Professional Documents
Culture Documents
TRABAJO DESCRIPTIVO DE LAS PROPIEDADES Y APLICACIONES DE CARCTER MS GENERAL DE LOS ACEROS DE HERRAMIENTAS.
INDICE.
1. Objetivos. 2. Composicin y tipos de aceros para herramientas. Aceros al carbono. Aceros aleados. Clasificacin de los aceros para mquinas. 3. Propiedades fsicas y tecnolgicas ms significativas de los diferentes tipos. Propiedades de los aceros de herramientas. Tipos de aceros para herramientas. Tratamientos trmicos de los aceros de herramientas. Roturas de las herramientas. Tratamientos ms comunes de los aceros para herramientas. 4. Herramientas para mquinas y sus aplicaciones. Fresa. Herramientas de corte para cepillos de codo. Herramienta de corte de torno. Brocas. Escariador. 5. Referencias bibliogrficas.
1. Objetivos.
Conocer a grandes rasgos los diferentes tipos de aceros que se emplean para las herramientas, sus propiedades y sus aplicaciones as como saber escoger el acero adecuado para la fabricacin de cada herramienta y para trabajar un material.
Cualquier acero utilizado como herramienta puede clasificarse tcnicamente como acero para herramienta, sin embargo, el trmino suele limitarse a aceros especiales de alta calidad utilizados para corte o formado. Hay varios aspectos tomados en cuenta para clasificar los aceros para herramienta. El mtodo de identificacin y clasificacin adoptado por la AISI (American Iron and Steel Institute) toma en cuenta los siguientes aspectos: El medio de templado que se use. El contenido de la aleacin La aplicacin de la herramienta (trabajo en caliente, trabajo en fri, moldes, resistentes al impacto, etc.) Estos aceros tienen por lo general un contenido de carbono superior a 0.30%.
Aceros al carbono.
El acero al carbono, se us bsicamente antes de 1900, su composicin qumica es aparte del Fe, la siguiente aproximadamente: C = (0.65 a 1.35)%. Mn = (0.15 a 0.40)%. Si = (0.15 a 0.30)%. S = (< 0.03)%. P = (<0.03)%. Con un endurecimiento hasta de 66 HRC. El filo de corte soportaba una temperatura crtica de (200 a 250) C, sin perder sus caractersticas de corte.
Aceros aleados.
Estos aceros tienen una composicin qumica aproximada a la siguiente: C = (0.03 a 1.25)%. Mn = (0.3 a 1.1)%. Cr = (0.3 a 1.3)%. W = (0.8 a 5.5)%.
Formado. Se caracterizan por estampar su forma a la pieza que se fabrica, lo cual se puede hacer forzando el metal solido dentro de la impresin de la herramienta caliente o fra empleando un troquel de forjado en caliente o troquel de forjado en fri. Este
grupo tambin incluye dados para piezas fundidas, donde el metal fundido o semifundido se fuerza bajo presin dentro del troquel. Estriado y extrusin. Se caracterizan por un resbalamiento sustancial entre el metal que se forma y la herramienta. Los dados de estirado intenso, requieren gran resistencia en general y alta resistencia al desgaste. La tenacidad para soportar las presiones hacia fuera y la resistencia al desgaste es lo mas importante en troqueles para extrusin en fri, mientras que los troqueles para extrusin en caliente requieren adems alta dureza al rojo. Laminado. Deben ser suficientemente duros a fin de soportar las fuerzas que forman el hilo y deben tener suficiente resistencia al desgaste y tenacidad para ajustarse a los esfuerzos desarrollados. Golpeado. Incluyen todas las formas de herramienta que soportan grandes cargas aplicadas por impacto. La caracterstica ms importante de estas herramientas es la alta tenacidad. De todo lo dicho se deduce que, en la mayora de los casos, la dureza, tenacidad, resistencia al desgaste y dureza en caliente constituyen los factores ms importantes a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas. No obstante, en cada caso en particular hay que considerar tambin otros muchos factores, tales como la deformacin mxima que puede admitirse en la herramienta; la descarburizacin superficial tolerable; la templabilidad o penetracin de la dureza que se puede obtener; las condiciones en que tiene que efectuarse el tratamiento trmico, as como las temperaturas, atmsferas e instalaciones que requiere dicho tratamiento; y, finalmente, la maquinabilidad.
Tenacidad.
En el caso de los aceros de herramientas, el trmino tenacidad se refiere ms a la capacidad de sufrir golpes sin rotura que a la facultad de absorber energa durante la deformacin. La mayor parte de las herramientas tienen que ser piezas rgidas, y por lo general cualquier deformacin que presenten, por pequea que sea, las hace inservibles. Los aceros de herramientas con contenidos en carbono medios y bajos, son los que presentan mejor tenacidad y constituyen el material utilizado en la fabricacin de herramientas resistentes al choque.
