategia TPM. Estos gastos pueden verse realmente como inversiones que se recuperarán luego con las mejoras y el aumento de los niveles de productividad y uso de los equipos. índices de gestión y sistemas de control. como por ejemplo. c. mecanismos de gestión visual. ya que se requiere de un sistema de gestión que estimule la mejora continua y la responsabilidad de los miembros de la organización por cada proceso productivo. d. No se recomienda asignar “responsables” sino “lideres”. Es necesario establecer parámetros específicos como objetivos específicos. están los equipos de trabajo a nivel operativo. es necesario establecer un comité TPM el cual estará integrado por los directivos de cada área productiva. Diseñar sistemas de control de TPM que impliquen acciones de “autocontrol”. Finalmente. conformarán pequeños grupos o pilares en los cuales serán líderes. Establecer políticas y procedimientos de apoyo para la implemen- tación del TPM. b. .Para ello. por cuanto muchas de las acciones implicarán gastos. El propósito es involucrar a todos los directivos en la coordinación de las acciones TPM.

Esta organización se apoya en los ocho pilares de TPM. g. Ejercer liderazgo para mantener el entusiasmo en las personas. Crear un ambiente de trabajo participativo. Cada uno de ellos tiene un propósito especial y sigue una metodología compuesta de los pasos predefinidos que cada industria debe aplicar disciplinadamente. plan de trabajo de acciones TPM y problemas rutinarios. Esto requiere que la dirección promueva la formación permanente del trabajador y la asignación gradual de responsabilidades mayores. que son los procesos fundamentales del desarrollo del TPM. jornadas internas.e. entre otros: reuniones en los empalmes de turnos de la empresa para comunicar logros. f. . El TPM se apoya en modelos de comunicación informales como encuentros. que ofrezca oportunidades a los empleados para resolver problemas de manera autónoma. h. Es importante comprender la necesidad de la capacidad dual en un directivo: dirigir para lograr los objetivos de la empresa y liderar para transformar la empresa simultáneamente. comunicación visual. Desarrollar sistemas de comunicación eficaces que faciliten a la organización el trabajo paralelamente con a los objetivos de la misma. La finalidad de la implementación de TPM es crear una organización corporativa para maximizar la eficacia de la producción. Cerrar el ciclo de gestión realizando una evaluación de desempeño que contemple aspectos importantes como el reconocimiento de logros por acciones TPM y programas de motivación.

Se excluirán el pilar siete (7) y el numero nueve (9) por cuanto no involucran áreas para el desarrollo de las tareas que se efectuaran en nuestro plan. Mejoras Enfocadas (Kaizen). El Plan de Mantenimiento Basado en el enfoque TPM. El plan de mantenimiento estará centrado solamente en siete (7) de los nueve (9) pilares del TPM.2. identificar la situación actual Evaluación de los Resultados Establecer Objetivos de Mejora Implantar Mejoras Hacer un Diagnostico del Problema . Este pilar busca llegar a los problemas desde la raíz y con previa planificación para saber cuál es la meta y en cuanto tiempo se logra.4.

con la máxima eficiencia y rapidez. que son cinco aspectos básicos para el Desarrollo de las actividades de los procesos de producción y del mantenimiento en particular. clasificar) SEITON (Ordenar eficientemente) SEISO (Limpieza e inspección) SEIKETSU (Estandarización) SHITSUKE (Cumplimiento o disciplina) Seiso Seiton Seketsu Seiri 5s Shitsuke . propone alargar la vida útil de la maquina o línea de producción.ado En Las 5S El mantenimiento autónomo está basado en el principio de las 5 S. Está enfocado al operario ya que es el que más interactúa con el equipo.PILAR 2: Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen). Se trata de cinco términos de origen Japonés que comienzan con la letra S:      SEIRI (Organizar.

