FACULTAD DE QUIMICA, INGENIERIA QUIMICA E ING.

AGROINDUSTRIAL

LABORATORIO DE INGENIERIA QUIMICA II
Torre de enfriamiento


PROFESOR:
ING. CESARIO CONDORHUAMAN
GRUPO A:
CORNEJO YANAC, VERONICA 00981175
JIMENEZ MAYANGA, SEHILA 07070080
QUEZADA VALUIS, LISETH 07070089
NAVARRETE REMICIO, CINTHYA 07070142
VILA FABIAN, JACKELINE 06070131


JULIO DEL 2011

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LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 TORRE DE ENFRIAMIENTO











T TA AB BL LA A D DE E C CO ON NT TE EN NI ID DO O

N N
0 0
P PA AG G. .
RESUMEN 2
INTRODUCCIÓN 3
FUNDAMENTO TEÓRICOS 4
DETALLES EXPERIMENTALES 14
TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES 15
ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS 20
CONCLUSIONES 21
RECOMENDACIONES 21
BIBLIOGRAFÍA 22
APENDICE:

23
E Ej je em mp pl lo o d de e c cá ál lc cu ul lo os s 23
G Gr raficos
34
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RESUMEN


En la práctica se determinó el coeficiente volumétrico de transferencia de masa y calor para el
sistema aire-agua; así como también la eficiencia de la torre a través del rendimiento de bulbo
húmedo.

La experiencia se llevó a cabo a una temperatura ambiental de 21°C y 756mmHg de presión.

La práctica se lleva a cabo en una torre de enfriamiento de tiro inducido a contracorriente,
comprendidos en un rango de caudales de agua que varían entre 1.09 y 3.49 m3/h, para lo cual se
obtuvo un rango de flujos de aire seco que varían entre 104.64 y 1130.98 kg aire seco/min,
considerando un rango de temperaturas del agua de entrada que varían entre 42.9 y 46.4ºC.

Asimismo se obtuvo un coeficiente global de transferencia de masa experimental y calculado
comprendido en un rango de 0.1104 y 0.5007 Kg-a.s/m3.s, obteniéndose una desviación
comprendida en un rango de 5.70 y 18.46%.

Se calculó además que el porcentaje de agua evaporada varia en un rango de 1.61 y 1.96% .

Se concluyó que el flujo de aire es demasiado grande con respecto al flujo de agua que se empleó.

Finalmente una recomendación importante es que pueda regularse y medirse el flujo de aire que
ingresa a la torre.

El objetivo del siguiente estudio es determinar el coeficiente global de transferencia de masa,
relacionando tanto los flujos y temperatura tanto del aire y del agua.







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INTRODUCCION

La escasez de agua y la contaminación, han hecho de las torres de enfriamiento una parte vital en las
industrias de procesos asi como en las plantas de potencia, y están destinadas a jugar un importante
rol en muchas fases de la industria.

Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación o
conducción. Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. Como resultado,
existen distintos tipos de torres de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción
de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez, antes de su descarga. También hay torres de
enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso.
Para crear flujo hacia arriba, algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior, las
cuales son similares a las de un ventilador. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la
parte interior de la torre de enfriamiento. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí para al
proceso de producción.

Esta práctica se ha hecho con el objetivo de ponernos en contacto con el proceso de transferencia
simultanea de calor y masa, para comprender el problema de diseño y evaluación de una torre de
enfriamiento.

La torre de enfriamiento se encuentra instalado en el laboratorio de operaciones unitarias, y enfria
el agua del intercambiador de doble tubo.

Los principales objetivos de este informe son:

El estudio de las variables de operación como la temperatura y flujo de agua que intervienen en la
operación de la torre de enfriamiento. Así también evaluar el coeficiente volumétrico de
transferencia de masa y calor par el sistema aire-agua.
Comparar y determinar la eficiencia de la torre a través del rendimiento de bulbo húmedo y
comprobar si la torre opera adecuadamente.


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FUNDAMENTOS TEORICOS

1) Contacto directo de agua y aire:

Una convención aceptada es que la fase gaseosa es seleccionada como el sistema y que las
proporciones de transferencia de calor y de masa son positivas cuando se transfieren hacia la
fase gaseosa.

En un proceso de enfriamiento de agua, el agua caliente se pone en contacto con una mezcla
enfriadora gas-vapor, donde la masa y el calor se transfieren hacia la fase gaseosa. Como
resultado de esto, los signos de los términos para las fuerzas directoras y las proporciones de
transferencia son positivos, según la convención que se acaba de escribir.

En los procesos de humidificación o deshumidificación las razones de cambio y las cantidades
tanto de las transferencias de calor como de masa son sustanciales. Deben escribirse
simultáneamente a los balances de entalpia y a las ecuaciones de velocidad para la
transferencia de calor, los balances de materiales y las ecuaciones para la velocidad de
transferencia de masa.

Considerando una diferencial de altura, dZ, de una torre de tiro inducido, adiabático en
contracorriente, sección transversal constante en que el aire y agua están en contacto directo.
El aire entra a la sección con una masa de G libras de aire seco/horaxpie2 de sección de torre a
la temperatura tG a humedad HG y una entalpia iG. El agua entra a la sección en una masa de
L+dL lb/hrxpie2 de sección de torre y una temperatura de tL+dtL.

En la sección, el agua y el aire intercambian masa y calor, y en margen ligeramente cambiada, se
asume que en la interface agua aire el aire está saturado a la temperatura ti.

El balance del componente líquido (agua) es:
GdHG=dL (1)

El balance correspondiente para la entalpia, a las fases combinados dará:
GdiG=d(LiL) (2)

La ecuación relaciona la entalpia del aire con la entalpia del agua, como la proporción de
transferencia de vapor de agua entre las fases, es pequeña comparado con la corriente de flujo
total, se considera que L es constante y el cambio de entalpia de la fase liquida, puede
expresarse como el resultado solamente del cambio de temperatura con un calor especifico
constante.

G(diG)=LCLdtL (3)
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Para el cambio de entalpia en la fase gaseosa, la expresión en términos de temperatura es
rigurosa, si CS es constante:
G(diG)=GCSdtG+λoGdHG (4)

El calor se transfiere del total de la fase liquida, hacia la interface liquido-gas completamente,
como resultado del potencial de temperatura, pero desde la interface hasta el total de la fase
gaseosa, el calor se transfiere mediante dos mecanismos.

En el lado de la fase gaseosa de la interface se transfiere como resultado de un potencial de
temperatura, y el calor latente asociado a la transferencia de masa se transfiere como resultado
de una concentración de fuerza directriz. Las cantidades de calor transferido mediante estos
mecanismos se expresan en los términos de lado derecho de la ecuación (4).

Escribiendo separadamente las ecuaciones para transferencia de calor indicados en la ecs.
(3)y(4). Para la transferencia de calor de la fase liquida o la interface liquido-gas:
LCLdtL=hLaH(tL-ti)dZ (5)

En donde ti=temperatura interfacial
Para la transferencia de calor sensible de la interface a través de las partícula de gas a la fase
gaseosa a tG:
GCSdtG= hLaH(tL-ti)dZ (6)

Para transferencia de agua entre fases:

GdtG= kGaM(HL-Hi)dZ (7)

En donde Hi es la humedad absoluta en la interface.

Desarrollo desde la ecuación de diseño:

Las ecuaciones anteriores pueden ser combinadas así, reemplazando las ecuaciones (6)y(7) en
la ecuación (4):

GdiG= hGaH(ti-tG)dZ +kGaM(Hi-HG) λodZ (8)

Esto es para la fase gaseosa. Separado kGaM, de la ecuación e introducción la relación de Lewis:

GdiG= kGaM((CSti+λoHi)-( CStG+λoHG))dZ (9)



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El conocimiento de la relación entre la entalpia en la fase gaseosa principal y aquella de la
interface, es necesario y se obtiene considerando el proceso de transferencia en el lado del
líquido de la interface. Combinando la ecuación (3) con la proporción de transferencia del
líquido, ecuación (5) obtenemos:

GdiG=hLaH(tL-ti)dZ (10)

Combinando las 2 ecuaciones anteriores y asumiendo que aH=aM, se obtiene:

(11)

Esta ecuación es frecuentemente llamada la “línea de unión” y representa la razón de la
velocidad relativa de transferencia de entalpia a través de las fases gas y liquido.

2) Aplicación del método para torres de enfriamiento:

La principal aplicación del método del potencial entálpico es en el diseño de torres de
enfriamiento.

Considerando el diseño de una torre de enfriamiento de tiro forzado para el cual las siguientes
cantidades son especificadas: temperatura, humedad y flujo másico del aire entrante,
temperatura de entrada y salida del agua, y el flujo másico del agua entrante y asumiendo que
los valores de los coeficientes individuales son conocidos, se calcula la altura de la torre la
temperatura y la humedad del aire de salida.

La curva de equilibrio representa la entalpia del aire saturado-agua como una función de la
temperatura del aire. La “línea de operación”, relaciona la entalpia del aire a la temperatura de
bulbo húmedo y la temperatura del agua, en la misma sección cruzada horizontal de la torre.


3) Coeficientes individuales:
En una prueba experimental de una torre de enfriamiento se obtiene los siguientes datos:
temperatura, humedad y flujo másico de las corrientes de agua y aire a la entrada y la salida, y
la altura del empaque, Z, de la torre.

El sistema estará operando bajo condiciones estables (estacionarias) y adiabáticas.

Estos datos fijan la línea de operación y las temperaturas de entrada y salida del aire del
diagrama de entalpia – temperatura, si se estima la relación (-hLaH/kGaM), correspondiente a
la pendiente de la línea de unión, puede ser integrada por el procedimiento grafico en forma de
escalera.
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Si la integración se empieza en uno de los terminales de la torre, hasta el otro terminal,
solamente un valor de (-hLaH/kGaM) resultara en concordancia entre la temperatura medida
experimentalmente. La pendiente de la línea de unión que resulta en acuerdo entre las
temperaturas calculadas y observadas, es el valor correcto de (hLaH/kGaM).

El método requiere evidentemente una cuidadosa determinación experimental de las
temperatura de aire. Desde que la línea de unión es ahora conocida, luego puede ser integrada
y el valor numérico de la cantidad (kGaMZ/G) determinada. Desde que ambas la altura de la
torre Z y el aM puede ser calculado. La relación de Lewis (hG/kG)=CS ahora fija hG. Si el varias
corridas experimentales han sido realizadas, el efecto de los cambios en las variedades de
operación tales como, valores de flujo de aire y agua, sobre los coeficientes pueden ser
determinados.

4) Funciones a temperatura constante del agua:

Una modificación del método es requerido para tratar el caso de una enfriador y humidificador
de aire operado adiabáticamente, el agua no evaporada es recirculada.

Bajo tales condiciones, el agua alcanza una temperatura de equilibrio aproximadamente
constante en toda la torre, que es sustancialmente igual a la temperatura de bulbo húmedo del
aire.

Desde que el calor no es transferido a través del líquido, la temperatura en la interface agua-
aire es igual a la temperatura del agua, y la entalpia del aire es igual al que corresponde al aire
saturado a la temperatura de interface. En le diagrama de entalpia-temperatura, la línea de
operación es un solo punto situado sobre la línea de equilibrio.

