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Nmero de Documento NRF-100-PEMEX-2009 21 de julio de 2009 PGINA 1 DE 98 COMIT DE NORMALIZACIN DE PETRLEOS MEXICANOS Y ORGANISMOS SUBSIDIARIOS SUBCOMIT TCNICO DE NORMALIZACIN

DE PEMEX EXPLORACIN Y PRODUCCIN

TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA


(Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-100-PEMEX-2004 del 30 de agosto de 2004)

A6PEMEX
Comite de Normalizacion de
Petroleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

TURBINAS DE GAS PARA ACqION.AMIEt.,jTOPE EQUIPO MECANICO EN-INSTALAGIONES COSTA AFUERA

NRF-100-PEMEX-2009 Rev:O.
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pAGINA 2 DE98 .'-

HOJA DE APROBACION

ELABORA:

ING. ISM#\E!LPINEDA PINON COORDINADOR DEL GRUPO DE TRABAJO

APRUEBA:

DR. RAUL ALEJ 0 LlVAS ELlZONDO PRESIDENTE DELC TE DE NORMALlZACION DE PETR6LEOSMEXICANOS ORGANISMOS Y SUBSIDIARIOS

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CONTENIDO CAPTULO 0. 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. PGINA

INTRODUCCIN .................................................................................................................................. 4 OBJETIVO ............................................................................................................................................ 4 ALCANCE............................................................................................................................................. 4 CAMPO DE APLICACIN ................................................................................................................... 5 ACTUALIZACIN ................................................................................................................................ 5 REFERENCIAS .................................................................................................................................... 5 DEFINICIONES .................................................................................................................................... 8 SMBOLOS Y ABREVIATURAS.......................................................................................................... 13 DESARROLLO ..................................................................................................................................... 14 8.1 8.2 8.3 8.4 8.5 8.6 Diseo bsico ............................................................................................................................. 14 Requisitos mnimos de diseo de los componentes de la turbina de gas ................................. 24 Requisitos mnimos de diseo de los sistemas y componentes auxiliares................................ 39 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque ................................................................... 60 Garantas .................................................................................................................................... 70 Documentos del proveedor ........................................................................................................ 71

9.

RESPONSABILIDADES..................................................................................................................... 78

10. CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES .................................. 79 11. BIBLIOGRAFA .................................................................................................................................... 79 12. ANEXOS ............................................................................................................................................... 84 12.1 Hoja de datos.............................................................................................................................. 84

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0.

INTRODUCCIN

Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios en cumplimiento de la Ley Federal sobre Metrologa y Normalizacin, y con la facultad que le confiere la Ley de Adquisiciones, Arrendamientos y Servicios del Sector Pblico y la Ley de Obras Pblicas y Servicios Relacionados con las Mismas, expide la presente Norma de Referencia para el suministro de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera. En la elaboracin de esta Norma participaron: Petrleos Mexicanos. Pemex Exploracin y Produccin. Pemex Gas y Petroqumica Bsica. Pemex Petroqumica. Pemex Refinacin. Participantes externos: Instituto Mexicano del Petrleo. Turbinas Solar, S. A. de C. V. PETUGAS SA DE CV. SIEMENS SICELUB

1.

OBJETIVO

Establecer los requisitos tcnicos mnimos de diseo, fabricacin y pruebas para turbinas de gas para el accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera.

2.

ALCANCE

Esta norma de referencia cancela y sustituye a la NRF-100-PEMEX-2004 del 30 de agosto de 2004. Esta norma de referencia establece los requisitos mnimos de diseo, fabricacin y pruebas para turbinas de gas para uso industrial: de ciclo abierto, con o sin recuperacin de calor, de dos o ms flechas, montadas en patn o base de acero estructural y encabinadas, para accionamiento mecnico en instalaciones costa afuera. La turbina de gas se debe suministrar en cumplimiento con lo establecido en este documento. Todos los sistemas y equipos auxiliares requeridos para arranque, operacin, control y proteccin de la turbina, se indican en esta norma de referencia o se incluyen a travs de referencias hacia otras publicaciones. Esta norma cubre especficamente las turbinas de gas que utilizan como combustible: gas, diesel o ambos. 2.1 Exclusiones

Esta norma de referencia no cubre las turbinas de gas de una sola flecha ni las turbinas de gas que accionen generadores elctricos.

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2.2

Requisitos complementarios

La informacin contenida en las bases de concurso y la requisicin es complementaria a los requisitos establecidos por esta norma.

3.

CAMPO DE APLICACIN

Esta norma de referencia es de aplicacin general y observancia obligatoria en la adquisicin, arrendamiento o contratacin de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera, que lleven a cabo los centros de trabajo de Petrleos Mexicanos y sus Organismos Subsidiarios, por lo que se debe incluir en los procedimientos de contratacin: licitacin pblica, invitacin a cuando menos tres personas o, adjudicacin directa, como parte de los requisitos que debe cumplir el proveedor, contratista o licitante.

4.

ACTUALIZACIN

Esta norma de referencia se debe revisar y en su caso modificar al menos cada 5 aos o antes si las sugerencias y recomendaciones de cambio lo ameritan. Las sugerencias para la revisin y actualizacin de esta norma, deben enviarse al Secretario del Subcomit Tcnico de Normalizacin de Pemex-Exploracin y Produccin, quien debe programar y realizar la actualizacin de acuerdo a la procedencia de las mismas y en su caso, inscribirla dentro del Programa Anual de Normalizacin de Petrleos Mexicanos, a travs del Comit de Normalizacin de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Las propuestas y sugerencias de cambio deben elaborarse en el formato CNPMOS-001-A01 de la Gua para la Emisin de Normas de Referencia CNPMOS-001-A01, Rev. 1 del 30 de septiembre de 2004 y dirigirse a: Pemex-Exploracin y Produccin. Subcomit Tcnico de Normalizacin. Baha de Ballenas 5, Edificio D, PB., entrada por Baha del Espritu Santo s/n. Col. Vernica Anzures, Mxico D. F., C. P. 11 300 Telfono directo: 1944-9286 Conmutador: 1944-2500 extensin 380-80, Fax: 3-26-54 Correo electrnico: lortizh@pep.pemex.com

5. 5.1 5.2

REFERENCIAS NOM-001-SEDE-2005 Instalaciones Elctricas (Utilizacin). NOM-008-SCFI-2002 Sistema General de Unidades de Medida.

5.3 NOM-085-SEMARNAT-1994 Contaminacin atmosfrica Fuentes fijas.- Para fuentes fijas que utilizan combustibles fsiles slidos, lquidos o gaseosos o cualquiera de sus combinaciones, que establece los niveles mximos permisibles de emisin a la atmsfera de humos, partculas suspendidas totales, bixidos de

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azufre y xidos de nitrgeno y los requisitos y condiciones para la operacin de los equipos de calentamiento indirecto por combustin, as como los niveles mximos permisibles de emisin de bixido de azufre en los equipos de calentamiento directo por combustin. 5.4 ISO 261:1998 General Purpose Metric Screw Threads - General Plan-Second Edition-1986 (Cuerdas mtricas de tornillos para propsito general Plan general-Segunda Edicin-1998). 5.5 ISO 262:1998 General Purpose Metric Screw Threads - Selected Sizes for Screws, Bolts and NutsSecond Edition-1998 (Cuerdas mtricas de tornillos para propsito general Tamaos seleccionados para tornillos, pernos y tuercas Segunda Edicin - 1998). 5.6 ISO 724:1993 General-Purpose Metric Screw Threads - Basic Dimensions-Second Edition-1993 (Cuerdas mtricas de tornillos para propsito general Dimensiones bsicas Segunda Edicin - 1993). 5.7 ISO 965-1:1998 General Purpose Metric Screw Threads - Tolerances - Part 1: Principles and Basic Data-Third Edition (Cuerdas mtricas de tornillos para propsito general Tolerancias Parte 1: Principios y datos bsicos Tercera Edicin). 5.8 ISO-1940-1:2003 Mechanical Vibration - Balance Quality Requirements for Rotors In A Constant (Rigid) State - Part 1: Specification And Verification of Balance Tolerance-Second Edition (Vibracin mecnica Requerimientos de calidad para equilibrio de los rotores en un estado (rgido) constante - Parte 1: Especificacin y verificacin de tolerancia de equilibrio - Segunda Edicin). 5.9 ISO-1940-2:1997 Mechanical Vibration / Balance Quality Requirements of Rigid Rotors / Part 2: Balance Errors First Edition (Vibracin mecnica / Requerimientos caractersticos de control para rotores rgidos / Part 2: Errores de balanceo, Primera Edicin). 5.10 ISO 2941:1974 Hydraulic fluid power Filter elements - Verification of collapse/burst resistance (Poder del fluido hidrulico - Elementos filtrantes - Verificacin de colapso/resistencia a la ruptura). 5.11 ISO 2942:2004 Hydraulic fluid power Filter elements Verification of fabrication integrity and determination of the first bubble point (Poder del fluido hidrulico - Elementos filtrantes -Verificacin de la integridad de fabricacin y determinacin del primer punto de burbujeo). 5.12 ISO 2943:1998 Hydraulic fluid power Filter elements Verification of material compatibility with fluids (Poder del fluido hidrulico - Elementos filtrantes - Verificacin de la compatibilidad del material con fluidos). 5.13 ISO 3968:2001 Hydraulic fluid power Filters Evaluation of differential pressure versus flow characteristics (Poder del fluido hidrulico Filtros - Evaluacin del diferencial de presin contra las caractersticas del fluido). 5.14 ISO 4406:2003 Hydraulic fluid power - Fluids Method for coding the level of contamination by solid particles (Poder del fluido hidrulico Fluidos - Mtodo de codificacin del nivel de contaminacin por partculas slidas). 5.15 ISO 7005-1:1992 Metallic Flanges / Part 1: Steel Flanges First Edition (Bridas metlicas /Parte 1 Bridas de acero, Primera Edicin). 5.16 ISO 7005-2:1988 Metallic Flanges / Part 2: Cast Iron Flanges (Bridas metlicas /Parte 2 Bridas de hierro fundido, Primera Edicin).

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5.17 ISO 7919-4:1996 Mechanical Vibration of Non-Reciprocating Machines Measurements on Rotating Shafts and Evaluation Criteria Part 4: Gas Turbine Sets (Vibracin mecnica en mquinas no reciprocantes Mediciones en flechas y criterio de evaluacin Parte 4: Conjuntos de turbines de gas). 5.18 ISO 8821:1989 Mechanical Vibration / Balancing / Shaft And Fitment Key Convention First Edition; (NZS/ISO 8821: 1989), (Vibracin mecnica / Equilibrio / Convencin clave para equipo y eje, Primera Edicin; (NZS / ISO 8821: 1989). 5.19 ISO 10438-1:2007 Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries - Part 1: General Requirements, Second edition (Industrias del Petrleo, Petroqumica y Gas Natural - Sistemas de lubricacin, sello de flechas y control de aceite y auxiliares - Parte 1: Requerimientos generales). 5.20 ISO 10438-2:2003 Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Lubrication, Shaft-Sealing and Control-Oil Systems and Auxiliaries - Part 2: Special-Purpose Oil Systems, First edition (Industrias del petrleo, petroqumica y gas natural - Sistemas de lubricacin, sello de flechas y control de aceite y auxiliares Parte 2: Sistemas de aceite para servicio especial). 5.21 ISO 10441:2007 Petroleum, Petrochemical and Natural Gas Industries - Flexible Couplings for Mechanical Power Transmission - Special-Purpose Applications, Second edition (Industrias del petrleo y gas natural - Coples flexibles para transmisin de potencia mecnica Aplicaciones especiales) Primera Edicin). 5.22 ISO 10816-4:1998 Mechanical Vibration Evaluation of Machine Vibration by Measurements on NonRotating Parts Part 4: Gas Turbine Driven Sets Excluding Aircraft Derivatives. (Vibracin mecnica Evaluacin de vibracin en maquinaria por medio de mediciones en las partes no rotatorias Parte 4: Conjuntos accionadores de turbinas de gas excluyendo derivadas para aeronaves). 5.23 ISO 13691:2001 Petroleum and Natural Gas Industries High-Speed Special-Purpose Gear Units (Industrias del petrleo y gas natural - Unidades de engranes de ata velocidad para servicio especial). 5.24 ISO 16889:1999 Hydraulic fluid power filters Multi-pass method for evaluating filtration performance of a filter element (Poder del fluido hidrulico - Mtodo multipass para evaluacin del desempeo de un elemento filtrante). 5.25 NRF-003-PEMEX-2007 Diseo y evaluacin de plataformas marinas fijas en el Golfo de Mxico.

5.26 NRF-009-PEMEX-2004 Identificacin de productos transportados por tuberas o contenidos en tanques de almacenamiento. 5.27 NRF-020-PEMEX-2005 Calificacin y certificacin de soldadores y soldadura.

5.28 NRF-027-PEMEX-2001 Esprragos y tornillos de acero de aleacin y acero inoxidable para servicios de alta y baja temperatura. 5.29 NRF-036-PEMEX-2003 Clasificacin de reas peligrosas y seleccin de equipo elctrico.

5.30 NRF-045-PEMEX-2002 Determinacin del nivel de integridad de seguridad de los sistemas instrumentados de seguridad. 5.31 NRF-046-PEMEX-2003 Protocolos de comunicacin en sistemas digitales de monitoreo y control.

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5.32 5.33 5.34 5.35 5.36 5.37 5.38 5.39 5.40

NRF-048-PEMEX-2007 Diseo de instalaciones elctricas. NRF-049-PEMEX-2006 Inspeccin de bienes y servicios. NRF-050-PEMEX-2007 Bombas centrfugas. NRF-089-PEMEX-2004 Calentadores a fuego directo para plantas de proceso. NRF-095-PEMEX-2004 Motores elctricos. NRF-102-PEMEX-2005 Sistemas fijos de extincin a base de bixido de carbono. NRF-105-PEMEX-2005 Sistemas digitales de monitoreo y control. NRF-111-PEMEX-2006 Equipos de medicin y servicios de metrologa. NRF-134-PEMEX-2005 Cambiadores de calor enfriados por aire.

6.

DEFINICIONES

6.1 Actualizacin o repotenciacin Se refiere al cambio de algunos elementos o componentes de la turbina de gas (bsicamente generador de gases y turbina de potencia) para desarrollar a condiciones de sitio una potencia mayor que la potencia en el punto de garanta original. 6.2 labes Superficies de sustentacin rotativas para compresores y turbinas. Elementos aerodinmicos fijos o mviles que definen la trayectoria del fluido de trabajo. 6.3 Alcance de suministro Es el conjunto de equipos, accesorios y trabajos solicitados y/o suministrados por el proveedor. 6.4 Carcasa sujeta a presin Esta compuesta por todas las partes estacionarias de la turbina de gas, sujetas a presin, incluyendo todas las boquillas y otras partes adjuntas. 6.5 Capacidad de potencia mxima Es la capacidad de potencia esperada y garantizada cuando la turbina de gas es operada a la mxima temperatura de flama permisible, velocidad nominal o bajo otras condiciones limitativas definidas por el fabricante y entre el rango de valores del sitio especificados con el empleo del combustible definido en las hojas de datos. 6.6 Ciclo abierto Es aquel que toma el aire de la atmsfera que rodea a la turbina de gas, lo comprime, lo calienta, lo expande y finalmente lo descarga directa o indirectamente a la atmsfera, a travs del escape o un equipo recuperador de calor. Cuando el medio de trabajo pasa sucesivamente a travs del compresor, la cmara de combustin y la turbina se le llama ciclo simple, cuando los gases de escape de la turbina son usados para precalentar el aire de combustin de la descarga del compresor es llamado ciclo regenerativo. 6.7 Condiciones nominales del sitio Son los valores especificados a la brida de entrada del generador de gas con mxima temperatura del aire de entrada, mnima presin del aire a la entrada y mxima presin de escape para la potencia nominal (en la flecha de la turbina de potencia) requerida en el sitio. Los ductos de succin, escape y otros accesorios, variaciones baromtricas y los rangos de temperatura ambiente se deben considerar cuando se especifiquen las condiciones nominales del sitio.

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6.8 Condiciones de operacin en sitio Son los valores especificados en este documento o en las hojas de datos, de las condiciones ambientales para el diseo y el comportamiento termodinmico y mecnico de la turbina de gas. Incluye tambin la clasificacin del rea elctrica del sitio. 6.9 Consumo especfico de combustible heat rate Es el consumo de combustible de la turbina de gas por cada unidad de potencia entregada a la salida de la flecha de la turbina de potencia. Expresado en kJ/kW-h en el sistema internacional o Btu/hp-h en el sistema ingls, basados en el poder calorfico inferior del combustible. 6.10 Diagrama de Campbell Es un diagrama de resonancias que representa en las abscisas el valor de la velocidad de rotacin en r/min y en las ordenadas el valor de la frecuencia en Hz. Este diagrama muestra por una parte las frecuencias propias de los distintos componentes de la turbina de gas (labes, engranes, etc.), en funcin de la velocidad de giro del rotor. Por otra parte muestra tambin las frecuencias excitadoras que son funcin de las revoluciones de la turbina de gas y de un mltiplo entero del nmero de labes que tiene la turbina de gas. 6.11 Diagrama de Goodman Es una grfica que muestra la resistencia a la fatiga de piezas sometidas a esfuerzos fluctuantes y determinan el criterio de falla. En la prctica se le conoce como diagrama de Goodman modificado y se genera graficando el esfuerzo medio en las abscisas y el lmite de resistencia a la fatiga, la resistencia a la fatiga o la resistencia de vida finita, segn sea el caso, se llevan como ordenadas por encima o por debajo del origen. 6.12 Dilatacin Trmino usado para referir al aumento de tamao (expansin trmica) de un elemento o parte mecnica por efecto del aumento de temperatura. 6.13 Diseo Este trmino es utilizado en sta especificacin para definir un requisito particular. Este trmino se debe usar por el diseador y el fabricante de la turbina para describir los parmetros de diseo, tales como; presin de diseo, velocidad de diseo, etc. 6.14 Dividida axialmente Unin, corte o junta paralela a la lnea de centros de la flecha.

6.15 Eficiencia trmica Es la relacin entre la energa de salida, obtenida en la flecha de la turbina de potencia y la energa de entrada, (suministrada en el valor del poder calorfico inferior del combustible) expresada en las mismas unidades. Los auxiliares externos no accionados directamente no son incluidos en las prdidas parsitas.
En el sistema internacional:
t = 3 600 CEC

Donde.

t = Rendimiento trmico. CEC = Consumo especfico de combustible, en (kJ/kW-h).


En el sistema ingls: t = 2 545 CEC

CEC = Consumo especfico de combustible en (Btu/hp-h).

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6.16 Energizado / desenergizado Ambos trminos se refieren a la posicin y designacin del estado de dispositivos tales como interruptores elctricos y vlvulas de control automticos. 6.17 Etapa de filtrado Es una seccin del sistema de filtrado del aire, diseada para remover contaminantes especficos del sitio a una eficiencia no menor a 95 por ciento en tamao de partculas de 10 micrmetros o mayores y una mnima cada de presin. 6.18 Flexibilidad Trmino utilizado para indicar adaptabilidad del equipo a situaciones particulares. El proveedor debe mostrar en su propuesta dichas caractersticas de Flexibilidad a travs de corridas de desempeo, realizadas por medio de simuladores numricos. 6.19 Flujo a la entrada Es el flujo en la brida de entrada del compresor, expresado en unidades de flujo volumtrico a las condiciones de presin, temperatura, compresibilidad y composicin del gas en sitio 3 incluyendo el contenido de humedad, expresado en m /h o pies cbicos por minuto. 6.20 Flujo estndar Es el flujo nominal expresado en unidades de flujo volumtrico en m /h, m /min o pies cbicos estndar por minuto (scfm) a las siguientes condiciones estndar:
Presin: Temperatura 101,35 kPa 288,15 K (14,696 psia) (15 C)
3 3

6.21 Gabinete de control Gabinete donde est montado el sistema de control de la turbina de gas y del equipo accionado. Su construccin debe ser de acuerdo con la clasificacin elctrica del rea de instalacin y para resistir el ambiente marino. 6.22 Generador de gases Es una seccin de la turbina de gas de la cual se extrae la energa requerida para accionar el compresor y los sistemas auxiliares acoplados a dicho generador de gases, algunos fabricantes o usuarios tambin le llaman productor de gases. 6.23 Hardware Conjunto de los componentes que integran la parte material de una computadora.

6.24 Hojas de datos Documento que forma parte de esta norma de referencia, en donde se deben especificar en forma detallada: las condiciones de operacin, las caractersticas termodinmicas y mecnicas y los equipos y sistemas auxiliares de la turbina de gas para un proyecto especfico (ver Anexo 1). 6.25 ndice de Wobbe Es el cociente entre el poder calorfico y la raz cuadrada de la densidad del gas con respecto al aire (densidad relativa del gas). PCI W= r Donde:
W = ndice de Wobbe. PCI = Poder calorfico inferior. r = Densidad relativa.

6.26 Local Este trmino es aplicado generalmente a la localizacin de instrumentos, gabinetes y paneles. Significa montado o anexo al patn del equipo. 6.27 Mal acabado Runout Es el error que existe entre las posiciones actual e indicada de la lnea de centros de la flecha, y normalmente es el resultado de una combinacin de causas mecnicas y elctricas.

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6.28 Panel Es un recinto usado para montar, desplegar y proteger manmetros, interruptores y otros instrumentos. Su construccin debe ser de acuerdo con la clasificacin elctrica del rea y para resistir el ambiente marino. 6.29 Paro de emergencia Paro automtico o manual de la turbina de gas debido a una situacin de peligro detectada por la seal de un instrumento o por el operador. 6.30 Paro normal Paro automtico o manual activado por la seal de un instrumento o por el operador debido a alguna falla de la turbina de gas o de un equipo o sistema auxiliar. 6.31 Paro programado Paro automtico o manual llevado a cabo por el operador, para un fin determinado.

6.32 Pico a pico Amplitud de la onda de vibracin, desde el pico mximo positivo hasta el pico mximo negativo. 6.33 Potencia nominal a condiciones ISO Es la potencia continua desarrollada por la turbina de gas cuando es operada a la temperatura de flama y velocidad nominal, bajo las siguientes condiciones de operacin estndar.
Temperatura de entrada Presin total de entrada Humedad relativa de entrada Presin de escape 288,15 K 101,35 kPa 60 por ciento 101,35 kPa (15 C) (14,696 psia) (14,696 psia)

Nota: Esta potencia y velocidad son medidas en la flecha de salida de la turbina, separada de cualquier engranaje o equipo accionado. Las condiciones de entrada se deben medir en la brida de entrada del generador de gases y las condiciones de salida en la brida de salida de la turbina de potencia. Estos puntos de medicin se deben utilizar para todas las mediciones de potencia y flujo de gas. La potencia ISO proporciona nicamente informacin general del tamao y no se debe confundir con la potencia nominal en sitio.

6.34 Potencia neta Es la potencia desarrollada por la turbina de gas a condiciones de sitio, despus de deducir prdidas y consumos por equipos o sistemas auxiliares, tomando como base el combustible con el poder calorfico ms bajo indicado en la hoja de datos. 6.35 Potencia nominal en sitio Es la potencia desarrollada por la turbina de gas en la flecha de salida cuando es operada a la temperatura nominal de flama en sitio, velocidad nominal, y condiciones nominales del sitio como son: temperatura de entrada, presin de entrada, presin de escape y consumo normal de gas combustible (con el poder calorfico ms bajo especificado en las hojas de datos). 6.36 Presin mxima de escape Es la presin ms alta de escape requerida por la turbina para operar continuamente. 6.37 Presin mxima de trabajo permisible Es la presin mxima continua para la cual el fabricante ha diseado el equipo (o cualquier parte al que este concepto aplique) manejando el fluido especificado a la temperatura especificada. 6.38 Proveedor Se refiere a la persona fsica o moral que suministra el paquete, puede ser el fabricante, el empaquetador o el contratista de la obra, a travs de sus respectivos representantes. 6.39 Punto de garanta Punto de operacin de la turbina de gas donde el proveedor garantiza: la potencia de salida, velocidad de salida de la turbina, consumo especfico de combustible, flujo de aire, flujo de escape, temperatura de flama, temperatura de salida del generador de gas y temperatura de salida de la turbina; entre

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otros parmetros especificados en las hojas de datos y en este documento. Puede ser el punto normal o cualquier otro especificado en las hojas de datos.

6.40 Punto de alarma Valor predeterminado de un parmetro medido, en el cual una alarma es activada para advertir de una condicin que requiere accin correctiva. 6.41 Punto de disparo Valor predefinido de un parmetro medido, en el cual el sistema o equipo para automticamente una vez que se alcanza dicho valor. 6.42 Punto de operacin normal Es el punto en el cual se espera operar normalmente y donde se desea tener la ptima eficiencia trmica. Este punto es normalmente el punto en el cual el proveedor certifica que el consumo especfico de combustible esta dentro de las tolerancias establecidas en esta norma. Los parmetros usados para determinar el punto de operacin normal incluyen velocidad, condiciones del sitio, emisiones y composicin del combustible. 6.43 Radialmente dividida Se refiere a carcasas con juntas perpendiculares a la lnea de centros de la flecha. 6.44 Redundancia o redundante. Parte o elemento de un sistema que releva automticamente a otro de iguales caractersticas cuando ste ltimo se daa. 6.45 Remoto Se refiere a la posicin de un dispositivo, parte, componente o sistema auxiliar que est localizado fuera del patn o base del equipo, comnmente en un cuarto de control. 6.46 Servicio de relevo Se refiere al estado de una turbina de gas o una parte de ella que normalmente esta inactiva y que es capaz de arrancar inmediatamente en forma manual o automtica para reemplazar a otra y operar continuamente. 6.47 Sitio Lugar de instalacin de la turbina de gas.

6.48 Temperatura de flama nominal en sitio Es la temperatura total a la entrada de la turbina, medida en un punto inmediatamente corriente arriba de la primera etapa de los labes estacionarios, requerida para cumplir con la potencia en sitio a condiciones nominales. 6.49 Temperatura mxima permisible Es la temperatura mxima continua con la cual el fabricante ha diseado el equipo (o cualquier parte al que este concepto aplique) manejando el fluido especificado a la presin especificada. 6.50 Turbina Se refiere al componente o seccin de la turbina de gas diseada especficamente para recuperar la energa de los gases calientes producidos en el generador de gas. Llamado tambin turbina de potencia. 6.51 Turbina de gas Es una mquina que convierte la energa trmica en trabajo mecnico cuyos componentes bsicos son: compresor, cmara de combustin, turbina del generador de gases y turbina de potencia. 6.52 Turbina de gas aeroderivada Turbina de gas utilizada en la aviacin cuyo diseo ha sido adaptado para uso industrial, aprovechando sus caractersticas de diseo (bajo peso, dimensiones reducidas, etc.) y los materiales de alta resistencia mecnica para la fabricacin de labes.

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6.53 Turbina de gas industrial Turbina de gas creada y fabricada para uso industrial, tambin conocidas como turbinas de gas para servicio pesado. 6.54 Velocidad crtica Es la velocidad que corresponde a las frecuencias de resonancia del sistema y al fenmeno de aplicacin de fuerzas peridicas. Puede existir una condicin de resonancia si la frecuencia de excitacin coincide con la frecuencia natural del rotor. Si la resonancia existe a una velocidad finita, esta velocidad es llamada velocidad crtica. 6.55 Velocidad de disparo de la turbina Es la velocidad (en revoluciones por minuto) a la cual el dispositivo independiente de emergencia por sobre velocidad opera para parar la turbina de gas cortando el suministro de combustible. 6.56 Velocidad nominal Es la velocidad (en revoluciones por minuto) de la flecha de salida de la turbina de gas a la cual se desarrolla la potencia nominal en sitio. 6.57 Velocidad mxima continua Es la velocidad (en revoluciones por minuto) al menos igual al 105 por ciento de la velocidad ms alta requerida por cualquiera de las condiciones de operacin especificadas. 6.58 Velocidad mnima permisible Es la velocidad ms baja (en revoluciones por minuto) en la cual el diseo del fabricante permitir una operacin continua.

7. ABMA

SMBOLOS Y ABREVIATURAS
American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de Fabricantes de Chumaceras). American Iron and Steel Institute (Instituto Americano de Hierro y Acero). American National Standards Institute (Instituto Nacional Americano de Estndares). American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo). American Society of Mechanical Engineers (Asociacin Americana de Ingenieros Mecnicos). American Society for Testing and Materials (Asociacin Americana para Pruebas y Materiales).

AISI ANSI API ASME ASTM

x
CLP DGF DN ema IEEE

Relacin entre partculas del mismo tamao aguas arriba entre el nmero de partculas del mismo tamao aguas abajo.
Control lgico programable, es equivalente a la abreviatura inglesa PLC. Deteccin de gas y fuego. Dimetro nominal. Entidad mexicana de acreditacin. Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Elctricos y Electrnicos).

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IHM ISO IR LHV L10 m MMPCSD NACE NEMA NFPA NPS Pemex Ra r/min SDMC SEI

Interfase humano mquina, es equivalente a la abreviatura inglesa HMI. International Organization for Standardization (Organizacin Internacional para Normalizacin). Rayos Infrarrojos Poder calorfico inferior. Vida nominal del 90 por ciento de un grupo de rodamientos idnticos completara o exceder antes de la primer evidencia de falla. Micras. Millones de pies cbicos estndar por da, es equivalente a la abreviacin inglesa de MMSCFD. National Association of Corrosion Engineers (Asociacin Nacional de Ingenieros en Corrosin). National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de fabricantes. Elctricos. National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin contra Fuego). Nominal pipe size. (Dimetro nominal de tubo). Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios. Rugosidad media aritmtica. Revoluciones por minuto. Sistema digital de monitoreo y control. Sistema de energa ininterrumpible, es equivalente a la abreviatura inglesa UPS.

8. 8.1 8.1.1

DESARROLLO Diseo bsico Generalidades

8.1.1.1 La turbina de gas, todos sus sistemas y componentes auxiliares, excepto los elementos de reemplazo peridico, como filtros y consumibles; se deben disear y fabricar para una vida til de 20 aos y de al menos 3 aos en operacin continua ininterrumpida, sin necesidad de mantenimiento correctivo o mantenimiento mayor. Se considera que se deben realizar inspecciones, en especial de la seccin caliente, sin embargo el tiempo requerido entre inspecciones no debe ser menor a 8 000 horas de operacin. 8.1.1.2 El contratista o proveedor de la turbina es el responsable de todo el equipo y de sus componentes y sistemas auxiliares incluidos en el pedido, as como de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas y partes suministradas por sus propios proveedores.

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8.1.1.3 La turbina se debe disear para operar en el punto de operacin normal indicado por Pemex en la hoja de datos as como para servicio continuo en cada punto del intervalo de velocidad y potencia especificado. 8.1.1.4 El intervalo de velocidades de operacin de la turbina se debe indicar en la hoja de datos. La turbina debe operar desde 50 hasta 105 por ciento de la velocidad nominal. 8.1.1.5 La turbina de gas se debe disear para soportar los gradientes trmicos, debidos a disparos de la mquina durante su operacin y debe permitir su re-arranque inmediato, sujeto a las restricciones del equipo accionado. Las restricciones de arranque en fro y caliente se deben definir claramente en la propuesta del proveedor. 8.1.1.6 Los niveles de emisin de contaminantes a la atmsfera derivados de la combustin en la turbina de gas a condiciones mnima y mxima de carga, no deben rebasar los lmites indicados en la norma oficial mexicana NOM-085-SEMARNAT-1994, especialmente para los xidos de nitrgeno (NOx) y monxido de carbono (CO). Si se requiere, el proveedor debe suministrar el sistema de control de emisin de contaminantes y ste se debe realizar sin la utilizacin de mtodos como la inyeccin de vapor o agua. Se debe incluir en la cotizacin la simulacin por ordenador de la emisin de contaminantes de la turbina de gas operando con los diferentes tipos de gas combustible y condiciones de sitio, especificados en las hojas de datos. La simulacin debe mostrar los niveles de NOx y CO, y otros contaminantes esperados. 8.1.1.7 La turbina de gas incluyendo sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para un nivel mximo de ruido de 85 dB (A) medidos a 1,5 m (5 pies) de distancia. El proveedor debe suministrar los datos de presin mxima y nivel de potencia del sonido en bandas de octava, para cada componente del equipo. 8.1.1.8 El equipo debe operar sin dao a cualquier velocidad incluyendo la velocidad de disparo en combinacin con cualquier nivel de temperatura permisible determinado por el fabricante. 8.1.1.9 El arreglo del equipo incluyendo tuberas y auxiliares debe proporcionar reas amplias y accesos seguros para operacin y mantenimiento. Para unidades suministradas como paquete, el pre-arreglo de tubera y equipo se debe enviar a Pemex para su revisin y aprobacin. 8.1.1.10 Los motores, componentes e instalaciones elctricas, deben cumplir con los requerimientos de clasificacin de rea establecidos en la NRF-036-PEMEX-2003 y para la instalacin de estos dispositivos se debe cumplir con los requisitos establecidos en la NRF-048-PEMEX-2007 y en la NOM-001-SEDE-2005. 8.1.1.11 Los depsitos y compartimentos que encierran partes en movimiento lubricadas (tales como chumaceras, sellos de flechas, partes altamente pulidas, instrumentos y elementos de control), se deben disear para reducir la contaminacin por humedad, polvo y otros materiales extraos, durante los perodos de operacin y espera. 8.1.1.12 Todo el equipo se debe disear para permitir un mantenimiento rpido y econmico. Los componentes ms grandes como carcasa y alojamiento o soporte de chumaceras se deben disear y fabricar para asegurar un alineamiento exacto en el reensamble. labes, toberas, sellos y elementos rotatorios se deben reemplazar en sitio. El proveedor debe proporcionar en su propuesta la lista de herramientas especiales para mantenimiento y reemplazo de partes en sitio indicando nombre, cantidad y precio unitario. 8.1.1.13 La turbina y el equipo accionado deben funcionar en el banco de pruebas dentro de los criterios de aceptacin especificados. Despus de su instalacin, el comportamiento de la unidad completa es responsabilidad del proveedor hasta su aceptacin por Pemex.

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8.1.1.14 El equipo, incluyendo todos los auxiliares, se deben disear para operar a las condiciones ambientales y de sitio especificadas por Pemex en las hojas de datos; incluidas la ubicacin del equipo, si es interior (con o sin ventilacin) o exterior (con o sin techo), temperaturas mximas y mnimas, humedad excesiva, problemas de polvo o condiciones de corrosin. El proveedor debe indicar en su propuesta cualquier proteccin especial que se requiera. 8.1.1.15 Todas las partes de repuesto y reemplazo de la turbina y de todos los equipos auxiliares, deben cubrir todos los criterios de esta norma de referencia. 8.1.1.16 La potencia nominal en sitio desarrollada por la turbina de gas en el punto de garanta y con el combustible de poder calorfico inferior no debe tener tolerancia negativa, y sta se debe alcanzar y sostener sin el empleo de mtodos o sistemas adicionales, como la inyeccin de agua o vapor o por medio de enfriamiento del aire de admisin. 8.1.1.17 El fabricante o proveedor debe especificar en la propuesta; cantidad, etapa de extraccin y presin de aire, que requiera para enfriamiento interno. 8.1.1.18 El proveedor de la turbina de gas, es el responsable de los anlisis de vibracin torsional y lateral de los componentes, obligndose a realizar las modificaciones necesarias como resultado de los anlisis citados sin perjuicio para Pemex, a menos que ste especifique otra cosa. 8.1.2 Tipo de turbina de gas

8.1.2.1 El proveedor debe suministrar la turbina de gas de dos o ms flechas, diseada para aplicacin industrial de ciclo simple y abierto, con o sin recuperador de calor segn se solicite en la hoja de datos. El diseo de la turbina de gas se debe optimizar con base a la relacin peso potencia. 8.1.2.2 La turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en forma continua, segura y a potencia mxima, formando un paquete compacto, pero que permita el acceso rpido y seguro al operador y al personal de mantenimiento, para realizar las actividades de inspeccin, limpieza, manipulacin de herramientas y reemplazo de partes. La turbina de gas y, hasta donde las dimensiones para transporte e izaje lo permitan, sus sistemas de: gas de arranque, gas combustible, lubricacin, instrumentacin y control, cajas de engranes y accesorios y otros sistemas y componentes auxiliares se deben colocar dentro de una cabina diseada y fabricada expresamente para contener la turbina de gas y esos sistemas (ver punto 8.3 de este documento); algunas partes complementarias de otros sistemas como: el colector de admisin de aire y el colector de gases de escape se deben colocar tambin dentro de la cabina. 8.1.2.3 La turbina de gas y su cabina se deben montar sobre un patn o base, excepto aquellos sistemas y componentes auxiliares que por su tamao, funcin, o requerimiento especfico en las hojas de datos, se deben instalar fuera del patn o base. Todos los sistemas o componentes auxiliares que sean instalados fuera del patn o base se deben suministrar con los accesorios y soportes adecuados para su instalacin e interconexin en sitio. 8.1.3 Sistemas y componentes auxiliares

8.1.3.1 Se debe suministrar la turbina de gas con todos sus sistemas y componentes auxiliares para cumplir con las condiciones de operacin indicadas en las hojas de datos. Los sistemas y componentes auxiliares que a continuacin se enlistan son indicativos, ms no limitativos.
a) Sistema de admisin de aire.

