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ALCANCE

El presente procedimiento de calibración, es de aplicación a
los micrómetros de exteriores, de divisiones de escala
centesimales y milesimales, de contactos con campo de
medida de 25 mm. y de alcances crecientes hasta 500 mm.

También es aplicable a micrómetros de exteriores con otros
campos de medida y alcances, así como a micrómetros
especiales, en ausencia de procedimientos específicos para
estos instrumentos y con las pertinentes modificaciones.

PRERREQUISITOS Y PRECAUCIONES

Los equipos patrones a utilizar deberán encontrarse dentro
del periodo de validez de calibración.

Si no están disponibles los equipos patrón a utilizar se
sustituirán por otros de similar incertidumbre.


Los equipos a calibrar deberán estar en perfecto estado de limpieza. Siendo necesario utilizar para su
limpieza algún disolvente no tóxico y que no ataque las partes de plástico del equipo, tal como el alcohol
isopropílico, siendo aplicado con algún trapo, pincel, etc.
Dejar un tiempo de estabilización antes de iniciar la calibración que se realizará en una sala de metrología a
una temperatura de 20 ± 2º C.
EQUIPOS PATRONES Y ACCESORIOS

Bloques patrón de grado | para los de escala 0.001 ó 0.002 mm y bloques patrón grado 1 ó superior para
los de división de escala superior a 0.002 mm.

Como accesorio de este procedimiento y para cada equipo, se utilizará la Ficha de Instrucciones de
Calibración del mismo .
DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO

Se iniciará con una inspección visual, después de su limpieza, a fin de comprobar el buen estado de caras
de medida, partes móviles, grabado de escalas, etc. Se pondrá especial atención en el estado de las caras
de medida, las cuales, podrán comprobarse con un patrón de planitud de vidrio. Se procederá después,
para comenzar la calibración, al ajuste de escala del micrómetro y a su colocación en el soporte adecuado.
Se efectúa midiendo los bloques patrón con el micrómetro y anotando sus indicaciones.
Si se componen varios bloques para formar un determinado nominal, la incertidumbre del patrón resultante,
se obtiene por suma cuadrática de las incertidumbres de los patrones elementales.
La calibración se inicia reiterando 10 medidas sobre un patrón, cuyo nominal se establece en
aproximadamente el punto medio del campo de medida del micrómetro. De acuerdo con la repetibilidad de
estas medidas, se prevén dos tipos de calibraciones:
- Tipo A: 8 ó más de las indicaciones, son coincidentes.

- Tipo B: El número de indicaciones coincidentes es menor a 8.
A continuación se seleccionan otros "q" puntos de calibración, de forma que el campo de medida resulte
dividido por los "q+1" puntos de calibración en "q" intervalos aproximadamente iguales. En la calibración
tipo A, q es 10 y solo se realiza una medida en cada uno de los 10 puntos de calibración; en la tipo B, q es 4
y se reiteran 10 medidas en cada uno de los 4 nuevos puntos de calibración.
Es conveniente componer los patrones, para que la cifra de sus nominales correspondiente al nivel de
división de escala del instrumento, no sea siempre igual.
Las indicaciones del micrómetro, se expresarán siempre con su última cifra, en el nivel de la división de
escala del micrómetro.
DATOS y CÁLCULOS. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS
Tipo A (sin ajuste intermedio)

Se determinan las correcciones de calibración ( ) en cada uno de los 11 puntos de calibración
mediante:



donde X
ci
es la indicación del micrómetro al medir el patrón i-esímo de valor X
oi
e incertidumbre I
oi
.
Se evalúa la incertidumbre (k = 2) en cada punto de calibración mediante:

A partir de ahí se da como incertidumbre propia del micrómetro (incertidumbre de medida) con k = 2 la
correspondiente al máximo de las expresiones anteriores. Es decir:



que se redondea por exceso al múltiplo inmediato de la división de escala del equipo.

