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The material types used in D&T Resistant Materials are woods, metals, plastics, ceramics and composites.

Each of these has its own characteristic working properties such as strength, malleability, conductivity, toughness and durability.

1.-Types of materials
You need to be familiar with the different properties of ferrous and non-ferrous metals; softwood and hardwood timbers; and thermoplastics and thermoset plastics. When working with resistant materials you need to be able to choose the best material for a job. Wood, metal and plastics are the most common materials used, followed by composites and ceramics. The main classification of materials is given in the chart below. You need to know these terms and their definitions.

Plasics are divided into thermoset plastics and thermoplastics. The main difference between the two is that thermoplastics can be heated and shaped many times, while thermoset plastics can only be heated and shaped once.


Composite materials are formed by combining and bonding two or more materials - a reinforcing material and a bonding agent such as glue.

Metals can be either ferrous or non-ferrous. Ferrous metals contain iron while non-ferrous metals do not. Both ferrous and non-ferrous metals are divided into pure metals and alloys. A pure metal is an element - eg iron, copper, gold unalloyed (not mixed) with another substance. An alloy is a mixture of two or more elements (eg, iron and carbon) to make another metal with particular properties (eg steel).

Ceramics are made from clay, sand and feldespar. These materials are ground to a fine powder, mixed together and fired at high temperatures (700 - 2000C) in the production process.

Timbers are divided into hardwood timbers and softwood timbers. Hardwood timbers get their name because of their cellular structure when seen under a microscope - not because they are hard to cut.Softwoods do not have this same hard cellular structure.

Rocks are classified by mineral and chemical composition, by the texture of the constituent particles and by the processes that formed them. These indicators separate rocks into igneous, sedimentary and metamorphic. They are further classified according to particle size. The transformation of one rock type to another is described by the geological model called the rock cycle.

Composite material
Concrete is a construction material composed of cement (commonly Portland cement) as well as other cementitious materials such as fly ash and slag cement, aggregate (generally a coarse aggregate made of crushed rocks such as limestone, or granite, plus a fine aggregate such as sand), water, and chemical admixtures.


2.-Working properties
Different materials exhibit different working properties. Listed below are the key properties which determine how materials behave. You need to know what each of these terms mean. Conductivity The ability of a material to conduct heat or electrical energy. Strength The ability of a material to withstand a force without breaking or bending. Elasticity The ability of a material to bend and then to return to its orginal shape and size. Plasticity The ability of a material to permanently change in shape. Malleability The ability of a material to permanently deform in all directions without cracking. Other terms you should know Ductility is the ability of a material to deform, usually by stretching along its length. Hardness is the ability of a material to resist wear, scratching and indentation. Toughness is the ability of a material to withstand blows or sudden shocks without breaking. Durability is the ability of a material to withstand wear, especially as a result of weathering. Fusibility is the ability of a material to change into a liquid or molten state when heated to its melting point.

Most plastics are made from oil. Plastics are man-made materials. They are a useful invention because they are waterproof, easy to

shape and tough. They have taken the place of traditional materials like wood and metal in many products. It is bad to waste plastic, as it is made from non-renewable resources and takes a very long time to decay. Plastics are made of Polymers which are obtained form monomers ( low-molecular-weight ) by polymerization reactions, in which large numbers of monomer molecules are linked together. The process by which we get a polymer is called polymerization. This process repeats over and over again to form large chains containing thousands of atoms.

There are two main types: Thermoplastic Thermosetting.

Examples of plastics
Examples of plastic include PVC, acrylic, polystyrene, expanded polystyrene (aeroboard), man-made rubber, polythene (or polyethylene, or PET) and nylon. See photos Plastics


Memorabilia Case, Acrylic


expanded polystyrene

Bottles made of Pet


Man-made Rubber Sole

Characteristics of plastics
They are relatively cheap. Most plastics are synthetics and are made from oil. Plastics are good insulators which makes them safe to use for casing electrical equipment and for the covering on wires. They are waterproof. They are light. Most plastics can be made in different colours or can be clear. Plastics are non-corrosive and non-toxic They wash well They are not biodegradable and cannot be easily recycled.

