Copie Finale PFE WA

Etude AMDEC dun systme automatis
Liste des figures.

..5
Introduction gnrale ...
...7
Chapitre 1 : Analyse des modes de dfaillances de leurs effets et de
leurs criticits..8
1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC ...........................................13
3.2. Choix du type dAMDEC ......................................................................14
3.3. Les aspects de lAMDEC scurit ........................................................14
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
4. Principe de lanalyse ...............................................................14
4.1. tape 1 : Initialisation de ltude .........................................................15
4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme tudi ..................15
4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme .................................................16
4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances .....................................17
4.3.1.1. Modes de dfaillance ..............................................................17
4.3.1.2. Cause de dfaillance ...............................................................17
................................................................................................................... 18
4.3.1.1. Effet de dfaillance .................................................................18
A.Wajdi & B.Abdallah
Page 1

4.3.2. Evaluation de la criticit ................................................................18
4.3.3. Les critres de cotation .................................................................18
4.3.4. Proposition dactions correctives ..................................................20
4.4. tape 4 : Synthse de ltude .............................................................21
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
4.4.2. Hirarchisation des dfaillances ...................................................21
5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC ........................22
5.1. Avantages ...........................................................................................22
5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
2. Fonction globale dun systme automatis ..............................25
2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
2.3. Lenvironnement et le contexte ..........................................................26
3. Objectif dun systme automatis ............................................26
4. Organisation dun systme automatis ....................................26
4.1. La partie commande ...........................................................................27
4.1.1. Les interfaces d'entres ................................................................28
4.1.2. Les interfaces de sorties ...............................................................28
4.1.3. Lunit de traitement ....................................................................28
4.2. La partie oprative ..............................................................................29
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs ...............................30
4.2.1.2. Classification des capteurs .....................................................30
4.2.1.3. Choix d'un capteur ..................................................................31
Page 2

4.2.1.4. Diffrents types des capteurs .................................................31
4.2.1.4.1. Capteurs fuite ...............................................................31
4.2.1.4.2. Capteur capacitif...............................................................32
4.2.1.4.3. Capteur inductif ................................................................33
.................................................................................................................. 34
4.2.1.1.1. Capteur optique ................................................................34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
4.2.2.1. Les vrins.................................................................................36
4.2.2.1.1. Rle...................................................................................36
4.2.2.1.2. Description........................................................................36
4.2.2.1.3. Domaine d'application.......................................................36
4.2.2.1.4. Fonctionnement (principes)...............................................37
4.2.2.2. Moteur pas pas ....................................................................38
4.2.2.3. Moteur courant continue ......................................................39
4.2.3. Les pr-actionneurs ......................................................................39
4.2.3.1. Contacteur ..............................................................................40
4.2.3.2. Distributeur ............................................................................40
4.2.3.3. Variateur de vitesse ................................................................41
4.2.3.4. Dmarreur...............................................................................41
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
2.1. Dfinition du ciment ............................................................................44
..................................................................................................44
2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes ......................................45
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
Page 3

3.2. La grille AMDEC du broyeur .................................................................52
3.2.1. Fonctionnement du broyeur..........................................................52
3.2.2. Les principaux composants de la machine....................................52
3.2.3. Analyse des dfaillances................................................................54
3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
3.3.3. Application de la mthode au systme tudi ..............................63
3.3.3.1. Tableau de criticit .................................................................63
3.3.3.2. Courbe ABC .............................................................................63
3.4. Elaboration dun plan de maintenance.................................................65
Page 4
1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
................................................................................................................... 18
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
5.1. Avantages ...........................................................................................22
Page 5

5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
.................................................................................................................. 34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
..................................................................................................44
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
Page 6

3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
Page 7
1. Historique ...............................................................................12
2. Principe .................................................................................12
3. Les types dAMDEC .................................................................13
3.3.1. Qualitative ....................................................................................14
3.3.2. Quantitative ..................................................................................14
................................................................................................................... 18
4.4.1. La grille AMDEC .............................................................................21
5.1. Avantages ...........................................................................................22
5.2. Inconvnients ......................................................................................22
6. Conclusion ..............................................................................23
1. Dfinition ...............................................................................25
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2.1. Matire duvre...................................................................................25
2.2. La valeur ajoute ................................................................................26
4.2.1. Les capteurs .................................................................................29
.................................................................................................................. 34
4.2.2. Les actionneurs ............................................................................35
1. Introduction ...........................................................................44
2. Le Ciment ..............................................................................44
..................................................................................................44
3. Etude AMDEC...........................................................................50
3.1. Broyeur ...............................................................................................50
Page 9

3.3. La loi de Pareto....................................................................................61
3.3.1. Principe .........................................................................................61
3.3.2. La mthode....................................................................................61
Ce rapport vise prsenter le projet de fin dtudes intitul tude

danalyse des modes de dfaillances de leurs effets et de leurs criticits dun
systme automatis . Ce projet sinscrit dans le cursus de la troisime anne
dtudes pour lobtention du diplme universitaire de Technologie (DUT) en
Page 10
lectromcanique entre linstitut suprieur de Sciences Appliqus et de

Technologie de Gabs et la socit de ciment de Gabs.
Ce projet consiste analyser un systme automatis en appliquant une
tude qui sappelle ltude dAMDEC (analyse des modes de dfaillances, de
leurs effets et de leurs criticits).
Ce projet se base sur le broyeur ciment comme un exemple pour analyser
ltude AMDEC. Cette dernire a pour rle la dtection des pannes les plus
critiques et de chercher des solutions efficaces pour minimiser ces pannes.
Chapitre 1 :
Page 11
Analyse des modes de dfaillances, de leurs

effets et de leurs criticits
1. Historique
Dveloppe dans le secteur aronautique aux tats Unis durant les
annes soixante, la mthode a pris son essor en Europe au cours des annes
soixante-dix dans les secteurs automobile, chimique et nuclaire.
Initialement, la mthode tait appele :
AMDE : Analyse des Modes de Dfaillances et de leurs Effets.
AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur
Criticit.
2. Principe
Lanalyse commence par la dfinition prcise des fonctions de la machine
et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par la
Page 12
manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis est

effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les
lments impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste
des causes est ralise par une AMDEC simplifie (Analyse des Modes de
Dfaillance, de leurs Effets et de leur Criticit).
La pratique de lAMDEC sintensifie de jour en jour dans tous les secteurs
industriels [1]. Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle
de la fiabilit des produits elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique
notamment pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour
la prise en compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la matrise de
la disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.
3. Les types dAMDEC

Selon les objectifs viss plusieurs types de lAMDEC sont utiliss lors de
phases successives de dveloppement dun produit [1] :
AMDEC produit
AMDEC moyen de production (ou systme)
AMDEC processus
AMDEC scurit
3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC
PRODUIT : Analyse de la Conception dun produit pour amliorer sa
QUALITE et sa FIABILITE.
MOYEN DE PRODUCTION (ou systme) : Analyse de la Conception et
/ou de lExploitation des quipements de Production pour amliorer leur

DISPONIBILITE.
PROCESSUS : Analyse des oprations de Production pour amliorer la
QUALITE de FABRICATION du produit.
SECURITE : Analyse des dfaillances et des risques prvisionnels sur
un quipement pour amliorer la SECURITE et la FIABILITE. [1]

Page 13
3.2. Choix du type dAMDEC

Ltude AMDEC permet de prvoir les causes des pannes. Dans le cadre
de ce projet le type dAMDEC choisi est lAMDEC scurit :
But : tudier et matriser les risques de dfaillance dun produit, procs
ou moyen de production.
Principe : recenser les risques potentiels derreur(ou les modes de
dfaillance) et valuer les effets puis analyser les causes.
3.3. Les aspects de lAMDEC scurit

3.3.1. Qualitative
Parmi les diffrents aspects qualitatifs de lAMDEC scurit on peut citer
les aspects suivants : [2]
Dcoupage Fonctionnel
Analyse des Modes de Dfaillances
Analyse des Causes
Analyse des Effets
3.3.2. Quantitative
Parmi les diffrents aspects quantitatifs de lAMDEC scurit on peut citer
les aspects suivants : [2]
Cotation de paramtres (Frquence dapparition, Gravit .)
Calcul de la criticit partir de ces paramtres
Mesure des rsultats
4. Principe de lanalyse
Lemploi des AMDEC cre une ossature quil convient de complter et
doutiller. Pour cela une analyse plus fine de la pertinence des informations est
ncessaire. Le groupe AMDEC est tenu matriser la machine et mettre jour
et sassurer de la validit de toutes les informations utiles ltude. Il appartient
Page 14
sappuyer sur le retour dexprience de tous les oprateurs de tous les services
de cycle de fabrication du produit, qui peuvent apporter une valeur ajoute
lanalyse.
La dmarche pratique de lAMDEC se dcompose des 4 tapes
suivantes : [2]
4.1. tape 1 : Initialisation de ltude

1) Dfinir le systme tudier : L AMDEC peut tre effectue sur un organe,
un sous ensemble, une pice, une fonction, une caractristique,

2) Dfinir les objectifs atteindre :
Type dAMDEC : produit, processus ou moyen.
Objectifs : rduction des pannes, amliorer la scurit, amliorer la
qualit, rduire les cots,...

3) Constituer le Groupe de Travail :
Groupe pluridisciplinaire de 5 10 personnes.
Constitu dun animateur (comptent en AMDEC et neutre sur le sujet),
un secrtaire pour rdiger les rapports des runions et des participants

comptents
et
venant
de
diffrents
services
(qualit,
production,
maintenance, bureau dtudes,...)

4) tablir le Planning des runions en respectant les dlais imposs pour
ltude.
5) Dfinir les supports de travail (Grilles, tableaux de saisie...)
4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme

tudi
Analyse fonctionnelle externe et interne.
Inventaire des fonctions de service.
Inventaire des fonctions lmentaires.
Pour une AMDEC moyen de production : dcoupage arborescent du
systme en plusieurs niveaux dont le niveau le plus bas reprsente les

lments.
Page 15
Figure 1.1: Dcomposition fonctionnelle du systme
4.3. tape 3 : Analyse AMDEC du systme

A partir de l'analyse fonctionnelle, la dmarche consiste effectuer les
phases suivantes :
Analyse des mcanismes de dfaillances.
Evaluation de la CRITICITE.
Proposition dACTIONS CORRECTIVES (rduction des effets par la
maintenance prventive, dtection prventive, maintenance mliorative,

calcul de la nouvelle criticit aprs action).
Figure 1.2 : Analyse de lAMDEC du systme
Page 16
4.3.1. Analyse des mcanismes de dfaillances

4.3.1.1. Modes de dfaillance
Le mode de dfaillance est la forme observable du dysfonctionnement
dun produit ou dune opration du systme tudi. Il sert de base de travail dans
l'laboration d'une AMDEC. Un mode de dfaillance doit rpondre aux
caractristiques. Il est relatif la fonction tudie quil dcrit la manire dont le
systme ne remplit plus sa fonctionn. Il s'exprime en termes physiques prcis
(court-circuit). On distingue 5 modes gnriques de dfaillance :
perte de la fonction.
fonctionnement intempestif.
dmarrage impossible.
arrt impossible.
fonctionnement dgrad.
perte de la
fonction
Figure 1.3 : Les diffrents modes gnriques de dfaillance
4.3.1.2. Cause de dfaillance

La cause de la dfaillance est une anomalie initiale susceptible de
conduire au MODE DE DEFAILLANCE. Elle s'exprime en termes d'cart par
rapport la norme.
Elle se rpartit dans les domaines suivants (par exemple) :
Les hommes.
Le milieu.
Page 17
La documentation.
L'organisation.
La technique.
Figure 1.4 : Les diffrents domaines de cause de dfaillance
4.3.1.1. Effet de dfaillance

Cet effet concrtise la consquence dune dfaillance. Il est relatif un
mode de dfaillance et dpend du type d'AMDEC ralis de mcontentement,
scurit des oprateurs et arrt du flux de production.
4.3.2. Evaluation de la criticit

Lvaluation de la criticit de chaque combinaison cause, mode, effet se
fait par des critres de cotation :
La frquence dapparition de la dfaillance.
La gravit de la dfaillance.
La probabilit de non-dtection de la dfaillance.

La valeur de la criticit est calcule par le produit des niveaux atteint par
les critres de cotation.
C=F.G.N
4.3.3. Les critres de cotation
Frquence doccurrence
Frquence doccurrence
Dfinition
Page 18
Trs faible
Dfaillance rare : moins dune dfaillance par an
Faible
Dfaillance possible : moins dune dfaillance par

trimestre
Moyenne
Dfaillance frquente : moins dune dfaillance par mois
Forte
Dfaillance trs frquente : moins dune dfaillance par

semaine
Niveau de gravit
Niveau de gravit
Mineure
1
Dfinition
Dfaillance mineure : arrt de production<2min
Significative
Aucune dgradation notable

Dfaillance significative : arrt de production de 2min 20min,
remis en tat de courte dure ou petite rparation,

dclanchement du produit
Moyenne
Majeure
Dfaillance moyenne : arrt de production de 20min 60min,
changement matriel dfectueux ncessaire

Dfaillance majeure : arrt de production de 1h 2h,
intervention importante sur le sous-ensemble production des
Catastrophique
pices non conformes non dtectes

Dfaillance catastrophique : arrt de production>2h, intervention
lourde ncessite des moyens couteux, problmes de scurit
personnel
Probabilit dedunon
dtection
Niveau de non
dtection
Dfinition
Page 19
Dtection
vidente
Dfaillance dtectable 100%

Dtection certaine de la dfaillance
Signe vident dune dgradation
Dtection
possible
Dtection
improbable
Dispositif de dtection automatique (alarme)

Dfaillance dtectable
Signe de la dfaillance facilement dtectable mais ncessite une
Dtection
impossible
action particulire (visite)

Dfaillance facilement dtectable
Signe de la dfaillance difficilement dtectable peu exploitable ou
ncessitant une action ou des moyens complexes (dmontages)

Dfaillance indtectable
Aucun signe de dfaillance
4.3.4. Proposition dactions correctives

La maintenance devient prventive et contribue amliorer la fiabilit des
quipements et la qualit des produits. Cette maintenance prventive se traduit
par la dfinition de plans dactions et dinterventions sur lquipement, par le
remplacement de certaines pices en voie de dgradation afin den limiter
lusure, par le graissage ou le nettoyage rgulier de certains ensembles.
Ces actions prventives taient dans un premier temps effectues de
faon systmatique selon des calendriers prdfinis. Elles permettaient
danticiper les pannes, mais au prix dun alourdissement importants des cots de
maintenance. Grce lvolution des mthodes de diagnostic et de contrle, une
nouvelle maintenance commence voir le jour. Elle utilise des techniques de
prvisions de pannes comme lanalyse des vibrations ou des huiles. Cette
maintenance dite " prventive conditionnelle " permet de remplacer des pices
juste avant leur rupture. Le choix entre les diffrents aspects de la maintenance
se fait principalement au regard des cots conomiques, mais aussi des
aptitudes et comptences du personnel de maintenance, et de la position
concurrentielle sur le march.
Page 20
4.4. tape 4 : Synthse de ltude

4.4.1. La grille AMDEC
La grille AMDEC typique comprend 7 colonnes :
Nom de l'lment.
Fonction.
Mode de dfaillance.
Effets.
Causes.
Cotation de la criticit.
Action corrective.
Cette grille peut aussi contenir dautres colonnes pour le suivi des actions
et la rvaluation de la criticit.
Elmen
Fonction Mode
Effet
Causes F
Solutions correctives
t
Tableau 1 : Grille AMDEC
4.4.2. Hirarchisation des dfaillances

La hirarchisation de la criticit peut tre formalise sous forme d'un
histogramme. Le seuil de criticit est dtermin par le groupe de travail. Ce seuil
est la limite au del de laquelle des actions correctives et prventives doivent
tre menes. On pourra aussi tablir une liste des points critiques. Aprs la mise
en vidence des risques de dfaillances critiques, il est impratif que des actions
correctives ou prventives soient entreprises. Une diminution de la criticit
pourra tre obtenue en jouant sur un (ou plusieurs) terme(s) du produit G*F*D.
Page 21
Figure 1.5 : Histogramme de hirarchisation de la criticit
5. Les avantages et les inconvnients de lAMDEC

5.1. Avantages
La matrise des risques laide de la mthode AMDEC permet de mener
des actions prventives, cest dire de rsoudre les problmes avant que ceuxci ne se prsentent. Si cette mthode est suivie tout au long du cycle de vie du
produit, la production en sera amliore et dbarrasse de problmes majeurs.
5.2. Inconvnients
En gnral, un brainstorming avec plusieurs personnes impliques de la
conception la livraison du produit est ncessaire. Pour cela, il faut donc quune
quipe puisse se mettre daccord sur les modes de dfaillance tudis. Cette
mthode est, de ce fait, lourde mettre en place. [2]
Page 22
6. Conclusion
Bien que simple, la mthode s'accompagne d'une lourdeur certaine et la
ralisation exige un travail souvent important et fastidieux. Une des difficults est
dans l'optimisation de l'effort entre le cot de l'analyse AMDEC (dpendant de la
profondeur de l'analyse) et le cot de l'amlioration apporter.
La solution pour surmonter le volume des entits tudier est de conduire
des AMDEC fonctionnelles. Cette approche permet de dtecter les fonctions les
plus critiques et de limiter ensuite l'AMDEC physique aux composants qui
ralisent tout ou partie de ces fonctions.
La cohrence entre d'une part la gestion des AMDEC et des amliorations
prconises et d'autre part, les diffrentes versions du systme est l'une des
autres principales difficults rsoudre.
Aussi, la mthode n'est pas bien adapte aux projets en temps rel car
elle ne permet pas de bien apprhender l'aspect temporel des scnarios.
Nanmoins l'AMDEC fournit :
Une autre vision du systme,
Des supports de rflexion, de dcision et d'amlioration,
Des informations grer au niveau des tudes de sret de
fonctionnement et des actions entreprendre. [2]
Page 23
Chapitre 2 :
Systme automatis
Page 24
1. Dfinition
Un systme automatis est un ensemble de constituants conu pour
effectuer un certain nombre de tches. Le processus est l'ensemble ordonn des
tches effectues par le systme. On appelle tche un ensemble d'oprations
regroupes selon un critre fonctionnel. Chaque tche confre une partie de la
valeur ajoute la matire d'uvre. Au cours du processus, le systme agit sur
une (ou plusieurs) matire d'uvre : il lui confre ainsi une valeur ajoute. Toute
l'nergie ncessaire la transformation du produit est fournie par une source
extrieure; le constituant automate dirige la succession des oprations. L'homme
surveille le systme et peut dialoguer avec lui par l'intermdiaire du pupitre.
2. Fonction globale dun systme automatis

La fonction globale de tout systme automatis est de confrer une
valeur ajoute un ensemble des matires duvre dans un environnement ou
contexte donn. [3]
2.1. Matire duvre

Une matire duvre peut se prsenter sous plusieurs formes par
exemple : un produit, de lnergie, de linformation, des tres humains.
Page 25
2.2. La valeur ajoute

Cest une valeur supplmentaire apporte la matire duvre entrante
par lactivit du systme.
2.3. Lenvironnement et le contexte

Il joue un rle essentiel dans le fonctionnement du systme qui influx sur
la qualit de la valeur ajoute.
3. Objectif dun systme automatis

Face aux dfis conomiques auxquels lindustrie est confronte, la
mutation de lappareil productif savre ncessaire : automatiser devient
indispensable pour obtenir une comptitivit des produits fabriqus.
Les raisons dautomatiser les productions industrielles sont multiples :
Suppression des travaux pnibles ou fastidieux.
Economie de main duvre.
Recherche dune constance dans la qualit.
Augmentation de production avec des investissements limits.
Economies de matire ou dnergie.
Cration dune adaptabilit de loutil de production aux produits
nouveaux (flexibilit).
Allgement des taches physiques non valorisantes pour lhomme.
4. Organisation dun systme automatis

Dune faon gnrale, un systme automatis peut se dcomposer en
deux parties qui cooprent : lune est dite partie oprative et lautre partie
commande.
Page 26
La partie commande est le cerveau , le module de traitement ou qui

analyse les informations donnes par les capteurs et qui envoie des consignes
opratives aux pr actionneurs en fonction des donnes.
La partie oprative la machine , le module de dialogue ou qui permet
une communication entre le milieu extrieur et le systme ventuellement par le
module traitement.
Les relations entre les deux parties dun systme consistent en des
changes dinformations. [4]
4.1. La partie commande

La partie commande est un automatisme qui labore en sortie des ordres
destins au processus et des signaux de visualisation en fonction des comptes
rendus venant du processus et des consignes quil reoit en entre. En dautres
termes, cest lensemble des moyens de traitement de linformation qui assurent
le pilotage et la coordination des taches du processus souhait.
La partie commande traite des informations, dialogue avec le milieu
extrieur et dautres parties commandes et coordonne les actions de la partie
oprative. Cette partie est essentiellement compose de deux modules :
le module de traitement pour traiter les informations ; captes par la
partie opratives.
le module de dialogue pour dialoguer avec le milieu extrieur.
La partie commande se dcompose de trois ensembles sont les interfaces

dentres, les interfaces de sorties et l'unit de traitement.
Page 27
Figure 2.1 : Diffrentes parties dun systme automatis
4.1.1. Les interfaces d'entres

Les interfaces d'entres transforment les informations issues des capteurs
placs sur la partie oprative ou dans la partie dialogue en informations de
nature et d'amplitude compatibles avec les caractristiques technologiques de
l'automate.
4.1.2. Les interfaces de sorties

Les interfaces de sorties transforment les informations labores par
l'unit de traitement en information de nature et d'amplitude compatible avec les
caractristiques
technologiques
des
pr-actionneurs
d'une
part,
des
visualisations et avertisseurs d'autre part.
4.1.3. Lunit de traitement

L'unit de traitement labore les ordres destins aux actionneurs en
fonction des informations reues des diffrents capteurs et du fonctionnement
raliser.
La partie commande peut tre reprsente dans un systme automatis
soit par un automate programmable industrielle ou par un PC.
Page 28
4.2. La partie oprative

Cette partie traite la matire duvre entrante afin dapporter la valeur
ajoute la matire duvre sortante, lensemble lectromcanique constitue la
partie oprative.
La partie oprative se compose de trois ensembles :
les capteurs.
les actionneurs.
les pr-actionneurs.
4.2.1. Les capteurs

Les capteurs sont des composants de la chane d'acquisition qui se
compose essentiellement des dtecteurs qui permettent dacqurir et de
transmettre les informations la partie commande dans la chane fonctionnelle
qui
reprsente
une
unit
lmentaire
de
conception
et
dtude dun systme automatis.

Les capteurs prlvent une information sur le comportement de la partie
oprative et la transforment en une information exploitable par la partie
commande. Une information est une grandeur abstraite qui prcise un
vnement particulier parmi un ensemble d'vnements possibles. Pour pouvoir
tre traite, cette information sera porte par un support physique (nergie), on
parlera alors de signal. Les signaux sont gnralement de nature lectrique ou
pneumatique.
On peut caractriser les capteurs selon deux critres :
en fonction de la grandeur mesure; on parle alors de capteur de
position, de temprature, de vitesse, de force, de pression, etc.;
en fonction du caractre de l'information dlivre; on parle alors de
capteurs logiques appels aussi capteurs tout ou rien (TOR), de capteurs

analogiques ou numriques.
On peut alors classer les capteurs en deux catgories, les capteurs
contact qui ncessitent un contact direct avec l'objet dtecter et les capteurs de
Page 29
proximit. Chaque catgorie peut tre subdivise en trois catgories de

capteurs : les capteurs mcaniques, lectriques, pneumatiques. [5]
4.2.1.1. Principales caractristiques des capteurs
L'tendue de la mesure : c'est la diffrence entre le plus petit signal
dtect et le plus grand perceptible sans risque de destruction pour le

capteur.
La sensibilit : c'est la plus petite variation d'une grandeur physique que
peut dtecter un capteur.
La rapidit : c'est le temps de raction d'un capteur entre la variation de
la grandeur physique qu'il mesure et l'instant o l'information prise en

compte par la partie commande.
La prcision : c'est la capabilit de rptabilit d'une information
position, d'une vitesse,...
Dtecter une information

logique
4.2.1.2. Classification des capteurs
Avec contact
mcanique
A sortie
lectrique
Dtecteur
lectrique
A sortie
pneumatique
Dtecteur
pneumatique
de position
de position
A.Wajdi
&
B.Abdallah
action
action
mcanique
mcanique
Sans contact
(proximit)
A sortie
lectrique
A sortie
pneumatique
Dtecteur
lectrique de
proximit :
Dtecteur
pneumatique
- inductifs
- seuil de
pression
Page 30
(chute de
pression)
- capacitifs
- magntiques
de proximit :
- fluidique
Figure 2.2 : Classification des capteurs
4.2.1.3. Choix d'un capteur

Tous les capteurs dont les fonctionnements ont t dcrits prcdemment
prsentent deux parties distinctes. Une premire partie qui a pour rle de
dtecter un vnement et une deuxime partie qui a pour rle de traduire
vnement en un signal comprhensible d'une manire ou d'une autre par une
partie PC. Pour choisir correctement un capteur, il faudra dfinir tout d'abord :
le type vnement dtecter.
la nature dvnement.
la grandeur de l'vnement.
l'environnement de l'vnement.
En fonction de ces paramtres on pourra effectuer un ou plusieurs
choix pour un type de dtection. D'autres lments peuvent permettre de cibler

prcisment le capteur utiliser :
ses performances.
son encombrement.
sa fiabilit (MTBF : Moyenne des Temps de Bon Fonctionnement).
la nature du signal dlivr par le capteur (lectrique, pneumatique).
son prix...
4.2.1.4. Diffrents types des capteurs

4.2.1.4.1.Capteurs fuite
Page 31
Les capteurs fuite sont des capteurs de contact. Le contact avec l'objet
dtecter peut se faire soit par une tige souple soit par une bille.
Pour pouvoir fonctionner correctement, ces capteurs doivent tre coupls avec
un relais pour capteur fuite. Le capteur est aliment en pression par le relais.
L'air peut alors s'chapper de ce capteur par un orifice prvu cet effet. Lorsque
la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle obture l'orifice
d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et met un signal
la pression industrielle.
Avantages
Trs bonne tenue lenvironnement industriel.
Dure de vie indpendante du nombre de manuvres.
Dtection une petite distance.
Utilisations
Lorsque la bille ou la lame souple est dplace dans son logement, elle
obture l'orifice d'vacuation d'air et le relais pour capteur fuite se dclenche et
met un signal la pression industrielle.
Exemple
Figure 2.3 : Capteur fuite
4.2.1.4.2.Capteur capacitif
Les capteurs capacitifs sont des capteurs de proximit qui permettent de
dtecter des objets mtalliques ou isolants. Lorsqu'un objet entre dans le champ
Page 32
de dtection des lectrodes sensibles du capteur, il provoque des oscillations en

modifiant la capacit de couplage du condensateur.
Avantages
Pas de contact physique avec lobjet dtect. Pas dusure ; possibilit
de dtecter des objets fragiles, frachement peints
Dtecteur statique, pas de pices en mouvement.
Dure de vie indpendante du nombre de manuvres.
Produit entirement en capsul dans la rsine donc tanche.
Trs bonne tenue lenvironnement industriel : atmosphre polluante.
Utilisations
Contrle de remplissage de liquides dans des flacons ou des cuves.
Dtection de la prsence de matriaux pulvrulents dans des trmies.
Les domaines d'utilisation les plus significatifs se rencontrent dans
l'agro-alimentaire, la chimie, la transformation des matires plastiques, le

bois, les matriaux de construction, etc.
Exemple
Figure 2.4 : Capteur capacitif
4.2.1.4.3.Capteur inductif
Les capteurs inductifs produisent l'extrmit leur tte de dtection un
champ magntique oscillant. Ce champ est gnr par une self et une capacit
monte en parallle. Lorsqu'un objet mtallique pntre dans ce champ, il y a
perturbation de ce champ puis attnuation du champ oscillant. Cette variation est
exploite par un amplificateur qui dlivre un signal de sortie, le capteur commute.
Avantages
Page 33
Pas de contact physique avec lobjet dtect.
dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes natures.
dtection trs grande distance.
sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la
commutation de charges.
gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des
conditions d'environnement.
Dtections Tout objet dpend de l'opacit et de la rflexion de l'objet.
Utilisations
dtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage.
dtection de pices dans les secteurs de la robotique.
Dtection de personnes, de vhicules ou d'animaux dans les secteurs
des ascenseurs et du btiment en gnral, etc.
Exemple
Figure 2.5 : Capteur inductif
4.2.1.1.1.Capteur optique
Un capteur photolectrique est un capteur de proximit. Il se compose
d'un metteur de lumire associ un rcepteur. La dtection d'un objet se fait
par coupure ou variation d'un faisceau lumineux. Le signal est amplifi pour tre
exploit par la partie commande.
Avantages
Page 34
Pas de contact physique avec lobjet dtect.
dtection d'objets de toutes formes et de matriaux de toutes

natures.
dtection trs grande distance.
sortie statique pour la rapidit de rponse ou sortie relais pour la

commutation de charges.
gnralement en lumire infrarouge invisible, indpendante des

conditions d'environnement.
Utilisations
Dtection d'objets et de produits dans la manutention et le convoyage,
dtection de pices dans les secteurs de la robotique, dtection de personnes,
de vhicules ou d'animaux dans les secteurs des ascenseurs et du btiment en
gnral, etc.
Exemple
Figure 2.6 : Capteur optique
4.2.2. Les actionneurs

Un actionneur est un objet technique qui convertit une nergie dentre en
une nergie de sortie utilisable pour obtenir une action dfinie.
Lnergie dentre est le plus souvent de type lectrique, hydraulique ou
pneumatique, lnergie de sortie est de type en gnral mcanique mais aussi
thermique, lumineuse ou sonore. [4]
Page 35
4.2.2.1. Les vrins

4.2.2.1.1.Rle
Le vrin est l'lment moteur des systmes hydrauliques, car nous
pouvons dire que c'est la fin du parcours du circuit hydraulique.
Le vrin pour rle de transformer l'nergie hydraulique reue en nergie
mcanique comme par exemple le levage des bennes de camion, les trains
d'atterrissage des avions, les monte-charges, les presses hydrauliques...la liste
est trs longue.
4.2.2.1.2.Description
D'une manire gnrale un vrin est compos principalement de :
un corps.
un piston.
une tige.
des orifices d'entre et de sortie du fluide.
Figure 2.7 : Les principaux composants du vrin
4.2.2.1.3.Domaine d'application
Le domaine d'application des vrins est trs vaste, des machines-outils
aux engins des travaux publics, des presses hydrauliques aux monte-charges,
de l'aronautique la construction navale, presque tous les systmes
ncessitant de gros efforts font intervenir les vrins par le systme hydraulique.
Page 36
4.2.2.1.4.Fonctionnement (principes)
Nous allons aborder les deux modes de fonctionnement :
Cas du vrin simple effet

Un vrin simple effet ne travaille que dans un seul sens (en tirant ou en
poussant), ce qui veut dire que le fluide hydraulique n'agit que dans un cot et le
retour se fait gnralement par un ressort ou soit par la charge. Il est "aliment"
par un distributeur (celui du 3/2) qu'on a vu auparavant.
Le fluide hydraulique qui est envoy

sous pression pousse le piston qui
fait sortir la tige qui lui est solidaire.
Le ressort est ainsi comprim, et tant
que la pression est toujours
maintenue, la tige reste en position
sortie .
Mais ds lors quon annule la

pression (fin de travail) grce au
distributeur quon a vu avant, le
ressort se dtend et fait reculer le
piston qui son tour renvoi le fluide
sans pression dans le rservoir.
Figure 2.8 : Principe de fonctionnement du vrin simple effet
Cas du vrin double effet

Un vrin double effet est un vrin qui travaille dans les deux sens (en
poussant et en tirant), c'est dire que le fluide hydraulique est envoy sous
pression de part et d'autre du piston en fonction du travail voulu (sortie-rentre
de tige). Il est "aliment" par un distributeur (celui de 4/2) qu'on a vu auparavant.
Page 37
Le fluide hydraulique qui est envoy

sous pression dans la chambre 1
(grce au distributeur) pousse le
piston qui fait sortir la tige qui lui est
solidaire, au mme moment le fluide
de la chambre 2 est vacu sans
pression vers le rservoir.
Le phnomne sinverse ici, le fluide

de la chambre 2 est sous pression
toujours grce au distributeur et fait
rentrer la tige en agissant toujours
sur le piston, le fluide de la chambre
1 est alors envoy sans pression
dans le rservoir.
Figure 2.9 : Principe de fonctionnement du vrin double effet
4.2.2.2. Moteur pas pas

Ils
permettent
dassurer
un
positionnement
prcis,
sans
boucle
dasservissement (asservissement en boucle ouverte).

Un moteur pas pas transforme une impulsion lectrique en une nergie
mcanique permettant le dplacement angulaire du rotor, appel " pas ". On
distingue 3 familles : aimants permanents, rluctance variable, hybrides.
Permettent de convertir directement un signal lectrique numrique en un
positionnement angulaire de caractre incrmental. Chaque impulsion envoye
par le systme de commande au module de puissance se traduit par la rotation
d'un pas du moteur. La rsolution angulaire d'un moteur pas pas va de 4 400
pas. On peut distinguer trois catgories technologiques :
Page 38
Moteur reluctance variable.
Moteur aimants permanents.
Moteur hybride.
Les moteurs pas pas sont utilis dans de nombreux appareils
(imprimantes, fax, photocopieurs, traceurs ....) le but tant de faire dplacer des
ensembles mobiles avec une grande prcisions par rapport des moteurs a
courant continu classique.
En effet les moteurs pas pas sont constitus de manires diffrentes et
comportent plusieurs bobines ainsi lon peut dterminer langle exact de rotation,
lacclration ou le sens de rotation en modifiant lalimentation des bobines. De
plus, en laissant une ou plusieurs bobines alimentes, on obtient un maintien : le
moteur est fig.
4.2.2.3. Moteur courant continue

Les moteurs courant continues sont Utiliss dans le domaine des trs
puissances (jouets, micro-outillage..), dans lindustrie automobile (lve-vitres,
ventilateurs) et dans le domaine des fortes puissances (chariots lvateurs..).
Figure 2.10 : Moteurs courant continue
4.2.3. Les pr-actionneurs

Les ordres mis par la PC sont gnralement sous forme dun signal
lectrique de faible puissance. Dou la ncessit davoir recours des organes
chargs de traduire et damplifier les ordres mis par la PC, appels practionneurs. Le rle gnral dun pr-actionneur est distribuer lnergie.
Page 39
En fonction des grandeurs dentre et de sortie, on peut tablir une

classification des pr-actionneurs les plus utiliss.
4.2.3.1. Contacteur
Un contacteur est un appareil de coupure automatique. Il permet douvrir
et de fermer un circuit lectrique distance via lexcitation dune bobine de
commande.
Figure 2.11 : Contacteur

Le choix d'un contacteur est fonction de la nature et de la valeur de la
tension du rseau, de la puissance installe, des caractristiques de la charge,
des exigences du service dsir.
4.2.3.2. Distributeur
Le distributeur est un lment de la chane de transmission d'nergie
utilis pour commuter et contrler la circulation des fluides sous pression. Bien
que certains capteurs fonctionnent sur les mmes principes, on rserve plus
particulirement ce terme au pr-actionneur alors quivalent du relais pour
l'lectricit.
Page 40
Figure 2.12 : Diffrents types de distributeurs
4.2.3.3. Variateur de vitesse

Le variateur de vitesse devient lun des composants essentiels dans tous
les systmes dautomatisation modernes. Il commande le moteur pour faire
varier sa vitesse de manire continue jusqu sa vitesse nominale. La valeur de
la vitesse peut tre proportionnelle un signal analogique fourni par, soit un
potentiomtre,
soit
une
source
dalimentation
externe.
Des
vitesses
prslectionnes peuvent tre galement exploites

Lensemble variateur + moteur standard remplace avantageusement un
moteur bi vitesse et sa squence lectromcanique. Les autres avantages sont
nombreux : rduction des courants de dmarrage, limitation des usures
mcaniques, souplesse de lentranement, possibilit de tourner des vitesses
suprieures la vitesse nominale, conomie dnergie
Figure 2.13 : Variateur de vitesse
4.2.3.4. Dmarreur
C'est
un
moteur
lectrique
auxiliaire
aliment
par
la
batterie
d'accumulateurs et destin lancer un moteur combustion interne pour lui

permettre de dmarrer. Ce dernier ne pouvant dmarrer par lui-mme comme le
moteur vapeur, un rgime de rotation suffisant doit lui tre imprim pour
alimenter les cylindres. Le couple transmettre par le dmarreur dpend des
Page 41
forces de frottement, du rapport volumtrique du moteur, du nombre de cylindres

et de la temprature ambiante.
Figure 2.14 : Dmarreur
Page 42
Chapitre 3 :
Etude AMDEC du broyeur
Page 43
1. Introduction
Dans ce chapitre, on va traiter le cycle de production du ciment avec ces
diffrentes oprations, ensuite, une description dtaille du broyeur ciment sur
laquelle on va appliquer ltude danalyse des modes des dfaillances, leurs
effets et leurs criticits. [6]
2. Le Ciment
2.1. Dfinition du ciment
Daprs ltude technique du ciment et de ses applications, le ciment est
un liant hydraulique cest--dire une matire inorganique, finement moulue qui,
gche avec de leau, forme une pte qui fait prise et durcit par suite de
ractions et processus dhydratation et qui, aprs durcissement, conserve sa
rsistance et sa stabilit mme sous leau. [6]
Figure 3.1 : Schma des constituants du ciment
Page 44
2.2. Production de ciment dans lusine de Gabes

Le procd de fabrication du ciment consiste cuire, haute
temprature (1400 C), un mlange de calcaire et dargile, convenablement dos
et broy sous la forme dune farine crue, pour le transformer en clinker. Le
clinker est un produit granuleux qui, aprs broyage fin avec des ajouts
convenablement choisis (du gypse, notamment), devient le ciment bien connu de
tous, pour les maonneries, les travaux du btiment et les ouvrages dart.
La figure suivante prsente un schma simplifi du processus de la
fabrication du ciment. [6]
Figure 3.2 : Schma simplifi du processus de la fabrication du

ciment
Page 45
Le cycle de production du ciment suit les oprations suivantes :
La carrire
Cest ou se fait lexplosion, lexpdition et le transport pour le concassage.
Figure 3.3 : Exploitation de matires premires
Le concassage
La matire abattue est dverse dans trois trmies quipes de tabliers
mtalliques qui dversent dans le concasseur. Un premier mlange se fait ainsi

au concasseur.
Figure 3.4 : Concasseur HAZEMAG AP7
Le stockage
Cest la phase dalimentation dans laquelle se fait le stockage de matire
aprs le concassage.
Page 46
Figure 3.5 : phase de l'alimentation

Lhomognisation
Cette tape du processus de fabrication pour but de faire un premier pr

homognisation des matires premires concasses, pour homogniser cette
matire.
Figure 3.6 : Silo de stockage et homognisation
Le schage et broyage cru

Le schage et le broyage est l'tape visant favoriser les ractions
chimiques ultrieures. Les matires premires sont sches et broyes trs

finement (de l'ordre du micron) dans des broyeurs boulets.
Le prchauffage
La farine est introduite dans la partie suprieure de la tour prchauffeur.
La farine introduite fait un brassage avec les gaz chauds. Cette opration se
rpte autant de fois que des tages de cyclones.
Page 47
Le refroidissement
Pour la trempe lair, on fait passer de l'air frais tir de l'atmosphre
travers la grille du refroidisseur sur laquelle a t dpos le clinker. Ainsi, cet air
se rchauffe ; il sera ensuite conduit dans le four pour y permettre la combustion.
Ce procd constitue une rcupration optimale de l'nergie calorifique.
Figure 3.7 : Refroidisseurs plantaires
Le broyage clinker
Le taux de remplissage et lchelonnement de la taille des boulets de
broyage sont aussi un moyen damliorer lefficacit de linstallation. Dans la

phase de broyage fin, les tailles de boulets plus petites utilises permettent
d'amliorer cette phase finale du broyage.
Figure 3.8 : Le broyage du clinker
Le stockage
Page 48
Cette opration est ralise dans des silos identiques dune capacit
unitaire de 5000 tonnes.
Figure 3.9 : Les Silos de stockage de Ciment et Chaux

Lensachage
Cest le remplissage de sacs de ciment, travers des vannes et de

turbines.
Figure 3.10 : Remplissage des sacs
Lexpdition
L'expdition en sacs peut tre effectue, travers :
o LAutopack, o seffectue le chargement direct sur les camions;
o Le palettiseur en palettes avec ou sans houssage.
La fardlisation (sans palettes), constitus de couches successives

de sacs, un sac est supprim de la premire couche de manire
Page 49
laisser le passage des fourches. Mise en place dun film rtractable

sur la partie haute puis sur la partie basse par renversement de la
farde.
Figure 3.11 : Manche de chargement
3. Etude AMDEC
Dans notre projet, on va traiter ltude AMDEC sur la partie qui concerne
le broyage clinker.
3.1. Broyeur
Le broyeur est essentiellement compos de deux chambres. La premire
chambre, quipe dun blindage releveur et remplie de gros boulets assure la
premire tape du broyage. Le broyage fin seffectue dans la deuxime chambre
au moyen de boulets plus petits.
Les releveurs rglables de la paroi intermdiaire assurent le transfert

optimal de la matire de la premire la deuxime chambre.
Page 50
La matire est extraite mcaniquement par la paroi de sortie situe

lextrmit de la deuxime chambre de broyage. Ce broyeur est bien adapte au
broyage de matires sches et friables, comme par exemple les matires
premires. Le broyeur deux chambres est particulirement conomique quand
il est exploit en circuit ferm avec un sparateur.
Cest la solution retenir de prfrence pour les produits qui doivent tre
broys trs finement ou dans tous les cas o les particules grossires qui
pourraient avoir une incidence ngative sur les oprations suivantes.
La figure suivante dcrit les broyeurs boulets, deux chambres avec
sparateurs.
Figure 3.12 : Broyeur boulets deux chambres
Page 51
3.2. La grille AMDEC du broyeur

3.2.1. Fonctionnement du broyeur
Gnralement le fonctionnement du broyeur est fait en deux phases :
Phase de lancement :
Lenclenchement des moteurs (lalimentation du broyeur ncessite deux
moteurs) se fait au mme temps et dans cette phase on doit contrler le

dmarreur.
Phase fin de dmarrage :

Cest une phase de fonctionnement en rgime permanant dans laquelle se
fait toujours avec un contrle de diffrence de puissance entre les deux moteurs.
3.2.2. Les principaux composants de la machine
Figure 3.13 : Principaux composants du broyeur

Lalimentation du broyeur se fait par deux moteurs lectriques qui sont la
source de puissance et pour assurer cette alimentation et le bon fonctionnement
du broyeur, il yon a plusieurs lments.
Page 52
Le moteur fait tourner laccouplement flexacier qui assure de son tour la

transmission hydraulique entre le moteur et le rducteur principal qui rduit la
vitesse entre entre et sortie.
Lallonge a pour rle la liaison entre le rducteur principal et le palier
SEGOR qui supporte larbre du pignon.
Une transmission par engrenage se fait entre le pignon et la couronne qui
fait tourner le broyeur.
Le corps du broyeur est constitu par la virole qui supporte la charge
matire et boulets du broyeur, le blindage et le fond dentre qui assure le
passage du ciment au broyeur.
Groupe de transmission par coupleur hydraulique
Le mouvement de rotation du broyeur est assur par le tourillon qui

support lensemble du broyeur laide du palier porteur entre.
Groupe de transmission par pignon

Groupe rducteur de virage
Broyeur
Groupe paliers de type SEGOR

Moteur lectrique
Groupe paliers porteurs
Groupe accouplements ressort flexible

Groupe allonges de transmission
Groupe
accouplements
flexidents dentures flexibles
Groupe
virole
Groupe
Grouperducteurs
couronne principaux
Groupe tourillons
Groupe dinstallation de graissage
A.Wajdi & Groupe
B.Abdallah de
circuit d eau
Groupe fond dentre
Page 53
3.2.3. Analyse des dfaillances

Lanalyse a commenc par la dfinition prcise des fonctions de la
machine et lidentification de tous les modes de dfaillances qui sexpriment par
la manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis on
effectue une dcomposition organique des fonctions pour distinguer les lments
impliqus dans les dfaillances fonctionnelles. Llaboration de la liste des
Page 54
causes est ralise par une analyse des modes de dfaillance, de leurs effets et
de leur criticit (AMDEC).
La pratique de lAMDEC sintensifie de jour tous les secteurs industriels.
Mthodes particulirement efficace pour lanalyse prvisionnelle de la fiabilit
des produits, elle progresse grand pas dans lindustrie mcanique notamment
pour loptimisation de la fiabilit des quipements de production, pour la prise en
compte de leur maintenabilit ds la conception et pour la maitrise de la
disponibilit oprationnelle des machines en exploitation.
Cette mthode est inductive permettant pour chaque composant dun
systme, de recenser son mode de dfaillance et son effet sur le fonctionnement
ou sur la scurit du systme.
Page 55
Elments
1) Moteur
lectrique
Fonctions
Modes de
dfaillance
Source de la Mauvaise
puissance du alimentation
broyeur
Mauvais
entranement
Mauvais
fonctionnement
2) Groupes
accouplements
ressort
flexible
Causes de
dfaillance
Effets de
dfaillance
Modes de
dtection
Criticit
G D F
5 1 2
Diffrence de
puissance entre
les deux
moteurs
Temprature
denroulement
du moteur trs
lev
Charbons de
moteur dtruis
Pas de
fonctionnement
Arrt du
moteur
Pas de
fonctionnement
Arrt du
moteur
Pas de
fonctionnement
Arrt du
moteur
1
2
Contrle
priodique de
ltat gnral
du moteur
Contrle
priodique de
ltat gnral
du moteur
Changement
des charbons
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
2
4
Changement
des bagues
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
1
5
Changement
des
roulements
Rglage
dalignement
C
1
0
Solutions
correctives
Organe de
transmission
hydraulique
entre
moteur et
rducteur
Manque de
graissage
Surcharge de la
machine
Usure interne
des bagues
portes
roulements
Jeux excessifs
aux roulements
3) Groupes
accouplements
flexidents
dentures
flexibles
Entranemen
t du broyeur
Charge de la
machine
rceptrice trs
leve
Dsalignement
des deux arbres
moteurs et
rcepteurs
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
1
0
Manque dhuile
Usure des
dentures
daccouplement
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
Changement
daccoupleme
nt
4) Groupes
rducteurs
principaux
Rduction
de la vitesse
entre entre
moteur et
sortie
rcepteur
Impuret
dhuile
Usure des dents

dengrenages et
des roulements
Dsalignement
de la machine
Pas de
fonctionnement
Vitesse non
stable et non
dsire
Vitesse non
stable et non
dsire
1
5
Changement
dhuile
1
2
Analyse
vibratoire
Vibration
Pas de
fonctionnement

Page 56
Tableau 2 : Grille AMDEC du broyeur

Page 57

Elments
Fonctions
Modes de
dfaillance
Causes de
dfaillance
Effets de
dfaillance
Modes de
dtection
Criticit
G
D
F
4
1
1
C
4
Solutions
correctives
5) Groupe
de
transmission
par coupleur
hydraulique
Liaison
entre
moteur et
rducteur
Surcharge
des
alignements
et fixation
incomplte
Blocage de la
machine
rceptrice
Pas de
fonctionnement
Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile
6) Groupe
de
transmission
par pignon
Transmissio
n par
engrenage
entre
pignon et
couronne
Surcharge de
la machine
Dsalignemen
t des axes
Pas de
fonctionnement
Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile
10
Rglage
dalignement
Manque
dhuile
Dents casses
Pas de
fonctionnement
Changement du
pignon
Vibration
Dsalignemen
t de la
machine
Pas de
fonctionnement
Les actions
de la machine
ne sont pas
synchronise
s et
rcupration
difficile
Vitesse non
stable et non
dsire
12
Analyse
vibratoire
Impuret
dhuile
Usure des
dents
dengrenages
et des
roulements
Pas de
fonctionnement
Vitesse non
stable et non
dsire
15
Changement
dengrenages
et des
roulements
7) Groupes
rducteurs
de virage
Rduction
de la vitesse
entre entre
moteur et
sortie
rcepteur

Page 58
Rglage
dalignement
Elments
8) Groupes
paliers de
type SEGOR
9) Groupes
paliers
porteurs
Fonctions
Supporte
larbre du
pignon
Supportant
lensemble du
broyeur par
lintermdiaire
des fonds
entrs et
sorties
Modes de
dfaillance
Causes de
Effets de
Modes de
Etude
AMDEC dun dfaillance
systme automatis
dfaillance
dtection
Bton dtruit
Criticit
G
Solutions
correctives
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
10
Vibration
Dsalignement
de l'arbre du
pignon
Desserrage des
boulons de
fixations
Contrle
priodique de
ltat du bton
Changement
des boulons
priodiqueme
nt
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
12
Manque
dhuile
Temprature
trs leve
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
20
Changement
dhuile
Mauvais
entranement
Niveau dhuile
insuffisant
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
27
Contrle
priodique de
niveau dhuile
Grippage du
groupe palier
Dfaut du
dbitmtre
deau
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
Contrle
priodique
avec un
dbitmtre
Grippage du
groupe palier
Dbit bas eau
Pas de
fonctionnement
Fuite deau
Contrle
priodique
avec un
dbitmtre
Arrachement
du mtal
Fusion du
rgule
Pas de
fonctionnement
Fuite deau
10
Manque
dhuile
Temprature
leve dhuile
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
Contrle
priodique de
ltat du mtal
Changement
dhuile
Mauvais
entranement
Niveau dhuile
insuffisant
Pas de
fonctionnement
Pas
dentranement
Contrle
priodique de
niveau dhuile
Elments
Fonctions
Modes de
dfaillance

Causes de
Effets
Page
59 de
dfaillance
dfaillance
Modes de
dtection
10) Groupes
allonges de
Liaison entre
rducteur et
Dsalignemen
t
Soudure
crasse
Organe
rcepteur ne
Pas de
fonctionnement
Criticit
G
4
D
2
F
1
C
8
Solutions
correctives
Contrle
priodique

Page 60
3.3. La loi de Pareto

3.3.1. Principe
Nous devons cet principe Vilfredo Federico Samoso, un conomiste
italien, auteur dune loi statistique originale, dveloppe dans son Trait de
sociologie gnrale en 1916. Cette loi affirme en effet quun faible nombre
de facteurs permet dexpliquer la majeure partie des phnomnes.
Cest le principe des 80/20 :
80% des richesses sur la plante sont dtenu par 20% des individus.
20% des pices stockes dans une entreprise reprsentent 80% de

la valeur du stock.
70% des dpenses de la scurit sociale concernent 10% des
malades.
Cette loi fut transpose dans le domaine de la qualit en affirmant
quun nombre restreint de causes peuvent tre lorigine dune majorit de
dfauts.
Lanalyse de Pareto prsente lintrt de permettre la visualisation des
dysfonctionnements et surtout, au terme dune action pour lamlioration de la
qualit, de visualiser les rsultats, donc les gains obtenus, c'est--dire les
progrs.
3.3.2. La mthode
Le diagramme indique clairement par ou doit commencer laction : cest
le but de la dmarche : visualiser de la faon la plus claire limportance
hirarchique des problmes dans la gestion dun projet par exemple.
Lanalyse de Pareto est une mthode trs stimulante pour les groupes
responsable de lorganisation, de suivi de projet. Elle permet de prendre des
dcisions dans des situations dlicates, dvaluer sur le terrain les mesures
correctives.
Page 61
En qualit de dmarche pragmatique elle progresse selon une

mthode rigoureuse.
Il sagit en premier lieu de relever les observations qui sont les

criticits des lments du broyeur dans le cas de notre projet.
Dorganiser ces observations dans un ordre dcroissant.
De calculer le pourcentage de la criticit de chaque lment par

rapport lensemble des criticits.
Construire les courbes de pourcentages et de pourcentages

cumuls.
Si la premire colonne est significative, sattaquer aux problmes.
Etablir le graphe et observer les groupes les plus critiques.
Page 62
3.3.3. Application de la mthode au systme tudi

3.3.3.1. Tableau de criticit
Rangement
1
Elment
Groupes paliers de
type SEGOR
Groupes accouplements
ressort flexible
Criticit
27
Pourcentage
13
24
11.5
24.5
Groupe de circuit deau
20
9.6
34.1
Groupes tourillons
16
7.7
41.8
Groupes rducteurs
principaux
Groupes rducteurs de
virage
15
7.2
49
15
7.2
56.2
Moteur lectrique
12
5.7
61.9
Groupe couronne
12
5.7
67.6
Groupe fond d'entre du

broyeur
Groupes accouplements
dentures flexibles
Groupe de transmission
par pignon
12
5.7
73.3
10
4.8
78.1
10
4.8
82.9
12
Groupes paliers porteurs
10
4.8
87.7
13
Groupes allonges de
transmission
Groupe d'installation de
graissage
Groupe virole
Groupe de transmission
par coupleur hydraulique
3.9
91.6
3.9
95.5
5
4
2.4
2.1
97.9
100
10
11
14
15
16
%Cumul
13
3.3.3.2. Courbe ABC

Cette courbe trace suivant les donnes du tableau.
Page 63
120
100
80
60
40
20
G
ro
up
ro
es
up
pa
es
lie
ac
rs
co
de
up
lem
ty
pe
en
ts
SE
GO
re
ss
G
R
ro
or
up
tf
le
e
x
de
ibl
e
cir
G
cu
ro
G
i
t
up
ro
d
up
es
ea
es
u
r
G
d
to
uc
ro
ur
up
te
i ll o
ur
es
ns
sp
r
ri n
du
c
ct
ip
eu
au
rs
x
de
M
v
i
ot
G
e u ra g
ro
e
G
r
up
ro
lec
G
up
es
ro
t
e
r
ac
iq
up
fo
ue
co
e
nd
up
co
d'
u
lem
en
ro
G
nn
tr
en
ro
e
ts
du
up
e
br
de
de
oy
n
tu
eu
tr a
re
r
ns
s
m
f
l
ex
is s
G
ibl
io
G
ro
es
n
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up
pa
up
e
rp
sp
es
ig
al
al
no
G
ie
lon
ro
n
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u
g
p
G
e
p
o
sd
e
ro
r
te
d'i
up
e
ur
ns
tra
e
s
ta
de
ns
l
l
at
m
tra
io
i
s
ns
n
sio
de
m
n
is s
gr
io
a
i ss
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pa
G
rc
ro age
up
ou
e
ple
vi r
ur
ol
e
hy
dr
au
li q
ue
Pourcentage
% Cumul
D'aprs la courbe prcdente, les lments critiques sont :
Groupes paliers de type "SEGOR".
Groupes accouplements ressort flexible.
Groupe de circuit d'eau.
Groupes tourillons.
Groupes rducteurs principaux.
Groupes rducteurs de virage.
Moteur lectrique.
Groupe couronne.
Groupe fond d'entre du broyeur.
Groupes accouplements dentures flexibles.
Page 64
Cest sur ces lments quil faut concentrer les efforts pour chercher
les causes de non-conformit et trouver les solutions adquates pour liminer
ces causes.
3.4. Elaboration dun plan de maintenance

Cette tape conduit dterminer les tches de maintenance
prventive. Il est noter que le choix de la priodicit se fait de manire
empirique (la plupart du temps aucune valeur de rfrence prcise nest
connue). Pour la slection des taches, trois critres sont pris en compte : le
critre conomique, lefficacit et lapplicabilit.
Pour chaque tache, il est indiqu la frquence, le temps allou, la
personne responsable et les pices de rechange associes.
Elments
Taches proposes
Groupes paliers
de type "SEGOR"
Appoint d'huile et mise

niveau
Groupes
accouplements
ressort flexible
Changement des bagues

portes roulements
4 mois
Mcanicien+
aide
Bagues portes
roulements
Groupe de circuit
d'eau
Changement conduite
6 mois
Mcanicien+
aide
Tube
Groupes
tourillons
Groupes
rducteurs
principaux
Polissage
4 mois
Changement des
roulements et retournement
des engrenages
1 an
Mcanicien+
aide
Mcanicien+
Roulements et
aide
joints d'tanchits
Groupes
rducteurs de
virage
Moteur lectrique
Changement des
roulements et retournement
des engrenages
Changement des charbons
1 an
Mcanicien+
aide
Roulements et
joints d'tanchits
1 an
Electricien
Charbons
Groupe couronne
Centrage
5 mois
Groupe couronne
Groupe fond
dentre du
broyeur
Groupes
accouplements
dentures flexibles
Changement des boulons
3 mois
Mcanicien+
aide
mcanicien
Rglage de l'alignement
1 an
Mcanicien+
aide
Groupes
accouplements
dentures flexibles
Intervall
e
45 jours
Fait par
Pices de
rechange
Mcanicien+
aide
boulons
Page 65
Lobjectif de ce projet est danalyser les modes de dfaillances dun

systme automatis, leurs effets et leurs criticits. Dans notre projet le
systme automatis choisi est le broyeur de la chane de production de
ciment qui est lun des ateliers et une opration ncessaire dans la socit de
ciments de Gabs.
Notre tude consiste au dbut chercher les diffrents modes de
dfaillance et de trouver des solutions pour minimiser les criticits partir de
ltude AMDEC. Cette tude fait pour la dtection de la gravit des pannes,
puis on analyse les lments les plus critiques en adaptant la loi de PARETO,
enfin on fait une laboration dun plan de maintenance en choisissant les
taches proposes et les pices de rechanges.
Toutes ces tapes consistent facilit le travail de service
maintenance et assurer la rapidit de la prvention pour minimiser le temps
des pannes pour limiter les grandes pertes matrielles de la socit.
Page 66
[1] : http://www.cyber.uhp-nancy.fr/demos/MAIN-003/chap_deux/index.html
[2] : Cours : Gestion de la maintenance assiste par ordinateur :

Mr SOUISSI AHMED SAADEDDINE : Institut suprieur des systmes
industriels de GABES
[3] : http://pagespersoorange.fr/jacques.boudier/c_online/Informatique_industrielle/automate/cours
%20001.htm
[4] : http://microtechnica.free.fr/automatisme2/preacti.htm
[5] : http://philippe.berger2.free.fr/automatique/cours/cpt/les_capteurs.htm
[6] : Document interne du SCG :

Notions basiques de processus de fabrication
Page 67
Page 68
ETAT DE MARCHE BK 1 Anne 2008
DATE
SE
Q.
ARR
ET
DEM.
Nb.
At
Dles
IMP.
PRE.
H.M.
TYP CAUSES
Delestage de
17.50H-21.50H
Janv.08
01/01/2008
621
5,00
22,17
4,00
02/01/2008
621
5,50
22,33
4,00
03/01/2008
621
6,00
22,41
4,00
03/01/2008
604
3,25
4,67
17,1
7
16,8
3
16,4
1
1,42
621
6,42
21,67
4,00
05/01/2008
621
6,00
22,25
4,00
06/01/2008
604
13,25
13,83
Dim
0,58
06/01/2008
604
13,92
16,17
//
2,25
07/01/2008
621
7,41
21,58
4,00
08/01/2008
621
6,00
21,67
4,00
08/01/2008
604
21,83
24,66
09/01/2008
621
6,00
21,83
14,1
7
15,6
7
8,75
7,75
9,83
pr silo plein + dlestage
cmr dcl broyeur par dfaut dbit huile rducteur intervention CMR et lctrique
pr arrt suivant consigne + dlestage
mc intervention mc sur graissage palier de sortie cause pression faible
mc dfaut graissage palier de sortie, changement pompe HP

5,50
15,8
3
21,17
2,83
4,00
7,17
6,17
15,2
5
16,2
5
04/01/2008
6,83
8,17
cmr dcl broy par T palier sgor ct virle mot 1, changt thermo-couple palier
Page 69
17,33
21,66
11/01/2008
0,00
0,00
12/01/2008
0,00
0,00
10/01/2008
621
19,67
pr dlestage
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
RAS
1,92
22,08
l dcl broyeur par dfaut temprature palier sgor moteur 1 ct virle
23,00
pr basculement sur silo 6
4,00
13/01/2008
604
12,67
14,59
Dim
14/01/2008
620
17,00
18,00
0,50
15/01/2008
603
8,00
9,58
16/01/2008
619
7,75
10,58
16/01/2008
102
17,50
17,59
17/01/2008
605
15,08
16,50
18/01/2008
605
8,00
11,25
19/01/2008
0,00
0,00
20/01/2008
0,00
0,00
4,33
1,00
1,58
22,42
mc montage deux palettes longue sp dyn

mc difficult de basculement sur silo 5 intervention mcanique
2,83
0,09
l dcl broy par dfaut arrt local actif ventilateur aro de sortie broyeur
0,09
21,08
1,42
22,58
mc vibration importante sur moteur broyeur fixation et serrage boulons
3,25
20,75
mc dcl broyeur et intervention mc sur accouplement moteur 1
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
RAS
0,33
23,67
Dim
mc limination fuite matres au campartiment 1 broyeur suite boulons lches
21/01/2008
605
2,08
2,41
22/01/2008
620
6,25
13,25
23/01/2008
620
20,25
21,50
24/01/2008
504
12,59
13,67
1,08
24/01/2008
606
1,08
2,00
0,92
22,00
mc pression diffrentielle filtre redecam leve
25/01/2008
604
11,00
11,42
0,42
23,58
mc dcl broyeur, intervention sur palier sgor moteur 1
0,00
0,00
0,00
24,00
26/01/2008
1,25
27/01/2008
100
9,17
9,42
Dim
27/01/2008
620
12,83
13,50
//
27/01/2008
100
15,00
15,33
//
28/01/2008
603
11,42
12,50
7,00
17,00
pr basculement sur silo chaux
1,25
22,75
pr fin rinage et basculement sur silo 5

mc manque matire gypse suite des travaux mc sur tapis P024
RAS
fab bourrage goulotte sous doseur clinker
0,25
pr silo plein + basculement sur silo 6
0,67
0,33
1,08
22,75
fab bourrage goulotte sous doseur clinker

cmr Refus lev intervention CMR sur registre sp dyn
Page 70
mc intervention mc sur palettes de slection sp dyn
28/01/2008
603
12,50
14,17
1,67
28/01/2008
605
19,58
19,66
29/01/2008
620
8,41
9,08
30/01/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
31/01/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
577,1
7
RAS
24,00
RAS
0,08
0,08
0,67
32
37,92
21,50
145,
33
21,17
l dcl broyeur sans dfaut apparent
23,33
pr fin rinage et basculement sur silo 5
744,00
Delestage de
17.50H-21.50H
Fvrier.08
01/02/2008
0,00
0,00
0,00
mc travaux de soudure sur fuite goulotte en escalier entre broy Sq: 601
02/02/2008
601
9,25
10,25
1,00
02/02/2008
610
14,08
15,83
1,75
03/02/2008
603
9,41
9,58
Dim
03/02/2008
620
22,83
23,33
//
0,00
0,00
8,67
9,50
06/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
07/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
08/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
09/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
04/02/2008
05/02/2008
620
21,25
l dcl broyeur suite dcl sp dyn niveau compte goutte (dfaut irel)
0,17
0,50
0,00
10/02/2008
620
17,42
17,84
11/02/2008
620
6,00
9,50
23,33
24,00
0,83
Dim
fab arrt par manque gypse
23,17
pr silo plein + basculement sur 6
RAS
0,42
23,58
3,50
20,50
Page 71
16
12/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
pr silo plein + basculement sur silo 4 IIAL
13/02/2008
620
0,17
0,84
0,67
14/02/2008
620
9,00
10,50
1,50
14/02/2008
605
18,67
18,92
15/02/2008
609
10,00
11,75
1,75
fab trmie calcaire vide
15/02/2008
609
14,75
16,75
2,00
fab trmie calcaire vide
15/02/2008
620
18,67
21,34
0,00
0,00
16/02/2008
0,25
0,25
2,67
pr basculement sur silo 3 Chaux

22,25
2,67
17,58
0,00
24,00
0,50
23,50
l dcl broyeur fin de course lch de l'lectro-frein
pr bascult s/silo 5, difficul d'ouvert porte sp suite chaffaudage (chantier sis)
RAS
mc dmontage deux palettes longues sp dyn suite refus leve
17/02/2008
603
11,50
12,00
18/02/2008
620
8,50
9,75
1,25
18/02/2008
620
1,50
2,17
0,67
19/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
20/02/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
8,50
9,91
1,41
22,59
0,00
0,00
0,00
24,00
21/02/2008
603
22/02/2008
Dim
23,33
23/02/2008
620
8,50
9,33
24/02/2008
601
7,67
15,00
25/02/2008
0,00
26/02/2008
0,83
Dim
pr basculement sur silo 3 chaux

22,08
23,17
mc rpartition palettes slection sp dyn
RAS
pr basculement sur silo5
mc arret boroyeur suite tambour de renvoi tapis gypse cass et tapis dchire
7,33
16,67
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
27/02/2008
620
23,17
23,58
27/02/2008
250
0,00
0,33
0,33
27/02/2008
250
1,83
2,67
0,84
28/02/2008
250
6,75
9,17
2,42
0,41
l dcl broyeur par abscence de choix de silo 6

22,42
mc dcl broyeur par abscence de choix, suite coincement vanne dessus silo 6
mc dfaut choix silo
Page 72
28/02/2008
250
10,16
11,58
29/02/2008
620
9,75
10,50
29/02/2008
250
10,50
12,75
29/02/2008
620
20,75
21,50
29/02/2008
250
21,50
24,00
1,42
20,16
pr basculement sur silo 4 IIAL
0,75
mc difficult de changer sur silo 4 travaux mc sur vanne (coinc)
2,25
1
0,75
3,67
0,75
17,75
655,3
3
mc difficult de changer sur silo 5 travaux mc sur vanne dessus silo 5 (coinc)
0,25
23,75
mc pression diffrentielle leve suite pression d'air faible
0,00
24,00
RAS
2,50
26
mc dfaut choix silo, suite coincement vanne dessus silo 6
25,92
14,7
5
696,00
Delestage de
17.50H-21.50H
MARS.08
14,33
14,58
02/03/2008
0,00
0,00
03/03/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
04/03/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
23,75
24,00
0,25
23,75
0,00
0,00
0,00
24,00
01/03/2008
05/03/2008
615
604
06/03/2008
1
Dim
mc arret pour verification pression huile palier 2
RAS
pr silo plein, et basculement sur silo 3 CHAUX
07/03/2008
620
7,92
9,42
1,50
07/03/2008
800
13,17
16,42
08/03/2008
620
21,00
21,66
0,50
09/03/2008
250
9,33
13,17
Dim
3,84
09/03/2008
250
19,08
24,82
//
5,74
14,42
mc arret broyeur pour elimination fuite matiere vanne fond silo
10/03/2008
250
7,83
16,25
8,42
15,58
mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo
11/03/2008
604
18,25
18,75
3,25
0,50
0,66
0,50
19,25
cmr decl atelier ciment, travaux sur systeme numrique
23,34

mc arret broyeur pour travaux sure vanne fond silo
mc dcl broyeur par temperature haute huile palier 1
Page 73
11/03/2008
604
22,42
23,00
0,58
11/03/2008
604
23,83
24,42
0,59
11/03/2008
604
2,75
3,50
0,75
21,58
12/03/2008
250
8,83
9,50
0,67
23,33
mc arret broyeur travaux sur bride fond silo
13/03/2008
102
10,17
10,33
0,16
13/03/2008
100
16,75
17,50
0,75
14/03/2008
620
8,33
8,83
14/03/2008
607
18,17
18,67
15/03/2008
620
7,83
8,33
16/03/2008
0,00
0,00
17/03/2008
0,00
18/03/2008
19/03/2008
l dcl broyeur par arret local actif aero sortie elevateur chapuis
23,09
0,50
0,50
0,50
23,00
0,50
fab arret broyeur, bourrage jete doseur clinker
23,50
mc dcl broyeur defaut air de barrage 607

0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
14,58
15,25
21/03/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
22/03/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
20/03/2008
620
Dim
0,67
Dim
23,33
23/03/2008
620
8,67
9,34
0,67
23/03/2008
604
1,67
2,00
0,33
23,00
mc dcl broyeur par tempratur haute huile palier 1
24/03/2008
603
4,00
5,00
1,00
23,00
mc dcl elevateur chappuis par rotation, usure sur bandage d'accouplement
25/03/2008
603
5,00
10,25
25/03/2008
603
11,25
12,75
25/03/2008
604
15,00
15,25
25/03/2008
604
20,00
20,42
mc dcl elevateur chappuis par rotation, bandage d'accouplement dchir
5,25
pr arret broyeur pour contrler la vibration du sparateur 3G ligne 2
1,50
0,25
0,42
0,42
16,58
mc dcl broyeur par temperature haute palier 1
Page 74
26/03/2008
604
12,25
12,33
0,08
26/03/2008
604
12,42
12,75
0,33
ive
rtu
ell
e
26/03/2008
604
14,83
14,92
0,09
9
6h
+
ch
au
x
26/03/2008
604
15,25
15,67
0,42
cmr dcl broyeur par temperature haute palier 1 intervention CMR
26/03/2008
604
16,58
17,00
0,42
26/03/2008
604
17,67
18,17
0,50
0,50
26/03/2008
604
20,67
23,83
0,83
3,16
19,00
mc arrt pour changement rfrigrant palier 1
27/03/2008
612
5,25
5,58
0,33
23,67
mc dcl. 607, pression de dcharge compresseur Aerzen
28/03/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
29/03/2008
0,00
0,00
0,00
23,00
RAS
30/03/2008
0,00
0,00
Dim
0,00
24,00
RAS
8,00
29,00
4,00
21,00
mc arrt broyeur pour entretien
34
7,25
59,83
3,00
677,1
7
8,16
15,84
mc entretien broyeur
0,42
23,58
mc limination fuite matire sur clapet pompe 607
31/03/2008
605
6,00
743,00
Delestage de
19.00H-23.00H
AVRIL.08
01/04/2008
605
5,00
13,16
02/04/2008
607
1,41
1,83
03/04/2008
620
7,92
9,08
1,16
22,84
Page 75
04/04/2008
620
8,50
10,00
04/04/2008
615
10,00
10,50
05/04/2008
504
19,83
20,83
05/04/2008
606
20,83
24,83
06/04/2008
604
19,58
20,00
07/04/2008
0,00
08/04/2008
1
0,50
1
1,50
22,00
mc difficult dmarrage compr Aerzen suite problme vanne air de barrage

mc trmie gypse vide suite arrt 504, changt tamb dsacoupl
1,00
1,00
2,17
4,00
19,00
mc Vis s/filtre 606 dsacoupl
Dim
0,42
23,58
mc appoint huile palier sgor moteur 1 ct rallonge
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
09/04/2008
606
5,33
5,92
0,59
mc dcl broy par temprature leve filtre manches
09/04/2008
606
9,17
9,75
0,58
mc dcl broy par temprature leve filtre manches
09/04/2008
604
9,75
10,58
10/04/2008
620
8,08
8,83
0,75
23,25
pr silo plein + basculement sur silo 6 IIAL
11/04/2008
620
7,67
9,17
1,50
22,50
pr basculement sur silo 3 chaux + changt boulons cne fond d'entre broy
12/04/2008
620
15,83
16,91
1,08
22,92
0,00
0,00
13/04/2008
0,83
Dim
1
22,00
0,00
24,00
21,1
7
12,5
0
mc appoint huile palier sgor moteur 1
RAS
pr Arrt suivant consigne pour arrt technique
14/04/2008
900
7,83
29,00
15/04/2008
900
5,00
17,50
15/04/2008
615
19,00
19,17
15/04/2008
603
0,83
0,91
0,08
15/04/2008
616
3,33
3,50
0,17
11,08
l dcl broy par dfaut dbit bas eau palier 2
16/04/2008
603
8,75
8,92
0,17
23,83
l dcl 603 par niveau bas compte goutte sp dyn
17/04/2008
250
7,92
12,83
4,91
17/04/2008
603
22,50
23,67
4,00
0,16
0,50
2,83
pr Arrt suivant consigne pour arrt technique

mc dcl broy par dfaut air de barrage
0,17
1,17
l dcl broy par niveau bas compte goutte sp dyn
mc entretien vanne fond silos, sondage boulons et nettoy aro s/broy

17,92
mc dmontage deux palettes longues sp dyn suite refus bas
Page 76
18/04/2008
606
19/04/2008
17,25
18,33
0,00
0,00
1,08
22,92
0,00
24,00
605
7,33
7,41
Dim
0,08
20/04/2008
603
12,00
12,25
//
0,25
21/04/2008
616
10,58
10,75
0,17
21/04/2008
616
17,25
17,50
0,25
23,58
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
20/04/2008
22/04/2008
mc dcl broy par temprature leve filtre manche
23,67
mc dcl 603 dfaut rotation lvateur chapuis

mc dcl broyeur par dbit bas eau palier 2
RAS
l dcl broy suite fin de course moteur pple 1 lch
23/04/2008
605
10,00
10,50
0,50
23/04/2008
603
10,50
11,00
0,50
23/04/2008
250
11,00
11,50
0,50
24/04/2008
250
7,00
9,25
2,25
24/04/2008
616
18,58
18,75
0,17
21,58
25/04/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
26/04/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
27/04/2008
620
7,17
8,09
Dim
27/04/2008
100
2,33
2,67
//
28/04/2008
250
8,17
12,58
28/04/2008
620
17,58
19,00
0,00
0,00
22,50
23,25
29/04/2008
30/04/2008
606
mc montage deux palettes slction sp dyn

22,50
mc limination fuite matire conduite d'vacuation + rpartition palettes sep dyn
0,34
22,74
4,41
18,17
0,00
24,00
23,25
643,5
8
0,75
30
8,33
34,42
fab bourrage goulotte doseur gypse
trav sur fond silos, sondage boulons, appoint huile rduc.et changt manches filtre
606
pr travaux mc sur palettes sp dyn et basculement sur silo 5
mc
1,42
0,50
0,92
mc limination fuite dessus silo 5
42,0
0
RAS
mc dcl broy suite temprature filtre 606 leve
720,00
Page 77
Delestage de
19.00H-23.00H
MAI.08
01/05/2008
603
20,67
20,92
02/05/2008
606
6,08
6,75
03/05/2008
100
18,50
20,00
03/05/2008
620
20,00
21,50
1,50
0,00
0,00
Dim
04/05/2008
0,25
1,00
0,25
23,75
mc dcl 603 par dfaut rotation lvateur chapuis
0,67
23,33
mc temprature leve filtre 606

fab bourrage goulotte sortie doseur clinker par une tle (extraction de la tle)
1,50
1,50
0,00
21,00
24,00
pr basculement sur silo 6 et changt 2 palettes longues sp dyn
RAS
mc dcl 607 par dfaut air de barrage
05/05/2008
615
13,08
13,33
05/05/2008
620
14,67
15,42
0,75
23,00
pr basculement sur silo 3 Chaux, rpartition palettes slection sp dyn
06/05/2008
620
8,67
9,67
1,00
23,00
pr rinage circuit et basculement sur silo 5
0,00
0,00
07/05/2008
0,00
08/05/2008
620
18,75
19,42
09/05/2008
620
8,83
9,50
10/05/2008
250
9,25
11,50
10/05/2008
605
11,50
14,83
0,00
0,00
14,75
16,00
0,00
0,00
11/05/2008
12/05/2008
250
13/05/2008
0,25
0,42
620
21,17
21,67
15/05/2008
100
9,25
9,75
15/05/2008
620
11,42
12,00
23,33
0,67
23,33

mc entretien vanne fonds de silos
3,33
18,42
0,00
24,00
1,25
22,75
0,00
24,00
0,50
0,50
RAS
0,67
2,25
Dim
14/05/2008
24,00
23,50
mc soudure fissure virle broyeur
11
RAS
mc limination fuite importante sur conduite vacuation
RAS
fab dfaut bourrage doseur clinker
0,50
0,58
22,92
Page 78
16/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
17/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
18/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
Dim
1
19/05/2008
616
8,25
8,50
0,25
19/05/2008
620
8,50
9,75
20/05/2008
620
9,50
10,75
20/05/2008
603
19,33
20,00
21/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
22/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
23/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
24/05/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
0,33
23,67
1,25
22,50
Dim
0,67

pr rinage circuit et basculement sur silo 5
1,25
0,67
22,08
mc
R40
dmontage deux palettes longues sp dyn
mc vrification circuit aro sortie broyeur (toile dchire)
25/05/2008
103
3,00
3,33
26/05/2008
103
5,50
16,00
10,50
26/05/2008
607
16,50
16,92
0,42
27/05/2008
620
16,25
16,83
27/05/2008
606
17,00
19,58
0,58
2,58
27/05/2008
607
19,91
20,08
0,16
0,17
28/05/2008
606
5,00
5,75
28/05/2008
100
10,92
19,92
0,92
9,00
fab
28/05/2008
607
20,17
20,42
0,25
0,25
l dcl par thermique pompe 607
28/05/2008
607
21,50
21,66
0,16
0,16
l dcl par thermique pompe 607
28/05/2008
607
22,33
22,75
0,42
0,42
l refoulement pompe 607
mc changement toile aro sortie broyeur, basculement sur silo 6

13,08
0,58
0,75
l dcl par thermique pompe FLS
mc dcl ventilateur filtre par temprature haute enroulement mot (changt courroies)
20,67
mc refoulement pompe suite coincement clapet

mc dcl broy par temprature leve filtre manches suite CK chaude
dfaut bourrage entre sp dyn changement toile aro et vidange rducteur

broyeur
Page 79
23,33
25,00
29/05/2008
0,00
30/05/2008
31/05/2008
28/05/2008
607
1,67
11,75
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
698,0
8
RAS
28
6,83
37,17
8,75
mc dcl par thermique pompe 607 et intervention sur clapet pompe
744,00
Delestage de
19.00H-23.00H
JUIN.08
601
21,25
21,67
02/06/2008
605
8,50
14,92
6,42
02/06/2008
605
15,17
15,25
0,08
03/06/2008
601
10,83
12,00
1,17
03/06/2008
620
14,00
15,08
04/06/2008
612
6,17
6,75
04/06/2008
620
8,00
9,83
04/06/2008
620
19,75
20,26
05/06/2008
603
9,92
10,84
0,92
23,08
06/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
07/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
6,75
8,09
1,34
22,66
basculement vers silo 3
9,34
10,42
1,08
22,92
basculement vers silo 5
08/06/2008
09/06/2008
620
Dim
0,42
mc patinage tapis doseur CK suite rouleau coinc
01/06/2008
23,58
mc Entretien prventif
17,50
mc arret bryeur coincement doseur clinker

1,08
21,75
pr basculement vers silo 6
1,83
Dim
pr arret pour changement sursilo3 CHAUX

mc dcl 607, dfaut pression de decharge compresseur
0,58
0,51
0,50
l dcl broyeur, dfaut reponse FC vireur
21,08

mc dmontage palettes de selection
Page 80
10/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
11/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
l Echauffement dpart broyeus ciments S/3
12/06/2008
605
13,17
14,00
0,83
12/06/2008
606
14,00
20,67
6,67
16,50
13/06/2008
603
10,83
11,33
0,50
23,5
14/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
15/06/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
Dim
16/06/2008
620
9,58
11,75
2,17
17/06/2008
620
8,42
11,67
3,25
17/06/2008
605
13,75
15,58
1,83
18,92
18/06/2008
600
8,50
9,17
0,67
23,33
19/06/2008
601
8,58
10,50
1,92
22,08
0,00
0,00
0,00
24,00
20/06/2008
21,83
mc entretien moto-reducteur vis sous filtre 606

l dcl ventilateur aero sortie levateur V6
pr basculement vers silo6 et vidange vis sous filtre606
basculement vers silo5 et travaux mcanique sur vanne FLS sur silo5et vent aero
produit finie
mc dec broyeur T enroulement moteur 2 leve
1
pr
l dcl broyeur au moment de basculement transfo 1 2

mc rparation tapis doseur clinker
RAS
pr Basculement vers silo3
21/06/2008
620
15,75
17,16
1,41
21/06/2008
604
1,66
4,83
22/06/2008
604
6,42
6,50
Dim
0,08
l dec broyeur sans dfaut apparent
22/06/2008
605
7,00
7,66
//
0,66
l dec broyeur sans dfaut apparent
22/06/2008
605
8,33
9,08
//
0,75
mc dec broyeur pression bas huile palier2
22/06/2008
604
9,75
10,92
//
1,17
mc dec broyeur dbit bas huile rducteur moteur1 et changement charbons M1
22/06/2008
620
13,67
14,50
//
23/06/2008
620
8,50
9,42
24/06/2008
103
13,67
15,00
3,17
19,42
mc dec broyeur par dbit bas huile reducteur1, pompe dsaccouple
0,83
20,51
pr Basculement vers silo 6
0,92
23,08
pr Basculement vers silo 5
1,33
fab bourrage aero sortie broyeur
Page 81
24/06/2008
103
18,00
22,00
3,00
4,00
25/06/2008
103
18,08
21,66
2,66
3,58
25/06/2008
103
2,84
3,59
26/06/2008
700
7,83
21,00
0,00
0,00
0,83
3,83
29/06/2008
0,00
0,00
30/06/2008
0,00
0,00
27/06/2008
28/06/2008
504
18,67
0,75
2,00
19,67
13,1
7
10,83
0,00
24,00
3,00
Dim
35
8,16
40,50
21

pr arrt broyeur coupure courant
RAS
mc arrt broyeur manque gypse, changement P24
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
651,9
1
RAS
27,5
9
720,00
Delestage de
19.00H-23.00H
JUILLET.
08
622
10,16
15,75
01/07/2008
601
19,17
19,50
02/07/2008
620
0,00
0,00
0,00
24,00
03/07/2008
620
7,08
9,16
2,08
21,92
0,00
0,00
0,00
24,00
04/07/2008
05/07/2008
620
22,67
22,75
05/07/2008
612
22,75
23,00
05/07/2008
606
23,00
29,00
06/07/2008
606
5,00
9,67
5,59
arrt pour entretien lectrique, montage d'un piquage pour poussire vers filtre et
basculement vers silo6
mc doseur clincker coinc
01/07/2008
0,34
0,33
0,09
0,25
18,08
mc dcl comp aerzen,
0,25
4,67
RAS
pr arrt broyeur pour basculement de silo
0,08
6,00
Dim
17,67
mc dbloccage vis sous filtre 606 et dbourrage

mc entretien vis sous filtre 606
Page 82
06/07/2008
620
22,92
23,50
//
06/07/2008
100
23,83
24,41
//
0,00
0,00
07/07/2008
pr arrt broyeur pour basculement sur silo 5
0,58
0,58
18,17
0,00
24,00
fab dcl vis sous filtre 606 par bourrage
RAS
08/07/2008
620
15,33
16,33
08/07/2008
606
16,33
18,42
2,09
09/07/2008
615
10,17
10,67
0,50
09/07/2008
615
10,84
11,17
0,33
mc mme dfaut
09/07/2008
620
12,00
13,00
10/07/2008
606
15,17
15,42
10/07/2008
606
17,83
20,33
11/07/2008
615
2,17
2,67
12/07/2008
620
9,83
11,58
13/07/2008
606
8,00
8,25
Dim
13/07/2008
620
8,83
9,83
//
14/07/2008
615
9,83
10,00
0,17
15/07/2008
607
10,17
10,67
0,50
l dcl pompe FLS par thermique
15/07/2008
607
10,83
11,33
0,50
l dcl pompe FLS par thermique
15/07/2008
250
11,33
14,50
15/07/2008
622
14,50
15,50
15/07/2008
250
19,67
20,50
0,00
0,00
16/07/2008
1,00
20,91
1,00
22,17
2,50
21,25
mc dcl vis sous filtre 606
0,50
23,50
mc dcl 607, dfaut air de barrage
1,75
22,25
1,00
22,75
23,83
l dcl broyeur par defaut air de barrage
mc changement opercule + sige vanne fond silo

1,00
17/07/2008
620
18,25
19,33
18/07/2008
603
23,50
24,50
0,83
mc travaux sur conduite Alcalis
0,83
18,00
0,00
24,00
1,08
0,33

l dcl broyeur par defaut arrt local 606
0,25
3,17

mc dcl 606 pression diff. Eleve
0,25
1,33
mc coincement vis sous filtre 606
1,00
22,92
mc soudure fuite sur conduite fond silos
RAS
pr basculement sur silo 6 et inter sur palettes sp dyn
mc changement combinaison palettes slection sp dyn N 4/16 et 14
Page 83
18/07/2008
250
0,50
1,00
18/07/2008
620
1,00
1,42
0,00
0,00
19/07/2008
0,42
Dim
22,08
0,00
24,00
0,33
23,67
20/07/2008
102
16,00
16,33
21/07/2008
620
8,33
9,33
21/07/2008
603
9,33
10,00
0,67
22/07/2008
250
7,67
9,42
1,75
22/07/2008
800
12,67
12,92
0,25
23/07/2008
700
7,83
11,25
3,42
23/07/2008
620
11,25
12,17
23/07/2008
603
16,17
17,33
0,00
0,00
24/07/2008
mc dpannage et rp fuite fond silo, appoint huile rducteur serrage flasque
0,50
22,33
604
12,58
12,75
25/07/2008
606
12,75
18,83
26/07/2008
620
8,50
9,00
22,00
26/07/2008
604
9,00
11,75
27/07/2008
620
19,00
19,50
27/07/2008
606
19,50
20,33
28/07/2008
620
8,25
8,84
29/07/2008
604
18,25
24,08
30/07/2008
604
8,58
10,00
30/07/2008
606
10,00
11,50
0,00
24,00
17,75
2,75
20,75
0,83
22,67
5,83
mc dcl et rparation vis sous filtre 606 cass au niveau du tourteau
mc travaux d'entretien mc et dchapotage palier M2
23,41
18,17
mc nettoyage vis filtre 606 suite avalanche matires

mc vibration sur palier sgor et couronne par manque graisse et trav mc sur
1,42
mc entretien palier sgor
1,50
mc entretien vis s/filtre manches, changement goupille
0,50
0,59
4,00
RAS
0,50
//
mc intervention mc sur sparateur changt combinaison 4-16-14
mc chauffement temprature palier sgor ct rallonge, (changement huile)
0,17
Dim
cmr dcl systme numrique

18,50
6,08
mc rpartition palettes slection sp dyn + appoint huile rducteur
l arrt suivant consigne coupure courant STEG
1,16
l entretien contacteur vent aro sortie broyeur
mc limination fuite matire vanne fond silos
0,92
25/07/2008
RAS
1,00
21,08
8+
12
8
Page 84
0,00
31/07/2008
0,00
0,00
37
7,17
51,08
19,0
9
24,00
673,8
3
RAS
744,00
Delestage de
19.00H-23.00H
AOUT
01/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
02/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
03/08/2008
620
15,00
16,33
04/08/2008
605
15,00
15,25
04/08/2008
620
15,25
16,67
04/08/2008
620
3,00
5,00
0,00
0,00
05/08/2008
Dim
1,33
22,67
mc dcl broyeur par diffrence puissance
0,25
2,00
20,33
RAS
0,00
24,00
4,00
20,00
mc cisaillement des boulons assise palier sgor Moteur 1 ct rallonge
0,00
mc entretien palier sgor M1 broyeur
18,75
mc fin travaux d'entretien palier sgor M1 broyeur
8
8
06/08/2008
604
1,00
5,00
07/08/2008
604
5,00
29,00
24,00
08/08/2008
604
5,00
10,25
5,25
09/08/2008
604
9,33
10,50
1,17
mc vibration sur palier sgor
09/08/2008
604
10,75
10,83
0,08
22,75
mc dfaut graissage couronne broyeur
10/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
11/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
12/08/2008
250
6,00
7,50
12/08/2008
620
7,50
8,75
Dim
1,42
1
pr basculement silo 6
12
mc fuite importante au vanne fond de silos
1,50
1,25
Page 85
604
8,75
10,17
13/08/2008
620
9,17
10,50
14/08/2008
607
11,50
11,83
14/08/2008
250
11,83
14,00
15/08/2008
607
8,75
9,00
0,25
mc dclenchement 607, pompe FLS
15/08/2008
604
15,17
15,58
0,41
mc dcl broyeur par dfaut dbit huile rducteur moteur 2
15/08/2008
605
16,00
17,42
1,42
21,92
16/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
17/08/2008
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
18/08/2008
615
11,67
12,17
18/08/2008
250
12,17
13,00
19/08/2008
250
8,00
10,67
20/08/2008
0,00
21/08/2008
1,42
mc entretien palier de sortie broyeur
12/08/2008
19,83
1,33
22,67
2,17
pr basculement sur silo 5 et rpartition palettes slection

mc dclenchement 607, pompe FLS
0,33
Dim
21,50
mc entretien et changement opercule vanne fond de silos
l dcl broyeur par temprature haute enroulement moteur 2
mc dcl broyeur par dfaut air de barrage
0,50
0,83
22,67
mc vanne conduite d'air cisaille
2,67
21,33
mc entretien vanne fond de silos
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
22/08/2008
620
7,17
8,84
22/08/2008
607
10,33
11,75
23/08/2008
620
7,00
8,75
23/08/2008
250
9,50
10,67
24/08/2008
0,00
0,00
25/08/2008
0,00
26/08/2008
pr silo plein + entretien pompe FLS 607A et basculement sur silo 3 chaux
1,67
1,42
20,91
l dcl 607 par abscence de choix

pr basculement sur silo 5 + rpartition palettes de slection
1,75
mc limination fuite matire au fond de silos
1,17
21,08
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
24,00
RAS
0,00
0,00
0,00
24,00
RAS
Dim
27/08/2008
612
12,58
14,17
1,59
mc dcl compresseur Aerzen par pression de dcharge, visite vanne fond silo
27/08/2008
612
14,34
16,42
2,08
mc dcl compresseur Aerzen par pression de dcharge
Page 86
1
1
27/08/2008
612
16,67
20,25
1,25
3,58
mc
//
//
27/08/2008
612
20,50
21,17
0,67
0,67
mc
//
//
27/08/2008
612
2,50
2,83
0,33
mc
//
//
27/08/2008
612
3,00
3,50
0,50
15,25
mc
//
//
28/08/2008
612
5,92
11,83
5,91
18,09
mc dcl comp. Aerzen par pression de dcharge, entretien vanne fond silo
29/08/2008
603
8,92
13,67
4,75
29/08/2008
605
1,08
5,00
3,92
15,33
mc rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill
30/08/2008
605
5,00
29,00
4,00
24,00
0,00
mc rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill
31/08/2008
605
5,00
8,50
Dim
3,50
mc fin travaux sur rallonge d'entranement broyeur ct route cisaill
31/08/2008
604
16,50
16,67
//
0,17
mc dfaut dbit bas huile rducteur 1 broyeur
31/08/2008
605
2,17
2,25
//
0,08
29
5,92
99,92
mc entretien sep dy. Registre lch
10,7
5
20,25
633,3
3
l dclenchement broyeur
744,00
Delestage de
19.00H-23.00H
SEPT
01/09/2008
503
8,34
10,17
1,83
01/09/2008
503
18,75
20,58
1,83
02/09/2008
604
6,83
7,00
0,17
02/09/2008
620
7,50
8,67
02/09/2008
604
10,08
10,58
0,50
02/09/2008
604
11,58
12,41
0,83
03/09/2008
620
7,83
8,91
mc T.CK Vide, suite 503B dbit faible et entretien tapis 25PL12

20,34
mc T.CK Vide, suite 503B dbit faible et entretien tapis 25PL12

mc dcl broy par dbit huile rducteur N1
pr basculement sur silo 6 et rparation palettes sp dyn
1,17
mc dcl broy par dbit huile rducteur N1

21,33
1,08
cmr dcl broy par dbit huile rducteur N1, intervention CMR
Page 87
03/09/2008
604
0,50
1,08
0,58
mc dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 1
03/09/2008
604
2,17
3,08
0,91
cmr dcl broy par dfaut temprature haute huile palier 1
03/09/2008
100
4,00
4,67
0,67
fab dfaut bourrage aro produit fini
04/09/2008
100
5,00
7,50
2,50
04/09/2008
103
7,50
12,08
04/09/2008
607
12,33
12,50
04/09/2008
100
13,83
04/09/2008
604
04/09/2008
20,76
fab bourrage aro produit fini
4,58
mc changement toile aro
0,17
mc refoulement pompe 607 suite coincement clapet
17,58
3,75
20,00
21,33
1,33
1,33
604
22,67
23,67
0,33
1,00
04/09/2008
604
1,17
2,09
0,92
04/09/2008
604
3,50
5,00
1,50
05/09/2008
604
5,00
5,17
0,17
05/09/2008
604
7,92
10,08
2,16
05/09/2008
503
1,75
3,42
1,67
06/09/2008
250
9,00
14,58
5,58
06/09/2008
503
3,83
5,00
1,17
07/09/2008
503
5,00
7,00
07/09/2008
601
19,00
19,17
08/09/2008
503
12,75
13,83
1,08
mc trmie ck vide, dbit 503 faible et tapis 25PL12 indispo
08/09/2008
604
16,25
17,75
1,50
mc temp haute huile palier 2
08/09/2008
603
19,50
21,25
1,75
1,75
mc R40 lev, visite separateur dynamique
08/09/2008
103
21,25
29,00
1,75
7,75
09/09/2008
603
5,00
13,00
Dim
2,00
//
0,17
8,00
fab bourrage et entretien vis sous filtre 606
8,25
20,00

mc entretien vanne fond silo, fuite vers silo 3
17,25

21,83
11,92
mc dcl doseur clinker
mc aero sortie levateur dchir, changement toile

mc entretien accouplement levateur chappuis
Page 88
09/09/2008
604
15,17
15,84
0,67
09/09/2008
605
16,17
16,75
0,58
l dfaut demarreur AOIP
09/09/2008
604
19,00
19,09
0,09
0,09
09/09/2008
604
19,75
20,17
0,42
0,42
09/09/2008
604
20,75
21,42
0,67
0,67
10/09/2008
604
14,83
16,00
1,17
mc dcl broy par temp haute huile palier 2
10/09/2008
604
19,50
20,83
1,33
21,50
11/09/2008
603
6,67
13,42
6,75
17,25
mc dbit extrac faible 503A, tapis 25PL12 indisp, trav / registre sp Dyn et Rex 503A
12/09/2008
503
5,92
15,00
9,08
12/09/2008
604
1,25
1,83
0,58
13/09/2008
604
8,08
8,91
13/09/2008
604
11,67
12,92
13/09/2008
604
16,08
14/09/2008
620
15/09/2008
1,33
13,57
mc trmie gypse vide suite entretien tapis P024

0,83
1,25
17,00
0,92
22,92
24,42
611
4,33
5,00
16/09/2008
611
5,00
5,33
16/09/2008
606
10,58
11,00
16/09/2008
620
15,17
16,17
17/09/2008
613
11,00
12,67
17/09/2008
620
15,25
16,00
17/09/2008
620
19,67
21,50
17/09/2008
800
2,42
5,00
2,58
17,17
cmr dcl broy suite dcl systme numrique
18/09/2008
605
8,33
13,00
4,67
19,33
mc visite broyeur
Dim
14,34
21,00
1,50
0,67
22,50
pr basculement sur silo 6 IIAL et rpartition palettes (8-14-14) sp dyn
23,33
fab T.CK.Vide suite dbit extraction faible
0,33
fab T.CK.Vide suite dbit extraction faible
0,42
cmr intervention CMR sur indications pression diffrentielle du filtre 606

1,00
22,25
fab visite sp dyn, suite R40 leve et rpartition paletttes sp (8-14-14)
1,67
1,83
pr basculement sur silo 5 et rpartition palettes slections sp dyn
0,75
pr basculement sur silo 3 chaux pour correction R40 leve
1,83
pr
basculement sur silo 5 et visite sp dyn,
Page 89
19/09/2008
0,00
0,00
0,00
20/09/2008
620
8,58
10,00
20/09/2008
606
16,92
17,67
21/09/2008
620
14,67
16,83
22/09/2008
621
10,83
23,33
23/09/2008
621
18,75
25,67
24/09/2008
621
7,50
24,75
25/09/2008
621
18,83
29,00
26/09/2008
621
5,00
9,25
24,00
1,42
0,75
21,83
cmr dcl ventilateur 606, dfaut sonde moteur

Dim
2,16
21,84
4,00
12,5
0
11,50
4,00
6,92
17,08
17,2
5
10,1
7
4,00
4,00
6,75
13,83
26/09/2008
621
15,00
25,25
27/09/2008
621
12,00
23,50
27/09/2008
607
3,42
4,00
28/09/2008
607
5,00
9,33
Dim
28/09/2008
620
12,00
24,83
//
29/09/2008
600
7,58
12,50
29/09/2008
621
13,50
29,00
30/09/2008
621
5,00
23,42
4,00
4,00
0,58
9,50
11,92
6,84
41,50
101,33
pr silos pleins + dlestage
pr basculement sur silo 5 + dlestage + silo plein
mc coincement clapet pompe FLS
pr silo plein, basculement sur silo 3 chaux + rpartirion palettes sp dyn

l dcl BT16 moteur ventilateur 07 la masse , changt moteur
4,92
61
mc coincement clapet pompe FLS (entretien)

12,8
3
4,00
4,33
4,00
pr silo plein + basculement sur silo 1 IIBL
4,25
10,2
5
11,5
0
RAS
15,5
0
18,4
2
130,
50
3,58
5,58
488,1
7
pr silo plein + basculement sur silo 5 + dlestage

pr silo plein + basculement sur silo 5 + dlestage
720,00
Delestage de
17,30H-21,30H
OCT
Page 90
01/10/2008
01/10/2008
621
503
9,00
21,42
16,42
22,00
7,42
3,92
l rparation cable alimentation Rex 503A la masse
0,58
16,00
02/10/2008
621
7,83
24,50
03/10/2008
621
5,00
21,41
04/10/2008
900
8,00
29,00
05/10/2008
900
5,00
29,00
06/10/2008
900
5,00
29,00
07/10/2008
900
5,00
29,00
08/10/2008
900
5,00
29,00
09/10/2008
900
5,00
29,00
10/10/2008
900
5,00
29,00
11/10/2008
900
5,00
29,00
12/10/2008
900
5,00
29,00
13/10/2008
900
5,00
29,00
14/10/2008
900
5,00
29,00
4,00
4,00
4,00
Dim
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
4,00
Dim
4,00
4,00
16,6
7
16,4
1
21,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
7,33
7,59
3,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00
0,00

pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
Page 91
virt
uell
e
(ch
au
x
5h
de
ma
rch
e)
15/10/2008
900
5,00
29,00
16/10/2008
900
5,00
29,00
17/10/2008
900
5,00
29,00
18/10/2008
900
5,00
29,00
19/10/2008
900
5,00
18,83
19/10/2008
100
19,17
20,00
19/10/2008
605
20,00
23,50
19/10/2008
603
23,83
24,00
0,00
0,00
20/10/2008
24,0
0
24,0
0
24,0
0
24,0
0
13,8
3
4,00
4,00
4,00
4,00
Dim
1
0,00
0,00
0,00
0,00
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
pr arrt technique
//
0,83
fab bourrage aro produit fini
//
3,50
l dcl broy, dfaut terre ppe de graissage rducteur 2
//
0,17
0,00
5,67
24,00
mc dcl sparateur par temprature huile rducteur
7
7
RAS
1,00
fab trmie clinker vide, problme des extracteurs sous silos
1,25
l dfaut terre moteur 1 broyeur
21/10/2008
611
6,00
7,00
21/10/2008
605
7,00
8,25
21/10/2008
102
14,50
15,25
0,75
21/10/2008
604
3,83
5,00
1,17
19,83
mc vibration palier segor
22/10/2008
604
5,00
29,00
4,00
24,00
0,00
mc entretien palier segor et pignon de commande
23/10/2008
604
5,00
25,42
4,00
20,42
mc entretien arbre et palier sgor
23/10/2008
604
1,42
2,25
0,83
mc dcl broy par pression huile palier 2
23/10/2008
604
3,00
4,33
1,33
mc intervention mc sur palier sgor suite vibration palier ct rallonge
24/10/2008
604
7,42
9,75
2,33
mc arrt pour entretien suite vibration de 3 paliers sgor
24/10/2008
604
10,83
11,50
0,67
mc intervention mc sur paliers sgor
24/10/2008
604
12,91
13,33
0,42
mc intervention mc sur paliers sgor
24/10/2008
604
21,42
29,00
0,08
7,58
13,00
mc dmontage paliers et pignon de commande
25/10/2008
604
5,00
27,42
4,00
22,42
2,58
mc travaux mc sur palier sgor et pignon
mc vibration ventilateur 3G
1,42
Page 92
26/10/2008
616
7,58
7,83
Dim
0,25
26/10/2008
604
11,42
12,00
//
0,58
27/10/2008
620
7,67
8,42
27/10/2008
102
10,67
10,83
27/10/2008
604
16,08
29,00
28/10/2008
604
5,00
29,00
29/10/2008
604
5,00
8,00
29/10/2008
604
8,17
8,67
29/10/2008
604
8,92
19,17
29/10/2008
600
4,00
4,34
0,34
30/10/2008
603
7,83
8,00
0,17
30/10/2008
620
9,25
10,58
31/10/2008
605
8,50
9,75
23,17
mc serrage boulons de fixation palier sgor
pr basculement sur silo 6 + serrage boulons palier sgor
0,75
l dcl ventilateur 3G suite arrt local actif
0,16
4,00
12,92
10,17
mc travaux mc sur palier sgor moteur 1
4,00
24,00
0,00
3,00
0,50
10,25
1,67
9,91
85,67
142,67
l dcl BT 26
l dcl 603 dfaut rotation lvateur
1,33
22,50
mc sondage boulons broyeur et tension courroies ppe FLS
413,
41
22,75
188,9
2
21,42
mc bruit anormal et vibration sur palier sgor ct L2
1,25
24
mc limination fuite d'eau conduite refroidissement palier sgor
745,00
Delestage de
17.30H-21.30H
NOV
01/11/2008
604
02/11/2008
6,00
8,58
0,00
0,00
2,58
Dim
0,00
24,00
RAS
03/11/2008
102
6,17
6,59
0,42
l dcl ventilateur 3G
03/11/2008
606
7,25
7,50
0,25
l dcl ventilateur 606
Page 93
03/11/2008
620
7,50
8,25
03/11/2008
600
9,50
9,83
0,00
0,00
04/11/2008
0,75
1
0,33
22,25
0,00
RAS
l coupure courant, appoint boulets Campt N 2 + interv sur P.Sgor + bascul s/s5
05/11/2008
700
7,25
14,00
05/11/2008
700
14,00
15,25
1,25
16,00
0,00
0,00
0,00
24,00
06/11/2008
24,00
l chte de tension
6,75
l changement armoir lectrique du basculeur BT 12-22
RAS
pr basculement sur silo 2 HRS
07/11/2008
620
18,00
18,75
0,75
07/11/2008
603
19,17
19,33
0,16
0,16
l dcl 603 par dfaut protection moteur sparateur 3G
07/11/2008
603
19,58
20,08
0,50
0,50
l dcl 603 par dfaut protection moteur sparateur 3G
07/11/2008
603
22,33
22,50
0,17
07/11/2008
603
2,33
2,42
0,09
08/11/2008
606
12,58
12,75
0,17
l dcl filtre 606 sans dfaut apparent
08/11/2008
606
13,00
13,58
0,58
l dcl sas sous filtre 606 par discordance de marche
08/11/2008
600
13,58
14,16
0,58
l chte de tension
08/11/2008
603
15,58
15,75
0,17
l dcl 603 sans dfaut apparent
08/11/2008
603
18,75
18,91
0,16
0,16
l dcl 603 sans dfaut apparent
08/11/2008
620
20,25
20,75
0,50
08/11/2008
607
0,08
0,25
0,17
08/11/2008
607
1,25
2,75
1,50
09/11/2008
607
6,75
8,58
Dim
1,83
mc refoulement pompe 607 FLS et graissage clapet (changt cartouch graisse)
09/11/2008
615
19,75
20,25
//
0,50
09/11/2008
600
1,66
2,00
//
0,34
10/11/2008
620
7,67
8,17
mc dcl broyeur par temprature huile rducteur sparateur

22,33
mc dcl broyeur par temprature huile rducteur sparateur
4,0
0
0,50
mc refoulement pompe 607 FLS

20,17
0,50
mc refoulement pompe 607 FLS
21,33
l dcl broyeur par dfaut chte de tension
23,50
Page 94
11/11/2008
620
7,00
7,67
11/11/2008
250
11,25
12,42
1,17
11/11/2008
615
15,50
16,75
1,25
12/11/2008
615
20,00
20,25
0,25
0,25
mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage
12/11/2008
606
20,75
21,17
0,42
0,42
mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage suite fuite d'air filtre 606
12/11/2008
615
0,25
0,50
13/11/2008
620
7,50
8,00
13/11/2008
603
8,58
8,92
0,34
13/11/2008
600
9,17
9,75
0,58
13/11/2008
600
11,50
12,00
0,50
14/11/2008
620
12,50
13,00
15/11/2008
620
17,58
18,17
0,59
15/11/2008
615
18,42
18,75
0,33
15/11/2008
607
0,17
1,08
16/11/2008
0,00
0,00
17/11/2008
0,00
0,00
600
23,83
24,41
19/11/2008
620
8,25
9,25
0,00
0,00
mc rparation fuite au dessus silo 6

20,91
0,25
23,08
mc dcl broyeur par dfaut pression air de barrage

0,50
mc dcl 603 par temprature huile rducteur sparateur 3G
0,50
Dim
18/11/2008
20/11/2008
0,67
l dcl broyeur par dfaut chte de tension
22,08
l dcl 603 par dfaut chte de tension
23,50
pr basculement sur silo 1 IIBL

pr basculement sur silo 6 IIAL
0,59
mc dcl 607 suite dfaut air de barrage et refoulement pompe 607
0,33
mc refoulement pompe 607 et intervention mc sur clapet
0,91
22,17
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
RAS
0,58
23,42
l chte de tension
23,00
1,00
0,00
0,91
24,00
RAS
fab bourrage jete doseur clinker
21/11/2008
100
9,42
10,33
21/11/2008
612
16,00
17,67
0,17
1,67
mc dcl broy par manque air limination fuite d'air et changt vanne compr GA 75
21/11/2008
612
19,75
21,33
1,58
1,58
mc dcl broy par manque air nettoyage filtre compresseur GA 75
21/11/2008
606
21,58
24,42
2,84
mc dcl broy suite vis 606 dsacoupl (rparation vis 606)
Page 95
21/11/2008
615
0,58
0,92
0,34
21/11/2008
615
1,33
2,41
1,08
15,58
22/11/2008
604
5,83
6,00
0,17
23,83
mc dfaut pression huile palier 1
23/11/2008
620
9,84
10,50
Dim
23/11/2008
603
4,92
5,00
//
24/11/2008
603
5,00
8,83
24/11/2008
605
11,33
11,50
24/11/2008
620
15,25
15,75
25/11/2008
604
21,50
21,67
0,17
25/11/2008
103
4,00
5,00
1,00
26/11/2008
103
5,00
10,00
5,00
mc changement toile aro 1r tronon sortie broyeur
26/11/2008
605
10,00
13,00
3,00
mc entretien cne fond d'entr broy
26/11/2008
620
13,00
13,75
26/11/2008
102
13,75
14,42
26/11/2008
605
16,75
17,00
26/11/2008
604
17,33
17,83
0,33
0,50
26/11/2008
604
19,67
20,50
0,83
0,83
mc dfaut pression huile palier 1, appoint huile
27/11/2008
620
6,75
7,41
0,66
28/11/2008
620
8,09
9,00
0,91
28/11/2008
603
9,00
10,00
28/11/2008
603
12,50
12,75
29/11/2008
620
7,33
8,00
30/11/2008
607
2,00
3,75
0,66
0,08
23,26
mc bandage lastique lvateur chapuis squint

mc changement bandage lastique lvateur chapuis
3,83
0,17
0,50
19,50

22,83
mc puissance lvateur leve suite toile aro sortie broyeur dchir
16
0,75
0,67
mc dcl sas aro produit fini
0,25
l dcl broyeur sans dfaut
13,00
23,34
pr basculement sur silo 6, et dcl sp 3G

mc montage d'un prise d'chantillon sur la gaine de rejet sp dyn
1,00
0,25
21,84
0,67
Dim
1,75
23,33
22,25
mc dcl 603 par temprature huile sp dyn

pr basculement sur silo 6 II/AL
mc limination fuite sur clapet pompe
Page 96
58
5,82
52,17
9,91
657,9
2
0,83
23,17
Delestage de
17.30H-21.30H
DEC
01/12/2008
620
7,42
8,25
02/12/2008
601
14,83
15,42
02/12/2008
620
18,17
18,50
03/12/2008
620
8,83
9,08
0,33
620
05/12/2008
14,67
15,50
0,33
23,08
0,25
0,00
0,00
06/12/2008
620
8,58
9,25
06/12/2008
601
9,25
12,25
07/12/2008
0,00
0,00
08/12/2008
0,00
0,00
0,83
0,00
23,17
24,00
RAS
mc changement tapis P03
3,00
20,33
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
RAS
09/12/2008
607
9,00
10,00
09/12/2008
606
10,00
10,50
09/12/2008
620
17,83
18,67
10/12/2008
620
15,17
15,67
10/12/2008
606
15,66
15,83
10/12/2008
607
2,50
2,83
0,33
11/12/2008
603
8,17
12,25
4,08
mc coincement clapet pompe FLS 607
1,00
l intervention lctrique sur rotation vis filtre 606
0,50
0,83
Mo
difi
pr basculement suir silo 5
0,67
Dim

mc travaux mc sur P03
0,59
23,75
04/12/2008
720,00
0,84
21,66
0,50
l intervention lctrique sur rotation vis filtre 606
0,17
pr basculement sur silo 4 (42,5N)
23,00
mc coincement clapet pompe FLS 607

mc travaux mc sur aro alimentation sp dyn
Page 97
11/12/2008
620
12/12/2008
22,50
23,00
0,00
0,00
0,50
0,00
19,42
24,00
RAS
13/12/2008
621
17,33
21,83
4,00
4,50
19,50
pr dlestage
14/12/2008
620
17,92
18,42
Dim
0,50
23,50
pr basculement sur silo 4 42,5N
15/12/2008
620
9,00
14,50
5,50
18,50
16/12/2008
601
20,83
23,16
0,67
2,33
21,67
17/12/2008
620
10,42
12,42
2,00
17/12/2008
620
23,33
24,91
1,58
620
3,08
3,75
19/12/2008
611
21,42
24,00
19/12/2008
611
2,00
4,00
19/12/2008
620
4,00
4,42
20/12/2008
0,00
0,00
21/12/2008
0,00
0,00
Dim
620
8,00
8,75
22/12/2008
621
17,25
21,75
23/12/2008
620
14,67
15,25
23/12/2008
601
15,75
16,17
0,00
0,00
17,25
20,08
25/12/2008
607
0,09
23,33

fab trmie clincker vide
2,00
fab trmie clincker vide (silo CK vide)

19,00
0,00
24,00
RAS
0,00
24,00
RAS
0,75
4,50
4,00
18,75
0,42
23,00
0,00
24,00
2,83
pr dlestage
0,58
2,58
2,58
0,42
22/12/2008
24/12/2008
0,67
fab extraction d'un bar de fer du tapis doseur CK

pr basculement sur silo 3 chaux et vrification de la vanne vers silo 2
20,42
18/12/2008
l mauvais contact tapis P02 (tapis sous doseur gypse)
RAS
mc changement courroies pompe FLS
Page 98
Mo
difi
Mo
difi
Mo
difi
Mo
difi
25/12/2008
607
22,58
24,92
2,34
18,83
mc mise en place et tension courroies pompe FLS
26/12/2008
601
8,33
11,83
3,50
20,50
mc changement tapis doseur CK dechire ( corps tranger )
27/12/2008
607
5,17
11,17
6,00
18,00
mc dcl 607 pompe FLS, travaux mc sur courroies (lchs)
28/12/2008
620
15,25
15,83
0,00
0,00
29/12/2008
Dim
0,58
0,00
24,00
30/12/2008
620
14,00
23,75
9,75
31/12/2008
605
11,34
11,50
31/12/2008
620
16,41
16,83
0,42
33
36,5
0
4,00
23,42
14,25
31,83
RAS
pr silo plein + basculement sur silo 2 HRS + dlestage
l dcl broyeur suite fin de course moteur lch
0,16
16,50
23,42
675,6
7
pr silo plein + basculement sur silo 1 II/BL
744,00
Page 99
Remarque :
Le temps de prvention nest pas le mme que le temps horaire
Temps utilis dans l'historique
des pannes
Temps horaire
0.08
5 min
0.17
10 min
0.25
15 min
0.33
20 min
0.42
25 min
0.5
30 min
0.58
35 min
0.67
40 min
0.75
45 min
0.83
50 min
0.92
55 min
1 heure
Page 100
Annexe supplmentaire
Cette annexe donne une ide sur les pannes qui ne sont pas traits
dans lhistorique des pannes du broyeur ciment.
Elments
Modes de
dfaillance
Manque de
graissage
Frquence
doccurrence
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Dure
Fait par
2h
Oprateur
Mcanicien
Surcharge de la
machine
Moins dune
dfaillance par an
4h
Mcanicien
Groupes
accouplements
flexidents
dentures
flexibles
Charge de la
machine
rceptrice trs
leve
Manque dhuile
Moins dune
dfaillance par an
5h
Oprateur
Mcanicien
Moins dune
dfaillance par an
1h
Oprateur
Groupes
rducteurs
principaux
Impuret dhuile
Moins dune
dfaillance par an
6h
Oprateur
Mcanicien
vibration
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an
30min
Oprateur
4h
Mcanicien
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
1h
Oprateur
30min
Oprateur
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
5h
8h
Oprateur
Mcanicien
Mcanicien
30min
Oprateur
12h
Mcanicien
2h
Mcanicien
Groupes
accouplements
ressort flexible
Groupe de
Surcharge de la
transmission par machine
pignon
Manque dhuile
Groupes
rducteurs de
virage
vibration
Impuret dhuile
Groupes paliers
de type SEGOR
Bton dtruit
vibration
Groupes paliers
porteurs
Groupe
dinstallation de
graissage
Arrachement du
mtal
Huile pollue
Page 101
Elments
Groupes
allonges de
transmission
Modes de
dfaillance
Dsalignement
Affaissement
Groupe
couronne
vibration
Groupe de
circuit deau
Groupes
tourillons
Raccord la
conduite casse
Usure des ports
Corps tranger
dans lhuile et
chute de tension
huile
Frquence
doccurrence
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par an
Moins dune
dfaillance par
trimestre
Dure
Fait par
2h
Mcanicien
1h
Mcanicien
30min
Oprateur
4h
Oprateur
Mcanicien
Mcanicien
3h
2h
Oprateur
Mcanicien
Remarque
La dtection de ces diffrentes pannes se fait par une visite ou avec le
dispositif de dtection automatique dans la salle du contrle.
Page 102

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Etude AMDEC dun systme automatis

Liste des figures.

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

A.Wajdi & B.Abdallah

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

A.Wajdi & B.Abdallah

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

Etude AMDEC dun systme automatis

Ce rapport vise prsenter le projet de fin dtudes intitul tude

A.Wajdi & B.Abdallah

Etude AMDEC dun systme automatis

lectromcanique entre linstitut suprieur de Sciences Appliqus et de

Etude AMDEC dun systme automatis

Analyse des modes de dfaillances, de leurs

AMDE : Analyse des Modes de Dfaillances et de leurs Effets.

AMDEC : Analyse des Modes de Dfaillances, de leurs Effets et de leur

Etude AMDEC dun systme automatis

manire dont un quipement vient ne plus remplir sa fonction. Puis est

3. Les types dAMDEC

AMDEC moyen de production (ou systme)

3.1. Dfinitions des diffrents types dAMDEC

PRODUIT : Analyse de la Conception dun produit pour amliorer sa

MOYEN DE PRODUCTION (ou systme) : Analyse de la Conception et

/ou de lExploitation des quipements de Production pour amliorer leur

PROCESSUS : Analyse des oprations de Production pour amliorer la

QUALITE de FABRICATION du produit.

SECURITE : Analyse des dfaillances et des risques prvisionnels sur

un quipement pour amliorer la SECURITE et la FIABILITE. [1]

Etude AMDEC dun systme automatis

3.2. Choix du type dAMDEC

But : tudier et matriser les risques de dfaillance dun produit, procs

Principe : recenser les risques potentiels derreur(ou les modes de

dfaillance) et valuer les effets puis analyser les causes.

3.3. Les aspects de lAMDEC scurit

Analyse des Modes de Dfaillances

Analyse des Causes

Analyse des Effets

Cotation de paramtres (Frquence dapparition, Gravit .)

Calcul de la criticit partir de ces paramtres

Mesure des rsultats

Etude AMDEC dun systme automatis

4.1. tape 1 : Initialisation de ltude

un sous ensemble, une pice, une fonction, une caractristique,

Type dAMDEC : produit, processus ou moyen.

Objectifs : rduction des pannes, amliorer la scurit, amliorer la

qualit, rduire les cots,...

Groupe pluridisciplinaire de 5 10 personnes.

Constitu dun animateur (comptent en AMDEC et neutre sur le sujet),

un secrtaire pour rdiger les rapports des runions et des participants

maintenance, bureau dtudes,...)

4.2. tape 2 : Dcomposition fonctionnelle du systme

Analyse fonctionnelle externe et interne.

Inventaire des fonctions de service.

Inventaire des fonctions lmentaires.

Pour une AMDEC moyen de production : dcoupage arborescent du

systme en plusieurs niveaux dont le niveau le plus bas reprsente les

Etude AMDEC dun systme automatis

Figure 1.1: Dcomposition fonctionnelle du systme