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com WILLIAM GUERRERO ORTEGA Consultor Empresarial • Planeación Estratégica • Logística Estratégica • Mercadeo Estratégico

En momentos de cambios globales, las empresas requieren reacomodarse, para NO desaparecer. 10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Cel:310 1 831 833
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GESTION DE ALMACENAMIENTO Y BODEGAJE
WILLIAM GUERRERO ORTEGA Consultor Empresarial

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1. Historia del Almacenamiento.
2. Definición en un contexto logístico.

3. Sistemas de almacenamiento. 4. Métodos de alistamiento (picking) 5. Índices de gestión y financieras.
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ALMACENAMIENTO

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Que- Cuanto – cuando - precio Entradas y salidas Inventario permanente Controlar inventario permanentemente Controlar saldos o mínimos Controlar la procedencia de los pedidosProveedores Revisar pedidos o salidas Administrar las entregas de acuerdo al área comercial Análisis de proveedores o condiciones Elegir tipo de inventario Intervienen Dirección General de Mercadeo – Fabricación – Compras
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Gestión de almacenamiento Dirige la administración del almacén Recibe lo que se compro o produce
Optimizar flujos físicos que vienen del exterior

Almacén controla los flujos internos Mercancías en muelle o zona de embalaje Gestión de palets Poseen etiquetas de códigos de barras. Numero del palet Fecha
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Cel:310 7 831 833

Fecha ultima carga Naturaleza de la carga Estado de cuarentena Numero del lote Cantidad de origen Fecha Cantidades cargadas y restantes Inventario Inventario permanente- inventario informático Inventario en movimiento, conteos y Reconteos permanente – periódicamente
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Creación del Inventario
Flujo de entrada Nivel de inventario
Nivel de inventario final= Nivel de inventario inicial +flujo de entrada -flujo de salida -flujo de pérdida

Flujo de salida Flujo de pérdida
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GESTION DE ALMACENES
• Definición: Proceso de la función logística que trata la

recepción, almacenamiento y movimiento
dentro de un mismo almacén hasta el punto de consumo, así como el tratamiento de la información general.
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PROCESO LOGISTICO

PLANIFICACION Y ORGANIZACIÓN

RECEPCION

ALMACEN

MOVIMIENTO

INFORMACION
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MAPA DE PROCESOS
G

G

.E X IS TE NC IA S

.A LM

AC E

NE

S

APROVISIONAMIENTO
SE
N CA CIO

G. PEDIDOS Y DIST.

R VI C

IO

A

L

AN IFI

C

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PL

LI EN

TE

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GESTION DE ALMACENES

DONDE? COMO? CUANDO? A QUE COSTO? CUANTO?

QUE?

GESTION DE EXISTENCIAS
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PRINCIPIOS DE LA G. DE ALMACENES
OBJETO DE UN SISTEMA DE ALMACENAJE 1. Solución propia de la empresa. 2.Optimizaci ón de los recursos económicos
.
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CAUSAS
Adaptación a la demanda. Característica del producto. Reducir costos. (Dtos – transp) Reducción de costos en pdcc.

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¯Objetivos
¯ Rapidez ¯ fiabilidad,. ¯ Reducción

del sistema de almacenaje.

de entregas. de costes. del volumen disponible.

¯ Maximización ¯ Minimización

de las operaciones de manipulación y transporte.
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Los procesos de la gestión de almacenes
Planificación y organización. ¯Este subproceso alcanza las actividades de carácter estratégico y táctico, al tener que dar solución a las necesidades de recursos y ubicaciones en línea con las políticas y objetivos generales de la compañía.
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–Diseñó de la red de distribución y almacenamiento. –Una red de distribución es el conjunto de todos los centros de distribución, almacenajes y rutas de transporte entre ellos.
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–El diseñó de una red de distribución es la planificación y ubicación estratégica de los almacenes y centros de distribución de manera que permitan gestionar el flujo de productos desde uno o más orígenes hasta el cliente.
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TALLER
2. De acuerdo a las tareas definidas arriba, cuales se cumplen en sus empresas y los beneficios que ofrecen. 3. Estas actividades cumplen un orden en los diagramas internos de procesos. 4. Como han aplicado en sus empresas los procesos de la Gestión de Almacenes.
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Administración de Materiales
Trabajo en Proceso P .Terminado

Materias Primas

ProveedoresPlanta de
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Centro de ManufacturaDistribución

Minorista

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ACTIIVDADES
Transporte de mercancías.