Thermoplastics can be heated, moulded and shaped various ways, lots of times. You have probably shaped them in the vacuum former or strip heater in your Technology Room. Each time a thermoplastic is heated, it tries to return to the shape it first was, usually a flat sheet. This is called plastic memory.

Thermosetting plastics are generally strong and resistant to heat, but they melt the first time they are heated to a high enough temperature and harden (set) permanently when cooled. They can never be melted or reshaped again. They are used in situations

where resistance to heat is important, e.g. on kitchen work surfaces, good-quality plastic cups, saucepan handles and plug casings.

4.-Fabrication of Plastics.

Fig 1

Using this processing it is possible to produce a wide range of different forms of plastic, such as tubes, sheets and films, structural parts, etc. 1 Step: Plastic pellets are placed in a feed hopper which feeds into the system. 2 Step. A turning screw pushes the plastic into the barrel where heaters increase the temperature and a melted polymer is obtained. 3 Step. The melted plastic is forced through a shaping die. Depending on the particular shape of this element, a continuous shape is formed and pulled out of the extrusion machine. 4 Steep. Solidification by cooling


Plastics pellets flows, due to gravity, from the feed hopper onto a turning screw. It is converted into a melted plastic by the action of heaters situated along the barrel. The screw moves the molten plastic forward, forcing the plastic through a gate into the cooled mould. The mould is opened once the plastic has solidified and the piece is pushed from the mould by automatic ejector pins. After we get the manufactured piece, the mould is closed and clamped and the process begins again.

Compression molding

This is a similar process to extrusion. In compression moulding, plastics pellets, sometimes called moulding powder, are placed in

the feed hopper and pushed to the gate by the action of the turning screw. It is heated and compressed while it passes through the barrel. After the gate, the molten charge is quickly transferred to a press where it is moulded while still hot. The part is removed after sufficient cooling. Blow molding

Plastic grocery bags, bottles and similar items are made using this processing. As in compression processing, plastic pellets are melted and the plastic is forced through a gate into the blow pin camera. The plastic substance is expanded and cooled by being made to flow around a massive air bubble. After a few seconds, the mould is opened and the manufactured product is ready.

Fig 5 Vacuum forming is a popular deforming process. Vacuum forming works by removing air, thereby creating a partial vacuum underneath a soft and flexible thermoplastic sheet and allowing atmospheric pressure to push the plastic down onto a mould. Figure 5 shows a typical mould. The vacuum forming process may start with a blow that stretches the plastic or it may be started by raising the mould, on the plate, to create a draping form. On some machines a combination of these processes is used. The aim is always to create a high definition outcome without any excessive thinning having taken place.

Igneous rocks are formed when molten magma cools and are divided into two main categories: plutonic rock and volcanic. Plutonic or intrusive rocks result when magma cools and crystallizes slowly within the Earth's crust (example granite), while volcanic or extrusive rocks result from magma reaching the surface either as lava or fragmental ejecta (examples pumice and basalt) .

Sedimentary rocks are formed by deposition of either clastic sediments, organic matter, or chemical precipitates (evaporites), followed by compaction of the particulate matter and cementation during diagenesis. Sedimentary rocks form at or near the Earth's surface.

Metamorphic rocks are formed by subjecting any rock type (including previously-formed metamorphic rock) to different temperature and pressure conditions than those in which the original rock was formed. These temperatures and pressures are always higher than those at the Earth's surface and must be sufficiently high so as to change the original minerals into other mineral types or else into other forms of the same minerals (e.g. by recrystallisation). Construction marble is a stone which is composed of calcite, dolomite or serpentine which is capable of taking a polish. More generally in construction, specifically the dimension stone trade, the term "marble" is used for any crystalline calcitic rock (and some non-calcitic rocks) useful as building stone.

