CENTRO DE CINCIAS AGRRIAS

Curso de Ps-Graduao Gesto do Setor Sucroalcooleiro

Produo de Acar

Oscar F T Paulino

Produo de Acar

Cana de Acar - Composio

Fibra 8,0 - 14,0% CANA-DEACAR gua 75 - 82% Caldo 86,0 - 92,0% Slidos Solveis 18-25% acares 15,5 - 24% Celulose Pentosanas Lignina

sacarose 14,5 - 24,0% glicose 0,2 - 1,0% frutose 0,0 - 0,5% aminocidos gorduras ceras corantes cidos, etc. SiO 2 K 2O P 2O 5 CaO MgO Na 2 O Fe 2 O 3 SO 3 Cl

orgnicos

no-acares 1,0 - 2,5%

inorgnicos

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Pureza

a relao entre POL e BRIX

Pureza (%) =

POL BRIX

x 100

Exemplo
POL BRIX 13,94 16,40

x 100

x 100 = 85,0

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Fatores que afetam as caractersticas da cana

LESO: porta de entrada para contaminao QUEIMA, BROCA, DANOS MECNICOS (corte e
transporte), GEADA

TERRA NA CANA TEMPO HORAS APS QUEIMA OU CORTE TEMPERATURA AMBIENTE E UMIDADE RELATIVA DO AR TEMPERATURA E UMIDADE ELEVADAS ACELERAM
A AO DOS MICRORGANISMOS

CONTAMINAO POR BACTRIAS E FUNGOS

1 m

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Cana velha
Perdas de sacarose; Queda no pH do caldo; Aumento de acares redutores; Grande aumento no teor de polissacardeos, principalmente dextrana; Aumento na concentrao de bactrias, principalmente Leuconostoc Mesenteroides; Perda de rendimento na fermentao; Aumento de consumo de insumos; Dificuldades no cozimento.

1 m

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Cane de Acar - Produo

Cana
(milhes de ton)

Acar
(milhes de ton)

Etanol
(bilhes litros)

2009 Brasil 603,9

2010 664,3

2009 33,1

2010 38,7

2009 25,8

2010 28,5

Centro Sul

542,8

596,2

28,7

33,7

23,7

26,3

Fonte : http://portalexame.abril.com.br/economia/noticias/safra-cana-de-acucar-brasil-sobe-10-554374.html

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Acar - Especificaes tpicas

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Fluxograma de Processo Produo de Acar

Cana Extrao
caldo misto bagao

Utilidades

En. Eltrica

Tratamento Caldo
caldo clarificado

lodo

Filtrao

Caldo Filtrado Torta

Concentrao Caldo
xarope

Vapor Vegetal

Fbrica de Acar

Mel

Fermentao

Acar

Ensaque/Armazen.

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TRATAMENTO DO CALDO

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Tratamento do Caldo - Objetivos

Mxima eliminao de no acares; Mxima eliminao de colides; Caldo clarificado com baixa turbidez; Mnima formao de cor; Mxima taxa de sedimentao; Boa compactao de lodo; pH do caldo adequado de modo a evitar inverso da sacarose ou decomposio dos acares redutores.

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Fluxograma de Processo Tratamento do caldo

Caldo Misto Pr-Aquecimento Rejeito Sulfitao Calagem Aquecimento Flasheamento
caldo

Peneiramento

Caldo Clarificado

Torta Filtrao Caldo Filtrado

Decantao
lodo

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Sulfitao

Ao do SO2 sobre o caldo de cana: Ao Descorante Atravs da propriedade redutora que o SO2 possui, transforma os sais frricos (coloridos) em ferrosos (incolores). Ao Preceptiva Esta ao produzida logo aps a calagem onde h a formao de sulfito de clcio (CaSO3 ) que sendo insolvel ( acima de 50oC) ao precipitar-se arrasta muitas impurezas coloridas.

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Sulfitao
SADA DE GASES

VLVULA DE ALIMENTAO DO CALDO

BOCAL VERIFICAO ENTRADA DE GASES

ENTRADA DE AR CMARA DE GASES ALIMENTAO DO ENXOFRE

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Sulfitao

Assim, tem-se :
O enxofre o agente clarificante de menor custo do
mercado; Atualmente, devido reduo dos limites de enxofre residual no acar, as faixas de pH do caldo sulfitado fica em torno de 4,4 - 4,6.; Ocorre a precipitao de componentes, tendo-se uma ao inibidora de formao de cor; Pode ser necessria a complementao no caldo de com cido fosfrico, de forma a manter o teor de P205 no caldo misto superior a 200 ppm.

