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UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE SAN MARCOS Fundada en 1551

FACULTAD DE NGENERA NDUSTRAL


E.A.P. DE NGENERA NDUSTRAL
Rediseo deI proceso de pIaneamiento y
controI de produccin de una empresa
metaI mecnica
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL PROCESO DE
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN
TESS para optar el Ttulo Profesional de: NGENERO NDUSTRAL
AUTOR
FERNANDO PRECIADO PARDO
ASESOR: ng. JORGE ESPONDA VELZ
LIMA-PER 2003
. .
AGRADECIMIENTO .
INTRODUCCIN .
CAPITULO I: LA EMPRESA .
CAPITULO II: DIAGNSTICO ACTUAL DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE
LA PRODUCCIN . .
CAPITULO III: ANLISIS ACTUAL DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN . .
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN . . 1
4.1 MISIN DEL PROCESO DE PCP PROPUESTO .
1
4.2 NUEVA ESTRATEGIA EMPRESARIAL .
2
4.3 OBJETIVOS DEL REDISEO .
2
4.4 NUEVA AMEBA DEL PROCESO DE PCP .
2
4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PCP PROPUESTO .
3
4.6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MEJORADO DEL PROCESO DE PCP .
4
4.7 BENCHMARKING .
4
4.8 RECURSOS HUMANOS EN EL PROCESO DE PCP PROPUESTO .
6
4.9 SISTEMA DE INFORMACIN EN EL PROCESO DE PCP PROPUESTO . .
6
4.10 INDICADORES DE GESTIN .
6
4.11 DISEO DE LA INFRAESTRUCTURA DEL PROCESO DE PCP .
7
4.12 PLAN DE IMPLANTACIN .
7
CAPITULO V. EVALUACIN CUANTITATIVA DEL REDISEO EN EL PROCESO DE
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA PRODUCCIN . .
CONCLUSIONES . .
RECOMENDACIONES .
BIBLIOGRAFA .
ANEXOS .
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL
PROCESO DE PLANEAMIENTO Y
CONTROL DE LA PRODUCCIN
El proceso de Planeamiento y control de la produccin est compuesto por una serie de
actividades y procesos encadenados para la planificacin y control de los componentes y
productos terminados que se ensamblan con la alta calidad que lo exige el mercado
competitivo. El principal objetivo de aplicar este rediseo en el proceso de planeamiento y
control de la produccin en la empresa es para reducir las actividades que a lo largo del
proceso no aportan ningn valor agregado y generan una serie de gastos que pueden
eliminarse, con esto el departamento de PCP desarrollar nuevas tcnicas para la
planificacin y control de la produccin.
- Justo a tiempo.
- Administrar cambios de mejora
- Kan Ban.
4.1 MISIN DEL PROCESO DE PCP PROPUESTO
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
"Programa Cybertesis PER - Derechos son del Autor" 1
Realizar el planeamiento de la produccin optimizando todos los recursos de la empresa,
disminucin de inventario para cumplir la demanda de ventas, estableciendo todos los
controles necesarios para que los planes sean vlidos.
4.2 NUEVA ESTRATEGIA EMPRESARIAL
Reduccin de los costos sin descuidar la eficiente organizacin manteniendo el logro de
calidad superior de nuestros productos con el fin de obtener mayor productividad que
nuestros competidores y ser lderes en:
- Logro eficiencia superior.
- Logro marketing superior.
- Logro innovacin superior.
- Logro capacidad superior de satisfacer las necesidades
del cliente.
4.3 OBJETIVOS DEL REDISEO
- Definicin del macroproceso y procesos principales.
- ntegracin con los proveedores y los clientes.
- Optimizacin del proceso.
- Planeamiento integrado.
- Control del proceso a travs de indicadores de
rendimiento.
4.4 NUEVA AMEBA DEL PROCESO DE PCP
En este diagrama, podemos visualizar la nueva secuencia de actividades a seguir, este
rediseo permitir que toda la informacin de produccin ser ingresada al sistema SC y
todos los departamentos con los que estamos interconectados estarn informados. Para
cada proceso se ha desarrollado su ameba respectiva.