El mantenimiento progresivo es uno de los pilares más importantes del modelo en la búsqueda de beneficios en una organización industrial.PILAR 3: Mantenimiento Progresivo o Planificado (Keikaku Hozen). MEJORAS PARA EL EQUIPO DESRROLLAR UN SISTEMA SUPERIOR DEL MTTO MEJORAR EL SISTEMA DE INFORMACION DEL MATTO DESARROLLAR UN SISTEMA DE MTTO PREDICTIVO MEJORAR EL SISTEMA PERIODICO DE MATTO . Su propósito es avanzar gradualmente hacia la búsqueda de la meta "cero averías" para una planta industrial. Su principal eje de acción es el entender la situación que se está presentando en el proceso o en la máquina teniendo en cuenta un equilibrio costo-beneficio.

tanto desde el punto de vista de la mejora de la fiabilidad.VOLANTES. en aquellos negocios que están en procesos de renovación y mejora de la tecnología de producción. mejoras enfocadas y herramientas de calidad. La importancia de este pilar se incrementa. . CAPACITACIÓN Y FORMACIÓN DEL PERSONAL TRIPTICOS . Su principal objetivo es la de establecer un sistema de prevención del mantenimiento. Se puede desarrollar en pasos como todos los pilares TPM y emplea técnicas utilizadas en mantenimiento autónomo. REUNIONES Y TALLERES CON LOS OPERARIOS PILAR 5: Prevención del Mantenimiento Este pilar TPM conocido como "Mantenimiento Temprano o Control Inicial" es fundamental para mejorar la Efectividad Global de los Equipos (OEE) desde la fase de planificación y diseño de instalaciones.CARTELERAS.PILAR 4: Educación y Formación Este pilar considera todas las acciones que se deben realizar para el desarrollo de habilidades para lograr altos niveles de desempeño de las personas en su trabajo. como de la facilidad de las labores de mantenimiento.

. Su propósito es establecer las condiciones del equipo en un punto donde el "cero defectos" es factible. con el objeto de facilitar la operación de los equipos en la situación donde no se generen defectos de calidad. Las acciones del mantenimiento de calidad buscan verificar y medir las condiciones "cero defectos" regularmente. Sistema de Prevención Mejorar la fiabilidad tecnologia de producción PILAR 6: Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen). utillajes y fabricación de maquinaria como su proceso central de negocio.compra sistemática de herramientas.

PESCALBA SA. Frente a AVECAISA. Su objetivo es crear un sistema de gestión integral de seguridad. se encuentra ubicada en la Calle El Salado. se describirán los aspectos básicos de PESCALBA SA. En este punto. 2. Redoma el Ferry. Edificio PESCALBA..IDENTIFICAR LA SITUACIÓN ACTUAL DE CADA EQUIPO INVESTIGAR COMO SE GENERAN LOS DEFECTOS IDENTIFICAR Y ANALIZAR LAS CONDICIONES 3M (MATERIALES. Contribuye significativamente a prevenir riesgos que podrían afectar la integridad de las personas y efectos negativos al medio ambiente. en Cumaná. Emplea metodologías desarrolladas para los pilares mejoras enfocadas y mantenimiento autónomo. reseña histórica. su actividad principal y razón de ser de la empresa. específicamente. Estado Sucre.. Bases Institucionales.5. Salud y Medio Ambiente. misión. La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. . MAQUINA Y MANO DE OBRA) REALIZAR ACCIONES DE MEJORA DE LAS CONDICIONES DE LAS 3M REFORZAR EL METODO DE LAS INSPECCIONES VALORAR LOS ESTANDARES UTILIZADOS PILAR 8: Gestión de Seguridad.

(49%). ubicada en la zona industrial El Peñón. 2. Sus socios son: CVA. refrigeración y comercialización de atún.visión. - de reuniones y almacén.5. Cumaná.925 de la República Bolivariana de Venezuela. sala capacidad para procesar 2. Su objetivo es impulsar el modelo de producción socialista en la pesca que garantice la soberanía alimentaria. - Un galpón para procesamiento con 20 mesas de acero inoxidable con Un edificio administrativo de 483 mt2 destinado a los comedores. En noviembre 2009 se iniciaron formalmente las mesas de negociación con la empresa CANNAVO. La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. a la captura. S. de acuerdo con la publicación en Gaceta Oficial Nº 38. SA. También cuenta con una sede denominada MANUELA SÁENZ (antes Sotera).972 m2 en el cual se ubican: - Un galpón con 2 cavas: una de congelación y otra de refrigeración con Dos túneles de congelación de 576 mt2. adscrita al MPPAT (51%) y la Sociedad Mercantil Corporación PESCAVANTE. creada por iniciativa binacional entre los gobiernos de Cuba y Venezuela. el 7 de mayo de 2008. los valores así como su estructura organizacional. - congelación de 5 TM/día a -18º C.1 Reseña Histórica de PESCALBA. es una empresa dedicada básicamente.5 TM/día. El . estado Sucre. PESCALBA. objetivos. SA. a fin de adquirir la infraestructura productiva. de 3.A. de la República de Cuba.. con una capacidad de capacidad estimada de 70 TM entre ambas.