6.-Composite material.Concrete.
The word concrete comes from the Latin word "concretus" (meaning compact or condensed), the past participle of "concresco", from "com-" (together) and "cresco" (to grow). Concrete solidifies and hardens after mixing with water and placement due to a chemical process known as hydration. The water reacts with the cement, which bonds the other components together, eventually creating a stone-like material. Concrete is used to make pavements, pipe, architectural structures, foundations, motorways/roads, bridges/overpasses, parking structures, brick/block walls and footings for gates, fences and poles.







UNIDAD: MATERIALES Los tipos de materiales utilizados en D & T Materiales resistentes son maderas, metales, plsticos, cermicas y materiales compuestos. Cada uno de estos tiene sus propias propiedades caractersticas de trabajo, tales como fuerza, maleabilidad, conductividad, dureza y durabilidad. 1.-Los tipos de materiales Usted necesita estar familiarizado con las diferentes propiedades de los metales ferrosos y no ferrosos; conferas y maderas duras, y termoplsticos y termoestables plsticos. Cuando se trabaja con materiales resistentes que necesita para poder elegir el mejor material para un trabajo. Madera, metal y plsticos son los materiales ms comunes utilizados, seguido de materiales compuestos y cermica. La clasificacin principal de los materiales se da en la tabla de abajo. Es necesario conocer estos trminos y sus definiciones. Plstica Plasics se dividen en plsticos termoestables y termoplsticos. La principal diferencia entre ambos es que los termoplsticos se puede calentar y en forma muchas veces, mientras que los plsticos termoestables slo se puede calentar y en forma de una vez. Los materiales compuestos Los materiales compuestos se forman mediante la combinacin y unin de dos o ms materiales un material de refuerzo y un agente de unin como el pegamento. Metales Los metales pueden ser ferrosos y no ferrosos. Los metales frreos contienen hierro mientras que los metales no ferrosos no lo hacen. Tanto los metales ferrosos y no ferrosos se dividen en metales puros y aleaciones. Un metal puro es un elemento - por ejemplo, hierro, cobre, oro - sin alear (no mixta) con otra sustancia. Una aleacin es una mezcla de dos o ms elementos (por ejemplo, el hierro y carbono) para hacer otro metal con propiedades particulares (por ejemplo, acero). Cermica Cermica estn hechos de arcilla, arena y feldespatos. Estos materiales se muelen hasta obtener un polvo fino, mezclados entre s y cocidas a altas temperaturas (700 - 2000 C) en el proceso de produccin. Maderas Maderas se dividen en maderas duras y maderas de conferas. maderas de madera dura recibe su nombre debido a su estructura celular cuando se observan bajo el microscopio no - porque son difciles de cut.Softwoods no tienen esta misma estructura celular duro. Rocas Las rocas se clasifican por empresas mineras y la composicin qumica, por la textura de las partculas constituyentes y por los procesos que los formaron. Estos indicadores rocas separadas en gneas, sedimentarias y metamrficas. A continuacin se las clasifica segn el tamao de las partculas. La transformacin de un tipo de roca a otra es descrito por el modelo geolgico llamado ciclo de las rocas.

