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PARMETROS DE DISEO DE UNA ETAP

GRUPO TAR

NDICE 1. 2. INTRODUCCIN PLANTA DE TRATAMIENTO 2.1. 2.2. OBRA DE LLEGADA Y PRETRATAMIENTO OXIDACIN

2.2.1. PERMANGANATO POTSICO 2.2.2. CLORO Y DERIVADOS 2.2.3. OZONO 2.3. DECANTACIN 2.3.1. TIPOS DE DECANTADORES 2.3.2. COAGULACIN Y FLOCULACIN 2.4. 2.5. FILTRACIN ACONDICIONAMIENTO FINAL 2.5.1. AJUSTE DE pH 2.5.2. DOSIFICACIN DE FLOR 2.5.3. DESINFECCIN 2.6. 3. 4. RECUPERACIN DE LAS AGUAS DE PROCESO

NORMATIVA SOBRE AGUAS DE CONSUMO HUMANO BIBLIOGRAFA

1. INTRODUCCIN

La Reglamentacin vigente para el abastecimiento y control de calidad de las aguas para consumo pblico, se desarrolla en el Real Decreto 140/2003, que se public en el BOE n 45 de 21/02/03. Este Decreto, recoge en su Ttulo Primero, los criterios sanitarios que deben cumplir las aguas de consumo humano, y las instalaciones que permiten su suministro desde la captacin, hasta el grifo del consumidor.

En su segundo artculo, se define lo que se entiende por agua de consumo humano. Esta definicin legal, va a ser la que motive, y obligue a aplicar un tratamiento eficaz del agua de origen. Legalmente, no se define un tratamiento nico de potabilizacin del agua, y simplemente, se recoge que un agua natural o tratada, ser considerada como agua apta para el consumo pblico, cuando no contenga ningn tipo de microorganismo, parsito o sustancia en una cantidad o concentracin que pueda suponer un peligro para la salud humana, y cumpla una serie de valores especificados: caracteres fsico-qumicos, microbiolgicos, txicos, y radiactivos.

La flexibilidad de la Ley para establecer un proceso de tratamiento de aguas, y la claridad de la definicin de agua apta para consumo humano, nos abre un amplio abanico a la hora de hablar de potabilizacin. De esta definicin se deduce, que para garantizar sanitariamente que un agua es potable, bastar con una simple desinfeccin, en aguas de muy buena calidad en origen, hasta un tratamiento completo, para aguas de peores calidades.

En esta sesin, vamos a realizar el recorrido del agua en la planta, desde su origen, hasta la salida hacia las redes de distribucin de los consumidores, analizando todas las fases de un proceso completo de potabilizacin. La idea es tener una visin global de una planta de tratamiento, no entraremos en detalles especficos de cada fase del proceso, ya que en el tiempo que se prevee dure esta sesin, no habra manera de englobarlo.

2. PLANTA DE TRATAMIENTO

Una vez que el agua llega a la planta desde las conducciones de aduccin, comenzar el tratamiento adecuado para su potabilizacin. El esquema que se presenta corresponde a un tratamiento completo, en los prximos apartados, iremos analizando cada una de las partes del proceso.

AGUA BRUTA

OBRA DE LLEGADA Desbaste

CM ARA DE REACCIN Adiccin de oxidantes Adiccin de coagulantes

AGUA RECUPERADA RECUPERACIN DE AGUAS DE PROCESO PURGAS

DECANTACIN

FILTRACIN LAVADOS ACONDICIONAM IENTO Esterilizacin Correccin de pH Fluoracin

RED DE DISTRIBUCIN

DEPSITOS DE ABASTECIM IENTO

DIAGRAM DE PROCESOS DE UNA ETAP A

Este esquema, abarca un tratamiento completo. En funcin del anlisis realizado al agua que vamos a tratar, algunas de las fases del proceso no sern necesarias aplicarlas. Como base de partida para el diseo, se tomarn 4

muestras representativas del agua a tratar, y se corregir mediante el proceso de potabliizacin, los parmetros que estn fuera de los requerimientos legales.

Se establecer como norma de diseo, que las instalaciones proyectadas, ademas de eficaces, deben ser completamente seguras. Pondremos el mximo cuidado a la hora de elegir los materiales, en las instalaciones de almacenaje y dosificacin de reactivos, en este sentido, y para garantizar un buen funcionamiento de los procesos, se adoptarn los materiales y las calidades recomendadas en las fichas tcnicas de los reactivos. Los almacenes, se dimensionarn pensando en facilitar posibles evacuaciones ante alguna eventualidad, y el diseo tambin procurar hacer ms rpidas y seguras las tareas habituales de carga y descarga. Las condiciones ambientales de las salas, debern cumplir lo establecido en las normas, y en particular, las recomendaciones que establecen los fabricantes en las fichas tcnicas de reactivos. Por ltimo, recordar que siempre que se prevean posibilidades de vertidos, se disearn cubetos que puedan recoger estos vertidos, y no pasen a contaminar el medioambiente.

Con estas premisas, pasamos a comentar cada fase de la instalacin.

2.1.

OBRA DE LLEGADA Y PRETRATAMIENTO.

La entrada de agua bruta en la planta se produce en la obra de llegada. Esta instalacin, se puede proyectar de diversas maneras, la finalidad que se persigue en la obra de llegada, es la de homogenizar el agua que va a entrar en la planta.

Es posible, que a travs de las rejas de desbastes, colocadas en los embalses, se cuelen pequeos peces, ramas, hojas, y otros slidos que no son deseables, ya que pueden producir atascos en las distintas unidades de la planta. Por este motivo, lo primero que vamos a encontrar en la obra de llegada, son dispositivos mecnicos de desbastes, que retengan los arrastres de la conduccin.

En funcin de la calidad del agua de entrada, ser preciso colocar rejas de desbaste con pasos de gruesos o finos, tamices, e incluso desarenadores. 5

La limpieza de estas rejas se puede hacer de forma manual, o automatizada, habr que analizar la frecuencia de esta operacin, y evaluar la conveniencia de adquirir una reja manual o una automtica.

En el diseo de la obra de llegada, tambin se suele ubicar el aliviadero general de la planta, que estar dimensionado para ser capaz de asumir todo el caudal que pueda circular por la conduccin de aduccin. En caso de alguna contingencia en la planta que impidiese el tratamiento, cerraramos la compuerta de entrada, y aliviaramos el caudal que trae la conduccin hacia el cauce en el que se haya proyectado.

La instrumentacin que se ubica en la obra de llegada, nos va a informar de la calidad del agua de entrada. Sera bsico colocar un caudalmetro, para conocer el caudal entrante, y ya si queremos conocer algn parmetro fsicoqumico del agua de entrada (temperatura, turbidez, pH, conductividad, etc...), este sera el lugar adecuado para instalar alguno de estos analizadores en continuo.

Como se deca en el primer prrafo de este punto, en la propia obra de llegada o cmara de mezcla, se puede iniciar la dosificacin de reactivos. Por este motivo, se requiere una homogenizacin del agua que circula por la obra de llegada. Para facilitar una mezcla homognea, se disean las cmaras con elementos que la favorezcan, pueden consistir en crear laberintos en el recorrido del agua, que aumentan el tiempo de contacto y facilitan la mezcla. En otros casos se disponen saltos de agua, aunque lo ms eficaz ser colocar agitadores mecnicos con variadores de velocidad, que distribuidos simtricamente a lo largo de la cmara, nos dar el resultado deseado en cada momento.

A continuacin, vamos a analizar los distintos reactivos que sern usados en la primera fase del tratamiento, para ello, debemos aclarar que las sustancias que vienen disueltas en el agua, van a ser eliminadas principalmente mediante oxidacin, mientras que las sustancias que vienen en suspensiones coloidales, requieren la adiccin de coagulantes para su eliminacin posterior mediante sedimentacin.

