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UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FÍSICO MECÁNICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERÍA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS

MEJORANDO LA PRODUCTIVIDAD EN PROCESOS DE MANUFACTURA

PRESENTADO POR: MARCELA CONTRERAS CRUZ CÓD. 2070211 ADRIANA PAOLA LEÓN ARENAS CÓD. 2070220 SILVIA JULIANA ORTIZ ROA CÓD: 2070123

PRESENTADO A: NESTOR RAUL ORTIZ PIMIENTO ING. INDUSTRIAL

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMRPESARIALES ANALISIS DE PROCESOS II SEMESTRE ACADÉMICO 2010 BUCARAMANGA 2011
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INTRODUCCIÓN

Estudiar tiempos y movimientos en el aula de clase son la base y fundamentación necesaria para la puesta en marcha de una propuesta de mejora en éste aspecto. Podría pensarse que la reducción de unos cuantos segundos por unidad en un proceso productivo no evidenciaría una mejora significativa en la productividad, sin embargo a medida que la mejora es desarrollada con constancia, el tiempo dejará de ser unos segundos, para convertirse en horas mensuales ahorradas que pudieron ser empleadas para nuevas órdenes de producción. Para el presente trabajo se realizó una visita a la empresa Ventanal Arketipo S.A. y mediante la observación y diagnóstico del método empleado para desarrollar una operación en el Centro de Trabajo detectado como crítico, se realizan propuestas de mejora que disminuirán tiempos mediante la eliminación de movimientos innecesarios y la implementación de una nueva herramienta, además de procurar mejorar desde la perspectiva ergonómica el lugar en el que se desempeña el trabajador.

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OBJETIVOS

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Conocer el proceso de manufactura realizado por la empresa. Identificar el centro de trabajo crítico del proceso productivo. Realizar un diagnóstico de las operaciones desarrolladas por el trabajador en el CT crítico. Identificar la operación crítica dentro del CT crítico. Identificar las causas que generan baja productividad en la operación crítica. Plantear propuestas de mejora concretas para la operación crítica. Realizar un plan de acción para implementar las propuestas de mejora.

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ANÁLISIS GENERAL DEL PROCESO

EMPRESA: VENTANAL ARKETIPO S.A.

FASE I: CONOCIENDO A LA EMPRESA 1. Identificación de la empresa VENTANAL ARKETIPO S.A., más conocida por su abreviatura VENTANAR S.A, se dedica a la fabricación de dos líneas de productos: ventanería, técnicamente conocido como cerramientos arquitectónicos, y modulación de oficina abierta; brindando una excelente asesoría a sus clientes tanto para el amueblamiento de áreas de trabajo, como en el cálculo de estructuras, fachadas complejas en aluminio y vidrio templado. Tiene su planta de producción principal en Bucaramanga con instalaciones propias de 4.000 en la cual desarrolla sus procesos de manufactura, ventas y entrega a cliente final. Su capacidad productiva es de hasta 15.000 de ventanería y cuenta con 480 puestos de trabajo aproximadamente. 2. Portafolio de productos y principales referencias La empresa no se encarga de producir productos de tipo estándar, debido a que la producción se realiza con base a los pedidos y especificaciones de los clientes. Por lo cual, el producto terminado varia en casa caso. Sin embargo, los diferentes productos ofrecidos por la empresa se clasifican en dos grandes líneas: Línea de Ventanal: En la Tabla 1 se mencionan los productos más significativos correspondientes a la Línea Ventanal y sus características principales. Línea de Arketipo: En la Tabla 2 se mencionan los productos más significativos correspondientes a la Línea Arketipo y sus características principales. Tabla 1. Portafolio Productos Línea Ventanal. NOMBRE CARACTERÍSTICAS VISTA

Ventanería Elíptica

Rodamiento graduable de balinera en acero y nylon, doble felpa siliconada persiana anticondensación, ideal para proyectos de volumen, altura máxima 1.6 ML

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doble felpa siliconada perimetral suave. cierre vertical automático y con seguro para niños. empaques en E. posibilidad de montante. Blindo 5 . doble felpa siliconada perimetral antivibración. antirroce y acústica. tapa de cruce antigolpe. El blindaje puede ser instalado por una o ambas caras del perfil según el nivel de seguridad requerido.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Fachada flotante Rodamiento tándem graduable de balinera en acero y nylon. correspondientes a los niveles de seguridad de 1 a 5. deslizamiento silencioso y suave. antepecho.P. Abarca vidrios multilaminados en espesores desde 19mm hasta 54mm.D.M.6 ML Diversos sistemas de protección Control solar solar que no solo representan pasivo ahorro energético sino que agregan valor estético a las obras. Blindaje arquitectónico en ventanas y puertas de aluminio con refuerzo interno en acero balístico. Perfilería específicamente diseñada para ofrecer seguridad sin sacrificar la belleza. Altura máxima 1. alfagia integrada y persiana anticondensación. ideal para proyectos medianos y de altas especificaciones.

Con divisiones piso a techo y a media altura. sofás de espera y sillas para exteriores. El portafolio de Ventanar S. Portafolio Productos Línea Arketipo.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Tabla 2.A. chapillas de madera. Estaciones fácilmente reubicables. tela vinílica. Pantallas. NOMBRE CARACTERÍSTICAS Compuesto por paneles independientes y reubicables. sillas universitarias. con diversidad de acabados (paño. Está conformada por: Elementos modulares en acero para soporte y conducción del cableado. VISTA LINEA DINÁMICA Puestos de trabajo autoportantes. Sillas con mecanismos importados. gran variedad de materiales y tapizados personalizados con garantía de 1 año. se acopla fácilmente a los cambios en el diseño de los espacios de trabajo. fórmica. abarca las diferentes áreas administrativas empresariales. repisas y faldones metálicos o en aglomerado de madera. vidrio. etc). LINEA FREEDOM SILLAS 6 .

Número de empleados totales La empresa cuenta con aproximadamente 480 empleados trabajando para ella ubicados en su respectivo organigrama. ventana basculante. las políticas internas de la empresa impiden la divulgación de sus costos de operación.000 por metro cuadrado. 7 . Gabinetes y repisas colgantes. ELEMENTOS DE ARCHIVO 3.000 unidades al mes. 5. tamaño y demás especificaciones.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Cajoneros metálicos o en aglomerado de madera con frentes termolaminados. Herrajes importados: riel de extensión total y cierre. diseño. Sistema de archivo rodante con desplazamiento mecánico para uso intensivo del espacio. los precios de los productos de ventanería son cercanos a $250. Cantidad de unidades vendidas por referencia Dada la variedad de productos ofrecidos por la empresa y la gran cantidad de variaciones que éstos pueden presentar es muy difícil establecer un número de unidades vendidas por cada referencia. En promedio. se puede estimar que se venden aproximadamente 80 a 100 unidades o puestos de trabajo mensuales en la línea de Arketipo y 400 a 500 unidades mensuales en la línea de Ventanería. Costo de producir cada referencia de producto En consecuencia a la diversidad que se presenta en cada uno de los productos terminados. se venden entre 1. Archivos múltiples horizontales y verticales. resulta complicada la determinación de un costo estándar para cada uno de ellos. 6.000 y 12. Precio de venta de cada referencia de producto Dado que los productos son fabricados a medida del cliente. 4. Ver Figura 1. Por otra parte. es complicado especificar los diferentes precios para cada una de las referencias puesto que se presentan múltiples variaciones en función de las características deseadas: materiales empleados. Sin embargo. Bibliotecas modulares. Hablando del producto seleccionado para este trabajo.

a continuación se nombran todas ellas (Tabla 3). Equipo Ventanal Arketipo S. Tabla 3.A. Número y tipo de máquinas utilizadas Teniendo en cuenta que las máquinas utilizadas para el desarrollo del proceso productivo son diferentes para cada una de las líneas de producción ofrecidas por Ventanar. 8. de los cuales 60 corresponden a la parte operativa.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 7. Máquinas Línea Ventanal y Arketipo. de los cuales 17 son operativos. la empresa cuenta con dos líneas de producción independientes. En Ventanería cuenta con 80 trabajadores en total. Número de empleados de la planta de producción Como se mencionó anteriormente. Cantidad 1 2 1 1 5 2 2 1 1 1 2 1 1 1 1 Cantidad 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 2 Tkbabycnc Sierra codnisa Sierra dcabezal Tk 110-gold Troqueles electromecánicos Fresadoras Esmeriles Taladro Sierra chapeta Retastadora Sierra auxiliar Compresor pistón Compresor tornillo Secador de aire Curvadora Arketipo Equipo Sierra sin fin Enchapadora de cantos Sierra format 4 kappa 450 cnc Roteadora cabezote Taladro múltiple Planeadora Pegadora Compresor de tornillo Compresor pistón Prensa de rodillos Encat adora de cantos 330 Sierra dewalt 8 . En Arketipo cuenta con 25 empleados.

TECNICO SUPERVISOR DE PLANTA COORDINADOR DE INSTALACION Y POSTVENTA ASESORES COMERCIALES ASISTENTE PRESUPUESTOS PROGRAMADORES PRODUCCION SUPERVISOR VIDRIO SUPERVISOR CORTE Y TROQUEL SUPERVISORES DE ENSAMBLE DESPACHADOR RESIDENTE DE OBRA OPERARIO POSTVENTA RECEPCION ASISTENTE TECNICO ASISTENTE DE PROGRAMACION CORTADORES VIDRIO CORTADOR ENSAMBLADORES EMPACADORES SUPERVISORES INSTALCION AUXILIARES VIDRIO AUXILIAR CORTE CONDUCTORES AUXILIARES DE PLANTA INSTALADORES AYUDANTES INSTALACION 9 .A.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FÍSICO MECÁNICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERÍA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Figura 1.Organigrama de Cargos de Ventanal Arketipo S. ASAMBLEA GENERAL REVISOR FISCAL DIRECTOR PROYECTOS ESPECIALES ASISTENTE GERENCIA JEFE SISTEMAS GERENTE GENERAL SECRETARIA GERENCIA DIRECTOR SISTEMA GESTIÓN SOPORTE TECNICO DIRECTOR COMERCIO EXTERIOR GERENTE PRODUCCIÓN GERENTE COMERCIAL GERENTE FINANCIERA Y ADMINISTRATIVA GERENTE ZONA BOGOTA SUB GERENTE COMERCIAL VENTANERIA DIRECTOR COMERCIAL ARKETIPO COORDINADOR DEPTO.

el cual está conformado por las siguientes etapas: o Corte: Para el proceso de corte de perfiles se cuenta con una máquina cortadora de precisión de doble cabezal TK 145/10CN (control numérico) o con sierras de tipo manual (Ver Figura 2). de ser así. Adicionalmente. el tipo de material y el tiempo pactado de entrega.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 9. se analizan cada una de las órdenes y se revisa si todo el material requerido se encuentra en el almacén. se consulta la base de datos de las órdenes pendientes y se realiza la programación de la producción semanal en función del monto de la obra. Capacidad de producción mensual Ventanar S. revisar y realizar la cotización. En la orden de producción se encuentran las especificaciones del producto a fabricar. comparten 9 operaciones. se comunica al jefe de compras el cual realiza la solicitud de material. Cada orden de producción es asignada a un operario y en el caso de que ésta sea muy grande.000 metros cuadrados de fachada en la línea Ventanal. pueden cortarse hasta tres perfiles al tiempo. Requisición de materiales y compra: Después de que se ha planeado la producción. La máquina CN cuenta con dos sierras que trabajan al tiempo y recortan los perfiles a la medida que se ha programado. va conteniendo la trazabilidad de la producción. el cual se encarga de tomar las medidas adecuadas. Si hay material que no se encuentra disponible. si son de la misma medida. los detalles en cuanto a medidas y tipo de material. Al terminar la semana. a continuación se especifica su proceso productivo. y a medida que el proceso de fabricación avanza.000 y 10. Corte y ensamble del producto: Esta etapa es el motor del proceso de fabricación y las operaciones que involucra varían de acuerdo a la línea de producto que se fabrica. 10.000 unidades de ventanas y entre 8. En la línea de Arketipo tiene capacidad de producción de aproximadamente 150 puestos de trabajo. Macroproceso productivo Los procesos de producción de las dos grandes líneas ofrecidas por la empresa: ventanas y muebles para oficina. Dado que en el presenta trabajo se estudió a la línea de ventanería. uno sobre otro. las cuales se explican a continuación: Planificación de producción: Inicia con la previa solicitud del cliente al asesor. 10 .A. se despacha el material del almacén. se divide entre varios operarios de acuerdo a las tareas que involucra. presenta una capacidad que oscila entre 800 y 1. ubicándolos de forma vertical.

Para realizar trabajos que requieren mucha precisión (5 centésimas de milímetro) se trabaja con un centro de mecanizado TK 428 CNC (control numérico computarizado). a través de cintas marcadas. Troquelado de perfiles Manual. Para dar las formas a los perfiles se cuenta con troqueles manuales (Ver Figura 3) en los cuales se introduce el perfil y la máquina se activa con un pedal. Figura 3. Ver Figura 4. Los perfiles vienen identificados. Se tiene un troquel para cada perfil o referencia.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Cuando se finaliza el corte se arman paquetes de perfiles. con la orden de producción correspondiente. Corte de perfiles Automático y Manual. Figura 2. de forma manual. o Troquelado: En este proceso se dan las formas a los perfiles y se realizan cortes para perfeccionar la silueta exterior o bien para fabricar orificios interiores. 11 . los cuales son adquiridos de los proveedores para la línea elíptica. en función de las órdenes de producción.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Figura 4. mediante la creación de orificios de empalme por medio de un taladro. Figura 5. éstos son realizados mediante una fresadora eléctrica y en un lugar especial para ello (Ver Figura 6). El trabajo de ensamble de la línea de ventanería inicia con el ensamble de las piezas de aluminio. o Mesones de Ensamble: Es la fase final del proceso donde se da el acabado final al producto y se realiza la instalación de los accesorios (Ver Figura 5). posterior a éste proceso se realiza la instalación de las felpas en los perfiles de aluminio que lo requieran. Troquelado de perfiles Automático. 12 . Esta operación es realizada en los mesones de ensamble (cualquier mesón) de forma manual por 35 operarios de planta. instalación de pisa vidrio y ensamble final de accesorios complementarios. instalación de vidrio y su correspondiente empaque con ayuda de bisturí. Ensamble del producto. los cuales tienen como guía la orden de producción. o Acabados: Algunos de los vidrios de las órdenes de producción requieren acabados especiales generalmente en los bordes.

esperando a ser despachados. se asignan una o más personas que se encarguen de instalar el producto en el sitio correspondiente y de verificar que todo el proceso finalice de forma satisfactoria para dar al cliente el mejor servicio posible. Inspección: En el momento que el producto es terminado. Los productos terminados se empacan con papel transparente y en las puntas con cartón para protegerlos. Instalación: Finalmente. Ventanar cuenta con 8 furgones los cuales pueden ir a cualquier lugar de Colombia. los productos se almacenan en la bodega de producto terminado. Empaque: Este proceso es de vital importancia ya que garantiza la calidad de los productos en el transporte y entrega satisfactoria a los clientes. 13 . Acabados en los vidrios. Almacenamiento y Despacho: Posteriormente.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Figura 6. Transporte: Los productos son despachados hacia su sitio de destino por medio de camiones. el supervisor de planta revisa la trazabilidad de la orden de producción (que hace las veces de lista de chequeo e incluye las fechas de entrada y salida a cada etapa del proceso) y la calidad del producto. El producto se empaca totalmente según sus requerimientos.

Las principales razones por las cuales se utilizó dicha referencia son: El tipo de ventana elegido constituye uno de los productos de mayor rotación en la empresa. con el fin de identificar el centro de trabajo que cumple con las características de un cuello de botella (RCB) o de un recurso restrictivo de capacidad (RRC) y proponer mejoras para dicho centro de trabajo. e identificación de los centros de trabajo. IDENTIFICACIÓN DEL CENTRO DE TRABAJO CRÍTICO El proceso de producción de la VENTANA BASCULANTE 380 se realiza básicamente en tres centros de trabajo: 1. Para el análisis detallado.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ANÁLISIS DETALLADO DEL PROCESO A partir de la observación. Corte: La materia prima pasa a una máquina semiautomática (sierra) para obtener 12 partes metálicas por cada producto a fabricar. Máquina de Corte de perfiles Automático. intervienen todos los centros de trabajo de la fábrica. Ver figura 7. podrían aplicar la mejora implementada en otras referencias fabricadas por la empresa. Las características de fácil identificación visual en la detección de un RCB o RRC son: gran cantidad de inventario en proceso y un empleo de tiempo por unidad mayor al de los demás centros de trabajo del proceso. los cuales han sido tenidos en cuenta. se procederá a realizar un análisis detallado del proceso. por lo cual es de interés para la empresa el mejoramiento que se le pueda hacer al proceso para dicha referencia puesto que de ser efectivo. 14 . En el momento de realizar el estudio. se eligió estudiar las operaciones y/o actividades realizadas para la fabricación de una Ventana Basculante 380. lo cual facilitó la toma de tiempos sucesivos para todas las operaciones. se estaba iniciando la fabricación de una orden de producción de 24 unidades de la Ventana Basculante 380 (Ver Anexo 4 al final). operarios y materia prima involucrados en el proceso general para la fabricación de una ventana. En el proceso de producción de la Ventana Basculante 380. Figura 7.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 2. En esta etapa se realizan cortes adicionales que se realizan con una sierra manual. listo para el embalaje y despacho al cliente. Finalmente.21% 8.68% 15 . Figura 8.87% 27. procede a realizar los ensambles respectivos empleando herramientas y componentes de ensamble.24% 49. Centro de Trabajo de Ensamble y corte de perfiles manual. Ver Figura 8. al culminar la operación de ensamble se obtiene el producto terminado. Porcentaje de tiempo empleado en cada Centro de Trabajo. Figura 9. Ensamble: Recibiendo las 8 partes provenientes de la operación de troquelado (Partes para los contornos de la hoja y el marco) y 4 de la operación de corte (pisa vidrios). 3. CENTRO DE TRABAJO Corte Troquelado Ensamble OPERACIÓN Corte con sierra automática Perforación y formación de extremos Ensamble de ventanería Cortes Adicionales % DEL TIEMPO DE CICLO CORRESPONDIENTE A LA DURACIÓN DEL WIP EN CADA CT 14. Troquelado: 8 de las partes recibidas de la operación anterior son direccionadas al proceso de troquelado en el que intervienen dos troqueladoras manuales. Tabla 4. Ver Figura 9. Máquina para el troquelado de perfiles Manual. De acuerdo a datos suministrados por la empresa en un estudio previo de tiempos en cada una de las operaciones se extrajeron los datos mostrados en la Tabla 4.

Para ello se ubica la chapeta en su posición final y con un taladro neumático se realizan dos perforaciones que atraviesan tanto la chapeta como la parte metálica y a continuación haciendo un cambio de taladro neumático (con broca diferente). es la gran confirmación de su naturaleza actual. 3. el operario dejó un remanente de empaque de 4 cm en promedio puesto que éstas piezas serían desplazadas para un procedimiento adicional de corte que después al él recibirlas de vuelta y realizarles otros 16 . Colocación de empaques y chapetas a las piezas que formarán el contorno de la hoja. ser RCB. La siguiente tarea es la colocación de empaque a los pisa vidrios.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Es evidente en la Tabla 4 que la operación que tiene mayor duración en todo el proceso es la llevada a cabo en el centro de trabajo de ensamble.21% del tiempo de ciclo). Teniendo identificado el CTC. Colocación del empaque a pisa vidrios. se identificará en él la operación crítica teniendo como referencia las actividades llevadas a cabo en dicho centro de trabajo para la fabricación y finalización de la orden de producción (descritas anteriormente). sin embargo el evidente número de partes de otros pedidos alrededor de éste centro de trabajo. Ahora se procede al montaje de un soporte ajustable donde se ubicarán las partes metálicas para ser ensambladas y obtener el contorno final de la hoja. visible en la Figura 9. El proceso inicia con la colocación de empaques a cada uno de las partes metálicas que van a conformar el contorno de la hoja. Posteriormente. Ensamble de las cuatro piezas formarán el contorno de la hoja. se procede a observar y cronometrar las operaciones realizadas en el Centro de Trabajo de Ensamble detectando la más demorada. el operario realiza diferentes actividades encaminadas a la fabricación de la hoja y el marco de una Ventana Basculante. Siendo el Centro de Trabajo Crítico (CTC) el de ensamble. En esta tarea nuevamente se emplean los dos taladros anteriormente descritos para realizar dos perforaciones superiores e inferiores (en los dos lados laterales de la hoja) que asegurarán las partes metálicas que carecían de chapeta con los que sí. por lo cual el operario debe previamente desenrollar una cantidad considerable de material con el fin de asegurar la rapidez en la colocación de dicho material a las partes metálicas que conformarán la hoja. 2. en la operación de ensamble de ventanería (49. Es preciso aclarar que no basta con ser el centro de trabajo que emplea mayor tiempo de contacto con el producto para recibir la connotación de RCB o RRC. se inserta un tornillo en cada perforación. La fabricación del producto Ventana Basculante 380 consta de 14 operaciones: 1. Este procedimiento fue realizado como se describió anteriormente. a las partes metálicas superior e inferior de la hoja les debe ensamblar una chapeta (pieza metálica con un ángulo de 90º). En el centro de trabajo elegido. con la diferencia que para los pisa vidrios más largos. El empaque se encuentra junto al lugar de trabajo (en el suelo) enrollado en un carrete.

La función de estas es hacer invisibles los tornillos. Con ayuda de un martillo convencional se ajustan unas tapas sobre los extremos de la manija. se desplaza a recoger los pisa vidrios con remanente de empaque a los cuales ubicándolos en uno de los contornos de hoja les marca con un lápiz el tope y ya con esta guía y con ayuda de una falsa-escuadra traza una línea que le servirá de referencia en el corte a realizar. pliega éste último y desplaza la hoja al lugar contiguo donde decide ubicar las hojas que ya poseen el brazo de ese lado (una sobre otra). Ensamble de la manija a la hoja Para finalizar. al taladro neumático conectado le cambia la broca e inicia a instalar los brazos desplegados con tres tornillos. 6. La técnica empleada en este caso es igual que la utilizada cuando fueron ensambladas las cuatro partes metálicas en donde primero se realiza las perforaciones necesarias de una hoja y se ajusta inmediatamente con tornillos cambiando constantemente el taladro neumático. ajuste con tres tornillos y plegue del brazo).UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ajustes podrían dejar el empaque reducido (estaba previendo que la cantidad de empaque colocada fuera suficiente). Ensamble de los brazos a la hoja. Prosiguiendo de esta forma. 4. Realización de cortes adicionales a los pisa vidrios Las partes metálicas con remanente de empaque son empacadas y llevadas a un procedimiento de corte adicional en la esquina sin remanente. 5. Cada vez que termina de ajustar los tres tornillos correspondientes a cada brazo. para ello el operario las dispone en su forma desplegada para facilitar su identificación y separación en grupos. Al realizar esta tarea. Realizar ajustes pertinentes a los pisa vidrios laterales involucrando sierras. Tiempo durante el cual el operario se dispone a desarrollar tres tareas: Aplicar pegante instantáneo en los bordes de corte de los empaques del contorno de las hojas para adherirlos entre sí con sus contiguos. se extraen todas las piezas a utilizar de bolsas individuales con ayuda de un bisturí. 17 . Existen dos brazos de iguales dimensiones pero con una diferencia que exige su distinción a la hora de su ubicación ya sea en el lado derecho o izquierdo de la hoja de la ventana. Se realiza el mismo procedimiento para el brazo del lado faltante (Ubicación del brazo concordando sus orificios con las perforaciones previamente realizadas. Terminadas las tareas anteriores. se toma la medida central del lado más corto de la hoja y se hace una marcación para de esta forma ubicar la manija y delimitar el lugar a perforar para el ensamble de la manija. El lote de hojas dispuesto uno sobre otro se encuentra ubicado de tal forma que la instalación de los brazos se haga consecutivamente para el mismo grupo de brazos.

se fijan las chapetas horizontales a la parte metálica larga del marco. Ensamble del marco con la hoja Ubica el marco sobre la zona de trabajo. se marcan en el marco los puntos donde se abrirán los orificios necesarios para el ensamble del marco con la hoja. el operario termina de colocar los pisa vidrios restantes y se prepara para realizar las marcaciones de los puntos que deben ser 18 . y utilizando de nuevo el taladro y con ayuda de una guía que le señala la ubicación de las perforaciones. Marcación del marco Utilizando un lápiz y un brazo suelto de la hoja. Luego. Se cierra la ventana y se coloca aparte.) 11. Aplicación de silicona al marco Para evitar que se entre el agua por la ventana. Se introduce un tornillo en cada perforación del lado corto del marco para que encaje con cada uno de los canales del autorroscante (el autorroscante es una pieza metálica que en la parte que entra en contacto con el marco es lisa y en la otra parte está compuesta por dos canales en donde se insertan los tornillos que fijan el encaje del marco. Colocación del empaque al contorno del marco El empaque se encuentra junto al lugar de trabajo (en el suelo) enrollado en un carrete. se repite el procedimiento para el otro extremo. 12. se utiliza una pistola para aplicar una pequeña cantidad de silicona a los bordes inferiores del marco (encima del autorizante). ubicando un remache en cada perforación previa. abre los brazos de la hoja y ubica la hoja sobre el marco de forma que los orificios del brazo coincidan con las marcas realizadas con el lápiz. 9. Ensamble del marco Teniendo dos partes largas y dos partes cortas metálicas con sus respectivas perforaciones y autorroscantes. Colocación del vidrio y los pisa vidrios. Luego. 8. Habiendo culminado las tareas que involucran máquinas. 14. se abren los orificios utilizando un taladro neumático.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 7. 10. Se realiza el mismo procedimiento para ambos extremos. Fijación de autorroscantes Utilizando una remachadora neumática. Colocación de autorroscantes Introduce la chapeta en uno de los extremos de las partes metálicas largas del marco. abre los agujeros donde se introducirán posteriormente los tornillos. 13. por lo cual el operario debe previamente desenrollar una cantidad considerable de material con el fin de asegurar la rapidez en la colocación de dicho material a las partes metálicas (dos largas y dos cortas) que conformarán el marco.

ésta es la operación con mayor número de actividades manuales ofreciendo mejores oportunidades de perfeccionamiento.3 Marcación y perforación ubicaciones para brazos(2) 41.8 Ensamble contorno del marco 142. la operación de mayor duración en el centro de trabajo Ensamble.02 19 .32 Marcación de pisavidrios cortos (2) 8. si se enfoca a mejorar tiempos economizando movimientos.3 Aplicación de silicona en los bordes inferiores (2) 25 Instalación de vidrios con pisavidrios 67.02 segundos. Es importante resaltar que la totalidad de las tareas fueron realizadas en lotes de 12 unidades.6 Marcación de pisavidrios largos (2) 20. Cualquier reducción del tiempo en ésta área podría llevar al mejoramiento. es decir aproximadamente 16 minutos. Adicionalmente.4 Aplicación de pegante en las esquinas de la hoja (4) 20. Tabla 5.8 Parte 3: Ensamble final Operación Tiempo observado (seg) Ensamble de la hoja con el marco 73.2 Parte 2: Ensamble del marco Operación Tiempo observado (seg) Colocación de empaque a piezas metálicas (4) 29. pues es ésta.4 Instalación de autorroscantes (2) 92. razón por la cual se decide seleccionar la operación denominada “Ensamble de Contorno de hoja”. Seguidamente conecta el taladro neumático y realiza las respectivas perforaciones.1 Total 975. Tiempos cronometrados de actividades dentro del Centro de Trabajo Ensamble.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS perforados (pues allí va a ser instalado el brazo).8 Corte de extremos en pisa vidrios cortos con sierra (2) 10.4 Ensamble contorno de la hoja 187 Colocación del empaque a pisa vidrios 30.6 Instalación de los brazos (2) 101 Instalación de la manija 95. marcación que realiza a lado y lado del contorno de hoja. (Excepto mientras espera a que los pisa vidrios estén listos) La tabla 5 muestra que el tiempo total de duración para fabricar una Ventana Basculante 380 lista para ser entregada a la siguiente etapa (embalaje y despacho) es de 975. Parte 1: Ensamble de la Hoja Operación Tiempo observado (seg) Colocación de empaque a piezas metálicas (4) 29.