Tipo B (sin ajuste intermedio)
Se determinan las correcciones medias de calibración, ,en cada uno de los puntos de calibración,
mediante:


D onde X
ci
es la media aritmética de las indicaciones de reiterar n
c
medidas sobre el patrón i-ésimo, es
decir;




Se estima la varianza de repetibilidad en cada punto de calibración




La incertidumbre en cada punto de calibración, (con k=2) para n medidas viene dada por:



La incertidumbre global del micrómetro es el máximo de las expresiones anteriores. Es decir:


que se redondea al múltiplo más próximo al de la división de escala (E) del micrómetro.
CRITERIOS DE ACEPTACIÓN

Se establecen dos tipos de calidad para los instrumentos aquí considerados, según su incertidumbre. Se
obtienen los dos grados de precisión: Grado I o grado II, para unos valores máximos de la incertidumbre
obtenida según la tabla I.



Tabla I: Valores máximos admisibles en µm, de la incertidumbre total de la calibración.
Si un micrómetro calibrado está dentro de uno de los dos grados de precisión anteriores deberá hacerse
constar así en el certificado de calibración junto con la referencia al presente documento. Si no, se
comprobará si es válido para las tolerancias de uso. En caso contrario, se emitirá el correspondiente
informe de equipo fuera de especificaciones o con limitación de uso, si el defecto es solo en una parte de la
escala.










PROCEDIMIENTO DE
CALIBRACIÓN DE
MICRÓMETROS
DE EXTERIORES
INDICE
1. OBJETO
2. ALCANCE
3. DOCUMENTOS APLICABLES
4. GENERAL
5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN
5.1. Condiciones ambientales
5.2. Patrones a realizar
5.3. Verificación de estado
5.4. Calibración
5.4.1. Exteriores
5.5. Cálculos
5.5.1. Cálculo de la media
5.5.2. Cálculo de la desviación típica
5.5.3. Cálculo de la corrección
5.5.4. Cálculo de la incertidumbre
5.6. Criterios de aceptación y rechazo
6. PERIODO DE CALIBRACIÓN
7. RESPONSABILIDADES
1. OBJETO
El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la calibración de los
equipos de medida denominados en el proceso de calibración D-002 del S.C.I. como
"micrómetros de exteriores".
2. ALCANCE
Este procedimiento es aplicable a todos los micrómetros de exteriores utilizados por esta
empresa en sus procesos de fabricación y de verificación y que estén incluidos dentro de su
sistema de calibración.
3. DOCUMENTOS APLICABLES
- Procedimiento general de control de equipos de inspección *GE-01.
- Manuales e instrucciones de los propios instrumentos.
- Hoja de datos *GE-002.
- Procesos de calibración D-002 del Sistema de Calibración Industrial, S.C.I., del Ministerio de
Industria ampliado según WECC-19.
4. GENERAL
Denominaremos posibilidad de medida a cada una de las distintas operaciones de medición
que se pueden utilizar en un mismo equipo. (En un pie de rey, generalmente, exteriores,
interiores y profundidades).
5. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN
5.1. Condiciones ambientales
Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibración tiene que permanecer al menos
una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de
temperatura.
5.2. Patrones a utilizar
Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibración de un equipo deberán
estar debidamente calibrados y etiquetados.
Para la calibración se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o
superior.
5.3. Verificación de estado
Antes del comienzo de una calibración se realiza un limpieza del equipo así como una
inspección visual del mismo.
En esta inspección se debe verificar el buen estado del equipo, para ello se comprueba el
buen funcionamiento mecánico del equipo, así como que sus escalas sean perfectamente
legibles y sus contactos no presentan anomalías.
En caso de existir algún tipo de no - conformidad con los requisitos antes citados, el
operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas
oportunas, anotando éstas en el informe de calibración.
5.4. Calibración
5.4.1. Exteriores
Para la calibración de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrón
longitudinales seis puntos de la escala, que incluyan el valor mínimo, el valor máximo y
tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme.
En cada uno de esos seis puntos se realizan cinco reiteraciones o mediciones (xi),
procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el
paralelismo de los mismos.
Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio, evitando en lo
posible el error de paralaje.
Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer
presión en el momento de la lectura.
Una vez concluidas las mediciones, es decir, realizadas las cinco reiteraciones en cada
uno de los seis puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la
incertidumbre, según indica el apartado 5.5.
5.5. Cálculos
Los pasos ha seguir en el cálculo de la incertidumbre en cada uno de los puntos de
medición o calibración son:
5.5.1. Cálculo de la media
x
x
N ci
cij
J
N
= =
¿
1
5.5.2. Cálculo de la desviación típica
( )
S
x x
N ci
ci cij
j
N
=
÷
÷
= ¿
2
1
1
5.5.3. Cálculo de la corrección
Axci = xoi ÷ x ci
5.5.4. Cálculo de la incertidumbre
A partir de estos datos se obtiene la incertidumbre en cada punto de calibración, con la
ecuación siguiente:
2
2
2 2 2 2
0
2
0 3
1 1
ci
ci
i i ci k x
n n
I w K s
K
K I A |
.
|
\
+ | | |
.
|
\
+ | + | |
.
|
\
= |
siendo:
Ii = incertidumbre en el punto de calibración i para un factor k
I0i = incertidumbre del patrón para un factor Ko en el punto de calibración i.
W = factor multiplicativo de corrección, cuando nc es menor que 10.
k = factor de confianza de la medida. En nuestro caso se tomará un valor de 2.
nc = número de reiteraciones realizadas en la calibración sobre un punto de la escala.
n = número de reiteraciones que se realizarán cuando se realice la medida. En nuestro
caso tomaremos este valor igual a 1.
A continuación se muestra la tabla de los factores de multiplicación según el número de
medidas realizadas:
Nc 2 3 4 5 6 7 8 9 10
W 7 2,3 1,7 1,4 1,3 1,3 1,2 1,2 1
Se toma como incertidumbre total de la posibilidad de medida, la máxima de las
incertidumbres individuales obtenidas.
Una vez calculada la incertidumbre en cada uno de los puntos de calibración tomados se
determina la incertidumbre de cada una de las posibilidades de medida.
Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de
calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las cinco.
Todos los valores y resultados obtenidos en el desarrollo de este procedimientos se
deben reflejar, con todas sus cifras decimales, en el informe de calibración para lo cual
se utilizará la hoja de datos *GE-002.
5.6. Criterios de aceptación y rechazo
Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a cuatro veces (4
veces) su división de escala.
6. PERIODO DE CALIBRACIÓN
En general se establece un intervalo máximo entre dos calibraciones sucesivas de los
micrómetros de exteriores de un año. Siendo recomendable reducir este periodo cuando el
micrómetro tenga una elevada frecuencia de utilización y/o trabaje en condiciones
desfavorables (personal no cualificado, ambientes sucios, etc).
En cualquier caso el periodo de calibración se especificará en la ficha de cada uno de los
instrumentos.
7. RESPONSABILIDADES
El departamento de calidad es el responsable de la calibración de los equipos a que sea
aplicable este procedimiento.
Los operarios que realicen las calibraciones deben conocer y aplicar el presente procedimiento.




