UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA “JOSÉ SIMEÓN CAÑAS”

MANUAL PRÁCTICO DE LABORATORIO PARA LAS MATERIAS DEL ÁREA DE POTENCIA

TRABAJO DE GRADUACIÓN PREPARADO PARA LA

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PARA OPTAR AL GRADO DE

INGENIERO ELECTRICISTA

POR:

WILFREDO AUGUSTO LEONOR CARTAGENA JUAN ARNULFO CHAVARRIA URQUILLA JAIME FERNANDO ZEPEDA QUINTANILLA

OCTUBRE 2008 ANTIGUO CUSCATLÁN, EL SALVADOR, C.A.

RECTOR JOSE MARIA TOJEIRA, S.J.

SECRETARIO GENERAL RENÉ ALBERTO ZELAYA

DECANO DE LA FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA EMILIO JAVIER MORALES QUINTANILLA

COORDINADOR DE LA CARRERA DE INGENIERÍA ELÉCTRICA OSCAR ANTONIO VALENCIA MONTERROSA

DIRECTOR DEL TRABAJO ENRIQUE ANDRÉS MATAMOROS LOPEZ

LECTOR DORIS MARÍA CALDERÓN

DEDICATORIA.

Esta tesis la dedico en primer lugar a Dios por haberme permitido finalizar mis estudios universitarios y por haber estado a mi lado en cada dificultad que se me presentó, ya que sin él no estuviera donde me encuentro ahora. También se la dedico a mi mamá Milagro Rosalía Cartagena de Leonor quien me apoyó en todo momento y nunca me dejo solo, a mi papá Wilfredo Arnulfo Leonor Contreras que estuvo a mi lado, a mis abuelos Milagro Martínez de Cartagena y José Juventino Augusto Cartagena que si no los tuviera a mi lado, no estaría presentando esta tesis, a mis hermanos Juan Francisco Leonor Cartagena y Emilio José Leonor Cartagena, y a mi novia Natalia Carolina Deleón Rauda que me ha apoyado hasta el momento en forma incondicional en todos mis problemas y me ha dado su apoyo en todo momento. Y especial agradecimiento al Ing.Matamoros que nos dio su apoyo incondicional para la realización de la tesis.

El hombre encuentra a Dios detrás de cada puerta que la ciencia logra abrir.

Wilfredo Augusto Leonor Cartagena.

DEDICATORIA. Mi Trabajo de Graduación lo dedico: A DIOS por darme la oportunidad de vivir y el privilegio de ser parte componente de la clase profesional. A mis padres que me dieron la vida y me han apoyado en todas mis decisiones. Gracias por todo papá y mamá por mostrarme el camino a seguir para obtener la superación personal por medio del propio esfuerzo y la dedicación constante. Y aunque hemos atravesado momentos difíciles siempre han estado para mí, apoyándome y brindándome todo su amor y comprensión. A mis hermanos Gloria, Samuel y Delmy, por estar conmigo y apoyarme siempre; no solo por medio del factor económico, que aunque es sumamente importante, se vuelve superficial al compararlo con la infinidad de valiosos y sabios consejos, producto de la propia experiencia personal. Los quiero de todo corazón y este trabajo que me llevó seis meses realizar y el título de Ingeniero Electricista que me tomó cinco años obtener y estoy a punto de recibir son para ustedes. Con esfuerzo y dedicación aquí está lo que ustedes me brindaron, un título de Educación Superior, solamente les estoy devolviendo una parte de lo que ustedes me dieron en un principio. A mis hermanos menores Joel y Verónica, gracias por estar conmigo y apoyarme siempre. A mis profesores por confiar en mí, especialmente al Ingeniero Enrique Matamoros, asesor de este Trabajo de Graduación y la Ingeniera Doris Calderón, lectora de esta Tesis. Gracias por todas las enseñanzas técnicas y los consejos prácticos, herramientas fundamentales en la vida profesional. Y a mis compañeros de Tesis, sin quienes yo no lo hubiese logrado. Tantas desveladas, debates, discusiones y desacuerdos sirvieron de algo y al final acá está el fruto de nuestro esfuerzo. Hemos podido obtener un trabajo digno de un Ingeniero con sello UCA.

Juan Arnulfo Chavarría Urquilla.

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Jaime Fernando Zepeda Quintanilla . Ing. Enrique Matamoros. Ing. A mis compañeros de tesis Will y Juan. descansar alcazo debes pero nunca DESISTIR”. la universidad y la colonia. me dio ese aliento y amor que tanto se necesita para lograr culminarla y a toda su familia que siempre estuvo al pendiente. Al padre Tojeira quien con su amistad y carisma siempre tenia palabras y acciones indicadas en momentos indicados. A mi abuelo Nicolás que con su humildad y fe me dio lecciones sin costo alguno de lo que es compartir muchas cosas de la vida y en especial un logro como al que ahora se llega. forjando un sentido de liderazgo y organización en mí. que en el presente ocupo y que en un futuro me servirá. a la vez por llenarme de ánimos y alegrías en ese camino. también a mis hermanos Patricia y Stanley. A mis maestros del Colegio Externado San José y la UCA que sin su conocimiento. muy en especial al Ing. quien es el eje principal de mi vida y de todos los que lo amamos. guía y experiencia.DEDICATORIA Dedicado e inspirado en la voluntad de Dios todopoderoso. con todo mi cariño. así como los que ya partieron a la presencia del señor. siempre tomando en cuenta los valores y los principios morales y cristianos inalienables que tiene que tener todo ser humano. el positivismo. a toda la familia Zepeda y toda la familia Quintanilla que siempre han estado al pendiente de mi carrera. A mis grandes amigos del colegio. lo que le agradezco mucho. También a las autoridades de la Universidad por permitirme desarrollarme como Representante Estudiantil de la Facultad. que con esas largas jornadas de trabajo demostraron junto a mí esa tenacidad que nos ayudará en cada una de nuestras vidas. César Villalta y el Ing. por siempre comprenderme y acompañarme en largos momentos de estudio. la perseverancia y la humildad necesaria para siempre luchar por alcanzar los objetivos de la vida. dedico este trabajo tan trascendental a mis padres. que siempre convirtieron los momentos más duros en momentos alegres y nunca olvidaron a pesar de tener sus problemas que nuestra amistad sobresale por encima de cualquier obstáculo. doña Reyna y don Jaime quienes con sus consejos. A mi novia Jaqueline que a lo largo de mi carrera. su apoyo incondicional y su amor lograron que en mi surgiera el carácter. nunca hubiera sido posible el aprendizaje a lo largo de todos los estos años continuos de estudio que he tenido. que desde el año 2005 ha sido parte importante en mi desarrollo profesional. A la Rama Estudiantil IEEE-UCA y a IEEE Sección El Salvador. Fredy Villalta. “Aunque vayan mal las cosas como a veces suelen ir. Oscar Valencia.

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RESUMEN EJECUTIVO La creciente necesidad por mantener la teoría y la práctica de la mano. seguridad de instalación. y así desarrollar mecanismos que permitan un aprendizaje efectivo. sin dejar a un lado todo tipo de referencias útiles a nuestro sistema. así como el análisis de los sistemas de emergencia y las protecciones que se implementan en redes eléctricas. dando así la importancia que cada una de ellas nos brindan al situarse inmersas dentro de un sistema educativo superior. medición. en esta oportunidad el departamento de Ciencias Energéticas de la Universidad Centroamericana “José Simeón Cañas” (UCA) ha mejorado la calidad y el nivel académico con el diseño de este tipo de laboratorios. Este documento explica y elabora los métodos de diseño. industriales y todo tipo de sistema de distribución de energía que alimente a cargas de baja y media tensión. prueba y maniobra de instalaciones residenciales. ha llevado a la carrera de Ingeniería Eléctrica a buscar un mayor nivel de integración entre ambas líneas del conocimiento. i . Enrique Matamoros. sin importar que provengan de distintos países del mundo. aprovechando los recursos que la Universidad pone a disposición de los estudiantes con el fin de relacionar la carrera directamente con la realidad de la Ingeniería aplicada en la especialidad de potencia a nivel nacional. está fundamentada en el nivel de complejidad que cada una de las materias tratadas poseen. La estructura de este trabajo de graduación está conformada por 5 capítulos de exposición. Es de esta manera que surge el proyecto denominado ”Manual Práctico de Laboratorio de Materias del área de Potencia” a sugerencia del catedrático que imparte dichas materias el Ing. quien relaciona la práctica y la teoría en forma íntima . del cual se espera alta calidad y mucha seguridad a la hora del diseño y análisis de nuevas tecnologías que todo sistema eléctrico de potencia necesita. ya que los mismos benefician a estudiantes. recién graduados y a las mismas empresas que están enfocadas en los trabajos relacionados a la Ingeniería Eléctrica en la rama de potencia. La coordinación de la realización del diseño de proyectos unificadores entre la teoría y la práctica para una misma asignatura.

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................................... 23 1..................... 1 1..................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS................................................................. 7 1......................................................3.................5...1. .....1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................... .................. 65 1....... 27 1.......................................................................................................................................6 CUESTIONARIO ....... .............1............4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..............................................ix ÍNDICE DE FIGURAS........................................................................... 1 1.2 EXPOSICIÒN .........................3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 .... xix CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES..... 39 1.............................. 23 1..................................................................................................5.............................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 ................................................................................1 OBJETIVOS ..................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.....................................3.........................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4........ 14 1.................... 65 1............................ 26 1.....................4.................................. 34 1......................................................... 28 1.............................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..........................5..... 28 1...................................... 1........................................................................................................1 OBJETIVOS .................1.......................................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.......................6................2 EXPOSICIÒN ...... 24 1............................................................2................ .................................5....... 49 1.................................................. 50 1..5.2...................................5 PROCEDIMIENTO ........1...6......... ................................................................ 34 1... 40 1..................................................................... 61 1......3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO ............................................................................................................4...............................................7 ANEXOS..4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ...........................................7 ANEXOS...............................................................6...... 62 1......................5...........2 EXPOSICION .2 EXPOSICION ..................... 7 1.............. ................ 54 1........ 70 1........xi SIGLAS ..5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5.................................................................................................................................... 13 1.........................5 PROCEDIMIENTO .............. xvii PRÓLOGO...............2 EXPOSICION........................................4.................................................................................. 1 1.................6 CUESTIONARIO ...4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .................................... 41 1..................................4........................6..................................................ÍNDICE RESUMEN EJECUTIVO .............................. 14 1.............. 46 1..... 70 1...................................5 PROCEDIMIENTO ............1 OBJETIVOS ..............................................................................5 PROCEDIMIENTO ................ 70 1.................. 65 1..................................................................................................5 PROCEDIMIENTO......1 OBJETIVOS ................ 64 1.....................2..... ........................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.2.....................................................................................2..............................................1 OBJETIVOS ..........................................................7 ANEXOS......3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS ........................ 45 1.................................2.......... .......................5 PROCEDIMIENTO......................................6................3........................................................... 2 ...................................................7 ANEXOS........... ........1.............3.......... 14 1..............................6 CUESTIONARIO...................................................5...................... 70 ...............................1 OBJETIVOS ...........7 ANEXOS.......................................................................... 54 1......................................................3.............4.................................................................................................................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................................6 CUESTIONARIO .............................................................4.....................................................................................1.........4................................... ........................... 1 1.............................................................................................................3.........................................2.....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.............. 35 1.........2 EXPOSICIÒN ...................................1....................................................................3................................................................................................................................. 62 1..............................................6 CUESTIONARIO..................................................................... 63 1........................................i ÍNDICE DE TABLAS ............................................................................ .......................... 8 1........................................................... 54 1.................... 28 1................................... ..................... 41 1....................................................................................................................................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....................................... 46 1............. 12 1.6.........................................................6 CUESTIONARIO............................. 41 1............

...................................... 8.....6 CUESTIONARIO ....... PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS.......................................2........................................1............................................................... 137 2...................................................2 EXPOSICION................................................................. ... 72 1..1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 .............................................8..........................1 OBJETIVOS.. 89 1................................................................3..........................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............................... 140 2... 79 1..9................................................. ..8..................... 114 2.2.......2 EXPOSICIÓN....3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO..............2...............................................................................................................................................6....... 120 2...........................5 PROCEDIMIENTO ....................2.........6 CUESTIONARIO ............................. 120 2..........................................7.................................... .......................................................................... 106 2..4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ........... 134 2............. 101 2................................................................................................................................................ .................................................2.................................................................................... ................................................................................4...........8....................................................................... 77 1............................................. 120 2.......................7 ANEXOS..................9........................7........... 133 2. .. ...1 OBJETIVOS............. 98 CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ............ 72 1........5 PROCEDIMIENTO ...6....1................................................................... 140 2......1 OBJETIVOS...........1......................... 89 1.....................5 PROCEDIMIENTO. 94 1................... 84 1............................ 83 1................................................................ 101 2....... ..........7......................................................9.................................................. 97 1..2 EXPOSICIÓN......6 CUESTIONARIO.................. 7 ...............................................................5..............................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..................................................... ............................................... 3 ...............................4...................... 125 2.........8.............................. 87 1.........................7 ANEXOS ............................................................................................... 125 2.....................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No................. ..............................7..............3.....1 OBJETIVOS. 111 2.................9......................................3..............7 ANEXOS............................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ...................................................8............................ 79 1.. 72 1..............................1 OBJETIVOS.............................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ........................................................ 84 1....................7............................ ........ 79 1........9... 148 2.................................................4 MATERIALES Y EQUIPO......................................................6........................................................................... 101 2.................. 148 .. ..5 PROCEDIMIENTO .......................................................... 125 2.............................................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO........7................................................................ 77 1..... 78 1............................................................................................................................. CUESTIONARIO... 89 1............. ............................................ ................. 140 2........................................................................................................................... 77 1...3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..................5 PROCEDIMIENTO .......3........................7 ANEXOS.........1..........8......................................................................................................................................1............7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..................8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................3. EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS .............2 EXPOSICION.........................6 CUESTIONARIO................................................4.....1............. 77 1....................................... 133 2............. CUESTIONARIO............... 122 2....................................................1........................................... 137 2..........................9........4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .. 2....... 94 1........... 114 2......................................................................................................... PROCEDIMIENTO ...................................................3.. 107 2........ 122 2......... 9.... OBJETIVOS........ 114 2........ .....................................2 EXPOSICION..............7................7 ANEXOS.......................1 OBJETIVOS................... 111 2....................................................................................................................3. ...........................2.. 101 2.................................... 4 .....7........................................... ......3....................................1.......................................2.......................................................2 EXPOSICION.........7 ANEXOS............8................. 94 1.................................... ...3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS....3......... 109 2................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................. 86 1....................................................................................1......................3...9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..........................4..................................... 71 1........................... PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS ........................ ........9........................2 EXPOSICION.................................... ANEXOS............................................................

.................................7..1 OBJETIVOS ..............................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS........ 1.........4..................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6...................... 197 3................ 168 2...........6.............................................................................. 205 3.............................................7... 177 2...........4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................... 156 2............................1..........................................................................................................................................7........7............................................................................................................................................................................. 218 3.................................................................................ANEXOS ... 193 CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES.....................5 PROCEDIMIENTO ...........................................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......... 189 2.................................................2... .......7 ANEXOS.................................................6..........................................................2..................5 CUESTIONARIO.............5 PROCEDIMIENTO............................................ ...1 OBJETIVOS..............6 CUESTIONARIO..........................................................................................4.......1..........4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS .... 156 2....................................................... 3.........................1........ 160 2.............................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5............................................................................ ................................................5...........6........................................................................................2.............. 168 2................................................2 EXPOSICIÓN.......6 CUESTIONARIO................................. 197 3............. 178 2........ 217 3............................................2....................3.....................4..........................................................1......5 PROCEDIMIENTO...................2...........6........ 204 3. 163 2............... 192 2..........1 OBJETIVOS..........................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS......... 205 3..........7.... ................................. 201 3.........................6......1...... 163 2.7 ANEXOS. 219 3................................................................................. 176 2.........................................................................................................................................6 CUESTIONARIO..................................... ................................................................................................................................1 OBJETIVOS ..........................7 ANEXOS......3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS....................... 217 3...1 OBJETIVOS............. 197 3................................. 220 3.........................................2............................... .. 211 3............4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ............ 210 3............................................2................................................................... . 209 3................... 156 2..................................................................... 149 2...............................7........................................................................................................................ 214 3............7 ANEXOS.......................3.............. 148 2................5 PROCEDIMIENTO ........ 214 3...............5.......... 210 3................. ......................................................................................................4..............................................................6 CUESTIONARIO .........................................................................5...........3................................................................................................................... ... 167 2.............1.....................................................................6 CUESTIONARIO ..4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO ............4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 . 218 3...... 220 3.....7 ANEXOS............................5........... 190 2....... 150 2......................................................5................. 205 3.......................................................... 178 2....... 220 .............. 191 2..............................................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 ....7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No..............................1....2 EXPOSICION ...............2 EXPOSICION .........................2 EXPOSICION .........7............... 178 2................... . 163 2............................................3................................................................................................2.................3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS.........3.........................1 OBJETIVOS .........................................................5....2 EXPOSICION . 153 2............................... 7 ....................5............... 201 3......................................... 210 3...............1 OBJETIVO .6 CUESTIONARIO .....................7..............................................................................................7 ANEXOS........................................6................................6............................................... 153 2............ 159 2................................................................4..2 EXPOSICIÓN ......... 214 3............................5 PROCEDIMIENTO...........................................................5 PROCEDIMIENTO..................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............................................................................................................................................ 197 3.......... 200 3......................... ...............3.........................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS... ...............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS............................................................ ............................................................................................................................3.................. ....................2 EXPOSICION ............................ 203 3......................................................................5 PROCEDIMIENTO ........... 153 2...................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO .............. . .

......................7......... 286 4.....................................2................................................................. 241 3......................................................................................................................................................2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2.... .................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...................2......................................................... 7.................3. 235 3..3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No......1........5......5 PROCEDIMIENTO.................. 235 3................5 PROCEDIMIENTO ............................................................ 3.................4................................... 237 3.... 248 3........... 226 3...............................1 OBJETIVOS....................................7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No................................................................................... ........................... 267 4............ 240 3.......................7..2.............................................................................4..............7 ANEXOS ............ 268 4..... .......................................................... ...............5 PROCEDIMIENTO ... ..................5 PROCEDIMIENTO ...................... 250 CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS ........................ ......7.6 CUESTIONARIO.................................................... 293 4. ...................... 293 4........................................6 CUESTIONARIO........... 270 4....................5 PROCEDIMIENTO.........................................6 CUESTIONARIO......................................................... 237 3............ 267 4..................................................................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5............... ....................................................................................5.... .........................1 OBJETIVOS............................ 242 3.................2 EXPOSICION.......................................................................................2 EXPOSICION.......................................................7 ANEXOS... 295 .......................................... ........7........................................2..........................3....................3................... 229 3........................... 227 3....1................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...............7 ANEXOS ...................... 294 4..............7 ANEXOS ....................................... 6............................. ................................................................................................................................ 236 3..................................................................................7.................5 PROCEDIMIENTO .................................................................. .....................................3......... 253 4...3...................................................... 242 3....... 229 3...................6........................................................... 286 4......................6 CUESTIONARIO ............................................................................................. 253 4... 286 4........................................ 285 4............6 CUESTIONARIO......... 247 3.................................................................. ....................6.................................2.........2.................. 240 3......3...................................................................................................4..................... 293 4...... 226 3................................2 EXPOSICION...............6...................... 253 4...... 225 3........1.........7 ANEXOS .4......................1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1......................... ..... 235 3................................................1...............................5 PROCEDIMIENTO............4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS........................................ 285 4.....................................................................................................................................................................................................7 ANEXOS ......... ............................................................................... 270 4.........1 OBJETIVOS..................... 237 TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION................2.......................................................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS................................... ............................2 EXPOSICION................................1.............................................................................4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS..... 241 3........1 OBJETIVOS...................................................... 283 4..............3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.....4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS......................................................................5......2 EXPOSICION.................4................6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.................1 OBJETIVO ........6 CUESTIONARIO .........3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.........................................................................5...1 OBJETIVOS........... ............3....................................6....... 234 3............................................................................... 229 3.................................... 269 4.............................................................................................7............... 248 3..................... 241 3...................................................................... 253 4...................2 EXPOSICION........................................................5......... ........... ..5..............................7.....6........7 ANEXOS...................6.6 CUESTIONARIO....... 225 3..................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS............................................................................................... 284 4.................. ... 284 4..1............................ ...... ...............................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..............................4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ....1..................3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS .........................................3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS...5................................ 242 3. 270 4............................ 267 4......6.3................. 237 3.................................................... 249 3.........

...... 314 4..7..5......................................5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No............................. 359 BIBLIOGRAFÍA................................................................6......................................................4........................................ 317 4.................................. 336 4..............................................................................................................2 EXPOSICION .4..........................5..................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.................4............................................................................................................7 ANEXOS..........................................5.......................................6......................................................................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS...................................................................... 301 4................................... 331 4. 357 REFERENCIAS...... 316 4......... 336 4.........4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS ..........................................................1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS....................... 342 4.......6 CUESTIONARIO................................. 336 4......6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6...................................... .............................................................................1 OBJETIVOS ........................ ...................4.......... 347 5..4..................7.............6 CUESTIONARIO...................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..................... 302 4........................................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS...... .................. 7..................... 335 4..................................................................................5........................................................1 OBJETIVOS . 304 4................................................ 296 4.. 347 5.... 361 .......................7 ANEXOS................................................................ ...........................................6 CUESTIONARIO..............7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No........................................................5 PROCEDIMIENTO ....4.................2 EXPOSICION .......................... 306 4...... 342 4.......................................................5 PROCEDIMIENTO ..... .4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS................................................. 331 4.............. 342 4....................................2 EXPOSICION . 345 CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: ........................................................6..........................................3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS..........................................................6........................7 ANEXOS...................7.........................................6................................................................................... 296 4..................... 301 4...................4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS..5..................................................................................................................2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES.. 344 4............................1 OBJETIVOS ......................................................................... 316 4.........2 EXPOSICION .......... 317 4............................ 330 4..........................................................................5...........................................................7........... 353 CONCLUSIONES.....5 PROCEDIMIENTO ............. .............4.........1 OBJETIVOS .............................................................................7................................6...... ......6......................... 296 4......................................................................... 305 4.......... 306 4................. 314 4................................................. 314 4..... .........4............ 4............ ...................................7..........................................................6 CUESTIONARIO..............................................................................5 PROCEDIMIENTO. 317 4.....................................................7.............................................................................................................................................................................................................................. 306 4.............................................4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No....... 5.................................

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................................................14 Mediciones ......................................................4 Eficacia Luminosa ......................................................................... 228 Tabla 3............................................5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión ......................Tipos de conductores eléctricos y sus características....................................................................................................... 122 Tabla 2.......................................................................................................................30 Mediciones ..................27 Características de Transformadores..........9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit....................................................... 251 ix ........... 141 Tabla 2................................8 Factores de Corrección................................................................................................ 175 Tabla 2......... 127 Tabla 2............................... 170 Tabla 2............................. 139 Tabla 2.................................. 108 Tabla 2.......................................................................3 Distancias Mínimas de Seguridad................................................15 Elementos según Código ....................................................................................... 135 Tabla 2.. 99 Tabla 2...........10 Número de Conductores en Tubo Conduit .........3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted ...................................................................3 Mediciones ............ 87 Tabla 1....................... 158 Tabla 2.................................................................7 Placa de datos Transformador.......... 105 Tabla 2........................ 24 Tabla 1........................ 144 Tabla 2.........2 Combinaciones de Apagadores ....................................................... 168 Tabla 2............................... 189 Tabla 2........................31 Voltajes Medidos... 112 Tabla 2..........................................2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente ...... 113 Tabla 2..4...........................................................................12 Mediciones .......................... 131 Tabla 2......................................................................................................................................16 Tipos Interruptores ........................................................................ 64 Tabla 1................................19 Niveles de Tensión para Interruptores............................................................................................................12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica..................................................................................................................... ...................... 98 Tabla 1............................... 102 Tabla 2...........................................................29 Mediciones en Transformadores . 146 Tabla 2..................................................................................... 172 Tabla 2....................................25 Características ...................................160 Tabla 2............ 163 Tabla 2............7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión ...................................... 157 Tabla 2................................................................... 134 Tabla 2.......................13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica.............................................................21 Mediciones ......................... 250 Tabla 3...... 164 Tabla 2............................................ 158 Tabla 2..........................24 Mediciones ..1 Factores de Sobrecarga................. 88 Tabla 1...................................................................... 145 Tabla 2.............................................................................1 Tipo de Cables ......................11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos .................5 Equivalente de salida de luz .2 Factores de Seguridad...................6 Factores de Corrección......... 144 Tabla 2.......................................................... ..................................................................................................9 Valores Normalizados para Corrientes ...............................................................................................8 Materiales Instalación Transformador......................................5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores ...............................................................................................................................26 Transformadores Monofásicos ...............6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes.............................................. 211 Tabla 3. 53 Tabla 1.32 Condiciones Normales de Operación ............ 26 Tabla 1................................................1 Valores de Resistividad........................ÍNDICE DE TABLAS Tabla 1..........................................................18 Corrientes Nominales para Interruptores.................................. ......................................................................10 Nivel básico de Aislamiento ...........................................................11 Conexión de Transformadores ............... 134 Tabla 2............... 48 Tabla 1...............................................17 Tensiones Nominales para Interruptores...........................28 Mediciones Transformadores................... 52 Tabla 1...................................20 Tiempos de Interrupción .................... 223 Tabla 3.................................................................................................................... 190 Tabla 3................ 51 Tabla 1.................................................................4 Materiales............................................................................................................................... 128 Tabla 2........................................... 103 Tabla 2........................................................................................................................ 50 Tabla 1..............................................................13 Mediciones ..................................................23 Mediciones…………………………………………………………………………………........... 124 Tabla 2........... 52 Tabla 1..............................22 Mediciones Transformador ................................

........................................................................................................................Tabla 4............................................. 345 Tabla 4...... 344 Tabla 4..........................................9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia.......................................1 Capacidad de fusibles ..........................................7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia ............................................. 339 Tabla 4............. 343 Tabla 4......4 Mediciones .5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes....... 269 Tabla 4.........................8 Distribución típica de perdidas en los motores .........................3 Características de Autotransformador ............................2 Mediciones a Realizar ................................................. 335 Tabla 4.................................................................... 321 Tabla 4......... 285 Tabla 4................................ .................6 Mediciones en Motor Estándar...... 345 x .............................................................................................

.............................................................. 60 Figura 5.......... 5 Escalerías ....................................... 78 Figura 8. 2 Cable... 13 Figura 2.... 2 Contador analógico Figura 9............................................ 58 Figura 5............................................................................................................. 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar .................. 4 Ductos ............................ 43 Figura 4..............................ÍNDICE DE FIGURAS..................................... 4 Circuito en Serie para medición Figura 2............................ 37 Figura 3..................................................................... 65 Figura 6........ 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra... 71 Figura 6............................................................................................................................ 8 Figura 1.... 69 Figura 6............................................... 6 Figura 1... 71 Figura 7......... 3 Lectura de contador Figura 9................................................................. 35 Figura 3.................................. ....... 4 Ejercicio de contadores 85 89 91 93 94 xi ........................................................................................................... 16 17 18 25 25 25 27 Figura 3.............................................................................................. 6 Circuito con lámpara de Neón Probador ........................... 9 Instalación Residencial Típica Urbana ..............1 Interruptor diferencial........ 3 Dimensiones de pozos de registro ..................... .................................................... 6 Circuito en paralelo con apagadores Figura 2. 1 Tubo Conduit para pared delgada ...... 5 Circuito en paralelo para medición Figura 2.............. 1 Control de deflexión .............................. 1 Tablero Principal Figura 9........................ 29 Figura 3................... 7 Apagador de tres vías............................................ 4 Enguiado de Cable usando punta................ 30 Figura 3..... Tomacorrientes........................................ 40 Figura 4...................... 68 Figura 6... 56 Figura 5...... 36 Figura 3..................... ........ 6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador .. 1 Tubo Conduit Metálico Rígido........................ 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro .............................. Figura 1............... 42 Figura 4..... 5 Posiciones de tubería en pozos de Registro .......................... 1 Simbología eléctrica Figura 2..................................................... 43 Figura 5.................................. 4 Tuberías Instaladas ....................................... 3 Mono conductor .......................................................................... ........................................................................................................... 1 Alambre.............................. 5 Diagrama de Línea Unifilar .......................................................... 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano. 9 Figura 1. 7....................................................................... ................................... 1 Medidor de Consumo eléctrico Figura 9..... 37 Figura 3... 38 Figura 3................................. 3 Atornillado de caja metálica ..... 2 Coraza Metálica ............... 61 Figura 6.............................................................................................. 12 Figura 1............ 10 Figura 1....................... 39 Figura 3.................................................... 6 Figura 1..................... 3 Circuito básico para medir Voltaje Figura 2........... 1 Cyber Café ...................... 2 Cambios de dirección con tubo Conduit...................... 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas................................ 2 Símbolo del Amperímetro Figura 2...................... 2 Pozos de Registro............. 42 Figura 4................ 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea............................................... 4 Multiconductor................................ ................................... 3 Registro Condulet .............................................................................................. 57 Figura 5................................................................................................................................................................................................................

.....Figura 9....................................................................... 2 Estructura de un Interruptor................................. 4 Transformador Monofásico . 1 Razón de Transformación............................... 5 Contador residencial....................... 167 Figura 14............ 6 Fusible........................................... 7 Lectura de medidores Figura 10....................... 182 Figura 15........................................................................................................................................................................................................ 4 Seccionador....................................................................................................................... 152 Figura 13.......... 1 Subestación.................................................................... 151 Figura 13................................................... Figura 9...... 171 Figura 14........ 1 Espaciamientos Figura 10.............................................................................................. 161 Figura 14.................................. 3 Subestación con un juego de barras en anillo............ 119 Figura 11................................................................................................................................................................ 2 Subestación con un juego de barras en anillo..................... 183 xii ...................... 143 Figura 13........... ........... 118 Figura 11.............................................. 137 Figura 12.................................................. 157 Figura 14.. 183 Figura 15...Delta ............................. 142 Figura 13............................................................................................... 116 Figura 11....... 14 Banco Trifásico Montado en Poste ... 6 Interruptor........................................................ 5 Transformador Monofásico ................ 3 Equipos de Seguridad 95 96 97 107 110 111 Figura 11......................................................................................................... 6 Diferencia Angular.................................. 166 Figura 14........................ 169 Figura 14............... 2 Transformador Monofásico ................................................................... 3 Interruptor de potencia ............................. 10 Transformador de 10 KVA ................ 136 Figura 12.......... 171 Figura 14................... 2 Transformadores de Medición .. 116 Figura 11................................................. 179 Figura 15................................................................ 141 Figura 13................................................... 162 Figura 14........................... 5 Estructura Interruptor Tripolar .................... 4 Modelo de Transformador......................... 5 Transformador en Poste ...................................................... 174 Figura 14.................................. 8 Transformador de 10 KVA ........................................ 7 Reconectador......................................... 2 Sistemas Anillados.... 7 Transformador de Corriente..... 182 Figura 15........................................................................................................... 11 Conexión Delta.............................................. ..................................... 1 Sistemas Radiales ............................. 7 Placa de Transformador............................. 9 Conexión Delta-Estrella .............. 132 Figura 12.. 138 Figura 13..... 3 Transformadores de Corriente................................ 152 Figura 14............... con tres aparatos de corte y con paso directo.................. 150 Figura 13..................... 3 Transformador Monofásico con Pararrayos........................................ con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras......................... 123 Figura 11.......... 4 Dimensiones Interruptor Tripolar............................................................................. 169 Figura 14.......................................................................................................................... 123 Figura 12.... 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) .............. 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial Figura 9............................................ 154 Figura 14.. ........................................ 4 Esquema con un interruptor y medio por salida . 177 Figura 15.................... 12 Transformador de 10 KVA ..................... ................................. 13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto .................................................... 2 Transformadores Monofásicos Figura 10.......... 173 Figura 14................................. ......................................................................................................... 5 Disposición de fases asociadas ........................ 121 Figura 11..................................................................................................................... 1 Circuito Equivalente .................................... 1 Interruptor de Aceite........................................................................................................... 160 Figura 14....................................................

......... 225 Figura 19...................................................... 228 Figura 20...................................... 3 Molde de Soldadura................ 260 Figura 23................................................................ 213 Figura 18.... 1 Tableros ......................................................................................................................... 213 Figura 17............................ 240 Figura 22........................................ 223 Figura 19.................................................................................................................... 238 Figura 21............ 209 Figura 17..................................................... 2 Transformador Seco ..... 195 Figura 16.................................. ................ 193 Figura 15........ 5 Placa de Transformador Pad Mounted.............................................................. ....................... 255 Figura 23............. 1 Subestación en Poste .......................... 6 Cartuchos.................................................................................................................................................. 2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico ................................................. 3 Señalización de Riesgo .. 2 Subestación en Poste ......... 4 Transformador Pad Mounted...................................................................................................................................................................... 207 Figura 17......................... 236 Figura 21......... 8 Simbología Diagramas Unifilares......... 259 Figura 23................Figura 15.......................................................................................................................... 9 Subestación Típica Rural............................................................................................ 236 Figura 20.................................. 234 Figura 20............................................................................................................................................................................................................................. 194 Figura 15........................... 222 Figura 19............................................................................. 260 Figura 23.......... 184 Figura 15.......................................................... 7 Pinzas .. 219 Figura 19........................................................................................................................................... 188 Figura 15........... 204 Figura 17................................ 2 Tablero ........................ 2 Material para Tratado de Tierras . 2 Lámpara Compacta .................................................................................. 262 xiii ... 216 Figura 18.................................................. 3 Fusibles Diazed ...... 2 Curva Intensidad Nominal............................................................................................................. 202 Figura 16................ 3 Estructura en H ......................................................................................................... 243 Figura 22....... 246 Figura 22................................................................... 204 Figura 16....................................... 1 Fusibles................................................................................................................... 4 Lámpara Fluorescente ..................................................................................... 184 Figura 15.............................................................................................................................................. 227 Figura 19.......................................................................................................................... 2 Seguridad Personal ....................................... 4 Fusibles Cartucho ............ 7 Disposición de fases mixtas...................................... 6 Parte Interna Transformador Pad Mounted ...... 258 Figura 23......... 4 Soldadura ya Terminada................................... 1 Medición de Tierras ............ 219 Figura 18.. 1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia.. 3 Tablero Distribución ......................... 12 Subestación de Potencia Montserrat.............. 238 Figura 21... 5 Casquillos .................. 3 Lámpara con Balasto....................................... 1 Esquema de conexiones....... 4 Tablero de Control ................................................. 261 Figura 23... 261 Figura 23............................................................................................................. 239 Figura 21............................................ 1 Capacidad de Sobrecarga ............... 11 Subestación de Potencia Montserrat................................................................... 1 Desconectador de Operación ...................... 195 Figura 15.. 3 Planta de Emergencia............................................................................................................................. 8 Tipos de Cartuchos............................................ 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted ........................................................................................... 249 Figura 22.......................... 227 Figura 19.............................................................. 10 Subestación de Potencia ................ 250 Figura 23................ 6 Disposición de fases separadas ....................................

.. 282 Figura 24....................................... 275 Figura 24............................................................................................................................................................ ...................................... 315 Figura 27.......................................... 7 Conexión de Motores con 9 Puntas........................................................ 11 Arranque con Limitación de Corriente ...... 313 Figura 27.......................................... 289 Figura 25.... 4 Conexión Estrella 6 Puntas.....Figura 23..................................................................................................................................................................... 12 Termistor en el Bobinado del Motor.......................... 291 Figura 25................................................. 271 Figura 24........................................... 263 Figura 23........ 272 Figura 24....................................................................................................................................... 5 Arranque Directo . 5 Conexión Estrella-Triángulo.. 3 Curva Característica de un relé . 6 Conexión de Motores con 6 puntas ........................ 14 Relé Térmico ............................................. 316 Figura 28................................................ 2 Disparo por Fallo de Fase................... 330 xiv ............................................. 278 Figura 24..................................... 1 Motor Eléctrico.......... 290 Figura 25.......... 2 Figura 26........ 291 Figura 25............................ 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador....................................................................................... 280 Figura 24............................ 4 Excentricidad Dinámica. 268 Figura 24................ 3 Excentricidad Estática........................................................................................ 326 Figura 28.............. 9 Curva de Resistores según Temperatura....... 273 Figura 24..... 266 Figura 23......................... 3 Arranque Directo ................................................................... 324 Figura 28................. 1 Figura 26...... 1 Relé Térmico ......... 322 Figura 28.............................1 Anillos del Rotor ........................... 329 Figura 28.............................................................................................................................................................................................................................. 2 Falso Contacto Severo..................................... 6 Ensayos Generales............... 11 Curva protección de Motores ............................................................. 328 Figura 28.................. ................................................................. 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje....................... 2 Conexión Delta 6 Puntas ......................................................................... 2 Curva Arranque Directo ................................................................................ 7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta... 304 Multímetro ......................................................................... 281 Figura 24................ 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave .................................................. 319 Figura 28.......................................... 305 Growler.................. 11 Interruptor MCCB ............. 319 Figura 28..................... 6 Curva Típica de un Termistor.. 9 Interruptor MCCB .............................................................. 302 Motor Eléctrico Desarmado................. 5 PTC ... 8 Curva Tipos de Arranque ................................................................. 277 Figura 24.................................... 325 Figura 28.................................. 313 Figura 27...................................... 7 Curva Corriente-Tiempo............ 274 Figura 24.............................................................................. 285 Figura 25...................................................................................... 290 Figura 25............................ 276 Figura 24................................................................................................................................................................................. 5 Conexión Estrella 9 Puntas................................................................. 306 Figura 27.................................... 4 Motor Eléctrico ... 320 Figura 28.................................................. 308 Figura 27... 292 Figura 25................ ........................................................................................... 6 Arrancador Estrella-Delta..................... 327 Figura 28................................ 4 Curva Característica Relé Electrónico ............................................................................. 10 Curva Intensidad .............................................. 284 Figura 24.................................................................. 327 Figura 28...................... 13 Diagrama de arranque motor trifásico.......................................................................................................................... 288 Figura 25..................... 8 Termistores NTC ............................................................................................................................. 3 Conexión Delta 9 Puntas ............................................................... 10 Corriente en Arranque.................................................................................... 305 Figura 27.......................... 283 Figura 24............................................................................................ 9 Curva Arranque Suave.................. 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico .............................................................................................................................. 3 Figura 26...... 295 Figura 26........................................................ 8 Partes de un Motor................

....................... ................................ 350 Módulo con gavetas..... 354 xv ............................... 348 Módulo Completo................................ 352 Figura 31.............................................................................................................................................. 1 Diseño de módulo.................................... 14 Esquema de Control ............................................. 7 Figura 30........................................ 1Diagrama de Arranque Directo ...................... 347 Vista Lateral módulo.......................................... 349 Acabado final módulo.................................................................................................................................. ................................................................................ 2 Figura 30................ 3 Figura 30........................................... ........... 6 Figura 30...... 5 Figura 30........................................ 352 Módulo con rieles...................................................................................... 13 Arranque por Autotransformador ........................... ..................... 351 Riel............................................................. 343 Figura 30.................................. 15 Arranque Directo..................................................................................................................... 333 Figura 28..................................... 8 Vista Frontal....... ........................................................... 332 Figura 28.Figura 28......... 348 Vista superior módulo............................ 1 Figura 30............................... 334 Figura 29.... 4 Figura 30........

xvi .

Cloruro de polivinilo Superintendencia general de electricidad y telecomunicaciones. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. Comisión federal de electricidad. Tierra de utilización. Tierra del neutro. reactivos. Norma Oficial mexicana. Instituto de ingenieros electrónicos y electricistas xvii . Corriente de falla. conductor de protección. American Wire Gauge Fuerza electromotriz.. amperios. Nivel básica de Aislamiento Conductor todo de aluminio.. Corriente en el cuerpo. Nivel básico de asilamiento al impulso.SIGLAS NEC Rn: Id: Pe: Ru: Ic: AWG: fem : PVC SIGET: BIL: AAC: ACSR : NBI: NBS: VAR: NOM: CFE: IEEE: National Electrical Code. Conductor de aluminio con alma de acero. .Voltios.

xviii .

y por último se presenta el capítulo cinco en donde aparecen los diseños de montaje e instalación del equipo físico en el área designada para cada Laboratorio. toda la información teórica y práctica elaborada en formato de guías de trabajo orientadas a la máxima comprensión del interesado. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Sistemas de Distribución de Energía. entre los cuales se encuentran: voltajes de generación. relés. En el capítulo cuatro. se desarrollan los modelos físicos de los módulos de trabajo a utilizarse en cada uno de los Laboratorios diseñados para las Materias del área de Potencia. Lo anterior se llevará a cabo mediante la creación de un Manual de Laboratorio que cubra las materias impartidas en el área de potencia y que cuente con los estándares de calidad que el propio medio laboral y más específicamente industrial exige. Además. El documento consta de cinco capítulos. elementos de una instalación eléctrica y diseño de la misma. en las cuales se desarrollan los siguientes temas: fusibles. se diseñarán y entregarán los modelos físicos con que dichos Laboratorios técnicos deben contar. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Instalaciones Eléctricas Industriales. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Protecciones y Aparatos de Maniobra. redes de tierra y subestaciones. En capitulo 5. xix . En el presente trabajo se desarrolla un modelo innovador de respaldo a la metodología de enseñanza tradicional en las materias impartidas en el área de Potencia. transmisión y normas de diseño de líneas de transmisión. así como los planos de los módulos de trabajo. arranque de motores y nociones básicas de mantenimiento preventivo y correctivo de motores. guardamotores. por lo tanto la información ahí recolectada estará basada en conocimiento previo y personal de los autores de dicha Tesis al ser participantes activos del Mercado Laboral actual. En el capítulo dos. en los cuáles se presentan distribuidos por materias. en busca de una optimización completa de los conocimientos teórico-prácticos. En el capítulo uno.PRÓLOGO. se desarrollan todas las guías de trabajo para la materia de Equipos y Dispositivos Industriales. Proporcionando conceptos básicos utilizados. distribución. En el capítulo tres. Dando al estudiante la información de normas de seguridad. Se exponen los fundamentos para el diseño y montaje de tableros eléctricos. se busca la optimización de los conocimientos técnicos por medio de la implementación de la teoría básica a la práctica a través de la creación de Laboratorios que cuenten con los recursos tecnológicos más avanzados y que actualmente son utilizados en Instalaciones Eléctricas reales.

xx .

entre personas bien preparadas que. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. 1. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando. La electricidad puede ser peligrosa o incluso fatal para quienes no entienden o no practican las reglas básicas de seguridad. 1. NORMAS DE SEGURIDAD ELECTRICA Y HERRAMIENTAS.1. Mientras el estudiante siga las instrucciones expuestas por su maestro o instructor no correrá peligro durante la realización de su práctica. 1 . Cada año numerosas personas sufren choques eléctricos que pueden ser inclusive fatales.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.1. por un exceso de confianza o descuido violan las reglas fundamentales de seguridad personal. 1. Se registran muchos accidentes fatales con electricidad. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. Se debe insistir a los estudiantes que en cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor. 1.1 OBJETIVOS • • Aprender las reglas fundamentales de seguridad a seguir a la hora de realizar instalaciones eléctricas.CAPÍTULO 1: INSTALACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES. La corriente eléctrica puede causar serios daños físicos aún en cantidades de milésimas de amperios.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES. Conocer las herramientas más adecuadas a utilizar al momento de realizar una instalación eléctrica manteniendo las normas de seguridad. Es absolutamente necesario que cualquier persona que trabaje con electricidad aplique estrictamente las normas de seguridad.

• Ignición de materiales inflamables por chispas o arco. nunca estará de más afirmar que la estructura de los sistemas eléctricos merece ser cuidadosamente observada y comprendida. Como futuro ingeniero debe saber que la principal regla de seguridad personal a cumplir a la hora de trabajar con electricidad es pensar primero. las instalaciones eléctricas inadecuadas aparecen entre las principales causas de incendios en el mundo entero. RIESGOS DE LA ELECTRICIDAD Riesgos de incendios por causas eléctricas Los incendios provocados por causas eléctricas son muy frecuentes. Entre ellos merecen citarse: a) Descarga a través de un ser humano. Auto ignición debida a sobrecalentamiento de materiales inflamables ubicados demasiado cerca o dentro de equipos bajo tensión. 2 . Fugas debidas a fallas de aislamiento. Shock Eléctrico Un shock eléctrico puede causar desde una sensación de cosquilleo hasta un desagradable estímulo doloroso resultado en una pérdida total del control muscular y llegar a la muerte. Los riesgos representados por la electricidad son de diversos tipos. Ellos ocurren por: • • • • Sobrecalentamiento de cables o equipos bajo tensión debido a sobrecarga de los conductores. a fin de minimizar riesgos y economizar energía que se traduce en menos costos variables dentro de su empresa.En todo el mundo han ocurrido accidentes que pueden ir desde pérdidas económicas hasta tragedias personales por el uso incorrecto de las herramientas destinadas para la elaboración de instalaciones eléctricas. cuando en operación normal pueden llegar a estar calientes. b) Causa de un incendio o explosión. Como señalan las estadísticas de diversos Cuerpos de Bomberos. Por eso. Sobrecalentamiento debido a fallas en termostatos o fallas en equipos de corte de temperatura.

Las precauciones generales contra el shock eléctrico son: • • • • Selección del equipo apropiado y el ambiente adecuado. Frecuentemente se usan adaptadores de enchufes. A) Descarga a través de un ser humano: Si un individuo no aislado toca uno de los polos de un conductor la electricidad se descargará a tierra a través de su cuerpo. Mantenimiento programado y regular del equipo instalado.La protección contra el shock eléctrico se consigue usando: • • • • Equipos de maniobra con baja tensión. Las modificaciones que se efectúen se realicen según normas. El mantenimiento correcto y reparaciones. Tenga siempre en cuenta que cuando se usan estos aditamentos Puede desconectarse la tierra del equipo que está usando. La magnitud del daño producido por una descarga eléctrica depende de la intensidad de la corriente (Amperaje). Dado que en el momento de la descarga eléctrica el individuo pasa a formar parte del circuito hay que tener en cuenta otros factores tales como su mayor o menor conductividad. si el contacto de realiza simultáneamente con los dos polos del conductor. Control de los riesgos eléctricos Los factores principales a considerar son: • • • • • El diseño seguro de las instalaciones. por 3 . El diseño y construcción de los equipos de acuerdo a normas adecuadas. de la duración de la misma y de la trayectoria recorrida en el cuerpo del sujeto. En cambio. La autorización de uso después que se ha comprobado que es seguro. el cuerpo del individuo servirá para cerrar el circuito. La doble aislación o la construcción aislada Las conexiones a tierra y la protección por equipos de desconexión automática La separación eléctrica entre las fuentes y la tierra. Uso de acuerdo a las instrucciones del fabricante. Buenas prácticas de instalación.

salidas de emergencia. prevenir accidentes y promover el cuidado del material de los laboratorios. material eléctrico. B o C) es cada extintor ubicado en el departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. Por ejemplo. etc. Extintor Tipo A: Sirven para fuego de materiales combustibles sólidos (madera. Observar de qué tipo (A. NORMAS BASICAS DE SEGURIDAD Las normas básicas de seguridad son un conjunto de medidas destinadas a proteger la salud de todos. Generalmente son de polvo. madera. 4 . etc. El peligro de muerte es mayor cuando la corriente eléctrica atraviesa órganos vitales en su paso por el individuo: corazón (fibrilación). papel. RESPÈTELAS Y HÁGALAS RESPETAR. El agua en general apaga fuegos de tipo A. etc. La arena sirve para apagar fuegos de tipo B. pulmones. accionamiento de alarmas. es decir que el sujeto se vuelve mejor conductor. Se deberá conocer la ubicación de los elementos de seguridad en el lugar de trabajo. sistema nervioso (paro respiratorio).) Extintor Tipo B: Para fuego de materiales combustibles líquidos (nafta. que es mayor cuanto más grande sea la resistencia del conductor y/o la corriente eléctrica.). kerosene. y verificar qué material combustible -papel. En caso de un fuego de tipo C. pintura. si se corta la corriente eléctrica se transforma en uno de tipo A. Extintor Tipo C: Para fuegos en equipos eléctricos (artefactos. el estado de humedad de la piel influye. ya que si ésta está mojada disminuye su resistencia al paso de la corriente. nunca usar un extintor tipo A (sólo A) para apagar fuego provocado por un cortocircuito.). es particularmente peligroso si están presentes en la misma zona materiales fácilmente inflamables. Si este fenómeno se produce en instalaciones eléctricas de gran resistencia.se puede apagar con él. Son un conjunto de prácticas de sentido común: el elemento clave es la actitud responsable y la concientización de todos: personal y alumnado.ejemplo. Existen extintores que sirven para los tres tipos de fuegos. tableros. tales como: extintores. tela. B) Causa de un incendio o explosión: Se ha visto que uno de los fenómenos que acompaña el paso de corriente a través de un conductor es la producción de calor (efecto Joule). etc.

Para la selección de éste deben tomarse en cuenta las disposiciones descritas en los artículos 240-8 y 240-14 del NEC. En esencia. Interruptor diferencial: Un interruptor diferencial.Precauciones necesarias: • • • • No se deben bloquear las rutas de escape o pasillos con equipos. No se permitirán instalaciones eléctricas precarias o provisorias. Ya que si bien no es la mayor fuente de accidentes. tóxico. máquinas u otros elementos que entorpezcan la correcta circulación. • • Es imprescindible mantener el orden y la limpieza. oxidante. en muchos casos mortales. Nunca debe tocar un artefacto eléctrico si usted está mojado o descalzo. mesas. también llamado disyuntor por corriente diferencial o residual. entre los cuales podemos mencionar el interruptor diferencial. Se dará aviso inmediato al encargado de laboratorio en caso de filtraciones o goteras que puedan afectar las instalaciones o equipos y puedan provocar incendios por cortocircuitos. Es indispensable recalcar la prudencia y el cuidado con que se debe manipular todo aparato que funcione con corriente eléctrica. Cada persona es responsable directa del lugar donde está trabajando y de todos los lugares comunes. radiactivo. se trata generalmente de accidentes graves. inflamable. colocadas en serie con los conductores de alimentación de corriente y que producen campos magnéticos opuestos y un núcleo o armadura que mediante un dispositivo mecánico adecuado puede accionar unos contactos. se utilizan dispositivos de seguridad. 5 . el interruptor diferencial consta de dos bobinas. explosivo o nocivo deberá estar adecuadamente etiquetado. Dispositivos de desconexión automática. es un dispositivo electromecánico que se coloca en las instalaciones eléctricas con el fin de proteger a las personas de las derivaciones causadas por faltas de aislamiento entre los conductores activos y tierra o masa de los aparatos. La corriente eléctrica como factor de accidentes y lesiones Es imprescindible la concientización del riesgo que engendra la corriente eléctrica. Para evitar accidentes y proteger a los usuarios. Todo material corrosivo.

If y por tanto menor que I1. Si ahora nos fijamos en la Figura 1. por lo que la resultante de ambos es nula. vemos que la carga presenta una derivación a tierra por la que circula una corriente de fuga (If). por lo que ahora I2 = I1 . vemos que la intensidad (I1) que circula entre el punto a y la carga debe ser igual a la (I2) que circula entre la carga y el punto b (I1 = I2) y por tanto los campos magnéticos creados por ambas bobinas son iguales y opuestos.2. actuando bajo la presunción de que la corriente de fuga circula a través de una persona que está conectada a tierra y que ha entrado en contacto con un componente eléctrico del circuito.1 Interruptor diferencial.Figura 1. 6 . Si nos fijamos en la Figura 1. 2 Interruptor diferencial con derivación a tierra. Figura 1. Éste es el estado normal del circuito. Es aquí donde el dispositivo desconecta el circuito para prevenir electrocuciones.1.

el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión exige que en las instalaciones domésticas se instalan normalmente interruptores diferenciales que actúen con una corriente de fuga máxima de 30 mA y un tiempo de respuesta de 50 ms. ¿Cuáles son los riesgos que representa la electricidad si no se le usa adecuadamente? ¿Cuál es la principal regla de seguridad personal? Explique qué podría pasar si quita la punta de tierra de un enchufe de entrada de tres alambres. Cable eléctrico tipo AWG número 12 1 Amperímetro. ¿Cuál es el equipo que por normas de seguridad debe usar? ¿Puede confiar su vida a los dispositivos de seguridad tales como fusibles. que no es nulo y que por tanto producirá una atracción sobre el núcleo N. 1 Portalámparas. Aunque existen interruptores para distintas intensidades de actuación.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • 1 Interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. Se dice que se considera un interruptor diferencial de alta sensibilidad cuando el valor de la corriente es igual o inferior a 30 miliamperios. en tanto no se rearme manualmente el dispositivo una vez se haya corregido la avería o el peligro de electrocución. 1 Wattímetro. 1 Voltímetro. 7 . lo cual garantiza una protección adecuada para las personas y cosas.1.1. 1 Clamper. Al entrar en una zona industrial.La diferencia entre las dos corrientes es la que produce un campo magnético resultante. 1. desplazándolo de su posición de equilibrio. Tubo Conduit de ½ plg. relevadores y sistemas de cierre? Explique. provocando la apertura de los contactos C1 y C2 e interrumpiendo el paso de corriente hacia la carga.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • Enuncie 5 normas de seguridad que deben seguirse a la hora de hacer una instalación eléctrica. 1 Lámpara de 150 W a 220 V. 1.

al mismo tiempo realizará preguntas acerca de lo expuesto para identificar la comprensión por parte del alumno. 8 .5 PROCEDIMIENTO En los siguientes casos se pone a prueba la seguridad personal. que eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador y una resistencia en paralelo. si no se toman en cuenta las normas de seguridad. PARTE A. En la siguiente figura: Ri representa la resistencia de distintas partes del cuerpo humano. 3 Circuito equivalente que forma el cuerpo cuando toca una línea. CASOS EN QUE SE PONE A PRUEBA LA SEGURIDAD.1. Zp es la impedancia de contacto entre la mano y el conductor energizado. CONOCIMIENTO TEORICO. sin lugar a duda nos enfrentaremos en algún momento de nuestra vida. Figura 1.1. El instructor debe explicar cada una de las situaciones haciendo énfasis en cual norma de seguridad está siendo irrespetada. Todos ellos representan situaciones en las cuales.

9 . Rn= Tierra del neutro. Ic= Corriente en el cuerpo.Preguntas de comprensión: • • • • • ¿Cuál es la resistencia del cuerpo humano? ¿Qué valor de corriente puede ser fatal. hay peligro de electrocución en este caso? Figura 1. esta corriente circula por el cuerpo de la persona hacia tierra. si la piel se encuentra húmeda? Explicar por qué razón la impedancia entre la mano y el conductor energizado eléctricamente equivale a un circuito formado por un condensador en paralelo a una resistencia. Id= Corriente de falla. Ru= Tierra de utilización. el suelo es un conductor sobre una malla que permite el paso de la corriente Ic. Pe= Conductor de protección. ¿Qué la limita? ¿A cuántos volts. 4 Circuito Cerrado con el cuerpo humano. En caso de falla.

mientras que la conexión de neutro del transformador a tierra (Rn) es despreciable.La corriente en el cuerpo (Ic) es función de la tensión de contacto (Vc) y de la resistencia del cuerpo (Rc). REALIZACION PRÁCTICA. PARTE B. 5 Circuito Trifásico en Conexión estrella con Neutro 10 . Figura 1. Para la realización del siguiente circuito. la cual es alimentada por un circuito trifásico en conexión estrella con neutro (4 hilos). se usa como dispositivo de interrupción para la protección contra contactos directos e indirectos un interruptor diferencial de sensibilidad 500 mA. el disparo térmico está ajustado a 20 A. La conexión de puesta a tierra de la casa es Ru = 20 Ω. como se muestra en la figura anterior. Todos los contactos y receptores están en condiciones normales de operación. Suponga: Una casa individual.

Indicar a partir de que tensión Vc se produce el disparo del interruptor. se presenta una falla de aislamiento franco en la lámpara. 11 . entre el neutro y tierra ¿Qué sucede? Sobre el circuito de una lámpara entre una fase y tierra ¿Qué sucede? Durante la operación. • • • • ¿Qué sucede con la lámpara y con el interruptor? Sobre el circuito de una lámpara. entre una fase y neutro. Al cerrar.Para el interruptor Q1 se procede. entre fase y neutro. a efectuar las pruebas siguientes: Sobre el circuito derivado de una lámpara de 150 W a 208 V. con propósitos de verificación.

