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Zeichnen Beispiele mit schriftlichen Erläuterungen fuer verschiedene Anforderung der Konstruktion: fertigungsgerecht (bei bearbeitung der flansche ist für Werkzeug ein Überlauf sichergestellt), montagegerecht (muss gut anpassen), vorrichtungsgerecht (stabil), wekrstoffgerecht(gut material sonst scheisse), funktionsgerecht(Gleitflächen benötigen günstige reibverhältnisse und erfordern eine feinbearbeitung), handhabungsgerecht, kostengerecht(günstig) 2. 1 schaft, 2 spanfläche, 3 schneideecke, 4 nebenschneide, 5 nebenfreifläche, 6 vorschubrichtung, 7 hauptfreifläche, 8 hauptschneide 3. alfa – Freiwinkel, beta Keilwinkel, gama Spanwinkel, X einstellwinkel, lambda Neigungswinkel 4. in welcher weise beeinflusst veränderung der schneidkeilgeometrie zerspankenngrössen? 1 steigende Schneidteilstabilität 2 bessere spanbildung, bessere oberfläche, verminderte schnittkraft, abnehmender veschleiß 3 steigende Schneidteilstabilität. a vermindertes Ratern, sinkende schnittkraft b steigende Oberflächgüte c abnehmender Verchleiß d vermindertes Ratern,sinkende schnittkraft 1a grössere passivkräfte, steigende schneidteilstabilität 1b gelenkerte spanablauf 5. Anhand eines schemas zeigen zerspankraft und komponenten beihm drehen

13.Wiekön zylindris-rotationsymm WS gespannt w?drehherz? Fuer zylindrische oder rotationsymmetrische Werkstuecke verwendet man Spannen mit selbst zentrierendem Mehrbackenfutter. Das Zweibackenfutter mit Profilbacken wird 25. Beschreiben Konst. tech. Möglichkeiten Fa Index fuer kleine Werkstueckdurchmesser, Vierkante oder auch fuer Einspindlige automatische CNC-Revolverdrehmaschine mir zwei unregelmaessige Werkstueckformen verwendet. Das Revolvern und Werkstueckwechseleinrichtung Dreibackenfutter ermoeglicht das Einspannung von zylindrichen, Auf dem Bild ist ein Drehzentrum dargestellt, dessen drei- und sechskanntigen Werkstuecken. Das Vierbackenfutter Schwenkspindelstock 1 zwei um 90 Grad um Achse A zueinander wird fuer allseitig gleichmaessige Werkstueckquerschnitte gedrehte Bearbeitungsfutter hat. Die Spindel in horizontaler Lage verwendet. Spannen mit Planscheibe erfolgt Mittelspanneisen, ist die Werkstueckspindel 2. Die andere Spindel steht in vertikaler Aufspannwinkel und Sonderspannvorrichtungen. Zum Lage ausserhalb des Arbeitsraumes und ist zum Beladen Auswuchten eines eventuellen Uebergewichtes werden zugaenglich. Gegengewichte befestigt. 26. Wie können unrundteile gedreht werden? Drehherz dient zur Erfolgerung der Drehmomentuebertragung. Sie koennen durch Unrunddrehen gedreht werden, bei dem die 14.WiewirdWeledurhStirnseitenmitnehmerZentrspitzeeinspnt Bahn der Schnittbewegung periodisch zur Werkstueckbewegung Das Werkstueck wird von der Zentrierspitze des Reitstocks axiallsenkrecht oder schraeck zur Drehachse des Werkstuecks gesteuert gegen die mit Schneiden versehene Mitnehmerstifte auf derwird. Das Drehen mit Drehzentrum mit Spindelseite gepresst. Die abgefangene Zentrierspitze uebernimmtUnrundbearbeitungseinheit das zu gleich als die Zentrierfunktion. Zur gleichmaessigen Verteilung derRevolverdrehmachine, Drehautomat und Nachformdrehmaschine Spannkraft auf alle Mitnehmerstifte stuetzen sich diese auf demfunktioniert, ist das zweite Variant, da unrunde Formwerkstuecke hydraulischen Druck, der durch das Zusammenpressen einesbeim Aussen- und Innendrehen hergestellt werden. Das Kunststoffringes erzeugt wird, ab. Unebenheiten derWerkstueck rotiert um eine Achse, waehrend sich das Werkzeug Werkstueckstirnseite koennen hirdurch ausgeglichen werden. in einem weiterem unabhaengig bewegten Spindelsystem ebenfals 15 vazno: dreht. CC: maschinenbett, Zugspindel, Leitspindel, Reiststock,27. Wasist typisch Komplettbearbeitung großer WS feststehende Lünette,mitlaufende Lünette, Sichtschutz,SchwerBZ Spindelstock, wechselradgetriebe, voerschub-und gewindetabelle,Alle Bearbeitungsoperationen (wie Fraesen, Bohren, Schleifen) vorschubgetriebe, antrieb, fuß, hauptspindel mit spannfutter,werden in einder Aufspannung (statt mehrmaligem Umruesten 6. Zeichnen Sie schema um eingriffsverhältnisse beim längs- schlosskasten und Ausrichten) durch dieses eingize Zentrum ausgefuerht. Damit runddrehen zu erläutern 16. Anhand Schemas Plandrehmaschine werden Neben- und Rüstzeiten gekuerzt, Transportwege und Zwischenlagerung abgebaut. 28. Was verstehen Begriff 2,5 D-Bahnsteuerung? Sie setzt eine Werkzeugmaschine mit drei steuerbaren Achsen X, Y, Z voraus; jedoch werden davon nur jeweils zwei Achsen zur Bahnsteuerung herangezogen. Allerdings sind diese wahlweise zwei beliebige Achsen – X und Y, X und Z, oder Y und Z. Die verbleibende dritte Achse steht dann der Zustellung zur Verfuegung. Das bedeutet, dass es nur Werkzeugbewegungen in einer Ebene moeglich sind. 17. Was ist typisch Karusseldrehmaschine? 29. Welche Bezugpunkte WZeinstellpunkte CNC kennen? Senkrecht drehmaschine, grösten spangebendeMaschinennullpunkt M werkzeugmaschienen. Teurerer als plandrehmaschienen, brauchenWerkstuecknullpunkt W 7. Mittels Schemas zeichnen und bennen verschiedene arten mehr platz. Leichtes Spanen der Werkstücke auf waagerechtenReferenzpunkt R Drehmeißeln planscheibe. planscheibe sehr gut abgestützt – können enormeLage der Schneidenspitze des Werkzeugs P oder Wsgewichte und Spanleistungen verkraftet werden. DerWerkzeugeinstellpunkt E Hauptantrieb mit Drehstrommotor enthaelt ein Getriebe alsSchlittenbezugspunkt (Revolvermittelpunkt) F Baueinheit mit Magnetkupplungen im Untersatz und hat einen Werkzeugeeinstellpunkte: Laengenmass L, Quermass Q grossen Drehzahlbereich. Der Vorschubantrieb fuehrt zu mehreren30. Warum Scheidenradiuskompensation notwendig? Supporten, die meist unabhaengig steuerbar sind. Der Querbalken-Der Ausgleich der Ungenauigkeit bei nicht achsparallelen ist mit einem Hubmotor ausgeruestet und gegen den Hauptantrieb Konturen, hervorgerufen durch den Schneidenradius. Eine abgesetzter seitendrehmeißeln verriegelt. Nichtbeachtung würde zur Konturabweichungen führen. Bei der abgesetzter stitndrehmeißeln 18. Zeichnen Scheme Sternrevolver Trommelrevolver Programierung der Fertigteilkontur wird angenommen, dass die breiter