al ajuste de escala del micrómetro y a su colocación en el soporte adecuado. partes móviles. se obtiene por suma cuadrática de las incertidumbres de los patrones elementales. en el nivel de la división de escala del micrómetro. grabado de escalas. etc. después de su limpieza. q es 4 y se reiteran 10 medidas en cada uno de los 4 nuevos puntos de calibración. En la calibración tipo A. para comenzar la calibración. no sea siempre igual. las cuales. Si se componen varios bloques para formar un determinado nominal. La calibración se inicia reiterando 10 medidas sobre un patrón. Se efectúa midiendo los bloques patrón con el micrómetro y anotando sus indicaciones. A continuación se seleccionan otros "q" puntos de calibración.DESCRIPCIÓN DEL MÉTODO Se iniciará con una inspección visual. DATOS y CÁLCULOS. podrán comprobarse con un patrón de planitud de vidrio. se prevén dos tipos de calibraciones:  Tipo A: 8 ó más de las indicaciones. en la tipo B. Se evalúa la incertidumbre (k = 2) en cada punto de calibración mediante: . q es 10 y solo se realiza una medida en cada uno de los 10 puntos de calibración. son coincidentes. la incertidumbre del patrón resultante. de forma que el campo de medida resulte dividido por los "q+1" puntos de calibración en "q" intervalos aproximadamente iguales. De acuerdo con la repetibilidad de estas medidas.  Tipo B: El número de indicaciones coincidentes es menor a 8. Se pondrá especial atención en el estado de las caras de medida. para que la cifra de sus nominales correspondiente al nivel de división de escala del instrumento. TRATAMIENTO DE LOS RESULTADOS Tipo A (sin ajuste intermedio) Se determinan las correcciones de calibración ( mediante: ) en cada uno de los 11 puntos de calibración donde Xci es la indicación del micrómetro al medir el patrón i-esímo de valor Xoi e incertidumbre Ioi. Se procederá después. Las indicaciones del micrómetro. Es conveniente componer los patrones. cuyo nominal se establece en aproximadamente el punto medio del campo de medida del micrómetro. se expresarán siempre con su última cifra. a fin de comprobar el buen estado de caras de medida.

