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POKA-YOKE INDICE ? Introducción ? Los Guru’s de la calidad y el Poka-Yoke ? Shigeo Shingo ? Juran y Gryna ?

Nakajo y Kume ? Kiyoshi Suzaki ? Mohamed Zari ? Funciones del sistema Poka-Yoke ? Tipos de Inspección ? Inspección de criterio ? Inspección informativa ? Inspección en la fuente ? Defectos vs. Errores ? Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones ? Relaciones causales entre problemas operativos y errores humanos ? Tipos de sistemas de Poka-Yoke ? Métodos de control ? Métodos de advertencia ? Clasificación de los métodos Poka-yoke ? Medidores utilizados en sistemas Poka-Yoke ? Medidores de contacto ? Medidores sin contacto ? Medidores de presión, temperatura, corriente eléctrica, vibración ? Servicio libre de errores ? Algunos ejemplos y aplicaciones ? Conclusiones ? Bibliografía INTRODUCCIÓN Poka-yoke es una técnica de calidad desarrollada por el ingeniero japonés Shigeo Shingo en los años 1960´s, que significa "a prueba de errores". La idea principal es la de crear un proceso donde los errores sean imposibles de realizar. La finalidad del Poka-yoke es la eliminar los defectos en un producto ya sea previniendo o corrigiendo los errores que se presenten lo antes posible. Shigeo Shingo era un especialista en procesos de control estadísticos en los años 1950´s, pero se desilusionó cuando se dio cuenta de que así nunca podría reducir hasta cero los defectos en su proceso. El muestreo estadístico implica que 2 algunos productos no sean revisados, con lo que un cierto porcentaje de error siempre va a llegar al consumidor final. Un dispositivo Poka-yoke es cualquier mecanismo que ayuda a prevenir los errores antes de que sucedan, o los hace que sean

muy obvios para que el trabajador se de cuenta y lo corrija a tiempo. El sistema Poka-yoke, o libre de errores, son los métodos para prevenir errores humanos que se convierten en defectos del producto final. El concepto es simple: si los errores no se permite que se presenten en la línea de producción, entonces la calidad será alta y el retrabajo poco. Esto aumenta la satisfacción del cliente y disminuye los costos al mismo tiempo. El resultado, es de alto valor para el cliente. No solamente es el simple concepto, pero normalmente las herramientas y/o dispositivos son también simples. Los sistemas Poka-yoke implican el llevar a cabo el 100% de inspección, así como, retroalimentación y acción inmediata cuando los defectos o errores ocurren. Este enfoque resuelve los problemas de la vieja creencia que el 100% de la inspección toma mucho tiempo y trabajo, por lo que tiene un costo muy alto. La práctica del sistema Poka-yoke se realiza más frecuentemente en la comunidad manufacturera para enriquecer la calidad de sus productos previniendo errores en la línea de producción. LOS GURU´S DE LA CALIDAD Y EL POKA-YOKE Shigeo Shingo. La idea básica es frenar el proceso de producción cuando ocurre algún defecto, definir la causa y prevenir que el defecto vuelva a ocurrir. Este es el principio del sistema de producción Justo A Tiempo. No son necesarias las muestras estadísticas. La clave es ir detectando los errores antes de que se conviertan en defectos, e ir corrigiéndolos para que no se repitan. Como error podemos entender lo que hace mal el trabajador y que después hace que un producto salga defectuoso. En cualquier evento, no hay mucho sentido en inspeccionar productos al final del proceso; ya que los defectos son generados durante el proceso, todo lo que se está haciendo es descubriendo esos defectos. Sumar trabajadores a la línea de inspección no tiene mucho sentido, debido a que no hay manera en que se puedan reducir los defectos sin la utilización de métodos en los procesos que prevengan en primer lugar que ocurran los errores. Para reducir los defectos dentro de las actividades de producción, el concepto más fundamental es el de reconocer que los defectos son generados por el trabajo y que lo único que las inspecciones hacen es descubrir los defectos. 3 Desde que las acciones son afectadas por las condiciones de las operaciones, podemos concluir que el concepto fundamental de la inspección en la fuente reside en la absoluta necesidad de funciones de control, de que una vez ocurridos los errores

