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Apostila de Ferramentas de Anlise de Risco

Engenharia Ambiental

Professor Eduardo Lucena C. de Amorim

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APRESENTAO

Esta apostila foi baseada no contedo do curso ITSEMAT do Brasil dos Servios tecnolgicos MAPFRE e tem por finalidade orientar os alunos do curso de Anlise de Risco do 9 semestre do curso de Engenharia Ambiental da Universidade Federal de Alagoas.

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NDICE

....................................................................................................................1 ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR)....................................................4 1. DESCRIO.............................................................................................4 2. GUIA PARA UTILIZAO DO MTODO......................................................4 2.1. 2.2. 2.3. 2.4. REUNIR OS DADOS NECESSRIOS.......................................................................5 REALIZAR A ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS............................................................5 EXEMPLO...............................................................................................6 REGISTRO DOS RESULTADOS............................................................................7

....................................................................................................................2 ANLISE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP)........................................12 1. INTRODUO........................................................................................12 2. CONCEPO DO MTODO.......................................................................13 3. DESENVOLVIMENTO DO HAZOP.............................................................15 4. BENEFCIOS..........................................................................................18 5. PONTOS FRACOS...................................................................................18 6. APLICAES PRTICAS.........................................................................19 7. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA................................................................23 ANLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS (AMFE)..................................24 1. INTRODUO........................................................................................24 2. MBITO DE APLICAO.........................................................................25 3. DESENVOLVIMENTO E APLICAO........................................................26 4. EXERCCIOS..........................................................................................29 5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA................................................................33

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ANLISE PRELIMINAR DE RISCOS (APR) 1. Descrio A anlise preliminar de riscos (APR) baseia-se na tcnica definida e usada pelos militares nos programas de segurana de seus sistemas. Muitas empresas qumicas possuem um mtodo semelhante implantado , talvez com nome diferente. Esta anlise evidenciou-se altamente eficiente em relao ao custo, na fase de desenvolvimento de todos os sistemas militares perigosos, inclusive as plantas de processo. tambm possvel usar a anlise em questo para anteceder outros mtodos mais detalhados de identificao de riscos a serem utilizados em outras oportunidades no decorrer da vida til da planta. A APR prpria para ser empregada na fase inicial de concepo e desenvolvimento das plantas de processo, na determinao dos riscos que possam existir. Ela no exclui a necessidade de outros tipos de avaliaes de riscos. Ao contrrio, uma precursora de outras anlises. As principais vantagens da APR so: identificao com antecedncia e conscientizao dos perigos em potencial por parte da equipe de projeto e identificao e/ou desenvolvimento de diretrizes e critrios para a equipe de desenvolvimento do processo seguir. Assim, medida que o projeto se desenvolve, os perigos principais podem ser eliminados, minimizados ou controlados logo de incio. A APR realizada mediante a listagem dos perigos associados aos elementos do sistema, como definido no estgio de concepo ou do comeo do projeto. Os elementos da planta , que podem ser definidos neste estgio, compreendem: - matrias primas, produtos intermedirios e finais e sua reatividade; - equipamentos de processo; - interface entre componentes; - ambiente operacional; - operaes (teste, manuteno, procedimentos de emergncia, etc ); - instalaes; - equipamentos de segurana. medida que cada perigo identificado, as causas em potencial, os efeitos e a gravidade dos acidentes, bem como as possveis medidas corretivas e/ou preventivas, so tambm descritas. Para que o trabalho seja completo, preciso aproveitar a experincia anterior, proveniente do maior nmero possvel de fontes diferentes. Estas fontes compreendem estudos de riscos de instalaes semelhantes, experincia operacional em processos similares e listagem de riscos. 2. Guia para utilizao do mtodo A anlise preliminar de riscos compe-se dos seguintes passos bsicos: - reunir os dados necessrios; 4