Almacenamiento

Centros de distribución

Logística Global

Reunir o guardar insumos o productos terminados, ya sea para custodia o venta.

Llevar las mercancías a los puntos de venta, a los almacenes, a distribuidores o consumidores directamente.

Es aplicar los canales de entrega de mercancía, teniendo en cuenta las formas de pago, los costos y las facilidades, con el fin de llegar adecuadamente a los clientes.

Sistema de información Embalaje y manejo de materiales Instalaciones de almacenamiento Transporte

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Relaciones Inventario Físico
Etiquetas Inventario Físico Actualización Saldo Inventario Detalle Ubicación Inventario Histórico Transacción Inventario

Artículos

Ubicaciones

Almacenes

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Resumen de Conteo Cíclico hoja de Cuentas de artículos Impresión
indicados trabajo cta cíclica Entrada inicial de resultados cta cíclica

Impresión reporte de resutlados cta cíclica

Recuenta inventario fuera de tolerancia

Entrada resultados recuenta cta cíclica

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Flujo de Inventario
Recepción Orden de Compra Bienes Terminados Embarques A Clientes

Recepción

Embarque

Inspección

Almacén
Acomodo de Existencias
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Figura 11-6

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PT111060

Datos del Inventario de Artículo
Información del Inventario Artículos Análisis ABC Implementación del Inventario Códigos del Status del Inventario Almacenes / Ubicaciones Configuración y Transferencia de Inventario Transacciones de Inventario Conteo y Registro de Inventario Monitoreo de Inventario
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Diagrama general de Procesos

(Boligrama).
CUPRUM
Transformación de producto terminado en planta Producto Terminado Transformado Producto con Ubicación Asignación de Ubicaciones Datos Articulo y Ubicación Producto Terminado Distribución

Embarques Control de Existencias Devolución Ajustes Existencias Inventarios Físicos

Entregas

Cliente

Abastecimiento

Producto Comprado

Producto Terminado

Mantenimiento a Catálogos Devolución

Producción

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Tipos de estantería: - Estantería Picking (productos al menudeo, al detalle)

- Estantería movible

- Estantería compacta y deslizable por gravedad

- Estantería Cantilever

10/17/08

- Sistema con varios niveles de entrepiso www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com

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Términos relacionados a Almacenes: Contenedor, paletas o pallets, embalaje, estanterías, envases, grúas, elevadores, carretillas, catálogos, scanners, pdt´s,código de barras, etc.
Paletas

10/17/08

www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com Curso de Administración de Operaciones Profesor: Leoncio Fernández J. – UNALM

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34 Cel:310

ALMACEN DE CLASE MUNDIAL

CONCEPTO DE RENTABILIDAD
• BAJO NIVEL DE INVENTARIOS
• INFORMACION CONFIABLE • DEPURACION DE OBSOLETOS

• REDISEÑO DE PROCESOS
• ELIMINAR ACTIVIDADES QUE NO AGREGAN VALOR

• OPTIMIZACION DE RECURSOS
• MANO DE OBRA • INSTALACIONES • EQUIPOS

• DISMINUCIÓN DE TRAMITES Y PAPELERIA
• USO DE TECNOLOGIA

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METODO DE ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
1. INSPECCION 4.CALIFICACION DE
ELEMENTOS 5.FACTOR DE POSICIONAMIENTO 6.PLAN DE ACCION 7.SEGUIMIENTO

FISICA 2. SOLUCION AL CUESTIONARIO 3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL 10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com

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1. INSPE CCI ON FISI CA
ELE ME NT OS CLAVE S

