Sumário (Página 1

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Página 2 - Definição de compressor - Tipos de compressores (Compressores de êmbolo – de pistão) Página 3 - Compressores de êmbolo (de pistão de 2 ou mais estágio, de membrana) Página 4 - Compressores rotativos (multicelular e de dois parafusos) Página 5 - Turbo compressores e os 4 grandes grupos de compressores Página 6 - Capacidade dos compressores (alternativos) Página 7 - Capacidade dos compressores (parafuso, centrífugos) - Armazenagem do ar comprimido Página 8 - Armazenagem do ar comprimido Página 9 - Distribuição do ar comprimido Página 10 - Escape de ar (perda de carga) Página 11 - Escape de ar (perda de carga) – Continuação - Qualidade do ar comprimido Página 12 - Qualidade do ar comprimido – Continuação Página 13 - Qualidade do ar comprimido – Continuação Página 14 - Outros aspectos importantes Página 15 - Outros aspectos importantes – Continuação Página 16 - Bibliografia

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capaz de captar o ar que está no meio ambiente e armazená-lo sob alta pressão num reservatório próprio do mesmo. É apropriado para todos os tipos de pressões e pode atingir milhares de KiloPascal. eles são utilizados para proporcionar a elevação da pressão do ar. ou seja.O que é um compressor? O compressor é. basicamente. Tipos de compressores: Compressores de Êmbolo Compressor de Pistão – este compressor contém um êmbolo que produz um movimento linear. um equipamento eletromecânico. Válvulas Compressor a pistão Virabrequim Cruzeta Cilindro + pistão 2 .

Nesta figura são mostrados os elementos básicos de um compressor alternativo: . porém neste compressor o ar não entra em contato com as partes móveis.O virabrequim: que transforma o movimento rotativo de um eixo de um motor elétrico num movimento linear. Diafragma Óleo 3 .O pistão: normalmente com anéis de vedação. . Este tipo de compressor precisa de um sistema de refrigeração para a eliminação do calor gerado. .Um cilindro: onde a compressão acontece. Estes compressores são utilizados nas indústrias alimentícias. mas fica separado por uma membrana. .A cruzeta: que guia o movimento do eixo do pistão. . Compressor de Pistão de 2 ou Mais Estágios – este compressor consegue comprimir o ar com pressões mais elevadas facilmente. pois o ar é comprimido 2 ou mais vezes. assim o ar não é contaminado com os resíduos do óleo.Uma ou mais válvulas de sucção e uma ou mais válvulas de descarga: regulam o fluxo de gás que entra e sai do cilindro. Compressor de Membrana (diafragma) – é parecido com o de pistão. farmacêuticas e químicas.

assim. Compressor Tipo Roots – Nesse tipo de compressor. que é conduzido axialmente. os quais. livre de qualquer pulsação e com baixo ruído devido ao seu funcionamento. gerando certa pressão. 4 .Compressores Rotativos Compressor Rotativo Multicelular (Palhetas) – em um compartimento cilíndrico. A compressão ocorre cada vez que o extremo de um dos êmbolos coincide com a cavidade do outro êmbolo. há uma diminuição no tamanho dos compartimentos. Devido à excentricidade (afastamento em relação a um centro) do rotor. Esse compressor tem a vantagem de manter a pressão contínua. com abertura de entrada e saída. Compressor Rotativo Multicelular Compressor Duplo Parafuso (Dois Eixos) – dois parafusos helicoidais. sem alterações de volume. gira um rotor com palhetas que está alojado excentricamente. o ar é transportado de um lado para outro. pelos perfis côncavo e convexo comprimem o ar.

A energia cinética é transformada depois em energia de pressão. Na realidade os compressores se dividem em quatro grandes grupos: . uma outra corrente de menor pressão e velocidade. radial e os centrífugos. e funcionam na base da energia de uma corrente de gases a alta velocidade e alta pressão. numa câmara. Os turbo compressores são destinados para o funcionamento onde existe grande vazão.As turbomáquinas. 5 . São aqueles em que energia cinética é conferida ao gás mediante palhetas rotativas confinadas numa carcaça. Esta categoria inclui os de fluxo axial.Os ejetores. cilíndrico ou não. .Os alternativos ou a pistão (que inclui os de diafragma). Estes últimos pertencem a uma outra categoria. de lóbulos rotativos ou outros tipos. Nestes o ar é impelido pela ação de lóbulos rotativos ou por outro tipo de impelidor. Compressor Radial – o ar é impelido para as paredes da câmara e posteriormente em direção ao eixo e saí no sentido radial para outra câmara sucessivamente em direção à saída. que “suga”.Turbo Compressores Compressor Axial – a compressão é feita pela aceleração do ar aspirado. são estáticos. ele se baseia na energia de movimento que é transformada em energia pneumática.Os rotativos: como os de hélice. . sem peças móveis. São aqueles nos quais o gás é movimentado pelo movimento linear de um pistão num espaço confinado. .