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b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n)

Sistema de arranque. Sistema de aceite de lubricacin. Sistema de gas combustible. Sistema de instrumentacin y control. Sistema elctrico. Cabina para la turbina de gas. Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego. Patn o base. Sistema de escape para los gases de combustin. Sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera. Coples y guardacoples. Cajas de engranes. Sistema de lavado.

8.1.3.2 Todos los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas deben cumplir con los lineamientos y requisitos tcnicos que se indican en el numeral 8.3 de este documento. 8.1.4 8.1.4.1 Sistema de recuperacin de calor General

8.1.4.1.1 El proveedor debe suministrar un sistema de recuperacin de calor de los gases de escape, slo si se solicita en las hojas de datos. Esta parte de la norma de referencia aplica nicamente para turbinas de gas nuevas. 8.1.4.1.2 La implementacin del sistema de recuperacin de calor en la turbina de gas, tiene como objetivo principal aprovechar el calor de los gases de combustin para transferir calor hacia un fluido de trabajo, el cual a su vez se utiliza como medio para transferir calor hacia un fluido de proceso o hacia un fluido de servicio auxiliar y en consecuencia aumentar la eficiencia del ciclo termodinmico. Debido a lo anterior, existe una interfase, entre el diseo del recuperador de calor y el diseo del proceso y/o servicio auxiliar de la planta, que requiere una coordinacin efectiva entre la ingeniera del proveedor de la turbina de gas y la ingeniera del proceso desarrollada por otros, excepto cuando el proveedor de la turbina de gas tambin desarrolla la ingeniera del proceso y la construccin de la planta. A menos que se establezca lo contrario en la orden de compra, la coordinacin se debe compartir entre el proveedor de la turbina de gas y el proveedor de la ingeniera del proceso de la planta. 8.1.4.1.3 A menos que se indique lo contrario en la hoja de datos o la orden de compra de la turbina de gas, el alcance del proveedor de la turbina de gas cubre el suministro del sistema de recuperacin de calor, para calentar un fluido de trabajo, dentro de los lmites del paquete (formado por la turbina de gas, equipo accionado, sistema de recuperacin de calor, sistemas y componentes auxiliares), con conexiones bridadas para entrada y salida del fluido de trabajo. Los componentes del sistema de recuperacin de calor, o parte de ellos, que por condiciones de diseo se deben instalar fuera del paquete se debe suministrar por el proveedor de la turbina de gas o por el proveedor que desarrolla la ingeniera del proceso y la construccin de la planta, como sea definido y aprobado por Pemex. 8.1.4.2 Diseo bsico

8.1.4.2.1 El sistema de recuperacin de calor debe cumplir con el criterio de diseo especificado en el numeral 8.1.5 y con los siguientes requisitos:

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8.1.4.2.1.1 Todos los componentes se deben disear trmica e hidrulicamente para cumplir con las condiciones de operacin indicadas en la ingeniera del proceso y de acuerdo con las condiciones de sitio. El proveedor debe poner atencin especial en el diseo y fabricacin del cambiador de calor para cumplir con los requerimientos de carga trmica mnima, normal y mxima de trabajo requerida en el proceso. 8.1.4.2.1.2 El diseo debe considerar la carga trmica mnima de los gases de escape y en caso de que sta sea menor que la carga trmica mxima de trabajo requerida por el proceso, el proveedor debe proporcionar un quemador o quemadores adicionales en el sistema de recuperacin de calor para cubrirla. A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos, el quemador o quemadores adicionales deben tomar el oxgeno para la combustin de la corriente de los gases de combustin proveniente de la turbina de gas. 8.1.4.2.1.3 Bajo cualquier condicin de carga trmica demandada por el proceso, la temperatura de los gases de escape, corriente abajo del cambiador de calor, se deben mantener arriba de la temperatura del punto de roco cido, a fin de evitar la condensacin de agua, en la corriente de los gases de escape, y la formacin de cidos debidos a los xidos de azufre. Similar consideracin se debe hacer en los tubos del fluido de trabajo para que su temperatura sea mayor a la temperatura de punto de roco cido. 8.1.4.2.1.4 Para el caso en que el fluido de trabajo deba permanecer en fase lquida, bajo cualquier condicin de carga trmica, se deben tomar las previsiones necesarias de diseo, fabricacin, operacin y seguridad para evitar el cambio de fase lquida a la fase de vapor. 8.1.4.2.1.5 Se debe disear para cada mnima de presin, recomendada por el mismo proveedor o el fabricante de la turbina de gas, para minimizar la contrapresin que pueda afectar el comportamiento y/o los internos de la turbina de gas. Con el sistema de recuperacin de calor en operacin se debe mantener la potencia disponible en la flecha de la turbina de gas en los puntos de operacin mnimo, normal y mximo, indicados en las hojas de datos. 8.1.4.2.1.6 Se debe disear y fabricar para su montaje, instalacin e interconexin en fbrica y en caso de que esto no sea prctico, debido al tamao y/o peso, se debe disear y fabricar en forma modular para su instalacin y montaje e interconexin en sitio por el proveedor. 8.1.4.2.1.7 Se debe disear y fabricar a partir de una desviacin bypass con arreglo de doble chimenea. La capacidad de manejo de flujo de gases de combustin de la desviacin debe ser, al menos, de 120 por ciento de flujo mximo de los gases de escape de la turbina de gas. Se deben instalar vlvulas, de apertura y cierre automticos, para desviar el flujo de gases de combustin hacia el recuperador de calor o hacia la chimenea que dirige los gases de combustin libremente a la atmsfera, como se requiera durante la operacin. El arreglo sin desviacin (una chimenea), integrado al sistema de escape de la turbina de gas, tambin es aceptable, si hay suficiente capacidad de flujo de gases de escape libre de obstrucciones hacia la atmsfera, si se satisfacen las condiciones de operacin del proceso, si las potencias en los puntos mnimo, normal y mximo de la turbina de gas se mantienen y solo mediante la autorizacin de Pemex. 8.1.4.2.1.8 Se debe considerar en el diseo y la fabricacin la expansin trmica de los materiales de los componentes, debida a las condiciones de operacin del recuperador de calor, y tomar previsiones para absorberla. 8.1.4.2.1.9 Debe estar adecuadamente soportado por perfiles de material estructural con la rigidez suficiente para soportar el peso del sistema y otras cargas del mismo paquete que incidan en el sistema de recuperacin de calor. Todos los soportes deben permitir la dilatacin y contraccin debidas a las condiciones de operacin de sitio y del sistema de recuperacin de calor.

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8.1.4.2.1.10 Se deben instalar escaleras y pasillos suficientes para labores de inspeccin y mantenimiento del sistema de recuperacin de calor dentro de los lmites del paquete formado por la turbina de gas y el equipo accionado. En la seccin del cambiador de calor se debe tener puerta de acceso o entrada de hombre para inspeccin y limpieza durante los perodos de espera. 8.1.4.2.1.11 En el caso de arreglo de doble chimenea, se deben instalar dos silenciadores, uno para la chimenea que conduce los gases de combustin libremente hacia la atmsfera y otro en la chimenea del recuperador de calor, ste ltimo corriente abajo del sistema de recuperacin de calor. En el caso de una sola chimenea, el silenciador se debe colocar corriente abajo del sistema de recuperacin de calor. 8.1.4.2.1.12 El control del sistema de recuperacin de calor debe ser automtico basado en microprocesadores. A menos que se indique lo contrario, en la orden de compra o en las hojas de datos, el control del sistema debe estar integrado al tablero o gabinete principal de control de la turbina de gas. 8.1.4.2.1.13 Las superficies exteriores del sistema de recuperacin de calor se deben cubrir con aislante trmico para proteccin del personal. 8.1.4.3 El sistema de recuperacin de calor debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Vlvula(s) automtica(s), con opcin para operacin manual, de desviacin de flujo de gases de combustin. Caja de alojamiento del cambiador de calor, incluyendo las piezas de transicin necesarias para interconexin. Cambiador de calor. Bomba de recirculacin del fluido de trabajo, si es requerido por las condiciones del proceso. Circuito de reposicin del fluido de trabajo, con bomba si es requerido por las condiciones del proceso. Ductos, conexiones, piezas de transicin, juntas de expansin y accesorios, como se requiera. Silenciadores tipo industrial para las chimeneas. Quemador(es) adicional(es), si es requerido por condiciones del proceso. Instrumentacin: Indicadores/transmisores de presin y temperatura en las chimeneas. Indicadores/transmisores de temperatura y presin a la entrada y salida del fluido de trabajo en el cambiador de calor. Indicadores de posicin (apertura/cierre) para las vlvulas de desviacin de flujo de gases de combustin, con alarma por falla al cierre o en la apertura. Alarma por alta temperatura y alta presin en la salida del fluido de trabajo. Indicador/transmisor de temperatura para los gases de escape a la entrada de la caja del cambiador de calor (corriente arriba del cambiador de calor). Indicador/transmisor de temperatura para los gases de combustin a la salida de la caja del cambiador de calor (corriente abajo del cambiador de calor). Vlvulas de alivio en el cambiador de calor. Alarma por temperatura de los gases de combustin cercana a la temperatura de punto de roco cido. Alarma por temperatura de los tubos del fluido de trabajo cercano a la temperatura de punto de roco cido. Alarma y paro por alta presin de los gases de combustin corriente arriba del cambiador de calor. Vlvulas de control, como se requiera.

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j)

k)

Control automtico para: el manejo de la carga trmica del fluido de trabajo, para la operacin de las vlvulas de derivacin (con opcin para operacin manual), para el circuito de reposicin y para la recirculacin del fluido de trabajo. Juntas de expansin, como se requieran.

8.1.4.3.1 Los tubos y los cabezales del cambiador de calor que conducen el fluido de trabajo, se deben disear para exposicin directa a los gases de combustin de la turbina de gas y al de los quemadores adicionales (si aplica) siguiendo los criterios de diseo de la norma NRF-089 PEMEX 2004. El haz de tubos se debe poder extraer para su inspeccin, limpieza y mantenimiento. 8.1.4.3.2 A menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos, el quemador o quemadores adicionales se deben disear para quemar el mismo tipo de gas combustible que utiliza la turbina de gas. 8.1.4.3.3 Los quemadores adicionales se deben seleccionar de acuerdo con los lineamientos establecidos en API RP 535 o equivalente. 8.1.4.3.4 Las bombas de recirculacin y de reposicin se deben seleccionar de acuerdo con el fluido de trabajo: Para agua deben ser de tipo centrfugo en cumplimiento con la norma de referencia NRF-050-PEMEX2007 -y para aceite del tipo rotatorias en cumplimiento con API-676 o equivalente. 8.1.4.3.5 8.1.4.3.6 8.1.4.4
Los silenciadores se deben suministrar de acuerdo con API-616 o equivalente. Los instrumentos se deben suministrar de acuerdo con API-616 o equivalente.

Materiales

8.1.4.4.1 Los materiales para el cambiador de calor (tubos y cabezales) y las vlvulas de derivacin de los gases de escape deben ser de acero inoxidable, seleccionados de acuerdo con la NRF-089- PEMEX 2004 con resistencia a la temperatura mxima de los gases de escape y a la corrosin por formacin de cido de sulfuro y en cumplimiento con ASTM y NACE o equivalentes. 8.1.4.4.2 Los materiales para la caja de alojamiento del cambiador de calor, incluyendo conexiones y piezas de transicin deben ser de acero al carbono, con resistencia a la temperatura mxima de los gases de escape y a la corrosin por cido de sulfuro y en cumplimiento con ASTM y NACE o equivalentes. 8.1.4.4.3 Otros materiales para los componentes, antes descritos, con antecedentes de haber sido utilizados con xito en los sistemas de recuperacin de calor bajo condiciones de sitio similares a los solicitados tambin son aceptables, con autorizacin del soporte documental previo. 8.1.5 Condiciones de operacin en sitio

8.1.5.1 La turbina de gas y todos sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en ambiente marino dentro de los lmites de aguas territoriales y de la zona econmica exclusiva mexicana. En el diseo y la fabricacin de la turbina de gas se debe tomar en cuenta que sta debe ser instalada sobre la estructura metlica de una plataforma marina. 8.1.5.2 Las partes internas de la turbina de gas deben estar protegidas contra el ambiente salino, hmedo y corrosivo del sitio, con un recubrimiento para ambiente marino que permita la operacin a velocidad y temperatura mximas continuas permisibles, sin desprenderse.

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8.1.5.3 A menos que se especifiquen otras condiciones de operacin en sitio en las hojas de datos, la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares se deben disear para operar en forma continua y a capacidad de potencia mxima bajo las siguientes condiciones:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Presin atmosfrica: 101,35 kPa (14,7 psia). Temperatura normal promedio: 306,15 K (33 C). Temperatura mxima promedio: 311,15 K (38 C). Temperatura mnima promedio: 293,15 K (20 C). Humedad relativa: 95 por ciento. Velocidad mxima del viento en condiciones de tormenta: Esto debe cumplir con los criterios indicados en el anexo A de la NRF-003-PEMEX- 2007. Clima: Tropical, hmedo y salino. Clasificacin de rea: Clase I, Divisin, II, Grupo D (de acuerdo con la NRF 036-PEMEX- 2003). Instalacin: A la intemperie.

8.1.6

Vida til y flexibilidad de actualizacin o repotenciacin

El diseo y fabricacin debe tener la flexibilidad para realizar la actualizacin o repotenciacin de la turbina de gas durante los primeros 15 aos de su vida til (ver 6.1).

8.1.7

Experiencia en campo en accionamiento mecnico

8.1.7.1 No se aceptan prototipos de turbinas de gas o modelos que estn en etapa de desarrollo o prueba. Se requiere que del modelo de turbina de gas cotizado, existan al menos tres unidades con un ao de operacin en accionamiento mecnico en campo, acumulando entre ellas 24 000 horas de operacin (no solamente de instalacin). Se prefiere la turbina de gas que incorpore mejoras en diseo y tecnologa, con base en experiencias exitosas de campo realizadas al modelo cotizado. El proveedor debe documentar en su cotizacin tales experiencias, indicando: cantidad de horas de operacin, aplicacin, condiciones de operacin en sitio y las mejoras al diseo que se estn incorporando. 8.1.7.2 No se aceptan turbinas de gas de modelos obsoletos (dados de baja por el proveedor) y/o de ms de una generacin de atraso con respecto a la ltima generacin del modelo del fabricante que se encuentre en servicio en campo. El proveedor debe incluir en su propuesta la certificacin de (emitida por un organismo de certificacin aprobado por ema) que no est suministrando una turbina de gas obsoleta ni dada de baja. 8.1.8 Rangos de potencia y velocidades a condiciones de sitio

8.1.8.1 La turbina de gas conjuntamente con sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar en forma continua y estable (con todos los parmetros dentro de los lmites permisibles) a capacidad de potencia mxima y debe entregar potencia neta (despus de deducir prdidas y consumos por equipos auxiliares) en la flecha de al menos 1,1 veces pero no ms de 1,25 veces la potencia requerida por el equipo accionado en el punto con la potencia al freno kW ms alta requerida, de los puntos especificados en sus respectivas hojas de datos. 8.1.8.2 El proveedor debe indicar en las hojas de datos la potencia desarrollada por la turbina de gas a condiciones ISO y a condiciones de sitio considerando el poder calorfico inferior del gas combustible especificado en las hojas de datos. As como tambin para los dems tipos de gas combustible, en caso de que se especifique ms de uno. 8.1.8.3 La turbina de gas debe tener la capacidad para desarrollar establemente, a condiciones de sitio, un amplio rango de velocidades, para cubrir todos los puntos de operacin especificados en las hojas de datos del

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equipo accionado y todo el rango de operacin estable de este mismo equipo o del 50 por ciento al 105 por ciento de la velocidad nominal de la turbina de gas, el que sea mayor.

8.1.8.4 El proveedor debe mostrar en curvas de operacin y en las hojas de datos de la turbina de gas, a condiciones de sitio: el rango de velocidades, la potencia nominal en sitio y neta desarrolladas, el consumo especfico de combustible y la temperatura de los gases de escape. Tambin debe indicar las prdidas de potencia en los sistemas de admisin de aire, gases de escape y sistemas o componentes auxiliares. 8.1.8.5 El proveedor es el nico responsable del comportamiento operacional en sitio del conjunto formado por la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. 8.1.9 Nivel de automatizacin y flexibilidad operativa

8.1.9.1 La turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para arrancar, operar y parar en forma totalmente automtica, excepto en las operaciones transitorias (arranque y paro normales) y situaciones de emergencia, donde se debe tener la opcin de que el operador intervenga manualmente. El proveedor debe indicar en forma detallada en un apartado de su cotizacin o propuesta y en la hoja de datos de la turbina de gas, la cantidad mxima y calidad de cada uno de los servicios que requiere para operar en forma continua, autnoma y automtica. 8.1.9.2 El diseo y fabricacin de la turbina de gas debe tener la flexibilidad para operar con diferentes composiciones de gas combustible, esto aplica particularmente para la cmara de combustin, boquillas de combustible as como para los dems componentes del sistema de gas combustible. No se deben cambiar componentes del sistema de gas combustible cuando se utilicen diferentes composiciones de gas combustible slo se deben efectuar ajustes o recalibraciones de esos componentes en sitio. El proveedor debe indicar en su propuesta los lmites mnimo y mximo del poder calorfico inferior y 10 por ciento y del ndice de Wobbe del gas combustible que puede ser admitido en la turbina de gas. 8.1.9.3 Se deben tener elementos o componentes redundantes en algunos sistemas para operar continuamente en caso de falla del elemento principal. Especialmente en el sistema de control el proveedor debe suministrar elementos redundantes que releven a los elementos con una vida promedio de menos de tres aos, al respecto el proveedor debe presentar en su propuesta la lista de componentes o elementos que cuentan con redundancia. 8.1.10 Mantenimiento 8.1.10.1 La turbina de gas y sus sistemas y/o componentes auxiliares se deben disear y fabricar para mantenimiento mnimo y econmico y para facilitar las labores de inspeccin, revisin, limpieza y reemplazo de componentes de la turbina de gas en sitio, tales como: filtros o elementos filtrantes de aire, aceite y gas combustible, vidrios de nivel, instrumentacin diversa, chumaceras, sellos y especialmente elementos internos de la turbina de gas. Partes mayores como la carcasa y cajas de chumaceras se deben disear y fabricar de manera que sea sencillo su desensamble y ensamble, as como su correcto alineamiento sin necesidad de utilizar algn tipo de instrumentacin. 8.1.10.2 El proveedor debe suministrar las herramientas especiales, en caso de que sean necesarias para mantenimiento y reemplazo de partes en sitio. A menos que se indique lo contrario las herramientas se deben identificar y embarcar junto con el equipo principal. 8.1.10.3 Las carcasas del compresor, de la cmara de combustin y de las turbinas generadora de gases y de potencia, deben tener puertos suficientes para llevar a cabo inspecciones por medio de boroscopio.

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8.1.10.4 El proveedor debe suministrar escaleras y pasillos con pasamanos dentro de los lmites del paquete, fabricados con materiales de acero al carbono ASTM A-36 o equivalente, en lugares de difcil acceso para efectuar labores de operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares, principalmente en los sistemas de admisin de aire y gases de escape. Estos arreglos se deben mostrar en los dibujos dimensionales del paquete. 8.1.10.5 En la propuesta del proveedor se debe indicar claramente las dimensiones requeridas para extraccin de los componentes sujetos a mantenimiento en sitio. 8.1.10.6 En la propuesta del proveedor se deben indicar claramente (nombre o descripcin de la parte, parte principal o sistema al que pertenece, costo unitario y costo total, entre otros) las partes o juegos de repuesto para arranque, indicados para dos aos de operacin, para utilizar en los mantenimientos a los equipos principales y auxiliares (los cuales se deben trasladar posteriormente a los manuales de partes de mantenimiento). 8.1.11 Servicios auxiliares

8.1.11.1 Todo el equipo elctrico del paquete compuesto por la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben disear y fabricar para operar a las condiciones de sitio indicadas en el numeral 8.1.4 de esta norma y de acuerdo con la clasificacin del rea (ver norma NRF-036-PEMEX-2003). 8.1.11.2 Todos las lneas de drenajes del paquete deben terminar en forma bridada hasta los lmites de la base o patn y se deben identificar (dimetro, servicio y material de fabricacin) por medio de letreros grabados sobre placas de acero inoxidable, las cuales se deben atornillar a la base o patn. 8.1.11.3 Todas las lneas de servicios auxiliares para productos que entren o salgan del paquete, tales como: gas combustible, gas de arranque, aire, agua, aceite y otras que se requieran; deben terminar con conexiones bridadas en los lmites de la base o patn y cada una se debe identificar (dimetro, servicio y tipo de material) mediante letreros grabados, en bajo o sobre relieve, en placas de acero inoxidable que se deben atornillar a la base.
En el caso de puertos de conexin para servicio de lubricacin deben contar con vlvulas para facilitar la conexin de purificadores de aceite en situaciones que merezcan acondicionar el aceite por alto contenido de contaminantes. Se debe colocar como mnimo un puerto de muestreo con una vlvula de 6 mm ( de pulg) de acero inoxidable en la lnea de retorno.

8.1.11.4 El venteo del gas de arranque se debe conducir hacia un lugar seguro en la parte superior del paquete, en al menos 3,0 m (10 pies) por arriba de los filtros de admisin de aire, esto aplica cuando la cantidad de gas de arranque sea menor de 0,0141 millones de metros cbico estndar por da 0,5 MMPCSD y cuando se exceda esta cantidad el proveedor debe suministrar los medios (soplador, eyector u otro medio mecnico) para integrarlo a la corriente de desfogue de la planta, dejando la lnea bridada al lmite de la base o patn. 8.1.11.5 Las lneas de venteo y/o desalojo del gas combustible proveniente del sistema de gas combustible deben terminar en forma bridada hacia los lmites del patn o base y se deben identificar de acuerdo a la NRF009- PEMEX 2004.
El proveedor de la turbina de gas debe indicar en las hojas de datos y en su propuesta los servicios auxiliares que se requieren para la operacin de la turbina de gas y del equipo accionado. Los requerimientos de los servicios para arranque, combustible, enfriamiento, lubricacin y energa elctrica se deben claramente especificar en cantidad y calidad.

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8.2 8.2.1

Requisitos mnimos de diseo de los componentes de la turbina de gas Carcasas sujetas a presin

8.2.1.1 Los valores de tensin perifrica utilizados en el diseo de la carcasa para cualquier material no deben exceder los valores para dicho material establecidos en la Seccin II del cdigo ASME a la temperatura mxima de operacin. Para materiales de fundicin los factores especificados en la seccin VIII Divisin 1 del cdigo ASME se deben aplicar. Las carcasas a presin de acero forjado, placa de acero rolado y soldado o tubera sin costura con cubierta soldada deben cumplir con las reglas de diseo aplicables de la Seccin VIII Divisin 1 2 del Cdigo ASME o equivalente. 8.2.1.2 Todas las partes sujetas a presin se deben disear para operar bajo las condiciones de presin y temperatura (simultneas) ms severas especificadas. 8.2.1.3 Se prefieren las carcasas divididas axialmente aunque las carcasas divididas radialmente son aceptables. Los ensambles o uniones entre las carcasas deben ser a metal sin empaques. Todas las uniones de las carcasas deben ser hermticas a la presin y temperatura de operacin. 8.2.1.4 Las carcasas, los soportes y el patn o base se deben disear para prevenir cualquier distorsin daina causada por la peor combinacin de la temperatura permisible, presin, torque y fuerzas y momentos externos. Los pernos para soporte y alineacin deben ser lo suficientemente rgidos para permitir que la mquina sea movida en forma lateral o axial por el uso de tornillos de nivelacin. El diseo de la unidad tambin debe minimizar el desplazamiento de la flecha (de salida) entre las posiciones en caliente y fro. 8.2.1.5 El uso de orificios roscados en partes presurizadas se debe minimizar. Cuando sean utilizados y con el fin de prevenir fugas se debe agregar en el fondo del orificio metal adicional suficiente al considerado para corrosin. 8.2.1.6
Los pernos se deben suministrar como se especifica en los cuatro puntos siguientes:

8.2.1.6.1 Los detalles de las roscas se deben apegar a la norma de referencia NRF-027-PEMEX-2001, y las cuerdas de acuerdo a las ISO 261:1998, ISO 262:1998, ISO 724:1993 e ISO 965-1:1998. 8.2.1.6.2 8.2.1.6.3
Con espacios libres adecuados para permitir el uso de herramientas de uso comn. No se deben usar pernos internos del tipo cubo, tuerca acanalada o para llave inglesa.

8.2.1.6.4 La marca del fabricante, de acuerdo con el estndar apropiado (por ejemplo, ASTM), se debe localizar en todos los sujetadores de 6 mm ( de pulg) y mayores (excluyendo rondanas y tornillos sin cabeza). Para esprragos, la marca debe estar en el extremo de la tuerca del extremo expuesto del esprrago. 8.2.1.7 Se deben proveer suficientes orificios para inspeccin con boroscopio, que permitan una inspeccin completa de todos los componentes rotativos por donde pasa el gas, sin necesidad de desensamblar los componentes. 8.2.1.8 Se deben proveer tornillos de nivelacin, vstagos gua y clavijas cilndricas de alineacin de carcasas para facilitar el desensamble y reensamble. Cuando se utilicen los tornillos de nivelacin para separar superficies en contacto, una de las superficies debe estar rebajada (abocardada con fondo plano) para prevenir fuga en la unin o un ajuste inadecuado de la superficie. Los vstagos gua deben ser de longitud suficiente para prevenir daos a los internos o a los esprragos durante las maniobras de desensamble y reensamble de

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la carcasa. Se deben suministrar orejas o tornillos de izaje para izar solamente la mitad superior de las carcasas.

8.2.1.9 Para los proveedores que no cumplan totalmente con los requisitos de velocidad de prueba de esta norma de referencia, el diseo de la carcasa y de los ductos deben permitir el balanceo en campo, por parte del proveedor, en los planos extremos de los rotores, sin la remocin de las partes mayores de las carcasas. 8.2.1.10 El diseo de las carcasas debe minimizar el desensamble de partes para mantenimiento de la cmara de combustin. 8.2.1.11 Las patas o apoyos del equipo que requieran ajustes para alineacin en campo se deben suministrar con tornillos de nivelacin y barrenos guas para enclavijado. 8.2.2 Cmara de combustin y boquillas de combustible

8.2.2.1 Todas las cmaras de combustin se deben suministrar con doble encendido. Las cmaras de combustin sin tubos de ignicin transversales se deben suministrar con dos encendedores en cada cmara de combustin, excepto donde se use cmara de combustin anular sencilla con quemadores tipo simplex. Las cmaras de combustin sencillas deben tener un sistema piloto del combustible con encendido por chispa. 8.2.2.2 El diseo de las cmaras de combustin y las piezas de transicin deben permitir el control de la distribucin circunferencial y radial de la temperatura de los gases, tal que los componentes calientes cubran los requisitos de vida til establecidos. El proveedor debe indicar en su propuesta la variacin de temperatura mxima permisible en el plano de medicin y definir dicho plano. En ningn caso la temperatura de los gases debe exceder los lmites de sobretemperatura de la turbina especificados por el proveedor. Debe existir al menos un sensor de temperatura por cmara para mquinas con cmaras mltiples y no menos de seis transductores por mquina. 8.2.2.3 Las boquillas de combustible se deben remover, sin tener que desmantelar la cmara de combustin. No se admiten sistemas de combustible en los cuales se tenga que desmontar la turbina, cmara de combustin o flecha para su revisin, calibracin o cualquier actividad de mantenimiento de los inyectores. Para combustible diesel, las boquillas se deben disear para operar sin erosin, sin taponar y sin carbonizacin, las cuales pueden requerir atencin de servicio entre intervalos de mantenimiento programado. Las cmaras de combustin y las boquillas de combustible se deben disear y calibrar para permitir intercambios aleatorios de boquillas nuevas, sin necesidad de calibracin y ajuste de flujo o cada de presin en campo. 8.2.2.4 Cuando sean utilizadas boquillas de combustible duales, el proveedor debe indicar en la propuesta cualquier requerimiento de purga o enfriamiento continuo de las boquillas fuera de operacin. 8.2.2.5 Se deben hacer previsiones para la inspeccin de componentes de la cmara de combustin, en la propuesta del proveedor se debe indicar el suministro del equipo especial y de desensamble requerido para la realizacin de la inspeccin. 8.2.2.6 El proveedor debe indicar en su propuesta la flexibilidad del sistema de combustin propuesto, notificando los lmites mximos y mnimos del ndice Wobbe del sistema de combustin. 8.2.3 Conexiones de la carcasa

8.2.3.1 Las conexiones de entrada de aire y de gases de escape de las carcasas sujetas a presin deben ser bridadas o maquinadas y adecuadas para la presin positiva o negativa de trabajo de la carcasa, como se defini en el numeral 6.42 de este documento.

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8.2.3.2 Las conexiones soldadas a las carcasas deben cubrir primero los requisitos del material de la carcasa incluyendo los valores de impacto, y despus los requisitos de la tubera conectada (ver numeral 8.2.8.4.6 de este documento). 8.2.3.3 Los orificios para conexin de tubera en la carcasa deben ser de al menos un DN 20 (NPS 3/4) y se deben bridar o maquinar. Donde sea imprctico bridar o maquinar los orificios, se aceptan orificios roscados en tamaos con DN 20 (NPS 3/4) hasta DN de 40 (NPS 1 ). Los niples instalados en orificios roscados deben estar de acuerdo con los cuatro puntos siguientes: 8.2.3.3.1
Los niples no deben tener ms de 150 mm (6 pulg) de longitud.

8.2.3.3.2 Los niples deben ser sin costura y como mnimo de cdula 160 para un DN 25 (NPS 1) y menores, y como mnimo de cdula 80 para tamaos de un DN 40 (NPS 1 ) y mayores. 8.2.3.3.3
Los niples se deben suministrar con brida de cuello soldable o de caja.

8.2.3.3.4 Los materiales de los niples y las bridas deben cumplir con los requisitos del numeral 8.2.3.2 de este documento. 8.2.3.4 Los orificios roscados y las protuberancias para tuberas roscadas deben estar conforme a ISO 70052:1988. 8.2.3.5 Los orificios roscados en carcasas ferrosas que no conectan a tubera, se deben taponar con tapones slidos de acero, suministrados en cumplimiento con ASME B16.11 o equivalente. Y como mnimo los tapones deben cumplir con los requisitos de compatibilidad de material y resistencia de las carcasas. Los tapones deben ser resistentes a la corrosin. Todas las conexiones roscadas se deben lubricar con lubricante de especificacin y temperatura adecuado al ambiente marino. No esta permitido usar tapones de plstico, ni cubrir con cinta las cuerdas de los tapones del sistema de lubricacin. 8.2.3.6 Las bridas se deben suministrar conforme a ISO 7005-1:1992, ISO 7005-2:1988 y B16.42 o equivalentes segn aplique, excepto cuando se especifique que estn de acuerdo con los cuatro puntos siguientes: 8.2.3.6.1 Las bridas de hierro fundido deben ser de cara plana y de un espesor mnimo al de la clase 250 ISO 7005-2:1988 para los tamaos de 203,2 mm (8 pulg) y menores. 8.2.3.6.2 Las bridas de cara plana deben tener un espesor total igual a las de cara realzada son aceptables en carcasas, excepto en las de hierro fundido. 8.2.3.6.3 Las bridas con espesores o dimetros exteriores mayores que los requeridos por ISO 7005- 1:1992, ASME B16.47 o equivalentes son aceptables. 8.2.3.6.4 No se aceptan las conexiones que no estn cubiertas por ISO 7005-1:1992, ASME equivalente.
B16.47 o

8.2.3.7 El maquinado y atornillado de las conexiones se debe realizar conforme a los requerimientos de barrenado y careado del ISO 7005-1:1992, ISO 7005-2:1988 y ASME B16.42 o equivalente. Los esprragos y las tuercas se deben suministrar instalados y en cumplimiento con la NRF-027-PEMEX-2001. Las conexiones mayores que las cubiertas por ASME o equivalente se deben aprobar por Pemex.

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8.2.3.8 Todas las conexiones de los servicios requeridos por la turbina de gas se deben poder desensamblar sin que la mquina sea movida. 8.2.4 8.2.4.1 Elementos rotativos Flechas

8.2.4.1.1 Las flechas se deben disear y fabricar con capacidad para transmitir el par mximo que las turbinas de gas puedan desarrollar bajo cualquier condicin continua o transitoria en todo el intervalo de operacin. 8.2.4.1.2 Las flechas se deben fabricar de una sola pieza, de acero tratado trmicamente y adecuadamente maquinada. 8.2.4.1.3 Los extremos de la flecha de carga deben ser conforme ISO 10441:2007. Las flechas con extremos estriados deben ser conforme ANSI/SAE B92.1 o equivalente. Se aceptan flechas con extremo de cubo integrado. 8.2.4.1.4 Las reas de la flecha observadas por los transductores de vibracin radial y de posicin axial deben estar libres de picaduras, marcas o cualquier otra discontinuidad como barrenos, cueros entre otros, en por lo menos al equivalente a un dimetro de la punta del transductor a cada lado del mismo. Estas reas no se deben metalizar, encamisar o chapear. El acabado final de la superficie no debe ser mayor a 0,8 m (0,032 0,025 milsimas de pulg) Ra. Estas reas se deben desmagnetizar a un nivel de magnetismo residual menor a 2 Gauss y con una variacin menor a 1 Gauss, y tratadas de tal manera que el mal acabado total combinado elctrico y mecnico, relativo a los muones, no exceda el 25 por ciento de la mxima amplitud de vibracin permisible pico a pico o los valores siguientes, el que sea mayor:
Para las reas observadas por los transductores de vibracin radial, 6 m (0,25 milsimas de pulg). Para las reas observadas por los transductores de posicin axial, 13 m (0,5 milsimas de pulg).

8.2.4.2

Rotores

8.2.4.2.1 El rotor del generador de gases se debe disear para resistir en forma segura y sin sufrir ningn dao, velocidades momentneas de hasta 110 por ciento la velocidad de disparo de la turbina en todo el intervalo de la temperatura de flama especificado. El proveedor debe indicar en su propuesta los requerimientos de inspeccin despus de que ocurra tal condicin momentnea de sobre velocidad, esas inspecciones deben ser hechas antes del re-arranque para servicio continuo a plena carga. 8.2.4.2.2 En caso de que ocurra una prdida sbita del 100 por ciento de la carga nominal, los rotores de la turbina de gas se deben ser capaces de operar en forma segura sin que los labes, discos o flechas sufran fracturas o separacin como resultado de la sobre velocidad. El proveedor debe indicar en su propuesta los requerimientos de inspeccin y mantenimiento cuando esta sobre velocidad exceda los lmites normales de disparo por sobre velocidad. 8.2.4.2.3 Cada rotor debe ser claramente marcado con un nmero de identificacin nico. Este nmero debe estar en un rea accesible y que no este propenso a dao durante el mantenimiento. 8.2.4.3 Discos y labes

8.2.4.3.1 Las puntas de los labes rotativos y los laberintos de labes rotativos cubiertos se deben disear para permitir que la unidad arranque en cualquier momento a las condiciones establecidas en las hojas de

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datos. Cuando por diseo se permite que haya un roce durante el arranque normal, los componentes se deben disear para tolerar el roce y se debe indicar en la propuesta si ste se presentar y en qu partes.