antes Santa Inés (palagre). El Salado Boca de Río. estado Sucre. antes San Giovanni (palangre). S. así como a la fabricación y venta de hielo industrial para embarcaciones. 28 adolescentes. 8 adultos mayores y 4 discapacitados) . se concretó la compra de la sede en la parroquia Altagracia. La Trinidad Sector II. Está dedicada a la pesca de atún. Luisa Cáceres. En esta comunidad existen 40 familias con 163 personas (46 niños/as.. Además de seis comunidades en el radio de acción de PESCALBA: El Salado. 250 trabajadores (ochenta y dos como personal de mar y ciento sesenta y ocho en tierra) y treinta ex marinos de la extinta pesca industrial de arrastre. Miranda. con equipos y maquinarias sofisticados y con suficiente capacidad para el procesamiento y almacenamiento de sus productos. las reparaciones navales y la construcción de diques (embarcaciones) tanto externas como internas. Mariscal Sucre.17 de diciembre 2009. antes Santa María (cañero). municipio Sucre.A. realizando también otros tipos de mantenimientos a las mismas. 77 adultos. aquellas que pertenecen a la empresa y a las particulares. PESCALBA. La Trinidad Sector III y Plaza Bolívar con 1.101 familias. lo que quiere decir. antes Santa Rita (cañero). La Trinidad Sector I. cuenta con trabajadores altamente calificados. Trabajan en esta empresa. La industria cuenta con una flota atunera compuesta por: 6 embarcaciones (4 palangreros y 2 cañeras) con capacidad de almacenamiento de 755 TM: Bermúdez (palangre). Además. por un monto de 43 millones de dólares. Se priorizó la comunidad El Salado Boca de Río para el inicio del Mercado Comunal Socialista. Urdaneta. Mariño (palangre).

Además. 18 familias el 90% y 1 paga el 100 del valor.619 Kg de alimentos quincenalmente a fin de satisfacer los requerimientos nutricionales de estas 40 familias. Cabe destacar que en un futuro se pretende la exportación de sus productos.A. PESCALBA S. Actualmente. con los cuales provee al pueblo de esta importante proteína sin intermediarios y a precios justos. cinco reciben los alimentos sin costo alguno. así como del mantenimiento tanto preventivo como correctivo de cada una de las embarcaciones que forman su flota. por cajas de 1kg por unidad. SA. como en el Océano Pacífico Oriental. se encuentra en proceso para la adquisición de cinco embarcaciones pesqueras. al tiempo que realiza mercados socialistas en las comunidades más necesitadas. las cuales permitirán incrementar la capacidad de captura a 15 mil toneladas al año La empresa ofrece al mercado entre sus productos de calidad: Camarones Venezuela. bajo el estricto cumplimiento de las normas nacionales e internacionales de una pesca responsable.que viven en 16 ranchos. de las cuales.. 23 casas de bloque y 4 familias en extrema pobreza. 16 pagan el 60% del valor de los alimentos. Las líneas estratégicas de PESCALBA son: . como: Supermercados Bicentenario. las operaciones pesqueras tanto en el CaribeAtlántico. PDVALES y MERCALES. éstos son comercializados en las instalaciones de la empresa. garantizando así la seguridad alimentaria de Venezuela. que funcionan con una red con la que rodea el cardumen de peces. Para el Mercado Comunal Socialista se requiere distribuir 1. PESCALBA. de los códigos de seguridad tanto para los tripulantes como para las embarcaciones. tiene como gestión. Como empresa pionera venezolana de la pesca industrial. los cuales son distribuidos a las cadenas comerciales del estado.