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- efetuar a anlise preliminar de riscos; - registrar os resultados. 2.1. Reunir os dados necessrios A APR requer a reunio, antes de tudo, dos dados disponveis sobre a planta (ou sistema) em estudo, e ento, informaes pertinentes, proporcionadas pela experincia prvia com qualquer planta similar, ou mesmo com uma planta que trabalhe com processo diferente, mas utilize equipamentos e materiais similares. Como a APR destina-se especificamente identificao antecipada dos riscos, os dados sobre a planta podero ser escassos. No ponto do desenvolvimento do projeto em que a APR de utilidade, dentre os poucos dados disponveis, consta a concepo do processo. Assim, produtos qumicos e reaes bsicas devero ser conhecidos, bem como os principais tipos de equipamentos, principalmente itens de equipamentos especiais ou de longa vida, por exemplo, vasos, trocadores de calor e tipo de construo das instalaes. Alm dos componentes da planta, os objetivos operacionais desta e os requisitos bsicos de desempenho so teis definio do contexto para os riscos e o ambiente no qual ir a planta operar. muito conveniente que se determine a existncia de experincia prvia com as substncias qumicas e/ou a concepo do processo em estudo. Quaisquer problemas que venham a ser identificados pela experincia prvia, podero auxiliar na APR da planta em estudo. 2.2. Realizar a anlise preliminar de riscos O processo de execuo da APR consiste em identificar os perigos, eventos iniciadores em potencial, e outros eventos capazes de gerar conseqncias indesejveis. Os analistas devem igualmente identificar os critrios de projeto ou alternativas com possibilidades de eliminar ou reduzir os perigos capazes de determinar um nvel de riscos excessivamente elevado para o empreendimento. evidente que necessria uma certa experincia para realizar tais avaliaes. Na realizao da APR, devem ser considerados os seguintes elementos: a equipamentos e materiais perigosos da planta como, por exemplo, combustveis, substncias qumicas altamente reativas, substncias txicas, sistemas de alta presso e outros sistemas de armazenamento de energia; b interfaces entre equipamentos e substncias da planta associadas segurana como, por exemplo, interaes de materiais, incio de propagao de incndios ou exploses e sistemas de controle ou parada;

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c fatores ambientais susceptveis de influenciar o equipamento e os materiais da planta como, por exemplo, terremotos, vibrao, temperaturas extremas, descargas eletrostticas e umidade; d procedimentos de operao, teste, manuteno e atendimento situaes de emergncia, importncia dos erros humanos, funes a serem desempenhadas pelos operadores, disposio (ergonomia) dos controles de equipamentos e proteo contra acidentes com o pessoal; e elementos de apoio das instalaes como, por exemplo, armazenamento, equipamentos de teste, treinamento e utilidades; f equipamentos relacionados com a segurana: sistemas de atenuao, redundncia, extintores de incndio e equipamentos de proteo pessoal. 2.3. Exemplo Como exemplo, consideremos um processo que utilizar H2S lquido bombeado. O analista de APR s dispe da informao de que este produto ser usado no processo e nenhum outro detalhe do projeto. O analista sabe que o H2S txico e identifica sua liberao como um perigo. Estuda ento as causas para esta liberao: - o cilindro pressurizado vasa ou rompe-se; - o processo no consome todo H2S - as linhas de alimentao de H2S apresentam vazamento ou ruptura; - ocorre um vazamento durante o recebimento do H2S na planta. O analista determina, ento, o efeito dessas causas. Neste caso, havendo liberaes maiores, podero ocorrer mortes. A tarefa seguinte consiste em oferecer orientao e critrios para os projetistas aplicarem no projeto da planta, reconhecendo cada um dos mecanismos de liberao em potencial significativos. Por exemplo, para o primeiro item, vazamento no cilindro, o analista poderia recomendar: - estudar um processo que armazene substncias alternativas de menor toxidez, capazes de gerar o H2S de acordo com as necessidades da operao; - instalar um sistema de alarme na planta; - minimizar o armazenamento local do H2S, sem excesso de manuseio ou de entregas como, por exemplo, armazenamento das necessidades de produo para um perodo de duas semanas a um ms; - desenvolver um procedimento de inspeo de cilindros - estudar um recipiente cilndrico dotado de um sistema de inundao disparado por um detector de vazamentos; - instalar o cilindro de maneira a facilitar o acesso por ocasio das entregas, mas distante do trfego de outras plantas; 6

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- sugerir o desenvolvimento de um programa de treinamento para todos os empregados, a respeito dos efeitos do H2S e das prticas de emergncia, a ser entregue a todos os empregados, antes da ativao inicial da planta e, subseqentemente, a todos os novos empregados, junto com um estudo de um programa semelhante para os vizinhos da planta. 2.4. Registro dos resultados Os resultados da APR so registrados convenientemente num formulrio (FIG 2.4.1) que mostra os perigos identificados, as causas, o modo de deteco, efeitos potenciais, categorias de freqncia e severidade e risco, as medidas corretivas/preventivas e o nmero do cenrio. Fig. 2.4.1. Planilha da Anlise Preliminar de Riscos

