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Por

Matias Marcos Perotti Radocevich

Trabajo de Intensificacin presentado como requisito para obtener el Ttulo de Ingeniero Agrnomo

Noviembre del 2004

UNIVERSIDAD DEL SALVADOR Facultad de Agronoma Gdor. Virasoro Corrientes Argentina RENDIMIENTO DE LAMINADO DE PINO ASERRABLE

Trabajo de Intensificacin presentado como requisito para obtener el Ttulo de Ingeniero Agrnomo.

Director de Tesis: Ing. Forestal. Marcelo R. Vallejo Leon.

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Director de Carrera: Ing. Agrnomo. Carlos Lanari Vila.

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Esta tesis es propiedad de la Facultad de Agronoma de la Universidad del Salvador y no puede ser publicada total o parcialmente, o resumirse, sin el consentimiento escrito de la Institucin.

AGRADECIMIENTOS Quiero expresar mi ms profundo agradecimiento a todos aquellos que estuvieron conmigo en la bsqueda del conocimiento. Agradezco a mi madre y a mis hermanos por darme la posibilidad de estudiar y sobre todas las cosas por su apoyo incondicional. Agradezco a mis compaeros y amigos por acompaarme y dejarme crecer con ellos. Agradezco al director de la presente tesis por contribuir a mi formacin profesional y humana. Agradezco a directivos, gerentes, jefes, supervisores y operarios de la empresa Forestadora Tapebicu S.A. por brindarme la posibilidad de realizar esta investigacin, poniendo a mi disposicin innumerable cantidad de recursos, tanto humanos como materiales. Sobre todo, agradezco a la empresa el comportamiento que tuvieron conmigo cuando me accident. Gracias directivos y docentes de la Universidad del Salvador. Sobre todo quiero dar gracias a Dios.

NDICE PGINA DE APROBACIN.....................................................................................................II PGINA DE ADVERTENCIA................................................................................................III AGRADECIMIENTOS..............................................................................................................IV RESUMEN.....................................................................................................................................8 SUMARY........................................................................................................................................9 CAPTULOS I. INTRODUCCIN..............................................................................................................10 II. HIPTESIS Y OBJETIVOS...........................................................................................12 III. PROCESO DE DEBOBINADO.....................................................................................14 IV. MATERIALES Y MTODOS.......................................................................................17 IV.1. MATERIALES.......................................................................................................17 IV.2. MTODOS..............................................................................................................17 IV.2.1 Proceso industrial previo al torno.................................................................17 IV.2.2. Proceso industrial en la lnea de debobinado..............................................19 IV.2.3. Anlisis estadstico.........................................................................................20 V. RESULTADOS.................................................................................................................21 V.1. MEDICIN DE ROLLOS......................................................................................21 V.2 DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS..........................................................22 V.2.1 Procesamiento con el mandril de 108 mm.....................................................22 V.2.2 Procesamiento con el mandril de 85 mm.......................................................24 V.2.2.1. Densidad de la madera...........................................................................24 V.2.2.2. Determinacin de la densidad...............................................................25 V.2.2.3. Obtencin de la densidad.......................................................................27 V.2.2.4. Resultados...............................................................................................28 V.2.2.5. Diseo del mandril.................................................................................29 V.3 RELACIONES RENDIMIENTO-DIMETRO DE ROLLOS............................31 V.3.1. Anlisis de correlacin....................................................................................31 VI. CONCLUSIONES...........................................................................................................33 IV.1 RECOMENDACIONES.........................................................................................33 ANEXO...................................................................................................................................35 BIBLIOGRAFA...................................................................................................................37

NDICE DE TABLAS GRFICOS Y FIGURAS TABLAS TABLA I. RESULTADO DE LA MEDICIN MANUAL DE 709 ROLLOS...........21 TABLA II. PRODUCCIN POR CLASE DIAMTRICA.........................................22 TABLA III. RESULTADOS POR CLASE DIAMTRICA........................................23 TABLA IV. DATOS OBTENIDOS DE DENSIDADES..............................................28 GRFICOS GRFICO I. RENDIMIENTOS OBTENIDOS CON MANDRIL DE 108 mm........23 GRFICO II. DENSIDADES OBTENIDAS................................................................28 GRFICO III. CORRELACIN DIMETRO RENDIMIENTO.............................32 FIGURAS FIGURA 1. ESQUEMA DE UN TORNO VISTA LATERAL ................................14 FIGURA 2. ESQUENA DE UN TORNO - VISTA SUPERIOR.................................15 FIGURA 3. CAMA DE ROLLOS LISTOS PARA SER MEDIDOS..........................19 FIGURA 4. IDENTIFICACIN DE ROLLOS ...........................................................19 FIGURA 5. DISTINTOS PASOS HASTA LA OBTENCIN DE PROBETAS.......26 FIGURA 6. TERMINACIN DE PROBETAS CON SIERRA CIRCULAR...........26 FIGURA 7. PROBETAS EN EL INTERIOR DEL HORNO......................................27 FIGURA 8. DETALLES DEL MANDRIL DE 108 MM..............................................29 FIGURA 9. DETALLES DEL MANSRIL DE 85 MM................................................30

El crecimiento y el progreso individual es algo muy personal; no vienen por s solos debemos tener el deseo y la voluntad de buscarlos. Las fuerzas externas slo pueden ayudarnos pero el empuje principal debe brotar del interior.