Construido en 1980. Un frigorífico con una capacidad de 1. 1 cava de 500 Ton.100 TM de almacenamiento (2 cavas de 150 Ton. Áreas de PESCALBA Un edificio administrativo de cinco plantas.234. Construido en 1982. Un galpón astillero con 3. Construido en 1975. Una planta de hielo de 882 m2.- Crear una flota pesquera que desarrolle las pesquerías en aguas nacionales e internacionales de especies pelágicas y altamente migratorias con el objetivo de satisfacer la necesidad proteica de pescado y la soberanía alimentaria de los pueblos. Estructura Organizativa de PESCALBA La Estructura Organizativa de la empresa se orienta hacia una visión general de todas las áreas que conforman la empresa.3. 1 cava de 300 Ton). Construido en 1980. Un muelle pesquero de 97 metros de largo por 8 metros de ancho. con capacidad de producción de 320 panelas/día con un peso promedio de 145 kg (c/u). sus objetivos . Reducir la importación de especies pelágicas y altamente migratorias. construido en el año 1975. Construido en 1986.28 metros cuadrados. Construir embarcaciones de pequeño y mediano porte para los pescadores artesanales. 2.5. Dos diques secos de 80 x 40 mts.

Técnica y Desarrollo. De Atún. Tecnología de la Información. líneas de mando y canales de comunicación. aprobada por Asamblea de Accionistas se representa de la siguiente manera: . Logística. S. Una (01) Vicepresidencia. Planificación y Presupuesto. Organigrama de la Empresa. La Estructura Organizativa de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del ALBA. entre otras por las siguientes unidades: Una (01) Presidencia. Recursos Humanos.A.primordiales. En tal sentido. Distribución e Intercambio. Procesamiento y Acopio. 2. Administración y Finanzas. Atención al Ciudadano.5. De Jurel. presenta una estructura conformada. De Astilleros.4. relaciones entre ellas. una (01) Consultoría Jurídica y Trece (13) Gerencias: General. Relaciones Institucionales.

consiste en proyectar la meta que pretende alcanzar como función de su razón de ser.Gráfica 1. Misión. Cabe señalar. SA. . En este apartado. y la Visión se refiere al alcance . que dicha información. 2. Organigrama de la Empresa PESCALBA SA. Visión. se hará mención sobre la misión.5. Fuente: Archivo digital de inducción Departamento de Recursos Humanos. objetivos y valores que posee la empresa. Objetivos y Valores de la Empresa. visión. La Misión de una empresa. fue suministrada por la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba.5.

así mismo. mantenimiento y reparación de embarcaciones. a través de la explotación de la pesca de atún.que desea lograr una empresa. fortalecer y apoyar a las comunidades de pescadores a través de la construcción. tanto en aguas nacionales como internacionales garantizando así la eliminación de la cadena de intermediarios para de esta manera poder llevar el producto a precios solidarios y accesibles para las poblaciones de escasos recursos. PESCALBA SA. es: Ser una empresa con un alto nivel de penetración en el mercado. es decir. incorporando también el desarrollo de los astilleros de manera de poder apoyar al sector pesquero y a los pequeños productores otorgando condiciones adecuadas para la pesca”. de manera que se pueda incrementar el consumo de especies marinas sobre todo en aquellos estratos de bajos recursos. SA. PESCALBA. La MISIÓN Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. jurel y otras especies. a través de la operación de una flota pesquera diversificada que permita producir un gran porcentaje del pescado que la población necesita.. así como también ser garante de las políticas agroalimentarias y del fortalecimiento del nuevo modelo socio productivo. La VISIÓN de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. es: Garantizar el consumo de especies marinas en nuestro país. . que permitan al pescador artesanal tener un mayor nivel de accesibilidad a la actividad y que contribuyan al mejoramiento de sus condiciones laborales. Cuba y los demás países miembros de la Alternativa Bolivariana para las Américas (ALBA). que pueda satisfacer tanto los mercados de los países miembros (Venezuela y Cuba) como de los demás pueblos del ALBA. hasta donde desea llegar y cómo proyectarse.

que garantice la Soberanía Alimentaria. son metas que se plantea una empresa. - Garantizar la conservación del medio ambiente. a través de una óptima producción.6. S. incluyendo mejoras en las condiciones de vida y trabajo de los pescadores. son los siguientes: Objetivo General: - Impulsar el Modelo de Producción Socialista en la pesca. - Reducir los costos de operación. PESCALBA. en el Marco de los Convenios de la Alternativa Bolivariana para las Américas”. Incrementar las producciones y descargas de productos pesqueros en el país. Objetivos de la Empresa. - Incrementar las fuentes de empleo. las condiciones de vida dignas para las poblaciones de Cuba. el cual destina tiempo. esfuerzos y recursos para el logro o alcance de los mismos. el aprovechamiento y ocupación laboral de los hombres de mar de ambos países y la creación de una nueva generación de pescadores. En tal sentido..2.5.A. Objetivos Específicos: - Garantizar el mejoramiento continuo de la producción. . Los objetivos. los objetivos de la Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. Asegurar la estabilidad de la empresa. Venezuela y otros países del ALBA.