1a coluna: Perigo Esta coluna contm os perigos identificados para o mdulo de anlise em estudo. De uma forma geral, os perigos so eventos acidentais que tm potencial para causar danos s instalaes, aos operadores, ao pblico ou ao meio ambiente. Portanto, os perigos referem-se a eventos tais como liberao de material inflamvel e txico. 2a coluna: Causa As causas de cada perigo so discriminadas nesta coluna. Estas causas podem envolver tanto falhas intrnsecas de equipamentos (vazamentos, rupturas, falhas de instrumentao, etc), bem como erros humanos de operao e manuteno. 3a coluna: Modo de Deteco Os modos disponveis na instalao para a deteco do perigo identificado na primeira coluna foram relacionados nesta coluna. A deteco da 7

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ocorrncia do perigo tanto pode ser realizada atravs de instrumentao (alarmes de presso, de temperatura, etc), como atravs de percepo humana (visual, odor, etc). 4a coluna: Efeito Os possveis efeitos danosos de cada perigo identificado foram listados nesta coluna. Os principais efeitos dos acidentes envolvendo substncias inflamveis e txicas incluem: incndio em nuvem; exploso de nuvem; formao de nuvem txica. 5a coluna: Categoria de Freqncia do Cenrio No mbito da APR, um cenrio de acidente definido como o conjunto formado pelo perigo identificado, suas causas e cada um dos seus efeitos. Exemplo de cenrio de acidente possvel: Grande liberao de substncia inflamvel devido a ruptura de tubulao podendo levar formao de uma nuvem inflamvel tendo como conseqncia incndio ou exploso da nuvem. De acordo com a metodologia de APR adotada neste trabalho, os cenrios de acidentes foram classificados em categorias de freqncia, as quais fornecem uma indicao qualitativa da freqncia esperada de ocorrncia para cada um dos cenrios identificados, conforme tabela 2.4.2. 6a coluna: Categoria de Severidade Tambm de acordo com a metodologia de APR adotada neste trabalho, os cenrios de acidentes foram classificados em categorias de severidade, as quais fornecem uma indicao qualitativa do grau de severidade das conseqncias de cada um dos cenrios identificados. As categorias de severidade utilizadas no presente trabalho esto na tabela 2.4.3. 7a coluna: Categoria de Risco Combinando-se as categorias de freqncia com as de severidade obtm-se a Matriz de Riscos, conforme figura 2.4.4, a qual fornece uma indicao qualitativa do nvel de risco de cada cenrio identificado na anlise. 8a coluna: Medidas/Observaes Esta coluna contm as medidas que devem ser tomadas diminuir a freqncia ou severidade do acidente ou quaisquer observaes pertinentes ao

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cenrio de acidente em estudo. A letra (E) - Existente nesta coluna indica que as medidas j foram tomadas. 9a coluna: Identificador do Cenrio de Acidente Esta coluna contm um nmero de identificao do cenrio de acidente. Foi preenchida seqencialmente para facilitar a consulta a qualquer cenrio de interesse. Tabela 2.4.2 - Categorias de Freqncias dos Cenrios Usadas na APR

Tabela 2.4.3 - Categoria de Severidade dos Cenrios da APR

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Fig. 2.4.4 - Matriz de Classificao de Riscos Usada em APR

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APRESENTAO DO RESULTADO DA APR DO EXEMPLO DO ITEM 2.3

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ANLISE PERIGOS E OPERABILIDADE (HAZOP) 1. INTRODUO Em 1963 a Diviso de Qumica Orgnica Pesada da ICI estava projetando uma planta para produo de fenol. Devido a problemas de custos, o projeto foi cortado em muitos pontos, perdendo algumas de suas caractersticas originais, gerando assim algumas crticas. Em 1964 foi estabelecida uma equipe para aplicao de um exame crtico no projeto da planta, a fim de detectar deficincias e investir da melhor forma possvel. Durante quatro meses, trs especialistas trabalharam no projeto, examinando detalhadamente todos os diagramas de linha da planta, encontrando muitos perigos potenciais e problemas operacionais que no haviam sido previstos no projeto. Portanto, o princpio da tcnica que se baseava em encontrar alternativas foi modificado para identificar desvios, surgindo assim a tcnica HazOp. O termo HazOp origina-se do ingls Hazard and Operability Study. Tambm conhecido como Estudo de Perigos e Operabilidade, o HazOp uma tcnica projetada para identificar perigos que possam gerar acidentes nas diferentes reas da instalao, alm de perdas na produo em razo de descontinuidade operacional. Tambm objetivo da tcnica identificar problemas que possam contribuir para a reduo da qualidade operacional da instalao (operabilidade da mesma). Cabe lembrar que num HazOp a operabilidade to importante quanto a identificao dos perigos, sendo que, na maioria dos trabalhos, encontram-se mais problemas de operabilidade quando comparados aos perigos. Tem se tornado extremamente claro que, embora os cdigos de prticas sejam de grande valia, particularmente importante suplement-los com uma tcnica imaginativa, que antecipe os perigos quando novos projetos envolverem novas tecnologias. A necessidade de identificar erros ou omisses de projeto tem sido reconhecida h muito tempo, mas vem sendo realizada tradicionalmente com base em conhecimentos individuais de especialistas. Exemplo: O engenheiro de instrumentao verifica os sistemas de controle e, se est satisfeito, aprova o projeto e o passa para o prximo especialista. Este tipo de verificao individualizada melhora o projeto mas tem pouca chance de detectar perigos relacionados com a interao das diversas funes ou especialidades. O HazOp efetivo na identificao de incidentes previsveis, mas tambm capaz de identificar as mais sutis combinaes que levam a eventos pouco esperados. Obs.: O texto apresentado a seguir mostra o HazOp aplicvel a plantas de processo contnuo. O mesmo no contempla processos descontnuos (ou de batelada), ainda que seja possvel faz-lo com pequenas mudanas na tcnica. 12