Juran y Gryna: Un proceso a prueba de errores Un elemento en la prevención . que pueden completar la necesidad de esas técnicas que proveen el 100% de inspección e iniciar la retroalimentación y acción. es el de resolver estos errores y prevenir que se conviertan en defectos. que requiere que ocurran eventos múltiples e improbables al mismo tiempo. es uno de los cuatro Conceptos Básicos para un Sistema de Control de Calidad de Cero Defectos (ZQC Systems). La preparación de procesos importantes por lo general. Shigeo Shingo fue uno de los ingenieros industriales en Toyota. un sistema Poka-yoke es un medio y no un fin. como dice Shingo "la causa de los defectos recae en los errores de los trabajadores. Este implica amplificar los sentidos y la 4 fuerza muscular humana normal mediante la indexación programada con dispositivos. imposible. Es la combinación de inspección en la fuente y los dispositivos Poka-yoke que hace posible el establecimiento de Sistemas de control de Calidad de Cero Defectos. El reconocer que las personas son humanos y el implantar dispositivos efectivos de Poka-yoke de acuerdo a las necesidades. las . la amplificación óptica. Por lo que es imprescindible que la inspección sea en la fuente y las mediciones con Poka-yoke deben de combinarse si uno desea eliminar defectos. Un sistema Poka-yoke puede ser combinado con las inspecciones sucesivas o con autoinspecciones. De cualquier manera en el análisis final. etc. La segunda forma más importante de "a prueba de errores" es la redundancia. Por ejemplo. o incluso. es el concepto de diseñar el proceso para que no tenga errores a través de la técnica "a prueba de errores"(los japoneses la llaman Poka-Yoke o bakayoke). y los defectos son los resultados de continuar con dichos errores". Los dispositivos Poka-yoke también completan las funciones de control que deben ser efectivas en influenciar las funciones de ejecución. necesita varias operaciones. Un tercer enfoque ayuda a los seres humanos a reducir sus propias fallas . Los trabajadores no son infalibles. La habilidad para encontrar los defectos es esencial. quien creó y formalizó el Control de Calidad Cero Defectos (ZQC). Una forma de hacer cosas a prueba de errores es diseñar (o rediseñar) las maquinas y herramientas ("el hardware") de manera que el error humano sea improbable. las señales simultáneas de sensores múltiples. la observación en un circuito cerrado de televisión.en condiciones de operación y ser descubiertos. antes de que se pueda crear o pasar un error.

reunidos principalmente en las líneas de ensamble. seguridad. prevenir los defectos desde la fuente y no entregar un producto defectuoso al siguiente proceso. La revisión pasiva. la compañía no será capaz de mantener su posición en el mercado. Para cada uno de nosotros comprometidos en las actividades de manufactura . mitigación. se recomienda que las ideas de Poka-yoke sean compartidos por muchos. en el que es indispensable la atención completa. detección. Aun si el operador comete un error. una de las responsabilidades más importantes es el de entregar productos libre de defectos al siguiente proceso (nuestro cliente). La clave para alcanzar el 100% de calidad es. nos damos cuenta que la inspección al fin de la línea no nos puede asegurar un 100% de calidad. Algunos pensaran que un departamento con una fuerte inspección es la mejor manera de manejar la situación. A menos que podamos desarrollar un método de bajo costo que nos asegure el 100% del producto. La primera requiere una participación tan positiva . Si gastamos tiempo buscando defectos y ocupándonos de ellos . Nakajo y Kume (1985) estudian cinco principios fundamentales para "a pruebe de errores" desarrollados a partir de un análisis de alrededor de 1000 ejemplos. el Poka-yoke previene los defectos o un paro de línea. Esto debe reducir significativamente los tiempos de inspección debido a que los inspectores no tendrán que gastar tiempo inspeccionando productos ya garantizados. no requiere toda la atención.ampolletas de medicamentos pueden dejarse en un baño con colorante durante toda la noche para simplificar el descubrimiento de grietas en el vidrio. y al mismo tiempo elimina problemas asociados con los defectos. de cualquier manera. especialmente entre aquellos con operaciones . por lo consecuente. Poka-Yoke es una palabra japonesa traducida como mecanismo de prueba completa. Con el objetivo de beneficiarse de la aplicación de Poka-Yoke. Kiyoshi Suzaki El Poka-Yoke permite a un operador concentrarse en su trabajo sin la necesidad de poner atención innecesaria en la prevención de errores. Nakajo y Kume En un estudio clásico. el 100% de la calidad no podrá ser posible. Poka-Yoke ayuda a los operadores a trabajar de manera fácil. el costo para la compañía es muy alto . como ver o escuchar en silencio. errores en operaciones. facilidad. Aun en la revisión de documentos ha surgido recientemente la idea de que existen dos tipos de revisión: la activa y la pasiva. Si pensamos en ello con más cuidado. remplazo. como leer un número. Resumen de los cinco principios de "a prueba de errores" segun Nakajo y Kume. sin el requerimiento de la atención de los operadores. Estos principios son: eliminación. y si no controlamos nuestras practicas bien.