Subhash Puri

RESUMEN El siguiente trabajo consiste en un ensayo realizado en la empresa Forestadora Tapebicu S.A. situada sobre la Ruta Nacional N 14, en la ciudad de Gobernador Virasoro, departamento Santo Tom, provincia de Corrientes, con rollos de Pinus taeda de dimetro aserrable, los cuales fueron debobinados para determinar niveles de rendimiento que existen con la utilizacin de distintos mandriles, uno de 85 mm y otro de 108 mm. Se utilizaron tres equipos provenientes de la empresa Bosque del Plata. La metodologa consisti en trozar, descortezar y clasificar los rollos en siete clases diamtricas distintas, cada una de esas clases fue dividida en dos mitades, grupo uno y grupo dos. Estos rollos fueron cubicados con el mtodo Smalian. El grupo uno fue sometido a debobinado con mandril de 108 mm. y el grupo dos con el mandril de 85 mm. El debobinado del grupo dos no arroj resultados medibles debido que los rollos se rompan cuando se los empezaba a someter a condiciones del debobinado. Se obtuvieron resultados slo para el primer grupo, que indican una relacin positiva respecto a la variable dimetro y rendimiento. Observando detenidamente se llega a la conclusin de que el grupo dos no poda ser debobinado por uno de los siguientes motivos, a) por las caractersticas del diseo del mandril o b) la densidad es menor en la zona central de la madera de 85mm. Se determin la densidad para cada caso y se obtuvieron resultados que nos llevan a inferir que el causante de no poder debobinar los rollos con el mandril de 85 mm es el diseo mismo del mandril.

SUMMARY The latter work refers to an essay done at Tapebicua Forest S.A. located at the National Route #14, in the city of Gobernador Virasoro, department of Santo Tome, province of Corrientes. The finality of this essay was to determined the different variables obtained through the use of plywood hidraulic cilinder of different diameters, 85mm and 105mm respectively, on pines for a peeling purpose. They used three different outfits that were provided by Bosque del Plata. Work methodology consisted in cutting, debarking and wood classification in seven different categories, depending on their diameter, then they were divided in two different halves, group 1 and group 2. These wood rollers were measured in cubic meters with the Smalian method. Group one was peeled with a plywood hidraulic cilinder of 108mm and group two with one of 85 mm. Group 2 didnt provided measurable results because the wood rollers broke during the peeling process. Group 1 gave positive results indicating a positive relationship among the diameter and performance. Since peeling failed in group 2, the question of why it failed is a constant. There are two possible answers, the characters of the plywood hidraulic cilinder design or the density in the woods core is less then 85mm. Last but not least, it was determined the density for each case and the results predispose to the fact that the cause that of the failure was the design of the plywood hidraulic cilinder of 85 millimeters.

CAPTULO I INTRODUCCIN En la planta industrial de la empresa Forestadora Tapebicu S.A. la materia prima que se procesa es Eucaliptus grandis. La planta industrial consta de tres sectores, el sector aserradero, sector remanufactura y el sector compensado. En el aserradero se produce la primera transformacin de la madera, obtenindose tablas, tirantes, etc. Que son clasificados segn su calidad. En el sector de remanufactura, la materia prima que ingresa ya ha sufrido alguna transformacin, en este sector se elaboran productos de ms fina terminacin, por ejemplo pisos, estos son productos de mayor valor agregado. El sector compensado produce, tableros, tambin llamado fenlicos. En este sector ingresa materia prima en bruto o sea el tronco sin ninguna transformacin. El proceso es continuo y consta de varios pasos. El primer paso es la obtencin de lminas a partir del tronco, estas lminas son de un espesor variable pero siempre oscila entre 1,5 mm. a 2,5 mm., esto es regulable segn el producto que se desea. La obtencin de lminas de madera puede ser de distintas formas, la utilizada por la empresa es el debobinado o torneado. ste se realiza por medio de un corte rotativo en una mquina pesada llamada torno laminador, este tipo de lminas son las ms usadas en la produccin de tableros compensados. En la industria de la madera existen otras formas de obtener lminas, el faqueado y el aserrado. El faqueado se produce por medio de un corte plano, se realiza con una mquina llamada faqueadora, bsicamente lo que realiza es un feteado de la madera. La obtencin de lminas aserradas se realiza por medio de una sierra especial, este mtodo es poco utilizado. El presente trabajo se centra la investigacin en la produccin de lminas, no se realiza un seguimiento de los procesos siguientes. En la planta de compensado se procesan rollos de Eucaliptos de dimetros mayores a 32 cm. A los troncos que poseen menor medida se los denomina troncos de dimetro aserrable. En el Noroeste de Corrientes la superficie implantada de pino, hasta el ao 2.000 corresponda a 300.000 siendo esta la especie forestal de mayor cultivo en la regin. En un futuro se podra considerar sta especie como materia prima, es por ello que surge la necesidad de conocer los niveles de rendimientos que tiene esta madera en el debobinado. No slo se plantea la utilizacin de una especie distinta, tambin se plantea la utilizacin de dimetros 10