DM Werkzeugschneide am Angriffspunkt spotzt zuläuft tatsächlich spitzer DM sind die Schneiden jedoch abgerundet. Die Steuerung gleicht den rechter gebogener schruppDM abstand zwischen theoretischer werkzeugspitze und linker abgesetzter EckDM werkzeugschneide aus, indem sie die zugehörige Äquidistanten rechter gerader DM bahn berechnet. Dazu wird der Steuerung der schneidenradius und 8. Was verstehen sie Schäldrehen? die schneidenlage mitgeteilt. Schälen ist Laengs- Runddrehen mit grossem Vorschub, meist 31. Projektieren ArbeitsPLAN Herstellung Teils TUPO unter Verwendung eines umlaufenden Werkzeugs mit mehreren Ablängen Stange O80 auf 200mm Länge. Bearbeitung 1 seite. Schneiden. Die Vorschubbewegung wird dabei von Werkstueck 1) planen und zentrieren ausgefuehrt. (Einspannen Werkstück in Dreibackenfutter, planen Stirnseite, 9. Was verstehen Gewindewirbeln von Außengewinden? zentrieren Stirnseite mit Zentrierbohrer) Das Gewindewirbeln (Gewindeschaelen) ist ein Drehverfahren 2)Vordrehen mit unterbrochenem Schnitt, bei dem die volle Gewindtiefe durch ein oder mehrere, mit hoher Schnittgeschwindigkeit umlaufende19. Beschreiben konstruktion Gildemeister (ogroman crtez) Aufnehmen und einspannen Werkstück in Dreibackenfutter, CC: Wechselräder, Längsschlittenbock, Spindeltrommel, Bett,einstellen und anfahren Schnittiefe, drehen großen Außen O45,5 x Messer in einem Arbeitsgang hergestellt wird. Das Werkzeug ist 165 lang gegen Anschlag, 11 Späne x 1,5 Schnittiefe, 1 Span x exzentrisch gegenueber dem langsam entgegengesetztrotierendenPlanschlitten, Steuerwellen, Hydraulikeinheit 0,75 Schnittefe, drehen mittleren O auf Maß O 30,5x90mm lang, 5 Werkstueck gelagert. Beim Gewindewirbeln von Aussengewinden20. Beschreiben Konstruk tech möglichkeiten EMAG Späne x 1,5mm Schnittefe, insgesamt 7,5mm bis O30.5, drehen ist das Werkzeug, ausgebildet als Messerkopf, mit nach innenHauptspindel,Messtaster.f.werkzeugvermessung,spindelantriebmotor, x-support, achsantrieb f.x-achse, späneförderer, z-Gewinde-Außendurchmesser O24 x37mm lang, 2 Späne x 1,5 mm gerichteten Messer ausgeruestet. hohe Zerspannleistung und support, antriebsmotor f. sternrevolver, sternrevolver Schnittefe 3mm, 1 Span x 0,3 mm Schnittiefe bis O24 mm, oberflächengüten. 10.Erläute variant erzeugung läng-kurz kegelflächen drehen 21Welche WegmesssystemeCNC Drehmasch kennen?Funkt? anfahren Support und Einstich auf Maß herstellen, Fasen 2/45⁰ digital-absolut(absolut zühlend) und indirekte (analog) WMSys. radius 2,5 und Einstich 2x2mm, gegen Anschlag. Jede Wegposition wird in ihrem Zahlenwert eindeutig3)Fertigdrehen definiert.Man verwendet digital-absolute Geber, die eine codierteNach erreichen von O-Maß 30,5 schlichten auf Maß O30 mm, 1 Scheibe auf Kugelgewindespindel als Wegmessszstem habenSpan 0,25 stark x 53mm lang, wechseln Stahlhalter, im Einstich können (Tachogenerator); indirekte Wegmesssysteme besitzenplanen O80 auf Maß L=165mm, einstechen Freistich A 6x0,4 DIN z.B. Resolver, die sich an der gewindespindel befinden. Diese509, auf Maß 44,2 mm, zurückführen Support um 0,4 mm und Drehmelder induzieren verschiedene Spannungen je nachschlichten Außen O45 mm x 75mm lang, 1 Span 0,25 stark. 11.Was verstehen begriff Ausbauschneide? Winkellage der Spindel. 4)Gewindeschneiden 1 werkstück 2 werkzeug 3 aufbauschneide löst sich periodisch ab 22. Was verstehen Kugelgewindetrieb? Wechseln Wekrzeughalter, aufsetzten Werkzeug mit Der Kugelgewindetrieb ist ein Wälzschraubtrieb mit Kugeln alsGewindemeißel, schneiden Gewinde M24, ca.7 Durchgänge, Wälzkörper. Diese Triebe sind nicht selbsthemmend. Da sich die abfahren Support, lösen Körnerspitze, lösen Reitstock, abfahren Kugeln während der Drehbewegung der Spindel mit der halben Reitstock, lösen Spannfutter, abnehmen und ablegen Werkstück. Umfangsgeschwindigkeit fortbewegen, müssen sie in geeigneter5) Drehen Weise rückgeführt werden. Aufnehmen und einsetzten Wekrstück in Spannfutter, spannen 23.WiestellsichRückseitenbearbeitungbeiDrehzentrum?Mmal Werkstück auf O45, anfahren Suppoert und überdrehen Außen-O Der Revolver fuer axiale Bearbeitung wird mit einervon 80 auf O75, 1 Span 1,5 stark, 1 Span 1.0 stark = 2,5mm Einbauspindel ausgestattet. Sie nimmt das Werkstueck aus der6) Planen und Fasen Hauptspindel auf. Der Revolver fuehrt eine 180 Grad Drehung umplanen Stirnseite auf Maß L=30mm, abfahren Support seine Achse (die rechwinklig zur (Haupt)Spindelachse ist) und7) Bohren und Gewindeschneiden Aufschweißen von wekrstück baustoff auf der schneidkante beidamit wird die Werkstueckrueckseite nach rechts gewiesen. Ihr bohren Kernbohrung M 12= 9,8 O x 28 mm tief, steht ein Trommelrevolver gegenueber, dessen WerkzeugachsenGewindeschneiden, M 12 x 20 mm tief schnellarbeitsstahl. 12. Wie kann Wendeschneidplatte am DM befestigt werden? parallel zur (Werkstueck)Spindelachse liegt. Dieser Revolver ist 32. Beschreiben Arbeitsgang herstellung SPITZ! ortsfest in der Seitenwand mit einer Drehachse gelagert. DurchZweibackenfutter-kleineWerkstückdurchmeser Zuführung Stangenmaterial bis Anschlag, Plandrehen, Schruppen Dreibackenfutter-zylindrische drei-, sechskantigen Werkstücken,Drehzentren (Maschinen) – Merkmale: nummerische Steuerung,Durchmesser 33 x 75 mm, Schruppen DM 11 x 54mm, Schlichten Flexibilitaet (Werkzeugwechselrichtung undDM 10,3 x 43mm, Schlichten DM 9mm, Schlichten (Quer) DM 9 Vierbackenfutter-allseitigengleichmäßige Werkstoffquerschnitte.grosse Einsatz mehrerer Revolver undauf 32 mm (mit Drehmeißel HSS), Schlichten DM 32 x 9, Die Vorteile: Betätigung durch Hebel oder Schalter, kürzere Werkzeugmagazin; Schneidoperationen; manche Maschinen sind zusaetzlich mit einerEinstechen (Schr.) DM 11 x 13mm, Einstechen 10 x 14mm, Fase Spanzeiten, Spannkraft ist einstellbar und immer gleich groß. Spannen mit Planscheibe-erfolgt mittel Spanneisen,Werkstueckwechseleinrichting ausgestattet) 0,5 x 45⁰ andrehen(mit Abtechmeißel HSS), Abstechen, Zapfen 24. Zeichnen Schema gleichzeitiges Drehen 2 revolvern WS Aufspannwinkel und Sonderspannvorrichtungen. schleifen auf DM 10 f7 33. Beschreiben Konstruktion tech.möglich der Wzmasch Auf dem Bild ist die Drehmaschine SP 161 dargestellt. Sie ist mit

