ASSOCIAO DE ENSINO E CULTURA PIO DCIMO

FACULDADE PIO DCIMO

DEPARTAMENTO DE ENGENHARIA CIVIL
DURABILIDADE DO CONCRETO EXPOSTO A AGENTES AGRESSIVOS: Estudo de
caso de uma torre industrial de resfriamento de gua
Diego Moura Silva Guimares
Aracaju
2010

DIEGO MOURA SILVA GUIMARES
DURABILIDADE DO CONCRETO EXPOSTO A
AGENTES AGRESSIVOS: Estudo de caso de uma torre
industrial de resfriamento de gua
Trabalho de Concluso de Curso apresentado
Faculdade Pio Dcimo como um dos pr-
requisitos para a obteno do grau de bacharel
em Engenharia Civil.
rea de concentrao: Patologia
Orientadora: Prof. M.Sc. Fernanda Alves Pinto Gis
Aracaju
2010

























Ficha elaborada na Biblioteca Central

G963d GUIMARES, Diego Moura Silva
Durabilidade do concreto exposto a agentes agressivos : estudo de
caso de uma torre industrial de resIriamento de agua / Diego Moura Silva
Guimares ; orientao |de| MSc. Fernanda Alves Pinto Gois. Aracaju,
2010.

140I. : il.
Inclui bibliograIias
MonograIia apresentada como requisito para obteno do titulo de
Bacharel em Engenheiro Civil da Faculdade Pio Decimo.


1. Patologia da construo. 2. Concreto armado. 3. Deteriorao. I.
Titulo.

CDU: 691.328.059.22 (043.2)



Dedico este trabalho em primeiro lugar a meus
pais, e a toda minha famlia e amigos.

AGRADECIMENTOS
Agradeo a meus pais, que tanto batalharam para me proporcionar uma educao
de qualidade, que de tantos interesses abdicaram para garantir meu bem-estar. Sem eles nada
disso seria possvel.
Devo um agradecimento mais que especial a Alessandra, pelo amor, carinho e
apoio que recebi nessa reta final, decisiva para concluir minha graduao.
Agradeo tambm a minha orientadora Eng. M.Sc. Fernanda Gis, que sempre
esteve disposio para tirar minhas dvidas, com colocaes muito pertinentes ao longo de
todo o desenvolvimento deste trabalho.
Eng. Patrcia Martins, da FAFEN-SE, que se disps a me ajudar no estudo de
caso da torre de resfriamento, fornecendo informaes essenciais ao estudo. A Rodrigo Teles
por sua pacincia e compreenso quando me acompanhou durante o estgio curricular na
FAFEN-SE, e a todos que compem o setor de Otimizao, por terem me aturado nos meus
dias mais difceis.

RESUMO
Estruturas de concreto armado so comumente projetadas para uma vida til de 50 a 100 anos.
A garantia das caractersticas de projeto e dos requisitos mnimos de segurana e usabilidade
ao longo do tempo se d atravs de medidas preventivas e da manuteno necessria. A
composio do concreto armado e a interao quase perfeita entre pasta de cimento, agregado
e ao propiciam resistncia elevada a intempries e uma proteo considervel a abraso e
agentes qumicos. Porm, obviamente, essa resistncia e proteo esto intrinsecamente
ligadas classe do concreto, ao tipo de cimento utilizado, forma de execuo, s dimenses
de projeto e ao ambiente ao qual a estrutura estar exposta. O balanceamento entre esses
fatores e o sistema de manuteno empregado determinar se a durabilidade esperada ser
comprometida, atingida, ou at ultrapassada.
O presente trabalho objetiva avaliar a influncia dos agentes agressivos do ambiente numa
torre de resfriamento de concreto armado, a durabilidade da estrutura e as decorrentes
manifestaes patolgicas. O estudo foi pautado num levantamento bibliogrfico dos
principais mecanismos de deteriorao das estruturas de concreto armado e suas aes nos
componentes do concreto de cimento Portland e na armadura de ao, abordando as
classificaes bsicas de agressividade ambiental em estruturas de concreto armado. A torre
de resfriamento de uma indstria de fertilizantes, construda em 1979, objeto de avaliao
apenas visual, com caracterizao qumica dos agentes mais agressivos ao concreto armado de
1999 a 2009.
Diversas manifestaes patolgicas evidenciam o avanado estado de deteriorao, cujos
efeitos na durabilidade da estrutura so decorrentes de um sistema precrio de manuteno,
prescries normativas anteriores NBR-6118:2003, e exposio a gua circulante em
grandes volumes com pH agressivo passivao da armadura e teores elevados de cloreto,
magnsio e sulfato.
Palavras-chave: concreto armado, agressividade, deteriorao, torre de resfriamento

ABSTRACT
Reinforced concrete structures are commonly designed for a lifespan of 50 to 100 years. The
guarantee of the design features and minimum safety and usability requirements over time is
given through preventive measures and needed maintenance. The composition of concrete and
the almost perfect interaction between the cement paste, aggregate and reinforcing steel
provide high resistance to weathering and a considerable protection to abrasion and chemical
agents. But obviously, this resistance and protection are inextricably linked to the concrete
resistance class, cement type, execution, design dimensions and structure environmental
exposure. The balance between these factors and the maintenance system utilized determine
whether life expectancy will be compromised, achieved, or even overcome.
This study evaluates the influence of aggressive environment in cooling towers of concrete,
the durability of the structure and the resulting pathologies. The study was guided by a
literature review of the main mechanisms of deterioration on reinforced concrete structures
and their actions in the Portland cement concretes components and reinforcing steel,
addressing the basic classifications of environmental aggressiveness in reinforced concrete
structures. The cooling tower of a fertilizer industry, built in 1979, is just object of visual
assessment, with characterization of reinforced concretes most aggressive chemical agents
from 1999 to 2009.
Several pathologies demonstrate the advanced deterioration state, whose effects on the
durability of the structure are due to a poor maintenance system, regulatory requirements prior
to the NBR-6118: 2003, and exposure to circulating water in large volumes with aggressive
pH to the reinforcing steel and high levels of chloride, magnesium and sulfate.
Keywords: steel reinforced concrete, aggressiveness, deterioration, cooling tower


LISTA DE ILUSTRAES
Ilustrao 1: Causas fsicas da deteriorao do concreto. ........................................................ 48
Ilustrao 2: Tipos de reaes qumicas responsveis pela deteriorao do concreto. ............ 48
Ilustrao 3: Representao do avano da frente de carbonatao. .......................................... 60
Ilustrao 4: Esquema simplificado da clula de corroso. ...................................................... 61
Ilustrao 5: Esquemtico de um sistema de resfriamento. ...................................................... 64
Ilustrao 6: Mistura responsvel pela reduo trmica da gua pelo princpio do equilbrio. 67
Ilustrao 7: Enchimento tipo respingo: a) barras de PVC; b) barras de madeira.................... 68
Ilustrao 8: Enchimento tipo filme. ........................................................................................ 69
Ilustrao 9: Classificao de torres de resfriamento de acordo com o fluxo de ar. ................ 71
Ilustrao 10: Torre de resfriamento por borrifamento com ventilao natural. ...................... 72
Ilustrao 11: Torre de resfriamento hiperblica. .................................................................... 73
Ilustrao 12: Torre de resfriamento de tiragem forada. ........................................................ 74
Ilustrao 13: Torre de resfriamento de tiragem induzida. ....................................................... 75
Ilustrao 14: Componentes de uma torre de tiragem induzida. .............................................. 76
Ilustrao 15: Torre de resfriamento de tiragem induzida e contra corrente ............................ 77
Ilustrao 16: Torre de resfriamento em corrente cruzada. ...................................................... 78
Ilustrao 17: Torres de corrente cruzada de tiragem induzida. ............................................... 78
Ilustrao 18: Esquemtico dos componentes de projeto de torre de resfriamento de tiragem
induzida e corrente cruzada. Detalhe dos componentes internos. .................... 79
Ilustrao 19: Esquemtico dos componentes de projeto de torre de resfriamento de tiragem
induzida e corrente cruzada. Detalhe dos componentes externos. .................... 80


LISTA DE FOTOS
Foto 1: Expanso lcali-agregado no concreto com exsudao de material slico-alcalino. .... 55
Foto 2: Torre de resfriamento com tiragem natural (1897). ..................................................... 64
Foto 3: Torres de resfriamento hiperblicas numa usina nuclear. ............................................ 73
Foto 4: Torre de resfriamento com tiragem de ar forada em contracorrente. ......................... 74
Foto 5: Torre de resfriamento com tiragem de ar forada em contracorrente. ......................... 75
Foto 6: Torre de resfriamento em tiragem induzida (aspirada) em contracorrente. ................. 76
Foto 7: Torre de resfriamento de tiragem forada em corrente cruzada. ................................. 76
Foto 8: Vista lateral das venezianas de um conjunto de torre de resfriamento (2 difusores). .. 79
Foto 9: Viso geral da FAFEN-SE. .......................................................................................... 85
Foto 10: Viso geral da rea de Utilidades, com a Torre de resfriamento em destaque. ......... 86
Foto 11: Torre de resfriamento com as 5 clulas do projeto inicial. ........................................ 87
Foto 12: Torre de resfriamento em operao, aps revamp de 1998, com 6 clulas. .............. 88
Foto 13: Regio superior de um dos difusores, com desagregao do concreto e exposio da
armadura. ................................................................................................................. 105
Foto 14: Parede do difusor A com trincas, infiltrao e depsito de sais pela lixiviao. ..... 105
Foto 15: Pilar do lado oeste com desagregao do concreto por expanso da armadura. ...... 106
Foto 16: Detalhe da base de um dos pilares da ponte rolante com danos no concreto e
exposio da armadura. ........................................................................................... 106
Foto 17: Detalhe de um dos pilares da ponte rolante com fissurao total do concreto e
desagregao de grandes pores. ........................................................................... 106
Foto 18: Viga da base no lado norte com vazamento e escorrimento de xidos, sob laje em
balano. .................................................................................................................... 107
Foto 19: Viga da base do lado sul com infiltraes e escorrimentos de xidos com
cristalizao na superfcie........................................................................................ 107
Foto 20: Vazamento entre 2 placas da veneziana no lado leste com formao de limo e
escorrimento amarronzado, caracterstico de corroso do ao da armadura. .......... 107
Foto 21: Venezianas do lado oeste, com deteriorao do cobrimento de concreto e exposio
de grande parte das armaduras. ............................................................................... 108
Foto 22: Estrutura de suporte tubulao de gua quente com severa deteriorao. ............ 108
Foto 23: Venezianas do lado oeste, com grande parte das armaduras expostas ..................... 109
Foto 24: Deteriorao no canto do pilar, do lado oeste, prximo bacia de gua quente ..... 109
Foto 25: Desgaste na unio entre veneziana e viga ................................................................ 110
Foto 26: Borda superior do difusor A, lado oeste, com armadura exposta. ........................... 110
Foto 27: Detalhe da regio cnica do difusor B, lado leste, com desagregao da superfcie do
concreto, exposio e corroso das armaduras. ....................................................... 111
Foto 28: Deteriorao da face externa da borda superior do difusor E. ................................. 111
Foto 29: Viga inclinada a oeste da clula E, com todo o concreto do bordo inferior
desagregando. .......................................................................................................... 111

Foto 30: Encontro viga/pilar na mesma regio da foto 24, com exposio da armadura e
evidncia de corroso. ............................................................................................. 112
Foto 31: Evoluo da degradao do concreto no pilar a oeste da clula A. a) relatrio UT-
001/1990; b) relatrio UT-012/1997. ...................................................................... 112
Foto 32: Vista geral da face oeste. a) clulas F, A, B, C, D e E da esquerda para direita; b)
vista da passarela sobre bacia de gua fria e clulas de A a E. ............................... 113
Foto 33: Balano da passarela sobre a bacia de gua fria. ..................................................... 113
Foto 34: Passarela sobre bacia de gua fria, no lado oeste, com 18 cm de espessura e 3 cm de
cobrimento. .............................................................................................................. 113
Foto 35: Veneziana da clula F, lado oeste, em corroso avanada da armadura e lixiviao do
xido de ferro formado na oxidao por pites. ........................................................ 114
Foto 36: Veneziana da clula B, face oeste, com desagregao do concreto e exposio da
armadura. ................................................................................................................. 114
Foto 37: Vista leste do vo entre clulas A (esquerda, parede norte) e F (direita, parede sul).
................................................................................................................................. 114
Foto 38: Parede norte da clula A com lixiviao de compostos resultantes da reao lcali-
agregado. ................................................................................................................. 115
Foto 39: Estado avanado da desagregao do concreto da parede norte da clula A resultante
da expanso das armaduras oxidadas. ..................................................................... 115
Foto 40: Face norte da clula A, com disgregao do concreto, e exposio de armaduras at a
segunda camada. ...................................................................................................... 116
Foto 41: Detalhe da profundidade da deteriorao (7 cm) mostrada na Foto 41. .................. 116
Foto 42: Desagregao do concreto no fundo da escada de acesso plataforma de difusores
(entre as clulas A e F). ........................................................................................... 116
Foto 43: Destacamento do concreto em viga entre clulas A e F. ......................................... 117
Foto 44: Desagregao do concreto no pilar da face norte da clula A por corroso e expanso
das armaduras. ......................................................................................................... 117
Foto 45: Vista geral da face oeste da torre de resfriamento. .................................................. 118
Foto 46: Exposio da armadura na borda superior do difusor B. ......................................... 118
Foto 47: Pilar sem funo estrutural no lado sul da plataforma dos difusores em avanada
corroso das armaduras. .......................................................................................... 118
Foto 48: Pilar do lado leste, com armadura totalmente comprometida, e cobrimento de 1,5 cm.
................................................................................................................................. 119
Foto 49: Destacamento do concreto do lado oeste do difusor D. ........................................... 119
Foto 50: Suporte da tubulao de gua quente, do lado oeste da clula F, com corroso em
toda a sua estrutura e desagregao do concreto superficial. .................................. 120
Foto 51: a) Suporte da tubulao de gua quente, sobre a bacia de gua quente, do lado oeste
da clula F; b) Detalhe da desagregao pela oxidao apresentada e cobrimento
insuficiente de 2,5 cm. ............................................................................................. 120
Foto 52: Parte inferior da bacia de gua quente, sob a plataforma de difusores, sobre a bacia
de gua quente. ........................................................................................................ 121
Foto 53: Vista geral do lado leste da torre de resfriamento: a) estrutura que compe clulas de
A a E; b) clula F. .................................................................................................... 121
Foto 54: Corroso de armaduras na viga e venezianas do lado leste da clula F. .................. 121
Foto 55: Exposio de armaduras em veneziana do lado leste da clula F. ........................... 122

Foto 56: Pilar da estrutura da casa de clorao, ao norte da torre de resfriamento: a) vista do
pilar deteriorado; b) detalhe da desagregao com aproximadamente 2,5 cm de
profundidade. ........................................................................................................... 122
Foto 57: Pilar da casa de clorao com exposio das armaduras. ........................................ 122
Foto 58: Laje da casa de clorao: a) exposio de armadura oxidada no fundo da laje; b)
Lixiviao dos xido de ferro resultantes da corroso da armadura da laje. ........... 123
Foto 59: Colapso da torre quarta clula da torre de resfriamento da Usina Nuclear de Vermont
Yankee. .................................................................................................................... 129

LISTA DE GRFICOS
Grfico 1: Conceituao de vida til de estruturas de concreto com relao corroso das
armaduras de Tutti (1982), ampliado por Helene (1993). ................................... 46
Grfico 2: Rochas reativas no concreto de cimento Portland usado em barragens. ................. 56
Grfico 3: Diagrama da Pourbaix de equilbrio termodinmico. Potencial eltrico X pH para o
sistema Fe-H
2
O a 25C. ....................................................................................... 59
Grfico 4: Esquema bsico da corroso do ao no concreto. ................................................... 60
Grfico 5: Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso. ................... 62
Grfico 6: Variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e da
umidade relativa. .................................................................................................. 62
Grfico 7: Diagrama psicomtrico para gua. .......................................................................... 67
Grfico 8: Representao grfica das variveis de processo de uma torre de resfriamento. .... 70
Grfico 9: Concentrao de ons cloreto (Cl
-
) na gua quente de entrada na torre de
resfriamento. ........................................................................................................ 92
Grfico 10: Variao de pH na gua quente de entrada na torre de resfriamento .................... 93
Grfico 11: Concentrao de magnsio na gua quente de entrada na torre de resfriamento. . 94
Grfico 12: Concentrao de nitrognio total na gua quente de entrada na torre de
resfriamento. ........................................................................................................ 95
Grfico 13: Concentrao de ons sulfato (SO
4
-2
) na gua quente de entrada na torre de
resfriamento. ........................................................................................................ 96

LISTA DE TABELAS
Tabela 1: Classificao do concreto de acordo com a massa especfica. ................................. 24
Tabela 2: Consumo de materiais em kg/m e propores para as principais classificaes do
concreto quanto resistncia. ................................................................................ 25
Tabela 3: Principais compostos do cimento Portland. .............................................................. 27
Tabela 4: Limites usuais de composio de cimentos Portland. .............................................. 27
Tabela 5: calor de hidratao dos diferentes componentes dos cimentos. ............................... 32
Tabela 6: correlao entre a classificao ASTM C 150 e as normas brasileiras da ABNT. A
correspondncia entre as normas no exata em todos os casos. ......................... 33
Tabela 7: composio percentual pela classificao da ABNT. ............................................... 36
Tabela 8: Classificao da agressividade do ambiente segundo a norma brasileira vigente. ... 40
Tabela 9: Classificao de agressividade da Norma L1.007 da CETESB (1988). ................... 41
Tabela 10: Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras. .......................... 44
Tabela 11: Classificao da agressividade do ambiente sobre o concreto. .............................. 44
Tabela 12: Caractersticas da torre de resfriamento ................................................................. 88
Tabela 13: Caractersticas do sistema de resfriamento, dados de projeto. ............................... 89
Tabela 14: Especificao tcnica para a torre de resfriamento ET-522502-5110-300-MON-
013. ........................................................................................................................ 90
Tabela 15: condies agravantes classificao da N 1.007 da CETESB (1989). .................. 98
Tabela 16: Histrico de inspees visuais da torre de resfriamento at 1998. ....................... 102

LISTA DE ABREVIATURAS E SIGLAS
ABNT - Associao Brasileira de Normas Tcnicas
ACI - American Concrete Institute
ASTM - American Society for Testing and Materials
CEB - Comit Euro-International du Bton
CEN - Comit Europen de Normalisation
CETESB - Companhia Ambiental do Estado de So Paulo
DBO - Demanda bioqumica de oxignio
EN - European Norm
FIP - Fdration Internationale de la Prcontrainte
HVAC - Heating, Ventilating and Air Conditioning
NBR - Norma Brasileira
PRF - Plstico reforado por fibras
PVC - Cloreto de polivinila
UR - Umidade relativa


SUMRIO
1 INTRODUO ........................................................................................... 17
1.1 JUSTIFICATIVA ................................................................................................................ 19
1.2 OBJETIVO ........................................................................................................................ 20
1.3 METODOLOGIA E ESTRUTURAO DO TRABALHO ........................................................ 20
2 REFERENCIAL TERICO ...................................................................... 22
2.1 CONCRETO ...................................................................................................................... 22
2.1.1 Componentes do concreto moderno ......................................................................... 22
2.1.2 Tipos de concreto ........................................................................................................ 24
2.1.3 Cimento ....................................................................................................................... 25
2.1.3.1 Composio qumica do cimento Portland ............................................................... 26
2.1.3.2 Reatividade dos componentes do cimento ................................................................. 27
2.1.3.2.1 Silicatos de clcio ................................................................................................................ 28
2.1.3.2.2 Aluminatos de clcio ........................................................................................................... 29
2.1.3.2.3 xido de magnsio e xido de clcio .................................................................................. 30
2.1.3.2.4 Compostos alcalinos e sulfatos ........................................................................................... 31
2.1.3.3 Calor de Hidratao ................................................................................................. 32
2.1.3.4 Tipos de cimento Portland ........................................................................................ 32
2.1.4 Agregado ..................................................................................................................... 36
2.1.4.1 Classificao dos agregados ..................................................................................... 37
2.1.4.2 Substncias prejudiciais ao concreto ........................................................................ 38
2.2 AGRESSIVIDADE .............................................................................................................. 38
2.2.1 Classificao da agressividade segundo a NBR-6118:2003 .................................... 39
2.2.2 Classificao da agressividade segundo a CETESB (1988) .................................... 41
2.2.3 Classificao da agressividade segundo HELENE (1997a, 1997b, 1998) .............. 43
2.3 DURABILIDADE ............................................................................................................... 44
2.3.1 Deteriorao do concreto armado ............................................................................ 46
2.3.2 Deteriorao do concreto ........................................................................................... 47
2.3.2.1 Causas fsicas ............................................................................................................ 49
2.3.2.2 Causas qumicas ........................................................................................................ 50
2.3.2.2.1 Carbonatao ....................................................................................................................... 50
2.3.2.2.2 Hidrlise dos componentes da pasta de cimento ................................................................. 51
2.3.2.2.3 Ataques qumicos por solues contendo sais de magnsio ............................................... 51
2.3.2.2.4 Ao dos sais a base de cloreto ........................................................................................... 52
2.3.2.2.5 Ataques por sulfatos ............................................................................................................ 53