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Sulfitao Cuidados na operao : Corroso das partes metlicas dos equipamento: forma cido sulfrico; Reage com a cal aumentando o consumo: Formando sulfato de clcio que causa incrustaes nos evaporadores; Excesso no consumo de Enxofre: 100 200 g/sc; Uso de outros insumos: neutralizador de vapor vegetal.

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Calagem

A calagem realizada para auxiliar na purificao do caldo. feita uma adio de leite de cal ao caldo, e tem como funes: Neutralizao da acidez do caldo; Corrigir o pH at o valor desejado: 7,0 7,2; Reao com os cidos orgnicos presentes no caldo; Precipitao dos colides presentes no caldo; Formao de Ca3(PO4)2 e de CaSO3, quando o caldo sulfitado; Floculao e arraste de partculas em suspenso.

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Aquecimento
O aquecimento feito em trocador de calor, geralmente do tipo casco e tubos, do tipo vertical / horizontal ou trocadores de placas.

Tem como funes:

Acelerar as reaes qumicas. Facilitar as reaes do caldo. Promover a coagulao das protenas. Diminuir a densidade e viscosidade. Provocar a floculao. Elimina e impede o desenvolvimento de bactrias.

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Aquecimento

Tubos de inox
ESPELHO : uma circunferncia CORPO : formado por um cilindro de chapa em ao carbono que forma a parte externa do aquecedor.
18

de chapa com furos onde so fixados os tubos.

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Aquecimento
Cada aquecedor possui duas tampas as quais possuem divises que servem para distribuir o fluxo de caldo.

Entre a tampa e o corpo existe uma borracha com a finalidade de vedar o fluxo de caldo.

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Aquecimento

Tubos de inox
TUBOS : As duas extremidades dos tubos so fixadas atravs de mandril nos espelhos.

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Aquecimento

Deve-se observar a temperatura de aquecimento pois se esta for baixa a clarificao ser inadequada, j se a temperatura utilizada for alta haver a destruio de acar e formao de cor.

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Aquecimento

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Flasheamento

Aps o aquecimento o caldo vai para o balo flash, que tem a funo de liberar todas as partculas em suspenso das bolhas de ar que ali esto agregadas e que comprometeriam a decantao e clarificao, se no fossem retiradas. O flasheamento consiste na expanso brusca do caldo de sua presso na tubulao para a presso atmosfrica. Esta ebulio explosiva e violenta elimina o ar e os gases dissolvidos contidos no caldo, inclusive aquele adsorvido na superfcie das partculas de bagacilho.

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Flasheamento Figura esquemtica

Vem dos aquecedores

Vai para os decantadores

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Decantao
Aps a passagem pelo balo flash o caldo passa pelos decantadores que separam as impurezas do caldo. Para auxiliar na decantao so adicionados polmeros para promover: a aglomerao dos flocos; o aumento da velocidade de sedimentao; a compactao e reduo do volume de lodo; a diminuio da turbidez do caldo clarificado. O polmero, na forma como recebido, precisa ter sua molcula distendida, por dissoluo em gua, para que ento possa desempenhar bem sua funo.

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Decantador SRI

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Decantador Convencional

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Decantao

Parmetros de desempenho : pH do caldo aps calagem Temperatura do caldo Vazo do caldo uniforme Dosagem adequada de polmero Caracterstica da cana

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Decantao

Quantidade de polmero :
Baixa : fraca precipitao; Recomendada : melhor eficincia na precipitao, variando em 1 a 3 g/tc; Excesso : Repulso e no floculao;

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Decantao

POLMERO - DOSAGEM CORRETA

+
Polmero Slidos em Suspenso Floculao

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Decantao

POLMERO - DOSAGEM INCORRETA

+
Excesso de polmero provoca o fenmeno da repulso
Slidos em Suspenso

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Decantao
CARACTERSTICAS DO POLMERO : a - Grau de hidrlise b - Carga eltrica c - Peso molecular d - Testes em laboratrio para seleo

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Peneiramento

Funo Garantir a remoo da maior parte dos insolveis presentes no caldo.

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Peneiras

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Peneiramento

Turbo filtro
A I
10"

E
1050

D H C G

250 291

1840 2340 3276 4221

250 613

956

2082

2700

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Peneiramento

Turbo filtro

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Filtrao
Do processo de decantao obtm-se o caldo clarificado e o lodo (impurezas retiradas do caldo). O caldo clarificado enviado para a evaporao e o lodo para o sistema de filtrao, para recuperao de parte de seu contedo de acar.