dem Programmierungssystem Fanuc 5T ausgeruestet. Sie hatBohrungen mit Verhältnis von Länge zu Durchmesser größer als einen Revolver, der aber nur in X-Richtung bewegt wird. Die10 ist werden auf eigens heirfür entwcihkelten Tiefbohrmaschinen Bewegung in Z-Richtung wird von dem Werkstueckspindelstock,gefertigt. Diese haben drei möglicher Arbeitsweisen: drehendes der auf Laengsfuehrungen gleitet, ausgefuehrt. Das Besondere ist,Werkstück und stehendes Werkzeug, drehendes Werkzeung und dass die Spindel direkt mit dem Hauptmotor gekoppelt ist. Die stehendes Werkstück und gegenläufig drehendes Werkzeug- und Drehzahlaenderung erfolgt stufenlos. Werkstück. 50.Stellen sch bekannte Verfahren zum Feinfräsen. 43. Zeichnen vereinfachte Auslegerbohrmaschine

34. Für das gezeigte WZ bulgarisch CNC Drehmasch N500 G28 U0 W0; N501 G00 U.....W..........; N502 G50 X130000 Z100000; N503 T0101; N504 G96 S200 M03; N505 G50 S800; N506 G00 X34000 Z1000; 44. Was ist typisch Mehspindelbohrmaschiene? N507 G01 X40000 Z-2000 F 50;(G01 U6000 W-3000 F50;) Mehspindelbohrmaschinenwerden bei der Fertigung von N508 Z-52000; Werkstuecken mittlerer oder grosser Stueckzahlen eingesetzt,bei N509 X120000; denen eine grosse Anzahl von Bohrungen , Gewinde N510 Z-82000; usw.einzubringen ist.Man kann z.B. bis zur 40 Bohrungen N511 X125000; gleichzeitig herstellen.Ausgehend vom Antriebsmotor werden N512 G00 X130000 Z100000; ueber ein Getriebe alle Bohrspindeln parallel angetrieben.Durch51. Erläutern Sie die Kinematik beim Wälzfräsen. N513 M02; N514 M98 P502; die in ihrer Lage und Neigung verstellbaren Gelenkwellen ist eine Zur Spanabnahme dienen die rotatorischen Bewegungen des 35. Beschreiben konst.tech-mögl. DREHmaschine. problemlose Umstellung auf beliebige Bohrbilder moeglich.DieWaelzfraesers und des Werkrads.Je nach Waelzfraesverfahren Mit dieser Maschine kann man Werkstuecke verschiedenerexakte Bohrabstaende werden entweder mit Hilfe vonueberlagern sich dazu translatorische Bewegungen des Werkzeugs rotationsymmetrischer Form bearbeiten. Es koennen sowohlVerstellarmen oder Spindelplatten hergestellt.Zusaaetzlich werdenin axialer und tangentialer Richtung,sowie das Werkrads in Futterteile als auch Werkstuecke zwischen Spitzen bearbeitet die Werkzeuge durch eine federnde BohrerfuehrungsplatteRadialrichtung zum Erreichen der Tauchtiefe.Dadurch ergeben sich die Waelzfraesverfahren Axial-,Schraeg-,Diagonal- und werden. Die Werkzeuge werden in einem Revolver eingespannt.ausgerichtet. Radial-Axial-Waelzfraesen. Zum Werkzeugwechsel wird der Revolver automatisch gedreht. 45. Zeichnen Sie einige Schemen für Senkwerkzeuge. 52 – NEMA Die Maschine hat einen Reitstock und kann lange Werkstuecke 53. Zeichnen das Schema einer Konsolfräsmaschine. zwischen Spitzen bearbeiten. Es gibt automatischen Anhalt des Gegenhälterbocken, Hauptgetribe mit Motor, Ständer, Supports in den Referenzpunkt fuer die beiden Vorschubgetriebe mit Vorschubmotor,Füge für Drehtisch, Koordinatenachsen. Fuer jede nummerisch gesteuerte Achse gibt Konsole;; ; ; ;; ; Gegenhälter gore! Grundpalette DOLE! es zwei Nocken in der naehe von Null- Referenzpunkt. Die eine ist fuer die Referenzpunkt und die andere fuer die Endschalter. Das Oeffnen und Schliessen der Spanfutterbacken kann durch eine elektrische Doppelfusstaste erfolgen, die in einem Gehaeuse vor Eindringen von Spaenen geschuetzt ist. 37. Zeichnen vereinfachte Scheme Bohren 46. Zeich Schemen Reib- Senkwerkzeuge vergleichen Das Bearbeitungverfahren Senken unterscheidet sich vom Bohren im wesentlichen dadurch,dass nicht ins volle Material bearbeitet wird,sonrern vielmehr ein vorgefertigtes Loch , das z.B.gegossen,gestanzt oder gebohrt wurde,auf Unter-oder Fertigmass gesenkt wird.Es werden 3 Verfahrensvarianten unterschieden:Aufsenken einer zylindrischen Bohrung;Aufsenken einer ebenen , kegeligenoder entsprechend profilierten Flaeche; kombiniertes Senken einer Zylinderbohrung und einer54. Für welche Zwecke wird der Teilapparat benutzt? Stirnflaeche.Reiben zaehlt zu den Feinbearbeitungsverfahren undDer Teilapparat wurde entwickelt, um dem Modellbauer dient zur Verbesserung der Bohrungsqualitaet,wobei Lage-unddie Moeglichkeit zu geben, Kreise in eine beliebige Anzahl Formfaehler nicht beeinflusst werden koennen.Bezueglich dervon gleichen Segmenten aufzuteilen. Dies hilft sowohl beim Kinematik entspricht das Reiben dem Aufbohren mitHerstellen von Zahnraedern, als auch bei anderen regelmaessigen Formen geringeSpanungsdicken. 55. Zeichnen das Schema einer Vertikalfräsmaschine

Spiralbohrer, Spiralsenkerdreischneider, Kernbohrer (ispod, Zentrierbohrer), Reiben, Profilreiben, Unrundbohren, Profilsenken 38. Was typisch für Kurzlochbohren? Die wesentlichen Vorteile der sog.Kurzlochbohrer liegen in der Moeglichkeit mit bis zu 15fach hoeheren Schnittgeschwindigkeiten gegenueber HSS-Werkzeugen arbeiten47.Welche Verfahren/Werkzeuge Gewindeherstellung? zu koenen , weiterhin im Wegfall von Nachschleifkosten , in derDie Herstellung von Innengewinde kann durch Urformen, gleichbleibenden Spitzengeometrie und Werkzueglaenge beiUmformen oder spanende Fertigungsverfahren erfolgen. Die rechtzeitigen Schneidenwechsel sowie in der vergleichsweiseWerkzeuge sind Gewindebohrung, Gewindefräsen, einfachen und wirtschaftlichen Anpassung des Schneidstoffs anGewindefurchen. der Werkstoff.Wesentliche Nachteile sind dagegen die48. Zeichnen Sie das Schema für Stirnplanfräsen. unsymmetrisch auftretenden Zerspannkraefte , die ein Verlaufen des Werkzeugs sowie Rattergefahr in sich bergen , und weiterhin die Bruchanfaellichkeit des sproederen Hartmetalls. 