2.2.

OXIDACIN

Los objetivos que se persiguen con la oxidacin, son los siguientes:

Eliminacin de las sustancias que puedan venir disueltas en el agua, tanto minerales (Fe, Mn, etc,...), como orgnicas (cidos, derivados amonio, etc,...). Eliminacin de olores y sabores en el agua, que pueden ser provocados por la presencia de compuestos orgnicos. Eliminacin de organismos contaminantes, que se presentan en forma de grmenes y patgenos, y que son los causantes de enfermedades de transmisin hdrica.

Existen en el mercado diversos tipos de agentes oxidantes, a continuacin, vamos a citar los ms comunes. La eleccin del producto va a depender del tipo de contaminantes que tengamos que oxidar, de la instalacin de la que se dispone en la planta, y como no, de lo que econmicamente estemos dispuestos a asumir.

2.2.1. PERMANGANATO POTSICO

Con la utilizacin del permanganato potsico, se consigue la oxidacin de minerales como son el hierro y el manganeso, con muy buen resultado. Otras acciones a destacar son; la eliminacin de algunos compuestos orgnicos que producen olores y sabores en el agua, se trata de un oxidante bastante eficaz en la eliminacin de algas, y finalmente, comentar que tambin tiene propiedades bactericidas.

Al utilizar este reactivo, veremos que el agua se tie de un tono rojizo, en el punto de dosificacin, poco a poco, y conforme va aumentando el tiempo de contacto, este color se va a ir degradando hasta desaparecer. El exceso de permanganato se va a degradar a dixido de manganeso, y va a ser eliminado en el proceso de decantacin y filtracin.

Como conocimiento previo a considerar, es tambin importante sealar que la utilizacin de este oxidante, no altera el pH del agua tratada.

El producto comercial presenta las siguientes caractersticas:

Frmula Qumica: KMnO4 Estado: Slido Suministro: Envases de 25 50 Kgs Densidad: 1,45 - 1,60 kg/l (20 C) Solubilidad: 65,3 g/l (20 C)

La instalacin de permanganto, deber incluir un almacn, unas cubas de preparacin del producto, y una red de dosificacin del producto. A la hora de disear la instalacin de dosificacin y almacenamiento de permanganato, estableceremos como consignas:

Q = caudal mximo de tratamiento (m3/s) D = dosis mxima (ppm) d = dosis media (ppm)

Para la instalacin de almacenamiento del producto, determinaremos el consumo diario mximo, que ser:

Q(m3/s) x D(g/m3) x 10-3 (kg/g) x 3600 (s/h) x 24 (h/da) = 86,4 x Q x D (kg/d)

La autonoma que tengamos de almacenamiento ser la que nosotros fijemos, de acuerdo con el proveedor del producto y de las instalaciones disponibles en la planta. Como es lgico, habr que considerar que cuanto ms amplio sea el periodo de suministro, mayores dimensiones de almacn necesitaremos.

Vamos a suponer que la entrega del producto es mensual, (autonoma de 30 das). El consumo mximo para este plazo ser de: 8

86,4 * Q * D (kg/d) * 30 (das) = 2592 Q * D (kg)

Teniendo en cuenta que el suministro se suele hacer en bidones de 25 kg, ya que los de 50 kg requieren ms medios para trasegar y manipular, se debe disponer de espacio suficiente para almacenar el siguiente nmero de bidones:

2592 Q * D (kg) / 25 (kg) = 103.7 Q * D (bidones de permanganato)

El almacn deber dimensionarse en lugar seco, fresco, y ventilado, y no almacenar con materiales inflamables, autoinflamables, o materiales combustibles orgnicos o de fcil oxidacin.

La preparacin de la solucin se suele hacer en cubas, en las cuales se aade mediante succin el permanganato slido suministrado en bidones. Para determinar las dimensiones de estas cubas, tendremos en cuenta lo siguiente:

La solubilidad del producto comercial, llega hasta 65 g/l a 20 C, pero para alcanzar este valor, necesitaramos un tiempo de contacto muy elevado. Para esta temperatura, en 1 h de contacto con el agua, llegamos a un valor prximo a 30 g/l. Este ser el valor que utilizaremos para el diseo.

El consumo horario de solucin de permanganto al 3% (30 g/l) a caudal y dosis mxima es de:

Q(m3/s) x D(g/m3) x 10-3 (kg/g) x 3600 (s/h) x 1/30 (m3/kg) = 0,12 Q x D (m3/h)

Estimaremos una autonoma de tiempo para la preparacin de la cuba, teniendo en cuenta que cuanto mayor sea este tiempo, mayor sern las dimensiones de la cuba. Normalmente se suelen dimensionar las instalaciones con 2 cubas, de tal manera, que cuando una est dosificando, la otra se puede ir preparando, con suficiente antelacin. 9

El volumen necesario de las 2 cubas, ser:

V (m3) = 0,12 Q * D (m3/h) * T (h) / 2

T = tiempo estimado de autonoma de la cuba (h)

La dosificacin se suele hacer mediante bombas dosificadoras, muy buen resultado ofrecen las de pistn con membrana hidrulica, normalmente se dispone de una bomba en servicio, y en paralelo se coloca una de reserva. Para calcular las caractersticas de estas bombas, debemos determinar el caudal de bombeo:

El caudal mximo horario ser:

Q(m3/s) * D(g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) * 1/30 (m3/kg) = 120 * Q * D (l/h)

2.2.2. CLORO Y DERIVADOS

El cloro es utilizado en el proceso de potabilizacin con una doble finalidad: como agente oxidante, y como desinfectante. En este apartado hablaremos de sus cualidades como oxidante, cuando lleguemos al punto de desinfeccin, volveremos a tratarlo.

Comercialmente, el cloro se usa de diversas formas, las ms comunes en el mercado son: cloro gas, hipoclorito sdico, hipoclorito clcico, dixido de cloro, y cloraminas

El cloro oxida muy bien al amonio, formando cloraminas. Tiene buen resultado como oxidante de la materia orgnica, y a los minerales tambin los oxida casi instantneamente.

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El cloro es un elemento con un alto poder oxidante, cuando destruye la materia orgnica e inorgnica, va a permanecer en el agua de dos formas, como cloro residual libre, y como cloro residual combinado.

En plantas de tamao medio y grande, la dosificacin de cloro se realiza con cloro gas. Con el consumo de cloro que se tiene en estas plantas, es ms rentable el suministro en contenedores de cloro lquido, que despus de pasar por unos evaporadores, se dosifica al agua en forma gaseosa, a travs de unos cloradores. A la salida de los evaporadores, para evitar condensados, se monta un dispositivo de reduccin de presin, que garantice que el cloro permanece en estado gaseoso antes de entrar en los cloradores. En el clorador se ajusta a travs de un rotmetro, el caudal de cloro gas que se quiera dosificar, ste se pone en contacto con el agua mediante un sistema de eyectores.

La instalacin necesaria para dosificar se presenta en este esquema:


ESQUEMA DE INSTALACIN DE DOSIFICACIN DE CLORO

CONTENEDOR DE CLORO

CLORO LQUIDO

CLORO GAS

VALV. REGULADORA EVAPORADOR BSCULA AGUA CLORADA EYECTOR Cl DE PRESIN

ABSORCIN DE FUGAS

CLORADOR

AIRE LIMPIO SOSA TORRE DE LAVADO AGUA SIN CLORAR

TANQUE DE SOSA

NaCl

AIRE CONTAMINADO

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Producto comercial: Frmula: Cl2 Peso Molecular: 70,9 Densidad gas seco (0 C 1 atm): 3,2 g/l Densidad gas saturado: 12,8 g/l Densidad lquido (20C): 1410 g/l 1 volumen lquido = 456,8 vol. Gas Solubilidad en agua (20C) = 7.3 g/l Tipo de suministro: Contenedores de 1000 kg

A la hora de disear la instalacin de dosificacin y almacenamiento de cloro, estableceremos como partida que se utiliza este reactivo como agente oxidante en la entrada del agua en la planta, lo que denominaremos dosis de Precloracin, y tambin utilizaremos este reactivo como agente desinfectante, en la entrada del agua a los depsitos de suministro, lo que denominaremos dosis de Postcloracin.

Para determinar la capacidad de almacenamiento, dosificacin, y sistema de absorcin de posibles fugas, deberemos tener en cuenta la suma de los dos consumos.

Q = caudal mximo de tratamiento (m3/s) D = dosis mxima precloracin (ppm) d = dosis mxima postcloracin (ppm)

El consumo mximo horario en Precloracin, ser:

Q(m3/s) * D(g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) = 3,6 * Q * D (kg/h)

El consumo mximo horario en Postcloracin, ser:

Q(m3/s) * d(g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) = 3,6 * Q * d (kg/h) 12

Para determinar el almacenamiento, el consumo mximo diario ser:

3,6 * Q * (D + d) * 24 = 86,4 * Q * (D + d) kg/da

La autonoma que tengamos de almacenamiento, ser la que nosotros fijemos de acuerdo con el proveedor del producto, cuanto ms amplia sea, mayores dimensiones de almacn necesitaremos. Tampoco interesa tener un almacn muy extenso, ya que al tratarse de un producto con alta toxicidad, la legislacin es bastante exigente en cuanto a sistemas de deteccin y correcin de posibles fugas. Vamos a suponer una autonoma de 10 das, con lo que resultar una cantidad de:

86,4 * Q * (D + d) kg/da * 10 das = 864 * Q * (D + d) kg de cloro

Teniendo en cuenta que los contenedores que se suministran tienen una capacidad de 1000 kg. El nmero de contenedores que deben almacenarse para una autonoma de 10 das, de consumo mximo ser:

864 * Q * (D + d) kg / 1000 kg = 0,864 * Q * (D + d) contenedores de cloro

El almacn estar en lugar bien ventilado, a ser posible apartado de zonas habitadas para que posibles fugas no ocasionen riesgos a personas, animales o zonas de cultivo. La temperatura de los contenedores estar siempre por debajo de 50 C, protegindolos de los rayos solares o cualquier otra fuente de calor. El local ser de fcil acceso y evacuacin.

Una vez extraido el cloro lquido del contenedor, pasa a un evaporador, y posteriormente, ya en fase gaseosa, a un clormetro. La capacidad de estos elementos, viene determinada por el consumo mximo horario en pre y postcloracin:

El evaporador, tendr una capacidad, suma de los dos consumos: 13

Q(m3/s) * (D + d) (g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) = 3,6 * Q * (D +d) (kg/h)

El clormetro o clormetros necesarios para dosificar en precloracin:

Q(m3/s) * D(g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) = 3,6 * Q * D (kg/h)

El clormetro o clormetros necesarios para dosificar en postcloracin:

Q(m3/s) * d(g/m3) * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) = 3,6 * Q * d (kg/h)

La Instruccin Tcnica Complementaria MIE-APQ-003 aplicable para el almacenamiento de cloro, obliga a la instalacin a dotarla de un sistema de absorcin de fugas de cloro, que asegure la renovacin del aire en el interior del almacenamiento 10 veces por hora.

Adems, esta instruccin contempla que la capacidad del agente neutralizante, ser suficiente para tratar todo el volumen de cloro del contenedor conectado a la lnea en servicio.

Para dimensionar el sistema de extraccin, cubicaremos el volumen de aire que hay en el interior de las instalaciones de cloro (almacn y sala de evaporadores y clormetros), y este volumen lo multiplicaremos por 10, esta ser la capacidad necesaria que deben tener los extractores que conduzcan el aire a la torre de absorcin.

Como agente neutralizante, proponemos el hidrxido sdico, esta sosa estar diluida en agua en un 20% aprox. El volumen de sosa necesario, viene determinado por la estequiometra de la reaccin de neutralizacin:

2 NaOH + Cl2

NaCl + NaClO + H2O + Q

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Contenedor de Cloro: 1000 kg Sosa necesaria al 100%: 1143 kg Sosa necesaria al 20%. 5714 l (d = 1,5 g/cc)

Necesitaremos un depsito para almacenar la sosa, con una capacidad mnima de 5714 litros. Esta sosa se usa para lavar en contracorriente, el aire contaminado con cloro, que se ha extraido de las instalaciones de almacenaje, sala de evaporadores y clormetros.

El lavado se suele hacer en una torre de relleno, de anillos o de cualquier otro elemento que facilite un buen contacto de los reactivos, tambin se puede utilizar para este fin, una torre de platos. Debido a que se trabaja en un ambiente muy corrosivo, y la reaccin de neutralizacin es exotrmica, los materiales usados en esta instalacin, deben ser resistentes a este ambiente, el ms usado comnmente es el polister reforzados con fibra de vdrio.

2.2.3. OZONO

De los agentes citados, es el de mayor poder oxidante, es capaz de oxidar casi todas las sustancias que lleva el agua. Al igual que el cloro, tambin es utilizado como desinfectante.

Con respecto al cloro, el ozono es ms oxidante (mejores resultado al oxidar a virus y bacterias), tiene las ventajas de no producir olores, sabores, ni los trihalometanos, que se forman al reaccionar el cloro con compuestos orgnicos. Los inconvenientes son que su dosificacin requiere una mayor tecnologa, resulta ms caro, y la vida media del ozono en el agua es corta, por lo que no se le puede hacer un seguimiento exhaustivo en las redes de distribucin.

El ozono es una forma alotrpica del oxgeno, el modo de generarlo en planta, es a partir de oxgeno gas, aunque tambin se puede generar a partir de aire, producindose en este ltimo caso un rendimiento ms bajo, casi la mitad de ozono.

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Normalmente, el oxgeno se suministra en forma lquida, y se almacena en un depsito criognico. Posteriormente, pasa a unos gasificadores, y una vez evaporado, se introduce en un generador de ozono, ser aqu donde se produce la rotura del enlace O-O, y la formacin de la molcula de ozono. Para conseguirlo, se requiere un gran aporte energtico, aproximadamente 25 kwh/kg O3, lo que conlleva una importante produccin de calor. Por este motivo, la instalacin debe disponer de un sistema adecuado de calorifugado de tuberas, y refrigeracin de los ozonadores, con lo que tendremos un mejor rendimiento de la reaccin.

Finalmente, el ozono producido se pone en contacto con el agua, en una cmara en la que se proyecta algn sistema de mezcla entre el gas y el agua, como pueden ser eyectores, o platos porosos. Si hay algn exceso de ozono que no ha pasado al agua, se destruye mediante calor, antes de liberarse al ambiente.

Podemos representar una instalacin de dosificacin, tal como se muestra en el siguiente esquema:

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ESQUEMA DE INSTALACIN DE DOSIFICACIN DE OZONO

DEPSITO DE OXGEN O LQUIDO O2

GASIFICADOR REFRIGERANTE

O2

GENERADOR DE OZONO

UNIDAD ENFRIADORA

O2+O3 O3 RESIDUAL

DESTRUCTOR

AGUA OZONADA

CMARA DE CONTACTO

AGUA A TRATAR

Consideraciones previas al diseo:

En primer lugar, tendremos que determinar empricamente en laboratorio la demanda de ozono que es necesaria aplicar a nuestra agua. Para dimensionar la instalacin, se requerir como en los dems reactivos, un anlisis que permita un conocimiento profundo de los contaminantes que existen en el agua a tratar, ya que la dosis de tratamiento y el tiempo de contacto, variarn considerablemente de un agua a otra, en funcin de la calidad de las mismas.

La eficacia del ozono como oxidante o desinfectante es relativamente independiente del pH y la temperatura, aunque el rango ms favorable est entre 6 y 7.

La vida media del ozono en el agua es de slo 20 minutos, por lo que es necesario suministrarlo escalonadamente para conseguir el tiempo de contacto necesario para la oxidacin o desinfeccin del agua a tratar.

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Para un tratamiento eficaz de desinfeccin, se admite generalmente que es necesaria mantener una dosis de ozono residual de 0,4 ppm durante 4 minutos.

Parmetros a considerar en el diseo:

p = densidad del gas de alimentacin en condiciones normales (kg/m3) poxg = 1,429 kg/m3 paire = 1,293 kg/m3 MO3 =Produccin de ozono (kg/h) W = consumo energtico, para el sistema representado aprox. 25 kwh/kg O3 Q = caudal mximo de agua (m3/h) d = dosis de tratamiento (g O3/m3 agua) f = eficacia de la reaccin (5%) V = volumen de gas (Nm3/h)

El ozonador deber tener una capacidad de produccin de:

MO3 (kg O3/h) = Q (m3/h) * d (g O3/m3 agua) * 10-3

Por razones de seguridad, los ozonadores trabajan en unas condiciones muy alejadas del lmite de explosin, con concentraciones de ozonos bajas, prximas al 5% en peso. Atendiendo a esta premisa, el caudal de gas necesario, se puede calcular con la expresin:

V = (100 * MO3) / ( p * f)

Si el gas que alimenta el sistema es oxgeno, tendremos que el volumen necesario es:

V (Nm3/h) = (100 * Q * d * 10-3)/ 1,429 * 5 = 0,014 * Q * d

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Normalmente, los fabricantes de ozonadores, facilitan curvas de los equipos, donde podemos determinar la potencia requerida (W), para una produccin concreta. De forma aproximada, como se dijo anteriormente, se puede estimar en torno a 25 kwh/kg O3, sin embargo, este valor variar en funcin de la eficacia del equipo, y de las prdidas energticas particulares que presente la instalacin.

2.3.

DECANTACIN

El objeto bsico de la decantacin es la eliminacin de slidos presentes en el agua, por la accin de la gravedad.

Existen partculas que por si solas van a sedimentar en el decantador, otras van a ir agrupndose formando flculos, los cuales con ayuda de reactivos, los haremos ms voluminosos y pesados, aumentando su velocidad de sedimentacin, y favoreciendo su precipitacin. Para que el proceso de decantacin sea eficaz, se deber conseguir que la partcula a decantar, adquiera una velocidad de sedimentacin, superior a la velocidad ascendente del agua en el decantador.

A la hora de determinar la superficie necesaria de un decantador, se tienen en cuenta dos ndices:

- La velocidad ascencional o carga superficial (m3/m2h): Est relacionada con la velocidad de sedimentacin de las partculas slidas, se determina de forma experimental, o para partculas granulares aplicando la ley de Stokes.

- La carga de materia (kg SS/m2h): Depende de la concentracin de stas, nos informa de la superficie mnima necesaria para la eliminacin de esta materia. Cuando el contenido en materias en suspensin es pequeo, no se determina este ndice.

Con los dos criterios indicados anteriormente, en el clculo del decantador se adopta la superficie mayor determinada.

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En cuanto a la estructura, es preciso conseguir en lo posible, una circulacin laminar y estable (nmero de Reynolds pequeo), que no se produzcan remolinos, ni corrientes preferentes, sto facilitar la sedimentacin de las partculas. En la prctica, pueden definirse las relaciones H/L o H/R siendo :

H: Altura de agua en el decantador L: Longitud del decantador (rectangular) R: Radio del decantador (circular)

Fijando un tiempo de residencia de 2 horas, se admiten las relaciones:

1/20 > H/L > 1/35 (dec. rectangular) 1/6> H/R > 1/8 (dec. circular)

El diseo del decantador, se fundamenta en dos aspectos:

En primer lugar, en los ensayos efectuados en el laboratorio del agua a tratar. Principalmente, en el anlisis y la representacin grfica del ensayo de sedimentacin en una columna,. Este ensayo se realiza en una probeta vertical o inclinada, con el agua a tratar se simula una decantacin, de esta probeta iremos recogiendo muestras a distintos niveles, y con modificaciones en los tiempos de retencin.

En segundo trmino, en el diseo basado en la experiencia. As, en los Pliegos de Bases para concursos de proyecto y ejecucin de plantas, que elabora la Direccin General de Obras Hidrulicas, se establecen unas ciertas limitaciones a los valores de parmetros de diseo, entre otros, a los valores mximos, tpicos y mnimos (a caudales medios y mximos) de la velocidad ascencional, y del tiempo de retencin en el decantador.

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2.3.1. TIPOS DE DECANTADORES

En tratamiento de aguas potables, el proceso de decantacin se realiza principalmente en dos grupos de decantadores: decantadores de contacto de fango, y decantadores de lecho de fango.

a) Decantadores de contacto de fangos

Para aumentar el tamao de los flculos, en este tipo de decantadores, se pone en contacto el agua de entrada con parte de los fangos existentes, en lo que se denomina zona de reaccin, consiguindose un engrosamiento de los slidos que lleva el agua. El agua escapa de la zona de reaccin, y en un sentido ascendente atraviesa la zona de decantacin hasta salir por la superficie del decantador. El fango va a ir decantando por gravedad en el recorrido que sigue el agua, cuando su volumen sea adecuado, se ir extrayendo mediante purgas situadas en la parte baja del decantador.

Para favorecer el proceso de sedimentacin, se suele colocar en la zona de reaccin o floculacin, un agitador mecnico (hlice o turbina). Tambin se suelen disear con una rasqueta que barre el fondo, y facilita la acumulacin de fangos en la parte central del decantador, de donde al hacerse ms denso, se extraer ms fcilmente con purgas.

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Decantador de contacto de fango 5 4 3 7 6 1

8 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. Entrada de agua bruta Zona de reaccin Zona de decantacin Salida de agua clarificada Turbina de agitacin Concentrador de fangos Purga de fangos en exceso Purga de fondo

b) decantadores de lecho de fangos

En este grupo de decantadores, el agua en un sentido ascendente, va a ir atravesando una masa uniforme de fango, que va a permanecer en suspensin en el decantador. Esto permite que el lecho de fango acte como zona de floculacin, favoreciendo la retencin de los slidos que trae el agua bruta, por los flculos integrantes del fango.

Su construccin bsica es la de un depsito de fondo plano, en el suelo se disponen unos tubos perforados que permiten la entrada de agua bruta al decantador de una forma uniforme, el agua como indicamos anteriormente recorre un sentido ascendente atravesando la manta de fangos, y saliendo del decantador por unas canaletas de recogida dispuestas en la superficie. Los fangos en exceso se extraen del decantador mediante purgas dispuestas en concentradores, donde la densidad del fango es mayor. 22

Para aumentar la superficie de contacto, se suelen colocar unos mdulos laminares, placas o tubos de material plstico, inclinados 60 con respecto a la horizontal.

Decantador de lecho de fangos

4 1 6 3

1. Entrada de agua bruta 2. Campana de vaco 3. Tuberas perforadas de reparto 4. Placas laminares 5. Canaletas salida de agua 6. Concentrador de fangos

2.3.2. COAGULACIN Y FLOCULACIN

Para la eliminacin de sustancias que vienen en el agua en forma coloidal, la decantacin por gravedad, no resulta del todo efectiva, por lo que se requiere el aporte de unos reactivos que faciliten esta accin.

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a) coagulacin

El coagulante, se utiliza para desestabilizar la carga exterior de las partculas coloidales, evitando la repulsin entre ellas, y favoreciendo las reacciones entre las msmas. Esto dar lugar a la formacin de cogulos de mayor densidad, lo que acelera su decantacin.

Los agentes coagulantes comnmente utilizados, son las sales de hierro, y aluminio, que comercialmente se presentan en las formas: sulfato de aluminio, cloruro de aluminio, polmeros de almina, cloruro frrico, y sulfato frrico.

Varios aspectos van a influir en el proceso de coagulacin: calidad del agua bruta, agitacin de la mezcla, dosis y tipo de coagulante. Para determinar la dosis y el tipo de coagulante para tratar nuestra agua, realizaremos ensayos de laboratorio (jar test), que mostrarn la calidad del agua una vez decantada, el volumen de fango producido, los tiempos de decantacin, etc., con cada uno de los coagulantes seleccionados.

Una vez elegido el coagulante adecuado, antes del diseo de la instalacin, hay que considerar y valorar en que estado nos interesa que se haga el suministro del producto (grano, polvo, o lquido), ya que las instalaciones de almacn varan considerablemente, en funcin del estado del producto. Vamos a plantear cuales seran los elementos a considerar en el diseo de una instalacin de dosificacin de coagulantes, como agente se ha supuesto el sulfato de almina, en estado lquido, el modo de proceder para otro coagulante, sera anlogo.

Producto comercial: Sulfato de Almina Al2(SO4)3 Estado: Producto diluido en forma lquida Riqueza: 48,5 % Densidad : 1,33 kg/l

La instalacin a dimensionar es bastante simple, al ser el producto comercial lquido totalmente soluble en el agua. Se deber incluir un depsito 24

de almacn, y una red de dosificacin del producto, que podr funcionar por gravedad o mediante bombas dosificadoras .

Q = caudal mximo de tratamiento (m3/s) D = dosis mxima (ppm) d = dosis media (ppm)

Para la instalacin de almacenamiento del producto comercial, determinaremos el consumo diario mximo, que ser:

C (kg/da) = Q(m3/s) * D(g/m3) * 100/48,5 * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) * 24 (h/da) = 178 * Q * D (kg/da)

Conociendo la densidad del producto, podemos calcular el caudal de sulfato mximo diario, q (m3/da):

q (m3/da) = 178 * Q * D (kg/da)/1,33 (kg/l) = 133,8 * Q * D (l/da)

La autonoma que tengamos de almacenamiento, como en anteriores casos, ser la que nosotros fijemos de acuerdo con el proveedor del producto, y con las instalaciones disponibles. Cuanto ms amplia sea, mayores dimensiones de almacn necesitaremos.

Vamos a suponer que la entrega del producto es de 15 das. El volumen necesario de almacn para este plazo ser:

133,8 * Q * D (l/da) * 15 (da) = 2,0 * Q * D (m3)

Los depsitos de almacenamiento se construyen o se revisten con materiales resistentes al cido, stos pueden ser: polister reforzado con fibra de vidrio, polipropileno, o polietileno.

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En cuanto a la dosificacin del producto, se dimensionar un bombeo o una instalacin de dosificacin por gravedad, capaz de suministrar un caudal mximo horario de:

q (l/h) = Q(m3/s) * D(g/m3) * 100/48,5 * 10-3 (kg/g) * 3600 (s/h) /1,33 (kg/l) = 5,6 * Q * D (l/h)

b) floculacin

Los floculantes, o tambin llamados coadyuvantes, son productos que tienen la facultad de captar los cogulos formando entre ellos un entramado ms voluminoso, pesado, y denso. De esta forma se aumenta la velocidad de sedimentacin de los fculos formados.

Se pueden clasificar de distinta forma, segn su naturaleza; en minerales u orgnicos, segn su carga; en aninicos, catinicos o neutros, segn su origen; en naturales o sintticos (polielectrolitos). Al igual que en la eleccin del coagulante, para determinar el floculante idneo, tendremos que recurrir a ensayos de laboratorio, jartest, que muestren resultados de diferentes productos y dosis de tratamiento para un mismo agua bruta.

Una vez determinado el floculante adecuado, el diseo de la instalacin es similar para todos ellos. Normalmente, el producto comercial se suministra en forma de grano o polvo, el cual mediante un succionador, se introduce en una tolva, desde la cual a travs de un dosificador volumtrico, se pasa a una cuba de dilucin, y de aqu se dosifica bien por gravedad o bien por bombas dosificadoras.

Los parmetros de diseo de la instalacin, se calculan de forma similar a los establecidos en el caso anterior de coagulantes.

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2.4.

FILTRACIN

Una vez que el agua ha sido decantada, para terminar el proceso de clarificacin la haremos pasar por una etapa de filtracin.

El proceso fsico va a consistir, en hacer pasar el agua a travs de un lecho filtrante, normalmente este lecho ser de arena y grava de distinta granulometra, aunque tambin se puede optar, si se quiere un tratamiento ms afino, por pasar el agua a travs de un lecho de carbn activado. Con esto, no slo retendremos la materia que an queda en suspensin en el agua, sino que aprovechando la porosidad y la capacidad de absorcin del carbn activo, quedarn en el lecho partculas adsorbidas que podran producir olores y sabores en el agua.

Dependiendo de las fuerzas que intervengan en el proceso de filtracin, podemos distinguir entre filtros de gravedad, y filtros de presin, siendo los primeros ms econmicos de explotar y mantener. Para evitar atascamientos, es importante que la retencin de partculas se haga en el interior del lecho filtrante, y no en la superficie del lecho.

Podemos hacer una clasificacin de los tipos de filtros por gravedad, en funcin de la velocidad de filtracin:

Filtros lentos: La velocidad de filtrado es inferior a 5 m3/m2h, estos filtros se utilizan para aguas poco turbias, que no han necesitado coagulacin previa. Requieren una granulometra fina de la arena, las retenciones se van a producir principalmente en la superficie del lecho, por lo que tienen bajo uso para aguas potables.

Filtros rpidos: La velocidad de filtrado es superior a 5 m3/m2h, son los filtros usados normalmente en aguas potables, que previamente han pasado por un proceso de decantacin y coagulacin.

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A la hora de dimensionar una instalacin de filtracin, debemos determinar el nmero de filtros necesarios, la granulometra de la capa filtrante, y el espesor de la misma.

Cuando hablamos de una capa filtrante nica, la granulometra ms usada para aguas decantadas con coagulacin, tiene una talla efectiva de entre 0,9 a 1,35 mm, con un coeficiente de uniformidad comprendido, en general, entre 1,2 y 1,6. Con esta porosidad, se pueden alcanzar velocidades de filtracin prximas a 15 m/h.

Para establecer el espesor de una capa filtrante nica, podemos recurrir al siguiente ensayo:

Una vez fijada la granulometra del elemento filtrante, sobre una muestra del agua a tratar, iremos filtrando y midiendo el valor de turbidez y velocidad del filtrado. Aumentaremos progresivamente la altura de la capa filtrante, y se volver a analizar la velocidad y turbidez del agua filtrada, observaremos que a partir de un espesor determinado, el valor de la turbidez, no mejora aunque aumentemos el espesor del lecho. Este espesor define la altura mnima del lecho que debe usarse, estando limpio el filtro.