La temperatura del aire entrante, es representado por el punto E. Desde que la entalpia del aire
permanece constante, todas las posibles temperaturas del aire están ubicadas sobre la línea
punteada. No es posible usar el diagrama entalpia en función de la altura de la torre.
Combinando las ecuaciones anteriores nos da:

5) Caida de presión en torres de enfriamiento:
El relleno, soporte y los miembros estructurales de una torre de enfriamiento, producen una
caída de presión de aire proporcional a su numero y area expuesta, y aproximadamente
proporcional al cuadrado del flujo de aire.

El espesor de la película de agua fluyendo sobre el relleno y partes estructurales de la torre, no
es el suficiente como para causar obstruccion adicional significante al flujo de aire. Por lo tanto,
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la caída de presión debido a la película de agua en estas partes puede ser considerada
independiente del flujo de agua.

La caída libre de agua en forma de gotas, crean adicional obstrucción en proporción al número
de gotas presente.

Este número, es proporcional a la carga del liquido y al tiempo requerido por el, en caer a lo
largo de la torre.

La caída de presión producida por la caída del agua es proporcional al cuadrado de la velocidad
relativa entre el flujo de aire y la caída de gotas por gravedad.

La caída de presión total para el sistema, es la suma de la caída de presión causado por el
relleno y miembros de soporte y la que resulta de la caída de las gotas de agua.

Para el flujo simultáneo a contracorriente de líquido y gas, los datos de caída de presión de
diferentes investigadores muestran amplias discrepancias, debido a las diferencias en la
densidad y fabricación del empaque; discrepan, por ejemplo, en los cambios en el espesor de
las paredes. Por lo tanto, no puede esperarse que las estimaciones sean muy exactas.

6) Coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas:

Cuando una torre empacada se hace funcionar en la forma usual como un absorbedor o
desorbedor a contracorriente para la transferencia de soluto entre el gas y el líquido, la rapidez
de la transferencia del soluto puede calcularse a partir de los valores medidos de la rapidez del
flujo de gas y de líquido y de las concentraciones totales del soluto en las corrientes entrantes y
salientes.

Debido a la imposibilidad de medir las concentraciones del soluto en la interface gas-líquido, la
rapidez resultante de la transferencia de masa sólo puede expresarse como coeficientes
globales, y no como coeficientes para cada uno de los fluidos. Más aún, puesto que el Area
interfacial entre el gas y el líquido no se mide directamente por dichos experimentos, el frux de
la transferencia de masa no puede determinarse; en lugar de esto, la rapidez sólo puede
determinarse como el producto del flux y el área interfacial total.

Dividiendo estas rapideces entre el volumen del empaque, los resultados aparecen como
“coeficientes volumétricos globales”, K,a, KYa, K,a, F,a, F,,a, etc., en donde a es la superficie
interfacial por unidad de volumen empacado.

Los coeficientes de transferencia de masa de cada fluido (K,, KY, FL, Fo) y el Área interfacial a
que forman estos coeficientes volumétricos globales, dependen en forma diferente de las
propiedades del fluido, rapideces de flujo y tipo de empaque.

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En consecuencia, los coeficientes volumétricos globales son útiles sólo en el diseño de torres
llenas con el mismo empaque y que manejen el mismo sistema químico a la misma rapidez de
flujo e iguales concentraciones que las existentes durante las mediciones. Para obtener un
diseño general, son necesarios el coeficiente de cada fluido y el área interfacial.

Para obtener cada coeficiente el método general ha sido escoger aquellas condiciones
experimentales en que la resistencia a la transferencia de masa en la fase gaseosa sea
despreciable en comparación con la del líquido. Esto sucede en la absorción o deserción de
gases muy insolubles; oxígeno o hidrógeno en agua.

Las mediciones en dichos sistemas llevan a valores de k
Y
a, k
L
a y F
L
a, que pueden correlacionarse
en función de las variables del sistema. Evidentemente no hay sistemas en que la absorción o
deserción ocurran con un soluto tan soluble en el líquido que la resistencia en la fase líquida sea
completamente despreciable. Ahora bien, restando a las resistencias globales la resistencia
conocida del líquido (véase capítulo 5), es posible llegar a los coeficientes de la fase gaseosa
k
Y
.a, k
G
a, F
G
a y correlacionarlos en función de las variables del sistema.

Otro método para obtener los coeficientes puros de la fase gaseosa es hacer mediciones
cuando un líquido puro se evapora en un gas. Aquí no hay resistencia del líquido, puesto que no
hay gradiente de concentración dentro del líquido. Sin embargo, los coeficientes volumétricos
resultantes, k
Y
a y F
G
a, no están de acuerdo con los obtenidos por el método descrito antes:
como se explica posteriormente son distintas áreas interfaciales específicas.

7) Retención del líquido

La retención se refiere al líquido retenido en la torre bajo la forma de película que humedece el
empaque y retenido como lagunas encerradas en los huecos existentes entre las partículas del
empaque. Se encuentra que la retención total &$ está formada por dos partes


en donde Ф
Lf
a es la retención estática y Ф
Lo
la de operación o móvil; cada una está expresada en
volumen líquido/volumen empacado. La retención móvil consta del líquido que se mueve
continuamente a través del empaque y que es reemplazado continua, regular y rápidamente
por nuevo líquido que fluye desde la parte superior.

Al detener el flujo del gas y del líquido, la retención móvil se separa del empaque. La retención
estática es el líquido retenido como lagunas en intersticios protegidos en el empaque,
principalmente lagunas estancadas y que solo son reemplazadas lentamente por líquido fresco.
Al detener los flujos, la retención estática no se separa.



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Cuando ocurre la absorción o deserción de un soluto, y cuando en estos procesos ocurre la
transferencia de un soluto entre el líquido total y el gas, el líquido de la retención estática
rápidamente llega al equilibrio con el gas adyacente y posteriormente su superficie interfacial
no contribuye a la transferencia de masa, excepto cuando se va reemplazando lentamente.

Por lo tanto, para la absorción y deserción, la menor área ofrecida por la retención móvil es
efectiva. Sin embargo, cuando ocurre la evaporación o condensación, y cuando la fase líquida es
el único componente puro, el área ofrecida por la retención total es efectiva, puesto que
entonces el líquido no ofrece resistencia a la transferencia de masa.

8) Arrastre del liquido

Cuando el líquido es arrastrado por el gas hacia el plato superior, el líquido arrastrado es
atrapado en el liquido del plato superior. El efecto es acumulativo y las cargas del líquido en los
platos superiores de la torre pueden llegar a ser excesivas. Una definición conveniente del
grado de arrastre es la fracción del liquido que entra en un plato y es arrastrado hacia el plato
superior.

9) Torres empacadas

Las torres empacadas, utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo
a contracorriente como a corriente paralela, son columnas verticales que se han llenado con
empaque o con dispositivos de superficie grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre
hacia abajo, a través del lecho empacado, de tal forma que expone una gran superficie al
contacto con el gas.

10) Empaque

El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:

1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie
del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero no en el
sentido microscópico. Los pedazos de coque, por ejemplo, tienen una superficie grande debido
a su estructura porosa, pero la mayor parte de la superficie será cubierta por la película del
líquido que escurre. De todas maneras, la superficie específica de empaque a
N
, es casi siempre
mas grande que la superficie interfacial líquido-gas.

2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vacio, Є, o fracción de espacio vacio, en el leco empacado debe
ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de
pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación (véase a continuación);
debe ser baja la caída de presión del gas. Más aún, la caída de presi6n del gas debe ser
principalmente el resultado de la fricción pelicular, si es posible, puesto que es más efectivo que
formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa.
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3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.

4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.

5. Tener bajo precio.

11) Eliminadores del arrastre

A velocidades elevadas del gas, especialmente, el gas que abandona la parte superior del
empaque puede acarrear gotitas del líquido como una niebla. Ésta puede
eliminarse mediante eliminadores de neblina, a través de los cuales debe pasar el gas; los
eliminadores se instalan sobre la entrada del líquido. Una capa de malla (de alambre, teflón,
polietileno u otro material), entretejida especialmente con espacios
del 98-99%, aproximadamente de 100 mm de espesor, colectará prácticamente todas las
partículas de neblina). Otros tipos de eliminadores incluyen ciclones y arreglos del tipo de
persianas venecianas. Un metro de empaque al azar seco es muy efectivo.













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Partes internas de las torres de enfriamiento y función del empaque

Humedad: se define como los kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire, es en una
mezcla vapor de agua – aire. Esta definición de humedad solo depende de la presión parcial p
A

del vapor de agua en el aire y de la presión total p (considerando 1 atm). Si deseamos escribir la
relación en función de la presión total y parcial sabiendo que el peso molecular del agua es
18.02 y del aire 28.97 tenemos:


(


)

Ahora cuando el aire está saturado tenemos que el vapor de agua está en equilibrio con el agua
líquida en las condiciones dadas de presión y temperatura. Por tanto, la presión de vapor del
agua (p
A
) en la mezcla es igual a la presión de vapor de agua pura a la temperatura dada (p
AS
).
Entonces introducimos el término humedad de saturación:

(


)

Punto de roció de una mezcla de aire y vapor de agua: temperatura a la cual cierta mezcla de
aire y vapor de aguase encuentran saturada.

Calor húmedo en una mezcla de aire y vapor de agua: el calor húmedo C
H
es la cantidad de
calor en J o cal (KJ o Kcal) requerido para elevar la temperatura de un kilogramo de aire seco
mas el vapor de agua presente en 1 K o 1ºC. Las capacidades caloríficas del aire y el vapor de
agua se pueden suponer constantes en el intervalo normal de temperaturas e iguales a 1.005
KJ/Kg
aire seco
. K (0.24Kcal/kg
aire seco
. ºC) y 1.88 KJ/Kg
vapor de agua
. K (0.46 Kcal/kg
vapor de agua
. ºC), por
consiguiente:

C
H
(

⁄ ) = 1.005 + 1.88 H……………… (3)

Entalpia total de una mezcla aire y vapor de agua: la entalpia total de 1 Kg de aire más su vapor
de agua es H
y
(KJ/Kg de aire seco). Si la temperatura T
0
es la de referencia para ambos
componentes, la Entalpia total es el calor sensible de la mezcla aire- vapor de agua mas el calor
latente λ
0
en KJ/Kg de Vapor de agua, del vapor de agua a T
0
. La variación de (T-T
0
)ºC=(T-T
0
)K y
las entalpias se refieren al agua líquida.

H
Y
(kJ/kg aire seco) = C
H
(T - To) + H λ
0
………………..(4)

H
Y
(kJ/kg aire seco) = (1.005 + 1.88H) (T – T
0
) ºC + H λ
0


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Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura de entrada en estado estacionario y no de
equilibrio que se alcanza cuando se pone en contacto una pequeña cantidad de agua con una
corriente continua de gas en condiciones adiabáticas.

En la figura mostramos el método usado para medir la temperatura de bulbo húmedo, mediante
un termómetro que se recubre con un trozo de tela húmeda completamente con agua, se
introduce en el flujo de una corriente de aire y vapor de agua, cuya temperatura es T (T
bulbo seco
) y
humedad H. En estado estacionario, el agua se evapora incorporándose a la corriente del gas; la
tela y el agua se enfrían a T
w
y se mantienen a esa temperatura constante, esto se debe a que el
calor de vaporización queda balanceado con el calor convectivo que fluye de la corriente gaseosa
a la temperatura T.