39. Beschreiben Einlippen tiefbohrverfahren Beim Einlippenverfahren ist als charakteristisches Merkmal und Hauptvorteil zu nennen,das bei diesen Tiefbohrwerkzeugen , die 56.Erklären techno Möglich dargestellten Konstruktion. Kuehlmittelzufuhr durch den Werkzeugschaft und die sichere CW: Planschiber zur radikalen Zustellung von Ausdrehwerkzeug, Abfuehrung der Spaenne in einer V-foermige Aussparung am ausfahrbare Bohrspindel, Plandrehscheibe zur Aufnahme von Umfang erfolgt.Der Rueckfluss des Kuehlschmierstoffs erfolgt Ausdrehwerkzeugen und scweren Messerköpfen, zusammen mit den Spaenen aussen in der Span-Nut. Steilkegelaufnahme 40.Beschreiben Sie das BTA-Tiefbohrverfahren. Der Kuehlschmierstoff wird zwischen Bohrung und Bohrrohr(aussen)zur Schneide gefoehrdert.Die Spaene werden mit dem Kuehlschmierstoff im Bohrrohr(innen)zum Spaeneauslauf am Bohrspindelende gespuelt.Der Vorteil des Verfahrens liegt darin, dass die Spaene nicht mit der Bohrungwandungen in Beruehrung kommen.Beim BTA-Verfahren ist von Nachteil,dass zur49.Zeihvergleih Gegenlauf-Gleichlauf-Umfangs-Plnfräs. Abdichtung eine Stopfbuchse an der WerkstueckaussenflaecheBeim Gleichlauf-Umfangsfräsen wirkt die Schnittkraft auf das noetig ist. Werkstück, während sie beim Gegenlauf-Umgangsfräsen vom 41. Beschreiben Sie das Ejektor-Tiefbohrverfahren Werkstück fort gerichtet ist, so dass hierbei ein labiles Werkstück 57. Beschreiben KonsttechnMög der Firma Maho. Ejektorbohrer arbeitet mit einem Doppelrohr,durch dass das dasvon der Aufspannfläche abgehoben oder yum Rattern angeregtCCW: schaltschrank,hauptantriebsmotor,spindelstock, Kuehlschmiermittel an die Wirkstelle herangefuehrt wird.Imwarden kann. schwenkkopf, vertikalfräskopf, schiebetür, schutzkabine, Ejektorwerkzeug sind besondere Duesenoeffnungen horizontalarbeitsspindel, CNC Rundtisch, vorhanden,durch die ein Teil des Oels bereits vor dem Erreichen Kühlschmirstoffbehälter, Senkrechtaufspanntisch, kreuzsupport, der Wirkstelle vom Ringraum in das Innere des Werkzeugs eintritt maschienenfuß, Ständer, Steuerpult und dadurch einen Unterdruck im Bohrkopf erzeugt.Die dadurch 58. Beschreiben Konst techmög Firma Deckel. entstehnde Saugwirkung unterstuetzt der oelflussbedingten 1.Werkzeugkettenmagazin 2.Schaltschrank 3.Vorschubmotor YTransport der Spaene.Eine weitere Besonderheit ist die Achse 4.Arbeitsspindel 5.Bedientpult 6.Vorschubmotor Schneidenaufteilung zur Verminderung der auf die 7.Palettenwechseltisch 8.Werkzeugwechsler Fuehrungsleisten wirkenden Kraefte sowie das somit erfolderliche Durch die Palettenwechsel-Station werden die Nebenzeiten bei der doppelte Spanmaul. Fertigung verkürzt, da gleichzeitig während der Bearbeitung ein 42. Welche Ausführungsformen tiefbohrmaschinen? anderes Werkstück aufgespannt und in Wechselposition gebracht

werden kann. Auβerdem bildet die Wechselposition auch die werkstückseitige Schnittstelle der Maschine für die Integration in eine flexible Zelle oder in ein flexibles Fertigungssystem

Werkzeugspindelantrieb;Rundtisch;Tischantrieb; Schleifenscheiben; Abrichtgerät

68.Besb Zahnflankenprofilschleifen Dopelkegscheibe 76.Bes Arbeitsweise WKM Schaudt 59.Was typ 2-Achsen-Fräskopf Gabelbauform?Flächen? Die Erzeugung der Zahnform bei der Teilwälzschleifmaschine mitBrücke auf X-Schlitten, Abrichtgeraet, Schutzhaubenkopf, XDurch den Einsatz ist auch die Bearbeitung sphaerischer FormenDoppelkegelscheibe auf dem Abrollprinzip zwischen Zahnrad undSchlitten mit X-Achsenantrieb, U-Achsenantrieb, Riemenvorgelege moeglich. Zahnstange.Die Schleifenscheibe hat ein trapezförmigenfür Schleifspindelantrieb, Schleifmotor. 60.Was Maschinenkonzepte WZM Basis HEXAPOD? Querschnitt und entspricht somit einem einzelnen77.Wie werden die Kurbelwellenhupzapfen bearbeitet? Einen neuen Anzatz zur Erzeugung der RelativbewegungZahnstangenzahn.Durch die Abwälzbewegung des Werkstücks anWährend die Mittellager im normalen einstechschleifverfahren zwishen Werkzeug und Werkstück stellender gerden Flanke der Schleifscheibe entsteht eine exaktezwischen Spitzen bzw. mit zentrischen Spannung geschliffen Werkzeugmaschinen auf Basis des HEXAPOD-Prinzips dar.Evolvente.Bei schrägverzahnten Stirnrädern wird diewerden, kann die Bearbeitung der Hubzapfen der Kurbellager bei Dieser Ansatz oder Plattform wird von sechsSchleifscheibe entsprechend den jeweiligenkonventionellen Maschienen nur in einer exzentrischen längenverändlichen Streben getragen. Durch eine ÄnderungZahnschrägungswinkeln eingeschwenkt.Die SchleifescheibeAufspannung geschehen. Hierbei ist die Kurbelwelle jeweils so der Strebenlängen können die Position und Ausrichtung dererzeugt die Evolventen durch Schleifen der Zahnflanken entlangaufzunehmen, dass der eigentlich exzentrisch laufende Hubzapfen Platform verändert werden. Die HEXAPOD-Maschinender geraden Erzeugungslinien des Kurbellagers zentrisch zu der Drehachse des bestehen im wesentlichen aus Wiederholteilen, was die Werkstücksantriebes läuft. Beim pendelhubschleifen wird das Fertigung und Montage der Maschine vareinfacht. Werkstück, auch bei der Bearbeitung der Hubzapfen der Kurbel61. NEMA lager, zentrisch zwischen Spitzen aufgenommen. 62.Vergleichen Verfahren Pendel- Tiefschleifen. 78.Welch Merkmalen Masch entsprehen Schleifzentrum? Beim Tiefverfahren ist die Schliefzeit kürzer und die numerische Steuerung und große Flexibilität der Maschine,die Leerwege und Tischumsteuerzeiten entfallen. Die Vorteile durch Werkzeugwechsel- und Werkstückwechseleinrichtungen des Tiefschleifens gegenüber dem Pendelschleifen sind erreit werden können. bessere Oberflächengüten der Werkstücke und geringer 79.Wie Rahmen eines AFS (K16) Futter- und Wellenteile Schleifscheibenverschleiβ 69.Besch kontinuierliche Wälzschleifen mit Schema. Mit Schleifzentrum mit 2 Revolvern. Der eine Revolver ist der 63W schräggestelSchleifschibn Außenrundschleifen Werkstückspindelstock und der zweite der Innenschleifsupport. Je Mit diesem Fertigungverfahren ergeben sich gegenueber dem nach der Schleifaufgabe können beide Revolver um 180⁰ für Geradeinstechschleifen deutliche Zeitvotreile.Insbesondere schleifen zwischen spitzen oder im Backenfutter aufgespannter bewirkt die Schraegstellung der Schleifschaiebe im Vergleich Werkstücke geschwenkt werden. zum Einstechschleifen eine Reduzierung der 80.War mehr Innenschleifspindeln Revolverkopf verw? Schleifkontaktlaenge an der Planschutter, wodurch die Eine Mashine mit einem Vierspindelrevolver(7.34). die Spindeln Gefahr von termischen Gefuegeschaedigungen drastisch haben untershiedliche Leistungen und Umdrehungsfrequenz. Die reduziert wird. eine Position des Revolvers kann auch von einem Drehmeissel 64.Bes Vorschubwegungen Walzenschleifmaschine besetz werden. Die Besonderheit ist ,dass der Tisch mit dem