el estrechamiento de las tolerancias no siempre aumenta los costos de producción de manera significativa. 3 Aplicar un enfoque de paso a paso con avances cortos. que se origina en las imperfecciones y anormalidades del proceso. las habilidades disponibles y los métodos de trabajo. por ejemplo. 2 Establecimiento de mecanismos de control que ataquen diferentes problemas. Es similar al concepto de automatización (Jikhoda) basado en procesos automáticos de bajo costo.similares. Shingo recomienda los puntos descritos en la siguiente tabla en la aplicación del Poka-Yoke. cerca de la fuente del problema. Estas ideas deben de ser desarrolladas no solo por aquellos en la planta sino también por aquellos en áreas de diseño. Aunque el objetivo principal de casi todos . las complicaciones tecnológicas. Shingo cree que la calidad debe controlarse en la fuente de los problemas y no después de que estos se han manifestado. incorporando dispositivos monitores que adviertan los defectos de los materiales o las anormalidades del proceso. que suspenden la operación en cuando esta se ha completado cuando surgen errores/anormalidades. También las ideas de Poka-Yoke deben ser consideradas en la compra de nueva maquinaria e incorporadas a nuevos diseños de procesos. 4 No debe retardarse la aplicación de mejoras a causa de un exceso de estudios. fundamentado en principios similares a los de Taguchi. simplificando los sistemas de control sin perder de vista la 6 factibilidad económica. es necesario estudiar con gran detálle la eficiencia. Shingo ha enseñado sus conceptos de ingeniería de producción a muchos directivos japoneses. Considera que el control estadístico de calidad (CEC) tiende a centrarse en el efecto (errores relacionados con los operadores ) en vez de hacerlo en la causa. Contrariamente a la creencia generalizada. Poka-Yoke significa contar con listas detalladas de los puntos críticos de cada operación. Mohamed Zari: Shingo es uno de los pioneros del control de calidad con cero defectos. 1 Control en el origen. para que se elimine ahí mismo. de tal manera que se elimine totalmente el error humano. Shingo ha desarrollado un concepto al que llama Poka-yoke (sin fallas). y sigue promoviendo el control de calidad con cero defectos argumentando que es necesario eliminar por completo los procesos de inspección o el uso de control estadístico de calidad. de tal manera que el operador sepa con certeza qué problema a debe eliminar y como hacerlo con una perturbación mínima al sistema de operación. Por consiguiente recomienda que los inspectores se incorporen al proceso en el que se ha identificado el proceso. Para usar el Poka-Yoke de manera efectiva.

Inspección subsecuente. . pues motiva las actividades de resolución continua de problemas. debemos entender que los defectos son generado por el trabajo. autochequeo. Auto-Inspección. El muestreo también puede ser usado. y la segunda es si ocurren anormalidades puede dar retoalimentación y acción correctiva. usualmente cuando una inspección de 100% es muy costosa. Este enfoque. Los efectos de un sitema poka-yoke en la reducción de defectos varían dependiendo del tipo de inspección. sin embargo. o chequeo continuo. Inspeccion Informtiva Inspeccion para obtener datos y tomar acciones correctivas Usado tipicamente como: Auto inspección. FUNCIONES DEL SISTEMA POKA-YOKE Un sistema Poka-Yoke posee dos funciones: una es la de hacer la inspección del 100% de las partes producidas. Inspeccion de criterio Inspeccion informativa Inspeccion en la fuente Inspeccion de criterio Error____________ Defecto___________ Defecto Detectado Inspeccion para separar lo bueno de lo malo Comparado con el estándar Muestreo o 100%. La inspección mejora la calidad La inspección de criterio o juicio es usada principalmente para descubrir defectos. no elimina la causa o defecto. 7 La principal suposición acerca de la inspección de criterio es que los defectos son inevitables y que inspecciones rigurosas son requeridas para reducir los defectos. Los efectos del método Poka-Yoke en reducir defectos va a depender en el tipo de inspección que se este llevando a cabo.los fabricantes es la coincidencia entre los parámetros de diseño y los de producción. cualquiera de los dos. TIPOS DE INSPECCIÓN Para tener éxito en la reducción de defectos dentro de las actividades de producción. El PokaYoke enfatiza la cooperación interdepartamental y es la principal arma para las mejoras continuas. Los productos son comparados normalmente contra un estandar y los articulos defectuosos son descartados. y que toda inspeccción puede descubrir los defectos. muchas de las ideas del Poka-Yoke pueden aplicarse tan pronto como se hayan definido los problemas con poco o ningún costo para la compañía. Paradigmas existentes Los errores son inevitables. ya sea: en el inicio de la línea.