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Filtro rotativo vcuo

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Filtro rotativo vcuo

Ciclo de Filtrao

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Filtro Vaccum Press

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Filtro Vaccum Press

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CONCENTRAO DO CALDO

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Fluxograma de Processo Concentrao do caldo

Caldo Clarificado

Pr-Evaporao

Evaporao

Flotao

Xarope

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Pr-evaporao

Tem a finalidade de elevar o Brix do caldo clarificado a 25 Brix e gerar vapor vegetal a partir da gua existente no caldo. A concentrao final do caldo realizada na evaporao.

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Pr-evaporao

Robert (Convencional) Falling film.

Vapor de Escape

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Pr-evaporao

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Pr-evaporao

LIMPEZA :
Limpeza mecnica; efetuada com rasquete ou roseta rotativo; Limpeza com jato de gua sob alta presso; Limpeza qumica, CIP (Cleam In Place)

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Pr-evaporao

AUMENTO DAS INCRUSTRAES :

Oscilao na vazo do caldo Descontrole no nvel dos prs Descontrole da correo do pH na dosagem.

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Pr-evaporao

A presena de grande formao de incrustao em determinadas regies da calandra, um dos sintomas caractersticos de m circulao do caldo. importante que o nvel do caldo seja mantido em aproximadamente um tero da altura dos tubos, para proporcionar uma boa circulao do caldo e obtendo uma mxima taxa de evaporao. Se a tubulao da evaporao no estiver limpa, a incrustao se formar rapidamente;se estiver com a superfcie dos tubos lisa,no ocorrer depsito.

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Pr-evaporao

Fatores que influenciam a Pr Evaporao :

Composio do caldo Peneiragem do caldo; Caractersticas dos insumos da clarificao Processos de clarificao; Nvel de caldo nas calandras dos evaporadores; Velocidade de circulao de caldo nos vasos

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Evaporao

O caldo pr-evaporado enviado evaporao para eliminar o excesso de gua do caldo, transformando-o no xarope, com cerca de 65 Brix, no qual ainda no existem cristais de acar.

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Evaporao

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Evaporao

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Evaporao

Formao da cor :
maior no primeiro corpo onde a temperatura mais alta. tambm causada pela deficiente circulao do caldo na calandra e altos tempos de reteno Quando o vcuo baixo, a temperatura de sistema sofre uma elevao, aumentando a formao de cor.

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Evaporao

Pureza :
Quando h uma queda na pureza, uma indicao de inverso de sacarose, causando perdas indesejveis.

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Flotao
Utilizado para diminuir a turbidez do xarope (~ 50 %) e conseguindo adicionalmente diminuir a cor do mesmo (~20%). Processo : Aquecimento do xarope temperatura entre 80 e 85C; O xarope aquecido misturado com produtos qumicos que so usados para clarificar a mesma. Aps passar pelo tanque de reao dissolvido ar no xarope de forma de ocluir as impurezas dentro dos flculos formados ou em formao. As impurezas saem do tanque flotador pela parte superior como espuma, e voltam para o incio do processo, O xarope clarificado que sai pelos coletores colocados na parte inferior do flotador est em condies de alimentar os tachos de cozimentos

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Flotao

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COZIMENTO, CENTRIFUGAO E SECAGEM DO ACAR

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Fluxograma de Processo Fbrica de acar

Xarope Cozimento Cristalizao Centrifugao Secagem Acar Ensaque Armazenamento Mel

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Curva de saturao
500 partes de Sacarose / 100 partes de agua 480 460 440 420 400 380 360 340 320 300 280 260 240 50 60 70 80 90 100
Temperatura (C)
1,0 SS 1,2 SS INSATURADO 1,3 SS
ZONA INTER.

Curvas de Supersaturao - Sacarose Pura

Brix

ZONA DE SUPERSATURAAO

80

ZONA METAESTVEL

75

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Curva de saturao

Zonas de saturao :
zona no saturada: nenhum cristal se forma e qualquer um existente ir se dissolver. zona metaestvel (primeira acima da saturao) : aqui no aparecem novos cristais, mas crescem os existentes. zona intermediria: aqui nascem cristais e os existentes crescem Portanto, aqui h a possibilidade de formao de falsos gros (poeira); zona lbil (supersaturada) : aqui os cristais existentes crescem e novos cristais se formam espontaneamente, mesmo sem a presena de outros na massa; Aqui o crescimento desordenado, dando origem a conglomerados, geminados, cristais diferentes etc.