Método de Mickley
Cuando los procedimientos descritos no nos proporcionan información alguna sobre los
cambios de la temperatura y la humedad de la corriente de vapor de agua y aire a través de la
torre, se dispone de un método grafico formulado por mickley, a partir de una ecuación
deducida de la siguiente forma:
La velocidad de transferencia de calor sensible es:

Además combinamos la ecuación (16) y la ecuación (13):

(

)

………………………………(23)
Obtenemos lo siguiente:

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DETALLES EXPERIMENTALES

Materiales
- Termómetros
- Psicrómetro
- Cronómetro
- Recipientes, baldes
- Cinta métrica
Equipos
- Torre de enfriamiento
- Caldera
- Intercambiador de Calor

PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

1. Poner en funcionamiento el equipo de transferencia de calor (caldero e intercambiador de
calor) que es la fuente del agua caliente necesaria para la operación.
2. Con el rotámetro regular el caudal de agua a calentar.
3. Encender el ventilador.
4. Tomar datos de: flujo de agua a la entrada y temperatura del agua a la entrada y a la salida
(con ayuda de termómetros), temperaturas de bulbo húmedo y seco del aire a la entrada y
salida (con ayuda del psicrómetro) en intervalos de tiempo de 10 minutos.
5. Repetir el procedimiento anterior para tres corridas a diferentes temperaturas, para cada
caudal fijado.








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TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES


TABLA N°1: CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Características de la Torre
Tipo de Flujo Contracorriente
Material Madera
Longitud Horizontal
de la Torre (m)
1.85
Ancho de la Torre (m) 1.25
Altura Total (m) 2.88
Espacio entre niveles 0.045
Sección Transversal (m
2
) 1.188
Altura del empaque (m) 2.5
Nº Niveles de empaque 17


TABLA N°2: DATOS PARA LA CURVA DE EQUILIBRIO


T(°C) H(KJ/Kg) T(°C) H(KJ/Kg)
0 9.34 26 79.87
2 12.98 28 88.84
4 16.67 30 98.63
6 20.6 32 109.32
8 24.77 34 121.01
10 29.23 36 133.82
12 34.01 38 147.86
14 39.14 40 163.29
16 44.67 42 180.27
18 50.63 44 198.96
20 57.07 46 219.6
22 64.06 48 242.41
24 71.63 50 267.67
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TABLA N°3: FLUJOS DE AGUA EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO

Corrida
Q entrada
(LPM)
Q entrada
(lb/h)
Q entrada
(kg/s)
1 20 2413 0.33
2 40 5619 0.66
3 52.5 7684 0.867

TABLA N°4: FLUJOS DE ENTRADA, SALIDA Y PESOS DE AGUA

LPM t
1
(s) t
2
(s) W
1
(kg) W
2
(kg)
15 36.364 17.29 9.47 2.283
30 7 8.882 3.677 4.566
45 4.783 4.663 3.76 3.815
60 3.555 3.566 3.921 4.156

TABLA N°5: TEMPERATURAS DEL AGUA, BULBO HÚMEDO, BULBO SECO, HUMEDAD ABSOLUTA Y
ENTALPÍA DE AIRE SATURADO EN LA ENTRADA Y SALIDA


Temperatura del H
2
O (ºC) Temperatura del aire (°C)
Flujo Entrada Salida
T
b seco

entrada

T
b humedo

entrada

T
b seco

salida

T
b humedo

salida

1 46.4 32.4 22 20 27 26
2 43.7 30.9 22.5 22 27.5 25.5
3 42.9 30.3 24 23 27 26.5




Humedad absoluta
(kg agua/kg aire seco)
Entalpia Especifica
(kJ/kg aire seco)
Flujo Entrada Salida Entrada Salida
1 0.0138 0.0229 57.20 85.58
2 0.0174 0.024 66.87 88.91
3 0.0193 0.023 73.27 85.83



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TABLA DE RESULTADOS

TABLA N°6: PENDIENTE DE LA LÍNEA DE OPERACIÓN, FLUJO DE AIRE Y CANTIDAD DE AGUA
EVAPORADA PARA CADA CORRIDA

Corrida
Flujo másico de
agua (kg/min)
Pendiente de la
línea de
operación
(kJ/kg
aire seco
°C)
Flujo de aire
(Gs) kg aire
seco/min
Cantidad de
agua
evaporada
kg/s
1 48.56 1.943 104.64 0.952
2 114.46 1.688 284.00 1.874
3 259.40 0.960 1130.98 4.185


TABLA N°7: PORCENTAJE DE AGUA EVAPORADA E ÍNDICE DE RENDIMIENTO DEL BULBO HÚMEDO

Corrida
Flujo másico de agua
(kg/min)
Porcentaje de agua
Evaporada (%)
Índice Rendimiento
Bulbo Húmedo (%)
1 48.56 1.96 53.03
2 114.46 1.64 58.99
3 259.40 1.61 63.32


TABLA N°8: CANTIDAD DE CALOR QUE INTERVIENE EN EL PROCESO


Flujo
Flujo Másico del
H
2
O (kg/min)
Qs
( kJ / min )
Q
LV ( kJ / min )
Q
SV ( kJ / min )
Q
N ( kJ / min )

Tbs
calculado (
° C )

1 48.56 2846.28 2149.22 48.33 745.38 19.96
2 114.46 6134.29 4230.45 82.65 1986.50 20.59
3 259.40 13684.81 9444.67 164.51 4404.65 23.15

Q
s
: Calor sensible total que cede el agua en la torre.
Q
LV
: Calor latente que absorbe el agua que se evapora
Q
SV
: Calor sensible que cede el vapor al aire
Q
N
: Calor neto entregado por el agua a la corriente de aire.

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TABLA N°9: DATOS PARA EL CÁLCULO DE LA FUERZA IMPULSORA:

Corrida N°1

TL
Temperatura
(°C) Hy Hy* 1/(Hy*-Hy) Area bajo la curva (N
tog
)
TL1 32.4 57.20 95.62 0.0231 0.5310
Ti1 32.5 57.40 106.38 0.0204
Ti2 35.0 62.47 117.70 0.0181
Ti3 36.0 64.50 122.39 0.0173
Ti4 37.8 68.15 131.06 0.0159
Ti5 39.5 71.59 139.51 0.0147
Ti6 41.4 75.44 149.27 0.0135
Ti7 44.6 81.93 166.45 0.0118
Ti8 45.7 84.16 172.57 0.0113
TL2 46.4 85.58 178.23 0.0109

Corrida N°2

TL
Temperatura
(°C) Hy Hy* 1/(Hy*-Hy)
Area bajo la curva
(N
tog
)
TL1 30.9 66.87 99.43 0.0307 0.4537
Ti1 32.0 68.77 104.18 0.0282
Ti2 33.0 70.49 108.60 0.0262
Ti3 34.0 72.21 113.11 0.0245
Ti4 35.7 75.14 120.98 0.0218
Ti5 37.4 78.06 129.11 0.0196
Ti6 39.5 81.68 139.51 0.0173
TL2 43.7 88.91 161.52 0.0138

Corrida N°3

TL Temperatura(°C) Hy Hy* 1/(Hy*-Hy) Area bajo la curva (N
tog
)
TL1 30.3 73.27 96.88 0.0424 0.3010
Ti1 32.5 75.46 106.38 0.0323
Ti2 34.0 76.96 113.11 0.0277
Ti3 35.8 78.75 121.45 0.0234
Ti4 36.8 30.30 126.21 0.0215
Ti5 39.6 32.50 140.02 0.0174
Ti6 40.5 34.00 144.60 0.0163
TL2 42.9 35.80 157.20 0.0140
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TABLA N°10: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR

Flujo
Flujo
Másico
aire
(kg/min)
N
tog
H
tog

K
Ga

experimen
tal (kg-
a.s/m3.s)
K
Ga

calculado
(kg-
a.s/m
3
.s)
%Desvia
ción
Pendient
e de la
línea de
coeficien
tes
h
La

(kJ/m
3
.
s.°C)
1 104.64 0.53104 17.76 0.1226 0.1104 11.08 -1.48 0.1815
2 284.00 0.45369 20.79 0.3292 0.3114 5.70 -1.89 0.6222
3 1130.98 0.30097 31.33 0.5007 0.4227 18.46 -2.01 1.0065

TABLA N°11: DATOS PARA EL CÁLCULO DEL FLUJO MÍNIMO DE AIRE G
S


T
L2
T
L1

Flujo
Másico del
H
2
O
L(kg/min)
Flujo
Másico
aire
G(kg/min)
H
y2max
(kJ/kg a.s)
H
G1
(kJ/kg
aire
seco)
G
min
(kg/min)
G/G
min

46.4 32.4
48.56 104.64
87 57.8 424.038 0.11
43.7 30.9
114.46 284.00
92 66.2 965.971 0.12
42.9 30.3
259.40 1130.98
90 72.9 1473.987 0.18






















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ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS


Para el estudio de una torre de enfriamiento los resultados obtenidos están sujetos a una serie de
condiciones de trabajo, en este caso estos consisten en: torre de tiro inducido, sistema adiabático,
flujo en contracorriente, una sección transversal constante, contacto directo de agua y aire, además
se considera que la transferencia ocurre hacia la fase gaseosa. Cabe recalcar que para realizar los
cálculos se supone que el empaque está totalmente mojado es decir una misma área para la
transferencia de calor como de masa.

Las gráficas N° 1,2 y 3 que relacionan la entalpia a una determinada temperatura
(H vs.T), permiten expresar de forma gráfica las ecuaciones obtenidas mediante los balances,
específicamente se observa la CURVA DE EQUILIBRIO propio del sistema aire-agua y la CURVA DE
OPERACIÓN obtenida mediante cálculos, ambas con el propósito de obtener los coeficientes de
transferencia de calor y masa.

Se debe mencionar que para realizar el diseño de una torre de enfriamiento no sólo se utiliza los
coeficientes globales sino también los coeficientes de película e incluso utilizando la altura de una
unidad de transferencia

El porcentaje de agua evaporada hallada varia entre 1.61 y 1.96%, este valor es de importancia para
el caso de la humidificación. Otros parámetros hallados como la eficiencia térmica (ε), además del ya
mencionado flujo de aire fresco, permiten evaluar a la torre de enfriamiento según las necesidades
requeridas.
















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CONCLUSIONES

- El flujo de aire es demasiado grande para la cantidad de agua a enfriar.

- El coeficiente global de transferencia de masa son pequeños.

- La cantidad de agua evaporada en el proceso es mínima.



RECOMENDACIONES

- Trabajar con un ventilador de velocidad variable, para poder graduar el flujo de aire.
- Instalar un medidor de flujo de aire.
- Usar un sicrómetro de mayor sensibilidad.
- Cambiar el dispersador de líquido, para poder mojar con mayor homogeneidad el empaque


22 | P á g i n a
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BIBLIOGRAFIA

1. Treybal Robert e., “Operaciones de Transferencia de Masa”, 2da Edición, Editorial Mc. Graw
Hill/Interamericana de México S.A., 1988 Págs.

2. Badger, Walter; Bancero, Julius. “Introducción a la Ingeniería Química”. Editorial Mc Graw Hill.
New York, 1964. Págs.