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2. CONCEPO DO MTODO De maneira geral, o HazOp consiste na realizao de uma reviso da instalao, identificando perigos potenciais e/ou problemas de operabilidade, por meio de uma srie de reunies, durante as quais uma equipe multidisciplinar discute metodicamente o projeto da planta. O lder da equipe orienta o grupo, atravs de um conjunto de perguntas estruturadas, usando palavras-guia, que focalizam desvios fora dos parmetros estabelecidos no processo ou na operao. A equipe procura identificar as causas de cada desvio e, caso sejam constatadas consequncias consideradas relevantes, ou seja, as de elevada probabilidade ou magnitude, so avaliados os sistemas de proteo para determinar se estes so suficientes para controlar essas situaes. Se a equipe considerar que outras medidas ou dispositivos de segurana so necessrios, ento so feitas as respectivas recomendaes. A tcnica ento repetida at que cada seo do processo ou equipamento de interesse tenham sido revisados. A principal vantagem desta discusso que ela estimula a criatividade e gera idias. Essa criatividade resulta da interao da equipe com diferentes formaes. A melhor ocasio para a realizao de um estudo HazOp a fase em que o projeto se encontra razoavelmente consolidado. Alm disso, neste ponto ainda possvel alterar o projeto sem grandes despesas. Do ponto de vista de custos, o HazOp timo quando aplicado a novas plantas, no momento em que o projeto est estvel e documentado, ou para plantas existentes ao ser planejado um remodelamento. Seguem abaixo exemplos de palavras-guia, parmetros de processo e desvios:

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Seguem alguns exemplos de desvios e suas possveis causas.

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3. DESENVOLVIMENTO DO HAZOP Embora o objetivo geral consista na identificao dos perigos e problemas de operabilidade, a equipe deve se concentrar em outros itens importantes para o desenvolvimento do estudo, tais como: verificar a segurana do projeto; verificar os procedimentos operacionais e de segurana; melhorar a segurana de uma instalao existente; certificar-se de que a instrumentaco de segurana est reagindo da melhor forma possvel; verificar a segurana dos empregados; considerar perda da planta ou de equipamentos; considerar perdas de produo; segurana pblica e 15

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impactos ambientais.

Os estudos HazOp devem ser realizados por uma equipe multidisciplinar, composta de 5 a 7 membros, embora um contingente menor possa ser suficiente para a anlise de uma planta pequena. Sendo a equipe numerosa demais, a unidade do grupo se perde e o rendimento tende a ser menor. Para a anlise de um novo projeto a equipe pode ser composta por: Engenheiro de projeto; Engenheiro de processo; Engenheiro de automao; Engenheiro eletricista; Lder da equipe. Para a anlise de uma planta em operao, a equipe pode ser composta por: Chefe de fbrica; Supervisor de operao; Engenheiro de manuteno; Engenheiro de instrumentao; Engenheiro eletricista; Qumico; Lder da equipe.

Alguns projetos necessitaro da incluso de diferentes disciplinas, como por exemplo, engenheiro eltrico, engenheiro civil e farmacutico-bioqumico, entre outros. A equipe deve ter um lder que tenha experincia na conduo de estudos de HazOp e que tenha em mente fatores importantes para assegurar o sucesso das reunies, como: no competir com os membros da equipe, ter o cuidado de ouvir a todos, no permitir que ningum seja colocado na defensiva, manter o alto nvel de energia, fazendo pausas quando necessrio. Para que o estudo possa ser realizado, importante que esteja disponvel toda a documentao necessria, tais como: P & IDs (diagramas de tubulao e instrumentao); Fluxogramas de processo e balano de materiais; Plantas de disposio fsica da instalao; Desenhos isomtricos; Memorial descritivo do projeto; Folha com os dados dos equipamentos; Diagrama lgico de intertravamentos juntamente com a descrio completa.