Ahora bien. Por ejemplo. no hay pérdida de tiempo como tal en la verificación una y otra vez de parámetros de calidad. 20 . Aunque una de las razones por las que se opera así es el hecho de que a los empleados se les paga a destajo. en esta parte del proceso productivo es de vital importancia verificar las especificaciones solicitadas por el cliente referente a las dimensiones del producto. implicaría el cambio de la referencia del producto. las características variables del producto. es decir. Sus políticas obligan a que el supervisor revise las especificaciones del producto una vez terminada la operación de ensamble para que con su aprobación pueda llevarse el producto a empaque. esta no constituye una causa de baja productividad. Realmente los controles establecidos no son exagerados si se analiza la importancia que éstos tienen. esta tarea es realizada por el supervisor y no por el operario ensamblador. Adicionalmente. etc. tipo de vidrio. por ejemplo: tamaño. Por otra parte. Por los motivos mencionados anteriormente. color.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS FASE VII: IDENTIFICACIÓN DE LAS CAUSAS QUE GENERAN LA BAJA PRODUCTIVIDAD EN EL CENTRO DE TRABAJO CRÍTICO Análisis detallado de aspectos relevantes Análisis del diseño de partes (Diseño y Rediseño del producto) Inicialmente se había pensado que el diseño se podría simplificar con la eliminación o cambio de algunos componentes. Análisis de las especificaciones de calidad del producto En cuanto a la calidad del producto la empresa es estricta. Es decir. no pueden variarse dado que se brinda un producto específico que cumpla con las especificaciones del cliente. con la disminución del número de tornillos empleados para el ensamble del marco de la hoja se estaría afectando la estabilidad de la ventana. aquellas que determina al cliente al realizar el pedido. la reducción del número de tornillos se podría efectuar si se piensa en utilizar tornillos más grandes que reemplacen la función de los anteriores. la razón principal que la justifica es la importancia que tiene la calidad del producto para la empresa. por lo cual esto tampoco constituye un factor de baja productividad. se concluyó que en realidad cada una de ellas está cumpliendo una función relevante que difícilmente puede sustituirse y que es indispensable para el buen funcionamiento y la sobresaliente calidad del producto. Finalmente. cabe resaltar que el cambio de otros componentes. pero en este caso se estaría afectando las dimensiones del producto y su estética (factor realmente importante) lo cual no resulta conveniente. la cual se destaca de sus competidores en este sentido. pero luego de indagar a acerca de la importancia que tienen cada una de las partes. como el brazo o la manija.

las demás máquinas involucradas. siendo únicamente la madera más económica que el aluminio. las chapetas o autorroscantes más delgados o de algún material más económico no proporcionarían soporte suficiente al ensamble de la ventana. es decir. pero cuando en los procesos de troquelado y ensamble existiría el riesgo de que éste se venciera o quebrara más fácilmente. además es un material fuerte y rígido y sus propiedades no cambian con el tiempo. pero aunque son más económicos. Otros materiales que pueden utilizarse para la fabricación de ventanas son la madera y el PVC. abrir perforaciones o introducir tornillos. como la sierra. marco y pisa vidrios). Todos los materiales de los componentes principales de la ventana basculante podrían ser sustituidos por otros más económicos pero se estaría afectando el producto como tal y su calidad. tienden a cristalizarse y mancharse con el agua. los brazos que no son de acero pueden oxidarse con el tiempo. En el caso del aluminio (de la hoja y el marco) se podría manejar uno más delgado. Adicionalmente. En cuanto a los costos de la materia prima difícilmente se pueden establecer cifras que permitan comparar la situación actual con otras alternativas puesto que por políticas de la empresa esta información no se suministra a personas externas. El caucho sintético permanece inalterable con las inclemencias del tiempo y la radiación solar. 21 . permiten trabajar cómodamente con el material empleado. pero las características del aluminio facilitan su instalación y limpieza. Al hacer referencia a la facilidad de procesamiento se debe establecer que la empresa cuenta con una maquinaria adecuada para las especificaciones de materia prima que maneja. lo cual da un total de 10 segundos por ventana. podrían utilizarse empaques de PVC.5 segundos y debe repetirse 4 veces. aire y polución del ambiente. Los troqueles son adquiridos del mismo proveedor de aluminio (ALUMINA) y cuenta con uno especial para la fabricación de la ventana basculante.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Análisis del material utilizado (nuevos materiales) Al estudiar este aspecto es necesario el análisis de los costos de adquisición de la materia prima y la facilidad de procesamiento de la misma. Por otro lado. 2. permitiendo que la ventana sea totalmente hermética e impermeable al agua. Para la operación de ensamble de la hoja. Análisis de tiempos de preparación (SMED) El tiempo de preparación del taladro neumático se repite con frecuencia durante el proceso de producción y consiste en conectar y desconectar la manguera del taladro dependiendo de la acción que se vaya a realizar. la duración de esta acción es aprox. Respecto a los empaques de caucho (de la hoja.

aunque es compatible con la fuerza y el tamaño del operario. puesto que le implica al operario un uso prolongado de su tiempo para ajustar y desajustar los extremos. Las partes metálicas están ubicadas sobre la mesa de ensamble al lado izquierdo del operario. manipular y atornillar. Se considera que estos últimos tiempos no ocasiona baja productividad. como son la broca para atornillar y el soporte ajustable dónde se ubican las piezas metálicas. Cuando termina la operación debe inclinarse hacia adelante para poner la hoja ensamblada en el lugar que destina para producto en proceso. En ocasiones muy esporádicas. Sin embargo. en este caso sólo se usa el taladro con broca para hacer perforaciones. no desempeña su función deseada con efectividad. se debe realizar un cambio de broca ya que aunque las partes metálicas de la hoja y el marco sean del mismo espesor.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Con una menor frecuencia. Por otra parte. el 22 . aunque los tornillos se encuentran en una posición favorable para su alcance y uso. Además. que se emplean y se desgastan a medida que transforman el producto. la broca se desgasta por el uso y debe reemplazarse de inmediato. el operario debe estirarse para alcanzar dos piezas de cada tipo y llevarlas frente a él para realizar el ensamble. y separadas las cortas de las largas. se encuentran esparcidos sobre la mesa de trabajo. Luego de analizar la lista de chequeo (Ver Anexo 1) se pueden establecer las siguientes consideraciones: La herramienta utilizada para la sujeción de las partes metálicas que conforman la hoja. Análisis de herramientas y máquinas empleadas En esta parte es necesario diferenciar los tipos de herramientas utilizadas: las primeras. Las segundas hacen referencia a las que se emplean para sujetar. Estas ubicaciones dificultan los movimientos ya que el operario debe realizar alcances forzosos e incómodos. los tornillos no siempre son del mismo tamaño. estas exposiciones no superan los límites permitidos según las normas de Salud Ocupacional. lo cual origina desorden y dificultad para recogerlos durante y al final de la operación. Para iniciar el trabajo. Al considerar la herramienta de potencia (taladro con broca para abrir perforaciones y taladro para atornillar) se hace referencia a la exposición frecuente de vibraciones y ruido que en cierta medida pueden afectar la productividad del operario de este centro de trabajo. para lo cual el operario cuenta con brocas adicionales en el puesto de trabajo. Análisis sobre el manejo de materiales Se considera que hay un manejo ineficiente del material en el centro de trabajo ya que existe un consumo de tiempo indebido como consecuencia de los lugares donde el operario ubica los materiales para realizar su trabajo.

lo que ocasiona una fatiga considerable en el operario que con el paso del tiempo podría generarle una enfermedad profesional. que no perturban al operario mientras realiza cada operación. no se realizó ningún análisis debido a que la operación de ensamble sólo requiere el uso de herramientas y trabajo manuales. debido a que éste no se ciñe por un método estandarizado. Obligándose a ejecutar labores con el tronco. un asiento cercano al lugar donde desempeña su trabajo. afectan negativamente como consecuencia de posturas inadecuadas y ejecución incorrecta de las operaciones por parte del operario. igualmente tiene que estirarse en exceso para alcanzar los materiales que necesita. caídas.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS operario está obligado a usar protección auditiva adecuada (tapones). encontrándose que el trabajador realiza todas sus tareas de pie y no cuenta con un lugar donde sentarse para descansar de su posición más frecuente. Como nota adicional se puede establecer que esta herramienta permite ser utilizada sin guantes. Parte B. La acomodación inadecuada del cuerpo y extremidades para lograr realizar actividades. Análisis desde la perspectiva ergonómica El análisis de la ergonomía realizando la operación de “Ensamble del contorno de la hoja” permite identificar algunas causas de baja productividad en el centro de trabajo. Se considera que descansos cortos cada dos horas no compensan los 30 segundos a 1 minuto de relajación en sus piernas que tendría si tuviera disponible en cualquier momento. Sólo fueron aplicados los ítems correspondientes a una estación de trabajo de pie. Parte A. Evaluación de tareas y postura general Se detectaron posturas inadecuadas en el operario. 23 . De las tres listas de chequeo que se aplicaron. Consideramos que la constante presión contra su pecho del material que trabaja y las vibraciones ejercidas por el taladro pueden hacer que la frecuencia cardiaca del operario sea mayor a 110 latidos por minuto. En cuanto a las máquinas empleadas. encuentra acomodación de acuerdo a lo que el producto el proceso y el lugar de trabajo le permite. espalda y cuello curvados hacia adelante. generándole fatiga y cansancio obligándolo a exceder su capacidad productividad normal. Un aspecto no mencionado en ésta lista de chequeo pero importante de resaltar y es la presencia de objetos en el suelo. pero si cuando necesita desplazarse pues podría generarle accidentes de trabajo (tropiezos. etc.). Lista de chequeo para el centro de trabajo. pudiéndole causar leves cortes y en el peor de los casos ocasionar lesiones en los ojos. ni tiene forma de liberarse de las virutas generadas posterior a la perforación. En la evaluación de las tareas se observó que el operario trabaja al hacer uso de su herramienta principal (el taladro neumático) no utiliza protección. la que tiene importancia para este análisis es la “Lista de chequeo para evaluación de tareas y postura general” (Ver anexo 2).

En cuanto a las distancias. Posteriormente desconecta el taladro de la manguera neumática y lo descarga sobre la mesa. lo conecta a la manguera y realiza dos perforaciones en las dos primeras equinas (2 perforaciones para cada esquina). Para el estudio de tiempos. como utilizar una sola mano para alcanzar las piezas metálicas cortas una por una en lugar de dos al mismo tiempo. Para ejecutar este análisis se recurre a la “Lista de chequeo para verificación y economía de movimientos” (Ver Anexo3). 24 .UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Análisis del trabajo desde los “principios de economía de movimientos” Este análisis se basa en la comprensión de la fisiología humana y permite identificar aquellos movimientos inadecuados durante la ejecución de las tareas o aquellos que simplemente no deberían ser parte de la tarea. para determinar el tiempo tipo de producción de la operación de “Ensamble de contorno de la hoja”. Elemento 2: toma el taladro del puesto de trabajo. Elemento 3: Toma el segundo talado de la mesa de trabajo y lo conecta a la manguera neumática para con él insertar los tornillos en las perforaciones previamente hechas. Otro factor que se podría analizar en este sentido. lo gira 180 grados y lo desplaza de nuevo hacia el montaje para poder acomodar el otro extremo angosto de dicha hoja donde se encontraba ubicado el anterior. Además el hecho de utilizar un cubo de madera con una sola mano en lugar de aprovechar que esta tarea permite el desarrollo a la par de la misma con la otra mano. Esto permite plantear acciones que conlleven a mejorar la productividad. es decir reubicando las partes metálicas y el producto en proceso e incluso los taladros neumáticos. Lo anterior debido a que se escogió un operario capacitado que estaba encargado del ensamble de 12 unidades (la mitad de la orden de producción) y se excluyeron las primeras 4 unidades las cuales por ser las primeras de la jornada de trabajo presentaban mayor variabilidad y el operario aún no había estandarizado su método de trabajo. se realizó un estudio de tiempos por cronómetro donde se tomaron tiempos de ocho ciclos. También se pueden eliminar movimientos innecesarios. estas se pueden acortar al cambiar en cierto modo la distribución del centro de trabajo de ensamble. se establecieron los siguientes elementos: Elemento A: Toma dos piezas metálicas largas y dos cortas de la hoja. Elemento B: retira la hoja de la ventana del montaje utilizado para ensamblar. Desconecta el taladro y lo deja sobre el puesto de trabajo. Elemento 1: realiza la acomodación de la hoja de la ventana ajustando uno de los extremos angostos en un montaje adecuado que facilita el siguiente paso. tal es el caso de la eliminación de suboperaciones como innecesarias como el hecho de que el operario tenga realizar el ajuste y desajuste en el soporte que utiliza para la hoja. se abordó en el apartado sobre tiempo de preparación. Seguidamente las ubica de manera tal que se vaya dando la forma rectangular a la hoja de la ventana sobre la zona donde realizará el ensamble. Al realizar este análisis se pudieron establecer diferentes aspectos que se pueden mejorar. Para fundamentar las propuestas de mejora.

A.3 22.47 7 18.6 26.85 0.5 24.6 7 19.6 22.95 0.9 1.96 26.7 23.95 1.17 25. Desconecta el taladro y lo deja sobre el puesto de trabajo.95 0. PROCESO: Ensamble HORA DE INICIO: 6:50 AM OPERACIÓN: Ensamble contorno de la Hoja TIEMPO DE INSPECCIÓN: 42 segundos PRODUCTO: MN-VENT-FI-3831** VENTANA TIEMPO DE FINALIZACIÓN: 55 segundos FIJA 3831 (Ventana Basculante 380) FECHA: 28 de Enero de 2011 MÉTODO: Acorde a la Destreza y HORA DE FINALIZACIÓN: 7:16 AM Experiencia del Operario CICLOS ELEMENTOS Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c TIEMPO OBSERVADO 19.95 0.9 8.25 31. Posteriormente desconecta el taladro de la manguera neumática y lo descarga sobre la mesa. Elemento C: Desmontaje final de la hoja ensamblada y ubicación en la zona destinada el producto en proceso.72 25 1 2 .95 1.31 8.3 29.0 0.2 33 34 6.9 0.4 CALIFICACIÓN 0.05 0. Registro de tiempos cronometrados para la operación de “Ensamble de Contorno de la Hoja” VENTANAR ARKETIPO S.95 0.4 10 31.075 22. lo conecta a la manguera y realiza dos perforaciones en las dos primeras equinas (2 perforaciones para cada esquina).62 20.335 20. Elemento 3: Toma el segundo talado de la mesa de trabajo y lo conecta a la manguera neumática para con él insertar los tornillos en las perforaciones previamente hechas.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Elemento 1: realiza la acomodación de la hoja de la ventana ajustando uno de los extremos angostos en un montaje adecuado que facilita el siguiente paso. Elemento 2: toma el taladro del puesto de trabajo.5 31.365 28.8 1.4 27.8 0.7 25. Tabla 6.25 27.31 21.08 8.0 0.9 0.2 6.05 TIEMPO NORMALIZADO 18.5 21.8 22.95 0.5 28.8 0.

37 19.38 31.6 16.6 26.2 19.9 0.2 6.8 1.64 27.7 30.4 17.1 1.19 17.58 8.3 17.1 1.2 38 20.8 6.76 7.4 20.6 26.16 19.4 15.1 22.9 0.8 1 1.1 1.05 1 0.91 18.3 31.3 21.95 8.1 30 26.1 22.4 6.6 19.05 1 1.9 7.91 30 23.1 22.49 17.05 0.9 16.31 8.1 1.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 3 4 5 6 7 Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c 15.5 7.325 32.85 1.05 1.1 0.9 19.2 9.325 16.5 41.1 22.1 1.85 0.5 14.8 31.1 17.1 1 0.27 32.9 21.1 17.95 1.05 1.4 17.665 18.9 1.72 21.14 26 .085 17.9 1.5 18.05 17.3 17.85 1.9 25.69 27.78 7.1 1.1 0.6 18.6 10.375 7.79 7.6 22.05 1.5 9.4 7.42 7.93 20.6 25.3 31.1 1.6 6.05 0.1 1 1.88 22.61 23.8 18.1 1.6 5.93 22.8 20.84 19.05 0.9 1.245 17.1 1 0.14 27.2 30 17.17 30.4 25.85 1.85 1 1 1 1.1 15.16 17.05 0.92 28.2 6.05 1.

30 21. POSTURA ANORMAL FUERZA MUSCULAR TENSIÓN MENTAL CONCENTRACIÓN CONDICIONES ATMÓSFERICAS ILUMINACIÓN MONOTONÍA CONSTANTES RUIDO DE PIE TEDIO 2 2 2 2 2 2 ELEMENTO Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento A Elemento B Elemento c TOTAL SUPLEMENTOS 21 23 23 21 21 21 9 9 9 9 9 9 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 2 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 4 4 4 4 4 4 0 0 0 0 0 0 0 2 2 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 1 Tabla 8.04 Tabla 7.1 0. O su equivalente en minutos: 3.1 17.04) = 224.735 7.86 215.955 27.8 20.7 6.48 segundos.28 17. Tiempo Asignado.75 7.9 1.32 22.05 1.05 1.09 21.5/(1-0.05 1.36 28.48 27.8 0. Tipo de suplementos asignados para cada elemento de la operación.93 29.23 72.30 Asumiendo un porcentaje de contingencia del 4% se tiene un “tiempo tipo” de la siguiente manera: T Tipo = 215.32 SUPLEMENTOS NECESIDADES PERSONALES 21 23 23 21 21 21 N° DE VECES POR CICLO 2 2 2 1 1 1 Total (seg) TIEMPO ASIGNADO 48. 27 .4 0.1 7.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 8 Elemento A Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento B Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento c 19.05 1.2 17.13 55.85 1.69 7.40 9.8 34.05 23.1 25.48 17. ELEMENTO Elemento 1 Elemento 2 Elemento 3 Elemento A Elemento B Elemento c TIEMPO NORMALIZADO PROMEDIO 19.38 8.74 minutos.2 33 22 6.

es decir.5 segundos y ya que debe repetirse 4 veces para el ensamble de la ventana. 2. se propone que el operario se ubique de manera central en la mesa para que tenga suficiente espacio a ambos lados y de esta manera pueda ubicar en un lado las partes metálicas y en el otro lado el producto en proceso. 1. 1.000. teniendo en cuenta los factores relevantes del análisis realizado anteriormente.4 Beneficios económicos: Con la mejora propuesta se puede conseguir un mayor incremento por concepto de ventas ya que al reducir el tiempo de procesamiento del ensamble se puede obtener más referencias por unidad de tiempo y al disminuir las fatigas del operario por concepto de cambio de la manguera en los taladros se mejora su ritmo de trabajo. 99 por 15 metros de esta manguera. cerca de $93. En cuanto al problema de los tornillos. Adicionalmente. como se mencionó anteriormente en el análisis de esta factor.3 Inversiones requeridas: No se requiere altas inversiones de capital.1 Descripción y justificación: Se propone que para reducir el tiempo destinado a la preparación del taladro neumático ocasionada por la necesidad conectar y desconectar la manguera del taladro dependiendo de la acción que se vaya a realizar se debe adicionar otra manguera que permita que cada taladro esté conectado constantemente y se evite la acción de conectar y desconectar (causa de baja productividad) cada vez que se vayan a realizar las perforaciones o introducir los tornillos.1 Descripción y justificación: Para reducir el consumo de tiempo indebido como consecuencia de los lugares donde el operario ubica los materiales para realizar su trabajo. 2.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS FASE VIII: ELABORACIÓN DE PROPUESTAS DE MEJORA PARA EL CENTRO DE TRABAJO CRÍTICO En esta etapa se plantea un nuevo método. la duración de ésta acción es de es aprox. tan solo se necesita adaptar una nueva manguera al sistema de distribución que las alimenta y al otro taladro. 1. Seguramente en la empresa se cuenta con inventarios de este tipo de manguera dado que en todos los centros de trabajo de ensamble se usan para la tarea en cuestión y para el uso de otras herramientas. para el centro de trabajo critico mejorando la operación seleccionada. Mejora relacionada con el manejo de materiales 2. se propone utilizar una caja pequeña.2 Tiempo de procesamiento: En promedio. su eliminación se traduciría en la disminución de un total de 10 segundos por ventana. Mejora con respecto a la preparación de las máquinas 1. 1. esta mejora también haría necesario destinar una posición adecuada para la ubicación de cada uno de los taladros que evite que las mangueras se enreden y ocasionen pérdidas de tiempo. sin embargo el costo está cerca de US 49. esta labor podría ser realizada por los operarios capacitados para el mantenimiento. para la cual 28 .

Figura 10.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS se recomiendan las siguientes dimensiones: 15 cm de largo. se muestran la ubicación actual del material y herramientas del centro de trabajo y la nueva ubicación propuesta. Disposición propuesta para el puesto de trabajo. A continuación. A continuación se muestran los cálculos de tiempos predeterminados antes (Tabla 9) y después (Tabla 10) únicamente para los elementos que se modifican con la mejora propuesta.2 Tiempo de procesamiento: Para hacer evidente la mejoría que implica esta propuesta es necesario realizar un estudio de tiempos predeterminados que permita conocer el tiempo que demora el operario realizando la operación. En lo posible que sea de plástico para facilitar su traslado y limpieza. estos son: 29 .7cm 150 cm 5cm 270 cm Figura 11. 45cm 45 cm 5cm 55 cm 150 cm 270 cm 2. en las figuras 10 y 11. 5cm de ancho y 3 cm de alto. Disposición actual del puesto de trabajo. 59.7 cm 90 cm 75 cm 47.

2 M55B Mover DESCRIPCIÓN 18.0 RL1 Soltar pieza metálica corta 7.0 2.369.9 23.0 RL1 Soltar 19.6 A65C Alcanzar 2.9 A55C Alcanzar 2.6 85.3 7.0 DESPUÉS Espera Tabla 10.0 MANO DERECHA CÓD DESCRIPCIÓN A100C Alcanzar pieza metálica larga MANOCoger DERECHA G4A CÓD M100B Mover DESCRIPCIÓN A100C Soltar pieza metálica larga Alcanzar RL1 G4A Coger A85C Alcanzar pieza metálica corta M100B Coger Mover G4A RL1 Soltar M85B Mover A85C Alcanzar RL1 Soltar pieza metálica corta G4A Coger M85B Mover Espera RL1 Soltar 26. Tiempos predeterminados después de laTIEMPO TMU mejora.4 7.0 2.8 19.6 DESCRIPCIÓN CÓD TIEMPO CÓD Alcanzar pieza metálica larga A45C MANO IZQUIERDA Coger G4A DESCRIPCIÓN CÓD Mover M45B Alcanzar A45C Soltar pieza metálica larga RL1 Coger pieza metálica corta G4A Alcanzar A55C Mover M45B Coger G4A Soltar RL1 Mover M55B Alcanzar pieza metálica corta A55C Soltar RL1 Coger G4A Mover M55B Soltar RL1 MANO IZQUIERDA MANO DERECHA DESCRIPCIÓN 18.2 20.6 TMU 2.0 7. en los cuales se verá disminuido el tiempo total de procesamiento de la ventana.0 2.0 26. sin embargo se debe tener en cuenta que en la empresa se fabrican lotes grandes. ANTES MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN CÓD Alcanzar pieza metálica larga A90C MANO IZQUIERDA Coger G4A CÓD Mover DESCRIPCIÓN M90B Alcanzar A90C Soltar pieza metálica larga RL1 Coger G4A Mover M90B Espera Soltar RL1 Alcanzar pieza metálica corta Espera Coger Mover Alcanzar Soltar pieza metálica corta Coger Mover Soltar A75C G4A M75B A75C RL1 G4A M75B RL1 TIEMPO TIEMPO 30. Alcanzar las piezas metálicas largas.9 23.7 TMU lo cual equivale a 3.9 2.2 21.9 A55C Alcanzar pieza metálica larga MANOCoger DERECHA 7.3 G4A Coger 2. Tiempos predeterminados antes de la mejora. Este valor puede parecer mínimo. 196.3 ANTES 32.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 1.6 18.34 segundos por ventana.3 G4A Coger 20.2 21.6 30.318.3 TIEMPO 30.3 G4A TIEMPO TIEMPO CÓD 16.4 2.0 7. Alcanzar las piezas metálicas cortas.8 19.3 29.6 M65B Mover 20.0 RL1 Soltar pieza metálica larga 7.3 27.6 7.3 2.3 G4A Coger 19.0 196.0 7.3 TIEMPO 27.3 2.0 2.0 2.0 32. cogerlas y llevarlas al área de trabajo.0 127.0 7.4 2.2 M55B Mover 7.3 103.3 24. cogerlas y llevarlas al área de trabajo.9 TMU Nota: se sugiere que en el nuevo procedimiento se usen ambas manos para traer las piezas metálicas cortas.0 127.3 7.6 M65B Mover 103.6 2.0 7. Como resultado del cambio en la disposición de materiales y herramientas en la mesa de ensamble.3 7.9 7.385.0 26.4 29.9 TMU 2. se estima una disminución de 92.6 A65C Alcanzar pieza metálica corta 16. 30 .0 7. 2.0 30.3 26. Tabla 9.0 RL1 Soltar 69.2DESPUÉS20.6 24.

31 . la cual tiene un valor aproximado de $5.4 Beneficios económicos: Esta mejora trae consigo beneficios como la disminución del tiempo dedicado al ensamble. simplemente se requiere despejar el sitio de trabajo. al terminar de insertarlo con el taladro va en busca de un nuevo tornillo.1 Descripción y justificación: Se propone considerar el cambio de la herramienta utilizada para la sujeción de las partes metálicas. por una nueva herramienta que consista en un cuadrado ajustable para diferentes dimensiones de ventana (largo y ancho variables).8 TMU o 2. 2. 2. que para la fijación de las piezas cuente con pinzas de fácil manejo que no impliquen que el operario deba enroscar y desenroscar y que además se ajusten a diferentes grosores del aluminio con lo cual se disminuiría considerablemente el tiempo utilizado en el ensamble de cada hoja.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS En cuanto a los tornillos.1 TUM por cada tornillo que se toma (8). se utilizó la técnica de tiempos predeterminados sólo para aquellos elementos que varían con la mejora (ajuste de las piezas metálicas) y se dejaron fuera del análisis aquellos que permanecen constantes (ubicación de las piezas metálicas en forma de cuadrado en el área de trabajo). 3. lo que se obtiene sin inversión significativa y que al final redundará en aumento de la productividad y en mayores ingresos por ventas del producto. la mejora de las condiciones de trabajo y aumento del ritmo de producción. Nota: El operario actualmente toma cada uno de los tornillos de forma individual. la diferencia en tiempos se relaciona con el hecho de que al implementar la propuesta no es necesario realizar una búsqueda visual en lugar en donde están regados los tornillos para ubicar aquel que se va a tomar puesto que los tornillos están ubicados en un mismo lugar (recipiente).000. y organizarlo adecuadamente quitando todo aquello que no sea indispensable para realizar la operación de ensamble. Esta diferencia en tiempos sería de aproximadamente de 9.62 segundos por ventana. lo cual significa 72. Mejora con respecto a las herramientas y maquinas empleadas 3. 3. El único gasto necesario sería el relacionado con la caja para los tornillos. A continuación (Tabla 9 y 10) se muestran los cálculos para ambos tiempos y la descripción del método utilizado para cada situación.3 Inversiones requeridas: Para realizar esta mejora no es necesario hacer inversiones de dinero.2 Tiempo de procesamiento: Para realizar la comparación entre el método de trabajo con la herramienta actual y la herramienta de mejora propuesta. Este cuadro ajustable tendrá una base rotante que permite rotarla 180 grados cuando se requiera trabajar sobre el otro extremo de la hoja y evita que deba hacerse el montaje y desmontaje de la hoja.

4 0.0 9.6 5.8 2.6 6.0 9.9 9.4 0.0 6.2 6.0 0.0 216.1 5.1 4.0 4. Tiempos predeterminados antes de la mejora.5 0.0 9.0 7.4 0.4 CÓD MANO DERECHA DESCRIPCIÓN A10A G3 M8C P2SSE A50B G1A M10C P2SSE A6A G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 A10A G1A M10B APB M10B APB M10B APB M10B RL1 Alcanzar Recibir el cubo de madera Mover Posicionar Alcanzar otro cubo de madera Coger Mover Posicionar Alcanzar perilla Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Alcanzar cubo de madera grande Coger Mover Aplicar presión Mover Aplicar presión Mover Aplicar presión Mover Soltar Alcanzar perilla Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar Coger Girar Soltar A6A G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 G5 T180S RL2 0 220.4 0.0 9.1 2.8 16.0 2.0 6.4 0.1 18.0 0.2 6.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Tabla 11.5 0.4 TMU 32 .0 9. ANTES MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN CÓD Alcanzar cubo madera pequeño Coger Pasarlo a la otra mano A2B G1A G3 TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 2.2 6.8 16.0 Desajuste de la hoja 4.0 0.0 0.8 16.0 9.0 6.4 2.9 9.4 0.

El tiempo empleado en girar la hoja no se consideró pues a pesar de cambiar la herramienta.0 2 0. 33 .0 0 9.9 TMU Cabe destacar que para el método actual.8 2.4 5.0 Desajuste de la hoja 2.5 2. Aprobada la propuesta.0 2.0 5.9 TMU.0 5.4 2.0 2.0 2.4 2. Tiempos predeterminados después de la mejora.8 7.0 CÓD MANO DERECHA DESCRIPCIÓN Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pieza metálica Coger Mover Soltar Alcanzar pieza metálica Coger Mover Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar A20A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 A2B G5 M2A RL2 A30A G5 M2A RL2 A2A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 81.5 2.5 9.3 Inversiones requeridas: Para estimar la inversión de esta mejora se estudia en función de realizar el siguiente plan de acción: Consultar la propuesta de mejora con el Gerente de Producción quien decidirá si esta se aprueba o no.4 5. Además.0 2.0 2.0 2.0 5.5 0.0 2. la disminución en tiempo total por ciclo es igual a 358.0 0.5 9.4 2.0 2.0 2 0.4 5. 3. mientras que con la nueva herramienta mejorada sólo se debe realizar una vez por ciclo.0 0.0 2.0 5. se debe realizar el ajuste y desajuste de la hoja dos veces por ciclo.0 0. las acciones empleadas en el desarrollo de dicha tarea no varían en una forma relevante de una alternativa a la otra. DESPUÉS MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN CÓD Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pieza metálica Coger Mover Soltar Alcanzar pieza metálica Coger Mover Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar Alcanzar pinza Coger Girar Soltar A20A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 A2B G5 M2A RL2 A30A G5 M2A RL2 A2A G1A T90S RL1 A30A G1A T90S RL1 TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 7.0 2. lo cual equivale a 12.0 9.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Tabla 12. y debido a la falta de detalle de dicha técnica.0 2.0 2. si se analiza por la técnica de tiempos predeterminados.4 2. se considera que la disminución en tiempo es poco significativa para la tarea.0 2.0 9.5 9. Por lo tanto.0 2.92 segundos por ventana.4 5.0 0. se envía a diseño del dispositivo con los requerimientos expresados.

en aspectos de productividad el no tenerle orden a las herramientas y materias primas es crucial.2 Tiempo de procesamiento: Algunas de las mejoras propuestas no permiten realizar una cuantificación del tiempo que se reduce dado que es difícil conocer los efectos en términos de tiempo que tienen las nuevas condiciones de trabajo. Mejora desde la perspectiva ergonómica 4. la productividad tenderá a aumentar y con ello el tiempo de proceso a disminuir.4 Beneficios económicos: Los beneficios se verán reflejados en el largo plazo como consecuencia del aumento de la productividad del trabajo del operario ya que las nuevas condiciones le permitirán rendir más y ello implica un beneficio para la empresa.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Elaboración del dispositivo diseñado. 4. Reordenar el puesto de trabajo será una tarea sencilla después de los operarios haber recibido las capacitaciones. el costo de organizar el puesto de trabajo.1 Descripción y justificación: Con el fin de mejorar las falencias respecto a ergonomía se propone la compra de un asiento plegable plástico que no entorpecerá las labores del operario pues es liviana y en cambio brindará un elemento de descanso de su constante posición de pie y podrá ser ubicada fácilmente sin ocupar un espacio considerable. y mayor motivación del empleado al desarrollarse ahora en un lugar limpio. Finalmente. 4. Los beneficios que se obtendrán gracias a la organización adecuada del puesto de trabajo serán: la reducción de tiempos y movimientos. ordenado y con mayor espacio. algunas de las consecuencias en reducción de tiempo que tienen el hecho de ordenar el puesto de trabajo se mostraron en la mejora relacionada con el manejo de materiales. será de $0.000 pesos. Cabe resaltar que en la medida que esta propuesta se implemente. Por otra parte. 4. Sin embargo.4 Beneficios económicos: Los beneficios económicos estarán reflejados en el aumento de las ventas resultado de la capacidad de hacer frente a una cantidad mayor de pedidos consecuencia de los ahorros de tiempo y mejora de condiciones laborales y los efectos que tengan en el proceso productivo mejorado. ya que el pago al operario es a destajo. por lo que se hace necesaria una capacitación en la que se resalte la importancia de éste aspecto. 3.000.000 por 30 operarios y por 4 charlas. el cual de acuerdo a una cotización del costo del diseño será de $120. la reducción de accidentes puesto que virutas y elementos que anterior a la mejora permanecían en el suelo serán removidos. aunque para los operarios podrá ser poco importante el ordenar su puesto de trabajo al culminar sus actividades.000 pesos y la fabricación de este tipo de herramienta será de $515. empleados para la búsqueda de materias primas y materiales después de haber iniciado labores en el centro de trabajo.El costo incurrido en la capacitación será de $1’200. 4.3 Inversiones requeridas: Para la adquisición de la silla plegable se requiere una inversión de $50. 34 .

En el manejo de herramientas. para mejorar el alcance de las piezas metálicas. 5. las mejoras que se propone se traducirán en aumento de productividad. Sin embargo. Evitar el hecho de tener que desmontar la hoja del mecanismo de ensamble y volverlo a montar haciendo uso del mecanismo rotante cuando se va a trabajar en el otro extremo de la hoja. si se decide aplicar la mejora de la herramienta de ajuste ya no sería necesaria la utilización del cubo de madera puesto que la nueva herramienta ajustaría completamente las piezas metálicas.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS Como se mencionó.2 Tiempo de procesamiento: Para analizar la propuesta de mejora en el alcance de los tornillos. Otras propuestas adicionales a las mencionadas anteriormente son: Tomar los cuatro tornillos necesarios para el ensamble del extremo de la hoja en el que se esté trabajando haciendo uso de la mano libre mientras que con la otra se está descargando el taladro con el que se realizaron las perforaciones y tomando el taladro para realizar el atornillado. y continuando con la segunda para realizar su ajuste. Tal es el caso de: Evitar el hecho de tener que conectar y desconectar el taladro a la manguera. permitiéndole comprometerse con más clientes garantizando su cumplimiento en el tiempo establecido. Mejoras en cuanto a la economía de movimientos 5. Reducción del tiempo empleado en identificar la ubicación de los tornillos a alcanzar dado que están ubicados en un recipiente. lo que conllevará a un aumento de ventas y por tanto aumento de utilidades. dejando la primera en el lugar de ensamble. Reducción de tiempos respecto al ajuste y desajuste de la hoja al hacer uso del nuevo mecanismo de ensamble. 5. Algunas de las propuestas relacionadas con la economía de movimientos se han abordado en numerales anteriores. coger y mover los tornillos) y 35 . En caso de que no se decida implementar el nuevo mecanismo puede mejorarse el ajuste con el cubo de madera.1 Descripción y justificación: La intensión principal es reducción de movimientos inadecuados durante la ejecución de las tareas o aquellos que simplemente no deberían ser parte de la tarea con el propósito de incrementar la productividad. deben utilizarse ambas manos para alcanzarlas. nuevamente se utilizó la técnica tiempos predeterminados (Ver Tablas 13 y 14). considerando únicamente los elementos que varían debido a la mejora (alcanzar. a su vez se obtendrá un aumento de la capacidad productiva de la empresa. Para ello se recomienda obtener otro cubo de madera con el cual se pueda hacerlo simultáneamente utilizando ambas manos en cada uno de los extremos.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS pasando por alto aquellos que permanecen constantes a pesar de la mejora (posicionamiento de los tornillos e introducción de tornillos en las piezas metálicas).4 Beneficios económicos: Los beneficios se ven reflejados en la disminución del tiempo de procesamiento de una unidad.6 36. lo cual hace más productivo el trabajo de los operarios y aumenta las utilidades de la empresa. MANO IZQUIERDA MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN CÓD DESCRIPCIÓN CÓD Alcanzar A20C Alcanzar (4 tornillos) A20C Enfocar EF Enfocar EF Coger G4B Coger G4B Mover M20B Mover M20B DESPUÉS DESPUÉS TIEMPO TIEMPO 11. Tabla 13. 36 . ANTES MANO IZQUIERDA DESCRIPCIÓN CÓD Alcanzar tornillo (4 veces) Coger (4 veces) Mover (4 veces) A20C G4B M20B TIEMPO TIEMPO Ajuste de la hoja 45.1 9.3 TMU 5.1 10. En este punto es importante destacar que tanto el método actual como el método propuesto debe realizarse dos veces por ciclo.0 CÓD MANO DERECHA DESCRIPCIÓN 124. 5.3 9. lo cual equivale a 6.4 42.3 7. Tiempos predeterminados antes de la mejora.4 11.17 segundos por ventana.5 TIEMPO TIEMPO CÓD CÓD MANO DERECHA MANO DERECHA DESCRIPCIÓN DESCRIPCIÓN 38.5 10.0 TMU Tabla 14.4 TMU. Tiempos predeterminados después de la mejora. La disminución total de tiempo por ciclo es de 171. es decir antes y después de girar la hoja.3 Inversiones requeridas: Este tipo de mejora no tiene costo alguno adicional a aquellos que ya se mencionaron en los análisis anteriores con respecto a las propuestas que contribuyen a mejorar los aspectos relacionados a la economía de movimientos.4 7.3 TMU 38.

es elevada y está en el rango comprendido entre 1. y que finalmente se van a traducir en reducciones de tiempo y mejora del proceso productivo.61 % del tiempo tipo obtenido mediante la técnica de cronómetros. Con las propuestas realizadas se obtiene una disminución definitiva de 35. se incrementa la capacidad de la empresa para responder a la demanda que tiene este producto en el mercado. la empresa se estaría ahorrando entre 584 y 701 minutos de capacidad mensual.000 unidades al mes. 37 . Con base en lo anterior. sin embargo existen otras cuantas (como el entorno del trabajo y la ergonomía) que inciden de forma significativa sobre la productividad de los operarios.05 segundos.000. Los cambios presentados requieren una inversión total aproximada de $1’983. De esta manera.05 segundos por ventana.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS CONCLUSIONES Al efectuar los análisis realizados que abordan diferentes perspectivas o factores importantes se pudo identificar varias oportunidades de mejora para el procedimiento seleccionado: “Ensamble de la hoja de la ventana” y proponer alternativas cuyo propósito es el incremento de la productividad en el proceso de manufactura. tiempo que podría dedicarse a la fabricación de éste u otros productos.000 y 12. Al reducir el tiempo de proceso en 35. cifra que es poco significativa si se piensa en todos los beneficios que proporciona. lo que corresponde a un 15. la cual según información suministrada por la empresa. es bastante probable que la inversión propuesta en este análisis permita la recuperación del dinero en un tiempo relativamente corto. Es importante resaltar que éste tiempo sólo considera las reducciones que pueden ser cuantificadas.

Tabla 15. Poner en práctica lo aprendido Febrero 8 en las capacitaciones de 2011 anteriores. Cotizar y comprar sillas para los Febrero 7 operarios del Centro de Trabajo de 2011 de Ensamble Entrega y ubicación de sillas en Febrero 28 lugares donde no perturben la de 2011 movilidad o desarrollo laboral de los operarios. Plan de acción. de 6 7 Febrero 25 de Jefe 2011 Compras de 38 . Diseñar y Elaborar la Febrero 7 herramienta propuesta para el de 2011 mejoramiento del proceso productivo Capacitar a los operarios en el Febrero 28 manejo de la nueva de 2011 herramienta. ACTIVIDAD 1 DESCRIPCIÓN FECHA INICIACIÓN Realizar capacitaciones que Febrero 7 resalten la importancia de de 2011 mantener el área de trabajo ordenada y relacionarlo en ellas con las propuestas de mejora del proceso productivo planteadas. Cotizar y comprar recipiente Febrero 7 contenedor de tornillos para los de 2011 operarios del CT de Ensamble FECHA RESPONSABLE TERMINACIÓN Marzo 4 de Jefe de Talento 2011 Humano/ Asistente de Gerencia 2 * Jefe de Talento Humano/ Asistente de Gerencia 3 4 Febrero 25 de Jefe de 2011 Compras/ Creadores de la propuesta Marzo 4 de Jefe de 2011 Producción/ Jefe de Talento Humano 5 Febrero 25 de Jefe 2011 Compras Marzo 1 de Bodeguero/ 2011 Operarios. organizar el puesto de trabajo y procurar que permanezca limpio (mesa y área en la que se desplaza). mostrando la facilidad de manejo y la disminución del esfuerzo aplicado comparado con la herramienta anteriormente usada.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS FASE IX: IMPLANTANCIÓN DE LA PROPUESTA DE MEJORA EN EL CENTRO DE TRABAJO ENSAMBLE MANUAL En la Tabla 15 se especifica el plan de acción a seguir para finalizar el mejoramiento de la productividad en el proceso de manufactura seleccionado. es decir.

Realización de estudio de Junio 13 de Junio 17 de Auditor resultados obtenidos para 2011 2011 Interno/Jefe de tomar decisiones sobre Calidad implementar o no la mejora en la totalidad de los centros de trabajo * Esta actividad se espera que se convierta en un hábito.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 8 9 10 Hacer entrega de los recipientes para tornillos a los operarios Cotización y compra de manguera neumática en espiral. 39 . Instalación de manguera neumática en espiral. ** Esta actividad se espera que se convierta en un hábito sólo en caso que se observe realmente un aumento de productividad. De tal forma que el operario continúe desarrollándola como mínimo mientras permanece dentro de la empresa en su lugar de trabajo. de tal forma que el operario continúe desarrollándola como mínimo mientras permanece dentro de la empresa en su lugar de trabajo. 11 12 13 Febrero 28 Marzo 1 de Bodeguero de 2011 2011 Febrero 7 Marzo 18 de Jefe de de 2011 2011 Compras Marzo 22 Marzo 23 de Jefe de de 2011 2011 Mantenimiento /Asistente de Mantenimiento Implementación del diseño del Febrero 8 ** Jefe de puesto de trabajo planteado en de 2011 Calidad/Jefe de la propuesta de mejora en Producción algunos de los lugares de labor de los operarios. Implementación del proceso Febrero 28 ** Jefe de productivo mejorado que fue de 2011 Calidad/Jefe de diseñado y descrito Producción previamente.

1995 NIEBLE. ORTIZ PIMIENTO. Madrid. Estándares y Diseño del Trabajo. Benjamín. Mejorando la Productividad en Procesos de Manufactura. Bucaramanga. 40 . Universidad Industrial de Santander. Análisis y Mejoramiento de los Procesos de la Empresa. Néstor Raúl. 1999. Undécima Edición. Universidad Industrial de Santander. 2004. Guía práctica para el mejoramiento. Néstor Raúl. Dirección de Operaciones: Aspectos estratégicos en la producción y los servicios. José Antonio. Ingeniería Industrial: Métodos. Editorial Mc Graw Hill. Bucaramanga. México. ORTIZ PIMIENTO.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS BIBLIOGRAFÍA DOMÍNGUEZ MACHUCA. Editorial Alfaomega. 2007.

LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICAR HERRAMIENTAS 41 .UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ANEXO 1.

B.UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ANEXOS 2. LISTA DE CHEQUEO PARA EL CENTRO DE TRABAJO 42 . LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACIÓN DE TAREAS Y POSTURA GENERAL. LISTA DE CHEQUEO PARA EVALUACIÓN DE POSTURA GENERAL Y PARA EL CENTRO DE TRABAJO A.

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ANEXO 3. LISTA DE CHEQUEO PARA VERIFICACIÓN DE ECONOMÍA DE MOVIMIENTOS 43 .

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS 44 .

UNIVERSIDAD INDUSTRIAL DE SANTANDER FACULTAD DE INGENIERIAS FISICO MECANICAS ESCUELA DE ESTUDIOS INDUSTRIALES Y EMPRESARIALES INGENIERIA INDUSTRIAL ANÁLISIS DE PROCESOS ANEXO 4. ORDEN DE PRODUCCIÓN DE LA VENTANA BASCULANTE 380 45 .