Dureza en caliente:
Esta propiedad expresa la resistencia que presenta el acero al ablandamiento a temperaturas elevadas, y viene reflejada, en cierto modo, por la resistencia que ofrece el material al revenido, la cual constituye un factor importante a considerar en la eleccin de los aceros de herramientas que trabajen a ms de 500C es fundamental que posean aleacin, formadores de carburos duros y estables, mejora generalmente la resistencia la ablandamiento a temperaturas elevadas, destacando en este sentido los aceros que contienen grandes cantidades de tungsteno, cromo y molibdeno.
Maquinabilidad:
Esta propiedad indica la mayor o menor facilidad que presenta el material a su mecanizacin y a la obtencin de un acabado perfecto. Los factores que influyen en la maquinabilidad de los aceros de herramientas son la dureza en estado de recocido, la micro estructura del acero y la cantidad de carburos presentes. En comparacin con los aceros aleados normales, los aceros de herramientas son mucho ms difciles de mecanizar. El acero de herramienta que presenta mejor maquinabilidad tiene un ndice aproximadamente igual al 30%, por lo tanto como referencia para comparar la maquinabilidad de los distintos aceros de herramientas. La maquinabilidad y facilidad de trabajo de los aceros de herramientas disminuye al aumentar el contenido de carbn y elementos aleados. Conforme aumenta el contenido en carbono y elementos de aleacin en los aceros, carbono en combinacin con elementos que tienen gran tendencia a formar carburos, como el vanadio, el tungsteno, el cromo y el molibdeno, reduce la maquinabilidad al formarse gran nmero de partculas duras de carburo, que no se disuelven en el recocido.
Resistencia a la descarburacin:
Ya que sta determina la instalacin a utilizar en el tratamiento trmico, y la cantidad de material que es necesario quitar de la superficie despus del temple. La descarburacin tiene lugar normalmente cuando los aceros se calientan a temperaturas superiores a 704C salvo que el material se proteja en el calentamiento por algn procedimiento, como, por ejemplo, mediante la utilizacin de una atmsfera protectora, es probable que la superficie del acero pierda algo de 8
carbono. Esta descarburacin es la causa de que en el temple la superficie no se endurezca, sino que quede blanda. Los aceros de herramientas al carbono son los que menos se descarburan. Los aceros para la fabricacin de herramientas para trabajos de choque presentan una resistencia a la descarburacin baja; los utilizados en las herramientas para trabajos en caliente se consideran que tienen una resistencia mediana, y la mayora de los restantes aceros de herramientas ofrecen una resistencia a la descarburacin buena.
Los contenidos en silicio elevados tienden a acelerar la descarburacin. Los aceros pertenecientes a este grupo se emplean en la fabricacin de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumticos y cuchillas de cizallas.
endurecer en aire para baja distorsin, o templarse en aceite o en sal caliente para minimizar la formacin de escamas. Aceros al molibdeno (H41 a H43): Estos aceros contienen 8% de molibdeno, 4% de cromo y menores cantidades de tungsteno y vanadio. Son ms resistentes a las fisuras por calor que los grados de tungsteno, aunque tienen contenido de carbono y mayor tenacidad, se requiere mayor cuidado en el tratamiento trmico, particularmente en lo que se refiere a la descarburizacin. Estos aceros se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en caliente que va de buena en unos a excelente en otros, y por una resistencia y maquinabilidad regulares. Su resistencia a la descarburacin es solamente entre regular y mala, se templan al aire. Se emplean en la fabricacin de matrices, partes mviles de los moldes utilizados en la metalurgia de polvos, moldes para materiales plsticos.
Los aceros para moldes se utilizan para la fabricacin de troqueles para la industria de plsticos, los cuales se conforman por punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado.
12
Austenizacin.
El contenido til de aleacin de la mayora de los aceros para herramientas se encuentra en forma de partculas de carburo en el acero blando. Este contenido de aleacin est por lo menos parcialmente disperso en la matriz a la temperatura de endurecimiento o austenizacin. Altas temperaturas permiten que se disperse ms aleacin, permitiendo una dureza y resistencia a la compresin ligeramente superiores. A menores temperaturas se dispersa menos aleacin en la matriz y la matriz es por lo tanto ms dctil, o menos frgil, aunque en consecuencia puede no desarrollar mucha dureza
Temple.
El acero debe enfriarse rpidamente para que se endurezca hasta formar la martensita que producir la resistencia del material. En general, los aceros de baja aleacin deben ser templados en aceite para que puedan enfriarse lo suficientemente rpido. El temple sbito puede enfriar algunas porciones de la herramienta significativamente ms rpido que otras, causando distorsin o grietas. Una mayor
13
cantidad de aleacin permite que el acero desarrolle totalmente sus propiedades de dureza con una velocidad menor de temple. Los aceros templados con aire se enfran de manera ms uniforme, de manera que la distorsin y el riesgo de grietas son menores que los templados en aceite
Revenido.
El revenido del acero relaja la frgil martensita que se forma durante el temple. La mayora de los aceros tiene un rango de temperaturas para el revenido aceptable. En general, use la temperatura ms alta de revenido que proporcione la dureza de la herramienta necesaria. La velocidad de calentamiento para conseguir la temperatura de revenido y el enfriamiento no es crtica pero evite cambios drsticos de temperatura. Permita que el material se enfre completamente hasta la temperatura ambiente o menor (10 C a 24 C) entre cada ciclo de revenido. La mayora de los aceros deben permanecer en la temperatura de revenido por un mnimo de 2 a 4 horas por cada ciclo.
Cambio de tamao.
El tratamiento trmico produce expansiones inevitables en el acero para herramientas debido a los cambios en su microestructura. La mayora de los aceros crecen entre 0.005 mm y 0.02 mm por cada centmetro de dimensin original durante el tratamiento trmico. En algunos casos, algo de la estructura de alta temperatura, austenita, puede permanecer a temperatura ambiente. En otras palabras, durante el temple normal la estructura no se transforma completamente en martensita. Esta condicin de retencin de austenita es acompaada de contraccin inesperada y de menor habilidad de sostener un imn.
de cua es la directa consecuencia de los ngulos; varia segn los materiales a trabajar y el espesor de la placa. El ngulo axial; sirve para obtener una mejor penetracin en el material trabajando y un retiro gradual de la viruta. En los casos de herramientas con diferencia de dimetro del perfil sirve para mantener constante el ngulo mordiente.
Soldadura Trimetlica
Los dientes de metal duro se sueldan al cuerpo de la fresa por medio de una aleacin formada por Ag-Cu-Ag. Esta aleacin permite a la placa absorber eventuales golpes debido al ataque sobre la madera evitando as el desportillado del metal duro y garantizando una mayor duracin de la fresa.
Rotacin y Avance
Las herramientas pueden trabajar a favor y en contra. Se dice que un trabajo es a favor cuando la direccin de avance y el sentido de la rotacin son iguales. Se dice que un trabajo es en contra cuando la direccin de avance y el sentido de la rotacin son opuestos
Acabado.
El acabado del producto es dado por la rugosidad superficial de la madera y depende de muchos factores; el avance de la madera en la mquina, el nmero de revoluciones a las que trabaja la herramienta, si el trabajo es a favor o en contra y las caractersticas tcnicas de la herramienta. Adems de los ngulos mordiente, de cua y axial, tambin el dimetro influye en la calidad del acabado. En igualdad de condiciones (avance n de revoluciones, n de dientes y ngulo de corte de la herramienta) el mejor acabado se obtiene con una herramienta con un dimetro ms grande. Con los mismos avances y n de revoluciones se tiene el mismo paso (largo de retirada de la viruta -P). Con un paso igual la profundidad y por lo tanto la rugosidad superficial se reduce proporcionalmente al incremento del dimetro. En las figuras se ve el trabajo de una fresa:
desahogo; por lo general de 3 a 5 para desahogo frontal y lateral. Los ngulos de inclinacin laterales varan segn el material que se est maquinando. Para el acero se usa por lo general de 10 a 15. El fierro colado necesita de 5 a 10 y el aluminio de 20 a 30 de inclinacin lateral. Los portaherramientas que usan los cepillos de codo tambin se asemejan a los de los tornos. Sin embargo, el agujero cuadrado por el que pasa la herramienta es paralelo a la base en los portaherramientas para cepillo. Con frecuencia se usa el portaherramientas universal o de base giratoria. Como se ve en la figura el portaherramientas universal se puede girar para cinco tipos distintos de cortes. En los cepillos se usan varios tipos de sujetadores de piezas. En cada tipo se necesita prensar la pieza en forma rgida. Si la pieza se mueve durante una operacin, puede daar seriamente al cepillo, o al operador. La mayor parte de las piezas por maquinar en el cepillo se pueden sujetar en una prensa. Las barras paralelas se usan para soportar a la pieza sobre las quijadas de la prensa, en sentido paralelo a la mesa y parte inferior de la prensa. Tambin se utilizan las bridas y los tornillos en T para fijar a las piezas o a las prensas sobre la mesa de trabajo.