3. Geankoplis, Cristie J., “Procesos de transporte y principios de procesos de separación” 4ta
edición; Editorial continental de C.V S.A, 2006 . Págs.660-669

4. Brown G. George, “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”, 1º Edición, Editorial Marín S.A.,
Barcelona España 1955, págs.: 15-19










23 | P á g i n a
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APENDICE

EJEMPLOS DE CALCULOS

Para un Flujo Másico de Agua: 48.56 kg/min

1. Cálculo de la pendiente de la línea de Operación

Aplicando Balance de Energía en la Torre de Enfriamiento, se obtiene:

( ) ( )
1 G 2 G 1 L 2 L L
H H Gs T T C L ÷ × = ÷ × ×
( )
( )
1 L 2 L
1 G 2 G L
T T
H H
Gs
C L
÷
÷
=
×
……………..(1)
donde:
Gs : Flujo másico del aire seco (kg/min)
L : Flujo másico de agua (kg/min)
C
L
: Capacidad Calorífica del Líquido (J/kg-°C)
T
L2
: temperatura del H
2
O de entrada a la torre (°C)
T
L1
: temperatura del H
2
O a la salida de la torre (°C)
H
G2
: entalpía del aire de salida en la torre (kJ/kg-aire seco)
H
G1
: entalpía del aire a la entrada de la torre (kJ/kg-aire seco)
Reemplazando datos de la Tabla N°4, en la ecuación (1), se obtiene:

( ) C
o aire kg
kJ
Gs
C L
L
° ÷
÷
|
|
.
|

\
| ÷
=
×
4 . 32 4 . 46
sec
20 . 57 58 . 85

C kg
kJ
Gs
C L
S A
L
° ÷
=
×
.
943 . 1

El valor obtenido, representa la pendiente de la línea de Operación.

2. Calculo del flujo másico de aire: (Gs)

Del cálculo anterior, se despejara el valor de Gs;
C kg
kJ
Gs
C L
S A
L
° ÷
=
×
.
943 . 1


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C kg
kJ
C L
Gs
S A
L
° ÷
×
=
.
943 . 1



Reemplazando valores:
C kg
kJ
C kg
kJ
kg
Gs
S A
O H
° ÷
° ÷
×
=
.
943 . 1
187 . 4
min
56 . 48
2

3. Cantidad de Agua Evaporada: ( Lv )

Para calcular la cantidad de agua evaporada, emplearemos la siguiente ecuación:

( )
1 2
y y Gs Lv ÷ × =
…………….. (2)
Donde:
Gs : Flujo másico del aire seco (kg/min)
Y
2
: Humedad absoluta del aire a la salida de la torre (kg H
2
O/kg A.S)
Y
1
: Humedad absoluta del aire a la entrada de la torre (kg H
2
O/kg A.S)

Reemplazando el valor de Gs, obtenido en el paso anterior, se obtiene:



s
O kgH
Lv
2
952 . 0 =


4. Porcentaje de Agua Evaporada:

100
L
Lv
n Evaporació × = %

Reemplazando los datos obtenidos en los pasos anteriores;

( )
S kgA
O kgH S kgA
Lv
.
0138 . 0 0229 . 0
min
.
64 . 104
2
÷ × =
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100
56 . 48
952 . 0
%
2
2
× =
s
O kgH
s
O kgH
n Evaporació


% 96 . 1 % = n Evaporació

5. Cálculo del Índice de Rendimiento del Bulbo Húmedo

100
2
1 2
×
÷
÷
=
wb
T T
T T
Indice
C 46.4º torre la en entrada de agua del a Temperatur T
C º 32.4 torre la en salida de agua del a Temperatur T
C 20º entrada de aire de húmedo bulbo de T
:
2
1
wb
= =
= =
= = a Temperatur
Donde


100
)º 20 4 . 46 (
4 . 32 4 . 46 (
×
÷
÷
=
C
C
Indice



% 03 . 53 = Indice

6. Cálculo de la línea de operación ( m
2
)

Se considera el balance de energía calorífica en la parte superior de la torre:

Flujo Másico del agua: L = 48.56 kg/min
Temperatura del agua (entrada) T
2
= 46,4 ºC
Calor latente de vaporización λ
V
= 2257 kJ/kg
Temperatura bulbo seco (entrada) Tbs
1
= 22 ºC
Temperatura del agua (salida) T
1
= 32.4 ºC
Temperatura bulbo seco (salida) Tbs
2
= 27 ºC
Calor especifico del agua C
L
= 4.187 kJ/kg
Calor especifico del vapor de agua C
V
= 2.080 kJ /kg ºC
Capacidad Calorífica del aire C
G
= 1.012 kJ /kg ºC
Flujo de aire Gs = 104.64 kg Aire seco / min





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5.1.Calor sensible total que cede el agua de entrada en la torre (Qs)

5.2. Calor latente que absorbe el agua que se evapora (Q
LV
)

O H kg
kJ
2257
min
O H kg
0.952
L
2
2
V V
× =
× =
LV
LV
Q
Q ì


min
kJ
2149.22 =
LV
Q



5.3. Calor sensible que cede el vapor de agua, al aire desde T
2
hasta Tbs
1
(Q
SV
)

C )º 27 - 46.4 (
C º kg
kJ
2.080
min
O kgH
0.952
) Tbs - T ( C L
2
2 2 V V
× × =
× × =
SV
SV
Q
Q


min
kJ
48.33 =
SV
Q


5.4. Calor neto entregado por el agua a la corriente de aire ( Q
N
)


min
kJ
2149.22 -
min
kJ
48.33
min
kJ
2846.28
Q - Q Q
LV SV s
+ =
+ =
N
N
Q
Q


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min
kJ
745.48 =
N
Q

5.5. Calor sensible que gana el aire ( Q
A
)

Por balance de energía Q
N
= Q
A

C ) Tbs - 22 (
C º a.s kg
kJ
1.012
min
seco Aire kg
104.64
min
kJ
745.38
) Tbs - Tbs ( C Gs
1
2 1 G
° × × =
× × =
N
Q


C º 19.96
1
= Tbs

Como Tbs
1
calculado es prácticamente igual que el valor experimental, se asume ahora esta
temperatura.
A partir de este dato, se procede a calcular la pendiente de la línea de coeficientes, a través del
método de Mickley


7. Cálculo del número de elementos de transferencia: (N
tog
)

Asumiendo que la resistencia está en la fase gaseosa, se sabe:

Siendo:

28 | P á g i n a
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donde:
K
Ga
: Coeficiente de transferencia de masa (kmol/s.m
3
.Pa) (lb A.S / h-pie
3
)
H
G
: Entalpía del aire saturado (kJ/kg A.S)
H
tog
: Altura de la Unidad de Transferencia.
N
tog
: Número de Elementos de Transferencia.
H
G2
:

entalpia del aire en la salida
H
G1
: entalpia del aire en la entrada
M
B
: masa molar del aire 28.9 kg/kmol
P: presión atmosférica en pascal
G: flujo de aire en kg/s.m
2


6.1 Cálculo del numero de elementos de transferencia(N
tog
):

Para este cálculo se empleara los datos de la Tabla N° 12; de donde se obtendrá el Gráfico N°4 y
aplicando el método de trapecio, para el cálculo del Arco bajo la Curva, se obtiene:

Donde:
b = H
G6
a = H
G1
f
xo
=

f
xn
=

= sumatoria de los demás

no sumados
n = numero de datos

5310 . 0 =
tog
N

6.2 Cálculo de la altura de la unidad de transferencia (H
tog
):
De la relación:
tog
tog
N
z
H =


29 | P á g i n a
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Donde:
z : es la altura de la torre de enfriamiento = 2.89m = 9.43 pies
Entonces:

8. Cálculo del Coeficiente Individual de Transferencia de Masa en la fase gaseosa: (K
Ga
)

7.1 Cálculo del Kya “experimental”:
Se tiene:

Reemplazando valores:

7.2 Cálculo del K
Ga
calculado:

Para obtener el K
Ga
, utilizaremos la siguiente relación presentada por la Tesis de Pastrana –
Quiroz.

n
) G / L (
N A

L
V
+ = × B K
Ga

Donde:
30 | P á g i n a
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Número de niveles del empaque N = 17
Altura del empaque de la torre z = 2.50 m = 8.17 pies
Constantes B , A y n B = 0.07
A = 0.0406
n = 0.46

Flujo másico de H
2
O / Sección Transversal L
= (2413lb/h) /( 12.55 pies
2
) = 192.27lb/h.pie
2

:
torre la de Sección
empaque de altura x torre la de Sección


V = Z
empaque
= altura de empaque = 2.5 m = 8.2 pie

Pendiente de la Línea de Operación (m1) LC
L
/ G = 0.39683



9. Porcentaje de Desviación del Coeficiente de Transferencia de Masa:

100
) exp (
% ×
÷
=
calculado K
erimental K calculado K
Desviación
Ga
Ga Ga

0.46
) 0.3968 (
) 17 0.0406 (
07 . 0
192.27
8.2

×
+ = ×
ya
K
31 | P á g i n a
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100
1104 . 0
) 1226 . 0 1104 . 0 (
% ×
÷
= Desviación

% 8 . 11 % = Desviación

10. Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor (hLa)

Por método de Mickley, se conoce la temperatura de salida del aire, luego por prueba y error se
obtiene la pendiente de la línea de coeficientes, y por lo tanto:

48 . 1 ÷ =
|
.
|

\
|
÷
KGa
hLa


Despejando:

(

)

Los valores para las otras corridas, se muestran en la tabla N°10.

11. Cálculo del la potencia del ventilador:

Los siguientes cálculos se realizan, considerando solo la corriente de aire seco en la salida de la
torre de enfriamiento
Una Regla práctica para torres de tiro inducido es que cada 8000 pies
3
/min de aire
expulsados requieren 1HP de potencia. Luego debemos hallar la cantidad de aire como flujo
volumétrico (F):

32 | P á g i n a
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Por lo tanto, la potencia del ventilador considerando un 70% de eficiencia será

De los datos de diseño
Inicialmente la torre de enfriamiento estuvo diseñada con un ventilador de 0.33hp.
12. Calculo del flujo mínimo de aire (G
min
)

Donde:
G
min
: flujo minimo de aire (kg/min)
C
L
: calor especifico del agua (4.187kJ/kg°C)
H
y1
: entalpia del aire en la entrada (kJ/kg)

= rango de enfriamiento del agua (°C)
G: flujo de aire (kg/min)

Para la corrida N°1

Este valor lo comparamos con el flujo del aire utilizado en el proceso:

33 | P á g i n a
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GRAFICOS

GRÁFICA N° 1:



















GRÁFICA N° 2:




34 | P á g i n a
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GRÁFICA N° 3:



GRÁFICA N° 4:







0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
0.00 20.00 40.00 60.00 80.00 100.00
1
/
(
H
y
i
*
-
H
y
)


Hy
Corrida 1: 1/(Hyi*-Hy) Vs. Hy
ÁREA
35 | P á g i n a
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GRÁFICA N° 5:



GRÁFICA N° 6:



0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
0.0300
0.0350
50.00 60.00 70.00 80.00 90.00 100.00
1
/
(
H
y
i
*
-
H
y
)


Hy
Corrida 2: 1/(Hyi*-Hy) Vs. Hy
ÁREA
0.0000
0.0050
0.0100
0.0150
0.0200
0.0250
0.0300
0.0350
0.0400
0.0450
70.00 75.00 80.00 85.00 90.00
1
/
(
H
y
i
*
-
H
y
)


Hy
Corrida 3: 1/(Hyi*-Hy) Vs. Hy
ÁREA

TABLA DE CONTENIDO
N0 PAG. RESUMEN INTRODUCCIÓN 2 3

FUNDAMENTO TEÓRICOS

4

DETALLES EXPERIMENTALES

14

TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES

15

ANÁLISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS

20

CONCLUSIONES

21

RECOMENDACIONES

21

BIBLIOGRAFÍA

22

APENDICE:

23

Ejemplo de cálculos

23

Graficos

34

LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2

1|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO

RESUMEN

En la práctica se determinó el coeficiente volumétrico de transferencia de masa y calor para el sistema aire-agua; así como también la eficiencia de la torre a través del rendimiento de bulbo húmedo.

