Apuntes de Tecnología 18/06 PLÁSTICOS Características Generales:  Poca Conductividad Eléctrica.  Bajo peso Molecular.  Flexible.  Mecanizable.  Soldable.

    

Colable. Maleable. Inflamable. Reciclable. (Excepto el Caucho) Impermeable.

Celuloide: o Utilizado para los rollos de fotos y filmadoras. o Primer plástico transparente. Nylon: o Utilizado en la industria textil.

POLIMEROS  Cadena de Monómeros (Carbono + Hidrógeno) • • • • • Adición y Sedimentación (Procesos de Fabricación) Adición  Se combinan 2 elementos para formar el plástico. Condensación  Para generar un plástico a partir de un gas. Cualquier plástico se puede hacer con materiales con altos contenidos de Carbono e Hidrógeno. POR NATURALEZA  Vegetal. Naturales  Animal.  Hidrocarburos Sintéticos. ESTRUCTURA INTERNA  Termoplásticos  Unido por fuerzas débiles.  Termoestables  Una vez transformado no hay vuelta atrás.  Elastómeros  Altamente flexibles.

TREMOPLÁSTICOS  Amorfos (Isotrópicos) • Contracción isotrópica  Se contrae de la misma manera en todas las direcciones.  Cristalinos (Anisotrópicos) • Se contrae de manera distinta según la dirección. • Se contrae según la dirección de la inyección. TERMORÍGIDOS – TERMOESTABLES • • No se inyectan. Se moldean mediante moldes y presiones.

Santoprene  Se puede inyectar y es reciclable. Plastifica/derrite los termoplásticos. Bas                  . Inventadas por los alemanes. Tiene todas las ventajas. El caucho sintético no necesita vulcanización. excepto que es muy caro. Todas las máquinas administran o Material Virgen  Pellet (Pastilla) o Material Reciclado  Formas irregulares. La unidad de diferenciación es en Toneladas. Las máquinas chinas son más baratas. (Inventores de la anilina para teñir) La inyección es el proceso por excelencia. Son máquinas de altísima tecnología porque controla más de una variable. • Electrónicos. Motor Hidráulico Base Motor de Corriente Alterna Bomba Hidráulica Todas las máquinas inyectan diferente. (Entre 18 y 22 variables por proceso) Tienen circuitos • Hidráulicos. Tiene sensores.ELASTÓMEROS (GOMAS) • • • • 20/08 MÁQUINAS INYECTORAS DE PLÁSTICO Molde Tolva Tornillo Ejemplos: Caucho – NBR – PVC – Santoprene – Neoprene Vulcanización  Permite estabilizar la estructura cristalina del caucho. Hasta las 1800 tn. Van de las 50 tn. pero de menor calidad. (Necesita bombas hidráulicas) • Neumáticos. Necesita una unidad de potencia/poder. (Necesita aire comprimido) • Eléctricos. Utiliza termoplásticos. Tiene un CPU (controlador) Tiene “HMI” (Human machine Interface) Requiere un conocimiento para ser manejada.

 Ahora se utiliza el CIERRE DE RODILLERA para mover el molde.  Celda de carga  Refuerzo. Cargas Eléctricas Existe un tornillo para cada material. sólo regular la cantidad de fluidos. (Control eléctrico)  Posición del molde durante el recorrido.TORNILLO       TOLVA Todo se derrite en el tornillo.  Las conexiones se rompen rápido y pierden aceite.  Corriente de Ingreso. Celda de Carga Parte Fija  El material llega ya plastificado. La forma del tornillo depende del material.  Tamaño Pequeño.  Intensidad de la corriente. (Es más precisa) MOTOR HIDRÁULICO  Más seguro.  Humedad relativa.  Tolva Volumétrica  Mide el material por el volumen.  Este motor reemplaza al motor y la bomba hidráulica. La temperatura se genera con resistencias eléctricas que se producen al costado del tornillo.  Porcentaje de materia virgen y reciclada. UNIDAD DE CIERRE DEL MOLDE  La base es lo más importante. Punto de Colada . 3) Tornillo  Tiempo de retención/retroceso.  Tolva Gravimétrica  Mide el material por el peso. 4) Molde  Temperatura de refrigeración.  Sencillo. Existen tornillos multimateriales pero son de menor calidad. La velocidad también influye.  La placa móvil del molde es muy delicada. 2) Motor  Revoluciones. PUNTOS DE CONTROL Tuerca Parte Móvil Molde 1) Tolva  Peso de la materia prima. MOTOR DE CORRIENTE ALTERNA  También conocido como Motor Paso a Paso  Es un motor de corriente alterna que funciona como un motor de corriente continua.  Antes se usaba un cilindro hidráulico.  Tiene un mecanismo interno para regular la entrada del material. Tornillo  Es el embudo por el cual entra el material. PUNTO DE COLADA Columna  Único punto de contacto entre el tornillo y el molde.  No necesita reductores de velocidad.