Material compuesto El hormign es un material de construccin compuesto de cemento (comnmente cemento Portland), as como otros materiales de cemento, como cenizas volantes y escorias de cemento, agregados (generalmente un agregado grueso de rocas trituradas como la piedra caliza o granito, adems de un agregado fino como arena), agua y aditivos qumicos. propiedades de trabajo 2.Diferentes materiales presentan propiedades diferentes de trabajo. A continuacin se enumeran las propiedades clave que determinan cmo se comportan los materiales. Usted necesita saber lo que cada uno de estos trminos significan. Conductividad La capacidad de un material para conducir el calor o energa elctrica. Fuerza La capacidad de un material para resistir una fuerza sin romperse o doblarse. Elasticidad La capacidad de un material para doblar y luego volver a su forma y tamao original. Plasticidad La capacidad de un material para cambiar de manera permanente en forma. Maleabilidad La capacidad de un material para deformarse permanentemente en todas las direcciones sin agrietarse. Otros trminos que usted debe saber La ductilidad es la capacidad de un material para deformarse, por lo general se extiende a lo largo de su longitud. La dureza es la capacidad de un material para resistir el desgaste, araazos y sangra. La tenacidad es la capacidad de un material para resistir golpes o choques repentinos sin romperse. La durabilidad es la capacidad de un material para soportar el desgaste, especialmente como resultado de la intemperie. Fusibilidad es la capacidad de un material para cambiar a un estado lquido o fundido cuando se calienta hasta su punto de fusin. 3.-PLASTICOS La mayora de los plsticos se fabrican a partir del petrleo. Los plsticos son materiales artificiales. Se trata de una invencin til porque son resistentes al agua, fcil de moldear y resistente. Ellos han tomado el lugar de los materiales tradicionales como madera y metal en muchos productos. Es malo para los residuos de plstico, ya que se hace de los recursos no renovables y toma mucho tiempo a las caries. Plsticos estn hechos de polmeros que se obtienen los monmeros forma (de bajo peso molecular) por reacciones de polimerizacin, en la que un gran nmero de molculas de monmero estn unidos entre s. El proceso por el cual se obtiene un polmero se llama polimerizacin. Este proceso se repite una y otra vez para formar grandes cadenas que contienen miles de tomos.

Hay dos tipos principales: Termoplstico Termoendurecibles. Ejemplos de plsticos Ejemplos de plstico son de PVC, acrlico, poliestireno, poliestireno expandido (aeroboard), caucho sinttico, polietileno (o de polietileno o PET) y el nylon. Ver fotos Plstica

PVC Caso Memorabilia, de acrlico poliestireno expandido

Botellas de PET De nylon Hechas por el hombre suela de goma Caractersticas de los plsticos Son relativamente baratos. La mayora de los plsticos son productos sintticos y estn hechos de petrleo. Plsticos son buenos aislantes que los hace seguros de usar para la membrana de aparatos elctricos y para el revestimiento de los cables. Son resistentes al agua. Son ligeras. La mayora de los plsticos se pueden hacer en diferentes colores o puede ser clara. Plsticos no son corrosivos y no txicos Se lavan bien No son biodegradables y no pueden ser fcilmente reciclados. Termoplsticos: Los termoplsticos se pueden calentar, moldeado y formado de diversas maneras, muchas veces. Usted probablemente les dieron forma en el vaco del calentador de trabajo o la tira en su Tecnologa de la habitacin. Cada vez que un termoplstico es calentado, se trata de volver a la forma que primero fue, por lo general una hoja plana. Esto se conoce como memoria plstica. Termoendurecibles plsticos termoestables son por lo general fuerte y resistente al calor, pero se funden la primera vez que se calientan a una temperatura suficientemente alta y se endurecen (set) de forma permanente cuando se enfra. Nunca puede fundirse de nuevo o reformado. Se utilizan en situaciones donde la resistencia al calor es importante, por ejemplo, en las superficies de trabajo en la cocina, vasos de plstico de buena calidad, una cacerola manijas y cubiertas enchufe.


4.-La fabricacin de plsticos. Fig. 1 Extrusin: El uso de este tratamiento es posible producir una amplia gama de diferentes formas de plstico, tales como tubos, lminas y pelculas, piezas estructurales, etc 1 Paso: balines de plstico se colocan en una tolva de alimentacin que se alimenta en el sistema. 2 Paso. Un tornillo de inflexin empuja el plstico en el can donde calentadores de aumentar la temperatura y un polmero fundido se obtiene. 3 Paso. El plstico fundido es forzado a travs de un dado de darles forma. Dependiendo de la forma particular de este elemento, una forma continua se forma y se retir de la mquina de extrusin. 4 empinado. Solidificacin por enfriamiento Moldeo por inyeccin pellets plsticos corrientes, debido a la gravedad, desde la tolva de alimentacin en un tornillo de inflexin. Se convierte en un plstico derretido por la accin de los calefactores situados a lo largo del can. El tornillo se mueve hacia adelante plstico fundido, obligando al plstico a travs de una puerta en el molde enfriado. El molde se abre una vez que el plstico se ha solidificado y la pieza se empuja el molde de expulsores automticos. Despus de obtener la pieza fabricada, se cierra el molde y se sujeta y el proceso comienza de nuevo. Moldeo