inferiores a los utilizados normalmente y se evaluar el comportamiento de distintos dimetros de mandril. Cabe destacar que no es objetivo de esta tesis la contemplacin de la incidencia econmica de la utilizacin de diferentes materias primas a la utilizada normalmente, como tampoco se evalu la influencia en la productividad. El ensayo se realiz tratando de no afectar la normal produccin de la empresa.

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CAPTILO II HIPTESIS Y OBJETIVOS Objetivo general Determinar niveles de rendimiento de debobinado de pino como consecuencia de utilizacin de mandriles de 85 mm. y 108 mm. de dimetro. Objetivos especfico - Determinar si hay diferencia de rendimiento entre mandriles. - Determinar la relacin rendimiento-dimetro de rollo. Hiptesis Debido a la caracterstica del ensayo y a los objetivos especficos se ha procedido al planteo de dos juegos de hiptesis, uno en lo que hace a la diferencia de rendimientos entre dimetros distintos de mandril y el otro a la diferencia de rendimiento segn dimetro de tronco. Hiptesis segn dimetro del mandril utilizado A) Hiptesis nula (H0) La hiptesis nula planteada es que no existe diferencia de rendimiento. B) Hiptesis alternativa (H1) La hiptesis alternativa sostiene que s existe diferencia de rendimiento entre un dimetro de mandril y otro. Hiptesis segn dimetro de tronco A) Hiptesis nula (H0) Esta hiptesis plantea que no existe diferencia de rendimiento debido a distintos dimetros de rollos.

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B) Hiptesis alternativa (H1) Esta hiptesis plantea que s existe diferencia de rendimiento debido a distintos dimetros de rollos.

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CAPTULO III PROCESO DE DEBOBINADO El proceso de debobinado se lleva a cabo en un torno. Los troncos son descortezados y luego son trozados a 2,60 m. Estos procesos son continuos y semiautomticos. Una vez que han sido descortezados y trozados a medida, son llevados a la mesa alimentadora del torno. Antes de ser debobinados los rollos son escaneados con censores electrnicos. Estos obtienen datos para realizar el correcto centrado antes de ser sujetados por los mandriles obtenindose as el mejor aprovechamiento del tronco. Los mandriles son las herramientas que sujetan al rollo por sus extremos. Cuando el rollo es sujetado por los mandriles, antes de empezar a ser debobinado son cilindrados a bajas revoluciones siendo el operario el que dirige la aproximacin de la cuchilla. Una vez que el operario considera que el rollo est cilindrado empieza el debobinado propiamente dicho, esta etapa es totalmente automtica. El debobinado es una operacin de corte rotativo, las variables ms importantes que intervienen en el mismo son: A) Velocidad de corte. B) Forma de la contracuchilla. C) Posicin de la contracuchilla. D) Angulo de corte de la cuchilla. E) Posicin de la cuchilla. A medida que la hoja se aproxima al centro del tronco aumentan las revoluciones, esto es as para mantener constante la velocidad lineal con la que va saliendo la lmina. FIGURA 1 ESQUEMA DE UN TORNO MANDRILES

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FIGURA 2 ESQUEMA DE UN TORNO VISTA SUPERIOR

Carro porta cuchilla

Troza o tronco

La lmina que se obtiene es continua, pero sta es cortada cada 1,40 m. por una especie de guillotina llamada clipper. Entonces quedan lminas ms pequeas que son clasificadas segn sus imperfecciones, como la presencia de nudos y roturas. Se las clasifica bsicamente en interior, caras y random, siendo la de interior las de menor calidad y caras las de mayor calidad que son las que en la conformacin del panel compensado estarn a la vista. El random que es sumamente defectuoso por la presencia de nudos y rajaduras es destinado a una mquina llamada juntadora, que recupera, pedazos que pueden ser usados para interior Como subproductos del proceso se obtienen los meolos, que son el centro del tronco del cual se toman los mandriles, estos son utilizados para distintos fines como por ejemplo construcciones rsticas. Como residuo se obtienen las virutas que son consecuencia del cilindrado y algunos pedazos de lminas que son muy defectuosas como para recuperarse. En el siguiente diagrama de flujo se describe el proceso.