Argón. o Gases utilizados: Molde Gas Plástico  Fluor (F2)  Para los tanques de combustible. TIPOS DE INYECCIÓN 1) Inyección Asistida.  No es muy utilizada. Serie EOP  End Of Production.  Se regula acotando la serie.  Proceso Normal  Definición matemática  Margen de Error Razonable. (Barato e ineficiente)  Chiller.  Nitrógeno.  Es muy costosa.  Gran variedad de plásticos. o Control Estadístico de Proceso (CEP)  Permite saber de antemano cuantas piezas buenas y malas se van a tener.  Proceso Especial  Se varía intencionalmente  Se hace una preselección. (Caro y muy eficiente)  Compresor de aire. .  Esto permite la cotización. Xenón.  Permite detalles superficiales complejos y precisos. DESVENTAJAS DE LA INYECCIÓN  Extremadamente costoso.  Tienen que ser un gas inerte. EQUIPO AUXILIAR  Torre de enfriamiento. • Justifica la inyección • Cantidad de piezas entre SOP y EOP o o Serie SOP  Start Of Production. Sistema de seguridad  Barrera de seguridad. Tornillo 1 2  Se obtienen piezas de 2 capas.  Secador de materia prima.  Materiales  Santoprene  Goma inyectable.  Dependiendo del material y de lo que se quiere hacer.  Tiene un tornillo dentro de otro tornillo.  Se justifica por la actualización tecnológica que exigen las normas. (Muy caro) 27/08 VENTAJAS DE LA INYECCIÓN  No hay límites en la forma de la pieza.  Estabilidad en el proceso de fabricación  Todas las piezas son iguales. Tornillo  No es muy utilizada.  Se necesita asistencia de gas para generar una burbuja en el medio. (Seca el material)  Silo de materia prima con capacidad de 72 tn. etc. o Todas las piezas son iguales. 2) Co-Inyección/Coex.

DEFECTOS TÍPICOS DE LAS PIEZAS INYECTADAS 1) ALABEO. • “Piel de Naranja” • Causa  Incompatibilidad entre el material y el colorante.  Muy conocido. (Grave) PUNTOS NEGROS. 4) Bi-Inyección. Solución  Corregir el enfriamiento del molde. LINEAS DE FLUJO. • • • • 2) 3) 4) 5) 03/09 6) ESCAMADO.  Gasta mucho en moldes. TEXTURACIONES. • La pieza tiene puntos negros en el exterior e interior.  Se utilizan 2 tornillos distintos.  El punto de fluidez está debajo de lo especificado.  No incrementa el costo del equipo. • Incompatibilidad de materiales.  El material puede estar húmedo. • Iguales pero de distinto color.  El material entra lento en el molde. • Quemadura del material. • Causa  La mezcla entre el colorante y el material no es homogénea. REBABAS. • Marcas que muestran el ingreso del material al molde.  Se usa 1 molde por material a inyectar.3) Sobre-Inyección. • Solución  Reparación del molde. • Causa  El material no se derrite del todo.  Se inyectan 2 materiales • Distintos. (mejor)  Se usan post-conformadores. • Causa  El cierre del molde no es perfecto.  Se le pone un postizo si se sabe dónde va a fallar.  No es una máquina compleja. • Causa  La velocidad del tornillo es baja y el material está demasiado tiempo en contacto con el calor. Rotación de secciones sobre su eje. • No afecta a la fuerza del objeto.  Se tapa la rotura. Error de proceso. Causa  Enfriamiento muy brusco. • Sólo es un problema estético.  La pieza está hecha de material recuperado de mala calidad.  Se utiliza una pieza base a la cual se le inyecta otro material. .