eingespannten 81.Zeichnen schematisch Aufbau Honwerkzeuges. Werkstueck sich nicht entlang der Schleifscheibe bewegt,sondern der Schlaifspindelstock erfuellt die Laengsbewegung in den Tischumkehrpunkten erfolgt die Zustellbewegung normal zur Werkstueckoberflaeche 65.AnhandS Kinematik splose Außenrund-Umfang-Schleif Die Lage des Werkstücks ist durch den Kontakt mit der Auflagescheibe und der Regelscheibe statisch bestimmt. Die Umfangsgeschwindichkeit des Werkstücks liegt in einem Bereich ähnlicher Werte wie beim Rundsleifen zwischen Spitzen, wobei das spitzenlose Schleifen generall im 70.Zeih Schema diskont Zanflankprofilschleifen Zweiflank Gleichlauf arbeitet. Das Werkstück rollt auf der Regelscheibe ab. Die Werkstücksumfangsgeschwindichkeit V w ist damit praktisch gleich der Umfangsgeschwindichkeit der Regelscheibe. Die Reibkräfte zwischen dem Werkstück und der Auflascheibe Fta und der Regelscheibe Ftr entsprechen der Schleiftangentialkraft F t

82.Besch entsprec Schemen Verfahrens Honen. Langhubhonen – Zylindrebuchse, Bremstrommel, Aufnahmebohrung für Walz- oder Kugellager, Bremszylinder, Zahnradbohrung usw.; kurze Bearbeitungszeiten, hoher Werkstoffabtrag, Rundheitsform- und Masskorrektur 66.Wie kann eine Kegelbohrung geschliffen werden? möglich; Lagefehlerkorrektur nicht Mit scheibeeinsatz (vidi gore, kinematika ista), Beim möglich;Kurzhubhonen:zwischen Spitzen – Kurbelwelle, innenrundschleifen ist der kontaktbogen zwischen scheibe Rotorwelle für Elektromotor, Walzen, lange Wellen, komplizierte und werkstück grösser als bei außenrundschleifoperationen. Rotationsteile; Einstech- und Langsbearbeitung möglich, die Damit ist Abtransport der Späne und eine ausreichende notwendige Dreh- und Vorschubbewegung kann von einer Versogung der Schnittzone mit Kühlschmierstoffenerschwert. Drehmaschine ausgeführt werden, wobei der Schwingkopf vom Deshalb – SCHEIBEEINSATZ. Es besteht Gefahr bei Meisselhalter aufgenommen wird; Zentrierungen sind erforderlich; tieferen Bohrungen mit geringerem Durchmesser, dass die spitzenlos im Einstechverfahren - kurze Wellen, Rotrwellen, Spindelschaft verformt wird. Deshalb sind die Bundwellen, Nockenwellen usw.; geringe Nebenzeiten, Schnittgeschwindigkeiten bei kleinen Schleifwerkzeugen Zentrierungen nicht notwendig, Möglichkeit der Automation ist gering. Beim Innenrundschleifen können nur sehr kleine gegeben; axiale Anschlage sind erforderlich, Unebenheiten auf Zeitspanungsvolumina realisiert werden. den Tragwalzen können sich auf die Werckstückoberflächen 67.Besb Teilwälzschleifen 2 Tellerscheiben Schema. übertragen; Abwälzbewegung zur Erzeugung des Evolventenprofils wird Durchlaufverfahren – Kolbenbolzen, Führungssäule, mittels Konstruktion aus Rollbögen und Rollbänderdn übertragen. Kolbenstange und schieber für pneumatische und hydraulische Erraichbaren Abtragsleistungen sind aufgrung der Antriebe, Achsen, Stifte, Kegelrollen, ballige Rollen; Nebenzeiten Abwälzbewegung und der Punktberührung zwischen Werkstueck72.Was typ Schleifscheibe Hochgeschdigkeitsschlfn? sehr gering, mehrere Honsteinekonnen eingesetzt warden, und WZ im Stirnschnitt gering. Die beschränken die zulässigeSchleifscheiben fuer das HochgeschwindichkeitsschleifenAutomatisierung; für Einzelfertigung nicht geeignet; Zerspannkräfte die Abtragsleistung und deshalb kann demuessen besondere Anforderungen hinsichtlichBearbeitung von Profilen – Laufbahnen an Kugellagerringen- und Bearbeitung ohne Kühlsmittel erfolgen. Bruchumfangsgeschwindichkeit und Verschleissfestigkeit desAussenringen; Automatisierung ist möglich , hohe Stückzahlen; Schleifbelags erfuellen.Das synthetisch hergestellte kubischvorhandene Profilformfehler lassen sich nicht beseitigen; kristaline Bornitrit(CBN)besitzt aufgrund seinen hohen HaerteBearbeitung von ebenen Flächen – Rollenführungsbahnen, sowie seinen hohen termischen und chemischen BestaendichkeitFührungsschienen, Stirnflächen für Räder von Zahnradpumpen, eine hervorragende Eignung als Kornwerkstoff. Anlageflächen für die Aufnahme von Axialkräfte an Rotoren von 73.Beschreiben Sie das Außenrund-Formschleifen. Dichtflächen; grösserer Abtrag als beim Läppen, Zeiteinsparung; Das Außenrund-Formschleifen.Durch die Überlagerung dernur für Sonderfälle einsetztbar; axialen Hauptvorschubbewegung mit e-r zusätzlichen radialenVerzahnungshonen – Endbearbeitung von Zahnrädern; kurze Vorschub können NC-gesteuertBearbaeitunszeiten, verschiedenste,rotationssymmetrische WekrstückgeometrienMöglichkeit zur Automatisierung ist gegeben; für Einzelfertigung hergestellt werden.Ziel dieses Verfahren ist,das Werkstück in e-rnicht geeignet; Aufspsnnung fertigzuschleifen.Aufgrund hohen83. NEMA Schleifscheibebelastung werden hochverschleißfeste84.Erklären Schmn Zustellprinzipien Honahlen-baufm Schleifescheiben mit Kornmaterial aus Diamand oder kubisch Bornitrid eingesetzt.Mit diesem Verfahren können mit einem Schleifescheibeprofil unterschiedliche Werkstückkonturen hergestellt werden.Die Kinematik dieses Verfahrens ergibt sich aus der Rotation von Schleifescheibe und Werkstück sowie aus der Vorschubbewegung der Schleifescheibe. Die Vorschubbewegung setzt sich aus der axialen Vorschubgeschwindigkeit Vfa und der radialen Vorschubgeschwindigkeit Vfr zusammen. 74.Bes Arbeitsweise WKM der Firma Hauni-Blohm. CCWAbrichtgeraet;Schleifenspindelstockschlitten;Längsvorschubs chlitten;Maschinenbett;Quervorschubschlitten, 75. Bes Arbeitsweise WKM DISKUS CCWZustellungschleifscheibe;Werkzeugspindel;

71.Zeih Schema kontirliche Zahnflankenprofilschleifen.

vermeiden. Rad und Werkzeug werden gemeinsam angetrieben zur Erzeugung der Wälzbewegung. Zu Beginn des Bearbetungsprozess führt das Werkrad eine radiale Bewegung aus. Schneidgeometrie: Wie gezeigt, enstehen die Freiwinckel durch den Hinterschliff der Flanken u. des Zahnkopfes.Der Friewinkel am Teilkreis αF ist klein zu wählen,mu eine möglichst groβe Werkzeugnutzungshöhe zu erreichen.Der Freiwinkel am Kopf αK wird mit Hilfe des Friewinkel am Teilkreis und des Werkzeugeingriffswinkels berechnet.Die Spanwinkel am Zahnkopf γK und an den Flanken γF haben keinen wesentlichen Einfluβ. 106.Beschreiben Schemas das Prinzip des Wälzhobelns.