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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO

Descortezado

Corteza Proceso industrial previo al torno

Residuo Trozado

Mesa alimentadora Meolos Desperdicios Debobinado Virutas Subproducto

Escanneado-centrado

Clipeado

Clasificacin

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CAPTULO IV MATERIALES Y MTODOS IV.1 MATERIALES Personal Para realizar este ensayo fue necesaria la coordinacin entre las plantas de aserradero y compensado de la empresa, colaborando para ello jefes y supervisores de ambas plantas. Rollos Se utilizaron tres equipos de rollos de dimetro aserrable de la especie Pinus taeda provenientes del proveedor Forestal Papelera Bosque del Plata S.A. Instrumental Cinta mtrica: Se utiliz para la medicin de los troncos para poder cubicarlos por el mtodo Smalian. Pinturas en aerosol: Se utilizaron para la identificacin e individualizacin de los troncos. Mquinas pesadas: se utilizaron para el traslado de los troncos y su agrupacin siendo imposible realizar ste trabajo sin las mismas.

IV.2. MTODOS IV.2.1 Proceso industrial previo al torno Trozado Se llev a cabo en la playa de recepcin de la planta de compensado. En este proceso se cortan todos los troncos a 2,60 m. sta medida es la necesaria para poder procesarlos en el torno.

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Descortezado y clasificacin por escner Se llev a cabo en el sector de aserradero. Una vez descortezados los troncos stos pasaban por un escner el cual los clasificaba segn sus dimetros. Esta clasificacin permiti formar grupos de distintas clases diamtricas. Se obtuvieron siete grupos con los siguientes rangos: Grupo 1: 18 a 20 cm. Grupo 2: 20 a 22 cm. Grupo 3: 22 a 24 cm. Grupo 4: 24 a 26 cm. Grupo 5: 26 a 28 cm. Grupo 6: 28 a 30 cm. Grupo 7: 30 a 32 cm Separacin en mitades y medicin manual del volumen de rollos A cada grupo se lo subdividi en dos mitades, mitad a y mitad b una para ser procesada con el mandril de 108 mm. (ejemplo: Grupo 1a) y la otra para ser procesada con el de 85 mm. (ejemplo: Grupo 1b) Se realiz la medicin de cada rollo de forma manual, utilizando el mtodo de promediar reas de extremos en el torno. Una vez terminada esta etapa se traslad los rollos a la playa de recepcin de compensado. (Smalian). Junto con la medicin de los rollos se realiz una individualizacin de los mismos para conocer el volumen exacto de cada rollo, al ser procesado

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FIGURA 3 CAMAS DE ROLLOS LISTOS PARA SER MEDIDOS

FIG. 4 IDENTIFICACIN DE ROLLOS

IV.2.2 Proceso industrial en la lnea de debobinado Se procesaron primero todos los rollos que correspondan al mandril de 108 mm. un grupo por vez, por ejemplo se pasaron primero los rollos correspondientes al Grupo 1a. Se cargaba los rollos a la mesa alimentadora del torno de forma que la punta donde se encontraba la identificacin del rollo quede a la vista, as conocer perfectamente el volumen de materia prima procesado y poder elaborar datos certeros de rendimiento. De la lnea de debobinado se obtuvieron lminas, random y meolos. Se consider que todas las lminas eran de calidad

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interior. Estos productos fueron separados y se midi la produccin de lmina verde. El random tambin fue medido y se lo consider como produccin verde. Para obtener el rendimiento. IV.2.3 Anlisis Estadstico Mtodo estadstico Para analizar los resultados del presente ensayo se recurrir a la estadstica descriptiva o deductiva. Se entiende por estadstica descriptiva o deductiva, a la rama de la misma que describe y analiza las caractersticas de una poblacin o muestras deduciendo de esta descripcin conclusiones acerca de su estructura y composicin y sus relaciones existentes con otras poblaciones o muestras. Se diferencia de la inductiva por que sta se basa en el anlisis de resultado, para inferir, inducir o estimar el comportamiento de la poblacin y por ello se habla de inferencia estadstica. Poblacin Se entiende por poblacin, universo o colectivo a un conjunto de elementos o cosas. En este caso definimos a la poblacin como el rodal de donde provienen lo troncos. Muestra Se entiende por muestra a una parte representativa del conjunto total de elementos que componen la poblacin, en nuestro caso las muestras son los troncos.