articulando la planificación centralizada de la economía con la desconcentración y desarrollo del poder para proporcionar la mayor suma de felicidad y equidad posible a la comunidad. Valores de la Empresa: La Empresa Mixta Socialista Pesquera Industrial del Alba. S. . PESCALBA.5. promover su desarrollo integral y satisfacer sus necesidades alimentarias. se apoya en los valores humanísticos de cooperación y preponderancia de los intereses comunes sobre los individuales.2. siempre sometida al respeto absoluto de la soberanía económica y social de la Nación. para el aprovechamiento de recursos y ejecución de actividades.7. que introduce progresivamente relaciones socialistas.A.

. SISTEMA DE VARIABLES Variable Dependiente Variables Independientes Situación actual del frigorífico Indicadores Descripción del sistema Seguridad Informes de Mantenimiento Registros de fallas Planes de mantenimiento Estado operativo de los equipos. basado en la filosofía del TPM Procedimientos de mejoras Diseño del Plan . Tiempo fuera de Servicio Estándares Frecuencia de aplicación de cada Actividad. Propósito de los equipos Frecuencia de Fallas.2.6. Asignación de responsabilidades según las tareas Tipo de mantenimiento Parámetros Frecuencia Actividades preventivas Actividades de rutina Indicadores de gestión Stock de repuestos Funcionamiento Plan de mantenimiento a la unidad frigorífica de la PESCALBA SA.

estrategias. Incorporando hombres y mujeres de las misiones. Definición de Términos ALBA Alianza bolivariana para los pueblos de nuestra América. esas unidades económicas deben mantener el equilibrio financiero que permita seguir invirtiendo en el mencionado entorno socio-ambiental. adoptará la forma de un documento escrito en el cual se plasmará dicha idea acompañada de las metas. PLAN Un plan es ante todo la consecuencia de una idea. EMPRESA DE PRODUCCIÓN SOCIAL: Son unidades de producción comunitaria. y su objetivo fundamental es generar bienes y servidos que satisfagan las necesidades básicas y esenciales de la comunidad y su entorno. generalmente y en función de lograr una óptima organización.2. directrices y políticas a seguir en tiempo y espacio. constituida bajo la figura jurídica que corresponda. privilegiando los valores de solidaridad.7. equidad y sustentabilidad. ante el valor de rentabilidad o de ganancia. El alba es el espacio de encuentro de los pueblos y gobiernos que entienden que la América latina caribeña conforma una gran nación. complementariedad. En todo caso. así como los instrumentos. mecanismos y acciones que se usarán para alcanzar los fines propuestos y que fueron la motivación del plan. tácticas. reciprocidad. cooperación. en forma sustentable y . que nuestros países deben unirse para enfrentar conjuntamente los desafíos del presente y del futuro.

27. La . lo que contribuye a reducir la temperatura de este cuerpo. que permiten seguir el desenvolvimiento de un proceso y su evolución. FALLA: cualquier cambio en una parte de la maquina que la hace incapaz de efectuar su función designada. constituidos por percepciones. CALIDAD: Es un conjunto de propiedades inherentes a un objeto que le confieren capacidad para satisfacer necesidades implícitas o explícitas. ESTÁNDARES: FRECUENCIA: es una magnitud que mide el número de repeticiones por unidad de tiempo de cualquier fenómeno o suceso periódico. Decreto Nª 38.edelca. La reducción de temperatura se realiza extrayendo energía del cuerpo. generalmente reduciendo su energía térmica.com. INDICADORES: son puntos de referencia que brindan información cualitativa o cuantitativa conformada por uno o varios datos. En: http://www.ve/). FAENA: tiempo de trabajo que tardan las embarcaciones pescando. REFRIGERACIÓN: La refrigeración es el proceso que consiste en el mantenimiento y supervisión de la temperatura (a un valor menor a la del medio ambiente) de un objeto o espacio. opiniones o medidas. hechos.sostenible (PRESIDENCIA DE LA REPÚBLICA Artículo 3. números. y que deben guardar relación con el mismo.