85.Wie Zylindrizitätsabweichung Honen verbessert? 92.Was sonders Werkstück- Läppkäfiganordnung Stähli? Das Werkzeug der Kontur des Formfehlers nachläuft bei zu kurzerEine Besonderheit des Zweischeiben-Prinzip stellt das zylindrischen Leistelänge und ihn daher beseitigen kann.Erst ein Überdrücken desRundlaeppen dar.Hierbei sind die Werkstuecke in einem grossen Fehlers bei gengender Leistenlänge verbessert die Zylindrizität.DasKaefig ,radial und leicht schraegstehend zur Werkzeug passt seinen Durchmesser dem grösstenScheibenachse,gehalten.Dieses Verfahren traegt das Material durch einzubeshchreibenden Zylinder an und liegt nur an den die Schraegstellung der Werkstuecke ab.Die Erreichbaren Wellenbergen des Formfehlers an Genauigkeiten in der Rundheit bzw.Geradheit liegen in 86.Wie sol Honleisten ausseh Rundheitsfehler e-n? Grossenordnungen bis 0.2μm.Die Abtragsgeschwindichkeit betraegt Die Honleistenbreite ist bei der Beseitigung vorhandener 10-20 μm in ca.10 min. 107.Wie sieht Innenräumwerkzeug aus.Wlh Flächen geräumt ? Rundheitsfehler von Bedeutung. Das für den Einfluss der93.Welche Rolle erfüllen die Abrichtringe beim Läppen? 1.Schaft 2.Führung 3.Schruppteil Leistlänge auf den Zylindrisitätsfehler Gesagte, gilt hierZur Erzihung ebener Werkstückoberfläche muss sicher gestellt sein, 4. Schlichteil 5.Kalibrierteil 6.Endstück entsprechend. Breite Hohnleisten zerspannen zunächst nur andass die Läppscheibe, die im Verlauf der Bearbeitung ebenfalls den Stellen, die einen kleinen Durchmesser haben. Daseinem Verschleissunterliegt, ihre ebene Form behält. Die Werckstück formt sich entsprechend der vom Werkzeug deutlichGewährtleistung diese Forderung ist eine der Hauptaufgaben der vorgegebenen Kreisform Abrichtringe. Die Abrichtringe haben bei Läppen mehrere 87.Bes Arbeits Werkzeugmaschine der Firma Supfina? Funktionen zu erfühlen: 1. Aufnahme der Werkstücke; 2. Das SLIKA:CCW Werkstückdurchfluß, Schwinger, Honstein,ständige Abrichten der Läppscheibe während der Bearbeitung zur Transportwalze Erhaltung ihrer geometrischen Genauigkeit; 3. Die gleichmässige Eine Kutzhub-Honmaschine mit mehreren, hintereinanderVerteilung und Ausbildung des Läppmittels; 4. Die Spanabfuhr zum angeordneten Honsteinen zur Bearbeitung automatisch zugeführtenRand der Läppscheibe hin oder in, die dafür vorgesehene radial Stangenmaterials abgebildet. Den axialen Werkstückvorschubverlaufenden Nuten in der Läppscheibe; 5. Den Antrieb für eine108 NEMA bewirken die sich um verschränkte Achsen drehendenzusätzliche Bewegungskomponente der Werkstücke; 6. Die109.Zeichnen Geschwindigkeitsverhältnisse mehahyd Hobm transportwalzen.Die Nuten der Walzen in Umafangsrichtung sorgen Wärmeabfuhr für den Abtransport des abgetragenen Materials und dafür, dass das Werkstück durch das Honöl nicht aufgeschwemmt wird 88.Wie kann auf einer Drehmaschine gehont werden? 94.Was Einfluss- und Ergebnisgrößen beim Läppen? Kurzhubhonen mit einem auf eine Drehmaschiene aufgesetztem Die Einflussbereiche verdeutlichen die Komplexitat der Gerät (Supfina). Für die einzel- und Kleinserienfertigung werdenWechselwirkungen beim Laeppen. So wird durch die Kinematik Kurzhobhongeräte zum Aufbau auf Dreh- oder Scheifmaschienendie Scheibengestalt und Ebenheit sowie das Scheibenmaterial angeboten. Sie bestehen aus dem Werkzeug und einem mitbestimmt, daneben die Lappmittelverteilung und damit auch pneumatischen Antrieb für die schnelle kurzhubbewegung. Für die die Korntnutzung festgelegt und das erforderliche Vorschübe und deren Steuerung werden dann die Einrichtungen der Maschinenkonzept vorgegeben. jeweiligen Trägermaschienen herangezogen. Beim rund,-plan-Als Ergebnisgroessen des Lappenverfahrens konnen der formhonen wird das Langhubhonen eingesetzt, bei welchem dieLappdruck und die Lappgeschwindigkeit angesehen werden. Da Schnittbewegung aus einer Drehbewegung und einer langhubigenes sich beim Lappen um ein kraftgebundenes Verfahren handelt, Hin-und Herbewegung zusammengesetzt ist. sind allerdings die Werkstuckverschubgeschwindigkeit bzw. die 89.LOGIKA? Abtrageleistung nicht direkt einstellbar, sondern sie ergeben sich 90.Zeichnen schematisch bekannte Läppverfahren. abhangig von den Randbedingungen bzw. Stellgroessen im Läppverfahren- Plan-, Rund-, Schraubenflächenläppen, Läppen Prozess. von Verzahnungen, Formläppen und Nachformläppen. 95-97 NEMA Planparallelläppen98. Besch. Arbeitsweise der unten WKM, presa neka Formverfahren Wälzverfahren 1.Läppmittelträger;2.Werkstück;3.Läppmittel;4.Läppscheibenantri CCW: Waagebalken, feststehende Spindel, oberer110.Vergleichen eb; 5.Läppkäfig, exzentrisch gelagert;6.Käfigantrieb Aufnahmeflansch mit arbeitscheibe, inneren Stiftkranz, untererZahnradbrbeitung. Planläppen von Innenflächen aufnahmeflansch mit arbeitsscheibe, äußerer stiftkranz,Bei der Herstellung nach dem Formverfahren hat das Werkzeug die Kontur der zu fertigenden Zahnlücken. Die evolventischen getriebemotor, mittelbalken, balancezylinder 99.Welche Abrichtverfahren Abrichtwerkzeuge Schleifscheiben? Zahnflankenform wird bei dem Wälzverfahren durch die Läppen von Werkzeuge zum Profilieren bzw. Abrichten von Schleifscheiben lassenAbwälzbewegung des Werkzeugs auf dem Wälzkreiszylinder des Aussenzylinder sich auf grund ihrer Kinematik in rotierende Abrichtwerkzeuge und Werkrads in der Verzahnmaschine erzeugt (Wälz-fräsen,hobeln,stoßen) 111.Wie werden Zahnräder wälzgefräst? nicht rotierende Abrichtwerkzeuge einteilen. Der Schwenkwinkel des Fraesers(Eistellwinkel η )ergibt sich aus der 100, 1001 NEMA Richtung und dem Betrag des Schraegungswinkels βo und des 102.Besch Profilier- und Schärfverfahren für Diamant-CBN Steigungswinkels γo der Fraeserschneke.Die Vorschubbewegung beim Waelzfraesen wird ,vom Werkrad ausbetrachtet ,durch Verfahren des Werkzeugs in Zahnbreitenrichtung erzeugt(Axialfraesen).Um alle Fraeserzaehne gleichmaessig zubelasten und den vorzeitigen Verschleiss einzelner Zaehne zu verhindern ,kann das Werkzeug kontinuirlich oder in gewissen Zeitabstaenden tangential zum Werkstueck verschoben werden.Mit einem Waelzfraeser lassan sich fuer die ihm eigenem Modul und Eingrifswinkel saemtlichen Zaehnezahlen ,alle Profillverschiebungen und beliebigen Schregungswinkel durch Variiren der Maschineneinstellungen erzeugen.Eine Begrenzung ergibt sich im Allgemeinen nur durch das Arbeitsbereich der Maschine. 