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CAPTULO V RESULTADOS V.1 MEDICIN DE ROLLOS TABLA I RESULTADOS OBTENIDOS DE LA MEDICIN MANUAL DE 709 ROLLOS Mitad a

Grupo 1a Grupo 2a Grupo 3a Grupo 4a Grupo 5a Grupo 6a Grupo 7a Total

Cantidad de rollos Vol. (m ) 17 1,49 49 4,93 95 12,51 59 10,81 77 12,41 39 10,22 17 4,34 353 56.7

Vol. Promedio (m3/rollo) 0,09 0,10 0,13 0,18 0,16 0,26 0,26

Mitad b Cantidad de Rollos Vol. (m ) 18 1,53 49 5,30 96 11,80 59 10,46 77 15,10 40 8,30 17 4,18 356 56,67
3

Grupo 1b Grupo 2b Grupo 3b Grupo 4b Grupo 5b Grupo 6b Grupo 7b Total

Vol. Promedio (m3/rollo ) 0,08 0,11 0,12 0,18 0,20 0,21 0,25 21

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V.2. DETERMINACIN DE RENDIMIENTOS V.2.1 Procesamiento con el mandril de 108 mm. Se procesaron la siguiente cantidad de rollos con el mandril de 108 mm: Grupo 1a: 0 rollos Grupo 2a: 10 rollos Grupo 3a: 78 rollos Grupo 4a: 46 rollos Grupo 5a: 74 rollos Grupo 6a: 37 rollos Grupo 7a: 17 rollos Total: 262 rollos Se puede observar que la cantidad de rollos es menor a la cantidad con que se contaba para realizar el ensayo. Esto es as porque en el proceso algunos troncos son rechazados, generalmente por no poder ser tomados por el torno, este fenmeno se intensifica con los rollos de menor dimetro. En el caso del grupo 1a, fue imposible procesarlos, por presentar mucha dificultad para ser tomados por el dispositivo que los traslada desde el centrador hasta el mandril. TABLA II PRODUCCIN POR CLASE DIAMTRICA Vol. Lam. Verde (m3) Vol. Rand. Verde (m3) Vol. verde en (m3) Grupo 1a 0,0 0,0 0,0 Grupo 2a 0,4 0,2 0,6 Grupo 3a 3,5 0,9 4,4 Grupo 4a 3,1 1,1 4,2 Grupo 5a 6,3 0,7 7,0 Grupo 6a 3,7 0,8 4,6 Grupo 7a 2,1 0,4 2,5 General 19,2 4,1 23,2

Rendimiento Con los datos que se obtuvieron sobre produccin de lminas secas se pudo determinar el rendimiento en porcentaje de cada clase diamtrica. 23

El clculo del rendimiento se hizo teniendo en cuenta el volumen de los rollos que fueron procesados, tomando este volumen como el 100%. Rendimiento % = Vol. lminas x 100 Vol. tronco TABLA III RESULTADOS POR CLASE DIAMTRICA

REND VERDE %

Grupo 1a Grupo 2a Grupo 3a Grupo 4a Grupo 5a Grupo 6a Grupo 7a General

0,0 13,3 41,6 48,6 58,6 60,2 57,8 48

Con estos resultados se confeccion el siguiente grfico de rendimiento por clase diamtrica donde se aprecia el rendimiento de cada grupo y el rendimiento en general, que se obtuvo con los valores del volumen total de los troncos ingresados y el total de producto verde obtenido. GRFICO I RENDIMIENTO OBTENIDOS CON MANDRIL DE 108 mm. Rendimiento en %
70,0 60,0 50,0 40,0 30,0 20,0 10,0 0,0 Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo Grupo 1a 2a 3a 4a 5a 6a 7a Grupo de clase diametrica Rend. verde % Rend. General % de rendimiento

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Pueden observarse buenos rendimientos a partir del grupo 4a que corresponden a la clase diamtrica entre 24 y 25 cm. de dimetro llegando a un pico de rendimiento con el grupo 6.

V.2.2 Procesamiento con el mandril de 85 mm. El procesamiento de los rollos con este mandril no pudo llevarse a cabo, al empezar el proceso de debobinado los rollos colapsaban, esto se iba repitiendo con todas las clases diamtricas. Se opt por dar por concluido el ensayo para evitar mayores interrupciones en el proceso productivo de la empresa as como de posibles roturas del equipo. Esto llev a que no se pudiera demostrar ninguna de las hiptesis planteada con respecto a la relacin del dimetro del mandril utilizado y el rendimiento. Al no poder debobinar los rollos con el mandril de 85 mm. llev a analizar cules eran los motivos por el que los rollos no toleraban el proceso. Al observar detenidamente cuando se intentaban debobinar se apreciaba que, cuando la cuchilla ejerca presin sobre el rollo se produca un patinamiento de los mandriles sobre el mismo acabando por romperse dicho rollo Se asumi que poda deberse a dos motivos: A) Menor densidad de la madera en la zona central de 85 mm. que en la de 108 mm. B) Debido a caractersticas en el diseo del mandril. Se consider a la densidad como una posibilidad basndose en la existencia de un sustento terico el cual se presentar en el anexo. Esto gener una investigacin paralela para determinar si exista una diferencia de densidad para descubrir a cul de los dos motivos antes nombrados se deba el no poder procesar los rollos con el mandril de 85 mm. V.2.2.1. Densidad de la madera La densidad es tal vez la caracterstica tecnolgica ms importante de la madera, pues de ella dependen estrechamente otras propiedades, como la resistencia mecnica, grado de alteracin dimensional por la prdida y absorcin de agua. La madera es un cuerpo poroso, por ello tiene una densidad aparente y una real. La densidad real tiene que ver en s con la cantidad de material celular, esta densidad no varia mucho entre especies. 25