La experiencia se llevó a cabo a una temperatura ambiental de 21°C y 756mmHg de presión.

La práctica se lleva a cabo en una torre de enfriamiento de tiro inducido a contracorriente, comprendidos en un rango de caudales de agua que varían entre 1.09 y 3.49 m3/h, para lo cual se obtuvo un rango de flujos de aire seco que varían entre 104.64 y 1130.98 kg aire seco/min, considerando un rango de temperaturas del agua de entrada que varían entre 42.9 y 46.4ºC.

Asimismo se obtuvo un coeficiente global de transferencia de masa experimental y calculado comprendido en un rango de 0.1104 y 0.5007 Kg-a.s/m3.s, obteniéndose una desviación comprendida en un rango de 5.70 y 18.46%.

Se calculó además que el porcentaje de agua evaporada varia en un rango de 1.61 y 1.96% .

Se concluyó que el flujo de aire es demasiado grande con respecto al flujo de agua que se empleó.

Finalmente una recomendación importante es que pueda regularse y medirse el flujo de aire que ingresa a la torre.

El objetivo del siguiente estudio es determinar el coeficiente global de transferencia de masa, relacionando tanto los flujos y temperatura tanto del aire y del agua.

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Como resultado. para comprender el problema de diseño y evaluación de una torre de enfriamiento. Así también evaluar el coeficiente volumétrico de transferencia de masa y calor par el sistema aire-agua. y enfria el agua del intercambiador de doble tubo. El agua cae en un recipiente y se retraerá desde ahí para al proceso de producción. algunas torres de enfriamiento contienen aspas en la parte superior. Una torre de refrigeración es una instalación que extrae calor del agua mediante evaporación o conducción. La torre de enfriamiento se encuentra instalado en el laboratorio de operaciones unitarias. Esta práctica se ha hecho con el objetivo de ponernos en contacto con el proceso de transferencia simultanea de calor y masa.INTRODUCCION La escasez de agua y la contaminación. LABORATORIO DE ING. También hay torres de enfriamiento de agua que puede reutilizarse en el proceso. han hecho de las torres de enfriamiento una parte vital en las industrias de procesos asi como en las plantas de potencia. Estas aspas generan un flujo de aire ascendente hacia la parte interior de la torre de enfriamiento. Existen torres de enfriamiento para la producción de agua de proceso que solo se puede utilizar una vez. existen distintos tipos de torres de enfriamiento. las cuales son similares a las de un ventilador. QUIMICA 2 3|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . Las industrias utilizan agua de refrigeración para varios procesos. y están destinadas a jugar un importante rol en muchas fases de la industria. Los principales objetivos de este informe son: El estudio de las variables de operación como la temperatura y flujo de agua que intervienen en la operación de la torre de enfriamiento. Para crear flujo hacia arriba. Comparar y determinar la eficiencia de la torre a través del rendimiento de bulbo húmedo y comprobar si la torre opera adecuadamente. antes de su descarga.

Como resultado de esto.FUNDAMENTOS TEORICOS 1) Contacto directo de agua y aire: Una convención aceptada es que la fase gaseosa es seleccionada como el sistema y que las proporciones de transferencia de calor y de masa son positivas cuando se transfieren hacia la fase gaseosa. En un proceso de enfriamiento de agua. y en margen ligeramente cambiada. Considerando una diferencial de altura. a las fases combinados dará: GdiG=d(LiL) (2) La ecuación relaciona la entalpia del aire con la entalpia del agua. sección transversal constante en que el aire y agua están en contacto directo. G(diG)=LCLdtL (3) LABORATORIO DE ING. se considera que L es constante y el cambio de entalpia de la fase liquida. El balance del componente líquido (agua) es: GdHG=dL (1) El balance correspondiente para la entalpia. donde la masa y el calor se transfieren hacia la fase gaseosa. el agua caliente se pone en contacto con una mezcla enfriadora gas-vapor. El aire entra a la sección con una masa de G libras de aire seco/horaxpie2 de sección de torre a la temperatura tG a humedad HG y una entalpia iG. En la sección. Deben escribirse simultáneamente a los balances de entalpia y a las ecuaciones de velocidad para la transferencia de calor. los signos de los términos para las fuerzas directoras y las proporciones de transferencia son positivos. según la convención que se acaba de escribir. En los procesos de humidificación o deshumidificación las razones de cambio y las cantidades tanto de las transferencias de calor como de masa son sustanciales. adiabático en contracorriente. El agua entra a la sección en una masa de L+dL lb/hrxpie2 de sección de torre y una temperatura de tL+dtL. QUIMICA 2 4|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . se asume que en la interface agua aire el aire está saturado a la temperatura ti. de una torre de tiro inducido. es pequeña comparado con la corriente de flujo total. como la proporción de transferencia de vapor de agua entre las fases. puede expresarse como el resultado solamente del cambio de temperatura con un calor especifico constante. los balances de materiales y las ecuaciones para la velocidad de transferencia de masa. dZ. el agua y el aire intercambian masa y calor.

En el lado de la fase gaseosa de la interface se transfiere como resultado de un potencial de temperatura. pero desde la interface hasta el total de la fase gaseosa. Las cantidades de calor transferido mediante estos mecanismos se expresan en los términos de lado derecho de la ecuación (4). como resultado del potencial de temperatura. la expresión en términos de temperatura es rigurosa. si CS es constante: G(diG)=GCSdtG+λoGdHG (4) El calor se transfiere del total de la fase liquida. Separado kGaM. Para la transferencia de calor de la fase liquida o la interface liquido-gas: LCLdtL=hLaH(tL-ti)dZ (5) En donde ti=temperatura interfacial Para la transferencia de calor sensible de la interface a través de las partícula de gas a la fase gaseosa a tG: GCSdtG= hLaH(tL-ti)dZ (6) Para transferencia de agua entre fases: GdtG= kGaM(HL-Hi)dZ (7) En donde Hi es la humedad absoluta en la interface. y el calor latente asociado a la transferencia de masa se transfiere como resultado de una concentración de fuerza directriz. Desarrollo desde la ecuación de diseño: Las ecuaciones anteriores pueden ser combinadas así. de la ecuación e introducción la relación de Lewis: GdiG= kGaM((CSti+λoHi)-( CStG+λoHG))dZ (9) LABORATORIO DE ING. hacia la interface liquido-gas completamente. (3)y(4). Escribiendo separadamente las ecuaciones para transferencia de calor indicados en la ecs.Para el cambio de entalpia en la fase gaseosa. reemplazando las ecuaciones (6)y(7) en la ecuación (4): GdiG= hGaH(ti-tG)dZ +kGaM(Hi-HG) λodZ (8) Esto es para la fase gaseosa. QUIMICA 2 5|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . el calor se transfiere mediante dos mecanismos.

correspondiente a la pendiente de la línea de unión. puede ser integrada por el procedimiento grafico en forma de escalera. temperatura de entrada y salida del agua. humedad y flujo másico de las corrientes de agua y aire a la entrada y la salida. relaciona la entalpia del aire a la temperatura de bulbo húmedo y la temperatura del agua. Estos datos fijan la línea de operación y las temperaturas de entrada y salida del aire del diagrama de entalpia – temperatura. ecuación (5) obtenemos: GdiG=hLaH(tL-ti)dZ (10) Combinando las 2 ecuaciones anteriores y asumiendo que aH=aM. Combinando la ecuación (3) con la proporción de transferencia del líquido. Z. se calcula la altura de la torre la temperatura y la humedad del aire de salida.El conocimiento de la relación entre la entalpia en la fase gaseosa principal y aquella de la interface. en la misma sección cruzada horizontal de la torre. El sistema estará operando bajo condiciones estables (estacionarias) y adiabáticas. es necesario y se obtiene considerando el proceso de transferencia en el lado del líquido de la interface. de la torre. si se estima la relación (-hLaH/kGaM). Considerando el diseño de una torre de enfriamiento de tiro forzado para el cual las siguientes cantidades son especificadas: temperatura. 3) Coeficientes individuales: En una prueba experimental de una torre de enfriamiento se obtiene los siguientes datos: temperatura. LABORATORIO DE ING. y la altura del empaque. La “línea de operación”. humedad y flujo másico del aire entrante. QUIMICA 2 6|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . se obtiene: (11) Esta ecuación es frecuentemente llamada la “línea de unión” y representa la razón de la velocidad relativa de transferencia de entalpia a través de las fases gas y liquido. La curva de equilibrio representa la entalpia del aire saturado-agua como una función de la temperatura del aire. 2) Aplicación del método para torres de enfriamiento: La principal aplicación del método del potencial entálpico es en el diseño de torres de enfriamiento. y el flujo másico del agua entrante y asumiendo que los valores de los coeficientes individuales son conocidos.

y la entalpia del aire es igual al que corresponde al aire saturado a la temperatura de interface. No es posible usar el diagrama entalpia en función de la altura de la torre. valores de flujo de aire y agua. El espesor de la película de agua fluyendo sobre el relleno y partes estructurales de la torre. hasta el otro terminal. 4) Funciones a temperatura constante del agua: Una modificación del método es requerido para tratar el caso de una enfriador y humidificador de aire operado adiabáticamente. y aproximadamente proporcional al cuadrado del flujo de aire. la línea de operación es un solo punto situado sobre la línea de equilibrio.Si la integración se empieza en uno de los terminales de la torre. Bajo tales condiciones. En le diagrama de entalpia-temperatura. Desde que ambas la altura de la torre Z y el aM puede ser calculado. es representado por el punto E. la temperatura en la interface aguaaire es igual a la temperatura del agua. solamente un valor de (-hLaH/kGaM) resultara en concordancia entre la temperatura medida experimentalmente. luego puede ser integrada y el valor numérico de la cantidad (kGaMZ/G) determinada. todas las posibles temperaturas del aire están ubicadas sobre la línea punteada. soporte y los miembros estructurales de una torre de enfriamiento. sobre los coeficientes pueden ser determinados. Por lo tanto. el agua no evaporada es recirculada. Combinando las ecuaciones anteriores nos da: 5) Caida de presión en torres de enfriamiento: El relleno. Si el varias corridas experimentales han sido realizadas. Desde que la línea de unión es ahora conocida. Desde que el calor no es transferido a través del líquido. el agua alcanza una temperatura de equilibrio aproximadamente constante en toda la torre. QUIMICA 2 7|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . producen una caída de presión de aire proporcional a su numero y area expuesta. es el valor correcto de (hLaH/kGaM). no es el suficiente como para causar obstruccion adicional significante al flujo de aire. el efecto de los cambios en las variedades de operación tales como. Desde que la entalpia del aire permanece constante. La relación de Lewis (hG/kG)=CS ahora fija hG. La pendiente de la línea de unión que resulta en acuerdo entre las temperaturas calculadas y observadas. El método requiere evidentemente una cuidadosa determinación experimental de las temperatura de aire. LABORATORIO DE ING. que es sustancialmente igual a la temperatura de bulbo húmedo del aire. La temperatura del aire entrante.

K. en donde a es la superficie interfacial por unidad de volumen empacado. puesto que el Area interfacial entre el gas y el líquido no se mide directamente por dichos experimentos. K. FL. crean adicional obstrucción en proporción al número de gotas presente. discrepan. la rapidez de la transferencia del soluto puede calcularse a partir de los valores medidos de la rapidez del flujo de gas y de líquido y de las concentraciones totales del soluto en las corrientes entrantes y salientes. rapideces de flujo y tipo de empaque. La caída de presión total para el sistema. etc.. 6) Coeficientes de transferencia de masa para torres empacadas: Cuando una torre empacada se hace funcionar en la forma usual como un absorbedor o desorbedor a contracorriente para la transferencia de soluto entre el gas y el líquido. Por lo tanto.a. F. en lugar de esto. QUIMICA 2 8|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO . los resultados aparecen como “coeficientes volumétricos globales”. Los coeficientes de transferencia de masa de cada fluido (K.a.. la rapidez resultante de la transferencia de masa sólo puede expresarse como coeficientes globales. el frux de la transferencia de masa no puede determinarse. los datos de caída de presión de diferentes investigadores muestran amplias discrepancias. LABORATORIO DE ING. Fo) y el Área interfacial a que forman estos coeficientes volumétricos globales.. F. en caer a lo largo de la torre. no puede esperarse que las estimaciones sean muy exactas. Dividiendo estas rapideces entre el volumen del empaque. Más aún. y no como coeficientes para cada uno de los fluidos. dependen en forma diferente de las propiedades del fluido. La caída libre de agua en forma de gotas. KY. KYa.a. es proporcional a la carga del liquido y al tiempo requerido por el. La caída de presión producida por la caída del agua es proporcional al cuadrado de la velocidad relativa entre el flujo de aire y la caída de gotas por gravedad.la caída de presión debido a la película de agua en estas partes puede ser considerada independiente del flujo de agua. la rapidez sólo puede determinarse como el producto del flux y el área interfacial total.a. es la suma de la caída de presión causado por el relleno y miembros de soporte y la que resulta de la caída de las gotas de agua. Para el flujo simultáneo a contracorriente de líquido y gas. por ejemplo. en los cambios en el espesor de las paredes. Este número. Debido a la imposibilidad de medir las concentraciones del soluto en la interface gas-líquido. debido a las diferencias en la densidad y fabricación del empaque.

los coeficientes volumétricos resultantes. la retención estática no se separa. Evidentemente no hay sistemas en que la absorción o deserción ocurran con un soluto tan soluble en el líquido que la resistencia en la fase líquida sea completamente despreciable. restando a las resistencias globales la resistencia conocida del líquido (véase capítulo 5). 7) Retención del líquido La retención se refiere al líquido retenido en la torre bajo la forma de película que humedece el empaque y retenido como lagunas encerradas en los huecos existentes entre las partículas del empaque. la retención móvil se separa del empaque. Las mediciones en dichos sistemas llevan a valores de kYa. Sin embargo. FGa y correlacionarlos en función de las variables del sistema. puesto que no hay gradiente de concentración dentro del líquido. oxígeno o hidrógeno en agua. La retención móvil consta del líquido que se mueve continuamente a través del empaque y que es reemplazado continua. los coeficientes volumétricos globales son útiles sólo en el diseño de torres llenas con el mismo empaque y que manejen el mismo sistema químico a la misma rapidez de flujo e iguales concentraciones que las existentes durante las mediciones. La retención estática es el líquido retenido como lagunas en intersticios protegidos en el empaque. Otro método para obtener los coeficientes puros de la fase gaseosa es hacer mediciones cuando un líquido puro se evapora en un gas. cada una está expresada en volumen líquido/volumen empacado. Ahora bien.En consecuencia. Al detener el flujo del gas y del líquido. LABORATORIO DE ING. Esto sucede en la absorción o deserción de gases muy insolubles. Al detener los flujos. es posible llegar a los coeficientes de la fase gaseosa kY. Aquí no hay resistencia del líquido. que pueden correlacionarse en función de las variables del sistema.a. kYa y FGa. no están de acuerdo con los obtenidos por el método descrito antes: como se explica posteriormente son distintas áreas interfaciales específicas. principalmente lagunas estancadas y que solo son reemplazadas lentamente por líquido fresco. kLa y FLa. Se encuentra que la retención total &$ está formada por dos partes en donde ФLf a es la retención estática y ФLo la de operación o móvil. son necesarios el coeficiente de cada fluido y el área interfacial. Para obtener cada coeficiente el método general ha sido escoger aquellas condiciones experimentales en que la resistencia a la transferencia de masa en la fase gaseosa sea despreciable en comparación con la del líquido. Para obtener un diseño general. regular y rápidamente por nuevo líquido que fluye desde la parte superior. kGa. QUIMICA 2 9|Página TORRE DE ENFRIAMIENTO .

la superficie específica de empaque aN. la caída de presi6n del gas debe ser principalmente el resultado de la fricción pelicular. son columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie grande. el área ofrecida por la retención total es efectiva. 10) Empaque El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características: 1. Є. De todas maneras. cuando ocurre la evaporación o condensación. Más aún. el líquido de la retención estática rápidamente llega al equilibrio con el gas adyacente y posteriormente su superficie interfacial no contribuye a la transferencia de masa. por ejemplo. Una definición conveniente del grado de arrastre es la fracción del liquido que entra en un plato y es arrastrado hacia el plato superior.Cuando ocurre la absorción o deserción de un soluto. Los pedazos de coque. Sin embargo. pero la mayor parte de la superficie será cubierta por la película del líquido que escurre. pero no en el sentido microscópico. excepto cuando se va reemplazando lentamente. Esto generalmente significa que el volumen fraccionario vacio. utilizadas para el contacto continuo del líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela. 9) Torres empacadas Las torres empacadas. El efecto es acumulativo y las cargas del líquido en los platos superiores de la torre pueden llegar a ser excesivas. de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas. debe ser baja la caída de presión del gas. QUIMICA 2 10 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . en el lec o empacado debe ser grande. es casi siempre mas grande que la superficie interfacial líquido-gas. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo. si es posible. y cuando en estos procesos ocurre la transferencia de un soluto entre el líquido total y el gas. Por lo tanto. tienen una superficie grande debido a su estructura porosa. a través del lecho empacado. o fracción de espacio vacio. puesto que es más efectivo que formar arrastres al promover valores elevados de los coeficientes de transferencia de masa. 2. sin recargo o inundación (véase a continuación). la menor área ofrecida por la retención móvil es efectiva. para la absorción y deserción. el líquido arrastrado es atrapado en el liquido del plato superior. 8) Arrastre del liquido Cuando el líquido es arrastrado por el gas hacia el plato superior. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a través de pequeñas secciones transversales de la torre. puesto que entonces el líquido no ofrece resistencia a la transferencia de masa. La superficie del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande. y cuando la fase líquida es el único componente puro. LABORATORIO DE ING. Poseer las características deseables del flujo de fluidos.

Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando. LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 11 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . polietileno u otro material). entretejida especialmente con espacios del 98-99%. 11) Eliminadores del arrastre A velocidades elevadas del gas. teflón. el gas que abandona la parte superior del empaque puede acarrear gotitas del líquido como una niebla. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación. 5.3. Tener bajo precio. los eliminadores se instalan sobre la entrada del líquido. a través de los cuales debe pasar el gas. especialmente. Un metro de empaque al azar seco es muy efectivo. colectará prácticamente todas las partículas de neblina). Una capa de malla (de alambre. 4. Ésta puede eliminarse mediante eliminadores de neblina. aproximadamente de 100 mm de espesor. Otros tipos de eliminadores incluyen ciclones y arreglos del tipo de persianas venecianas.

del vapor de agua a T0. Esta definición de humedad solo depende de la presión parcial pA del vapor de agua en el aire y de la presión total p (considerando 1 atm). K (0. la presión de vapor del agua (pA) en la mezcla es igual a la presión de vapor de agua pura a la temperatura dada (pAS). HY (kJ/kg aire seco) = CH (T .To) + H λ0……………….24Kcal/kg aire seco. Si la temperatura T0 es la de referencia para ambos componentes.46 Kcal/kg vapor de agua.88H) (T – T0) ºC + H λ0 LABORATORIO DE ING. Las capacidades caloríficas del aire y el vapor de agua se pueden suponer constantes en el intervalo normal de temperaturas e iguales a 1.(4) HY (kJ/kg aire seco) = (1.88 KJ/Kg vapor de agua.vapor de agua mas el calor latente λ0 en KJ/Kg de Vapor de agua. La variación de (T-T0)ºC=(T-T0)K y las entalpias se refieren al agua líquida. Calor húmedo en una mezcla de aire y vapor de agua: el calor húmedo CH es la cantidad de calor en J o cal (KJ o Kcal) requerido para elevar la temperatura de un kilogramo de aire seco mas el vapor de agua presente en 1 K o 1ºC.88 H……………… (3) Entalpia total de una mezcla aire y vapor de agua: la entalpia total de 1 Kg de aire más su vapor de agua es Hy (KJ/Kg de aire seco). ºC) y 1.02 y del aire 28. por consiguiente: CH ( ⁄ ) = 1. la Entalpia total es el calor sensible de la mezcla aire..97 tenemos: ( ) Ahora cuando el aire está saturado tenemos que el vapor de agua está en equilibrio con el agua líquida en las condiciones dadas de presión y temperatura.005 + 1. Por tanto.005 + 1. QUIMICA 2 12 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .005 KJ/Kg aire seco. ºC). Si deseamos escribir la relación en función de la presión total y parcial sabiendo que el peso molecular del agua es 18. Entonces introducimos el término humedad de saturación: ( ) Punto de roció de una mezcla de aire y vapor de agua: temperatura a la cual cierta mezcla de aire y vapor de aguase encuentran saturada.Partes internas de las torres de enfriamiento y función del empaque Humedad: se define como los kilogramos de vapor de agua por kilogramo de aire. K (0. es en una mezcla vapor de agua – aire.

se dispone de un método grafico formulado por mickley. En la figura mostramos el método usado para medir la temperatura de bulbo húmedo. esto se debe a que el calor de vaporización queda balanceado con el calor convectivo que fluye de la corriente gaseosa a la temperatura T. En estado estacionario. mediante un termómetro que se recubre con un trozo de tela húmeda completamente con agua. QUIMICA 2 13 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .Temperatura de bulbo húmedo: Es la temperatura de entrada en estado estacionario y no de equilibrio que se alcanza cuando se pone en contacto una pequeña cantidad de agua con una corriente continua de gas en condiciones adiabáticas. la tela y el agua se enfrían a Tw y se mantienen a esa temperatura constante. a partir de una ecuación deducida de la siguiente forma: La velocidad de transferencia de calor sensible es: Además combinamos la ecuación (16) y la ecuación (13): ( ) ………………………………(23) Obtenemos lo siguiente: LABORATORIO DE ING. cuya temperatura es T (T bulbo seco) y humedad H. Método de Mickley Cuando los procedimientos descritos no nos proporcionan información alguna sobre los cambios de la temperatura y la humedad de la corriente de vapor de agua y aire a través de la torre. el agua se evapora incorporándose a la corriente del gas. se introduce en el flujo de una corriente de aire y vapor de agua.

para cada caudal fijado.DETALLES EXPERIMENTALES Materiales      Termómetros Psicrómetro Cronómetro Recipientes. 4. LABORATORIO DE ING. Con el rotámetro regular el caudal de agua a calentar. Tomar datos de: flujo de agua a la entrada y temperatura del agua a la entrada y a la salida (con ayuda de termómetros). Repetir el procedimiento anterior para tres corridas a diferentes temperaturas. QUIMICA 2 14 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . 5. 2. temperaturas de bulbo húmedo y seco del aire a la entrada y salida (con ayuda del psicrómetro) en intervalos de tiempo de 10 minutos. Encender el ventilador. 3. baldes Cinta métrica Equipos  Torre de enfriamiento  Caldera  Intercambiador de Calor PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL 1. Poner en funcionamiento el equipo de transferencia de calor (caldero e intercambiador de calor) que es la fuente del agua caliente necesaria para la operación.

82 147.25 Altura Total (m) 2.27 198.23 34.TABULACION DE DATOS Y RESULTADOS EXPERIMENTALES TABLA N°1: CARACTERÍSTICAS DE LA TORRE DE ENFRIAMIENTO Características de la Torre Tipo de Flujo Contracorriente Material Madera Longitud Horizontal 1.29 180.34 12.63 109.188 Altura del empaque (m) 2.63 T(°C) 26 28 30 32 34 36 38 40 42 44 46 48 50 H(KJ/Kg) 79.63 57.85 de la Torre (m) Ancho de la Torre (m) 1.67 50.67 LABORATORIO DE ING.06 71.01 133.87 88.32 121.77 29.6 242.96 219.01 39.14 44.84 98.98 16.41 267.67 20.6 24.07 64.5 Nº Niveles de empaque 17 TABLA N°2: DATOS PARA LA CURVA DE EQUILIBRIO T(°C) 0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 22 24 H(KJ/Kg) 9.045 2 Sección Transversal (m ) 1.88 Espacio entre niveles 0.86 163. QUIMICA 2 15 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .

882 4.677 3.0138 0.0229 0.0174 0.156 TABLA N°5: TEMPERATURAS DEL AGUA. SALIDA Y PESOS DE AGUA LPM 15 30 45 60 t1(s) 36.9 Salida 32.5 Q entrada (lb/h) 2413 5619 7684 Q entrada (kg/s) 0.364 7 4.7 42.4 30.66 0.555 t2(s) 17.566 W1 (kg) 9.3 T b seco salida T b humedo salida 22 22.023 Entalpia Especifica (kJ/kg aire seco) Entrada Salida 57.024 0.4 43.9 30.283 4.20 85.0193 0.83 LABORATORIO DE ING.91 73.58 66.87 88.783 3.815 4.47 3.29 8.566 3.27 85.5 26. HUMEDAD ABSOLUTA Y ENTALPÍA DE AIRE SATURADO EN LA ENTRADA Y SALIDA Temperatura del H2O (ºC) T b seco entrada Temperatura del aire (°C) T b humedo entrada Flujo 1 2 3 Entrada 46.5 Flujo 1 2 3 Humedad absoluta (kg agua/kg aire seco) Entrada Salida 0.76 3.663 3.5 24 20 22 23 27 27. BULBO SECO.867 Corrida 1 2 3 TABLA N°4: FLUJOS DE ENTRADA. BULBO HÚMEDO.5 27 26 25. QUIMICA 2 16 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .33 0.TABLA N°3: FLUJOS DE AGUA EN LA TORRE DE ENFRIAMIENTO Q entrada (LPM) 20 40 52.921 W2 (kg) 2.

56 114. LABORATORIO DE ING.40 Porcentaje de agua Evaporada (%) 1.40 Qs ( kJ / min ) 2846.65 Tbscalculado ( °C) 19.TABLA DE RESULTADOS TABLA N°6: PENDIENTE DE LA LÍNEA DE OPERACIÓN.40 1.688 0.98 TABLA N°7: PORCENTAJE DE AGUA EVAPORADA E ÍNDICE DE RENDIMIENTO DEL BULBO HÚMEDO Corrida 1 2 3 Flujo másico de agua (kg/min) 48.64 1.03 58.32 TABLA N°8: CANTIDAD DE CALOR QUE INTERVIENE EN EL PROCESO Flujo 1 2 3 Flujo Másico del H2O (kg/min) 48.56 114.46 259.38 1986.22 4230.99 63.50 4404.00 1130. FLUJO DE AIRE Y CANTIDAD DE AGUA EVAPORADA PARA CADA CORRIDA Corrida Pendiente de la Flujo másico de línea de agua (kg/min) operación (kJ/kgaire seco °C) 48.96 1.874 4.59 23.67 QSV ( kJ / min ) 48.81 QLV ( kJ / min ) 2149.28 6134. QUIMICA 2 17 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .185 1 2 3 104.29 13684.56 114.51 QN ( kJ / min ) 745.65 164.45 9444.15 Qs : Calor sensible total que cede el agua en la torre.46 259.46 259. QLV : Calor latente que absorbe el agua que se evapora QSV : Calor sensible que cede el vapor al aire QN : Calor neto entregado por el agua a la corriente de aire.96 20.952 1.64 284.943 1.960 Flujo de aire (Gs) kg aire seco/min Cantidad de agua evaporada kg/s 0.61 Índice Rendimiento Bulbo Húmedo (%) 53.33 82.

0109 Area bajo la curva (Ntog) 0.0 35.0245 0.15 71.21 75.0118 0.46 76.98 129.06 81.0135 0.TABLA N°9: DATOS PARA EL CÁLCULO DE LA FUERZA IMPULSORA: Corrida N°1 Temperatura (°C) 32.0163 0.0 33.0234 0.91 Hy* 99.7 37.4 44.0282 0.4 32.14 78.47 64.16 85.0 35.00 35.0262 0.0 37.5310 TL TL1 Ti1 Ti2 Ti3 Ti4 Ti5 Ti6 TL2 Temperatura (°C) 30.7 46.43 104.0204 0.0173 0.75 30.0113 0.50 34.52 Corrida N°3 1/(Hy*-Hy) 0.0181 0.96 78.5 43.5 34.0 34.9 Hy 73.11 139.0196 0.60 113.88 106.0173 0.21 140.50 68.0140 Area bajo la curva (Ntog) 0.0323 0.0159 0.51 149.7 Hy 66.0424 0.9 32.0277 0.6 40.30 32.8 39.06 139.51 161.44 81.38 117.23 Corrida N°2 1/(Hy*-Hy) 0.6 45.0138 Area bajo la curva (Ntog) 0.20 1/(Hy*-Hy) 0.5 35.4537 TL TL1 Ti1 Ti2 Ti3 Ti4 Ti5 Ti6 TL2 Temperatura(°C) 30.0215 0.3 32.40 62.57 178.70 122.68 88.87 68.4 39.0147 0.0 36.45 172.58 Hy* 95.62 106.27 75.0307 0.5 41.5 42.80 Hy* 96.49 72.0231 0.11 121.60 157.18 108.59 75.20 57.38 113.11 120.8 39.0174 0.3010 LABORATORIO DE ING.77 70.8 36.27 166.45 126.93 84.4 TL TL1 Ti1 Ti2 Ti3 Ti4 Ti5 Ti6 Ti7 Ti8 TL2 Hy 57.39 131. QUIMICA 2 18 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .02 144.0218 0.

56 114.3114 0.18 LABORATORIO DE ING.4227 hLa (kJ/m3.79 31.s/m3.9 30.00 1130.98 Ntog Htog KGa KGa experimen calculado tal (kg(kga.9 TL2 TL1 Gmin (kg/min) 424.4 43.0065 1 2 3 0.s/m3.53104 0.1226 0.46 -2.64 284.30097 17.5007 0. s.8 66.01 Flujo Flujo Másico aire (kg/min) 104.76 20.TABLA N°10: COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE MASA Y CALOR Pendient e de la %Desvia línea de ción coeficien tes 11.64 284.08 -1.89 18.6222 1.12 0.s) G(kg/min) 87 104.98 92 90 HG1 (kJ/kg aire seco) 57.3 0.70 -1.s) 0.1815 0.3292 0. QUIMICA 2 19 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .038 965.987 G/Gmin 46.9 32.1104 0.45369 0.33 TABLA N°11: DATOS PARA EL CÁLCULO DEL FLUJO MÍNIMO DE AIRE GS Flujo Másico del H2O L(kg/min) 48.11 0.4 30.48 5.46 259.°C) 0.971 1473.40 Flujo Másico Hy2max aire (kJ/kg a.2 72.00 1130.7 42.s) a.

además del ya mencionado flujo de aire fresco. flujo en contracorriente. este valor es de importancia para el caso de la humidificación.ANALISIS Y DISCUSIÓN DE RESULTADOS Para el estudio de una torre de enfriamiento los resultados obtenidos están sujetos a una serie de condiciones de trabajo. Se debe mencionar que para realizar el diseño de una torre de enfriamiento no sólo se utiliza los coeficientes globales sino también los coeficientes de película e incluso utilizando la altura de una unidad de transferencia El porcentaje de agua evaporada hallada varia entre 1. específicamente se observa la CURVA DE EQUILIBRIO propio del sistema aire-agua y la CURVA DE OPERACIÓN obtenida mediante cálculos. permiten expresar de forma gráfica las ecuaciones obtenidas mediante los balances. además se considera que la transferencia ocurre hacia la fase gaseosa. QUIMICA 2 20 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . ambas con el propósito de obtener los coeficientes de transferencia de calor y masa.T). contacto directo de agua y aire. una sección transversal constante. Las gráficas N° 1. LABORATORIO DE ING. Otros parámetros hallados como la eficiencia térmica (ε).96%. sistema adiabático.61 y 1.2 y 3 que relacionan la entalpia a una determinada temperatura (H vs. Cabe recalcar que para realizar los cálculos se supone que el empaque está totalmente mojado es decir una misma área para la transferencia de calor como de masa. permiten evaluar a la torre de enfriamiento según las necesidades requeridas. en este caso estos consisten en: torre de tiro inducido.

El coeficiente global de transferencia de masa son pequeños. Instalar un medidor de flujo de aire. para poder mojar con mayor homogeneidad el empaque LABORATORIO DE ING. RECOMENDACIONES     Trabajar con un ventilador de velocidad variable. Cambiar el dispersador de líquido. para poder graduar el flujo de aire. La cantidad de agua evaporada en el proceso es mínima. Usar un sicrómetro de mayor sensibilidad. QUIMICA 2 21 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .CONCLUSIONES    El flujo de aire es demasiado grande para la cantidad de agua a enfriar.

660-669 4. 2. Editorial Mc. 2006 . 1964. Editorial continental de C.. Walter. 1º Edición. “Operaciones de Transferencia de Masa”.BIBLIOGRAFIA 1. “Operaciones Básicas de Ingeniería Química”.A. Treybal Robert e. QUIMICA 2 22 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . Brown G. 3.: 15-19 LABORATORIO DE ING.A.V S. “Introducción a la Ingeniería Química”. 2da Edición. Julius.. George. Editorial Mc Graw Hill. Editorial Marín S.. Badger. “Procesos de transporte y principios de procesos de separación” 4ta edición. New York. Graw Hill/Interamericana de México S. Págs. Geankoplis. 1988 Págs. C ristie J.A. págs. Banc ero.. Barcelona España 1955. Págs.

20  kJ     kg  aire sec o L  CL    46. se obtiene:  85.4  32. se despejara el valor de Gs. Calculo del flujo másico de aire: (Gs) Del cálculo anterior.943 Gs kg A.S  C LABORATORIO DE ING. L  CL kJ  1.. en la ecuación (1). QUIMICA 2 23 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . representa la pendiente de la línea de Operación.943 Gs kg A. 2.58  57.S  C El valor obtenido. Cálculo de la pendiente de la línea de Operación Aplicando Balance de Energía en la Torre de Enfriamiento.APENDICE EJEMPLOS DE CALCULOS Para un Flujo Másico de Agua: 48.(1) Gs donde: Gs : Flujo másico del aire seco (kg/min) L : Flujo másico de agua (kg/min) CL : Capacidad Calorífica del Líquido (J/kg-°C) TL2 : temperatura del H2O de entrada a la torre (°C) TL1 : temperatura del H2O a la salida de la torre (°C) HG2 : entalpía del aire de salida en la torre (kJ/kg-aire seco) HG1 : entalpía del aire a la entrada de la torre (kJ/kg-aire seco) Reemplazando datos de la Tabla N°4.56 kg/min 1. se obtiene: L  CL  TL2  TL1   Gs  HG2  HG1  L  CL HG2  HG1   TL2  TL1  …………….4C Gs L  CL kJ  1.

0138  min kgA.64 kgH2 O kgA. QUIMICA 2 24 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .187kJ min kg  C kJ 1.943 kg A. se obtiene: Lv  104 .0229  0.Gs  L  CL kJ 1. Porcentaje de Agua Evaporada: kgH2O s %Evaporació n  Lv  100 L Reemplazando los datos obtenidos en los pasos anteriores..943 kg A.952 4. LABORATORIO DE ING. (2) Donde: Gs : Flujo másico del aire seco (kg/min) Y2 : Humedad absoluta del aire a la salida de la torre (kg H2O/kg A. obtenido en el paso anterior.S  C  kgH 2O 3.S Lv  0. Cantidad de Agua Evaporada: ( Lv ) Para calcular la cantidad de agua evaporada.56 Gs  4.S) Reemplazando el valor de Gs.S  0.S) Y1 : Humedad absoluta del aire a la entrada de la torre (kg H2O/kg A.S  C Reemplazando valores: 48. emplearemos la siguiente ecuación: Lv  Gs   y 2  y1  …………….

4 ºC = 2257 kJ/kg = 22 ºC = 32.4C  100 (46 .56 kg/min = 46.080 kJ /kg ºC = 1. QUIMICA 2 25 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .64 kg Aire seco / min LABORATORIO DE ING.56 s 0.kgH2O s % Evaporació  n  100 kgH2O 48. Cálculo de la línea de operación ( m2 ) Se considera el balance de energía calorífica en la parte superior de la torre: Flujo Másico del agua: Temperatura del agua (entrada) Calor latente de vaporización Temperatura bulbo seco (entrada) Temperatura del agua (salida) Temperatura bulbo seco (salida) Calor especifico del agua Calor especifico del vapor de agua Capacidad Calorífica del aire Flujo de aire L T2 λV Tbs1 T1 Tbs2 CL CV CG Gs = 48.4º C Indice  (46 .187 kJ/kg = 2.4  20 )º C Indice  53. Cálculo del Índice de Rendimiento del Bulbo Húmedo Indice  T2  T1  100 T2  Twb Donde : Twb  Temperatura de bulbo húmedo de aire de entrada  20º C T1  Temperatura del agua de salida en la torre  32.952 %Evaporació  1.03% 6.96% n 5.012 kJ /kg ºC = 104.4 º C T2  Temperatura del agua de entrada en la torre  46.4 ºC = 27 ºC = 4.4  32 .

27 )º C min kg º C QSV  0.2.080  ( 46.Calor sensible total que cede el agua de entrada en la torre (Qs) 5.952 QSV  48.22 kJ min 5. al aire desde T2 hasta Tbs1 (QSV) QSV  L V  C V  ( T2 . QUIMICA 2 26 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .2149.22 min min min LABORATORIO DE ING.4.4 .Q LV QN  2846.28 kJ kJ kJ  48.33 .3.5.1. Calor latente que absorbe el agua que se evapora (QLV) QLV  L V  V QLV  0.Tbs 2 ) kgH 2 O kJ  2. Calor neto entregado por el agua a la corriente de aire ( QN ) QN  Q s  Q SV . Calor sensible que cede el vapor de agua.952 kg H 2 O kJ  2257 min kg H 2 O QLV  2149.33 kJ min 5.

Calor sensible que gana el aire ( QA ) Por balance de energía QN = QA Q N  Gs  C G  ( Tbs 1 . se asume ahora esta temperatura.38 kJ min kg Aire seco kJ kJ  104. se sabe: ∫ Siendo: ∫ LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 27 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .5. A partir de este dato.012  ( 22 .64  1. Cálculo del número de elementos de transferencia: (Ntog) Asumiendo que la resistencia está en la fase gaseosa.QN  745.Tbs1 )C min min kg a.48 5.Tbs 2 ) 745. a través del método de Mickley 7.s º C Tbs1  19.96 º C Como Tbs1 calculado es prácticamente igual que el valor experimental. se procede a calcular la pendiente de la línea de coeficientes.

para el cálculo del Arco bajo la Curva.m2 6. QUIMICA 2 28 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .donde: KGa : Coeficiente de transferencia de masa (kmol/s.9 kg/kmol P: presión atmosférica en pascal G: flujo de aire en kg/s.Pa) (lb A. Ntog : Número de Elementos de Transferencia.S) Htog : Altura de la Unidad de Transferencia. HG2: entalpia del aire en la salida HG1: entalpia del aire en la entrada MB : masa molar del aire 28.1 Cálculo del numero de elementos de transferencia(Ntog): Para este cálculo se empleara los datos de la Tabla N° 12.5310 6.S / h-pie3) HG : Entalpía del aire saturado (kJ/kg A. se obtiene: ∑ Donde: b = HG6 a = HG1 fxo = fxn = ∑ = sumatoria de los demás no sumados n = numero de datos N tog  0.2 Cálculo de la altura de la unidad de transferencia (Htog): De la relación: Htog  z Ntog LABORATORIO DE ING.m3. de donde se obtendrá el Gráfico N°4 y aplicando el método de trapecio.

utilizaremos la siguiente relación presentada por la Tesis de Pastrana – Quiroz.89m = 9.Donde: z : es la altura de la torre de enfriamiento = 2. KGa  Donde: V AN B L ( L / G )n LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 29 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .43 pies Entonces: 8.2 Cálculo del KGa calculado: Para obtener el KGa. Cálculo del Coeficiente Individual de Transferencia de Masa en la fase gaseosa: (KGa) 7.1 Cálculo del Kya “experimental”: Se tiene: Reemplazando valores: 7.

2 ( 0.46 9.0406  17 )  0.Número de niveles del empaque Altura del empaque de la torre Constantes B . QUIMICA 2 30 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .pie2 Sección de la torre x altura de empaque : Sección de la torre V = Zempaque = altura de empaque = 2. Porcentaje de Desviación del Coeficiente de Transferencia de Masa: % Desviación  ( K Gacalculado  K Ga exp erimental )  100 K Gacalculado LABORATORIO DE ING.27 ( 0.0406 n = 0. A y n N = 17 z = 2.3968 )0.2 pie Pendiente de la Línea de Operación (m1) LCL / G = 0.50 m = 8.17 pies B = 0.5 m = 8.27lb/h.39683 K ya  8.07 A = 0.46 Flujo másico de H2O / Sección Transversal L = (2413lb/h) /( 12.07  192.55 pies2 ) = 192.

luego por prueba y error se obtiene la pendiente de la línea de coeficientes. 11.1104 %Desviación  11.8% 10.1104  0. se muestran en la tabla N°10.48  KGa  Despejando: ( ) Los valores para las otras corridas.% Desviación  (0. Luego debemos hallar la cantidad de aire como flujo volumétrico (F): LABORATORIO DE ING. se conoce la temperatura de salida del aire. Cálculo del la potencia del ventilador: Los siguientes cálculos se realizan. y por lo tanto:  hLa     1.1226 )  100 0. QUIMICA 2 31 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO . Cálculo del Coeficiente de Transferencia de Calor (hLa) Por método de Mickley. considerando solo la corriente de aire seco en la salida de la torre de enfriamiento Una Regla práctica para torres de tiro inducido es que cada 8000 pies3/min de aire expulsados requieren 1HP de potencia.

la potencia del ventilador considerando un 70% de eficiencia será De los datos de diseño Inicialmente la torre de enfriamiento estuvo diseñada con un ventilador de 0.Por lo tanto. QUIMICA 2 32 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .187kJ/kg°C) Hy1: entalpia del aire en la entrada (kJ/kg) = rango de enfriamiento del agua (°C) G: flujo de aire (kg/min) Para la corrida N°1 Este valor lo comparamos con el flujo del aire utilizado en el proceso: LABORATORIO DE ING. Calculo del flujo mínimo de aire (Gmin) Donde: Gmin: flujo minimo de aire (kg/min) CL: calor especifico del agua (4. 12.33hp.

GRAFICOS GRÁFICA N° 1: GRÁFICA N° 2: LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 33 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .

00 1/(Hyi*-Hy) Vs.00 100.00 LABORATORIO DE ING.0000 0.GRÁFICA N° 3: GRÁFICA N° 4: Corrida 1: 0.00 20.00 Hy 60.0250 0.0150 0.0200 1/(Hyi*-Hy) 0.0100 0. Hy ÁREA 40. QUIMICA 2 34 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .0050 0.00 80.

0250 0.0100 0.0200 0.00 LABORATORIO DE ING.0450 0.00 GRÁFICA N° 6: Corrida 3: 0.0000 50.0000 70.0150 0. QUIMICA 2 35 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .0350 0.0350 0.0150 0.0300 0.0100 0.00 1/(Hyi*-Hy) Vs.0050 0.0250 0.00 85.00 90.00 Hy 80.00 100.0200 0.0300 1/(Hyi*-Hy) 0.00 90. Hy 1/(Hyi*-Hy) ÁREA 75.0050 0.00 1/(Hyi*-Hy) Vs.GRÁFICA N° 5: Corrida 2: 0.0400 0.00 Hy 80.00 60. Hy ÁREA 70.

GRÁFICA N° 4: GRÁFICA N° 5: GRÁFICA N° 6: LABORATORIO DE ING. QUIMICA 2 37 | P á g i n a TORRE DE ENFRIAMIENTO .

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