Inspeccion en la fuente (Source Inspection) CAUSA DISPOSITIVO RESULTADO Error Dispositivo a prueba de errores Cero Defectos Utilizada en la etapa del error Se enfoca en prevenir que el error se convierta en defecto La inspección en la fuente es utilizada para prevenir defectos. Dibujo Empleado A.. entonces al menos se debe querer detectalo. El ciclo a prueba de error es comunmente encontrado en . inspecciona y opera_________ Empleado C. D Inspección subsecuente Inspección de arriba hacia abajo y resultados de retroalimentación. Involucra inspeción al 100% e incorpora las funciones de una lista de verificación.. para su posterior eliminación. opera___________ Empleado B. 8 Si no es posible prevenir el error. Normalmente el ciclo grande es en semanas. inspecciona y opera.La persona que realiza el trabajo verifica la salida y toma una acción correctiva inmediata. El objetivo es recortar el ciclo enfocandose en la causa del error y desarrollando dispositivos que prevengan errores o al menos que detenga la ocurrencia de un error. Poder del sistema a prueba de errores Un sistema a prueba de errores involucra retroalimentación inmediata y toma de acción tan pronta como el error o defecto ocurre. Alguna ventajas son: Rápida retroalimentación Usualmente inspección al 100% Más aceptable que critica exterior La desventaja es que la auto-inspección es más subjetiva que la inspección del operador subsecuente. meses o incluso años. Este tipo de inspección esta basada en el descubrimiento de errores y condiciones que aumentan los defectos. Integra la inspección al proceso. El descubrimiento es removido de la causa raíz. no como resultado de la retroalimentación en la etapa de defecto. Se toma acción en la etapa de error para prevenir que los errores se conviertan en defectos. Promueve el trabajo en equipo Algunas de las desventajas son: Mayor demora antes de descubrir el defecto. Alguna ventajas son: Mejor que la auto inspección para encontrar defectos a simple vista.

Por falta de experiencia del individuo. "DEFECTOS Y ERRORES NO SON LA MISMA COSA" DEFECTOS son resultados. 6. Para esto se puede utilizar el diagrama CEDAC. Ejemplos típicos de condiciones propensas al error son: Ajustes Carencia de Especificaciones adecuadas Complejidad Programación esporádica Procedimientos estándar de operación inadecuados Simetría/Asimetría Muy rápido/Muy lento Medio ambiente Tipos de errores causados por el factor humano en las operaciones 1. Desapercibido. ERRORES El primer paso para lograr cero defectos es distinguir entre errores y defectos. Un enfoque para atacar problemas de producción es analizar los defectos. del más al menos importante. Olvidar. El olvido del individuo.segundos o fracciones de segundo. 2. 3. ERRORES son las causas de los resultados ERROR: Acto mediante el cual. nos desviamos o fracasamos en alcanzar lo que se debería se hacer. primero identificandolos y clasificandolos en categorias. La diferecnia en el tiempo ilustra el poder del sistema a prueba de error. el cual puede también obtener la causa raíz. deficiencia o accidente. Por lentitud del individuo o algo . debido a la falta de conocimiento. Por descuido pasa por desapercibida alguna situación 7. El paso final es diseñar e implementar un dispositivo a prueba de errores o de detección de errrores CONDICIÓN PROPENSA AL ERROR Una condición propensa al error es aquella condición en el producto o proceso que contribuye a. Un entendimiento incorrecto/inadecuado. DEFECTOS VS. Lo siguiente sería intentar determinar las causas de los errores que producen los defectos. 4. Identificación. A propósito por ignorancia de reglas o políticas. o permite la ocurrencia de errores. Falta identificación o es inadecuada la que existe. Mal entendimiento. Principiante/Novatez. Errores a propósito por ignorar reglas ó políticas. 5. Lentitud.