La densidad es la relacin entre peso y el volumen de un cuerpo (peso especfico = peso por unidad de volumen de un cuerpo). En el caso de la madera, es la relacin entre el peso de una muestra de madera y su volumen. La densidad de la madera se calcula generalmente por medio de la expresin: r = P (g / cm3 ) (Densidad aparente) V Para determinar la densidad de una madera se necesita, de acuerdo con las formas vistas, conocer el peso y el volumen de la madera en cuestin. El peso es directamente obtenido de una balanza de laboratorio, pero para determinar el volumen existen varios mtodos, los ms utilizados se describen a continuacin. A) Mtodo estereomtrico Es la determinacin del volumen mediante la simple medicin de las dimensiones de las muestras, estas mediciones pueden hacerse con simples instrumentos de medicin (calibres, micrmetros, etc.). Una condicin importante es el correcto preparado de las muestra ya que stas deben estar libres de imperfecciones, deben ser lisas, tener lados paralelos, ausencia de rajaduras, etc. Este mtodo es generalmente utilizado en los laboratorios, las dimensiones que deben tener las probetas varan segn las normas de cada pas. En Argentina segn las normas I.R.A.M las probetas deben ser de 2 x 2 x 2 cm. En ambos casos las caras deben estar bien pulidas y parejas. B)Mtodo por desplazamiento Consiste en la inmersin de la muestra en un lquido de peso especfico conocido, puede ser agua (segn el principio de Arqumedes), o mercurio (segn Breuil), este mtodo tiene la ventaja de que las muestras pueden ser irregulares en su forma. V.2.2.2. Determinacin de la densidad Se decidi realizar un muestreo de densidad para comparar la zona de sujecin del mandril de 108 mm. con la zona de sujecin del mandril de 85 mm. Para realizar el muestreo de densidad se utilizaron probetas extradas de los rollos de pino de las distintas clases diamtricas, de dos medidas, para representar las distintas zonas de sujecin de los mandriles.

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Confeccin de muestras Se extrajeron muestras de los rollos de pino que estaban separados por distintas clases diamtricas. Por cada clase diamtrica se extrajeron tocones o rodajas de los rollos suficientes para la confeccin de 30 probetas, 15 con las medidas 108 x 108 x 25 mm. las cuales eran representativas de la zona de sujecin del mandril de 108 mm. de dimetro y 15 con las medidas 85x 85 x 25 mm. las cuales eran representativas de la zona de sujecin del mandril de 85 mm. En total se confeccionaron 210 probetas. Primero se cortaron tocones o tortas de los troncos con motosierra y con la misma motosierra se confeccionaron une especie de cubos de donde se extraan las probetas con la sierra sin fin y con la sierra circular. Cada probeta era individualizada e identificada a medida que se terminaba su confeccin. FIGURA 5 DISTINTOS PASOS HASTA LA OBTENCIN DE PROBETAS

FIGURA 6 TERMINACIN DE PROBETAS CON SIERRA CIRCULAR

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Secado de probetas Todas las muestras fueron llevadas a peso seco constante para eso fue necesaria la utilizacin de un horno elctrico. Una vez introducidas las probetas se controlaba la temperatura del horno para mantenerla en un rango entre 105 y 110 Centgrados. El control de la temperatura se realizaba constantemente ya que a medida que la madera libera humedad la temperatura tiende a aumentar. Se establecieron intervalos en los cuales se abra el horno y se pesaban las probetas para hacer un seguimiento de su peso y poder determinar cuando llegaban a peso constante. FIGURA 7 PROBETAS EN EL INTERIOR DEL HORNO

V.2.2.3 Obtencin de la densidad La densidad de las muestras ha sido determinada por el mtodo de desplazamiento, (principio de Arqumedes) en este caso se utiliz agua. Una vez que las muestras llegaron a peso seco constante se procedi a calcular el volumen por desplazamiento de lquido. Antes de sumergir las muestras se las impermeabiliz envolvindolas en papel film. Se las sumerga y se tomaban los datos de la cantidad de lquido desplazado, obteniendo as el volumen de cada probeta. De esta forma se contaba con los datos para determinar la densidad. D = M g / cm3 V Donde: D = densidad en g / cm3 28