4.4.1 PIaneamiento de Ia produccin
Se recepciona el Programa de Produccin proveniente de la Gerencia de
Operaciones, se procede al anlisis de factibilidad, se ingresa al SC y se genera de esta
manera las dems reas y los departamentos se mantienen informados. (Ver Grfico N
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2 "Programa Cybertesis PER - Derechos son del Autor"
05).
4.4.2 ControI de Ia Produccin
Todas las reas y departamentos de la empresa informaran su produccin en el SC,
la cual ser procesada por planeamiento quien remite a la gerencia a travs de informes
finales. (Grfico N 06).
4.5 DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PCP
PROPUESTO
En este nuevo diagrama se visualiza la unificacin de ambos procesos: (Grfico N 07).
- Planeamiento de la produccin.
- Control de la produccin.
Teniendo en cuenta que todo va a ser sistematizado, porque se planificar y se
controlar a travs del SC.
GRFICO N 05: AMEBA DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO PROPUESTO
GRFICO N 06: AMEBA DEL PROCESO DE CONTROL DE LA PRODUCCIN
PROPUESTO
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PRODUCCIN
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GRFICO N 07: DIAGRAMA DE FLUJO
El nmero de Operaciones son las siguientes:
Descripcin PIaneamiento y ControI de Ia
produccin
Operacin Mecnica 5
Operacin Manual 2
Decisin 2
4.6 DIAGRAMA DE ACTIVIDADES MEJORADO DEL
PROCESO DE PCP
Con el nuevo resideo el planeamiento y el control de la produccin se realizar a travs
del SC, como consecuencia se obtendr una notable reduccin en el nmero de
actividades a desarrollar, lo que hace posible que el proceso de PCP sea ms productivo,
eficiente y de reaccin inmediata a los cambios.
Planeamiento de la produccin, se reduce a 26 actividades. (Ver Cuadro N 07).
Control de la produccin, se reduce a 13 actividades. (Ver Cuadro N 08).
4.7 BENCHMARKING
Es el proceso continuo de medicin de los productos, servicios y tcnicas contra el
competidor ms calificado o aquellas empresas reconocidas como lderes en el sector
industrial, es la bsqueda de las mejores tcnicas que conducen a un desempeo
superior. En este rediseo del proceso de planeamiento y control de produccin, se ha
recurrido a una tcnica simplificada de administracin como lo es el mtodo de Kanban,
con una eficiente planificacin de los recursos productivos, se propone el uso de un
Rediseo deI proceso de pIaneamiento y controI de produccin de una empresa metaI mecnica
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sistema Kanban virtual, que soporte la administracin de stocks en las secciones de
transformacin, emitiendo las seales de produccin, va rdenes de trabajo, los
consumos programados estn de acuerdo al plan de produccin diario y los consumos
reales segn el informe de fbrica.
4.7.1 Objetivo deI Kan Ban
El objetivo principal de la utilizacin del mtodo "Kan Ban es la reduccin de costos,
mediante la disminucin de inventarios en proceso y la sencillez de la programacin de la
produccin.
4.7.2 Normas deI Kan Ban
Son las siguientes:
No sobrepasar nunca el lmite mximo fijado del Kan Ban.
Controlar con los lmites Kan Ban todo el material.
CUADRO N 07: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE PLANEAMIENTO
PROPUESTO
CUADRO N 08: DIAGRAMA DE ACTIVIDADES DEL PROCESO DE CONTROL DE LA
PRODUCCIN PROPUESTO
GRFICO N 08: EL, PRINCIPIO DE KAN BAN SE BASA EN ABASTECER SOLAMENTE
LO CONSUMIDO, EN FUNCIN DE SEALES UBICADAS EN EL CONTENEDOR DE
PIEZAS
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
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No dejar pasar ningn defecto o falla conocida (autocontrol).
Lo primero que entra a la cola del Kan Ban debe ser siempre lo primero en salir
(PEPS).