1. 6 Circuito con lámpara de Neón Probador 12 .1. Identificar si el electricista está en peligro y por qué. • • • • Identificar la fuente y trazar el circuito que sigue la corriente Ic. un electricista trata de verificar si los conductores de fase están bien conectados y hace contacto con el conductor L3 por medio de un probador con lámpara de neón y una placa metálica. Si ahora realiza la verificación montado sobre un banco aislado del suelo.6 Figura 1. Para efectuar su verificación el electricista coloca sus pies en el suelo que tiene piso. 1. formando un circuito eléctrico con una fuente y una malla de conducción. ¿Qué puede constatar? Fig. Calcular la corriente que circula por el cuerpo (Ic) y que va en dirección del suelo.6 CUESTIONARIO En una línea de 208 V. y tiene una resistencia de 56 kΩ todo el conjunto en serie.

1.7 ANEXOS Tubería metálica para agua.1. Figura 1. 7 Esquema eléctrico para un sistema unifamiliar 13 .

2 SIMBOLOGÍA Y CONCEPTOS BÁSICOS. Entre la simbología más utilizada tenemos: Salida de Centro Incandescente Arbotante Incandescente Interior Arbotante Incandescente Intemperie Arbotante Incandescente Interior Lámpara Fluorescente Contacto Sencillo en muro Contacto sencillo en piso Contacto sencillo controlado por apagador Contacto múltiple en muro Contacto sencillo Intemperie 14 .2. 1.1. se utiliza para la realización de planos eléctricos. se puede distinguir el uso de las Normativas. en los cuales.2 EXPOSICIÒN Simbología La Simbología eléctrica. Que el alumno conozca la simbología que representa a los elementos eléctricos utilizados en la realización de planos eléctricos correspondientes a una instalación eléctrica.1 OBJETIVOS • • Que el alumno conozca los conceptos mínimos relacionados a una instalación eléctrica en baja tensión. 1.2.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.

Tablero General Tablero de Fuerza Campana Zumbador Interruptor Flotador Botón de Timbre Ventilador Salida para Televisión Registro en muro ò losa Teléfono directo Extensión Telefónica 15 .Salida Especial Interruptor sencillo Interruptor sencillo de puerta Interruptor sencillo de cadena Interruptor de tres vías o de escalera Interruptor de cuatro vías de escalera ò paso.

1 Simbología eléctrica 16 .Transformador de Corriente Tablero de portero eléctrico Teléfono de portero eléctrico Línea por muro y losa Línea por piso Tubería por teléfono Cuadro Indicador Medidor de la compañía suministradora de energía Interruptor termo magnético Fusible Interruptor (de navajas) 1 Polo Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 2 polos Interruptor (de navajas) ò cuchilla de 3 polos Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque elevado lleno) Interruptor de presión para flotador en posición abierta (con tanque bajo ò cisterna sin agua) Figura 2.

es decir. por la letra I. Una Carga. Para el uso de Corriente Alterna. miliamperímetros. requiere de cuatro partes básicas: • • • • Una fuente de energía eléctrica. cuántos electrones libres pasan por un punto dado del circuito en un segundo. extremo con extremo con otros componentes del circuito y se designa con la letra A dentro de un círculo como se ve en la fig. 2 Símbolo del Amperímetro Voltaje o diferencia de potencial Es evidente que la energía potencial de los electrones libres en la terminal positiva de un circuito es menor que la energía potencial de los que se encuentran en la terminal negativa. dependiendo del rango de medición requerido. Corriente Eléctrica Para trabajar con circuitos eléctricos es necesario conocer la capacidad de conducción de electrones a través del circuito. sin importar qué tan simple o qué tan complejo sea. Medición de la corriente eléctrica Hay instrumentos para tal fin.2. o micro amperímetros. conocidos como: Amperímetros. que indica la intensidad del flujo de electrones medida en Amperios. A la capacidad de flujo de electrones libres se le llama corriente y se designa. Conductores. es decir. un Amperímetro se conecta “en serie”. estos aparatos indican directamente la cantidad de corriente medida en Amperes que pasa a través de un circuito. en general.Conceptos Básicos Partes de un circuito eléctrico Todo circuito eléctrico práctico. hay 17 . Un dispositivo de control. Figura 2.2. por tanto.

una “diferencia de energía potencial” llamada comúnmente diferencia de potencial. se designa con la letra V o E y se mide por medio de Voltímetros que se conectan en paralelo con la fuente como se ve en la fig. Todos los componentes que se usan en los circuitos eléctricos. siendo de particular interés en las instalaciones eléctricas la resistencia de los conductores. es decir. La resistencia es inversamente proporcional al área o sección (grueso) del conductor. La resistencia de un conductor es directamente proporcional a su longitud. tienen alguna resistencia. Figura 2. es decir. 2. 18 . esta diferencia de potencial es la que crea la “presión” necesaria para hacer circular la corriente. que a mayor longitud del conductor el valor de la resistencia es mayor. La unidad básica de medición de la diferencia de potencial es el Volt y por lo general. a medida que un conductor tiene mayor área su resistencia disminuye. Las fuentes de voltaje en los circuitos son las que crean la diferencia de potencial y producen la circulación de corriente. Cuatro factores afectan la resistencia metálica de los conductores: • • • • Su longitud El área transversal El tipo de material del conductor y La temperatura.3. 3 Circuito básico para medir Voltaje Resistencia Eléctrica Es la oposición que un elemento presenta al paso de la corriente eléctrica a través de él. por eso también se les conoce como Fuentes de Fuerza Electromotriz (FEM).

1) V=I. Ley de Ohm La ley de Ohm presenta los conceptos básicos de la electricidad. Existen aparatos de lectura directa denominados wattímetro que son muy útiles.2) P=V. Para calcular la potencia eléctrica en un circuito eléctrico se usa la relación: Ec. (1. (1. es importante tener práctica en su uso. por lo general se asigna con la letra P y en honor a la memoria de James Watt. la fórmula para su cálculo sería: Ec.La resistencia se puede medir por medio de aparatos llamados multímetro que integran también la medición de voltajes y corrientes. la unidad de potencia eléctrica es el Watt.t 19 .I Donde: P= potencia en Watts V= Voltaje I= Corriente. se abrevia W. calentadores. particularmente en los circuitos de corriente alterna.3) E=V. inventor de la máquina de vapor. La ley de Ohm se expresa de la siguiente manera: Ec. (1. Se expresa su potencia en Watts y entonces es necesario manejar la expresión matemática de la potencia.R Donde: V= Voltaje I = Corriente R= Resistencia a) Potencia: En los circuitos eléctricos la capacidad de realizar un trabajo se conoce como la potencia. secadoras. el wattímetro denominado electrodinámico se puede usar tanto en circuitos de corriente continua como de corriente alterna. b) Energía Eléctrica: Es la potencia eléctrica consumida durante un determinado período y se expresa como watts-hora o kilowatts-hora. etc. Muchas veces en algunos dispositivos como lámparas. La resistencia también se puede calcular por método indirecto de voltaje y corriente.I. el circuito tiene que estar desenergizado para dicha medición.

también llamadas ramas en paralelo. El kilowatt-hora es la base para el pago del consumo de energía eléctrica. El voltaje en cada uno de los elementos en paralelo es igual al voltaje de la fuente de alimentación.Donde: P = potencia V =Voltaje I = Corriente t = tiempo en horas. • El voltaje total aplicado es igual a la suma de las caídas de voltaje en cada uno de los elementos de circuito. Conexión en Paralelo Las características principales de los circuitos conectados en paralelo son: Las corrientes que circulan por los elementos principales o trayectorias del circuito son iguales a la suma de las corrientes de los elementos en derivación. Conexión en Serie. esto no afecta a los otros. Con relación a los circuitos conectados en serie se deben tener ciertas características: • La corriente que circula por todos los elementos es la misma. toman lecturas mensuales. es decir. no se interrumpe el flujo de corriente. se instala en todas las casas de habitación y del cual representantes de la empresa eléctrica de suministro. si por alguna razón hay necesidad de remover o desconectar alguno de los elementos en paralelo. Circuitos en conexión Serie-Paralelo Son fundamentalmente una combinación de los arreglos serie y paralelo y de hecho combinan las características de ambos tipos de circuitos. • • Si algún elemento se desconecta se interrumpe la corriente en todo el circuito. La magnitud de la corriente que circula es inversamente proporcional a la resistencia de los elementos conectados al circuito y la resistencia total del circuito es igual a la suma de las resistencias de cada uno de los componentes. 20 . Este tipo de conexión es la que se usa más en instalaciones eléctricas residenciales. El dispositivo que mide el consumo de energía eléctrica es el kilowatt-horímetro que. A diferencia de los circuitos conectados en serie. esto se puede comprobar conectando amperímetros en cualquier parte del circuito y observando que la lectura es la misma. por lo general.

que normalmente está expresada en ohms por cada metro de longitud. parte del voltaje aplicado se “pierde” en superar la resistencia del conductor. L Donde: R= Resistencia total del conductor. lo que permite calcular la resistencia total del conductor como: Ec. Se colocan después del tablero general. 21 . Para calcular la caída del voltaje se puede aplicar la Ley de Ohm que se ha estudiado con anterioridad en su forma V = R. desde un punto en que se encuentre disponible y que se conoce como la entrada o punto de alimentación del servicio eléctrico. El diseño Eléctrico Se puede definir como el desarrollo de un método que permita la distribución de la Energía eléctrica. Cuando la corriente fluye por un conductor. En casas de habitación (instalaciones pequeñas) no hay alimentadores. Generalmente alimenta a una pequeña parte del sistema.4) R= r . Alimentador Conjunto de conductores que alimentan a un grupo de circuitos derivados. a cada calibre del conductor le corresponde un dato de su resistencia.I. Subalimentadores Son circuitos derivados. Si esta pérdida es excesiva y es mayor de cierto porcentaje que fijan las normativas en El Salvador en instalaciones eléctricas. hasta los puntos de utilización.El concepto de Caída de Voltaje. lámparas y algunos otros aparatos eléctricos tienen problemas en su operación. Circuito Derivado Conjunto de conductores que van hasta el último dispositivo de sobre corriente en el sistema. reciben la potencia a través de los Dispositivos de protección contra sobre corrientes en los tableros. L= longitud total del conductor. conocidos como alimentadores secundarios. La resistencia de los conductores depende de su longitud y de su diámetro. r = resistencia en ohms/metro. (1. Tableros Conjuntos de dispositivos de sobre corriente contenidos en gabinetes accesibles sólo por el frente.

ya que los aísla físicamente y confirma cualquier problema de calor o chispas producidas por fallas en aislamiento. cables armados. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren. apagadores. Estas cajas. ya que por lo general un alambre es de sección circular. por lo que en caso de mencionar algún conductor de forma o características distintas a los alambres. se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. Conductores Eléctricos En general la palabra “Conductor” se usa con un sentido distinto al de alambre. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. Interruptor Se define como un interruptor pequeño de acción rápida. es decir. mientras que un conductor puede tener otras formas (por ejemplo barras rectangulares o circulares). es la máxima corriente en Amperes que puede ser transportada en un conductor cumpliendo con los requerimientos de seguridad. por lo general. operación manual y baja capacidad que se usa. con el propósito de empalmar cables y proporcionar salidas para contactos. salidas para lámparas y luminarias en general.Canalizaciones Una canalización es un conducto cerrado. que proporciona protección mecánica a los conductores. Tubo-Conduit Es un tipo de tubo (de metal o plástico) que se usa para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones Cajas Eléctricas Son las terminaciones que permiten acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. que resiste el paso de la corriente a través del elemento que recubre y lo mantiene en su trayectoria a lo largo del conductor. se designará específicamente con el nombre que se le conozca. Aislamiento El aislamiento eléctrico se produce cuando se cubre un elemento de una instalación eléctrica con un material que no es conductor de la electricidad. Ampacidad La Ampacidad de un cable es su capacidad de Conducción. sin embargo. 22 . o tubos no metálicos. es común que a los alambres se les designe como conductores.

8 V y el amperímetro 0. Portalámparas Quizás el tipo más común de portalámparas usada en las instalaciones eléctricas de casas de habitación sea el conocido como “socket” construido de casquillo de lámina delgada de bronce en forma roscada para alojar al casquillo de los focos o lámparas. taladros portátiles. Cable eléctrico tipo AWG número 14. 23 .16 ohmios. Cable eléctrico tipo AWG número 10. secadoras de pelo. 1 Voltímetro. televisores. licuadoras.05A? ¿Qué tensión es necesaria para que 14 A circulen por una resistencia de 15 ohmios? Calcular la caída de tensión en un conductor de alimentación cargado con 48 A que tiene una resistencia de 0.87 A.2.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. Dispositivos para protección contra sobre corrientes Son dispositivos de seguridad que garantizan que la capacidad de conducción de corriente de los conductores no se exceda. rasuradoras eléctricas. 1 Clamper. radios. tiene la resistencia? ¿Cuántos ohmios 1. Al medir una resistencia el voltímetro indica 3. batidoras.Contactos Los contactos se usan para enchufar (conectar) por medio de clavijas. 1 Wattímetro. 1. 1 Amperímetro. Alambre eléctrico. dispositivos portátiles tales como lámparas.3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS • • • • ¿Cuántos ohmios de resistencia tiene el filamento de una lámpara piloto de bicicleta en cuyo casquillo hay la indicación de 6V/0. tostadores. etc. La forma roscada se encuentra contenida en un elemento aislante de baquelita o porcelana y el conjunto es lo que constituye de hecho el portalámpara.2.

3 Apagadores sencillos de contacto de 120V. una de 10cm y la otra de 20 cm. Mida la corriente que está fluyendo y el voltaje que existe en las posiciones en donde se colocará el amperímetro y el voltímetro respectivamente. 1 Tenaza punta redonda. 1 Desarmador punta plana.5. El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 1/0. 1 Fuente de Voltaje AC.1 Tipo de Cables Tipo de cable a diferentes longitudes. 1 Desarmador punta estrella.2. Medir las resistencias para cada uno de los pedazos cortados y luego llenar la siguiente tabla. se procederá a tomar la medida. 24 . tal como se muestra en las figuras 2.4 y 2. AWG 10 L:____ AWG 10 L:____ AWG 1/0 L:____ AWG 1/0 L:____ Resistencia(ohms) Parte B El estudiante debe configurar los circuitos como se muestra en las figuras 2. 1 Cautín. una de 10cm y la otra de 20 cm. 4 Portalámparas. 1. 2 Focos de 60 W a 120 V AC.4 y 2. Estaño. 1 Tenaza punta plana.• • • • • • • • • • • Cable eléctrico tipo AWG número 1/0.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe medir y cortar 2 longitudes de cable AWG número 10. Tabla 1. finalmente. observando las indicaciones de conexión mostradas por el instructor.5. Mida con un wattímetro el nivel de Potencia que consumen las cargas. haciendo uso de los materiales y equipos que el instructor ponga a su disposición.

Foco 1 Foco 2 Figura 2. Parte B Coloque los apagadores en las posiciones que se muestran en la figura 5. 6 Circuito en paralelo con apagadores 2.Rellene el cuadro que se muestra a continuación. 4 Circuito en Serie para medición Foco 1 Foco 2 Figura 2. utilizando las distintas combinaciones de activación y desactivación de los apagadores. 5 Circuito en paralelo para medición Calcular los valores de potencia consumida por los focos. comparar los resultados con los resultados obtenidos Calcular los valores de Energía que consumen estas cargas en un mes. S1 S2 S3 Foco 1 Foco 2 Figura 2. haciendo uso de los con el Wattímetro. 25 . asumiendo que se utilizan 8 horas diarias. valores de corriente y voltaje medidos con anterioridad.

Investigue y mencione los colores distintivos en los cables eléctricos. A nivel Internacional ¿Cuáles países son los más importantes productores de material eléctrico? 26 .2.6 CUESTIONARIO • • • • • • • • • ¿Por qué se utiliza para esta práctica cable AWG calibre 14? ¿Se puede utilizar un cable diferente para hacer una instalación como la que se ha realizado en esta práctica? Justifique su respuesta ¿Qué medidas de seguridad hay que acatar para realizar una instalación de este tipo? ¿Qué tipo de protección es la más recomendable utilizar en este tipo de instalación? ¿Cómo están configuradas las luminarias en los hogares. proveedoras y distribuidoras de material Eléctrico? Mencione las más importantes. En el mercado Nacional ¿Cuáles son las empresas productoras. en serie o en paralelo? ¿Cómo lo sabe? ¿Cuál es la ventaja de la configuración que has elegido? Mencione 5 elementos que contienen las instalaciones eléctricas de una casa.2 Combinaciones de Apagadores Apagadores Activados 1 2 3 Focos Encendidos 1 2 1.Tabla 1.

2.1. Tomacorrientes. 7. 27 .7 ANEXOS Figura 2.

1. pueden ser metálicos o no metálicos.05 (10 pies) de longitud en acero o aluminio y se encuentra disponible en diámetros 28 . dan una excelente protección a los conductores.3. Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las partes adecuadas según las Normas Nacionales e Internacionales. en áreas secas o húmedas. especificados en el catálogo técnico suministrado por el fabricante.1.2 EXPOSICION. Este tipo de canalización es el más comúnmente usado. 3. Materiales usados en las Instalaciones Eléctricas Una instalación eléctrica correctamente diseñada emplea normalmente materiales aprobados o certificados por las normas nacionales o internacionales. Tipo metálico flexible (greenfield) Tubo Conduit Metálico Rígido (Pared Gruesa): Este tipo de tubo conduit (Fig. Tipos: Tubos Conduit Metálicos: dependiendo del uso se pueden instalar en exteriores e interiores. En los ambientes corrosivos adicionalmente. Los tipos más usados son: • • • De pared gruesa (tipo rígido) De pared delgada. ya que la presentación normal de estos tubos. Tipos de Canalización Es un conducto cerrado diseñado para contener alambres. según el Código Nacional Eléctrico (NEC) para las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Que el alumno aplique los conocimientos adquiridos del Código Nacional Eléctrico (NEC) para solucionar un caso en particular. ya que prácticamente se utilizan en todo tipo de atmósferas y para todas las aplicaciones. se debe tener cuidado de proteger los tubos con pintura anticorrosiva.3.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 3 COMPONENTES DE UNA INSTALACIÓN ELÉCTRICA RESIDENCIAL 1. cables o buses-ducto.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los Componentes que debe llevar una Instalación Eléctrica.1) se suministra en tramos de 3. es galvanizada.

Figura 3.4 mm. de acero normalmente. El tubo conduit rígido puede quedar embebido en las construcciones de concreto (muros o losas). Tubo Metálico de pared delgada (Rígido ligero). pero tienen su pared interna mucho más delgada. o bien puede ir montado superficialmente con soportes especiales. sin ningún recubrimiento. y para evitar el efecto de la acción galvánica. (102 mm) su constitución es similar al tubo conduit rígido de pared gruesa. deben ser del mismo material. por lo que tiene mayor espacio interior disponible.05 m (10 pies) y dentro de 90 cm. son las siguientes: • • • El número de dobleces en la trayectoria total de un conduit. (13 mm. Algunas recomendaciones generales para su aplicación. 1 Tubo Conduit Metálico Rígido Tubo Conduit Metálico intermedio o semipesado: Se fabrica en diámetros de hasta 4 plg. embebido en concreto o embutido en mampostería. (152.). El tubo metálico. hasta 6 pulg. (102 mm). Tubo Conduit Metálico Flexible: Este es un tubo hecho de cinta metálica engargolada (en forma helicoidal). de hecho usan sus propios conectores de tipo atornillado. es galvanizado y además. pero tiene las paredes más delgadas. Siempre que sea posible. tiene un recubrimiento especial cuando se usa en áreas corrosivas. las cajas y conectores usados con los tubos metálicos. (3 pies) entre cada salida. Hay otro tubo metálico que tiene una cubierta exterior de un 29 .). se fabrican en diámetros hasta de 4 plg. cada extremo del tubo se proporciona con rosca y uno de ellos tiene un acople. Estos tubos son similares a los de pared gruesa. como se indicó antes.desde ½ pulg. no debe exceder a 180º. se puede usar en instalaciones visibles u ocultas. Estos tubos no tienen sus extremos roscados y tampoco usan los mismos conectores que los tubos metálicos rígidos de pared gruesa. Tienen roscados los extremos igual que el de pared gruesa y de hecho sus aplicaciones son similares. También puede ir apoyado en bandas de tuberías. Se debe tener mayor cuidado con el doblado de estos tubos. pero en lugares secos no expuestos a humedad o ambientes corrosivos. Los tubos se deben soportar cada 3. ya que tienden a deformarse.

Figura 3. (4 plg). o bien. 2 Cambios de dirección con tubo Conduit. (1/2 plg) y un diámetro máximo de 102 mm. El más usado en instalaciones 30 . fibra de vidrio. tales como: cloruro de Polivinilo (PVC). Este tipo de tubo conduit es útil cuando se hacen instalaciones en áreas donde se dificultan los dobleces con tubo conduit metálico. Este tubo se fabrica con un diámetro minino de 12 mm.material no metálico para que sea hermético a los líquidos. en lugares en donde existen vibraciones mecánicas que puedan afectar las uniones rígidas de las instalaciones. polietileno y otros. Tubo Conduit no metálico: En la actualidad hay muchos tipos de tubos conduit no metálicos que tienen una gran variedad de aplicaciones y están construidos de distintos materiales.

se han diseñado en distintos tipos y dimensiones. Instalaciones visibles. se pueden doblar mediante la aplicación de aire caliente o líquido caliente. o tubos no metálicos. Estos tubos. En lugares expuestos a los agentes químicos específicos. Cajas y accesorios para canalización con tubo. Por lo general.residenciales es PVC. con el propósito de empalmar cables. resistente al colapso. Estas cajas. cables armados. Se puede usar en: • • • Instalaciones ocultas. se le identifica por el color anaranjado. Cuando las temperaturas sean mayores de 70º C.50 m. TUBO DE POLIETILENO El tubo Conduit de polietileno debe ser resistente a la humedad y a ciertos agentes químicos específicos. se identifican por sus nombres. a la humedad y a agentes químicos específicos. Para soportar luminarias o equipos. en donde el material es resistente. se puede enterrar a una profundidad. pero en general son funcionalmente intercambiables con algunas pocas excepciones. Las normas de instalación para este tipo de tubería. es la terminación que permite acomodar las llegadas de los distintos tipos de tubos conduit. ejemplo laboratorios farmacéuticos. 31 . que es un material auto extinguible. Su resistencia mecánica. Las cajas. cuando no se expone el tubo a daño mecánico. no menor a 0. lámparas y luminarias en general. debe ser adecuada para proporcionar protección a los conductores y soportar el trato rudo al que se ve sometido durante su instalación. No se debe usar en: • • • Áreas y locales considerados como peligrosos. embebido en concreto o embutido en muros. así como los accesorios para su montaje para dar la versatilidad que las instalaciones eléctricas requieren. Cajas Eléctricas La caja eléctrica. Puede operar con voltajes hasta 150 V a tierra. pisos y techos. También. se encuentran en el Código Nacional Eléctrico (NEC) en su Artículo 347.

prácticamente cualquier tipo de caja. se clasifican de cualquiera de los siguientes: • • • Cajas para apagadores Cajas octagonales Cajas cuadradas tres tipos de categorías Estas cajas (y sus accesorios). aún cuando en forma reciente. cuando se instalan a la intemperie. algunas de hecho. En lugares clasificados como peligrosos. se usan para alojar apagadores o contactos. Se fabrican metálicas y no metálicas. se puede usar para distintos propósitos. Estos ductos. se usan para alojar más de un apagador o dispositivo. El método de alambrado usado. no se consideran como portadores de corriente. como los usados en: estaciones de botones. Cuando estén expuestos a vapores o gases corrosivos. lleven o no corriente. El tipo y número de dispositivos que se conectan a la caja. ya sea para lámparas o luminarias o para montar otros dispositivos (usando la cubierta apropiada). no deben ocupar más del 40% de la sección transversal interior del ducto y no deben alojar circuitos de control y señalización. Las cajas octagonales y cuadradas se usan principalmente para salidas de la instalación eléctrica. lámparas de señalización y los de puesta a tierra. se deben especificar a prueba de agua. se fabrican con material metálico. básicamente la selección de una caja depende de lo siguiente: • • • El número de conductores que entran. Cajas metálicas de propósitos generales Estas cajas de propósitos generales. 32 . Ductos Metálicos con tapa: Este tipo de ductos pueden tener la tapa fija o de tipo desmontable. se tienen algunas formas de materiales. no metálicos. que se colocan o alojan en el ducto cuando éste ha sido ya totalmente instalado. sirve para contener y a la vez proteger a los conductores. Para los fines de espacio de ventilación. Se usan como canalizaciones visibles en lugares secos. NO se deben aplicar en los casos siguientes: • • • Cuando puedan estar sujetos a daño mecánico severo. todos los conductores alojados en un ducto. Las cajas rectangulares.Esto significa que si se aplican en forma conveniente.

los ductos metálicos. por lo que NO deben instalarse conductores de un calibre mayor al calibre para el cual se ha diseñado el ducto. de: 15 cm. Este tipo. y 30 cm. se fabrican de acero o aluminio con anchos estándar. y 75 cm. de: 7. se diseñan de acuerdo al peso máximo de los conductores que puedan contener. consisten de dos rieles laterales unidos o conectados por “barrotes” individuales. Canalizaciones Superficiales Las canalizaciones superficiales. Se usan por lo general para soportar cables de potencia sencillos. Bandeja para cables Las charolas o pasos de cable son conjuntos prefabricados en secciones rectas con herrajes que se pueden unir para formar sistemas de canalizaciones. Bandeja tipo canal: Están constituidas de una sección de canal ventilada. Bus-Ducto El bus-ducto. 33 ... 45 cm. se tienen disponibles tres tipos de charolas para cables. de: 10 x 10 cm. Bandeja tipo escalera: Estas son de construcción muy sencilla.. no expuestos a la humedad y tienen conectores y herrajes de distintos tipos para dar prácticamente todas las formas deseables en las instalaciones eléctricas. 60 cm. de: 15 cm.50 m. se fabrican en dimensiones estándar.. 20 x 20 cm. En general. y longitudes de 150 cm. ó 10 cm. ya sea ventilado o no ventilado y con anchos estándares.5 cm. Se tienen disponibles en distintas formas y capacidades y la longitud estándar es de: 3. se usa cuando los conductores son pequeños y requieren de un soporte completo.. 30 cm y 60 cm. 15 x 15 cm.. Se usan generalmente en lugares secos. Bandeja de paso: que tienen un fondo continuo. múltiples o bien varios cables de control (multiconductores). 30 cm.Debido a problemas mecánicos. Los ductos metálicos tienen como accesorios de acoplamiento uniones rectas... es un ensamble prefabricado de barras. aisladores y una canalización metálica que se usan en distintas formas para la distribución de potencia. 60 cm. ángulos y Tes y se deben soportar a intervalos que no excedan entre soporte 1. Se fabrican en anchos estándar. Los ductos. 22 cm.05 m. También. se fabrican en distintas formas en el tipo metálico. se encuentran disponibles en el mercado distintos tipos de arreglos. se usan como soporte de los cables de potencia. Por lo general. Se fabrican ya sea de acero o de aluminio. 22 cm.

Salida para teléfono. Interruptor de tres vías. para controlar aparatos pequeños domésticos y comerciales así como unidades de alumbrado pequeñas. Tomacorriente para computadora. todas las conexiones de conductores o uniones entre conductores se deben realizar en cajas de conexión aprobadas para tal fin y se deben instalar en donde sean accesibles para poder hacer cambios en el alambrado. operación manual y baja capacidad que se usa. Debido a que la operación de los apagadores es manual. 1. 1. por lo general. Apagadores de tres vías. Salida para TV. Elaborar un diseño arquitectónico y realizar lo siguiente: Elaborar un diagrama de conexiones eléctricas y de distribución de los dispositivos a utilizar en la instalación. • • • • • • • • Tomacorrientes dobles. y ubicarlos en el diagrama arquitectónico diseñado. los voltajes nominales no deben exceder de 600 volts.3.3.Cajas y accesorios para canalización con tubo (CONDULETS) En los métodos modernos para instalaciones eléctricas de casas-habitación.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • 1 punta de guía Tecnoducto Caja de Unión Cable THHN calibre 10 Cable THHN calibre 12 Cable THHN calibre 14 34 . Apagadores Un apagador se define como un interruptor pequeño de acción rápida. Salida para alumbrado incandescente. Salida para ventilador.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTO 1. Termostato.

tal como se muestra en la Fig. Forma de atornillado Monitor Figura 3. 3. 3 Atornillado de caja metálica Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo. enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición. el objeto de esto es tener listo el acceso al cableado de la instalación.4. tal como se muestra en la Fig. Fijar el Tubo Conduit que conecta a todos los elementos previamente fijados en el área de trabajo. previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas. Haciendo uso de una punta de Guía.5 PROCEDIMIENTO Parte A El estudiante debe Abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. para esta instalación.3. 3.• • • • • • • • • • • • Martillo Desarmador punta plana Desarmador punta estrella Cinta Aislante Tenazas punta plana Tenazas punta redonda cajas octogonales apagadores sencillos 2 focos de 60 W 2 cajas eléctricas Cortadora de cable Calibrador 1. 35 .3.

como sigue: 36 . Se debe hacer una distribución adecuada de los elementos en el área de trabajo. Parte B El estudiante debe abrir las perforaciones de las cajas que van a ser utilizadas. tal como se muestra en las figuras anteriores. 3. 4 Enguiado de Cable usando punta.Extremo para enganchar Seguro Riel Cinta de Nylon Gancho de la guía Conductores Trenzados Figura 3.5. por lo que el estudiante tiene que hacer un diagrama de distribución de los elementos basándose en el circuito mostrado en la Fig.

incluyendo el tubo Conduit. Hacer las conexiones correspondientes a los diagramas mostrados en la figura siguiente. enguiar los cables que el instructor pondrá a disposición. tal como se muestra en las figuras anteriores. previo a ello el instructor debió haber verificado los diagramas. para esta instalación. 5 Diagrama de Línea Unifilar Como siguiente paso se deben fijar muy bien los elementos a utilizar en ésta práctica sobre los rieles de soporte que están ubicados en el área de trabajo. Haciendo uso de una punta de Guía. Figura 3.Retorno Figura 3. 6 Diagrama de Alambrado con alimentación para el Switch a Apagador 37 .

Mostrar el circuito instalado al instructor. hecha la revisión observar los resultados de la instalación. hecha la revisión. 38 .Mostrar el circuito instalado al instructor. 7 Apagador de tres vías Hacer las conexiones correspondientes para este nuevo circuito. Parte C Tomando en cuenta el circuito armado en la parte B.10 siguiente. observar los resultados de la instalación. compararlo con la Figura 3. realizar los nuevos diagramas unifilares y el diagrama eléctrico respectivo. Figura 3.

8 como sigue. Realizar el alambrado con los elementos mostrados.3. 8 Diagrama de disposición y alambrado de tres lámparas Dibuje un diagrama unifilar de la sala de su casa.6 CUESTIONARIO • • • ¿Para qué tipo de aplicación sirven los apagadores de tres o cuatro vías? Basado en la pregunta anterior. se muestran los diagramas de disposición y de alambrado de tres lámparas controladas. Dibuje un diagrama unifilar y el diagrama eléctrico. una desde un apagador y las otras dos desde otro. del baño y de su habitación. En la figura 3. Figura 3. de la cocina. y alimentadas desde un apagador. 39 .1. contactos y apagadores. Observando solamente las luminarias. en donde haya la necesidad de utilizar un apagador de 4 vías.

7 ANEXOS Ejemplo de una instalación Residencial típica Urbana Figura 3.3. 9 Instalación Residencial Típica Urbana 40 .¿Qué recomendaría a una persona que tenga un problema de falso contacto con el sistema de luminarias en su casa? ¿Cómo puede identificar si el problema está en las luminarias o en la instalación eléctrica? 1.

1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los diferentes tipos de conductores eléctricos que existen para su correcta utilización en situaciones específicas. Calcular el calibre adecuado de los conductores eléctricos en una instalación. Aunque ambos metales tienen una conductividad eléctrica excelente. Los materiales más utilizados en la fabricación de conductores eléctricos son el cobre y el aluminio. el cobre constituye el elemento principal en la fabricación de conductores por sus notables ventajas mecánicas y eléctricas. semiduro y blando o recocido. El uso de uno u otro material como conductor. mecánicas (resistencia al desgaste. Este puede ser alambre. una sola hebra o un cable formado por varias hebras o alambres retorcidos entre sí. Identificar los lugares en donde se deben utilizar los distintos tipos de conductores eléctricos. 99. Un conductor eléctrico está formado primeramente por el conductor propiamente tal. dependiendo de la corriente demandada por el circuito. 41 .4. dependerá de sus características eléctricas (capacidad para transportar la electricidad). El tipo de cobre que se utiliza en la fabricación de conductores es el cobre electrolítico de alta pureza. del uso específico que se le quiera dar y del costo. Cálculo de la protección para un circuito eléctrico respetando normas de seguridad industrial.99%. Temple: duro. 1. TIPOS DE CONDUCTORES ELECTRICOS Y SELECCIÓN DE PROTECCIONES DE ACUERDO A SU CAPACIDAD DE CORRIENTE. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se refleje la utilización de los distintos tipos de conductores.4. usualmente de cobre.2 EXPOSICIÒN ¿QUÉ ES UN CONDUCTOR ELECTRICO? Se aplica este concepto a los cuerpos capaces de conducir o transmitir la electricidad.1. Estas características llevan a preferir al cobre en la elaboración de conductores eléctricos. es decir. según sus propiedades de aislamiento. 1.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4. Hacer mediciones de voltajes y corrientes en los circuitos eléctricos elaborados. maleabilidad).

Así tenemos: Según su constitución Alambre: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por un solo elemento o hilo conductor. para alimentar a los diferentes centros de consumo (industriales. redes y empalmes). lo que le otorga una gran flexibilidad. Las cubiertas protectoras. De la forma cómo esté constituida esta alma depende la clasificación de los conductores eléctricos. El aislamiento. semiduro y blando o recocido. 1 Alambre Cable: Conductor eléctrico cuya alma conductora está formada por una serie de hilos conductores o alambres de baja sección. 2 Cable 42 . Figura 4.). Figura 4. El alma o elemento conductor Se fabrica en cobre y su objetivo es servir de camino a la energía eléctrica desde las centrales generadoras a los centros de distribución (subestaciones. etc. este tipo de cobre se presenta en los siguientes grados de dureza o temple: duro. Partes que componen los conductores eléctricos: • • • El alma o elemento conductor. grupos habitacionales.Dependiendo del uso que se le vaya a dar.

envueltas cada una por su respectiva capa de aislación y con una o más cubiertas protectoras comunes. Del mismo modo. el aislamiento debe evitar que conductores de distinto voltaje puedan hacer contacto entre sí. Antiguamente los aislantes fueron de origen natural. ya sean éstos ductos. gutapercha y papel. Figura 4. Los materiales aislantes usados.Según el número de conductores Monoconductor: Conductor eléctrico con una sola alma conductora. Posteriormente la tecnología los cambió por aislantes artificiales actuales de uso común en la fabricación de conductores eléctricos. Figura 4. 3 Mono conductor Multiconductor: Conductor de dos o más almas conductoras aisladas entre sí. desde sus inicios. que en química se definen como un material o cuerpo químico formado por la unión de muchas moléculas idénticas. para formar una nueva molécula más gruesa. con aislamiento y con o sin cubierta protectora. 4 Multiconductor El aislamiento El objetivo del aislamiento en un conductor es evitar que la energía eléctrica que circula por él. artefactos u otros elementos que forman parte de una instalación. 43 . entre en contacto con las personas o con objetos. han sido sustancias poliméricas.

el polietileno o PE. El exceso de temperatura genera dos efectos negativos en los aislantes: • • Disminución de la resistencia de aislamiento. etc. a altas temperaturas. resistencia a los agentes químicos. llamas. (1. el caucho. los aislantes no deben sobrepasar la temperatura de servicio de los conductores. Factores de corrección a la capacidad de transporte. Los aislamientos deben ser calculados en relación a la carga de energía eléctrica que transporten los conductores y a la sección o diámetro de los mismos. a los rayos solares. Entre los materiales usados para aislamiento de conductores podemos mencionar el PVC o cloruro de polivinilo. el neoprén y el nylon. responde a la siguiente expresión. se produce en ellos una caída de tensión que responde a la siguiente expresión: Vp = I ∗ Rc (Ω ) Donde: Vp= Voltaje de Pérdida (V) I= Corriente de Carga (A) Rc= Resistencia de los Conductores (ohmios) Ec. que relaciona sus parámetros físicos y la naturaleza del material conductor: 44 . Al circular una corriente eléctrica a través de los conductores de una instalación. Disminución de la resistencia mecánica.Los diferentes tipos de aislamiento de los conductores están dados por su comportamiento técnico y mecánico. la goma. Para ello.5) La resistencia de un conductor eléctrico. La capacidad de transporte de los conductores está restringida por su capacidad de disipar la temperatura del medio que los rodea. a la humedad. El servicio operativo de la energía eléctrica y su seguridad dependen directamente de la calidad e integridad del aislamiento de los conductores. Capacidad de transporte de los conductores La corriente eléctrica origina calentamiento en los conductores efecto Joule. Dimensionamiento de calibre de conductores por caída de voltaje. Considerando el medio ambiente y las condiciones de canalización a que se verán sometidos los conductores que ellos protegen.

4. siempre y cuando la pérdida de voltaje en el punto más desfavorable de la instalación no exceda a un 5 % de la tensión nominal. (1.6) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m) A= Sección de conductor (mm2) (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La expresión para determinar la sección del conductor en función del Vp queda finalmente del siguiente modo: A= Donde: 2∗ ρ ∗l × I mm 2 Vp ( ) Ec. (1. A= Sección de conductor (mm2).3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. establece que la Pérdida de Tensión en la Línea no debe exceder a un 3% la Tensión Nominal de Fase. 1. THWN TNM 45 .7) ρ= Resistividad específica del conductor (Ohm mm2 / m) l= Longitud del conductor (m).Rc = Donde: 2 ∗ ρ ∗ l (Ω A ) Ec. (p Cu=0018(Ohm-mm2/m)) La exigencia con respecto al Vp. • • • • • • • ¿Cuáles son las partes que componen a un conductor eléctrico? ¿Cuál es la diferencia entre cable y alambre? ¿Qué es un multiconductor? ¿Qué es un monoconductor? ¿Qué efectos negativos causa el aumento de temperatura en el aislamiento de los conductores? ¿De qué porcentaje debe de ser la caída máxima de voltaje en una instalación eléctrica entre los alimentadores y los ramales? Mencione las características físicas de los siguientes conductores (Referirse al anexo): o o o THHN. I= Corriente a través del conductor.

1. Cinta aislante. 1 interruptor de dos vías. 12 y 14.6 . Luminaria. Seguidamente tome el contador eléctrico y colóquelo fijamente en el modulo. Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 1 cuerpo terminal. Scotch lock para calibre 6. Cinchos plásticos. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal. 1 Receptáculo. Conector Tecnoducto.1. 1 Caja Rectangular sencilla.5 PROCEDIMIENTO PARTE A: Antes de comenzar con el armado del circuito identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor.10 y 14. Cable TNM Calibre 12X3. colóquela en el modulo amarrándola fijamente con alambre 46 . Bushing. Coraza galvanizada. 1 Caja Octagonal sencilla. 1 Toma corriente doble.4.4. 10. 1 Caja de registro 8X6X4 pulgadas. Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente. Tecnoducto. Cable THHN Calibre 12 .4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. 1 Contador Digital 1 Caja Térmica. Alambre Galvanizado # 16.

12. PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico recordando las siguientes normas: • • • • El calibre mínimo de conductor para la acometida eléctrica es el calibre No. 10. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería. la Es bueno recordar también que las protecciones termo magnéticas que se usarán deberán ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al módulo con alambre de amarre. los Estos son criterios que se deben tomar en cuenta a la hora del dimensionamiento de temperatura ambiente ºC así también de la caída de voltaje máxima permitida. Calibre mínimo para alimentadores es el No. Realice las conexiones indicadas en el circuito teniendo cuidado del uso de los scotch lock en los empalmes y de la cinta aislante para evitar cortocircuitos. conductores. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocará su respectivo conector y su bushing para no dañar el conductor. Calibre mínimo para luminarias es No. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tecnoducto. El calibre mínimo para tomacorrientes es No.14.Del contador eléctrico a la caja térmica se colocará tecnoducto para el debido transporte de los conductores. 47 . 6. De la misma forma coloque tecnoducto de la caja térmica a la caja de distribución. Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. pero estos calibres dependerán principalmente de la carga eléctrica demandada. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO.

3 Mediciones VOLTAJE ENTRADA CAIDA DE VOLTAJE V VOLTAJE CARGA V % Sabiendo cuales son los alimentadores y los ramales verifique que la caída de voltaje entre la suma de ellos no exceda el 5 % permitido.Interruptor 3 vías Interruptor 4 vías Interruptor 3 vías Figura 4.5 Diagrama de conexiones Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado. Tabla 1. Estime la cantidad de conductor utilizada desde la entrada al cuerpo terminal hasta la parte final del circuito (carga) y mida los voltajes en ambos puntos y calcule la caída de voltaje. 48 .

1.6 CUESTIONARIO. • • • • ¿Si se utilizara conductor de aluminio en lugar del cobre con los calibres idénticos en todo el circuito de cuanto sería la caída de voltaje desde la entrada al cuerpo terminal hasta la carga? Por qué es necesario que a la hora de medir continuidad en la alimentación de la caja térmica para la prueba de cortocircuito nos dé un valor distinto de 0? ¿Qué significa una resistencia aproximadamente de cero en el circuito armado en la prueba de cortocircuito? ¿Y a qué se debe? Explique.4. ¿De cuánto sería la caída de voltaje si en lugar de utilizar calibre 6 para la acometida utilizáramos calibre 14? 49 .

4. Monoconductor con aislación de PVC. directamente bajo tierra. Ambiente húmedo y corrosivo sobrepuesto en canales. TN-90 90 600 Monoconductor con aislación de polietileno y chaqueta de PVC. De Designación servicio. De Servicio. Id. TN-60 60 600 Cable multiconductor con aislación de PVC resistente a mayores temperaturas. colocación dentro de tubos embutidos o sobrepuestos o directamente sobre aisladores. Para instalar en recintos secos y húmedos a la intemperie. instalaciones subterráneas en ductos. Id. TTU(1) PT 75 600 50 . Condiciones de Empleo En interiores con ambiente seco. a los lubricantes y combustibles. °C Tensión Max.Tipos de conductores eléctricos y sus características. T° Max. Id. mayor temperatura.4. T 60 600 Monoconductor con aislamiento de PVC resistentes a la humedad. V(ca) Tipo de aislamiento. TN-75 con mayor temperatura. THW(1) 60 600 Monoconductor con aislación de PVC y cubierta de un Nylon resistente a la THHN humedad. sin exponerse a rayos solares en canales directamente enterradas en el suelo y bajo el agua con protección adicional cuando esté expuesto a posibles daños mecánicos. y para utilizarse en ambientes en que se manipulen lubricantes y combustibles. en agua y a la interperie sin exponerse a los rayos solares. THW. Tabla 1.7 ANEXOS. 75 600 Multiconductor: aislación y chaqueta de PVC. T pero para ambiente seco o húmedo y mayor temperatura.1.

Capacidad de conducción de corriente en amperios de conductores aislados de 0 v a 2000 v.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 20 25 30 40 55 70 95 110 125 145 165 195 215 240 260 280 320 355 400 455 51 .6 42.4 53.26 8. RHW-2 RHW RHH.37 13. THHW DRS XHHW.CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION.THW-LS THW-2.31 5.824 1. No más de 3 conductores en un cable o en una canalización o directamente enterrados para temperatura ambiente de 30 º C. THHW XHHW XHHW THHW.2 33.08 3. RHW-2 THW.3 21.5 67.5 Capacidades de Conducción de Corriente de cables de baja tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH. 60 º C a 90 º C. XHHW-2 Cobre Aluminio 14 18 20 25 25 30 35 40 50 55 65 75 50 60 85 92 65 75 115 130 90 100 130 150 100 115 150 170 120 135 175 195 135 150 200 225 155 175 230 260 180 205 255 290 205 230 285 320 230 255 310 350 250 280 355 380 270 305 380 430 310 250 420 475 340 285 475 535 385 435 545 615 445 500 Calibre AWG o kCM Area de la sección transversal mm 60°C Tipos TW TWD CCE 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0. Tabla 1.31 2. THWN THHW-LS BM-AL XHHW-2 XHHW THWN-2.

XHHW-2 Cobre Aluminio 18 24 30 35 35 40 50 55 70 80 95 105 75 80 125 140 100 110 170 190 435 150 195 220 155 175 230 260 180 205 265 300 210 235 310 350 240 275 360 405 280 315 405 455 315 355 445 505 350 395 505 570 395 445 545 615 425 480 620 700 485 545 690 780 540 615 785 885 620 700 935 1055 750 845 Area de la sección Calibre AWG transversal o kCM mm 60°C Tipos TW .04 1 0. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1.37 13.87 0.82 0.88 0. THHW XHHW XHHW THHW.Tabla 1.04 1 0.08 1 0. RHW-2 RHW RHH. al aire libre y para una temperatura de 30 º C.96 0.94 0.91 0.67 1.96 0. 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 400 500 600 750 1000 0.76 1. THHW USE-2 XHHW.08 3.67 1.3 21.87 0.4 85 107 127 152 177 203 253 304 380 507 25 30 40 60 80 150 140 165 195 225 260 300 340 375 420 455 515 575 655 780 52 .THW-LS THW-2.7 Capacidades de Corriente en Baja Tensión Temperatura máxima de operación 75°C 90°C 75°C 90°C Tipos Tipos Tipos Tipos RHW RHH.26 8.5 67.58 0.71 0.94 0.82 0.75 0.75 0.6 42.05 1 0.31 2.824 1. Tabla 1.82 0.82 0. Capacidad de conducción de corriente en amperios de cables mono conductores de 0 V a 2000 V.2 33.82 0.4 53.6 Factores de Corrección Temperatura Para temperatura ambiente diferente de 30°C.91 0.31 5. RHW-2 THW.76 CAPACIDADES DE CONDUCCION DE CORRIENTE DE CABLES DE BAJA TENSION.91 0.88 0.41 1.05 1 0. multiple las ambiente °C capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente. THWN THHW-LS XHHW-2 XHHW THWN-2.

82 0.82 0.94 0.75 0.91 0.82 0.71 0.88 0.82 0.87 0.Tabla 1. 21-25 26-30 31-35 36-40 41-45 46-50 51-55 1.91 0.94 0.75 0.04 1 0.76 1.96 0.58 0.82 0. multiple Temperatura ambiente °C las capacidades de corriente por el factor de corrección correspondiente.91 0.96 0.05 1 0.67 1.76 53 .67 1.41 1.05 1 0.8 Factores de Corrección Para temperatura ambiente diferente de 30°C.08 1 0.88 0.87 0.04 1 0.

5. 54 . Saber donde.1 OBJETIVOS • • • • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones que se utilizan en la actualidad. Estos tubos pueden ser de aluminio. El tubo conduit es usado para contener y proteger los conductores eléctricos usados en las instalaciones. 1. Bandejas. 1. TIPOS DE CANALIZACIONES SUPERFICIALES Y EMPOTRADAS DE TIPO INDUSTRIAL. acero o aleaciones especiales.1. semipesado y ligero. Conocer las propiedades de cada uno de los tipos de canalización a utilizar en una instalación. TUBOS CONDUIT. distinguiéndose uno de otro por el espesor de la pared. Los tubos de acero a su vez se fabrican en los tipos pesado. y que además protejan a las instalaciones contra incendios por arcos eléctricos que se presenten en condiciones de cortocircuito.2 EXPOSICIÒN utilicen los distintos tipos de debido a la capacidad de llevar ¿Que son las canalizaciones eléctricas? Se entiende por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores de manera que queden protegidos contra deterioro mecánico y contaminación. Ductos. cuando y en que tipo de instalación eléctrica se debe de utilizar una canalización determinada.5. Los medios de canalización más comunes en las instalaciones eléctricas son: • • • Tubos-conduit. Poder seleccionar el calibre adecuado de la tubería a utilizar dependiendo del número de conductores que se necesiten transportar. Elaborar circuitos eléctricos sencillos en donde se canalizaciones.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. Aprender a utilizar las tablas de factores de reducción conductores dentro de una tubería.

Tampoco debe usarse directamente enterrado o en lugares húmedos. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería en lugares de ambiente seco no expuestos a humedad o ambiente corrosivo. así como niples cerrados o de rosca corrida. ya sea embebido en concreto o embutido en mampostería. entre dos accesorios. Estos tubos se fabrican en secciones circulares con diámetros que van desde los 13 mm (0.TUBO CONDUIT DE ACERO PESADO Estos tubos conduit se encuentran en el mercado ya sea en forma galvanizada o bien con recubrimiento negro esmaltado. normalmente en tramos de 3. En los casos en que sea necesario realizar el doblado del tubo metálico rígido. Para conductores con aislamiento normal alojados en tubo conduit rígido. o bien. TUBO CONDUIT METÁLICO DE PARED DELGADA (THIN WALL) A este tubo se le conoce también como tubo metálico rígido ligero. éste debe hacerse con la herramienta apropiada para evitar que se produzcan grietas en su parte interna y no se reduzca su diámetro interno en forma apreciable. 55 . Los extremos se deben limar para evitar bordes cortantes que dañen a los conductores durante el alambrado Los tubos rígidos de pared gruesa del tipo pesado y semipesado pueden emplearse en instalaciones visibles u ocultas. También se pueden usar directamente enterrados. se recomienda que no exceda a dos de 90º (180º en total). así como en lugares clasificados como peligrosos.05 metros de longitud con rosca en ambos extremos. el radio de curvatura debe ser hasta 10 veces el diámetro exterior del tubo. durante su instalación o después de ésta. recubiertos externamente para satisfacer condiciones más severas. El tipo de herramienta que se usa para trabajar en los tubos conduit de pared gruesa es el mismo que se utiliza para tuberías de agua en trabajos de plomería. se recomienda que el radio interior de las curvas sea igual o mayor que el diámetro exterior del tubo multiplicado por seis. No se recomienda su uso en lugares en los que. Su uso es permitido en instalaciones ocultas o visibles.5 pulgadas) hasta 152.4 mm (6 pulgadas). en cualquier tipo de edificios y bajo cualquier condición atmosférica. Cuando los conductores poseen cubierta metálica. Se usan como conectores para este tipo de tubo los llamados coples. El número de curvas en un tramo de tubería colocado entre dos cajas de conexiones consecutivas o entre una caja y un accesorio. niples (corto y largo). se encuentre expuesto a daños mecánicos. La superficie interior de estos tubos como en cualquiera de los otros tipos debe ser lisa para evitar daños al aislamiento o a la cubierta de los conductores.

Su uso se acentúa en las instalaciones de tipo industrial como último tramo para conexión de motores eléctricos.El diámetro máximo recomendable para esta tubería es de 51 mm (2 pulgadas) y debido a que la pared es muy delgada. cuando este tubo se utilice como canalización fija a un muro o estructura. en caso de tratarse de tubo metálico. debiendo colocarse a intervalos no mayores a 1. en estos tubos no debe hacerse roscado para atornillarse a cajas de conexión u otros accesorios. Asimismo. 1 Tubo Conduit para pared delgada TUBO CONDUIT FLEXIBLE (CORAZA METALICA) En esta designación se conoce al tubo flexible común fabricado con cinta engargolada (en forma helicoidal). En el uso de tubo flexible el acoplamiento a cajas. así como en ranuras. Tampoco se debe utilizar en lugares expuestos a ambientes corrosivos. ductos y gabinetes se debe hacer utilizando los accesorios apropiados para tal objeto. de modo que los tramos deben unirse por medio de accesorios de unión especiales. Puede instalarse embutido en muro o ladrillo. sin ningún tipo de recubrimiento. No se recomienda su aplicación en lugares en los cuales se encuentre directamente enterrado o embebido en concreto. deberá sujetarse con abrazaderas que no dañen al tubo. 56 . Se recomienda su uso en lugares secos y donde no se encuentre expuesto a corrosión o daño mecánico.50 metros. A este tipo de tubo también se le conoce como Greenfield. Figura 5.

según su uso. rectangulares y circulares. profundidades y perforaciones que faciliten el acceso de las tuberías. cajas cuadradas de 13. REDONDAS: Diámetro de 7. CUADRADAS: Tienen distintas medidas y se designan o clasifican de acuerdo con el diámetro de sus perforaciones. Estas cajas deben estar instaladas en lugares en los que resulten accesibles para poder realizar cambios y modificaciones en el cableado.8 cm de profundidad para tubo conduit de 13 mm. todos los apagadores y salidas para lámparas. por ejemplo. DIMENSIONES DE CAJAS DE CONEXIÓN TIPO RECTANGULAR: 6 X 10 cm de base y 3. 2 Coraza Metálica CAJAS Y ACCESORIOS PARA CANALIZACIÓN CON TUBO CONDUIT Todas las conexiones o uniones entre conductores deben ser realizadas dentro de cajas de conexión diseñadas y aprobadas para este fin. Estas cajas se construyen de metal o de plástico.5 pulgadas de profundidad. 32 mm.8 cm de profundidad con perforaciones para tubería conduit de 13 mm. 57 . octagonales. deben encontrarse alojados en cajas.Figura 5. Además. Las hay en varios anchos. 19. En instalaciones residenciales se utilizan principalmente cajas cuadradas de 13 mm. 25. Estar perforaciones se localizan en las paredes laterales y en el fondo. Las cajas metálicas se fabrican con acero galvanizado en cuatro formas: cuadradas.5 cm y 3. etc. Estas solamente sujetan tuberías de 13 mm. así como los contactos. cuyas medidas son 3 x 3 pulgadas con 1.

Las cajas no metálicas se pueden usar en: instalaciones visibles sobre aisladores. es recomendable que dichas cajas se instalen rígidamente a tierra. este requisito es obligatorio. sencillo o salida especial.5 pulgadas y con perforaciones para tuberías de 13 y 19 mm. Por su tipo de fabricación se clasifican en: • • • Ordinario A prueba de polvo y vapor A prueba de explosión Por su tipo de tapa se pueden clasificar en: • • • De paso: tapa ciega De acople exterior: tapa con niple macho De contacto: tapa de contacto doble. 3 Registro Condulet 58 . así como una tapa removible para realizar las conexiones. Cuando se utilicen cajas metálicas en instalaciones visibles sobre aisladores o con cables con cubierta no metálica. En este caso debe tenerse cuidado que los conductores queden protegidos contra la abrasión. tienen una o varias salidas para acoplamiento con las tuberías. con cables con cubierta no metálica y en instalaciones con tubo no metálico. o bien. Figura 5. con tubo no metálico. 19 y 25 mm. En los casos de baños y cocinas. Su denominación depende del número o tipo de salidas que posea.Otros tipos de cajas cuadradas como la de 19 mm base de 4 x 4 pulgadas con profundidad de 1. Las de 25 mm son de 12 x 12 cm de base con 55 mm de profundidad y perforaciones para tubos de 13. REGISTROS CONDULET Estos registros se utilizan en instalaciones visibles.

ya que también pueden emplearse en edificios multifamiliares y oficinas.51 para 2 conductores 0.ALOJAMIENTO DE CONDUCTORES EN TUBERÍAS CONDUIT. se debe establecer la relación adecuada entre la sección del tubo y la sección ocupada por los conductores. Los conductores se colocan dentro de los ductos en forma similar a los tubos conduit. el factor de relleno es: F= F=0. Su aplicación más común se encuentra en instalaciones industriales y laboratorios. Si A es el área interior del tubo y Ac es el área total ocupada por los conductores. Su uso no está restringido a los que se mencionaron en el párrafo anterior. los conductores se encuentran limitados en su capacidad de conducción de corriente debido al calentamiento. Normalmente los conductores en las instalaciones eléctricas se encuentran alojados ya sea en tubos conduit o en otro tipo de canalizaciones. ni dentro de columnas de concreto. ya que se tienen limitaciones para la disipación del calor y también porque el aislamiento mismo representa limitaciones de tipo térmico. Pueden utilizarse tanto para circuitos alimentadores como para circuitos derivados. 59 . Su uso se restringe para áreas consideradas como peligrosas. La instalación de ductos debe hacerse tomando algunas precauciones. Se usan solamente en las instalaciones eléctricas visibles ya que no pueden meterse embutidos en pared. como evitar su cercanía con tuberías transportadoras de agua o cualquier otro fluido. Las tapas se montan atornilladas. (1.8) DUCTOS Estos son otros medios para la canalización de conductores eléctricos.53 para 1 conductor 0.40 para 4 o más conductores Ac A Ec. por ejemplo. el número de conductores dentro de un tubo conduit se limita de manera tal que permita un arreglo físico de conductores de acuerdo a la sección del tubo conduit o de la canalización. facilitando su alojamiento y manipulación durante la instalación. Para obtener la cantidad de aire necesaria para disipar el calor. Los ductos se fabrican en lámina de acero acanalada de sección cuadrada o rectangular. Debido a estar restricciones térmicas. Como se ha mencionado.