1.1

1.2 1.3 1.4 1.5
10/17/08

ORGANIZACION CALIDAD DEL INVENTARIO MANEJO DE LA INFORMACION SISTEMA DE REPOSICION MANIPULACION Y

CONSERVACION www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com

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IN SPEC CI ON FIS ICA
1.6 PROCEDIMIENTOS 1.7 PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO 1.8 MANEJO DE TERCEROS 1.9 PERSONAL 1.10 ENTRENAMIENTO
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TAREA
• 1. Analiza la distribución física de la bodega de su empresa y si la considera funcional, porque? • 2. Como ve el nivel de inventarios, que ventajas ve para la empresa? • 3. Los equipos con que cuenta la empresa son los ideales y porque? • 4. Que reingeniería aplicaría en que, porque, que beneficios ofrecerán estos cambios?
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1.1 ORGANIZACION FISICA
• Diseño y distribución de espacio • Estanterías • Pisos • Pasillos y rincones • Orden y aseo • primera impresión
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1.2 Calidad del inventario • Confiabilidad de la información • Plan de inventarios • Metas claras • Corrección sistemática de errores
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1.3Manejo de la Información
• Transacciones • Indicadores • Grabación en línea • Validación • Integridad de Documentos • Tecnología
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1.3.1.
• RECEPCION • ALMACENAMIENTO • DESPACHO • CONTROL
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1.3.1.1. RECEPCION
• DESCARGUE DE MERCANCIA • VERIFICACION • INFORME DE RECEPCION • IDENTIFICACIO N
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1.3.1.2. ALMACENAMIENTO
j UBICACION FISICA
j ALEATORIA j ASIGNADA j COMBINACION

j TODA LA MERCANCIA IDENTIFICADA j ACTUALIZAR EL SISTEMA j CONSERVACION FISICA DE LA MERCANCIA
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1.3.1.3. DESPACHO
• PEDIDO
– EDI – IMPRESO

• SURTIDO
– PICKING LIST – CAJAS COMPLETAS – ESTIBAS
10/17/08

• DESCARGUE EN EL SISTEMA
– EN BATCH – EN LINEA

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• ENTREGA DE MERCANCIA

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1.3.1.4. PROCESOS DE CONTROL Y SOPORTE 
TECNOLOGIA WMS INDICADORES DE GESTION INVENTARIO FISICO ORDEN Y ASEO
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"Frente a los irreflexivos que nunca dudan estan los reflexivos que nunca actuan"
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1.3.3. TECNOLOGIA
P CODIGO DE BARRAS P EDI P ERP

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EDI Y CODIGO DE BARRAS
♦ EDI : TRASMITE DATOS
DE UN COMPUTADOR A OTRO

♦ CODIGO DE BARRAS:
TRASMITE DATOS DE UN PRODUCTO A UN COMPUTADOR
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1.3.4.
INTERCAMBIO ELECTRONICO DE DOCUMENTOS
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MAN EJO INTELI GEN TE DE BO DEG AS
• ER P: COMPR AS - ALM AC EN DI ST RI BUCI ON • MAN EJO DE LO CA LI ZA CI ONES • RA STR EO DE LO TE S • CO DIGO DE BA RRA S - EDI • CO NSO LI DA CION DE PED IDO S
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WM S.

Cel:310 833 831 53

UTILIDAD: CONDICION PARA LA EXISTENCIA CONTINUADA DE CUALQUIER NEGOCIO
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1. 4.
• Punto de reorden máximos y mínimos • MRP •Base de datos actualizada •Clasificación A, B, C.
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1.5. Almacenamiento y Manipulación
• Conservación de la m/cía • Condiciones ambientales • Reempaque • Identificación • Segregación de mercancías
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TIPOS DE ALMACENAMIENTO
• Racks con montacarga convencional – Altura 4-6 metros – pasillo 3.5 metros • Racks con montacarga retractil – Altura 6-8 metros – Pasillo 2.5 metros • Racks con montacarga trilateral – Altura 12-16 metros – Pasillo 1.5 metros • Racks autoportantes con transelevador – Altura 30 o mas metros – Pasillo 1 metro
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Cel:310 833 831 57

UTILIZACION DEL ESPACIO

TRANSELEVADORES

TRILATERALES

RETRACTIL

CONVENCIONAL

0

0.1

0.2

0.3

0.4

0.5

0.6

0.7

METROS CUADRADOS POR ESTIBA

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www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com MECALUX. 1.998

FUENTE: Manual técnico de almacenaje.