Reducir continuamente el lmite mximo del Kan Ban para descubrir problemas de
produccin y solucionarlos (obtener mejoras).
En los puestos de trabajo debe haber solamente material activo.
Todo tiene un sitio. En "su sitio.
4.7.3 MetodoIoga Kan Ban
El Kan Ban es un registro visual (medida), marca o tarjeta, funciona como una
autorizacin para producir o mover existencias (stocks).
El principio de Kan Ban se basa en abastecer solamente lo consumido, en funcin de
seales ubicadas en el contenedor de piezas (Grfico N 08).
4.8 RECURSOS HUMANOS EN EL PROCESO DE PCP
PROPUESTO
Al igual que en el diagrama de actividades mejorado se podr observar en esta nueva
matriz la reduccin del recurso humano involucrado en ambos procesos como
consecuencia de la disminucin de las actividades.
Proceso de planeamiento de la produccin.- 4 personas (Ver Cuadro N 09).
Proceso de control de la produccin.- 3 personas (Ver Cuadro N 10).
4.9 SISTEMA DE INFORMACIN EN EL PROCESO DE
PCP PROPUESTO
Con las mejoras que se aplicarn en el SC en la nueva matriz mejorada, se observar
que toda la informacin del departamento de PCP ser ingresada y procesada en el
sistema, con lo cual se lograr una informacin ms exacta para la toma de decisiones,
en relacin al nuevo nmero de actividades a desarrollar por cada proceso (Cuadros. N
11 y N 12)
4.10 INDICADORES DE GESTIN
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La estructura de indicadores para la medicin de la Performance de Operaciones del
Proceso de PCP se agrupa en cinco reas de control.(Ver Grfico 09).
4.11 DISEO DE LA INFRAESTRUCTURA DEL
PROCESO DE PCP
En el cuadro N 13, se describe el diseo tecnolgico y organizacional del nuevo proceso
de PCP.
4.12 PLAN DE IMPLANTACIN
La siguiente vista nos muestra el plan de implantacin a seguir para el nuevo rediseo
propuesto del proceso de PCP, en el cual se hace una comparacin con el proceso
actual, respecto a las necesidades de RR.HH. y tecnologa con esta implantacin se
lograr lo siguiente:
Que el plazo mnimo de entrega del programa de ventas para el mes siguiente sea con
una semana de anticipacin a cada mes desarrollndose un planeamiento ms real.
El SC generar requisiciones automticas mensualmente para todos aquellos tems
que en el PRM tengan saldo negativo, respetando el lead tme respectivo, de acuerdo a
la procedencia, agrupndolos por proveedor.
El SC reportar saldo de inventario de los componentes en proceso, informe diario de
produccin de las reas de fabricacin, eficiencia de las lneas de produccin, informe
de fbrica de PT, etc.
La coordinacin con el rea de compras ser ms directa y el tiempo de respuesta
ser inmediato (Ver Cuadro N 14).
CAPITULO IV: RESIDEO EN EL PROCESO DE PLANEAMIENTO Y CONTROL DE LA
PRODUCCIN
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CUADRO N 09. PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN VS RECURSOS
HUMANOS PROPUESTO
CUADRO N 10. PROCESO DE CONTROL DE LA PRODUCCIN VS RECURSOS
HUMANOS PROPUESTO
CUADRO N 11. PROCESO DE PLANEAMIENTO DE LA PRODUCCIN VS SISTEMA
DE INFORMACIN PROPUESTO
Rediseo deI proceso de pIaneamiento y controI de produccin de una empresa metaI mecnica
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CUADRO N 12. PROCESO DE CONTROL DE LA PRODUCCIN VS SISTEMA DE
INFORMACIN PROPUESTO
GRFICO N 9.LA ESTRUCTURA DE INDICADORES PARA LA MEDICIN DE LA
PERFORMANCE DE OPERACIONES SE AGRUPA EN CINCO REAS DE CONTROL
CUADRO N 13. DISEO TECNOLGICO Y ORGANIZACIONAL
CUADRO N 14. PLAN DE IMPLANTACIN
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