M = masa en gramos V = volumen en cm3 V.2.2.4 Resultados De la relacin de la masa y el volumen se obtuvo la densidad. En total eran 14 grupos de muestras, cada grupo tenia 15 probetas, con las que se determin la densidad, para poder realizar la comparacin entre grupos se procedi a promediar los 15 datos de densidad de cada grupo. TABLA IV DATOS OBTENIDOS DE DENSIDADES Densidad g / cm3 Diam. de rollos en cm Mandril de 85mm 18 a 20 0,38 20 a 22 0,37 22 a 24 0,34 24 a 26 0,38 26 a 28 0,57 28 a 30 0,36 30 a 32 0,33 GRFICO II DENSIDADES OBTENIDAS 85mm 110mm

Mandril de110mm
0,36 0,39 0,37 0,31 0,42 0,39 0,34

0,600 0,500

g/cm3

0,400 0,300 0,200 0,100 18 a 20 20 a 22 22 a 24 24 a 26 26 a 28 28 a 30 30 a 32 0,000

Dimetro de rollos

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La variacin general observada es de un 5 % la cual no es muy significativa. Esto nos demuestra que no es la diferencia de densidad de la madera la responsable de la inestabilidad de los rollos. Esto nos lleva ha analizar el diseo de los mandriles. V.2.2.5 Diseo de mandril Al verificar el diseo de los mandriles se observa una gran diferencia en la geometra de los dientes. El mandril de dimetro 108 mm. presenta dientes con una geometra tal que permite un ngulo de ataque de los dientes sobre la madera, sea tiene un frente del diente perpendicular al sentido de giro del mandril permitiendo una mayor traba impidiendo el patinamiento del rollo. FIGURA 8 DETALLES DEL MANDRIL DE 108 mm.

El mandril de dimetro de 85mm. Presenta dientes que se asemejan a tringulos issceles los cuales no permiten un correcto trabado de la madera llevando esto a la imposibilidad de un correcto debobinado

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FIGURA 9 DETALLES DEL MANDRIL DE 85 mm.

Tanto los resultados como las observaciones, del mandril.

demuestran que la inestabilidad que

presentaban los rollos al someterse al debobinado con el mandril de 85 mm. es debida al diseo

V.3 RELACIONES RENDIMIENTO-DIMETRO DE ROLLOS Si se observa el GRFICO III puede apreciarse a simple vista que existe una relacin positiva entre el dimetro y el rendimiento, esto quiere decir que a medida que aumenta el dimetro de los rollos se puede esperar un aumento del rendimiento.

V.3.1 Anlisis de correlacin 31

El anlisis de correlacin se utiliza para medir la intensidad de la relacin entre las variables, en este caso dimetro de rollos y rendimientos. Con los datos obtenidos podemos determinar el coeficiente de correlacin r. Las caractersticas de este coeficientes son las siguientes: a) r es un nmero abstracto. b) Su valor no puede ser mayor de 1 ni menor que 1 c) Si tiene signo positivo, significa que las dos caractersticas estudiadas tienden a variar en el mismo sentido, o sea que si una aumenta la otra tambin y si una disminuye la otra tambin. Si el signo es negativo, quiere decir que las caractersticas varan en sentido inverso, es decir si una aumenta su valor la otra disminuye y viceversa. d) La relacin entre las caractersticas es mucho ms estrecha cuando ms se acerca el valor de r a 1 o 1. e) Si la relacin es perfecta el valor de r ser igual a 1 o 1 (esto no sucede en la prctica). f) El valor de r no esta influido por el tamao de la muestra. g) En una muestra bicaracterizada , el valor de r es una constante estadstica que estima los parmetros de la poblacin. El valor de r para las dos variables en estudio es: r = 0,913 Esto nos demuestra que existe una estrecha relacin entre las dos variables y adems que esta relacin es positiva. A continuacin podemos observar un grfico, que muestra la distribucin de los valores y una estimacin lineal realizada por el mtodo del mnimo cuadrado, donde se observa perfectamente la tendencia positiva y la estrecha relacin entre las variables.

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GRFICO III CORRELACIN DIMETRO ROLLO-RENDIMIENTO Y= 3,07+1,48X Rendimiento


70 60 50 40 30 20 10 0 Grupo 1a Grupo 2a Grupo 3a Grupo 4a Grupo 5a Grupo 6a Grupo 7a

Las hiptesis planteadas con respecto al dimetro de rollo y rendimiento eran las siguientes. A) Hiptesis nula (H0) Esta hiptesis plantea que no existe diferencia de rendimiento debido a distintos dimetros de rollos. B) Hiptesis alternativa (H1) Esta hiptesis plantea que s existe diferencia de rendimiento debido a distintos dimetros de rollos. El valor de r de 0,931 nos lleva a rechazar la hiptesis nula (H 0) y a aceptar la hiptesis alternativa (H1).