y por lo tanto este tipo de sistemas de control ayudan a maximizar la eficiencia para alcanzar cero defectos. TIPOS DE SISTEMAS DE POKA-YOKE Los sistemas Poka-Yoke van estar en un tipo de categoría reguladora de funciones dependiendo de su propósito. En los casos donde una luz advierte al trabajador. los defectos seguirán ocurriendo. Este método es efectivo solo si el trabajador se da cuenta. Intencionales. por ejemplo cuando son defectos aislados (no en serie) que se pueden corregir después. que los de tipo preventivo. mediante la activación de una luz o sonido. 10 No en todos los casos que se utilizan métodos de control es necesario apagar la máquina completamente. 8.relacionado con la operación o sistema. su función. Estas funciones reguladoras son con el propósito de poder tomar acciones correctivas dependiendo de el tipo de error que se cometa. capacitación y/o integración del individuo con la operación o sistema se dan causas intencionales. 9. Funciones reguladoras Poka-yoke Existen dos funciones reguladoras para desarrollar sistemas Poka-Yoke: * Métodos de control * Métodos de advertencia Métodos de Control Existen métodos que cuando ocurren anormalidades apagan las máquinas o bloquean los sistemas de operación previniendo que siga ocurriendo el mismo defecto. Por falta de conocimiento. Si el trabajador no se da cuenta de la señal de advertencia. y después corregirla. Sorpresas. llamando su atención. Por otro lado el sonido puede atraer . no es necesario apagar la maquinaria completamente. cambiar el color. por lo que en ocasiones es necesario colocar la luz en otro sitio. Falta de documentación en procedimientos o estándares de operación(es) o sistema. para su fácil localización. evitando así tener que detener por completo la máquina y continuar con el proceso. 10. o de acuerdo a las técnicas que se utilicen. se puede diseñar un mecanismo que permita "marcar" la pieza defectuosa. Falta de estándares. hacerla más intensa. etc. una luz parpadeante puede atraer con mayor facilidad la atención del trabajador que una luz fija. Métodos de Advertencia Este tipo de método advierte al trabajador de las anormalidades ocurridas. por lo que este tipo de método tiene una función reguladora menos poderosa que la de métodos de control. Estos tipos de métodos tienen una función reguladora mucho más fuerte. Por falta de análisis de todas las posibles situaciones que pueden suceder y se de la sorpresa.

por lo que en este caso es necesario regular el volumen. Método del paso-movimiento. 2. El uso de métodos de advertencia se debe considerar cuando el impacto de las anormalidades sea mínimo. Estos son métodos en el cual las anormalidades son detectadas inspeccionando los errores en movimientos estándares donde las operaciones son realizadas con movimientos predeterminados. dimensiones. Clasificación de los métodos Poka-yoke 1. Son métodos donde un dispositivo sensitivo detecta las anormalidades en el acabado o las dimensiones de la pieza. Este extremadamente efectivo 11 método tiene un amplio rango de aplicación. Interruptores de tacto. Medidores de contacto Interruptor en límites. 3. corriente electrica. Con este método. con una . conteo. pero no es efectivo si existe demasiado ruido en el ambiente que no permita escuchar la señal. donde puede o no haber contacto entre el dispositivo y el producto.con mayor facilidad la atención de la gente. En cualquier situación los métodos de control son por mucho más efectivos que los métodos de advertencia. MEDIDORES UTILIZADOS EN SISTEMAS POKA-YOKE Los tipos de medidores pueden dividirse en tres grupos: * Medidores de contacto * Medidores sin-contacto * Medidores de presión. las anormalidades son detectadas por medio de la inspección de un número específico de movimientos. que el subir el volumen del mismo. etc. Luces y sonido se pueden combinar uno con el otro para obtener un buen método de advertencia.. etc. Método de valor fijo. en casos donde las operaciones deben de repetirse un número predeterminado de veces. por lo que los de tipo control deben usarse tanto como sean posibles. y la posibilidad de su uso debe de considerarse siempre que se este planeando la implementación de un dispositivo Poka-Yoke. Se activan al detectar una luz en su antena receptora. este tipo de interruptores pueden detectar la presencia de objetos. Algunos de los interruptores de límites están equipados con luces para su fácil uso. y transmisión de información. vibración. tono y secuencia. temperatura. número de ciclos. microinterruptores. Métodos de contacto.Estos verifican la presencia y posición de objetos y detectan herramientas rotas. o cuando factores técnicos y/o económicos hagan la implantación de un método de control una tarea extremadamente difícil. En muchas ocasiones es más efectivo el cambiar las escalas musicales o timbres. posición.