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Cozimento Vemos, portanto, que os cristais devem ser obtidos e o cozimento deve ser conduzido, at o final, na zona metaestvel, para que haja controle sobre o crescimento dos cristais; Se a concentrao cair, cristais se dissolvero, levando inclusive a acrscimo de cor, quando voltarem a crescer; Se a concentrao subir, ela pode invadir a zona intermediria, ocasionando o aparecimento de falsos gros.

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Balano para 2 massas

Xarope
Corrente Vazo

Sistema de 2 massas
Dia : 17/7/2005

287,9 ton/h 66,0 87,6

Semente

Brix

Pureza

gua evap.
72,3 ton/h

Cozedor A

Xarope A
255,8 ton/h 66,0 87,6

Xarope B
32,1 ton/h 66,0 87,6

Cozedor B

gua evap.
48,5 ton/h

Massa A
244,5 ton/h 91,0 87,4
Centrfuga Massa A Centrfuga Massa B

Massa B
133,3 ton/h 90,0 79,6

Mel final
79,8 ton/h 83,0 64,8

gua adic.
28,8 ton/h

Mel A
149,7 ton/h 66,0 77,9

gua adic.
7,6 ton/h

Magma B
61,0 ton/h

Acar
123,7 ton/h 59.381 sc/dia 99,97 99,8

88,0

98,0

RI =

74,2

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Vista dos Equipamentos

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Semente de Granagem
Produzida no laboratrio, pela moagem de acar com lcool em moinhos de bola; A semente preparada usando a proporo de 2 litros de lcool anidro para 1 Kg de acar; Tamanho do cristal de cerca de 5 a 12 um; Entregue aos operadores para utilizao nos cozimentos em embalagens pequenas; O tempo de moagem entre 8 a 10 horas; A pasta de semente no deve ser armazenada por um perodo superior a 30 dias;

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Granagem
Ponto de semeamento (ponto de fio fio estvel com os dedos afastados 1 a 2 cm, ou comportamento do mel escorrendo na lmina seca de vidro). Este o ponto de supersaturao. Na prtica este ponto deve estar em torno de 84oBrix; Lavagem dos cristais por cerca de 5 a 10 minutos; Homogeneizao da pasta ao ser introduzida no vcuo; Introduzida sempre a mesma quantidade no vcuo, com volume calculado em funo do tipo do acar e da capacidade dos equipamentos existentes ( cerca de 100 a 200 ml de pasta de semente / 100 hl de massa cozida final);

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Granagem

Se jogssemos 1000 cristais pequenos de acar e no deixssemos nenhum deles se dissolver, teramos, aps um certo tempo, exatamente 1000 cristais grandes de acar; Vantagens : Operao de fcil reproduo; Reprodutibilidade do tamanho do cristal; Homogeneidade dos cristais; Homogeneidade na quantidade de acar; Esgotamento dos mis.

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Cozimento

O cozimento propriamente dito feito sob vcuo (2225 pol Hg), por evaporao, a baixa temperatura (6570 oC), para que no ocorra prejuzo da qualidade do acar ou at degradao trmica da sacarose . No cozimento, estaremos evaporando a gua e, portanto, supersaturando a soluo, fazendo com que o acar se deposite nas sementes ou nos cristais j existentes, fazendo-os crescer.

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Esquema de 6 cortes massa B

Vcuo #1
Semente

Xarope

1/3 Vcuo # 2

Mel Pobre

1/3 Vcuo # 3

Mel Pobre

1/3 Vcuo # 2

Mel Pobre

1/2 Vcuo # 2 Vcuo #4 Vcuo # 3

1/2 Vcuo #5 Vcuo # 2

1/2 Vcuo # 4

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Cozimento Xarope ou mel muito diludos, variaes na presso do vapor ou do vcuo podem favorecer a diluio de cristais existentes, aumentando o tempo de cozimento, aumentando o consumo de vapor e sujeitando a uma maior degradao de acares e formao de cor; Para diluio de mis e magma no basta simplesmente misturar gua. preciso que se garanta a diluio adequada, a agitao adequada, aquecimento e tempo de reteno.

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Cozimento Para o aperto, fecha-se a alimentao e continua-se a concentrar a massa at se atingir o Brix desejado (92o Brix) para final do cozimento. O objetivo aqui obter uma massa com o mximo teor de cristais permitido, buscando um mel o mais pobre possvel; A existncia de uma pequena camada de mel envolvendo os cristais, vai proteg-los das agresses durante sua centrifugao e ensaque, reduzindo as quebras;

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Cozimento

Aps a descarga, normal ficar uma certa quantidade de cristais retida no interior do equipamento (corpo, espelho superior, fundo, lunetas etc). Estes cristais devem ser removidos ou dissolvidos antes de se iniciar um novo cozimento. Vaporizao do cozedor para dissolver e arrastar os cristais de acar retidos no interior do equipamento. Deve ser realizado com vapor de baixa presso (ocorrncia de pontos pretos).

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Massa A

Tipo 1 e 2 : sem cortes - tamanho cristal 0,60 - 0,65 mm Tipo VVHP : com cortes - tamanho cristal - 0,90 mm
Xarope Magma B Mel rico Vcuo # 1 Vcuo # n

Tipo 1 e 2 : 1 p de magma -> 1 cozimento Tipo VVHP : 1 p de magma -> 2 cozimentos

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Recuperao da Fbrica

Balano de purezas: J : Juice => xarope S : Sugar => acar M : Molasses => mel; S x (J - M ) R = J x (S - M)
Exemplo : J S M R = : 87,8 % : 99,6 % : 69,0 % S x (J - M ) J x (S - M) = 99,6 x (87,8 - 69) 87,8 x (99,6 69) = 69,7 % de recuperao

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Cristalizador

A massa descarregada no cristalizador, que provido de agitadores que auxiliam a cristalizao do acar e impedem a formao de um bloco, alm de servir como pulmo para as centrfugas.

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Centrifugao

Separao do mel que envolve os cristais de acar de uma massa cozida. Utilizao da fora centrfuga para retirada do mel contido na massa Rotao : 1200 - 1500 rpm

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Centrifugao

gua : lavagem do acar influncia na cor/pol tempo e temperatura Vapor: secagem aumento da temperatura Centrifugao : separao do mel influncia na cor

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Centrfugas Contnuas
A massa B lavada com gua em centrfugas contnuas, o cesto tipo cnico vertical, operando com descarga contnua de slidos. A separao centrfuga ocorre no cesto cnico, sobre as telas para filtrao. Com a subida da massa sobre a tela, os mis so separados dos cristais de acar.

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Centrfugas Contnuas

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Centrfugas Descontnuas

As centrfugas descontnuas promovem a separao do acar dos mis. A massa A descarregada na centrfuga, e esta lavada com gua, primeiramente sa mel pobre e depois na prxima lavagem (com vapor) sa mel rico

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Centrifugao
Centrfuga Acar
Num. 0 1 2 3 4 5 6 7 8 Etapa Repouso Carga Acelerao Lavagem Acelerao Lavagem Desaceler. Descarga Lavagem Rotao Tpo etapa Tpo total rpm seg seg 0 0 0 300 10 10 500 15 25 500 15 40 1100 25 65 500 15 80 100 25 105 100 25 130 500 10 140 2 20

Centrfuga Acar
1500 1400 1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0
0

3 2

Tempo total (min, seg.)

Rpm

15

30

45

60

75

90

105

120

135

Seg

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Secagem

Consiste na secagem e resfriamento do acar para ensaque; Relao acar:ar de 1:2 ; Uso comum de secadores rotativos: convencionais; com adiabtico; com exausto central.

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Secador Rotativo Convencional

Vapor

Ar ambiente Condensado Ar quente

P/ cmara de lavagem

Acar quente

Ar ambiente

Acar frio

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Secador Rotativo com Resfriador Adiabtico

gua

Ar ambiente

P/ cmara de lavagem

Acar quente

Ar resfriado mido Vapor

Ar quente

Condensado

Acar frio

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Secador Rotativo com Exausto Central e Chiller

Chiller P/ cmara de lavagem

Ar ambiente

Acar quente
Vapor

Ar gelado

Ar ambiente

Ar quente

Zona de secagem
Condensado

Zona de resfriamento

Acar frio

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Umidade na Secagem
O acar enviado para o secador, e seco at atingir umidade final de no mximo 0,10% para Acar tipo 4 e VVHP, 0,15% para tipo VHP, 0,04% para tipos 1, 2 e 3.

Produo de Acar

Secagem

Temperatura do acar no ensaque acima de 40oC : problema de amarelecimento e empedramento; Fatores que acarretam temperaturas muito elevadas no ensaque : instalao acima da capacidade de projeto; necessidade de reduo de temperatura maior que a de projetotempo e temperatura das lavagens.

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Secagem

Instalaes operando inadequadamente : vazo de ar insuficiente; entrada de ar falso; tempo de reteno insuficiente; cascateamento do acar deficiente no interior do secador.

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Tipo de Armazenamento