Fáciles de abrir y conectar derivaciones. 60 . 4 Ductos Los ductos ofrecen muchas ventajas en comparación con la tubería conduit: ofrecen mayor espacio para el alojamiento de conductores. lo que hace su instalación más versátil. así se aprovecha mejor la capacidad conductiva de los cables al tenerse una mayor disipación de calor. En un mismo ducto se pueden tener circuitos múltiples. La desventaja es que necesitan mayor mantenimiento. Se permite un máximo de 30 conductores hasta ocupar un 20% del interior del ducto. teniéndose la posibilidad de agregar más circuitos a las instalaciones ya existentes. Facilitan la ampliación de las instalaciones. Ahorro en herramienta y en mano de obra para la instalación. de laboratorios.Figura 5. edificios de viviendas o edificios de oficinas tienen ciertas ventajas como: • • • • • • • Facilidad de instalación. Facilidad y versatilidad para la instalación de conductores dentro del ducto. Se vende en tramos de diferentes medidas. también son más fáciles de cablear. Son 100% recuperables: al modificarse una instalación se desmontan y pueden ser usados nuevamente. El empleo de ductos en instalaciones industriales. En el caso de empalmes o derivaciones puede ser hasta un 75%.

5 a 2 metros aproximadamente. Figura 5.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • En la fijación de conductores que viajan a través de escalerías por trayectorias verticales largas es recomendable que los amarres sean hechos con abrazaderas. En el uso de escalerías se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos con algunas limitantes propias de los lugares en los que se hace la instalación. procurando colocar etiquetas de identificación cuando se trate de conductores pertenecientes a varios circuitos. 5 Escalerías 1. • • • • ¿Qué es una canaleta eléctrica? Mencione los distintos tipos de canalizaciones que existen y describa brevemente en qué situación se deben de utilizar. procurando colocar etiquetas. especialmente los de grueso calibre. 61 . los amarres pueden hacerse cada 2 ó 3 metros. ¿Cuál es el máximo porcentaje del área de un ducto que puede ser utilizado por conductores y diga en qué situación específica se puede hacer? Mencione 4 ventajas de utilizar ductos eléctricos. En cuanto a la utilización de escalerías se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que queden siempre en posición relativa en todo el trayecto.5. En el caso de conductores de grueso calibre. En el caso de tenerse un gran número de conductores delgados. es conveniente realizar amarres a intervalos de 1.ESCALERIAS.

Conector EMT de tornillo. Abrazadera conduit. Caja Octagonal tipo pesado. Cable THHN Calibre 12 . 1 interruptor de dos vías. Tome el cuerpo terminal y colóquelo al lado izquierdo del modulo de trabajo teniendo cuidado de ubicarlo fijamente. Del contador eléctrico a la caja térmica se colocara coraza galvanizada para el debido transporte de los conductores. Cajas Rectangular tipo pesado. Bushing. Receptáculo.1. Caja Térmica.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Scotch lock. 1 Toma corriente doble. Coraza galvanizada. Alambre Galvanizado # 16. colóquela en el módulo amarrándola fijamente con alambre 62 . Tubería EMT de 1 plg. 1. Caja de registro. identifique correctamente cada uno de los elementos a utilizar en la práctica y si tiene alguna duda consulte a su instructor. Cinchos plásticos. PARTE A: Diseñe un circuito eléctrico de conexiones que conste de un tomacorriente doble y el control de una luminaria desde un lugar. Ahora tome la caja térmica y galvanizado por la parte de atrás.5 PROCEDIMIENTO. • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Cuerpo terminal. Ahora tome la tubería conduit de 1 pulgada y ajústela correctamente con la camisa conduit de 1 pulgada al cuerpo terminal.6 .5. Cable TNM Calibre 12X3.5.10 y 14. Luminaria.

PARTE B: En esta parte se procederá a armar el circuito eléctrico. CABLEADO Y ARMADO DEL CIRCUITO. Es bueno recordar que las protecciones termo magnéticas deberán de ser cargadas al 80 % de su capacidad nominal. Finalmente fije las 2 cajas rectangulares tipo pesado una para el interruptor y la otra para el tomacorriente doble así como también la caja octagonal tipo pesado para la luminaria recordando que las uniones entre ellas deben hacerse con Tubería EMT aluminio.Ahora tome la caja de registro de 8x6x4 pulgadas y amárrela al modulo con alambre de amarre. A cada una de las uniones de tubería con caja se le colocara su respectivo conector EMT de tornillo y su bushing para no dañar el conductor. Ahora amarre a la punta del alambre galvanizado los conductores que serán introducidos en la tubería. e introdúzcalos teniendo cuidado de no dañarlos. De la misma forma coloque tubería EMT aluminio de la caja térmica a la caja de distribución. pero para nuestro caso todo se hará con cinchos plásticos para efectos prácticos.6 CUESTIONARIO. Toda la tubería metálica tipo EMT y coraza galvanizada debe conectarse a tierra para evitar un accidente. 63 . Realice pruebas de cortocircuito y si no hay ningún problema alimente el circuito armado. En esta práctica lo importante es identificar y utilizar adecuadamente cada una de las tuberías.5. 1. Este tipo de canalizaciones se colocan en las paredes con abrazaderas para tubería EMT y son sujetadas con una pistola de clavos HILTI. Introduzca en cada una de las canalizaciones ya empotradas en el módulo el alambre galvanizado el cual nos servirá como guía para introducir más fácilmente los conductores en las tuberías. . • Mencione 4 tipos de canalizaciones eléctricas industriales y explique su utilización. recordando que este tipo de canalizaciones se utilizan en instalaciones industriales de tipo superficial en donde se necesita una buena protección para el cuidado de los conductores debido a lo cual toda la tubería es metálica y las cajas rectangulares y octagonales son de tipo pesado. • ¿Porque es necesario que toda la tubería metálica se conecte a tierra y si no se hiciera que sucedería? ¿En qué lugares en más conveniente utilizar tubería conduit y coraza galvanizada? Explique.

9 Número Máximo de Conductores Aislados en Tubería Conduit.1.T 14 RUH TWW 12 XHHW 10 8 RHW 14 RHH(R-90) 12 Sin cubierta 10 THW 8 6 4 3 TW.5. Tabla 1. 10 THHN.THW 2 1 1/0 2/0 3/0 RUH(del 6 al 2) 4/0 RUW(del 6 al 2) 250 300 RHW 350 RHH(R-90) 400 Sin cubierta 500 600 700 750 14 12 THWN. 8 XHHW. 6 (del 4 AWG 4 al 500 MCM 3 2 1 TIPOS DIAMETRO DEL TUBO CONDUIT EN PULGADAS 9 7 5 2 6 4 4 1 1 1 1 1 15 12 9 4 10 8 6 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 25 19 15 7 16 13 11 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 44 35 26 12 29 24 19 10 7 5 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 60 47 36 17 40 32 26 13 10 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 94 70 44 22 15 9 8 7 5 99 78 60 28 66 53 43 22 16 12 10 9 6 5 5 4 3 2 2 1 1 1 1 1 1 154 114 73 36 26 16 13 11 8 142 111 85 40 93 76 61 32 23 17 15 13 9 8 7 6 5 4 3 3 2 1 1 1 1 154 104 51 37 22 19 16 12 1 171 131 62 143 117 96 49 36 27 23 20 14 12 10 9 7 6 5 4 4 3 3 2 2 176 84 108 192 157 127 163 66 85 48 62 38 47 31 40 27 34 19 25 16 21 14 18 12 15 10 13 8 10 7 9 6 8 5 7 4 6 4 5 3 4 3 4 13 10 6 3 1 1 1 1 21 18 11 5 4 2 1 1 1 39 29 18 9 6 4 3 3 1 69 51 32 16 11 7 6 5 3 160 79 106 136 57 78 98 35 47 60 29 39 51 25 33 43 18 25 32 64 .T.7 ANEXOS. CALIBRE AWG MCM TW.

Diferenciar los tipos de tubería eléctrica PVC y utilizarla en los sitios adecuados dependiendo del tránsito externo de la zona en que se encuentra enterrada la tubería. Cuando la tubería es cargada. En muchas aplicaciones de tuberías de polietileno hay diferentes propuestas que pueden ayudar a realizar procedimientos de instalación más seguros y más rápidos. CONTROL DE LA DEFLEXIÓN.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de canalizaciones subterráneas que se utilizan en la industria. Figura 6. la calidad de la instalación es uno de los factores más importantes en el comportamiento a largo plazo de los ductos utilizados. Esta resistencia ayuda a prevenir más allá de la deformación de la tubería y contribuye al soporte vertical de los pesos. el peso es transferido de la tubería a la tierra por un movimiento exterior horizontal de la pared de la tubería.6. 1 Control de deflexión 65 . 1. La capacidad de carga que tiene una tubería puede ser incrementada por la tierra cuando ésta es encajada. Aprender a diseñar un plano en detalle de pozo de registro brindando las tuberías que lo conforman y su debida orientación.1. Esto mejora el contacto entre la tubería y la tierra y refuerza a su vez la resistencia pasiva de la tierra.2 EXPOSICION En cualquier tipo de instalación subterránea.6. 1.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6 INSTALACION SUBTERRANEA. La cantidad de resistencia encontrada en la tierra asentada es consecuencia directa del procedimiento de instalación.

La zanja debe excavarse de acuerdo a la alineación requerida y profundidad necesaria. Deben quitarse objetos que puedan causar punto de carga en la tubería y el fondo de la zanja debe rellenarse usando de 4 a. la cuesta debe graduarse tan uniformemente como se haría para otros materiales.6 pulgadas de consolidación de la fundación. puede proporcionar un apropiado asiento del material. Un incremento en el diámetro vertical de la tubería. seco y estabilizado si es necesario.El objetivo principal en una instalación de tubería de polietileno es limitar el control de la deflexión. es normalmente una disminución en el diámetro vertical de la tubería. y la “deflexión en servicio” que refleja el acomodamiento de la construcción del sistema tubería-tierra. EXCAVACIÓN DE LA ZANJA. se refiere al “levantamiento” y es usualmente un resultado de los esfuerzos que actúan en la tubería durante la compactación y el relleno. La deflexión de la tubería es la suma total de dos componentes: la “deflexión en la instalación” que refleja la técnica y cuidado de la tubería que se maneja. éste debe ser de un material convenientemente identificado. Si se requiere de material para la fundación. La “Deflexión en la instalación”. puede ser un incremento o disminución en el diámetro vertical de la tubería. El material debe nivelarse y compactarse a un mínimo de 85%. Hasta cierto punto esto beneficia la compensación de la deflexión en servicio. Si la condición de la tierra es inestable. El material excavado. Se recomienda abrir zanjas para la instalación de acuerdo a la longitud de la tubería ensamblada sobre la zanja. la subsiguiente fuerza y otras cargas. la nivelación exacta de los fondos de las zanjas no es esencial a menos que se especifique en el trazado. El ancho de la zanja variará con su profundidad y también con el tipo de arena presente. distancias de líneas de transmisión largas. PREPARACIÓN DEL FONDO DE LA ZANJA. Recomendaciones Prácticas para la Instalación Subterránea de Tuberías • • • El fondo de la zanja debe estar liso. Para sistema de presión como acueductos. La “deflexión en servicio”. si es piedra libre y se fractura bien por la excavadora. 66 . El fondo de la zanja debe estar relativamente liso y libre de piedra. el fondo de la zanja debe socavarse y llenarse la profundidad de la zanja con el material seleccionado apropiado. El ancho de la cama debe permitir una adecuada compactación alrededor de la tubería. Para los sistemas de alcantarillados y drenajes por gravedad.

Se debe de colocar tubería de color amarillo donde sea paso de equipo pesado (Camiones. Y cada capa debe compactarse a un mínimo de 85% STANDARD PROCTOR DENSITY. • • • • • • Los primeros rellenos de zanjas deben normalmente extenderse a una altura igual al 75% del diámetro de la tubería.• • • Colocar el material de relleno de zanja debajo de la tubería. tractores etc. Se debe de colocar tubería de color anaranjado donde sea paso de vehículo liviano.) 67 . Se debe obtener una compactación adecuada antes de que cualquier equipo se maneje encima de la tubería. El relleno de zanja debe colocarse en una primera y segunda capa uniformemente. rastras. El relleno de zanja final. Se debe colocar tubería de color blanco donde sea paso peatonal. Se requiere consolidar alrededor de la superficie de la tubería usando las herramientas convenientes. debe ser de material que esté libre de piedras grandes u objetos punzo-penetrantes. que no exceda de 12 pl.

TIPOS DE POZOS DE REGISTRO ELÉCTRICO SEGÚN UTILIZACION: Figura 6. 2 Pozos de Registro 68 .

3 Dimensiones de pozos de registro 69 .Figura 6.

6. En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad. 1. principalmente les mostrará los pozos que se encuentran en el jardín de los edificios “D “ En esta parte cada uno de los estudiantes verificará si los pozos se encuentran construidos de acuerdo a las normas establecidas previamente en la parte teórica y además observará si las tuberías poseen entre sí las distancias mínimas requeridas. ¿Por qué se debe de guardar una separación entre las tuberías de PVC? ¿Qué tipo de material se le coloca al fondo de los pozos ya terminados para permeabilizar el terreno y en caso de una filtración de agua no se produzca ninguna falla? 1. Sin embargo el estudiante debe llevar una cinta métrica y una cámara (opcional).1. • • • • ¿Cumplen con las normas de construcción los pozos de registro observados? ¿De qué color y diámetro es la tubería utilizada para el transporte de los conductores en los pozos? Basándonos en sus conocimientos previos ¿Qué porcentaje del área de cada tubería de PVC se puede utilizar para el transporte de conductores eléctricos? Explique por qué se debe respetar la regla de la pregunta anterior y que sucedería si no se cumpliera con dicha norma.6.6.6. 70 .5 PROCEDIMIENTO. ¿De qué depende el color de la tubería que se utiliza para una canalización subterránea? Mencione 3 características que posee una canalización subterránea bien hecha.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. mostrándoles cada uno de los pozos de registro que se han utilizado. 1.3 • • • • PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.6 CUESTIONARIO. Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo.

Figura 6. POSICIONES DE TUBERÍAS EN POZO DE REGISTRO.1.6. EJEMPLOS DE TUBERIAS INSTALADAS: Figura 6. 4 Tuberías Instaladas Tubería con sus separaciones de hierro para dar mejor soporte y guardar distancias entre los distintos niveles. 5 Posiciones de tubería en pozos de Registro 71 .7 ANEXOS.

líquidos o gases inflamables. Que el alumno verifique en base a las Normativas del Código Nacional Eléctrico (NEC). Que el alumno aprenda a trabajar en Diseño de Instalaciones Eléctricas utilizando las Normas Nacionales e Internacionales que se relacionen a la utilización de los diferentes locales para Instalaciones Eléctricas.1. 1. pero en las cuales es poco probable que dichas partículas permanezcan en suspensión en suficientes cantidades para producir mezclas inflamables. o de polvos o fibras combustibles que puedan estar presentes. Áreas Clase 3 Las áreas Clase III son aquellas peligrosas debido a la presencia de fibras o partículas volátiles de fácil ignición. Áreas Clase 2 Las áreas Clase II.1 OBJETIVOS • • • Que el alumno conozca los diferentes locales en los cuales se pueden realizar distintos tipos de Instalaciones Eléctricas. estas áreas no deben ser clasificadas. gases o vapores inflamables en cantidades suficientes para producir mezclas explosivas o inflamables. 72 . Cada cuarto.7.2 EXPOSICION Áreas peligrosas Los ambientes se clasifican dependiendo de las propiedades de los vapores. sección o área debe ser considerada individualmente al determinar su clasificación. son aquellas peligrosas debido a la presencia de polvo combustible. 7 CLASIFICACIÓN DE LOS LOCALES EN LOS QUE SE REALIZAN INSTALACIONES ELÉCTRICAS 1.7.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Áreas Clase 1 Las áreas Clase I son aquellas en las cuales están o pueden estar presentes en el aire. así como la posibilidad de que se encuentren en cantidades o concentraciones inflamables o combustibles Cuando los materiales pirofóricos (los materiales pirofóricos son aquellos que se inflaman espontáneamente en el aire) son los únicos usados o manipulados. la debida utilización de los locales.

o cualquier combustible para aeronaves con propulsión a chorro. Estación de autoconsumo: Establecimiento para el despacho de gasolina y diesel. a los tanques de los vehículos automotores. de Reparación y estacionamientos para vehículos automotores. o drenados y purgados apropiadamente (sin combustible). tractores. regular o frecuente. ductos. En los cuales los líquidos volátiles inflamables son usados como combustible o fuente de energía. líquidos combustibles y polvos combustibles mediante operaciones de rociado o aspersión y la aplicación de líquidos 73 . Plantas de Almacenamiento Una planta de almacenamiento es un lugar donde se reciben líquidos inflamables por medio de buques-tanque. flama expuesta. áreas de almacenamiento. suministrándolos directamente de depósitos confinados. carros-tanque. sino sólo se intercambien partes y se dé mantenimiento de rutina que no requiera el uso de equipo eléctrico. y lugares donde no se hagan trabajos de reparación. Estación de servicio: Establecimiento para la venta al menudeo de gasolina y diesel al público en general. autos-tanques o tanques portátiles o contenedores. autobuses. así como de aceites y grasas lubricantes a los vehículos de empresas particulares e instituciones gubernamentales.Talleres de Servicio. no son áreas clasificadas. conductos. soldadura o el uso de líquidos volátiles inflamables. suministrándolos directamente de depósitos confinados a los tanques de dichos vehículos. o gases inflamables. camiones. Los talleres de servicio. etc. Estos lugares incluyen locales empleados para trabajos de servicio y reparación de vehículos automotores (incluyendo automóviles. por medio de buques-tanque. de líquidos inflamables. Procesos de Acabado Cubre con la aplicación. o que han sido vaciados.). pero deben estar adecuadamente ventilados para sacar los vapores contaminados de las máquinas. No incluye lugares usados exclusivamente para aeronaves que nunca han contenido tales líquidos o gases. Surtidores (Dispensarios) y estaciones de servicio y autoconsumo Surtidor (dispensario): Es el elemento con el cual se abastece de combustible a vehículos automotores. así como de aceites y grasas lubricantes. Hangares de Avión Un hangar de aviación es un lugar usado para alojar o dar servicio a las aeronaves en las que se usan gasolina. carros-tanque o autos-tanque donde los líquidos son almacenados para propósitos de distribución. estacionamientos. u otros líquidos volátiles inflamables.

Se establecen criterios para la construcción e instalaciones en áreas de atención de la salud. Los requisitos se aplican no sólo a edificios con funciones únicas sino también a aquéllos en forma individual considerando sus respectivas formas de trabajo y que estén dentro de edificio de múltiples funciones.inflamables o líquidos combustibles a temperaturas por encima de su punto de vaporización. por medio de inmersión. un Lugares de Reunión Hay requisitos para todos los inmuebles o parte de ellos o estructuras diseñados para reuniones de 100 o más personas. Instalaciones en lugares de atención de la Salud. cantinas y discotecas Boliches y billares Capillas funerarias Comedores Cuarteles Gimnasios Iglesias y templos Mercados Museos Pistas de patinaje Restaurantes Salas de conferencias Salas de espera de pasajeros Salas de exhibición Salas de juzgados Salones de baile Salones de clubes Salones de reunión Otras instalaciones o o o o o o o o o o o o o o o o o o 74 . recubrimiento u otros medios. Entre la clasificación general de estos tenemos: • Auditorios en: o o • Establecimientos de negocios Establecimientos comerciales Escuelas Bares.

polvos o radiaciones peligrosas. Carnavales. o usos similares y áreas específicas para audiencias dentro de estudios de cine y televisión. de xenón. o para representaciones teatrales o musicales. atracciones turísticas y eventos similares. televisión y lugares similares. Se aplica a estudios de cine y televisión que usen ya sea cámaras de película o electrónicas. de arco de carbón. Cubre la instalación de equipo y alambrado portátil para carnavales. incluyendo el alambrado en o sobre todas las estructuras. ferias y eventos similares. exhibiciones. para los fines a que está destinado y estará sujeto a las disposiciones que le sean aplicables. Teatros. circos. y estaciones de cambio. Aplica a todos los edificios o parte de ellos. ya sea fija o portátil. proyecciones cinematográficas. musicales. a los proyectores cinematográficos y al equipo asociado del tipo profesional o no-profesional que use fuentes luminosas incandescentes. Proyectores de Cine Se aplican a las cabinas de proyección cinematográficas. el alambrado de esta área y todo el equipo usado en ésta. deberá clasificarse como parte del otro local. laboratorios. es decir. debe cumplir con lo establecido. 75 . diseñados o usados para representaciones teatrales. enrolladas. escenarios o partes de un edificio donde se expongan películas o cintas de más de 22 mm de ancho. así como el equipo portátil y la instalación para uso en producciones musicales que no esté conectado en forma permanente. ferias. circos. Estudios de cine. editadas. fábricas. impresas.o o o Salones de usos múltiples Salas de albercas Teatros y cines La ocupación de cualquier salón o espacio para propósitos de reunión de menos de 100 personas en un edificio o en otro local que está destinado para otro uso. o de cualquier otro equipo que genere gases. Cuando una plataforma o saliente de una estructura de un edifico o parte del mismo se destina para escenario. cortadas. reparadas o almacenadas. áreas de audiencia en cines y estudios de televisión y lugares similares.

Edificios Prefabricados Se establecen los requisitos para los edificios prefabricados y los componentes de edificios. Algunos conceptos importantes son: • Edificio prefabricado: Cualquier edificio de construcción cerrada que sea manufacturado o ensamblado en fábrica, dentro o fuera del sitio de la obra, o ensamblado e instalado en el sitio previsto para el edificio, y que no es una casa prefabricada, vivienda móvil, remolque ni vehículo de recreo. • Componentes de un edificio: Cualquier subsistema, subconjunto u otro sistema de diseñado para usarse dentro, integrarse o formar parte de una estructura, la cual puede incluir sistemas estructurales, mecánicos, hidrosanitarios, eléctricos, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad. • Sistemas de un edificio: El conjunto de planos, especificaciones y documentos de un sistema de edificios prefabricados o para un tipo o sistema de componentes de un edificio, el cual pueda incluir sistemas estructurales, eléctricos, mecánicos, hidrosanitarios, de protección contra incendios y contra otros agentes que afecten la salud y la seguridad, y que incluyan las variaciones que estén específicamente permitidas por los reglamentos de construcción, en los cuales las variaciones se presenten como parte del sistema del edificio o como modificaciones del mismo. • Construcción cerrada: Cualquier edificio, componente de un edificio, conjunto, o sistema prefabricado de forma que ninguna de las partes ocultas en el proceso de fabricación no puedan inspeccionarse antes de su instalación en el sitio de la obra, sin desarmar, dañar o destruir.

Construcciones Agrícolas Se aplica a las construcciones agrícolas o partes de construcciones agrícolas o a aquella parte de un edificio o áreas adyacentes de naturaleza similar o parecida, según se especifica a continuación: a. Polvo excesivo y polvo con agua. Las construcciones agrícolas en las que se pueda acumular polvo excesivo o polvo con agua, incluyendo todas las áreas de las aves de corral, ganado y sistemas de confinamiento de peces, donde pueda acumularse polvo esparcido o polvo de alimento, incluyendo partículas de alimento mineral. b. Atmósfera corrosiva. Construcciones agrícolas donde existan atmósferas corrosivas. Tales construcciones incluyen áreas donde (1) el excremento de las aves y los animales puede causar vapores corrosivos; (2) partículas corrosivas pueden combinarse con agua; (3) el área es húmeda y mojada por razones de lavado periódico para limpieza y saneamiento con agua y agentes limpiadores, (4) existencia de condiciones similares.

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Casas Móviles, casas prefabricadas y sus estacionamientos. Cubren a los conductores y equipo eléctrico instalados dentro o sobre casas móviles, a los conductores que las conectan al suministro de energía, y a la instalación del alambrado eléctrico, luminarias, equipo y accesorios relacionados con la instalación eléctrica dentro de un estacionamiento de casas móviles hasta los conductores de entrada de acometida, o cuando no exista, al equipo de acometida de la casa móvil. 1.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • ¿Cuáles son los locales más comunes en la UCA? ¿Cuáles son las características de un área clase 1? ¿Cuáles son las características de un área clase 2? ¿Cuáles son las características de un área clase 3? Mencione algunos conceptos importantes a tomar en cuenta en las instalaciones de edificios prefabricados. 1.7.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • Cámara fotográfica (opcional). Guía de trabajo.

1.7.5 PROCEDIMIENTO Los alumnos, dirigidos por su instructor, realizarán un recorrido por los distintos tipos de instalaciones eléctricas, con los cuáles cuenta la universidad. Deben poner especial atención a los elementos utilizados en cada una de éstas, tomando fotografías si se tiene acceso. Sitios recomendados: • • • • • • • Centros de cómputo. Talleres. Parqueos. Oficinas administrativas. Aulas magnas. Centro polideportivo. Clínica.

1.7.6 CUESTIONARIO • ¿Cuál es la función principal del Conductor especial en la instalación de los contactos en el centro de cómputo?

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• • •

Mencione las diferencias entre una luminaria instalada en el centro polideportivo y otra dentro de una oficina administrativa. ¿Cumple la clínica con los requerimientos eléctricos necesarios para su funcionamiento? Además de los sitios visitados, mencione con que otras áreas cuenta la universidad.

1.7.7 ANEXOS

Figura 7. 1 Cyber Café

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1.8 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 8. PARTES DE UNA INSTALACION ELECTRICA COMERCIAL E INDUSTRIAL. 1.8.1 OBJETIVOS • • • • Conocer las partes fundamentales que componen a una instalación eléctrica industrial y/o comercial. Conocer las normas básicas de construcción que rigen los proyectos de instalaciones. Aclarar los principales conceptos que se involucran al alimentar una instalación eléctrica. Identificar los elementos que forman parte de una instalación.

1.8.2 EXPOSICION CONCEPTO DE INSTALACION ELECTRICA

Al momento de realizar una instalación, tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 300-1, 300-2 y 300-3.

Se entenderá como instalación eléctrica al conjunto de elementos necesarios para conducir y transformar la energía eléctrica, para que sea empleada en las máquinas y aparatos receptores para su utilización final. Cumpliendo con los siguientes requisitos: • • • • Ser segura contra accidentes e incendios. Eficiente y económica. Accesible y fácil de mantenimiento. Cumplir con los requisitos técnicos que fija el reglamento de obras e instalaciones eléctricas.

ELEMENTOS DE UNA INSTALACIÓN ELECTRICA Dado que en esta práctica solo se tratarán las instalaciones de baja tensión (industriales), se mencionarán los elementos que intervienen en este tipo de instalaciones. En principio, en una instalación eléctrica intervienen como elementos principales para conducir, proteger y controlar la energía y los dispositivos receptores, los siguientes: • • • • • Conductores eléctricos. Canalizaciones eléctricas. Conectores para las canalizaciones eléctricas. Accesorios adicionales. Dispositivos de protección.

Considerando que las instalaciones eléctricas pueden ser visibles, ocultas, parcialmente ocultas y a prueba de explosión, según sean las necesidades que se requieren en el servicio que se preste.

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CONDUCTORES ELECTRICOS.

Para la selección de conductores tomar en cuenta las disposiciones del NEC en los artículos 310-2, 310-8 y 310-12.

En cualquier instalación eléctrica se requiere que los elementos de conducción eléctrica tengan una buena conductividad y cumplan con otros requisitos en cuanto a sus propiedades eléctricas y mecánicas, considerando desde luego el aspecto económico. Por esta razón la mayor parte de conductores empleados en instalaciones eléctricas están hechos de cobre o aluminio, que son comercialmente los materiales con mayor conductividad y con un costo lo suficientemente bajo como para que resulten económicos. Por lo general los conductores se fabrican de sección circular de material sólido o como cables, dependiendo de la cantidad de corriente por conducir y su utilización, aunque en algunos casos se elaboran en secciones rectangulares para altas corrientes. Desde el punto de vista de las normas, los conductores se han identificado con un número que corresponde a lo que comúnmente se conoce como calibre, y que normalmente se sigue el sistema americano de designación AWG (American Wire Gage), siendo el más grueso el número 4/0, siguiendo en orden descendente del área del conductor los números 3/0, 2/0, 1/0, 2, 4, 6, 8, 10, 12 y 14, que es el más delgado usado en instalaciones eléctricas. Para conductores con un área mayor del 4/0, se hace una designación que está en función de su área en pulgadas, para lo cual se emplea una unidad denominada el Circular Mil, siendo así como un conductor de 250 corresponderá a aquel cuya sección sea de 250,000 C.M. y así sucesivamente, entendiéndose como: Circular Mil: la sección de un círculo que tiene un diámetro de un milésimo de pulgada (0.001 plg).

Número de conductores en un tubo conduit. El número de conductores dentro de un tubo conduit debe ser restringido, de tal manera que permita un arreglo físico de los mismos de acuerdo a la sección del tubo conduit, para que facilite el alojamiento y manipulación durante la instalación de los conductores y se considere también la cantidad de aire necesaria para que los conductores se mantengan a temperaturas adecuadas en base de un buen enfriamiento. Estas condiciones se logran estableciendo una relación adecuada entre las secciones del tubo y los conductores. Para el uso de canalizaciones analizar lo descrito en el NEC en sus artículos 352-1, 352-4, 352-8 y 352-21.

CANALIZACIONES ELECTRICAS.

Se entenderá por canalizaciones eléctricas a los dispositivos que se emplean en las instalaciones eléctricas para contener a los conductores, de manera que éstos queden protegidos en lo posible contra deterioro mecánico, contaminación, y a su vez, protejan a la instalación contra incendios por los arcos que se pueden presentar durante un corto circuito.

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Los medios de canalización más comúnmente usados en las instalaciones eléctricas son los siguientes: • • • Tubos conduit. Ductos. Bandejas. Para el uso de tubería, tomar en cuenta las disposiciones descritas en la sección 346 del NEC.

Tubos conduit.

Actualmente existe en el mercado una gran diversidad de tubería conduit para emplearla en cada caso especial de que se trate. En tramos de 3.05 m de largo con cuerda en los extremos, a excepción de plástico y pared delgada, entre los que se pueden mencionar los siguientes: • • • • • • Tubo de acero galvanizado de pared gruesa. Tubo de acero galvanizado de pared delgada. Tubo de acero esmaltado de pared gruesa. Tubo de aluminio. Tubo flexible. Tubo de plástico flexible.

Bandejas. En el uso de bandejas se tienen aplicaciones parecidas a las de los ductos, con algunas limitantes propias de los lugares en que se hace la instalación. En cuanto a la utilización de bandejas se dan las siguientes recomendaciones: • • Procurar alinear los conductores de manera que guarden siempre la misma posición relativa en todo el trayecto de la bandeja, especialmente los de grueso calibre. En el caso de muchos conductores delgados es conveniente hacer amarres a intervalos de 1.5 a 2.0 m aproximadamente, procurando colocar etiquetas de identificación cuando se traten de conductores de varios circuitos, en el caso de conductores de calibre grueso los amarres se pueden hacer cada 2.0 o 3.0 m. • En la fijación de conductores que vayan a través de bandejas por trayectorias verticales muy largas, es recomendable que los amarres se hagan con abrazaderas especiales en lugar de usar hilo de cáñamo.

CONECTORES PARA CANALIZACIONES ELECTRICAS Se entenderán como conectores para canalizaciones eléctricas a aquellos elementos que sirvan para interconectar las canalizaciones eléctricas entre sí, o con los elementos que contienen a los dispositivos de control, protección o salidas para receptores.

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Esos conectores son esencialmente de dos tipos: • • Condulets. Cajas de Conexión.

Condulets. Los Condulets son básicamente cajas de conexión y accesorios empleados en instalaciones con tubo conduit de tipo visible, se fabrican de una aleación de aluminio y otros metales. Tienen tapas que se fijan por medio de tornillos y pueden tener empaques para evitar la entrada de polvo o gases. Los fabricantes los hacen en tres tipos principalmente: • • • Ordinario. A prueba de polvo y vapor. A prueba de explosión.

Cajas de conexión. El montaje de accesorios eléctricos en instalaciones eléctricas de alumbrado o de fuerza, como son: contactos, apagadores, botones, salidas para alumbrado, etc., se fabrican de acero esmaltado o galvanizado, en los siguientes tipos: • • • Cajas cuadradas de 102 mm (4 plg.) con perforaciones para tubo de 13 mm, 19 mm y 25 mm. Cajas octagonales de 80 mm (3 ¼ plg) con perforaciones para tubo de 13 mm y 19 mm. Cajas rectangulares también conocidas como chalupas, de 92 mm (3 5/8 plg) de largo por 53 mm (2 1/8 plg) de ancho con perforación para tubo de 13 mm.

ACCESORIOS ADICIONALES. Los accesorios adicionales en las instalaciones eléctricas son diversos y sus características varían de acuerdo con el tipo de instalación y su tamaño. Dentro de estos accesorios se tienen los siguientes: • • • Portalámparas. Apagadores de palanca, de botón o de presión. Contactos.

Los contactos de piso, para tipo industrial, se fabrican para: sobreponer, de tipo oculto y en forma de extensión, así como el tipo clavija.

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Los ramales individuales de cada circuito. El tamaño menor de conductor no debe ser menor del No. ¿Qué se toma en cuenta para determinar la cantidad de conductores que pueden colocarse dentro de una tubería conduit. Los interruptores termo magnéticos son elementos de protección. Fusibles. Entre los dispositivos de protección y control en las instalaciones. cuyas funciones son conectar y desconectar manualmente el circuito al cual se encuentra instalado. Tableros de distribución. 12. Para esto es necesario contar con los siguientes dispositivos: • • • • Interruptores en caja de lámina.? ¿Cuál es el calibre menor de conductor que puede emplearse en los ramales individuales? Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones. y protegerlo contra sobrecargas sostenidas y corto circuito. Los interruptores termo magnéticos de tipo industrial. Interruptores termo magnéticos. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. se fabrican para distintas tensiones y capacidades de corriente. que en términos muy generales. para contactos y aplicaciones especiales. 1.11. De acuerdo con la capacidad de carga de cada circuito se deben instalar tableros de distribución con tantos circuitos como sea necesario. • • • • • Mencione los elementos que componen una instalación eléctrica y explique cada uno de ellos.8. se tienen aquellos que deben satisfacer las normas y recomendaciones dadas para las instalaciones y diseño de los circuitos. Las ramas de los circuitos con más de una salida no deben tener una carga que exceda al 50% de la capacidad de conducción. como se indica en la tabla 1. Los interruptores termo magnéticos del tipo industrial. son los siguientes: • • • • Se debe proveer de circuitos separados para alumbrado general.DISPOSITIVOS DE PROTECCION. ¿Qué es una instalación eléctrica? 83 .

84 .4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas. 1 Interruptor de tres contactos a 120V. Cable eléctrico tipo AWG número 14. 1 Amperímetro. No energice sin previa revisión y autorización.8. 1 Desarmador punta estrella. Elegir tubería adecuada para la colocación de los conductores. Cualquier duda sobre el montaje pregunte a su instructor.8. Focos de 60 W a 120 V AC. 1 Wattímetro. 1 Desarmador punta plana. 1 Voltímetro. 1 Tenaza punta redonda. Contactos sencillos a 120 V AC. 1 Motor trifásico. tomacorrientes y motor trifásico. 1 Clamper. La elección del cable y el diámetro de la tubería es parte de la evaluación previa del alumno.1. Alambre eléctrico. Por lo tanto le corresponde hacer los cálculos que considere necesarios. 1. 1 Tenaza punta plana.5 PROCEDIMIENTO Parte A Elegir cable AWG adecuado para la instalación del sistema de alumbrado. Portalámparas. Cable eléctrico tipo AWG número 12. Armar el circuito que se muestra a continuación.

Mida la corriente y el voltaje en cada una de las cargas. Suponga que el motor representa una carga industrial. 1 Tablero Principal Parte B • Con el interruptor de las lámparas en la posición off.Figura 8. Mida la corriente y el voltaje a la salida del interruptor. 85 . ¿Está utilizando el conductor adecuado si fuese una sola caga industrial con esa demanda de potencia? ¿Qué dispositivos de protección y de que capacidades propone? • Lleve el interruptor a la posición on. ¿Qué pasaría con la demanda de potencia. Basándose en la corriente y el voltaje demandado por las 10 máquinas del literal anterior. si se tuvieran 10 máquinas como ésta? Explique. ponga a funcionar el motor y mida los valores de voltaje y corriente que se suministran. ¿El motor demanda la misma cantidad de potencia? Explique.

los diferentes dispositivos conectados representan tanto partes de instalaciones eléctricas comerciales como industriales. Tomar los valores de voltaje y corriente en cada uno de los diferentes dispositivos que forman parte del sistema. Explique la función de cada uno de ellos dentro de la instalación. ¿Se toma en cuenta el nivel de luxes? Mencione los diferentes tipos de conexiones para canalizaciones eléctricas y explique en qué consisten. ¿Diga como calcularía el número de conductores que puede colocar dentro de tubería conduit? ¿Está usando los conductores adecuados? ¿Su tablero principal cumple con las especificaciones? De no ser así. ¿Qué recomendaciones puede dar respecto al interruptor principal para una instalación en donde el motor representa 10 máquinas con las mismas características que las estudiadas? ¿Cuáles son los principales dispositivos que debe llevar un tablero principal? Cuando se hace una instalación eléctrica comercial. En la figura de esta práctica entran al tablero 5 cables. • • ¿Qué potencia le está demandando cada uno de los diferentes dispositivos? ¿Qué puede explicar respecto a la potencia instalada en su circuito? Si su circuito representa un sistema de potencia en el cual.8. en uno de los contactos sencillos.Suponga que las bombillas representan las luminarias de un centro comercial. ¿Para qué es el quinto hilo? Explique la razón de su existencia. • • • • • • Mencione los diferentes dispositivos de protección que deben colocarse en las instalaciones. por ejemplo un cautín. ¿Es indispensable que esté? ¿Qué pasaría si este conductor no se encontrara dentro de nuestra instalación? 86 . Coloque una carga eléctrica. ¿Qué puede decir del nivel de luxes? ¿Es el adecuado? Manteniendo el interruptor de las lámparas en la posición on y el motor en funcionamiento. 1. explique por qué no y qué cambiaría usted.6 CUESTIONARIO.

C. A.1.W. Tabla 1.10 Número de Conductores en Tubo Conduit CALIBRE TAMAÑO DEL TUBO CONDUIT.G 1/2" 3/4" 1" 1 1/4" 1 1/2" 2" 2 1/4" 3" 3 1/2" 4" 5" 6" K. 13mm 19mm 25mm 31mm 38mm 51mm 64mm 76mm 89mm 101mm 127mm 152mm 18 16 14 12 10 8 6 4 2 1 1/0 2/0 3/0 4/0 250 300 350 100 500 600 700 750 800 900 1000 1250 1500 1750 2000 13 11 9 7 5 3 1 1 1 0 0 0 0 0 24 19 13 12 9 5 2 1 1 1 1 1 0 0 39 34 25 20 15 8 4 3 1 1 1 1 1 1 68 54 44 34 26 14 7 5 4 22 1 1 1 1 1 1 92 74 60 47 36 20 10 7 5 4 33 1 1 1 1 1 1 99 78 60 32 16 12 9 6 5 4 4 3 2 1 1 1 1 85 46 23 17 12 8 8 6 4 4 3 2 1 1 1 1 1 1 1 1 1 72 36 27 20 14 12 10 9 7 6 5 1 1 1 1 1 1 1 1 1 48 36 26 19 16 14 12 10 8 7 6 5 4 3 3 3 3 3 2 2 1 1 1 62 46 34 25 21 18 15 13 10 9 8 7 6 5 4 4 4 3 3 2 2 1 1 63 54 39 33 28 24 20 16 14 12 11 9 7 6 6 6 5 5 3 3 3 2 78 57 45 41 35 29 23 20 18 16 13 11 10 9 8 8 7 5 5 4 3 87 .M.7 ANEXOS.8.

150. 100 3 2 3 15.A. 100 15. 88 . 30. 125/250 Volts C.20.70.A.D.11 Tensiones y Capacidades para las que se fabrican los interruptores termo magnéticos TENSION C. 70.40.D. 30.30. 40.100.Tabla 1.30. 480 Vols C.40. 250 Volts C.100 15. TENSION C. 20.50. 600 Volts C. 20.D.D.20. 40.A. 50.125.50. NÚMERO DE POLOS 2 3 CORRIENTE EN AMPERES 15. 240 Volts C.70. 50. 70. 250 Volts C.A.

1 Medidor de Consumo eléctrico Los medidores electrónicos para utilizan hacer la convertidores analógico-digitales 89 . Existen medidores electromecánicos y electrónicos.9. medidor de consumo o contador. produce un giro que mueve las agujas de la carátula. residencial. El medidor o contador eléctrico se encuentra justo a la entrada de la instalación para poder medir el flujo de electricidad. El medidor eléctrico. conversión. Los medidores electromecánicos utilizan bobinados de corriente y de tensión para crear corrientes parásitas en un disco que. Reconocer una lectura que proporciona un medidor determinado. dispositivos que se encuentran sin lugar a duda en toda instalación eléctrica. siendo ésta la aplicación usual. dependiendo el consumo de todas las cargas que se encuentren conectadas inmediatamente después del medidor.1. 1. comercial y/o industrial.1. Figura 9. CONTADORES ELECTRICOS Y SU FUNCIONAMIENTO. basándonos en los modelos comerciales.9. 9. bajo la influencia de los campos magnéticos.9 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.2 EXPOSICION En esta práctica. Analizar cuál es el dispositivo necesario para la medición del flujo de corriente. 1. se exponen los distintos tipos de medidores de flujo eléctrico. ya sea ésta. es un dispositivo que mide el consumo de energía de un circuito o un servicio. OBJETIVOS • • • Conocer los distintos dispositivos de medición que no pueden faltar a la hora de realizar un proyecto de instalaciones eléctricas.

La inclinación resultante de la bobina móvil depende tanto de la corriente como del voltaje y puede calibrarse directamente en vatios. Además del medidor de flujo de potencia. El disco está soportado en campos magnéticos y soportes mecánicos para disminuir la fricción. 90 . acumulando más giros conforme pasa el tiempo. un sistema de engranes transmite el movimiento del disco a las agujas que cuentan el número de vueltas del medidor. gira a una velocidad proporcional a la cantidad de potencia consumida. mientras que la bobina móvil se conecta en serie con una resistencia grande y sólo deja pasar una parte proporcional del voltaje de la fuente. Contadores de servicio El medidor de vatios por hora. El eje del rotor está conectado con engranajes a un conjunto de indicadores que registran el consumo total. El vatímetro tiene su bobina fija dispuesta de forma que toda la corriente del circuito la atraviese. La acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de corriente sobre el campo magnético de las bobinas de voltaje y la acción de las corrientes parásitas producidas por las bobinas de voltaje sobre el campo magnético de las bobinas de corriente dan un resultado vectorial tal. A mayor potencia más rápido gira el disco. El rotor. es un dispositivo que mide la energía total consumida en un circuito eléctrico doméstico. entre los cuales podemos mencionar: Vatímetros La potencia consumida por cualquiera de las partes de un circuito se mide con un vatímetro. Las tensiones máximas que soportan los medidores eléctricos son de aproximadamente 600 voltios y las corrientes máximas pueden ser de hasta 200 amperios. pero se diferencia de éste en que la bobina móvil se reemplaza por un rotor. un instrumento parecido al electro dinamómetro. estos campos actúan sobre un disco conductor paramagnético en donde se producen corrientes parásitas. controlado por un regulador magnético. que produce un par de giro sobre el disco. también llamado contador de servicio. ya que la potencia es el producto del voltaje y la corriente. en instalaciones comerciales y/o industriales se colocan dispositivos para medir la cantidad de potencia consumida. El par de giro es proporcional a la potencia consumida por el circuito.Funcionamiento de un medidor electromecánico: El medidor electromecánico utiliza dos juegos de bobinas que producen campos magnéticos. Es parecido al vatímetro.

como de medio minuto. 2 Contador analógico El contador. además de dar la cifra referente al consumo de la instalación. Así se puede conocer el consumo en cada momento sin tener que esperar a que el contador numérico dé un valor. Este número varía dependiendo del contador..) hay que actuar lo más rápidamente posible. Conociendo esto se puede calcular el consumo que se está produciendo en cada instante en kWh contando las revoluciones o vueltas por minuto y multiplicando el resultado por el valor de revoluciones/kWh. casi todos los contadores tienen un visor debajo del contador numérico donde hay un disco que tiene una marca roja en su periferia.. una estufa. el contador de la luz sirve para conocer la energía consumida a través de la línea a la que se encuentra conectado. 91 . permite medir la potencia absorbida por un solo aparato. siendo lo más habitual para contadores de uso doméstico de 10 a 40 A (amperios) valores de entre 200 y 500 rev/kWh. Este aparato. es decir. además de permitir la lectura de energía consumida. Actualmente. Este disco tiene una velocidad de giro directamente proporcional a la corriente consumida en cada momento por los aparatos que están en servicio. facilita ciertos datos que se pueden leer en la inscripción que presenta. Entre estos valores se puede encontrar un número que indica las revoluciones/kWh. Si se quiere medir los aparatos con termostatos (como una plancha. Cualquier anomalía puede ser descubierta Como su propio nombre indica. evitando que este dispositivo entre en funcionamiento y realizando una medición corta. las vueltas que da el disco con la marca en la periferia por cada kWh.Calcular el consumo eléctrico que se está produciendo Figura 9..

en lugar de segundos. de ahí que la diferencia entre dos lecturas consecutivas representa el consumo en kilowatt-hora en ese tiempo. la fecha. por el tiempo en horas. que resulta de multiplicar la potencia en kW. cada día. De esta forma podemos saber si el consumo de los electrodomésticos excede lo lógico. En esta unidad se contabiliza la energía que nos suministra la distribuidora. y si este puede tener un problema y necesita reparar o sustituir. como el tiempo durante el que ocurre ese paso. y que se mide mediante un instrumento que tenemos en nuestras casas llamado metro contador. Para ello es suficiente con poner en funcionamiento un único aparato y contar las veces que pasa la marca en una unidad de tiempo determinado. por la cantidad de horas transcurridas entre una y otra lectura. Esto se puede comprobar al observar con atención los recibos de cobro del servicio eléctrico. donde se refleja la lectura. e incluso durante el día en intervalos regulares o no. o simplemente contador. 92 .2 kW x 2 h = 2. La medición combinada de ambos efectos produce un movimiento acumulativo que se registra en un conjunto de cifras numéricas que conforman un número: la indicación o lectura del contador. el producto (cantidad de energía) queda en J. Si la potencia se expresa en W y el tiempo en segundos. No obstante. De esta forma. Análisis de la lectura del contador Las cantidades de energía consumida o entregada se obtienen multiplicando la potencia del equipo por el tiempo durante el cual trabaja.2 kW) que trabaja durante dos horas consume 1. Esta unidad recibe el nombre de kilowatt-hora o kWh.4 kWh. el consumo del mes en kilowatt-hora y su valor monetario. Debido a que el joule es una cantidad muy pequeña para la mayoría de los casos prácticos. Esa lectura es la cantidad de kilowatt-hora que han pasado por ese instrumento desde que se instaló en ese lugar (en el supuesto de que estuviera en 00000 en el inicio). un bombillo de 20 W que trabaja durante sesenta segundos debe consumir 20 W x 60 s = 1 200 J. un mes. o sea. Si se divide el consumo determinado por las lecturas. cada persona puede hacer las lecturas con la frecuencia que desee.Esto puede ayudar a conocer el consumo real de los aparatos de casa. se obtiene la potencia media o promedio de ese intervalo de tiempo. De esta manera. (debe leerse así: kilowatt-hora y no kilowatt por hora). una plancha de 1 200 W (1. Medición del consumo eléctrico de cualquier instalación. por lo que estará en condiciones de seguir o monitorear el consumo cada semana. frecuentemente se usa una unidad que es de 3 600 000 veces mayor. Y la diferencia entre dos lecturas cualesquiera es la cantidad de energía en kilowatt-hora que ha pasado por el contador durante ese período. El personal de la distribuidora lee normalmente el contador una vez al mes. y cuyo principio de funcionamiento tiene en cuenta tanto la potencia que pasa por él.

la rotación será mucho más rápida. o sea. Este valor tiene que ser menor que la suma de las potencias de todos sus equipos eléctricos (que es su potencia instalada). cuanto más rápidamente gira el disco. 3 Lectura de contador Paso 1 Acción Su contador tiene cinco esferas. Si su lectura el 15 de septiembre de 2005 fue 08759 y el 15 de octubre del mismo año fue de 09029. más avanzará la lectura del contador para un mismo tiempo. y su potencia media del mes se determina por: 270 kWh / (30 días x 24 horas) = 0. Si el indicador de esa esfera no ha pasado de cero. 2 Si el indicador aparece exactamente sobre el número. lea el contador al principio del mes y de nuevo un mes después exactamente. La mayor o menor potencia que en un instante está pasando puede ser juzgada por la rapidez de rotación del disco que posee el metro contador.375 kW. 93 . 3 Para calcular su consumo de electricidad mensual. recibe el nombre de factor de utilización. mire hacia atrás en la esfera derecha. la lectura de la esfera hacia la izquierda es el número menor. La cantidad consumida es la diferencia entre lecturas. Observe que si sólo hay un radio conectado. pues no todos ellos están conectados simultáneamente las 24 horas del día. lo que significa un mayor consumo de energía. Y como el disco está acoplado con el indicador de lectura. Lea su contador: Usted puede vigilar su consumo de electricidad diariamente leyendo su contador y anotando los resultados. mientras que si conecta una hornilla eléctrica. los treinta días del mes. lea las esferas de derecha a izquierda. Solamente siga estos simples pasos: Figura 9. el disco girará muy lentamente.Cálculo de la potencia consumida y su valor monetario. su consumo en esos treinta días fue de 09029 – 08759 = 270 kWh. y permite pronosticar los consumos. Si el indicador de la esfera está entre dos números. El porcentaje que la potencia media representa de la potencia total instalada. escriba el menor de los dos. 375 W. Para obtener el total correcto de la lectura. Tres de las esferas giran como un reloj y dos giran contra el reloj.

1.9.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Identifique cual es el consumo de electricidad de la empresa X. La lectura de su medidor de flujo eléctrico se muestra a continuación. Además calcule el valor monetario a pagar a la empresa que suministra el servicio.

Figura 9. 4 Ejercicio de contadores

1.9.4 MATERIALES Y EQUIPO. • • • • • • • • • • • 1 contador eléctrico. Cable eléctrico tipo AWG número 8. Cable eléctrico tipo AWG número 10. Cable eléctrico tipo AWG número 14. 1 Portalámparas. 1 Foco de 60 W a 120 V AC. 1 Apagador sencillo de contacto de 120V. Contactos sencillos a 120 V AC. 1 Motor Eléctrico a 220 V AC. Tubería Conduit. 1 Cautín. (u otros dispositivos eléctricos).

1.9.5 PROCEDIMIENTO. Parte A. El instructor realizará una demostración del funcionamiento del contador eléctrico y explicará a los alumnos las tareas básicas de este equipo. Que el alumno vea el contador instalado en el módulo de trabajo. El instructor debe señalar las partes componentes del dispositivo y explicar el funcionamiento de cada una de ellas. Hacer ver al estudiante la importancia de las diferentes partes del contador de flujo eléctrico.

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Figura 9. 5 Contador residencial. Parte B. Precaución: Favor tomar las precauciones del caso, siguiendo las normas de seguridad estudiadas a principio de este curso. Cualquier duda pregunte a su instructor de laboratorio. Identifique el equipo y los materiales necesarios para la realización de esta práctica. A continuación montar el circuito que se presenta en la figura siguiente. No energice su circuito, sin previa verificación y autorización.

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Figura 9. 6 Diagrama de conexiones de un sistema eléctrico residencial • • Con el interruptor de la lámpara en la posición off, tomar la lectura que nos da el contador eléctrico. Tome en cuenta que para este literal el motor debe estar en funcionamiento. Con el interruptor de la lámpara en la posición on, tomar el nuevo valor en la lectura del contador eléctrico. Observar y anotar lo que sucede en el contador en el momento en que el interruptor pasa de off a on. • Conectar un cautín en uno de los tomacorrientes y observar que sucede con el contador al momento de que entra esta carga a formar parte del circuito alimentado.

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Explique basándose en el funcionamiento típico de los contadores, que es lo que sucede cuando entran más cargas al circuito. • Utilizando otros componentes eléctricos. Conéctelos en los tomacorrientes y anotar nuevamente sus observaciones. 1.9.6. CUESTIONARIO. • • • • • Explique cómo se calcula el consumo eléctrico de cualquier instalación, en donde se encuentran diferentes cargas conectadas al sistema. Explique el funcionamiento básico de un medidor de consumo eléctrico. ¿Cuáles son los pasos a seguir para leer su contador? ¿Qué observó en el contador cuando conectaba más cargas al sistema? Explique basándose estrictamente en la potencia. En la figura que se muestra a continuación, decir que lectura está obteniendo el contador.

Figura 9. 7 Lectura de medidores

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1.9.7 ANEXOS. Tabla 1.12 Tarifa 2004 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.08 0.78 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.08 1.10 0.03 0.68 Uso General 0.08 1.79 0.03 Alumbrado Público 0.07 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) Con medidor electromecánico (con medición de potencia) Cargo fijo de comercialización 0.68 $/Usuario 0.08 0.07 Cargo variable por consumo $/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes Con medidor horario Cargo de comercialización $/Usuario 0.68 Cargo p/consumo(energía en 0.09 0.08 punta)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.08 0.07 Resto)$/kWh Cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh Cargo por uso de Red-Potencia:$/kW11.67 4.57 mes

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Tabla 1.13 Tarifa 2005 de la energía eléctrica. Concepto Cargos Variable Fijo de comercialización por consumo

por Uso de Red Variable $/Usuario Pequeñas demandas (0<kW≤10) $/kWh Fip($imes) $(kWh) Residencial = consumo < 200 kWh 0.09 0.8 0.03 Residencial = consumo > 200 kWh 0.09 1.13 0.03 0.7 Uso General 0.09 1.85 0.03 Alumbrado Público 0.08 0.04 Baja Tensión Media Tensión Medianas Grandes Medianas Grandes demandas demandas demandas demandas (10<kW≤50) (>50 kW) (10<kW≤50) (>50 kW) con medidor electromecánico (con medición de potencia) -cargo fijo de comercialización 0.7 $/Usuario 0.09 0.08 -cargo variable por consumo $/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes con medidor horario -cargo de comercialización $/Usuario 0.7 -cargo p/consumo(energía en 0.1 0.09 punta)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.08 0.08 Resto)$/kWh -cargo p/consumo(energía en 0.06 0.06 Vale)$/kWh -cargo por uso de Red-Potencia:$/kW12.04 4.72 mes

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100

1 EXPERIEMNTO DE LABORATORIO No 1 NORMAS DE SEGURIDAD EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA.. villas férreas. villas de transito. con los factores de sobrecarga adecuados. por menor 101 . Todas aquellas personas naturales o jurídicas. garantizando la seguridad de las personas y bienes. 2. que diseñen y construyan obras de infraestructura civil relacionadas con edificios.1. Conocer las normas técnicas de diseño. condominios. construyan y operen.1. Las líneas aéreas deberán tener suficiente resistencia mecánica para soportar las cargas propias y las debidas a las condiciones meteorológicas a que estén sometidas. expansiones y nuevas construcciones de las instalaciones de distribución de energía eléctrica se diseñen. según el lugar en que se ubiquen. alcantarillados. expondremos la normativa establecida por la superintendencia general de Electricidad y Telecomunicaciones. seguridad y operación de las instalaciones de distribución eléctrica.2 EXPOSICION Aprender las normas básicas de seguridad que gobiernan a los sistemas de distribución de energía eléctrica.1 OBJETIVOS • • • 2. A continuación. A ESTUDIANTES. deberán considerar el alcance y aplicación de esta Normativa para el diseño y desarrollo de sus respectivos proyectos. criterios y requerimientos mínimos para asegurar que las mejoras. viviendas. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Al momento de trabajar con electricidad y altos voltajes y/o equipos mecánicos de grandes dimensiones o con rotación en altas velocidades. y la calidad del servicio. En aquellas regiones del país donde las líneas aéreas lleguen a estar sometidas a cargas mecánicas más severas que las calculadas sobre las bases de este manual. se deben seguir ciertas normas de seguridad para no poner en riesgo al usuario o a la maquinaria.CAPITULO 2: SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA 2. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios del laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. La Normativa tiene por objeto establecer las disposiciones. Parámetros de Diseño. etc. basados en estudios de campo realizados por el departamento de Normas Técnicas y Concesiones de El Salvador.

temperatura ó mayor velocidad del viento. según el lugar de su ubicación el país se ha dividido en tres zonas de carga. Zona 3 = 120 kilómetros por hora Factores de Sobrecarga. Zona 2 = 100 kilómetros por hora.1 Factores de Sobrecarga A continuación se detallan notas que amplían el contenido de la tabla anterior: • Para retenidas y anclas asociadas con estructuras que únicamente soportan conductores y cables de comunicación. Con el propósito de establecer las cargas mínimas que deben considerarse en el cálculo mecánico de líneas aéreas. las instalaciones deberán diseñarse tomando en cuenta tales condiciones de carga. multiplicadas por los factores de sobrecarga descritos en las tablas siguientes: Tabla 2. fundaciones y anclas.33. retenidas. conservando los factores de sobrecarga correspondientes. 102 . Cada uno de los elementos de las estructuras: cruceros. en las cuales se calculará la presión ejercida por el viento como la correspondiente a una velocidad no menor de las que se indican a continuación: • • • Zona 1 = 80 kilómetros por hora. deberán ser diseñadas para soportar las cargas adecuadas. este factor puede reducirse a 1.

