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PLANTA PFDTDTÌPD 0E PFD0UCCÌDN 0E

8ÌD0ÌESEL A PAFTÌF 0E ACEÌTES 7ECETALES 0E
ALCALA 0E HENAFES



PLÌECD 0E ESPECÌFÌCACÌDNES TECNÌCAS PAFA
LA ENAJENACÌDN PDF CDNCUFSD EN
PFDCE0Ì|ÌENTD A8ÌEFTD 0E ÌNSTALACÌDN
ÌN0USTFÌAL Y 0EFECHDS 0E PFDPÌE0A0
ÌNTELECTUAL E ÌN0USTFÌAL 0E LA |ÌS|A








Fef.: PET.7.56J6.1/2005 19 de septIembre de 2005


ÍN0ICE
0. IntroduccIón.
1. PIanta de ProduccIón.
1.1. 0escrIpcIon
1.1.1. Antecedentes
1.1.2. Produccìones
1.2. UbIcacIon
1.2.1. 0ctos 6eotécnìcos
1.2.2. Servìcìos 0ìsponìbles
1.J. EdIfIcIos e Ìnfraestructuras
1.J.1. Edì]ìcìo de Proceso
1.J.2. Edì]ìcìo de D]ìcìncs
1.J.J. Edì]ìcìo de C.l. y Cclderc
1.J.4. Al]ìbe contrcìncendìos
1.J.5. Pcvìmentccìon
1.J.ó. Scnecmìento
1.4. 0escrIpcIon de EquIpos y SIstemas
1.4.1. Equìpos y Sìstemcs Auxìlìcres
1.4.1.1. Compresor de AIre.
1.4.1.2. AbastecImIento de Agua.
1.4.1.J. Planta de TratamIento de Agua.
1.4.1.4. ProduccIon de 7apor.
1.4.1.5. SIstema de FefrIgeracIon.
1.4.1.6. SIstema de NItrogeno.
1.4.1.7. CalefaccIon e ÌnstalacIon Solar.
1.4.1.8. ÌnstalacIon FotovoltaIca.
1.4.1.9. 8áscula de Pesaje.
1.4.1.10. Separadora de Crasas.
1.4.1.11. PolIpasto EléctrIco.
1.4.2. Seccìon de Almccencmìento
1.4.2.1. Tanques de AlmacenamIento de AceIte
1.4.2.2. Tanques de AlmacenamIento de 8IodIesel
1.4.2.J. Tanque de AlmacenamIento de |etanol
1.4.2.4. Tanque de AlmacenamIento de ClIcerIna
1.4.2.5. SIstema de ProteccIon Contra ÌncendIos


1.4.2.6. SIstema de ProteccIon Contra la CorrosIon
1.4.2.7. 0IstancIas de SegurIdad
1.4.J. Equìpos de Proceso
1.4.J.1. Tanques
1.4.J.2. 8ombas
1.4.J.J. ÌntercambIadores de calor.
1.4.J.4. Centrifugas.
1.4.J.5. Columna de 0estIlacIon.
1.4.J.6. Tuberias.
1.4.J.7. UnIdad de Frio.
1.4.J.8. UnIdad de 7acio.
1.4.J.9. FIltro de AceIte.
1.4.4. Sìstemc de Control
1.4.4.1. 0escrIpcIon Ceneral
1.4.4.2. Pantallas de Control
1.4.4.J. ÌnstrumentacIon
1.4.5. lnstclccìon Eléctrìcc y Alumbrcdo
1.4.5.1. 0escrIpcIon de las ÌnstalacIones
1.4.5.2. ClasIfIcacIon de Areas
1.4.ó. Sìstemc Contrc lncendìos
1.4.6.1. EquIpos de 8ombeo Contra IncendIos
1.4.6.2. Fed Ceneral de 0IstrIbucIon e HIdrantes
1.4.6.J. EdIfIcIo de Proceso
1.4.6.4. EdIfIcIo PrIncIpal
1.4.6.5. EdIfIcIo de Caldera
1.4.6.6. EdIfIcIo de 8ombas
1.4.6.7. Tanques de AlmacenamIento
1.4.6.8. Central de deteccIon de ÌncendIos
1.4.6.9. 0escrIpcIon de EquIpos y |edIcIon
1.4.Z. 0otccìon de lc Plcntc
1.4.7.1. |obIlIarIo y EquIpos ÌnformátIcos.
1.4.7.2. EquIpamIento de LaboratorIo.
1.4.7.J. HerramIentas y AuxIlIares.
1.4.7.4. Fepuestos.
1.5. CondIcIones técnIcas de explotacIon.


1.5.1. Acuerdos de \entc
1.5.2. Acuerdos de Sumìnìstro
1.5.J. Contrctos de Servìcìos y Auxìlìcres
1.5.J.1. Sumìnìstro Eléctrìco
1.5.J.2. Sumìnìstro de Ayuc
1.5.J.J. Sumìnìstro de Nìtroyeno
1.5.J.4. Asìstencìc Técnìcc c lc Explotccìon y el Mcntenìmìento
1.5.J.5. Mcntenìmìento Hìyìénìco·Scnìtcrìo
1.5.J.6. Mcntenìmìento Reylcmentcrìo
1.5.J.7. Dtros
1.6. 0ocumentacIon.
1.ó.1. 0ocumentccìon Tecnoloyìcc.
1.ó.2. 0ocumentccìon Técnìcc de lcs lnstclccìones.
1.6.2.1. Proyectos DfIcIales
1.6.2.2. LIbros 0ocumentacIon
1.ó.J. Dtros 0ocumentos.
1.7. PermIsos y LIcencIas.
1.Z.1. Trcmìtccìon Ambìentcl.
1.7.1.1. EvaluacIon AmbIental
1.7.1.2. CestIon de FesIduos
1.Z.2. Trcmìtccìon Munìcìpcl.
1.7.2.1. LIcencIas de Dbra
1.7.2.2. LIcencIa de PrImera DcupacIon
1.7.2.J. AutorIzacIon de 7ertIdo
1.7.2.4. AutorIzacIon de Acceso
1.7.2.5. Plan de AutoproteccIon
1.7.2.6. Torre de FefrIgeracIon
1.Z.J. Reyìstro lndustrìcl.
1.7.J.1. AlmacenamIento de Productos QuimIcos
1.7.J.2. Aparatos a PresIon
1.7.J.J. SIstema de ProteccIon Contra ÌncendIos
1.7.J.4. Dtros FegIstros ÌndustrIales
1.Z.4. Trcmìtccìon D]ìcìnc 6estorc lmpuestos Especìcles
1.8. SItuacIon operatIva de la planta.
1.9. LIstado de planos.



2. TecnoIogía de ProduccIón.
2.0. CeneralIdades
2.1. Antecedentes
2.1.1. 0escrrollo Tecnoloyìco en el 0epcrtcmento de lnyenìerìc
Quìmìcc
2.1.2. Dptìmìzccìon de lc Tecnoloyìc de lc Plcntc de Alcclc de Hencres
2.2. ProcedImIento de obtencIon de 8IodIesel UC|·Ì0AE
2.J. 0escrIpcIon de la Tecnologia
2.J.1. 0ìcyrcmc y 0escrìpcìon 6enercl
2.J.2. Prepcrccìon de Mcterìcs Prìmcs
2.J.J. Recccìon
2.J.4. 0eposìto Pulmon de lc Recccìon de Trcnsesterì]ìcccìon
2.J.5. Sepcrccìon de ]cses
2.J.ó. Purì]ìcccìon de lc ]cse bìodìesel
2.J.6.1. Lavado
2.J.6.2. SeparacIon del agua
2.J.6.J. AdItIvacIon
2.J.6.4. Secado y fIltrado
2.J.Z. Acondìcìoncmìento de lc ]cse ylìcerìnc
2.J.7.1. NeutralIzacIon
2.J.7.2. SeparacIon del fertIlIzante
2.J.7.J. SeparacIon del metanol
2.J.7.4. SeparacIon de la glIcerIna y ácIdos grasos
2.J.8. Recuperccìon del metcnol
2.4. |aterIas prImas
2.4.1. Aceìtes veyetcles vìryenes
2.4.2. Aceìtes de ]rìturc uscdos
2.5. Productos obtenIdos
2.5.1. Biodiesel
2.5.2. Glicerina
2.5.J. Acidos grasos
2.5.4. Sulfato potasico
2.6. 8alances de materIa y energia


2.ó.1. Aceite de girasol
2.ó.2. Aceite de fritura usado
2.ó.J. Aceite de Brassica carinata
2.7. Alcance de la oferta tecnologIca

ANEXO I: Especificaciones para las materias primas
ANEXO II: Condiciones de operación ensayadas
ANEXO III: Calidad de los productos obtenidos
ANEXO IV: Trabajos realizados por el grupo de investigación
ANEXO V: Catalizadores y Procesos
ANEXO VI: Equipos de la planta de producción de Biodiesel

Planta PrototIpo 8IodIesel
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0. IntroduccIón
0. ÌntroduccIon

El proyecto de la Planta PrototIpo de 8IodIesel de Alcalá de Henares
nace con el objetIvo de desarrollar una tecnologia de produccIon de
8IodIesel nacIonal que pudIera competIr en el mercado, contando para
ello con una planta de demostracIon asocIada que dIera garantias de su
bondad.

Con este objetIvo se han unIdo dos ÌnstItucIones con dIferente área de
experIencIa. Por un lado, la UnIversIdad Complutense de |adrId (UC|),
de una amplIa experIencIa InvestIgadora y cIentifIca reconocIda a nIvel
mundIal, que ha aportado el conocImIento tecnologIco del proyecto,
habIendo sIdo responsable de la elaboracIon de la documentacIon
tecnologIca.

Por otro lado, el ÌnstItuto para 0IversIfIcacIon y Ahorro de Energia
(Ì0AE), ha aportado su experIencIa en el desarrollo de proyectos
energétIcos, asumIendo tanto las tareas de IngenIeria de detalle y
construccIon de la planta como su legalIzacIon.

A contInuacIon se Incluyen los documentos que descrIben los dos
elementos a enajenar en el presente concurso:

· 0DC0MENTD 1: 0ESCRlPClDN 0E LA PLANTA 0E PRD00CClDN 0E 8lD0lESEL 0E ALCALA
0E HENARES, reclìzcdo por ldce, que descrIbe las InstalacIones y
equIpos que componen la planta y la sItuacIon técnIco·
admInIstratIva de la mIsma.
· 0DC0MENTD 2: 0ESCRlPClDN 0E LA TECNDLD6lA, reclìzcdo por lc 0CM, que
descrìbe los elementos que componen lc o]ertc tecnoloyìcc.

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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0ESCPIPCIDN 0E LA PLANTA 0E PPD0UCCIDN 0E
ßID0IESEL 0E ALCALA 0E HENAPES



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1. PIanta de ProduccIón.
1.1. 0escrIpcIon
1.1.1. Antecedentes
El proyecto de la planta de produccIon de bIodIesel surge del ConvenIo
EspecifIco de ColaboracIon entre la UC| y el Ì0AE, de 5 de mayo de
2001, para el desarrollo de una tecnologia de fabrIcacIon del
bIocombustIble a partIr de aceItes vegetales.
0e forma general, este ConvenIo establece que la UC| aporte el
personal técnIco requerIdo en el dIseño y operacIon de la planta,
mIentras que Ì0AE realIce la gestIon técnIca y admInIstratIva para la
construccIon de la InstalacIon.
En novIembre de 2001 se InIcIan los trabajos de IngenIeria básIca con la
fIrma 0e Smet, especIalIsta en procesos de grasas y aceItes, que se
concluyen en abrIl de 2002.
El desarrollo de la IngenIeria de detalle se InIcIa a contInuacIon con
TécnIcas FeunIdas, responsable tambIén de la construccIon de la
planta, que comIenza en octubre de 2002.
Una vez fInalIzada la construccIon de la planta y la puesta en marcha
en frio, se fIrma la recepcIon provIsIonal de la InstalacIon, en octubre
de 200J.
0espués de un periodo de ajustes, en enero de 2004 comIenza la puesta
en marcha de la InstalacIon por el personal de la UC|, que fInalIza en
marzo de 2004. La planta ha contInuado operando hasta la actualIdad
con el objetIvo de optImIzar el proceso de produccIon para conseguIr el
mayor rendImIento y calIdad de bIodIesel con dIferentes materIas
prImas.

1.1.2. Produccìones
La planta de produccIon de bIodIesel tIene una capacIdad de
produccIon nomInal de 5.000 Toneladas de bIodIesel al año, tomando
como consIderacIon un calendarIo de trabajo efectIvo de 7.000 horas
anuales.
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Son subproductos de la fabrIcacIon de bIodIesel la glIcerIna bruta, con
produccIon nomInal de 700 toneladas al año, los ácIdos grasos, 125
toneladas al año, y el sulfato potásIco, con 175 toneladas al año de
produccIon.

1.2. UbIcacIon
El emplazamIento de la Planta PIloto de ProduccIon de 8IodIesel se
encuentra sItuado en el térmIno munIcIpal de Alcalá de Henares en la
ComunIdad de |adrId.
El proyecto se localIza en terrenos pertenecIentes al térmIno munIcIpal de
Alcalá de Henares (|adrId), en concreto la parcela 25 del Sector 428, del
poligono ÌndustrIal La Carena;
Este poligono IndustrIal tIene fácIl acceso desde la N·ÌÌ, a la altura del
Km.28 y desde la F·2, en la salIda de Alcalá de Henares.
El poligono 42·8 tIene forma alargada y algo Irregular en su extremo SD,
estando defInIdo por los bordes que a contInuacIon se cItan:
- 8orde Norte, lInda con la calle 0 del poligono IndustrIal.
- 8orde Este, calle |Iguel Server.
- 8orde Deste, lInda con la parcela 24, sIn edIfIcacIon alguna.
- 8orde Sur, lInda con la empresa |anIpulados Alcalá, cuya actIvIdad se
centra en el recIclado de carton. El limIte de parcela sur está marcado
por una valla de propIedad compartIda al 50º con esta empresa.
La parcela es un solar IndustrIal de superfIcIe 2.54J,42 m
2
, y tItularIdad
munIcIpal al 100º en pleno domInIo por titulo de permuta, segun consta en
la InscrIpcIon regIstral de la mIsma.
Esta parcela ha sIdo cedIda por 25 años a Ì0AE para la construccIon de la
planta de produccIon de bIodIesel, segun se recoge en EscrItura de fecha
26 de febrero de 2004.
El acceso a la planta puede realIzarse por la Calle Pio Font y Quer, estando
prevIsto el acceso de vehiculos de carga y descarga de productos y
materIas prImas por la calle |Iguel Server.


Planta PrototIpo 8IodIesel
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1.2.1. 0ctos 6eotécnìcos
Se ha realIzado un estudIo geotécnIco del terreno de la parcela prevIo
al InIcIo de las obras con las sIguIentes conclusIones:
- Con carácter general, para cImentacIones de edIfIcIos o
InstalacIones que no lleven excavacIones Importantes sobre la
topografia actual (solo un desbroce o pequeños desmontes de
explanacIon), pueden consIderarse cImentacIones dIrectas por
zapatas sobre los nIveles de gravas con matrIz lImoarenosa o
arenosa, empotradas en el terreno al menos 1 m para sobrepasar la
zona más superfIcIal alterada.

- En estos terrenos granulares gruesos, salvo en casos especIales en
que puede recurrIrse a grandes ensayos de carga con placa, la
eleccIon de la presIon de trabajo de la cImentacIon suele hacerse a
partIr de su composIcIon granulométrIca y su compacIdad aprecIada
en excavacIones o perforacIones. Salvo en la zona más superfIcIal
(máxImo 1 m), las calIcatas han puesto de manIfIesto una buena
estabIlIdad y gran compacIdad de estos nIveles de gravas,
confIrmada por los resultados de los ensayos SPT realIzado en los
sondeos. 0ebe tenerse en cuenta tambIén la mayor o menor
InfluencIa de la posIble presencIa de agua, en funcIon de su
proxImIdad al plano de apoyo de las zapatas y de las dImensIones de
éstas. En nuestro caso no hay InfluencIa del agua.

- Todos los resultados obtenIdos y la experIencIa de cImentacIones en
este tIpo de suelos IndIcan que pueden consIderarse para el dIseño
de las cImentacIones dIrectas por zapatas sobre las gravas
detectadas, presIones de trabajo de hasta 2,5 kp/cm², sIn que sean
de temer problemas de asIentos, que serian minImos y se
producIrian de forma rápIda durante la propIa construccIon.

- Para cImentacIones de estructuras más profundas, que puedan
quedar sobre las gravas, pero proxImas al sustrato arcIlloso, pueden
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consIderarse tambIén las cItadas presIones de trabajo, ya que el
comportamIento geotécnIco del sustrato es Igualmente bueno. Su
preconsolIdacIon garantIza que tampoco sean de temer problemas
de asIentos en esta formacIon.

- Los contenIdos de sulfatos solubles detectados en los suelos IndIcan
una agresIvIdad de los suelos nula o muy débIl al hormIgon,
quedando en todos los casos por debajo de los limItes para los que
la ÌnstruccIon EHE oblIga a adoptar medIdas especifIcas. En
defInItIva, no se consIdera necesarIo tomar medIdas especIales por
agresIvIdad de los suelos.


1.2.2. Servìcìos 0ìsponìbles
El Parque EmpresarIal La Carena en el que se encuentra Integrada la
planta de bIodIesel cuenta con las sIguIentes caracteristIcas:
- Poligono urbanIzado, Incluyendo alumbrado y red de saneamIento al
colector general de Santa Fosa.
- ServIcIo concertado de recogIda de basuras con la empresa 7A|ASA.
- Ìnfraestructura de restaurantes y bares.
- Centro transformacIon |edIa/8aja tensIon a escasos metros de la
parcela.

1.J. EdIfIcIos e Ìnfraestructuras
La Planta consta de las sIguIentes unIdades:
- EdIfIcIo de proceso, donde se alojan los equIpos de proceso.
- EdIfIcIo prIncIpal, que aloja los servIcIos de: taller, ofIcInas, control
y segurIdad, sala control, aula, aseos y vestuarIos, botIquin, área
descanso y laboratorIo. En la sala de control se ubIcan los cuadros
eléctrIcos de maquInarIa y control e InstrumentacIon.
- Sala de Caldera y deposIto de almacenamIento de gasoIl.
- Sala de ProteccIon contra IncendIos y aljIbe acumulador de agua
PCÌ.
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- Tanques aéreos de almacenamIento de aceIte, bIodIesel, metanol y
glIcerIna.

Los edIfIcIos mencIonados se desarrollan de la sIguIente manera:
El acceso a la zona de planta se produce a través de la Planta 8aja del
EdIfIcIo Anejo de DfIcInas, donde medIante un pasadIzo exterIor se entra
en la UnIdad de Proceso propIamente dIcha.
El acceso a esta planta baja es peatonal por la fachada norte, al frente se
sItua una escalera que permIte la subIda a la planta prImera donde a la
derecha se sItuan los laboratorIos y a la IzquIerda los vestuarIos y zona de
descanso. ExIste un hall que permIte ver la UnIdad desde la prImera
Planta.
El acceso a la Nave de Procesos se produce a través del pasadIzo
mencIonado con anterIorIdad donde por un porton se accede a ésta.
Los edIfIcIos de Caldera y SIstema ContraIncendIos tIenen acceso desde la
fachada de la nave y desde la propIa Planta de Procesos.

1.J.1. Edì]ìcìo de Proceso
1.J.1.1. SuperfIcIes ConstruIdas
EdIfIcIo de una sola planta con una superfIcIe de 180 m
2
.

1.J.1.2. CaracteristIcas ConstructIvas
Comprende una superfIcIe de 20 x 9 m² y su sItuacIon en el plano se
ha realIzado conforme al reglamento de dIstancIas establecIdas por
el poligono IndustrIal. La altura del edIfIcIo en su parte más alta es
de 8 m sobre el nIvel del suelo.

Estructura
La estructura del a nave está formada por soportes metálIcos sobre
los que apoya la estructura metálIca de cubIerta. La cubIerta está
formada por cerchas con una separacIon entre las mIsmas de 5,0 m.
sImplemente apoyadas en soportes y arrIostradas convenIentemente
en el sentIdo longItudInal para asegurar su perfecta estabIlIdad.
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Sobre las cerchas apoyan correas longItudInales dIseñadas como
contInuas de dos vanos con objeto de mejorar tanto sus condIcIones
de trabajo como de deformacIon. La cImentacIon se ha realIzado
con zapatas contIguas. En cualquIer caso, se ha procurado que las
tensIones resultantes sobre la superfIcIe de contacto con el terreno
no superen un valor de 2 Kg/cm², valor que se ha estImado
prudente dadas las caracteristIcas del mIsmo.
En el dIseño y cálculo de la estructura se han tenIdo en cuenta
todas las solIcItacIones que las normas vIgentes contemplan.

CerramIentos y CubIerta
Los laterales del edIfIcIo se han rodeado de un muro cortafuegos de
bloques de hormIgon armado de 20 cm de espesor, cumplIendo las
recomendacIones del NFPA en InstalacIones de este tIpo.
Una de las fachadas laterales (la de menor rIesgo de IncendIos) está
realIzada en ladrIllo vIsto con grandes ventanales corrIdos de
manera que se pueda aprecIar el InterIor de la planta de proceso.
La cubIerta se ha realIzado medIante planchas galvanIzadas, perfIl
que reune las caracteristIcas mecánIcas necesarIas para las
sobrecargas prevIsIbles en este tIpo de cubIertas.
La estanqueIdad queda garantIzada perfectamente medIante el
cumplImIento por parte del Instalador del a cubIerta de todo lo
establecIdo al respecto en las normas.
La evacuacIon de las aguas de lluvIa de la cubIerta se ha dIseñado
medIante canalones dIspuestos en el sentIdo longItudInal de la nave
y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.

PavImentos
La solera de la nave se ha dIseñado con un espesor adecuado para el
trabajo a realIzar y apoya sobre un relleno de encachado de pIedra
de 0,2 m de espesor, va provIsto de sus correspondIentes juntas de
retraccIon y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE·
N7S (Soleras). Como acabado se procede a aplIcar una pIntura
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antIdeslIzante y antIpolvo y resIstente a los productos quimIcos
empleados en el proceso.


SaneamIento
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de cubIerta se
conectan en arquetas a la red horIzontal de saneamIento. Estas
arquetas formadas por fábrIca de ladrIllo están enfoscadas y
cerradas con su correspondIente tapa.
La red vertIcal de saneamIento se Incorpora a la horIzontal descrIta
anterIormente, transformándose en un sIstema de evacuacIon
unItarIa que conecta con la red general de saneamIento de la
urbanIzacIon.

1.J.1.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de hormIgon de 15 cm de espesor H|·20 N/mm² con
acabado en cuarzo corIndon.
- CImentacIones de HormIgon H|·15 N/mm², consIstencIa
plástIca.
- Zapatas de HormIgon en masa HA·J0/P/20/ÌÌb.
- Estructura metálIca de Acero corrugado 8500S, Placas de
anclaje de Acero A42b y Acero lamInado A·428 segun NTE·
EAS/EA7 y normas N8E·|7. PIntura de estructura metálIca
vIsta.
- 8loques de hormIgon a cara vIsta.
- LadrIllo de cara vIsta de medIo pIe de espesor.
- 7entanales de alumInIo con acrIstalamIento de segurIdad.
- ÌlumInacIon, puntos de enchufe, canalIzacIones para
comunIcacIones y servIcIos.
- Acabados en pIntura plástIca lIsa mate en blanco, sobre
paramentos horIzontales y vertIcales.
- Puerta metálIca basculante, fabrIcada en chapa grecada
galvanIzada vertIcal con cerradura y acrIstalada.
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- CubIerta en panel sándwIch prelacado ambas caras con
espuma de polIuretano de espesor de 50 mm.
- Canalon fabrIcado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Femates
de coronacIon y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.
- 8ajantes de tubos de P7C de 0=110mm
- Enfoscado InterIor.
- UnIdad de sIstema contraIncendIos medIante sprInklers en
techo.

1.J.2. Edì]ìcìo de D]ìcìncs
1.J.2.1. SuperfIcIes construIdas
Este edIfIcIo se encuentra dIstrIbuIdo en dos plantas que se
descrIben a contInuacIon:
Planta 8aja
SuperfIcIe total: 275 m²
La dIstrIbucIon y/o superfIcIe utIl de esta planta se dIstrIbuye como
sIgue:
Sala de Control: J7,16 m²
Aula y Entrada: 4J,4 m²
Almacén / Taller: 25,5 m²
0espacho y DfIcIna: J5,87 m²
ArchIvo: 5,6 m²
Aseo aula: 10,74 m²
Aseo ofIcIna: 7,J7 m²
SegurIdad: 8,J m²
PasIllos y pasos: 101,06 m²
Planta PrImera
SuperfIcIe total: 275 m²
La dIstrIbucIon y/o superfIcIe utIl de esta planta se dIstrIbuye como
sIgue:
LaboratorIo: 62,9 m²
Aseos laboratorIo: 9,6 m²
0espacho laboratorIo: 9,6 m²
Planta PrototIpo 8IodIesel
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7estuarIos masculInos: 21,J5 m²
7estuarIos femenInos: 18,64 m²
Area de descanso: 17,J6 m²
8otIquin: 12,8J m²
PasIllos y Pasos: 122,72 m²
EdIfIcIo de Caldera y SIstemas ContraIncendIos: Este edIfIcIo se
encuentra separado por un tabIque sIendo la superfIcIe total de
5J,6J m².

1.J.2.2. CaracteristIcas constructIvas
Estructura
La estructura del edIfIcIo concebIdo de dos plantas, está formada
por portIcos metálIcos arrIostrados por los pIñones o por paños
rIgIdIzados creados al efecto, sobre los que apoyan los forjados de
planta prImera y cubIerta. Ambos forjados están formados por
vIguetas semIrresIstentes de hormIgon y bovedIllas cerámIcas.
La cImentacIon se ha realIzado con zapatas contIguas. En cualquIer
caso, se ha procurado que las tensIones resultantes sobre la
superfIcIe de contacto con el terreno no superen un valor de 2
Kg/cm², valor que se ha estImado prudente dadas las caracteristIcas
del mIsmo.
En el dIseño y cálculo de la estructura se han tenIdo en cuenta
todas las solIcItacIones que las normas vIgentes contemplan.

CerramIentos y cubIerta
Los cerramIentos laterales se han dIseñado medIante muros de
ladrIllo macIzo cara vIsta colocados a sardInel en determInadas
zonas y enfoscados y pIntados en otras. Este cerramIento cumple
perfectamente las funcIones de estanqueIdad, aIslamIento, etc., y
la estabIlIdad del mIsmo se ha garantIzado medIante los soportes
metálIcos IndIcados en el apartado anterIor.
La cubIerta se ha realIzado medIante hormIgon de pendIentes,
capas de lámIna asfáltIca y de hormIgon de aIslamIento y materIal
de termInacIon en grava. La estanqueIdad queda garantIzada
Planta PrototIpo 8IodIesel
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perfectamente medIante el cumplImIento por parte del Instalador
de la cubIerta de todo lo establecIdo al respecto en las normas.
La evacuacIon de las aguas de lluvIa de la cubIerta se ha dIseñado
medIante sumIderos colocados en los puntos bajos de la mIsma y
que desaguan en bajantes. Se ha dIspuesto en la cubIerta, placas de
polIéster traslucIdo para IlumInacIon.

PavImentos
Sobre los fojados se ha colocado un pavImento de gres
antIdeslIzante sobre una capa de arena de nIvelacIon de espesor
sufIcIente para alojar las InstalacIones que lo necesIten.

SaneamIentos
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de la cubIerta se
conectan en arquetas a la red horIzontal de saneamIento. Estas
arquetas formadas por fábrIca de ladrIllo están enfoscadas y
cerradas con su correspondIente tapa.
La red vertIcal de saneamIento se Incorpora a la horIzontal descrIta
anterIormente, transformándose en un sIstema de evacuacIon
unItarIa que conecta con la red general de saneamIento de la
urbanIzacIon.

1.J.2.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de HormIgon de 15 cm de espesor H|·20 N/mm².
- Estructura metálIca de Acero corrugado 8500S, Placas de
anclaje de Acero A·42b y Acero lamInado A·428 segun NTE·
EAS/EA7 y normas N8E·|7. PIntura de estructura metálIca
vIsta.
- LadrIllo de cara vIsta de medIo pIe de espesor.
- 7entanas correderas de alumInIo lacado blanco con vIdrIo
clImalIt de dIstIntas dImensIones.
- 7entanas basculantes de alumInIo lacado blanco con vIdrIo
clImalIt.
- PersIanas venecIanas de lamas metálIcas.
Planta PrototIpo 8IodIesel
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- CarpInteria de alumInIo lacado blanco no practIcables y con
polIcarbonato compacto de 5 mm. Al Igual que en todos los
cerramIentos exterIores.
- Puertas de paso de una y dos hojas cIegas, lIsa hueca con
pIntura esmalte color blanco.
- FecIbIdo de puertas en carpInteria de madera.
- Puertas exterIores de chapa de acero FF·60 y FF·120 de una y
dos hojas.
- CubIerta edIfIcIo compuesta por ImpermeabIlIzacIon a base
de ImprImacIon asfáltIca en frio.
- Canalon fabrIcado en chapa prelacada, de 0,6 mm. Femates
de coronacIon y cumbrera en chapa prelacada de 0,6 mm.
- Suelo Solado de baldosa de gres antIdeslIzante de J1xJ1 cm.
y FodapIé de gres de 8xJ1 cm.
- Falso techo de placas de escayola de 60x60 cm.
- 8años en alIcatado de azulejo blanco de 20x20 cm.
- CuarnecIdo y enlucIdo con yeso en paramentos vertIcales y
horIzontales.
- Lavabos en |odelo 7IctorIa en blanco 56x47 cm. con
pedestal.
- Ìnodoro de porcelana vItrIfIcada |od. 7IctorIa.
- Platos de ducha de porcelana mod. DntarIo de 80x80 cm. con
grIferia de roca plus.
- ÌnstalacIon de fontaneria con tuberias de cobre y P7C.
- AcometIda de agua potable desde el armarIo contador
exIstente hasta cuarto de caldera realIzado con tubo de
polIetIleno de 50 mm.
- Crupo térmIco de fundIcIon FerrolI |od. CN1·| por
acumulacIon de 50000 Kcal./h.
- ÌnstalacIon de CalefaccIon formado por radIadores de
alumInIo Inyectado de dIstIntas medIdas con potencIa por
elemento de 142 Kcal./h.
Planta PrototIpo 8IodIesel
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- SumInIstros y equIpos de aIre acondIcIonado tIpo splIt de
pared (marcas LC y CAFFÌEF).
- ElectrIcIdad. Formada por Fed de tIerra con cable de cobre
desnudo de J5 mm². Ìnterruptores de luz y toma de corrIente
modelo SÌ|DN.
- SIstema de deteccIon de contraIncendIos y bIes.

1.J.J. Edì]ìcìo de C.l. y Cclderc
1.J.J.1. SuperfIcIes ConstruIdas
EdIfIcIo con una superfIcIe de 51,6J m².

1.J.J.2. CaracteristIcas ConstructIvas
Estructura
La estructura de la nave está formada por portIcos a dos aguas
sobre los que apoya la estructura de cubIerta. La cubIerta está
formada por correas y arrIostramIentos ancladas en ellos.
La cImentacIon se ha realIzado con zapatas contInuas. En cualquIer
caso, se ha procurado que las tensIones resultantes sobre la
superfIcIe del terreno no superen un valor de 2 Kg/cm², valor que
se ha estImado prudente dadas las caracteristIcas del mIsmo.
En el dIseño y cálculo de la estructura se han tenIdo en cuenta
todas las solIcItacIones que las normas vIgentes contemplan.

CerramIentos y cubIerta
Los cerramIentos laterales se han dIseñado medIante bloques de
hormIgon de 20 x 20 x 40 cm, con mortero enfoscado y fratasado en
las dos caras reforzado medIante macIzados horIzontales y
vertIcales segun NTE·FF8.
La cubIerta se ha realIzado medIante planchas galvanIzadas, perfIl
que reune las caracteristIcas mecánIcas sufIcIentes para las
sobrecargas prevIsIbles en este tIpo de cubIertas.
La estanqueIdad queda garantIzada perfectamente medIante el
cumplImIento por parte del Instalador de la cubIerta de todo lo
establecIdo al respecto en las normas.
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La evacuacIon de las aguas de lluvIa de la cubIerta se ha dIseñado
medIante canalones dIspuestos en el sentIdo longItudInal de la nave
y que desaguan en bajantes, sujetos a los soportes de la estructura.
Se han dIspuesto en la cubIerta, placas de polIéster traslucIdo para
IlumInacIon.

PavImentos
La solera de la nave se ha dIseñado con un espesor adecuado para el
trabajo a realIzar y apoya sobre un relleno de encachado de pIedra
de 0,2 m de espesor, va provIsta de sus correspondIentes juntas de
retraccIon y de contorno, todo ello de acuerdo a las normas NTE·
F7S (soleras).
Sobre el hormIgon termInado, se ha aplIcado una pIntura
antIdeslIzante y antIpolvo.

SaneamIento
Las bajantes de recogIda de las aguas de lluvIa de la cubIerta se
conectan en arquetas a la red horIzontal de saneamIento. Estas
arquetas formadas por fábrIca de ladrIllo están enfoscadas y
cerradas con su correspondIente tapa.
La red vertIcal de saneamIento se Incorpora a la horIzontal descrIta
anterIormente, transformándose en un sIstema de evacuacIon
unItarIa que conecta con la red general de saneamIento de la
urbanIzacIon.

1.J.J.J. |emorIa y acredItacIon de calIdades de los materIales
- Solera de HormIgon de 20 cm. de espesor H|·20 N/mm².
- Estructura metálIca de Acero corrugado 8500S, Placas de
anclaje de Acero A·42b y Acero lamInado A·428 segun NTE·
EAS/EA7 y normas N8E·|7. PIntura de estructura metálIca
vIsta.
- Zuncho de hormIgon armado para cIerre de fábrIca de
bloques.
- 8loques de hormIgon a cara vIsta.
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- CubIerta de chapa grecada prelacada de 0,6 mm de espesor
en perfIl comercIal tIpo TH·J0.
- 8ajante de tubos de P7C de dIámetro 0=110 mm y canalon
sencIllo fabrIcado en chapa prelacada de 0,6 mm.
- Puertas FF·120 de chapa lIsa de 2 hojas de 1,80x2,10 m. en
acero galvanIzado de 1 mm de espesor con barra antIpánIco.
- PIntura PlástIca lIsa mate en blanco sobre carpInteria
metálIca.
- ÌmpermeabIlIzacIon con fIbra de vIdrIo y polIéster.

1.J.4. Al]ìbe contrc ìncendìos
En la parte central de la parcela se encuentra un aljIbe enterrado de
agua de contra IncendIos de J50 m
J
de capacIdad y las sIguIentes
dImensIones:
- Largo: 22, 8m.
- Ancho: 8 m.
- ProfundIdad: J,1 m. máxIma.
El InterIor del aljIbe cuenta con cInco pIlares de refuerzo en su punto
medIo. Para evItar InfIltracIones las paredes del deposIto se encuentran
revestIdas de una sustancIa Impermeable.
El acceso al deposIto se realIza por una boca de regIstro con escala
sItuada en la cara norte.
Las bombas de contra IncendIos aspIran del cuadrante noroeste del
aljIbe, que cuenta con una profundIdad adIcIonal de 1,1 m.

1.J.5. Pcvìmentccìon
El InterIor de la parcela que ocupa la planta de bIodIesel se encuentra
urbanIzado con la sIguIente dIstrIbucIon de aceras y calles InterIores.
El edIfIcIo de ofIcInas se encuentra rodeado de una acera de losas de
gres. 0el mIsmo modo, una zona de acera de cemento protege el
parque de resIduos de la cara este de la planta.
Las calzadas están construIdas en hormIgon e Incluyen pendIentes y
juntas de dIlatacIon.
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Son calzadas practIcables por vehiculos de gran tonelaje la de entrada
y salIda de camIones y el acceso al edIfIcIo de procesos.
Por otro lado, puede cIrcular la carretIlla por la carretera que rodea el
edIfIcIo de procesos hasta la parte posterIor.
El aljIbe de agua de la red de contraIncendIos está protegIdo del paso
de vehiculos por bolardos perImetrales.

1.J.ó. Scnecmìento
La red de saneamIento de la planta cuenta con dos tIpos de conduccIones.
Por un lado, la red de aguas pluvIales, que conduce el agua de las
bajantes de aguas pluvIales del edIfIcIo de proceso y del edIfIcIo de
ofIcInas y los puntos de recogIda de agua lImpIa de planta al pozo prevIo a
la arqueta de salIda.
Por otro lado, la red de aguas grasas, que consta de los sIguIentes
cIrcuItos:
- Fed de 0renaje del EdIfIcIo de Proceso. CubrIendo el InterIor de la
nave de proceso dIspone una red de hormIgon abIerta en la parte
superIor con rejIlla, que es conducIda a una arqueta de válvulas. Con
una capacIdad de almacenamIento de J m
J
aproxImadamente, permIte
confInar vertIdos que se produzcan en la nave de proceso. La arqueta
de válvulas descarga en un pozo prevIo al equIpo de separacIon de
grasas.
- Fed de 0renaje de Zona de Carga y 0escarga. Este colector descarga al
pozo prevIo al equIpo de separacIon de grasas.
- Fed de 0renaje de Zona de AlmacenamIentos. La recogIda de agua de
lluvIa y posIbles fugas es comun, en una arqueta sItuada en la esquIna
Noroeste de los dIstIntos cubetos. Ésta arqueta tIene dos salIdas, una
dIrecta al pozo prevIo a la arqueta de salIda, en caso de haberse
acumulado agua de lluvIa, y otra de descarga al pozo prevIo al equIpo
de separacIon de grasas.

La separadora de grasas descarga el agua lImpIa al pozo prevIo a la
arqueta fInal.
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La arqueta fInal cumple las dIsposIcIones reglamentarIas establecIdas en la
ley 10/199J, de vertIdos IndustrIales de la ComunIdad de |adrId.
Los colectores de la red de saneamIento son de dIámetro nomInal 200 mm.
y los ramales de 0N 160 mm., en materIal P7C. Cuentan con pendIente del
1·2º que garantIza el correcto flujo de las corrIentes.
La parcela cuenta con dos los pozos de regIstros de salIda sItuados en el
punto medIo de la via PIo Font y Quer, dentro y fuera del limIte de bateria
de la planta. AcometIdas de sumIdero a pozo de regIstro son de ∅ 200 mm
y las acometIdas de parcela a pozo de regIstro son de ∅ J00 mm.
La red de saneamIento del poligono conduce al Colector de Santa Fosa,
sItuado al sur, junto al arroyo de 8añuelos.

1.4. 0escrIpcIon de EquIpos y SIstemas
1.4.1. Equìpos y Sìstemcs Auxìlìcres
1.4.1.1. Compresor de AIre.
Para el sumInIstro de aIre de Instrumentos y aIre de planta se
cuenta con un paquete constItuIdo por:
· Compresor de aIre
· Separador tIpo cIclon, con purgador de condensados
· Secador de adsorcIon
· 0eposIto pulmon de aIre

1.4.1.1.1. Comµresor de Aìre
TIpo tornIllo. ConsIste en una unIdad paquete InsonorIzado
(nIvel de sonIdo 67 d8(A)) montada sobre bastIdor con elementos
antIvIbratorIos y con conductos flexIbles y cableados.
Las caracteristIcas de funcIonamIento son:
· SobrepresIon admIsIble de servIcIo: 10 bar
· Temperatura de servIcIo: 75·100ºC
· PotencIa nomInal: 15 kW
· PresIon dIsparo válvula de segurIdad: 11,5 bar
· Temperatura ambIente (minIma/máxIma): J/40ºC
· Temperatura del aIre de aspIracIon/aIre de
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refrIgeracIon (minIma/máxIma): J/40ºC
· 7olumen de aceIte: 12 l

El bloque compresor para obtencIon de aIre comprImIdo (aIre de
Instrumentos y de planta) consta de las sIguIentes partes:

1) FIltro de aspIracIon de aIre con sIlencIador y esterIllas
fIltrantes IntercambIables en rejIlla de aspIracIon.

2) Compresor de tornIllo en 1 etapa con InyeccIon de aceIte. En
el cárter del compresor exIsten dos rotores soportados por
cojInetes, el rotor prIncIpal y el rotor secundarIo. Al gIrar los dos
rotores, el aIre es aspIrado por la tubuladura de admIsIon en la
parte superIor del compresor, producIéndose al mIsmo tIempo
en la parte InferIor el proceso de compresIon.
El aceIte Inyectado por la parte de abajo absorbe el calor
producIdo durante el proceso de compresIon, evIta el roce
metálIco de los rotores, sella los huecos exIstentes entre los
rotores y el cárter y lubrIca al mIsmo tIempo los cojInetes.
La mezcla de aIre comprImIdo y aceIte sale del bloque
compresor por la tubuladura de salIda (tubuladura de presIon).
Este compresor es accIonado por un motor eléctrIco utIlIzando
para ello una transmIsIon por poleas y correas tropezoIdales.

3) 0eposIto separador de aceIte. La mezcla de aceIte y aIre
comprImIdo que sale del compresor se conduce a un deposIto
donde exIste un cartucho separador que hace posIble la entrega
de aIre práctIcamente lIbre de aceIte. Este aIre se enfria antes
de su salIda del paquete de compresIon. El aceIte separado se
recIrcula al compresor refrIgerado prevIamente.

4) ElectroventIlador. Para permItIr la correcta ventIlacIon de la
InstalacIon de aIre comprImIdo, asi como el flujo de aIre
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refrIgerante necesarIo en los refrIgeradores de aceIte y aIre
comprImIdo exIstentes a la salIda de dIchas corrIentes del
deposIto separador de aceIte.
Una desconexIon automátIca de segurIdad protege la InstalacIon
de aIre comprImIdo frente a cualquIer posIble fallo en algun
elemento básIco del sIstema.

1.4.1.1.2. Seµarador tìµo cìclòn, con µuryador de condensados
Para asegurar que el aIre comprImIdo obtenIdo en el compresor
de tornIllo esté totalmente lIbre de aceItes, se Incluye a
contInuacIon un separador tIpo cIclon con un drenaje para
recogIda de los posIbles condensados (restos de aceIte) que
pudIeran arrastrarse.

1.4.1.1.3. Secador de Adsorcìòn
0atos técnIcos:
· Temperatura ambIente (minIma/máxIma): 2/45ºC
· Temperatura del aIre (entrada/salIda): J5/J5ºC
· PresIon de trabajo: 7 bar
· Punto de rocio de presIon con sobrepresIon de
trabajo: ·40ºC
· SobrepresIon (minIma/máxIma): 4/16 bar
· Agente adsorbente: oxIdo de alumInIo actIvado
· PotencIa nomInal: 0.05 kW

El secador por adsorcIon consIste en dos columnas rellenas de
oxIdo de alumInIo actIvado que utIlIzan la tendencIa natural del
agente adsorbente para conseguIr un equIlIbrIo de la presIon
parcIal del vapor de agua con el aIre del entorno. 0urante la
operacIon de secado, el agente secador adsorbe el vapor de
agua del aIre entrante. A contInuacIon, una corrIente parcIal de
aIre comprImIdo secado y reducIdo en la presIon es conducIda
sobre el agente secador, de tal forma que el agente secador
cede la humedad adsorbIda al aIre de regeneracIon que pasa.
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1.4.1.1.4. 0eµòsìto Pulmòn de Aìre
Por ultImo, una vez que el aIre ha sIdo secado se almacena en
un deposIto pulmon de 5000 l desde donde se conduce hacIa
todos los consumIdores (InstrumentacIon, fIltro 7·001, equIpo de
vacio 7·007, centrifugas F·001, F·002, F·00J y F·004, y las dos
estacIones de servIcIo exIstentes).

1.4.1.2. AbastecImIento de Agua
El aporte de agua de planta al proceso de produccIon de bIodIesel
se realIza a partIr de agua de red. Tras la llave de corte general de
la planta, la red de agua se dIvIde en tres lineas, la que abastece el
aljIbe contra IncendIos, el agua sanItarIa y de calefaccIon y el agua
de planta, que se almacena en un deposIto pulmon de 4 m
J
de
capacIdad.

0el deposIto pulmon, dotado con un sIstema de control de nIvel
para evItar reboses, aspIran dos bombas en paralelo, 8·0J1A/8, que
abastecen los consumos de planta contInuos y la planta de
tratamIento de agua.

Las condIcIones de operacIon para el sumInIstro de este servIcIo son
temperatura ambIente y presIon de 5 kg/cm
2
g, aproxImadamente,
en la ImpulsIon de la bomba 8·0J1A/8.

El cIrcuIto de la bomba de agua de planta, 8·0J1A/8, dIspone
tambIén de una linea de recIrculacIon para caudal minImo, de tal
forma que sI el caudal necesarIo de operacIon es cero o InferIor al
caudal minImo de la bomba, dIcho caudal se recIrcula hasta el
deposIto pulmon, regulado medIante un lazo de control. En el caso
de que el caudal de operacIon sea mayor que el caudal minImo de
la bomba, no exIstIria recIrculacIon permanecIendo cerrada la
válvula de control.
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Se realIza el aporte de agua desde la red al deposIto pulmon para
reponer el agua consumIda durante operacIon. Este aporte se
regula medIante la válvula todo o nada automatIzada, actuada a
través del transmIsor de nIvel del deposIto, de tal forma que
cuando esté en su nIvel minImo envia señal de apertura a la válvula
y cuando alcance su nIvel máxImo envia señal de cIerre a la mIsma.
El tIempo estImado para reponer el nIvel del deposIto es de unos 5
mInutos, con un caudal de llenado de 1J m
J
/h aproxImadamente.

FInalmente, exIste presostato en la ImpulsIon de las bombas 8·
0J1A/8, para puesta en marcha de la bomba de reserva en caso de
que baje la presIon en el sIstema por fallo de la bomba prIncIpal.

El aporte de agua potable al edIfIcIo de la planta se realIza a
dIrectamente desde la red de agua de la localIdad de Alcalá de
Henares a través de una linea de 21/2"

1.4.1.J. Planta de TratamIento de Agua.
La obtencIon de 2,65 m
J
/h de agua tratada se logra medIante una
planta de tratamIento por descalcIfIcacIon.

El agua de aporte a esta planta de tratamIento se realIza a través
de la bomba de agua de planta 8·0J1A/8 a una presIon de 2
kg/cm
2
a y temperatura ambIente. Esta agua de aporte presenta una
dureza de 6ºHF y una conductIvIdad de 114 mS/cm.

Esta planta de tratamIento está constItuIda por:

· EquIpo de descalcIfIcacIon volumétrIco automátIco
· Paquete dosIfIcador de producto antIIncrustante
· Paquete dosIfIcador de producto antIcorrosIon
· 0eposIto de almacenamIento
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1.4.1.3.1. Equìµo de 0escalcìjìcacìòn
ConsIste en un sIstema de descalcIfIcacIon medIante resInas de
IntercambIo catIonIcas fuertes, con el fIn de retener Iones calcIo
(Ca
2
+) y magnesIo (|g
2
+) para evItar IncrustacIones por
precIpItacIon de sales de dIchos elementos.

Este equIpo descalcIfIcador es automátIco y consta de un cuerpo
cargado con resInas de IntercambIo catIonIcas regeneradas en
cIclo sodIo y un cabezal multIvia que se encarga de gestIonar el
funcIonamIento del equIpo en cada una de sus fases.

Se dIspone de un deposIto auxIlIar de preparacIon de salmuera
(dIsolucIon saturada de sal comun) para ser utIlIzada en las fases
de regeneracIon de las resInas.

1.4.1.3.2. Paquete de 0osìjìcacìòn de Producto Antììncrustante
A la salIda del descalcIfIcador, al agua se le adIcIona un
antIIncrustante, producto quimIco de base acuosa, con el fIn de
evItar IncrustacIones orIgInadas por precIpItacIon de sales. Este
paquete de dosIfIcacIon Incluye:

· 8omba dosIfIcadora
· 0eposIto para preparacIon de reactIvo
· 7álvula de aspIracIon, que actua como sonda de nIvel en
deposIto e Interrumpe la dosIfIcacIon.

1.4.1.3.3. Paquete de 0osìjìcacìòn de Producto Antìcorrosìvo
El InhIbIdor de corrosIon es un producto de base acuosa que se
adIcIona con el fIn de evItar posIbles corrosIones en los equIpos
y tuberias del cIrcuIto, debIdo a dIstIntos productos exIstentes
en el agua de aporte a la planta.

· 8omba dosIfIcadora
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· 0eposIto para preparacIon de reactIvo
· 7álvula de aspIracIon, que actua como sonda de nIvel en
deposIto e Interrumpe la dosIfIcacIon.

Actualmente la planta está empleando un solo producto
antIoxIdante·antIcorrosIvo.

1.4.1.3.4. 0eµòsìto de Almacenamìento
Se dIspone de un deposIto pulmon para el almacenamIento del
agua tratada, con volumen total de 6 m
J
. A partIr de este
deposIto se conduce el agua tratada hasta la torre de
refrIgeracIon y la caldera a través de la bomba 8·0J2.

1.4.1.4. ProduccIon de 7apor.
El vapor de baja presIon necesarIo para la planta de produccIon de
8IodIesel se genera en la caldera.

Es un generador de vapor construIdo en chapa de acero con hogar
de sobrepresIon, tIpo horIzontal cIlindrIca, cámara de combustIon y
haz tubular de cIrcuIto de humos, totalmente calorIfugada con
manta de fIbra de vIdrIo y proteccIon exterIor de chapa pIntada con
bancada metálIca.

· 7olumen total: 1,582 m
J

· ContenIdo de agua: 1,269 m
J

· ContenIdo de vapor: 0,J1J m
J

· PotencIa: 650000 kcal/h
· PresIon de dIseño: 4,5 kg/cm
2
g
· PresIon de servIcIo: 4,0 kg/cm
2
g
· PresIon de prueba: 7,27 kg/cm
2
g
· FluIdo contenIdo: Agua y vapor saturado
· SuperfIcIe de calefaccIon: 17,26 m
2


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La caldera forma parte de un paquete que Incluye además los
sIguIentes equIpos:

· 0eposIto de gasoleo
· Crupo de presIon de gasoleo
· 0eposIto de condensados
· 8ombas de alImentacIon de agua de calderas
· ÌntercambIador vapor/agua

1.4.1.4.1. 0eµòsìto de Casòleo
0eposIto de doble pared de 5000 l de capacIdad enterrado,
provIsto con boca de carga. ExIste una linea de alImentacIon a
un grupo de presIon que mantIene una presIon determInada en
la alImentacIon de gasoleo. La tuberia de aspIracIon tIene
válvula de pIe en fondo del tanque para evItar la aspIracIon de
posos. Como ultImo elemento, consta de un quemador que
aporta la energia a la caldera.

El deposIto tIene válvula lImItadora de llenado como elemento
de segurIdad, cuando la capacIdad del deposIto llega al 90º.

1.4.1.4.2. Cruµo de Presìòn de Casòleo
Entre el deposIto y el quemador exIstIrá un grupo de presIon de
gasoleo, que lleva Incorporado una bomba de engranajes
autocebante.

Dtros elementos de este sIstema son:

· 7álvula de segurIdad por sobrepresIon.

· 7álvula de cIerre rápIdo en la ImpulsIon, válvula de
retencIon.

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· SIstema de segurIdad, que para el grupo en caso de
toma de aIre, falta de combustIble o fugas.

· 7álvula de control de caudal, que detecta
cualquIer Incremento del mIsmo por fugas y actIva
una señal lumInosa que advIerte del percance.

· La altura de aspIracIon de la bomba es de 5 m.c.a.

1.4.1.4.3. Caldera
La masa de agua que se va a vaporIzar se calIenta a través de la
superfIcIe de calefaccIon del hogar, los tubos de humo y los
dIscos anterIor y posterIor. La superfIcIe del tubo hogar
transmIte calor por radIacIon y conveccIon, mIentras que en los
tubos de humo y en los dIscos anterIor y posterIor solo hay por
conveccIon.

El vapor de baja presIon producIdo en la caldera, se dIstrIbuye a
los dIstIntos consumIdores de la planta de produccIon de
8IodIesel (cambIadores y serpentInes de tanques). La
dIstrIbucIon se realIza desde un colector general. 0e Igual
forma, los condensados de los dIstIntos consumIdores se recogen
en un colector general y se conducen hacIa el deposIto de
recogIda de condensados.

Los gases a la salIda de la caldera son recogIdos en la caja de
humos de la caldera y evacuados al exterIor medIante una
chImenea vertIcal.

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1.4.1.4.4. 0eµòsìto de Condensados
En este deposIto atmosférIco se recogen los condensados y
además se realIza el aporte de agua tratada para reponer las
pérdIdas del sIstema.

1.4.1.4.5. ßombas de Alìmentacìòn de Ayua a Caldera
|edIante estas bombas se conduce el agua de alImentacIon a la
caldera desde el deposIto de condensados. Este agua, como se
ha comentado anterIormente está constItuIda en parte por agua
de retorno y en parte por agua de aportacIon.


1.4.1.5. SIstema de FefrIgeracIon.
La torre de refrIgeracIon para el sumInIstro de agua de
refrIgeracIon a J0ºC a la unIdad de proceso para produccIon de
8IodIesel presenta las sIguIentes caracteristIcas técnIcas:

· PotencIa térmIca: 420000 Kcal/h
· Temperatura humeda exterIor: 24ºC
· Temperatura de entrada del agua: J6ºC
· Temperatura de salIda del agua: J0ºC
· Caudal de agua en cIrculacIon (dIseño): 70000 l/h
· Consumo de agua (evaporacIon+arrastre): 749 l/h
· PresIon necesarIa a la entrada: J m.c.a.
· Numero de ventIladores: 1
· Numero y potencIa de los motores: 1 x J kW
· NIvel de ruIdo a 5 m: 64 d8(A)

Las seccIones de las que consta dIcha torre de refrIgeracIon son:

· Envolvente exterIor
· SeccIon de ventIlacIon
· SeccIon de relleno de IntercambIo
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· 0IstrIbucIon de agua
· Separador de gotas
· AccesorIos:
- Calefactor eléctrIco
- FejIlla de proteccIon
· Paquete de acondIcIonamIento del agua

1.4.1.5.1. Envolvente Exterìor
La torre de refrIgeracIon está construIda en una unIca pIeza
para evItar la posIbIlIdad de pérdIdas de agua, Incluye tambIén
bandeja de recogIda de agua. La seccIon está equIpada con
conexIon de entrada y salIda de agua, conexIon rebosadero
(purga) y desague con fIltro antIcavItante, asi como conexIon
para aporte de agua equIpada con válvula flotador.

1.4.1.5.2. Seccìòn de Ventìlacìòn
ConsIste en un ventIlador axIal formado por palas orIentables. El
rodete va conectado dIrectamente al motor eléctrIco.

1.4.1.5.3. Seccìòn de Relleno de lntercambìo
El relleno de IntercambIo es de tIpo lamInar con ondulacIones
dIagonales y sobrepuestas alternadamente para que produzcan
una elevada turbulencIa en los fluIdos a contracorrIente. Es de
tIpo goteo y especIal para aguas partIcularmente sucIas.

1.4.1.5.4. 0ìstrìbucìòn de Ayua
Las boquIllas para dIstrIbucIon de agua son de tIpo centrifugo y
con orIfIcIos de gran tamaño para evItar obstruccIones. Son
desmontables.

1.4.1.5.5. Seµarador de Cotas
EspecIalmente dIseñado para mInImIzar el arrastre de agua con
una reducIda pérdIda de carga. Están reforzadas con lámInas de
mayor espesor para formar seccIones rigIdas y lIgeras que
facIlIten el acceso al sIstema de dIstrIbucIon de agua.
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1.4.1.5.6. Accesorìos
Calefactor eléctrIco con termostato de segurIdad para ImpedIr
la formacIon de hIelo en la bandeja de recogIda de agua.

0urante el funcIonamIento en el InvIerno, el agua que se recoge
en la bandeja puede congelarse en las etapas de parada de la
torre y se necesIta calefaccIon para evItarlo y mantener esa
agua a una temperatura adecuada. Estos calefactores vIenen
montados en la torre y no necesItan control de nIvel, ya que van
dotados de termostato Interno de segurIdad.

Feja de proteccIon sobre la salIda del ventIlador para proteccIon
del personal durante InspeccIon de la parte superIor de la torre
y evItar la entrada de cuerpos extraños en la torre durante la
parada.

1.4.1.5.7. Paquete de Acondìcìonamìento del Ayua
El mantenImIento de las condIcIones sanItarIas del agua se
realIza medIante un paquete premontado que Incluye:

· 8omba dosIfIcadora: la cuál Incluye un sIstema
electronIco de programacIon para efectuar ciclIcamente
la dosIfIcacIon de choque necesarIa en funcIon del
volumen de agua del cIrcuIto.
· ConduccIon de plástIco para la InyeccIon de producto a la
torre con válvula antIrretorno
· 0eposIto de almacenamIento de producto algIcIda·
bacterIcIda para desInfeccIon. Lleva Incorporado sIstema
rigIdo de aspIracIon, válvula de retencIon y controlador
de nIvel magnétIco
· Ìncluye boca de gran dImensIon con cIerre estanco para
facIlItar la operacIon de rellenado del deposIto.

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1.4.1.6. SIstema de NItrogeno.
1.4.1.6.1. Parámetros de dìseño
La InstalacIon está dIseñada de acuerdo a los sIguIentes
parámetros:
· FluIdo: NItrogeno liquIdo
· Uso: ÌnertIzacIon
· Caudal medIo: J6 Nm
J
/h
· Caudal máxImo Instantáneo: 54 Nm
J
/h
· PresIon normal de sumInIstro: 5 bar
· PresIon máxIma de sumInIstro: 10 bar

1.4.1.6.2. 0escrìµcìòn de la ìnstalacìòn
0eµòsìto
El deposIto es un recIpIente a presIon de las sIguIentes
caracteristIcas:
· CapacIdad: 5000 lts.
· Altura: 6050 mm
· 0Iámetro: 1600 mm
· PresIon máxIma de trabajo: 18.5 bar
· SalIda a consumo: el gas lIcuado sale del fondo del deposIto.

Estacìòn de Casìjìcacìòn
La estacIon de gasIfIcacIon está formada por un conjunto de
elementos conectados al cIrcuIto de consumo del deposIto que
gasIfIcan y acondIcIonan el gas lIcuado para su posterIor
utIlIzacIon.
- CasIfIcador o conjunto de gasIfIcadores donde el gas
lIcuado se transforma en gas recalentado.
- 7álvula de segurIdad Instalada en fase gas a la salIda
de los gasIfIcadores.
- SIstema de proteccIon por baja temperatura formado
por un orIfIcIo calIbrado Instalado después del
gasIfIcador. |edIante este sIstema se evIta que, sI por
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cualquIer motIvo se produce un Incremento excesIvo
del caudal de gas sumInIstrado, pase gas frio o liquIdo
a la canalIzacIon de acero al carbono, anulando el
rIesgo de fragIlIzacIon por baja temperatura de la
tuberia.
- Fegulador de presIon provIsto de manometro y fIltro de
proteccIon.
- 7álvula de segurIdad de proteccIon de la canalIzacIon.
- |anometro IndIcador de presIon en canalIzacIon.

1.4.1.7. CalefaccIon e ÌnstalacIon Solar.
El sIstema de calefaccIon de la planta se alImenta de la red general
de abastecImIento de agua, en el colector de sumInIstro al edIfIcIo
de ofIcInas, desde donde se bIfurca en la linea de agua fria general
sanItarIa y en el agua que alImenta a la caldera de calefaccIon.
0e la caldera de calefaccIon se bombea el agua a los radIadores en
un cIrcuIto cerrado.
0el mIsmo modo, desde la caldera se bombea el agua calIente del
calderin de calefaccIon del agua calIente sanItarIa, que se almacena
en un acumulador de 70 l. en cIrcuIto cerrado.
El agua calIente sanItarIa se calIenta en el acumulador hasta 50 ºC,
regulado por un termostato Interno, bIen gracIas al agua calentada
por la caldera de calefaccIon, o bIen gracIas al agua calIente
procedente de los paneles solares. Para ello se cuenta con una
válvula mezcladora regulada a 50ºC.

1.4.1.7.1. Caldera de Calejaccìòn
La caldera CN1 | es un nuevo generador de calor de alto
rendImIento, de produccIon de agua calIente para calefaccIon,
que funcIona con un quemador de combustIble liquIdo. El cuerpo
de la caldera está compuesto de elementos de fundIcIon, unIdos
entre sI por bIconos y tIrantes de acero. El aIslamIento de la
caldera está constItuIdo por una espesa capa de lana de roca ,
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revestIda a su vez por una pelicula de alumInIo antIllama, que
reduce al minImo las pérdIdas de calor.
La caldera cuenta con los sIguIentes elementos:
- Feloj Programador.
- TermohIdrometro.
- Termostato de segurIdad de rearme manual.
- Ìnterruptor general.
- Termostato de regulacIon.
La caldera de calefaccIon cuenta con las sIguIentes
caracteristIcas:
- |arca: FerrolI.
- Quemador: CA8EL ECD 5F·CA8EL
- |odelo: CN1 | 05
- PotencIa utIl: 10,5·58,1
- Casto calorifIco PCÌ: 26.500·51.000 kcal/h.
- Temperatura de Trabajo: 45·90ºC

1.4.1.7.2. lnstalacìòn Solar
El compacto TermosIfon THC·J00·S2 de Ìsofoton está formado
por los sIguIentes elementos:
- 2 captadores, mod. ÌSDNDX ÌÌ 7ertIcal 8/10. Con una
temperatura de trabajo de 60ºC y aIslamIento de
polIuretano expandIdo.
- 1 deposIto termoacumulador, de J00 l. de capacIdad.
- 1 estructura soporte de acero galvanIzado, de 40x 4
mm.
- 7álvula de segurIdad.
- Tuberias y accesorIos.
La InstalacIon produce desde 50 a 120 l/m
2
h, sufIcIente para el
consumo de agua calIente sanItarIa en la planta. 0e acuerdo a
los cálculos realIzados, consIderando como área de colectores
J,76 m
2
y una InclInacIon de 45º, el ahorro energétIco por la
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utIlIzacIon de los paneles se ha calculado en el 76 º de las
necesIdades energétIcas del agua calIente sanItarIa.

1.4.1.8. ÌnstalacIon FotovoltaIca.
El sIstema, ubIcado en la cara este de la planta, consIste en una
InstalacIon autonoma, es decIr, que genera energia, la almacena en
baterias y luego puede ser utIlIzada.
La InstalacIon está compuesta por 12 modulos de 106 Wp, un
regulador, un Inversor de 1500 W y 8 baterias.

1.4.1.8.1. Subsìstema de Ceneracìòn
Está compuesto por 12 modulos Ìsofoton, modelo Ì·106, de 106
Wp de potencIa.
Cuando la InstalacIon se encuentra montada en ferIas o eventos,
funcIonando para cargar vehiculos eléctrIcos, los modulos están
conectados en J ramas de 4 modulos en serIe. En conexIon a red
los 12 modulos están conexIonados en serIe.

1.4.1.8.2. Subsìstema de Almacenamìento
Está compuesto por baterias estacIonarIas de gel modelo
6.ET.2J9, formadas por 8 vasos conectados en serIe, que
aseguran el consumo durante tres dias.
El sIstema de baterias se aloja en un modulo contenedor
dIseñado especIalmente para que quede Integrado bajo los
modulos.

1.4.1.8.3. Acondìcìonamìento de Potencìa, Reyulacìòn y Control
Para el funcIonamIento como cargador de vehiculos eléctrIcos y
soporte publIcItarIo, el sIstema cuenta con un Inversor Ìsoverter
de 1.500 W de potencIa nomInal y un regulador de carga de las
baterias de 40 A y 48 7.
El Inversor se puede conectar a un PC externo para realIzar el
seguImIento de los parámetros de funcIonamIento, medIante
programas de monItorIzacIon y control.
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1.4.1.8.4. Estructura Soµorte
La estructura soporte está constItuIda por dos pIlares metálIcos,
dos cerchas metálIcas trIanguladas y correas, que se completan
con dos perfIles estructurales a nIvel de pIso que conforman la
base para ser recIbIdos en los dIferentes tIpos de suelo en que se
ubIque la InstalacIon.
Para ocultar el sIstema de fIjacIon al suelo se utIlIza una
plataforma metálIca de chapa antIdeslIzante que con un sIstema
de pequeñas rampas permIte la entrada y salIda del vehiculo
eléctrIco.
Todos los elementos se acoplan con tornIllos pasantes, de forma
que el conjunto se monte y desmonte con facIlIdad.
La estructura proporcIona una superfIcIe InclInada 45º para el
generador fotovoltaIco, un aparcamIento para el vehiculo
eléctrIco y soporte para la publIcIdad que se desee.

1.4.1.8.5. Característìcas Tècnìcas
- |odulos F7:12 modulos conectados en serIe de
Ìsofoton, modelo Ì·106 de 106 Wp.
- Ìnversor: Ìsoverter 1500, de 1.500 W de potencIa
nomInal.
- Fegulador: Ìsotel 40 S0, para una IntensIdad máxIma
de 40 A y tensIon de 48 7.
- Acumulador:8 x 6.ET.2J9, con C100 240 Ah y tensIon
nomInal 48 7.

1.4.1.9. 8áscula de Pesaje.
La planta cuenta con una báscula puente electronIca para el pesaje
de cIsternas de transporte de productos quimIcos en la carretera de
acceso y salIda de vehiculos pesados de la InstalacIon.
La báscula tIene las sIguIentes caracteristIcas:
- FabrIcante: SocIeta CooperatIva 8IlancIaI.
- |odelo TermInal: E7 200J
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- Alcance |áxImo: 60.000 kg.
- 0ImensIones: 16 x J m.
- |aterIal: Chapa.
- ÌnstalacIon: Empotrada.
- Nº de apoyos/nº células de carga: 6.
- ÌmpresIon de Tarjetas: SI, Impresora EPSDN LXJ00.

1.4.1.10. Separadora de Crasas.
La separadora de grasas está Instalada en el colector de salIda de la
red de saneamIento de la planta con el objetIvo de evItar el vertIdo
accIdental de las sustancIas que se procesan en la InstalacIon.
Las corrIentes cargadas de aceItes, ácIdos grasos o cualquIer otra
sustancIa más lIgera que el agua y no dIsuelta en esta entra en la
separadora de grasas y, tras su desarenado, pasan a un
compartImIento de separacIon, en donde permanece el tIempo
sufIcIente para que los aceItes y demás compuestos de densIdad
InferIor a la del agua suban a la superfIcIe y queden retenIdas.
El equIpo cuenta con un fIltro coalescente y un obturador que
ImpIde la salIda de grasa.
La cámara de grasas deberá ser perIodIcamente lImpIada y vacIada.
La separadora de grasas Instalada en la planta cuenta con las
sIguIentes caracteristIcas:
- CapacIdad: J00 l.
- 0ImensIones: 1600 ∅ y 1920 mm.

1.4.1.11. PolIpasto EléctrIco.
Para el vacIado de sulfato potásIco de la centrifuga de cesta se
cuenta con un polIpasto eléctrIco con cadena, marca TraftIl
EléctrIco con capacIdad de 1.000 kg. de elevacIon de materIal.

1.4.2. Seccìon de Almccencmìento
1.4.2.1. Tanques de AlmacenamIento de AceIte
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Los tanques 002J A/8 son de acero al carbono A·516 Cr60, con
serpentin de vapor para mantenImIento de la temperatura del
aceIte, techo conIco, dIseñado segun codIgo APÌ 650, aIslamIento
térmIco para mantenImIento de la temperatura del aceIte, 5.000
mm de dIámetro y 7.650 mm de altura, con capacIdad de 150|
J
,
anclados a la cImentacIon medIante ocho (8) pernos de anclaje:
· PresIon / Temperatura de dIseño: AtmosférIca (lleno de
liquIdo) / 50ºC
· PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosférIca /
AmbIente

1.4.2.1.1. Elementos de Trasìeyo
Para trasIego de aceIte de frItura a proceso se emplean las
bombas 8025 A/8 ubIcadas en el exterIor del cubeto de recogIda
de fugas:
· Caudal de dIseño: 2m
J
/ h
· PresIon de descarga: 1,J Kg / cm
2
g
· Altura manométrIca 14 |
· |otor eléctrIco J807 / 50 Hz / ÌP55

1.4.2.1.2. Ubìcacìòn de Tanques y Cubetos
Los tanques 002J A/8 se encuentran ubIcados al sur de la nave
de proceso, en un cubeto comun a ambos con las sIguIentes
dImensIones:
· LongItud: 16 m.
· Anchura: 8 m.
· Altura muros: 1,60 m.
· 7olumen del cubeto: 215 m
J

Los cubetos son de HormIgon armado (HA·J0/P/20/ÌÌb, 8·500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto un hormIgon
de pendIentes (1º) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El cubeto está dotado de dos accesos, uno normal y uno de
emergencIa, ubIcados en dIstIntas paredes del cubeto.

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1.4.2.1.3. Red de 0rena¡es
La recogIda de agua de lluvIa y posIbles fugas es comun, en una
arqueta sItuada en la esquIna Noroeste del cubeto. Ésta vIerte
dIrectamente a una arqueta de recogIda comun para todos los
cubetos con válvulas de entrada normalmente cerradas, desde la
cual se evacuan los fluIdos.
Los colectores son de dIámetro nomInal 200 mm y los ramales de
0N 160 mm , en materIal P7C.


1.4.2.2. Tanques de AlmacenamIento de 8IodIesel
Los tanques 0026 A/8 son de acero al carbono A·516 Cr60, techo
conIco, dIseñado segun codIgo APÌ 650, 4.000 mm. de dIámetro y
8.000 mm. de altura, con capacIdad de 100 m
J
, anclados a la
cImentacIon medIante ocho (8) pernos de anclaje.
· PresIon / Temperatura de dIseño: AtmosférIca (lleno de
liquIdo)/90ºC
· PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosférIca / 60ºC

1.4.2.2.1. Elementos de Trasìeyo
Para trasIego de proceso a los tanques de almacenamIento de
bIodIesel se emplea la bomba 8006 ubIcada en el InterIor de la
nave de proceso:
- Caudal de dIseño: 0.85 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 2.85 Kg / cm
2
g
- Altura manométrIca: 40.70 m.
- |otor eléctrIco, Eexd J807 / 50 Hz / ÌP55
Para carga de camIones desde los tanques de almacenamIento de
8IodIesel se utIlIza la bomba 8029 ubIcada en el exterIor del
cubeto de almacenamIento de 8IodIesel:
- Caudal de dIseño: 29.07 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.77 Kg / cm
2
g
- Altura manométrIca: 20.5 m.
- |otor eléctrIco: ÌP55 / J807 / 50 Hz
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

1.4.2.2.2. Ubìcacìòn de Tanques y Cubetos
Los tanques 0026 A/8 se encuentran ubIcados al sur de la nave
de proceso, en un cubeto comun a ambos con las sIguIentes
dImensIones:
- LongItud: 16 m.
- Anchura: 8 m.
- Altura muros: 1,60 m.
- 7olumen del cubeto: 215 m
J


Los cubetos son de HormIgon armado (HA·J0/P/20/ÌÌb, 8·500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto un hormIgon
de pendIentes (1º) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El cubeto está dotado de dos accesos, uno normal y uno de
emergencIa, ubIcados en dIstIntas paredes del cubeto.
El acceso al cubeto para acceso de vehiculos de proteccIon
contra IncendIos se realIza desde la carretera InterIor de la
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa

1.4.2.2.3. Red de 0rena¡es
La recogIda de agua de lluvIa y posIbles fugas es comun, en una
arqueta sItuada en la esquIna Noroeste del cubeto. Ésta vIerte
dIrectamente a una arqueta de recogIda comun para todos los
cubetos con válvulas de entrada normalmente cerradas, desde la
cual se evacua los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
bombeo hasta un camIon cIsterna para ser depurados
posterIormente.
Los colectores son de dIámetro nomInal 200 mm. y los ramales
de 0N 160 mm., en materIal P7C.

1.4.2.J. Tanque de AlmacenamIento de |etanol
El tanque 0024 es de Acero al carbono A·516 Cr60, techo conIco,
dIseñado segun codIgo APÌ 650, J000 mm. de dIámetro y 5000 mm.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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de altura, con capacIdad de J5| J, anclados a la cImentacIon
medIante ocho (8) pernos de anclaje:
- PresIon / Temperatura de dIseño: AtmosférIca (lleno de
liquIdo) / 50ºC
- PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosférIca /
AmbIente
La linea de venteo prevIsta para el tanque es de 6" y conecta con el
colector general de venteos, dImensIonado para operacIon normal y
para caso de emergencIa (caso fuego). La linea de venteos tIene
tamaño sufIcIente para desalojar los gases de metanol en operacIon
normal y en caso de emergencIa.

1.4.2.3.1. Elementos de Trasìeyo
Para carga del tanque de almacenamIento de metanol se emplea
la bomba 8026, ubIcada en el InterIor de la nave de proceso:
- Caudal de dIseño: J4.7 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.50 Kg/ cm
2
g
- Altura manométrIca: 18.9 m.
- |otor eléctrIco , Eexd ÌÌ8 T4 J807 / 50 Hz / ÌP55
Para trasIego de metanol a proceso se emplean las bombas 8027
A/8, ubIcadas al este del cubeto del tanque de metanol:
- Caudal de dIseño: 1.4J m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.22 Kg/ cm
2
g
- Altura manométrIca: 15.4 |
- |otor eléctrIco , Eexd ÌÌ8 T4 J807 / 50 Hz / ÌP55

1.4.2.3.2. Ubìcacìòn de Tanques y Cubetos
El tanque 0024 se encuentra ubIcado al sur de la nave de
proceso, en un cubeto con las sIguIentes dImensIones:
- LongItud: 5,J75 m.
- Anchura: 5,5 m.
- Altura muros: 1,60 m.
- 7olumen del cubeto: 42,8 m
J


Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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El cubeto es de HormIgon armado (HA·J0/P/20/ÌÌb, 8·500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se dIspondrá un hormIgon de
pendIentes (1º) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El cubeto está dotado de dos accesos, uno normal y uno de
emergencIa, ubIcados en dIstIntas paredes del cubeto.
El acceso al cubeto para acceso de vehiculos de proteccIon
contra IncendIos se realIza desde la carretera InterIor de la
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa.

1.4.2.3.3. Red de 0rena¡es
La recogIda de agua de lluvIa y posIbles fugas es comun, en una
arqueta sItuada en la esquIna Noroeste del cubeto. Ésta vIerte
dIrectamente a una arqueta de recogIda comun para todos los
cubetos con válvulas de entrada normalmente cerradas, desde la
cual se evacuan los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
bombeo hasta un camIon cIsterna para ser depurados
posterIormente.
Los colectores son de dIámetro nomInal 200 mm. y los ramales
de 0N 160 mm., en materIal P7C.

1.4.2.4. Tanque de AlmacenamIento de ClIcerIna
El tanque 0025 es de Acero ÌnoxIdable AÌSÌ J04, techo conIco,
dIseñado segun codIgo APÌ 650, J000 mm. de dIámetro y 5000 mm.
de altura, con capacIdad de J5|
J
, anclados a la cImentacIon
medIante ocho (8) pernos de anclaje.
- PresIon / Temperatura de dIseño: AtmosférIca (lleno de liquIdo)
/ 50ºC
- PresIon / Temperatura de operacIon: AtmosférIca / AmbIente
La linea de venteo prevIsta para el tanque es de 4", dIámetro
superIor a todas las alImentacIones del tanque y mayor de J5 mm.
El tanque está dotado de un rebosadero de 2" de dIámetro, que
posIbIlItará la actuacIon de venteo de emergencIa para evItar la
presurIzacIon del tanque en IncendIo exterIor. Para la
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
determInacIon del dIámetro del venteo se ha utIlIzado la norma APÌ
2000.

1.4.2.4.1. Elementos de Trasìeyo
Para descarga del tanque de almacenamIento de glIcerIna a
camIones, se emplea la bomba 8028, ubIcada al sur del cubeto
de glIcerIna:
- Caudal de dIseño: 19,7 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: 1.8 Kg/ cm
2
g
- |otor eléctrIco, Eexd ÌÌC T4 J807 / 50 Hz / ÌP55
Para trasIego de glIcerIna de proceso al tanque de
almacenamIento se emplea la bomba 8014, ubIcada en el InterIor
de la nave de proceso:
- Caudal de dIseño: 0.08 m
J
/ h.
- PresIon de descarga: J Kg/ cm
2
g
- |otor eléctrIco, Eexd ÌÌC T4 J807 / 50 Hz / ÌP55

1.4.2.4.2. Ubìcacìòn de Tanques y Cubetos
El tanque 0025 se encuentra ubIcado al sur de la nave de
proceso, en un cubeto con las sIguIentes dImensIones:
- LongItud: 5,J75 m.
- Anchura: 5,5 m.
- Altura muros: 1,60 m.

El cubeto es de HormIgon armado (HA·J0/P/20/ÌÌb, 8·500S) y
estancos. En el fondo de los cubetos se ha dIspuesto hormIgon de
pendIentes (1º) hacIa la arqueta de recogIda de fugas.
El cubeto está dotado de dos accesos, uno normal y uno de
emergencIa, ubIcados en dIstIntas paredes del cubeto.
El acceso al cubeto para acceso de vehiculos de proteccIon
contra IncendIos se realIza desde la carretera InterIor de la
Planta, al Este de cubeto a 2,5 m. de dIstancIa.
Planta PrototIpo 8IodIesel
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1.4.2.4.3. Red de 0rena¡es
La recogIda de agua de lluvIa y posIbles fugas es comun, en una
arqueta sItuada en la esquIna Noroeste del cubeto. Ésta vIerte
dIrectamente a una arqueta de recogIda comun para todos los
cubetos con válvulas de entrada normalmente cerradas, desde la
cual se evacuan los fluIdos (Incluso el agua de lImpIeza) por
bombeo hasta un camIon cIsterna para ser depurados
posterIormente.
Los colectores son de dIámetro nomInal 200 mm y los ramales de
0N 160 mm , en materIal P7C.

1.4.2.5. SIstemas de ProteccIon Contra ÌncendIos
Como sIstemas de proteccIon contra IncendIos se han prevIsto los
sIguIentes:
- SIstema de extIncIon de espuma, Incluye deteccIon, cámara de
espuma y vertedero de espuma en cubeto en prevIsIon de
posIbles derrames.
- FefrIgeracIon del tanque, en prevIsIon de posIbles IncendIos en
los tanques de almacenamIento colIndantes.
- Tres armarIos de IntemperIe con dotacIon completa para
hIdrantes y un monItor portátIl para extIncIon en zona de
tanques.
- Pararrayos.

1.4.2.6. SIstema de ProteccIon Contra CorrosIon
La proteccIon de los deposItos contra la corrosIon se realIza
medIante:
- ConexIonado a tIerra: cada tanque lleva dos conexIones a la
red de tIerra enterrada de la Planta
- ProteccIon superfIcIal: el tratamIento aplIcado en la superfIcIe
exterIor del tanque consIste en chorreo grado Sa11/2,
ImprImacIon, capa IntermedIa y acabado. Ambos tanques están
aIslados térmIcamente.
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PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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1.4.2.7. 0IstancIas de SegurIdad
La ImplantacIon de los tanques de almacenamIento cumple los
requIsItos establecIdos por los articulos 17 y 18 de la ÌTC |ÌE APQ·1.
La InstalacIon se encuentra InscrIta en el FegIstro de
AlmacenamIento de Productos QuimIcos de la ComunIdad de |adrId.


1.4.J. Equìpos de Proceso
A contInuacIon se relacIonan los equIpos e InstalacIones que componen
la planta de produccIon de bIodIesel, con IndIcacIon de las
caracteristIcas para su evaluacIon.
Todos los equIpos cuentan con una hoja de datos e InformacIon
constructIva detallada.

1.4.J.1. Tanques
A contInuacIon se recoge la relacIon de tanques presentes en la
planta de bIodIesel.

- 0001: 0eposIto báscula.
Nº de EquIpo: 0·001 CantIdad: 1 0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto báscula aceIte frItura FluIdo: AceIte de frItura
CapacIdad: 2,2 m
J
0Iámetro: 1200 mm

Altura: 2000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:
AÌSÌ·J04
CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso: ND
AIslamIento: SÌ (ConservacIon
de Calor)
Espesor: J m

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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- 0002: 0eposIto Pulmon |etanol
Nº de EquIpo: 0·002 CantIdad: 1 0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto pulmon de metanol FluIdo: |etanol: 99,5º · agua: 0,5º
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal: Envolv/
Techo/Fondo: AÌSÌ·J04
|aterIal: Serpentin:
CodIgo dIseño: La buena
práctIca de caldereria
TratamIento térmIco por
razones de Proceso: ND
AIslamIento: ND Espesor:

- 000J: Tolva de Potasa
Nº de EquIpo: 0·00J CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Tolva de potasa FluIdo: Potasa en escamas
CapacIdad: 0,18 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal: Envolv/
Techo/Fondo: AÌSÌ·J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
La buena práctIca de
caldereria
TratamIento térmIco por
razones de Proceso: ND
AIslamIento: ND Espesor:

- 0004: 0eposIto mezclador metanol/potasa.
Nº de EquIpo: 0·004 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto mezclador de metanol/potasa FluIdo: |etanol + Potasa
CapacIdad: 1,57 m
J
0Iámetro: 1000 mm Altura: 2000 mm.
|aterIal: Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·J04
|aterIal:
Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por razones de
Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: Hh - 0,75 - 100 - 500 S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,55 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- Peductor Acero carbono
N (rpm) 100
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 2050
|aterIal AÌSÌ·J04
6.- hóvII HélIce Sabre ® 10 SC
0Iámetro (mm) 500
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h (mm) 2050
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / 22
Peso aprox. (Kg) 79

- 0005 A: Feactor de TransesterIfIcacIon.
Nº de EquIpo: 0·005 A CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Feactor de TransesterIfIcacIon FluIdo: AceIte + |etanol + Potasa
CapacIdad: 2,82 m
J
0Iámetro: 1200 mm

Altura: 2500 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por razones de
Proceso:
ND
AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:
50 mm

AgItador tIpo: CH - 2 - 1500 - 160 (3) SC
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- LInterna Acero carbono
guIado rodamIento
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 2452
|aterIal AÌSÌ·J04
6.- hóvII J HélIces Sabre ® SC
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
0Iámetro (mm) 160
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h / S (mm) J00 / 700
Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55
Peso aprox. (Kg) 185

- 0005 8: Feactor de TransesterIfIcacIon.
Nº de EquIpo: 0·005 8 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Feactor de TransesterIfIcacIon FluIdo: AceIte + |etanol + Potasa
CapacIdad: 2,82 m
J
0Iámetro: 1200 mm

Altura: 2500 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:
50 mm

AgItador tIpo: CH - 2 - 1500 - 160 (3) SC
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 1,5 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- LInterna Acero carbono
guIado rodamIento
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 2452
|aterIal AÌSÌ·J04
6.- hóvII J HélIces Sabre ® SC
0Iámetro (mm) 160
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h / S (mm) J00 / 700
Fr(dN) / Fa (daN) 10 / 55
Peso aprox. (Kg) 185

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

- 0006: 0eposIto pulmon de metIléster.
Nº de EquIpo: 0·006 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto pulmon de metIléster FluIdo: |etIléster crudo
CapacIdad: 10 m
J
0Iámetro: 2100 mm

Altura: J000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:

AgItador tIpo: CH - 4 - 1500 - 200 (2) S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) J /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- LInterna Acero carbono
guIado rodamIento
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) J18J
|aterIal AÌSÌ·J04
6.- hóvII 2 HélIces Sabre ® SC
0Iámetro (mm) 200
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h / S (mm) 250 / 1050
Fr(dN) / Fa (daN) 12 / 55
Peso aprox. (Kg) 215


- 0007: Tanque de lavado de metIléster crudo.
Nº de EquIpo: 0·007 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Tanque de lavado de |etIléster
crudo
FluIdo: |etIléster crudo/agua
CapacIdad: 1,24 m
J
0Iámetro: 900 mm

Altura: 1950 mm.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Elementos
|ezcladores: AÌSÌ·J04
CodIgo dIseño:
AS|E 7ÌÌÌ, 0IvIsIon Ì
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


- 0008: 0eposIto de AdItIvo de 8IodIesel. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
Nº de EquIpo: 0·008 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de AdItIvo de 8IodIesel.
EquIpo paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: AdItIvo de 8IodIesel
CapacIdad: 0,1 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal del tanque: AÌSÌ·J04
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
AccesorIos equIpo paquete:
- 8omba
- AgItador
- 7álvula de segurIdad
- 8andeja de recogIda de gotas
- ÌnstrumentacIon

- 0009: Separador de 8IodIesel.
Nº de EquIpo: 0·009 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: Separador de 8IodIesel FluIdo: |etIléster purIfIcado
CapacIdad: 1,18 m
J
0Iámetro: 1000 mm

Altura: 1500 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:
AÌSÌ·J04
CodIgo dIseño:
AS|E 7ÌÌÌ, 0IvIsIon Ì
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:
50 mm

- 0010: 0eposIto de ClIcerIna Cruda.
Nº de EquIpo: 0·010 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de ClIcerIna Cruda FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,1 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


- 0011: 0eposIto de AcIdo SulfurIco. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
Nº de EquIpo: 0·011 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de AcIdo SulfurIco. EquIpo
paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: AcIdo SulfurIco al 50º P/P
CapacIdad: 0,1J0 m
J
0Iámetro: 560 mm

Altura: 720 mm.
|aterIal del tanque:
PolIetIleno de Alta 0ensIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 5 mm

- 0012: |adurador para el desdoblamIento de pastas.
Nº de EquIpo: 0·012 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: |adurador para el desdoblamIento
de pastas
FluIdo: ClIcerIna + |etanol + Potasa + Jabon
+ Agua + ácIdo fosforIco
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: FevestImIento:
EbonItado InterIor
CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 60 - 400 (2) S
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- Peductor
N (rpm) 60
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 56 de 202
19·09·05
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 10J0
|aterIal
6.- hóvIIes 2 HélIces Sabre ® 10 SC (UF8ANUS 86)
0Iámetro (mm) 400
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h / S (mm) 200 / 400
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / JJ
Peso aprox. (Kg) 56

- 0014: 0eposIto pulmon de glIcerIna cruda
Nº de EquIpo: 0·014 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto pulmon de glIcerIna cruda FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


- 0015: 0eposIto de evaporacIon de metanol.
Nº de EquIpo: 0·015 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de evaporacIon de
metanol
FluIdo: ClIcerIna cruda
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
AS|E 7ÌÌÌ, 0IvIsIon Ì
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:

AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:
50 mm

- 0016: 0eposIto de ClIcerIna purIfIcada.
Nº de EquIpo: 0·016 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de ClIcerIna purIfIcada FluIdo: ClIcerIna purIfIcada
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
CapacIdad: 0,1 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:


- 0017: 0eposIto de ácIdos grasos.
Nº de EquIpo: 0·017 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de ácIdos grasos FluIdo: AcIdos grasos
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:
AÌSÌ·J04
CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
SÌ (ConservacIon del calor)
Espesor:


- 0018: 0eposIto agua de lavado.
Nº de EquIpo: 0·018 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto agua de lavado FluIdo: Agua de lavado con metanol
CapacIdad: 0,1 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 500 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


- 0020: NeutralIzador de agua de lavado.
Nº de EquIpo: 0·020 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: NeutralIzador de agua de lavado FluIdo: Agua / |etanol / H
2
SD
4

CapacIdad: 1 m
J
0Iámetro: 1000 mm

Altura: 1290 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo:
8arrera quimIca resIna
ATLAC
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 58 de 202
19·09·05
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 185 - 330 s
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- Peductor
N (rpm) 185
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo ebonIta
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 1415
|aterIal Acero carbono revestIdo ebonIta
6.- hóvIIes HélIce Sabre ® 10 SC
0Iámetro (mm) JJ0
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal Acero carbono revestIdo ebonIta
0atos
h (mm) 165
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / JJ
Peso aprox. (Kg) 42

- 0021: 0eposIto de ácIdo sulfurIco dIluIdo. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
Nº de EquIpo: 0·021 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de ácIdo sulfurIco dIluIdo.
EquIpo paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: AcIdo sulfurIco dIluIdo (10º en agua)
CapacIdad: 0,280 m
J
0Iámetro: 670 mm
Altura: 9J0 mm. (recIpIente
con tapa superIor)
|aterIal del tanque:
PolIetIleno alta densIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 4 mm

- 0022: 0eposIto pulmon de agua de lavado·metanol.
Nº de EquIpo: 0·022 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 59 de 202
19·09·05
ServIcIo: 0eposIto pulmon de agua de
lavado·metanol
FluIdo: Agua / |etanol
CapacIdad: 0,5 m
J
0Iámetro: 800 mm

Altura: 1000 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AC
A516 C60
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
AS|E 7ÌÌÌ 0IvIsIon Ì
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
ND
Espesor:


- 0100: 0eposIto recogIda lodos de centrifuga F·001 y F·002.
Nº de EquIpo: 0·100 CantIdad: 1
0IsposIcIon: HorIzontal
ServIcIo: 0eposIto recogIda lodos de
centrifuga F·001 y F·002
FluIdo: lodos (concentracIon máx. de solIdos
J5º) no corrosIvos nI abrasIvos
CapacIdad: m
J
0Iámetro: mm

Altura: 400 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: ACEFD
CAF8DND
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:


- 0101: 0eposIto metanol de lavado centrifuga.
Nº de EquIpo: 0·101 CantIdad: 1
0IsposIcIon:
ServIcIo: 0eposIto metanol de lavado
centrifuga
FluIdo: |etanol
CapacIdad: 0,128 m
J
0Iámetro: 500 mm

Altura: 650 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:


- 0102: 0ecantador ácIdos grasos.
Nº de EquIpo: 0·102 CantIdad: 1
0IsposIcIon: HorIzontal
ServIcIo: 0ecantador ácIdos grasos
FluIdo: Agua de lavado con metanol / Ac.
Crasos
CapacIdad: 4 m
J
0Iámetro: 1250 mm

Altura: J250 mm.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo:
8AFFEFA QUÌ|ÌCA FESÌNA
ATLAC
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:
Fefuerzo mecánIco resIna
ATLAC
Espesor:


- 010J: 0eposIto de neutralIzacIon agua clarIfIcada.
Nº de EquIpo: 0·10J CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto de neutralIzacIon agua
clarIfIcada
FluIdo: Agua / metanol / KDH
CapacIdad: 1 m
J
0Iámetro: 1000 mm

Altura: 1290 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:
8uenas PráctIcas
TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:


AgItador tIpo: Hh - 0,5 - 185 - 330 s
1.- hotor
P (kW) / v.s. (rpm) 0,J7 /1500
TensIon (7) / frec. (Hz) 2J0·400 / 50
Protec. /aIslamIento EEX d ÌÌ 8 T 4 ÌP·55 / F
2.- Peductor
N (rpm) 185
3.- ßrIda cIrcuIar 8" # 150 en acero carbono revestIdo AÌSÌ·J04
0Iámetro exterIor (mm) J42,9
0Iámetro taladros (mm) / nº 8 / 22,2
0Iámetro entre taladros (mm) 298,4
EstanqueIdad: Fetén 7ÌTDN
4.- AcopIamIento FigIdo
5.- ArboI
LongItud L (mm) 1415
|aterIal AÌSÌ·J04
6.- hóvIIes HélIce Sabre ® 10 SC
0Iámetro (mm) JJ0
0IreccIon flujo Ìmpulsante
|aterIal AÌSÌ·J04
0atos
h (mm) 165
Fr(dN) / Fa (daN) 6 / JJ
Peso aprox. (Kg) 42

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

- 0104: 0eposIto potasa de neutralIzacIon. EquIpo paquete de
dosIfIcacIon
Nº de EquIpo: 0·104 CantIdad: 1
0IsposIcIon: 7ertIcal
ServIcIo: 0eposIto potasa de neutralIzacIon.
EquIpo paquete de dosIfIcacIon
FluIdo: 0IsolucIon KDH (80º en agua)
CapacIdad: 0,280 m
J
0Iámetro: 670 mm

Altura: 9J0 mm.
|aterIal del tanque:
PolIetIleno alta densIdad
FecubrImIento:
ND
Cesta de dIlucIon:
ND
Espesor: 4 mm

- 0105: Acumulador de cabeza de columna de destIlacIon.
Nº de EquIpo: 0·105 CantIdad: 1
0IsposIcIon:
ServIcIo: Acumulador de cabeza de columna
de destIlacIon
FluIdo: |etanol (pureza ·99,5º)
CapacIdad: 2,1 m
J
0Iámetro: 1100 mm

Altura: 2200 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: AÌSÌ·
J04
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:


- 0112: 0eposIto de agua de planta y agua potable.
Nº de EquIpo: 0·112 CantIdad: 1
0IsposIcIon:
ServIcIo: 0eposIto de agua de planta y agua
potable
FluIdo: Agua de planta y agua potable
CapacIdad: 4 m
J
0Iámetro: 1400 mm

Altura: 2600 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: ACEFD
AL CAF8DND
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:
ND
AIslamIento:

Espesor:


- 011J: 0eposIto recogIda lodos de centrifuga F·004.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 62 de 202
19·09·05
Nº de EquIpo: 0·11J CantIdad: 1
0IsposIcIon: HorIzontal
ServIcIo: 0eposIto recogIda lodos de
centrifuga F·004
FluIdo: Lodos (concentracIon máxIma de
solIdos J5º no corrosIvos nI abrasIvos)
CapacIdad: m
J
0Iámetro: mm

Altura: 400 mm.
|aterIal:
Envolv/Techo/Fondo: ACEFD
CAF8DND
|aterIal: Serpentin:

CodIgo dIseño:

TratamIento térmIco por
razones de Proceso:

AIslamIento:

Espesor:



1.4.J.2. 8ombas
A contInuacIon se recoge la relacIon de bombas presentes en la
planta de bIodIesel.

- 8·001: 8omba AlImentacIon |etanol a mezclador
Nº de EquIpo: 8·001 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A ALÌ|ENTACÌDN |ETANDL A
|EZCLA0DF
LiquIdo bombeado: |ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/1·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,J7 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·002: 8omba |etanol/Potasa a reactores
Nº de EquIpo: 8·002 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/PDTASA A
FEACTDFES
LiquIdo bombeado: |ETANDL/PDTASA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/2·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 1,1 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·00J: 8omba de aceIte a reactores
Nº de EquIpo: 8·00J CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E ACEÌTE A FEACTDFES LiquIdo bombeado: ACEÌTE 0E FFÌTUFA
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/10·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: PEF8UNAN |otor: J,0 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·004A: 8omba descarga reactor 0·005A
Nº de EquIpo: 8·004A CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA FEACTDF 0·
005A
LiquIdo bombeado:
8ÌD0ÌESEL/CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/10·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: J,0 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·0048: 8omba descarga reactor 0·0058
Nº de EquIpo: 8·0048 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA FEACTDF 0·
0058
LiquIdo bombeado:
8ÌD0ÌESEL/CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/10·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: 2,2 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·005 8omba de carga a centrifuga F·001
Nº de EquIpo: 8·005 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E CAFCA A CENTFÌFUCA
F·001
LiquIdo bombeado:
8ÌD0ÌESEL/CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/1·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·006A 8IodIesel a almacenamIento
Nº de EquIpo: 8·006A CantIdad: 1
TIpo: CENTFÌFUCA
ServIcIo: 8D|8A TFASÌECD 8ÌD0ÌESEL A
AL|ACENA|ÌENTD
LiquIdo bombeado: 8ÌD0ÌESEL
|arca: FLDW SEF7E |D0ELD: J1·20·CPY·160
|ATEFÌALES: |otor: A88 Ì|A 90·5·2
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 64 de 202
19·09·05
7álvula de SegurIdad: PresIon de Tarado:

- 8·0068 8omba trasIego 8IodIesel a almacenamIento
Nº de EquIpo: 8·0068 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
posItIvo de engranajes
ServIcIo: 8D|8A TFASÌECD 8ÌD0ÌESEL A
AL|ACENA|ÌENTD
LiquIdo bombeado: 8ÌD0ÌESEL
|arca: 7ÌKÌNC |D0ELD: CC4195
|ATEFÌALES: 7ÌTDN |otor: A88·|JA 808·4
7álvula de SegurIdad: 7ÌKÌNC PresIon de Tarado:

- 8·008 8omba glIcerIna bruta
Nº de EquIpo: 8·008 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CLÌCEFÌNA 8FUTA
LiquIdo bombeado: CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: md 625·sl
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: 0,55/81
7álvula de SegurIdad: PresIon de Tarado:

- 8·010 8omba glIcerIna cruda
Nº de EquIpo: 8·010 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CLÌCEFÌNA CFU0A
LiquIdo bombeado: CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/10·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 1,5 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·011 8omba recIrculacIon metanol de lavado centrifuga F·00J
Nº de EquIpo: 8·011 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A FECÌFCULACÌDN |ETANDL
0E LA7A0D CENTFÌFUCA F·00J
LiquIdo bombeado: |ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/1·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

PágIna 65 de 202
19·09·05

- 8·012 8omba descarga pulmon de glIcerIna
Nº de EquIpo: 8·012 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA PUL|DN 0E
CLÌCEFÌNA
LiquIdo bombeado: CLÌCEFÌNA/ACÌ0DS
CFASDS/|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 10J/12·12 |0
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,J7 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·014 8omba de glIcerIna a almacén
Nº de EquIpo: 8·014 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E CLÌCEFÌNA A AL|ACÉN
LiquIdo bombeado: CLÌCEFÌNA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 10J/12·12 |0
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,J7 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·015 8omba de ácIdos grasos a bIdones
Nº de EquIpo: 8·015 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E ACÌ0DS CFASDS A
8Ì0DNES
LiquIdo bombeado: ACÌ0DS CFASDS
|arca: SEEPEX |D0ELD: 10J/12·12 |0
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: 0,J7 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

· 8·016 8omba descarga de centrifuga F·002
Nº de EquIpo: 8·016 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0ESCAFCA 0E CENTFÌFUCA
F·002
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
- 8·018 8omba agua/metanol/ácIdos grasos
Nº de EquIpo: 8·018 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A ACUA/|ETANDL/ACÌ0DS
CFASDS
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ ACUA
/ACÌ0DS CFASDS
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·020 8omba de alImentacIon columna
Nº de EquIpo: 8·020 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E ALÌ|ENTACÌDN
CDLU|NA
LiquIdo bombeado: |ETANDL/ACUA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,75 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·028 8omba carga glIcerIna a camIon
Nº de EquIpo: 8·028 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A CAFCA CLÌCEFÌNA A
CA|ÌDN
LiquIdo bombeado: CLÌCEFÌNA
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/J0·6LT 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 4,0 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8·100 8omba recogIda lodos de centrifugas F·001 y F·002
Nº de EquIpo: 8·
100
CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A FECDCÌ0A LD0DS 0E
CENTFÌFUCAS F·001 Y F·002
LiquIdo bombeado: LD0DS
|arca: |D0ELD:
|ATEFÌALES: Estator: |otor: 0,J7 kW A88

- 8·101 8omba de metanol de lavado de centrifuga F·00J
Nº de EquIpo: 8·101 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A 0E |ETANDL 0E LA7A0D
0E CENTFÌFUCA F·00J
LiquIdo bombeado: |ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/1·6L 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,J7 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·102 8omba metanol/agua clarIfIcada
Nº de EquIpo: 8·102 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/ACUA
CLAFÌFÌCA0A
LiquIdo bombeado: ACUA /|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)


- 8·10J 8omba metanol/agua neutralIzada
Nº de EquIpo: 8·10J CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A |ETANDL/ACUA
NEUTFALÌZA0A
LiquIdo bombeado: ACUA /|ETANDL
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: EP0| |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 5,5 bar (g)

- 8·105 8omba ácIdos grasos resIduales
Nº de EquIpo: 8·105 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A ACÌ0DS CFASDS
FESÌ0UALES
LiquIdo bombeado: ACÌ0DS CFASDS
|arca: SEEPEX |D0ELD: 60/05·12 8N
|ATEFÌALES: Estator: 7Iton |otor: 0,55 kW A88
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado: 4 bar (g)

- 8050 8omba lIneal puesta en marcha
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
Nº de EquIpo: 8050 CantIdad: 1
TIpo: 0esplazamIento
PosItIvo
ServIcIo: 8D|8A LÌNEAL PUESTA EN
|AFCHA
LiquIdo bombeado: |etIlester
|arca: SEEPEX |D0ELD: 818N·16L
|ATEFÌALES: Estator: |otor:
7álvula de SegurIdad: LESEF PresIon de Tarado:

1.4.J.J. ÌntercambIadores de calor.
A contInuacIon se recoge la relacIon de IntercambIadores de calor
presentes en la planta de bIodIesel.

- C·001A CambIador |etIléster/vapor

Nº de EquIpo: C·001 CantIdad: 1
ServIcIo: CambIador |etIléster/vapor Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIpo: |ultItubo/Carcasa·Tubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D:
7APDF 8AJA
PFESÌDN
|ETÌLÉSTEF
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h J5,2 720,J
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 17827
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN 8arg 4,50 12,00
TE|PEFATUFA `C 155 100
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C·0018 CambIador 8IodIesel/7apor
Nº de EquIpo: C·0018 CantIdad: 1
ServIcIo: CambIador |etIléster/vapor Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIpo: PLACAS UnIdades: placas placas
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
FLUÌ0D CÌFCULA0D: bIodIesel vapor
CAU0AL TDTAL NormaI(máx.) Kg/h 720 41.16
CALDP INTEPCAhßIA0D kw 24.20
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN 8arg J J
TE|PEFATUFA ºC 148.0 25.0
hATEPIALES
Placas de acero InoxIdable : Alloy J16
Numeros de placas : 4
TIpos de juntas : FK|T CLÌP·DN
|aterIal de conexIones : StaInless steel


- C·002 CambIador ClIcerIna cruda/vapor

Nº de EquIpo: C·002 CantIdad: 1
ServIcIo: CambIador ClIcerIna
cruda/vapor
Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/Carcasa·Tubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D:
7APDF 8AJA
PFESÌDN
CLÌCEFÌNA
CFU0A
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 54,2 166,7
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 27430
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg 4,50 4,64
TE|PEFATUFA `C 155,0 150,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C·00J EnfrIador de glIcerIna

Nº de EquIpo: C·00J CantIdad: 1
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
ServIcIo: EnfrIador de glIcerIna Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/Carcasa·Tubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D:
ACUA
FEFFÌCEFACÌDN
CLÌCEFÌNA
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 275J,8 127,1
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 8261,50
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg 6,2J 8,44
TE|PEFATUFA `C 60,0 120,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C·005 FehervIdor columna destIlacIon

Nº de EquIpo: C·005 CantIdad: 1
ServIcIo: FehervIdor columna destIlacIon Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: KETTLE UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D: ACUA 0E LA7A0D
7APDF 8AJA
PFESÌDN
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 774,46 4J4,8
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 220205,00
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg J,50 4,50
TE|PEFATUFA `C 140,0 155,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C·006 Condensador cabeza de columna
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

Nº de EquIpo: C·006 CantIdad: 1
ServIcIo: Condensador cabeza de
columna
Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/Carcasa·Tubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D: |ETANDL
ACUA
FEFFÌCEFACÌDN
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 720,0 1885J,0
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 188531,00
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg J,50 6,2J
TE|PEFATUFA `C 140,0 60,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa Ac. Ìnox. Tubos Ac. Ìnox.
Cabezal flotante/tapa Ac. Ìnox. 0IstrIbuIdor y tapa Ac. Ìnox.
Placa tubular fIja Ac. Ìnox. Placa tubular flotante Ac. Ìnox
Placa de Impacto Ac. Ìnox. Pantallas Ac. Ìnox.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa mm lado tubos mm

- C·009 EnfrIador de |etanol

Nº de EquIpo: C·009 CantIdad: 1
ServIcIo: EnfrIador de |etanol Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD: |ultItubo/Carcasa·Tubo UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D: |ETANDL
ACUA
FEFFÌCEFACÌDN
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 80,0 8JJ,J
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 2500,00
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg 5,6J 6,2J
TE|PEFATUFA `C 100,0 60,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa Ac. Ìnox. Tubos Ac. Ìnox.
Cabezal flotante/tapa Ac. Ìnox. 0IstrIbuIdor y tapa Ac. Ìnox.
Placa tubular fIja Ac. Ìnox. Placa tubular flotante Ac. Ìnox
Placa de Impacto Ac. Ìnox. Pantallas Ac. Ìnox.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa mm lado tubos mm
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05


- C·010 EnfrIador de Aguas de Lavado

Nº de EquIpo: C·010 CantIdad: 1
ServIcIo: EnfrIador de Aguas de Lavado Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/Carcasa·Tubo UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D:
ACUAS 0E
LA7A0D
ACUA
FEFFÌCEFACÌDN
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h J61,7 8514,0
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 25542,00
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg 6,90 6,2J
TE|PEFATUFA `C 140,0 60,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm

- C·011 EnfrIador de |etIléster

Nº de EquIpo: C·011 CantIdad: 1
ServIcIo: EnfrIador de |etIléster Caso de DperacIon: Caso de DperacIon Normal
TIPD TEhA: |ultItubo/Carcasa·Tubos UnIdades: LA0D CAFCASA LA0D TU8DS
FLUÌ0D CÌFCULA0D:
ACUA
FEFFÌCEFACÌDN
|ETÌLÉSTEF
CAU0AL TDTAL Normal (|áx) Kg/h 4684,5 727,4
CALDP INTEPCAhßIA0D Kcal/h 14053,40
CDN0ICIDNES 0E 0ISEÑD
PFESÌDN barg 6,2J 7,65
TE|PEFATUFA `C 60,0 120,0
hATEPIALES
Carcasa/tapa A.C. Tubos A.C.
Cabezal flotante/tapa A.C. 0IstrIbuIdor y tapa A.C.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
Placa tubular fIja A.C. Placa tubular flotante A.C.
Placa de Impacto A.C. Pantallas A.C.
TIpo de unIon TIpo de juntas TIpo de unIon tubos a placa tubular
|AFCEN 0E CDFFDSÌDN Lado carcasa J mm lado tubos J mm


1.4.J.4. Centrifugas.
La planta de bIodIesel cuenta con cuatro centrifugas, tres de ellas
de platos, sumInIstro de WestfalIa Separator y otra de cesta,
sumInIstro de FIera Nadeu.
A contInuacIon se recogen las hojas de datos de estos equIpos:

- F·001: Centrifuga Separadora glIcerIna bruta·metIléster

1 CDhPDNENTES
CentrIfuga separadora

|arca: WestfalIa
TIpo: FSC 25·51·506 P Inst: 11 kW
ArmarIo: ·Fuerza: SÌ "zona segura"
· Control: SÌ "Local". ProteccIon adecuada EEx.
Q = 900 kg/h
Temp. = J0ºC
0N ent mezcla de reaccIon:1 " P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N 25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 65 P: gravedad (SALÌ0A A8ÌEFTA.)
0N ent A.F: 0N 25 P: J bar minImo con válvula abIerta
0N ent A.C.: 0N 25 P: 2 bar
0N ent A.|anIobra: ¾ Inch, P J bar mIn.
0N sal A.F.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N sal A.C.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N gas Inerte: ¾ Inch
0N AIre Ìnst.: ¾ Inch P: 6 bar
7ol. tambor: 8 l. 7ol. recInto de lodos: 4 l.

1.1.1 Ccrccterìstìccs de lc Centrì]uyc

· 0ebe tener sIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N2).
· Consumo: ÌnIcIo:máx. 2500 l/h (15 mIn. |ax.)
Proceso: máx. J00 l/h
PresIon: 5·10 bar
· Cuadro de regulacIon de presIon Incorporado
· |aterIal de contacto con el producto: Ac.ÌnoxIdable
· 7elocIdad: 7.500 r.p.m.
· ArmarIo eléctrIco para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona
clasIfIcada) T7E C7 SÌE|ENS
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
· 8otonera o cuadro de control para operacIon del sIstema. Con proteccIon EEx
Incorporada
· Autodeslodante

1.1.2 Accesorìos
· Juego de herramIentas especIales para desmontar y montar la centrifuga
· Juego de repuestos estándar
· |anual de funcIonamIento y lIsta de repuestos

1.1.J Ccrccterìstìccs del Motor

· PotencIa del motor trIfásIco: 11 kW
· TensIon del motor trIfásIco: J x J80 7. 50 Hz
· Crado de proteccIon: mIn. ÌP·55 segun normas CEÌ 529 y EN 60529
· |otor antIdeflagrante EEx d
· 7elocIdad: 1.500 mIn
·1

· Arrancador del motor en estrella·trIángulo.
2 CDhPDNENTES
2.1.1 Aporte de Ayuc

· Agua de lImpIeza. PresIon optIma 2·J Kg/cm
2

· Agua de lavado
· SalIdas de centrifuga conectadas a desague

2.1.2 0ìmensìones

0ImensIones aproxImadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm
Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

2.1.3 lnstruccìones

0ocumentacIon, montaje, mantenImIento y funcIonamIento
Fepuestos: 1 año. Fepuestos básIcos
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

- F·002: Centrifuga Separadora metIl ester·agua de lavado.
3 CDhPDNENTES
CentrIfuga separadora

|arca: WestfalIa
TIpo: FSC 25·51·506 P Inst: 11 kW
ArmarIo: ·Fuerza: SÌ "zona segura"
· Control: SÌ "Local". ProteccIon adecuada EEx.
Q = 900 kg/h
Temp. = J0ºC
0N ent mezcla de reaccIon: 1" P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N 25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 65 P: gravedad (SALÌ0A0 A8ÌEFTA)
0N ent A.F.: 0N 25 P: J bar minImo con válvula abIerta
0N ent A.C.: 0N 25 P: 2 bar
0N ent A. |anIobra: ¾ Inch P: J bar mIn.
0N sal A.F.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N sal A.C.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N gas Inerte ¾ Inch
0N AIre Ìnst.: ¾ Inch P: 6 bar
7ol. tambor: 8 l. 7ol. recInto de lodos: 4 l.

J.1.1 Ccrccterìstìccs de lc Centrì]uyc

· 0ebe tener sIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N
2
).
· Consumo: ÌnIcIo:máx. 2500 l/h (15 mIn. |ax.)
Proceso: máx. J00 l/h
PresIon: 5·10 bar
· Cuadro de regulacIon de presIon Incorporado
· |aterIal de contacto con el producto: Ac.ÌnoxIdable
· 7elocIdad: 7.500 r.p.m.
· ArmarIo eléctrIco para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona
clasIfIcada). T7E C7 SÌE|ENS
· 8otonera o cuadro de control para operacIon del sIstema. Con proteccIon EEx
Incorporada
· 0ebe ser autodeslodante

J.1.2 Accesorìos
· Juego de herramIentas especIales para desmontar y montar la centrifuga
· Juego de repuestos estándar
· |anual de funcIonamIento y lIsta de repuestos

J.1.J Ccrccterìstìccs del Motor

· PotencIa del motor trIfásIco: 11 kW
· TensIon del motor trIfásIco: J x J80 7. 50 Hz
· Crado de proteccIon: mIn. ÌP·55 segun normas CEÌ 529 y EN 60529
· |otor antIdeflagrante EEx d
· 7elocIdad: 1.500 mIn
·1

· Arrancador del motor en estrella·trIángulo
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
4 CDhPDNENTES
4.1.1 Aporte de Ayuc

· Agua de lImpIeza. PresIon optIma 2·J Kg/cm
2

· Agua de lavado
· SalIdas de centrifuga conectadas a desague

4.1.2 0ìmensìones

0ImensIones aproxImadas:1.800 X 1.000 X 1.400 mm
Peso total: 1.650 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

4.1.3 lnstruccìones

0ocumentacIon, montaje, mantenImIento y funcIonamIento
Fepuestos: 1 año. Fepuestos básIcos

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

- F·00J: Centrifuga de Cesta para FetencIon de sulfato potásIco.
5 CDhPDNENTES
5.1.1 Centrì]uyc de cestc

harca: FÌNA TIpo: 200F·700S PÌ P Inst: 8.6 kW

ArmarIo: ·Fuerza: SÌ "zona segura"
·ControI: SÌ "Local". ProteccIon adecuada EEx

CondIcIones de Trabajo
Ç= J66,4 kg/h Temp: J0ºC

ConexIones:
0N ent aIImentacIón: 25 P: 1·2 kg/cm
2

0N ent agua Iavado: 50 P: 1·J kg/cm
2

0N saI cIerre sIfonIco: 80 P: 1 kg/cm
2

0N saI f.sóIIda: P: 1 kg/cm
2

0N NItrógeno: 1" C P: 5·6 kg/cm
2

0N AIre Inst.: P: 5·6 kg/cm
2


5.1.2 CARACTERlSTlCAS 0E LA CENTRlF06A
5.1.J
CentrIfuga fIltrante de eje vertIcal con descarga del solIdo por extraccIon de la
bolsa fIltrante

- haterIaI de contacto con eI producto: AÌSÌ J16L
- VeIocIdad: 1.600 rpm
- 0Iámetro cesto: 700 mm
- CapacIdad de retencIón de sóIIdo. 50 kg minImo
- Espesor de Ia capa: 105 mm

0ImensIones aproxImadas:1400 * 2000 * 2100 mm
Peso totaI: 2500 kg (con placa de InercIa)

- Dtros:
Sprayers dIstrIbuIdores de lIquIdo de lavado (IncluIdos en el tubo de lavado)
Palpador detector de llenado
|IrIllas para InspeccIon en el InterIor
|IrIlla para InspeccIon en InterIor con luz
ProteccIon Eex d
SIstema de elImInacIon de electrIcIdad estátIca (conexIon de la centrifuga a
tIerra)
Cuadro eléctrIco para control automátIco del cIclo de centrIfugacIon proteccIon
ÌP·54
Cuadro de control para operacIon del sIstema.
ProteccIon: segurIdad Intrinseca EEx I.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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6 CDhPDNENTES
6.1.1 Sìstemc de lnertìzccìon
- SIstema de InertIzacIon con gas Inerte. (N
2
).
Consumo en barrIdo: 2·J Nm
J
/h
Consumo en proceso: 0,2·0,J NmJ/h
PresIon: 1,5 bar
· Cuadro de regulacIon de presIon
· SIstema de aportacIon de N a la zona de retenes

6.1.2 Ccrccterìstìccs del Motor
6.1.3
- PotencIa deI motor trIfásIco: 7,5 kW
- TensIón deI motor trIfásIco: J x J80 7. 50 Hz
- Crado de proteccIón: mIn. ÌP·55 o ÌP·65 segun normas CEÌ 529 y EN 60529
- hotor antIdefIagrante EEx d
- VeIocIdad: 1.600 mIn
·1


6.1.4 \crìcdor de Frecuencìc

harca: FUJÌ o A88 TIpo: SerIe FrenIc/6000
PotencIa: 7.5 kW. . I máx.: A.
TensIón: - Ent. l SaI.: J * J80 V. 50 Hz.


6.1.5 Cucdro de Control

ó.1.5.1.1 Cc]c de ccero ìnoxìdcble Proteccìon Eex ì
ßotonera marcha/paro
IndIcador de veIocIdad. r.p.m.
PuIsadores: varIacIon de velocIdad
SeIeccIón de InertIzacIón : SI / No
AIarma: vIsual

6.1.6 Cucdro Eléctrìco de Mcnìobrc

ó.1.ó.1.1 Cc]c de ccero ìnoxìdcble Proteccìon lP·54
ControIador deI cIcIo
· Arranque
· Carga
· EscurrIdo
· Frenado
TermInaI para cambIo de parámetros por eI operador

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05

7 CDhPDNENTES
7.1.1 ClERRES SlFDNlCDS

- CIerre para aguas madres (gIIcerIna, ácIdos grasos...)
- CIerre para aguas de Iavado: agua saturada de fosfato potásIco

haterIaI: AÌSÌ J16
0ImensIones 1000* 700 * 1220mm
ConexIones
0N entrada aIImentacIón 80
0N saIIda IíquIdo 80
0N conexIón gases 40
hIrIIIas de InspeccIón, 1 mIrIlla con luz Eex d
Purgas con váIvuIas de vacIado

- VáIvuIa de tres vías NormaImente abIerta

7.1.2 PLACA 0E lNERClA 8ASE
Z.1.J
PIaca de fIjacIón de Ia centrífuga y deI motor
- PIaca macIza Espesor de chapa: 80 mm
- 0ImensIones de Ia pIaca 1400* 2000 * 80 mm
- EIementos antIvIbratorIos para amortIguacIón
- 0IsposItIvo Tensor de Ia correa de arranque
- Soporte eIevacIón EquIpo (+l-350 mm)
7.1.4 FLEXl8LES
7.1.5
ConexIón entre saIIda IíquIdos y cIerre sIfónIco
haterIaI: TefIón
ßrIdas de conexIón IncIuIdas 0N 80

7.1.6 PALPA0DR
7.1.7
SIstema de deteccIón de nIveI de IIenado
0IsposItIvo de acercamIento-retIrada reguIabIe

7.1.8 ACCESDRlDS
7.1.º
- Juego de herramIentas especIaIes para desmontar y montar Ia centrífuga
- Juego de repuestos estándar
- hanuaI de funcIonamIento y IIsta de repuestos

7.1.10 lNSTR0CClDNES

0ocumentacIón, montaje, manten. y funcIonamIento
Pepuestos: 1 año. Pepuestos básIcos

Planta PrototIpo 8IodIesel
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- F·004: Centrifuga Separadora glIcerIna· ácIdos grasos.
8 CDhPDNENTES
CentrIfuga separadora

|arca: WestfalIa
TIpo: DS0 10·02·067 P Inst: 5,5 kW
ArmarIo: ·Fuerza: SÌ "zona segura"
· Control: SÌ "Local". ProteccIon adecuada Eex.
Q = 122 kg/h
Temp. = J0ºC
0N ent mezcla de reaccIon: 1" P: 0,2 bar
0N sal f.lIgera: 0N25 P: J bar
0N sal f.pesada: 0N 40 P: gravedad
0N ent A.F.: 0N 25 P:J bar
0N ent A.C.: 0N 25 P: 1 bar
0N ent A. Trat.: ¾ Inch P: Jbar
0N sal A.F.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N sal A.C.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
0N AIre Ìnst.: ··· P: ··· kPa (··· barg)
7ol. tambor: J l. 7ol. recInto de lodos: 1.5 l.

8.1.1 Ccrccterìstìccs de lc Centrì]uyc

· |aterIal de contacto con el producto: Ac.ÌnoxIdable
· 7elocIdad: 10.000 r.p.m.
· ArmarIo eléctrIco para arranque y control de las descargas. (Fuera de zona
clasIfIcada)
· 8otonera o cuadro de control para operacIon del sIstema. Con proteccIon EEx
Incorporada
· 0ebe ser autodeslodante

8.1.2 Accesorìos
· Juego de herramIentas especIales para desmontar y montar la centrifuga
· Juego de repuestos estándar
· |anual de funcIonamIento y lIsta de repuestos

8.1.J Ccrccterìstìccs del Motor

· PotencIa del motor trIfásIco: 5,5 kW
· TensIon del motor trIfásIco: J x J80 7. 50 Hz
· Crado de proteccIon: mIn. ÌP·55 segun normas CEÌ 529 y EN 60529
· |otor antIdeflagrante EEx d
· 7elocIdad: J000 mIn
·1

· Arrancador del motor estrella -trIángulo
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º CDhPDNENTES
9.1.1 Aporte de Ayuc

- Tanque de agua de operacIon

º.1.2 0ìmensìones

0ImensIones aproxImadas:1.J00 X 850 X 1.100 mm
Peso total: 456 kg. (con motor, tambor y accesorIos)

º.1.3 lnstruccìones

0ocumentacIon, montaje, mantenImIento y funcIonamIento
Fepuestos: 1 año. Fepuestos básIcos

1.4.J.5. Columna de 0estIlacIon.
Las dIstIntas corrIentes con mezclas agua·metanol que se generan
en la planta son conducIdas a una columna de destIlacIon que
recupera el metanol, devolvIéndolo al proceso, y elImInando el agua
lImpIa a la red de saneamIento.
Las caracteristIcas de la columna de destIlacIon son las sIguIentes:
- TIpo: columna de Felleno ordenado.
- PresIon DperacIon: cabeza 1,4 kg/cm
2
(a), fondo 1,45 kg/cm
2

- PresIon 0Iseño: 4,5 kg/cm
2
(a).
- Temperatura DperacIon: cabeza 7J ºC, fondo 110ºC.
- Temperatura 0Iseño: 140ºC.
La columna de destIlacIon cuenta con los sIguIentes elementos:
- Envolvente.
- Felleno.
- Ìnternos: colector y dIstrIbuIdor de flujo.

1.4.3.5.1. Envolvente
La envolvente, realIzada en acero InoxIdable AÌSÌ J04, está
dIvIdIda en tres partes. La parte de enrIquecImIento, con tapa
superIor, tIene como dImensIones 0N J50 y una longItud de J875
mm. En esta seccIon se encuentran las conexIones de venteo,
Planta PrototIpo 8IodIesel
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entrada de reflujo, salIda de vapor de cabeza y entrada de
corrIente de alImentacIon.
La parte de agotamIento, tambIén 0NJ50, tIene una longItud de
J.J85 mm. En esta seccIon se ubIcan los soportes del equIpo.
Ambas seccIones cuentan con una boca de mano 0N 250.
El calderin tIene unas dImensIones de 860∅ x 2095mm. e Incluye
una zona de decantacIon de fase orgánIca que pudIera estar
presente en la corrIente de alImentacIon. 0e este modo, el
calderin está compartImentado en dos seccIones. En la prImera
seccIon se producIria la decantacIon de aceItes y en la segunda,
comunIcada con la prImera por la parte InferIor, se producIria el
calentamIento de la corrIente agua·metanol para su destIlacIon.
El calderin dIspone de dos mIrIllas enfrentadas en la zona de
Interfase de las fases orgánIca/acuosa.
El calderin cuenta con una boca de mano 0N 250.
En esta seccIon se encuentran las conexIones de retorno de
vapor de la caldera, la salIda de fondos y los drenajes.

1.4.3.5.2. Relleno
El relleno empleado en la columna de destIlacIon es el |ellapak
Plus |452Y de Sulzer Chemtech, con una altura de lecho
aproxImada de 2,5 m. tanto en la seccIon de agotamIento como
en la de enrIquecImIento. El materIal del relleno es AÌSÌ J16 L.

1.4.3.5.3. lnternos
Los Internos de la columna, tambIén sumInIstro de Sulzer
Chemtech, están compuestos por dos dIstrIbuIdores 7KC y un
colector SLFT, ambos construIdos en AÌSÌ J16 L.

1.4.J.6. Tuberias.
Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
5 08/09/2003 REV. DONDE SE INDICA
4 15/07/2003 REV. INDICA.INCLU. CIRC.PRUEBA
6 10/10/2003 REVI. "AS BUILT"
REV. FECHA DESCRIPCIÓN
IDENTIFICACIÓN DE LA LÍNEA CIRCUIT DIAMETRO AISLAMIENTO
SISTEMA
REV.
SERVICIO Y
NÚMERO
ESPEC. DE
MATERIAL
PRUEBA NOMINAL TIPO ESPESOR MEDIO
PRESIÓN
(barg)
PRESIÓN
(barg)
TEMP.ºC
PRESIÓN
(barg)
TEMP.ºC
4 P-001 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30
4 P-002 A1A1 25 2" T 40 I 501-H1 AGUA 5,25 1,26 30 3,50 50 30
4 P-003 A1A1 30 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,20 30 3,50 50 30
4 P-004 A1A1 31 1" - - II 501-H1/504-H2 AGUA 5,25 2,12 30 3,50 50 30
4 P-005 A1A1 25 4" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-006 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-007 A1A1 29 1" - - II 501-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-008 A1A1 29 11/2" - - II 501-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-009 A1A1 29 1" - - II 501-H1/501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-010 A1A1 25/32 2"-11/2" - - II 501-H1/501-H2 AGUA 5,25 4,08 30 3,50 50 30
4 P-011 A1A1 32 1" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-012 A1A1 32 2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-013 A1A1 32 11/2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 3,72 30 6,00 50 30
4 P-014 A1A1 32 4" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30
4 P-015 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2 AGUA 5,25 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-016 A1A1 32 11/2" - - II 501-H2 AGUA 9,00 4,08 30 6,00 50 30
4 P-017 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-018 A1A1 32 4" - - II 501-H2 AGUA 5,25 Atm 20/50 3,50 50 30
4 P-019 A1A1 32 2" - - II 501-H2 AGUA 5,25 1,14 20/50 3,50 50 30
4 P-020 A1A1 32 2" - - II 501-H2/502H2 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
4 P-021 A1A1 32 3" T 40 I 501-H2/503 H1 AGUA 9,00 3,87 20/50 6,00 50 30
2 P-022
2 P-023
2 P-024
4 P-025 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 Atm 25/50 3,50 50 30
4 P-026 A1A1 10 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,31 25/50 3,50 50 30
4 P-027 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30
4 P-028 A1A1 - 1" - - II 502-H1 EN SERV. - 1,96 30 2,50 50 30
4 P-029 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /H2 AGUA 9,00 3,00 30 6,00 50 30
6 P-030 A1A1 24 2"/8" P 30 I 502-H2/503 H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
6 P-031 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-033 H2A1 32 11/2" T 40 I 502-H1/503 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 P-034 A1A1 32 1" - - II 502-H1 /504 H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
6 P-035 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
6 P-036 A1A1 - 1" - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-037 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 2,94 70 4,50 100 70
4 P-038 A1A1 32 1" H 30 I 502-H2 AGUA 9,00 3,00 70 4,50 100 70
6 P-039 A1A1 18 1 1/2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-040 A1A1 18 1" P 30 I 502-H2 AGUA 5,25 2,80 100 3,50 120 100
6 P-041 H2A1 11 11/2" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-042 H2A1 /P3A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 2,47 30 3,50 50 30
6 P-043 H2A1 28 DN 50 T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 P-044 H2A1 28 6" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-045 H2A1 28 2" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,52 30 3,50 50 30
6 P-046 A1A1 28 1" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-047 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 0,98 30 3,50 50 30
6 P-048 A1A1 28 1" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-049 A1A1 28 1" - - II 503-H1 AGUA 5,25 3,04 30 3,50 50 30
6 P-050 H2A1 11 11/2" T 40 I 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-051 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1/H2 AGUA 5,25 3,65 30 4,00 50 30
6 P-052 H2A1 11 2" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 119 3,50 150 119
6 P-053 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 150 100
4 P-054 H2A1 23 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 100 3,50 150 100
4 P-055 H2A1 15 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 2,32 35 3,50 50 35
4 P-056 H2A1 22 11/2" T 40 I 503-H2 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-057 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2/505 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-058 H2A1 22 1" T 40 I 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-059 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. Atm 30 ATM 50 30
4 P-060 H2A1 - 1" - - II 503-H2 - EN SERV. 1,02 30 1,52 50 30
6 P-061 H2A1 27 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-062 H2A1 27 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30
6 P-063 H2A1 26 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-064 H2A1 26 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,38 30 3,50 50 30
PROYECTO: 3160.
LOCALIZACIÓN: ALCALÁ DE HENARES, MADRID
P
R
O
C
E
S
O
TEMP.
OPER. ºC
CLIENTE: IDAE
LISTA DE LÍNEAS
DATOS DE OPERACIÓN DATOS DE DISEÑO
PINTURA P&ID
TECNICAS REUNIDAS S.A.
DATOS DE PRUEBA

Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
6 P-065 H2A1 15 1 1/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 P-066 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-067 H2A1 15 1" - - II 504-H1 /503 H2 AGUA 5,25 1,02 30 3,50 50 30
4 P-068 H2A1 16 11/2" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,07 30 3,50 50 30
6 P-069 A1A1 14 1" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-070 A1A1 14 1" - - II 504-H1 AGUA 5,25 1,04 30 3,50 50 30
6 P-071 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-072 A1A1 13 11/2" - - II 504-H1 /H2 AGUA 5,25 2,13 30 3,50 50 30
4 P-073 MANGERA - 1" - - II 503-H2 - SERVIC Atm 30 3,50 50 30
4 P-074 A1A1 - 1" - - II 503-H2 - SERVIC 1,20 30 ATM 50 30
4 P-075 P3A1 27 1/2" - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30
4 P-077 A1A1 9 4" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73
4 P-078 A1A1 12 1" H 40 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110
4 P-079 A1A1 12 4" H 50 I 504-H2 AGUA 5,25 0,41 110 3,50 120 110
4 P-080 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,66 110 3,50 120 110
4 P-081 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,00 110 3,50 120 110
4 P-082 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 69 3,50 110 70
4 P-083 A1A1 31 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,33 69 3,50 110 70
2 P-084
4 P-085 A1A1 9 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,36 73 3,50 110 73
4 P-086 A1A1 9 11/2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 0,20 73 3,50 110 73
2 P-087..P-099
6 P-100 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-101 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30
4 P-102 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 2,20 30 3,50 50 30
6 P-103 A1A1 25 3" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 P-104 A1A1 25 3" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
2 P-105
4 P-106 A1A1 29 6" - - II 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-107 A1A1 29 3" - - II 505-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30
4 P-108 A1A1 30 11/2" - - II 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
2 P-109
2 P-110
4 P-111 H2A1 17 8" T 60 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
4 P-112 H2A1 17 6" T 50 I 505-H1 AGUA 5,25 1,81 30 3,50 50 30
2 P-113
4 P-114 A1A1 21 1" P 30 I 502 H2/505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60
4 P-115 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30
4 P-116 A1A1 32 6" T 50 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30
4 P-117 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30
4 P-118 A1A1 32 3" T 40 I 505-H1 AGUA 5,25 1,74 30 3,50 120 30
4 P-119 A1A1 32 4" T 40 I 505-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 120 30
4 P-120
6 P-121 A1A1 - 1" - - II 504-H1/H2 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-122 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-123 P3A1 16 DN15 - - - 504-H1 AGUA 5,25 0,49 30 3,50 50 30
4 P-124 P3A1 11 DN 25 - - II 503-H1 AGUA 5,25 1,47 30 3,50 50 30
4 P-125 A1A1 31 2" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70
4 P-126 A1A1 31 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 2,12 69 3,50 90 70
4 P-127 A1A1 21 1" P 30 I 505-H1 AGUA 5,25 2,80 60 3,50 90 60
4 P-128 A1A1 19 1" - - II 503-H1/502H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-129 A1A1 15 1" - - II 503-H2 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
4 P-130 A1A1 20 2" - - II 504-H1/502 H1 AGUA 5,25 3,00 30 3,50 50 30
2 P-131
6 P-132 A1A1 24 2" P 30 I 502-H2 - EN SERV. -0,80 100 3,50 120 100
4 P-133 A1A1 12 1" P 30 I 504-H2 AGUA 5,25 3,26 110 3,50 120 100
4 P-134 A1A1 29 1" - - II 501-H1/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-135 A1A1 32 1 1/2" H 30 I 501-H2/505-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-136 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-137 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-138 H2A1 32 1" H 30 I 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-139 A1A1 32 1" - - II 502-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
4 P-140 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-141 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-142 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
2 P-143
4 P-144 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-145 A1A1 - DN50 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
4 P-146 A1A1 - DN 125 - - II 502-H1 - EN SERV. ATM 30 ATM 50 30
2 P-147
2 P-148
2 P-149
4 P-150 A1A1 - 1" - - II 502-H2/504 H1 - EN SERV. 1,00 20 1,50 50 30
4 P-151 H2A1 11 1" T 40 I 503-H1 AGUA 5,25 1,06 30 3,50 50 30
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Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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4 CWS-150 A1A1 1 6" - - II 506-H1 AGUA 5,25 Atm 30 3,50 50 30
4 CWS-151 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
2 CWS-152
4 CWS-153 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-154 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-155 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
2 CWS-156
4 CWS-157 A1A1 1 2" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-158 A1A1 1 1" - - II 504-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWS-159 A1A1 1 11/2" - - II 502-H2/506 H1 AGUA 10,50 5,06 30 7 50 30
4 CWR-160 A1A1 1 2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 35 6 50 30
4 CWR-161 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/503 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
4 CWR-162 A1A1 1 2" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
2 CWR-163
4 CWR-164 A1A1 1 3" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 40 6 50 30
4 CWR-165 A1A1 1 1" - - II 506-H1/504 H2 AGUA 9,50 4,00 33 6 50 30
4 CWR-166 A1A1 1 4" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 CWR-167 A1A1 1 11/2" - - II 506-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 CWR-168 A1A1 1 1" - - II 506-H1 AGUA 9,50 4,00 36 6 50 30
4 PW-200 A1A1 2 2" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-201 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H2 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-202 A1A1 2 1" - - II 507-H1/503 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-203 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-204 A1A1 2 2" P 30 II 507H1/501H1 AGUA 9,50 4,30 50 6 70 50
4 PW-205 A1A1 2 1" - - II 507-H1/502 H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-206 A1A1 2 11/2" P 30 I 502-H1/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75
4 PW-207 A1A1 2 1" P 30 I 503-H2/508 H1 AGUA 9,50 4,30 75 6 120 75
4 PW-208 A1A1 2 1" - - II 507-H1/503 H2 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-209 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-210 A1A1 2 3/4" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-211 A1A1 2 1" - - II 507-H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-212 A1A1 2 2" - - II 507-H1/508 -H1 AGUA 9,50 4,30 Amb 6 50 30
4 PW-213 A1A1 2 2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-214 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-215 A1A1 2 3" - - II 507 H-1 AGUA 6,00 2,00 Amb 4 50 30
4 PW-216 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30
4 PW-217 A1A1 2 1 1/2" - - II 507 H-1 AGUA 9,50 2,00 AMB 6 50 30
4 PW-218 A1A1 2 2" - - II 507-H1 EN SERV - 2,00 Amb 4 50 30
4 TW-300 P3A1 6 DN40 - - II 506-H1/507H1 AGUA 5,25 Atm Amb 3,50 50 30
2 TW-301
2 TW-302
4 TW-303 P3A1 6 DN25 - - II 507-H1/508H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30
2 TW-304
2 TW-305
4 TW-306 P3A1 6 DN-50 - - II 507-H1 AGUA 5,25 1,27 Amb 3,50 50 30
4 LS-400 A1A2 5 3" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151
4 LS-401 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 151
4 LS-403 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-404
4 LS-405 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/501-H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-406
4 LS-407 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/502 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-408 A1A2 5 1" H 40 I 502 H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-409
4 LS-410 A1A2 5 1" H 40 I 508-H1/503 H2 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
2 LS-411
4 LS-412 A1A2 5 1" H 40 I 503-H2/508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-413 A1A2 5 1" H 40 508 H-1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-414 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-415 A1A2 5 3" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-416 A1A2 5 1" H 40 I 504-H2/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-417 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-418 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-419 A1A2 5 1" H 40 I 505-H1/508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-420 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LS-421 A1A2 5 2" H 40 I 508-H1 AGUA 7,50 3,50 148 5 200 148
4 LC-500 A1A2 5 3" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 Atm 100 4 100 75
4 LC-501 A1A2 5 1" P 30 I 501-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-502 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-503 A1A2 5 1" P 30 I 501-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-504 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-505 A1A2 5 1" P 30 I 502-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-506 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-507 A1A2 5 1" P 30 I 503-H2/508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-508 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 504-H2/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-509 A1A2 5 1" 1/2" P 30 I 508 H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-510 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-511 A1A2 5 1" P 30 I 505-H1/508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-512 A1A2 5 1 1/2" P 30 I 508H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-513 A1A2 5 1" P 30 I 508-H1/505H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-514 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
4 LC-515 A1A2 5 2" P 30 I 508-H1 AGUA 6,00 2,80 75 4 100 75
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Planta PrototIpo 8IodIesel
PlIego EspecIfIcacIones TécnIcas

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19·09·05
6 AV-600 A1A1 8 2" - - II 501-H1-H2 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-601 A1A1 8 3" - - II 501-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-602 A1A1 8 4" - - II 501-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-603 A1A1 8 3" - - II 501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-604 A1A1 8 3"/4" - - II 501-H2/501-H2 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-605 A1A1 8 6" - - II 502-H1 - EN SERV. Atm 20/50 3,50 50 30
6 AV-606 A1A1 8 4" - - II 502-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-607 A1A1 8 6" - - II 502-H2/503/504 - EN SERV. Atm AMB/397 3,50 400 AMB
6 AV-608 A1A1 8 4" - - II 502-H2 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB
6 AV-609 A1A1 4" - -
6 AV-611 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-612 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-613 A1A1 8 3" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-614 A1A1 8 2" - - II 503-H1 - EN SERV. Atm 30 3,50 50 30
6 AV-615 A1A1 8 3" - - II 503-H2 - EN SERV. ATM AMB/326 3,50 400 AMB
6 AV-616 A1A1 8 10" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-617 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-618 A1A1 8 4" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-619 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-620 A1A1 8 2" - - II 504-H1 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-621 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. Atm 147 3,50 AMB/147 AMB
6 AV-622 A1A1 8 2" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 69 3,50 100 69
6 AV-623 A1A1 8 3" - - II 504-H2 - EN SERV. ATM 107 3,50 120 107
6 AV-626 A1A1 8 6" - - II 505-H1/504-H2 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 30
6 AV-627 A1A1 8 4" - - II 502 H1 - EN SERV. Atm AMB/443 3,50 450 AMB
6 AV-650 A1A1 8 10"/18" P 30 I 501/02/03/04 - EN SERV. Atm Amb 3,50 50 150
4 N-701 A1A1 - 1" - - II 502-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-702 A1A1 - 1" - - II 509-H1/502-H2 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
2 N-703
4 N-704 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-705
4 N-706 A1A1 - 1/2" - - II 509-H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-707 A1A1 - 1" - - II 509 H1 SERVICIO 5-10 -10/70 15 -15/75 -10/70
4 N-708 COBRE - DN15 509 H1 5-10 (-197/-
2 N-709
4 N-710 COBRE - 1" 509 H1
4 DR-801 A1A1 7 4" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 DR-802 A1A1 7 4" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 DR-803
4 DR-804 H2A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 DR-805 A1A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 DR-806 A1A1 7 2" - - II 505-H1 - - Atm Amb Atm Amb Amb
4 GW-1001 A1A1 4 2" H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2
4 GW-1002 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 3,00 1-2 6,00 Amb 1-2
4 GW-1003 A1A1 4 2 H 50 I 504 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7
4 GW-1004 A1A1 4 1 1/2" H 40 I 504 H2/502 H2 AGUA 9,00 2,50 5-7 6,00 Amb 5-7
4 AI-901 A1A1 3 11/2" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-902 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-903 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-904 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1/502H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-905 A1A1 3 3/4" - - II 509-H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-906 A1A1 3 3/4" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-907 A1A1 3 3/4" - - II 509H1/501H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-908 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-909 A1A1 3 1" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
4 AI-910 A1A1 3 1/2" - - II 509H1 Servicio - 10,00 Amb 12 50 Amb
AISLAMIENTO H, Conservación calor I, CHORREO + IMP.
T, Traceado II, CHORREO + IMP+ACABADO
P, Protección personal
F, Conservación de frío
D
R
E
N
A
J
E
PINTURA
V
E
N
T
E
O
S
N
I
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Ó
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S
O
L
U
C
I
O
N

G
L
I
C
O
L
.

A
L

2
0
%



1.4.J.7. UnIdad de Frio.
Este equIpo tIene como objetIvo la condensacIon de la corrIente de
metanol procedente del colector de venteos de la planta.
Consta de un grupo frIgorifIco para enfrIar agua de refrIgeracIon en
cIrcuIto cerrado, cambIador fluIdo de proceso /agua de
refrIgeracIon y bomba para transportar el metanol condensado hasta
deposIto de acumulacIon.
El efluente gaseoso es InIcIalmente enfrIado 2·J ºC en un enfrIador
prevIo utIlIzando como fluIdo refrIgerante agua glIcolada. Esta agua
glIcolada ha sIdo enfrIada en un compresor mecánIco. En estas
condIcIones la mayoria del metanol arrastrado en el venteo
condensa.
A contInuacIon el efluente es envIado al enfrIador 1, en el que se
reduce la temperatura de la corrIente de venteo aprovechando la
capacIdad térmIca de nItrogeno empleado como fluIdo refrIgerante
del enfrIador 2. 0e este modo se consIgue, además dIsmInuIr el
consumo de nItrogeno, que éste se emIta a la atmosfera a una
temperatura más alta.
El efluente gaseoso se enfria fInalmente en el enfrIador 1 utIlIzando
como fluIdo refrIgerante nItrogeno liquIdo. La temperatura de
operacIon de este equIpo es de ·90/·95ºC, lo cual permIte una
reduccIon de la emIsIon de metanol a 19,J mg/NmJ. El nItrogeno
resultante, una vez utIlIzado en el enfrIador 2, es gasIfIcado y
envIado a la planta de produccIon para la InertIzacIon de los
equIpos rotatorIos.
Todo el metanol que se condensa se recoge en un tanque de
almacenamIento y es bombeado al proceso.
El sIstema de control del equIpo está constItuIdo por un panel de
control, que Incluye todas las funcIones de control del proceso. Las
funcIones de control se realIzan a través de un PLC que se
encuentra en el armarIo del equIpo. Este sIstema Incluye además
comandos manuales de funcIonamIento.



1.4.3.7.1. EnfrIador PrevIo
- ServIcIo: EnfrIador
- TIpo: IntercambIador de tubos con aletas
- |aterIal Carcasa: AÌSÌ J04
- |aterIal Tubos: AÌSÌ J04
- |aterIal Aletas: AlumInIo
- 0ImensIones: 620 x J58 x 740 mm.(h)
- PresIon de 0Iseño Carcasa:0,1 bar C
- Temperatura de 0Iseño Carcasa: 60ºC
- PresIon de 0Iseño Tubos: 5 barC
- Temperatura de 0Iseño Tubos: 60ºC
- Area de IntercambIo: J4 m
2


1.4.3.7.2. EnfrIador 1
- ServIcIo: Condensador
- TIpo: IntercambIador de tubos con aletas
- |aterIal Carcasa: AÌSÌ J04
- |aterIal Tubos: AÌSÌ J04
- |aterIal Aletas: AlumInIo
- 0ImensIones: 620 x J58 x 740 mm.(h)
- PresIon de 0Iseño Carcasa:0,1 bar C
- Temperatura de 0Iseño Carcasa: ·150/100 ºC
- PresIon de 0Iseño Tubos: 10 barC
- Temperatura de 0Iseño Tubos: ·195/100 ºC
- Area de IntercambIo: 97 m
2


1.4.3.7.3. EnfrIador 2
- ServIcIo: EnfrIador
- TIpo: IntercambIador de tubos con aletas
- |aterIal Carcasa: AÌSÌ J04
- |aterIal Tubos: AÌSÌ J04
- |aterIal Aletas: AlumInIo


- 0ImensIones: 274 x 606 x 1610 mm.(h)
- PresIon de 0Iseño Carcasa:0,1 bar C
- Temperatura de 0Iseño Carcasa: ·150/100 ºC
- PresIon de 0Iseño Tubos: 10 barC
- Temperatura de 0Iseño Tubos: ·195/100 ºC
- Area de IntercambIo: J5 m
2


1.4.3.7.4. 8omba de |etanol Fecuperado
- ServIcIo: bomba de condensados
- TIpo: bomba de membrana
- FabrIcantes: Pompe CucchI
- |odelo: C|P 1·/40 X
- FluIdo: |etanol
- |aterIal de construccIon: AÌSÌ J16/AÌSÌ 420
- |embrana: PTFE.
- Caudal: 107 l/h.
- PotencIa: 0,18 kW
- SumInIstro EléctrIco: 400 7/ J fases/ 50 Hz.

1.4.J.8. UnIdad de 7acio.
Este equIpo produce el vacio necesarIo en dos tanques de proceso,
permItIendo la separacIon de agua y metanol de las corrIentes
prIncIpales.
La corrIente de agua y metanol vapor es condensada en dos
cambIadores de calor en serIe y bombeada a un deposIto pulmon
prevIo al sIstema de separacIon agua·metanol.
El vacio es producIdo por una bomba de anIllo liquIdo, cuya agua de
funcIonamIento se recIrcula medIante bomba en cIrcuIto cerrado.
La bomba de vacio de anIllo liquIdo comprIme el gas y lo expulsa,
junto con una parte del liquIdo de servIcIo, por la tuberia de salIda
del gas a un separador, donde se lIbera el gas de liquIdo. 0urante la
operacIon, el liquIdo de servIcIo se calIenta debIdo al calor de
compresIon y a la frIccIon. Este calor debe ser dIsIpado


contInuamente por lo que el liquIdo de servIcIo se enfria en un
IntercambIador de calor utIlIzando agua de refrIgeracIon.
El sIstema cuenta con los sIguIentes equIpos prIncIpales:
- 0os condensadores conectados en serIe.
- Separador con bomba de drenaje de accIonamIento neumátIco a
rebosadero.
- 8omba de vacio de anIllo liquIdo.
- 7álvula de retencIon de bola.
- Un deposIto colector con bomba de descarga.
- Tuberia bypass entre brIdas de aspIracIon e ImpulsIon.
- ÌntercambIador de calor.

1.4.3.8.1. Condensadores/Enjrìadores Ayua-Metanol
Para evItar la presencIa de metanol en el cIrcuIto de la bomba
de anIllo liquIdo se han dIspuesto dos condensadores/enfrIadores
prevIos a dIcha bomba, de tal forma que se condensen
práctIcamente todo el agua y el metanol y solamente lleguen los
Incondensables (y posIbles trazas de metanol) a la bomba de
vacio.
El fluIdo refrIgerante en el prImer cambIador es agua de
refrIgeracIon mIentras que el segundo cambIador utIlIza solucIon
glIcolada al 20º.

1.4.3.8.2. 0eµòsìto Seµarador de Condensados.
El efluente del segundo condensador se lleva a un recIpIente
separador donde el condensado liquIdo (agua y metanol) se
separará de los Incondensables
El deposIto se ha dImensIonado tenIendo en cuenta el caudal de
condensados y el posIble caudal de purga, IntermItente o
contInuo, del cIrcuIto.

1.4.3.8.3. ßomba de Condensados.


El metanol y el agua condensados se dIrIgen medIante bomba
hacIa un deposIto acumulador fInal para su posterIor
tratamIento.

1.4.3.8.4. ßomba de Anìllo Líquìdo.
Los Incondensables y las posIbles trazas de metanol se dIrIgen a
la bomba de vacio.
La bomba funcIona segun la tecnologia del anIllo liquIdo. Un
Impulsor de paletas se monta excéntrIcamente en el cuerpo
cIlindrIco de la bomba. Cuando la bomba se pone en marcha se
transmIte la potencIa del accIonamIento al anIllo liquIdo que se
forma concéntrIco con el cuerpo. Este sIstema hace que el
liquIdo entre y salga de las celdas del Impulsor hacIendo el
efecto de un pIston. En la zona en que el liquIdo sale de la celda
del Impulsor esta se rellena con el gas a bombear a través de la
lumbrera de aspIracIon. En la zona donde el liquIdo entra en la
celda del Impulsor el gas es comprImIdo y es expulsado a través
de la lumbrera de ImpulsIon. 0urante la operacIon debe llegar
contInuamente liquIdo de servIcIo a la bomba, normalmente
agua. Este liquIdo sIrve para evacuar el calor resultante del
proceso de compresIon, ·el cual es absorbIdo en su mayor parte
por el anIllo liquIdo· y para completar dIcho anIllo, ya que una
parte de ese liquIdo sale de la bomba mezclado con el gas.
La bomba de vacio de anIllo liquIdo trabaja con recIrculacIon
total del agua para mInImIzar o anular las purgas (y aportes) de
agua del anIllo.
Las purgas de agua se conducen al deposIto separador de
condensados.
El agua del anIllo de la bomba es enfrIada prevIamente a su
retorno a la bomba de vacio por agua de refrIgeracIon.

1.4.3.8.5. Válvula de Retencìòn de ßola
Al parar una bomba de anIllo liquIdo (bIen voluntarIamente o por
un fallo en el sumInIstro), aIre o gas de la brIda de ImpulsIon


puede pasar al lado de aspIracIon a través de la bomba parada.
Esto puede producIr que el liquIdo de servIcIo retorne a la
tuberia de aspIracIon. La InstalacIon de una válvula de retencIon
evIta la repentIna aIreacIon de la tuberia de aspIracIon y,
consecuentemente, la del deposIto bajo vacio conectado a ella.
Al mIsmo tIempo evIta el retorno del liquIdo de servIcIo. El
dIseño de la válvula es extremadamente sImple. El Incremento
de presIon que se produce cuando la bomba se para, empuja la
bola de la válvula hacIa su asIento en la parte alta de la válvula.

1.4.3.8.6. 0atos Tècnìcos del Equìµo
0atos TécnIcos
0IhENSIDNES
Largo Aprox. 2800 mm
Ancho Aprox. 1J00 mm
Alto Aprox. 2700 mm
Peso vacio Aprox. Kg
0ATDS 0E DPEPACIDN
FluIdo aspIrado AIre / agua /
metanol

Caudal volumétrIco de dIseño 717 m
J
/h
PresIon de aspIracIon 200 mbar abs
PresIon de ImpulsIon 1060 mbar abs
Temperatura a la entrada |ax. 100 `C
Temperatura a la salIda J8 `C
0ATDS ßDhßA Y hDTDP
Pos. 1 ßomba de anIIIo IíquIdo
LEL8 126 A8 AAE 0A 0Fs
7elocIdad J000 Fpm

Motor µara bomba vacío de anìllo
líquìdo


7oltaje motor 400 / 690 7 50 Hz
PotencIa motor 4 kW
7elocIdad motor J000 rpm
ProteccIon ÌP 55
ProteccIon contra explosIones EEx de ÌÌ CT4

|otor para bomba de condensado



7oltaje motor 2J0 / 400 7 50 Hz
PotencIa motor 0,J7 kW
7elocIdad motor 1500 rpm
ProteccIon ÌP 55
ProteccIon contra explosIones EEx de ÌÌ CT4

0ATDS 0E 0ISEÑD ESTAßLECI0DS PAPA EL EÇUIPD CDhPLETD

Lado fluIdo

Temperatura admIsIble de trabajo,
min/máx
90 `C
SobrepresIon de trabajo admIsIble,
min/máx
·1 / 0,5 bar

0ISEÑD 0E LDS CDhPDNENTES

Sepcrcdor de lìquìdo (pos. Z)
Temperatura admIsIble de trabajo 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo ·1 / 0,5 bar
7olumen 65 Ì
|aterIal Acero

lnterccmbìcdor cclor / lìquìdo servìcìo
(pos.ó)

Temperatura admIsIble de trabajo
Lado tubos 90 `C
Lado carcasa 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo
Lado tubos ·1 / 6,0 bar
Lado carcasa ·1 / 6,0 bar
|aterIal

Condenscdor 1 (pos. 5)
Temperatura admIsIble de trabajo
Lado tubos 110 `C
Lado carcasa 110 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo
Lado tubos ·1 / 6,0 bar
Lado carcasa ·1 / 6,0 bar

Condensador 2 (pos. 8)
Temperatura admIsIble de trabajo
Lado tubos 80 `C
Lado carcasa 80 `C


SobrepresIon admIsIble de trabajo
Lado tubos ·1 / 6,0 bar
Lado carcasa ·1 / 6,0 bar
|aterIal 1.4571

0eposìto colector (pos.º5)
Temperatura admIsIble de trabajo 90 `C
SobrepresIon admIsIble de trabajo ·1 / 0,5 bar
7olumen 150 Ì
|aterIal acero

TECNDLDCÍA S&C

7oltaje para control 24 7 0C
Señal de salIda 4 - 20 mA


1.4.J.9. FIltro de AceIte.
El fIltro, prevIo a la entrada del aceIte en el proceso, tIene como
objetIvo retener los solIdos presentes en el aceIte de 5·10 mIcras
que no hayan decantado. 0el mIsmo modo, reduce la humedad del
aceIte de partIda.
El aceIte se alImenta a una tolva con agItador donde se mezcla con
el coadyuvante, tIerras dIatomeas en este caso.
El aceIte se hace cIrcular medIante una bomba al fIltro de bujias,
donde las dIatomeas se deposItan y forman la capa fIltrante.
Una vez alcanzado el nIvel de turbIdez adecuado del aceIte, lo cual
se determIna gracIas al turbIdimetro conectado al sIstema de
control, el aceIte comIenza a alImentarse de forma contInua al
fIltro.
El fIltro cuenta con un cuadro de control con pantalla táctIl que
permIte la operacIon del equIpo.
El fIltro cuenta con los sIguIentes elementos:
- Estructura soporte de acero InoxIdable con escalera de
acceso a la tolva.
- Tolva con agItacIon.
- FIltro de bujias.


- 8 válvulas motorIzadas.
- 8omba de recIrculacIon con IndIcador de presIon.
- TurbIdimetro.
- Caudalimetro

1.4.3.9.1. 0atos Tècnìcos del Equìµo

FIItro TIpo: FlLTR0 0E ßUJlAS
Re]. Fcbrìcccìon: 40J8·SE Número de serìe 40J8
ELEhENTD ACITA0DP
FabrIcante TÌ|SA
|odelo H0·05 0J P0J/10.6
|otor 0,75 kW 1500 r.p.m.
ELEhENTD TUPßI0ÍhETPD
FabrIcante |ETFÌSA gmbH
|odelo |TFC040200000+TFANS|ÌSDF 0E TUF8Ì0EZ
ProteccIon ÌP65
ELEhENTD APhAPID ELECTPICD
FabrIcante CEWÌS
|odelo CW 460001
|aterIal PolIester
ProteccIon ÌP 55
ELEhENTD 0DSIFICA0DP 0E TIEPPAS
FabrIcante 0DSAPFD |ÌLTDN FDY.
|odelo J0.4L
|otor 0,25 C7 1500 r.p.m. ÌP55


FIItro TIpo: FlLTR0 0E ßUJlAS
Re]. Fcbrìcccìon: 40J8·SE Número de serìe 40J8
ELEhENTD hE0I0DP 0E CAU0AL
FabrIcante TECFLUÌ0
|odelo 0P·65
ELEhENTD ßDhßA 0E PPD0UCTD
FabrIcante 8D|8AS FÉLEZ, S.A.
|odelo KIber·SanIt K·145 SF Jª
|otor |otorreductor SK20F·90L/4·1,5 kW
ELEhENTD hE0I0DP 0E CAU0L


FabrIcante TECFLUÌ0
|odelo 0P·65. 0e dIsco de torsIon
ELEhENTD PPESDSTATD 0IFEPENCIAL
FabrIcante PÌNTEF |e8·Und FECELTECHNÌK
|odelo |anocomb ÌP65/1K2AP0Ì


1.4.4. Sìstemc de Control
1.4.4.1. 0escrIpcIon Ceneral
El sIstema de control de la planta se basa en un PLC S7 400 con
perIferIa centralIzada en un armarIo sItuado en sala de control, el
cual recIbe las señales de los Instrumentos y actuadores de campo
medIante una red ProfIbus 0P y de los PLC's Integrados en los
dIstIntos paquetes utIlIzando una red |PÌ.





A su vez el PLC se conecta con un ordenador con la aplIcacIon
SCA0A IFÌX de ÌntellutIon, medIante el drIver SL4 para Ethernet,


permItIendo vIsualIzar el estado del proceso tenIendo acceso a los
sIguIentes datos:

· El estado operatIvo de todos los accIonamIentos de la planta
(motores y válvulas).
· Los valores de todas las señales analogIcas.
· Estado de las alarmas.
· Consulta de archIvos hIstorIcos y curvas de tendencIas.

0el mIsmo modo, es posIble manIobrar de forma manual todos los
accIonamIentos, recIbIr alarmas, modIfIcar puntos de consIgna, etc.

Todo el equIpamIento de control se aloja en un armarIo de control
de dos cuerpos, que Incluye las fuentes de alImentacIon a 24 7cc,
proteccIones eléctrIcas, sIstemas de InterconexIon y sIstemas de
ventIlacIon.

Los dIstIntos componentes del sIstema de control se relacIonan a
contInuacIon:

· Una (1) CPU, S7·412·1
· SeIs (6) |odulos de J2 E0, S|421
· CInco (5) |odulos de J2 S0, S|422
· CInco (5) |odulos de 8 EA, S|4J1
· 0os (2) |odulos de 8 SA, S|4J2
· 0os (2) |odulos de control PÌ0 de 16 lazos, FC455C
· Un (1) |odulo de extensIon de bus, Ì|460·0 (emIsor)
· Un (1) |odulo de extensIon de bus, Ì|460·1 (receptor)
· 0os (2) bastIdores UF1, 18 slots.
· Una (1) Tarjeta de red |PÌ para PC.
· Un (1) PC PentIum Ì7 con monItor 21", con WÌN XP ProfesIonal
· Una (1) Ìmpresora color AJ de chorro tInta para gráfIcos y
tendencIas


· Una (1) Ìmpresora de alarmas A4 matrIcIal papel contInuo.
· Una (1) LIcencIa SCA0A IFÌX (sIn limIte de Tags)

1.4.4.2. PantaIIas de ControI
A contInuacIon se recogen a modo de ejemplo algunas de las
pantallas del sIstema de control de la planta de produccIon de
bIodIesel:




















1.4.4.J. ÌnstrumentacIon
1.4.4.3.1. Caudalimetro |asIco CorIolIs
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante Endress+hauser
|odelo PFD|ASS 80E ½"
Fango de caudal Programable
Fango de densIdad Programable
PresIon operacIon 160 bar máx.
Temperatura operacIon (`C) ·50 . + 20 `C

1.4.4.3.2. Células de pesada
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante Ì8EFFLUÌ0
|odelo células J510·E/F J55·E/F
|odelo transmIsor AST·JÌS
|odelo caja suma SU|·1·Ex
|áxIma ImpedancIa exterIor a 247 600 DhmIos
Carga máxIma dIseño por célula 1000 Kg 100 Kg

1.4.4.3.3. 0Isco de Fuptura
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante FÌKE (7CF)
Tamaño nomInal de dIsco y cabezal 10"
Plano general nº 66220000
|odelo / TIpo C7 / Plano
|aterIales:
ExterIor
Sello
Proceso

Ìnox. J04
FEP


Ìnox. J04
TIpo 0Isco Plano
Area de venteo (mm²) 0,04J
PresIon de ruptura:
|áxIma (barg)
NomInal (barg)
|inIma (barg)

0,J87
0,JJ7
0,287
Pruebas de ruptura ÌSD 6718
PresIon máxIma recomendada (barg) 0,14J
7acio máxImo recomendado (barg) ·0,14J
Temperatura máxIma permItIda (`C) 204
Temperatura de ruptura (`C) J0

1.4.4.3.4. Ìnterruptores de nIvel capacItIvos
UnIdades J
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante KFDHNE
|odelo detector LS220/8/A/A/2/0/1/J/0/0
PresIon proceso 0 - 25 bar
Temperatura proceso ·40 a 125 `C

1.4.4.3.5. Ìnterruptores nIvel tIpo flotador guIado
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante ÌAC 7ECA
|odelo
|ÌL.100.J.1 |ÌL.100.J.1 |ÌL.100.2.1
KAFÌ 1L(|1L)
Temperatura
proceso
|ax 120 `C |ax 55 `C
Contacto |ax 220 7ca 0,5 A
|ax 220 7ca
6A
PrecIsIon 10 mm
0Iámetro máxImo
del flotador
29 mm 170 mm


0IstancIa minIma
entre contactos
50 mm no
Tubo Cuia:
0Iámetro

8 mm

no
LongItud máxIma
1000 mm 1000 mm 1J00 mm
no
ConexIon eléctrIca PC 9
HIsteresIs J mm aprox. no

1.4.4.3.6. |anometros
UnIdades 44
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante WÌCA
|odelo
2J2.50.100/990.J8
4JJ.50
(membrana)
2J2.50.100/990.10 2J2.50.100/990.12
Sensor TIpo Tubo 8ourdon
PresIones
dIseño
1,J F.E. 5 F.E.
Tª dIseño:
|in/máx(`C)
·20 / 150`C
PrecIsIon
(º fondo de
escala)
1

1.4.4.3.7. |edIdor de conductIvIdad
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante YDKDCAWA
|odelo EXA·SC·200S
|odelo sonda conductIvIdad SC4A·S·A0·09·010·05·T1/PS
CalIbracIon: min/máx Programable
Fango de operacIon (µS) 0,1 - 20000
Temperatura operacIon sonda
(`C)
·10/110
Temperatura amb. TransmIsor
·10/55


(`C)
PresIon operacIon sonda (bar)
0/10
|áxIma ImpedancIa exterIor a
24 7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon
HAFT
PrecIsIon (º margen de
calIbracIon)
1

1.4.4.3.8. |edIdores de pH
UnIdades J
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante YDKDCAWA
|odelo transmIsor PH202S·E·E/U/SCT
|odelo sonda pH FU20·05·T1·NPT*A
CalIbracIon: min/máx Programable
Fango de operacIon pH 2·12
Temperatura operacIon
sonda (`C)
·10/105
Temperatura amb.
TransmIsor (`C)
·10/55
PresIon operacIon sonda
(bar)
0/10
|áxIma ImpedancIa exterIor
a 24 7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon HAFT
PrecIsIon (º margen de
calIbracIon)
1

1.4.4.3.9. DrIfIcIos de FestrIccIon
UnIdades J
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante ÌPC
|odelo / Tamaño 1" CL 150·FF (2) 1 ½" CL 150·FF
dP permItIdo (Kg/cm²) 2,85 1,28



1.4.4.3.10. DrIfIcIos de restrIccIon
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante ÌPC
|odelo
CL150-FF
Norma ConstructIva AS|E PTC 19,5
PresIon dIferencIal 2500 · 12800 mmca
PresIon absoluta
(Kg/cm²)
2,0J · J,98
Temperatura J0 · 50`C

1.4.4.3.11. Placas de DrIfIcIo y tramos calIbrados
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante ÌPC
Norma ConstructIva ÌSD FECD||EN0ATÌDN 5167·1980
FelacIon 0Iámetros
(8)
0.40J748 · 0.6421J6
0Iámetro de
orIfIcIo purga (mm)
0
8rIdas DrIfIcIo 1"CLJ00SP FF(A·105)
8rIdas extremo de
conexIon
CL150SP FF(A·105)

1.4.4.3.12. Presostatos
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante NACDNTFDL
|odelo N1J·C89·AC4
Fango de ajuste 1·10 bar
0IferencIal ajustable 0,07 a 0,45
Temperatura dIseño: min/máx (`C) ·50/204


PrecIsIon (º campo de regulacIon) 2
Contacto eléctrIco tIpo SP0T
TensIon 7ca.|ax/ÌntensIdad |ax
480 7cc/10A
TensIon 7cc.|ax/ÌntensIdad |ax
125 7cc/1A

1.4.4.3.13. Presostatos
UnIdades 6
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante UE
|odelo 10F11·|276·|511
Fango de ajuste 0,7 a 10,J bar
0IferencIal ajustable 0,14 a 0,69 bar
FepetIbIlIdad +/·1º
Contacto eléctrIco tIpo SP0T
Temperatura ambIente ·17 a 71 `C
Poder de corte 5 A a 250 7AC carga resIstIva

1.4.4.3.14. Termometros y 7aInas
UnIdades 18
0ATDS 0EL FAßPICANTE
TERM0METR0
FabrIcante

WÌCA
|odelo/Fef. S 5412/4
Fango de medIda
min/máx (`C)
0/60 ·50/50 0/80 0/160 0/200 0/100
PrecIsIon (º escala
de medIda)
1
VAlNA
FabrIcante
WÌCA
|od./ref. SW 500 F

1.4.4.3.15. TransmIsores de Temperatura
UnIdades 8


0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante ÌPC STATUS
|odelo STATUS SE|20JP
CalIbracIon: min/máx )`C) 0·50 0·70 0·140 0·145
|áx. ImpedancIa exterIor
a 24 7
600 Dhm
Protocolo de comunIcacIon ND
PrecIsIon (º margen de
calIbracIon)
0,5
|odelo cabeza CC·501·AL·2N·2N

1.4.4.3.16. TransmIsores electronIcos por presIon/presIon
dIferencIal
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAßPICANTE
|arca YDKDCAWA EJA 110 A
|odelo E|S4A·62NC/KU2
|áx. ImpedancIa exterIor a 24
7
600 DhmIos
Protocolo de comunIcacIon HAFT
PrecIsIon (º margen de
calIbracIon)
0,2

1.4.4.3.17. TransmIsores electronIcos por presIon/presIon
dIferencIal
UnIdades 22
0ATDS 0EL FAßPICANTE
|arca YDKDCAWA EJA 110 A YDKDCAWA EJA 115 A
|odelo E|S4A·62NC/KU2 E|S400A·92NA/KU1
|áxIma ImpedancIa
exterIor a 24 7
600 DhmIos
Protocolo de
comunIcacIon
HAFT


PresIon dIseño (kg/cm²) 140
PrecIsIon (º del span de
medIda)
5 0,075

1.4.4.3.18. 7álvulas rompedoras de vacio
UnIdades 1
0ATDS 0EL FAßPICANTE
|arca FA|PÌNÌ (7CF)
TIpo de 7álvula rompevacio
7AL7ULA: |odelo
Tamaño
FÌC. 102
2"
PresIon tarado (mbar) ·2
PresIon tarado en banco
(mbar)
·2
Sobrevacio (º) J0
Caudal máx. de descarga
(N|J/h)
40
CorreccIon por temperatura
(º)
0

1.4.4.3.19. 7álvulas de control con actuador neumátIco
UnIdades 7
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante SA|SDN
C7 calculado nomInal 12 2 5 0,025 0,1 0,006J
FluIdo tIende a:
(abrIr/cerrar)
abrIr
Actuador:
TIpo/tamaño
JJ72/120
AlImentacIon aIre
actuador (Kg/cm²)
J,5 / 6,0
NIvel de fugas (segun
ANSÌ)
CLASE Ì7 CLASE 7Ì


7álvula:
|odelo/tamaño
72001
/ 1"
72001
/ ½"
72001 /
0N25
J510
/ ½"
6A/0ÌN15
PresIon
(Kg/cm²)/Temp(`C)dIseño
40

1.4.4.3.20. 7álvulas de SegurIdad
UnIdades 2
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante
TIpo de válvula CDN7ENCÌDNAL
Area de orIfIcIo seleccIonada
(cm²)
8,J 0,71
TIpo de orIfIcIo J 0
7álvula: |odelo J·5211
CorreccIon por temperatura
(º)
0

1.4.4.3.21. 7álvulas solenoIde
UnIdades 4
0ATDS 0EL FAßPICANTE
FabrIcante 8UFKEFT
TIpo 741
|odelo 125067
DrIfIcIo 2,0 mm
PresIon min/máx (bar) 0/22
Kv aIre (Lt/mIn) 1J0
Temp. |áx. fluIdo (`C) 90
Consumo (wat) 10
7oltage 24 7dc/7ac

1.4.4.3.22. 7álvulas de control todo/nada con actuador
neumátIco
UnIdades 16


0ATDS 0EL FAßPICANTE
|arca SA|SDN
Actuador:
tIpo/tamaño
AT/J00 AT/200 AT/250 AT/100
Actuador modelo SF150 SF60 SF100
AlImentacIon aIre
actuador (Kg/cm²)
5 / 7
EstanqueIdad CLASE 7Ì
7álvula:
|odelo/tamaño
8F26/2" 8F26/1" 8F26/1 ½"
PresIon máxIma
(kg/cm²)
10



1.4.5. lnstclccìon Eléctrìcc y Alumbrcdo
1.4.5.1. 0escrIpcIon de las ÌnstalacIones
1.4.5.1.1. Ca¡a Ceneral de µroteccìòn y armarìo de contadores
En el punto de acometIda, sItuado en el extremo noroeste de la
parcela, se han Instalado la caja general de proteccIon y el
armarIo de contadores, ambos de IntemperIe, con fácIl acceso
desde la zona publIca exterIor.
El equIpamIento es:
· Tres bases portafusIbles de 6J0 A con cartuchos.
· Tres transformadores de IntensIdad de 600/5 A.
· Un contador trIfásIco de energia actIva, trIple tarIfa con
maximetro, cuatro hIlos tres sIstemas, fases
desequIlIbradas, clase 1, conexIon dIrecta a J80/220 7 y a
trafos de IntensIdad 600/5 A.
· Un contador trIfásIco de energia reactIva, sImple tarIfa,
cuatro hIlos tres sIstemas, fases desequIlIbradas, clase J,
conexIon dIrecta a J80/220 7 y a trafos de IntensIdad
600/5 A.


· Un Interruptor horarIo para trIple tarIfa y máxIma.
· Una regleta de bornas de comprobacIon de sIete cIrcuItos.
· Embarrado, cableado, bornas y materIal auxIlIar.

1.4.5.1.2. Línea yeneral
Nace en la caja general de proteccIon y muere en las bornas del
Interruptor automátIco general del Cuadro Ceneral de 8aja
TensIon.
Está constItuIda por cables unIpolares de cobre, con aIslamIento
de polIetIleno retIculado y cubIerta exterIor de P7C, tIpo F7·
0,6/1 k7, 4[2(1x185) mm
2
, en InstalacIon subterránea bajo tubo
de P7C.



1.4.5.1.3. Cuadro yeneral de ba¡a tensìòn
Es metálIco, construIdo con chapa plegada de acero, lamInada en
frIo, de 2,5 mm de espesor y bastIdor de refuerzo de perfIles
normalIzados, proteccIon superfIcIal de pIntura epoxI, de color
grIs, FAL 70J5, prevIo tratamIento desengrasante y
antIcorrosIvo.
Está constItuIdo por paneles con dImensIones unItarIas
aproxImadas de 800 mm x 2.100 mm x 800 mm ( anchura x
altura x profundIdad ).
TIene acceso por delante y por detrás medIante puertas
abIsagradas provIstas de cIerre de tIpo manIllon con cerradura de
llave y tres puntos de anclaje: superIor, medIo e InferIor.
Los paneles laterales extremos son desmontables para permItIr
su amplIacIon.
TIene capacIdad para un 20 º de reservas aproxImadamente.
El dIseño se ha realIzado segun la Norma UNE 20·098·75,
tenIendo en cuenta los esfuerzos electrodInámIcos para el peor
cortocIrcuIto que se pueda prever.


En la entrada el cuadro general dIspone de un Interruptor
automátIco general de 4 polos, 800 A, con relés magnetotérmIcos
de 6J0 A, mando manual, bobIna de dIsparo y contactos
auxIlIares de IndIcacIon del estado del Interruptor y del dIsparo
de los relés.
Además se ha sumInIstrado un analIzador de red para cuadro,
para poder vIsualIzar los prIncIpales parámetros eléctrIcos.
El embarrado se ha realIzado con pletInas de cobre electrolitIco.
Cada salIda consta de Interruptor automátIco omnIpolar, de caja
moldeada, de una IntensIdad nomInal minIma de 100 A, J5 kA a
J80 7, ejecucIon fIja, conexIon anterIor, con relés
magnetotérmIcos, bobIna de dIsparo y contactos auxIlIares.
AsImIsmo, se dIspone en cada salIda de una proteccIon
dIferencIal con nucleo toroIdal de J00 mA de sensIbIlIdad y relé
auxIlIar de sensIbIlIdad regulable de J0 a J00 mA y tIempo
ajustable de 0,02 a 1 segundo, que actua sobre la bobIna de
dIsparo del Interruptor automátIco respectIvo.
Este cuadro está sItuado en la sala de control, ubIcada en la
planta baja del edIfIcIo prIncIpal.

1.4.5.1.4. ßatería de condensadores
Para la correccIon del factor de potencIa se ha llevado a cabo la
InstalacIon de una bateria de condensadores automátIca,
autorregulada, de 125 k7Ar, 440 7, constItuIda por tres
escalones: uno de 25 k7Ar y dos de 50 k7Ar, en regulacIon 1:2:2.
Esta bateria está montada en un armarIo metálIco ventIlado, a
sItuar en el local del Cuadro Ceneral de 8aja TensIon pero
separada del mIsmo.
Se alImenta con linea de cables unIpolares de cobre, tIpo FZ1·
0,6/1 k7, J(1x150) mm
2
, tendIdos en bandeja metálIca de rejIlla
electrogalvanIzada.

1.4.5.1.5. Líneas secundarìas


Nacen en el Cuadro Ceneral de 8aja TensIon y mueren en el
cuadro secundarIo o receptor correspondIente al que alImentan.
Están constItuIdas por cables de cobre, tIpo FZ1·0,6/1 k7,
multIpolares para seccIones hasta 25 mm
2
y unIpolares para
seccIones superIores.
Los cables van tendIdos en bandeja metálIca de rejIlla
electrogalvanIzada en su dIstrIbucIon en el InterIor de la nave
de proceso sobre el rack de tuberias y en la zona de tanques de
almacenamIento, y en tubo de P7C o acero galvanIzado para
alImentacIon eléctrIca de sala de calderas, proteccIon contra
IncendIos y paso de sala de control al edIfIcIo de proceso.

1.4.5.1.6. Cuadros secundarìos
Los de alumbrado y fuerza de locales son metálIcos, de tIpo
estándar, cuando sea posIble, con puerta delantera cerrada con
llave, frente lIso, chapa protectora de bornas y conexIones y
embarrado general.
En la entrada se dIspone de un Interruptor general manual.
Las salIdas de alumbrado están agrupadas en un subembarrado,
con proteccIon magnetotérmIca y dIferencIal de alta sensIbIlIdad
(J0 mA). Esta proteccIon se ha realIzado con un Interruptor
automátIco de tIpo modular con un bloque dIferencIal asocIado
que actua sobre la maneta de dIsparo del cItado Interruptor.
Las salIdas de fuerza están agrupadas de la mIsma manera y con
el mIsmo tIpo de proteccIon.
Cada salIda está constItuIda por un Interruptor automátIco
magnetotérmIco de tIpo modular y corte omnIpolar.
Las salIdas de alumbrado mandadas por pulsador o pulsadores
Incorporan el telerruptor o contactor correspondIente,
respectIvamente.
El cuadro de maquInarIa de proceso es del tIpo descrIto en el
Cuadro Ceneral, en lo que a construccIon se refIere.
El equIpamIento consta de Interruptor automátIco general,
medIda general con analIzador de red y salIdas con proteccIon


magnetotérmIca y dIferencIal como se ha descrIto en los cuadros
de alumbrado y fuerza.
Segun los tIpos de salIda, que se IndIcan en el esquema unIfIlar
correspondIente, llevan, además, contactor, arrancador dIrecto,
estrella·trIángulo o varIador de frecuencIa y conmutador e
Interruptor de mando, además de pIlotos de señalIzacIon, de
marcha, parada y averia, excepto las salIdas que alImentan
unIdades paquete que solo llevan pIlotos de marcha y parada.
0ebIdo a que el edIfIcIo de proceso se consIdera clasIfIcado como
zona ÌÌA·T2, por la presencIa de metanol, los cuadros secundarIos
correspondIentes al mIsmo se han sItuado en la sala de control.
Las conexIones de los cables se han realIzado con termInales de
presIon, están perfectamente referencIadas, embrIdadas y
ordenadas para facIlItar su control y todas ellas cuentan con una
coca con una longItud de reserva de al menos 20 cm.
Todas las partes metálIcas estan conectadas a tIerra.
Todos los Interruptores, asi como el cuadro, tIenen rotulos
IndIcadores de los servIcIos que alImentan.
Los cuadros tIenen capacIdad para un 20 º de reservas.

1.4.5.1.7. 0ìstrìbucìòn
Comprende desde las salIdas de los cuadros secundarIos hasta los
receptores.
En general, se ha realIzado con cables unIpolares de cobre, tIpo
07Z1·K, bajo tubo.
En InstalacIones empotradas, bajo roza y recIbIdo, se ha
utIlIzado tubo flexIble de P7C, con grado de proteccIon 7 y cajas
de regIstro y derIvacIon de materIal plástIco con tapa sujeta por
tornIllos.
Los tubos flexIbles acometen dIrectamente a las cajas y se
recIben junto con éstas.
En InstalacIones vIstas se ha colocado tubo rigIdo de P7C,
excepto cuando hay rIesgo de daño mecánIco en que es de acero


galvanIzado. Estos tubos se han sujetado a techos y paredes con
fIjacIones provIstas de abrazaderas metálIcas.
Las cajas de regIstro y derIvacIon para los tubos de P7C son de
materIal sIntétIco. Para los tubos de acero es de fundIcIon de
alumInIo.
Las entradas en las cajas de fundIcIon de alumInIo pueden ser
roscadas o no. En el prImer caso se ha roscado el tubo a la caja y
se le pondrá contratuerca. En el segundo se ha fIjado el tubo a la
caja por medIo de tuerca y contratuerca. En los extremos lIbres
de los tubos de acero se han puesto boquIllas roscadas de
plástIco, antes de tender los cables, para proteccIon de éstos.
En InstalacIones estancas, se prestado especIal atencIon al
sellado de las unIones de tubos y cajas.
En el edIfIcIo de proceso, por ser clasIfIcado zona ÌÌA·T2, la
dIstrIbucIon se ha realIzado con cables multIpolares armados,
tIpo F|7·0,6/1 k7, sobre bandeja metálIca de rejIlla,
electrogalvanIzada, o dIrectamente grapado o bajo tubo de
acero en InstalacIon abIerta como proteccIon mecánIca. Las
acometIdas a máquInas, aparatos de alumbrado, tomas de
corrIente y mecanIsmos se han realIzado con prensaestopas de
laton de doble cIerre.
La dIstrIbucIon a máquInas en zonas no clasIfIcadas se ha
realIzado con cables multIpolares de cobre, tIpo FZ1·0,6/1 k7,
sobre bandeja metálIca de rejIlla, electrogalvanIzada, o bajo
tubo de acero galvanIzado en InstalacIon abIerta como
proteccIon mecánIca.
Las acometIdas a dIchas máquInas se han realIzado con
prensaestopas de laton.
Para alumbrado de emergencIa y señalIzacIon se han establecIdo
cIrcuItos IndependIentes desde los cuadros respectIvos y se han
realIzado, como ya se ha descrIto, segun sea en zonas
empotradas, vIstas o clasIfIcadas.


La dIstrIbucIon para alumbrado exterIor se ha realIzado con
cables multIpolares de cobre, tIpo F7·0,6/1 k7, bajo tubo
corrugado de P7C, en InstalacIon subterránea, con una seccIon
minIma de 6 mm
2
, excepto cuando vaya grapado en fachada, que
será de 2,5 mm
2
.

1.4.5.1.8. Aµaratos de alumbrado
En general son de tIpo fluorescente, en InstalacIon empotrada o
vIsta.
Los empotrados son de chapa de acero lacada en blanco, con
optIca de baja lumInancIa y dIfusor de lamas. Llevan equIpos de
alto factor. Son para dos o cuatro lámparas de 18 o J6 W, 4.000 º
K.
Los Instalados en superfIcIe son estancos, de polIcarbonato, con
equIpos en alto factor. Son para 2 lámparas de J6 o 58 W, 4.000
º K.
En el edIfIcIo de proceso se han sItuado lumInarIas fluorescentes
para zona clasIfIcada ÌÌA·T2, con equIpos electronIcos y dos
lámparas de 58 W, 4.000 º K
Como excepcIon a la fluorescencIa, se han Instalado aros
empotrables con lámpara Incandescente mate de 60 W, en
cabInas de WC, y plafones estancos con lámpara Incandescente
de 60 W en duchas.
Para alumbrado de emergencIa y señalIzacIon se han utIlIzado
aparatos autonomos Instalados en superfIcIe, normales, estancos
o para zona clasIfIcada ÌÌA·T2.
En alumbrado exterIor se han Instalado lumInarIas de fundIcIon
de alumInIo, con cIerre de vIdrIo, equIpadas con sodIo alta
presIon, 150 W. Se han dIspuesto en báculos de 8 m de altura y
dos brazos de 1 m de salIente, o en brazos murales, de 1 m de
salIente, ambos de acero galvanIzado.

1.4.5.1.9. Mecanìsmos


Se ha colocado el centro de la caja de mecanIsmos a 1,20 m del
suelo acabado, para Interruptores y pulsadores y a 0,J0 m del
mIsmo para las tomas de corrIente. Se exceptuan las tomas de
corrIente del laboratorIo, que se han adaptado a los muebles
donde van montadas.
Para mecanIsmos empotrados la caja es de materIal plástIco,
nIvelada y recIbIda.
Para mecanIsmos superfIcIales la caja es de alumInIo Inyectado y
pIntada o de materIal sIntétIco.
La entrada de tubos vIstos en la caja se ha realIzado roscando
dIrectamente a la mIsma con contratuerca o con tuerca y
contratuerca sI no dIspone de rosca.
El acabado es perfecto, de modo que no queda nIngun salIente
que pueda dañar el cable. En el extremo lIbre de los tubos de
acero se han puesto boquIllas roscadas de plástIco.
En zona clasIfIcada se han Instalado mecanIsmos con proteccIon
adecuada a dIcha zona, a los que se acomete con cable armado y
prensaestopas de laton de doble cIerre.
Todos los mecanIsmos son de prImera calIdad.
Los Interruptores son de 10 A, 250 7, los pulsadores de 6 A, 250
7 y las tomas de corrIente son de 10/16 A, 250 7 las monofásIcas
y 16 A, J80 7, las trIfásIcas.
Los mecanIsmos estancos tIenen grado de proteccIon ÌP·54.


1.4.5.1.10. Red yeneral de tìerras
La red general de puesta a tIerra de la planta se ha realIzado con
cable de cobre desnudo, de 50 mm
2
, dIrectamente enterrado, a
0,5 m de profundIdad, al que se han unIdo las pIcas de acero·
cobre, de 2 m de longItud y 14 mm de dIámetro, necesarIas
segun la naturaleza del terreno y la longItud de la InstalacIon
enterrada.
Esta red forma una malla de la que se derIvan las lineas de tIerra
para unIr a los pIlares y a los puntos de puesta a tIerra.


Todas las unIones entre conductores prIncIpales, pIcas y
derIvacIones se han realIzado con soldadura alumInotérmIca,
tIpo Cadweld.
En los puntos de puesta a tIerra se han colocado arquetas
prefabrIcadas con tapa de fundIcIon y puente de prueba
desmontable para poder medIr perIodIcamente la resIstencIa de
la toma.

1.4.5.1.11. Pararrayos
Para proteccIon externa contra descargas atmosférIcas, se ha
dIspuesto en la cara sur del edIfIcIo de proceso un pararrayos
junto a la columna de destIlacIon de metanol, soportado por un
mástIl de sufIcIente altura y caracteristIcas precIsas para cubrIr
el volumen de los edIfIcIos. El radIo de cobertura del captador,
defInIdo por la longItud resultante desde el captador al punto
más lejano a proteger, no supera la dIstancIa de 100 metros.
El captador se ha dIspuesto en el punto más alto de la estructura
y al menos dos metros por encIma de elementos predomInantes
(torre destIlacIon metanol ).
La conduccIon a tIerra se ha realIzado con un conductor de cobre
de seccIon minIma de 50 mm
2
, aIslado en los tramos cercanos a
ventanas y acrIstalamIentos.
Se ha realIzado una toma de tIerra protegIendo sus tres ultImos
metros medIante tubo metálIco hasta la arqueta de regIstro. Las
bajantes a tIerra son vertIcales, no efectuando curvas con radIo
minImo de 20 cm, nI cambIos de dIreccIon en ángulos InferIores
a 90ºC.
Todos los materIales empleados cumplen lo establecIdo en las
normas UNE 21.186.


1.4.5.2. ClasIfIcacIon de Areas
En cumplImIento de la InstruccIon |ÌE 8T 026 y del Feglamento
EléctrIco de 8aja TensIon, la InstalacIon cuenta con una


clasIfIcacIon de emplazamIentos pelIgrosos medIante la elaboracIon
de la lIsta de fuentes de escape.
La clasIfIcacIon de áreas realIzada, de acuerdo a la norma UNE·EN
60079·10 y UNE·EN 600079·14 corresponde a clase Ì, zona 1, grupo
ÌÌA y clase Ì, zona 2, grupo ÌÌA.

1.4.ó. Sìstemc Contrc lncendìos
El sIstema contra IncendIos cuenta con las sIguIentes medIdas de
proteccIon:

1.4.6.1. EquIpos de 8ombeo ContraIncendIos
El sIstema cuenta con tres bombas en serIe que garantIcen el
mantenImIento de la presIon en la red perImetral de agua contra
IncendIos de la planta.

1.4.6.2. Fed Ceneral de 0IstrIbucIon e HIdrantes
La alImentacIon de agua de los sIstemas contra IncendIos e
hIdrantes, se realIza medIante una red enterrada con válvulas de
corte para aIslar tramos de red.
- 4 Ud. HIdrantes columna seca.
- 1 Ud. HIdrante con monItor al este del tanque de metanol.
- 2 Ud. Casetas de IntemperIe equIpadas con lanza y mangueras

1.4.6.J. EdIfIcIo de Proceso
En el EdIfIcIo de Proceso se dIspone de los sIguIentes sIstemas de
deteccIon/extIncIon:
- 8ÌES, 2 unIdades de 45 mm de dIámetro.
- ExtIntores.
- SIstema FocIadores AutomátIcos.
- Pulsadores de emergencIa en el InterIor del edIfIcIo y en el
extIntor.
- Una sIrena de alarma.



1.4.6.4. EdIfIcIo PrIncIpal
El EdIfIcIo PrIncIpal consta de:
- Planta baja: sala de control, aula, aseos, despacho, ofIcIna,
almacén, archIvo, taller almacén y control segurIdad.
- Planta prImera: vestuarIos, aseos, laboratorIo, botIquin, área de
descanso.
0entro del EdIfIcIo PrIncIpal se han dIspuesto los sIguIentes
elementos:
- 8ÌES de dIámetro 45 mm. 0os en cada planta.
- ExtIntores.
- 0etectores de IncendIo en sala de control, aula, taller, archIvo,
laboratorIo y área de descanso, control y segurIdad.
- Pulsadores de emergencIa: dos en cada planta.
- Una sIrena en edIfIcIo prIncIpal y señalIzacIon para evacuacIon
en caso de IncendIo.

1.4.6.5. EdIfIcIo de Caldera
Este edIfIcIo tIene J metros de altura. En él se han dIspuesto al
menos los sIguIentes sIstemas:
- ExtIntor en sala de caldera.
- Un detector térmIco en cada uno de los edIfIcIos.

1.4.6.6. EdIfIcIo de 8ombas
El edIfIcIo de bombas dIspone de rocIadores automátIcos. Este
edIfIcIo se encuentra ubIcado en la esquIna noreste del aljIbe de
PCÌ. En él se ubIca una bomba de alImentacIon eléctrIca, una bomba
acoplada a un motor dIesel y una bomba jockey, asi como cuadros
de manIobra, InstrumentacIon, deposIto de gasoIl para la bomba,
etc.

1.4.6.7. Tanques de AlmacenamIento
Se han Instalado sIstemas de agua·espuma en el EdIfIcIo de proceso,
en zona de tanques y en zona de carga y descarga de camIones,


medIante un tanque comun de espumogeno localIzado al este del
tanque de metanol:
- Tanques. Se protegen con sIstemas automátIcos de refrIgeracIon
y sIstemas de espuma con deposIto de espumogeno comun,
cámara de espuma en cada tanque y vertIdo de espuma en los
cubetos en prevIsIon de posIbles derrames.
- En la zona de carga y descarga se dIspone un monItor portátIl
con una lanza autoaspIrante.


1.4.6.8. Central de deteccIon de ÌncendIos
La Central de deteccIon de IncendIos se ha ubIcado en la Sala de
Control y realIza entre otras las sIguIentes tareas:
- AvIso de todos los estados de alarma.
- AvIso de fallo en el sumInIstro de tensIon.
- ÌndIcacIon de la zona en estado de alarma y/o fuego.
- ÌndIcacIon de la zona en estado de fallo.
- Señales de operacIon automátIca/manual de las señales
acustIcas/vIsuales.
0Ispone de entradas y salIdas de control en numero sufIcIente, asi
como de bornas lIbres de potencIal para poder cablear las señales
hasta el PLC de planta.

1.4.6.9. 0escrIpcIon de EquIpos y |edIcIon
1.4.6.9.1. Sìstema de 0ìluvìo
CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
ACEÌTE A EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8507 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
50 820 7.1
CaracterístIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m²) 0N Angulo de Constante K CantIdad


descarga (l/mIn x bar0.5)
|7·19 2.0 15 110 JJ.1 16


CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
ACEÌTE 8 EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8507 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
50 820 7.1
CaracterístIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m²) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|7·19 2.0 15 110 JJ.1 16


CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
CLÌCEFÌNA EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8506 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
40 245 J.5
CaracterístIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m²) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|7·25 2.J 15 110 4J.2 4


CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
|ETANDL EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8506 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
40 245 J.5
CaracterístIcas de Ias boquIIIas


|odelo Area (m²) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|7·25 2.J 15 110 4J.2 4


CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
8ÌD0ÌESEL·A EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8506 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
40 660 5.6
CaracterístIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m²) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|7·25 2.6 15 110 4J.2 10


CrIterIos de dIseño
Zona
protegIda
TIpo
proteccIon
Area clasIfIcada 0ensIdad (mm/mIn)
8ÌD0ÌESEL·8 EspecifIco SÌ 5
ActuacIón de aIarma
7álvula de actuacIon 7álvula de cIerre ActuacIon
SDLENDÌ0E ref. 8506 |AFÌPDSA EléctrIca
CaracterístIcas hIdráuIIcas actuacIón de aIarma
0N Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
40 660 5.6
CaracterístIcas de Ias boquIIIas
|odelo Area (m²) 0N
Angulo de
descarga
Constante K
(l/mIn x bar0.5)
CantIdad
|7·25 2.6 15 110 4J.2 10


1.4.6.9.2. Sìstema de Rocìadores Ayua Esµuma

CrIterIos de dIseño
Zona protegIda FIesgo
0ensIdad
(mm/mIn)
Area
operacIon
(m²)
Area Prot. P.C.
(m²)
E0ÌFÌCÌD PFDCESD Extra 12 180 175
Puesto de controI
Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
2J84 4.5


CaracterístIcas de Ios rocIadores
|odelo Area (m²) 0N
Temperatura actuacIon
(`C)
Constante K
(l/mInxbar0.5)
A/SU 8.6 20 68 115
CaracterístIcas hIdrauIIcas de Ios rocIadores agualespuma
Area
(m²)
0ensIdad
(mm/mIn)
Caudal
TeorIco
(l/mIn)
FefrIgeracIon
(l/mIn)
Espuma
(º)
TIempo
(mIn)
7olumen
Espumogeno
(l)
175 12 2105 2J84 J 10 715





1.4.6.9.3. Sìstema de Esµuma

0epósIto
TIpo PosIcIon |odelo
CapacIda
d (l)
Espumogeno
|embrana 7ertIcal |XC·Ì·1000 1000 Fomtec AFC JxJ UL
ProporcIonador
|odelo 0Iámetro (0N)
Caudal
(l/mIn)
|ÌN:|AX
0osIfIcacIon º
KWF·150/50 150 125:10600 J
Cámara de espuma
|odelo SIstema
Entrada
(0N)
SalIda
(0N)
Caudal
(l/mIn·
4bar)
ExpansIo
n
PresIon
trabajo
(bar)
25·CE·10 FIjo 40 80 100 8:1 4
CaracterístIcas de Ia Ianza
|odelo Caudal Porcentaje de mezcla Peso (Kg)
FX·A·20 2000 Jº 7.5
CaracterístIcas deI monItor
|odelo Entrada SalIda
Cauda
l
(l/mIn)
Peso
(Kg)
Caudal
(l/mIn)
SNAKE
2 rácores
8arcelona 70mm
Fosca hembra de
2½W.Cas
1.500 9 1.500
Zonas protegIdas
EquIpo
Area
(m²)
0ensIdad
(mm/mIn)
Caudal
TeorIco
(l/mIn)
Cámara
Espuma
(l/mIn)
Espu
ma
(º)
TIempo
(mIn)
7olumen
Espumogeno
(l.)
ACEÌTE·A 20.5 4 82 100 J 55 165
ACEÌTE·8 20.5 4 82
CLÌCEFÌNA 7 4 28
|ETANDL 7 6 42
8ÌD0ÌESEL·
A
1J 4 52
8ÌD0ÌESEL· 1J 4 52


8


Cubeto
Area
(m²)
0ensIdad
(mm/mIn)
FefrIg.
(l/mIn)
Espuma
(º)

TIempo
(mIn)
7ol.
Espumo
geno
(l.)
Total
Espumogeno
(l.)
ACEÌTE·A 107 4 820 J J0 7J8 90J
ACEÌTE·8 107 4 820 7J8 90J
CLÌCEFÌNA 27 4 245 221 J86
|ETANDL 27 6 245 221 J86
8ÌD0ÌESEL·
A
62 4 660 594 759
8ÌD0ÌESEL·
8
62 4 660 594 759


1.4.6.9.4. Sìstema de ßlES

CaracterístIcas deI puesto de controI
7álvula de cIerre 7álvula de retencIon ÌndIcador de flujo
0E 8DLA 0N50 0N50 JSF
CaracterístIcas hIdráuIIcas deI puesto de controI
Caudal (l/mIn) PresIon (bar)
400 4
CaracterístIcas de Ios componentes
Componente |odelo
8ÌE CHEFTEFFÌFE 45/2
|ANCUEFA AF|TEX 20 m


1.4.6.9.5. Sìstema de ßombeo

CaracterístIcas técnIcas de Ias bombas
8D|8A ELECTFÌCA 0ÌESEL PFESUFÌZA0DFA
|DTDF
TIpo/|odelo
A88 ÌP·55 Ì7ECD 8061I40 A88 ÌP·55
PDTENCÌA
C7/r.p.m.
125@1450 1J1@1740 7,5@2900
8D|8A
TIpo/|odelo
ZE0A 7EFTÌCAL
ZPJ200/150/2
ZE0A 7EFTÌCAL
ZPJ200/150/2
ZE0A ZPC 40/4
PDTENCÌA
r.p.m.
1450 1740 2900
CaracterístIcas hIdráuIIcas de Ias bombas
8D|8A ELECTFÌCA 0ÌESEL PFESUFÌZA0DFA
CAU0AL=0
P(m.c.a.)
0@100 0@100 0@112
ND|ÌNAL
Q(m
J
/h) a
200@95 200@95 6,5@105


P(m.c.a.)
SD8FECAFCA
Q(m
J
/h) a
P(m.c.a.)
280@84 280@84 9,7@84
CaracterístIcas de Ios accesorIos
ACCESDFÌD |D0ELD
Presostato CDN0DF FF·4
Caudalimetro PFCÌ 0N150. Caudal 60·400m
J
/h a 9 bar
|anometro 0e glIcerIna |EFDÌ0



1.4.6.9.6. 0eteccìòn

CaracterístIcas de Ios componentes
Componente |D0ELD
CENTFAL NDTÌFÌEF Ì0·J002
0ETECTDF 0E HU|DS NDTÌFÌEF S0X·751
0ETECTDF 0E TE|PEFATUFA F0X551FE|
0ETECTDF 0E TE|PEFATUFA Eexd FENWAL serIe 27000/28000
PULSA0DF |ANUAL NDTÌFÌEF |500KAC
PULSA0DF |ANUAL NDTÌFÌEF |500KACW ÌP67
SÌFENA ÌNTEFÌDF NDTÌFÌEF ANS4·F
SÌFENA EXTEFÌDF NDTÌFÌEF NSF·E24
|D0ULD |DNÌTDF NDTÌFÌEF ||X·1/ ||X·10
|D0ULD ACCÌDN C|X·2


1.4.6.9.7. Red 0ìstrucìòn e Hìdrantes

Ped HIdrantes
|D0ELD
HIdrante columna seca, modelo "SUPEF·TÌFDN", de
A|8EF, certIfIcado por AEFNDF, Ø:6", con J bocas,
toma recta con carrete de 910 mm, antIhelada y
antIrrotura, con racores y tapones segun UNE 2J405,
se Incluyen accesorIos y montaje.
|DNÌTDF
PortátIl mod. SNAKE marca SA8D, salIda 2 1/2 ", dos
entradas de rácores 8acercelona de 70 mm, con tres
patas de apoyo, completo, IncluIdo accesorIos
LANZA
Lanza de espuma portátIl mod. LS8·2 marca SA8D,
cuerpo en acero Inox., caudal 200 l/mIn, IncluIdo
accesorIos y montaje
AF|AFÌD
ÌNTE|PEFÌE
Con dotacIon completa para hIdrantes, de manguera
AF|TEX·TEN, modelo FYLD8X·PLUS.
0DTACÌDN
1x15 mts. AF|TEX·TEN de 70 mm racorada FDFTEX
segun UNE·2J400


2x15 mts. AF|TEX·TEN de 45 mm racorada FDFTEX
segun UNE·2J400
2 lanzas KUCEL SAETA P·45 mm con FDFTEX
1 lanza KUCEF SAETA P·70 mm con FDFTEX
1 8IfurcacIon 70x45 mm con FDFTEX
1 FeduccIon 70/45 FDFTEX


1.4.Z. 0otccìon de lc Plcntc
1.4.7.1. |obIlIarIo y EquIpos ÌnformátIcos.
A contInuacIon se Incluye la relacIon de mobIlIarIo y equIpos
InformátIcos con que está dotada la planta:
SITUACIDN CDNCEPTD
A.APCHIVD
A.1.DfIcIna 4 ArmarIos altos
Drdenador
Drdenador
Drdenador
fax Canon
Teclado
Teclado
Teclado
Pantalla Drdenador
Pantalla Drdenador
Pantalla Drdenador
2 teléfonos SIemens
1 SIllones Altos
2 SIllas rojas confIdente
J ArmarIos bajos
J 8ook cajon·archIvador
J 8ook J cajones
2 mesas de ala
1 Impresora
1 Tablon anuncIo corcho
1 papelera grande
1 papelera pequeña
1 estanteria madera
1 maquIna fotocopIadora
1 cenIcero metálIco
A.2. 0espacho Drdenador
CerencIa Teclado
Pantalla Drdenador
Faton
Ìmpresora
1 teléfonos SIemens
1 papelera pequeña
1 ArmarIo vItrIna negro
1 |esa negra con cajoneras
1 SIllon rojo Cerente


5 SIllas rojas confIdentes
1 LIbreria cajonera baja negra
1 mesa negra reunIones
ß.CASETA VICILANTE
|edIo cIrculo mesa redonda negra
1 SIllon Alto
1 SIlla confIdente
1 mesa sIn ala
1 8ook J cajones
1 Teléfono SIemens
1 planta
C.AULA
Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador
1 Teléfono SIemens
1 cenIcero
2 armarIos altos
1 mesa reunIones grande
6 SIllones CIratorIos grIses
5 armarIos bajos
1 SIllon alto
1J sIllas confIdente
1 mesa de ala
1 Pantalla ordenador ( InutIlIzable)
1 Pantalla ordenador ( InutIlIzable)
1 Pantalla ordenador ( InutIlIzable)
1 Drdenador ( InutIlIzable )
1 Drdenador ( InutIlIzable )
1 Drdenador ( InutIlIzable )
1 Teclado ( InutIlIzable )
1 Teclado ( InutIlIzable )
1 Teclado ( InutIlIzable )
1 Faton ( InutIlIzable )
1 Faton ( InutIlIzable )
0.LAßDPATDPID
0.1.Entrada 1 ArmarIo bajo
0.2.0espacho Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador
Faton
1 Telefono SIemens
2 AmarIos altos
2 SIllas confIdente
1 8ook J cajones
1 8ook cajon archIvador
1 SIllon alto
1 |esa sIn ala
1 papelera
0.J.LaboratorIo Drdenador
Teclado
Pantalla Drdenador


1 Ìmpresora
1 Telefono SIemens
1 8ook J cajones
1 SIllon alto
1 SIllon CIratorIo
1 |esa sIn ala
1 mesa ordenador
1 PIzarra
1 Nevera Aspes
E.VESTUAPID
E.1.Entrada 1 ArmarIo bajo
8 taquIllas
E.2. Area 1 ArmarIo bajo
0escanso 1 ArmarIos alto
1 Cafetera
1 Nevera Teka
J SIllones gIratorIos grIses
4 SIllas confIdente
1 |rIcroondas Sanyo
1 |esa reunIones
E.J.8otIquin 2 EstanterIas madera
1 ArmarIo alto
1 mesa pequeña
1 SIllon alto
1 sIlla confIdente
F.TALLEP
1 SIllon alto
1 mesa trabajo
J estanterIas metalIcas dobles
C.SALA CDNTPDL
1 SIllon alto
1 ArmarIo bajo
1 SIlla pequeña gIratorIa
1 Teléfono SIemens
4 walkIes y cargador
1 pantalla ordenador (controlador de frIo)
1 ordenador ( contralador de frIo)
J ratones
J teclados
1 pantalla ordenador (controlador proceso)
1 ordenador ( controlador proceso)
1 pantalla ordenador
1 ordenador
1 mesa blanca de ordenador
H.ßAJD ESCALEPA
2 ArmarIos bajos
1 ArmarIo alto






1.4.7.2. EquIpamIento de LaboratorIo.
A contInuacIon se Incluye el equIpamIento con el que cuenta el
laboratorIo de la planta:

EÇUIPD hAPCA
Agitador completo con soporte y varilla de agitación
de hélice Velp tipo LH
Agitadores magnéticos con calefacción y con 4
barras magnéticas Velp modelo ARE
Arcon congelador
Balanza con pesa de calibración Sartorius modelo BP-1200
Balanza de precisión Sartorius modelo BP121S
Baño de ultrasonidos con calefacción de 9 litros Rieber
Baño de viscosidades con soporte para
viscosímetro
modelo TV 200, de
Tamson
Baño termostatito
modelo 12/TE-10A marca
Techne
C 9800 Reactor Hanna Instruments
Bomba de vació Eyela modelo A-3S
Cambiador de muestras con una estación de trabajo
y dos bombas Metrohm modelo 730
Centrifuga con rotor oscilante y rotor angular marca Orto
Conductímetro Metrohm modelo 712
Cromatografo con software e impresora
Agilent tecnologies 6890N
Pentium 4 Pantalla HP
1702. Impresora
HPLaserjet 2420d
Equipo de agua desionizada con columna Water Still
Estufa de desecación modelo ED-115/E2 APT
Frigorífico
Fotómetro Multípara metro de sobremesa Hanna Instruments
Mesa Balanza
pH-metro para laboratorio y planta piloto
Metrohm modelo 744
versátil
Rotavapor con baño con control de temperatura
BUCHI modelo B-490 y R-
200
Reactor C 9800 Hanna Instruments




7Ì0FÌD
DESCRIPCION-CARACTERISTICAS
EXISTENCIAS DESCRIPCION CARACTERISTICAS
2 Abrazadera de cierre

75 mm.
2 Aro con espiga cerrado

120 mm.
1 Aro con espiga cerrado

80 mm.
1 Aro de corcho para matraces

1000 ml
3 Aro de corcho para matraces

500-750 ml.
1 Auxiliar macropipeteado verde

marca BRAND
1 Brida


2 Bureta con deposito clase A con llave
de vidrio
5 ml
2 Bureta recta clase A con llave teflon y
franja
50 ml
1 Carga mercurio para vacuometro en U


1 Cinta teflón

12 x 120 mm
2 Cromatofolios aluminio

CCF-20x20 cm SILICAGEL
1 Cubeta para tincion 7 ml

1 Cubeta para tincion blanca

30 ml
2 Cubeta para cromatografia
MULTICROM
5 Placas 100x200 mm
1 Densimetro peso especifico 0,800-0,900 PROTON

1 Densimetro peso especifico 0,900-1,000

PROTON
1 Elevador LAB-ELE-

tamaño 120x140 mm
1 Embudo Buchner 1250 ml

1 Embudo Buchner 75 ml

1 Embudo de vastago corto 100 mm.

0 Embudo de vastago corto 80 mm.

1 Embudo de vastago corto 60 mm.

5 Embudo decantacion conico con llave
Teflón

500 ml
Valorador automático con ordenador con software e
impresora Metrohm 716 DMS Titrino
Vitrina de Gases Indelap


1 Embudo decantacion conico con llave
teflon
2000 ml
1 Embudo decantacion conico graduado
con llave teflon
250 ml
1 Embudo pesasustancias 10 ml.

1 Equipo de filtracion completo con
soporte
47 mm
1 Escobillon matraces n°4

1000 ml
1 Escobillon matraces nº6

1000 ml
1 1 Escobillon tubos ensayo n°10


1 Escurridor sobremesa

79 posiciones
1 Espatula cuchara plana analisis


1 Extractor Soxhlet completo

500 ml
100 Filtro microfibra vidrio

47 mm.
0 Frasco cuentagotas PE

100 ml
0 Frasco lavador

1000 ml
14 Frascos ISO graduados

1000 ml
5 Frascos ISO graduados 500 ml

1 Gradilla de Z en aluminio de 12 mm

tamaño 50 tubos
1 Gradilla de Z en aluminio de 17 mm

tamaño 50 tubos
1 Grasa de vacio

50 g
3 Iman teflonado con argolla

8 x 40 mm
3 Iman teflonado con argolla

8,5 x 50 mm
2 Matraz aforado clase A con tapon

1000 ml
8 Matraz aforado clase A con tapon 250 ml

2 Matraz aforado clase A con tapon

100 ml
5 Matraz erlenmeyer de 100 ml

boca B-29/32
7 Matraz erlenmeyer de 250 ml

boca B-29/32
3 Matraz erlenmeyer de 500 ml

boca B-29/32
2 Matraz esferico de 1000 ml con 3 bocas

bocas B-29/32
2 Matraz esferico de 1000 ml con cuello
corto
boca B-29/32
2 Matraz esferico de 250 ml con 3 bocas

1 boca B-14/23 2 bocas B-19/26
2 Matraz Kitasato 250 ml



2 Matraz Kitasato

500 ml-
2 Matraz para indice de yodo completo

250 ml
1 Mechero Bunsen gas butano-propano

tamaño 11 mm
1 Microespatula cuchara plana

150 mm.
1 Microespatula doble plana 120 mm.

10 Nuez doble


500 Papel filtro 73 g/m2

42 x 52 cm ALBET
Papel pH=0-14 en tiras


1 Parafilm

10 cm. x 75 m.
2 Pera goma Standard

BRAND
2 Picnometro ajustado de 50 ml BRAND

Pieza soporte agitador ajuste
esmerilado para varilla
7 mm. Y boca B-29/32

1 Pinza diseccion punta fina 125 mm.

10 Pinza Triplex

0-35 mm
2 Pipeta aforada de 1 aforo clase A 25 ml

2 Pipeta aforada de 1 aforo clase A 50 ml

1 Pipeta automatica 100-1000 microlitros

LABMATE LM20 HTL
1 Pipeta automatica 1-10 microlitros

LABMATE LM20 HTL
1 Pipeta automatica 20-200 microlitros

LABMATE LM20 HTL
1 Pipeta automatica 2-20 microlitros

LABMATE LM20 HTL
1 Pipeta graduada clase A 25 ml

1 Pipeta graduada clase A 10 ml

1 1Pipeta graduada clase A 5 ml

1 Plato poroso


2 Probeta graduada clase A 100 ml

2 Probeta graduada clase A 50 ml

2 Probeta graduada clase A- 25 ml

1 caja Punta pipeta amarilla

200 microlitros
1 caja caja Punta pipeta azul

1000 microlitros


1 caja Punta pipeta transparente 5 ml.

1 Reflujo completo para DQO 500 ml

2 Refrigerante de aire de 1000 mm

boca B 29-32
2 Refrigerante de bolas

tamaño 300 mm. boca B-14/23
1 Reloj avisador digital programable 2
ciclos repetitivos independientes

1 Soporte lineal 4 pipetas modelo HTL

6 Soporte para embudo de separacion


2 Soporte tripode aro redondo de acero
inoxidable
tamaño 80 mm
2 Soporte tripode de aro redondo 100 mm.

1 Tapon plastico

boca B-14/23
1 Tapon plastico

boca B-19/26-
1 Tapon plastico

boca B-29/32
1 Tapon vidrio

boca B-14/23
1 Tapon vidrio

boca B-19/26
1 Tapon vidrio

boca B-29/32
1 Tela metalica con fibra ceramica

tamaño 120 mm
2 Termometro de -10/+220 °C

boca 14/23
25 Tetina tipo chupete pequeña


1 Trampa condensación

40 x175 mm
1 Trompa de vacio


1 Tubo conexiones en T

10-11 mm.
Tubo ensayo sin reborde

16 x 160 mm
Tubo ensayo sin reborde

10 x 100 mm.
1 Tubo goma latex - 20 metros

8 x 12 mm
1 Tubo para empalme de goma recto con
olivas
14-15 mm
1 Tubo silicona - 20 metros

7 x 17 mm.
1 caja Tubos PCR Eppendorff azul 0,5 ml

2 Union conica esmerilada intercambiable
hembra
boca 29/32

2 Union conica esmerilada intercambiable
macho

boca 29/32



1 Vacuometro de mercurio en U con
soporte
Graduado de 0-200 mm. Hg
1 Varilla agitacion desmontable

paleta teflon y agitador acero
1 Varilla agitacion vidrio forma ancora 500 ml

4 Varilla agitadora de vidrio macizo

tamaño 200 mm. y 7 mm.
3 Vasos de precipitado forma alta

100 ml
1 Vasos de precipitado forma alta 250 ml

3 Vasos de precipitado forma baja 100 ml

5 Vasos de precipitado forma baja 150 ml

2 Vasos de precipitado forma baja

600 ml
4 Vasos de precipitado forma baja

1000 ml
1 Vasos de precipitado forma baja

2000 ml
5 Vasos precipitado forma baja

250 ml
Vial centelleo vidrio 20 ml con tapon

27 x 60 mm
Viscosimetro Cannon-Fenske para
liquidos transparentes
PROTON







FEACTÌ7DS
EXISTENCIAS
NOMBRE DESCRIPCION MARCA
4
2-Propanol QP-1000ml PANREAC
16
Acetona QP-1000ml PANREAC
2
Acido acetico glacial PA-ACS-ISO-1000 ml PANREAC
2
Acido ascorbico PA-ACS-ISO-250g PANREAC
5
Acido benzoico PA-ACS-100g PANREAC
3
Acido citrico monohidrato PANREAC
3
Acido clorhidrico 32% 2500ml MERCK
4
Acido clorhidrico 37% PRS-CODEX-1000ml PANREAC
1
Acido formico 1000 ml PANREAC

Acido oleico 99% PA-ACS-ISO-1g ALDRICH

Acido orto-fosforico 85% PA-ACS-ISO-1000ml PANREAC
1
Acido oxalico 2-hidrato PA-ACS-ISO-500 g PANREAC
1
Acido salicilico PRS-CODEX-1000g PANREAC
1
Acido sulfamico PA-ACS-500g PANREAC
3
Acido sulfurico 95-98% PRS-CODEX-1000 ml PANREAC
5
Acido sulfurico 96% PA-ISO-1000ml PANREAC

Agua para analisis 20L BAKER


5
Almidon soluble 100g SIGMA
3
Amonio hierro II sulfato 0,12mol/l SV-1000ml PANREAC
1
Amonio molibdatio 4-hidrato PA-ACS-ISO-1000g PANREAC
1
Amonio peroxidisulfato PA-ACS-1000g PANREAC
1
Anaranjado de metilo PANREAC
2
Azul de Bromofenol PANREAC
1
Butanotriol
1
Calcio cloruro 2-hidrato escoriforme PA-1000g PANREAC
1
Carbono disulfuro PS-1000ml PANREAC
3
Carbono Tetracloruro PRS-CODEX-1000ml PANREAC
Diclorometano estabilizado con 20 ppm de
anileno PAI-1000ml PANREAC
1
Dioleina 50 mg SIGMA

Gliceril Tridecanoato
3
Etanol 96% v/v PA-5000ml PANREAC
1
Etanol neutralizado 400 ml
3
Eter de petroleo 200-250 °C QP-1000ml PANREAC
4 Eter dietilico estabilizado con 6 ppm de
BHT PRS-100'0ml PANREAC
2
Fenoftaleina PA-ACS-500g PANREAC
10
Ferroina solucion 0,025 mol/l RV-1000ml PANREAC
1
Gel de silice con indicador 3-6mm QP-1000g PANREAC
1
Glicerol
2
Heptano 2,5 L PANREAC
6
Hydranal Composite 2 1000ml
RIEDEL DE
HAEN

Kit enzoimatico glicerina ROCHE
1
Metanol PS-5000ml PANREAC
4
Metanol seco 1000ml
RIEDEL DE
HAEN

Metil ester acido oleico 1g SIGMA
1
Monoleina 100g SIGMA
6
n-hexano 95% PAI-2500ml PANREAC
2
n-Heptano 2,5 l PANREAC
5
Niquel II sulfato 6-hidrato PRS-1000g PANREAC

Palmitina
3
Piridina 1 L FLUKA
2
Plata sulfato PRS-250g PANREAC
1
Potasio antimonio (III) tartrato 3-hidrato PRS-1000g PANREAC
9
Potasio dicromato EQP-ISO-100g PANREAC
1
Potasio di-hidrogeno fosfato PRS-CODEX-500g PANREAC
9
Potasio hidrogeno ftalato EQP-ACS-ISO-100g PANREAC

Potasio hidroxido 1 mol/l etanolica SV-1000ml PANREAC
3
Potasio hidroxido lentejas puris-1000g MERCK
3
Potasio permanganato PA-ACS-1000g PANREAC
3
Potasio yoduro PRD-CODEX-500g PANREAC
3
Reactivo de wijs 0,1 mol/l RV-1000ml PANREAC
3
Sodio hidroxido lentejas PA-ISO-1000g PANREAC
1
Sodio hipoclorito solucion 5% p/v QP-1000ml PANREAC
6 Y 1 kg
Sodio tiosulfato 250g PANREAC
2
Tamiz molecular 0,3mm PRS-250g METROHM
1
Tierra silicea purificada y calcinada QP-1000g PANREAC
1
Tiosulfato sodio 0,1 PANREAC








1.4.7.J. HerramIentas y AuxIlIares.
A contInuacIon se Incluye la relacIon de herramIentas y elementos
auxIlIares con el que cuenta el taller de la planta:

LÌSTA 0E HEFFA|ÌENTAS

1
Tolueno 2,5 L PANREAC
4 Triclorometano estabilizado con 150 ppm
de anileno PAI-1000ml PANREAC
8 Triclorometano seco estabilizado con
amileno DS-ACS-1000ml PANREAC
1
Trioleina 500 g SIGMA

Yodo crudo QP-250g PANREAC
REFERENCIA DESCRIPCION
0518.002563.4 Llave ajustable de 8"
0518.002561.0 Llave ajustable de 10"
0518.002565.5 Llave ajustable de 8"
0518.001152.5 Jgo llave fijas 10 piezas
0518.000793.1 Jgo llave combinadas 11 piezas
0518.000618.1 Jgo estrella PL 10 piezas
0964.001059.3 Martillo 8011-D REF.8601.006
0964.000963.7 Maza 5200-3 REF 4205-3
0004.001113.1 Jgo destornillador carton R620
0518.000245.4 Alicate univelc/capilla N180 pvc.
0518.000164.4 Alicate c/ diag normal pavon 3160
1043.000002.1 Tenaza para armador 9900280
0276.000017.1 Banco 1800x750x880 CH 112-18
0126.000975.1 Tornillo banco 100 MM 3D
0096.000131.2 Taladradora percusion GSB 20-2 RE SET
0096.000694.3 Amoladora 6-115 AC + maletin
0099.000011.9 Bomba engrase 12 - AM
0099.000002.8 Aceitera estandar 250 cc
0107.000227.1 Llave stillson 14"
0518.000981.9 Jgo llave allen 10 pzas
0518.003698.6 Destornillador buscapolos 0.5x3x65 MM
0518.000214.0 Alicate pelacar 160 MM 61/2"
0438.000053.1 Rollo cinta ranger 19x20 negro
0861.000843.3 Soldador 50 230v
1213.000091.9 perfil ranurado gris 40x40x2500





1.4.7.4. Fepuestos
A contInuacIon se Incluye la relacIon de repuestos con que cuenta la
planta:

P.O
EXISTENCIAS DESCRIPCION
Caldera ( Ygnins)

1 Junta de registro 115/165
1 Junta de registro 220/320
1 Junta de cristal de mirilla=50mm
1 Junta mirilla
1 Mirilla
1 Cristal de mirilla d=50
1 Sonda PT 100
1 Presostato de seguridad Sauter
1 Regulador compacto nivel
1 Manómetro de glicerina 0-16 kg/cm2
1 Manómetro seco 0-16 kg/cm2
1
Visor de nivel con distancia entre ejes
440mm
1 Junta de cristal de nivel (440)
1 Inyector primario
1 Inyector secundario
Planta de tratamiento de agua ( Tramasa )

2 Sonda de nivel QC PASSED
2 Manómetro glicerina 0-16 kg/cm2
0 Válvula Manual de PVC de 1”
1 Electrovalvula de entrada
2 Tubos de aspiración
2
Válvula de aspiración/impulsión de PVC de
1”
1
Circuito completo para una bomba
clasificadora
Equipos de dosificación ( Dosapro )
4 Bolas
4 Juntas
1 Membrana
1 Inyector
1 Válvula de pie
3 Juego de cartuchos
1 Membrana
1 Lote para caña de inyección
1 Cilindro sin identificar
1 Inyector
1 Válvula de pie
3 Juego de cartuchos
1 Membrana
1213.000076.3 Estante ranurado gris 1000x500
0276.000002.3 Armario herramientas 110-18-1



1 Lote para caña de inyección
1 Cilindro sin identificar
1 Inyector
1 Válvula de pie
3 Juegos de cartuchos
1 Membrana
1 Lote para caña de inyeccion
1 Cilindro sin identificar
1 Membrana
1 Tubing
3 Tornillos de sujeccion
Depositos de resina ( Mefasa )
2 Juntas EPDM D60/D25 x 2
2 Juntas EPDM D80/D40 x 2
2 Juntas EPDM D100/D50 x2
2 Juntas EPDM D170/D100 x2
2 Juntas EPDM D405/D300 x 2
4 Juntas EPDM D699/D500 x2
13 Juntas caucho Ø15
13 Juntas caucho Ø 11,5
7 Junta caucho Ø 16,5
2 Juntas caucho usadas sin identificar
10 Tornillos M12 x 60 DIN 933
0 Tornillos M16 x 70 DIN 933
30 Tornillos M16 x 80 DIN 933
10 Tornillos M22 x 90 DIN 933
0 Tuercas M12 DIN 934
0 Tuercas M16 DIN 934
10 Tuercas M22 DIN 934
19 Arandelas D13 DIN 125
80 Arandelas D17 DIN 125
20 Arandelas D23 DIN 125
Torre refrigeración ( Teva)
1 Válvula de flotador
2 Junta carton válvula flotador
24 Boquillas
6 Colectores
6 Junta colector
Compresor de aire y secador ( Kaeser)
3 Cartuchos separadores de aceite
8 Filtros de aire
8 Filtros de aceite
18 Esteras de filtro
3 Bidones Sigma Fluid plus (20 litros)
1 Kit de mantenimiento valvula retencion
1 Kit de mantenimiento válvula de admisión
1 Kit de mantenimiento válvula combinada
1
Kit de mantenimiento válvula aux.
Comb.Des
50 Piezas de alumina activa ( 1/8 kg)
2 Kit de desgaste Eco-Drain 21
2 Filtro secador ciclon E-E-28 (entrada
2 Filtro secador ciclon E-E-28 (salida)
Bombas centrífugas ( Itur)
2 Juego de juntas ( B024)
1 Cierre mecanico (B024)

0 Anillo de desgaste (B024


0 Camisa del eje (B024
0 Juego de rodamientos (B024
2 Juego de juntas (B025)
2 Cierres mecanicos (B025)
0 Anillos de desgaste (B025)
0 Camisa del eje (B025)

0 Juego de rodamientos (B025)
0 Juego de juntas (B026)
2 Cierre mecanico (B026)
0 Anillo de desgaste (B026)
0 Camisa del eje (B026)
0 Juego de rodamientos(B026)
0 Juego de juntas (B029)
1 Cierres mecanicos (B029)
0 Anillos de desgaste (B029)
0 Camisa del eje (B029)
0 Juegos de rodamientos (B029)
2 Juegos de juntas (B30A/B)
2 Cierres mecanicos (B30A/B)
0 Anillos de desgaste (B30A/B)
0 Camisa del eje (B30A/B)
0 Juegos de rodamientos (B30A/B)
2 Corona elastica (B30A/B)
2 Juegos juntas (B31A/B)
1 Cierres mecanicos (B31A/B)
0 Anillos de desgastes (B31A/B)
0 Camisa del eje (B31A/B)
0 Juegos de rodamientos(B31A/B)
6 Tacos de goma acoplamiento(B31A/B)
0 Juego de juntas B32
0 Cierre mecanico B32
0 Anillo de desgaste B32
0 Camisa del eje B32
0 Juego de rodamientos B32
8 Bolsa de tornillos
Bombas volumétricas ( Atlas Comercial) Seepex
2 Cierre mecánico MG1/G60-025 AQ1 VGG
1 Cierre mecánico MG1/G60-030 Q1Q1 VGG
1 Cierre mecánico MG1/G60-38 Q1Q1 EGG
1 Cierre mecánico MG1-G60-45 Q1Q1 VGG
0 Cierre mecánico MG1-G60-55 Q1Q1?GG
Stator para modelo BN 1-6 L VITON

Stator para modelo BN 1-6 L EPDM
Stator para modelo BN 2-6 L VITON
Stator para modelo BN 10-6 L PERBUTAN
Stator para modelo BN 10-6 L EPDM
Stator para modelo MD 012-12
Stator para modelo BN 05-12 VITON
Stator para modelo BN 30-6 LT VITON
Stator para modelo MD 006-24 PERBUTAN
Stator para modelo MD 025-6 L
Equipo de frió ( Polaris)
1 Kit de bomba metanol recuperado a proceso
0 M2 de filtro para aire
1
Cierre mecánico seal x7x7227,24mm
diámetro
1 válvula automática de venteo ½”,Celeffi


0 Sonda de temperatura NTC 060W000
1 Presostato de baja presión 0.7/1.7 bar 5mt
1 Presostato de alta presión 26/18 3 bar 5mt
1
Interruptor de presión KP5, Danfoss 60-
1171
1 Cartucho filtrante 4332/5 5/8” 550 cc
1 Manómetro glicerina 0/6 bar para agua
1 Cuerpo para válvula de solenoide 15/8’’
1 Bobina para válvula solenoide
1 Interruptor de presión diferencial SFS1
1
Válvula de seguridad 6 bar, ½”, marca
Celeffi
1 Flotador para llenado automático
1 Contacto auxiliar NHI 11-PKZ2
1 Contacto auxiliar NH 11-PKZ0
1 Protector para motor PKZ 2 MOD
1 Protector para motor PKZ MO -10
1 Protector para motor PKZ ZM 32
1 Interruptor general P3-100/v/SVB+zfs 61/62
1 Válvula criogénica XV01
0 Manoreductor con manómetro
Equipo de vacio ( Sterling
1 Impulsor bomba de vació LELB 126 CB
1 Cierre mecánico bomba vació
2
Válvulas de bola bomba trasiego metanol
GM120
0
Válvulas de asiento bomba trasiego metanol
GM120
0
Junta para válvulas bomba trasiego metanol
GM120
1 Membrana bomba GM120
2 Membrana NC025
0 Contra membrana bomba NC025
1 Juego de juntas NC025
Bombas centrifugas ( Flowserve)
1 Junta de cuerpo (B006)
1 Anillo porta rodamientos (B006)
1 Anillo tórico impulsor (B006)
1 Cierre mecánico (B006)
0 Junta 32 de aspiración (B006)
2 Junta 20 impulsión (B006)
2 Orificio de restricción 7 mm (B006)
3 Junta de cuerpo (B027)
4 Anillo porta rodamientos (B027)
4 Anillo tórico impulsor (B027)
1 Cierre mecánico (B027)
2 Junta 40 aspiración (B027)
4 Junta 25 impulsión (B027)
1 Orificio de restricción 8 mm (B027)
Bombas centrifugas ( Atlas Comercial) Gold
1 Juego de juntas
0 Juego de cojinetes
0 Juego de anillos
1 Rodamiento
1 Rodamiento
0 Cierre mecánico
2 Junta exterior intercambiador Flowserve


2 Junta interior intercambiador Flowserve
Rosca dosificadora ( Somer control)
1 Soporte con rodamiento
1 Junta descarga en tolva
General
1 LVC 501
1 Mezclador Estático AC INOX
1 Mezclador Estático PVC
1 Conexión flexible 1 ½”
1 Manguera salida lodos F004
1
Caja fijaciones Tramex ( suelo de
plataformas)
1 Disco Ruptura Venteo
3 Guardapolvos bomba gasoil SCI
Filtro de bujías ( Hecisa)
3 Elementos filtrantes ( tubos PM)
1 Rodamientos de agitador SNK
1 Bolsa de juntas grandes blancas (bolsa)
1 Cierre mecánico bomba
0 Stator bomba filtro
Válvulas de diafragma ivalsa
1 Diafragma de nitrilo válvula ondulada 6”
1 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 8”
3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ½”
3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ¾”
3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1”
2
Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1
½”
0 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 2”
13 Válvula membrana diaval DN15 ½”
1 Válvula membrana diaval DN25 1”
1 Válvula membrana diaval DN40 1 ½”
3 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ¾ “
2 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ½”
General
2 Manoreductor
3 Capucha Manoreductor
1
Orificio restricción caudal glicerina a
almacenamiento
YOKOGAWA
1 Sonda de PH FU20 05-T1-Npt7Q






Se dIspone de un sIstema InformátIco para el mantenImIento del
stock del almacén de repuestos.

1.5. CondIcIones técnIcas de explotacIon.
1.5.1. Acuerdos de \entc
Actualmente está vIgente el Acuerdo de ÌntencIones con la Empresa
|unIcIpal de Transportes de |adrId, en vIrtud del cuál se sumInIstraria


el bIodIesel producIdo en la Planta de Alcalá de Henares a su flota de
autobuses, sIempre y cuando se alcance un acuerdo en las condIcIones
técnIco·economIcas de sumInIstro.
0el mIsmo modo, otras flotas munIcIpales de autobuses han
manIfestado su Interés en abastecerse con el bIocombustIble que se
produzca en la planta.

1.5.2. Acuerdos de Sumìnìstro
Actualmente están establecIdas relacIones comercIales con los
proveedores de todas las materIas prImas requerIdas en la planta, sI
bIen no se cuenta con nIngun contrato cerrado de abastecImIento para
2006.
Al adjudIcatarIo de la InstalacIon se le entregará una relacIon de los
proveedores de materIas prImas con los dIstIntos precIos ofertados.

1.5.J. Contrctos de Servìcìos y Auxìlìcres
La planta de bIodIesel cuenta con contratos para los servIcIos auxIlIares
y servIcIos requerIdos para el funcIonamIento de la planta. A
contInuacIon se mencIonan los más sIgnIfIcatIvos:

1.5.J.1. Sumìnìstro Eléctrìco
El sumInIstro eléctrIco en la InstalacIon está contratado con
Ìberdrola, sIendo la facturacIon por tarIfa 8.D.E.
Tanto los contadores como los transformadores de IntensIdad del
cuadro general de baja tensIon son propIedad de Ì0AE y han sIdo
verIfIcados por Ìberdrola.
La venta de la planta llevaria asocIado comunIcar a Ìberdrola el
cambIo de tItular y, en funcIon de las condIcIones de explotacIon
del adjudIcatarIo, el cambIo de tarIfa.

1.5.J.2. Sumìnìstro de Ayuc
El abastecImIento de agua en la InstalacIon está contratado con el
servIcIo munIcIpal de aguas de Alcalá de Henares, por lo que


sImplemente seria necesarIo comunIcar el cambIo de tItular y la
modIfIcacIon de tarIfas de AdmInIstracIon PublIca a ÌndustrIa. Las
tarIfas se establecen en Drdenanza |unIcIpal.

1.5.J.J. Sumìnìstro de Nìtroyeno
El abastecImIento de nItrogeno en la InstalacIon está contratado con
PFAXAÌF, que ha sumInIstrado en régImen de alquIler un tanque de
5.000 lItros de capacIdad de nItrogeno liquIdo con los accesorIos
necesarIos para su consumo (regulacIon, estacIon gasIfIcacIon, etc.)
El contrato de sumInIstro de nItrogeno establece una cuota fIja
mensual por alquIler y mantenImIento de la InstalacIon de
abastecImIento de 200 6, sIendo el consumo de nItrogeno facturado
a parte.

1.5.J.4. Asìstencìc Técnìcc c lc Explotccìon y el Mcntenìmìento
La planta cuenta con un servIcIo de asIstencIa técnIca a la
explotacIon y el mantenImIento que comprende los sIguIentes
servIcIos:
- DperacIon de la planta para cumplIr el plan de produccIon.
- |antenImIento de las InstalacIones.
- CestIon de Fepuestos.
- AtencIon a Averias.
Para la prestacIon de estos servIcIos se ha contado con un equIpo de
personal, desde técnIcos a operarIos, que están ya formados y
habItuados al trabajo en la InstalacIon.
La planta cuenta con un servIcIo de asIstencIa técnIca a la
explotacIon y el mantenImIento que comprende los sIguIentes
servIcIos:
- DperacIon de la planta para cumplIr el plan de produccIon.
- |antenImIento de las InstalacIones.
- CestIon de Fepuestos.
- AtencIon a Averias.


Para la prestacIon de estos servIcIos se ha contado con un equIpo de
personal, desde técnIcos a operarIos, que están ya formados y
habItuados al trabajo en la InstalacIon.

1.5.J.5. Mcntenìmìento Hìyìénìco·Scnìtcrìo
0esde la puesta en marcha de la InstalacIon, se cuenta con los
servIcIos de una empresa especIalIsta en el mantenImIento
hIgIénIco·sanItarIo de los sIstemas sujetos al Feglamento 865/200J,
para la prevencIon y control de la LegIonelosIs.

0e este modo, se cuenta con un programa y un regIstro de
mantenImIento y control analitIco de la torre de refrIgeracIon,
sIstemas de agua fria y calIente sanItarIa y de la red del sIstema
contra IncendIos.

1.5.J.6. Mcntenìmìento Reylcmentcrìo
El sIstema contra IncendIos, los compresores y la caldera están
sometIdos a revIsIones perIodIcas reglamentarIas por mantenedores
autorIzados.
La planta tIene contratada una empresa para la realIzacIon de estas
revIsIones, asi como otros mantenImIentos de equIpos critIcos.

1.5.J.7. Dtros
Al tratarse de una InstalacIon operatIva, la planta prototIpo de
bIodIesel cuenta con todos los servIcIos necesarIos para su
funcIonamIento: sumInIstro de gases de laboratorIo, consumIbles,
productos quimIcos auxIlIares, lImpIeza, vIgIlancIa.

1.6. 0ocumentacIon.
1.ó.1. 0ocumentccìon Tecnoloyìcc.
La documentacIon tecnologIca que se entregará al adjudIcatarIo
consIste en:


- 0ocumento de descrIpcIon de la tecnologia, Incluyendo los
balances de materIa y energia revIsados.
- 0ocumentacIon técnIca actualIzada de la InstalacIon
(ActualIzacIon de la documentacIon entregada por el constructor
de la planta: Hojas de datos, 0escrIpcIon SIstema de Control.)
- |anual de DperacIon.
- Esquema de control de calIdad de materIas prImas, proceso y
producto fInal.
- 0ossIer de materIas prImas y productos.
- EstudIo técnIco·economIco del funcIonamIento de la planta y la
tecnologia.

1.ó.2. 0ocumentccìon Técnìcc de lcs lnstclccìones.
1.6.2.1. Proyectos DfIcIales
La planta de bIodIesel cuenta con los sIguIentes proyectos ofIcIales:
- Proyecto 8ásIco.
- Proyecto de EjecucIon.
- Proyecto de AcometIda de SaneamIento.
- Proyecto de AlmacenamIento de Productos QuimIcos.
- Proyecto de ÌnstalacIon de EquIpo de Frio de FecuperacIon de
|etanol.
- Proyecto de Aparatos a PresIon.
- Proyecto EléctrIco.
- Proyecto de ÌnstalacIon Contra ÌncendIos.
- Proyecto de ÌnstalacIon de un Cenerador de 7apor y 0eposIto
de CombustIble Enterrado.

1.6.2.2. LIbros 0ocumentacIon
La planta de bIodIesel cuenta con 21 lIbros que comprenden toda la
documentacIon técnIca de la InstalacIon proporcIonada por la
empresa de IngenIeria responsable de la construccIon llave en mano
de la InstalacIon.
- LÌ8FD Ì


o TDhD I:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
• Programa de Planos y ActIvIdades
• 0ocumentacIon de Proyecto
o TDhD II:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
• 0ocumentacIon de Procesos
o TDhD III:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
• 0ocumentacIon de Tuberias
o TDhD IV:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
• 0ocumentacIon de Dbra CIvIl
o TDhD V:
0DC0MENTAClDN 0E lN6ENlERlA
• 0ocumentacIon EléctrIca
• 0ocumentacIon ÌnstrumentacIon
- LÌ8FD ÌÌ
o TDhD I:
CAL0ERA
• Purchase Drder FequIsItIon (Por) J160·
0101 Fev00
• Planos
• 0ossIer 0e CalIdad
• Proyecto ÌnstalacIon 0eposIto Casoleo
• Proyecto ÌnstalacIon Cenerador 0e 7apor
• Puesta En |archa Y |antenImIento 0e La
Caldera
• ÌnstruccIones 0e |ontaje Y
|antenImIento 0el Quemador
• Cuadro EléctrIco y accesorIos
• Formatos Para Ìnformes 0e FevIsIon 0e La
Caldera


• ProcedImIento Prueba HIdráulIca Tuberia
- LÌ8FD ÌÌÌ
o TDhD I:
PLANTA 0E TRATAMlENTD 0E A60A Y EQ0lPDS 0E
0DSlFlCAClDN Q0lMlCA
• 1.1.·0ocumentacIon de PedIdo
O Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01.
O Planos
O |anual de funcIonamIento de la
planta
O |anual de InstruccIones para el
mantenImIento y conservacIon de
la planta: certIfIcados de calIdad
• 1.2.·0ocumentacIon de PedIdo ÌÌ
O Purchase order requIsItIon (p.o.r.)
rev 00, 01 y 02
O Planos
O |anual de InstruccIones para el
mantenImIento y conservacIon de
los equIpos: certIfIcados de calIdad

- LÌ8FD Ì7
o TDhD I:
TANQ0ES 0E ALMACENAMlENTD
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00
O Purchase order requIsItIon (p.o.r.)
rev 00
O ProcedImIento de prueba
hIdráulIca: certIfIcados de pruebas
hIdráulIcas
O 0ossIer de soldadura:
homologacIon de soldadores


O Cálculos y programas de puntos de
InspeccIon
O Planos
Planos 002JA
Planos 002J8
Planos 0024
Planos 0025
Planos 0026A
Planos 00268

o TDhD II:
TANQ0ES 0E ALMACENAMlENTD
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00
O 0ossIer 0e CalIdad 002Ja
O 0ossIer 0e CalIdad 002Jb
O 0ossIer 0e CalIdad 0024
O 0ossIer 0e CalIdad 0025
O 0ossIer 0e CalIdad 0026a
O 0ossIer 0e CalIdad 0026b

- LÌ8FD 7
o TDhD I:
0EPDSlTDS
• 0ocumentacIon 0e PedIdo Fev.00 Y 01
O 0ossIer de soldadura y PPÌ
O ProcedImIento de pIntura
O Cálculos mecánIcos deposItos
presurIzados: 0007 / 0009 / 0010
/0015 / 0017 / 0018 / 0100 /
0105
O Cálculos térmIcos serpentInes
O |anual de InstalacIon, explotacIon
y mantenImIento de los agItadores


O Planos 0001
O Planos 0002
O Planos 000J
O Planos 0004
O Planos 0005a
O Planos 0005b
O Planos 0006
O Planos 0007
O Planos 0009
O Planos 0010
O Planos 0012
O Planos 0014
O Planos 0015
O Planos 0016
O Planos 0017
O Planos 0018
O Planos 0022
O Planos 0100
O Planos 0101
O Planos 010J
O Planos 0105
O Planos 0112
O Planos 011J
O CertIfIcados 0e CalIdad 0Ifusores
0005a/8
O |odIfIcacIones agItador 0·006
o TDhD II:
0EPDSlTDS
• 0ocumentacIon de PedIdo
O 0ossIer de calIdad
O 0ossIer 0e CalIdad 0001
O 0ossIer 0e CalIdad 0002
O 0ossIer 0e CalIdad 000J


O 0ossIer 0e CalIdad 0004
O 0ossIer 0e CalIdad 0005a
O 0ossIer 0e CalIdad 0005b
o TDhD III:
0EPDSlTDS
• 0ocumentacIon de PedIdo
O 0ossIer de calIdad
O 0ossIer 0e CalIdad 0006
O 0ossIer 0e CalIdad 0007
O 0ossIer 0e CalIdad 0009
O 0ossIer 0e CalIdad 0010
O 0ossIer 0e CalIdad 0012
o TDhD IV:
0EPDSlTDS
• 0ocumentacIon de PedIdo
o 0ossIer de calIdad 0014
o 0ossIer de calIdad 0015
o 0ossIer de calIdad 0016
o 0ossIer de calIdad 0017
o 0ossIer de calIdad 0018
o 0ossIer de calIdad 0022
o TDhD V:
0EPDSlTDS
• 0ocumentacIon de PedIdo
O 0ossIer de calIdad
O 0ossIer 0e CalIdad 0100
O 0ossIer 0e CalIdad 0101
O 0ossIer 0e CalIdad 010J
O 0ossIer 0e CalIdad 0105
O 0ossIer 0e CalIdad 0112
O 0ossIer 0e CalIdad 011J
o TDhD VI:
0EPDSlTDS


• 0ocumentacIon de PedIdo
O 0ossIer de calIdad
O Planos 0020
O Planos 0102
O Hoja 0e 0atos AgItador 0020 E
ÌnstruccIones 0e |antenImIento
0el |otor
O Cálculos JustIfIcatIvos 0020 Y 0102
O 0ossIer 0e CalIdad 0020 Y 0102
- LÌ8FD 7Ì
o TDhD I:
FlLTRD, MEZCLA0DRES ESTATlCDS, TDRRE 0E
REFRl6ERAClDN Y RDSCA 0DSlFlCA0DRA
• 7001, FIltro de 8ujias
O Purchase Drder FequIsItIon
(P.D.F.) Fev 00
O Planos
O 0ossIer 0e CalIdad
O |anual 0e ÌnstruccIones Y
FuncIonamIento 0el FIltro
• 7002, Fosca dosIfIcadora de potasa
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00
o Planos
o 0ossIer de calIdad
o |anual de InstruccIones
• 700JA/8, 7004, 7005 , |ezcladores
EstátIcos
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01
o Planos
o 0ossIer de calIdad
• 7010, Torre de refrIgeracIon


o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01
o Planos
o CertIfIcados de calIdad
o |anual de operacIon y
mantenImIento

- LÌ8FD 7ÌÌ
o TDhD I:
lNTERCAM8lA0DRES
• PedIdo J160·0401 Fev00
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
J160·0401 rev 00
o LIsta de materIales
o 0ossIer de soldadura y E.N.0.,
procedImIentos de ensayo de
liquIdos penetrantes, InspeccIon
radIográfIca y prueba hIdráulIca
o PPÌS
o TDhD II:
lNTERCAM8lA0DRES
• 0ocumentacIon de PedIdo FE700
o 0ossIer de calIdad y planos
o 0ossIer de calIdad y planos c001
o 0ossIer de calIdad y planos C002
o 0ossIer de calIdad y planos C00J
o 0ossIer de calIdad y planos C005
o TDhD III:
lNTERCAM8lA0DRES
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00
o 0ossIer de calIdad y planos
o 0ossIer de calIdad y planos C006
o 0ossIer de calIdad y planos C009


o 0ossIer de calIdad y planos C010
o 0ossIer de calIdad y planos C011
- LÌ8FD 7ÌÌÌ
o TDhD I:
CDMPRESDR
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00 y 01
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01
o Planos
o 8oletInes de garantia
o ÌnstruccIones de servIcIo del
compresor de aIre
o ÌnstruccIones de servIcIo de sIgma
control
o ÌnstruccIones de servIcIo del
secador, purgador y separador
centrIfugo
o 0ossIer de calIdad

- LÌ8FD ÌX
o TDhD I:
8DM8AS
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00, 01 y 02
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00, 01 y 02
o ProcedImIentos de prueba
hIdrostátIca y de funcIonamIento
de bombas centrifugas
o FIcha técnIca de pIntura
o Programa de puntos de InspeccIon
o 0ossIer de calIdad
o |anual de InstruccIones y
mantenImIento


o Planos
o TDhD II:
8DM8AS
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00
o 0ossIeres de calIdad bombas
o planos válvulas de segurIdad
o ÌnstruccIones de operacIon y
mantenImIento: planos
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8001
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8002
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 800J
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8004A
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 80048
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8005
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8008
o ÌnstruccIones del reductor


o TDhD III
8DM8AS
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos


o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8010
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8011
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8012
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 801J
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8014
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8015
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8016
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8018
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8020
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8028
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8101
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8102
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 810J
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8105
o Fepuestos bombas Atlas
o TDhD IV
8DM8AS
• 0ocumentacIon de PedIdo Fev00 y 01


o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev 00 y 01
o CertIfIcados de calIdad, de pruebas
hIdrostátIcas y de rendImIento
8006 y 8027A/8
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev00
o CertIfIcados de calIdad 8100 y
8106
o ÌnstruccIones de operacIon,
mantenImIento y planos 8100 y
8106
o Purchase order requIsItIon (P.D.F.)
rev00
o CertIfIcados de calIdad 8021 y
8022
o Hojas de datos y planos 8021 y
8022
o ÌnstruccIones de InstalacIon,
operacIon y mantenImIento 8021 y
8022
- LÌ8FD X
o TDhD I:
EQ0lPD 0E \AClD (\00Z) Y EQ0lPD 0E FRlD (\00º)
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev.
00, 01 y 02
• EspecIfIcacIon SIstema de Control 7009 y
Esquemas cuadro de control
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev
00, 01 y 02
o TDhD II:
EQ0lPD 0E \AClD (\00Z) Y EQ0lPD 0E FRlD (\00º)
o TDhD III


EQ0lPD 0E \AClD (\00Z) Y EQ0lPD 0E FRlD (\00º)
o TDhD IV
EQ0lPD 0E \AClD (\00Z) Y EQ0lPD 0E FRlD (\00º)
- LÌ8FD XÌ
o TDhD I
T08ERlAS
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev01
y 02
• FIcha tecnIca Fev 02
• CertIfIcados de calIdad pedIdo Fev 02
o TDhD II
T08ERlAS
• CertIfIcados de calIdad pedIdo Fev.01

- LÌ8FD XÌÌ
o TDhD I
\AL\0LAS F0N0l0AS / FDR1A0AS
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev01
y 02
• Esquema 7alvuleria Y AccesorIos
• CertIfIcados 0e CalIdad
- LÌ8FD XÌÌÌ
EQ0lPDS 0l\ERSDS, 8ASC0LAS PESA1ES CAMlDNES, PANELES
SDLARES
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev
00
• CertIfIcados de calIdad equIpo 8A001
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev
00 Y 01
• CertIfIcados de calIdad equIpo
PS001/002/00J

- LÌ8FD XÌ7


o TDhD I
SlSTEMA 0E PRDTECClDN CDNTRA lNCEN0lDS
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev00
• CertIfIcados de pruebas hIdrostátIcas
• |anual de InstruccIones de las bombas de
PCÌ
• |anual InstruccIones centralIta
• ÌnformacIon valvula control peso
InclInado
o TDhD II
SlSTEMA 0E PRDTECClDN CDNTRA lNCEN0lDS
• |anual 0e DperacIon Y |antenImIento

- LÌ8FD X7
o TDhD I
S08CDNTRATD D8RA Cl\lL
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev00
• CertIfIcados de calIdad y protocolos de
pruebas
• |anual 0e ÌnstruccIones 0e La Caldera
0el SIstema 0e CalefaccIon, Quemador,
FadIadores, 8omba Y Termostato
• |anual 0e ÌnstruccIones Y |antenImIento
0el Termo 0e A.C.S.
• |anual 0e ÌnstruccIones 8omba 0e
AchIque Separadores 0e Crasas
• PolIpasto Centrifuga
• |anual 0e ÌnstruccIones AIre
AcondIcIonado
• |anual Separadora 0e Crasas
• |anual 0e ÌnstruccIones 8omba Flux
- LÌ8FD X7Ì
o TDhD I


S08CDNTRATD MDNTA1E MECANlCD
• Purchase order requIsItIon (P.D.F)
• 0ossIer de soldadura
• CertIfIcados de calIdad de materIales
base
• Ìnformes de ensayos radIográfIcos
o TDhD II
S08CDNTRATD MDNTA1E MECANlCD
o TDhD III
S08CDNTRATD MDNTA1E MECANlCD
• CertIfIcados 0e Pruebas HIdráulIcas


- LÌ8FD X7ÌÌ
o TDhD I
S08CDNTRATD ELÉCTRlCD
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev00
• ÌnstruccIones varIadores de velocIdad:
programacIon rápIda y certIfIcado de
garantia
• |anual de InstruccIones del Fegulador
AutomátIco de PotencIa FeactIva en la
bateria de condensadores
• |edIda de resIstencIa Puesta a TIerra
• Programa de Puntos de ÌnspeccIon (PPÌs)
o TDhD II
S08CDNTRATD ELÉCTRlCD

- LÌ8FD X7ÌÌÌ
o TDhD I
S08CDNTRATD lNSTR0MENTAClDN Y CDNTRDL
• 0ocumentacIon Instrumentos
• Purchase order requIsItIon (P.D.F.) Fev00


• Plan de pruebas de conformIdad SIstema
de Control
• Pantallas del SCA0A
• Protocolos de pruebas
o TDhD II
S08CDNTRATD lNSTR0MENTAClDN Y CDNTRDL
o TDhD III
S08CDNTRATD lNSTR0MENTAClDN Y CDNTRDL
- LÌ8FD XÌX
o TDhD I
CENTRlF06AS WESTFALlA F001, F002 Y F004



- LÌ8FD XX
o TDhD I
CENTRlF06A RlERA NA0E0, F00J
o TDhD II
CENTRlF06A RlERA NA0E0, F00J
- LÌ8FD XXÌ
o TDhD III
CERTlFlCA0DS CDL0MNA 0ESTlLAClDN F005
• |anual de InstruccIones y mantenImIento
de la célula fotovoltaIca
• |anual 0e ÌnstruccIones 0eposIto
AlmacenamIento NItrogeno LiquIdo

1.ó.J. Dtros 0ocumentos.
Dtros documentos de la planta de bIodIesel que están dIsponIbles al
adjudIcatarIo son:
- EstudIo de SegurIdad y Salud de Dbra.
- Plan de CalIdad de Dbra.
- EstudIo de Ìmpacto AmbIental.


- Ìnformes de medIcIon de ruIdo ambIental, de emIsIones
atmosférIcas y análIsIs de caracterIzacIon de vertIdo
realIzados por DCA.
- |anual de EmergencIa.
- EvaluacIon de FIesgos del Lugar de Trabajo.
- |anual de DperacIon de la Planta.

1.7. PermIsos y LIcencIas.
La planta cuenta con los sIguIentes permIsos y lIcencIas admInIstratIvas:
1.Z.1. Trcmìtccìon Ambìentcl.
1.7.1.1. EvaluacIon AmbIental
La InstalacIon está sujeta al ámbIto de la Ley 16/2002, de 1 de
julIo, de prevencIon y control Integrados de la contamInacIon
(IPPC), sI bIen cuenta con una autorIzacIon escrIta de la ConsejerIa
de |edIo AmbIente para su funcIonamIento en fase de ÌnvestIgacIon
y 0esarrollo, con una duracIon no superIor a dos años y un consumo
de aceIte vegetal máxImo de 1.700 Tm.

En febrero de 2005 se habian sumInIstrado a la planta 204 Tm. de
aceIte aproxImadamente, lo que supone un 12º de la capacIdad
total de funcIonamIento en la fase de InvestIgacIon.

La duracIon de este perIodo de InvestIgacIon se ha solIcItado que
sea prorrogada, al tIempo que se han InIcIado la tramItacIon de la
ÌPPC. Los tramItes prevIos de este proceso han sIdo completados,
pendIente de comenzar el tramIte de solIcItud de AutorIzacIon
AmbIental Ìntegrada, medIante la presentacIon del EstudIo de
Ìmpacto AmbIental.

1.7.1.2. CestIon de FesIduos
La planta de bIodIesel de Alcalá de Henares cuenta con autorIzacIon
para la gestIon de resIduos no pelIgrosos, lo que le permIte la
recepcIon y procesado de aceItes vegetales usados.


Esta autorIzacIon esta sujeta al tramIte de la solIcItud de la
amplIacIon del perIodo de InvestIgacIon, por lo que actualmente
esta pendIente de concesIon de la prorroga del perIodo de
InvestIgacIon.

1.Z.2. Trcmìtccìon Munìcìpcl.
1.7.2.1. LIcencIas de Dbra
La planta de bIodIesel de Alcalá de Henares cuenta con las dIstIntas
lIcencIas y permIsos admInIstratIvos munIcIpales requerIdos durante
la realIzacIon de las obras.
- LIcencIa de Dbra.
- Acta de Feplanteo.
- LIcencIa de Fed de SaneamIento.
- LIcencIa para 7allado.

1.7.2.2. LIcencIa de PrImera DcupacIon
La lIcencIa de prImera ocupacIon de la nave IndustrIal de la planta
de bIodIesel y del edIfIcIo anejo para ofIcInas fue concedIda el 26
de abrIl de 2004.

1.7.2.J. LIcencIa de FuncIonamIento
La lIcencIa de funcIonamIento de la planta de bIodIesel fue
concedIda el 28 de abrIl de 2004, sI bIen está condIcIonada a la
obtencIon de la autorIzacIon ambIental Integrada. Una vez se
conceda ésta, se proporcIonará la lIcencIa defInItIva prevIa solIcItud
a la SeccIon TécnIca ÌndustrIal del AyuntamIento de Alcalá de
Henares.

1.7.2.4. AutorIzacIon de 7ertIdo
La tramItacIon para la concesIon de la autorIzacIon de vertIdo ha
sIdo realIzada, estando pendIente el envio a la Concejalia de |edIo
AmbIente del análIsIs de caracterIzacIon de vertIdo.



Actualmente se esta estudIando con una empresa especIalIsta la
ImplantacIon de una planta depuradora de aguas, que garantIce el
cumplImIento de la Ley de 7ertIdos.


1.7.2.5. AutorIzacIon del Acceso
La planta de bIodIesel cuenta con autorIzacIon para el acceso de
vehiculos pesados por la Calle |Iguel Server, del sector 101,
durante el periodo de vIgencIa del ConvenIo con el AyuntamIento de
Alcalá de Henares.

1.7.2.6. Plan de AutoproteccIon
La planta de produccIon de bIodIesel de Alcalá de Henares cuenta
con el Informe favorable al Plan de AutoproteccIon por parte de la
Consejeria de |edIo AmbIente.

1.7.2.7. Torre de FefrIgeracIon
Segun establece el F0 865/200J, de 4 de julIo, por el que se
establecen los crIterIos hIgIénIco·sanItarIos para la prevencIon y
control de la legIonelosIs, se ha notIfIcado el alta de la torre de
refrIgeracIon en el ÌnstItuto de Salud PublIca del área J de |adrId.


1.Z.J. Reyìstro lndustrìcl.
La planta de produccIon de bIodIesel está InscrIta en el FegIstro
ÌndustrIal de la ComunIdad de |adrId desde el J1 de julIo de 200J. Una
vez se obtenga la tramItacIon ambIental Integrada deberá presentarse
la autorIzacIon en la Consejeria de Economia e ÌnnovacIon TecnologIca.

1.7.J.1. AlmacenamIento de Productos QuimIcos
El 25 de novIembre de 200J el ServIcIo de ÌnstalacIones IndustrIales
de la ComunIdad de |adrId autorIzo la puesta en servIcIo de los


almacenamIentos de productos quimIcos de la planta de bIodIesel
de Alcalá de Henares.
PosterIormente se ha realIzado la InertIzacIon de los deposItos de
almacenamIento, por lo que actualmente se esta analIzando la
necesIdad de presentar un Anexo al Proyecto de AlmacenamIento de
productos quimIcos exIstentes.

1.7.J.2. Aparatos a PresIon
Con fecha 1J de julIo de 2004 se fInalIzo la tramItacIon de los
aparatos a presIon de la InstalacIon.
El lIbro ofIcIal de la caldera de vapor se encuentra en planta,
habIéndose realIzado las revIsIones que establece el Feglamento de
Aparatos a PresIon.

PosterIormente se han realIzado modIfIcacIones en algunos de los
equIpos objeto del Proyecto de Aparatos a PresIon, que han sIdo
recogIdas en un anexo al cItado proyecto para su legalIzacIon.


1.7.J.J. SIstema de ProteccIon Contra ÌncendIos
El 6 de octubre de 2004 se presento la documentacIon fInal para
completar la tramItacIon de las InstalacIones de contra IncendIos de
la planta de bIodIesel.

1.7.J.4. Dtros FegIstros ÌndustrIales
La planta de bIodIesel cuenta además con los sIguIentes
regIstros/InscrIpcIones IndustrIales:
- ÌnscrIpcIon en el FegIstro de ÌnstalacIones Petroliferas, del
deposIto de gasoleo para abastecImIento de la caldera de
vapor.
- ÌnscrIpcIon en el FegIstro de Control |etrologIco de la
báscula de pesada, habIéndose realIzado la prImera
verIfIcacIon ofIcIal.


- TramItacIon de las InstalacIones InterIores de sumInIstro de
agua.
- AutorIzacIon de la InstalacIon de la InstalacIon de calefaccIon
y agua calIente sanItarIa.
- AutorIzacIon de la InstalacIon de baja tensIon.


1.Z.4. Trcmìtccìon D]ìcìnc 6estorc lmpuestos Especìcles.
El 10 de abrIl de 2002 se concedIo la ExencIon del Ìmpuesto de
HIdrocarburos al bIodIesel que se produzca en la planta de produccIon
de Ì0AE, con los condIcIonantes que se recogen en el Articulo 51.J de la
Ley J8/1992 y en el Articulo 105 del Feglamento de los Ìmpuestos
EspecIales.

Esta exencIon se refIere a la capacIdad nomInal de la InstalacIon, 5.000
Tm. /año de bIocombustIble, y a un periodo de cInco años.

En la InscrIpcIon de la planta como fabrIca de hIdrocarburos en el
FegIstro TerrItorIal de Aduanas e Ìmpuestos EspecIales de |adrId se
realIzo en agosto de 2005.
Los lIbros de control de movImIentos de productos en la InstalacIon
han sIdo preparados y perIodIcamente entregados en la 0ependencIa de
Aduanas e Ìmpuestos EspecIales de |adrId.


1.8. SItuacIon operatIva de la planta

Actualmente la planta prototIpo de 8IodIesel se encuentra operatIva, con
las dIstIntas seccIones que la componen en funcIonamIento, sI bIen, al
tratarse de una InstalacIon en funcIonamIento está sujeta al desgaste,
IncIdencIas y averias de los elementos que la componen.



Con el objetIvo de conocer la sItuacIon real de la InstalacIon en cada
momento, los ofertantes deberán vIsItar la planta de forma prevIa para
conocer su estado exacto.

PrevIo a la compra, se emItIrá un lIstado exhaustIvo con las IncIdencIas
abIertas en la planta.

En cualquIer caso, a contInuacIon se relacIonan algunos aspectos y
aclaracIones del estado de la InstalacIon:

· La seccIon de purIfIcacIon de glIcerIna por cuestIones economIcas y
organIzatIvas no ha sIdo operada desde dIcIembre de 2004, con lo
cual pueden producIrse averias no detectadas en su arranque.

· Se está proyectando la ImplantacIon de una planta de tratamIento
de aguas, que permIta el acondIcIonamIento de todas las corrIentes
resIduales que se producen en la InstalacIon, no estando prevIsto su
InstalacIon con anterIorIdad a la venta.
En cualquIer caso, se facIlItara toda documentacIon tecnIca
dIsponIble al adjudIcatarIo.

· El sIstema de conduccIon y condensacIon de volátIles está sIendo
modIfIcado para asegurar su funcIonamIento con un caudal InferIor
al de dIseño.

· La mayoria de las bombas de trasIego de la planta son del tIpo
0esplazamIento PosItIvo, compuestas fundamentalmente por un
rotor y un estator, de dIstIntos tIpos de elastomeros.
Se han detectado IncompatIbIlIdades de algunos de estos materIales
con corrIentes de 8IodIesel y productos IntermedIos de reaccIon, por
lo que la duracIon de los repuestos de las bombas (cIerres
mecánIcos y estatores) es muy InferIor a la InIcIalmente prevIsta.
Actualmente algunas de estas bombas están sIendo sustItuIdas.


La relacIon exacta de las mIsmas se entrega en el momento de la
compra.

· Las bombas de trasIego de materIas prImas del cargadero de
cIsternas están a una altura superIor al nIvel de la carretera, lo que
ser tenIdo en cuenta, en la operacIon de la descarga de estos
productos.


1.9. LIstado de Planos
· SP 20760: 0IvIsIon de Sectores.
· A1·J160·101·H1·J: Plano de Feplanteo de EdIfIcIos y CImentacIones.
· A1·J160·107·H1·J: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo de Proceso.
Alzados y SeccIones.
· A1·J160·112·H1/J·J: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo de Proceso.
Alzados y SeccIones.
· A1·J160·116·H1·J: Planta PIloto de 8IodIesel. EdIfIcIo C.Ì. y Caldera.
· A1·J160·111·H1·J·J: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo. Plantas de
ArquItectura.
· A1·J160·111·H2·J·J: Nave y EdIfIcIo Anejo. EdIfIcIo. Plantas de
ArquItectura. Planta PrImera.
· A1·J160·121·H1·J: Nave y EdIfIcIo Anejo. PavImentacIon y 7Iales·
Cotas de ElevacIon.
· A1·J160·119·H1·J Nave y EdIfIcIo Anejo. Plano de SaneamIento.
Proyecto de EjecucIon
· AÌ·04·1200041·009: Nave y EdIfIcIo Anejo. Esquema de PrIncIpIo
Contra ÌncendIos.
· A0·J160·J55·01: Planta PIloto de 8IodIesel. ClasIfIcacIon de Areas
EléctrIcas.
· 0Iagramas UnIfIlares y Cuadros de |ando.
· LIsta de Cargas del Cuadro de |aquInarIa de Proceso.




UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID















TECNOLOGÍA PARA
LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL
UCM-IDAE


DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA



















2.0. GENERALIDADES
En este documento se detalla la oferta de la Tecnología realizada por la Universidad
Complutense de Madrid (UCM) compartida con el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la
Energía (IDAE) y validada en la Planta de Demostración de Producción de Biodiesel, ubicada
en el polígono industrial “La Garena” (Alcalá de Henares, Madrid).

2.1. ANTECEDENTES
2.1.1. DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA
El equipo investigador responsable de esta tecnología ha desarrollado su trabajo en el
Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad
Complutense de Madrid. El grupo posee una amplia experiencia investigadora en distintas
líneas de investigación y ha publicado numerosos artículos en revistas nacionales e
internacionales y tesis doctorales, ha desarrollado proyectos de investigación financiados por la
Administración Española y la Unión Europea y tiene experiencia en colaboraciones con
industrias tanto europeas como españolas.
Desde el año 1988 en el Laboratorio de Procesos Químicos y Bioquímicos Integrados de la
UCM que dirigen José Aracil Mira y Mercedes Martínez, se viene trabajando en una línea de
investigación que tiene como objetivo general el estudio de los Procesos de Esterificación y
Transesterificación catalítica de ácidos grasos de alto peso molecular y aceites vegetales

En el Anexo IV se muestran los artículos publicados, tesis doctorales, patentes solicitadas y
concedidas, proyectos desarrollados y colaboraciones con empresas correspondientes a las
líneas de investigación desarrolladas por el grupo “Síntesis, desarrollo, optimización y escalado
de procesos de química fina” e “Ingeniería verde, energías renovables y desarrollo sostenible”.

Desde el año 1993 se empezó a trabajar como una línea de investigación independiente en los
procesos de transesterificación catalítica de aceites vegetales con alcoholes de bajo peso
molecular (metanol) para el desarrollo, optimización y escalado del proceso integrado de
Producción de Biodiesel. . Dentro de esta línea ha sido desarrollada la Tecnología para el
Proceso Integrado de Producción de Biodiesel validada y optimizada en la planta prototipo de
Alcalá de Henares.

El procedimiento más comúnmente empleado en la producción de biodiesel es la
tansesterificación de triglicéridos procedentes de aceites de semilla. El proceso implica la
reacción entre los triglicéridos y un alcohol.
La transformación se realiza en presencia de un catalizador ácido o básico. Se trata de una
reacción de equilibrio, también llamada alcoholisis, donde por cada mol de aceite
transesterificado se obtienen tres moles de éster alcohólico y uno de glicerina a eliminar del
medio de reacción.

CH – OH
2
CH – OH
CH – OH
2
R– COO– CH
2
R– COO– CH
R– COO– CH
2
+3 R’ – OH
3 R – COOR’
+
TRIGLICÉRIDO ALCOHOL ÉSTER GLICERINA
Catalizador


Los triglicéridos utilizados convencionalmente en la producción de biodiesel han sido aceites
de semillas oleaginosas como el girasol, la colza, la soja y el coco así como los aceites de
frutos oleaginosos como la palma. La producción de biodiesel a partir de girasol y de colza ha
sido desarrollada en Europa (por razones climatológicas la colza se produce principalmente en
el norte de Europa y el girasol en los países mediterráneos) mientras que la producción a partir
de soja se ha desarrollado en Estados Unidos, a partir de coco en Filipinas y a partir de la
palma en Malasia e Indonesia.

Además de los aceites vegetales convencionales existen otras especies más adaptadas a las
condiciones del país donde se desarrollan y mejor posicionados. Así, en España, son los


condicionantes productivos los que limitan el uso de cultivos tradicionales como energéticos
pero existen otros cultivos que se adaptan mejor y que presentan rendimientos de producción
mayores (Brassica carinata y Cynara cardunculus). La Brassica carinata fue importada en 1957
de etiopía y en Europa es conocida como colza etíope por ser muy parecida a la colza europea.
No es apta para el consumo y es una alternativa real al secano y regadío extensivo.

Otra alternativa es el uso de aceites vegetales modificados genéticamente para disminuir el
contenido de instauraciones como el aceite de girasol de alto oleico.

También se han empelado aceites provenientes de microalgas pues la velocidad de producción
de microalgas es muy superior a la de la mayoría de las plantas.

El aceite de fritura usado es la materia prima más barata y con su utilización se evitan los
costes de tratamiento como residuo pero también presenta inconvenientes debido a sus
propiedades (ej. Sólidos en suspensión, grado de acidez en ocasiones elevado). España es
una gran consumidor de aceites vegetales, centrándose en el consumo de aceite de oliva y de
girasol (en torno a 1 millón de toneladas al año). Estos aceites presentan un bajo nivel de
reutilización por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su
aprovechamiento como biocombustible.

Las materias primas estudiadas en este laboratorio han sido aceites vegetales y metanol de
origen petroquímico. Se han utilizado aceites vegetales convencionales tales como los aceites
de girasol, colza y aceites vegetales alternativos no aptos para el consumo humano tales como
aceites de Brassica carinata de calidad standard o con un contenido bajo y alto de ácido
erúcico. Asimismo, se han empleado aceites vegetales crudos de final de campaña, aceites
modificados como el aceite de girasol de alto oleico y aceites de fritura usados. En la figura 1
se muestra un esquema de todos los aceites estudiados en este laboratorio.


ACEITES
ACEITES VEGETALES
ALTERNATIVOS
Brassica Carinata Estándar
Brassica Carinata (Bajo y Alto Erúcico)
ACEITES VEGETALES
DE SEMILLAS
Aceite de Girasol Crudo
Aceite de Girasol Winterizado
Aceite de Girasol Decolorado
Aceite de Girasol Neutralizado y Seco
Aceite deGirasol Refinado
Aceite de Colza Crudo
Aceite de Colza Refinado
ACEITES VEGETALES
DE FINAL DE CAMPAÑA
Aceite de oliva crudo
ACEITES
DE FRITURA
ACEITES MODIFICADOS
GENETICAMENTE
Aceite de Girasol Alto Oleico
ORUJOS DE ACEITES
VEGETALES



Figura 1. Aceites vegetales estudiados en el laboratorio

La reacción requiere la presencia de un catalizador adecuado, que puede ser homogéneo o
heterogéneo. Aunque los catalizadores tradicionalmente utilizados en la alcoholisis de grasas y
aceites han sido homogéneos (especialmente de carácter básico), existe un interés creciente
por el desarrollo de catalizadores heterogéneos.

Los catalizadores homogéneos pueden ser básicos o ácidos. La catálisis homogénea básica
es mucho más rápida que la ácida y requiere condiciones más moderadas de presión y
temperatura. Sin embargo, presentan el problema de la formación de jabones por


neutralización de los ácidos grasos libres presentes en el aceite, especialmente cuado se utiliza
el hidróxido potásico o el sódico. Esta neutralización se puede evitar utilizando ácidos grasos
de bajo índice de acidez. No obstante, los aceites más rentables económicamente presentan
cierto contenido en ácidos grasos, como los aceites y grasas usadas. La catálisis homogénea
ácida es más lenta y requiere condiciones menos moderadas que usando catalizadores
básicos pero la principal ventaja es que los ácidos grasos libres no forman jabones sino que se
esterifican directamente a ésteres metílicos por lo que es muy ventajosa para la esterificación
de aceites de alto índice de acidez.

Los catalizadores homogéneos básicos son sales fuertes, comúnmente hidróxidos sódicos y
potásicos y los alcóxidos correspondientes, metóxidos, etóxidos, propóxidos y butóxidos
sódicos y potásicos. Además de éstos los carbonatos, las amidas sódicas y potásicas y los
hidruros sódicos y potásicos también pueden ser utilizados. Como catalizadores ácidos suelen
emplearse ácidos fuertes como el ácido sulfúrico, clorhídrico, fosfórico y sulfónico.

Los catalizadores heterogéneos incluyen resinas de intercambio iónico, óxidos metálicos y
carbonatos soportados, enzimas (lipasas inmovilizadas), guanadinas alquílicas soportadas e
hidróxidos y metóxidos de metales alcalinotérreos. Presentan numerosas ventajas frente a los
catalizadores homogéneos. En primer lugar, no se disuelven en la fase glicerina por lo que
pueden ser recuperados y reutilizados. Además, mejoran la rentabilidad del proceso por la
venta de la glicerina que debe ser purificada para tener la calidad adecuada. Por último no
producen jabones por neutralización por lo que pueden ser utilizados en aceites y grasas de
alto índice de acidez.

En los procesos de metamorfosis de los aceites anteriormente especificados se realizó un
estudio a fin de obtener un catalizador más adecuado. Se estudiaron catalizadores
homogéneos básicos como hidróxidos alcalinos, alcóxidos alcalinos y catalizadores
homogéneos ácidos tales como ácidos sulfúrico. En la tabla 13 del Anexo V se muestra un
esquema de los catalizadores estudiados en el laboratorio.

Los alcoholes utilizados en los procesos de transesterificación para dar biodiesel son
alifáticos, con un único grupo hidroxilo, primarios o secundarios, y de 1 a 8 átomos de carbono.
Entre los alcoholes que se pueden utilizar destacan el metanol, etanol, propanol, butanol y
alcohol amílico. Los dos primeros son los utilizados con más frecuencia para la producción de
biodiesel, principalmente el metanol ya que su precio es menor y sus propiedades físicas y
químicas, molécula polar y pequeña, son más favorables desde el punto de vista de la
reacción.

Existen diferentes variables de operación que influyen sobre la reacción de
transesterificación. La relación molar entre el alcohol y el aceite es una de las variables más
influyentes en el rendimiento de los ésteres que constituyen el biodiesel. Según la
estequeometría, la alcoholisis requiere tres moles de alcohol por mol de triglicérido para dar
tres moles de ésteres de ácidos grasos y un mol de glicerina. La relación molar está asocidada
al tipo de catalizador utilizado de modo que una aumento de relación molar está asociada
también a un aumento de la velocidad de la reacción, alcanzándose mayores conversiones en
tiempos menores debido a que una mayor cantidad de alcohol desplaza el equilibrio hacia la
formación de productos.
La temperatura óptima de reacción depende del aceite o grasa utilizada. La concentración del
catalizador depende del tipo de catalizador paro también de la relación molar de los reactivos y
de la temperatura.
El tiempo de reacción depende de la cantidad de producto que queramos obtener, de las
condiciones de reacción y de los requerimientos energéticos de la misma, aunque para obtener
conversiones máximas generalmente suele estar en torno a una hora.
El efecto de la agitación está asociado al efecto que provoca la mezcla alcohol – aceite sobre la
transesterificación. La solubilidad del aceite en el alcohol es baja (de ahí que se emplee
exceso de alcohol) y la agitación ayuda a la reacción pero está limitada por la transferencia de
materia entre el triglicérido y el alcohol.


La separación del glicerol de la muestra de reacción también lleva a conversiones más altas.
Es, asimismo, importante controlar la cantidad de agua presente en el medio de reacción
debido a que la constante de disociación del agua y los alcoholes empelados es muy parecida.
A partir de los resultados obtenidos en el laboratorio se desarrolló la tecnología para la
producción de Biodiesel en una Planta de Alcalá de Henares (IDAE) diseñada para una
producción de 1000 Tm/año en un turno de 8 horas/día y 200 días/año (720 kg/h trabajando en
discontinuo) y 5000 Tm/año trabajando en continuo 8000 horas/año.

2.1.2 OPTIMIZACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ALCALÁ DE HENARES
El proceso de obtención de Biodiesel fue optimizado en la Planta Piloto estudiando las
variables de operación, que influyen en el proceso: temperatura, tiempo de reacción tipo y tanto
por ciento de catalizador, relación molar de aceite a alcohol y agitación. El intervalo de las
variables estudiadas se muestran a continuación:

T ( ºC ) = 20 – 60
Tr ( m ) = 45 – 120
Catalizador ( % ) = 4.5 – 7
Relación molar ALCOHOL/ACEITE = 4.5 – 7
Agitación ( rpm ) = 300 – 900

Las condiciones más idóneas dependen del tipo de la materia prima (aceites vegetales
vírgenes y usados) y dentro de éstas, la acidez y la humedad de la materia prima.
Los ensayos de las pruebas de motores fueron realizados en la Cátedra de motores de la ETS
II de la Universidad Politécnica con mezclas de gasóleo y biodiesel, obtenido en la Planta Piloto
( 25 Kg ) de diferentes materias primas: aceite de Girasol de alto oleico, aceite de Brassica
Carinata y aceite vegetal usado suministrado por GERSA ( Facultad de Químicas ), en
proporción 70 : 30 con resultados evaluados positivamente:

- Disminución de potencia entre el 2 – 5 %
- Aumento del consumo entre 1 – 4 %
- Disminución de gases contaminantes alrededor del 15 %

Como una parte del proceso integrado de producción de Biodiesel se ha estudiado el
acondicionamiento de la Glicerina obtenida en el proceso, desdoblando los jabones producidos
en el mismo (materia prima de elevada acidez), y recuperando el catalizador en forma de
ácidos grasos y sales potásicas, que pueden ser usadas como fertilizantes.
En paralelo con el proceso de producción de Biodiesel, se ha estudiado el pretratamiento de los
aceites de fritura usados mediante filtración utilizando un filtro de tierras diatomeas
disminuyendo los sólidos para adecuarlos a las condiciones previstas (para llevar a cabo la
reacción de transesterificación, disminución del índice de acidez, humedad y sólidos en
suspensión.
Las materias primas utilizadas han sido aceites de fritura usados suministrados por las
empresas gestoras de residuos RESIGRAS y GAVE y aceite vegetal virgen de girasol para uso
no alimentario suministrado por KOIPE-SOS. En el Anexo I se detallan las calidades y análisis
convencionales de los aceites utilizados como materias primas.
El alcohol utilizado para la reacción de transesterificación ha sido alcohol metílico suministrado
por QUIMIPUR, con una pureza del 99,90% y una humedad del 0,1% (Anexo I).
El catalizador utilizado en el sistema de reacción, hidróxido potásico, ha sido suministrado por
GERDISA, y sus propiedades se detallan en el Anexo I.
Los ácidos utilizados para neutralizar las corrientes residuales de las operaciones de
purificación han sido ácido sulfúrico diluido al 10% suministrado por QUIMIPUR y cuyas
propiedades se detallan en el Anexo I.
La carga adsorbente del filtro utilizado para el tratamiento del aceite usado ha sido Tierras de
Diatomeas suministradas por AGROVIN y cuyas características se detallan en el Anexo I.
Las condiciones de operación de las diferentes etapas del proceso integrado de obtención de
biodiesel se muestran de forma resumida en el Anexo II.
Con los aceites utilizados se han obtenido ya 9.000 kg de biodiesel procedente de aceite de
girasol y 2.000 kg de biodiesel a partir de aceite de fritura usado.


Las calidades de los productos obtenidos, biodiesel, glicerina, ácidos grasos y sales potásicas
se detallan en el Anexo III.
El biodiesel obtenido a partir de aceite virgen de girasol cumple siempre las especificaciones de
calidad de la norma europea pr EN 14104. El biodiesel obtenido a partir de aceites vegetales
usados, dependiendo de la calidad de la materia prima, cumplen o no las especificaciones de la
anterior norma citada en función del grado de acidez (para acidez mayor del 1% el biodiesel
obtenido no cumple las especificaciones). Así, si las materias primas cumplen las condiciones
recogidas en la Tabla 2 del Anexo I, el biodiesel obtenido también cumple las especificaciones
requeridas (excepto el Punto de Obstrucción al Filtro Frío, POFF, que ha de determinarse en
cada caso ya que depende no sólo del tipo de aceite sino del tipo de carga en concreto).
La glicerina obtenida es una disolución acuosa de la misma con una concentración entre 70-
85% con unas impurezas de sales menores que el 5% y resto agua.
El rendimiento estequiométrico de los ácidos grasos y sales potásicas obtenidas es superior al
90% de las cantidades equivalentes de acidez de las materias primas y catalizadores utilizados
en el proceso de obtención de biodiesel.
El biodiesel obtenido en planta a partir de aceite de girasol ha sido ensayado en banco de
motores en la ETS de Ingenieros Industriales, al tiempo que ha sido empleado en un autobús
de la EMT de Madrid durante tres meses con resultado satisfactorio.
Todos resultados anteriormente descritos demuestran la validez de la tecnología desarrollada
en el Laboratorio de Procesos Integrados de la Universidad Complutense de Madrid y
optimizados en la Plana Prototipo de Producción de Biodiesel de Alcalá de Henares.



2.2.PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL UCM-IDAE
El Proceso Integrado de obtención de biodiesel ha sido desarrollado en el laboratorio de
Desarrollo de Procesos Químico y Bioquímicos Integrado de la Facultad de Ciencias Químicas
de la UCM y validado a escala Planta Prototipo mediante un consorcio entre la Universidad
Complutense de Madrid (UCM) y el Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía.
La reacción química global [1] que representa el proceso es la siguiente:
Cat.

ACEITE + ALCOHOL BIODIESEL + GLICERINA [1]

Además considerando el proceso integrado de producción de Biodiesl hay que tener en cuenta
otros subproductos que aparecen debido a las operaciones de aislamiento y purificación de los
productos que se obtienen en el proceso químico tales como sales de metales alcalinos y
ácidos grasos.
Los aceites que se han empleado han sido los aceites de girasol refinados, aceites de uso no
alimentario, tales como aceites de Brassica carinata, o aceites cuyos vertidos implican gran
impacto medioambiental tales como los aceites de fritura usados.
Estos aceites crudos pueden tener una acidez aproximada del 3% pero ,en todos los casos, la
acidez máxima que en el proceso de transesterificación catalítica no debe sobrepasar una
acidez del 1% (expresado como g de KOH / g aceites), a fin de evitar la formación de sales de
ácidos grasos alcalinos (jabones) que pueden influir en el rendimiento técnico de los equipos e
instalaciones.
El alcohol empleado en todos los casos ha sido el alcohol de menor peso molecular, metanol.
El catalizador, que aumenta la velocidad a la que se alcanza el equilibrio, está constituido por
un sistema catalítico mixto formado por una especie básica (KOH) y una sal alcalina de ácidos
grasos (jabones) formados por la neutralización de los ácidos grasos libres del aceite y la
especie básica (KOH).
El éster metílico así obtenido cumple con las especificaciones requeridas en la Unión Europea
según la norma EN 14214 para ser Biodiesel.
Además en la reacción química del proceso se obtiene glicerina como coproducto, y en el
Proceso Integrado se obtienen además, ácidos grasos y sulfato potásico.

ASPECTOS INNOVADORES
El Proceso Integrado de producción de Biodiesel se basa en un desarrollo tecnológico cuya
patente (ES 2 194 598 “Procedimiento de transesterificación de triglicéridos con monoalcoholes
de bajo peso molecular para obtención de ésteres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores
mixtos”), compartida por IDAE-UCM, se encuentra en fase de solicitud.
La patente española fue solicitada en la Oficina Española de Patentes y Marcas con fecha de
prioridad 25/01/2002. El procedimiento de solicitud se ha realizado con examen previo y, no
habiéndose presentado oposiciones por parte de terceros actualmente se encuentra pendiente
de concesión.
Por otro lado, con fecha 24/01/2003 se realizó la solicitud de patente internacional PCT ante la
OEPM por parte del IDAE y la UCM. En esta solicitud (WO 03062358) se designan como
Estados en los que se debe proteger la invención: Canadá, Indonesia, Japón, Estados Unidos,
al tiempo que se solicita la patente europea (EP 1477551). En agosto de 2004 se procedió al
pago de las tasas correspondientes a la solicitud de entrada en fase nacional. Actualmente
esta solicitud está siendo sometida al examen preliminar y la entrada en fase nacional se
realizará en julio de 2005.
En esa patente se explicitan las materias primas empleadas, catalizadores, alcoholes, así como
las condiciones en las que se realiza el proceso químico de transesterificación del aceite de
partida [1], las operaciones básicas de aislamiento y purificación del éster metílico de los ácidos
grasos para la obtención de biodiesel y su uso como combustible.
Con fecha anterior a la presentación de la solicitud de patente UCM-IDAE se habían publicado
otras solicitudes de patentes que proponían diferentes soluciones de mejora del proceso de
producción de biodiesel aunque todas ellas tienen en común la utilización de catalizadores
básicos para la transesterificación. En la tabla 14 del Anexo V se resumen las diferentes
materias primas, alcoholes, catalizadores, temperaturas de reacción y productos de reacción
obtenidos en cada unos de estos procesos a modo comparativo. A continuación se resumen
estos procesos patentados.


En 1992 el Instituto Francés del Petróleo patentó un procedimiento (EP 0591019) donde la
transesterificación de grasas de origen natural (vegetales o animales) con alcoholes de bajo
peso molecular (etanol, metanol, propanol o butanol) en presencia de catalizadores básicos
conduce a una fase éster y una fase glicerina que se separan obteniendo una fase alcalina que
contiene jabones, álcalis y compuestos oleaginosos. Esta fase alcalina se acidifica
transformándose los jabones en ácidos grasos y neutralizándose los álcalis. Posteriormente se
separan los ácidos grasos y/o aceites o ésteres de esta fase y se calientan en presencia de la
fase glicerol. De este modo los ácidos grasos se convierten en triglicéridos (y opcionalmente un
mono- o di-glicérido del ácido graso) que se reciclan a la etapa de transesterificación.
El mismo Instituto Francés del Petróleo patentó en 1996 (FR 2748490) un proceso donde se
propone la transesterificación de grasas animales o vegetales o mezclas de glicéridos con
etanol en exceso en presencia de un catalizador alcalino a una temperatura entre 5 y 120°C.
Después de la transesterificación se evapora el exceso de metanol obteniéndose dos fases
inmiscibles que se separan. La fase glicerina se neutraliza con ácidos y se lleva a cabo una
glicerolisis de los ácidos grasos presentes en al fase éster con un catalizador alcalino. El
producto resultante se recicla a la etapa de transesterificación.
En la patente US 5434279 (Thomas Wimmer) se propone la transesterificación de glicéridos
con ácidos grasos naturales o sintéticos parcial o totalmente así como aceites de fritura con
exceso de alcoholes o dioles de bajo peso molecular y en presencia de catalizadores alcalinos
(óxidos, hidróxidos, alcoholatos, boratos, carbonatos, aluminatos o silicatos de sodio, litio,
potasio o calcio). La reacción se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre – 25 y
60°C. La fase glicerina obtenida después de la transesterificación se separa y se añade en
presencia de agitación continua a la fase éster obtenida que se somete a una segunda
transesterificación en presencia de catalizador alcalino. Al producto de esta segunda
transesterificación se le elimina el exceso de alcohol, se acidifica, se separan las fases y se
eliminan los ácidos grasos aún presentes en la fase éster por filtración.
La compañía Vogel & Industrieanlagen patentó en 1999 (US 5399731) un proceso donde se
producen ésteres de ácidos grasos a partir de acoholes de bajo peso molecular en presencia
de catalizadores básicos. Como materias primas se emplean aceites y grasas no tratados de
origen natural y como catalizadores hidróxido sódico, hidróxido potásico o alcoholato potásico.
Los alcoholes empleados son alcoholes de bajo peso molecular con un número de átomos de
carbono comprendido entre 1 y 5. La transesterificación se lleva a cabo en varias etapas a una
temperatura entre 5 y 40°C y utilizando una cantidad estequiométrica de álcali respecto a
ácidos grasos en la materia prima y un exceso de alcohol. Después de la transesterificación se
añade un 1-5% de un ácido orgánico o inorgánicos diluido o una disolución acuosa de una sal
ácida y se recuperan los ácidos grasos sobrenadantes.
En el proceso descrito en la patente EP 1092703 (Cognis Deustchland GmbH, 2001) a partir de
una mezcla de triglicéridos con un número de acidez entre 5 y 20 se obtienen los
correspondientes ésteres metílicos mediante una transesterificación en dos etapas. En la
primera etapa la reacción se lleva a cabo a alta presión en presencia de un jabón de un metal
de transición que actúa como catalizador. Tras una despresurización y separación del glicerol
se realiza la segunda esterificación a presión atmosférica y en presencia de una base de un
metal alcalino como catalizador. Los ésteres metílicos obtenidos tienen un número de acidez
inferior a 0,1.
El proceso UCM-IDAE viene caracterizado por el empleo de unas determinadas materias
primas, catalizadores y condiciones de reacción. Así, como materias primas que contienen los
triglicéridos se pueden emplear aceites vegetales, grasas animales (en este caso sería
necesario un preproceso para su preparación), aceites de fritura usados o mezclas de éstos así
como cualquier otra fuente de triglicéridos de origen natural. Como alcoholes se pueden
utilizar metanol o etanol que, tras la reacción son recuperados y reciclados a través de un
sistema de separación por destilación (en el caso del metanol) o por pervaporización (en el
caso del etanol). El catalizador empleado en la transesterificación consiste en un sistema
mixto formado por un catalizador básico (hidróxido sódico o potásico) y el jabón de
neutralización de los ácidos grasos libres con el hidróxido. La transesterificación se lleva a
cabo a una temperatura comprendida entre 10 y 100°C (preferentemente entre la temperatura
ambiente y 65°C), a presión atmosférica y en un tiempo de reacción entre 5 y 300 minutos
(preferentemente entre 45 y 90 minutos). La cantidad de catalizador utilizada está comprendida
entre el 0,1 y el 1,5% de la masa de reacción (preferentemente entre el 0,8 y el 1,4%). La
transesterificación se puede realizar en una etapa o en dos etapas. Cuando se realiza en una
sola etapa, la cantidad de alcohol empleado oscila entre el 70 y el 250% de la cantidad


estequiométrica (preferentemente entre 180 y 220%). Si la transesterificación se lleva a cabo
en dos etapas, en la primera de ellas se añade entre el 70 y el 200% de la cantidad
estequiométrica (preferentemente entre 180 y 200%) y en la segunda (tras separar la glicerina
formada) la cantidad de alcohol oscila entre el 100 y el 250% de la estequiométrica. La
reacción se lleva a cabo en un reactor tipo tanque agitado y provisto de un sistema de filtración
a la salida y en régimen discontinuo. La existencia de un depósito pulmón a la salida del reactor
consigue que las posteriores etapas de separación y purificación se puedan hacer en continuo
de forma que el proceso cuenta con una autonomía de 6-8 horas antes o después de la
reacción. Los productos obtenidos son ésteres de alcoholes ligeros (biodiesel) aptos para el
uso como carburante, combustible o disolventes. Como subproductos se obtiene glicerina,
ácidos grasos y sales alcalinas (sódicas o potásicas) que se pueden utilizar como fertilizantes.
Las principales diferencias del proceso de obtención de biodiesel UCM-IDAE frente a los
existentes residen:
1ª.- En la utilización de catalizadores mixtos, que se obtienen a partir de los ácidos libres
presentes en los aceites de origen vegetal, animal o de fritura (sales de ácidos carboxílicos) y
de un catalizador fuertemente básico.
2º.- Con la utilización de catalizadores mixtos se consigue disminuir los costes al no ser
necesarias las etapas de acondicionamiento de las materias primas, disminuyendo además los
costes de catalizador, disminuyendo el tiempo empleado en las etapas de purificación y
permitiendo la utilización de aceites con una acidez de hasta un 1%.
3º.- El exceso de alcohol utilizado en la etapa de reacción para la obtención de Biodiesel se
recupera mediante operaciones físicas de destilación y condensación, recirculándose
posteriormente a los depósitos de almacenamiento.
4º.- En que el Proceso Integrado de producción de Biodiesel permite el desdoblamiento de las
sales alcalinas de ácidos grasos en ácidos grasos, materia prima para la industria cosmética.
5º.- El proceso de producción desarrollado, se ha basado en la integración del proceso químico
y las operaciones de aislamiento y purificación. Los cortos tiempos correspondientes a la
reacción química, sirven para almacenar el caudal de salida del reactor en sendo(s) depósito(s)
de almacenamiento a partir del cual, las operaciones físicas de purificación de biodiesel y
glicerina, se pueden realizar en continuo aumentando así la eficiencia de la planta.

2.3.DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA

2.3.1. DIAGRAMA Y DESCRIPCIÓN GENERAL
La planta de producción de biodiesel que actualmente opera en Alcalá de Henares ha sido
diseñada para una capacidad de producción de 5.000 Tm/año.
De forma orientativa, pero no limitativa, en la figura 2 se muestra el diagrama de bloques del
proceso de producción de Biodiesel según proceso IDAE-UCM.
El sistema de tranesterificación puede ser llevado a cabo en forma continua o discontinua
mientras que el resto de sistemas operan de forma continua.
El proceso está compuesto por los siguientes sistemas:

Sistema de recepción y almacenamiento de materias primas
Sistema de pesaje para camiones.
Tanques de recepción de aceite de fritura usado.
Tanques de almacenamiento de Metanol.
Sistema de transesterificación
Se compone al menos de:
Un reactor.
Un tanque de almacenamiento de metanol.
Un tanque de almacenamiento de catalizador.
Sistema mezclador del metanol y el catalizador.
Sistema de separación de la mezcla de reacción
Sistema de separación de productos de reacción
Decantador


Fase Biodiesel
Sistema de lavado y secado
Sistema de recogida y almacenamiento del biodiesel producido.
Fase glicerina
Sistema de destilación de la fase de glicerina, con recuperación de metano!.

Recuperación de metanol
Sistema de separación de los componentes metanol – agua.


























Figura 2. Diagrama de bloques para la produccion de Biodiesel segun proceso IDAE-UCM.


2.3.2 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
En esta primera etapa los reactivos utilizados en el proceso, aceite y metanol, así como el
catalizador del mismo, se preparan y acondicionan en la forma adecuada para que la reacción
de transesterificación se desarrolle en el reactor de forma eficaz.
En caso de utilizar como materias primas aceites de fritura usado es necesario separar los
sólidos y neutralizar para disminuir la acidez por debajo de un 1%.
El catalizador se prepara por disolución de la potasa (KOH) en metanol. Esta disolución se
lleva a cabo en un tanque equipado con un agitador.

Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: 20ºC
- Presión: Atmosférica

2.3.3. REACCIÓN
Se lleva a cabo en reactores discontinuos o reactores discontinuos en serie o en paralelo,
equipados con agitador y sistema de calentamiento, se cargará la cantidad especificada de
aceite de fritura y sobre él se adicionará la cantidad correspondiente de catalizador disuelto en
DESTILACION
FLASH


metanol.
Los reactores dispondrán de control de velocidad de agitación, temperatura y carga de
materias primas.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
ACEITE DE GIRASOL
- Temperatura: 55ºC
- Presión: Atmosférica
- Velocidad de agitación: 900 rpm

ACEITE DE FRITURA
- Temperatura: 40ºC
- Presión: Atmosférica
- Velocidad de agitación: 900 rpm
ACEITE DE Brassica carinata
- Temperatura: 40ºC
- Presión: Atmosférica
- Velocidad de agitación: 900 rpm

2.3.4. DEPÓSITO PULMÓN DE LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN
El producto de la reacción se almacena de modo que existe siempre una cantidad de producto
que permite que las etapas posteriores de separación puedan realizarse en régimen continuo.
Las condiciones de operación para esta etapa:
- Temperatura: Depende del tiempo que se encuentre la mezcla de reacción en este
depósito pulmón
- Presión: Atmosférica.

2.3.5. SEPARACIÓN DE FASES
Los productos principales de reacción, Biodiesel y glicerina, son inmiscibles por lo que la fase
ligera, que contiene el Biodiesel, se separará de la fase pesada, que contiene la glicerina por
decantación que puede ser física (decanatdores horizontales o verticales) o mecánica
(centrífugas).
Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente
procedente del pulmón de almacenamiento de la mezcla de reacción que puede variar
dependiendo del tiempo que lleve en el mismo.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se
encuentra la corriente procedente del pulmón de almacenamiento de la mezcla de
reacción que puede variar dependiendo del tiempo que lleve en el mismo.
- Presión:
Atmosférica (en caso de separación física)
Contrapresión: 2 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte)

2.3.6. PURIFICACIÓN DE LA FASE BIODIESEL
Esta fase está mayoritariamente formada por el éster metílico (Biodiesel), pero contiene
además:
Metanol
Sales de ácidos grasos libres (jabones)
Catalizador
Glicerina
Por ello y con el fin de obtener un Biodiesel cuyas características se encuentren dentro de las
especificaciones reguladas por la legislación, el Biodiesel deberá someterse a un proceso de
purificación. Las etapas de purificación, consecutivas, se detallan a continuación.
2.3.6.1 Lavado
La fase de Biodiesel se lava con agua y/o agua acidulada para extraer el metanol, los
compuestos polares, los jabones formados y las trazas de glicerina que pudieran quedar.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se
encuentra la corriente procedente de la etapa anterior.


- Presión:
Atmosférica (en caso de separación física)
2 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte)
2.3.6.2 Separación del agua
La fase ligera con el Biodiesel parcialmente purificado se separa de la fase pesada acuosa, que
contiene las impurezas, mediante una operación de decantación en continuo que se
desarrollará a temperatura ambiente.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se
encuentra la corriente procedente de la etapa anterior.
- Presión:
Atmosférica (en caso de separación física)
Contrapresión: 1,5 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte)
2.3.6.3 Aditivación
El Biodiesel obtenido tras la etapa de lavado, se aditiva con un producto con el fin de cumplir
con las especificaciones correspondientes al POFF (Punto de Obstrucción del Filtro Frío).
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: 120ºC
- Presión: 200 mbara
2.3.6.4 Secado y Filtrado
En esta(s) etapa(s), se obtiene el Biodiesel final, cumpliendo todas las especificaciones
señaladas en el apartado 2.1 del presente documento.
En esta(s) etapa(s), al Biodiesel, ya aditivado, se le somete a un proceso con el fin de eliminar
las trazas de agua, metanol y sólidos finos en suspensión (procedentes del aceite de fritura
inicial).
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: 120ºC
- Presión: 200 mbara

2.3.7 ACONDICIONAMIENTO DE LA FASE GLICERINA
Esta fase contiene principalmente la glicerina producto de la transesterificación de los aceites
(triglicéridos) con el metanol. Además, le acompañan los siguientes componentes:
Metanol
Catalizador
Sales de ácidos grasos libres (Jabones)
Con el fin de adecuar la glicerina obtenida a las especificaciones requeridas, se realizan las
etapas de acondicionamiento que a continuación se detallan.
2.3.7.1 Neutralización
A la fase que contiene la glicerina se adiciona una disolución ácida diluida para neutralizar el
exceso de catalizador y transformar los jabones presentes en ácidos grasos libres. En esta
etapa se obtienen tres fases diferenciadas: fase glicerina (líquida pesada) y ácidos grasos
(líquida ligera) y fertilizantes (sólido precipitado).
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: Esta operación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la
corriente procedente de la etapa anterior.
- Presión: Atmosférica
- Agitación: 400 rpm
- pH: ácido
2.3.7.2 Separación del fertilizante
El fertilizante obtenido en la etapa de neutralización se separa en un sistema de separación de
tres fases.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
· Temperatura: Esta operación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la


corriente procedente de la etapa anterior.
· Presión: Atmósfera inerte.
2.3.7.3 Separación del metanol
El metanol, que se encuentra tanto en la fase líquida ligera como en la pesada, se separa de la
glicerina y los ácidos grasos por calentamiento de la corriente con posterior destilación flash. El
metanol obtenido es llevado a la columna de destilación para su purificación y recirculación.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: 40ºC
- Presión: Atmosférica
2.3.7.4 Separación de la glicerina y los ácidos grasos
La glicerina (85%) y los ácidos grasos son separados mediante centrifugación.
Las condiciones de operación para esta etapa son:
- Temperatura: 110ºC
- Presión: 0.4 barg

2.3.8. RECUPERACIÓN DE METANOL
Las aguas de lavado de la fase metiléster son tratadas para la posterior eliminación de ácidos
grasos presentes en las mismas. Dado que esta corriente contiene una parte importante de
metanol, se dirige a un sistema donde se recupera el metanol utilizado.

En la tabla 15 del Anexo VI se muestra un listado de equipos utilizados en cada una de estos
sistemas así como en los servicios auxiliares de la planta.

2.4.MATERIAS PRIMAS
A continuación se describen las materias primas necesarias para llevar a cabo el proceso de
producción de Biodiesel así como de la caracterización del aceite de fritura utilizado. Esto
último es de gran importancia ya que permite un ajuste exhaustivo en la dosificación del
catalizador y alcohol (metanol) necesario para el proceso, de manera que se mejora el control
de la reacción así como la calidad del producto final.

Materias primas necesarias:
Aceites Vegetales, aceites vegetales de semillas, aceites alternativos, aceites modificados
genéticamente u orujos de aceites vegetales.
Aceites de Fritura usados
Alcohol: metanol
Catalizador: hidróxido potásico
Ácidos minerales fuertes: ácido sulfúrico
Agua tratada desionizada
Tierras de diatomeas
Las características de estas materias primas se encuentran especificadas en el Anexo I.

2.4.1 ACEITES VEGETALES VÍRGENES
Los aceites vírgenes, los aceites vegetales de semillas, los aceites alternativos, los aceites
modificados genéticamente y los orujos de aceites vegetales tienen que estar desgomados y
neutralizados; en el caso especial del aceite de girasol, debe estar, a su vez, winterizado (sin
ceras). Las especificaciones para estos aceites se muestran en la tabla 1 del Anexo I.

2.4.2 ACEITES DE FRITURA USADOS
Los aceites de fritura usados deberán cumplir las especificaciones mostradas en la tabla 2 del
Anexo I.

2.5. PRODUCTOS OBTENIDOS
Los productos finales obtenidos en el proceso, Biodiesel y glicerina, cumplen una serie de
especificaciones que los hagan aptos para los usos y aplicaciones a los que van a ser
destinados.


2.5.1 BIODIESEL
Los parámetros de calidad que deberá cumplir el Biodiesel producido se rigen de acuerdo a la
norma pr EN 14214 con las especificaciones que se detallan en la tabla 8 del Anexo III. En la
tabla 9 del mismo Anexo se muestran las características del biodiesel obtenido en planta a
partir de aceite de girasol y aceite de fritura usado.
2.5.2 GLICERINA
Las especificaciones de calidad para la glicerina obtenida como producto de la reacción de
transesterificación a partir de aceites vegetales o aceites de fritura usados se muestran en la
tabla 10 del Anexo III. Esta glicerina podría ser aprovechada por la industria cosmética y
farmacéutica.
2.5.3 ÁCIDOS GRASOS
La tabla 11 del Anexo III muestra las propiedades correspondientes a los ácidos grasos
obtenidos.
2.5.4 SULFATO POTÁSICO
Puede ser utilizado como fertilizante cumpliendo las especificaciones que se muestran en la
tabla 12 del Anexo III.
Finalmente, en el proceso se produce una agua de lavado que puede ser vertida directamente.
En el caso de utilizar aceites de fritura usados se forman lodos en las centrífugas que se
eliminan a través de un gestor de residuos.

2.6. BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA
2.6.1 ACEITE DE GIRASOL
En la figura 3 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de
aceite de girasol con un índice de acidez del 0,3 % como materia prima.

2.6.2 ACEITE DE FRITURA USADO
En la figura 4 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de
aceite de fritura usado con un índice de acidez del 0,9% como materia prima.

2.6.3 ACEITE DE BRASSICA CARINATA
En la figura 5 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de
aceite de Brassica Carinata.

2.7. ALCANCE DE LA OFERTA
El detalle de los conceptos incluidos en el alcance de la presente oferta tecnologica:


• Patente pendiente de próxima concesión referente al proceso de producción: ES 2 194
598 “Procedimiento de transesterificación de triglicéridos con monoalcoholes de bajo
peso molecular para obtención de ésteres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores
mixtos” así como solicitudes de patente internacionales WO 03062358 (Canadá,
Indonesia, Japón, Estados Unidos) y EP 1477551 (Europa).

• Documentación tecnológica para una planta de producción de biodiesel de 50.000
toneladas/año (producción prevista para 8.000 horas/año). Esta documentación
incluye:
- Libro 1: Información tecnológica general
- Libro 2: Documentación técnica
- Libro 3: Manual de operación
- Libro 4: Materias primas y productos obtenidos
- Libro 5: Esquema de control de calidad
- Libro 6: Aspectos económicos del proceso

• Formación en la operación de la planta a un ingeniero residente en planta de la
empresa adjudicataria durante 1 mes.



• Asesoramiento sobre condiciones del proceso por el actual Director Tecnológico por un
período de 1 mes. Para ello los ingenieros de proceso del adjudicatario realizarán las
consultas por escrito al citado Director.
En el caso que el adjudicatario deseara que este asesoramiento se prolongue más allá
de un mes desde la enajenación de la planta, se fijara el alcance, duración y
compensación económica que proceda mediante un contrato con la Universidad
Complutense, acogido al artículo 83 de la LOU.
































FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SÓLIDOS
REACCIÓN SEPARACIÓN LAVADO
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIÓN
DESTILACIÓN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
ADITIVACIÓN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLÁTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11
BALANCES DE MATERIA Y ENERGIA



























CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de girasol
100,0
0

Metanol 21,68 3,02 6,77 trazas 2,41
KOH 1,49 1,44
Biodiesel 98,55 · 0,01 98,55 · 0,01 · 0,01
Glicerina 13,63 13,63
Acidos grasos 0,51 0,01 1,03
Aceites
Jabon 0,01 0,05 · 0,01
Agua · 0,01 trazas 41,62 0,92 1,03 41,62
Sales 2,56
Disolucion acida 2,15
Aditivo 0,02
9.2 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
2.164 5.420 - 3.252 2.851 - 672 25.784 - 2.225 -25.180
CONDICIONES DE OPERACIÓN
TEMPERATURA (°C) REACCIÓN
DESTILACIÓN
FLASH
DESTILACIÓN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Operacion 55 120 - 120
Salida 55 Glicerina: 35
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60


Figura 3. Balance de materia para aceite de girasol


FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SÓLIDOS
REACCIÓN SEPARACIÓN LAVADO
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIÓN
DESTILACIÓN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
ADITIVACIÓN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLÁTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11


































CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de fritura 100,00
Metanol 20,40 7,54 9,14 trazas 7,07
KOH 5,01 0,57
Biodiesel 89,91 0,05 89,73 0,19 · 0,01
Glicerina 9,51 9,56
Acidos grasos 0,66 0,09 0,09 3,91
Aceites 1,32 1,32
Jabon 0,05 4,24 · 0,01
Agua 0,05 trazas 40,60 1,04 1,60 40,60
Sales 3,06
Disolucion acida 2,36
Aditivo 0,02
9.3 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
1.261 4.935 - 2.961 3.492 - 469 28.893 - 2.897 -24.563
CONDICIONES DE OPERACIÓN
TEMPERATURA (°C) REACCIÓN DESTILACIÓN FLASH DESTILACIÓN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Operacion 40 120 - 120
Salida 40 Glicerina: 35
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60

Figura 4. Balance de materia para aceite de Iritura


FILTRACION
KOH
MEZCLADOR
METANOL
ACEITE
SÓLIDOS
REACCIÓN SEPARACIÓN LAVADO
AGUA
FERTILIZANTE
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
DESTILACION
FLASH
SEPARACIÓN
DESTILACIÓN
GLICERINA
AC. GRASOS
AGUA DE
LAVADO
ACIDO
NEUTRA-
LIZACIÓN
SEPARACIÓN
ADITIVACIÓN ADITIVO
SECADO BIODIESEL
AGUA Y
VOLÁTILES
1 2
3
10
4
5
7
8
9
Q2
Q3
Q6
Q7
Q8
Q4
Q5
Q1
6
11










































Figura 5. Balance de materia para aceite de Brassica carinata

CORRIENTE (kg) 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11
Aceite de Brassica carinata 100,00
Metanol 21,66 5,27 5,58 trazas 4,71
KOH 1,48 0,77
Biodiesel 97,65 0,05 97,03 0,15 0,05
Glicerina 12,34 10,39
Acidos grasos 0,56 0,10 0,05 4,25
Aceites 1,54 1,28
Jabon 0,05 0,26 0,05
Agua 0,05 trazas 38,91 1,08 1,28 38,91
Sales 3,38
Disolucion acida 3,07
Aditivo 0,02
9.4 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8
ENERGIA (kcal)
1.237 5.345 - 3.207 1.162 - 608 23.872 - 1.851 - 23.540
CONDICIONES DE OPERACIÓN
TEMPERATURA (°C) REACCIÓN DESTILACIÓN FLASH DESTILACIÓN SECADO
Entrada 20 20 20 20
Operacion 40 120 - 120
Salida 40 Glicerina: 35
Metanol: 20
Agua: 110
Metanol: 69
Agua: 20
Biodiesel: 60


ANEXO I: Especificaciones para las materias primas


Tabla 1. Características de los aceites vegetales vírgenes
Girasol Colza Soja Brassica
Densidad (g/cm
3
) 0,86-0,90 0,86-0,90 0,86-0,90 0,86-0,90
Viscosidad (mm
2
/s) · 50 · 50 · 50 · 60
Contenido en ácidos grasos libres (mg KOH/g) · 0,2 · 0,2 · 0,2 · 0,2
Humedad ( º m/m) · 0,1 · 0,1 · 0,1 · 0,1
Insaponificalbes (mg KOH / g) 160 - 200 160 - 200 · 200 160 - 200
Contenido en fósforo (ppm) · 10 · 10 · 10 · 10
Impurezas. Partículas sólidas (mg/kg) 0 -15 0 15 0 15 0 - 15
PCB 0 0 0 0
Contenido en azufre (ppm) · 10 · 10 · 10 · 10
Indice de yodo · 140 · 140 · 140 · 140
Ácido linolénico (º m/m) · 12 · 12 · 12 · 12
Ácidos grasos (>÷4 dobles enlaces) (ºm/m) · 1 · 1 · 1 · 1
Indice de peróxidos (meq/kg) · 10 · 10 · 10 · 10
Flash point (ºC) ~ 250 ~ 250 ~ 250 ~ 250
Estabilidad a la oxidación : 110ºC (h) 6 6 6 6


Tabla 1b. Características de los aceites vegetales vírgenes probados

Girasol
refinado
Orosol
Girasol
alto oleico
Colza
Robbe
Colza
Fina
Brassica
alto
erúcico
Brassica
bajo
erúcico
Densidad a 15ºC (g/cm
3
) 0,94 0,9084 - - 0,879 0,887
Viscosidad Cinemática a 40ºC
(mm
2
/s)
- 46,61
- -
55,07 37,88
Indice de acidez (mg KOH/g) 0,045 0,045 2,445 0,162 0,833 1,161
Grado de acidez (ºoleico) 0,022 0,022 - - 0,410 0,570
Indice de saponificación (mg
KOH / g)
191,98 190
199,82 194,13
170,35 185,25
Indice de yodo 127,42 127 109,75 113,4 114,16 132,5
Indice de peróxidos (meq/kg) 8,06 8,06 - - 41,94 -
Contenido en agua (º p/p) - 0,08 - - 0,07 0,07
Color amarillo amarillo
amarillo-
marron
amarillo
claro
amarillo
rojizo
amarillo
rojizo






Tabla 2. Caracteristicas de los aceites de Iritura usados
Aceite de fritura
Densidad (g/cm
3
) 0,86 0,90
Viscosidad (mm
2
/s) · 50
Metales pesados Segun normativa gasoleo
Contenido en ácidos grasos libres (mg/kg) · 2
Humedad (º m/m) · 0,5
Insaponificalbes (mg KOH/g) · 200
Contenido en fósforo (ppm) · 10
Impurezas. Partículas sólidos (mg(kg) · 24
PCB exento
Contenido en azufre (mg/kg) · 10
Indice de yodo · 140
Ácido linolénico (º m/m) · 12
Ácidos grasos (>÷4 dobles enlaces) (º m/m) · 1
Indice de peróxidos (meq/kg) · 20
Flash point ~ 250
Estabilidad a la oxidación:110ºC (h) 6
Aceite mineral exento
Contenido en azufre (mg/kg) · 10
Contenido en cloro (mg/kg) · 2



Tabla 2b. Caracteristicas de los aceites de Iritura usados probados en planta
RESIGRAS GAVE 1 GAVE 2 GAVE 3
Densidad (g/cm
3
) 0,91 0,98 0,91 0,91
Viscosidad (mm
2
/s) 98 96 107,16 75,64
Humedad (º m/m) 0,69 0,24 0,31 0,22
Indice acidez (mg KOH/g) 1,91 2,72 1,78 2,37
Indice saponificación (mg KOH/g) 195,6 199,4 198,9 191,74
Indice de yodo (º I
2
absorbido) 108,7 115,7 119,0 92,9
Indice de peróxidos (meq/kg) 8,12 10,58 6,21 7,04
º Sólidos 0,19 0,12 0,13 0,11






Tabla 3. Caracteristicas del metanol
Componente º peso
METANOL ~ 99,90
Humedad · 0,1



Tabla 4. Caracteristicas del hidroxido de potasio
Componente º peso
KOH 99



Tabla 5. Caracteristicas del acido sulIurico
Componente º peso
Ácido sulfúrico 50




Tabla 6. Distribucion del tamaño de particula de los tres tipos de diatomeas utilizadas
FW 20 FW 50 FW 60S
Tamaño
0,6144 g 1,0934 g 0,5692 g
> 100 µm 8,02 6,84 15,98
50 - 100 µm 42,77 34,58 57,62
32 - 50 µm 37,10 38,44 20,73
< 32 µm 7,47 14,27 2,10

















ANEXO II: Condiciones de operación ensayadas

Tabla 7. Condiciones de operación
ETAPA
Temperatura
Tiempo de
reacción
º Catalizador º Ácido
TRANSESTERIFICACIÓN
T
ambiente
50ºC
*
60 minutos 1,25 -
SEPARACIÓN
Destilación metil éster 120 ºC
Destilación glicerina 120ºC
TRATAMIENTO
Corrientes residuales · 2

*
Dependiendo de aceites vegetales virgenes o usados (indice de acidez y humedad)


ANEXO III: Calidad de los productos obtenidos
Tabla 8. EspeciIicaciones para el Biodiesel segun la norma EN 14214
Límites
Propiedad Unidad
Mínimo Máximo
Contenido en éster ° (p/p) 96,5
Densidad a 15ºC Kg/m
3
860 900
Viscosidad a 40ºC mm
2
/s 3,50 5,00
Punto de inflamación ºC 120
Estabilidad a la oxidación h 6
Azufre mg/kg 10
Humedad mg/kg - 500
Indice de acidez mg KOH/g 0,50
Indice de yodo 140
Linolenato de metilo ° (p/p) 12,0
Poliinsaturados (>÷ 4 dobles enlaces) ° (p/p) 1
Metanol ° (p/p) 0,20
Monoglicéridos ° (p/p) 0,80
Diglicéridos ° (p/p) 0,20
Triglicéridos ° (p/p) 0,20
Glicerol libre ° (p/p) 0,02
Glicerol Total ° (p/p) 0,25

Tabla 9. Caracteristicas del biodiesel producido a partir de aceite de girasol y de Iritura usado
Propiedad Unidad Aceite de girasol
Aceite de fritura
usado
Contenido en éster ° (p/p) 99,1 98,85
Densidad a 15ºC Kg/m
3
873 870
Viscosidad a 40ºC mm
2
/s 3,84 4,20
Punto de inflamación ºC - -
Estabilidad a la oxidación h * -
Azufre mg/kg * -
Humedad mg/kg 320 250
Indice de acidez mg KOH/g 0,013 0,084
Indice de yodo 128 105,8
Linolenato de metilo ° (p/p) * -
Poliinsaturados (>÷ 4 dobles enlaces) ° (p/p) * -
Metanol ° (p/p) 0,01 0,01
Monoglicéridos ° (p/p) 0,70 0,70
Diglicéridos ° (p/p) 0,15 0,10
Triglicéridos ° (p/p) 0,05 0,00
Glicerol libre ° (p/p) 0,006 0,006
Glicerol Total ° (p/p) 0,12 0,14
* Propiedades de las materias primas no modiIicadas por el proceso


Tabla 10. EspeciIicaciones para la Glicerina
º peso
Componente
Procedente de aceite
vegetal
Procedente de aceites de
fritura
GLICERINA 80 - 75 70 - 75
Agua 10 - 13 10 - 13
Sales 2 - 5 2 - 5
Monoglicéridos · 1,5 · 1,5
Metanol · 0,1 · 0,1
Impurezas 5 - 10 5 - 10


Tabla 11. EspeciIicaciones para los Acidos Grasos
Componente º peso
ÁCIDOS GRASOS ~ 95
Sales y glicerina · 5°

Tabla 12. EspeciIicaciones para el Fertilizante
Componente º peso
Sulfato potásico ~ 98
Aguas glicerinosas · 2°



ANEXO IV: Trabajos realizados por el grupo de investigación

“Ingeniería verde, energías renovables y desarrollo sostenible”

Publicaciones
BIODIESEL
• "Esteres Metílicos de Acidos Grasos como Combustibles". G. Vicente, A. Coteron,
M. Martínez y J. Aracil. Tecno. Ambiente, 101-102, (1997).
• "Biodiesel Production from Vegetable Oils. Influence of Catalysts and Operating
Conditions". A. Coteron, G. Vicente, M. Martinez and J. Aracil in "Recent Res.
Developments in Oil Chemistry", 1, 109-114, Ed. S.G. Pandalai, Transworld
Research Network (India) (1997).
• "Application of the Factorial Design of Experiments and Response Surface
Methodology to Optimize Biodiesel Production". G. Vicente, A. Coteron, M. Martinez
and J. Aracil. Industrial Crops and Products, 8 (1), 29-35, (1998).
• “Esteres Metílicos como Combustibles. Materias Primas y Propiedades”. G. Vicente,
M. Martínez y J. Aracil, Tecno-Ambiente, 85 (10), 9-12, (1998).
• “Esteres Metílicos de Girasol: Alternativa al combustible Diesel Mineral”. G. Vicente,
M. Martínez and J. Aracil, Ingeniería Química, Marzo, 153-159 (1999).
“Study of the production of Diesel fuel derived from used frying oil”. J. Aracil, R.
Velasco, G. Vicente, R. Soriano, M.I. Guijarro, T. García and M. Martínez. 1
st
World
Conference on Biomass for Energy and Industry, Vol. I, 520-523, James & James
Science Pub., London, (2001).
“Raw materials for biodiesel production in Spain”. G. Vicente, A.B. Gómez, M.
Martínez and J. Aracil. 1
st
World Conference on Biomass for Energy and Industry,
Vol. I, 524-527, James & James Science Pub., London, (2001).
• “Biodiesel: Una alternativa real al gasoleo mineral”. G. Vicente, M. Martínez and J.
Aracil. Ing. Quim. , Marzo, 135-145, (2001).
• “Optimación de la transesterificación de aceites vegetales con etanol”. C. Castro, G.
Vicente, M. Martínez and J. Aracil. Aire Suelos, Residuos y Modelización Ambiental.
(G. Moreno, Ed.),Cartagena, (2001).
• “A comparative study of Biodiesel raw materials in Spain”. G. Vicente, M. Martínez
and J. Aracil. Proceedings of the 6
th
World Congress of Chemical Engineering. Ed
AIChE, Melbourne, (2001).
• “Nuevas Perspectivas en el Uso de Biocombustibles de Automoción” J. Aracil, M.
Martínez, G. Vicente, T. García, L.F.Bautista y M.I.Guijarro. http://www.automotor-
Canarias.com/j.aracil.doc (2002)
• “A Comparative Study of Different Homogeneous Catalysts for Biodiesel Production”
G. Vicente, M. Martínez y J. Aracil. Future Energy Systems and Technology. 255-261
(2002)
MATERIAS PRIMAS
• "Glycerolysis of Olive Oil over Immobilized Lipases". A. Coteron, M. Martinez and J.
Aracil. J. Am. Oil Chem. Soc., 75 (5), 657-660 (1998).
• “Valorisation of vegetable oils. Product development using chemical and biochemical
processes”. L.F. Bautista, F. Ferrari, E. García, T. García, R. Soriano, G. Vicente, M.


Martínez and J. Aracil. CTVO-net Final Conf. (W. Stelter, B. Kerckow, M. Hagen,
Eds.), 263-264 (2000).
• " Productos Industriales a Partir de Aceites de Fritura Usados". R. Soriano, T.
García, M. Martínez and J. Aracil, Ingeniería Química, Nov., 151-156 (2000).

Tesis doctorales dirigidas
BIODIESEL
Proceso de Producción de Biodiesel. (G. Vicente), (2001). (Tesis Europea).

Proyectos de investigación dirigidos a alumnos de Ingeniería Química
BIODIESEL
Optimización de Transesterificación de aceites vegetales con etanol para su uso como
combustible (1998)
Estudio del proceso de obtención de Biodiesel a partir de aceite de girasol de Alto Oleico
utilizando la metodología de las Superficie Respuesta (1998)
Producción de Biodiesel a partir de Brassica Carinata comercial. Estudio cinético y
optimización del proceso (1999)
Obtención de Biodiesel a partir de aceites de freír usados (1999)
Estudio de distintos aceites vegetales como materia prima para la obtención de
Biodiesel (1999)
Desarrollo de nuevos catalizadores para la producción de Biodiesel (1999)
Optimización de la transesterificación enzimática del aceite de girasol alto oleico con
alcohol alílico (2000)
Optimización de la Transesterificación de Brassica carinata y 2-etil-1-hexanol (2001)
Estudio de las etapas de purificación de Biodiesel (2001)
Utilización de nuevas materias primas en la producción integrada de Biodiesel (2002)
Estudio de las etapas de purificación de aceites fritos (2003)
Producción de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. Optimización del proceso
(2004)
Modelado cinético de la reacción catalizada de transesterificación del aceite de orujo
(2004)
Optimización de la producción de biodiesel a partir de aceite de orujo y etanol (2004)
MATERIAS PRIMAS
Valorización de aceites de fritura usados vía alcoholisis enzimática (2000)
Producción de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. Optimización del proceso
(2004)
Optimización de la transesterificación de aceite de orujo con isopropanol (2004)
Transesterificación enzimática de aceite de Girasol "alto Oleico" e isopropanol en lecho
fijo: estudio cinético (2005)
Método enzimático de disminución de la acidez del aceite de Jojoba. Optimización
(2005)
Análisis cinético de la reacción de esterificación enzimática del ácido oleico y el alcohol
isopropílico (2005)
Optimización de la esterificación enzimática de ácido oleico con isopropanol (2005)


GLICERINA
Esterificación enzimática de Diglicerol y Ácido Oleico. Estudio cinético y optimización del
proceso (1999)
Estudio de la purificación de glicerina procedente del proceso de obtención de Biodiesel
(2002)
Estudio de la purificación de ésteres de diglicerina y ácido oleico (2002)
Estudio de la producción y purificación del Biodiesel y de la glicerina procedentes de
aceite de girasol y fritura (2003)
Estudio de la purificación de glicerina subproducto del proceso de obtención de
Biodiesel (2005)

Procesos químicos desarrollados a escala industrial
Proceso Integrado de Producción de Biodiesel (UCM-IDAE,Madrid).

Patentes solicitadas y patentes concedidas
BIODIESEL
Procedimiento de Transesterificación de trigliceridos con monoalcoholes
de bajo peso molecular para la obtención de esteres de alcoholes
ligeros utilizando catalizadores mixtos. J. Aracil, M. Martinez, F.
Bautista, M.I. Guijarro Pat. Espa. (200200173)

Transesterification process of triglycerids with low molecular weight
monoalcohols. J. Aracil, M. Martinez, F. Bautista, M.I. Guijarro.
PCT/ES 03/00041
MATERIAS PRIMAS
Proceso Integrado para la utilización de aceites de fritura usados.
Aplicación para la obtención de productos de alto valor añadido.
R. Soriano, T. García, M. Martínez, J. Aracil
Pat. Espa. (2000 00571)

Method for selectively obtaining high value added products from used
frying oils. R. Soriano, M.I. Guijarro, T. García, M. Martínez, J. Aracil
PCT WO 01/66679/A2

Proyectos de investigación financiados
PROGRAMAS NACIONALES (CICYT)
BIODIESEL
• Proceso Integrado de Obtención de Biodiesel. (QUI96-0907)
• Utilización de Tecnologías Limpias en la Síntesis de Productos de Química Fina
(AMB99-041)
• Desarrollo y puesta a punto de una Planta de Demostración de Biodiesel (PPQ2000-
2902-E)

PROGRAMA FOMENTO DE LA INVESTIGACIÓN TÉCNICA (PROFIT)
BIODIESEL
• Planta Prototipo de Demostración Técnológica para la producción de Biodiesel (FIT-
120301-2001-2)

COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM)
BIODIESEL


• Proceso de obtención de Biodiesel a partir de aceites de fritura (07/M/0049/2001)
MATERIAS PRIMAS
• Tratamiento y Purificación de Aceites de Fritura Usados. Obtención de Productos
Industriales. (07/M/0045/1998).
“Síntesis, desarrollo, optimización y escalado de procesos de química fina”

Publicaciones científicas:
• "Synthesis of Esters of High Molecular Weight. Analog of Jojoba Oil. A Statistical
Approach” M. Martínez y J. Aracil Proceeding of Congress CHISA’87 21-30 (1987).
• “Synthesis of Esters of High Molecular Weight” M. Martínez, E. Torrano y J. Aracil
Ind.Eng.Chem.Res. Vol.27 2179-2182 (1988)
• “Uso de los diseños Factoriales en la Sintesis de los Productos de Química Fina”
Ing. Química M. Martínez y J. Aracil 169-174 (1989)
• “Formation of a Jojoba Oil Analog by Esterification of Oleic Acid Using Zeolites as
Catalyst” J. Aracil, M. Martínez, N. Sanchez y A. Corma Zeolites Vol.12 233-236
(1992)
• “Kinetic Analysis and Modelling of the Esterification of Oleic Acid y Oleyl Alcohol
Using Colbalt Chloride as Catalyst” N. Sanchez, A. Coteron, M. Martínez y J. Aracil
Ind. Eng. Chem. Res. Vol.31 1985-1988 (1992)
• “Synthesis of Oleyl Oleate as a Jojoba Oil Analog” N. Sanchez, M. Martínez, J. Aracil
y A. Corma J. Am. Oil Chem. Soc. Vol. 69 1150-1153 (1992)
“Uso de Materiales Zeolíticos para Reacciones de Esterificación en Química Fina” N.
Sanchez, J. Sanz, M. Martínez, J. Aracil y A. Corma.Actas dle XIII Symposio
Iberoamericano de Catalisis. Vol.II 771-774 (1992)
• “Modelado de la Síntesis Enzimática de un Análogo del Aceite de Jojoba. T. García,
M. Martínez y J. Aracil Actas dle XIII Symposio Iberoamericano de Catalisis. Vol.II
1281-1284 (1992)
• “Kinetics of the Enzymatic Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil” T. García, M.
Martínez y J. Aracil Trans IChemE(C) Vol. 71 47-51 (1993)
• “Enzymatic Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil. Optimisation by Statistical
Analysis” T. García, M. Martínez y J. Aracil Enzyme Microb. Tech. Vol 15 607-611
(1993)
• “Optimization of the Synthesis of an Analogue of Jojoba Oil Using a Fully Central
Composite Design. A. Coteron, N. Sanchez, M. Martínez y J. Aracil Can.J.
Chem.Eng Vol.71 485-488 (1993)
• "Kinetic Study of the Synthesis of n-Octyl Octanoate". L. Urteaga, N. Sanchez, M.
Martínez and J. Aracil. Chem. Eng. Tech. 17, 210-215 (1994).
• "Enzymatic Synthesis of Isobutyl Palmitate. Optimization by Statistical Analysis". T.
García, M. Martínez and J. Aracil. Proc. Conf. on Applied Biocatalysis Biotechnology
‘94, 53-56, IChEME, Brighton (1994).
• "Síntesis Enzimática de Esteres con Base Alcohol Isopropílico". T. García, M.
Martínez and J. Aracil. Actas XIV Simposio Iberoamericano de Catálisis, 1523-1528,
Concepción, Chile (1994).
• "Enzymatic Synthesis of Esters of High Molecular Weight: Optimization of the
Synthesis of a Sperm Whale Analogue". D. García, T. García, A. Coteron, M.
Martínez and J. Aracil. Industrial Crops and Products 4, 105-111 (1995).


• "Optimization of the Enzymatic Synthesis of Isobutyl Palmitate using a Central
Composite Design". T. García, A. Coteron, M. Martínez and J. Aracil. Trans. IChemE
(C) 73, 140-144 (1995).
• "Kinetic Modelling of Esterification Reactions Catalysed by Immobilized Lipases". T.
García, A. Coteron, M. Martínez and J. Aracil. Chem. Eng. Sci. 51 (11), 2841-2846
(1996).
• "Enzymatic Synthesis of Myristyl Myristate. Estimation of Parameters and
Optimization of the Process". T. García, M. Martínez and J. Aracil. Biocat. Biotrans.,
14 (1), 67-85 (1996).
• "Síntesis Enzimática de Esteres de Alto Peso Molecular". J. Aracil, T. García and M.
Martínez. Proceedings of XV Symposium Iberoamericano de Catálisis, Vol III, 2051-
2056, (Córdoba, Argentina), (1996)
• "Different Catalytic Systems for the Synthesis of a Jojoba Oil Analog". M. Martínez,
A. Coteron, N. Sanchez, T. García and J. Aracil. Jojoba and its Uses. 115-120.
Princen A. Ross (Ed.)i, AAIC, Champaign (1996).
• "Comparison study of Lewis Acid Type Catalysts on the Esterification of Octanoic
Acid and n-Octyl Alcohol". A. Bahamonde, M. Martínez and J. Aracil. Chem. Eng.
Tech. 19 (12), 538-542 (1996).
• "Optimization of a Process for the Synthesis of a Sperm Whale Oil Analog". L. F.
Bautista, M. Martínez and J. Aracil. Chem. Eng. Technol, 20 (4), 287-292 (1997).
• “Kinetic Modelling of Enzymatic Chiral Resolution of (±)2-Methil Butyric Acid”. R.
García, M. Martínez, T. García and J. Aracil. Studies in Surface Science and
Catalysis, 122, 317-324, (1999).
• “Enzymatic Synthesis of Fatty Esters: Part I. Kinetic Approach”, T. García, N. Sánchez, M. Martínez and J. Aracil.
Enzyme Microbial Technology, 25, 584-590 (1999).
• “Enzymatic Synthesis of Fatty Esters: Part II. Optimization Studies”, T. García, N.
Sánchez, M. Martínez and J. Aracil. Enzyme Microbial Technology, 25, 591-597
(1999).
• "Kinetic Model for the Esterification of Oleic acid and Cetyl Alcohol Using an
Immobilized Lipase as Catalyst". T. García, A. Coterón, M. Martinez and J. Aracil.
Chem. Eng. Sci., 55, 1411-1423 (2000).
• "Kinetic modelling of the synthesis of 2-hydroxy-5-hexenyl 2 chlorobutyrate ester by
an immobilized lipase". R. García, T. García, M. Martínez, J. Aracil. Biochem. Eng.
J., 5 (3), 185-190 (2000).
• "Synthesis of the Oleyl-4-Hydroxi Butanoate Using Faujasites as Catalyst". Sánchez,
N., García, T., Martínez, M. and Aracil, J., Industrial Applications of Zeolites (Ed. G.F.
Froment), 129-137 (2000).
• “Biotransformaciones en procesos de Química Fina”. M. Martinez, M.I. Guijarro, T.
Garcia and J. Aracil. Ing. Quim.,Noviembre, 89-96, (2001).
• “Kinetics of lipase catalyzed reactions of polyglycerol and fatty acids”. F. Ferrari, E.
García, T. García, M. Martínez and J. Aracil. Proceedings of the 6th World Congress
of Chemical Engineering. Ed AIChE, Melbourne, (2001).
• “Enzimatic Syntesis of n-octyl (+)-2 metylbutanoate ester from racemic (+/-)-2-
methylbutanoic acid by immobilized lipase: optimization by statistical analysis”. R.
Garcia, A. Renedo, M. Martinez and J. Aracil. Enzyme Microbiol. Technol., 30 (1),
110-111, (2002).


• “Enzymatic esterification of an acid with an epoxide using and immobilized lipase
from Mucor miehei as catalyst: Optimization of the yield and isomeric excess of ester
by statistical analysis”. R. Garcia, M. Martinez and J. Aracil. J. Ind. Microbiol.
Biotechnol., 28, 173-179, (2002).
• “Enzymatic Synthesis of n-octyl(+)-2metylbutanoate ester from racemic (+/-)-2-
methylbutanoic acid by immobilized lipase:optimization by statistics Analysis” R.
García, A. Renedo, M. Martínez y J. Aracil Enzyme Microbiol.Technol. Vol. 30 110-
115 (2002)
• “Enzymatic Esterification of an Acid with an Epoxide Using and Inmobilized Lipase
from Mucor Miehei as Catalyst: Optimization of the Yield and Isomeric Excess of
Ester by Statistical Análysis” R. García, M. Martínez y J. Aracil
J.Ind.Microbiol.Biotechnol. Vol. 28 173-179 (2002)

GLICERINA
• "Selective Esterification of Glycerine to 1-Glycerol Monooleate. 1. Kinetic Modeling".
N. Sanchez, M. Martinez and J. Aracil. Ind. Eng. Chem. Res., 36 (5), 1524-1528
(1997).
• "Selective Esterification of Glycerine to 1-Glycerol Monooleate. 2. Optimization
Studies". N. Sanchez, M. Martinez and J. Aracil. Ind. Eng. Chem. Res., 36 (5), 1529-
1532 (1997).
• “Regioselective synthesis of monoglycerides. Kinetic modelling.”. T. García, M.
Martínez, D. García and J. Aracil. Studies in Surface Science and Catalysis, 122,
325-332, (1999).
• “Use of Microreactors in Biotransformation Processes. A Case Study of the Synthesis
of Diglycerol Monolaurate Ester”. E. García, F. Ferrari, T. García, M. Martínez and J.
Aracil. Microreaction Technology, 201-206, Ed. AIChE, (2000).
• "Optimization of the enzymatic esterification of dyglycerol and lauric acid". García, E.,
Ferrari, F., García, T., Martínez, M. and Aracil, J. Surfactants Detergents, 4 (3), 257-
262 (2001).
• “Valorisation of glycerol. Enzymatic synthesis of fatty acid monoglycerides”. J. Aracil,
M. Martínez and R. Soriano. 1
st
World Conference on Biomass for Energy and
Industry, Vol. I, 1047-1050, James & James Science Pub., London, (2001).
• "Kinetics of Lipase-Catalyzed Esterification Reactions". T. García, M. Martínez, J.
Aracil and A. Coteron. Proceedings of the 5th World Congress of Chemical
Engineering, Vol. II, Ed. AIChE (San Diego), 277-281 (1996).
• “Enzymatic Esterification of Dyglycerol and Oleic Acid. I Kinetic Modelling” F. Ferrari,
E. García, T. García, M. Martínez y J. Aracil Ind.Eng.Chem.Res (2003)
• “Enzymatic Esterification of Dyglycerol and Oleic Acid. II Optimization Studies.” F.
Ferrari, E. García, T. García, M. Martínez y J. Aracil Ind.Eng.Chem.Res (2003)

Tesis doctorales dirigidas
• Síntesis de Productos de Química Fina usando Zeolitas como Catalizador (N.
Sánchez), (1994).
• Análisis y Modelado de la Síntesis Enzimática de Ésteres. (T. García), (1995).


• Análisis Cinético y Optimación de la Síntesis Enzimática de Compuestos Quirales
(R. García), (1997).

GLICERINA
• Optimación de la Síntesis Enzimática de Monoglicéridos de Ácidos Grasos (D.
García), (1998).

Procesos químicos desarrollados a escala industrial
• Síntesis de un Análogo de Aceite de Jojoba (BIONAT, Toledo).
• Síntesis de un Análogo de Cera de Carnauba (BIONAT, Toledo).

Proyectos de investigación financiados
UNIÓN EUROPEA
Reactivité des Esters Gras et du Glycerol: Nouveaux Procedes (AAIR-PL94-2218).
Validation of the Process of Obtention of Monoesters by the Transfer of Enzymatic
Technology (IDEA 95-1-1-0358).
Polyglycerol Chemistry. Ecology and Application of Polyglycerols Esters (FAIR-PL 96
1829).
Medium and long-term oportunities and rises of the biotechnological PROCESS
(GROWTH GMA 52026)
PROGRAMA GENERAL DE INVESTIGACIÓN (DGICYT)
• Reactividad de Esteres Grasos y de la Glicerina. Nuevos Procesos (UE95-0023).
COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM)
• Análisis Fenomenológico de la Síntesis Enzimática y Purificación de Esteres de Alto
Peso Molecular. (C041/91).
• Obtención de Productos de Interés Biológico y Farmacológico. (292/92).
UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID (UCM)
• Análisis Fenomenológico de la Síntesis de α-aminoesteres (UCM 91-3473).
INDUSTRIA
• Síntesis Enzimática de Química Fina (CDTI UCM 92-52).
• Obtención de trigliceridos para consumo animal. NUTRECO (FGUCM)

Patentes solicitadas y patentes concedidas
• Obtención de un Homologo del Aceite de Jojoba a partir de Acido Oleico sobre
Catalizadores Zeoliticos. A. Corma, M. Martínez, J. Aracil. Pat. Espa. N° 2029772
Procedimiento para la Obtención Selectiva de Monoésteres de Dioles y Trioles
empleando Catalizadores Zeolíticos. J. Aracil, A. Corma, M. Martínez, N.
Sánchez.
Pat. Espa. NºRegistro 2062928
Process for the Selective Production of Monoesters, Diols and Triols using Zeolitic
Catalysts. J. Aracil, A. Corma, N. Sánchez, M. Martínez Europ. Pat. PCT Int. Appl.
WO 94/13617


Procedimiento para la obtención de ésteres grasos del ácido diacetiltartárico
utilizando biocatalizadores. J. Aracil, T. García, D. García, M. Martínez.
Pat. Espa., nº Registro 2146162
• Procedimiento para la producción de monoricinoleoyl glycerol utilizando enzimas
comerciales inmobilizadas. J. Aracil, D. García, M. Martínez.
• Pat. Espa. nº Registro 2149689
• Procedimiento para la obtención selectiva de productos de reacción de ácidos
grasos naturales con diglicerina empleando lipasas inmovilizadas como catalizador.
E. García, F. Ferrari, T. García, M. Martínez, J. Aracil. Pat. Espa. (2000 00 175,
registered on 27 Enero 2000).




ANEXO V

Tabla 13.Catalizadores estudiados en el Laboratorio
HOMOGÉNEOS
• Fuertemente Básicos: NaOH, KOH, NaCH
3
O, KCH
3
O.
• Fuertemente Acidos: H
2
SO
4
HETEROGÉNEOS
• Resinas de intercambio aniónico: Amberlyst A26 y Amberlyst A27 (Sigma-Aldrich, España).
• Resinas de intercambio catiónico: Amberlyst 15 y Amberlyst XN-1010 (Sigma-Aldrich, España).
• Oxidos metálicos: MgO y CaO.
• Zeolitas: USY-292 (ITQ-UPV, España).
• Acidos de Lewis: SnCl.
• Catalizadores de Titanio: TILCOM STC (Engelhard De Meer B.V., Holanda).
• Catalizadores de Zirconio: MELCat XZO682/01 y MELCat XZO645/01, (Melchemicals, GB).
ENZIMÁTICOS
• Lipasas immobilizadas: Novozym 435, Lipozyme IM (Novo Nordisk, Dinamarca).

Tabla 14. Comparacion de procesos de transesteriIicacion con catalizadores basicos patentados
DOCUMENTO SOLICITANTE
(inventor)
MATERIA
PRIMA
ALCOHOL SISTEMA
CATALITICO
TEMPERATURA PRODUCT
O
EP 591019 Insitute Fraçais du
Petrole
Aceites
vegetales o
animales
MeOH,
EtOH,
propanol,
butanol
Catalizador alcalino y
jabones procedentes del
reciclado de la glicerina
basica. Los jabones
proceden de la
neutralizacion de
catalizadores basicos
con acidos Iuertes.
165-230 °C Esteres
utilizables
como diesel
FR 2748490 Insitute Fraçais du
Petrole
Aceites o
grasas
vegetales o
animales
EtOH en
exceso
Catalizador alcalino
(NaOH)
5 120°C Ester etilico
US 5434279 (Theodor Wimmer) Gliceridos con
acidos grasos
naturales o
sinteticos
parcial o
totalmente.
Residuos.
Alcoholes o
dioles de bajo
peso
molecular.
Catalizador basico -25 60 °C Esteres
US 5399731 Vogel &
Industrieanlagen
Aceites y
grasas no
tratados de
origen natural
Alcoholes de
bajo peso
molecular
Catalizador basico
(KOH, NaOH,
alcoholatos)
5 40°C Esteres
EP 1092703 Cognis Deustchland
GmbH
Trigliceridos MeOH Sales de metales de
transicion y metoxido
sodico
Esteres
metilicos
ES 2 194 598 UCM - IDAE Aceites
vegetales,
animales,
aceite de
Iritura usados
o mezclas de
estos
MeOH, EtOH Sistema mixto:
catalizador basico
(KOH, NaOH) y jabon
de neutralizacion de
acidos grasos libres con
KOH o NaOH
T ÷ 10 100°C Esteres y su
uso como
combustible
, carburante
o disolvente



ANEXO VI: Equipos de la planta de producción de Biodiesel

SECCIÓN DE PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS
2 Tanques de almacenamiento de Materias Primas (2 tanques de aceite y 1 de metanol)
1 Tolva de potasa
2 Depositos (deposito pulmon de metanol y tanque - bascula de aceite)
1 Mezclador con agitador
1 Filtro
5 Bombas
SECCIÓN DE REACCIÓN (TRANSESTERIFICACIÓN)
2 Reactores de transesteriIicacion con agitador
2 Bombas
1 Deposito pulmon
SEPARACIÓN DE FASES
1 Bomba
2 Separadores
1 Deposito de lodos
Purificación de la fase BIODIESEL
1 Deposito de lavado de metilester
1 Decantador continuo
2 Cambiadores de calor
1 Deposito de aditivacion
1 Deposito secador de biodiesel
3 Bombas
Acondicionamiento de la fase GLICERINA
6 Depositos (glicerina pura, acido sulIurico, metanol de lavado, glicerina puriIicada, acidos grasos y
lodos)
1 Deposito pulmon (glicerina cruda)
1 Deposito madurador
1 Evaporador de metanol
2 CentriIugas
2 Cambiadores de calor
8 Bombas
Recuperación de METANOL
3 Depositos (agua de lavado, acido sulIurico, potasa de neutralizacion)
2 Neutralizadores (agua de lavado y agua clariIicada)
1 Deposito pulmon
1 Decantador de acidos grasos
1 Columna de destilacion
8 Bombas
SISTEMAS AUXILIARES
Caldera para generacion de vapor
Compresor de aire
Planta de tratamiento de agua
Equipo de vacio
Sistema de proteccion contra incendios
Equipo de Irio
Sistema de instrumentacion y control

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6) -0 ANEXO I: Especificaciones para las materias primas ANEXO II: Condiciones de operación ensayadas ANEXO III: Calidad de los productos obtenidos ANEXO IV: Trabajos realizados por el grupo de investigación ANEXO V: Catalizadores y Procesos ANEXO VI: Equipos de la planta de producción de Biodiesel .(0 ( -/17.% 70 1 .& & & " 8 7-0/.

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50 3.00 9. 08/09/2003 15/07/2003 10/10/2003 FECHA REV.38 25/50 25/50 30 30 30 100 100 30 30 30 30 70 70 100 100 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 119 100 100 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 3.50 3.80 2.25 EN SERV.50 3. AGUA 5.25 5. AGUA 5.50 3.50 3.72 3.00 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 H2A1 H2A1 /P3A1 H2A1 H2A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 10 10 32 32 24 24 32 32 32 32 18 18 11 11 28 28 28 28 28 28 28 11 11 11 23 23 15 22 22 22 27 27 26 26 1" 1" 1" 1" 1" 2"/8" 2" 11/2" 1" 1" 1" 1" 1" 1 1/2" 1" 11/2" 1" DN 50 6" 2" 1" 1" 1" 1" 11/2" 1" 2" 1" 1" 1" 11/2" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" P P T H H P P T T T T T T T T T T T T T T - 30 30 40 30 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 - II II II II II I I I II II II I I I I I I I I I II II II II I I I I I I I I I II II II II II II 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 /H2 502-H2/503 H2 502-H2 502-H1/503 H1 502-H1 /504 H1 502-H1 502-H1 502-H2 502-H2 502-H2 502-H2 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1/H2 503-H2 503-H2 503-H2 503-H2 503-H2 503-H2/505 H1 503-H2 503-H2 503-H2 504-H1 504-H1 504-H1 504-H1 5. SERVICIO Y NÚMERO ESPEC. AGUA 9.00 3.26 1.98 Atm 3.25 5. "AS BUILT" DESCRIPCIÓN TECNICAS REUNIDAS S.00 AGUA 9.50 ATM ATM 4.25 5.50 3.25 AGUA AGUA - AGUA AGUA AGUA EN SERV.00 3. OPER.6) 9 % "#" /0 $B#$B# .25 9.50 4.00 Atm 1.06 Atm 3.A.50 6.00 EN SERV.50 3.50 4.00 -0.00 2. EN SERV.25 EN SERV. MADRID CLIENTE: IDAE 5 4 6 REV. CIRC.50 3.52 3.25 5.50 3.87 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 20/50 20/50 30 20/50 20/50 20/50 20/50 20/50 3.07 Atm 1.96 3. 5.ºC SISTEMA REV.80 -0.50 3. INDICA.50 3.50 3.50 6.32 2.50 3.50 3.25 EN SERV.00 EN SERV.00 1. DONDE SE INDICA REV.00 6.25 EN SERV.47 Atm Atm 1.20 2.50 3. AGUA 5. EN SERV.00 5.04 Atm 3.00 6.70/(0 .72 Atm 3.25 5.50 6.00 3.00 EN SERV. AGUA 5.12 Atm Atm 1.00 6. ºC 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 2 4 4 4 4 4 6 6 4 4 6 6 4 4 6 4 6 4 6 6 4 6 4 6 4 6 4 6 6 4 4 4 4 4 4 4 6 4 6 4 P-001 P-002 P-003 P-004 P-005 P-006 P-007 P-008 P-009 P-010 P-011 P-012 P-013 P-014 P-015 P-016 P-017 P-018 P-019 P-020 P-021 P-022 P-023 P-024 P-025 P-026 P-027 P-028 P-029 P-030 P-031 P-033 P-034 P-035 P-036 P-037 P-038 P-039 P-040 P-041 P-042 P-043 P-044 P-045 P-046 P-047 P-048 P-049 P-050 P-051 P-052 P-053 P-054 P-055 P-056 P-057 P-058 P-059 P-060 P-061 P-062 P-063 P-064 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 25 25 30 31 25 29 29 29 29 25/32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 32 2" 2" 1" 1" 4" 1" 1" 11/2" 1" 2"-11/2" 1" 2" 11/2" 4" 3" 11/2" 3" 4" 2" 2" 3" T T T T T T 40 40 40 40 40 40 I I II II II II II II II II II II II I I II I II II II I 501-H1/505-H1 501-H1 501-H1/505-H1 501-H1/504-H2 501-H1 501-H1 501-H1 501-H1 501-H1/501-H2 501-H1/501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2 501-H2/502H2 501-H2/503 H1 AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA 5.25 9.00 5. AGUA 5.25 5.50 6.87 3.25 5.50 6.25 5.25 EN SERV.25 EN SERV.25 EN SERV.50 3.25 EN SERV.25 AGUA 5.72 4.80 Atm 2.25 AGUA 5.26 1.50 3.00 3.50 3.25 5.25 9.25 EN SERV.08 3. EN SERV. AGUA 5.50 3.50 3.25 9.50 3. AGUA 5.00 9.PRUEBA REVI. LOCALIZACIÓN: ALCALÁ DE HENARES.ºC DATOS DE DISEÑO PRESIÓN (barg) TEMP.25 AGUA 5.00 6.87 Atm 1.80 -0. AGUA 9. 5. LISTA DE LÍNEAS IDENTIFICACIÓN DE LA LÍNEA CIRCUIT PRUEBA DIAMETRO NOMINAL AISLAMIENTO PINTURA TIPO ESPESOR P&ID DATOS DE PRUEBA MEDIO PRESIÓN (barg) DATOS DE OPERACIÓN PRESIÓN (barg) TEMP.50 3.02 Atm 1.50 3.00 9.72 3.00 3. EN SERV.87 4.50 50 50 50 50 50 120 120 50 50 50 50 100 100 120 120 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 150 150 150 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 30 30 30 30 100 100 30 30 30 30 70 70 100 100 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 119 100 100 35 30 30 30 30 30 30 30 30 30 PROCESO .52 Atm 0.65 -0.50 3.50 3. DE MATERIAL TEMP.25 5.00 1.80 2. AGUA 5.50 3.00 -0.50 3.50 3.1(1() '1 ) 1%) & 7 7) 61 &' -) ) -0-) & =-/) 1/ -0& PROYECTO: 3160.50 3.25 EN SERV.14 3.00 5.94 3.50 6.25 9.31 3.80 Atm Atm ATM ATM 2.50 3.32 Atm 3. Atm 1.50 3.00 6.00 3. EN SERV.08 3.50 3.50 3. AGUA 5.INCLU.00 9.50 ATM 1.

50 3.20 Atm Atm Atm 1.50 3. EN SERV. EN SERV.41 0.25 Atm Atm 1.50 3.50 3.50 3.25 5. 5.33 0.6) 93 % "#" /0 $B#$B# .50 3.50 3.50 3.50 ATM 3.00 -0.50 3.74 Atm 1.50 3.25 5.36 0.06 1. EN SERV.25 5.25 5.50 3.25 1.80 3.50 3.50 3.50 3.50 3.25 5. 5.. EN SERV.20 0.80 Atm Atm 1. 5.25 5.50 3.25 5.25 5.06 1.50 3.20 2. 5.50 3.74 1. 5.25 EN SERV.25 5.07 Atm 1.25 5.50 3.50 3. EN SERV.25 5.50 3.25 5.81 2.25 5. PROCESO PROCESO A1A1 H2A1 11 1" 1" T 40 II I 502-H2/504 H1 503-H1 AGUA EN SERV.00 0.25 SERVIC SERVIC 5.12 2.49 0. EN SERV.70/(0 .00 1.50 3. EN SERV. 5.13 Atm 1.50 3.00 3.25 5.25 5.80 3.36 0.25 EN SERV.50 3.25 5. 5.25 5.50 3.06 1.06 20 30 1.25 EN SERV.25 EN SERV.50 3.50 1.00 3.50 3.20 Atm 2.50 3.25 5.25 5.50 3.50 ATM ATM ATM ATM ATM ATM 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 110 120 120 120 120 110 110 110 110 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 90 120 120 120 120 120 50 50 50 50 90 90 90 50 50 50 120 120 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 73 110 110 110 110 70 70 73 73 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 60 30 30 30 30 30 30 30 30 30 70 70 60 30 30 30 100 100 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 EN SERV.49 1.50 3.12 2. 5.41 0.47 Atm Atm 1.00 1.06 1.00 0.1(1() '1 ) 1%) & 7 7) 61 &' -) ) -0-) & =-/) 1/ -0& 6 6 4 4 6 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 2 6 4 4 6 6 2 4 4 4 2 2 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 6 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 2 2 2 4 4 P-065 P-066 P-067 P-068 P-069 P-070 P-071 P-072 P-073 P-074 P-075 P-077 P-078 P-079 P-080 P-081 P-082 P-083 P-084 P-085 P-086 P-087.25 EN SERV.50 3.25 5. EN SERV. 5.50 3.50 3.47 2.50 50 50 30 30 .25 5.50 1.50 3.04 Atm 2.06 ATM ATM ATM ATM ATM ATM 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 73 110 110 110 110 69 69 73 73 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 60 30 30 30 30 30 20 20 30 30 69 69 60 30 30 30 100 110 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 3. EN SERV.06 1. EN SERV.50 3.25 EN SERV.25 EN SERV. EN SERV.50 3. 5.25 5.50 3.25 5.50 3.25 EN SERV.50 3.50 3.50 3.66 3. EN SERV.02 1.50 3.50 3.50 3.26 1.25 5.50 3.50 3.20 0.25 5.P-099 P-100 P-101 P-102 P-103 P-104 P-105 P-106 P-107 P-108 P-109 P-110 P-111 P-112 P-113 P-114 P-115 P-116 P-117 P-118 P-119 P-120 P-121 P-122 P-123 P-124 P-125 P-126 P-127 P-128 P-129 P-130 P-131 P-132 P-133 P-134 P-135 P-136 P-137 P-138 P-139 P-140 P-141 P-142 P-143 P-144 P-145 P-146 P-147 P-148 P-149 P-150 P-151 H2A1 H2A1 H2A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 MANGERA A1A1 P3A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 H2A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 P3A1 P3A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 15 16 15 16 14 14 13 13 27 9 12 12 12 12 9 31 9 9 32 32 32 25 25 29 29 30 17 17 21 32 32 32 32 32 16 11 31 31 21 19 15 20 24 12 29 32 32 32 32 32 - 1 1/2" 11/2" 1" 11/2" 1" 1" 11/2" 11/2" 1" 1" 1/2" 4" 1" 4" 1" 1" 1" 11/2" 1" 11/2" 6" 3" 3" 3" 3" 6" 3" 11/2" 8" 6" 1" 6" 6" 3" 3" 4" 1" 1" DN15 DN 25 2" 1" 1" 1" 1" 2" 2" 1" 1" 1 1/2" 1" 1" 1" 1" DN50 DN50 DN 125 DN50 DN50 DN 125 P H H P P P P P P T T T T T T T P T T T T T P P P P P H H - 30 40 50 30 30 30 30 30 30 50 40 40 40 40 60 50 30 50 50 40 40 40 30 30 30 30 30 30 30 - II II II II II II II II II II I I I I I I I I I I I I I I II II II I I I I I I I I II II II I I I II II II I I II I II II I II II II II II II II 504-H1 504-H1 504-H1 /503 H2 504-H1 504-H1 504-H1 504-H1 504-H1 /H2 503-H2 503-H2 504-H1 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 504-H2 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 502 H2/505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 504-H1/H2 502-H2/504 H1 504-H1 503-H1 504-H2 504-H2 505-H1 503-H1/502H1 503-H2 504-H1/502 H1 502-H2 504-H2 501-H1/505-H1 501-H2/505-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 502-H1 AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA - EN SERV.50 3.50 3.50 3.50 3.25 5.

50 9.27 1.50 9.50 7.30 4.50 3.1(1() '1 ) 1%) & 7 7) 61 &' -) ) -0-) & =-/) 1/ -0& 4 4 2 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 2 2 4 2 2 4 4 4 4 2 4 2 4 4 2 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 CWS-150 CWS-151 CWS-152 CWS-153 CWS-154 CWS-155 CWS-156 CWS-157 CWS-158 CWS-159 CWR-160 CWR-161 CWR-162 CWR-163 CWR-164 CWR-165 CWR-166 CWR-167 CWR-168 PW-200 PW-201 PW-202 PW-203 PW-204 PW-205 PW-206 PW-207 PW-208 PW-209 PW-210 PW-211 PW-212 PW-213 PW-214 PW-215 PW-216 PW-217 PW-218 TW-300 TW-301 TW-302 TW-303 TW-304 TW-305 TW-306 LS-400 LS-401 LS-403 LS-404 LS-405 LS-406 LS-407 LS-408 LS-409 LS-410 LS-411 LS-412 LS-413 LS-414 LS-415 LS-416 LS-417 LS-418 LS-419 LS-420 LS-421 LC-500 LC-501 LC-502 LC-503 LC-504 LC-505 LC-506 LC-507 LC-508 LC-509 LC-510 LC-511 LC-512 LC-513 LC-514 LC-515 SUMINISTRO AGUA DE REFRIGERACIÓN A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 P3A1 P3A1 P3A1 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 A1A2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 6 6 6 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 6" 4" 2" 11/2" 3" 2" 1" 11/2" 2" 11/2" 2" 3" 1" 4" 11/2" 1" 2" 1" 1" 1" 2" 1" 11/2" 1" 1" 3/4" 3/4" 1" 2" 2" 1 1/2" 3" 1 1/2" 1 1/2" 2" DN40 DN25 DN-50 3" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 3" 1" 1" 1" 1" 2" 2" 3" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1" 1 1/2" 1" 1/2" 1" 1" 1 1/2" 1" 2" 2" P P P H H H H H H H H H H H H H H H H H P P P P P P P P P P P P P P P P 30 30 30 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 40 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II I I II II II II II II II II II II II II II II I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I I 506-H1 506-H1 506-H1/502 H2 506-H1/502 H2 506-H1/504 H2 504-H2/506 H1 504-H2/506 H1 502-H2/506 H1 506-H1/502 H2 506-H1/503 H2 506-H1/504 H2 AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA 5.80 2.50 9.06 5.50 9.50 3.50 7.00 6.80 2.80 2.80 2.30 4.50 7.30 4.50 7.00 6.50 10.50 9.30 4.50 3.00 2.00 2.50 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 5 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 70 50 120 120 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 200 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 50 30 75 75 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 30 151 151 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 RETORNO DE AGUA DE REFRIGERACI ÓN AGUA TRATADA 506-H1/504 H2 AGUA 506-H1/504 H2 AGUA 506-H1 AGUA 506-H1/502 H2 AGUA 506-H1 AGUA 507-H1 AGUA 507-H1/502 H2 AGUA 507-H1/503 H1 AGUA 507-H1/502 H1 AGUA 507H1/501H1 AGUA 507-H1/502 H1 AGUA 502-H1/508 H1 AGUA 503-H2/508 H1 AGUA 507-H1/503 H2 AGUA 507-H1 AGUA 507-H1 AGUA 507-H1 AGUA 507-H1/508 -H1 AGUA 507 H-1 EN SERV 507 H-1 EN SERV 507 H-1 AGUA 507 H-1 AGUA 507 H-1 AGUA 507-H1 EN SERV 506-H1/507H1 AGUA 507-H1/508H1 507-H1 508-H1 508-H1 508-H1/501 H2 508-H1/501-H2 508-H1/502 H2 502 H2/508-H1 508-H1/503 H2 503-H2/508 H-1 508 H-1 504-H2/508-H1 504-H2/508-H1 504-H2/508-H1 505-H1/508-H1 505-H1/508-H1 505-H1/508-H1 508-H1 508-H1 508-H1 501-H1/508-H1 501-H2/508H1 501-H2/508H1 502-H2/508H1 502-H2/508H1 503-H2/508H1 503-H2/508H1 504-H2/508-H1 508 H1 505-H1/508-H1 505-H1/508-H1 508H1 508-H1/505H1 508-H1 508-H1 AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA AGUA CONDENSADO DE BAJA VAPOR DE BAJA AGUA DE PLANTA .50 9.80 2.00 4.00 6.00 6.50 3.80 2.30 4.00 4.06 5.50 10.00 4.25 10.80 2.80 2.25 5.50 10.50 3.50 9.30 4.30 2.00 6.00 6.00 6.80 2.30 4.25 7.80 2.30 4.00 6.50 3.50 3.50 9.50 3.50 7.00 4.00 Atm 1.50 7.50 3.50 9.50 7.50 6.00 2.50 7.00 6.50 3.50 9.06 5.30 4.80 2.00 4.50 3.50 3.50 7 7 7 7 7 7 7 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 4 6 6 4 3.6) 9 % "#" /0 $B#$B# .50 9.27 3.50 7.80 2.00 9.50 9.50 3.50 7.00 6.50 10.06 5.30 4.50 9.50 9.00 6.50 3.50 9.00 2.00 6.50 7.50 6.06 4.50 Atm 2.50 7.06 5.50 9.50 3.50 7.00 6.00 2.50 10.50 3.25 5.80 2.50 10.50 3.50 9.50 3.50 9.50 7.80 2.50 7.00 Atm 5.70/(0 .00 6.00 4.30 4.06 5.00 4.50 9.80 30 30 30 30 30 30 30 30 35 33 33 40 33 36 36 36 Amb Amb Amb Amb 50 Amb 75 75 Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb AMB AMB Amb Amb Amb Amb 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 148 100 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 75 3.50 5.50 9.30 4.50 7.50 9.50 9.00 6.00 4.

50 3. II.50 3. EN SERV. EN SERV. EN SERV.50 15 15 15 15 15 50 50 50 50 50 50 50 400 450 30 30 30 30 30 30 30 AMB AMB SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO SERVICIO 50 30 50 30 50 30 50 30 400 AMB 50 30 50 30 50 30 50 30 50 30 AMB/147 AMB 100 69 120 107 50 30 450 AMB 50 150 -15/75 -10/70 -15/75 -10/70 -15/75 -15/75 -15/75 -10/70 -10/70 -10/70 VENTEOS DRENAJE H H H H - 50 40 50 40 - II II II II II I I I I II II II II II II II II II II AGUA AGUA AGUA AGUA Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio Servicio 9.00 9. EN SERV. EN SERV. EN SERV.50 3. EN SERV.50 3.50 3. EN SERV. EN SERV. EN SERV. EN SERV.00 3.50 3.50 3.00 10.00 6. EN SERV.00 2.1(1() '1 ) 1%) & 7 7) 61 &' -) ) -0-) & =-/) 1/ -0& SOLUCION GLICOL.00 10. EN SERV.50 3.50 3. CHORREO + IMP+ACABADO . EN SERV.00 12 12 12 12 12 12 12 12 12 12 Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb 50 50 50 50 50 50 50 50 50 50 Amb Amb Amb Amb Amb 1-2 1-2 5-7 5-7 Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb AISLAMIENTO AIRE DE INSTRUMENTOS H. EN SERV.00 Atm Atm Atm Atm Atm 6.50 3.00 9. EN SERV.00 10.00 10.50 3. Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm Atm ATM Atm Atm Atm Atm Atm Atm ATM ATM Atm Atm Atm 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 5-10 30 30 30 20/50 20/50 20/50 30 AMB/397 AMB/443 30 30 30 30 AMB/326 Amb Amb Amb Amb Amb 147 69 107 Amb AMB/443 Amb -10/70 -10/70 -10/70 -10/70 -10/70 (-197/Amb Amb Amb Amb Amb 1-2 1-2 5-7 5-7 Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb Amb 3.50 10.6) 9 % "#" /0 $B#$B# .00 6.50 3.50 3. EN SERV. EN SERV.70/(0 .00 10.50 3.00 10.00 10. EN SERV.50 3.50 3.00 10.00 - Atm Atm Atm Atm Atm 3.00 9. Conservación calor T. EN SERV. EN SERV.00 6. Protección personal F.50 3.50 3.50 3. EN SERV.50 3. AL 20% 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 6 4 4 2 4 4 4 4 4 2 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 4 AV-600 AV-601 AV-602 AV-603 AV-604 AV-605 AV-606 AV-607 AV-608 AV-609 AV-611 AV-612 AV-613 AV-614 AV-615 AV-616 AV-617 AV-618 AV-619 AV-620 AV-621 AV-622 AV-623 AV-626 AV-627 AV-650 N-701 N-702 N-703 N-704 N-705 N-706 N-707 N-708 N-709 N-710 DR-801 DR-802 DR-803 DR-804 DR-805 DR-806 GW-1001 GW-1002 GW-1003 GW-1004 AI-901 AI-902 AI-903 AI-904 AI-905 AI-906 AI-907 AI-908 AI-909 AI-910 NITRÓGENO A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 COBRE COBRE A1A1 A1A1 H2A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 A1A1 PINTURA 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 8 7 7 7 7 7 4 4 4 4 3 3 3 3 3 3 3 3 3 3 2" 3" 4" 3" 3"/4" 6" 4" 6" 4" 4" 2" 2" 3" 2" 3" 10" 2" 4" 2" 2" 3" 2" 3" 6" 4" 10"/18" 1" 1" 1/2" 1/2" 1" DN15 1" 4" 4" 2" 2" 2" 2" 1 1/2" 2 1 1/2" 11/2" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 3/4" 1" 1" 1/2" P - 30 - II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II II I II II II II II 501-H1-H2 501-H1 501-H1 501-H2 501-H2/501-H2 502-H1 502-H1 502-H2/503/504 502-H2 503-H1 503-H1 503-H1 503-H1 503-H2 504-H2 504-H1 504-H1 504-H1 504-H1 504-H2 504-H2 504-H2 505-H1/504-H2 502 H1 501/02/03/04 502-H1 509-H1/502-H2 509-H1 509-H1 509 H1 509 H1 509 H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 505-H1 504 H2 504 H2/502 H2 504 H2 504 H2/502 H2 509-H1 509-H1 509-H1 509-H1/502H1 509-H1 509H1 509H1/501H1 509H1 509H1 509H1 - EN SERV.50 3.50 2. EN SERV. EN SERV.50 3. Traceado P.50 3.00 10. CHORREO + IMP.50 3. Conservación de frío I.

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% /0%1.) 770& . 2/) & 1/ # CD %) -) 1 .% /0%1. 0+1. 7= 1/1 ) * /& . %1/%0 / 6.% /0%1. -70%1 0/(0770 . E ) /2() @0+7 F 7) -70%1 E )/2() 7)@0+7 F -70%1 E )/2() 7)@0+7 F -70%1 E )/2() 7)@0+7 F 0(. E ) /2() @0+7 F 7) 0/(0770 1. E ) /2() @0+7 F 7) 0/(0770 1.) 07(1& 1& * &0 .>0 -0<1/ .) 6.0 +0<0 / 6./ E )/2() 7)@0+7 F #! ! ! /(.) 1 . E ) /2() @0+7 F 7) . -70%1 0/(0770 .% /0%1.0%0 " &'0-D1 .*0.0 ) 771/ 7(1 ) -1/ ) /( 770 % * &0 &) 070 / 11L -0<1/ & 7= 1/1 ) * /& '70/(0 " .0(1.% /0%1. * &0 / 6./) .*0.% /0%1.) +0<1 1 .0 .1<0& -1/ ) /( & % ) ./ 07(1 &) 770& -1/ ) /( % * &0 % 070 0/(0770 1.% /0%1.% /0%1.% /0%1.) 07(1& 1& " ) 770& -1/ ) /( % 11L -0<1/ & 11L -0<1/ 0.-D) :0%1.-271 * &0 .) & 1& & 0.% /0%1.) +0<1& 1& ) 77. E ) /2() @0+7 F 7) .*0. -70%1 0/(0770 .0 +. ) 771/ 07(1 &0 &) 070 / '0' 7 . E ) /2() @0+7 F 7) .% /0%1.0 .0(1.1 " 0. 2/) & 6./ E )/2() 7)@0+7 F 0(.% /0%1.0/% 1/ ) 771/ & ) . 0(1/ 7 1/1 ) * /& " *0.

% /0%1.*0. '.0 L0 ) 771/ & 6) . '0/(0770 1.% /0%1.0%0 .*0.) 07(1 1& 0 ( .) -.170%1. % .) 07(1 1 " .0(1. E-1/(.0 0& .) *0% .) * (07) 0& -0& %1+7 & D ! ! ) 77.) +0<1 1 .) 6.&1F 1.0 : .0 7 1/1 ) * /& 11L -0<1/ & ) 771/ 07(1 ) 771/ ) . 2/) & 1/ " &(0/( .) 1F . % # L! " .% /0%1.) & 1& & 3 ) 770& -1/ ) /( % .170%1.11/%0& 0/51 &0 .% /0%1.1.*0.*'..) 07(1 1 * &0 ' 42 G0 ) 771/ 07(1 &) -1/ ) /( 770 % ) 771/ 07(1 * &0 (.0(1. '.*0. 1.0(1/ & ( -70%1& '0/(0770 1.) 0 7= 1/1 ) * /& 3 O 07L) & 5 -0.) +0<1& 1& .) +0<1 1 ) ' 42 G0 6) 770 ./ 07(1 .% /0%1. ) @0.0 : .) 1F 1.0 &' & C " ! /(. % .) 1 &0 &) 070 / * &0 1.&1F '0/(0770 1.070%1.60%1.*0.0+0<1 &(0/( .0(1. &1. * &0 +70/-0 % 1. E -1/(. E-1/(.% /0%1.1.*0.170%1.*0. E -1/(.% /0%1. 0 &-0/&1 1() 42>/ = .) +0<1 1 9 (042) 770& .% /0%1.

Impresora HPLaserjet 2420d Water Still modelo ED-115/E2 APT Cromatografo con software e impresora Equipo de agua desionizada con columna Estufa de desecación Frigorífico Fotómetro Multípara metro de sobremesa Mesa Balanza pH-metro para laboratorio y planta piloto Rotavapor con baño con control de temperatura Reactor C 9800 Hanna Instruments Metrohm modelo 744 versátil BUCHI modelo B-490 y R200 Hanna Instruments .38" 42) '0*) /(1 % ) /-725 0+1.) % 70 '70/(0 1 @" ! Agitador completo con soporte y varilla de agitación de hélice Agitadores magnéticos con calefacción y con 4 barras magnéticas Arcon congelador Balanza con pesa de calibración Balanza de precisión Baño de ultrasonidos con calefacción de 9 litros Baño de viscosidades con soporte para viscosímetro Baño termostatito C 9800 Reactor Bomba de vació Cambiador de muestras con una estación de trabajo y dos bombas Centrifuga con rotor oscilante y rotor angular Conductímetro 0 Velp tipo LH Velp modelo ARE Sartorius modelo BP-1200 Sartorius modelo BP121S Rieber modelo TV 200./ 70+1.0(1.) 1 7 42) '0*) /(1 -1/ 7 42 -2 /(0 7 -1/() /20-) & .0(1. de Tamson modelo 12/TE-10A marca Techne Hanna Instruments Eyela modelo A-3S Metrohm modelo 730 marca Orto Metrohm modelo 712 Agilent tecnologies 6890N Pentium 4 Pantalla HP 1702.

900 Densimetro peso especifico 0.000 Elevador LAB-ELEEmbudo Buchner Embudo Buchner Embudo de vastago corto Embudo de vastago corto Embudo de vastago corto Embudo decantacion conico con llave Teflón CARACTERISTICAS 75 mm. 500 ml . 80 mm. 60 mm.Valorador automático con ordenador con software e impresora Vitrina de Gases Metrohm 716 DMS Titrino Indelap DESCRIPCION-CARACTERISTICAS EXISTENCIAS DESCRIPCION 2 Abrazadera de cierre 2 1 1 3 1 1 2 2 1 1 2 1 1 2 1 1 1 1 1 1 0 1 5 Aro con espiga cerrado Aro con espiga cerrado Aro de corcho para matraces Aro de corcho para matraces Auxiliar macropipeteado verde Brida Bureta con deposito clase A con llave de vidrio Bureta recta clase A con llave teflon y franja Carga mercurio para vacuometro en U Cinta teflón Cromatofolios aluminio Cubeta para tincion Cubeta para tincion blanca Cubeta para cromatografia MULTICROM Densimetro peso especifico 0.800-0. 1000 ml 500-750 ml.900-1. 120 mm. marca BRAND 5 ml 50 ml 12 x 120 mm CCF-20x20 cm SILICAGEL 7 ml 30 ml 5 Placas 100x200 mm PROTON PROTON tamaño 120x140 mm 1250 ml 75 ml 100 mm. 80 mm.

47 mm 1000 ml 1000 ml 79 posiciones 500 ml 47 mm.5 x 50 mm 1000 ml 250 ml 100 ml boca B-29/32 boca B-29/32 boca B-29/32 bocas B-29/32 boca B-29/32 1 boca B-14/23 2 bocas B-19/26 250 ml . 100 ml 1000 ml 1000 ml 500 ml tamaño 50 tubos tamaño 50 tubos 50 g 8 x 40 mm 8.1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 100 0 0 14 5 1 1 1 3 3 2 8 2 5 7 3 2 2 2 2 Embudo decantacion conico con llave teflon Embudo decantacion conico graduado con llave teflon Embudo pesasustancias Equipo de filtracion completo con soporte Escobillon matraces n° 4 Escobillon matraces nº6 1 Escobillon tubos ensayo n° 10 Escurridor sobremesa Espatula cuchara plana analisis Extractor Soxhlet completo Filtro microfibra vidrio Frasco cuentagotas PE Frasco lavador Frascos ISO graduados Frascos ISO graduados Gradilla de Z en aluminio de 12 mm Gradilla de Z en aluminio de 17 mm Grasa de vacio Iman teflonado con argolla Iman teflonado con argolla Matraz aforado clase A con tapon Matraz aforado clase A con tapon Matraz aforado clase A con tapon Matraz erlenmeyer de 100 ml Matraz erlenmeyer de 250 ml Matraz erlenmeyer de 500 ml Matraz esferico de 1000 ml con 3 bocas Matraz esferico de 1000 ml con cuello corto Matraz esferico de 250 ml con 3 bocas Matraz Kitasato 2000 ml 250 ml 10 ml.

42 x 52 cm ALBET 1 2 2 Parafilm Pera goma Standard Picnometro ajustado de 50 ml Pieza soporte agitador ajuste esmerilado para varilla Pinza diseccion punta fina Pinza Triplex Pipeta aforada de 1 aforo clase A Pipeta aforada de 1 aforo clase A Pipeta automatica 100-1000 microlitros Pipeta automatica 1-10 microlitros Pipeta automatica 20-200 microlitros Pipeta automatica 2-20 microlitros Pipeta graduada clase A Pipeta graduada clase A 1Pipeta graduada clase A Plato poroso Probeta graduada clase A Probeta graduada clase A Probeta graduada clase APunta pipeta amarilla caja Punta pipeta azul 25 ml 50 ml 10 cm. x 75 m. 120 mm.2 2 1 1 1 10 500 Matraz Kitasato Matraz para indice de yodo completo Mechero Bunsen gas butano-propano Microespatula cuchara plana Microespatula doble plana Nuez doble Papel filtro 73 g/m2 Papel pH=0-14 en tiras 500 ml250 ml tamaño 11 mm 150 mm. 0-35 mm 1 10 2 2 1 1 1 1 1 1 1 1 2 2 2 1 caja 1 caja LABMATE LM20 HTL LABMATE LM20 HTL LABMATE LM20 HTL LABMATE LM20 HTL 25 ml 10 ml 5 ml 100 ml 50 ml 25 ml 200 microlitros 1000 microlitros . BRAND BRAND 7 mm. Y boca B-29/32 125 mm.

0. 500 ml boca B 29-32 tamaño 300 mm.20 metros Tubos PCR Eppendorff azul Union conica esmerilada intercambiable hembra Union conica esmerilada intercambiable macho . boca B-14/23 boca B-19/26boca B-29/32 boca B-14/23 boca B-19/26 boca B-29/32 tamaño 120 mm boca 14/23 40 x175 mm 10-11 mm.20 metros Tubo para empalme de goma recto con olivas Tubo silicona . boca B-14/23 modelo HTL tamaño 80 mm 100 mm.1 caja 1 2 2 1 1 6 2 2 1 1 1 1 1 1 1 2 25 1 1 1 Punta pipeta transparente Reflujo completo para DQO Refrigerante de aire de 1000 mm Refrigerante de bolas Reloj avisador digital programable 2 ciclos repetitivos independientes Soporte lineal 4 pipetas Soporte para embudo de separacion Soporte tripode aro redondo de acero inoxidable Soporte tripode de aro redondo Tapon plastico Tapon plastico Tapon plastico Tapon vidrio Tapon vidrio Tapon vidrio Tela metalica con fibra ceramica Termometro de -10/+220 °C Tetina tipo chupete pequeña Trampa condensación Trompa de vacio Tubo conexiones en T Tubo ensayo sin reborde Tubo ensayo sin reborde 5 ml. 16 x 160 mm 10 x 100 mm. 8 x 12 mm 14-15 mm 7 x 17 mm.5 ml boca 29/32 boca 29/32 1 1 1 1 caja 2 2 Tubo goma latex .

1 1 1 4 3 1 3 5 2 4 1 5 Vacuometro de mercurio en U con soporte Varilla agitacion desmontable Varilla agitacion vidrio forma ancora Varilla agitadora de vidrio macizo Vasos de precipitado forma alta Vasos de precipitado forma alta Vasos de precipitado forma baja Vasos de precipitado forma baja Vasos de precipitado forma baja Vasos de precipitado forma baja Vasos de precipitado forma baja Vasos precipitado forma baja Vial centelleo vidrio 20 ml con tapon Viscosimetro Cannon-Fenske para liquidos transparentes Graduado de 0-200 mm. y 7 mm. 100 ml 250 ml 100 ml 150 ml 600 ml 1000 ml 2000 ml 250 ml 27 x 60 mm PROTON EXISTENCIAS 4 16 2 2 5 3 3 4 1 1 1 1 3 5 NOMBRE 2-Propanol Acetona Acido acetico glacial Acido ascorbico Acido benzoico Acido citrico monohidrato Acido clorhidrico 32% Acido clorhidrico 37% Acido formico Acido oleico 99% Acido orto-fosforico 85% Acido oxalico 2-hidrato Acido salicilico Acido sulfamico Acido sulfurico 95-98% Acido sulfurico 96% Agua para analisis DESCRIPCION QP-1000ml QP-1000ml PA-ACS-ISO-1000 ml PA-ACS-ISO-250g PA-ACS-100g 2500ml PRS-CODEX-1000ml 1000 ml PA-ACS-ISO-1g PA-ACS-ISO-1000ml PA-ACS-ISO-500 g PRS-CODEX-1000g PA-ACS-500g PRS-CODEX-1000 ml PA-ISO-1000ml 20L MARCA PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC MERCK PANREAC PANREAC ALDRICH PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC BAKER . Hg paleta teflon y agitador acero 500 ml tamaño 200 mm.

1 mol/l Sodio hidroxido lentejas Sodio hipoclorito solucion 5% p/v Sodio tiosulfato Tamiz molecular 0.5 L 1000ml PS-5000ml 1000ml 1g 100g PAI-2500ml 2.025 mol/l Gel de silice con indicador 3-6mm Glicerol Heptano Hydranal Composite 2 Kit enzoimatico glicerina Metanol Metanol seco Metil ester acido oleico Monoleina n-hexano 95% n-Heptano Niquel II sulfato 6-hidrato Palmitina Piridina Plata sulfato Potasio antimonio (III) tartrato 3-hidrato Potasio dicromato Potasio di-hidrogeno fosfato Potasio hidrogeno ftalato Potasio hidroxido 1 mol/l etanolica Potasio hidroxido lentejas Potasio permanganato Potasio yoduro Reactivo de wijs 0.5 l PRS-1000g 1L PRS-250g PRS-1000g EQP-ISO-100g PRS-CODEX-500g EQP-ACS-ISO-100g SV-1000ml puris-1000g PA-ACS-1000g PRD-CODEX-500g RV-1000ml PA-ISO-1000g QP-1000ml 250g PRS-250g QP-1000g .5 3 1 1 1 2 1 1 1 3 1 3 1 3 4 2 10 1 1 2 6 1 4 1 6 2 5 3 2 1 9 1 9 3 3 3 3 3 1 6 Y 1 kg 2 1 1 Almidon soluble Amonio hierro II sulfato 0.12mol/l Amonio molibdatio 4-hidrato Amonio peroxidisulfato Anaranjado de metilo Azul de Bromofenol Butanotriol Calcio cloruro 2-hidrato escoriforme Carbono disulfuro Carbono Tetracloruro Diclorometano estabilizado con 20 ppm de anileno Dioleina Gliceril Tridecanoato Etanol 96% v/v Etanol neutralizado Eter de petroleo 200-250 °C Eter dietilico estabilizado con 6 ppm de BHT Fenoftaleina Ferroina solucion 0.1 100g SV-1000ml PA-ACS-ISO-1000g PA-ACS-1000g SIGMA PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC SIGMA PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC RIEDEL DE HAEN ROCHE PANREAC RIEDEL DE HAEN SIGMA SIGMA PANREAC PANREAC PANREAC FLUKA PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC MERCK PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC PANREAC METROHM PANREAC PANREAC PA-1000g PS-1000ml PRS-CODEX-1000ml PAI-1000ml 50 mg PA-5000ml 400 ml QP-1000ml PRS-100'0ml PA-ACS-500g RV-1000ml QP-1000g 2.3mm Tierra silicea purificada y calcinada Tiosulfato sodio 0.

000164.8 0107.000981.000011.000227.5 L PAI-1000ml DS-ACS-1000ml 500 g QP-250g PANREAC PANREAC PANREAC SIGMA PANREAC 38 .0*) /(0& 5 2?) 0.3 0964.000017.9 0518.4 0518./ /-725 70 .7 0004.002563.002565.2 0096.006 Maza 5200-3 REF 4205-3 Jgo destornillador carton R620 Alicate univelc/capilla N180 pvc.1 4 8 1 Tolueno Triclorometano estabilizado con 150 ppm de anileno Triclorometano seco estabilizado con amileno Trioleina Yodo crudo 2.1 0964. 70-) % D .5 0518.AM Aceitera estandar 250 cc Llave stillson 14" Jgo llave allen 10 pzas Destornillador buscapolos 0.000131.1 0276.1 0096.000214.000618.000975.000245.9 0099.000002. & 7) -1/() /20-) & ) .3 0099./ 02?) 0.000053.0 0438.001059. % 70 '70/(0 7) REFERENCIA 0518.001152.000793.1 0518.000963.8601..000694.003698.4 0518.3 1213.1 0518.0 0518.000843.5x3x65 MM Alicate pelacar 160 MM 61/2" Rollo cinta ranger 19x20 negro Soldador 50 230v perfil ranurado gris 40x40x2500 .001113. & -1/ 7 42 -2 /(0 7 (077 .5 0518.000002..0*) /(0& 5 7 * /(1& .1 0126.4 1043.1 0518.6 0518.9 DESCRIPCION Llave ajustable de 8" Llave ajustable de 10" Llave ajustable de 8" Jgo llave fijas 10 piezas Jgo llave combinadas 11 piezas Jgo estrella PL 10 piezas Martillo 8011-D REF.000091.002561.1 0861. Alicate c/ diag normal pavon 3160 Tenaza para armador 9900280 Banco 1800x750x880 CH 112-18 Tornillo banco 100 MM 3D Taladradora percusion GSB 20-2 RE SET Amoladora 6-115 AC + maletin Bomba engrase 12 .

000002./ /-725 70 .3 Estante ranurado gris 1000x500 Armario herramientas 110-18-1 383 '2 &(1& -1/() /20-) & ) ./ '70/(0 P.O EXISTENCIAS 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 DESCRIPCION Caldera ( Ygnins) Junta de registro 115/165 Junta de registro 220/320 Junta de cristal de mirilla=50mm Junta mirilla Mirilla Cristal de mirilla d=50 Sonda PT 100 Presostato de seguridad Sauter Regulador compacto nivel Manómetro de glicerina 0-16 kg/cm2 Manómetro seco 0-16 kg/cm2 Visor de nivel con distancia entre ejes 440mm 1 Junta de cristal de nivel (440) 1 Inyector primario 1 Inyector secundario 1 Planta de tratamiento de agua ( Tramasa ) Sonda de nivel QC PASSED Manómetro glicerina 0-16 kg/cm2 Válvula Manual de PVC de 1” 0 Electrovalvula de entrada 1 Tubos de aspiración 2 Válvula de aspiración/impulsión de PVC de 1” 2 Circuito completo para una bomba clasificadora 1 Equipos de dosificación ( Dosapro ) Bolas 4 Juntas 4 Membrana 1 Inyector 1 Válvula de pie 1 Juego de cartuchos 3 Membrana 1 Lote para caña de inyección 1 Cilindro sin identificar 1 Inyector 1 Válvula de pie 1 Juego de cartuchos 3 Membrana 1 2 2 .000076. 70-) % .1213. '2 &(1& -1/ 42 -2 /(0 70 .3 0276.

1 1 1 1 3 1 1 1 1 1 3 Lote para caña de inyección Cilindro sin identificar Inyector Válvula de pie Juegos de cartuchos Membrana Lote para caña de inyeccion Cilindro sin identificar Membrana Tubing Tornillos de sujeccion Juntas EPDM D60/D25 x 2 Juntas EPDM D80/D40 x 2 Juntas EPDM D100/D50 x2 Juntas EPDM D170/D100 x2 Juntas EPDM D405/D300 x 2 Juntas EPDM D699/D500 x2 Juntas caucho Ø15 Juntas caucho Ø 11.Des 1 Piezas de alumina activa ( 1/8 kg) 50 Kit de desgaste Eco-Drain 21 2 Filtro secador ciclon E-E-28 (entrada 2 Filtro secador ciclon E-E-28 (salida) 2 Bombas centrífugas ( Itur) Juego de juntas ( B024) 2 Cierre mecanico (B024) 1 Anillo de desgaste (B024 0 1 2 24 6 6 . Comb.5 Junta caucho Ø 16.5 Juntas caucho usadas sin identificar Tornillos M12 x 60 DIN 933 Tornillos M16 x 70 DIN 933 Tornillos M16 x 80 DIN 933 Tornillos M22 x 90 DIN 933 Tuercas M12 DIN 934 Tuercas M16 DIN 934 Tuercas M22 DIN 934 Arandelas D13 DIN 125 Arandelas D17 DIN 125 Arandelas D23 DIN 125 Depositos de resina ( Mefasa ) 2 2 2 2 2 4 13 13 7 2 10 0 30 10 0 0 10 19 80 20 Torre refrigeración ( Teva) Válvula de flotador Junta carton válvula flotador Boquillas Colectores Junta colector Compresor de aire y secador ( Kaeser) Cartuchos separadores de aceite 3 Filtros de aire 8 Filtros de aceite 8 Esteras de filtro 18 Bidones Sigma Fluid plus (20 litros) 3 Kit de mantenimiento valvula retencion 1 Kit de mantenimiento válvula de admisión 1 Kit de mantenimiento válvula combinada 1 Kit de mantenimiento válvula aux.

24mm diámetro 1 válvula automática de venteo ½”.Celeffi 1 0 0 2 2 0 .Camisa del eje (B024 Juego de rodamientos (B024 Juego de juntas (B025) Cierres mecanicos (B025) Anillos de desgaste (B025) Camisa del eje (B025) 0 Juego de rodamientos (B025) 0 Juego de juntas (B026) 0 Cierre mecanico (B026) 2 Anillo de desgaste (B026) 0 Camisa del eje (B026) 0 Juego de rodamientos(B026) 0 Juego de juntas (B029) 0 Cierres mecanicos (B029) 1 Anillos de desgaste (B029) 0 Camisa del eje (B029) 0 Juegos de rodamientos (B029) 0 Juegos de juntas (B30A/B) 2 Cierres mecanicos (B30A/B) 2 Anillos de desgaste (B30A/B) 0 Camisa del eje (B30A/B) 0 Juegos de rodamientos (B30A/B) 0 Corona elastica (B30A/B) 2 Juegos juntas (B31A/B) 2 Cierres mecanicos (B31A/B) 1 Anillos de desgastes (B31A/B) 0 Camisa del eje (B31A/B) 0 Juegos de rodamientos(B31A/B) 0 Tacos de goma acoplamiento(B31A/B) 6 Juego de juntas B32 0 Cierre mecanico B32 0 Anillo de desgaste B32 0 Camisa del eje B32 0 Juego de rodamientos B32 0 Bolsa de tornillos 8 Bombas volumétricas ( Atlas Comercial) Seepex Cierre mecánico MG1/G60-025 AQ1 VGG 2 Cierre mecánico MG1/G60-030 Q1Q1 VGG 1 Cierre mecánico MG1/G60-38 Q1Q1 EGG 1 Cierre mecánico MG1-G60-45 Q1Q1 VGG 1 Cierre mecánico MG1-G60-55 Q1Q1?GG 0 Stator para modelo BN 1-6 L VITON Stator para modelo BN 1-6 L EPDM Stator para modelo BN 2-6 L VITON Stator para modelo BN 10-6 L PERBUTAN Stator para modelo BN 10-6 L EPDM Stator para modelo MD 012-12 Stator para modelo BN 05-12 VITON Stator para modelo BN 30-6 LT VITON Stator para modelo MD 006-24 PERBUTAN Stator para modelo MD 025-6 L Equipo de frió ( Polaris) Kit de bomba metanol recuperado a proceso 1 M2 de filtro para aire 0 Cierre mecánico seal x7x7227.

Danfoss 601171 Cartucho filtrante 4332/5 5/8” 550 cc Manómetro glicerina 0/6 bar para agua Cuerpo para válvula de solenoide 15/8’’ Bobina para válvula solenoide Interruptor de presión diferencial SFS1 Válvula de seguridad 6 bar. ½”. marca Celeffi Flotador para llenado automático Contacto auxiliar NHI 11-PKZ2 Contacto auxiliar NH 11-PKZ0 Protector para motor PKZ 2 MOD Protector para motor PKZ MO -10 Protector para motor PKZ ZM 32 Interruptor general P3-100/v/SVB+zfs 61/62 Válvula criogénica XV01 Manoreductor con manómetro Impulsor bomba de vació LELB 126 CB Cierre mecánico bomba vació Válvulas de bola bomba trasiego metanol GM120 Válvulas de asiento bomba trasiego metanol GM120 Junta para válvulas bomba trasiego metanol GM120 Membrana bomba GM120 Membrana NC025 Contra membrana bomba NC025 Juego de juntas NC025 0 1 2 0 1 Bombas centrifugas ( Flowserve) 1 Junta de cuerpo (B006) 1 Anillo porta rodamientos (B006) 1 Anillo tórico impulsor (B006) 1 Cierre mecánico (B006) 0 Junta 32 de aspiración (B006) 2 Junta 20 impulsión (B006) 2 Orificio de restricción 7 mm (B006) 3 Junta de cuerpo (B027) 4 Anillo porta rodamientos (B027) 4 Anillo tórico impulsor (B027) 1 Cierre mecánico (B027) 2 Junta 40 aspiración (B027) 4 Junta 25 impulsión (B027) 1 Orificio de restricción 8 mm (B027) Bombas centrifugas ( Atlas Comercial) Gold 1 Juego de juntas 0 Juego de cojinetes 0 Juego de anillos 1 Rodamiento 1 Rodamiento Cierre mecánico 0 2 Junta exterior intercambiador Flowserve .0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 Equipo de vacio ( Sterling 1 1 2 0 Sonda de temperatura NTC 060W000 Presostato de baja presión 0.7 bar 5mt Presostato de alta presión 26/18 3 bar 5mt Interruptor de presión KP5.7/1.

0.%1 % /( /-) & -1/ 70 1/ *'. :) /( 6 .(2% % 7 -2. '2 &(1& 1/%) 1/ & (=-/) -) -0& % # -(207* /( 2/) '07 % -) * &(.0/&'1. &0 0%./ .( & % 7 -2 .2 Junta interior intercambiador Flowserve Rosca dosificadora ( Somer control) 1 Soporte con rodamiento 1 Junta descarga en tolva General 1 LVC 501 1 Mezclador Estático AC INOX 1 Mezclador Estático PVC 1 Conexión flexible 1 ½” 1 Manguera salida lodos F004 Caja fijaciones Tramex ( suelo de 1 plataformas) 1 Disco Ruptura Venteo 3 Guardapolvos bomba gasoil SCI Filtro de bujías ( Hecisa) 3 Elementos filtrantes ( tubos PM) 1 Rodamientos de agitador SNK 1 Bolsa de juntas grandes blancas (bolsa) 1 Cierre mecánico bomba 0 Stator bomba filtro Válvulas de diafragma ivalsa 1 Diafragma de nitrilo válvula ondulada 6” 1 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 8” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ½” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada ¾” 3 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1” Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 1 2 ½” 0 Diafragma de nitrilo de válvula ondulada 2” 13 Válvula membrana diaval DN15 ½” 1 Válvula membrana diaval DN25 1” Válvula membrana diaval DN40 1 ½” 1 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ¾ “ 3 Válvula bola acero Inox cuerpo partido ½” 2 General 2 Manoreductor 3 Capucha Manoreductor Orificio restricción caudal glicerina a 1 almacenamiento YOKOGAWA Sonda de PH FU20 05-T1-Npt7Q 1 %) &'1/ % 2/ &) *0 ) 1.>0 /) ?'71(0-) .) %C / :) .() '0.0 &( / -1 7 *0/( /) /(1 % 7 *) &(1-L % 7 07*0-=/ % .*.7 & &2*) &(.

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UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID TECNOLOGÍA PARA LA PRODUCCIÓN DE BIODIESEL UCM-IDAE DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA .

ha desarrollado proyectos de investigación financiados por la Administración Española y la Unión Europea y tiene experiencia en colaboraciones con industrias tanto europeas como españolas. se viene trabajando en una línea de investigación que tiene como objetivo general el estudio de los Procesos de Esterificación y Transesterificación catalítica de ácidos grasos de alto peso molecular y aceites vegetales En el Anexo IV se muestran los artículos publicados. optimización y escalado de procesos de química fina” e “Ingeniería verde. La transformación se realiza en presencia de un catalizador ácido o básico.1. la soja y el coco así como los aceites de frutos oleaginosos como la palma. desarrollo. 2. también llamada alcoholisis. a partir de coco en Filipinas y a partir de la palma en Malasia e Indonesia. Dentro de esta línea ha sido desarrollada la Tecnología para el Proceso Integrado de Producción de Biodiesel validada y optimizada en la planta prototipo de Alcalá de Henares. . DESARROLLO TECNOLÓGICO EN EL DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA QUÍMICA El equipo investigador responsable de esta tecnología ha desarrollado su trabajo en el Departamento de Ingeniería Química de la Facultad de Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid. Desde el año 1988 en el Laboratorio de Procesos Químicos y Bioquímicos Integrados de la UCM que dirigen José Aracil Mira y Mercedes Martínez. GENERALIDADES En este documento se detalla la oferta de la Tecnología realizada por la Universidad Complutense de Madrid (UCM) compartida con el Instituto para la Diversificación y Ahorro de la Energía (IDAE) y validada en la Planta de Demostración de Producción de Biodiesel. R– COO– CH 2 R– COO– CH 2 TRIGLICÉRIDO Catalizador CH 2 – OH 3 R – COOR’ + CH – OH CH 2 – OH R– COO– CH + 3 R’ – OH ALCOHOL ÉSTER GLICERINA Los triglicéridos utilizados convencionalmente en la producción de biodiesel han sido aceites de semillas oleaginosas como el girasol. El proceso implica la reacción entre los triglicéridos y un alcohol. ubicada en el polígono industrial “La Garena” (Alcalá de Henares. la colza. en España.1. Así. La producción de biodiesel a partir de girasol y de colza ha sido desarrollada en Europa (por razones climatológicas la colza se produce principalmente en el norte de Europa y el girasol en los países mediterráneos) mientras que la producción a partir de soja se ha desarrollado en Estados Unidos. son los . proyectos desarrollados y colaboraciones con empresas correspondientes a las líneas de investigación desarrolladas por el grupo “Síntesis. Madrid). donde por cada mol de aceite transesterificado se obtienen tres moles de éster alcohólico y uno de glicerina a eliminar del medio de reacción.0. ANTECEDENTES 2. energías renovables y desarrollo sostenible”. patentes solicitadas y concedidas. Además de los aceites vegetales convencionales existen otras especies más adaptadas a las condiciones del país donde se desarrollan y mejor posicionados. Se trata de una reacción de equilibrio. El grupo posee una amplia experiencia investigadora en distintas líneas de investigación y ha publicado numerosos artículos en revistas nacionales e internacionales y tesis doctorales.1.2. optimización y escalado del proceso integrado de Producción de Biodiesel. tesis doctorales. El procedimiento más comúnmente empleado en la producción de biodiesel es la tansesterificación de triglicéridos procedentes de aceites de semilla. Desde el año 1993 se empezó a trabajar como una línea de investigación independiente en los procesos de transesterificación catalítica de aceites vegetales con alcoholes de bajo peso molecular (metanol) para el desarrollo.

aceites modificados como el aceite de girasol de alto oleico y aceites de fritura usados. También se han empelado aceites provenientes de microalgas pues la velocidad de producción de microalgas es muy superior a la de la mayoría de las plantas. Otra alternativa es el uso de aceites vegetales modificados genéticamente para disminuir el contenido de instauraciones como el aceite de girasol de alto oleico. centrándose en el consumo de aceite de oliva y de girasol (en torno a 1 millón de toneladas al año). España es una gran consumidor de aceites vegetales. El aceite de fritura usado es la materia prima más barata y con su utilización se evitan los costes de tratamiento como residuo pero también presenta inconvenientes debido a sus propiedades (ej. Los catalizadores homogéneos pueden ser básicos o ácidos. En la figura 1 se muestra un esquema de todos los aceites estudiados en este laboratorio. se han empleado aceites vegetales crudos de final de campaña. que puede ser homogéneo o heterogéneo. colza y aceites vegetales alternativos no aptos para el consumo humano tales como aceites de Brassica carinata de calidad standard o con un contenido bajo y alto de ácido erúcico. La Brassica carinata fue importada en 1957 de etiopía y en Europa es conocida como colza etíope por ser muy parecida a la colza europea. existe un interés creciente por el desarrollo de catalizadores heterogéneos. ACEITES VEGETALES DE SEMILLAS Aceite de Girasol Crudo Aceite de Girasol Winterizado Aceite de Girasol Decolorado Aceite de Girasol Neutralizado y Seco Aceite deGirasol Refinado Aceite de Colza Crudo Aceite de Colza Refinado ACEITES VEGETALES ALTERNATIVOS Brassica Carinata Estándar Brassica Carinata (Bajo y Alto Erúcico) ACEITES ORUJOS DE ACEITES VEGETALES ACEITES VEGETALES DE FINAL DE CAMPAÑA Aceite de oliva crudo ACEITES DE FRITURA ACEITES MODIFICADOS GENETICAMENTE Aceite de Girasol Alto Oleico Figura 1. La catálisis homogénea básica es mucho más rápida que la ácida y requiere condiciones más moderadas de presión y temperatura. Sólidos en suspensión. Aunque los catalizadores tradicionalmente utilizados en la alcoholisis de grasas y aceites han sido homogéneos (especialmente de carácter básico). Las materias primas estudiadas en este laboratorio han sido aceites vegetales y metanol de origen petroquímico. Asimismo. presentan el problema de la formación de jabones por . Aceites vegetales estudiados en el laboratorio La reacción requiere la presencia de un catalizador adecuado.condicionantes productivos los que limitan el uso de cultivos tradicionales como energéticos pero existen otros cultivos que se adaptan mejor y que presentan rendimientos de producción mayores (Brassica carinata y Cynara cardunculus). grado de acidez en ocasiones elevado). Sin embargo. Estos aceites presentan un bajo nivel de reutilización por lo que no sufren grandes alteraciones y muestran una buena aptitud para su aprovechamiento como biocombustible. No es apta para el consumo y es una alternativa real al secano y regadío extensivo. Se han utilizado aceites vegetales convencionales tales como los aceites de girasol.

enzimas (lipasas inmovilizadas). guanadinas alquílicas soportadas e hidróxidos y metóxidos de metales alcalinotérreos. alcóxidos alcalinos y catalizadores homogéneos ácidos tales como ácidos sulfúrico. son más favorables desde el punto de vista de la reacción. La catálisis homogénea ácida es más lenta y requiere condiciones menos moderadas que usando catalizadores básicos pero la principal ventaja es que los ácidos grasos libres no forman jabones sino que se esterifican directamente a ésteres metílicos por lo que es muy ventajosa para la esterificación de aceites de alto índice de acidez. de las condiciones de reacción y de los requerimientos energéticos de la misma. especialmente cuado se utiliza el hidróxido potásico o el sódico. butanol y alcohol amílico. comúnmente hidróxidos sódicos y potásicos y los alcóxidos correspondientes. óxidos metálicos y carbonatos soportados. la alcoholisis requiere tres moles de alcohol por mol de triglicérido para dar tres moles de ésteres de ácidos grasos y un mol de glicerina. fosfórico y sulfónico. Los catalizadores heterogéneos incluyen resinas de intercambio iónico. Entre los alcoholes que se pueden utilizar destacan el metanol. metóxidos. La concentración del catalizador depende del tipo de catalizador paro también de la relación molar de los reactivos y de la temperatura. Por último no producen jabones por neutralización por lo que pueden ser utilizados en aceites y grasas de alto índice de acidez. En primer lugar. La temperatura óptima de reacción depende del aceite o grasa utilizada. Los alcoholes utilizados en los procesos de transesterificación para dar biodiesel son alifáticos. mejoran la rentabilidad del proceso por la venta de la glicerina que debe ser purificada para tener la calidad adecuada. Como catalizadores ácidos suelen emplearse ácidos fuertes como el ácido sulfúrico. El tiempo de reacción depende de la cantidad de producto que queramos obtener. propanol. como los aceites y grasas usadas. con un único grupo hidroxilo. no se disuelven en la fase glicerina por lo que pueden ser recuperados y reutilizados. y de 1 a 8 átomos de carbono. Se estudiaron catalizadores homogéneos básicos como hidróxidos alcalinos. Los catalizadores homogéneos básicos son sales fuertes. El efecto de la agitación está asociado al efecto que provoca la mezcla alcohol – aceite sobre la transesterificación. primarios o secundarios. alcanzándose mayores conversiones en tiempos menores debido a que una mayor cantidad de alcohol desplaza el equilibrio hacia la formación de productos. etóxidos. principalmente el metanol ya que su precio es menor y sus propiedades físicas y químicas. clorhídrico. las amidas sódicas y potásicas y los hidruros sódicos y potásicos también pueden ser utilizados. En la tabla 13 del Anexo V se muestra un esquema de los catalizadores estudiados en el laboratorio. . Además de éstos los carbonatos. Existen diferentes variables de operación que influyen sobre la reacción de transesterificación. los aceites más rentables económicamente presentan cierto contenido en ácidos grasos. propóxidos y butóxidos sódicos y potásicos. Además. Según la estequeometría. etanol. No obstante. aunque para obtener conversiones máximas generalmente suele estar en torno a una hora. La relación molar está asocidada al tipo de catalizador utilizado de modo que una aumento de relación molar está asociada también a un aumento de la velocidad de la reacción. Esta neutralización se puede evitar utilizando ácidos grasos de bajo índice de acidez. Presentan numerosas ventajas frente a los catalizadores homogéneos. En los procesos de metamorfosis de los aceites anteriormente especificados se realizó un estudio a fin de obtener un catalizador más adecuado.neutralización de los ácidos grasos libres presentes en el aceite. La solubilidad del aceite en el alcohol es baja (de ahí que se emplee exceso de alcohol) y la agitación ayuda a la reacción pero está limitada por la transferencia de materia entre el triglicérido y el alcohol. molécula polar y pequeña. Los dos primeros son los utilizados con más frecuencia para la producción de biodiesel. La relación molar entre el alcohol y el aceite es una de las variables más influyentes en el rendimiento de los ésteres que constituyen el biodiesel.

relación molar de aceite a alcohol y agitación.2 OPTIMIZACIÓN DE LA TECNOLOGÍA DE LA PLANTA DE ALCALÁ DE HENARES El proceso de obtención de Biodiesel fue optimizado en la Planta Piloto estudiando las variables de operación. se ha estudiado el pretratamiento de los aceites de fritura usados mediante filtración utilizando un filtro de tierras diatomeas disminuyendo los sólidos para adecuarlos a las condiciones previstas (para llevar a cabo la reacción de transesterificación. con una pureza del 99. tiempo de reacción tipo y tanto por ciento de catalizador. A partir de los resultados obtenidos en el laboratorio se desarrolló la tecnología para la producción de Biodiesel en una Planta de Alcalá de Henares (IDAE) diseñada para una producción de 1000 Tm/año en un turno de 8 horas/día y 200 días/año (720 kg/h trabajando en discontinuo) y 5000 Tm/año trabajando en continuo 8000 horas/año. humedad y sólidos en suspensión.000 kg de biodiesel procedente de aceite de girasol y 2.90% y una humedad del 0. Con los aceites utilizados se han obtenido ya 9. El alcohol utilizado para la reacción de transesterificación ha sido alcohol metílico suministrado por QUIMIPUR. Las materias primas utilizadas han sido aceites de fritura usados suministrados por las empresas gestoras de residuos RESIGRAS y GAVE y aceite vegetal virgen de girasol para uso no alimentario suministrado por KOIPE-SOS. desdoblando los jabones producidos en el mismo (materia prima de elevada acidez). La carga adsorbente del filtro utilizado para el tratamiento del aceite usado ha sido Tierras de Diatomeas suministradas por AGROVIN y cuyas características se detallan en el Anexo I.Disminución de gases contaminantes alrededor del 15 % Como una parte del proceso integrado de producción de Biodiesel se ha estudiado el acondicionamiento de la Glicerina obtenida en el proceso. Los ácidos utilizados para neutralizar las corrientes residuales de las operaciones de purificación han sido ácido sulfúrico diluido al 10% suministrado por QUIMIPUR y cuyas propiedades se detallan en el Anexo I. .Aumento del consumo entre 1 – 4 % . El intervalo de las variables estudiadas se muestran a continuación: T ( ºC ) = 20 – 60 Tr ( m ) = 45 – 120 Catalizador ( % ) = 4.1% (Anexo I).Disminución de potencia entre el 2 – 5 % . Las condiciones de operación de las diferentes etapas del proceso integrado de obtención de biodiesel se muestran de forma resumida en el Anexo II.000 kg de biodiesel a partir de aceite de fritura usado. y recuperando el catalizador en forma de ácidos grasos y sales potásicas. Es. 2. la acidez y la humedad de la materia prima. En paralelo con el proceso de producción de Biodiesel.La separación del glicerol de la muestra de reacción también lleva a conversiones más altas. que pueden ser usadas como fertilizantes. asimismo.1. en proporción 70 : 30 con resultados evaluados positivamente: . disminución del índice de acidez. En el Anexo I se detallan las calidades y análisis convencionales de los aceites utilizados como materias primas.5 – 7 Relación molar ALCOHOL/ACEITE = 4. ha sido suministrado por GERDISA. obtenido en la Planta Piloto ( 25 Kg ) de diferentes materias primas: aceite de Girasol de alto oleico. que influyen en el proceso: temperatura. aceite de Brassica Carinata y aceite vegetal usado suministrado por GERSA ( Facultad de Químicas ). hidróxido potásico. El catalizador utilizado en el sistema de reacción. importante controlar la cantidad de agua presente en el medio de reacción debido a que la constante de disociación del agua y los alcoholes empelados es muy parecida. Los ensayos de las pruebas de motores fueron realizados en la Cátedra de motores de la ETS II de la Universidad Politécnica con mezclas de gasóleo y biodiesel. y sus propiedades se detallan en el Anexo I.5 – 7 Agitación ( rpm ) = 300 – 900 Las condiciones más idóneas dependen del tipo de la materia prima (aceites vegetales vírgenes y usados) y dentro de éstas.

Así. El biodiesel obtenido a partir de aceites vegetales usados. . el biodiesel obtenido también cumple las especificaciones requeridas (excepto el Punto de Obstrucción al Filtro Frío. biodiesel. si las materias primas cumplen las condiciones recogidas en la Tabla 2 del Anexo I. glicerina. cumplen o no las especificaciones de la anterior norma citada en función del grado de acidez (para acidez mayor del 1% el biodiesel obtenido no cumple las especificaciones). El biodiesel obtenido a partir de aceite virgen de girasol cumple siempre las especificaciones de calidad de la norma europea pr EN 14104. El biodiesel obtenido en planta a partir de aceite de girasol ha sido ensayado en banco de motores en la ETS de Ingenieros Industriales. ácidos grasos y sales potásicas se detallan en el Anexo III. dependiendo de la calidad de la materia prima. al tiempo que ha sido empleado en un autobús de la EMT de Madrid durante tres meses con resultado satisfactorio. La glicerina obtenida es una disolución acuosa de la misma con una concentración entre 7085% con unas impurezas de sales menores que el 5% y resto agua.Las calidades de los productos obtenidos. POFF. El rendimiento estequiométrico de los ácidos grasos y sales potásicas obtenidas es superior al 90% de las cantidades equivalentes de acidez de las materias primas y catalizadores utilizados en el proceso de obtención de biodiesel. Todos resultados anteriormente descritos demuestran la validez de la tecnología desarrollada en el Laboratorio de Procesos Integrados de la Universidad Complutense de Madrid y optimizados en la Plana Prototipo de Producción de Biodiesel de Alcalá de Henares. que ha de determinarse en cada caso ya que depende no sólo del tipo de aceite sino del tipo de carga en concreto).

Por otro lado. tales como aceites de Brassica carinata. Los aceites que se han empleado han sido los aceites de girasol refinados. que aumenta la velocidad a la que se alcanza el equilibrio. a fin de evitar la formación de sales de ácidos grasos alcalinos (jabones) que pueden influir en el rendimiento técnico de los equipos e instalaciones. alcoholes. El alcohol empleado en todos los casos ha sido el alcohol de menor peso molecular. Con fecha anterior a la presentación de la solicitud de patente UCM-IDAE se habían publicado otras solicitudes de patentes que proponían diferentes soluciones de mejora del proceso de producción de biodiesel aunque todas ellas tienen en común la utilización de catalizadores básicos para la transesterificación.en todos los casos. y en el Proceso Integrado se obtienen además. con fecha 24/01/2003 se realizó la solicitud de patente internacional PCT ante la OEPM por parte del IDAE y la UCM. Indonesia. ácidos grasos y sulfato potásico. El catalizador. al tiempo que se solicita la patente europea (EP 1477551). temperaturas de reacción y productos de reacción obtenidos en cada unos de estos procesos a modo comparativo. ASPECTOS INNOVADORES El Proceso Integrado de producción de Biodiesel se basa en un desarrollo tecnológico cuya patente (ES 2 194 598 “Procedimiento de transesterificación de triglicéridos con monoalcoholes de bajo peso molecular para obtención de ésteres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores mixtos”). El procedimiento de solicitud se ha realizado con examen previo y. Actualmente esta solicitud está siendo sometida al examen preliminar y la entrada en fase nacional se realizará en julio de 2005. se encuentra en fase de solicitud. está constituido por un sistema catalítico mixto formado por una especie básica (KOH) y una sal alcalina de ácidos grasos (jabones) formados por la neutralización de los ácidos grasos libres del aceite y la especie básica (KOH). o aceites cuyos vertidos implican gran impacto medioambiental tales como los aceites de fritura usados. En la tabla 14 del Anexo V se resumen las diferentes materias primas. catalizadores. Japón. alcoholes. En esa patente se explicitan las materias primas empleadas. las operaciones básicas de aislamiento y purificación del éster metílico de los ácidos grasos para la obtención de biodiesel y su uso como combustible. aceites de uso no alimentario. Estados Unidos. metanol. El éster metílico así obtenido cumple con las especificaciones requeridas en la Unión Europea según la norma EN 14214 para ser Biodiesel.PROCEDIMIENTO DE OBTENCIÓN DE BIODIESEL UCM-IDAE El Proceso Integrado de obtención de biodiesel ha sido desarrollado en el laboratorio de Desarrollo de Procesos Químico y Bioquímicos Integrado de la Facultad de Ciencias Químicas de la UCM y validado a escala Planta Prototipo mediante un consorcio entre la Universidad Complutense de Madrid (UCM) y el Instituto para la Diversificación y el Ahorro de la Energía. Además en la reacción química del proceso se obtiene glicerina como coproducto. En agosto de 2004 se procedió al pago de las tasas correspondientes a la solicitud de entrada en fase nacional. A continuación se resumen estos procesos patentados. catalizadores. así como las condiciones en las que se realiza el proceso químico de transesterificación del aceite de partida [1]. no habiéndose presentado oposiciones por parte de terceros actualmente se encuentra pendiente de concesión. En esta solicitud (WO 03062358) se designan como Estados en los que se debe proteger la invención: Canadá.2. la acidez máxima que en el proceso de transesterificación catalítica no debe sobrepasar una acidez del 1% (expresado como g de KOH / g aceites). ACEITE + ALCOHOL BIODIESEL + GLICERINA [1] Además considerando el proceso integrado de producción de Biodiesl hay que tener en cuenta otros subproductos que aparecen debido a las operaciones de aislamiento y purificación de los productos que se obtienen en el proceso químico tales como sales de metales alcalinos y ácidos grasos.2. compartida por IDAE-UCM. . La reacción química global [1] que representa el proceso es la siguiente: Cat. Estos aceites crudos pueden tener una acidez aproximada del 3% pero . La patente española fue solicitada en la Oficina Española de Patentes y Marcas con fecha de prioridad 25/01/2002.

carbonatos. De este modo los ácidos grasos se convierten en triglicéridos (y opcionalmente un mono. metanol. hidróxido potásico o alcoholato potásico. Como alcoholes se pueden utilizar metanol o etanol que. La transesterificación se puede realizar en una etapa o en dos etapas. Los alcoholes empleados son alcoholes de bajo peso molecular con un número de átomos de carbono comprendido entre 1 y 5. La cantidad de catalizador utilizada está comprendida entre el 0.4%). El proceso UCM-IDAE viene caracterizado por el empleo de unas determinadas materias primas. Tras una despresurización y separación del glicerol se realiza la segunda esterificación a presión atmosférica y en presencia de una base de un metal alcalino como catalizador. En el proceso descrito en la patente EP 1092703 (Cognis Deustchland GmbH.5% de la masa de reacción (preferentemente entre el 0. La transesterificación se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre 10 y 100°C (preferentemente entre la temperatura ambiente y 65° C).1 y el 1. En la patente US 5434279 (Thomas Wimmer) se propone la transesterificación de glicéridos con ácidos grasos naturales o sintéticos parcial o totalmente así como aceites de fritura con exceso de alcoholes o dioles de bajo peso molecular y en presencia de catalizadores alcalinos (óxidos. Cuando se realiza en una sola etapa. alcoholatos. aluminatos o silicatos de sodio. Así. Posteriormente se separan los ácidos grasos y/o aceites o ésteres de esta fase y se calientan en presencia de la fase glicerol. La compañía Vogel & Industrieanlagen patentó en 1999 (US 5399731) un proceso donde se producen ésteres de ácidos grasos a partir de acoholes de bajo peso molecular en presencia de catalizadores básicos. álcalis y compuestos oleaginosos.o di-glicérido del ácido graso) que se reciclan a la etapa de transesterificación. La reacción se lleva a cabo a una temperatura comprendida entre – 25 y 60° La fase glicerina obtenida después de la transesterificación se separa y se añade en C. grasas animales (en este caso sería necesario un preproceso para su preparación). tras la reacción son recuperados y reciclados a través de un sistema de separación por destilación (en el caso del metanol) o por pervaporización (en el caso del etanol). La transesterificación se lleva a cabo en varias etapas a una temperatura entre 5 y 40°C y utilizando una cantidad estequiométrica de álcali respecto a ácidos grasos en la materia prima y un exceso de alcohol. a presión atmosférica y en un tiempo de reacción entre 5 y 300 minutos (preferentemente entre 45 y 90 minutos). Esta fase alcalina se acidifica transformándose los jabones en ácidos grasos y neutralizándose los álcalis. aceites de fritura usados o mezclas de éstos así como cualquier otra fuente de triglicéridos de origen natural. Los ésteres metílicos obtenidos tienen un número de acidez inferior a 0. Después de la transesterificación se evapora el exceso de metanol obteniéndose dos fases inmiscibles que se separan. La fase glicerina se neutraliza con ácidos y se lleva a cabo una glicerolisis de los ácidos grasos presentes en al fase éster con un catalizador alcalino. se acidifica.8 y el 1.1. presencia de agitación continua a la fase éster obtenida que se somete a una segunda transesterificación en presencia de catalizador alcalino. En la primera etapa la reacción se lleva a cabo a alta presión en presencia de un jabón de un metal de transición que actúa como catalizador. propanol o butanol) en presencia de catalizadores básicos conduce a una fase éster y una fase glicerina que se separan obteniendo una fase alcalina que contiene jabones. El mismo Instituto Francés del Petróleo patentó en 1996 (FR 2748490) un proceso donde se propone la transesterificación de grasas animales o vegetales o mezclas de glicéridos con etanol en exceso en presencia de un catalizador alcalino a una temperatura entre 5 y 120° C. Al producto de esta segunda transesterificación se le elimina el exceso de alcohol. hidróxidos. la cantidad de alcohol empleado oscila entre el 70 y el 250% de la cantidad . litio. potasio o calcio).En 1992 el Instituto Francés del Petróleo patentó un procedimiento (EP 0591019) donde la transesterificación de grasas de origen natural (vegetales o animales) con alcoholes de bajo peso molecular (etanol. Como materias primas se emplean aceites y grasas no tratados de origen natural y como catalizadores hidróxido sódico. se separan las fases y se eliminan los ácidos grasos aún presentes en la fase éster por filtración. 2001) a partir de una mezcla de triglicéridos con un número de acidez entre 5 y 20 se obtienen los correspondientes ésteres metílicos mediante una transesterificación en dos etapas. El producto resultante se recicla a la etapa de transesterificación. Después de la transesterificación se añade un 1-5% de un ácido orgánico o inorgánicos diluido o una disolución acuosa de una sal ácida y se recuperan los ácidos grasos sobrenadantes. catalizadores y condiciones de reacción. El catalizador empleado en la transesterificación consiste en un sistema mixto formado por un catalizador básico (hidróxido sódico o potásico) y el jabón de neutralización de los ácidos grasos libres con el hidróxido. como materias primas que contienen los triglicéridos se pueden emplear aceites vegetales. boratos.

recirculándose posteriormente a los depósitos de almacenamiento. en la primera de ellas se añade entre el 70 y el 200% de la cantidad estequiométrica (preferentemente entre 180 y 200%) y en la segunda (tras separar la glicerina formada) la cantidad de alcohol oscila entre el 100 y el 250% de la estequiométrica. en la figura 2 se muestra el diagrama de bloques del proceso de producción de Biodiesel según proceso IDAE-UCM. Tanques de recepción de aceite de fritura usado. 5º..estequiométrica (preferentemente entre 180 y 220%). Sistema mezclador del metanol y el catalizador. pero no limitativa.En que el Proceso Integrado de producción de Biodiesel permite el desdoblamiento de las sales alcalinas de ácidos grasos en ácidos grasos. combustible o disolventes. De forma orientativa. las operaciones físicas de purificación de biodiesel y glicerina.DESCRIPCIÓN DE LA TECNOLOGÍA 2. sirven para almacenar el caudal de salida del reactor en sendo(s) depósito(s) de almacenamiento a partir del cual.El proceso de producción desarrollado. Sistema de transesterificación Se compone al menos de: Un reactor.1. Los productos obtenidos son ésteres de alcoholes ligeros (biodiesel) aptos para el uso como carburante. disminuyendo además los costes de catalizador.. 3º. se ha basado en la integración del proceso químico y las operaciones de aislamiento y purificación. materia prima para la industria cosmética.3. Sistema de separación de la mezcla de reacción Sistema de separación de productos de reacción Decantador .En la utilización de catalizadores mixtos. DIAGRAMA Y DESCRIPCIÓN GENERAL La planta de producción de biodiesel que actualmente opera en Alcalá de Henares ha sido diseñada para una capacidad de producción de 5. Si la transesterificación se lleva a cabo en dos etapas. Los cortos tiempos correspondientes a la reacción química. disminuyendo el tiempo empleado en las etapas de purificación y permitiendo la utilización de aceites con una acidez de hasta un 1%. 2º.. Las principales diferencias del proceso de obtención de biodiesel UCM-IDAE frente a los existentes residen: 1ª.. Un tanque de almacenamiento de catalizador. La existencia de un depósito pulmón a la salida del reactor consigue que las posteriores etapas de separación y purificación se puedan hacer en continuo de forma que el proceso cuenta con una autonomía de 6-8 horas antes o después de la reacción. El sistema de tranesterificación puede ser llevado a cabo en forma continua o discontinua mientras que el resto de sistemas operan de forma continua. El proceso está compuesto por los siguientes sistemas: Sistema de recepción y almacenamiento de materias primas Sistema de pesaje para camiones. se pueden realizar en continuo aumentando así la eficiencia de la planta.3. Un tanque de almacenamiento de metanol.El exceso de alcohol utilizado en la etapa de reacción para la obtención de Biodiesel se recupera mediante operaciones físicas de destilación y condensación. 4º. ácidos grasos y sales alcalinas (sódicas o potásicas) que se pueden utilizar como fertilizantes. 2.. Tanques de almacenamiento de Metanol. La reacción se lleva a cabo en un reactor tipo tanque agitado y provisto de un sistema de filtración a la salida y en régimen discontinuo. Como subproductos se obtiene glicerina.Con la utilización de catalizadores mixtos se consigue disminuir los costes al no ser necesarias las etapas de acondicionamiento de las materias primas.000 Tm/año. animal o de fritura (sales de ácidos carboxílicos) y de un catalizador fuertemente básico. que se obtienen a partir de los ácidos libres presentes en los aceites de origen vegetal.

Esta disolución se lleva a cabo en un tanque equipado con un agitador.3. REACCIÓN Se lleva a cabo en reactores discontinuos o reactores discontinuos en serie o en paralelo. Fase glicerina Sistema de destilación de la fase de glicerina. se preparan y acondicionan en la forma adecuada para que la reacción de transesterificación se desarrolle en el reactor de forma eficaz.3. así como el catalizador del mismo. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: 20ºC Presión: Atmosférica 2. con recuperación de metano!.2 PREPARACIÓN DE MATERIAS PRIMAS En esta primera etapa los reactivos utilizados en el proceso. Recuperación de metanol Sistema de separación de los componentes metanol – agua. El catalizador se prepara por disolución de la potasa (KOH) en metanol.3. equipados con agitador y sistema de calentamiento. aceite y metanol. se cargará la cantidad especificada de aceite de fritura y sobre él se adicionará la cantidad correspondiente de catalizador disuelto en .Fase Biodiesel Sistema de lavado y secado Sistema de recogida y almacenamiento del biodiesel producido. !" #$ " % 2. En caso de utilizar como materias primas aceites de fritura usado es necesario separar los sólidos y neutralizar para disminuir la acidez por debajo de un 1%.

que contiene la glicerina por decantación que puede ser física (decanatdores horizontales o verticales) o mecánica (centrífugas). pero contiene además: Metanol Sales de ácidos grasos libres (jabones) Catalizador Glicerina Por ello y con el fin de obtener un Biodiesel cuyas características se encuentren dentro de las especificaciones reguladas por la legislación. se detallan a continuación. se separará de la fase pesada. SEPARACIÓN DE FASES Los productos principales de reacción.1 Lavado La fase de Biodiesel se lava con agua y/o agua acidulada para extraer el metanol. . DEPÓSITO PULMÓN DE LA REACCIÓN DE TRANSESTERIFICACIÓN El producto de la reacción se almacena de modo que existe siempre una cantidad de producto que permite que las etapas posteriores de separación puedan realizarse en régimen continuo. Presión: Atmosférica (en caso de separación física) Contrapresión: 2 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte) 2. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente procedente de la etapa anterior. 2. PURIFICACIÓN DE LA FASE BIODIESEL Esta fase está mayoritariamente formada por el éster metílico (Biodiesel).3. Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente procedente del pulmón de almacenamiento de la mezcla de reacción que puede variar dependiendo del tiempo que lleve en el mismo. los compuestos polares. que contiene el Biodiesel.6. los jabones formados y las trazas de glicerina que pudieran quedar. Las condiciones de operación para esta etapa son: ACEITE DE GIRASOL Temperatura: 55ºC Presión: Atmosférica Velocidad de agitación: 900 rpm ACEITE DE FRITURA Temperatura: 40ºC Presión: Atmosférica Velocidad de agitación: 900 rpm ACEITE DE Brassica carinata Temperatura: 40ºC Presión: Atmosférica Velocidad de agitación: 900 rpm 2. 2. Las etapas de purificación. Biodiesel y glicerina. Los reactores dispondrán de control de velocidad de agitación. Las condiciones de operación para esta etapa: Temperatura: Depende del tiempo que se encuentre la mezcla de reacción en este depósito pulmón Presión: Atmosférica.5.4.metanol.3. son inmiscibles por lo que la fase ligera. el Biodiesel deberá someterse a un proceso de purificación.3.6. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente procedente del pulmón de almacenamiento de la mezcla de reacción que puede variar dependiendo del tiempo que lleve en el mismo. temperatura y carga de materias primas.3. consecutivas.

3 Aditivación El Biodiesel obtenido tras la etapa de lavado. metanol y sólidos finos en suspensión (procedentes del aceite de fritura inicial).5 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte) 2.4 Secado y Filtrado En esta(s) etapa(s). le acompañan los siguientes componentes: Metanol Catalizador Sales de ácidos grasos libres (Jabones) Con el fin de adecuar la glicerina obtenida a las especificaciones requeridas.6.3. que contiene las impurezas. En esta etapa se obtienen tres fases diferenciadas: fase glicerina (líquida pesada) y ácidos grasos (líquida ligera) y fertilizantes (sólido precipitado). mediante una operación de decantación en continuo que se desarrollará a temperatura ambiente. al Biodiesel. Presión: Atmosférica (en caso de separación física) Contrapresión: 1. se le somete a un proceso con el fin de eliminar las trazas de agua. se aditiva con un producto con el fin de cumplir con las especificaciones correspondientes al POFF (Punto de Obstrucción del Filtro Frío).Presión: Atmosférica (en caso de separación física) 2 barg (en caso de separación mecánica con atmósfera inerte) 2.3. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: 120ºC Presión: 200 mbara 2.6.7.3. ya aditivado. cumpliendo todas las especificaciones señaladas en el apartado 2. En esta(s) etapa(s).2 Separación del fertilizante El fertilizante obtenido en la etapa de neutralización se separa en un sistema de separación de tres fases. se obtiene el Biodiesel final. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: Esta operación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente procedente de la etapa anterior. 2.2 Separación del agua La fase ligera con el Biodiesel parcialmente purificado se separa de la fase pesada acuosa. Además.3. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: 120ºC Presión: 200 mbara 2. Presión: Atmosférica Agitación: 400 rpm pH: ácido 2.7. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: Esta operación de separación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la corriente procedente de la etapa anterior.3.3.7 ACONDICIONAMIENTO DE LA FASE GLICERINA Esta fase contiene principalmente la glicerina producto de la transesterificación de los aceites (triglicéridos) con el metanol.1 Neutralización A la fase que contiene la glicerina se adiciona una disolución ácida diluida para neutralizar el exceso de catalizador y transformar los jabones presentes en ácidos grasos libres. se realizan las etapas de acondicionamiento que a continuación se detallan. Las condiciones de operación para esta etapa son: B Temperatura: Esta operación se realiza a la temperatura a la que se encuentra la .1 del presente documento.6.

Dado que esta corriente contiene una parte importante de metanol. PRODUCTOS OBTENIDOS Los productos finales obtenidos en el proceso.4. 2.4.3 Separación del metanol El metanol. de manera que se mejora el control de la reacción así como la calidad del producto final. Presión: Atmósfera inerte.3. Aceites de Fritura usados Alcohol: metanol Catalizador: hidróxido potásico Ácidos minerales fuertes: ácido sulfúrico Agua tratada desionizada Tierras de diatomeas Las características de estas materias primas se encuentran especificadas en el Anexo I. a su vez. aceites modificados genéticamente u orujos de aceites vegetales.4 barg 2.7. 2. . se dirige a un sistema donde se recupera el metanol utilizado. debe estar. En la tabla 15 del Anexo VI se muestra un listado de equipos utilizados en cada una de estos sistemas así como en los servicios auxiliares de la planta. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: 110ºC Presión: 0. El metanol obtenido es llevado a la columna de destilación para su purificación y recirculación.3.2 ACEITES DE FRITURA USADOS Los aceites de fritura usados deberán cumplir las especificaciones mostradas en la tabla 2 del Anexo I. 2.5. aceites alternativos. Las especificaciones para estos aceites se muestran en la tabla 1 del Anexo I.3.B corriente procedente de la etapa anterior. los aceites vegetales de semillas.MATERIAS PRIMAS A continuación se describen las materias primas necesarias para llevar a cabo el proceso de producción de Biodiesel así como de la caracterización del aceite de fritura utilizado.1 ACEITES VEGETALES VÍRGENES Los aceites vírgenes. Esto último es de gran importancia ya que permite un ajuste exhaustivo en la dosificación del catalizador y alcohol (metanol) necesario para el proceso.7. los aceites alternativos.4 Separación de la glicerina y los ácidos grasos La glicerina (85%) y los ácidos grasos son separados mediante centrifugación.8. 2. 2. cumplen una serie de especificaciones que los hagan aptos para los usos y aplicaciones a los que van a ser destinados. que se encuentra tanto en la fase líquida ligera como en la pesada. en el caso especial del aceite de girasol. aceites vegetales de semillas. winterizado (sin ceras). Materias primas necesarias: Aceites Vegetales. RECUPERACIÓN DE METANOL Las aguas de lavado de la fase metiléster son tratadas para la posterior eliminación de ácidos grasos presentes en las mismas. Biodiesel y glicerina.4. Las condiciones de operación para esta etapa son: Temperatura: 40ºC Presión: Atmosférica 2. se separa de la glicerina y los ácidos grasos por calentamiento de la corriente con posterior destilación flash. los aceites modificados genéticamente y los orujos de aceites vegetales tienen que estar desgomados y neutralizados.

7. en el proceso se produce una agua de lavado que puede ser vertida directamente. Esta documentación incluye: Libro 1: Información tecnológica general Libro 2: Documentación técnica Libro 3: Manual de operación Libro 4: Materias primas y productos obtenidos Libro 5: Esquema de control de calidad Libro 6: Aspectos económicos del proceso Formación en la operación de la planta a un ingeniero residente en planta de la empresa adjudicataria durante 1 mes.6.6. Japón.1 ACEITE DE GIRASOL En la figura 3 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de aceite de girasol con un índice de acidez del 0.2 ACEITE DE FRITURA USADO En la figura 4 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de aceite de fritura usado con un índice de acidez del 0.5.000 horas/año). Indonesia.5. • • . BALANCES DE MATERIA Y ENERGÍA 2. Finalmente. ALCANCE DE LA OFERTA El detalle de los conceptos incluidos en el alcance de la presente oferta tecnologica: • Patente pendiente de próxima concesión referente al proceso de producción: ES 2 194 598 “Procedimiento de transesterificación de triglicéridos con monoalcoholes de bajo peso molecular para obtención de ésteres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores mixtos” así como solicitudes de patente internacionales WO 03062358 (Canadá.3 ÁCIDOS GRASOS La tabla 11 del Anexo III muestra las propiedades correspondientes a los ácidos grasos obtenidos. Documentación tecnológica para una planta de producción de biodiesel de 50.2.6.6.000 toneladas/año (producción prevista para 8.4 SULFATO POTÁSICO Puede ser utilizado como fertilizante cumpliendo las especificaciones que se muestran en la tabla 12 del Anexo III.2 GLICERINA Las especificaciones de calidad para la glicerina obtenida como producto de la reacción de transesterificación a partir de aceites vegetales o aceites de fritura usados se muestran en la tabla 10 del Anexo III. 2. 2. En la tabla 9 del mismo Anexo se muestran las características del biodiesel obtenido en planta a partir de aceite de girasol y aceite de fritura usado.3 % como materia prima. 2.3 ACEITE DE BRASSICA CARINATA En la figura 5 se muestran los balances de materia y energía correspondientes a 100 kg de aceite de Brassica Carinata. 2.5. Estados Unidos) y EP 1477551 (Europa). En el caso de utilizar aceites de fritura usados se forman lodos en las centrífugas que se eliminan a través de un gestor de residuos. Esta glicerina podría ser aprovechada por la industria cosmética y farmacéutica.9% como materia prima. 2.5.1 BIODIESEL Los parámetros de calidad que deberá cumplir el Biodiesel producido se rigen de acuerdo a la norma pr EN 14214 con las especificaciones que se detallan en la tabla 8 del Anexo III. 2. 2.

se fijara el alcance. Para ello los ingenieros de proceso del adjudicatario realizarán las consultas por escrito al citado Director. En el caso que el adjudicatario deseara que este asesoramiento se prolongue más allá de un mes desde la enajenación de la planta. acogido al artículo 83 de la LOU. .• Asesoramiento sobre condiciones del proceso por el actual Director Tecnológico por un período de 1 mes. duración y compensación económica que proceda mediante un contrato con la Universidad Complutense.

22 22 . GRASOS ACIDO Q4 DESTILACION FLASH 6 ACIDO Q6 NEUTRALIZACIÓN SEPARACIÓN 9 Q5 DESTILACIÓN Q8 5 Q7 AGUA DE LAVADO 11 Q2 ADITIVO ADITIVACIÓN BIODIESEL SECADO 4 Q3 AGUA Y VOLÁTILES !# $ "& ( "! ! % ' ) & 0#% "$ ! ! ( "' ) 4 5 & 6 * '( )* '(1 / 1( *22 .( . .SÓLIDOS 1 ACEITE FILTRACION REACCIÓN Q1 2 SEPARACIÓN LAVADO METANOL MEZCLADOR KOH FERTILIZANTE 7 SEPARACIÓN 3 NEUTRALIZACIÓN 10 AGUA 8 GLICERINA SEPARACIÓN AC.( .( .( 2' . + & & . 9 ''. .& .' 3 . )(.+ / ) '( * 3 . + + 2 0 1 . ' .( 1 ( 2) ( '2 .' 3 . '( .' .+ (' / 7 & 8 9. '(/ / 3 . & 9)1 9 . 9 ).2 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC & ) + ')/ + 2/. 4 & 9 +2 9 . 2% $ #& & # .2 3 .( .' '+( )+ . / . + * 2' + )+ 2-/ * + 2 + 2 '* .( .( . . ' .( .' &.' / ) '( .( .( . +( .' '+( )+ '( .

2 12' ( . '( ). / 2( .( .( . 9 +2 9 . -2/ ( 1'/ ( . / . .' / ).( 7 & 8 9.2 / / ( .( .( . / ).SÓLIDOS 1 ACEITE FILTRACION REACCIÓN Q1 2 SEPARACIÓN LAVADO METANOL MEZCLADOR KOH FERTILIZANTE 7 SEPARACIÓN 3 NEUTRALIZACIÓN 10 AGUA 8 GLICERINA SEPARACIÓN AC. 4 & + 1 )' + +/ 1 .( .(. ./ +( . / - / & & :& . 2% $ #& & # .2 &.( '1 3 .' * (' 11 .) ( +) .( .1 '( + . -. / . ' .3 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC & ) + ' )' + /1 +2 . 9)1 9 1 .1 '( + 3 . .( 2. & 9 ''. + *1 + /2)+ . GRASOS ACIDO Q4 DESTILACION FLASH 6 ACIDO Q6 NEUTRALIZACIÓN SEPARACIÓN 9 Q5 DESTILACIÓN Q8 5 Q7 AGUA DE LAVADO 11 Q2 ADITIVO ADITIVACIÓN BIODIESEL SECADO 4 Q3 AGUA Y VOLÁTILES !# $ 3"4 & "! ! %# % & 0#% "$ ! ! ( "' ) 4 5 & 6 * .( .0 . + / )1 + ** + 1 .( )) .( '( .' 12) ( +(' 1 &.( .( * . 9 ). ' . .

* +( +* +( .+ ' ') . . 2(2( 2* .( '. GRASOS ACIDO Q4 DESTILACION FLASH 6 ACIDO Q6 NEUTRALIZACIÓN SEPARACIÓN 9 Q5 DESTILACIÓN Q8 5 Q7 AGUA DE LAVADO 11 Q2 ADITIVO ADITIVACIÓN BIODIESEL SECADO 4 Q3 AGUA Y VOLÁTILES !# $ "! ! & 0#% "$ ! ! ( "' ) 4 5 & 6 * '( )) '(* / 1( -)2 . 2% $ #& & # . '( 2/ .() . / - 2 & & . / .2 7 &.0 . / .2 .( .( .2 +*1 (' '( .( .( . 4 & + + . '(* +*1 (' * .4 TEMPERATURA DE REFERENCIA: T ambiente = 20ºC & ) + ' ++ 2 +/ 2 . 9 ).( . .( . 9 ''.( 2) . & 9)1 9 1 .( +1 / 2 ( &.( '2 .. + ).SÓLIDOS 1 ACEITE FILTRACION REACCIÓN Q1 2 SEPARACIÓN LAVADO METANOL MEZCLADOR KOH FERTILIZANTE 7 SEPARACIÓN 3 NEUTRALIZACIÓN 10 AGUA 8 GLICERINA SEPARACIÓN AC.2 ' ( +/ .2 '.2 '(* . ' . + '* 2' + + 2/ .* + +* . /(' & 8 9. ' . 9 +2 9 .( . .(.

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Martínez and J. Martínez and J. Ingeniería Química.. • " Productos Industriales a Partir de Aceites de Fritura Usados". Tesis doctorales dirigidas BIODIESEL Proceso de Producción de Biodiesel. (2001). 151-156 (2000). R. Optimización del proceso (2004) Optimización de la transesterificación de aceite de orujo con isopropanol (2004) Transesterificación enzimática de aceite de Girasol "alto Oleico" e isopropanol en lecho fijo: estudio cinético (2005) Método enzimático de disminución de la acidez del aceite de Jojoba. (Tesis Europea). M. T. Soriano. 263-264 (2000). Proyectos de investigación dirigidos a alumnos de Ingeniería Química BIODIESEL Optimización de Transesterificación de aceites vegetales con etanol para su uso como combustible (1998) Estudio del proceso de obtención de Biodiesel a partir de aceite de girasol de Alto Oleico utilizando la metodología de las Superficie Respuesta (1998) Producción de Biodiesel a partir de Brassica Carinata comercial. Aracil. Eds. Stelter.). Vicente). Nov. Estudio cinético y optimización del proceso (1999) Obtención de Biodiesel a partir de aceites de freír usados (1999) Estudio de distintos aceites vegetales como materia prima para la obtención de Biodiesel (1999) Desarrollo de nuevos catalizadores para la producción de Biodiesel (1999) Optimización de la transesterificación enzimática del aceite de girasol alto oleico con alcohol alílico (2000) Optimización de la Transesterificación de Brassica carinata y 2-etil-1-hexanol (2001) Estudio de las etapas de purificación de Biodiesel (2001) Utilización de nuevas materias primas en la producción integrada de Biodiesel (2002) Estudio de las etapas de purificación de aceites fritos (2003) Producción de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. CTVO-net Final Conf. Optimización del proceso (2004) Modelado cinético de la reacción catalizada de transesterificación del aceite de orujo (2004) Optimización de la producción de biodiesel a partir de aceite de orujo y etanol (2004) MATERIAS PRIMAS Valorización de aceites de fritura usados vía alcoholisis enzimática (2000) Producción de biodiesel a partir de aceite de orujo de oliva. Optimización (2005) Análisis cinético de la reacción de esterificación enzimática del ácido oleico y el alcohol isopropílico (2005) Optimización de la esterificación enzimática de ácido oleico con isopropanol (2005) . B. García. (G. Aracil. Hagen. Kerckow. (W. M.

Soriano. García. R. Estudio cinético y optimización del proceso (1999) Estudio de la purificación de glicerina procedente del proceso de obtención de Biodiesel (2002) Estudio de la purificación de ésteres de diglicerina y ácido oleico (2002) Estudio de la producción y purificación del Biodiesel y de la glicerina procedentes de aceite de girasol y fritura (2003) Estudio de la purificación de glicerina subproducto del proceso de obtención de Biodiesel (2005) Procesos químicos desarrollados a escala industrial Proceso Integrado de Producción de Biodiesel (UCM-IDAE. M. M.I. (QUI96-0907) • Utilización de Tecnologías Limpias en la Síntesis de Productos de Química Fina (AMB99-041) • Desarrollo y puesta a punto de una Planta de Demostración de Biodiesel (PPQ20002902-E) PROGRAMA FOMENTO DE LA INVESTIGACIÓN TÉCNICA (PROFIT) BIODIESEL • Planta Prototipo de Demostración Técnológica para la producción de Biodiesel (FIT120301-2001-2) COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM) BIODIESEL . Martinez. M. M.I. J. M. Espa. F. Guijarro. T. PCT/ES 03/00041 MATERIAS PRIMAS Proceso Integrado para la utilización de aceites de fritura usados. M. Guijarro. F. Martínez. J. T. (200200173) Transesterification process of triglycerids with low molecular weight monoalcohols. J. Martinez. (2000 00571) Method for selectively obtaining high value added products from used frying oils. Bautista. Aplicación para la obtención de productos de alto valor añadido. Bautista. Aracil. García. R. Martínez.Madrid). Aracil.GLICERINA Esterificación enzimática de Diglicerol y Ácido Oleico. J. M. Soriano. Espa. Patentes solicitadas y patentes concedidas BIODIESEL Procedimiento de Transesterificación de trigliceridos con monoalcoholes de bajo peso molecular para la obtención de esteres de alcoholes ligeros utilizando catalizadores mixtos.I. Guijarro Pat. Aracil Pat. Aracil PCT WO 01/66679/A2 Proyectos de investigación financiados PROGRAMAS NACIONALES (CICYT) BIODIESEL • Proceso Integrado de Obtención de Biodiesel.

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• INDUSTRIA Síntesis Enzimática de Química Fina (CDTI UCM 92-52). Corma. Espa. • Obtención de Productos de Interés Biológico y Farmacológico. UNIVERSIDAD COMPLUTENSE DE MADRID (UCM) • Análisis Fenomenológico de la Síntesis de α-aminoesteres (UCM 91-3473). Medium and long-term oportunities and rises of the biotechnological PROCESS (GROWTH GMA 52026) PROGRAMA GENERAL DE INVESTIGACIÓN (DGICYT) • Reactividad de Esteres Grasos y de la Glicerina. Procesos químicos desarrollados a escala industrial • Síntesis de un Análogo de Aceite de Jojoba (BIONAT. M. • Síntesis de un Análogo de Cera de Carnauba (BIONAT. Nuevos Procesos (UE95-0023).• Análisis Cinético y Optimación de la Síntesis Enzimática de Compuestos Quirales (R. N. NºRegistro 2062928 Process for the Selective Production of Monoesters. Toledo). COMUNIDAD AUTONOMA DE MADRID (CAM) • Análisis Fenomenológico de la Síntesis Enzimática y Purificación de Esteres de Alto Peso Molecular. Aracil. Corma. Ecology and Application of Polyglycerols Esters (FAIR-PL 96 1829). Validation of the Process of Obtention of Monoesters by the Transfer of Enzymatic Technology (IDEA 95-1-1-0358). Pat. J. Martínez. N° 2029772 Procedimiento para la Obtención Selectiva de Monoésteres de Dioles y Trioles empleando Catalizadores Zeolíticos. (1997). A. Toledo). J. M. (1998). Espa. Polyglycerol Chemistry. (C041/91). WO 94/13617 . Sánchez. García). Martínez Europ. Obtención de trigliceridos para consumo animal. Sánchez. Pat. N. Appl. Proyectos de investigación financiados UNIÓN EUROPEA Reactivité des Esters Gras et du Glycerol: Nouveaux Procedes (AAIR-PL94-2218). A. Corma. NUTRECO (FGUCM) • Patentes solicitadas y patentes concedidas • Obtención de un Homologo del Aceite de Jojoba a partir de Acido Oleico sobre Catalizadores Zeoliticos. Aracil. (292/92). García). M. Martínez. Aracil. Pat. Diols and Triols using Zeolitic Catalysts. GLICERINA • Optimación de la Síntesis Enzimática de Monoglicéridos de Ácidos Grasos (D. A. PCT Int. J.

M. Pat. nº Registro 2149689 Procedimiento para la obtención selectiva de productos de reacción de ácidos grasos naturales con diglicerina empleando lipasas inmovilizadas como catalizador. García. J. Espa. Aracil.• • Procedimiento para la obtención de ésteres grasos del ácido diacetiltartárico utilizando biocatalizadores. García. • . F. Martínez. T. nº Registro 2146162 Procedimiento para la producción de monoricinoleoyl glycerol utilizando enzimas comerciales inmobilizadas. M. García. Pat. Martínez. registered on 27 Enero 2000). Aracil. D. J. García. Aracil. J. Ferrari. D. (2000 00 175. Espa. E. Espa. García. Martínez. T.. Pat. M.

M N& & > N& E & ( & 8 & 8 & & #%( & #% ( ( & :& . & HOMOGÉNEOS • • Fuertemente Básicos: NaOH.M N& J'. " & ! . & . 7 2 . NaCH3O. Lipozyme IM (Novo Nordisk. España). Acidos de Lewis: SnCl. J21 '. N& &. = 7 " = & E ')2 +. Resinas de intercambio catiónico: Amberlyst 15 y Amberlyst XN-1010 (Sigma-Aldrich. '. M N& & #% ? & . .1 . 7 D 0#%( #%( $ @ &F 2. Dinamarca). Catalizadores de Zirconio: MELCat XZO682/01 y MELCat XZO645/01../ . 7 0#% $ #% .'1 && J& L K #%( & #%( ( & & . Fuertemente Acidos: H2SO4 HETEROGÉNEOS • • • • • • • Resinas de intercambio aniónico: Amberlyst A26 y Amberlyst A27 (Sigma-Aldrich. 7 . España). ENZIMÁTICOS • Lipasas immobilizadas: Novozym 435.5 < ! '+ & . D #%F $ 2 . . Holanda). Catalizadores de Titanio: TILCOM STC (Engelhard De Meer B. 7 7 : & O -*1 //. && J& L K 8 2/ +/ 1 D !@ P & & @ = & . . 8 & & & & : 1 & .+ 4 '1 21 / * % &@ ! Q #% & & E &? ! T '.M N& & > F 4 Q 7 & && Q && O & 2+1 1 +' R S & && & E = & @ & . KOH. '/ "S 2 ( 2 ! #% . M & . GB). 7 D 0#%( #%FE= $ & . & & . Oxidos metálicos: MgO y CaO. (Melchemicals.. Zeolitas: USY-292 (ITQ-UPV. KCH3O. España).V. Q& & ? 9 & & . ' . ).

' & ' & ' * . F ( 7 D & : F ( & 8 ( : ( 7 E & E & .5 8 J & & & && & 8 > & :> & & + 8 D 7 & ( 7 8 : E ( & : F & . & & & & & J E& . & & D . & O ' .5 < 6 J " ( $ ) 7 & # $ 7 ( 4 "2 $ "$ ! ! 4 7 ' ! & )2 & ! % $ A ! ( "' ) ! '! 8 ' ' 2 . ' ' & & & 0 & .4 ""& "2 $ ) 3 ' %3 A ! & &! ' ' ' ' + & & & & 8 & & 8 & Q& ( $ "2 8"2 ($ ) 3 ' 2 " ( & ! # ! & &! ) ' ' ' 8 & D F & & &> : * ! 4 ! & "2 $ 7% A ! & D $ & . D& 7 & E' &F & F & : & 0 - .