O volume de trabalho exigido neste estgio depende do tipo da planta. Em plantas contnuas os preparativos so mnimos. Os fluxogramas

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atualizados e desenhos de tubulaes e instrumentos existentes contm, via de regra, informaes suficientes para o estudo. importante no deixar que faltem cpias dos desenhos. No caso de plantas descontnuas, os preparativos so em geral mais extensos, sobretudo pela necessidade maior de operaes manuais; assim, as seqncias de operao constituem a maior parte do HazOp. Estes dados operacionais podem ser obtidos nas instrues operacionais, diagramas lgicos ou diagramas seqenciais de instrumentos. Havendo operadores fisicamente envolvidos no processo, como por exemplo alimentando vasos, suas atividades devero ser representadas pela instrues (ou protocolos) de fabricao. O primeiro requisito consiste na avaliao das horas necessrias realizao do estudo. Como regra geral, dever ser estudada cada parte isoladamente. Por exemplo, cada tubulao principal alimentando um vaso utilizar em mdia 15 min do tempo da equipe.Um vaso com duas entradas, duas sadas e um alvio dever utilizar cerca de 1 hora e meia. Nestas condies, torna-se possvel efetuar uma estimativa com base no nmero de tubulaes e de vasos a serem analisados. O HazOp requer a diviso da planta em nodos (ns) de estudo (pontos estabelecidos nos desenhos de tubulao, instrumentao e procedimentos, entre os quais encontram-se os componentes da planta como bombas, vasos, trocadores de calor, etc.) e que o processo, em tais pontos, seja analisado com auxlio das palavras-guia. A equipe de estudo comea pelo incio do processo, progredindo no sentido do seu fluxo natural, aplicando palavras-guia em cada nodo de estudo, identificando os problemas potenciais nesses pontos. Como exemplo, a palavra-guia alta combinada com o parmetro presso resulta num desvio de alta presso. A equipe analisa os efeitos desse desvio no ponto em questo e determina suas possveis causas, bem como suas conseqncias. importante tambm que todas as linhas de servio, incluindo linhas de vapor, gua, ar comprimido, nitrognio e drenagem sejam hazopadas, assim como as linhas de processo. Alm disso, devero ser observadas pequenas derivaes ou ramificaes que podem no conter uma numerao. sucesso do HazOp depende de vrios fatores, a saber: fundamentalmente do grau de complementao e preciso dos documentos e outros dados para a fase de estudo; da habilidade tcnica e do discernimento da equipe; da habilidade da equipe em usar uma aproximao como um auxlio a sua imaginao para visualizar desvios, causas e conseqncias; da habilidade da equipe em se concentrar nos perigos mais importantes entre aqueles que forem identificados.

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O processo de registro constitui uma parte importante do HazOp. impossvel registrar todos os comentrios e sugestes, contudo importante que nenhuma idia se perca. altamente recomendvel que os integrantes da equipe revisem individualmente o relatrio e depois se reunam para uma reviso final do mesmo. O formulrio HazOp que documenta os resultados da anlise deve ser preenchido durante as reunies do HazOp (vide exemplo na figura 2). tambm conveniente que as sesses sejam gravadas para posterior transcrio. Outra forma de se documentar um HazOp atravs de computadores. Para isto, entretanto, a pessoa encarregada pelo registro dos dados deve estar familiarizada com o programa e com a linguagem do computador, de forma que os dados possam ser digitados correta e rapidamente. Um registro lento poder aumentar o tempo gasto para a concluso do estudo. 4. BENEFCIOS Reviso sistemtica e completa: pode produzir uma reviso completa do projeto de uma instalao e sua operao. Avaliao das conseqncias dos erros operacionais: embora o HazOp no substitua uma anlise completa de erro humano, ele pode auxiliar na identificao de cenrios nos quais os operadores podem errar, originando srias conseqncias, justificando medidas adicionais de proteo. Prognstico de eventos: o HazOp pode ser efetivo na descoberta de incidentes previsveis, mas tambm pode identificar seqncias de eventos raros que possam acarretar incidentes que nunca ocorreram. Melhoria da eficincia da planta: alm da identificao dos perigos, o HazOp pode descobrir cenrios que levam a distrbios na planta, como bloqueios no planejados, danos a equipamentos, produtos fora de especificao, bem como melhorias bsicas na maneira pela qual a planta operada. Melhor compreenso dos engenheiros e operadores com relao s operaes da planta: uma srie de informaes detalhadas do projeto e da operao surgem e so discutidas durante um HazOp bem sucedido. 5. PONTOS FRACOS Pouco conhecimento dos procedimentos de aplicao do HazOp e dos recursos requeridos. Inexperincia da equipe: um HazOp realizado por equipes inexperientes pode no atingir os objetivos desejados quanto identificao dos perigos, ou ainda gerar recomendaes no pertinentes. Lder inexperiente ou no adequadamente treinado: o lder de HazOp precisa ser tecnicamente forte e experiente na tcnica, de forma a extrair os conhecimentos de todos os participantes.