% rendimiento

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CAPTULO VI CONCLUSIONES Se encontraron buenos rendimientos para dimetros de rollos a partir de 24 cm. Estos resultados demuestran que podra ser una alternativa factible la utilizacin de materia prima a partir del dimetro antes mencionado. Quedara por analizar la productividad que se obtiene en la lnea al trabajar con materia prima de estas caractersticas. VI.1. RECOMENDACIONES Se recomienda que para evaluar el rendimiento con mandril de 85 mm. se fabrique o se adquiera un conjunto con el mismo diseo de dientes que el del mandril de 108 mm.

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ANEXO

Caracterstica de la densidad en conferas. En las conferas el leo tardo es generalmente ms denso, debido a un mayor volumen de material leoso en las paredes de sus clulas. La densidad aparente de la mayora de las conferas aumenta con la disminucin del espesor de los anillos de crecimiento, pues cuanto ms espesor tiene el anillo, ms leo inicial (de baja densidad) se forma. Como en lo rboles se forman en general anillos de crecimiento de mayor espesor en la madera interior, prxima a la mdula y ms estrechos en la madera exterior, en las conferas la maderas de menor densidad se encuentra en la parte central del tronco (madera juvenil).

VARIACIN DE PROPIEDADES FSICAS, ANATMICAS Y MECNICAS DE LA MADERA DE Pinus elliottii Engelm. Y Pinus taeda L. Se realiz un trabajo de investigacin sobre las principales caractersticas de la madera de Pinus elliotis y Pinus taeda, procedentes del Bosque Nacional de Irat, Estado de Paran Brasil. Aqu se presenta el resumen de dicho trabajo. Fue estudiada la variacin de las propiedades en la direccin radial y en diferentes alturas del tronco en rboles de treinta aos de edad, seleccionados aleatoriamente. Las propiedades estudiadas fueron la densidad bsica, mdulo de elasticidad y resistencia de la madera a la flexin esttica, caractersticas anatmicas (longitud y espesor de la pared de las traqueidas axiales) para determinar la madera juvenil y adulta y porcentaje de madera de verano. Fueron analizados modelos de regresin para las propiedades estudiadas en las diferentes alturas y posiciones del tronco y las relaciones entre ellas. Los resultados de las caractersticas anatmicas, propiedades fsicas y mecnicas mostraron diferencias altamente significativas entre la madera juvenil y adulta en ambas especies. La densidad bsica mostr una alta correlacin con el espesor de la pared de las traqueidas, con el porcentaje de madera de verano y con las propiedades mecnicas. La densidad bsica disminuy en ambas especies con la altura del tronco en torno de 22%. En el sentido radial, esta variacin fue cerca de 28% para las dos especies estudiadas. El mdulo de elasticidad y la resistencia a la flexin esttica presentaron la misma tendencia que la 37

densidad bsica en el sentido radial, pero, disminuyeron muy poco en relacin a la altura del rbol. Los resultados del mdulo de elasticidad y resistencia a la flexin, mostraron altas correlaciones (0,93 a 0,96) ajustadas por regresin lineal simples con la densidad bsica, indicando una fuerte relacin. Los valores calculados para el mdulo de elasticidad entre la base y la altura del tronco variaron poco, cerca de 3% para Pinus elliottii y 5% para Pinus taeda, para la resistencia, esta variacin fue de cerca de 3% en ambas especies. Finalmente, los resultados de la densidad bsica, de las caractersticas morfolgicas y las propiedades de flexin esttica, mostraron diferencias altamente significativas entre la madera juvenil y adulta. As, la diferencia entre los mdulos de elasticidad de la madera juvenil y adulta fue de 87% para el Pinus elliottii y 82% para el Pinus taeda, para la resistencia estas diferencias fueron de 42 y 47%.

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7. BIBLIOGRAFA -Apostilas Do Colgio Florestal De Irat (1986). MANUAL DO TCNICO FLORESTAL. Quatro volume. -Cantatore De Frank, N. (1980). MANUAL DE ESTADSTICA APLICADA. Editorial Hemisferio Sur. -Waine, Daniel W. BIOESTADSTICA U.T.E.H.A. Noriega Editores. Edicin en espaol (1993). Otras fuentes -Alfonso, H. y Palma. L. (2001). VARIACIN DE PROPIEDADES FSICAS, ANATMICAS Y MECNICAS DE LA MADERA DE Pinus elliottii Engelm. Y Pinus taeda L. Universidade.Estadual Paulista.Faculdade de Cincias Agrnomicas Brasil. -Silvo Argentina II (2001).

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