8.2.4.3.2 Las frecuencias naturales de los labes no deben coincidir con ninguna fuente de excitacin desde el 10 por ciento por debajo de la velocidad mnima permisible hasta el 10 por ciento por arriba de la velocidad mxima continua. Si esto no es factible, los niveles de esfuerzo desarrollados en los labes a cualquier condicin de operacin del equipo accionado deben ser lo suficientemente bajos para permitir la operacin sin restricciones para la vida til mnima especificada en el labes se deben disear para resistir operaciones a frecuencias resonantes durante el calentamiento normal. El proveedor debe incluir en la propuesta las velocidades que en el intervalo de operacin corresponden a dichas frecuencias de resonancia. Las fuentes de excitacin incluyen: la primera y segunda armnica de la frecuencia de paso de labes tanto estacionarios como rotativos ubicados atrs y adelante de cada hilera de labes, el paso del gas por divisores, irregularidades en el distanciamiento de labes y toberas en carcasas horizontales, las primeras diez armnicas de la velocidad del rotor, frecuencias de engranaje en cajas de engranes e impulsos peridicos causados por la cmara de combustin. 8.2.4.3.3 El conjunto de labes en unidades idnticas y en condiciones similares de operacin debe tener al menos 8 000 horas de operacin libres de problemas y sin inspeccin. El proveedor debe suministrar los diagramas de Campbell y Goodman para respaldar y demostrar su experiencia en la aplicacin en operacin de labes idnticos con las mismas fuentes o frecuencias de excitacin que estn presentes en la unidad propuesta. El proveedor debe indicar en los diagramas de Goodman los mrgenes de aceptacin. 8.2.4.3.4 Todos los diagramas de Campbell deben mostrar las frecuencias de los labes que han sido corregidas para reflejar las condiciones de operacin reales. Donde aplique, los diagramas para labes cubiertos shrouded blade deben mostrar las frecuencias por arriba y abajo de las velocidades de enclavamientolock-up speed del labe e indicar la velocidad a la cual ocurre. 8.2.5 Sellos

8.2.5.1 Se deben suministrar componentes renovables de sellado (tales como laberintos o superficies desgastables) en todos los puntos internos con claros cerrados entre las partes rotativas y estacionarias para reducir las fugas de aire, productos de la combustin y aceite. Los sellos se deben disear de tal forma que el desgaste ocurra predominantemente sobre las partes reemplazables. 8.2.5.2 Se deben suministrar sellos renovables en todos los puntos donde las flechas pasen a travs de las carcasas. 8.2.6 8.2.6.1 Dinmica Velocidades crticas

Se reconoce que las turbinas de gas se disean y desarrollan como productos de fabricacin en serie. Como parte de la estandarizacin se requiere que el fabricante o proveedor de la turbina de gas realice anlisis dinmicos (lateral y torsional) y pruebas (vibracin y balanceo) al rotor, tanto en el desarrollo de la mquina como durante una modificacin. Los resultados se deben suministrar a Pemex. Los puntos siguientes se deben considerar.

8.2.6.1.2 Las frecuencias de excitacin consideradas en el diseo del sistema deben incluir pero no estar limitadas a las siguientes fuentes:
a) Desbalanceo en el rotor.

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b) c) d) e) f) g) h) i) j k l

Inestabilidad de la pelcula de aceite (remolinos). Roces internos. Frecuencias de paso en labes, venas, boquillas y difusores. Engranaje y bandas laterales. Desalineamiento de coples. Componentes flojos del rotor. Giro por histresis o friccin. Fuerzas de acoplamiento cruzado acsticas y aerodinmicas. Giros asncronos. Frecuencias de bolas o rodillos y pistas de rodamientos. Frecuencia de lnea.

8.2.6.1.3 Cuando el factor de amplificacin de la respuesta del rotor a una frecuencia de excitacin (coincidente con una frecuencia natural del sistema) medido con un transductor de desplazamiento es mayor o igual a 2,5, a dicha frecuencia se le llama crtica y a la correspondiente velocidad de rotacin de la flecha se le denomina velocidad crtica. Para propsitos de esta norma un sistema crticamente amortiguado es aquel con un factor de amplificacin menor a 2,5 y una condicin de resonancia es aquella con un factor de amplificacin mayor a 2,5. 8.2.6.1.4 Las resonancias de soportes estructurales del sistema que estn dentro del alcance de suministro, y que afecten las amplitudes de vibracin del rotor, no deben ocurrir dentro del intervalo de velocidades de operacin o de los mrgenes de separacin especificados (apndice D del API 616 o equivalente), a menos que las resonancias sean crticamente amortiguadas. La rigidez de los soportes estructurales se debe considerar en el anlisis de la dinmica del sistema rotor-soporte- chumacera. 8.2.6.1.5 El proveedor responsable del tren completo debe determinar que las velocidades crticas del tren no interactuarn con ninguna de las velocidades de la maquinaria suministrada y que el tren completo es adecuado para el intervalo de velocidades de operacin especificados. Adems desde la velocidad de arranque hasta la velocidad de disparo, incluyendo cualquier velocidad de espera durante el arranque del tren. Una lista de todas las velocidades no permisibles o que se deben evitar, se debe enviar a Pemex para su revisin y se deben incluir en el manual de operacin. 8.2.6.2 Anlisis lateral

8.2.6.2.1 Para turbinas de gas propuestas, del mismo tamao y configuracin de rotor/chumacera que las turbinas de gas de fabricacin en serie, se aceptan los valores de velocidades crticas que previamente han sido obtenidos analticamente y comprobados mediante pruebas para dichas turbinas. Los valores se deben indicar en la propuesta y en las hojas de datos. 8.2.6.2.2 Para turbinas cuya configuracin ha sido modificada se debe realizar un anlisis lateral de respuesta a desbalanceo amortiguado del rotor, conforme a lo indicado en la seccin 2.10 prrafo SP6.8.2 del API RP 684 o equivalente. 8.2.6.3 Anlisis torsional

8.2.6.3.1 El fabricante o proveedor de la turbina es responsable de realizar el anlisis de vibracin torsional del tren completo y de realizar o dirigir las modificaciones necesarias para cumplir los requerimientos de 8.2.6.3.2 a 8.2.6.3.5 de este documento. 8.2.6.3.2 La excitacin de frecuencias naturales torsionales puede provenir de diferentes fuentes, las cuales se deben considerar en el anlisis. Estas fuentes deben incluir, pero no estar limitadas, a lo siguiente:

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a) b) c) d)

Problemas de engranes, tales como desbalanceo y excentricidad de la lnea de paso. Oscilaciones torsionales durante el arranque. Resonancias del lazo de control del gobernador. Pulsaciones en la presin de combustible.

8.2.6.3.3 Las frecuencias naturales torsionales no amortiguadas del tren completo deben estar al menos 10 por ciento arriba o 10 por ciento abajo de cualquier frecuencia de excitacin dentro del intervalo de velocidades de operacin especificadas (desde la velocidad mnima hasta la velocidad mxima continua). Trenes idnticos para los cuales el proveedor pueda demostrar experiencias libres de problemas por 8 000 horas pueden estar exentos de este requisito solo si Pemex lo aprueba, despus de revisar los datos analticos que el proveedor debe incluir en la propuesta para verificacin del concepto de trenes idnticos. 8.2.6.3.4 Se deben evitar frecuencias naturales torsionales a dos veces la velocidad de operacin, si esto no es posible, se debe demostrar que no se tienen efectos adversos. Adems, de los mltiplos de la velocidad de operacin, las excitaciones torsionales que no sean funcin de las velocidades de operacin o que sean asncronas se deben considerar en el anlisis torsional cuando aplique y se debe demostrar que no tienen efectos adversos. 8.2.6.3.5 Cuando el clculo de frecuencias naturales indique que estas caen dentro del margen especificado en 8.2.6.3.3 de este documento (sin que haya sido posible modificarlas), se debe realizar un anlisis de esfuerzos para demostrar que no se tienen efectos adversos en el tren. Las hiptesis realizadas con respecto a la magnitud de la excitacin y el grado de amortiguamiento se deben indicar claramente. El criterio de aceptacin para el anlisis debe ser de comn acuerdo entre proveedor y Pemex. 8.2.6.4 Vibracin y balanceo

8.2.6.4.1 Las partes mayores de los elementos rotativos, tales como flecha, discos, tambores y componentes con labes instalados se deben balancear dinmicamente antes de ensamblarlos a un grado G1 conforme a ISO 1940-1:2003 e ISO-1940-2:1997. Cuando una flecha sola con cua sencilla se balancee dinmicamente, el cuero se debe llenar a tope con media cua conforme a ISO 8821:1989, de igual manera se debe hacer para cueros separados 180 pero no en el mismo plano. S e debe registrar la correccin del balanceo inicial a la flecha sola. Los componentes que se monten en la flecha se deben balancear de acuerdo a lo descrito en ISO 8821:1989. 8.2.6.4.2 A menos que se especifique otra cosa, el elemento rotativo se debe balancear dinmicamente en forma secuencial en varios planos durante su ensamble y ste balanceo se debe realizar despus de la adicin de no ms de dos elementos mayores. Si se requiere correccin del balanceo, ste se debe aplicar nicamente a los elementos adicionados. Se puede requerir una correccin menor de otros elementos durante el balanceo final del elemento completamente ensamblado. Las medias cuas utilizadas durante el balanceo de las flechas solas, se deben seguir usando hasta ser reemplazadas por la cua correspondiente y el elemento montado. Para rotores con un solo cuero, ste se debe llenar con una media cua que lo llene completamente. El peso de todas las medias cuas utilizadas durante el balanceo final del ensamble, se debe registrar en la hoja de trabajo de balanceo residual. El desbalanceo residual mximo permisible por plano se debe calcular como se indica a continuacin:
En el sistema internacional de unidades, (SI); Umax = 6 350 W/N En unidades inglesas,

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Umax = 4W/N Donde: Umax = Desbalanceo residual, en gramos-milmetro (onzas-pulgada). W = Carga esttica en el apoyo, en kilogramos (libras). N = Velocidad mxima continua, en revoluciones por minuto. Todos los rotores de repuesto, se deben balancear dinmicamente con las mismas tolerancias que el rotor principal.

8.2.6.4.3 Despus de que el ensamble y balanceo final de cualquier elemento rotativo ha sido terminado, se debe realizar una verificacin del desbalanceo residual y se debe registrar conforme a la hoja de trabajo de desbalanceo residual. 8.2.6.4.4 El balanceo a velocidades altas (balanceo en una mquina balanceadora de alta velocidad a su velocidad de operacin) se debe realizar slo con la aprobacin de Pemex y el criterio de aceptacin se debe acordar entre Pemex y el proveedor. 8.2.6.4.5 Para turbinas tipo industrial los limites de vibracin aceptables deben ser de acuerdo a lo indicado en ISO 7919-4:1996 (medicin en flecha) e ISO 10816-4:1998 (medicin en carcasa). 8.2.6.4.6 Para turbinas tipo aeroderivadas, el fabricante o proveedor debe indicar en la propuesta los criterios utilizados para definir los lmites aceptables de vibracin, los criterios deben incluir pero no estar limitados a los siguientes:
a) b) c) d) e) Localizacin y tipos de transductores. Filtracin y acondicionamiento de seales. Condiciones de operacin. Lmites de aceptacin. Experiencia de unidades similares.

8.2.6.4.7 Durante las pruebas de fbrica de la turbina de gas, a cualquier velocidad en condicin estable dentro del intervalo de operacin especificado, la amplitud de vibracin (medida en los lugares designados por el fabricante) no debe rebasar los lmites de vibracin pico a pico filtrados o no filtrados definidos en 8.2.6.4.5 y 8.2.6.4.6 de este documento. 8.2.6.4.8 Cuando se especifiquen transductores de no contacto, se debe determinar y registrar el mal acabado runout mecnico y elctrico del rotor. Se debe rotar el rotor los 360 de su circunferencia en bloques V s obre la lnea de centros del mun, mientras tanto se mide el mal acabado con un transductor de no contacto y un indicador de cartula localizados ambos en la lnea de centros donde se va a colocar el transductor y hasta una distancia a cada lado igual al dimetro de la punta del transductor. Para rotores en cantiliver el proveedor debe suministrar procedimientos alternos. 8.2.6.4.9 Los registros precisos del mal acabado runout mecnico y elctrico, para los 360 de circunferencia en cada punto medido, se deben incluir en el informe de la prueba mecnica. 8.2.6.4.10 Si el fabricante o proveedor puede demostrar que existe mal acabado runout mecnico y elctrico, se puede sustraer vectorialmente un mximo del 25 por ciento del nivel de vibracin medido durante la prueba en fbrica o 6 m (0,25 milsimas de pulg), lo que sea mayor.

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8.2.7 8.2.7.1

Chumaceras y alojamiento de chumaceras Generales

8.2.7.1.1 Se prefieren chumaceras radiales y de empuje del tipo hidrodinmico de segmentos mltiples, pero son aceptables las chumaceras antifriccin (rodamientos). Se debe suministrar el diseo estndar de chumaceras del fabricante e incluir en la propuesta o cotizacin una descripcin del tipo de chumaceras suministrado. 8.2.7.1 2 Las chumaceras deben tener la capacidad de carga suficiente para soportar las fuerzas mximas resultantes de fallas de cualquier componente de la turbina de gas que requiera paro inmediato (tal como prdida de un labe o tobera) y as prevenir daos secundarios a la turbina. 8.2.7.2 Rodamientos

8.2.7.2.1 El diseo y detalles de instalacin para cada rodamiento debe estar sustentado en un anlisis de cargavida, el cual como mnimo debe considerar lo siguiente:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Reacciones del peso del rotor. Carga vibratoria. Precarga. Desalineamiento. Carga de engranes. Cargas combinadas de empuje y radial. Cargas puntuales fuera de diseo. Cargas por perdida de labes. Carga por inestabilidad surge.

8.2.7.2.2 La carga nominal de los rodamientos y los mtodos de clculo deben estar de acuerdo con el estndar 9 del ABMA o equivalente para rodamientos de bolas y el estndar 11 del ABMA o equivalente para rodamientos de rodillos. 8.2.7.2.3 La instalacin y montaje de los rodamientos se debe realizar conforme a las prcticas aplicables del ABMA o equivalente. 8.2.7.2.4 Las tolerancias en los rodamientos no deben exceder a lo especificado en la clase y aplicacin definidos en la seccin 3 de los estndares 7 y 11 del ABMA o equivalente. 8.2.7.2.5 Los rodamientos se deben seleccionar para cubrir una vida nominal L10 de 50 000 horas de operacin continua a condiciones nominales ISO y 32 000 horas a cargas mximas radiales y axiales a la velocidad nominal. 8.2.7.3 Chumaceras radiales hidrodinmicas

8.2.7.3.1 Las chumaceras radiales hidrodinmicas deben ser del tipo mangas o zapatas, arreglados para lubricacin continua presurizada, divididos para facilitar su ensamble, barrenados a precisin, con respaldo de acero, con camisas o conchas de babbit reemplazables. Las chumaceras deben estar equipadas con seguros antirrotacin y estar asegurados positivamente en la direccin axial. 8.2.7.3.2 El diseo de las chumaceras hidrodinmicas debe suprimir las inestabilidades hidrodinmicas y proporcionar suficiente amortiguamiento sobre el intervalo total de los claros permisibles, para limitar las

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vibraciones del rotor a las mximas amplitudes especificadas (ver numeral 8.2.6.4.5 de este documento) mientras el equipo este funcionando con o sin carga a las velocidades especificadas, incluyendo su operacin a cualquier frecuencia crtica.

8.2.7.3.3 Las camisas, zapatas o cubiertas deben estar en alojamientos partidos horizontalmente y ser reemplazables sin tener que remover la mitad superior de la carcasa de una turbina axialmente dividida, o desensamblar una unidad radialmente partida y sin remover el cubo del cople. 8.2.7.3.4 Las chumaceras hidrodinmicas se deben disear para prevenir su instalacin incorrecta. Se debe colocar una marca o seal para su correcta instalacin. 8.2.7.4 8.2.7.4.1 Chumaceras de empuje Generales

8.2.7.4.1.1 El arreglo de las chumaceras de empuje deben permitir el posicionamiento axial de cada rotor con relacin a la carcasa, y al ajuste de claros o precargas. 8.2.7.4.1.2 Las chumaceras de empuje se deben dimensionar para operar continuamente bajo las ms severas condiciones de operacin especificadas. El clculo de la fuerza de empuje debe incluir pero no estar limitado a los factores siguientes:
a) b) c) d) e) Ensuciamiento y variacin en los claros del sello, hasta el doble de los claros internos de diseo. Empuje escalonado de todos los cambios de dimetro. Presin diferencial y reaccin por paso. Variaciones en las condiciones a la entrada, sangrado, inyeccin y escape. Cargas externas del equipo accionado, como se describen en los tres prrafos siguientes:

8.2.7.4.1.3 Para acoplamientos del tipo de engranes, las fuerzas externas de empuje se deben calcular con la siguiente frmula:
En el sistema internacional:

F=

(0,25)(9 550) Pr Nr D

En el sistema ingls:

F=
Donde: F Pr Nr D = = = =

(0,25)(63 000) Pr Nr D

Fuerza externa, en kilonewtons (libras). Potencia nominal, en kilowatts (hp). Velocidad nominal, en r/min. Dimetro de la flecha en el cople, en milmetros (pulgadas).

8.2.7.4.1.4 Las fuerzas de empuje para los elementos de coples flexibles se deben calcular con base a la deflexin mxima permisible permitida por el fabricante del cople.

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8.2.7.4.1.5 Si dos o ms fuerzas de empuje del rotor son soportadas por una chumacera de empuje (tal como en las cajas de engranes), se debe utilizar la resultante de las fuerzas siempre que la direccin de ellas haga que numricamente se sumen, de otra manera la fuerza de mayor magnitud se debe utilizar. 8.2.7.4.2 Chumaceras de empuje hidrodinmicas

8.2.7.4.2.1 Las chumaceras de empuje hidrodinmicas deben ser del tipo de segmentos mltiples con babbit y respaldo de acero, diseadas para el empuje mximo del lado activo. La chumacera se debe arreglar para lubricacin continua presurizada y deben ser del tipo zapatas basculantes, incorporando la caracterstica de auto nivelacin que asegure que cada zapata tenga igual carga compartida de empuje, con la menor variacin en el espesor de la zapata. Cada zapata se debe disear y fabricar con dimensiones a precisin que permitan el intercambio o reemplazo individual de las zapatas. Se prefiere que ambos lados de la chumacera de empuje (activo e inactivo) usen el mismo tamao y tipo de chumacera de zapatas basculantes. 8.2.7.4.2.2 Se prefieren collares de empuje integrales para las chumaceras de empuje y se deben suministrar con al menos 3 mm (1/8 de pulg) adicionales para permitir el pulido adicional si el collar es daado. Cuando se suministren collares intercambiables, stos se deben asegurar positivamente a la flecha para prevenir desgaste por frotacin. 8.2.7.4.2.3 Ambas caras del collar de empuje para chumaceras hidrodinmicas de empuje deben tener un acabado en la superficie no mayor de 0,4 m (0,016 milsimas de pulg) Ra y la excentricidad axial total de ambas caras no deben exceder 12 m (0,5 milsimas de pulg). 8.2.7.4.2.4 Las chumaceras de empuje hidrodinmicas se deben seleccionar para no ms del 50 por ciento de la carga ltima nominal del fabricante a la potencia nominal en sitio. La carga ltima nominal es la carga que produce el espesor mnimo aceptable de pelcula de aceite sin causar falla durante el servicio continuo o la carga que no exceda el esfuerzo de cedencia del babbit en la zona de mxima temperatura de la zapata, cualesquiera que sea menor. Al dimensionar las chumaceras de empuje, se debe considerar lo siguiente para cada aplicacin especfica:
a) b) c) d) e) f) g) h) Velocidad de la flecha. Temperatura del babbit. Deflexin de la zapata. Espesor mnimo de la pelcula de aceite. Flujo, presin, viscosidad, niveles de filtracin y temperatura de suministro del aceite. Configuracin del diseo. Aleacin del babbit. Turbulencia de la pelcula de aceite.

8.2.7.5

Alojamiento de chumaceras

8.2.7.5.1 El arreglo de los alojamientos de chumaceras hidrodinmicas con lubricacin presurizada se debe disear para reducir al mnimo la formacin de espuma. El sistema de drenaje debe mantener el nivel del aceite y de espuma por debajo de los sellos de la flecha. El incremento en la temperatura del aceite a travs de las chumaceras y alojamientos no debe exceder 306,15 K (33 C) bajo las ms adversas condiciones de operacin especificadas. Cuando la temperatura del aceite a la entrada, por diseo del proveedor, sea mayor a 323,15 K (50 C) se deben tener consideraciones especiales para: el diseo de la chumacera, el flujo, la viscosidad y el incremento permisible de temperatura del aceite. 8.2.7.5.2 Los alojamientos deben estar equipados con sellos reemplazables del tipo laberintos y deflectores en donde la flecha pase a travs de ellos. Los sellos y deflectores se deben fabricar con materiales antichispa.

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El diseo de sellos y deflectores debe retener de manera efectiva el aceite en el alojamiento y prevenir la entrada de materia extraa dentro del alojamiento.

8.2.7.5.3 En cada alojamiento se deben instalar dos transductores de vibracin radial, dos transductores de posicin axial en el extremo de empuje de cada mquina y un transductor de fase en cada flecha de la mquina. El proveedor debe suministrar dichos transductores y sus montajes y calibracin se deben realizar de acuerdo con el estndar API 670 o equivalente. 8.2.7.5.4 Los alojamientos axialmente divididos deben tener juntas metal a metal y sus mitades estar localizadas por medio de espigas cilndricas (guas). 8.2.7.5.5 Las chumaceras hidrodinmicas radiales y los de empuje deben estar equipados con transductores de temperatura instalados de acuerdo con el estndar API 670 o equivalente. 8.2.8 8.2.8.1 Materiales Generales

8.2.8.1.1 Los materiales de construccin de los componentes bsicos de la turbina de gas deben ser los materiales estndar del fabricante para las condiciones de operacin especificadas, excepto si en la hoja de datos o en esta especificacin se indica lo contrario. Los materiales de construccin de todos los componentes mayores y de todas las partes en contacto con el fluido de trabajo de la turbina de gas y aquellos materiales en contacto con agentes corrosivos, se deben indicar en las hojas de datos y en la propuesta del proveedor. 8.2.8.1.2 Los materiales indicados en 8.2.8.1.1 de este documento se deben identificar en la propuesta del proveedor con la designacin y grado de ASTM, AISI o equivalentes. Cuando la designacin del material no exista, la especificacin del material del proveedor se debe incluir en la propuesta, indicando las propiedades fsicas, la composicin qumica y los requisitos de prueba del material propuesto. Cualquier componente o material de recubrimiento en la turbina de gas del que no se tenga por lo menos 16 000 horas de experiencia en operacin continua, se deben identificar en las hojas de datos y en la propuesta del proveedor. 8.2.8.1.3 El proveedor debe especificar las pruebas y los procedimientos opcionales de inspeccin necesarios para asegurar que los materiales son satisfactorios para el servicio. Cada prueba e inspeccin se debe indicar en la propuesta. Pemex debe considerar si especifica pruebas e inspecciones adicionales, especialmente para materiales empleados en componentes crticos. 8.2.8.1.4 Las partes externas que estn sujetas a movimiento rotativo o de deslizamiento (tales como juntas para evitar las fugas y mecanismos de ajuste) deben ser de materiales resistentes a la corrosin, para las condiciones del sitio. 8.2.8.1.5 Las partes menores que no son identificadas (tales como tuercas, resortes, arandelas, empaques y cuas, etc.) deben ser resistentes a la corrosin, para las condiciones de sitio. 8.2.8.1.6 Cuando las partes hechas de acero inoxidable austentico sean fabricadas, endurecidas superficialmente, recubiertas o reparadas por soldadura y expuestas a movimiento, al fluido de proceso o las condiciones ambientales que promuevan corrosin intergranular, se deben usar aceros inoxidables de bajo carbono o de grados estabilizados.
Nota: Los recubrimientos con soldadura o superficies con revestimiento duro que contengan ms de 0,1 por ciento de carbono, pueden sensibilizar a los aceros al carbono y grados estabilizados de acero inoxidable austentico, a menos que se aplique una capa protectora que no sea sensible al ataque intergranular.

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8.2.8.1.7 Donde se usen partes de unin tales como esprragos y tuercas de acero inoxidable del tipo AISI 300 o equivalente, o materiales similares con tendencia a pegarse, se deben lubricar con un compuesto que evite que se peguen, adecuado para la temperatura de operacin y compatible con el fluido de trabajo. 8.2.8.1.8 Cuando materiales diferentes con potenciales elctricos perceptiblemente diferentes estn en contacto con una solucin electroltica se pueden crear pares galvnicos que puede resultar en una seria corrosin del material menos noble. Si existen tales condiciones, Pemex y el proveedor deben seleccionar los materiales de acuerdo con el libro de referencia de ingenieros en corrosin (Corrosin engineers reference book) del NACE o equivalente. 8.2.8.1.9 Los materiales, caractersticas de las fundiciones y la calidad de cualquier soldadura deben ser como mnimo iguales con los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.1.10 El uso del acero ASTM A515 o equivalente no es aceptable, slo se aceptan aceros calmados y normalizados con grano fino. 8.2.8.1.11 La calidad mnima del material para los pernos de las juntas a presin es acero al carbono (ASTM A307, grado B o equivalente) para fundiciones de acero y ASTM A193, grado B7 o equivalente para aleaciones de acero de alta temperatura. Las tuercas deben ser conforme al ASTM A 194M grado 2H o equivalente (o ASTM A307, grado B o equivalente, de cubierta endurecida donde existen limitaciones de espacio). Para temperaturas por debajo de 243,15 K (-30 C), el material de los pernos debe estar de acuerdo con ASTM A320 o equivalente. Adicionalmente a los requisitos anteriores se deben cubrir los solicitados en la NRF-027-PEMEX2001. 8.2.8.2 Fundiciones

8.2.8.2.1 Las fundiciones deben ser slidas y estar libres de porosidad y defectos e impurezas (burbujas, rechupes, agrietamientos, corrosin, escorias, entre otros). Las superficies fundidas se deben limpiar por chorro de arena, chorro de perdigones, por bao qumico o cualquier otro mtodo establecido en el estndar MSS-SP55 o equivalente. Todas las rebabas, y restos de las fundiciones se deben eliminar por esmerilado u otro medio apropiado. 8.2.8.2.2 El uso de soportes en fundiciones a presin deben ser mnimos. Los salientes o soportes deben estar limpios y libre de corrosin (pueden ser recubiertos) y de una composicin compatible con la fundicin. 8.2.8.2.3 Las fundiciones ferrosas no se deben reparar por soldadura, martilleo, taponado, horneado o impregnacin, excepto en los dos casos siguientes: 8.2.8.2.3.1 Las fundiciones de acero de grados soldables se deben reparar por soldadura, usando un procedimiento de soldadura calificado que est de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, y la Seccin IX, del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.2.3.2 Las fundiciones de hierro gris o hierro nodular se deben reparar por taponamiento dentro de los lmites especificados en ASTM A278, A395 o A536 o equivalentes. Las perforaciones realizadas para tapones se deben examinar con lquidos penetrantes, para asegurar que todos los defectos del material han sido removidos. Las reparaciones que no son cubiertas por estas ASTMs se deben aprobar por Pemex. 8.2.8.2.4 Los ncleos vacos totalmente cubiertos, incluyendo vacos ocasionados por taponamientos no son aceptables.

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8.2.8.2.5 Las fundiciones de hierro nodular se deben producir de acuerdo con el ASTM A395 o equivalente. La produccin de las fundiciones debe estar de acuerdo con lo indicado en los puntos siguientes: 8.2.8.2.5.1 Se debe hacer como mnimo, un juego de tres muestras para impacto Charpy con muescas V de un tercio del espesor del bloque de prueba hecho del material adyacente para la tensin de la muestra en los bloques Y. Estas muestras deben tener como mnimo, un valor al impacto de 14 Joules (10 libras-pies) a la temperatura de cuarto. El bloque Y vaciado en el extremo del contenedor debe ser por lo menos tan grueso como la seccin ms gruesa de la fundicin principal. 8.2.8.2.5.2 Las protuberancias para pruebas fundidas integralmente, se deben suministrar con al menos 25 mm en altura y dimetro de fundicin en las reas criticas para subsecuentes remociones para propsitos de prueba de dureza e inspeccin microscpica. Las reas crticas estn comnmente en secciones gruesas, cambios de seccin, puntos de alto esfuerzo tales como puntos perforados para lubricacin y bridas y otros puntos acordados por Pemex y el vendedor. La clasificacin de los ndulos de grafito debe cumplir con el estndar ASTM A 247 o equivalente. 8.2.8.2.5.3 Una muestra de cada fundicin se debe analizar qumicamente. 8.2.8.2.5.4 Se deben realizar las lecturas de dureza Brinell a las fundiciones en lugares factibles como en cambios de seccin y bridas. Antes de que se realicen las lecturas de la dureza se debe esmerilar el material suficiente de la superficie, para eliminar cualquier efecto mecnico superficial. Adems se deben hacer lecturas en los extremos de la fundicin, en los lugares que representan la primera y ltima seccin de vaciado. Las lecturas de dureza Brinell se deben hacer sobre los bloques Y. 8.2.8.3 Forjas

Los discos forjados de la turbina y del compresor deben tener una temperatura de transicin (en la seccin de barrenos) por debajo de la temperatura ambiente mnima especificada.

8.2.8.4

Soldadura

8.2.8.4.1 Las soldaduras en tuberas y partes a presin, as como las soldaduras de materiales diferentes y las reparaciones por soldadura se deben efectuar e inspeccionar por soldadores y procedimientos calificados de acuerdo con lo descrito en la NRF-020-PEMEX-2005 y se deben complementar con la seccin VIII, Divisin 1 y la Seccin IX del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.4.2 El proveedor es el responsable de revisar todas las reparaciones, adems de las reparaciones por soldadura para asegurar que han sido tratadas trmicamente y examinadas de acuerdo con los procedimientos calificados aplicables. 8.2.8.4.3 A menos que se especifique otra cosa, todas las soldaduras no cubiertas en la Seccin VIII, Divisin 1 y B31.3 del cdigo ASME o equivalente, tales como soldaduras en la base o patn, ductos no presurizados, protecciones y paneles de control se deben realizar de acuerdo con el cdigo AWS D1.1 o equivalente. 8.2.8.4.4 Las reparaciones por soldaduras se deben probar en forma no destructiva usando el mismo mtodo con el que se detect el defecto original. Como mnimo, stas deben estar de acuerdo con el punto 8.4.2.2.4 para materiales magnticos y de acuerdo con el punto 8.4.2.2.5 de este documento para materiales no magnticos. 8.2.8.4.5 Las carcasas sujetas a presin hechas de material forjado o combinaciones de material forjado y fundido deben estar de acuerdo con los cuatro puntos siguientes:

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8.2.8.4.5.1 Los dobleces de placa se deben inspeccionar por partculas magnticas o examinados por lquidos penetrantes como se indica en la Seccin VIII, Divisin 1, UG-93(d) (3), del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.4.5.2 Las superficies de soldaduras accesibles se deben inspeccionar por partculas magnticas o examinadas por lquidos penetrantes despus de la limpieza posterior o escariado y nuevamente despus de aplicar un tratamiento trmico a la soldadura. 8.2.8.4.5.3 Las soldaduras sujetas a presin incluyendo las soldaduras de las carcasas para las bridas de uniones verticales y horizontales, deben ser con soldadura de penetracin total. 8.2.8.4.5.4 Las carcasas fabricadas con material que de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1 del cdigo ASME o equivalente, requieran tratamiento trmico despus de la soldadura, deben ser tratadas, independientemente del espesor. 8.2.8.4.6 Las conexiones soldadas a las carcasas sujetas a presin se deben instalar como se indica en los cuatro puntos siguientes: 8.2.8.4.6.1 El 100 por ciento de las soldaduras en las conexiones de la carcasa se deben inspeccionar por medio de radiografiado. 8.2.8.4.6.2 La tubera auxiliar soldada a componentes de acero aleado al cromo-molibdeno o aceros con 12 por ciento de cromo, deben ser del mismo material. 8.2.8.4.6.3 Las soldaduras a la tubera se deben hacer antes de que el componente sea tratado trmicamente. 8.2.8.4.6.4 Todas las soldaduras se deben tratar trmicamente de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, US40 del cdigo ASME o equivalente. 8.2.8.4.6.5 El proveedor debe entregar a Pemex el diseo de las conexiones antes de iniciar la fabricacin, mostrando el diseo de soldadura, dimensin, materiales y tratamientos trmicos antes y despus de la soldadura. 8.2.8.5 Requisitos de la prueba de impacto

8.2.8.5.1 Para evitar la fractura por fragilidad durante la operacin, mantenimiento, transporte, instalacin y pruebas, se debe considerar en el diseo la seleccin de los mtodos de fabricacin, procedimientos de soldadura y materiales para las piezas de acero sujetas a presin suministradas por el proveedor que puedan estar sometidas a una temperatura por debajo del punto de transicin dctil-frgil. La temperatura que se debe considerar para la seleccin de los materiales debe ser entre 243,15 K (-30 y 313,15 K (40 C) C). 8.2.8.5.2 Todos los componentes sujetos a presin incluyendo boquillas, bridas y soldaduras se deben probar por impacto de acuerdo con los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin USC-65 al 68 del cdigo ASME o equivalente. Los aceros de alta aleacin se deben probar de acuerdo con la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin UHA-51 del cdigo ASME o equivalente. Las pruebas de impacto no se requieren si los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin USG-20F del cdigo ASME o equivalente son cubiertos. 8.2.8.5.3 Los espesores nominales para las fundiciones son definidos en la Seccin VIII, Divisin 1, prrafo UCS-66(2) del cdigo ASME o equivalente, se deben excluir las secciones de soporte estructural y las orejas de izaje. Los resultados de las pruebas de impacto deben cumplir con los requerimientos de la Seccin VIII, Divisin 1, Seccin UG-84 del cdigo ASME o equivalente.

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8.2.9

Placa de datos y flecha de sentido de rotacin

8.2.9.1 Se debe suministrar una placa de datos de acero inoxidable 18 Cr 8 Ni o de aleacin cupro-niquel, fijada por tornillos de acero inoxidable en un lugar fcilmente accesible a la turbina de gas y en cada uno de sus elementos. 8.2.9.2 El sentido de giro se debe indicar por medio de una flecha fija (fundida) o atornillada en un lugar fcilmente accesible a la turbina de gas y en cada uno de sus elementos.
La placa de datos debe tener con letra estampada de golpe o con un mtodo similar, la siguiente informacin: a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) l) m) n) o) p) q) r) s) t) Nombre del proveedor. Nmero de serie. Marca y modelo. Nombre y nmero de proyecto de Pemex. Nmero de requisicin y orden de compra. Potencia y velocidad nominales en sitio. Temperatura nominal en sitio. Presin nominal de succin en sitio. Presin nominal de escape en sitio. Temperatura de flama nominal en sitio. Velocidades criticas laterales. Velocidad mnima permisible. Velocidad mxima continua. Velocidad de disparo. Temperatura mxima permisible. Presin de trabajo mxima permisible. Tipos de combustible. Marca, modelo y tipo de cartuchos de filtros de aire de admisin. Tipo y viscosidad de aceite. Marca, modelo y nmero de serie de chumaceras.

Las unidades mostradas en la placa deben cumplir con el NOM-008-SCFI-2002.

8.3

Requisitos mnimos de diseo de los sistemas y componentes auxiliares

El proveedor debe suministrar los sistemas y componentes auxiliares indicados en 8.1.3 de este documento para la operacin segura y confiable de la turbina de gas a condiciones de sitio. Los requisitos de diseo que se establecen a continuacin son los mnimos requeridos y no son limitativos para que el proveedor pueda suministrar los sistemas y componentes auxiliares con especificaciones superiores, de manera que los productos sean de mayor calidad y confiabilidad.

8.3.1 8.3.1.1

Sistema de admisin de aire


El sistema de admisin de aire se debe disear y fabricar como se especifica en los puntos siguientes:

8.3.1.1.1 Con cada mxima de presin de 1,0 kP considerando los componentes limpios listados en 8.3.1.6 de este documento y al menos 110 por ciento de flujo de aire a potencia mxima en sitio. 8.3.1.1.2
Con presin diferencial mnima de colapso de 3 kP.

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8.3.1.1.3

Para facilitar el mantenimiento y reemplazo de filtros.

8.3.1.1.4 La corriente de aire debe estar libre de partes metlicas que se puedan desprender durante la operacin corriente abajo de la etapa final de filtrado, tales como: pernos, tuercas y otros accesorios de fijacin. No deben existir cables aguas abajo de los filtros. 8.3.1.1.5 En forma modular para facilitar su instalacin en sitio. Cada uno de los mdulos se deben ensamblar totalmente en fbrica y deben tener preparaciones (orejas o similar) para su izaje y colocacin en su lugar de instalacin. 8.3.1.1.6 Con la rigidez necesaria para soportar los esfuerzos debidos a la velocidad mxima del viento en condiciones de tormenta. Esto debe cumplir con los criterios indicados en el anexo A de la NRF-003-PEMEX2007. 8.3.1.1.7
Con ensamble de ductos libres de juntas internas.