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1.6. Procedimientos escritos
• Recibo • Despacho • Almacenamiento • Inventario Físico • Aseo • Control de plagas • Entrenamiento

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sistema de actualización

Cel:310 833 831 59

automejoramiento

1.7. Programa de

• Soporte de líderes • Propietarios del sistema • Metas cuantificables • Reporte de incidentes • Corrección de errores • Satisfacción del cliente
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Cel:310 833 831 60

NINGUN HOMBRE HALLARÁ OPORTUNIDADES SI NO ESTA PREPARADO PARA VERLAS
10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 61 Cel:310

1.8. Manejo de terceros
• Outsourcing • Parámetros de selección • Calidad deseada • Auditorías periódicas • Costos fijos por variables
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Cel:310 833 831 62

1.9.

Personal

• Composición del Equipo • Ambiente laboral • Comunicación • Programa de inducción • Nivel académico • Presentación Personal • Actitud ante el cliente
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1.10. Entrenamiento
• Programa de entrenamiento • Conocimiento de procedimientos • Documentación
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2. CUESTIONARIO
MUESTRA ASPECTOS PUNTUALES REALZA DEFICIENCIAS AMPLIA LA VISION EXAMEN COMPLETO
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3. DIAGNOSTICO DE LA SITUACION ACTUAL
• INFORME ESCRITO • DETALLE DE CADA ELEMENTO • NO CONTENIDO ESPECULATIVO • NO HACER NADA POR EL
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MOMENTOwww.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com

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4. CALIFICACION DE ELEMENTOS 
CONVIERTE CRITERIOS EN CIFRAS ELEMENTO DE MOTIVACION MEDICION DEL DESEMPEÑO DEL PERSONAL
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CALIFICACION DE ELEMENTOS CLAVES
ELEMENTO CLAVE
1. ORGANIZACION FISICA 2. CALIDAD DEL INVENTARIO 3. MANEJ O DE LA INFORMACION 4. SISTEMA DE REPOSICION 5. ALMACENA/. Y MANIPULACION 6. PROCEDIMIENTOS 7. PROGRAMA DE AUTOMEJ ORA/. 8. MANEJ O DE TERCEROS 9. PERSONAL 10. ENTRENAMIENTO

2 4 6 8 10 OBSERVACIONES

ESCALA DE CALIFICACION 10. EXCELENTE 8. BUENA 6. REGULAR 4. POBRE 2. NADA

IMPLEMENTACION EJ EMPLO A SEGUIR COMPLETA SATISFACTORIA PARCIAL NINGUNA

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6. PLAN DE ACCION
pDIAGNOSTICO pACCION CORRECTIVA pFECHA DE CUMPLIMIENTO pRESPONSABLE pSEGUIMIENTO
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Cel:310 833 831 69

DIAGNOSTICO DE INSPECCIÓN ORGANIZACION FISICA

ACCIONES CORRECTIVAS

FECHA

RESPONSABLE

SEGUIMIENTO
FECHA PORCENTAJE

CALIDAD DEL INVENTARIO

MANEJO DE LA INFORMACION

SISTEMA DE REPOSICION

ALMACENAMIENTO Y MANIPULACION

PROCEDIMIENTOS

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PROGRAMA DE AUTOMEJORAMIENTO

MANEJO DE TERCEROS

PERSONAL

ENTRENAMIENTO

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7. SEGUIMIENTO
· REVISAR EN LA FECHA ESTIPULADA · NO SOLUCION PUNTUAL · CALIFICAR PORCENTAJE DE CUMPLIMIENTO · FIJAR NUEVA FECHA
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Como implementar el Almacén de Clase Mundial
Almacén de Clase Mundial

• Compromiso de Gerencia • Capacitación • Liderazgo • Empoderamiento • Seguimiento

100 Puntos

.