A la altura anteriormente determinada, le corresponde una prdida de carga mnima, por lo que no es conveniente disear el tamao de la capa filtrante con el espesor mnimo calculado, ya que el rendimiento del filtro sera muy bajo. Para que el tiempo de atascamiento del filtro sea aceptable, se aumentar la altura de la capa filtrante, y mediremos el tiempo durante el cual se mantiene claro el filtrado (t1). Para aprovechar el atascamiento casi en su totalidad, fijaremos una prdida de carga tal, que el tiempo necesario para alcanzarla (t2), sea poco inferior a t1. Este valor representa el lmite mximo por encima del cual se producirn perforaciones de la masa filtrante, y ser ms elevado cuanto ms fina es la arena seleccionada.

El ensayo anteriormente descrito que determina la resistencia de filtracin, se puede representar grficamente, vindose claramente la evolucin de la velocidad de filtracin, la prdida de carga, o la turbidez, frente al aumento del espesor de la capa filtrante.

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Cuando un filtro se satura, porque ha llegado a un nivel de lmina de agua mximo, habr que limpiarlo, para que vuelva a tener capacidad de filtrado. El proceso de lavado, va a consistir en una inyeccin temporal de aire y/o agua en contracorriente, haciendo que se desprendan los slidos que han quedado retenidos en el lecho filtrante. El agua de estos lavados se puede llevar a cabecera de planta, o tratarse en una instalacin de aprovechamiento de las aguas.

Para determinar el nmero de filtros necesarios, estableceremos una superficie mxima unitaria (s), se cumplir entonces:

N > Q * 3600/ (V * S) Siendo: N = nmero de filtros Q = caudal mximo a tratar (m3/s) V = velocidad de filtrado (m3/m2h) S = superficie mxima unitaria (m2)

Como hemos advertido anteriormente, la velocidad de filtrado para agua potable decantada y coagulada, se fijar por encima de 5 m3/m2h.

2.5.

ACONDICIONAMIENTO FINAL

Antes de pasar el agua a los depsitos o las redes de distribucin, habr que acondicionarla para asegurarnos que se cumple con la normativa de calidad, que dicta la reglamentacin, para considerar el agua como apta para el consumo humano.

En tratamientos previos, hemos conseguido eliminar partculas de distintos grosores, otras disueltas, y las que se encontraban en estado coloidal. Para conseguir estos objetivos, hemos adicionado al agua algunos reactivos, que han podido modificar el pH del agua, y que habr que corregir. Por otra parte, la normativa va a exigir una concentracin de flor en el agua tratada, y 29

tambin tendremos que aplicar un tratamiento de desinfeccin, que garantice la salubridad del agua en todos los puntos de la red.

Vamos a ver por separado, cada uno de estos procesos, que tienen como finalidad garantizar la potabilidad del agua de salida.

2.5.1.

AJUSTE DEL pH

El pH del agua de salida, es necesario mantenerlo entre los valores gua que cita la normativa (6,5 < pH < 9,5), para evitar tener un agua agresiva, que pueda producir corrosiones e incrustaciones en la red.

Para corregir el pH entre estos valores, utilizamos varios reactivos, que pueden dosificarse de forma lquida (en solucin), o en polvo, los ms comunes en el mercado son:

Aumento de pH: Hidrxido sdico o clcico, carbonato sdico. Reduccin de pH: cidos sulfricos o clorhdrico, anhdrido carbnico.

Como vemos, existen muy variadas posibilidades para definir una instalacin de ajuste de pH, dependiendo del reactivo que usemos, y del estado en el que se quiera dosificar, dispondremos de una instalacin distinta, como ejemplo de diseo, se expone una instalacin completa de dosificacin de hidrxido clcico en polvo, para el mantenimiento correcto del pH:

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ESQUEMA DE INSTALACIN DE DOSIFICACIN DE HIDRXIDO CLCICO

SILO DE CAL EN POLVO

AGUA SATURADOR

CUBA LECHADA DE CAL PURGAS

AGUA SATURADA DE CAL

Consideraciones previas al diseo de la instalacin: Producto comercial: Hidrxido clcico Ca(OH)2 Riqueza: 90 % Densidad: 2,24 kg/l pH (25 C): 12,4 Solubilidad a 20 C: 1,65 kg/m3 Suministro: Producto comercial en polvo

Mediante ensayos de laboratorio, determinaremos la dosis de diseo que demanda el agua a tratar.

d = dosis de diseo (ppm) Q = caudal mximo de tratamiento (m3/s)

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El consumo mximo del producto en su forma comercial (C), vendr determinado por la expresin:

C (kg/da) = Q (m3/s) * d (gr/m3) * 100/90 * 24 (h/da)* 3600 (s/h) * 10-3 (kg/g)

Simplificando, nos queda un consumo mximo diario de:

C (kg/da) = 96 * Q (m3/s) * d (gr/m3)

Estableceremos, como en casos anteriores, una autonoma de almacenamiento, que depender de las instalaciones disponibles, y de la flexibilidad del proveedor del producto.

Para nuestro ejemplo, supondremos una instalacin de almacenaje capaz de disponer del volumen suficiente para dosificar a un caudal mximo, una dosis mxima durante un periodo de 7 das.

V (m3) = 7 dias * 96 * Q (m3/s) * d (gr/m3) = 672 * Q (m3/s) * d (gr/m3) V = volumen de almacn (m3)

Habr que disear uno o varios silos capaces de almacenar este volumen. Estos silos, se construyen normalmente en acero o en hormign armado, y se suelen dotar por seguridad de vlvulas de sobrepresin, y de unos filtros de mangas (de algodn), que entrarn en funcionamiento durante la descarga del producto, para disminuir el tiempo de llenado de los silos, y facilitar la expulsin del aire del silo al exterior libre de contaminacin.

Una vez se extrae el hidrxido clcico del silo en forma de polvo, se pasa a unas cubas con agua, donde se prepara una lechada de cal. Para determinar las dimensiones de estas cubas, tendremos en cuenta lo siguiente:

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La solubilidad del producto comercial, llega hasta 165 g/l a 20 C, pero para alcanzar este valor, necesitaramos un tiempo de contacto muy elevado. Para esta temperatura, con poco tiempo de contacto con el agua, podemos admitir como vlido para trasegar un valor prximo a 40 g/l (4%). Este ser el valor que utilizaremos para el diseo.

El consumo horario de lechada de cal al 4% (40 g/l) a caudal y dosis mxima es de:

Q(m3/s) x D(g/m3) x 10-3 (kg/g) x 3600 (s/h) x 1/40 (m3/kg) = 0,09 * Q * D (m3/h)

Estimaremos una autonoma de tiempo para la preparacin de la cuba, teniendo en cuenta que cuanto mayor sea este tiempo, mayor sern las dimensiones de la cuba. Normalmente se suelen dimensionar las instalaciones con 2 cubas, para tener una de reserva, de tal manera que cuando una est dosificando, la otra se puede ir preparando, con suficiente antelacin.

El volumen necesario de las 2 cubas, ser:

V (m3) = 0,09 * Q * D (m3/h) x T (h) / 2 T = tiempo estimado de autonoma de la cuba (h)

La lechada de cal, por lo general, presenta un grado de turbidez muy elevado, por lo que no sera adecuado dosificar directamente sobre el agua tratada esta solucin para elevar el pH. Para minimizar el efecto de la turbidez, previo a la dosificacin, se puede colocar un saturador de cal.

El saturador de cal se disea como un decantador, el cual se alimenta de la lechada de cal, y de agua de dilucin. El agua de salida de este decantador, ser agua clara, sin turbidez, y saturada de cal, con un pH prximo a 12,4. Por las purgas del saturador se irn elimando los depsitos de cal e impurezas del producto.

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2.5.2.

DOSIFICACIN DE FLOR

En primer lugar, hay que aclarar que la dosificacin de flor, es un complemento en el proceso de potabilidad del agua, en algunos pases o comunidades, se agrega por recomendaciones sanitarias.

La regulacin en cuanto a la obligatoriedad de dosificar flor en el agua potable, cambia en nuestro pas de una comunidad a otra. La reglamentacin sanitaria recomienda unos valores gua entre 0,7 y 1,2 ppm.

El reactivo ms usado es el cido fluosilcico (H2SiF6), o su sal sdica (Na2SiF6), que se puede suministrar en estado lquido, lo que hace ms seguras las operaciones de almacenamiento y dosificacin. Existen otros productos que tambin se pueden utilizar, el fluoruro sdico (NaF), y el fluoruro clcico (CaF), aunque se suministran en polvo, y su manipulacin, puede suponer ms riesgos para la salud, al tratarse de productos de alta toxicidad.

Por los motivos expuestos anteriormente, vamos a disear una instalacin de dosificacin de flor, en forma de acdo fluosilcico. La descarga del producto lquido, se har directamente desde la cisterna del proveedor, y la dosificacin por va lquida, evitndose el polvo en el ambiente, y la manipulacin del producto.

Parmetros de diseo:

Q = caudal mximo de tratamiento (m3/s) d = dosis de F- segn reglamento vigente, fijamos un valor de 0,7 ppm Producto comercial = cido fluosilcico (H2SiF6) al 40% Peso molecular H2SiF6 = 144,1 Peso molecular F- = 19 Densidad = 1,35 (g/cc)

Primero calculamos la riqueza (r), de F- en el producto comercial:

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r = (40/100) * (6 x Pm F- ) * 100/ Pm H2SiF6 = 0,4 * (6 * 19) * 100/144,1 = r = 31,6 %

Estableciendo una dosis de 0,7 ppm, tal como se recomienda. El consumo mximo diario de acdo fluosilcico comercial (c) ser:

c = Q (m3/s) * 0,7 (g/m3) * 10-3 (kg/g) * ( 3600 (s/h) * 24 (h/da) * 100/31,6 = c = 191,4 * Q kg/da

Conociendo la densidad, podemos determinar el caudal mximo diario de cido fluosilcico (q), en forma lquida, que ser:

q = 191,4 * Q (kg/d) / 1,35 (kg/l) = 258,4 * Q (l/da)

Se elegir una bomba dosificadora de acdo fluosilcico, capaz de suministrar el caudal obtenido.

Como en anteriores casos de reactivos, la autonoma que tengamos de almacenamiento, ser la que nosotros fijemos de acuerdo con el proveedor del producto, cuanto ms amplia sea, mayores dimensiones de almacn necesitaremos. Vamos a suponer una autonoma de 15 das, con lo que necesitariamos un volumen de almacn de:

V = 258,4 * Q l/da * 15 das = 3,875 * Q (m3)

Para una dosificacin continua, necesitaremos al menos 2 cubas, cuyo volumen total sea el anteriormente calculado.

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2.5.3.

DESINFECCIN

El objetivo que se persigue con la desinfeccin, es eliminar los organismos patgenos que pueda llevar el agua, garantizando as sanitariamente su consumo.

As se recoge en la reglamentacin que establece los criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano, en el apartado de tratamiento de potabilizacin, donde se articula que las aguas aptas para consumo pblico, debern contener a lo largo de toda la red de distribucin, y en todo momento, cloro residual libre o combinado, u otros agentes desinfectantes, en las concentraciones que determine la Administracin.

Se pueden utilizar diversos agentes desinfectantes, su eleccin depender de diversos factores: tiempo de contacto, calidad del agua, e instalaciones y recursos disponibles. El desinfectante ms generalizado para potabilizar el agua, es el cloro y sus derivados, a continuacin, vamos a ver algunas caractersticas de cada uno de estos agentes:

a) cloro y sus derivados

El reglamento, establece como valor paramtrico, una concentracin de cloro libre residual de 1,0 ppm, en la red de distribucin.

Comercialmente, el cloro se usa de diversas formas, las ms comunes en el mercado son: cloro gas, hipoclorito, hipoclorito clcico, dixido de cloro, y cloraminas.

Como vimos en el apartado de oxidacin, el aporte que se haga de cloro en el agua, en un primer momento va a oxidar la materia orgnica e inorgnica que lleve el agua. Si seguimos aadiendo cloro al agua, sta reaccionar con algunos restos de compuestos orgnicos, formando cloraminas, que ya tienen una capacidad de desinfeccin, aunque dbil, a esta forma de cloro en el agua se le denomina cloro residual combinado. Si continuamos aadiendo cloro,

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observaremos que todo el que se aada, aparece como cloro residual libre, el cual es un agente desinfectante muy activo.

Normalmente, el punto de dosificacin de cloro suele ubicarse a la entrada de los depsitos de abastecimiento, y se tomarn lecturas para determinar las concentraciones tanto en los propios depsitos, como en la salida hacia las redes de distribucin.

Como ya se indicaba en el apartado de oxidacin, donde se recogan las bases del diseo, no podemos olvidar que el uso de una instalacin de desinfeccin con cloro, deber disponer de un sistema de neutralizacin de posibles fugas de cloro al ambiente, normalmente se disponen de torres de absorcin, que consisten en unas torres de lavado (de platos o de relleno), donde se realiza un lavado en contracorriente del aire contaminado extraido de la sala, con hidrxido sdico, precipitando cloruro sdico, y obtenindose un aire descontaminado.

En cuanto a los derivados del cloro usados como desinfectante:

- Las cloraminas se usan poco porque tienen menor poder desinfectante, y por los subproductos que se originan.

- El dixido de cloro es necesario prepararlo in situ, con cido clorhdrico e hipoclorito sdico, lo que supone un inconveniente al estar manipulndose varios reactivos qumicos, sin embargo se aprecia su capacidad oxidante sobre aguas que contienen fenoles (a diferencia del cloro, no origina olores), y oxida muy bien a aguas cargadas de hierro y manganeso.

- Los hipocloritos ofrecen el mismo resultado en desinfeccin que el cloro, la nica diferencia es que elevan el pH del agua, originando ms problemas de precipitados en los depsitos y las conducciones, por la alcalinidad que producen.

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b) ozono

El ozono, como indicbamos en el apartado de oxidacin, tiene un mayor poder oxidante que el cloro. Frente a ste, presenta las ventajas de no producir olores ni sabores que pueden originarse en los subproductos clorados, y adems, resulta ms eficaz en su accin desinfectante, debido a su mayor poder oxidante.

Su produccin a partir de oxgeno, requiere una tecnologa ms costosa de instalar, explotar, y mantener que la de dosificacin de cloro, de ah que no est tan implantado como agente desinfectante.

c) Rayos Ultravioletas

El rango de radiaciones UV, y de las correspondientes ondas electromagnticas, puede dividirse de acuerdo con sus efectos biolgicos. Siendo la comprendida entre 200-280 nm, la que tiene efecto germicida.

Los rayos UV se generan mediante una descarga elctrica en vapor metlico, siendo la lmpara de mercurio la ms indicada para la generacin de la radiacin germicida (UV-C), dada que la resonancia del tomo de Hg a 254 nm, es emitida con una alta eficiencia.

Las lmparas pueden ser de Baja Presin, que emiten del orden del 92% de su radiacin a 254 nm, o de Media Presin, que dan lugar a un espectro difuso tpico. Las lmparas de Media Presin permiten mayor intensidad, y por tanto, mayor dosis para un caudal dado, simplificando la configuracin del sistema, esto se compensa por sus mayores costes y menor vida:

Las caractersticas principales de estos dos tipos de lmparas, se comparan en la sigiente tabla:

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PRESIN POTENCIA (kW) PRODUCCIN (w/m2) CAUDAL (m3/h) EMISIN DURACIN (h) T PTIMA

PRESIN MEDIA 1-3 0,6-2,5 1720 HASTA 200 AMPLIA 1000-2000 NINGUNA

PRESIN BAJA 0,01-1 0,03 67 HASTA 1,5 254 nm 5000-10000 40 C

Si bien el desarrollo de la lmpara de Hg data de primeros del siglo XX, los rayos UV no se usaron en principio para desinfeccin, debido a los altos costes de operacin y problemas de mantenimiento que se presentaron. El desarrollo de fuentes ms baratas y eficaces, ha hecho que vaya aumentando su aplicacin.

La razn de la fuerte actividad germicida, que permite eliminar enterobacterias, virus, y protozoos, es que los rayos UV producen cambios qumicos en el ADN de los microorganismos, lo que origina su destruccin. La radiacin o dosis (D), se puede calcular, multiplicando la intensidad por el tiempo de exposicin:

D = I * 10 T (microWs/cm2)

Existe una relacin exponencial entre la dosis y el nmero de microorganismos no inactivados (N), esta expresin se conoce como la Ley de Chick:

N = N0 * e-KD

Siendo:

N0 = nmero inicial de microorganismos 39

D = dosis de radiacin De esta expresin, podemos sacar dos conclusiones muy importantes:

La inactivacin del nmero de microorganismos depende nicamente de la dosis. Pudindose compensar un menor tiempo de exposicin con una mayor radiacin.

La dosis necesaria para conseguir inactivaciones del 99; 99,9 ; y 99,99% son, respectivamente: 2, 3, y 4 veces la dosis (D10) para un 90% de inactivacin o un 10% de supervivencia.

Estos clculos se hacen en laboratorio, bajo condiciones ideales, en condiciones reales, hay factores que influyen en la dosis:

Un fluido que no transmite la radiacin de longitud de onda, con la misma eficacia que el agua pura har que disminuya la intensidad recibida por los microorganismos.

La intensidad de la radiacin UV disminuye con el envejecimiento de la lmpara, y con el ensuciamiento del tubo de cuarzo. Por lo que el mantenimiento del equipo es vital, para tener un buen rendimiento en la desinfeccin.

El reactor o cmara de rayos UV se disear para que funcione satisfactoriamente con la turbidez del efluente a desinfectar, y para evitar o minimizar en lo posible, dos fenmenos que pueden limitar el rendimiento de la desinfeccin, y que son: el cortocircuito y la fotorreactivacin.

Veamos como afectan estos efectos en la radiacin:

- La turbidez: La radiacin UV penetra, a travs del fluido, en las paredes de las clulas de los microorganismos, siendo la energa efectiva nicamente la absorbida por ellos. Si hubiese slo una partcula en el agua, podra evitarse 40

que actuase como escudo protector del organismo, diseando la cmara de forma que recibiese la radiacin desde todos los ngulos. Sin embargo, en el agua hay muchas partculas, siempre habr un efecto protector sobre los organismos, se puede minimizar este efecto, si el agua circula en la cmara en rgimen turbulento.

- Cortocircuito: Consiste en el paso de parte de agua por la cmara sin haber recibido radiacin adecuada.

- Foto-reactivacin: Parte de las bacterias, han podido ser "tocadas", pero no eliminadas, una vez salgan de la cmara y reciban la luz, volvern a curarse.

Para evitar estos efectos, usaremos una dosis letal para los microorganismos, que se puede estimar en 30.000 (microWs/cm2).

A efectos de diseo, resaltar que en el mercado encontraremos principalmente dos modelos de reactores:

Lmpara UV sin contacto con el agua: Son los menos usados, las lmparas se disponen exteriormente alrededor del tubo por el que circula el agua, consiguen un campo de radiacin muy intenso. La ventaja principal es que las lmparas no se ensucian.

Lmpara UV en contacto con el agua: Son los ms usados, en conducciones cerradas, y sobre todo en canales. Las lmparas se disponen formando mdulos que se montan verticalmente en las paredes de los canales, garantizando una irradiacin plena en la direccin del flujo de agua.

2.6.

RECUPERACIN DE LAS AGUAS DE PROCESO

En el proceso de potabilizacin, se generan unas aguas residuales que se pueden volver a integrar en cabecera de la planta, eliminando previamente 41

los contaminantes que contengan. Este objetivo, se debe asumir, no slo por minimizar las prdidas de agua durante la fase de potabilizacin, sino por el cumplimiento de la legislacin vigente de proteccin de los cauces pblicos.

En la fase de potabilizacin, las aguas ms cargadas van a proceder de las purgas que se dan a los decantadores, y que van a tener una concentracin variable de slidos, en funcin de la calidad del agua bruta, y del correcto funcionamiento de los decantadores. El agua procedente de los lavados de los filtros, ya sean de arena o de carbn, va a suponer un volumen a tratar ms elevado, y en menos tiempo, sin embargo si el agua ha sido previamente coagulada y decantada, no suele tener mucha carga contaminante.

A la hora de disear una instalacin de aprovechamiento de las aguas, previamente tendremos que caracterizar el agua que le va a llegar, y prever las puntas de cargas que suponen los lavados de filtros y purgas de decantadores, Por este ltimo motivo, resulta ms prctico dimensionar una instalacin que trabaje a un rgimen estable, con un depsito o cmara de homogenizacin previa.

Dependiendo de la calidad del agua, se dispondrn las unidades necesarias. Una planta tipo incorporar un desarenador, un tratamiento fsico qumico (coagulacin, floculacin), una decantacin, y un tratamiento de la lnea de fangos, que incluya espesador y deshidratacin del mismo.

3.

NORMATIVA SOBRE AGUAS DE CONSUMO HUMANO.

Con fecha 5/12/98 es publicada en el Diario Oficial de las Comunidades Europeas, la Directiva 98/83/CE, aprobada el 3/11/98, y que establece una norma de criterios mnimos, sobre el agua de consumo humano. Esta Directiva dejaba abierta la posibilidad de ser mejorada por cada pas, en funcin de sus propios condicionantes territoriales.

La trasposicin de esta Directiva a nuestra legislacin, se recoge en el Real Decreto 140/2003, de 7 de febrero de 2003 y es publicada en el BOE n45 de 21 de ferbrero de 2003. Esta nueva norma, modifica la antigua

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Reglamentacin Tcnico Sanitaria, vigente desde 1991, los aspectos ms novedosos que se pueden destacar son:

Se considera el agua de consumo desde la propia fuente de captacin, y no slo aquella que es distribuida al consumidor.

Se elimina el concepto de agua potable, calificndose ahora como agua de consumo humano.

Se estructuran en varios niveles los seguimientos analticos de la calidad del agua: Autocontrol para el abastecedor, vigilancia sanitaria para la autoridad sanitaria, y anlisis del grifo del consumidor a cargo del municipio.

Se establecen nuevos parmetros analticos de seguimiento, y valores lmites de cumplimiento. As como pautas de informacin de la calidad del agua al usuario.

Finalmente, y como resumen en cuanto a la normativa vigente, aplicable al seguimiento de la calidad del agua de consumo humano, podemos citar como elementos de consulta las relacionadas a continuacin:

Criterios sanitarios de la calidad del agua de consumo humano. Recogido en RD 140/2003 de 7/02/03, y publicado en BOE n 45 de 21/02/03.

Correccin de erratas del RD 140/2003. Recogidas en el BOE n 54 de 4/03/03.

Proceso de elaboracin, circulacin y comercio de aguas de bebida envasada. RD 1074/2002 de 18/10/02, BOE n 259 de 29/10/02.

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Aprobacin de la Ley de Aguas, recogida en el RD Legislativo 1/2001, de 20/07/00, y publicada en BOE n 176 de 24/07/01.

Reglamentacin Tcnico Sanitaria para el abastecimiento y control de calidad de las aguas potables. RD 1138/1990 de 14/09/90.

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