Cara: Es la superficie o superficies sobre las cuales fluye la viruta (superficie de desprendimiento).
16
Flanco: Es la superficie de la herramienta frente a la cual pasa la viruta generada en la pieza (superficie de incidencia). Filo: Es la parte que realiza el corte. El filo principal es la parte del filo que ataca la superficie transitoria en la pieza. El filo secundario es la parte restante del filo de la herramienta. Punta: Es la parte del filo donde se cortan los filos principales y secundarios; puede ser aguda o redondeada o puede ser interseccin de esos filos.
Caractersticas y propiedades.
Las herramientas de corte deben poseer como mnimo las siguientes caractersticas: Altamente resistentes al desgaste. Conservacin de filos a altas temperaturas. Buenas propiedades de tenacidad. Reducido coeficiente de friccin. Alcance de altos niveles de recambio entre afilado y afilado. Alta resistencia a los choques trmicos.
Brocas.
Tambin llamadas barrenas, son fundamentales en el proceso, pues nos facilitan el trabajo en gran medida, ya sea para el escariado o agujeros del puntero, as como en la construccin del interior del roncn y soplete. Las medidas que se requieren dependen de lo que estemos haciendo, puntero, roncn as que aqu vamos a limitarnos a comentar distintos tipos de broca para que cada persona se ajuste a lo que ms le convenga, pueda comprar o construir. Como es obvio, los mayores problemas estn en aquellos taladros de dimetro mnimo, sobre todo el de 3.5 mm. , que debe traspasar el taco de madera entero, si bien la calidad del torno entre puntos (que estn centrados) puede echarnos una mano, una buena broca y su buen manejo harn que seamos capaces de taladrar el taco sin desviarnos o con un desvo mnimo. Primeramente podemos hablar de las brocas que nos encontramos en cualquier sitio para madera, vienen de una pieza y suelen ser lo suficientemente largas para nuestro trabajo. Estas brocas estn bien si no puedes conseguir otras, sin embargo pueden dar algunos problemas como que nos pandeen al taladrar o que estn 17
torcidas ya que no suelen tener la calidad suficiente para el trabajo que estamos haciendo. Debido a esto y que suelen traer demasiada zona de corte nos puede crear una forma de husillo en vez de un cilindro. Este tipo de brocas nos puede servir para taladros mayores como los del final, donde ya no es tan necesaria la precisin como en los primeros dimetros, o la broca ya no es introducida tanto en el taco. Para solucionar estos problemas, que nos pueden dar las brocas anteriores, se pueden construir una como la siguiente. Esta broca es para metal, de las normales de siempre, a la que se le suelda una varilla de acero inoxidable del mismo dimetro, su mayor problema est en su construccin, que es bastante complicada debida a que broca y varilla deben quedar perfectamente alineadas, por lo que es recomendableque las haga un especialista.
Escariador.
El escariador es el alma del puntero, sin l no hay puntero y de l depender la calidad del instrumento. Esta herramienta ha sido siempre guardada recelosamente por constructores, ya que cuando consigues copiar un escariador ya no tienes muchos problemas en sacar el puntero. Para que se entienda, el escariador es el que da el acabado, con la forma que se quiera, al interior del puntero, con lo que sin saber mucho, uno puede ir dndose cuenta de la importancia de la herramienta. A groso modo, un escariador es una barra de acero torneada, fresada, limada con las medidas que queramos (por ejemplo un cono) y a la que se le saca corte. De esta manera y como luego se explicar detalladamente, tras haber taladrado el interior con las brocas, se introducir el escariador que dar el acabado final al interior del puntero. Los escariadores se hacen de muy diversas maneras. La ms prctica, es tornear la forma del escariador en acero, fresarlo para sacarle corte y templarlo. Otros mtodos tambin utilizados son: limas triangulares fresadas y tringulos de chapa de acero. La seccin del escariador, la que queda despus de fresar el cono, vara segn quien haga el escariador, as se pueden encontrar secciones como las que se muestran en la figura. Conviene no hacer el escariador justo de la medida del puntero, sino un poco mayor, as a medida que se nos gaste o no corte, podremos ir afilndolo, en vez de tener que hacer uno nuevo.
18
5. Referencias bibliogrficas.
Manual universal de la tcnica mecnica. E. Oberg, F.D. Jones y H.L. Horton. http://es. wikipedia.org. http://www.monografias.com
19