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OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
² # 1 EN CALIDAD DE INFORMACION ² BAJOS COSTOS DE OPERACION ² COMPITE EN CUALQUIER LUGAR ² ELEVADO NIVEL DE SERVICIO ² BAJOS NIVELES DE INVENTARIO
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OBJETIVOS DEL ALMACEN DE CLASE MUNDIAL
TOTALMENTE LIMPIO CADA COSA EN SU LUGAR CREA EFECTO JALONADOR CREDIBILIDAD DENTRO Y FUERA DE LA EMPRESA

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TODO ESTA CAMBIANDO EXTERNAMENTE...
MERCADOS PROVEEDORES SOCIOS TECNOLOGIA COMPETIDORES

NEGOCIOS EN LOS 90’s
CANALES

CLIENTES

REGULACIONES

DEMOGRAFIA

ES IMPERATIVO ALINEARSE CON ESTE MEDIO AMBIENTE VARIABLE
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QUE ES SATISFACCION DEL CLIENTE?
SATISFACCION = PERCEPCIONES EXPECTATIVA S

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¡ES SU OPORTUNIDAD!
SU EMPRESA 2007
1. RANGO EMPRESA 2. UTILIDADES

SU EMPRESA 2010

3. (MILLONES) 4. 5. 6.
7. 8. 9. 10.

USTED $$$

?
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LA CALIDAD ES COSTOSA ES MAS COSTOSO NO TENERLA LA EDUCACION ES CARISIMA PERO CUESTA MAS LA IGNORANCIA
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EN TREG AS CER TI FIC ADA S
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DEFINICIÓN
• Es una alianza estratégica a través de la cual el proveedor y el detallista se comprometen a realizar las operaciones necesarias para garantizar al detallista confiabilidad en términos de calidad del producto, de la información que suministra, de su manejo físico y de la exactitud de los documentos que amparan cada transacción.

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ANTECEDENT ES
• Desconfianza entre los participantes de la cadena • Altos tiempos de recibo y despacho • Excesiva inspección • Análisis de laboratorio repetidos inclusive del mismo lote.

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BENEFICIOS
• Reducción de tiempos de recepción. • Menor desgaste administrativo en la solución de diferencias. • Asegura la calidad de entrega desde el comienzo de la cadena de abastecimiento. • Incrementa la productividad en el recibo. • Facilita la implementación de esquemas Cross Docking.
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BENEFICIOS
• Disminución de productos en mal estado. • Consolida relación Proveedor-Cliente: CONFIANZA • Mejores tiempos de operación de la flota de transporte. • Pertenece ala filosofía global del ECR
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PAUTAS PARA EL ESQUEMA
• Grupo de trabajo comprometido (incluyendo alta gerencia) • Definir la negociación entre las partes.(Evaluación) • Continuidad del proceso dentro de la organización • Actividades de revisión y mejoramiento continuo. • Estandarización del proceso
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PROGRAMA GENERAL (Etapas)
• Definición del acuerdo • Condiciones para los participantes. • Fases para certificación • Política de reclamos y acciones correctivas
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Definición del acuerdo
• Recibo de pedido • Despacho • Transporte • Entrega y/o recibo de mercancía • Verificación • Acciones correctivas
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Participantes
• Proveedores • Clientes • EPSL

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Fases para la certificación
No FASE Fase 1 Fase 2 Fase 3 Fase 4
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NOM BRE Previa

NIVEL INSPECCION 100%

Inspeccion NORMAL Normal Inspeccion REDUCIDA Reducida Inspeccion OCASIONAL Ocacional wiguor@hotmail.com www.wguerrero.galeon.com Cel:310 833 831 90