8.3.1.1.8 El espesor de la placa para fabricacin de los ductos debe ser de 4,76 mm 9,52 mm (3/16 pulg 3/8 pulg). 8.3.1.1.9 Como primera aproximacin la velocidad de diseo del ducto debe ser de 18,3 m/s (60 pies/s) a la entrada y 30,5 m/s (100 pies/s) para la salida. 8.3.1.2 Todas las cargas en los ductos deben ser absorbidas por los soportes de los ductos, para evitar que esas cargas lleguen a la boquilla de la turbina de gas. Los soportes de los ductos deben permitir la dilatacin y contraccin lateral y axial de los ductos debidos a los cambios de temperatura y deben permanecer en su sitio cuando las secciones cercanas a la turbina de gas sean removidas para tener acceso en caso de mantenimiento. El proveedor debe indicar en su propuesta y en las hojas de datos las fuerzas y momentos mximos permisibles en la boquilla de entrada de la turbina de gas. 8.3.1.3 El arreglo de ductos debe tener la menor cantidad posible de cambios de direccin. En los cambios de direccin se deben tener paletas afiladas y lisas para asegurar flujo uniforme de aire a la entrada de la turbina de gas. Las paletas afiladas y lisas se deben soldar completamente (no puntearse) al ducto y se deben disear para evitar resonancia. Para las secciones de transicin entre ductos de diferentes reas transversales, el ngulo entre los lados y el eje del ducto no debe exceder 15 grados. 8.3.1.4 Se deben instalar escaleras (desde la base o patn hasta los filtros) y pasillos con pasamanos, para acceso y mantenimiento de los filtros y de la instrumentacin asociada; no se aceptan escaleras tipo marino. Adyacente a la brida de entrada de la turbina de gas se debe tener una puerta para inspeccin y limpieza finales, antes del arranque y operacin de la turbina de gas. La puerta se debe disear para operar sin riesgo de que objetos o accesorios entren a la turbina de gas y para evitar fugas de aire y la entrada de gases externos. 8.3.1.5 El sistema de admisin de aire debe tener las preparaciones o conexiones para el sistema de lavado de la turbina de gas. 8.3.1.6
a) El sistema de admisin de aire debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: Alojamiento (casa) de filtros de acero inoxidable 316L con malla de acero inoxidable con claro libre de malla de 2,0 mm X 2,0 mm 3,0 mm X 3,0 mm, para evitar la entrada de insectos y objetos extraos al interior de la turbina y; conexin bridada para los ductos de aire.

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b)

c) d) e) f) g)

h)

Sistema de filtrado de aire de tres etapas: Primera etapa. Barrera para impedir la entrada en 99 por ciento de gotas de lluvia en tamaos de 10 m o mayores debido a huracn o tormenta. La barrera debe estar formada por juegos de lminas vanes de acero inoxidable. Las lminas no deben estar separadas entre una y otra ms de 17 mm. Las venas deben contar con hoja de comportamiento efectuado en tnel de viento. Segunda etapa. Separador de partculas de polvo y sal formado por filtros y pre-filtros. Los filtros deben ser de alta eficiencia y de material inorgnico, intercambiables, lavables y de rpido acceso para su reemplazo o mantenimiento. Pre-filtro de material inorgnico. La construccin de este filtro debe maximizar la detencin de partculas y minimizar las prdidas de presin cuando est sujeto a alta humedad. Tercera etapa. Separador de humedad formado por juegos de lminas vanes guas de acero inoxidable con separacin mxima de 17 mm. Las lminas deben contar con hoja de comportamiento efectuado en tnel de viento. Los filtros se deben remover sin la necesidad de utilizar herramientas o aditamentos especiales. Silenciador con cuerpo e internos de acero inoxidable. Indicador de presin diferencial (total) de filtrado y alarma por alta presin diferencial, ambos con sealizacin local y remota. Indicador de humedad despus de filtros con alarma por alta humedad con sealizacin local y remota. Soporte estructural. El techo o parte superior de la casa de filtros se debe disear con declive para evitar la acumulacin de agua y, el piso debe contar con dren. Luces de iluminacin para la casa de filtros (slo si se indica en las hojas de datos). Incluyendo cableado y cajas de conexin as como sus soportes. Las cajas de conexin se deben ubicar en la parte externa de la casa de filtros. Puerta de acceso a la casa de filtros para permitir el cambio de filtros. Las cerraduras y aditamentos de la puerta deben ser en acero inoxidable 316. La puerta de acceso debe ser ubicada hacia el frente de la casa de filtros.

8.3.1.7 El arreglo del sistema de admisin de aire se debe presentar en la propuesta, indicando el nombre y material de cada parte, la instrumentacin, las dimensiones y el peso del sistema completo. Tambin debe presentar una descripcin completa de las caractersticas de los filtros y la calidad de aire obtenida, sta ltima respaldada por datos obtenidos en pruebas. 8.3.1.8 Cuando se solicite en las hojas de datos de la turbina de gas, el proveedor debe suministrar un cambiador de calor aire-refrigerante para el enfriamiento del aire de entrada, con el propsito de aumentar la potencia en sitio de la turbina de gas. El proveedor debe suministrar el cambiador de calor de acuerdo con los puntos siguientes: 8.3.1.8.1 Proponer el sistema idneo con base a su experiencia con sistemas operando en condiciones iguales o similares a las condiciones de sitio especificadas. 8.3.1.8.2 Disear y fabricar el cambiador de calor para operar a condiciones mnimas y mximas de flujo de aire requerido por la turbina de gas y para obtener la temperatura ms baja posible del aire de entrada sin formacin de gotas de agua o cristales de hielo. 8.3.1.8.3 Disear y fabricar el cambiador de calor tomando en cuenta las condiciones de sitio, especificadas en el punto 8.1.5 de este documento y en las hojas de datos. 8.3.1.8.4
Indicar en la propuesta el refrigerante propuesto para intercambio de calor.

8.3.1.8.5 Incluir en su propuesta: la descripcin completa del cambiador de calor (modo de operacin, controles, instrumentacin, partes, materiales, dimensiones, peso, entre otros), simulacin por ordenador del comportamiento del cambiador de calor indicando condiciones (flujos, presiones, temperaturas, cadas de presin, punto de roco, entre otros) mnimas y mximas a la entrada y salida del aire (entrega a la seccin de

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filtros de la turbina de gas) y del medio de enfriamiento. Tambin debe indicar la potencia en la flecha de la turbina de gas y el flujo de combustible.

8.3.1.8.6 Los sistemas de enfriamiento del aire de entrada con base a lavado con agua o neblina de agua no son aceptados. 8.3.2 Sistema de arranque

8.3.2.1 El sistema de arranque tiene la funcin principal de llevar a la turbina de gas hasta la condicin de autosustentacin, debiendo desacoplar y parar inmediatamente despus que se alcance esa condicin y se purgue o envi a venteo el gas de arranque. Para aquellos sistemas que no se desacoplen de la caja de engranes, se deben mostrar con documentacin (incluida en la propuesta) que el diseo es confiable, seguro y ha sido probado. Adicionalmente debe operar para efectuar lavados peridicos a la turbina de gas. 8.3.2.2 El sistema de arranque debe ser de tipo neumtico con aire o gas combustible como fluido de trabajo o elctrico conforme se solicite en la hoja de datos. Cuando el fluido de trabajo del motor de arranque sea gas combustible, los materiales de construccin del motor y de sus accesorios deben ser compatibles con el fluido de trabajo y diseados para cero fugas en los sellos. 8.3.2.3 Se debe suministrar cualquier accesorio requerido por el sistema de arranque, tales como embragues, engranes convertidores de direccin, controles, entre otros. 8.3.2.4 El sistema de arranque neumtico debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes:
a) b) c) d) e) f) g) Filtro, para la retencin de partculas de 10 m o menores. Vlvula de corte. Turbina (motor) de expansin. Indicador de presin local y remota. Tubera y accesorios de acero inoxidable. Lnea de venteo. Eyector o soplador, si se requiere.

8.3.2.5 El motor de arranque se debe suministrar con al menos 110 por ciento del torque y aceleracin requeridos para arranque de la turbina de gas. 8.3.2.6 Cuando se solicite el sistema de arranque elctrico, ste debe estar formado, pero no limitado, por: motor elctrico de alto torque, caja de engranes o variador de frecuencia (velocidad), controles, cables y conexiones, como se requiera. El motor elctrico debe estar de acuerdo con la NRF-095-PEMEX-2004. 8.3.2.7 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema de arranque mediante un diagrama de tubera e instrumentacin o diagrama unifilar elctrico en el caso de motor elctrico. 8.3.3 Sistema de aceite de lubricacin

8.3.3.1 Se debe suministrar un sistema de lubricacin forzada (a presin) para suministro de aceite de lubricacin a la turbina de gas y para los componentes siguientes: cajas de engranes (de carga y auxiliares) y cople (si requiere lubricacin continua). El sistema de aceite de lubricacin se debe disear y fabricar de acuerdo con la ISO 10438-1 e ISO 10438-2.

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8.3.3.2 El sistema de aceite de lubricacin se debe suministrar para uso de aceite mineral, hidrofraccionado o sinttico slo si se solicita por el usuario en las hojas de datos de la turbina de gas. 8.3.3.3
El sistema de aceite de lubricacin se debe formar, pero no limitar, por los siguientes componentes:

8.3.3.3.1 Recipiente principal de aceite localizado en la base o patn de la turbina de gas, con la superficie en contacto con el aceite de acero inoxidable. Debe tener acceso para llenado, con filtro intercambiables para partculas de 10 m o menores con un factor x 1000, en el venteo a la atmsfera adems del arrestador de flama contar con un filtro respiradero con doble check para garantizar el NO ingreso de material contaminante (slidos, gases y fluidos provenientes de la atmsfera y dren con vlvula para desalojo del aceite y limpieza del tanque. Se debe contar con registros en varias partes del crter para facilitar la limpieza interna de los mismos.
El recipiente debe tener inclinacin mnima de 1/100, hacia su drenaje. Se debe equipar con resistencias elctricas, para calentamiento del aceite, solo si se solicita en las hojas de datos y si la turbina de gas se localiza en clasificacin de rea Divisin II (de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, y la norma de referencia NRF-036-PEMEX-2003. No se deben suministrar resistencias elctricas para calentamiento de aceite si la turbina de gas se localiza en rea Divisin I; para esta divisin son aceptables los medios de calentamiento por aceite o vapor especificados en la ISO 10438-1 e ISO 10438-2.

8.3.3.3.1.1 El recipiente del sistema de aceite de lubricacin se debe disear para que entre el nivel mas bajo de operacin y el nivel de prdidas a la succin se tenga un tiempo de retencin de 5 minutos de flujo normal de operacin como mnimo. 8.3.3.3.2 Bomba principal de desplazamiento positivo o centrfuga, con internos de acero inoxidable y filtro en la succin del tipo de malla con un tamao de malla de 20 Mesh, accionada por la caja de accesorios de la turbina de gas. 8.3.3.3.3 Bomba auxiliar de desplazamiento positivo o centrfuga, con internos de acero inoxidable y filtro en la succin del tipo malla con un tamao de malla de 20 Mesh, accionada por motor elctrico de corriente alterna. 8.3.3.3.4 Bomba de emergencia de desplazamiento positivo o centrfugo, con internos de acero inoxidable y filtro en la succin de tipo malla, accionada por motor de corriente directa. 8.3.3.3.5 Filtros principales de aceite, inocuos e inertes ante el posible ataque de aceites tipo mineral, sinttico e hidrofraccionado, uno en operacin y otro en relevo, con elementos reemplazables, vlvula de transferencia automtica y accesorios necesarios para permitir la derivacin del flujo hacia cualquiera de los dos filtros. Los elementos filtrantes deben cumplir con las siguientes normas:
a) b) c) d) e) ISO 2941:1974 Resistencia al colapso. ISO 2942:2004 Pruebas de fabricacin y pruebas de integridad. ISO 2943:1998 Compatibilidad del material filtrante con los fluidos. ISO 3968:2001 Cada de presin contra flujo. ISO 16889:1999 Prueba de multipaso. Mirillas de flujo en cada lnea de retorno o dren por cada lnea de inyeccin.

8.3.3.3.6

8.3.3.3.7 Enfriador de aceite del tipo cambiador de calor refrigerado por aire (soloaire), para enfriamiento del aceite de lubricacin diseado y fabricado de acuerdo con la NRF-134-PEMEX-2005. En el caso de paquetes de compresin de gas (turbina / compresor de proceso) el enfriador de aceite de lubricacin debe estar integrado al enfriador de gas de proceso.

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8.3.3.3.8 Tubera, vlvulas y accesorios de acero inoxidable para inyeccin (aceite hacia los componentes a lubricar) y retorno (aceite hacia el recipiente). Se deben tener derivaciones bypass de las tuberas adyacentes a las cajas de chumaceras para el lavado del sistema antes del arranque de la turbina de gas. 8.3.3.3.9 Tanque para aceite de agotamiento de acero inoxidable, con capacidad suficiente para sostener el paro de emergencia del equipo, en caso de falla de la bomba de emergencia o porque esta bomba de emergencia deba salir de operacin por procedimiento de paro de emergencia. 8.3.3.3.10 Se debe suministrar un purificador autnomo capaz de eliminar los slidos en el aceite 16/14/12 de acuerdo a la norma ISO 4406:2003. 8.3.3.3.11 Instrumentacin
a) b) c) d) e) f) g) h) Indicador y transmisor de presin diferencial en filtros. Indicador y transmisor de presin en el cabezal de descarga de bombas de lubricacin. Indicador y transmisor de presin en el cabezal de inyeccin a chumaceras o a cualquier otra parte a lubricar o alimentar. Indicadores y transmisores de temperatura, uno inmediatamente despus del enfriador y otro en el cabezal de inyeccin a chumaceras o a cualquier otra parte a lubricar o alimentar. Alarma y paro por baja presin. Alarma y paro por alta temperatura. Alarma por bajo nivel en el recipiente principal y tanque de agotamiento de aceite. Mirilla y transmisor de nivel en recipientes (recipiente principal y tanque de agotamiento).

8.3.3.4 Cuando se solicite en la hoja de datos un sistema de lubricacin comn y siempre que el aceite de lubricacin no se contamine con el fluido de proceso o por el fluido de un sistema auxiliar de la mquina accionada, adicionalmente a lo solicitado en 8.3.3.2 y 8.3.3.3 de este documento se debe incluir la lubricacin de la mquina accionada. 8.3.3.5 El proveedor debe indicar en su cotizacin y/o en las hojas de datos: la especificacin del aceite de lubricacin, presiones y temperaturas de trabajo normales, presiones y temperaturas mximas de trabajo permisibles, capacidades mnima, normal y mxima del sistema de lubricacin y la dems informacin solicitada en las hojas de datos. 8.3.3.6 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema de lubricacin mediante un diagrama de tubera e instrumentacin. 8.3.4 Sistema de gas combustible

8.3.4.1 El sistema de gas combustible se debe disear y fabricar para consumo de gas natural y con un mnimo de conexiones y partes soldadas. La tubera y los accesorios para distribucin de gas combustible deben ser de acero inoxidable. Las conexiones flexibles se deben evitar, si se requieren, deben ser de tipo trenzado, de doble pared para alta presin y su localizacin debe ser en donde no existan movimientos relativos. 8.3.4.2 La composicin qumica y las caractersticas fsicas (presin, temperatura, peso molecular, gravedad especfica, poder calorfico, entre otros) del gas o los gases (en el caso de que sea ms de uno) deben ser los que se indiquen en las hojas de datos. 8.3.4.3 Se deben suministrar todos los accesorios necesarios dentro de los lmites de la base o patn, para acondicionar el gas combustible (a las condiciones de presin, flujo y calidad) que la turbina de gas requiere. Se

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debe indicar en la propuesta y en las hojas de datos las condiciones de operacin (flujos estndar: mnimo/normal/mximo; presiones: mnima/normal/mxima; temperaturas: mnima/normal/mxima; poder calorfico: bajo/mnimo/mximo; ndices mnimo y mximo de Wobbe, punto de roco) y la calidad (agentes corrosivos, tamao mximo de slidos, entre otros.) del gas combustible para la turbina de gas.

8.3.4.4 El sistema de gas combustible se debe disear y fabricar tomando en cuenta el gas combustible con el poder calorfico inferior (LHV) de menor valor especificado en las hojas de datos. 8.3.4.5 El proveedor debe revisar y comentar el diseo del sistema de acondicionamiento de gas combustible suministrado por Pemex a la turbina de gas y en caso necesario hacer recomendaciones para su adecuacin. 8.3.4.6
a) b) c) d) e) f) g) h) El sistema de gas combustible debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: Filtros, uno en operacin y otro de relevo, con malla de 10 m o menor, en caso necesario se deben suministrar filtros coalescedores. Vlvulas primaria y secundaria de corte. Vlvula reguladora de presin con vlvula de relevo para facilitar el mantenimiento. Vlvula(s) controladora(s) de flujo. Vlvula(s) de alivio. Gobernador electrnico de gas combustible. Tubera, vlvulas y conexiones de acero inoxidable. Colador de combustible tipo Y.

8.3.4.6.1 Instrumentacin; los instrumentos que se listan a continuacin son enunciativos ms no limitativo:
a) b) c) d) e) f) Indicador y transmisor de presin a la entrada del sistema. Indicador y transmisor de presin en el distribuidor a boquillas de combustible. Indicador y transmisor de presin diferencial en filtros. Alarma y paro por baja presin. Alarma y paro por muy alta presin. Indicador y transmisor de flujo.

8.3.4.7 El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema mediante un diagrama de tubera e instrumentacin. 8.3.5 Sistema de instrumentacin y control

8.3.5.1 El sistema de instrumentacin y control debe ser individual, para cada paquete formado por: turbina de gas, mquina accionada, sistemas auxiliares de la turbina de gas y los dems componentes asociados al paquete de bombeo o compresin (conforme al alcance de suministro); no se aceptan sistemas de instrumentacin y control comunes para dos o ms paquetes. Cuando se solicite sistema de control de comparticin de carga para dos o ms paquetes, ste si puede ser comn. El sistema de instrumentacin y control se debe disear y fabricar con la arquitectura indicada en 8.3.5.8 de este documento y para instalacin a la intemperie. El sistema de control debe ser suministrado con doble o triple redundancia slo si se solicita en las hojas de datos. 8.3.5.2 Tipo de control

8.3.5.2.1 El sistema de control de la turbina de gas debe ser a base de microprocesadores del tipo Controlador Lgico Programable (CLP) cuyas funciones bsicas deben ser: arrancar, operar, controlar, parar, monitorear y proteger la integridad de: la turbina de gas, la mquina accionada (bomba o compresor) y los

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sistemas asociados a los procesos de bombeo o compresin de acuerdo al alcance de suministro, en forma automtica, con opciones de intervencin manual por parte del operador.

8.3.5.2.2 El sistema de control debe detectar e indicar las operaciones normales y anormales o de mal funcionamiento de la turbina de gas, de la mquina accionada, de los sistemas auxiliares de ambas mquinas y de los sistemas asociados del proceso de acuerdo al alcance de suministro. En caso de ocurrir alguna falla en las mquinas y/o en los sistemas antes mencionados, el sistema de control debe efectuar las acciones necesarias para llevar a la turbina de gas a un paro seguro y ordenado, el cual debe operar: el sistema de aceite de lubricacin, gas combustible, sistema de sellos y otros sistemas, como se requiera, para evitar que la turbina de gas, la mquina accionada, los sistemas auxiliares de ambas mquinas y los sistemas asociados de proceso sufran daos. Para llevar a cabo esas funciones el controlador lgico programable debe recibir las seales digitales y analgicas, provenientes de la instrumentacin fsica (seales primarias) instaladas en: la turbina de gas, la mquina accionada y los sistemas asociados al proceso de bombeo o compresin, sea por medio de transmisores, interruptores o de cualquier otro instrumento. 8.3.5.3 Software y hardware

8.3.5.3.1 Todo el software y hardware del sistema de control e instrumentacin del paquete, para control local y/o remoto, debe cubrir los requerimientos de la NRF-105-PEMEX-2005, ser de tecnologa probada y de ltima generacin, y ser suministrado por el proveedor de la turbina de gas. 8.3.5.3.2 Toda la sealizacin de instrumentacin y control, protocolos e interfases, as como su integracin a niveles superiores deben cumplir con los requerimientos de la NRF-046-PEMEX-2003. Todo el cable, conexiones y trabajos necesarios para la interconexin local o remota del sistema de instrumentacin y control se deben suministrar por el proveedor de la turbina de gas. Los trabajos de interconexin entre el CLP y el Sistema Distribuido de Monitoreo y Control (SDMC) de la planta se deben supervisar por el proveedor o bien realizados por l si se solicita en las hojas de datos. Todo el software y hardware se deben suministrar para trabajar en ambiente Windows. 8.3.5.3.3 Todos los letreros o etiquetas del sistema de instrumentacin y control, as como los contenidos de las pantallas grficas de la interfaz del operador se deben escribir en idioma espaol con su equivalente en idioma ingls. Todas las unidades de medidas deben estar de acuerdo a la NOM 008 SCFI 2002. 8.3.5.4 Conduccin de seales

8.3.5.4.1 Toda la tubera conduit para alojamiento o canalizacin de cables del sistema debe ser de aluminio libre de cobre, con recubrimiento de PVC en el exterior y en el interior de uretano. Todas las charolas para alojamiento o canalizacin de cables deben ser de aluminio libre de cobre. 8.3.5.5 8.3.5.5.1 24 volts. 8.3.5.6 8.3.5.6.1 Alimentacin elctrica
El sistema de control se debe disear para operar con alimentacin elctrica de corriente directa a

Control de arranque
El sistema de control de arranque debe proveer:

8.3.5.6.1.1 Un perodo de purga de suficiente duracin para desalojar de tres a cinco veces el volumen contenido en el sistema de escape de la turbina de gas y del sistema de recuperacin de calor (si aplica), antes del encendido de la turbina de gas.

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8.3.5.6.1.2 Suficiente tiempo para calentar los internos de la turbina de gas para reducir los efectos de esfuerzo trmico y si es necesario para calentar las partes rotatorias (flecha y discos de la turbina) a temperatura mayor de cualquier temperatura de transicin. 8.3.5.6.1.3 Aceleracin controlada a la velocidad mnima del gobernador para reducir los efectos de los esfuerzos trmicos, excesivos esfuerzos mecnicos u operacin a velocidades crticas. 8.3.5.7 Control de carga

8.3.5.7.1 La turbina de gas se debe suministrar con un actuador, el cual debe recibir la seal externa de control de carga (presin o flujo o ambos) del proceso. Durante la operacin normal, esta seal de proceso debe controlar, en forma automtica, la velocidad y la potencia de la turbina, como se requiera. El gobernador debe tener la capacidad suficiente para accesar y operar todo el rango de seales de control, un incremento en la seal debe incrementar la velocidad o la potencia de la turbina de gas o viceversa. El gobernador debe incluir medios para manipular manualmente la seal de control del proceso y permitir la operacin entre la velocidad mnima y mxima continua del gobernador. El gobernador debe proveer transferencia suave (libre de saltos) entre los controles manual y automtico externos. 8.3.5.7.2 Para aplicaciones de velocidad variable, la seal de control debe actuar para ajustar el punto de operacin set point del sistema de control de velocidad de la turbina de gas; el rango de control debe ser como mnimo de 5 por ciento arriba y 5 por ciento abajo del rango de velocidad de operacin especificado en 8.1.7. El rango total de la seal de control debe ser el que corresponde al rango de operacin requerido de la mquina accionada. 8.3.5.7.3 El gobernador debe limitar la velocidad al 105 por ciento de la velocidad nominal. La turbina de gas debe estar equipada con un limitador de velocidad en el generador de gases, el cual debe limitar la velocidad hasta la velocidad mxima continua. 8.3.5.7.4 El sistema de gobierno prevendr a la turbina de gas de un disparo por sobre velocidad cuando ocurra una prdida instantnea de carga elctrica, hidrulica o aerodinmica. 8.3.5.8 Configuracin e integracin del sistema de control

8.3.5.8.1 La configuracin e integracin bsica del sistema de control debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes o mdulos, los cuales deben estar integrados en el gabinete de control: 8.3.5.8.1.1 Un CLP, con capacidad de entradas y salidas de seales al 100 por ciento ms 20 por ciento de reserva para seales adicionales futuras. 8.3.5.8.1.2 Interfase humano-mquina (IHM) 8.3.5.8.1.2.1 Con los comandos suficientes para desarrollar las funciones bsicas descritas en 8.3.5 de este documento, con monitor y microprocesador o CLP para despliegue de datos en tiempo real de: los parmetros de operacin de la turbina de gas y mquina accionada, los diferentes sistemas auxiliares de la turbina de gas y de la mquina accionada, de los dems componentes asociados al proceso de bombeo o compresin, curvas de comportamiento de la turbina de gas y de la mquina accionada. 8.3.5.8.1.2.2 Resmenes de: operacin, temperaturas y vibraciones. 8.3.5.8.1.2.3 Almacenamiento y descarga de datos, anlisis y diagnstico de fallas, anlisis de tendencias de parmetros en tiempo real e histrico y cartas de mantenimiento.

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8.3.5.8.1.2.4 Comunicacin al Sistema de Control de Proceso (SCP) de la planta. Se deben suministrar los puertos de comunicacin, software, cables y conexiones. Si se solicita en las hojas de datos, se debe suministrar una IHM remota con el puerto, barra serial, software, cables y conexiones desde el tablero de control local hasta la posicin remota. La IHM remota debe contar con impresora de datos y cumplir con lo indicado en NRF-105-PEMEX-2005. La eleccin de la impresora depender de los requerimientos del usuario. 8.3.5.8.1.3 Mdulo de programacin local. En el caso de terminal de programacin local se debe suministrar una computadora porttil laptop con tecnologa de ltima generacin de acuerdo con los requerimientos del usuario y el puerto de acceso adecuado para accesar al microprocesador. 8.3.5.8.1.4 Mdulo de deteccin y monitoreo de vibraciones, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada y cajas de engranes y accesorios. 8.3.5.8.1.5 Mdulo de deteccin y monitoreo de temperatura, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada y cajas de engranes y accesorios. 8.3.5.8.1.6 Mdulo de seguridad y proteccin, integrado al CLP, del paquete formado por la turbina de gas, mquina accionada, sistemas auxiliares de ambas mquinas y de los dems sistemas de proceso de compresin o bombeo de acuerdo al alcance de suministro. Toda la sealizacin de: paro programado, paro normal y paro de emergencia y de deteccin de gas y fuego debe llegar a este mdulo, donde se deben tener salidas necesarias para su envo al sistema de paro de emergencia de la planta, de acuerdo con NRF-045PEMEX-2002, NRF-046-PEMEX-2003 y NRF-105-PEMEX-2005. Ante la activacin de cualquier modo de paro el sistema de control no debe reiniciar el arranque en forma automtica si no que se debe hacer en forma manual. 8.3.5.8.1.7 Mdulo de control de respaldo. Para tomar el control de paro seguro y ordenado, ante cualquier falla del equipo que implique paro. 8.3.5.8.1.8 Gabinete de control para instalacin local o remota, como se solicite en las hojas de datos. A menos que se indique otra cosa en la hoja de datos, el gabinete de control se debe suministrar para instalacin remota bajo techo, para instalacin en rea no peligrosa, construido de acero inoxidable, en tipo NEMA 4X o equivalente, con preparacin para purga de aire de instrumentos. Cuando se especifique para instalacin local se debe suministrar para servicio a la intemperie en tipo NEMA 4X o equivalente, adecuado para operar en rea clasificada como Divisin 2, o bien tipo NEMA 7 (a prueba de explosin) o equivalente, para rea Divisin 1, de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-2005, y la norma de referencia NRF-036-PEMEX2003. 8.3.5.9 Los tableros locales secundarios de instrumentos deben ser de acero inoxidable. Los que se localicen en rea Clase 1, Divisin 2 deben tener gabinete tipo NEMA 4X o equivalente y aquellos que se localicen en rea Clase 1, Divisin 1 deben tener gabinete tipo NEMA 7 (a prueba de explosin) o equivalente. Estos tableros deben tener preparaciones para purga con aire de instrumentos. 8.3.5.10 Sistema de energa ininterrumpible (SEI)

8.3.5.10.1 Si no existe un SEI para toda la planta. El sistema de control e instrumentacin se debe suministrar con un SEI, con capacidad suficiente para mantener durante un tiempo de respaldo de al menos 30 minutos a plena carga, el control de la turbina de gas durante algn corte o interrupcin del servicio de alimentacin de energa elctrica principal o de emergencia de la planta hacia la turbina de gas. El SEI debe ser un paquete compacto formado, ms no limitado, por: bateras de tipo seco (con arreglo en serie/paralelo como se requiera), cargador de bateras, convertidor de voltaje c.a./c.d. e instrumentacin local y remota para saber el estado del sistema.

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8.3.5.11

Alarmas y paros

8.3.5.11.1 Se debe suministrar un sistema de alarmas y paros integrado por alarmas, avisos de paros y desplegados. El sistema de deteccin se debe integrar e interconectar para proteger a la turbina de gas de condiciones que puedan daarla o que sean causa de que se reduzca su vida til. 8.3.5.11.2 El sistema de avisos de alarmas y paros se debe suministrar con un 20 por ciento adicional de terminales de entrada y salida. El sistema debe tener las conexiones necesarias para activar seales remotas de alarma o paro. La secuencia de operacin debe ser como se indica en los puntos siguientes: 8.3.5.11.2.1 Una indicacin de alarma debe consistir en el centelleo de una luz, el sonido de un mecanismo audible (campana o bocina) y la recepcin y reconocimiento en el monitor del sistema de control. La condicin de alarma se debe reconocer por medio de la operacin de un botn silenciador de alarma, el cual debe ser comn a todas las alarmas. Cuando la alarma sea reconocida el sonido debe ser silenciado, pero la luz debe seguir centellando mientras exista la condicin de alarma. 8.3.5.11.2.2 El sistema de aviso o informe de alarmas debe tener la capacidad de indicar una nueva alarma con luz centellando y sonido, en caso de que se alcance una nueva condicin de alarma, an cuando la condicin de alarma previa ha sido reconocida y exista todava. 8.3.5.11.2.3 Todos los instrumentos y controles, adems de los mecanismos para censar los paros, se deben instalar con suficientes vlvulas para permitir su reemplazo o su mantenimiento mientras el sistema est en operacin. Cuando se especifiquen vlvulas de cierre para los dispositivos que censan los paros, el proveedor debe suministrar los medios para asegurar las vlvulas en posicin abierta. 8.3.5.11.3 Las condiciones de alarmas y paros anunciados deben ser, ms no estn limitados a las indicadas en la tabla 1 y en las hojas de datos de este documento. Para los requerimientos de alarma y paro indicados en la tabla 1 y en las hojas de datos de este documento, la alarma siempre debe preceder al paro, de manera que se pueda tomar una accin correctiva. 8.3.5.11.4 8.3.5.11.5
Los paros son normales o de emergencia, en cualquier caso el paro debe ser automtico. El paro normal se debe llevar a cabo en base a un procedimiento ordenado y seguro.

8.3.5.11.6 El paro de emergencia se debe llevar a cabo si se presentan situaciones de peligro y/o alto riesgo para: el personal, la turbina de gas, la mquina accionada, el proceso asociado o el paquete, como las siguientes: 8.3.5.11.6.1 Deteccin de: fuga de gas combustible, fuego, muy alta temperatura y prdida de presin dentro de la cabina de la turbina de gas. 8.3.5.11.6.2 Deteccin de: fuga de gas txico o gas combustible o fuego o ambos en los lmites del patn o base de la turbina de gas- equipo accionado de proceso. 8.3.5.11.7 El paro de emergencia se debe activar manualmente o suceder a consecuencia de la activacin de un dispositivo de proteccin. En ambos casos de paro de emergencia el sistema de control de la turbina de gas debe: 8.3.5.11.7.1 Cerrar la vlvula de corte de combustible a la turbina de gas, para cortar el suministro de gas combustible a los diversos sistemas de la turbina de gas.

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8.3.5.11.7.2

Limitar la velocidad a los valores indicados en 8.1.8.3 de este documento.

8.3.5.11.7.3 Tomar medidas para prevenir el re-arranque de la turbina de gas inmediatamente despus de un paro de emergencia. Solo despus de haber tomado las medidas correctivas que dieron lugar al paro de emergencia entonces se puede iniciar un nuevo arranque. 8.3.5.11.8 Durante el paro de emergencia se deben proveer medios automticos para aislar el equipo accionado de proceso para prevenir giro inverso de la flecha o el flujo inverso del proceso, adems de sistemas de venteo y desfogue para liberar la energa acumulada. 8.3.5.11.9 El sistema de control de combustible debe incluir vlvula de corte de combustible, separada de la vlvula de control de combustible, que detenga todo el flujo de combustible a la turbina bajo cualquier condicin de paro (normal o de emergencia) y que no pueda abrir hasta que todos los permisivos de encendido se cumplan. La vlvula de corte de combustible debe tener medios para disparo automtico, local, remoto y un mecanismo mecnico manual para disparo local. 8.3.5.11.10 Se debe proveer vlvula(s) de venteo en el sistema de gas combustible. La(s) vlvula(s) debe ventear automticamente la tubera corriente abajo de la vlvula de corte de combustible, cuando la vlvula de corte de combustible cierre. La(s) vlvula(s) de venteo se debe separar de la vlvula de corte de combustible, no se acepta vlvula(s) de venteo integrada(s). 8.3.5.11.11 de paro.
El mecanismo gobernador de combustible debe indicar cero combustibles en cualquier condicin

8.3.5.11.12 Una proteccin por sobre velocidad, para cada una de las flechas, debe operar a 105 por ciento de la velocidad mxima continua. 8.3.5.11.13
Requisitos de interruptores para alarmas y paros:

8.3.5.11.13.1 Cada uno de los interruptores de alarma y paro se deben suministrar en cajas separadas. Se deben utilizar interruptores de polo sencillo y doble va. 8.3.5.11.13.2
Los interruptores elctricos para alarmas y paro se deben energizar.

8.3.5.11.13.3 Los puntos de ajuste para alarmas y paros se deben ajustar desde cada interfaz hombre mquina (IHM). 8.3.5.11.13.4
Los elementos de presin deben ser de acero inoxidable.

8.3.5.11.13.5 Los interruptores de alarmas y paros se deben disear para realizar pruebas al circuito de control, incluyendo, donde sea posible, el elemento actuador; sin interferir con la operacin normal del equipo. Se deben incluir luces indicadoras en el gabinete de control para indicar cuando los circuitos de disparo estn en modo de prueba. 8.3.5.11.13.6 Las alarmas de baja presin se deben equipar con vlvulas de sangrado o conexiones de venteo para despresurizacin controlada, de manera que el operador pueda notar la presin de ajuste en su respectivo indicador de presin. De manera similar las alarmas de alta presin se deben equipar con conexiones para vlvulas reguladoras de prueba, de manera que una bomba porttil se pueda utilizar para elevar la presin. Los paros se deben suministrar con interruptores de desconexin elctrica u otro medio adecuado para probarlos sin parar el equipo. El proveedor debe incluir en su propuesta las descripciones completas sobre las pruebas en alarmas y paros que se deben efectuar en campo.

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8.3.5.11.13.7 Se debe suministrar en el gabinete de control una campana o bocina, que se debe activar por el relevador de una alarma o un paro. 8.3.5.12 Requisitos para instrumentos

8.3.5.12.1 El proveedor debe suministrar, como mnimo, toda la instrumentacin solicitada en las hojas de datos con las caractersticas indicadas en la norma de referencia NRF-105-PEMEX-2005 y con lo indicado en esta norma de referencia. 8.3.5.12.2 Tacmetros

8.3.5.12.2.1 Como parte integral del sistema de control de la turbina de gas se deben suministrar tacmetros de tipo electrnico o transductores de velocidad para medir y desplegar en la IHM monitor las velocidades de la turbina de gas. El rango mnimo de los tacmetros o sensores de velocidad debe ser de 0 125 por ciento de la velocidad mxima contina. 8.3.5.12.3 Termmetros

8.3.5.12.3.1 Los termmetros de tipo cartula deben ser para servicio pesado y resistente a la corrosin. Deben tener dimetro mnimo de 127 mm (5 pulg) y deben ser de tipo bimetlico. Los elementos de medicin de temperatura deben estar inmersos en el fluido que se pretende medir, an en las lneas parcialmente llenas. 8.3.5.12.3.2 Los termmetros que estn en contacto con fluidos txicos o inflamables o que estn localizados en lneas presurizadas se deben suministrar con termopozos de acero inoxidable de 19 mm de dimetro (3/4 pulg). 8.3.5.12.4 Termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias

8.3.5.12.4.1 Donde sea factible o prctico, el diseo y la localizacin de termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias deben permitir su reemplazo, mientras el equipo est en operacin. Los conductores de termocoples y detectores de temperatura a base de resistencias deben ser continuos, desde el detector hasta su correspondiente mdulo en el CLP local o remoto, no se admiten conexiones discontinuas. Todo el sistema de deteccin de temperatura se debe disear, suministrar, instalar, calibrar y probar de acuerdo con API-670, o equivalente. 8.3.5.12.5 Manmetros

8.3.5.12.5.1 Los manmetros deben ser de tubos tipo Bourdon y en material de acero inoxidable 316, con cartulas de 114 mm (4 pulg) de dimetro, y de 152 mm (6,0 pulg) de dimetro para presiones mayores a 55 bar (800 psig) con conexiones macho de 12,7 mm ( pulg) de dimetro (NPT). 8.3.5.12.5.2
Todos los manmetros del paquete deben estar llenos de aceite.