112.Erklären fysikalische Prinzip des funkenerosiven Abtragens. Fuer diesen Abbildungsprozess wird das physikalische Phaenomen eines Materialabtrages als Folge elektrischer Entladungen zwischen zwei elektrisch leitenden Werkstoffen technisch genutzt. Der 91.Zeih Schema Zweischeiben-Planparallelläppens Abtragprozess findet im allgemeinen in einer elektrisch nichtleitenden Zwangsführung Verfahrensprinzip Verfahrens. (dielektrischen) Flaessigkeit statt. Werkstueck und Werkzeug werden so Das Zweischeiben-Verfahren ist eines der bekantesten und auch103. Wie können Schleifscheiben profiliert werden? in Arbeitsposition gebracht, dass zwischen beiden ein Arbeitsspalt verstaendigsten Laeppverfahren.Als sichtbaren Unterschied zummit Diamantprofilen, Profileinrollvorrichtung. verbleibt. Legt man nun an die Elektroden eine Spannung an, so kommt Einscheiben-Laeppen ist die doppelseitige,gleichzeitige Bearbeitung104.Vergleichen Verfahrensvarianten Bewegungsabläufe Planhob es nach Ueberschreiten der Durchschlagfestigkeit des Arbeitsmediums vom zwei gegenueberliegenden Plannflaechen zuerkennen.SieneDer Unterschied zum Hobeln besteht im erster Linie darin,dass der – vorgegeben durch den Elektrodenabstand un die Leitfaeigkeit des Staerken und Schwaechen sind allerdings erst nach praktischemArbeits-und Rueckhub von Werkzeug ausgefuehrt werden.Die Dielektrikums – zur Bildung eines energiereichen Plasmaskanals. Einsatz gut nachzuvollziehen. Zustellbewegung kann sowohl durch das Werkstueck(durch Heben oder 113 NEMA seitliches Verschieben des Tisches)wie auch durch den Meissel (durch 114.Beschreiben Verfahrens funkenerosive Bearbeitung. Heben oder Senken des Stoesselkopfes) erfolgen.Der Vorschub f wird Die heute gebraeuchlichen Verfahrensvarianten der durch den Werkstuecktisch realisiert.Um beim Rueckhub v(r) eine Funkenerosion gliedern sich in Senken und Schneiden. Beim Kolision zw.Werkstueck und Werkzeug zuvermeiden,fuehrt das dem am weitesten verbreiteten funkenerosiven Senken erreicht Werkzeug eine Abhaebebewegung aus.Die Werkzeuge beim Hobeln und man die Herstellung von Gravuren und Durchbruechen mit Stossen bestehen aufgrund der verfahrensbedingten,schlagartigen einer entsprechenden Formelelektrode. Das beanspruchungen sowie der geringen realisierbaren Hauptanwendungsgebiet liegt im Werkzeugbau. Beim Schnittgescgwindigkeiten aus Werkzeugstahl,Schnellarbeitsstahl oder funkenerosiven Schneiden mit einem Draht als Elektrode zaehem Hartmetall. werden Prismen bzw. Durchbrueche mit beliebigen Konturen 105.Beschreiben notwendigen Bewegungen beim Wälzstoßen. x? durch Relativbewegungen zwischen dem Werkzeug und dem zur Spanabnahme dient axiale Bewegung des Schneidrads. Werkstueck erzielt. Bei Rückhub erfolgt Abhebebewegung des Werkzeugs oder 115.Zeichnen Sie ein Schema für funkenerosives Schneiden mit Werkstücktisches um Kollision des Schneidrads mit Werkrad zu ablaufender Drahtelektrode.

124.Welche Messverfahren mit pneumatischen Geräten kennen ? Es gibt drei Messverfahren mit pneumatischen Geraete und das sind: 116.Beschreiben Grundlag f-prinzip der Ultraschallbearbeitung. Durchmessverfahren, Geschwindikeitsmessverfahren mit Aussenring, Sproedharte Werkstoffe lassen sich fast ausnahmslos nur durchDifferenzdruckmessverfahren mit Innenmessdorn Schleifen mit diamantbesetzten Werkzeugen, durch Laeppen und durch125.Für welche Zwecke werden Sinuslineale verwendet? Ultraschallschwinglaeppen (USM) – auch Ultraschallstosslaeppen,zur exakten Winkeleinstellung Ultraschallerosion oder Ultraschallbearbeitung genannt – bearbeiten.126.Zeich Schema Einsatz Messtasters NC-Drehmaschine Wktast Dieses Verfahren ist dem Spannen mit geometrisch unbestimmten 136.Beschreiben Bearbtng Teiles untendargestellten Schema. Schneiden, Laeppen zugeordnet. Waehrend das Schleifen und Laeppen Bei Innenschleifen werden auch Kaliber benutzt.Und dieses Kaliber hat in erster Linie zur Erzeugung rotationssymmetrischer oder ebener 2 Stufen. Beim Eindringen der erster Stufe 1 in die Bohrung wird die Flaechen dienen, ist es die Aufgabe der Ultraschallbearbeitung, grobe Bearbeitungbeendet. Wenn auch die zweite Stufe 2 in die Raumformen zu erzeugen. Bohrung eintritt, wird der Schleifprozess ausgeschaltet 117.Anhand Beispiele besrb Freiheitsgrad Fertigungsaufgaben. 137.Was ist typ schematisch dargestellte Bearbeitung der Teile? xyz koordinatni sistem na kvadru: Halbbestimmen. Durch eine Schneidoberfläche hat Kalibrier- oder Bestimmebene wird das Werkstück bis auf 3 Freiheitsgrade Konischform. Durch Veränderung der Abstand wird die Scheibe festgelegt;(planen eine fläche) zudestellt. 1 prava na kvadru: bestimmen: Durch 3Bestimmebene wird das 138.Vergleichen Sie die beiden Schemen: Werkstück bis in allen Freiheitsgrade festgelegt (fräsen Auf erstem Bild ist die Postprozess-Durchmesserkontrolle von durchgehender nut) aussenrund-, spitzenlosgeschliffenen teile dargestellt.Vom Messtaster 3 kvadar: vollbestimmen: Durch 2 Bestimmebene wird das werden Zustellimpulse dem Support der Regelscheibe 5 zugeleitet. Der Werkstück bis auf einen Freiheitsgrade festgelegt (fräsen nicht Nachteil aeussert sich hier in der Verstellung des schweren Supports, durchgehender nut) der in dem zweiten Bild beseitigt ist. Hier werden Zustellimpulse von 118.Zeichnen Schema Zentrieren Zylinders zwei Mittelebenen. der Messstation einem Endprozessschalter 2 mit kleinenm Gewicht 127.NEMA gesendet. 128.Wie Messkopf an einem Bearbeitungszentrum kalibriert? Kalibrieren ist der Einmessvorgang an einem kugelfoermigen139.Besrb Einstzkritrien tech Merkmale 3 Ausbaustufen NC-Mas Kalibriernormal, um die durch Abtasten hervorgerufene Torsion und Biegung des Taststiftes zu ermitteln und in das Messgergebnis einzurechnen. 129. Zeichnen Prinzipskitze für Messung mit Bohrungsmessgerät.