Fases para la certificación
DURACION POR FASE Frecuencia # Entregas Numero Periodo para Minimo # de de perfectas meses alcanzar inspecciones en entregas Consecutivas por Fase certificacion certificacion Diaria 24 1% 3 meses 3 al mes 2 Veces/ Semana 12 1.5 4.5 meses 2 al mes Semanal 8 2 6 meses 1 al mes Quincenal 6 3 9 meses 1 cada / 2 mes Mensual 4 4 12 meses 1 cada / 3 mes
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Políticas de reclamos
• Causas de no aceptación de la muestra – Calidad del producto – Faltantes y sobrantes – Peso inferior al declarado – Sellos de seguridad – Número de unidades de empaque – Errores de marcación, codificación y/o identificación
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Acciones correctivas
• En las evaluaciones que se realicen con una periodicidad definida entre las partes se debe tener en cuenta: – Novedades reportadas durante el período y consignadas en la solicitud de acciones correctivas. – Planes de mejoramiento – Seguimiento a los planes definidos con anterioridad
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CROSS DOCKING
Práctica logística de clase mundial
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ANTECEDENTES
Flujo de información contínuo, preciso y sin papeles, Flujo contínuo y permanente de producto asociado a la demanda. Reabastecimiento continuo Busca mover los productos de manera más eficiente a través de la cadena de abastecimiento, reduciendo desperdicios, tiempo y costos de inventario.

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DEFINICIÓN
Cross Docking es un sistema de distribución en cual la mercadería recibida no es almacenada sino preparada inmediatamente para su próximo envió. Se caracteriza por manejar plazos muy cortos. Es crucial una sincronización precisa de todos los embarques entrantes y salientes
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CROSS DOCKING

MERCANCIA DE BAJO VOLUMEN ALMACENADA Y DESPACHADA CONJUNTAMENTE CON MERCANCIA DE CROSS-DOCKING

MERCANCIA DE ALTO VOLUMEN BAJO CROSS-DOCKING

ALMACEN 1

ALMACEN 2
CENTRO DISTRIBUCION FABRICANTE CENTRO DISTRIBUCION
CAMIONES MULTIPRODUCTO

ALMACEN 3

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¿Por que Cross Docking?
El objetivo del Cross Docking es eliminar el inventario no productivo retenido por el minorista o por el CEDI del mayorista Los beneficios surgen de la eliminación de tiempo y los costos requeridos para transportar el producto dentro y hacia las ubicaciones de los depósitos, incluyendo el ingreso de datos asociados al sistema informático de manejo de inventario

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TIPOS DE CROSS DOCKING
Cross Docking directo – Los packages (como pallets, cajas, etc…), pre-seleccionados por el proveedor de acuerdo a las órdenes de los locales, son recibidos y transportados al dock de salida para consolidarlos con los packages similares de otros proveedeores en los vehículos de entrega a locales sin que haya mayor manipulación

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TIPOS DE CROSS DOCKING
Cross Docking Indirecto – Los packages (como pallets, cajas, etc…) son recibidos, fragmentados y re-etiquetados por el centro de distribución dentro de nuevos packages para ser entregados a los locales.

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ESQUEMA DE CROSS DOCKING SEGÚN LA NECESIDAD
Almacenamiento Proveedores

Proveedores

Proveedores Proveedores Proveedores
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PAUTAS PARA TENER EN CUENTA
Participación y convencimiento de la alta gerencia Análisis de costeo basado en actividades Inversión en sistemas de información Integración de las diferentes áreas de la organización con clientes (logística, sistemas, ventas, etc) Aplicación de estándares de identificación Temor de tener agotados de producto sin contar con inventarios de apoyo
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PAUTAS PARA TENER EN CUENTA

Alianzas con socios comerciales Sistema de entrega certificada Sistemas de programación de cargas, vehículos, rutas y citas de proveedores Código EAN- 128 Facilidades EDI (pedido, aviso de despacho y aviso de recibo) Diseño de planta de plataforma Se requiere gran nivel de coordinación o 10/17/08 www.wguerrero.galeon.com wiguor@hotmail.com 103 sincronización entre el proveedor y el cliente Cel:310 833 831

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BENEFICIOS
Incremento en la velocidad del flujo del producto Reducción de los costos de manipulación en el CD Permite la eficiente consolidación de la mercancía Apoya las estrategias “justo a tiempo” de los clientes Promueve la mejor utilización de los recursos (dinero, talento humano, equipos, etc ) Reduce el daño que sufre la mercancía causada por exceso de manipulación
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BENEFICIOS
Reduce el nivel de productos obsoletos y vencidos debido a que no existe almacenamiento de los mismos Mejora las relaciones comerciales entre socios de negocios pues se agilizan procesos de pago Disminución de procesos administrativos (papeleo)

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