creando una estructura que facilita la toma de decisiones acertadas y efectivas. es decir. grupo. empresa. en términos de una negociación. entre otros. asunto o problema. sería algo así como el plan que desplegarán y cómo lo llevarán a cabo para lograr que ese asunto que requiere resolución. basado en la realidad actual. . sistemas y equipos. direccionando el esfuerzo y los recursos en áreas donde sea más importante y/o necesario mejorar la confiabilidad operacional. es una fijación mental del consumidor que asume conformidad con dicho producto o servicio y la capacidad del mismo para satisfacer sus necesidades ANALISIS DE CRITICIDAD: es una metodología que permite establecer la jerarquía o prioridades de procesos.calidad de un producto o servicio es la percepción que el cliente tiene del mismo. ENFOQUE: Es la manera a través de la cual un individuo. considerarán un determinado punto en cuestión.

.

CAPÍTULO 3 MARCO METODOLÓGICO

3.1 Tipo de investigación.

Según su propósito del estudio, será una investigación aplicada o utilitaria que según UNA (1999) citado por la Universidad Experimental Libertador (2002) es aquella en la cual el investigador “busca conocimientos con fines de aplicación inmediata o la realidad, para modificarla” (p.45) y en consecuencia, presenta soluciones prácticas para resolver el problema

abordado. Los resultados que se obtengan en este estudio con la aplicación del enfoque de Mantenimiento Productivo Total, junto a los conocimientos elaborados del arqueo bibliográfico sobre el tema, servirán de base para el diseño de un plan de mantenimiento adecuado al contexto del área de refrigeración de la empresa PESCALBA SA, y con lo cual, se aspira dar solución para optimizar su desempeño.

De acuerdo con las estrategias que se desarrollarán para lograr los objetivos propuestos, el estudio responderá a las características de una

investigación de campo por cuanto los datos serán obtenidos de fuentes primarias, es decir, directamente del contexto donde se ubica el objeto de estudio: el área de refrigeración de la empresa PESCALBA SA e instancias que se vinculan con su funcionamiento. Arias F., (2006) define la investigación de campo como “aquella que consiste en la recolección de datos directamente de los sujetos investigados o de la realidad donde ocurren los hechos” (p.31).

La investigación también se apoyará en estrategias de un estudio documental por cuanto para su desarrollo será necesario consultar documentos bibliográficos impresos, audiovisuales y electrónicos como textos, trabajos de tesis, revistas científicas y presentaciones entre otras, relacionadas con el tema de mantenimiento, criterios, estándares, planes y metodologías de mantenimiento. Arias F.,(ob cit), define la investigación documental como “un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, crítica e interpretación de datos secundario es decir, obtenidos y registrados por otros investigadores en fuentes documentales…” (p.25).

Según el nivel de conocimiento que se aspira lograr, será un estudio descriptivo por cuanto en su desarrollo se tratará de obtener información relacionada con el área de refrigeración para localizar y describir fallas así como sus implicaciones futuras para los equipos y la empresa en general. Arias (Ob cit) define la investigación descriptiva como “la caracterización de un hecho, fenómeno o grupo con el fin de establecer su estructura o comportamiento” (p.47). Respecto a la naturaleza de la investigación, ésta se ubicará en la modalidad de un proyecto factible por cuanto sus objetivos se orientan hacia el diseño de una propuesta para dar respuesta a una necesidad de la

empresa PESCALBA SA., de la ciudad de Cumaná. Para la Universidad Pedagógica Experimental Libertador (UPEL, ob), todo proyecto factible e “consiste en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales” (p.7).

3.2 Población y muestra.

Arias F., (ob cit), define la población como "un conjunto finito o infinito de elementos con características comunes para los cuales serán válidas las conclusiones obtenidas: de los elementos o unidades a los elementos (personas, instituciones o cosas, involucradas en la investigación)" (p.81) y la muestra, como un subconjunto representativo y finito que se extrae de la población accesible"(p.83). Con base en estos conceptos, se establece para el desarrollo de esta presentadas por: investigación, dos (2) tipos de poblaciones,

a. Las máquinas y equipos que integran los once (11) talleres y las cuatro (04) áreas de trabajo de la empresa PESCALBA: un taller de mecánica, electricidad, sistemas hidráulicos y plomería, preparación de superficies y diques, maquinado, acero y mecánica naval, carpintería, equipos de izaje, trabajos a flote, refrigeración y mantenimiento interno y cuenta con las áreas de planta de hielo,

frigorífico, muelles y diques.

b. el personal que labora en estos once (11) talleres los cuales suman un total de ochenta (80) personas y cuatro (04) áreas de trabajo los cuales suman un total de xxxxx (xxxxx) personas.

La muestra será de tipo intencional no probabilística, la cual estará conformada por:

a. Las máquinas y equipos del área de refrigeración de la empresa por cuanto es allí donde se ubica la situación objeto de estudio:

Dos (2) tanques de agua. además de saber cada cuanto tiempo son realizadas las tareas de mantenimiento en el área en estudio. Dos (2) válvulas de seguridad. Para poder llevar a cabo lo antes mencionado solo se aplicara la siguiente técnica: Visitas al Campo En esta parte se podrá sacar toda la información necesaria para cumplir con el plan en propuesta. se harán todas las visitas correspondientes al área pudiendo así observar. Cuatro (4) motores eléctricos Seis (6) bombas Ocho (8) difusores Nueve (9) motores ventiladores Cuatro (4) turbinas Cinco (5) motores ventiladores.- Dos (2) compresores. anotar y formular todas las preguntas e inquietudes a los operarios del área del frigorífico. Para la elaboración del presente trabajo se buscara cualquier cantidad de datos primordiales y fundamentales que ayuden a describir cada uno de los pasos y procedimientos. . Un (1) recibidor de amoniaco.3 Técnicas de investigación y análisis. 3.

6 Tasa Interna de Retorno (TIR) Esta técnica brindó soporte a los resultados estimados con la aplicación del VAN. 3. aportando así un criterio para aceptar o rechazar el proyecto.3. Criticidad B. se denomina así. ya que. y Log.8 Manejo de Programas de Computación Estos elementos además de agilizar el procesamiento de la información fueron útiles a la hora de presentar los resultados en forma más ordenada. 3. Criticidad C. para definir el impacto general de los equipos sobre los factores estudiados en el análisis.3. 3. indicando la rentabilidad económica del plan de mantenimiento propuesto para justificar la inversión inicial estimada.3. 3. Dicho análisis permitió obtener la información necesaria para la selección de la metodología que debía aplicarse ante la problemática en estudio. para un período de cinco (5) años.7 Gráficas Se utilizaron distintos tipos de gráficas para representar la información obtenida. etc. gráficas de barras. establece la siguiente escala: Criticidad A. 3. facilitó la explicación y análisis de los resultados. Se utilizaron flujogramas. 3.4 Análisis del Contexto Situacional Permitió establecer los factores internos y externos que influyen y determinan la dinámica organizacional de la Superintendencia de Mantto. lo que.5 Valor Actual Neto (VAN) Permitió estimar el valor presente de todas las actividades que competen al plan de mantenimiento propuesto.3.3.3.4 Instrumentos de recolección de información . circulares.3.3 Metodología del Análisis de Criticidad Se uso la Matriz de Criticidad ABC basada en factores ponderados. de Taladros.

Tiempo Fuera de Servicio. Igualmente fue necesaria la documentación referente a las filosofías MCC. textos. entre otros. El conocimiento aportado por el personal de mantenimiento y operaciones permitió una mayor comprensión del funcionamiento del sistema. Además. las prestaciones deseadas de los equipos. la aplicación de éste instrumento al personal que labora en la Superintendencia de Logística de Taladros fue indispensable para desarrollar el análisis del contexto situacional de la organización. ya sean manuales o los historiales de fallas resulto muy necesario y como importante herramienta para recolectar la información referente a los criterios establecidos para poder evaluar el tipo o clase de criticidad: Frecuencia de Fallas.3. trabajos de grado. Se realizaran todas las encuestas necesarias para saber todo sobre el funcionamiento de los equipos del frigorífico a cada uno de los operarios que conforman el área en estudio. 3.2 Identificación del contexto operacional .5.2 Entrevista Por medio de esta técnica se obtendrá la mayor de la información necesaria para desarrollar el trabajo.5. 3. Seguridad e higiene.4. TPM y MCM.1 Encuesta Debido a que no se cuenta con ningún tipo de información sobre los equipos. 3.1 Revisión bibliográfica Abarcó la investigación y recolección de información en fuentes bibliográficas como.4.5 Etapas de la investigación Este trabajo requirió el desarrollo sistemático de las etapas descritas a continuación: 3. manuales del fabricante y publicaciones en Internet referentes a las características técnicas de los equipos estudiados.

y así observar su desempeño durante el cumplimiento de sus funciones. se tomaron notas de los detalles más resaltantes de estas visitas.Con el objeto de realizar un diagnóstico de la situación del Taladro H643. primeramente. Seguidamente. Aprovechando la experiencia del personal de mantenimiento y operaciones. se realizaron visitas al campo con el objeto de constatar las circunstancias bajo las cuales operan los equipos. se procedió a describir cada sistema que constituye 79 .

Neumático y Gasoil).al taladro (Izamiento. Potencia Eléctrica. Higiene y Ambiente ♦ Costos de Mantenimiento ♦ Impacto en el Negocio La aplicación del análisis se basó en la Matriz de Criticidad ABC. tomando en cuenta los siguientes factores: Equipos que los integran.5. se elaboraron los flujogramas correspondientes para cada sistema. ilustrándolos con fotografías tomadas en campo. que hace uso de factores ponderados.3 Realización del análisis de criticidad Se jerarquizaron los equipos que integran los sistemas del Taladro H643 en función de los factores de mayor incidencia en su situación presente. parámetros de operación. elementos de seguridad y cualquier otro dato específico de cada sistema que aportara un mayor entendimiento de su contexto operativo. Hidráulico. 3. Seguridad y Circulación. Las ponderaciones asignadas a cada factor se muestran en la Tabla . estos son: ♦ Frecuencia de Fallas ♦ Tiempo Fuera de Servicio ♦ Impacto en Seguridad. Para aportar valor a las descripciones realizadas. en donde la evaluación de las Consecuencias (representadas por los factores enunciados anteriormente) son el medio para la obtención de la criticidad.

para poder monitorear los equipos y predecir la situación de los mismos. Indicadores Ciclo de Explotación de la planta. sensores.mantenimiento autónomo -Critico: evaporador -Condensador -tuberias No hay sistemas duales de tuberías NECESITO SACAR: CADA COMPONENTE DE CADA EQUIPO SACAR EL ANALISIS DE FALLO DE CADA EQUIPO Y CADA PIEZA .Mantenimiento de calidad y mejoras enfocadas Cambiar todo el sistema de la empresa. Cuando no se trabaja? Mantenimiento planificado -------.

com/Main/TiposDeMantenimiento Autor: Ricalderon Unipamplona http://www.mitecnologico.com/curso-mantenimiento-industrial-13/mantenimiento-industrial-historia-evolucion Autor: Walter René Calisaya Marón http://www.shtml http://www.com/trabajos67/funcionmantenimiento/funcion-mantenimiento2.com/TPMONLINE/articles_on_total_productive_mai ntenance/leanmfg/filosofiadelas5s.BLIBLIOGRAFIA Autor: ANTONIO ROS MORENO http://www.leanexpertise.com/curso-ingenieria-mantenimientohospitalario/historia-mantenimiento http://www.shtml Enviado por Dr.mailxmail.monografias.htm .mailxmail. Mario Clemente Zaldovar Salazar http://www.com/trabajos15/mantenimientoindustrial/mantenimiento-industrial.monografias.

Hay que especificar en cada cuanto tiempo se hara el mantenimiento a los equipos del frigorífico.. Hacen faltas operadores especilizados en el area. OJOOO. LUIS DE REFRIGERACIÓN ME EXPLICO QUE LE HACEN EL MATTO A LOS COMPRESORES DE DOS EN DOS AÑOS MÁS O MENOS. A que se le aplicara? Cuando? Con que recursos? Quien lo ejecutara?   Procedimientos operacionales de trabajo para realizar cada uno de estos mantenimientos Objetivos: Mantener una disponibilidad técnica Reducir los costos .

Contribuir al retorno óptimo del capital invertido  Tipo de mantenimiento: Preventivo planificado con su componente de mantenimiento correctivo .

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