8.3.5.12.5.3 Los rangos de los manmetros se deben suministrar de manera que la presin de operacin normal sea indicada a la mitad de los rangos, o bien la lectura mxima en la cartula debe ser igual al punto de ajuste de la vlvula de alivio ms 10 por ciento. Cada manmetro debe estar provisto de un mecanismo como un disco de insercin o similar para aliviar el exceso de presin de la caja.

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8.3.5.12.6

Vlvulas solenoides

8.3.5.12.6.1 Vlvulas solenoides de operacin directa para servicio continuo, con aislamiento clase F o mejor; se deben usar solamente en aire seco de instrumentos. Cuando se requiera para otros servicios la vlvula solenoide debe actuar como vlvula piloto para vlvulas neumticas, vlvulas hidrulicas y similares. 8.3.5.12.7 Detectores de posicin y vibracin

8.3.5.12.7.1 Todo el sistema de deteccin y monitoreo de vibracin se debe disear, suministrar, instalar y calibrar de acuerdo a API-670, o equivalente. Los sensores se deben montar de tal manera que sea prctico y fcil desmontarlos y montarlos en sitio. 8.3.5.13 El proveedor debe presentar en su propuesta la descripcin operativa, la arquitectura y la configuracin del sistema de control e instrumentacin. 8.3.5.14
El proveedor tiene la responsabilidad total del sistema de instrumentacin y control.
Condicin Alta vibracin radial Muy alta vibracin radial Sobre velocidad Alta vibracin en la(s) carcasa(s) Alto empuje axial en chumaceras Alta temperatura en chumaceras Muy alta temperatura en chumaceras Baja presin de suministro de combustible Muy baja presin de suministro de combustible Alta temperatura en los gases de escape de la turbina Falla del mecanismo de paro por alta temperatura de los gases de escape Alta presin diferencial en cada uno de los filtros de admisin de aire Apagado de la cmara de combustin Falla del sistema de control Falla en acople y desacople del arrancador Baja presin del aceite de lubricacin Muy baja presin del aceite de lubricacin Alto nivel en el recipiente de aceite de lubricacin Bajo nivel en el recipiente de aceite de lubricacin Baja presin diferencial en el filtro de aceite de lubricacin Operacin de la bomba de relevo de aceite de lubricacin Baja presin del aceite de control Alta temperatura del aceite de lubricacin Muy alta temperatura del aceite de lubricacin Baja presin del gas de arranque Falla del actuador del sistema de control Falla del gobernador Falla del ventilador de la cabina Alta temperatura en la cabina Fuego en la cabina Prdida de presin en la cabina Fuego en el equipo accionado Fuego en las inmediaciones de la turbina de gas o del equipo accionado Alarma X Paro anunciado X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X X

Tabla 1. Condiciones para alarmas y paros anunciados

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8.3.6

Sistema elctrico

8.3.6.1 Todo el equipo y accesorios elctricos de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares se deben suministrar para operar a las condiciones de sitio especificadas en el punto 8.1.5 de esta norma, a las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos de la turbina de gas y del equipo accionado y de acuerdo con la norma oficial mexicana NOM-001-SEDE-2005, con las normas de referencia NRF-036-PEMEX2003 y NRF-048-PEMEX-2007. Adicionalmente debe cumplir con los siguientes requisitos: 8.3.6.1.1 Se deben suministrar luces piloto en los circuitos elctricos, por el lado de alimentacin, para indicar que los circuitos estn energizados. Las luces de sealizacin se deben instalar en los tableros de control. 8.3.6.1.2 Toda la tubera conduit, conexiones, charolas y otros accesorios necesarios para el alojamiento o canalizacin de cables de potencia, control e instrumentacin deben ser de aluminio libre de cobre. Adicionalmente las tuberas conduit y conexiones se deben cubrir internamente de uretano. Donde sea necesario para amortiguar vibraciones o por necesidades de mantenimiento (como es el caso de las cabezas de los elementos de temperatura) se deben suministrar conexiones flexibles. En el caso de que las cabezas de los elementos de temperatura sean expuestas a temperaturas mayores a 333,15 K (60 se debe usar una C) manga de bronce de 19 mm (3/4 pulg) de dimetro con cuatro paredes interconstrudas y unidas con coples empacados (a prueba de calor). 8.3.6.1.3 Todo el cableado del paquete se debe suministrar para operar a las condiciones de sitio y ser resistente: al aceite, calor, humedad y abrasin. Para evitar ruptura de conexiones rgidas y daos a los cables se deben suministrar conexiones flexibles en aquellas reas del paquete sujetas a vibraciones. 8.3.6.1.4 Los cables, para su aislamiento y proteccin, deben llevar un forro o revestimiento termoplstico resistente a la alta temperatura y al aceite. 8.3.6.1.5 Todos los conductores interruptores e instrumentos deben tener etiquetas resistentes al calor, a la humedad y al aceite para su identificacin permanente. 8.3.6.1.6 Las cajas de conexiones y tableros de control deben tener, como mnimo, 20 por ciento adicional de terminales redundantes de entrada y salida. 8.3.6.1.7 En reas energizadas (alto y bajo voltaje) del paquete se deben dejar espacios suficientes para su mantenimiento. Para evitar contacto accidental se deben proveer cajas o cabinas. 8.3.6.1.8
Todo el material elctrico, incluyendo el aislamiento, debe ser no-higroscpico y tropicalizado.

8.3.6.1.8.1 Las partes bobinadas y enrolladas deben estar protegidas contra el ataque de hongos. 8.3.6.1.8.2 Las superficies despintadas se deben proteger contra la corrosin con un recubrimiento o revestimiento. 8.3.6.1.9 En reas Divisin 2 (segn NOM-001-SEDE-2005), la tubera flexible debe tener una camisa externa ajustada termoplsticamente. En reas Divisin 1 (segn NOM-001-SEDE-2005) se deben suministrar conectores. 8.3.6.1.10 Los circuitos de corriente alterna y de corriente directa se deben identificar mediante etiquetas, conectados en bloques terminales separados y aislados uno del otro.

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8.3.7

Cabina para la turbina de gas

8.3.7.1 La cabina se debe disear y fabricar para ser instalada a la intemperie, hermtica al polvo y humedad y resistente al fuego. Los requisitos de diseo, ms no limitativos son los siguientes: 8.3.7.1.1 Diseo bsico

8.3.7.1.1.1 Se debe disear y fabricar de secciones ensambladas y que se puedan desmontar para tener acceso y permitir el mantenimiento de la turbina de gas en sitio. La parte superior o techo de la cabina puede tambin estar formada por secciones o bien estar formada de una sola seccin, con las aberturas necesarias para el paso de los ductos de admisin de aire y de los gases de escape y de otros sistemas que requieran salir o entrar por la parte superior. Las secciones deben ser de tipo cajn, fabricadas de acero al carbono y con material de relleno de bajo coeficiente de transmisin de calor y con propiedades de reduccin o atenuacin de ruido, para tener en el exterior de la cabina temperatura no mayor a 311,15 K (38 medida en la super ficie C), de la lmina, y nivel de ruido no mayor a 85 dB(A), medidos a 1,5 m (5 pies) de distancia de la cabina y a una altura de 1,5 m (5 pies) del nivel de piso terminado. 8.3.7.1.1.2 La cabina debe tener una o ms puertas de acceso, como se requiera, equipadas con: cerraduras de acero inoxidable que eviten la apertura accidental, doble sello acstico perimetral resistentes al uso rudo y ventana con doble cristal inastillable reforzado (debe tener un espacio de aire entre cada uno de los cristales). Los pernos de soporte y giro (bisagras) de las puertas deben ser de acero inoxidable. 8.3.7.1.1.3 La estructura de soporte para las secciones superior, laterales y puertas debe estar apoyada sobre la base o patn de la turbina de gas. 8.3.7.1.1.4 La estructura de soporte, las secciones y puertas de acceso deben tener la rigidez suficiente para soportar las cargas mecnicas y trmicas transmitidas por la turbina de gas, la mquina accionada y los sistemas auxiliares. Las cargas por tuberas de proceso y de otras mquinas adyacentes tambin se deben considerar. 8.3.7.1.1.5 Todas las entradas y salidas de tuberas o ductos de sistemas auxiliares (elctricas, mecnicas, hidrulicas, entre otras) se deben sellar. 8.3.7.1.1.6 En la propuesta se debe presentar el informe de resultados en los cuales se d cumplimiento con los niveles de ruido y temperatura de acuerdo con las pruebas efectuadas en un laboratorio acreditado y aprobado por ema para cabinas. 8.3.7.2 Ventilacin

8.3.7.2.1 La cabina debe tener ventilacin forzada por medio de ventilador(es) de tipo centrfugo o axial con capacidad suficiente para suministrar el 100 por ciento de ventilacin, barrido y presurizacin de la cabina, accionado(s) por motor(es) elctrico(s), con o sin respaldo como se solicite en las hojas de datos. La ventilacin debe permitir tener temperatura mxima de 338,15 K (65 C) en el interior de la cabina, evitar la entrada de gases hacia el interior y evitar el incremento de temperatura en la cabina. En caso necesario se deben instalar silenciadores en los ductos de aire, entrada y salida, para evitar sobrepasar el nivel de ruido de 85 dB(A). Se deben suministrar filtro y malla contra insectos en el ducto de entrada de aire y malla contra insectos en el ducto de salida. Los puertos de entrada y salida (purga) de aire deben tener mamparas abatibles de no-retroceso de flujo para sellarlos a falla de la ventilacin forzada o bien por efectos de paros normales o de emergencia. 8.3.7.2.2 La ventilacin forzada no se debe derivar del sistema de admisin de aire de la turbina de gas, a menos que se solicite en la hoja de datos.

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8.3.7.3

Equipo para maniobras de mantenimiento de la turbina de gas

8.3.7.3.1 La cabina se debe suministrar con un equipo para maniobras de mantenimiento y estructura interior y exterior de soporte del equipo de maniobras, para extraer piezas de la turbina de gas o de sus sistemas auxiliares del interior de la cabina. El equipo para maniobras de mantenimiento debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: viga carril fija con extensin plegable para ser movida hacia afuera, polipasto formado por: carro, poleas, cadenas de carga y de mando y gancho de carga. La extensin de la viga carril debe tener un par de patas plegables para apoyo en el piso. 8.3.7.3.2 La capacidad de carga del equipo para maniobras de mantenimiento debe ser como mnimo 1,5 veces el peso del componente de mayor peso, incluyendo las herramientas de izaje. 8.3.7.3.3
Los materiales sujetos a friccin del equipo para maniobras de mantenimiento deben ser antichispa.

8.3.7.3.4 El arreglo de la cabina y del equipo para maniobras de mantenimiento se debe incluir en la propuesta. 8.3.8 Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego

El controlador del tablero de seguridad debe contar con una interfaz de comunicacin serial redundante RS-485 para comunicacin de datos, empleando el protocolo MOD-BUS y un mdulo redundante tipo ethernet para comunicacin a la Red LAN para operar en modo maestro-esclavo a fin de establecer la interfaz con el Controlador Electrnico Programable de la instalacin, debiendo incluir los accesorios para su interconexin y todos los dispositivos necesarios para el suministro elctrico del controlador del tablero de seguridad. Las seales que enva el controlador del tablero de seguridad a travs la interfaz de comunicacin al Controlador Electrnico Programable son las siguientes: a) b) c) Deteccin de gas, fuego y calor. Estado de alarma. Activacin del sistema de supresin del sistema de CO2.

8.3.8.1

Subsistema de deteccin de gas y fuego.

La deteccin y el monitoreo son realizados por medio del tablero de seguridad de la turbina. El controlador del tablero de seguridad controla la deteccin de fuego y la descarga del agente extinguidor. El sistema es diseado para usarse en zonas riesgosas. Este sistema coordina el monitoreo, alarma y control del sistema de deteccin de gas y fuego. El sistema usa tres tipos de equipos para monitorear el paquete: a) b) c) Detectores de flama. Detectores trmicos. Detectores de gas combustible.

8.3.8.1.1

Instalacin de la deteccin de gas y fuego

El proveedor debe suministrar, interconectar e instalar en el interior de la cabina un subsistema de deteccin de gas y fuego. La deteccin de fuego debe consistir en un sistema primario y un sistema secundario localizado en el interior del encabinado de la turbina de gas.

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El sistema primario consiste de detectores de flama tipo multiespectro IR. El sistema secundario consiste en una red de detectores trmicos. Sistema de deteccin de temperatura. El sistema que forma parte del controlador del tablero de seguridad contiene adems dispositivos de alarmas audibles y visibles. Tambin incluye un sistema de monitoreo de gas, el cual debe indicar en forma continua la presencia de gas combustible en el interior del encabinado. Estas seales son enviadas al controlador del tablero de seguridad, el cual debe entregar esta informacin a la Red LAN. El proveedor debe suministrar un equipo porttil para calibrar el sistema de deteccin de gas combustible y deteccin de flama.

8.3.8.2

Subsistema de supresin de fuego

El sistema de supresin de fuego para el encabinado de la turbina debe ser a base de CO2; diseado para inundar totalmente de acuerdo a lo especificado en la NRF-102-PEMEX-2005 y por el cdigo NFPA-12 o equivalente a menos que se indique lo contrario en las hojas de datos. El proveedor debe suministrar e interconectar todos los componentes del sistema, el cual debe incluir, como mnimo, los siguientes componentes: Detectores de fuego, trmicos y de gas combustible, alarmas, boquillas, cilindros de CO2, mangueras, tubera y conexiones a prueba de fuego y calor. En caso de fuego, la cabina debe mantenerse inundada por un perodo de 20 minutos como mnimo. La red de distribucin de CO2 debe ser de acero inoxidable 304. Los tanques de almacenamiento de CO2 deben ser parte integral del paquete de la turbina de gas con todas las interconexiones instaladas. El sistema debe tener control de supervisin, para detectar y corregir fallas de la instrumentacin y los niveles de carga de CO2. La operacin debe ser automtica con opcin para operacin manual en ambos lados de la cabina de la turbina de gas. Se debe tener sealizacin local y remota. El sistema cuenta con un interruptor de alta presin a prueba de explosin instalado en la tubera de descarga del sistema de CO2; la funcin de este interruptor es mandar una seal al Tablero de Control Local de CO2 y confirmar la descarga de los cilindros de CO2. En otro caso cuando el personal detecte fuego en la turbina y el sistema de supresin no se active; debe activarlo de forma manual o remota por medio de la estacin manual, el controlador del tablero de seguridad detectar este requerimiento de emergencia y en forma simultnea provocar los siguientes eventos: a) Activacin de la alarma, con el objeto de alertar a los operarios y que estos tomen las acciones correspondientes.

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b) c) d) e)

Indicacin en el controlador del tablero de seguridad que en el rea de la turbina se esta solicitando la descarga de CO2. Activacin de las alarmas audibles intercalando tono y mensaje de voz que indique fuego en el rea de la turbina. Activacin de las alarmas visibles encendiendo el color rojo de fuego. Activacin de las cabezas de control de descarga (vlvulas solenoides o interruptor elctrico de descarga donde se presente el fuego y descargara el sistema de CO2).

La descripcin operativa y el arreglo del sistema se deben presentar en la propuesta.

8.3.9

Patn o base

8.3.9.1 El proveedor debe suministrar un patn o base para montar la turbina de gas, la cabina y el (los) panel(es) secundario(s) de instrumentos local(es). Cuando se solicite en las hojas de datos tambin se debe montar sobre la base o patn el gabinete de control principal. Adems de servir como base de montaje, el patn de la turbina de gas debe tener las funciones de recolectar los fluidos drenados o escurridos durante las labores de mantenimiento y servir de alojamiento para el recipiente principal del sistema de aceite de lubricacin. 8.3.9.2 Para facilitar el transporte, izamiento e instalacin en sitio de la turbina de gas o de la mquina accionada, los patines de la turbina de gas y de la mquina accionada deben ser independientes, pero conectados o ensamblados entre s por medio de tornillos y guas o pilotos para conservar la alineacin y la nivelacin de fbrica. Se debe suministrar un solo patn o base para la turbina de gas y la mquina accionada slo si se solicita en las hojas de datos. 8.3.9.3 El patn o base se debe disear y fabricar con elementos estructurales de acero al carbono, con la rigidez suficiente para soportar las cargas mecnicas y trmicas provenientes del mismo paquete y de sistemas asociados al proceso que afecten los patines. 8.3.9.4 El patn o base de la turbina de gas debe tener preparaciones para su nivelacin e instalacin permanente en la estructura metlica de la plataforma. Para su nivelacin el patn o base debe tener secciones maquinadas con acabado fino para colocar el instrumento de nivel y placas de nivelacin debidamente protegidas con cubiertas o tapas removibles. Para su instalacin el patn o base debe tener elementos mecnicos que absorban el movimiento y las vibraciones provenientes del mismo paquete y de otros equipos, de manera que se conserven la nivelacin de los patines de la turbina de gas y de la mquina accionada y las alineaciones entre las flechas de la turbina de gas, caja de engranes y mquina accionada, durante cualquier condicin de operacin. 8.3.9.5 El patn o base debe tener al menos cuatro orejas para su izamiento. Despus de uno o ms izamientos del patn, como se requiera, con toda la carga montada, no debe mostrar deformacin permanente y los equipos montados en el no deben mostrar daos. 8.3.9.6 El proveedor debe incluir en su propuesta el arreglo detallado del patn o base de la turbina de gas, indicando: dimensiones y peso, conexiones para entrada o salida de servicios, preparaciones para nivelacin e instalacin permanente. 8.3.10 Sistema de escape para los gases de combustin 8.3.10.1 El sistema de gases de escape para los gases de combustin debe estar formado, pero no limitado, por los siguientes componentes: colector y pieza de transicin de gases de escape, silenciador y junta de expansin trmica; todos estos componentes se deben instalar por el proveedor y tener aislamiento trmico no higroscpico suficiente para proporcionar temperatura mxima en la superficie exterior del aislamiento de

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318,15 K (45 Cuando se solicite en las hojas de datos de la turbina de gas, el proveedor debe suministrar e C) instalar los tramos de ductos de escape segn se requiera, antes y despus del silenciador.

8.3.10.2 Los ductos se deben fabricar de acero al carbono rolado en caliente y deben llevar aislamiento trmico no higroscpico hasta una distancia donde el operador o el personal de mantenimiento est libre de sufrir daos por alta temperatura. 8.3.10.3 Todos los materiales de los componentes del sistema de escape se deben suministrar para operar a condiciones de sitio y a la temperatura mxima de los gases de escape de la turbina de gas. 8.3.10.4 El silenciador y sus internos se deben fabricar en acero inoxidable. El silenciador debe tener orejas de izamiento para su instalacin o remocin. 8.3.10.5
La junta de expansin debe ser metlica o de material no metlico resistente a alta temperatura.

8.3.10.6 Todo el sistema debe tener la rigidez suficiente para soportar los esfuerzos trmicos y las cargas debidas a la velocidad mxima del viento en condiciones de huracn. Los ductos y los dems componentes del sistema de escape se deben soportar de tal forma que se permita su dilatacin y contraccin lateral y axial debido a los cambios de temperatura. 8.3.10.7 El espesor de la placa para los ductos debe ser de 4,8 mm a 9,5 mm (3/16 pulg 3/8 pulg). Como primera aproximacin, la velocidad para el diseo de los ductos puede ser de 30,5 m/s (100 pies/s). 8.3.10.8 Adyacente a la brida de escape de la turbina se debe tener una entrada de hombre para inspeccin y limpieza finales, antes de arrancar y operar la turbina de gas; la entrada de hombre se debe disear para su remocin y fijacin sin riesgo de que objetos o accesorios entren a la turbina de gas y para evitar fugas de gas caliente. 8.3.10.9 Se debe indicar en la propuesta y en las hojas de datos los valores de las fuerzas y momentos mximos permisibles en la boquilla del escape de la turbina de gas. 8.3.10.10 El sistema de escape para los gases de combustin debe tener al menos tres puertos para la toma de muestras de emisiones de gases de combustin. Se deben proveer escalera(s) y pasillo(s) para tener acceso a los puertos, en caso de que estn fuera del alcance del operador. 8.3.10.11 8.3.11
El arreglo del sistema se debe presentar en la propuesta.

Sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera

8.3.11.1 El proveedor debe suministrar un sistema porttil de anlisis y monitoreo de emisin de gases a la atmsfera. Todos los componentes del sistema se deben disear y fabricar para trabajar a la intemperie y para la clasificacin de rea definida en las hojas de datos. 8.3.11.2 La funcin bsica del sistema es la de analizar los gases de combustin dirigidos a la atmsfera indicando principalmente las concentraciones de NOx y CO2. Adicionalmente debe indicar las concentraciones de otros contaminantes tales como el SO2, CO y los hidrocarburos no quemados. 8.3.11.3 El (los) ducto(s) del sistema de gases de escape de la turbina de gas debe tener como mnimo tres puertos accesibles y las preparaciones necesarias para la conexin de la instrumentacin para realizar las mediciones con la turbina de gas en operacin. Los puertos deben estar ubicados de manera equidistante a 120 con respecto al otro, en el mismo plano y dimetro transversa les en el ducto de escape.

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8.3.11.4 Cuando se especifique en la hoja de datos, un sistema de monitoreo de emisin de gases contaminantes a la atmsfera del tipo fijo, ste debe cumplir con los puntos siguientes: 8.3.11.4.1 Los puertos de conexin de sensores para el sistema fijo deben ser de al menos tres, ubicados de manera equidistante uno del otro en el mismo plano y dimetro transversales en el ducto de escape del sistema de gases de escape de la turbina de gas. Cada uno de los transductores debe tener preparacin para enviar los datos a un tablero local, y al tablero remoto si es especificado en las hojas de datos. Por seguridad no se deben llevar las muestras de los gases de escape desde la turbina de gas hasta un tablero remoto localizado en un cuarto de control, a menos que se solicite en las hojas de datos. 8.3.11.5 Los sistemas fijos o porttiles deben ser digitales, contar con impresora de datos y un monitor para mostrar en tiempo real los niveles de los diferentes contaminantes. 8.3.11.6 Se deben instalar escaleras y pasillos para el acceso seguro a los puertos de toma de muestras del sistema, en caso de que queden fuera del alcance del operador. 8.3.11.7 8.3.12
El proveedor debe presentar en su propuesta el arreglo del sistema a suministrar.

Coples y guardacoples

8.3.12.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar coples y guardacoples (incluyendo accesorios) entre la turbina de gas y el motor de arranque, los engranes auxiliares, los equipos auxiliares (bombas, etc.) y el engrane principal de carga y entre ste y el equipo accionado. Se debe suministrar espaciador en el cople entre la turbina de gas y el equipo accionado o bien entre el engrane de carga y el equipo accionado; otros espaciadores se deben suministrar si son necesarios. 8.3.12.2 El cople principal de carga se debe disear y fabricar para torque mximo continuo, el cual corresponde a la potencia mxima desarrollada por la turbina de gas, ms la potencia al freno del motor de arranque. El proveedor debe suministrar los procedimientos y valores (en fro y caliente) de alineacin entre la flecha de la turbina de gas y la caja de engranes y entre la flecha de la caja de engranes y el equipo accionado. El proveedor debe efectuar una prealineacin del tren en su taller y las alineaciones finales en campo. 8.3.12.3 8.3.13
Los coples y guardacoples se deben disear y fabricar de acuerdo con la ISO 10441:2007.

Cajas de engranes

8.3.13.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar las cajas de engranes (reductor o incrementador) que sean necesarias para el accionador de arranque, auxiliares y para carga. 8.3.13.2 La caja de engranes de carga y la caja de engranes para el accionador de arranque deben estar separadas, ambas cajas se deben suministrar en cumplimiento con la ISO 13691:2001. 8.3.13.3 La caja de engranes de carga debe tener rango mnimo de potencia igual a la capacidad mxima de potencia de la turbina de gas, ms la potencia nominal de cualquier accionador auxiliar que transmita potencia a travs del engrane. 8.3.13.4 Las cajas de engranes auxiliares pueden ser del estndar del proveedor pero se deben disear con potencia de 110 por ciento de la potencia desarrollada por cualquier motor de arranque acoplado a ellas y de la potencia requerida por cualquier motor auxiliar.

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8.3.13.5 Las caractersticas tcnicas de la caja de engranes de carga se deben presentar en la propuesta y en las hojas de datos. 8.3.14 Sistema de lavado

8.3.14.1 El proveedor de la turbina de gas debe suministrar un sistema de lavado mvil a base de agua desmineralizada para el lavado del generador de gases de la turbina de gas. El sistema de lavado debe ser fuera de lnea, a menos que se especifique lo contrario en las hojas de datos. 8.3.14.2 El sistema debe ser capaz de remover cualquier contaminante adherido a los componentes del generador de gases que afecte el comportamiento de la turbina de gas, tales como: sal, aceite, carbn, cenizas, etc. 8.3.14.3 El sistema debe tener conexin universal o disponer de varias conexiones para su interconexin al sistema de admisin de aire de diferentes modelos de turbinas de gas de la misma marca. 8.3.14.4 Toda la tubera, vlvulas, recipientes, instrumentacin y conexiones del sistema deben ser de acero inoxidable. 8.3.14.5 Se debe indicar en la propuesta el procedimiento detallado de limpieza, las condiciones de operacin del sistema (flujo y presin del agua) y el tipo y cantidad de materiales solvente y abrasivo, si se requiere, para la limpieza de la turbina de gas. Tambin se debe presentar el arreglo del sistema. 8.3.15 Tuberas de sistemas auxiliares

8.3.15.1 Toda la tubera para los sistemas auxiliares, descritos en este documento, incluyendo la tubera de venteo y drenajes, se debe disear, fabricar e inspeccionar de acuerdo con ISO 10438-1 e ISO 10438-2. Toda la tubera se debe fabricar, instalar y soportar apropiadamente en el taller del proveedor. 8.3.16 Herramientas especiales para mantenimiento en sitio

8.3.16.1 En caso de que se requieran herramientas especiales para efectuar labores de mantenimiento en sitio, el proveedor debe proporcionarlas como parte de su alcance de suministro. Como herramientas especiales se entienden las herramientas que no estn disponibles en el mercado y que son diseadas y fabricadas por el proveedor de la turbina de gas para efectuar labores de mantenimiento en sitio. 8.4 8.4.1 Inspeccin, pruebas y preparacin para embarque Generalidades

8.4.1.1 El proveedor debe proporcionar a Pemex por adelantado, el programa de inspecciones y pruebas de taller, incluidos como estndar, as como los requeridos en la hoja de datos y en la orden de compra. El representante de Pemex debe tener acceso a la planta del proveedor o subcontratistas donde se realicen los trabajos de inspeccin o pruebas del equipo. Es responsabilidad del proveedor notificar a los subcontratistas o subproveedores de las inspecciones y pruebas requeridas as como de la coordinacin de las visitas del representante de Pemex. 8.4.1.2 El proveedor debe permitir a Pemex, el acceso a su programa de control de calidad y de sus subcontratados para su revisin.

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8.4.1.3 Con al menos seis semanas de anticipacin a la fecha de la primera prueba programada, se deben enviar a Pemex para revisin o comentarios, los procedimientos detallados y los criterios de aceptacin para todos los parmetros monitoreados de todas las pruebas en fbrica. 8.4.1.4 El proveedor debe notificar a Pemex con al menos cinco das hbiles, antes de la fecha en que el equipo este listo para la prueba. Si la prueba es reprogramada, el proveedor debe notificar a Pemex con al menos cinco das de anticipacin a la nueva fecha de prueba. 8.4.1.5 Para las pruebas de funcionamiento mecnico y de comportamiento se requiere que el proveedor notifique por escrito a Pemex los resultados exitosos de pruebas preliminares. 8.4.1.6 Atestiguado. Significa que el proveedor debe notificar a Pemex la fecha en que se debe realizar la inspeccin o prueba, por lo menos con treinta das naturales de anticipacin. Si el inspector no esta presente, la inspeccin o prueba no se debe realizar. 8.4.1.7 Observado. Significa que el proveedor debe notificar a Pemex la fecha en que se debe realizar la inspeccin o prueba, por lo menos con 10 das hbiles de anticipacin. Si el inspector de Pemex no est presente la inspeccin o prueba se puede realizar. 8.4.1.8 8.4.1.9 2006. 8.4.2 8.4.2.1
El proveedor debe suministrar el equipo para inspeccin y pruebas. En el proceso de inspeccin, el proveedor debe cumplir con la norma de referencia NRF-049-PEMEX-

Inspeccin Generales

8.4.2.1.1 El proveedor debe conservar por lo menos durante 5 aos toda la informacin derivada de las inspecciones, para revisin o reproduccin. La informacin mnima a conservar es:
a) b) c) d) e) Certificados de materiales, tal y como se reporta en fbrica. Especificaciones de materiales. Datos de las pruebas para verificar que los materiales suministrados cumplen con las especificaciones. Resultados de pruebas e inspecciones, incluyendo todos los registros de tratamientos trmicos y de radiografiado. Registro de claros de ensamble final para mantenimiento y claros de funcionamiento.

8.4.2.1.2 Las partes sujetas a presin no se deben pintar hasta que la inspeccin especificada de las partes sea concluida. 8.4.2.1.3 En adicin a los requerimientos de 8.2.8.4.1 de este documento se deben llevar a cabo las siguientes inspecciones: 8.4.2.1.3.1 Inspeccin al 100 por ciento de todas las soldaduras de las partes sujetas a presin, por medio de radiografiado. 8.4.2.1.3.2 Inspeccin de todas las partes fundidas por medio de partculas magnticas y ultrasonido.

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8.4.2.2 8.4.2.2.1

Inspeccin de materiales Generales

8.4.2.2.1.1 A menos que se indique otra cosa en la orden de compra o en las hojas de datos, la inspeccin de soldaduras o materiales por radiografiado, ultrasonido, partculas magnticas o lquidos penetrantes, se deben aplicar los criterios indicados en 8.4.2.2.2 a 8.4.2.2.5 de este documento. Las fundiciones ferrosas se deben inspeccionar de acuerdo con 8.4.2.2.4 y 8.4.2.2.5 de este documento. Las soldaduras de fundiciones de acero y los materiales forjados se deben inspeccionar de acuerdo con 8.4.2.2.2 a 8.4.2.2.5 de este documento. La inspeccin del material de las partes sujetas a presin est cubierta en 8.2.8.4.5 de este documento. 8.4.2.2.2 Inspeccin radiogrfica

8.4.2.2.2.1 La inspeccin radiogrfica se debe realizar de acuerdo con los procedimientos de las Prcticas E94 y E-142 del estndar ASTM o equivalente. 8.4.2.2.2.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, estndar UW-52 del Cdigo ASME o equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones deben ser los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME, o equivalente. 8.4.2.2.3 Inspeccin ultrasnica

8.4.2.2.3.1 La inspeccin ultrasnica se debe realizar de acuerdo con los procedimientos del ASTM A 609 (para fundiciones) o equivalente, ASTM A 388 (para forjas) o equivalente o ASTM A 578 (para placa) o equivalente. 8.4.2.2.3.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 12 del Cdigo ASME o equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME, o equivalente. 8.4.2.2.4 Inspeccin con partculas magnticas

8.4.2.2.4.1 La inspeccin con partculas magnticas se debe realizar de acuerdo con la Prctica E 709 del Estndar ASTM o equivalente. Para los mtodos seco y hmedo. 8.4.2.2.4.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 6 del Cdigo ASME o equivalente; y los criterios de aceptabilidad de los defectos en las fundiciones deben ser con base a la comparacin con las fotografas del E-125 del Cdigo ASME, o equivalente. Para cada tipo de defecto, el grado de severidad no debe exceder los lmites indicados en la tabla No. 2.
Tipo I II III IV V VI Defecto Discontinuidad lineal (pliegues en fro) Rechupe Inclusiones Enfriamiento interno y dilatacin trmica Porosidad Soldaduras Nivel de severidad mxima 1 2 2 1 1 1

Tabla No.2.- Severidad mxima de defectos en fundiciones

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8.4.2.2.5

Inspeccin con lquidos penetrantes

8.4.2.2.5.1 La inspeccin con lquidos penetrantes se debe realizar de acuerdo con los procedimientos del ASTM E-165 o equivalente. 8.4.2.2.5.2 Los criterios de aceptacin para soldaduras deben ser los establecidos en la Seccin VIII., Divisin 1, Apndice 8 del Cdigo ASME o equivalente; y los criterios de aceptacin para fundiciones los establecidos en la Seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 del Cdigo ASME o equivalente. 8.4.2.2.6 Inspeccin mecnica

8.4.2.2.6.1 Durante el ensamble del equipo y antes de las pruebas, cada componente (incluyendo los pasajes internos de las partes fundidas), toda la tubera y sus accesorios se deben limpiar qumicamente o por otro mtodo para remover material extrao, corrosin e incrustaciones. 8.4.2.2.6.2 Todo el sistema de lubricacin suministrado debe cumplir con los requisitos de limpieza de la ISO 10438-1 e ISO 10438-2. 8.4.2.2.6.3 El proveedor debe permitir a Pemex inspeccionar la limpieza del equipo y de la tubera y sus accesorios suministrados por o a travs del proveedor, antes que sean soldadas las tapas de los recipientes, antes de cerrar las aberturas en recipientes o enfriadores o antes del ensamble final de la tubera. 8.4.2.2.6.4 Cuando Pemex lo especifique las durezas de las partes, soldaduras y zonas afectadas por el calor se deben verificar y estar dentro de los valores permisibles para partes probadas, soldadas o zonas afectadas por el calor. La documentacin y atestiguamiento de la prueba se deben convenir mutuamente por Pemex y el proveedor. 8.4.3 8.4.3.1 Pruebas Generales

8.4.3.1.1 El proveedor debe llevar a cabo las siguientes pruebas a la turbina de gas: Prueba hidrosttica; Prueba de funcionamiento mecnico y Prueba de comportamiento. Las pruebas se deben llevar a cabo de acuerdo con 8.4.3.2, 8.4.3.3 y 8.4.3.4 de este documento. 8.4.3.1.2 La prueba de funcionamiento mecnico mechanical running test se debe llevar a cabo en todas las turbinas de gas contempladas en la orden de compra. 8.4.3.1.3 A menos que se indique lo contrario en las hojas de datos o en la orden de compra, el proveedor debe llevar a cabo la prueba de comportamiento performance test slo en una turbina de gas, elegida al azar por el representante de Pemex, cuando el suministro sea de dos o ms turbinas de gas de una misma marca y modelo. 8.4.3.1.4 Las pruebas opcionales descritas en 8.4.3.5 de este documento se deben llevar a cabo cuando sean especificadas en las hojas de datos o en la orden de compra. 8.4.3.1.5 La aceptacin de pruebas en taller por parte de Pemex, no constituye la renuncia (de Pemex) a los requerimientos de cumplir por parte del proveedor, con las condiciones de operacin en sitio. Asimismo, las inspecciones no relevan al proveedor de su responsabilidad en cualquier forma que sta sea. 8.4.3.1.6
Para todas las pruebas el proveedor debe llevar registros y elaborar los informes correspondientes.

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8.4.3.1.7 2006.

La calibracin de los instrumentos deben ser de acuerdo a la norma de referencia NRF-111-PEMEX-

8.4.3.1.8 Previo al arranque de la turbina, se debe considerar un proceso de un lavado de aceite a alta velocidad High Speed Oil Flushing de acuerdo a recomendaciones de la norma ASTM D-6439-05 o equivalente. 8.4.3.2 Prueba hidrosttica

8.4.3.2.1 En la propuesta del proveedor se debe indicar los componentes que deben ser probados hidrostticamente adems de las carcasas sujetas a presin. 8.4.3.2.2 Los componentes o partes indicadas en 8.4.3.2.1 de este documento, tuberas y auxiliares se deben probar hidrostticamente con agua a temperatura de 289,15 K (16 C) o mayor a un mnimo de 1-1/2 veces la presin mxima permisible de trabajo, pero no menor que 137,9 kPa (20 libras por pulgada cuadrada). 8.4.3.2.3 Si la parte a probar debe operar a una temperatura donde la resistencia del material est por debajo de su resistencia a la temperatura ambiente, entonces la presin de prueba hidrosttica se debe multiplicar por el factor que resulte de dividir el esfuerzo de trabajo permisible para el material a la temperatura ambiente entre el esfuerzo permisible a la temperatura de operacin. Los valores de resistencia usados deben ser conforme a los indicados en el Cdigo ASME B31.3 o equivalente para tuberas o en la Seccin VIII, Divisin 1 del Cdigo ASME o equivalente para recipientes. La presin as obtenida debe ser la presin mnima a la cual se lleve a cabo la prueba hidrosttica. La hoja de datos debe listar el valor real de las presiones de la prueba hidrosttica. 8.4.3.2.4
El proveedor debe indicar en la hoja de datos las presiones de pruebas hidrostticas.