É importante para o dimensionamento da ligação elétrica. é usual a indicação em metro cúbico normal por hora (nm³/h) . é a potência do motor.três ou mais estágios Outras condições possíveis de uso.dois estágios  até 220bar . Para a vazão. Outras unidades e condições podem ser especificadas. A seguir algumas considerações sobre os tipos mais usados:  Compressores alternativos: Capacidade e estágios necessário de compressão:  até 4bar . descontada a pressão atmosférica padrão (1. mas sim de massa. que em princípio não deveria ser usada.é uma unidade não SI. Para a pressão. mas a praxe ainda permanece. pois é definida como a quantidade de ar que ocupa o volume de 1 metro cúbico nas condições normais (1atm. Note que não é uma medida de volume. lubrificação ou isento de óleo e outras características para atender as mais diversas necessidades. que é consequência dos anteriores. Podem ser de ação simples (apenas um lado do pistão comprime) ou de dupla ação (há compressão nos dois lados do pistão). dependendo do fabricante do compressor. com resfriamento intermediário em um trocador de calor (intercooler).Capacidade de compressores: Os parâmetros básicos que definem a capacidade de um compressor são a pressão e a vazão de ar que ele pode fornecer.três estágios Em geral.um estágio  até 30bar .dois estágios  acima de 15bar . os de maior porte. Outro parâmetro. é comum a unidade bar (=105 Pascal) em termos relativos.01325 bar). Podem ter refrigeração a ar ou a água. ou seja. Isso equivale a aproximadamente 1. pois fazem a compressão em dois ou mais estágios.um estágio  até 15bar . mas nem sempre econômicas:  até 12bar . 0ºC). Em princípio deve ser usada a unidade SI quilowatt (KW).293 Kg de ar. 6 . Mas outras como CV e HP ainda podem ser vistas.

Em geral são de vários estágios e o ar é isento de óleo. Armazenagem de ar comprimido Reservatório de ar comprimido Observação: nem todos os compressores estão aptos à armazenagem do ar comprimido. Podem ter lubrificação com óleo ou ser isentos de óleo.  Compressores centrífugos: Como já dito.estabilizar a distribuição do ar comprimido. 7 .separar parte da umidade existente no ar. resfriamento a ar ou a água. . . Alguns são de dois estágios para maiores pressões. pois não há vibrações como nos alternativos.eliminar oscilações de pressão na rede. são apropriados para altas vazões. Valores típicos na faixa de 700 a 25000 nm3/h. Podem ser encontrados com vazões de aproximadamente 50 a 5000 nm3/h. pois a lubrificação dos mancais é isolada da câmara de compressão. Normalmente são refrigerados à água. A armazenagem têm as seguintes funções: .garantir reserva de ar. Compressores de parafuso: É o tipo de compressor rotativo mais usado. . etc. A instalação é mais simples.

000 Nm3/h. .da rede de distribuição.Centrífugos: pressões até uns 70 MPa e vazões até uns 350.000. vazões até uns 200 Nm3/h.da regulagem do compressor. . . . podem ser mais bem identificadas as faixas de trabalho dos diferentes tipos de compressores: .De pistão: pressões até uns 400 MPa e vazões até 5.000 Nm3/h.do volume de ar fornecido pelo compressor. No gráfico abaixo. . .000 Nm3/h 8 .Axiais: pressões de até 10 bares e vazões até 1.De diafragma: pressões até 300 MPa. .do consumo de ar.O tamanho do reservatório depende: .da diferença de pressão na rede.

9 . No planejamento de novas instalações deve ser fornecida a expansão futura da demanda de ar. razão pela qual os tubos devem ser de tamanho generoso. A montagem de uma grande rede de ar comprimido possui grandes custos. O diâmetro da tubulação deve ser trocado à medida que a necessidade do consumo aumenta.Distribuição de ar comprimido Como resultado da racionalização e da automação dos dispositivos de manufatura. Cada máquina e mecanismo requer certa quantidade de ar que é fornecido por um compressor através de uma rede de tubulação.1 bar). se exceder este valor a rentabilidade do sistema será ameaçada e o desempenho cairá consideravelmente. A queda de pressão entre o reservatório e o consumidor não pode ultrapassar 10 KPa (0. as empresas precisam continuamente de mais ar comprimido.

Basta.Escape de ar (Perda de carga) Os custos do ar comprimido podem crescer consideravelmente quando ocorrer vazamento na rede distribuidora. No diagrama está registrado o volume de ar que pode escapar por uma abertura. Na prática é impossível eliminar totalmente os vazamentos de um sistema. 10 . As tabelas a seguir apresentam o desperdício de energia provocado por vazamentos. a uma determinada pressão. é preciso consultar o diagrama de escape de ar (figura abaixo). Para sabermos qual o volume de ar perdido com um vazamento. que você tenha o diâmetro do furo e a pressão do ar. então. no entanto ele não deve exceder a 5% da capacidade instalada.

poeira ou ferrugem. Essas exigências devem ser atendidas para que o equipamento possa ter um desempenho adequado. mancais. e consequentemente 11 . pois. e um fator importantíssimo é a qualidade do ar comprimido que se espera. Qualidade do ar comprimido A questão referente à qualidade do ar é muito importante e envolve: a) impurezas sob a forma de partículas sólidas. isento de óleo e limpo. Por exemplo: ar para instrumentação deve ser extremamente limpo. caso contrário. etc. ar para pintura deve ser seco. b) água.Alguns fatores influenciam na escolha de um compressor. anéis dos pistões. c) óleo (proveniente da lubrificação) Cada equipamento que consome ar comprimido possui suas exigências específicas quanto à qualidade do ar. fuligem ou partículas sólidas. esses poluentes ficarão em suspensão no óleo lubrificante ocasionando desgaste excessivo dos cilindros. o ar aspirado deve ser limpo e não conter poeira. Para assegurar a operação confiável do compressor.

aumentando os custos de manutenção. Esmiunçando cada um. caldeiras. 3 . 2 . esta deve ser de diâmetro igual ou superior ao da saída do compressor e ser a mais curta possível até o resfriador posterior ou ao reservatório pulmão. visando redução no custo da tubulação e menor perda de pressão. deve-se evitar que a casa dos compressores fique localizada perto de chaminés. Em linhas de aspiração muito longas.Regulador de pressão (figura2) O regulador de pressão mantém constante a pressão de trabalho (secundária) e independe da pressão da rede (primária) e da pressão de consumo do ar. Devem ser instalados diretamente na entrada do compressor. fornos ou equipamentos de jatos de areia.lubrificador de ar comprimido. Assim.5 metros de distância de qualquer parede).regulador de pressão. temos as seguintes características e funções: 1 . Os compressores possuem uma unidade de conservação do ar comprimido que é composta de: 1 . poderá haver condensação de água e nesse caso. aconselha-se o uso de separadores de umidade antes do cilindro.Filtro de ar comprimido (figura1) A função do filtro de ar comprimido é de reter as partículas sólidas e a umidade condensada existente no ar comprimido.filtro de ar comprimido. 12 . Em relação à tubulação de descarga do ar. Outro aspecto importante para assegurar a aspiração de um ar limpo é a instalação no compressor de um filtro de admissão de ar (no mínimo a 2 metros acima do solo e 2. 2 . No caso de várias máquinas deve-se usar de preferência. Sua localização ideal é próxima dos principais pontos de consumo do ar. um duto para cada uma.

Lubrificador de ar comprimido (figura3) O lubrificador acrescenta ao ar comprimido uma fina névoa de óleo que irá se depositar nas válvulas e cilindros. proporcionando a esses elementos a necessária lubrificação. Figura 1 Figura 2 Figura 3 13 .3 .

Devemos ter uma pressão de ar suficiente nos pontos de consumo. Uma estimativa abaixo dessa capacidade resultará em pressões inadequadas nos pontos de consumo e estimativas muito altas acarretarão grande investimento inicial e baixa eficiência do sistema. 14 . A pressão do ar exerce uma influencia muito grande no desempenho das ferramentas pneumáticas. Para evitarmos isso. trabalhando além da capacidade original provocará uma baixa pressão nos locais de consumo. A carga média do compressor é obtida multiplicando-se o consumo total de ar pelo fator de utilização (tempo estimado de trabalho de cada ferramenta durante uma hora). Convém admitir uma tolerância de 10 a 15% da capacidade do compressor devido aos vazamentos e estimar o aumento da capacidade do sistema para futuras expansões também entre 10 a 15% ao ano. sem verificar se isso afeta o desempenho do sistema). diminui a potência dessas ferramentas. Uma das causas da baixa pressão nos locais de consumo pode ser a produção de uma quantidade insuficiente de ar comprimido (é comum acrescentar novas ferramentas a uma linha já existente. devemos sempre ter um compressor de capacidade adequada a fim de manter a pressão nos pontos de consumo. resultando aumento no tempo de operação e consequentemente aumentando os custos de produção. Um sistema sobrecarregado. Para obtenção da carga máxima do compressor será necessário somar o consumo total de todos os equipamentos consumidores existentes (em litros/s).OUTROS ASPECTOS IMPORTANTES: Capacidade de ar necessária É de fundamental importância o conhecimento da quantidade exata de ar necessária para todos os equipamentos pneumáticos existentes. Uma pressão de trabalho muito baixa. A maioria dos equipamentos pneumáticos opera a 6 bar de pressão manométrica e para se conseguir esse nível de pressão no equipamento final é necessário um cuidadoso cálculo para se determinar a pressão de trabalho do compressor.

drenar o condensado. pois desse modo o trabalho do compressor é ajustado em função da demanda de ar. 15 .filtro de ar. . mas existem algumas verificações periódicas a serem seguidas: .válvula de segurança. Uma manutenção adequada evita paradas de emergência aumentando a disponibilidade do equipamento para a operação. . .verificar o nível de óleo lubrificante. Manutenção do Compressor Os custos operacionais são afetados diretamente pela eficiência de um sistema de manutenção.manômetro. Para uma manutenção adequada deve-se seguir as orientações do fabricante. .Tipo de Controle do Compressor O sistema mais indicado para racionalizar o consumo de energia é através da utilização dos inversores de frequência.

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