130.Erklären Messregel Schleifprozes In-Prozess-Messeinrichtung. Diese Messeinrichtung nehmen das Mass des Werkstücks wächrend 119.Erklären Ursache Ungenauigkeiten Prismen zylind Teil fester Zus. des Schleifensauf und geben der Maschine und dem Bediener die Slika krug busi ciglu, ostaje rupa dole; alfa je donji ugao rupe. Je kleinernotwendigen Daten zur Optimierung des Schleifzyklus. Prismenwinkel alfa ist, desto genauer wird das Werkstück nach der 131.Warum W-Achse In-Prozess-Messgerätes notwendig? Linie A-A eingemittet und desto größer ist hingegen bei Toleranzen desAuf dem Bild ist die Drehmaschine SP 161 dargestellt. Sie ist mit dem Wekrstück-durchmessers und einstelttem Fräser dir Abweichung fürProgrammierungssystem Fanuc 5T ausgeruestet. Sie hat einen Revolver, der aber nur in X-Richtung bewegt wird. Die Bewegung in Zz.B. Nuttiefe T. Optimum ist bei alfa-120 stepeni. Richtung wird von dem Werkstueckspindelstock, der auf Laengsfuehrungen gleitet, ausgefuehrt. Das Besondere ist, dass die Spindel direkt mit dem Hauptmotor gekoppelt ist. Die Drehzahlaenderung erfolgt stufenlos. 120.Wie wirkt Änderung Aufstellprismenwinkels Genauigkeitvzyl? Bei der formschluessigen Aufnahme bleibt das Werkstueck um den . Betrag zum Einlegen notwendigen Spieles bzw. der Groesse der Werkstuecktoleranz unbestimmt. Zylindrische Werkstuecke koennen im Prisma bestimmt werden. Je kleiner der Prismenwinkel α ist, um so genauer wird das Werkstueck nach der Linie A-A eingemittet,desto132.Erklär Ursache Streuung Lage der geschliffenen Planflächen. groesser ist hingegen bei Toleranzen des Werkstueckdurchmessers undDie Ursache dafuer ist die unterschiedliche Tiefe der Spitzenbohrungen der Wellen in der Partie. Das ruft eine Streuung der wirklichen Lage der eingestelltem Fraeser die Abweichung. 121.Erklären Schemen Spannen durch Spaneisen, Spannzange ... zubearbeitenden Planflaechen der Werkstuecke in Laengsrichtung hervor. Um eine Kollision wahrend des Eilganges zu verhindern und die vorgeschriebenen Laengsmessen zu halten wird das Eintastermessgeraet auf dem Laengstisch oder auf dem Bett montiert. 133.Zeih Schm Befestigungslagen Längenpositioniermessgerätes. 140.Verglh Arbeitsweise ersetzendr ergänzendr Systemstrukt AFS. ersetzender: Wahlweise jedes Bearbeitungszentrum kann ausgewaehlt werden um den fertigungsprozess durchzufueren. Es werden Werkzeugmaschienen gleichen typs eingesetzt. Bearbeitung des gesamten Teilespektrums ist prinzipiel auf jeder NC-maschiene des flexiblen fertigungssystem moeglich. Die einzelnen Werkstuecke werden jeweils auf nur 1 der parallel angeordneten NC Wkmachien in einer oder mehreren unterschiedlichen aufspannungen komplett fetig gestellt. ergaenzenden: die Struktur nimmt der bearbeitungsfortschritt bei allen in system befindlichen werkstuecken nach jedem 134.Zeichnen Schm Kontrol Genauigkeit geschliffenen Wellen. fertigungsschritt/arbeitstakt um eine stuffe zu, bis am ende der fertigungslinie die fertig bearbeiteten werkstuecke die anlage verlassen. Wzmachienen von unterschiedlichen typ benutzt. materialfluss getaktet. 122.Wie sehen Ausschussseite Gutseite l für Wellen und Bearbeitungsmaschinen sind wie bei konventionellen transferstrasse in Bohrungen einer reihe nacheinainder aufgestellt. 141.Zeih vergleih Schm AFS mit Flächen- und Linienstruktur. flaechen: werden die einzelnen bearbeitungsmaschienen auf der zur verfuegung stehenden wekrstattflaeche nach systemabhaengigen oder fertigungstechinschen gesichtspunkten aufgestellt. SLIKA + gut zugang zu NC maschienen bei manuellen werkstueckewechseln/wartungsarbeiten und gut spaeteren erweiterungsmoeglichkeit. - grosse platzbedarf, langen fahrstrecken linien:alle bearbeitungsmaschinen und palettenplaetze rechts und/oder 123.Erklären Sie das Reibrad-Durchmesserverfahren. 135.Anhand Schm richtige Folge geschliffenen Stufen Vermeidung. links von der transportlinie angeordnet. Die Ver und entsorgung der 1.Werkstück 2.Reibrolle eines Winkelschrittgebers einzelnten stationen mit werkstuecken erfolgt in der regel mit hilfe von 3.Umdrehungszähler für z schienengebundenen transportfaehrzeugen. SLIKA. zDπ = idπ/ i* => D=id/zi*, i – anzahl der gezaehlten impolse an + einfache steuerung, niedrige systemkosten. * reibrolle i impulse pro umdrehungen (const), z-umdrehungen des - schlechte zugang zu NC maschienen/wartungsarbeiten werkstuckes. 142.Was ist für die konventionelle Transferstraße typisch?

Unter konventionellen Transferstrassen versteht man nicht universell einsetzbare Mehrmaschinensysteme mit vollautomatischem Arbeitsablauf, die ueberall dort eingesetzt werden, wo komplexe Zerspanungsvorgaenge zu loesen sind und sehr hohe Stueckzahlen gefertigt werden sollen. Auf einer konventionellen Transferstrasse wird nur ein Werkstueck eventuell mit kleinem Variationen bearbeitet. Typische Kennzeichen einer transferstrasse sind der getaktete Weitertransport durch die einzelnen,sich ergaenzenden Bearbeitungsstationen und der gerichtete, lineare Innentransport der Werkstuecke. Eine konventionelle Transferstrasse besteht aus mehreren hintereinander gerehten, hydraulisch oder elektrisch gesteuerten Sondermaschinen bzw. Einzelmaschinen, wie beispielsweize Dreh - , Bohr - , fraes - , Hon – oder Messmaschinen. 143. Was ist für die flexible Transferstraße typisch? Eine flexible Transferstrasse dient der Herstellung eines Teilespektrums, an dessen Produktion jeweils die gleichen Maschinensituationen in derselben Reihenfolge beteiligt sind. Als Bearbeitungssituationen werden bei den flexiblen transferstrassen im Gegensatz zu den starren nicht Einzweckmaschinen mit fest vorgegebenen Werkzeugen, sondern numerisch gesteuerte Bearbeitungsmaschinen mit Werkzeugmagazin und automatischer Werkzeugwechsekleinrichtung verwendet. 144.Zeichnen Sie schematisch ein agiles Fertigungssystem. Operatuinsaufteilung entspricht der konventionellen Transferstrasse und beginnt bei der position 1 mit Justierbearbeitung. Danach folgen die weiteren Bearbeitungsschritte. | | | | | | ========================== | | | | | | 1 2 3 4 5 6 ... 17 komada upravnih(beartbeitungsschritte), 1-5 sa po dva kvadrata (bohren, bearbeiten), 6-7 sa po 3, 9 gore 2 dole 1, 10 jedan ogroman pravugaonik (preko shine, velicina 6kv), 11-13 po dve, 14 – gore kvad dole pravugaonik (2kv velicine), 15 dole pravugaon (2kv) gore 2 kv, 16 gore 2 kv, dole 1, 17 po jedan kv gore dole. (fertigungsarbeitung)