8.4.3.2.5 Donde sea aplicable, las pruebas deben ser de acuerdo con el Cdigo ASME o equivalente. En el caso de que exista discrepancia entre las presiones de prueba del Cdigo ASME o equivalente y las presiones de prueba aqu indicadas se deben aplicar las ms altas. 8.4.3.2.6 Los cloruros contenidos en los lquidos usados para probar materiales de aceros austenticos no deben exceder 50 ppm. Para evitar la acumulacin de cloruros como resultado de un secado por evaporacin, al final de cada prueba se deben remover todos los residuos del lquido de prueba. 8.4.3.3 Prueba de funcionamiento mecnico mechanical running test

8.4.3.3.1 Los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas se deben probar durante la prueba de funcionamiento mecnico. Estos sistemas deben ser como mnimo los siguientes:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) j) k) Sistema de control e instrumentos. Engranes auxiliares. Sistema de arranque. Sistema de aceite de lubricacin. Sistema hidrulico (cuando sea suministrado). Sistema de gas combustible. Sistema elctrico. Sistema de escape para los gases de combustin. Cabina y sistemas asociados. Paneles de instrumentos. Sistema de deteccin de gas y fuego y de proteccin contra fuego.

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8.4.3.3.2 La preparacin de la prueba debe estar de acuerdo con los prrafos 8.4.3.3.2.1 al 8.4.3.3.2.9 de este documento, y se deben ejecutar antes de que la prueba de funcionamiento mecnico sea realizada. 8.4.3.3.2.1 Los sellos y chumaceras suministrados con la turbina de gas se deben usar en la prueba de funcionamiento mecnico de la mquina. 8.4.3.3.2.2 Todas las presiones, temperaturas y viscosidad del aceite de lubricacin deben estar dentro del intervalo de valores de operacin recomendados por el fabricante en el instructivo de operacin de la unidad sujeta a prueba. Se deben determinar los flujos de aceite en todo el intervalo de velocidades de operacin de la turbina de gas. 8.4.3.3.2.3 La filtracin del aceite durante la prueba debe ser de 10 micrmetros tamao nominal o mejor. Todos los componentes del sistema de aceite de lubricacin, corriente abajo de los filtros deben cumplir los requerimientos de limpieza de la norma ISO 10438-1 e ISO 10438-2, antes de que la prueba se inicie. 8.4.3.3.2.4 Todas las juntas y conexiones se deben apretar y verificar su hermeticidad. Las fugas de aire en la carcasa no son aceptables. 8.4.3.3.2.5 Todas las alarmas, protecciones y dispositivos de control se deben verificar y ajustar como sea requerido. 8.4.3.3.2.6 Las pruebas se deben realizar con los coples a suministrar. Despus de la prueba de funcionamiento, se debe inspeccionar el ajuste (encogimiento) de los coples hidrulicos, comparando las marcas de la flecha y del cople para asegurar que no se han movido durante la prueba. 8.4.3.3.2.7 Todos los sistemas auxiliares incluyendo el sistema de control se deben probar para confirmar su operacin satisfactoria en campo. 8.4.3.3.2.8 Todos los sensores de vibracin, cables, demodulador-oscilador y acelermetros suministrados con la turbina de gas se deben usar durante la prueba. Si el alcance de suministro incluye equipo e instrumentos con capacidad de monitoreo continuo y graficado del ngulo de fase y desplazamiento. La presentacin del desplazamiento de vibracin y el marcador de fase deben ser tambin por medio del osciloscopio. 8.4.3.3.2.9 Las caractersticas de vibracin determinadas con los instrumentos indicados en el punto (8.4.3.3.2.8) deben servir de base para aceptar o rechazar la mquina (ver punto 8.2.6.4. 5 y 8.2.6.4.6 5 de este documento). 8.4.3.3.3 A menos que se indique otra cosa, la prueba de funcionamiento mecnico del equipo se debe llevar a cabo como se especifica en los puntos siguientes: 8.4.3.3.3.1 El equipo debe funcionar en vaco hasta alcanzar los intervalos de temperaturas en chumaceras y de aceite de lubricacin especificados por el proveedor y que las vibraciones de la flecha sean estabilizadas dentro de los lmites aceptables. Luego, la turbina de gas se debe acelerar desde la velocidad mnima del gobernador y operar en incrementos del 10 por ciento hasta la velocidad mxima continua. Se debe permitir que la unidad se estabilice a cada incremento de velocidad. El proveedor debe tomar precauciones cuando el equipo se opere en o cerca de las velocidades crticas. 8.4.3.3.3.2 La velocidad de salida se debe incrementar hasta el uno por ciento por debajo de la velocidad de disparo y, el equipo debe funcionar por 15 minutos (ver punto 8.2.6.4.5 de este documento).

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8.4.3.3.3.3 Los dispositivos de disparo por sobre velocidad se deben verificar y ajustar hasta que se obtengan valores dentro del uno por ciento del disparo mnimo ajustado. 8.4.3.3.3.4 Cuando sean utilizados para la prueba, el gobernador de velocidad y cualquier otro dispositivo de regulacin de velocidad se debe probar para comportamiento suave sobre el rango de velocidad de operacin. Se debe verificar la estabilidad sin carga y la respuesta a las seales de control. Como mnimo, los siguientes datos se deben registrar para el gobernador: sensitividad y linealidad de la relacin entre velocidad y seal de control, y para gobernadores ajustables la respuesta a la seal de control se debe verificar. 8.4.3.3.3.5 La velocidad se debe ajustar a la velocidad mxima continua, y el equipo debe operar por 4 horas. 8.4.3.3.4
Los siguientes requerimientos se deben cubrir durante la prueba de funcionamiento mecnico.

8.4.3.3.4.1 Durante la prueba de funcionamiento mecnico, la operacin mecnica de todo el equipo que esta siendo probado y la operacin de todos los instrumentos de prueba deben ser satisfactorias. Las mediciones de vibracin no deben exceder los lmites indicados en el punto 8.2.6.4.5 de este documento y deben ser registradas en todo el intervalo e velocidades de operacin. 8.4.3.3.4.2 Mientras el equipo se est operando a la velocidad mxima continua y a las velocidades de operacin indicadas en la agenda de pruebas, se deben hacer barridos para amplitudes de vibracin y frecuencias no sncronos. Como mnimo esos barridos deben cubrir un rango de frecuencias desde 0.25 hasta 8 veces la velocidad mxima continua pero no ms que 90 000 ciclos por minuto (1 500 hertz). La amplitud de vibracin de cualquier valor discreto no debe exceder 20 por ciento de la vibracin permitida en 8.2.6.4.6 de este documento. 8.4.3.3.4.3 Para un modelo modificado de turbina de gas, durante la prueba de funcionamiento mecnico se debe verificar que la velocidad crtica lateral cumpla con los requerimientos del apndice D del estndar 616 del API o equivalente. Para mquinas con flecha flexible, las primeras velocidades crticas laterales se deben determinar durante la prueba de funcionamiento mecnico. 8.4.3.3.4.4 Las grficas de amplitud de vibracin y ngulo de fase contra velocidad por desaceleracin se deben hacer antes y despus de las 4 horas de funcionamiento. Las grficas se deben hacer para los niveles de vibracin filtrados y no filtrados. Cuando se especifiquen estos datos se deben suministrar en forma polar. El rango de velocidad que deben cubrir las grficas debe ser desde 400 RPM hasta la velocidad de disparo del accionador. 8.4.3.3.4.5 Para turbinas de gas modificadas, la verificacin en fbrica del anlisis de respuesta de desbalanceo se debe llevar a cabo de acuerdo con el apndice D del estndar 616 del API o equivalente. 8.4.3.3.5 A menos que se indique otra cosa, los requisitos siguientes se deben cubrir despus que la prueba de funcionamiento mecnico se ha llevado a cabo. 8.4.3.3.5.1 Si para corregir las deficiencias mecnicas o de comportamiento se requiere el reemplazo o modificacin de chumaceras o sellos o el desmantelamiento de la carcasa para reemplazo o modificacin de otras partes, la prueba no se acepta y las pruebas de fbrica se deben realizar despus de que esos reemplazos o correcciones se realicen. 8.4.3.3.5.2 Si uno o varios rotores de repuesto son suministrados, cada uno se debe someter a una prueba de funcionamiento mecnico de acuerdo con los requisitos establecidos en esta norma.

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8.4.3.3.5.3 La turbina de gas se debe inspeccionar despus de realizar satisfactoriamente la prueba de funcionamiento. Si la prueba de funcionamiento es insatisfactoria, la turbina de gas se debe desmantelar completamente, e inspeccionar y reensamblar. 8.4.3.4 Prueba de comportamiento performance test

8.4.3.4.1 La prueba de comportamiento se debe realizar despus de que la turbina de gas haya sido probada exitosamente con la prueba de funcionamiento mecnico y el proveedor debe cubrir los requisitos indicados en 8.4.3.1 de este documento. 8.4.3.4.2 La turbina de gas se debe probar de acuerdo con el cdigo de pruebas de comportamiento ASME PTC 22 o equivalente. Cuando en el cdigo de prueba de comportamiento se indique un acuerdo entre las partes, el proveedor debe indicar en el procedimiento de pruebas (ver punto 8.4.1.3 de este documento) su propuesta y sta debe ser revisada por Pemex. 8.4.3.4.2.1 Se debe indicar en el procedimiento de prueba los aparatos, instrumentos, condiciones o mtodos a utilizar. 8.4.3.5 Pruebas opcionales

Cuando se solicite en las hojas de datos, las pruebas que se indican a continuacin (puntos 8.4.3.5.1 8.4.3.5.2 a 8.4.3.5.6 de este documento) se deben realizar en fabrica; cubriendo los requisitos que se establecen en cada una de ellas.

8.4.3.5.2

Prueba de la unidad completa

8.4.3.5.2.1 Los componentes tales como compresores de proceso, bombas de proceso, engranes de carga, accionadores y auxiliares que forman una unidad completa se deben probar juntos durante la prueba de funcionamiento mecnico. Cuando se solicite en las hojas de datos, las vibraciones torsionales se deben medir para verificar los valores del anlisis del proveedor. La prueba de la unidad completa se debe llevar a cabo en lugar de o en adicin a las pruebas individuales de los componentes indicados en las hojas de datos. 8.4.3.5.3 Prueba de nivel de sonido

8.4.3.5.3.1 La prueba del nivel de sonido se debe llevar a cabo conforme a lo indicado en ASME B133.8 o equivalente. 8.4.3.5.4 Inspeccin del ajuste de flecha y cubo de coples montados hidrulicamente

8.4.3.5.4.1 Despus de la prueba de funcionamiento, el ajuste por contraccin de coples montados hidrulicamente se debe inspeccionar para comparar la coincidencia de marcas, para asegurar que el cubo del cople no se ha movido sobre la flecha durante la prueba. 8.4.3.5.5 velocidad Prueba de respuesta de los sistemas del gobernador y del disparo de emergencia por sobre

8.4.3.5.5.1 El tiempo de respuesta del sistema de gobierno de velocidad se debe registrar en una grfica para confirmar el cumplimiento con los requerimientos de velocidad mxima de diseo de 8.3.5.7.3 de este documento.

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8.4.3.5.5.2 El tiempo de respuesta del sistema de disparo de emergencia se debe registrar en una grfica para confirmar el cumplimiento con 8.3.5.11.7.2 de este documento. 8.4.3.5.6 Prueba del sistema de proteccin contra fuego

8.4.3.5.6.1 El sistema de proteccin contra fuego que incluye los sistemas de deteccin de gas y fuego y el sistema de supresin de fuego deben cumplir con los requerimientos de la NRF-102-PEMEX-2005, as como con la NFPA-12 y la NFPA-2001 o equivalentes. 8.4.3.5.7 Prueba en sitio

8.4.3.5.7.1 El proveedor debe llevar a cabo la prueba de funcionamiento mecnico de la turbina de gas en campo de acuerdo con lo descrito en 8.4.3.3 de este documento. Esta prueba debe ser satisfactoria despus de 72 horas de operacin continua a plena carga. 8.4.4 Preparacin para embarque y tipo de empaquetamiento

8.4.4.1 El proveedor debe preparar adecuadamente la turbina de gas para el tipo de empaquetamiento definido en 8.4.4.4.10 de este documento y para un periodo de almacenamiento a la intemperie de dieciocho meses a partir de la fecha de embarque, sin requerir desensamble antes de la operacin, excepto para la inspeccin de chumaceras y sellos. Si en la orden de compra se indica un periodo ms largo de almacenamiento a la intemperie, el proveedor debe indicar los procedimientos a seguir. 8.4.4.2 Se debe indicar en la propuesta cualquier componente, accesorio o instrumento de la turbina de gas que no sea adecuado para las temperaturas extremas durante el embarque y el almacenamiento. 8.4.4.3 El proveedor debe indicar las recomendaciones o el procedimiento a seguir para conservar el equipo durante el periodo de almacenamiento y antes de que el equipo sea puesto en marcha. 8.4.4.4 El proveedor debe preparar el equipo para embarque despus de que sean terminadas todas las pruebas e inspecciones y el equipo sea liberado. La preparacin y pintura debe cumplir con lo especificado en los puntos siguientes. 8.4.4.4.1 Todas las superficies exteriores, excepto las superficies de mquinas con material resistente a la corrosin, se deben pintar de acuerdo con el procedimiento siguiente: 8.4.4.4.1.1 Limpieza de la superficie metlica mediante chorro de arena sand blast o mtodo similar, hasta lograr la apariencia de metal blanco, de acuerdo con los requerimientos de SSPC-SP-5 o equivalente. 8.4.4.4.1.2 Aplicacin de pintura con primario epxico modificado de altos slidos (83 por ciento), controlando la aplicacin mediante medidor para lograr un espesor de pelcula hmeda suficiente para alcanzar el valor de espesor de pelcula seca de 125 micrmetros (5.0 milsimas de pulgadas). 8.4.4.4.1.3 Verificacin de espesor de pelcula seca de pintura y prueba de adherencia. 8.4.4.4.1.4 Aplicacin de pintura para acabado con poliuretano de altos slidos (73 por ciento), verificando espesor de pelcula hmeda a fin de lograr un espesor total seco de 125 m (5,0 milsimas de pulgadas) por capa. Se deben aplicar dos capas a fin de alcanzar un espesor total de acabado poliuretano de 250 m (10,0 milsimas de pulgadas).

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8.4.4.4.1.5 Verificacin de espesor final, prueba de adherencia y aceptacin final, o rechazo y reparacin, previo dictamen segn el caso. 8.4.4.4.2 Las superficies exteriores maquinadas se deben cubrir con un antioxidante, excepto las partes de material resistente a la corrosin. 8.4.4.4.3 El interior del equipo debe estar limpio, libre de escamas, residuos de soldadura y objetos extraos y tratado con un antioxidante. Se deben identificar con etiquetas los productos que se deben remover antes del arranque del equipo. 8.4.4.4.4 Las reas internas de los alojamientos de chumaceras se deben cubrir con aceite adecuado para prevenir la oxidacin. Adicionalmente las cajas de chumaceras y las chumaceras se deben proteger de la entrada de humedad, polvos y basura. 8.4.4.4.5 Las conexiones bridadas abiertas se deben suministrar con tapa metlica de 5 mm de espesor como mnimo, con empaque de elastmero y por lo menos cuatro pernos o esprragos. Para los orificios de pernos o esprragos se deben usar todas las tuercas. Cada abertura se debe sellar de tal manera que la cubierta protectora no se pueda remover sin que el sello se rompa. 8.4.4.4.6
Los orificios roscados se deben suministrar con tornillos de acero o tapones de acero.

8.4.4.4.7 Los orificios que han sido biselados para soldarse en sitio se deben suministrar con tapas diseadas para prevenir la entrada de humedad o materiales extraos y daos al bisel. 8.4.4.4.8 El centro de gravedad y los puntos de izaje se deben identificar claramente en el empaque del paquete. El proveedor debe entregar las recomendaciones de izaje del paquete. 8.4.4.4.9 El equipo se debe embarcar con listas duplicadas de embarque, uno en el interior y otro en el lado externo del contenedor de embarque. 8.4.4.4.10 El rotor o rotores de repuesto se deben preparar para almacenamiento a la intemperie, a menos que se indique lo contrario en las hojas de datos, por un periodo de al menos dieciocho meses. El rotor o rotores se deben tratar con un antioxidante y se deben cubrir con envoltura o barrera de vapor con baja liberacin de inhibidor de corrosin. El rotor o rotores se deben empacar en contenedor metlico para exportacin, y se deben asegurar para evitar cualquier dao durante su transporte o izaje. 8.4.4.4.11 Las flechas y acoplamientos expuestos se deben envolver con material impermeable, lona encerada o papel inhibidor de corrosin. Las costuras se deben sellar con cinta adhesiva a prueba de aceite. 8.4.4.4.12 Los componentes embarcados (empacados individualmente o en juegos) con tuberas preensambladas, tubera tubing o cableados deben cumplir con los requisitos de seguridad ocupacional y administracin de salud. 8.4.4.5 Las conexiones de tuberas auxiliares suministradas con la turbina de gas se deben identificar con letreros en bajo o sobre relieve, listadas e indicadas en los dibujos. Los letreros deben ser en idioma espaol. 8.4.4.6 Si se instalan bolsas con inhibidor de corrosin en las cavidades grandes para absorber la humedad, las bolsas se deben adherir en reas accesibles para facilitar su retiro. Donde aplique, las bolsas se deben instalar en jaulas de alambre adheridas a bridas cubiertas, y la localizacin de las bolsas se debe indicar con una etiqueta resistente a la corrosin atada con alambre de acero inoxidable.

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8.4.4.7 Se debe empacar junto con el equipo una copia del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. 8.4.4.8 Las conexiones de tuberas auxiliares que tengan que ser retiradas durante el embarque se deben identificar para facilidad del reensamble. 8.4.4.9 Empaque para la turbina de gas

El empaque para la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares debe consistir de 8.4.4.9.1 contenedores metlicos para servicio pesado, lo suficientemente resistentes para soportar las maniobras de carga, transporte, descarga y almacenamiento, previniendo daos por factores ambientales (hmedo y corrosivo). Estos contenedores se deben rotular con tinta indeleble, indicando como mnimo: el nombre del cliente, clave del equipo, nmero de requisicin, destino o nombre del almacn, nmero de serie, nombre y nmero de proyecto, nmeros de la orden de compra y requisicin del equipo.

8.4.4.9.1.1 Los materiales y partes de componentes y sistemas auxiliares de la turbina de gas que se requieran empacar por separado, se deben identificar con rtulo y una etiqueta resistente a la corrosin indicando los datos solicitados en 8.4.4.9.1 de este documento adems de la clave y el nmero de serie del equipo al que pertenece. 8.4.4.9.2 Para evitar cualquier dao durante su transportacin, el empaque debe incluir refuerzos, silletas o cuas de apoyo. 8.5 8.5.1 Garantas Diseo, fabricacin y funcionamiento

8.5.1.1 El proveedor debe garantizar el diseo, fabricacin y funcionamiento de la turbina de gas incluyendo sus componentes y sistemas auxiliares por 8 000 horas de operacin despus de su arranque o 18 meses despus de la entrega del equipo, lo que ocurra primero. La garanta se debe ampliar contra materiales defectuosos, mano de obra defectuosa, diseo inapropiado, fallas de la turbina de gas y sus componentes y sistemas auxiliares bajo las condiciones de operacin especificadas en las hojas de datos. 8.5.1.2
La garanta debe cubrir como mnimo lo indicado en los puntos siguientes:

8.5.1.2.1 En caso de fallas por defectos en materiales (incluye materiales de empaque) y mano de obra durante el perodo de garanta, el proveedor debe reparar, modificar y/o reemplazar, las partes defectuosas en el sitio. Todos los gastos originados de mano de obra, materiales, equipos y herramientas involucrados en la reparacin, as como los gastos de transporte son por cuenta del proveedor. 8.5.2 Servicios

8.5.2.1 El proveedor debe garantizar el suministro de los siguientes servicios durante el ciclo de vida de la turbina de gas:
a) b) c) d) Servicios tcnicos en sitio en idioma espaol. Suministro dentro de un periodo de 72 horas de partes crticas en el sitio de instalacin. Existencia de partes de repuesto durante el ciclo de vida de la mquina. Centro de reparacin y mantenimiento mayor overhaul accesible a la regin de instalacin del equipo.

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e)

f)

Herramientas especiales (si el equipo lo requiere) en la Repblica Mexicana, as como tcnicos que manejen u operen dichas herramientas. El proveedor de la turbina de gas debe ser el responsable del paquete completo. Capacitacin al personal de Pemex, que incluye: Cursos en espaol (se aceptan traducciones simultneas con personal especializado de experiencia comprobable en la materia), durante los cursos se deben usar simuladores de la consola de control y del equipo de proceso y seguridad, computadoras para prcticas adecuadas a los cursos y expositores con experiencia comprobada.

El proveedor debe presentar en la propuesta tcnico econmica una cotizacin debidamente documentada de dos cursos para la capacitacin sobre operacin y mantenimiento de las turbinas y el entrenamiento para personal de Pemex, los cursos deben llevarse a cabo antes de la puesta en operacin de los equipos. Se deben incluir como mnimo los temas siguientes: Principios de operacin de los componentes principales de la turbina de gas. Variables crticas de instrumentacin y control, as como identificacin de problemas, diagnsticos y soluciones. c) Variables crticas de componentes mecnicos: identificacin de problemas diagnostico y soluciones. d) Variables crticas de componentes elctricos: identificacin de problemas diagnostico y soluciones. e) Inspeccin de equipo: procedimiento y diagnostico de fallas. f) Revisin del manual de operacin y mantenimiento. g) Entrenamiento en el uso del controlador del tablero de seguridad para la operacin y toma de decisiones, interpretacin de grficos y fallas. h) La organizacin de los cursos debe de ser modular o por especialidades: operacin, mantenimiento dinmico, mantenimiento elctrico, instrumentacin, etc. Los instructores deben ser especialistas en la materia, y en la propuesta se debe incluir el curriculum vitae de cada uno. i) Los cursos deben ser impartidos en idioma espaol, en caso de requerirse traduccin simultnea del ingles al espaol, esta debe ser por cuenta del proveedor. j) Todos los materiales, equipo didctico y manuales tales como, software, hardware, proyectores deben ser suministrados por el proveedor, siendo su responsabilidad la transportacin y almacenamiento de los mismos. k) Cada capacitando debe recibir un paquete completo de todo el material a utilizar. l) Los cursos deben estar escritos en idioma espaol. m) El proveedor debe incluir en su propuesta el temario detallado del curso. n) Pemex se reserva el derecho de suspender y/o cancelar el curso ya iniciado, si a su juicio no satisface las expectativas esperadas, en cuyo caso el contratista tendr 7 das naturales para volver a presentarlo. o) La parte terica as como la prctica debe ser impartida en el sitio donde sean instalados los equipos. a) b)

8.6 8.6.1

Documentos del proveedor Generales

8.6.1.1 Toda la informacin suministrada por el proveedor a Pemex debe estar en idioma espaol, con el uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002 y ser transmitida por escrito mediante oficios o cartas, los cuales deben tener, como mnimo, los siguientes datos:
a) b) c) d) e) Razn social, domicilio y logotipo del proveedor. Nmero de proyecto del proveedor. Nombre y nmero del proyecto de Pemex. Asunto. Nombre y clave del equipo.

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f) g) h) i)

Nmero de la orden de compra. Nombre y nmero del documento transmitido. Lugar y fecha de la transmisin. Nombre y firma del representante del proveedor.

8.6.1.2 El proveedor debe suministrar a Pemex los documentos tcnicos que se indican en la tabla 3. Los documentos que se deben enviar con la propuesta son sealados en la columna 3 y los documentos que el proveedor debe suministrar para revisin y/o aprobacin de Pemex despus de colocada la orden de compra son sealados en la columna 4. En todos los documentos el proveedor debe indicar como mnimo los siguientes datos:
a) b) c) d) e) f) g) h) i) Razn social del proveedor. Nombre y nmero de proyecto de Pemex. Nmero de proyecto del proveedor. Nombre y clave del equipo. Nmero de la requisicin y orden de compra. Nombre y nmero del documento. Fecha de emisin y nmero de revisin. Nombres y firmas de los tcnicos del proveedor que internamente emiten el documento. Nombre y firma del representante del proveedor.

8.6.1.3 Todas las aclaraciones tcnicas, antes y durante el proceso de licitacin, se deben hacer de acuerdo con el procedimiento de Pemex. Tcnicamente el equipo debe quedar completamente definido durante el proceso de licitacin y/o antes de colocar la orden de compra. Sin embargo, si el proveedor considera que se requieren aclaraciones despus de colocada la orden de compra del equipo, entonces debe promover por su cuenta una junta con Pemex. La junta se debe realizar en las oficinas de Pemex o del proveedor, en el da y la hora que Pemex y el proveedor acuerden; Esta junta tambin es llamada junta de arranque de proyecto Project Kick-Off Meeting. 8.6.2 Informacin que debe suministrar el proveedor con su propuesta

8.6.2.1 El proveedor debe presentar de manera legible y ordenada mediante apartados o captulos, la descripcin detallada del alcance de su propuesta de acuerdo a las bases de licitacin y requisicin del equipo, incluyendo en uno o ms captulos especiales toda la informacin que se indica en la columna 3 de la tabla 3 de este documento. 8.6.2.2 El proveedor debe presentar en su propuesta tcnica las desviaciones y/o excepciones a esta norma de referencia y a las normas, cdigos y especificaciones de ingeniera que se mencionan o formen parte de ella. 8.6.2.3 La propuesta original y sus copias deben incluir la informacin que se indica en la columna 3 de la tabla 3 de este documento. 8.6.2.4 Todos los dibujos que se incluyan en la propuesta se deben presentar en tamao estndar del fabricante pero no menores al tamao carta o doble carta y ser completamente legibles y en idioma espaol. 8.6.2.5 Todas las hojas de datos, hojas de especificaciones, curvas caractersticas o de operacin y otros documentos tcnicos se deben presentar en hojas tamao carta. El proveedor debe proporcionar toda la informacin solicitada en estos documentos. 8.6.2.6 Toda la informacin tcnica que el proveedor presente con su propuesta debe tener un letrero que indique que es informacin de propuesta.

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8.6.3

Informacin que debe suministrar el proveedor despus de colocada la orden de compra

Despus de recibir la orden de compra, el proveedor debe entregar para revisin y aprobacin de Pemex la informacin que se indica en la columna 4 de la tabla 3 de este documento. Cada uno de los dibujos o documentos deben tener los datos que se indican en el prrafo 8.6.1.2 de este documento y una seccin con los siguientes letreros con pequeos cuadros para marcar: a) b) c) APROBADO Proceda con la fabricacin. APROBADO CON COMENTARIOS Proceda a la fabricacin incluyendo las modificaciones indicadas: Regrese dibujos corregidos para aprobacin final. DESAPROBADO NO FABRIQUE Corrija y regrese los dibujos para aprobacin.

8.6.3.2 La cantidad de copias de los dibujos y documentos indicados en la columna 4 de la tabla 3 de este documento, debe ser establecida en las bases de licitacin o acordada entre Pemex y el proveedor, pero en ningn caso debe ser menor a 5 (cinco) de cada uno por cada una de las emisiones que se realicen. Despus que los dibujos y documentos tcnicos han sido aprobados por Pemex, el proveedor debe emitir la edicin certificada de cada uno de ellos y entregar la misma cantidad especificada anteriormente y los archivos electrnicos en discos compactos. Despus de la edicin certificada, y antes del embarque de la turbina de gas, el proveedor debe entregar a Pemex la misma cantidad de dibujos y documentos tcnicos emitidos en como se construy (as built) y los archivos electrnicos en discos compactos. 8.6.3.3 Con la primera edicin de dibujos y documentos tcnicos, el proveedor debe incluir la lista de todos los dibujos y documentos que debe entregar, indicando el ttulo y nombre, nmero y edicin del dibujo. Asimismo debe incluir un programa de transmisin para revisin y aprobacin. 8.6.3.4 La revisin y aprobacin de dibujos y documentos por parte de Pemex deben tener como base la propuesta del proveedor y los documentos contractuales (orden de compra, requisicin, normas, cdigos, especificaciones y esta norma de referencia) del equipo, por lo que en ningn caso se permiten retrasos en el programa de fabricacin, pruebas y embarque debidos a esta actividad. 8.6.3.5 El proveedor debe expresar por escrito su no-conformidad con cualquier comentario a los dibujos y documentos en un plazo no mayor a 5 (cinco) das hbiles. Toda no-conformidad se debe sustentar en los documentos contractuales, incluyendo esta norma de referencia. 8.6.3.6 Todos los dibujos y documentos para revisin y aprobacin de Pemex deben contener en su conjunto, informacin suficiente y clara que permitan instalar, interconectar, arrancar, operar, controlar, parar y dar mantenimiento a la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. 8.6.3.7 Todos los dibujos se deben elaborar en software CAD, ltima versin y emitir en cumplimiento con la especificacin tcnica P.1.0000.06. 8.6.3.8 Los dibujos y documentos para aprobacin y revisin se deben doblar a tamao carta (215 mm por 280 mm) y ser perfectamente legibles. 8.6.4 Programa e informes de avance de fabricacin, pruebas y embarque

8.6.4.1 El proveedor debe entregar con su propuesta un programa preliminar de fabricacin, pruebas y embarque del equipo, el cual se debe actualizar por el proveedor despus de colocada la orden de compra. En base a ese programa el proveedor debe emitir informes de avance mensuales y extraordinarios en caso de ser solicitados por Pemex.

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8.6.5

Manual de instalacin, operacin y mantenimiento

8.6.5.1 El proveedor debe entregar por escrito las instrucciones y procedimientos generales y especficos para instalacin, operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. Todas las instrucciones o procedimientos especficos se deben complementar con uno o ms dibujos o esquemas ilustrativos que sirvan de gua clara para el personal de operacin y mantenimiento y para el personal encargado del montaje y la instalacin del equipo. 8.6.5.2 Las instrucciones o procedimientos para instalacin, operacin y mantenimiento de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares y toda la documentacin de soporte como son: dibujos, esquemas, hojas de datos o de especificaciones y manuales del proveedor y de los subproveedores o subcontratistas del proveedor deben estar contenidos en uno o ms tomos a los que se les denominar con el nombre de Manual de Instalacin, Operacin y Mantenimiento. 8.6.5.3 El Manual de instalacin, operacin y mantenimiento debe contener, como mnimo, instrucciones o procedimientos detallados para:
a) Manejo, carga, descarga e izaje de la turbina de gas y sus partes mayores y de sus sistemas y componentes auxiliares. b) Montaje y desmontaje de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. c) Instalacin y desinstalacin de la turbina de gas. d) Nivelacin y alineacin en fro y en caliente de la turbina de gas, la caja de engranes de carga y el equipo accionado. e) Alineacin de equipos auxiliares tales como motobombas, motor de arranque, caja de engranes y otros. f) Arranque, operacin mnima, normal, mxima y transitoria de la turbina de gas. g) Paro normal y de emergencia de la turbina de gas. h) Desensamble y ensamble de partes mayores (compresor, cmara de combustin, turbina generadora de gases y turbina de potencia) de la turbina de gas. i) Desensamble y ensamble de partes internas (rotores, toberas, labes, discos, flechas, sellos, camisas, chumaceras, entre otros). j) Ensamble y desensamble de los sistemas y componentes auxiliares de la turbina de gas: caja de engranes de carga, coples y guardacoples, sistema de admisin de aire, sistema de combustible, sistema de aceite de lubricacin y control, sistema de instrumentacin y control, sistema de gases de escape, sistema de monitoreo de gases a la atmsfera, sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones, sistema de deteccin y monitoreo de temperaturas, sistema de lavado, sistema elctrico, cabina, entre otros. k) Mantenimiento predictivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. l) Mantenimiento preventivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. m) Mantenimiento correctivo, incluyendo cartas de mantenimiento, de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. n) Inspeccin por boroscopio. o) Reponer los fluidos de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares, indicando cantidades y tipos de materiales necesarios. p) Preservacin durante periodos de relevo y de almacenamiento a las condiciones de sitio antes de la instalacin y operacin de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares. q) Diagnstico y correccin de fallas de la turbina de gas y sus sistemas y componentes auxiliares.

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8.6.5.4 El Manual de instalacin, operacin y mantenimiento debe tener letreros de advertencia al peligro durante las operaciones de: carga, descarga, manejo, instalacin, montaje, desmontaje, ensamble, desensamble, operacin, paro y mantenimiento del equipo. 8.6.5.5 Toda la informacin indicada en la columna 4 de la tabla 3 de este documento, se debe incluir en el Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. 8.6.5.6 El Manual de instalacin, operacin y mantenimiento se debe redactar en idioma espaol (no debe incluir catlogos o folletos comerciales), con el uso de unidades de medida de acuerdo con la Norma Oficial Mexicana NOM-008-SCFI-2002, indicando entre parntesis las unidades del sistema Ingls. Uno (1) de los manuales se debe redactar completamente en idioma ingls. El proveedor debe suministrar Una (1) versin en espaol en CD y Una (1) versin en ingls en CD. 8.6.5.7 El proveedor debe entregar a Pemex la cantidad de 5 (cinco) juegos del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento y su respaldo en archivo electrnico en disco compacto, a menos que sea especificada otra cantidad en los documentos de licitacin o en la orden de compra. Uno de los ejemplares se debe embarcar junto con el equipo en una caja metlica galvanizada y bajo llave. 8.6.5.8 Las tapas o cubiertas y los lomos del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento deben estar identificados con la informacin que se indica en 8.6.1.2 incisos de la a) a la g) de este documento. Una hoja conteniendo la informacin de los incisos h) e i) se debe incluir dentro de cada uno de los tomos del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. Cada uno de los tomos o ejemplares del Manual de instalacin, operacin y mantenimiento se debe entregar para su proteccin y manejo, con camisas de plstico transparente para uso rudo, resistente a la lluvia, hongos, humedad, salinidad y otras condiciones de sitio. 8.6.5.9 El proveedor debe entregar el Manual de instalacin, operacin y mantenimiento al menos con un mes de anticipacin antes del embarque de la turbina de gas.
1 N 1 2 3 4 2 Nombre del dibujo y/o documento Curva de potencia de la turbina de gas desarrollada a condiciones ISO. Curva de velocidad de la turbina de potencia contra torque (8.1.8.4). Curvas de prdidas de potencia a la entrada (en sistema de admisin de aire) y salida (en sistema de escape) en sitio de la turbina de gas (8.1.8.4). Curva de potencia en sitio contra velocidad en la flecha de la turbina de gas. Indicando curvas de flujo de aire, curvas de consumo especfico de combustible y temperatura de los gases de escape (8.1.8.4). Curvas de potencia en sitio de la turbina de gas vs temperaturas de ambiente mnima, normal y mxima promedio en sitio, indicando ah mismo las curvas de: temperatura de salida de los gases de escape; flujo de combustible y flujo de gases de escape (8.1.8.4). Hojas de datos de la turbina de gas y de la caja de engranes de carga debidamente complementadas (8.1.8.4, 8.1.9.2, 8.3.13.5). Hojas de datos o de especificaciones de instrumentos y vlvulas de control. Hojas de datos o de especificaciones de chumaceras (8.2.7.1.1). Hojas de datos de materiales. 3 Con la propuesta X X X X 4 Para revisin y aprobacin X X X X

6 7 8 9

X X

X X

X X

Tabla 3. - Informacin que debe suministrar el proveedor

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1 N

2 Nombre del dibujo y/o documento Diagramas de tubera e instrumentacin de los sistemas de arranque, gas combustible, aceite de lubricacin y control, indicando condiciones y rangos de operacin a la entrada (flujo, presin, temperatura), puntos de alarma y paro, partes y materiales y tipos y viscosidades de aceite recomendados (8.3.2.7, 8.3.3.6, 8.3.4.7). Diagrama de cargas y momentos permisibles en las boquillas de entrada y descarga de la turbina de gas. Dibujos de instalacin mecnica, en planta, elevacin y vistas laterales del paquete turbina de gas, equipo accionado y sistemas auxiliares. Indicando: dimensiones (largo, ancho, alto), pesos seco y hmedo totales del paquete, pesos desglosados de: turbina de gas, equipo accionado y sistemas auxiliares; nombre de cada parte principal del paquete, claros de desmantelamiento y mantenimiento, altura al eje de la turbina de gas, localizacin y lista de conexiones y centro de gravedad. Dibujo seccional de la turbina de gas, indicando: nombre, nmero y material (ASTM, AISI o equivalente) de cada una de las partes, desplazamiento axial de rotores, claros y tolerancias internos de laberintos, detalles de los extremos de la flecha, claros y tolerancias de chumaceras, posicin axial de los discos de rotores y tolerancias permitidas y dimetros de rotores y discos. Dibujos dimensionales, en planta, elevacin y vistas laterales, de la caja de engranes de carga, indicando pesos y dimensiones y localizacin y lista de conexiones. Dibujo seccional de la caja de engranes, indicando partes y materiales en ASTM, AISI o equivalentes. Dibujos esquemticos del gabinete principal de control y de los paneles de control, indicando: modos de instalacin e interconexin, partes, pesos y dimensiones, materiales, distribucin de mdulos, puntos de entrada y salida de seales y alimentacin elctrica. Dibujos o esquemas de instalacin elctrica y de instrumentacin y control, indicando: modos de instalacin e interconexin, distribucin y localizacin de la instrumentacin y dispositivos de control elctrico y electrnico, sealizacin: hacia paneles locales, hacia el gabinete principal de control y hacia el SDMC de la planta; y rangos de operacin y valores de alarma y paro de seales. Dibujo esquemtico del sistema de deteccin y monitoreo de vibraciones, indicando: arreglo y localizacin de transductores, posicin y distancia (gap) de los transductores al rea de deteccin , tolerancias de posicin de los transductores, lmites normales y mximos permisibles de vibraciones y puntos de alarma y disparo de vibraciones. Dibujo esquemtico del sistema de deteccin y monitoreo de temperatura, indicando: arreglo y localizacin de sensores, posicin de sensores, lmites normales y mximos permisibles de temperatura y puntos de alarma y disparo. Dibujos esquemticos, en planta, elevacin y vistas laterales, mostrando: la estructura, el arreglo y detalles de la cabina de la turbina de gas, su desensamble, izaje, partes y materiales, el equipo para maniobras de mantenimiento y la localizacin y lista de conexiones (8.3.7.3.4). Dibujos esquemticos y detalles de los sistemas de aire de entrada y gases de escape, indicando nombre y material de cada una de las partes y localizacin y lista de conexiones (8.3.1.7, 8.3.10.11).

3 Con la propuesta X X X

4 Para revisin y aprobacin X X X

10

11 Diagrama unifilar, indicando los consumos de energa elctrica. 12

13

14

15 16

X X

17

18

19

20

21

22

Tabla 3. - Informacin que debe suministrar el proveedor (continuacin)

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1 N

2 Nombre del dibujo y/o documento Dibujos esquemticos, en planta, elevacin y vistas laterales, y detalles de la base o patn, indicando: localizacin de barrenos y espesor de la placa por donde pasan, localizacin de las placas de montaje e instalacin, localizacin y lista de conexiones en los lmites del patn o base indicando tipo y tamao de conexiones del proveedor y por otros, localizacin de las orejas de izaje, localizacin del recipiente de aceite de lubricacin, dimensiones (largo, ancho, alto), peso (8.3.9.6). Dibujos esquemticos de silenciadores, indicando partes y materiales en ASTM, AISI o equivalente. Dibujo o esquema y arreglo del sistema de lavado, con lista de materiales, indicando la localizacin y lista de conexiones (8.3.14.5). Plano de medicin de temperatura en la cmara de combustin. Indicando la variacin mxima de temperatura permisible (8.2.2.2). Descripcin de la filosofa de control de la turbina de gas (8.3.5.13).

3 Con la propuesta

4 Para revisin y aprobacin

23

24 25 26 27

X X X X X X

X X X X X X X X

28 Descripcin de pruebas e inspeccin de materiales. 29 Descripcin de arranque, operacin y paro de la turbina de gas. Descripcin del mtodo de izar del equipo ensamblado y de partes mayores, 30 incluyendo diagramas esquemticos. 31 Lista de dibujos, esquemas y diagramas. 32 33 34 35 36 37 38 39 Lista de partes sujetas a desgaste, mostrando su intercambiabilidad con partes de equipos de la misma marca y modelo. Lista de partes de repuesto para arranque y lista de partes de repuesto para dos aos de operacin. Lista de restricciones para arranque, paro y operacin de la turbina de gas (8.1.1.5). Lista de discos y labes sujetos a rozamiento durante el arranque normal (8.2.4.3.1). Lista de velocidades de resonancia de labes durante el calentamiento normal (8.2.4.3.2). Lista de velocidades crticas laterales (8.2.6.2.1). Lista de requerimientos de inspeccin despus de que ocurre un disparo por sobre velocidad (8.2.4.2.1). Lista de elementos o componentes con redundancia ( 8.1.9.3). Lista de servicios auxiliares (gas combustible, aceite de lubricacin y control, agua, aire de instrumentos, etc.). Indicando valores de flujo, presin y temperatura normales de operacin y los rangos mnimo y mximo de cada uno. En el caso del gas combustible se deben indicar los valores mnimo y mximo de LHV y del ndice de Wobbe que se puede admitir en el sistema de gas combustible 8.1.9.1, 8.1.9.2). Lista de embarque.

X X X X

X X X

X X X

X X X

40

41

X X X X X X X X X X X

42 Lista de herramientas especiales. 43 Arquitectura del sistema de control, con desglose de mdulos (8.3.5.13). 44 Arreglo del sistema de emisin de gases a la atmsfera (8.3.11.7). 45 Criterios de definicin de lmites aceptables de vibracin 8.2.6.4.6). 46 Datos: del gobernador, control y disparos del sistema. 47 Datos de anlisis torsional para verificacin de trenes idnticos (8.2.6.3.3).

Tabla 3. - Informacin que debe suministrar el proveedor (continuacin)

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1 N

2 Nombre del dibujo y/o documento

3 Con la propuesta X X X

4 Para revisin y aprobacin X X X X

Filosofa, descripcin operativa y arreglo del sistema de deteccin de gas y fuego y supresin de fuego, indicando: localizacin de sensores, rangos de operacin y puntos de alarma y disparo, localizacin y distribucin del agente extintor de fuego y localizacin y lista de conexiones (8.3.8.3). 49 Programa de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. 48 50 51 52 53 Requerimientos de inspeccin y mantenimiento cuando ocurre el evento de exceder los lmites de velocidad de disparo (8.2.4.2.2). Recomendaciones para proteccin del equipo durante su almacenamiento y estado de relevo a las condiciones de sitio. Simulacin por ordenador de la emisin de gases a la atmsfera mostrando los valores de NOx, CO y otros gases contaminantes. Se deben entregar corridas para cada uno de los tipos de combustible especificados (8.1.1.6). Procedimientos de soldadura.

X X X X X X X X X X X

54 Procedimiento de pruebas no destructivas. 55 Procedimiento de pruebas especiales. 56 Procedimientos de preservacin, empaque y embarque del equipo. 57 Informes de avance de fabricacin, inspeccin, pruebas y embarque. 58 Informes de pruebas opcionales. 59 Informe de balanceo de rotores. 60 Informes de pruebas hidrostticas. 61 Informes de pruebas de funcionamiento mecnico (mechanical running test). 62 Informes de pruebas de comportamiento (performance test). 63 Informe de experiencias en campo en accionamiento mecnico (8.1.7). Informe de pruebas certificadas de niveles de ruido y temperatura en la cabina de la 64 turbina de gas de equipos iguales o similares a las que se estn suministrando (8.3.7.1.1.6). 65 Manual de instalacin, operacin y mantenimiento. X X

Tabla 3. - Informacin que debe suministrar el proveedor (continuacin)

9. 9.1

RESPONSABILIDADES Del proveedor

9.1.1 El proveedor de la turbina de gas es el responsable de todo el equipo, y de sus componentes y sistemas auxiliares, as como de la ingeniera y coordinacin entre el diseo, fabricacin, ensamble, pruebas y partes suministradas por sus propios proveedores. 9.2 Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.2.1 Vigilar la aplicacin de los requisitos de esta norma, en las actividades de adquisicin, inspeccin, arrendamiento y servicios de turbinas de gas para accionamiento de equipo mecnico en instalaciones costa afuera.

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9.3

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9.3.1 Promover el conocimiento de esta norma entre las reas usuarias de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios, firmas de ingeniera, proveedores y contratistas, involucrados en el o los procesos tcnicos y administrativos generados por la necesidad de adquirir turbinas de gas. 9.4 rea usuaria de Petrleos Mexicanos y Organismos Subsidiarios

9.4.1 La verificacin del cumplimiento de esta norma, debe ser realizada por las reas que elaboren y evalen bases de licitacin y contratos en la materia en donde se incluya esta norma, y por el supervisor de Pemex a travs del procedimiento de revisin aplicado a los proveedores y/o contratistas. 9.4.2 Debe verificar que el proveedor y/o contratista cuenten con personal tcnico especializado con experiencia en el manejo e interpretacin de esta norma, lo que se debe garantizar a travs de un documento de acreditacin. 9.4.3 Verificar el cumplimiento del contrato de servicios establecido, acordado y firmado por el proveedor y/o contratista incluyendo los anexos tcnicos respectivos, los cuales deben cumplir estrictamente los lineamientos marcados por esta norma. 9.5 Firmas de ingeniera, proveedores y/o contratistas

9.5.1 Cumplir como mnimo con los requerimientos especificados en esta norma, para el diseo, fabricacin y pruebas de turbinas de gas.
Se debe considerar dentro del organigrama del personal a un especialista designado para ejecutar los trabajos materia de un determinado contrato para ejecucin de obra pblica y dentro del cual se contemple la aplicacin de esta norma, y a un responsable o gerente tcnico con experiencia previa en trabajos similares. Las firmas de ingeniera, proveedores y/o contratistas se comprometan a mantener durante el desarrollo de los trabajos y hasta su entrega final a un responsable o gerente tcnico con las caractersticas arriba mencionadas, con la finalidad de garantizar la correcta ejecucin de los trabajos en estricto apego a los lineamientos marcados por la norma y a las necesidades de Pemex.

10.

CONCORDANCIA CON NORMAS MEXICANAS O INTERNACIONALES

No tiene concordancia.

11.

BIBLIOGRAFA

Esta norma se complementa con las referencias tcnicas bibliogrficas que se indican a continuacin en las ediciones indicadas:

ABMA American Bearing Manufacturers Association (Asociacin Americana de fabricantes de chumaceras)


ABMA 7 Shaft and Housing Fits for Metric Radial Ball and roller Bearings (Except Tapered Roller 11.1 Bearing) Conforming to Basic Boundary Plan, (Ajustes en alojamiento y flecha para chumaceras radiales de

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bolas y rodillos metricos, (excepto chumaceras de rodillos antifriccin), conforme a los lmites de planes bsicos). Octubre 1995.

11.2 ABMA 9 Load Ratings and Fatigue Life for Ball Bearings (Cargas nominales y vida por fatiga para chumaceras de bolas). Julio 1990. 11.3 ABMA 11 Load Ratings and Fatigue Life for Roller Bearings (Cargas nominales y vida por fatiga para chumaceras de rodillos). Julio 1990. ANSI 11.4 API American National Standard Institute.
ANSI/SAE B92.1 Involute Splines and Inspection (Acanalados de envolvente e inspeccin). 1996.

American Petroleum Institute (Instituto Americano del Petrleo).

API STD 613 Special-Purpose Gear Units for Petroleum, Chemical, and Gas Industry Services 11.5 a (Unidades de engranes para servicios de propsito especial en la industria del petrleo, qumica y gas) 5 Edicin february 2003 errata 2005.

11.6 API STD 614 Lubrication, Shaft-Sealing, and Control Oil Systems And Auxiliaries for Special-Purpose Applications (Sistemas de sellado de flechas y de aceite lubricante de control para aplicaciones de propsito a especial). 4 Edicin, Abril 1999. 11.7 API STD 616 Gas turbines for the petroleum, chemical and gas industry Services (Turbinas de gas a para la industria petroqumica y de gas). 4 Edicin, Agosto 1998. 11.8 API STD 560 Fired Heaters for General Refinery Service (Calentadores a fuego directo para el a servicio general en refinera). Mayo 2001. 3 Edicin, Mayo 2001. errata 2002. 11.9 API-STD 661 Air-Cooled Heat Exchangers for General Refinery Service (Intercambiadores de calor enfriados por aire para servicio general en refinera). ), 5 Edicin, 2006. 11.10 API STD 670 Machinery Protection Systems. (Sistemas de proteccin para maquinaria).4 Edicin, Diciembre 2000, reafirmada en noviembre 2003. 11.11 API STD 671 Special-Purpose Couplings for Petroleum Chemical and Gas Industry Services (Coples a para servicio de aplicacin especial en la industria de petrqumica y de gas). 4 Edicin, Agosto 2007. 11.12 API STD 676 Positive Displacement Pumps Rotary (Bombas de desplazamiento positivo Rotatorias). Diciembre 1994. errata 1999. 11.13 API RP 535 Burners for Fired Heaters in General Refinery Services (Quemadores para Calentadores de fuego directo en servicio general en refinera). Enero 2006 ASME American Society of Mechanical Engineers (Sociedad Americana de Ingenieros Mecnicos). 11.14
Boiler and pressure vessel code (Cdigo para calderas y recipientes a presin)
a

11.15 ASME SEC VIII D1 Rules for Construction of Pressure Vessels DIVISION 1 Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes) (Reglas para la construccin de recipientes a presin DIVISION I) (Cdigo y recipientes a presin). 29 Agosto 2007.

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11.16 ASME SEC IX Welding and Brazing Qualifications Non-Interfiled (Boiler and Pressure Vessel Codes). (Calificaciones de soldadura elctrica y autgena) (Cdigo y recipientes a presin). 01 Julio 1998. 11.17
ASME B31.3 Process piping (Tubera de proceso). 2006 (Revisin of ASME B31.3-2004)

11.18 ASME B1.1 Unified Inch Screw Threads (Roscas de tornillos unificadas en pulg (roscas de forma UN y UNR)]. 2003. 11.19 ASME B16.1 Cast Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings (Classes 25, 125, and 250) [Bridas y tubera de hierro gris (Clases 25, 125 y 250)]. 25 Julio 2006. 11.20 ASME B16.5 Pipe Flanges and Flanged Fittings NPS 1/2 Through NPS 24 (Bridas de tubera y accesorios de bridas de pulg hasta 24 pulg de dimetro nominal). 01 Enero 1996. 11.21 ASME B16.11 Forged Fittings, Socket-Welding and Threaded (Accesorios forjados, caja soldable y roscados). 01 Febrero 2002. 11.22. ASME B16.42 Ductile Iron Pipe Flanges and Flanged Fittings Classes 150 and 300 (Bridas de tubera y accesorios de hierro dctil clases 150 y 300). 01 Enero 1998. 11.23 ASME B16.47 Large Diameter Steel Flanges NPS 26 Through NPS 60 Addenda A (Bridas de acero de gran dimetro desde 26 pulg hasta 60 pulg de dimetro nominal Ademdum A). 01 Enero 1996. 11.24 ASME B133.8 Gas Turbine Installation Sound Emissions (Emisiones sonoras para Instalacin de turbinas de gas). 01 Enero 1997. 11.25 ASME PTC-22 Performance Test Code on Gas Turbines (Cdigo de comportamiento en pruebas para turbinas de gas). 19 Septiembre 1997. ASTM American Society for Testing and Materials (Sociedad Americana de prueba y materiales) 11.26 A 193/A 193M-07 Standard Specification for Alloy-Steel and Stainless Steel Bolting Materials for HighTemperature or High Pressure Service and other Special Purpose Applications (Especificacin de materiales para pernos de aleaciones de acero y de acero inoxidable grado B7 para servicios en alta temperatura). 10 Octubre 2001. 11.27 A 194/A 194M-07b Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts for Bolts for High Pressure or High Temperature Service, or Both (Especificacin para tuercas de pernos de aleaciones de acero al carbono grado 2H - para servicios en alta presin o alta temperatura o ambos). 01 Diciembre 2007. 11.28 A 278 Standard Specification for Gray Iron Castings for Pressure-Containing Parts for Temperatures up to 350 Degrees C (Especificacin para fundiciones de hierro gris para partes sujetas a presin para temperaturas hasta 350 C). 10 Junio 2001. 11.29 A 307-07b Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 psi Tensile Strength (Especificacin para pernos y esprragos de acero al carbono grado B, 60 000 libras por pugada cuadrada de resistencia a la tensin). 01 Diciembre 2007. 11.30 A 320/A 320 M-07a Standard Specification for Alloy/Steel and Stainless Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service (Especificacin de materiales para pernos de aleaciones/acero para servicio de baja temperatura). 10 Marzo 2002.

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11.31 A 388/A 388M-07a Standard Practice for Ultrasonic Examination of Heavy Steel Forgings (Prctica estndar para pruebas por ultrasonido de acero forjado). 10 Septiembre 2001 01 Marzo 2007. 11.32 A 395/A 395M-99 (R 2004) Standard Specification for Ferritic Ductile Iron Pressure-Retaining Castings for Use at Elevated Temperatures (Especificacin para fundiciones hierro dctil para partes sujetas a presin para su uso a temperaturas elevadas). 10 Diciembre 1999. 11.33 A536 84 (R 1999) Standard Specification for Ductile Iron Castings (Especificacin para las fundiciones de hierro Dctil) 15 Junio 1984. 11.34 A 578/A 578M-96 (R 2001) Standard Specification for Straight-Beam Ultrasonic Examination of Plain and Clad Steel Plates for Special Applications (Especificacin estndar para las pruebas por ultrasonido de vigas rectas de placas de acero para aplicaciones especiales). 10 Septiembre 1996. 11.35 A 609/A 609M-91 (R 1997) Standard Practice for Castings, Carbon, Low-Alloy, and Martensitic Stainless Steel, Ultrasonic Examination Thereof. (Prctica estndar para exmen con ultrasonido de fundiciones de carbn, de aleacin dbil y de acero inoxidable martenstico15 Diciembre 1991) 11.36 D 6439-2005 Standard guide for cleaning, flushing and purification of steam, gas and hydroelectric turbine lubrication systems (Gua estndar para limpieza, lavado y purificacin del sistema de lubricacin para turbinas hidroelctricas vapor y gas) 01 Abril 2005. 11.37 E-94-04 Standard Guide for Radiographic Examination (Gua para las pruebas radiogrficas reemplaza a E142). 01 Enero 2004. 11.38 E-165-02 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination (Mtodo de pruebas por lquidos penetrantes). 10 Febrero 2002. 11.39 E-709 Standard Guide for Magnetic Particle Examination (Guia de pruebas por partculas magnticas). 10 Julio 2001. AWS American Welding Society (Sociedad Americana de soldadura)

11.40 AWS D1.1/D1.1M:2006 Structural Welding Code Steel Fifteenth Edition (Cdigo de soldadura en acero estructural Decimoquinta edicin). 01 Enero 2006. IEEE Institute of Electrical and Electronics Engineers (Instituto de Ingenieros Electricistas y Electrnicos) 11.41 IEEE 841 Standard for Petroleum and Chemical Industry - Severe Duty Totally Enclosed Fan-Cooled (TEFC) Squirrel Cage Induction Motors - Up to and Including 370 kW (500 hp) (Estndar para motores de induccin jaula de ardilla, totalmente cerrado enfriados por ventilador (TEFC) para la industria petrqumica. Hasta e incluyendo 370 kW (500 HP)). 17 Marzo 2001. MSS Manufacturers Standarization Society (Sociedad de Normalizacin de Fabricantes)

11.42 MSS SP-55 Quality standard for steel castings for valves, flanges and fittings and other piping components-visual method for evaluation of surface irregularities (Estndar de calidad para vlvulas, bridas, accesorios y otros componentes de fundiciones de acero, mtodos visuales para evaluacin de irregularidades en superficies). 01 Enero 2001.

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NEMA National Electrical Manufacturers Association (Asociacin Nacional de Fabricantes Elctricos) 11.43
NEMA-MG 1-2003 Motors and Generators (Motores y Generadores) 01 Enero 2003.

NFPA National Fire Protection Association (Asociacin Nacional de Proteccin de Fuego) 11.44 NFPA-72E Standard on Automatic Fire Detectors (Estndar para detectores de fuego automticos). 01 Agosto 1990. 11.45 NFPA-12 Standard on Carbon Dioxide Extinguishing Systems 2008 edition (Sistema de Extincin de Bixido de Carbono edicin del 2008). 15 Agosto 2007. 11.46 NFPA 2001 Standard on Clean Agent Fire Extinguishing Systems 2008 edition ( Estndar del sistema de extincin de fuego usando agentes limpios edicin del 2008) 15 Agosto 2007. Especificaciones de PEP 11.47 NRF-053-PEMEX-2006 Sistemas de proteccin anticorrosiva a base de recubrimientos para instalaciones superficiales. 11.48 P.1.0000.06 Estructuracin de planos y documentos tcnicos de ingeniera. Primera edicin. Diciembre 2000. 11.49 P.1.0000.09 Embalaje y marcado de equipos y materiales (sustituye a la especificacin. Primera edicin, Febrero 2005.

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12. 12.1

ANEXOS Hoja de datos H O J A D E D A T O S


HOJA ____1____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

PROPUESTA COMPRA COMO SE CONSTRUYO OTRO: ______________________________ APLICABLE A: PLANTA: _________________________________________________________________ CLAVE: ____________________________ LOCALIZACIN: ___________________________________________________________ No. DE SERIE: ______________________ SERVICIO: _______________________________________________________________ CANTIDAD REQUERIDA ______________ TURBINA DE GAS CICLO: REGENERATIVO SIMPLE RECUPERACIN DE CALOR TIPO: UNA FLECHA MULTI FLECHA CONTINUA INTERMITENTE RELEVO OPERACIN: TIPO: ____________________________ (8.1.2.1) MARCA: ___________________________________________________________ MODELO: ___________________________________ RANGO DE VELOCIDAD (8.1. 8) MIN. _______ r/min MAX. ________ r/min POTENCIA (ISO) (8.1.8.2) _________ kW @ _______ r/min CAPACIDAD DE POTENCIA MX. (6.5)____________ kW ENCABINADO REQUERIDO No. DE SERIE O CLAVE: ____________________ RELEVO MXIMA (kW) ______ @ _____ r/min. POTENCIA: MNIMA REQUERIDA EN SITIO: ___________ kW @ ________ r/min OPERACIN: CON ATENCIN SIN ATENCIN EQUIPO ACCIONADO: OPERACIN SERVICIO:

MARCA Y MODELO ______________________________________ CONTINUO INTERMITENTE

POTENCIA AL FRENO: NORMAL (kW) _______ @ _______ r/min.

NOMINAL (kW) _______ @ _______ r/min.

DISEO BSICO DE LA TURBINA DE GAS (8.1)


COMPORTAMIENTO
INCLUYENDO TODAS LAS PERDIDAS NOMINAL EN SITIO NORMAL EN SITIO TEMP. MXIMA PROM. SITIO TEMP. MNIMA PROM. SITIO

CONDICIONES DE SITIO (8.1.5) NIVEL DE INSTALACIN (m) _______________ASNM INST. A LA INTEMPERIE


INST. BAJO COBERTIZO

PRESION ATMOSFRICA (kPa Abs.) _____________ TEMPERATURA PROMEDIO MN./NORMAL/MX. ( C) _____________ / ____________ / ______________ HUMEDAD RELATIVA MN./NORMAL/MX. ( por ciento) _____________ / ____________ / _____________
VELOCIDAD DEL VIENTO MX. PROMEDIO (km/h)_________

TEMP. BULBO SECO ( C) HUMEDAD RELATIVA ( por ciento) PRESIN BAROMETRICA (kPa) POTENCIA A LA SALIDA (kW) CONSUMO ESPECIFICO, LHV, (MJ/kW-h)

_______ _______ _______ _______

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

_______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

_______ VEL. FLECHA DE SALIDA, (r/min) _______ FLUJO DE AIRE (kg/s) _______ FLUJO DE GASES DE ESC. (kg/s) _______ TEMP. ENCENDIDO (C) _______ TEMP. SALIDA GEN. GAS ( C) _______ TEMP. SALIDA DE T. POT. ( C) _______ PUNTO DE GARANTA (6.31) _______ NIVELES DE RUIDO:
APLICABLE A LA MQUINA____dB(A)

CLIMA TROPICAL, HUMEDO Y SALINO

CLASIFICACIN ELCTRICA DEL REA


PELIGROSA AREA TURBINA DE GAS AREA ENCABINADO TG PANEL DE CONTROL EQUIPO ACCIONADO OTROS: _____________ NO PELIGROSA CLASE GRUPO DIV.

_____ _____ _____ _____ _____

______ ______ ______ ______ ______

____ ____ ____ ____ ____

APLICABLE AL ENCABINADO ____ dB(A) OTRAS PARTES _________h

TROPICALIZACIN REQUERIDA AGENTES CORROSIVOS: ______________________ CONDICIONES ESPECIALES: ___________________

INTERVALOS DE MANTENIMIENTO
INSP. DE PARTES CALIENTES ________ h MANTTO. MAYOR (OVERHAUL) ________h

NOTAS DE APLICACIN GENERAL


1. LA INFORMACIN SE DEBE SUMINISTRAR POR: COMPRADOR 2. PROVEEDOR POR PROVEEDOR SI NO ES POR COMPRADOR TODOS LOS DATOS SE REFIEREN A: TP = TURBINA DE POTENCIA GG = GENERADOR DE GASES ASNM = ALTURA SOBRE EL NIVEL MEDIO DEL MAR

DOCUMENTOS APLICABLES:
NRF 100-PEMEX-2002 TURBINAS DE GAS PARA ACCIONAMIENTO DE EQUIPO MECNICO EN INSTALACIONES COSTA AFUERA Y DOCUMENTOS INDICADOS O MENCIONADOS EN ESTA NORMA DE REFERENCIA

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HOJA ____2____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

CARACTERSTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA TURBINA DE GAS DINMICA (8.2.6)


GENERADOR DE GAS: VELOCIDADES: MXIMA CONT.____________ r/min PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA ______________ r/min ______________ r/min ______________ r/min ______________ r/min VELOCIDADES: DISPARO: _____________ r/min MODO ____________________ MODO ____________________ MODO ____________________ MODO ____________________ MXIMA CONT.________________ r/min PRIMERA SEGUNDA TERCERA CUARTA ______________ r/min ______________ r/min ______________ r/min ______________ r/min DISPARO: _____________ r/min MODO _________________ MODO _________________ MODO _________________ MODO _________________ VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS) TURBINA DE POTENCIA:

VELOCIDADES CRITICAS LATERALES (AMORTIGUADAS)

ANLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2) MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO ANLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3) VELOCIDADES CRTICAS TORSIONALES: PRIMERA ____________ r/min SEGUNDA _____________r/min VIBRACIN: NIVEL DE OPERACIN MX. PERMISIBLE _____________ m P/P NIVEL DE OPERACIN NORMAL PERMISIBLE __________ m P/P NIVEL DE PRUEBA MX. PERM. EN FLECHA ___________ m P/P NIVEL DE PRUEBA MX. PERM. EN CARCASA _________ mm/s ROTACION VISTO DESDE EXT. ACCIONADO CW CCW TERCERA _____________r/min CUARTA _______________r/min

ANLISIS LATERAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.2) MAPA DE RIGIDEZ NO AMORTIGUADO REQUERIDO ANLISIS TORSIONAL DEL TREN REQUERIDO (8.2.6.3) VELOCIDADES CRTICAS TORSIONALES: PRIMERA _____________ r/min SEGUNDA _____________ r/min VIBRACIN: NIVEL DE OPERACIN MX. PERMISIBLE _________________ m P/P NIVEL DE OPERACIN NORMAL PERMISIBLE ______________ m P/P NIVELES DE PRUEBA MX. PERM. EN FLECHA _____________ m P/P ROTACION VISTO DESDE EXT. ACCIONADO NIVELES DE PRUEBA MX. PERM. EN CARCASA ____________ mm/s CC CW W CMARA DE COMBUSTIN (8.2.2) MULTIPLE CANTIDAD ______________ TERCERA ____________ r/min CUARTA _____________ r/min

CARCASAS Y ELEMENTOS ROTATIVOS (8.2.1, 8.2.4) COMPRESOR DE AIRE: No. ETAPAS O PASOS _____ TIPO ____________________ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/s RELACION DE PRESIN ___________ AXIAL SLIDO RADIAL ENSAMBLADO

SENCILLA

GAS LQUIDO COMBUSTIBLE DUAL VARIACIN MXIMA DE TEMP. PERMISIBLE ___________________ C PLANO APLICABLE __________TOBERAS P/CMARA COMB. _______ PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE ___________________MPa TEMPERATURA MX. DE TRABAJO PERMISIBLE _______________ C INDICE DE WOBBE NOTAS: MX. PERM. ______ MN. _________

PRESIN DE TRABAJO MXIMA PERMISIBLE _____________MPa TEMPERATURA MAXIMA DE TRABAJO PERMISIBLE__________C LABES: No. ETAPAS O PASOS_____ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: FIJOS FIJOS Y VARIABLES TURBINA GENERADORA DE GASES: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/s AXIAL SLIDO RADIAL ENSAMBLADO

PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE _______________ MPa TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________C TURBINA DE POTENCIA: No. ETAPAS O PASOS_____ PARTICION DE LA CARCASA ROTOR: VEL. MX. EN LA PUNTA______ m/s AXIAL SOLIDO RADIAL ENSAMBLADO

PRESIN DE TRABAJO MX. PERMISIBLE _______________ MPa TEMPERATURA MAX. DE TRABAJO PERMISIBLE____________C

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HOJA ____3____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

CARACTERISTICAS DE LOS COMPONENTES DE LA TURBINA DE GAS, CONTINUACION... CHUMACERAS Y PORTA CHUMACERAS (8.2.7)
GENERADOR DE GASES

RADIAL (Notas 1 y 2)
TIPO DE CHUMACERA MARCA MODELO LONGITUD (mm)

ENTRADA

SALIDA

DE EMPUJE (Nota 3)
TIPO DE CHUMACERA MARCA MODELO
CARGA UNIT. (ULTIMA),(kPa) CARGA UNIT. (DIS. EN SIT),(kPa)

ACTIVO

INACTIVO

FLECHA (mm)
CARGA UNIT. ACT/PERM,(kPa)

CARGA UNIT. (POT. MX.),(kPa) No. DE ZAPATAS / REA (cm2)

MATERIAL BASE
ESPESOR DE BABBITT (mm)

MATERIAL BASE ESPESOR DEL BABBIT (mm)


PIVOTE: CENTTRADO /DESCENT. por ciento

No. DE ZAPATAS CARGA ENTRE / EN ZAPATAS


PIVOTE:CENT. / DESCENT. por ciento

VIDA UTIL CLASE ABMA MATERIAL DEL CHUMACERA LUBRICACIN COLLARN DE EMPUJE INUNDADA ENTRADA DIRECTA

CHUMACERA AMORTIGUADO

VIDA TIL (HORAS) CLASE ABMA MATERIAL DE LA CHUMACERA LUBRICACIN

INUNDADA INTEGRAL

DIRECTA REEMPLAZABLE

RADIAL (Notas 1 y 2)
TIPO DE CHUMACERA MARCA MODELO LONGITUD (mm)

TURBINA DE POTENCIA SALIDA DE EMPUJE


TIPO DE CHUMACERA MARCA MODELO CARGA UNIT. (ULTIMA),(kPa)
CARGA UNIT. (DIS. EN SIT),(kPa) CARGA UNIT. (POT. MX.),(kPa)

ACTIVO

INACTIVO

FLECHA (mm)
CARGA UNIT. ACT/PERM,(kPa)

MATERIAL BASE
ESPESOR DE BABBITT (mm)

No. DE ZAPATAS / REA (cm2) MATERIAL BASE ESPESOR DEL BABBIT (mm)
PIVOTE: CETRADO/DESCENT. por ciento

No. DE ZAPATAS
CARGA ENTRE/EN ZAPATAS PIVOTE:CENT. / DESCENT. por ciento CHUMACERA AMORTIGUADO

VIDA TIL CLASE ABMA MATERIAL DEL CHUMACERA LUBRICACIN COLLARN DE EMPUJE INUNDADA DIRECTA INUNDADA INTEGRAL DIRECTA REMPLAZABLE

VIDA TIL (HORAS) CLASE ABMA MATERIAL DE LA CHUMACERA LUBRICACIN NOTAS:

(1) PARA TURBINAS CON MS DE 1 FLECHA, LLENE TODAS LAS PARTES APLICABLES PARA CADA UNA DE LAS FLECHAS. (2) PARA FLECHAS CON TRES CHUMACERAS, USE HOJAS SEPARADAS PARA CADA CHUMACERA EXTRA. (3) PARA ELEMENTOS RODANTES EN CHUMACERAS, MODIFIQUE LAS ENTRADAS COMO SE REQUIERA.

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HOJA ____4____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

MATERIALES DE FABRICACIN (8.2.8)


PASOS 1 2 3 4 5 6 CARCASA: ____________________ FLECHA: _____________________ RECUBRIMIENTO LABES/TOBERAS/DISCOS: _______________ / _______________ / _______________ COMPRESOR DE AIRE: LABES/TOBERAS: _____________________/_____________________ FLECHA/CARCASA: _____________________/_____________________ RECUBRIMIENTO LABES/TOBERAS: _____________ / ____________ TURBINA DEL GENERADOR DE GASES TOBERAS LABES RUEDAS O DISCOS TURBINA DE POTENCIA PASOS 1 2 3 4 5 6 CARCASA: __________________ FLECHA: ___________________ RECUBRIMIENTO LABES/TOBERAS/DISCOS: _______________ / _______________ / _______________ CMARA DE COMBUSTIN: CARCASA/DISTRIBUIDOR: _______________/__________________ TUBOS/BOQUILLAS: ________________/______________________ INYECTORES: ____________________________________________ TOBERAS LABES RUEDAS O DISCOS

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES (8.3) SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE (8.3.1)


FILTROS DE AIRE: TIPO: AUTO-LIMPIABLES O ESTNDAR FILTRO ELIMINADOR DE HUMEDAD EFICIENCIA __por TAMAO MX. DE GOTAS ___________m ciento MATERIAL _______________________________________________ FILTRO MEDIO TIPO _______________________ CANTIDAD ________________ EFICIENCIA _____por TAMAO MX. DE SLIDOS _________m ciento MATERIAL ______________________________________________ FILTRO DE ALTA EFICIENCIA TIPO _______________________ CANTIDAD _______________ EFICIENCIA ______por TAMAO MX. DE SLIDOS _______M ciento MATERIAL ______________________________________________ OTROS__________________________________________ FLUJO (Q) NORMAL DE AIRE ___________________________m3/h P EN FILTROS NORMAL/@ 110 por ciento DE Q ________ / ________ mmH2O P DEL SISTEMA NORMAL/@ 110 por ciento DE Q ________ / ________ mmH2O VELOCIDAD DEL VIENTO PARA DISEO __________________ km/ h INTERVALO DE MANTENIMIENTO _______________________ MESES LOCALIZACION: A NIVEL DE PISO SOBRE ESTRUCTURA P MX./MN. DE COLAPSO ________________/_______________ kPa FLUJO MXIMO DE AIRE _______________________________ m3/ s NOTAS MALLA CONTRA INSECTOS TAMAO DE MALLA __________________________________ mm2 BARRERA CONTRA ENTRADA DE LLUVIA ESCALERAS Y PASILLOS REQUERIDOS ENTRADA DE AIRE VERTICAL (POR DEBAJO) VELOCIDAD DE DISEO DE DUCTOS ____________________ m/s MATERIAL DE DUCTOS _______________________________ ESPESOR DE LA PLACA DE DUCTOS ____________________ mm MARCA JUNTA DE EXPANSIN ____________ TIPO ____________ MATERIAL DEL SILENCIADOR ______________________________ MARCA DEL SILENCIADOR _______________ TIPO ___________ MAT. DE OTRAS PARTES METLICAS _______________________ INDICADOR DE PRESIN DIFERENCIAL. INDICADOR DE HUMEDAD ENFRIAMIENTO DEL AIRE DE ENTRADA. TIPO ____________________ MARCA ____________________

CARGA TRMICA MN./NORMAL/MX._____/______/______ MJ/h TIPO DE REFRIGERANTE: _______________________________ TIPO DE CAMBIADOR DE CALOR _________________________ FLUJO DE AIRE: MAX./NORMAL/MN. _____/_____/_____m3/ h INCREMENTO DE POTENCIA EN LA FLECHA _______________ kW

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HOJA ____5____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES (8.3) SISTEMA DE ARRANQUE (8.3.2)


ARRANCADOR SOLAMENTE ARRANCADOR Y AUXILIARES MOTOR C.D. HIDRULICO POT. AUXILIARES______ kW

SISTEMA DE LUBRICACIN DE ACEITE (8.3.3)


VER HOJA DE DATOS ISO 10438-1 e ISO 10438-2. TIPO DE ACEITE: COMN A: EQUIPO ACCIONADO SIST. LUBRICACION/SELLADO MINERAL SINTTICO GRADO (ISO) Y VISCOSIDAD DEL ACEITE ___________________ G. DE GASES/TURBINA DE UNA FLECHA ENGRANAJE DE CARGA AUXILIARES COMBINADO SEPARADO TURBINA DE POT. LIBRE

TIPO:
NEUMTICO

MOTOR C.A. MQ. COMB. INT.