2.3.2.2.6 Reao lcali-agregado ....................................................................................................... 54
2.3.3 Corroso da armadura .............................................................................................. 57
2.3.3.1 Passivao ................................................................................................................. 58
2.3.3.2 Corroso da armadura .............................................................................................. 59
2.4 TORRE DE RESFRIAMENTO ............................................................................................. 63
2.4.1 Princpio de funcionamento ....................................................................................... 65
2.4.2 Variveis de processo e especificao da torre de resfriamento ............................ 69
2.4.3 Classificao de torres de resfriamento ................................................................... 71
2.4.3.1 Tiragem natural ......................................................................................................... 72
2.4.3.1.1 Torre de resfriamento por borrifamento com ventilao natural ......................................... 72
2.4.3.1.2 Torre de resfriamento hiperblica ....................................................................................... 72
2.4.3.2 Tiragem mecnica ..................................................................................................... 74
2.4.3.2.1 Torre de resfriamento de tiragem forada ........................................................................... 74
2.4.3.2.2 Torre de resfriamento de tiragem induzida ......................................................................... 75
2.4.3.2.3 Torre em contra corrente (counter-flow) ............................................................................. 77
2.4.3.2.4 Torre em corrente cruzada (cross-flow) .............................................................................. 77
2.4.4 Aspectos operacionais ................................................................................................ 80
2.4.4.1 Problemas em sistema de resfriamento de circuito semi-aberto, com recirculao de
gua ................................................................................................................................... 81
2.4.4.1.1 Depsitos ............................................................................................................................. 81
2.4.4.1.2 Crostas ................................................................................................................................. 82
2.4.4.1.3 Fouling ................................................................................................................................ 82
2.4.4.1.4 Depsitos metlicos............................................................................................................. 82
2.4.4.1.5 Borras ou lamas de fosfato .................................................................................................. 82
2.4.4.1.6 Contaminaes nos permutadores de calor ......................................................................... 83
3 ESTUDO DE CASO .................................................................................... 84
3.1 LOCALIZAO ................................................................................................................ 84
3.2 LEVANTAMENTO DE DADOS ............................................................................................ 87
3.2.1 Informaes gerais de projeto ................................................................................... 88
3.2.2 Informaes construtivas ........................................................................................... 89
3.3 AGENTES AGRESSIVOS DO AMBIENTE ............................................................................ 90
3.3.1 Cloreto ......................................................................................................................... 92
3.3.2 pH ................................................................................................................................. 92
3.3.3 Magnsio ..................................................................................................................... 94
3.3.4 Amnia ........................................................................................................................ 95
3.3.5 Sulfato .......................................................................................................................... 96
3.3.6 Classificao do ambiente .......................................................................................... 97
3.3.6.1 Enquadramento conforme a NBR-6118:2003 ........................................................... 97
3.3.6.2 Enquadramento conforme norma L 1.007 da CETESB (1988) ................................. 97
3.3.6.2.1 Alcalinidade ........................................................................................................................ 98

3.3.6.2.2 Magnsio ............................................................................................................................. 99
3.3.6.2.3 Amnia ................................................................................................................................ 99
3.3.6.2.4 Sulfato ................................................................................................................................. 99
3.3.6.3 Enquadramento na classificao proposta por Helene (1997a) ............................. 100
3.3.6.3.1 pH ...................................................................................................................................... 101
3.3.6.3.2 Magnsio ........................................................................................................................... 101
3.3.6.3.3 Amnia .............................................................................................................................. 101
3.3.6.3.4 Sulfato ............................................................................................................................... 101
3.4 EFEITOS DA DETERIORAO ........................................................................................ 102
3.4.1 Histrico de inspees .............................................................................................. 102
3.4.2 Relato fotogrfico ..................................................................................................... 105
3.4.2.1 Relatrio UT-001 de maro/1990 ........................................................................... 105
3.4.2.2 Relatrio UT-009 de maio de 1992 ......................................................................... 108
3.4.2.3 Relatrio UT-012 de maio de 1997 ......................................................................... 110
3.4.2.4 Visita realizada no dia 16 de novembro de 2010 .................................................... 113
4 CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO ..................................... 124
4.1 A PARTIR DA BIBLIOGRAFIA ......................................................................................... 124
4.2 A PARTIR DO ESTUDO DE CASO ..................................................................................... 125
4.3 CONSIDERAES FINAIS ............................................................................................... 127
4.4 RECOMENDAES CONSTRUTIVAS .............................................................................. 128
4.5 RECOMENDAES DE ESTUDOS FUTUROS ................................................................... 130

17
1 INTRODUO
O presente momento econmico nacional impulsionou o setor de infra-estrutura e
grandes obras, com investimentos macios na rea industrial e estruturas de suporte ao
crescimento do pas. Construes desse porte necessitam de vida-til de projeto mais longa do
que edificaes mais usuais, como nos setores residencial e comercial.
Em ambientes industriais e martimos, o concreto armado est exposto s mais
severas condies de agressividade sua composio. Segundo Balanchandran e Vipulandan
(s.d.), como a demanda por construes em ambientes agressivos cresce, tambm cresce a
preocupao com uma longa vida-til dessas estruturas. Tipicamente, estruturas de concreto
so projetadas para serem utilizadas, mesmo em ambientes agressivos, de 50 a 100 anos com
uma manuteno mnima.
Decorrente do grande nmero de incidncia de manifestaes patolgicas nas
edificaes, a questo da durabilidade das estruturas de concreto vem ganhando destaque nos
ltimos anos, tanto no meio cientfico quanto junto aos construtores e proprietrios (LIMA,
2000).
Paradoxalmente, as manifestaes patolgicas em estruturas de concreto deveriam
tender a diminuir, haja vista o grande avano tecnolgico que vem ocorrendo em
todos os campos cientficos. Tome-se como exemplo a construo civil onde esto
surgindo novas tcnicas e ferramentas para clculo, tcnicas construtivas, novos
materiais e, embora muito timidamente, a implantao de programas de capacitao
de mo-de-obra e cursos de especializao para engenheiros projetistas e
construtores (LIMA, 2000, p. 2).
A norma brasileira (NBR-6118:2003 Projeto de estruturas de concreto), assim
como a norma europia (EN 206-1 Concrete part 1: Specification, performance, production
and conformity), prevem mecanismos mitigadores de acordo com a classe de agressividade
do ambiente onde se localizar o elemento estrutural. As indstrias qumicas e os ambientes
marinhos compem o quadro mais negativo durabilidade do concreto, embora as normas
dividam as zonas agressivas de forma diferente.
18
As estruturas de concreto devem atender aos requisitos mnimos de qualidade
classificados quanto estrutura: capacidade resistente, desempenho em servio e durabilidade
(NBR-6118, 2003).
Em relao s exigncias de durabilidade as estruturas de concreto devem ser
projetadas e construdas de modo que, sob as condies ambientais previstas na poca do
projeto, e quando utilizadas conforme preconizado em projeto, conservem suas segurana,
estabilidade e aptido em servio durante o perodo correspondente sua vida til (NBR-
6118, 2003).
Seguindo o conceito da norma, a vida til o perodo de tempo durante o qual se
mantm as caractersticas das estruturas de concreto, desde que atendidos os requisitos de uso
e manuteno prescritos pelo projetista e pelo construtor, bem como de execuo dos reparos
necessrios decorrentes de danos acidentais (LOPES, 2010).
Numa indstria qumica, ou at mesmo no meio urbano, verificam-se vrias
situaes em que o concreto tem suas caractersticas aqum das propriedades previstas, em
virtude de agentes agressivos, sejam eles naturais ou no, como afirma Neville (1997).
A durabilidade inadequada se manifesta por uma deteriorao que pode ser
originada por fatores externos ou por causas internas no interior do prprio concreto.
As diferentes formas de ao podem ser fsicas, qumicas ou mecnicas (NEVILLE,
1997).
Segundo Girardi (2009), a norma europia, cuja diviso em 6 classes de exposio
e outras sub-classes, apresenta como classe mais preocupante aquelas onde estruturas de
concreto so expostas a ataques qumicos de sulfatos e cloretos, e outros agentes agressivos
(como CO
2
, H
+
, NH
4
+
, Mg
+
).
Durabilidade do concreto no significa vida indefinida, nem significa suportar
qualquer tipo de ao. Alm disso, hoje em dia se considera, embora no fosse bem assim no
passado, que em muitas situaes, seja necessria uma manuteno de rotina do concreto
(CARTER, 1989 apud NEVILLE, 1997).
19
As condies do ambiente aos quais as estruturas de concreto armado esto
sujeitas devem ser previstas nas fases de projeto e medidas proativas para evitar reduo da
durabilidade devem ser tomadas.
1.1 JUSTIFICATIVA
O material mais largamente usado em construo o concreto, normalmente feito
com a mistura de cimento Portland com areia, pedra e gua. (...) O homem no
consome nenhum outro material em tal quantidade, a no ser a gua (BRUNAUER e
COPELAND, 1964 apud MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A ateno no que norteia a durabilidade das estruturas de concreto armado
recomendao em diversas normas regulamentadoras, nacionais e internacionais. Os grandes
volumes de concreto empregados no crescimento e desenvolvimento de um pas mantm sob
constante ateno esse material, ou melhor, mistura de materiais, nos mais diversos nveis
acadmicos.
A fim de garantir o cumprimento da vida til do concreto exposto a ambientes
agressivos necessria a caracterizao dos agentes nocivos s vulnerabilidades do concreto,
assim como a ao. Dessa forma possvel desenvolver medidas e tecnologias capazes de
minimizar seus efeitos, criar barreiras protetoras e alongar cada vez mais o tempo de
funcionamento das estruturas com o mnimo de dispndio na sua manuteno.
Uma torre de resfriamento de gua de uma indstria de fertilizantes sofre os mais
diversos ataques qumicos, entre os mais severos de acordo com a bibliografia estudada, dessa
forma pode-se constatar os efeitos ao longo do tempo em um projeto da dcada de 70, e
verificar se nas premissas de projeto foram consideradas as deterioraes provenientes da
exposio da estrutura a essa condio.
A importncia deste trabalho d-se pelo fato de que se identificando os agentes
agressivos ao concreto presentes neste ambiente, e seus mecanismos de degradao nas
estruturas, ser possvel projetar, construir e tambm estabelecer metodologias de manuteno
preventiva e orientar os usurios destas unidades sua correta utilizao.
20
1.2 OBJETIVO
O foco principal deste trabalho estudar as condies ambientais a que esto
sujeitas as estruturas de concreto armado numa indstria de fertilizantes, particularmente na
torre de resfriamento de gua, e os efeitos na sua durabilidade, a fim de verificar se foram
atendidas as recomendaes normativas.
O desconhecimento da existncia e da localizao desses agentes agressivos, ou
mesmo de sua influncia na durabilidade do concreto armado, tm levado a se
projetarem e a se construrem obras com desempenho muito abaixo do esperado em
relao vida til. Tal fato tem resultado em elevados gastos com a recuperao das
referidas obras e tambm com inevitveis interferncias com o processo produtivo
destas indstrias (LIMA, 2000 p. xvii).
No faz parte dos objetivos aqui presentes o de exaurir o tema, ou perseguir o
aprofundamento em teorias de microestrutura do concreto e reologia, por no fazer parte dos
interesses dessa pesquisa, como tambm no adentrar em detalhes mais avanados
academicamente, pela falta de recursos temporais e materiais.
As informaes ao longo desta monografia, acerca da durabilidade em ambientes
agressivos, espera tambm contribuir com futuros estudos sobre o tema com informaes de
diversas obras da engenharia civil e de materiais de autores renomados e das principais
normas sobre o tema.
1.3 METODOLOGIA E ESTRUTURAO DO TRABALHO
Este trabalho est dividido em quatro sees, as quais so brevemente descritas a
seguir. A Seo 1 apresenta uma breve introduo, abordando os objetivos do trabalho e a
estruturao do trabalho.
A Seo 2 constitui-se da reviso terica iniciando pelo material de estudo, o
concreto e sua composio, abordando os tipos, classificaes, vulnerabilidades e principais
propriedades.
21
Em seguida a agressividade ser comentada, inclusive as principais classificaes
internacionais e seus efeitos na durabilidade das estruturas de concreto. Dando continuidade
sero comentados os principais conceitos da durabilidade do concreto, com vises um tanto
divergentes.
Por fim, apresentado o funcionamento de uma torre de resfriamento, de uma
forma mais abrangente, sem as particularidades do caso sob estudo, o qual ser abordado no
captulo posterior. Finalizando o referencial terico, seguem a deteriorao do concreto
armado e as patologias decorrentes do ambiente. Tanto as que atingem o concreto em si, como
as que atingem a estrutura atravs da deteriorao da armadura.
Na Seo 3, ser apresentado o estudo de caso, no qual, ser feito o elo entre a
durabilidade e os agentes agressivos para a estrutura de concreto armado na torre de
resfriamento. O enfoque principal ser dado ao ambiente provocado por seu funcionamento,
aos dados de projeto, s premissas normativas da poca do projeto e execuo, e a outros
detalhes que se fazem necessrios para o estudo.
Na Seo 4 so elencadas as consideraes finais e a concluso, verificando se os
efeitos relatados na reviso terica so verificados na estrutura analisada, bem como sugestes
para trabalhos subseqentes.
Apresenta-se ainda uma lista com as referncias utilizadas.
22
2 REFERENCIAL TERICO
2.1 CONCRETO
2.1.1 Componentes do concreto moderno
O concreto como material heterogneo definido de diversas formas e a
nomenclatura dos componentes do concreto diverge entre os autores na forma e no nvel
acadmico a que se aprofundam. Aqui, por se tratar de monografia de graduao inicial em
engenharia civil, optou-se pela primorosa introduo de Mehta e Monteiro (2008), que passa
por todos os principais componentes de maneira clara e objetiva, no nvel a que se pretende
manter neste trabalho.
As seguintes definies so baseadas nas normas ASTM C 125 e no comit ACI
116:
O concreto um material composto que consiste essencialmente de um meio
contnuo aglomerante, dentro do qual esto mergulhadas partculas ou fragmentos de
agregados. No concreto de cimento hidrulico, o meio aglomerante formado por uma
mistura de cimento hidrulico e gua.
O agregado o material granular, tal como a areia, o pedregulho, a pedra
britada ou escria de alto forno, usado com um meio cimentante, para formar um concreto
ou uma argamassa de cimento hidrulico. O termo agregado grado se refere a partculas de
agregado maiores do que 4,8 mm (peneira n 4) e o termo agregado mido se refere a
partculas de agregado menores que 4,8 mm, porm maiores que 75 m (peneira n 200).
Pedregulho o agregado grado resultante da desintegrao natural e abraso da rocha ou
do processamento mecnico (britagem) de conglomerados fracamente cimentados.
O termo areia normalmente usado para o agregado mido resultante da
desintegrao natural e da abraso de rochas ou processamento de rochas arenosas friveis.
23
Pedra britada o produto resultante da britagem industrial de rochas, seixos rolados ou
pedras arredondadas gradas. Escria de alto forno, um subproduto da indstria do ao, o
material obtido pela britagem da escria que solidificou sob condies atmosfricas.
Argamassa uma mistura de areia, cimento e gua. essencialmente um
concreto sem agregado grado. Graute uma mistura de material aglomerante com
agregado, normalmente mido, qual se adicionou gua suficiente para produzir uma
consistncia fluida, sem segregao de seus constituintes. Concreto projetado se refere a uma
argamassa ou concreto, transportado pneumaticamente atravs de uma mangueira e
projetado sobre uma superfcie a uma alta velocidade.
Cimento um material finamente pulverizado, que sozinho no aglomerante,
mas desenvolve propriedades ligantes, como resultado da hidratao (isto , de reaes
qumicas entre os minerais do cimento e gua). Um cimento chamado hidrulico quando os
produtos de hidratao so estveis em meio aquoso. O cimento hidrulico mais utilizado
para fazer concreto o cimento Portland, que consiste essencialmente de silicatos de clcio
hidrulicos. Os silicatos de clcio hidratados, formados pela hidratao do cimento
Portland, so os principais responsveis por sua caracterstica adesiva e so estveis em
meios aquosos.
O nico componente que ainda deve ser julgado como um dos principais no
elencados nessas definies o aditivo. Hoje ele tem um papel importantssimo nos novos
tipos de concreto, com fins especficos e que apresentam uma grande diversidade de acordo
com o local a ser empregado, temperatura, resistncia inicial, acelerao de pega, durao da
pega, fluidez e transporte do concreto.
O desenvolvimento de aditivos uma das reas do estudo do concreto de cimento
Portland que mais apresenta tecnologia e evoluo no seu desenvolvimento com players
industriais de grande porte, como BASF e SIKA, que detm tecnologias de ponta na
engenharia qumica e desenvolvimento de novos compostos. Existem outros fabricantes
menores com os aditivos mais usuais.
24
2.1.2 Tipos de concreto
Existem diversos tipos de concretos, muitos deles desenvolvidos para situaes
especficas, de acordo com as necessidades do projeto, mas os de amplo uso so classificados
de 2 formas mais importantes e bastante representativas.
Uma classificao bem simples segundo Mehta e Monteiro (2008) atravs da
massa especfica, no qual enquadra em 3 tipos bsicos e podem ter utilizao geral como
tambm especficas, sem grandes alteraes na composio de seus constituintes.
Tabela 1: Classificao do concreto de acordo com a massa especfica.
Tipo Massa especfica Utilizao Agregados
Concreto de peso normal
ou concreto corrente
2400 kg/m Peas estruturais de uso
geral
Areia natural e seixo
rolado ou pedra britada
Concreto leve < 1800 kg/m Para alta relao
resistncia/peso, a fim de
vencer grandes vos ou
esbeltez
Agregados naturais ou
processados termicamente
que possuem baixa
densidade
Concreto pesado > 3200 kg/m Blindagem de radiaes Agregados de alta
densidade
Fonte: MEHTA e MONTEIRO (2008, adaptado)
Ainda de acordo com Mehta e Monteiro (2008), outra classificao amplamente
usada em todo o mundo, pela resistncia compresso aos 28 dias. Essa classificao no
utilizada nos Estados Unidos, porm para o uso geral do concreto bastante vlida a
utilizao dela, a qual divide em trs categorias: de baixa, moderada e de alta resistncia.
Embora essa classificao tenha cado em desuso na indstria da construo civil
mais especfica, como a de infra-estruturas e as de maior controle tecnolgico, pelo amplo
leque de possibilidades de tipos de concreto, ainda bastante utilizada nas reas residenciais e
no mbito geral. As propores tpicas para os materiais do concreto de acordo com essa
classificao so englobadas por Mehta e Monteiro (2008) a seguir.

25
Tabela 2: Consumo de materiais em kg/m e propores para as principais classificaes do concreto quanto
resistncia.
Material Baixa resistncia Resistncia moderada Alta resistncia
Cimento 255 356 510
gua 178 178 178
Agregado mido 801 848 890
Agregado grado 1169 1032 872
Proporo de pasta
porcentagem em massa 18 22,1 28,1
porcentagem em volume 26 29,3 34,3
Fator gua/cimento em massa 0,70 0,50 0,35
Resistncia em MPa 18 30 60
Fonte: MEHTA e MONTEIRO (2008).
2.1.3 Cimento
Conforme definido anteriormente nos constituintes do concreto, parcela essencial
para garantir sua estrutura e continuidade, o meio contnuo aglomerante.
Segundo Neville (1997), o cimento pode ser considerado todo material com
propriedades adesivas e coesivas capaz de unir fragmentos de minerais entre si de modo a
formar um todo compacto. O que abrange diversos materiais. No campo das construes o
cimento se resume ao elemento ligante entre as partculas mais resistentes, como pedras,
areias, blocos, ou outros elementos.
Os cimentos hidrulicos so definidos por Mehta e Monteiro (2008) como os
aglomerantes que no s endurecem atravs de reaes com a gua, como tambm formam
um produto resistente gua. Os no-hidrulicos, derivados da calcinao da gipsita (gesso)
ou de carbonatos como a rocha calcria (cal), tm seus produtos de hidratao no resistentes
gua.
O cimento Portland e suas variaes so os principais cimentos usados para a
produo do concreto estrutural porque quando comparados aos aglomerantes gesso e cal, o
nico verdadeiramente hidrulico, no necessitando de adio de materiais pozolnicos para
desenvolver as propriedades de resistncia gua.
26
A ASTM C 150 define o cimento Portland como um aglomerante hidrulico
produzido pela moagem do clnquer, que consiste essencialmente de silicatos de clcio
hidrulicos, usualmente com uma ou mais formas de sulfato de clcio como um produto de
adio. Os clnqueres so ndulos de 5 a 25 mm de dimetro de um material sinterizado,
produzido quando uma mistura de matrias-primas de composio pr-determinada
aquecida a altas temperaturas.
Para Neville (1997), o processo de fabricao do cimento Portland pode ser
simplificado em moer a matria prima, mistur-la intimamente nas propores adequadas e
queimar essa mistura em um grande forno rotativo at uma temperatura de cerca de 1450 C.
Nessa temperatura, o material sofre uma fuso incipiente formando pelotas, conhecidas como
clnquer. O clnquer resfriado e modo at um p bem fino com a adio de um pouco de
gesso, resultando o cimento Portland comercial.
A composio qumica do cimento Portland tem seu estudo de suma importncia
nesse trabalho, uma vez que o intuito analisar as degradaes qumicas no concreto em
virtude de agente agressivos presentes no ambiente que circunda a estrutura de concreto
armado.
2.1.3.1 Composio qumica do cimento Portland
Para Neville (1997) a interao das diversas matrias primas utilizadas na
fabricao do Cimento Portland constitudas principalmente de calcrio, slica, alumina e
xido de ferro forma no fim do processo alguns compostos, sendo que os principais so
quatro: CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, e Fe
2
O
3
.
Enquanto que de acordo com Mehta e Monteiro (2008), o cimento Portland
consista essencialmente de vrios compostos de clcio.
Os principais compostos qumicos do cimento Portland so agrupados na tabela a
seguir.
27
Tabela 3: Principais compostos do cimento Portland.
xido Abreviao Compostos Abreviao
CaO C 3CaO . SiO
2
C
3
S
SiO
2
S 2CaO . SiO
2
C
2
S
Al
2
O
3
A 3CaO . Al
2
O
3
C
3
A
Fe
2
O
3
F 4CaO . Al
2
O
3
. Fe
2
O
3
C
4
AF
MgO M 4CaO . 3Al
2
O
3
. SO
3
C
4
A
3
S
SO
3

S
3CaO . 2SiO
2
. 3H
2
O C
3
S
2
H
3

H
2
O H CaSO
4
. 2H
2
O CSH
2

Fonte: MEHTA e MONTEIRO (200)8; NEVILLE (1997).
O destaque aos quatro primeiros compostos da tabela 3 para Neville (1997)
merecido pela alta concentrao nos cimentos Portland mais usuais, como se verifica na
tabela seguinte, onde os compostos que contm CaO, SiO
2
, Al
2
O
3
, ou Fe
2
O
3
, somados,
representam 90% ou mais da composio.
Tabela 4: Limites usuais de composio de cimentos Portland.
xido Teor (%)
CaO 60 67
SiO
2
17 25
Al
2
O
3
3 8
Fe
2
O
3
0,5 0,6
MgO 0,5 4,0
lcalis (equivalente em Na
2
O) 0,3 1,2
SO
3
2,0 3,5
Fonte: NEVILLE (1997).
2.1.3.2 Reatividade dos componentes do cimento
Nas altas temperaturas durante a formao do clnquer, os elementos do sistema
possuem a capacidade de entrar em solues slidas com cada um dos principais compostos.
Como no sistema tambm existem impurezas, como magnsio, sdio, potssio e enxofre,
estas tambm participam da formao do clnquer (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
O resultado que os compostos presentes no cimento Portland no exatamente o
que est na frmula. Pequenas quantidades de impurezas podem no alterar
28
significativamente a natureza e a reatividade de um composto com a gua, porm grandes
quantidades podem.
2.1.3.2.1 Silicatos de clcio
Os xidos mais abundantes na composio de cimentos Portland so o xido de
clcio (CaO) e o xido de silcio (SiO
2
), cuja interao forma o silicato triclcico (C
3
S) e o
beta-silicato diclcico ( C
2
S), os mais comuns nos clnqueres de cimentos Portland. As
formas impuras so conhecidas como alita e belita respectivamente.
De acordo com Lea (1971 apud MEHTA e MONTEIRO, 2008), a alita apresenta
alta energia e reatividade, pois a coordenao dos ons oxignio em torno do clcio
irregular, com a concentrao dos ons oxignio de um lado de cada on clcio, o que deixa
grandes vazios estruturais.
Na hidratao do cimento, os silicatos de clcio formam silicatos de clcio
hidratados (C
3
S
2
H
3
ou apenas C-S-H) e libera cal na forma de Ca(OH)
2
. A suposio ainda
corrente de que o produto tanto da alita como da belita seja o mesmo, apesar de que
observaes fsicas indiquem a existncia de mais de um produto (ou at de vrios)
(NEVILLE, 1997). A expresso que orienta a reao, mas no pode ser levada como equao
estequiomtrica exata :
Para o C
3
S: 2 C
3
S + 6 H C
3
S
s
H
3
+ 3 Ca(OH)
2

Para o C
2
S: 2 C
2
S + 4 H C
3
S
2
H
3
+ Ca(OH)
2

De acordo com Mehta e Monteiro (2008), esperado que a resistncia final de um
cimento Portland de alto teor de C
3
S seja menor do que a de um cimento de alto teor de C
2
S
devido a uma maior formao de C-S-H. 82% na reao da belita e 61% na hidratao da
alita.
Outra caracterstica importante que um cimento contendo uma proporo maior
de C
2
S seja mais durvel em ambientes cidos e sulfatados do que outros contendo uma
29
proporo maior de C
3
S, segundo Mehta e Monteiro (2008), devido menor presena de
hidrxido de clcio.
Do ponto de vista da durabilidade a ataques qumicos, muitas especificaes buscam
limitar o teor mximo de C
3
S e ainda recomendam o uso de pozolanas para remover
o excesso de hidrxido de clcio na pasta de cimento hidratada (MEHTA E
MONTEIRO, 2008, pg. 204).
A partir dos dados de calor de hidratao, nota-se que o C
3
S hidrata mais
rapidamente que o C
2
S, o que contribui para o tempo final da pega e a resistncia inicial da
pasta de cimento. Dessa forma, a hidratao do C
3
S um importante fator na composio dos
cimentos Portland de alta resistncia inicial.
2.1.3.2.2 Aluminatos de clcio
O aluminato triclcico (C
3
A) o principal aluminato do clnquer do cimento
Portland. Podem ocorrer vrios aluminatos de clcio no sistema CaO-Al
2
O
3
, porm outra
formao numa concentrao mais significativa o ferroaluminato clcico (C
2
A-C
2
F), que
corresponde composio C
4
AF.
A quantidade de C
3
A e C
4
AF percentualmente pequena, porm importante por
seu comportamento com outras fases e sua reatividade.
Da mesma forma que os silicatos, os aluminatos apresentam impurezas em
quantidades significativas, e suas estruturas cristalinas so complexas, caracterizadas por
vazios estruturais responsveis pela reatividade elevada (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A reao do C
3
A com a gua imediata e violenta, por isso tambm conhecida
como pega instantnea (NEVILLE, 1997). Resulta no enrijecimento imediato da pasta e
responsvel pelo primeiro pico na liberao de calor de hidratao, ainda nos primeiros cinco
minutos aps a adio de gua.
A menos que a reao rpida de hidratao do C
3
A seja de alguma forma
desacelerada, o cimento Portland no ter utilidade para a maioria dos propsitos de
construo. Isto geralmente conseguido pela adio de gipsita (MEHTA e
MONTEIRO, 2008 pg. 201).
30
O C
3
A no til ao cimento endurecido. Contribui pouco, apenas nas primeiras
idades e, quando no cimento endurecido, atacado por sulfatos, sofre expanso e pode causar
a desagregao da pasta de cimento (NEVILLE, 1997). Sua presena, porm, faz-se
importante durante o processo de fabricao do cimento, na medida que reduz a temperatura
de queima do clnquer e facilita a combinao dentre a cal e a slica.
A adio de gesso para retardar esse processo de hidratao tem um limite, pois o
excesso de gesso leva a uma expanso e conseqente desagregao da pasta de cimento
(NEVILLE, 1997). E um teor timo de gesso resulta numa velocidade desejvel da reao nos
primeiros estgios e evita a elevada concentrao local de produtos de hidratao, o que reduz
a porosidade da pasta de cimento e aumenta a resistncia.
A quantidade de gesso necessria aumenta com o teor de C
3
A e com o teor de lcalis
no cimento. Um ensaio para o teor timo de SO
3
prescrito na ASTM C 543-84. [...]
(NEVILLE, 1997, pg. 38).
Ainda conforme Neville (1997), a norma europia EN 197-1:1992 limita a
quantidade de gesso adicionada ao clnquer atravs da massa de SO
3
presente ao valor
mximo de 3,5%, e em alguns casos permite-se quantidades maiores a depender da
necessidade de maiores resistncias iniciais. Assim como os limites estabelecidos pela ASTM
C 150-94, os quais dependem do teor de C
3
A e so maiores para o cimento de alta resistncia
inicial.
Em substituio gipsita (CaSO
4
.2H
2
O) pode ser utilizado outro composto como
fonte de SO
3
. Os mais usuais nessa funo, alm da gipsita, so o hemidrato ou gesso de Paris
(CaSO
4
.H
2
O) e anidrita (CaSO
4
). Segundo Mehta e Monteiro (2008), a vantagem do
hemidrato a maior solubilidade, mas de qualquer forma j est presente nos cimentos aps a
decomposio da gipsita durante o final da moagem.
2.1.3.2.3 xido de magnsio e xido de clcio
A proporo mal dimensionada das matrias-primas assim como influncia das
outras atividades do processo de fabricao do cimento Portland influenciam na presena de
xido de clcio livre ou cristalino no clnquer do cimento.
31
A origem do xido de magnsio geralmente como impureza da maioria dos
calcrios, a partir da dolomita. Uma parte desse xido pode entrar em soluo com os
compostos j descritos (at 2%) ou como MgO cristalino.
Tanto a hidratao do MgO como do CaO cristalino, so reaes lentas e
expansivas que sob certas condies podem causar deteriorao ou imperfeies no concreto
endurecido (NEVILLE, 1997).
2.1.3.2.4 Compostos alcalinos e sulfatos
Consoante Mehta e Monteiro (2008), a argila presente na mistura de matrias-
primas ou no carvo fornece ao cimento os lcalis, sdio e potssio. A quantidade equivalente
de lcalis medida na forma da expresso abaixo e seu resultado pode variar entre 0,3 a 1,5%.
Concentrao equivalente de lcalis = Na
2
O + 0,64 K
2
O
Da infere-se que xido de sdio bastante mais alcalino que o de potssio. A
depender da quantidade de sulfato disponvel, esses elementos se fazem presente no clnquer
do cimento Portland como sulfatos solveis de lcalis a exemplo de langbeinita (2CS.NS) e a
aphthitalita (3NS.KS).
Quando no h sulfatos suficientes para consumir os lcalis solubilizando nas
misturas alcalinas acima descritas, os xidos de sdio e potssio restantes so consumidos de
preferncia pelo C
3
A e C
2
S, modificando em compostos do tipo NC
8
A e KC
23
S
12
,
respectivamente.
Da mesma forma, o excesso pode estar no sulfato, adicionado propositadamente a
fim de reduzir a temperatura de calcinao ou para modificar a fase C
3
A para C
4
A
3
S,
composto importante nos cimentos para concreto de alta resistncia inicial (MEHTA e
MONTEIRO, 2008).
32
2.1.3.3 Calor de Hidratao
Como as reaes de hidratao do cimento Portland so exotrmicas, provocando
o aquecimento da massa de concreto durante o seu endurecimento do ncleo para a periferia,
o calor de hidratao impe certas restries de execuo. As espessuras das camadas de
concretagem devem ser limitadas e principalmente o lanamento de novo concreto sobre um
concreto endurecido previamente (FUSCO, 2008).
A tabela a seguir, apresenta o calor de hidratao dos principais compostos.
Tabela 5: calor de hidratao dos diferentes componentes dos cimentos.
Componente Calor de hidratao (cal/g)
C
3
S silicato triclcico 120
C
2
S silicato diclcico 62
C
3
A aluminato triclcico 207
C
4
AF ferro-aluminato tetraclcico 100
Fonte: CZERNIN (1963) apud FUSCO (2008).
De acordo com Fusco, a necessidade de reduo do calor de hidratao leva
ento ao emprego de cimentos com baixo C
3
A, e com o aumento de C
2
S em relao ao C
3
S
(FUSCO, 2008 pg. 39).
Principalmente quando o emprego num uso especfico com necessidade de se
reduzir onde possvel o calor de hidratao gerado. O melhor exemplo no concreto de uma
barragem, onde as camadas de concretagem so mais espessas e os volumes so de ordem
bem superior, inclusive justifica o uso de agregados refrigerados para compensar o calor de
hidratao.
2.1.3.4 Tipos de cimento Portland
Conhecidas as reatividades relativas aos compostos do cimento Portland assim
como os produtos gerados e suas interaes entre si, possvel produzir concretos de uso
especfico a partir do balanceamento da proporo de cada composto.
33
Com o objetivo de produzir cimentos com caractersticas especiais como os de
alta resistncia inicial, de baixo calor de hidratao, de alta resistncia ao sulfato, ou de
moderado calor de hidratao, a norma ASTM C 150 classifica diversos tipos de acordo com
a tabela abaixo, e a respectiva correlao com a norma ABNT.
Tabela 6: correlao entre a classificao ASTM C 150 e as normas brasileiras da ABNT. A correspondncia
entre as normas no exata em todos os casos.
Denominao Sigla/Tipo Norma Denominao Sigla Norma
Portland I ASTM C 150 Portland Comum CP I NBR-5732
- - -
Portland Comum com
Adio
CP I-S
Slag-modified Portland I (SM) ASTM C 595
Portland composto com
escria
CP II-E
NBR-11578
Pozzolan-modified
Portland
I (MP) ASTM C 595
Portland composto com
Pozolana
CP II-Z
- - -
Portland composto com
filler
CP II-F
Portland Blastfurnace
Slag
IS ASTM C 595 Portland de alto forno CP III NBR-5735
Portland Pozzolan IP ASTM C 595 Portland pozolnico CP IV NBR-5736
Portland with High Early
Strength
III ASTM C 150
Portland de alta
resistncia inicial
CP V-ARI NBR-5733
Portland with Moderate
Sulphate Resistance
II ASTM C 150
Portland with High
Sulphate Resistance
V ASTM C 150
Portland resistente a
sulfatos
CP I-RS
NBR-5737
Slag-modified Portland
moderate sulphate
resistance
I (SM)
MS
ASTM C 595
CP I-S RS
CP II-E RS
Pozzolan-modified
Portland moderate
sulphate resistance
I (PM)
MS
ASTM C 595
CP II-Z RS
CP II-F RS
Portland Blastfurnace
slag moderate sulphate
resistance
IS (MS) ASTM C 595 CP III RS
Portland Pozzolan
moderate sulphate
resistance
IP (MS)
P (MS)

ASTM C 595

Fonte: MEHTA e MONTEIRO (2008).
Segue um breve descritivo de cada tipo de acordo com a ABNT:
Cimento Portland comum (CP-I) o tipo mais bsico de cimento Portland,
indicado para o uso em construes que no requeiram condies especiais e no apresentem
ambientes desfavorveis, como exposio a guas subterrneas, esgotos, gua do mar ou
34
qualquer outro meio com presena de sulfatos. A nica adio presente no CP-I o gesso
(cerca de 3%, que tambm est presente nos demais tipos de cimento Portland). O gesso atua
como um retardador de pega, evitando a reao imediata da hidratao do cimento. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
Cimento Portland comum com adio (CP I-S) tem a mesma composio do CP I
(clnquer+gesso), porm com adio reduzida de material pozolnico (de 1 a 5% em massa).
Este tipo de cimento tem menor permeabilidade devido adio de pozolana. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5732.
Cimento Portland composto com escria (CP II-E) dito composto pois
apresentam, alm da sua composio bsica (clnquer+gesso), a adio de outro material. O
CP II-E, contm adio de escria granulada de alto-forno, o que lhe confere a propriedade de
baixo calor de hidratao. O CP II-E composto de 94% 56% de clnquer+gesso e 6%
34% de escria, podendo ou no ter adio de material carbontico no limite mximo de 10%
em massa. O CP II-E, recomendado para estruturas que exijam um desprendimento de calor
moderadamente lento. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
Cimento Portland composto com pozolana (CP II-Z) contm adio de material
pozolnico que varia de 6% 14% em massa, o que confere ao cimento menor
permeabilidade, sendo ideal para obras subterrneas, principalmente com presena de gua,
inclusive martimas. O cimento CP II-Z, tambm pode conter adio de material carbontico
(filler) no limite mximo de 10% em massa. A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 11578.
Cimento Portland composto com pozolana (CP II-F) composto de 90% 94%
de clnquer+gesso com adio de 6% a 10% de material carbontico (fler) em massa. Este
tipo de cimento recomendado desde estruturas em concreto armado at argamassas de
assentamento e revestimento, porm no indicado para aplicao em meios muito
agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 11578.
Cimento Portland de alto-forno (CP III) contm adio de escria no teor de 35%
a 70% em massa, que lhe confere propriedades como baixo calor de hidratao, maior
impermeabilidade e durabilidade. recomendado tanto para obras de grande porte e
35
agressividade (barragens, fundaes de mquinas, obras em ambientes agressivos, tubos e
canaletas para conduo de lquidos agressivos, esgotos e efluentes industriais, concretos com
agregados reativos, obras submersas, pavimentao de estradas, pistas de aeroportos etc.),
como tambm para aplicao geral em argamassas de assentamento e revestimento, estruturas
de concreto simples, armado ou protendido etc. A norma brasileira que trata deste tipo de
cimento a NBR 5735.
Cimento Portland Pozolnico (CP IV) contm adio de pozolana no teor que
varia de 15% a 50% em massa. Este alto teor de pozolana confere ao cimento uma alta
impermeabilidade e conseqentemente maior durabilidade. O concreto confeccionado com o
CP IV apresenta resistncia mecnica compresso superior ao concreto de cimento Portland
comum longo prazo. especialmente indicado em obras expostas ao de gua corrente e
ambientes agressivos. A norma brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5736.
Cimento Portland de alta resistncia inicial (CP V-ARI) assim como o CP-I no
contm adies (porm pode conter at 5% em massa de material carbontico). O que o
diferencia deste ltimo processo de dosagem e produo do clnquer. O CP V-ARI
produzido com um clnquer de dosagem diferenciada de calcrio e argila se comparado aos
demais tipos de cimento e com moagem mais fina. Esta diferena de produo confere a este
tipo de cimento uma alta resistncia inicial do concreto em suas primeiras idades, podendo
atingir 26MPa de resistncia compresso em apenas 1 dia de idade. recomendado o seu
uso, em obras onde seja necessrio a desforma rpida de peas de concreto armado. A norma
brasileira que trata deste tipo de cimento a NBR 5733.
Cimento Portland Resistente a Sulfatos (RS) Qualquer um dos tipos de cimento
Portland anteriormente citados podem ser classificados como resistentes a sulfatos, desde se
enquadrem dentro de uma das caractersticas abaixo:
a) Teor de aluminato triclcico (C
3
A) do clnquer e teor de adies carbonticas de no
mximo 8% e 5% em massa, respectivamente;
b) Cimentos do tipo alto-forno que contiverem entre 60% e 70% de escria granulada de alto-
forno, em massa;
c) Cimentos do tipo pozolnico que contiverem entre 25% e 40% de material pozolnico, em
massa;
36
d) Cimentos que tiverem antecedentes de resultados de ensaios de longa durao ou de obras
que comprovem resistncia aos sulfatos.
recomendado para meios agressivos sulfatados, como redes de esgotos de guas
servidas ou industriais, gua do mar e em alguns tipos de solos.
Os parmetros de composio percentual dos diversos tipos segue na tabela
seguinte:
Tabela 7: composio percentual pela classificao da ABNT.
Cimento
Portland
(ABNT)
Tipo
Clnquer +
gesso
Escria
siderrgica
Material
pozolnico
Calcrio
CP I Comum 100 - - -
CP I S Comum 95-99 1-5 1-5 1-5
CP II E Composto 56-94 6-34 - 0-10
CP II Z Composto 76-94 - 6-14 0-10
CP II F Composto 90-94 - - 6-10
CP III Alto-forno 25-65 35-70 - 0-5
CP IV Pozolnico 45-85 - 15-50 0-5
CP V ARI Alta resistncia inicial 95-100 - - 0-5
Fonte: ECIVIL.NET (2010).
2.1.4 Agregado
Embora ocupem entre 60 e 80 do volume do concreto, os agregados so
freqentemente considerados elementos inertes no comportamento do concreto durante o
endurecimento, ao contrrio do cimento, de acordo com Mehta e Monteiro (2008).
No se d a devida ateno aos possveis efeitos nas propriedades do concreto,
embora eles exeram considervel influncia na resistncia, estabilidade e durabilidade. Ele
ainda considera imprprio serem tratados com menos respeito do que os cimentos (MEHTA
e MONTEIRO, 2008).
37
Em concordncia com Mehta e Monteiro (2008), Neville (1997) afirma que o
agregado no s pode influenciar a resistncia do concreto, mas agregados com propriedades
indesejveis podem comprometer a durabilidade e o desempenho do concreto resultante.
2.1.4.1 Classificao dos agregados
As principais formas de classificao de acordo com Mehta e Monteiro (2008) e
com Neville (1997) so atravs da dimenso das partculas ou pela massa especfica. Ambos
falam ainda quem existem outras formas de classificao, como por exemplo pela reatividade
com os lcalis do cimento, ou pelas propriedades fsicas da rocha-me.
Atravs do tamanho da partcula, o agregado se divide em agregado grado, para
partculas maiores do que 4,8 mm (retidas na peneira n 4), ou agregado mido, para
partculas menores do que 4,8 mm (NBR-9935:2005).
O agregado mido apresenta tipicamente uma distribuio granulomtrica entre os
dimetros de 75 m (peneira n 200) a 4,8 mm, e os agregados grados, de 4,8 mm a 50 mm.
Com a ressalva de que para concreto massa podem ser utilizados at pedregulhos em dimetro
de 150 mm (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A classificao atravs da massa especfica tambm bastante simples, pois
apenas divide os agregados em naturais e leves, de acordo com a massa especfica, e esto
diretamente ligados classificao do concreto conforme a massa especfica.
Os agregados para produo de concreto normal, de massa especfica de
aproximadamente 2400 kg/m so os agregados naturais, como areia e pedregulho (tambm
designado por cascalho a depender da regio), conforme Mehta e Monteiro (2008). Para fins
especiais podem ser fabricados concretos leves ou pesados, atravs de agregados com massa
especfica menor do que 1120 kg/m para o primeiro, ou com massa especfica superior a
2080 kg/m para o segundo.
38
2.1.4.2 Substncias prejudiciais ao concreto
Todas as partculas de agregados naturais foram parte de uma massa de
propores bem maiores e por fragmentao (natural ou britamento) foram gerados. Muitas
propriedades do agregado grado ou mido so inteiramente relacionadas s propriedades da
rocha-me, como afirma Neville (1997). So as propriedades de origem e formao da rocha,
tais como composio qumica e mineralgica, densidade, dureza, estabilidade qumica,
porosidade e cor.
Existem tambm as propriedades dependentes do processo de fragmentao e
exposio, que no esto presentes na rocha-me: forma e tamanho das partculas, aspereza da
superfcie, absoro (rea especfica) (NEVILLE, 1997). Todas essas propriedades
influenciam de alguma forma certas caractersticas do concreto, e da mesma forma que podem
influenciar positivamente, de acordo com Cnovas (1988), podem ser inadequados.
Cnovas (1988) na mesma obra afirma ainda que os agregados empregados na
fabricao de concreto no devem ser reativos com o cimento e ser suficientemente estveis
diante da ao dos agentes externos com os quais vo estar em contato na obra. Ou seja, que
a depender das condies de exposio a agentes ambientais nos quais a obra estar inserida,
algumas observaes devem ser feitas no agregado a ser utilizado.
Em geral, no devem ser empregados agregados procedentes de rochas brandas,
friveis, porosas, etc., nem contendo ndulos de pirita, gesso, compostos ferrosos, entre
outros. Os agregados no devem conter tambm substncias que apresentem reatividade
potencial com os lcalis do cimento, pois pode ocorrer uma reao bastante expansiva e de
difcil controle.
2.2 AGRESSIVIDADE
O concreto armado pode ser considerado um material durvel. Acontece que a sua
durabilidade depende de uma quantidade muito grande de diversos fatores, entre eles, os
39
materiais constituintes, o processo de fabricao, a aplicao e, principalmente, sua adequada
especificao para o uso a que se destina, bem como o ambiente a que ser exposto.
Observa-se que o meio ambiente exerce grande influncia na durabilidade do
concreto armado. A evoluo dos processos de clculo (estruturas mais esbeltas) e dos
processos construtivos (tempo de execuo mais reduzido), aliados ao progresso
(concentrao de agentes agressivos nos grandes centros urbanos e industriais), tm resultado
em grandes insucessos em relao durabilidade das obras.
Pode-se afirmar que a deteriorao do concreto um fenmeno no se deve a
apenas uma causa. A classificao dos processos de deteriorao do concreto em categorias
nitidamente separadas, portanto, deve ser tratada com algum cuidado, considerando-se as
interaes dos vrios agentes que podem estar presentes no processo. Este fato, de grande
importncia no estudo e determinao das causas da deteriorao das estruturas, geralmente
tende a ser negligenciado (LIMA, 2000 apud MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Entende-se por ambiente agressivo, o conjunto fsico de concreto no qual est
inserido. Pode ser um ambiente industrial, regio costeira, gua do mar entre outros. Cada
ambiente vai expor a estrutura mais ou menos aos diferentes tipos de degradao. (LOPES,
2010). E esse o principal motivo apontado por Helene (2003) nas consideraes durante o
desenvolvimento das diretrizes na NBR-6118:2003, a fim de mitigar o efeito da agressividade
das substncias do ambiente, ou at mesmo anular essa nocividade.
Ainda segundo Helene (2003), a agressividade do ambiente no se resume ao
comportamento da estrutura decorrente do clima, como as aes mecnicas decorrentes de
variaes volumtricas de origem trmica, retrao hidrulica e outras previstas no
dimensionamento das estruturas de concreto.
2.2.1 Classificao da agressividade segundo a NBR-6118:2003
A classificao da agressividade do meio ambiente s estruturas de concreto
armado e protendido, pode ser avaliada, simplificadamente para fins de projetos correntes,
40
segundo as condies de exposio da estrutura ou de suas partes, conforme apresentado na
Tabela 8.
Tabela 8: Classificao da agressividade do ambiente segundo a norma brasileira vigente.
Classe de
agressividade
ambiental
Agressividade
Classificao geral do tipo de ambiente para
efeito de projeto
Risco de deteriorao da
estrutura
I Fraca
Rural
Insignificante
Submersa
II Moderada Urbana
1, 2
Pequeno
III Forte
Marinha
1
Grande
Industrial
1, 2
IV Muito forte
Industrial
1, 3
Elevado
Respingos de mar
1. Pode-se admitir um microclima com uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para
ambientes internos secos (salas, dormitrios, banheiros, cozinhas e reas de servio de apartamentos residenciais
e conjuntos comerciais ou ambientes com concreto revestido com argamassa e pintura).
2. Pode-se admitir uma classe de agressividade mais branda (um nvel acima) para: obras em regies de clima
seco, com umidade relativa do ar menor ou igual a 65%, partes da estrutura protegidas de chuva em ambientes
predominantemente secos, ou regies onde chove raramente.
3. Ambientes quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias de
celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas.
Fonte: NBR-6118 (2003 tab. 6.1).
Diversas medidas so exigidas pela NBR-6118:2003, de acordo com o nvel de
exposio da obra, a fim de se combater a deteriorao provocada pela agressividade
ambiental, dentre as quais merecem destaque: menor relao gua/cimento, classe superior de
resistncia do concreto (resistncia compresso) e maior cobrimento das armaduras.
salutar lembrar que a NBR-6118:2003 em seu item 6.4.3 mantm a delegao
de observncia de nveis mais alarmantes de agressividade ao projetista responsvel, uma vez
que diz: o responsvel pelo projeto estrutural, de posse de dados relativos ao ambiente no
qual ser construda a estrutura, pode considerar classificao mais agressiva do que a
estabelecida na tabela 6.1.
Helene (2003) coloca ainda que existem classificaes mais rigorosas para
auxiliar os profissionais na definio da classe mais adequada aos nveis de cada ambiente,
com base na concentrao efetiva de certas substncias agressivas no ambiente que envolve a
estrutura ou suas partes.
41
Dessa forma, podem-se tambm utilizar em casos especiais os limites orientativos
constantes da norma CETESB L 1.007 (1988). Em lugar dessa norma e no caso de
agressividade ao concreto, um outro critrio mais rigoroso pode ser a avaliao atravs de
determinaes especficas conforme os valores referenciais propostos pelo CEB / FIP Model
Code, 1990.
2.2.2 Classificao da agressividade segundo a CETESB (1988)
A Norma L1.007 da CETESB (1988) fixa condies para classificar o grau de
agressividade do meio aquoso em contato com o concreto e estabelece, tambm, os critrios
para caracterizao das condies de exposio que influem no grau de agressividade deste
meio aquoso em relao ao concreto, conforme apresentado na Tabela 9 (LIMA, 2000).
Tabela 9: Classificao de agressividade da Norma L1.007 da CETESB (1988).

A B
Fenmeno preponderante de lixiviao
incluindo a hidrlise dos compostos
Fenmeno preponderante acompanhado de lixiviao
Carbonatao Troca inica
Grau
guas
puras
guas no salinas
cidas
guas salinas
guas
Magnesianas
guas Amoniacais
cidas Alcalinas
Slidos
dissolvidos
(mg/L)
pH
CO
2

agressivo
(mg/L)
pH pH
(HCO
3
)

(mg/L)
(Mg
2
)
+

(mg/L)
(NH
4
)
+
(mg/L)
(NO
3
)

<150 mg/L
(NO
3
)

150 mg/L
Nulo >150 7 - 7 7 - <100 <100 <50
Fraca 150 a 50 >6 <20 >6 - - 100 a 150 100 a 150 50 a 100
Mdia 150 a 50 6,0 a 5,6 20 a 30 6,0 a 5,6 - - 150 a 250 150 a 250 100 a 150
Forte <50 5,5 a 4,5 >30 5,5 a 4,5 8 a 9 400 250 a 500 250 a 500 150 a 250
Muito
Forte
<50 <4,5 - <4,5 >9 >600 >500 >500 >250
Fonte: LIMA (2000).

42
Tabela 9: Classificao de agressividade da Norma L1.007 da CETESB (1988) (continuao).

C
Fenmeno de expanso por
formao de gipsita e/ou etringita
acompanhada de lixiviao
Grau
gua do mar, salobra, de esgoto
ou poluda industrialmente
(SO
4
)
-2

(Mg
2
)
+
<100 mg/L
(NH
4
)
+
<100 mg/L
(Mg
2
)
+
10
0 mg/L
(NH
4
)
+
10
0 mg/L
Cl
-
<
1000
mg/L
Cl
-

1000
mg/L
Nulo <200 <250 <100
Fraca
200 a
350
250 a
400
100 a 200
Mdia
350 a
600
400 a
700
200 a 350
Forte
600 a
1200
700 a
1500
350 a 600
Muito Forte >1200 >1500 >600
Fonte: LIMA (2000).
Segundo a norma CETESB (1988), esta tabela refere-se ao grau efetivo de
agressividade em relao a um concreto nas seguintes condies:
e) Concreto dosado com cimento Portland comum, consumo de cimento de 300 kg/m3 e
relao gua/cimento = 0,60;
f) O concreto est enterrado em solo de areia e pedregulho, cujo coeficiente de
permeabilidade maior ou igual a 10
-3
cm/s;
g) Supe-se o concreto com tempo de cura inferior a 28 dias e em contato com gua em
repouso.
O grau de agressividade determinado deve ser aumentado ou diminudo, em
funo das condies locais:
Condies atenuantes:
a) A gua agressiva ao concreto entra em contato com este aps 28 dias de sua execuo;
b) A gua agressiva ao concreto entra em contato com este algumas vezes por ano;
c) O concreto se encontra envolvido por terreno reconhecidamente coesivo (baixa
permeabilidade), etc.
43
Condies agravantes:
a) A gua est em movimento;
b) O nvel de gua varia com freqncia (molhagem e secagem);
c) Existe uma presso hidrulica (gradiente hidrulico) unilateral;
d) A temperatura da gua superior a 45 C;
e) A estrutura de concreto de seo delgada, sendo a menor dimenso de 20 cm
aproximadamente, etc.
Por se tratar de um rgo de saneamento ambiental, a norma da CETESB mais
empregado em tubulaes de concreto enterradas, sujeitas s contaminaes do solo, lenis
freticos e o prprio esgoto sanitrio e efluentes industriais, porm a abrangncia se amplia
para qualquer estrutura de concreto.
2.2.3 Classificao da agressividade segundo HELENE (1997a, 1997b, 1998)
Paulo Helene (1997a, 1997b, 1998) um aclamado acadmico e autor de vrias
publicaes na rea de estruturas de concreto armado e sua durabilidade. Na classificao
proposta ele destaca a relao que existe entre a agressividade do ambiente e as aes fsicas e
qumicas que atuam sobre as estruturas de concreto e prope, na Tabela 10, originada de
sntese das publicaes disponveis, uma classificao de agressividade ambiental relacionada
aos riscos de deteriorao da estrutura.
Assim, ele prope a classificao ambiental do ponto de vista da durabilidade das
armaduras e, na tabela 11, a classificao segundo o ponto de vista da durabilidade do
concreto (LIMA, 2000).

44
Tabela 10: Classificao da agressividade do ambiente sobre as armaduras.
Classe de
agressividade
Macroclima Microclima
Gs Carbnico CO
2

no Ambiente
Cloretos Cl
-
no
ambiente
I Atmosfera rural
UR 60%
interiores secos
0,3% 200 mg/l
II Urbana
UR de 60 a 95%
UR = 100%
(submersa)
0,3% < 500 mg/l
III
Marinha ou
industrial
UR entre 65 e 95%
(varivel)
0,3% > 500 mg/l
IV Plos industriais
Interiores midos de
indstrias com
agentes agressivos
> 0,3% > 500 mg/l
Fonte: HELENE (1997a).
Tabela 11: Classificao da agressividade do ambiente sobre o concreto.
Classe de
agressividade
pH
CO
2
agressivo
(mg/l)
Amnia
NH
4
+
(mg/l)
Magnsio
Mg
2+
(mg/l)
Sulfato
SO
4
2-
(mg/l)
Slidos
dissolvidos
I > 6,0 < 20 < 100 < 150 < 400 > 150
II 5,9 5,9 20 30 100 50 100 250 400 700 150 50
III 5,0 4,5 30 100 150 250 250 500 700 1500 < 50
IV < 4,5 > 100 > 250 > 500 > 1500 < 50
Notas:
1 No caso de solos a anlise deve ser feita no estado aquoso do solo
2 gua em movimento, temperatura acima de 30C, ou solo agressivo muito permevel conduz a um aumento de
um grau na classe de agressividade
3 Certas combinaes de ao fsica superficial, tais como abraso e cavitao, aumentam a velocidade de ataque
qumico e podem corresponder a um aumento do grau de agressividade
Fonte: HELENE (1997a).
2.3 DURABILIDADE
No se pode separar inteiramente as definies de durabilidade e as consideraes
sobre o ambiente, uma vez que durabilidade sob um conjunto de condies no significa
necessariamente durabilidade sob outro conjunto (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Assim, o
concreto deve poder suportar o processo de deteriorao ao qual se supe que venha a ser
submetido (NEVILLE, 1997). Caso sejam atendidas as condies de projeto, diz-se que um
concreto durvel.
45
Ou seja, para se obter uma estrutura em concreto durvel, to importante quanto o
dimensionamento estrutural a definio dos esforos para suplantar a agressividade de
acordo com as condies ambientais, a fim de se garantir a durabilidade da estrutura durante
sua vida til, tambm definida previamente.
Dessa forma, a questo da durabilidade est intrinsecamente ligada vida til
adotada no desenvolvimento da obra. As estruturas devem ser projetadas, construdas e
utilizadas de modo que sob as condies ambientais previstas e respeitadas as condies de
manuteno preventiva especificadas no projeto, conservem sua segurana, estabilidade,
aptido em servio e aparncia aceitvel, durante um perodo pr-fixado de tempo, sem exigir
medidas extras de manuteno e reparo (HELENE, 2003).
Helene (2003) faz a diviso em 4 fases ou vidas teis:
a) Perodo de tempo que vai at a despassivao da armadura, normalmente denominado de
perodo de iniciao. A esse perodo de tempo pode-se associar a chamada vida til de
projeto. Normalmente corresponde ao perodo de tempo necessrio para que a frente de
carbonatao ou a frente de cloretos atinja a armadura. O fato da regio carbonatada ou de um
certo nvel de cloretos atingir a armadura e teoricamente despassiv-la, no significa que
necessariamente a partir desse momento haver corroso importante, apesar de que em geral
ela ocorre. Esse perodo de tempo, no entanto, o perodo que deve ser adotado no projeto da
estrutura, a favor da segurana;
b) Perodo de tempo que vai at o momento em que aparecem manchas na superfcie do
concreto, ou ocorrem fissuras no concreto de cobrimento, ou ainda quando h o destacamento
do concreto de cobrimento. A esse perodo de tempo associa-se a chamada vida til de servio
ou de utilizao, muito varivel de caso a caso pois em certos locais inadmissvel que uma
estrutura de concreto apresente manchas de corroso ou fissuras. Em outros casos somente o
incio da queda de pedaos de concreto, colocando em risco a integridade de pessoas e bens,
pode definir o momento a partir do qual deve-se considerar terminada a vida til de servio;
c) Perodo de tempo que vai at a ruptura ou colapso parcial ou total da estrutura. A esse
perodo de tempo associa-se a chamada vida til ltima ou total. Corresponde ao perodo de
tempo no qual h uma reduo significativa da seo resistente da armadura ou uma perda
importante da aderncia armadura/concreto, acarretando o colapso parcial ou total da
estrutura;
46
d) Nessa modelagem foi introduzido ainda o conceito de vida til residual, que corresponde
ao perodo de tempo em que a estrutura ainda ser capaz de desempenhar suas funes,
contado neste caso a partir da data, qualquer, de uma vistoria. Essa vistoria e correspondente
diagnstico podem ser efetuados a qualquer instante da vida em uso da estrutura. O prazo
final, neste caso, tanto pode ser o limite de projeto, o limite das condies de servio, quanto
o limite de ruptura, dando origem a trs vidas teis residuais: uma mais curta, contada at a
despassivao da armadura, outra at o aparecimento de manchas, fissuras ou destacamento
do concreto e outra longa contada at a perda significativa da capacidade resistente do
componente estrutural ou seu eventual colapso (HELENE, 2003, grifos do autor).

Grfico 1: Conceituao de vida til de estruturas de concreto com relao corroso das armaduras de Tutti
(1982), ampliado por Helene (1993).
Fonte: CARMONA (2005).
2.3.1 Deteriorao do concreto armado
O concreto um material heterogneo, formado por cimento, agregados, gua e,
eventualmente, aditivos. Cada um destes componentes pode influir no comportamento do
conjunto, favorvel ou desfavoravelmente, como, por exemplo, nas caractersticas mais
importantes do concreto: resistncia mecnica, estabilidade e durabilidade (CNOVAS,
47
1988). O ao, por sua vez, do ponto de vista da durabilidade, est sujeito ao fenmeno da
corroso.
Considerando-se o conjunto concreto/armadura, deve-se observar que as
agresses sofridas por um, podem favorecer a deteriorao do outro. Uma fissura no concreto,
por exemplo, pode permitir que agentes agressivos atinjam a armadura durante o processo de
deteriorao, podendo provocar tenses que afetaro o concreto ou o conjunto concreto
armado (LIMA, 2000).
Em slidos porosos, como o caso do concreto, a gua pode ser a causa de muitos
tipos de processos fsicos de degradao. Da mesma forma que ela participa na fabricao
como elemento essencial, pode atuar como veculo no transporte de ons agressivos
ocasionando processos qumicos de degradao, ou como agente de lixiviao, carreando em
suspenso elementos do interior do corpo da estrutura para a superfcie, em um processo
fsico de degradao (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
2.3.2 Deteriorao do concreto
A degradao direta do concreto pode ser conseqncia de vrios fenmenos
(PEDEFERRI e BERTOLINI, 2000; NEVILLE, 1995; CEB, 1992; COLLEPARDI, 2003 e
2005 apud BERTOLINI, 2010), embora a classificao formal das causas divirja entre eles.
Em geral, colocam-se as principais formas de degradao do concreto, a exemplo das
classificaes das causas colocadas por Mehta e Monteiro (2008).
48

Ilustrao 1: Causas fsicas da deteriorao do concreto.
Fonte: MEHTA et al. (1982) apud MEHTA e MONTEIRO (2008 fig. 5-3).

Ilustrao 2: Tipos de reaes qumicas responsveis pela deteriorao do concreto.
Fonte: MEHTA et al. (1982) apud MEHTA e MONTEIRO (2008 fig. 5-14).
A simbologia na Ilustrao 2 obedece a legenda A: ataque de gua mole no
hidrxido de clcio e C-S-H presentes nos cimentos Portland hidratados; B(I): soluo cida
formando componentes solveis de clcio, como cloreto de clcio, sulfato de clcio, acetato
de clcio ou bicarbonato de clcio; B(II): solues de cido oxlico e seus sais, formando
oxalato de clcio; B(III): ataque de longa durao de gua do mar enfraquecendo o C-S-H
pela substituio de Ca
2+
por Mg
2+
; C: ataque por sulfato formando etringita e gesso, reao
lcali-agregado, corroso da armadura no concreto, hidratao de MgO e CaO cristalinos.
E ainda que sejam colocadas separadamente as causa fsicas e qumicas, elas se
combinam e atuam em conjunto no desgaste da estrutura de concreto armado, pois
(...) na prtica, as duas freqentemente se superpem. Por exemplo, a perda de
massa por desgaste superficial e a fissurao aumentam a permeabilidade do
49
concreto, tornando-se a causa primria de um ou mais processos de deteriorao
qumica. Da mesma forma, os efeitos nocivos dos fenmenos qumicos so fsicos;
por exemplo, a lixiviao dos componentes da pasta de cimento endurecida por gua
mole ou fluidos cidos aumentar a porosidade do concreto, tornando o material
mais vulnervel abraso e eroso (MEHTA e MONTEIRO, 2008 pg. 130).
E por mais que haja vrias formas da eroso do concreto, a conseqncia mais
importante da deteriorao do concreto a vulnerabilidade corroso das armaduras (LIMA,
2000).
De acordo com a norma brasileira NBR-6118:2003 so estes os mecanismos
preponderantes de deteriorao relativos ao concreto:
a) Lixiviao: por ao de guas puras, carbnicas agressivas e cidas, que dissolvem e
carreiam os compostos hidratados da pasta de cimento;
b) Expanso por ao de guas e solos que contenham ou estejam contaminados com sulfatos,
dando origem a reaes expansivas e deletrias, com a pasta de cimento hidratado;
c) Expanso por ao das reaes entre os lcalis do cimento e certos agregados reativos;
d) Reaes deletrias superficiais de certos agregados, decorrentes de transformaes de
produtos ferruginosos presentes na sua constituio mineralgica (NBR-6118:2003).
Do ponto de vista deste trabalho, como conseqncia da agressividade ambiental,
mostram-se mais importantes nesse contexto as deterioraes por aes qumicas. As mais
preponderantes e com mais relevncia para o presente trabalho tero mais detalhamento.
2.3.2.1 Causas fsicas
De maneira geral, a pasta de cimento endurecida no possui alta resistncia ao
atrito. A vida til do concreto pode ser seriamente diminuda sob condies de ciclos
repetidos de atrito, principalmente quando a pasta possui alta porosidade ou baixa resistncia
e inadequadamente protegida por um agregado que no possui resistncia ao desgaste
(VILASBOAS, 2004).
A perda progressiva de massa por abraso ocorre quando o atrito seco
responsvel pelo desgaste da superfcie, como no caso de pavimentos e pisos industriais.
50
A eroso acontece quanto um fluido com slidos em suspenso transportado em
velocidade suficientemente abrasiva superfcie do concreto, como em paredes de canais ou
vertedouros de barragens.
Outra possibilidade de dano em estruturas hidrulicas por cavitao, que se
relaciona perda de massa pela formao de bolhas de vapor e sua subseqente ruptura
devido a mudanas repentinas de direo em guas que fluem com alta velocidade
(VILASBOAS, 2004; MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A deteriorao fsica por fissurao pode ocorrer por mudanas de volume
(gradientes de temperatura e umidade, e presses de cristalizao de sais nos poros),
carregamento estrutural (sobrecarga e impacto, e carga cclica) e exposio a extremos de
temperatura (ao do gelo-degelo e fogo) (VILASBOAS, 2004).
2.3.2.2 Causas qumicas
2.3.2.2.1 Carbonatao
O gs carbnico presente no ar de quase todos os ambientes aos quais as
estruturas de concreto esto sujeitas pode ser nocivo a depender de sua concentrao, da
porosidade do concreto ou da facilitao da penetrao do CO
2
s camadas menos
superficiais, como por fissuras (NEVILLE, 1997; MEHTA e MONTEIRO, 2008). Um
exemplo de concreto exposto a concentraes muito altas de CO
2
o revestimento de tneis
para veculos, que atingem excepcionalmente at 1% em volume, conforme Neville (1997).
O componente mais susceptvel reao com o gs carbnico o Ca(OH)
2
,
resultando em CaCO
3
. No entanto quando utilizado um cimento com adio de pozolanas
evita-se essa reao pelo esgotamento do Ca(OH)
2
, numa reao secundria com a slica das
pozolanas, e torna possvel a carbonatao do C-S-H (NEVILLE, 1997).
Ainda de acordo com Neville (1997 pg. 496), o principal efeito da carbonatao
com relao durabilidade reside no fato de que ela reduz o pH da gua dos poros da pasta
51
de cimento de valores entre 12,6 e 13,5 para cerca de 9. Quando todo o Ca(OH)
2
se carbonata,
o pH reduzido a 8,3.
2.3.2.2.2 Hidrlise dos componentes da pasta de cimento
Outro mecanismo predominante nos casos usuais de deteriorao do concreto em
ambientes agressivos tem no Ca(OH)
2
a vulnerabilidade explorada, pois o hidrxido de
clcio um dos constituintes das pastas de cimento Portland com maior susceptibilidade
hidrlise em funo de sua solubilidade relativamente alta na gua pura (1230 mg/l)
(MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Ocorre a lixiviao do hidrxido de clcio na percolao da gua pelos poros ou
microfissuras na pasta de cimento do concreto e dois efeitos so verificados, a perda de
resistncia e eflorescncia.
A lixiviao reflete em gis de slica e alumina com pouca ou nenhuma
resistncia, pois sem o hidrxido de clcio (ou a maior parte dele), os constituintes
cimentcios da pasta de cimento endurecida ficam vulnerveis decomposio qumica
(BICZOK; TERZAGHI apud MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Enquanto o hidrxido de clcio levado superfcie provoca a eflorescncia
quando interage com o gs carbnico presente no ar e forma uma crosta esbranquiada de
carbonato de clcio (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
2.3.2.2.3 Ataques qumicos por solues contendo sais de magnsio
Solues de magnsio reagem prontamente com o Ca(OH)
2
presente na pasta de
cimento Portland formando sais de clcio solveis (MEHTA e MONTEIRO, 2008), da
mesma forma que a carbonatao.
52
De acordo com Neville (1997), a substituio do clcio pelo magnsio no
hidrxido resulta na formao de Mg(OH)
2
, conhecido com brucita, a qual precipita nos poros
da superfcie do concreto. A brucita nos poros forma um filme de espessura entre 20 e 50 m,
verificado em muitas estruturas martimas, e limita outras reaes de elementos penetrantes
no concreto.
Caso haja a abraso desse filme, haver continuidade na substituio do clcio
pelo magnsio e corrente prejuzo resistncia dos compostos cimentcios (NEVILLE, 1997).
Aparentemente, no contato prolongado com ons de magnsio, aps a substituio
do clcio no Ca(OH)
2
, o silicato de clcio hidratado gradualmente perde ons de clcio que
so substitudos por ons de magnsio. O produto final da reao de substituio um hidrato
de silicato de magnsio, cuja formao associada com perda de caractersticas cimentcias
(VILASBOAS, 2004).
Os silicatos e aluminatos de magnsio no tm propriedades ligantes, razo pela
qual a ao do on Mg
2+
contribui tambm, por este fato, para desagregao do ligante,
segundo Vilasboas (2004).
2.3.2.2.4 Ao dos sais a base de cloreto
Os sais base de cloreto so perigosos sobretudo porque, penetrando no concreto,
podem induzir a corroso das armaduras. Em algumas circunstncias, podem at ter efeitos
negativos diretamente sobre o concreto (BERTOLINI, 2010).
A presena de cloretos na soluo dos poros do concreto pode induzir a corroso
por pites sobre as armaduras (corroso pontual em diversos pontos da armadura, descontnua
ao longo do ao). Como as normas vigentes limitam a presena de cloretos a quantidades
limites durante a construo, o risco de corroso est diretamente associado penetrao dos
cloretos atravs do cobrimento (BERTOLINI, 2010).
A penetrao dos cloretos pode ocorrer por difuso, absoro capilar, permeao e
migrao, mas tambm pode ser influenciada pela interao com os produtos de hidratao,
53
pois podem ser fixados ao C-S-H ou reagir quimicamente com os aluminatos da pasta de
cimento. Em geral a penetrao e fixao depende da composio do concreto. Segundo
Bertolini (2010), o aumento do teor de aluminato triclcico no clnquer do cimento Portland,
de pozolanas e escria, aumentam a capacidade de fixar os cloretos. Entretanto, um aumento
no teor de pozolanas e especialmente escria de alto-forno diminuem o coeficiente de difuso
na penetrao de cloretos.
O efeito da deteriorao por cloretos se d quando o teor de cloretos ao redor da
armadura atinge um teor crtico e iniciada a corroso das armaduras. Porm, na prtica, a
avaliao do tempo de ativao uma operao complexa, devido a um grande nmero de
variveis que influenciam tanto a cintica de penetrao dos cloretos como o teor crtico
(BERTOLINI, 2010 pg. 144).
2.3.2.2.5 Ataques por sulfatos
A presena de ons sulfato no ambiente ao qual uma estrutura de concreto est
exposta pode ser de vrias formas, como no solo (gipsita CaSO
4
.2H
2
O), em gua subterrneas
(sulfatos de magnsio, sdio e potssio), em terras agrcolas (sulfato de amnia), efluentes de
fornos (combustveis com altos teores de enxofre), indstria qumica, decomposio de
matria orgnica em pntanos e tubulaes de esgoto (cido sulfrico), torres de resfriamento
(sulfato devido evaporao), de acordo com Mehta e Monteiro (2008).
O ataque pode se manifestar com a formao de cido sulfdrico (H
2
S) devido a
bactrias redutoras de sulfato (anaerbias), que posteriormente transformado em cido
sulfrico (H
2
SO
4
) por bactrias aerbicas. O cido sulfrico produzido pode atacar
severamente o concreto e formar gesso a partir do hidrxido de clcio e causar a perda de
espessura gradualmente (BERTOLINI, 2010). Essa situao comumente encontrada em
tubulaes e estaes de tratamento de esgoto.
Mehta e Monteiro (2008) afirmam que o ataque pode se dar de duas formas, como
expanso e fissurao ou como diminuio progressiva da resistncia e perda de massa, a
depender do sal de origem do sulfato e da composio da pasta de cimento no concreto.
54
As expanses no concreto com conseqente fissurao relacionadas ao sulfato so
devidas ao ataque de ons sulfato sobre as fases de aluminato hidratadas (C
3
A), formando o
sulfoaluminato de clcio hidratado (etringita C
3
A.3CS.H
32
) (LOPES, 2010). A presso
exercida pelo crescimento dos cristais de etringita e a expanso pela fixao de gua em sua
composio so as principais hipteses para o mecanismo de deteriorao, ainda bastante
controverso (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
A outra forma, com perda da resistncia se d pela converso de hidrxidos de
clcio e silicatos de clcio hidratados em gipsita. O composto cimentcio atacado depender
do ction do sal de sulfato (sdio, potssio ou magnsio).
O mais severo dos ataques devido ao MgSO
4
, pois ataca o Ca(OH)
2
e o C-S-H,
com formao simultnea de hidrxido de magnsio, insolvel e reduz a alcalinidade do
sistema (MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Ainda segundo Mehta e Monteiro (2008), a melhor forma de proteo contra os
ataques por sulfato se resumem qualidade do concreto (baixa permeabilidade) e uma forma
de oferecer segurana adicional com o uso de cimentos Portland resistentes a sulfato ou
compostos.
2.3.2.2.6 Reao lcali-agregado
Os lcalis presentes nos poros da pasta de cimento Portland podem reagir com
certos minerais silicosos reativos provocando expanso e fissurao, que tambm podem vir
acompanhadas de pipocamento e exsudao de um fluido viscoso slico-alcalino (MEHTA e
MONTEIRO, 2008; BERTOLINI, 2010).
Cimentos com menos de 0,6% de Na
2
O equivalente (%Na
2
O
eq
= %Na
2
O + 0,659
%K
2
O) so tidos como de baixa alcalinidade e no representam dano significativo atravs da
reao com elementos presentes no agregado (MEHTA e MONTEIRO, 2008). Na hidratao
os xido reagiro com a gua a hidrxidos, NaOH e KOH, que em presena de umidade se
dissociar em hidroxilas e ons (BERTOLINI, 2010).
55
A hidroxila provoca a destruio da estrutura slica e os ons metlicos formam
um gel de silicatos e lcalis que ao absorver gua expandem provocando tenses internas no
concreto.
Neville (1997) afirma que a abertura de fissuras provocadas pela reao pode ser
de 0,1 mm a 10 mm e raramente com profundidade maior que 25 mm, no representando um
grande prejuzo resistncia compresso, mas facilita a entrada de agentes agressivos. Em
contrapartida, Mehta e Monteiro (2008) afirma que a reao entre lcalis do cimento e
silicatos do agregado leva perda de resistncia, e Bertolini (2010) coloca que a dilatao
resultante causa fissurao generalizada e distribuda com possvel desagregao de pequenas
pores de concreto (perda de massa).
O mecanismo de expanso propiciado ou acelerado quando:
a) cimento com percentual equivalente de xido de sdio acima de 0,6%;
b) umidade no ambiente da estrutura de concreto (pontes, barragens e estruturas em ambiente
marinho);
c) outras origens adicionais de lcalis (como gua do mar ou cloretos no ambiente).
O que provoca um efeito generalizado de fissurao, abrindo caminho para outros
agentes agressivos (MEHTA e MONTEIRO, 2008; BERTOLINI, 2010).
Na Foto 1, os elementos principais da estrutura de suporte e do encontro de uma
ponte construda na encosta leste de Sierra Nevada foram seriamente danificados pela realo
lcali-slica.

Foto 1: Expanso lcali-agregado no concreto com exsudao de material slico-alcalino.
Fonte: DESROSIERS (s.d.) apud MEHTA e MONTEIRO (2008 fig. 5-22b).
56
Segundo Mehta e Monteiro (2008), o uso de cimento de baixa alcalinidade
suficiente para evitar os efeitos deletrios da reao lcali-agregado, porm Neville (1997)
ressalva que se outras origens de lcalis estiverem disponveis, apenas a baixa alcalinidade do
cimento no cessar as reaes.

Grfico 2: Rochas reativas no concreto de cimento Portland usado em barragens.
Fonte: BLANKS; KENNEDY (1955) apud MEHTA e MONTEIRO (2008 fig. 5-21).
No Grfico 2 fica evidenciada a importncia da alcalinidade do cimento na
expanso provocada pela reao lcali-agregado. Combinaes de cimento Portland de alta
alcalinidade e certos agregados silicosos usados na produo do concreto de muitas barragens
nos Estados Unidos mostraram grandes expanses indesejveis em ensaios em prismas de
argamassa. Os mesmos agregados mostraram apenas pequenas expanses quanto um cimento
de baixa alcalinidade foi usado no ensaio.
Dessa forma Neville (1997) sugere como medidas preventivas um teor maior de
slica reativa, pois a expanso se d num ponto mximo, ou a adio de material pozolnico,
pois reduzem a mobilidade dos agentes agressivos tanto os que esto presentes no concreto
como os provenientes do ambiente (NEVILLE, 1997 pg. 516). No caso da slica reativa, no
deve ser em p, mas partculas entre 850 e 300 mm. Como explicao, ele ainda afirma que
quanto maior a rea superficial do agregado reativo, menor a quantidade de lcalis
disponvel por unidade de rea, e menor a quantidade formada de gel lcali-slica (idem).
57
2.3.3 Corroso da armadura
Da mesma forma que a deteriorao do concreto origina um caminho para que
agentes agressivos armadura penetrem at a superfcie do ao ou regio circundante, a
oxidao do ao do concreto armado torna o efeito cclico, pois a decorrente corroso das
armaduras provocar um dano ao concreto. Por isso, muitas vezes as classificaes entre
ataque ao concreto e armadura se confundem como ataque ao concreto armado.
O dano ao concreto resultante da corroso da armadura manifesta-se sob forma de
expanso, fissurao e, finalmente, destacamento do cobrimento. No s a perda do
cobrimento, como tambm uma pea de concreto armado pode sofrer dano estrutural
devido perda de aderncia entre o ao e o concreto e diminuio da rea da seo
transversal da armadura, s vezes a tal grau que o colapso da estrutura torna-se
inevitvel (VILASBOAS, 2004 p. 48).
A NBR-6118:2003 lista as principais mecanismos de deteriorao relativos
armadura:
a) Despassivao por carbonatao, ou seja, por ao do gs carbnico da atmosfera, que
penetra por difuso e reage com os hidrxidos alcalinos da soluo dos poros do concreto,
reduzindo o pH dessa soluo. A despassivao deletria s ocorre de maneira significativa
em ambientes de umidade relativa abaixo de 98% e acima de 65%, ou em ambientes sujeitos a
ciclos de molhagem e secagem, possibilitando a instalao da corroso;
b) Despassivao por elevado teor de on cloro (cloreto), ou seja, por penetrao do cloreto
atravs de processos de difuso, de impregnao ou de absoro capilar de guas contendo
teores de cloreto que, ao superarem, na soluo dos poros do concreto, um certo limite em
relao concentrao de hidroxilas, despassivam a superfcie do ao e instalam a corroso
(NBR-6118:2003; LIMA, 2000).
A corroso da armadura do concreto um caso especfico de corroso
eletroqumica em meio aquoso, no qual o eletrlito apresenta uma considervel resistividade
eltrica (CASCUDO, 1997). Segundo Helene (2003), os fatores que levam a este fenmeno
esto associados fundamentalmente s caractersticas do concreto, ao meio ambiente e
disposio das armaduras e dos componentes estruturais afetados.
58
unanimidade entre os autores pesquisados que a corroso de armadura
extremamente danosa estrutura de concreto.
Os danos por corroso podem afetar a capacidade estrutural dos componentes
estruturais, devido fundamentalmente diminuio da seo transversal das
armaduras, perda de aderncia entre o ao e o concreto e a fissurao deste
(HELENE, 2003 p. 45).
2.3.3.1 Passivao
As condies de passividade que se desenvolvem ao redor das armaduras de ao
no concreto so decorrentes da soluo alcalina contida nos poros da pasta de compostos de
cimento (BERTOLINI, 2010). Segundo Cascudo (1995, 2005), esta alcalinidade
essencialmente devida ao hidrxido de clcio Ca(OH)
2
. Em idades mais avanadas, o meio
alcalino continua a ser propiciado principalmente por uma soluo composta de hidrxido de
sdio (NaOH) e hidrxido de potssio (KOH), oriundos dos lcalis do cimento, cujo processo
de hidratao mais prolongado.
Segundo Mehta e Monteiro (2008), caso a soluo nos poros da pasta de cimento
permanea acima de 11,5 o filme protetor no ao considerado estvel, desde que esteja na
ausncia de ons cloreto, pois, como coloca Bertolini (2010), a penetrao de cloretos ou a
carbonatao do concreto pode induzir a corroso das armaduras.
Considerando um concreto no carbonatado e livre de cloretos, a corroso das
armaduras segue o diagrama simplificado de Pourbaix (1974) e desenvolve-se ento uma
reao lenta, na qual uma pelcula de xidos de carter protetor depositada sobre a
superfcie da armadura (POLITO, 2006).
59

Grfico 3: Diagrama da Pourbaix de equilbrio termodinmico. Potencial eltrico X pH para o sistema Fe-H
2
O a
25C.
Fonte: FORTES (1995) apud POLITO (2006 p. 65).
Podem-se distinguir trs zonas: imunidade, passivao e corroso. Na zona de
imunidade, o metal no sofre corroso, permanecendo estvel para qualquer valor de pH. A
zona definida como passivao onde o metal recoberto por uma fina camada de xido de
ferro, que atua como uma barreira de proteo impedindo o progresso corrosivo. Na zona de
corroso o pH e o potencial eletroqumico do condies para que os produtos da camada de
passivao no sejam mais estveis e a corroso tenha lugar (CARMONA, 2005).
2.3.3.2 Corroso da armadura
Os dois agentes agressivos principais e que podem promover a despassivao das
armaduras no interior do concreto so a carbonatao do concreto e a presena de cloretos,
embora outros mecanismos como por exemplo a ao de guas cidas, fuligem, fissuras,
reaes expansivas com sulfatos e outros meios de deteriorao tambm possam atuar
(ANDRADE, 1992; SANJUN, 1992 apud CARMONA, 2005; BERTOLINI, 2010).
60

Ilustrao 3: Representao do avano da frente de carbonatao.
Fonte: TULA (2000) apud CARMONA (2005).
Segundo Mehta e Monteiro (2008), os danos ao concreto resultantes da corroso
da armadura se manifestam na forma de expanso, fissurao e possvel desprendimento do
concreto de cobrimento. O dano estrutural tambm ocorre com a perda de aderncia entre o
ao e concreto, assim como na perda de seo transversal da barra de ao. s vezes a
combinao de aes deletrias pode tornar o colapso estrutural inevitvel.

Grfico 4: Esquema bsico da corroso do ao no concreto.
Fonte: TUTTI (1982) apud VIEIRA (2003).
A corroso do ao no concreto um processo eletroqumico. Os potenciais
eletroqumicos que formam clulas de corroso podem ser gerados de duas formas:
61
a) Clulas de composio podem ser formadas quando dois metais diferentes so embutidos
no concreto ou quando h variaes significativas nas caractersticas superficiais do ao;
b) Clulas de concentrao podem se formar na vizinhana da armadura devido s diferenas
na concentrao de ons dissolvidos, como lcalis e cloretos (MEHTA e MONTEIRO, 2008).

Ilustrao 4: Esquema simplificado da clula de corroso.
Fonte: CEB 152 (1984) apud VIEIRA (2003).
A transformao do ferro metlico em produto de corroso (ferrugem)
acompanhado por um aumento de volume que, dependendo do estado de oxidao, pode ser
at de 600% com relao ao volume original. Atribui-se a fissurao do concreto a essa
expanso da armadura somada adsoro de gua por esses xidos de ferro formados
(MEHTA e MONTEIRO, 2008).
Dessa maneira, para que haja uma deteriorao do concreto causada pela corroso
da armadura imprescindvel a presena de ar e gua na superfcie do ao sofrendo corroso,
pois s assim ocorrer o fenmeno expansivo.
62

Grfico 5: Volumes relativos do ferro e de alguns de seus produtos de corroso.
Fonte: CASCUDO (1997) apud POLITO (2006).
Ainda segundo Mehta e Monteiro (2008), na presena de ons cloreto,
dependendo da relao Cl
-
/OH
-
, tem-se que a camada passivadora do ao destruda mesmo
com pH superior a 11,5. A partir do momento que a passividade da armadura destruda, a
resistividade eltrica e a disponibilidade de oxignio passam a controlar a taxa de corroso.
O CEB (1992) considera que o teor crtico de cloretos depende da qualidade do
concreto e da umidade relativa do meio ambiente, conforme o Grfico 6.

Grfico 6: Variao do teor crtico de cloretos em funo da qualidade do concreto e da umidade relativa.
Fonte: CEB (1992).
63
O teor crtico de cloretos ainda sujeito a pesquisas para ser definido com
preciso, uma vez que depende de outros fatores. O limite de cloretos para despassivar a
armadura no pode ser considerado isoladamente, visto que a resistividade eltrica do
concreto e a disponibilidade de oxignio tm papel fundamental no processo de corroso das
armaduras (HELENE, 1993 apud VIEIRA, 2003).
2.4 TORRE DE RESFRIAMENTO
Os processos de resfriamento de gua esto entre os mais antigos que o homem
conhece, e o abastecimento de gua resfriada um srio problema em plantas industriais.
Tanto do ponto de vista ecolgico como do econmico, a gua de resfriamento
no pode ser utilizada somente uma vez e descartada ao rio ou esgoto.
Partindo-se deste princpio, a recuperao da gua tornou-se condio mandatria
para os processos industriais, surgindo a necessidade de recircul-la em circuito fechado ou
semi-aberto, dando ento lugar a um equipamento que tornasse esta operao possvel de ser
realizada, a Torre de Resfriamento de gua.
H cem anos foram criadas na Europa as primeiras Torres de Resfriamento, em
escala industrial e com fundamentos cientficos. Dentre os vrios segmentos industriais que
utilizam a torre de resfriamento como meio de refrigerao dos processos que liberam energia
trmica (calor), podem-se citar os seguintes:
a) Usinas termoeltricas e usinas nucleares: na condensao do vapor;
b) Instalaes de ar condicionado (comerciais e industriais) e instalaes frigorficas:
refrigerao de equipamento;
c) Usinas de lcool, indstria de bebidas, indstrias alimentcias: processos de fermentao;
d) Indstrias qumicas e petroqumicas: processo de compresso de gases (ALPINA, 2010).
64

Foto 2: Torre de resfriamento com tiragem natural (1897).
Fonte: ALPINA (2010).
Em muitos processos, h necessidade de remover carga trmica de um dado
sistema e usa-se, na maioria dos casos, gua como o fluido de resfriamento. A gua quente
que sai desses resfriadores deve ser reaproveitada. Para tanto, ela passa por uma torre de
resfriamento evaporativo (evaporative cooling tower), e retorna ao circuito dos resfriadores de
processo. A Ilustrao 5 mostra o esquema tpico de um sistema de gua de resfriamento,
composto por torre de resfriamento e trocadores de calor:

Ilustrao 5: Esquemtico de um sistema de resfriamento.
Fonte: CORTINOVIS e SONG (s.d.).
Na prtica, h outros sistemas de resfriamento de gua. Por exemplo: lagoa de
resfriamento (gua quente entra num lado da lagoa e aps atravessar a sua extenso, sai
resfriada no outro lado da lagoa), torres de resfriamento no evaporativo (usadas em usinas
nucleares) etc. O sistema mais comum ainda a torre de resfriamento, a ser apresentada no
presente trabalho. Ela usada no s em processos industriais, mas tambm em prdios com
sistema central de ar condicionado, como shopping centers (CORTINOVIS e SONG, s.d.).
65
Basicamente, as torres de resfriamento visam transferir ao ar o calor residual dos
processos industriais, evitando inicialmente a poluio trmica e qumica dos cursos d'gua.
Em segundo lugar, possibilita usar a mesma gua em um ciclo quase fechado, economizando
o lquido, que pode ser convenientemente tratado a um custo menor (REIS et al., 2003).
A quantidade de calor que se perde nas indstrias muito grande, ao exemplo
de uma moderna turbina de vapor, cuja eficincia trmica de 40%, ou seja, mais da metade
do combustvel (ou energia trmica) sai como calor sensvel. Em uma termoeltrica de
800 MW, isso significa aproximadamente 1,032 x 10
9
kcal/h a ser dissipado (REIS et al.
2003).
2.4.1 Princpio de funcionamento
A teoria bsica de operao de torres de resfriamento foi primeiro proposto por
Walker et al. (1923), que desenvolveram as equaes bsicas para a transferncia total de
massa e energia e consideram cada processo separadamente. Merkel (1925) combina os
coeficientes de transferncia de calor sensvel e massa num nico coeficiente global, baseado
no potencial entlpico como fora motora. A teoria proposta por Merkel requer algumas
hipteses simplificadoras, que tm sido universalmente adotadas para o clculo do
desempenho de uma torre de arrefecimento (REIS et al., 2003).
Em resumo, a gua que sai dos resfriadores de processo alimentada e distribuda
no topo da torre de resfriamento, constituda de um enchimento interno para melhor espalhar a
gua. Ar ambiente insuflado atravs do enchimento, em contracorrente ou corrente cruzada
com a gua que desce. Por meio desse contato lquido gs, parte da gua evapora e ocorre o
seu resfriamento (REIS et al., 2003).
Em indstrias qumicas e petroqumicas, vrias correntes de matrias-primas e
produtos precisam ter suas temperaturas reduzidas utilizando o fluxo de gua resfriada
oriunda da torre de resfriamento. Dessa forma, segundo Cortinovis e Song (s.d.), variaes na
temperatura da gua de resfriamento influenciam diretamente na operao dos aparelhos de
troca trmica (trocador de calor, condensadores, colunas de destilao, reatores). Este um
exemplo interessante de como a temperatura da gua de resfriamento uma informao
66
decisiva no s na operao de uma planta, mas tambm na fase de projeto de um
equipamento.
Antes de estudar como funciona uma torre de resfriamento, fundamental
entender muito bem o conceito das temperaturas de bulbo seco e bulbo mido do ar.
A temperatura de bulbo seco do ar a prpria temperatura do gs (o bulbo do
termmetro usado na medio est seco).
A temperatura de bulbo mido medida com o bulbo do termmetro envolto com
uma gaze umidificada com gua, com outros cuidados especficos que no sero descritos
aqui. Por definio, a temperatura atingida, em regime permanente (no de equilbrio
termodinmico), por uma pequena poro de gua, em contato com uma corrente contnua de
ar, em condies adiabticas (s h troca trmica entre o ar e essa massa de gua),
desprezando-se os efeitos de radiao trmica nessa troca.
A temperatura de bulbo mido menor ou no mximo igual em relao
temperatura de bulbo seco. Isso ocorre porque, exposta a uma corrente de ar no saturado
(umidade relativa menor do que 100 %), parte da gua presente na gaze evapora e com isso, a
temperatura abaixa. (CORTINOVIS e SONG, s.d.)
Para entender esse fenmeno de resfriamento devido evaporao, pode-se
mencionar dois exemplos cotidianos. Quando voc sai da piscina, tem uma sensao repentina
de frio, pois vaporiza parte da gua impregnada na sua pele. Quando voc toma gua
guardada numa moringa de barro, ela mais fresca, pois como o barro poroso, parte da gua
armazenada exsuda (transpira) pelas paredes (a superfcie externa da moringa parece
suada), evapora no ar e com isso, resfria a gua da moringa.
Para a gua, comum relacionar as temperaturas de bulbo mido, bulbo seco e a
umidade relativa, embora haja frmulas empricas e tericas. O grfico utilizado o diagrama
psicomtrico, cujas variveis podem incluir ainda outros parmetros, como entalpia da
mistura (MSPC, 2010).
67

Grfico 7: Diagrama psicomtrico para gua.
Fonte: MSPC (2010).
Numa torre de resfriamento, a principal contribuio para o resfriamento da gua
dada pela evaporao de parte dessa gua que recircula na torre. A evaporao da gua
transferncia de massa da fase lquida (gua) para a fase gasosa (ar) causa o abaixamento da
temperatura da gua que escoa ao longo da torre de resfriamento. Isso ocorre porque a gua
para evaporar precisa de calor latente, e esse calor retirado da prpria gua que escoa ao
pela torre. Vale lembrar que a transferncia de massa da gua para o ar ocorre porque as duas
fases em contato tendem a entrar em equilbrio.

Ilustrao 6: Mistura responsvel pela reduo trmica da gua pelo princpio do equilbrio.
Fonte: ALPINA (2010).
A evaporao de parte da gua responsvel por aproximadamente 80% do
resfriamento da gua. A diferena de temperatura entre o ar e a gua responsvel pelos
outros 20 % do resfriamento. As vazes mais altas de ar e gua provocam, at um
68
determinado limite, uma conveco mais intensa, elevando os coeficientes globais de
transferncia de calor e massa.
O aumento das vazes de ar e gua causa um aumento da turbulncia, o que
favorece a transferncia de calor e massa. No entanto, a partir de um determinado ponto,
quando as vazes de gua e ar tornam-se muito altas, o contato entre a gua e o ar torna-se
ineficiente, podendo ocorrer, por exemplo, excessivo arraste de gua pela corrente de ar ou a
dificuldade de se formar filmes na superfcie do recheio que favorecem a transferncia de
massa. As vazes de gua e ar da torre so limitadas pelo tipo de recheio empregado
(CORTINOVIS e SONG, s.d.).
Uma torre de resfriamento de gua um equipamento de operao contnua que
utiliza-se de transferncia de massa e energia para resfriar a gua. Como essas transferncias
se processam atravs de superfcies, conclui-se que em uma torre de resfriamento deseja-se
sempre a formao mxima de superfcies de gua expostas ao ar, o que conseguido atravs
de: (a) borrifamento - para produzir gotculas; (b) enchimento: criam um filme ou gotas
devido ao efeito do respingo (REIS et al., 2003).
a) b)
Ilustrao 7: Enchimento tipo respingo: a) barras de PVC; b) barras de madeira.
Fonte: REIS et al. (2003).
69

Ilustrao 8: Enchimento tipo filme.
Fonte: REIS et al. (2003).
Os diferentes tipos de enchimento ocasionam diferentes perdas de carga do ar
movimentado pelos ventiladores, aumentando ou diminuindo a potncia eltrica necessria
para o motor de acionamento. (REIS et al. 2003) Tambm contribuem de forma diferente para
a formao da superfcie de gua exposta ao ar em circulao. Este trabalho no se destina ao
estudo dessas peculiaridades e se prope nesta seo a expor de formas gerais uma torre de
resfriamento.
2.4.2 Variveis de processo e especificao da torre de resfriamento
O range de uma torre de resfriamento definido como a diferena entre a
temperatura da gua quente (alimentao da torre) e a temperatura da gua fria (sada da
torre). O range de uma torre varia conforme as condies climticas e a vazo da gua de
resfriamento na torre.
O approach de uma torre de resfriamento a diferena entre a temperatura da
gua fria (sada da torre de resfriamento) e a temperatura de bulbo mido do ar na entrada da
torre. Para torres de resfriamento industriais, o approach gira em torno de 5 C, sendo
tambm um critrio do projeto.
Fazendo-se uma analogia com trocadores de calor, da mesma forma que seria
necessria uma rea infinita de troca trmica para que a temperatura do fluido quente seja a
mesma do fluido frio na sada do trocador, seria necessria uma torre de resfriamento de
altura infinita para que a gua atinja a temperatura de bulbo mido do ar.
70
A vazo de gua de resfriamento que recircula na torre, juntamente com o range e
approach, so as variveis de processo necessrias para o dimensionamento de uma torre de
resfriamento. Outro dado necessrio ao dimensionamento da torre o parmetro de
desempenho da torre, definido como o produto entre o coeficiente global de transferncia de
massa e a rea especifica do recheio da torre.
O parmetro de desempenho da torre depende do tipo de recheio e das vazes de
gua e ar empregadas. Nos catlogos dos fabricantes de torres de resfriamento o parmetro de
desempenho para o dimensionamento no mostrado de forma explcita, sendo substitudo
por grficos e bacos que relacionam as demais variveis necessrias (range, approach e
vazo) (CORTINOVIS e SONG, s.d.).

Grfico 8: Representao grfica das variveis de processo de uma torre de resfriamento.
Fonte: CHE RESOURCES (2010).
Ainda de acordo com Cortinovis e Song (s.d.), o desempenho de uma torre de
resfriamento varia, entre outros fatores, conforme a temperatura do ar ambiente, umidade do
ar, temperatura de bulbo mido, ou seja, com o clima. No inverno, a temperatura do ar cai e a
temperatura de sada da gua tambm cai, caso a carga trmica seja mantida constante. Para
manter a temperatura da gua de sada constante, pode-se diminuir a vazo de gua que
recircula no sistema de refrigerao. No vero, ocorre o inverso; a temperatura de sada da
gua aumenta, comprometendo
por exemplo. Pode-se aumentar
temperatura. Em pases de
desempenho na operao de
2.4.3 Classificao de
Existem alguns
catlogos de fornecedores:
a) De acordo com a utilizao:
b) De acordo com o mtodo
a evaporao para reduo
e o ar, como um tubo de cobre,
temperatura do fluido) ou mista
c) De acordo com a gerao
(WIKIPEDIA, 2010).
A mais importante
de ar:
Ilustrao 9: Classificao
comprometendo a operao de um condensador em uma
aumentar a vazo de gua no sistema, visando compensar
clima quente como o Brasil, os principais problemas
de torres de resfriamento ocorrem durante o vero.
de torres de resfriamento
alguns tipos de classificao para torres de resfriamento

utilizao: ar condicionado (HVAC) ou industrial;
mtodo de transferncia de calor: operao mida
da temperatura), operao seca (com uma superfcie
cobre, utiliza a transferncia de calor da tubulao
mista;
gerao do fluxo de ar: tiragem natural ou
importante em termos de utilizao a classificao
lassificao de torres de resfriamento de acordo com o fluxo
Fonte: SCRIBD (2010).
71
uma coluna de destilao,
compensar o aumento de
problemas de queda de
vero.
resfriamento utilizadas nos

(mais utilizada, utiliza
superfcie entre o fluido
tubulao para reduo da
ou tiragem mecnica
classificao com relao ao fluxo

fluxo de ar.
72
2.4.3.1 Tiragem natural
2.4.3.1.1 Torre de resfriamento por borrifamento com ventilao natural
Composta basicamente por uma canalizao provida de bicos pulverizadores e um
invlucro dotado de venezianas que orientam e auxiliam a passagem do ar. O movimento do
ar depende das condies atmosfricas (vento) e do efeito de asperso dos bicos borrifadores.

Ilustrao 10: Torre de resfriamento por borrifamento com ventilao natural.
Fonte: SCRIBD (2010).
2.4.3.1.2 Torre de resfriamento hiperblica
Composta basicamente por um sistema de asperso de gua, associada ou no a
uma superfcie de troca de calor, e uma estrutura geralmente hiperblica que facilita a sada
do ar, pelo efeito chamin.
73

Ilustrao 11: Torre de resfriamento hiperblica.
Fonte: HAMON (2010).

Foto 3: Torres de resfriamento hiperblicas numa usina nuclear.
Fonte: HAMON (2010).
O ar quente tem sua densidade diminuda e tende a subir, criando uma zona de
baixa presso na parte inferior da torre que induz a entrada de nova massa de ar frio.
Esse tipo de torre geralmente utilizado em usinas nucleares e teve seu uso
erroneamente relacionado com caractersticas poluidoras, porm justamente o contrrio.
Pelos grandes volumes utilizados numa indstria nuclear, uma torre de fluxo natural de ar
representa uma economia de energia eltrica de grandes propores.
74
2.4.3.2 Tiragem mecnica
2.4.3.2.1 Torre de resfriamento de tiragem forada
Nestas torres aumenta-se a vazo de ar com o auxlio de um ventilador. Quando o
ventilador est instalado na entrada de ar da torre, esta se denomina torre de tiragem forada.

Ilustrao 12: Torre de resfriamento de tiragem forada.
Fonte: HAMON (2010).

Foto 4: Torre de resfriamento com tiragem de ar forada em contracorrente.
Fonte: ALPINA (2010).
75

Foto 5: Torre de resfriamento com tiragem de ar forada em contracorrente.
Fonte: ALPINA (2010).
2.4.3.2.2 Torre de resfriamento de tiragem induzida
Quando o ventilador instalado na sada de ar, chamada de torre de tiragem
induzida.

Ilustrao 13: Torre de resfriamento de tiragem induzida.
Fonte: HAMON (2010).
76

Ilustrao 14: Componentes de uma torre de tiragem induzida.
Nota: Fan: ventilador; sprinkler: aspersor; drift eliminator: eliminador de gotas; PVC filling: enchimento tipo
filme de PVC; inlet: entrada de ar.
Fonte: HARRISON (2010).

Foto 6: Torre de resfriamento em tiragem induzida (aspirada) em contracorrente.
Fonte: ALPINA (2010).

Foto 7: Torre de resfriamento de tiragem forada em corrente cruzada.
Fonte: ALPINA (2010).
77
Nos diversos processos industriais, esse o tipo mais utilizado, cujas concepes de
projeto podem ser ainda de dois tipos:
2.4.3.2.3 Torre em contra corrente (counter-flow)
A gua cai atravs do enchimento verticalmente, enquanto o ar usado para o
resfriamento tem fluxo no sentido oposto.

Ilustrao 15: Torre de resfriamento de tiragem induzida e contra corrente
Legenda: 01) tubulao de gua; 02) enchimento; 03) venezianas de entrada de ar; 04) eliminador de gotas;
05) plenum; 06) ventilador mecnico.
Fonte: ALFACOOL (2010).
2.4.3.2.4 Torre em corrente cruzada (cross-flow)
A gua cai atravs do enchimento verticalmente, enquanto o ar usado para o
resfriamento tem seu fluxo na horizontal a partir das venezianas e tem o fluxo induzido na
vertical quando chega ao plenum.
78

Ilustrao 16: Torre de resfriamento em corrente cruzada.
Fonte: COOLTECH (2010).

Ilustrao 17: Torres de corrente cruzada de tiragem induzida.
Nota: No sentido horrio: a) corrente cruzada, sem enchimento; b) corrente cruzada, com enchimento; c)
corrente cruzada simples; d) corrente cruzada dupla
Fonte: COOLING TOWER ONLINE (2010).
79

Foto 8: Vista lateral das venezianas de um conjunto de torre de resfriamento (2 difusores).
Fonte: ALPINA (2010).
Nas Ilustraes 18 e 19 podem-se ver os principais componentes de uma torre de
resfriamento de corrente induzida de corrente cruzada. A fabricao no exemplo da Foto 8
feita em perfis de plstico reforado (PRF), incorrosveis. (ALPINA).

Ilustrao 18: Esquemtico dos componentes de projeto de torre de resfriamento de tiragem induzida e corrente
cruzada. Detalhe dos componentes internos.
Fonte: ALPINA (2010).
80

Ilustrao 19: Esquemtico dos componentes de projeto de torre de resfriamento de tiragem induzida e corrente
cruzada. Detalhe dos componentes externos.
Fonte: ALPINA (2010).
2.4.4 Aspectos operacionais
Com a contnua evaporao da gua que retorna do sistema de permutadores (ou
trocadores) de calor dos processos industriais, a concentrao de slidos suspensos, sais
minerais, matria orgnica, e as contaminaes oriundas de vazamentos nos permutadores vo
sempre aumentando se permanecido o mesmo volume de gua em circulao.
A perda de gua devida a evaporao deve ser reposta em igual quantidade, e a
fim de evitar uma concentrao demasiada de impurezas no sistema, outro volume de gua de
reposio (make-up) deve ser complementado para haver a diluio dessas substncias
prejudiciais.
Alm da reposio simples de gua, a fim de no se ter um consumo demasiado
de gua de reposio, faz-se um tratamento da gua, mantendo nveis de concentrao de
impurezas relativamente elevados sem que os mesmos sejam prejudiciais. O balanceamento
81
entre a rigidez do tratamento de gua e o consumo de gua de reposio resultado da
viabilidade de um maior consumo versus custo de produtos qumicos para o tratamento da
gua de resfriamento.
2.4.4.1 Problemas em sistema de resfriamento de circuito semi-aberto, com
recirculao de gua
A seguir so apresentados os principais problemas que devem ser considerados
em tratamento de gua para sistema de resfriamento de circuito semi-aberto, ou seja, a gua
que vai para o processo industrial retorna ao resfriamento, porm h a injeo de novos
volumes de reposio no sistema (MANCUSO, 2001).
Os sais dissolvidos, slidos e matria orgnica em suspenso dissolvidos na gua
de resfriamento so fatores que contribuem para a formao de um meio favorvel
proliferao de algas, bactrias e fungos. A formao de algas e fungos pode provocar a queda
de eficincia, deformao e desprendimento do recheio da torre de resfriamento. O tratamento
qumico da gua de resfriamento para o controle de dureza, pH, condutividade e DBO
importante no s para o desempenho da torre de resfriamento, mas tambm da rede de
trocadores de calor (CORTINOVIS e SONG, s.d.).
Algumas dessas contaminaes podem afetar a deteriorao do material que
compe a torre de resfriamento, aumentando as taxas de corroso ou iniciando um processo
de corroso localizada.
2.4.4.1.1 Depsitos
Originam-se de uma ou mais causas como:
a) gua com decantao deficiente, provocando ps precipitao no sistema;
b) deficincia na filtrao, permitindo a passagem de flocos da decantao;
c) absoro de poeira do meio ambiente;
82
d) teores elevados de ons de ferro (II), Fe
2+
, que pela ao das bactrias ferro-oxidantes so
oxidados, e posteriormente precipitados como tubrculos nas tubulaes.
2.4.4.1.2 Crostas
As seguintes condies propiciam a formao de crostas:
a) presena de dureza temporria;
b) presena de silicatos solveis junto a sais de magnsio.
2.4.4.1.3 Fouling
Consiste num aglomerado de materiais, onde o ligante normalmente a biomassa
e, em outros casos, leo mineral ou fluidos de processo com material aglutinado, slidos
suspensos como silte, lama, produtos de corroso e outros precipitados inorgnicos.
2.4.4.1.4 Depsitos metlicos
Podem aparecer na superfcie de tubos de ao-carbono, decorrentes da reduo de
sais metlicos solveis em gua e que nela foram colocados para determinados fins, ou ento
como produto de ataque de um meio corrosivo.
2.4.4.1.5 Borras ou lamas de fosfato
So comuns quando no tratamento da gua se utilizam tripolifosfatos ou
polimetafosfatos de sdio empregados como inibidores de corroso, agentes anti-incrustantes
e dispersantes.
83
2.4.4.1.6 Contaminaes nos permutadores de calor
A presso na tubulao de distribuio de gua de resfriamento importante para
que se garanta que todos os consumidores recebam a vazo de gua necessria e tambm do
ponto de vista de segurana operacional. Por exemplo, em um trocador de calor tipo casco-
tubo a gua de resfriamento (que geralmente passa nos tubos) est a uma presso de 5 kgf/cm
2

manomtrica e o fludo processo, que txico, passa no casco a uma presso de 2 kgf/cm
2

manomtrica.
Caso ocorra um furo em um dos tubos do trocador, a gua (que est a uma presso
mais alta) vazar para o lado do casco, contaminando o fluido de processo. Caso a presso do
fluido de processo fosse mais alta que a da gua de resfriamento, ocorreria o inverso, e todo o
sistema de resfriamento estaria contaminado, o que implicaria em riscos maiores do ponto de
vista de segurana operacional e meio ambiente (CORTINOVIS e SONG, s.d.).
84
3 ESTUDO DE CASO
3.1 LOCALIZAO
O estudo de caso foi realizado na torre de resfriamento da Fbrica de Fertilizantes
Nitrogenados de Sergipe (FAFEN-SE), situada a 25 Km de Aracaju, capital sergipana, mais
precisamente no povoado Pedra Branca, municpio de Laranjeiras, no perodo de 01/10/2010
a 23/11/2010.
Unidade fabril da Petrobras com incio de suas atividades em 6 de outubro de
1982, a FAFEN faz parte da rea de Gs e Energia (transferncia completada em dezembro de
2009). Tem como principal atividade a produo de amnia e uria no Plo Petroqumico de
Camaari, na Bahia, e no municpio de Laranjeiras, em Sergipe.
Resultado da incorporao da Nitrofrtil Petrobras, em 17 de dezembro de 1993,
a FAFEN considerada a semente do Plo de Camaari, onde a Petrobras implantou na
dcada de 60 o Conjunto Petroqumico da Bahia (COPEB). O objetivo na poca era produzir
fertilizantes nitrogenados no Brasil, tendo como principal matria-prima o gs natural
proveniente dos campos de Bahia e Sergipe. poca, o nico fabricante de fertilizantes
nitrogenados era a FOSFTIL (Paran), que utilizava resduo asfltico da refinaria de
Araucria-PR como fonte de hidrognio.
A FAFEN-SE se divide em trs unidades: Utilidades, Amnia e Uria. Na prpria
unidade fabril h a produo de amnia e dixido de carbono utilizados na sntese de uria,
sendo os excedentes destes produtos comercializados.
85

Foto 9: Viso geral da FAFEN-SE.
Fonte: acervo FAFEN-SE (2009).
Na rea de Utilidades h as sees de tratamento de gua, central eltrica, gerao
de vapor e resfriamento de gua, que servem aos equipamentos das unidades de Amnia e
Uria. nessa rea que se situa o objeto de estudo deste trabalho.
86

Foto 10: Viso geral da rea de Utilidades, com a Torre de resfriamento em destaque.
Fonte: acervo FAFEN-SE (2007).
Na unidade de Amnia as principais etapas de produo so a reforma a vapor,
converso do monxido de carbono, absoro de dixido de carbono, metanao, sntese de
amnia, refrigerao e separao da amnia lquida, sendo os principais produtos amnia e
gs carbnico. O gs carbnico produzido encaminhado para unidade de uria, enquanto que
o excedente vendido para White Martins. Parte da amnia lquida encaminhada unidade
de uria onde reage com o dixido de carbono no reator de sntese para a produo de uria.
A unidade de Uria est descrita em quatro etapas distintas: sntese da uria no
reator, decomposio, onde a uria separada da mistura de amnia e gs carbnico no
reagidos. Os no reagidos retornam ao processo na fase de absoro. E finalmente, a uria
lquida concentrada ser direcionada para os processos de perolao e granulao
(NASCIMENTO, 2010).
87
3.2 LEVANTAMENTO DE DADOS
Primeiramente, o projeto inicial contemplava uma torre de resfriamento de 5
clulas, desenvolvido pela PROMON ENGENHARIA S.A. O projeto foi desenvolvido at
1978 com execuo em 1979.

Foto 11: Torre de resfriamento com as 5 clulas do projeto inicial.
Fonte: (NITROFRTIL/SEIEQ-SE, 1990).
Em 1998, com o revamp (ampliao da capacidade produtiva) das unidades fabris
da FAFEN-SE, foi necessrio ampliar a torre de resfriamento e construda mais uma clula
para atender a elevao das capacidades de produo.
88

Foto 12: Torre de resfriamento em operao, aps revamp de 1998, com 6 clulas.
Fonte: acervo FAFEN-SE/OT (2008).
3.2.1 Informaes gerais de projeto
Tabela 12: Caractersticas da torre de resfriamento
Informaes Gerais
Fabricantes GARCIA & BASSI (05 clulas) 1979
TRA (01 clulas) 1998
Tipo Tiragem mecnica induzida com fluxo cruzado duplo
Clulas 06 (seis)
Identificao interna (tag) TR-151001
Material de Construo
Estrutura concreto armado
Recheio (enchimento) barras em V de pvc (01 clula)
ripas de madeira (05 clulas)
Eliminadores de Gota madeira (04 clulas)
tipo onda em pvc (02 clulas)
Ventiladores 6 (seis)
Bombas 05 (01 stand by)
Fonte: PROMON (1977); arquivo FAFEN-SE/OT (2010).
89
Tabela 13: Caractersticas do sistema de resfriamento, dados de projeto.
Caractersticas do Sistema
Vazo de circulao 24.000 m3/h
Volume do sistema 6.500 m3
Carga Trmica de Projeto 225,9 GCAL/h (262,7 MW/h; 1 cal/h = 1,163 x 10
-3
watt)
Gradiente Trmico 9,7C diferena entre a gua que entra e a gua que sai
Temperatura de gua Quente 41,9C
Temperatura de gua Fria 32,2 C
Temperatura de Bulbo mido 26,7C temperatura mnima da gua fria se o sistema fosse perfeito
Perdas por Evaporao 321 m/h
Vazo de ar por clula 690 m/s
Nmero de ps por ventilador 8
ngulo das ps dos ventiladores 18 (ponta)
Bombas 5 (1 em stand by reserva))
Perdas por Evaporao 321 m/h
Perdas por Arraste/Respingo 48 m/h
Perdas por Descarga 7 a 34,5 m/h
Reposio (make-up) 375 a 400 m/h
Fonte: PROMON (1977); arquivo FAFEN-SE/OT (2010).
3.2.2 Informaes construtivas
Do ponto de vista do projeto civil da estrutura de concreto armado assim como
seu detalhamento, no existe documentao suficiente a respeito de itens imprescindveis para
uma avaliao mais criteriosa da edificao.
As especificaes tcnicas gerais do fornecedor do projeto (ET-522502-5110-300-
MON-013) prevem que os materiais aceitveis esto listados na tabela 14, sendo que:
a) A madeira utilizada dever passar por tratamento preservativo;
b) No permitido o uso de pregos para fixao de elementos estruturais;
c) Peas no estruturais como enchimento e venezianas no devero contribuir para a
resistncia estrutural da torre;
d) Para toda a estrutura previsto revestimento de fibro-cimento amianto com espessura
mnima de 6 mm, e no devem ser utilizados pregos para fixao das chapas;
90
e) As plataformas dos ventiladores e as de suporte s tubulaes de distribuio de gua
devero ser projetadas para suportar uma carga mnima de 300 kg/m. Devero ser reforadas
para suportar cargas concentradas ou distribudas.
Tabela 14: Especificao tcnica para a torre de resfriamento ET-522502-5110-300-MON-013.
Componente Material
Estrutura
Madeira tratada
Concreto
Perfis de ao
Enchimento
Polipropileno
Polietileno
Madeira tratada
Plsticos base de PVC
Revestimento e Venezianas
Placas de cimento amianto
PRFV - plstico reforado com fibra de vidro
Madeira com ou sem tratamento
Eliminadores de gotas
Madeira
Plstico base de PVC
Ps do ventilador PRFV plstico reforado com fibra de vidro
Eixo do ventilador, acoplamentos e parafusos Ao inoxidvel
Plataforma do ventilador
Madeira
Concreto
Difusor do ventilador
PRFV plstico reforado com fibra de vidro
(Concreto alterao do projeto)
Ancoragens e conectores estruturais
PRFV plstico reforado com fibra de vidro
Ao carbono galvanizado a quente
Parafusos, arruelas
Ao carbono galvanizado a quente
Ao inoxidvel
Suporte dos equipamentos mecnicos e protees Ao carbono
Nota: Materiais utilizados marcados em negrito.
Fonte: PROMON (1980).
3.3 AGENTES AGRESSIVOS DO AMBIENTE
Com a recirculao de gua, a concentrao de sais elevada a cada ciclo de
retorno de gua quente para resfriamento. Esta concentrao conseqncia da evaporao de
gua nas torres de resfriamento e, sem o controle ou limitao atravs de descargas, podem
ser 10 ou mais vezes maior do que a concentrao original na gua que alimenta o sistema
(GARCIA, 2010 apud PINHEIRO, 2010).
91
Supondo como exemplo uma taxa de evaporao de 1% e uma taxa de arraste de
0,05%, se no houvesse descargas o nmero de ciclos seria igual a 21, ou seja, a concentrao
dos sais dissolvidos na gua de resfriamento seria 21 vezes maior que a concentrao destes
sais na gua de reposio. Exemplificando, ele esclarece que se o teor de clcio na reposio
fosse igual a 50 mg/l, na gua de resfriamento alcanaria 1050 mg/l (idem).
Dessa forma, os agentes agressivos esto presentes na gua quente, oriundos ou da
elevao de concentrao de sais e ons j presentes na gua de reposio, ou de
contaminaes no sistema de permutao de calor com os fluidos a serem resfriados.
A fonte de origem de gua de reposio, responsvel pelas concentraes iniciais,
a gua simplesmente decantada e filtrada a partir de captao direta do Rio So Francisco a
partir da mesma adutora que abastece a Grande Aracaju. O volume captado para a FAFEN-SE
de aproximadamente 500 m/h.
As principais caractersticas utilizadas pelas normas de classificao apresentadas
neste trabalho so o pH, concentrao de gs carbnico (CO
2
) no ar, alcalinidade (HCO
3
-
),
concentrao de ons cloreto (Cl
-
), magnsio (Mg
+2
), amnia (NH
4
-
), e sulfato (SO
4
)
-2
.
Destas variveis, para a gua que chega torre de resfriamento esto disponveis
anlises peridicas de pH, concentrao de ons cloreto (Cl
-
), magnsio (Mg
+2
), amnia
(NH
4
-
), e sulfato (SO
4
)
-2
. Os resultados correspondem ao perodo de 1999 a 2009 e para a
maioria das variveis, no apresentam grande mudana de comportamento ao longo do tempo.
92
3.3.1 Cloreto

Grfico 9: Concentrao de ons cloreto (Cl
-
) na gua quente de entrada na torre de resfriamento.
A srie de dados correspondente a Agressividade IV refere-se ao limite de 500
mg/L da classificao de agressividade sobre as armaduras segundo Helene (1997a).
A sazonalidade dos picos decorrente, segundo a engenheira de processamento da
FAFEN-SE/OT, Patrcia Martins, da elevao da concentrao de cloreto na gua de
reposio, por variao dos perodos chuvosos no Rio So Francisco.
3.3.2 pH
A potencialidade da corroso depende do pH do meio j que existe interao entre
os ons formados nas reaes da corroso com os ons do eletrlito. Assim pode-se estabelecer
uma relao entre a diferena de potencial e o pH do meio aquoso (POURBAIX, 1974 apud
CARMONA, 2005). O pH ao nvel de proteo das armaduras superior a 12,5, conforme
Carmona (2005).
0
200
400
600
800
1000
1200
01/01/99 15/05/00 27/09/01 09/02/03 23/06/04 05/11/05 20/03/07 01/08/08
(
m
g
/
L
)
Cloreto Agressividade IV
93
Quando o pH reduzido a valores da ordem de 9, pode alterar a condio de
proteo ao ao estrutural do concreto contra corroso. Essa proteo pode ser interferida
quando algum agente externo agressivo penetra para o interior do concreto e altera as
condies internas junto armadura (CARMONA, 2005).

Grfico 10: Variao de pH na gua quente de entrada na torre de resfriamento
O pH geralmente bsico, com algumas eventuais quedas ao nvel de acidez do
meio, porm mesmo acima da neutralidade (pH 7) o nvel de alcalinidade no suficiente
para colaborar com o alcalinidade natural do concreto e j torna o meio passvel de
desproteo armadura contra outros agentes nocivos.
O limite inferior de 4,5 no Grfico 10 corresponde ao maior nvel de
agressividade de guas cidas conforme classificao CETESB (1988).
A mesma norma classifica tambm de acordo com a alcalinidade e classifica
como grau de agressividade forte a gua com pH entre 8 e 9, juntamente com concentrao de
HCO
3
-
superior a 400 mg/L. E o maior grau de agressividade corresponde a pH maior que 9 e
concentrao de HCO
3
-
superior a 600 mg/L.
0
2
4
6
8
10
12
01/05/99 12/09/00 25/01/02 09/06/03 21/10/04 05/03/06 18/07/07 29/11/08
(
m
g
/
L
)
pH Agressividade
94
Sem dispor da anlise de on bicarbonato dissolvido, apenas sabe-se que um dos 2
parmetros para o grau mximo de agressividade alcanado ocasionalmente, e freqente na
faixa de agressividade forte, conforme norma L1.007 da CETESB (1988).
3.3.3 Magnsio

Grfico 11: Concentrao de magnsio na gua quente de entrada na torre de resfriamento.
O magnsio apresenta grande elevao no perodo ente maro de 2000 a maio de
2004, com relao aos outros perodos. Esse comportamento se deve fonte de gua de
reposio. Durante esse perodo foi utilizada gua de poos da regio em parceria com a
DESO Companhia de Saneamento de Sergipe.
Os nveis de agressividade tambm de acordo com a classificao da CETESB
(1988) so definidos como:
a) entre 150 e 250 mg/L como mdio, o que ocorre freqentemente nos ltimos anos;
b) entre 250 e 500 mg/L como forte, o que ocorreu com predominncia durante o perodo em
que a alimentao da torre era feita com gua de poo;
0
100
200
300
400
500
600
700
01/05/1999 12/09/2000 25/01/2002 09/06/2003 21/10/2004 05/03/2006 18/07/2007 29/11/2008
(
m
g
/
L
)
Magnsio Agressividade
95
c) acima de 500 mg/L como muito forte, com vrias ocorrncias durante o uso dos poos,
porm no era a situao mais comum.
Sendo assim, para essa classificao, o magnsio representa uma agressividade
forte atualmente, mas j representou uma agressividade muito forte quando substitudo o
abastecimento da gua de reposio.
3.3.4 Amnia

Grfico 12: Concentrao de nitrognio total na gua quente de entrada na torre de resfriamento.
A norma L1.007 da CETESB (1988) possui uma classificao para guas
amoniacais, de acordo com os nveis de (NH
4
+
) e (NO
3
)
-
, porm aqui s se tem disponvel a
concentrao total de nitrognio dissolvido. No reflete o mesmo parmetro, mas a partir do
limite inferior (agressividade mdia) pode-se descartar a amnia como agente agressivo
caracterstico do ambiente.
0
100
200
300
400
500
600
700
01/01/1999 15/05/2000 27/09/2001 09/02/2003 23/06/2004 05/11/2005 20/03/2007 01/08/2008
(
m
g
/
L
)
N2 Agressividade
96
Os picos no Grfico 11 so referentes aos vazamentos em algum permutador de
calor entre a gua de resfriamento e amnia lquida, porm esses casos so pontuais e
escassos, no enquadrando no patamar de agressividade para o concreto.
3.3.5 Sulfato

Grfico 13: Concentrao de ons sulfato (SO
4
-2
) na gua quente de entrada na torre de resfriamento.
Percebe-se, para o mesmo perodo do abastecimento dos volumes de reposio
uma diferena muito grande nos patamares de concentrao mdia.
A classificao proposta pela CETESB (1988) indica que para nveis de
concentrao de magnsio acima de 100 mg/L ou de amnia acima de 100 mg/L, deve-se ter
uma classificao diferenciada para o sulfato. Com esses agravantes, o limiar para o grau de
agressividade muito forte desce de 1500 mg/L (com cloreto maior que 1000 mg/L) e 1200
mg/L (com cloreto menor que 1000 mg/L), para 600 mg/L.
0
200
400
600
800
1000
1200
01/01/1999 15/05/2000 27/09/2001 09/02/2003 23/06/2004 05/11/2005 20/03/2007 01/08/2008
(
m
g
/
L
)
Sulfato Limites
97
3.3.6 Classificao do ambiente
Da mesma forma que na seo 2.2 Agressividade foram expostos 3 tipos de
classificao quanto agressividade do meio, neste estudo de caso enquadraremos o ambiente
em questo nas mesmas classificaes.
3.3.6.1 Enquadramento conforme a NBR-6118:2003
Por se tratar de uma classificao bastante subjetiva, tem um enquadramento mais
simplrio. A classificao feita atravs do ambiente para efeito de projeto.
Para a estrutura sob estudo, uma torre de resfriamento de gua para uso industrial,
o tipo de projeto facilmente classificado como industrial, que se apresenta ainda em 2 nveis
de agressividade ambiental. Neste caso, enquadra-se na nota 3, por se tratar de ambientes
quimicamente agressivos, tanques industriais, galvanoplastia, branqueamento em indstrias
de celulose e papel, armazns de fertilizantes, indstrias qumicas (NBR-6118:2003, tabela
6.1).
Em suma, de acordo com a NBR-6118:2003, a classe de agressividade ambiental
para o ambiente ao redor da torre de resfriamento de gua de classe IV Muito Forte, cujo
risco de deteriorao da estrutura elevado.
Entretanto como o projeto de 1979, as medidas a favor da durabilidade exigidas
pela norma vigente no foram contempladas.
3.3.6.2 Enquadramento conforme norma L 1.007 da CETESB (1988)
Os parmetros subdivididos nesta seo do estudo de caso sero enquadrados na
tabela 9 apresentada na seo 2.2.2 Classificao da agressividade segundo a CETESB
(1988).
98
Essa norma prevista para aplicao em tubulao de concreto enterrada em solo
de areia e pedregulho, cujo coeficiente de permeabilidade maior ou igual a 10
-3
cm/s.
Considerando que as camadas de solo atuam como agente protetor, neste estudo extrapolamos
a abrangncia a ambientes com gua circulando diretamente na estrutura, em grandes
volumes, o que se torna um agravante ainda maior sobre o grau de agressividade encontrado
diretamente pela tabela.
Alm desse primeiro agravante, contribuem tambm para o aumento da condio
de ameaa deteriorao do concreto armado:
Tabela 15: condies agravantes classificao da N 1.007 da CETESB (1989).
Condio agravante Aplicao
A gua est em movimento Sim. Para toda a estrutura.
O nvel de gua varia com freqncia (molhagem e
secagem)
Sim. Toda a estrutura acima do nvel do reservatrio
de gua fria est sujeita a molhagem e secagem, com
respingos e vapores para a estrutura externa.
Existe presso hidrulica unilateral Sim. Aplica-se aos distribuidores de gua quente no
topo da estrutura; s venezianas, com queda dgua
superior; ao tanque inferior de gua resfriada.
A estrutura de concreto de seo delgada, sendo a
menor dimenso de 20 cm aproximadamente
Sim. Aplica-se s venezianas e s passarelas.
Fonte: Norma L 1.007 da CETESB (1989) apud LIMA (2000).
3.3.6.2.1 Alcalinidade
A norma indica que para guas salinas alcalinas, o fenmeno preponderante a
carbonatao, acompanhada de lixiviao. Os parmetros de nveis de agressividade so
conjuntos entre o pH e a concentrao de ons bicarbonato, o que torna esse estudo um pouco
comprometido uma vez que no se dispe da concentrao desse on.
Considerando apenas o pH, para a gua quente que circula na torre at o
resfriamento, os resultados esto distribudos entre 6 e 9, com diversos pontos na faixa entre 8
e 9. Assim classifica-se como nvel forte de carbonatao acompanhada de lixiviao dos
compostos do concreto.
99
3.3.6.2.2 Magnsio
A norma em questo coloca que para guas magnesianas o fenmeno de troca
inica preponderante e tambm acompanhado de lixiviao, com severidade dividida em 5
graus, conforme a concentrao de Mg
2
+
.
Neste parmetro o ambiente apresenta duas situaes bem distintas: quando o
abastecimento de gua feito pela captao direta das guas do Rio So Francisco ou atravs
de gua de poos da regio.
Durante o perodo entre maro de 2000 a maio de 2004 ocorreu a condio mais
crtica, com nveis de concentrao de magnsio acima do patamar de agressividade muito
forte. Nesses 4 anos, e em outros anteriores coleta dos dados, com o uso contnuo dos poos,
o magnsio dissolvido permaneceu entre 300 e 600 mg/L, sendo que acima de 500 mg/L
considerado o grau muito forte de deteriorao.
Fora desse perodo crtico, os nveis de magnsio correspondem agressividade
de graus fraco e mdio, entre 100 e 250 mg/L, com predominncia do grau fraco, entretanto
com muitos pontos na classificao mdia e at mesmo alguns ocasionais na forte.
3.3.6.2.3 Amnia
A caracterizao geral segundo a CETESB (1988) coloca a agressividade pela
amnia dissolvida entre nula e fraca, com valores entre 0 e 100. Os casos pontuais em que
houve significativa elevao dessa concentrao atingiram at o nvel muito forte.
3.3.6.2.4 Sulfato
Essa classificao tem a peculiaridade de analisar a interao entre as
concentraes de sulfato, magnsio, amnia e cloreto para compor os patamares de
100
agressividade do ambiente. Como o magnsio e cloreto apresentaram-se em nveis bastante
agressivos, o nvel de sulfato para enquadramento no grau mximo de agressividade
reduzido.
Assim, para o ambiente estudado, acima de 350 mg/L de concentrao de sulfato
j se tem um grau de agressividade forte. Acima dos 600 mg/L, tem-se um grau muito forte.
Esta agressividade foi verificada bastante acima do patamar de classificao durante o perodo
de utilizao dos poos como origem da gua, mas em operao normal, com captao das
guas do So Francisco, a agressividade desce para o grau fraco (entre 100 e 200 mg/L).
Dessa forma, atualmente a agressividade do sulfato enquadra-se como fraca nas
condies recentes, porm superou o nvel muito forte entre 2000 e 2004.
Houve em outras oportunidades o abastecimento com gua proveniente dos poos
desde o incio das operaes, em 1982, porm no h documentao suficiente acerca dos
perodos, das concentraes de agentes agressivos, ou outras informaes substanciais para o
presente estudo.
3.3.6.3 Enquadramento na classificao proposta por Helene (1997a)
Essa classificao separa em 2 tabelas a caracterizao da agressividade s
armaduras e da agressividade ao concreto.
Para as armaduras, considera como parmetros de anlise o macroclima
principalmente, relacionando concentrao de gs carbnico e ons cloreto no ambiente.
Para a deteriorao direta no concreto, o autor tem no pH e nas concentraes de
gs carbnico, amnia, magnsio, sulfato, e slidos dissolvidos, os parmetros para
enquadramento nas classes de agressividade.
101
3.3.6.3.1 pH
A classificao proposta por Helene (1997a) tambm distingue os nveis de
agressividade sobre o concreto conforme o pH. Para os valores encontrados, o ambiente
consiste em classe de agressividade de grau I, acima de 6,0.
3.3.6.3.2 Magnsio
A classificao de segundo Helene (1997a) segue os mesmos patamares da
CETESB (1989) e nela o magnsio representa agressividade de grau III nos resultados atuais,
e j passou por grau IV entre os anos de 2000 e 2004. A nota 2 da tabela 11 (HELENE,
1997a) eleva ainda em um grau a agressividade quando a gua est em movimento,
temperatura acima de 30C (...) conduz a um aumento de um grau na classe de
agressividade.
3.3.6.3.3 Amnia
Segundo a classificao de Helene (1997a), para a agressividade sobre o concreto
o ambiente se enquadra geralmente na classe de agressividade I (inferior a 100 mg/L), com
casos esparsos em que atingiu o grau IV (acima de 250 mg/L).
3.3.6.3.4 Sulfato
Segundo Helene (1997a), o sulfato representa agressividade I para as condies
recentes (concentrao inferior a 400 mg/L), e durante o perodo compreendido entre os anos
de 2000 e 2004 a agressividade elevou-se ao grau III (concentrao de 700 a 1500 mg/L). E,
semelhante ao magnsio, a nota 2 da tabela 11 (HELENE, 1997a) eleva ainda em um grau a
102
agressividade quando a gua est em movimento, temperatura acima de 30C (...) conduz a
um aumento de um grau na classe de agressividade.
Para este parmetro as 2 classificaes estudadas divergem um pouco, uma vez
que a classificao de Helene (1997a) considera isoladamente o sulfato, enquanto a
classificao da CETESB (1989) observa a interao entre 4 substncias (sulfato, magnsio,
amnia e cloreto), levando em considerao a condio agravante de mais de um agente
agressivo agindo em conjunto.
3.4 EFEITOS DA DETERIORAO
3.4.1 Histrico de inspees
Ao longo dos anos de operao da torre de resfriamento, a equipe de inspeo da
FAFEN-SE documentou as deterioraes encontradas. Porm, como a formao dos tcnicos
voltada para equipamentos metlicos, tubulaes, bombas, vazamentos, eles no conseguem
fazer uma anlise mais completa da situao encontrada.
Ainda assim, o histrico descrito no relatrio de inspeo UT-014 (FAFEN-
SE/SEMOP, 1998) serve como base para a contnua deteriorao e a evoluo ao longo do
tempo, como tambm das tentativas de recuperao e reforos realizadas.
Tabela 16: Histrico de inspees visuais da torre de resfriamento at 1998.
Inspeo Registro
Maio/1983 Detectados pontos com a ferragem exposta na bacia de gua quente.
Julho/1984 Verificada a existncia de pontos com ferragem exposta tanto na bacia de gua quente
quanto na de gua fria. A impermeabilizao das paredes apresentou falhas; na parede leste
foram observadas fissuras que possibilitam vazamentos externos. Foram executadas
manutenes.
Maro/1986 A camada de impermeabilizao do concreto encontrava-se totalmente destruda. Os pontos
com deteriorao do concreto no apresentaram alteraes. Manuteno realizada.
Fevereiro/1988 As bacias de gua (quente e fria), as vigas, colunas e venezianas apresentaram ferragem
exposta. A clula A apresentou uma trinca na parede divisria. A passarela do segundo
estgio para o poo de suco das bombas encontrava-se severamente avariada e sujeita a
desmoronamento. Foram observados blocos danificados e falhas no revestimento.
Executada recuperao da passarela.
103
Maro/1989 Danos na estrutura de concreto, ferragens expostas em vrios pontos, veneziana leste da
clula A com vazamentos pelo concreto. Sem registro de execuo da nota de manuteno.
Maro/1990 Lado leste - veneziana com vazamento entre placas, e entre veneziana e viga de sustentao,
com escorrimento de xido.
Lado oeste - ferragens expostas, chapa metlica de fixao entre veneziana e viga oxidada.
Maio/1992 Parada geral para manuteno, com recuperao de vrios pontos de deteriorao.
Junho/1994 Parada programada para execuo de servios: substituio de bases metlicas dos
redutores dos ventiladores A e C e recuperao de algumas vigas deterioradas. Verificado
que o concreto das colunas de suporte da tubulao de retorno de gua quente estava
danificado.
Maio/1997 Verificados danos na estrutura de concreto. Principalmente nos difusores e vigas de
sustentao, com desagregao elevada, desprendimento de vrios pedaos de concreto,
com exposio das armaduras. Alertado para o nvel de comprometimento das vigas de
sustentao cuja deteriorao foi apontada no relatrio de UT-001 de maro/1990 e no
sofreram interveno.
Foi recomendado parecer complementar de especialista em concreto e grande parte da
deteriorao encontrada foi atribuda ao no atendimento das recomendaes do relatrio de
1990. Sem registro de manuteno realizada.
Julho/1998 Parada geral de manuteno, na qual verificaram-se nos difusores vrios pontos de
desagregao do concreto, desprendimento de concreto, grande nmero de trincas nos
difusores e no piso, infiltraes, alm de outros pontos de corroso atravs da colorao
pela corroso das armaduras internas.
Alertado para elevado nvel de comprometimento estrutural em algumas vigas de
sustentao deterioradas e relacionadas na inspeo de 1990, mas sem manuteno
realizada. Nos apoios da tubulao de retorno de gua quente foi observada desagregao
do concreto com exposio da armadura.
Foram realizados vrios reparos, principalmente na regio dos difusores. Alerta ainda que
logo aps os reparos, antes da torre ser colocada novamente em operao as regies
reparadas j apresentavam algumas trincas com o mesmo delineamento anterior.
Fonte: FAFEN-SE/SEMOP UT 014/98 (1998)
Como fruto de uma dessas inspees, em 1991 foi contratado servio de
recuperao de grande parte das estruturas comprometidas, conforme especificao tcnica
ES-11-510-440-NES-01 (NITROFRTIL/DITEC/SENGE-SE, 1991).
A especificao tinha por objetivo estabelecer os critrios de recuperao da
estrutura de concreto armado, paredes divisrias de alvenaria estrutural em blocos de
concreto, assim como a devida impermeabilizao da torre de resfriamento (TR-151001).
A especificao define a execuo da recuperao de toda a estrutura do prtico
de concreto da parte superior da torre no seguinte procedimento:
a) Promover uma rigorosa limpeza com remoo de todo o concreto segregado ou fissurado,
inclusive das camadas de xido e hidrxidos das superfcies das ferragens, por meio de
escarificao manual do concreto e lixamento das armaduras.
104
b) Dever haver a recomposio das armaduras quando constatada a reduo de
aproximadamente 40% da seo til da ferragem original.
c) Na recomposio da seo de concreto dever ser utilizado produto adesivo a base de
epxi, para uma perfeita unio entre o concreto velho e a nova argamassa de recobrimento no
trao 1:3 (cimento/areia), para compor a seo original.
Tambm define o procedimento para a recuperao da alvenaria estrutural:
a) A recuperao das paredes divisrias de alvenaria em blocos de concreto ser at a altura
de 1,80m, e aps a recomposio dos blocos, a parede deve ser rebocada em trao 1:4
(cimento/areia), aditivado com SIKA 1.
b) Toda a alvenaria receber pintura impermeabilizante a base de alcatro e asfalto refinado
em 3 demos.
A recuperao das venezianas tem seu procedimento definido como:
a) As venezianas que tiverem sua armadura exposta devero ser recuperadas da mesma forma
que o concreto estrutural, porm com a recomposio mnima de 2 cm com argamassa a base
de epxi.
b) Nos pontos de fixao entre a veneziana e a viga dever ser feita a recomposio do
concreto de enchimento por meio de argamassa lquida para grauteamento, com remoo do
concreto deteriorado.
105
3.4.2 Relato fotogrfico
3.4.2.1 Relatrio UT-001 de maro/1990

Foto 13: Regio superior de um dos difusores, com desagregao do concreto e exposio da armadura.

Foto 14: Parede do difusor A com trincas, infiltrao e depsito de sais pela lixiviao.
106

Foto 15: Pilar do lado oeste com desagregao do concreto por expanso da armadura.

Foto 16: Detalhe da base de um dos pilares da ponte rolante com danos no concreto e exposio da armadura.

Foto 17: Detalhe de um dos pilares da ponte rolante com fissurao total do concreto e desagregao de grandes
pores.
107

Foto 18: Viga da base no lado norte com vazamento e escorrimento de xidos, sob laje em balano.

Foto 19: Viga da base do lado sul com infiltraes e escorrimentos de xidos com cristalizao na superfcie.

Foto 20: Vazamento entre 2 placas da veneziana no lado leste com formao de limo e escorrimento
amarronzado, caracterstico de corroso do ao da armadura.
108

Foto 21: Venezianas do lado oeste, com deteriorao do cobrimento de concreto e exposio de grande parte das
armaduras.
3.4.2.2 Relatrio UT-009 de maio de 1992

Foto 22: Estrutura de suporte tubulao de gua quente com severa deteriorao.
109

Foto 23: Venezianas do lado oeste, com grande parte das armaduras expostas

Foto 24: Deteriorao no canto do pilar, do lado oeste, prximo bacia de gua quente
110

Foto 25: Desgaste na unio entre veneziana e viga
3.4.2.3 Relatrio UT-012 de maio de 1997

Foto 26: Borda superior do difusor A, lado oeste, com armadura exposta.
111

Foto 27: Detalhe da regio cnica do difusor B, lado leste, com desagregao da superfcie do concreto,
exposio e corroso das armaduras.

Foto 28: Deteriorao da face externa da borda superior do difusor E.

Foto 29: Viga inclinada a oeste da clula E, com todo o concreto do bordo inferior desagregando.
112

Foto 30: Encontro viga/pilar na mesma regio da foto 24, com exposio da armadura e evidncia de corroso.
Nota: Verificam-se traos da argamassa utilizada para recuperao superficial insuficiente ou inapropriada.
a) b)
Foto 31: Evoluo da degradao do concreto no pilar a oeste da clula A. a) relatrio UT-001/1990; b) relatrio
UT-012/1997.
Nota: A manuteno solicitada no relatrio UT-001/1990 no foi realizada.
113
3.4.2.4 Visita realizada no dia 16 de novembro de 2010
a) b)
Foto 32: Vista geral da face oeste. a) clulas F, A, B, C, D e E da esquerda para direita; b) vista da passarela
sobre bacia de gua fria e clulas de A a E.

Foto 33: Balano da passarela sobre a bacia de gua fria.
a) b)
Foto 34: Passarela sobre bacia de gua fria, no lado oeste, com 18 cm de espessura e 3 cm de cobrimento.
114

Foto 35: Veneziana da clula F, lado oeste, em corroso avanada da armadura e lixiviao do xido de ferro
formado na oxidao por pites.

Foto 36: Veneziana da clula B, face oeste, com desagregao do concreto e exposio da armadura.

Foto 37: Vista leste do vo entre clulas A (esquerda, parede norte) e F (direita, parede sul).
115

Foto 38: Parede norte da clula A com lixiviao de compostos resultantes da reao lcali-agregado.

Foto 39: Estado avanado da desagregao do concreto da parede norte da clula A resultante da expanso das
armaduras oxidadas.
116

Foto 40: Face norte da clula A, com disgregao do concreto, e exposio de armaduras at a segunda camada.
Nota: Provvel cristalizao de carbonato de clcio na superfcie resultante de ataque aos compostos do cimento.

Foto 41: Detalhe da profundidade da deteriorao (7 cm) mostrada na Foto 41.

Foto 42: Desagregao do concreto no fundo da escada de acesso plataforma de difusores (entre as clulas A e
F).
117

Foto 43: Destacamento do concreto em viga entre clulas A e F.

Foto 44: Desagregao do concreto no pilar da face norte da clula A por corroso e expanso das armaduras.
118

Foto 45: Vista geral da face oeste da torre de resfriamento.

Foto 46: Exposio da armadura na borda superior do difusor B.

Foto 47: Pilar sem funo estrutural no lado sul da plataforma dos difusores em avanada corroso das
armaduras.
Nota: Anteriormente o pilar fazia parte da ponte rolante para transporte dos equipamentos na fase de instalao.
119

Foto 48: Pilar do lado leste, com armadura totalmente comprometida, e cobrimento de 1,5 cm.

Foto 49: Destacamento do concreto do lado oeste do difusor D.
120

Foto 50: Suporte da tubulao de gua quente, do lado oeste da clula F, com corroso em toda a sua estrutura e
desagregao do concreto superficial.
a) b)
Foto 51: a) Suporte da tubulao de gua quente, sobre a bacia de gua quente, do lado oeste da clula F; b)
Detalhe da desagregao pela oxidao apresentada e cobrimento insuficiente de 2,5 cm.
121

Foto 52: Parte inferior da bacia de gua quente, sob a plataforma de difusores, sobre a bacia de gua quente.
a) b)
Foto 53: Vista geral do lado leste da torre de resfriamento: a) estrutura que compe clulas de A a E; b) clula F.

Foto 54: Corroso de armaduras na viga e venezianas do lado leste da clula F.
122

Foto 55: Exposio de armaduras em veneziana do lado leste da clula F.
a) b)
Foto 56: Pilar da estrutura da casa de clorao, ao norte da torre de resfriamento: a) vista do pilar deteriorado; b)
detalhe da desagregao com aproximadamente 2,5 cm de profundidade.

Foto 57: Pilar da casa de clorao com exposio das armaduras.
123
a) b)
Foto 58: Laje da casa de clorao: a) exposio de armadura oxidada no fundo da laje; b) Lixiviao dos xido
de ferro resultantes da corroso da armadura da laje.
124
4 CONSIDERAES FINAIS E CONCLUSO
Nesta seo sero apresentadas as principais concluses extradas desta pesquisa,
obtidas a partir da reviso documental levantada sobre os agentes agressivos do meio
ambiente ao qual esto sujeitas as estruturas de concreto armado, buscando entender quais as
condies ambientais que podem causar a deteriorao da estrutura nos mais severos nveis e
as manifestaes decorrentes dessa ao numa torre de resfriamento. Sero tambm
apresentadas sugestes para trabalhos futuros na rea de interesse.
4.1 A PARTIR DA BIBLIOGRAFIA
Pela bibliografia consultada foi possvel chegar s possveis concluses:
Ficou bem claro que o ambiente exerce influncia muito significativa nas aes
degenerativas s quais o concreto e sua armadura estaro submetidos. Portanto, devem ser
consideradas em sua plenitude e com margem de segurana suficiente desde as fases
iniciais de projeto com previso para toda sua vida til.
As normas classificatrias dos fatores agressores divergem quanto aos nveis de
classificao, aos teores qumicos de concentrao dos elementos agressivos e quanto s
medidas mitigadoras do processo de deteriorao.
Os principais causadores da corroso de armadura do concreto, por unanimidade dos
autores consultados, so o CO
2
e os ons de cloreto. Sendo que o primeiro contribui com a
queda do pH e a conseqente despassivao da armadura e o segundo contribui com a
diminuio da resistividade do concreto e o ataque a camada passivadora.
Outro fator, menos preponderante, mas de severo impacto o ataque por sulfato. Na
condio pior o ataque se d na forma de cido sulfrico aps transformao por bactrias
(tpico de tubulaes de esgoto e estaes de tratamento) ou por MgSO
4
, na troca inica
125
substituindo o clcio do Ca(OH)
2
e com possvel formao de gesso e etringita, com
efeitos bastante nocivos estrutura.
De todos os fatores que podem acelerar a degradao de estruturas de concreto, ficou
evidente que, os mais significativos so a qualidade do concreto (permeabilidade e
conseqente facilitao de acesso dos agentes agressivos) e a espessura de cobrimento.
Embora no haja consenso quanto ao melhor concreto para se proteger a armadura e quais
as espessuras de cobrimento mais adequadas para cada patamar de agressividade.
Por mais que sejam tomadas medidas mitigadoras desde a fase de projeto, passando pela
construo e execuo, o processo de deteriorao ocorrer numa taxa inferior. Se no
houver manuteno preventiva, a velocidade dos processos agressivos aumentar e
possvel que comprometa a vida til projetada.
4.2 A PARTIR DO ESTUDO DE CASO
Outras concluses foram decorrentes do estudo de caso realizado:
Uma torre de resfriamento de indstria de fertilizantes (no caso estudado amnia e uria)
est sujeita a diversos agentes agressivos, de acordo com as principais normas de aplicao
nacional e autores renomados. Os principais so cloreto, magnsio e sulfato. E embora o
pH no seja cido, por ser inferior ao da alcalinidade passivadora da armadura, tambm
exerce uma ao agressiva e acelera o processo provocado pelos outros elementos. O gs
carbnico presente no ambiente tambm deteriorante (carbonatao), mas como no se
dispe de dados da concentrao no ambiente da estrutura de concreto, no se considerou
quando o ambiente em questo foi enquadrado nas normas abordadas neste trabalho.
O perodo em que foi utilizada gua de poo na reposio de gua representou severo
aumento da agressividade ambiental, uma vez que os nveis de magnsio e sulfato
chegaram ao topo das classificaes da norma L 1.007 CETESB (1988) e a proposta por
Helene (1997a). Alm do teor dos elementos presentes no ambiente, as condies de
elevao do grau de agressividade so satisfeitas em ambas as classificaes: gua em
126
movimento, variaes no nvel dgua (molhagem/secagem), diferencial de presso
hidrulica (CETESB, 1988), e temperatura superior a 30C (HELENE, 1997a).
A estrutura estudada est sujeita a diversos agentes de agressividade elevada, o que acelera
o desgaste do concreto armado. Porm como no se prev a agressividade provocada por
aes combinadas por dois ou mais fatores, no se pode definir a partir da bibliografia
considerada, qual o comportamento esperado pela ao conjunta, apenas o efeito de cada
agresso individualmente. Apenas a norma L 1.007 da CETESB (1988) faz consideraes
de ao conjunta, quando classifica a ao agressiva conforme os teores combinados de
sulfato, magnsio, amnia e cloreto.
Os registros fotogrficos nos anos de 1990, 1992, 1997 e 2010 evidenciam a condio
alarmante de deteriorao do concreto armado da estrutura por diversos processos. Os
efeitos preponderantes se devem disgregao provocada pela reao lcali-agregado,
lixiviao de compostos da pasta de cimento, perda de massa dos compostos da pasta de
cimento, que podem ser resumidos em aumento da permeabilidade do concreto e acesso
facilitado dos agentes agressivos armadura. A conseqente corroso da armadura leva
desagregao e fissurao.
Os relatos evidenciados mostram que os efeitos do desgaste na estrutura foram
documentados ao longo do tempo, iniciados j nos registros fotogrficos de 1990 (11 anos
aps execuo), porm poucas medidas foram tomadas para interromper o processo ou ao
menos minimiz-lo. A falta de manuteno preventiva e corretiva foi fundamental para que
a alarmante condio atual fosse atingida.
A falta de medidas mitigadoras acelerou ainda mais a deteriorao. A NBR-6118:1978
previa cobrimento insuficiente para a classe de agressividade da estrutura, porm outras
condies que evitassem ou reduzissem o processo de deteriorao foram previstas em
projeto. A impermeabilizao de toda a estrutura e revestimento de fibro-cimento de 6 mm
de espessura (mnima) foram contemplados nas especificaes construtivas, entretanto no
foram mantidos e se perderam ainda no incio de operao da torre de resfriamento
(maro/1986).
127
A NBR-6118:1978 j exigia um cobrimento mnimo de 40 mm para vigas e pilares
expostos agressividade muito forte, porm em alguns casos mostrados na Seo 3.4.2
ficou evidenciado que essa exigncia no foi atendida.
A elevada reatividade do agregado empregado no concreto da clula F, pela grande
formao de sais cristalizados aps exsudao atravs das fissuras no cobrimento
(causadas pela expansividade da reao). Embora mais recente (1998), apresenta
deteriorao significativa no concreto, decorrente de reao lcali-agregado mais evidente
que nas outras clulas, e tambm presente na clula A. Mesmo que o cimento Portland
empregado no apresentasse alcalinidade elevada, ela pode ser oriunda do prprio
ambiente (cloretos e magnsio).
Por falta de documentao tcnica relativa aos mtodos utilizadas na execuo
(lanamento, processo de cura) e qualidade dos compostos (resistncia caracterstica, tipo de
cimento, origem do agregado, relao gua/cimento, cobrimento da armadura), no possvel
obter concluses a partir da qualidade do concreto utilizado e sua correlao com a velocidade
da deteriorao.
4.3 CONSIDERAES FINAIS
O presente trabalho se interessou em apresentar os efeitos dos agentes agressivos
ao concreto armado no estudo de caso apresentado, uma estrutura projetada em 1978 e
concebida em 1979, com expanso em 1998. A norma vigente na poca (NB 1/1978 depois
renomeada NBR-6118:1978) mostrou-se ineficiente nas exigncias que garantissem a
durabilidade de estruturas em ambiente agressivo.
A reviso desta norma tomou diversas medidas para se garantir ou ao menos
aumentar a durabilidade das estruturas em concreto armado. Ao exemplo do cobrimento
mnimo de vigas e pilares expostos ao grau de agressividade IV ter aumentado de 40 para 50
mm. Porm, de posse dos valores de concentrao de agentes agressivos no caso estudado e a
classificao em outras normas que no a NBR-6118:2003, conveniente enfatizar as
128
medidas que o grau IV de agressividade exige no so suficientes caso no haja uma
manuteno contnua e eficiente durante a vida til da estrutura.
, portanto, muito salutar a ressalva feita na NBR-6118:2003:
Em condies de exposio adversas devem ser tomadas medidas especiais de
proteo e conservao do tipo: aplicao de revestimentos hidrofugantes e pinturas
impermeabilizantes sobre as superfcies do concreto, revestimentos de argamassas,
de cermicas ou outros sobre a superfcie do concreto, galvanizao da armadura,
proteo catdica da armadura e outros (NBR-6118:2003 seo 7.7).
4.4 RECOMENDAES CONSTRUTIVAS
As evidncias coletadas mostram que a superfcie de quase toda a estrutura de
concreto est comprometida, entretanto a condio das camadas mais interiores da armadura
no conhecida. Pelo avanado grau de corroso em diversos pontos da torre de resfriamento,
e mais de 40 anos sujeita a agentes agressivos com uma permeabilidade que facilita a
deteriorao, de se esperar que alguns centmetros em direo ao interior da estrutura de
concreto j esteja com a passivao da armadura comprometida.
Dessa forma, recomendam-se de imediato ensaios destrutivos e no-destrutivos
com o intuito de avaliar a condio mais detalhada da permeabilidade do concreto e seu
estado atual de deteriorao, como tambm obter o real estado da corroso a que est sujeita a
armadura no interior da estrutura.
A partir dessas informaes ser possvel avaliar os servios de recuperao da
estrutura. Uma vez que a recuperao baseia-se na retirada do concreto comprometido
estruturalmente, substituio de armaduras com perda de seo elevada e recomposio do
concreto removido, faz-se necessrio conhecer a condio completa.
Caso a frente corrosiva j tenha atingido nveis mais inferiores do concreto,
provvel que a recuperao da estrutura no apresente viabilidade e seja recomendada uma
nova construo para substituir a edificao existente.
129
Conforme Kinoshita (2008), em se tratando de recuperao estrutural,
particularmente em estruturas de concreto, para obter resultados satisfatrios preciso aliar
conhecimento terico, tcnica, mo-de-obra qualificada e experiente, e materiais de qualidade
e alto desempenho. Esses atributos tornam o custo do servio bastante elevado, muitas vezes
justificando sua aplicao a edificaes com alta importncia histrico-cultural, o que no o
caso.
extremamente desaconselhvel permitir que o processo corrosivo presente seja
deixado continuar. Colapsos por corroso de estruturas de concreto armado so conhecidos,
inclusive em construes semelhantes, por decorrncia dos mesmos agentes causadores ao
exemplo da Usina Nuclear de Vermont Yankee (Vermont Yankee Nuclear Power Plant) em
21 de agosto de 2007, quando a quarta clula da torre oeste devido corroso da estrutura de
ao e apodrecimento das venezianas de madeira (wakethehellup.wordpress.com, 2010; New
York Tymes, 2010), conforme Foto 59.
a) b)
c) d)
Foto 59: Colapso da torre quarta clula da torre de resfriamento da Usina Nuclear de Vermont Yankee.
Fonte: a, b, d) ENVY (2010); c) NEW YORK TIMES (2010).
130
4.5 RECOMENDAES DE ESTUDOS FUTUROS
Ao final do trabalho percebeu-se que a abordagem dada ao assunto no
conclusiva, apresentando possibilidades de continuidade da pesquisa.
Como o referencial terico bastante carente quanto previso dos efeitos
decorrentes da ao combinada de vrios agentes agressivos, tornando difcil o
comportamento de uma estrutura a ser edificada sob essas condies. Considera-se que as
seguintes sugestes de trabalhos poderiam ser implementadas em estudos posteriores:
Estudos experimentais a fim de determinar os efeitos dessa ao combinada, em busca de
informaes bastante teis para a rea de conhecimentos de estruturas e manifestaes
patolgicas.
Avaliar estruturas semelhantes de concreto sujeitas a um patamar de agressividade
semelhante, mas com um sistema de inspeo e manuteno satisfatrio.
Sendo assim, v-se que ainda h muito a percorrer para considerar que todos os
parmetros esto definidos e este trabalho representa apenas mais um passo a caminho do que
ainda falta a ser estudado.

131
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136
ANEXOS
137
Anexo A fachadas leste e oeste da torre de resfriamento


138
Anexo B planta superior


139
Anexo C corte longitudinal

140
Anexo C corte transversal