Se estima la varianza de repetibilidad en cada punto de calibración La incertidumbre en cada punto de calibración. es decir. D onde Xci es la media aritmética de las indicaciones de reiterar nc medidas sobre el patrón i-ésimo. CRITERIOS DE ACEPTACIÓN . mediante: . Es decir: que se redondea al múltiplo más próximo al de la división de escala (E) del micrómetro. (con k=2) para n medidas viene dada por: La incertidumbre global del micrómetro es el máximo de las expresiones anteriores.en cada uno de los puntos de calibración.A partir de ahí se da como incertidumbre propia del micrómetro (incertidumbre de medida) con k = 2 la correspondiente al máximo de las expresiones anteriores. Es decir: que se redondea por exceso al múltiplo inmediato de la división de escala del equipo. Tipo B (sin ajuste intermedio) Se determinan las correcciones medias de calibración.

de la incertidumbre total de la calibración. Si un micrómetro calibrado está dentro de uno de los dos grados de precisión anteriores deberá hacerse constar así en el certificado de calibración junto con la referencia al presente documento. En caso contrario. Se obtienen los dos grados de precisión: Grado I o grado II. si el defecto es solo en una parte de la escala. se emitirá el correspondiente informe de equipo fuera de especificaciones o con limitación de uso. para unos valores máximos de la incertidumbre obtenida según la tabla I. según su incertidumbre. se comprobará si es válido para las tolerancias de uso. . Si no.Se establecen dos tipos de calidad para los instrumentos aquí considerados. Tabla I: Valores máximos admisibles en m.

1. (En un pie de rey. generalmente.4. . Calibración 5.I.3. Cálculos 5.1. RESPONSABILIDADES 1.C.C. 3. ALCANCE 3. DOCUMENTOS APLICABLES . . 4. 2.6.. OBJETO 2. OBJETO El objeto de este procedimiento es describir el proceso a seguir para la calibración de los equipos de medida denominados en el proceso de calibración D-002 del S. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN .Procesos de calibración D-002 del Sistema de Calibración Industrial.1. GENERAL 5. 5.2.5. exteriores.5. . Condiciones ambientales 5. PERIODO DE CALIBRACIÓN 7. Cálculo de la incertidumbre 5. Exteriores 5. como "micrómetros de exteriores". Cálculo de la desviación típica 5. Criterios de aceptación y rechazo 6.5. Cálculo de la media 5. GENERAL Denominaremos posibilidad de medida a cada una de las distintas operaciones de medición que se pueden utilizar en un mismo equipo.Hoja de datos *GE-002.I. interiores y profundidades).Procedimiento general de control de equipos de inspección *GE-01. Verificación de estado 5.4.4.5. Cálculo de la corrección 5. S.3.Manuales e instrucciones de los propios instrumentos. DESARROLLO DE LA CALIBRACIÓN 5.5. del Ministerio de Industria ampliado según WECC-19.2. ALCANCE Este procedimiento es aplicable a todos los micrómetros de exteriores utilizados por esta empresa en sus procesos de fabricación y de verificación y que estén incluidos dentro de su sistema de calibración. DOCUMENTOS APLICABLES 4. Patrones a realizar 5.PROCEDIMIENTO DE CALIBRACIÓN DE MICRÓMETROS DE EXTERIORES INDICE 1.

5. Las medidas deben ser tomadas en los valores que marca el nonio. según indica el apartado 5. Calibración 5.5. es decir. Una vez concluidas las mediciones. Condiciones ambientales Todo el instrumental que ha de intervenir en una calibración tiene que permanecer al menos una hora en el lugar de la misma con el fin que no existan errores debidos a los efectos de temperatura.3.1. Patrones a utilizar Todos los patrones y utensilios que intervengan en la calibración de un equipo deberán estar debidamente calibrados y etiquetados. realizadas las cinco reiteraciones en cada uno de los seis puntos de medida se procede a efectuar los cálculos para hallar la incertidumbre. procurando tomar la medida en zonas diferentes de los contactos a fin de comprobar el paralelismo de los mismos.1. evitando en lo posible el error de paralaje. el valor máximo y tres puntos intermedios con espaciamiento aproximadamente uniforme. 5. así como que sus escalas sean perfectamente legibles y sus contactos no presentan anomalías. 5.4. que incluyan el valor mínimo. Cálculo de la media x x N ci cij J N   1 5. 5.5.5.5. Cálculo de la desviación típica  S xx N ci ci cij j . En esta inspección se debe verificar el buen estado del equipo. Verificación de estado Antes del comienzo de una calibración se realiza un limpieza del equipo así como una inspección visual del mismo.2. Cálculos Los pasos ha seguir en el cálculo de la incertidumbre en cada uno de los puntos de medición o calibración son: 5. Exteriores Para la calibración de esta posibilidad de medida se materializan con bloques patrón longitudinales seis puntos de la escala. para ello se comprueba el buen funcionamiento mecánico del equipo. Para la calibración se utilizará como patrones bloques patrón longitudinales de calidad 1 o superior.4. En caso de existir algún tipo de no .1.conformidad con los requisitos antes citados. el operario debe comunicarla al responsable de las calibraciones para que tome las medidas oportunas.2. anotando éstas en el informe de calibración. Para evitar un error debido a una excesiva presión se tendrá la precaución de no ejercer presión en el momento de la lectura. 5. En cada uno de esos seis puntos se realizan cinco reiteraciones o mediciones (xi).

4.5. nc = número de reiteraciones realizadas en la calibración sobre un punto de la escala. con la ecuación siguiente: 2 2 2222 0 2 3 11 0 ci ci kx nn IwKs K K I              i i ci siendo: Ii = incertidumbre en el punto de calibración i para un factor k I0i = incertidumbre del patrón para un factor Ko en el punto de calibración i. W = factor multiplicativo de corrección.7 1. En nuestro caso tomaremos este valor igual a 1.3.3 1.3 1.3 1. Cálculo de la corrección xci xoi x ci 5.4 1. n = número de reiteraciones que se realizarán cuando se realice la medida. k = factor de confianza de la medida.N     2 1  1 5. En nuestro caso se tomará un valor de 2. Cálculo de la incertidumbre A partir de estos datos se obtiene la incertidumbre en cada punto de calibración. cuando nc es menor que 10. A continuación se muestra la tabla de los factores de multiplicación según el número de medidas realizadas: Nc 2 3 4 5 6 7 8 9 10 W 7 2.2 1.5.2 1 .

6. la máxima de las incertidumbres individuales obtenidas. Los operarios que realicen las calibraciones deben conocer y aplicar el presente procedimiento. Todos los valores y resultados obtenidos en el desarrollo de este procedimientos se deben reflejar.Se toma como incertidumbre total de la posibilidad de medida. . En cualquier caso el periodo de calibración se especificará en la ficha de cada uno de los instrumentos. 5. ambientes sucios. 7. con todas sus cifras decimales. en el informe de calibración para lo cual se utilizará la hoja de datos *GE-002. Se comparan entre sí la incertidumbre hallada en cada uno de los puntos de calibración tomando como incertidumbre de esta posibilidad la mayor de las cinco. Siendo recomendable reducir este periodo cuando el micrómetro tenga una elevada frecuencia de utilización y/o trabaje en condiciones desfavorables (personal no cualificado. Una vez calculada la incertidumbre en cada uno de los puntos de calibración tomados se determina la incertidumbre de cada una de las posibilidades de medida. etc). PERIODO DE CALIBRACIÓN En general se establece un intervalo máximo entre dos calibraciones sucesivas de los micrómetros de exteriores de un año. RESPONSABILIDADES El departamento de calidad es el responsable de la calibración de los equipos a que sea aplicable este procedimiento. Criterios de aceptación y rechazo Un equipo se considera como apto si su incertidumbre no es superior a cuatro veces (4 veces) su división de escala.6.

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