Este dispositivo puede detectar niveles de líquidos usando flotadores. Sensores de dimensión. Sensores de metales. La mayoría de los sensores detectan solo interrupciones en líneas. que usa el reflejo de las luces de los rayos. y el tipo reflector. Pueden también detectar algunas áreas por la diferencias entre su color. Son un tipo de sensores que detectan la posición de la pieza. permitiendo al dispositivo detectar las medidas que son aceptadas. también pueden detectar la presencia de metal mezclado con material sobrante.alta sensibilidad. son rechazadas. Sensores de posición. Interruptores fotoeléctricos (transmisores y reflectores). Sensor de colores. asi como las diferentes líneas en fuerzas magnéticas. Estos sistemas responden al cambio en distancias desde objetos y los cambios en las líneas de fuerza magnética. esto es de gran ayuda para objetos con un alto grado de precisión. Los interruptores fotoeléctricos son comúnmente usado para piezas no ferrosas. grosor y niveles de altura. Estos son sensores que detectan deformaciones. en el que un rayo transmitido entre dos interruptores fotoeléctricos es interrumpido. A diferencia de los interruptores fotoeléctricos estos no necesariamente tienen . Cuando se pone en contacto con un objeto. así como su posición real. Trimetron. Relevador de niveles líquidos. Transformador diferencial. Sensores de desplazamiento. Los sensores de luces pueden ser reflectores o de tipo transmisor. Interruptores fotoeléctricos incluyen el tipo transmisor. Un calibrador digital es lo que forma el cuerpo de un "trimetron". pero los sensores de áreas pueden detectar aleatoriamente interrupciones en alguna área. Estos sensores pueden detectar cuando los productos pasan o no pasan por un lugar. y los de tipo reflector son muy convenientes para distinguir diferencias entre colores. Estos son sensores que utilizan fibras ópticas. Este tipo de sistemas detectores hacen uso de un rayo de electrones. los valores de los límites de una pieza pueden ser fácilmente detectados. Este es un dispositivo muy conveniente ya que los límites son seleccionados electrónicamente. Sensores de fibras. o diferencias entre colores. un transformador diferencial capta los cambios en los ángulos de contacto. Son sensores que detectan si las dimensiones de la pieza o producto son las correctas. Sensores de áreas. Por esta razón deben de usarse en objetos que sean susceptibles al magnetismo. Medidores sin-contacto Sensores de proximidad. y las piezas que no cumplen. Estos sensores pueden detectar marcas de colores. 12 Sensores de luces (transmisores y reflectores).

Fluido de elementos. Sensor de piezas dobles. Detectores de fluctuaciones en la corriente eléctrica. Estos sistemas pueden ser utilizados para detectar la temperatura de una superficie. los errores van a seguir ocurriendo. Estos dispositivos detectan cambios en corrientes de aire ocasionados por la colocación o desplazamiento de objetos. partes electrónicas y motores. Puede usarse luz o sonido. la posición de áreas y cables dañados. e interruptores de tiempo pueden usarse para este propósito. temperatura. Cronómetros. unidades cronometradas. Ltd. número de ciclos. relevadores de tiempo. Detectores de tiempo y cronometrajes. termostatos. pero una luz parpadeante es mucho mejor. Estos son sensores que pueden detectar dos productos que son pasados al mismo tiempo. etc. Detectores de conteos anormal. ya sean con relevadores o con fibras como sensores. Detector de cambios de presión. . Medidores de anormalidades en la transmisión de información. Sensores de vibración. Algunas de las compañías que se dedican a la fabricación de este tipo de dispositivos son: Citizen Watch Co. El uso de calibradores de presión o interruptores sensitivos de presión. Relevadores métricos son muy convenientes por ser capaces de controlar las causas de los defectos por medio de la detección de corrientes eléctricas. vibración. también pueden detectar brocas rotas o dañadas. conteo. Son sensores que pueden detectar maquinados de roscas incompletas.que ser utilizados en pizas no ferrosas.. corriente eléctrica. y para todo tipo de medición y control de temperatura en el ambiente industrial. Detectores de vibraciones anormales. para lograr un mantenimiento adecuado de la maquinaria. Miden las vibraciones anormales de una maquinaria que pueden ocasionar defectos. Detector de cambios de temperatura. El uso de colores mejora de alguna manera la capacidad de llamar la atención que la luz simple. Los cambios de temperatura pueden ser detectados por medio de termómetros. Medidores de presión. en algunas áreas es mejor un sonido ya que capta más rápidamente la atención del trabajador ya que si este no ve la luz de advertencia. Sensores de roscas. es muy conveniente el uso de este tipo de detectores de vibración. permite detectar la fuga de aceite de algún manguera. coples térmicos. y transmisión de información. Pueden detectar cuando un articulo esta pasando. Para este propósito se deben de usar contadores.