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Falha em se estabelecer um ambiente seguro para os membros da equipe: um HazOp deve ser uma troca livre de informaes a respeito de como a planta realmente operada. A menos que os membros da equipe estejam livres de recriminao e possam fazer declaraes do tipo aquele sistema de bloqueio no foi testado em dois anos, o HazOp no cobrir algumas falhas srias de projeto ou de operao da planta. Acreditar em medidas de proteo desnecessrias: fundamental que o lder force a equipe a avaliar a eficcia de cada medida de proteo antes de requer-la. Atualizao deficiente do P & IDs: em muitos casos, os P & IDs de instalaes existentes no foram mantidos atualizados, podendo causar atraso e aumento nos custos. A equipe pode falhar em identificar perigos importantes se os P & IDs ou outros documentos estiverem imprecisos ou desatualizados. Aplicao inadequada do HazOp para determinados sistemas: para alguns sistemas, outras tcnicas de identificao de perigos podem ser mais apropriadas. Num estgio inicial de um novo projeto, antes que os P & IDs estejam estabelecidos, uma APP - Anlise Preliminar de Perigos, ou mesmo um What if, podero ser mais adequados. Extensas sesses de HazOp: na pressa pela concluso do HazOp, as sesses so algumas vezes planejadas para cinco dias consecutivos ou mais, em perodo integral, levando a equipe ao extremo consao. Para HazOps que duram o dia todo, a eficincia da equipe cai drasticamente. Na prtica, para estudos que duram mais do que uma semana, um HazOp de cinco horas por dia poder ser melhor executado, sem o cansao da equipe. 6. APLICAES PRTICAS 1 Exemplo: Considere, como um exemplo simples, o processo contnuo onde o cido fosfrico e a amnia so misturados, produzindo uma substncia inofensiva, o fosfato de diamnio (DAP). Se for acrescentada uma quantidade inferior de cido fosfrico, a reao ser incompleta, com produo de amnia. Se a amnia for adicionada em quantidade inferior, haver produo de uma substncia no perigosa, porm indesejvel. A equipe de HazOp recebe a incumbncia de investigar os perigos decorrentes da reao.

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Unidade de produo de DAP

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2 Exemplo: Uma reao exotrmica ocorre no reator EP 1. A temperatura da reao controlada pelo ajuste da vazo de gua atravs da malha de controle constituda pelos elementos TT 1, Ts 1, TC 1 e TV 1. O alarme de temperatura (TA 1) alerta o operador quando a temperatura excede as condies operacionais estabelecidas. Nessa situao, a vlvula de "by pass" (H 1) deve ser aberta manualmente para aumentar a vazo de gua de refrigerao. Existe tambm uma vlvula de alvio rpido (RV 1) no costado do reator com o objetivo de evitar a ruptura do vaso. Testes recentes indicam que poder ocorrer uma reao descontrolada, com ruptura do vaso, caso a temperatura atinja um valor elevado. REAO: A + B = C + energia. A reao controlada em 50 C; O alarme acionado em 60 C; A temperatura da gua de 5 C. Analisar o subsistema GUA DE REFRIGERAO

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7. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA KLETZ, T. A. HazOp and Hazan: Identifying and Assessing Process Industry Hazards.3rd ed. London. Institution of Chemical Engineers, 1992. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures. American Institute of Chemical Engineers - AIChE, 1985.

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Chemical Industries Association. A guide to Hazard and Operability Studies. London, 1987. JONES, D. W.. Lessons from HazOp experiences. Hydrocarbon Processing. April, 1992. I Seminrio Internacional de Engenharia e Anlise de Riscos em Industrias Qumicas e Petroqumicas. ABGR e UFBA. Salvador - Brasil, 1987. ARAUJO E LIMA, Jlio C. de & LOPES, Joo C. G. Estudos de Perigos e Operabilidade (Hazards and Operability Studies). Curso de Engenharia da Confiabilidade. IBP - Instituto Brasileiro de Petrleo. 1994. OLIVEIRA, Maria Ceclia de. HazOp - Anlise de Perigos e Operabilidade. Curso Tcnicas de Anlise de Risco. CETESB - Companhia de Tecnologia de Saneamento Ambiental. So Paulo, 1993.

ANLISE DE MODOS DE FALHAS E EFEITOS (AMFE) 1. INTRODUO A Anlise de Modos de Falha e Efeitos (AMFE), do ingls Failure Modes and Effects Analysis (FMEA), uma tcnica para anlise de riscos que consiste no exame de componentes individuais, com o objetivo de avaliar os efeitos que eventuais falhas podem causar no comportamento de um determinado sistema; , portanto, uma anlise sistemtica com nfase nas falhas de componentes, no considerando falhas operacionais ou erros humanos. importante ressaltar que tambm no objetivo da AMFE estabelecer as combinaes de falhas dos equipamentos ou a as seqncias das mesmas, mas sim estabelecer como as falhas individuais podem afetar diretamente ou contribuir de forma relevante ao desenvolvimento de um evento indesejado que possa acarretar conseqncias significativas. Assim, a aplicao da tcnica AMFE, em sistemas ou plantas industriais, permite analisar como podem falhar os diferentes componentes, equipamentos ou sistemas, de forma que possam ser determinados os possveis efeitos 24

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decorrentes dessas falhas permitindo, conseqentemente, definir alteraes de forma a aumentar a confiabilidade dos sistemas em estudo, ou seja, diminuir a probabilidade da ocorrncia de falhas indesejveis. Com base no acima exposto, pode-se concluir que os principais objetivos da AMFE so: Reviso sistemtica dos modos de falha de componentes, de forma a garantir danos mnimos aos sistemas; Determinao dos possveis efeitos que as possveis falhas de um determinado componente podero causar em outros componentes do sistema em anlise; Determinao dos componentes cujas falhas possam redundar em efeitos crticos na operao do sistema em anlise.

A AMFE basicamente um mtodo qualitativo que estabelece, de forma sistemtica, uma lista de falhas com seus respectivos efeitos e pode ser de fcil aplicao e avaliao para a definio de melhorias de projetos ou modificaes em sistemas ou plantas industriais. Uma variao da AMFE a AMFEC (Anlise de Modos de Falhas, Efeitos e Criticidade), cuja diferena fundamental consiste em considerar, na anlise das falhas identificadas, uma graduao do nvel de criticidade dos efeitos decorrentes dessas falhas. Portanto, a AMFEC, alm dos objetivos e resultados obtidos com a aplicao da AMFE, propicia tambm a avaliao comparativa das diferentes falhas identificadas, em termos de importncia ou prioridade para a definio do estabelecimento de modificaes ou aes de gerenciamento das possveis anormalidades.

2. MBITO DE APLICAO A AMFE pode ser utilizada nas etapas de projeto, construo e operao. Na etapa de projeto a tcnica til para a identificao de protees adicionais, que possam ser facilmente incorporadas para a melhoria e o aperfeioamento dos aspectos de segurana dos sistemas. Na fase de construo a AMFE pode ser utilizada para a avaliao das possveis modificaes que possam ter surgido durante a montagem de sistemas, o que bastante comum; por fim, para instalaes j em operao a tcnica til para a avaliao de falhas individuais que possam induzir a acidentes potenciais. Em geral a aplicao da AMFE pode ser realizada por dois analistas que conheam perfeitamente as funes de cada equipamento ou sistema, assim como a influncia destes nas demais partes ou sistemas de uma linha ou processo. Em sistemas complexos o nmero de analistas , normalmente, incrementado, de acordo com a complexidade e especificidades das instalaes. 25

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De forma geral, para se garantir a efetividade na aplicao da tcnica, deve-se dispor de: Lista dos equipamentos e sistemas; Conhecimento das funes dos equipamentos, sistemas e planta industrial; Fluxogramas de processo e instrumentao (P&IDs); Diagramas eltricos, entre outros documentos e informaes, de acordo com a instalao ou processo a ser analisado.

3. DESENVOLVIMENTO E APLICAO Na aplicao da AMFE devem ser contempladas as seguintes etapas: Determinar o nvel de detalhamento da anlise a ser realizada; Definir o formato da tabela e informaes a serem apontadas; Definir o problema e as condies de contorno; Preencher a tabela da AMFE; Apontar as informaes e recomendaes.

O nvel de detalhamento da anlise a ser realizada na aplicao da AMFE, depender, obviamente, da complexidade da instalao a ser analisada, bem como dos objetivos a serem alcanados; assim, se a anlise tiver por finalidade definir a necessidade ou no de protees ou sistemas de segurana adicionais (redundncias) certamente a anlise dever ser mais detalhada e criteriosa, podendo haver a necessidade de estudar cada equipamento, acessrios, interfaces, intertravamentos, etc. O formato da tabela a ser utilizado est tambm associado ao tipo de anlise e nvel de detalhamento desejado; na seqncia esto apresentados dois tipos de tabelas, sendo o segundo, um exemplo de tabela para a aplicao da AMFEC. A definio do problema e das condies de contorno deve contemplar a determinao prvia do que efetivamente ser analisado; assim, de forma geral, como elementos mnimos devem ser considerados: A identificao da planta e/ou dos sistemas a serem analisados; O estabelecimento dos limites fsicos dos sistemas, o que implica normalmente na utilizao de fluxogramas de engenharia; O reconhecimento das informaes necessrias para a identificao dos equipamentos e suas relaes como os demais sistemas da planta a ser analisada.

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Figura 1 Exemplo de Tabela AMFE

Figura 2 Exemplo de Tabela AMFEC A Tabela 1, que segue, apresenta um exemplo de classificao para a categorizao do nvel de severidade (criticidade), associados aos possveis efeitos decorrentes das falhas identificadas, conforme previsto na tabela da AMFEC, acima apresentada. Tabela 1 Exemplo de Categorias de Severidade

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O preenchimento da tabela deve ser realizado de forma sistemtica, propiciando assim as condies para a reduo de eventuais omisses nessa atividade; para tanto, em geral, utiliza-se como referncia um fluxograma de engenharia ou outros documentos adicionais, de acordo com a complexidade da instalao em anlise. Inicia-se o preenchimento da tabela, a partir do primeiro componente (equipamento) considerado de interesse para os objetivos da anlise a ser realizada, seguindo o fluxo (seqncia) normal do processo at a sua etapa final, devendo-se considerar as seguintes recomendaes: Identificao adequada dos equipamentos, considerando suas denominaes formais ou dados adicionais, caso necessrio; Descrever adequadamente e contemplar os diferentes modos de falha em relao ao modo normal de operao de cada equipamento considerado na anlise; assim, por exemplo, um modo de falha de uma vlvula de controle que opera normalmente aberta, pode ser falha em abrir ou falha fechada; Os analistas devem priorizar e se concentrar na anlise, em especial, nas situaes que possam provocar conseqncias relevantes; Para cada modo de falha identificado deve-se procurar avaliara os efeitos em outros componentes ou no sistema; por exemplo, uma falha possa gerar o vazamento de um lquido por um selo de uma bomba tem um efeito imediato ao redor desse equipamento e, caso o produto seja inflamvel, poder ocasionar um incndio afetando outros equipamentos da situados nas imediaes.

Por fim, para cada modo de falha e aps a definio dos possveis efeitos decorrentes da falha em questo devem ser apontadas eventuais recomendaes, caso julgado necessrio.

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4. EXERCCIOS Na seqncia esto apresentados dois exemplos de forma a ilustrar a aplicao da tcnica AMFE. A Figura 2, que segue, representa, de forma simplificada e esquemtica, uma caixa d gua de uso domiciliar, para a qual foi desenvolvida uma AMFE, de forma a se estudar as possveis perdas decorrentes de falhas de seus componentes.

Figura 3 Esquema Simplificado de Caixa D gua A Tabela 2, apresentada na seqncia, mostra a aplicao da tcnica AMFE para a caixa d gua.

Tabela 2 AMFE Caixa D gua

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A Figura 4 apresenta um esquema simplificado de um processo industrial com um reator exotrmico, que tem a temperatura de reao controlada pela circulao de gua; na seqncia mostrada a Tabela 3, relativa aplicao da tcnica, desta vez considerando tambm os modos de deteco das falhas e a severidade (criticidade) dos possveis efeitos associados (AMFEC).

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Figura 4 Reator Exotrmico Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico

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Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao)

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Tabela 3 AMFEC Reator Exotrmico (continuao)

5. BIBLIOGRAFIA CONSULTADA DE CICCO, Francesco & FANTAZZINI, Mrio L. Introduo Engenharia de Segurana de Sistemas. FUNDACENTRO, So Paulo, 1985. SANTAMARIA RAMIRO, J. M & BRAA, P. A. Anlisis y Reduccin de Riesgos en La Industria Qumica. Fundacin MAPFRE, Madri, 1994. Direccin General de Proteccin Civil. Guia Tcnica: Mtodos Cualitativos para el Anlisis de Riesgos. Madri, 1990. AIChE/CCPs. Guidelines for Hazard Evaluation Procedures, 2nd Ed., New York, 1992.

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