Tabla 2.1. 103 . cruceros.• • Donde las cargas verticales reducen significativamente la tensión en un miembro de la estructura un factor de sobrecarga de 1 debe ser usado para el diseño de dicho miembro. Distancias Eléctricas. Para estructuras de metal y concreto pretensado. fundaciones y anclas. Las distancias y espaciamientos definidos en este manual no sustituyen los libramientos necesarios impuestos por las condiciones de transito y/o de cultivos propios de la traza de las líneas. retenidas. de las situaciones más comunes. Impedir que las instalaciones de un distribuidor entren en contacto con las instalaciones de otro distribuidor o con la propiedad pública o privada. use un valor de 1. Distancias mínimas de seguridad. por ser ésta la responsable de la operación y calidad del servicio eléctrico.2 Factores de Seguridad FACTORES DE SEGURIDAD PARA SER UTILIZADOS CON LA TABLA 2.10. de líneas aéreas de suministro eléctrico y de comunicaciones y tiene la intensión de desarrollar una doble función bajo las condiciones de operación esperadas: • • Limitar la posibilidad de contacto por personas con los dispositivos o equipos. En el proceso de diseño se deberán tener en cuenta las normas propias de la Distribuidora a la que la línea deberá conectarse.

Las distancias para los tipos de cables descritos en los siguientes numerales. agua y parte superior de rieles de vías férreas: Las distancias verticales deben ser como mínimo las indicadas en la Tabla No. carretera. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero neutro desnudo efectivamente puesto a tierra. vías férreas y superficies con agua: Los requisitos de este numeral se refieren a la altura mínima que deben guardar los conductores y cables de líneas aéreas.3 y se aplican bajo las siguientes condiciones: 104 . todas las distancias deben medirse de superficie a superficie y todos los espaciamientos se deberán medir de centro a centro. pararrayos y de equipos similares deben ser consideradas como parte de la estructura de soporte. 2. construcciones. • Cables aislados sin pantalla sobre el aislamiento. cuando estén soportados y cableados junto con un mensajero desnudo efectivamente conectado a tierra.. Las bases metálicas de las mufas o pasamuros. o bien cables diseñados para operar en un sistema de conexión múltiple a tierra de 25 kV o menos. los herrajes y accesorios que estén energizados debido a su conexión eléctrica a los conductores de la línea. respecto del suelo. que tengan una pantalla semiconductora continúa sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga. Para referirse a la separación entre conductores y sus soportes. etc. se usan en este manual los términos distancia y espaciamiento. A menos que se diga otra cosa. Distancias de seguridad vertical de conductores sobre el nivel del suelo. se deben considerar como parte integral de los mismos conductores. que tengan una pantalla semiconductora sobre el aislamiento combinada con un adecuado sistema metálico para descarga. Para propósito de medición de las distancias. que operen a tensiones no mayores de 5 kV entre fases o 2.Medición de distancias y espaciamientos. • Cables de cualquier tensión no incluidos en el literal anterior. pueden ser menores que las establecidas para conductores desnudos de la misma tensión eléctrica. nivel del suelo.9 kV de fase a tierra. estructuras. siempre que sean capaces de soportar pruebas conforme a normas aplicables: • Cables de cualquier tensión que tengan cubierta o pantalla metálica continua efectivamente puesta a tierra. Cables de suministro. así como para sus empalmes y derivaciones.

2 7.7 5 5. calles.4+0.4 Distancias de seguridad de conductores a edificios y otras instalaciones. 105 .6+0. los conductores eléctricos y otras superficies energizadas asociadas a las líneas.8 4. en línea abierta de 22 a 230 kV suministradores conductores conductores de 750 V a 22 kV Metros neutros y cables en línea abierta de 0 a 750 V eléctricos Metros aislados Metros Vías férreas Carreteras.40 m para tensiones menores de 22 kV y de 1. de soporte de semáforos o de soporte de una segunda línea. Conductores suministradores de 750 V y Naturaleza de la retenidas.9 3.50 m para tensiones de hasta 50kV. o la temperatura máxima del conductor para la cual fue diseñada la operación de la línea sin desplazamiento de viento. • Flecha final sin carga en reposo. deberán ser protegidos o aislados para la tensión de operación.• La condición que ocasione la mayor flecha final: temperatura en los conductores de 50ºC. únicamente por la presencia de árboles. 5. Tabla 2.3 Distancias Mínimas de Seguridad. suministradores en línea abierta conductores superficie bajo aterrizadas.01 m por cada kV por arriba de 22 kV 4.5 8. Una distancia vertical de 1. cuando esta temperatura es mayor de 50ºC. Cuando no sea posible cumplir con las distancias mínimas de seguridad estipuladas en estas Normas. vegetación ó áreas protegidas. Aislamiento en líneas.1 8.1 +0.01 m por cada kV por arriba de 22 Kv 4.6 2. caminos y otras áreas usadas para tránsito vehicular Vías peatonal 7. Los conductores y cables que pasen próximos a estructuras de alumbrado público. EL SUELO. deben estar separados de cualquier parte de esas estructuras por distancias no menores que las siguientes: • • Una distancia horizontal. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD VERTICALES SOBRE VIAS FERREAS. Cables Conductores de suministradores comunicación aislados de más Conductores aislados. de 1.01 m por cada kV por arriba de 22 kV. sin desplazamiento de viento.70 m para tensiones entre 22 kV y 50 kV. sin viento.

LAS 5 REGLAS DE ORO PARA EL MANTENIMIENTO: • • • • • Abrir todos los elementos de corte visibles. Aterrizamiento de las tres fases. las 5 reglas de oro para el mantenimiento.3. temperatura. (Cortacircuitos) Medir ausencia de tensión. seguridad de bienes e instalaciones y continuidad del servicio. Cuando se da mantenimiento. las cuáles hacen referencia a seguridad personal del técnico que realiza las operaciones. se deberán diseñar instalaciones subterráneas.1. lluvia o acumulaciones de suciedad.Para el diseño del aislamiento de las líneas aéreas deberá seleccionarse aisladores que estén garantizados para evitar saltos de arco eléctrico en condiciones de operación. ya sea a líneas o equipo que se encuentra instalado en poste o sus alrededores. seguridad de las personas. humedad. Diferenciar si en este caso se trata de espaciamientos o distancias. 2. Y existen para tal caso. bajo los tres siguientes puntos de vista. PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS En la figura 10. sobre tensiones transitorias. Instalaciones subterráneas. sal y otros contaminantes que no son desprendidos de una manera natural. En áreas densamente pobladas y/o de alta circulación de vehículos donde la disposición de las líneas aéreas representan un riesgo inaceptable y donde las distancias mínimas de seguridad no pueden cumplirse.1. coloque las distancias y/o espaciamientos horizontales y verticales que deben cumplirse por normas de seguridad entre los cruceros. Horizontal = _________________________ Vertical = ____________ y ____________ 106 . se deben tener en cuenta ciertas normas de seguridad. Señalización del área que está bajo mantenimiento. Bloquear los equipos de Corte que cumplan con las condiciones para hacerlo. que se muestra a continuación.

107 .4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS A continuación presentamos los materiales que componen una instalación de un banco de tres transformadores con neutro común.1.Figura 10. 1 Espaciamientos 2.

Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV. Cinta de Señalización. 4. Casco. Perno máquina 1/2 x 1 1/2". Fusible tipo "T" S/R.9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15. Grapa para polo tierra. Cortacircuito 25 KV. NEUTRO COMUN COD: 23 T3C VOLTAJE NOMINAL: 24.8-193. Guantes Aislantes. EQUIPO DE TRABAJO • • • • • • • • Multímetro.7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. Perno máquina 5/8 x 10 ". Percha.9mm x 2. Lentes. desnudo. Grapa para linea viva.100 A Crucero angular de hierro 94" Estribo para grapa linea viva S/R. 108 .7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R.4 Materiales DESCRIPCION DE MATERIALES ESTRUCTURA: INSTALACION DE TRES TRANSFOMADOR. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 55 74 78 83 84 90 103 110 113 114 116 137 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177.Tabla 2. Amperímetro. Alambre de cobre No.4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12.9 kV CANTIDAD P A 1 8 28m 28m 8 8 7 1 1 16m 16m 4m 4m 8 8 2 2 3 3 2 2 3 3 3 3 3 3 1 1 4 4 3 3 7 1 9 8 8 2 2 1 1 2m 2m No. Perno máquina 5/8 x 2". Perno todo rosca 5/8 x 1/2 " Tirante en V de 45" Tubo de acero galvanizado 1/2 ".

• • Los transformadores en el Laboratorio estarán ubicados en el suelo. MEDICIONES A REALIZAR. Encontrar la relación de transformación. • • • • Se medirá voltaje en el primario y secundario del banco de transformadores. la alimentación debe hacerse en lado secundario del transformador. Los alumnos deben de realizar las conexiones para comprobar las reglas de seguridad. COMPROBACION DE LAS 5 REGLAS DE ORO PARA LA SEGURIDAD. En esta práctica. Tomar las precauciones del caso y hacer uso de las normas de seguridad. CONSIDERACIONES ESPECIALES. El voltaje de alimentación primario es de 208 VAC. siguiendo las indicaciones del instructor. Medir la potencia en el primario y secundario.5 PROCEDIMIENTO NOTA ESPECIAL. basándose en las mediciones previas. 109 . El siguiente circuito debe de ser armado por el instructor. Se medirán corrientes en el lado del primario y secundario del transformador. sin embargo en la figura siguiente se muestra la forma de conexión en poste (para conocimiento de instalación real).2.1.

2 Transformadores Monofásicos 110 .Figura 10.

2.1. ¿en que condiciones ambientales puede hacerse? 2.1. Figura 10.6 CUESTIONARIO. ¿Es seguro que el fusible quede colgado al abrirse el cortacircuito? ¿Hay ocasiones en que puede trabajarse sin aterrizar las líneas? Si es así.7 ANEXOS. al momento de realizar mantenimiento en sistemas de distribución de energía eléctrica? ¿Puede seguirse otra metodología sin utilizar las 5 reglas de oro para el mantenimiento y de esta manera desenergizar la red eléctrica? Explique que procedimiento siguió para la desconexión de los cortacircuitos. 3 Equipos de Seguridad 111 . • • • • • ¿Por qué motivo deben de seguirse las cinco reglas de oro.

8 2. 16 Partes rígidas enumeral 16. arriba de techos accesibles al tránsito de vehículos pesados Horizontal Vertical.7 2 2.2 3.3 B Cables de suministro de mas de 750 V.5 5.5 A.4 3.4 3.4 3.Tabla 2.3 2.7 2 2. en línea carcazas de abierta de equipos no aterrizadas. arriba o debajo de otras partes de estas instalaciones metros metros metros metros 1. 750 V a 22 kV. retenidas aterrizadas expuestas a tensiones de hasta 300 V.07 1. conductores de suministro en línea abierta de 0 a 750 V Partes rigidas energizadas no protegidas de 750 V a Conductores de suministro 22 kV. 16 numeral 16.5 4 4. DISTANCIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE CONDUCTORES DE EDIFICIOS Y OTRAS INSTALACIONES DISTACIAS MINIMAS DE SEGURIDAD DE Conductores y cables de comunicació n aislados. Vertical.6 0.9 1.2 3.2 3.5 1.9 4.3 A Cables de suministro de 0 a 750 V.7 4.9 1.5 1.07 1.7 1. arriba o debajo de techos y áreas no accesibles a personas.9 1.5 1.3 C.3 B ó 16.1 4.8 Edificios 3.6 3. 16 numeral 16.45 112 .4 1.1 3 3.5 4 4. arriba o debajo de cornisas y otras superficies con acceso a personas. pero no a vehículos pesados (3) Vertical.3 Otras estructuras 3.3 0. retenidas no aterrizadas expuestas a tensiones de 750 V a 22 kV.5 Distancias Mínimas de Seguridad Conductores. 16 numeral 16.1 0. cables de suministro que cumplen con Art. que cumplen con Art. mensajeros. conductores de neutro que cumplen con Art.4 3. metros Horizontal a paredes ventanas y áreas accesibles a personas Vertical. arriba o debajo de techos y áreas accesibles a personas vehículos. Vertical. que cumplen con Art.9 5 5.

Tabla 2.6 Distancias Seguridad Vertical en Soportes 113 .

los sistemas de distribución se clasifican en: • • • • Industriales. Analizar los distintos elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y así poder predecir el buen funcionamiento de éste. la frecuencia nominal y su comportamiento en caso de cortocircuito. gas ó diesel.2. Identificar los elementos que forman parte de un sistema de distribución de energía y tener la capacidad de identificar cuales proporcionan el mejor funcionamiento.1 OBJETIVOS • • • Conocer los conceptos fundamentales de los dispositivos que componen un sistema de distribución de energía eléctrica.. Sistemas de distribución industrial: Comprende a los grandes consumidores de energía eléctrica. Sistemas de distribución: Un sistema de distribución de energía eléctrica es un conjunto de equipos que permiten energizar en forma segura y confiable un número determinado de cargas. 2. Clasificación de los Sistemas de Distribución: Dependiendo de las características de las cargas. petróleos. Los sistemas de distribución de energía eléctrica comprenden niveles de alta. 2. Es frecuente que la industria genere parte de su demanda de energía eléctrica mediante procesos de vapor. etc. Urbana.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. los volúmenes de energía involucrados y las condiciones de confiabilidad y seguridad con que deban operar. químicas. Rural. que generalmente reciben el suministro en alta tensión. baja y media tensión. Comerciales. tales como las industrias del acero.2. en distintos niveles de tensión. 114 . papel. CONCEPTOS BASICOS EN SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGIA ELECTRICA. 2. ubicados generalmente en diferentes lugares.2 EXPOSICION DESCRIPCION GENERAL DE UN SISTEMA DE DISTRIBUCIÓN Los principales datos del sistema eléctrico son la tensión nominal.2.

normalmente trifásicas de cuatro hilos. Son sistemas en los cuales es muy importante la adecuada selección en los equipos y el dimensionamiento. se obtienen las redes de distribución de baja tensión. ubicados fuera de ella. tales como edificios de gran altura. puertos. Alimenta la distribución de energía eléctrica a poblaciones y centros urbanos de gran consumo. Estos sistemas de distribución se encargan del suministro eléctrico a zonas de menor densidad de cargas. a un grupo de transformadores. su alimentador en alta tensión. Las redes de las empresas eléctricas concesionarias tienen como punto de partida las denominadas subestaciones de distribución primaria. Este tipo de sistemas tienen sus propias características. supermercados. hospitales. que suministran potencia en forma individual. Las empresas concesionarias presentan principalmente dos esquemas de alimentación: los sistemas radiales y los anillados. aeropuertos. pero con una densidad de cargas pequeña. por lo que generalmente requieren de importantes fuentes de respaldo en casos de emergencia. Cuando una red radial alimenta a transformadores. es elevado el costo del kWh consumido. cuyo objetivo es el de reducir el voltaje desde el nivel de transporte al de la tensión de distribución. se conecten a sus instalaciones mediante líneas propias o de terceros. y siempre del tipo sólidamente aterrizadas. Debido a las distancias largas y las cargas pequeñas. Sistemas de distribución urbana. todos los clientes de baja tensión asociados a ese transformador quedan sin suministro. y efectuar suministro de energía eléctrica a usuarios finales ubicados dentro de dicha zona y a los que. por lo cual requiere de soluciones especiales en cuanto a equipos y a tipos de red. como consecuencia de las exigencias especiales en cuanto a seguridad de las personas y de los bienes. bancos. No son redes que aseguren una buena continuidad del servicio. 115 . Sistemas de distribución rural. Una desventaja de los sistemas radiales es que al fallar un transformador. Los sistemas radiales consisten en poseer un conjunto de alimentadores de alta tensión. escuelas. Las concesiones de servicio público de distribución son aquellas que habilitan a su titular para establecer. Características de operación.Sistemas de distribución comerciales: Es un término colectivo para sistemas de energía existentes dentro de grandes complejos comerciales y municipales. etc. pero son económicas. operar y explotar instalaciones de distribución de electricidad dentro de una zona determinada (llamada comúnmente zona de concesión).

2 Sistemas Anillados 116 . se caracterizan por tener el lado primario del transformador conectado a una barra donde le llegan dos puntos de alimentación. no obstante cabe mencionar que el sistema se hace más complejo en las operaciones. 1 Sistemas Radiales Los sistemas radiales en alta tensión. Como se había mencionado anteriormente una gran ventaja que presenta esta topología es la continuidad del servicio no así en un circuito radial. Figura 11. Pudiéndose suministrar la energía por el punto de alimentación que está en operación sin falla. proporcionando así una continuidad del servicio en caso de que ocurra una falla en alguno de los extremos de alimentación.Figura 11.

Para reducir las anteriores inconvenientes. El circuito magnético está aislado (o recubierto) con un material aislante seco de varios componentes. actualmente solo se instalan los últimos. Este tipo de transformador tiene la ventaja de no presentar ningún riesgo de fuga o contaminación. con conservador y de llenado integral.Transformadores. En contrapartida requiere precauciones de instalación y mantenimiento (local ventilado. Transformadores de Llenado Integral. No obstante. La sobrepresión debida a la dilatación del líquido es absorbido por los pliegues de la cuba. Transformadores Secos. Transformadores con Conservador. un depósito de expansión limita el contacto aire/aceite y absorbe la sobre-presión. Transformadores de Colchón de Gas. Un volumen de aire entre la superficie del aceite y la tapa permite la dilatación del líquido sin riesgo de rebalse. El circuito magnético y los devanados están sumergidos en un dieléctrico líquido que garantiza el aislamiento y la evacuación de las pérdidas caloríficas del transformador. pero exige un mantenimiento periódico. eliminación de polvo). 117 . El transformador respira. La cuba es estanca y la variación de volumen del dieléctrico se compensa con un colchón de gas neutro. La refrigeración se consigue por medio del aire ambiente. Los devanados suelen ir provistos de sondas de detección que vigilan las temperaturas internas y permiten la desconexión de la carga y de la alimentación si surge un problema térmico. de colchón de gas. pero la humedad del aire se mezcla con el aceite y la rigidez dieléctrica se degrada. Hay dos tipos de transformadores que se diferencian en su forma constructiva: transformadores sumergidos y secos. Transformadores Respirantes. La cuba está totalmente llena de líquido dieléctrico y herméticamente cerrado. Existen cuatro tipos de transformadores sumergidos: respirantes. sin líquido intermedio. La adición de un desecador limita este fenómeno. No hay ningún riesgo de oxidación del aceite. Este líquido se dilata en función de la carga y de la temperatura ambiente. Transformadores Sumergidos. el dieléctrico sigue oxidándose y cargándose de agua.

donde está conectado. Es común energizar estos circuitos de control. Especificación Técnica de un Interruptor de Potencia. con un voltaje secundario en estrella de 400/231 Volts. 3 Interruptor de potencia 118 . Corriente de cortocircuito de interrupción. Los parámetros a indicar son los siguientes: • • • • • • • Tensión nominal Frecuencia nominal Corriente nominal Rigidez dieléctrica (clase de aislación) Ciclo de trabajo Corriente de cortocircuito momentánea. Figura 11. como en condición de cortocircuito. conectados desde las barras de la central generadora o subestación. tanto en condiciones de operación normal (máxima carga o en vacío). La operación de un interruptor puede ser manual o accionada por la señal de un relé encargado de vigilar la correcta operación del sistema eléctrico. a través de transformadores de servicios auxiliares. La selección de un interruptor de potencia para una determinada aplicación consiste en definir los valores que limitan las condiciones de operación máximas del interruptor.Interruptores. En el interruptor de potencia es el dispositivo encargado de desconectar una carga o una parte del sistema eléctrico.

Solo el fusible de la fase dañada operará. El seccionador es un dispositivo de protección que aísla automáticamente las fallas en las líneas de distribución. De esta manera. el seccionador cuenta las aperturas y cierres efectuados por el equipo dotado de reconexión automática instalado aguas arriba y de acuerdo a un ajuste previo. que opera quemándose el elemento sensor de corriente. Está dotado de un control que le permite realizar varias reconexiones sucesivas. 119 . Es un dispositivo de protección capaz de detectar una sobrecorriente. Fusibles. pudiendo además. es decir el seccionador cuenta los impulsos de corriente de falla que fluyen en el sistema. Es un dispositivo monofásico. Es un dispositivo de protección contra sobre corriente. El Recloser es un interruptor con reconexión automática. Para fallas ocurridas dentro de su zona de protección. quedando las otras fases activas. debido a la circulación de una corriente superior al valor especificado. 4 Seccionador. abre en el momento en que el reconectador está abierto. si la falla es de carácter permanente el reconectador abre en forma definitiva después de cierto número programado de operaciones (generalmente tres o cuatro). instalado preferentemente en líneas de distribución. de modo que aísla la sección fallada de la parte principal del sistema.Reconectador (Recloser). Seccionadores Figura 11. ajustándose para que abra después de un determinado número de pulsos que pueden ser desde uno hasta tres. interrumpirla y reconectar automáticamente para reenergizar la línea. variar el intervalo y la secuencia de estas reconexiones. Las principales características de operación de un fusible son las siguientes: • • • Combina el elemento sensor y de interrupción en una sola unidad Su operación depende de la magnitud y duración de la corriente que fluye a través de él. Se instala necesariamente aguas abajo de un equipo con reconexión automática.

El instructor debe explicar en que consiste cada componente y cual es su función dentro del sistema. • Las partes que componen al sistema se encuentran numeradas y en anexos se presenta el nombre del elemento según numeración. SR. ya sea las tres fases o sólo el elemento sensor de corriente que se fundió. 2. El instructor explicará todas y cada una de las partes que la componen. 2. 2. ¿Cuáles son los esquemas de alimentación que presentan las empresas concesionarias? ¿Cuál es la definición de un sistema de distribución de energía? ¿Cómo se clasifican? Mencione y explique los elementos que componen los sistemas de distribución de energía.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • Guía de trabajo para el laboratorio.• Después de haber operado debe cambiarse. 100 A. Y explique brevemente cada uno de ellos.2.5 PROCEDIMIENTO PARTE A. • • • • Enumere los distintos tipos de transformadores que se tienen en los sistemas de distribución de energía.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Realizar un recorrido a la subestación eléctrica de la universidad. 120 .2. Cortacircuitos 25 kV. • • DEMOSTRACIÓN DE LA INSTALACIÓN DE UN TRANSFORMADOR NEUTRO COMÚN. A continuación se presenta el diagrama de conexión de un transformador en configuración neutro común. apoyándose en equipo existente en el Laboratorio. Fusible tipo T.2. Pararrayos tipo distribución 21 kV.

5 Transformador Monofásico 121 .Figura 11.

¿En dónde se encuentran los taps del transformador? En estos tres cables de salida.2. ¿En base a que parámetros trabaja un reconectador? ¿Cuáles son las variables que pueden ser programadas y modificadas en un reconectador? 2.18950 litros 50200 Kg 25000 KVA 3 yd-1 209 A 1046 A 17890 50Hz 10% a 75 °C Estrella Delta 122 . Explique el funcionamiento de un seccionador y la razón por la cual debe de estar aguas abajo de un dispositivo de desconexión automática.2.7 ANEXOS.A. Explique con sus propias palabras como debe dividirse el voltaje y qué tipo de conexión supone que tendría este transformador en su secundario.6 CUESTIONARIO • • • • • • Describa el funcionamiento de un transformador monofásico. Tabla 2.2.7 Placa de datos Transformador Fabricante: Tipo: Aumento de Temperatura: Tensión primario: Tensión secundario:. Derivaciones Primario: Líquido Aislante: Peso Total: Potencia: Fases: Polaridad: Corriente Primario: Corriente Secundario: Número de Serie: Frecuencia: Impedancia: Conexión Primario: Conexión Secundario: Rhona S. 55°C 69000 V 13800 V 69000 ± 10% en 18 pasos Aceite mobilent 35.

Figura 11. 7 Reconectador.• Fusible. 6 Fusible. 123 . Figura 11.

7mm) Conector de compresión S/R Conector Universal S/R.8 Materiales Instalación Transformador ESTRUCTURA: INSTALACION DE UN TRANSFOMADOR. Grapa para línea viva.9mm) Barra para polo tierra 5/8" x 8" (15.100 A Estribo para grapa linea viva S/R. Tubo de acero galvanizado 1/2 ".Tabla 2. NEUTRO COMUN No.8-193. Hebilla band-it 1/2 " Pararrayos tipo distribución 21 KV. Grapa para polo tierra.7mm) Alambre de cobre #4 desnudo Almohadilla para crucero Arandela redonda 5/8 " (15. Extensión para cortacircuito y pararrayos. Perno máquina 5/8 x 2".4mm) Cable de cobre forro plástico S/R Cinta metálica band-it 1/2" (12.9mm x 2. Perno máquina 1/2 x 1 1/2". Cortacircuito 25 KV. Perno máquina 5/8 x 10 ". COD: 23 T1C VOLTAJE NOMINAL: 24.9 kV CANTIDAD P A 3 15m 15m 2 2 3 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 2 2 2m 1 6m 4m 5 2 1 1 1 1 1 1 4 1 3 2 2m 124 . Fusible tipo "T" S/R. 2 22 23 28 37 45 48 50 51 53 74 75 78 83 84 90 103 110 113 114 144 DESCRIPCION Abrazadera completa 7-7 5/8 " (177.

3. Identificar cuáles son los errores más usuales que se dan en la medición primaria. 3 TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Y TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. Para dar a los usuarios mayor flexibilidad en la utilización del equipo. Las personas familiarizadas con el uso de transformadores de instrumento saben que se utilizan principalmente en aplicaciones de protección y medición. construcción y montaje de los transformadores de potencial y de corriente. • Para permitir a los usuarios su uso y a los manufactureros una fabricación menos costosa. ya que son dispositivos para modificar y transformar en forma precisa la corriente u otro valor menor. mediante el uso de componentes estándar para mayor economía y flexibilidad de aplicación. 2. Para revisar la conveniencia y posibilidad de aplicar el mismo tipo de transformador de instrumento para aplicaciones simultáneas en medición y protección. Conocer los factores de corrección del transformador. la magnitud de la corriente del circuito primario a valores más manejables que sean de uso en la salida. se usan también en: 125 . Qué el alumno utilice la relación de transformación para dimensionar la capacidad de los transformadores de corriente.2 EXPOSICIÓN TRANSFORMADORES DE CORRIENTE Una frase general para definir a los transformadores de corriente es: “Transformadores de Instrumento”. transformadores de potencia y generadores. Desde luego. en aplicaciones tales como: medición y protección.2. de la medición primaria en la industria o en 2. Conocer la capacidad general de los transformadores de corriente Conocer las partes de un transformador de corriente. Conocer las características principales de funcionamiento. pero también en boquillas de: interruptores. Entender el diagrama interno de un transformador de potencial.1 OBJETIVOS • • • • • • • • • Comprender cuál es la función principal subestaciones de distribución de energía. por lo general 5 ó 1 A (en corriente). Qué el alumno sepa distinguir las especificaciones de los transformadores de corriente. EXPERIMENTO DE LABORATORIO No.3.3. por medio de la transformación. por las siguientes razones: • Para reducir en forma precisa. • • Para aislar el equipo secundario (Instrumentos de medición y/o protección) de los voltajes primarios que por su valor son peligrosos.

Para aplicaciones especiales (con requerimientos especiales).• • Subestaciones……. Indicación (para aplicaciones más económicas). El secundario de estos transformadores se conecta a los instrumentos de medición y relevadores que debe alimentar. Protección (con precisión normal requerida). no sólo por la medición misma. Generadores………. sino porque se requiere para determinar otros parámetros de los circuitos eléctricos. INFORMACIÒN BÀSICA PARA LA ESPECIFICACIÒN DE TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTO Para las aplicaciones de protección y medición. Para protección y medición. La ecuación básica para los transformadores de corriente es la siguiente: I1 ∗ N1 = I 2 ∗ N 2 También: Ec. la medición se puede hacer en forma directa. Para protección y medición. considerando que las aplicaciones básicas son para medición y control. Cuando las corrientes por medir son relativamente pequeñas y los circuitos de baja tensión. Como sabemos la medición de corrientes alternas es una de las cosas más comunes. se deben especificar algunas características en los transformadores de instrumento. La corriente del secundario de los transformadores de corriente (TC) es por lo general de 5 Amperes en forma normalizada. la corriente secundaria es proporcional y está en fase con la del primario. en cambio si los voltajes son superiores a 1000 volts por ejemplo o las corrientes exceden a valores considerados como seguros. (1.3%). (1. como sigue: • • • • Medición (con clase de precisión 0.6) I1 N 2 = = Kn I 2 N1 Donde: Kn = relación de transformación I1 = corriente en el devanado primario I2 = corriente en el devanado secundario Ec. 126 . se debe obtener unareplica de la corriente en el circuito primario por medio del uso de los llamados transformadores de corriente y que son dispositivos que están diseñados para operar en su primario con la corriente nominal del circuito al cual se inserta en serie este devanado primario.7) N1 y N2 = número de espiras en los devanados primario y secundario respectivamente.

Iterm = Ik t + 0.005 × 50 f Ec. el voltaje que aparece en el secundario de un TC es función de otra impedancia de carga. (1.9 Valores Normalizados para Corrientes 5 10 15 20 25 30 40 75 100 150 200 300 400 600 800 1200 1500 2000 3000 4000 5000 6000 Corriente Secundaria El valor nominal de la corriente secundaria de los RC normalmente es 5 Amperes.Si se designa por Zc la impedancia de la carga.9) En el transformador de corriente se deben considerar para su aplicación los errores de relación y de ángulo.10) 127 . Corriente de corto circuito para efectos térmicos. V2 = I 2 ∗ Z c Ec. La corriente de corto circuito que produce efectos en los transformadores de corriente se calcula de acuerdo con la expresión.8) Si se considera la impedancia interna del TC entonces el voltaje secundario es: V 2 = (Z c + Z i ) ∗ I 2 Ec. Para la aplicación de los transformadores de corriente se requiere conocer como parámetros principales los siguientes: Corriente primaria Los valores normalizados para corrientes primarias en los transformadores de corriente son los que se indican EXPRESADOS EN AMPERES: Tabla 2. (1. mismos que implícitamente aparecen en la denominada clase de precisión de estos transformadores. (1.

Clase de Precisión: Los transformadores de corriente pueden tener un error magnitud (relación de transformación) o en su ángulo de desfasamiento.5 veces la corriente de efectos térmicos.10 Nivel básico de Aislamiento Tensión Nominal 69 115 230 400 Tensión Máxima de diseño KV 72.Donde: Ik = corriente de corto circuito en kA f = frecuencia del sistema en Hertz t = tiempo de disparo del interruptor Corriente de corto circuito de efectos dinámicos Los transformadores de corriente por tener su devanado primario en serie con los circuitos a los cuales se conecta se ven sometidos a esfuerzos dinámicos producidos por las corrientes de corto circuito. sin embargo cada vez es más común encontrar transformadores de corriente con tres devanados. este tipo de errores define lo que se conoce también como la clase de precisión del RC y que tiene que ver desde luego con el tipo de aplicación que se dará al TC. así como la carga propia que representan los propios cables de control. Algunos ejemplos de tensiones utilizadas con sus respectivos niveles básicos de aislamiento al impulso por rayo se recomiendan: Tabla 2. El valor de la corriente dinámica de corto circuito en los TC no debe ser inferior a 2. Nivel básico de aislamiento Para los transformadores de corriente tipo intemperie se debe especificar en forma análoga a los transformadores de potencial el nivel básico de aislamiento al impulso.5 123 245 420 Nivel básico de aislamiento KV 350 550 900-1050 1300-1425 Número de devanados secundarios Por lo general cualquier transformador para medición y otro para protección. sobre todo cuando se 128 . es decir: Potencia de Salida del TC La potencia de los transformadores de corriente se expresa en volt-amperes (VA) y depende de los instrumentos que alimentará.

así como consideraciones particulares para la protección diferencial y de distancia. (1.usan esquemas de protección diferentes.12) I = corriente secundaria en el TC. La corriente que debe alimentar en TC se calcula como: VATC = VAinstrumento + VAconductor Ec. (1. respaldos. Carga debida a los cables de control Además de la carga de los instrumentos que va a alimentar en TC se debe tener capacidad para alimentar la carga debida a la resistencia de los cables de control. (1. protección con auxiliares. (1. etc.15) 129 . (1. normalmente 5 A. R = resistencia del conductor en ohms.11) La carga debida a los cables de control se calcula a partir de la resistencia del conductor usado y convidando la longitud del cable de ida y retorno como: VAconductor = RI 2 Donde: Ec. ⎛ ohms ⎞ R = r⎜ ∗ 2l ⎟ ⎝ m ⎠ Sección mínima del cable de control Ec.13) La sección mínima que deben tener los cables de control que alimentan a los instrumentos se calcula de acuerdo con las siguientes consideraciones: La potencia consumida por el cable de control es: P = RI 2 Donde la resistencia del conductor se calcula como: Ec..14) ⎛L⎞ R = ρ ⎜ ⎟ ohms ⎝S⎠ Siendo: L = longitud total del conductor (m) S = sección del conductor (mm2) ρ = resistividad del material en (ohms-mm2 / m) Ec.

contaminación. Frecuencia Nivel de aislamiento Número de devanados secundarios Relación de transformación Potencia de los devanados en VA Clase de precisión Corriente térmica de corto circuito Corriente dinámica de corto circuito Condiciones climatológicas como temperaturas máxima y mínima.ESPECIFICACIONES TÉCNICAS Las principales especificaciones técnicas que se deben proporcionar para la compra de los TC son las siguientes: • • • • • • • • • • • Voltaje nominal del sistema y voltaje máximo de diseño. con sus devanados primarios y secundarios. etc. En una forma simplificada se puede seguir la regla indicada en la tabla 2. en donde se muestra la conexión de transformadores de potencia y corriente. CONEXIÒN DE TRANSFORMADORES DE CORRIENTE En la protección de transformadores de potencia en donde se usan transformadores de corriente en los lados de alto voltaje es necesario que se tome en consideración para la conexión trifásica de los TC. La conexión que tienen los devanados de los transformadores de potencia. humedad. etc.11. Condiciones de lugar: altura sobre el nivel del mar. nivel sísmico. La Tabla es mostrada a continuación: 130 .

El enrollado primario de un transformador de potencial se conecta en paralelo con el circuito de potencia y en el secundario se conectan los instrumentos o aparatos de protección. para que se mida con instrumentos incorporados. dependiendo de que tan precisas deban ser sus lecturas. 131 . puesto que el objetivo principal es el muestreo de voltaje deberá ser particularmente preciso como para no distorsionar los valores verdaderos. Se pueden conseguir transformadores de potencial de varios niveles de precisión. Estos transformadores se construyen para todas las tensiones de circuitos normalizados.11 Conexión de Transformadores Transformadores de Potencia Conexión del primario Delta Estrella con neutro a tierra Estrella Delta Conexión del secundario Estrella con neutro a tierra Delta Estrella con neutro a tierra Delta Transformadores de Corriente Conexión del primario Estrella Delta Delta Estrella Conexión del secundario Delta Estrella Delta Estrella TRANSFORMADORES DE POTENCIAL. Es un transformador devanado especialmente. Además. Normalmente son de tipo seco o moldeado para tensiones inferiores a 23 KV y en baño de líquido para tensiones superiores. Transformador de Potencial TT/PP. Tiene una potencia nominal muy baja y su único objetivo es suministrar una muestra de voltaje del sistema de potencia. con un primario de alto voltaje y un secundario de baja tensión. para cada aplicación especial.Tabla 2. Los transformadores de potencial se comportan en forma similar a un transformador convencional de dos bobinas.

El error de ángulo se representa con el símbolo (g). 132 .Figura 12. En el transformador de potencial interesa que los errores en la relación de transformación y los errores de ángulo entre tensión primaria y secundaria se mantengan dentro de ciertos límites. está adelantada respecto a la tensión aplicada al primario desde el terminal marcado al no marcado. Clasificación de los errores. desde el terminal secundario marcado al no marcado. Esto se obtiene sobredimensionando tanto el núcleo magnético como la sección de los conductores de los enrollados. está expresado en minutos y se define como positivo cuando la tensión aplicada a la carga. Error de ángulo: Es la diferencia en la posición de la tensión aplicada a la carga secundaria y la tensión aplicada al devanado primario. Para su clasificación desde el punto de vista de la precisión (error máximo en la relación de transformación) las diversas normas sobre transformador de potencial exigen que los errores de medición se mantengan dentro de ciertos valores para determinadas características de la carga. La magnitud de los errores depende de la característica de la carga secundaria que se conecta al transformador de potencial. 1 Circuito Equivalente Errores en los transformadores de potencial En los transformadores de potencial existen 2 tipos de errores que afectan a la precisión de las medidas hechas con transformadores: • • Error de relación: Es la diferencia entre la relación verdadera entre la tensión del primario y secundario y la relación indicada en la placa característica.

Fusibles tipo T.Conexiones trifásicas Para conectar transformadores de potencial en forma trifásica se usan dos tipos de conexiones usualmente. Multímetro. 4. ¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2. se requiere solo dos transformadores de potencial.3.3. Pararrayos tipo Distribución 21 kV. PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS.3. 2. es más económica ya que. Tenaza punta redonda. Alambre de Cobre No. Tenaza cortadora. 100 A. ¿Por qué se les llama transformadores de medición? ¿De qué tipo son los transformadores especiales? Si en el primario de un transformador de potencial tengo una conexión Delta y en el secundario una Delta ¿cómo tengo que hacer las conexiones en el transformador de corriente? ¿Cuál es la definición de transformador de potencial? Explique el funcionamiento interno de un transformador de potencial. Para qué nivel de voltaje máximo se fabrican los transformadores de potencial.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • • • 1 Transformador de Corriente 25 kV. 1 transformador de potencial. Como se pueden clasificar los tipos de errores. Clamper. Juego de destornilladores. • • • • • • • • • • • ¿Cuál es la definición de transformador de corriente? Explique Mencione los tipos de transformadores de corriente. 133 . S/R. estas son: • • Conexión estrella-estrella: Se utiliza cuando se requiere neutro en el secundario. S/R. desnudo. Cortacircuitos 25 kV. Conexión en V: Esta conexión se utiliza cuando no se requiere neutro secundario. Mencione los errores que afectan la precisión de la medición efectuada con un transformador de potencial.

3.2.2.12 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. A la salida del fusible tipo “T” S/R. tomar las lecturas de corriente y voltaje en los siguientes puntos.5. • Con ayuda de su instructor y haciendo uso de los conocimientos obtenidos y las herramientas necesarias.13 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. Recuerde: En este circuito se está simulando el trabajando con altos voltajes. A la salida del transformador de corriente. A la salida del transformador de corriente. PARTE B. Fase A: Tabla 2. • • • Energice el circuito según las indicaciones del instructor. El instructor mostrará físicamente los transformadores de medición y explicará su funcionamiento. guarde las medidas de protección personal y de seguridad para el equipo. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA Fase B: Tabla 2. A la salida del Pararrayos. A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del Pararrayos. Además expondrá la aplicación que realizan en una instalación eléctrica. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 134 . construir el circuito mostrado en la figura 12.. Es muy importante que esta parte quede muy clara porque al final del curso se deja un proyecto en donde todos estos elementos están involucrados. A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del fusible tipo “T” S/R. El armado del circuito se hará sin los transformadores de medición se pasara directamente de los cortacircuitos hacia los transformadores monofásicos. • Haciendo uso del equipo de medición adecuado. PROCEDIMIENTO PARTE A.

A la salida del fusible tipo “T” S/R.Fase C: Tabla 2. A la salida del transformador de corriente.14 Mediciones PUNTO DE MEDICIÓN Conector de Compresión S/R. A la salida del Transformador de Potencial. A la salida del Pararrayos. VOLTAJE CORRIENTE POTENCIA 135 .

CONEXIONES TIPICAS DE TRANSFORMADORES DE MEDICION Figura 12. 2 Transformadores de Medición 136 .

¿De cuánto es generalmente el aislamiento de estos transformadores? ¿Qué sucedería si a la hora de trabajar con un transformador de corriente no se cortocircuita el secundario? Calcular la capacidad en VA para un TC que alimentará a un amperímetro con un consumo de 2. 14 AWG con una resistencia de 0.5 VA y un wattímetro que tiene un consumo de 1. 3 Transformadores de Corriente.3.3. ANEXOS.6. El conductor de alimentación a los aparatos tiene una longitud de 50 m y es de No. El transformador tiene una relación de transformación de 100/5 y está conectado a una línea de 115 V. Figura 12.5 VA y un relevador de corriente con 3 VA de consumo. • • • • • ¿Qué tan confiable es la precisión de un transformador de corriente? Describa un transformador de corriente tanto externa como internamente.2.7. • • El transformador visto en la práctica es de interior o exterior ¿Por qué? ¿Qué normas de seguridad debe cumplir para realizar mediciones en este tipo de instalaciones? 2. 137 .0086 ohms/m. CUESTIONARIO.

EJEMPLO DE MODELO DE TRANSFORMADOR. 4 Modelo de Transformador. 138 . Figura 12.

8mm) Perno todo rosca 5/8x12"(15. Accesorio de seguridad.7x304.9x304.7 mm) Conector de compresión S/R Conector universal S/R Cortacircuito 25kV. 100 A Crucero angular de hierro 94" (2388 mm) Estribo para grapa de línea viva S/R Extensión para cortacircuito y pararrayos Fusible tipo "T" S/R Grapa para línea viva Grapa para polo tierra Hebilla band-it 1/2" (12.ELEMENTOS DEL DIAGRAMA A REALIZAR EN EL EXPERIMENTO.4 mm) Accesorio de seguridad. tipo "LT" Cuerpo "LB" conduit 1" (25.15 Elementos según Código No. electrónico Medidor Trifilar Medidor Bifilar Pararrayos tipo distribución 21 Kv Perno máquina 5/8 x 2" (15. sello de plomo 24" (609.4 mm) Terminal recto 1" (25. SEGÚN CÓDIGO Tabla 2. candado. 2 4 4A 4B 5 5A 6 6A 6B 22 23 37 46 47 48 50 51 53 55 74 75 78 83 84 90 100 100A 100B 103 113 114 116 Descripción Abrazadera completa 7-7 5/8" (177.4 m) Cable de control 7 conductores # 12 Caja de lámina pequeña para medición con ventana Cinta metálica band-it 1/2" (12.4mm) Cuerpo "T" conduit 1" (25.4mm) Tuerca conduit 1" (25.8mm) 1 Fase 3 1 2 2 1 1 1 3 1 18m 2 1 7m 1 6m 1 2 1 2 Fase 3 1 2 6 1 1 1 3 1 25m 2 1 8m 1 6m 2 2 2 2 1 1 1 1 1 4 2 2 2 2 1 4 1 1 1 5 2 2 6 8 4 3 7 12 4 3 3 1 4 1 3 Fase 3 1 2 10 1 1 1 3 1 30m 4 1 9m 1 6m 3 2 3 4 3 139 .8193.7mm) Bushing conduit 1" (25.7mm) Medidor de tres elementos.9 mm x 2.9 x 50.4mm) Accesorio de seguridad. desnudo Almohadilla para crucero Barra para polo tierra 5/8 x 8' (15.6mm) Alambre de cobre # 4. sello de plomo 6" (152.4mm).8 mm) Perno máquina 1/2 x 1 1/2" (12.

De tanque muerto significa que el tanque del interruptor y todos sus accesorios se mantienen al potencial de tierra y que la fuente externa y conexiones a la carga se hacen por medio de boquillas convencionales. De tanque vivo significa que las partes metálicas y de porcelana que contienen el mecanismo de interrupción se encuentran montadas sobre columnas de porcelana aislante y están.1 OBJETIVOS • • • • Que el alumno conozca los tipos de Interruptores para las instalaciones en alta tensión. 2. Que el alumno conozca las partes de los interruptores. se clasifican los interruptores por su construcción de “tanque muerto” o de “tanque vivo”. 140 . bajo condiciones de carga o de falla.2 EXPOSICIÓN INTERRUPTORES Por definición.4. Que el alumno conozca las características más importantes sobre las condiciones de operación. 2. Que el alumno conozca las condiciones normales de servicio de los interruptores. se da una clasificación de los interruptores por su medio de interrupción y la disponibilidad que se tiene de los mismos.4. interruptores neumáticos. interruptores en vacío e interruptores en hexafloruro de azufre (SF6). Existe distintas formas de clasificar a los interruptores. un interruptor es un dispositivo que cierra e interrumpe (abre) un circuito eléctrico entre contactos separables. al potencial de línea. es decir. una de ellas es por su medio de extinción. no se consideran los interruptores de tipo electromagnético para instalaciones de baja tensión.2. 4 INTERRUPTORES Y SUS CARÁCTERISTICAS. En la siguiente tabla. por lo tanto.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. pudiendo ser: interruptores en aceite (de gran volumen de aceite y de pequeño volumen de aceite). TIPOS DE INTERRUPTORES En esta parte sólo se hace referencia al interruptor para las instalaciones en alta tensión. También.

4 KVA hasta 69 KV en tanques individuales.) y por supuesto las consideraciones de costo. los requerimientos de comportamiento (interrupción de corrientes capacitivas. las limitantes de presión en el tanque y algunos otros criterios de diseño. de hecho. su compatibilidad con otros instalados en subestaciones conexas. restrikes. en particular cuando se trata de especificaciones y para el arreglo de disposición del equipo. que son importantes en la selección final. el traslape entre polos individuales y distintos valores de corrientes de carga y capacidades interruptivas.Tabla 2. esto es con fines de identificación. Los interruptores en aceite se encuentran disponibles en rangos de 2. En las figuras siguientes. Figura 13. etc. 1 Interruptor de Aceite 141 . Los límites de temperatura. se muestran algunas de las partes principales de los interruptores en aceite.16 Tipos Interruptores No existen guías generales para la aplicación de estos tipos de interruptores. en cada proyecto se debe determinar la capacidad requerida por el interruptor. son factores que influyen también en la selección del interruptor para alguna aplicación específica.

Figura 13. 2 Estructura de un Interruptor. 142 .

s.18. que se da a continuación. etc.17. En casos especiales como: ampliaciones sustituciones.Figura 13. 143 . FRECUENCIA Y CORRIENTE • La corriente nominal de los interruptores debe estar de acuerdo a lo indicado en la tabla 2.m. Todos los interruptores deben ser para servicio tipo intemperie. VALORES NOMINALES DE VOLTAJE. Esta corriente está dada por el valor eficaz (r. • Las tensiones nominales de los interruptores deben estar basados de acuerdo a la tabla 2.) de la corriente. que es capaza de conducir continuamente el interruptor sin sufrir ningún daño a la frecuencia nominal y sin exceder los valores de elevación de temperatura de diferentes partes del interruptor. 3 Interruptor de Hexafloruro de Azufre (SF6) INTERRUPTORES DE HEXAFLORURO DE AZUFRE (SF6) El medio de extinción de arco eléctrico debe ser gas SF6 (Hexafloruro de Azufre) a una sola presión.

Tabla 2.17 Tensiones Nominales para Interruptores Tabla 2.• Los interruptores se deben diseñar para operar a 60 HZ o 50 HZ.18 Corrientes Nominales para Interruptores 144 .

s.19 Niveles de Tensión para Interruptores 145 .s. de manera que el interruptor mantenga a la altitud en que se encuentre instalado. NIVEL DE AISLAMIENTO Los niveles básicos de aislamiento deben estar de acuerdo con los criterios generales para la coordinación en las subestaciones eléctricas. los niveles de aislamiento establecidos en esta guía. También deben estar diseñados para operar a una temperatura mínima de -25°C. Se deben diseñar para operar a una altura de 1000 m. Los interruptores deben operar a una temperatura ambiente que no exceda de 40 °C.CONDICIONES NORMALES DE SERVICIO • • • Los interruptores deben estar diseñados para sistemas conectados sólidamente a tierra. Capacidad Interruptiva • Los interruptores deben cumplir con la corriente interruptiva de cortocircuito dada por el valor eficaz (r.19. Sobre las Condiciones de Operación.m.n. • La corriente sostenida de corta duración (3 segundos) debe ser indicada en la tabla 2. En caso en que las necesidades de operación requieran una altura mayor. Tabla 2.19.m.) de su componente de CA asociada con una componente de CD y debe estar de acuerdo con la tabla 2. se deben hacer las correcciones necesarias. Esta corriente es la que el interruptor es capaz de conducir en posición cerrada y con un valor igual al de la corriente interruptiva de cortocircuito.

también se debe suministrar un tanque de almacenamiento de aire.20 Tiempos de Interrupción MECANISMOS DE OPERACIÓN El interruptor debe contar con un mecanismo de operación de energía almacenada con control eléctrico local y remoto. • La energía almacenada para operación del mecanismo debe ser de cualquiera de los tres tipos siguientes: • • • Neumática Hidráulica Resorte 146 . se debe suministrar un mecanismo de operación por polo.TIEMPO DE INTERRUPCION Los tiempos de interrupción se indican en la tabla siguiente: Tabla 2. que permita el disparo de emergencia sin alimentación externa. se debe suministrar un mecanismo de operación de operación por polo. • En el caso donde se suministre un mecanismo de operación por polo. tanto en su cimentación como en su operación. • En los interruptores con tensiones de 123 kV. • En interruptores con tensiones de 245 kV y mayores. un acumulador hidráulico o un resorte por cada polo. y también local manual. de tal manera que cada polo debe ser independiente. excepto cuando las necesidades de operación indiquen que se debe suministrar un mecanismo para los tres polos.

En operación de apertura.3 segundos. 3 milisegundos. 2 milisegundos. cuando estos se instalan en sistemas de 400 kV o tensiones mayores (NBS). cadenas de aisladores. en seco para el aislamiento externo (boquillas). Por lo general. etc. máximo. debe ser como máximo 0. NIVELES DE AISLAMIENTO DE LOS INTERRUPTORES Para estar de acuerdo con el criterio de coordinación de aislamiento de la subestación se debe especificar: • • • • Nivel básico de aislamiento al impulso por rayo o NBI Tensión de flameo a 60 Hz. 147 .). de acuerdo a las siguientes condiciones: o o En operación de cierre. máximo. La capacidad de ejecución a tensión nominal para la apertura del interruptor deberá ser de 0. Los interruptores deben cumplir con no exceder las diferencias en simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último polo. o o • En operación de cierre. máximo. se debe verificar de no exceder las diferencias de simultaneidad de tiempos de operación entre el primero y el último contacto del mismo polo. TP. La distancia (d) debe tener un valor mínimo igual a la distancia de fase a tierra a la altura correspondiente al sitio. es la distancia longitudinal (d). Cuando existan más de una cámara de interrupción por polo. Eventualmente tensión de flameo en húmedo en las boquillas. debe ser de 3 minutos. 2 milisegundos. CRITERIOS GENERALES PARA SELECCIÓN Y APLICACIÓN • • • • El tiempo de cierre del interruptor a una frecuencia de 60 Hz.• La carga de la energía almacenada debe proporcionarse por medio de un motor eléctrico que accione una bomba o un compresor o cargue un resorte. La operación de cierre seguida inmediatamente de una operación de apertura. Otro elemento a especificar desde el punto de vista dieléctrico. Nivel básico de aislamiento al impulso por maniobra de interruptores. En operación de apertura.16 segundos (10 ciclos). de acuerdo a las siguientes condiciones. el NBI al impulso por rayo y por maniobra (en su caso) corresponde a los valores usados para el resto de los aislamientos externos de la subestación (boquillas de transformadores. 2 milisegundos. máximo. sin ningún retraso adicional. TC. La distancia de fuga en las boquillas es función del tipo de contaminación estimada en la zona de la instalación del interruptor.

Cinco interrupciones al 50 % de la máxima corriente de corto circuito. dicha charla tiene que ser asesorada por el catedrático de la 148 . 2. por esta razón se debe especificar un número de maniobras mecánicas determinadas pudiéndose indicar: • • Máximo número de maniobras Efectos térmicos en los contactos y se expresa por el número de maniobras a determinado valor de corriente. 2.El factor de sobre tensión se refiere a la máxima sobre tensión por maniobra de interruptores (en 400 KV) que puede aparecer en el sistema de acuerdo a los estudios analíticos de sobre tensiones en la red realizados por computadora y que arrojan resultados de tipo estadístico bajo diferentes condiciones de maniobras (simulaciones) en la red.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que esta práctica será demostrativa no se utilizará ningún equipo.4. 2.5 PROCEDIMIENTO. En esta parte el instructor dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica una charla sobre los Interruptores y sus características. Por ejemplo: Los contactos deben permitir antes de su reemplazo las siguientes interrupciones: • • • Tres interrupciones a máxima corriente de corto circuito.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO. Diez interrupciones al 15 % de la máxima corriente de corto circuito. ¿Qué puede decir acerca del nivel básico de aislamiento en interruptores? ¿Qué parámetro es el que se toma en cuenta para establecer los tiempos de cierre e interrupción en los interruptores? Mencione los tres mecanismos de operación interna de los interruptores. ESPECIFICACIONES DE MANTENIMIENTO PARA INTERRUPTORES Los interruptores durante las operaciones de apertura y cierre se ven sometidos a esfuerzos mecánicos de accionamiento y a esfuerzos dieléctricos y térmicos en los contactos. Mencione los tipos de interruptores conocidos.4. • • • • • Mencione el funcionamiento de un interruptor. Esta acción hace que los interruptores eventualmente puedan fallar en la parte mecánica y/o en los contactos.4.

condiciones del tiempo.4. para que posteriormente el alumno verifique en futuras visitas técnicas a subestaciones.materia.6 CUESTIONARIO • • Investigue cuales son las especificaciones de prueba para los interruptores. Investigue y mencione las especificaciones que debe tener un interruptor para uso interior y para intemperie. Por lo general como parte del proyecto de una subestación eléctrica están las especificaciones de los equipos y distintas componentes y parte de especificaciones es lo que se conoce como especificación técnica. etc. Mencione tres condiciones en las cuales las sobre tensiones de maniobra en la red excedan a 2. • • Investigar sobre el interruptor de aire comprimido y explicar su funcionamiento. humedad. los diferentes tipos de interruptores y las conexiones que los mismos poseen.u. en donde se deben dar datos sobre condiciones climatológicas del lugar. 2. velocidad de vientos. 149 .5 p.

4. 4 Dimensiones Interruptor Tripolar 150 .2.7 ANEXOS Figura 13.

Figura 13. 5 Estructura Interruptor Tripolar 151 .

6 Interruptor Figura 13. 7 Transformador de Corriente. 152 .Figura 13.

Las máquinas reales presentan un pequeño porcentaje de pérdidas. También existen transformadores con más devanados. simplificando. Si se aplica una fuerza electromotriz alterna en el devanado primario. por inducción. Este campo magnético variable originará. por dos bobinas devanadas sobre un núcleo cerrado de hierro dulce o hierro silicio. las variaciones de intensidad y sentido de la corriente alterna crearán un campo magnético variable dependiendo de la frecuencia de la corriente. respectivamente. dependiendo de su diseño. Relación de transformación. 2. Los transformadores son dispositivos basados en el fenómeno de la inducción electromagnética y están constituidos. tamaño. es directamente proporcional al número de espiras de los devanados primario (Np) y secundario (Ns) . (1. es igual a la que se obtiene a la salida. La potencia que ingresa al equipo.1 OBJETIVOS. la obtenida en el secundario. la aparición de una fuerza electromotriz en los extremos del devanado secundario. en el caso de un transformador ideal. 2. • • • • Entender el funcionamiento básico de un transformador Conocer la construcción física de los transformadores. Conocer las relaciones de voltaje y corriente de un transformador monofásico. TRANSFORMADORES MONOFASICOS.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. ésta debe permanecer constante (ya que la potencia a la entrada tiene que ser igual a la potencia a la salida).5. Las bobinas o devanados se denominan primarios y secundarios según correspondan a la entrada o salida del sistema en cuestión. esto es. manteniendo la frecuencia.16) 153 .5. Comprender las distintas pruebas que se le realizan a los transformadores. La relación entre la fuerza electromotriz inductora (Ep). Si suponemos un equipo ideal y consideramos. en este caso puede existir un devanado "terciario". la potencia como el producto del voltaje o tensión por la intensidad. etc.2. la aplicada al devanado primario y la fuerza electromotriz inducida (Es). en su forma más simple. sin pérdidas. Ep Np = Es Ns Ec.2 EXPOSICION Se denomina transformador a una máquina eléctrica que permite aumentar o disminuir el voltaje o tensión en un circuito eléctrico de corriente alterna. de menor tensión que el secundario.

La razón de transformación del voltaje entre el bobinado primario y el segundario depende de los números de vueltas que tenga cada uno. la del secundario será de solo 0. con lo que en el caso del ejemplo. • Desde el punto de vista mecánico es el soporte de los arrollamientos que en él se apoyan. como la potencia aplicada en el primario. en caso de un transformador ideal. de una columna a otra. si el número de espiras (vueltas) del secundario es 100 veces mayor que el del primario. El núcleo se construye de hierro por que tiene una gran permeabilidad. En un transformador. debe ser igual a la obtenida en el secundario. o sea. 154 . el producto de la fuerza electromotriz por la intensidad (potencia) debe ser constante.17) Figura 14. 1 Razón de Transformación. Si el número de vueltas del secundario es el triple del primario. obtendremos 23000 Voltios en el secundario (una relación 100 veces superior. si aplicamos una tensión alterna de 230 voltios en el primario. A la relación entre el número de vueltas o espiras del primario y las del secundario se le llama relación de vueltas del transformador o relación de transformación. En el segundario habrá el triple de tensión.es la vía por que discurre el flujo magnético. conduce muy bien el flujo magnético. como lo es la relación de espiras). el núcleo tiene dos misiones fundamentales: • Desde el punto de vista eléctrico –y esta es su misión principal. (1. Ahora bien. Np Vp = Ns Vs Ec. Así. al poder efectuarse el transporte a altas tensiones y pequeñas intensidades y por tanto pequeñas pérdidas. Esta particularidad tiene su utilidad para el transporte de energía eléctrica a larga distancia. A través de las partes de la culata conduce el flujo magnético siguiendo un circuito prescrito. El arrollamiento de entrada y el de salida envuelven la misma columna del núcleo de hierro. si la intensidad circulante por el primario es de 10 amperios.1 amperios (una centésima parte).

con una conexión de resistencia despreciable. de manera que toda la potencia absorbida es debida a las pérdidas por efecto joule en los devanados primario y secundario. que en éstos circulen las corrientes nominales. Para el cálculo en vacío se debe tomar en consideración el factor de potencia de la carga. (1. las pérdidas en vacío o en el núcleo se pueden considerar como despreciables. aún cuando la carga no sea continua en el período total de operación. de tal forma. Los valores reales de resistencia y reactancia de los devanados de un transformador. Dependiendo de la aplicación de los transformadores. Pérdidas por histéresis. se calcula como: Eficiencia = Pot.18) Eficiencia diaria de los transformadores. La prueba de corto circuito consiste en cerrar o poner en corto circuito.encia salida Potencia salida = Potenciaentrada Potencia salida + Pérdidas Ec. medidos en terminales. La eficiencia en los transformadores. Pérdidas por corrientes parásitas Determinación las constantes del transformador. con frecuencia se usan para operar las 24 horas por día. las terminales de uno de los devanados y alimentar el otro con un voltaje reducido (aplicado en forma regulada_ de un valor reducido de tensión que representa un pequeño porcentaje del voltaje del devanado por alimentar. es decir. una global para condición de 155 . Regulación del transformador. La regulación de un transformador se define como la diferencia entre los voltajes secundarios en vacío y a plena carga. Debido a que la tensión aplicada es pequeña en comparación con la tensión nominal. se pueden obtener de pruebas de laboratorios mediante mediciones y algunos cálculos relativamente simples y que son la base de los valores usados en los circuitos equivalentes. En estas condiciones se miden las corrientes nominales y la potencia absorbida. La prueba de corto circuito en el transformador. la eficiencia de cualquier máquina eléctrica.Hay tres tipos de pérdidas que se representan en los transformadores: • • • Pérdidas en el cobre. expresada esta diferencia como un porcentaje a plena carga. En estas condiciones un transformador tiene dos conceptos de eficiencia. En general.

Anote los resultados en la tabla correspondiente y trace una gráfica del comportamiento del transformador. Conecte el devanado primario a un rango de voltaje que se muestra en la tabla 2. es decir. 2. Multímetro. • • • • Transformador monofásico 10 KVA. Además trate de visualizar la forma del núcleo y los devanados y diga cómo se le llama este tipo de configuración del transformador. Esta eficiencia diaria se expresa como la relación de la energía de salida a la energía de entrada durante el período de 24 horas.5. ¿Qué es la relación de transformación? ¿En qué consiste la prueba de cortocircuito? ¿Qué es el porcentaje de regulación de un transformador? Explique en qué consiste la eficiencia de un transformador. mida con los voltímetros los voltajes primario y secundario respectivamente.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS. Tome el transformador como una caja negra y trate de inyectarle señales de voltaje tomadas de la red eléctrica del laboratorio a la entrada y observe la respuesta que este tiene a la salida y vea el comportamiento. la llamada eficiencia diaria.5.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. 2. • • • • • Explique el funcionamiento de un transformador y además describa cada una de sus partes. 156 . Observe el transformador y señale las partes importantes que tiene el mismo. Analizador de redes.5.21. Clamper.5 PROCEDIMIENTO. 2.plena carga y otro para distintas cargas al día. además trate de conocer cuál es el devanado primario y el secundario respectivamente.

La carga capacitiva nos da un factor de potencia en adelanto y la carga inductiva nos da un factor de potencia en atraso. mientras que si se conecta una carga inductiva. 157 . 2 Transformador Monofásico Tabla 2. Para esto mismo trate de trazar la curva de corriente de secundario y primario. Recuerde que siempre que se conecta una carga capacitiva a un circuito el voltaje aumenta en sus terminales debido a que este tipo de carga inyecta potencia reactiva a la red.22 y anote los resultados. el voltaje en terminales disminuirá debido a que consume reactivos de la red. utilizando los datos de la tabla 2. Ahora conecte una carga resistiva al secundario y mida corriente y voltaje tanto en el primario como en el secundario.Figura 14.8 y anote los resultados en la tabla 2. Ahora haga el mismo proceso con la carga inductiva en paralelo a la carga resistiva con un factor de potencia atrasado de 0.22.21 Mediciones Voltaje (V) Primario 15 30 45 60 75 90 Voltaje (V) Secundario Identifique el factor de proporcionalidad del voltaje que relaciona los dos voltajes del transformador (Relación de transformación): El voltaje que puede generarse en el secundario no es ilimitado depende de dos factores de los cuales son la corriente que circula en la bobina y además la saturación del material ferromagnético. lo mismo con los voltajes.

la frecuencia a ambos lados del transformador. observe si el factor de potencia depende de la corriente o el voltaje aplicado.22 Mediciones Transformador CARGA CON FACTOR CARGA RESISTIVA Voltaje (V) Corriente (A) Voltaje (V) Corriente (A) Secundario DE POTENCIA ATRASADO Voltaje (V) Corriente (A) Secundario Primario 15 30 45 60 75 90 Con la ayuda de las herramientas que se tienen en la computadora o el Multímetro analizador de redes.Tabla 2. Diga si hay variaciones para las preguntas que se presenta a continuación: Tabla 2.23 Mediciones Para la bobina primaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja Tabla 2.24 Mediciones Para la bobina secundaria: Frecuencia: Angulo de fase: Voltaje: Corriente: Potencia Compleja 158 . Determine los fasores de voltaje y de corriente de los circuitos acoplados. Compare la potencia entregada y transmitida.

5.2. • • • ¿Además de variar el voltaje en el primario de que otra forma se puede modificar el voltaje en el secundario? Toque el transformador y responda si es una maquina eficiente. DIAGRAMA FASORIAL EN VACÍO. DIAGRAMA FASORIAL CON CARGA. 159 . Con lo visto anteriormente dibuje los fasores de corriente y voltaje que existen dentro del transformador cuando el transformador está en vacío y cuando el transformador trabaja con una carga capacitiva primeramente y luego con una carga inductiva e indique en cada caso como variará el factor de potencia.6 CUESTIONARIO. Justifique su respuesta basándose en la temperatura.

8 Puente de la baja tensión a tierra. 3 Transformador Monofásico con Pararrayos 160 . 10 Boquillas de alta tensión. 14 Dato de la capacidad del transformador. 7 Conectores de baja tensión a tierra.5.7 ANEXOS. PARTES DEL TANQUE (TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE) 1 Boquilla de baja tensión. 2 Válvulas de drenaje y muestreo. 13 Protector de boquillas de baja tensión. Figura 14.2. 5 Aditamentos para levantar el transformador.

PARTES DEL TRANSFORMADOR MONOFÁSICO TIPO POSTE. Figura 14. 20. 4 Cambiador de derivaciones de operación externa. 6 Conectores de tierra. Luz indicadora de sobrecarga. 17 Apartarrayos por cada boquilla de alta tensión. 19 Interruptor térmico ó termomagnético. 1 Soporte para colgar en poste. 4 Transformador Monofásico 161 . 12 Placa de datos. 9 Válvula de sobre presión manual y automática.

5 Transformador en Poste 162 .FOTO REAL TRANSFORMADOR MONOFASICO MONTADO ES POSTE: Figura 14.

así también para los distintos voltajes a continuación se presenta una tabla con estas características: Tabla 2. DELTA .25 Características 163 .2.DELTA Y ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO. • • • • Que el estudiante conozca los requisitos que los transformadores deben de cumplir para poder trabajar en una condición determinada.2 EXPOSICIÓN.6. como en las Empresas Eléctricas. con frecuencia es necesario conectar bancos de transformadores en paralelo. CONEXIÓN DELTA –ESTRELLA.6.estrella. Dar a conocer las ventajas y desventajas de cada una de las conexiones existentes para los transformadores. BANCOS DE TRANSFORMADORES MONOFASICOS. Realizar una conexión estrella. 2. En las industrias. 2.1 OBJETIVOS. Tanto los transformadores monofásicos como los trifásicos vienen para distintas potencias.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6. Determinar las relaciones de corriente y voltaje en el primario y secundario de transformador en la conexión estrella – estrella.

es conveniente seguir ciertos lineamientos con respecto de las características de cada transformador. 164 .26 Transformadores Monofásicos Símbolo Ejemplo de voltaje nominal 34500 Devanado característico Explicación Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios. E E/E1Y 2400/4160Y Devanado para conexión en Delta en un sistema de E voltios o para conexión en Y en un sistema de E1 voltios.EXPLICACION DE LOS VOLTAJES NOMINALES DE UN TRANSFORMADOR: Tabla 2. Devanado con aislamiento reducido para conexión en Y en un sistema de E1 voltios con el neutro del transformador conectado eficazmente o tierra o para conexión en Delta en un sistema de E voltios. la conexión de los transformadores en paralelo sea satisfactoria. Devanado con aislamiento reducido en el extremos del neutro. EE1GrdY 38700/67000GrdY E1GrdYE 12470GrdY/7200 También es conocido que para que ninguno de los componentes del nuevo banco se sobrecargue con su correspondiente calentamiento y envejecimiento prematuro. A continuación enunciaremos todas las condiciones necesarias para que en el caso ideal. El extremo del neutro puede conectarse directamente al tanque en sistemas monofásicos o en sistemas trifásicos en Y de E1 voltios con el neutro conectado eficazmente a tierra.

De las características mencionadas anteriormente estudiaremos las más significativas: DESPLAZAMIENTO ANGULAR Es el ángulo de tiempo entre voltajes primarios y secundarios de referencia de un sistema trifásico. es la de cumplir con los siguientes Requisitos: • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Igual capacidad (con enfriamiento o sin enfriamiento) de devanados. Similar tiempo de uso (si son usados). Similar corriente de excitación. Igual tipo de aislamiento (igual temperatura de operación). Similar factor de potencia de sus aislamientos. Similar corriente de excitación. Iguales voltajes lado alimentación y lado carga. Igual desplazamiento angular. que es el desplazamiento angular. La regla clásica ideal para el paralelo de transformadores. Similar propiedad Físico-Química de aceites. El ANSI establece que en un sistema delta-estrella (Alta y Baja Tensión) el sistema de alta tensión. Diseño para igual altura de operación sobre el nivel del mar. Igual lote de fabricación. Similar resistencia de núcleo aterrizado. Igual tipo de enfriamiento. Iguales niveles de impulso (NBI). Igual relación de transformación en vacío. puede hacerse de dos maneras: • Se traza la recta que une la polaridad H1 de alta tensión con su neutro correspondiente y la recta que une la polaridad X1 (llamadas líneas de angularidad primaria y 165 . Similar valor de Megaohms de sus aislamientos. está adelantado 30 grados con respecto al sistema de baja tensión. Igual polaridad. Igual frecuencia. Igual impedancia (referida a la misma base de voltaje y capacidad). Igual rotación de fases. La medición de este ángulo. Similar valor de Hi-Pot de sus aislamientos.CONDICIONES NECESARIAS IDEALES PARA LA CONEXIÓN DE TRANSFORMADORES EN PARALELO. Que sean de la misma marca.

El tipo de conexión que se quiere realizar con los transformadores depende de 2 cosas principalmente: • • Del voltaje de la red.secundaria). en la dirección contraria a las manecillas del reloj. Estas dos condiciones nos darán la pauta para elegir el tipo de conexión adecuada para el correcto funcionamiento del banco de transformadores. es decir sus impedancias deben de ser parecidas en un +/. La placa de un transformador consta de las siguientes partes: • • • Potencia del transformador.7. Voltaje secundario en vacío. se tiene el devanado de alta tensión adelante en 30 grados con respecto al devanado de baja tensión. De los datos de placa del transformador.5 %. En la Figura No. partiendo de la línea de angularidad de baja tensión hasta la línea de alta tensión.6. 14. 166 . 6 Diferencia Angular CAPACIDAD E IMPEDANCIA Dos o más transformadores se pueden paralelar siempre y cuando sus impedancias sean inversamente proporcionales a sus capacidades y cuando la carga total a alimentar.respectivamente. se indica lo anterior para el caso de una conexión delta-estrella. • Tomando como base los voltajes de línea en alta y baja tensión y midiendo el ángulo en el vértice como en el caso anterior. Voltaje primario. PLACA DE UN TRANSFORMADOR Los transformadores siempre poseen una placa en donde tienen grabada toda su información técnica así como sus características eléctricas las cuales son importantes para realizar una conexión en paralelo. se unen las terminales H1 y X1 y se mide el ángulo formado por las líneas de angularidad en dicho vértice en el sentido contrario a las manecillas del reloj. no sobrepase la suma de los KVA en dicho acoplamiento. Figura 14.

Frecuencia.• • • • Taps para conexiones.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Tipo de aceite refrigerante.6. • Indique en qué tipo de conexión en paralelo se utilizaría el transformador con las siguientes características: 167 . Figura 14. Impedancia.DELTA ABIERTO. Conexión DELTA – DELTA. 7 Placa de Transformador. 2. Conexión ESTRELLA ABIERTO. Esta Práctica se realizará en tres partes: • • • Conexión DELTA – ESTRELLA.

5 PROCEDIMIENTO. 168 . • • • • • • • • Transformadores de 10 KVA. para que puedan conectarse en paralelo. ¿Que sucedería si conecto en paralelo transformadores con un impedancia muy diferente entre sí? Explique. Alambre de cobre desnudo No. ¿Cuáles son las características de placa de un transformador? 2. Banco de capacitores. (Lab-Volt) Banco de resistencias.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. ¿El transformador de la pregunta 1 se podría conectar en un sistema en estrella? o o ¿Sí o no? Explique qué sucedería si se llegara a conectar. 4 para alimentación y conexión primaria. (Lab-Volt) 2. Multímetro.27 Características de Transformadores • • • Mencione 5 características que deben cumplir los transformadores entre sí. 6 para conexión secundaria. Cable de cobre THHN No. (Lab-Volt) Banco de inductores.6. Clamper.6. Para la realización de esta práctica se utilizará una alimentación de 240 V. la cual será tomada de los enchufes del laboratorio.Tabla 2.

Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14.• CONEXIÓN DELTA – ESTRELLA. 8 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en Delta y el secundario en estrella de la siguiente manera: Figura 14. 9 Conexión Delta-Estrella 169 .

Datos con carga capacitiva. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Estas conexiones permiten distribuir cargas monofásicas entre las tres fases para equilibrar la carga total. si se avería un transformador el banco queda fuera de servicio. Capacidad del banco: Cuando se utilizan transformadores de distinta capacidad. es tres veces la capacidad de la unidad menor. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía a 120 y 208 V. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío.28 Mediciones Transformadores 170 . en sistemas donde ambas tensiones pueden tomarse de cualquiera de las tres fases. Datos con carga Inductiva. Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. Tabla 2. la capacidad máxima desde el punto de vista de seguridad del banco en sí. Datos con carga resistiva.

11 Conexión Delta.• PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DELTA – DELTA.Delta 171 . 10 Transformador de 10 KVA Conecte el primario y secundario en Delta. de la siguiente manera: Figura 14. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno: Figura 14.

Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.7 % de su capacidad nominal. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador en cada uno de lo siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacío.Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores (A plena capacidad nominal disponible). Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. Datos con carga resistiva. Datos con carga Inductiva. En el caso de avería de una unidad. Precaución: Se producirán elevadas corrientes de circulación a menos que todas las unidades estén conectadas en la misma toma de regulación y tengan iguales relaciones de transformación. el banco puede quedar conectado en DELTA ABIERTO para servicios de emergencia en cuyo caso la capacidad del transformador se reducirá al 57. No hay problema de sobre tensiones producidos por la tercera armónica o de interferencias telefónicas. La capacidad del banco de transformadores se verá reducida a menos que se utilicen transformadores de la misma impedancia. Tabla 2. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Datos con carga capacitiva.29 Mediciones en Transformadores 172 . Si se requiere conexión a tierra esta puede hacerse en el aislador X1 o en el X2.

12 Transformador de 10 KVA Conecte el primario en estrella abierto y el secundario en delta abierto de la siguiente manera: 173 .PROCEDIMIENTO CONEXIÓN ESTRELLA ABIERTO – DELTA ABIERTO. Se tendrán 3 transformadores de 10 KVA cada uno respectivamente: Figura 14.

13 Conexión Estrella Abierto-Delta Abierto Aplicación práctica de esta conexión: Para suministro de energía monofásica a 240 voltios y pequeños porcentajes de energía trifásica (por lo general se utilizan transformadores de distinta capacidad.Figura 14. 174 . Esta conexión se utiliza en casos de emergencia cuando se avería alguna unidad de un banco conectado en estrella – Delta con primario de 4 conductores. Si se precisa de conexión a tierra esto puede hacerse en el aislador X1 o X2.

Usar banco de capacitores de Lab-Volt a 300 Microfaradios. Usar banco de resistencias de Lab-Volt a 300 ohmios.Capacidad del banco: Esta conexión no es muy eficaz cuando predominan cargas trifásicas ya que la capacidad es solamente del 86. Tabla 2. Ahora proceda a medir en el secundario del transformador. Datos con carga Inductiva.30 Mediciones 175 . Datos con carga capacitiva. La capacidad de este banco es solo el 57.6 % correspondiente a dos unidades que forman el banco trifásico.7 % de la de un banco Delta – Delta cerrado de tres unidades. Usar banco de inductores de Lab-Volt a 300 Henrios. Datos con carga resistiva. en cada uno de los siguientes casos y llene las tablas que se le presentan: • • • • Datos en Vacio.

• ¿Existe desfase del ángulo (entre el voltaje y la corriente en el lado primario y secundario del transformador? • • • • • • • ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga capacitiva? ¿Qué le sucede al voltaje del secundario del transformador cuando se le conecta carga inductiva? ¿Qué sucedería en mi nivel de voltaje si conecto una carga capacitiva que compensara la carga inductiva conectada? ¿Qué tipo de conexión se recomienda para distribuir cargas monofásicas entre las tres fases y así equilibrar la carga total? Para suministro de energía trifásica con buen factor de utilización de los transformadores y a plena capacidad nominal disponible que conexión se recomienda. Si en una conexión Delta –Delta un transformador sufre una avería ¿Con que capacidad queda trabajando el banco de transformadores? ¿Cuál es la capacidad nominal de un banco de transformadores conectados en estrella abierto – delta abierto? 176 .5 CUESTIONARIO.6.2.

14 Banco Trifásico Montado en Poste 177 .2.6. BANCO TRIFASICO MONTADO EN POSTE: Figura 14.7 ANEXOS.

el nivel de voltaje más alto utilizado es 230 kV. Conocer las normas de seguridad para la instalación de una Subestación. Las subestaciones se pueden denominar de acuerdo con el tipo de función que desarrollan. 178 . Subestación Reductora Estación de transformación en la cual la potencia que sale de los transformadores tiene una tensión más baja que la potencia de entrada. 2.1 OBJETIVOS. concentrada en un lugar dado.7.7.2. • • • • • Tener la capacidad de distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la función que desarrollan. es necesario elevar el voltaje para su distribución y transmisión. 7 TIPOS DE SUBESTACIONES.8 kV.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Subestación Elevadora Subestación de transformación en la cual la potencia de salida de los transformadores está a una tensión más alta que la potencia de entrada. Conocer las partes esenciales que conforman una subestación. también incluyen las celdas de las líneas de transmisión o distribución. Conocer las normas de diseño de una subestación. aparatos y circuitos que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica (tensión y corriente) y de permitir el suministro de la misma al sistema y líneas de transmisión existentes. 2. Distinguir los distintos tipos de Subestaciones de acuerdo a la Potencia y Tensión que manejan. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES.2 EXPOSICIÓN Subestación (de una red eléctrica) Se puede definir como un conjunto de máquinas. en tres grupos: • Subestaciones variadoras de tensión. cabe mencionar que podría incluir transformadores. esta incluye principalmente los terminales de los dispositivos de control y maniobra. En el país debido a que se genera a 13. Se puede mencionar también que una parte de la red eléctrica. NORMAS DE SEGURIDAD Y DISEÑO.

Subestaciones de subtransmisión. subtransmisión o distribución y constituyen el mayor número de subestaciones en un sistema eléctrico. Subestaciones receptoras secundarias. De acuerdo con la tecnología se dividen en: • • • • Subestaciones aisladas en aire Subestaciones receptoras primarias. • Subestaciones mixtas Mezcla de las dos anteriores. Figura 15. De acuerdo con la potencia y tensión que manejan las subestaciones se pueden agrupar en: • • • • Subestaciones de transmisión. Entre 230 y 115kV. 179 .En estas subestaciones. Entre 115 y 23 kV. Estas son subestaciones que se encuentran en las redes de transmisión. los niveles de voltaje de transmisión se reducen a distribución o eventualmente a utilización. • Subestaciones de maniobra o seccionadoras de circuito. Debajo de 23 kV. Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de distribución primaria. Subestaciones de distribución secundaria. En estas subestaciones no se tiene transformadores de potencia. ya que no se requiere modificar el nivel de voltaje de las fuentes de alimentación y sólo se hacen operaciones de conexión y desconexión (maniobra o switcheo). 1 Subestación. Arriba de 230 kV.

y eventualmente edificaciones para albergarlos. Subestación que es operada localmente por personal que trabaja dentro de la subestación. Subestación con personal de turno permanente. Subestación convertidora de frecuencia. Subestación que incluye convertidores y cuya función principal es convertir la corriente alterna en corriente continua o viceversa. Subestaciones tipo blindado.• • • • Subestaciones tipo interior. Subestación que es continuamente controlada por personal que permanece en la subestación. Subestación de transformación ubicada en un tramo intermedio de una red (sistema). Subestaciones tipo rural. Subestación Intermedia de transformación. Subestación formada por transformadores de energía que interconectan dos o más redes de tensiones diferentes. Subestación convertidora. a las instalaciones de alumbrado público. Subestación de distribución. a otra red de distribución primaria o a usuarios. 180 . Subestación operada por personal que no permanece en la subestación. puede ser de transmisión o distribución. protección y control. Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas DEFINICIONES DE ALGUNAS SUBESTACIONES Subestación de transformación. Conjunto de instalaciones para transformación y/o seccionamiento de la energía eléctrica que la recibe de una red de distribución primaria y la entrega a una red de distribución secundaria. Subestación con personal de operación. Comprende generalmente el transformador de potencia y los equipos de maniobra. Subestación sin personal de operación. tanto en el lado primario como en el secundario. Subestación que varía la frecuencia de una señal de corriente alterna.

Subestación cuyas líneas y transformadores están conectados vía dos barras por medio de selectores. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con únicamente seccionadores en serie dentro de la espira.Subestación asistida. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte. Subestación de una sola barra en la que la barra tiene forma de una espira cerrada con interruptores en serie dentro de la espira. Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados vía tres barras por medio de selectores. Subestación satélite. Subestación operada por personal durante las horas de trabajo normales y en horas fuera de trabajo tanto como sea necesario. Subestación con personal de operación desde donde se controlan las subestaciones controladas remotamente. Subestación tele controlada. Subestación con dos juegos de barras. Subestación central de operación. Subestación con tres juegos de barras. Subestación con un juego de barras en anillo con interruptores automáticos. 181 . Subestación con barras en anillo con un juego de barras de configuración cuadrada con un aparato de corte o un interruptor en cada lado. Subestación en la que las líneas y transformadores están conectados únicamente a una barra. Una de las subestaciones controladas remotamente por una subestación maestra. Subestación sin personal de operación controlada mediante dispositivos de telecontrol. Subestación con un juego de barras. Subestación con un juego de barras en anillo con seccionadores.

3 Subestación con un juego de barras en anillo. Figura 15. 182 .2). 2 Subestación con un juego de barras en anillo. Subestación con un juego de barras en anillo con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras. Línea de Alimentación Línea de Alimentación I interruptor Cuchillas de Seccionador Figura 15. Subestación con barras en anillo que generalmente tiene dos alimentadores y dos transformadores. el cuarto interruptor de la subestación con un juego de barras en anillo de cuatro aparatos de corte es reemplazado por un paso directo con uno o dos seccionadores (Ver Figura 15. con paso directo. con tres aparatos de corte y con paso directo.3). con cuatro aparatos de corte y seccionadores de seccionamiento de barras.Subestación con un juego de barras en anillo con tres aparatos de corte. Subestación con barras de anillo en la que la barra comprende tanto interruptores como seccionadores (Ver Figura 15.

los circuitos se conectan a cada lado del interruptor central (ver Figura 15. Esquema con un interruptor y medio por salida. 4 Esquema con un interruptor y medio por salida Disposición de fases asociadas. para dos circuitos se conectan tres interruptores en serie entre las dos barras. 5 Disposición de fases asociadas (1)(2): Barras A B C: Fases 183 .5). una disposición en el cual los conductores relacionados con las tres fases del mismo circuito se localizan lado a lado (Ver Figura 15.Esquema con dos interruptores por salida. Subestación con dos juegos de barras donde.4). En una subestación. Figura 15. Figura 15. Subestación con dos juegos de barras en la que los selectores son interruptores.

7). una disposición en la que las barras están dispuestas como una disposición de fase separada pero que las celdas de los circuitos están dispuestas como una disposición de fase asociada. (Ver Figura 15. (Ver Figura 15.6).Disposición de fases separadas En una subestación. 7 Disposición de fases mixtas (1) (2): Barras A B C: Fases 184 . se localizan lado a lado. 6 Disposición de fases separadas (1) (2): Barras A B C: Fases Disposición de fases mixtas En una subestación. Figura 15. Figura 15. una disposición en la cual los conductores de circuitos diferentes relacionados con la misma fase.

Se debe tomar nota de cargas especiales para cierto tipo de subestaciones eléctricas industriales. se debe tomar también una información completa del comportamiento de la carga para determinar las necesidades de potencias real y reactiva. sino también posibles cambios en los procesos y la incorporación de accionamientos electrónicos para máquinas eléctricas. Tercero • Se determina la carga total. basados en los aspectos económicos. factor de carga y de demanda. 10 y hasta 20 años. tomando en consideración no sólo crecimiento de la demanda. operadores y personal de mantenimiento. a través de la consulta con ingenieros de proceso. Segundo • Se debe tener una buena comprensión del tipo de carga y su aplicación resulta fundamental para una buena planeación del sistema. 185 . cuya definición es la siguiente: a) Carga pico b) Carga promedio c) Carga conectada d) Demanda e) Demanda Máxima f) Demanda Coincidente Cuarto • Se deben considerar las necesidades futuras para el sistema para los próximos 5. • • Se debe hacer una revisión de las cargas y procesos y sus requerimientos de confiabilidad.REQUERIMIENTOS DE DISEÑO Primero • Se deben establecer los objetivos primarios y secundarios para el proyecto del sistema eléctrico. algunas de estas cargas son las siguientes: a) Arranque de grandes motores b) Hornos de arco c) Soldadura de resistencia d) Convertidores estáticos de VAR e) Cargas electrónicas sensibles f) Alto nivel de ruido g) Cargas con corrientes armónicas h) Coordinación de la energía eléctrica con otros sistemas de energía.

se debe tomar en cuenta. Una vez que los requerimientos de la carga se han establecido. en ciertos casos. CRITERIOS DE DISEÑO Se requiere de un criterio uniforme o estándar para los propósitos de selección del sistema o equipos. así como para comparar distintas alternativas de un proyecto. algunas de estas consideraciones básicas son las siguientes: • • • • • • • Seguridad Confiabilidad Simplicidad de operación Calidad de voltaje Mantenimiento Flexibilidad Costo ASPECTOS DE DISEÑO Hay seis aspectos principales que deben ser considerados en el diseño de los sistemas eléctricos de potencia. que son: • • • • • • La selección del nivel de tensión El conocimiento del nivel del cortocircuito La forma de aislar las fallas a tierra La liberación rápida de fallas La operación selectiva de la protección La prevención de la operación con fallas monofásicas El DIAGRAMA UNIFILAR Uno de los aspectos fundamentales del diseño conceptual o ingeniería básica es la preparación de un diagrama unifilar preliminar. que se usa durante la fase de estudio e incluye los principales componentes del sistema. la posibilidad de cogeneración.Quinto • En particular para las subestaciones o sistemas eléctricos industriales. se debe hacer sobre bases comunes. la comparación entre distintos sistemas de distribución. es necesario algún criterio básico para que se seleccione un sistema de distribución apropiado. no se incluyen los detalles que se van adicionando 186 . La generación local generalmente incrementa la confiabilidad del sistema eléctrico para cargas locales. Normalmente. si existen proyectos de autoabastecimiento o de compra de mayor cantidad de energía a una tarifa diferente.

voltaje. se incluyen transformadores de potencia.durante la fase del diseño detallado de un proyecto. cables barras y líneas aéreas. pruebas de equipo y sistema. incluyendo su potencial en KVA o MVA. etc. El diagrama unifilar se usará para las especificaciones. interruptores). También se puede incorporar la parte de la red asociada a los datos en el punto de conexión con la compañía suministradora. Ampliaciones futuras. cables. el diagrama unifilar conceptual no debe contemplar toda la información descrita anteriormente. 187 . transformadores de instrumento. Apartarrayos y bancos de capacitares. relevadores. impedancias. buses o barras. Un diagrama Unifilar completo. Transformadores de instrumento (potencial y corriente). detalles de instalación. apartarrayos. así como los niveles mínimo y máximo de cortocircuito. conexiones y métodos de conexión a tierra. Tipos de relevadores. es decir. cuchillas desconectadoras. debe incluir lo siguiente: • • Fuentes de alimentación o puntos de conexión a la red. secuencia negativa y secuencia cero) y método de conexión a tierra. incluyendo grandes motores eléctricos e impedancias. La cantidad de detalle en un diagrama unifilar está determinada por su uso relativo. transitoria. Generadores (en su caso). voltajes. Tamaño de transformadores. Identificación de cargas (en su caso). Dispositivos de protección (fusibles. Capacitares para mejoría del factor de potencia. interruptores. subtransitoria. • • • • • • • • • Tamaño y tipo de todos los conductores. impedancias (síncrona. incluyendo valores de voltajes y de cortocircuito.

188 .La simbología usada en los diagramas unifilares es la que se indica en la tabla siguiente: Figura 15. 8 Simbología Diagramas Unifilares.

Tabla 2. Se deben bloquear convenientemente los desconectadores sin carga con los interruptores. adicionalmente.31 Voltajes Medidos. entonces el personal puede ser puesto en riesgo durante la operación y mantenimiento del sistema. Colocar señales y letreros de alerta en bardas. bandejas). puertas y conduits. Instalar alumbrado de emergencia para señalizar las salidas. por lo que se deben seguir estrictamente todos los requerimientos de las normas y códigos. colocados correctamente y a suficiente altura. 2. Usar una conexión a tierra adecuada para el sistema eléctrico de potencia y para el equipo. Considerar las áreas peligrosas. En caso necesario usar equipo a prueba de explosión.7. Minimizar el acceso a los cuartos con equipo eléctrico y tener las salidas adecuadas. Proporcionar las capacidades correctas para el equipo. dejar las áreas accesibles sólo para operación y mantenimiento. o bien. Los conductores energizados debes estar dentro de canalizaciones (ductos. tubos. algunas de las consideraciones básicas que permiten la seguridad son las siguientes: • • • • • • • • • • • • Verificar la adecuada capacidad de los interruptores y dispositivos de desconexión. Colocar en el siguiente cuadro dichos voltajes y su voltaje de utilización. compuertas.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS • Cuáles son los Niveles típicos de voltaje (trifásicos) en sistemas eléctricos de potencia en nuestro país. si no se pone suficiente atención a los aspectos de seguridad.SEGURIDAD La seguridad es una consideración panorámica durante la fase de diseño de detalle. Entrenar y capacitar al personal de operación y mantenimiento. Transmisión Subtransmisión Distribución Utilización 189 . Proteger todos los aparatos eléctricos de posible daño mecánico. puede ocurrir también una falla catastrófica del equipo y una falla en el suministro de la energía. Se debe mantener desenergizado sólo el equipo que tiene tarjetas de seguridad o candados. conduits.

1 Desarmador punta plana.2 Kv clase ANSI 52-1 Conectores de Compresión S/R Alambre de cobre número 4 desnudo Cable de control 7 conductores. 1 Desarmador punta estrella. 1 Tenaza punta redonda. 1 Voltímetro. 1 Wattímetro (LAB-Volt). El factor de coincidencia para las cuatro cargas juntas. 1 Tenaza punta plana.70. 6 A Fusibles tipo “T” S/R 1 Fuente de Voltaje AC 120/240 V Aisladores de Espiga 13. Suponiendo un factor de demanda global para las cuatro cargas de 0. estimar la demanda pico en el transformador. que en condiciones normales de operación alimenta las siguientes cargas: Tabla 2. Demanda KVA 9 14 8 22 Carga Conectada KVA 15 20 12 25 2. El factor de diversidad para las cuatro cargas. 1 Clamper.• Se tiene un transformador de distribución. Amperímetro.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDO • • • • • • • • • • • • • • • • • • Tablas de Simbología para diseño de Instalaciones Eléctricas.32 Condiciones Normales de Operación Carga A B C D Se desea calcular lo siguiente: • • • • El factor de demanda para cada carga. Pararrayos tipo distribución 10 kV Cortacircuito 15 Kv. número 12 190 .7.

Aún no se debe energizar ningún equipo. además tomar en cuenta la guía 1 “Normas de Seguridad en sistemas de distribución de energía”). y tomará notas importantes acerca de los elementos que posee.2. El estudiante debe tomar en cuenta que todo el equipo debe estar desenergizado a la hora de realizar las conexiones y por ningún motivo debe nadie (ni el instructor) energizar antes de hacer todas las observaciones y correcciones correspondientes. así como facilitar los elementos que formarán parte de la subestación. • Se procederá a realizar las conexiones con la tutoría estricta del instructor y tomando las medidas de seguridad correspondientes. Cualquier paso inadecuado a la hora de la instalación de una subestación puede ser fatal. revisará las capacidades de los transformadores y conexiones. Cada estudiante clasificará el tipo de subestaciones visitadas. tomando en cuenta que se trata de una simulación en baja tensión y que es de alto riesgo energizar incorrectamente. Parte C • El instructor explicará los voltajes a utilizarse en el laboratorio (208/120 V) e indicará los puntos de alimentación que existen en dicho lugar y los puntos de conexión adecuados para la alimentación correcta de la subestación para esta práctica. • El estudiante debe dibujar el diagrama unifilar de una de las subestaciones visitadas y para ello el instructor designará la subestación que corresponda a cada grupo. 191 .7. (Releer la parte de seguridad que contiene esta guía. Además otras características elementales como el ambiente en que se encuentren.5 PROCEDIMIENTO Parte A • En esta parte el instructor en conjunto con el catedrático de la materia. Nota: sería de gran ayuda referenciarse en guías anteriores para reforzar los conocimientos teóricos. • El instructor debe revisar las conexiones y hacer las correcciones correspondientes (si las hay). En esta parte el instructor debe prestar las herramientas necesarias para hacer las conexiones. dará al grupo de estudiantes de ingeniería eléctrica un recorrido por la universidad mostrándoles dos tipos de subestaciones. Parte B • En esta parte los estudiantes deben discutir los resultados de sus respectivos diagramas y deben identificar cada una de las partes con los elementos que se tengan en el laboratorio.

¿Qué pasa si en lugar de alimentar la subestación en el lado primario. voltaje y potencia que está entregando esta subestación.Parte D • El estudiante debe tomar las mediciones correspondientes de corriente. de la distribuidora o de la empresa que la utiliza? 192 . ¿Por qué? (No realizar ninguna conexión. ¿De quién depende el mantenimiento de una subestación. Investiga si en el Salvador se siguen las normas de seguridad correspondientes para las maniobras de subestaciones. • • • Elija cualquier tipo de subestación y analice cuales son los voltajes que entrega a la carga. recordar que esta parte es de resolución teórica). la alimentamos en el lado secundario?. 2.6 CUESTIONARIO • • Muestren los datos obtenidos en la medición de la parte 4 del Procedimiento. para ello tiene que utilizar los equipos que el instructor pondrá a su disposición. Calcula los valores que se obtendrían al hacer esta alimentación y menciona si tú harías esta conexión.7.

Figura 15.7.2.7. 9 Subestación Típica Rural 193 .ANEXOS Diagramas unifilares de subestaciones típicas de nuestro país.

Figura 15. 10 Subestación de Potencia 194 .

12 Subestación de Potencia Montserrat. Figura 15. 11 Subestación de Potencia Montserrat.Figura 15. 195 .

196 .

1.1 OBJETIVOS • • Conocer las distintas normas de seguridad que deben seguirse a la hora de instalar equipos o diferentes dispositivos dentro de una instalación eléctrica cualquiera. NORMAS DE SEGURIDAD EN SUBESTACIONES INDUSTRIALES. Establecer la normalización precisa para reducir la extensa tipificación que existe en la fabricación de material eléctrico. a fin de facilitar. tiene por objeto establecer las condiciones y garantías técnicas a que han de someterse las instalaciones eléctricas de más de 1000 voltios para: • • • • Proteger las personas y la integridad y funcionalidad de los bienes que pueden resultar afectados por las mismas instalaciones.CAPITULO 3: EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES 3. Saber bajo que norma deben instalarse equipos y dispositivos para cumplir con todos los requerimientos técnicos y para el correcto funcionamiento de éstos. Disposiciones generales. desde el proyecto de las instalaciones. 3. 1. ya que el está capacitado para dar una solución que garantice el buen funcionamiento del equipo y la seguridad física y psicológica de los estudiantes. La óptima utilización de las inversiones.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 3. La presente guía de Laboratorio. 197 . la posibilidad de adaptarlas a futuros aumentos de carga racionalmente previsibles. en la cual nos referimos al reglamento sobre condiciones técnicas y garantías de seguridad en subestaciones eléctricas industriales.1. Antes que nada se debe contar con un BOTIQUIN DE PRIMEROS AUXILIOS y absolutamente todos los usuarios de ese laboratorio deben conocer el lugar en que se encuentra. Se debe insistir a los estudiantes en que cualquier situación anómala que se presente en sus prácticas y que pueda poner en riesgo el bienestar del grupo sea notificado con prontitud al maestro o instructor. INSTRUCTORES Y MAESTROS: Cuando se está trabajando con electricidad o equipos mecánicos se deben seguir ciertas normas para no poner en riesgo nuestra seguridad y la de las personas que nos rodean y colaboran con la labor que se está realizando.2 EXPOSICION A ESTUDIANTES. Conseguir la necesaria regularidad en los suministros de energía eléctrica.

Los sobredimencionamientos y modificaciones impuestos a una parte para corregir este tipo de problemas. Tercera Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 30 kV y superior a 1 kV. cuyo funcionamiento produzca. a las que nos referimos en este manual de Laboratorio. se clasificarán en las categorías siguientes: • • • Primera Categoría: las de tensión nominal superior a 66 kV. componentes. Segunda Categoría: las de tensión nominal igual o inferior a 66 kV y superior a 30 kV. Normas. que se utilicen para la producción y transformación de la energía eléctrica o para la realización de cualquier otra transformación energética con intervención de la energía eléctrica. aparatos. máquinas. estructuras. Toda instalación de más de 1 kV debe estar dotada de los elementos necesarios y con el calibrado y regulación conveniente para que su explotación e incidencias no produzca perturbaciones anormales en el funcionamiento de instalaciones ajenas. a efectos administrativos. entre dos conductores cualesquiera. o pueda producir. integrados en los circuitos de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. Si en la instalación existen circuitos o elementos en los que se utilicen distintas tensiones. especificaciones técnicas y homologaciones que les sean de aplicación y 198 . como consecuencia de cambios realizados por propietarios de otras instalaciones serán costeados por el causante de la perturbación. Las instalaciones de más de 1 kV. en cada caso. cuya tensión nominal eficaz sea superior a un kV. perturbaciones en el funcionamiento de sistemas de comunicaciones. Los materiales. señalización. transmisión de datos o similares. el conjunto del sistema se clasificará.Estas normas y prescripciones técnicas se aplican para las instalaciones de corriente alterna.. se preceptúe. máquinas y circuitos de trabajo entre límites de tensión y frecuencia especificados en el párrafo anterior. deberán de estar dotadas de los dispositivos correctores que. Clasificación de las instalaciones. conjuntos y subconjuntos. Las instalaciones eléctricas incluidas dentro de esta normativa. cumplirán las normas. aparatos. en el grupo correspondiente al valor de la tensión nominal más elevada. con frecuencia de servicio inferiores a 100 Hz. Compatibilidad con otras instalaciones. control. Se incluyen todas las instalaciones eléctricas de conjuntos o sistemas de elementos.

Cuando no esté declarado de obligado cumplimiento.que se establezcan como de obligado cumplimiento. reparación o reformas importantes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. el proyectista de la instalación deberá justificar las variaciones necesarias. se deberá interrumpir el funcionamiento de la instalación. Los materiales y elementos utilizados en la construcción. elementos o equipos utilizados en estas instalaciones. funcionamiento y homogeneidad de su sistema. suscrito con persona física o jurídica competente en el que éstas se hagan responsables de mantener las instalaciones en el debido estado de conservación y funcionamiento. un contrato. que fijará el plazo para restablecer las condiciones reglamentarias. En situación de emergencia. deberán de estar señalizados con la información que determine la norma u homologación de aplicación correspondiente. Si el propietario de la instalación. sometidas a este reglamento. En los casos o circunstancias en que se observe inminente peligro para las personas o cosas. un Técnico titular competente. incluidas en el presente reglamento. Identificación. deberán presentar. a juicio del Órgano competente. el proyectista propondrá y justificará las normas o especificaciones cuya aplicación considere más idónea para las partes fundamentales de la instalación de que se trate. Los propietarios de las instalaciones. montaje. antes de su puesta en marcha. dando cuenta inmediatamente al Órgano competente de la Administración. marcas y homologación. Las empresas suministradoras de energía eléctrica podrán proponer especificaciones que fijen las condiciones técnicas que deban reunir aquellas partes de instalaciones de los consumidores que tengan incidencia apreciable en la seguridad. Para garantía del adecuado nivel de calidad de los elementos componentes de las instalaciones eléctricas de más de 1 kV. dispone de los medios y organización necesarios para efectuar su propio mantenimiento. Mantenimiento de las instalaciones. podrá adoptar las medidas provisionales que resulten aconsejables. podrá eximírsele de la obligación de presentar dicho contrato. con la autorización de la empresa propietaria de la instalación. podrán solicitar a las autoridades correspondientes su reconocimiento y aprobación. toda entidad y Organización que tenga establecida una marca o distintivo de calidad para materiales. 199 . Interrupción y alteración del servicio. En aquellos casos en los que la aplicación estricta de las normas reglamentarias no permita una solución óptima a un problema o se prevea utilizar otros sistemas.

Disposición transitoria. La infracción de los preceptores del presente reglamento y sus instrucciones técnicas complementarias se sancionará de acuerdo con lo establecido en la legislación vigente. la entidad colaboradora que haya efectuado los reconocimientos periódicos. el encargado del mantenimiento de las instalaciones. pero habrán de ajustarse a las condiciones y prescripciones técnicas de la nueva normativa en los supuestos de ampliación importante. seguirán sometidas a las prescripciones reglamentarias vigentes en la fecha de su instalación.1. situación o características impliquen riesgo grave a personas o bienes. o cuando su estado general. • • • Mencione las disposiciones generales sobre seguridad a la hora de trabajar dentro de una subestación eléctrica.Los casos de accidente o de interrupción del servicio público se comunicarán inmediatamente al Órgano competente de la Administración. el fabricante o importador del material. No obstante lo dispuesto en el primer párrafo de esta disposición. la necesaria readaptación de instalaciones ya existentes a las prescripciones de la instrucción técnica complementaria de que se trate. Las revisiones periódicas de todas las instalaciones existentes se llevarán a efecto en el plazo y en la forma establecida por el presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. De acuerdo a sus respectivas intervenciones en la ejecución de una obra. Mencione las tres categorías en que se clasifican las instalaciones. por razones de seguridad podrá establecerse en las instrucciones técnicas complementarias del presente reglamento. ¿Sobre quienes podría recaer la responsabilidad si ocurriera una falla? 200 . 3. o produzcan perturbaciones inaceptables en el normal funcionamiento de otras instalaciones. En el ámbito de sus respectivas intervenciones podrán estar incursos en las responsabilidades a que se refiere el párrafo anterior: el autor del proyecto.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Infracciones y Sanciones. las empresas suministradoras y los usuarios. el técnico que certificó la adaptación de la obra al proyecto y el cumplimiento de las condiciones técnicas y reglamentarias a efectos de la puesta en marcha. Las instalaciones existentes a la fecha de la entrada en vigor del presente reglamento e instrucciones técnicas complementarias. el instalador.

Desconectador de operación con carga usando porta fusible. Restablecer el movimiento completo de la posición 1 hasta 2. 3. Una vez en posición abierta. • Prueba de resistencia de aislamiento a la subestación. Cortacircuitos. PRUEBAS DE PUESTA EN SERVICIO DE UNA SUBESTACIÓN ELÉCTRICA INDUSTRIAL. Existe el peligro potencial de choque eléctrico o quemaduras severas cuando se trabaja con equipos eléctricos. verificar la rigidez de aislamiento de la misma en todos sus componentes. Una vez instalada la subestación y antes de conectarla a la red de suministros de alta tensión. Repetir el procedimiento anterior en los apartarrayos. mediante el cual se abre el desconectador. Fusibles.1. La subestación debe estar desenergizada antes de trabajar dentro de la misma. Movimiento completo de la posición 2 hasta 1. Apartarrayos. PRECAUCIÓN. PASOS • • • • • • • Utilizando un equipo de medición de resistencia. medir la resistencia de aislamiento de las barras principales a tierra y anotar en sus apuntes el valor obtenido. Barra de tierra. Equipo adecuado para medición de resistencia.1. Parafina (lubricante). mediante el cual se cierra el desconectador.3.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. Movimiento parcial desde la posición 1 en dirección a 2.5 PROCEDIMIENTO Para esta práctica hacer uso de la subestación eléctrica perteneciente al Laboratorio de Sistemas de Distribución de Energía. mediante el cual se carga el resorte del mecanismo de apertura de energía almacenada. el mecanismo retorna a 1. Operación: 201 .

ya que esto podría provocar que se desalineen las cámaras con respecto a los ganchos. Verifique que las barras o cables conectados a las terminales del desconectador no ejerzan o apliquen fuerza. o bien desajustes que entorpezcan el buen funcionamiento del equipo.Disposición izquierda-derecha Disposición derecha-izquierda Figura 16. los ganchos de arqueo entraron hasta su tope en la cámara de extinción del arco. Verifique que las cámaras de extinción estén alineadas entre si y con respecto a los ganchos de arqueo. que sean de la corriente y tensión nominal adecuada y que estén firmemente colocados. aceite o algún tipo de lubricante industrial. No opere el desconectador sin haber aplicado antes parafina como lubricante sobre las superficies de contacto. • • Compruebe que los fusibles estén en buen estado. 202 . Al hacerlo. Cerciórese presionando con ayuda de una pértiga o la mano. tanto al abrir como al cerrar el desconectador. Nunca utilice grasa orgánica. llegue a sus posiciones finales. verifique que el limitador localizado en el extremo de la flecha. Pasos de Verificación Previa: • • • • • Efectúe varias operaciones del Desconectador a través del mecanismo operador. 1 Desconectador de Operación. de que en la posición cerrado.

SIEMPRE REALICE LAS OPERACIONES CON UN MOVIMIENTO FRANCO Y DECIDIDO. ¿Qué podría suceder si no espera que se desionice el medio para trabajar en un cortacircuito? En este caso se debe realizar la siguiente operación: 203 . • • • • • ¿Por qué razón debe de verificarse la rigidez del aislamiento en los componentes de una subestación? ¿Qué es la cámara de extinción de arco? Investigue que podría suceder si utiliza grasa orgánica como lubricante en las superficies de contacto del desconectador. Desconectar la cuchilla de servicio comprobando anticipadamente que el interruptor quedó desconectado al fundirse algún fusible (caso real de fusible dañado). En caso de que haya conectados o no cables de energía. • • • • Cambio de fusibles. para eliminar la capacitancia que podría estar presente. NUNCA INTERRUMPA UN MOVIMIENTO YA INICIADO. Abrir la puerta del gabinete del interruptor y dejarla abierta por espacio de 15 a 20 segundos antes de realizar algún trabajo dentro de este tiempo (tiempo para desionizar el medio). 3. Una vez montado el fusible. se procederá a cerrar las puertas y realizar los pasos para conexión del equipo. • • Antes de instalar el nuevo fusible es recomendable investigar la causa de la falla y corregirse.6 CUESTIONARIO.1. (caso real de falla). en los cables mencionados o en el devanado primario del transformador. Explique que podría suceder si interrumpe un movimiento ya iniciado cuando está trabajando con equipos eléctricos de contacto y/o cierre. es necesario descargar a tierra y entre fases los circuitos del lado de carga del interruptor.

1.7 ANEXOS SEGURIDAD EN SUBESTACIONES ELECTRICAS INDUSTRIALES. 2 Seguridad Personal Figura 16. Figura 16.3. 3 Señalización de Riesgo 204 .

Su función es garantizar: • • • La seguridad de las personas. formando una red. cada una de sus partes desde la barras hasta el calibre de conductor que se utilizara para unirlas entre si. Para cumplir con los objetivos arriba mencionados. Esta característica dependerá de la resistividad del terreno. Calcular teóricamente la red de tierra de un sistema eléctrico. Conocer los distintos tipos de redes de tierra así como también su aplicación especifica dependiendo del tipo de dispositivo a conectar en el sistema.1 OBJETIVOS • • • • • Entender en qué consiste la red de tierra de un sistema eléctrico.3. Conocer los factores que afectan el buen desempeño de la red de tierra y además conocer los métodos para contrarrestar estos factores. Si partimos de la premisa que una red de tierra es la encargada de derivar la energía del rayo a la masa conductora de referencia. como aquella constituida por un electrodo conductor o conjunto de ellos interconectados. que aseguren una conexión eléctrica. cuanto menor sea la impedancia que presente en su unión eléctrica. Un bajo valor de impedancia. De esta manera se logrará la protección adecuada y el buen funcionamiento de los equipos. Bajo este concepto puede definirse una toma.2 EXPOSICION La masa conductora de la tierra constituye un potencial eléctrico de referencia único.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2 REDES DE TIERRA. 3. de su ionización y de la geometría de los conductores de tierra. Las placas de tierra que sirven para interconectar a los equipos y los cables que vinculan estas placas con las tomas deben ser consideradas como parte de la red. Conocer cuál es el objetivo principal de la realización de la red de tierra y que ocurriría si no se cuenta con una. una instalación debe contar con dos características fundamentales: • • Una red de tierra única y equipotencial. 205 . Un potencial de referencia único a todos los elementos de la instalación.2. la misma será más efectiva. El camino a tierra de las corrientes de falla.2. 3.

Un terreno es frecuentemente heterogéneo. Tal es el caso de zonas montañosas. El sistema de puesta a tierra diseñado debe ser previsto para lograr una resistencia de difusión al suelo. es su granulación y su porosidad. igual o inferior a 5 ohms en terrenos con resistividades de hasta 100 ohm-metro. con el objetivo de mejorar estos productos deberán mantenerse en buen estado e incluso renovarlos para mantener la una se puede conductividad del terreno. que terrenos de granos gruesos. podrán utilizarse ecuaciones y tablas que nos permitirán conocer con cierta aproximación el valor de resistencia de tierra a obtener. deberá conocerse el valor de resistividad del terreno. tanto horizontal como verticalmente. para poder dimensionar un sistema de puesta a tierra. ya que elevada conductividad. 206 . lleva a pensar que no en todos los terrenos podrá conseguirse un bajo valor de resistencia de tierra. De tal manera queda establecido en ese valor (5 ohms) como el límite de aceptabilidad de la resistencia a tierra que deberá medirse en suelos que no superen dicha resistividad. mediante el uso de un telurímetro conectado al sistema de puesta a tierra de la estación de radioenlace. Esta acción producir hasta profundidades de aproximadamente 1 a 2 metros. No solo por su imposibilidad de realizar excavaciones. En algunos casos. Por lo dicho. pudiendo variar la impedancia de tierra medida en distintos lugares del mismo terreno. en donde resulta inútil e ineficaz plantear una red de tierra convencional. su configuración y la disposición geométrica en que podrán tenderse los conductores de tierra. sino por la pérdida de efectividad. puede pensarse en agregar productos químicos. depende de su contenido de humedad y de su temperatura. La resistividad de las capas superficiales presenta importantes variaciones estacionales bajo el efecto de la humedad (disminuyéndola) y de las sequías (aumentándola). Con este valor de resistividad. y no deberá caerse en el error de intentar lograrlo en terrenos de muy alta resistividad. Es por ello. como así también hacerla variar con el transcurso del tiempo. Todo lo expresado. Otro elemento determinante en la constitución del terreno.La resistividad del terreno es variable de un terreno a otro. que determina su poder de retener humedad y por lo tanto su calidad de contacto con los electrodos de tierra. Por eso no se recomienda la utilización de estos productos. pedregosos son malos para conseguir buenos valores de impedancia de tierra. No deberá perderse de vista que esta solución es transitoria.

en relación con el valor referencial de 100 ohm-metro. por lo cual lo mejor es registrar la fecha en que son tomadas las medidas para volver a repetirlas (para fines de mantenimiento) en la misma época del año.5ohm 100ohm ⋅ metro Este valor será el máximo aceptable en este tipo de terreno. 1 Medición de Tierras 207 .18) De cualquier forma. con la temperatura. la profundidad de penetración debe ser menor que el espacio entre los electrodos. Ec. Método sencillo para determinar la resistividad del suelo: • • Se introducen superficialmente cuatro electrodos con la misma separación. (1. Figura 17. Para un suelo de resistividad de 250 ohm-metro. el cálculo a realizar será: 250ohm ⋅ metro × 5ohm = 12.En aquellos terrenos que excedan el valor indicado de resistencia específica de 100 ohm-metro. esta resistividad varía con la humedad. estratos y diferentes estaciones del año. podrá admitirse un aumento de la resistencia de difusión a tierra proporcional al incremento de la resistividad. Se aplica una corriente conocida entre los dos electrodos exteriores y se mide el potencial entre el par interior.

Algunas de estas razones son: • • • Reduce la resistencia a tierra Tras la curación del material. El material es ideal para usarse en áreas de baja conductividad. cimas de montañas y suelo arenoso. mantiene una resistencia constante durante toda la vida útil del sistema Mejora la puesta a tierra en todos los suelos. deberá colocarse en cada punto de cambio de dirección o de interconexión del anillo perimetral una barra de tierra.80 metros formando un anillo cerrado instalado a 1 metro. De ser posible el anillo perimetral estará enterrado a una profundidad de 0. El anillo perimetral no debe presentar ninguna discontinuidad y al edificio se ingresa por medio de los extremos del mismo llegando a la placa de tierra por conductos separados. De ser posible. MATERIAL DE REFUERZO DE TIERRA Inventado en 1992. es la utilización de un anillo perimetral de tierra. que se traduce en un incremento de tensión.Red de tierra de un edificio. representa un incremento de impedancia. rodeando exteriormente al edificio a proteger. Esto se debe a que frente al escarpado pulso del rayo cada interconexión o cambio de dirección vertical u horizontal del anillo perimetral. así como también en lugares en donde no se pueden enterrar varillas a tierra o donde las limitaciones de la superficie del suelo dificultan la puesta a tierra adecuada mediante métodos convencionales. METODOS PARA REDUCIR LA RESISTIVIDAD DE LA TIERRA. Si bien técnicamente es ideal el trazado de un anillo perimetral. integrando a éste electrodos. debiendo rodear perimetralmente al edificio. sin ningún tipo de empalme (salvo en las cámaras de inspección) y con entradas directas a la placa de tierra interna del edificio. no siempre es posible por las características o disposición de algunas edificaciones. tales como suelo rocoso.60 a 0. Las ventajas del GEM se traducen en la mejor relación costo-eficiencia. La regla básica con la que se plantea la red de tierra. Integradas al anillo perimetral enterrado y por medio de soldadura cuproaluminotérmica. el material de refuerzo de tierra GEM es un material conductor de gran calidad que resuelve los problemas más complicados de puesta a tierra. El anillo perimetral estará formado por un conductor de cobre desnudo de 50 mm2 de sección. Este conductor enterrado deberá ser continúo. incluso durante períodos secos 208 . de las paredes laterales del edificio.

2.• • • • • • • • • • • • No se disuelve ni descompone con el paso del tiempo La congelación aumenta su resistividad en menos de un 10% No requiere tratamientos periódicos de carga ni reemplazos No requiere mantenimiento No depende de la presencia continua de agua para mantener su conductividad No afecta adversamente al suelo No contamina las aguas subterráneas Cumple con todos los requisitos del organismo de protección ambiental EPA(Environmental Protection Agency) sobre vertederos Puede instalarse ya sea húmedo o seco Puede mezclarse fácilmente como lechada Cuando se aplica en seco.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. absorbe rápidamente la humedad del suelo para curarse en forma sólida Puede reducir el tamaño del sistema de puesta a tierra donde los métodos tradicionales usados son insatisfactorios Figura 17. • • ¿Qué es una red de tierra? ¿Cuáles son las partes que componen a una red de tierra? 209 . 2 Material para Tratado de Tierras 3.

2. (Soldadura cuproaluminotérmica). Después de haber hecho el recorrido por la universidad y haber visto las redes de tierra los alumnos irán a su respectivo laboratorio y verificarán si las redes de tierra vistas están construidas de acuerdo a las normas requeridas. • • • • • • • ¿Cuántas redes de tierra se encontraron en el recorrido? ¿En qué parte de la estructura estaban colocadas las redes de tierra? ¿Era el tipo de red de tierra adecuado para el sitio? ¿Cumplían las redes de tierra con las especificaciones necesarias para la construcción? ¿En qué parte del edificio sería el lugar más adecuado para colocar las redes tierra? ¿Por qué es necesario que todas las redes de tierra estén unidas entre si? ¿Qué sucedería si no estuvieran unidas? Explique.2.5 PROCEDIMIENTO. El calibre del conductor que está uniendo las barras. El tipo de enmallado que se ha utilizado. (Calibre 4 como mínimo) Material de refuerzo de tierra.2. específicamente en su parte central. Kit de soldadura Cad Weld.6 CUESTIONARIO. 210 . evaluado por el instructor. Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por la universidad en el cual los alumnos de la materia de Equipos y Dispositivos Industriales podrán ver las diferentes redes de tierra que se encuentran conectadas en las bases de los edificios“ D “. si no es así deben hacer un rediseño. La cantidad de barras utilizadas en dicha red. El grosor de las barras de tierra. • • • • Barras copperweld.• • • ¿Cuál es el calibre mínimo permitido para la unión de las barras entre si de un sistema de tierra? ¿Qué tipo de soldadura se utiliza entre las barras y el conductor de unión? ¿Cuál es valor máximo permitido de la impedancia de la red de tierra para el correcto funcionamiento de la misma? 3. Conductor de cobre solido.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Deberán de observar los siguientes puntos en cada red de tierra: • • • • • El tipo de soldadura entre las barras y el conductor de unión. 3. (GEM) 3.

Tabla 3. esquistos Carbón Rocas madres. diabases. grava y arena gruesa húmeda Suelos calcáreos y rocas aluvionarias Tierra arenosa con humedad 3 a 4 x 102 2 x 102 3 x 103 1.3. cascajos y granitos antiguos (secos) Guijarros de río y cascajo piedra triturada húmedos Terrenos rocosos.7 ANEXOS. MATERIALES Sal gema Cuarzo Arenisca.1 Valores de Resistividad TABLA CON VALORES DE RESISTIVIDAD DE DISTINTOS TERRENOS. calizos (jurásico) secos Granitos antiguos (húmedos) Yeso seco Arena fina y guijarros (secos) Grava y arena gruesa (seca) Arena arcillosa. basaltos. piedra triturada Granitos compactos Rocas compactas. guijarros de río.2.5 a 2 x 103 103 103 102 .107 106 211 . cemento ordinario.106 104 RESISTIVIDAD EN OHM · METRO 1013 109 107 106 .103 5 x 102 5 x 103 105 .

1 .01 0.0001 NATURALEZA DEL TERRENO Terrenos pantanosos Limo Humos Turba húmeda Arcilla plástica Margas y arcillas compactas Margas del jurásico RESISTIVIDAD EN OHM · METRO De algunas unidades a 30 20 a 100 10 a 150 5 a 100 50 100 a 200 30 a 40 FOTOGRAFIAS SOLDADURAS RED DE TIERRA. 212 .5 x 102 102 50 30 10 10 Menos de 5 1 0. piritosas Esquistos grafíticos (húmedos y secos) Agua de mar Soluciones salinas Minerales conductores Grafitos 1.Barro arenoso Margas turbas. arcillas y humus húmedos Arcilla ferrosas.001 0. humus muy secos Margas y humus secos Arcillas (secas) Margas.0.

3 Molde de Soldadura Figura 17.Figura 17. 4 Soldadura ya Terminada 213 .

3.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 3. SUBESTACIONES EN POSTE, ESTRUCTURA H, Y A NIVEL DE PISO.

3.3.1 OBJETIVO • • • • Conocer las partes de las subestaciones en poste, estructura en H y a nivel de piso. Conocer los parámetros que hay que seguir para hacer una subestaciones de los tipos mencionados en esta práctica. Conocer los métodos correctos para realizar maniobras en este tipo de subestaciones. Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras.

3.3.2 EXPOSICION SUBESTACIÓN Es un conjunto de máquinas, aparatos y circuitos, que tienen la función de modificar los parámetros de la potencia eléctrica, permitiendo el control del flujo de energía, brindando seguridad para el sistema eléctrico, para los mismos equipos y para el personal de operación y mantenimiento. Las subestaciones se pueden clasificar como sigue • • • Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas. Subestaciones receptoras primarias. Subestaciones receptoras secundarias.

Subestaciones en las plantas generadoras o centrales eléctricas.- Estas se encuentran en las centrales eléctricas o plantas generadoras de electricidad, para modificar los parámetros de la potencia suministrada por los generadores, permitiendo así la transferencia en alta tensión en las líneas de transmisión. Los generadores pueden suministrar la potencia entre 5 y 25 kV y la transmisión depende del volumen, la energía y la distancia. Subestaciones receptoras primarias.- Se alimentan directamente de las líneas de transmisión, y reducen la tensión a valores menores para la alimentación de los sistemas de subtransmisión o redes de distribución, de manera que, dependiendo de la tensión de transmisión pueden tener en su secundario tensiones de 115, 69 y eventualmente 34.5, 13.2, 6.9 o 4.16 kV. Subestaciones receptoras secundarias.- Generalmente estas están alimentadas por las redes de subtransmisión, y suministran la energía eléctrica a las redes de distribución a tensiones entre 34.5 y 6.9 kV.

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Las subestaciones, también se pueden clasificar por el tipo de instalación, por ejemplo: • • • Subestaciones tipo intemperie. Subestaciones de tipo interior. Subestaciones tipo blindado.

Subestaciones tipo intemperie.- Generalmente se construyen en terrenos expuestos a la intemperie, y requiere de un diseño, aparatos y máquinas capaces de soportar el funcionamiento bajo condiciones atmosféricas adversas (lluvia, viento, nieve, etc.) por lo general se utilizan en los sistemas de alta tensión. Subestaciones tipo interior.- En este tipo de subestaciones los aparatos y máquinas están diseñados para operar en interiores, son pocos los tipos de subestaciones tipo interior y generalmente son usados en las industrias. Subestaciones tipo blindado.- En estas subestaciones los aparatos y las máquinas están bien protegidos, y el espacio necesario es muy reducido, generalmente se utilizan en fábricas, hospitales, auditorios, edificios y centros comerciales que requieran poco espacio para su instalación, generalmente se utilizan en tensiones de distribución y utilización.

En las Subestaciones Interiores y Exteriores es necesario tener en cuenta los siguientes parámetros: • • • • • • • • • • • Ubicación: la ubicación de la subestación debe estar muy cercana a la mayor carga (por los factores de caídas y pérdidas). Seguridad Accesibilidad: Tienen que tener buen acceso y después. Evitar inundaciones. Solidez del suelo Control de Derrames Fijación de los equipos Ventilación: hay que evitar el calentamiento de los transformadores. Las subestaciones no son ninguna bodega de nadie. Espacio suficiente para trabajar: se debe contar con el espacio debido para realizar las maniobras. Red de tierra.

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SUBESTACIÓN EN POSTE

Figura 18. 1 Subestación en Poste PARTES DE LAS SUBESTACIÓN: • • • • • • • • Transformador Poste de concreto Mufa para tubo conduit según diámetro del tubo Tubo conduit galvanizado pared gruesa según calibre de los conductores Cable de cobre THW de acuerdo a la carga a instalar Base enchufe 7 terminales 200 Amperes Varilla para tierra de (3 m de longitud X 5/8”) Conectador para varilla a tierra

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• • • • • • • • •

Tubo conduit de 19mm (3/4”) para proteger el cable a tierra Interruptor termomagnético Fleje de acero galvanizado Cortacircuitos Fusible Apartarrayos Aislador alfiler Cruceta de acero galvanizado Medidor multifunción autocontenido Sello de plástico tipo candado

NOTAS IMPORTANTES • La Resistencia de tierra no debe ser mayor a 5 Ohms. • La tierra física del medidor no debe ser la misma que la de la subestación (apartarrayos) por protección del medidor y el conductor debe ser como mínimo calibre 1/0 AWG. • Cuando el proyecto incluye dos transformadores se deberá consultar con el Departamento de Medición de Zona. • La tubería que va de los bornes del transformador a la base del medidor no debe llevar registros y la distancia no debe ser mayor a 15 metros. • Los bornes del transformador deben quedar encintados. • El Medidor debe localizarse al límite de propiedad y la base del medidor puede quedar empotrada o sobrepuesta.

3.3.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTO • • • • • ¿A qué se debe el diseño de subestaciones en estructura H, en poste y en piso? ¿Cuáles son las distancias que hay que respetar a la hora de construir subestaciones en estructura en H? ¿Cuáles son las medidas de seguridad que hay que tener para dar mantenimiento a las subestaciones en piso? ¿Cuáles son los valores de potencia más comunes en las subestaciones de poste? Del tipo de Subestaciones vistas en esta práctica, ¿Cuáles necesitan apartarrayos?

3.3.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS Debido a que en esta práctica se realizará una visita técnica a una subestación de la Universidad, no será necesario ningún tipo de material ni equipo.

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3.3.5 PROCEDIMIENTO Parte I En esta parte el profesor en conjunto con el instructor de la materia llevarán a los alumnos a una visita técnica para ver una subestación en H que corresponde al edificio de Comunicaciones de la Universidad, en la cual analizarán las conexiones, las protecciones y los parámetros que son visibles para analizar que tipo de carga se puede alimentar.

Parte II Para esta parte se requiere que cada grupo de trabajo analice la subestación visitada, realizando un diagrama unifilar de la subestación y calculando los parámetros de voltaje, potencia y corriente que entrega la subestación. 3.3.6 CUESTIONARIO • • • • Investigue quien es el que toma la decisión de la forma de instalación de una subestación, si el solicitante o la distribuidora. ¿Qué tipo de materiales se utilizan para la construcción de la estructura de soporte de las subestaciones en H? ¿Cómo deben ser las conexiones en primario y secundario para una subestación rural en poste? En una subestación trifásica, se ha deshabilitado un transformador. ¿Qué sugeriría usted a esta empresa si quiere seguir operando?

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3.3.7 ANEXOS

Figura 18. 2 Subestación en Poste

Figura 18. 3 Estructura en H

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3.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 4 TRANSFORMADORES SECOS Y TIPO PAD-MOUNTED

3.4.1 OBJETIVOS • • Conocer la estructura interna de un transformador tipo pad mounted y uno tipo seco. Aprender a seleccionar el transformador adecuado para su correcto funcionamiento dependiendo de la carga instalada para evitar sobrecargas que disminuyan el buen funcionamiento del mismo. • • Identificar las ventajas y desventajas de cada uno de los transformadores así como también su repercusión hacia el medio ambiente. Conocer las tablas de selección de transformadores así también conocer las tablas de sobrecarga debido al efecto de la temperatura. 3.4.2 EXPOSICION TRANSFORMADORES SECOS. En la mayoría de los lugares donde las personas viven y trabajan puede encontrarse al menos un transformador. Pero mientras funcione proporcionando energía a las escaleras mecánicas de los grandes almacenes, al ascensor del hotel, en el interior de una torre eólica, al ordenador de la oficina, al horno de la panadería de la esquina, a la maquinaría agrícola o a la planta petroquímica, nadie se fijará en él. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío internacionales EN/IEC/IEEE. Los transformadores de tipo seco encapsulado al vacío están diseñados a prueba de humedad y son adecuados para funcionar en ambientes húmedos o muy contaminados. Son los transformadores idóneos para funcionar en ambientes que presenten una humedad superior al 95 % y en temperaturas por debajo de los -25 °C. Existen más de 100.000 transformadores secos funcionando en todo el mundo, fabricados en plantas especialmente dedicadas a ello. se fabrican conforme a las normas

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En muchos países es obligatorio instalar transformadores secos cuando las subestaciones están situadas en edificios públicos. Los más económicos • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • Los que menos espacio necesitan Los que menos trabajo de ingeniería civil precisan No requieren características de seguridad especiales (detección de incendios) Exentos en parte de mantenimiento Una vida útil de los transformadores más larga gracias a un bajo envejecimiento térmico Puede instalarse cerca del lugar de consumo reduciendo las pérdidas de carga Un diseño óptimo sujeto a mejoras constantes tan pronto como se dispone de nuevos materiales Se fabrican con un alto rendimiento productivo en plantas industriales especializadas Son seguros y respetan el medio ambiente Contaminación medioambiental reducida Sin riesgo de fugas de sustancias inflamables o contaminantes Fabricación segura para el medio ambiente (sistema cerrado) Apropiados para zonas húmedas o contaminadas Sin peligro de incendio Los transformadores son incombustibles Alta resistencia a los cortocircuitos Gran capacidad para soportar sobrecargas Buen comportamiento ante fenómenos sísmicos Capaces de soportar las condiciones más duras de balanceo y vibraciones Impactos medioambientales mínimos Alto reciclado (90 %) 221 . los transformadores secos pueden instalarse cerca del lugar de utilización. lo que permite optimizar el diseño de instalación reduciendo al máximo los circuitos de baja tensión.Mucho más accesibles para el usuario final. con el consiguiente ahorro en pérdidas y conexiones de baja tensión.

en caso de que no se especifique otra. No obstante. Sin embargo.CAPACIDAD DE SOBRECARGA La experiencia ha demostrado que un transformador de tipo seco dura por lo general varias décadas. un transformador puede funcionar con algunas sobrecargas sin que ello afecte a su vida útil. 1 Capacidad de Sobrecarga Un transformador diseñado para funcionar bajo una temperatura ambiente media anual de 20 °C puede utilizarse en ambientes con temperaturas mayores o menores 222 . a una temperatura ambiente normal y de acuerdo a la norma CEI 60726: • • • Temperatura máxima: 40 °C Temperatura media diaria: 30 °C Temperatura media anual: 20 °C La temperatura de referencia. K1) y dependen de la temperatura ambiente media ponderada θa. Estas sobrecargas admisibles (K2) están limitadas en cuanto al tiempo (tp) de acuerdo con el índice de funcionamiento anterior (factor de carga. Esto es posible si la carga normal es menor que la potencia nominal. ya que depende de las condiciones a las que haya sido expuesto el transformador. La vida útil de un transformador de tipo seco depende específicamente de las sobrecargas que haya sufrido durante su funcionamiento. es imposible calcular la duración exacta. será la temperatura media anual 20 °C. Dichas sobrecargas pueden crear una fluctuación de temperatura durante el devanado que degrade las propiedades del aislamiento debido al envejecimiento térmico. Los transformadores se fabrican para un funcionamiento en potencia nominal. Figura 19.

Tabla 3. 2 Transformador Seco 223 .2 Potencia Media Anual de Temperatura Ambiente Temperatura sobrecarga -10 °C 0 °C 10 °C 20 °C 25 °C 30 °C 35 °C 116% 110% 104% 100% 97% 94% 90%   Figura 19.

Este tipo de Transformador es usado para el suministro de energía eléctrica en baja tensión conectado mediante cables de acometida y de distribución subterránea. Una cubierta sobre la toma del tanque es accesible a través del gabinete y proporciona la protección contra daños por vandalismo y el medio ambiente. Todas las partes vivas se encuentran en compartimientos totalmente bloqueados adecuadamente por seguridad. y equipados con puertas frontales. aislado interiormente del medio ambiente. clínicas. comercios. ya que ésta posee fusibles extraíbles. centros comerciales. instituciones gubernamentales.TRANSFORMADORES TIPO PAD MOUNTED. VENTAJAS: • • Superior sistema de aislamiento y sellado. limitadores de corriente y un interruptor para el seccionamiento de la acometida en la alta tensión normalizado por las compañías eléctricas. Pequeños y medianos comercios de comida rápida y mall. auto-protegida. El transformador es armado con los compartimientos de alta y baja tensión separados. APLICACIONES: • • • Industrias. El compartimiento de baja tensión tiene una provisión para que el usuario instale un candado para seguridad. Ideales para turbinas de viento para granjas. El Pad Mounted es apto para las aplicaciones que requieran una unidad de transformación compacta. Tienen un sistema de tanque sellado en aceite. etc. urbanizaciones. constituyendo el Pad Mounted en una alternativa de menor costo que el de una sub-estación del mismo tamaño Los transformadores de distribución trifásico Tipo Pad mounted son diseñados para servicio subterráneo y exterior montados sobre una base de concreto. 224 . cercas de alambre o postes con dispositivos de protección externos. El compartimiento de alto voltaje no es accesible mientras la puerta del compartimiento de baja tensión este abierta. que armonice con el medio ambiente Las principales ventajas es que sustituye una pequeña sub-estación y no necesita una caseta de ladrillos. a edificios residenciales.

• • Transformador tipo Pad Mounted. 3.Figura 19. 3 Partes de un Transformador tipo Pad Mounted 3.4. Transformador tipo seco.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. 225 .4.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • • • • • ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo Pad Mounted? ¿En qué situación se utiliza el transformador tipo seco? ¿Mencione diferencias entre los dos tipos de transformadores? ¿Cuáles son las partes que conforman a un transformador tipo Pad Mounted y a un transformador tipo seco? Mencione ventajas de un transformador tipo seco sobre uno Pad Mounted.

Esta práctica se realizará por medio de un recorrido dentro de la universidad en el cual con un encargado de mantenimiento y el respectivo instructor se visitará el área de ubicación de un transformador tipo Pad Mounted ubicado en los edificios“ D “. Voltaje secundario. Material del que esta hecho el lado secundario.6 CUESTIONARIO. Material del que esta hecho el lado primario. Impedancia.4. Tipo de Conexión primaria. Numero de Taps y voltajes que suministra.3.5 PROCEDIMIENTO. 3. Protecciones internas del transformador. Voltaje primario. Se tendrá que identificar cada una de las partes que lo componen y principalmente tomar nota de las siguientes características: • • • • • • • • • Potencia del transformador.4. • • • • • ¿En qué porcentaje de carga se encuentra en transformador? ¿En qué parte está ubicada la protección el transformador en el primario o en el secundario? ¿Qué sucedería si ocurriera una falla y la impedancia del transformador fuera menor que la impedancia de la red de tierra a la que está conectado? ¿Cuál es la función que desempeña la base que posee el transformador tipo Pad Mounted? ¿Cómo se le llama a la unión del cable de potencia con el borne del primario del transformador 226 .

Figura 19. 5 Placa de Transformador Pad Mounted 227 .4.3.7 ANEXOS. 4 Transformador Pad Mounted Figura 19.

3 Datos Técnicos Transformador Pad Mounted TENSIÓN MÁXIMA PARA EL EQUIPO (Um) 36 Kv 160 250 POTENCIA NOMINAL (Sr) KVA Pérdidas en vacio (Po) W 960 1280 Pérdidas en carga(Pk) 75°C W 2550 3520 Pérdidas de carga(Pk) 120°C W 2900 4000 Impedancia en cortocircuito % 6 6 Nivel de potencia sonora(LWA) dB 66 67 Longitud (A) mm 1550 1580 Anchura (B) mm 840 930 Altura (H) mm 1300 1450 Peso Kg 1120 1400 Distancia entre ruedas (E) mm 520 670 Diamétro de las ruedas mm 125 125 Anchura de las ruedas (G) mm 40 40 315 1500 4220 4800 6 68 1640 940 1450 1610 670 125 40 400 1650 6020 5700 6 69 1740 1000 1500 2100 670 125 40 500 1950 6250 7100 6 70 1700 1000 1650 2120 670 125 40 630 200 7040 8000 6 71 1760 1000 1750 2550 670 125 40 800 1000 2800 3100 8630 10240 9700 11500 6 7 72 73 1760 1880 1000 1050 1880 1950 3020 3250 670 670 125 125 40 40 228 . Figura 19.PARTE INTERNA TRANSFORMADOR TIPO PAD MOUNTED. 6 Parte Interna Transformador Pad Mounted Tabla 3.

operación y funcionamiento general de la planta eléctrica de emergencia Describir las rutinas de mantenimiento preventivo. Comprender la importancia del buen uso de la planta de emergencia para asegurar su disponibilidad en el momento requerido. a esta operación se le conoce como transferencia de energía.5. Por esta razón en el sistema hospitalario. 3. La operación de la planta eléctrica de emergencia es extremadamente sencilla y puede funcionar en dos modalidades: • • Modalidad automática Modalidad manual OPERACIÓN AUTOMATICA. Luego la energía eléctrica generada por la planta es conducida a los diferentes circuitos del sistema de emergencia a través del panel de transferencia. se ve con mucha frecuencia afectada. En nuestro país por diversas causas la continuidad en el servicio de energía eléctrica por parte de la compañía suministradora. 229 .5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 5. Conocer el uso.5. Conocer la ubicación de una planta de emergencia dentro de un diagrama unifilar. Entonces la finalidad de la planta eléctrica de emergencia es la de proporcionar en el sitio la energía eléctrica necesaria cuando existe una falla en el suministro de la red comercial. para que en ningún momento se paralicen aquellos servicios que son esenciales para la atención de los pacientes.2 EXPOSICION PLANTAS DE EMERGENCIA.3. 3.1 OBJETIVOS • • • • • Conocer las partes que conforman a una planta de emergencia. El control maestro es una tarjeta electrónica que se encarga de controlar y proteger el motor de la planta eléctrica. • En caso de fallar la energía normal suministrada por la compañía de servicios eléctricos. se hace necesario disponer de un generador auxiliar de emergencia (planta eléctrica). la planta arrancará con un retardo de 3 a 5 segundos después del corte del fluido eléctrico. • Los selectores del control maestro deben estar ubicados en la posición de automático. mediante la disposición de un arreglo con otros dispositivos electromecánicos. PLANTAS DE EMERGENCIA.

Antes de encender la planta eléctrica revisar: • • • • • • • Nivel de agua en el radiador Nivel de aceite en el cárter Nivel de agua en celdas de batería Nivel de combustible en tanque diario Verificar limpieza en terminales de batería. Aunque en algunas industrias o comercios solo se utiliza el arranque y paro manual. Como medida de seguridad para que la planta eléctrica trabaje sin carga (en vacío).• Después de 25 segundos de normalizado el servicio de energía eléctrica de la compañía suministradora. OPERACIÓN MANUAL En esta modalidad. Colocar el interruptor principal del generador “MAIN “ en OFF Colocar los selectores de operación en el modo manual para arrancar la planta eléctrica. Recomendación: El arranque manual es solo para realizar pruebas. El selector de control maestro debe colocarse en la posición de “Manual”. El apagado del equipo es automático. se verifica el buen funcionamiento de la planta sin interrumpir la alimentación normal de la energía eléctrica. MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE UNA PLANTA DE EMERGENCIA. lo único que la transferencia y retransferencia son automáticas. automáticamente se realiza la retransferencia (la carga es alimentada nuevamente por la energía eléctrica del servicio normal) quedando aproximadamente 5 minutos encendida la planta para el enfriamiento del motor. Luego de la revisión preliminar y si todo está correcto simular falla del fluido eléctrico y revisar lo siguiente: 230 . se debe colocar el interruptor principal “Main” del generador en posición de apagado off. Se pone a funcionar de esta manera por unos 10 minutos y se revisa lo siguiente: • • Frecuencia del generador (60 a 61Hz). De ser necesario se ajusta el voltaje al valor correcto por medio del potenciómetro de ajuste.

es normal que el generador trabajando a plena carga baje un poco su frecuencia. • Si el amperímetro que señala la carga del alternador al acumulador proporciona una señal negativa. Si actúa la protección por alta temperatura de agua. ya que esa puede ser la causa. significa que el alternador no está cargando. y para mantener el magnetismo remanente del generador en buen rango.• • Corriente. Si en el trabajo de la planta llegaran a actuar las protecciones. • Si la frecuencia del generador baja a un punto peligroso. • • Si el voltaje del generador baja su valor. desconecte la carga manualmente y deje trabajar el motor durante tres minutos al vacío. esperar que se enfríe. con mucha precaución quitar el tapón al radiador. buscar la manera de ventilar el motor por otros medios. También conviene verificar si el generador está muy cargado. personal autorizado debe calibrar al generador del motor a fin de compensar la caída de frecuencia. Nota: • Conviene arrancar el motor por lo menos una vez a la semana por un lapso de 30 minutos. Para detener el motor. Después volver a encender el motor. 231 . regulador de voltaje y conexiones. En caso de obstrucción de las celdas del radiador lavarlo a vapor para retirar la suciedad. debe verificar la temperatura del agua y presión del aceite. En este caso se debe verificar el estado del alternador. se deberá disminuir la carga eléctrica hasta llegar a la corriente nominal de placa del generador. cuando no existe cargador de baterías conectado a la planta. y si ese es el caso. luego revisar el nivel de aceite y reponerlo en caso de ser necesario (con el motor apagado). para mantener bien cargado el acumulador. voltaje y frecuencia del generador según los parámetros de operación (que pueden variar de un sistema a otro). • Si la presión del aceite es muy baja para el motor. Si la temperatura del agua es muy alta. También para corregir posibles fallas. dejar que el motor enfríe y después reponer el faltante. es posible recuperarlo girando el potenciómetro del regulador de voltaje. revisar el nivel del agua y reponerla en caso de necesidad (sin parar el motor) si el nivel del agua se encuentra bien.

Observar si hay tornillos flojos. Limpieza y buen estado del filtro de aire. • Mensualmente: Comprobar todos los puntos anteriores. elementos caídos. Cambiar los filtros de combustible. alternador. Limpiar los tableros y contactos de relevadores si es necesario.PUNTOS IMPORTANTES DE MANTENIMIENTO PARA EL OPERADOR. durante unos treinta minutos por lo menos. Válvulas de combustible abiertas. además de lo anterior: o o Cambiar el elemento anticorrosivo del agua. sucios o faltantes en el motor y tableros. • Semanalmente. asimismo los tableros. Nivel de aceite en el cárter Nivel de combustible en el tanque. Nivel de agua destilada en las baterías y limpieza de los bornes. Que no haya fugas de agua. aceite y/o combustible. cambiarlo. además de lo anterior: o o Cambiar filtro de aceite. • Cada año: o Si el filtro de aire es tipo seco. etc. • Verificar diariamente: o o o o o o o o Nivel del agua en el radiador. Si el motor está equipado con filtro de aire o tipo húmedo cambiarle el aceite. corregir • Cada 150 horas de trabajo. además de lo anterior: o Operar la planta en vacío (ver cuadro 1) y si se puede con carga para comprobar que todos sus elementos operan satisfactoriamente. • Cada 300 horas de trabajo. 232 . o Limpiar el polvo que se haya acumulado sobre la planta o en los pasos de aire de enfriamiento. Observe cuidadosamente todos los elementos de la planta y tableros para posibles fallas. además: o o o Comprobar la tensión correcta y el buen estado de las fajas del ventilador.

Conozca siempre el buen estado de la planta en general. éste deberá sustituirse por grasa nueva. Después hay que suministrarle otro que los proteja. Medios para desalojar el aire caliente. Además hay que evitar fugas y goteras sobre partes metálicas. Abra un expediente para anotar todos los datos en la ficha de vida de la planta y por medio de ella compruebe la correcta aplicación del mantenimiento. los cuales duran períodos determinados. • Los motores nuevos traen un aditivo que los protege de la corrosión interna. al generador y al interior de los tableros de control y transferencia. etc. • Se debe procurar que se tengan siempre los medios de suministro de aire.RECOMENDACIONES GENERALES PARA LOS OPERADORES DE PLANTAS ELÉCTRICAS. Al igual que en los motores usados.: • • • Procure que no entre tierra y polvo al motor. en general hay que evitar la corrosión a todos costos. Compruebe siempre que la planta gira a la velocidad correcta por medio de su frecuencímetro y tacómetro. 233 . Cuando el motor del interruptor de transferencia derrame lubricante. de los embobinados del generador. Reportar al personal de mantenimiento las fallas en cuanto aparezcan. Aire fresco para el enfriamiento del motor y generador. del motor del interruptor de transferencia. por muy sencillas que se vean. Cerciórese de que esté bien dosificado el combustible para el motor sin impurezas y obstrucciones Compruebe que al operar la planta se conservan dentro de los valores normales las temperaturas del agua del radiador. después de algún tiempo necesitan protegerse con aditivos. Recurra al personal de Mantenimiento para implantar un programa. de los tableros. por ejemplo: o o o • • • • • Aire limpio para la operación del motor.

cómo se conectan las líneas de transmisión con los aparatos asociados de un sistema eléctrico.Figura 20. es rara vez necesario mostrar más de una fase y el neutro de retorno cuando se dibuja un diagrama del circuito. Éste indica. Ya que un sistema trifásico balanceado siempre se resuelve como un circuito equivalente monofásico. • • • • • ¿Cuál es la función principal de una planta de emergencia? ¿Cuáles son las partes que conforman una planta de emergencia? ¿Con qué factor de potencia se deben de escoger las plantas de emergencia? Menciones 5 mantenimientos preventivos que requiere una planta de emergencia. tomando en cuenta las conexiones que hay entre ellos. por una sola línea y por símbolos estándar. No se muestran los parámetros del circuito. o por fase. 234 .3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. A este diagrama simplificado de un sistema eléctrico se te llama diagrama unifilar o de una línea. compuesto de una de las tres líneas y un neutro de retorno. para lograr así la forma una visualización completa del sistema de la forma más sencilla. Mencione las verificaciones necearías que se deben de realizar al momento de arrancar una planta de emergencia.5. Muchas veces el diagrama se simplifica aún más al omitir el neutro del circuito e indicar las partes que lo componen mediante símbolos estándar en lugar de sus circuitos equivalentes. completo. 1 Diagrama Unifilar Planta de Emergencia Los diagramas unifilares representan todas las partes que componen a un sistema de potencia de modo gráfico. y las líneas de trasmisión se representan por una sola línea entre dos terminales. 3.

3. Además aparte del instructor el grupo de laboratorio deberá de ir acompañado por la persona encargada de las plantas de emergencia de la universidad para que ésta les explique el manteniendo preventivo que se les da a dichas plantas. Esta práctica de laboratorio consistirá en un recorrido por las plantas de emergencia que se encuentran en el campus de la universidad.5 PROCEDIMIENTO. así también como el tiempo de reacción que éstas poseen. Cuál es la potencia que la planta suministra y que tan cerca está de su potencia nominal.5. en las cuales el estudiante tendrá que identificar los componentes estudiados previamente en clase y al principio de esta guía.3. nombrando cada una de las partes que la componen.6 CUESTIONARIO. Tamaño del tanque de combustible y el tipo de combustible que utiliza. 3. • • • • ¿Cumple esta planta de emergencia con las normas de seguridad necesarias para su correcto funcionamiento? ¿Se le da el mantenimiento preventivo necesario y en el momento que lo requiere? Después de observar las plantas de emergencia de la universidad ¿Cree que sería necesario otra u otras plantas de emergencia? y ¿En qué sectores las pondría y con cuantas carga? ¿Cree que el sistema de emergencia de la universidad es el apropiado o es necesario rediseñar dicho sistema para un funcionamiento más eficiente del mismo? Explique. Cuántas plantas de emergencia existen en la universidad y como están distribuidas.5. 235 . El alumno deberá de poner atención primordialmente es los siguientes puntos: • • • • • • Capacidad de la planta de emergencia. Hacer un diagrama de dicha planta. Voltaje que suministra y de qué manera.5. (potencia en KVA).4 • MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS. Planta de emergencia. es decir a cuáles sectores proporcionan energía eléctrica en el momento de una falla en la red.

2 Diagrama de Bloques Sistema Eléctrico PLANTA DE EMERGENCIA. Tanque Retorno.3. Bloque de transferencia de combustible. Figura 20. Abastecimiento. Diagrama de Bloques del sistema eléctrico con dos fuentes de alimentación Figura 20.5. 3 Planta de Emergencia 236 . Ventilador y entrada de combustible.7 ANEXOS. Ventilador.

3. Compartimiento de media tensión Ductos de barras Diseñados para cubrir la necesidad de equipos portátiles y aplicaciones temporarias de ubicación no definitiva. • Conocer los métodos de seguridad que hay que tener a la hora de realiza maniobras. • Conocer los tamaños de los tableros y los lugares en donde se colocan.300 a 7. Cada centro de potencia puede estar compuesto por una celda de Maniobra y Protección y un Transformador de Potencia.6.3. • Arranques de Motores: Diseñados para el comando y protección de motores de media tensión de 2. 6.2 EXPOSICION TABLEROS DE MEDIA TENSION Los tableros de Media Tensión son construidas bajo normas nacionales e internacionales y bajo rigurosos controles de calidad. Estos permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • • • • Arranques Directos Arranques por auto-transformadores Arranques estados sólidos Arranques por variación de frecuencia La construcción de los mismos se realiza en celdas modulares compartimentadas en tres sectores definidos: • • • Recinto de baja tensión.1 OBJETIVO • Conocer las aplicaciones de los tableros de media y baja tensión.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles. hasta interruptores en vacío o SF6. • Conocer las medidas de seguridad para la instalación de los tableros. Estos equipos pueden estar destinados a: • Distribución: diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en simple y doble barras de 2300 a 33000 Volt.200 Volt.6. TABLEROS INDUSTRIALES DE MEDIA Y BAJA TENSION 3. 237 .

1 Tableros Figura 21. logrando una estructura auto portante de elevada rigidez mecánica. 2 Tablero 238 . existen para interiores y exteriores.Este equipamiento se monta sobre un pretil de concreto dimensionado para la carga solicitada. Figura 21. fácil de transportar y minimizando el tiempo de instalación.

automática o puntual. La regulación se puede realizar en forma manual. 239 .TABLEROS DE BAJA TENSIÓN Tableros Generales de Distribución Diseñados para la distribución y seccionamiento de la energía en diversos sectores de planta. 3 Tablero Distribución Tableros Correctores del Factor de Potencia Estos equipos son destinados a la corrección del coseno PHI. Figura 21. Su construcción puede realizarse en forma compartimentada o bien en columnas modulares. Su equipamiento puede variar según el proyecto ejecutivo desde seccionadores fusibles hasta interruptores termo magnético de última generación.

Barras y Main. 3. solo se muestran los contactores que accionan los bancos de capacitores. ¿Cuáles son? ¿Por qué se hace un circuito dedicado para las instalaciones de PC? En un tablero se tiene Carcasa.6. que se encuentran en la parte posterior. 3.3 PRUEBA TEÓRICA DE CONOCIMIENTOS • • • • • • • Los tableros pueden ser pequeños. 4 Tablero de Control Esta es la parte frontal del tablero. ¿Los tableros pequeños tienen Main? ¿A qué se le llama breakers? ¿Cuáles son las partes de las que consta un tablero pequeño? A los tableros pequeños llegan tres cables.Figura 21.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • Tablero media tensión ubicado en el parqueo de los edificio D. medianos y grandes. Defina cada uno de ellos y explique para que sirven. 240 .6. Explique la utilización de cada uno de ellos.

Interruptores secundarios.6. Permiten distintos tipos de arranques según su aplicación: • Arranques directos. Interruptor principal. • Arranques por autotransformadores. • Arranques estados sólidos. Barra de neutro.6.6 CUESTIONARIO.6.5 PROCEDIMIENTO En conjunto con el instructor y en compañía de personal de mantenimiento se realizará una visita a los tableros ubicados en el parqueo de los edificios D. Barra de tierra. Dichos tableros se abrirán y los estudiantes tendrán que identificar las siguientes partes: • • • • • Barras de alimentación principal (3 barras de cobre).3. • • • • • ¿Cuál es el voltaje de alimentación de los tableros? ¿Cuántos circuitos alimenta y de qué tipo son? ¿Cuáles son las medidas físicas de los tableros? ¿Por qué se ha colocado el tablero sobre una superficie de concreto situada a un nivel arriba del piso? ¿Por dónde le entra la alimentación primaria a los tableros? 3. 241 . • Arranques estrellas triángulos.7 ANEXOS Centro Control de Motores Tableros diseñados para el comando y protección de motores. 3.

cumpliendo con los requerimientos de tono de luz y rendimiento de color.1 OBJETIVOS • Conocer los distintos tipos de lámparas que son imprescindibles para el ahorro energético. Está formada por un tubo o bulbo fino de vidrio revestido interiormente con una sustancia que contiene fósforo y otros elementos que emiten luz al recibir una radiación ultravioleta de onda corta. • Comprender el funcionamiento de las lámparas ahorradoras de energía. 7. aumentando la superficie de las ventanas.7. A continuación se presentan a título indicativo los valores de eficacia de las lámparas más características.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. 3. Las lámparas. es su eficiencia energética. en algunos casos basta con una actitud preventiva adquiriendo por ejemplo bombillas de bajo consumo (también conocida como lámpara fluorescente). • Tener claro porque es fundamental el ahorro energético hoy en día. como las incandescentes. valorando también su vida útil. en los 242 .7. El tubo contiene una pequeña cantidad de vapor de mercurio y un gas inerte. condiciones de encendido y la posibilidad de regulación de flujo luminoso.3. esto implica un valor añadido ya que reduce las labores de reposición. Energéticamente se definen por su eficacia luminosa (lúmenes/vatios). es una lámpara de vapor de mercurio a baja presión. sometidos a una presión ligeramente inferior a la presión atmosférica. Asimismo.2 EXPOSICION EL DISPOSITIVO DE ALUMBRADO. Su gran ventaja frente a otro tipo de lámparas. La iluminación eléctrica en las viviendas suele suponer entre el 18 % y el 20% del consumo doméstico. así para cada emplazamiento habrá de tratar de colocar las luminarias de mayor eficacia. Iluminación: El empleo de bombillas de bajo consumo supone un ahorro de hasta un 80% respecto a las convencionales. 3. también denominada tubo fluorescente. AHORRO ENERGETICO EN LUMINOSIDAD. utilizada para la iluminación doméstica e industrial. habitualmente argón o neón. Lámpara fluorescente: La lámpara fluorescente. poniendo múltiples fuentes de luz de bajo consumo en lugar de uno.

El penúltimo término. 1 Esquema de conexiones. 243 . dos elementos fundamentales: el cebador (también llamado "partidor" o starter) y la reactancia inductiva. aparte de la propia lámpara. En paralelo con este contacto se halla un condensador destinado a actuar de chupador de chispa o apagachispas. no debe ser confundido con el material usado en la construcción de vías de ferrocarril. La presencia de este condensador no es imprescindible para el funcionamiento del tubo fluorescente pero si ayuda bastante a aumentar la vida útil del par bimetálico cuando es sometido a trabajar como interruptor de altos voltajes. Por esta razón se recomienda usar la iluminación fluorescente en regímenes continuos y no como iluminación intermitente. Elementos necesarios para su funcionamiento. 120 V Figura 22. En esta figura se distinguen. El elemento de reactancia inductiva está constituido por una bobina enrollada sobre un núcleo de chapas de acero.extremos del tubo existen dos filamentos hechos de tungsteno. el cual recibe el nombre de balasto o "ballast". El cebador (partidor) está formado por una pequeña ampolla de cristal rellena de gas neón a baja presión y en cuyo interior se halla un contacto formado por láminas bimetálicas.

como consecuencia. siempre se conectan a través de un elemento limitador de corriente para mantenerla dentro de límites tolerables. El voltaje aplicado a los filamentos es alternante porque la energía eléctrica que alimenta el circuito es de corriente alterna. con lo que los contactos se abren nuevamente. evitando su deterioro por las chispas que. Este elemento limitador. La función del condensador. lo que hará que los filamentos de los extremos del tubo se enciendan.Funcionamiento: Al aplicar la tensión de alimentación. Las lámparas fluorescentes son dispositivos con pendiente negativa de la resistencia eléctrica respecto de la tensión eléctrica. Finalmente. 244 . la generación de un alto voltaje capaz de producir una descarga dentro del tubo fluorescente y por lo tanto una corriente de electrones que van a interactuar con los átomos de Hg y Ar. formando un plasma que conduce la electricidad. hace que la tensión entre los terminales del cebador sea insuficiente para ionizar el gas contenido en su ampolla y por tanto el contacto bimetálico queda inactivo cuando el tubo está encendido. al calentarse. Este plasma excita los átomos del vapor de mercurio que. contenido en el cebador. se producirían. Para evitar esto. por tanto. mayor es el grado de ionización del gas y. desprenden electrones que ionizan el gas argón que llena el tubo. El revestimiento interior de la lámpara tiene la función de filtrar y convertir la luz ultravioleta en visible. es la reactancia inductiva. menor la resistencia que opone al paso de dicha corriente. si se conecta la lámpara a una fuente de tensión prácticamente constante. Los filamentos. el gas contenido en la ampolla del cebador se ioniza con lo que aumenta su temperatura lo suficiente para que la lámina bimetálica se deforme cerrando el circuito. Esto significa que cuanto mayor sea la corriente que las atraviesa. como la suministrada por la red eléctrica. esta apertura trae como consecuencia que el campo magnético creado en la reactancia inductiva se "desmorone" o desaparezca produciendo una variación brusca del campo magnético lo que trae como consecuencia. emitiendo luz en el rango ultravioleta principalmente. es absorber los picos de tensión que se producen al abrir y cerrar el contacto. Así. en otro caso. de acuerdo a la ley de inducción de Faraday. emiten luz visible y ultravioleta. La coloración de la luz emitida por la lámpara depende del material de dicho recubrimiento interno. la disminución de la resistencia interna del tubo una vez encendido. la lámpara se destruiría en pocos segundos. Al cerrarse el contacto el cebador se apaga y el gas vuelve a enfriarse.

Sin embargo. pudiendo variar con facilidad entre 5000 h y más de 15000 h. V es la tensión de entrada. a este tipo de compensación se le denomina compensación en paralelo debido a este arreglo. antes de la compensación. tales como el tipo de lámpara fluorescente o el equipo complementario que se utilice con ella. 245 . Su temperatura de color está comprendida generalmente entre los 3000 K y los 6500 K (del Blanco Cálido a Luz Día Frío). lo que depende de diversos factores. Su índice de rendimiento de color habitualmente va de 62 a 93. ya que si es colocado uno de valor mayor al necesario. Donde: C es la capacitancia del condensador. A menudo se intercala entre los terminales de entrada un condensador que tiene la finalidad de permitir que el factor de potencia del dispositivo sea cercano a 1. f es la frecuencia en Hertz de la tensión de entrada. Su vida útil es también mejor que la de las lámparas de incandescencia. P es la potencia activa absorbida por el conjunto. siendo el valor de 100 la representación correcta de colores en los objetos iluminados y 70 un valor considerado aceptable. por lo que es importante encontrar el idóneo. después de la compensación. lo que permite encontrar con relativa facilidad modelos que van desde los 2700 K hasta los 8000 K. en la actualidad se pueden conseguir tubos con una amplia gama de temperatura de color. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia final. El siguiente cálculo permite saber el valor (en pico o nanofaradios) del condensador que hay que intercalar. Propiedades: Las lámparas fluorescentes tienen un rendimiento luminoso que puede estimarse entre 50 y 90 lúmenes por vatio (lm/W).Compensación en lámparas fluorescentes: El conjunto tubo fluorescente-balasto-cebador posee elementos reactivos (bobina y condensadores) que consumen y ceden potencia reactiva respectivamente (la bobina la consume los condensadores la ceden). Hay en el mercado distintos modelos con diferentes temperaturas de color. es el ángulo cuyo coseno es el factor de potencia inicial. aumentará la corriente y su consumo de energía y potencia.

El efecto es el mismo que si se configura una pantalla de ordenador a 60 Hz. de forma que un objeto que gire a cierta velocidad podría verse estático bajo una luz fluorescente. Una solución para evitar estos inconvenientes. en algunos lugares (como talleres con maquinaria) puede no ser recomendable esta luz. Hay lámparas especiales (de 4 contactos) y controladores especiales que permiten usar un interruptor con regulador de intensidad. pero una exposición continua a esta luz puede dar dolor de cabeza. no pueden conectarse a un atenuador normal o dimmer (un regulador para controlar el brillo). También causa problemas con las cámaras de vídeo. es la introducción de los balastos electrónicos a mediados de la década de los 80. Figura 22. Por tanto. Las lámparas fluorescentes que funcionan con balasto electromagnético. También se la conoce como: 246 . Este parpadeo puede causar el efecto estroboscópico. En estos sistemas se intenta hacer funcionar al tubo de la misma manera que en la forma tradicional pero esta vez en una frecuencia de más de 10 kHz con lo que se evita mucho el efecto estroboscópico. produce que el parpadeo sea invisible para el ojo humano. y que tomaron gran importancia a partir de mediados de los 90. 2 Lámpara Compacta Lámpara compacta fluorescente con figura de espiral La lámpara compacta fluorescente o CFL (sigla del inglés compact fluorescent lamp) es un tipo de lámpara fluorescente que se puede usar con casquillos estándar con rosca Edison estándar (E27) o pequeña (E14). sino que muestran un parpadeo que depende de la frecuencia de la tensión aplicada. las cámaras de vídeo difícilmente lo tomen y como una ventaja extra el rendimiento del tubo es 10% más efectivo.Desventajas: Las lámparas fluorescentes no dan una luz continua. ya que la frecuencia a la que lee la imagen del sensor puede coincidir con las fluctuaciones en intensidad de la lámpara fluorescente. Esto no se nota mucho a simple vista.

es decir. Comparación de potencia eléctrica.4. Los cálculos anteriores toman en cuenta la influencia del calentamiento de la lámpara sobre los costos de energía. las lámparas CFL ayudan a ahorrar costos en facturas de electricidad. Las CFL usan típicamente cerca de una cuarta parte de la potencia de las incandescentes. que el rendimiento luminoso de la CFL es de aproximadamente 60 lúmenes/W. Por ejemplo.• • • • lámpara ahorradora de energía lámpara de luz fría lámpara de bajo consumo bombilla de bajo consumo En comparación con las lámparas incandescentes. ¿Cuál es el beneficio de sustituir la reactancia tradicional y el cebador por un balasto y una reactancia electrónica en una lámpara fluorescente? Explicar el funcionamiento de las lámparas fluorescentes. se comparan potencias eléctricas de distintos tipos de lámparas para un mismo flujo luminoso. en compensación a su alto precio dentro de las primeras 500 horas de uso. • • • • Explique el funcionamiento de una lámpara incandescente. las CFL tienen una vida nominal mayor y usan menos energía eléctrica para producir la misma iluminación. 247 . estas lámparas hacen que los sistemas de aire acondicionado tengan que gastar más energía eléctrica para el enfriamiento. Durante los meses fríos. las lámparas incandescentes pueden ayudar a calentar las habitaciones y oficinas. Explique qué función tiene el efecto Joule en el funcionamiento de una lámpara incandescente. La energía que no se usa en la generación de luz. De hecho. una CFL de 15W produce la misma luminosidad que una incandescente de 60W. además de la calidad de la propia lámpara. 3. Por tanto. En la tabla 3. El kilovatio-hora es la unidad usada para medir el consumo de energía eléctrica en la mayoría de los países.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. pero en los meses cálidos. las lámparas incandescentes producen sustancialmente más calor que las CFL para una determinada potencia luminosa. se convierte en energía calorífica. Las CFL tienen una duración media de unas 8000 horas de funcionamiento.7. La duración media de una lámpara incandescente está entre 500 y 2000 horas de funcionamiento dependiendo de su exposición a picos de tensión y a golpes y vibraciones mecánicas.

Un balastro electrónico. La clave para la conexión y control de dos lámparas de encendido instantáneo desde dos puntos distintos está en identificar los cables que van a la FASE y al NEUTRO de la instalación. El resto del procedimiento es igual como si estuviese conectando una lámpara incandescente (bombilla o foco) a dos apagadores. identifique su función dentro del equipo. 248 . Multímetro. 3. en este caso el cable negro es la FASE y el gris el NEUTRO.5 PROCEDIMIENTO.3.7. Dos apagadores de tres vías. Realizar la conexión de las lámparas fluorescentes como se muestra a continuación. CONEXIÓN DE LAMPARAS CON BALASTO.5”. Hacer uso del módulo del Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales y conectar según indicaciones del instructor. Cable AWG No.7. Amperímetro. Si para el caso su balastro tiene este cable. • • Si el balastro tiene un cable verde conectarlo a tierra física o bien a una estructura metálica. Wattímetro. No energizar hasta que el instructor dé el aval.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • Dos lámparas fluorescentes T-12 de 1. después de hacer un análisis previo de la conexión de su circuito. 14 Módulo de Trabajo de Laboratorio de Instalaciones Eléctricas Industriales.

3.BALASTO Figura 22.6 CUESTIONARIO. En sistemas ahorradores de energía. ¿En qué parámetros se identifica si un sistema de iluminación es ahorrador de energía? ¿Lo es el circuito desarrollado en esta práctica? Si tenemos un sistema ahorrador de energía. 3 Lámpara con Balasto. ¿Se usa compensación reactiva de algún tipo? Fundamente su respuesta con ejemplos prácticos. medir los siguientes parámetros: • • • Voltaje en ambas lámparas.7. ¿Cambiará la luminosidad del sistema? ¿Variaría el nivel de lúmenes? 249 . ¿Para qué sirve? Explique cuál es su función. Después de realizar la conexión y comprobar su funcionamiento._____________________ y ______________________ Corriente consumida por ambas lámparas__________________ y ____________________ La potencia consumida por el sistema ______________________ Analice los valores obtenidos y discuta con su instructor si los datos obtenidos corresponden o están dentro del rango de un sistema de iluminación ahorrativo de energía. • • • • • ¿Cuál es la función del cable verde en el balasto? Algunas lámparas fluorescentes poseen un capacitor en paralelo.

Figura 22.3.7.7 ANEXOS Funcionamiento de lámpara fluorescente.4 Eficacia Luminosa 250 . 4 Lámpara Fluorescente Tabla 3.

5 Equivalente de salida de luz Equivalente de salida de luz Compacta Incandescente fluorescente Lámp. CCFL Lámp.Tabla 3.5 a 9 W 6 a 12 W ? ? ? ? ? Fluorescente clásica ? ? ? ? ? ? ? 251 . LED 25 W 40 W 60 W 75 W 100 W 125 W 150 W 5-6 W 8W 11–13 W 18–20 W 20 a 25 W 26 a 30 W 35 a 42 W ? ? ? ? ? ? ? 4.

252 .

Protección contra electrocución. domésticas. Entender el funcionamiento de un interruptor y de cada una de sus partes en el momento de un falla. de fuerza. Lograr comprender las gráficas de tiempos de fusión de los distintos tipos de fusibles. tanto desde el punto de vista de los conductores y los aparatos a ellos conectados. 4. Conocer los distintos tipos de fusibles que existen y su aplicación especifica. como de las personas que han de trabajar con ella. pero hay tres que deben usarse en todo tipo de instalación: de alumbrado. ya sea de baja o alta tensión. Protección contra sobrecargas.1 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 1. según la Ley de Ohm. redes de distribución. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS. que describiremos con detalle a continuación son: • • • Protección contra cortocircuitos. FUSIBLES E INTERRUPTORES EN BAJA TENSIÓN. al ser la impedancia cero. PROTECCIÓN CONTRA CORTOCIRCUITOS Se denomina cortocircuito a la unión de dos conductores o partes de un circuito eléctrico. Este efecto.1 OBJETIVOS • • • • • Entender el funcionamiento de un fusible y además poder elegir el tipo adecuado según sea su aplicación. sin ninguna impedancia eléctrica entre ellos. circuitos auxiliares.1. etc. 4. con una diferencia de potencial o tensión entre sí..CAPITULO 4: PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELÉCTRICAS 4.1. con lo cual peligra la integridad de conductores y máquinas debido al calor generado por 253 . que pueden hacer a una instalación eléctrica completamente segura ante cualquier contingencia. Estas tres protecciones eléctricas.2 EXPOSICION PROTECCIÓN DE LOS CIRCUITOS ELÉCTRICOS Toda instalación eléctrica tiene que estar dotada de una serie de protecciones que la hagan segura. hace que la intensidad tienda a infinito. Conocer los distintos tipos de equipos que los fusibles y los interruptores protegen. Existen muchos tipos de protecciones.

Los fusibles o cortacircuitos. Información general de fusibles suministrada por el fabricante. sea la parte que más se caliente. "en el origen de todo circuito deberá colocarse un dispositivo de protección. de acuerdo con la intensidad de cortocircuito que pueda presentarse en la instalación". En la práctica. cuando uno se funde se sustituye por otro en buen estado. Los cartuchos fusibles son protecciones desechables. colocados al aire. Antiguamente los fusibles eran finos hilos de cobre o plomo. Interruptores automáticos magneto térmicos Interruptores magnéticos Fusibles. o bien una lámina del mismo metal para fusibles de gran intensidad. el resto del circuito ya no sufre daño alguno. proporcionada por el fabricante. La información técnica relacionada con un fusible. debido al efecto Joule. colocado en la entrada del circuito a proteger. debido a un cortocircuito. debe ser lo más clara y completa posible para facilitar una correcta comunicación con el usuario. colocados dentro de unos cartuchos cerámicos llenos de arena de cuarzo. con lo cual se evita la dispersión del material fundido. para que al aumentar la corriente. dando lugar a otras averías en el circuito. Una vez interrumpida la corriente. lo cual tenía el inconveniente de que al fundirse saltaban pequeñas partículas incandescentes. y de no ser exacta puede ocasionar gastos innecesarios y daños a componentes y equipos del circuito eléctrico 254 . siempre queda amortiguada por la resistencia de los propios conductores que. por tal motivo también se denominan cartuchos fusibles. la intensidad producida por un cortocircuito. Actualmente la parte o elemento fusible suele ser un fino hilo de cobre o aleación de plata. nunca es cero. Los dispositivos más empleados para la protección contra cortocircuitos son: • • • Fusibles calibrados (también llamados cortacircuitos). Según los reglamentos electrotécnicos. no son más que una sección de hilo más fino que los conductores normales. De esta información dependerá el uso correcto de dichos elementos de protección.dicha intensidad. y por tanto la primera en fundirse. aunque muy pequeña. No obstante se admite una protección general contra cortocircuitos para varios circuitos derivados.

255 . Su nombre proviene del hecho que han de ir acompañados de otros elementos de protección. debido a que aguanten sin fundirse las puntas de intensidad que estos absorben en el arranque. Capacidad de Ruptura (Irup. Normas. los tres tipos antes mencionados. • • • • • • • • • Corriente Nominal (In). Tipo de Fusión. como son generalmente los relés térmicos. Clase. Si llamamos If a la intensidad a la cual ha de fundir un fusible. • • • Los fusibles lentos funden en un segundo para I = 5 If Los fusibles rápidos funden en un segundo para I = 2.5 If Los de acompañamiento funden en un segundo para I = 8 If Los fusibles de acompañamiento (aM) se fabrican especialmente para la protección de motores.Esta información está referida a los puntos mencionados a continuación. Curvas de operación. 1 Fusibles Los cartuchos fusibles también pueden mejorarse aplicándole técnicas de enfriamiento o rapidez de fusión. para la mejor protección de los diferentes tipos de circuitos que puede haber en una instalación. Figura 23.) Tipo de corriente (AC o DC) Frecuencia. se diferencian en la intensidad que ha de atravesarlos para que fundan en un segundo. Voltaje Nominal (Vn).

0. 367. cilíndricos. Los fusibles lentos (gT) son los menos utilizados. que es para 400 V nominales). en cambio la letra a pone de manifiesto que la mínima corriente de operación segura debe ser suministrada por el fabricante. se emplean también como protección contra sobrecargas. posee corrientes nominales desde 0.5 A hasta 400 A. diseñado para la protección de motores eléctricos. Los principales tipos de fusible de alta capacidad de ruptura son los tipos NH. dadas por los fabricantes. están diseñados especialmente para la protección contra cortocircuitos de los motores eléctricos. 292. son un tipo especial de cortacircuitos. D y DO.Cada cartucho fusible tiene en realidad unas curvas de fusión. El dispositivo de alta capacidad de ruptura y media tensión. HH. siendo minúscula la primera y mayúscula la restante. con tensiones nominales 500 y 380 (o 400) V respectivamente. 2. mientras que los largos del cuerpo son 192. todos con una tensión nominal de 500 A (con una excepción. Su aplicación se indica con dos letras. Los tipos D y DO son especiales para aplicaciones de menor potencia y corriente que los NH. principalmente en instalaciones de alumbrado y de distribución.3 kV hasta 33kV. de igual manera que en el caso anterior es denominado HH. pero nunca debe de emplearse el tipo aM. El fusible de alta capacidad de ruptura y baja tensión. denominado NH por sus siglas alemanas. Los cartuchos fusibles de los tipos gF y gT bien elegidos. se fabrica en siete tamaños: 00. debido a los cortocircuitos momentáneos que los árboles o el viento pueden hacer entre los conductores. y tensiones nominales desde 2. fijando diámetro y largo del contacto cilíndrico en 45 y 33 mm respectivamente. 3. • NH. • HH. como ya se dijo. con corrientes variable 256 . con corrientes nominales desde 6 A hasta 1600 A. el de clase gTr. entre 4 y 6 veces la corriente nominal). Los fusibles de acompañamiento (aM). empleándose para la protección de redes aéreas de distribución generalmente. en cuanto a intensidad de fusión. que pueden diferir algo de las definiciones anteriores. Los tamaños se encuentran normalizados por DIN 43625. La primera letra es g o a. Los fusibles rápidos (gF) se emplean para la protección de redes de distribución con cables aislados y para los circuitos de alumbrado generalmente. 4 y 4a. ya que éstos. 1. g indica fusible capaz de cortar cualquier sobrecorriente que lo funda. 442 y 537 mm. • D y DO.

disminuyendo así el trabajo de reemplazo y por ende el riesgo de accidente).8 veces la intensidad nominal. disponiendo de los tamaños y corrientes nominales indicados a continuación: 8. Su difusión en nuestro medio está comenzando ahora. Para tiempos de arranque de hasta 5 segundos. el cual es expulsado por un pequeño resorte cuando el fusible opera. desde 2 A hasta 100 A (es muy común encontrar corrientes nominales de hasta 200 A) para el D y hasta 100 A para el DO. donde se emplean usualmente fusibles en ramas en paralelo. pudiendo ser mayor en casos especiales de "arranque difícil". Los fusibles tipo D y DO disponen de un disco coloreado (cuyo color como se muestra en la tabla 5. 10. la intensidad de arranque suele estar comprendida entre 1 y 2. Cilíndricos.3x38 mm. este tiempo suele estar comprendido entre 0. Tal accesorio es de considerable aplicación en el caso de proteger semiconductores. 14x51 mm. 16-80-100* A. En el caso de los fusibles NH.5x3. El tiempo de arranque en estos casos varía muy ampliamente. teniendo en cuenta las curvas características intensidad-tiempo de arranque del motor y del relé térmico de protección. pero para valores iguales o superiores es conveniente determinar la intensidad nominal del fusible. dando una indicación de la corriente nominal sin necesidad de extraerlo de la base. la intensidad nominal del fusible puede ser igual a la intensidad nominal de empleo del motor.según el tipo.15 mm (largo total y diámetro de los contactos). El tiempo de arranque depende del par de giro del motor y del momento de inercia de todas las masas a acelerar.1. En los motores de anillos rozantes y motores de jaula con arranque estrella-triángulo. INTENSIDAD NOMINAL MÍNIMA ADMISIBLE EN UN FUSIBLE Am La intensidad nominal mínima del fusible de protección de un motor se determina a partir de la intensidad de arranque y del tiempo de arranque del mismo. 257 . (* no normalizados). En un arranque normal un fusible no debe fundir ni envejecer. cuya función es poner de manifiesto en una forma fácil de detectar la actuación del dispositivo. 1-20-25* A. el cual está montado sobre el mismo fusible. En los motores de jaula (arranque directo) la intensidad de arranque es aproximadamente de 4 a 8 veces la intensidad nominal. requiriendo su reinstalación al cambiar el fusible.2 y 4 segundos. el indicador es capaz de realizar un pequeño trabajo mecánico cerrando o abriendo un micro-contacto.5-20-25*-32* A. por lo que se necesita conocer el estado de conducción de las distintas ramas. está relacionado con la corriente nominal del dispositivo. 2-25-32*-35*-50* A y 22x58 mm. Los fusibles de baja tensión poseen un indicador de operación. Indicador o percutor. 0.

Seguidamente veamos el caso de un motor cuya intensidad de arranque es seis veces el valor nominal y el tiempo es de cinco segundos. El punto así determinado nos marca el límite inferior de la banda de dispersión del fusible. 258 .85 de la intensidad nominal IA. la determinada por el tiempo de arranque tA y la correspondiente a 0. Observando la curva característica de la protección térmica F1 y la curva característica del fusible elegido F2. 2 Curva Intensidad Nominal La intensidad nominal mínima del fusible la podemos obtener mediante la intersección de dos líneas. podremos observar cómo la actuación de relé térmico se extiende hasta diez veces la intensidad nominal (intersección de F1 con F2). Figura 23. por lo tanto el fusible elegido deberá pasar por encima de este punto. y a partir de este valor será el fusible el encargado de proteger el motor.

ya que al quemarse el fusible. en la parte superior del fusible del fusible balín hace contacto con la rosca. El balín en su parte inferior. tiene un contacto con el otro terminal de la base portafusiles. Además de coronillas tiene una mica transparente para ver cuando el fusible esta quemado. a su vez. Cada tapón lleva estampado los valores de corriente y tensión para os cuales debe ser usado. fabricados y muy usados en el país Figura 23. Este tipo de fusibles se fabrica para las siguientes intensidades: • 6-10-15-20-25-35-50-60-80-100-125-160-200 amperes. 259 . hace contacto en los tornillos que esta enroscado en la base de la placa porta fusible a un terminal de la línea. 3 Fusibles Diazed FUNCIONAMIENTO Consiste esta en un balín o cartucho fusible el cual se introduce en la coronilla roscada que se atornilla en la placa porta fusible. del balín se desprende una caperuza roja.FUSIBLES DIAZED En la clasificación de fusibles tipo tapón entre los diazed de origen Alemán.

Esta tira se sujeta fuertemente mediante los casquillos de latón roscado internamente que se atornillan en los extremos del cilindro de fibra. Esta tira fusible. 4 Fusibles Cartucho Los fusibles de cartucho están constituidos por un cilindro de fibra dura en cuyo interior se pone la tira fusible.FUSIBLES DE CARTUCHO Figura 23. el cilindro de fibra se cambia solo en los casos en que la llama de un cortocircuito muy fuerte lo perfora. Los fusibles de cartucho con contactos de casquillos. La tira fusible no es costosa. se puede retirar desatornillando los casquillos y colocando una nueva. 5 Casquillos 260 . Figura 23. Estos fusibles se fabrican de capacidades de 0. son muy usado por su economía y seguridad.1 a 60 amperes. una vez que se funde. Los fusibles de cartucho con contacto de casquillo se sujetan por medio de pinzas de resorte que agarran los dos casquillos.

Figura 23. por este motivo estos fusibles se fabrican para intensidades de 61 a 101 a 200 a. 401 a 600 amperes. 2001 a 400 amperes. 6 Cartuchos Estas hojas encajan en pinzas similares a las comunes de los instructores de cuchillas. El contacto por hoja permite una circulación de corriente más intensa.Estas pinzas deben quemar bien adheridas para obtener un buen contacto. Otro tipo de fusibles de cartuchos tienen contacto de hojas de cuchillas unidas a los casquillos de los extremos. Figura 23. 7 Pinzas 261 .

Figura 23. 8 Tipos de Cartuchos INTERRUPTORES. Llamándose capacidad interruptiva a la mayor intensidad de corriente o cortocircuito que el interruptor puede manejar sin dañarse. De acuerdo a su forma constructiva hay dos tipos de interruptores: • • ACB. 262 .TIPOS DE CARTUCHOS Y CURVAS ORIENTATIVAS DE FUSION. Los interruptores pueden ser de dos tipos: • Conexión. • Protección. MCCB. El interruptor de tipo ACB tiene una capacidad interruptiva mayor que la del MCCB.

INTERRUPTOR MCCB. La considerable velocidad de apertura de los contactos. 9 Interruptor MCCB Existen 3 tipos o ramas de interruptores: • • • LINEAS. limitando de esta forma significativamente el valor de la energía específica pasante I2t y el pico de corriente. la acción dinámica de soplado ejercida por el campo magnético y la estructura de la cámara de arco. Figura 23. 263 . Un interruptor MCCB o Molded Case Circuit Breakers es un limitador de corriente. GENERADORES. contribuyen a extinguir el arco en el menor tiempo posible. PROTECCION EN LINEAS. MOTORES. Para seleccionar los interruptores de maniobra y protección de líneas. es necesario conocer los siguientes parámetros: • • • • La corriente de utilización de la línea lB La capacidad de corriente en régimen permanente de la línea lZ La sección S y el material de aislamiento del cable con correspondiente constante K La corriente de cortocircuito Icc en el punto de instalación del interruptor automático. El sistema de interrupción del arco eléctrico que se utiliza en los interruptores automáticos permite cortar con extrema rapidez las corrientes de cortocircuito de valor muy elevado.

In es la corriente asignada regulada del dispositivo de protección. 264 . También se ha de controlar que el interruptor automático intervenga dentro de los límites indicados por la normativa internacional para el valor mínimo de la corriente de cortocircuito a final de línea. además. las características de funcionamiento del dispositivo seleccionado han de respetar las siguientes condiciones: Protección contra sobrecargas Ib ≤ In ≤ Iz If ≤ 1. Protección contra cortocircuitos Suponiendo que el calentamiento de los conductores durante el paso de la corriente de cortocircuito sea adiabático.45 Iz Donde: IB es la corriente de empleo del circuito.El dispositivo de protección seleccionado ha de poseer un poder de corte (Icu o Ics a la tensión de instalación) mayor o igual al valor de cortocircuito en el punto de aplicación. la energía específica pasante (I2t) del interruptor automático debe ser inferior o igual a la energía específica (K2S2) soportada por el cable. IZ es la capacidad de corriente en régimen permanente de la línea. Como corriente de cortocircuito mínima se considera la correspondiente a un cortocircuito que se produce entre fase y neutro (o entre fase y fase si el conductor de neutro no está distribuido) en el punto más lejano de la línea. es necesario controlar que el interruptor automático actúe dentro de los tiempos indicados por la normativa internacional para valores de corriente inferiores o iguales a la corriente de defecto. se debe respetar la fórmula siguiente: (I2t) < (K2S2) Es decir. Protección contra los contactos indirectos En caso de defecto que afecte a una fase y una parte de la instalación que normalmente no está bajo tensión. If es la corriente que asegura el funcionamiento efectivo del dispositivo de protección.

de los servicios conectados. eventualmente. El interruptor automático de baja tensión. dicha evaluación requiere el conocimiento de las reactancias y las constantes de tiempo típicas de la máquina. el poder de corte se tiene que determinar mediante la evaluación de la corriente de cortocircuito impuesta por la red en el punto de instalación del interruptor. por lo tanto. 265 . puede garantizar las funciones de: • • • Maniobra Protección contra sobrecargas Protección contra cortocircuitos. Para la protección de los generadores. el generador no funciona en paralelo con la red: la corriente de cortocircuito depende. Los generadores de baja tensión para los que está indicada la utilización de los interruptores automáticos. eventualmente. en los circuitos de alimentación de los motores asíncronos trifásicos. En el caso C. Se recuerda que. con la red. los puntos principales que se deben controlar son: • La corriente de cortocircuito suministrada por el generador. • El límite de sobrecarga térmica de la máquina.5xIn para un tiempo de 30 segundos. se utilizan en las siguientes aplicaciones: • • • A: Generadores de reserva para servicios esenciales B: Generadores con funcionamiento aislado C: Generadores de pequeñas centrales conectados en paralelo con otros generadores y. PROTECCION EN MOTORES.PROTECCION EN GENERADORES. se establece en 1. normalmente. En los casos A y B. se requieren bajas regulaciones de la protección contra cortocircuito (2 a 4 veces In). del mismo generador y.

Evolución de los valores de cresta de la corriente durante la fase de arranque de un motor asíncrono trifásico. como ocurre normalmente para los motores de gran potencia: en este caso. el uso único del interruptor de maniobra y la protección del motor representa una solución que se impone por competitividad económica. fiabilidad. Figura 23. 266 . 10 Corriente en Arranque Esta solución está especialmente indicada si la frecuencia de maniobras no es elevada. Los interruptores automáticos pueden realizar funciones de maniobra y de protección de los motores debido a sus elevados poderes de corte y amplias posibilidades de regulación ofrecidas por los relés de microprocesador. facilidad de instalación y mantenimiento. y dimensiones reducidas.

1 fusible tipo gf. • • • • • • • • Defina que es un fusible. Defina un interruptor MCCB. 1 fusible Diazed. El estudiante debe ser capaz de identificar toda la gama de fusibles e interruptores para su correcta utilización. 267 .3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. 4. 4. Cada estudiante tomará cada uno de los elementos.1.1. ¿Cuáles son las partes que componen a un fusible? ¿Cuáles son los tipos de fusibles que existen? Menciónelos e indique las diferencias entre ellos. Para potencias superiores a 630 kW normalmente.Para potencias hasta 355 kW se encuentran disponibles los interruptores automáticos en caja moldeada. Además se accionaran los interruptores de tipo MCCB y ACB. ¿Cuál es la función de los fusibles AM? ¿Qué es un fusible Diazed? Defina un interruptor ACB. se utiliza la alimentación en media tensión. identificando los materiales de los que está construido y en complemento con la teoría observará sus curvas de fusión.5 PROCEDIMIENTO Esta práctica consiste en la identificación de los distintos tipos de interruptores que existen.1. ¿Cuáles son los elementos que protegen principalmente los interruptores? 4. El instructor mostrará los diferentes fusibles e interruptores y explicará su estructura interna y externa así como también su fabricación.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • 1 fusible tipo gt . 1 fusible tipo aM. 1 Interruptor MCCV.

11 Interruptor MCCB 4.1.6 CUESTIONARIO • • • • • ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible gt y uno gf? ¿Cuál es la diferencia física entre un fusible aM y uno diazed? ¿De qué depende el calibre del conductor dentro de un fusible? ¿De qué depende el tamaño físico de un interruptor? ¿Cómo funciona internamente un interruptor? 268 .Figura 23.

35 17.1.25 28.50 19.65 6.5 14 20 27 39 56 80 100 130 170 210 230 270 310 380 450 560 660 780 940 1100 269 .70 AMPERES CAPACIDAD DEL FUSIBLE ----6 10 15 20 25 35 50 80 100 125 160 200 225 260 300 350 430 500 600 700 850 1000 4 5.7 ANEXOS Tabla 4.82 15.52 5.90 35.35 13.00 9.45 11.4.26 2.50 4 6 10 16 25 35 50 70 95 120 150 185 240 300 400 500 625 800 1000 DIAMETRO DEL CONDUCTOR 0.1 Capacidad de fusibles SECCION DEL CONDUCTOR 0.50 22.77 3.00 1.50 2.60 25.50 0.20 31.78 2.5 7 9.05 12.80 0.39 1.98 1.67 8.75 1.13 1.57 4.

Los bimetales están formados por la soldadura al vacío de dos láminas de materiales de muy diferente coeficiente de dilatación (generalmente ínvar y ferroniquel). RELÉS BIMÉTALICOS. L3). los bimetales accionan un mecanismo de disparo y provocan la apertura de un contacto.1 OBJETIVOS • • • • • Entender qué es una sobrecarga y conocer los dispositivos existentes para la protección de los equipos debido a este factor.2 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 2. por calentamiento del motor a través de su consumo. En caso de sobrecarga. En los relés térmicos diferenciales se dispone de un sistema mecánico diferencial para la protección contra fallos de fase. Comprender el funcionamiento de los relés bimetálicos y su aplicación en la industria. los bimetales se calientan y se curvan. Equipos: relés bimetálicos. PROTECCIÓN CONTRA SOBRECARGAS. Este abre y desconecta el motor. más rápidamente se alcanza la temperatura límite y por tanto. Comprender cuál es el dispositivo de protección contra sobrecarga más efectivo. 4. a través del cual se alimenta la bobina del contactor de maniobra.4. el bimetal de esta fase se enfría y desplaza hacia la izquierda la regleta superior. Entender el funcionamiento de los termistores PTC y NTC. Si durante la marcha del motor se interrumpe una fase (p. relés electrónicos. Identificar cuáles son las ventajas de los relés electrónicos sobre los bimetálicos.2 EXPOSICION La función de la protección contra sobrecargas es permitir las sobrecargas correspondientes a un servicio normal y desconectarlas antes que el tiempo de carga admisible sea sobrepasado. Mientras más alta sea la corriente de sobrecarga. 4. más corto es el tiempo de carga admisible.2.e. Las corrientes de sobrecarga calientan el devanado de los motores a temperaturas no admisibles y disminuyen su vida útil. Con ello se 270 . RELÉS ELECTRÓNICOS Y SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES). es decir. termistores (PTC y NTC) RELES BIMETALICOS. al cabo de un determinado tiempo definido por su curva característica. PTC Y NTC. Los relés térmicos bimetálicos constituyen el sistema más simple y conocido de la protección térmica por control indirecto. Al pasar la corriente eléctrica. con un grado de curvatura que depende del valor de la corriente y del tiempo.2.

supone emplear procedimientos sin fundamento físico porque en realidad lo que se hace es engañar a la protección.consigue una carrera adicional en el extremo de la palanca. que tienen un mayor tiempo de arranque. 271 . etc. molinos. 1 Relé Térmico Por otra parte. Esto además de encarecer considerablemente el arrancador. El efecto resultante es un desplazamiento de la curva de disparo según la línea de trazos de la curva característica. es decir. En los casos de arranque difícil (p. de forma que éste se produce con una intensidad inferior (generalmente a 0. pues.). los relés térmicos tienen una curva de disparo fija y está prevista para motores con arranque normal. En cualquier caso se trata de un disparo lento. ya que el tiempo de disparo depende de la intensidad que esté consumiendo el motor. Para evitar esto hay que recurrir a algún procedimiento especial como puentear el térmico durante el arranque o alimentarlo a través de transformadores saturables. ya que incluso con la intensidad nominal habría que esperar un tiempo de aproximadamente 100 segundos.85 de la nominal). Si en el momento del fallo de fase esta intensidad fuera inferior al valor ajustado en el relé.e. en centrifugadoras. Se trata. grandes ventiladores. de forma que con una menor deformación de los otros dos bimetales se produce el disparo. a la nominal Figura 24. éste no dispararía o lo haría en un tiempo muy grande. la curva de disparo (en El Salvador la más usada es la clases 10) resulta demasiado rápida y el relé térmico dispararía durante el arranque. de una protección contra fallos de fase muy relativa. con tiempos de arranque del orden de 5 a 10 segundos.

Imposibilidad de auto controlar la curva de disparo. pero no por ello se deben dejar de considerar sus limitaciones.Así pues. entre las cuales podemos destacar las siguientes: • • • • • Curva de disparo fija. Ajuste impreciso de la intensidad del motor. 2 Disparo por Fallo de Fase 272 . Figura 24. dependiendo de la carga del motor. Ninguna señalización selectiva de la causa de disparo. el sistema de protección por relés térmicos bimetálicos es generalmente utilizado por ser mucho más simple y económico. Protección lenta o nula contra fallos de fase. no apta para arranques difíciles.

causas de avería que se pueden 273 . El secreto de una buena protección está en simular lo más exactamente posible el comportamiento térmico del motor. lo que evidentemente no es nada fácil.Curvas características de un relé de sobrecarga tripolar para arranque normal Figura 24. Son muchas las causas que afectan al buen funcionamiento de un motor y por lo tanto solamente un dispositivo electrónico es capaz de realizar los distintos reglajes y las distintas combinaciones necesarias para poder cubrir la casi totalidad de las posibles presentar en un motor. 3 Curva Característica de un relé RELES ELECTRONICOS. una precisión elevada y un funcionamiento libre de perturbaciones. La construcción basada en los microprocesadores asegura una estabilidad de larga duración.

se denominan PTC. PTC Y NTC. ¿QUE SON LOS TERMISTORES? Son resistores variables con la temperatura. Los símbolos respectivos son los de la figura donde el trazo horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata de una variación no lineal. mientras que si es positivo. sino en semiconductores. Si su coeficiente de temperatura es negativo NTC (negative temperature coefficient). 274 . pero no están basados en conductores como las RTD. 4 Curva Característica Relé Electrónico SENSORES DE TEMPERATURA (TERMISTORES).Uso del relé electrónico de protección de motores: • • • • ayuda a prolongar la vida útil del motor ayuda a optimizar el tamaño del motor ayuda a planificar los trabajos de mantenimiento protege la unidad contra daños mecánicos Curvas características de un relé electrónico Figura 24.

Para las NTC. no interesan tanto sus características resistenciatemperatura como la relación entre la tensión en bornes del termistor y la corriente a través de ellos. 275 .(1. aumentando al aumentar esta. y tiene valores de 2OOO K a 5OOOK. Esta dependencia varía con la presencia de impurezas. pero varía con la temperatura. Su fundamento está en la dependencia de la resistencia de los semiconductores con la temperatura. en un margen de temperaturas reducido (5OºC). la dependencia se puede considerar de tipo exponencial de la forma ⎡ ⎛ 1 1 ⎞⎤ RT = R0 ∗ exp∗ ⎢ B ∗ ⎜ − ⎟⎥ ⎟ ⎜ ⎣ ⎝ T T0 ⎠⎦ Donde: Ec.8) Ro es la resistencia a 25ºC u otra temperatura de referencia. debida a la variación con esta del número de portadores reduciéndose la resistencia.Figura 24. y de ahí que presenten coeficiente de temperatura negativo. 5 PTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir la temperatura. El parámetro B es la denominada temperatura característica del material. el semiconductor adquiere propiedades metálicas con coeficiente de temperatura positivo (PTC) en un margen de temperaturas limitado. y To es dicha temperatura expresada en Kelvins. Para algunas aplicaciones de los termistores. y si el dopado es muy intenso. la figura muestra la dependencia real entre Rt y T para algunos modelos.

Esto permite aplicarla a las medidas de caudal y conductividad calorífica. Cuando aumenta la corriente.Curva típica de un termistor. El punto E. y por lo tanto. el termistor es sensible a la potencia eléctrica de entrada y entonces se puede aplicar al control de nivel de tensión o de potencia. corresponde a la corriente máxima no peligrosa. Al aumentar la temperatura ambiente. Figura 24. 276 . la tensión en bornes del termistor es prácticamente proporcional a la corriente porque el autocalentamiento del termistor es muy pequeño. En la zona de autocalentamiento el termistor es sensible a cualquier efecto que altera el ritmo de disipación de calor. el termistor sufre un autocalentamiento apreciable (pto A de la curva) y alcanza una temperatura por encima de la del ambiente. La potencia disponible en el circuito determina el punto en el que se alcanza el régimen estacionario. reduciéndose su resistencia. 6 Curva Típica de un Termistor Para corrientes bajas. la caída de tensión a su través. la curva se desplaza hacia abajo. Si la velocidad de extracción de calor es fija.

Se observa que el autocalentamiento está sometido a una constante de tiempo que supone un retardo entre la tensión aplicada y el instante en que se alcanza el valor de corriente estacionario. Figura 24. Las de tipo cerámico presentan un cambio brusco de resistencia cuando se alcanza la temperatura de Currie de la forma indicada en la figura. 7 Curva Corriente-Tiempo Si la resistencia disminuye.Característica corriente-tiempo para una determinada resistencia en serie con el termistor. TIPOS. La proporción de óxidos determina la resistencia y el coeficiente de temperatura. Las NTC se fabrican a base de mezclar y sinterizar óxidos dopados de metales como el níquel. manganeso. 277 . Para las PTC hay dos tipos de comportamiento según la composición y el dopado. cobalto. las curvas se desplazan hacia arriba. Esta característica se aprovecha en los circuitos de retardo y para la supresión de transitorios. hierro y cobre. El proceso se realiza en una atmósfera controlada dándoles la forma y tamaño deseados.

Co O. y además debido a que su calor específico es pequeño. del orden de milímetros. El rango de utilización de los termistores se extiende hasta temperaturas cercanas a la del helio líquido pero sólo puede subir hasta unos 300 °C. junto a sus características eléctricas. Ni O. Hay que tener en cuenta que la temperatura de licuación de estos materiales es bastante baja en comparación con los metales. casi puntual.Figura 24. lo que permite preparar resistencias del valor más adecuado y de tamaño reducido. 278 . tales como Mg O. Zn Ti O. Los termistores se fabrican por sintetización del semiconductor en polvo. Fe O. Este procedimiento de preparación. Mn O. ofrecen una velocidad de respuesta muy elevada. Mg Al O. 8 Termistores NTC Distintas formas de los termistores NTC La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad del orden de 10 veces mayor que las metálicas y aumentan su resistencia al disminuir la temperatura. La estabilidad de un termistor depende de su preparación y de las condiciones de utilización. Estos semiconductores están constituidos por óxidos metálicos. hace de los termistores elementos que pueden realizar la medida de temperaturas en una región muy reducida.

el coeficiente de temperatura es cero o negativo. mientras que las de "disco". pues no son intercambiables los valores de uno a otro elemento. Podemos diferenciar tres secciones: o o o Zona óhmica. dV/dI = R Incremento no lineal. Las de "gota". "escama" y "perla" se prefieren para aplicaciones de medida de temperatura. Tensión / Corriente Describe la variación de la corriente del termistor en función de la tensión aplicada. resulta necesario calibrar cada uno de los termistores. "arandela" y "varilla" son aptas para la compensación y control de temperatura y para aplicaciones con autocalentamiento. En general tienen una tolerancia del 10 % de su valor nominal. como se vera mas tarde. TERMISTORES PTC EN DETALLE Los termistores PTC son resistencias (aumenta la temperatura. Zona de pendiente negativa. y cada una de ellas está orientada a un grupo concreto de aplicaciones. 279 . Las formas en que se presentan las NTC son múltiples. aumenta la resistividad) con un coeficiente de temperatura positivo y con un valor alto para dicho coeficiente. Hay modelos entre -100 ° y 350°C. • El valor absoluto del coeficiente de temperatura de los termistores PTC es mucho más alto que el de los termistores NTC.Como contrapartida. Las diferencias con las NTC son: • El coeficiente de temperatura de un termistor PTC es único entre unos determinados márgenes de temperaturas. Las PTC de conmutación están basadas en titanato de bario al que se añade titanato de plomo o de circonio para determinar la temperatura de conmutación. Fuera de estos márgenes. ESPECIFICACIONES ELÉCTRICAS Resistencia / Temperatura La relación R/T del termistor no es en absoluto lineal y existen varias aproximaciones que dependen de los parámetros del proceso. Las PTC de medida están basadas en silicio dopado.

Figura 24. etc. La curva nos muestra esa variación. La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial (no cumple la ley de Ohm). para desmagnetización y para la protección contra el recalentamiento de equipos tales como motores eléctricos. es decir. termostatos. como sensor de temperatura. Dicha relación cumple con la fórmula siguiente: R = A•e Donde: B T Ec. su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura.• Los termistores PTC se utilizan en una gran variedad de aplicaciones.20) A y B son constantes que dependen del resistor. zinc. constituidas por un cuerpo semiconductor cuyo coeficiente de temperatura es elevado. para provocar retardo en circuitos. Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel. 9 Curva de Resistores según Temperatura. incluyendo limitación de corrientes. y como resistores de compensación. TERMISTORES NTC EN DETALLE Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo. cobalto. 280 . • También se utilizan en indicadores de nivel. (1.

no es capaz de producirles aumentos apreciables de temperatura y por tanto la resistencia del termistor depende únicamente de la temperatura del medio ambiente en que se encuentra. 10 Curva Intensidad APLICACIONES DE TERMISTORES Existen tres grupos de aplicaciones: • Aplicaciones en las que la corriente que circula por ellos. se llegará a un valor de intensidad en que la potencia consumida provocará aumentos de temperatura suficientemente grandes como para que la resistencia del termistor NTC disminuya apreciablemente. • Aplicaciones en las que su resistencia depende de las corrientes que lo atraviesan. Si seguimos aumentando la tensión aplicada al termistor. el consumo de potencia (R I2) será demasiado pequeño para registrar aumentos apreciables de temperatura. incrementándose la intensidad hasta que se establezca el equilibrio térmico. 281 . Figura 24.La característica tensión-intensidad (V/I) de un resistor NTC presenta un carácter peculiar. en una zona de resistencia negativa en la que disminuciones de tensión corresponden aumentos de intensidad. ya que cuando las corrientes que lo atraviesan son pequeñas. o lo que es igual. en esta parte de la característica la relación tensiónintensidad será prácticamente lineal y en consecuencia cumplirá la ley de Ohm. Ahora nos encontramos pues. descensos en su resistencia óhmica.

es decir.• Aplicaciones en las que se aprovecha la inercia térmica. y las que se basan en calentarlo mediante el propio circuito de medida. el tiempo que tarda el termistor en calentarse o enfriarse cuando se le somete a variaciones de tensión. y también el control automático de volumen y potencia. la creación de retardos de tiempo y la supresión de transitorios. Las aplicaciones de los termistores también se pueden dividir entre las que están basadas en un calentamiento externo del termistor. 11 Curva protección de Motores 282 . Están entre estas última las medidas de caudal. PROTECCION DE MOTORES POR TERMISTORES Figura 24. nivel y vacío y el análisis de la composición de gases. todos ellos son casos en que varía la conductividad térmica del medio alrededor del termistor.

12 Termistor en el Bobinado del Motor 4.2.Figura 24.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. ¿Qué es un NTC? Explique. ¿Cuál es el mejor dispositivo para protección contra sobrecarga? 283 . • • • • • • • • ¿Cuál es la función de la protección contra sobrecargas? ¿Cuáles son los dispositivos de protección para sobrecarga que existen? ¿Qué es un relé de sobrecarga? ¿Cómo Funciona? ¿Cómo es el funcionamiento del relé electrónico y cual es su ventaja sobre el mecánico? ¿Explique que es un termistor? ¿Qué es un PTC? Explique.

naturalmente. Cable del calibre adecuado para la corriente de arranque del motor.2.5 PROCEDIMIENTO Aunque los propios fusibles presentan.2. 1 Relé de sobrecarga trifásico. El tiempo de operación del relé de máxima varía inversamente con la corriente de sobrecarga.4. su protección contra sobrecargas esta algo limitada.4 MATERIALES Y EQUPOS REQUERIDOS • • • • • 3 Fusibles de acompañamiento. 4. la protección de cortocircuitos o de corriente máxima ruptura. 13 Diagrama de arranque motor trifásico. Esta práctica consiste en el armado del siguiente circuito combinación de fusibles con rele de sobrecarga: Figura 24. Los relés de sobrecarga están proyectados para funcionar desde el 110 al 250 por ciento de sobrecarga con corrientes máximas de ruptura de hasta 10 veces la corriente nominal. 284 . Un motor trifásico 208 v. Juego de herramientas (kit).

2.2 Mediciones a Realizar MEDICION A REALIZAR. que sucedería con las protecciones? 4. en el diagrama de conexiones.REALIZAR LAS SIGUIENTES MEDICIONES: Tabla 4.2. VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN EL ARRANQUE VOLTAJE EN BORNES DEL MOTOR EN FUNCIONAMIENTO CORRIENTE EN FASE A EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE B EN ARRANQUE CORRIENTE EN FASE C EN ARRANQUE CORRIENTE EN FUNCIONAMIENTO VALOR MEDIDO 4.7 ANEXOS RELE TERMICO DE SOBRECARGA. 14 Relé Térmico 285 . Figura 24.6 CUESTIONARIO • • • • ¿Qué protege el fusible durante una falla? ¿Qué protege el relé durante una falla? ¿Por qué es mejor la combinación de estos dos tipos de protecciones que la utilización de un solo tipo? ¿Si hubiera un cortocircuito.

Un motor opera primordialmente en base a dos principios: el de Inducción. 3. Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico. descubierto por Michael Faraday en 1831. Conocer la distribución interna de las bobinas de los motores de 6 y de 9 puntas. en algunos casos. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. que señala que si un conductor se mueve a través de un campo magnético o 286 . Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. 4. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. frente a falta de fase. CONEXION DE MOTORES DE 6 Y 9 PUNTAS. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. Su curva característica se denomina D o K. 4.2 EXPOSICION Protección de Motores.3.3. MOTORES ELECTRICOS. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. Las características principales de los guardamotores. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos. así como.4. son la capacidad de ruptura. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena. Identificar la mejor forma de conectar motores de 6 y de 9 puntas para obtener el giro deseado de éste. a través de medios electromagnéticos. Generalidades. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados.3 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. Motor eléctrico es esencialmente una máquina que convierte energía eléctrica en movimiento o trabajo mecánico.1 OBJETIVOS • • • • Conocer los motores eléctricos de corriente alterna de 6 y de 9 puntas. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos. Aprender la correcta conexión de motores eléctricos de 6 y de 9 puntas para obtener su máxima eficiencia. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor.

De acuerdo a su alimentación se dividen en tres tipos: • Monofásico (1 fase) • Bifásicos (2 fases) • Trifásicos (3 fases) • Los motores universales: tienen la forma de un motor de corriente continua. Estos motores son utilizados en taladros. sin embargo.m. ya que está baja (del orden del 51%). (fuerza electromotriz). etc. las partes principales son: el estator. Y el principio que André Ampére observó en 1820. sobre el conductor. la carcaza.e. 287 . además. licuadoras. No obstante. éste ejerce una fuerza mecánica o f. Tipos y características. Partes fundamentales de un motor eléctrico. su operación debe ser intermitente. como es el caso de motores accionados por pilas o baterías. la principal diferencia es que está diseñado para funcionar con corriente alterna. El inconveniente de este tipo de motores es su eficiencia. éste se quemaría. se induce una corriente eléctrica en el primer conductor. las tapas y los cojinetes. estos se hayan formados por varios elementos. se utilizan en aquellos casos en los que es imprescindible utilizar corriente directa. además. de lo contrario. la base. ya que estos equipos se alimentan con los sistemas de distribución de energías “normales”. pero como se utilizan en máquinas de pequeña potencia. un motor puede funcionar solo con el rotor y el estator. Este tipo de motores debe de tener en el rotor y el estator el mismo número de polos y el mismo número de carbones. aspiradoras. la caja de conexiones. ésta no se considera importante. Los motores de corriente directa pueden ser de tres tipos: o Serie o Paralelo o Mixto • Los motores de corriente alterna: son los tipos de motores más usados en la industria. Existen básicamente tres tipos de motores eléctricos: • Los motores de corriente directa: se utilizan en casos en que es importante el poder regular continuamente la velocidad del motor. Dentro de las características fundamentales de los motores eléctricos. en el que establece: que si una corriente pasa a través de un conductor situado en el interior de un campo magnético.está sujeto en las proximidades de otro conductor por el que circula una corriente de intensidad variable. el rotor.

corriente de arranque. ya que con ellas conoceremos los parámetros determinantes para la operación del motor. Revoluciones por minuto o velocidad angular. 1 Motor Eléctrico. que pueden ser: 288 . Los parámetros de operación de un motor designan sus características. para que conectadas constituyan las fases que se conectan entre sí. par de arranque. corriente a rotor bloqueado. es importante determinarlas. Las principales características de los motores de CA son: • • • • • • • • • • • Potencia Voltaje Corriente: corriente nominal. corriente de vacío. Motores trifásicos.Figura 25. Todos los motores trifásicos están construidos internamente con un cierto número de bobinas eléctricas que están devanadas siempre juntas. Factor de potencia Factor de servicio Número de fases Par o torque: par nominal. en cualquiera de las formas de conexión trifásicas. par máximo Frecuencia Deslizamiento Eficiencia. Diagramas de conexión. Características particulares de los motores eléctricos.

Se pueden diseñar con seis (6) o nueve (9) terminales para ser conectados a la línea de alimentación trifásica. también B y C. tres devanados están marcados como 1-4-9. en éstos. Se conectan seis (6) devanados internos para formar una delta cerrada. 2 Conexión Delta 6 Puntas Los motores de inducción de jaula de ardilla son también devanados con nueve (9) terminales para conectar los devanados internos para operación en delta. así como C y A. para de esta manera formar la delta de los devanados del motor. se muestra un motor de 6 terminales con los devanados internos identificados para conectar el motor para su operación en delta. Figura 25.• • • Delta Estrella Estrella-delta Delta Los devanados conectados en delta son cerrados y forman una configuración en triángulo. 289 . 2-5-7 y 3-6-8. En la siguiente figura. Las terminales o puntas de los devanados se conectan de modo que A y B cierren un extremo de la delta (triángulo). Los devanados se pueden bobinar para operar a uno o dos voltajes. Cada devanado de un motor de inducción trifásico tiene sus terminales marcadas con un número para su fácil conexión.

2-5 y 3-6. tiene tres puntas en sus devanados conectadas para formar una estrella (7-8-9). se conectan en serie. 290 . para la operación en alto voltaje. 3 Conexión Delta 9 Puntas Estrella Los devanados de la mayoría de los motores de inducción de jaula de ardilla están conectados en estrella. Para la operación en bajo voltaje. Figura 25.Figura 25. Los devanados conectados en estrella forman una configuración en Y. éstos se conectan en paralelo. L2 y L3. las tres terminales restantes se conectan a las líneas de alimentación L1. Los tres pares de puntas de los devanados restantes. 4 Conexión Estrella 6 Puntas Un motor conectado en estrella con nueve (9) terminales. La conexión estrella se forma uniendo una terminal de cada devanado. son los número 1-4. Los devanados se pueden conectar para operar en bajo o alto voltaje.

Algunos motores trifásicos están construidos para operar en dos voltajes. Diagramas de motores de 6 y de 9 puntas. Figura 25. las terminales externas al motor permiten una conexión serie para el voltaje más alto y una conexión doble paralelo para la alimentación al menor voltaje. 6 Conexión de Motores con 6 puntas 291 .Figura 25. y tener la disponibilidad en las líneas para que puedan conectarse indistintamente. El propósito de hacer posible que operen con dos voltajes distintos de alimentación. 5 Conexión Estrella 9 Puntas Conexiones para dos voltajes. Comúnmente.

Figura 25. 7 Conexión de Motores con 9 Puntas 292 .

3. realice la conexión de las bobinas internas del motor. Explicar cuales bobinas se encuentran en serie y cuales en paralelo. para una configuración en estrella.3 PRUEBA DE CONOCIMIENTOS. Multímetro. realice la conexión de las bobinas internas del motor. realizar el arranque del motor mediante conexión estrella y luego delta. • Primero. Tomar nota de las uniones de los bornes e identificar la razón porque se realiza de esa manera.5 PROCEDIMIENTO CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 6 PUNTAS. Antes de realizar alguna conexión. • Luego. Utilizando el motor de 6 puntas que se encuentra en el Laboratorio. • Identificar todos los bornes que posee este tipo de motor y averiguar la distribución interna de las bobinas (puede consultar con su instructor). Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. para conexión en delta. ¿Cómo se forma una delta cerrada en las bobinas de un motor de nueve puntas? ¿Cómo se forma una estrella con los devanados de un motor de seis puntas? 4.3. Amperímetro. para una alimentación de 220V. para una alimentación de 440V.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • Un motor eléctrico de seis (6) puntas. Tome nota de las conexiones realizadas e identifique si las bobinas se encuentran conectadas en serie o en paralelo para el voltaje especificado.3. Refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía. Un juego de bananas. 4. • CONEXIÓN DE MOTOR ELECTRICO DE 9 PUNTAS. Debe realizar un arranque directo en una configuración en delta para una alimentación de 220V. Un juego de desarmadores.4. Un motor eléctrico de nueve (9) puntas. Haciendo uso del motor de 9 puntas. y haciendo uso de los diagramas eléctricos de conexión de los devanados internos de un motor que se encuentran en esta guía de Trabajo. 293 . Explique cada uno de los diagramas de conexión de las bobinas internas de los motores. • • • • Mencione y explique cada de las partes fundamentales que componen a un motor eléctrico.

Antes de realizar alguna conexión. Debe realizar un arranque directo en una configuración en estrella para una alimentación de 440V. identificando claramente que bornes está uniendo y conociendo de antemano la razón de porque lo está haciendo. ¿De que depende? Explique y fundamente su respuesta. Y en una configuración en estrella para un motor de seis puntas. leer nuevamente la información teórica presentada en esta guía. • • • • En el motor de seis (6) puntas. • • ¿Debe conectar las bobinas en serie o en paralelo? Realice la conexión y verifique el funcionamiento. se les puede encontrar? La conexión de bobinas internas del motor. verificar la ubicación de los bornes. Proceda a la conexión. pregunte a su instructor y refiérase a la parte teórica de esta guía de trabajo.• • • Dibujar un esquema guía de la conexión de bobinas para un motor de 9 puntas. o a su libreta de apuntes de clase.6 CUESTIONARIO. ¿Se encuentran las bobinas en serie o en paralelo? Haciendo uso del motor de 9 puntas.3. para una conexión en delta. 294 . ¿Puede realizarse una alimentación a 220V? ¿Puede decirse que estos motores son funcionales? ¿En qué áreas de la industria salvadoreña. Si no tiene clara la razón de porque debe unir esos bornes. • Antes de proceder a la conexión. ya sea en serie o paralelo. ¿Puede alimentar con 440V? Explique y fundamente su respuesta. 4.

8 Partes de un Motor.7 ANEXOS Figura 25.3.4. 295 .

Conocer métodos específicos que deben seguirse para dar un correcto mantenimiento a la maquinaria industrial. al igual que de otros interruptores automáticos magneto-térmicos. es garantizar que el equipo se encuentre en óptimas condiciones de operación.4. Identificar en qué momento debe realizarse un mantenimiento preventivo y/o correctivo. la intensidad nominal o calibre y la curva de disparo. El mantenimiento empieza en la selección del motor. y aumentar su vida útil. frente a falta de fase. ya sean éstos preventivos y/o correctivos. MANTENIMIENTO PREVENTIVO Objetivo del mantenimiento preventivo.4 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Este diseño especial proporciona al dispositivo una curva de disparo que lo hace más robusto frente a las sobre intensidades transitorias típicas de los arranques de los motores. Un guarda motor es un disyuntor magneto-térmico. ofreciendo protección contra sobrecargas y cortocircuitos. especialmente diseñado para la protección de motores eléctricos. MANTENIMIENTO DE MOTORES ELECTRICOS. Los guardamotores cuentan con un relé térmico ajustable que permite ajustar la protección contra sobrecargas en función a la corriente nominal del motor. Su curva característica se denomina D o K. El disparo magnético es equivalente al de otros interruptores automáticos pero el disparo térmico se produce con una intensidad y tiempo mayores. Las características principales de los guardamotores.2 EXPOSICION Protección de Motores.4. 4. Los guardamotores son adecuados para el arranque de motores a tensión plena.1 OBJETIVOS • • • Saber cuáles son los mantenimientos que deben prestarse a los motores eléctricos. Proporciona protección frente a sobrecargas del motor y cortocircuitos. 4.4. en algunos casos. 4. así como. por lo que no requiere de Fusibles o Interruptores adicionales. 296 . El principal objetivo del mantenimiento. a menos de que se requiera incrementar la capacidad interruptiva para la que fueron diseñados. son la capacidad de ruptura.

El mantenimiento preventivo abarca todos los planes y acciones necesarias para determinar y corregir las condiciones de operación que pueden afectar a un sistema. o bien contar con las técnicas de reparación apropiadas cuando hubiera que hacer esta función. maquinaria o equipo. ya que al considerarlo como parte de la conservación de los equipos. puede reducir la vida o causar una falla rápida si la desviación de voltaje es excesiva. Así mismo. Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. también la alineación errónea de éstos y la carga. Las actividades principales del mantenimiento preventivo son: • • La inspección periódica con el fin de encontrar las causas que provocarían los paros imprevistos. Los rodamientos o baleros comenzaran a fallar. o bien se presentará algún otro tipo de fricción que se manifieste como sobrecarga. con un enfoque a la productividad. Los problemas de baleros y rodamientos son una de las causas más comunes de fallas en los motores. los engranes están expuestos a presentar fallas en los dientes. El mantenimiento preventivo ha adquirido una enorme importancia. así como la vida útil de la maquinaria y equipo. aumenta la productividad. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. obteniendo como resultado la disminución del paro de máquinas. Conservar la planta. Ahora. sin embargo. antes de que lleguen al grado de mantenimiento correctivo. malos acoplamientos por poleas y bandas. Por otro lado se debe hacer un correcto balanceo dinámico para evitar problemas de vibración. el motor demanda más corriente. se presenta una corriente excesiva que 297 . o bien errores en la aplicación de engranes o piñones. El mantenimiento preventivo bien aplicado disminuye los costos de producción. considerando la selección. una incorrecta alimentación de voltaje al motor. permite obtener mayores y mejores beneficios. reduciendo la vida del aislamiento. ya que cambia la función de simplemente reparar al equipo o reemplazar al que se considera desechable por el estado que guarda. y de esta manera evitar su salida de producción. Una carga excesiva puede llevar rápidamente a una falla en el motor. el llamado mantenimiento preventivo juega un papel muy importante. son causas de fallas mecánicas. En este contexto. Si el voltaje decrece en una forma brusca. Un voltaje bajo soporta una corriente mayor que la normal. se trata de diagnosticar el estado que tiene un equipo antes de que falle. se manifestará como una sobrecarga en el motor. la instalación y la misma operación. Fallas posibles en su instalación. lo cual incrementa la temperatura del mismo. anulando y reparando aspectos dañinos cuando apenas comienzan.Mantenimiento Preventivo de un Motor de Corriente Alterna.

Los rodamientos que operan en condiciones de velocidad y de temperaturas moderadas. se lubrican con grasa. La lubricación por aceite se aplica habitualmente a rodamientos que operan a altas velocidades y temperaturas. así como los periodos de aceleración largos. Para la buena lubricación se debe utilizar el aceite o grasa recomendado. en la cantidad correcta. ya que es fácilmente retenida. El mantenimiento preventivo consiste en una serie de trabajos que es necesario desarrollar para evitar que la maquinaria pueda interrumpir el servicio que proporciona. Clasificación del mantenimiento preventivo. en especial para los cojinetes que requieren grasa para alta temperatura. El espacio total para grasa se debe llenar al 50% de su capacidad para evitar sobrecalentamiento por el batido excesivo. Un voltaje alto en la línea de alimentación a un motor reduce las pérdidas. que se seleccione correctamente el tamaño apropiado del motor de acuerdo a la carga. debe tenerse sumo cuidado con no exceder la cantidad recomendada. También tiende a crear un sello para mantener fuera la suciedad y materias extrañas. conducen a fallas en el motor. Los ciclos de trabajo son los que más dañan a los motores. Cuando no son seleccionados de forma apropiada. El grado de selección y aplicación incorrecta de un motor puede variar ampliamente. con un consecuente incremento de las pérdidas en el entrehierro. 298 . pero produce un incremento en el flujo magnético. o que los contactos se suelden entre sí. se divide en tres elementos fundamentales: • Selección El mantenimiento empieza en la selección del motor. Hay que quitar o expulsar toda la grasa vieja antes o durante la aplicación de la grasa nueva. Los distribuidores de lubricantes pueden ayudar si hay un problema con el grado de lubricante. En los motores en donde los cojinetes son lubricados con aceite. generalmente.sobrecalienta al motor. los arranques. debido a que el exceso de aceite puede ocasionar que se quemen los contactos de los interruptores internos de arranque. La quemadura total de los contactos puede impedir que se cierre el devanado auxiliar o de arranque. básicamente. y. Lubricación. por lo que es necesario. Lubricación a los rodamientos y cojinetes. los paros y frenados bruscos.

y es obligatoria la cooperación de mantenimiento preventivo. Cuando se presenta una sobrecarga el motor demanda más corriente.• Instalación Los errores en la instalación de los motores pueden ser una de las causas de falla. La mayoría de los problemas comunes que presentan los motores eléctricos se pueden detectar por una simple inspección. pero es solo función. El mantenimiento preventivo es importante en cualquier instalación. sin embargo. Algunas ocasiones. La interferencia con la producción debe ser mínima. En muchas empresas acumulan los costos de mantenimiento y los contabilizan como una relación contra las utilidades totales. y. se inician con la localización de fallas con las pruebas más simples. reduciendo la vida del aislamiento. y que su instalación haya sido adecuada. y no debe interferir con la función de la línea de producción. lo cual incrementa la temperatura del mismo. un cambio en su carga o en el acoplamiento de accionamiento. los resultados serán fallas prematuras y reparaciones costosas. las facturaciones totales o los costos totales. El mantenimiento preventivo sigue la curva inversa de las utilidades decrecientes. Este tipo de pruebas se les conoce como pruebas de diagnóstico o verificación. Cuando se da un mantenimiento excesivo al equipo eléctrico. el tamaño de los tornillos o anclas de montaje y sujeción no es el apropiado. Costo de mantenimiento contra costo de la máquina. el orden en que se desarrollan normalmente tiene que ver con el supuesto problema. Aunque esto pueda servir como guía entre industrias similares. • Alcances del mantenimiento. • Montaje Es posible que se seleccione correctamente al motor para su carga inicial. • Inspección. el costo se puede volver prohibitivo. o bien se tienen problemas de alineación. el único método lógico y los efectos reales se deben considerar como: 299 . pero si se descuida por completo el mantenimiento. lo que conduce a problemas de vibraciones con posibles fallas en los rodamientos o hasta en el eje del rotor. se manifestará como una sobrecarga en el motor. o bien efectuando algunas pruebas.

Cuando se debe reemplazar un rodamiento es recomendable seleccionar uno precisamente igual. Los aparatos e instrumentos utilizados en la detección de fallas y reparación de motores eléctricos son muy variados. Aunque es verdad que un desequilibrio del rotor propicia la vibración del motor. su aplicación se da cuando el equipo ha dejado de funcionar y es necesario repararlo. que son necesarios cuando la maquinaria. y es necesario recuperarlos. En máquinas de corriente alterna. Una vez identificado el problema de una falla en 300 . que finalmente se traduce en fallas a los devanados. Su reparación es lo que llamamos mantenimiento correctivo. un motor equilibrado puede vibrar por diversas razones. El mantenimiento correctivo. • Reemplazo de bobinas Algunas fallas conducen a la presencia de cortocircuito.Vibraciones. Las fuerzas que actúan en el entrehierro entre el estator y el rotor tienden a aproximarlos y producen vibraciones con el doble de frecuencia de alimentación. comprende la compensación de los daños sufridos por fallas incipientes. Hay tendencia a asociar la vibración del motor al equilibrio de sus partes giratorias. El mantenimiento correctivo es una técnica de la ingeniería. las brújulas. el zumbador o Growler y el tacómetro. el termómetro. que se detectan mediante pruebas. debe de consultarse el catálogo del fabricante. MANTENIMIENTO CORRECTIVO. el megaóhmetro. Equipos de prueba para mantenimiento preventivo. y todos los trabajos que resulten pertinentes para su reparación. como: el multímetro. Alcances del mantenimiento correctivo. aparatos o instalaciones se estropean. de modo que se utilice un rodamiento con las mismas especificaciones. y otros aparatos que está expresamente diseñados para estas operaciones. que consiste en realizar una serie de trabajos de restauración. Si hay que usar uno de otra marca. Mantenimiento correctivo típico: • Reemplazo de rodamientos. comparador de carátula y nivel de burbuja. una causa de las vibraciones puede ser el desequilibrio magnético. como son: la lámpara de prueba. a una maquinaria o un equipo.

Se recomienda seguir las siguientes reglas generales: • • • • • Desconectar la alimentación del motor (desenergizar) Tomar nota (elaborar un diagrama) de las conexiones del motor para evitar errores cuando se vuelva a poner en servicio. Analizar si se requiere o no remover el motor del lugar de su instalación.4. Bloque de madera.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • Un motor trifásico. se procede a tomar las medidas para la reparación de los mismos.los devanados. es decir el embobinado o rebobinado. Quitar todo el equipo auxiliar que no permita el acceso libre al motor. • • • • • Explique por qué considera que es importante el mantenimiento preventivo. Seguir preferentemente las recomendaciones del fabricante para su montaje y maniobras a realizar. Viñetas. Explique la siguiente relación: 4.4. Destornilladores. y en otras para reparación. Cuaderno de notas. • Desarmado del motor y toma de datos En ciertas ocasiones para mantenimiento. Martillo de bola. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones para facilitar este trabajo. 301 . se requiere desarmar los motores eléctricos. 4. Juego de llaves inglesas. ¿Cuáles son las actividades principales del mantenimiento preventivo? ¿Por qué no debe excederse la cantidad de aceite al lubricar cojinetes? Explique los elementos fundamentales del mantenimiento preventivo.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS.

Rotular todas las partes extraídas del motor para no perder su localización original. a fin de conservar la misma posición para el armado posterior.5 PROCEDIMIENTO Favor seguir todas las indicaciones que su instructor imparta. Se recomienda seguir las siguientes precauciones: • • No usar martillos metálicos directamente sobre cualquier parte del motor. puede deformar otras partes. esto puede producir marcas o daño. por lo que es conveniente dar algunas indicaciones. si no tiene el conocimiento de un procedimiento. No usar desarmadores para forzar las tapas al querer separarlas. se puede proceder al desarmado. 302 . o bien. DESARMADO DE UN MOTOR Y TOMA DE DATOS. En ciertas ocasiones para mantenimiento y en otras para reparación. es la colocación de marcas entre las tapas y el estator. ya que él está capacitado para responder a sus interrogantes.Figura 26. se requiere desarmar los motores eléctricos. Algo que es básico al desarmar un motor. Después de marcar las tapas y la carcasa del motor. no dude en preguntar a su instructor. 1 Motor Eléctrico 4.4. ya que el impacto puede romper o fracturar al hierro fundido.

303 . quitarlas de los porta escobillas. registrar todas las partes que se retiran y el orden en que van. usando soportes o caballetes. el rotor o armadura queda soportado por el estator. Después de los pasos anteriores. • • Si el motor tiene escobillas. • En la medida que se continúa con el proceso de desarmado. teniendo cuidado de que no se golpee contra el estator o los devanados del estator para evitar daños. por lo que dependiendo del tamaño del motor (en consecuencia del rotor). Hacer una lista de colores. Tener listo un cuaderno de notas y lápiz para anotar como están las conexiones internas de los devanados. • • Usar un martillo de bola (preferentemente) y un bloque de madera (para proteger contra daño). el switch centrífugo en los motores de arranque con capacitor). retirando de la flecha lentamente y procurando previamente haber desconectado todos los alambres de circuitos que pueda haber (por ejemplo. se puede retirar el rotor. Se deberán tomar precauciones para evitar que el rotor sufra daño. Elaborar un diagrama para el alambrado. Tan pronto como se separen las tapas.• • Estar preparado para registrar el procedimiento de desarmado y arreglar la disposición de las partes en un orden que identifique su armado. Remover las tapas de ambos lados del motor. o bien usar la numeración convencional. • Una vez se han retirado las tapas del eje del motor. Procedimiento para el desarmado del motor. se deben adoptar distintas formas de soporte del rotor. se está en posición de retirar las tapas de la carcasa. se tiene mayor riesgo de daño. de acuerdo a los códigos para cada terminal. entre más grande es el motor.

6 CUESTIONARIO. ¿Qué podría suceder si el motor se arma de manera errónea? 304 . 2 Motor Eléctrico Desarmado 4. • • • • • Describa las partes que observó y que son componentes internos del motor eléctrico que usted desarmó. ¿Cuáles fueron las consideraciones de seguridad personal que debió tomar en cuenta a la hora de desarmar y armar el motor? ¿Por qué es importante el uso de viñetas para identificar las partes que se separan de un equipo? Explique con sus propias palabras todo el proceso de desarmado de un motor eléctrico.4.Figura 26.

Figura 26.4. 4 Growler 305 .4 Niveles de Burbuja Figura 26.4.7 ANEXOS Equipo de prueba para mantenimiento preventivo. 3 Multímetro Figura 26.

5.5. Conocer métodos específicos para eliminar distintos tipos de fallas que se presentan en los motores eléctricos. Estator. El personal de mantenimiento ha estado sumamente limitado al tratar de diagnosticar fallas en motores eléctricos. Se deben de tomar en cuenta otras variables antes de sacar un motor de servicio. Aun con el megger muchas anomalías pueden ser pasadas por alto. Las pruebas a realizar deben de contemplar pruebas tanto con motor detenido como con motor en marcha. Aunque recientemente el análisis de vibraciones ha ayudado a determinar fallas de tipo eléctrico en motores. Porosidades en la fundición de rotores fundidos. FALLAS EN MOTORES ELECTRICOS.5 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. Rotor. 4. Aislamiento.4. El determinar problemas en motores debe ser confiable y seguro.5. Conocer cuáles son las partes que comúnmente fallan en los motores eléctricos.1 Anillos del Rotor en el entrehierro estáticas y 306 . Figura 27. Entrehierro y Calidad de Energía. no se puede asumir que un pico a 2 veces la frecuencia de línea es una falla de tipo eléctrico. 4. Existen algunos tipos de problemas muy comunes en motores eléctricos que no pueden diagnosticarse COMPLETAMENTE mediante el análisis tradicional de la vibración entre los que se encuentran: • • • • Problemas en barras y anillos de cierre del rotor. Irregularidades dinámicas.2 EXPOSICION Introducción. por esto un análisis de motores eléctricos debe contener resultados en las siguientes zonas de falla: Circuito de Potencia. Las herramientas más comunes han sido un medidor de aislamiento (megger) y un ohmímetro. Desequilibrio en el campo magnético.1 OBJETIVOS • • • Conocer los distintos tipos de fallas que pueden presentarse a la hora de trabajar con motores eléctricos.

por lo que aunque muchas veces el motor esté en excelente estado. Calidad de alimentación. Generalmente se establece desde el Centro de Control del Motor (CCM) hasta la caja de bornes del mismo. para poder realizar las acciones adecuadas tendentes a corregir los defectos mencionados anteriormente. Circuito de Potencia. este se instala en un circuito de potencia defectuoso. protecciones térmicas. Es un programa de diagnóstico para motores de inducción de corriente alterna que detecta y evalúa los daños. También se detectan defectos en el entrehierro que dan lugar a elevados niveles de excentricidad dinámica o estática. e involucra a todos los conductores con sus bornes. Esto se consigue analizando la presencia en la zona de alta frecuencia en el espectro de corriente. Circuito de Potencia. Los problemas de conexiones de alta resistencia (se oponen al paso de la corriente) son variados. interruptores. Entrehierro. contactores y cuchillas. Se ha demostrado que los falsos contactos han sido la fuente de un 46% de las fallas en motores. Zonas de fallo del motor • • • • • • Rotor. entre ellos: • • • Generación de armónicas Desbalance de voltaje Desbalances de corriente Típicamente las conexiones de alta resistencia son causadas por: • • • • • • • Terminales corroídas Cables sueltos Barras sueltas Prensa fusibles corroídos Hilos abiertos Conexiones entre aluminio-cobre Diferentes tamaños de conductores 307 . fusibles.Hay una forma de predecir este tipo de fenómenos. Aislamiento. que a la postre lo daña. Estator.

Calidad de Energía. • Armónicas 308 . Un aumento de la temperatura por encima de su valor permitido provocaría daños al aislamiento. picos de voltaje. es una prueba estática con motor detenido. En un equipo en buen estado las tres lecturas entre las fases deberían ser casi idénticas. su desbalance resistivo debe ser menor a un 5%. con motor energizado el circuito es evaluado completamente al detectarse desbalance de voltajes en cualquiera de las fases. Dinámicamente.Uno de los métodos usados para detectar defectos en el circuito de potencia en un motor/generador trifásico es la medición de resistencia entre fases. Se producen dos efectos importantes. sin duda una de las técnicas más conocidas para detectar falsos contactos. La calidad de energía ha sido ignorada en muchos casos por el personal de mantenimiento y sin duda es una zona de falla con mucha influencia en la vida de un motor. Figura 27. con relación a las fallas en motores eléctricos nos concentramos en dos de estos factores: • Desbalance de voltaje Cuando los voltajes de línea aplicados a un motor no son equilibrados se desarrollan corrientes desbalanceadas en los devanados del estator. desbalances de voltaje y factor de potencia son algunos de estos. Sin embargo. Existen varios factores involucrados en la calidad de energía. aumenta la temperatura en el devanado y aumenta su vibración. y el aumento en los niveles de vibración provocaría en algún grado solturas mecánicas. a estas se les conoce como corrientes de secuencia negativa y reducen el torque del motor. rodamientos y aflojamiento de las bobinas. la distorsión armónica tanto de voltaje como de corriente. De acuerdo a NEMA ningún motor debe ser operado con desbalances de voltaje mayores a un 5%. 2 Falso Contacto Severo Otro de los métodos utilizados para complementar el diagnostico del circuito de potencia es la termografía IR.

los armónicos son señales que distorsionan a la onda fundamental. por esto un análisis de la calidad de energía que le llega a un motor es irremplazable. al instalarse un nuevo motor en este circuito. Fluorescentes Hornos de arco UPS Etc. Existe un factor de reducción conocido como el factor de voltaje armónico (HVF. en inglés) en términos simples es el valor RMS de la señal con la frecuencia fundamental removida. Un motor diseñado para consumir a plena carga 150 A podría consumir 180 A si el THD es alto. a estas se les conoce como armónicas. tienen una forma sinusoidal y están presentes en múltiplos de la fundamental. el fenómeno se repetirá y sería de nunca acabar. 309 .Con la popularidad de los “drives” de CA y CD para motores se crean distorsiones importantes en la forma de onda de voltaje. Produce por lo tanto calentamiento en el transformador también. Secuencia cero: no produce ningún trabajo. por lo tanto ayuda al torque del motor. una onda sinusoidal perfecta de 60 Hz tendría un THD de 0%. el cual se utiliza para reducir la potencia del motor en presencia de un THD alto. Este aumento de corriente perfectamente podría no ser tolerado por el motor y provoca daños severos al aislamiento y posible colapso del mismo. O sea. Cualquier otra onda presente junto con la fundamental se le considera distorsión armónica. El parámetro más conocido es la distorsión armónica Total (THD. pero causa calentamiento y retorna al transportador de alimentación y sobrecarga al nuestro. Si este alto THD no es corregido. en inglés). Entonces. Secuencia negativa: se opone a la rotación del motor e incrementa la demanda de corriente a una carga determinada. Existen tres tipos de armónicas: • • • Secuencia positiva: crea un campo magnético en la dirección de rotación. Las armónicas existen en todos los sistemas trifásicos y son generadas por cargas no-lineales como: o o o o o Convertidores de potencia electrónicos: rectificadores y variadores de frecuencia. El fenómeno de las armónicas que más afecta para el caso de los motores eléctricos es el excesivo calor que se produce por las demandas de corriente anormales.

Por ejemplo. La RTG indica que tan limpio o sano esta un aislamiento. en inglés). Una correcta identificación de las armónicas presentes en el circuito de distribución permitirá a los ingenieros de calidad de energía. este mismo motor en vez de durar aproximadamente 15 años. temperatura máxima 180°C Dichas temperaturas máximas. si observamos que la temperatura de la carcaza de un motor clase B es de 120°C podría estar muy seguro que la temperatura del aislamiento está a por lo menos 140°C excediendo la temperatura máxima permitida par esa clase de aislamiento. temperatura máxima 130°C Aislamiento clase F. la superficie exterior del aislamiento se contamina de material conductivo y conduce suficiente corriente a la carcaza o núcleo del motor que está conectado a tierra. Cuando hablamos de la condición de aislamiento nos referimos a la resistencia que existe entre éste a tierra (RTG. La máxima temperatura de operación de un motor / generador depende principalmente de los materiales usados en su construcción. Para que se dé una falla a tierra. En termografía IR es posible detectar una falla en el aislamiento de un motor si se tiene la clase de aislamiento del mismo (dato de placa). duraría alrededor de 3 años. Hoy en día los sistemas de aislamiento han mejorado notablemente y son capaces de soportar mayores temperaturas sin sacrificar su vida esperada. Aunque recomiendan que cada armónica de voltaje individual no exceda de un 3%. Generalmente al medir la temperatura de la carcaza del motor. Segundo. Primero debe crearse un camino de conducción a través del aislamiento. temperatura máxima 155°C Aislamiento clase H.1992 reconoce que son las cargas las que introducen armónicas al sistema y nos da ciertos límites que se deberían de manejar en las industrias. En este caso la distorsión armónica de voltaje es más importante. Conforme el aislamiento envejece se fisura y posibilita que se acumule material conductivo. El aislamiento pierde muy rápido sus propiedades al aumentar la temperatura. son a las cuales el aislamiento podría colapsar. deben de ocurrir dos cosas. pero las más usadas son: • • • Aislamiento clase B. diseñar filtros pasivos y activos para eliminar el efecto anteriormente discutido. asumimos que el aislamiento está en 20°C más alto que ésta. 310 . el THD para sistemas operando a menos de 69Kv debería ser no mayor a 5%. existen varias clases. Aislamiento.El estándar IEEE519.

la falla más común es un corto entre vueltas. un PI de 2. Es fácil diagnosticar una falla en el aislamiento de un motor. Esto a la vez trae otras consecuencias como un aumento en la vibración de la máquina. La norma a la cual hacemos referencia es la IEEE 43-2000. El diagnóstico de esta zona de falla puede ser efectuada directamente en los terminales del motor o desde el Centro de Control de Motores (CCM). El determinar la causa raíz de una falla en el aislamiento de un motor. y aunque podría precisar el área donde se produce el calentamiento (corto entre espiras). F y H. esto reduce la habilidad de producir un campo magnético balanceado. La prueba estática involucra mediciones de inductancia entre fases. Debido a esta razón. Armónicas: que introducen corrientes de secuencia negativa y sobrecalentando el devanado. el aislamiento entre vueltas. En un estator es importante el diagnosticar: los devanados. Estator. El IEEE basa los límites de aislamiento a una temperatura de 40°C. es el valor de aislamiento tomado a los 10 minutos entre el valor de 1 minuto. y por ende degradación del aislamiento y daños a los rodamientos del motor. es muy probable que la falla se repita. para esto se envían señales de CA a alta frecuencia. juntas de soldado entre las espiras y el núcleo del estator o laminaciones. pero se deberá realmente por esto?. También IEEE indica que se debe de calcular el Polarización Index (PI). un corto de este tipo acelera rápidamente la destrucción del motor. Un desbalance presente implica que 311 . Aún más grave que ésta es la falla entre fases. sin embargo es todavía bastante limitada es su capacidad de indicar el porqué se produce éste. puede involucrar alguno de estas causas posibles: • • • Circuito de Potencia: Una conexión de alta resistencia.0 según IEEE es aceptable para aislamientos clases B. Tal vez. Si el núcleo del motor se llegase a dañar el reemplazo del motor sería total. Fallas de este tipo pueden ocurrir varias veces en un motor y no resultan en una falla a tierra. Generalmente este tipo de cortos aumenta la temperatura y el corto se expande a un corto entre espiras y eventualmente destruye todo el motor. Ambiental: Contaminación del motor.La termografía IR es una herramienta muy útil para detectar un sobrecalentamiento en el motor. Si se instala nuevamente el motor reparado o uno nuevo. y de calcula un desbalance inductivo. básicamente da una indicación de la pendiente del perfil del índice de polarización. produce un voltaje de línea desbalanceada. el utilizar solamente un megger como herramienta predictiva es insuficiente ya que este tipo de fallas pueden ser pasadas por alto.

La ilustración muestra como es la excentricidad estática. existe un claro entre éstos denominado “Air Gap”. Desdichadamente. Se ha discutido ampliamente el efecto adverso que provocan estos campos magnéticos desiguales que a la larga resultará en una falla en el aislamiento y falla en los rodamientos. las barras. laminaciones y los anillos de cortocircuito. 312 . El análisis dinámico identifica una falla en el rotor como una banda lateral. la estática en la cual el rotor está descentrado pero fijo en un lugar generalmente este tipo de problemas es causado cuando los alojamientos de los roles están desalineados. Cuando nos referimos a la condición de un rotor se deben de revisar.las fases producen campos magnéticos desbalanceados y que muy probablemente tiene cortos entre vueltas o espiras. La prueba dinámica con motor energizado identifica una falla en el estator tomando mediciones de voltaje y corriente por fase y calculando la impedancia en cada una. éste se desarrolla al tomar la señal corriente de las tres fases del motor y se pasa al dominio de la frecuencia (FFT). muchas veces. existen básicamente dos tipos. Si una fase tiene problemas en los devanados. los problemas en las barras del rotor no son fácilmente detectables con las tecnologías comunes y se obvia como causa-raíz. Un estudio mostró que un 10% de fallas en motores se debió al rotor. si este Air Gap no está bien distribuido en los 360° del motor se producen campos magnéticos desiguales. Al utilizar el análisis dinámico para diagnosticar un problema en un rotor se tiene un alto nivel de confianza. Dinámicamente se identifican las barras rotas en un análisis de corriente del motor. si se excede un valor predeterminado indica que pueden existir conexiones de alta resistencia en el circuito hacia el motor o en las juntas de soldado. Hemos tenido la experiencia de muchas empresas que rebobinan varias veces un motor sin saber que la raíz del problema en el devanado estaba en el rotor. Excentricidad. Este problema se le conoce como excentricidad. Una barra rota genera un calor intenso en la zona de ruptura y puede destruir el aislamiento cercano a las laminaciones y el devanado estatórico colapsara. especialmente cuando se tiene que sacar un motor importante de servicio. por un inadecuado alineamiento o porque la carcaza del motor fue torcida cuando se instaló en su base. El rotor de un motor / generador debe estar centrado. el desbalance de impedancia aumenta. a la frecuencia de línea a una frecuencia llamada frecuencia de paso de polo (Fp). También como parte de la prueba se toman valores de resistencia. Rotor.

Figura 27. 3 Excentricidad Estática El otro tipo de excentricidad es la dinámica. Asegurar que las conexiones están bien colocadas Calcular la resistencia a tierra (RTG) Calcular la capacidad a tierra (CGT) Calcular la resistencia entre fases y su desequilibrio 313 . • • Estáticos – Motor parado. O para revisar aquellos motores que han sido reparados por un taller de reparación de motores y se quiere tener certeza de que están aptos para funcionamiento. Y la tecnología estática es vital para revisar aquellos motores que se dispararon por algún motivo y su puesta en funcionamiento es peligrosa para el motor. Ensayos generales. y como resultado el rotor se balancea dentro del estator. por lo tanto la inductancia varía. Tipos de ensayo. Figura 27. 4 Excentricidad Dinámica La tecnología dinámica es de particular importancia para diagnosticar anomalías en aquellos motores que por razones del proceso productivo no pueden ser detenidos. Dinámico – Motor en marcha. Como se ha explicado ambas tecnologías son vitales. La excentricidad dinámica es producida por una deflexión en el eje generalmente.

5. Un amperímetro. 4. ¿Qué son las armónicas? Explique además que las genera.5. Análisis del aislamiento. Explique si es la manera correcta para identificar el buen funcionamiento del aislamiento en los devanados del motor. Diga que causa las conexiones de alta impedancia. Un juego de desatornilladores.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. L2 y L3 respectivamente.5 PROCEDIMIENTO ANALISIS DE FALLAS EN UN MOTOR.4 MATERIALES Y EQUIPO REQUERIDOS • • • • • • • • • Un motor eléctrico. mida continuidad entre la carcasa del motor y las líneas de alimentación L1. Un guardamotor. Un juego de bananas. Fusibles.5.4. Hacer uso del motor eléctrico que se encuentra en el Laboratorio y de un multímetro. Un multímetro. • Haciendo uso del multímetro. Un contactor. • • • • • ¿Cuáles son los tipos de problemas que no pueden ser diagnosticados mediante el análisis tradicional de vibración? Mencione las zonas de fallo del motor. 4. ¿Es fácil diagnosticar una falla en un motor? Explique por qué. ¿El multímetro le marca continuidad entre algún punto? • Mida continuidad entre cada una de las fases. 314 . Un tacómetro.

Análisis de vibración anormal en un motor eléctrico. analice la razón y emita un juicio. Realice una pequeña tabla con todos los datos del motor. 315 . por ejemplo. No energice el circuito sino hasta que su instructor le dé el aval. prosiga tratando de identificar si el motor presenta alguna deficiencia. 5 Arranque Directo • Ahora que ha conectado y revisado el funcionamiento de su circuito. • Haciendo uso del tacómetro. si el motor muestra alguna vibración. si es así. Figura 27. Y con los datos de placa que ya conoce obtenga los valores de: potencia y frecuencia. verifique la velocidad angular del eje. Si no está seguro de alguna conexión pregunte a su instructor. • Realizar el arranque directo de un motor eléctrico. siguiendo el diagrama que se muestra a continuación.

¿Debe presentarse continuidad entre ellas? Si un motor presenta vibraciones anómalas.6.7 ANEXOS Figura 27. Si se mide la impedancia entre las fases de un motor eléctrico. • • • • • Si algún punto entre las fases y la carcasa del motor presentan continuidad.4. ¿A que puede deberse dicho evento? ¿En qué rango de vibración puede considerarse el buen funcionamiento de un motor? 4. ¿Significa que el aislamiento se encuentra en buenas condiciones? ¿Qué pasa si una fase está unida a la carcasa del motor? Explique brevemente cómo reaccionaría el motor si se le energiza. 6 Ensayos Generales 316 .5.6 CUESTIONARIO.

Para poner remedio a estos inconvenientes. ESTRELLA-DELTA Y SOFT STARTERS.6.4.2 EXPOSICION Durante la puesta en tensión de un motor. Lograr escoger el tipo de arrancador adecuado para una necesidad en específico. especialmente en caso de insuficiencia de la sección de la línea de alimentación. Los motores de jaula son los únicos que pueden acoplarse directamente a la red por medio de un equipo simple. Poder identificar ventajas y desventajas comparación. Otros se limitan a imponer la relación entre la corriente de arranque y la nominal en base a la potencia de los motores. Conocer los diagrama de conexiones específicos para cada uno de los arrancadores.1 OBJETIVOS • • • • Que el estudiante conozca los distintos tipos de arrancadores más utilizados en la industria. ARRANQUE DIRECTO. ARRANCADOR DIRECTO. la reducción de la punta de corriente conlleva de manera automática una fuerte reducción del par. En el momento de la puesta bajo tensión. 317 . Dado que el fabricante determina de manera definitiva las características del rotor. cuya frecuencia es constante. El motor se basa en sus características naturales para arrancar. En este tipo de motores. En ocasiones. ciertos reglamentos sectoriales prohíben el uso de motores de arranque directo que superen cierta potencia. la caída puede llegar a ser perceptible en los aparatos de alumbrado. está en cortocircuito. el motor actúa como un transformador cuyo secundario. los distintos procesos de arranque consisten principalmente en hacer variar la tensión en los bornes del estator. AUTOTRANSFORMADOR. entre los distintos arrancadores mediante su 4. formado por la jaula muy poco resistente del rotor. 4. Se trata del modo de arranque más sencillo en el que el estator se acopla directamente a la red. la corriente solicitada es considerable y puede provocar una caída de tensión que afecte al funcionamiento de los receptores.6.6 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No 6.

se obtiene una punta de corriente importante en la red: I arranque = 5 a 8 l nominal. 318 . un reductor) que impide el arranque brusco. por tanto. En estos casos. La corriente primaria y la secundaria son prácticamente proporcionales. arranque rápido. sólo es posible utilizar el arranque directo en los siguientes casos: • • • La potencia del motor es débil con respecto a la de la red. será imprescindible recurrir a una artimaña para disminuir la corriente solicitada o el par de arranque. Por el contrario. para limitar las perturbaciones que provoca la corriente solicitada.5 C nominal.5 a 2. La máquina accionada no requiere un aumento progresivo de velocidad y dispone de un dispositivo mecánico (por ejemplo.La corriente inducida en el rotor es importante. bajo coste). El par de arranque debe ser elevado. en el caso de las escaleras mecánicas). el medio más utilizado consiste en arrancar el motor bajo tensión reducida. A pesar de las ventajas que conlleva (sencillez del equipo. elevado par de arranque. La máquina accionada no pueda admitir sacudidas mecánicas. La seguridad de los usuarios se vea comprometida (por ejemplo. siempre que: • • • La caída de tensión provocada por la corriente solicitada pueda perturbar el buen funcionamiento de otros aparatos conectados a la misma línea. El par de arranque medio es: C arranque = 0.

Figura 28. 1 Conexión Motor Asíncrono Trifásico GRAFICA CORRIENTE vrs VELOCIDAD EN ARANQUE DE MOTOR. 2 Curva Arranque Directo 319 . Figura 28.

reduciremos la corriente de 320 . . Si disminuimos la tensión de alimentación en el momento del arranque. 3 Arranque Directo ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR. Se aplica a motores cuya potencia nominal es mayor que 5KW.La variación de la tensión de alimentación tiene las siguientes consecuencias: • • La corriente de arranque varía proporcionalmente a la tensión de alimentación. El par de arranque varía proporcionalmente al cuadrado de la tensión de alimentación. Sabemos que la corriente de arranque depende de la tensión de alimentación del motor. Ejemplo: Durante el arranque si la tensión se divide por y el par se divide por 3. Figura 28. la corriente se divide aproximadamente por DIAGRAMA ARRANQUE DIRECTO MOTOR.

en que la corriente y el par quedan reducidos a la tercera parte. con s<1.es decir.49 . ya que daría lugar a una punta elevada al aplicar la plena tensión de red. PROCEDIMIENTO PARA ARRABNQUE CON AUTRANSFORMADOR. al depender del cuadro de la tensión también quedara reducido al 49% del valor correspondiente en arranque directo.3 Características de Autotransformador 321 .arranque. En la tabla adjunta se muestran los diferentes valores de la tensión del primer punto. pero en el primario se obtiene ( debido a la relación de transformación) una corriente de 0. Tabla 4. Es usual utilizar una tensión secundaria del 70% . Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN. En cuanto al par de arranque.En estas condiciones la corriente absorbida por el motor en el secundario del autotransformador también queda reducida al 70% .7 x 0. Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada.7 = 0. no debe reducirse en exceso la corriente de arranque. Una vez que el motor alcance una determinada velocidad. procederemos a restablecer la tensión nominal de alimentación. el 49% de la corriente de arranque directo. A diferencia del arranque estrella-triangulo. Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor. Sin embargo. el autotransformador permite obtener los valores que interesen con solo fijar la relación conveniente. así como la corriente absorbida y el par generado por el motor en el primer punto de arranque con autotransformador para los casos de 2 y de 3 puntos de arranque.

no se lo puede conectar. es decir se puede conectar la estrella y luego la delta. 322 . 4 Parámetros de Motor con Arranque Tipo Autotransformador ARRANQUE ESTRELLA DELTA. Este método de arranque se puede aplicar tanto a motores de rotor devanado como a motores de rotor en jaula de ardilla. Figura 28. es necesario que el motor esté construido para funcionar en triángulo con la tensión de la línea Si no es así. Aumenta el tiempo de arranque. Además.Este método de arranque presenta los siguientes inconvenientes: • Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de x2. • • El motor se deja de alimentar durante el cambio de una tensión a otra. siendo x el factor de reducción de la tensión de alimentación: Ve = x ⋅ VeN . la única condición que debe de cumplir el motor para que pueda aplicársele este método de arranque es que tenga acceso completo a los devanados del estator (6 o 12 bornes de conexión).

con lo que la tensión de alimentación se reduce en √3 y el par de arranque en 1/3. El térmico debe estar colocado en las fases del motor. El arranque estrella-triángulo es el procedimiento más empleado para el arranque a tensión reducida debido a que su construcción es simple. Algunas indicaciones que se deben tener en cuenta sobre el punto de conmutación son: • El pico de corriente que toma el motor al conectar a plena tensión (etapa de triángulo) debe ser el menor posible. En el caso más simple tres contactores realizan la tarea de maniobrar el motor. disponiendo de enclavamientos adecuados. la conmutación debe efectuarse cuando el motor esté cercano a su velocidad nominal (95% de la misma). se conmuta la conexión de los devanados a triángulo. su precio es reducido y tiene una buena confiabilidad. en relación con la corriente de arranque directo. La regulación del mismo debe hacerse a un valor que resulta de multiplicar la corriente de línea por 0. por ello. una velocidad del 80% de la nominal). Este método presenta los siguientes inconvenientes: o o Disminuye el par de arranque al disminuir la tensión de alimentación en un factor de1/3. con lo que se le está aplicando la tensión nominal de alimentación. La protección del motor se hace por medio de un relé térmico. La corriente de arranque se reduce en 1/√3. 323 . La conmutación de estrella a triángulo generalmente se hace en forma automática luego de transcurrido un lapso (que puede regularse) en el que el motor alcanza determinada velocidad. El procedimiento para reducir la tensión en el arranque consiste en conmutar las conexiones de los arrollamientos en los motores trifásicos previstos para trabajar conectados en triángulo en la red . al menos.58. Una vez que el motor ha empezado a girar (se aconseja no pasar de la conexión estrella a la conexión triángulo hasta que el motor no haya adquirido.Este tipo de conexión consiste en aplicar en el arranque la tensión nominal del motor en la conexión de triángulo cuando éste está conectado en estrella. es decir cuando la corriente de arranque baje prácticamente a su valor normal en la etapa de estrella. La protección del circuito más adecuada también es el fusible. o Aumenta el tiempo de arranque. El motor se deja de alimentar durante el cambio de la conexión de estrella a triángulo en los devanados del estator.

los cuales traccionan. un arranque normal puede durar hasta 10 segundos. bombas sumergibles. al motor y a la máquina accionada. por ejemplo. Figura 28. 5 Conexión Estrella-Triángulo 324 . perjudicando a los contactores. Ambos permiten conectar motores trifásicos con motor de jaula. Finalmente digamos que el dispositivo estrella-triángulo tiene el inconveniente de que el momento de arranque que se obtiene a veces no es suficiente para hacer arrancar máquinas con mucho momento de inercia. el pico de corriente que se produce al pasar a la etapa de triángulo es muy alto. si supera los 12 segundos se debe consultar al proveedor del equipo. en cuyo caso se utilizan los dos métodos que se describen a continuación.• Asimismo. Habitualmente. el relé de tiempo debe ajustarse para conmutar en este momento. Si no se cumple con lo anterior. El efecto es similar al de un arranque directo. no antes ni mucho después.

Figura 28. 6 Arrancador Estrella-Delta 325 .DELTA.DIAGRAMA DE CONEXIÓN ARRANCADOR ESTRELLA.

Figura 28. 7 Curvas Comparativas entre Conexión Estrella y Delta 326 .

Figura 28. 8 Curva Tipos de Arranque Funcionamiento: Arranque Suave Comenzando con un voltaje igual al 40% de Vn se va aumentando a través de una rampa hasta llegar la voltaje nominal. El motor corre sin variaciones bruscas a lo largo de la línea ML.a través del control de la tensión aplicada en el motor. Los arrancadores Suaves son dispositivos estáticos de arranques desarrollados para acelerar.ARRANCADORES SUAVES. 9 Curva Arranque Suave 327 . Comparación entre los distintos tipos de arranque. Figura 28. para desacelerar y para proteger los motores de inducción trifásicos .

o Se reduce también el amperaje proporcionalmente o Se logra un factor de potencia óptimo a baja carga y en vacío El motor recibe únicamente la energía eléctrica que requiere. Arranque a través de una rampa de voltaje Por medio del microprocesador se eleva el voltaje desde 40% de Vn hasta el 100% en forma lineal en un tiempo prefijado tr (tiempo de rampa). Consumo de energía óptimo Un microprocesador controla el factor de potencia durante el funcionamiento del motor: o Se reduce el voltaje de acuerdo a la carga.La velocidad aumenta en forma lineal hasta alcanzar la velocidad nominal. Figura 28. 10 Arranque a través de una Rampa de Voltaje 328 . La corriente se eleva en forma lineal proporcionalmente al incremento del voltaje hasta que se adquiere el momento máximo. manteniendo la velocidad en el eje del motor sin fuertes variaciones. Al final del arranque funcional el motor con voltaje y momento nominal sin que hayan ocurrido los conocidos picos de corriente durante el arranque. Luego se reduce la corriente hasta su valor nominal. de acuerdo a la carga.

Figura 28. En ese caso hay peligro de sobrecargar el arrancador electrónico. El tiempo de rampa se prolongará de acuerdo al tiempo Si se alcanza el tiempo máximo (t2) de limitación de corriente de arranque sin que ésta haya disminuido. se mantiene el voltaje constante hasta que disminuya la corriente y luego continuará subiendo el voltaje.Arranque con limitación de corriente Al alcanzar la corriente máxima prefijada. 11 Arranque con Limitación de Corriente 329 . continuará entonces el incremento de voltaje por el tiempo pendiente de rampa sin que en ese tiempo haya nueva limitación de corriente.

• • • • • Mencione los tipos de arrancadores que existen.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. Hasta que potencia de un motor se le permite hacer arranque directo.CURVAS DE PARO DE UN ARRANCADOR SUAVE. Figura 28. 12 Curvas de Paro de un Arrancador Suave Ventajas • • • • Reduce la solicitación mecánica del accionamiento en su conjunto (menor desgaste. mayores intervalos de mantenimiento) Evita las sobrecargas que en la red de alimentación de energía eléctrica provocan los picos de corriente de arranque y conmutación Reduce el consumo de potencia de la máquina al funcionar con carga parcial o en vacío Acelera los procesos productivos (menores tiempos de parada y menores pérdidas de producción 4. 330 .6. Como varia el momento de arranque dependiendo del voltaje de alimentación. En qué consiste el arranque por autotransformador explique. Como se ve afectada la corriente de arranque del motor dependiendo del voltaje de alimentación.

4.6. Cuál es el mejor tipo de arrancador que existe y mención todas sus ventajas.5 PROCEDIMIENTO. Para cada tipo de arranque se llenará una tabla de valores medidos en la cual se comparara como varían los parámetros de la red dependiendo del tipo de arrancador. Temporizador. Fusibles de protección. 4. Pulsador normalmente abierto. Adecuado para la corriente de arranque del motor.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS.) Conductor eléctrico para alimentación.• • • Cuáles son las consecuencias ya sean en el motor o la misma red si no se utiliza un arrancador adecuado para el motor. • • • • • • • • • Motor trifásico 208 v. 331 . Se procederá a conectar el siguiente circuito. (Timer. PARTE A: ARRANQUE CON AUTOTRANSFORMADOR. Un autotransformador. Este proceso suele hacerse en dos o tres pasos con tensiones no inferiores al 40-60 y 75% de la tensión nominal de alimentación del motor. Mencione desventajas del arrancador estrella delta.6. Botón de emergencia tipo hongo. Pulsador normalmente cerrado. 3 contactores. Cuando el motor alcanza las condiciones de funcionamiento se desconecta el autotransformador y se alimenta al motor a su VeN. Se conecta un autotransformador trifásico alimentando al motor con una Ve (tensión de estator) menor de VeN de tal forma que la intensidad de arranque sea la deseada.

DIAGRAMA ARRANQUE POR AUTOTRANSFORMADOR. Figura 28. 13 Arranque por Autotransformador 332 .

Se emplea con motores trifásicos con el rotor en cortocircuito. trata sobre el arranque de un motor sobre dos puntos. si deseamos detener el motor. solo tenemos que accionar el pulsador S2. si accionamos sobre el pulsador S1 entrarán en juego KA1. La utilidad de éste tipo de arranque es poder reducir la intensidad durante el arranque. entonces el motor estará en régimen de trabajo habitual. Figura 28. conectándose a su vez KM3. 333 . Con el temporizador KA1 regularemos el tiempo necesario para que cuando el motor se encuentre en los valores nominales. se desconecten KM1 y KM2. Como el esquema indica. 14 Esquema de Control El esquema presentado aquí. se usa en máquinas donde el par resistente sea bajo. KM1 y KM2.ESQUEMA DE MANIOBRA. En cambio.

Figura 28.PARTE B: ARRANQUE DIRECTO. 15 Arranque Directo 334 . En esta parte se conectara el motor de acuerdo al siguiente circuito en donde se medirán los parámetros del motor para luego compararlos con los del arranque con autotransformador.

Potencia del motor Voltaje motor. AUTOTRANSFORMADOR. Voltaje en bornes al momento del arranque. Voltaje de alimentación Corriente de arranque en líneas hacia motor. Corriente después de arranque.6. DIRECTO. Corriente en primario del autotransformador.4 Mediciones ARRANQUE VALORES A MEDIR. • • • • • • ¿En qué caso la corriente de arranque fue menor? ¿A qué se debe la disminución en la corriente de arranque del motor? ¿Por qué el voltaje en los bornes del motor disminuyo en el momento del arranque? ¿Durante cuánto tiempo se mantuvo el aumento de corriente en el arranque? ¿Qué sucedería si en el arranque por autotransformador utilizáramos un voltaje menor al 40 % del voltaje nominal del motor? ¿Cómo es el factor de potencia del motor en el momento del arranque y justo después que ya está en marcha? 335 .6 CUESTIONARIO.Tabla 4. Corriente secundario autotransformador. 4. Factor de potencia en funcionamiento. Voltaje en bornes en el de nominal del después del arranque.

1 OBJETIVOS • • • • Conocer el funcionamiento básico de un motor de alta eficiencia. Una de las razones es que en las prácticas tradicionales de compra no se evalúa el costo real de la energía. Identificar las necesidades técnicas de utilización de un motor de alta eficiencia. Identificar un motor de alta eficiencia y su aplicación en la industria. 4.4. 7. aproximadamente el 60% la consumen los motores eléctricos y que el motor eléctrico más usado es el asincrónico jaula de ardilla. Saber los principios técnicos básicos en los cuales se fundamenta un motor de alta eficiencia. ventajas y aplicabilidad.2 EXPOSICION Motores eléctricos de alta eficiencia. Característica electromecánicas. porque no se comprende la relación entre la eficiencia y los costos totales durante la vida útil del equipo.7. Puede decirse que la eficiencia de un motor eléctrico es la medida de la capacidad que tiene el motor de convertir la energía eléctrica en energía mecánica. Los motores eléctricos de alta eficiencia empezaron a ser fabricados a mediados de la década de los 70 inicialmente en USA pero su aplicación se hizo masiva al llegar el año 2000 también en otros países industrializados Introducción. En los países subdesarrollados el uso de motores de alta eficiencia es notablemente inferior al hacer una comparación.7 EXPERIMENTO DE LABORATORIO No. El constante incremento de los costos en la energía eléctrica y las restricciones establecidas sobre la conservación del medio ambiente hicieron que los países industrializados se dictaran políticas y se aprobaran legislaciones respecto al uso de la energía. entre otras cosas. Considerando que de la energía total generada en el mundo. MOTORES ELECTRICOS DE ALTA EFICIENCIA. La eficiencia (EF) del motor puede expresarse como: Ec (1.21) 336 . Eficiencia de los motores eléctricos. La potencia eléctrica correspondiente medida en watts entra por las terminales del motor y la potencia mecánica medida en watts o HP que sale por eje. 4.7.

Estas pérdidas dependen del cuadrado de la corriente. En función del factor de potencia (FP). Las pérdidas por su naturaleza se pueden clasificar en 5 áreas: pérdidas en el cobre del estator. Entre las pérdidas más importantes de analizar. para el caso.Y como: Potencia mecánica de salida = Potencia Eléctrica de entrada – Pérdidas Se tiene que: Ec (1. Son mínimas en vacío y se incrementan al aumentar la carga. Si se despeja el factor de potencia. Las pérdidas en los conductores se dividen en dos zonas: estator (I2R en las bobinas del estator) y rotor (I2R en las bobinas del rotor). pérdidas en el núcleo. • Pérdidas en los conductores del estator.24) 337 .23) Cuando se desea mejorar el comportamiento del motor. tenemos: • Pérdidas en los conductores. pérdidas por fricción y ventilación y pérdidas adicionales. pérdidas en el cobre del rotor. es importante reconocer la interdependencia entre la eficiencia y el factor de potencia. la corriente de línea en el estator puede expresarse como: Ec (1. Estas pérdidas son una función de la corriente que fluye en el devanado del estator y la resistencia de ese devanado.22) Naturaleza de las pérdidas en los motores eléctricos. la ecuación se escribe: Ec (1. Se tiene por pérdidas la potencia eléctrica que se transforma y disipa en forma de calor en el proceso de conversión de la energía eléctrica en mecánica que ocurre en el motor.

según se puede observar en la tabla mostrada a continuación.25) La expresión hace evidente que las pérdidas en el estator (I2R) serán inversamente proporcionales al cuadrado de la eficiencia y del factor de potencia. Adicionalmente las pérdidas en los conductores del estator dependen de la resistencia del bobinado. confeccionada para valores promedio de los diseños NEMA B. Según aumenta la potencia de salida y en consecuencia la eficiencia nominal. se encuentra que las mismas están fuertemente entrelazadas. Incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos. 338 . esto es difícil de lograr debido a que hay que cumplir otras restricciones operacionales como el momento máximo. el factor de potencia tendrá a decrecer. Para que el factor de potencia permanezca constante. es decir a más material conductor en el estator menos pérdidas. Distribución de las pérdidas. se requiere un aumento creciente en la reducción de estas pérdidas. Dentro de un intervalo limitado de eficiencia. Con el objetivo de obtener una eficiencia elevada y aún poder satisfacer otros requerimientos operacionales como el momento de arranque. la corriente de arranque. El incremento de la eficiencia en los motores asincrónicos de jaula de ardilla se logra con la reducción de sus pérdidas. la corriente del estator debe reducirse en proporción al aumento de eficiencia. Por otra parte la corriente de línea se puede expresar: Ec (1. en los anexos presentamos una tabla en donde se muestra como se distribuyen las pérdidas en motores de diseño NEMA B de distinta potencia nominal. El diseño final de un motor es un balance entre las eficiencias y pérdidas. entonces la corriente debe disminuir más que lo que la eficiencia aumente. La forma en que se distribuye relativamente estas pérdidas depende del tipo y tamaño del motor y. Sin embargo. cuando se procuran mejoras sustanciales en la eficiencia. para tener una idea general. se incrementa también el grado de dificultad para mejorar la eficiencia y por lo tanto el costo de mejorar la eficiencia de un motor. el momento máximo y el factor de potencia. Considerando solamente las pérdidas en los conductores del estator y del rotor para mejorar un punto en la eficiencia. las distintas perdidas son independientes unas de las otras. Para un motor dado la resistencia del bobinado es inversamente proporcional al peso del bobinado del estator. Desde el punto de vista del diseño. Si se pretende que el factor de potencia mejore.Por lo tanto si se incrementa la eficiencia.

La magnitud de estos cambios está limitada por las siguientes restricciones: momento mínimo de arranque requerido. debe considerarse que ésta puede incrementarse por dos métodos diferentes. Una variación en la configuración del devanado puede conducir también a una reducción de estas pérdidas. optimizando la geometría. Las pérdidas en el motor pueden reducirse hasta alrededor de un 50% a través del uso de mejores materiales. Una posibilidad es seguir el camino en el cual la mejoría se logra fundamentalmente a base de adicionar materiales y empleando tecnologías más costosas. La otra posibilidad es optimizar el diseño del motor utilizando métodos de optimización.Tabla 4. utilizar un mayor factor de llenado en las ranuras. ajustando mejor el motor con la carga y mejorando el proceso de fabricación. En la primera variante. el incremento de los materiales implica fundamentalmente aumentar el volumen del material activo (acero magnético y material conductor de la corriente) y las mejoras tecnológicas significan emplear aceros magnéticos de mejor calidad. La diferencia entre los dos enfoques es que en el primer caso la mejoría se alcanza modificando un diseño existente. Cuando se intenta maximizar la eficiencia de un motor. así como aumentando el flujo total que atraviesa el entrehierro. 339 .5 Pérdidas en los Conductores en Porcentajes. utilizando materiales de mayor conductividad. incrementar el número de ranuras del estator y del rotor. etc. Las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia son: • Las pérdidas en los conductores del estator disminuyen aumentando el área disponible para los conductores mediante la colocación de las ranuras de conductores de más sección o a través de un incremento de las dimensiones de las ranuras. corriente máxima de arranque permisible y el factor de potencia mínimo aceptable. si se logra disminuir con ello la longitud de las cabezas de la bobina y por lo tanto la resistencia del bobinado estatórico. mientras que en el segundo caso se obtienen diseños totalmente nuevos. • Las pérdidas en los conductores del rotor pueden reducirse incrementando la cantidad del material conductor (en las barras y en los anillos).

Las pérdidas en el núcleo magnético se reducen haciendo que el motor opere con inducciones más bajas que las normales y para compensarse incrementando la longitud de la estructura ferromagnética. Esto reduce las pérdidas por unidad de peso, pero debido a que el peso total aumenta, la mejoría en cuanto a pérdidas no es proporcional a la reducción unitaria de éstas. La disminución en la carga magnética también reduce la corriente de magnetización; y esto influye positivamente en el factor de potencia.

A la hora de elegir instalar un motor de alta eficiencia en una planta industrial, debe tomarse en cuenta el tiempo que permanece comúnmente en operación y que por tal motivo presente un alto consumo energético. Es interesante la compra de un motor de alta eficiencia en los siguientes casos: • • En los motores entre 10 HP y 75 HP cuando operen 2500 horas anuales ó más. En los motores de potencias distintas a las anteriores (pequeños y grandes motores) cuando operan 4500 horas o más.

¿Reparar o reemplazar? Cuando un motor falla se presentan tres alternativas: reparar el motor averiado, comprar un nuevo motor de eficiencia estándar o comprar un nuevo motor de alta eficiencia. La alternativa de reparación parece ser, a primera vista, la más oportuna por cuanto su costo es inferior a una nueva compra, sin embargo, está constatado que en la mayoría de las ocasiones el rebobinado de un motor conduce a una pérdida de rendimiento, en algunos casos importante, y adicionalmente una menor fiabilidad de funcionamiento, en cuanto que se disipa mayor calor y el motor soportará mayores exigencias. Estudios de General Electric sobre motores de 3 a 150 HP han determinado que las pérdidas se incrementan un 18%, es decir, que la eficiencia empeora entre 1,5% y 2.5%. La decisión de sustituir un motor averiado por un motor de alta eficiencia es compleja porque depende de varias variables, como el costo de reparación, la variación del rendimiento, el precio del nuevo motor, la eficiencia original del motor instalado, el factor de carga, las horas de operación anuales, el precio de la energía y el criterio de amortización.

Ventajas de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que se tenga una eficiencia mayor significa que se disminuye los costos de operación del motor y se puede recuperar la inversión adicional en un tiempo razonable, sobre todo si se opera a una carga cercana a la potencia nominal. Recuerde que en un año el costo de la energía es aproximadamente seis veces el costo de compra del motor.

340

Los motores de alta eficiencia poseen generalmente un menor deslizamiento (mayor velocidad de operación) que los motores de eficiencia estándar, debido a los cambios que se producen en los parámetros del motor. La mayor velocidad puede ser ventajosa en muchos casos, pues mejora la ventilación.

Los motores de alta eficiencia son normalmente más robustos y mejor construidos que los motores estándar, lo que se traduce en menores gastos de mantenimiento y mayor tiempo de vida.

Limitaciones de los motores de alta eficiencia. • El hecho de que los motores de alta eficiencia operen a una velocidad mayor, puede ocasionar un incremento en la carga, sobre todo cuando se accionan ventiladores o bombas centrífugas, este hecho debe valorarse en cada situación. • El momento de arranque y el momento máximo son en algunos diseños ligeramente mayores y en otros ligeramente menores, por lo tanto es necesario analizar detalladamente en cada aplicación. • La corriente de arranque suele ser mayor. Esto puede provocar que se sobrepasen los límites máximos de caída de voltaje en la red.

Aplicabilidad. Los motores de alta eficiencia pueden aplicarse favorablemente en los siguientes casos: • • • • • Cuando el motor opera a una carga constante y muy cerca del punto de operación nominal. Cuando se usan para reemplazar a motores sobredimensionados. Cuando se aplican conjuntamente con variadores electrónicos de frecuencia para accionar bombas y ventiladores, pueden lograr ahorros de hasta más del 50% de la energía. Como parte de un programa de uso eficiente de la energía eléctrica. En instalaciones nuevas.

El ahorro de dinero al aplicar un motor de alta eficiencia se puede calcular usando la siguiente ecuación:

Ec (1.26) Donde: S: Ahorro en moneda nacional por año. HP: Potencia de la placa en HP.

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L: Porcentaje de carga del motor respecto a la potencia nominal. C: Costo de la Energía en moneda nacional por KWh. T: Tiempo de funcionamiento del motor en horas por año. EA: Eficiencia del motor estándar. EB: Eficiencia del motor de alta eficiencia.

4.7.3 PRUEBA TEORICA DE CONOCIMIENTOS. • Explique las ventajas de usar un motor de alta eficiencia. • Mencione las áreas en las que se clasifican las pérdidas en los motores eléctricos. • Explique cómo se realiza el aumento de eficiencia en los motores asincrónicos. • ¿Cuáles son las características de diseño de la mayoría de motores de alta eficiencia? • Enuncie y explique las ventajas y limitaciones de los motores de alta eficiencia. 4.7.4 MATERIALES Y EQUIPOS REQUERIDOS • • • • • • • • • • • • Motor de alta eficiencia. Motor estándar. Guardamotor. Relé termomagnético. Multímetro. Amperímetro. Wattímetro. Juego de bananas. Destornilladores. Cinta métrica. Contactor de acuerdo a la potencia del motor. Tacómetro.

4.7.5 PROCEDIMIENTO COMPARACIÓN ENTRE MOTOR DE ALTA EFICIENCIA Y MOTOR ESTANDAR. Haciendo uso del motor estándar que se encuentra en el Laboratorio, realizar un arranque directo, como se muestra continuación. Usar el mismo diagrama de conexión para el motor de alta eficiencia.

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Figura 29. 1Diagrama de Arranque Directo

Primero, realizar la conexión para el motor estándar y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.6 Mediciones en Motor Estándar Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

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Luego, realizar la misma conexión para el motor de alta eficiencia y tomar lectura de los siguientes parámetros. Tabla 4.7 Mediciones en Motor Alta Eficiencia Lugar de medición Entre fases. (L1, L2, L3) En cada Línea. En cada fase. En el eje. Calcular matemáticamente. Voltaje Corriente Potencia Velocidad Angular Frecuencia Parámetro Dato Obtenido

Realizar una comparación entre los datos obtenidos para ambos motores y concluir si es notoria la diferencia en la eficiencia de ambos motores. ¿Sabe que significa que un motor sea eficiente? Si la respuesta no es afirmativa, entonces vuelva a leer la información que se encuentra en la parte teórica de esta guía de trabajo.

Identificar cual motor es más eficiente y discutir con su instructor porque lo considera así.

4.7.6 CUESTIONARIO. • • • • • • • • Explique con sus propias palabras que es la eficiencia en un motor. ¿Cómo se relaciona la eficiencia de un motor y las pérdidas económicas de una empresa? ¿En qué parámetros puede verificarse si un motor es eficiente? Explique y argumente su respuesta basándose en su conocimiento de circuitos eléctricos. ¿Cuál considera usted que es la principal razón por la cual los motores de alta eficiencia son poco usados en la industria salvadoreña? ¿En qué criterio se basaría usted para instalar un motor de alta eficiencia? ¿Cree en la aplicabilidad de este motor de alta eficiencia para cualquier trabajo que se le exija y/o asigne? Justifique su respuesta. ¿Bajo qué características decimos que un motor es eficiente?

¿La eficiencia de un motor eléctrico es directamente proporcional a su consumo de energía

344

4.7.7 ANEXOS Tabla 4.8 Distribución típica de perdidas en los motores

Tabla 4.9 Eficiencia nominal de motores trifásicos de inducción de alta eficiencia.

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346

de Redes Esta clasificación se hizo debido a la similitud entre los equipos utilizados de las materias agrupadas. Figura 30.CAPITULO 5: DISEÑO DE MODULOS: Para la realización de las prácticas de laboratorio de cada una de las materias se utilizarán distintos módulos de trabajo relacionándose entre si en dos bloques. se muestra a continuación el diseño del módulo de instalaciones eléctricas industriales. 1 Vista Frontal. • Espacios para guardar los materiales a utilizar.1 INSTALACIONES ELÉCTRICAS INDUSTRIALES Y PROTECCIONES Y APARATOS DE MANIOBRA DE REDES ELECTRICAS. 347 . La división es la siguiente: • • Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de Maniobra Eléctricas. 5. • Una manera práctica de montar los elementos eléctricos para la realización de circuitos. Motivados en las necesidades antes numeradas. Sistemas de Distribución de Energía y Equipos y dispositivos Industriales. Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio y un modulo con el tamaño adecuado para realizar las prácticas.

Figura 30. 348 . 3 Vista superior módulo. 2 Vista Lateral módulo.Figura 30.

Figura 30. 349 . 4 Módulo Completo.

350 . En el cual podemos identificar que tenemos las partes requeridas para poder realizar las prácticas.Figura 30. 5 Acabado final módulo.

• Mesa: Su objetivo es que sirva como un soporte óptimo para que el estudiante coloque sus diagramas. El módulo de trabajo desde una vista frontal denota con mucha exactitud cada una de las partes antes mencionadas. los elementos eléctricos y las herramientas en el momento de realizar una práctica. la que corresponde al área de trabajo en la que el estudiante trabajará Figura 30.Entre ellas podemos mencionar las siguientes: • Gabeteros: Estos fueron incluidos con el objeto de mantener en orden y muy bien cuidados los materiales y equipos necesarios para la realización de las prácticas. 6 Módulo con gavetas. • Área de Trabajo: Acá se planea que el estudiante coloque los elementos que forman parte de las prácticas para posteriormente hacer las pruebas sobre su buen funcionamiento. 351 . poniendo especial énfasis en la parte superior.

7 Riel. 352 . 8 Módulo con rieles. Figura 30.La forma en la cual están hechos los rieles horizontales es con el objeto de montar otros en forma vertical y así soportar cualquiera de los elementos que necesiten en el área de trabajo. Los módulos con los rieles instalados a diferentes aberturas se verían de la siguiente manera: Figura 30. Todos han sido diseñados con la misma longitud y con eso se gana versatilidad en el armado de una práctica.

353 . cabe mencionar también que debido a los tamaños de los elementos que se utilizan en las prácticas de las asignaturas Instalaciones Eléctricas Industriales y Protecciones y aparatos de maniobra de Redes Eléctricas estas se realizarán de la mejor manera posible 5. Para el diseño de este módulo de laboratorio se tomaron en cuenta las siguientes necesidades: • Un espacio óptimo para realizar las prácticas. con las cuales se realizarán conexiones y maniobras • Colocación de alimentación eléctrica. ya que se espera que trabajen en dos grupos simultáneamente. • Elementos reales de subestaciones. Se pretende que existan dos de los módulos de trabajo. lo que le permite en algún dado caso alambrar o realizar cualquier montaje. • Un espacio cerrado. que no permita el acceso a personas no autorizadas.2 SISTEMAS DE DISTRIBUCION DE ENERGÍA ELÉCTRICA Y EQUIPOS Y DISPOSITIVOS INDUSTRIALES.Una de las ventajas de este diseño innovador es que el estudiante puede trabajar sin ningún problema en la parte trasera del área de trabajo.

Motivados en las necesidades antes numeradas. 1 Diseño de módulo. 354 . se diseñó la siguiente instalación de trabajo: Figura 31.

• Aisladores: El estudiante podrá identificar los distintos tipos. • Cortacircuitos: Elementos de protección que los estudiantes conocerán y esto es lo innovador de esta instalación. siempre tomando en cuenta las medidas de seguridad. • Barra colectoras de Tierras: Como su nombre lo indica se encarga de recolectar todas los aterrizamientos que sean necesarios en el momento de realizar una conexión. • Pararrayos: Elementos de protección que el estudiante también tiene que conocer. ver la forma que tienen. desinstalan o cambian. ya que estás líneas la alimentan. El objeto primordial que se tiene con este tipo de instalación de trabajo. ya que son de gran importancia para proteger subestaciones de descargas atmosféricas. • Malla ciclón y su puerta respectiva: Esto tendrá la función de aislar la subestación y así prevenir accidentes. el material del cual está hecho y la capacidad aisladora de la que consta. es familiarizar al estudiante con elementos básicos de subestaciones ya que muy probablemente se encontrarán con situaciones idénticas en su vida profesional. 355 .En el montaje del laboratorio se puede observar distintos elementos como los siguientes: • Transformadores monofásicos: Con los cuales el estudiante realizará conexiones con distintas configuraciones. • Líneas de alimentación primaria: Se instalarán de forma idéntica como en una subestación real. el contacto con elementos que cotidianamente las distribuidoras eléctricas instalan.

356 .

• Para solucionar problemas de Ingeniería reales. podrán indiscutiblemente referirse a este manual para obtener información concerniente a temas de especial interés y fácilmente comprenderán la conceptualización por la claridad de las ideas planteadas y por lo amigable del lenguaje técnico utilizado. se obtuvo una metodología de enseñanza paralela a las clases expositivas. en donde se pondrá en práctica lo estudiado. 357 . intelecto e ingenio para exponer un procedimiento óptimo y de calidad aceptable no solo didácticamente sino también laboralmente. memoria. • Como grupo de trabajo. se plantean distintas situaciones en donde la persona interesada pondrá a trabajar su imaginación. quienes aunque no sean participes de una de estas materias. a lo largo de todas las prácticas con las que cuentan las guías de trabajo para las diferentes materias envueltas en el área de Potencia. • El Manual práctico de laboratorio para las materias del área de Potencia. • En la búsqueda de solventar deficiencias en temas de relativa importancia para Ingeniería Eléctrica y que son vitales para el buen desempeño de los futuros profesionales. todos los temas expuestos teóricamente por el maestro titular de la materia son profundizados conceptualmente hasta un nivel de total comprensión popular. inclusive para personas ajenas a Ingeniería Eléctrica. • La recopilación de la información técnica. concerniente a las materias del área de Potencia ha sido tal que.CONCLUSIONES. ha sido elaborado pensando en el máximo aprovechamiento por parte de los estudiantes. Hoy podemos concluir que los objetivos planteados al inicio de este proyecto fueron completamente solventados y sin lugar a dudas alcanzados y superados. al inicio de este proyecto propusimos soluciones a problemas reales y planteamos las herramientas necesarias para desarrollarlo.

358 .

REFERENCIAS. Ing. Enrique Matamoros López. Universidad Centroamericana José Simeón Cañas “UCA”. Departamento de Ciencias Energéticas y Fluídicas. 359 .

360 .

Gilberto [1994] Guía Práctica para el cálculo de Instalaciones Eléctricas. Gilberto [2005] Sistemas de transmisión y Distribución de Potencia Eléctrica. José Fredy Villalta. SIGET Normas Generales de Construcción de líneas aéreas de Distribución de Energía Eléctrica. Enríquez Harper. Enríquez Harper. [2003] Análisis de Circuitos en ingeniería. Gilberto [2006] Elementos de diseño de Subestaciones Eléctricas. Ernst Klett-Verlag. Instalaciones Eléctricas (utilización). William H. Gilberto[1986] El ABC de las Instalaciones Eléctricas Residenciales. Norma Oficial Mexicana NOM-001-SEDE-1999. Stuttgart [1968] Traducción de la obra alemana “ Fachrechnen für Elektroberufe” Heinz Paeg [1989] Corrección del factor de Potencia.[2008] Conexiones a tierra de redes eléctricas computacionales y telefonías. Cuarta reimpresión. Segunda Edición.BIBLIOGRAFÍA. Primera Edición. Giberto [2004] Manual práctico de Instalaciones Eléctricas. • Ing Carlos Francisco Figueroa[2008]. • • Enríquez Harper. Sexta Edición. Seminario IEEE • Enríquez Harper. • • • • • • Hayt. • Enríquez Harper. Seminario IEEE. Segunda Edición. • Enríquez Harper. • Ing. Calidad de Energía: Compensación Reactiva y Armónicos. Gilberto [1994] El ABC del alumbrado y las instalaciones eléctricas en baja tensión. Primera Edición. Primera Reimpresión. ep 32. 361 .

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