Se puede observar que conforme la aplicación se torna más tecnologica. que enfatiza en el poka-yoke. Los discos de 3.. Todos los empleados participan en los cursos impartidos por la Universidad de Restricciones de acuerdo a su desarrollo y entrenamiento. Ltd. Los administradores necesitan pensar en acciones específicas para llevar a cabo el primer principio de calidad: hacerlo bien a la primera vez. Toyota Auto Body. Ejemplos de dispositivos a prueba de errores: 1. el costo también se incrementa.Gomi Denki Keiki. está produciendo sistemas de bolsas de aire con una tasa creciente sin disminución de su calidad o su productividad. Ltd. ALGUNOS EJEMPLOS Y APLICACIONES 14 Entrenamiento para la prevención de errores. TRW Vehicle Safety System Inc. pero la prevención de errores es obligatoria para todos los ingenieros de manufactura. la esquina empuja un dispositivo . Lo que se necesita hacer es encontrar la solución al problema. Matsushita Electric Works. que es enseñado por la Universidad de Restricciones de la compañía. Diseñar poka-yokes es parte de arte y parte ciencia. el servidor y el cliente pueden estar libres de errores. Lead Electric. El concepto se basa en lo escrito por Shigeo Shingo. SERVICIO LIBRE DE ERRORES Los sistemas Poka-yoke. Para el éxito de la producción de bolsas de aire de TRW es fundamental el entrenamiento para la prevención de errores. SUNX. no justificar la compra de un dispositivo muy costoso. que es el sistema japonés para la prevención de errores. que se practica en la manufactura. Ltd.5 plg. La TRW quiere adoptar el sistema de prevención de errores para toda la compañía para lograr así obtener el producto de excelente calidad y lograr sus entregas a tiempo. no pueden ser insertados al revés gracias a que no son cuadrados y esto no permite su entrada. los dispositivos a prueba de errores son una decisión sobre el diseño del producto.. Esto es que deben de ser incluidos al frente. De acuerdo a la teoría del control total de calidad. los dispositivos a prueba de errores se localizan en el transcurso de las diferentes actividades. Ltd. al principio de cualquier actividad de calidad. Pero en los servicios. Ltd. también sepueden aplicar a los servicios. Ltd. Omron Tateishi Electronics Co. Yaskawa Electric Mfg Co.. Al ser insertados al revés. Acciones de el sistema. Ltd.

Esta es una adaptación del "dead man switch" de las locomotoras. etc. El seguro no opera cuando la puerta está abierta y el motor encendido. Algunas planchas se apagan automáticamente cuando no son utilizadas por unos minutos. Los apagadores de luz en los baños de los niños se . Las ventanas en los sobres previenen que el contenido de una carta sea insertado en un sobre con otra dirección. Algunos archiveros podían caerse cuando se abrían 2 o más cajones al mismo tiempo. Las nuevas podadoras requieren de una barra de seguridad en la manivela que debe de ser jalada para encender el motor. Lo que antes era considerado como un error de manejo ahora es el procedimiento adecuado de frenado. 10. 11. A el área de llenado de gasolina se le adaptaron algunos dispositivos a prueba de errores como lo son el tamaño menor del tubo para evitar que se introduzca la pistola de gasolina con plomo. 2. lo que evita que este sea colocado incorrectamente. 7. si la llave no esta en encendido. fluido de parabrisas. 9. 15 8. 3. 14. o cuando son colocadas en su base sin haber sido apagadas antes. Los seguros eléctricos de las puertas tienen 3 dispositivos: Asegurar que ninguna puerta se quede sin seguro. 13. se colocaron para advertir al conductor de posibles problemas. se le puso un tope al tapón para evitar que se cierre demasiado apretado y un dispositivo que hace que el carro no se pueda poner en marcha si el tapón de la gasolina no esta puesto. Las secadoras y lavadoras de ropa se detienen automáticamente al abrir la puerta. Los interruptores de los circuitos eléctricos que previenen incendios al cortar la corriente eléctrica cuando existe una sobrecarga. Además no permite que el conductor cambie de posición la palanca de velocidades. 4.en el la computadora que no permite que el disco entre. El sistema de frenos antibloqueo (ABS) compensa a los conductores que ponen todo el peso del pie en el freno. Las luces de advertencia como puerta abierta. A los automóviles con transmisión automática se les colocó un dispositivo para que no se pueda retirar la llave a menos que el carro esté en posición de Parking. 6. esto se corrigió colocando un candado que solamente permite abrir un cajón a la vez. Asegurar las puertas automáticamente cuando el carro excede de 18 millas/hora. si se suelta la barra la navaja de la podadora se detiene en 3 segundos o menos. cajuela. Los lavamanos cuentan con un orificio cerca del borde superior que previene el derramamiento del agua fuera del lavamanos. 12. 5.

18. 16. se refleja un dispositivo cargado con un resorte que detiene la maquina . Una vez sumergido si la batería o el sistema eléctrico fallara la mejor opción seria regresar a la superficie. se pueden diseñar para que "no fallen" y enciendan alarmas al igual que las señales de evacuación. el contrapeso se suelta automáticamente y el submarino empieza su ascenso. Los productos que se parecen pueden tener códigos de identificación múltiples (números. 19.encienden automáticamente. dos especialistas en farmacología. Estos estantes cuentan con sensores instalados en el piso para evitar que los estantes se muevan mientras alguien esta parado entre ellos. como los detectores de fuego. 17. pesar los ingredientes en un lote de productos farmacéuticos deben realizarlo en forma independiente. Los estacionamientos techados presentan advertencias de la altura al entrar. Un batiscafo es un submarino de aguas profundas utilizado para explorar las partes mas profundas del océano. La montura en la pared cuenta con dos extensiones que al ser montada en su base la secadora se apaga automáticamente si el usuario no lo hace. Los diseñadores lograron que esto ocurriera deteniendo el contrapeso con fuerza electromagnética. Por ejemplo. Por ejemplo en la industria textil si el hilo se rompe. Algunos lavamanos y mingitorios cuentan con un sensor de luz. Esta diseñado para funcionar eléctricamente. Cuando la energía se pierde. Estos sensores de luz aseguran que el correr del agua se detenga cuando no están en uso. La secadora de cabello montada sobre la pared cuenta con dos botones en ambos lados del switch. Los sistemas de protección. . 15. Las herramientas se pueden diseñar de manera que detecten automáticamente la presencia y corrijan automáticamente las operaciones anteriores o que un sensor detenga el proceso cuando el suministro de material se agota. para asegurar que el carro que entra al estacionamiento sea de la altura apropiada estos señalamientos cuentan con una lamina que al ser golpeada por el carro se mueve para evitar que este se dañe lo que ocurriría al pegar con el carro la orilla de concreto. Cuando el baño ha sido desocupado por algunos minutos la luz se apaga automáticamente. Juran y Gryna: 16 Los componentes y/o herramientas se pueden diseñar con patas de sujeción y ranuras para lograr un efecto similar a la chapa y la llave que hace imposible que se ensamblen mal. En la biblioteca de la Universidad Metodista del Sur (SMU) ha sido instalado un sistema de estantes movibles para incrementar la utilización de espacio. Esto elimina el error de olvidar apagar la luz.

El crear un sistema robusto es anticiparse a las posibles causas y situaciones que puedan generar algún tipo de problema. lo cual permitirá una fácil adaptación de un dispositivo Poka-Yoke. fácil de manejar.Una inspección automatizada del 100% se puede sobreponer los controles del proceso. El ganador debe ser competitivo a nivel mundial y enfocarse a las necesidades actuales y futuras del cliente. Recientemente Hewlett Packard desarrolló un software con aplicaciones de Poka-Yoke. CONCLUSIONES Las compañías líderes en la revolución de calidad han aprendido que pueden mejorar la calidad de sus productos y servicios más rápidamente cuando se enfocan a mejorar sus procesos que usan para elaborar sus productos y servicios. tu camino al éxito. Son parte del proceso. La clave para llegar a tener cero errores. En 1995. que se representa tan bien en la fase anterior al despegue de un vehiculo especial. es identificar la fuente del error. que es entregado por la Unión de Científicos e Ingenieros Japoneses a la compañía con el mejor sistema de control total de calidad. Poka-Yoke. los dispositivos pueden llegar a ser muy simples. Son parte del proceso. . Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error. Un sistema de detección se usa cuando un error fue cometido para que el usuario pueda corregirlo inmediatamente. Las características principales de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples y baratos. dispositivos a pruebe de errores. no necesariamente tienen que ser complicados y costosos. ver que lo ocasiona y buscar una solución. formas. Son puestos cerca o en el lugar donde ocurre el error.colores. Un proceso debe ser efectivo. y robusto si desea ser considerado de gran calidad. Características de un buen sistema Poka-Yoke: Son simples y baratos. y a prueba de errores es un sistema robusto. Al tener la solución hay que crear un dispositivo Poka-Yoke que nos permita no volver a cometer el mismo error. para prevenir literalmente cientos de defectos de localización de software. eficiente. Como se pudo observar en los ejemplos. Estos procesos incluyen los procesos manufactureros y los no manufactureros. Un proceso que es flexible. etc). Usando las técnicas Poka-Yoke para la rápida detección de defectos. La "cuenta regresiva". AT&T Power System se convirtió en la segunda empresa norteamericana en obtener el Premio Deming. es también una forma de redundancia.

.432..9.:03.903.7.43974/0-03:8.40.08492-708 6:008:-70.6:0789:.947089F./..2-03906:034 50729.0390 50743408 010.  32:.439748435472:./.7:34.3/4025.  3...94 /0.7././.8./0880.:....7809.2-.07903.4 2E8010... 54746:0030890.:.808./47:/4030.3472.48 .8 2:8.84.3/41..07903.7.7470:.480890/02.:.7.4:203/02824 :...08.8..07903.486:0482F94/48/0.O3/0.438/07..08.9.42480.8408 30.O3482F94/48/0.4-90307:3 -:032F94/4/0.:.84308082E8010./..2J324 4./.394..9. 54746:048 /0954.3.43049745.80N.70.471.80/0-0.08 843/4805:0/03..3548-08 :84 /02F94/48/0.42-3.4:203 943480.

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