• Contracción del material al enfriarse. Pico de Salida . CONTROLES DE INSPECCIÓN 1) MATERIA PRIMA.o Se recuperó muchas veces y perdió sus propiedades. • Cuando hay cambios de espesores. 11) RECHUPES. • Causa  Falla en la preparación de la materia prima. Fácil de hacer.  MFI  Melt Flow Index  Indice de Fluencia  Ensayo para saber cómo va a fluir el material. 9) COLOR MÁS OSCURO. 10) LÍNEAS DE UNIÓN/CIERRE.  Mediante un plastómetro. • Colorante  Master Batch (Lote Maestro)  El color varía en cada lote por más preciso que sea.      PARTES. 2) PIEZA. EXTRUSIÓN  Proceso económico. 7) GRIETAS • Variaciones de espesor.  Ensayo Back To Back. • Mismas razones que el color no homogéneo. 8) COLOR NO HOMOGÉNEO. • Problema en el molde. • ¿Dónde cierra el molde? • La línea de cierre la decide el fabricante del molde.  Literalmente: pasar algo por un agujero. • Ahora se utilizan colorantes orgánicos líquidos que estabilizan la mezcla. • Problema en el proceso de inyección. • Causa  La entrada del material no está donde debería.  VENTAJAS. • Consecuencia del diseño del molde.  Esfuerzo de Tracción. Tornill o Alta productividad. Baja inversión. • Causa  Es un problema del diseño del molde.  Se compara una pieza buena y una mala.  Se sacan pequeñas muestras. Económico.

 Sólo se utilizan termoplásticos.  La pieza se puede mejorar mediante:  Un alma de acero reticulado.  LIMITACIONES. o Se coloca la maquina entera dentro de una cámara. planchas o placas.  Sólo hace perfiles.  Baja comercialización.  (U$D 2000)  Puede tener cualquier forma.  Escasa definición de ángulos.  Puede hacer mangueras. Boquilla.      Tornillo.  Dificultad para mantener un espesor constante. multicapa.  Textiles. Molde  Es un proceso muy utilizado. Motor.  Calidad dudosa.  Al vacío. monomaterial. o Como una felpa entre la goma y el vidrio en los autos.  VARIANTES DEL TERMOFORMADO. • En forma de láminas. o Se pone antes que endurezca. o Acelera el proceso de conformación. (La diferencia es el espesor)  Es el proceso de transformación de plásticos más económico. 10/09 TERMOFORMADO  La materia prima está pre-elaborada. U$D 50. o Para poder presurizar la pieza.  DIFICULTADES TÉCNICAS  Restricción en la forma.  Escasa definición de la pieza.  Incapacidad de reproducir detalles. malla metálica. Plástico Calor .  Las máquinas de termoformado son todas iguales. etc.000 Tolva. Resistencias Eléctricas. Pico de Salida.  Floqueado: o Pelusa de material sintético.  SOBRE-EXTRUSIÓN  Extrudir sobre otra extrusión. sólo cambia la forma de dar calor al plástico. o Permite añadir detalles superficiales.

Requiere pericia artesanal.  No calentar con vapor. CALANDRADO     Sirve para calentar y mezclar elastómeros. Se rota en 2 sentidos para hacer los espesores más parejos en ciertos puntos.  PE (Polietileno)  HDPE (Polietileno de Alta Densidad)  Alto peso molecular. VIRTUDES. es una Resina. Se pueden rotomoldear esferas. IMPORTANT  No siempre posee Fibra de Vidrio. o Estos dos procesos combinados es la mejor forma para hacer una pieza termoformada.  Resistente a impactos.V. El espesor de la lámina está dado por la distancia existente entre los rodillos. Sólo trabaja con termoplásticos.  PP (Polipropileno)  Barato  PET.)  No es un plástico. cilindros y anillos. ROTOMOLDEO              Moldeo por movimiento rotatorio. (Gomas-Cauchos) Consiste en pasar el plástico por una serie de rodillos para producir una hoja continua. No posee sensores.  Muy económico. No necesita refrigeración. Tiene un porcentaje de reciclado muy alto.F.  Permite hacer piezas de gran porte. PLÁSTICO REFORZADO DE FIBRA DE VIDRIO (P. .  No tiene fibra de vidrio. Con Presión Positiva.R. El molde tiene que ser metálico. La máquina rota y cuando el material se plastifica cubre las paredes del molde.  PA-66 (Nylon/Poliamida)  Muy resistente.  Muy sencillo. El espesor siempre es mayor en el ecuador y menor en los polos. Los rodillos pueden estar grabados para dar una textura a la hoja resultante.  Permite hacer productos multicapa.  PS (Poliestireno) No requiere ningún tratamiento en especial.  MATERIALES TERMOFORMABLES. Los espesores nunca son continuos. (La FV no crea una masa homogénea)  Sólo tiene fibra de vidrio si es una esfera. E  Es un proceso de generación de piezas totalmente terminadas.

 Necesita un o o o MOLDE. o Libera gases tóxicos. Proceso Exotérmico. (Se guarda el modelo)  PROCESO DE MOLDEO.  Permite colorear las piezas.  Permite una gran variedad de series.  GENERACIÓN DE UNA PIEZA.R. . Hecho de madera o metal. Kevlar.  Puede ser mecanizada. o Endurecen.  VENTAJAS DEL P. (Hilos de aluminio)  Necesita personal capacitado porque es un proceso manual.V. Necesita siempre un catalizador o acelerante para endurecer la resina en poco tiempo. etc.  La capacitación es rápida.  Puede utilizar fibras metálicas. o Es irreversible.  DESVENTAJAS.000.  Alta resistencia a la corrosión.F.  Permite una gran variedad de series. 5) Resina.  Costo accesible.  Extremadamente liviano. Proceso flexible.  Necesita un MODELO. o Al molde/negativo se le añade: 1) Desmoldante. o Libera calor. (Se pueden hacer 5 piezas o 5. RESINA    Termoestable/Termorígido.  Parece de mala calidad. Nylon. (Brutotipo) o Sirve para hacer el molde/negativo. 2) Velo de Superficie.  Percepción de calidad estética.  Se coloca una estructura al negativo para que mantenga la forma.   También se utiliza fibra de carbono.  Muy alta resistencia mecánica. o Representación fiel de la pieza teniendo en cuenta las contracciones del material.  Se cubre el molde con un desmoldante.  No se puede post-procesar. 4) MAT / Hilo Roving / Tejido Roving. 3) Resina.000) Se puede retomar el proceso.  Gran estabilidad dimensional frente a los cambios térmicos.  Se saca el modelo. 6) Spray Up.  Se agrega una capa de Resina + Fibra de Vidrio. Las resinas fraguan.

 Se utiliza cuando no se sabe cuáles son las cargas que va a soportar.  Conocido como CSM.  Se le coloca un apresto orgánico de vidrio. se rompe.  VULCANIZADO.  Logra la adherencia necesaria al molde.  Diámetro grande y longitud hasta 50 mm.  Si hay algún esfuerzo predominante.  Sirve para generar una superficie lisa.  Para frenar la degradación del material.  TEJIDO ROVING  Hilos entrelazados a 90°.  Brasiliensis es la más utilizada.  RESINAS  Se colocan con pincel. por lo tanto no es reciclable. Velo de Superficie. de fibra de vidrio. siempre vuelve a su estado original.  No soporta ningún esfuerzo.  SPRAY UP  Sólo con un fin decorativo.  Se puede mecanizar el proceso.  Soporta esfuerzos en 4 sentidos. o Se recomienda usar pincel ya que elimina las burbujas de aire.  CAUCHO VEGETAL. El “Bache de fabricación” (Lote) es testeado mediante la reometría y se guardan los resultados durante 10 años como mínimo. Tiene un comportamiento muy elástico. Caucho = Goma  Sintéticos  Hidrocarburos. Una vez transformado no se puede recuperar. No tiene una deformación fija.  HILO ROVING  Cordón trenzado de gran diámetro.  Creado por Michelín – Firestone – Dunlop  Reemplaza los átomos de hidrógeno por átomos de azufre en la estructura del caucho.  MAT  Es una tela. (Chopped Strand Mat)  Fibras cortas dispuestas de manera aleatoria.  Se utiliza cuando se sabe hacia donde ejerce la fuerza.  APRESTADO. 17/09 ELASTÓMEROS  Naturales  Sabias Vegetales.  Tela de fibras de vidrio muy cortas y de escaso diámetro.     .  Soporta esfuerzos en cualquier dirección.  Se conoce como “No Tejido”.

Baja la dureza. (Es reciclable) MATERIALES BIODEGRADABLES  Un material es biodegradable cuando participan solamente bacterias en el proceso de descomposición.  Si no está estabilizado se degrada rápidamente.  Alto coeficiente de elasticidad.  TRANSFORMACIÓN DEL CAUCHO. o Emulsiones  Permanencia de un gas en un líquido. o Neoprene.        Ventaja  Duración de la degradación.  INYECCIÓN. Por día • Extracción mediante el sangrado.  Tiene muchas variaciones. o Muy pocos elastómeros se pueden inyectar. Tiene pequeñas burbujas de aire. • • o EJEMPLOS.• Extracción lenta y cuidadosa  ½ Kg. . Shord  Proceso para medir la dureza.   NBR. No se pueden hacer bi-inyecciones con plásticos biodegradables. “Pasta Verde”  Agregado de preparación   EXTRUSIÓN Azufre. (Recuperar)  No se puede deformar porque se calcina. Hecho a base de alimentos. Caucho celular. Hay poca producción.  Material Termoestable/Termorígido. o Ej: Santoprene. o Ablandadores.  No se puede volver a transformar. Sirven para las costuras medicinales. o o o Grip de las lapiceras – Banditas Elásticas.  Permite generar mejores aislantes térmicos.  Sintético ≠ Artificial. (Almidones) Es muy costoso. sale 10 veces más.  CAUCHO SINTÉTICO. (Hidrógeno + Carbono)  Son aislantes térmicos por naturaleza. (Emulsiones) Excelente aislante térmico. o Colorantes Naturales.  Pueden ser aditivados. Requieren una  MOLDEO. Menor resistencia mecánica que el plástico común.  PLÁSTICOS.  Problema: ¿Cómo se transforma?  Creación mediante hidrocarburos. previa.  La deformación es proporcional a la tensión.

No tiene electrones libres. PLÁSTICOS PRO-DEGRADABLES.  PHV. Es amorfo. EJEMPLOS.  Almidón + Polipropileno. VIDRIO o o o 24/09  CARACTERÍSTICAS. o LÍQUIDO El vidrio es un líquido. • Para integrar los beneficios de ambos. TRANSPARENTE No existe la transparencia absoluta.) Existen vidrios hechos especialmente con porcentajes muy altos de traslucidez. (abrasión) No se le puede hacer arranque de viruta. • Mezcla de plástico biodegradable con plástico común. VIDRIO TEMPLADO • El temple del vidrio no es igual al del acero. Es un líquido de alta viscosidad (Casi infinita) Capacidad de desplazarse entre capas. RECICLABLE Puede tener operaciones mecánicas a temperatura ambiente y mediante un desgaste mecánico. AISLANTE ELÉCTRICO • o o o RÍGIDO • FRÁGIL • No tiene capacidad para soportar golpes. Todos tienen un grado de traslucidez. Es un líquido súper congelado. (80% aprox. esto no permite la conductividad.  Tienen menos propiedades que el plástico común.  PHB. • • Se le agregan aditivos para acelerar el proceso de degradación. No tiene punto de fusión fijo. • • • Se rompe sin avisar.  Biopol.  PLA  Acido poliláctico. Sólo para uso medicinal. • • • • • o o o . MECANIZABLE • • o o INERTE • No reacciona con otras sustancias. No tiene estructura cristalina.  Almidón + Polietileno.o  Es difícil de controlar la temperatura de plastificación para la inyección. no un sólido. Almidón + Fermentación + Ácido Láctico + Polimerización + Ácido Poliláctico = Plástico Biodegradable PLÁSTICOS BIO-DESINTEGRABLES.

• Se disuelve con agua. Bolsa VIDRIO FLOTADO • Después del horno de placa se Vidrio lo pone sobre una superficie ESTAÑO o • • • • • o . o Utilizado por Mayas y Aztecas. • Para uso doméstico. VIDRIO DE PLOMO (Pb) • Excelente barrera contra la radiación. • Lo que se puede hacer es aumentar su viscosidad. LAMINADO FLOAT (Floting/Floteado) ARMADO (Seguridad) TENSIONADO (Tempaldo/Blindex) o o o o o o VIDRIO VIDRIO VIDRIO VIDRIO  PROCESOS o VIDRIO EN LÁMINAS • El proceso más común. o Más filoso que un bisturí de cirugía. o • El vidrio ya está fundido porque es líquido.  Existen vidrios muy livianos y muy pesados molecularmente. (2 de vidrio y 2 de plástico) Para unificar las placas se las pone en una bolsa plástica al vacío que se comprime cuando se le saca el aire. o De color verde. AISLANTE TÉRMICO • Si es aislante eléctrico. Vidrio Para detener una bala antes se necesitaban 7 cm.  VIDRIOS DE USO COMERCIAL o VIDRIO DE SODIO (Na) • Textura totalmente lisa. • Consecuencia de la Revolución Industrial. de vidrio.  COMPOSICIÓN DEL VIDRIO o 90%  SiO2 (Arena/Oxido de Silicio) o o o Purificantes  Cal Colorantes  Ej: Envase de Cerveza = Oxido de cobre. VIDRIO BOROSILICATO • Tiene Boro (B) y Silicio (Si) • Resiste cargas químicas. • En un horno de placas. • Los rodillos dejan marcas que distorsionan la visión. o Extremadamente frágil. pero no infinitamente. Plástico Sucesión de vidrio y plástico.o • FUNDIBLE Se puede volver a utilizar. Funde entre 1500° y 1900°  Oxidiana o Vidrio Volcánico. Ahora se necesitan 4 mm. entonces es térmico también. VIDRIO BLINDADO Vidrio multiplaca.

• Se tensiona después del mecanizado. (Malla metálica) VIDRIO TENSIONADO • “Blindex” • El término templado es comercial. Para reducir peso se le coloca oxido de estaño como protección. • El vidrio se compacta de forma pareja. “Cost Material” o El costo del material debe ser el 40% del valor final del producto para que sea viable. ENVASES DE VIDRIO • • • • Es muy higiénico. esto permite menores espesores. El problema es mantener la temperatura de la viscosidad. o BOTELLAS            . Hay que tener mucho cuidado con la temperatura a lo largo del canal de transporte. BOTELLAS. Prensa/Soplo  Con Rosca. Se puede colorear. OXIDO DE ESTAÑO o Tratamiento protector superficial.o o de estaño para hacerlo totalmente plano. BOCA ANCHA (Frascos) o Prensa 01/10 VIDRIO SOPLADO. • Provee mayor seguridad. • Tiene que ser generado por flotación. Es muy resistente. o BOCA ANCHA   Molde de la Rosca Vidrio Soplo/Soplo  Sin Rosca. • Es autoportante. (Fibra de Vidrio  Superficie continua) Antes se le agregaba espesor para hacerlas más resistentes. ENVASES. • No se puede mecanizar. Si la amortización del herramental (molde y maquinaria) se recupera en 2 años. Ahora se soluciona el problema de la superficie discontinua rellenando con algún material. el proyecto es viable para cualquier producto. Casi no hay trabajo manual. Puede ser soplado. En el caso de las botellas se recupera en 1 mes y medio.  2) Se sopla aire por abajo para generar el hueco. Ahora son un 60% más finas. Es impermeable.  Genera una preforma Entrada de Aire  1) Se prensa para generar la rosca. VIDRIO ARMADO • Posee soportes mecánicos. • Se calienta a 400°/500° • Se enfría gradualmente mediante corrientes de aire.

o Platos.o o o o  VIDRIO Y DISEÑO o Lentes. . Resistencia Térmica. Para tapar poros superficiales. Se hace en hornos de acero inoxidable serie 300 (Cr y Ni) Fuentes. o o o Generando vapores  A partir de sales (Cloruro de Estaño) Es imperceptible a simple vista a menos que sea nueva. (Blindex) Resistencia a la Moda. transparentes o Lámparas. Mesas. Resistencia Mecánica. (Pirex)  Tiene “Borax”  Sal  Retrasa los choques térmicos. Deben ser o Aberturas. ¿Por qué el vidrio sirve para el diseño? • • • • • Transparencia. Higiene.

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