Este es un proceso similar a la extrusin. En moldeo por compresin, plsticos granulados, a veces llamado moldeo en polvo, se colocan en la tolva de alimentacin y empuj a la puerta por la accin de girar el tornillo. Se calienta y se comprime, mientras que su paso por el can. Despus de la puerta, la carga fundida se transfiere rpidamente a una prensa donde se moldea en caliente. La pieza se retira tras un enfriamiento suficiente. Soplado bolsas de plstico, botellas y artculos similares se realizan con este tratamiento. Como en el procesamiento de la compresin, grnulos de plstico se derriten y el plstico es forzado a travs de una puerta en la cmara pin golpe. La sustancia plstica es expandi y se enfri por hechas al flujo alrededor de una burbuja de aire masivo. Despus de unos segundos, el molde se abre y el producto fabricado est listo. Moldeo por vaco Fig. 5 Moldeo por vaco es un proceso de deformacin popular. Moldeo por vaco obras de eliminacin de aire, creando un vaco parcial bajo una hoja de termoplstico suave y flexible y permitir que la presin atmosfrica para empujar el plstico en un molde. Figura 5 se muestra un molde tpico. El vaco que forma proceso puede comenzar con un 'golpe' que se extiende el plstico o puede ser iniciado por elevar el molde, en el plato, para crear un formulario drapeado. En algunas mquinas se utiliza una combinacin de estos procesos. El objetivo siempre es crear un resultado de alta

5.-Rocas Las rocas gneas se forman cuando el magma fundido se enfra y se dividen en dos categoras principales: roca plutnica y volcnica. resultado o rocas intrusivas plutnicas cuando el magma se enfra y cristaliza lentamente dentro de la corteza terrestre (granito ejemplo), mientras que las rocas volcnicas o extrusivas resultado a partir del magma alcanza la superficie, ya sea como lava o eyecciones de fragmentos (piedra pmez y basalto ejemplos). Las rocas sedimentarias se forman por la deposicin de sedimentos clsticos tanto, materia orgnica, o precipitados qumicos (evaporitas), seguido por la compactacin del material particulado y cementacin durante la diagnesis. Las rocas sedimentarias se forman en o cerca de la superficie de la Tierra. Las rocas metamrficas se forman al someter a cualquier tipo de roca (incluyendo rocas metamrficas previamente formados) a diferentes temperaturas y condiciones de presin de aqullas en que se form la roca original. Estas temperaturas y presiones son siempre superiores a las de la superficie de la Tierra y debe ser lo suficientemente alta como para cambiar los minerales originales en otros tipos de minerales o bien en otras formas de los mismos minerales (por ejemplo por recristalizacin). La construccin de mrmol es una piedra que se compone de calcita, dolomita o serpentina, que es capaz de tomar un pulimento. De manera ms general en la construccin, especficamente el comercio de piedra de fbrica, el trmino "mrmol" se utiliza para cualquier roca cristalina calcita (y algunas rocas no calcticos) til como edificio de piedra. 6.-compuesto material.Concrete. El hormign palabra viene de la palabra latina "concretus" (que significa compacto o condensacin), el participio pasado de "concresco", de "com-" (juntos) y "Cresco" (para crecer). Hormign solidifica y se endurece despus de la mezcla con agua y colocacin debido a un proceso qumico conocido como la hidratacin. El agua reacciona con el cemento, que conecta a los otros componentes en conjunto, con el tiempo la creacin de un material semejante a la piedra. El hormign se utiliza para hacer aceras, tuberas, estructuras arquitectnicas, las fundaciones, las autopistas / carreteras, puentes / viaductos, estructuras de estacionamiento, de ladrillo y muros de bloques y zapatas para verjas, vallas y postes. HORMIGN

CEMENTO ARENA + + + AGUA rocas molidas