EXPANSOR DE GAS

ARRANCADOR EMBRAGADO

POT. ARRANCADOR _______ kW MECANISMO DE GIRO DE LA FLECHA

POTENCIA MXIMA REQUERIDA_______________________ kW

MOTOR ELCTRICO:
TIPO _____________________ MODELO ___________________ CLASE NEMA __________ MARCA __________________ POTENCIA ___________ kW VELOCIDAD ____________ r/min

SISTEMA DISEADO PARA ACEITE SINTETICO ESPECIFICACIN DEL ACEITE: ______________________ VISCOSIDAD: MN. ____________ cP MX. ___________ cP COMN A: GEN. DE GAS ENGRANE DE CARGA AUXILIARES FLUJO REQUERIMIENTOS DE ACEITE: GENERADOR DE GASES EQUIPO ACCIONADO ENGRANAJE DE CARGA ACOPLAMIENTO TURBINA DE POTENCIA TOTAL (L/min) PRESIN (kPa) CARGA TRMICA (MJ/h) TURBINA DE POTENCIA EQUIPO ACCIONADO

VOLTS/FASES/HERTZ ________ / ________ / __________ FACTOR DE SERVICIO ______ AREA DE INST. CLASE___-DIV.__ ENVOLVENTE TIPO: ____________ VARIADOR DE FRECUENCIA. MOTOR NEUMATICO

EXPANSOR DE GAS.

ESPECIFICACIN APLICABLE ___________________________________ MARCA _____________________ MODELO _____________________ POTENCIA ________________ kW FLUJO MX DE GAS ________ kg/h

_________ ________ _________ _________ _________ _________

________ ________ ________ ________ ________ ________

_________ _________ _________ _________ _________ _________

FLUJO TOTAL / POR INTENTO DE ARRANQUE: _________ / _________ kg MATERIALES DE ACUERDO CON NACE GAS PARA TURBINA DE EXPANSIN. VER COMPOSICIN EN HOJA 5 DE
13

CONDICIONES DEL GAS DE ARRANQUE. MNIMA FLUJO A LA ENTRADA (m3/min) PRESIN DE ENTRADA (kPa) PRESIN DE SALIDA (kPa) TEMPERATURA DE ENTRADA ( C) T SOBRE PUNTO DE ROCIO ( C) CONTROL DE VELOCIDAD: REGULADOR DE PRESIN GOBERNADOR SI SUMINISTRO DE VALV. CTROL. A LA ENTRADA TUBERIA Y CONEXIONES EN INOXIDABLE FILTRO-Y CON BRIDA DE DESCONEXIN CAPACIDAD DE BAJA VELOCIDAD ( PARA LAVADO DEL COMPRESOR) MOTOR DE COMBUSTIN INTERNA A DIESEL ESPECIFICACIN APLICABLE ____________________________ MARCA _____________________ VELOCIDAD ____________r/min NOTAS: MODELO ________________ POTENCIA _____________ kW ________ ________
VLVULA DE ALIVIO CON PUNTO DE AJUSTE DE PRESIN @ _______ (kPa)

FLUJO TOTAL DE ACEITE MXIMA NORMAL MN./NORMAL/MX. ______/_______/_______ L/min @ _____ C

_______ _______ _______ _______ _______

_______ _______ _______ _______ _______

PRESIN DEL ACEITE ________ ______/_______/_______ kPa @ ______ C ________ MN./NORMAL/MX. CAPACIDAD DEL DEPSITO DE ACEITE ________ _______ / ________ / _______ Litros ________ MNIMA/NORMAL/MXIMA ________ MONTAJE Y ARREGLO CONSOLA COLUMNA PATN

BOMBAS DE LUBRICACIN.
NO ________ ________ ________ PRINCIPAL: TIPO ______________________ MOTOR TIPO _______________ AUXILIAR: TIPO ____________________ MOTOR TIPO ______________ DE EMERGENCIA: TIPO _____________________ MOTOR TIPO ______________ NOTAS: MARCA ________________ MARCA ________________ MARCA ________________ MARCA ________________ MARCA ________________ MARCA ________________

________ ________ ________

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HOJA ____6____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... SISTEMA DE COMBUSTIBLE (8.3.4)


TIPO DE COMBUSTIBLE: REQ. DEL SISTEMA DUAL: GAS DUAL (GAS/GAS) LQUIDO DUAL ( GAS/LQUIDO ) DUAL DUAL (LQUIDO/LQUIDO) COMBUSTIBLE LQUIDO ALT. 1 _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ _________ ___/___ ___/___ _______ ___/___ ___/___ ALT. 2 _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ ___/____ ___/____ _______ ___/____ ___/____ ASTM D1655 JET A OTRO: . GRADO DEL COMBUSTIBLE ASTM 0GT 1GT A1 B D2880 ABAJO SI NO OTRO__ SI NO 2GT 3GT 4GT VER ANLISIS

SISTEMA COMPLETO PARA RECIBIR EL COMBUSTIBLE COMBUSTIBLE GASEOSO ANLISIS MOL por ciento COMPOSICIN AIRE OXIGENO NITRGENO VAPOR DE AGUA MONXIDO DE CARBONO DOXIDO DE CARBONO HIDRGENO METANO ETILENO ETANO PROPILENO PROPANO I SO BUTANO N BUTANO I SO PENTANO N PENTANO MS HEXANO TOTAL: PESO MOLECULAR DENSIDAD NDICE DE WOBBE AGENTES CORROSIVOS CONTAMINANTES LHV MJ/m3h-1 PRESIN COMB. MN/MX(kPa) TEMP. MN./MX.( C) FLUJO REQ. MN./MX.(m /min) (1) TEMP. REQ.( (1) C)
3

TIEMPO MX. PERMISIBLE PARA TRANSFERENCIA _______s

MW 29 32 38 18 28 44 2 16 26 30 42 44 58 58 72 72

NORMAL _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______ _______

REQUIERE TRATAMIENTO EL COMBUSTIBLE SISTEMA DE TRATAM. POR: PROVEEDOR CALENTADOR REQUERIDO EQUIPO DE TRANSFERENCIA REQUERIDO ANLISIS DEL COMBUSTIBLE PROPIEDADES VISCOSIDAD (SSU) 38 C DATOS DE DESTILACIN 50 por ciento RECUPERACIN C MXIMO PUNTO FINAL MXIMO C CONT. SULFURO por ciento PESO MXIMO MTODO DE BOMBA MTODO DE LAMPARA MTODO DE ALTA TEMPERATURA EN FONDOS CONRADSON RAMSBOTTOM LMINA CORR. PLACA DE COBRE 3 HRS A 100 MXIMO C CONTENIDO AROMTICO CONTENIDO DE CENIZA GRAV EDAD ESPECFICA, 15 C PUNTO DE INFLAMACIN C PUNTO DE CONGELACIN C AGUA SUCIEDAD FILTRABLE mg/100mL CONT. MET. (ABS. ATOMICA PREFER.) SODIO_________ POTASIO ______ CALCIO ________ PLOMO ________ LHV. (MJ/kg) NOTAS: D-130 D-1319 D-482 D-1298 D-56 D -97 D-95 D-2276 D-3605 VANADIO OTROS D-2382 D-129 D-1266 D.1552

SI NO PRES. REQ. DEL COMB. MX/MIN(kPa) ________/________ ASTM MTODO D-445 D-86 VALOR MEDIDO ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ______ _____ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________ ___________

RESIDUOS DE CARBONO SOBRE 10 por ciento por ciento PESO. MX. D-189 D-524

PPM PPM

_______ _______ _______ ____/___ ____/___ _______ ____/___

PRESIN REQ. MN./MX. (kPag) (1) ____/___ RANGO DE CAMBIO DE LHV ____________________________________ TUBERA DEL SISTEMA DE COMBUSTIBLE: BY PASS Y VLVULA DE VENTEO VLVULAS DE BLOQUEO PARA AISLAMIENTO FILTROS P/FLUJO CONTINUO

VLVULA DE CONTROL MATERIALES DE ACUERDO CON NACE

DISEO ANSI PARA BRIDAS Y BOQUILLAS NOTAS: (1) A LA ENTRADA DEL SISTEMA DE LA TURBINA DE GAS.

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HOJA ____7____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5) INSTRUMENTOS


TIPO DE INSTRUMENTO UBICACIN DEL INSTRUMENTO
GABINETE EN CUARTO DE CTROL.

TRANSMISORES SUMINIS. POR


PROVEE DOR

DESCRIPCIN
INDICACIN REGISTRO

RECEPTORES EN CTO. DE CONTROL SUMINISTRADO S:


PROVEE DOR OTROS

GABINET E LOCAL

GENERADOR DE GASES / TURBINA DE POTENCIA


TACMETRO GG (CANTIDAD __________) TACMETRO TP (CANTIDAD __________) P SISTEMA DE AIRE EN LA ENTRADA TEMPERATURA DEL AIRE DE ENTRADA P FILTRO DEL COMBUSTIBLE PRESIN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE TEMPERATURA DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE PRESIN DE SUMINISTRO DEL GAS DE ARRANQUE PRESIN DE SALIDA DEL GAS DE ARRANQUE PRESIN DE DESCARGA DEL COMPRESOR TEMPERATURA DE DESCARGA DEL COMPRESOR MEDICION DE TEMP. EN CAMARA DE COMBUSTIN (6 PTS MIN) TEMP. DE TURBINA DE GAS EN PLANO DE CONTROL (6 PTS MIN) TEMPERATURA DE SALIDA DE TP (2 PTS MIN) TEMPERATURA EN CHUMACERAS RADIALES DE TP Y GG TEMPERATURA EN CHUMACERAS DE EMPUJE DE TP Y GG TEMPERATURA DEL ACEITE DRENADO EN CHUMACERAS TEMP. EN EL COLECTOR DE ACEITE EN CHUMACERA (RODAMIENTO) TEMPERATURA DEL MLTIPLE DE COMBUSTIBLE HORMETRO DE ENCENDIDO A) CONTADOR DE NMEROS DE ARRANQUE B) CONTADOR DE TIEMPO DE LA SECUENCIA DE ARRANQUE CONTADOR DE HORAS DE OPERACIN NIVEL DE ACEITE DE LUBRICACIN DEL TANQUE TEMPERATURA DEL TANQUE DE ACEITE DE LUBRICACIN PRESION EN BOMBAS DE ACEITE DE LUB. (CANT. ____________) TEMP. DEL ACEITE LUBRICANTE A LA ENTRADA DEL ENFRIADOR TEMP. DEL ACEITE LUBRICANTE A LA SALIDA DEL ENFRIADOR TEMP. DEL REFRIG. EN LA ENTRADA DEL ENFRIAD. DEL AC. LUB. TEMP. DEL REFRIG. A LA SALIDA DEL ENFRIAD. DEL ACEITE LUB. P DEL FILTRO DE ACEITE LUBRICANTE TEMP. DE ENTRADA DEL ACEITE LUBRICANTE A CHUMACERAS PRESION DEL ACEITE LUB. EN CADA NIVEL (CANTIDAD ________)

OTROS

LOCAL

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HOJA ____8____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5) INSTRUMENTOS


TIPO DE INSTRUMENTO UBICACIN DEL INSTRUMENTO TRANSMISORES SUMINIS. POR RECEPTORES EN CIRCUITOS DE CONTROL SUMINISTRADO S:
OTRO S PROV EEDO R

DESCRIPCIN
GABINE TE EN CUARTO DE CTROL. INDICAC ION

LOCAL

REGIST RO

GENERADOR DE GASES / TURBINA DE POTENCIA


PRESIN DEL ACEITE DE CONTROL MIRILLAS DE FLUJO PARA CADA DREN (CANTIDAD ____________ ) INDICADOR DE POSICIN DE LABES GUIA A LA ENTRADA INDICADOR P DEL DUCTO DE ESCAPE TEMP. DE SALIDA DEL AIRE DE ENFRIAMIENTO DEL ENCABINADO TEMPERATURA EN EL INTERIOR DEL ENCABINADO DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE EN EL ENCABINADO DETECTOR DE FUEGO EN EL ENCABINADO SISTEMA DE LAVADO EN OPERACIN

ALARMAS Y PAROS (8.3.5)


SENSORES SUMINISTRADOS POR: SOLO LUCES INDICADORAS (Nota 2)
PUNTO ANUNCIADOR EN GABINETE DE CONTROL SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (1)

DESCRIPCIN

APLICA PARA:

GEN. GASES

TURBINA POTENCIA

GABIN ETE LOCAL

ALARMA

PARO

PROVEEDOR

VIBRACIN RADIAL EN LA FLECHA (CANTIDAD _____________) POSICIN DE EMPUJE AXIAL (CANTIDAD _______________) (1) SOBREVELOCIDAD (CANTIDAD __________________________) BAJA VELOCIDAD VIBRACIN EN CARCASA ALTA TEMPERATURA EN CHUMACERA DE EMPUJE ALTA TEMPERATURA EN CHUMACERA RADIAL BAJA PRESIN DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE ALTA PRESION DE SUMINISTRO DE COMBUSTIBLE BAJA PRESIN DEL GAS DE ARRANQUE ALTA P DEL FILTRO DE COMBUSTIBLE ALTA TEMPERATURA DE LA TURBINA DE GAS SOBRE TEMPERATURA DE GASES DE ESCAPE FALLA DEL MECANISMO DE PARO POR SOBRETEMPERATURA ALTA P EN FILTROS DE ENTRADA DE AIRE FLAMA APAGADA EN CAMRA DE COMBUSTIN (1) CHIP DETECTOR, CHUMACERA ANTI FRICCIN

OTRO S

PROV EEDO R

OTROS

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HOJA ____9____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACIN Y CONTROL (8.3.5), CONTINUACIN... ALARMAS Y PAROS (8.3.5)
SENSORES SUMINISTRADOS POR: SOLO LUCES INDICADORAS (Nota 2)
PUNTO ANUNCIADOR EN GABINETE DE CONTROL SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (1)

APLICA PARA:

DESCRIPCIN
GEN. GASES TURBINA POTENCIA

ALARMA

PARO

PROVEEDOR

OTROS

FALLA DE EMBRAGUE AL ARRANQUE P/ACOPLAR O DESAC. BAJA PRESION DE ACEITE LUBRICANTE (CANTIDAD ________) ALTA TEMPERATURA DE ACEITE LUBRICANTE BAJO NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE EN EL TANQUE ALTO NIVEL DE ACEITE LUBRICANTE EN EL TANQUE ALTA P EN FILTRO DE ACEITE (CANTIDAD ________________) BOMBA DE RELEVO DE ACEITE LUBRICANTE OPERANDO BOMBA DE EMERGENCIA DE ACEITE LUB. OPERANDO BAJA PRESIN DE ACEITE DE CONTROL CALENTADOR DEL TANQUE DE ACEITE LUB. OPERANDO PUERTA DE IMPLOSIN ABIERTA SEAL EXTERNA PERMISIVA DE ARRANQUE BAJO VOLTAJE (D.C.) SEAL EXTERNA DE PARO PRDIDA DE AIRE DE ENFRIAMIENTO AUXILIAR LMPARA DE BOTN DE PRUEBA FUEGO EN EL ENCABINADO FUGA DE GAS EN EL ENCABINADO FALLA DEL VENTILADOR DE LA CABINA FUEGO EN LA CABINA PRDIDA DE PRESIN EN LA CABINA ALTA TEMPERATURA DEL ENCABINADO FUEGO EN EL EQUIPO ACCIONADO FUEGO EN INMEDIACIONES DE LA T. DE GAS O DEL EQ. ACC. FALLA DE SEAL DE CONTROL FALLA DEL ACTUADOR DEL SISTEMA DE CONTROL FALLA DEL GOBERNADOR DETECCIN DE ALTO NIVEL DE GAS FALLA EN EL SISTEMA DE GAS Y FUEGO FALLA EN LA VENTILACIN DEL CONTENEDOR SISTEMA DE FUEGO DESHABILITADO SISTEMA DE GAS/FUEGO DESCARGADO SELECTOR DE INICIO, LOCAL/REMOTO SECUENCIA DE INICIO, PERMITIDA

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HOJA ____10____ DE ___15____

PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACIN... INSTRUMENTACIN Y CONTROL (8.3.5), CONTINUACIN... ALARMAS Y PAROS (8.3.5)
SENSORES SUMINISTRADOS POR: SOLO LUCES INDICADORAS (Nota 2)
PUNTO ANUNCIADOR EN GABINETE DE CONTROL SUMINISTRADO POR EL PROVEEDOR (1)

APLICA PARA:

DESCRIPCIN
GEN. GASES TURBINA POTENCIA

ALARMA

PARO

PROVEEDOR

OTROS

SECUENCIA DE PARO PERMITIDA FALLA EN EL ARRANCADOR FALLA DE ENCENDIDO FALLA DE IGNICIN PREPARADO PARA CARGA SELECTOR DE VELOCIDAD, AUT/MAN PUNTO DE AJUSTE DE VELOCIDAD FALLA EN EL MONITOR DE VIBRACIN FALLA EN LA VALVULA DE COMBUSTIBLE CALENTADOR DE ACEITE LUBRICANTE FALLA EN EL CARGADOR DE BATERA REESTABLECER LMPARA DE PRUEBA SILENCIADOR DE ALARMA NOTAS: (1) (2) EL PROVEEDOR DEBE INDICAR EL MTODO DE ANUNCIACIN. EL MONITOR DEBE USAR INDICADOR DE MENSAJES.

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PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ... SISTEMA DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL, CONTINUACIN...


SISTEMA DE CONTROL TIPO: MEC. NEUMA. HIDRAULICO ELCTRICO ELCTRONICO COMBINADO ___________ SENSIBILIDAD ____________ A BASE DE MICROPROCESADORES REDUNDANCIA.______________ RANGO _________ A ________ DETECCIN Y MONITOREO DE VIBRACIN (8.2.7.5.3) DETECTORES DE VIBRACIN RADIAL VER HOJAS DE DATOS API-670. SISTEMA COMPLETO SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR TIPO: _________________________________________________ MARCA _______________________ MODELO ________ CANTIDAD POR CHUMACERA ____________ TOTAL _________ DEMODULADOR OSCILADOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MARCA _______________________ MODELO ________ MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR LOCALIZACIN: AUTOMTICO CTO. DE CTROL. EN GABINETE MODELO ________ ALARMA @ _______m TIEMPO RET. _____s MARCA ________________________ SEMIAUTOMTICO RANGO DE ESCALA _______ PARO: AJUSTE @ _____m DETECTORES DE POSICIN AXIAL (8.2.7.5) VER HOJAS DE DATOS API-670. SISTEMA COMPLETO SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR TIPO: _________________________________________________ HIDRULICA NINGUNA MARCA _______________________ MODELO _______ CANTIDAD POR CHUMACERA ____________ TOTAL _________ DEMODULADOR OSCILADOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MARCA _______________________ MODELO ________ MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR AUTOMTICA LOCALIZACIN: CTO. DE CONTROL EN GABINETE MODELO ________ TIEMPO RET. ___ s VEL. CTE. CADA ELCTRICA NEUMTICA VEL. VARIABLE

FUENTE DE SEAL ___________________________________________ TIEMPO DE PROTECCIN A FALLA DE CA. ________ MINMO VLVULAS DE CORTE PARA SENSORES DE PARO: FORMA DE ARRANQUE MANUAL PURGA FORMA DE PARO MANUAL GOBERNADOR MARCA ______________________________________________________ MODELO __________________ ASINCRONA SEAL DE PARO REMOTO: VLVULA DE PARO SEP. P/PRUEBA EN OPERACIN SEMIAUTOMTICO ___________ MNUTOS AUTOMTICO

CONMUTADOR MANUAL DE VELOCIDAD ______________ r/min MANTENER LA VELOCIDAD DE LA TURBINA A FALLA DE SEAL DE CONTROL O ACTUADOR OPERACIN: MANUAL

MANUAL Y AUTOMTICA RANGO DE CONTROL AUTOMTICO ______________________________ RANGO DE CONTROL MANUAL _________________________________ GABINETE DE CONTROL LOCALIZACIN: REMOTO EN CUARTO DE CONTROL LOCAL SOBRE EL PATN LOCAL FUERA Y CERCANO AL PATN TIPO NEMA REQUERIDO: NEMA 1 Y NEMA 4X ANUNCIADOR REQUERIDO MONITOR TECLADO MESA PARA MONITOR MDULOS INTEGRADOS AL GABINETE MDULO DE CONTROL PRINCIPAL Y DE RESPALDO PROGRAMACIN INTERFASE HUMANO-MQUINA (IHM) MDULO DE PARO DE EMERGENCIA MDULO DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO DETECCIN Y MONITOREO DE VIBRACIONES DETECCIN Y MONITOREO DE TEMPERATURA

MARCA ________________________ RANGO DE ESCALA __________ PARO: AJUSTE @ ______m TRANSDUCTOR DE ACELERACIN. VER HOJAS DE DATOS API-670. MARCA _______________________ LOCALIZACIN: ___________________

ALARMA @ _______m

MODELO __________ CANTIDAD __

NEMA 7 Y NEMA 4X

MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR LOCALIZACION _______________ MARCA _______________________ RANGO DE ESCALA _______ PARO: NOTAS: AJUSTE @ ________G ENCAPSULAMIENTO _____ MODELO __________ ALARMA @ ________G TIEMPO RET. ___ s

ESPECIFICACIN: _____________________________________-

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PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ...


INSTRUMENTACION Y CONTROL (8.3.5), (CONTINUACIN) DETECCIN Y MONITOREO DE TEMPERATURA EN CHUMACERAS VER HOJAS DE DATOS API-670. TERMOPARES MARCA ________________________ MODELO _______________ INDICADOR E INTERRUPTOR SELECTOR POR: PROVEEDOR. RANGO DE TEMPERATURA ________________ C SISTEMA SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR. DETECTOR DE TEMPERATURA POR RESISTENCIA (RTD) MARCA ________________________ MODELO _______________ 100 OHMS MATERIAL DE RESISTENCIA: ____________________ INDICADOR E INT. SELECTOR POR: PROVEEDOR. LOCALIZACIN EN CHUMACERA RADIAL CANTIDAD __________ CANTIDAD POR ZAPATA _________ OTRO ________________ CANTIDAD POR CHUMACERA ________ LOCALIZACIN EN CHUMACERA AXIAL CANTIDAD __________ CANTIDAD POR ZAPATA _________ OTRO ________________ EN GABINETE TIPO: CANTIDAD POR CHUMACERA ________ LOCALIZACIN: PARO: INTERRUPTORES: EL CIRCUITO DEBE ESTAR: ENERGIZADO ENERGIZADO ENCAPSULAMIENTO: A PRUEBA DE AGUA TACMETROS: TIPO: ELCT. A PRUEBA DE EXPLOSIN ELECTRNICOS ANL. DIGITALES PATN O BASE (8.3.9) SUMINISTRADA POR: PROVEEDOR (8.3.9.1) UN PATN SOLO PARA TURBINA DE GAS UN PATN PARA TURBINA DE GAS Y EQUIPO ACCIONADO NEMA 7 Y NEMA 4X DOS PATINES ACOPLADOS P/TURBINA DE GAS Y EQ. ACC. COLUMNA DE MONTAJE PLACAS DE NIVELACIN TCVE A PRUEBA DE EXP. Y TROPIC. POTENCIA _________________ kW CANTIDAD ____________ PLACAS DE MONTAJE O INSTALACIN SIMPLE ELEMENTOS MECNICOS DE MONTAJE E INSTALACIN PARA ABSORCIN DE VIBRACIONES JUEGO DE LAINAS PARA NIVELACIN MATERIAL _______________________________ CANTIDAD __________ CON ARREGLO PARA RECIBIR CONSOLA DE LUBRICACIN MARCA: ______________________________________ DESENERGIZADO DESENERGIZADO PARA ALARMAR PARA EL PARO DETECTOR DE GAS COMBUSTIBLE TIPO/CANTIDAD ____________________ / ___________________ MOTOR DE LA BOMBA AUXILIAR DEL SIST. DE ACEITE LUB. CANTIDAD _______________ POTENCIA _________________ kW VOLTS ________HERTZ ________No. DE FASES ________________ MOTOR DE LA BOMBA DE EMERGENCIA DEL SIST. DE AC. LUB. CANTIDAD _______________ POTENCIA _________________ kW VOLTS ________HERTZ _________No. DE FASES ________________ OTROS MOTORES Y DISPOSITIVOS ____________________ kW CONSUMO TOTAL DE ENERGA ELCTRICA _____________ kW CABINA (8.3.7) ENCABINADO REQUERIDO PARA INTEMPERIE Y A PRUEBA DE TORMENTA PRESIN POSITIVA CON VENTILACIN FORZADA AIRE DEL VENTILADOR INDEP. DEL SIST. DE ADMISIN DE AIRE VENTILADOR REDUNDANTE AIRE DE VENTILACIN DEL SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE PUERTAS A PRUEBA DE APERTURA ACCIDENTAL SECCIONES O PANELES DESMONTABLES TEMPERATURA MXIMA EN EL INTERIOR __________ C SISTEMA DE DETECCIN DE GAS Y FUEGO Y SUPRESIN DE FUEGO (8.3.8) HALN 1301 HALN 1211 CO2 CONTROL SUPERVISORIO DETECTOR DE FUEGO TIPO/CANTIDAD _____________________ / __________________

MONITOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR. CTO. DE CONTROL MARCA ________________________ AJUSTE @ ______OC INSTRUMENTOS ESPECIALES MODELO _______________ TIEMPO RET. ________ s

MANMETROS LLENADOS CON ACEITE SISTEMA ELCTRICO (8.3.6) INDICADOR DE LUZ (PILOTO) TIPO DE PANELES: MOTORES ELCTRICOS: TCVE TROPICALIZADOS CANTIDAD ___________________ MOTOR DEL VENTILADOR DE LA CABINA VOLTS ________HERTZ ___________No. DE FASES _________________ MOTOR DE ENFRIAMIENTO DE ACEITE CANTIDAD ___________________ POTENCIA _________________ kW NEMA 1 Y NEMA 4X TUBERA CONDUIT, CONEX. Y CHAROLAS DE ALUM. LIBRE DE COBRE

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PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SISTEMAS Y COMPONENTES AUXILIARES, CONTINUACION ...


SISTEMA DE GASES DE ESCAPE(8.3.10) AISLAMIENTO REQUERIDO EN DUCTOS DE ESCAPE SISTEMA DE RECUPERACIN DE CALOR REQUERIDO VLVULA DE ALIVIO O DESVIACIN REQUERIDO SISTEMA DE MONITOREO DE EMISIONES PORTATIL FIJO PREPARACIN PARA TOMAS CADA MXIMA DE PRESIN ________________ mm H2O MARCA DE LA JUNTA DE EXPANSIN ______________________ MATERIAL DE LA JUNTA DE EXPANSIN ___________________ MARCA DEL SILENCIADOR _______________________________ MATERIAL DE ELEMENTOS DEL SILENCIADOR ______________ DIMETROS NOMINALES DEL SILENCIADOR: A LA ENTRADA _______________cm RECUPERADOR DE CALOR SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR MARCA _____________________ P ________ mm H2O QUEMADOR ADICIONAL CARGA TRMICA ADICIONAL ______________ MJ/h FLUJO DE COMB. REQ. PARA EL QUEMADOR ADICIONAL ______ m3/h FLUIDO A CALENTAR EN EL RECUPERADOR DE CALOR: AGUA ACEITE OTRO _____________ OTROS ______________________ TIPO _____________________ FLUJO DE GASES DE DISEO _________ kg/s A LA SLIDA _____________ cm COPLES Y GUARDACOPLES (8.3.12) VER HOJAS DE DATOS DEL API-671 ANEXAS. MARCA ______________________________________________ MODELO _____________________ TIPO ______________ DIMETRO EXTERIOR MXIMO __________ mm PESO DEL CUBO ______________________ kg ESPACIADOR REQUERIDO LONGITUD DEL ESPACIADOR ____________ mm PESO DEL ESPACIADOR _________________ kg ADAPTADOR PARA ESTADO INACTIVO REQUERIDO GUARDACOPLES SUMINISTRADOS POR: PROVEEDOR TIPO: SECO TOTALMENTE CERRADO GRASA SEMI-ABIERTO REQUERIMIENTOS DE LUBRICACIN LUBRICACIN CONTINUA FLUJO MXIMO DE ACEITE _______________ m3/h CAJA DE ENGRANES (8.3.13) CAJA DE ENGRANES DE CARGA. ESPECIFICACIN APLICABLE: ISO 13691:2001 VER HOJAS DE DATOS DEL ISO 13691:2001 REDUCTOR INCREMENTADOR MARCA ______________________________________________ MODELO _____________________________________________ RANGO DE POTENCIA MIN. _______ kW MAX. _______ kW MXIMO _________ TORQUE: MNIMO __________ kgm kgm SALIDA ________ VELOCIDAD: ENTRADA _______ r/min /min RELACIN DE VELOCIDAD _________ VEL. MX. ____ /min LUBRICACIN: FORZADA NO FORZADA FLUJO MXIMO DE ACEITE ________________________ m3/h OTRA ESPECIFICACIN ________________________________ CAJAS DE ENGRANES AUXILIARES MARCA ______________________________________________ TIPO ________________________________________________ SISTEMA DE LAVADO (8.3.14) MARCA ______________________________________________ MODELO _____________________________________________ TIPO: FIJO EN LNEA NOTAS: MVIL FUERA DE LNEA EMITIDOS ___________ ppm EMITIDOS ___________ ppm EMITIDOS ___________ ppm

CARGA TRMICA MN/NORMAL/MX ______ / _______ / _______ MJ/h

MATERIAL DEL RECUPERADOR DE CALOR: ____________________ INSTRUMENTACIN DEL SISTEMA SUMINISTRADO POR: PROVEEDOR CONTROL : MANUL AUTOMTICO Y MANUAL DISPOSITIVO DE ALIVIO ATMSFERICO MARCA ______________________ TIPO ________________________ LOCALIZACIN ________________________________________________ SISTEMA DE DETECCIN Y MONITOREO DE GASES A LA ATMSFERA (8.3.11) MTODO DE REDUCCIN DE EMISIONES TIPO SECO NOX SOX CO OTRO _____________________________ REQUERIDOS _________ ppm REQUERIDOS _________ ppm REQUERIDOS _________ ppm OTROS _______________ AUTOMTICO

FLUIDO DE LAVADO __________________________________

EMISIONES DE HIDROCARBUROS SIN QUEMAR ____________ ppm REGLAMENTOS O CDIGOS DE EMISIONES APLICABLES: NOM-085-SEMARNAT-1994 OTROS: ______________________________________________________

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PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

INSPECCIN Y PRUEBAS (8.4) REQUERIMENTOS DE INSPECCIN DE MATERIALES (8.4.2.2)


INSPECCIN DE SOLDADURA ____________________________________ PRUEBA DE DUREZA DE SOLDADURA ____________________________ PRUEBA ESPECIAL DE CHARPY __________________________________ RADIOGRAFA REQUERIDA PARA ________________________________ ULTRASONIDO REQUERIDO PARA ________________________________ PARTCULAS MAGNTICAS REQ. _________________________________ LQUIDOS PENETRANTES REQ. __________________________________

EXTRACCIN DE AIRE DE LA TURBINA DE GAS


Normal m3/hr _________________ @ __________________ kPa PRESIN MXIMA DISPONIBLE _____________________ kPa VELOCIDAD MXIMA DISPONIBLE ___________________ m/s TEMPERATURA DE DESCARGA _______________________ C No. ETAPA DE EXTRACCIN DEL COMPRESOR ____________

CONSUMO TOTAL POR SERVICIOS


AGUA DE ENFRIAMIENTO __________________________ m3/h AIRE DE INSTRUMENTOS __________________________ m3/h MOTORES (AUXILIARES) ____________________________ kW

PRUEBAS E INSPECCIONES DE TALLER (8.4.3)


REQUERIDO ATESTIGUADO (8.4.1.6) OBSERVADO (8.4.1.7)

CARGADORES DE BATERIAS ________________________ kW CALEFACTORES ___________________________________ kW PURGA (AIRE N2) ________________________________ m3/h OTROS: _____________________________________________

INSPECCIN DE TALLER LIMPIEZA PRUEBA HIDROSTTICA ((8.4.3.2) PRUEBA DE FUNCIN. MECNICO (8.4.3.4) COPLES SUMINISTRADOS PROBETAS SUMINISTRADAS GRAFICADO DE VIBRACIONES (8.4.3.3.4.4) GRABACIN DE LOS DATOS DE VIBRACIN PRUEBA DE COMPORTAMIENTO (8.4.3.4)
PRUEBA DE LA UNIDAD COMPLETA (8.4.3.5.2)

EMBARQUE (8.4.4):
ADAPTADOR DE AJUSTE PROBETAS DE TALLER DOMSTICO
EXPORTACIN

REQ. CAJA METLICA

ALMACENAR A LA INTEMPERIE POR MS DE 10 MESES EMPAQUE DEL ROTOR DE REPUESTO P/EMBARQUE (8.4.4.4.10) DOMSTICO PINTURA (8.4.4.4): ESTANDAR DEL PROVEEDOR VER PROCEDIMIENTOS EN (8.4.4.4) OTROS: _____________________________________________ EXPORTACIN EMBARQUE

PRUEBA DEL ENGRANE DE CARGA PRUEBA DE NIVEL DE SONIDO (8.4.3.5.3) INSPECCIN ACOP. HIDRULICO (8.4.4.4.7) PARTES DE REPUESTO (8.5.2.1) PRUEBA RESP. GOBERNADOR ((8.4.3.5.5) INSPECCIN POSTPRUEBA EN SIST. LUB. PROTEC. CONTRA FUEGO (8.4.3.5.6) SIST. DE INSTRUMENTACIN Y CONTROL PRUEBA EN SITIO

PESOS Y DIMENSIONES
PESO (kg HMEDO GENERADOR DE GASES ROTOR GG TURBINA DE POTENCIA ROTOR DE TURB. DE POT. BASE O PATIN FILTROS CONTROL _________ _________ _________ PARO _____ _____ _____ SILENCIADOR DE ENTRADA SILENCIADOR DE SALIDA DUCTOS EQUIPO ACCIONADO OTROS: DIMEN. (m) EMBARQUE L x A x H

SERVICIOS AUXILIARES
CONDICIONES DE LOS SERVICIOS AUXILIARES ELECTRICIDAD HERTZ FASES VOLTAJE
ACCIONADORES

CALENTAMIENTO ________________ ________________ ________________

____________ ____________ ____________

AGUA DE ENFRIAMIENTO: TEMPERATURA DE ENTRADA __________________ C PRESIN NORMAL ___________________________ kPa FUENTE DEL AGUA ____________________________________________ CONCENTRACIN DE CLORO (PPM) ______________________________ AIRE DE INSTRUMENTOS: PRESIN: MXIMA _____________ kPa MNIMA _____________ kPa

TOTAL ( kg)
PESO MXIMO A IZAR PESO MXIMO DE MANTTO

________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ ________ _______ kg _______ kg

________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ ________ ______ PIEZA ___________

NOTAS

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PROYECTO No.: ________________ REQUISICIN No.: __________________ PARTIDA No. :_______________ REVISIN: ____________ ORDEN DE COMPRA No.: _________________ HECHA POR: _______________ APROBADO POR: ____________ FECHA: _____________

SERVICIOS AUXILIARES CONEXIONES DE SERVICIOS REQUERIDOS PARA LA TURBINA DE GAS CONEXIONES


ENTRADA DE AIRE A DUCTO DE ADMISIN SILENCIADOR DE ADMISIN DE AIRE ENTRADA DE AIRE A LA TURBINA SALIDA DE GASES DE COMBUSTIN DE LA TP. JUNTA DE EXPANSION DE DUCTOS DE ESCAPE SILENCIADOR DE ESCAPE ENTRADA DE AIRE PARA VENTILACION DE CABINA SALIDA DE AIRE DE VENTILACIN DE CABINA ENTRADA DE GAS COMBUSTIBLE ENTRADA DE GAS DE ARRANQUE ENTRADAD DE AIRE DE INSTRUMENTOS ENTRADA DE AGUA PARA LAVADO ALIMENTACIN DE ACEITE LUB. AL TANQUE VENTEO DEL TANQUE DE ACEITE DE LUB. NITRGENO PARA BLANQUEO ENTRADA DEL ACEITE AL ENFRIADOR SALIDA DEL ACEITE DEL ENFRIADOR ENTRADA DE AGENTE EXTINTOR DE FUEGO DESCARGA DE AGENTE EXTINTOR DE FUEGO VENTEO DE GAS/AIRE PILOTO VENTEO DE GAS COMBUSTIBLE VENTEO DE GAS DE ARRANQUE DREN DE CONDENSADO DE COMBUSTIBLE DREN DEL TANQUE DE ACEITE DE LUBRICACION DREN DEL SISTEMA DE ADMISIN DE AIRE DREN DEL SISTEMA DE ESCAPE DREN DE FILTROS DE ACEITE LUB. DREN DE LA CMARA DE COMBUSTIN DREN DE BASE CMUN OTRO:
TAMAO CARAS Y RANGO POSICIN BRIDADO ATORNILLADO FLUJO Y PRESIN MXIMOS 3 Normales Nm /h kPa VELOCIDAD DE DISEO (m/s)

NOTAS: