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ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO

DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGA Y


MECNICA


CARRERA DE INGENIERA MECNICA


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE COMBUSTIN
PARA CARACTERIZACIN TRMICA DE DESECHOS
PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO


PROYECTO PREVIO A LA OBTENCIN DEL TTULO DE
INGENIERO MECNICO


REALIZADO POR:

JAVIER EDUARDO SALINAS VILLACIS
RONY SANTIAGO VASQUEZ FUEL


DIRECTOR: ING. JOS PREZ
CODIRECTOR: ING. JOS GUASUMBA

SANGOLQU ECUADOR
Enero 11, 2010
II


CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO


El proyecto DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE
COMBUSTIN PARA CARACTERIZACIN TRMICA DE
DESECHOS PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO fue realizado en su totalidad por los seores:
Javier Eduardo Salinas Villacs y Rony Santiago Vsquez Fuel,
como requerimiento parcial para la obtencin del ttulo de Ingeniero
Mecnico.




__________________ ___________________
Ing. Jos Prez Ing. Jos Guasumba

DIRECTOR CODIRECTOR







Sangolqu, 11 de Enero de 2010

III

LEGALIZACIN DEL PROYECTO


DISEO Y CONSTRUCCIN DE UN SISTEMA DE
COMBUSTION PARA CARACTERIZACION TERMICA DE
DESECHOS PLSTICOS UTILIZADOS COMO COMBUSTIBLE
ALTERNATIVO


ELABORADO POR:


_____________________ ____________________
Javier Salinas Villacs Rony Vsquez Fuel


DEPARTAMENTO DE CIENCIAS EN LA ENERGA Y MECNICA



___________________________
DIRECTOR DE LA CARRERA
Ing. Emilio Tumipamba



Sangolqu, 11 de Enero de 2010

IV
DEDICATORIA


A Dios, por darme la oportunidad de enmendar mis errores, por la maravillosa
familia que me dio junto con quienes he compartido y compartir mis penas
pero sobre todo mis alegras y triunfos.

A m querido padre, Edwin, quien a sido mi ejemplo de vida
A m querida madre, Jeanett, por su dedicacin y esfuerzo

Quienes son mi ejemplo de vida por su lucha constate para darme lo mejor
para que nunca me falte nada pero sobre todo por ensearme que la vida no
esta en cuantas veces te caes sino en cuantas te sabes levantar.

A mis hermanos; Pamela por estar en las buenas en las malas pero sobre todo
por escucharme cuando lo necesite, Cristian por ser la luz de mis ojos y por
toda la confianza que en el he puesto.

A mis primos Lucy, Hernn, Pablo, Gaby, Daya, Isabelita, Alejo, Diego, etc.

A mis tos Rubn, Elsa, Maria, Guillo, Nelly quienes han sido grandes
interventores en este triunfo.

A mis abuelitos Anglica, Evangelina, Ezequiel (+), Vicente (+), por formar tan
lindo hogar.

A mis amigos que siempre estuvieron ah, German, Rola, Pato, Jos, Byron,
Jorge, etc.

Javier Eduardo



V


DEDICATORIA



A mis sobrinos Lisbeth y Gabriel con los que comparto mi diario vivir, con esas
experiencias de vida que me dan esas criaturitas han llegado a ocupar un lugar
muy importante en mi corazn, permitindome compartir nicas y maravillosas
situaciones, las cuales seguramente nunca saldrn de mi mente, siempre sern
la razn de mi motivacin.

A mis padres Lucia y German, por todo el esfuerzo y sacrificio que realizaron
por siempre poder verme como una persona de bien.

A mis hermanos Patricio y Alejandra, porque siempre supieron darme aliento
para que pueda cumplir mis metas.




Rony Santiago











VI


AGRADECIMIENTO


A Dios por haberme dado la vida, por haber perdonado mis errores, por todas
las oportunidades que me ha dado para ser mejor persona, por la firmeza el
temple la destreza de confiar plenamente en uno de sus hijos.

A mis padres, Edwin y Jeanett, por toda su comprensin, confianza, ejemplo
durante este tiempo de formacin personal y acadmica, por ver plasmado su
esfuerzo apoyo y sacrificio muchas veces sin medida, en un sueo hecho
realidad.

A la Escuela Politcnica del Ejercito por haberme formado como un profesional
con vastos conocimientos, a travs de sus profesores que supieron impartir sus
conocimiento en cada una de las aulas que cursamos; de manera muy especial
al Ingeniero Jos Prez y Jos Guasumba, quienes me dieron todo su apoyo y
capacidad profesional para ser uno de ellos durante el desarrollo de este
proyecto.

A mi amigo y compaero de tesis, Rony, por alcanzar tan apreciado logro,
esfuerzo de nuestro constante perseverar.


Javier Eduardo







VII



AGRADECIMIENTO


Agradezco a la vida por el camino que me ha trazado, a veces teniendo que
surcar momentos difciles pero tambin momentos muy felices, pero siempre
con la mentalidad de cumplir mis metas las cuales algunas de ellas las he ido
alcanzando con el pasar del tiempo, el haberme brindado unos padres tan
maravillosos LUCIA y GERMAN, con los cuales siempre cont con su apoyo
y sabidura, llegando a ser el pilar mas importante de mi vida.

A la Escuela Politcnica del Ejrcito, fuente infinita de conocimientos y
sabidura que supo compartir a travs de sus docentes, formndome para el
futuro como un profesional para servir de la mejor manera a la sociedad.

A mi familia, amigos en especial a mi compaero de tesis Javier por los
momentos que la vida nos permiti compartir.


Rony Santiago










VIII
NDICE GENERAL


CERTIFICACIN DE LA ELABORACIN DEL PROYECTO... II
LEGALIZACIN DEL PROYECTO III
DEDICATORIA.. IV
AGRADECIMIENTO. VI
NDICE GENERAL... VIII
NDICE DE TABLAS XII
INDICE DE FIGURAS.. XV
INDICE DE ANEXOS... XVIII
NOMENCLATURA XIX
RESUMEN................ XXIV
INTRODUCCIN.. XXV



CAPTULO 1 1
GENERALIDADES. 1
1.1 Antecedentes 1
1.2 Definicin del problema......... 2
1.3 Objetivos 3
1.4 Justificacin e importancia. 4
1.5 Alcance... . 5


CAPTULO 2 7
MARCO DE REFERENCIA... 7
2.1 Residuos plsticos.. 7
2.2 Combustin.. 15
2.3 Procesos de recuperacin de los residuos plsticos con fines energticos. 25
2.4 Ecuacin de combustin de desechos plsticos 51
2.5 Generacin de productos en la combustin de polmeros 53
CAPTULO 3. 59
IX
ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS 59
3.1 Restricciones de diseo. 60
3.2 Matriz de seleccin. 60
3.3 Variables de diseo 61
3.4 Criterios de evaluacin.. 63
3.5 Matrices 65
3.6 Resumen de caractersticas de la alternativa seleccionada 68


CAPTULO 4. 69
DISEO TRMICO.. 69
4.1 Parmetros de diseo 69
4.2 Anlisis del combustible 71
4.3 Clculo de la cantidad de aire en combustin neutra... 75
4.4 Determinacin del coeficiente de exceso de aire ( ). 76
4.5 Clculo de la composicin de los productos de combustin... 79
4.6 Clculo de la temperatura terica de combustin (flama adiabtica) 80
4.7 Diseo de la cmara de combustin 84
4.8 Anlisis del intercambiador de calor 104
4.9 Diseo de la chimenea.. 119
4.10 Sistema de combustin. 124
4.11 Calor perdido total.. 128
4.12 Balance energtico. 131
4.13 Clculo de masa.. 134
4.14 Balance de masa 135

CAPTULO 5. 137
CONSTRUCCIN Y MONTAJE 137
5.1 Diagramas de proceso.. 137
5.2 Planos de fabricacin. 153
5.3 Equipos y herramientas. ... 153
5.4 Mano de obra.. 155
5.5 Materiales. 156

X
CAPTULO 6.. 157
PRUEBAS DE OPERACIN DEL SISTEMA.. 157
6.1 Procedimiento.. 157
6.2 Adquisicin de datos... 162
6.3 Determinacin del calor neto. 163
6.4 Prdidas de calor. 164
6.5 Determinacin de eficiencias trmicas. 168
6.6 Anlisis inmediato de los desechos plsticos. 169
6.7 Determinacin del poder calrico experimental. 172
6.8

Determinacin aproximada de los contenidos de hidrogeno y carbono de
los desechos plsticos 173
6.9 Obtencin del poder calorfico terico.. 174
6.10 Anlisis de resultados. 175
6.11 Estudio comparativo 177


CAPTULO 7.. 181
ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL. 181
7.1
Determinacin del origen de los desechos plsticos que sern utilizados
en el estudio. 181
7.2 Determinacin del volumen disponible de desechos. 183
7.3 Aplicacin del mtodo EIAs. . 185
7.4 Implementacin de un dispositivo para reducir la emisin de gases. 193
7.5 Anlisis de los residuos de la combustin de los desechos plsticos 205
7.6


Comparacin de la emisin de gases de contaminacin de los residuos
plsticos con los combustibles convencionales con la disposicin que rige
en el distrito metropolitano. ... 207


CAPTULO 8.. 217
ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO 217
8.1 Anlisis econmico. 217
8.2 Anlisis financiero 221

XI
CAPTULO 9. 223
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.. 223
9.1 Conclusiones.. 223
9.2 Recomendaciones. 225


BIBLIOGRAFIA. 227



























XII
NDICE DE TABLAS
ORDEN CONTENIDO PAG

CAPTULO 2: Anlisis y seleccin de alternativas
2.1 Clasificacin de los desechos 8
2.2 Materiales y Cdigos 9
2.3 Caracterizacin de los residuos slidos en el distrito metropolitano 11
2.4 Volumen de desechos plsticos generados 11
2.5 Aplicaciones de los distintos polmetros 13
2.6 Poder calrico de los materiales 19
2.7 Contenido energtico 31
2.8 Rendimiento de procesos de valorizacin trmica 41
2.9 Elementos combustibles 51
2.10 Volumen de los gases de combustin 51

CAPTULO 3: Anlisis y seleccin de alternativas
3.1 Matriz de seleccin de alternativas 64
3.2 Matriz de seleccin del tipo de sistema de conversin energtica 65
3.3 Matriz de seleccin del tipo de residuo como combustible 65
3.4 Matriz de seleccin del tipo de aislamiento 66
3.5 Matriz de seleccin del tipo de hogar o cmara de combustin 66
3.6 Matriz de seleccin del tipo de ventilacin 67
3.7 Matriz de seleccin del tipo de procesamiento del residuo utilizado 67
3.8 Caractersticas de la cmara de combustin 68

CAPTULO 4: Diseo trmico

4.1

Anlisis final de componentes combustibles en desechos slidos
municipales 71
4.2 Porcentaje de cada elemento en base hmeda 73
4.3 Coeficientes para determinar los calores especficos 77
4.4 Calor volumtrico de los gases y del aire 77
XIII
ORDEN CONTENIDO PAG

4.5 Calor especfico de polmeros 81
4.6 Entalpas de los componentes de la combustin 83
4.7 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=1253 K) 89
4.8 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=311,5 K) 99
4.9 Propiedades Termofsicas de los gases para (T= 859.1 K) 109
4.10 Propiedades Termofsicas de los gases para (T = 386,5 K) 115
4.11 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=584.1 K) 122

CAPITULO 6: Pruebas de operacin del sistema
6.1 Datos experimentales 162
6.2 Temperaturas promedio 163
6.3 Valores del anlisis inmediato del combustible 171
6.4

Composicin qumica aproximada obtenida en forma
experimental. 174
6.5 Datos del cido benzoico 174
6.6 Datos de la muestra 175
6.7 Valores del poder calorfico superior 175
6.8 Poder calorfico de diversos polmeros 176
6.9 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg) 177
6.10 Poder calorfico de combustibles convencionales en (kJ/kg) 178
6.11 PCS experimental de biomasa y desechos plsticos en (kJ/kg) 179

CAPTULO 7: Anlisis del impacto ambiental
7.1 Desechos Totales 183
7.2 Desechos Plsticos 183
7.3 Desechos Plsticos tiles 184
7.4 Cantidad de desechos plsticos segn sus diferentes tipos 184
7.5

Matriz de evaluacin de construccin, montaje y funcionamiento
de la cmara 188
7.6
Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones
de cada etapa del proceso de la cmara. 189
XIV
ORDEN CONTENIDO PAG

7.7 Matriz de interacciones de las acciones de la cmara. 191


7.8

Concentraciones de contaminantes comunes que definen los
niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire 194
7.9 Composicin terica de los desechos plsticos (base seca) 207
7.10 Composicin terica de los desechos plsticos (base hmeda) 207
7.11 Productos de la combustin de los desechos plsticos terica 208
7.12 Composicin terica del petrleo (base seca) 208
7.13 Composicin terica del petrleo (base hmeda) 208
7.14 Productos de la combustin del petrleo 208
7.15 Composicin terica del carbn (base seca) 209
7.16 Composicin terica del carbn (base hmeda) 209
7.17 Produccin de la combustin del carbn 209
7.18 Composicin terica de la lea (base seca) 209
7.19 Composicin terica de la lea (base hmeda) 210
7.20 Produccin de la combustin de la lea 210
7.21

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin 213
7.22

Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin 214

CAPTULO 8: Anlisis econmico y financiero
8.1 Materiales secundarios 218
8.2 Mano de obra indirecta 218
8.3 Imprevistos 219
8.4 Costos de produccin 219
8.5 Depreciacin por tasa constante 220
8.6 Comparacin de costo de venta de energa 221
8.7 Precio de desechos plsticos en dlares 222

XV

INDICE DE FIGURAS

ORDEN CONTENIDO PAG

CAPTULO 2: Anlisis y seleccin de alternativas

2.1 Curva de combustin 16
2.2 Principales tipos de reciclado qumico por termlisis 29
2.3 Procesos de valorizacin de compuestos termoestables 33

CAPTULO 4: Diseo trmico

4.1 Temperatura adiabtica 83
4.2 Dimensiones interiores de la cmara de combustin 85
4.3 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin 85
4.4

Espesores de los elementos que conforman las paredes de la
cmara de combustin 86
4.5 Emisividad de vapor de agua 92
4.6 Emisividad de bixido de carbono 93
4.7
Factor de correccin asociado con mezclas de vapor de agua y
bixido de carbono 93
4.8 Factor de correccin para emisividad H2O 96
4.9 Factor de correccin para emisividad de CO2 96
4.10 Disposicin del banco de tubos 105
4.11 Factor de correccin para emisividad H2O 113
4.12 Factor de correccin para emisividad de CO2 113
4.13 Esquema de la chimenea 119
4.14 Disposicin de los agujeros en el quemador primario 126
4.15 Disposicin de los agujeros en el quemador secundario 128
4.16 Esquema del balance energtico en kJ/seg. 133
4.17 Esquema del balance de masa en kg. 136
XVI
ORDEN CONTENIDO PAG


CAPTULO 5: Construccin y montaje

5.1 Conjunto de cajas de la cmara de combustin 137
5.2 Base de 3mm de la cmara de combustin 138
5.3 Manta cermica 139
5.4 Placa refractaria 140
5.5 Canal en C de la cmara de combustin 141
5.6 Quemadores y 1/8 142
5.7 Colector de cenizas de la cmara de combustin 143
5.8 Marco de la base de la cmara de combustin 144
5.9 Esquema de la base del conjunto 145
5.10 Esquema de la parrilla de la base 146
5.11 ngulos de las paredes 147
5.12 Funda de 2mm de la cmara de combustin 148
5.13 Esquema de la chimenea 149
5.14 Esquema de la batera del intercambiador de calor 150
5.15 Intercambiador de calor 151
5.16 Cmara de combustin 152

CAPITULO 6: Pruebas de operacin del sistema

6.1 Residuos plsticos (Composicin) 158
6.2 Pantalla trmica (residuos plsticos) 158
6.3 Ubicacin de las bujas para el encendido de los quemadores 159
6.4 Ensamblaje del venterol y los quemadores 160
6.5 Sistema de combustin ensamblado 160
6.6 Poder calorfico de diversos polmeros 176
6.7 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg) 177
XVII
ORDEN CONTENIDO PAG

6.8 Poder calorfico combustibles convencionales en kJ/kg 178
6.9 Poderes calorficos obtenidos en forma experimental 179

CAPTULO 7: Anlisis del impacto ambiental

7.1


Mapa Temtico Produccin Diaria de Basura en Distrito
Metropolitano de Quito 182
7.2


Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas 196
7.3


Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas duchas 197
7.4

Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas dichas isometra 198
7.5 Equipos para de tratamiento de Emisiones Gaseosas 204
7.6 Rango de temperatura y la produccin de residuos 207
7.7 Volumen de los productos de combustin 210
7.8 Volumen de produccin de RO2 211
7.9 Volumen de produccin de O2 211
7.10 Volumen de produccin de N2 212
7.11 Volumen de produccin de H2O 212
7.12 Coeficiente de exceso de aire 213

CAPTULO 8: Anlisis econmico y financiero
8.1 Depreciacin del equipo 221







XVIII



INDICE DE ANEXOS

ORDEN CONTENIDO PAG

A Bomba calorimtrica poder califico terico 229
B Propiedades termofisicas 239
C Planos de construccin 254
D Fotos de la construccin 273
E Normas tcnicas para impacto ambiental 276
F Anlisis econmico financiero 299
G Cronograma de actividades 304



















XIX


NOMENCLATURA

A Ancho
rea de transferencia de calor
As rea superficial de transferencia de calor
pi rea de pared interna
po rea de pared externa
st rea de la seccin transversal
A(s) Porcentaje de ceniza en bases seca
Carga Carga por unidad de rea producida por el GLP
Cc Capacidad calorfica del fluido fro
Ch Capacidad calorfica del fluido caliente
Cp Calor volumtrico a presin constante, en kcal/Nm
3
C kJ/m
3
K.
Cpgprom Calor especfico promedio de los gases asumiendo
una T=300 K
ch, CH Chimenea
cam, CAM Cmara de combustin
cpcomb Calor especfico del combustible, en kJ / kg C

cp Calorfico especifico
Dh Dimetro hidrulico
e Espesor de los elementos
Gr Nmero de Grashof
gr Gravedad
H Altura
Ic, IC Intercambiador de calor
h Coeficiente de transferencia de calor
K Conductividad trmica
L Largo
Lrp Longitud media del radio
M Masa
Mar Masa real de aire
XX
Msalida Masa que sale del sistema
Mentrada Masa que ingresa al sistema
m Flujo de masa
Nu Nmero de Nusselt
Nag Nmero de agujeros
NuL Nmero de Nusselt convencin natural
NagQm Nmero de agujeros para el quemador
n Rendimiento del sistema
nh Nmero de hileras de alto.
np Nmero de hileras de profundidad
P Permetro de la seccin transversal
Pr Nmero de Prandtl
Pw Presin parcial del vapor de agua
PCI Poder Calorfico Inferior
PCS Poder Calorfico Superior
Pco2 Presin parcial del bixido de carbono
PQm Potencia del quemador
Patm Presin atmosfrica
PCcomb Poder calorfico del combustible de los quemadores (GLP)
Q Calor aprovechado por el agua en el IC
Q2 Calor perdido por los gases de escape
Q3 Calor perdido debido a la combustin qumica incompleta
Q4 Calor perdido debido a la combustin mecnica incompleta
Q5 Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes
Qp Calor perdido
Qpar Calor perdido por cada a travs de la parrilla
Qescor Calor perdido por escorias
Qcoque Calor perdido por coque volante
Qw Calor de condensacin
Qdis Calor disponible en la cmara, en kJ/kg.
Qgas Calor de los gases
Qvapor Calor contenido en el vapor
Qc Caudal del fluido fro
Qm1 Quemador primario
XXI
Qm2 Quemador secundario
Qmax Razn mxima de transferencia de calor
q4 Prdida relativa de calor por combustin mecnica
incompleta
qc Calor fsico de combustible en kJ/kg
qar Calor fsico del aire kJ/kg
R Resistencia trmica
Re Nmero de Reynolds
Ra Nmero de Rayleigh
r Radio interno de la toma del venterol
Sp Distancia horizontal entre tubos del IC
Sn Distancia vertical entre tubos del IC
T Temperatura, en K
Tadiab Temperatura de flama adiabtica
Tmg Temperatura media volumtrica para gases
Tasa Tasa de produccin de vapor
t Temperatura, en C
tsch Temperatura a la salida de la chimenea
tc Temperatura de precalentamiento del combustible
U Coeficiente global de transferencia de calor
uh Velocidad de los gases
uc Velocidad en tubos
umx Velocidad mxima
Vart1 Volumen de aire en combustin neutra a 0C
Vartamb Volumen de aire en combustin neutra a
temperatura ambiente
Vg Volumen de los gases producidos en combustin neutra
Vaire Volumen real de aire
Vgases Volumen total de los productos de combustin
Vgsecos Volumen gases de combustin secos
Vint Volumen interior
vf Velocidad de flujo del aire que ingresa en la cmara
vaire Velocidad del aire
W(t) Porcentaje de masa humedad
XXII
xmw Fraccin volumtrica del bixido de carbono
xmCO2 Fraccin volumtrica del vapor de agua

Coeficiente de exceso de aire
g Absortancia de los gases en el IC
Coeficiente de expansin volumtrica.
Densidad
g Emisividad del gas
a Emisividad del acero A-36
1 Efectividad del intercambiador de calor
Coeficiente de rozamiento
Dimetro
Coeficiente de resistencia localizada en la salida de la
chimenea
Constante de Stefan-Boltzmann
g Velocidad de los gases a la salida de la chimenea
Viscosidad dinmica
Viscosidad cinemtica
Factor de correccin de emisividad
ic Factor de correccin de absortancia
p Tiro trmico
H Variacin de la entalpa
CE Eficacia de la combustin
Cfijo Porcentaje de carbono fijo
DRE Eficiencia de destruccin trmica
Mo Masa inicial
M1 Masa seca
M2 Masa de coque
M3 Masa de ceniza
nhogar rendimiento del hogar
Vg Porcentaje de compuestos voltiles
Poder calorfico superior de los compuestos voltiles
XXIII



Subndices

a Tol de acero
ar aire
ag agujero
c Para condiciones de fluido fro
cv Condiciones de conveccin
cd Condiciones de conduccin
ext Respecto a dimensiones externas
f Evaluado en condiciones de pelcula
fc Fibra cermica
g gases
h Para condiciones de fluido caliente
i Evaluado en condiciones internas
int Respecto a dimensiones internas
o Evaluado en condiciones externas
p Evaluado en condiciones de pared
pr Placa refractaria
r Condiciones de radiacin
1 Condiciones iniciales o de entrada
2 Condiciones finales o de salida










XXIV



RESUMEN

El presente estudio comprende el desarrollo de un sistema para la combustin
de desechos plsticos, con una capacidad de incineracin de 4,5 kg por hora,
siendo posible alcanzar una tasa de produccin de vapor de 24 kg por hora,
estos resultados fueron obtenidos luego de haber cumplido con todas las
condiciones de diseo del sistema caracterizacin trmica de desechos
plsticos, siendo posible obtener una eficiencia en la cmara de combustin
del 96%, eficiencia de destruccin trmica del 94%, eficiencia de combustin
del 99,7%.

Al combustionar muestras de desechos plsticos se pudo determinar un
consumo de combustible muy bajo, siendo posible alcanzar un poder calorfico
superior (PCS) igual a 37 MJ/kg, llegando a ser posible demostrar en forma
terica que la produccin de gases triatmicos (CO2 y SO2) generados por la
combustin de desechos plsticos es menor al generado por el petrleo en un
27%, carbn 14%, debido a que en la composicin qumica de muchos
desechos plsticos no contienen azufre ni nitrgeno.

La temperatura de auto inflamacin de los desechos plsticos fue posible
determinarlo en funcin de la temperatura de pared la cual debe encontrarse
entre el rango de 350 a 400 C, parmetro muy importante en el proceso de
combustin para de esta manera garantizar una combustin continua,
permitiendo obtener una temperatura constante dentro de la cmara de
combustin por aproximadamente 17 minutos que dura el proceso de
combustin de 1,5 kg de desechos plsticos.
Con el desarrollo de este estudio se pudo determinar que esta alternativa de
reciclaje de desechos plsticos es muy ventajoso, siendo posible solucionar
dos graves problemas la eliminacin de los residuos plsticos y la necesidad de
encontrar otras fuentes de energa
XXV





INTRODUCCIN


El presente estudio se desarrolla en nueve captulos, en los mismos que se
exponen la teora que permite explicar las variables que se utilizan para el
diseo y construccin de un sistema de combustin para caracterizacin
trmica utilizando desechos plsticos como combustible alternativo, realizar los
clculos de ingeniera, planos de construccin y determinar los gastos
generados durante el desarrollo del presente proyecto.
Se plantea tambin un anlisis econmico-financiero del proyecto, que permite
establecer los costos de produccin de energa utilizando medios alternos
como es el caso de los desechos plsticos
Este equipo es un prototipo para el laboratorio de Mecnica de Materiales del
Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica (DECEM) de la Escuela
Politcnica del Ejrcito (ESPE), con el propsito de que sea de utilidad para
estudiantes e investigadores.










1





CAPTULO 1


GENERALIDADES



1.1 ANTECEDENTES

En la actualidad, donde el cuidado ambiental y de recursos naturales se impone,
los residuos plsticos representan una importante fuente de materiales
recuperables.

En el Ecuador, se arrojan diariamente una gran cantidad de desechos plsticos
slidos generados por los habitantes de las distintas urbes del pas, el sector
industrial y agropecuario, de los cuales el porcentaje de recuperacin de residuos
plsticos actual, es muy bajo, debido seguramente a la falta de informacin
relacionados con la educacin ambiental y cultura ciudadana, deficientes canales de
comercializacin para los desechos slidos recuperables y escasas alternativas
tecnolgicas para una potencial reutilizacin de ste tipo de desechos.

Algunos tipos de plsticos estn hechos de petrleo, uno de los recursos
naturales no renovables ms valiosos de la tierra. Para la fabricacin de
productos plsticos se parte del petrleo bruto, que al ser refinado se obtienen
materiales polimricos, los que son capaces de deformarse hasta conseguir una
2
forma deseada por medio de un moldeo. Tambin es posible obtener plstico
mediante molculas de celulosa, cera y caucho.

Es importante mencionar que no existe suficiente informacin sobre la utilizacin
de residuos plsticos como fuente de energa, por lo que el presente proyecto
procura realizar un anlisis de dichos desechos en funcin de variables y
constantes fsicas tales como temperatura, masa, de forma que podamos obtener
parmetros tales como eficiencias trmicas, poder calorfico, productos de la
combustin, empleando diferentes polmeros. Con la obtencin de estos
parmetros se intenta obtener una valoracin que nos ayude a comprender mejor
las propiedades de este tipo de combustible alternativo.

Los motivos expuestos anteriormente son las principales razones por las que se
ha decidido realizar el presente proyecto de grado que consiste en el diseo y
construccin de un sistema de combustin para la caracterizacin trmica de
desechos plsticos utilizados como combustible alternativo.


1.2 DEFINICIN DEL PROBLEMA

Tras la bsqueda de nuevas fuentes de combustible alternativo y la situacin
mundial de los desechos slidos urbanos que no son tratados adecuadamente,
surge la posibilidad de utilizar los desechos plsticos como combustible
alternativo debido a sus propiedades energticas, sin embargo la falta de un
banco de pruebas para evaluar y realizar estudios comparativos entre los
diferentes tipos de combustibles convencionales y alternativos, para poder
determinar cuales son las fuentes de energa mas eficientes en trminos de
economa, energa y medio ambiente.

Razn por la cual nos hemos planteado las siguientes interrogantes: Cmo
influye la utilizacin de desechos plsticos como combustible alternativo?
Qu efecto tiene la falta estudio de las propiedades energticas de los desechos
plsticos?
3
Cul es la incidencia de la elaboracin de un banco de pruebas en la
caracterizacin trmica de los desechos plsticos utilizados como combustible
alternativo?
Cul es el impacto ambiental que se produce al combustionar los desechos
plsticos?

Por estas razones el presente proyecto pretende determinar, cul es la sucesin
del diseo y construccin de un sistema de combustin para caracterizacin
trmica de desechos plsticos utilizados como combustible alternativo, esto como
un prototipo para el laboratorio de mecnica de materiales de la Carrera de la
Energa y Mecnica.


1.3 OBJETIVOS


1.3.1 GENERAL

Disear y construir un Sistema de Combustin que nos permita obtener la mayor
eficiencia trmica a masa constante de diferentes tipos de desechos plsticos
con el menor impacto ambiental, segn parmetros establecidos por la ordenanza
municipal del distrito metropolitano de Quito para la emisin de residuos
contaminantes.

1.3.2 ESPECFICOS

Analizar y optimizar el proceso de combustin de desechos plsticos desde el
punto de vista energtico y medioambiental, con el fin de utilizarlo como
combustible alternativo.

Determinar en forma experimental el poder calorfico de los desechos
plsticos a ser usados en nuestro estudio, antes de realizar el anlisis de la
combustin.
4

Determinar el poder calorfico y la eficiencia de combustin de muestra de
residuos plsticos urbanos, los cuales sern comparados con datos
existentes de combustibles convencionales.


Desarrollar un modelo trmico de combustin que permita el mayor
aprovechamiento del calor y las menores emisiones de substancias
contaminantes, tanto slidas como gaseosas.

Realizar un anlisis de impacto ambiental utilizando el mtodo conocido
como Emisiones de Impacto Ambiental Simple (EIAs) conformado por nueve
pasos, el cual nos permitir identificar los reactantes productos de la
combustin y las emisiones contaminantes al medio ambiente.

Realizar un anlisis de los componentes de los gases de combustin, los
cuales sern comparados con los combustibles convencionales.


1.4 JUSTIFICACIN E IMPORTANCIA

Actualmente el Distrito Metropolitano de Quito genera 1800 toneladas de basura al
da de las cuales el 8% corresponde a desechos plsticos es decir 144 t al da, de
este apenas el 16% se recicla a travs de medios qumicos, mecnicos y
energticos.

El reciclaje se realiza sobre ciertos tipos especiales de plsticos, aqullos que les
interesan a las empresas que producen plstico; el resto va a parar al botadero.
Para este tipo de desechos plsticos que no se los puede reciclar, la recuperacin
energtica es la nica alternativa de reutilizacin.
En vista de que la informacin sobre el poder calorfico es vital para el anlisis del
proceso de combustin, emisin de gases y cenizas, se va a medir el poder
5
calorfico de muestras de desechos plsticos, para lo cual se proceder a realizar el
diseo y construccin de una cmara de combustin.
Como se puede ver con el desarrollo del proyecto se podra tener una alternativa de
recuperacin energtica de los residuos slidos urbanos plsticos a gran escala.
Evaluando las propiedades energticas de dichos residuos, y con esto sugerir
nuevas formas de obtencin de energa y a la vez representaciones alternativas
de reciclaje de desechos plsticos con lo que es nico en su clase.

Con el desarrollo de este proyecto se busca determinar la mayor eficiencia
trmica con el menor impacto ambiental, para lo cual ser necesario realizar un
balance de masa y energa, debido a que se va a desarrollar un prototipo a
pequea escala no se tomara en cuenta la eficiencia econmica.


1.5 ALCANCE

Disear y construir un sistema de combustin para caracterizacin trmica de
desechos plsticos utilizados como combustible alternativo, desarrollando un
banco de pruebas y de datos para el Laboratorio de Mecnica de Materiales del
DECEM, de la ESCUELA POLITCNICA DEL EJRCITO.

6


































7



CAPTULO 2



MARCO DE REFERENCIA


2.1 RESIDUOS PLASTICOS


Es el conjunto de operaciones realizadas desde su generacin hasta su destino
final ms adecuado de acuerdo con sus caractersticas de volumen
procedencia, costes, posibilidades de recuperacin, comercializacin y
directrices administrativas tanto ambientales como sanitarias.
Los principales tipos de residuos son: slidos, lquidos y gaseosos, los mismos
que se tienen varias formas de produccin como: domiciliarios, hospitalarios,
industriales entre otros.

2.1.1 ORIGEN
El uso de los plsticos ha sufrido un gran incremento en las ltimas dcadas, y
contina su creciente expansin. En muchas de sus aplicaciones, los plsticos
han reemplazado a otros materiales tradicionales (metales, cermicas,
maderas), pero su desarrollo tambin se centra en aplicaciones nuevas
(microelectrnica, biomedicina, comunicaciones). Se estima que en la
actualidad aproximadamente un 4% del petrleo es transformado en plsticos.

En un periodo de diez aos se calcula que los envases y embalajes de plstico
han reducido su peso unitario un 28%, gracias a los avances tecnolgicos. Sin
los envases y embalajes de plstico, el peso de los embalajes se multiplicara
8
por cuatro, los costos de produccin y el consumo de energa seran el doble, y
el volumen de residuos se incrementara un 150%.
El incremento en el consumo de plsticos ha supuesto un incremento de los
residuos generados que deben ser minimizados y valorizados.

2.1.2 CONCEPTO Y CARACTERSTICAS

Los desechos plsticos en la actualidad son generados a nivel mundial ya que
la mayora de objetos o cosas estn construidas de plstico y una vez que
terminan su funcin se convierten en desechos, los mismos que son un gran
problema ambiental por el volumen que estos ocupan.
Las caractersticas de estos desechos plsticos no se pierden por lo que las
molculas lineales y ramificadas son termoplsticos (se ablandan con el calor),
mientras que las entrecruzadas son termorgidos (se endurecen con el calor).

2.1.3 CLASIFICACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS

Los desechos se clasifican por colores y para nuestro estudio nos centraremos
en el color azul a continuacin la gama de colores de los diferentes residuos
slidos urbanos.

Tabla 2.11Clasificacin de los desechos
COLOR RESIDUO
Gris Papel y Cartn
Azul Plsticos
Negra Material orgnico
Roja Residuos peligrosos
Verde
Material no
recuperable

Fuente: EMASEO
Esta clasificacin de residuos es aceptada para su codificacin avalada por SPI
(Society of the Plastics Industry), reflejada en la siguiente tabla.
9
Esta codificacin slo separa realmente 6 materiales, que se corresponden con
los 6 primeros cdigos o nmeros, estando el sptimo reservado para el resto
de materiales o para mezclas y multicapas.

Tabla 2.2Materiales y Cdigos
MATERIAL CODIGO Cdigo SPI
Polietileno tereftalato PET 1
Polietileno de alta densidad HDPE (PE-AD) 2
Policloruro de vinilo PVC 3
Polietileno de baja densidad LDPE (PE-BD) 4
Polipropileno PP 5
Poliestireno PS 6
OTROS 7
Fuente: Plsticos y Medio Ambiente

El PET se emplea en la fabricacin de envases para alimentos o bebidas. En
su sntesis se emplean sustancias txicas y metales pesados como
catalizadores, no obstante el PET no daa la salud, ni el ambiente, por ello se
recicla, adems su incineracin genera dixido de carbono y vapor de agua.

Las poliolefinas: HDPE, LDPE y PP son verstiles y baratas, se emplean para
remplazar el mayor nmero de aplicaciones del PVC. Se fabrican con etileno y
propileno, altamente flamables y explosivas, pero con un mnimo impacto
ambiental.

10
El PVC es el nico plstico que contiene cloro, contaminante ambiental durante
su ciclo til y de disposicin final. Su reciclaje es difcil y su incineracin
produce dioxinas cancergenas.
La sntesis de PS se realiza con compuestos qumicos cancergenos: benceno,
estireno y butadieno, su incineracin libera estireno y otros hidrocarburos
txicos. Tcnicamente el PS, se recicla pero el porcentaje de recuperacin es
bajo.

Otros plsticos como: poliuretano (PU), acrilonitrilo-butadienestireno (ABS) y
policarbonato (PC).

El PU se usa como aislante, su sntesis consume 11% de la produccin
mundial de cloro y libera subproductos txicos: fosgeno, isocianatos, tolueno,
diaminas y clorofluorocarbonos (CFCs), es altamente txico30. Enterrar
espumas de PU produce lixiviados.

El ABS es un plstico duro usado en tuberas, defensas de automviles y
juguetes, su sntesis requiere butadieno, estireno y acrilonitrilo, es muy txico.
Debido a su compleja composicin qumica su reciclaje es difcil.


2.1.4 VOLUMEN DE PRODUCCIN


Actualmente el Distrito Metropolitano de Quito genera 1800 t de basura al da
de las cuales el 8% corresponde a desechos plsticos es decir 144 t al da, de
este apenas el 16% se recicla a travs de medios qumicos, mecnicos y
energticos.
Los valores obtenidos por el estudio "Caracterizacin de los Residuos Slidos
en el Distrito Metropolitano", realizado por Termopichincha
1
son:



1
Termopichincha Base de datos
11
Tabla 2.3Caracterizacin de los residuos slidos en el distrito metropolitano
Lugar Muestra
Peso de Plsticos
(kg)
1 18,4
2 17,4
3 18,6
4 21,6
La Forestal 5 13,2
Promedio 17,8
1 19,7
2 20,6
3 16,8
4 22,8
5 9,2
6 8,4
7 19,5
8 19,8
Zambiza 9 15
Promedio 16,9

Fuente: Estudios Termopichincha

Datos de Peso de plsticos para las estaciones de transferencia Zmbiza y
Forestal.
Dato del volumen de cada componente, teniendo el dato del peso total y el
peso de cada componente:

Tabla 2.4Volumen de desechos plsticos generados
MATERIAL % IBARRA (kg/da QUITO (kg/da)
PET 0,24 742,10 11685,77
PP 0,12 371,00 5842,89
PEHD (fundas) 0,24 742,10 11685,77
PEHD (Soplados) 0,12 371,00 5842,89
PELD 0,12 371,00 5842,89
PS 0,06 185,50 2921,44
PVC 0,04 123,70 1947,63
Otros 0,06 185,50 2921,44
TOTAL 1,00 3091,9 48690,72

Fuente: Recoleccin de basura Ibarra
12
La proyeccin de los desechos plsticos fue realizada con las poblaciones
actuales de cada una de las ciudades (Ibarra 134791 habitante., Quito 2122594
habitantes).
Nota: se estima que la cantidad de desechos plsticos producidos es
directamente proporcional al nmero de habitantes.

2.1.5 TRATAMIENTO DE SEPARACIN


Reduccin de Tamao: Proceso unitario utilizado para la reduccin de los RSU
no seleccionados y de los materiales recuperados. Esto se hace por medio de:
Los Trituradores cortantes, Molinos de martillos, aplicaciones tpicas incluyen:
Cribas trituradoras.

Separacin por Tamao: Proceso unitario por el que se separan los materiales
segn sus caractersticas de forma y tamao mediante: Cribas de discos,
Cribas vibratorias:

Separacin por densidad: Procesos unitarios por los clasificadores
neumticos, en donde se separan los materiales segn su densidad:
Flotacin, Separacin por inercia.

Separacin por campo elctrico y magntico: Procesos unitarios en que los
materiales se separan segn su carga electrosttica y su separacin de
plsticos y papel, permeabilidad magntica: materiales ferrosos y no ferrosos.

2.1.6 APROVECHAMIENTO DE LOS RESIDUOS PLASTICOS

Valorizacin: El aprovechamiento de residuos o de los recursos contenidos en
los mismos mediante la recuperacin, la regeneracin, la reutilizacin y el
reciclado, sin poner en peligro la salud humana y sin utilizar mtodos que
puedan causar perjuicio al medio ambiente
13
Recuperacin: Todo procedimiento que permita el aprovechamiento de los
materiales o sustancias contenidas en los residuos.
Regeneracin: Procedimiento al que es sometido un producto usado o
desgastado a los efectos de devolverle las cualidades originales que permitan
su reutilizacin.

Reutilizacin: El empleo de un material regenerado para el mismo fin para el
que fue diseado originalmente.

Reciclado: La transformacin de los residuos, dentro de un proceso de
produccin, para su fin inicial o para otros fines, incluido el compostaje y la
biometanizacin, pero no la incineracin con recuperacin de energa.

Eliminacin: Todo procedimiento dirigido, bien al vertido controlado de los
residuos o bien a su destruccin, total o parcial, realizado sin poner en peligro
la salud humana y sin utilizar mtodos que puedan causar perjuicio al medio
ambiente.

Tabla 2.5 Aplicaciones de los distintos polmetros
TERMOPLASTICOS APLICACIONES
USO DESPUES
DEL RECICLADO
Polietileno
tereftalato
Botellas, envasado
de productos
alimenticios, refuerzos
de neumticos
Textiles para
bolsas, lonas, velas
nuticas, cuerdas,
hilos.
Polietileno alta
densidad
Botellas para
productos
alimenticios, juguetes,
bolsas, lminas y
tuberas.
Bolsas industriales,
botellas, contendores,
tubos.
Polietileno de baja
densidad
Adhesivo, bolsas,
revestimiento de
Bolsas para
residuos, e
14
cubos, recubrimiento
contendores flexibles,
tuberas para riego.
industriales, tubos,
contendores, film uso
agrcola, vallado.
Fuente: Reciclaje de los residuos slidos plsticos
Continuacin: Tabla 2.5 Aplicaciones de los distintos polmetros
TERMOPLASTICOS APLICACIONES
USO DESPUES
DEL RECICLADO
Policloruro de vinilo
Marcos de
ventanas, tuberas
rgidas,
revestimientos para
suelos, botellas,
cables aislantes,
tarjetas de crdito,
productos de uso
sanitario.
Muebles de jardn,
tuberas, vallas,
contenedoras
Polipropileno
Envases para
productos
alimenticios, cajas,
tapones, piezas de
automviles, alfombra
y componentes
electricos
Cajas mltiples para
transporte de
envases, sillas,
textiles
Poliestireno
Botellas, vasos de
yogures,
recubrimientos
Aislamiento termico,
cubos de basura,
accesorios de oficina


2.1.7 CONSIDERACIONES AMBIENTALES Y APROVECHAMIENTO DE
LOS POLMEROS

15
La produccin y consumo masivos de plsticos en la sociedad moderna hace
que se generen gran cantidad de residuos plsticos. stos no se disuelven en
el agua ni se pudren, lo cual supone una ventaja porque no liberan productos
nocivos, pero tambin una desventaja, ya que se acumulan sin desaparecer.

La mayora de los residuos proceden de los Residuos Slidos Urbanos (RSU),
y de estos, la mayora son envases y embalajes.

A continuacin se dan ejemplos sobre cmo se cumple la regla de las 3R con
los plsticos.
Reduccin
Reutilizacin
Reciclaje

REDUCCIN
Consiste en utilizar menos cantidad de plstico para dar las mismas
prestaciones. He aqu dos formas de actuacin segn este aspecto:
Reducir hasta un 50% los espesores de los envases y embalajes.
Reduccin de pesos: supone transportar ms producto con el mismo
combustible.

REUTILIZACIN
Gracias a aguna de sus propiedades (son lavables, esterilizables, etc.) pueden
volver a ser utilizados; por ejemplo: cajas, pallets, bidones. En casa las bolsas
del supermercado pueden volver a utilizarse, botellas, etc.

RECICLAJE
Es reciclar todo el material que esta considerado como desecho plstico como
materia prima para volver a empezar el ciclo.



2.2 COMBUSTIN
16

La combustin es una reaccin qumica en la cual los elementos del
combustible se oxidan en presencia de oxigeno, en este caso en los residuos
slidos, son carbono e hidrgeno, tambin estn presentes, en menor grado
azufre y nitrgeno.

La combustin es una reaccin de oxidacin rpida que tiene lugar a altas
temperaturas y que convierte a los compuestos orgnicos en bixido de
carbono, agua y energa en forma de calor y luz. El calor que se desprende
cuando un mol de un compuesto orgnico se quema a altas temperaturas en
presencia de oxgeno, se le llama calor de combustin (el valor del calor de
combustin es igual al valor del cambi en entalpa de la reaccin exotrmica,
pero sin el signo negativo).

(2.1)

Los desechos plsticos son materiales que contienen como ingrediente
esencial una sustancia orgnica de alto peso molecular, normalmente en forma
de polmero. Son poco resistentes al calor y frente a l se comportan segn
este orden:

Reblandecen
Deforman
Descomponen con o sin combustin
El grado de combustibilidad depende de la estructura (C-H o C-H-0) y de sus
aditivos.

Durante su combustin:
Generan gases txicos
Gran volumen de humos densos
Funden y escurren

17

Figura 2.1 Curva de combustin
2.2.1 FUNDAMENTOS DE LA COMBUSTIN

Las reacciones de la combustin dependen del oxgeno, el tiempo, la
temperatura y turbulencia.

Es fundamental sealar que debe haber disponible un exceso de oxgeno para
impulsar la reaccin hasta completarla en un tiempo corto, con mayor
frecuencia el oxigeno se suministra impulsando aire hacia la cmara de
combustin, se proporciona ms de 100% de exceso de aire para asegurar que
haya lo suficiente, debe darse el tiempo necesario para que las reacciones de
combustin lleguen a su fin.

Es necesario superar cierta temperatura mnima para iniciar la reaccin de
combustin, es decir para encender los residuos plsticos, considerando que
las temperaturas altas producen mayores cantidades de emisiones de xido de
nitrgeno, por lo que hay un balance entre destruir el residuo slido y formar
contaminantes del aire.

Es de gran importancia mezclar los gases producidos en la combustin con el
aire de la misma para que la reaccin se complete.
18
La evolucin de la combustin de los residuos slidos ha conducido a mayores
temperaturas, tanto para destruir los compuestos txicos como para aumentar
la oportunidad de usar los residuos como fuente de energa si se produce
vapor.

Escogiendo un exceso de aire apropiado, todos los combustibles pueden ser
quemados por completo.
La falta de aire se manifiesta por la presencia del CO.
Con este se presentan tambin H
2
y, en pequeas cantidades, CH
4
en los
gases desprendidos.

El anlisis corriente de los gases desprendidos CO
2
CO y O
2
no es suficiente
para la zona de la falta de aire. Cuando esta falta es muy grande se separa C
en forma de holln. ( formacin de humo).
2.2.2 ZONA DE FLAMA

En esta zona de flama los gases calientes volatilizados se mezclan con
oxigeno, esta reaccin es muy rpida y se termina en 1 o 2 segundos si hay
bastante aire y turbulencia.

2.2.3 CALOR Y TEMPERATURA

CALOR
El calor es posible definirlo como energa transferida entre dos cuerpos o
sistemas, se puede asociar al movimiento de los tomos, molculas y otras
partculas que forman la materia. El calor puede ser generado por reacciones
qumicas como en la combustin, reacciones nucleares como en la fusin
nuclear de los tomos de hidrgeno que tienen lugar en el interior del sol,
disipacin electromagntica como en los hornos de microondas o por
disipacin mecnica friccin. Su concepto est ligado al Principio Cero de la
Termodinmica, segn el cual dos cuerpos en contacto intercambian energa
hasta que su temperatura se equilibre.
19

El calor puede ser transferido entre objetos por diferentes mecanismos, entre
los que cabe resear la radiacin, la conduccin y la conveccin, aunque en la
mayora de los procesos reales todos los mecanismos anteriores se encuentran
presentes en mayor o menor grado.

TEMPERATURA
Si esta pasa de un valor determinado, temperatura de inflamacin, el fenmeno
que antes se desarrollaba con lentitud extraordinaria pero sensible, se
convierte en otra que se convierte rpidamente, que es la combustin.

Una combustin se inicia por una elevacin local de temperatura, inflamacin.
Para asegurar la propagacin es necesario que el calor desarrollado por la
mezcla combustible aire sea suficiente para calentar las partes de mezcla
inmediatamente hasta la temperatura de inflamacin.

En este fenmeno le velocidad de transformacin no debe nunca quedar por
debajo de un cierto valor para que las cantidades de calor desarrolladas en los
tiempos respectivos sean suficientes para cubrir las perdidas.

Adems la composicin de la mezcla, combustible-aire (coeficiente de exceso
de aire) debe asegurar el desarrollo de las cantidades de calor necesarias en al
unidad de volumen (poder calorfico de la muestra) tanto por lo que se refiere a
combustible de que se trate como tambin en la participacin del oxigeno en el
fenmeno.
Tabla comparativa con los calores especficos de combustin de diversos
materiales que pueden ser empleados como combustibles en procesos
trmicos, donde sea necesario liberar energa en forma de calor.

Tabla 2.6Poder calrico de los materiales
Poder Calrico kJ/Kg kcal/kg
Poliestireno 46.000 10994,3
Polietileno 46.000 10994,3
Polipropileno 44.000 10516,3
PVC 18.900 4517,2
20
Gas natural 48.000 11472,3
Fuel-Oil 44.000 10516,3
Carbn 29.000 6931,2
Lignito 20.000 4780,1
Cuero 18.900 4517,2
Papel 16.800 4015,3
Madera 16.000 3824,1
Grasa 7.800 1864,2
Basura domestica 8.000 1912,0
Fuente: Termopichincha
2.2.4 ENERGIA

Si queremos aprovechar toda la energa de un combustible es necesario que la
combustin se realice en las mejores condiciones posibles. Hablaremos de la
correccin en la realizacin de la combustin. Incluimos en la combustin la
caldera, que es el lugar donde se produce la combustin.

Para aprovechar bien la energa que se desprende en la reaccin de oxidacin
de los elementos combustibles es necesario que se realice en las mejores
condiciones posibles. Para ellos deberemos hacer que todo el carbono se
transforme en CO2, que no haya inquemados slidos o gaseosos, que no haya
prdidas de calor por la formacin de inquemados, que el aire sea bien
empleado en todo el proceso de combustin. Cumpliendo todo estos requisitos
tendramos la combustin completa. La caldera en este proceso es
fundamental para la buena marcha del mismo; en general, todos los equipos
empleados en la combustin van a ser importantes para la buena marcha de la
misma.

El trmino energa es la capacidad para obrar, transformar o poner en
movimiento. En fsica, se define como la capacidad para realizar un trabajo.

2.2.5 PROCESOS EN QUE SE DIVIDE LA APARICIN Y EXTINCIN DEL
FUEGO EN UN POLMERO.

21
La inflamabilidad de un polmero es una interaccin de la pirolisis, ignicin,
combustin, propagacin de la llama, y los procesos de la extincin. Los
procesos son provocados por la exposicin de los polmeros al calor.

La pirlisis es un proceso endotrmico en el que el polmero se ablanda, se
derrite, se decolore, se agrieta, se descompone, vaporiza, etc. y aparecen los
productos de la pirolisis. El lmite del proceso de la pirolisis en la superficie del
polmero se define como el frente de la pirolisis. El proceso de pirolisis tambin
se define como la gasificacin del polmero.

La ignicin es un proceso en el cual el polmero gasificado se mezcla con aire,
forma una mezcla combustible y la mezcla enciende por s misma (auto-
ignicin) o es encendida por una llama, un objeto caliente, una chispa elctrica,
etc.

La combustin es un proceso en el cual la superficie slida del polmero o del
polmero gasificado reacciona con el oxgeno del aire con una llama visible
(combustin llameante) o sin una llama visible (combustin sin llama).

La propagacin de la llama es un proceso en el cual el frente de la pirolisis
acompaado por llama o sin ella, se extiende ms all del punto de origen.

La extincin de la llama es un proceso donde la pirolisis, la ignicin, la
combustin, y los procesos de la propagacin del fuego son interrumpidos
aplicando agentes tales como gases del agua, inertes o qumicamente activos,
lquidos o slidos, o reduccin de la concentracin de oxgeno.

En los procesos de pirolisis, ignicin, combustin y propagacin de llama se
genera calor y productos de combustin que puede resultar un peligro para la
salud y causar daos materiales. El peligro debido al lanzamiento del calor
(temperatura alta y radiacin) se define como peligro trmico El peligro debido
a la liberacin de calor (alta temperatura y radiacin), El peligro debido a la
liberacin de productos de combustin se define como peligro no trmico.

22
Calor de gasificacin y prdida de radiacin de superficie

El caudal de gasificacin constante se expresa del siguiente modo:
g
rr e
f
H
q q
m

=
' '
.
' '
.
' '
.

(2.2)


Donde:
' '
.
f
m
Es el caudal de gasificacin del polmero o la prdida de masa en
pirolisis (Kg. /m2-s).
' '
.
e
q
Es el flujo de calor externo (Kw. /m2).
' '
.
rr
q
Es la tasa de prdida de radiacin de superficie (k.o. /m2).
g
H
Es el calor de gasificacin (MJ/Kg.).

Se realizan los experimentos de pirolisis en un ambiente inerte donde el
polmero se calienta y se toman varias medidas. Las tcnicas ms empleadas
habitualmente son:

(1) Calorimetra de exploracin diferenciada (differential scanning calorimetry)
(2) Tcnica de pirolisis en masa (mass pyrolysis technicque).

En la calorimetra de exploracin diferenciada, las medidas se toman para el
calor especfico, calor de fusin, de vaporizacin, de descomposicin. Se utiliza
la ecuacin siguiente para calcular el calor de gasificacin, por ejemplo para un
polmero que funde.
23

+ + + =
Tv
Tm
V l p
Tm
Ta
m a p g
H dT C H dT C H
, ,

(2.3)

Donde:

m
H
y
v
H
son los calores de fusin y vaporizacin respectivamente en
(MJ/kg)

m
T
y
v
T
en K. respectivas temperaturas de fusin y vaporizacin.
a p
C
,
y
l p
C
,
son los calores especficos del polmero en los estados slido y
lquido respectivamente en MJ/Kg.

a
T
es la temperatura ambiente en K.

Para los polmeros que no funden, sino subliman, se descomponen o
carbonizan la ecuacin (2.3) se modifica adecuadamente.
En la tcnica de pirolisis en masa, la prdida de masa se mide en funcin de
flujo externo de calor en presencia de un flujo de nitrgeno o aire mezclado con
un 10% de oxgeno en volumen, y los datos se introducen en la Ecuacin (2.3).

El calor de gasificacin se determina a partir de un anlisis de la regresin
lineal de los datos. El valor externo de flujo de calor para el cual no haya
prdida de masa medible durante l5 minutos de exposicin a dicho flujo, recibe
el nombre de (prdida de reradiacin de superficie) surface re-radiation loss.

La interrupcin de la pirolisis mediante tcnicas de proteccin contra el fuego
pasivas o activas evitara que los fuegos se propagaran ms all de la zona de
ignicin reduciendo los riesgos de incendio. Las tcnicas pasivas de proteccin
contra el fuego implican modificaciones en el polmero para incrementar el valor
de prdida de reradiacin de superficie y del calor de gasificacin.

Flujo de calor de llama, calor de gasificacin
24

La relacin de estado estacionario que indica la tasa de gasificacin o de
prdida de masa es similar a la relacin para el caso de la pirolisis (2.2)
exceptuando un trmino adicional correspondiente al flujo de calor de llama:
g
rr f e
f
H
q q q
m

+
=
' '
.
' '
.
' '
.
' '
.

(2.4)

Donde:


' '
.
f
m
Es la tasa de prdida de masa en combustin (kg/m2-s)

' '
.
f
q
Es el flujo de calor de llama recuperado.

Se utilizan los valores de calor de gasificacin y de la prdida de radiacin de la
superficie determinados en pirolisis. El flujo de calor de llama se determina a
partir de la tcnica de escaneado de la radiacin de llama (flame radiation
scaling technique). Esta tcnica utiliza el conocimiento de que en fuegos
pequeos, el flujo de calor de radiacin de llama aumenta con el incremento de
la fraccin msica de oxgeno (Yo) Para Yo 0.30 el flujo de calor de radiacin
de llama un lmite asinttico similar al lmite de fuegos de grandes dimensiones
al aire libre.

Una disminucin en el flujo de calor de llama y un incremento en el calor de
gasificacin y en la prdida de calor de superficie mediante varias tcnicas
pasivas de proteccin contra el fuego podra evitar que un fuego crezca y se
propague ms all de la zona de ignicin y los riesgos trmicos se veran
reducidos o eliminados.

ndice de oxgeno limitante e ndice de propagacin del fuego

25
La propagacin de llama es un proceso en que el frente de pirolisis se desplaza
ms all de la zona de ignicin sobre la superficie del polmero acompaado
por el proceso sostenido de combustin. La tasa de movimiento del frente de
pirolisis, acompaado por el proceso de combustin sostenido, se define como
la tasa de propagacin de llama. Para un proceso sostenido de propagacin de
llama, la llama o fuentes de calor externo necesitan transferir flujo de calor
delante del frente de pirolisis para satisfacer los valores de flujo trmico crtico
(CHF) y de tiempo de respuesta trmico (TRP). El frente de flama puede
propagarse hacia arriba, hacia abajo o en direcciones horizontales.

Se han desarrollado mtodos de Test. Acompaados de tres aparatos que
permiten determinar las propiedades del fuego asociadas con las propagacin
de llama:

ASTM D-2863 mtodo de Test. Del ndice de oxigeno.

Mtodo ASTM E 1321-90 ignicin lateral y propagacin de llama ( Lateral
ignition and flame spread Tes., LIFT) , mtodo de Tes. Para propagacin
horizontal y lateral de la llama.

Indice de propagacin del fuego (FIRE Propagation Index, FPI), mtodo de
Tes. para propagacin vertical de llama.

En los mtodos de Tes. LIFT y FPI, se utiliza la siguiente definicin de la
propagacin de la llama para polmeros trmicamente gruesos
[ ]
p ig
f
c k T
q funct

2
' '
.
) (

=

(2.5)

Donde:

Es la velocidad de propagacin de llama en m/s.


26

' '
.
f
q
Es una funcin que representa el flujo de calor de llama transferido a la
superficie del polmero que se encuentra delante del frente de pirolisis
(kW2/m3).

Es la densidad del polmero,


Cp Es el calor especfico del polmero (MJ/kg-K).
k Es la conductividad trmica del polmero (kW/m-K)
ig
T
Es la temperatura de ignicin por encima de la temperatura ambiente (K).


2.3 PROCESOS DE RECUPERACION DE LOS RESIDUOS
PLASTICOS CON FINES ENERGETICOS


Desde el punto de vista tcnico, las operaciones de valorizacin, se pueden
agrupar en cinco grandes grupos: reciclado mecnico, reciclado qumico,
valorizacin energtica, compostaje y biometanizacin. Aunque si hablamos de
plsticos tradicionales y sus residuos, los trminos compostaje y
biometanizacin no son de aplicacin directa, puesto que lo son para residuos
biodegradables.

Reciclado Mecnico

El reciclado mecnico es un proceso fsico en el que a travs de una serie de
operaciones y en presencia de presin y temperatura, el plstico es recuperado
para su posterior transformacin.

El reciclado mecnico de los residuos plsticos es conocido desde que se
transformaron los primeros materiales termoplsticos, bajo la necesidad de
utilizar, con el mayor provecho posible, estas materias primas.

27
A pesar de esta antigedad, el reciclado mecnico ha ido evolucionando a lo
largo del tiempo, existiendo en la actualidad todo un subsector dedicado al
mismo, as como un gran nmero de empresas dedicadas a la fabricacin de
equipos principales y auxiliares para el mismo.

La validez o no del producto resultante, depende mucho de la separacin
previa de los distintos materiales plsticos, de la ausencia de impurezas y en
resumen de la limpieza de los mismos, por estos motivos es tan importante
definir el proceso y los subprocesos adecuados en cada caso.

Cuando se habla de la separacin previa de los distintos materiales hay que
sealar que en la actualidad existen diferentes procesos de separacin en
distinto grado de desarrollo, como puede ser: mtodos de flotacin por
diferencia de densidad, extraccin con disolventes, procedimientos de
humidificacin selectiva, mtodos espectroscpicos, etc.

Los residuos plsticos que se reciclan mecnicamente tienen principalmente
dos orgenes: los propios procesos de fabricacin (scrap) y el post-consumo
(domstico o industrial). El post-consumo domstico normalmente pasa a
travs de plantas de seleccin.

EQUIPAMIENTO

Una planta de reciclado mecnico puede presentar el siguiente equipamiento:
Equipo de triturado, lavado, secado y almacenado.
Equipos de aglomeracin y compactacin para materiales de baja
densidad o sensibles a la humedad.
Equipos de extrusin compounding.
Filtracin de polmeros fundidos.
Equipos de peletizacin: sistemas de corte.

Reciclado Qumico

28
El reciclado qumico, tambin denominado feedstock o reciclado terciario,
desde un punto de vista general, consiste en la transformacin de residuos de
naturaleza polimrica en productos qumicos de inters industrial, que pueden
ser los monmeros de partida o mezclas de compuestos con posibles
aplicaciones como combustibles o materias primas de la Industria Qumica.

En general, el reciclado qumico da lugar a distintos productos en funcin de la
naturaleza del residuo plstico, es decir, si se trata de un polmero de
condensacin o un polmero de adicin. En el primer caso, se trata de
despolimerizacin qumica o quimilisis que convierte el residuo polimrico en
los monmeros de partida. En el segundo caso se trata de una termlisis
obteniendo materias primas bsicas (gas de sntesis, hidrocarburos, etc.) o
combustibles.

Se puede decir que el reciclado qumico, que persigue rentabilizar el residuo
plstico transformndolo en materia prima bsica o combustibles, empieza a
configurarse una alternativa real debido a la mejora de los procesos de
separacin y el desarrollo de nuevas tecnologas, encontrndose en la
actualidad en una etapa experimental avanzada.

Es de suponer que en los prximos aos pueda transformarse en una poderosa
y moderna herramienta para tratar los residuos plsticos. El xito depender
del entendimiento que pueda establecerse entre todos los participantes de la
cadena: petroqumicas, transformadores, grandes usuarios, consumidores y
municipios, a los fines de asegurar la unidad de reciclado y que la materia
prima llegue a una planta de tratamiento.

Clasificacin de los procesos de reciclado qumico

Tal como se ha indicado antes los procesos de reciclado qumico de residuos
polimricos se pueden clasificar en dos grandes grupos, los basados en una
quimilisis o despolimerizacin qumica y los de termlisis.

29
Dentro de estos dos grandes grupos se engloban distintos procesos, tal como
puede verse a continuacin.

Quimilisis o despolimerizacin qumica

En estos procesos se provoca la ruptura de las cadenas de los residuos
polimricos mediante la adicin de un reactivo qumico, dando lugar a los
monmeros de partida o a oligmeros que se pueden volver a polimerizar
dando lugar al producto polimrico original o a nuevos materiales polimricos,
cerrndose as el ciclo.

Por regla general, la quimilisis o descomposicin qumica, slo es aplicable a
polmeros de condensacin (polisteres, nylon&), los cuales tienen grupos
funcionales unidos por enlaces dbiles que son susceptibles de disociacin por
ataque con determinados agentes qumicos, aunque existen excepciones.

Basndose en la quimilisis encontramos principalmente los procesos de
hidrlisis, alcohlisis (metanlisis&), gliclisis y otros menos comunes como la
aminlisis.

En el caso de los polmeros de adicin (PEAD, PEBD, PP, etc.), no es viable la
degradacin del residuo plstico a sus monmeros constituyentes con una
selectividad aceptable por ninguno de los procesos existentes de reciclado
qumico (salvo notables excepciones como el craqueo trmico de poliestireno).
En este caso, se persigue transformar el residuo plstico en materias primas
qumicas bsicas (gas de sntesis, hidrocarburos, etc.) o combustibles.

Termlisis

En el caso de la termlisis el residuo polimrico es transformado por efecto de
la temperatura en productos de alto valor en refinera, tales como naftas,
hidrocarburos o gas de sntesis. Los procesos de termlisis se basan en la
utilizacin de altas temperaturas para producir la ruptura del esqueleto
carbonado de los residuos polimricos.
30

Existen diferentes procesos termolticos. Cuando el proceso de
descomposicin o ruptura se produce en ausencia de aire, se denomina
pirlisis o craqueo trmico. Si se realiza en una atmsfera de hidrgeno gas se
habla de hidrogenacin o hidrocraqueo, pero si se lleva a cabo en presencia de
una cantidad controlada de oxgeno, se denomina gasificacin. En cada uno de
los casos se obtienen diferentes productos, tal como se muestra en la Figura
2.2

Figura 2.2Principales tipos de reciclado qumico por termlisis

El mtodo de termlisis es necesario para la ruptura de las cadenas de los
polmeros de adicin como los vinlicos, acrlicos fluoroplsticos y poliolefinas.
Algunas opciones de descomposicin trmica tienen la ventaja de que ya se
dispone parcialmente de infraestructuras adecuadas en las refineras, con
tecnologas contrastadas, por lo que es viable una incorporacin directa de los
residuos plsticos a las corrientes de dichas refineras.

Valorizacin energtica
Se denomina valorizacin energtica a la incineracin con recuperacin de
energa. La incineracin consiste en la destruccin trmica de las sustancias
(en este caso residuos) mediante su oxidacin completa, aportndose oxgeno
en cantidad mayor a la estequiomtrica para la propia combustin.

31
La incineracin con valorizacin energtica es bastante habitual como
tratamiento de residuos urbanos. En 1999 en Estados Unidos se generaron
230.000.000 toneladas de residuos slidos urbanos, teniendo el 15% de stos
como destino la combustin, siendo casi en su totalidad con recuperacin
energtica. En el ao 2000 en Europa Occidental se generaron 193.000.000
toneladas de residuos slidos urbanos, siendo 13.000.000 toneladas plsticos,
de los que 4.000.000 toneladas de estos residuos plsticos tuvieron como
destino la recuperacin energtica.

En el ao 2000 en Japn se generaron 5.000.000 toneladas de residuos
plsticos domiciliarios, de los que unas 2.100.000 toneladas tuvieron como
destino final la recuperacin energtica.

En general en este tipo de procesos se consigue una reduccin de peso en
torno al 70% y en volumen entre el 80-90%.
La valorizacin energtica o incineracin con recuperacin de energa se lleva
a cabo en incineradoras que actan como una central trmica. Es decir se
quema el combustible, en este caso el plstico, en un horno de caractersticas
apropiadas recuperando la energa que generar vapor de agua, que luego
mover una turbina y producir energa elctrica o bien mediante un
intercambiador de calor y una caldera para por ejemplo producir calor para una
poblacin.

Normalmente se habla de que tcnicamente es posible recuperar energa slo
si el calor, en forma de vapor o electricidad se suministra con regularidad, lo
cual exige que el PCI (poder calorfico intrnseco) de los residuos a incinerar
supere las 1.000 kcal/kg. Los residuos plsticos pueden ser utilizados como
combustible debido a que en general presentan un alto poder calorfico. No
todos los materiales, ni siquiera todos los plsticos tienen el mismo contenido
energtico, si no que ste disminuye cuando se van incluyendo heterotomos.
Este hecho hace que no todos los materiales sean apropiados para una
valorizacin energtica.
En la tabla 2.6 se muestra la capacidad energtica de materiales tpicos, entre
los que se incluyen los termoplsticos ms habituales.
32

Tabla 2.7Contenido energtico
MATERIAL MJ/Kg.
Gas natural 48
Polipropileno 44
Polietileno 46
Crudo petrleo 42
Poliestireno 46
Poliamida 37
PET 23
Carbn 29
PMMA 25
PVC 18
Fuente: CEMAV.

Esta incineracin produce por un lado emisiones y por otro lado residuos. Es
necesario un control de los gases emitidos y una purificacin de los mismos,
as como un tratamiento/gestin adecuado de los residuos generados.




EQUIPAMIENTO

Las instalaciones de incineracin con recuperacin de energa constan, en
general, de las siguientes partes:
Instalaciones para la recepcin del residuo y la carga de los hornos.
Horno.
Instalaciones de recuperacin de calor.
Instalaciones de tratamiento de los productos resultantes.
33
Circuitos auxiliares.

Valorizacin de residuos termoestables

Debido a las caractersticas especiales, los materiales termoestables presentan
una tipologa especial desde el punto de vista de la valorizacin, puesto que
estos materiales se encuentran entrecruzados y una vez que se han
transformado no se pueden volver a fundir. Este hecho hace que los residuos
de produccin no sean reciclados por la propia empresa productora (como es el
muchos casos la situacin normal en termoplsticos) por lo que los residuos de
termoestables son de forma relativa mayores que los de termoplsticos.

As, por ejemplo, el residuo (recorte, piezas defectuosas, etc.) producido
durante la fabricacin de piezas de polister reforzado con fibra de vidrio
(PRFV) es aproximadamente, aunque vara dependiendo de la tipologa de la
empresa, del 5 % de la produccin. Dado el fuerte crecimiento del mercado de
los PRFV, la cantidad, en valor absoluto, de estos residuos ir
incrementndose.

De igual forma, los residuos de produccin de poliuretanos superan en muchas
ocasiones el 15-20 % en peso del total de la produccin, principalmente en el
caso de la produccin de bloques de espuma, los cuales requieren un posterior
corte. De igual forma existe una gran cantidad de residuos de poliuretano
procedentes del uso final de estos productos.


Muchos de los materiales termoestables forman parte de materiales
compuestos o composites, que son de una naturaleza especial porque se trata
de una mezcla de diferentes materiales: polmeros, fibras de refuerzo y a
menudo cargas.

Los estudios y desarrollos de las tcnicas de valorizacin de materiales
compuestos que han ido progresando durante los ltimos aos, se podran
dividir en dos categoras, tal y como se muestra a continuacin:
34


Figura 2.3Procesos de valorizacin de compuestos termoestables

En la actualidad, el vertedero y la incineracin son las opciones utilizadas por el
98% de las empresas productoras de residuos de plsticos reforzados,
mientras que los tratamientos alternativas tales como su reutilizacin para
cemento o asfalto o reciclado mecnico suponen aproximadamente el 2 % de
las empresas productoras.

Valorizacin de residuos de poliuretanos

Como caso especial dentro de la valorizacin de residuos termoestables hay
que destacar el de valorizacin de poliuretano. La valorizacin de estos
residuos depende de una serie de aspectos que harn que la misma sea o no
viable desde el punto de vista tcnico y/o econmico. Los factores principales
que hay que tener en cuenta, son:

Grado de compactacin de los residuos de baja densidad, espumas de
poliuretano voluminosas, teniendo en cuenta la energa y coste efectivo del
transporte desde el punto de recogida al lugar donde tendr lugar el
reciclado. Suele ser necesaria una compactacin previa al proceso de
valorizacin.
35
Reduccin del tamao de los artculos de poliuretano (somieres, asientos
de coche, paneles de aislamiento, etc.), ajustndolos al tratamiento de
valorizacin posterior.

Existen en la actualidad numerosas tcnicas para la valorizacin de residuos
de poliuretano con diferente grado de implantacin.

RECICLADO MECANICO

Son las tcnicas en general ms sencillas. Comercialmente se han
desarrollado diferentes procesos:
Pegado por presin de adhesivo. La calidad del producto final depende de
varios factores como son:
La clase y calidad de la espuma empleada.
El tamao de partcula y uniformidad de la espuma triturada.
La densidad requerida del producto final.
La calidad del ligante.
La relacin ligante/espuma.
Triturado/pulverizado e incorporacin en el proceso productivo.
Triturado e incorporacin en otros procesos.

RECICLADO QUIMICO

A continuacin se describen algunos procesos de reciclado qumico,
implantados en mayor o menor medida:

Hidrlisis. Es un proceso en el que la espuma de poliuretano se hace
reaccionar con agua bajo presin y elevada temperatura, provocando una
ruptura de enlaces.

La hidrlisis produce los polioles politeres junto con las diaminas, (stas
ltimas son los productos de hidrlisis de los diisocianatos de partida). Estos
componentes son separados y purificados para permitir su reprocesado y uso
en un nuevo proceso de polimerizacin.
36

Gliclisis. La espuma de poliuretano reacciona con dioles a elevada
temperatura (200C) con ruptura de los enlaces covalentes. Las molculas de
poliuretano de elevado peso molecular y con entrecruzamiento se rompen en
otras de menor peso molecular y en estado lquido.

Aminlisis. La espuma de poliuretano se hace reaccionar con aminas como
pueden ser dibutilamina, etanolamina, lactama, bajo presin y elevadas
temperaturas para producir la ruptura de los enlaces qumicos.

Valorizacin energtica

En general la valorizacin energtica en el caso del poliuretano consiste en
quemar el residuo de forma controlada y obtener energa, mediante tcnicas
con alto rendimiento energtico y bajo impacto medioambiental. El poliuretano
suministra una energa por incineracin (sobre los 25 kJ/kg) comparable al
carbn pero inferior al fuel oil.

Hay que sealar que la presencia de nitrgeno en el poliuretano no aumenta la
emisin de xidos de nitrgeno si la incineracin se realiza bajo condiciones
controladas y se realiza una buena depuracin de gases.





2.3.1 VENTAJAS E INCOVENIENTES EN LOS DIFERENTES PROCESOS
CON FINES ENERGETICOS

En general no se puede hablar de que una tcnica de valorizacin sea mejor
que otra, sino que resultan complementarias.

37
Se puede hablar en lneas generales de las ventajas e inconvenientes que
presentan los distintos tipos de valorizacin, aunque cada caso debe ser
estudiado de forma particular.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RECICLADO MECNICO.

La ventaja del reciclado mecnico es clara: se obtienen productos de plstico
utilizables en el mismo sector o en otro, siempre que sus caractersticas de
calidad y la legislacin vigente lo permita, con lo que se recupera una materia
prima no renovable, evitando que ese residuo llegue a un vertedero.

Las dificultades con las que se va a encontrar esta tcnica son:

Limpieza de los residuos. La presencia de suciedad o de materiales no
adecuados puede perjudicar de forma importante la calidad del plstico
reciclado e incluso, la maquinaria empleada. Dentro de esta suciedad se puede
incluir la tinta, los adhesivos, el papel, otros plsticos, la tierra (muy importante
en el caso de plsticos agrcolas), los restos orgnicos (plsticos agrcolas), la
presencia de fertilizantes y fitosanitarios, los insertos metlicos, etc.

Mezcla de distintos plsticos. Esta es quizs la mayor dificultad en cuanto a
problemas a la hora de reciclar, muchos de los polmeros son incompatibles en
cuanto a su procesado conjunto, lo que hace necesaria una separacin previa
(que encarece notablemente el proceso de reciclado) o una compatibilizacin
de la mezcla mediante la adicin de ciertas sustancias (llamadas
compatibilizadores o compatibilizantes). Adems an en el caso de la
compatibilizacin, normalmente se obtiene un producto reciclado de menor
calidad que los iniciales. En el caso de utilizar mezclas, normalmente el PET se
intenta separar previamente, puesto que tiene una temperatura de fusin
mucho mayor que el resto de los polmeros y da lugar a inclusiones en el
producto final reciclado.

38
El reprocesado de los materiales, hace que estos puedan perder las
caractersticas iniciales (sobre todo cuando se reprocesa varias veces), debido
a distintos mecanismos:

Rotura de las cadenas polimricas, produciendo una reduccin del peso
molecular, lo que modifica la resistencia al choque y da lugar a una
disminucin de la viscosidad. Este es el caso del PP y del PS
Entrecruzamiento de cadenas, produciendo un aumento de peso molecular
y por tanto en un aumento de la viscosidad. Este es el caso del PET.
Reaccin de las cadenas laterales y degradacin por prdida de
molculas, formando instauraciones, compuestos cclicos u otras
molculas. Este es el caso del PVC que presenta problemas de
degradacin por prdida de HCl.

Presencia de sustancias peligrosas. El plstico durante su vida puede estar en
contacto con sustancias peligrosas; bien porque las ha contenido (envases de
productos qumicos) o bien porque se ha aadido (fumigacin en
invernaderos). Esto puede deteriorar las caractersticas iniciales del plstico,
adems se debe hacer tratamientos especiales para disminuir la peligrosidad
que puedan presentar; todo esto encarece el proceso. Hay que destacar de
forma especial la presencia de aditivos ignfugos tipo halogenado.

Plsticos muy degradados. Hay algunas aplicaciones de los plsticos donde
estos van a estar sometidos a los elementos externos (lluvia, cambios de
temperatura, radiacin solar), lo que va a provocar una degradacin paulatina
del plstico. Cuando se reprocese, el producto resultante tendr menor calidad
que el original.

Actualmente en Espaa, el plstico reciclado no se puede utilizar en contacto
con alimentos (porque est prohibido por ley)1, lo que cierra alguna de las
posibilidades, adems de imposibilitar el cierre de ciclo en este sector, lo que
es contraproducente, puesto que es lo idneo desde el punto de vista logstico,
ya que si se recicla para el mismo producto, cuanto ms producto ms residuo
y por tanto ms reciclado.
39

Adems hay que sealar que en principio se obtendr mayor calidad de
plstico reciclado cuanto ms se separe y limpie, lo que encarecer de forma
notable el proceso. Siempre que haya una disminucin en las propiedades del
plstico se tendrn que estudiar otras aplicaciones del mismo distintas que las
originales.
El propio proceso de reciclado mecnico tendr implicaciones
medioambientales como la generacin de vertidos de agua (puede ser crtico
dependiendo de la procedencia del residuo) y los consumos del propio agua.
As mismo en algunos casos la cantidad de rechazos puede ser alta.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DEL RECICLADO QUMICO.

Las ventajas principales son:

El reciclado qumico no presenta prohibiciones en cuanto a su uso para
envases en contacto con alimentos.

En la termlisis no se requiere una separacin por tipo de polmero,
pudindose aplicar a residuos plsticos mixtos, con lo que disminuye los costes
de recoleccin y clasificacin.

En la quimilisis se obtienen productos de alta calidad, puesto que se vuelve a
sintetizar los productos.

Es de aplicacin tanto a termoplsticos como a termoestables.

Es de aplicacin cuando el residuo est muy contaminado.

En termlisis el consumo de energa es baja.

En termlisis se puede utilizar materiales de partida que no pueden ser
reciclados eficientemente por otros mtodos, por ejemplo, residuos triturados
de automocin, desechos electrnicos que contengan retardantes a la llama y
40
metales. El HCl (cido clorhdrico) obtenido como subproducto de este proceso
puede ser recuperado y utilizado como material de partida.

Los principales inconvenientes son:

Son procesos caros, tanto por la infraestructura como por el alto consumo
energtico. En la quimilisis es mayor, puesto que se requiere una separacin
previa y limpieza de los plsticos.

En algunos casos siguen a nivel de estudio y de experiencias piloto, sobretodo
en el caso de la quimilisis.

Se trata, por regla general, de procesos lentos. Por ello para reducir los
tiempos de hidrlisis y conseguir que sean razonables en algunos casos se han
de utilizar condiciones ms drsticas en lo que se refiere a temperaturas y
presiones, que tambin encarece el proceso.

En la quimilisis se dan subproductos de escaso valor que hay que eliminar, lo
que implica un mayor coste.

Aunque en los procesos de termlisis se puedan usar plsticos mezclados, se
debe tener en cuenta la composicin, puesto que ciertos plsticos interactan
con otros. Este es el caso del PVC en presencia de PET o PC, donde es
necesaria la utilizacin de la deshalogenacin.

Sealar adems que los productos obtenidos por termlisis no presentan
restricciones en sus aplicaciones mientras que en algunos casos los obtenidos
por otros tipos de reciclados qumicos necesitan ser integrados con otros
procesos como hidrogenaciones o plantas de oxidacin.

VENTAJAS E INCONVENIENTES DE LA INCINERACIN CON
RECUPERACIN DE ENERGA.

41
En general se puede hablar de que la valorizacin energtica es posible en el
caso de los materiales plsticos porque estos poseen un PCI elevado.

La ventaja principal de esta tcnica es la recuperacin energtica de residuos,
sin necesidad, en principio, de una separacin de materiales. Sin embargo esto
no es del todo cierto, pues la presencia de algunos elementos hace que esta
tcnica de valorizacin sea crtica.

As pues presenta los siguientes inconvenientes:

Los residuos de PVC aportan entre el 38 y el 66% del contenido en cloro en las
cadenas de residuos que se incineran. Las otras fuentes principales de cloro
son las materias putrescibles (aproximadamente el 17%) y el papel
(aproximadamente el 10%).

Puede estimarse que en promedio, en torno al 50% de cloro en las
incineradoras se debe a la presencia de PVC.

Al ser incinerado el PVC se genera cido clorhdrico que debe ser neutralizado
(Normalmente mediante inyeccin de cal, mediante proceso seco,
semiseco, semihmedo-hmedo y hmedo), salvo si se emplea una tecnologa
de recuperacin de HCl (cido clorhdrico).

Los ignifugantes halogenados durante la incineracin pueden producir
contaminantes tipo dioxinas, que deben ser controladas y minimizadas si es
necesario

La presencia de metales pesados tipo plomo, habitual en algunos sectores
como el elctrico-electrnico, presentes en las escorias y cenizas en la
incineracin. Estos metales son cada vez menos frecuentes debido a las
nuevas legislaciones ambientales.

42
La valorizacin energtica est especialmente indicada para residuos que
presentan deterioro o suciedad como es el caso de una gran parte de residuos
plsticos procedentes de la agricultura o de residuos slidos urbanos.

La valorizacin energtica es un tipo de valorizacin trmica, al igual que la
pirlisis y la gasificacin (que se incluyen como reciclado qumico). Si se
comparan estos procesos se pueden encontrar dos niveles:
Nivel a: Sigue el ciclo de Rankin. Se corresponde con la incineracin.
Nivel b: Valoriza el gas en un motor de cogeneracin, previo lavado. Se
corresponde con a pirlisis y la gasificacin.

En la tabla 2.8 se compara el rendimiento de los distintos procesos de
valorizacin trmica.

Tabla 2.8Rendimiento de procesos de valorizacin trmica
Proceso Rendimiento total (%)
Incineracin 20,0
Gasificacin 24,9
Pirlisis 11,8
Fuente: Residuos.

En la tabla anterior se observa que a igualdad de condiciones y propiedades de
los residuos, el rendimiento ms elevado se obtiene mediante gasificacin; sin
embargo, sealar, que la gasificacin necesita un pretratamiento, que encarece
el proceso, siendo las etapas de tratamiento y lavado de gases muy crticas.
2.3.2 POSIBLES APLICACIONES DE LA RECUPERACION DE LOS
RESIDUOS PLASTICOS COMO COMBUSTIBLE ALTERNATIVO.

Dentro de las posibilidades que tenemos para usar el potencial energtico
generado en la cmara de combustin por los desechos plsticos usados como
combustible alternativo tenemos:
Secado de granos
Generacin de vapor
Calor
43
Electricidad
Gas de sntesis
Gas de media potencia
Deshidratacin (cemento-construccin)
Secado de frutas
Aire acondicionado
Utilizacin como co-combustible en hornos industriales

2.3.3 PROPIEDADES FISICAS Y QUIMICAS DE LOS RESIDUOS
PLSTICO

Baja conductividad.
Baja densidad (0,8-2,3).
Flexibilidad y baja resistencia a la traccin.
Alta resistencia al desgaste y a la corrosin.
No suelen resistir ms de 100 C.
Los termoplsticos resisten a los cidos y los termoestables a los
disolventes.
Elevada velocidad de propagacin de llama.
Fusibilidad por debajo de 350C.

2.3.4 GENERACION DE CALOR EN LOS POLIMEROS

Flujo de calor crtico y parmetro de respuesta trmica

La ignicin de un polmero implica la formacin de una mezcla de aire-vapor y
la iniciacin de la combustin por si misma (auto ignicin) o asistida por una
fuente de calor pequea (ignicin pilotada). El flujo mximo de calor para el
cual no se produce ignicin se define como el flujo crtico del calor ( Critical
Heat Flux ,CHF).

La superficie de un polmero expuesta al flujo del calor se encuentra a una
temperatura superior a su temperatura interior. Un polmero con un gradiente
creciente de temperatura entre su superficie su interior se define como
44
trmicamente grueso ( thermally thick). Si no hay gradiente de temperatura
entre la superficie y el interior del polmero, ste se define como trmicamente
delgado (thermally thin). Las condiciones para ser trmicamente delgado o
grueso dependen del grosor real del polmero, de su tasa de calentamiento, de
su estructura qumica y de los aditivos que lleve.

El tiempo de ignicin y el flujo externo del calor satisfacen las relaciones:
thin
e
ig
K
q
t
' '
4
1

=


(2.6)

Para polmeros trmicamente delgados,

Donde:
thin
K
Se define como el parmetro de respuesta trmico (Termal response
parameter, TRP) para polmeros trmicamente delgados (KJ/m2).
,
ig p thin
T C K =
Es la densidad del polmero (Kg/m3),
Cp Es el calor especfico del polmero (MJ/ KgK)

Es el grosor real del polmero (m).


ig
T
Es la temperatura de ignicin por encima de la temperatura ambiente (K); y
thim
e
ig
K
q
t
' '
4
1

=


(2.7)

Para polmeros trmicamente gruesos:
thick
K
Se define como el parmetro de respuesta trmico (TRP) (KW-s/1/2m2)
p ig thick
c k t K =

(2.8)

Donde:
k es la conductividad trmica del polmero (KW/m-k).
45

El tiempo de respuesta trmico (TRP) representa la resistencia de un polmero
a generar una mezcla inflamable de vapor-aire. El flujo externo de calor para el
cual no hay ignicin durante 15 minutos se toma como el CHF. El valor de CHF
est generalmente cerca del valor de la prdida de calor de superficie. Una
relacin lineal entre el tiempo de ignicin o la raz cuadrada del tiempo de
ignicin y el flujo de calor externo, que se encuentre lejos del valor de CHF
Ecuaciones (2.2) o (2.3), respectivamente, es indicativo del comportamiento
trmico delgado o grueso.

Los valores de CHF y de TRP dependen de las caractersticas fsicas y
qumicas de los polmeros. Aumentando los valores de CHF y de TRP de los
polmeros mediante varias tcnicas de proteccin pasivas se retrasa la
iniciacin de la combustin y reduce la velocidad de propagacin de la llama o
se evita la propagacin del fuego ms all del punto de ignicin.

Generacin de calor

La tasa de liberacin de calor es directamente proporcional a la tasa de prdida
de masa y la constante de proporcionalidad se define como el calor de
combustin:
' '
' '
f
i i
m H Q

=

(2.9)

Donde:
' '
i
Q
Es el calor liberado (kW/m2).
i
H
Es el calor de combustin (kJ/kg).
' '
f
m

Es la perdida de masa del polmero (kg/m2-s).



El calor liberado en un proceso de combustin, en la llama se define como
calor de liberacin qumico. ste calor qumico liberado en la llama se elimina
46
de la llama por una corriente de aire formada por una mezcla aire-productos de
combustin y se emite al medio ambiente como radiacin. La componente del
calor qumico eliminado por la corriente de la mezcla aire-productos de
combustin se define como el calor de conveccin liberado. La componente del
calor qumico liberado emitido al medioambiente se define como el calor
liberado por radiacin. El calor de combustin contiene al calor qumico,
convectivo y de radiacin.

El calor qumico liberado se determina a partir de tcnicas calorimtricas. La
calorimetra de generacin de dixido de carbono (CDG) y la calorimetra de
consumo de oxgeno (OC) En la calorimetra CDG se determina el calor
qumico liberado a partir de la generacin de CO2 corregida con el CO. En el
caso de la calorimetra OC, se determina el calor qumico liberado a partir del
consumo de O2 El calor de conveccin liberado se determina mediante la
calorimetra GTR El calor de radiacin liberado se calcula a partir de la
diferencia entre el calor qumico liberado y el calor convectivo liberado.

Calorimetra CDG

El calor qumico liberado se calcula a partir de las siguientes relaciones:
' ' * ' ' * ' '
2 2
CO CO CO CO ch
G H G H Q + =

(2.10)

2
2
*
CO
T
CO
H
H

=

(2.11)

(


=
CO
CO CO T
CO
H H
H

*

(2.12)

Donde:
' '
ch
Q
Es el calor qumico liberado (kW/m2).
47
*
2
CO
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
CO2 generada (MJ/kg).
*
CO
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de CO
generado (MJ/kg).

T
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
combustible consumido (kJ/g).

CO

Es el equivalente msico del rendimiento estequiomtrico de CO2


(kg/kg).

' '
2
CO
G
Es la generacin de CO2 (kg/m2-s).

' '
CO
G
Es la generacin de CO en (kg/m2-s).

Los valores dependen de la estructura qumica de los combustibles. Con
algunas excepciones, los valores permanecen aproximadamente constantes
dentro de cada grupo genrico de combustibles. Para clculos aproximados
pueden tomarse valores medios que son:

% 18 / 1 . 11 %, 11 / 3 . 13
* *
2
= = g kJ H g kJ H
CO CO


Para la calorimetra CDG, la correccin de CO es muy pequea para
combustin con buena ventilacin, ya que se genera poca cantidad de CO. Las
variaciones de 11% y 18% de los valores de
*
2
CO
H
y
*
CO
H

respectivamente, se reducen significativamente para hidrocarburos de bajo
peso molecular con poco contenido de oxgeno, nitrgeno y halgenos ya que
son los hidrocarburos que corresponden al valor medio de las expresiones
aproximadas de
*
2
CO
H
y
*
CO
H
.

48
Para la determinacin de la tasa de calor qumico liberado, las tasas de
generacin de CO2 y de CO se calculan a partir de los valores reales de
*
2
CO
H
y
*
CO
H
y los valores medios para aproximaciones.

Calorimetra OC

La tasa de calor qumico liberado se determina a partir de las siguientes
expresiones:
' '
* ' '

= Co H Q
o ch

(2.13)
o
T
o
H
H

=
*

(2.14)

Donde:
*
o
H
Es el calor neto de combustin completa por unidad de masa de
oxgeno consumido (MJ/kg).
' '

Co
Es el consumo mximo de oxgeno (kg/m2-s).

o

Es el equivalente msico de la relacin estequiomtrica oxgeno-


combustible (kg/kg).
Los valores de
*
o
H
con algunas excepciones los valores permanecen
aproximadamente constantes para cada grupo genrico de combustibles. Las
variaciones de 7% de los valores de
*
o
H
, se reducen significativamente
para hidrocarburos de bajo peso molecular con poco contenido de oxgeno,
nitrgeno y halgenos ya que son los hidrocarburos que corresponden al valor
medio de las expresiones aproximadas de
*
o
H
.

49
Para la determinacin de la tasa de calor qumico liberado, la tasa de consumo
de O2 se calcula a partir de los valores reales de si se quiere hacer un clculo
riguroso o del valor medio para las aproximaciones. El calor qumico liberado
determinado por CDG o por OC resulta muy similar.

La calorimetra GTR

La tasa de calor de conveccin liberado se calcula a partir de la siguiente
expresin:
A
T T Wc
Q
a
g
p
con
) (
.
' '

=

(2.15)

Donde:
' '
con
Q
Es el calor de conveccin liberado (kW/m2)
Cp Es el calor especfico de la mezcla de combustin producto-aire a la
temperatura del gas (MJ/kg-K),
g
T
Es la temperatura del gas (K).
a
T
Es la temperatura ambiente (K)

W
Es el flujo msico total de la mezcla productos-aire del fuego (kg/s).

A
Es la superficie total expuesta (m2).

Para la determinacin del de calor de conveccin liberado se miden el flujo
msico total de la mezcla productos-aire del fuego y la temperatura. Como
valor del calor especfico del aire a la temperatura del gas, se utiliza el que
indica la literatura, ya que los productos combustin se diluyen con aire fresco
aproximadamente con 20 veces su volumen.

Calor de combustin

50
El calor de combustin medio se determina a partir del ratio de energa, Ei,
obtenido de la suma de los calores qumico, convectivo y de radiacin liberados
y de la cantidad total de masa gasificada del polmero, Wf, obtenida de la suma
de tasas de prdida de masa:
f
T
i
W
E
H =
2

(2.16)

Donde:
2
i
H
Es la media de los calores de combustin (MJ/kg) qumico, convectivo o
de radiacin. El calor de combustin de radiacin se obtiene a partir de la
diferencia de calores de combustin qumico y convectivo, ya que las prdidas
de calor son mnimas en el aparato de flamabilidad (flammability apparatus)
empleado.

Calor liberado para varios flujos de calor

El calor liberado se puede predecir para varios flujos de calor a partir de la
siguiente relacin obtenida de las ecuaciones 2.15 y 2.16.

|
|

\
|
+
|
|

\
|

' ' ' ' ' '


' '
rr f e
g
i
f
q q q
H
H
Q

(2.17)

Donde:
g
i
H
H

Se define como el parmetro de liberacin de calor (HRP) (kJ/kJ). Los


valores de HRP son independientes del tamao del fuego pero si dependen de
la ventilacin. Los valores de calor liberado se p se pueden calcular a partir de
los valores de HRP y

' '
rr
q
para el marco concreto del fuego para valores
externos especificados y distintos valores de flujo de calor de llama.

Generacin de calor y ventilacin
51

La relacin entre el calor liberado, el calor de combustin y su equivalencia se
expresa en las siguientes ecuaciones:
(

exp
1
' '
,
' '
, i v i
Q Q

(2.18)
(

exp
1
, , i v i
H H

(2.19)
(

exp
1
, i v
X X

(2.20)

Donde:
' '
,v i
Q

Es el calor liberado en combustin con ventilacin controlada.


v i
H
,

Es el calor de combustin en combustin con ventilacin controlada y Xv


es la eficiencia de la combustin para combustin con ventilacin controlada
(kW/m2).

' '
,

i
Q
,

, i
H
y
, i
X
son los valores anlogos pero para combustin con
buena ventilacin.
, ,
son los coeficientes de correlacin de ventilacin. La
eficiencia de la combustin es el calor qumico liberado o el calor qumico de
combustin respecto del calor total liberado en la combustin completa o
respecto del calor neto de combustin completa. Para polmeros no
halogenados
2 . 1 , 5 . 2 , 3 . 0 = = =
para el calor qumico o para el calor
de combustin y
8 . 2 , 5 . 2 , 0 . 1 = = =
para el calor de conveccin
liberado o para el calor de conveccin de combustin. Para los polmeros
halogenados,
1 . 1 , 001 . 0 , 3 . 0 = = =
para el calor qumico liberado o para
el calor de combustin. Calor qumico liberado, calor qumico de combustin y
eficiencia de la combustin decrecen cuando disminuye la ventilacin o se
incrementan en el equivalente msico del rendimiento estequiomtrico.


52
2.4 ECUACION DE COMBUSTION DE DESECHOS PLASTICOS


Consideramos como elementos combustibles el C, H2 y el S. De este modo, el
proceso de combustin se puede resumir en el siguiente cuadro:

Tabla 2.9Elementos combustibles
Composicin
Reaccin de
combustin
Comburente
Gases de
combustin
Elemento Oxidacin Componente Moles
C
C+O
2
CO
2

(1:1: 1)
CO
2
n
CO2
=n
C

H
2

H
2
+O
2
H
2
O
(1: 1)
H
2
O n
H2O
=n
H2

S
S+O
2
SO
2

(1: 1: 1)
SO
2
n
SO2
=n
S

n
Gc
=ni
Fuente: Gases de combustin

El volumen de los gases de combustin lo calcularamos de la siguiente
manera:
Tabla 2.10Volumen de los gases de combustin
Gas Volumen de gases de combustin (VGC)
CO
2
V
CO2
= 224*n
CO2

H
2
O V
H2O
= 224*n
H2O

SO
2
V
SO2
= 224*n
SO2

V
total
= V
CO2
+V
H2O
+V
SO2

Fuente: Gases de combustin

Queremos ahora saber los moles mnimos, es decir, la cantidad mnima de
oxgeno necesaria para la reaccin de combustin. Este aire nos lo va a aportar
53
el aire. Como sabemos el aire est formado, en volumen, por 79% de N2 y un
21% de O2. El aire mnimo, referido al porcentaje de oxgeno, ser:
min 2
21
100
O Aire =

(2.21)

Hay que tener en cuenta que este aire se toma directamente de la atmsfera, y
que esto implica que las condiciones en las que est este aire pueden variar:
humedad relativa, temperatura, presin vapor, presin real.
Esto implica que para la cantidad de aire necesaria hace falta un aire hmedo
en una cantidad superior. El aire hmedo mnimo viene dado por:

Am F A
mh
* =

(2.22)

El parmetro F (factor de correccin) viene dado por:
s r
s
P HR P
P
HR F

+ = 1

(2.23)

Donde:

Ps: presin de saturacin (a la temperatura del aire)
Pr: Presin atmosfrica
De esta manera,
mh
A
est en C/N, pero est claro que el aire que vamos a
tomar de la atmsfera no va a estar en esas condiciones de manera general. Si
se cumplen las condiciones del gas ideal, entonces podremos poner que:
Tr
Vr
To
PoVo Pr
=

(2.24)
Amh
ToP
PoTr
Ar
3
=

(2.25)
Tr
Ar
To
PoAmh Pr
=

(2.26)

El nitrgeno aportado por el aire pasa directamente a los gases de combustin.

54
Para que pueda realizarse la combustin completa va a ser necesario aportar
un exceso de aire. Tendremos entonces cierta cantidad de oxgeno que no
reacciona y N2 adicional, que es la cantidad que difiere de la cantidad terica.

El exceso de aire se mide por el ndice de exceso de aire, que es el cociente
entre el aire real y el aire mnimo. El exceso de aire es la diferencia entre n y 1,
es decir, n-1.

ndice de exceso de aire =Ar/Am

Exceso de aire = n-1
% de exceso de aire = 100(n-1)

Los combustibles que requieren menos porcentaje de exceso de aire para su
combustin son los gaseosos, y los que ms, son los slidos.

En cuanto a los humos que se produce, sern hmedos y secos:
ex ex TH
N O O SO O H CO H
2 min 2 2 2 2 2
) ( + + + + =

O H H H
TH TS 2
=



2.5 GENERACION DE PRODUCTOS EN LA COMBUSTION DE
POLIMEROS



La generacin de un producto es directamente proporcional a la prdida de
masa del polmero, la constante de proporcionalidad se define como el
rendimiento del producto.
' ' ' '
f
j
j m y G

=

(2.27)

Donde:
55
' '
j G

Es la generacin de masa del producto j (kg/m2-s)



j
y
Es el rendimiento del producto j (kg/kg).
La media del rendimiento de un producto se determina como el ratio del total de
masa de producto generado, Wj, obtenido a partir de la suma de las tasas de
generacin de masa de los productos hasta el total de polmero gasificado, Wf,
obtenido mediante la suma de las tasas de prdida de masa:
f
j
j
W
W
y =

(2.28)




2.5.1 GENERACION DE PRODUCTOS PARA DISTINTOS FLUJOS DE
CALOR

La generacin de productos se puede predecir para varios flujos de calor a
partir de la siguiente expresin obtenida de las ecuaciones 2.27 y 2.28.
|
|

\
|
+
|
|

\
|

=

' ' ' ' ' ' ' '
rr f e
g
j
j q q q
H
y
G

(2.29)

Donde:

g
j
H
y

Se define como el parmetro de generacin de producto. (PGP)


(kg/kJ).

2.5.2 GENERACION DE PRODUCTOS Y VENTILACION

La concentracin de productos generados para distintas condiciones de
ventilacin se puede predecir mediante la siguiente ecuacin:
56

)
`

+
|
|

\
|
|
|

\
|
=

exp
1
,
,
j
a
j
v j
S
y
C

(2.30)

Donde:
v j
C
,
Es la concentracin para la combustin con ventilacin controlada;
, j
y
Es el rendimiento del producto j por unidad de masa de aire consumido
(kg/kg) para combustin con buena ventilacin.

j
a

Son las densidades del aire y del producto j respectivamente (kg/m3)


(Los valores de
j
a

para O2, CO, CO2, hidrocarburos (metano) y humo


(carbono) son: 0.905, 0.654, 1.034, 1.804 y 2.333 respectivamente)

Es el ratio de equivalencia ratio de cantidad de polmero gasificado


(combustible) para la cantidad de aire, normalizado por el coeficiente
estequiomtrico de la reaccin aire combustible; para combustin en
condiciones de buena ventilacin,

<1.0 y para combustin controlada por la


ventilacin

>1.0 ;
, ,
son los coeficientes de correlacin de ventilacin.
Para O2 y CO2 los valores de los coeficientes son iguales e independientes de
la estructura qumica tanto para los polmeros halogenados como para los no
halogenados (para los no halogenados
0 . 11 , 001 . 0 , 1 = = =
).

Para polmeros no halogenados, las predicciones de las concentraciones
muestran tres regiones:

(1) regin de combustin con llama para combustin en condiciones de buena
ventilacin

< 1.0, donde una cantidad suficiente de oxgeno esta presente y


las concentraciones de productos propios de combustiones incompletas estn
en bajas concentraciones.

(2) Regin de combustin de transicin para valores de

comprendidos entre
1.0 y 3.5, donde la concentracin de oxgeno se acerca a cero y las
57
concentraciones de productos propios de combustiones incompletas son
elevadas.

(3) Regin de combustin sin llama, para

3.5, donde la pirlisis se
convierte en el proceso dominante.

Para polmeros halogenados slo estn presentes las regiones de combustin
con llama (

< 1.0) y sin llama (



1.0).

Las variaciones de la concentracin con la variacin del ratio de equivalencia
dependen de la naturaleza genrica del polmero. El aumento de la
concentracin de hidrocarburos con el ratio de equivalencia sigue el orden
siguiente:

1. Hidrocarburo: nylon> PMMA > PE y PP> madera y PS>PVC.

2. CO2: la concentracin para polmeros con tomos de oxgeno en su
estructura (PMMA y Madera) son ms altas que las concentraciones para
polmeros que slo contienen tomos de carbono e hidrgeno (PS, PE y gas
natural)

3. CO: las concentraciones son altas para polmeros que contienen oxgeno
(PMMA, madera y PU) y ms bajas para polmeros que no contienen oxgeno
(PE, PP, PS). La concentracin de CO aumenta con el peso molecular del
polmero. Por ejemplo, dentro de los siguientes polmeros, que no contienen
oxgeno (PE, PP, PS, hexano y gas natural), la concentracin de CO es menor
para la sustancia con menor peso molecular, en este caso, para el gas natural
(principalmente metano) que para peso moleculares ms altos como los del
hexano, PP,PE y PS.

4. Humo: La concentracin de humo sigue el orden: PS (tomos de carbono e
hidrgeno con enlaces aromticos) > nylon (enlaces alifticos entre tomos de
carbono, hidrgeno, oxgeno y nitrgeno) > PE y PP (enlaces alifticos de
58
carbono e hidrgeno) > madera (enlaces alifticos entre tomos de carbono,
hidrgeno y oxgeno) > PMMA (enlaces de carbono, hidrgeno, oxgeno y
enlaces alfticos). Este orden es el opuesto al de formacin de CO.
Las predicciones de la concentracin de especies se pueden utilizar para
definir las condiciones experimentales en pruebas de evaluacin de daos de
toxicidad, corrosin y humo.





59
60





CAPTULO 3



ANALISIS Y SELECCIN DE ALTERNATIVAS



Bases para el diseo: Es el tema ms importante dentro de cualquier proyecto,
de los parmetros, de las holguras, en general de los factores aqu analizados
va a depender el xito o el fracaso del mismo.

El disear un prototipo no es ms que una semilla frente a la gigantesca
estructura del montaje industrial, pero es una semilla imprescindible de ah la
importancia que se da al presente estudio.

Al hablar sobre diseo y construccin de un sistema de combustin para
caracterizacin trmica de desechos plsticos utilizados como combustible
alternativo hay que hacerlo en funcin de los materiales existentes en el
mercado, tomando en cuenta el factor tcnico, econmico, cumpliendo con los
objetivos propuestos, para lo cual se realizara un anlisis de las restricciones
de diseo y la elaboracin de una matriz de seleccin.





61
3.1 RESTRICCIONES DE DISEO

El tipo de residuo a ser incinerado sern desechos plsticos los cuales debern
ser procesados para disminuir su tamao ya que la capacidad de carga en la
cmara es pequea con un mximo de 1500 gr. de desecho plsticos.

La composicin de los desechos plsticos a ser incinerados en % de peso
ser proporcional a los valores obtenidos en los diferentes botaderos de
basura del Distrito Metropolitano de Quito
Para el precalentamiento de la cmara ser necesaria la incorporacin de
quemadores, los cuales sern alimentados por GLP

La cmara ser construida de tal forma que sea posible dar un correcto
mantenimiento de la misma.

El calor aportado por las cenizas ser utilizado para deshidratar los
desechos plsticos, para obtener una mejor combustin.

Las emisiones de gases debern cumplir con las normas medioambientales
que rigen en la ciudad de Quito.

Aplicacin de nuevos materiales aislante para reducir el flujo de calor al
exterior y as obtener una mayor eficiencia trmica.


3.2 MATRIZ DE SELECCIN

Para la elaboracin de todo proyecto existen varias alternativas de
construccin, de diseo, pero es importante definir la alternativa mas adecuada
en trminos de economa, energa y medio ambiente ya que las condiciones de
trabajo y medio ambientales no siempre son las mismas, para esto es
necesario crear una matriz la cual nos permita tomar la alternativa correcta.

62
3.3 VARIABLES DE DISEO

Es importante conocer las variables mas importante que van ha influir en el
proceso del diseo y construccin del sistema de combustin para de esta
manera garantizar una buena combustin, para esto detallamos las variables
que bajo nuestro criterio son vitales identificarlas:


3.3.1 VARIABLES

1. Tipo de sistema de conversin energtica
2. Tipo de residuo como combustible
3. Tipo de aislamiento
4. Tipo de hogar o cmara de combustin
5. Tipo de ventilacin
6. Procesamiento del residuo utilizado como combustible


3.3.2 ALTERNATIVAS PROBABLES


Tipo de sistema de conversin energtica

Alternativas:

a) Oxidacin
b) Pirolisis
c) Gasificacin
d) Hidrlisis
e) Radiolisis



63
Tipo de Residuo como combustible

Alternativas:

a) Residuos alimenticios
b) Residuos plsticos
c) Residuos fibrosos
d) Residuos industriales

Tipo de aislamiento

Alternativas:

a) Ladrillo refractario
b) Lana de Vidrio
c) Cemento refractario
d) Fibra cermica
e) Asbesto trmico

Tipo de hogar o cmara de combustin

Alternativas:

a) Hogares de carga a mano
b) Hogares de proyeccin o de lanzamiento
c) Hogares de emparrillado inclinado
d) Hogares de parrilla escalonada

Tipo de ventilacin

Alternativas:

a) Mecnica
b) Ambiental o atmosfrica
64
Procesamiento del residuo utilizado como combustible

Alternativas:

a) Compactado
b) Triturado
c) Molido


3.4 CRITERIOS DE EVALUACIN

En un diseo para seleccionar la alternativa ms adecuada, es de vital
importancia tomar en cuenta los parmetros involucrados y la prioridad que
estos tienen dentro del proyecto.
Para lo cual es preciso definir los puntajes mximos y el factor de peso de
cada uno de los factores.
La escala de prioridad variara en un rango de valores desde 1 al 8, siendo el
valor de 1 el de mayor prioridad y el valor de 8 el de menor prioridad.
65
Tabla 3.1 Matriz de seleccin de alternativas
Ord. Parmetro de diseo Prioridad 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 Puntaje % W.F.
Puntaje
Mx.
1 Inversin inicial 1 0 1 1 1 1 1 1 1 1 4 12 17 0,17 167
2 Afectacin al ambiente 2 0 1 1 1 1 1 1 1 4 11 15 0,15 153
3 Seguridad 4 0 0,5 1 1 1 1 1 4 9,5 13 0,13 132
4
Facilidad de
mantenimiento 4 0,5 0 1 1 1 1 1 4 9,5 13 0,13 132
5 Materiales 5 0 1 1 1 1 4 8 11 0,11 111
6 Eficiencia 6 0 0,5 1 1 4 6,5 9 0,09 90
7
Temp. dentro de la
cmara 6 0,5 0 1 1 4 6,5 9 0,09 90
8 Facilidad de operacin 7 0 1 4 5 7 0,07 69
9 Esttica 8 0 4 4 6 0,06 56
TOTAL 43 72 100 1,00 1000

Mayor prioridad=1
Menor prioridad=8
3.5 MATRICES


Tabla 3.2 Matriz de seleccin del tipo de sistema de conversin energtica
PARMETRO Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4 Alter 5
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 133 83 100 67 50 167
Afectacin al ambiente 61 76 107 107 76 153
Seguridad 106 53 66 40 79 132
Facilidad de
mantenimiento 92 26 40 53 66 132
Materiales 78 56 44 33 33 111
Eficiencia 54 54 63 72 63 90
Temp. dentro de la cmara 72 63 36 36 45 90
Facilidad de operacin 49 21 21 28 21 69
Esttica 17 33 17 22 22 56
Puntaje Total 662 466 494 458 456 1000

Se ha seleccionado entonces el tipo de sistema de conversin energtica la
OXIDACIN a alta temperatura ya que es la mas conocida de ellas.

Tabla 3.3 Matriz de seleccin del tipo de residuo como combustible
PARMETRO Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 83 83 100 67 167
Afectacin al ambiente 92 61 92 31 153
Seguridad 79 66 66 40 132
Facilidad de mantenimiento 40 79 40 53 132
Materiales 78 78 44 33 111
Eficiencia 18 72 63 72 90
Temp. dentro de la cmara 45 63 36 72 90
Facilidad de operacin 42 56 49 28 69
Esttica 17 39 33 22 56
Puntaje Total 493 597 523 417 1000

Se ha seleccionado entonces como tipo de combustible los DESECHOS
PLSTICOS por su alto poder calorfico y por su facilidad de manipulacin.
67
Tabla 3.4 Matriz de seleccin del tipo de aislamiento
PARMETRO Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4 Alter 5
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 67 133 83 117 83 167
Afectacin al ambiente 61 76 107 107 46 153
Seguridad 106 66 66 106 79 132
Facilidad de mantenimiento 66 79 106 79 53 132
Materiales 78 67 56 89 33 111
Eficiencia 63 45 72 72 63 90
Temp. dentro de la cmara 72 36 45 72 54 90
Facilidad de operacin 42 49 56 56 28 69
Esttica 17 33 28 44 28 56
Puntaje Total 571 585 618 742 467 1000

Se ha seleccionado la MANTA DE FIBRA CERMICA por su excelente
desempeo en el aislamiento trmico, es muy resistente a altas temperaturas
incluso llegando a resistir la llama directa.


Tabla 3.5 Matriz de seleccin del tipo de hogar o cmara de combustin
PARMETRO Alter 1 Alter 2 Alter 3 Alter 4
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 133 117 100 67 167
Afectacin al ambiente 61 76 107 107 153
Seguridad 66 92 66 40 132
Facilidad de mantenimiento 92 92 40 53 132
Materiales 78 89 44 33 111
Eficiencia 45 63 63 72 90
Temp. dentro de la cmara 36 63 36 36 90
Facilidad de operacin 49 49 21 28 69
Esttica 17 39 17 22 56
Puntaje Total 577 681 494 458 1000

Se ha seleccionado el HOGAR DE PROYECCIN O DE LANZAMIENTO ya
que es posible cargar el combustible de una manera uniforme y con frecuencia,
se asegura un buen encendido mejorando la combustin.


68
Tabla 3.6 Matriz de seleccin del tipo de ventilacin
PARMETRO Alter 1 Alter 2
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 133 117 167
Afectacin al ambiente 61 92 153
Seguridad 106 79 132
Facilidad de mantenimiento 92 26 132
Materiales 78 89 111
Eficiencia 72 27 90
Temp. dentro de la cmara 54 36 90
Facilidad de operacin 56 49 69
Esttica 39 33 56
Puntaje Total 691 548 1000

Se ha seleccionado como tipo de ventilacin, LA VENTILACIN MECNICA
ya que se debe asegurar la cantidad y calidad de inyeccin del aire necesario
para una buena combustin.


Tabla 3.7 Matriz de seleccin del tipo de procesamiento del residuo utilizado
PARMETRO Alter 1 Alter 2 Alter 3
Puntaje
Mx.
Inversin inicial 67 117 50 167
Afectacin al ambiente 107 107 92 153
Seguridad 79 92 66 132
Facilidad de mantenimiento 92 92 40 132
Materiales 44 78 33 111
Eficiencia 18 63 72 90
Temp. dentro de la cmara 45 54 72 90
Facilidad de operacin 56 49 21 69
Esttica 28 39 44 56
Puntaje Total 536 691 490 1000

El tamao del combustible ms adecuado es el que se obtiene a partir del
TRITURADO, permitiendo optimizar el espacio de la cmara, evitando perdidas
por cada entre los huecos de la parrilla, garantizando un elevado estado de
subdivisin para que la superficie especifica sea la mayor posible.

69
3.6 RESUMEN DE CARACTERSTICAS DE LA ALTERNATIVA
SELECCIONADA


Tabla 3.8 Caractersticas de la cmara de combustin
Tipo de hogar o cmara de combustin Hogares de proyeccin o de
lanzamiento
Temperatura de servicio 950 C
Capacidad de Incineracin 4.5 kg/h
Dimensiones exteriores de la cmara de
combustin
499 x 499 x 350 mm (largo x ancho x
alto)
Material de aislamiento Manta de fibra cermica Tmx=1260C
Material refractario Placa refractaria e=30 mm
Posicin del residuo plstico Pantalla trmica
Procesamiento del residuo plstico Triturado
Composicin del residuo en % de peso PET 24 (%), PP 12 (%), PEHD fundas
24 (%), PEHD soplado 12 (%), PELD 12
(%), PS 6 (%), PVC 4 (%), Lnea blanca
6 (%).
Potencia de los quemadores Qm1=44,27; Qm2=24,59 (kJ/seg)
Tipo de combustible para el quemador GLP =49190 (kJ/kg)
Sistema de suministro de aire Ventilacin mecnica











70





CAPTULO 4




DISEO TRMICO




4.1 PARMETROS DE DISEO


En el proceso de oxidar materiales combustibles elevando la temperatura del
material por encima de su punto de auto-ignicin en la presencia de oxgeno, y
mantenindolo a alta temperatura por un tiempo suficiente para completar su
combustin a bixido de carbono y agua. Tanto el tiempo como la temperatura,
la turbulencia (para mezclado), y la disponibilidad de oxgeno afectan la
velocidad y la eficiencia del proceso de combustin. Estos factores
proporcionan los parmetros de diseo bsico para los sistemas de oxidacin
2
.

Por lo tanto la cmara de combustin se diseara con una carga trmica
sensiblemente constante, para ello se debe cumplir con las siguientes
condiciones:



2
ICA, 1999: Institute of Clean Air Companies
71
a. El poder calorfico inferior (PCI) de la carga a ser incinerada deber ser
constante, siendo necesario conocer la composicin qumica del
combustible slido.

b. La alimentacin constante a la cmara, manteniendo en lo posible el
mismo porcentaje en peso de cada uno de los componentes que
conforman el combustible slido.

c. Asegurar una deshidratacin homognea del combustible slido,
manteniendo una temperatura constante en un periodo de tiempo igual
para cada carga a ser incinerada.

d. Mantener una temperatura constante en la cmara para obtener una
mejor reaccin entre el aire y los compuestos voltiles.

e. Proveer la cantidad y calidad suficiente de comburente (aire) y
combustible en la cmara, de esta manera estaremos asegurando una
mezcla correcta entre los dos reactante que asegure la continuidad de la
reaccin.

f. El tamao del combustible slido debe presentar un elevado grado de
subdivisin para que la superficie especfica sea la mayor posible.

g. Determinar el comportamiento del combustible slido frente al fuego:
aglutinante, esponjable, vitrificante, terroso, para de esta manera
determinar lo posicin mas adecuada del combustible dentro de la
cmara.

h. La mayora de los incineradores de desechos son operados entre 950C
a 1200C para asegurar la destruccin casi completa de los compuestos
orgnicos en el desecho
3
.


3
AWMA, 1992: Air & Waste Management Association of EE.UU.
72
4.2 ANLISIS DEL COMBUSTIBLE


4.2.1 COMPOSICIN ELEMENTAL DEL COMBUSTIBLE SLIDO
(DESECHOS PLSTICOS)

Los combustibles importantes en la industrial contienen como elementos
combustibles al carbono (C) e hidrogeno (H) y en pequeas cantidades azufre
(S), siendo estos lquidos, slidos o gaseosos. Conocer la composicin del
porcentaje en peso de cada uno de estos elementos es muy importante debido
tanto al aspecto energtico, como la preocupacin con la emisin de
compuestos generados durante la combustin.
Uno de los parmetros mas importantes para poder realizar la caracterizacin
trmica de los desechos plsticos que son generados en la ciudad de Quito, es
conocer su composicin qumica, para esto se utilizar como composicin
media, los datos obtenidos por los investigadores americanos: George
Tchobanoglous y Hilary Theissen, en base seca, con estos datos se
determinar la composicin tpica de los desechos plsticos utilizados en este
proyecto, en funcin del contenido de humedad de estos, ya que de este
parmetro depende directamente el valor del poder calorfico inferior (PCI), por
lo tanto de la cantidad de calor disponible en la cmara.


Tabla 4.1 Anlisis final de componentes combustibles en desechos slidos
municipales.
Por ciento en peso (base seca) Componente
C(s) H(s) O(s) N(s) S(s) A(s)
Plsticos 60 7,2 22,8 - - 10
Fuente: George Tchobanoglous y Hilary Theissen


73
4.2.2 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD

El contenido de humedad de un desecho slido, generalmente, se expresa
como el peso de humedad por unidad de peso de material hmedo.
Para esto se pesa la muestra inicial de los desechos plsticos, la cual ser
colocada en el interior de un horno o estufa de secado manteniendo una
temperatura entre 105 - 110 C, durante un tiempo de 100 a 150 minutos.
Suponiendo que lo nico que se volatiliza es la humedad, se pesa la muestra,
la diferencia entre la masa inicial y la masa final es la masa de la humedad
contenida en los desechos plsticos.




4.2.3 COMPOSICIN TPICA DE LOS DESECHOS PLSTICOS DE LOS
VERTEDEROS DE LA CIUDAD DE QUITO
Conocido el porcentaje de humedad contenido en los desechos plsticos de los
vertederos de la ciudad de Quito, se determinar el porcentaje en peso de cada
elemento en base hmeda.



Mo 200 := g Masa inicial
M1 198 := g Masa seca
Wt
Mo M1
Mo
100 := % ( ) Temp. Calentamiento aprox. 105 C
Wt 1 = % ( ) Porcentaje de masa hmeda
C1
100 Wt
100
:=
C1 0.99 = Coeficiente de reclculo de masa
74





Tabla 4.2 Porcentaje de cada elemento en base hmeda
Por ciento en peso (base hmeda) Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
Plsticos 59,4 7,13 22,57 - - 9,9
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

4.2.4 DETERMINACIN DEL PODER CALORFICO DE LOS DESECHOS
PLSTICOS
Se define como Poder Calorfico de un combustible, a la cantidad de calor
liberado durante la oxidacin completa de los componentes de la unidad de
masa o de volumen de dicho combustible. Se debe diferenciar entre poder
calorfico inferior y superior.

El Poder Calorfico Superior (PCS): es el calor verdaderamente producido en la
reaccin de combustin, no se considera correccin por humedad, en los
productos de la combustin el agua aparece en forma lquida.

El Poder Calorfico Inferior (PCI): es el calor realmente aprovechable, no se
considera el calor latente del vapor de agua de la combustin, ya que no se
produce cambio de fase, y se expulsa como vapor. Se mide en unidades de
energa por masa, [cal/gr], [Kcal/kg], [BTU/lb].
Ct C1 Cs := Ht C1 Hs :=
Ct 59.4 = Carbono Ht 7.128 = Hidrogeno
Ot C1 Os := At C1 As :=
Ot 22.572 = Oxigeno At 9.9 = Ceniza
St Ss := Nt Ns :=
St 0 = Azufre Nt 0 = Nitrgeno
75
Habitualmente el agua se evacua con los humos en fase vapor, por lo que el
poder calorfico ms comnmente utilizado es el inferior.


4.2.4.1 Determinacin del poder calorfico inferior (PCI)

El poder calorfico inferior puede ser calculado por medio de frmulas empricas
obtenidas con base en experiencias. Para determinacin del poder calorfico
inferior de combustibles slidos tenemos la siguiente frmula de D.I.
Mendeleev.











4.2.4.2 Determinacin del calor de condensacin (Qw)

El calor de condensacin del vapor de agua en los productos de combustin es
calculado por la frmula:







PCI 339Ct 1030Ht + 109 Ot St ( ) 25Wt :=
PCI 2.499 10
4
=
kJ
kg

PCIc
PCI
4.184
:=
PCIc 5.973 10
3
=
kcal
kg

Htte; Manual del ingeniero Tomo I p. 1091
Qw1 600
Wt 9Ht +
100
:=
kcal
kg

Qw Qw1 ( ) 4.184 :=
Qw 1.636 10
3
=
kJ
kg

76
4.2.4.3 Determinacin del poder calorfico superior (PCS)

El poder calorfico superior puede ser calculado por medio de la frmula






4.3 CLCULO DE LA CANTIDAD DE AIRE EN COMBUSTIN
NEUTRA

El calor liberado en la cmara de combustin y los productos de combustin
dependen de la cantidad de aire suministrado en la cmara. Para determinar la
cantidad necesaria de aire para la combustin completa de un kg de
combustible a temperatura de 0 C, se utilizara la siguiente frmula establecida
por ROSIN y FEHLING:







Con este valor encontrado, se corregir la cantidad de aire terico, ya que la
temperatura a la que se encuentra el aire es igual a la temperatura ambiente
parmetro con el cual se realizarn los dems clculos.






PCS PCI Qw + :=
PCS 2.663 10
4
=
kJ
kg

Vart 1.01
PCIc
1000
0.5 + :=
Vart 6.533 =
Nm
3
kg

tamb 27 := C
Vartamb Vart
273 tamb +
273
|

\
|
|

:=
Vartamb 7.179 =
m
3
Kg

77
4.4 DETERMINACIN DEL COEFICIENTE DE EXCESO DE
AIRE ( )

Para quemar bien el combustible y garantizar una combustin completa, es
necesario suministrar en la cmara de combustin una cantidad de aire mayor
al necesario en combustin neutra, siempre evitando un gran exceso de aire ya
que puede disminuir la temperatura en el interior de la cmara de combustin y
aumentar la cantidad de gases de escape, disminuyendo el rendimiento de la
cmara.

Despreciando, para un clculo aproximado, las prdidas diversas (obsrvese
que los in quemados no existen por la hiptesis de combustin completa), se
puede escribir
4
:

PCIc Vg Cpg tg
Cpar tg Vart
:=
(4.1)



Donde:

PCIc: Poder calorfico inferior de los desechos plsticos en (kcal/kg).

Vg: Volumen de los gases en Nm
3
producidos en la combustin neutra de 1
Kg. de residuos.

Cpg: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante de los gases de
combustin entre 0 y t C, en kcal/ /Nm
3
.

Cpar: Calor volumtrico de calentamiento a presin constante del aire entre 0
y t C, en kcal/Nm
3
.

tg: Temperatura de los gases en la cmara de combustin, igual a 950 C.

4
Estudio de la incineracin, p.113
78
4.4.1 DETERMINACIN DE Cpg y Cpar

Para determinar los valores de Cpg y Cpar, hallaremos los valores de calor
especfico de los gases de combustin y del aire como una funcin de la
temperatura.

Tabla 4.3 Coeficientes para determinar los calores especficos
A b10
-2
c10
-5
d10
-9

Aire 28,11 0,1967 0,4802 -1,966
CO
2
22,26 5,981 -3,5010 7,469
O
2
25,48 1,5200 -0,7155 1,312
N
2
28,90 -0,1571 0,8081 -2,873
H
2
O 32,24 0,1923 1,0550 -3,595

Fuente: Yunus A. Cengel, Termodinmica, p. 887

Ejemplo de clculo para el aire:








Tabla 4.4 Calor volumtrico de los gases y del aire
kJ/kmol K kcal kmol Nm3 kcal/Nm3
aire 34,10 4,148 1000 24 0,325
CO2 56,71 4,148 1000 24 0,541
O2 35,77 4,148 1000 24 0,341
N2 33,81 4,148 1000 24 0,323
H2O 43,80 4,148 1000 24 0,418


a 28.11 := b 0.1967 10
2
:= c1 0.4802 10
5
:= d 1.966 10
9
:=
tg 950 := C Temperatura de los gases en el interior de la cmara
Tg tg 273 + :=
Tg 1.223 10
3
= K
cpar a b Tg ( ) + c1 Tg ( )
2
+ d Tg ( )
3
+ :=
cpar 34.102 =
kJ
kmol k
Calor especfico del aire
79




4.4.2 DETERMINACIN DEL VOLUMEN DE LOS GASES PRODUCIDOS
EN LA COMBUSTIN NEUTRA (Vg)

Para determinar el volumen de los gases producidos en la combustin se
utilizara la siguiente frmula establecida por ROSIN y FEHLING:





Por lo tanto el coeficiente de exceso de aire ser igual a:



4.4.3 CLCULO DEL VOLUMEN REAL DE AIRE





La cantidad de aire en kilogramos ser:



Cpg 0.406 :=
Kcal
Nm
3
Calor volumtrico de los gases
Kcal
Nm
3
Calor volumtrico del aire
Cpar 0.325 :=
Vg 0.89
PCIc
1000
1.65 + :=
Vg 6.966 =
Nm
3
kg
Volumen de los gases sin exceso de aire
1.629 = Coeficiente de exceso de aire
Var Vartamb :=
Var 11.697 =
m
3
kg
Volumen real de aire
ar 1.177 =
kg
m
3

Mar Var ar :=
Mar 13.773 = kg Masa de aire
80
4.5 CLCULO DE LA COMPOSICIN DE LOS PRODUCTOS
DE COMBUSTIN

En el caso de la combustin completa con exceso de aire ( ) 1 > , la
composicin de los productos de combustin ser la siguiente:












4.5.1 VOLUMEN TOTAL DE LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN






4.5.2 VOLUMEN DE LOS GASES SECOS



VRO2 0.01866 Ct 0.375St + ( ) :=
VRO2 1.108 =
m
3
kg
Volumen de los gases triatmicos
VO2 0.21 1 ( ) Vartamb :=
VO2 0.949 =
m
3
kg
Volumen de oxigeno
VN2 0.008Nt 0.79 Vartamb + :=
VN2 9.241 =
m
3
kg
Volumen de nitrgeno
VH2O 0.111Ht 0.0124Wt + 0.0161 Var + :=
VH2O 0.992 =
m
3
kg
Volumen del vapor de agua
Vgases VRO2 VH2O + VO2 + VN2 + :=
Vgases 12.29 =
m
3
kg

Vgsecos Vgases VH2O :=
Vgsecos 11.298 =
m
3
kg

81
4.6 CLCULO DE LA TEMPERATURA TERICA DE
COMBUSTIN (FLAMA ADIABTICA)

La temperatura de flama adiabtica es la temperatura mxima de una cmara
de combustin, siempre y cuando all no exista transferencia de calor hacia los
alrededores y la combustin sea completa.
Para poder determinar esta temperatura se considera un proceso de
combustin de flujo permanente y en condiciones normales (temperatura del
ambiente 25C).
La temperatura de flama adiabtica puede ser calculada a partir del balance
trmico por la ecuacin
5
:

tadiab
PCI qc + qar + qdiss
Cpg Vgases
:=
qc
(4.2)



Donde:
qc: Calor fsico del combustible en kJ/kg
qar: Calor fsico del aire kJ/kg
qdiss: Calor de reacciones de disociacin
Cpg: Calor volumtrico de los productos de combustin kJ/m
3
K

4.6.1 CALOR FSICO DE COMBUSTIBLE

El calor fsico del combustible depende de su temperatura de precalentamiento
y es calculado por la frmula:

(4.3)
Donde:

tcomb: Temperatura de precalentamiento del combustible, en C.
cpcomb: Calor especfico medio del combustible, en kJ / kg C


5
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 56
qc cpcomb tcomb :=
82
Para determinar el calor especfico medio de los desechos plsticos, se
utilizaran los valores de la siguiente tabla:


Tabla 4.5 Calor especfico de polmeros

Polmero
Acrilonitrilo butadieno estireno 1,47
Copolmero del acetal 1,47
Polimetil metacrilato 1,47
Nylon 6.6 1,67
Policarbonato 1,26
Polietileno, de alta densidad 2,3
Polipropileno 1,93
Poliestireno 1,34
Pseudocloruro de polivinilo 1
Acetato de celulosa 1,51
Difeniloxazol 1,34
) * / ( C kg kJ
cpcomb


Fuente: D.H. Morton-Janes; Procesamiento de plsticos, p.63









4.6.2 CALOR FSICO DEL AIRE

El calor fsico del aire es calculado por la siguiente frmula:




tcomb 100 := C
cpcomb 1.52 :=
kJ
kgC

qc cpcomb tcomb :=
qc 152 =
kJ
kg

cpar 1.005 :=
kJ
kgC
Calor especifico del aire
ar 1.177 =
kg
m
3
Densidad del aire
qar cpar ar tamb Var :=
qar 373.719 =
kJ
kg

83
4.6.3 CALOR DE REACCIONES DE DISOCIACIN

Las reacciones de disociacin tienen lugar en cmaras de combustin a altas
temperaturas (mayores que 1800 C), para temperaturas de 1800 C o
menores, el calor de reacciones de disociacin es pequeo y puede ser
desconsiderado.





4.6.4 CALOR ESPECIFICO VOLUMTRICO DE LOS PRODUCTOS DE
COMBUSTIN

El calor especfico volumtrico de los productos de combustin a presin
constante puede ser calculado por la frmula de la termodinmica
6
.

=
i pi
r c Cpg * (4.4)
Donde:
c
pi
: Calor especfico de un componente de la mezcla, en kJ / m
3
K
r
i
: Parte volumtrica de este componente en la mezcla.

Se sabe que el calor especfico depende de la temperatura, sin embargo es el
valor desconocido en la ecuacin (4.2).
Para esto la ecuacin (4.4) es escrita de la siguiente forma:

dis i i adiab p adiab g pg
Q qar qc PCI V T C T V C = + + = =

) ( (4.5)
Donde:

(C
p
T
adiab
)
i
:

entalpa del i-jsimo componente en la mezcla, en kJ/m
3

V
i
: volumen del i-jsimo componente en la mezcla en m
3
/kg.
Qdis: calor disponible en la cmara, en kJ/kg.

6
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p. 57
qdiss 0 :=
kJ
kg

84
Para determinar el valor de la temperatura adiabtica vamos a suponer algunos
valores de temperatura adiabtica, en funcin de estos valores se obtendr
una grafica la cual nos permitir determinar el valor de la temperatura
adiabtica.
Los valores de las entapias de los componentes en funcin de la temperatura
son presentados en la siguiente tabla.

Tabla 4.6 Entalpas de los componentes de la combustin
Volumen 1500 C 1600 C 1700 C

GASES
m
3
/kg H(kj/m
3
) H(kj/kg) H(kj/m
3
) H(kj/kg) H(kj/m
3
) H(kj/kg)
CO2 1,108 3504,4 3884,3 3768,2 4176,7 4036,2 4473,7
H2O 0,992 2164,6 2146,8 2323,7 2304,6 2482,8 2462,4
O2 0,947 2779,4 2631,6 3002,0 2842,3 3228,1 3056,4
N2 9,234 2164,6 19986,9 2461,9 22732,0 2629,4 24278,6

28649,5 32055,6 34271,1
Fuente: Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin, p.185


Figura 4.1 Temperatura adiabtica
Temperatura Adiabtica
y = 28,108x - 13314
27000,0
29000,0
31000,0
33000,0
35000,0
37000,0
1400 1500 1600 1700 1800
T (C)
Q (kJ/kg)
Qdis=f(Tadiab) Lineal (Qdis=f(Tadiab))
=

Vi i tadiab Cp * ) * (
85
Con la ecuacin de la recta que hemos obtenido se determinara el valor de la
temperatura adiabtica.
















4.7 DISEO DE LA CMARA DE COMBUSTIN


La misin de la cmara de combustin es transformar la energa qumica
latente o potencial, del combustible (poder calorfico), por medio de la
combustin con el oxigeno del aire, en calor, del cual se pueda disponer
libremente.


4.7.1 REA DE TRANSFERENCIA DE CALOR

Para determinar el rea de transferencia de calor es necesario conocer las
dimensiones tanto interiores como exteriores de las caras de la cmara de
combustin.
Qdis PCI qc + qar + :=
Qdis 2.552 10
4
=
kJ
kg
Calor disponible
mrecta 28.108 := Pendiente de la recta
Por lo tanto la temperatura adiabtica ser:
tadiab
Qdis 13314 +
mrecta
:=
tadiab 1.382 10
3
= C
86
4.7.1.1 Dimensiones interiores de la cmara de combustin
A
i
n
t
Lint

Figura 4.2 Dimensiones interiores de la cmara de combustin







4.7.1.2 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin
A
e
x
t
L
e
x
t
H
e
x
t

Figura 4.3 Dimensiones exteriores de la cmara de combustin
Lint 275 10
3
:= m
Aint 275 10
3
:= m
Hint 350 10
3
:= m
87










4.7.1.3 Espesores de cada uno de los elementos

Otro parmetro importante que debemos conocer son los distintos espesores
de cada uno de los elementos que conforman las paredes de la cmara de
combustin:

elr e1a e1fc e2a e2fc e3a

Figura 4.1 Espesores de los elementos que conforman las paredes de
la cmara de combustin



Lext 0.499 = m
Aext Lext :=
Aext 0.499 = m
Hext 350 10
3
:= m
Lext Lint 2 3e1a e1fc + e2fc + epr + ( ) + :=
Espesor de la placa refractaria
epr 30 10
3
:= m
88






























Espesor del tol interior
e1a 2 10
3
:= m
Espesor de la primera capa de fibra cermica
e1fc 50.8 10
3
:= m
Espesor del tol intermedio
e2a 2 10
3
:= m
Espesor de la segunda capa de fibra cermica
e2fc 25.4 10
3
:= m
Espesor del tol exterior
e3a 2 10
3
:= m
rea de pared interna:
pi Hint Lint :=
pi 0.096 = m
2

rea de pared externa:
po Hext Lext :=
po 0.175 = m
2

rea de la seccin transversal interior de la cmara:
st Lint Aint :=
st 0.076 = m
2

Permetro de la seccin transversal:
P 2 Lint Aint + ( ) :=
P 1.1 = m
89











4.7.2 DETERMINACIN DE LOS COEFICIENTES DE TRANSFERENCIA DE
CALOR

Para poder determinar los coeficientes de transferencia de calor presentes en
la cmara de combustin es necesario conocer la conductividad trmica de
cada uno de los elementos que componen las paredes de la cmara, es decir,
elementos refractarios, aislantes, etc.

Conductividad trmica de cada uno de los elementos:

Manta de fibra cermica
7
:



Placa refractaria
8
:



Tol de acero A-36
9
:


7
C.I. SEALCO S.A. Manta de fibra cermica, Ref. 4780
8
J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-3 Valores de propiedades de no metales, p.592
9
J.P. Holman, Transferencia de calor, Tabla A-2 Valores de propiedades para metales, p. 589
Volumen interior de la cmara:
Vint Lint Aint Hint :=
Vint 0.026 = m
3

Dimetro hidrulico de la cmara:
Dh
4 st
P
:=
Dh 0.275 = m
kfc 0.07 :=
W
m k

kpr 1.09 :=
W
m k

ka 43 :=
W
m k

90
4.7.2.1 Coeficientes de transferencia de calor internos

Es importante determinar el valor de los coeficientes de transferencia de calor
internos (conveccin y radiacin), porque la transferencia de calor a travs de
un fluido es mucho mayor que por conduccin.


4.7.2.1.1 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hicv)

Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin es necesario conocer la temperatura de la pared interna de la
cmara y del fluido, para de esta manera determinar la temperatura de pelcula
interna, parmetro con el cual se determina las propiedades Termofsicas del
fluido.














Tabla 4.7 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=1253 K)
1200 0,290 1,175 473,00 162,90 76,30 224,00 0,728
1253 0,278 1,182 485,19 174,67 79,32 231,42 0,723
1300 0,268 1,189 496,00 185,10 82,00 238,00 0,719
) (K
T
) / (
3
m kg

) * / ( K kg kJ
Cp
) / * (
10 *
2
7
m s N

) / (
10 *
2
6
s m

) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m

Pr
Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839
tpi 4 tg 2 tadiab tamb :=
tpi 1.01 10
3
= C Temperatura de pared.
Tpi tpi 273 + :=
Tpi 1.283 10
3
= K
Tg 1.223 10
3
= K Temperatura al interior de la cmara de combustin.
Tfi
Tpi Tg +
2
:=
Tfi 1.253 10
3
= K Temperatura de pelcula interna
91










Determinacin del nmero de Reynolds


Velocidad de flujo del aire que ingresa en la cmara





Determinacin del nmero de Nusselt

Para determinar el nmero de Nusselt se considerara como longitud
caracterstica el dimetro hidrulico (Dhid).


(4.7)

Viscosidad cinemtica
174.67 10
6
:=
m
2
s

Conductividad trmica
K 79.32 10
3
:=
W
m K

Nmero de Prandtl
Pr 0.723 :=
r 0.030 := m Radio interno de la toma del venterol
RPM 1500 := rpm Revoluciones por minuto del venterol
vf RPM
1
60
2 r :=
vf 4.712 =
m
s
Velocidad de flujo del fluido
Re
vf Dh

:=
Re 7.419 10
3
= Nmero de Reynolds
Nu 0.023 Re
4
5
Pr
n
:=
92
Consideraciones de uso:

Esta correlacin es vlida para los rangos 0.7<Pr<120; 2500<Re<1,24x10
5

El exponente de Pr tiene el valor de n=0.3 cuando el fluido se enfra y
n=0.4 cuando el fluido se calienta.
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura del fluido.
Se puede utilizar en condiciones de temperatura de pared y fluido de calor
constante.

Verificacin de las consideraciones de uso para poder aplicar el nmero de
Nusselt, para el diseo el fluido se calienta por lo tanto:




Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin
interna es:





4.7.2.1.2 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hir)

La transferencia de calor mediante radiacin trmica, es relevante para muchos
procesos industriales de enfriamiento, calentamiento, etc., est forma de
transferencia de calor tambin puede provenir de lquidos o gases, siendo
necesario para este diseo realizar los clculos de este coeficiente
considerando nicamente los gases productos de la combustin al CO
2
y H
2
O
(vapor de agua), ya que estos gases son los que permiten la transmisin de
calor por radiacin
10
.

10
Principios Elementales de los Procesos Qumicos, Flder Richard
n 0.4 := Pr 0.721 = Re 7.156 10
3
=
Nu 25.215 =
hicv
Nu K
Dh
:=
hicv 7.273 =
W
m
2
K

93
La ecuacin para determinar el coeficiente de transferencia de calor por
radiacin ser:

(4.8)

Donde

: Constante de Stefan-Boltzmann
s : Emisividad de la placa refractaria
g : Emisividad del gas
g : Absortancia del gas

Para este diseo se va a considerar dos gases por lo tanto la emisividad y la
absortancia total del gas ser:




Donde:
: Factor de correccin de emisividad
: Factor de correccin de absortancia
Para determinar la emisividad de los dos gases se utilizarn las siguientes
figuras
11
.

Figura 4.5 Emisividad de vapor de agua

11
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp. 751-753
hir s
g Tg ( )
4
g Tpi ( )
4

Tg Tpi ( )

(
(

:=
g CO2 H2O + :=
g CO2 w + :=
94

Figura 4.6 Emisividad de bixido de carbono


Figura 4.7 Factor de correccin asociado con mezclas de vapor de
agua y bixido de carbono

Para obtener la emisividad a partir de las graficas es necesario determinar los
siguientes parmetros:

Pw: Presin parcial del vapor de agua
Pco2: Presin parcial del bixido de carbono
L: Longitud media del rayo en pies.
95
Determinacin de la presin parcial del vapor de agua (Pw)








Determinacin de la presin parcial del bixido de carbono (Pco
2
)







Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)










Patm 0.72 := atm Presin atmosfrica para la ciudad de Quito
xmw
VH2O
Vgases
:=
xmw 0.081 = Fraccin volumtrica del vapor de agua
Pw xmw Patm :=
Pw 0.058 = atm Presin parcial del vapor de agua
xmCO2
VRO2
Vgases
:=
xmCO2 0.09 = Fraccin volumtrica del bixido de carbono
Pco2 xmCO2 Patm :=
Pco2 0.065 = atm Presin parcial del bixido de carbono
Volumen interior de la cmara
Vint Lint Aint Hint :=
Vint 0.026 = m
3

rea de la superficie envolvente interior
Aenvol 4 pi Lint Aint + ( ) + :=
Aenvol 0.935 = m
2

96







Determinacin del factor (pL)












Determinacin del factor de correccin ( )









Por lo tanto el valor de la emisividad de los gases es:


Lr 3.6
Vint
Aenvol
|

\
|
|

:=
Lr 0.102 = m
Lrp Lr 3.28 :=
Lrp 0.334 = pies
pLco2 Lrp Pco2 :=
pLco2 0.022 = Pies-atm
pwL Lrp Pw :=
pwL 0.019 = Pies-atm
Tg 1.223 10
3
= K
CO2 0.04 :=
w 0.014 :=
Pt
Pw
Pco2 Pw +
:=
Pt 0.472 = atm
pLt Pco2 Pw + ( ) Lrp :=
pLt 0.041 = Pies-atm
0 :=
g CO2 w + :=
g 0.054 =
97
Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las
siguientes graficas
12
:

Figura 4.8 Factor de correccin para emisividad H
2
O


Figura 4.9 Factor de correccin para emisividad de CO
2


Para el vapor de agua





12
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753
P
Pw Patm +
2
:=
P 0.389 = atm
pwL 0.019 = atm
98






Para el bixido de carbono








El factor de correccin para la absortancia es igual a.



El valor de absortancia total es:




Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin
interna es:
Cw 0.8 :=
Tg 1.223 10
3
= K Tpi 1.283 10
3
= K
w Cw
Tg
Tpi
|

\
|
|

0.45
w :=
w 0.011 = Absortancia para el vapor de agua
Patm 0.72 = atm
pLco2 0.022 = atm
Cc 0.9 :=
CO2 Cc
Tg
Tpi
|

\
|
|

0.65
CO2 :=
CO2 0.035 = Absortancia para el bixido de carbono
:=
0 =
g CO2 w + :=
g 0.046 = Absortancia total
s 0.75 := Emisividad placa refractaria
W
m K
4

Constante de Stefan-Boltzmann
5.67 10
8
:=
99








4.7.2.1.3 Coeficiente total de transferencia de calor interno (hi)






4.7.2.2 Coeficientes de transferencia de calor externos

Para determinar estos coeficientes se debe sealar que se tiene conveccin
natural, es decir, el movimiento del fluido es debido a causas naturales.


4.7.2.2.1 Coeficiente de transferencia de calor por conveccin (hocv)

Para determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
conveccin es necesario conocer la temperatura de la superficie exterior y la
temperatura ambiente, para de esta manera determinar la temperatura de
pelcula externa, parmetro con el cual se determina las propiedades
Termofsicas del fluido.




hir s
g Tg ( )
4
g Tpi ( )
4

Tg Tpi ( )

(
(

:=
hir 2.421 =
W
m
2
K
Coeficiente de radiacin.
hi hicv hir + :=
hi 9.694 =
W
m
2
K

tpo 50 := C Temperatura de pared externa
Tpo tpo 273 + :=
Tpo 323 = K
100









Tabla 4.8 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=311,5 K)
300 1,161 1,007 184,60 15,89 26,30 22,50 0,707
311,5 1,123 1,007 190,03 17,05 27,11 24,20 0,705
350 0,995 1,009 208,20 20,92 30,00 29,90 0,700
) (K
T
) / (
3
m kg

) * / ( K kg kJ
Cp
) / * (
10 *
2
7
m s N

) / (
10 *
2
6
s m

) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m

Pr


Fuente: INCROPERA Frank, Fundamentos de Transferencia de Calor, p 839.


















Tamb tamb 273 + :=
Tamb 300 = K
Tfo
Tpo Tamb +
2
:=
Tfo 311.5 = K Temperatura de pelcula externa
Viscosidad cinemtica
17.05 10
6
:=
m
2
s

Conductividad trmica
K 27.11 10
3
:=
W
m K

Nmero de Prandtl
Pr 0.705 :=
Gravedad
gr 9.8 :=
m
s
2

101
Determinacin del nmero de Grashof

El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de
empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural
13
.


Gr
gr tpo tamb ( ) Hext
3

2
:= (4.9)

Donde:







Por lo tanto el valor del nmero de Grashof es:



Determinacin del nmero de Rayleigh

El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de
Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.






13
J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.304

Coeficiente de expansin volumtrica

1
Tfo
:=
3.21 10
3
= k
1

Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)
Hext 0.35 = m
Gr 1.067 10
8
=
Ra Gr Pr :=
Ra 7.524 10
7
=
102
Determinacin del nmero de Nusselt

En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la
correlacin de Churchill y Chu
14
.



(4.10)





Consideraciones de uso:

Esta correlacin es valida para los rangos 10
-1
<Ra<10
12
.
La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la
pared y el medio ambiente.

Por lo tanto el valor del nmero de Nusselt es:




El valor del coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa es:







14
J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (7-21), p.309


NuL 0.825
0.387 Ra
1
6

1
0.492
Pr
|

\
|
|

9
16
+

(
(
(

8
27
+

(
(
(
(
(
(
(

2
:=
NuL 56.058 =
hocv
NuL K
Hext
:=
hocv 4.342 =
W
m
2
K

103
4.7.2.2.2 Coeficiente de transferencia de calor por radiacin (hor)

Es importante determinar el valor del coeficiente de transferencia de calor por
radiacin externa, ya que este coeficiente va a depender directamente de las
condiciones ambientales, las cuales varan constantemente.

















4.7.2.3 Coeficiente global de transferencia de calor

El valor de este coeficiente debe ser el menor posible, para de esta manera
aprovechar al mximo el calor disponible en la cmara de combustin, para
limitar el flujo de calor a travs de las paredes de la cmara se ha dispuestos
de material refractario, aislante trmico.
Tpo 323 = K Temperatura de pared exterior
Tamb 300 = K
a 0.24 := Emisividad acero A-36
5.67 10
8
=
W
m
2
K
4
Constante de Stefan-Boltzmann
hor a Tpo Tamb + ( ) Tpo
2
Tamb
2
+
( )
:=
hor 1.647 =
W
m
2
K

Coeficiente total de transferencia de calor externo
ho hocv hor + :=
ho 5.99 =
W
m
2
K

104













Resistencia trmica total:






Por lo tanto el calor perdido por la cmara de combustin es:









Resistencia trmica por conduccin:
Rcond
epr
kpr
e1a
ka
+
e1fc
kfc
+
e2a
ka
+
e2fc
kfc
+
e3a
ka
+ :=
Rcond 1.116 =
m
2
K
W

Resistencia trmica por conveccin:
Rcov
1
hi
1
ho
+ :=
Rcov 0.27 =
m
2
K
W

Rtotal Rcond Rcov + :=
Rtotal 1.386 =
m
2
K
W

U
1
Rtotal
:=
U 0.721 =
W
m
2
K
Coeficiente Global de Transferencia de Calor
4po :=
0.699 = m
2
rea de transferencia de calor.
Qpcam U Tg Tamb ( ) :=
Qpcam 465.487 =
J
seg

105
4.8 ANLISIS DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR

Para poder determinar la cantidad de vapor que se puede generar por la
combustin de desechos plsticos, se realizar el anlisis con un
intercambiador de calor en flujo paralelo
15
.

Para realizar el anlisis del intercambiador de calor se empleara el mtodo
llamado efectividad-NTU (NTU= nmero de unidades de transferencia), ya que
no se conoce la temperatura de salida tanto del fluido caliente (gases de
combustin), as como del fluido fri (agua potable).


4.8.1 Geometra del intercambiador de calor



15
Paredes, E; Gallardo, P; Tesis de grado: Diseo y construccin de un sistema de combustin
con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de biomasa residual. DECEM, ESPE
ext 25.4 10
3
:= m Dimetro exterior de los tubos
etubo 1.5 10
3
:= m Espesor de los tubos
int ext 2etubo :=
int 0.022 = m Dimetro interior de los tubos
nh 8 := Nmero de hileras de alto.
np 5 := Nmero de hileras de profundidad
Ltubo 3 := m Longitud de cada tubo.
Sp 110 10
3
:= m Distancia horizontal entre tubos.
Sn 140 10
3
:= m Distancia vertical entre tubos.
Ntubos nh np :=
Ntubos 40 = Nmero total de tubos
106
Sp
S
n

Figura 4.10 Disposicin del banco de tubos

Dimensiones:










Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador



Aic 409.45 10
3
:= m
Lic 480 10
3
:= m
Hic 1126 10
3
:= m
eic 2 10
3
:= m Espesor de las paredes del IC
2 Hic Lic ( ) 2 Hic Aic ( ) + :=
2.003 = m
2
rea de transferencia de calor para el IC.
tc1 22 := C Temperatura de entrada al IC del fluido fro
c 997.61 :=
kg
m
3
Densidad del fluido fro
cpc 4.182 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido fro
107

Propiedades del fluido caliente a la entrada del intercambiador







4.8.2 DETERMINACIN DE LAS TEMPERATURAS DE SALIDA DE LOS
FLUIDOS FRO Y CALIENTE



4.8.2.1 Determinacin de la capacidad calorfica de los fluidos

Para el fluido fro (agua potable):









th1 800 := C Temperatura de entrada al IC del fluido caliente
h 0.319 :=
kg
m
3
Densidad del fluido caliente
cph 1.157 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido caliente
Qc 1 10
4
:=
m
3
seg
Caudal del fluido fro
mc Qc c :=
mc 0.1 =
kg
seg
Flujo de masa del fluido fro
Cc mc cpc :=
Cc 0.417 =
kJ
segC
Capacidad calorfica del fluido fro
108
Para el fluido caliente (gases de combustin)








4.8.2.2 Determinacin de la razn mxima de transferencia de calor

Para determinar la razn mxima de transferencia de calor es necesario
conocer cual de los dos fluidos posee la capacidad calorfica menor, ya que
este experimentara la diferencia mxima de temperatura.






4.8.2.3 Temperaturas de salida de los fluidos fro y caliente



uh 3 :=
m
s
Velocidad de los gases
Lpaso 0.20 := m Longitud del paso de los tubos del IC
mh h uh Sp np Lpaso :=
mh 0.105 =
kg
seg
Flujo de masa del fluido caliente
Ch mh cph :=
Ch 0.122 =
kJ
segC
Capacidad calorfica del fluido caliente
Cmin Ch :=
kJ
segC

Cmin 0.122 = Capacidad calorfica mnima
Qmax Cmin th1 tc1 ( ) :=
Qmax 94.758 =
kJ
seg
Razn mxima de transferencia de calor
1 0.55 := Efectividad del intercambiador
Q 1 Qmax :=
Q 52.117 =
kJ
seg
Razn de transferencia de calor real
109







4.8.3 CONVECCIN INTERNA


Coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna.

Para determinar el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna
es necesario conocer las propiedades termofsicas de los gases de
combustin, las cuales se considerarn iguales a las propiedades termofisicas
del aire a presin atmosfrica, ya que el volumen de los gases esta compuesto
en su mayora por oxigeno y nitrgeno provenientes del aire que fue
suministrado en la cmara de combustin.












tc2 tc1
Q
Cc
+ :=
tc2 146.921 = C Temperatura de salida del fluido fro
th2 th1
Q
Ch
:=
th2 372.1 = C Temperatura de salida del fluido caliente
Th2 th2 273 + :=
Th2 645.1 = K
Th1 th1 273 + :=
Th1 1.073 10
3
= K
Tmg
Th1 Th2 +
2
:=
Tmg 859.05 = K Temperatura media volumtrica para gases.
110
Tabla 4.9 Propiedades Termofsicas de los gases para (T= 859.1 K)
850 0,415 1,110 3,77 90,75 0,060 1,310 0,692
859,1 0,411 1,112 3,79 92,30 0,061 1,331 0,693
900 0,393 1,121 3,90 99,30 0,063 1,427 0,696
) (K
T
) / (
3
m kg

) * / ( K kg kJ
Cp
) / (
10 *
2
6
s m

) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m

Pr
) * / (
10 *
5
s m kg

Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor.p 596






























Determinacin del Nmero de Reynolds
Para determinar el nmero de Reynolds es necesario determinar la velocidad
mxima del fluido:




Densidad
0.411 :=
kg
m
3

Calor especfico
cp 1.112 :=
kJ
kg K

Viscosidad Dinmica
3.79 10
5
:=
kg
m s

Viscosidad Cinemtica
92.30 10
6
:=
m
2
s

Conductividad Trmica
K 60.7 10
3
:=
W
m C

Nmero de Prandtl
Pr 0.693 :=

uh 3 =
m
s
Velocidad de los gases
umx uh
Sn
Sn ext
:=
umx 3.665 =
m
s
Velocidad mxima
111





Por lo tanto el coeficiente de transferencia de calor por conveccin interna se
determinar a partir de la siguiente ecuacin
16
:


(4.11)

Para 40 < Re < 4000, los coeficientes de Cf y nf son iguales a:







Coeficiente de transferencia de calor por radiacin interna (hir)

Para determinar el valor de este coeficiente es necesario conocer la
temperatura de pared del intercambiador de calor, la temperatura media
volumtrica de los gases:






16
J.P.Holman, Transferencia de calor, ecuacin (6-17), p.275

Re
umx ext

:=
Re 1.009 10
3
= Nmero del Reynolds
hicv K
Cf Re ( )
nf
Pr
1
3

ext
:=
Cf 0.683 :=
J.P.Holman, Transferencia de calor, tabla 6-2, p.275
nf 0.466 :=
hicv 36.274 =
W
m
2
C

tpo 200 := C Temperatura de pared externa del IC
tpi
tpo
th1 th2 +
2
+
2
:=
tpi 393.025 = C Temperatura de pared
112





El procedimiento para determinar el coeficiente de transferencia de calor por
radiacin interna de los gases de combustin en el intercambiador de calor,
ser el mismo que se aplico para determinar el valor del coeficiente de
transferencia de calor por radiacin interna de la cmara de combustin.

Para esto se asumir que el valor de la presin parcial del vapor de agua y del
bixido de carbono es la misma:




Clculo de la longitud media del rayo (Lrp)















Tpi tpi 273 + :=
Tpi 666.025 = K
Tmg 859.05 = K Temperatura media volumtrica de los gases en el IC
Pw 0.058 = atm Presin parcial del vapor de agua
Pco2 0.065 = atm Presin parcial del bixido de carbono
Volumen interior del Intercambiador de calor
Vint Lic Aic Hic :=
Vint 0.221 = m
3

rea de la superficie envolvente interior
envol :=
envol 2.003 = m
2

Lr 3.6
Vint
envol
|

\
|
|

:=
Lr 0.398 = m
Lrp Lr 3.28 :=
Lrp 1.305 = pies

113









Obtenidos los valores de pwL y pLco2 ingresamos a las graficas (Figura 4.5 y
Figura 4.6) para de esta manera determinar los valores de las emisividades del
vapor de agua y del bixido de carbono los cuales son:



Utilizando la grafica de la Figura 4.7 determinaremos el valor del coeficiente de
correccin de la emisividad de los gases.










Siendo el valor de la emisividad de los gases igual a:

Determinacin del factor (pL)
pLco2 Lrp Pco2 :=
pLco2 0.085 = Pies-atm
pwL Lrp Pw :=
pwL 0.076 = Pies-atm

Tmg 859.05 = K Temperatura de los gases
CO2 0.07 := Emisividad del bixido de carbono
w 0.07 := Emisividad del vapor de agua
Pt
Pw
Pco2 Pw +
:=
Pt 0.472 =
pLt Lrp Pco2 Pw + ( ) :=
pLt 0.161 = Pies-atm
0.01 :=
g CO2 w + :=
g 0.13 =
114
Para determinar el valor de la absortancia de los gases se utilizarn las
siguientes graficas
17
:

Figura 4.11 Factor de correccin para emisividad H
2
O


Figura 4.12 Factor de correccin para emisividad de CO
2


Para el vapor de agua






17
Frank P. Incropera, Fundamentos de transferencia de calor, pp 752-753
Pab
Pw Patm +
2
:=
Pab 0.389 = atm
pwL 0.076 = atm
115





Para el bixido de carbono













Por lo tanto el valor del coeficiente de transferencia de calor por radiacin
interna es igual a:






Cw 0.8 :=
w Cw
Tmg
Th2
|

\
|
|

0.45
w :=
w 0.064 = Absortancia del vapor de agua
Patm 0.72 = atm
pLco2 0.085 = atm
Cc 0.9 :=
CO2 Cc
Tmg
Th2
|

\
|
|

0.65
CO2 :=
CO2 0.076 = Absortancia del bixido de carbono
:=
0.01 =
g CO2 w + :=
g 0.13 = Absortancia total
5.67 10
8
=
W
m K
4

Constante de Stefan Boltzmann


a 0.24 = Emisividad del acero
hir a
g Tmg ( )
4
g Tpi ( )
4

Tmg Tpi ( )

(
(

:=
hir 3.193 =
W
m
2
k

116
Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin interna igual a:






4.8.4 CONVECCIN EXTERNA
Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa







Tabla 4.10 Propiedades Termofsicas de los gases para (T = 386,5 K)
350 0,998 1,009 2,08 20,76 0,0300 0,298 0,697
386,5 0,914 1,013 2,23 24,51 0,0327 0,355 0,691
400 0,883 1,014 2,29 25,90 0,0337 0,376 0,689
) (K
T
) / (
3
m kg

) * / ( K kg kJ
Cp
) / (
10 *
2
6
s m

) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m

Pr
) * / (
10 *
5
s m kg


Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor. p 596








hi hir hicv + :=
hi 39.468 =
W
m
2
k

Tamb 300 = K
tpo 200 = C Temperatura de la pared exterior del IC
Tpo tpo 273 + :=
K
Tpo 473 =
Tfo
Tpo Tamb +
2
:=
Tfo 386.5 = K Temperatura de pelcula externa
Viscosidad cinemtica
24.51 10
6
:=
m
2
s

Conductividad trmica
K 32.7 10
3
:=
W
m K

117










Coeficiente de expansin volumtrica






Longitud caracterstica (longitud vertical de la pared)





Nmero de GRASHOF

El nmero de Grashof representa la relacin existente entre las fuerzas de
empuje y las fuerzas viscosas que actan sobre el fluido, siendo un indicativo
del rgimen de flujo en conveccin natural.






Nmero de RAYLEIGH

El nmero de Rayleigh es funcin del nmero de Grashof y del nmero de
Prandtl, este parmetro se lo utiliza en conveccin natural.



Nmero de Prandtl
Pr 0.691 :=
Gravedad
gr 9.8 =
m
s
2

1
Tfo
:=
2.587 10
3
= k
1

Hic 1.126 = m
Gr
gr tpo tamb ( ) Hic
3

2
:=
Gr 1.042 10
10
=
Ra Gr Pr :=
Ra 7.203 10
9
=
118
Determinacin del nmero de Nusselt

En conveccin natural desde una superficie vertical, se puede emplear la
correlacin de Churchill y Chu
18
.

Consideraciones de uso:
Esta correlacin es valida para los rangos 0.1<Ra<10
12
.
La longitud caracterstica (L) es la longitud vertical de la pared
Las propiedades fsicas se deben evaluar a la temperatura media de la
pared y el ambiente.








Coeficiente de transferencia de calor por conveccin externa igual a:




Coeficiente de transferencia de calor por radiacin externa






18
J.P.Holman, Transferencia de calor. p.309
NuL 0.825
0.387 Ra
1
6

1
0.492
Pr
|

\
|
|

9
16
+

(
(
(

8
27
+

(
(
(
(
(
(
(

2
:=
NuL 226.594 =
hocv
NuL K
Hic
:=
hocv 6.58 =
W
m
2
K

Tpo 473 = K Temperatura de pared exterior
a 0.24 = Emisividad acero A-36
hor a Tpo Tamb + ( ) Tpo
2
Tamb
2
+
( )
:=
hor 3.3 =
W
m
2
K

119
Coeficiente total de transferencia de calor por conveccin externa






4.8.5 CALOR PERDIDO POR EL INTERCAMBIADOR DE CALOR




















ho hocv hor + :=
ho 9.881 =
W
m
2
K

Resistencia trmica por conduccin:
Rcond
ea
Ka
:=
Rcond 4.651 10
5
=
m
2
K
W

Resistencia trmica por conveccin
Rcov
1
hi
1
ho
+ :=
Rcov 0.127 =
m
2
K
W

Resistencia total
Rtotal Rcond Rcov + :=
Rtotal 0.127 =
m
2
K
W
Resistencia total
Calor perdido por el intercambiador de calor
U
1
Rtotal
:=
U 7.899 =
W
m
2
K
Coeficiente global de transferencia de calor
2.003 = m
2
rea de transferencia de calor para el IC.
QpIC U Tmg Tamb ( ) :=
QpIC 8.846 10
3
=
J
seg

120
4.9 DISEO DE LA CHIMENEA


Figura 4.13 Esquema de la chimenea

Para determinar la altura de la chimenea se utilizara la siguiente ecuacin
19
:

Hc
p
g
2

2
1 tsch + ( ) +
gr
ar
1 tamb +

1 tmg +

\
|
|


3 Dh
g
2

2
|

\
|
|

1 tmg + ( )
:= (4.12)

Donde:
p - Tiro trmico
- coeficiente de resistencia localizada en la salida de la chimenea, =1.06
g - velocidad de los gases en la salida de la chimenea, en m/s
tsch - Temperatura de los gases a la salida de la chimenea, en C
tmg - Temperatura media de los gases, en C.
- coeficiente de rozamiento en la pared interna de la chimenea
Dh - Dimetro de la chimenea en la salida, en m.

19
Dmitri Vlassov, Combustible, combustin y cmaras de combustin. p.170
121
4.9.1 DETERMINACIN DE LA ALTURA DE LA CHIMENEA

Para encontrar el tiro trmico de la chimenea se necesita conocer el valor de la
altura de la chimenea, pero este es el parmetro que estamos calculando por
tal motivo se realizar un proceso de aproximacin, est cuando el ultimo valor
calculado de la altura de la chimenea no presente una diferencia mayor al 10 %
del penltimo valor.

Geometra de la chimenea




Composicin volumtrica de los gases

Clculo de los productos de combustin completa sin exceso de aire (=1)








Ach 15 10
3
:= m Ancho de la chimenea
Lch 15 10
3
:= m Largo de la chimenea
st Lch Ach :=
st 2.25 10
4
= m
2
Seccin transversal de la chimenea
VRO2 0.01866 Ct 0.375St + ( ) := Volumen de los gases triatmicos
VRO2 1.108 =
m
3
kg

VO2 0.21 1 1 ( ) Vartamb :=
VO2 0 =
m
3
kg
Volumen de oxigeno
VN2 0.008Nt 0.79 Vartamb + :=
VN2 5.671 =
m
3
kg
Volumen de nitrgeno
VH2O 0.111Ht 0.0124Wt + 0.0161 Vartamb + :=
VH2O 0.919 =
m
3
kg
Volumen del vapor de agua
122
Volumen total de los productos de combustin neutra





Determinacin de la composicin volumtrica de los gases



Densidad de gases estequiometricos a temperatura de 0 C














Vgases VRO2 VH2O + VO2 + VN2 + :=
Vgases 7.699 =
m
3
kg

CO2
VRO2
Vgases
100 := H2O
VH2O
Vgases
100 := N2
VN2
Vgases
100 :=
CO2 14.396 = % ( ) H2O 11.939 = % ( ) N2 73.665 = % ( )
o
44 CO2 18 H2O + 28 N2 +
22.4 100
:=
o 1.3 =
kg
m
3
Densidad de los gases sin exceso de aire
ar 1.177 =
kg
m
3
Densidad del aire
tsch 250 := C Temperatura a la salida de la chimenea
th2 372.1 := C Temperatura a la salida del IC
tmg
tsch th2 +
2
:=
tmg 311.05 = C
Tmg tmg 273 + :=
Tmg 584.05 = K Temperatura media volumtrica
123
Tabla 4.11 Propiedades Termofsicas de los gases para (T=584.1 K)
550 0,633 1,040 288,40 45,57 43,90 66,70 0,683
584,1 0,597 1,047 300,25 50,42 45,94 73,65 0,684
600 0,580 1,051 305,80 52,69 46,90 76,90 0,685
) (K
T
) / (
3
m kg

) / (
10 *
2
6
s m

) * / (
10 *
3
K m W
k
) / (
10 *
2
6
s m

Pr
) / ( C kg kJ
Cp
) * / (
10 *
5
s m kg

Fuente: J.P. Holman, Transferencia de Calor. p 596
























Densidad
0.605 :=
kg
m
3

Calor especfico
cp 1.050 :=
kJ
kg K

Viscosidad cinemtica
49.11 10
6
:=
m
2
s

Gravedad
gr 9.8 :=
m
s
2

1
273
:= K
1
Coeficiente de expansin volumtrica
Patm 720 := mmHg
g 2 :=
m
s
Velocidad de los gases a la salida de la chimenea
gt g 1 tmg + ( ) :=
Velocidad de los gases a tmg 311.05 = C
gt 4.279 =
Dh1
4 Lext Aext ( )
2 Lext Aext + ( )
:=
Dh1 0.409 = m
Reg
gt Dh1

:=
Reg 3.561 10
4
=
124











4.9.2 CALOR PERDIDO POR LA CHIMENEA

Para determinar el calor perdido por la chimenea es necesario determinar el
flujo de masa en funcin de la temperatura media volumtrica de los gases.






Ac 57 := Coeficiente que depende de la forma de la chimenea

Ac
Reg
:=
1.601 10
3
= Coeficiente de rozamiento
Dh
4 st
2 Lch Ach + ( )
:=
Dh 0.015 = Dimetro hidrulico de la chimenea
Hch 1.5 := m Dato para realizar las aproximaciones
p Hch gr ar ( ) :=
p 8.408 = Pa
Tiro Trmico
Hc
p
g
2

2
1 tsch + ( ) +
gr
ar
1 tamb +

1 tmg +

\
|
|


3 Dh
g
2

2
|

\
|
|

1 tmg + ( )
:=
Hc 1.423 = m
mch gt Dh :=
mch 0.039 =
kg
seg
Flujo de masa
QpCH mch cp tmg tsch ( ) :=
QpCH 2.489 =
kJ
seg

125
4.10 SISTEMA DE COMBUSTIN

Segn la agencia de proteccin del medio ambiente de los Estados Unidos
(EPA), la temperatura con la cual debe operar una planta incineradora de
desechos slidos, debe estar entre el rango de 950 a 1200C, para de esta
manera garantizar la destruccin completa de los compuestos orgnicos en los
desechos, para este proyecto se decidi trabajar con la temperatura mnima de
950 C.

La cmara de combustin estar compuesta por dos quemadores, el quemador
primario se utilizar para iniciar el proceso de combustin de los desechos
plsticos, este quemador estar ubicado en la parte inferior de la cmara,
mientras que el quemador secundario o auxiliar se encontrar en la parte
superior de la cmara, siendo el objetivo principal de este quemador el
mantener la temperatura de los gases de combustin en los 950 C, ya que el
trmino quemador auxiliar es generalmente apropiado slo para describir a un
oxidador termal utilizado para controlar gases provenientes de un proceso en
donde la combustin es incompleta, el combustible utilizado para los
quemadores ser GLP.

4.10.1 DISEO DE LOS QUEMADORES

Debido a que el espacio en el interior de la cmara de combustin es reducido,
se decidi realizar la construccin de quemadores en lnea aprovechando el
espacio de combustin para optimizar la temperatura del aire en el interior de la
cmara.

4.10.1.1 Anlisis del quemador primario (Qm1)



Geometra:
Qm1 19.05 10
3
:= m Dimetro de Qm1
LQm1 520 10
3
:= m Longitud de Qm1
126






Determinacin de la potencia de Qm1

El combustible con el cual trabajar el quemador primario ser GLP, l cual
posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:







Determinacin del numero de agujeros para el Qm1

Para determinar el nmero de agujeros para el quemador primario es necesario
conocer la carga por unidad de rea que produce el GLP en quemadores
similares. En estudios realizados en la Escuela Politcnica Nacional se ha
establecido que el GLP produce una carga por unidad de rea igual a 11106.68
kW/m
2
.
20



20
DISEO DE QUEMADORES ATMOSFRICOS A GAS, Tesis EPN 1981
eQm1 2 10
3
:= m Ancho del agujero
proyQm1 Qm1 eQm1 :=
proyQm1 3.81 10
5
= m
2
rea proyectada del agujero para el Qm1
mQm1 0.9 10
3
:=
kg
seg
Flujo de masa
PCcomb 49190 :=
kJ
kg
Poder calorfico del combustible GLP
PQm1 PCcomb mQm1 :=
PQm1 44.271 =
kJ
seg
Potencia de Qm1
Carga 11106.68 :=
kW
m
2

127








Figura 4.14 Disposicin de los agujeros en el quemador primario

4.10.1.2 Anlisis del quemador secundario (Qm2)

Geometra:





ag
PQm1
Carga
:=
ag 3.986 10
3
= m
2
rea total de los agujeros para el Qm1
Qm1 0.019 = m
NagQm1
ag
proyQm1
:=
NagQm1 104.619 = Nmero de agujeros para el Qm1
Qm2 15.87 10
3
:= m Dimetro de Qm2
Lm2 520 10
3
:= m Longitud de Qm2
eQm2 2 10
3
:= m Ancho del agujero
proyQm2 Qm2 eQm2 :=
proyQm2 3.174 10
5
= m
2
rea proyectada del agujero para el Qm2
128
Determinacin de la potencia de Qm2

El combustible con el cual trabajar el quemador secundario ser GLP, el cual
posee un poder calorfico de 49190 kJ/kg, por lo tanto la potencia del quemador
ser igual a:







Determinacin del nmero de agujeros para el Q2

Para determinar el nmero de agujeros para el quemador secundario se
asumir que la carga por unidad de rea que produce el GLP es el mismo:


mQm2 0.5 10
3
:=
kg
seg
Flujo de masa
PQm2 PCcomb mQm2 :=
PQm2 24.595 =
kJ
seg
Potencia de Qm2
ag
PQm2
Carga
:=
ag 2.214 10
3
= m
2
rea total de los agujeros para el Qm2
Qm2 0.016 = m
NagQm2
ag
proyQm2
:=
NagQm2 69.768 = Nmero de agujeros para el Qm2

129

Figura 4.15 Disposicin de los agujeros en el quemador secundario

El sistema de encendido de los quemadores esta compuesto por tres bujas, un
magneto, un pulsador y un toma corriente de 110 voltios, las bujas sern
accionadas por el pulsador el cual enviara una la seal elctrica al magneto y
este a la buja, produciendo una chispa la cual encender el combustible de los
quemadores.

La disposicin de las bujas en los quemadores es de la siguiente forma: para
el quemador primario dos bujas y una buja para el quemador secundario.



4.11 CALOR PERDIDO TOTAL

Es muy importante determinar el valor del calor perdido total en un sistema de
combustin ya que con este parmetro es posible determinar el rendimiento, el
calor til que se puede obtener con dicho sistema de combustin, para nuestro
estudio se considerarn las siguientes prdidas:

Q2: Calor perdido por los gases de escape, en (kJ/kg)
Q3: Calor perdido por combustin qumica incompleta, en (kJ/kg)
Q4: Calor perdido por combustin mecnica incompleta, en (kJ/kg)
130
Q5: Calor perdido por el enfriamiento externo de las paredes del sistema de
combustin, en (kJ/kg)

4.11.1 CALOR PERDIDO POR LOS GASES DE ESCAPE (Q2)

Es el calor sensible de los gases de combustin que ya no pueden ser
aprovechados en los aparatos de transferencia de calor, el clculo de esta
prdida puede efectuarse por la frmula:


Donde:
Vgases: Volumen de los productos de combustin
cpg: Calor especifico de los productos de combustin
cpar: Calor especifico del aire ambiente
tg: Temperatura de los productos de combustin a la salida del IC
q4: Prdida relativa de calor por la combustin mecnica incompleta.






Por lo tanto la prdida de calor por los gases es igual a:
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Var cpar ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=

(4.13)
th2 372.1 = C tamb 27 = C
cpg 1.063 :=
kJ
kg K
cpar 1.005 =
kJ
kg K

g 0.547 :=
kg
m
3
ar 1.177 =
kg
m
3

Vgases 12.29 =
m
3
kg

Var 11.697 =
m
3
kg

q4 2.189 = %
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Var cpar ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=
Q2 2.235 10
3
=
kJ
kg

131
4.11.2 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN QUMICA INCOMPLETA (Q3)

Resultan de una combustin incompleta del monxido de carbono CO,
hidrogeno H y metano CH
4
, la prdida relativa del calor Q3 depende
generalmente del porcentaje de CO en los gases, para nuestro estudio se
admitir un valor igual a Q3 = 0,5%.







4.11.3 CALOR PERDIDO POR COMBUSTIN MECNICA INCOMPLETA
(Q4)
Por lo general este tipo de prdida aparece cuando se quema un combustible
slido, esta constituida por los siguientes componentes:

Qpar: Prdida por cada a travs de la parrilla (admitida) = 0.5 %
Qcoque: Prdida por coque volante (admitida) = 1 %
Qescor: Prdida por escorias siendo: At= 9.9 % y Cfijo= 5 %










Qdis 2.552 10
4
=
kJ
kg

Q3 0.005Qdis :=
Q3 127.594 =
kJ
kg

PCIc 5.973 10
3
=
kcal
kg

Qescor
Cfijo At
100 Cfijo
7900
PCIc
:=
Qescor 0.689 = % Qpar 0.5 := % Qcoque 1 := %
q4 Qescor Qcoque + Qpar + :=
q4 2.189 = %
Q4
q4
100
Qdis :=
Q4 558.632 =
kJ
kg

132
4.11.4 CALOR PERDIDO POR EL ENFRIAMIENTO EXTERNO DE LAS
PAREDES DEL SISTEMA DE COBUSTIN (Q5)













El calor perdido ser:









4.12 BALANCE ENERGTICO

Siendo la combustin de los residuos slidos un fenmeno que libera la
energa trmica obtenida en los mismos, no puede hacerse un anlisis preciso
cuantitativo de esta transformacin ms que con ayuda de balances trmicos.

Los elementos de los balances son necesarios para:
Qpcam 465.487 =
J
seg

QpIC 8.846 10
3
=
J
seg

QpCH 2.489 =
kJ
seg

Q5
Qpcam
1000
QpIC
1000
+ QpCH +
|

\
|
|

:=
Q5 11.8 =
kJ
seg

Qperdido1 Q2 Q3 + Q4 + :=
Qperdido1 2.922 10
3
=
kJ
kg

Qperdido2 Q5 :=
Qperdido2 11.8 =
kJ
seg

133

Controlar la capacidad de incineracin de una parrilla.
Determinar el PCI de los residuos
Determinar las caractersticas de los gases de combustin, el exceso de
aire, la refrigeracin correcta de los gases de combustin, etc.

Nosotros utilizaremos el balance trmico para determinar el rendimiento de la
cmara y del intercambiador de calor. Una vez conocido el rendimiento global
calcularemos la tasa de vapor, es decir, la cantidad de vapor producido por un
kilogramo de desechos plsticos.
La cantidad de calor contenida en el vapor la calcularemos por diferencia entre
las cantidades de calor que entran en la instalacin y las prdidas de calor
habidas en la misma, tomando como base un kilogramo de desechos plsticos.

Donde las prdidas relativas de calor sern:





Rendimiento obtenido en el sistema de combustin:




Calor disponible:



B 2.829 10
3
=
kg
seg
Consumo de combustible
q2
Q2 B
Qdis
100 := q3
Q3 B
Qdis
100 := q4
Q4 B
Qdis
100 := q5
Q5
Qdis
100 :=
q2 8.76 = % q3 0.5 = % q4 2.189 = % q5 16.348 = %
n
Q
Qdis
100 :=
n 72.203 = %
Qdis Qdis B :=
Qdis 72.181 =
kJ
seg


134
Prdida de calor total igual a:




Calor aprovechado por el intercambiador de calor:




Qdis
Q2
Q3
Q5
Q
Q4
11,80
Entrada 72,18
Salida 72,18
1,58
0,36
6,32
52,12
72,18

Figura 4.16 Esquema del balance energtico en kJ/seg.


QpTotal Qperdido1 B ( ) Qperdido2 + :=
QpTotal 20.064 =
kJ
seg
Calor perdido total
Q 52.117 =
kJ
seg
Calor aprovechado por el agua en el IC
135
4.13 CLCULO DE MASA

Para determinar la tasa de produccin de vapor obtenido por la combustin de
un kilogramo de desechos plsticos, se asumir que el vapor es saturado a
temperatura igual a tc2












Es decir por la combustin de un kilogramo de desechos plsticos se obtiene
6.952 kg de vapor.


El consumo de combustible se determina a partir de la siguiente ecuacin de
balance energtico







hg 2742.7 :=
kJ
kg
Entalpa a tc2 146.921 = C
hf 92.296 :=
kJ
kg
Entalpa a tc1 22 = C
H hg hf :=
H 2.65 10
3
=
kJ
kg

Tasa
1
H
Qdis
n
100
:=
Tasa 6.952 = kg
B Qdis Qperdido1 B ( ) Qperdido2 + Q + := B Qdis
B
Qperdido2 Q +
Qdis Qperdido1
:=
B 2.829 10
3
=
kg
seg
Consumo de combustible
136
4.14 BALANCE DE MASA


Masa de combustible (residuos plsticos)



Masa de aire necesaria para la combustin de un kilogramo de residuos
plsticos












Masa total que ingresa al sistema:







Masa de los gases de combustin















Mresiduos 1 := kg
Var 11.697 =
m
3
kg

ar 1.177 =
kg
m
3

Mar Var ar :=
Mar 13.773 = kg
Mentrada Mar Mresiduos + :=
Mentrada 14.773 = kg
Vgases 12.29 =
m
3
kg

tsch 250 = C
0.676 :=
kg
m
3

Mg Vgases :=
Mg 8.308 = kg
137
Masa de vapor producido:







Masa de cenizas:







Masa total que sale:







RESIDUOS
AIRE DE
COMBUSTIN
Cenizas
VAPOR
GASES
1 Kg
13,78 Kg
6,95 Kg
0.10 Kg
8,31 Kg
Entrada 14,78 kg
Salida 15,36 kg


Figura 4.17 Esquema del balance de masa en kg.
Mvapor Tasa :=
Mvapor 6.952 = kg
Mceniza 0.099 Mresiduos :=
Mceniza 0.099 = kg
Msalida Mg Mvapor + Mceniza + :=
Msalida 15.359 = kg
138



CAPTULO 5

CONSTRUCCIN Y MONTAJE

5.1 DIAGRAMAS DE PROCESO
5.1.1 PASOS DE FABRICACIN DE LAS CARAS INTERIORES,
INTERMEDIAS Y EXTERIORES DE LA CMARA DE COMBUSTIN

Figura 5.1 Conjunto de cajas de la cmara de combustin
139

5.1.2 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE
COMBUSTIN
Base de la cmara de combustin,
plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 3 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias de
la base de la cmara de
combustin
3
Cortar material de la base
de la cmara de combustin
4
Verificar medidas de la base
de la cmara de combustin
5
Almacenamiento
en bodega
Figura 5.2. Base de 3 mm de la
cmara de combustin
15
10
5
52

Figura 5.2 Base de 3mm de la cmara de combustin


140

5.1.3 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA FIBRA CERMICA
Manta ceramica,
espesor 25.4mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
en la manta ceramica
3
Cortar la manta
ceramica
4
Verificar
medidas
5
Almacenamiento en
bodega
10
10
5
Figura 5.3. Manta
ceramica.

Figura 5.3 Manta cermica


141


5.1.4 PASOS DE LA UTILIZACIN DE LA PLACA REFRACTARIA

Figura 5.4 Placa refractaria

142
5.1.5 PASOS DE FABRICACIN DEL CANAL EN C DE LA CMARA DE
COMBUSTIN

Figura 5.5 Canal en C de la cmara de combustin
143
5.1.6 PASOS DE LA CONSTRUCCIN DE LOS QUEMADORES
Quemador y 1/8'
1
Almacenamiento
temporal
3
Cortar el tubo
4
Verificar
medidas
5
Almacenamiento en
bodega
10
10
5
Figura 5.6. Quemador y 1/8'
4
Soldar el tubo 10
Medir y trazar
referencias para
corte de la hornilla
10
52
55

Figura 5.6 Quemadores y 1/8
144
5.1.7 PASOS DE FABRICACIN DEL COLECTOR DE CENIZA DE LA
CMARA DE COMBUSTIN
Colector de ceniza, plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
del colector de ceniza
3
Cortar material del
colector de ceniza
4
Verificar medidas
Medir y trazar
referencias para los
dobleces a 90 grados.
55
7
Verificar medidas
Medir y trazar referencias
de doblado de las
manillas
58
6
Realizar
dobleces
12
Almacenamien
to en bodega
Figura 5.7. Colector de ceniza de
la cmara de combustin
15
10
5
10
20
18
45
Inspeccin final
del colector
11 10
Doblar manillas a
90 grados
9
45
52
Soldar las manilla a
la base
10
45

Figura 5.7 Colector de cenizas de la cmara de combustin
145
5.1.8 PASOS DE FABRICACIN DEL MARCO DE LA BASE DE LA
CMARA DE COMBUSTIN
Marco de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos de la
base a 45 grados
Verificar medidas de los
ngulos de la base y su
nivel
Soldar y verificar medidas
en los ngulos de la base
54
6
Inspeccin final de los
ngulos de la base.
Juntar ngulos a la base de
la cmara de combustin y
verficar medidas
57
5
Pulir rebabas
9
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.8. Marco de la base de la
cmara de combustin del angulo
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
10
15
5
20
10
10
30
Inspeccin final del
conjunto soldado
8 10
5
4
3
52

Figura 5.8 Marco de la base de la cmara de combustin




146
5.1.9 PASOS DE FABRICACIN DE LA BASE DE LA CMARA DE
COMBUSTIN

Patas de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos a 90
grados
4
Verificar medidas de los
ngulos de las patas.
Soldar patas a los
ngulos de la base
5
7
Inspeccin final del
conjunto soldado.
6
Pulir rebabas
8
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
20
18
Figura 5.9. Esquema de la
base del conjunto.

Figura 5.9 Esquema de la base del conjunto







147
5.1.10 PASOS DE FABRICACIN DE LA PARRILLA

Patas de la base ngulo de acero A-36
de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos a 90
grados
4
Verificar medidas de los
ngulos de la parrilla.
Cortar las varrillas para
la parrilla
5
7
Inspeccin final del
conjunto soldado.
6 Pulir rebabas
8
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
20
18
Figura 5.10. Esquema de la
parrilla de la base
Soldar los angulos y
las varrillas
5
10

Figura 5.10 Esquema de la parrilla de la base







148
5.1.11 PASOS DE FABRICACIN DE LOS NGULOS DE LAS PAREDES DE
LA CMARA DE COMBUSTIN

ngulos de la paredes, ngulo de
acero A-36 de 40.2 x 40.2 x 4 mm
1
Almacenamiento
temporal
Medir y trazar referencias
de los ngulos de la base
3
Cortar ngulos de la
pared
4
Verificar medidas de
los ngulos de la pared
6
Inspeccin final de los
ngulos de la base.
5
Pulir rebabas
7
Almacenamiento
en bodega
Figura 5.11. Angulos de las
paredes de 40.2 x 40.2 x 4 mm
10
15
5
10
10
52

Figura 5.11 ngulos de las paredes








149
5.1.12 PASOS DE FABRICACIN DE UNA FUNDA DE LA CMARA DE
COMBUSTIN

Caras de la cmara de combustin,
plancha de acero A-36 de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Medir y trazar referencias de las
caras
2
Cortar material de cada una de las
caras
3
Verificar medidas de las caras de la
Funda
Medir y trazar referencias 54
6
Verificar medidas de las aristas de la
funda
Medir y trazar referencias de doblado
de las caras de la funda
57
5 Cortar las distintas aristas
8
Doblar 2 secciones a 90 grados de
cada unas de las caras de la funda
10 Inspeccin final de las caras de la
funda
11
Almacenamiento en bodega
Figura 5.12. Funda de 2 mm de la
cmara de combustin
15
10
5
10
15
10
20
15
10
9
Soldar las caras y las secciones de la
funda
10

Figura 5.12 Funda de 2mm de la cmara de combustin





150
5.1.13 PASOS DE FABRICACIN DE LA CHIMENEA
Chimenea, Plancha de acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias
de la chimenea
3
Cortar material de la
chimenea
4
Verificar medidas
Medir y trazar referencias
de doblado de la
chimenea
55
7
Verificar medidas
Soldar caras de la
chimenea
58
6
Doblar caras de
chimenea
14
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.13. Esquema de la
chimea
15
10
5
10
20
18
45
Inspeccin final
de la chimenea
13 10
Medir y trazar
referencias del soporte
de la chimenea
59
45
10
Cortar material del
soporte
12
Verificar
medidas
10
5
11
Soldar soporte y
chimenea
10

Figura 5.13 Esquema de la chimenea

151
5.1.14 PASOS DE FABRICACIN DE LA DE LA BATERA DE TUBOS DEL
INTERCAMBIADOR DE CALOR
Batera del intercambiador de calor,
tubo galvanizado de 24.5 mm por 3 m de largo
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar
referencias
3
Cortar tubos
4
Verificar medidas de
doblado de tubos
Doblar tubos
55
7
Verificar medidas
Ensamblar batera de
tubos con sus
respectivos accesorios
58
6
Soldar serpentn
9
Inspeccin final de fugas
del intercambiador de
calor
10
Almacenamien
to en bodega
15
10
5
10
15
10
20
10
Figura 5.14. Esquema de armado
de la batera del intercambiador de
calor


Figura 5.14 Esquema de la batera del intercambiador de calor



152
5.1.15 PASOS DE FABRICACIN DEL INTERCAMBIADOR DE CALOR


Plancha de Acero A-36
de 2440 x 1220 x 2 mm
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias de
la cara 2 del intercambiador
de calor
3
Cortar material de la cara 2
del intercambiador de calor
4
Verificar medidas de la cara 2
del intercambiador de calor
Montar batera de tubos en la
cara 1 del Intercambiador de
calor.
55
8
Almacenamiento
en bodega
15
10
5
45
Inspeccin final del conjunto
armado del intercambiador de
calor
7
Figura 5.15. Intercambiador
de calor
10
Montar y soldar cara 2 a la
cara 1 del intercambiador de
calor.
56
45


Figura 5.15 Intercambiador de calor



153
5.1.16 PASOS PARA EL MONTAJE DE LA CMARA DE COMBUSTIN
Montaje cmara de combustin
1
Almacenamiento
temporal
2
Medir y trazar referencias de
posicin de juntas
empernadas
3
Juntar las caras de 2 mm a
la base de la cmara de
combustin.
4
Verificar
medidas
Juntar la chimenea la
camara de combustion y la
base
55
7
Verificar medidas de paredes
exteriores de la cmara
6
Soldar los perfiles de las
paredes de 2 mm exteriores
a la base de la cmara
8
Verificar medidas interiores
de la cmara de combustin
12
Almacenamiento en
bodega
Figura 5.16. Cmara de
combustin
15
20
10
15
20
20
15
10
Colocar accesorios como: venterol,
colector de ceniza, cajn de ceniza,
de la cmara de combustin.
10
11
Inspeccin final de la cmara
de combuston
5
9
Verificar el nivel de la
camara de combustion
15


Figura 5.16 Cmara de combustin



154
5.2 PLANOS DE FABRICACION

Para que el prototipo se acerque todo lo posible a la teora y los resultados
sean lo mas exactos posibles debemos hacer una buena construccin
siguiendo cada una de las normativas de proceso de construccin y montaje de
todo el equipo para lo cual se implemento un orden lgico de ensamblado y de
montaje para lo cual se ha desarrollado un sistema internacional de planos con
sus respectivas vistas y una isometra de cada una de las piezas construidas
adems algunos esquemas de montaje.

Ver ANEXO PLANOS

5.3 EQUIPOS Y HERRAMIENTAS.

EQUIPOS

Los equipos utilizados en nuestro proyecto estn descritos segn la operacin
y las caractersticas individuales y propias:

Soldadora elctrica de arco para electrodo
Entrada: voltaje 220V, electrodo especfico
Salida: unin de tubos

Moladora
Entrada: voltaje 110V, disco de desbaste, disco de corte
Salida: desbaste de acero

Cizalla
Entrada: placa de acero
Salida: placa cortada

Dobladora
Entrada: placa de acero
155
Salida: placa doblada

Torno
Entrada: 220V
Salida: balanceo eje del ventilador

Tronzadora, cortadora tubos y perfiles
Entrada: voltaje 220V
Salida: corte

Fresadora
Entrada: 220V
Salida: Perforacin de placa

Taladro de pedestal
Entrada: 110V
Salida: Agujeros en las distintas placas

HERRAMIENTAS

Las herramientas utilizadas en el proceso se describen a continuacin:

Martillos.
Pistola de pintura.
Remachadora
Juego de llaves.
Juego de destornilladores.
Playo manual y de presin.
Cepillos de alambre.
Flexmetro
Rayador
Escuadras
Pie de Rey

156
INSTRUMENTOS

Termmetro digital y analgico.
Medidor de flujo.
Medidor de humedad.
Barmetro.
Balanza.
Adems de cmara fotogrfica, computadora, Impresora y programas
computacionales como son: Autocad, Solidworks, Mathcad, Office, Project.

EQUIPO DE SEGURIIDAD INDUSTRIAL

Gafas de proteccin
Overol
Guantes antideslizantes
Guantes para soldar
Casco de soldador
Botas de seguridad
Extinguidor
Mascarilla de carbn activado
Botas Industriales


5.4 MANO DE OBRA

Cantidad Descripcin Unidad
30 Proyectista 1 horas
30 Proyectista 2 horas
40 Soldador horas
25 Ayudante de taller horas
50 Jefe de Taller horas
10 Transporte horas



157
5.5 MATERIALES
Materiales
No. Descripcin Observacin Unidad Cant.
1 Plancha de tol 3mm 4x8x3 Caja interior de cmara. u 1
2 Plancha de tol 2mm
Caja exterior de
intercambiador u 2
3 Plancha de tol 4mm Recolector de cenizas u 1
4 Angulo Estructura conjunto m 12
5 Placa Refractaria Cmara u 5
6 Mortero Cmara u 1
7 Electrodo 6011 Conjunto Kg. 2
8 Electrodo 6018 Conjunto Kg. 5
9 Varilla Conjunto Kg. 1
10 Pintura Alta Temperatura Conjunto u 3
11 DiluyenteThinner Conjunto Lt 1
12 Pernos Recolector u 50
13 Fibra Ceramica Cmara m 1
14 Masilla Conjunto u 1
15 Termocupla K Medicin u 4
16 Termocupla J Medicin u 1
17 Manmetro Medicin u 1
18 Limas media Cana Acabados u 3
19 Llave esferica Conjunto u 5
20 Venterol Conjunto u 1
21 Lija de hierro Acabados u 8





CAPTULO 6



PRUEBAS DE OPERACIN DEL SISTEMA



6.1 PROCEDIMIENTO

Para poder realizar las pruebas de operacin del sistema se debe de proceder
de la siguiente manera:

6.1.1 DESCRIPCION DEL TIPO DE RESIDUO A INCINERAR

Residuos plsticos:
Para la optimizacin del espacio en la cmara los residuos plsticos
debern ser triturados.
Su composicin aproximada ser de: PET 24 (%), PP 12 (%), PEHD
fundas 24 (%), PEHD soplado 12 (%), PELD 12 (%), PS 6 (%), PVC 4
(%), Lnea blanca 6 (%), residuos que son generados por los habitantes
de la ciudad de Quito.
La carga mxima a ser incinerada ser de 1500 gr con un periodo
aproximado de 20-25 minutos.
La carga de los residuos plsticos en la cmara de combustin actuara de
pantalla trmica (forma de un cono).
159



Figura 6.1 Residuos plsticos (Composicin)


Figura 6.2 Pantalla trmica (residuos plsticos)
160
6.1.2 ARMADO DEL EQUIPO

El sistema de incineracin de residuos plsticos esta compuesto por tres
elementos: la cmara de combustin, el intercambiador de calor y la chimenea.

Secuencia para el armado de los elementos que conforman la cmara de
combustin:

1.- Ubicar el colector para las cenizas.
2.- Ubicacin del quemador primario (parte inferior de la cmara).
3.- Ubicacin del sistema de encendido para el quemador primario.
4.- Ubicacin del quemador secundario y/o auxiliar.
5.- Ubicacin del sistema de encendido para el quemador secundario.
6.- Ubicacin del venterol.


Figura 6.3 Ubicacin de las bujas para el encendido de los quemadores

Nota: La distancia mxima de separacin entre el electrodo de la buja y el
cuerpo cilndrico del quemador no debe ser mayor a 3 mm, para de esta
manera generar un mejor arco elctrico.
161

Figura 6.4 Ensamblaje del venterol y los quemadores

Ubicados cada uno de los componentes en la cmara de combustin se
proceder a ubicar el intercambiador de calor junto con la chimenea.


Figura 6.5 Sistema de combustin ensamblado
162
6.1.3 PUESTA EN MARCHA DEL SISTEMA DE COMBUSTIN

La operacin del sistema de combustin, tendr la secuencia siguiente:

Ubicacin de las termocuplas para la toma de temperaturas:

1.- En la entrada del fluido caliente (th1).
2.- En la salida del fluido caliente (th2).
3.- En la toma de entrada del fluido fro (tc1).
4.- En la toma de salida del fluido fro (tc2).
5.- En la salida de la chimenea (tsch).

Regular el caudal del fluido fro a la entrada del intercambiador de calor,
para nuestro estudio dicho caudal ser de 100 ml/seg.
La alimentacin de los desechos plsticos, se realizar mediante una
bandeja metlica la cual se apoyar en la abertura existente en la pared
de la cmara de combustin, la cantidad a ser incinerada ser de 1500 gr.

Encendido del quemador primario (accionar el pulsador), para dar inicio a
la combustin, el quemador permanecer encendido hasta alcanzar la
temperatura de ignicin de los desechos plsticos.

Con el sensor lser se controlara la temperatura:

1.- En la pared interior de la cmara de combustin (tpiCAM).
2.- En la pared exterior de la cmara de combustin (tpoCAM).
3.- En la pared exterior del intercambiador de calor (tpoIC).
4.- En la pared exterior de la chimenea (tpoCH).

La toma de estas temperaturas se realizar en el punto medio de la pared de la
cmara de combustin, intercambiador de calor y chimenea.

163
La frecuencia para la toma de datos de cada una de las temperaturas
ser de 5 min.

De acuerdo a la composicin elemental de los desechos plsticos se
obtendr un volumen de ceniza generada del 9,85% de la cantidad de
desechos plsticos incinerados, para lo cual ser necesario realizar la
remocin de cenizas peridicamente.


6.2 ADQUISICIN DE DATOS

Los datos fueron obtenidos el 21/12/09, a las 10:00 horas.

Temperatura ambiente: 20 C.
Carga a ser incinerada: 1500 gr
Cauda (fluido fro): 100 ml/seg,
Tiempo de combustin: 15-20 min aprox.

Tabla 6.1 Datos experimentales
Tiempo (min)
Temperatura
(C) 0,0 5,0 10,0 15,0 20,0 25,0 30,0
tamb 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0 22,0
tpoCAM 28,5 37,7 50,4 53,4 45,3 42,8 41,0
tpoIC. 124,0 148,5 168,3 188,5 146,5 133,0 125,1
tpoCH 113,0 131,0 144,2 133,5 129,6 121,4 117,0
th1 675,4 735,2 835,0 816,0 783,4 751,0 695,8
tc1 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0 20,0
th2 312,7 325,1 340,1 353,0 336,4 322,0 317,0
tc2 105,5 118,5 127,3 138,0 132,0 127,2 119,1
tsch 205,2 224,1 231,0 240,5 228,4 219,2 214,9

164
Para determinar las prdidas de calor y el calor neto se trabajar con las
temperaturas promedio de los datos adquiridos.

Tabla 6.2 Temperaturas promedio
Temperatura (C) Promedio
tamb 22,0
tpoCAM 42,7
tpoIC. 147,7
tpoCH 127,1
th1 756,0
tc1 20,0
th2 329,5
tc2 123,9
tsch 223,3


6.3 DETERMINACIN DEL CALOR NETO

El valor del calor neto se lo obtendr en funcin de las temperaturas de entrada
y salida del fluido fro, ya que este fluido ser el que ganar calor.

Propiedades del fluido fro a la entrada del intercambiador




tc1 20 := C Temperatura de entrada al IC del fluido fro
c 998.2 :=
kg
m
3
Densidad del fluido fro
cpc 4.182 :=
kJ
kgC
Calor especifico fluido fro
Qc 1.0 10
4
:=
m
3
seg
Caudal del fluido fro
165











6.4 PRDIDAS DE CALOR

Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la cmara
de combustin












mc Qc c :=
mc 0.1 =
kg
seg
Flujo masico del fluido fro
tc2 123.9 := C Temperatura de salida del fluido fro
Q mc cpc tc2 tc1 ( ) :=
Q 43.373 =
kJ
seg

tamb 22 := C
tpoCAM 42.7 := C Dato experimental
0.699 := m
2
rea de transferencia de calor.
W
m
2
K

ho 5.99 := Coeficiente transferencia de calor externo
Qpcam ho tpoCAM tamb ( ) :=
Qpcam 86.671 =
J
seg

166
Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes del
intercambiador de calor










Calor perdido debido al enfriamiento externo de las paredes de la chimenea









Calor total perdido por las pares exteriores del sistema de combustin (Q5)



tpoIC 147.7 := C Dato experimental
tamb 22 = C
ho 9.881 :=
W
m
2
K
Coeficiente de transferencia de calor externo
2.003 := m
2
rea de transferencia de calor.
QpIC ho tpoIC tamb ( ) :=
QpIC 2.488 10
3
=
J
seg

tpoCH 127.1 := C Temperatura experimental
tamb 22 = C
ho 9.881 =
W
m
2
K
Coeficiente de transferencia de calor externo
0.72 := m
2
rea de la chimenea
QpCH ho tpoCH tamb ( ) :=
QpCH 747.715 =
J
seg

Q5
Qpcam QpIC + QpCH +
1000
:=
Q5 3.322 =
kJ
seg

167
Para determinar las perdidas de calor de Q2, Q3, Q4, es necesario conocer el
consumo de combustible, para de esta manera obtener el calor en funcin del
tiempo.




Calor perdido por la combustin mecnica incompleta (Q4)







Calor perdido por los gases de escape (Q2)





Consumo de combustible
B 0.00147 :=
kg
seg
Dato obtenido en forma experimental
q4 100 n q2 + q3 + q5 + ( ) := n
q4 3.03 := %
Q4 1.58 :=
kJ
seg

th2 329.5 := C tamb 22 =
cpg 1.034 :=
kJ
kg K
cpa 1.005 :=
g 0.661 :=
kg
m
3
ar 1.177 :=
Vgases 12.281 :=
m
3
kg
Vaire 11.688 :=
Q2 Vgases cpg g ( ) th2 Vaire cpa ar ( ) tamb [ ]
100 q4
100
:=
Q2 2.387 10
3
=
kJ
kg

Q2 Q2 B :=
Q2 3.509 =
kJ
seg

168


Calor perdido por la combustin qumica incompleta (Q3)



Calor perdido total





Prdidas relativas de calor



















Q3 0.36 :=
kJ
seg
Prdida admitida por diseo
QpT Q2 Q3 + Q4 + Q5 + :=
QpT 8.771 =
kJ
seg

q2
Q2
PCIexp B
100 :=
q2 6.729 = %
q3
Q3
PCIexp B
100 :=
q3 0.69 = %
q4
Q4
PCIexp B
100 :=
q4 3.03 = %
q5
Q5
PCIexp B
100 :=
q5 6.371 = %
169
6.5 DETERMINACIN DE EFICIENCIAS TRMICAS


RENDIMIENTO DEL SISTEMA (n)









RENDIMIENTO DEL HOGAR (nhogar)










EFICIENCIA DE DESTRUCCIN TRMICA (DRE)







Q 43.373 =
kJ
seg

n
Q
PCIexp B
100 :=
n 83.179 = %
q3 0.69 = %
q4 3.03 = %
qhogar q3 q4 + :=
hogar 100 qhogar :=
hogar 96.28 = %
mentrada 1500 := g Masa de desechos entrante
msalida 82.3 := g Masa de desechos saliente
DRE
mentrada msalida
mentrada
100 :=
DRE 94.513 = %
170
EFICACIA DE LA COMBUSTIN (CE)











6.6 ANLISIS INMEDIATO DE LOS DESECHOS PLSTICOS

La informacin sobre la composicin qumica de los desechos slidos es
importante en la evaluacin de opciones alternas de procesado y recuperacin.
En el proceso de incineracin de desechos plsticos encontramos una
combinacin de materiales combustibles semihumedos.
Para el anlisis de los desechos plsticos como combustible se puede utilizar
un anlisis simplificado que se conoce en la industria como anlisis inmediato.

Este anlisis consiste en separar:

La humedad total (Wt).
El contenido en compuestos voltiles (Vg), que es la masa de materiales
combustibles que se gasifica en el calentamiento previo a la combustin
(principalmente monxido de carbono).
El carbono fijo (Cfijo), que es la masa de materiales combustibles que
queda en forma slida hasta la combustin.
Las cenizas (Ag)

Cumplindose que:
Wt + Vg + Cfijo + At = 1
CO2 9.032 := % CO 0.02 := %
CE 100
CO2
CO2 CO +
:=
CE 99.779 = %
171
6.6.1 DETERMINACIN DE LA HUMEDAD (Wt)

Es la disminucin en peso de la muestra colocada en el interior de un horno o
estufa de secado, mantenida entre 105-110 C durant e un tiempo de 100 a 150
minutos. Se supone que lo nico que se volatiliza es la humedad que se
evapora en su totalidad.

La diferencia de la masa inicial y final es la masa de la humedad contenida en
los desechos plsticos.






6.6.2 DETERMINA DEL CONTENIDO EN MATERIAS VOLTILES (Vg)

Es la prdida de peso que experimenta una muestra seca, M1 al calentarla en
ausencia del oxgeno en un horno, durante 10 minutos a 850 25 C, debido a
la alta temperatura ocurre descomposicin del combustible y de l salen
materias voltiles, que en su mayora son hidrocarburos gaseosos (CO, H
2
,
CH
2
, CO
2
). Por la ausencia de oxigeno en el medio del horno, no se produce la
combustin.

La prdida en peso se obtiene despus de enfriada la muestra y el porcentaje
en voltiles se calcula teniendo en cuenta la humedad original del carbn,
quedando un residuo slido, de masa M2, que recibe el nombre de coque.

Mo 200 := g Masa inicial
M1 198 := g Masa seca
Wt
Mo M1
Mo
100 := Temp calentamiento aprox. 105 C
Wt 1 = % ( ) Porcentaje de masa de humedad
M2 29 := g Masa de coque
Calentamiento durante 10 min a (850 +/- 25) C en
ausencia de oxigeno
Vg
M1 M2
Mo
100 :=
Vg 84.5 = % ( ) Porcentaje de materias voltiles
172
6.6.3 DETERMINACIN DE LA CANTIDAD DE CENIZA (At)

El coque es colocado nuevamente en el horno y calentado a 1000C, con la
presencia de aire, siendo la ceniza el peso del resto de masa (M3) despus de
incinerar el residuo (el coque).






6.6.4 DETERMINACIN DEL CARBONO FIJO (Cfijo)

El carbono fijo es la diferencia de la masa del coque y la masa de las cenizas.






Tabla 6.3 Valores del anlisis inmediato del combustible
Porcentaje en Peso
Componente Wt Vg At Cfijo
Plsticos 1 84,5 9 5,5
Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez

Para que este anlisis sea repetitivo y tenga un valor industrial, es preciso
normalizar su proceso.

At
M3
Mo
100 :=
At 9 = % ( ) Porcentaje de cenizas
M3 18 := g Masa de ceniza
Cfijo
M2 M3
Mo
100 := Calentamiento durante 30 min a 1000 C con
presencia de aire
Cfijo 5.5 = % ( ) Porcentaje de carbono fijo
173
En Espaa existen las siguientes normas relativas a estos procedimientos
21
:

Norma UNE 32-102. Partes 1 y 2. Lignitos duros, hullas y antracitas. Toma y
preparacin de muestras.
Norma UNE 32-001. Hulla y antracita. Determinacin de la humedad total.
Norma UNE 32-019. Combustibles minerales slidos. Determinacin del
contenido en material voltil.
Norma UNE 32-004. Determinacin de las cenizas.


6.7 DETERMINACIN DEL PODER CALRICO
EXPERIMENTAL


El poder calorfico experimental se lo obtendr a partir de un balance
energtico considerando las prdidas obtenidas en funcin de las
temperaturas obtenidas en forma experimental:



Calor perdido total:



Calor neto:



Consumo de combustible:



21
Tecnologa Energtica: Fuentes de energa no renovables (I) El carbn

B PCIexp Q QpT + := B PCIexp
kJ
seg

QpT 8.771 =
Q 43.373 =
kJ
seg

B 0.00147 :=
kg
seg

174
Por lo tanto el poder calorfico experimental es:











6.8 DETERMINACIN APROXIMADA DE LOS CONTENIDOS
DE HIDROGENO Y CARBONO DE LOS DESECHOS
PLSTICOS

Es posible determinar de forma aproximada los contenidos de hidrgeno y
carbono de un combustible, en funcin de sus compuestos voltiles V (en %) y
su PCSexp (kJ/kg).











PCIexp
Q QpT +
B
:=
PCIexp 3.547 10
4
=
kJ
kg
Poder calorfico inferior experimental
Qw 1636 :=
kJ
kg
Calor de condensacin admitido por diseo
PCSexp PCIexp Qw + :=
PCSexp 3.711 10
4
=
kJ
kg
Poder calorfico superior experimental
Cexp
PCSexp
71000
|

\
|
|

Vg
462
|

\
|
|

0.434 +

(
(

100 :=
Cexp 77.375 = %
Hexp
PCSexp
607000
|

\
|
|

Vg
1450
|

\
|
|

+ 0.0286

(
(

100 :=
Hexp 9.081 = %
Oexp 100 Cexp Hexp At Wt :=
Oexp 3.544 = %
175

Tabla 6.4 Composicin qumica aproximada obtenida en forma
experimental
Por ciento en peso (base hmeda)
Elemento C(exp) H(exp) O(exp) A(t) W(t)
Porcentaje (%) 77,37 9,08 3,54 9 1
Fuente: Javier Salinas y Rony Vsquez



6.9 OBTENCIN DEL PODER CALORFICO TERICO


Para determinar el valor del poder calorfico superior terico, se utilizar la
BOMBA CALORIMTRICA ADIABTICA DE GALLENKAMP, este equipo es
esencialmente un calormetro de agua convencional, adquiere la caracterstica
de adiabtica al tener una camisa alrededor del recipiente que contiene agua
en el cual se sumerge la bomba. En el calormetro se mide la variacin de
temperatura del agua provocada por la combustin completa de la muestra de
combustible. El calor proveniente de la combustin pasa a travs de las
paredes de la bomba y calienta el agua. Pasado algn tiempo, se establece un
equilibrio trmico y se registra la variacin de la temperatura.

Los valores obtenidos por el calormetro son:

Tabla 6.5 Datos del cido benzoico
1 Valor calorfico del cido Benzoico J / g 26454
2 Peso del cido Benzoico quemado g 1
3 Energa liberada por el cido, (1 x 2) J 26454
4 Temperatura inicial C 21,15
5 Temperatura final C 23,43
6 Elevacin de temperatura, (5 4) C 2,28
7 Capacidad calorfica total del aparato, (1 / 6) J / g C 11602,6
176

Tabla 6.6 Datos de la muestra
8 Peso del porta muestra g
9 Peso del porta muestra ms combustible g
10 Peso del combustible, (9 8) g 0,9
11 Temperatura inicial C 21,15
12 Temperatura final C 24,2
13 Elevacin de temperatura, (12 11) C 3,05
14 Energa total liberada, (13 x 7) J 35388,0
15 Valor calorfico de la muestra, (14 / 10) J / g 39320,0


Por lo tanto el valor del poder calorfico superior terico de los desechos
plsticos es igual a:






6.10 ANLISIS DE RESULTADOS

Obtenidos los valores del poder calorfico superior de los desechos plsticos,
se determinara el margen de error obtenido entre los diferentes valores.

Tabla 6.7 Valores del poder calorfico superior
Poder calorfico superior Terico Experimental
PCS (kJ/kg) 39320 37110
Error (%) 5.62

El margen de error obtenido entre el poder calorfico terico y el experimental
se debe a que es muy difcil obtener muestras de desechos plsticos con la
misma composicin. Para la obtencin del poder calorfico experimental se
PCSteorico 39320 :=
kJ
kg

177
asume que el porcentaje de PET fue mayor al utilizado en la muestra para
obtener el poder calorfico terico, lo cual disminuyo el valor del poder calorfico
experimental ya que el PET contiene mayor cantidad de oxigeno en su unidad
estructural, el cual afecta directamente en el valor del poder calorfico.


Tabla 6.8 Poder calorfico de diversos polmeros
Poliestireno 46000
Polietileno 46000
Polipropileno 44000
PVC 18900
PET 23000

46000 46000
44000
18900
23000
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
kJ/kg
Poliestireno Polietileno Polipropileno PVC PET

Figura 6.6 Poder calorfico de diversos polmeros

La composicin de desechos plsticos utilizada para nuestro estudio fue
aproximadamente de: HDPE 30 %, LDPE 25%, PET 35 %, Varios 10%

178
6.11 ESTUDIO COMPARATIVO

Uno de los objetivos propuestos en este proyecto fue determinar el poder
calorfico de los residuos plsticos urbanos, el cual ser comparado con el
poder calorfico de combustibles convencionales y alternativos.

Tabla 6.9 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)
Residuos Plsticos (terico) 39320
Residuos Plsticos (exp) 37110
Residuos Slidos Urbanos 15983
Madera Seca 20000
Madera, 30% humeda 12970
Papel y Cartn 17489
Textiles 18995
Caucho y Cuero 22468
Restos de Comida y Vegetales 17489
Fuente: Plastivida, Boletn tcnico informativo N 32

39320
37110
15983
20000
12970
17489
18995
22468
17489
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Residuos
Plsticos
(terico)
Residuos
Plsticos
(exp)
Residuos
Slidos
Urbanos
Madera
Seca
Madera,
30%
humeda
Papel y
Cartn
Textiles Caucho y
Cuero
Restos de
Comida y
Vegetales

Figura 6.7 Poder calorfico de diversos materiales en (kJ/kg)
179
Como combustibles convencionales tenemos entre otras: al diesel, bunker,
querosn, como los ms utilizados en el pas a nivel industria

Tabla 6.10 Poder calorfico de combustibles convencionales en (kJ/kg)
Gas natural 48000
Fuel-Oil 44000
Hulla 29000
Residuos Plsticos (terico) 39320
Residuos Plsticos (exp) 37110
Lignito 20000
Carbn 29000
Petrleo 40000
Bunker 40100
Diesel 42920
Kerosn 43380


48000
44000
29000
39320
37110
20000
29000
40000 40100
42920
43380
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
45000
50000
Gas
natural
Fuel-Oil Hulla Residuos
Plsticos
(terico)
Residuos
Plsticos
(exp)
Lignito Carbn Petrleo Bunker Diesel Kerosene

Figura 6.8 Poder calorfico combustibles convencionales en kJ/kg

180
Tabla 6.11 PCS experimental de biomasa y desechos plsticos en (kJ/kg)
Cascarilla Seca 10063
Hierba hmeda 7820
Eucalipto hmedo 12566
Residuos Plsticos (exp) 37110


10063
7820
12566
37110
0
5000
10000
15000
20000
25000
30000
35000
40000
Cascarilla Seca Hierba hmeda Eucalipto hmedo Residuos Plsticos
(exp)

Figura 6.9 Poderes calorficos obtenidos en forma experimental








181
182




CAPTULO 7


ANALISIS DEL IMPACTO AMBIENTAL



7.1 DETERMINACIN DEL ORIGEN DE LOS DESECHOS
PLSTICOS QUE SERN UTILIZADOS EN EL ESTUDIO

La determinacin de los desechos plsticos utilizados en el estudio son desde
hace varios aos, este es un problema social y ambiental razn por la cual, se
ha implementado en las diferentes ciudades del Ecuador distintos sistemas
para la recoleccin, tratamiento y disposicin final de los residuos, siendo
algunos de estos no muy eficientes, debido a estudios deficientes, una mala
administracin o por falta de fuentes de recursos.

El origen de los desechos en el distrito metropolitano de Quito, podemos
observar en el mapa temtico la concentracin de producir desechos y estos
son desde los domiciliarios, industriales, oficinas, construccin entre otros, pero
cabe recalcar que no utilizaremos los desechos hospitalarios por el tratamiento
especial que se les da a esta clase de desechos ya que son considerados
nocivos para la salud.

Los desechos plsticos tales como las fundas, botellas, diferentes envases,
entre otros que se generan en nuestro diario vivir son nuestro principal
183
producto para ser utilizado como un combustible alternativo, pero debemos
tener presente el problema ambiental que se nos viene o ya estamos viviendo,
ya que el plstico es un producto que se demora mucho en degradarse y el
espacio que ocupa en los rellenos sanitarios es muy grande as que tenemos
que hacer una conciencia moral a la sociedad frente a este problema.

Figura 7.1 Mapa Temtico Produccin Diaria de Basura en Distrito
Metropolitano de Quito

Fuente: EMASEO

184
7.2 DETERMINACIN DEL VOLUMEN DISPONIBLE DE
DESECHOS

Los desechos plsticos de nuestro estudio, se centran en el distrito
metropolitano de Quito, y los datos a trabaja son las proyecciones de la cuidad
segn la cantidad de habitantes por ao y el factor de crecimiento segn el
INEC que es de 0.68, estudio que haremos nfasis en el presente ao 2009.

Distrito Metropolitano de Quito produce mil 550 toneladas de basura al da,
segn el diario EL COMERCIO y un estudio realizado por fundacin NATURA,
en el ao 2007 y segn las proyecciones de crecimiento de habitantes en la
cuidad los siguientes datos.

Tabla 7.1 Desechos Totales
Desechos
Totales
Desechos
Totales
Desechos
Totales
Ao
2009
Habitantes
Kg./da T/ da T/ ao
Quito 2122594,00 1453459,98 1453,46 530512,89
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

Esta cantidad es similar al estudio realizado por el diario el comercio,
obtenindose una media de mil 550 toneladas diarias de basura recolectadas
en el distrito metropolitano de Quito, los desechos plsticos usados en el
estudio son los plsticos de todos los tipos y que cubren un porcentaje del 3,35
el resto se divide entre desechos orgnicos, vidrios, metales, cartones, papeles
y otros.


Tabla 7.2 Desechos Plsticos
Desechos Totales Desechos Plsticos Desechos Totales
Ton. Por da 3,35% T/da 96,65% T/da
1453,46 48,69 1404,77
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

185
Observamos una produccin media de desechos plsticos de 50 toneladas por
da en distrito metropolitano de Quito, las empresas que reciclan los desechos
plsticos solo utilizan un 14,15% que es la cantidad que pueden procesar y el
resto se va a los rellenos sanitarios y a contribuir con este mega problema
ambiental.

Tabla 7.3 Desechos Plsticos tiles
Desechos
Plsticos
Desechos Plsticos
Procesados
Desechos Plsticos NO
Procesados
100% T/ da 14,15% T/ da 85,85% T/da
48,69 6,89 41,80
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez

De tal manera que tenemos una media de 40 toneladas para usar como
combustible alternativo en nuestro proyecto en el cual se encuentran los
desechos plsticos, mismos que se dividen en , PET , Polipropileno, PEHD
Fundas, PEHD Soplado, PELD PS, PVC, Lnea Blanca, los mismos que se
encuentran en los siguientes porcentajes y cantidades.

Tabla 7.4 Cantidad de desechos plsticos segn sus diferentes tipos
Tipos Porcentajes Cantidad
Polmetros % T/ da
PET 0,24 10,03
Polipropileno 0,12 5,02
PEHD Fundas 0,24 10,03
PEHD Soplado 0,12 5,02
PELD 0,12 5,02
PS 0,06 2,47
PVC 0,04 1,67
Lnea Blanca 0,06 2,51
TOTAL 1,00 41,80
Fuente: Javier Salinas- Rony Vsquez




186
7.3 APLICACIN DEL MTODO EIAs.


Descripcin del proyecto

El proyecto ha desarrollarse consiste en diseo y construccin de un sistema
de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos
utilizados como combustible alternativo, a manera de prototipo para su
posterior utilizacin y funcionamiento en la Escuela Politcnica Del Ejrcito en
el Departamento de Ciencias de la Energa y Mecnica, para el laboratorio de
Mecnica de Materiales, ubicado en la provincia de Pichincha en el cantn
Rumiahui en la Parroquia Selva Alegre. El rea de intervencin directa posee
una flora y una fauna de poca diversidad por las mltiples construcciones y
desarrollo mismo del sector. Debido al espacio del laboratorio donde se va a
ubicar la cmara es en un lugar alejado del campo estudiantil no representa
niveles elevados de contaminacin para el ser humano directamente.
En cuanto a la instalacin de los sistemas anexos necesarios para el
funcionamiento del prototipo cumplen con todas las normas de emisiones
gaseosas exigidas por las instituciones regulatorias; ya que es un sistema de
quemado con gas licuado de petrleo, y un sistema elctrico bsico de bujas.
La seguridad operacional tanto en la construccin como en el funcionamiento
de la cmara han sido consideradas de tal manera que no se afecte el medio
ambiente.

Descripcin del Ambiente

Las condiciones ambientales afectadas directamente en el desarrollo e
implementacin del prototipo es la calidad del aire, debido a la quema de
plsticos.
Es importante recalcar que en el funcionamiento de la cmara las cenizas del
incinerador de desechos plsticos, en general, contienen sustancias peligrosas
como dioxinas, partculas de holln, cido clohdrico, furanos, plomo, cadmio,
arsnico, plomo zinc, mercurio, cadmio y otros metales txicos son altamente
187
peligrosos llegando a un nivel de cancerigenos y generan trastornos en el
sistema nervioso. Tomando medidas de prevencin como filtros u otros
sistemas de reduccin de gases y material particulado no se reducen en gran
cantidad estos efectos por los que es un punto importante en que se debe
trabajar ms a detalle.

Caracterizacin del medio fsico

En cuanto al medio fsico de influencia del prototipo de combustin de plsticos
tiene un bajo impacto sobre el suelo ya que las cenizas producidas son
eliminadas durante el mismo proceso de combustin.
El agua utilizada no sufre gran impacto, ya que esta es utilizada solo para el
lavado de la cmara y se desecha sin ningn tratamiento por los drenajes de la
universidad.
La calidad de aire es el medio fsico mas afectado por lo que se requiere de
mayor atencin en este punto para su tratamiento y no alterar las condiciones
naturales del medio donde se va ha realizar el trabajo.

Caracterizacin del medio bitico

El medio bitico afectado por la implementacin del prototipo de combustin de
plsticos no se ve afectada en gran medida a nivel general en cuanto a flora y
fauna existente en la zona. Estos no se ven afectados debido a que por la
ubicacin del lugar donde se va a llevar a cabo el trabajo y tomando en cuenta
que es una zona poblada no se encuentra gran proporcin flora y fauna,
adems de la que ha sido adapta especialmente para la zona.

Estudio socio econmico cultural y tnico

Debido a que es un prototipo de combustin de plsticos no tiene gran impacto
sobre el anlisis econmico, cultural y tnico. Sin embargo si este se tratara de
un proyecto a nivel industrial seria necesario realizar un estudio de mayor
alcance y que satisfaga todas las necesidades del rea de influencia.
188
Este prototipo tiene como objetivo educar a la poblacin sobre el manejo y
utilizacin de los plsticos y obtener de estos los mejores beneficios.
Por este motivo es necesario respetar el entorno cultural social del area de
influencia directa, de tal manera que se logre mantener una armona hombre-
naturaleza.

Identificacin y valorizacin de impactos ambientales

Matrices de interaccin e identificacin de impactos.























189

Tabla 7.5 Matriz de evaluacin de construccin, montaje y funcionamiento de la cmara
MATRIZ DE EVALUACION DE CONSTRUCCION, MONTAJE Y FUNCIONAMIENTO DE LA CAMARA


ACCIONES


PARMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A

D
E


C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
O
N

P
r
e
p
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m
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n
t
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C

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a
r
a

(
2
1
0
-
3
1
0
)

I
n
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S

A
G
R
E
G
A
C
I
O
N

D
E

I
M
P
A
C
T
O
S

MEDIO FISICO
Calidad del aire 1,7 -4 2,2 -4 1,6 -4,6 -6,9 4 3
Calidad del suelo -3,4 -5,4 1,9 -1 4,6 -3,2 -3,2 5 2 -9,7

MEDIO BIOTICO
Flora 1 -4,6 1,6 -3,4 1,3 -7,8 -7,8 4 3 -19,7
Fauna 1 -4,6 -2,3 -3,4 1 -7,8 -7,8 5 2 -23,9

MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Econmicas 4,6 6 4,6 0 3 15,2
Empleo 6,9 -2,3 7,8 1 2 12,4
Salud y Seguridad -4 5,2 -4 -1,3 -6,9 -4,6 5 1

MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panormica -4,6 -4,6 -4,6 -4,6 4 0 -18,4

AFECTACIONES NEGATIVAS 1 6 2 5 1 7 6
AFECTACIONES POSITIVAS 4 0 6 0 4 1 2 45 IMPACTOS
AGREGACION DE IMPACTOS 0,3 -27,2 15,5 0 7,2 -31,2 -22,5
190
Tabla 7.6 Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.


MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE
CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA

ACCIONES




PARAMETROS
AMBIENTALES
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T
A
P
A

D
E


C
O
N
S
T
R
U
C
C
I
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2
1
0
-
3
1
0
)

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D
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c
h
o
s

MEDIO FISICO
1 1 2 -1 1 1 2 -1 1 1 2 -1 3 -1
Calidad del aire
2 1 2 2 1 5 2 2 1 3 2 3 2 3
2 -1 2 -1 1 1 1 -1 2 1 2 -1 2 -1
Calidad del suelo
2 1 3 2 1 4 1 1 2 3 1 3 1 3

MEDIO BIOTICO
1 1 2 -1 1 1 2 -1 1 1 3 -1 3 -1
Flora
1 1 2 3 1 3 2 1 1 2 2 4 2 4
1 1 2 -1 1 -1 2 -1 1 1 3 -1 3 -1
Fauna
1 1 2 3 2 3 2 1 1 1 2 4 2 4

MEDIO SOCIOECONOMICO
2 1 2 1 2 1
Actividades Econmicas
2 3 3 3 2 3
191

Continuacin
Tabla 7.6 Matriz de calificacin a los diferentes medios segn las acciones de cada etapa del proceso de la cmara.
MATRIZ DE CALIFICACION A LOS DIFERENTES MEDIOS SEGN LAS ACCIONES DE
CADA ETAPA DEL PROCESO DE LA CAMARA

ACCIONES




PARAMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
A

D
E


C
O
N
S
T
R
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C
C
I
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2
1
0
-
3
1
0
)

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s
e
c
h
o
s

3 1 1 -1 2 1
Empleo
2 3 2 3 2 4
2 -1 2 1 2 -1 1 -1 3 -1 2 -1
Salud y Seguridad
2 2 2 4 2 2 1 2 2 3 2 3

MEDIO PERCEPTUAL
2 -1 2 -1 2 -1 2 -1
Vista de Influencia Panoramica
2 3 2 3 2 3 2 3




192

Tabla 7.7 Matriz de interacciones de las acciones de la cmara.
MATRIZ DE INTERACCIONES DE LAS ACCIONES DE LA
CMARA


ACCIONES





PARAMETROS
AMBIENTALES
E
T
A
P
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S
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n
t
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C

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(
2
1
0
-
3
1
0
)

I
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t
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c
c
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n

d
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C
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c
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e

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c
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s


MEDIO FISICO
Calidad del aire X X X X
Calidad del suelo X X X X X

MEDIO BIOTICO
Flora X X X X
Fauna X X X X

MEDIO SOCIOECONOMICO
Actividades Economicas X X X X
Empleo X X X
Salud y Seguridad X X X X

MEDIO PERCEPTUAL
Vista de Influencia Panoramica X X



La evaluacin de impactos ambientales se desarrolla a travs de la
identificacin de las acciones del proyecto susceptibles de producir impactos en
los factores ambientales detallados anteriormente en la matriz de evaluacin.
Se califican los efectos en el ambiente de acuerdo a cuatro parmetros
fundamentales: magnitud, importancia, duracin y carcter de cada impacto.
En el desarrollo e implementacin del proyecto Diseo y construccin de una
cmara de combustin para caracterizacin trmica de los desechos plsticos
193
utilizados como combustible alternativo y con la ayuda de la evaluacin del
impacto ambiental que esta causa sobre los medios fsico, bitico,
socioeconmico y perceptual; se puede llegar a la conclusin que los 45
impactos causados por este prototipo no son de gran influencia.

Al realizar el anlisis de los impactos negativos y positivos que tiene el
prototipo es necesario tomar en cuenta que la principal fuente de
contaminacin se genera en la etapa misma de ejecucin. Lo ms destacado
de esta etapa es la generacin de desechos, por lo que debera tomarse en
cuenta en un futuro para dar el tratamiento adecuado y disminuir todos los
efectos negativos para el medio en donde se ejecuta la accin propia de la
cmara de combustin.

En la etapa de construccin, es importante destacar que las afectaciones
positivas que genera el proyecto son mayores que las afectaciones negativas.
Esto se debe a que se han tomado en cuenta todas las medidas necesarias de
bioseguridad, de tal manera que en la construccin de la cmara no se vea
afectado directamente los diferentes medios y en un futuro se pueda visualizar
el efecto positivo en gran medida. Permitiendo as que al final del desarrollo del
proyecto; este colabore con el medio ambiente y de una solucin positiva y
factible a la produccin innecesaria de desechos plsticos que pueden tener
una finalidad ms til como la generacin de combustibles alternativos y evitar
la posterior destruccin del medio por la acumulacin de materiales
innecesarios.

Los cuarenta y cinco impactos generados tanto en las etapas de construccin,
como en la etapa de ejecucin son de magnitud e importancia baja dentro del
medio donde se va a desarrollar el proyecto. Este nivel bajo de impacto permite
que este prototipo sea amigable con el medio ambiente, dando soluciones
efectivas a la acumulacin de desperdicios plsticos innecesarios, por lo que es
necesario incluir el desarrollo de un Plan de Manejo Ambiental en el cual se
incluirn medidas preventivas y mitigadoras y lograr una buena actividad de
combustin de plsticos en el futuro si el proyecto prototipo llega a tener una
aplicacin industrial.
194
7.4 IMPLEMENTACIN DE UN DISPOSITIVO PARA
REDUCIR LA EMISIN DE GASES.

Los valores de concentracin de contaminantes comunes del aire, establecidos
en la norma, as como los que sean determinados en los programas pblicos
de medicin, estn sujetos a las condiciones de referencia de 25 C y 760 mm
Hg.

Las mediciones observadas de concentraciones de contaminantes comunes
del aire debern corregirse de acuerdo a las condiciones de la localidad en que
se efecten dichas mediciones, para lo cual se utilizar la siguiente ecuacin:

K
K C t
PblmmHg
mmHg
Co Cc

+
=
298
) 273 (
*
760
*
(7.31)

Donde:
Cc: concentracin corregida
Co: concentracin observada
Patm: presin atmosfrica local, en milmetros de mercurio.
tC: temperatura local, en grados centgrados.

De los planes de alerta, alarma y emergencia de la calidad del aire

La entidad ambiental de control establecer un plan de alerta, de alarma y de
emergencia ante situaciones crticas de contaminacin del aire, basado en el
establecimiento de tres niveles de concentracin de contaminantes. La
ocurrencia de estos niveles determinar la existencia de los estados de alerta,
alarma y emergencia.

Se definen los siguientes niveles de alerta, de alarma y de emergencia en lo
referente a la calidad del aire. Cada uno de los tres niveles ser declarado por
la entidad ambiental de control cuando uno o ms de los contaminantes
comunes indicados excedan la concentracin establecida en la siguiente tabla,
195
o cuando las condiciones atmosfricas se espera que sean desfavorables en
las prximas 24 horas.

Tabla 7.8 Concentraciones de contaminantes comunes que definen los
niveles de alerta, de alarma y de emergencia en la calidad del aire [1]
Contaminante y perodo de tiempo Alerta Alarma Emergencia
Monxido de carbono
concentracin promedio en ocho horas 15000 30 000 40 000
Oxidantes fotoqumicos, expresados como
ozono.
concentracin promedio en una hora
300 600 800
xidos de nitrgeno, como no2
concentracin promedio en una hora 1 200 2 300 3 000
Dixido de azufre
concentracin promedio en veinticuatro horas 800 1 600 2 100
Material particulado pm10
concentracin en veinticuatro horas
250 400 500
Fuente: Entidad ambiental de control

Nota:
[1] Todos los valores de concentracin expresados en microgramos por metro
cbico de aire, a condiciones de 25 C y 760 mm Hg.


Cada plan contemplar la adopcin de medidas que, de acuerdo a los niveles
de calidad de aire que se determinen, autoricen a limitar o prohibir las
operaciones y actividades en la zona afectada, a fin de preservar la salud de la
poblacin.

La entidad ambiental de control podr proceder a la ejecucin de las siguientes
actividades mnimas:

En Nivel de Alerta:

Informar al pblico, mediante los medios de comunicacin, del establecimiento
del Nivel de Alerta.
196
Restringir la circulacin de vehculos as como la operacin de fuentes fijas de
combustin en la zona en que se est verificando el nivel de alerta para uno o
ms contaminantes especficos. Estas ltimas acciones podrn consistir en
limitar las actividades de mantenimiento de fuentes fijas de combustin, tales
como soplado de holln, o solicitar a determinadas fuentes fijas no reiniciar un
proceso de combustin que se encontrase fuera de operacin

En Nivel de Alarma:

Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Alarma.
Restringir, e inclusive prohibir, la circulacin de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
alarma. Esto podr incluir en limitar el tiempo de operacin para aquellas
fuentes fijas que no se encontraren en cumplimiento con las normas de
emisin.
Suspender cualquier quema a cielo abierto.

En Nivel de Emergencia:

Informar al pblico del establecimiento del Nivel de Emergencia.
Prohibir la circulacin y el estacionamiento de vehculos as como la operacin
de fuentes fijas de combustin en la zona en que se est verificando el nivel de
emergencia. Se deber considerar extender estas prohibiciones a todo el
conjunto de fuentes fijas de combustin, as como vehculos automotores,
presentes en la regin bajo responsabilidad de la Entidad Ambiental de Control.
Suspender cualquier quema a cielo abierto, e inclusive, proceder a combatir
dichas quemas.



POSIBLES SOLUCIONES PARA EL TRATAMIENTO DE LAS EMISIONES
GASEOSAS

197
Para un primer paso la reduccin de emisiones gaseosas se implemento un
sistema de combustin el mismo que costa de un quemador alimentado por
gas licuado de petrleo que tiene por finalidad combustionar completamente a
los gases que no han alcanzado una combustin completa y as reducir la
produccin de xidos de azufre y nitrgeno como tambin CO, por otro lado el
problema que se genero con este problema es el incremento de la temperatura
de los gases de escape, para esto implementamos en la base de chimenea un
venterol para ingresar aire fresco y de temperatura menor, aqu nos
ayudaremos con un sistema de diseo de chimenea tipo pitot tambin tenemos
que incrementar la distancia del conducto de salida de la chimenea para que se
reduzca la temperatura y cumplir con las normas vigentes en el distrito
metropolitano de quito.


198
Figura 7.2 Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas


La segunda opcin que podemos dar al tratamiento de los gases siendo segura
para un tratamiento mas adecuado de los gases de combustin se trata de
incorporar un sistema de duchas para hacer un efecto de lluvia acida a
continuacin un esquema:

Figura 7.3 Implementacin de un sistema para la reduccin de emisiones
gaseosas duchas

199

Figura 7.4 Implementacin de un sistema para la reduccin de
emisiones gaseosas dichas isometra


EQUIPOS PARA RETENER MATERIAL PARTICULADO (POLVOS)

CMARA DE SEDIMENTACIN POR GRAVEDAD.

Aqu la corriente de gases se hace ingresar a una cmara de grandes
dimensiones donde su velocidad disminuye bruscamente, lo que favorece la
sedimentacin de las partculas de mayor tamao. Para que los equipos no
lleguen a tener tamaos extremadamente grandes y para aumentar la eficacia,
se suelen colocar placas inclinadas dnde las partculas al chocar pierden aun
ms velocidad.
200
Con estos equipos se pueden lograr detener partculas mayores a 50 micrones
de dimetro con eficiencias medias.
Debida a su escasa eficiencia y a la limitacin en el tamao de retencin, se
suelen usar solo como pretratamientos, dispuestos antes de otros equipos de
retencin.

CICLONES Y CICLONES MLTIPLES.

En estos aparatos se aprovecha la velocidad de los humos que entrando en un
equipo de forma circular se ven forzados a recorrer una trayectoria helicoidal, lo
cual produce una fuerza centrifuga sobre las partculas forzndolas a que se
muevan hacia el exterior de la corriente gaseosa, donde por rozamiento con la
pared del cicln pierden velocidad y as se separan cayendo en el fondo del
mismo. El gas tratado sale por el centro del equipo por su parte superior.
La eficacia de retencin varia de acuerdo al tamao de la partcula y su peso
especifico pero oscila desde 30 a 90 % para partculas de dimetros entre 5 y
20 micrones.
Los multiciclones son un mismo equipo donde se encuentra una batera de
pequeos ciclones.

SEPARADORES HMEDOS.

Dentro de estas unidades la separacin se realiza por medio de una corriente
liquida pulverizada (gotas), que es inyectada dentro de una cmara por donde
circulan los humos en contra o cococorriente.
Las partculas se ven arrastradas por la corriente liquida hacia la parte inferior
del equipo. El lquido cumple solo con una funcin mecnica.
La colisin de las partculas con el medio lquido puede efectuarse de diversos
modos, el equipo ms comn es el equipo tipo Venturi.
Hay otros tipos como los separadores Spray, o los lavadores de placas.

La eficacia depende del grado de contacto e interaccin que tengan las
partculas con el liquido, es por ello que es muy importante la atomizacin del
liquido y un adecuado tiempo de contacto.
201
En este tipo de equipo se pueden alcanzar eficiencias de 80 a 99 %.

PRECIPITADORES ELECTROSTTICOS (ELECTROFILTROS)

Fue el sistema ms difundido durante los 80, luego con la aplicacin de
nuevos materiales, y debido a que los parmetros en emisin fueron cada ves
ms estrictos , el filtro a mangas, paso a ser el sistema por eleccin..

Este sistema se basa en que las partculas contenidas en la corriente gaseosa
cuando atraviesan un campo elctrico elevado (entre 20000 a 800000 volt)
adquieren una carga negativa, y debido a esto son atradas por unas placas
con carga positiva y luego mediante mecanismos apropiados son recogidas.

Especficamente estn formados por una o varias cmaras donde en su interior
se encuentran los electrodos negativos encargados de generar el elevado
campo elctrico, alternados por placas colocadas a tierra y en su parte inferior
tolvas para recoger el particulado separado.
Las principales caractersticas de los electrofiltros son:

Posibilidad de trabajar a temperaturas elevadas 250 a 350 C.
Bajsimas perdida de carga.
Bajo mantenimiento.
Amplio ciclo de vida del orden de las dcadas.
Amplia elasticidad en relacin a las caractersticas de los humos.
Alta confiabilidad.
Alto costo de instalacin.
Alto costo de ejercicio.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores de 20 mg / Nm3

La eficiencia es del orden 90 a 95 % para partculas muy finas (2 micrones)
hasta alcanzar valores del 99.9 % para partculas finas (10 micrones).


202
FILTROS DE MANGAS.

Este equipo esta compuesto por una serie de filtros ( bolsas cilndricas, con una
malla de alambre que les proporciona la forma, recubiertas exteriormente por el
tejido en cuestin ), todas estas unidades de filtro se montan en una cmara
donde el humos ingresa y se ve forzado a atravesar los filtros desde afuera
hacia dentro, quedando as retenido el particulado en la cara externa del filtro
que luego es recogido en una tolva que se encuentra en la parte inferior.
Con el fin de que el filtro no se obstruya se limpian peridicamente en forma
automtica, inyectando aire a presin desde el interior de los filtros, haciendo
esto desprender el particulado adherido.
Debido a los problemas de corrosin es necesario trabajar a ms de 140-150 C
es por ello que no se pueden utilizar tejidos de tipo naturales, poliesteres,
polipropileno.

Los ms utilizados son:
Fibra de vidrio, que soporta temperaturas de hasta 250 C, pero son
extremadamente frgiles y atacables por el FH.
Nomex hasta 220 C pero puede hidrolizarse en presencia de ClH y alta
humedad.
Teflon til hasta los 260 C, con elevada resistencia qumica pero elevado costo
y una resistencia mecnica no muy buena.

Las principales caractersticas de los filtros de manga son:

Menor costo de ejercicio
Mayor mantenimiento
Alta perdida de carga
Limitaciones en cuanto a la temperatura.

Las concentraciones de salida suelen alcanzar valores del orden de los
5 mg / Nm3

La eficiencia es elevada y llegan alcanzar valores del 99.9 % .
203
Retienen partculas pequeas como del orden de 0.1 micrn debido a la capa
de polvo que se forma en su superficie.
Los poros de los filtro suelen ser del orden de 50 micrones.

EQUIPOS PARA EL TRATAMIENTO DE VAPORES Y/O SUSTANCIAS
ACIDAS
El objetivo de estos equipos es retener y neutralizar los vapores cidos como
los xidos de Azufre SO2 y SO3, el cido Clorhdrico, HCl y los distintos
hidrcidos de los Halgenos que se encuentren presentes (HF, HBr, HI).

Para ello existen substancialmente dos tecnologas:
A seco o semiseco
A hmedo

A SECO O SEMISECO

El principio del proceso de retencin es la neutralizacin, es decir reacciones
qumicas entre los vapores cidos y el reactivo neutralizador CaO slido o
Ca(OH)2 en suspensin u otros xidos o sales alcalinas en equipos
determinados.
Las sales formadas y los reactivos que no reaccionaron son retenidas luego en
el equipo para particulado.

A HMEDO

Aqu el principio del proceso de retencin se basa en la absorcin de los gases
y vapores en las soluciones lavadoras, que a su vez reaccionan qumicamente
neutralizando los cidos. Generalmente se usa como neutralizante una
solucin de soda custica (NaOH)

Pueden estar constituidos por:
Torres de lavado (scrubber)
Torres de relleno
Torres de platos
204

Todos ellos estn constituidos por columnas o torres donde se ponen en
contacto el gas y los vapores a depurar con las soluciones neutralizantes.

En el scrubber la seccin de pasaje es totalmente libre, logrando con esto la
imposibilidad de obturarse y dando lugar a bajas perdidas de carga, en ella se
inyecta la solucin generalmente en contracorriente respecto del gas y vapores
a depurar, la superficie de intercambio se logra mediante la fina nebulizacin
del lquido de lavado.

Las torres de relleno, poseen cuerpos de formas caractersticas en su interior
para lograr as una mejor retencin pues ofrecen una mayor superficie de
contacto entre el lquido y los gases

Los cuerpos o material de relleno pueden ser esferas, anillos, placas
onduladas, etc. en general son todos productos comerciales bien identificados.
La solucin absorbente entra desde la parte superior en contracorriente a los
vapores, el lquido luego se recircula dentro de la misma torre, existiendo
controles de pH y conductividad para saber cuando hay que descargar una
parte de la solucin que reaccion (purga) y reponer solucin fresca.
Es necesario luego poseer un tratamiento posterior para la solucin
descargada. Este tratamiento puede consistir en un filtro prensa, a bandas, de
vaco, una concentracin por calor, etc; de modo tal de separar los barros del
lquido. Los barros separados deben ser tratados o dispuestos posteriormente.

Las torres de platos poseen en su interior distintos pisos donde en cada uno de
ellos los gases deben burbujean en la solucin lavadora, no son muy utilizadas
para estos casos, pues se obstruyen fcilmente.

En todos los casos de tratamiento a hmedo, la salida de los gases tratados se
hace a temperaturas relativamente bajas (60-70 C) y saturados, esto da lugar
al caracterstico penacho. Para evitar o minimizar este efecto visivo los gases
son recalentados a temperaturas de 130-180 C.

205
Las eficiencias de retencin de estos equipos es variable y depende de su
diseo y operacin. Pero se encuentran siempre en el orden de 98 a 99 %.

EQUIPOS PARA CONTROL DE XIDOS DE NITRGENO
22


Los xidos de Nitrgeno se produce por las reacciones entre el nitrgeno y el
Oxgeno del aire en los procesos de combustin debido a la elevada
temperatura generada en el mismo, siendo uno de los controles, se basa en la
cantidad de aire en exceso y las temperaturas alcanzadas sobre todo en los
quemadores, y el tipo de quemador utilizado.




Figura 7.5 Equipos para de tratamiento de Emisiones Gaseosas

22
Grupo SIGEA S.A. disea, proyecta, construye e instala equipos para el tratamiento de
emisiones gaseosas.

206
7.5 ANLISIS DE LOS RESIDUOS DE LA COMBUSTIN DE
LOS DESECHOS PLSTICOS.

Para los contaminantes comunes del aire, se establecen las siguientes
concentraciones mximas permitidas. La entidad ambiental de control utilizar
los valores de concentraciones mximas de contaminantes del aire ambiente
aqu definidos, para fines de elaborar su respectiva norma sectorial. Esto si los
resultados de las evaluaciones de calidad de aire que la autoridad indicen esta
necesidad.

Partculas sedimentables.- La mxima concentracin de una muestra,
colectada durante 30 das de forma continua, ser de un miligramo por
centmetro cuadrado (1 mg/cm2 x 30 d).

Material particulado menor a 10 micrones (PM10).- El promedio aritmtico de
la concentracin de PM10 de todas las muestras en un ao no deber exceder
de cincuenta microgramos por metro cbico (50 ug/m3). La concentracin
mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no deber exceder
ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3), valor que no
podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.

Material particulado menor a 2,5 micrones (PM2,5).- Se ha establecido que el
promedio aritmtico de la concentracin de PM2,5 de todas las muestras en un
ao no deber exceder de quince microgramos por metro cbico (15 g/m3).
La concentracin mxima en 24 horas, de todas las muestras colectadas, no
deber exceder sesenta y cinco microgramos por metro cbico (65 g/m3),
valor que no podr ser excedido ms de 2 veces en un ao.

Dixido de azufre (SO2).- El promedio aritmtico de la concentracin de SO2
determinada en todas las muestras en un ao no deber exceder de ochenta
microgramos por metro cbico (80 ug/m3). La concentracin mxima en 24
horas no deber exceder trescientos cincuenta microgramos por metro cbico
(350 ug/m3), ms de una vez en un ao.
207

Monxido de carbono (CO).- La concentracin de monxido de carbono de las
muestras determinadas de forma continua, en un perodo de 8 horas, no
deber exceder diez mil microgramos por metro cbico (10 000 ug/m3) ms de
una vez en un ao. La concentracin mxima en una hora de monxido de
carbono no deber exceder cuarenta mil microgramos por metro cbico (40 000
ug/m3) ms de una vez en un ao.

Oxidantes fotoqumicos, expresados como ozono.- La mxima concentracin
de oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo
de una hora, no deber exceder de ciento sesenta microgramos por metro
cbico (160 ug/m3), ms de una vez en un ao. La mxima concentracin de
oxidantes fotoqumicos, obtenida mediante muestra continua en un perodo de
ocho horas, no deber exceder de ciento veinte microgramos por metro cbico
(120 ug/m3), ms de una vez en un ao.

xidos de nitrgeno, expresados como NO2.- El promedio aritmtico de la
concentracin de xidos de nitrgeno, expresada como NO2, y determinada en
todas las muestras en un ao, no deber exceder de cien microgramos por
metro cbico (100 ug/m3). La concentracin mxima en 24 horas no deber
exceder ciento cincuenta microgramos por metro cbico (150 ug/m3) ms de 2
veces en un ao.

Las flechas indican el rango de temperaturas mnima y mxima en las que
suele iniciarse y concluirse el proceso. La zona fundamental, que abarca de los
300 a los 1.000C corresponde a la oxidacin de la materia orgnica con la
consiguiente formacin de SOx y CO2. A mayor temperatura, y en funcin de la
naturaleza reductora del medio toman fuerza las reacciones de gasificacin, el
equilibrio se desplaza y se forman CO y SOx.
A medida que prosigue la temperatura se inicia la formacin de NOx de origen
trmico, esto es a partir del nitrgeno del aire.
Cuanto mayor sea la temperatura tanto mayor ser la fase vtrea de la escoria
formada y mas peligro existir de volatilizacin de metales.

208

Figura 7.6 Rango de temperatura y la produccin de residuos


7.6 COMPARACIN DE LA EMISIN DE GASES DE
CONTAMINACIN DE LOS RESIDUOS PLSTICOS CON
LOS COMBUSTIBLES CONVENCIONALES CON LA
DISPOSICIN QUE RIGE EN EL DISTRITO
METROPOLITANO.

Tabla 7.9 Composicin terica de los desechos plsticos (base seca)

PLSTICOS

Por ciento en peso (base seca) Componente
C(s) H(s) O(s) N(s) S(s) A(s)
W
Plsticos 60 7,2 22,8 0 0 10
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez


Tabla 7.10 Composicin terica de los desechos plsticos (base hmeda)

PLSTICOS

Por ciento en peso (base hmeda)

Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
Plsticos 59,10 7,09 22,46 0,00 0,00 9,85
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
209


Tabla 7.11 Productos de la combustin de los desechos plsticos terica
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,11 m3/kg
VO2 0,95 m3/kg
VN2 9,24 m3/kg
VH2O 0,99 m3/kg
TOTAL Vgases 12,29 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.12 Composicin terica del petrleo (base seca)

PETRLEO

Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt

83 14 1,3 1,7 0 0,1
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

Tabla 7.13 Composicin terica del petrleo (base hmeda)

PETRLEO

Por ciento en peso (base hmeda)

Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
81,67 13,78 1,28 1,67 0,00 0,10
1,5
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez


Tabla 7.14 Productos de la combustin del petrleo
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,52 m3/kg
VO2 1,98 m3/kg
VN2 16,63 m3/kg
VH2O 1,89 m3/kg
TOTAL Vgases 22,02 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez

210



Tabla 7.15 Composicin terica del carbn (base seca)

CARBN

Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt

78 5 10 1 6 10
4
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez


Tabla 7.16 Composicin terica del carbn (base hmeda)

CARBN

Por ciento en peso (base hmeda)

Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
67,08 4,30 8,60 0,86 5,16 10,00
4
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez


Tabla 7.17 Produccin de la combustin del carbn
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 1,29 m3/kg
VO2 1,05 m3/kg
VN2 10 m3/kg
VH2O 0,73 m3/kg
TOTAL Vgases 13,07 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez


Tabla 7.18 Composicin terica de la lea (base seca)

LEA

Por ciento en peso (base seca) Componente
C(c) H(c) O(c) N(c) S(c) A(t)
Wt

50 6 43 1 0 3
30
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez
211

Tabla 7.19 Composicin terica de la lea (base hmeda)

LEA

Por ciento en peso (base hmeda)

Componente
C(t) H(t) O(t) N(t) S(t) A(t)
W(t)
33,50 4,02 28,81 0,67 0,00 3,00
30
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez



Tabla 7.20 Produccin de la combustin de la lea
CLCULO DE LA COMPOSICIN DE
LOS PRODUCTOS DE COMBUSTIN
VRO2 0,63 m3/kg
VO2 0,12 m3/kg
VN2 3,34 m3/kg
VH2O 0,89 m3/kg
TOTAL Vgases 4,97 m3/kg
Fuente: Javier Salinas-Rony Vsquez



Figura 7.7 Volumen de los productos de combustin
12,29
22,02
13,07
4,97
0,00
5,00
10,00
15,00
20,00
25,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Volumen de los productos de combustin (m3/kg)
212


Figura 7.8 Volumen de produccin de RO2




Figura 7.9 Volumen de produccin de O2


1,11
1,52
1,29
0,63
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de RO2 (m3/kg)
0,95
1,98
1,05
0,12
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de O2 (m3/kg)
213

Figura 7.10 Volumen de produccin de N2




Figura 7.11 Volumen de produccin de H2O

9,24
16,63
10,00
3,34
0,00
2,00
4,00
6,00
8,00
10,00
12,00
14,00
16,00
18,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de N2 (m3/kg)
0,99
1,89
0,73
0,89
0,00
0,20
0,40
0,60
0,80
1,00
1,20
1,40
1,60
1,80
2,00
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Produccin de H2O (m3/kg)
214

Figura 7.12 Coeficiente de exceso de aire


VALORES MXIMOS PERMISIBLES DE EMISIN

Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin
existentes, son los establecidos en la tabla de esta norma.

Tabla 7.21 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin
CONTAMINANTE
EMITIDO
COMBUSTIBLE
UTILIZADO
VALOR
UNIDADES
[1]

Slido 355 mg/Nm
3

Lquido
[2]
355 mg/Nm
3

Partculas Totales
Gaseoso No Aplicable No Aplicable
Slido 1 100 mg/Nm
3

Lquido
[2]
700 mg/Nm
3
xidos de Nitrgeno
Gaseoso 500 mg/Nm
3

Slido 1 650 mg/Nm
3

Lquido
[2]
1 650 mg/Nm
3

Dixido de Azufre
Gaseoso No Aplicable No Aplicable

1,629
1,811
1,658
1,163
0,000
0,200
0,400
0,600
0,800
1,000
1,200
1,400
1,600
1,800
2,000
PLSTICOS PETRLEO CARBN LEA
Coeficiente de exceso de aire
215
Notas:

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, mil
trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base seca y
corregidos a 7% de oxgeno.

[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales
como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.


Los valores de emisin mxima permitida, para fuentes fijas de combustin
nuevas, son los establecidos en la tabla de esta norma.


Tabla 7.22 Lmites mximos permisibles de emisiones al aire para fuentes
fijas de combustin. Norma para fuentes en operacin
CONTAMINANTE
EMITIDO
COMBUSTIBLE
UTILIZADO
VALOR
UNIDADES
[1]

Slido 150 mg/Nm
3

Lquido
[2]
150 mg/Nm
3

Partculas Totales
Gaseoso
No
Aplicable
No Aplicable
Slido 850 mg/Nm
3

Lquido
[2]
550 mg/Nm
3
xidos de Nitrgeno
Gaseoso 400 `mg/Nm
3

Slido 1 650 mg/Nm
3

Lquido
[2]
1 650 mg/Nm
3

Dixido de Azufre
Gaseoso
No
Aplicable
No Aplicable

Notas:

[1] mg/Nm3: miligramos por metro cbico de gas, a condiciones normales, de
mil trece milibares de presin (1 013 mbar) y temperatura de 0 C, en base
seca y corregidos a 7% de oxgeno.
216

[2] combustibles lquidos comprenden los combustibles fsiles lquidos, tales
como diesel, kerosene, bnker C, petrleo crudo, naftas.


La entidad ambiental de control utilizar los lmites mximos permisibles de
emisiones indicados en las tablas para fines de elaborar su respectiva norma.
La entidad ambiental de control podr establecer normas de emisin de mayor
exigencia, esto si los resultados de las evaluaciones de calidad de aire que
efecte indicaren dicha necesidad.

El ministerio del ambiente definir la frecuencia de revisin de los valores
establecidos como lmite mximo permitido de emisiones al aire. De acuerdo a
lo establecido en el reglamento para la prevencin y control de la
contaminacin, se analizar la conveniencia de unificar los valores de emisin
para fuentes en operacin y posteriores a esta fecha. La revisin deber
considerar, adems, las bases de datos de emisiones, as como de los datos
de concentraciones de contaminantes en el aire ambiente, efecte la entidad
ambiental de control.

















CAPTULO 8


ANLISIS ECONMICO Y FINANCIERO


8.1 ANLISIS ECONMICO.

Para determinar el costo de produccin del equipo, en el anlisis econmico es
necesario tener presente conceptos que nos facilitarn la clasificacin y la
determinacin del mismo. Estos conceptos son:

Materia prima directa: Son los costos de los materiales que intervienen o son
parte directa del equipo, tales como perfiles, manta cermica, plancha de tol,
etc.

Materia prima indirecta: Son los costos de los materiales que intervienen en el
proceso de construccin del equipo pero no son parte del mismo, como lijas,
pintura, etc.

Mano de obra directa: Son los costos de los procesos directos que son parte de
la construccin del equipo, como servicio de corte, doblado, soldadura, etc.

218
Mano de obra indirecta: Son los costos de los procesos indirectos que no
forman parte de la construccin del equipo, pago a director y codirector,
transporte, etc.

Imprevistos: Este rubro nos sirve para cubrir cualquier eventualidad que se
presente durante la realizacin del proyecto, y que no conste dentro de los
campos anteriores, y es igual al 10% del valor mximo establecido entre la
materia prima directa, indirecta, mano de obra directa, indirecta.


Tabla 8.1 Materiales secundarios
Cantidad Detalle Observacin
Valor Unitario
Valor Total
Valor
Total
2
Disco de corte de
concreto
Para ladrillos 4,00 8,00
6
Disco de corte de
acero
Para ngulos y
planchas
3,50 21,00
2
Disco de pulido
de acero
Para ngulos y
planchas
6,00 12,00
4 Broca para acero Para orificio en ladrillo 1,50 6,00
3
Broca para
concreto
Para orificio en ladrillo 1,00 3,00
4 Lija de hierro Conjunto 1,25 5,00
125 Energa elctrica
Utilizada en las horas
de trabajo
0,04 5,00
Subtotal 60,00
IVA 7,20
Total 67,20
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

Tabla 8.2 Mano de obra indirecta
Cantidad Detalle Unidad
Valor
Unitario Valor Total
30 Director horas 15 450,00
30 Codirector horas 15 450,00
10 Transporte horas 8 80,00
Subtotal 980,00
IVA 117,60
Total 1097,60
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
219

Tabla 8.3 Imprevistos
Detalle Observacin
Valor
MOI Valor Total
Imprevistos
10% Mano de obra
indirecta 109,76 109,76
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez


Costos de produccin.
Son todos aquellos rubros que intervienen en el proceso de implementacin del
bien o servicio, que en nuestro caso se lo presenta en la siguiente Tabla 8.4.

Tabla 8.4 Costos de produccin
Detalle Ao 0
Costo de materia prima directa 900,00
Costo de mano de obra directa 550,00
Costo de materiales indirectos 67,20
Costo de mano de obra
indirecta 1097,60
Imprevistos 109,76
Costo Total 2724,56
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez


REPORTE DE GASTOS REALIZADOS

Depreciacin

Es la reduccin anual del valor de la cmara de combustin, es utilizado para
dar a entender que la inversin permanente en este proyecto ha disminuido
segn su servicio.
Se fundamenta en criterios econmicos, tomando en cuenta el tiempo
productivo.
Se realizara a travs del mtodo decreciente, ya que nos permite hacer
depreciaciones ms altas durante los primeros aos, y ms bajo durante los
ltimos ciclos.
220
Las variables en consideracin para el caso se indican a continuacin para una
maquina industrial:

Nmero de aos de vida til del equipo: 15 aos
Nmero de aos mximo a depreciarse: n = 10 aos.
Valor inicial del equipo: Vo = 3000 USD
Valor final del equipo: Vr = 600 USD

Dicho esto se calcula la tasa de depreciacin
1
:
n
Vo
Vf
=1
= 0,14866

La depreciacin del periodo ai es:
ai = * Vi
Donde Vi es el valor final del periodo.

Elaboramos una tabla para el nmero de aos de vida til del sistema de
combustin.

Tabla 8.5 Depreciacin por tasa constante
Aos Ai vi
0 X 3000
1 445,98 2554,02
2 379,68 2174,34
3 323,24 1851,10
4 275,18 1575,92
5 234,28 1341,64
6 199,45 1142,19
7 169,80 972,39
8 144,56 827,84
9 123,07 704,77
10 104,77 600,00
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez

1
Administracin de Produccin y Operaciones, Pg. 559
221


Graficando la tabla anterior se obtiene el siguiente grfico:


Figura 8.1 Depreciacin del equipo


8.2 ANLISIS FINANCIERO

Para determinar la viabilidad de este proyecto, es necesario realizar un anlisis
de los costos de venta de la energa producida de diferentes maneras.

Tabla 8.6 Comparacin de costo de venta de energa
Tipo de Energa Costo por Kw./h (USD)
Elica 0,02
Hidrulica 0,07
Trmica 0,06
Solar fotovoltaica** 8,75
Mareomotriz* 0,11
Nuclear* 0,06
Fuente: Javier Salinas Rony Vsquez
*Este tipo de energa no est disponible en Ecuador.
**Energa utilizada en pequeas aplicaciones dentro del territorio Ecuatoriano.
0
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
0 2 4 6 8 10 12
Aos
C
O
S
T
O
vi
ai
222
De la tabla anteriormente expuesta podemos observar, que la energa elica es
la que nos presenta el menor costo para el usuario, despus de ella tenemos la
Energa Nuclear, Trmica, Hidrulica, Mareomotriz y Solar Fotovoltaica.

Tabla 8.7 Precio de desechos plsticos en dlares

Tipo
Desecho plstico
Al Peso por 1 Ton
Desecho plstico
Molido por 1 Ton
Polietileno Baja 220 350
Polietileno Alta 250 450
PET 235 400
PVC 200 370
Polipropileno 220 390
Poliestireno 200 360
Otros 210 340
Fuente: MAXMETAL
Como anlisis de las tablas 8,6 y 8,7 podemos decir que las energas
renovables son otras fuentes de energa viables, pero aqu entran las distintas
circunstancias de utilizacin de cada una de las energas, es as como:
Elica se necesita de viento.
Hidrulica se necesita de un caudal de agua.
Solar necesita de mucho sol.
Mareomotriz solo en el ocano.
Nuclear de mucho dinero.
Trmica de mucho calor.

Por lo tanto la inversin inicial de estas tecnologas es muy elevada y compleja,
por lo que la generacin de calor por los distintos medios tiene un precio, pero
como estamos utilizando la basura que todos arrojamos de donde es mas
barato utilizar los desechos plsticos como combustible alternativo en
comparacin a los combustibles tradicionales por su costo en el mercado y
tienen ciertas caractersticas que le favorecen como son por el poder calorfico
y su tiempo de combustin.
Para nuestro proyecto estamos utilizando desechos plsticos molidos y
clasificados, pero cabe recalcar que para la industrializacin de este proyecto
el material que se ocupe seria al peso por la cantidad y el volumen que se
manejara

223




CAPTULO 9



CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES




9.1 CONCLUSIONES

Las condiciones de diseo con las cuales se construyo la cmara de
combustin nos permiti obtener buenas eficiencias siendo del 96.28 %
rendimiento del hogar y del 94.513% de eficiencia de destruccin
trmica.

En teora fue posible demostrar que la produccin de gases triatmicos
(CO
2
y SO
2
) generados por la combustin de desechos plsticos es
menor al generado por el petrleo en un 26.9 %, carbn 13.9%, esto se
debe a que en la composicin qumica de algunos desechos plsticos no
contienen Azufre ni Nitrgeno.

Al combustionar las muestras de desechos plsticos se pudo determinar
que el consumo de combustible es muy bajo, parmetro muy favorable
al momento de determinar el poder calorfico inferior ya que este
depende directamente del consumo de combustible.

224
El tiempo necesario para combustionar una muestra de desechos
plsticos de 1500 gr fue de aproximadamente 17 min, siendo posible
alcanzar una buena estabilidad en la llama y temperatura, lo cual le
convierte a los desechos plsticos como un buen combustible para
aplicaciones como el secado de cemento.

Con la combustin de 1,5 kg de desechos plsticos fue posible generar
una tasa de produccin de vapor de aproximadamente 8,6 kg, con una
eficiencia trmica del sistema de 83.18%, una eficiencia de combustin
del 99,7%.

Se pudo determinar que la temperatura de autoinflamacin para las
muestras de desechos plsticos utilizados en este proyecto se encuentra
entre 350 a 400 C.

Se ha permitido mostrar una distinta posibilidad de tratamiento de los
residuos plsticos, haciendo especial referencia al que, desde el punto
de vista energtico, los desechos plsticos son los ms ventajosos, con
lo cual con el proceso de incineracin se solucionan dos graves
problemas la eliminacin de los residuos plsticos y la necesidad de
encontrar fuentes de energa.

Uno de los principales objetivos de contar con un quemador en la
cmara de combustin es estimular la mezcla entre el comburente (aire)
y los compuestos voltiles (C, H, O, S), para lo cual la configuracin
adoptada para la cmara de combustin fue la ms acertada, as como
el sistemas de inyeccin de aire primario, el combustible utilizado por el
quemador, la aplicacin de nuevos materiales aislantes como es el caso
de la manta de fibra cermica y placas refractarias, permitieron la
obtencin de una combustin de alta calidad materializada en un bajo
porcentaje de inquemados, aumentando la transferencia de calor por
conveccin.

225
Al realizar el estudio comparativo del PC de los desechos plsticos con
respecto a los combustibles convencionales se determino que no existe
una gran diferencia entre estos, con excepcin del GLP cuya diferencia
es del 22,7%.

9.2 RECOMENDACIONES

Si se desea conocer el valor exacto del poder calorfico de un
combustible slido y poderlo aplicar en un balance trmico, es necesario
utilizar equipos especializados como es el caso de la bomba calorimtrica
o determinar la composicin qumica de dicho combustible en laboratorios
especializados.

El mtodo desarrollado para realizar el anlisis inmediato de los desechos
plsticos, slo se lo puede aplicar cuando se desee conocer de forma
aproximada el poder calorfico de un combustible slido, ya que este
anlisis es ms cualitativo, habiendo un margen de inexactitud en la
determinacin del carbono fijo y de los compuestos voltiles.

En la actualidad, muchas centrales trmicas y cementeras utilizan como
combustible el carbn. La utilizacin de residuos plsticos como sustituto
parcial del carbn incrementa el poder calorfico a la vez que disminuye
substancialmente la emisin de anhdrido carbnico, produce menos
metales pesados, no genera dixido de azufre, al no ser el azufre un
componente de los plsticos y produce menos cenizas, lo que implica un
menor impacto ambiental. Diferentes residuos plsticos son adecuados
para ser combustibles en cementeras. Como por ejemplo, el film agrcola,
ciertos residuos plsticos del comercio e industria y recortes industriales.

En la actualidad se encuentran desarrollando nuevas tecnologas en
plantas incineradoras, como por ejemplo el sistema DeNox, el cual
permite neutralizar casi totalmente las escorias y cenizas volantes

226
producidas. La cantidad mxima de dioxinas y furanos generados es
solamente de 0,00000000000003 (13 ceros) por metro cbico de aire.

Los resultados obtenidos se consideraron un xito desde la perspectiva
econmica, ya que los costos de materia prima son ms econmicos,
desde la perspectiva medioambiental se comprob en teora que no
exista cambio de emisiones al utilizar el desechos plsticos y desde el
punto de vista operacional se evalu el rendimiento trmico y se
demostr que se encontraba en lnea con los parmetros normales de
funcionamiento, no afectando a la operatividad del intercambiador de
calor.

Debido a las altas temperaturas que pueden alcanzar los gases de
combustin se recomienda colocar algn tipo de aislante trmico
alrededor de las paredes del intercambiador de calor para de esta
manera disminuir las prdidas de calor.

Esta alternativa de recuperacin es viable desde el punto de vista
energtico y ambiental en teora, pudiendo ser llevado a la
industrializacin como una nueva fuente de energa.

Para disminuir la cantidad de inquemados se recomienda instalar un
sistema de aire secundario, para de esta manera permitir que los
inquemados reaccionen con la cantidad de aire adicional que se hara
ingresar en la cmara.

Para asegurar que el proceso de combustin sea continuo y uniforme, es
necesario mantener encendido el quemador hasta llegar a la
temperatura de auto ignicin, punto en el cual los desechos plsticos
empezarn con el proceso de combustin sin la necesidad de energa
adicional.

227
REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

Htte; Manual del Ingeniero Tomo I, II, III Ed. Gustavo Pili, 2da Edicin.

Vlasso,D. Combustibles, Combustin y Cmaras de Combustin.
(Curitiba): Editora de la UFPR 2001.

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1994.

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Urbanos para Reciclaje en el Proceso de Incineracin con Generacin de
Energa, Universidad Estadual Paulista, Departamento de Ingeniera
Mecnica, So Paulo, SP Brasil.

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Morton-Janes, D.H.; Procesamiento de plsticos, Editorial LIMUSA, S.A

Florencio Benito Gil; Fuel Oil, editorial Blume, Espaa primera ed.

Cevallos, J. y Ospina, P. evaluacin de impactos e indicadores
ambientales en el Ecuador
Tecnologa Energtica; Fuentes de energa no renovables (I) EL
CARBN

San Jos, Garca, R. COMBUSTION Y COMBUSTIBLES

228

Informe Tcnico N 5; Valorizacin de residuos plsticos. AIMPLAS
instituto tecnolgico del plstico, agosto de 2007.

Informe Tcnico N 32; Recuperacin energtica de los residuos
plsticos. PLASTIVIDA, Entidad tcnica profesional especializada en
plsticos y medio ambiente, octubre de 2009.

Elias, X. Los residuos como combustibles. nociones sobre la
combustin. Bogota, agosto de 2003

Anexo 9, Estudio y resultados de la incineracin de los residuos.

Autor desconocido. Diseo de Quemadores atmosfricos a gas.
Tesis. 1981.

Norma Ambiental. Norma para emisiones gaseosas y slidas que rige
en el DQM, por CEPL.

Autor desconocido. Tesis. Dinmica de fluidos computacional
aplicada a la simulacin de un sistema de extincin de incendios en
una sala de ordenadores

Gallardo, P. y Paredes, E. Diseo y construccin de un sistema de
combustin con capacidad de 10 kw. para caracterizacin trmica de
biomasa residual, con aplicacin al laboratorio de energas renovables
del DECEM. Tesis. Escuela Politcnica del Ejrcito.

Manosalvas, C. y Ramos, J. Diseo y construccin de un modelo a
escala del horno para el curado de partes de muebles metlicos
usando pintura electrosttica en la empresa stilo muebles. Tesis.
Escuela Politcnica del Ejrcito.


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ANEXOS





ANEXO A: BOMBA CALORIMETRICA PODER CALOFICO
TEORICO


ANEXO B: PROPIEDADES TERMOFISICAS



ANEXO C: PLANOS DE CONSTRUCCION



ANEXO D: FOTOS DE LA CONSTRUCCION



ANEXO E: NORMAS TECNICAS PARA IMPACTO AMBIENTAL



ANEXO F: ANALISIS ECONOMICO FINANCIERO



ANEXO G: CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES